5 s 5 s

Universidad NacionaI JBG de Tacna Universidad NacionaI JBG de Tacna
EscueIa de Ing. Informática y Sistemas EscueIa de Ing. Informática y Sistemas
Mag Mag. . Erbert Erbert Osco M. Osco M.
Teor|a de |as 5 s
0ue es?
Es una metodología enfocada a lograr orden y limpieza en todas las
areas de la empresa (oficinas, fabrica, almacen, etc), creando una
disciplina que a la larga se convierta en cultura y en practica comun.
Porque las empresas tienen que aplicar las 5 eses?
·La competencia cada vez es mayor
·Cambian las necesidades de los clientes.
·Cambian las tecnologías.
'|s|on genera| de |a Teor|a de |as 5 s
Teor|a de |as 5 s
$istema conformado por cinco pasos, que mediante su verificación logra
un mayor orden, eficiencia y disciplina en el lugar de trabajo.
Toma su nombre de cinco palabras japonesas que principian con la letra
"s" de simple y sencillo:
Seiri (despejar, retirar todo menos una cosa, con la que se pueda
trabajar sin estorbos),
Seiton (orden, ejecutar actividades una por una; tener un lugar para
cada cosa),
Seiso (limpiar),
Seiketsu (detallar, corregir todo detalle que indique mala calidad) y
Sitsuke (continuidad del proceso).
enef|c|os
6ua|es son |os benef|c|os de ap||car |a Teor|a de |as 5 eses?
|os "ocho ceros"
1.- 0esperd|c|os
2.- Acc|dentes
3.- T|empos muertos
4.- 0efectos
5.- 0esperd|c|o en camb|os
ô.- Retrasos
7.- |nsat|sfacc|ones de c||entes.
8.- Perd|das $$$$$$$
0
enef|c|os
· Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina; los empleados con
autodisciplina están siempre participando en las 5 $s, asumen un interés
real en el kaizen y se puede confiar en su adesión a los estándares.
· $eñala anormalidades, tales como productos defectuosos y excedentes
de inventario.
· Reduce el movimiento innecesario y el trabajo agotador.
· Permite que se identifiquen visualmente y, por tanto, que se solucionen
los problemas relacionados con escasez de materiales, líneas
desbalanceadas, averías en las máquinas y demoras en las entregas.
· Hace visibles los problemas de calidad.
· Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación.
· Reduce los accidentes industriales mediante la eliminación ambientes
inadecuados y operaciones inseguras.
· Empoderamiento del colaborador con su puesto de trabajo.
· El bajo costo que implica su puesta en marca.
· Ìncrementos en calidad y productividad.
MUDA
Desperdicio NaturaIeza SoIución
Trabajo en proceso
Ìnventario de ítems que no se necesitan en forma
inmediata.
Disminuir inventario.
Recazo Elaboración de productos defectuosos. Reducir los productos defectuosos.
Ìnstalaciones
Maquinaría inactiva; averías; tiempo de alistamiento
excesivo.
Ìncrementar el índice de utilización de la
capacidad.
Gastos $obreinversión para la producción requerida. Recortar gastos.
MO directa
Exceso de personal debido a un sistema deficiente de
trabajo indirecto.
Asignar empleos en forma eficiente.
Diseño
Elaborar productos con más funciones de las
necesarias.
Reducir costos.
Talento
Contratar personas para tareas que pueden
mecanizarse o asignarse a personas menos
capacitadas.
Ìnstituir medidas de aorro o de
maximización del uso de la MO.
Movimiento No trabajar de acuerdo con el estándar de trabajo. Mejorar los estándares de trabajo.
Producto terminado
Lentitud en la estabilización de la producción de un
nuevo producto.
Cambio rápido acia la producción
completa en línea.
MUDA: Desperdicio, actividad que no agrega valor, algunos ejemplos de mudas,
ver tabla MUDA), son los pilares fundamentales del gemba kaizen (mejoramiento
continuo en el lugar de la actividad).
6onc|us|on
·Las 5 $s no son una moda, ni el programa del mes, sino una conducta de
vida diaria.
·Kaizen ace frente a la resistencia de las personas al cambio, el primer
paso consiste en preparar mentalmente a los empleados para que acepten
las 5 $s antes de dar comienzo a la campaña.
·Como un aspecto preliminar al esfuerzo de las 5 $s, debe asignarse un
tiempo para analizar la filosofía implícita en las 5 $s y sus beneficios:
·Creando ambientes de trabajo limpios, igiénicos, agradables y seguros.
Revitalizando el gemba y mejorando sustancialmente el estado de ánimo,
la moral y la motivación de los empleados.
·Eliminando las diversas clases de desperdicios, minimizando la necesidad
de buscar erramientas, aciendo más fácil el trabajo de los operadores,
reduciendo el trabajo físicamente agotador y liberando espacio.
[1]
Kaisen: búsqueda de mejoras en la planta, descubrimiento de áreas donde ay desperdicio.

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