CUÑERO

Cargo Superior Inmediato: Maquinistas Cargos y número que le reportan: Ninguno Relaciones con otros cargos: Internas: Personal de la cuadrilla Operador de Equipo Externas: Ninguna FUNCIONES CONOCIMIENTOS Tubería que se va a utilizar Riegos y peligros asociados Operación de llaves hidráulicas Uso del equipo de levante Cómo se debe manipular la sarta de tubería y producción Tubería que se va a utilizar Manipulación adecuada de las llaves hidráulicas, de potencia, neumáticas y manuales Riegos y peligros asociados Ubicación y manipulación de las herramientas de trabajo Almacenamiento de los equipos y herramientas Funcionamiento y encendido de la bomba Presión de la Bomba Mangueras utilizadas y colocación de guardas Colaborar al Encuellador en el mantenimiento preventivo Lavado de tanques (agitador apagado, de las bombas y tanques de lodos, instalación de líneas de existencia de gases y uso de elementos de protección personal) superficie y bombeo de fluidos. Tipos de conexiones Medición de volumen de los tanques Operar el Winche para subir tuberías y diferentes piezas a Estado y capacidad del Winche la mesa de trabajo de acuerdo con los procedimientos Amarres seguros establecidos. Peligros y riesgos a los que se está expuesto. Operación del Winche Participar activamente en el arme, desarme y Limpieza de la herramienta almacenamiento de todas las herramientas y equipos que Almacenamiento de los equipos y conforman el taladro para realizar movilizaciones en herramientas forma segura. Procedimiento de arme y desarme de equipos Inspeccionar y verificar frecuentemente el Estado y funcionamiento de las llaves funcionamiento de las llaves hidráulicas, de potencia, hidráulicas, de potencia y demás equipos y demás equipos y herramientas utilizados. herramientas Colaborar en la preparación y mezcla de los fluidos Mezcla de los fluidos utilizados en la operación. Utilización de la balanza para medir el peso del fluido Peligros y riesgos a los que se esta expuesto. COMPETENCIA Manejo de tubería Manipulación de sarta de bombeo y producción Manejo de herramientas Agilidad en el trabajo en alturas Manejo de herramientas Manejo de máquinas

Manipular la sarta de tubería, sarta de producción y varillas de bombeo, que entran y salen del pozo, roscándolas, desenroscándolas y acomodándolas.

Operar correctamente las llaves hidráulicas, de potencia, neumáticas y manuales en la mesa de trabajo. Realizar inspecciones visuales periódicas del equipo de levante y herramientas utilizadas en la mesa de trabajo y rotaria. Participar activamente en el aseo de la mesa rotaria y de todo el equipo: lavado, engrase y pintada del taladro en general.

Manejo de herramientas

Agilidad en el trabajo en alturas Manejo de Herramientas Manipulación de sartas de Bombeo y producción

Manejo de Herramientas Manejo de máquinas Manejo manual de cargas

Manejo manual de cargas

Manejo de herramientas Manejo de máquinas

Colaborar durante el descargue y almacenamiento de materiales utilizados en las operaciones. Realizar la entrega de su turno de una manera eficiente, completa y precisa al terminar la jornada de trabajo. Informar al jefe inmediato sobre el desempeño del proceso. Cumplir el plan de trabajo establecido bajo los parámetros del contrato. Conocer y cumplir requisitos legales, reglamentarios y otros requisitos. Cumplir las políticas, normas y procedimientos de Salud Ocupacional y Manejo ambiental promulgadas por la Empresa asumiendo la responsabilidad individual de adelantar todas las actividades dentro de un ambiente saludable, seguro y en armonía con el medio ambiente. Participar activamente en las capacitaciones programadas. Cumplir los procedimientos operativos y administrativos relacionados con el proceso. Reportar desviaciones del sistema y proponer oportunidades de mejora. Seguir los lineamientos del plan de emergencias. Informar sobre el estado de los equipos de medición del proceso. Aportar información para la identificación de aspectos/peligros y evaluación de impactos/riesgos y medidas de control. Utilizar permanentemente los elementos de protección personal y ropa adecuada. No pescar, cazar, talar o tomar especies nativas del área para cautiverio Cumplir estrictamente con el manejo y disposición de basuras

Lugar de almacenamiento de materiales

Manejo manual de cargas

Plan de trabajo

Parámetros del contrato Plan de trabajo Matriz de requisitos legales Políticas, normas, procedimientos y programas de la Organización.

Programación de capacitaciones Procedimientos operativos y administrativos que le apliquen Definición de desviación del sistema y formato de reporte Plan de emergencias Funcionamiento de los equipos Definición de aspectos-peligros, impactosriegos Medidas de control Uso adecuado de elementos de protección personal

Disposición de basuras en las canecas

PERFIL DEL CARGO EDUCACION EXPERIENCIA Básica: Saber leer, escribir y realizar operaciones matemáticas básicas (suma, Experiencia: 1 año ocupando el cargo. resta, multiplicación y división). El personal que está en entrenamiento no requiere de la experiencia descrita anteriormente. A Especializada: no necesaria criterio del Supervisor y Jefe de Equipo esta persona puede ocupar el cargo. FORMACION COMPETENCIAS ESPECIFICAS Preferiblemente: Las competencias organizacionales y técnicas Manejo de herramientas manuales. establecidas para el cargo.

FUNCIONES, RESPONSABILIDADES Y AUTORIDAD:

1. CONOCER Y MANEJAR TODAS LAS HERRAMIENTAS O TUBERÍAS ESPECIALES QUE SE BAJAN EN UN POZO, UTILIZANDO LAS LLAVES DE POTENCIA, NEUMÁTICAS, ELEVADORES, CUÑAS ETC. 2. APRENDER A OPERAR EL WINCHE, PARA SUBIR TUBERÍAS Y DIFERENTES PIEZAS A LA MESA DE TRABAJO DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS SEGUROS ESTABLECIDOS. 3. PARTICIPAR ACTIVAMENTE EN EL ASEO DE LA MESA ROTARIA Y DE TODO EL EQUIPO, LAVADO ENGRASE Y PINTADA DE TALADRO EN GENERAL. 4. PARTICIPAR ACTIVAMENTE EN EL DESARMÉ Y ARME DE TODAS Y CADA UNA DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS QUE CONFORMAN EL TALADRO, PARA REALIZAR LAS MOVILIZACIONES EN FORMA SEGURA. 5. COLABORAR CON EL ENCUELLADOR Y LOS CUÑEROS EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS BOMBAS Y TANQUES DE LODO.

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MECANICO Y ACEITERO: Pendientes del Acumulador por si se presenta algún daño. termo de agua : Despiertan personal y apagan motores : Suspende labores y procede a retirar vehículos del área. Si Ia operación se torna incontrolable o grave. El Toolpusher debe dar aviso de inmediato a Ia superintendencia de operaciones respectiva (norte o sur). en el Panel remoto del acumulador. y mueve los vehículos de la compañía fuera de la localización. TOOLPUSHER. botiquín. SOLDADOR: Suspende trabajo de soldadura. en los controles del Acumulador y en los equipos de perforación. VISITANTES JEFE DE EQUIPO JEFE DE POZO Y SUPERVISOR HSE : Coordinan el control del fuego . si el Incendio lo permite : Pendiente del radio en caso de necesitar cualquier ayuda Logística y técnica extra : Pendiente del teléfono y de otros sistemas de comunicación para la solicitud de ayuda logística y técnica extra. : Utiliza traje contraincendios. quienes acudirán con ayuda logística y técnica para el control de la emergencia. CUÑERO (3): Colabora con el Encuellador.) : Alerta a las instrucciones del jefe de equipo Camilla. JEFE DE POZO: Controlan la patada del Pozo con el Choke Manifold desde panel de control de choque. así: PERFORADOR: En Ia consola de controles del Malacate. CUÑERO (2): Se ubica en el Choke Manifold. : Listo a prestar primeros auxilios : Atienden instrucciones RADIOPERADOR ENFERMERO OBREROS DE PATIO. OBRERO DE PATIO / RECOGEMUESTRAS: Atienden instrucciones del encuellador y del personal de lodos y se dirigen hacia el área de la química 3 PITOS ALARMA DE INCENDIO o CONATO DE INCENDIO PROCEDIMIENTO DESCUBRIDOR SUPERVISO CUÑERO 1 Y 2 PERFORADOR ENCUELLADOR: CUÑERO 3 MECÁNICO Y ACEITERO SOLDADOR ALMACENISTA : Da la alarma – ataca el fuego con CO2 15 lbs. ENCUELLADOR: En las bombas y tanques de lodo de Succión.PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE EMERGENCIAS 1 PITO LLAMADO A LA MESA ROTARIA 2 PITOS PATADA DE POZO El personal debe ubicarse en el sitio respectivo. o PQS 30 lbs. SUPERVISOR DE HSE: Ayuda a controlar la emergencia y coordina la evacuación del personal de visita y propio del taladro (si es necesario evacuar). atacan el fuego utilizando equipo extintor (1500 y 150 lbs. SUPERVISOR (12 HRS): En los equipos de walkover. CUÑERO (1): Con el Perforador y Cuñeros 2 y 3 aseguran el pozo.

ESPERE LA SEÑAL DE QUE EL PELIGRO HA PASADO Sirena intermitente. es más seguro que se quede estático y se refugie. PITO CONTINUO EVACUACION DIRIJASE AL LUGAR DE ENCUENTRO (ver plano) Hágalo rápida y calmadamente sin mucho alboroto. previamente identificado en el Layout. deberán dirigirse a los puntos de control de derrames existentes en el equipo y hacer uso de los elementos que contiene el kit ambiental. o le dan una advertencia verbal o por radio. Bajo ninguna circunstancia intente levantar un arma o inmiscuirse en el problema. bombas o comunicaciones. puede pasar un buen rato antes de escuchar esta señal.4 PITOS CONTINGENCIA AMBIENTAL En caso de presentarse un derrame ya sea de hidrocarburo o lodo. Recuerde. escucha disparos o explosiones o ve guerrilleros armados: INMEDIATAMENTE REFUGIESE DE LOS DISPAROS Escóndase entre las casetas. Estos pueden ser objetivos de ataque. ATAQUE QUE DEBO HACER Si usted escucha una sirena continua y ve luces intermitentes azules. QUEDESE EN LA LOCACION . en cunetas o piscinas. . Recuerde: Es la responsabilidad de la Policía/Ejército de manejar la situación. Puede ser considerado como blanco. ALEJESE DE LAS INSTALACIONES DE LA POLICIA/EJERCITO O INSTALACIONES PRINCIPALES Por ejemplo generadores. BUSQUE SU TARJETA "T" Y VOLTEELA Prepárese para ayudar y asistir a los jefes en lo que sea necesario. y si no es posible simplemente acuéstese boca abajo al suelo.NO CORRA Durante los ataques.

R. : J.S.I. BOTIQUIN Y TERMO DE AGUA DESPIERTA AL PERSONAL APAGAN MOTORES.H.R. BAJA LA CARGA Y RETIRA EL VEHICULO.99 ACTUALIZADO : O. : APROBADO : M.S.PERFORACI0N E V A C U A C I ON PITO CONTINUO PROCEDIMIENTO DE CONTROL SUPERVISOR PERFORADOR ENCUELLADOR Y CUÑERO 3 CUÑERO 1 MECANICO Y ACEITERO SOLDADOR ENFERMERO ASEGURA EL POZO ASISTE AL SUPERVISOR PARA ASEGURAR EL POZO CAMILLA.G.R.C.R. : J. LLAMARA A LISTA EN EL SITIO DE REUNION. SUSPENDE TRABAJOS Y RETIRA LOS VEHICULOS DEL AREA SI HAY PERSONAS LESIONADAS PRESTARA PRIMEROS AUXILIOS Y LIDERARA CUADRILLA DE RESCATE EN CASO QUE FALTE ALGUNA PERSONA. : .C. ACATAN ORDENES DEL JEFE DE EQUIPO BODEGUERO OBREROS DE PATIO RECOGEMUESTRA Y VISITANTES JEFE DE EQUIPO JEFE DE POZO ASESOR S.03 . LLAMARA POR RADIO A LA BASE MAS CERCANA SEGUN INSTRUCCIONES DEL TOOLPUSHER.E.A. EDICION : 10 .E. : REVISADO : D. CONDUCTORES EQUIPO PESADO OPERADOR DE LA P&H O CARGADOR DAN LA ALARMA Y CONTROLAN LA PATADA DE POZO RETIRAN EL VEHICULO DEL AREA SI ESTA CON CARGA SUSPENDIDA.

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. los separadores y a los tanques de lodos. por líneas de estrangulamiento - y descarga para que sean enviados a los tanques de almacenamiento. choke manifold y válvula hidráulica sobre la línea de estrangulación. Las válvulas del acumulador deben estar o totalmente abiertas o totalmente cerradas. Unidad de cierre etc. CABEZA DEL REVESTIDOR. Colocar una brida a las preventoras para transportarlas. FORMAS PARA ACCIONAR LAS PREVENTORAS Existen tres formas de accionar estas preventoras: Aplicando presión hidráulica al sistema de preventoras desde el sistema central. Disponer de un programa de mantenimiento para las preventoras. soporta el peso y las cargas de los BOP. LINEAS DE ESTRANGULAMIENTO Y DE FLUJO PARA MATAR EL POZO. hasta que un lodo de mayor peso (densidad) pueda contener la presión de formación. No utiliza nitrógeno para cargar el acumulador que hará la contrapresión al pozo. No utilizar el lado como fluido de sellamiento ya que contiene sólidos que pueden obtener cualquier abertura. Las líneas del acumulador debe estar completamente aisladas del resto del sistema. Válvulas preventoras de flujo interno. les corresponde bloquear el flujo anular. PREVENTORAS DE ARIETE. el área de la mesa rotario debe esta libre de persona. es por eso que existe algunas recomendaciones: Probar preventoras y chocke manifold. RECOMENDACIONES PARA EL MANEJO DE LAS PREVENTORAS El sistema de preventoras se debe maniobrar rápidamente y los operarios manejarlo con seguridad. Aplicando presión hidráulica por medio de una bomba de mano. Sirven para cerrar el tope del hueco o los alrededores del drill pipe o collares y estrangular el drill string en el fondo. y ACCESORIOS (Válvulas de la Kelly. PREVENTORAS ANULARES: Ubicadas por encima de las preventoras de ariete. Válvulas de seguridad. El manejo de preventoras solo lo puede hacer el supervisor.LAS PREVENTORAS (BOP’S) : Son equipos de emergencia empleados para controlar los fluidos del pozo. reserva. resistiendo las presiones altas que se puedan encontrar en el pozo y que al mismo tiempo sea un sistema para maniobrar rápida y seguro. Y Elementos empaquetadores). el tool pusher o personas autorizadas. Accionando manualmente los volantes de las preventoras. Válvulas de flotación. mantener la presión en el caso de que el lodo no tenga el suficiente peso como para resistir la presión ejercida por el pozo y permitir el escape de gas o lodo cortado con gas. Asegurar con cadenas las preventoras para evitar vibraciones bruscas. CARRETE DE PERFORACIÓN. Cuando se abran o cierren los arietes del sistema de preventoras. Las BOP’s REVESTIDOR: Mantiene máximas presiones en la cabeza del pozo. probar válvula por válvula para conocer su estado óptimo o de deterioro. Los equipos deben poseer un control remoto cerca al perforador para operar sistemas de BOP.

No operar los BOP si las líneas de retorno el tanque esta abierto. Lavar la cabeza de pozo y los preventoras para evitar problemas con sólidos. STEWART STEVENSON AILTODS IN VALVCON SUBSIDIARIA DE HYDRIH. BOWEN TODS INC BOWEN OIL TODS INC CAMERON IRON WORKS INC LAS DIVISIONES GUIBERSO & SWACO DE DRESSER INDUSTRIES GRAY TOD CO LYNES CO RUCKER – SHAFFER (NL). . COMPAÑIAS FABRICANTE DE EQUIPOS DE PREVENCIÓN DE REVENTONES. Mientras este alineadas las preventoras mantenerse lejos de la brida.

OPERACIONES DE PESCA Se entiende por pesca cualquier operación que conlleve a la recuperación de cualquier objeto que se haya quedado en el pozo. Principales herramientas de pesca Existen herramientas de uso exclusivo y otras que ayudan a la operación de las anteriores y se denominan auxiliares. La tubería que ha quedado abajo se convierte en un pescado. Si al comenzar la operación de pesca no se conoce ni la posición ni la forma del pescado es necesario bajar un bloque de impresión. Pescante interno recuperable (SPEAR) Pescante externo recuperable (OVER SHOT) Pescante de tarraja macho “Rabo de Rata” (TAPER TAP) Pescante de tarraja hembra (DIE COLLAR) Pescante para guaya tipo arpón Cortadores internos (INTERNAL CUTTERS) Cortadores externos (EXTERNAL CUTTERS) . Debe proporcionar circulación a través del pescado para facilitar su soltura Se debe entender y saber con exactitud el mecanismo como actúa la herramienta de pesca. Recomendaciones preliminares La herramienta que se baje para pescar debe tener un mecanismo de tal forma que si no se puede recuperar el pescado lo pueda soltar. Una de las operaciones de pesca más comunes es la producida por una pega diferencial al liberar la tubería por encima del punto libre. el cual es una pieza con su parte inferior lisa y plana.

golpeando sucesivamente en el fondo del pozo. Las herramientas se hacen subir una cierta distancia para luego dejarlas caer libremente y violentamente sobre el fondo del hoyo. En este sistema la broca es alternadamente bajada y levantada por medio de un cable de acero. cuando ya no se recuperan cortes se repite la operación. fue este sistema el descubridor del campo petrolero Spindletop en Texas. pozos de este tipo han alcanzado los 8.000 pies de profundidad. Método De Percusión La industria petrolera comenzó en 1859 utilizando el método de perforación a percusión. La aparición de la perforación rotatoria (rotaria o rotativa) y la necesidad de perforar pozos más profundos. en Francia. acentuaron las desventajas más importantes del sistema perforación: falta de control de las presiones de formación por la ausencia de fluido de perforación y bajas tasas de penetración. Se tiene conocimiento de las primeras prácticas de perforación rotatoria desde el año 1863.000 y 25. es mediante la perforación de un hueco o pozo. Pero no fue sino hasta 1900 cuando se popularizó en Estados Unidos. rigidez y estabilidad. la técnica consiste en perforar 58 pies. llamado también “a cable”. Esta acción repetitiva desmenuza la roca y ahonda el hoyo. Con este sistema de percusión se perforó el primer pozo de petróleo en los EEUU en 1859.000 pies. Por encima de esta pieza se enrosca un percutor eslabonado para hacer efectivo el momento de impacto (altura x peso) de la barra contra la roca. . sobre la cual se enrosca una sección adicional metálica fuerte para darle más peso. dependiendo de la región y de la profundidad a la cual se encuentre la estructura geológica o formación seleccionada por los geólogos. diámetro y peso adecuado. El método de la perforación rotatoria ha evolucionado hasta ser más seguro. eficiente y potente siendo el más difundido y estandarizado alrededor del mundo.FUNDAMENTOS SISTEMAS DE PERFORACIÓN La única manera de saber realmente si hay petróleo. los primeros en usarlos fueron los chinos para perforar en busca de agua salada como fuente de la industria salina. sacar la herramienta y remover los ripios del fondo del pozo con la ayuda de un bailer o canasta. en la perforación de pozos de agua. Se identificó con estos dos nombres porque para desmenuzar las formaciones se utilizó una barra de configuración. Al tope del percutor va conectado el cable de perforación. Posteriormente. con posibilidades de contener petróleo. El primer sistema perforatorio fue mediante cable. pionero de la industria en Estados Unidos. en 1901. En Colombia la profundidad de un pozo puede estar normalmente entre 2.

Este método presenta las siguientes ventajas y desventajas Aplicable si el objetivo se encuentra a profundidad somera Se podían tomar grandes muestras de roca Económico Es lento si la formación es dura No se tiene control sobre el diámetro del hueco La gran cantidad de material desmenuzado disminuye la efectividad del golpeteo y reduce el avance de la perforación. descubierto por el capitán Anthony F. en el campo de Spindletop. cerca de Beaumont. Perforación Rotatoria La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en el área de hidrocarburos en el año de 1901. . Texas. Como se perfora en seco no se ofrece sostén para las paredes del hueco y por ende protección contra formaciones que por su presión interna expelen sus fluidos hacia el wellbore o hacia la superficie. Lucas.

el principio básico de su funcionamiento es el mismo. La función principal de la mesa rotaria es transmitir el momento de torsión (torque) e impartir el moviendo giratorio a la kelly y a la tubería de perforación. puede valerse de una mesa rotaria o un equipo de comando superior (top drive) para impartir la rotación al sistema y trasmitirla a la broca para la ejecución del hueco. Con este arreglo el exceso de fuerza disponible representa un riesgo de torcer la tubería de perforación. La mesa transmite el movimiento al master bushing. Con frecuencia la fuerza para mover la mesa rotaria se toma del malacate y se le transmite con una cadena para engranaje y rueda dentada. no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas técnicas de perforación. Este riesgo se reducirá si se independiza el motor que le genera la fuerza respectiva. Pero a la larga se impuso y. TOP DRIVE El Top-Drive se compone de una unión giratoria. que hace que la construcción sea más suave que con engranes rectos. MESA ROTARIA La potencia impartida por los motores primarios es convertida en movimiento rotatorio por la mesa rotaria. si se llega a atascar la barrena. un dispositivo para controlar .Este nuevo método de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforación a percusión. Se deben tomar medidas para instalar baleros adecuados que retengan la mesa en su lugar contra cualquier tendencia a moverse por empujes derivados de las operaciones de perforación. Se colocan protecciones adecuadas para que el lodo o el agua no puedan meterse al baño de aceite destinado a los engranajes y baleros. hasta hoy. El nuevo equipo de perforación fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforación a percusión. Las innovaciones más marcadas fueron: Sistema de izaje o levantamiento Elementos componentes de la sarta de perforación Sistema de circulación del fluido de perforación El método rotatorio. y en el caso de pozos direccionales utilizamos un motor de fondo. La parte superior de la cubierta de la mesa rotaria por lo general forma una torsión del piso de la torre y está provista de un labrado antideslizante. kelly o eje de transmisión y de allí a la sarta y broca para que la roca sea cortada y obtener un camino de salida a superficie de los hidrocarburos almacenados. La mesa rotaria es comúnmente fundida de aleación de acero y ajustada por debajo con un anillo de engrane que se contrae contra la mesa propiamente dicha. La reducción de velocidad del piñón a la mesa es de tres o cuatro a uno (3/1 o 4/1). de allí al kelly bushing a través del cual llega al cuadrante. motor eléctrico DC. El engrane del anillo y el engrane del piñón que le impulsan son por lo general de construcción de espiral biselada. Las mesas rotarias se clasifican de acuerdo con el tamaño del agujero de la misma y la capacidad de carga muerta de la mesa. La mesa está sostenida por baleros de rodillos o de bolas capaces de soportar el peso muerto de la tubería de perforación o de la tubería de revestimiento que pudiera bajarse al pozo. frenos de disco para cualquier orientación direccional y un freno de inercia.

 Mantiene la orientación direccional en intervalos de 90 pies y reduce el tiempo de supervisión (survey time) mejorando el control direccional. Aplicaciones: Para perforar todo tipo de pozos. siendo aún más útil en direccionales. Se desliza sobre un mástil o guía. Beneficios:  Elimina dos tercios de las conexiones al perforar con paradas triples.  Toma núcleos en intervalos de noventa pies sin tener que hacer conexiones  Se tiene perforación horizontal en tramos de noventa pies  Mejora la eficiencia de la perforación bajo balance  Se puede escarear y circular durante los viajes  Se puede circular y rotar mientras se viaja en pozos horizontales  Mejora la seguridad en el manejo de tubería Características generales Swivel integrada. El mecanismo del Top Drive puede ser hidráulico o mecánico. horizontales multilaterales y bajobalance. ahorrando peso. Ha llegado a ser el método predominante de muchos pozos costa fuera en los años 90’s. Con el Top drive se puede ahorrar tiempo durante la perforación. Se puede sacar la sarta mientras se está rotando. elevador bidireccional para enganchar paradas y elevadores de potencia.el torque. asociado con el bloque viajero. válvula de control inferior. Transmisiones de doble velocidad y motores de múltiple capacidad Una válvula de seguridad de lodo está incorporada en el sistema. sistemas de control de contrabalanceo para duplicar funciones de amortiguamiento del gancho convencional. .

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No debe olvidarse que un pozo es una obra de ingeniería hidrocarburo y geológica y no un hueco a través del cual se capta petróleo Aceptado este principio. En la perforación de los pozos el éxito de los trabajos depende de una serie de factores de orden técnico y geológico.Percusión a cable . La elección del método envuelve factores de orden técnico y económico y depende también del tipo de pozo que se va a perforar y cuales son sus finalidades. Dentro de los diferentes requisitos se destacan: la ubicación.PERFORACIÓN DE POZOS Introducción La perforación de pozos tubulares profundos requiere métodos y tecnologías apropiadas. Como consecuencia de la propia naturaleza de los trabajos. personal habilitado y equipamiento adecuado.Sacatestigo continuo • Sistemas con circulación directa de fluido .Rotativo con circulación Directa .Rotativo con circulación inversa .Martillo neumático o Down the Hole . TIPOS O MÉTODOS DE PERFORACIÓN Son conocidos y empleados varios sistemas de perforación en suelo y rocas.Rotativo con circulación inversa con barra doble y martillo . el proyectista deberá indicar el método de perforación a adoptarse. todas las precauciones deben ser tomadas para que el pozo sea técnicamente bien construido. el proyecto y la selección del método de perforación. Teniendo en cuenta los objetivos para los que se destine la obra en el SAG.Hidráulico • Sistemas con circulación Inversa de Fluido . Cuando estén definidos el sitio y el proyecto del pozo. encabezados por la elección del método de perforación adoptado. convirtiéndose en una obra económicamente rentable. estos pueden ser: • Sistemas mecánicos: . las inversiones y riesgos tanto operacionales como financieros. a los cuales el proyectista debe estar atento y proveerse de todos los datos disponibles para definirlos con el mayor margen de seguridad posible.Rotativo con circulación inversa con barra doble . son mayores.

DEFINICIÓN DE SISTEMA El sistema rotativo de perforación.SISTEMA DE PERFORACIÓN ROTATIVA Se trata de una tecnología de perforación de rocas compactas y friables. con el de un fluido en circulación continua que remueve los detritos cortados llevándolos hasta la superficie. inclusive cuando se considera la perforación en profundidades menores a la indicada. saliendo a través de los orificios localizados en la parte inferior de la broca. De cierta manera. retornando la parte de fluido reacondicionada al pozo. Deberá ser tenida en cuenta las características de los proyectos y las limitaciones de los métodos. con capacidad de perforación y finalización de un pozo tubular profundo. siempre que el desafío sea el de perforar rocas sedimentarias friables o poco consolidadas. Es un proceso inverso al convencional. tricónica o no. refrigerar la herramienta y mantener la estabilidad en las paredes del pozo.Complementa el sistema la circulación de un fluido especial que se destina a remover y transportar hasta la superficie los detritos cortados. bicónica o tetracónica. por la capacidad del sistema. cuando el fluido de perforación es inyectado en el pozo a través de la parte interna de la columna de perforación. se recomienda para cualquier profundidad. Existen dos tipos principales de sistema de perforación rotativo: a) Circulación directa. La tecnología de perforación rotativa alcanzó en los últimos veinte años progresos considerables gracias principalmente a su desarrollo en la industria del petróleo. o martillo de fondo (Hammer . repitiéndose el circuito. deberá ser preferentemente una máquina rotativa. comandos de perforación para dar peso a la columna (drill collars) y una broca tricónica. Los fabricantes perfeccionaron equipamientos cuyos rendimientos y performances resultan en desempeños eficaces. En este caso. una barra cuadrada. se hace necesario contar con un cabezal rotativo (swivel). SISTEMA DE PERFORACIÓN ROTATIVO CON CIRCULACIÓN DIRECTA El equipamiento de perforación. apoyados por el notable desarrollo de nuevos productos para los fluidos de perforación. ya que los tanques de lodos alimentan directamente al pozo sin que se produzca inyección de fluido. se encuentra en el sistema rotativo la alternativa adecuada para esta situación. En vista de la limitación de los sistemas de perforación a percusión con cable y rotativo con aire comprimido para la perforación de pozos con profundidades superiores a 400. pudiendo ser utilizado el sistema rotativo con circulación directa. una mesa rotatoria para girar la columna. rotativo con circulación inversa o roto-neumática. combina el efecto cortante provocado por un peso sobre una broca que gira. el sistema rotativo de hecho se constituyó en la mejor alternativa. b) Circulación inversa. Sea cual fuere el equipamiento de perforación. Por la acción de una Bomba de Lodo el material cortado es transportado a la superficie donde es separado por una zaranda vibratoria. cuando en sentido inverso los detritos cortados son retirados del hueco por succión (aire comprimido o bombas centrífugas) a través de los orificios de la broca.500m en rocas cristalinas y sedimentarias muy consolidadas. barras de perforación (drill pipes). por medio del uso de un sistema que conjuga la rotación y el peso de una columna rígida sobre una broca. hexagonal o cilíndrica con guías laterales (Kelly).

Sistema – circulación directa . Un conjunto de tanques metálicos o de mampostería. Máquina Rotativa perforando en el SAG. Foto 1. los estabilizadores y las reducciones debidas a los necesarios y diferentes tipos de roscas. el cual puede ser de tipo centrífugo (para pozos de hasta 300 o 400m) o alternativo de doble o triple efecto (a pistón) para pozos más profundos. una zaranda vibratoria. un desarenador y un conjunto de válvulas conecta las mangueras de alta presión que conducen en fluido hasta el swivell.drill) en el caso de perforación neumática.Complementariamente se tiene los sustitutos. Junto al equipamiento de perforación se debe disponer de un conjunto de bomba de lodo.

guinche y motor. KELLY O BARRA CUADRADA (O HEXAGONAL) Se trata de una barra de acero cuadrada o sextavada. uniendo el cabezal (3) y la mesa rotatoria (no se observa) 3.Barras de perforación colocadas sobre caballetes o base de apoyo (drill pipe) 2. la mesa rotatoria. la bomba de lodo y materiales Accesorios. Completan el Conjunto la columna de perforación. y con la bomba de lodo en su parte superior (a través de mangueras y mangones). En el cabezal se realiza el acoplamiento con el Kelly en su parte inferior.Barra cuadrada (Kelly). COLUMNA DE PERFORACIÓN Está constituida por los siguientes componentes: Cabezal Este componente se ubica en el extremo superior del conjunto. quedando colgados por un conjunto de poleas a la catalina (polea móvil).Foto 2.Cabezal 4-Tubo de conducción del fluido desde el pozo hasta los reservorios (donde se realizará el reacondicionamiento del fluido) COMPONENTES DEL SISTEMA El conjunto básico es formado por el chasis. hueca. torre. conectada en su parte . Detalles de instalación de una sonda rotativa mostrando: 1.

• Profundidad total prevista para el pozo. BARRAS O TUBOS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE) Los tubos de perforación. Dentro de las más importantes. (la denominación se corresponde con el tipo y patrón de rosca). La columna de comandos en conjunto con los estabilizadores. con diámetros de 17 ½”. se puede citar: • Diámetro externo de la columna de barras • Grado de acero utilizado • Peso de la columna (Kg/m) • Capacidad de guinche • Capacidad del equipo y de la mesa de maniobras. Son realizados en acero de igual dureza y resistencia que el comando. • Velocidad de bombeo y presión en el fondo. conocidos como barras de perforación. en distintos diámetros. • Condiciones geológicas y litológicas esperadas. y el diámetro mínimo recomendado para pozos de hasta 500m de profundidad. permite una mayor estabilidad. o drill pipe. las barras de perforación son de tipo Grado E. Generalmente son colocados tres de ellos en la columna. son columnas de tubos de acero con 6 a 9 m de largo. e instalados en la columna de perforación permiten que el pozo sea mantenido lo más próximo posible a la vertical. En uno de sus extremos se tiene una subbroca y en el otro extremo otra donde se conecta a los tubos de perforación (barras). ya que el corte es hecho por “trituración”. volumen y presión. corresponden a barras de 4 ½” IF o XH. Estabilizadores Son herramientas de pequeña extensión. Selección de los tubos o barras Varios son los factores que influyen decisivamente en la selección de los tubos (barras) de perforación que compondrán la columna. uno por encima de la broca.0m de largo. cónicas e doble cónicas. En general. • Pérdidas de carga del sistema. otro encima del primer comando y el tercero sobre el tercer comando. y en su parte superior al cabezal. confiriéndole así a la columna alta resistencia a la flexión o deformación. normalmente de 0. Los comandos son también realizados en acero especial (acero carbono 1080) de alta resistencia. provistos de punteras con roscas especiales. siendo que generalmente son clasificados en dos tipos: reforzados internamente o reforzados externamente. provistos de aletas o extensiones (hasta 3) con le confieren un mayor diámetro (próximo al diámetro de la broca). rotado y permitiendo el avance de todo el conjunto de perforación.7 a 1.inferior a la primera barra de perforación. linealidad y verticalidad del pozo. con resistencia al esfuerzo de tensión. • Capacidad de las bombas. donde es accionada por esta. El Kelly pasa por el centro de la mesa rotatoria. . COMANDOS DE PERFORACIÓN (DRILL COLLARS) Es una parte de la columna que proporciona el peso necesario para que la broca avance.

medias y quebradizas: • Formaciones medias y semiduras • Formaciones duras • Formaciones abrasivas . llaves de caño o de cadena. hasta la dificilísima “trituración” de las rocas duras.5”x 6” y 7 1/2” x 12” Brocas En el extremo inferior de la columna de perforación existe una herramienta cortante que provoca la perforación de las rocas. se puede determinar la posición de la línea neutra. y llaves discurrentes • Bombas de agua • Abrazaderas y cuñas • Conectores de roscas • Mangueras y mangones de alta presión • Bombas centrífugas – 3”x 4”.Alineamiento y verticalidad Se trata de dos procedimientos de verificación de la verticalidad y alineamiento de un pozo. a partir de la broca. denominada broca. Las condiciones de verticalidad y alineamiento son importantes en el tramo destinado a la cámara de bombeo. Usualmente las rocas son clasificadas en función de la capacidad de perforación. Condiciones específicas Como el peso a ser aplicado es función directa del largo de los comandos. Mesa rotativa Se trata del corazón del sistema rotativo. Su trabajo involucra desde la fácil penetración en las rocas blandas. ningún tubo de perforación estará sujeto a compresión. utilizando el mismo valor porcentual aplicado al peso. de acuerdo a la dureza y consistencia de las rocas. Se trata de un conjunto que recibe la energía transmitida por una unidad matriz. Por medida de seguridad operacional permitir un máximo de 80% de peso. o sea. Materiales accesorios Los principales componentes accesorios de un conjunto rotativo convencional son: • Cables de acero • Herramientas para apretar – Llaves “Tong”. permitiendo la rotación de la columna de perforación a través del Kelly. siendo claro que parte del peso de los comandos deberá estar aplicado sobre la broca. siendo utilizados durante o al término de la perforación. De esta forma. 4”x 5” y 5”x 6” • Pistón duplex . Si el pozo fuera destinado a ser equipado con bomba sumergible estos parámetros pueden ser más flexibles. Existen brocas para: • Formaciones no consolidadas. resguardando los 20% restantes para garantir la posición de la línea neutra en los comando. dado que los equipamientos de bombeo de eje vertical exigen condiciones de verticalidad y alineamiento muy rígidas.

mediante el cizallamiento generado por los cortadores de la broca que vence la resistencia de la roca. triturar y abrir paso a través de las formaciones. La forma de ataque dependerá del tipo y características de la roca que se desea cortar. Este factor resulta muy importante en la clasificación de las brocas. y las de cortadores fijos La selección del grupo de brocas que ha de utilizarse en la perforación en determinado sitio depende de los diámetros de las sartas de revestimiento requeridas. las de conos. para formaciones suaves la mecánica preferencial es el paleado y escareado que proporcionan las brocas de dientes. el diseño y fabricación de brocas cortanúcleo satisfacen toda una gama de opciones en los tipos de aleta. Por otra parte. Actualmente. encargados de cortar. es el grado de dureza lo que determinará el tipo de broca y el principio de ataque. principalmente en función de su dureza. mientras que en formaciones duras es preferible usar brocas de arrastre. Por ejemplo. sin embargo. semiduras. las características y grado de solidez de los estratos que conforman la columna geológica en el sitio determinan el tipo de brocas más adecuado que debe elegirse.1. 1. desde las blandas hasta las duras y muy duras. pueden ser divididas en dos grandes grupos. las brocas funcionan con base en dos principios esenciales: fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresión. de conos y de cortadores fijos o diamante industrial. BROCAS DE CONOS Tipo más utilizado para perforar rocas. duras y muy duras en el área u otras áreas. blandas. Principios Para realizar la perforación.TIPOS DE BROCAS Las brocas también denominadas mechas. El principio de ataque de la broca se realiza mediante la incrustación de sus dientes en la formación y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella. . En el caso de territorio virgen. la elección de brocas se fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la perforación de formaciones muy blandas. Generalmente. o bien. son los elementos que colocados en el extremo inferior de la sarta. mediante peso y rotación aplicadas sobre ellas. De ahí que se distingan dos tipos fundamentales de brocas: de dientes y de arrastre. se paga el noviciado y al correr el tiempo se ajustará la selección a las características de las rocas.

Para formaciones extremadamente duras son cortos y redondeados para minimizar su ruptura. Los insertos. son perforadas por una acción de desmenuzado y triturado. anchos y menos espaciados con conos menos curvos y poco excéntricos. afilados y espaciados (caso de las brocas de cortadores integrales de acero) además son corridas con menos WOB a más alta velocidad de rotación. cónicos. En este tipo de brocas tricónicas existe un elemento importante en cuanto a su diseño. etc. pueden ser biselados. Las brocas para formaciones blandas suelen ser perforadas con una combinación de penetración. redondeados. esta es la excentricidad offset que es establecida por la desviación del alineamiento de los ejes de los muñones de las balineras.A su vez estas brocas cónicas pueden dividirse en dos subgrupos: de dientes (cortadores integrales de acero) y de insertos (de carburo de tungsteno) con sus partes que las caracterizan. acción de paleo y arrastre. en formaciones medio duras la forma de proyectil incrementa la rata de penetración y los . producida por brocas de dientes relativamente largos. a menores revoluciones por minuto y mayor WOB. con respecto al centro de la broca. razón por la cual se opta por brocas con dientes cortos. Las formaciones duras.

Diferentes tipos de insertos de acuerdo a las rocas en las cuales se utilizan BROCAS DE CORTADORES FIJOS A diferencia de las tricónicas. no tienen partes móviles. Estas brocas pueden subdividirse a su vez en brocas de diamantes tipo insertos o de diamantes naturales. en la sección que trata sobre la selección y evaluación de brocas son observadas las posibles razones que hacen optar por estas brocas. .biselados en formaciones medio suaves a suaves entregan una combinación de penetración y arrastre efectiva. DE INSERTOS DE DIAMANTE NATURAL Este tipo de brocas de cortadores fijos son ideales para formaciones extremadamente duras de gran espesor economizando dinero a pesar de su gran costo. comparadas con las de conos. según el tipo de la misma. Estas brocas son fabricadas con diamante natural o sintético. La dureza extrema y alta conductividad térmica del diamante lo hacen un material con alta resistencia para perforar en formaciones duras a semiduras. pero con las mismas partes en común. Figura.

Plantas generadoras (Electric set generators) Tanques de combustibles (Fuel tank) Tanques de agua (Water tank) Corona (Crown block) Encuelladero (Monkey board) Torre (Derrick) Polea viajera (Traveling block) Gancho (Hook) Elevador y brazos (Elevator and arms) Malacate (Draw work) Cabeza de gato (Cat head) Freno (Brake) Indicador de peso (Weight indicator) Consola del perforador (Driller console) Subestructura (Subestructure) Cable de perforación (Drilling line) Tanques de lodo (Mud tanks) Bombas de lodo (Mud pumps) Tubería elevada (Stand pipe) Manguera de lodo de perforación (Drilling mud hose) Línea de retorno de lodo (Mud return flow line) Zaranda de lodo (Mud shale shaker) Eliminador de lodo (Desilter) Des-arenador (Desander) Des-gasificador (Degaser) Depósitos de lodo (Mud disposal) Depósitos de agua salada (Salt water disposal) Unión rotatoria (Swivel) Vástago de rotación (Kelly drill stem) Buje de transmisión (Kelly bushing) Mesa rotaria (Rotary table) Tubo conductor (Conductor pipe) Tubería de perforación (Drill pipe) Collares de perforación (Drill collars) Broca de perforación (Bit) Revestimiento de superficie (Surface casing) Soporte de tubería (Pipe rack Plancha de tubería (Cat walk) Rampa de tubería (Pipe ramp) Hueco de la kelly (Mouse hole) Hueco del sencillo (Rat hole) Llaves (Tongs) Contra-peso de la llave (Tong counte weight) Preventor anular de reventones (Anular blowout preventers) Preventor de ariete (Pipe rams BOP´s) Unidad acumuladora hidráulica o neumática (Pressure acumulator) Válvulas del estrangulador (Shoke manifold) Separador de gas (Gas separator) Casa del perro (Dog house) Corredor de paso (Walk road) .

Contrapozo (Cellar) (casing head housing) Escaleras (Stains) Línea de levante (lifting line) Polea de suspensión (Suspension pulley) Unidad de línea rápida (Slick wire line unit) (Totco recorder) Registrador de perforación (Drilling recorder) Herramientas de manejo (Handling tools) .

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