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Resumen
El objeto del presente proyecto fin de carrera, es la realizacin de las instalaciones de prevencin y proteccin contra incendios para una industria encapsuladora de plsticos, que garanticen la seguridad ante un incendio de los ocupantes del recinto industrial, la integridad de los edificios e instalaciones y tambin, no menos importante, la de los equipos de rescate. El alcance del mismo incluye la totalidad del recinto industrial, los espacios de uso administrativo y de servicios. Se inicia el presente proyecto, realizando la caracterizacin del recinto industrial en relacin con la seguridad contra incendios, para determinar la carga de fuego y su nivel de riesgo intrnseco. A continuacin se enumeran la totalidad de las medidas de proteccin activas, en funcin de su nivel de riesgo, requeridas por el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales [1]. Se determinan las hiptesis de clculo, se realizan los clculos y se exponen las soluciones propuestas, correspondientes a la totalidad de los sistemas de extincin, deteccin automtica y alarma de incendios, as mismo se determinan las necesidades y los requerimientos de las puertas cortafuegos que aislaran los distintos sectores de incendio. El proyecto incluye en el anexo C un Pliego de Condiciones, donde se determinan las responsabilidades del instalador, los trabajos incluidos, los materiales, la calidad y montaje de los diferentes equipos, as como los ensayos a realizar y la documentacin de las instalaciones. Se culmina el trabajo con la redaccin en el anexo D de un Estudio Bsico de Seguridad, donde se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud, de los trabajadores que realicen las obras de ejecucin del presente proyecto. La valoracin econmica de las instalaciones propuestas, est recogida en el anexo E del presente proyecto. La conclusin global extrada, es que el recinto industrial presenta con las medidas propuestas, un nivel de proteccin contra incendios adecuado, a lo exigido por el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales [1], de modo que se ha conseguido una mejora del nivel de seguridad ante un incendio de los ocupantes del edificio, as como del edificio y las instalaciones industriales.
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Sumario
RESUMEN ..................................................................................................... 1 SUMARIO ...................................................................................................... 3 1. INTRODUCCIN..................................................................................... 5
1.1. Objeto del proyecto ....................................................................................5 1.2. Identificacin del proyecto ..........................................................................5
2. NORMATIVA CONSIDERADA ............................................................... 9 3. CARACTERIZACIN DEL ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL EN RELACIN CON LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS ....................... 11 4. EXTENSIN DEL PROYECTO ............................................................ 13
4.1. Extincin de incendios..............................................................................13
4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.1.5. 4.1.6. 4.1.7. 4.1.8. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. Bocas de incendio equipadas .......................................................................13 Sistema de hidrantes exteriores ...................................................................14 Rociadores automticos ...............................................................................14 Depsito........................................................................................................15 Red general de incendios .............................................................................16 Grupo de incendios.......................................................................................17 Extincin automtica FM200.........................................................................17 Extintores porttiles ......................................................................................18 Deteccin automtica de incendios ..............................................................18 Pulsadores y sirenas de alarma....................................................................20 Distribucin elctrica.....................................................................................20
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Extintores porttiles ...................................................................................... 26 Central de control ......................................................................................... 27 Deteccin automtica de incendios.............................................................. 27 Pulsadores de alarma. ................................................................................. 27 Sirenas de alarma ........................................................................................ 27 Distribucin elctrica asociada ..................................................................... 28
6. CLCULOS........................................................................................... 29
6.1. Bocas de incendios equipadas................................................................. 29 6.2. Sistema de hidrantes exteriores ............................................................... 29 6.3. Rociadores automticos........................................................................... 30
6.3.1. 6.3.2. Almacn de producto terminado................................................................... 30 Almacn de materia prima ........................................................................... 30
6.4. Deposito ................................................................................................... 31 6.5. Grupo de incendios .................................................................................. 31 6.6. Extincin automtica FM-200................................................................... 32
CONCLUSIONES........................................................................................ 33 BIBLIOGRAFA........................................................................................... 35
Referencias bibliogrficas ................................................................................. 35 Bibliografa complementaria .............................................................................. 36
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1. Introduccin
1.1. Objeto del proyecto
El objeto del presente estudio es el proyecto de las instalaciones de prevencin y proteccin contra incendios para una industria encapsuladora de plsticos. El alcance del mismo incluye la totalidad del recinto industrial, los espacios de uso administrativo y de servicios. El proyecto se compone de las siguientes partes: 1. Memoria, documento en el que se define la filosofa de funcionamiento de la instalacin, se detallan las hiptesis de clculo sobre la que se fundamentan y se elaboran los clculos necesarios. 2. Pliego de condiciones tcnicas de los diferentes elementos de la instalacin, comprendiendo las caractersticas de los equipos y su correcta forma de montaje. 3. Planos de instalaciones. 4. Presupuesto valorado de las instalaciones, de acuerdo a las mediciones realizadas. 5. Estudio bsico de Seguridad y Salud de los trabajadores en la implantacin del proyecto. 6. Anexo de clculos
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Tabla 1.1. Superficies de la parcela industrial (m2) SUPERFICIE EDIFICADA ACTUALMENTE SUPERFICIE PARA FUTURA AMPLIACIN SUPERFICIE URBANIZACIN DE LA PARCELA SUPERFICIE TOTAL PARCELA 5800 5400 4200 15400
La empresa que se ubicar en el recinto industrial tendr la actividad de inyeccin de plsticos, produciendo y comercializando, encapsulados de plstico. El edificio industrial esta distribuido arquitectnicamente de la siguiente manera: Cota 4,00 m: Galera de instalaciones.
En esta cota se encuentran las instalaciones de soporte a la maquinaria de produccin de la empresa, as como las redes de tuberas e instalaciones elctricas troncales. Cota 0,00 m: Almacn de materia prima, almacn de producto terminado y zona de produccin.
Es la zona de produccin y almacenamiento de la empresa, en la que podemos diferenciar las siguientes reas: Almacn de materia prima, en el que se almacena el polietileno de uso diario, desde el que se recoge la materia prima para suministro de la maquinaria transformadora. Produccin, se divide en tres zonas diferenciadas por actividad, una de manutencin de maquinaria, transformacin y empaquetado de producto terminado. Almacn de producto terminado, en estanteras paletizadas. Cota 3,80 m: Oficinas de produccin, laboratorio y vestuarios. Cota 5,33 m: Zona no definida.
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Cota 6,85 m: Oficinas de direccin, administracin, oficina tcnica y C.P.D., por una parte, siendo el resto de la planta terraza cubierta, en la que esta situada la maquinaria de acondicionamiento de aire.
Tabla 1.2. Superfices de las distintas dependencias. DEPENDENCIA COTA (m) GALERIA DE INSTALACIONES MAQUINARIA INYECCIN PLSTICO TOLVAS ALIMENTACIN TALLER MANTENIMIENTO Y EMPAQUETADO DEL PRODUCTO ALMACEN MATERIA PRIMA ALMACEN PRODUCTO ACABADO ZONA NO DEFINIDA SERVICIOS Y LABORATORIO ZONA NO DEFINIDA OFICINAS -4,00 0,00 0,00 0,00 SUPERFICIE TIL (m2) 1028,25 864,00 720,00 576,00 SUPERFICIE TOTAL (m2) 1028,25
264,00 2073,50 1053,00 270,00 3159,00 417,25 5550,50 270,00 3159,00 417,25 10425,00
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2. Normativa considerada
Al proyectar las instalaciones de proteccin contra incendios del recinto, se ha utilizado la siguiente normativa: Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (R.D. 786/2001) NBE-CPI-96. Condiciones de proteccin contra incendios en los edificios. Reglamento de Instalaciones de Proteccin Contra Incendios (R.D. 1942/1993) Revisin de R.D.1942/1993 (Orden del MINER 16-4-98) Reglamentos de Aparatos a Presin I.T.C MIE-AP5. Extintores de incendios. Disposiciones mnimas de seguridad y salud en los proyectos de obras (R.D. 486/97) Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin. Instrucciones Complementarias MIE-BT (R.D. 2413/73). Ordenanzas Municipales y de la Comunidad Autnoma. Normas UNE correspondientes. Reglas tcnicas CEPREVEN. Norma NFPA (cuando se indique).
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Combustibles que pueden encontrarse en los sectores de incendio Polietileno de baja densidad (PE bd) Poder calorfico: q = 42,0 MJ/kg Grado de peligrosidad: baja (slidos que comienzan su ignicin a una temperatura superior a 200C). Muebles y material de oficina Poder calorfico: qs = 600 MJ/m2. Grado de peligrosidad: baja (slidos que comienzan su ignicin a una temperatura superior a 200C). La carga de fuego de los sectores de incendio y la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida del edificio industrial [1], se encuentra en el Anexo A, siendo su valor total. Carga de fuego total [1]: Q = 195.833.538 Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida [1]: Qe = 18.453 Nivel de riesgo intrnseco [1]: 8Alto MJ/m2 MJ
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El montaje ser de manera que el centro de la B.I.E. este como mximo a 1.50 m del suelo. La presin en la boquilla no ser inferior a 2 bar ni superior a 5 bar [1].
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Al diferenciar los riesgos de almacenamiento en dos tipos diferentes, y con un tipo de instalacin diferente se ha adoptado la solucin de instalar dos puestos de control, un para cada riesgo. Se ha adoptado como sistema, una instalacin de tubera mojada, adecundonos a la recomendacin de la norma, en evitar las instalaciones de tubera seca o accin previa para este tipo de riesgo. Almacenamiento de materia prima Para el almacenamiento de materia prima se adopta una solucin de red tipo colector con ramales de tres rociadores, siendo estos del tipo convencional, adoptando como parmetros de clculo una densidad de descarga de 25,0 l/(min m2) y un rea supuesta de funcionamiento de 300 m2 (tabla 1-B [4]). Almacenamiento de producto terminado En el almacenamiento de producto terminado, debido a la altura de almacenamiento (9.2m) y al tipo de estantera (auto portante), la instalacin de rociadores intermedios supone un alto riesgo de incidentes, por lo que de acuerdo con [4], se adopta la solucin de instalar solo rociadores de techo del tipo ESFR, adoptando como parmetros de clculo una densidad de descarga de 30,0 l/(min m2) y un rea supuesta de funcionamiento de 400 m2 (tabla 1-B [4]). Siendo la distribucin de tubera de tipo rejilla. La distribucin de las cabezas rociadoras ser tal que los elementos estructurales del edifico no interfieran la descarga del agua. Los rociadores debern estar situados a distancias apropiadas bajo los techos y vigas. La distancia mxima entre dos rociadores ser de 4,0 m y la superficie de la cuadricula formada por cuatro rociadores ser como mximo de 12 m2 [4].
4.1.4. Depsito
El depsito se ubicara en la galera de instalaciones, junto al cuarto del grupo de bombeo. Y tendr una capacidad suficiente para el suministro del 100% de las necesidades. El llenado del depsito se realizar desde la red pblica, disponiendo de un sistema de llenado automtico mediante una electro vlvula controlada por un medidor de nivel del agua. El diseo y clculo se ajusta a la norma UNE 23500 [5] y al Apndice 3 [1]. Sistemas de BIES, de Hidrantes y de Rociadores Automticos (Apndice 3 [1]) o Caudal de Reserva = 0,5 Reserva Hidrantes + Reserva Rociadores Aut.
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Sistemas de BIES, de Hidrantes y de Rociadores Automticos (Apndice 3 [1]) o Caudal de suministro = 0,5 Q Hidrantes + Q Rociadores Aut.
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disparo automtico la deteccin deber ser cruzada, es decir los dos detectores habrn detectado el fuego. Se utiliza este tipo de detector por ser de respuesta mucho ms rpida que los de una sola tecnologa y mayor garanta ante falsas alarmas. Adems dispondr una sirena interior de prealarma.
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Adems se reflejar el mensaje del tipo de evento que se ha producido: fuego, avera, desconexin, etc. La central dispondr de diferentes niveles de accesos, siendo como mnimo necesarios tres: Nivel de usuario, con posibilidad de aceptar alarmas, parar sirenas y rearmar la central. Nivel de mantenimiento, con las mismas posibilidades que el anterior ms las de anulacin y puesta en marcha de elementos y zonas, temporalmente. Nivel de instalador, con accesos a todas la funciones de programacin y funcionamiento de la central. Como apoyo al funcionamiento de la central dispondr de un ordenador personal conectado, con un programa grfico, en el que estar incluida toda la instalacin, implantada en planos de planta del pabelln, facilitado la identificacin de los eventos. Detectores de incendios Se ha previsto la instalacin de detectores de incendios en la totalidad de la superficie del pabelln, adecuando la tecnologa de deteccin a cada rea. Todos los detectores sern de identificacin individualizada, para permitir la localizacin inmediata el punto en le que se produce la alarma. Dispondrn de tecnologa analgica, lo que permitir tener un control exacto del estado del detector en cada momento, asegurando un correcto funcionamiento, y permitiendo el modificar los parmetros de alarma en puntos que por su actividad sea necesario. Detectores pticos de humos. Este tipo de detectores son los adecuados, principalmente para zonas en que el material combustible en caso de incendio produzca humos visibles, que es el caso de materiales derivados del petrleo. En esta instalacin se han previsto detectores pticos de humos en la zona administrativa o de oficinas, y en las zonas de produccin. Detectores inicos de humos. Son detectores que responden mejor ante fuegos de materiales que emiten humo no visible, y para ambientes no muy limpios. Se ha previsto este tipo de detector en la galera de servicios.
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Detectores de haz de infrarrojos. Este tipo de detectores es especfico para la sustitucin de detectores de formato estndar, en zonas de gran altura o de difcil mantenimiento. El fundamento de funcionamiento es que el humo oscurece el haz de rayos infrarrojos que emite el detector, y llegado a un nivel determinado de oscurecimiento, se produce la alarma. En la zona de almacenamiento del pabelln se instalarn detectores de este tipo. Detectores trmicos - termovelocimtricos Los detectores de temperatura se utilizan para ambientes en los que existen procesos de fabricacin, maquinaria o vehculos que emiten humos que pueden producir falsas alarmas en detectores de humos. Aunque el tiempo de respuesta es ms largo, este tipo de detectores es la alternativa utilizada. Su funcionamiento se basa en el control de la temperatura ambiente, dando lugar a una alarma en el caso de que la temperatura sobre pase un grado determinado o se produzca un aumento de determinados grados en funcin del tiempo. En nuestro caso se ha previsto detectores de temperatura para la sala de bombas y el local de mantenimiento.
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En la zona industrial se utilizaran bandejas para la distribucin general, realizado las acometidas a los puntos con tubera rgida de PVC, en techos y zonas en la que no exista riesgo de impacto mecnico con la maquinaria utilizada en produccin, y con tubera de acero es estos puntos. En la zona de oficinas y administrativa, la distribucin general se realizara con tubera rgida de PVC, y las acometidas a los puntos con tubo flexible de PVC. Las protecciones de cables y mangueras elctricas sern libres de halgenos.
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5. Hiptesis de clculo
5.1. Extincin de incendios
5.1.1. Bocas de incendios equipadas
Dimetro manguera Caudal mnimo Presin mnima Distancia mxima entre BIEs Simultaneidad Presin de diseo Tiempo de autonoma Norma 25 mm / 45 mm 100 l/min / 200 l/min 2 bar 25 m de recorrido real 3 B.I.E. de 45mm 6,00 bar 90 min UNE-EN 671-1 UNE-EN 671-2 R.T.1- BIE
Se colocarn dos hidrantes exteriores, una junto a la puerta de acceso al sector de incendio 6 y otra junto a la puerta de acceso al sector de incendio 7.
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12.2 m s = 9 m2 ESFR (Rociador de Respuesta Rpida y Supresin Temprana) P.T. Montante (Respuesta norma) M. P.
Q=K P
Q = caudal (l/min) K = Constante del rociador P = Presin (bar) rea de diseo S =260 m2 (P.T). S =260 m2 (M.P.) Tiempo de funcionamiento Norma t= 90 min UNE 23590 UNE 23593 R.T.1.- ROC NFPA 13
(5.1)
5.1.4. Depsito
Sistemas de BIES, de Hidrantes y de Rociadores Automticos (Apndice 3 [1]), el volumen se determinar segn se muestra en la ecuacin (5.2). R = 0,5 RH + RRA R = Volumen de agua de reserva (5.2)
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RH = Volumen de agua de reserva para el sistema de hidrantes RRA = Volumen de agua de reserva para el sistema de rociadores automticos Norma UNE 23500 R.T.1.-ABA
UNE 19040 para > 150mm UNE 53131 para polietileno Uniones Soldadura (NFPA 13) Juntas mecnicas (EN 12259-6) Dimensionado Perdidas por friccin Mediante clculos hidrulicos Formula de Hazen & Williams
P=
6,05 10 5 C
1,85
4,87
L Q1,85
(5.3)
P= prdida de carga, bar. Q= Caudal, l/min. D= Dimetro interior, mm. C= Coeficiente de Hazen & Willians. L= Long. Equivalente de tub. y acc., m. Velocidad < 6 m/s en cualquier vlvula o dispositivo de control de caudal. < 10 m/s en cualquier otro punto del sistema.
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Normas
Polvo seco polivalente eficacia En general (113B, 21 A) Situacin 15 m de recorrido real UNE 23110
Norma
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6. Clculos
6.1. Bocas de incendios equipadas
Tubera Acero estirado sin soldadura Clase negra Norma de fabricacin UNE 19043 para 150 mm
Resultados (Anexo B) Q1 = 0,00376 m3/s P1 = 7,056 bar Q2 = 0,00377 m3/s P2 = 7,062 bar 9,0 bar 40,67 m3/h Q3 = 0,00377 m3/s P3 = 7,070 bar
UNE 19040 para > 150 mm Hidrantes columna hmeda UNE 23-406-90
Resultados (Anexo B) Q1 = 0,0333 m3/s P1 = 7,653 bar Q2 = 0,0334 m3/s P2 = 7,711 bar
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UNE 19040 para > 150mm Presin mnima de diseo Caudal de diseo 5,2 bar 7,6772 l/s rociador
Resultados (Anexo B) Presin salida de la bomba: 8,645 bar Caudal rociadores APT: 336,38 m3/h
UNE 19040 para > 150mm Densidad de diseo Area de operacin 12.5 l/(min m2) 260 m2
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Para compensar el exceso de presin suministrado por el grupo de bombas, se instalar un disco de orificio a la entrada del puesto de control para ejercer una prdida de presin de 3 bar.
Resultados finales Presin salida de la bomba: 8,707 bar Caudal rociadores AMP: 251,32 m3/h
6.4. Deposito
Volumen del depsito; Vdeposito = 9,10 m x 21 m x 3,60 m = 687,96 m3
Reserva para 90 min; R = (Rrociadores + 0,5 RHidr) = 504 + 0,5 x 360 = 684 m3 Vdeposito = 687,96 m3 > R = 684 m3
Presin mxima necesaria: Pmx = 9 bar Grupo de incendios FOC CEPREVEN de BOMBAS IDEAL con las siguientes caractersticas: Bomba principal: BOMBAS IDEAL CPR 200-500H 535 Tipo de bomba: cmara partida. Potencia absorbida a caudal nominal: 168 KW. Motor elctrico (180 KW). Motor diesel (IVECO) (190 KW)
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Qnominal = 460 m3/h H = 94,52 m Bomba auxiliar jockey: Bomba vertical multicelular.
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Conclusiones
El recinto industrial objeto del presente proyecto, presentaba un nivel de proteccin frente a un incendio, que no permita proteger los bienes materiales de la industria como son los edificios y las instalaciones, ni tampoco la integridad de las personas que colaboran en el funcionamiento de la misma, as como de los equipos de salvamento que pudieran intervenir en un siniestro de incendio. Dado que las actividades desarrolladas en el proceso productivo producen un nivel de riesgo intrnseco de incendio alto, se han propuesto de acuerdo con el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales [1], la realizacin de una serie de instalaciones de proteccin contra incendios activas como pasivas. La instalacin en la totalidad de los sectores de incendio, de bocas de incendio equipadas, extintores porttiles adecuados al tipo de fuego, sistemas de deteccin automtica de incendios, pulsadores y sirenas de alarma, ha permitido aumentar el nivel de seguridad tanto de los bienes como de las personas a lo exigido por [1]. La instalacin de sistemas de rociadores automticos en los almacenes de materia prima y de productos terminados, que actuen desde el primer momento en que se declare un incendio, permitirn controlarlo de una manera rpida y eficaz, hasta que actuen los equipos de extincin de incendios. La colocacin en el exterior de los almacenes, de un sistema de hidrantes exteriores de columna humeda, permitirn a los equipos de extincin de incendios, disponer de un suministro de agua fiable que les permitir trabajar con mayor eficacia y seguridad. La presencia de un sistema de extincin automtica FM200, en el centro de procesado de datos, permitir proteger de manera adecuada la informacin, almacenada en los sistemas informticos, necesaria para el correcto funcionamiento de la empresa. La conclusin, es que el recinto industrial presenta con las medidas de proteccin propuestas, un nivel de proteccin contra incendios adecuado y en algn caso superior, a lo exigido por el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales [1]. Se ha conseguido una mejora del nivel de seguridad ante un incendio que afecta a los ocupantes del recinto industrial, la integridad de los edificios y de las instalaciones industriales.
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Bibliografa
Referencias bibliogrficas
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[16] Disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin, (R.D. 1627/1997). [17] Reglamento electrotcnico de baja tensin. (R.D. 842/2002) [18] Reglamento de Instalaciones de proteccin contra incendios (R.D. 1942/1993) [19] Reglamento de aparatos a presin (R.D. 1244/1979). [20] Modificacin del Reglamento de aparatos a presin (R.D. 1504/1990) [21] Ley de prevencin de riesgos laborales (R.D. 31/1995). [22] NFPA, National Fire Protection Association, NFPA 13 - Instalacin de sistemas de rociadores. NFPA. USA: 2002. [23] UNE-EN 1634:2000. Ensayos de resistencia al fuego de puertas y elementos de cerramiento de huecos. Parte 1: Puertas y cerramientos cortafuegos [24] UNE 23-801:1979. Ensayo de resistencia al fuego de elementos de construccin vidriados. [25] EN54 Part 2: 1998. Automatic Fire Detection Systems. Control and Indicating Equipment. [26] EN54 Part 4: 1998. Automatic Fire Detection Systems. Power Supply Equipment.
Bibliografa complementaria
[27] FRAGUELA, J. A. Instalaciones de proteccin contra incendios. El Instalador. Madrid: 1994. [28] AZNAR, A. Proteccin contra incendios. Anlisis y diseo de sistemas. Ed. Alcin. Madrid: 1990. [29] NASH, P. Sistemas de rociadores automticos. Ed. MAPFRE. Madrid: 1981 [30] Normas de procedimiento y desarrollo del RD 1942/1993. Orden del Miner 1998-0416 (Revisin RD 1942/1993) [31] Real Decreto 2177/1996 NBE/96: Condiciones de proteccin contra incendios de los edificios. BOE: 4 de octubre de 1996.
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[32] CEPREVEN. Especificacin tcnica de instalaciones de rociadores automticos de agua. CEPREVEN. 2000. [33] NFPA, National Fire Protection Association, Estndar para la proteccin contra incendios de almacenamientos. CEPREVEN. 2001