P. 1
Comport a Mien To Mecanico de Materiales Files Center]

Comport a Mien To Mecanico de Materiales Files Center]

|Views: 8|Likes:

More info:

Published by: José Luis Gallegos Quiñonez on Oct 17, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/17/2011

pdf

text

original

Introducción al comportamiento mecánico de materiales.

Kin 301 Preparado por: Klgo. Lic. MS. Francisco Guede R. Klgo. Lic. MS. © Juan Caamaño C. 1. Introducción El tema central que se va a abordar es describir y discutir las diversas maneras en que los materiales, responden y se adaptan a un medio que lleva consigo un esfuerzo mecánico. Cuando se aplica una fuerza a un cuerpo o bien se produce un movimiento o una deformación. El tipo de respuesta puede determinarse por la naturaleza y propiedades de los materiales que comprenden el sistema cuando son sometidos a un esfuerzo. Para comprender bien las diferentes respuestas ante un esfuerzo mecánico tenemos que ir a la microestructura más elemental, es decir a los átomos y las moléculas de los que el material está construido y en que tipo de redes cristalográficas o no se pueden ordenar. Se apreciará que en muchos casos somos incapaces de ofrecer una explicación completa y de nuevo tenemos otra vez que recurrir a los modelos, ciertamente más sofisticados, pero modelos al fin y al cabo. 2. Tipos de cargas. Un cuerpo como estructura, puede estar sometido a cargas tanto por aplicación de fuerzas como de momentos (aplicación de una fuerza a una distancia d). El producto entre la fuerza aplicada y la distancia d al centro de aplicación de la carga es el momento de la fuerza. Cualquier estado de carga complejo puede siempre expresarse en función de los modos de carga básicos, que son: las fuerzas axiales (de tracción y de compresión), la fuerza cortante, los momentos de flexión y los momentos de torsión (Figura 1).

Figura 1.Tipos de esfuerzos mecánicos Para que la estructura sometida a un estado de carga complejo no llegue al fallo será necesario que las tensiones internas no superen unos límites máximos impuestos por las características del material. Estos límites se fijarán de acuerdo a unos criterios de fallo, entre

nos permite el cálculo de dichas tensiones. Tensión y deformación Cualquier intento de cuantificar estas propiedades tiene que implicar algunas definiciones. así que para evitar este problema de las dimensiones variables. generalmente deformándose. Sin embargo está claro que la situación será distinta si se aplica la misma fuerza a dos cuerpos de tamaño diferente. suponiendo hipótesis significativas. Tensión: Por definición. como se muestra en la figura 2. y cuanto más grande sea la fuerza aplicada más grande será la deformación. a) Barra antes de aplicarle la fuerza b) Barra sometida a una fuerza de tensión uniaxial F que alarga la barra de longitud lo a l .los que se pueden considerar. Es la teoría de la resistencia de materiales la que. Por ello se hace necesario conocer las tensiones internas que se generan en el cuerpo cuando se le aplica una determinada carga. la fuerza se describe normalmente en términos de área de la sección transversal sobre la que actúa. 3. por medio de la resolución de las ecuaciones de la elasticidad. Consideremos una varilla cilíndrica de longitud Lo (inicial) y una sección transversal de área Ao (inicial) sometida a una fuerza de tensión uniaxial F. Cuando se aplica una fuerza a un cuerpo. Figura 2. el límite de fluencia y la tensión de rotura. entre otros. la tensión ( ) se define simplemente como fuerza dividido por unidad de área y que tiene unidades tales como Nm2. el cuerpo responde de alguna manera.

En la práctica. la deformación originada por la acción de una fuerza de tensión uniaxial sobre una muestra metálica. Comportamiento elástico DEFORMACIÓN ELÁSTICA Y PLÁSTICA Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensión uniaxial. Además. la deformación se concentra en la región central más estrecha. se produce una elongación de la varilla en la dirección de la fuerza. 5. entonces las tensiones. en particular. la cual tiene una sección transversal uniforme a lo largo de . Cualquier cambio en las dimensiones. de metales y aleaciones. es común convertir la deformación en un porcentaje de deformación o porcentaje de elongación La discusión anterior se ha referido a una fuerza aplicable externamente (tensión) que producía una deformación. 4. pero no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. la deformación es una magnitud adimensional. no importa como se haya causado. es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la dirección de la fuerza y la longitud original. se produce una deformación del material. Por definición. aunque también se usan especimenes rectangulares. se dilata. En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la fractura incrementando gradualmente una tensión que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje longitudinal de la muestra. (Figura 3). Si el material es deformado hasta el punto que los átomos no pueden recuperar sus posiciones originales. es una deformación y cualquier fuerza actuando sobre un punto en el cuerpo produce una tensión. El número de deformaciones elásticas en un material es limitado ya que aquí los átomos del material son desplazados de su posición original. Si el material vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una DEFORMACIÓN ELASTICA. donde: l es la longitud después de la acción de la fuerza lo es la longitud inicial de la pieza. Tal desplazamiento se llama deformación. Es un cambio de dimensiones y es por tanto una deformación tal como se ha definido. se establecerán dentro del material. dentro de las cuales se destaca la resistencia. Como puede deducirse de la fórmula. El ensayo de tensión se utiliza para evaluar varias propiedades mecánicas de los materiales que son importantes en el diseño. en este caso tensiones internas. si el cuerpo está comprimido de alguna manera. Si un material se calienta. Así cuando la fuerza cesa.Deformación o alargamiento: Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensión uniaxial. Sin embargo no debe creerse que esto implica que sólo tienen importancia las fuerzas externas. Durante la tensión. tal como se muestra en la figura 2. de modo que físicamente no puede haber expansión. se dice que ha experimentado una DEFORMACIÓN PLASTICA. los átomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su forma original. Las muestras normalmente tienen sección transversal circular. Ensayo de tensión y diagrama de tensión / deformación.

Muestra típica de sección circular para el ensayo de tensión deformación Sobre un papel de registro. se consignan los datos de la fuerza (carga) aplicada a la muestra que está siendo ensayada así como la deformación que se puede obtener a partir de la señal de un extensiómetro. La máquina al mismo tiempo mide la carga aplicada instantáneamente y la elongación resultante (usando un extensiómetro) (Figura 4). Los datos de la fuerza pueden convertirse en datos de tensión y así construirse una gráfica tensión – deformación. ya que la muestra es deformada permanentemente y usualmente fracturada.su longitud. Ensayo tensión – deformación . La muestra se sostiene por sus extremos en la máquina por medio de soportes o mordazas que a su vez someten la muestra a tensión a una velocidad constante. Figura 3. Un ensayo de tensión normalmente dura pocos minutos y es un ensayo destructivo. Figura 4. como la que se observa en la figura 5.

En la primera parte del ensayo de tensión. Los materiales con un módulo elástico alto son relativamente rígidos y no se deforman fácilmente. volverá a su longitud inicial. la deformación experimentada por un cuerpo es proporcional a la carga que se le aplica y al cesar ésta el cuerpo vuelve a si dimensiones originales. Módulo de elasticidad 2. En general. Porcentaje de reducción en el área de fractura 1.Figura 5. el material se deforma elásticamente. Porcentaje de elongación a la fractura 5. Las propiedades mecánicas que son de importancia en ingeniería y que pueden deducirse del ensayo tensión – deformación son las siguientes: 1. los metales y aleaciones muestran una relación lineal entre la tensión y la deformación en la región elástica en un diagrama tensión – deformación que se describe mediante la ley de Hooke: La fórmula anterior constituye la ley de Hooke y establece que. Propiedades mecánicas. dentro de unos límites de carga y deformación. . Resistencia máxima a la tensión 4. El módulo de Young tiene una íntima relación con la fuerza de enlace entre los átomos en un material. Este fenómeno se conoce con el nombre elasticidad. Límite elástico a 0. Módulo de elasticidad.2% 3. o sea que si se elimina la carga sobre la muestra. Gráfica típica tensión v/s deformación 6.

quedando una deformación permanente. Figura 6. Es la tensión limite a la cual un material posee deformación elástica. Se dice entonces que presenta deformación plástica o que el material ha entrado en fluencia. La resistencia máxima a la tensión de un material se determina dibujando una línea horizontal desde el punto máximo de la curva tensión – deformación hasta el eje de las tensiones. La tensión a la que la línea intercepta al eje de tensión se denomina resistencia máxima a la tensión. la tensión decrecerá al aumentar la deformación hasta que ocurra la fractura. al liberar la carga no vuelve a su longitud inicial.Nótese que en la región elástica del diagrama tensión – deformación el módulo de elasticidad no cambia al aumentar la tensión. . Si seguimos cargando el material por encima de dicho límite. La resistencia máxima a la tensión es la tensión máxima alcanzada en la curva de tensión – deformación. Este comportamiento se denomina nolineal. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su sección (un estrangulamiento de su sección antes de la rotura). Resistencia máxima a la tensión.1% de deformación plástica. Límite elástico. o a veces simplemente resistencia a la tensión o tensión de fractura. Debido a que no hay un punto definido en la curva de tensión – deformación donde acabe la deformación elástica y se presente la deformación plástica se elige el límite elástico cuando tiene lugar un 0. 3. la curva tensión-deformación de los tejidos biológicos no presenta una única pendiente. En general. Curva Tensión deformación 2.

unalmed. http://www. . Porcentaje de elongación (estiramiento) La cantidad de elongación que presenta una muestra bajo tensión durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. El porcentaje de elongación puede calcularse mediante la ecuación: Este valor es importante en ingeniería no solo porque es una medida de la ductilidad del material. Los fallos por fatiga comienzan con una grieta tan pequeñas que no es perceptible a simple vista. etc. Una vez que se forma la grieta.edu. se mide el diámetro de la sección al fracturar. Porcentaje de reducción en área Este parámetro también da una idea acerca de la ductilidad del material. Como el área que soporta la carga es cada vez menor. a mayor ductilidad (más deformable es el metal).PDF. Fatiga. La fatiga es otro de los fenómenos físicos que modifica la resistencia de un material. imperfecciones en el interior o exterior del material. La ductilidad de los materiales comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación. mayor será el porcentaje de la elongación. En caso de que haya porosidad o inclusiones en el material o si ha ocurrido algún daño por un sobrecalentamiento del mismo.7mm) de diámetro. Apuntes Master en Ergonomía. el porcentaje de elongación de la muestra puede decrecer por debajo de lo normal. tal como un cambio brusco en la sección transversal. Así.4. sino también porque da una idea acerca de la calidad del mismo. cuando la rotura de un material se debe a la repetición continuada de esfuerzos se dice que el material ha fallado por fatiga. Referencias. 1. puede determinarse el porcentaje de reducción en el área a partir de la ecuación 7. un orificio. Cualquier material sometido a cargas variables en el tiempo tiende a fallar a tensiones muy inferiores a las necesarias para que sobrevenga el fallo bajo carga puramente estática. 5. Profesor Xavier Gil Mur “Estudio del Comportamiento Mecánico del Aparato Locomotor” 2.co/~cpgarcia/mecanicas. el efecto de concentración de tensiones se hace mayor y éste se extiende más rápidamente. Después de la prueba. Esta grieta se desarrollará normalmente en un punto de concentración de tensiones. 1.5 pulgadas (12. El porcentaje de elongación de una muestra después de la fractura puede medirse juntando la muestra fracturada y midiendo longitud final con un calibrador. En general. la tensión va aumentando hasta que la sección falla por fractura de forma instantánea. Utilizando la medida de los diámetros inicial y final. Esta cantidad se obtiene del ensayo de tensión utilizando una muestra de 0.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->