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FACULDADES INTEGRADAS EINSTEIN DE LIMEIRA

APOSTILA DE CINCIA E TECNOLOGIA DOS
MATERIAIS

PROF MSc. LUCIANO PASSOS








NOVEMBRO 2006






LIMEIRA-SP
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CINCIA E TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

1. INTRODUO

Os materiais tm sido importantes na cultura humana desde milnios de anos atrs
para o uso em transportes, habitao, comunicao, recreao, proteo, etc...enfim, em
tudo que est ligado a sua sobrevivncia. Entretanto os primeiros seres humanos , tiveram
acesso apenas a um nmero limitado de materiais, os naturais.

2. OBJETIVOS DA CINCIA E TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

Os objetivos deste estudo, o de buscar solues para projetos especficos,
procurar novos materiais, bem como manipul-los e analisar sua micro estrutura, segundo
alguns critrios:
- Analisando as condies de servios e de exposio.
- Quais as propriedades fsicas e mecnicas esperadas?
- Viabilizao econmica do projeto.
Elementos do projeto:

PROCESSAMENTO - ESTRUTURA - PROPRIEDADES - DESEMPENHO










( figura 01 ) Amostras de xido de alumnio
3
Ento, as propriedades finais , o tipo de material, a forma geomtrica ,ou seja, o
produto final de um projeto nasce passando sempre pr estes elementos:

Processamento: a maneira como ser fabricado o material;
Estrutura : como ficar arranjada atomicamente a matria;
Propriedades: Quais propriedades fsicas, qumicas ou mecnicas apresentar ?
Desempenho: Ser satisfatrio ou no ?

A figura 01, mostra uma amostra de xido de alumnio nas trs situaes, mas, a
primeira esquerda um monocristal perfeito, dando a propriedade de transparncia, a do
meio, j mostra um material policristalino pouco transparente e a da direita um
policristalino poroso, completamente opaco.
Neste exemplo, podemos observar que a maneira como foi processado o xido de
alumnio, afetou diretamente a condio de transparncia.

Virtualmente as propriedades importantes dos materiais slidos podem ser
agrupadas em seis categorias diferentes:
- Mecnica ( mdulo de elasticidade, Resistncia mecnica);
- Eltrica ( constante dieltrica, condutividade );
- Trmica ( capacidade calorfica, condutividade );
- Magntica ( estmulo a campo magntitico );
- tica ( reflexo , refletividade, radiao luminosa );
- Deteriorativa ( reatividade qumica ).

2.1 CLASSIFICAO DOS MATERIAIS: ( Callister- 2000)

1 grupo: slidos
- metais
- cermicos
- polimeros

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2 grupo: adicionais
- compsitos
- semicondutores
- biomateriais

Metais : So combinaes de elementos metlicos, bons condutores de eletricidade
e calor e no transparentes, tambm so muitos resistentes e deformveis.

Cermicos: So compostos entre elementos metlicos e no metlicos
freqentemente xidos, nitretos e carbetos. A grande variedade de materiais que se
enquadra nesta classificao so compostos de materiais argilosos, cimentos e vidros. Os
cermicos so duros, porm muito quebradios.

Polmeros: So materiais comuns de plsticos e borracha, compostos orgnicos
baseados no carbono, hidrognio e outros no metlicos, estrutura molecular muito grande,
baixa densidade e extremamente flexveis.

Compsitos: Consiste em um ou mais tipo de material, trabalhando juntos, sendo
que, as propriedades do conjunto so melhores do que a de um material individual. Ex:
concreto e fibras de carbono impregnadas.

Semi condutores: So materiais que possuem propriedades eltricas intermedirias
aos condutores normais. Eles tornaram possvel os circutos integrados que revolucionaram
as indstrias de eletrnicos. ( micro circutos )

Biomateriais: So empregados em componentes implantados no interior do corpo
humano. Todos os materiais citados anteriormente, podem ser usados com biomateriais.




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2.2 ESTRUTURA ATMICA DOS MATERIAIS

Para o estudo dos diversos materiais usados na engenharia, preciso conhecer a
sua estrutura atmica, propriedades e comportamento, quando submetidos tenses ,
esforos ou tratamento que modificam sua microestrutura.

2.3 ATRAES INTERATMICAS

Elas resultam da interferncia de ondas estcionrias e eletrnicas, isto , do contato
entre nveis e rbitas de eltrons, de dois ou mais tomos.

Os tipos de ligaes atmicas so as j vistas na qumica ( inica , covalente,
metlica e secundrias de Van Der Waals). Os materiais macroscpicos, da engenharia
civil, como pr exemplo, a cermica , o ao, os plsticos, etc..., cada um deles se originou
de um tipo de ligao atmica.

a)Ligao inica : Atrao mtua entre positivo e negativo
(propriedades encontradas : Materiais isolantes, duros e quebradios. Ex: cermica,
cimentos , rebolos e sal de cozinha).
b)Ligao covalente : Compartilhamento de eltrons de tomos adjacentes.
(propriedades encontradas : Tambm isolantes, menos quebradios. Ex: Plsticos).
c) Ligao metlica : Caracterizada pr uma nvem de eltrons livres e ons
positivos. (propriedades encontradas : bons condutores de eletricidade e calor. Ex: ferro,
cobre e alumnio).

3. TIPOS DE ESTRUTURAS ( ARRANJOS ATMICOS)

As propriedades dos materiais dependem do arranjo de seus tomos.
Estes arranjos podem ser classificados em:
Estruturas moleculares - agrupamentos de tomos.
Estruturas cristalinas - arranjo repetitivo de tomos.
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Estruturas amorfas.

3.1 ESTRUTURA MOLECULAR

Pode ser definida por um nmero limitado de tomos, fortemente ligados entre si.

Os exemplos mais comuns de molculas incluem os compostos como H20, CO2, O2,
CCL4, N2 , CH4, etc...

3.2 MATERIAIS CRISTALINOS
compostos por tomos, molculas ou ons arranjados de uma forma peridica
em 3 dimenses.

As posies que so ocupadas seguem uma ordenao que se repete ao longo
de grandes distncias

ordem de longo alcance



3.2.1 MODELO DE ESFERAS RGIDAS
os tomos so considerados com se fossem esferas slidas de dimetro fixo.
Exemplo: modelo bi-dimensional









( figura 02 ) Amostras de xido de alumnio



cIcmc /
cIcmc 8
7
3.2.2 RETICULADO CRISTALINO
arranjo de pontos que representam a posio mdia dos tomos
Exemplo: modelo bi-dimensional













( figura 03 ) Amostras de xido de alumnio


3.2.3 CLULAS UNITRIAS

So as menores entidades que se repetem em uma estrutura cristalina. Vrias clulas
unitrias formaro um gro e vrios gros, formaro a matria.

3.2.4 FATOR DE EMPACOTAMENTO ATMICO ( f.e.a )

a relao entre o volume ocupado pelos tomos e o volume da clula unitria.

3.2.5 NMERO DE COORDENAO

o nmero de vizinhos mais prximos de um tomo.

pc:icc mcic
cc
cIcmc /
pc:icc mcic
cc
cIcmc 8

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3.3 SISTEMAS CRISTALINOS

Existem somente sete diferentes combinaes dos parmetros de rede. Cada uma
dessas combinaes constitui um sistema cristalino. O que difere um do outro, a forma
geomtrica de cada um deles com mostra a figura 04 abaixo.













( figura 04 ) Sistemas Cristalinos Existentes

Para facilitar nossos estudos, vamos analisar apenas os sistemas mais comuns, que
so o cbico e o hexagonal.

3.3.1 SISTEMA CBICO
3.3.1.1 CLULA CBICA DE CORPO CENTRADO (CCC)

Os tomos esto localizados no vrtice do cubo e no centro do cubo. Clula
unitria de um reticulado cristalino. Os crculos representam as posies ocupadas pelos
tomos.
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Observando a figura 05, ela mostra que , por se tratar de um reticulado cristalino,
teremos 1/8 de tomos em cada vrtice e um tomo ao centro da clula, totalizando 2
tomos.
O fator de empacotamento atmico neste caso de 0,68, ou seja, volume de 2
tomos dividido pelo voluma da clula. A aresta da clula est relacionada com o raio
atmico R pela expresso a = 4R/ 3.













( figura 05 ) Clula unitria representada por esferas rgidas tamanho real slido
cristalino CCC.

3.3.1.2 CLULA CBICA DE FACE CENTRADA (CFC)

Os tomos esto localizados no vrtice do cubo e na face do cubo. Clula unitria
de um reticulado cristalino. Os crculos representam as posies ocupadas pelos tomos.
Observando a figura 06, ela mostra que , por se tratar de um reticulado cristalino,
teremos 1/8 de tomos em cada vrtice e metade de tomo em cada da clula, totalizando 4
tomos.
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O fator de empacotamento atmico neste caso de 0,74, ou seja, volume de 4
tomos dividido pelo voluma da clula. A aresta da clula est relacionada com o raio
atmico R pela expresso a = 2R 2.

















( figura 06 ) Clula unitria representada por esferas rgidas tamanho real slido
cristalino CFC.

3.3.2 SISTEMA HEXAGONAL
3.3.2.1 CLULA HEXAGONAL COMPACTA (HC)

Na clula hexagonal compacta 1/6 dos tomos esto localizados em cada vrtice
das faces hexagonais, 3 tomos localizados no centro da estrutura e metade nos pontos
centrais dos dois planos hexagonais, totalizando 6 tomos na clula e o fator de
empacotamento atmico tambm de 0,74, e a distncia c/a na figura 07 vale 1,633 .

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( figura 06 ) Clula Unitria Hexagonal Compacta


3.4 MATERIAIS AMORFOS

Compostos por tomos, molculas ou ons que no apresentam uma ordenao de
longo alcance.

Podem, no entanto, apresentar uma ordenao de curto alcance. Estes materiais
amorfos literalmente sem formas, incluem os gases , lquidos e os vidros.

3.4.1 GASES

Cada molcula ou tomo est uma distncia suficiente dos outros tomos ou
molculas, para que possa ser considerado independente.

3.4.2 LQUIDOS

Os lquidos, tal como os gases, so fludos e no apresentam a ordem encontrada
em grandes distncias nos cristais.
Podemos notar que a estrutura dos lquidos tem muita coisa em comum com a dos
cristais, ou seja, um cristal modificado por arranjos trmicos que suficiente para destruir a
ordem em grandes distncias no reticulado cristalino.


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3.4.3 VIDROS

Os vidros so considerados, como sendo lquidos super resfriados . Em
temperaturas elevadas, os vidros formam lquidos verdadeiros, os tomos movem-se
livremente e no h resistncia para tenses de cisalhamento. Quando um vidro comercial,
na sua temperatura de lquido super resfriado, h contrao trmica causada pelo rearranjo
atmico, para produzir um empacotamento mais eficiente dos tomos.


4. DIREES E PLANOS CRISTALINOS

O estudo das direes e dos planos cristalinos, se torna importante quando
influencia nas propriedades fsicas, mecnicas e eltricas de um determinado componente.
Atravs deste conceito, podemos entender que um material chamado anisotrpico,
quando estas propriedades dependem da direo cristalogrfica a qual o material estar
submetido. Para exemplificar esta propriedade podemos citar a madeira, que tem alto grau
de anisotropia. Entretanto os materiais isotrpicos ser o contrrio, ou seja, as propriedades
independem da direo cristalogrfica. Para efeitos macroscpicos, podemos dizer que o
ao de construo civil apresenta alto grau de isotropia.
Os monocristais, so materiais formados por um arranjo repetitivo e perfeito ao
longo de toda uma direo, no havendo falhas, formando faces perfeito. Ex: diamante e
toda as pedras preciosas. J os policristalinos, so formados pelo crescimento de cristal em
vrias direes, como por exemplo a ferro , a cermica , o concreto etc....
As direes so representadas por um vetor a partir de uma origem O, e termina
em uma coordenada conhecida a partir desta origem , como mostra a figura 07. Os ndices
de Miller ou coordenadas so apresentados sempre por nmeros inteiros e dentro de
colchetes ex: [ 1 1 1 ]. No caso da figura 07 abaixo, teremos [ 1 0], ento devemos
multiplicar todos os ndices pelo primeiro nmero inteiro maior que 1, ou seja, 2. Ento os
ndices apresentados sero [ 1 2 0 ].


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( figura 07 ) Direo [ 1 2 0 ]

Do ponto de vista cristalogrfico, existem direes e planos equivalentes,
dependendo apenas da escolha arbitrria dos eixos de base.
Ex. Direes [100], [010] e [001]
Direes equivalentes so expressas por < >, no ex. dado temos direes <100>
Ex. Planos (100), (010) e (001)
Planos equivalentes so expressos por { }, no ex. dado temos os planos {100}.
A figura 08 , mostra os planos mais comuns de uma clula unitria cbica, que
tambm so representados por nmeros inteiros dentro de parnteses.








( figura 08 ) Exemplo de planos cristalinos

Quando as interseces no so bvias, fazemos com mostra a figura 09, ou seja,
desloca-se o plano . Se encontrarmos nmeros fracionrios, devemos apresent-lo pelo seu
inverso.



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( figura 09 ) Plano ( 0 1 2 )

5. TENSO E DEFORMAO DOS MATERIAIS

Os materiais, quando submetidos a um esforo de natureza mecnica como mostra a
figura10, tendem a deformar-se. Conforme a sua natureza, o comportamento varia durante a
deformao. Podem apresentar apenas deformao elstica at a ruptura, como no caso de
elastmeros, ou sofrer aprecivel deformao plstica antes da ruptura, como nos metais e
termoplsticos.

(Figura 10) Dispositivo para ensaio de trao.


Load cell = clula de carga
Grip = dispositivo de fixao
Specimen = corpo de prova
Gage length = comprimento til
Cross head = travesso mvel
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(Figura 11) Deformao elstica no nvel atmico.

5.1 DEFORMAO ELSTICA

A deformao elstica resultado de uma pequena elongao ou contrao do
retculo cristalino na direo da tenso (trao ou compresso) aplicada.
A resistncia mecnica de um material caracterizada pelo parmetro chamado
tenso, que a resistncia interna de um corpo a uma fora externa aplicada sobre ele, por
unidade de rea.
Considerando uma barra como mostra a figura 12, de rea transversal A
0
submetida
a um esforo de trao F, a tenso () medida por:
= F / A
0










(Figura 12) Barra submetida a esforo de trao.

Com a aplicao da tenso , a barra sofre uma deformao . A carga F produz um
aumento da distncia L
0
, de um valor L. A deformao dada, ento por:

A
0

F
L
0

L
L
Sob tenso de compressso Sob tenso de trao Sem tenso externa
tomo
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= L / L
0
onde: L = L L
0

Deve-se observar que a tenso tem a dimenso de fora por unidade de rea e a
deformao uma grandeza adimensional.
A tenso pode ser relacionada com a deformao atravs da equao correspondente
a lei de Hooke:
= E .

onde E uma constante do material denominada mdulo de elasticidade. A tabela 1
mostra mdulos de elasticidade para vrios metais e ligas.

Quanto mais intensas as foras de atrao entre os tomos, maior o mdulo de
elasticidade E.
Qualquer elongao ou contrao de uma estrutura cristalina em uma direo,
causada por uma tenso, produz uma modificao na dimenso perpendicular (lateral),
como mostra a figura 13. A relao entre a deformao lateral
x
e a deformao
longitudinal
y
chamada de coeficiente de Poisson:
= -
x
/
y


(Figura 13) Deformao causada a um corpo de prova sob efeito de tenso, no regime
elstico.

Tenso normal
Tenso de
cisalhamento
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Tabela 1 - Mdulo de Elasticidade na temperatura ambiente.
Metal poisson E
(MPa)
Liga
Metlica
poisson E (MPa)
Ferro 0,3 210.000 Ao 0,3 210.000
Cobre 0,34 112.00 Lato 0,34 97.000
Alumnio 0,33 70.000 Alumnio 0,33 74.200
Magnsio 0,29 43.750 Magnsio 0,29 45.500
Chumbo 0,3 17.500 Titnio 0,34 107.000

Obs: A direo cristalina influencia no mdulo de elasticidade do material.
Os materiais no so isotrpicos em relao ao mdulo de elasticidade. Por
exemplo, o ferro tem um mdulo de elasticidade variando de 272.000 MPa na direo [1 1
1] a 125.000 MPa na direo [1 0 0]. O conhecido valor de E=210.000 MPa , na verdade,
um valor mdio, pois o material policristalino.
ATENO: observe apenas que cada direo tem um nome. Ex. [100], [111]
Isotrpico: a propriedade especificada igual em qualquer direo.
Anisotrpico: a propriedade especificada varia conforme a direo.

5.2. DEFORMAO PLSTICA

Na prtica a importncia da deformao elstica na maioria das peas, estruturas e
equipamentos que fabricamos no devem sofrer modificaes na sua forma com o tempo.
Por exemplo, no queremos montar um telhado sobre uma estrutura metlica, e o peso deste
telhado deformar algumas tesouras, podendo ocasionar um efeito catastrfico. Por isto,
projetamos esta estrutura para suportar apenas deformao elstica.
A capacidade dos metais de serem deformados de modo permanente chamada de
plasticidade. Portanto, deformao plstica aquela que ocorre quando um carregamento
causa um deslocamento permanente, ou seja, a retirada da tenso no implica no retorno
dos planos cristalinos as suas posies originais.


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5.3. TENSO VERDADEIRA E DEFORMAO VERDADEIRA

Considerando sempre a rea inicial para o clculo de tenso, ocorre um erro devido
mudana do valor da rea na regio plstica, em especial aps o fenmeno de estrico
(figura 14). A tenso real deveria ser calculada atravs da seguinte equao:
= F / A
real




(Figura 14) Diagrama tenso x deformao mostrando as curvas x e
v
x
v
e o
fenmeno de estrico (formao de um pescoo no corpo de prova) na mxima tenso.

Pode-se utilizar o seguinte modelo que caracteriza a regio plstica do material:

n
real real
K =

onde K e n so constantes que dependem do tipo de material e da histria termomecnica
(grau de trabalho mecnico, tratamentos trmicos, etc.).




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5.4. PROPRIEDADES DE TRAO

A resistncia trao uma das propriedades mais importantes dos materiais, pois
por intermdio de sua determinao, podem ser obtidas caractersticas significativas do
material, tanto no projeto, quanto no controle de qualidade.
A resistncia trao, como tambm as outras propriedades mecnicas, depende do
tipo de material, do teor de elementos de liga, das condies de fabricao e tratamento, da
estrutura, da temperatura, etc.
Os valores obtidos nos ensaios de trao permitem ao projetista:
1. conhecer as condies de resistncia do material sem que sofra deformao permanente;
2. superada a fase elstica, conhecer at que carga o material pode suportar, em condies
excepcionais.
Alm disto, o exame da fratura do corpo de prova, depois de realizado o ensaio,
permite verificar o comportamento dctil ou frgil do material e a presena de eventuais
falhas originadas durante a sua fabricao (ex. porosidades de fundio).

(Figura 15) curva tenso x deformao para um ao de baixo teor de carbono, mostrando o
limite de escoamento superior e inferior e o limite de resistncia trao.

De um ensaio de trao convencional, so obtidos os seguintes dados do material:
Tensile strength point
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1. Limite de resistncia trao (tensile strenght): valor da mxima tenso suportada
pelo material (MPa);
2. Limite de escoamento (yield strength): tenso que caracteriza o incio da fase plstica
(MPa);
3. Alongamento aps a ruptura: valor do alongamento permanente, medido no corpo de
prova, aps o rompimento;
4. Coeficiente de estrico: reduo percentual da rea, medido no corpo de prova aps o
rompimento.

Materiais macios, como o ao AISI1020, por exemplo, apresentam um limite de
escoamento ntido, atravs da formao de um patamar. Apresentam-se claramente dois
pontos: o limite de escoamento superior e o limite de escoamento inferior (figura 15).
Na grande maioria dos materiais ensaiados, no h a constatao de um limite de
escoamento ntido, o que dificulta a determinao do ponto onde inicia a zona plstica. As
normas, ento determinam uma outra tcnica para obter o limite de escoamento, atravs do
uso de um extensmetro. Com isto determina-se o limite de escoamento tendo ocorrido
uma deformao permanente de 0,2%, tambm chamado
0,2%
(figura 16). Para encontrar o
ponto, levanta-se a curva x atravs de um extensmetro e traada uma reta paralela
da regio elstica. No ponto onde esta reta traada encontra a curva tem-se o valor de
tenso que corresponde tenso de escoamento do material.
Os dados dos materiais so encontrados nos catlogos dos fabricantes e nas normas
correspondentes. A tabela 2 mostra os dados do ao AISI304, indicando os valores
mnimos esperados para as propriedades mecnicas.
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(Figura 16) Definio da tenso de escoamento, tendo uma deformao permanente de
0,2% ou 2/1000.

6. DISCORDNCIAS E DEFEITOS NOS CRISTAIS (dislocations)

Elas tm uma forte influncia sobre as propriedades mecnicas dos metais e de
alguns cermicos.

Caractersticas das discordncias:
elas so criadas devido s condies de processamento (a forma usada na fabricao
do material) e por foras mecnicas que atuam sobre o material.
esto quase sempre presentes nos cristais reais.
em um material tpico, aproximadamente 5 de cada 100 milhes de tomos
(0.000005%) pertencem a um defeito tipo discordncia. Em uma poro de material de
10 cm
3
(cerca do tamanho de um dado de seis lados), haver aproximadamente 10
17

tomos que pertencem a defeitos tipo discordncia.
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Figura 17 Discordncias (linhas) mostradas atravs de um microscpio eletrnico de
transmisso.

O tipo mais simples de discordncia pode ser visto como um semi plano atmico
extra, inserido na estrutura, o qual termina em qualquer lugar do cristal. A extremidade do
meio plano a discordncia, conforme mostra a figura abaixo.

Figura 18 Discordncia em cunha mostrando distoro do cristal

Considerando o semi plano extra que est dentro do cristal, observa-se claramente
que o cristal est distorcido onde o semi plano atinge o plano de escorregamento. Pode-se
tambm deduzir que a distoro diminui de intensidade quando se caminha em sentido
oposto aresta do semi plano , porque a grandes distncias dessa aresta, os tomos tendem
a rearranjar-se como em um cristal perfeito. A distoro do cristal , pois, centrada em
torno da aresta do plano extra.
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A figura abaixo ilustra como uma discordncia se move atravs do cristal, sob a
aplicao de uma tenso de cisalhamento. Pela aplicao da tenso, o tomo c pode mover-
se para a posio c' indicada na figura. Se isso acontecer, a discordncia mover-se- de uma
distncia atmica para a direita. A contnua aplicao da tenso levar movimentao da
discordncia em etapas repetidas. O resultado final que o cristal cisalhado no plano de
escorregamento de uma distncia atmica. Isto significa que as discordncias esto
ligadas deformao permanente (escorregamento dos planos atmicos).

Figura 19 Movimento de discordncia

Cada etapa do movimento da discordncia requer somente um pequeno rearranjo de
tomos nas vizinhanas do plano extra. Resulta disso que uma fora muito pequena pode
mover uma discordncia. Clculos tericos mostram que essa fora de ordem de grandeza
compatvel para justificar os baixos limites de escoamento dos cristais reais.
O movimento de uma discordncia atravs de todo o cristal produz um degrau na
superfcie do mesmo, cuja profundidade de uma distncia atmica. Como uma distncia
atmica em cristais metlicos da ordem de alguns nanmetros, esse degrau evidentemente
no visvel a olho nu. Muitas centenas ou milhares de discordncias devem movimentar-
se em um plano de escorregamento para que seja produzida uma linha de escorregamento
visvel.

24

Figura 20 Discordncia em hlice.

Alm das discordncias em cunha, existem as discordncias em hlice ou
helicoidais. A designao 'hlice' para esse defeito do reticulado deriva do fato de que os
planos do reticulado do cristal formam uma espiral na linha da discordncia.
A figura 21 mostra a evoluo de uma discordncia mista (cunha + helicoidal) sob a
ao de foras de cisalhamento.


Figura 21- Evoluo de uma discordncia mista sob tenso de cisalhamento
25
7 FALHA OU RUPTURA NOS METAIS


7.1 IMPORTNCIA DO ESTUDO

A engenharia e cincia dos materiais ocupam papis importantes na preveno e
anlise de falhas em peas ou componentes mecnicos.

7.2 FRATURA

Consiste na separao do material em 2 ou mais partes devido aplicao de uma
carga esttica temperaturas relativamente baixas em relao ao ponto de fuso do material

7.2.1 TIPOS DE FRATURA

a) Dctil .A deformao plstica continua at uma reduo na rea para posterior ruptura
( OBSERVADA EM MATERIAIS CFC)

b) Frgil. No ocorre deformao plstica requerendo menos energia que a fratura dctil
que consome energia para o movimento de discordncias e imperfeies no material (
OBSERVADA EM MATERIAIS CCC E HC)

7.2.2 MECANISMO DA FRATURA DCTIL

A RUPTURA SE D EM CINCO ETAPAS:

a- formao do pescoo
b- formao de cavidades
c- coalescimento das cavidades para promover uma trinca ou fissura
d- formao e propagao da trinca em um ngulo de 45 graus em relao tenso
aplicada
e- rompimento do material por propagao da trinca


7.3 FLUNCIA (CREEP)

Quando um metal solicitado por uma carga, imediatamente sofre uma deformao
elstica. Com a aplicao de uma carga constante, a deformao plstica progride
lentamente com o tempo (fluncia) at haver um estrangulamento e ruptura do material
Velocidade de fluncia (relao entre deformao plstica e tempo) aumenta com a
temperatura
Esta propriedade de grande importncia especialmente na escolha de materiais para
operar a altas temperaturas
Ento, fluncia definida como a deformao permanente, dependente do tempo e da
temperatura, quando o material submetido uma carga constante
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Este fator muitas vezes limita o tempo de vida de um determinado componente ou
estrutura
Este fenmeno observado em todos os materiais, e torna-se importante altas
temperaturas (0,4TF)


7.3.1 FATORES QUE AFETAM A FLUNCIA

Os fatores mais importantes a serem observados so:

Temperatura
Mdulo de elasticidade
Tamanho de gro


7.4 FADIGA

a forma de falha ou ruptura que ocorre nas estruturas sujeitas foras dinmicas e
cclicas
Nessas situaes o material rompe com tenses muito inferiores correspondente
resistncia trao (determinada para cargas estticas)
comum ocorrer em estruturas como pontes, avies, componentes de mquinas
A falha por fadiga geralmente de natureza frgil mesmo em materiais dcteis.
A fratura ou rompimento do material por fadiga geralmente ocorre com a formao e
propagao de uma trinca.
A trinca inicia-se em pontos onde h imperfeio estrutural ou de composio e/ou de
alta concentrao de tenses (que ocorre geralmente na superfcie)
A superfcie da fratura geralmente perpendicular direo da tenso qual o material
foi submetido
Os esforos alternados que podem levar fadiga podem ser:
Trao
Trao e compresso
Flexo
Toro,...


8 LIGAS COMERCIAIS

As ligas comerciais se dividem em dois grupos:

a) Ligas Ferrosas : O ferro o elemento principal.

b) Ligas no ferrosas : No tem como base o ferro.


8.1 CARACTERSTICAS DAS LIGAS FERROSAS

27
c) AOS -- Ligas de ferro ao carbono

d) AOS COMUNS AO CARBONO - Concentraes residuais de impurezas alm
de carbono e mangans.

e) AOS COM BAIXO TEOR DE CARBONO

Menos que 0.25 % de Carbono.
Microestrutura - ferrita e perlita
Usados em carcaas de automveis, edificaes e pontes.

f) AOS COM MDIO TEOR DE CARBONO

0.25 % A 0.6 % de Carbono.
Podem ser tratados (Tmpera e revenimento)
Usados para rodas e trilhos de trens, engrenagens, virabrequins e componentes
estruturais de alta resistncia

g) AOS COM ALTO TEOR DE CARBONO--

0.6 % A 1.4 % de Carb.
Mais duros e resistentes
Usados em condio endurecida e revenida
Resistente ao desgaste e abraso
Usados para fabricao de ferramentas ( brocas, serras, ferramentas de torno e plaina.

h) AOS INOXIDVEIS
Concentrao de cromo de pelo menos 11%.
Resistentes corroso
Usado em equipamentos para processos qumicos.

i) FERROS FUNDIDOS

Formam uma classe de ligas ferrosas com teores de carbono acima de 2.14%.Na prtica
os teores variam de 3.0 a 4.5 %.


j) FERRO CINZENTO

C/ teores de carbono e silcio entre 2.5 e 4.0 % e 1.0 e 3.0 % respectivamente.
Usados em bases e barramentos de mquinas operatrizes.


k) FERROS DCTIL E NODULAR

Formado quando se adiciona uma pequena quantidade de magnsio e/ou crio ao ao
cinzento antes da fundio.
28
Usados para vlvulas, de bombas virabrequins engrenagens e componentes automotivos
e de mquinas.

l) FERRO BRANCO E MALEVEL

BRANCO- C/ teores silcio menores que 1 %.
Taxas de resfriamento rpidas.
Ligas de aparncia branca, dura e resistentes.

m) FERRO BRANCO E MALEVEL

MALEVEL-O ferro fundido branco usado como um intermedirio na produo de
um ferro malevel.
A microestrutura semelhante a do ferro nodular.
Usado em engrenagens de transmisso e barras de ligao, flanges, conexes de
tubulaes, vlvulas para servios martimos, em ferrovias e outro servios pesados.


n) LIMITAES DAS LIGAS FERROSAS

Densidade relativamente alta.
Codutividade eltrica comparativamente baixa.
Suscetibilidade inerente corroso e alguns ambientes usuais.

8.2 CARACTERSTICAS DAS LIGAS NO FERROSAS

a) LIGAS DE COBRE

LATO - uma liga de cobre e zinco.
BRONZE - uma liga de cobre e vrios outros elementos incluindo o estanho,
alumnio, silcio e o nquel.
Alta resistncia corroso em diversos ambientes
Usadas para fios eltricos, rebites e parte central de radiador de carros.

b) LIGAS DE ALUMNIO

Densidade relativamente baixa (2.7 g/cm
3
)
Principais elementos de liga (cobre, magnsio, silcio, manganes e zinco)
Est. Crist. - HC
Usadas para estruturas de aeronaves, latas de bebidas e peas automotivas.

c) LIGAS DE MAGNSIO

Densidade baixa (1.7 g/cm
3
)
Principais elementos de liga (alumnio mangans , zinco)
E = 45 GPa , est. Crist. HC
Usadas para rodas automotivas
29
d) LIGAS DE TITNIO

Densidade relativamente baixa (4.5 g/cm
3
)
Principais elementos de liga (alumnio molibdnio e estanho)
E = 107 GPa
Usadas para carcaas, fuselagens de avio e equipamentos resistentes corroso p/
indstria naval e de processamento qumico.

e) OS METAIS REFRATRIOS ( temperaturas de fuso extrema/e altas usadas
para peas estruturais em veculos espaciais), elemento de liga (nibio,
molibdnio,tungstnio e tntalo)

f) AS SUPERLIGAS (turbinas, reatores nucleares, equipamentos petroqumicos),
elemento de liga (nibio, molibdnio,tungstnio e tntalo)

g) OS METAIS NOBRES
h) LIGAS NO FERROSAS DIVERSAS


9 TRATAMENTO TRMICO EM FERRO E AO

9.1 INTRODUO

H muitos sculos atrs o homem descobriu que com aquecimento e resfriamento
podia modificar as propriedades mecnicas de um ao, isto , torn-los mais duro, mais
mole, mais malevel, etc.
Mais tarde, descobriu tambm que a rapidez com que o ao era resfriado e a
quantidade de carbono que possua influam decisivamente nessas modificaes.
O processo de aquecer e resfriar um ao, visando modificar as suas propriedades,
denomina-se TRATAMENTO TRMICO, que ser feito em trs fases distintas:

1 - aquecimento

2- manuteno da temperatura

3 resfriamento



9.2 TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

Os tratamentos que por simples aquecimento e resfriamento, modificam as
propriedades de toda a massa do ao, so conhecidos como:

a - Tmpera
b - Revenimento
c - Recozimento
30
Os tratamentos que modificam as propriedades somente
numa fina camada superficial da pea:

- a - Cementao
b - Nitretao

9.3 TMPERA

o tratamento trmico aplicado aos aos com porcentagem igual ou maior do que
0,4% de carbono.

O efeito principal da tmpera num ao o aumento de dureza, tornando-o mais
quebradio.

Fases da tmpera
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida em forno ou forja, at uma temperatura
recomendada. (Por volta de 800C para os aos ao carbono).

2 Fase:
Manuteno da temperatura Atingida a temperatura desejada esta deve ser mantida
por algum tempo afim de uniformizar o aquecimento em toda a pea.

3 Fase:
Resfriamento A pea uniformemente aquecida na temperatura desejada resfriada
em gua, leo ou jato de ar.


9.4 REVENIMENTO

o tratamento trmico que se faz nos aos j temperados, com a finalidade de
diminuir a sua fragilidade, isto , torn-lo menos quebradio.

O revenimento feito aquecendo-se a pea temperada at uma certa temperatura
resfriando-a em seguida. As temperaturas de revenimento so encontradas em tabelas e
para os aos ao carbono variam entre 210C e 320C.
1 Fase:
Aquecimento Feito geralmente em fornos controlando-se a temperatura com pirmetro.

2 Fase:
Manuteno da Temperatura Possvel quando o aquecimento feito em fornos.

3 Fase:
Resfriamento O resfriamento da pea pode ser:
Lento deixando-a esfriar naturalmente.
Rpido mergulhando-a em gua ou leo.

31
O revenimento diminui um pouco a dureza da pea temperada, porm aumenta
consideravelmente a sua resistncia aos choques.

Geralmente, toda pea temperada passa por um revenimento, sendo at comum
dizer-se pea temperada ao invs de pea temperada e revenida.


9.5 RECOZIMENTO

O recozimento o tratamento trmico que tem por finalidade eliminar a dureza de
uma pea temperada ou normalizar materiais com tenses internas resultantes do
forjamento, da laminao , trefilao etc.

1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida a uma temperatura que varia de acordo com o material a
ser recozido. (Entre 500C e 900C


2 Fase:
Manuteno da temperatura A pea deve permanecer aquecida por algum na
temperatura recomendada para que as modificaes atinjam toda a massa da mesma.

O recozimento elimina a dureza de uma pea temperada anteriormente, fazendo-se
voltar a sua dureza normal.
Torna o ao mais homogneo, melhora sua ductilidade tornando-o facilmente
usinvel e dobrvel.

9.6 CEMENTAO

o tratamento trmico que aumenta a dureza em uma fina camada superficial do ao.

1 Fase:
Aquecimento em caixa com carburante ou em banho no carburante lquido aquecido.

2 Fase:

Manuteno da temperatura O tempo de durao desta fase de acordo com a
espessura. (0,1mm a 0,2mm por hora).

3 Fase:
Resfriamento A pea esfriada lentamente dentro da prpria caixa.
Aps a cementao as peas so temperadas.


9.7 NITRETAO

32
um processo semelhante cementao, que se faz aquecendo o ao a uma
temperatura de 500C a 525C na presena de um gs denominado Nitrognio. Aps algum
tempo, obtm-se uma fina camada, extremamente dura, no havendo necessidade de se
temperar a pea.


10 CORROSO

a ao qumica que o meio ambiente exerce sobre o material, tornando-o
imprestvel para vrios usos, como, por exemplo, na construo civil.

Corroso Metlica: o caso mais importante da corroso em que o material corrodo
um metal ou uma liga metlica.

10.1 TIPOS DE CORROSO EM RELAO AOS MEIOS

Em relao aos meios naturais:

Corroso Atmosfrica: Provocada pela atmosfera, em condies ambientes.
Corroso pelas guas
Corroso pelos solos

10.1.2 CORROSO ATMOSFRICA

A causa : umidade atmosfrica
Atmosfera seca no corri.
Atmosfera poluda corri mais, so poluentes atmosfricos:
a poeira (urbanas e industriais)
o sal
o dixido de enxofre
produtos industriais variados

10.1.3 CORROSO PELAS GUAS
A gua ser mais corrosiva dependendo da:

a) quantidade de ar e de sais nela dissolvida e da natureza desses sais.
A gua sem ar pouco corrosiva ( caldeiras para produo de vapor)
b) Produtos qumicos dissolvidos na gua

substncias que aumentam a alcalinidade (soda e soda custica):
Reduz a ao corrosiva da gua frente aos aos

Inibidores de corroso:

Sais (cromato, dicromato de sdio ou de potssio, nitrito de sdio, o fosfato de sdio e
outros)
Alguns compostos orgnicos
33

10.1.4 CORROSO PELO SOLO

O solo ser mais corrosivo se:
For mais mido e poroso ( solos bem secos, como a areia do deserto, no so
corrosivos);
passar acidentalmente correntes eltricas contnuas;
a presena de bacterias predomina.

11. FORMAS DE CORROSO

As formas mais importantes de corroso metlica so:

uniforme;
por pites;
por crvice;
intergranular;
fragilizao pelo hidrognio;
fraturante;
galvnica.

a) corroso uniforme

Corroso mais ou menos uniforme;
Fcil de detectar;
Menos perigosa;
Os tanques so super dimensionados;
Alumnio e ao inox ( muito resistentes.)

b) corroso por pites:

Corroso em alguns pontos;
Vrias formas e profundidades;
Perfurao de tanques e tubos;
Perfurante;
Mais difcil de detectar;
Alumnio e ao inox, (violentamente atacados em meios que contenham cloretos).

c) Corroso por crvice:

Tambm perfurante;
Ocorre a perda de massa;
Causas:
aprisionamento de gua entre duas chapas;
depsitos de materiais no metlicos sobre a superfcie metlica.
d) corroso intergranular :

Tambm chamada de intercristalina;
34
Ex: Ocorre no ao inox soldado eletrica/e;
Consequncias:
perda de massa;
perfurao do tubo.

e) corroso por fragilizao do hidrognio :

Ocorre em materiais de elevadssima resistncia. Mecnica.;
Causas:
absoro de hidrognio no estado atmico;
(H) produzido por um processo de corroso a partir da gua.
Consequncias:
penetrao de (H) na superfcie do metal;
perda da resistncia Mecnica.

f) corroso fraturante:

Forma mais grave de corroso;
Ex: Ocorre quando aparece fissuras na superfcie do metal
Causas:
peas tracionadas em meio aquoso corrosivo, que depender do tipo do ao.
Consequncias:
fissuras fraturas

g) corroso galvnica:

Se d em metais de nobrezas diferentes;
Potenciais eltricos diferentes;
Consequncias:
perda de massa;

11 MECANISMO DA CORROSO

Pilha de corroso ampliada;
nodo e ctodo ligado direta/e;
pilha em curto circuto, funcionando sempre;
o metal passa p/ gua;(oxidao - se corri)

12 PREVENO DA CORROSO

Uso de inibidores (orgnicos ou alguns sais);
Isolamento eltrico de materiais de nobrezas diferentes;
Aplicao de revestimentos protetores (prateados, niquelados, e at cermicos);
nodo de sacrifcio;
Uso de materiais de nobreza prxima;
Proteo por passivao.