ESTIMULACIÓN DE POZOS

Þ DIAGNOSTICO DE TRATAMIENTOS PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD DE LOS POZOS.
Þ ESTIMULACIÓN ÁCIDA.
Þ QUÍMICA NO REACTIVA.
Þ INYECCIÓN DE VAPOR
Þ FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO.

Profesor: Américo Perozo
Diagnostico de Tratamientos para mejorar
la Productividad de los Pozos.
Estimulación de Pozos
Por: Linares R, Uzcátegui L y González I.
Þ Generalidades del Daño de Formación.
Þ Tipos de Daño de Formación.
Þ Diagnostico/Mecanismo/Selección de tratamiento.
Þ Revisión previa de Condiciones Pozo/Yacimiento
(“Check List”).
Þ Variables a considerar en la aplicación del tratamiento.
Þ Procedimiento General de Análisis/Diagnostico.
Þ Referencias.
Agenda.
Control de agua
Dilución
Control de emulsiones
Inyección de vapor
Pozos horizontales
Fracturamiento
Estimulaciones
Fracturamiento

Fracturamiento
Estimulación ácida
Cambios de mojabilidad
Recañoneo
Pozo desviado
Que es el Daño de Formación?
Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona
las líneas de flujo desde el yacimiento hacía el pozo.
Disminuye significativamente la productividad del pozo
y ocasiona una caída de presión adicional en las cercanías
del mismo.
] ) ( [
) ( 08 , 7
S
rw
re
Ln o o
Pwf Pe h K
q
+ × ×
÷ × × ×
=
µ |
El daño de formación es definido como una reducción en la
movilidad efectiva del hidrocarburo en la región cercana al
pozo
Daño de formación en pozos verticales por Hawkins:
1 -
|
.
|

\
|
×
(
¸
(

¸

=
rw
rd
Ln
Kd
K
Sd
Donde:
K = Permeabilidad (md)
Kd = Permeabilidad (damage)
rd = Radio del daño
rw = Radio del pozo
Generalidades.
Gf
d
Sdg 1 ×
(
¸
(

¸

÷
|
.
|

\
|
=
ì
ì
Donde:
Sdg = Factor de daño Generalizado
l = (Ks x Kro)/mo (dañado)
ld = (Ks x Kro)/mo (sin dañado)
Gf = Factor Geométrico (Sistema Geométrico)
Ks x Kro = Permeabilidad relativa al petróleo
mo = Viscosidad del Petróleo
Daño de formación considerando varios mecanismos:
Generalidades.
Factor de daño considerando el sistema geométrico
Generalidades.
Interacciones
Roca-Fluido
Interacciones
Fluido-Fluido
Fenómenos
Interfaciales
Inversión de
la Mojabilidad
Bloqueo por Emulsiones
Bloqueo por Agua
Precipitados Inorgánicos
Precipitados Orgánicos
Migración/Taponamiento
por arena
Migración/Taponamiento
por finos
Baja Permeabilidad
(K)
Alta Viscosidad
(µ)
Baja Presión
Disminución en el IP
y/o
Aceleración en la Declinación
Daño Pseudo-Daño
Sistema Mecánico
Ineficiente
Calidad del
Yacimiento
Restricción alrededor
del pozo debido a:
Precipitados Inorgánicos
Precipitados Orgánicos
Bloqueo por Emulsiones
Bloqueo por Agua
Tipos de Daño de Formación.
Pseudo-Daño
Inversión de
la Mojabilidad
Baja Permeabilidad
(K)
Alta Viscosidad
(µ)
Baja Presión
Migración/Taponamiento
por arena
Migración/Taponamiento
por finos
Características del Sistema Roca - Fluido:

Þ Tipos de Fluidos.
Þ Humectabilidad.
Þ Gravedad API.
Þ Composición del agua (Salinidad, Dureza, etc).
Þ Análisis PVT.
Þ Permeabilidad.
Þ Porosidad.
Þ Profundidad.
Þ Saturaciones.
Þ Presiones.
Þ Gradiente de Fractura.
Þ Litologia, Mineralogia
Þ Espesor.
Þ Temperatura.
Þ Factor de Daño.
“Check List”.
Datos de Pozo:
Þ Tipo de Pozo.
Þ Intervalos productores/inyectores.
Þ Profundidad.
Þ Registros disponibles.
Þ Configuración Mecánica.
Þ Integridad del Revestidor y del Cemento.
Þ Características del cañoneo (Tipo de cañón, técnica, densidad,
penetración, fase y diámetro del orificio).
Comportamiento Histórico de Producción/Inyección:
Þ Tasas.
Þ Acumulados.
Þ RGP.
Þ %AyS.
Historia de Trabajos Efectuados.
Þ Fracturamiento.
Þ Acidificación.

“Check List” (Cont).
Variables a considerar en la aplicación del
Tratamiento.
Fracturamiento:

Þ Presión de inyección.
Þ Temperatura del yacimiento.
Þ Propiedades geomecánicas.
Þ Longitud y ancho de fractura.
Þ Etapas del tratamiento (preflujo, fractura, retorno de fluido)
Þ Tipos y volúmenes de fluidos (agentes apuntalantes y
aditivos).
Þ Equipos.
Þ Consideraciones económicas.
Þ Consideraciones ambientales.



Variables a considerar en la aplicación del
Tratamiento.
Acidificación:

Þ Presión de inyección.
Þ Tasa de inyección.
Þ Etapas del tratamiento (preflujos, tratamiento,
sobredesplazamiento).
Þ Temperatura del yacimiento.
Þ Tipo de fluido y aditivos
Þ Volúmenes y concentraciones requeridas.
Þ Métodos de colocación del tratamiento.
Þ Equipos.
Þ Consideraciones económicas.
Þ Consideraciones ambientales.

Revisar Producción ó
datos de pruebas del Pozo
Es la
productividad
normal?
Incrementará
la producción
si estimulo?
Determine el tipo optimo
de tratamiento y diseñe la
estimulación
Prepare la propuesta
Ejecute la Estimulación
Evalúe los resultados
Documente los resultados
Procedimiento General.
Corregir el
problema
SI
SI
Es Rentable?
SI
Compruebe estado mecánico
del pozo y disponibilidad de
materiales y equipos
SI
NO
NO
Documente y busque otro
candidato
SI
Es un
problema
mecánico?
NO
Es un
problema de
superficie?
NO
Cuantifique, identifique y
diagnostique tipo de daño
mediante análisis de registros,
datos de producción y de
pruebas de presión.
NO
Referencias.
¯ Daño a la Formación. Centro Internacional de
Educación y Desarrollo - CIED.

g Prevención del Daño de Formación. Centro
Internacional de Educación y Desarrollo - CIED.

@ Advances in Formation Damage Assesment and Control
Strategies. Centro Internacional de Educación y
Desarrollo - CIED.

j Curso Gerencial 1999. Centro Internacional de
Educación y Desarrollo - CIED.
Tratamiento Mecanismo
_Geología del Yacimiento.
_Daño de Formación
_Fracturamiento Hidráulico:
+Corto.
+Mediano.
+Largo.
_Fracturamiento Acido.
_Frack Pack
_Análisis de Pruebas de
Pozos (Build-Up).
_Análisis convencionales de
núcleos.
_Correlaciones Núcleo-
Perfil.
_Correlaciones empíricas
(Timur, Purcell, Swanson,
Thomeer, etc.).
Diagnóstico
Baja Permeabilidad (+K).
Tratamiento Mecanismo
_Características propias del
crudo.
_Formaciones de Emulsiones.
_Disminución de la viscosidad
con:
+Inyección Alternada de Vapor.
+Inyección de Vapor asistida
por gravedad (SAGD).
+Inyección de Vapor con
solvente asistida por gravedad
(VEPEX).
_Crudos viscosos.
_Gravedad API menor a 19º
(Crudos Pesados y
Extrapesados).
_Pozos completados en
Formaciones Someras no
consolidadas (Mioceno).
Diagnóstico
Alta Viscosidad (|µ).
Baja Presión (+Pe).
No aplica ningún
tratamiento, solo Proyectos
de Recuperación Adicional
Tratamiento Mecanismo
_Bajo aporte de fluidos al pozo
por disminución del área de
flujo (Flujo Turbulento).
_Cañoneo y Recañoneo.
_Profundizar el pozo en el caso
de penetración parcial.
_Altos valores del Factor de
Daño (S >> 10) de las Pruebas
de Pozos.
_Análisis Nodal.
_Simulación Numérica de
Yacimientos
Diagnóstico
Pseudo - Daño.
Tratamiento Mecanismo
_Desprendimiento por carencia
total o parcial del material
cementante.
_Desprendimiento por fuerzas
hidrodinámicas (Altas
viscosidades del crudo y altas
velocidades de arrastre).
_Control de la tasa de
producción (Tasa optima).
_Empaque con grava a Hueco
Abierto (OHGP).
_Empaque con grava a Hueco
Entubado.
_Uso en general de Rejillas
Ranuradas.
_Abrasión severa en los equipos
de subsuelo y superficie
(Niples, Mangas, Botellas,
Reductores, Líneas de Flujo y
Separadores).
_Muestras tomadas con guaya
durante verificaciones de
fondo.
_Taponamiento de intervalos
cañoneados y/o del reductor.
_Caracterización de tamaño de
grano mediante análisis de
núcleos.
_Pozos completados en
Formaciones Someras no
consolidadas (Mioceno).
Diagnóstico
Migración y Taponamiento por Arena.
Tratamiento Mecanismo
_Desprendimiento por
incompatibilidad entre los
fluidos invasores (Perforación,
Cementación, Completación,
RARC e Inyección entre otros)
y las arcillas migrables de la
formación (Caolinita e Ilita).
_Desprendimiento por fuerzas
hidrodinámicas.
_Transporte a través del medio
poroso, taponando el cuello de
los poros.
_Hinchamiento de las arcillas
(Montmorillonita) por reacción
con los fluidos invasores.
_Control de la tasa de
producción (Tasa optima).
_Estabilizadores para arcillas o
finos:
+Tratamientos cáusticos
(Hidróxido de Potasio).
+Tratamientos ácidos (HF, mud-
acid).
+Inhibidores para evitar
hinchamiento de la Esmectita
(Polimeros).
+Otros Aditivos (Inhibidores de
corrosión, Estabilizadores de
hierro)
_Muestras localizadas en el
pozo (Fondo del hoyo, Niples,
Mangas, Botellas) y en los
equipos de superficie
(Reductores, Separadores).
_Alto porcentaje de sedimentos
en las muestras de los pozos.
_Pozos completados en el
Eoceno.
_Formaciones con tamaño
promedio de grano entre 2 y 40
micrones.
_Caracterización de arcillas
mediante análisis de núcleos,
muestras de canal y registros
GR espectral.
Diagnóstico
Migración y Taponamiento por Finos.
Tratamiento Mecanismo
_ Natural:
Salida del gas en solución por efecto
de la caída de presión, que al
contacto con el agua y el CO
2

reacciona produciendo la
precipitación de Carbonato de
Calcio (CaCO
3
).
_ Inducido:
Incompatibilidad entre los fluidos
utilizados durante las actividades de
Perforación, Cementación,
Completación, RARC e Inyección
(agua, vapor) y los fluidos de la
formación.
_ Taponamiento por precipitación de
agentes incrustantes:
+Carbonato y Sulfato de calcio.
+Sulfato de bario.
+Carbonato y Sulfuro de hierro.
+Oxido férrico.
+Sulfato de Estroncio.

_Acido Clorhídrico
(Carbonatos/Areniscas).
_Acido Fluorhídrico
(Areniscas).
_Mud - Acid (Areniscas).
_Acido Acético.
_Acido Fórmico (Altas
Temperaturas).
_Acido Fórmico-Clorhídrico
(Altas Temperaturas).
_Acido Sulfámico y
Cloroacético (Bajas
Temperaturas).
_Acidos Alcohólicos
(Yacimientos de Gas).
_Muestras localizadas en el
pozo (Fondo del hoyo, Niples,
Mangas, Botellas).
_Precipitación de escamas en los
equipos de superficie.
_Taponamiento del reductor.
_Taponamiento de intervalos
cañoneados.
_Análisis físico - químico del
agua de formación (Indice de
Stiff).
Diagnóstico
Precipitados Inorgánicos.
Tratamiento Mecanismo
_Natural:
+Composición del crudo.
+Caídas de Temperatura en el
yacimiento y/o pozo
(Precipitación de Parafinas)
+Caídas de Presión en el
yacimiento y/o pozo
(Precipitación de Asfaltenos).
_Inducido:
+Tratamientos inadecuados por
el uso de fluidos incompatibles
con los fluidos de formación
(ocasionan cambios en el PH y
en la tensión interfacial).
_Indispensable pruebas de
compatibilidad con el fluido de
formación.
_Asfaltenos: solventes
aromáticos (Xileno)
_Parafinas: solventes
parafínicos (Tolueno); agua
caliente con aditivos químicos
como detergentes de parafina,
dispersantes o inhibidores.

_Muestras localizadas en el
pozo (Fondo del hoyo, Niples,
Mangas, Botellas).
_Obstrucción en la línea de flujo
y/o en el pozo.
_Muestras tomadas con guaya
durante verificaciones de
fondo.
_Aumentos anormales en la
Relación Gas - Petróleo (RGP)
_Análisis físico - químico del
Hidrocarburo
Diagnóstico
Precipitados Orgánicos.
Tratamiento Mecanismo
_Aumento de la tensión
interfacial como consecuencia
del uso de surfactantes en los
fluidos utilizados durante las
actividades de Perforación,
Cementación, Completación,
RARC e Inyección.
_Dispersión del agua en
petróleo o del petróleo en agua
por agitación durante las
operaciones de producción.
_Características propias del
crudo.
_Uso de desemulsificantes.
_Uso de agentes antiespumantes
como sales de Aluminio de
ácidos grasos o alcoholes
grasos (evitando espumas
estables por acción del gas de
formación).
_Uso de solventes mutuos.

_Inestabilidad en el corte de
agua y sedimentos (alto).
_Disminución e inestabilidad en
los valores de gravedad API.
_Análisis de Laboratorio de las
muestras de crudo
_Frecuente en pozos perforados
con lodos de emulsión inversa.
Diagnóstico
Bloqueo por Emulsiones.
Tratamiento Mecanismo
_Reducción en la permeabilidad
efectiva al petróleo, por el
incremento de la saturación de
agua en el medio poroso en las
cercanías del pozo.
_Uso de surfactantes.
_Uso de ácidos alcohólicos
(Pozos de Gas).
_Dejar a producción el pozo,
hasta que el agua sea
producida.
_Incremento repentino del corte
de agua.
_Ausencia total de producción.
Diagnóstico
Bloqueo por Agua.
Tratamiento Mecanismo
_Reducción de la permeabilidad
efectiva al petróleo por cambio
de la humectabilidad de la
formación.
_Uso de geles.
_Agentes Surfactantes.
_Pozos con alto corte de agua.
_Frecuente en pozos perforados
con lodos de emulsión inversa
Diagnóstico
Inversión de la Mojabilidad.
h
rw
ks
k
re
Matriz Critica
(Zona de Permeabilidad
Alterada)
h
rs
µr
ESTIMULACION ACIDA
Elaborado por:
•Alberto Ochoa
•Alicia Morillo
•Carlos Montiel
•Orlando Quintero
•Yesenia León
•Emilio García
1.- Aspectos Generales.
1.1.- Daño.
1.1.1.- Definición.
1.1.2.- Aplicación de Acidifición Matricial.
1.2.- Factor Skin (S).
1.2.1.- Impacto del Radio de Drenaje.
1.2.2.- Impacto de la Permeabilidad y el Skin.
1.3.- Mejoramiento de la Productividad por
Acidificación.
1.3.1.- Definición.
2.- Tipos de Ácido.
2.1.- Fundamentales:
2.1.1.-Ácido clorhídrico, HCl
2.1.2.-Ácido fluorhídrico, HF
2.1.3.- Ácido acético, CH3-COOH
2.1.4.- Ácido fórmico, HCOOH
2.2.- Combinaciones y Formulaciones especiales
2.2.1.- Mud-Acid: Mezcla de HCl y HF
2.2.2.-Mud Acid secuencial
2.2.3.- Ácido Fluobórico o Clay Acid, HBF4
2.2.4.-Ácido Fómico-Fluorhídrico
2.2.5.-Ácido Sulfámico y Cloroacético
2.2.6.-Ácido Clorhídrico-ácido Fórmico Clorhídrico
2.2.7.-Ácidos Alcohólicos

CONTENIDO
3.- Acidificación en Formaciones de Calizas, Dolomitas
y Arenisca.
3.1.- Acidificación de Carbonatos (Calizas y
Dolomitas)
3.2.- Acidificación de Arenisca.
4.-Aditivos y Sistemas para Acidificación.
4.1.-Surfactantes.
4.2.-Secuestrantes de Hierro.
4.3.-Inhibidores de Corrosión.
4.4.- Agentes Divergentes y Controladores de Pérdida
de Filtrado.
4.5.- Reductores de Fricción.
4.6.- Alcoholes.
4.7.- Inhibidores de Arcilla.
4.8.- Agentes para Controlar Bacterias.
4.9.- Remoción de Incrustaciones y Asfaltenos.
4.10.- Remoción de Parafinas.
5.-Tratamientos Acidos.
5.1.-Parámetros Previos a Considerar.
5.2.- Tipos de Tratamientos Generales.
5.3.- Consideraciones sobre Fluidos de Formación y
Características de las Rocas.
5.4.- Diseño.
5.5.- Parámetros a Monitorear Durante la Operación.
5.6.- Parámetros Post-Trabajo.
Bibliografía.

1.- Aspectos Generales.

1.1.- Daño.

1.1.1.- Definición:
Se define el daño a la formación como cualquier restricción al flujo de
Fluidos en el medio poroso, causado por la reducción de la permeabi-
lidad en la vecindad del pozo, ocasionando un caida de presión adi-
cional en el flujo de fluidos, debido a la introducción de agentes externos
(fluidos de perforación y terminación y/o rehabilitación de pozos) u
operaciones de perforación. En la figura 1 se muestra un modelo de pozo
reservorio donde se distiguen tres zonas principales:
La zona del pozo (vecindad del pozo).
La zona alterada, zona dañada ó matriz crítica.
El reservorio (zona no dañada).

1.1.2.- Aplicación de Acidifición Matricial:
Por incrustaciones inorgánicas debido a la formación de sales (CaCO3 mas comunes).

Causas de las Inscrustaciones Inorgánicas: Presencia de Agua Incrustante en la formación.
Como determinar las Inscrustaciones Inorgánicas: 1) Análisis de agua (Ph, Calcio, Alcalinidad, Cloruros,
Sulfatos, Bario, entre otros). 2) Indice de estabilidad y 3) Comportamiento de producción (aumento %AyS y
RGP y Disminución de la tasa de petróleo).
Indice de Stiff y Davis: La elevada salinidad afecta a la fuerza iónica e influye en la solubilidad del CaCO3. Para
determinar parámetros que indican el grado de inscrustación y/ó corrosión del fluido analizado (agua en base al
CaCO3). ISD = pH – Log(1/Ca) – Log(1/Alc) – K. K: Constante de fuerza iónica y temperatura.
Figura 1
h
rw
ks
k
re
Matriz Critica
(Zona de permeabilidad
alterada)
h
rs
µr
ESTIMULACION ACIDA
1.2.- Factor Skin (S).
La vecindad del pozo comunmente se denomina matriz crítica debido a que es en esta área donde ocurre
la mayor caída de presión durante la producción del pozo.

Si el flujo a través de una matriz crítica ha sido alterado, bien sea por materiales naturales ó inducidos
reduciendo la permeabilidad, el resultado será una zona de daño definidad por un número llamado Skin.

El Skin se emplea para cuantificar cambios de permeablidad en la matriz. Otros términos requeridos
para definir el Skin son: K, que es la permeabilidad inalterada del yacimiento; Ks: permeabilidad
alterada de la matriz crítica.

En general:
Si S = 0 => Ks = K => la matriz crítica no presenta daño.
Si S > 0 => Ks < K => la matriz crítica presenta daño.
Si S < 0 => Ks > K => la matriz crítica ha sido estimulada.

Determinación del Radio de daño (rs), Permeabilidad Alterada (Ks) y Volumen Teórico de Acido (Vt).
1) Con la teoría de perfiles se determina el diámetro de invasión (Di), y se asume que rs = Di / 2.

2) Por medo de pruebas de pozos se determina el Skin factor (S): Por ejemplo Pressure Buildup Test:
S = 1.151 [ (P1hr-Pwf)/m - Log(k/(µC.ct.rw^2)) + 3.23] y m = 162.2 qBoµ/(kh).
C: Registros; k: Nucleos y correlaciones (Timur); µ, Bo: PVT.

3) Por medio de la Ec. Hawkins se determina ks/k: ks / k = 1 / [S / Ln ( rs/rw) + 1]

Ks/k = 0.1 a 0.4 Daño Alto Ks/k = 0.4 a 0.7 Daño Medio Ks/k = 0.7 a 0.95 Daño Moderado/Pequeño

k = Permeabilidad de la formación; ks = Permeabilidad Alterada; rw = Radio de la tubería.

4) El volumen teórico de ácido se puede estimar como:
Vt =t (rs^2 – rw^2) h Ce (1 – Swi – Shr)
1.2.3.- Poder Disolvente del Acido.

Es el volumen de roca disuelto por unidad de ácido reaccionado.
| = (Peso Molecular de la Roca x Su coeficiente estequiométrico)/(Peso Molecular del ácido x Su
coeficiente estequiométrico)
Donde | = masa de roca disuelta por unidad de masa de ácido reaccionado
Se selecciona de acuerdo en función de la Litología.
Tiempo de Reacción del Acido (Acido Activo).
Permite la comparación directa de los costos entre ácidos.
h
1.3.- Mejoramiento de la Productividad por Acidificación.

1.3.1.- Definición.

La acidificación Matricial esta definida como la inyección de un ácido en los poros de la formación,
(bien sea que esta tenga porosidad intergranular, regular ó fracturada) a una presión por debajo de la
presión de fracturamiento.

Un tratamiento de acidificación sera efectivo principalmente donde exista una restricción del flujo en
la proximidad del pozo, comunmente llamada “Daño”.

El objetivo de un tratamiento de acidificación matricial es alcanzar una cierta penetración radial del
ácido en la formación.

La estimulación se completa con la remoción del daño en la cercanía del pozo al agrandar los espacios
porales y disolver las particulas que taponean estos espacios.

La acidificación matricial es comunmente de mayor utilidad donde existen limitaciones por zonas de
contacto agua-petróleo ó contacto gas-petróleo para minimizar ó prevenir la producción de agua ó gas.
Bajo estas condiciones no es recomendable la fracturación.

Cuando es llevada a cabo exitosamente la acidificación matricial incrementa la producción de petroleo
sin incrementar el porcentaje de agua y/ó gas producido.

Un tratamiento matricial provee muy poca estimulación en un pozo sin daño. Se requeriría grandes
volúmenes de ácido para abarcar el espacio poral de la formación hasta el requerido para generar una
estimualción apreciable.

La estimulación frecuente de los carbonatos puede provocar la formación de cavernas en la roca y
establecer una comunicación con zonas de agua.

La estimulación frecuente de arenisca o carbonatos puede también disolver el relleno en las fracturas
cementadas o afectar la adherencia del cemento, y del mismo modo establecer una comunicación con el agua.
rw
rs
re
K
Ks
Para ilustrar el mejoramiento de la productividad debido a la remoción del daño en la cercanía al pozo,
considérense el sistema radial indicado en la figura. En este sistema, una zona de permeabilidad reducida, Ks,
se extiende desde el radio del pozo, rw, a un radio rs, fuera del cual la formación tiene una permeabilidad
constante K hasta el radio de drenaje, re.

Figura 2.
La caída de presión abrupta
causada por un daño en la formación
puede provocar que el agua invada el
intervalo productor de otra zona.

La producción de agua se puede
reducir estimulando el intervalo
productor, y reduciendo el diferencia de
presión en las perforaciones.


Figura 3.
h
rw
ks
k
re
Matriz Critica
(Zona de permeabilidad
alterada)
h
rs
µr
2.- Tipos de Ácido.
2.1.- Fundamentales:
2.1.1.-Ácido clorhídrico, HCl:
Es un ácido inorgánico usado ampliamente en formaciones carbonáceas. Se emplea en solución de
15% (por peso) de gas. La reacción química está representada por la siguiente ecuación:

2HCl + CaCO3 = CaCl2+H2O+CO2

Concentraciones Máximas de grado comercial de HCl son de aproximadamente 36% por peso.
Adicionalmente a las concentraciones superiores a 15 % pueden emplearse concentraciones
inferiores en donde el poder de disolución del ácido no es el único factor a considerar.
Comercialmente este ácido se encuentra disponible con el nombre de Super X Acid, Regular Acid o
NE Acid, que además incluye un inhibidor de corrosión mezclado en una solución con una concentración
de 20 % por peso o más.
Las mismas propiedades corrosivas que hacen que el ácido sea útil como fluido de estimulación lo
convierten en una amenaza para el metal de las bombas, válvulas y tubería del pozo. Esta corrosividad es
especialmente significativa y costosa de controlar a temperaturas por encima de 250 ºF.

La protección contra el efecto corrosivo del ácido es provista por la adición de un inhibidor de
corrosión, seleccionado en función de las condiciones del pozo.


El uso frecuente de HCl resulta de su costo moderado. Una de las ventajas de este ácido es su poder
disolvente de roca por unidad de costo en concentraciones menores. Concentraciones mayores de HCl
tendrán una mayor densidad y viscosidad, por lo tanto tendrá mayor capacidad de suspensión de finos
insolubles que redundará en una mayor limpieza.

Ventajas


Desventajas

2.1.2.-Ácido fluorhídrico, HF:

Es un ácido inorgánico usado en formaciones de areniscas. Se presenta en forma líquida, bien sea en
forma anhídrida o en solución acuosa. Ataca al sílice y los silicatos, ciertos materiales como el hierro
fundido y varios materiales orgánicos.

En la estimulación de pozos, el HF es comúnmente usado en combinación con el HCl. Las mezclas de
los dos ácidos pueden ser preparadas diluyendo mezclas de los ácidos concentrados con agua, o
agregando sales de fluor al ácido HCl.

El HF es muy efectivo en tratamientos de remoción de daños por taponamiento de la formación
causado por lodos de perforación (excepto barita), arcillas y otros silicatos.

La mayoría de las formaciones de areniscas están compuestas de partículas de cuarzo (SiO2) ligadas
conjuntamente por varias clases de materiales cementantes, principalmente carbonatos, sílice y arcillas.

A pesar de que las reacciones químicas entre el HF y los minerales presentes en las areniscas son
complejas y pueden en algunos casos resultar en precipitación de los productos de reacción, esto puede ser
evitado en su mayoría.

Algunos productos comerciales que contienen HF se presentan a continuación:
PRODUCTO USO
HF Acid 25% Se emplea para preparar soluciones más diluidas de HF.
HF Acid 20% Se emplea para preparar soluciones más diluidas de HF.
h
h
Factores Básicos de Control Relativos a la Reacción del Ácido:
Temperatura El régimen de reacción se duplica aproximadamente por
cada 50ºF de incremento de temperatura.
Concentración del Ácido La velocidad de reacción también aumenta a medida que la
concentración se duplica. Una solución de HF al 4 %
reacciona dos veces más rápido, por ejemplo, que una
solución al 2 %.
Composición química de la
roca de formación y
Relación Volumen de la
Roca

1- El régimen de reacción también se incrementa con presión
a pesar del hecho de que la mayoría de las reacciones que
producen un gas (tales como las reacciones de HF con los
silicatos) son retardadas por la presión. Por ejemplo la
formación de ácido fluosilícico (H2SiF6), a partir del gas
producido, tetrafluoruro de silicio (SiF4), incrementa la
velocidad del HF bajo presión.
2- La cantidad relativa de arcilla arenisca y materiales
calcáreos afecta el régimen de reacción. Por ejemplo, el HF
reacciona a mayor velocidad con el material calcáreo que con
la arcilla.
Velocidad de Reacción del Ácido Fluorhídrico.
Productos de Reacción del Ácido Fluorhídrico
Las reacciones consecutivas del ácido fluorhídrico en arenas limpias serán:
SiO2 + 4HF = SiF4 + 2H2O,
SiF4 + 2HF = SiF6H2, luego el ácido fluosilícico reacciona con iones disponibles.
2HF + CaCO3 = CaF2 + H2O + CO2

La reacción del HF con carbonato de calcio
La reacción del HF con arcillas o feldespatos
Hidróxido de Aluminio o fluoruro
de Aluminio
La reacción del HF con iones de potasio y sodio
del agua de formación
Hexafluosilicatos de sodio o potasio
Na2SiF6 o K2SiF6

Recomendaciones para Tratamientos con Ácido Fluorhídrico
Debe usarse un preflujo de HCl delante del tratamiento de HF para desplazar el agua de la formación.
Manteniendo un bajo pH y no dejando mucho tiempo el ácido en el pozo, se puede evitar que el fluoruro
de calcio precipite.
Es conveniente diseñar un sobredesplazamiento detrás del ácido fluorhídrico para alejar los productos
de reacción a más de 3 pies de radio de distancia del pozo, donde el área de flujo ya no es crítica y puede
permitirse su deposición.

h
h
Métodos para evitar precipitados en acidificación con HF
CaCo3 CaF2 Preflujo de HCl
CaMg(CO3)2 CaF2 y MgF2 Preflujo de HCl
Cuarzo y/o salmueras de Na NaSi2F6 Preflujo de HCl y NH4Cl
Salmueras de K KSi2F6 Igual al anterior
Salmueras de Ca CaF2 Igual al anterior
Arcillas limpias, caolinita o
montmorillonita
Si(OH)412H2O Sobredesplazar y llevar lejos
Feldespatos potásicos
(Ortaclasa)
KSi2F6 Bajar HF al 1,5 %
Feldespatos (Abita) Na2SiF6 Bajar HF al 1,5 %
Arcillas sucias
a) Ilita

b) Clorita
K2SiF6 y MgF2
Si(OH)412H2O
Comenzar con HF al 1%, subir
gradualmente al 3% y
sobredesplazar
Fe(OH)3 Estabilizadores de hierro
Mineral Precipitado Prevención

2.1.3.- Ácido acético, CH3-COOH

Es un ácido orgánico que es accesible en solución de ácido acético de 10% por peso en agua.

Adicional a su uso como fluido de perforación o como fluido de baja corrosión en presencia de
metales que se corroen fácilmente, el ácido acético es generalmente usado en mezclas con HCl en
ácidos híbridos.

Comparando el costo por unidad de poder de disolución, el ácido acético es más costoso que el ácido
fórmico o el clorhídrico, por ello su uso es más limitado.

2.1.4.- Ácido fórmico, HCOOH

De los ácidos orgánicos empleados en acidificación , el ácido fórmico tiene el peso molecular más
bajo y correspondientemente el costo por volumen más bajo por roca disuelta.

Es sustancialmente más fuerte que el ácido acético, sin embargo es más débil que el HCl. Como el
ácido acético reacciona a una concentración de equilibrio en presencia de sus productos de
reacción.

Desventaja
Ventajas
2.2.- Combinaciones y formulaciones especiales:
2.2.1.- Mud-Acid: Mezcla de HCl y HF
Esta mezcla es casi exclusiva para restauración de la permeabilidad de areniscas.

Comúnmente se utiliza 15 % de HCl y se añade suficiente bifluoruro de amonio para crear una
solución con 3 % de HF.

El HCl en estas formulaciones tiene tres (3) propósitos:
Para actuar como un convertidor y producir HF a partir de una sal de amonio.
Para disolver el material soluble HCl, y por consiguiente prevenir el desgaste prematuro del HF.
Para prevenir la precipitación de fluoruro de calcio o de magnesio.
El ácido HF es normalmente usado en combinación con el ácido HCl en mezclas que varían en
concentraciones de :
6 % HCl – ½ % de HF 28% HCl – 9 % de HF 15% HCl – 3 o 4 % de HF
El Mud Acid disuelve todos los minerales que son solubles en HCl al 15%, así como minerales silicios
tales como bentonita. El cloruro de calcio y el cloruro de magnesio, además de las sales de sodio y potasio
reaccionan con el HF para formar precipitados insolubles.

Debido a que el HF es removido de la solución en la reacción con calizas, no es rentable acidificar
formaciones de carbonato de calcio con Mud Acid

• Productos de Reacción del Mud Acid: Productos

h
Fluoruro de calcio o de magnesio
La reacción de los iones de Fluor presentes en el
Mud Acid con las calizas y dolomitas
La reacción del contacto parcial del Mud Acid
gastado con cloruro de potasio o sodio
Fluosilicatos gelatinosos de sodio o de potasio


2.2.2.-Mud Acid secuencial:
Consiste en etapas alternas de HCl y NH4F (Clay-Sol o fluoruro de amonio), para generar hidrógeno en
contacto con minerales arcillosos.
2.2.3.-Ácido Fluobórico: (Clay Acid):
Los sistemas de mezclas de 12 % HCl – 3 % HF son efectivos sólo en la remoción del daño de silicatos en
un radio de 1 pie (0,3 m) de la vecindad del pozo.

De esta manera, los finos y arcillas dentro de este radio, posiblemente alterados, aun estén presentes y
sean potencialmente migrables durante la producción. Adicionalmente se ha demostrado que los finos
pueden migrar desde un radio mayor a 5 pies (1,5 m) en pozos con altas tasas de agua.

Es por esto que se requiere de un ácido de acción retardada sobre las areniscas que pueda remover los
finos que causan el daño antes que migren y dañen la formación. El Clay Acid es un sistema de
acidificación que no se gasta rápidamente sobre el material de la formación, y por lo tanto alcanza una
penetración profunda, sin convertir la región adyacente al pozo en una zona no consolidada.

Existen varias formulaciones de Clay Acid:
PRODUCTO USO
Clay Acid
HBF4
Solvente usado para restaurar la permeabilidad en areniscas sucias o
cementadas con carbonato y para estabilizar formaciones de arcillas.
Clay Acid LT
HBF4
Solvente usado en pozos de baja temperatura para restaurar la
permeabilidad en areniscas sucias o cementadas con carbonato.

2.2.4.-Ácido Fórmico-Fluorhídrico:

• Esta mezcla es útil en areniscas, es empleada a veces en casos de alta temperatura debido a que es menos
corrosiva que las mezclas de ácidos inorgánicos HF-HCl.

2.2.5.-Ácido Sulfámico y Cloroacético:

Estos dos ácidos tienen un uso limitado en la estimulación de pozos, debido a su traslado en forma de
polvo. Ambos, son más costosos que el HCl comparativamente según el poder disolvente respectivo.
El ácido cloroacético es más fuerte y más estable que el ácido sulfámico y generalmente es preferido al
ácido sulfámico. Este último se descompone a aproximadamente 180ºF y no es recomendable en
formaciones con temperaturas superiores a 160ºF.

2.2.6.-Ácido Clorhídrico-ácido Fórmico Clorhídrico:

Son mezclas útiles en carbonatos, generalmente diseñadas para combinar el potencial económico
disolvente de HCl con la baja corrosividad (especialmente a elevadas temperaturas) de los ácidos
orgánicos.

Su aplicación es casi exclusiva en formaciones de alta temperatura donde los costos de inhibición de la
corrosión afectan el costo del tratamiento total.

2.2.7.-Ácidos Alcohólicos (Para Yacimientos de Gas Seco):

Son una mezcla de un ácido y un alcohol. Los ácidos normalmente empleados son HCl o Mud Acid (HCl
+ HF). También puede emplearse un ácido orgánico como el ácido fórmico o el acético. El alcohol por lo
general es isopropil o metil.

La principal aplicación de los ácidos alcohólicos
es en zonas de gas seco y baja permeabilidad
donde se pueden obtener las siguientes ventajas:
El alcohol disminuye la tensión superficial y permite
una penetración más profunda del ácido a la matriz
de la roca.
La reducción de la tensión interfacial de alcohol en
soluciones de agua/alcohol se observa en la figura
adjunta.
La mezcla de ácido con alcohol disminuye la tasa de
reacción ácido-mineral y provee un efecto
retardador.


Los ácidos alcohólicos pueden aumentar ligeramente la tasa de corrosión, por lo tanto se recomienda
el uso de un inhibidor de corrosión.
Aunque no intenta reemplazar el uso de solventes mutuales, por su costo inferior pueden ser usados en
tratamientos que requieren de grandes volúmenes.
En yacimientos de alta temperatura y presión, la tensión interfacial de las mezclas ácido/alcohol son
bajas.
Los pozos de petróleo también pueden ser estimulados por mezclas de ácido y alcohol.


La disminución de la tensión superficial producida
por el alcohol facilita la limpieza de la formación y
aumenta la presión de vapor de la mezcla. Esto
mejora la permeabilidad del gas por reducción de la
saturación de agua.
Los ácidos alcohólicos son empleados generalmente
para remover bloqueo por agua. El alcohol es soluble
tanto en ácido como en agua y la penetración del
alcohol volátil de baja tensión superficial en el bloque
de agua contribuirá con su remoción.
La reducción de la tensión interfacial de alcohol en
soluciones de ácido/alcohol se observa en la figura
adjunta.
3.- Acidificación en Formaciones de Calizas, Dolomitas y Arenisca.

La acidificación de Formaciones se pueden dividir en dos grandes grupos, dependiendo de la litologia y
mineralogia de la formación:

Areniscas y Carbonatos

3.1.- Acidificación de Carbonatos (Calizas y Dolomitas)

Velocidad de Reacción: La roca reacciona muy rapidamente con HCL y Acidos Organicos. La reacción total
esta gobernada por la difusión del acido hacia la roca, causando la formación de grandes canales de flujos
conductivos, llamados Agujeros de Gusanos:

La longitud de los agujeros está limitado por la perdida de filtrado del acido
y no por la velocidad de reacción.

Mayor penetración se obtiene empleando acidos mas viscosos (acidos emulsificados,
gelificados o espumado)


Porosidad y Permeabilidad: La mayoria presenta porosidad primaria (intergranular) muy reducida, pero
es frecuente que presenten porosidad secundaria importante (fisuras, oquedas, otras) originando un sistema
de alta permeabilidad secundaria donde la invasión del acido que penetra es considerable.

Carbonatos con elevada permeab. Pueden haber sufrido invasión de solidos requiriendo gran
penetración de acidos. Se recomienda acidos viscosos.

Carbonatos con permeab. media/baja No permite la inyección de un caudal aceptable de acido viscosos.
Se recomienda acidos corrrientes.



•Temperatura: La temperatura de la formación incrementa la velocidad de reacción sobre los carbonatos:

Tform < 200°F Emplear HCL 28%
200°F < Tform < 250°F Emplear concentracion de HCL al 15% y mezcla de HCL+Acido Organico
250°F < Tform < 350°F Emplear Acidos Organicos
Tform >350°F Tratamientos No Acidos.


Mineralogia: La reacción superficial con Dolomitas es mas lenta que con Calizas. Por ejemplo, la misma cantidad
y concentración de HCL disolvera mayor cantidad de Caliza que Dolomita.

Para Calizas
2HCL + CaCO
3
CaCl
2
+ H
2
O + CO
2


15% 1843 lb 2050 lb 40 gal 6620 pc

1000 gal

Para Dolomitas
2HCL + CaMg (CO
3
)
2
CaCl
2
+ MgCl
2
+ 2H
2
O + CO
2
15% 1700 lb 1040 lb 875 lb 40 gal 6620 pc
1000 gal

La presencia de Silicatos solubles en Acido. Los Carbonatos impuros (con cuarzo, feldespatos, arcillas, etc) liberan los
silicatos como finos que se pueden acumular y taponar los nuevos canales de flujos creados por el acido.
Recomendación. Emplear Acidos Viscosos o Acidos que incorporan agentes de suspensión de finos.

Bajo gradiente de Presión de Yacimiento.
Se recomienda la incorporación de gases N
2
ó CO
2
, para energizar los acidos que aceleran la recuperación del fluido y
la limpieza del pozo


3.2.- Acidificación de Arenisca.

Velocidad de Reacción: Los acidos HF y HCL reaccionan mucho más lentamente con los principales
minerales presentes en las areniscas. Los granos de cuarzo de las areniscas son insolubles en acido, mientras
que los minerales que cementan los granos y forman la matriz de la roca son atacados con distinta
velocidad.

Porosidad y Permeabilidad: Todas ellas exhiben porosidad y permeabilidad primaria importante y es
excepcional la existencia de porosidades y permeabilidades secundarias significativas.
Los particulas solidas responsable del taponamiento de las gargantas interpolares suelen disolverse en el
acido, es decir los acidos matriciales de areniscas remueven el daño según los siguientes mecanismos:

El acido disuelve los solidos que taponan la permeabilidad.

El acido disuelve algunos de los componentes de la matriz y el cemento intergranular. Agranda los
espacios porales y libera los solidos que taponan la permeabilidad.

Pozos con permeabilidades muy bajas no son muy buenos candidatos para acidificación. Una buena
acidificación debe permitir la inyección matricial de un caudal minimo de ¼ BPM luego que el acido haya
removido el daño (S=0). Cuando esto no es factible se debe recurrir a la Fracturamiento Hidraulico como
metodo de estimulación.

Temperatura. La temperatura de la formación incrementa la velocidad de reacción sobre las areniscas.

Tform < 200°F Emplear HCL al 12 % y HF al 3% (areniscas con bajo contenido de feldespatos
y arcillas)
200°F < Tform < 300°F Emplear HCL al 10% y HF al 0.5%.
300°F < Tform < 350°F Emplear Acidos Organicos
Tform >350°F Tratamientos reactivos No Acidos


Mineralogia: Los acidos HF y HCL presenta diversas reacciones según las caracteristicas de la matriza de la roca:
Minerales arcillosos reacciona más rapidamente.
Feldespaticos reacciona mas lentamente
Cuarzo reacciona lentamente

Las areniscas al reaccionar con HCL y HF forman Hexafluosilicatos, estos precipitan y son dañinos en grandes cantidades

3.2.1.- Optimización de la concentración de HCL y HF de Estudios de Nucleos.


La selección del sistema acido debe ser verificado en laboratorio, mediante ensayos de flujo, como se describe a
continuación:

1.- Pasar por pequeños nucleos de formación la secuencia de fluidos que se ha seleccionado,
se presenta la variación de permeabilidad observada en función del volumen de fluido
inyectado, obteniendose una curva de respuesta acida.

2.- Curvas de Respuesta Acida (ARC) permiten verificar la compatibilidad del sistema acido
on la formación. Los fenomenos de sincompatibilidad son indicados por reducción de la
Permeabilidad, liberación de finos, disgregación de la muestra de formación, etc.

3.- El examen con microscopia electronica de barrido (SEM) antes y despues del tratamiento con Acido, permite
profundizar en las causas de comportamiento particulares.

LIMITACIONES DE ENSAYOS DE RESPUESTA ACIDA

No simula daño de formación existente.
No toma en cuenta reacciones que compiten entre si (acido-daño / acido-minerales de formación / acido-fluidos de
formación).
No simula la geometria real (cañoneo) .
Modelo de flujo radial.



Otros Procedimientos de Ensayos con Nucleos.


1.- Ensayo de Inmersión: sensibilidad al petroleo y al agua

2.- Ensayo de Hinchamiento de Arcillas.

3.- Difraccón de rayos X: Mineralogia Global y Analisis de Arcillas de 2 micrones.

4.- Microscopio de Barrido: microtextura y mineralogia.

5.- Microscopio polarizado: mineralogia de los minerales de grano grueso (mejor metodo para estudiar relaciones
entre granos, poros y cemento).
3.2.2. Precipitación de la Reacción de los Productos.
Es importante verificar la mutua compatibilidad de todos los componemtes de la inyección, previniendo la producción de
precipitados o cualquier fenomeno adverso:

O Precipitados de Flousilicatos. Al estar en contacto la mezcla HCL-HF con el agua de formación (esta continiene iones
sodio y potasio que reaccionan con HF).

O Geles Hidratados de Silice y Alumina. El Carbonato de Calcio reacciona con el acido fluosilico o el acido fluoaluminicon
(resultantes del gasto del HF).
Tambien si hay feldespatos potasicos o sodicos inclusos en una baja concentración de HF provocaria deposición de
flousilicatos.

O Slice Hidratada. Al reaccionar el HF con las areniscas con alto porcentaje de arcillas (>5%).


O Compuestos Ferricos. Ocurre al gastarse el acido aumentando el PH por encima de 2,2 para el ión ferrico y por encima de
6,2 para el ión ferroso, impidiendo que precipite en un mayor rango de incremento de PH.
Arcillas con alto contenido de iones hierro: Clorita Hematita
Siderita Pirita
O Migración de Finos. Cuando la arcilla presente es Kaolinita al emplear HCL-HF, este no mantiene en suspensión los finos
insaludables, ademas de ser un acido fuerte. (Para evitar esto se debe emplear agente regulador acido debil y agente de
dispersión y suspensión de finos).

O Colapso de la Roca Acidificada. La arenisca al tener solubilidad en HCL mayor al 20% puede ser que los granos esten
cementados con carbonatos y ocurra una desconsolidación de la roca.

O Bloqueos por Emulsiones. Mezclar petroleo y agua frecuentemente forma emulsiones, estas pueden tener elevada
viscosidad. Una de las causas es el filtrado de bajo PH de una acidificación. Adicionalmente estas pueden ser estabilizadas por
surfactantes o finos.

O Bloqueo por Agua. Formado por la invasión de filtrado con base agua (durante la acidificación), ocasionando un incremento
en la saturación de agua en la cercanía del hoyo, disminuyendo la permeabilidad relativa al petroleo. Esto debido a un
incremento en la tensión superficial.

O Oxido de Hierro. El acido reacciona con los oxidos de hierro localizados en la tubería y se gasta. Esto debilita el acido y
ademas introduce los precipitados de la formación.

 Slugdes (Thick Mud).
LINEAMIENTOS PARA ACIDIFICACION DE ARENISCAS.

1. SOLUBILIDAD EN HCL < 20 %
1.1. Alta permeabilidad (mayor de 100 md)
1.1.1 Temperatura < 200 °F
MINERALOGIA

Cuarzo > 80 %, Arcilla < 5 %

Feldespato > 20%, Arcilla < 5 %

Arcillas > 5 %

Clorita > 5%
PREFLUJO

HCL 15%

HCL 15%

HCL 15% secuestrado

HCL 15% secuestrado
TRATAMIENTO (mezcla HF-HCL

HCL 12% - HF 3%

HCL 13.5% - HF 1.5%

HCL 6.5% - HF 1%

HCL 3% - HF 0.5%
1.1.2 Temperatura > 200 °F
Reducir concentraciones de acidos indicadas para T < 200°F.
HCL usar 4/5 partes y HF usar 2/3 partes

Ejemplo: Si para T < 200 °F corresponde HCL 12% - HF 3%, cuando T > 200 °F usar HCL 10% - HF 2%
1.2 Baja permeabilidad (menor de 10 md)
MINERALOGIA

Cuarzo > 80 %, Arcilla < 5 %

Feldespato > 20%, Arcilla < 5 %

Arcillas > 5 %

Clorita > 5%
PREFLUJO

HCL 7.5% ó Acetico 10%

HCL 7.5% ó Acetico 10%

HCL 5% sec. ó Acetico 5 %

Acetico 5%
TRATAMIENTO (mezcla HF-HCL

HCL 6% - HF 1.5%

HCL 6% - HF 1.0%

HCL 4.0% - HF 0.5%

HCL 3% - HF 0.5%
NOTA:
•Potencial severo de migración de finos usar como mezcla HCL-HF. Para baja permeabilidad reducir la concentración a la mitad.

•Finos en formaciones de alta permeabilidad, engravados o fisuras: Usar preflujo y mezcla de HCL-HF o incluir agente de suspensión de
Finos. Concentración de acidos según lineamientos de alta permeabilidad.

LINEAMIENTOS PARA ACIDIFICACION DE ARENISCAS.


2. SOLUBILIDAD EN HCL > 20 %
NOTAS GENERALES

• Muy alta temperatura (T>300°F)
Sustituir HCL por acidos organicos. Utilizar tratamientos reactivo No-acido.

• Pozos de Gas, condesados o muy baja permeabilidad.
Incluir alcohol y/o surfactantes en los fluidos de tratamiento.
Pozos de Gas: Metanol 30% y pozos de condesado o petroleo: Isopropanol 20%

• Para rangos de permeabilidades entre 10 md y 100 md, se recomienda emplear concentraciones de acidos intermedias
•No usar HF. Usar solamente HCL o Acido Organico.
•Para seleccionar la concentración o tipo de acido, utlizar los lineamientos indicados para preflujos del caso de solubilidad en HCL < 20%
•Granos cementados por Carbonatos: limitar volumenes, HCL diluido (5%), acidos organicos.

NOTA:

•Necesidad de secuestrar hierro: Evitar el uso de citrico a concentracion > 14 lb/1000 gal. En lo posible usar otros secuestradores.
ACIDO
4.- ADITIVOS Y SISTEMAS PARA ACIDIFICACIÒN.

4.1.- SURFACTANTES.
4.2.- SECUESTRANTES DE HIERRO.
4.3.- INHIBIDORES DE CORROSIÓN
4.4.- AGENTES DE CONTROL DE PÈRDIDA DE FILTRADO.
4.5.- AGENTES DIVERGENTES
4.6.- REDUCTORES DE FRICCIÒN.
4.7.- ALCOHOLES.
4.8.- SOLVENTES MUTUALES.
4.9.- INHIBIDORES DE ARCILLAS.
4.10.- AGENTES PARA CONTROLAR BACTERIAS.
4.11.- REMOCIÒN DE INCRUSTACIONES Y ASFALTENOS.
4.12.- REMOCIÒN DE PARAFINAS.

4.1.- SURFACTANTES.
Definición.-
Son compuestos químicos orgánicos que actúan en la interfase o en la
superficie del medio, y tienen la habilidad de alterar las condiciones
existentes hasta ese momento. Estas son gobernadas por la tensión
superficial o interfacial y existen como el resultado de las valencias
residuales de Van Der Waals y las Fuerzas Electrostáticas cuyo equilibrio es
incompleto en la superficie de líquido, y en la interfase entre dos líquidos
no miscibles ó entre un líquido y un sólido.
Químicamente un surfactante es un anfótero; es decir, tiene afinidad tanto
por el petróleo como por el agua.

Clasificación.-
•Solubilidad
•Solubles al agua (hidrofílicos)
•Solubles al petróleo (lipofílicos)
•Por su Naturaleza Iónica
•Catiónicos
•Aniónicos
•No Ionicos
•Anfotéricos
4.1.- SURFACTANTES.- (Cont..)
Usos.-
Su aplicación en la industria y en especial en la Estimulación de Pozos es
muy amplia. Así podemos establecer como algunas de sus aplicaciones las
siguientes:
•Establecer Humectabilidad
•Como agente emulsionante
•Romper o prevenir bloqueos por emulsión y por agua
•Acelerar la recuperación de fluidos de tratamiento
•Como agente antisedimento de finos y de sludge
•Agente estabilizador de arcillas
•Retardadores de ácidos
•Agentes detergentes y penetrantes
•Espumantes
•Bactericidas
4.2.- SECUESTRANTES DE HIERRO.-

Definición.-

Son Materiales específicos añadidos al tratamiento de fluidos los cuales atan los iones de los
metales en una molécula compleja tal que su presencia no es perjudicial.

Fuentes de Hierro.-

Durante el proceso de estimulación matricial, cierta cantidad de hierro será disuelta debido a la
acción del ácido sobre las superficies de las tuberías de bombeo, revestidores, tuberías de
producción, equipos de fondo de pozo, y minerales de hierro que contengan las distintas
formaciones con las cuales él tratamiento ácido entra en contacto.

La precipitación del hierro disuelto en un tratamiento ácido sólo representará un problema
cuando ésta ocurra en el medio poroso, puesto que dañará la permeabilidad de la roca. El
(Fe(OH)
3
) precipita cuando el ph del tratamiento está en el rango de 2.2 a 3.5, ocurriendo su
precipitación total cuando se haya alcanzado un ph de 3.5, en el tratamiento. La precipitación del
ión ferroso sólo ocurrira cuando el ph del tratamiento alcance el valor de 7.2, por lo cual este tipo
de precipitación no se considera peligrosa, a menos que se den las condiciones para la ocurrencia
de una oxidación desde el inicio del tratamiento hasta el momento de gastarse todo el ácido.

Para mantener en solución el hierro disuelto durante el proceso de acidificación, se usan
productos estabilizadores que actúan como formadores de compuestos solubles, o como agentes
reductores, que transforman el ión férrico a ferroso.


4.2.- SECUESTRANTES DE HIERRO.- (Cont..)

Métodos de Control de Hierro.-

Agentes Quelantes o Secuestrantes.-

Son productos químicos que forman una solución compleja en agua , estable con los iones férrico y
ferroso. Estos productos son:

Ácido Cìtrico
EDTA (Ácido Tetra-Acètico Di-amino Etileno)
Tetra Sodio EDTA (Tetra Sodio Ácido Tetra-Acético Di-amino Etileno)
Di-Sodio EDTA (Di- Sodio Ácido Tetra-Acético Di-amino Etileno)
Tri-Sodio NTA (Tri-Sodio Acido Acético- Nitrilo)
NTA (Acido Nitrilo Acético)

Agentes de Reducción.-
Su función es convertir el ión férrico en una solución de ión ferroso y mantener este estado de
oxidación. Estos productos son:
Eritorbate de Sodio (NaC
6
H
7
O
6
H
2
O)
Ácido Eritorbático (C
6
H
8
O
6
)
Mezclas de productos químicos

4.2.- SECUESTRANTES DE HIERRO.- (Cont..)

Métodos de Control de Hierro.-

Agentes de Control de ph.-

Estos materiales actúan como agentes amortiguadores o controladores para mantener un ph bajo
y retardar la precipitación de los componentes insolubles de hierro. Estos productos son:

Ácido Acético y Acético Anhídrido
Pirofosfato Ácido de Sodio

Removedores de Sulfitos.-
Son productos químicos los cuales forman componentes estables con los iones sulfitos.
4.3.- INHIBIDORES DE CORROSIÓN.-

Definiciòn.-

Un inhibidor de corrosiòn es un producto quìmico que retarda la reacciòn del àcido con los
iones hierro del metal, evitando o retardando el proceso de corrosiòn.


Clasificaciòn.-

Orgànicos: Pueden ser la mezcla de uno o màs productos quìmicos activos, y agentes humectantes
y agentes solventes.

Inorgànicos: Pueden ser soluciones de àcido arsènico.


•Efectos de los productos quìmicos en la acciòn del inhibidor.-

_El iòn sulfito (SO
3
=
) en àcido concentrado interfiere con el inhibidor.
_Los surfactantes en la formulaciòn àcida pueden arruinar o mejorar el inhibidor.
_Tendencias emulsificantes o desemulsificantes si contienen surfactantes.
_Interferencia con la acciòn de la formulaciòn àcida.

4.4.- AGENTES DE CONTROL DE PÉRDIDA DE FILTRADO.-

Definiciòn.-

Son aquellos que minimizan la pèrdida de fluidos hacia la formaciòn productora .


Aplicaciones.-

Los agentes de control de pérdida de filtrado tienen su aplicación en los siguientes casos:
Formaciones con Múltiples permeabilidades, en las cuales los fluidos siguen el camino de menor
resistencia.
Fornaciones con Bajas permeabilidades, en las cuales se requieren altas presiones de inyección.
Daño de permeabilidad, en todos los casos se requiere el uso de agentes de control de pérdida de
filtrado para proteger la formación productora de generación de compuestos secundarios
producidos durante el tratamiento que pueden dañar la permeabilidad.

4.4.- AGENTES DE CONTROL DE PÉRDIDA DE FILTRADO.- (Cont..)

Los aditivos de control de filtrado a menudo están compuestos de dos agentes: uno inerte, que son
partículas sólidas las cuales puentean en la superficie de la fractura o fisura de la formación y un
material gelatinoso que tapona los poros en el material granular sólido.
Tipo de Fluido Aditivo Sólido Aditivo Gelatinoso
Colchón Acuoso Sílica Fluor
Carbonato de Calcio
Polímero Orgánico
Sólidos inertes revestidos
con material tipo guar
Guar
Celulosa
Poliacrilamida
Colchón Hidrocarburo Sólidos inertes revestidos
con sulfonato orgánico
Acido Sólidos hinchables al ácido
Resína orgánica
Sílica Fluor
Polímeros orgánicos
Guar
Karaya
Celulosa
Poliacrilamida
Polivinilalcohol
4.5.- AGENTES DIVERGENTES.-

Definiciòn.-
Son aquellos que permiten obtener igual distribución de los fluidos en el intervalo a ser tratado.

Clasificaciòn.-

Þ Sólidos:
_ Resinas solubles en aceite
_ Hojuelas de Ácido Benzoico
_ Precipitados :
a) De Benzoato de Amonio
b) De Resina
_ Carbonato de Calcio

- Geles y Fluidos Viscosos:
_ Hidroxietilcelulosa (HEC)
_ Polímeros XC
_ Carboximetil Hidroxietil
Celulosa (CMHEC)
_ Carboximetil High Plug Gel
(CMHPG)

Þ Espuma:
_ A base de Nitrógeno
_ A base de Dióxido de Carbono

- Métodos Mecánicos:
_ Herramienta de copa de lavado
_ Tapones puentes
_ Empacaduras

- Bolas Selladoras:

4.5.- AGENTES DIVERGENTES.- (Cont..)

Aplicaciones.-
Dependiendo del tipo de completación que tenga el pozo, en el cual se va a realizar la
estimulación matricial, cada uno de los tipos de agentes divergentes tiene su aplicación específica.
A saber:
Þ Sólidos:
_ En perforaciones
_ Camisas de rejillas (Slotted liners)
_ Empaques con grava (Gravel
Packs)
_ Hoyo Abierto

Þ Geles y Fluidos Viscosos:
_ Para cualquier tipo de
completación
Þ Espuma:
_ Para cualquier tipo de
completación

- Métodos Mecánicos:
_ En perforaciones
_ Camisas de rejillas

- Bolas Selladoras:
_ Sólo en perforaciones
4.6.- REDUCTORES DE FRICCIÓN.-
Definición.-
Son polímeros de cadenas largas, naturales o sintéticos, utilizados para
suprimir la turbulencia y reducir la presión por fricción en los fluidos que
fluyen a través de la tubería.
Lo anterior es particularmente útil, para reducir la potencia requerida o
incrementar la tasa de tratamiento
Consideraciones Generales.-
•No todos los polímeros son efectivos en las soluciones ácidas.
•En algunas oportunidades, el ácido puede romper estos polímeros,
dejando, sin embargo, algunas propiedades de reducción de fricción.
•Eventualmente, pueden suspender los finos insolubles y los sedimentos
(sludge).
4.6.- REDUCTORES DE FRICCIÓN.- (Cont..)
Tipo de Fluido Clasificación Genérica de
los Aditivos
Colchón Base Agua Diferentes tipos de Guar
Poliacrilamida
Celulosa
Sólidos inertes revestidos
con material tipo guar
Colchón Base Aceite Poli-isobutileno
Acidos grasos
Polímeros orgánicos
entrecruzados
Acido Guar
Goma Karaya
Poliacrilamida
Celulosa
En la tabla siguiente se muestra una clasificación general de los
diferentes tipos de fluidos
4.7.- ALCOHOLES.-
Generalidades.-
Son comúnmente utilizados en tratamientos ácidos para remover bloqueos
por agua, mejorar la recuperación de fluidos, retardar la reactividad del
ácido, y disminuir el contenido de agua en el tratamiento en formaciones
sensibles al agua. Sin embargo, su efectividad es limitada.
Remoción de Bloqueos por Agua: El Alcohol reduce las fuerzas capilares
dentro del yacimiento, permitiendo una más fácil remoción de la fase
líquida.
Recuperación rápida del fluido: Los alcoholes usados en los fluidos de
tratamientos también aumentan la velocidad de vaporización de la porción
del agua, permitiendo una desaturación más ràpida del agua en el
yacimiento gasífero.
Reactividad del Ácido: Es proporcionalmente reducida mediante el tipo y
porcentaje de alcohol agregado.
Contenido de Agua: En aquellas formaciones que contienen arcillas
sensibles al agua, se utiliza alcohol en e. tratamiento en una porción o en
toda el agua de disolución.

Tipos de Alcoholes.-
•Metílico: 30% ó más por volumen
•Isopropílico: Máximo 20% por volúmen
4.7.- ALCOHOLES.- (Cont..)
Desventajas en su uso.-
•Concentración efectiva: Se requiere concentraciones iguales o mayores al 20%
para lograr su efectividad.
•Costo: Las grandes concentraciones de alcohol hacen costoso el tratamiento.
•Punto de Inflamación: Su bajo punto de inflamación tanto en el isopropanol
como en el metanol, presentan riesgos de fuego.
•Corrosividad: Las mezclas alcohol-ácido, aumentan la corrosividad, por lo que
se hace necesario utilizar una elevada concentración de inhibidor, que aquellas
mezclas que no contienen alcohol.
•Reacciones Adversas: En aquellas formaciones salinas que presentan altas
concentraciones de sólidos disueltos puede precipitar sal en presencia de los
alcoholes.
•Incompatibilidad: Con algunos crudos tanto el metanol como el isopropanol
son incompatibles, por lo cual deben ser realizadas pruebas de compatibilidad
antes de llevar a cabo el tratamiento.
•Uso con HCL: En aquellos pozos con temperaturas mayores de 200 ºF, que
sean tratados con HCL, es posible la no deseada formación de cloruro de
metilo.
4.8.- SOLVENTES MUTUALES.-

Definición.-

Son Materiales específicos que son solubles tanto en petróleo como en agua.

Aplicaciones.-
Los usos más frecuentes de los solventes mutuales son:
•En soluciones ácidas o en preflujos o postflujos de gasoil
•En concentraciones típicas de 10% (V/V); pero su rango de uso oscila de 2 a 50% (V/V)
•Reducción de la saturación de agua en la cercanía de la cara del pozo, por disminución de la
tensión superficial del agua, previniendo bloqueos por agua.
•Solubiliza una porción del agua dentro de la fase de hidrocarburo, reduciendo por lo tanto la
cantidad de saturación de agua irreducible.
•Proporciona acuohumectación a la formación, manteniendo por lo tanto la mejor permeabilidad
relativa para la producción de crudo.
•Previene de finos insolubles provenientes de la oleohumectación.
•Estabiliza las emulsiones
•Mantiene las concentraciones necesarias de los surfactantes e inhibidores en solución, ayudando a
prevenir la adsorción de esos materiales dentro de la formación.

Tipos de Solventes Mutuales.-
Los más comunes son:
•Etilen Glycol Monobutil Ether (EGMBE)
•Dietilen Glycol Monobutil Ether (DEGMBE)
•Etheres Glycoles Modificados (MGE)

4.9.- INHIBIDORES DE ARCILLAS.-

Definiciòn.-
Las formaciones sensibles al agua se caracterizan por reducir su permeabilidad cuando
contactan con fluidos extraños a la formación. Esta reducción de permeabilidad absoluta,
resulta del taponamiento de los canales de poros por partículas inducidas o propias de la
formación.
Un mineral arcilloso o arcilla puede definirse como, cualquier número de minerales
aluminosilicato hidratables con estructura de lajas de cristal, formados por la humectación ó
hidratación de otros silicatos; tambien se consideran arcillas cualquier mineral de tamaño menor
de 1/256 mm.
Los inhibidores de arcillas son productos cuya función fundamental es evitar las principales
causas de reducción de permeabilidad asociadas con arcillas, las cuales son:
la migración,
la hidratación y
la dispersión

Migración de Arcillas.-
El efecto de fluidos acuosos en las arcillas depende principalmente de los siguientes factores:
La estructura química de las arcillas
La diferencia entre la composición de los fluidos naturales de la formación y los fluidos
inyectados
El arreglo de las arcillas en la matriz o en los poros
La manera en la cual las arcillas son cementadas en la matriz de la formación
La cantidad de arcillas presentes.
4.9.- INHIBIDORES DE ARCILLAS.- (Cont..)

Hidratación de las Arcillas.-
El hinchamiento de las arcillas con el agua se debe a la hidratación de los cationes presentes
en las mismas. El volúmen de hinchamiento depende de uno de los dos factores siguientes:
El catión adsorbido en la arcilla
La cantidad de sal en el fluido que contacta la arcilla
Existen dos tipos de mecanismos de hinchamiento que pueden ocurrir debido a la interacción
de las arcillas y la invasión del filtrado:
Hinchamiento Cristalino
Ocurre debido a la adsorción de capas de agua en la superficie de las partículas de
arcillas, y puede ocasionar que el volúmen de las arcillas se incremente más del doble
Hinchamiento Osmótico
Debido a que la concentración de cationes es mayor entre las capas de arcillas que en el
cuerpo mismo de las arcillas.
La Montmorillonita es la única arcilla que se hincha por adsorción de agua.
La Caolinita, Clorita e Ilita pueden ser clasificadas como arcillas no hinchables

Dispersión de las Arcillas.-
Puede incrementar el daño de formación y es causada por:
Surfactantes no iónicos específicos
Ácidos u otros fluidos de bajo ph
4.9.- INHIBIDORES DE ARCILLAS.- (Cont..)

Tipos de Arcillas.-
Las arcillas más comunes encontradas en formaciones de areniscas son:
Montmorillonita (Al
2-x
,Mg
x
)Si
4
O
10
(OH)
2
Na.H
2
O
Ilita KAl
2
(AlSi
3
O
10
)(OH)
2

Caolinita AlSi
4
O
10
(OH)
8

Clorita (Fe,Mg)
5
Al(AlSi
3
O
10
)(OH)
8

Mezclas de capas de arcillas Combinaciones de los anteriores

Estabilizadores de Arcillas.-
Los más utilizados y comunes son:
Salmuera Sintetizada
Iones de Hidróxido de Aluminio
Polímeros Orgánicos
Cloruro de Potasio
Cloruro de Amonio
Hidróxido de Potasio

Remoción de las partículas de arcillas bloqueadoras.-
Los más utilizados y comunes son:
Ácido Clorhídrico
Ácido Fluorhídrico con solventes mutuales
4.9.- INHIBIDORES DE ARCILLAS.- (Cont..)












Estructura tetrahédrica de Arcilla
4.9.- INHIBIDORES DE ARCILLAS.- (Cont..)












Estructura Octohédrica de Arcilla
Al, Fe, Mg
Hidroxilos
Unidad
Octahedrica Sencilla
Capa de Estructura
Octohédrica
re
4.10.- AGENTES PARA CONTROLAR BACTERIAS.-

Definición.-
Son productos químicos utilizados para controlar el desarrollo, eliminar e inhibir el crecimiento
de microorganismos o bacterias. Usualmente se les conoce como bactericidas o biocidas.

Se entiende por bacterias microorganismos unicelulares del tipo de los esquizomicetos; o sea,
esquizofitas sin clorofila, los cuales aparecen en la naturaleza.


Problemas que causan las bacterias.-
Taponamiento en los pozos inyectores
Reducción del ión sulfato (H
2
S ==> Corrosión ==> FeS ==> Insoluble, Taponamiento)
Formación de limo
Formación de hierro

Usos.-
Directamente en el tratamiento ácido
Antes de la Acidificación
4.11.- REMOCIÓN DE INCRUSTACIONES Y ASFALTENOS.-

Generalidades.-
Principalmente se originan por los cambios de presión y temperatura que tienen lugar durante
la producción o inyección de fluidos al pozo. Se forman en la tubería de producción, cabezal de
pozo, lineas de flujo y en la cara del pozo (“wellbore”), con la consecuente reducción de la
producción o pérdida de eficiencia de los equipos de producción.
Otros causas de la formación de incrustaciones y asfaltenos son la evaporación, mezclas de
fluidos compatibles entre sí, sobresaturación de materiales disueltos en el agua y productos
secundarios provenientes de la corrosión o actividad bacterial.


Incrustaciones.-
Son depósitos resultantes de la precipitación de materiales existentes en los fluidos base agua,
siendo las más comunes:
Carbonato de calcio
Sulfato de calcio
Sulfatos de bario y estroncio
Silicatos
Cloruro de sodio
Sales ú óxidos de hierro

Primero debe identificarse la incrustación y luego su origen, para proceder a aplicar el método de
remoción idóneo.
4.11.- REMOCIÓN DE INCRUSTACIONES Y ASFALTENOS.- (Cont..)

Métodos de Remoción.-
Básicamente los podemos dividir en dos grandes bloques:
Métodos Mecánicos
Recañoneo de Tubería
Reperforación o ensanchamiento
Bombeo de píldoras para líneas de flujo
Métodos Químicos
Incrustaciones solubles en agua
Incrustaciones solubles en ácido
Incrustaciones insolubles en ácido

Prevención de las Incrustaciones.-
Existen métodos que permiten prevenir o disminuir en el tiempo la formación de incrustaciones:
No mezclar fluidos incompatibles
Filtrar los fluidos de Inyección o completación de sólidos
Utilizar inhibidores tales como, Poliacrilatos, Polifosfatos inorgánicos, Fosfonatos, EDTA y
Esteres fosfatos orgánicos.

4.11.- REMOCIÓN DE INCRUSTACIONES Y ASFALTENOS.-

Asfaltenos.-
Son depósitos orgánicos que provienen de la perturbación del equilibrio de los crudos, y
pertenecen al grupo de los bitúmenes, en el cual se encuentran también los maltenos y resinas.

Mecanismos de Deposición.-
Los Asfaltenos se depositan debido a una de las siguientes razones o combinaciones de ellas:
Reducción de presión
Reducción de temperatura
Tratamientos Ácidos
Presencia de superficies metálicas por las cuales los asfaltenos sienten afinidad
Usos de solventes parafínicos

Métodos de Remoción.-
Para remover los asfaltenos se utilizan los siguientes tratamientos:
Solventes Aromáticos, tales como tolueno, xileno o mezclas de ellos
Productos químicos que ayudan a mejorar la actividad de los solventes
Mezclas de solventes aromáticos con solventes parafínicos




4.12.- REMOCIÓN DE PARAFINAS.-

Definición.-
Son los hidrocarburos más simples y abundantes. Ejemplos de ellos son: la gasolina, el
kerosene, el aceite mineral. Se depositan en forma de ceras parafínicas.

Mecanismos de Deposición.-
Las Parafinas se depositan debido a una de las siguientes razones o combinaciones de ellas:
Reducción de presión, presentandose Evaporación de los componentes más volátiles
Reducción de temperatura
Precipitación irreversible en el crudo
Disminución de la Solubilidad en el crudo

Métodos de Remoción.-
Pueden clasificarse en cuatro grandes grupos:
Métodos Mecánicos
Métodos Térmicos
Bombeos de solventes parafínicos calientes
Bombeo de Nitrógeno
Bombeo de Aislantes Térmicos (GEL-INT
TM
)
Bombeo de Solventes
Parafínicos (gasoil, kerosene)
Aromáticos (xileno, tolueno, mezclas de ellos)
Métodos Químicos
Dispersantes
Detergentes

ACIDO
5.- TRATAMIENTOS ÁCIDOS.

5.1.- PARÁMETROS PREVIOS A CONSIDERAR
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES
5.3.- CONSIDERACIONES SOBRE FLUIDOS DE FORMACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS
ROCAS
5.4.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO
5.5.-GRÁFICAS DE COMPORTAMIENTO DE UNA OPERACIÓN
5.6.- PARÁMETROS POS - TRABAJO

5.1.- PARÁMETROS PREVIOS A CONSIDERAR.

HOJA DE DATOS DE ESTIMULACIÓN 1.-
Trabj. No.
Información de Referencia
Cía. Oper. Rep. Oper. Cía. de Servicio Rep. Servicio
Fecha Fech. est. del Trabajo:
Información del Operador
Requerido por: Teléfonos Fax Email
Pozo Campo Yacimiento Estado
Tipo de Pozo
Nuevo Viejo Petróleo Gas Prod. de Agua
Inyector Disposición
Datos del Pozo
Diam. Rev. (plg) Peso (#/pies) Profund. (pies) Grado Rosca
Liner (OD) (plg) Peso (#/pies) Profund. (pies) Tope Liner (pies) Grado
Tubing (plg) Peso (#/pies) Profund. (pies) Grado Rosca
Empacadura Tipo
Prof. de Asent.
(pies)
Tubería de
Rejilla /Tamaño
Grava (si ó no?) Tamaño de Grava
Tubing (plg) Peso (#/pies) Profund. (pies) Grado Rosca
Cañoneo (cañones
y tipo) Tamaño (plg) Densidad (tpp) Intervalos (pies)
DATOS DE DOCUMENTACIÓN, IDENTIFICACIÓN DEL POZO Y DE
CONFIGURACIÓN MECÁNICA
5.1.- PARÁMETROS PREVIOS A CONSIDERAR.

DATOS DE FORMACIÓN Y MECANISMO DE TRATAMIENTO
Tratamiento Vía
Tubería Revestidor c/emp. Anular Tubería/Anular Coiled Tubing
Branden Head
Datos de Formación
Formación Descripción de la Formación:
Permeabilidad (md) Porosidad (%)
Presión de Poro
(psi)
Modulo de Young Rel. de Poisson
Altura Arena (pies) Altura Neta (pies) BHST (
o
F)
Espaciamiento de
pozos (acres) Grad. de Frac. (psi) ISIP (psi)
Fluido en hoyo
ISIP (lpg)
BHFrac.P (psi) Radio de Penetración (pies) BHFlowimgP (psi)
Diseño de Estimulación Solicitado
5.1.- PARÁMETROS PREVIOS A CONSIDERAR.

DATOS DE FLUIDOS E HISTORIA DE PRODUCCIÓN DEL POZO
Datos de Fluidos y Producción
Tipo de Fluido de Perforación Tipo de Fluido de Completación
WOR (%) GOR (%) Grav. API Compresibilidad Viscosidad (cp)
Parafinas (%) Asfaltenos (%) Incrustaciones Sedimentos (%)
Gravedad Gas
Contacto
WO/GO (pies)
Prod. Inicial
Crudo (MSTB/D) Gas (MSCF/D) Agua (MSTB/D) Presión (psi) BHFlowimgP (psi)
Fecha
Prod. Actual
Crudo (MSTB/D) Gas (MSCF/D) Agua (MSTB/D) Presión (psi) BHFlowimgP (psi)
Fecha
Observaciones Adicionales
5.1.- PARÁMETROS PREVIOS A CONSIDERAR.

INFORMACIÓN Y MUESTRAS REQUERIDAS PARA EL DISEÑO
HOJA DE DATOS DE ESTIMULACIÓN 2.-
Información del Pozo Requerida
Registros Resistividad GR
Identificación
de Fracturas Sónico
CBL/CET Lodo Esfuerzos
Datos
DST/ Análisis de
Presiones
Transitorias
Análisis de
Núcleos
Curva de Historia
de Producción
Esquemas del
pozo
Historia del Pozo Registro
Cronológico del
Pozo
Muestras Requeridas
Crudo Agua Emulsión Escamas
Rocas /
Formación
Agua de
Tratamiento
Sludge /
Sedimentos
Tratamiento de Estimulación
previo para el Pozo/ En Campo
5.1.- PARÁMETROS PREVIOS A CONSIDERAR.

ANÁLISIS Y ENSAYOS REQUERIDOS
Análisis y Ensayos Requeridos
Agua de
Formación Químico Escamas Romper Emulsión
Crudo de
Formación Gravedad API Parafinas Asfaltenos
Potencial de
formación de
Sludge con
Ácido
Compatibilidad
de
Hidrocarburos
Escamas /Sólidos Solubilidad al
Solvente/ Al
Ácido
Dispersabilidad
Identificación
Mineral
Agua de
Tratamiento Químico Bacteria
Pruebas de Gel /
Crosslinker
Prevención
de Emulsión
Tratamiento
Ácido
Titulación /
Concentración Hidrómetro
Prevención de
Emulsión Ácido Vivo
Ácido
Gastado
Observaciones Adicionales
Tiempo de Ruptura del Gel
(hrs)
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.
Los tratamientos ácidos pueden ser aplicados por una de las siguientes técnicas:
a.-Lavado o Remojo b.- Acidificación Matricial c.- Fracturamiento Ácido


TIPO DE POZO TIPO DE DAÑO TRATAMIENTO

PRODUCTOR DE CRUDO MIGRACIÓN DE FINOS ACIDIFICACIÓN MATRICIAL

PRODUCTOR DE CRUDO DEPOSICIÓN ORGÁNICA LAVADO CON SOLVENTES Y
DETERGENTES

INYECTOR INYECCIÓN DE FLUIDOS ACIDIFICACIÓN MATRICIAL
A LA MATRIZ

INYECTOR DE VAPOR DEPOSICIÓN ORGÁNICA LAVADO CON SOLVENTES Y
E INORGÁNICA DETERGENTES; Y ACID. MATRIC.

GASÍFERO DEPÓSICIÓN ORGÁNICA LAVADO CON SOLVENTES Y
DETERGENTES; Y ALCOHOLES

PRODUCTOR DE CRUDO EMULSIONES LAVADO CON SOLVENTES Y
DETERGENTES

PRODUCTOR DE CRUDO TAPONAMIENTO DE LAVADO ÁCIDO
CON EMPAQUE EMPAQUE

5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES..- Datos Considerados
La siguiente data ha sido utilizada en para la concepción de los tratamientos antes mencionados:



PARÁMETRO VALORES MINERALOGÍA

Profundidad 5000 pies Cuarzo < ó = 80%

BHST 170 ° F Feldespatos < ó
= 20%

Tubería 2-7/8 plg Arcillas < ó = 5%

Revestidor 7 plg Clorita < ó = 2%

Perforaciones 12 pies

Porosidad 25 %

Permeabilidad > 100 md

Presión Aprox. 2200 psi

5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont..)

Caso 3.- Pozo Inyector con Daño por Inyección de Fluidos a la Matriz / Tratamiento.-

PREFLUJO: 500 gals de Cloruro de Amonio
PRETRATAMIENTO: 100 gals / pies perforado
15% HCL + 0.3% Inhibidor de Corrosión + 75#/1000 gals
Secuestrante de Hierro + 0.5% Surfactante No iónico + 10% Solvente Mutual + 10#/1000 gal de
Bactericida
TRATAMIENTO: 50 gals / pie perforado
12% HCL: 3% HF + 0.5% Inhibidor de Corrosión + 50#/1000 gals Secuestrante de
Hierro + 5% Solvente Mutual.
POSTFLUJO: 50 gals / pie perforado
8% Cloruro de Amonio + 5 % Solvente Mutual

NOTA 1: Sobredesplazar el tratamiento dentro de la formación con un volúmen de 420 gals (10 bbls)
NOTA 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. En caso de ser a través de la tubería de
completación (Branden Head) ó con tubería y empacadura, deberán limpiarse previamente las mismas. Este
tratamiento de limpieza, llamado “Pickle”, puede estar diseñado de la forma siguiente:
250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene
250 gals de 15% HCL + (0.2% - 0.4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante
de Hierro + 25 #/1000 gals de HEC
250 gals de 3% Cloruro de Amonio
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont...)


Caso 1.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Migración de Finos / Justificación Técnica.-

•Usar un preflujo de solvente delante del tratamiento ácido para remover los compuestos orgánicos, que pueden estar
bloqueando las gargantas de los poros interconectados de la formación o recubriendo a la roca. Esto resultará en la
remoción del daño por depósición orgánica, y permitirá el contacto del ácido con los materiales inorgánicos a ser
disueltos por él, con una mayor efectividad y eficiencia del mismo. También permitirá limitar el contacto ácido -
petróleo, previniendo problemas de emulsión.

•Usar una combinación en el solvente del preflujo, de xileno con kerosene. Esto debido a que el Xileno es un
excelente removedor de los asfaltenos y es efectivo con las parafinas; el Kerosene es un excelente solvente de
parafinas y no tiene efectos sobre los asfaltenos. El control del costo en el preflujo se tiene de utilizar la combinación
de un producto costoso (xileno) y uno muy económico (kerosene).

•Usar un 3% Ácido Ácético Glacial tanto en el Tratamiento Ácido HCL:HF como en el postflujo. Esto ayudará a
mantener control del ph en la cara del pozo, y ayudará a evitar la precipitación de los productos resultantes de la
reacción con el ácido, hasta que sean sacados fuera del pozo.

•Utilizar en todas las fases del tratamiento un solvente mutual, el cual asegurará la compatibilidad de los fluidos y
mantendrá la formación acuohumedecida.

•Utilizar un estabilizador de arcillas en el postflujo, para mantener libre de obstrucciones las gargantas de los poros.
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont..)

Caso 1.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Migración de Finos / Tratamiento.-

PREFLUJO: 500 gals (50% Xileno + 50% Kerosene) + 10% (500 gals) Solvente Mutual
PRETRATAMIENTO: 50 gals / pies perforado
15% HCL + (0.3%- 0.5%) Inhibidor de Corrosión + 50#/1000 gals
Secuestrante de Hierro + 0.5% Surfactante No iónico + 10% Solvente Mutual
TRATAMIENTO: 100 gals / pie perforado
7.5% HCL: 1.5% HF + (0.3% - 0.5%) de Inhibidor de Corrosión + 50#/1000 gals
Secuestrante de Hierro + 3% Ácido Acético Glacial + 10% Solvente Mutual.
POSTFLUJO: 125 gals / pie perforado
8% Cloruro de Amonio + 1% Estabilizador de Arcillas + 3% Ácido Acético Glacial +
10% Solvente Mutual

NOTA 1: No Sobredesplazar
NOTA 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. En caso de ser a través de la tubería de
completación (Branden Head) ó con tubería y empacadura, deberán limpiarse previamente las mismas. Este
tratamiento de limpieza, llamado “Pickle”, puede estar diseñado de la forma siguiente:
250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene
250 gals de 15% HCL + (0.2% - 0.4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante
de Hierro + 25 #/1000 gals de HEC
250 gals de 3% Cloruro de Amonio
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont...)

Caso 2.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Deposición Orgánica / Justificación Técnica.-

Usar un preflujo de solvente delante del tratamiento ácido por razones análogas a las expuestas en el Caso
1(anterior)

Es importante entender que, para este caso particular, debería tenerse suficiente volúmen de tratamiento con
solvente con el objeto de:
Contactar y disolver todos los depósitos orgánicos
Mantener los compuestos orgánicos disueltos en suspensión hasta el contraflujo

Usar una combinación en el solvente del preflujo, de xileno con kerosene (razones análogas a las del Caso 1)

Los asfaltenos son los depósitos orgánicos más difíciles de disolver; siendo el Tolueno el Solvente Aromático
más efectivo en la remosión de los mismos. Sin embargo, el Tolueno es muy costoso y peligroso, por lo cual se
recomienda utilizar sólo una pequeña cantidad de volúmen.

Utilizar un solvente mutual, el cual previene los problemas de emulsión y mantiene los granos de la roca
acuohumedecidos luego que el solvente los ha limpiado.
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont...)

Caso 2.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Deposición Orgánica / Tratamiento.-

TRATAMIENTO: 25 a 75 gals / pies perforado
49% Xileno + 49% Kerosene + 2% Tolueno + 10% (VT) Solvente Mutual

Nota 1: No Sobredesplazar
Nota 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. En caso de ser a través de la tubería de
completación (Branden Head) ó con tubería y empacadura, deberán limpiarse previamente las mismas. Este
tratamiento de limpieza, llamado “Pickle”, puede estar diseñado de la forma siguiente:
250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene
250 gals de 15% HCL + (0.2% - 0.4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante
de Hierro + 25 #/1000 gals de HEC
250 gals de 3% Cloruro de Amonio
Este preflujo de limpieza debe ser sacado fuera del pozo, y desplazar con gasoil para prevenir la segregación de
fluidos durante la etapa de remojo
Nota 3: En caso de utilizar Coiled Tubing, realizar la limpieza (Pickle) del mismo con:
150 gals de Solución al 3% de Cloruro de Amonio
150 gals de 15% HCL + (0.2 % - 0.4%) de Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante
de Hierro + 25#/1000 gals de HEC
Vs (gals) de Solución al 3% de Cloruro de Amonio
Donde Vs, es un volúmen suficiente para sacar el tratamiento fuera del anular y mantener 10 bbls
de solución de Cloruro de Amonio dentro del Coiled Tubing
Nota 4: Permitir el remojo de la zona a tratar por un tiempo de 4 a 6 horas
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont...)

Caso 4.- Pozo Inyector de Vapor con Daño por Deposición Orgánica e Inorgánica / Justificación Técnica.-

La acción de inyección de vapor dentro de hoyo puede crear dos tipos de mecanismos de daño:
Depósitos orgánicos, resultante de la precipitación de parafinas y asfaltenos
Depósitos orgánicos, resultante de la disolución de la formación
Ambas acciones son el resultado directo del proceso de inyección de vapor, por lo que se recomienda preparar
el tratamiento para ambos tipos de daños, cuando se planifica un tratamiento de estimulación.

El proceso de Inyección de Vapor es un proceso cíclico, por lo cual el daño que el crea, es deposición en capas.
Los materiales orgánicos serán depositados intercalados con materiales inorgánicos, por lo que esta deposición
del daño en capas unas sobre las otras, será el primer agente protector o encubridor de estos mecanismos de
daños, si no se diseñare un tratamiento apropiado.

De lo anterior, se deduce que el tratamiento más idóneo es un Tratamiento por Etapas, con aditivos especiales
para remover recubrimientos orgánicos de los materiales inorgánicos, de manera que ambos materiales sean
completamente removidos.

Utilizar un alto volúmen de Ácido Fluorhídrico moderadamente fuerte para remover el daño por deposición
de materiales inorgánicos, sin exponer la matriz de la formación ya débil, a destrucción adicional.

Usar Ácido Acético Glacial al 3%, en todos los ácidos y postflujos para controlar el ph, con el objeto de
retardar la precipitación de la reacción provenientes del ácido con los productos, en la cara del pozo.
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont...)

Caso 3.- Pozo Inyector con Daño por Inyección de Fluidos a la Matriz / Justificación Técnica.-

•La siguiente recomendación considera que el pozo siempre ha sido Pozo Inyector.

•Usar HCL debido a que muchos de los materiales inorgánicos que crean daño en los pozos inyectores, son
solubles en Ácido Clorhídrico, por ejemplo, Carbonato de Calcio, Carbonato de Hierro, Óxido de Hierro, etc.

•Utilizar un alto volúmen de Ácido Clorhídrico, porque las escalas ó escamas se forman usualmente muy
profundo dentro de la formación, por lo que es dificil alcanzarla. También se recomienda utilizar una
concentración fuerte o elevada de ácido.

•Utilizar un pequeño volúmen de HCL:HF de elevada concentración, para remover cualquier obstrucción por
partículas de arcillas. La elevada concentración de ácido reaccionará más rápidamente, permitiendo el uso de
menores volúmenes y altas tasas, mientras permanece el tratamiento áctivo haciendo su trabajo de remoción de
daño por arcillas presentes.

•Utilizar un elevado volúmen de aditivo para control de hierro, con el objeto de absorver tanto como sea posible
iones hierro del sistema. Muchos depósitos que están asociados con la inyección de pozos, son ricos en hierro y
se hace necesario secuestrarlo con el objeto de prevenir precipitación de hierro cerca de la cara del pozo.

•Usar un bactericida para remover cualquier daño por bacteria, lo cual es comun en pozos de inyección y
causan severo taponamiento.
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont...)

Caso 4.- Pozo Inyector de Vapor con Daño por Deposición Orgánica e Inorgánica / Justificación Técnica.-
(Cont..)

Mantener la tasa de bombeo recomendada en la secuencia adecuada para permitir el adecuado contacto, entre
los fluidos del tratamiento y los materiales a ser removidos, y para prevenir el lavado de los materiales a ser
removidos de la cercanía de la cara del pozo antes de ser disueltos.

Usar una combinación en el solvente del preflujo, de xileno con kerosene (razones análogas a las del Caso 1)

Usar Tolueno en todos los preflujos iniciales, por las razones análogas al Caso 2.

Utilizar en todas las fases del tratamiento un solvente mutual, el cual asegurará la compatibilidad de los
fluidos y mantendrá la formación acuohumedecida.

Filtrar todos los fluidos que pueden estar en contacto con la formación, hasta 2 micrones absolutos.

Nota 1: Se recomienda utilizar Coiled Tubing para este trabajo, y también utilizar una herramienta de lavado
(“Wash Tool”) en el Coil. Con lo anterior se persigue:
Aislar los fluidos del tratamiento de los fluidos del pozo, previniendo la contaminación del tratamiento
antes de penetrar a las perforaciones
La herramienta de lavado, mejora la velocidad del fluido para alcanzar las perforaciones, ayudando al
solvente en la remosión de los depósitos orgánicos, ya que la turbulencia mejora la capacidad de remosión.
Remover todos los depósitos orgánicos para que el ácido pueda remover los inorgánicos.
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont...)

Caso 4.- Pozo Inyector de Vapor con Daño por Deposición Orgánica e Inorgánica / Justificación Técnica.-
(Cont..)

Nota 2: En caso derealizarse el tratamiento a través de la tubería de completación (Branden Head) ó con
tubería y empacadura, deberán limpiarse previamente las mismas. Este tratamiento de limpieza, llamado
“Pickle”, puede estar diseñado de la forma siguiente:
250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene
250 gals de 15% HCL + (0.2% - 0.4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante
de Hierro + 25 #/1000 gals de HEC
250 gals de 3% Cloruro de Amonio

5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont..)

• Caso 4.- Pozo Inyector de Vapor con Daño por Deposición Orgánica e Inorgánica / Tratamiento.-

•ETAPA No. 1.-
•1.A.- 40 gals /pies perforado
500 gals de Solvente (49% de Xileno + 49% Kerosene) + 2% Tolueno + 10% Solvente
Mutual
•1.B.- 25 gals / pies perforado
300 gals de 10% HCL + (0.3%- 0.5%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals
Secuestrante de Hierro + 0.5% Surfactante No iónico + 10% Solvente Mutual + 3%
Ácido Acético Glacial
•1.C.- 60 gals / pies perforado
750 gals (7.5% HCL: 1.5% HF) + (0.3%- 0.5%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals
Secuestrante de Hierro + 10% Solvente Mutual + 3% Ácido Acético
Glacial.
•1.D.- 125 gals / pie perforado
1500 gals de Solución de Cloruro de Amonio al 8% + 10 % Solvente Mutual + 3%
Ácido Acético Glacial.

•ETAPA No. 2.- Igual a ETAPA No. 1

•Nota 1: Con el Coiled Tubing en el tope de las perforaciones, desplazar hasta ellas con agua filtrada. No
Sobredesplazar
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont..)

Caso 5.- Pozo Productor de Gas con Daño por Deposición Orgánica / Justificación Técnica.-

•Los pozos productores de Gas están asociados con altas caídas de presión, en las perforaciones y en la garganta de los
poros. Los Asfaltenos son sensibles a los cambios de presión, por lo que la formación de asfaltenos puede estar
asociada con este tipo de cambios de presión. Por lo anterior, se deduce que los Asfaltenos son el primer mecanismo
de daño en pozos productores de gas, siendo las Parafinas el segundo mecanismo de daño.

•Por lo anterior se sugiere el uso de una combinación en el solvente del preflujo, de xileno con kerosene (razones
análogas a las del Caso 1)

•Usar Tolueno en todos los preflujos iniciales, por las razones análogas al Caso 2.

•El tratamiento con Solvente puede crear una saturación de aceite (petróleo) cerca de la cara del pozo haciendo que el
pozo tenga flujo preferencial de petróleo y bloquear el flujo de gas. Por lo anterior, es recomendable que seguido al
tratamiento o preflujo de solvente, se bombee un Fluido que permita retornar la saturación de gas cerca de la cara del
pozo y mantener, por lo tanto, la producción de gas. El Fluido, a ser usado en este tipo de Tratamiento es Agua con
Cloruro de Amonio, conteniendo Metanol y Surfactantes que permitan asegurar la limpieza del hoyo.

•Por lo anterior, se deduce la necesidad de bombear un volúmen de Fluido (Tratamiento) mayor que el Preflujo, para
asegurarse el adecuado desplazamiento del Solvente de Preflujo y se regrese la saturación al gas en la cara del pozo,
que tenía al principio.

•Usar Metanol en el Tratamiento, para secar la Formación y regresar la saturación de gas inicial.
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont..)

Caso 5.- Pozo Productor de Gas con Daño por Deposición Orgánica / Justificación Técnica.- (Cont...)

•Usar Solvente Mutual del tipo de los Surfactantes Fluorocarbonado No Iónico en el Fluido Tratamiento, para
bajar la tensión superficial del mismo, y asegurarse que el gas puede empujar al fluido, desde la garganta de los
poros, y lograr una efectiva limpieza después del tratamiento.

Nota 1: Se recomienda utilizar Coiled Tubing para este trabajo, y también utilizar una herramienta de lavado
(“Wash Tool”) en el Coil. Con lo anterior se persigue:

•Aislar los fluidos del tratamiento, cada uno del otro y de los fluidos del pozo, previniendo la
contaminación del tratamiento antes de penetrar a las perforaciones, logrando el adecuado tiempo de
remojo.
•La herramienta de lavado, mejora la velocidad del fluido para alcanzar las perforaciones, ayudando al
solvente en la remosión de los depósitos orgánicos, ya que la turbulencia mejora la capacidad de remosión.
•Remover todos los depósitos orgánicos para que el ácido pueda remover los inorgánicos.


5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont..)

• Caso 5.- Pozo Productor de Gas con Daño por Deposición Orgánica / Tratamiento.-

•PREFLUJO: 75 gals /pies perforado
900 gals de Solvente 98% de Xileno + 2% Tolueno + 10% (Vprefl.)Solvente
Mutual
•PRETRATAMIENTO: 3 bbls (126 gals)
156 gals de 3% Cloruro de Amonio
•TRATAMIENTO 100 gals/pie perforado
1200 gals de Cloruro de Amonio al 3% + 20% Hidróxido de Metanol + 0.2%
Surfactante no iónico específico+ 10 % Solvente Mutual.


•Nota 1: No Sobredesplazar el tratamiento dentro de la formación
•Nota 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. En caso de ser a través de la tubería de
completación (Branden Head) ó con tubería y empacadura, deberán limpiarse previamente las mismas. Este
tratamiento de limpieza, llamado “Pickle”, puede estar diseñado de la forma siguiente:
250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene
250 gals de 15% HCL + (0.2% - 0.4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante
de Hierro + 25 #/1000 gals de HEC
250 gals de 3% Cloruro de Amonio
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont...)

• Caso 6.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Emulsiones / Tratamiento.-

•PREFLUJO: 25 a 75 gals / pies perforado
49% Xileno + 49% Kerosene + 2% Tolueno + 10% (VT) Solvente Mutual
•TRATAMIENTO: 25 a 75 gals / pies perforado
85% Surfactante + 10% Solvente Mutual + 5% Anti-Sludge
•Nota 1: No Sobredesplazar
•Nota 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. En caso de ser a través de la tubería de
completación (Branden Head) ó con tubería y empacadura, deberán limpiarse previamente las mismas. Este
tratamiento de limpieza, llamado “Pickle”, puede estar diseñado de la forma siguiente:
•250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene
•250 gals de 15% HCL + (0.2% - 0.4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante de
Hierro + 25 #/1000 gals de HEC
•250 gals de 3% Cloruro de Amonio
•Este preflujo de limpieza debe ser sacado fuera del pozo, y desplazar con gasoil o agua filtrada
•Nota 3: En caso de utilizar Coiled Tubing, realizar la limpieza (Pickle) del mismo con:
•150 gals de Solución al 3% de Cloruro de Amonio
•150 gals de 15% HCL + (0.2 % - 0.4%) de Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante
de Hierro + 25#/1000 gals de HEC
•Vs (gals) de Solución al 3% de Cloruro de Amonio
•Donde Vs, es un volúmen suficiente para sacar el tratamiento fuera del anular y mantener 10 bbls
de solución de Cloruro de Amonio dentro del Coiled Tubing
•Nota 4: Permitir el remojo de la zona a tratar por un tiempo de 2 a 3 horas
•Nota 5: La naturaleza iónica del surfactante dependerá del tipo de roca predominante de la formación
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont...)

• Caso 6.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Emulsiones / Justificación Técnica.-

•Usar un preflujo de solvente delante del tratamiento para remover los compuestos orgánicos, que pueden estar
bloqueando las gargantas de los poros interconectados de la formación o recubriendo a la roca. Esto resultará
en la remoción del daño por depósición orgánica (razones análogas a las expuestas en el Caso 1)

•Usar una combinación en el solvente del preflujo, de xileno con kerosene (razones análogas al Caso 1). Usar un
pequeño porcentaje de Tolueno (2%), ya que es el Solvente Aromático más efectivo en la remosión de los
depósitos orgánicos (razones análogas al Caso 2)

•Utilizar un solvente mutual, el cual previene los problemas de emulsión y mantiene los granos de la roca
acuohumedecidos luego que el solvente los ha limpiado.

•Las causas probables de la formación de las emulsiones son:
•Crudos con contenidos de químicos naturales que actúan como estabilizadores de las emulsiones
formadas con el ácido o con el ácido gastado durante el tratamiento.
•Tratamientos de estimulación (ácidas y fracturamientos)
•Tasas de Producción elevada
•Inyección en la formación de fluidos incompatibles con los fluidos naturales de la formación
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont...)

Caso 7.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Taponamiento de Empaque / Justificación Técnica.-

•Usar un preflujo de solvente delante del tratamiento ácido para remover los compuestos orgánicos, que pueden
estar bloqueando las gargantas de los poros interconectados de la formación o recubriendo a la roca, y las
porosidades interconectadas del empaque. Esto resultará en la remoción del daño por depósición orgánica
(razones análogas a las expuestas en el Caso 1)

•Usar una combinación en el solvente del preflujo, de xileno con kerosene (razones análogas al Caso 1). Usar un
pequeño porcentaje de Tolueno (2%), ya que es el Solvente Aromático más efectivo en la remosión de los
depósitos orgánicos (razones análogas al Caso 2)

•Utilizar un solvente mutual, el cual previene los problemas de emulsión y mantiene los granos de la roca y del
empaque, acuohumedecidos, luego que el solvente los ha limpiado.

Las causas probables del taponamiento de los poros interconectados en el empaque con grava, son:
Elevada densidad del gel de acarreo de la grava bombeada.
Bombear la grava del empaque a traves de la tubería de perforación sucia, pues partículas de hierro y
otros contaminantes entrarán en la zona del empaque dañando la porosidad interconectada tanto del
empaque como de la formación misma.
Arcillas de formación, cuando esta es lavada (las perforaciones) luego del empaque.
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont...)

Caso 7.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Taponamiento de Empaque / Tratamiento.-

•PREFLUJO: 25 a 75 gals / pies perforado
49% Xileno + 49% Kerosene + 2% Tolueno + 10% (VT) Solvente Mutual
•PRETRATAMIENTO: 100 gals / pies perforado
7.5% HCL + 0.3% Inhibidor de Corrosión + 75#/1000 gals Secuestrante de
Hierro + 0.5% Surfactante No iónico + 10% Solvente Mutual
•TRATAMIENTO: 100 gals / pie perforado
HBF
4
+ 0.5% Inhibidor de Corrosión + 50#/1000 gals Secuestrante de Hierro + 5%
Solvente Mutual.
•POSTFLUJO: 50 gals / pie perforado
8% Cloruro de Amonio + 5 % Solvente Mutual
Nota 1: No Sobredesplazar
Nota 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. En caso de ser a través de la tubería de
completación (Branden Head) ó con tubería y empacadura, deberán limpiarse previamente las mismas. Este
tratamiento de limpieza, llamado “Pickle”, puede estar diseñado de la forma siguiente:
250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene
250 gals de 15% HCL + (0.2% - 0.4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante
de Hierro + 25 #/1000 gals de HEC
250 gals de 3% Cloruro de Amonio
Este preflujo de limpieza debe ser sacado fuera del pozo, y desplazar con gasoil o agua filtrada
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont...)

Caso 7.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Taponamiento de Empaque / Tratamiento.-(Cont...)

Nota 3: En caso de utilizar Coiled Tubing, realizar la limpieza (Pickle) del mismo con:
150 gals de Solución al 3% de Cloruro de Amonio
150 gals de 15% HCL + (0.2 % - 0.4%) de Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante
de Hierro + 25#/1000 gals de HEC
Vs (gals) de Solución al 3% de Cloruro de Amonio
Donde Vs, es un volúmen suficiente para sacar el tratamiento fuera del anular y mantener 10 bbls
de solución de Cloruro de Amonio dentro del Coiled Tubing
5.3.- CONSIDERACIONES SOBRE FLUIDOS DE FORMACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS ROCAS.-

CONSIDERACIONES GENERALES.-

Algunas preguntas que deben formularse, como aspectos básicos a tener en consideración sobre Fluidos de
Formación y Características de las Rocas, son:
Son sensibles las arcillas presentes? Qué volúmen y clase de arcillas? Cual es el tipo de sensibilidad de Arcilla:
Hinchamiento, Migración, Entrampamiento de Agua?
Están presentes partículas minerales de hierro y en cual volúmen?
Existen Feldespatos presentes y en cual volúmen?
Cuál es la solubilidad en HCL?
Es la formación consolidada o no consolidada? Cual es la composición de la matriz o material cementante? Es
la formación susceptible de producción de arena?
Cual es la Porosidad?
Cual es la Saturación del Agua?
Existe un contacto distinto al Contacto Agua-Petróleo?
Cual es la gravedad API del Crudo? Cual es la viscosidad del crudo en condiciones de fondo de pozo?
Cual es el contenido de Parafinas y Asfaltenos?
Tiene el crudo tendencias emulsificantes naturales?
Cual es el ph de la Salmuera de la Formación?
Tiene el agua de formación tendencia a la formación de escamas?
Temperatura de fondo de pozo estática (BHST)?
Presión de fondo de yacimiento (BHP)?
Presión de fractura de fondo (BHFP)?



5.3.- CONSIDERACIONES SOBRE FLUIDOS DE FORMACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS
ROCAS.- (Cont..)

En la ejecución de los tratamientos ácidos, es imprescindible tener una idea clara de las características
mineralógicas de la formación a tratar. Algunas interrogantes que deben resolverse antes de llevar a cabo el
tratamiento son:

Solubilidad en HCL?
Cuando sea mayor que el 18%, usar solamente HCL. No usar ácido Fluorhídrico (HCL:HF)
Cuando la solubilidad en HCL es mayor al 10% y menor del 18%, emplear en el tratamiento un
volúmen de HCL igual a la mitad del volúmen de HCL:HF (Ácido Flourhídrico) a utilizar
Cuando el contenido total de arcillas de la formación es menor del 5%, usar 12%HCL: 3% HF
Contenido de Hierro?
Cuando hay presencia de minerales de hierro, tales como: Hematita, Siderita, Pirita, etc., usar aditivos
para control de hierro en un volúmen determinado de pruebas de núcleo o de retorno de ácido gastado.
La presencia de partículas minerales de hierro, ocasionará precipitación de asfaltenos. El uso de
aditivos anti-sludge o preflujos de solventes será necesario, dependiendo de la severidad del potencial de
sedimentos (sludging).
Si hay cloritas presentes, incrementar la concentración de aditivos secuestrantes de hierro en el preflujo
de HCL.
Si hay Ilitas presentes y la permeabilidad es menor de 120 md, reducir la tensión de superficie al menos
en 30 Dinas/cm^2, mediante la dosificación de solventes mutuales o surfactantes.
Contenido de Feldespatos?
Menor del 20%, usar 12% HCL: 3% HF
Mayor del 20%, usar 7.5% HCL: 1.5% HF
Formación?
Si la formación es susceptible de ser inestable (tendencia a la no consolidación), usar una baja
concentración de HCL:HF
5.4.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO.-

La siguiente información debería ser considerada en la selección del tratamiento del pozo:
Tipo de Formación y Composición Mineral de la Formación
Condición de la Formación: Consolidada o No Consolidada
Tipo y Cantidad de Daño
Tiempo de contacto disponible para el tratamiento químico
Limitaciones físicas del equipo del pozo
Presión y Temperatura de Fondo de Pozo
Contaminantes posibles tales como agua, lodo, filtrado del cemento y bacterias
Migración de Finos
Compatibilidad de los aditivos del tratamiento, entre sí y con la formación
Precipitación de hierro
Prevención de Emulsiones
Agentes anti-sludge
Factor de Diseño de Permeabilidad
Factor de Diseño de Porosidad
Factor de Diseño de Solubilidad del Yacimiento
Factor de Diseño de Caudal de Inyección
Esquema de Tratamiento Propuesto

5.4.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO.- (Cont..)

FACTORES DE DISEÑO DE PERMEABILIDAD.-

PERMEABILIDAD PROMEDIO
SIN DAÑO, K (md)
RANGO DE HCL
NORMAL (gal/pies)
RANGO DE HCL:HF
NORMAL (gal/pies)
COMENTARIO
<0.1 15-25 No se recomienda a,c,d
0.1 - 1.0 25-50 35-50 a,c,d
1.0-10 35-75 75-100 c
10-50 50-100 100-150 c
>50 50-100 100-200 b
>50 Acido Fórmico 100 - -
Comentarios
a.- El volúmen debería ser seleccionado basado en pruebas de núcleos
b.- El volúmen puede exceder 100 galones por pies si fuera necesario , sin permitir excesiva formación de finos
c.- El volúmen puede ser modificado si los resultados de campo lo indican
d.- Use ácido para lavar perforaciones, solamente
5.4.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO.- (Cont..)

VOLÚMEN DE TRATAMIENTO RECOMENDADO DE HCL:HF EN GALONES POR PIE^2 DE
ZONA PRODUCTORA

GALONES POR PIE DE INTERVALO TRATADO
R
A
D
I
O

D
E

T
R
A
T
A
M
I
E
N
T
O


(
P
I
E
S
)

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
0
1
2
3
4
5
6
7
20 galones
por pie^2
15 galones
por pie^2
10 galones
por pie^2
5 galones
por pie ^2
5.4.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO.- (Cont..)

FACTORES DE DISEÑO DE POROSIDAD

En Acidificaciones Matriciales de Areniscas, la Porosidad de la Formación es usada solamente para calcular :
•El Volúmen de Post-flujo o sobre-desplazamiento, el cual debería ser calculado para 4 o 5 pies de penetración
radial basado en la porosidad
•Determinar el radio de penetración de ácido vivo HCL, si la solubilidad de HCL es conocida
•El volúmen de preflujo de HCL, el cual debería ser suficiente para remover todo el material soluble al HCL, en
un radio de 2 pies desde la cara del pozo.
•El volúmen de HCL:HF, el cual debería ser suficiente para obtener cuatro (4) horas de tiempo de contacto.
Un tiempo de contacto mayor en la cercanía de la cara del pozo, resultará en daño por precipitados
•El volúmen de poro, cuando se realiza el diseño en función de la porosidad viene dado por la expresión:


•En la gráfica de la página siguiente, puede obtenerse la relación de volúmen de HCL en función de la porosidad
y el radio de penetración.

5.4.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO.- (Cont..)
400
0 1 2 3 4 5 6 7
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
35 %
Porosidad
100 %
Porosidad
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
5.0 %
Porosidad
15 %
Porosidad
25 %
Porosidad
Radio en pies desde la pared de un hoyo de 7 plg
5.4.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO.- (Cont..)
FACTORES DE DISEÑO DE SOLUBILIDAD DEL YACIMIENTO.-

Como regla general, las formaciones con menos del 10% de solubilidad no son usualmente
estimuladas con ácido clorhídrico. Sin embargo el ácido clorhídrico, puede ser aplicado a
cualquier tipo de formación para remover el daño.
Sin embargo de lo anterior, si la sección soluble de la formación es una arena consolidada, la
acidificación puede resultar menos efectiva que cuando existen calizas o dolomitas presentes, que
sean de solubilidad baja.
Estas últimas (calizas y dolomitas) reaccionan con ácido clorhídrico a altas tasas; y con ácido
fórmico y acético, a tasa moderada.
Debe tenerse siempre presente que, todos los tratamientos que usen ácido fluorhídrico (HCL:HF),
deben estar precedidos por un preflujo y seguidos de un post-flujo para prevenir la precipitación
de los productos originados de la reacción.
La concentración de ácido a utilizar dependerá no solamente de la solubilidad de la formación,
sino también de la temperatura de fondo de pozo.
Los factores que deben ser considerados para una adecuada selección de la concentración del
ácido, son:
•Tiempo de reacción del ácido activo dentro de la formación
•Corrosión de la tubería
•Solubilidad de la Formación
•Efectos de la reacción de los productos
•Propiedades de los Sedimentos (Sludge) y de las Emulsiones formadas
•Patrón de grabado (Etching) del ácido en la formación
•Compatibilidad del Desmulsificante con la formación y otros productos en el tratamiento
5.4.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO.- (Cont..)
FACTOR DE DISEÑO DEL CAUDAL DE INYECCIÓN-

La máxima tasa de inyección que puede alcanzarse en un tratamiento de estimulación ácida, viene dada
por la expresión matemática siguiente:
4.917 x 10^(-6) x kav x ha (gf * prof –pres. reserv.)
Imax =---------------------------------------------------------------------
µ * ln (re/rw)
La cual relaciona parámetros tales como: la permeabilidad, viscosidad del tratamiento, profundidad,
presión de yacimiento, altura de la arena y radios de pozo y de drenaje.
5.4.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO.- (Cont..)
PARAMETROS A MONITOREAR DURANTE LA OPERACIÓN-

•Prueba de Inyectividad
•Revisión de los volúmenes a bombear en base a los valores obtenidos de la prueba de inyectividad
•Verificación de los volúmenes de tratamiento en sitio
•Concentraciones de los fluidos a ser bombeados
•Condiciones de los equipos de bombeo
•Caudal máximo de inyección (bombeo y desplazamiento). Comparar el valor de campo con el obtenido
mediante la expresión de Imax (página precedente)
•Presión de superficie (comparar con la teórica)
5.5.- GRÁFICAS DE COMPORTAMIENTO.-
Estimulación Matricial con Ácido Acético y Metanol
POZO:GF-137D, Arenas G-8 y G-9 /
Cía de Estimulación: CPVEN: CPVEN / Operaciones: F. Mata - J. Flores /
Ingeniería: C. Montiel U.- J.L. Estrada / Fecha: 11-11-99 /
CONSOLIDADO DEL COMPORTAMIENTO
0,00
2,00
0,00 1,36 13,25 33,50 54,00 74,00 99,00 126,00 153,00 184,00 210,00 229,00 237,00 257,00 276,00
TIEMPO (min)
T
A
S
A

(
m
i
n
)
-20
120
260
400
540
680
820
960
1100
1240
1380
1520
1660
1800
0,00 1,25 6,00 16,00 26,00 36,00 46,00 56,00 66,00 76,00 86,00 96,00 101,00 110,00 120,00
VOLÚMEN (bbls)
P
R
E
S
I
Ó
N

(
p
s
i
)
Tasa (bpm) Presión (psi)
5.6.- PARÁMETROS POS TRABAJO.-

El seguimiento al éxito del tratamiento formulado y aplicado al pozo, se rige por los valores
obtenidos de:
•Volúmen de Producción y Diámetro de Choke de Producción utilizado
•Presión de Producción
•Composición del Fluido Producido
•Curva de Producción versus Tiempo de Producción del Fluido producido y su
composición
1.- Daño a la Formación, CIED.

2.- Acidificación, BJ Services de Venezuela, 1992.

3.- Material Matrix Manual, Dowell Schlumberger.

4.- Engineering Matrix Manual, Dowell Schlumberger.

5.- Reservoir Stimulation. 2nd Edition. Editors Michael J. Economides, Kenneth. G. Note.
Prentice Hall, New Jersey.

6.- Well Testing. First Edition. John Lee. Texas A& M University.

7.- Seminario Técnico, Estimulación Acida, B. J. Services de Venezuela C.A., 1992.

8.- Interpretación de Perfiles a Hueco Abierto. IMPELUZ.


BIBLIOGRAFÍA
INYECCION DE QUIMICA NO REACTIVA
SISTEMAS GELIFICANTES PARA
CONTROL DE AGUA
ARAUJO, EURO
BAGLIERI, JEAN
CAMPOS, DIMAS
HERNANDEZ, ELIDA
MACHADO, MERLIN
INYECCION DE QUIMICA NO
REACTIVA
INYECCION DE QUIMICA
ES UNA ESTIMULACION MATRICIAL NO REACTIVA CUYO
OBJETIVO ES RESTAURAR LA PRODUCTIVIDAD DE POZOS A
TRAVES DE LA INYECCION DE PRODUCTOS QUIMICOS A TASAS Y
PRESIONES POR DEBAJO DE LOS LIMITES DE FRACTURA DE LA
FORMACION, A FIN DE REMOVER DEPOSITOS DE ORIGEN
ORGANICO Y ROMPER EL BLOQUEO POR EMULSION A NIVEL DE
LA VECINDAD DEL POZO .
DEPOSITOS DE ORIGEN ORGANICO
PARAFINAS
ASFALTENOS
R

-CH
3
-CH
3
-CH
3
-CH
3
-CH
3
-CH
3
-R

PARAFINAS
HIDROCARBUROS DE CADENA LARGA, TIENDEN A PRECIPITAR
CUANDO BAJA LA TEMPERATURA O CUANDO CAMBIA LA
COMPOSICION DEL CRUDO POR LA LIBERACION DE LOS
COMPONENTES VOLATILES AL DECLINAR LA PRESION.
DEPOSITOS DE ORIGEN ORGANICO
HIDROCARBUROS AROMATICOS DE BASE NAFTENICA Y ALTO
PESO MOLECULAR, SE ENCUENTRAN EN DISPERSION COLOIDAL
ESTABILIZADA, PERO AL PRODUCIRSE FUERTES CAIDAS DE
PRESION, TIENDE A AGREGARSE (FLOCULARSE) FORMANDO
PARTICULAS TAN GRANDES QUE QUEDAN ATRAPADAS EN EL
MEDIO POROSO.
ASFALTENOS
-R-
DEPOSITOS DE ORIGEN ORGANICO
CAUSAS:
CAIDAS DE PRESION ADICIONALES A NIVEL DEL
CABEZAL Y LINEA DE FLUJO
PERDIDAS DE LOS COMPONENTES LIVIANOS
RESTRICCIONES AL FLUJO A NIVEL DE LAS PERFORACIONES
MALAS PRACTICAS DE ESTIMULACION
(ACIDIFICACION,OTROS)
DEPOSITOS DE ORIGEN ORGANICO
CAIDAS DE TEMPERATURA (BOTELLAS, VALVULAS
DE GAS LIFT, ETC.)
P
AP
MECANISMO DE DEPOSICION DE
ASFALTENOS
COMPORTAMIENTO DE LA PRODUCCION.
DESCARTE DE ASPECTOS MECANICOS Y OPERACIONALES
ANALISIS DE VISCOSIDAD Y EMULSION
ANALISIS DE INSOLUBLES EN PENTANO
DETERMINACION DEL PROBLEMA:
DEPOSITOS DE ORIGEN ORGANICO
100
1000
P
r
o
d
u
c
c
i
ó
n

(
B
B
D
)

Evento
Años
1000
Años
P
r
o
d
u
c
c
i
ó
n

(
B
B
D
)

1
100
Cambio de Pendiente
DECLINACION BRUSCA DE
LA PRODUCCION
CAMBIO EN LA PENDIENTE
DE DECLINACION
COMPORTAMIENTO DE PRODUCCION
SOLVENTES
DEMULSIFICANTES
SURFACTANTES
EMULSION
DEFINICIONES BASICAS
EMULSION
SISTEMA HOMOGENEO CONSTITUIDO POR LA DISPERSION DE
PEQUEÑAS GOTAS DE UN FLUIDO INMISCIBLE (FASE DISPERSA) EN
OTRO (FASE CONTINUA)
PARA QUE EXISTA UNA EMULSION SE REQUIERE:
DOS LIQUIDOS INMISCIBLES : AGUA Y CRUDO
ACCION MECANICA : TURBULENCIA
AGENTE ESTABILIZANTE DE LA EMULSION : JABONES
NATURALES PRESENTES EN EL CRUDO.
TIPOS DE EMULSION
AGUA EN ACEITE EN AGUA
ACEITE EN AGUA
ACEITE EN AGUA EN ACEITE
AGUA EN ACEITE
BLOQUEO POR EMULSION
LAS EMULSIONES PRESENTAN UNA ELEVADA VISCOSIDAD Y UNA
BAJA MOVILIDAD, POR LO QUE SU VELOCIDAD DE FILTRACION EN
UN MEDIO POROSO ES REDUCIDA.
CAUSAS DE LA FORMACION DE EMULSIONES
ESTABILIZANTES PRESENTES EN EL CRUDO: SON COMPUESTOS
QUIMICOS QUE CONTIENEN GRUPOS HIDROFILOS (AFINES AL AGUA)
Y GRUPOS LIPOFILOS (AFINES AL ACEITE), SE DISPONEN EN LA
SUPERFICIE RECUBRIENDOLA E IMPIDIENDO SU AGREGACION.
COMO EJEMPLO TENEMOS LOS ESTERES Y LAS AMINAS.
MALAS PRACTICAS DE ESTIMULACION. (ACIDIFICACION,
FRACTURAMIENTO)
ALTAS TASAS DE PRODUCCION
PRESENCIA DE SOLIDOS (FINOS)
INTRUSION DE FLUIDOS NO COMPATIBLES CON LOS DE LA
FORMACION:
+ AGUA NO COMPATIBLE, EN LA INYECCION DE VAPOR
+ FLUIDOS DE COMPLETACION, DURANTE LA
REHABILITACION.
BLOQUEO POR EMULSION (cont.)
DEMULSIFICANTES
SON COMPUESTOS QUIMICOS TENSOACTIVOS QUE DESTRUYEN
LA MEMBRANA QUE MANTIENE ESTABLE LA EMULSION,
PERMITIENDO LA FLOCULACION Y POSTERIOR AGREGACION
DE LA FASE DISPERSAS.
ENTRE LOS MAS UTILIZADOS ESTAN LOS BUTIL-GLICOLES.
SURFACTANTES
SON PRODUCTOS QUIMICOS COMPUESTOS POR UN GRUPO
LIPOFILICO Y OTRO HIDROFILICO; QUE TIENEN LA HABILIDAD
DE DISMINUIR LA TENSION SUPERFICIAL DE UN LIQUIDO AL
ADSORBERSE EN LA INTERFASE DE LOS LIQUIDOS
INMISCIBLES.
EN LA ESTIMULACION DE POZOS SE UTILIZAN PARA
RESTAURAR LAS CONDICIONES ORIGINALES DE LA
FORMACION, REDUCIENDO LAS TENSIONES INTERFACIALES DE
LOS FLUIDOS E INVIRTIENDO LA HUMECTABILIDAD DE LA
ROCA.
GRUPO OLEOFILO GRUPO HIDROFILO
ION INORGANICO
TIPOS DE SURFACTANTES
ANIONICOS
SON SURFACTANTES CUYO GRUPO SOLUBLE EN AGUA TIENE
CARGA NEGATIVA; Y EL ION INORGANICO ES POSITIVO (ej. Na+,
K)
LOS SURFACTANTES ANIONICOS MAS UTILIZADOS
SON:
SULFATOS / SULFONATOS R-OSO
3
-
/

R-OSO
3
FOSFATOS / FOSFONATOS R-OPO
3
/

R-PO
3
Na
+

_
APLICACIÓN:
SE UTILIZAN EN FORMACIONES DE CALIZAS Y DOLOMITAS,
LAS CUALES TIENEN UNA CARGA SUPERFICIAL POSITIVA Y
ATRAEN

AL GRUPO SOLUBLE EN AGUA DEL SURFACTANTE ANIONICO, EL
CUAL TIENE CARGA NEGATIVA , DEJANDO QUE EL GRUPO
SOLUBLE EN PETROLEO INFLUENCIE LA HUMECTABILIDAD.
TIPOS DE SURFACTANTES
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
+
-
SURFACTANTE ANIONICO + PARTICULA DE CALIZA
TIPOS DE SURFACTANTES
CATIONICOS
SON SURFACTANTES CUYO GRUPO SOLUBLE EN AGUA TIENE
CARGA POSITIVA; Y EL ION INORGANICO ES NEGATIVO (ej. Cl-)
LOS SURFACTANTES CATIONICOS MAS UTILIZADOS SON LOS
COMPUESTOS AMINICOS, COMO EL CLORURO DE AMONIO
CUATERNARIO
Cl
-

+
APLICACIÓN:
SE UTILIZAN EN FORMACIONES DE ARENISCAS, LAS CUALES
TIENEN UNA CARGA SUPERFICIAL NEGATIVA (SILICE) Y
ATRAEN
AL GRUPO SOLUBLE EN AGUA DEL SURFACTANTE CATIONICO,
EL CUAL TIENE CARGA POSITIVA , DEJANDO QUE EL GRUPO
SOLUBLE EN PETROLEO INFLUENCIE LA HUMECTABILIDAD.
TIPOS DE SURFACTANTES
+
SURFACTANTE CATIONICO - PARTICULA DE SILICE
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
TIPOS DE SURFACTANTES
NO IONICOS
SON SURFACTANTES DE MOLECULAS NO IONIZABLES
APLICACIÓN:
SE UTILIZAN PARA LA PRODUCCION DE SURFACTANTES
IONICOS Y COMO AGENTES ESPUMANTES.
LOS SURFACTANTES NO IONICOS MAS UTILIZADOS SON:
OXIDO DE POLIETILENO R-O-(CH2 CH2O)XH
OXIDO DE PROPILENO R-O-(CH2 CH2O)YH
TIPOS DE SURFACTANTES
ANFOTEROS
SON SURFACTANTES CUYO GRUPO SOLUBLE EN AGUA PUEDE
ESTAR CARGADO POSITIVA O NEGATIVAMENTE O NO TENER
CARGA, DEPENDIENDO DEL PH DEL SISTEMA
APLICACIÓN:
SU UTILIZACION EN LA INDUSTRIA PETROLERA ES MUY
LIMITADA; ALGUNOS SE EMPLEAN COMO INHIBIDORES DE
CORROSION
EJEMPLOS:
SULFONATO AMINO R-NH-(CH2)YSO3H
FOSFATO AMINO R-NH-(CH2)YOPO3H

+ / -
- / +
SOLVENTE
SON COMPUESTOS QUIMICOS CAPACES DE DISOLVER OTRA
SUBSTANCIA, PRODUCIENDO UNA MEZCLA HOMOGENEA.
LOS MAS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA SON LOS
SOLVENTES MONOAROMATICOS (TOLUENOS, XILENOS) Y EL
GASOIL.
GELIFICANTES PARA
EL CONTROL DE
AGUA
SISTEMAS GELIFICANTES
¿QUE ES UN GEL?
UNA MEZCLA DE POLIMEROS SOLUBLES
EN AGUA + UN AGENTE ENTRECRUZANTE
QUE FORMAN UNA RED TRIDIMENSIONAL
CON AGUA EN SU INTERIOR
REDUCCIÓN PARCIAL O TOTAL
DE LA PERMEABILIDAD A LOS
FLUIDOS PRESENTES
NO SELLANTES = Krw
SELLANTES = Krw ; Kro
Krw
Kro
Sistema no Sellante
TIPOS DE SISTEMAS
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
REDUCE LA PRODUCCIÓN DE AGUA E INCREMENTA LA RECUPERACIÓN
DE CRUDO MEDIANTE LA MODIFICACIÓN DE LA PERMEABILIDAD DEL
YAC.
POLIMEROS SOLUBLES EN AGUA
-(-CH
2
-CH-)
n
-
C=0
NH
2
POLIACRILAMIDA
MACROMOLECULAS QUE SE DISUELVEN O
HINCHAN EN AGUA Y SU APLICACION SE DEBE A
LAS PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS QUE
ELLOS EXHIBEN EN SOLUCION
-(-CH
2
-CH-)
n
-
C=0
NH
2
-(-CH
2
-CH-)
m
-
C=0
ONa
POLIACRILAMIDA HIDROLIZADA CH-CH
2
-SO
3
-
M
+
-(-CH
2
-CH-)
x
-
C=0
NH
2
-(-CH
2
-CH-)
y
-
C=0
-(-CH
2
-CH-)
z
-
C=0
NH OH
C
14
H
29
OTROS POLIMEROS
TERPOLIMERO ACRILAMIDA / AC.
ACRILICO ACRILAMIDA HEXADECIL-1-
SULFONATO
SISTEMAS GELIFICANTES
GELES ORGANICOS
• MAYOR CONSISTENCIA A MEDIDA QUE ALCANZAN SU TEMPERATURA
DE DISEÑO
•SON DE TIPÒ NO-SELLANTES.
•COMPUESTOS POR ACTIVADORES O ENTRECRUZADORES FORMANDO
UNA ESTRUCTURA DE MALLA QUE FIJA EL AGUA.
•UTILIZA RETARDADORES DE GELIFICACION O VARIA LA
CONCENTRACION PARA VARIAR LA TEMPERATURA DE
GELIFICACION.
•ADQUIEREN MAYOR RESISTENCIA AL SER MEZCLADOS CON OTROS
COMPONENTES
TIPOS DE GELES
POLIMEROS SOLUBLES EN AGUA
-(-CH
2
-CH-)
n
-
C=0
NH
2
POLIACRILAMIDA
MACROMOLECULAS QUE SE DISUELVEN O
HINCHAN EN AGUA Y SU APLICACION SE DEBE A
LAS PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS QUE
ELLOS EXHIBEN EN SOLUCION
-(-CH
2
-CH-)
n
-
C=0
NH
2
-(-CH
2
-CH-)
m
-
C=0
ONa
POLIACRILAMIDA HIDROLIZADA CH-CH
2
-SO
3
-
M
+
-(-CH
2
-CH-)
x
-
C=0
NH
2
-(-CH
2
-CH-)
y
-
C=0
-(-CH
2
-CH-)
z
-
C=0
NH OH
C
14
H
29
OTROS POLIMEROS
TERPOLIMERO ACRILAMIDA / AC.
ACRILICO ACRILAMIDA HEXADECIL-
1- SULFONATO
SISTEMAS GELIFICANTES
SISTEMAS GELIFICANTES PARA CONTROL DE AGUA
TIPOS DE GELES
GELES INORGANICOS
•DEBIDO A SU BAJA VISCOSIDAD, TIENEN UN ALTO PODER DE
PENETRACION EN EN LAS ZONAS PERMEABLES (ACUIFERAS).
•SON DEL TIPO SELLANTE, OBSTRUYE LA FORMACION.
•EL MAS UTILIZADO ES EL SILICATO DE SODIO.
•PUEDEN SER BOMBEADOS YA PREPARADOS O SE BOMBEA PRIMERO
LA BASE GEL Y LUEGO EL ACTIVADOR.
•SE UTILIZAN EN POZOS PRODUCTORES E INYECTORES
CARACTERISTICAS DE UN GEL
DURABILIDAD
COMPORTAMIENTO EN MEDIO POROSO
ESTABILIDAD EN EL TIEMPO A LA
TEMPERATURA DE TRABAJO.
MODIFICACIÓN DE LA
PERMEABILIDAD RELATIVA A LOS
FLUIDOS DE LA FORMACIÓN.
TIEMPO DE GELIFICACION
TIEMPO REQUERIDO PARA FORMAR
LA ESTRUCTURA DEL GEL
CARACTERISTICAS DE UN GEL
NATURALEZA QUIMICA DEL GEL
TIPO DE POLIMERO Y DE
ENTRECRUZADORES QUE LO
FORMAN
CONSISTENCIA
DUREZA, ELASTICIDAD Y
MOVILIDAD DEL GEL.
•AMBIENTE DE DEPOSICION: LA ARCILLA PRESENTE EN LAS
FORMACIONES ES CAPAZ DE REACCIONAR CON EL SISTEMA
GELIFICANTE
•TEMPERATURA: A | TEMPERATURA, + TIEMPO DE GELIFICACION
VARIABLES QUE DEGRADAN AL GEL
•CONCENTRACION DEL POLIMERO: A | CONCENTRACION DEL
POLIMERO, SE OBTIENEN GELES MAS BLANDOS Y TIEMPOS DE
GELIFICACION MAS CORTOS.
•EFECTO DEL PH: A | PH, + TIEMPO DE GELIFICACION.
•GRADO DE HIDROLISIS: A | GRADO DE HIDRÓLISIS SE OBTIENEN
TIEMPOS DE GELIFICACION MAS LARGOS, Y CONSISTENCIA MAS
DEBIL.
PROPIEDADES IMPORTANTES DEL GEL
•NO ES UN CEMENTO.

•NO POSEE SÓLIDOS EN SUSPENSION.

•PUEDE PENETRAR DENTRO DE LA MATRIZ Y FRACTURAS.

•TIEMPO DE GELIFICACION CONTROLABLE.

•ENTRECRUZAMIENTO CONTROLABLE.

•PUEDE SER REMOVIDO.

•AMBIENTALMENTE ACEPTABLE.

•RELATIVAMENTE ECONOMICO.
•LA SOLUCION DE BAJA VISCOSIDAD ALCANZA CIERTO GRADO DE
PENETRACION EN LA FORMACION Y PREFERENTEMENTE INUNDA LAS
AREAS DE ALTA PERMEABILIDAD Y FRACTURAS DEL YACIMIENTO,
DESPUES DE CIERTO TIEMPO, ESTA SOLUCION SE CONVIERTE EN UN
GEL INMOVIL.
•FORMA UN TAPONAMIENTO O BLOQUEO QUE EN ALGUNOS CASOS NO
PERMITE PASAR NINGUN LIQUIDO DE LA FORMACION, POR LO QUE EL
AGUA ES DESVIADA A LAS ZONAS MENOS PERMEABLES DEL
YACIMIENTO, PERMITIENDO ASI UN BARRIDO MAS UNIFORME,
AUMENTANDO EL RECOBRO DE PETROLEO


FUNCION DEL GEL
CRITERIOS DE SELECCIÓN
YACIMIENTO PRODUCCIÓN ECONÓMICO
YACIMIENTOS
PETRÓLEO O GAS
ARENISCAS ARENAS
CONSOLIDADAS O
NO CONSOLIDADAS
BAJO CONTENIDO
DE ARCILLA
FRACTURADOS
TEMP. < 300 °F
SIN LIMITE DE
SALINIDAD
I.P. O I.I.
RELATIVAMENTE
ALTO
BUEN PRODUCTOR
/ INYECTOR
AUMENTO EN
CORTE DE AGUA
DEL YACIMIENTO
ASOCIADO A SU
PRODUCCION

RESERVAS
REMANENTES

INDICADORES
ECONOMICOS
ATRACTIVOS

ZONA DE AGUA
ORIGEN ANORMAL DE LA FUENTE DE AGUA
•CANALIZACIÓN POR DETRÁS DEL REVESTIDOR:
•MALA CEMENTACIÓN ENTRE EL REVESTIDOR Y LA
FORMACIÓN.
• REGISTRO DE CEMENTACION, DE TEMPERATURA,
DE PULSO ULTRASÓNICO, ETC.
CRUDO
•CONIFICACION
•PLT, ANALISIS DE YACIMIENTO, REGISTRO DE
ACTIVACION DEL OXIGENO, SISMICA-GEOLOGIA
PRUEBAS DE POZOS.
CRUDO
AGUA
ORIGEN NORMAL DE LA FUENTE DE AGUA
ZONA DE AGUA
CRUDO
AGUA
•ZONA DE AGUA
•PLT, ANALISIS DE YACIMIENTO.
CRUDO
ORIGEN NORMAL DE LA FUENTE DE AGUA
VOLUMEN DE FORZAMIENTO
ES LA CANTIDAD DE GEL REQUERIDO PARA FORZAR EN EL
INTERVALO A TRATAR.

V= 0,56 * r^2 * Ø * h * (1-
So)
Donde:
V= Volumen de fluido inyectado (Bbl)
r^2 = radio de penetración del gel
(PIE)
Ø = porosidad,
h = espesor cañoneado (PIE)
So = saturación de petroleo
FACTOR DE RESISTENCIA RESIDUAL
ES UNA MEDIDA DE LA REDUCCION DE LA K, DEL MEDIO POROSO
DESPUES DE ALGUN TRATAMIENTO
RRF= Kfluido (antes del tratamiento)
K fluido (despues del tratamiento)
PARAMETROS AL MOMENTO DE UNA INYECCION:
•TEMPERATURA: < 300 ºF

•CAÑONEO: Estado de los intervalos cañoneados

•MOVILIDAD:| M

•PERMEABILIDAD DE LA ARENA:Arenas | K (gel de | µ forma un sello mas eficiente)
Arenas+K (gel de + µ )

•ESPESOR DE ARENA CAÑONEADA: Diseñar optimamente el volumen de química
requerido

•EQUIPOS DE COMPLETACIÓN: Estado mecánico del pozo

•PRESIÓN DE FORZAMIENTO: Presión estipulada por la prueba de inyectividad
(Area, K, µ , Ø, Py )
•TIEMPO DE GELIFICACIÓN: 72 horas
(PH, %C polimeros, temperatura)

TIPOS DE INYECCION
INYECCIÓN SENCILLA:
Son aquellas que se realizan
por punta de tubería
8703’-07’
9006’’-24’
8762’-82’
9036’-40’
Tope @
9512’
INYECCIÓN SELECTIVA:
Se realizan por intermedio de
mangas, aislando el intervalo
entre enpacadura
10064’-10076’
10104’-10110’
10124’-34’
10154’-62’
10182’-88’
10206’-12’
10221’-27’
10251’-60’
10263’-68’
SELLANTE
ZONA DE
CRUDO
FLUIDO NO
GELIFICANTE
COMPATIBLE
ZONA DE
AGUA
INYECCIÓN DOBLE
Se realiza cuando los intervalos
cañoneados estan muy cerca, se
utiliza una contrapresión para
contrarestar la inyección al otro
lado de la empacadura.
* Criterios de Yacimientos
* Criterios de Producción
* Criterios Económicos

Evaluación del Comportamiento en
Laboratorio a nivel de fluidos:
* Tiempo de gelificación
* Tiempo de bombeabilidad
* Consistencia
* Durabilidad
Evaluación del Comportamiento a
nivel de nucleos:
* Capacidad para reducir más la Krw
que la Kro.
Preparación del producto en el
campo:
* Indicado por los fabricantes
del gel
* Homogenización correcta de
la mezcla
* Preparar la mezcla pocas
horas antes de la inyección.
METODOLOGIA PARA LA SELECCIÓN DE POZOS
INYECCIÓN
Tiempo de Cierre del Pozo:
al momento de diseñar el gel
se promedia el tiempo de
gelificación
METODOLOGIA PARA LA SELECCIÓN DE POZOS
APLICACIONES EN PDVSA
POZO SVS-266
OBJETIVO/JUSTIFICACIÓN
Realizar la inyección de gel no sellante en el intervalo 9480’-9492’, ya que el PLT confirmó
que este intervalo aporta la mayor cantidad de fluido con un 50 % de AyS.
Trabajos previos al tratamiento:
· Se bajó cortador 2 9/32” a 9627´.
· Se bajó localizador de punta de tubería a 8060´.
· Corrió registros PLT y CCL, se tomó muestra de arena a 9552´.

Etapa de inyección:
· Se llenó el anular con agua del lago tratada con KCl.
· Se bajó coiled tubing, con empacadura doble “ ISAP TOOL”espaciado 22’, asentandose
empacadura: superior a 9475’ e inferior a 9497’.
· Realizada prueba de inyectividad con gas-oil en el intervalo 9480’-9492’, el pozo tomó
1.03 bbl/min. a 3400 psi.
· Se inyectó 637 bbls del sistema Multigel No Sellante en el intervalo 9480’-9492 ’a una
tasa de 1.2 bbl/min. con una presión de bombeo de 3800 a 4000 psi.
· Se desplazó el gel con 26 bls. de gas-oil, volumen equivalente a el volumen de la tubería
de coiled tubing.
· Se retiró la sarta con la herramienta ISAP TOOL.

HUD @ 9657’
REV: 4-1/2”
9518’-24’
9512’-15’
9480’-92’
9452’-64’
FECHA DEL TRATAMIENTO: AGOSTO 30 DE 1997
COSTO DEL TRATAMIENTO: 82 MM Bs

SVS-0266
(31-03-98)
GANANCIA
+ 10.3 M BLS Petróleo
(+ 68 BNPD)
72 % Agua
(Actual)
200 BNPD
(Actual)
-- 68.8 M BLS Agua
(-- 456 BAPD)
SISTEMAS GELIFICANTES PARA CONTROL DE AGUA
TÉCNICAS DE ESTIMULACIÓN MEDIANTE INYECCIÓN
CÍCLICA DE VAPOR
PRESENTADO POR:

CONTRERAS, MARCO
GIL, OSCAR
LÓPEZ, ASTERIO
URDANETA, ESTEBAN
¯ ANTECEDENTES
g IMPORTANCIA
@ DIFERENCIAS ENTRE LA INYECCIÓN CÍCLICA Y LA INYECCIÓN
CONTÍNUA DE VAPOR
j CONSIDERACIONES GENERALES DE LA INYECCIÓN CÍCLICA DE
VAPOR
) CRITERIOS DE DISEÑO
g PÉRDIDAS DE
CALOR
_ CONDICIONES MECÁNICAS DE LOS POZOS
g NUEVAS TECNOLOGÍAS
_ REFERENCIAS
ESQUEMA
ANTECEDENTES
Þ PRIMERA REFERENCIA DATA DE 1865, CUANDO SE OTORGÓ UNA
PATENTE DE CALENTADORES DE FONDO.
Þ POSTERIORMENTE A PRINCIPIOS DE SIGLO, DURANTE LA
EJECUCIÓN DE PROYECTOS DE INYECCIÓN DE AIRE OCURRIÓ LA
COMBUSTIÓN IN SITU, EN ESTE SENTIDO LA PRIMERA PATENTE FUE
EMITIDA EN EL AÑO DE 1923.
Þ LA INYECCIÓN ALTERNADA DE VAPOR SE DESCUBRIÓ
ACCIDENTALMENTE EN 1959, DURANTE UNA PRUEBA PILOTO DE
INYECCIÓN CONTÍNUA DE VAPOR QUE SE ESTABA LLEVANDO A
CABO EN MENE GRANDE, ESTADO ZULIA.
Þ LA INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR COMIENZA EN LOS AÑOS 1931
- 1932, CUANDO SE INYECTÓ VAPOR EN UNA ARENA DE TEXAS.
IMPORTANCIA
LEY DE DARCY - FLUJO RADIAL
· A TRAVÉS DE LOS PROCESOS TÉRMICOS SE PUEDE REMOVER O INHIBIR LA
FORMACIÓN Y DEPOSICIÓN DE SÓLIDOS ORGÁNICOS, TALES COMO PARAFINAS Y
ASFALTENOS.
Viscosidad vs Temperatura
Crudo Tía Juana
1
10
100
1000
10000
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Temperatura, °F
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
,

C
p
IMPORTANCIA
: LAS RESERVAS DE CRUDOS PESADOS EN VENEZUELA SON 3 VECES MAYORES A
LAS DE CRUDO LIVIANOS.
e VENEZUELA ES EL PAÍS EN EL MUNDO QUE TIENE MAYORES
RESERVAS > 3000 BILLONES DE BARRILES.
: LA PRODUCCIÓN DE CRUDOS LIVIANOS ES 3 VECES MAYOR A LA DE CRUDOS
PESADOS.
e LA PRODUCCIÓN ECONÓMICA DE CRUDO PESADO ES UN RETO
TÉCNICO MAYOR.
· CONSISTE EN INYECTAR VAPOR EN FORMA CONTÍNUA A TRAVÉS DE ALGUNOS
POZOS Y PRODUCIR EL PETRÓLEO POR OTROS, TAL COMO EN LA INYECCIÓN
CONVENCIONAL DE AGUA.
· ES UN PROCESO DE DESPLAZAMIENTO, Y COMO TAL MÁS EFICIENTE DESDE EL
PUNTO DE VISTA DE RECUPERACIÓN ÚLTIMA QUE LA INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR.
· EL MECANISMO DE RECUPERACIÓN MÁS IMPORTANTE ES LA DESTILACIÓN POR
VAPOR.
INYECCIÓN CONTÍNUA DE VAPOR
Generador de Vapor
Pozo
Inyector
Pozo Productor
Vapor y Agua
Condensada
Agua
Caliente Banco
de
Petróleo
Zona de Agua
y Petróleo a
Temperatura
de
Yacimiento
INYECCIÓN CONTÍNUA DE VAPOR
INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR
· CONSISTE EN INYECTAR VAPOR A UN POZO DE PETRÓLEO DURANTE UN
DETERMINADO TIEMPO, CERRAR EL POZO POR UN CORTO PERÍODO PARA PERMITIR
LA SUFICIENTE DISTRIBUCIÓN DEL CALOR INYECTADO Y LUEGO PONERLO A
PRODUCCIÓN.
· ES UN PROCESO DE ESTIMULACIÓN QUE ACELERA LA PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO,
POR LO QUE LA RECUPERACIÓN ÚLTIMA PUEDE SER RELATIVAMENTE BAJA
RESPECTO A LA CANTIDAD TOTAL DE PETRÓLEO EN EL YACIMIENTO.
· SE APROVECHA TOTALMENTE LA ENERGÍA DEL YACIMIENTO Y SE PREPARA ÉSTE
PARA OTROS PROCESOS DE RECUPERACIÓN ADICIONAL DE PETRÓLEO.
Inyección (Días a semanas) Remojo ( Fase de cierre, días) Producción (Semanas a meses)
Generador
de Vapor
Petróleo
Viscoso
Zona
de Calor
Vapor Condensado
(Agua caliente)
Vapor Inyectado
Zona
de Calor
Vapor Condensado
y Petróleo Adelgazado
Área Calentada
por Convección
Zona Calentada
Vapor Condensado
(Agua caliente)
Petróleo
Viscoso
Petróleo
Viscoso
Arena
Petrolifera
Agotada
El calor que
se disipa
adelgaza
el petróleo
Fluidos
Producidos
INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR
INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR
rw
rc
re
µf
µc
I R I R I R
CICLO 1
CICLO 2
CICLO 3
Tasa de
Producción
Fría
P
r
o
d
u
c
c
i
ó
n

d
e

P
e
t
r
ó
l
e
o
,

B
/
D

Tiempo, meses
CICLOS
MECANISMOS DE EMPUJE
GAS EN
SOLUCIÓN
COMPACTACIÓN COM
OTROS
MEC
EXTRAPOLADO
V
o
l
u
m
e
n

A
c
u
m
u
l
a
d
o

d
e

H
u
n
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m
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M
M
B
B
L

Producción Bruta Menos Inyección Acumulada, MMBBL
I
n
i
c
i
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d
e

l
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I
n
y
e
c
c
i
ó
n

COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIÓN
T
a
s
a

d
e

P
r
o
d
u
c
c
i
ó
n

Tiempo, años


C
o
m
i
e
n
z
o

d
e
l

P
r
o
y
e
c
t
o

VENTAJAS
· LA INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR ES BIÉN CONOCIDA, DE HECHO ES EL MÁS
COMÚN DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIÓN TÉRMICA APLICADOS A CRUDOS
PESADOS EN FORMACIONES SOMERAS.
· ES ECONÓMICAMENTE ATRACTIVA, DE BAJA INVERSIÓN INICIAL Y RÁPIDO
RETORNO DE LA MISMA, EN VIRTUD DE LOS RESULTADOS DEL TRATAMIENTO SON
EVIDENTES EN POCAS SEMANAS.
· ES DE APLICACIÓN GENERAL CON PEQUEÑOS RIESGOS Y RESULTADOS
SATISFACTORIOS COMPROBADOS.
· NO PRESENTA PROBLEMAS MECÁNICOS INSOLUBLES, E INCLUSO, SE HAN
DESARROLLADO GENERADORES PORTÁTILES QUE PUEDEN SER MOVIDOS DE POZO
A POZO.
DESVENTAJAS
· PUEDE SER INDESEABLE EN ÁREAS DONDE OCURRA SUBSIDENCIA, YA QUE PODRÍA
CAUSAR CAMBIOS EN LA GEOMECÁNICA DE LA ROCA.
· PUEDE OCASIONAR EXPANSIÓN DE ARCILLAS SENSIBLES AL AGUA, LO QUE PODRÍA
DAÑAR LA PERMEABILIDAD DEL YACIMIENTO.
· SOLO UNA PARTE (30 - 35 %) DEL AGUA INYECTADA COMO VAPOR ES PRODUCIDA
CUANDO EL POZO SE ABRE A PRODUCCIÓN.
DESVENTAJAS
CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN DEL
YACIMIENTO EN UN PROYECTO DE INYECCIÓN CÍCLICA DE
VAPOR
VARIABLES DEL YACIMIENTO
1.- PROFUNDIDAD.
2.- PETRÓLEO EN SITU.
3.- POROSIDAD.
4.- SATURACIÓN DE AGUA.
5.- SEGREGACIÓN.
6.- HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO.
7.- ESPESOR DE LA ARENA.
8.- MOVILIDAD DEL PETRÓLEO.
CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN DEL YACIMIENTO
EN UN PROYECTO DE INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR
Espesor de arena, pies -30
Profundidad, pies < 3.000
Porosidad, % > 30
Permeabilidad, md 1.000 - 2.000
Tiempo de remojo, días 1 - 4
Tiempo de Inyección, días 14 - 21
Número de ciclos 3 - 5
Saturación de petróleo, Bls/acre-pie 1.200
Calidad del vapor, % 80 - 85
Gravedad ºAPI < 15 (8 - 15)
Viscosidad de petróleo (condiciones de yacimiento), cp < 4.000
Presión de Inyección, lpc. < 1.400
Longitud de los ciclos, meses u 6
Inyección de vapor / ciclos, Bls 7.000
k * h / ×, md-pie/cp < 200
CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN DEL YACIMIENTO EN
UN PROYECTO DE INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR
FACTORES DE YACIMIENTO QUE AFECTAN EL COMPORTAMIENTO
DEL PROCESO
1.- DAÑO A LA FORMACIÓN.
2.- VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO.
3.- PRESIÓN DE YACIMIENTO, MECANISMO DE PRODUCCIÓN Y
SATURACIÓN DE PETRÓLEO.
4.- TASA DE PRODUCCIÓN FRÍA , RAP Y RGP.
5.- PROFUNDIDAD DE LA FORMACIÓN PRODUCTORA.
6.- PRODUCCIÓN DE AGUA DESPUÉS DE LA INYECCIÓN.
CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN DEL YACIMIENTO
EN UN PROYECTO DE INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR
FACTORES OPERACIONALES QUE INFLUYEN EN EL
COMPORTAMIENTO DEL PROCESO
1.- TASA DE INYECCIÓN.
2.- TIEMPO DE REMOJO.
3.- CANTIDAD DE VAPOR INYECTADO.
4.- ETAPA DE PRODUCCIÓN DE UN CICLO.
5.- NÚMERO DE CICLOS.
6.- EFECTO DE UN LAPSO DE CIERRE DURANTE LA ETAPA DE
PRODUCCIÓN.
PÉRDIDAS DE CALOR DURANTE LA INYECCIÓN DE VAPOR.
Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua caliente, aire
caliente o vapor, y el medio ambiente que rodea las líneas de superficie
(líneas que transportan el fluido caliente hasta el cabezal del pozo) y la
tubería de inyección en el hoyo del pozo, parte del contenido de calor del
fluido que fluye se pierde antes de llegar a la formación, por lo tanto es
importante cuantificar cuanto calor se pierde y tratar de reducir estas
pérdidas a un valor mínimo.
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
1.- CONDUCCIÓN
2.- RADIACIÓN
3.- CONVECCIÓN.
PÉRDIDAS DE CALOR DURANTE LA INYECCIÓN DE VAPOR.
PÉRDIDAS DE CALOR EN LÍNEAS DE SUPERFICIE
Son las líneas de transmisión de calor desde el generador hasta el cabezal
de inyección del pozo. En este tipo de pérdidas están incluidos los tres
mecanismos de transmisión de calor. Su magnitud depende de la longitud
de la tubería y su diámetro, de la naturaleza y espesor del aislante, y de la
temperatura del fluido caliente en la línea, velocidad del viento y del
medio ambiente que la rodea.
PÉRDIDAS DE CALOR EN EL POZO
Los factores que afectan las pérdidas de calor en el pozo son :
1.- El tiempo de inyección.
2.- La tasa de inyección.
3.- La profundidad del pozo.
4.- La presión de inyección en el caso de vapor saturado, y la presión y la
temperatura en el caso de vapor sobrecalentado.
PÉRDIDAS DE CALOR DURANTE LA INYECCIÓN DE VAPOR.
CALIDAD DEL VAPOR EN EL CABEZAL DEL POZO
Cantidad de calor a la salida del generador = cantidad de calor en el
cabezal del pozo + pérdidas de calor en líneas de superficie, es decir :
w * (hw + fST,GEN * Lv) = w * (hw + fST,WH * Lv) +q * L,
de donde :

fST,WH = fST,GEN - (q * L / w * Lv).
CALIDAD DEL VAPOR EN EL POZO
Contenido de calor del vapor en el cabezal del pozo = Contenido de calor
del vapor en el fondo del pozo + pérdidas de calor en el pozo, es decir :
w * (hw + fST,WH * Lv) = w * (hw + fST * Lv) +q * z,
de donde :

fST = fST,WH - (q * L / w * Lv).
PÉRDIDAS DE CALOR
PÉRDIDAS DE CALOR EN LA SUPERFICIE
GENERADOR
DE CALOR
AGUA Y
COMBUSTIBLE
INYECTADO
PÉRDIDAS DE CALOR EN EN POZO
PÉRDIDAS VERTICALES DE CALOR HACIA LA FORMACIÓN
PÉRDIDAS VERTICALES DE CALOR HACIA LA FORMACIÓN
VAPOR
VAPOR VAPOR
VAPOR
LUTITA LUTITA
FORMACIÓN
FORMACIÓN
LÍQUIDOS
CALIENTES
LÍQUIDOS
CALIENTES
PERFILES QUE PERMITEN MONITOREAR LA INYECCIÓN
DE VAPOR
REGISTRO DE TEMPERATURA
PERMITEN DETERMINAR CUALITATIVAMENTE QUE ARENA TOMO O
NO VAPOR DESPUÉS DE LA INYECCIÓN.

SE PUEDE HACER EN TODOS LOS CASOS DE INYECCIÓN Y ES
SUMAMENTE ÚTIL PARA EVALUAR EL ÉXITO DE LA INYECCIÓN
SELECTIVA CUANDO ESTA SE HACE POR ENCIMA DEL EXTREMO DE LA
TUBERÍA.
PERFIL DE FLUJO “FLOWMETER”
PERMITEN DETERMINAR CUANTITATIVAMENTE QUE ARENA TOMO O
NO VAPOR DURANTE DE LA INYECCIÓN.

LOS FLOWMETER SOLO APLICAN CUANDO LA INYECCIÓN ES
CONVENCIONAL O INYECCIÓN SELECTIVA POR DEBAJO DE LA PUNTA
DE LA TUBERÍA.
CRUDOS
PESADOS
PROCESOS
TÉRMICOS
FORMACIONES
DEL MIOCENO
ARENAS NO
CONSOLIDADAS
PRODUCCIÓN
DE ARENA
MÉTODOS DE
CONTROL
MÉTODOS DE CONTROL DE ARENA
_ EMPAQUE CON GRAVA A HUECO ABIERTO (OHGP)
_ EMPAQUE CON GRAVA EN HOYO ENTUBADO
_ SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LA GRAVA
_ SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LAS RANURAS
POZOS TERMICOS
VERTICALES
EMPAQUE
CON GRAVA
TUBERIA LISA
TUBERIA RANURADA
JUNTA DE EXPANSIÓN
COLGADOR TÉRMICO
REVESTIDOR AL TOPE DE
LA ARENA PRODUCTORA
HOYO
AMPLIADO
Rev. 9-5/8”, 36#, J-55, Btt @
1600’
(Cem. Hasta Sup.)
7”, 23#, N-80 Butt,
@ + 3331’, (Cem. hasta
Sup.)
± 1000’ de Sección
Horizontal
Niple “X” 3-1/2” (I.D: 2.813”) @ 200’
Junta de Expansión Térmica 5-1/4” x 3-1/2” x 25’
Tubería de Producción de 3-1/2”, 9.3 lb/pie, J-55, EUE 8
RD.
EMP/COLGADOR Térmico 7” x 3-1/4” @ 2800’
(34°)
Rejillas Térmicas de 3-1/2”,
9.3 #, N-80, Btt (Pre-Pack)
0,012”
Hoyo horizontal de 6-1/8“
Tubería Lisa de 3-1/2”, 9.3 #, N-80, Btt
Niple Otis “X”, 3-1/2” (I.D: 2.750”)
Unidad de Sellos con Ancla Térmica J-
LACTH
Junta de Expansión
Térmica
Mandril para
LAG
Mandril para
LAG
POZOS TERMICOS
HORIZONTALES
EQUIPOS DE SUBSUELO
· EMPACADURAS TÉRMICAS
SE UTILIZAN PARA SELLAR ANULAR REVESTIDOR-TUBERIA
O PARA AISLAR VARIAS ZONAS DE INYECCIÓN.
CONSTRUIDAS CON MATERIALES DE ALTA RESISTENCIA
PRESIÓN-TEMPERATURA.
EXISTEN CON MANDRIL DE EXPANSIÓN Y SIN MANDRIL.
· JUNTAS DE EXPANSIÓN
_ JUNTAS DE EXPANSIÓN EN REVESTIDOR
_ JUNTAS DE EXPANSIÓN EN TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
_ JUNTAS DE EXPANSIÓN EN TUBERÍA DE INYECCIÓN
· TUBERÍA DE INYECCIÓN
ANULAR DISEÑO PROPUESTO
• MAYOR PERDIDA DE CALOR
HACIA LAS FORMACIONES
ADYACENTES
• SOMETE EL REVESTIDOR
INTERMEDIO A MAYORES
ESFUERZOS
• ELIMINA USO DE EMPACADURA
TERMICA
• ELIMINA LA PERDIDA DE CALOR
HACIA LAS FORMACIONES
ADYACENTES
• PERMITE INYECTAR LOS POZOS
SIN PRESURIZAR EL REVESTIDOR
INTERMEDIO

CONDICIONES:
• EL DISPOSITIVO DEBE SER
SELLANTE
• GARANTIZAR OPERACIONES DE
SUBSUELO PARA Y DESPUES DE
INYECCION
VAPOR
ESQUEMAS DE INYECCIÓN
CONVENCIONAL C-E CONVENCIONAL S-E
•RIESGO DE PEZ
•MINIMIZA ESFUERZOS HACIA
EL REVESTIDOR INTERMEDIO
• ELIMINA RIESGO DE PEZ
• DISMINUYE PERDIDA DE
CALOR HACIA LA FORMACION
• SOMETE EL REVESTIDOR
INTERMEDIO A ESFUERZOS.
TUB. AISLADA / NO
AISLADA
EMPACADURA
TERMICA
PACK-OFF
TUBERIA LISA
RANURADO
NIPLE “B”
TAPON CIEGO
ESQUEMAS DE INYECCIÓN
EQUIPOS DE SUPERFICIE
· CABEZAL DE INYECCIÓN
EQUIPOS DE SUPERFICIE
· SKID DE INYECCIÓN
NUEVAS TECNOLOGIAS
NUEVAS TECNOLOGIAS
• SAGD - DRENAJE DE GRAVEDAD ASISTIDO POR VAPOR

• VAPEX - INYECCION DE VAPOR CON SOLVENTES
( PROPANO / BUTANO)

CARACTERISTICAS COMUNES
DE SAGD / VAPEX
-Son aplicables para crudos de alta
viscosidad.

-En ambos procesos esta presente el
mecanismo de Drenaje por Gravedad.

-Necesita el confinamiento del vapor en
una camara.
El proyecto es mas rentables en yacimiento de gran espesor
y continuo mayor de 33 pies.
SAGD “DRENAJE DE GRAVEDAD ASISTIDO POR VAPOR”
· El vapor condensa en la interfase.
· El petróleo y el condensado drenan hacia el pozo productor.
· El flujo es causado por la fuerza de gravedad.
· La cámara se expande vertical y lateralmente.
Mecanismo
INYECTOR
PRODUCTOR
VAPOR
SISTEMA DE IMPLANTACIÓN
INYECTORES
PRODUCTOR
INYECTOR
PRODUCTOR
PLAN 1997
ESQUEMA I ESQUEMA II
ESQUEMA III
ESQUEMA I

ESQUEMA II

ESQUEMA III
# POZO

1

2

2
Área

T.J.

1 BACH. - 1 LAG.

T.J.
VAPOR
VAPOR
VAPOR
INYECTOR / PRODUCTOR
ETAPAS DEL SAGD
Crecimiento Vertical
Pozo
Inyector
Pozo
Productor
Drenaje de
Petróleo y
Condensado
Cámara de
Vapor
Expansión Lateral
1era. ETAPA “EXPANSION VERTICAL DE LA CAMARA”
Tiempo ( años)
Q

(
B
N
P
D
)

0
100
200
300
400
500
600
700
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
500
1.000
1.500
2.000
2.500
N
p

(

M
B
N
P
)

Inyector Horizontal
Inyectores Verticales
10
0
Tiempo ( años)
Q

(
B
N
P
D
)

0
100
200
300
400
500
600
700
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
500
1.000
1.500
2.000
2.500
N
p

(

M
B
N
P
)

Inyector Horizontal
Inyectores Verticales
10
0
2da. ETAPA “EXPANSION LATERAL DE LA CAMARA”
Tiempo ( años)
Q

(
B
N
P
D
)

0
100
200
300
400
500
600
700
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
500
1.000
1.500
2.000
2.500
N
p

(

M
B
N
P
)

Inyector Horizontal
Inyectores Verticales
10
0
3ERA. ETAPA “DECLINACION”
PRONOSTICO SAGD LAGUNA SUPERIOR
Tiempo ( años)
Q

(
B
N
P
D
)

0
100
200
300
400
500
600
700
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
500
1.000
1.500
2.000
2.500
N
p

(

M
B
N
P
)

Inyector Horizontal
Inyectores Verticales
10
0
Tasa
(BNPD)
Factor de
Recobro (%)
Laguna Superior 842 32.7 37.0
Vert. Horz
CARACTERISTICA DEL SAGD
-Es un método novedoso mediante el
cual pueden obtenerse altos recobros
y tasas de producción considerables.

-No se requieren altas presiones de
inyección.

-Es aplicable tanto en yacimientos
vírgenes como en agotados.

-Tiene una relación de vapor a petróleo
entre 2.5 a 3 bls.
APLICACIONES A NIVEL MUNDIAL
ATHABASCA
Recobro = 50 %
RPV = 2,5 B/TON
COLD LAKE
RPV= 2,4
Np = 330 MSTB
TANGLEFLAGS
Q
o (FRÍO)
= 157 B/D
Q
o
= 1500 B/D
N
p
= 2 MMSTB
CANADÁ

PEACE RIVER
Q
oi
= 4800 B/D
REFERENCIAS
© Farouq Ali, S.M: “Oil Recovery by Steam Injection”. Producers Publishing
Company, Inc., Bradford, Pennsylvania, (1970).
© Ramey, H. J., Jr.: “Fundamentals of Thermal Oil Recovery”. The Petroleum
Engineer Publishing Co., 1965.
© Prats, M.: “Thermal Recovery”. Henry L. Doherty Series. Vol. 7 AIME, 1982.
© Alvarado, D.A. y Bánzer, C.: “Recuperación Térmica de Petróleo”.
Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros, 1987.
© Ríos, E.: “Curso de Recuperación Térmica”. Centro Internacional de
Enseñanza y Desarrollo, CIED.
© Farouq Ali, S.M. y Ferrer, J.: “State of the Art of Thermal Recovery Models”.
JPT, 1981.
ESTIMULACIÓN DE POZOS MEDIANTE
FRACTURAMIENTO
Ing. Mayra Oroño B.
Ing. Eduardo Troconis G.
Ing. Julio Gómez A.
Ing. Manuel Troconis G.
Ing. Ricardo Mora V.
Profesor: Américo Perozo
Julio 2000
Estimulación de Pozos
Contenido

1.Definición y Aplicación
2.Condiciones y Datos Requeridos
3.Teoría del Fracturamiento
•Mecánica de la Fractura
•Fluidos y Aditivos
•Agentes de Soporte
•Factores que afectan la Producción
4.Procedimiento
•Diseño
•Equipos
•Operaciones
5.Análisis Postfractura
•Lista de Verificación
6.Fracturamiento Ácido
7.Fracturamiento de Alta Permeabilidad
8.Evaluación Económica
Fracturamiento Hidráulico
Definición y Aplicación
Fracturamiento Hidráulico
Fracturamiento Hidráulico
Definición
El fracturamiento es una técnica de estimulación que consiste en la
inyección sostenida de un fluido a una presión tal que provoque la ruptura
de la roca del yacimiento con el objeto de crear nuevos canales o conectar
canales de flujo existentes y de esa forma aumentar la tasa de flujo del
pozo y con ello su productividad.
•Conductividad de la fractura.
Es la habilidad de la fractura para transportar fluido
desde el yacimiento hasta el pozo y puede expresarse
por la siguiente ecuación:

Conductividad de la fractura = k * wf

donde:
k = permeabilidad, md.
wf = ancho de la fractura, pies.
Fracturamiento Hidráulico
Definición y Aplicación
Aplicación del fracturamiento hidráulico.

El fracturamiento hidráulico se emplea para crear canales de penetración
profunda en el yacimiento y con ello mejorar la productividad.


Objetivos del fracturamiento hidráulico.

• Disminuir la velocidad de flujo en la matriz rocosa.

• Incrementar el área efectiva de drenaje de un pozo.

• Conectar sistemas de fracturas naturales (en Cretáceo).

• Disminuir la caída de presión en la matriz.
Definición y Aplicación
Fracturamiento
Hidráulico Ácido Alta permeabilidad
Se aplica a formaciones
consolidadas. (Cretáceo)
Necesita soporte
o relleno
No necesita soporte
Requiere soporte
empacado
Se aplica a formaciones
ricas en carbonatos.
(Calizas y dolomitas)
Se aplica a formaciones
no consolidadas o de
alta permeabilidad.
Información y Datos Requeridos
Fracturamiento Hidráulico
Características del Sistema Roca-Fluido

- Tipos de Fluidos
- Humectabilidad
- Gravedad API
- Composición del Agua
- Profundidad
- Gradiente de Fractura
- Porosidad
- Saturaciones
- Permeabilidad
- Presión de Yacimiento
- Contactos Gas-Petróleo y Petróleo-Agua
- Litología
- Mineralogía
- Espesor
- Temperatura
Información y Datos Requeridos
Datos del Pozo
- Integridad del Revestidor y del Cemento
- Intervalos abiertos a Producción

- Profundidad

- Registros disponibles

- Configuración mecánica


- Características del Cañoneo

- Trabajos anteriores en el pozo y en pozos vecinos
Información y Datos Requeridos
Geometría de la Fractura

- Esfuerzo mínimo en sitio

- Relación de Poisson

- Módulo de Young


- Presión de Poro (yacimiento)


Información y Datos Requeridos
Mecánica del Fracturamiento
Fracturamiento Hidráulico
Mecánica del Fracturamiento
Mecánica del Fracturamiento
El conocimiento de la mecánica de la fractura permite determinar y
explicar:

_Presión de inicio de fractura
_Presión de propagación
_Geometría de la fractura
:Problemas de producción:
:estimulaciones no exitosas
:colapso de la matriz
:inestabilidad de hoyo
Mecánica del Fracturamiento
Deformación y esfuerzos
•La roca al someterse a una carga se
deformará cumpliendo la ecuación de
elasticidad:
o = Ec
o = esfuerzo
E = Módulo de elasticidad de Young
c = deformación

•Los esfuerzos en una dirección generan
deformaciones en otras direcciones:
¸ = c
2/
c
1
¸ = Relación de Poisson

o
¸ = c
2/
c
1
c
1
o = Ec
c
2
Mecánica del Fracturamiento
Esfuerzo en sitio (in situ)
Es la configuración de esfuerzos en un lugar específico de la formación.


o
is
= Esfuerzos vírgenes (capas suprayacentes)+
Esfuerzos Tectónicos+
Esfuerzos Topográficos+
Esfuerzos Inducidos+
Esfuerzos Térmicos

Mecánica del Fracturamiento
Origen de la Fractura
•La roca falla por tensión
•La resistencia de las rocas a la tensión es baja
•La generación de fracturas consiste en vencer :
presión de poro....................................... p
f

esfuerzo mínimo (de compresión).......... o
Hmin

resistencia a la tensión............................ T
pozo
p
f
,o
Hmin
,T

Mecánica del Fracturamiento
Presión de Fractura p
ff
(Modelo Hebbert y Willis)

•La presión mínima p
ff
para extender una fractura preexistente es:

p
ff =
1/3

o
ob
+ 2/3 p
f


(gradiente de fractura es aquel necesario para poder alcanzar p
ff
)




p
ff =
o
min
+

p
f
o
min
= o
z
/ 3

p
ff =
o
z
/3 +

p
f
o
z
=

o
ob
- p
f

pozo
p
f
,o
Hmin
,T

Mecánica del Fracturamiento
Presión de Fractura p
ff
(Modelo Pennebaker)
•La presión mínima p
ff
para extender una fractura preexistente es:
p
ff =
F
o
o
ob
+ (F
o
-1)p
f

F
o
factor experimental función de la profundidad


o
min
= o
z
/ 3
o
min
= F
o
o
z

F
o
Prof.
Mecánica del Fracturamiento
Fractura - Pruebas de Campo (Microfrac)
•La prueba Microfrac permite determinar experimentalmente T, o
min

•La presencia de esfuerzos distintos a los vírgenes no permite predecir el
esfuerzo mínimo a través de los modelos anteriores.

T
a
s
a

d
e

I
n
y
e
c
c
i
ó
n

P
r
e
s
i
ó
n

d
e

F
o
n
d
o

Cierre
Retroflujo
S
e
g
u
n
d
a

I
n
y
e
c
c
i
ó
n

P
r
i
m
e
r
a


I
n
y
e
c
c
i
ó
n

Mecánica del Fracturamiento
Extensión de la Fractura
• Dado que el menor esfuerzo se
encuentra usualmente en dirección
horizontal, las fracturas suelen ser
verticales.
• El esfuerzo mínimo en sitio (no el
módulo de elasticidad) domina el
desarrollo de la fractura.
• Formaciones blandas pueden tener
el mismo esfuerzo en sitio que
formaciones duras.
• Cuando el esfuerzo en sitio disminuye
en el desarrollo de la fractura, puede
haber un crecimiento incontrolado.

• La mayoría de las fracturas son de
crecimiento vertical controlado.
Mecánica del Fracturamiento
Geometría de la Fractura
Consideraciones:
•Material isotrópico y homogéneo
•Comportamiento elástico lineal
•Reología conocida.


•El modelo físico se basa en la existencia de:
•fluido ocupando la fractura
•fluido fugándose a través de las paredes de la fractura
•propiedades de la formación
•propiedades del fluido
•tiempo de inyección.
Mecánica del Fracturamiento
Geometría de la Fractura (Modelo Perkins, Kner,Nordgren)

w (ancho) w = 4( 1 - ¸
2
)

Ap
c
(h)/E

L (longitud) L = 51.732 (q
3
t
4
E/µh
4
)
1/5

¸ módulo de Poisson
E módulo de Young
h altura de la fractura
t tiempo de bombeo
q tasa de inyección
µ viscosidad
Ap
c
presión diferencial tip-pozo

Mecánica del Fracturamiento
Extensión de la Fractura
•Si la formación es homogénea, el crecimiento tiende a ser radial.
•Rara vez crece más de 300 pies en longitud.
•El ancho es independiente de la reología, depende de la elasticidad.
•Se inicia en la roca permeable y crece a la impermeable.

Fluidos de Fracturamiento
Fracturamiento Hidráulico
Fluidos de Fracturamiento
Fluidos de Fracturamiento
Los fluidos de fracturamiento originan la fractura y transportan los agentes de
soporte a través de la longitud de la fractura.

Características
•Viscosidad (Reología).
•Compatibilidad con la formación y sus fluidos.
•Eficiencia.
•Control de pérdidas del fluido.
•Fácil remoción postfractura.
•Económicos y prácticos.
•Base Acuosa o Aceite.
Fluidos de Fracturamiento
Base Acuosa:
Soluciones salinas, polímeras, mezclas agua-alcohol, soluciones ácidas
Ventajas
_menores riesgos de seguridad
_alta disponibilidad
_mayor estabilidad térmica
Desventaja
_pueden producir daño a la formación

Fluidos de Fracturamiento

Polímeros (viscosificante):
_Guar (de origen vegetal) y sus derivados: hidroxypropilguar,
carboxymethylhydroxypropylguar.
_ Derivados de celulosa (estructura glucosa) para fluido muy limpio
_ Xanthan, biopolímero, costoso, menos utilizado.
_Agentes Entrecruzados (Borato, Circonio, Aluminio y Titanio), aumentan peso
molecular para contrarrestar disminución de viscosidad por temperatura.
Fluidos de Fracturamiento
Fluidos Base Aceite


•Se usan en formaciones sensibles al agua.
•Son menos dañinos pero más costosos y difíciles de manipular.
•Como aditivo gelificante se usan derivados de Ester-fosfato de aluminio.


Fluidos de Fracturamiento
Fluidos Multifásicos

Superan las propiedades de los fluidos base agua o base aceite, añadiendo
una segunda fase, para formar espumas o emulsiones.

Espumas:

•Se usa N
2
, CO
2,
que se expande al producir el pozo y obliga a salir el líquido de la
fractura.
•Excelentes para lograr una limpieza rápida en yacimientos de baja presión.
•Se estabilizan usando surfactantes.

Emulsiones:

•Tienen buenas propiedades de transporte
•Estabilizadas con un surfactante.

Fluidos de Fracturamiento
ADITIVOS FUNCIÓN
Amortiguadores
(buffer)
Ajustar pH en fluidos acuosos, Promover la hidratación de polímeros.
Bactericidas
Prevenir pérdida de viscocidad en fluidos acuosos por degradación
bacterial
Estabilizadores
Prevenir la degradación de geles polisacáridos a temperaturas encima
de los 200 °F
Interruptores Eliminar el gel polímero en pozos de baja temperatura
Surfactantes
Promover la formación de burbujas estables en espumas. Agente
reductor de tensión superficial. Ayudar a la limpieza de la fractura del
fluido de fracturación. Bactericida y agente controlador de arcillas.
Estabilizadores de
arcillas
Prevenir e inhibir la hidratación de arcillas y migración.
Control de pérdida
de fluido
Taponar los poros y evitar la pérdida de fluido a través de la formación.
Tipos de Aditivos
Fluidos de Fracturamiento
Pérdida de Fluido
_Proceso de filtrado controlado por:
4composición del fluido
4tasa de inyección
4permeabilidad, presión
4saturaciones
4tamaño de poro
4fallas y fracturas.

_¿Cómo se controla la pérdida de fluido?
4m de fluido fracturante > m fluido de yacimiento (en yacimientos de gas)
4viscosidades y compresibilidades similares en ambos fluidos (para
hidrocarburos de baja compresibilidad)
4fluidos de fracturamiento con formadores de revoque

Fluidos de Fracturamiento
Pruebas de Compatibilidad en Laboratorio (norma API RP 39)
_Análisis Químico y Estructural de núcleos:
4Petrografía: composición,materiales cementantes, tamaño de poros.
4Difracción de Rayos X: tipo de formación cristalina

_Interacción Fluido-Roca
4Pruebas de inmersión: desprendimiento de finos.
4Pruebas de porosidad y permeabilidad
4Pruebas de flujo: movimiento de finos

_Evaluación de Propiedades del fluido
4Pruebas de emulsión: para selección de antiemulsificantes en fluidos acuosos
4Pruebas compatibilidad de crudos: determinar formación de precipitados
4Pruebas de rompedores de geles
4Pruebas de conductividad de la fractura: descartan efectos suavizantes de las caras
Agentes de Soporte
Fracturamiento Hidráulico
Agentes de Soporte
Agentes de Soporte

•Previenen el cierre la fractura tras el bombeo.
•Se añaden al fluido de fracturamiento al mismo momento que éste es bombeado
dentro de la fractura.

•Pueden ser:
•Arena Brady,Texana y Ottawa (ejemplos: US mesh 12/20, 20/40 y 40/70)
•Agentes Mejorados: Bauxita Sinterizada, Arenas cubiertas de resina.



Agentes de Soporte
Propiedades

•Redondez y esfericidad
•Gravedad específica
•Densidad volumétrica
•Partículas finas y limos
•Resistencia a la ruptura
TAMAÑO DE
ARENA
(US MESH)
% GRANOS
ROTOS
RESISTENCIA
A LA
RUPTURA
12/20 16 3000 PSI
20/40 14 4000 PSI
Agentes de Soporte
Guía de Selección de Agentes de Soporte
25
Esfuerzo de Cierre, 1000 psi
Arena
Arena Cubierta
de Resina
Cerámica de
Resistencia Intermedia
Bauxita de Resistencia
Intermedia
Bauxita de Alta
Resistencia
0 5 10 15 20
agente sobrediseñado
Agentes de Soporte
Conductividad de la Fractura
0
2000
4000
2000 4000 6000
3.0 lb/ft
2
1000
3000
5000
6000
0 8000
Presión de cierre psi
C
o
n
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d

(

m
d
-
p
i
e
)


0.5 lb/ft
2
1.0 lb/ft
2
2.0 lb/ft
2
0 2000 8000
Presión de cierre psi

C
o
n
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d

(
m
d
-
p
i
e
)

2.0 lb/ft
2
12/20-mesh
16/30-mesh
20/40-mesh
4000 6000
10.000
5.000
15.000
10,000 15,000
2.0 lb/ft
2
Presión de cierre psi

C
o
n
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d

(
m
d
-
p
i
e
)

20/40 Ottawa
20/40 Bauxita
Cerámica
0 5000
2.000
4.000
6.000
8.000
Mesh
Concentración
Agente
Factores que afectan la Producción
(Daño a la Formación)
Fracturamiento Hidráulico
Factores que afectan la Producción
Factores que afectan la Producción
(Daño a la Formación)

•Permeabilidad de la Matriz.
•Conductividad de la Fractura.

Permeabilidad de la Matriz

•Material Cementante de la Formación
¬ Silicato.
¬ Arcilla.
¬ Carbonatos.


Factores que Afectan la Producción
Permeabilidad de la Matriz (continuación)


•Retención de Fluidos.
•Componentes de Hierro.
•Residuos del Fluido.

Conductividad de la Fractura

•Incrustamiento.
•Migración de Finos en la Fractura.
•Residuos de Gel.
Fracturamiento Hidráulico
Procedimiento de Fracturamiento
Selección de las Variables de Diseño:

Se debe evaluar lo siguiente:

1.- Fluido de fracturamiento apropiado

2.- Adecuada Logitud Soportada

3.- Espesor de la Fractura creada

4.- Rango de la Tasa de inyección

5.- Tipo, Tamaño y Concentración del Agente de Soporte

6.- Introducir, cotejar y ajustar todos lo parámetros que definen
el diseño del tratamiento en un Simulador


Diseño del Tratamiento
Equipos de Fracturamiento Hidráulico
Los equipos de fracturamiento actualmente usados, se pueden
agrupar de la siguiente forma:
* Equipos de almacenamiento de fluidos.
* Equipos de almacenamiento de agentes de soporte.
* Equipos mezcladores.
* Equipos de bombeo de alta presión.
* Centro de control.
* Líneas de superficie y de distribución.
Equipos de Fracturamiento
Equipos de Fracturamiento
Programa de Bombeo

1.- Precolchón (si aplica)

2.- Colchón (o Preflujo)

3.- Dosificación del Agente de Soporte

4.- Desplazamiento


Operaciones
Precolchón.

Fluido ligeramente gelificado o no gelificado que se bombea antes del
fluido de fracturamiento. En muchos casos se utiliza un pequeño volumen de
ácido clorhídrico para remover escamas o mejorar el estado de las perforaciones
de cañoneo.
Si antes de comenzar el tratamiento, la tubería del pozo contiene fluido,
éste será bombeado y se considerará como un precolchón.





Operaciones
Colchón (Preflujo).

Fluido gelificado (viscoso) que se bombea antes de agregar el agente de
soporte.


Entre sus funciones están:
1.- Generar una grieta de ancho suficiente para permitir en ingreso
del agente de soporte.

2.- Absorber las mayores pérdidas por filtrado y reducir así las
pérdidas del fluido con agente de soporte.

3.- Mantener al agente de soporte alejado de la punta de la fractura
para evitar arenamiento en punta.




Operaciones
Dosificación del Agente de Soporte.

* Concentraciones escalonadas y crecientes

* Distribución final uniforme

* Rango de concentraciones muy variables
Operaciones
Concentración de Agente de Soporte
Operaciones
0










0
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i
ó
n

Tiempo de Bombeo
Preflujo
Preflujo 1 lb/gal
1 lb/gal
Concentrado
a 3 lb/gal
3 lb/gal
2 lb/gal
a
3 lb/gal
Preflujo
1 lb/gal
concentrado
a 5 lb/gal
5
lb/gal
3 a 5 lb/gal
4 a 5 lb/gal
2 a
5 lb/gal
Evolución de Distribución de A.S
final
intermedio
inicio
Operaciones
Desplazamiento.

Al terminar el bombeo de agente de relleno, se vuelve a bombear fluido
limpio con la finalidad de desplazar la mezcla fluido/agente de soporte que
pueda quedar en la tubería de producción
Operaciones
Análisis Postfractura
Fracturamiento Hidráulico
Casos de Fracturamientos NO Satisfactorios

Los casos de resultados poco satisfactorios de un tratamiento de fracturamiento
pueden clasificarse de la siguiente manera:

- Pozos de Respuesta Inicial Inadecuada
- Pozos de Rápida Declinación de la Producción
Análisis Postfractura
Lista de Verificación
Las siguientes listas ayudan a detectar las causas del fracaso de un tratamiento de
fracturamiento:
Pozos de Respuesta Inicial Inadecuada:
- Permeabilidad, porosidad y/o presión de yacimiento inadecuadas
- Fracturamiento fuera de zona
- Longitud apuntalada de fractura insuficiente
- Conductividad de fractura inadecuada
- Incompatibilidad roca-fluido
Pozos de Rápida Declinación de la Producción:
- Yacimiento limitado
- Pérdida de la conductividad de la fractura con el tiempo
- Cierre de la fractura en las cercanías del pozo
- Longitud apuntalada de fractura insuficiente
Análisis Postfractura
Fracturamiento Hidráulico
Fracturamiento Ácido
Definición

Es un método de estimulación de pozos que consiste en inyectar un ácido a presión a
través de las perforaciones de cañoneo con el fin de crear canales de flujo o conectar
fracturas ya existentes en la formación. Se realiza por lo general en formaciones de
caliza o dolomita.
Fracturamiento Ácido

Diferencias entre el Fracturamiento Ácido y el Fracturamiento
Hidráulico



Fracturamiento Ácido
FRACTURAMIENTO ÁCIDO

FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
* Fluido de fractura es ácido

* No usa agente de soporte

* La fractura creada finalmente se
cierra pero quedan canales formados
por la reacción del ácido con las paredes
de la fractura.
* Fluido de fractura no es reactivo

* Sí utiliza agente de soporte

* La fractura creada permanece (agente
de soporte).
Fracturamiento en Formaciones de Alta
Permeabilidad (FAP)
Fracturamiento Hidráulico
FAP

Fracturamiento en Alta Permeabilidad

Técnica que consiste en crear canales de flujo en formaciones no consolidadas,
mejorando la comunicación entre el yacimiento y el pozo. Es considerado también
un método de completación.

Razones para usar FAP

-Control de arenas no consolidadas.

-Minimizar la producción de finos y producción de asfaltenos.

-Minimizar la conificación de agua.

FAP

Diferencias entre el Fracturamiento Hidráulico y el
Fracturamiento en Alta Permeabilidad
Fracturamiento Ácido
* Aplicado a zonas de alta permeabilidad
( no consolidadas)
* La fractura la provoca el fluido +
agente de soporte.
* Fractura de longitud controlada (radio
de daño menor) y mayor anchura.
.
* Aplicado a zonas de baja a moderada
permeabilidad
* El fluido colchón o preflujo provoca la
fractura.
* Fractura de gran longitud (radio de
daño mayor).

FRACTURAMIENTO EN ALTA
PERMEABILIDAD
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

FAP
Reglas Básicas para la aplicación de un FAP.

En una buena práctica de fracturamiento se deben seguir las siguientes
reglas básicas:

* Realizar el cañoneo con una penetración adecuada y con la
mayor cantidad de tiros por pie.

* Cañonear Hoyos “Big Hole”

* Utilizar arena de US Mesh de acuerdo a la granulometría
FAP
Técnicas mas comunes de FAP:

•Técnica de Fracturamiento Tip- Screenout o TSO.(Control de arena en punta).

•Técnica de Fracturamiento con Empaque Interno.


Técnica de Fracturamiento Tip- Screenout o TSO.(Control de
arena en punta)
Eventos que se desarrollan en esta técnica:

FAP
Generación de la fractura Arenamiento en punta Ensanchamiento de la fractura
Técnica de Fracturamiento con Empaque Interno.





FAP
Esta técnica combina el forzamiento de arena en la fractura y el empleo de un
ensamblaje de fondo para el control de la arena

Diseño y Ejecución de un F.A.P.

1.- Cañonear la Formación en forma adecuada.

2.- Inyectar ácido para limpiar los orificios de cañoneo (de ser necesario).

3.- Instalar equipo de forzamiento.

4.- Realizar una prueba de Inyectividad.

5.- Diseñar el plan de bombeo según prueba de Inyectividad.

6.- Efectuar el bombeo hasta que alcanzar el ancho de fractura deseada.

7.- Disminuir progresivamente la tasa de bombeo, abrir la válvula anular
y desalojar el fluido de fractura excedente.

8.- Preparar el pozo para la producción.



FAP
Fracturamiento Hidráulico
Evaluación Económica

Evaluación Económica
Requerimientos del Análisis

·Expectativas de producción para distintas longitudes y conductividad con su
costo asociado.
·Seleccionar longitud y conductividad de máximo beneficio.
·Determinar tratamientos requeridos para lograr longitud y conductividad
deseada y sus costos.




Evaluación Económica
Criterios de Análisis
El análisis económico se realiza en función de los indicadores económicos
apropiados dependiendo si se trata de una inversión o de un gasto.

·Valor Presente Neto
·Tiempo de Recuperación de Inversión
·Tasa Interna de Retorno
Evaluación Económica
Valor Presente Vp (para precio constante, gastos constantes, declinación conocida)

Vp = [ A(e
a
-1)/a ] [ [(1-B
(L+1)
)

/ (1- B)] - 1] - D
L
1
G

G = gastos
D = factor de Descuento = 1 / (1+
ia
/
nA
)
i = interés fraccionado
B = D e
-a
A = q
i
I
I = precio
q
i
=

producción inicial
a = factor de declinación
¡MUCHAS GRACIAS!

Diagnostico de Tratamientos para mejorar la Productividad de los Pozos.

Por: Linares R, Uzcátegui L y González I.

Estimulación de Pozos

Agenda.

   


 

Generalidades del Daño de Formación. Tipos de Daño de Formación. Diagnostico/Mecanismo/Selección de tratamiento. Revisión previa de Condiciones Pozo/Yacimiento (“Check List”). Variables a considerar en la aplicación del tratamiento. Procedimiento General de Análisis/Diagnostico. Referencias.

Que es el Daño de Formación?
Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de flujo desde el yacimiento hacía el pozo. Disminuye significativamente la productividad del pozo y ocasiona una caída de presión adicional en las cercanías del mismo.
Fracturamiento Estimulación ácida Cambios de mojabilidad Recañoneo Pozo desviado

Control de agua Dilución Control de emulsiones Inyección de vapor

7,08  K  h  ( Pe - Pwf ) q= bo  mo  [ Ln(re ) + S ] rw
Estimulaciones Fracturamiento Pozos horizontales Fracturamiento

Generalidades.
El daño de formación es definido como una reducción en la movilidad efectiva del hidrocarburo en la región cercana al pozo Daño de formación en pozos verticales por Hawkins:

K   rd  Sd =  - 1  Ln    Kd   rw 
Donde: K = Permeabilidad (md) Kd = Permeabilidad (damage) rd = Radio del daño rw = Radio del pozo

Daño de formación considerando varios mecanismos:     Sdg =   .Generalidades.1  Gf  d   Donde: Sdg = Factor de daño Generalizado l = (Ks x Kro)/mo (dañado) ld = (Ks x Kro)/mo (sin dañado) Gf = Factor Geométrico (Sistema Geométrico) Ks x Kro = Permeabilidad relativa al petróleo mo = Viscosidad del Petróleo .

Factor de daño considerando el sistema geométrico .Generalidades.

Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Sistema Mecánico Ineficiente Calidad del Yacimiento Restricción alrededor del pozo debido a: Baja Permeabilidad (K) Alta Viscosidad (m) Baja Presión Daño Pseudo-Daño Interacciones Roca-Fluido Interacciones Fluido-Fluido Fenómenos Interfaciales Inversión de la Mojabilidad Migración/Taponamiento por arena Precipitados Inorgánicos Bloqueo por Emulsiones Migración/Taponamiento por finos Precipitados Orgánicos Bloqueo por Agua .Tipos de Daño de Formación.

Humectabilidad. Temperatura. Análisis PVT. Gradiente de Fractura. Composición del agua (Salinidad. Presiones. Mineralogia Espesor. Gravedad API.Fluido:                Tipos de Fluidos. Características del Sistema Roca . Porosidad. Profundidad.“Check List”. Permeabilidad. Litologia. Saturaciones. . etc). Dureza. Factor de Daño.

 Fracturamiento. técnica.  Intervalos productores/inyectores. fase y diámetro del orificio). Historia de Trabajos Efectuados.  Características del cañoneo (Tipo de cañón.  Configuración Mecánica. densidad.“Check List” (Cont). penetración.  Acumulados.  Profundidad.  RGP. Datos de Pozo:  Tipo de Pozo. .  %AyS.  Acidificación.  Integridad del Revestidor y del Cemento.  Registros disponibles. Comportamiento Histórico de Producción/Inyección:  Tasas.

Variables a considerar en la aplicación del Tratamiento. Longitud y ancho de fractura. Propiedades geomecánicas. Etapas del tratamiento (preflujo. Fracturamiento:          Presión de inyección. Consideraciones ambientales. Temperatura del yacimiento. retorno de fluido) Tipos y volúmenes de fluidos (agentes apuntalantes y aditivos). . Equipos. fractura. Consideraciones económicas.

Métodos de colocación del tratamiento.Variables a considerar en la aplicación del Tratamiento. Acidificación:           Presión de inyección. Etapas del tratamiento (preflujos. Consideraciones económicas. Tasa de inyección. . Tipo de fluido y aditivos Volúmenes y concentraciones requeridas. Temperatura del yacimiento. tratamiento. Consideraciones ambientales. sobredesplazamiento). Equipos.

Prepare la propuesta SI Es la productividad normal? NO Incrementará la producción si estimulo? Ejecute la Estimulación NO SI NO SI Evalúe los resultados Es Rentable? Documente los resultados Es un problema mecánico? NO NO SI Compruebe estado mecánico del pozo y disponibilidad de materiales y equipos SI Es un problema de superficie? Corregir el problema . identifique y diagnostique tipo de daño mediante análisis de registros.Procedimiento General. datos de producción y de pruebas de presión. Determine el tipo optimo de tratamiento y diseñe la estimulación Documente y busque otro candidato Revisar Producción ó datos de pruebas del Pozo Cuantifique.

Centro Internacional de Educación y Desarrollo .  Daño a la Formación.Referencias.CIED.CIED.CIED. Centro Educación y Desarrollo . Centro Internacional de Educación y Desarrollo . Centro Internacional de Educación y Desarrollo .  Advances in Formation Damage Assesment and Control Strategies.CIED.  Prevención del Daño de Formación. Internacional de .  Curso Gerencial 1999.

Núcleo- Mediano.  Frack Pack  Correlaciones empíricas (Timur.  Daño de Formación Tratamiento  Fracturamiento Hidráulico: Corto. Swanson.  Análisis convencionales de núcleos. Largo. etc.).  Correlaciones Perfil. Diagnóstico  Análisis de Pruebas Pozos (Build-Up).  Fracturamiento Acido. Thomeer. Purcell. . de Mecanismo  Geología del Yacimiento.Baja Permeabilidad (K).

propias del Tratamiento  Disminución de la viscosidad con:  Formaciones de Emulsiones. Inyección de Vapor asistida por gravedad (SAGD).  Gravedad API menor a 19º (Crudos Pesados y Extrapesados).Alta Viscosidad (m).  Pozos completados en Formaciones Someras no consolidadas (Mioceno). . Mecanismo  Características crudo. Inyección de Vapor con solvente asistida por gravedad (VEPEX). Inyección Alternada de Vapor. Diagnóstico  Crudos viscosos.

Baja Presión (Pe). solo Proyectos de Recuperación Adicional . No aplica ningún tratamiento.

Diagnóstico  Altos valores del Factor de Daño (S >> 10) de las Pruebas de Pozos.Daño.Pseudo . .  Análisis Nodal.  Simulación Yacimientos Numérica de Mecanismo  Bajo aporte de fluidos al pozo por disminución del área de flujo (Flujo Turbulento). Tratamiento  Cañoneo y Recañoneo.  Profundizar el pozo en el caso de penetración parcial.

 Desprendimiento por fuerzas hidrodinámicas (Altas viscosidades del crudo y altas velocidades de arrastre).  Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.  Empaque con grava a Hueco Entubado. .  Empaque con grava a Hueco Abierto (OHGP). Tratamiento  Control de la tasa de producción (Tasa optima).  Taponamiento de intervalos cañoneados y/o del reductor. Botellas.  Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos. Mangas. Diagnóstico  Abrasión severa en los equipos de subsuelo y superficie (Niples.  Uso en general de Rejillas Ranuradas.Migración y Taponamiento por Arena. Reductores. Mecanismo  Desprendimiento por carencia total o parcial del material cementante. Líneas de Flujo y Separadores).  Pozos completados en Formaciones Someras no consolidadas (Mioceno).

 Hinchamiento de las arcillas (Montmorillonita) por reacción con los fluidos invasores. Cementación. Tratamientos ácidos (HF. Mangas. taponando el cuello de los poros. Botellas) y en los equipos de superficie (Reductores. Estabilizadores de hierro) .Migración y Taponamiento por Finos. Tratamiento  Control de la tasa producción (Tasa optima). Completación. Diagnóstico  Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo.  Estabilizadores para arcillas o finos: Tratamientos cáusticos (Hidróxido de Potasio). Niples.  Transporte a través del medio poroso. RARC e Inyección entre otros) y las arcillas migrables de la formación (Caolinita e Ilita).  Alto porcentaje de sedimentos en las muestras de los pozos. Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión. de  Desprendimiento por fuerzas hidrodinámicas. Inhibidores para evitar hinchamiento de la Esmectita (Polimeros).  Pozos completados Eoceno. Separadores). mudacid).  Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones.  Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos. en el Mecanismo  Desprendimiento por incompatibilidad entre los fluidos invasores (Perforación. muestras de canal y registros GR espectral.

 Taponamiento por precipitación de agentes incrustantes:  Carbonato y Sulfato de calcio. vapor) y los fluidos de la formación.  Acido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas). Diagnóstico  Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo. que al contacto con el agua y el CO2 reacciona produciendo la precipitación de Carbonato de Calcio (CaCO3). Niples. Botellas).  Acido Sulfámico y Cloroacético (Bajas Temperaturas).  Taponamiento de intervalos cañoneados.  Acido Fórmico (Altas Temperaturas).  Precipitación de escamas en los equipos de superficie.  Carbonato y Sulfuro de hierro. RARC e Inyección (agua. Mangas.  Sulfato de bario.  Mud .  Análisis físico . Tratamiento  Acido Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas).  Acido Acético.  Acidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas).  Inducido: Incompatibilidad entre los fluidos utilizados durante las actividades de Perforación. . Cementación. Completación. Mecanismo  Natural: Salida del gas en solución por efecto de la caída de presión.Precipitados Inorgánicos.químico del agua de formación (Indice de Stiff).  Sulfato de Estroncio.Acid (Areniscas).  Acido Fluorhídrico (Areniscas).  Oxido férrico.  Taponamiento del reductor.

 Obstrucción en la línea de flujo y/o en el pozo.Petróleo (RGP)  Análisis físico . Mangas. agua caliente con aditivos químicos como detergentes de parafina.  Inducido: Tratamientos inadecuados por el uso de fluidos incompatibles con los fluidos de formación (ocasionan cambios en el PH y en la tensión interfacial). Diagnóstico  Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo. Tratamiento  Indispensable pruebas de compatibilidad con el fluido de formación.químico del Hidrocarburo Mecanismo  Natural: Composición del crudo. . Niples.  Asfaltenos: solventes aromáticos (Xileno)  Parafinas: solventes parafínicos (Tolueno). Caídas de Temperatura en el yacimiento y/o pozo (Precipitación de Parafinas) Caídas de Presión en el yacimiento y/o pozo (Precipitación de Asfaltenos).  Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.  Aumentos anormales en la Relación Gas . dispersantes o inhibidores. Botellas).Precipitados Orgánicos.

 Uso de agentes antiespumantes como sales de Aluminio de ácidos grasos o alcoholes grasos (evitando espumas estables por acción del gas de formación).  Uso de solventes mutuos. Diagnóstico  Inestabilidad en el corte de agua y sedimentos (alto).  Características crudo. propias del Tratamiento  Uso de desemulsificantes.  Disminución e inestabilidad en los valores de gravedad API. . Completación.Bloqueo por Emulsiones. Mecanismo  Aumento de la tensión interfacial como consecuencia del uso de surfactantes en los fluidos utilizados durante las actividades de Perforación. RARC e Inyección.  Dispersión del agua en petróleo o del petróleo en agua por agitación durante las operaciones de producción. Cementación.  Análisis de Laboratorio de las muestras de crudo  Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa.

 Ausencia total de producción. hasta que el agua sea producida. Mecanismo  Reducción en la permeabilidad efectiva al petróleo.  Uso de ácidos alcohólicos (Pozos de Gas). por el incremento de la saturación de agua en el medio poroso en las cercanías del pozo.Bloqueo por Agua. Diagnóstico  Incremento repentino del corte de agua. .  Dejar a producción el pozo. Tratamiento  Uso de surfactantes.

Diagnóstico  Pozos con alto corte de agua.Inversión de la Mojabilidad.  Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa  Agentes Surfactantes. . Mecanismo  Reducción de la permeabilidad efectiva al petróleo por cambio de la humectabilidad de la formación. Tratamiento  Uso de geles.

ESTIMULACION ACIDA rs k ks h rw r re h Matriz Critica (Zona de Permeabilidad Alterada) Elaborado por: •Alberto Ochoa •Alicia Morillo •Carlos Montiel •Orlando Quintero •Yesenia León •Emilio García .

.8.2.2.3.5.Definición. 4. 5. CH3-COOH 2..1.. 1.Alcoholes.1. 1. 2..2.-Ácidos Alcohólicos 3.Remoción de Parafinas.Factor Skin (S)..1. 4.1. 1. .2..5.2. Dolomitas y Arenisca. 4.2.Fundamentales: 2.3.-Ácido fluorhídrico.1..-Tratamientos Acidos.-Parámetros Previos a Considerar... 4.2. 4.2.2..Acidificación en Formaciones de Calizas..Ácido Fluobórico o Clay Acid. 4..1.-Ácido Fómico-Fluorhídrico 2.Impacto de la Permeabilidad y el Skin. HCl 2.1.2.4.Definición.2.7.2..Impacto del Radio de Drenaje..4.-Ácido Clorhídrico-ácido Fórmico Clorhídrico 2. 4..Agentes Divergentes y Controladores de Pérdida de Filtrado.10. 5.. 4..2. 5.7.Remoción de Incrustaciones y Asfaltenos. HBF4 2. 4.1..-Aditivos y Sistemas para Acidificación.1..Parámetros a Monitorear Durante la Operación..1.-Ácido Sulfámico y Cloroacético 2.2..CONTENIDO 1.2.Acidificación de Carbonatos (Calizas y Dolomitas) 3..Combinaciones y Formulaciones especiales 2. 5.Diseño.Tipos de Ácido.Acidificación de Arenisca..Aplicación de Acidifición Matricial.6. 1. 5.-Secuestrantes de Hierro..-Ácido clorhídrico.Reductores de Fricción.Tipos de Tratamientos Generales.4.3.5. 5.Parámetros Post-Trabajo.. 2.3.Agentes para Controlar Bacterias.4..-Inhibidores de Corrosión.1. 1..Consideraciones sobre Fluidos de Formación y Características de las Rocas. 5.6.1..-Surfactantes.1.Aspectos Generales.3.-Mud Acid secuencial 2..Daño. 1..2.2.6.1.Ácido acético. 3. 4. 1.1.Mejoramiento de la Productividad por Acidificación. HF 2. 1.Mud-Acid: Mezcla de HCl y HF 2.. Bibliografía.2.1.3. HCOOH 2.9.Ácido fórmico. 4.Inhibidores de Arcilla.

2.1. 1.. Bario. Para determinar parámetros que indican el grado de inscrustación y/ó corrosión del fluido analizado (agua en base al CaCO3). Causas de las Inscrustaciones Inorgánicas: Presencia de Agua Incrustante en la formación. La zona alterada.Aspectos Generales. rs k ks h rw re h Matriz Critica (Zona de permeabilidad alterada) Figura 1 r 1.1.1.Definición: Se define el daño a la formación como cualquier restricción al flujo de Fluidos en el medio poroso. 2) Indice de estabilidad y 3) Comportamiento de producción (aumento %AyS y RGP y Disminución de la tasa de petróleo).1. Sulfatos. causado por la reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo. ocasionando un caida de presión adicional en el flujo de fluidos.. 1..Daño. Como determinar las Inscrustaciones Inorgánicas: 1) Análisis de agua (Ph. Calcio. debido a la introducción de agentes externos (fluidos de perforación y terminación y/o rehabilitación de pozos) u operaciones de perforación. El reservorio (zona no dañada). En la figura 1 se muestra un modelo de pozo reservorio donde se distiguen tres zonas principales: La zona del pozo (vecindad del pozo). entre otros).Aplicación de Acidifición Matricial: Por incrustaciones inorgánicas debido a la formación de sales (CaCO3 mas comunes). Alcalinidad. Cloruros. Indice de Stiff y Davis: La elevada salinidad afecta a la fuerza iónica e influye en la solubilidad del CaCO3. zona dañada ó matriz crítica.. K: Constante de fuerza iónica y temperatura. ISD = pH – Log(1/Ca) – Log(1/Alc) – K.ESTIMULACION ACIDA 1. .

la matriz crítica ha sido estimulada.2 qBom/(kh).Factor Skin (S).Log(k/(m. el resultado será una zona de daño definidad por un número llamado Skin. 2) Por medo de pruebas de pozos se determina el Skin factor (S): Por ejemplo Pressure Buildup Test: S = 1. Ks: permeabilidad alterada de la matriz crítica. Si el flujo a través de una matriz crítica ha sido alterado. que es la permeabilidad inalterada del yacimiento. Determinación del Radio de daño (rs).95 Daño Moderado/Pequeño k = Permeabilidad de la formación. El Skin se emplea para cuantificar cambios de permeablidad en la matriz. 4) El volumen teórico de ácido se puede estimar como: Vt = (rs^2 – rw^2) h e (1 – Swi – Shr) . En general: Si S = 0 Si S > 0 Si S < 0 => => => Ks = K Ks < K Ks > K => => => la matriz crítica no presenta daño. : Registros.7 a 0. 3) Por medio de la Ec. Otros términos requeridos para definir el Skin son: K. 1) Con la teoría de perfiles se determina el diámetro de invasión (Di).7 Daño Medio Ks/k = 0.1.4 a 0. Permeabilidad Alterada (Ks) y Volumen Teórico de Acido (Vt).151 [ (P1hr-Pwf)/m . la matriz crítica presenta daño. rw = Radio de la tubería. k: Nucleos y correlaciones (Timur).23] y m = 162.1 a 0. Hawkins se determina ks/k: ks / k = 1 / [S / Ln ( rs/rw) + 1] Ks/k = 0.rw^2)) + 3.. La vecindad del pozo comunmente se denomina matriz crítica debido a que es en esta área donde ocurre la mayor caída de presión durante la producción del pozo. y se asume que rs = Di / 2. bien sea por materiales naturales ó inducidos reduciendo la permeabilidad.ct. ks = Permeabilidad Alterada.4 Daño Alto Ks/k = 0. Bo: PVT. m.2.

Es el volumen de roca disuelto por unidad de ácido reaccionado.3. Permite la comparación directa de los costos entre ácidos. .2. Tiempo de Reacción del Acido (Acido Activo).1..Poder Disolvente del Acido. b = (Peso Molecular de la Roca x Su coeficiente estequiométrico)/(Peso Molecular del coeficiente estequiométrico) Donde b = masa de roca disuelta por unidad de masa de ácido reaccionado ácido x Su Se selecciona de acuerdo en función de la Litología.

El objetivo de un tratamiento de acidificación matricial es alcanzar una cierta penetración radial del ácido en la formación. La acidificación matricial es comunmente de mayor utilidad donde existen limitaciones por zonas de contacto agua-petróleo ó contacto gas-petróleo para minimizar ó prevenir la producción de agua ó gas..1. La acidificación Matricial esta definida como la inyección de un ácido en los poros de la formación. Bajo estas condiciones no es recomendable la fracturación.Definición. La estimulación se completa con la remoción del daño en la cercanía del pozo al agrandar los espacios h porales y disolver las particulas que taponean estos espacios.Mejoramiento de la Productividad por Acidificación. regular ó fracturada) a una presión por debajo de la presión de fracturamiento. (bien sea que esta tenga porosidad intergranular. .. Cuando es llevada a cabo exitosamente la acidificación matricial incrementa la producción de petroleo sin incrementar el porcentaje de agua y/ó gas producido. 1.1. comunmente llamada “Daño”. Un tratamiento de acidificación sera efectivo principalmente donde exista una restricción del flujo en la proximidad del pozo.3.3.

Se requeriría grandes volúmenes de ácido para abarcar el espacio poral de la formación hasta el requerido para generar una estimualción apreciable. . y del mismo modo establecer una comunicación con el agua. fuera del cual la formación tiene una permeabilidad constante K hasta el radio de drenaje. La estimulación frecuente de arenisca o carbonatos puede también disolver el relleno en las fracturas cementadas o afectar la adherencia del cemento. Ks. rw. a un radio rs. re. La estimulación frecuente de los carbonatos puede provocar la formación de cavernas en la roca y establecer una comunicación con zonas de agua. una zona de permeabilidad reducida. considérense el sistema radial indicado en la figura.Para ilustrar el mejoramiento de la productividad debido a la remoción del daño en la cercanía al pozo. Un tratamiento matricial provee muy poca estimulación en un pozo sin daño. En este sistema. se extiende desde el radio del pozo. Ks rw re rs K Figura 2.

r re h Matriz Critica (Zona de permeabilidad alterada) La producción de agua se puede reducir estimulando el intervalo productor. Figura 3. . y reduciendo el diferencia de presión en las perforaciones.rs k ks h rw La caída de presión abrupta causada por un daño en la formación puede provocar que el agua invada el intervalo productor de otra zona.

2. por lo tanto tendrá mayor capacidad de suspensión de finos insolubles que redundará en una mayor limpieza. Comercialmente este ácido se encuentra disponible con el nombre de Super X Acid. HCl: Es un ácido inorgánico usado ampliamente en formaciones carbonáceas. Adicionalmente a las concentraciones superiores a 15 % pueden emplearse concentraciones inferiores en donde el poder de disolución del ácido no es el único factor a considerar.Fundamentales: 2.1. que además incluye un inhibidor de corrosión mezclado en una solución con una concentración de 20 % por peso o más. Desventajas Las mismas propiedades corrosivas que hacen que el ácido sea útil como fluido de estimulación lo convierten en una amenaza para el metal de las bombas.. Concentraciones mayores de HCl tendrán una mayor densidad y viscosidad.. Esta corrosividad es especialmente significativa y costosa de controlar a temperaturas por encima de 250 ºF. La reacción química está representada por la siguiente ecuación: 2HCl + CaCO3 = CaCl2+H2O+CO2 Concentraciones Máximas de grado comercial de HCl son de aproximadamente 36% por peso. Se emplea en solución de 15% (por peso) de gas. Ventajas El uso frecuente de HCl resulta de su costo moderado. Una de las ventajas de este ácido es su poder disolvente de roca por unidad de costo en concentraciones menores.1. válvulas y tubería del pozo.1. .2. seleccionado en función de las condiciones del pozo. La protección contra el efecto corrosivo del ácido es provista por la adición de un inhibidor de corrosión.Tipos de Ácido. Regular Acid o NE Acid.-Ácido clorhídrico.

principalmente carbonatos. . sílice y arcillas. Se emplea para preparar soluciones más diluidas de HF. arcillas y otros silicatos.-Ácido fluorhídrico. Se presenta en forma líquida. esto puede ser evitado en su mayoría.2. El HF es muy efectivo en tratamientos de remoción de daños por taponamiento de la formación causado por lodos de perforación (excepto barita). En la estimulación de pozos. ciertos materiales como el hierro fundido y varios materiales orgánicos. Ataca al sílice y los silicatos. A pesar de que las reacciones químicas entre el HF y los minerales presentes en las areniscas son complejas y pueden en algunos casos resultar en precipitación de los productos de reacción. Algunos productos comerciales que contienen HF se presentan a continuación: PRODUCTO HF Acid 25% HF Acid 20% USO Se emplea para preparar soluciones más diluidas de HF.2.1. Las mezclas de los dos ácidos pueden ser preparadas diluyendo mezclas de los ácidos concentrados con agua. bien sea en forma anhídrida o en solución acuosa. o agregando sales de fluor al ácido HCl. HF: Es un ácido inorgánico usado en formaciones de areniscas. La mayoría de las formaciones de areniscas están compuestas de partículas de cuarzo (SiO2) ligadas conjuntamente por varias clases de materiales cementantes. el HF es comúnmente usado en combinación con el HCl.

tetrafluoruro de silicio (SiF4). a partir del gas h producido. Composición química de la roca de formación y Relación Volumen de la Roca h . Factores Básicos de Control Relativos a la Reacción del Ácido: Temperatura Concentración del Ácido El régimen de reacción se duplica aproximadamente por cada 50ºF de incremento de temperatura. La velocidad de reacción también aumenta a medida que la concentración se duplica. incrementa la velocidad del HF bajo presión. Una solución de HF al 4 % reacciona dos veces más rápido. 1.El régimen de reacción también se incrementa con presión a pesar del hecho de que la mayoría de las reacciones que producen un gas (tales como las reacciones de HF con los silicatos) son retardadas por la presión. el HF reacciona a mayor velocidad con el material calcáreo que con la arcilla. Por ejemplo la formación de ácido fluosilícico (H2SiF6). 2. Por ejemplo.La cantidad relativa de arcilla arenisca y materiales calcáreos afecta el régimen de reacción. que una solución al 2 %. por ejemplo.Velocidad de Reacción del Ácido Fluorhídrico.

SiF4 + 2HF = SiF6H2. donde el área de flujo ya no es crítica y puede permitirse su deposición.Productos de Reacción del Ácido Fluorhídrico Las reacciones consecutivas del ácido fluorhídrico en arenas limpias serán: SiO2 + 4HF = SiF4 + 2H2O. se puede evitar que el fluoruro de calcio precipite. Es conveniente diseñar un sobredesplazamiento detrás del ácido fluorhídrico para alejar los productos de reacción a más de 3 pies de radio de distancia del pozo. luego el ácido fluosilícico reacciona con iones disponibles. La reacción del HF con carbonato de calcio 2HF + CaCO3 = CaF2 + H2O + CO2 Hidróxido de Aluminio o fluoruro de Aluminio Hexafluosilicatos de sodio o potasio Na2SiF6 o K2SiF6 La reacción del HF con arcillas o feldespatos La reacción del HF con iones de potasio y sodio del agua de formación Recomendaciones para Tratamientos con Ácido Fluorhídrico Debe usarse un preflujo de HCl delante del tratamiento de HF para desplazar el agua de la formación. . Manteniendo un bajo pH y no dejando mucho tiempo el ácido en el pozo.

Métodos para evitar precipitados en acidificación con HF Mineral CaCo3 Precipitado CaF2 Prevención Preflujo de HCl CaMg(CO3)2 Cuarzo y/o salmueras de Na CaF2 y MgF2 NaSi2F6 Preflujo de HCl Preflujo de HCl y NH4Cl Salmueras de K Salmueras de Ca Arcillas limpias.5 % Bajar HF al 1.5 % Comenzar con HF al 1%. subir gradualmente al 3% y sobredesplazar Estabilizadores de hierro h . caolinita o montmorillonita Feldespatos potásicos (Ortaclasa) Feldespatos (Abita) Arcillas sucias a) Ilita b) Clorita KSi2F6 CaF2 Si(OH)412H2O KSi2F6 Na2SiF6 h K2SiF6 y MgF2 Si(OH)412H2O Fe(OH)3 Igual al anterior Igual al anterior Sobredesplazar y llevar lejos Bajar HF al 1.

2.1.1.. Como el ácido acético reacciona a una concentración de equilibrio en presencia de sus productos de reacción.Ácido acético.. . Es sustancialmente más fuerte que el ácido acético.. 2.Mud-Acid: Mezcla de HCl y HF Esta mezcla es casi exclusiva para restauración de la permeabilidad de areniscas.Ácido fórmico.2. sin embargo es más débil que el HCl. el ácido acético es generalmente usado en mezclas con HCl en ácidos híbridos..2. HCOOH De los ácidos orgánicos empleados en acidificación . Desventaja Comparando el costo por unidad de poder de disolución. CH3-COOH Es un ácido orgánico que es accesible en solución de ácido acético de 10% por peso en agua. el ácido acético es más costoso que el ácido fórmico o el clorhídrico. Comúnmente se utiliza 15 % de HCl y se añade suficiente bifluoruro de amonio para crear una solución con 3 % de HF. por ello su uso es más limitado.2.1.Combinaciones y formulaciones especiales: 2.4. Ventajas Adicional a su uso como fluido de perforación o como fluido de baja corrosión en presencia de metales que se corroen fácilmente. el ácido fórmico tiene el peso molecular más bajo y correspondientemente el costo por volumen más bajo por roca disuelta.3.

El HCl en estas formulaciones tiene tres (3) propósitos: Para actuar como un convertidor y producir HF a partir de una sal de amonio. y por consiguiente prevenir el desgaste prematuro del HF. Para disolver el material soluble HCl. El cloruro de calcio y el cloruro de magnesio. Para prevenir la precipitación de fluoruro de calcio o de magnesio. además de las sales de sodio y potasio reaccionan con el HF para formar precipitados insolubles. Debido a que el HF es removido de la solución en la reacción con calizas. no es rentable acidificar formaciones de carbonato de calcio con Mud Acid • Productos de Reacción del Mud Acid: La reacción de los iones de Fluor presentes en el Mud Acid con las calizas y dolomitas Productos h Fluoruro de calcio o de magnesio La reacción del contacto parcial del Mud Acid gastado con cloruro de potasio o sodio Fluosilicatos gelatinosos de sodio o de potasio . así como minerales silicios tales como bentonita. El ácido HF es normalmente usado en combinación con el ácido HCl en mezclas que varían en concentraciones de : 6 % HCl – ½ % de HF 28% HCl – 9 % de HF 15% HCl – 3 o 4 % de HF El Mud Acid disuelve todos los minerales que son solubles en HCl al 15%.

2. sin convertir la región adyacente al pozo en una zona no consolidada. Existen varias formulaciones de Clay Acid: PRODUCTO Clay Acid HBF4 Clay Acid LT HBF4 USO Solvente usado para restaurar la permeabilidad en areniscas sucias o cementadas con carbonato y para estabilizar formaciones de arcillas.3.5 m) en pozos con altas tasas de agua. aun estén presentes y sean potencialmente migrables durante la producción. los finos y arcillas dentro de este radio. . Es por esto que se requiere de un ácido de acción retardada sobre las areniscas que pueda remover los finos que causan el daño antes que migren y dañen la formación. y por lo tanto alcanza una penetración profunda. posiblemente alterados.2. 2.-Ácido Fluobórico: (Clay Acid): Los sistemas de mezclas de 12 % HCl – 3 % HF son efectivos sólo en la remoción del daño de silicatos en un radio de 1 pie (0. De esta manera. El Clay Acid es un sistema de acidificación que no se gasta rápidamente sobre el material de la formación.-Mud Acid secuencial: Consiste en etapas alternas de HCl y NH4F (Clay-Sol o fluoruro de amonio).2.3 m) de la vecindad del pozo. Adicionalmente se ha demostrado que los finos pueden migrar desde un radio mayor a 5 pies (1. Solvente usado en pozos de baja temperatura para restaurar la permeabilidad en areniscas sucias o cementadas con carbonato.2. para generar hidrógeno en contacto con minerales arcillosos.

El ácido cloroacético es más fuerte y más estable que el ácido sulfámico y generalmente es preferido al ácido sulfámico.5. es empleada a veces en casos de alta temperatura debido a que es menos corrosiva que las mezclas de ácidos inorgánicos HF-HCl. Ambos. Su aplicación es casi exclusiva en formaciones de alta temperatura donde los costos de inhibición de la corrosión afectan el costo del tratamiento total.6.-Ácido Sulfámico y Cloroacético: Estos dos ácidos tienen un uso limitado en la estimulación de pozos. Este último se descompone a aproximadamente 180ºF y no es recomendable en formaciones con temperaturas superiores a 160ºF. El alcohol por lo general es isopropil o metil. 2. son más costosos que el HCl comparativamente según el poder disolvente respectivo.-Ácido Clorhídrico-ácido Fórmico Clorhídrico: Son mezclas útiles en carbonatos. generalmente diseñadas para combinar el potencial económico disolvente de HCl con la baja corrosividad (especialmente a elevadas temperaturas) de los ácidos orgánicos.-Ácido Fórmico-Fluorhídrico: • Esta mezcla es útil en areniscas. Los ácidos normalmente empleados son HCl o Mud Acid (HCl + HF). 2.2.4.2.2. .-Ácidos Alcohólicos (Para Yacimientos de Gas Seco): Son una mezcla de un ácido y un alcohol.2. También puede emplearse un ácido orgánico como el ácido fórmico o el acético. 2.7.2. debido a su traslado en forma de polvo.

Los ácidos alcohólicos pueden aumentar ligeramente la tasa de corrosión. La reducción de la tensión interfacial de alcohol en soluciones de agua/alcohol se observa en la figura adjunta. Los pozos de petróleo también pueden ser estimulados por mezclas de ácido y alcohol. La principal aplicación de los ácidos alcohólicos es en zonas de gas seco y baja permeabilidad donde se pueden obtener las siguientes ventajas: El alcohol disminuye la tensión superficial y permite una penetración más profunda del ácido a la matriz de la roca. La mezcla de ácido con alcohol disminuye la tasa de reacción ácido-mineral y provee un efecto retardador. Aunque no intenta reemplazar el uso de solventes mutuales. En yacimientos de alta temperatura y presión. . por lo tanto se recomienda el uso de un inhibidor de corrosión. por su costo inferior pueden ser usados en tratamientos que requieren de grandes volúmenes. la tensión interfacial de las mezclas ácido/alcohol son bajas.

. Esto mejora la permeabilidad del gas por reducción de la saturación de agua.La disminución de la tensión superficial producida por el alcohol facilita la limpieza de la formación y aumenta la presión de vapor de la mezcla. El alcohol es soluble tanto en ácido como en agua y la penetración del alcohol volátil de baja tensión superficial en el bloque de agua contribuirá con su remoción. La reducción de la tensión interfacial de alcohol en soluciones de ácido/alcohol se observa en la figura adjunta. Los ácidos alcohólicos son empleados generalmente para remover bloqueo por agua.

La reacción total esta gobernada por la difusión del acido hacia la roca. Se recomienda acidos viscosos.Acidificación de Carbonatos (Calizas y Dolomitas) Velocidad de Reacción: La roca reacciona muy rapidamente con HCL y Acidos Organicos. media/baja .Acidificación en Formaciones de Calizas. Mayor penetración se obtiene empleando acidos mas viscosos (acidos emulsificados. dependiendo de la litologia y mineralogia de la formación: Areniscas y Carbonatos 3. Pueden haber sufrido invasión de solidos requiriendo gran penetración de acidos. La acidificación de Formaciones se pueden dividir en dos grandes grupos. No permite la inyección de un caudal aceptable de acido viscosos. Carbonatos con elevada permeab. oquedas. llamados Agujeros de Gusanos: La longitud de los agujeros está limitado por la perdida de filtrado del acido y no por la velocidad de reacción.1. pero es frecuente que presenten porosidad secundaria importante (fisuras.. gelificados o espumado) Porosidad y Permeabilidad: La mayoria presenta porosidad primaria (intergranular) muy reducida. otras) originando un sistema de alta permeabilidad secundaria donde la invasión del acido que penetra es considerable.3. Carbonatos con permeab. Dolomitas y Arenisca. Se recomienda acidos corrrientes. causando la formación de grandes canales de flujos conductivos..

Bajo gradiente de Presión de Yacimiento. la misma cantidad y concentración de HCL disolvera mayor cantidad de Caliza que Dolomita. Por ejemplo. Recomendación. Para Calizas 2HCL + CaCO3 15% 1000 gal 1843 lb CaCl2 + H2O 2050 lb + CO2 6620 pc 40 gal Para Dolomitas 2HCL + CaMg (CO3)2 15% 1700 lb 1000 gal CaCl2 + MgCl2 + 1040 lb 875 lb 2H2O + CO2 40 gal 6620 pc La presencia de Silicatos solubles en Acido. Se recomienda la incorporación de gases N2 ó CO2.•Temperatura: La temperatura de la formación incrementa la velocidad de reacción sobre los carbonatos: Tform < 200°F 200°F < Tform < 250°F 250°F < Tform < 350°F Tform >350°F Emplear HCL 28% Emplear concentracion de HCL al 15% y mezcla de HCL+Acido Organico Emplear Acidos Organicos Tratamientos No Acidos. arcillas. Emplear Acidos Viscosos o Acidos que incorporan agentes de suspensión de finos. Los Carbonatos impuros (con cuarzo. Mineralogia: La reacción superficial con Dolomitas es mas lenta que con Calizas. etc) liberan los silicatos como finos que se pueden acumular y taponar los nuevos canales de flujos creados por el acido. para energizar los acidos que aceleran la recuperación del fluido y la limpieza del pozo . feldespatos.

Los granos de cuarzo de las areniscas son insolubles en acido. Pozos con permeabilidades muy bajas no son muy buenos candidatos para acidificación. Cuando esto no es factible se debe recurrir a la Fracturamiento Hidraulico como metodo de estimulación.Acidificación de Arenisca. Agranda los espacios porales y libera los solidos que taponan la permeabilidad. Una buena acidificación debe permitir la inyección matricial de un caudal minimo de ¼ BPM luego que el acido haya removido el daño (S=0). Porosidad y Permeabilidad: Todas ellas exhiben porosidad y permeabilidad primaria importante y es excepcional la existencia de porosidades y permeabilidades secundarias significativas. Temperatura. Los particulas solidas responsable del taponamiento de las gargantas interpolares suelen disolverse en el acido. La temperatura de la formación incrementa la velocidad de reacción sobre las areniscas. mientras que los minerales que cementan los granos y forman la matriz de la roca son atacados con distinta velocidad.. Velocidad de Reacción: Los acidos HF y HCL reaccionan mucho más lentamente con los principales minerales presentes en las areniscas. Emplear Acidos Organicos Tratamientos reactivos No Acidos . Tform < 200°F 200°F < Tform < 300°F 300°F < Tform < 350°F Tform >350°F Emplear HCL al 12 % y HF al 3% (areniscas con bajo contenido de feldespatos y arcillas) Emplear HCL al 10% y HF al 0. El acido disuelve algunos de los componentes de la matriz y el cemento intergranular. es decir los acidos matriciales de areniscas remueven el daño según los siguientes mecanismos: El acido disuelve los solidos que taponan la permeabilidad.2.5%.3.

No toma en cuenta reacciones que compiten entre si (acido-daño / acido-minerales de formación / acido-fluidos de formación).Mineralogia: Los acidos HF y HCL presenta diversas reacciones según las caracteristicas de la matriza de la roca: Minerales arcillosos reacciona más rapidamente.El examen con microscopia electronica de barrido (SEM) antes y despues del tratamiento con Acido. Modelo de flujo radial. obteniendose una curva de respuesta acida. LIMITACIONES DE ENSAYOS DE RESPUESTA ACIDA No simula daño de formación existente.1. .2. Feldespaticos reacciona mas lentamente Cuarzo reacciona lentamente Las areniscas al reaccionar con HCL y HF forman Hexafluosilicatos.. permite profundizar en las causas de comportamiento particulares... se presenta la variación de permeabilidad observada en función del volumen de fluido inyectado. Los fenomenos de sincompatibilidad son indicados por reducción de la Permeabilidad. liberación de finos. disgregación de la muestra de formación. 3. mediante ensayos de flujo. 2. estos precipitan y son dañinos en grandes cantidades 3.Curvas de Respuesta Acida (ARC) permiten verificar la compatibilidad del sistema acido on la formación. como se describe a continuación: 1.Pasar por pequeños nucleos de formación la secuencia de fluidos que se ha seleccionado.Optimización de la concentración de HCL y HF de Estudios de Nucleos. etc.. No simula la geometria real (cañoneo) . La selección del sistema acido debe ser verificado en laboratorio.

3.Microscopio de Barrido: microtextura y mineralogia.. El Carbonato de Calcio reacciona con el acido fluosilico o el acido fluoaluminicon (resultantes del gasto del HF).. previniendo la producción de precipitados o cualquier fenomeno adverso:  Precipitados de Flousilicatos.  Geles Hidratados de Silice y Alumina.2.Ensayo de Inmersión: sensibilidad al petroleo y al agua 2.. Tambien si hay feldespatos potasicos o sodicos inclusos en una baja concentración de HF provocaria deposición de flousilicatos. poros y cemento)...  Slice Hidratada. 3. 5. Al reaccionar el HF con las areniscas con alto porcentaje de arcillas (>5%). Al estar en contacto la mezcla HCL-HF con el agua de formación (esta continiene iones sodio y potasio que reaccionan con HF). 4.2. .Otros Procedimientos de Ensayos con Nucleos. Precipitación de la Reacción de los Productos.Microscopio polarizado: mineralogia de los minerales de grano grueso (mejor metodo para estudiar relaciones entre granos.Difraccón de rayos X: Mineralogia Global y Analisis de Arcillas de 2 micrones. Es importante verificar la mutua compatibilidad de todos los componemtes de la inyección.Ensayo de Hinchamiento de Arcillas. 1.

El acido reacciona con los oxidos de hierro localizados en la tubería y se gasta. Mezclar petroleo y agua frecuentemente forma emulsiones. Compuestos Ferricos. este no mantiene en suspensión los finos insaludables. Una de las causas es el filtrado de bajo PH de una acidificación.2 para el ión ferrico y por encima de 6. Cuando la arcilla presente es Kaolinita al emplear HCL-HF. Formado por la invasión de filtrado con base agua (durante la acidificación).  Bloqueos por Emulsiones. disminuyendo la permeabilidad relativa al petroleo.  Oxido de Hierro.2 para el ión ferroso.  Slugdes (Thick Mud).  Colapso de la Roca Acidificada. Arcillas con alto contenido de iones hierro: Clorita Siderita Hematita Pirita  Migración de Finos. impidiendo que precipite en un mayor rango de incremento de PH. La arenisca al tener solubilidad en HCL mayor al 20% puede ser que los granos esten cementados con carbonatos y ocurra una desconsolidación de la roca. Adicionalmente estas pueden ser estabilizadas por . Esto debido a un incremento en la tensión superficial. ocasionando un incremento en la saturación de agua en la cercanía del hoyo. (Para evitar esto se debe emplear agente regulador acido debil y agente de dispersión y suspensión de finos).  Bloqueo por Agua. estas pueden tener elevada viscosidad. Ocurre al gastarse el acido aumentando el PH por encima de 2. Esto debilita el acido y ademas introduce los precipitados de la formación. ademas de ser un acido fuerte. surfactantes o finos.

5% NOTA: •Potencial severo de migración de finos usar como mezcla HCL-HF.5% ó Acetico 10% HCL 5% sec.1.HF 1.HF 0. cuando T > 200 °F usar HCL 10% .HF 3% HCL 13.1.HF 0. Para baja permeabilidad reducir la concentración a la mitad.HF 3%.1.2 Baja permeabilidad (menor de 10 md) MINERALOGIA Cuarzo > 80 %. Arcilla < 5 % Arcillas > 5 % Clorita > 5% PREFLUJO HCL 7. Arcilla < 5 % Arcillas > 5 % PREFLUJO HCL 15% HCL 15% HCL 15% secuestrado HCL 15% secuestrado TRATAMIENTO (mezcla HF-HCL HCL 12% .2 Temperatura > 200 °F Reducir concentraciones de acidos indicadas para T < 200°F.HF 1.HF 1% HCL 3% . Arcilla < 5 % Feldespato > 20%.HF 2% 1. 1. •Finos en formaciones de alta permeabilidad.0% .5% HCL 6.5% HCL 6% .5% ó Acetico 10% HCL 7. SOLUBILIDAD EN HCL < 20 % 1.5% HCL 3% . Arcilla < 5 % Feldespato > 20%.5% . engravados o fisuras: Usar preflujo y mezcla de HCL-HF o incluir agente de suspensión de Finos.HF 1.1 Temperatura < 200 °F MINERALOGIA Cuarzo > 80 %.0% HCL 4. Alta permeabilidad (mayor de 100 md) 1.HF 0. HCL usar 4/5 partes y HF usar 2/3 partes Ejemplo: Si para T < 200 °F corresponde HCL 12% .5% .5% Clorita > 5% 1. .LINEAMIENTOS PARA ACIDIFICACION DE ARENISCAS. Concentración de acidos según lineamientos de alta permeabilidad. ó Acetico 5 % Acetico 5% TRATAMIENTO (mezcla HF-HCL HCL 6% .

En lo posible usar otros secuestradores. Usar solamente HCL o Acido Organico. acidos organicos. Utilizar tratamientos reactivo No-acido. Pozos de Gas: Metanol 30% y pozos de condesado o petroleo: Isopropanol 20% • Para rangos de permeabilidades entre 10 md y 100 md. 2. utlizar los lineamientos indicados para preflujos del caso de solubilidad en HCL < 20% •Granos cementados por Carbonatos: limitar volumenes. Incluir alcohol y/o surfactantes en los fluidos de tratamiento. SOLUBILIDAD EN HCL > 20 % •No usar HF.LINEAMIENTOS PARA ACIDIFICACION DE ARENISCAS. •Para seleccionar la concentración o tipo de acido. NOTAS GENERALES • Muy alta temperatura (T>300°F) Sustituir HCL por acidos organicos. NOTA: •Necesidad de secuestrar hierro: Evitar el uso de citrico a concentracion > 14 lb/1000 gal. se recomienda emplear concentraciones de acidos intermedias . • Pozos de Gas. condesados o muy baja permeabilidad. HCL diluido (5%).

4..REMOCIÒN DE PARAFINAS.1.. 4. 4. 4..6. 4.4..AGENTES DE CONTROL DE PÈRDIDA DE FILTRADO... 4...12. 4.8..AGENTES DIVERGENTES 4. ACIDO .2.REDUCTORES DE FRICCIÒN.9.3.SECUESTRANTES DE HIERRO.INHIBIDORES DE ARCILLAS.. 4...INHIBIDORES DE CORROSIÓN 4.10. 4.SURFACTANTES. 4.. 4.ADITIVOS Y SISTEMAS PARA ACIDIFICACIÒN.REMOCIÒN DE INCRUSTACIONES Y ASFALTENOS.AGENTES PARA CONTROLAR BACTERIAS.7.SOLVENTES MUTUALES.11.5.ALCOHOLES.

1. Clasificación.. tiene afinidad tanto por el petróleo como por el agua.4.SURFACTANTES. Químicamente un surfactante es un anfótero. y en la interfase entre dos líquidos no miscibles ó entre un líquido y un sólido.•Solubilidad •Solubles al agua (hidrofílicos) •Solubles al petróleo (lipofílicos) •Por su Naturaleza Iónica •Catiónicos •Aniónicos •No Ionicos •Anfotéricos .Son compuestos químicos orgánicos que actúan en la interfase o en la superficie del medio. y tienen la habilidad de alterar las condiciones existentes hasta ese momento. Estas son gobernadas por la tensión superficial o interfacial y existen como el resultado de las valencias residuales de Van Der Waals y las Fuerzas Electrostáticas cuyo equilibrio es incompleto en la superficie de líquido. Definición. es decir.

4.(Cont. Así podemos establecer como algunas de sus aplicaciones las siguientes: •Establecer Humectabilidad •Como agente emulsionante •Romper o prevenir bloqueos por emulsión y por agua •Acelerar la recuperación de fluidos de tratamiento •Como agente antisedimento de finos y de sludge •Agente estabilizador de arcillas •Retardadores de ácidos •Agentes detergentes y penetrantes •Espumantes •Bactericidas ..SURFACTANTES.1..) Usos..Su aplicación en la industria y en especial en la Estimulación de Pozos es muy amplia.

2 a 3. cierta cantidad de hierro será disuelta debido a la acción del ácido sobre las superficies de las tuberías de bombeo. Fuentes de Hierro. en el tratamiento.Son Materiales específicos añadidos al tratamiento de fluidos los cuales atan los iones de los metales en una molécula compleja tal que su presencia no es perjudicial.2.2. o como agentes reductores. por lo cual este tipo de precipitación no se considera peligrosa. La precipitación del ión ferroso sólo ocurrira cuando el ph del tratamiento alcance el valor de 7. puesto que dañará la permeabilidad de la roca. Para mantener en solución el hierro disuelto durante el proceso de acidificación. El (Fe(OH)3) precipita cuando el ph del tratamiento está en el rango de 2.Durante el proceso de estimulación matricial. ocurriendo su precipitación total cuando se haya alcanzado un ph de 3.5. que transforman el ión férrico a ferroso. tuberías de producción. a menos que se den las condiciones para la ocurrencia de una oxidación desde el inicio del tratamiento hasta el momento de gastarse todo el ácido.. equipos de fondo de pozo. revestidores. se usan productos estabilizadores que actúan como formadores de compuestos solubles. La precipitación del hierro disuelto en un tratamiento ácido sólo representará un problema cuando ésta ocurra en el medio poroso.4.Definición. y minerales de hierro que contengan las distintas formaciones con las cuales él tratamiento ácido entra en contacto. .SECUESTRANTES DE HIERRO.5.

Estos productos son: Ácido Cìtrico EDTA (Ácido Tetra-Acètico Di-amino Etileno) Tetra Sodio EDTA (Tetra Sodio Ácido Tetra-Acético Di-amino Etileno) Di-Sodio EDTA (Di.Son productos químicos que forman una solución compleja en agua .(Cont.Sodio Ácido Tetra-Acético Di-amino Etileno) Tri-Sodio NTA (Tri-Sodio Acido Acético.) Métodos de Control de Hierro..2.4..Su función es convertir el ión férrico en una solución de ión ferroso y mantener este estado de oxidación. estable con los iones férrico y ferroso.SECUESTRANTES DE HIERRO. Estos productos son: Eritorbate de Sodio (NaC6H7O6H2O) Ácido Eritorbático (C6H8O6) Mezclas de productos químicos ..Agentes Quelantes o Secuestrantes.Nitrilo) NTA (Acido Nitrilo Acético) Agentes de Reducción.

2.4.(Cont.. Estos productos son: Ácido Acético y Acético Anhídrido Pirofosfato Ácido de Sodio Removedores de Sulfitos. ..Son productos químicos los cuales forman componentes estables con los iones sulfitos.SECUESTRANTES DE HIERRO.) Métodos de Control de Hierro..Estos materiales actúan como agentes amortiguadores o controladores para mantener un ph bajo y retardar la precipitación de los componentes insolubles de hierro.Agentes de Control de ph.

Los surfactantes en la formulaciòn àcida pueden arruinar o mejorar el inhibidor.Orgànicos: Pueden ser la mezcla de uno o màs productos quìmicos activos.El iòn sulfito (SO3 =) en àcido concentrado interfiere con el inhibidor.Definiciòn. y agentes humectantes y agentes solventes.3. evitando o retardando el proceso de corrosiòn. Interferencia con la acciòn de la formulaciòn àcida. •Efectos de los productos quìmicos en la acciòn del inhibidor..INHIBIDORES DE CORROSIÓN. Clasificaciòn. àcido con los .4. Tendencias emulsificantes o desemulsificantes si contienen surfactantes.Un inhibidor de corrosiòn es un producto quìmico que retarda la reacciòn del iones hierro del metal. Inorgànicos: Pueden ser soluciones de àcido arsènico.

. Fornaciones con Bajas permeabilidades.4. en las cuales se requieren altas presiones de inyección.Los agentes de control de pérdida de filtrado tienen su aplicación en los siguientes casos: Formaciones con Múltiples permeabilidades. . Daño de permeabilidad. Aplicaciones.4. en las cuales los fluidos siguen el camino de menor resistencia.Definiciòn.Son aquellos que minimizan la pèrdida de fluidos hacia la formaciòn productora .AGENTES DE CONTROL DE PÉRDIDA DE FILTRADO. en todos los casos se requiere el uso de agentes de control de pérdida de filtrado para proteger la formación productora de generación de compuestos secundarios producidos durante el tratamiento que pueden dañar la permeabilidad.

.. Tipo de Fluido Colchón Acuoso Aditivo Sólido Sílica Fluor Carbonato de Calcio Polímero Orgánico Sólidos inertes revestidos con material tipo guar Sólidos inertes revestidos con sulfonato orgánico Aditivo Gelatinoso Guar Celulosa Poliacrilamida Colchón Hidrocarburo Acido Sólidos hinchables al ácido Guar Resína orgánica Karaya Sílica Fluor Celulosa Polímeros orgánicos Poliacrilamida Polivinilalcohol .4.AGENTES DE CONTROL DE PÉRDIDA DE FILTRADO.) Los aditivos de control de filtrado a menudo están compuestos de dos agentes: uno inerte.4. que son partículas sólidas las cuales puentean en la superficie de la fractura o fisura de la formación y un material gelatinoso que tapona los poros en el material granular sólido..(Cont.

.Son aquellos que permiten obtener igual distribución de los fluidos en el intervalo a ser tratado.-      Sólidos: Resinas solubles en aceite Hojuelas de Ácido Benzoico Precipitados : a) De Benzoato de Amonio b) De Resina Carbonato de Calcio Geles y Fluidos Viscosos: Hidroxietilcelulosa (HEC) Polímeros XC Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC) Carboximetil High Plug Gel (CMHPG)    Espuma: A base de Nitrógeno A base de Dióxido de Carbono Métodos Mecánicos: Herramienta de copa de lavado Tapones puentes Empacaduras Bolas Selladoras:        - .Definiciòn. Clasificaciòn.AGENTES DIVERGENTES.5.4.

cada uno de los tipos de agentes divergentes tiene su aplicación específica.5. A saber:       Sólidos: En perforaciones Camisas de rejillas (Slotted liners) Empaques con grava (Gravel Packs) Hoyo Abierto Geles y Fluidos Viscosos: Para cualquier tipo de completación   Espuma: Para cualquier tipo de completación Métodos Mecánicos: En perforaciones Camisas de rejillas Bolas Selladoras: Sólo en perforaciones     .AGENTES DIVERGENTES.(Cont..4.) Aplicaciones.Dependiendo del tipo de completación que tenga el pozo... en el cual se va a realizar la estimulación matricial.

. naturales o sintéticos.•No todos los polímeros son efectivos en las soluciones ácidas. Lo anterior es particularmente útil.Son polímeros de cadenas largas.4. •Eventualmente. •En algunas oportunidades.6. utilizados para suprimir la turbulencia y reducir la presión por fricción en los fluidos que fluyen a través de la tubería. para reducir la potencia requerida o incrementar la tasa de tratamiento Consideraciones Generales. sin embargo. pueden suspender los finos insolubles y los sedimentos (sludge).Definición.. dejando. el ácido puede romper estos polímeros. algunas propiedades de reducción de fricción.REDUCTORES DE FRICCIÓN.

) En la tabla siguiente se muestra una clasificación general de los diferentes tipos de fluidos Tipo de Fluido Colchón Base Agua Clasificación Genérica de los Aditivos Diferentes tipos de Guar Poliacrilamida Celulosa Sólidos inertes revestidos con material tipo guar Poli-isobutileno Acidos grasos Polímeros orgánicos entrecruzados Guar Goma Karaya Poliacrilamida Celulosa Colchón Base Aceite Acido .6.(Cont.REDUCTORES DE FRICCIÓN...4..

mejorar la recuperación de fluidos.. Contenido de Agua: En aquellas formaciones que contienen arcillas sensibles al agua. y disminuir el contenido de agua en el tratamiento en formaciones sensibles al agua.•Metílico: 30% ó más por volumen •Isopropílico: Máximo 20% por volúmen .7. permitiendo una desaturación más ràpida del agua en el yacimiento gasífero.4. su efectividad es limitada. Sin embargo. Recuperación rápida del fluido: Los alcoholes usados en los fluidos de tratamientos también aumentan la velocidad de vaporización de la porción del agua.Generalidades.Son comúnmente utilizados en tratamientos ácidos para remover bloqueos por agua.ALCOHOLES. tratamiento en una porción o en toda el agua de disolución. Remoción de Bloqueos por Agua: El Alcohol reduce las fuerzas capilares dentro del yacimiento. Tipos de Alcoholes. permitiendo una más fácil remoción de la fase líquida. retardar la reactividad del ácido. Reactividad del Ácido: Es proporcionalmente reducida mediante el tipo y porcentaje de alcohol agregado. se utiliza alcohol en e.

•Reacciones Adversas: En aquellas formaciones salinas que presentan altas concentraciones de sólidos disueltos puede precipitar sal en presencia de los alcoholes. por lo que se hace necesario utilizar una elevada concentración de inhibidor. •Uso con HCL: En aquellos pozos con temperaturas mayores de 200 ºF. aumentan la corrosividad. •Incompatibilidad: Con algunos crudos tanto el metanol como el isopropanol son incompatibles.ALCOHOLES. por lo cual deben ser realizadas pruebas de compatibilidad antes de llevar a cabo el tratamiento.. presentan riesgos de fuego. •Corrosividad: Las mezclas alcohol-ácido.•Concentración efectiva: Se requiere concentraciones iguales o mayores al 20% para lograr su efectividad. es posible la no deseada formación de cloruro de metilo.4. que aquellas mezclas que no contienen alcohol.7. •Punto de Inflamación: Su bajo punto de inflamación tanto en el isopropanol como en el metanol..(Cont..) Desventajas en su uso. . •Costo: Las grandes concentraciones de alcohol hacen costoso el tratamiento. que sean tratados con HCL.

Los usos más frecuentes de los solventes mutuales son: •En soluciones ácidas o en preflujos o postflujos de gasoil •En concentraciones típicas de 10% (V/V). manteniendo por lo tanto la mejor permeabilidad relativa para la producción de crudo. •Estabiliza las emulsiones •Mantiene las concentraciones necesarias de los surfactantes e inhibidores en solución.4. Tipos de Solventes Mutuales. ayudando a prevenir la adsorción de esos materiales dentro de la formación. Aplicaciones.. •Solubiliza una porción del agua dentro de la fase de hidrocarburo.8.Son Materiales específicos que son solubles tanto en petróleo como en agua. previniendo bloqueos por agua. •Proporciona acuohumectación a la formación. reduciendo por lo tanto la cantidad de saturación de agua irreducible.Definición. por disminución de la tensión superficial del agua.SOLVENTES MUTUALES. •Previene de finos insolubles provenientes de la oleohumectación. pero su rango de uso oscila de 2 a 50% (V/V) •Reducción de la saturación de agua en la cercanía de la cara del pozo.Los más comunes son: •Etilen Glycol Monobutil Ether (EGMBE) •Dietilen Glycol Monobutil Ether (DEGMBE) •Etheres Glycoles Modificados (MGE) .

. las cuales son: la migración.INHIBIDORES DE ARCILLAS. cualquier número de minerales aluminosilicato hidratables con estructura de lajas de cristal. tambien se consideran arcillas cualquier mineral de tamaño menor de 1/256 mm.9.4. formados por la humectación ó hidratación de otros silicatos.El efecto de fluidos acuosos en las arcillas depende principalmente de los siguientes factores: La estructura química de las arcillas La diferencia entre la composición de los fluidos naturales de la formación y los fluidos inyectados El arreglo de las arcillas en la matriz o en los poros La manera en la cual las arcillas son cementadas en la matriz de la formación La cantidad de arcillas presentes.Las formaciones sensibles al agua se caracterizan por reducir su permeabilidad cuando contactan con fluidos extraños a la formación. la hidratación y la dispersión Migración de Arcillas.Definiciòn. Los inhibidores de arcillas son productos cuya función fundamental es evitar las principales causas de reducción de permeabilidad asociadas con arcillas. . Esta reducción de permeabilidad absoluta. resulta del taponamiento de los canales de poros por partículas inducidas o propias de la formación. Un mineral arcilloso o arcilla puede definirse como.

Clorita e Ilita pueden ser clasificadas como arcillas no hinchables Dispersión de las Arcillas..4.Puede incrementar el daño de formación y es causada por: Surfactantes no iónicos específicos Ácidos u otros fluidos de bajo ph .El hinchamiento de las arcillas con el agua se debe a la hidratación de los cationes presentes en las mismas.9.(Cont.. y puede ocasionar que el volúmen de las arcillas se incremente más del doble Hinchamiento Osmótico Debido a que la concentración de cationes es mayor entre las capas de arcillas que en el cuerpo mismo de las arcillas.. El volúmen de hinchamiento depende de uno de los dos factores siguientes: El catión adsorbido en la arcilla La cantidad de sal en el fluido que contacta la arcilla Existen dos tipos de mecanismos de hinchamiento que pueden ocurrir debido a la interacción de las arcillas y la invasión del filtrado: Hinchamiento Cristalino Ocurre debido a la adsorción de capas de agua en la superficie de las partículas de arcillas. La Caolinita. La Montmorillonita es la única arcilla que se hincha por adsorción de agua.INHIBIDORES DE ARCILLAS.) Hidratación de las Arcillas.

.Las arcillas más comunes encontradas en formaciones de areniscas son: Montmorillonita (Al2-x.H2O Ilita KAl2(AlSi3O10)(OH)2 Caolinita AlSi4O10(OH)8 Clorita (Fe.9.4.Mgx)Si4O10(OH)2Na.) Tipos de Arcillas.Mg)5Al(AlSi3O10)(OH)8 Mezclas de capas de arcillas Combinaciones de los anteriores Estabilizadores de Arcillas.Los más utilizados y comunes son: Ácido Clorhídrico Ácido Fluorhídrico con solventes mutuales .(Cont.Los más utilizados y comunes son: Salmuera Sintetizada Iones de Hidróxido de Aluminio Polímeros Orgánicos Cloruro de Potasio Cloruro de Amonio Hidróxido de Potasio Remoción de las partículas de arcillas bloqueadoras.INHIBIDORES DE ARCILLAS...

INHIBIDORES DE ARCILLAS.9..4...(Cont.) Estructura tetrahédrica de Arcilla .

INHIBIDORES DE ARCILLAS.) Al.(Cont... Mg Hidroxilos Unidad Octahedrica Sencilla Capa de Estructura Octohédrica re Estructura Octohédrica de Arcilla . Fe..9.4.

10. Problemas que causan las bacterias. Se entiende por bacterias microorganismos unicelulares del tipo de los esquizomicetos. los cuales aparecen en la naturaleza. Usualmente se les conoce como bactericidas o biocidas.AGENTES PARA CONTROLAR BACTERIAS. o sea.4. Taponamiento) Formación de limo Formación de hierro Usos. eliminar e inhibir el crecimiento de microorganismos o bacterias. esquizofitas sin clorofila.Taponamiento en los pozos inyectores Reducción del ión sulfato (H2S ==> Corrosión ==> FeS ==> Insoluble.Son productos químicos utilizados para controlar el desarrollo..Definición.Directamente en el tratamiento ácido Antes de la Acidificación .

Incrustaciones. mezclas de fluidos compatibles entre sí. sobresaturación de materiales disueltos en el agua y productos secundarios provenientes de la corrosión o actividad bacterial.Son depósitos resultantes de la precipitación de materiales existentes en los fluidos base agua.REMOCIÓN DE INCRUSTACIONES Y ASFALTENOS.11. cabezal de pozo.. .Principalmente se originan por los cambios de presión y temperatura que tienen lugar durante la producción o inyección de fluidos al pozo. lineas de flujo y en la cara del pozo (“wellbore”). siendo las más comunes: Carbonato de calcio Sulfato de calcio Sulfatos de bario y estroncio Silicatos Cloruro de sodio Sales ú óxidos de hierro Primero debe identificarse la incrustación y luego su origen. para proceder a aplicar el método de remoción idóneo. con la consecuente reducción de la producción o pérdida de eficiencia de los equipos de producción. Otros causas de la formación de incrustaciones y asfaltenos son la evaporación.4. Se forman en la tubería de producción.Generalidades.

4..REMOCIÓN DE INCRUSTACIONES Y ASFALTENOS.. EDTA y Esteres fosfatos orgánicos.11. .. Polifosfatos inorgánicos.Básicamente los podemos dividir en dos grandes bloques: Métodos Mecánicos Recañoneo de Tubería Reperforación o ensanchamiento Bombeo de píldoras para líneas de flujo Métodos Químicos Incrustaciones solubles en agua Incrustaciones solubles en ácido Incrustaciones insolubles en ácido Prevención de las Incrustaciones.Existen métodos que permiten prevenir o disminuir en el tiempo la formación de incrustaciones: No mezclar fluidos incompatibles Filtrar los fluidos de Inyección o completación de sólidos Utilizar inhibidores tales como.) Métodos de Remoción. Fosfonatos. Poliacrilatos.(Cont.

Mecanismos de Deposición.Son depósitos orgánicos que provienen de la perturbación del equilibrio de los crudos.11.Para remover los asfaltenos se utilizan los siguientes tratamientos: Solventes Aromáticos. tales como tolueno.Los Asfaltenos se depositan debido a una de las siguientes razones o combinaciones de ellas: Reducción de presión Reducción de temperatura Tratamientos Ácidos Presencia de superficies metálicas por las cuales los asfaltenos sienten afinidad Usos de solventes parafínicos Métodos de Remoción. xileno o mezclas de ellos Productos químicos que ayudan a mejorar la actividad de los solventes Mezclas de solventes aromáticos con solventes parafínicos .4..Asfaltenos. y pertenecen al grupo de los bitúmenes. en el cual se encuentran también los maltenos y resinas.REMOCIÓN DE INCRUSTACIONES Y ASFALTENOS.

4. Ejemplos de ellos son: la gasolina. kerosene) Aromáticos (xileno.Pueden clasificarse en cuatro grandes grupos: Métodos Mecánicos Métodos Térmicos Bombeos de solventes parafínicos calientes Bombeo de Nitrógeno Bombeo de Aislantes Térmicos (GEL-INT TM) Bombeo de Solventes Parafínicos (gasoil.REMOCIÓN DE PARAFINAS.Definición. mezclas de ellos) Métodos Químicos Dispersantes Detergentes . el aceite mineral. Se depositan en forma de ceras parafínicas.12.Son los hidrocarburos más simples y abundantes. presentandose Evaporación de los componentes más volátiles Reducción de temperatura Precipitación irreversible en el crudo Disminución de la Solubilidad en el crudo Métodos de Remoción.Las Parafinas se depositan debido a una de las siguientes razones o combinaciones de ellas: Reducción de presión. tolueno.. Mecanismos de Deposición. el kerosene.

TRABAJO ACIDO .TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES 5..5.-GRÁFICAS DE COMPORTAMIENTO DE UNA OPERACIÓN 5.3.2...ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO 5.PARÁMETROS PREVIOS A CONSIDERAR 5..4.5.PARÁMETROS POS .6. 5..TRATAMIENTOS ÁCIDOS.CONSIDERACIONES SOBRE FLUIDOS DE FORMACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS ROCAS 5.1..

(pies) Tamaño de Grava Peso (#/pies) Profund. DATOS DE DOCUMENTACIÓN.PARÁMETROS PREVIOS A CONSIDERAR. IDENTIFICACIÓN DEL POZO Y DE CONFIGURACIÓN MECÁNICA HOJA DE DATOS DE ESTIMULACIÓN 1. de Agua Teléfonos Campo Fax Yacimiento Email Estado Rep. Oper. Fech. Servicio . del Trabajo: Cía. de Servicio Rep. (plg) Liner (OD) (plg) Tubing (plg) Empacadura Tipo Grava (si ó no?) Tubing (plg) Cañoneo (cañones y tipo) Tamaño (plg) Densidad (tpp) Intervalos (pies) Peso (#/pies) Peso (#/pies) Peso (#/pies) Prof. (pies) Tubería de Rejilla /Tamaño Grado Tope Liner (pies) Grado Rosca Grado Rosca Viejo Disposición Petróleo Gas Prod.5. Información de Referencia Cía. No.- Trabj. de Asent. Fecha Información del Operador Requerido por: Pozo Tipo de Pozo Nuevo Inyector Datos del Pozo Diam. Rev. (pies) Grado Rosca Profund. (pies) Profund..1. est. Oper. (pies) Profund.

PARÁMETROS PREVIOS A CONSIDERAR.5. DATOS DE FORMACIÓN Y MECANISMO DE TRATAMIENTO Tratamiento Vía Tubería Branden Head Datos de Formación Formación Permeabilidad (md) Altura Arena (pies) Espaciamiento de pozos (acres) BHFrac. (psi) Radio de Penetración (pies) ISIP (psi) Descripción de la Formación: Porosidad (%) Altura Neta (pies) Presión de Poro (psi) BHST (oF) Fluido en hoyo ISIP (lpg) BHFlowimgP (psi) Modulo de Young Rel.P (psi) Grad. de Poisson Revestidor c/emp.1. Anular Tubería/Anular Coiled Tubing Diseño de Estimulación Solicitado .. de Frac.

.PARÁMETROS PREVIOS A CONSIDERAR. API Incrustaciones Compresibilidad Sedimentos (%) Viscosidad (cp) . Actual Crudo (MSTB/D) Fecha Observaciones Adicionales Gas (MSCF/D) Agua (MSTB/D) Presión (psi) BHFlowimgP (psi) Gas (MSCF/D) Agua (MSTB/D) Presión (psi) BHFlowimgP (psi) GOR (%) Asfaltenos (%) Contacto WO/GO (pies) Tipo de Fluido de Completación Grav. Inicial Crudo (MSTB/D) Fecha Prod. DATOS DE FLUIDOS E HISTORIA DE PRODUCCIÓN DEL POZO Datos de Fluidos y Producción Tipo de Fluido de Perforación WOR (%) Parafinas (%) Gravedad Gas Prod.5.1.

.- Información del Pozo Requerida Identificación Registros Resistividad CBL/CET DST/ Análisis de Datos Historia del Pozo Presiones Transitorias Registro Cronológico del Pozo Muestras Requeridas Rocas / Crudo Agua de Tratamiento Agua Sludge / Sedimentos Emulsión Escamas Formación GR Lodo Análisis de Núcleos Tratamiento de Estimulación previo para el Pozo/ En Campo de Fracturas Esfuerzos Curva de Historia de Producción Esquemas del pozo Sónico .5. INFORMACIÓN Y MUESTRAS REQUERIDAS PARA EL DISEÑO HOJA DE DATOS DE ESTIMULACIÓN 2.1.PARÁMETROS PREVIOS A CONSIDERAR.

1.5.PARÁMETROS PREVIOS A CONSIDERAR.. ANÁLISIS Y ENSAYOS REQUERIDOS Análisis y Ensayos Requeridos Agua de Formación Crudo de Químico Escamas Romper Emulsión Potencial de formación de Sludge con Formación Gravedad API Compatibilidad de Escamas /Sólidos Hidrocarburos Solubilidad al Solvente/ Al Agua de Tratamiento Tratamiento Ácido Tiempo de Ruptura del Gel (hrs) Observaciones Adicionales Ácido Químico Titulación / Concentración Hidrómetro Dispersabilidad Bacteria Identificación Mineral Pruebas de Gel / Crosslinker Prevención de Emulsión Ácido Vivo Prevención de Emulsión Ácido Gastado Parafinas Asfaltenos Ácido .

MATRIC..2. Los tratamientos ácidos pueden ser aplicados por una de las siguientes técnicas: a.-Lavado o Remojo b.. LAVADO CON SOLVENTES Y DETERGENTES. Y ALCOHOLES PRODUCTOR DE CRUDO EMULSIONES LAVADO CON SOLVENTES Y DETERGENTES LAVADO ÁCIDO PRODUCTOR DE CRUDO TAPONAMIENTO DE CON EMPAQUE EMPAQUE .Acidificación Matricial c.. Y ACID.TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.Fracturamiento Ácido TIPO DE POZO PRODUCTOR DE CRUDO PRODUCTOR DE CRUDO INYECTOR INYECTOR DE VAPOR GASÍFERO TIPO DE DAÑO MIGRACIÓN DE FINOS DEPOSICIÓN ORGÁNICA INYECCIÓN DE FLUIDOS A LA MATRIZ DEPOSICIÓN ORGÁNICA E INORGÁNICA DEPÓSICIÓN ORGÁNICA TRATAMIENTO ACIDIFICACIÓN MATRICIAL LAVADO CON SOLVENTES Y DETERGENTES ACIDIFICACIÓN MATRICIAL LAVADO CON SOLVENTES Y DETERGENTES.5.

2200 psi MINERALOGÍA Cuarzo Feldespatos Arcillas Clorita <ó= <ó= 5% 2% < ó = 80% <ó ...TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.Datos Considerados La siguiente data ha sido utilizada en para la concepción de los tratamientos antes mencionados: PARÁMETRO Profundidad BHST = 20% Tubería Revestidor Perforaciones Porosidad Permeabilidad Presión VALORES 5000 pies 170 ° F 2-7/8 plg 7 plg 12 pies 25 % > 100 md Aprox..2.5.

Pozo Inyector con Daño por Inyección de Fluidos a la Matriz / Tratamiento.) Caso 3. deberán limpiarse previamente las mismas.PREFLUJO: 500 gals de Cloruro de Amonio PRETRATAMIENTO: 100 gals / pies perforado 15% HCL + 0. llamado “Pickle”.4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante de Hierro + 25 #/1000 gals de HEC 250 gals de 3% Cloruro de Amonio .5% Inhibidor de Corrosión + 50#/1000 gals Secuestrante de Hierro + 5% Solvente Mutual.(Cont.. Este tratamiento de limpieza.3% Inhibidor de Corrosión + 75#/1000 gals Secuestrante de Hierro + 0..2. POSTFLUJO: 50 gals / pie perforado 8% Cloruro de Amonio + 5 % Solvente Mutual NOTA 1: Sobredesplazar el tratamiento dentro de la formación con un volúmen de 420 gals (10 bbls) NOTA 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing.TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.0.5% Surfactante No iónico + 10% Solvente Mutual + 10#/1000 gal de Bactericida TRATAMIENTO: 50 gals / pie perforado 12% HCL: 3% HF + 0... En caso de ser a través de la tubería de completación (Branden Head) ó con tubería y empacadura. puede estar diseñado de la forma siguiente: 250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene 250 gals de 15% HCL + (0.2% .5.

. Esto ayudará a mantener control del ph en la cara del pozo. Esto debido a que el Xileno es un excelente removedor de los asfaltenos y es efectivo con las parafinas.(Cont.. También permitirá limitar el contacto ácido petróleo. para mantener libre de obstrucciones las gargantas de los poros..TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.) Caso 1. previniendo problemas de emulsión.•Usar un preflujo de solvente delante del tratamiento ácido para remover los compuestos orgánicos. el Kerosene es un excelente solvente de parafinas y no tiene efectos sobre los asfaltenos.Pozo Productor de Crudo con Daño por Migración de Finos / Justificación Técnica. de xileno con kerosene. con una mayor efectividad y eficiencia del mismo. que pueden estar bloqueando las gargantas de los poros interconectados de la formación o recubriendo a la roca. •Utilizar en todas las fases del tratamiento un solvente mutual...2. •Utilizar un estabilizador de arcillas en el postflujo. El control del costo en el preflujo se tiene de utilizar la combinación de un producto costoso (xileno) y uno muy económico (kerosene). Esto resultará en la remoción del daño por depósición orgánica. hasta que sean sacados fuera del pozo. .5. •Usar una combinación en el solvente del preflujo. y permitirá el contacto del ácido con los materiales inorgánicos a ser disueltos por él. y ayudará a evitar la precipitación de los productos resultantes de la reacción con el ácido. •Usar un 3% Ácido Ácético Glacial tanto en el Tratamiento Ácido HCL:HF como en el postflujo. el cual asegurará la compatibilidad de los fluidos y mantendrá la formación acuohumedecida.

Pozo Productor de Crudo con Daño por Migración de Finos / Tratamiento..3%. POSTFLUJO: 125 gals / pie perforado 8% Cloruro de Amonio + 1% Estabilizador de Arcillas + 3% Ácido Acético Glacial + 10% Solvente Mutual NOTA 1: No Sobredesplazar NOTA 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. Este tratamiento de limpieza.3% .0. llamado “Pickle”.0.5% HF + (0.2.4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante de Hierro + 25 #/1000 gals de HEC 250 gals de 3% Cloruro de Amonio . puede estar diseñado de la forma siguiente: 250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene 250 gals de 15% HCL + (0. deberán limpiarse previamente las mismas.(Cont.5% Surfactante No iónico + 10% Solvente Mutual TRATAMIENTO: 100 gals / pie perforado 7.2% .5%) Inhibidor de Corrosión + 50#/1000 gals Secuestrante de Hierro + 0.TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.. En caso de ser a través de la tubería de completación (Branden Head) ó con tubería y empacadura.) Caso 1.5%) de Inhibidor de Corrosión + 50#/1000 gals Secuestrante de Hierro + 3% Ácido Acético Glacial + 10% Solvente Mutual..5% HCL: 1.5.PREFLUJO: 500 gals (50% Xileno + 50% Kerosene) + 10% (500 gals) Solvente Mutual PRETRATAMIENTO: 50 gals / pies perforado 15% HCL + (0.0..

de xileno con kerosene (razones análogas a las del Caso 1) Los asfaltenos son los depósitos orgánicos más difíciles de disolver.) Caso 2. el cual previene los problemas de emulsión y mantiene los granos de la roca acuohumedecidos luego que el solvente los ha limpiado.TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES..Usar un preflujo de solvente delante del tratamiento ácido por razones análogas a las expuestas en el Caso 1(anterior) Es importante entender que.. Sin embargo. siendo el Tolueno el Solvente Aromático más efectivo en la remosión de los mismos.Pozo Productor de Crudo con Daño por Deposición Orgánica / Justificación Técnica. para este caso particular.(Cont. Utilizar un solvente mutual.2.. debería tenerse suficiente volúmen de tratamiento con solvente con el objeto de: Contactar y disolver todos los depósitos orgánicos Mantener los compuestos orgánicos disueltos en suspensión hasta el contraflujo Usar una combinación en el solvente del preflujo. el Tolueno es muy costoso y peligroso. .5.. por lo cual se recomienda utilizar sólo una pequeña cantidad de volúmen..

En caso de ser a través de la tubería de completación (Branden Head) ó con tubería y empacadura..0.) Caso 2.Pozo Productor de Crudo con Daño por Deposición Orgánica / Tratamiento. puede estar diseñado de la forma siguiente: 250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene 250 gals de 15% HCL + (0.4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante de Hierro + 25 #/1000 gals de HEC 250 gals de 3% Cloruro de Amonio Este preflujo de limpieza debe ser sacado fuera del pozo.. llamado “Pickle”.0..2% . es un volúmen suficiente para sacar el tratamiento fuera del anular y mantener 10 bbls de solución de Cloruro de Amonio dentro del Coiled Tubing Nota 4: Permitir el remojo de la zona a tratar por un tiempo de 4 a 6 horas . y desplazar con gasoil para prevenir la segregación de fluidos durante la etapa de remojo Nota 3: En caso de utilizar Coiled Tubing. deberán limpiarse previamente las mismas.2 % . realizar la limpieza (Pickle) del mismo con: 150 gals de Solución al 3% de Cloruro de Amonio 150 gals de 15% HCL + (0. Este tratamiento de limpieza...(Cont.TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.5.4%) de Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante de Hierro + 25#/1000 gals de HEC Vs (gals) de Solución al 3% de Cloruro de Amonio Donde Vs.TRATAMIENTO: 25 a 75 gals / pies perforado 49% Xileno + 49% Kerosene + 2% Tolueno + 10% (VT) Solvente Mutual Nota 1: No Sobredesplazar Nota 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing.2.

por lo que esta deposición del daño en capas unas sobre las otras. con el objeto de retardar la precipitación de la reacción provenientes del ácido con los productos.Pozo Inyector de Vapor con Daño por Deposición Orgánica e Inorgánica / Justificación Técnica. resultante de la precipitación de parafinas y asfaltenos Depósitos orgánicos.TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES. sin exponer la matriz de la formación ya débil. se deduce que el tratamiento más idóneo es un Tratamiento por Etapas. es deposición en capas. en todos los ácidos y postflujos para controlar el ph. si no se diseñare un tratamiento apropiado. . Usar Ácido Acético Glacial al 3%. con aditivos especiales para remover recubrimientos orgánicos de los materiales inorgánicos. en la cara del pozo.. a destrucción adicional..(Cont. será el primer agente protector o encubridor de estos mecanismos de daños... El proceso de Inyección de Vapor es un proceso cíclico.2.5. De lo anterior. Utilizar un alto volúmen de Ácido Fluorhídrico moderadamente fuerte para remover el daño por deposición de materiales inorgánicos.La acción de inyección de vapor dentro de hoyo puede crear dos tipos de mecanismos de daño: Depósitos orgánicos. por lo que se recomienda preparar el tratamiento para ambos tipos de daños.. Los materiales orgánicos serán depositados intercalados con materiales inorgánicos. cuando se planifica un tratamiento de estimulación. resultante de la disolución de la formación Ambas acciones son el resultado directo del proceso de inyección de vapor. de manera que ambos materiales sean completamente removidos. por lo cual el daño que el crea.) Caso 4.

Muchos depósitos que están asociados con la inyección de pozos. Carbonato de Calcio. permitiendo el uso de menores volúmenes y altas tasas.2. lo cual es comun en pozos de inyección y causan severo taponamiento. •Utilizar un pequeño volúmen de HCL:HF de elevada concentración. Carbonato de Hierro. .•La siguiente recomendación considera que el pozo siempre ha sido Pozo Inyector. La elevada concentración de ácido reaccionará más rápidamente.. También se recomienda utilizar una concentración fuerte o elevada de ácido.5. por lo que es dificil alcanzarla.Pozo Inyector con Daño por Inyección de Fluidos a la Matriz / Justificación Técnica. Óxido de Hierro. con el objeto de absorver tanto como sea posible iones hierro del sistema. para remover cualquier obstrucción por partículas de arcillas.) Caso 3. •Utilizar un elevado volúmen de aditivo para control de hierro. porque las escalas ó escamas se forman usualmente muy profundo dentro de la formación.. mientras permanece el tratamiento áctivo haciendo su trabajo de remoción de daño por arcillas presentes. etc. son solubles en Ácido Clorhídrico.TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES... •Usar HCL debido a que muchos de los materiales inorgánicos que crean daño en los pozos inyectores. son ricos en hierro y se hace necesario secuestrarlo con el objeto de prevenir precipitación de hierro cerca de la cara del pozo. por ejemplo. •Usar un bactericida para remover cualquier daño por bacteria.(Cont.. •Utilizar un alto volúmen de Ácido Clorhídrico.

y también utilizar una herramienta de lavado (“Wash Tool”) en el Coil. y para prevenir el lavado de los materiales a ser removidos de la cercanía de la cara del pozo antes de ser disueltos. ayudando al solvente en la remosión de los depósitos orgánicos... entre los fluidos del tratamiento y los materiales a ser removidos.2.TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.Pozo Inyector de Vapor con Daño por Deposición Orgánica e Inorgánica / Justificación Técnica. Utilizar en todas las fases del tratamiento un solvente mutual. hasta 2 micrones absolutos. Nota 1: Se recomienda utilizar Coiled Tubing para este trabajo.(Cont. de xileno con kerosene (razones análogas a las del Caso 1) Usar Tolueno en todos los preflujos iniciales. Con lo anterior se persigue: Aislar los fluidos del tratamiento de los fluidos del pozo. . ya que la turbulencia mejora la capacidad de remosión.(Cont.5. por las razones análogas al Caso 2.) Mantener la tasa de bombeo recomendada en la secuencia adecuada para permitir el adecuado contacto. previniendo la contaminación del tratamiento antes de penetrar a las perforaciones La herramienta de lavado. el cual asegurará la compatibilidad de los fluidos y mantendrá la formación acuohumedecida. Filtrar todos los fluidos que pueden estar en contacto con la formación.... mejora la velocidad del fluido para alcanzar las perforaciones. Usar una combinación en el solvente del preflujo.) Caso 4. Remover todos los depósitos orgánicos para que el ácido pueda remover los inorgánicos..

0..5..Pozo Inyector de Vapor con Daño por Deposición Orgánica e Inorgánica / Justificación Técnica..2. puede estar diseñado de la forma siguiente: 250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene 250 gals de 15% HCL + (0..4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante de Hierro + 25 #/1000 gals de HEC 250 gals de 3% Cloruro de Amonio .TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES. llamado “Pickle”. deberán limpiarse previamente las mismas.) Nota 2: En caso derealizarse el tratamiento a través de la tubería de completación (Branden Head) ó con tubería y empacadura.(Cont.2% .(Cont.. Este tratamiento de limpieza..) Caso 4.

. 1 Glacial.3%.) • Caso 4.2.0.5% HCL: 1. Igual a ETAPA No.5%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals Secuestrante de Hierro + 10% Solvente Mutual + 3% Ácido Acético 125 gals / pie perforado 1500 gals de Solución de Cloruro de Amonio al 8% + 10 % Solvente Mutual + 3% Acético Glacial..(Cont.Secuestrante Ácido Acético Glacial •1.•1.- •Nota 1: Con el Coiled Tubing en el tope de las perforaciones. •1.- •ETAPA No.0.5% HF) + (0.C.D.- 40 gals /pies perforado 500 gals de Solvente (49% de Xileno + 49% Kerosene) + 2% Tolueno + 10% Solvente Mutual 25 gals / pies perforado 300 gals de 10% HCL + (0. No Sobredesplazar .5%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Hierro + 0.3%.A.TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.B.•1.. 2.5% Surfactante No iónico + 10% Solvente Mutual + 3% 60 gals / pies perforado 750 gals (7. 1.5.. desplazar hasta ellas con agua filtrada.Pozo Inyector de Vapor con Daño por Deposición Orgánica e Inorgánica / Tratamiento.Ácido •ETAPA No.

se bombee un Fluido que permita retornar la saturación de gas cerca de la cara del pozo y mantener. en las perforaciones y en la garganta de los poros. .. conteniendo Metanol y Surfactantes que permitan asegurar la limpieza del hoyo. es recomendable que seguido al tratamiento o preflujo de solvente. •Por lo anterior. por lo tanto. Los Asfaltenos son sensibles a los cambios de presión. Por lo anterior. El Fluido. •Por lo anterior se sugiere el uso de una combinación en el solvente del preflujo.. •Usar Metanol en el Tratamiento. por lo que la formación de asfaltenos puede estar asociada con este tipo de cambios de presión. para asegurarse el adecuado desplazamiento del Solvente de Preflujo y se regrese la saturación al gas en la cara del pozo.. que tenía al principio. siendo las Parafinas el segundo mecanismo de daño. la producción de gas.Pozo Productor de Gas con Daño por Deposición Orgánica / Justificación Técnica. para secar la Formación y regresar la saturación de gas inicial.5.2.- •Los pozos productores de Gas están asociados con altas caídas de presión. se deduce que los Asfaltenos son el primer mecanismo de daño en pozos productores de gas..(Cont. se deduce la necesidad de bombear un volúmen de Fluido (Tratamiento) mayor que el Preflujo. Por lo anterior.) Caso 5. •El tratamiento con Solvente puede crear una saturación de aceite (petróleo) cerca de la cara del pozo haciendo que el pozo tenga flujo preferencial de petróleo y bloquear el flujo de gas.TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES. por las razones análogas al Caso 2. de xileno con kerosene (razones análogas a las del Caso 1) •Usar Tolueno en todos los preflujos iniciales. a ser usado en este tipo de Tratamiento es Agua con Cloruro de Amonio.

.) •Usar Solvente Mutual del tipo de los Surfactantes Fluorocarbonado No Iónico en el Fluido Tratamiento. mejora la velocidad del fluido para alcanzar las perforaciones. ya que la turbulencia mejora la capacidad de remosión..5. •La herramienta de lavado. . y también utilizar una herramienta de lavado (“Wash Tool”) en el Coil.. previniendo la contaminación del tratamiento antes de penetrar a las perforaciones. desde la garganta de los poros. para bajar la tensión superficial del mismo. cada uno del otro y de los fluidos del pozo.) Caso 5.2....TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES. y asegurarse que el gas puede empujar al fluido. Con lo anterior se persigue: •Aislar los fluidos del tratamiento.(Cont. y lograr una efectiva limpieza después del tratamiento.. logrando el adecuado tiempo de remojo.Pozo Productor de Gas con Daño por Deposición Orgánica / Justificación Técnica. •Remover todos los depósitos orgánicos para que el ácido pueda remover los inorgánicos.(Cont. ayudando al solvente en la remosión de los depósitos orgánicos. Nota 1: Se recomienda utilizar Coiled Tubing para este trabajo.

4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante de Hierro + 25 #/1000 gals de HEC 250 gals de 3% Cloruro de Amonio . llamado “Pickle”.0..)Solvente •PREFLUJO: Mutual •PRETRATAMIENTO: 3 bbls (126 gals) 156 gals de 3% Cloruro de Amonio •TRATAMIENTO 100 gals/pie perforado 1200 gals de Cloruro de Amonio al 3% + 20% Hidróxido de Metanol + Surfactante no iónico específico+ 10 % Solvente Mutual.(Cont.2. deberán limpiarse previamente las mismas. En caso de ser a través de la tubería de completación (Branden Head) ó con tubería y empacadura.. puede estar diseñado de la forma siguiente: 250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene 250 gals de 15% HCL + (0..) • Caso 5. 0.5.Pozo Productor de Gas con Daño por Deposición Orgánica / Tratamiento.2% .2% •Nota 1: No Sobredesplazar el tratamiento dentro de la formación •Nota 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. Este tratamiento de limpieza.75 gals /pies perforado 900 gals de Solvente 98% de Xileno + 2% Tolueno + 10% (Vprefl..TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.

TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES... deberán limpiarse previamente las mismas.5. es un volúmen suficiente para sacar el tratamiento fuera del anular y mantener 10 bbls de solución de Cloruro de Amonio dentro del Coiled Tubing •Nota 4: Permitir el remojo de la zona a tratar por un tiempo de 2 a 3 horas •Nota 5: La naturaleza iónica del surfactante dependerá del tipo de roca predominante de la formación .Pozo Productor de Crudo con Daño por Emulsiones / Tratamiento. En caso de ser a través de la tubería de completación (Branden Head) ó con tubería y empacadura.2% . puede estar diseñado de la forma siguiente: •250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene •250 gals de 15% HCL + (0. llamado “Pickle”..0. y desplazar con gasoil o agua filtrada •Nota 3: En caso de utilizar Coiled Tubing.4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante de Hierro + 25 #/1000 gals de HEC •250 gals de 3% Cloruro de Amonio •Este preflujo de limpieza debe ser sacado fuera del pozo.0.2..• •PREFLUJO: 25 a 75 gals / pies perforado 49% Xileno + 49% Kerosene + 2% Tolueno + 10% (VT) Solvente Mutual •TRATAMIENTO: 25 a 75 gals / pies perforado 85% Surfactante + 10% Solvente Mutual + 5% Anti-Sludge •Nota 1: No Sobredesplazar •Nota 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing.(Cont. realizar la limpieza (Pickle) del mismo con: •150 gals de Solución al 3% de Cloruro de Amonio •150 gals de 15% HCL + (0.2 % . Este tratamiento de limpieza..4%) de Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante de Hierro + 25#/1000 gals de HEC •Vs (gals) de Solución al 3% de Cloruro de Amonio •Donde Vs.) • Caso 6.

5.. •Tratamientos de estimulación (ácidas y fracturamientos) •Tasas de Producción elevada •Inyección en la formación de fluidos incompatibles con los fluidos naturales de la formación . ya que es el Solvente Aromático más efectivo en la remosión de los depósitos orgánicos (razones análogas al Caso 2) •Utilizar un solvente mutual. Usar un pequeño porcentaje de Tolueno (2%). de xileno con kerosene (razones análogas al Caso 1)..• •Usar un preflujo de solvente delante del tratamiento para remover los compuestos orgánicos. el cual previene los problemas de emulsión y mantiene los granos de la roca acuohumedecidos luego que el solvente los ha limpiado..TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.. •Las causas probables de la formación de las emulsiones son: •Crudos con contenidos de químicos naturales que actúan como estabilizadores de las emulsiones formadas con el ácido o con el ácido gastado durante el tratamiento. Esto resultará en la remoción del daño por depósición orgánica (razones análogas a las expuestas en el Caso 1) •Usar una combinación en el solvente del preflujo.Pozo Productor de Crudo con Daño por Emulsiones / Justificación Técnica.2.(Cont. que pueden estar bloqueando las gargantas de los poros interconectados de la formación o recubriendo a la roca..) • Caso 6.

TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.(Cont. Bombear la grava del empaque a traves de la tubería de perforación sucia. Esto resultará en la remoción del daño por depósición orgánica (razones análogas a las expuestas en el Caso 1) •Usar una combinación en el solvente del preflujo. que pueden estar bloqueando las gargantas de los poros interconectados de la formación o recubriendo a la roca. ya que es el Solvente Aromático más efectivo en la remosión de los depósitos orgánicos (razones análogas al Caso 2) •Utilizar un solvente mutual.. acuohumedecidos.. pues partículas de hierro y otros contaminantes entrarán en la zona del empaque dañando la porosidad interconectada tanto del empaque como de la formación misma.•Usar un preflujo de solvente delante del tratamiento ácido para remover los compuestos orgánicos. son: Elevada densidad del gel de acarreo de la grava bombeada. de xileno con kerosene (razones análogas al Caso 1). Las causas probables del taponamiento de los poros interconectados en el empaque con grava. el cual previene los problemas de emulsión y mantiene los granos de la roca y del empaque..) Caso 7. y las porosidades interconectadas del empaque. Usar un pequeño porcentaje de Tolueno (2%).. luego que el solvente los ha limpiado. Arcillas de formación.2.5..Pozo Productor de Crudo con Daño por Taponamiento de Empaque / Justificación Técnica. . cuando esta es lavada (las perforaciones) luego del empaque.

•PREFLUJO: 25 a 75 gals / pies perforado 49% Xileno + 49% Kerosene + 2% Tolueno + 10% (VT) Solvente Mutual •PRETRATAMIENTO: 100 gals / pies perforado 7.Pozo Productor de Crudo con Daño por Taponamiento de Empaque / Tratamiento.2. deberán limpiarse previamente las mismas..5% Inhibidor de Corrosión + 50#/1000 gals Secuestrante de Hierro + 5% Solvente Mutual...(Cont.) Caso 7..TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.5% Surfactante No iónico + 10% Solvente Mutual •TRATAMIENTO: 100 gals / pie perforado HBF4 + 0.4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante de Hierro + 25 #/1000 gals de HEC 250 gals de 3% Cloruro de Amonio Este preflujo de limpieza debe ser sacado fuera del pozo.0.5% HCL + 0.5. •POSTFLUJO: 50 gals / pie perforado 8% Cloruro de Amonio + 5 % Solvente Mutual Nota 1: No Sobredesplazar Nota 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. llamado “Pickle”. En caso de ser a través de la tubería de completación (Branden Head) ó con tubería y empacadura. Este tratamiento de limpieza. puede estar diseñado de la forma siguiente: 250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene 250 gals de 15% HCL + (0. y desplazar con gasoil o agua filtrada ..2% .3% Inhibidor de Corrosión + 75#/1000 gals Secuestrante de Hierro + 0.

-(Cont.) Nota 3: En caso de utilizar Coiled Tubing.Pozo Productor de Crudo con Daño por Taponamiento de Empaque / Tratamiento. realizar la limpieza (Pickle) del mismo con: 150 gals de Solución al 3% de Cloruro de Amonio 150 gals de 15% HCL + (0..4%) de Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante de Hierro + 25#/1000 gals de HEC Vs (gals) de Solución al 3% de Cloruro de Amonio Donde Vs...TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES. es un volúmen suficiente para sacar el tratamiento fuera del anular y mantener 10 bbls de solución de Cloruro de Amonio dentro del Coiled Tubing .) Caso 7.(Cont..2.0.2 % ..5...

CONSIDERACIONES SOBRE FLUIDOS DE FORMACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS ROCAS.. Migración. Entrampamiento de Agua? Están presentes partículas minerales de hierro y en cual volúmen? Existen Feldespatos presentes y en cual volúmen? Cuál es la solubilidad en HCL? Es la formación consolidada o no consolidada? Cual es la composición de la matriz o material cementante? Es la formación susceptible de producción de arena? Cual es la Porosidad? Cual es la Saturación del Agua? Existe un contacto distinto al Contacto Agua-Petróleo? Cual es la gravedad API del Crudo? Cual es la viscosidad del crudo en condiciones de fondo de pozo? Cual es el contenido de Parafinas y Asfaltenos? Tiene el crudo tendencias emulsificantes naturales? Cual es el ph de la Salmuera de la Formación? Tiene el agua de formación tendencia a la formación de escamas? Temperatura de fondo de pozo estática (BHST)? Presión de fondo de yacimiento (BHP)? Presión de fractura de fondo (BHFP)? .Algunas preguntas que deben formularse.3. como aspectos básicos a tener en consideración sobre Fluidos de Formación y Características de las Rocas.CONSIDERACIONES GENERALES. son: Son sensibles las arcillas presentes? Qué volúmen y clase de arcillas? Cual es el tipo de sensibilidad de Arcilla: Hinchamiento.5.

ocasionará precipitación de asfaltenos. usar aditivos para control de hierro en un volúmen determinado de pruebas de núcleo o de retorno de ácido gastado. es imprescindible tener una idea clara de las características mineralógicas de la formación a tratar.CONSIDERACIONES SOBRE FLUIDOS DE FORMACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS ROCAS..3. El uso de aditivos anti-sludge o preflujos de solventes será necesario. tales como: Hematita. La presencia de partículas minerales de hierro. Contenido de Feldespatos? Menor del 20%.5% HF Formación? Si la formación es susceptible de ser inestable (tendencia a la no consolidación). Siderita..5. etc.. usar 12%HCL: 3% HF Contenido de Hierro? Cuando hay presencia de minerales de hierro. mediante la dosificación de solventes mutuales o surfactantes. Si hay Ilitas presentes y la permeabilidad es menor de 120 md. usar solamente HCL. Algunas interrogantes que deben resolverse antes de llevar a cabo el tratamiento son: Solubilidad en HCL? Cuando sea mayor que el 18%. incrementar la concentración de aditivos secuestrantes de hierro en el preflujo de HCL. usar 12% HCL: 3% HF Mayor del 20%. Si hay cloritas presentes.) En la ejecución de los tratamientos ácidos. dependiendo de la severidad del potencial de sedimentos (sludging). No usar ácido Fluorhídrico (HCL:HF) Cuando la solubilidad en HCL es mayor al 10% y menor del 18%. usar 7.(Cont. Pirita. reducir la tensión de superficie al menos en 30 Dinas/cm^2. usar una baja concentración de HCL:HF .5% HCL: 1. emplear en el tratamiento un volúmen de HCL igual a la mitad del volúmen de HCL:HF (Ácido Flourhídrico) a utilizar Cuando el contenido total de arcillas de la formación es menor del 5%..

lodo. entre sí y con la formación Precipitación de hierro Prevención de Emulsiones Agentes anti-sludge Factor de Diseño de Permeabilidad Factor de Diseño de Porosidad Factor de Diseño de Solubilidad del Yacimiento Factor de Diseño de Caudal de Inyección Esquema de Tratamiento Propuesto .5..La siguiente información debería ser considerada en la selección del tratamiento del pozo: Tipo de Formación y Composición Mineral de la Formación Condición de la Formación: Consolidada o No Consolidada Tipo y Cantidad de Daño Tiempo de contacto disponible para el tratamiento químico Limitaciones físicas del equipo del pozo Presión y Temperatura de Fondo de Pozo Contaminantes posibles tales como agua.ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO. filtrado del cemento y bacterias Migración de Finos Compatibilidad de los aditivos del tratamiento.4.

) FACTORES DE DISEÑO DE PERMEABILIDAD.. sin permitir excesiva formación de finos c.El volúmen puede ser modificado si los resultados de campo lo indican d..c..b.d c c b - Comentarios a.El volúmen debería ser seleccionado basado en pruebas de núcleos El volúmen puede exceder 100 galones por pies si fuera necesario .Use ácido para lavar perforaciones.d 0. K (md) <0.1 NORMAL (gal/pies) 15-25 NORMAL (gal/pies) No se recomienda a.4.(Cont.1.c.0 1.ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO.5.. solamente .PERMEABILIDAD PROMEDIO RANGO DE HCL RANGO DE HCL:HF COMENTARIO SIN DAÑO..1 .0-10 10-50 >50 >50 25-50 35-75 50-100 50-100 Acido Fórmico 100 35-50 75-100 100-150 100-200 - a.

5.4..(Cont.ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO...) VOLÚMEN DE TRATAMIENTO RECOMENDADO DE HCL:HF EN GALONES POR PIE^2 DE ZONA PRODUCTORA 7 RADIO DE TRATAMIENTO (PIES) 6 5 4 3 2 1 0 0 5 galones por pie ^2 10 galones 15 galones 20 galones por pie^2 por pie^2 por pie^2 100 200 300 400 500 600 700 800 900 GALONES POR PIE DE INTERVALO TRATADO .

.5.) FACTORES DE DISEÑO DE POROSIDAD En Acidificaciones Matriciales de Areniscas. cuando se realiza el diseño en función de la porosidad viene dado por la expresión: •En la gráfica de la página siguiente.(Cont. la Porosidad de la Formación es usada solamente para calcular : •El Volúmen de Post-flujo o sobre-desplazamiento.. resultará en daño por precipitados •El volúmen de poro. el cual debería ser suficiente para remover todo el material soluble al HCL.4.. el cual debería ser calculado para 4 o 5 pies de penetración radial basado en la porosidad •Determinar el radio de penetración de ácido vivo HCL.. en un radio de 2 pies desde la cara del pozo. puede obtenerse la relación de volúmen de HCL en función de la porosidad y el radio de penetración. •El volúmen de HCL:HF.ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO. el cual debería ser suficiente para obtener cuatro (4) horas de tiempo de contacto. si la solubilidad de HCL es conocida •El volúmen de preflujo de HCL. Un tiempo de contacto mayor en la cercanía de la cara del pozo.

(Cont.) 400 380 360 340 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 2 4 15 % Porosidad3 25 % Porosidad5 6 8 35 % Porosidad 7 100 % Porosidad 9 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 6 7 5..4.5..ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO.0 % 1 Porosidad 0 Radio en pies desde la pared de un hoyo de 7 plg ..

Sin embargo de lo anterior. La concentración de ácido a utilizar dependerá no solamente de la solubilidad de la formación. si la sección soluble de la formación es una arena consolidada. Debe tenerse siempre presente que.4. deben estar precedidos por un preflujo y seguidos de un post-flujo para prevenir la precipitación de los productos originados de la reacción.(Cont. la acidificación puede resultar menos efectiva que cuando existen calizas o dolomitas presentes. sino también de la temperatura de fondo de pozo. y con ácido fórmico y acético.Como regla general. Los factores que deben ser considerados para una adecuada selección de la concentración del ácido.. que sean de solubilidad baja. puede ser aplicado a cualquier tipo de formación para remover el daño. las formaciones con menos del 10% de solubilidad no son usualmente estimuladas con ácido clorhídrico. a tasa moderada.. Estas últimas (calizas y dolomitas) reaccionan con ácido clorhídrico a altas tasas. todos los tratamientos que usen ácido fluorhídrico (HCL:HF).) FACTORES DE DISEÑO DE SOLUBILIDAD DEL YACIMIENTO. son: •Tiempo de reacción del ácido activo dentro de la formación •Corrosión de la tubería •Solubilidad de la Formación •Efectos de la reacción de los productos •Propiedades de los Sedimentos (Sludge) y de las Emulsiones formadas •Patrón de grabado (Etching) del ácido en la formación •Compatibilidad del Desmulsificante con la formación y otros productos en el tratamiento .ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO.5. Sin embargo el ácido clorhídrico..

reserv. viene dada por la expresión matemática siguiente: 4.(Cont. profundidad.917 x 10^(-6) x kav x ha (gf * prof –pres.) Imax =--------------------------------------------------------------------µ * ln (re/rw) La cual relaciona parámetros tales como: la permeabilidad.ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO.4. presión de yacimiento..5.. viscosidad del tratamiento.. altura de la arena y radios de pozo y de drenaje.) FACTOR DE DISEÑO DEL CAUDAL DE INYECCIÓNLa máxima tasa de inyección que puede alcanzarse en un tratamiento de estimulación ácida. .

) PARAMETROS A MONITOREAR DURANTE LA OPERACIÓN•Prueba de Inyectividad •Revisión de los volúmenes a bombear en base a los valores obtenidos de la prueba de inyectividad •Verificación de los volúmenes de tratamiento en sitio •Concentraciones de los fluidos a ser bombeados •Condiciones de los equipos de bombeo •Caudal máximo de inyección (bombeo y desplazamiento).4.(Cont...5..ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO. Comparar el valor de campo con el obtenido mediante la expresión de Imax (página precedente) •Presión de superficie (comparar con la teórica) .

00 46.00 184.00 110.00 96.00 276.00 99.00 1.00 36.00 26.25 33.00 0.00 TIEMPO (min) Tasa (bpm) Presión (psi) -20 PRESIÓN (psi) TASA (min) .00 210.J.00 257.GRÁFICAS DE COMPORTAMIENTO.5.00 126.00 153.L.00 237.00 229.J.00 56. Montiel U.50 54.00 101..00 120. Flores / Ingeniería: C.00 16.Estimulación Matricial con Ácido Acético y Metanol POZO:GF-137D.36 13.00 86.00 1.00 1800 1660 1520 1380 1240 2.5.00 74. Estrada / Fecha: 11-11-99 / CONSOLIDADO DEL COMPORTAMIENTO VOLÚMEN (bbls) 0.00 66.25 6. Mata .00 1100 960 820 680 540 400 260 120 0.. Arenas G-8 y G-9 / Cía de Estimulación: CPVEN: CPVEN / Operaciones: F.00 76.

PARÁMETROS POS TRABAJO. se rige por los valores obtenidos de: •Volúmen de Producción y Diámetro de Choke de Producción utilizado •Presión de Producción •Composición del Fluido Producido •Curva de Producción versus Tiempo de Producción del Fluido producido y su composición .5.- El seguimiento al éxito del tratamiento formulado y aplicado al pozo.6..

5. IMPELUZ. 8. New Jersey... Note. Dowell Schlumberger. Economides.Reservoir Stimulation.Interpretación de Perfiles a Hueco Abierto. 6.. Services de Venezuela C.A. 1992. Texas A& M University.Engineering Matrix Manual. B.BIBLIOGRAFÍA 1.. G. BJ Services de Venezuela. . 7.. CIED.. Prentice Hall. 3.Daño a la Formación.Well Testing. 2nd Edition. 4. First Edition.Acidificación. 1992.. Kenneth. J. Dowell Schlumberger.Material Matrix Manual. Editors Michael J. 2.Seminario Técnico. John Lee. Estimulación Acida...

INYECCION DE QUIMICA NO REACTIVA SISTEMAS GELIFICANTES PARA CONTROL DE AGUA ARAUJO. DIMAS HERNANDEZ. JEAN CAMPOS. MERLIN . EURO BAGLIERI. ELIDA MACHADO.

INYECCION DE QUIMICA NO REACTIVA .

A FIN DE REMOVER LA VECINDAD DEL POZO . DEPOSITOS DE ORIGEN ORGANICO Y ROMPER EL BLOQUEO POR EMULSION A NIVEL DE .INYECCION DE QUIMICA ES UNA ESTIMULACION MATRICIAL NO REACTIVA CUYO OBJETIVO ES RESTAURAR LA PRODUCTIVIDAD DE POZOS A TRAVES DE LA INYECCION DE PRODUCTOS QUIMICOS A TASAS Y PRESIONES POR DEBAJO DE LOS LIMITES DE FRACTURA DE LA FORMACION.

DEPOSITOS DE ORIGEN ORGANICO PARAFINAS ASFALTENOS .

R -CH3 -CH3 -CH3 -CH3 -CH3 -CH3 -R . TIENDEN A PRECIPITAR CUANDO BAJA LA TEMPERATURA O CUANDO CAMBIA LA COMPOSICION DEL CRUDO POR LA LIBERACION DE LOS COMPONENTES VOLATILES AL DECLINAR LA PRESION.DEPOSITOS DE ORIGEN ORGANICO PARAFINAS HIDROCARBUROS DE CADENA LARGA.

-R- . PERO AL PRODUCIRSE FUERTES CAIDAS DE PRESION.DEPOSITOS DE ORIGEN ORGANICO ASFALTENOS HIDROCARBUROS AROMATICOS DE BASE NAFTENICA Y ALTO PESO MOLECULAR. SE ENCUENTRAN EN DISPERSION COLOIDAL ESTABILIZADA. TIENDE A AGREGARSE (FLOCULARSE) FORMANDO PARTICULAS TAN GRANDES QUE QUEDAN ATRAPADAS EN EL MEDIO POROSO.

) PERDIDAS DE LOS COMPONENTES LIVIANOS RESTRICCIONES AL FLUJO A NIVEL DE LAS PERFORACIONES MALAS PRACTICAS DE ESTIMULACION (ACIDIFICACION. VALVULAS DE GAS LIFT.DEPOSITOS DE ORIGEN ORGANICO CAUSAS: CAIDAS DE PRESION ADICIONALES A NIVEL DEL CABEZAL Y LINEA DE FLUJO CAIDAS DE TEMPERATURA (BOTELLAS.OTROS) . ETC.

MECANISMO DE DEPOSICION DE ASFALTENOS P DP .

DEPOSITOS DE ORIGEN ORGANICO DETERMINACION DEL PROBLEMA: COMPORTAMIENTO DE LA PRODUCCION. DESCARTE DE ASPECTOS MECANICOS Y OPERACIONALES ANALISIS DE VISCOSIDAD Y EMULSION ANALISIS DE INSOLUBLES EN PENTANO .

COMPORTAMIENTO DE PRODUCCION 1000 Producción (BBD) DECLINACION BRUSCA DE LA PRODUCCION 100 Evento Años 1000 Producción (BBD) Cambio de Pendiente CAMBIO EN LA PENDIENTE DE DECLINACION 100 1 Años .

DEFINICIONES BASICAS EMULSION DEMULSIFICANTES SOLVENTES SURFACTANTES .

EMULSION : JABONES .EMULSION SISTEMA HOMOGENEO CONSTITUIDO POR LA DISPERSION DE PEQUEÑAS GOTAS DE UN FLUIDO INMISCIBLE (FASE DISPERSA) EN OTRO (FASE CONTINUA) PARA QUE EXISTA UNA EMULSION SE REQUIERE: DOS LIQUIDOS INMISCIBLES : AGUA Y CRUDO ACCION MECANICA : TURBULENCIA AGENTE ESTABILIZANTE DE LA NATURALES PRESENTES EN EL CRUDO.

TIPOS DE EMULSION AGUA EN ACEITE ACEITE EN AGUA AGUA EN ACEITE EN AGUA ACEITE EN AGUA EN ACEITE .

POR LO QUE SU VELOCIDAD DE FILTRACION EN UN MEDIO POROSO ES REDUCIDA. SE DISPONEN EN LA SUPERFICIE RECUBRIENDOLA E IMPIDIENDO SU AGREGACION. COMO EJEMPLO TENEMOS LOS ESTERES Y LAS AMINAS. .BLOQUEO POR EMULSION LAS EMULSIONES PRESENTAN UNA ELEVADA VISCOSIDAD Y UNA BAJA MOVILIDAD. CAUSAS DE LA FORMACION DE EMULSIONES ESTABILIZANTES PRESENTES EN EL CRUDO: SON COMPUESTOS QUIMICOS QUE CONTIENEN GRUPOS HIDROFILOS (AFINES AL AGUA) Y GRUPOS LIPOFILOS (AFINES AL ACEITE).

) MALAS PRACTICAS DE ESTIMULACION. DURANTE LA REHABILITACION. (ACIDIFICACION. EN LA INYECCION DE VAPOR FLUIDOS DE COMPLETACION.BLOQUEO POR EMULSION (cont. FRACTURAMIENTO) ALTAS TASAS DE PRODUCCION PRESENCIA DE SOLIDOS (FINOS) INTRUSION DE FLUIDOS NO COMPATIBLES CON LOS DE LA FORMACION:   AGUA NO COMPATIBLE. .

DEMULSIFICANTES SON COMPUESTOS QUIMICOS TENSOACTIVOS QUE DESTRUYEN LA MEMBRANA QUE MANTIENE ESTABLE LA EMULSION. . PERMITIENDO LA FLOCULACION Y POSTERIOR AGREGACION DE LA FASE DISPERSAS. ENTRE LOS MAS UTILIZADOS ESTAN LOS BUTIL-GLICOLES.

ION INORGANICO GRUPO HIDROFILO GRUPO OLEOFILO EN LA ESTIMULACION DE POZOS SE UTILIZAN PARA RESTAURAR LAS CONDICIONES ORIGINALES DE LA FORMACION. . REDUCIENDO LAS TENSIONES INTERFACIALES DE LOS FLUIDOS E INVIRTIENDO LA HUMECTABILIDAD DE LA ROCA. QUE TIENEN LA HABILIDAD DE DISMINUIR LA TENSION SUPERFICIAL DE UN LIQUIDO AL ADSORBERSE EN LA INTERFASE DE LOS LIQUIDOS INMISCIBLES.SURFACTANTES SON PRODUCTOS QUIMICOS COMPUESTOS POR UN GRUPO LIPOFILICO Y OTRO HIDROFILICO.

K) Na+ _ LOS SURFACTANTES ANIONICOS MAS UTILIZADOS SON: SULFATOS / SULFONATOS R-OSO3./ R-OSO3 FOSFATOS / FOSFONATOS R-OPO3 / R-PO3 APLICACIÓN: SE UTILIZAN EN FORMACIONES DE CALIZAS Y DOLOMITAS. LAS CUALES TIENEN UNA CARGA SUPERFICIAL POSITIVA Y ATRAEN .TIPOS DE SURFACTANTES ANIONICOS SON SURFACTANTES CUYO GRUPO SOLUBLE EN AGUA TIENE CARGA NEGATIVA. Y EL ION INORGANICO ES POSITIVO (ej. Na+.

- - - - + - - - SURFACTANTE ANIONICO + PARTICULA DE CALIZA . EL CUAL TIENE CARGA NEGATIVA . DEJANDO QUE EL GRUPO SOLUBLE EN PETROLEO INFLUENCIE LA HUMECTABILIDAD.TIPOS DE SURFACTANTES AL GRUPO SOLUBLE EN AGUA DEL SURFACTANTE ANIONICO.

TIPOS DE SURFACTANTES CATIONICOS SON SURFACTANTES CUYO GRUPO SOLUBLE EN AGUA TIENE CARGA POSITIVA. COMO EL CLORURO DE AMONIO CUATERNARIO APLICACIÓN: SE UTILIZAN EN FORMACIONES DE ARENISCAS. Cl-) Cl- + LOS SURFACTANTES CATIONICOS MAS UTILIZADOS SON LOS COMPUESTOS AMINICOS. LAS CUALES TIENEN UNA CARGA SUPERFICIAL NEGATIVA (SILICE) Y ATRAEN . Y EL ION INORGANICO ES NEGATIVO (ej.

+ + + + + + + + + + + + + SURFACTANTE CATIONICO - PARTICULA DE SILICE . EL CUAL TIENE CARGA POSITIVA .TIPOS DE SURFACTANTES AL GRUPO SOLUBLE EN AGUA DEL SURFACTANTE CATIONICO. DEJANDO QUE EL GRUPO SOLUBLE EN PETROLEO INFLUENCIE LA HUMECTABILIDAD.

.TIPOS DE SURFACTANTES NO IONICOS SON SURFACTANTES DE MOLECULAS NO IONIZABLES LOS SURFACTANTES NO IONICOS MAS UTILIZADOS SON: OXIDO DE POLIETILENO R-O-(CH2 CH2O)XH OXIDO DE PROPILENO R-O-(CH2 CH2O)YH APLICACIÓN: SE UTILIZAN PARA LA PRODUCCION DE SURFACTANTES IONICOS Y COMO AGENTES ESPUMANTES.

DEPENDIENDO DEL PH DEL SISTEMA +/EJEMPLOS: SULFONATO AMINO FOSFATO AMINO -/+ R-NH-(CH2)YSO3H R-NH-(CH2)YOPO3H APLICACIÓN: SU UTILIZACION EN LA INDUSTRIA PETROLERA ES MUY LIMITADA. ALGUNOS SE EMPLEAN COMO INHIBIDORES DE CORROSION .TIPOS DE SURFACTANTES ANFOTEROS SON SURFACTANTES CUYO GRUPO SOLUBLE EN AGUA PUEDE ESTAR CARGADO POSITIVA O NEGATIVAMENTE O NO TENER CARGA.

XILENOS) Y EL GASOIL. PRODUCIENDO UNA MEZCLA HOMOGENEA. LOS MAS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA SON LOS SOLVENTES MONOAROMATICOS (TOLUENOS.SOLVENTE SON COMPUESTOS QUIMICOS CAPACES DE DISOLVER OTRA SUBSTANCIA. .

GELIFICANTES PARA EL CONTROL DE AGUA .

SISTEMAS GELIFICANTES REDUCE LA PRODUCCIÓN DE AGUA E INCREMENTA LA RECUPERACIÓN DE CRUDO MEDIANTE LA MODIFICACIÓN DE LA PERMEABILIDAD DEL YAC. ¿QUE ES UN GEL? H2O H2 O H2O UNA MEZCLA DE POLIMEROS SOLUBLES EN AGUA + UN AGENTE ENTRECRUZANTE QUE FORMAN UNA RED TRIDIMENSIONAL CON AGUA EN SU INTERIOR H2 O TIPOS DE SISTEMAS Sistema no Sellante Krw REDUCCIÓN PARCIAL O TOTAL DE LA PERMEABILIDAD A LOS FLUIDOS PRESENTES SELLANTES = Krw . Kro Kro NO SELLANTES = Krw .

-(-CH2-CH-)y.SISTEMAS GELIFICANTES POLIMEROS SOLUBLES EN AGUA -(-CH2-CH-)nC=0 NH2 POLIACRILAMIDA MACROMOLECULAS QUE SE DISUELVEN O HINCHAN EN AGUA Y SU APLICACION SE DEBE A LAS PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS QUE ELLOS EXHIBEN EN SOLUCION OTROS POLIMEROS -(-CH2-CH-)n.-(-CH2-CH-)mC=0 NH2 -(-CH2-CH-)x.-(-CH2-CH-)zC=0 NH2 C=0 ONa C=0 OH C=0 NH POLIACRILAMIDA HIDROLIZADA TERPOLIMERO ACRILAMIDA / AC. CH-CH2-SO3-M+ ACRILICO ACRILAMIDA HEXADECIL-1C14H29 SULFONATO .

• MAYOR CONSISTENCIA A MEDIDA QUE ALCANZAN SU TEMPERATURA DE DISEÑO •COMPUESTOS POR ACTIVADORES O ENTRECRUZADORES FORMANDO UNA ESTRUCTURA DE MALLA QUE FIJA EL AGUA.TIPOS DE GELES GELES ORGANICOS •SON DE TIPÒ NO-SELLANTES. DE GELIFICACION O VARIA VARIAR LA TEMPERATURA LA DE •ADQUIEREN MAYOR RESISTENCIA AL SER MEZCLADOS CON OTROS COMPONENTES . •UTILIZA RETARDADORES CONCENTRACION PARA GELIFICACION.

-(-CH2-CH-)y.SULFONATO SISTEMAS GELIFICANTES PARA CONTROL DE AGUA . CH-CH -SO -M+ 2 3 ACRILICO ACRILAMIDA HEXADECILC14H29 1.SISTEMAS GELIFICANTES POLIMEROS SOLUBLES EN AGUA -(-CH2-CH-)nC=0 NH2 POLIACRILAMIDA MACROMOLECULAS QUE SE DISUELVEN O HINCHAN EN AGUA Y SU APLICACION SE DEBE A LAS PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS QUE ELLOS EXHIBEN EN SOLUCION OTROS POLIMEROS -(-CH2-CH-)n.-(-CH2-CH-)zC=0 NH2 C=0 OH C=0 NH C=0 NH2 C=0 ONa POLIACRILAMIDA HIDROLIZADA TERPOLIMERO ACRILAMIDA / AC.-(-CH2-CH-)m-(-CH2-CH-)x.

•SE UTILIZAN EN POZOS PRODUCTORES E INYECTORES •EL MAS UTILIZADO ES EL SILICATO DE SODIO.TIPOS DE GELES GELES INORGANICOS •SON DEL TIPO SELLANTE. •DEBIDO A SU BAJA VISCOSIDAD. •PUEDEN SER BOMBEADOS YA PREPARADOS O SE BOMBEA PRIMERO LA BASE GEL Y LUEGO EL ACTIVADOR. OBSTRUYE LA FORMACION. TIENEN UN ALTO PODER DE PENETRACION EN EN LAS ZONAS PERMEABLES (ACUIFERAS). .

COMPORTAMIENTO EN MEDIO POROSO MODIFICACIÓN DE LA PERMEABILIDAD RELATIVA A LOS FLUIDOS DE LA FORMACIÓN.CARACTERISTICAS DE UN GEL DURABILIDAD ESTABILIDAD EN EL TIEMPO A LA TEMPERATURA DE TRABAJO. .

CARACTERISTICAS DE UN GEL

TIEMPO DE GELIFICACION
TIEMPO REQUERIDO PARA FORMAR LA ESTRUCTURA DEL GEL

CONSISTENCIA

DUREZA, ELASTICIDAD Y MOVILIDAD DEL GEL.

NATURALEZA QUIMICA DEL GEL
TIPO DE POLIMERO Y DE ENTRECRUZADORES QUE LO FORMAN

VARIABLES QUE DEGRADAN AL GEL

•AMBIENTE DE DEPOSICION: LA ARCILLA PRESENTE EN LAS FORMACIONES ES CAPAZ DE REACCIONAR CON EL SISTEMA GELIFICANTE •TEMPERATURA: A  TEMPERATURA,  TIEMPO DE GELIFICACION •CONCENTRACION DEL POLIMERO: A  CONCENTRACION DEL POLIMERO, SE OBTIENEN GELES MAS BLANDOS Y TIEMPOS DE GELIFICACION MAS CORTOS. •EFECTO DEL PH: A  PH,  TIEMPO DE GELIFICACION. •GRADO DE HIDROLISIS: A  GRADO DE HIDRÓLISIS SE OBTIENEN TIEMPOS DE GELIFICACION MAS LARGOS, Y CONSISTENCIA MAS DEBIL.

PROPIEDADES IMPORTANTES DEL GEL
•NO ES UN CEMENTO. •NO POSEE SÓLIDOS EN SUSPENSION. •PUEDE PENETRAR DENTRO DE LA MATRIZ Y FRACTURAS. •TIEMPO DE GELIFICACION CONTROLABLE.

•ENTRECRUZAMIENTO CONTROLABLE.
•PUEDE SER REMOVIDO. •AMBIENTALMENTE ACEPTABLE. •RELATIVAMENTE ECONOMICO.

FUNCION DEL GEL

•LA SOLUCION DE BAJA VISCOSIDAD ALCANZA CIERTO GRADO DE PENETRACION EN LA FORMACION Y PREFERENTEMENTE INUNDA LAS AREAS DE ALTA PERMEABILIDAD Y FRACTURAS DEL YACIMIENTO, DESPUES DE CIERTO TIEMPO, ESTA SOLUCION SE CONVIERTE EN UN GEL INMOVIL.

•FORMA UN TAPONAMIENTO O BLOQUEO QUE EN ALGUNOS CASOS NO PERMITE PASAR NINGUN LIQUIDO DE LA FORMACION, POR LO QUE EL AGUA ES DESVIADA A LAS ZONAS MENOS PERMEABLES DEL YACIMIENTO, PERMITIENDO ASI UN BARRIDO MAS UNIFORME, AUMENTANDO EL RECOBRO DE PETROLEO

CRITERIOS DE SELECCIÓN

YACIMIENTO

PRODUCCIÓN
I.P. O I.I. RELATIVAMENTE ALTO

ECONÓMICO

YACIMIENTOS PETRÓLEO O GAS

ARENISCAS ARENAS CONSOLIDADAS O NO CONSOLIDADAS
BAJO CONTENIDO DE ARCILLA

RESERVAS BUEN PRODUCTOR / INYECTOR AUMENTO EN CORTE DE AGUA DEL YACIMIENTO ASOCIADO A SU PRODUCCION

REMANENTES

FRACTURADOS
TEMP. < 300 °F SIN LIMITE DE SALINIDAD

INDICADORES ECONOMICOS ATRACTIVOS

ORIGEN ANORMAL DE LA FUENTE DE AGUA ZONA DE AGUA CRUDO •CANALIZACIÓN POR DETRÁS DEL REVESTIDOR: •MALA CEMENTACIÓN ENTRE EL REVESTIDOR Y LA FORMACIÓN. . DE TEMPERATURA. • REGISTRO DE CEMENTACION. DE PULSO ULTRASÓNICO. ETC.

ORIGEN NORMAL DE LA FUENTE DE AGUA

CRUDO

AGUA

•CONIFICACION •PLT, ANALISIS DE YACIMIENTO, REGISTRO DE ACTIVACION DEL OXIGENO, SISMICA-GEOLOGIA PRUEBAS DE POZOS.

ORIGEN NORMAL DE LA FUENTE DE AGUA

ZONA DE AGUA CRUDO AGUA CRUDO

•ZONA DE AGUA •PLT, ANALISIS DE YACIMIENTO.

VOLUMEN DE FORZAMIENTO
ES LA CANTIDAD DE GEL REQUERIDO PARA FORZAR EN EL INTERVALO A TRATAR.
Donde: V= Volumen de fluido inyectado (Bbl) r^2 = radio de penetración del gel (PIE) Ø = porosidad, h = espesor cañoneado (PIE) So = saturación de petroleo

V= 0,56 * r^2 * Ø * h * (1So)

FACTOR DE RESISTENCIA RESIDUAL
ES UNA MEDIDA DE LA REDUCCION DE LA K, DEL MEDIO POROSO DESPUES DE ALGUN TRATAMIENTO

RRF= Kfluido (antes del tratamiento) K fluido (despues del tratamiento)

PARAMETROS AL MOMENTO DE UNA INYECCION:
•TEMPERATURA: < 300 ºF •CAÑONEO: Estado de los intervalos cañoneados •MOVILIDAD: M •PERMEABILIDAD DE LA ARENA:Arenas  K (gel de  m forma un sello mas eficiente) ArenasK (gel de  m ) •ESPESOR DE ARENA CAÑONEADA: Diseñar optimamente el volumen de química requerido

•EQUIPOS DE COMPLETACIÓN: Estado mecánico del pozo
•PRESIÓN DE FORZAMIENTO: Presión estipulada por la prueba de inyectividad (Area, K, m , Ø, Py ) •TIEMPO DE GELIFICACIÓN: 72 horas (PH, %C polimeros, temperatura)

TIPOS DE INYECCION

INYECCIÓN SELECTIVA: Se realizan por intermedio de mangas, aislando el intervalo entre enpacadura
10064’-10076’ 10104’-10110’ 10124’-34’ 10154’-62’ 10182’-88’ 10206’-12’ 10221’-27’

INYECCIÓN SENCILLA: Son aquellas que se realizan por punta de tubería

8703’-07’ 8762’-82’

9006’’-24’
9036’-40’

10251’-60’ 10263’-68’

Tope @ 9512’

INYECCIÓN DOBLE FLUIDO NO GELIFICANTE COMPATIBLE Se realiza cuando los intervalos cañoneados estan muy cerca. se utiliza una contrapresión para contrarestar la inyección al otro lado de la empacadura. ZONA DE CRUDO SELLANTE ZONA DE AGUA .

.METODOLOGIA PARA LA SELECCIÓN DE POZOS * Criterios de Yacimientos * Criterios de Producción * Criterios Económicos Evaluación del Comportamiento en Laboratorio a nivel de fluidos: * Tiempo de gelificación * Tiempo de bombeabilidad * Consistencia Preparación del producto en el campo: * Indicado por los fabricantes del gel * Durabilidad  Evaluación del Comportamiento a nivel de nucleos: * Homogenización correcta de la mezcla * Preparar la mezcla pocas horas antes de la inyección. * Capacidad para reducir más la Krw que la Kro.

METODOLOGIA PARA LA SELECCIÓN DE POZOS INYECCIÓN Tiempo de Cierre del Pozo: al momento de diseñar el gel se promedia el tiempo de gelificación .

APLICACIONES EN PDVSA .

con una presión de bombeo de 3800 a 4000 psi. ya que el PLT confirmó que este intervalo aporta la mayor cantidad de fluido con un 50 % de AyS.  Corrió registros PLT y CCL. asentandose empacadura: superior a 9475’ e inferior a 9497’.  Se bajó coiled tubing. volumen equivalente a el volumen de la tubería de coiled tubing.  Se bajó localizador de punta de tubería a 8060´. 9452’-64’ 9480’-92’ 9512’-15’ 9518’-24’ FECHA DEL TRATAMIENTO: AGOSTO 30 DE 1997 COSTO DEL TRATAMIENTO: 82 MM Bs HUD @ 9657’ REV: 4-1/2” .03 bbl/min. el pozo tomó 1. a 3400 psi. se tomó muestra de arena a 9552´.  Realizada prueba de inyectividad con gas-oil en el intervalo 9480’-9492’. Trabajos previos al tratamiento:  Se bajó cortador 2 9/32” a 9627´.2 bbl/min.  Se retiró la sarta con la herramienta ISAP TOOL.  Se desplazó el gel con 26 bls.POZO SVS-266 OBJETIVO/JUSTIFICACIÓN Realizar la inyección de gel no sellante en el intervalo 9480’-9492’. Etapa de inyección:  Se llenó el anular con agua del lago tratada con KCl. con empacadura doble “ ISAP TOOL”espaciado 22’. de gas-oil.  Se inyectó 637 bbls del sistema Multigel No Sellante en el intervalo 9480’-9492 ’a una tasa de 1.

68.8 M BLS Agua (-.3 M BLS Petróleo (+ 68 BNPD) -.456 BAPD) 72 % Agua (Actual) 200 BNPD (Actual) SISTEMAS GELIFICANTES PARA CONTROL DE AGUA .SVS-0266 (31-03-98) GANANCIA + 10.

ESTEBAN .TÉCNICAS DE ESTIMULACIÓN MEDIANTE INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR PRESENTADO POR: CONTRERAS. OSCAR LÓPEZ. ASTERIO URDANETA. MARCO GIL.

ESQUEMA  ANTECEDENTES  IMPORTANCIA  DIFERENCIAS ENTRE LA INYECCIÓN CÍCLICA Y LA INYECCIÓN CONTÍNUA DE VAPOR  CONSIDERACIONES GENERALES DE LA INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR  CRITERIOS DE DISEÑO  PÉRDIDAS DE CALOR  CONDICIONES MECÁNICAS DE LOS POZOS  NUEVAS TECNOLOGÍAS  REFERENCIAS .

DURANTE UNA PRUEBA PILOTO DE INYECCIÓN CONTÍNUA DE VAPOR QUE SE ESTABA LLEVANDO A CABO EN MENE GRANDE. . ESTADO ZULIA.1932.ANTECEDENTES  PRIMERA REFERENCIA DATA DE 1865. CUANDO SE OTORGÓ UNA PATENTE DE CALENTADORES DE FONDO. EN ESTE SENTIDO LA PRIMERA PATENTE FUE EMITIDA EN EL AÑO DE 1923. DURANTE LA EJECUCIÓN DE PROYECTOS DE INYECCIÓN DE AIRE OCURRIÓ LA COMBUSTIÓN IN SITU. POSTERIORMENTE A PRINCIPIOS DE SIGLO.    LA INYECCIÓN ALTERNADA DE VAPOR SE DESCUBRIÓ ACCIDENTALMENTE EN 1959. CUANDO SE INYECTÓ VAPOR EN UNA ARENA DE TEXAS. LA INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR COMIENZA EN LOS AÑOS 1931 .

.FLUJO RADIAL A TRAVÉS DE LOS PROCESOS TÉRMICOS SE PUEDE REMOVER O INHIBIR LA FORMACIÓN Y DEPOSICIÓN DE SÓLIDOS ORGÁNICOS.IMPORTANCIA LEY DE DARCY . TALES COMO PARAFINAS Y ASFALTENOS.

Cp 100 10 1 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Temperatura. °F .Viscosidad vs Temperatura Crudo Tía Juana 10000 1000 Viscosidad.

.  VENEZUELA ES EL PAÍS EN EL MUNDO QUE TIENE MAYORES RESERVAS > 3000 BILLONES DE BARRILES.  LA PRODUCCIÓN DE CRUDOS LIVIANOS ES 3 VECES MAYOR A LA DE CRUDOS PESADOS.  LA PRODUCCIÓN ECONÓMICA DE CRUDO PESADO ES UN RETO TÉCNICO MAYOR.IMPORTANCIA  LAS RESERVAS DE CRUDOS PESADOS EN VENEZUELA SON 3 VECES MAYORES A LAS DE CRUDO LIVIANOS.

TAL COMO EN LA INYECCIÓN CONVENCIONAL DE AGUA.  ES UN PROCESO DE DESPLAZAMIENTO. Y COMO TAL MÁS EFICIENTE DESDE EL PUNTO DE VISTA DE RECUPERACIÓN ÚLTIMA QUE LA INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR. DE RECUPERACIÓN MÁS IMPORTANTE ES LA DESTILACIÓN POR .  EL MECANISMO VAPOR.INYECCIÓN CONTÍNUA DE VAPOR  CONSISTE EN INYECTAR VAPOR EN FORMA CONTÍNUA A TRAVÉS DE ALGUNOS POZOS Y PRODUCIR EL PETRÓLEO POR OTROS.

INYECCIÓN CONTÍNUA DE VAPOR Pozo Productor Pozo Inyector Generador de Vapor Vapor y Agua Condensada Agua Caliente Banco de Petróleo Zona de Agua y Petróleo a Temperatura de Yacimiento .

POR LO QUE LA RECUPERACIÓN ÚLTIMA PUEDE SER RELATIVAMENTE BAJA RESPECTO A LA CANTIDAD TOTAL DE PETRÓLEO EN EL YACIMIENTO.INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR  CONSISTE EN INYECTAR VAPOR A UN POZO DE PETRÓLEO DURANTE UN DETERMINADO TIEMPO.  SE APROVECHA TOTALMENTE LA ENERGÍA DEL YACIMIENTO Y SE PREPARA ÉSTE PARA OTROS PROCESOS DE RECUPERACIÓN ADICIONAL DE PETRÓLEO. CERRAR EL POZO POR UN CORTO PERÍODO PARA PERMITIR LA SUFICIENTE DISTRIBUCIÓN DEL CALOR INYECTADO Y LUEGO PONERLO A PRODUCCIÓN. .  ES UN PROCESO DE ESTIMULACIÓN QUE ACELERA LA PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO.

INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR Inyección (Días a semanas) Remojo ( Fase de cierre. días) El calor que se disipa adelgaza el petróleo Producción (Semanas a meses) Generador de Vapor Fluidos Producidos Petróleo Viscoso Petróleo Viscoso Petróleo Viscoso Arena Petrolifera Agotada Zona de Calor Vapor Condensado (Agua caliente) Vapor Inyectado Zona de Calor Vapor Condensado (Agua caliente) Zona Calentada Área Calentada por Convección Vapor Condensado y Petróleo Adelgazado .

INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR rw mc rc mf re .

CICLOS Producción de Petróleo. meses . B/D Tasa de Producción Fría I R CICLO 1 I R CICLO 2 I R CICLO 3 Tiempo.

MMBBL Inicio de la Inyección . MMBBL GAS EN SOLUCIÓN COMPACTACIÓN COM OTROS MEC EXTRAPOLADO Producción Bruta Menos Inyección Acumulada.MECANISMOS DE EMPUJE Volumen Acumulado de Hundimiento.

COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIÓN Tasa de Producción Comienzo del Proyecto Tiempo. años .

 ES DE APLICACIÓN GENERAL CON SATISFACTORIOS COMPROBADOS. DE BAJA INVERSIÓN INICIAL Y RÁPIDO RETORNO DE LA MISMA. E INCLUSO. DE HECHO ES EL MÁS COMÚN DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIÓN TÉRMICA APLICADOS A CRUDOS PESADOS EN FORMACIONES SOMERAS. PEQUEÑOS RIESGOS Y RESULTADOS  NO PRESENTA PROBLEMAS MECÁNICOS INSOLUBLES. EN VIRTUD DE LOS RESULTADOS DEL TRATAMIENTO SON EVIDENTES EN POCAS SEMANAS.VENTAJAS  LA INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR ES BIÉN CONOCIDA. SE HAN DESARROLLADO GENERADORES PORTÁTILES QUE PUEDEN SER MOVIDOS DE POZO A POZO. .  ES ECONÓMICAMENTE ATRACTIVA.

35 %) DEL AGUA INYECTADA COMO VAPOR ES PRODUCIDA CUANDO EL POZO SE ABRE A PRODUCCIÓN.DESVENTAJAS  PUEDE SER INDESEABLE EN ÁREAS DONDE OCURRA SUBSIDENCIA. YA QUE PODRÍA CAUSAR CAMBIOS EN LA GEOMECÁNICA DE LA ROCA. LO QUE PODRÍA DAÑAR LA PERMEABILIDAD DEL YACIMIENTO.  SOLO UNA PARTE (30 . .  PUEDE OCASIONAR EXPANSIÓN DE ARCILLAS SENSIBLES AL AGUA.

DESVENTAJAS .

.. 5.ESPESOR DE LA ARENA. 6. 2.POROSIDAD. 3. 8.HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO. 7.SATURACIÓN DE AGUA..PROFUNDIDAD..PETRÓLEO EN SITU...SEGREGACIÓN..CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN DEL YACIMIENTO EN UN PROYECTO DE INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR VARIABLES DEL YACIMIENTO 1. .MOVILIDAD DEL PETRÓLEO.. 4.

días Tiempo de Inyección. md-pie/cp  30 < 3.200 80 .000 < 200 . días Número de ciclos Saturación de petróleo. Longitud de los ciclos.21 3-5 1.000 1-4 14 . meses Inyección de vapor / ciclos.15) < 4. cp Presión de Inyección.000 < 1. lpc.2. % Permeabilidad. pies Profundidad.400 6 7. pies Porosidad.000 > 30 1. % Gravedad ºAPI Viscosidad de petróleo (condiciones de yacimiento).000 . md Tiempo de remojo.CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN DEL YACIMIENTO EN UN PROYECTO DE INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR Espesor de arena. Bls k * h / . Bls/acre-pie Calidad del vapor.85 < 15 (8 .

PROFUNDIDAD DE LA FORMACIÓN PRODUCTORA.CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN DEL YACIMIENTO E UN PROYECTO DE INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR FACTORES DE YACIMIENTO QUE AFECTAN EL COMPORTAMIENTO DEL PROCESO 1.VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO. 3. 2. 4.PRESIÓN DE YACIMIENTO.. RAP Y RGP.PRODUCCIÓN DE AGUA DESPUÉS DE LA INYECCIÓN. 6.. 5.....DAÑO A LA FORMACIÓN. MECANISMO DE PRODUCCIÓN Y SATURACIÓN DE PETRÓLEO. .TASA DE PRODUCCIÓN FRÍA .

.. 6... 3..ETAPA DE PRODUCCIÓN DE UN CICLO.TIEMPO DE REMOJO. 4. 2.EFECTO DE UN LAPSO DE CIERRE DURANTE LA ETAPA DE PRODUCCIÓN.TASA DE INYECCIÓN.CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN DEL YACIMIENTO EN UN PROYECTO DE INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR FACTORES OPERACIONALES QUE INFLUYEN EN EL COMPORTAMIENTO DEL PROCESO 1.. 5.NÚMERO DE CICLOS..CANTIDAD DE VAPOR INYECTADO.

y el medio ambiente que rodea las líneas de superficie (líneas que transportan el fluido caliente hasta el cabezal del pozo) y la tubería de inyección en el hoyo del pozo.. parte del contenido de calor del fluido que fluye se pierde antes de llegar a la formación. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR 1.RADIACIÓN 3.. Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua caliente..PÉRDIDAS DE CALOR DURANTE LA INYECCIÓN DE VAPOR. aire caliente o vapor.CONDUCCIÓN 2. .CONVECCIÓN. por lo tanto es importante cuantificar cuanto calor se pierde y tratar de reducir estas pérdidas a un valor mínimo.

Su magnitud depende de la longitud de la tubería y su diámetro... y la presión y la temperatura en el caso de vapor sobrecalentado.El tiempo de inyección. PÉRDIDAS DE CALOR EN LÍNEAS DE SUPERFICIE Son las líneas de transmisión de calor desde el generador hasta el cabezal de inyección del pozo. PÉRDIDAS DE CALOR EN EL POZO Los factores que afectan las pérdidas de calor en el pozo son : 1.PÉRDIDAS DE CALOR DURANTE LA INYECCIÓN DE VAPOR.La presión de inyección en el caso de vapor saturado. 2. de la naturaleza y espesor del aislante.La tasa de inyección. velocidad del viento y del medio ambiente que la rodea.. 4.La profundidad del pozo. y de la temperatura del fluido caliente en la línea. .. 3. En este tipo de pérdidas están incluidos los tres mecanismos de transmisión de calor.

es decir : w * (hw + fST.(q * L / w * Lv). .WH * Lv) +q * L.(q * L / w * Lv). CALIDAD DEL VAPOR EN EL CABEZAL DEL POZO Cantidad de calor a la salida del generador = cantidad de calor en el cabezal del pozo + pérdidas de calor en líneas de superficie. CALIDAD DEL VAPOR EN EL POZO Contenido de calor del vapor en el cabezal del pozo = Contenido de calor del vapor en el fondo del pozo + pérdidas de calor en el pozo. de donde : fST = fST.WH .GEN * Lv) = w * (hw + fST. es decir : w * (hw + fST.WH = fST.WH * Lv) = w * (hw + fST * Lv) +q * z. de donde : fST.PÉRDIDAS DE CALOR DURANTE LA INYECCIÓN DE VAPOR.GEN .

PÉRDIDAS DE CALOR PÉRDIDAS DE CALOR EN LA SUPERFICIE AGUA Y COMBUSTIBLE INYECTADO GENERADOR DE CALOR PÉRDIDAS DE CALOR EN EN POZO PÉRDIDAS VERTICALES DE CALOR HACIA LA FORMACIÓN LÍQUIDOS VAPOR LUTITA VAPOR LUTITA LÍQUIDOS FORMACIÓN CALIENTES VAPOR VAPOR CALIENTES FORMACIÓN PÉRDIDAS VERTICALES DE CALOR HACIA LA FORMACIÓN .

LOS FLOWMETER SOLO APLICAN CUANDO LA INYECCIÓN ES CONVENCIONAL O INYECCIÓN SELECTIVA POR DEBAJO DE LA PUNTA DE LA TUBERÍA. PERFIL DE FLUJO “FLOWMETER” PERMITEN DETERMINAR CUANTITATIVAMENTE QUE ARENA TOMO O NO VAPOR DURANTE DE LA INYECCIÓN.PERFILES QUE PERMITEN MONITOREAR LA INYECCIÓN DE VAPOR REGISTRO DE TEMPERATURA PERMITEN DETERMINAR CUALITATIVAMENTE QUE ARENA TOMO O NO VAPOR DESPUÉS DE LA INYECCIÓN. SE PUEDE HACER EN TODOS LOS CASOS DE INYECCIÓN Y ES SUMAMENTE ÚTIL PARA EVALUAR EL ÉXITO DE LA INYECCIÓN SELECTIVA CUANDO ESTA SE HACE POR ENCIMA DEL EXTREMO DE LA TUBERÍA. .

CRUDOS PESADOS PROCESOS TÉRMICOS PRODUCCIÓN DE ARENA FORMACIONES DEL MIOCENO MÉTODOS DE CONTROL ARENAS NO CONSOLIDADAS .

MÉTODOS DE CONTROL DE ARENA  EMPAQUE CON GRAVA A HUECO ABIERTO (OHGP)  EMPAQUE CON GRAVA EN HOYO ENTUBADO  SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LA GRAVA  SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LAS RANURAS .

POZOS TERMICOS VERTICALES COLGADOR TÉRMICO REVESTIDOR AL TOPE DE LA ARENA PRODUCTORA JUNTA DE EXPANSIÓN EMPAQUE CON GRAVA TUBERIA LISA HOYO AMPLIADO TUBERIA RANURADA .

J-55. 9. EUE 8 RD. N-80. J-55. (Cem. @ + 3331’. Btt (Pre-Pack) (34°) Tubería Lisa de 3-1/2”. 36#. Btt 0. Mandril para LAG Mandril para LAG Niple Otis “X”. 9-5/8”.813”) @ 200’ Rev.750”) Unidad de Sellos con Ancla Térmica JLACTH Rejillas Térmicas de 3-1/2”.POZOS TERMICOS HORIZONTALES Niple “X” 3-1/2” (I.D: 2.) ± 1000’ de Sección Horizontal . Hasta Sup. EMP/COLGADOR Térmico 7” x 3-1/4” @ 2800’ 9.3 lb/pie. 3-1/2” (I.3 #.) Junta de Expansión Térmica 5-1/4” x 3-1/2” x 25’ Tubería de Producción de 3-1/2”. 9. N-80. 23#.D: 2. Btt @ 1600’ (Cem.3 #. N-80 Butt. hasta Sup.012” Hoyo horizontal de 6-1/8“ Junta de Expansión Térmica 7”.

CONSTRUIDAS CON MATERIALES DE ALTA RESISTENCIA PRESIÓN-TEMPERATURA.  JUNTAS DE EXPANSIÓN  JUNTAS DE EXPANSIÓN EN REVESTIDOR  JUNTAS DE EXPANSIÓN EN TUBERÍA DE PRODUCCIÓN  JUNTAS DE EXPANSIÓN EN TUBERÍA DE INYECCIÓN  TUBERÍA DE INYECCIÓN . EXISTEN CON MANDRIL DE EXPANSIÓN Y SIN MANDRIL.EQUIPOS DE SUBSUELO  EMPACADURAS TÉRMICAS SE UTILIZAN PARA SELLAR ANULAR REVESTIDOR-TUBERIA O PARA AISLAR VARIAS ZONAS DE INYECCIÓN.

ESQUEMAS DE INYECCIÓN ANULAR VAPOR DISEÑO PROPUESTO • ELIMINA USO DE EMPACADURA TERMICA • ELIMINA LA PERDIDA DE CALOR HACIA LAS FORMACIONES ADYACENTES • PERMITE INYECTAR LOS POZOS SIN PRESURIZAR EL REVESTIDOR INTERMEDIO • MAYOR PERDIDA DE CALOR HACIA LAS FORMACIONES ADYACENTES • SOMETE EL REVESTIDOR INTERMEDIO A MAYORES ESFUERZOS CONDICIONES: • EL DISPOSITIVO DEBE SER SELLANTE • GARANTIZAR OPERACIONES DE SUBSUELO PARA Y DESPUES DE INYECCION .

AISLADA / NO AISLADA CONVENCIONAL S-E • ELIMINA RIESGO DE PEZ • DISMINUYE PERDIDA DE CALOR HACIA LA FORMACION • SOMETE EL REVESTIDOR INTERMEDIO A ESFUERZOS. •RIESGO DE PEZ •MINIMIZA ESFUERZOS HACIA EL REVESTIDOR INTERMEDIO EMPACADURA TERMICA PACK-OFF TUBERIA LISA RANURADO NIPLE “B” TAPON CIEGO .ESQUEMAS DE INYECCIÓN CONVENCIONAL C-E TUB.

EQUIPOS DE SUPERFICIE  CABEZAL DE INYECCIÓN .

EQUIPOS DE SUPERFICIE  SKID DE INYECCIÓN .

NUEVAS TECNOLOGIAS .

DRENAJE DE GRAVEDAD ASISTIDO POR VAPOR • VAPEX .NUEVAS TECNOLOGIAS • SAGD .INYECCION DE VAPOR CON SOLVENTES ( PROPANO / BUTANO) .

. En ambos procesos esta presente el mecanismo de Drenaje por Gravedad. Necesita el confinamiento del vapor en una camara.CARACTERISTICAS COMUNES DE SAGD / VAPEX Son aplicables para crudos de alta viscosidad. El proyecto es mas rentables en yacimiento de gran espesor y continuo mayor de 33 pies.

SAGD “DRENAJE DE GRAVEDAD ASISTIDO POR VAPOR” VAPOR INYECTOR PRODUCTOR Mecanismo  El vapor condensa en la interfase.  El petróleo y el condensado drenan hacia el pozo productor.  La cámara se expande vertical y lateralmente. .  El flujo es causado por la fuerza de gravedad.

. ESQUEMA III .1 LAG.SISTEMA DE IMPLANTACIÓN ESQUEMA I ESQUEMA II VAPOR VAPOR INYECTOR PRODUCTOR INYECTORES PRODUCTOR ESQUEMA III VAPOR ESQUEMA I ESQUEMA II INYECTOR / PRODUCTOR PLAN 1997 # POZO 1 2 2 Área T. 1 BACH.J. T.J.

ETAPAS DEL SAGD Crecimiento Vertical Expansión Lateral Cámara de Vapor Pozo Inyector Drenaje de Petróleo y Condensado Pozo Productor .

1era.000 500 100 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 Tiempo ( años) Np ( MBNP) 1.500 Q (BNPD) 400 300 200 1.000 500 Inyector Horizontal Inyectores Verticales 2. ETAPA “EXPANSION VERTICAL DE LA CAMARA” 700 600 2.500 .

500 Inyector Horizontal Inyectores Verticales Q (BNPD) 400 300 200 1.000 500 2.000 500 100 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 Tiempo ( años) Np ( MBNP) 1.500 . ETAPA “EXPANSION LATERAL DE LA CAMARA” 700 600 2.2da.

500 Q (BNPD) 400 300 200 1.500 .3ERA.000 500 Inyector Horizontal Inyectores Verticales 2. ETAPA “DECLINACION” 700 600 2.000 500 100 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 Tiempo ( años) Np ( MBNP) 1.

PRONOSTICO SAGD LAGUNA SUPERIOR Tasa (BNPD) Factor de Recobro (%) 32.500 1.000 500 Q (BNPD) 400 300 200 1.500 2.000 500 100 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 Tiempo ( años) Np ( MBNP) . Horz 700 600 Laguna Superior 842 Inyector Horizontal Inyectores Verticales 2.0 Vert.7 37.

Tiene una relación de vapor a petróleo entre 2.CARACTERISTICA DEL SAGD Es un método novedoso mediante el cual pueden obtenerse altos recobros y tasas de producción considerables. No se requieren altas presiones de inyección. . Es aplicable tanto en yacimientos vírgenes como en agotados.5 a 3 bls.

4 Np = 330 MSTB TANGLEFLAGS Qo (FRÍO) = 157 B/D Qo = 1500 B/D Np = 2 MMSTB .5 B/TON CANADÁ PEACE RIVER Qoi = 4800 B/D COLD LAKE RPV= 2.APLICACIONES A NIVEL MUNDIAL ATHABASCA Recobro = 50 % RPV = 2.

 Prats.  Farouq Ali. y Bánzer.: “Recuperación Térmica de Petróleo”. Centro Internacional de Enseñanza y Desarrollo.  Ramey. Pennsylvania.: “Fundamentals of Thermal Oil Recovery”. J. Inc.. 1965. 1981. 1987. Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros. Doherty Series.. Producers Publishing Company.M: “Oil Recovery by Steam Injection”.M.REFERENCIAS  Alvarado. Henry L. J.  Ríos. CIED. The Petroleum Engineer Publishing Co. 7 AIME. .: “Curso de Recuperación Térmica”. H. Vol. (1970). S.  Farouq Ali.A. M. 1982. C.: “Thermal Recovery”. D. S. Bradford.. E.: “State of the Art of Thermal Recovery Models”. JPT. Jr. y Ferrer.

Ing.Estimulación de Pozos ESTIMULACIÓN DE POZOS MEDIANTE FRACTURAMIENTO Ing. Ing. Profesor: Américo Perozo Ing. Julio 2000 . Manuel Troconis G. Ing. Julio Gómez A. Mayra Oroño B. Eduardo Troconis G. Ricardo Mora V.

Definición y Aplicación 2.Evaluación Económica .Procedimiento •Diseño •Equipos •Operaciones 5.Fracturamiento Hidráulico Contenido 1.Condiciones y Datos Requeridos 3.Análisis Postfractura •Lista de Verificación 6.Fracturamiento de Alta Permeabilidad 8.Fracturamiento Ácido 7.Teoría del Fracturamiento •Mecánica de la Fractura •Fluidos y Aditivos •Agentes de Soporte •Factores que afectan la Producción 4.

Fracturamiento Hidráulico Definición y Aplicación .

.Fracturamiento Hidráulico Definición El fracturamiento es una técnica de estimulación que consiste en la inyección sostenida de un fluido a una presión tal que provoque la ruptura de la roca del yacimiento con el objeto de crear nuevos canales o conectar canales de flujo existentes y de esa forma aumentar la tasa de flujo del pozo y con ello su productividad.

Es la habilidad de la fractura para transportar fluido desde el yacimiento hasta el pozo y puede expresarse por la siguiente ecuación: Conductividad de la fractura = k * wf donde: k = permeabilidad. md. wf = ancho de la fractura. pies.Fracturamiento Hidráulico •Conductividad de la fractura. .

. El fracturamiento hidráulico se emplea para crear canales de penetración profunda en el yacimiento y con ello mejorar la productividad.Definición y Aplicación Aplicación del fracturamiento hidráulico. • Incrementar el área efectiva de drenaje de un pozo. • Conectar sistemas de fracturas naturales (en Cretáceo). Objetivos del fracturamiento hidráulico. • Disminuir la caída de presión en la matriz. • Disminuir la velocidad de flujo en la matriz rocosa.

.Definición y Aplicación Fracturamiento Hidráulico Necesita soporte o relleno Ácido Alta permeabilidad Requiere soporte empacado No necesita soporte Se aplica a formaciones consolidadas. (Calizas y dolomitas) Se aplica a formaciones no consolidadas o de alta permeabilidad. (Cretáceo) Se aplica a formaciones ricas en carbonatos.

Fracturamiento Hidráulico Información y Datos Requeridos .

Presión de Yacimiento .Litología .Espesor .Contactos Gas-Petróleo y Petróleo-Agua .Humectabilidad .Porosidad .Permeabilidad .Información y Datos Requeridos Características del Sistema Roca-Fluido .Saturaciones .Composición del Agua .Mineralogía .Gravedad API .Profundidad .Gradiente de Fractura .Tipos de Fluidos .Temperatura .

Configuración mecánica .Características del Cañoneo .Registros disponibles .Información y Datos Requeridos Datos del Pozo .Trabajos anteriores en el pozo y en pozos vecinos .Integridad del Revestidor y del Cemento .Profundidad .Intervalos abiertos a Producción .

Relación de Poisson .Presión de Poro (yacimiento) .Información y Datos Requeridos Geometría de la Fractura .Esfuerzo mínimo en sitio .Módulo de Young .

Fracturamiento Hidráulico Mecánica del Fracturamiento .

Mecánica del Fracturamiento Mecánica del Fracturamiento El conocimiento de la mecánica de la fractura permite determinar y explicar: Presión de inicio de fractura Presión de propagación Geometría de la fractura Problemas de producción: estimulaciones no exitosas colapso de la matriz inestabilidad de hoyo .

Mecánica del Fracturamiento Deformación y esfuerzos •La roca al someterse a una carga se deformará cumpliendo la ecuación de elasticidad:  = E  = esfuerzo E = Módulo de elasticidad de Young   = E 1  = 2/1  = deformación •Los esfuerzos en una dirección generan deformaciones en otras direcciones: 2  = 2/1  = Relación de Poisson .

Mecánica del Fracturamiento Esfuerzo en sitio (in situ) Es la configuración de esfuerzos en un lugar específico de la formación. is = Esfuerzos vírgenes (capas suprayacentes)+ Esfuerzos Tectónicos+ Esfuerzos Topográficos+ Esfuerzos Inducidos+ Esfuerzos Térmicos .

pf esfuerzo mínimo (de compresión).Hmin ............................ T pozo pf .....................Mecánica del Fracturamiento Origen de la Fractura •La roca falla por tensión •La resistencia de las rocas a la tensión es baja •La generación de fracturas consiste en vencer : presión de poro.................... Hmin resistencia a la tensión..T ........

pf .T pff = min + pf pff = z /3 + pf min = z / 3 z = ob .Hmin .Mecánica del Fracturamiento Presión de Fractura pff (Modelo Hebbert y Willis) •La presión mínima pff para extender una fractura preexistente es: 1/3 ob + 2/3 pff = pf pozo (gradiente de fractura es aquel necesario para poder alcanzar pff) pf .

Mecánica del Fracturamiento Presión de Fractura pff (Modelo Pennebaker) •La presión mínima pff para extender una fractura preexistente es: pff = F ob + (F -1)pf F factor experimental función de la profundidad Prof. min  z / 3 min = F z F .

Presión de Fondo Primera Inyección Cierre Segunda Inyección Retroflujo Tasa de Inyección .Pruebas de Campo (Microfrac) •La prueba Microfrac permite determinar experimentalmente T. min •La presencia de esfuerzos distintos a los vírgenes no permite predecir el esfuerzo mínimo a través de los modelos anteriores.Mecánica del Fracturamiento Fractura .

• La mayoría de las fracturas son de crecimiento vertical controlado. las fracturas suelen ser verticales.Mecánica del Fracturamiento Extensión de la Fractura • Dado que el menor esfuerzo se encuentra usualmente en dirección horizontal. puede haber un crecimiento incontrolado. • El esfuerzo mínimo en sitio (no el módulo de elasticidad) domina el desarrollo de la fractura. • Cuando el esfuerzo en sitio disminuye en el desarrollo de la fractura. • Formaciones blandas pueden tener el mismo esfuerzo en sitio que formaciones duras. .

. •El modelo físico se basa en la existencia de: •fluido ocupando la fractura •fluido fugándose a través de las paredes de la fractura •propiedades de la formación •propiedades del fluido •tiempo de inyección.Mecánica del Fracturamiento Geometría de la Fractura Consideraciones: •Material isotrópico y homogéneo •Comportamiento elástico lineal •Reología conocida.

Kner.Mecánica del Fracturamiento Geometría de la Fractura (Modelo Perkins.Nordgren) w (ancho) L (longitud) w = 4( 1  módulo de Poisson E módulo de Young h altura de la fractura t tiempo de bombeo q tasa de inyección m viscosidad Dpc presión diferencial tip-pozo  2 ) Dp c (h)/E L = 51.732 (q3t4E/mh4)1/5 .

Mecánica del Fracturamiento Extensión de la Fractura •Si la formación es homogénea. •Se inicia en la roca permeable y crece a la impermeable. •Rara vez crece más de 300 pies en longitud. . •El ancho es independiente de la reología. depende de la elasticidad. el crecimiento tiende a ser radial.

Fracturamiento Hidráulico Fluidos de Fracturamiento .

•Control de pérdidas del fluido. Características •Viscosidad (Reología). •Económicos y prácticos.Fluidos de Fracturamiento Fluidos de Fracturamiento Los fluidos de fracturamiento originan la fractura y transportan los agentes de soporte a través de la longitud de la fractura. •Fácil remoción postfractura. •Base Acuosa o Aceite. •Compatibilidad con la formación y sus fluidos. . •Eficiencia.

polímeras.Fluidos de Fracturamiento Base Acuosa: Soluciones salinas. mezclas agua-alcohol. soluciones ácidas Ventajas menores riesgos de seguridad alta disponibilidad mayor estabilidad térmica Desventaja pueden producir daño a la formación .

Agentes Entrecruzados (Borato. Aluminio y Titanio). . y sus derivados: hidroxypropilguar. costoso.Fluidos de Fracturamiento Polímeros (viscosificante): Guar (de origen vegetal) carboxymethylhydroxypropylguar. menos utilizado. aumentan peso molecular para contrarrestar disminución de viscosidad por temperatura. biopolímero.  Derivados de celulosa (estructura glucosa) para fluido muy limpio  Xanthan. Circonio.

•Son menos dañinos pero más costosos y difíciles de manipular. . •Como aditivo gelificante se usan derivados de Ester-fosfato de aluminio.Fluidos de Fracturamiento Fluidos Base Aceite •Se usan en formaciones sensibles al agua.

que se expande al producir el pozo y obliga a salir el líquido de la fractura.Fluidos de Fracturamiento Fluidos Multifásicos Superan las propiedades de los fluidos base agua o base aceite. para formar espumas o emulsiones. Espumas: •Se usa N2. •Se estabilizan usando surfactantes. Emulsiones: •Tienen buenas propiedades de transporte •Estabilizadas con un surfactante. . añadiendo una segunda fase. •Excelentes para lograr una limpieza rápida en yacimientos de baja presión. CO2.

Bactericida y agente controlador de arcillas. Bactericidas Prevenir pérdida de viscocidad en fluidos acuosos por degradación bacterial Estabilizadores Prevenir la degradación de geles polisacáridos a temperaturas encima de los 200 °F Interruptores Eliminar el gel polímero en pozos de baja temperatura Promover la formación de burbujas estables en espumas. Surfactantes Estabilizadores de arcillas Control de pérdida de fluido . Taponar los poros y evitar la pérdida de fluido a través de la formación. Promover la hidratación de polímeros. Prevenir e inhibir la hidratación de arcillas y migración. Ayudar a la limpieza de la fractura del fluido de fracturación. Agente reductor de tensión superficial.Fluidos de Fracturamiento Tipos de Aditivos ADITIVOS Amortiguadores (buffer) FUNCIÓN Ajustar pH en fluidos acuosos.

presión saturaciones tamaño de poro fallas y fracturas.Fluidos de Fracturamiento Pérdida de Fluido Proceso de filtrado controlado por:       composición del fluido tasa de inyección permeabilidad. ¿Cómo se controla la pérdida de fluido?   m de fluido fracturante > m fluido de yacimiento (en yacimientos de gas) viscosidades y compresibilidades similares en ambos fluidos (para hidrocarburos de baja compresibilidad)  fluidos de fracturamiento con formadores de revoque .

Difracción de Rayos X: tipo de formación cristalina Interacción Fluido-Roca Pruebas de inmersión: desprendimiento de finos. tamaño de poros.Fluidos de Fracturamiento Pruebas de Compatibilidad en Laboratorio (norma API RP 39) Análisis Químico y Estructural de núcleos: Petrografía: composición.materiales cementantes. Pruebas de porosidad y permeabilidad Pruebas de flujo: movimiento de finos Evaluación de Propiedades del fluido Pruebas de emulsión: para selección de antiemulsificantes en fluidos acuosos Pruebas compatibilidad de crudos: determinar formación de precipitados Pruebas de rompedores de geles   Pruebas de conductividad de la fractura: descartan efectos suavizantes de las caras .

Fracturamiento Hidráulico Agentes de Soporte .

Texana y Ottawa (ejemplos: US mesh 12/20.Agentes de Soporte Agentes de Soporte •Previenen el cierre la fractura tras el bombeo. •Se añaden al fluido de fracturamiento al mismo momento que éste es bombeado dentro de la fractura. . •Pueden ser: •Arena Brady. Arenas cubiertas de resina. 20/40 y 40/70) •Agentes Mejorados: Bauxita Sinterizada.

Agentes de Soporte Propiedades •Redondez y esfericidad •Gravedad específica •Densidad volumétrica •Partículas finas y limos •Resistencia a la ruptura TAMAÑO DE ARENA (US MESH) 12/20 20/40 % GRANOS ROTOS 16 14 RESISTENCIA A LA RUPTURA 3000 PSI 4000 PSI .

Agentes de Soporte Guía de Selección de Agentes de Soporte Arena agente sobrediseñado Arena Cubierta de Resina Cerámica de Resistencia Intermedia Bauxita de Resistencia Intermedia Bauxita de Alta Resistencia 0 5 10 15 20 Esfuerzo de Cierre. 1000 psi 25 .

Agentes de Soporte
Concentración
Conductividad ( md-pie)
6000 3.0 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 1.0 lb/ft2 2.0 lb/ft2 lb/ft2

Conductividad de la Fractura
Mesh
Conductividad (md-pie)
15.000 12/20-mesh 10.000 5.000 2.0 lb/ft2

0.5 lb/ft2 2000 4000 6000 8000

Presión de cierre psi

16/30-mesh
20/40-mesh

Agente
Conductividad (md-pie)
8.000 6.000 4.000 20/40 Bauxita Cerámica 2.0 lb/ft2

0

2000

4000 Presión de cierre psi

6000

8000

2.000 20/40 Ottawa 0 5000 Presión de cierre psi 10,000 15,000

Fracturamiento Hidráulico

Factores que afectan la Producción (Daño a la Formación)

Factores que afectan la Producción
Factores que afectan la Producción (Daño a la Formación)
•Permeabilidad de la Matriz. •Conductividad de la Fractura.

Permeabilidad de la Matriz
•Material Cementante de la Formación  Silicato.  Arcilla.  Carbonatos.

Factores que Afectan la Producción
Permeabilidad de la Matriz (continuación)
•Retención de Fluidos. •Componentes de Hierro. •Residuos del Fluido.

Conductividad de la Fractura
•Incrustamiento.
•Migración de Finos en la Fractura. •Residuos de Gel.

Fracturamiento Hidráulico

Procedimiento de Fracturamiento

. cotejar y ajustar todos lo parámetros que definen el diseño del tratamiento en un Simulador .Rango de la Tasa de inyección 5.Fluido de fracturamiento apropiado 2. Tamaño y Concentración del Agente de Soporte 6.Diseño del Tratamiento Selección de las Variables de Diseño: Se debe evaluar lo siguiente: 1.Tipo.Espesor de la Fractura creada 4..Introducir.Adecuada Logitud Soportada 3.....

.Equipos de Fracturamiento Equipos de Fracturamiento Hidráulico Los equipos de fracturamiento actualmente usados. * Centro de control. * Equipos mezcladores. * Equipos de almacenamiento de agentes de soporte. * Equipos de bombeo de alta presión. se pueden agrupar de la siguiente forma: * Equipos de almacenamiento de fluidos. * Líneas de superficie y de distribución.

Equipos de Fracturamiento .

Operaciones Programa de Bombeo 1....Desplazamiento .Colchón (o Preflujo) 3..Precolchón (si aplica) 2.Dosificación del Agente de Soporte 4.

En muchos casos se utiliza un pequeño volumen de ácido clorhídrico para remover escamas o mejorar el estado de las perforaciones de cañoneo. la tubería del pozo contiene fluido. éste será bombeado y se considerará como un precolchón. Fluido ligeramente gelificado o no gelificado que se bombea antes del fluido de fracturamiento. Si antes de comenzar el tratamiento. .Operaciones Precolchón.

.Absorber las mayores pérdidas por filtrado y reducir así las pérdidas del fluido con agente de soporte.Operaciones Colchón (Preflujo)..Mantener al agente de soporte alejado de la punta de la fractura para evitar arenamiento en punta. 3. 2.Generar una grieta de ancho suficiente para permitir en ingreso del agente de soporte. .. Fluido gelificado (viscoso) que se bombea antes de agregar el agente de soporte. Entre sus funciones están: 1.

Operaciones Dosificación del Agente de Soporte. * Concentraciones escalonadas y crecientes * Distribución final uniforme * Rango de concentraciones muy variables .

Operaciones Concentración de Agente de Soporte Concentración 0 0 Preflujo Tiempo de Bombeo .

Operaciones Evolución de Distribución de A.S 1 lb/gal Preflujo inicio 2 lb/gal 1 lb/gal a Concentrado Preflujo 3 lb/gal a 3 lb/gal 3 lb/gal intermedio 5 4 a 5 lb/gal lb/gal 3 a 5 lb/gal 2a 5 lb/gal 1 lb/gal concentrado a 5 lb/gal final .

Operaciones Desplazamiento. se vuelve a bombear fluido limpio con la finalidad de desplazar la mezcla fluido/agente de soporte que pueda quedar en la tubería de producción . Al terminar el bombeo de agente de relleno.

Fracturamiento Hidráulico Análisis Postfractura .

Análisis Postfractura

Casos de Fracturamientos NO Satisfactorios
Los casos de resultados poco satisfactorios de un tratamiento de fracturamiento pueden clasificarse de la siguiente manera:

- Pozos de Respuesta Inicial Inadecuada - Pozos de Rápida Declinación de la Producción

Análisis Postfractura
Lista de Verificación
Las siguientes listas ayudan a detectar las causas del fracaso de un tratamiento de fracturamiento:

Pozos de Respuesta Inicial Inadecuada:
- Permeabilidad, porosidad y/o presión de yacimiento inadecuadas - Fracturamiento fuera de zona - Longitud apuntalada de fractura insuficiente

- Conductividad de fractura inadecuada
- Incompatibilidad roca-fluido Pozos de Rápida Declinación de la Producción: - Yacimiento limitado

- Pérdida de la conductividad de la fractura con el tiempo
- Cierre de la fractura en las cercanías del pozo - Longitud apuntalada de fractura insuficiente

Fracturamiento Hidráulico

Fracturamiento Ácido

Fracturamiento Ácido

Definición
Es un método de estimulación de pozos que consiste en inyectar un ácido a presión a través de las perforaciones de cañoneo con el fin de crear canales de flujo o conectar fracturas ya existentes en la formación. Se realiza por lo general en formaciones de caliza o dolomita.

Fracturamiento Ácido
Diferencias entre el Fracturamiento Ácido y el Fracturamiento Hidráulico
FRACTURAMIENTO ÁCIDO * Fluido de fractura es ácido * No usa agente de soporte FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO * Fluido de fractura no es reactivo * Sí utiliza agente de soporte

* La fractura creada finalmente se * La fractura creada permanece (agente de soporte). cierra pero quedan canales formados por la reacción del ácido con las paredes de la fractura.

Fracturamiento Hidráulico Fracturamiento en Formaciones de Alta Permeabilidad (FAP) .

. Razones para usar FAP Control de arenas no consolidadas. Minimizar la conificación de agua. Es considerado también un método de completación. Minimizar la producción de finos y producción de asfaltenos. mejorando la comunicación entre el yacimiento y el pozo.FAP Fracturamiento en Alta Permeabilidad Técnica que consiste en crear canales de flujo en formaciones no consolidadas.

. .Fracturamiento Ácido FAP Diferencias entre el Fracturamiento Hidráulico y el Fracturamiento en Alta Permeabilidad FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO FRACTURAMIENTO EN ALTA PERMEABILIDAD * Aplicado a zonas de baja a moderada permeabilidad fractura. * Fractura de longitud controlada (radio de daño menor) y mayor anchura. * Aplicado a zonas de alta permeabilidad ( no consolidadas) agente de soporte. * El fluido colchón o preflujo provoca la * La fractura la provoca el fluido + * Fractura de gran longitud (radio de daño mayor).

FAP Reglas Básicas para la aplicación de un FAP. En una buena práctica de fracturamiento se deben seguir las siguientes reglas básicas: * Realizar el cañoneo con una penetración adecuada y con la mayor cantidad de tiros por pie. * Cañonear Hoyos “Big Hole” * Utilizar arena de US Mesh de acuerdo a la granulometría .

Screenout o TSO. •Técnica de Fracturamiento con Empaque Interno.(Control de arena en punta). .FAP Técnicas mas comunes de FAP: •Técnica de Fracturamiento Tip.

Screenout o TSO.FAP Técnica de Fracturamiento Tip.(Control de arena en punta) Eventos que se desarrollan en esta técnica: Generación de la fractura Arenamiento en punta Ensanchamiento de la fractura .

FAP Técnica de Fracturamiento con Empaque Interno. Esta técnica combina el forzamiento de arena en la fractura y el empleo de un ensamblaje de fondo para el control de la arena .

Disminuir progresivamente la tasa de bombeo.Cañonear la Formación en forma adecuada. 5. 1. 4.Efectuar el bombeo hasta que alcanzar el ancho de fractura deseada. 3.Realizar una prueba de Inyectividad.Diseñar el plan de bombeo según prueba de Inyectividad... 7.Inyectar ácido para limpiar los orificios de cañoneo (de ser necesario).Preparar el pozo para la producción...P. 8...A.. . 2. 6. abrir la válvula anular y desalojar el fluido de fractura excedente.Instalar equipo de forzamiento..FAP Diseño y Ejecución de un F.

Fracturamiento Hidráulico Evaluación Económica .

Seleccionar longitud y conductividad de máximo beneficio. Determinar tratamientos requeridos para lograr longitud y conductividad deseada y sus costos.Evaluación Económica Requerimientos del Análisis Expectativas de producción para distintas longitudes y conductividad con su costo asociado. .

Evaluación Económica Criterios de Análisis El análisis económico se realiza en función de los indicadores económicos apropiados dependiendo si se trata de una inversión o de un gasto. Valor Presente Neto Tiempo de Recuperación de Inversión Tasa Interna de Retorno .

B)] .1] .Evaluación Económica Valor Presente Vp (para precio constante. declinación conocida) Vp = [ A(ea-1)/a ] [ [(1-B(L+1) ) / (1. gastos constantes.DL1G G = gastos D = factor de Descuento = 1 / (1+ ia/nA) i = interés fraccionado B = D e-a A = qi I I = precio qi = producción inicial a = factor de declinación .

¡MUCHAS GRACIAS! .

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