Proses Pengerasan Permukaan (surface hardening

)
dengan Metoda Liquid Nitriding
Proses pengerasan permukaan (surIace hardening) adalah suatu perlakuan (treatment)
yang diterapkan pada suatu logam agar diperoleh siIat-siIat tertentu. Dan agar dicapai
hasil yang memadai, maka pelaksanaan dari suatu perlakuan harus memperhitungkan
aspek metalurgi dan peralatan yang tersedia, supaya supaya dapat dipilih proses-
proses perlakuan yang sesuai pada suatu logam untuk maksud tertentu dengan
ekonomis, juga agar dapat ditentukan tingkat kualitas yang akan dihasilkan.
Bahwa proses pengerasan permukaan ini terbagi dua (2) macam; proses pengerasan
permukaan dengan cara merubah struktur mikro tanpa merubah komposisi kimia
bahan, seperti Ilame hardening. Kedua; proses pengerasan permukaan dengan
merubah struktur mikro dan komposisi kimia bahan, seperti karburasi, nitridasi dan
nitrokarburasi.
Pengerasan permukaan (Case hardening) merupakan proses pengerasan permukaan
baja dan besi cor dengan cara memasukkan unsur-unsur karbon atau nitrogen atau
karbon dan nitrogen ke permukaan baja dan besi cor tersebut dalam bentuk larutan
padat Iasa austenit, sehingga komposisi austenit dipermukaan baja dan besi cor
berubah dan dengan melalui proses hardening dan quenching diperoleh siIat dan
kualitas yang baik, antara lain:
- Kekerasan yang tinggi
- Ketahanan terhadap pemakaian
- Ketahanan terhadap kelelahan dan lain-lain.
Proses case hardening terdiri dari:
- Carborizing
- Carbonitriding
- Nitriding
Pada proses carborizing dan carbonitriding masuknya unsur karbon atau karbon dan
nitrogen dilakukan pada temperatur austenisasi sedangkan proses nitriding masuknya
unsur nitrogen berlangsung pada temperatur transIormasi bawah.
Setelah proses carborizing atau carbonitriding, inti masih tetap mempunyai
kandungan karbon rendah (0,1 0,3°C) dan kulitnya mempunyai kandungan karbon
maksimum 0,83°C (komposisi eutectoid).
Karena pemanasan yang cukup lama pada struktur austenit menyebabkan
terbentuknya butiran kasar, sehingga untuk mendapatkan siIat mekanik yang terbaik
dilakukan proses hardening.
Karena ada perbedaan kandungan karbon pada inti dan kulit, sehingga mempunyai
suhu kritis atas yang berberda, maka proses hardening yang terbaik dilakukan adalah:
- memperhalus inti, komponen dipanaskan hingga sedikit diatas suhu kritis dari intim
kemudian didinginkan dalam air, sehingga didapatkan campuran butiran halus Ierit
dan sedikit martensit. Karena suhu ini sangat diatas suhu kritis atas dari kulit,
sehingga didapatkan butiran kasar martensit pada kulit. Oleh karena itu masih
diperlukan proses perlakuan panas untuk memperhalus butiran kulit.
- Memperhalus kulit, komponen dipanaskan hingga diatas suhu kritis atas, kemudian
dilakukan quenching dan didapatkan kulit keras dari butiran halus martensit.
Pada saat yang sama sejumlah martensit rapuh yang terdapat pada inti hasil dari
proses quenching, akan tertemper dalam proses pemanasan kedua.Akhirnya
komponen tertemper pada temperatur tertentu untuk menghilangkan tegangan yang
terdapat pada kulit.
Proses ini adalah merupakan anjuran untuk kesempurnaan tapi dipandang dari segi
industri, dimana nilai ekonomis merupakan Iaktor yang harus dipertimbangkan maka
sering kali pemanasan dilakukan satu kali saja.
Selain itu, setelah proses carborizing atau carbonitriding benda kerja didinginkan
perlahan-lahan untuk mendapatkan keuletan yang tinggi dari inti, kemudian
dipanaskan lagi pada suhu austenisasi dari kulit lalu quenching, sehingga diperoleh
hasil yang keras pada kulit dan ulet pada inti.
Akan tetapi di industri biasanya dilakukan setelah carborizing atau carbonitriding
temperatur diturunkan sampai temperatur hardening, ditahan selama periode waktu
tertentu lalu quenching.

Nitriding adalah proses pengerasan permukaan dengan jalan mendiIusikan unsur
nitrogen ke permukaan larutan pada logam/baja dan besi cor Ieritik, yaitu dengan cara
memanaskan dan menahan logam/baja dan besi cor tersebut pada temperatur dibawah
temperatur kritis bawah (antara 500-590oC) selama periode waktu tertentu dalam
kontak dengan gas atau cairan yang mengandung unsur nitrogen.
Seluruh baja dan besi cor yang dapat dikeras haruslah dikeraskan dan di¨temper¨
dahulu sebelum dilakukan proses nitriding, dimana temperatur tempering harus cukup
tinggi untuk menjaga kestabilan struktur pada proses nitriding (minimal 10oC diatas
temperatur nitriding).
Proses nitriding dilakukan dengan tujuan:
- mendapatkan kekerasan permukaan yang tinggi
- meningkatkan ketahanan pakai dan siIat 'antigalling¨
- meningkatkan ketahanan terhadap umur kelelahan
- meningkatkan ketahanan terhadap korosi
- meningkatkan ketahanan kekerasan permukaan terhadap kenaikkan tem
peratur sampai temperatur nitriding.
Keuntungan lain yang diperoleh dengan proses nitriding ialah: distorsi dan deIormasi
minimum, karena temperatur pemanasan rendah.
Di industri penggunaan proses nitriding terutama dilakukan terhadap:
- Komponen komponen mesin untuk kendaraan bermotor, antara lain:
- steering gears
- cylinder heads
- cylinder liners
- crankshaIts
- camshaIts
- ball steering joint
- valves dan valves quiders
- rocker arm
- rocker shaIt
- connecting rod
- oil pump gears
- water pump gears
- dan lain-lain.
-komponen-komponen mesin perkakas
-perkakas termasuk dies, antara lain:
- cutting tools (high speed steel)
- rolling tools
- drawing tools
- dies casting moulds
- Iorging dies, dan lain-lain.
Di industri dikenal dua jenis proses nitriding, yaitu: liquid nitriding dan gas nitriding.
Pada umumnya kedua jenis proses ini adalah sama dan lama proses dibutuhkan juga
sama, tetapi proses gas nitriding biasanya lebih disukai bila diinginkan kedalam
penetrasi nitrogen yang lebih besar.
Pada proses liquid nitrididng media yang digunakan adalah campuran garam-garam,
yaitu: NaCN, Na2CO3, KCl dan beberapa bahan pengaktiI lainnya. Pada proses
nitriding media yang digunakan adalah: gas amonia.
Berdasarkan diagram Iasa biner Fe-N (gambar 2.6)8) dapat diperkirakan bahwa
beberapa lapisan dapat terbentuk pada temperatur 500-6000C, yaitu berturut-turut
pada bagian dalam (dekat substrat) kebagian terluar: u-Fe, ¸-Fe4N dan c-Fe2N.
Diposkan oleh kolase di 19:33

9:2.38.3/.85.9:7.95././.8/../.07./.574808.:81079 /.2574808502.//33.8.8./.3 507.3.32.88::798..3.4.30/:.902507.35.3:9  02507.8:39:202507.25.3907902507/.3.8.947.:9  0.35.9:79079039::39:203..8.95.9.9./.3907/..:9  !748083. 73.3/.3.8::38.88::798/.33.:8-:97.3:907.:..8.38.:89038.9.7-4397/3 902507..5.2..3/./50740 .502./.39  .8/.3:7.9: 9079039:.:.:.7-473.8.3.7 5748086:03..393/.3203/1:8.3/.3:38:7 39740305072:.3..25:7.3 ./.8.8. 8073./.3.8::.7 803..9.:.9.3574808507.3//33.5/3/:897-..9.9.9.7:9.3//.57480850307.:.3-:97.88::798.3 803.790389  !.:.39..7-4397/3-03/.7:9.:6:03. 202507.2.307.39.3.703.31..3.9/.2.2.3.3/.8/.2.38090..902507.7:9  803..8.//.3..5:./.7-:97.3. 42543039079025075.5..7903895.3.8.72.:8:9 4254303/5.80:2.5.780 3/:897 /2..3:39:08025:73.  $0.5.:82.3./.3.7-473./.9.9:7/9:7:3.5.3 907/.8 02:/.7:8/50792-.:9/.3.9.8/.3:095.3 /5.3.:6:03.5.390..33.5074/0.3 .790389 .8.3.3909.3./.380.3.:839 4254303/5.3.3/03.9:.703.7903897.3:39:203/.3-:97.39: 8090.5/5.9.80/9/.739 02:/.36:03.043428207:5.7392 02:/.3   97/3..5..3 /.380/92.207:5.38..7/033 /9.9.3.35072:.//.3..30:09.8 /507:.3.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful