P. 1
Jilid 2 Bab VII Sd XIII

Jilid 2 Bab VII Sd XIII

|Views: 4,191|Likes:
Published by Roni Nepology

More info:

Published by: Roni Nepology on Nov 08, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial
List Price: $9.99 Buy Now

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
See more
See less

04/27/2014

$9.99

USD

pdf

text

original

Sections

  • VII.1.1.1. Peralatan canai
  • VII.1.1.2.1. Membuat pelat logam
  • VII.1.1.2.2. Membuat kawat
  • VII.1.1.2.3. Membuat pipa
  • VII.2.1.1. Alat
  • VII.2.1.2. Bahan :
  • VII.2.1.3. Langkah Kerja
  • VIII.1.1.1. 1.Spatula
  • VIII.1.1.1.2. Alat Ukir Kayu
  • VIII.1.1.1.3. Alat Ukir Logam
  • VIII.1.1.1.4. Rangka Cetak
  • VIII.1.1.1.5. Landasan
  • VIII.1.1.1.6. Skop
  • VIII.1.1.1.7. Penumbuk
  • VIII.1.1.1.8. Perata
  • VIII.1.1.1.9. Pen
  • VIII.1.1.1.10. Jarum
  • VIII.1.1.1.11. Kuas bulu
  • VIII.1.1.1.12. Peniup
  • VIII.1.1.1.13. Saringan
  • VIII.1.1.1.14. Tungku Peleburan
  • VIII.1.1.1.15. Kompor
  • VIII.1.1.1.16. Tangki Bahan Bakar
  • VIII.1.1.1.17. Kompresor
  • VIII.1.1.1.18. Crucible
  • VIII.1.1.1.19. Pengaduk
  • VIII.1.1.1.20. Gayung Berlubang
  • VIII.1.1.1.21. Gayung
  • VIII.1.1.1.22. Tang panjang
  • VIII.1.1.1.23. Ragum Meja
  • VIII.1.1.1.24. Gergaji Besi
  • VIII.1.1.1.25. Kikir
  • VIII.1.1.1.26. Ampelas
  • VIII.1.1.1.27. Mesin Polish
  • VIII.1.2.1. Bahan Pembuat Model
  • VIII.1.2.3. Bahan Coran
  • VIII.1.3. Pembuatan Model
  • VIII.1.4.1. Cetakan kayu bawah diletakan
  • VIII.1.4.2. Model diletakan di atas
  • VIII.1.4.3. Model dan permukaan
  • VIII.1.4.4. Dengan ayakan atau
  • VIII.1.4.5. Dengan ayakan kasar pasir
  • VIII.1.4.6. Permukaan pasir yang
  • VIII.1.4.7. Cetakan kayu dibalik
  • VIII.1.4.8. Tangkai Pen Guam
  • VIII.1.4.9. Model ditaburi abu sekam atau
  • VIII.1.4.10. Penaburan pasir
  • VIII.1.4.11. Lubang Guam dibentuk
  • VIII.1.4.12. Cetakan atas diangkat
  • VIII.1.4.13. Model diambil dengan
  • VIII.1.4.14. Pasir pinggiran model
  • VIII.1.4.15. Lubang guam disempurnakan
  • VIII.1.4.16. Membuat lubang angin
  • VIII.1.4.17. Cetakan atas disatukan
  • VIII.1.4.18. Pembuatan Inti
  • VIII.1.5.1. Peleburan
  • VIII.1.5.2. Pengecoran
  • VIII.1.6. Finishing
  • VIII.2.1.1.1. Peralatan Pembuat Model
  • VIII.2.1.2.1. Mangkok karet, digunakan
  • VIII.2.1.2.2. Kuas Bulu
  • VIII.2.1.2.3. Pengaduk
  • VIII.2.1.2.4. Lembaran Aluminium tipis
  • VIII.2.1.2.5. Pemanas Lilin, gunanya
  • VIII.2.2.1. Lilin Parafin
  • VIII.2.2.2. Bahan coran dapat bermacam-
  • VIII.2.2.3. Gibs untuk membuat cetakan
  • VIII.2.2.4. Semen bangunan untuk
  • VIII.2.2.5. Tanah liat merah/sawah untuk
  • VIII.2.2.6. Abus sekam untuk campuran
  • VIII.2.3. Peralatan Peleburan dan
  • VIII.2.4.1. Model untuk pengecoran tehnik
  • VIII.2.4.2. Pembuatan Cetakan Model
  • VIII.2.4.3. Pembuatan Cetakan Tapel
  • IX.1.1.2.Menyempurnakan sambungan
  • IX.1.1.3. Sebagai pengganti
  • IX.1.1.4. Untuk penyambungan-
  • IX.1.2.1.1. Pelat baja/pelat besi lunak
  • IX.1.2.1.2. Pelat tembaga/kawat tembaga
  • IX.1.2.1.3. Pelat kuningan/kawat
  • IX.1.2.2.1.Timah Putih
  • IX.1.2.2.2. Timah Hitam (Timbal)
  • IX.1.2.3. Bahan pelindung dan
  • IX.1.2.4.1. Bahan bakar arang
  • IX.1.2.4.2. Bahan bakar cair
  • IX.1.2.4.3. Bahan bakar gas
  • IX.1.2.4.4. Bahan pemanas listrik
  • IX.1.3.1. Baut pematri dengan sistim
  • IX.1.3.2. Baut pematri dengan sistim
  • IX.1.3.4. Baut pematri dengan
  • IX.1.3.5. Alat-alat penyolderan api
  • IX.1.3.6.1. Sikat kawat
  • IX.1.3.6.2. Kerok
  • IX.1.4.1. Persiapan Tempat /Alat
  • IX.1.4.2.1.1.1. Sambungan harus
  • IX.1.4.2.1.1.2. Harus menggunakan
  • IX.1.4.2.1.1.3. Harus diperhatikan suhu
  • IX.1.4.2.1.1.4. Kondisi sambungan pelat
  • IX.1.4.2.1.1.5. Bentuk-bentuk sambungan
  • IX.1.4.2.1.1.6. Jenis sambungan
  • IX.1.4.2.1.1.7. Jenis sambungan dinding
  • IX.1.4.2.1.1.8. Jenis Sambungan T
  • IX.1.4.2.1.1.9.1. Menggunakan sok
  • IX.1.4.2.1.1.9.2. Sambungan melebar
  • IX.1.4.2.1.1.9.3.Sambungan penyempit
  • IX.1.4.2.2.1. Teknik Pematrian dengan
  • IX.1.4.2.2.2. Teknik Pematrian dengan
  • IX.1.4.2.2.3. Teknik Pematrian dengan
  • IX.1.5.1. Bahan Yang Digunakan
  • IX.1.5.2. Alat Yang Digunakan
  • IX.1.5.3. Proses pembuatannya
  • IX.1.6.1.1.Pemeliharaan Harian
  • IX.1.6.1.2.Pemeliharaan secara berkala
  • IX.1.6.2. Pemeliharaan lingkungan
  • IX.2.1. Persiapan Mematri
  • IX.2.2. Bahan Tambah
  • IX.2.3. Bahan Bakar
  • IX.2.4. Peralatan Patri
  • IX.2.5. Pembuatan Patri Perak
  • IX.2.6. Prosedur Pematrian
  • X.1.1.1.Baja paduan Ferik
  • X.1.1.2. Baja Carbon
  • X.1.3.1. Baja chroom
  • X.1.3.2. Baja Chroom Nikel Austenik yaitu
  • X.1.3.3. Baja Mangan Austenik
  • X.1.3.4. Besi tuang
  • X.2.1. Pengelasan Kuningan
  • X.2.2. Pengelasan Bronze
  • X.2.3. Pengelasan aluminium dan
  • X.2.4. Pengelasan Magnesium
  • X.2.5. Mengelas Tembaga,
  • X.3.1.1. Tanda-tanda (Kode) Kawat Las
  • X.3.1.2. Penggunaan
  • X.3.1.3. Penyirnpanan
  • X.3.2.1.1.Untuk mematri:
  • X.3.2.1.2. Untuk mematri keras dan las
  • X.3.2.1.3. Untuk mengelas:
  • X.5.1. Melakukan pemanasan awal
  • X.5.2. Menggunakan nyala api netral
  • X.5.3. Teknik pengelasan
  • X.5.4. Mengelas Kuningan
  • X.6.1. Gerakan ke kiri (maju) di
  • X.6.2. Gerakan ke kanan (mundur)
  • X.6.3.1. Gerakan Pembakar
  • X.6.3.2. Gerakan Kawat Las
  • X.6.3.3. Posisi Mengelas
  • X.7.1.1. Karat
  • X.7.1.2. Cat
  • X.7.1.3. Oli/minyak
  • X.7.1.4.1.Sambungan tumpul
  • X.7.1.4.2. Sambungan sudut
  • X.8.1. 2. SILINDER ASETILIN
  • X.8.2. REGULATOR
  • X.8.3.1. Bahan slang
  • X.8.3.2. Ukuran slang las,
  • X.8.4.1. Prinsip kerja pembakar las
  • X.8.4.2. Tip atau mulut pembakar
  • X.9.1. Kunci Pas
  • X.9.2. Kunci pembuka katup silinder
  • X.9.3. Obeng
  • X.9.4. Sarung tangan
  • X.10.1. Memasang Regulator
  • X.10.2. MEMASANG SLANG LAS
  • X.10.3. MEMASANG
  • X.10.4.1.1.Alat
  • X.10.4.1.2. Bahan :
  • X.10.4.2 Tanda-tanda adanya
  • X.10.4.3. Prosedur Pemeriksaan
  • X.11.1. Prosedur Keselamatan
  • X.11.2.1. Gas Silinder
  • X.11.2.2. Tabung bahan bakar
  • X.11.2.3. Tabung oksigen
  • X.11.2.4. Regulator
  • X.11.2.5. Slang
  • X.11.2.6. Lokasi kerja
  • X.11.2.7.1. Fungsi kacamata las
  • X.11.2.7.2. Ukuran Kaca
  • X.11.2.7.3. Prosedure
  • X.11.2.8. Alat pelindung anggota badan
  • X.12.1.1. Korek api
  • X.12.1.2. Jarum pembersih
  • X.12.1.3. Tang penjepit
  • X.12.1.4. Sikat kawat
  • X.12.1.5. Palu
  • X.13.2.1.1.Untuk pembakar type injektor
  • X.13.2.1.2. Untuk type mixer
  • X.13.2.1.3. Lakukan seperti pada
  • X.13.3.1. Posisi mengelas
  • X.13.3.2. Arah pengelasan
  • X.13.3.3. Gerakan Pengelasan
  • X.13.4.1. Nyala karburasi
  • X.13.4.2. Nyala Netral
  • X.13.4.3. Nyala oksidasi
  • X.13.5.1. Tutup semua katup, seperti
  • X.13.5.2. Buka katup silinder dan atur
  • X.13.5.3. Memilih ukuran tip yang
  • X.13.5.4. Menyalakan asetilin dengan
  • X.13.5.5. Lanjutkan membuka katup
  • X.13.6.1. Nyala karburasi
  • X.13.6.2. Nyala Netral
  • X.13.6.3. Nyala oksidasi
  • X.13.7.1. Tutup katup silinder
  • X.13.7.2. Buanglah sisa gas melalui
  • X.13.7.3. Tutuplah katup-katup,
  • X.14. 1. Kotoran
  • X.14.2. Perubahan bentuk
  • X.15.1. Peralatan keselamatan kerja
  • X.15.2. Peralatan bantu
  • X.15.3.Teknik mengelas posisi tegak
  • X.16.1. Membuat Jalur Las
  • X.16.2. MENGELAS SAMBUNGAN
  • X.16.3 MEMBUAT JALUR LAS
  • X.16.4. MENGELAS SAMBUNGAN
  • X.16.5. PEMBUATAN JALUR
  • X.16.6 PENGELASAN SAMBUNGAN
  • X.16.7. PENGELASAN
  • X.16.8.1. Peralatan Keselamatan kerja
  • X.16.8.2.1. Posisi mengelas
  • X.16.8.2.2.1.Gerakan pembakar
  • X.16.8.2.2.2. Gerakan bahan pengisi si
  • X.16.10. PENGELASAN
  • X.16.11. PENGELASAN
  • X.17.1. Mengembalikan peralatan
  • X.17.2.1. Alat-alat pembersih:
  • X.17.2.2. Prosedur:
  • X.17.3.1. Alat-alat keselamatan kerja :
  • X.17.3.2. Prosedur
  • X.17.4.1. Pentingnya Perawatan
  • X.17.4.2. Merawat silinder gas oksigen
  • X.17.4.3. Merawat Silinder asetilin
  • X.17.5. MERAWAT REGULATOR
  • X.17.6 MERAWAT SLANG LAS
  • X.17.7. MERAWAT PEMBAKAR LAS
  • X.17.8.1. Penempatan alat bantu
  • X.17.8.2. Pemakaian alat bantu
  • X.18.1.1. Alat
  • X.18.1.2. Bahan
  • X.18.2.1. Pembuatan komponen
  • X.18.2.2. Pembuatan dudukan Jilin
  • XI. 1. PRINSIP-PRINSIP LAS LISTRIK
  • XI.2.1. Las listrik dengan elektroda
  • XI.2.2. Las listrik dengan elektroda
  • XI.3. JENIS-JENIS ELEKTRODA
  • XI.4.1. Elektroda berselaput
  • XI.4.3.1. E6010 dan E6011
  • XI.4.3.2. 6012 dan E 6013
  • XI.4.3.4. Elektroda dengan selaput
  • XI.4.3.5. Elektroda hidrogen renaa
  • XI.4.3.6. Elektroda untuk besi tuang
  • XI.4.3.7. Elektroda nikel
  • XI.4.3.8. Elektroda baja
  • XI.4.3.9. Elektroda dengan hidrogen
  • XI.4.3.10 Elektroda untuk aluminium
  • XI.4.3.11 Elektroda untuk
  • XI.4.3.12. Elektroda tahan kikisan
  • XI.4.3.13.Elektroda tahan pukulan
  • XI.4.3.14. Elektroda tahan keausan
  • XI.5. JENIS SAMBUNGAN DAN
  • XI.6.1. PERUBAHAN BENTUK
  • XI.6.2. PENCEGAHAN DISTORSI
  • XI.6.3. MEMILIH BESARNYA ARUS
  • XI.6.4.PENGARUH PANJANG BUSUR
  • XI.6.5. PENGARUH BESAR ARUS
  • XI.6.7.1. Panjang las catat
  • XI.6.7.2. Jarak normal las catat:
  • XI.7.1. MESIN LAS (TRAFO LAS)
  • XI.7.2. MESIN LAS ARUS BOLAK-
  • XI.7.3. MESIN LAS ARUS SEARAH
  • XI.7.4. MESIN LAS AC – DC
  • XI.8. AZAS PENGELASAN
  • XI.9.2. Pemegang Elektroda
  • XI.9.4. Sikat kawat digunakan untuk:
  • XI.9.6. Penjepit
  • XI.9.7. Helm Las
  • XI.9.9. Baju Las atau Apron
  • XI.10.1. CARA MENYALAKAN BUSUR
  • XI.10.2. CARA MENGELAS DI BAWAH
  • XI.10.3. CARA MENGELAS AYUN
  • XI.10.4. CARA MENGELAS
  • XI.10.5. CARA MENGELAS TEGAK
  • XI.10.6. CARA MENGELAS DIATAS
  • XI.11.1. MENYALAKAN BUSUR
  • XI.11.2. MEMBUAT JALUR LAS
  • XI.11.3. MENGELAS SUDUT LUAR PLAT
  • XI.11.4.1.1. Alat
  • XI.11.4.1.2. Bahan
  • XI.11.4.1.3. Proses pembuatan
  • XI.11.5.1. Alat dan Bahan
  • XI.11.5.2.Proses Pembuatan
  • XII.1. PENGERTIAN
  • XII.2.1.1. Plat besi/baja saja
  • XII.2.1.2. Plat besi/ baja berlapis seng
  • XII.2.1.3. Tembaga
  • XII.2.1.4. Kuningan
  • XII.2.1.5. Aluminium
  • XII.3.1.1. Mistar/Penggaris lurus
  • XII.3.1.2. Mistar gulung (rol meter)
  • XII.3.2. ALAT-ALAT PENANDA
  • XII.3.3. ALAT-ALAT GAMBAR
  • XII.3.4. ALAT- ALAT POTONG
  • XII.3.5.1. Alat penjepit
  • XII.3.5.2. Alat-alat pemukul
  • XII.3.5.3. Alat pukul keras
  • XII.3.5.4. Alat pukul lunak
  • XII.3.5.5. Macam-macam landasan
  • XII.3.5.6. Landasan muka rata
  • XII.3.5.7. Landasan alas bulat
  • XII.3.5.8. Landasan pipa
  • XII.3.5.9. Landasan pinggir lurus
  • XII.3.5.10.Landasan setengah bulat
  • XII.3.5.11.Landasan bola
  • XII.3.5.12. Landasan tanduk
  • XII.3.5.13. Landasan alur
  • XII.3.5.14. Alat bantu penyambung
  • XII.3.6.1.3. Penekukan Keluar pada
  • XII.3.6.1.4. Penekukan ke dalam pada
  • XII.3.6.2.1. Tekukan/Lipatan Tepi Lurus
  • XII.3.6.2.2. Tekukan/ Lipatan Tepi
  • XII.3.6.2.3. Tekukan/ Lipatan Tepi Bulat
  • XII.3.6.2.4. Tekukan/Lipatan Tepi Bulat
  • XII.3.7.1. Sambungan Lurus Tanpa
  • XII.3.7.2. Sambungan Lurus Pengunci
  • XII.3.7.3. Sambungan Lurus Pengunci
  • XII.3.7.4. Sambungan Pelat Berdiri
  • XII.3.7.5. Sambungan Pelat Tutup Lurus
  • XII.3.7.6. Jenis-Jenis Sambungan
  • XII.3.7.7. Sambungan Pengunci Bawah
  • XII.3.7.8. Sambungan Pengunci Bawah
  • XII.3.7.9. Sambungan Pengunci
  • XII.3.7.10. Sambungan Pengunci
  • XII.3.7.11. Sambungan Pengunci Atas
  • XII.3.7.12. Sambungan Tutup Siku
  • XII.3.8.1. Pemeliharaan Alat
  • XII.3.8.2. Pemeliharaan Harian
  • XII.3.8.3. Pemeliharaan secara berkala
  • XII.3.8.4. Pemeliharaan lingkungan
  • XIII.1.1.2. Pensil
  • XIII.1.1.3. Mistar
  • XIII.1.1.4. Palu kayu berujung paku
  • XIII.1.1.5. Landasan
  • XIII.1.1.6. Pensheet(dibaca:pensit)
  • XIII.1.1.7. Pembentuk sudetan kecil
  • XIII.1.1.8. Pembentuk sudetan
  • XIII.1.1.9. Pembentuk dasaran rata
  • XIII.1.1.10. Pembentuk penguku kecil
  • XIII.1.2.1. Palu kayu dengan ujung
  • XIII.1.2.2. Kain dasaran
  • XIII.1.2.3. Pembentuk dasaran rata
  • XIII.1.2.4. Pembentuk sudetan
  • XIII.1.2.5. Pembentuk cekungan
  • XIII.1.2.6. Pensit
  • XIII.1.3.1.1.Siapkan alat bahan dan
  • XIII.1.3.1.2. Gunakan perlengkapan
  • XIII.1.3.1.3. Pelat logam dipotong
  • XIII.1.3.1.4. Disiapkan gambar pola
  • XIII.1.3.1.5. Tempel gambar pola ke
  • XIII.1.3.1.6. Ukirlah garis-garis
  • XIII.1.3.1.7. Hasil dari ukiran linier/
  • XIII.1.3.1.8. Bagian-bagian yang
  • XIII.1.3.1.9. Hasil dari proses
  • XIII.1.3.1.10. Sempurnakan bentuk
  • XIII.1.3.1.11. Sempurnakan bentuk-
  • XIII.1.3.1.12. Buatlah tekstur untuk
  • XIII.1.3.1.13. Hasil ukir tekan
  • XIII.1.3.1.14. Masukkan ukiran ke
  • XIII.1.3.1.15. Gosok ukiran dengan
  • XIII.1.3.1.16. Hasil karya ukiir tekan
  • XIII.2.1.1. pemukul ukir logam tipis
  • XIII.2.1.2. ukir logam garis lurus
  • XIII.2.1.3. ukir logam garis lengkung
  • XIII.2.1.4. Palu ukir logam
  • XIII.2.1.6. landasan ukir logam buatan
  • XIII.2.1.7. landasan ukir logam (jabung)
  • XIII.2.1.8. ujung pahat ukir logam
  • XIII.2.1.9. ujung pahat penyilat
  • XIII.2.1.10. ujung pahat penguku
  • XIII.2.1.11. ujung pahat bulat
  • XIII.2.1.13.ujung pahat air tetes (air
  • XIII.2.2. Bahan
  • XIII.2.3.1. Pelat logam ditempelkan
  • XIII.2.3.2. Setelah logam dingin
  • XIII.2.3.3. Dengan pahat garis
  • XIII.2.3.4. Setelah selesai
  • XIII.2.3.5. Bentukan motif
  • XIII.2.3.6. Penyempurnaan motif
  • XIII.2.3.7. Bagian yang cekung
  • XIII.2.3.8. Bentuk-bentuk morif
  • XIII.2.3.9. Finishing

Desain dan Produksi Kriya Logam

VII.

PEMBUATAN

PELAT

DAN

bisa dilakukan dengan menggunakan peralatan canai baik manual maupun

KAWAT LOGAM CANAI

DENGAN TEKNIK

semi mesin dan mesin. merupakan membuat nantinya VII.1.1. Membentuk kawat dan pelat VII.1.1.1. Peralatan canai a. landasan b. palu c. landasan alur d. rolling mill (alat canai gilas) e. mata canai plat f. Drawing bench (meja canai)

Membuat kawat dan pelat tahapan pekerjaan dalam yang

komponen-komponen

akan dirangkai menjadi produk kriya logam. Dalam proses pembuatan produk kriya logam, pembuatan komponen dan

merupakan tahapan yang penting

sangat menentukan kualitas produk yang akan dihasilkan. Oleh karena itu

keterampilan

membuat pelat dan kawat

g. Drawing plate (plat canai) h. tang penarik i. kikir

dengan cara dan langkah yang benar, harus dikuasai oleh siswa, guru , maupun pekerja di bidang kriya logam. Kemampuan membuat bahan baku dari pelat dan kawat untuk dijadikan

a. Landasan Landasan sebagai dan ini landasan digunakan penipisan meratakan logam

komponen-komponen produk merupakan salah sutu diperlukan memproduksi logam. Buku ini akan menjelaskan teknik oleh keahlian yang sangat perusahaan yang kriya

sekaligus

permukaan

batangan

produk–produk

agar batangan logam dapat masuk ke dalam mesin canai. Hal ini dilakukan karena

membuat pelat dan kawat yang dimulai dari pengetahuan tentang peralatan yang digunakan, latihan keterampilan, serta pengerjaan praktek dengan teknik canai. VII.1. Pengertian membuat pelat dan kawat dengan teknik canai Proses membuat pelat dan kawat

batangan logam yang keluar dari proses pencetakan

batangan permukaannya masih belum rata dan ukurannya juga masih terlalu tebal.

komponen produk, dalam tehnik canai

232Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

Desain dan Produksi Kriya Logam

Gambar 356 Landasan baja

Gambar 358 Landasan alur

b.

Palu Palu digunakan dalam

d.

Rolling mill (alat canai gilas) Rolling mill digunakan

penipisan dan perataan awal sebelum batangan logam

untuk menipiskan batangan menjadi plat dan kawat

masuk ke dalam rolling mill dan pelat penarik.

dengan cara menggilasnya. Untuk pelat digilas pada roll plat sedangkan untuk

kawat digilas pada roll alur. Roll baja ada penggilas beberapa

ukrannya

macam dari 10 cm sampai dengan 25 cm panjangnya, sehingga rolling mill

tersebut dapat digunakan untuk Gambar 357 palu membuat pelat

dengan lebar 10 sampai dengan 25 cm. rolling mill

c.

Landasan alur Landasan ini digunakan untuk mengawali dalam membentuk pelat menjadi sebelum pencanai mauk bentuk pipa ke pelat

dapat diatur ukuran tebal logam yang diinginkan

secara berurutan.

Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

233

Desain dan Produksi Kriya Logam

f.

Draw plate (plat canai) Pelat pencanai mempunyai fungsi untuk

mencanai/mengecilkan kawat atau pipa melalui lubang-lubang pencanai.

Plat pencanai ini masingmasing lubang pelat memiliki

bermacam-macam

ada pelat yang memiliki lubang bulat, ada yang

segitiga, segi empat, dan oval masing Gambar 359 Rolling Mill memiliki dengan pelat ukuran masingpencanai lubang

yang berurutan dari 10mm e. Draw Bench (Meja canai) Meja canai berfungsi sebagai tempat mencanai kawat sampai dengan 1 mm.

Sehingga pelat pencanai tersebut dapat untuk

membuat kawat atau pipa dengan berbagai bentuk

dan ukuran.

Gambar 361 Draw plate

g. Gambar 360 Draw Bench

Kikir

234Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

Desain dan Produksi Kriya Logam

Kikir

digunakan

untuk

dan

ke

kiri

untuk

menjalankan

membantu mengecilkan ujung kawat agar kawat dapat

penggilasan ke belakang.

masuk ke dalam lubang plat penarik.

h.

Pemanas Pemanas berfungsi sebagai alat untuk melunakkan logam yang sedang dikerjakan agar tidak pecah ketika sedang Gambar 362 menggilas plat

digilas atau ditarik melalu alat pencanai

Setiap kali penggilasan bila logam VII.1.1.2. Proses Teknik canai adalah suatu teknik membuat pelat maupun kawat dan pipa dengan cara digilas dan ditarik melalui suatu alat. sudah keras perlu dilunakkan kembali dengan menyemprotnya dengan api dengan alat pemanas sampai

logamnya merah, kemudian logam bisa didingikan dengan

mencelupkannya ke dalam air. VII.1.1.2.1. Membuat pelat logam Batangan logam lebar ditempa dengan landasan dan palu besi rata untuk meratakan dan merapikan bentuk Logam dilap airnya sampai kering dan penggilasan bisa dilanjutkan kembali. Perlakuan/proses tersebut dilakukan berulang-ulang sampai ketebalan pelat logam yang dinginkan. Setiap kali menggilas dirapatkan merapatkan jarak satu rollnya angka saja. juga Jika terlalu terlalu

batangan agar batangan logam dapat masuk ke dalam rolling mill. Setelah batangan logam rapi rolling mill dibuka sampai batangnnya dapat masuk. Rollingnya dikeraskan melalui handel pengatur jarak rollingnya. Kemudian

jarak plat

rolling logam

sempit/menjepit keras akan

handel pemutar rolling diputar ke kanan untuk menjalankan penggilasan ke depan

mempercepat terutama

keausan/kerusakan mesin pada pirnya.

Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

235

karena bila tidak urut atau melompat-lompat akan mengakibatkan rusaknya lubanglubang plat pencanai. kemudian tang bagian handel bengkok dikaitkan ke rantai.1. Membuat kawat Batangan logam panjang digilas pada mesin rolling mill roll alur dari yang besar sampai terkecil sesuai dengan ukuran kawat yang diinginkan dan sesuai dengan lubang pelat pencanai.1.2.Desain dan Produksi Kriya Logam bengkok. logam perlu dilunakkan kembali agar logam tidak pecah ketika digilas atau putus ketika ditarik. VII. Membuat pipa Gambar 364 mencanai/Menarik kawat atau pipa 236Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . perlakuan tersebut diulang-ulang sampai ukuran kawat yang diiinginkan. Ujung kawat dijepit dengan tang dengan handle VII. Kawat ujungnya dikecilkan dengan kikir agar bisa masuk ke dalam plat pencanai.2.1. Perlu diingat pencanaian melalui lubang-lubang pelat pencanai harus urut dari lubang yang besar sampai yang terkecil sesuai ukuran yang diiingikan. Pelat pencanai lubang-lubangnya diberi paslin atau pelicin untuk hasil memperlancar penggilasan penarikan. ketika logam dikerjakan sudah mengalami ketegangan/ pengerasan. Handel pemutar meja pencanai diptar ke arah kanan untuk menarik kawatnya sampai selesai.2. setelah masuk pada ukuran terbesar pelat pencanai dimasukkan ke dalam pengait meja pencanai.1. Gambar 363 menggilas kawat Seperti halnya dalam prosedur pembuatan pelat logam.3.

VII. dan paku dilepas. kira-kira 5 cm dari ujung diletakkan di atas landasan alur lalu di atasnya VII. bahan dasarnya adalah pelat. Gambar 366 membuat gelang dari kawat VII. Membuat Gelang Membentuk kawat menjadi komponen untuk gelang 5 buah.2. maka bahannya bisa 1 meter bisa kurang sedikit. Karena nanti dalam proses pencanaian ukuran Kawat dan pipa dapat dibuat melalui teknik canai ini dengan berbagai Gambar 365 membuat pipa macam bentuk seperti bentuk-bentuk bulat. Alat Alat dan Bahan Pengikal kawat Set tang kecil Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 237 . Pelat yang sudah disediakan ujungnya dipotong segitiga seperti tampak pada gambar. 1.2.1. Selanjutnya pelat logam yang ujungnya sudah berbentuk pipa dimasukan ke dalam pelat pencanai lalu ditarik seperti halnya proses membuat kawat sampai pipanya bulat rapi sesuai dengan ukuran pipa yang diinginkan.1 mm sampai dengan 10 mm panjang akan bertambah. segi tiga.2. segi empat. Contoh: pipa yang dinginkan ukuran diameternya 5mm maka lebar pelat logam yang diperlukan memiiliki lebar 5x3=15mm. Pelat yang dibutuhkan ukuran lebarnya 3x garis tengah pipa yang diinginkan ditambah ketebalan bahan. kemudian paku dipukul sampai pelat membungkus pakunya. setelah itu pelat disempurnakan membungkusnya sampai pakunya tidak kelihatan. oval dan dengan ukuran dari 0. sedangkan panjang sesui dengan panjang yang diinginkan misalnya 1 meter. dengan menggunakan bahan kawat kuningan dengan diameter kawat 1 mm : panjang 50 mm dan lebar/ diameter 10 mm diletakkan sebuah paku/kawat besi bulat.1.Desain dan Produksi Kriya Logam Untuk membuat pipa.

2.2. dan diameter 0. seperti yang terlihat pada gambar di bawah ini Gambar 369 mengikal spiral menjadi bentuk spiral ganda Gambar 367 Mengikal Kawat menjaid bentuk spiral tunggal Setelah selesai.5 panjang 10 m Kemudian diameter 0.1.5 mm VII.2.3. pengikalnya 238Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .Desain dan Produksi Kriya Logam Jangka sorong Palu Landasan tempa VII. menggunakan (batang pengikal) berdiameter 3 mm . Langkah Kerja Siapkan peralatan yang digunakan sesuai dengan kebutuhan Siapkan bahan baku kawat kuningan diameter 1 mm. pembentukan 368 mengambil hasil pengikalan dari batang pengikal Ikal kawat bentuk spiral yang dihasilkan menggunakan dengan kawat panjang 1 m.5 ikallah mm kawat dengan silinder berdiameter 1 mm hingga panjangnya mencapai 50 mm dan buatlah sebanyak 5 buah. Bahan : Kawat kuningan diameter 1mm dan 0.1. bentuk lingkaran dengan tang mulut ambil kawat hasil pengikalan yang batang berbentuk spiral dari dan menggunakan bulat runcing. Gambar proses selanjutnya. bentuklah kedua ujung kawat menjadi Setelah selesai pengikalan.

Gambar 373 mata ayam untuk merangkai masing-masing komponen gelang  Bersihkan dan rapikan lingkungan kerja. Simpan kembali peralatan ke tempat semula dalam keadaan bersih. Gambar 374 gelang spiral hasil tehnik canai Gambar 372 memotong spiral tunggal menjadi mata ayam Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 239 . lakukan proses pemotongan dengan menggunakan gergaji.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 370 mengambil hasil ikalan spiral ganda Membuat mata ayam untuk merangkai setiap komponen dengan mengikal kawat berdiameter 1 mm dengan menggunakan silinder pengikal berdiameter 5 mm. Gambar 371 membuat mata ayam Setelah selesai.

yaitu: 1. dapat teknik pengecoran digolongkan menjadi dua. Berdasarkan cara pengeluaran karya coran dari cetakannya. senjata. Pembongkaran adalah membuka baik dengan cara baik-baik (pada cetakan permanent) maupun dengan cara memaksa atau merusak cetakan (pada pakai) cetakan untuk barang-barang souvenir dan sebagainya. Pada umumnya pengecoran logam rusak/sekali melalui tahapan proses sebagai berikut: mengambil hasil corannya. Pembuatan Cetakan Pembuatan membentuk sesuai untuk membentuk cetakan rongga bentuk adalah cetakan model dan yang 1. Sedangkan proses cetakan. hiasan rumah. 240Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . PENGECORAN LOGAM 2. Peleburan dan Pengecoran Peleburan adalah melebur TEKNIK CETAK PASIR DAN TAPEL logam pada tungku peleburan Pengecoran logam adalah suatu proses pembuatan karya logam dengan cara menuangkan logam cair ke dalam untuk mencairkan logam agar dapat dituangkan ke dalam rongga cetakan. Pembuatan Model Pembuatan model dalam pengecoran adalah membat benda kerja yang akan dicopy dengan cetakan. setelah logam cair membeku cetakan dapat dibuka dan tinggallah hasil corannya. pengecoran adalah menuangkan logam cair ke dalam cetakan.Desain dan Produksi Kriya Logam BAB VIII. Pengecoran logam cetakan rusak/sekali pakai dan. Hasil daripada proses cor logam ini bisa bermacam-macam seperti peralatan rumah tangga. Pengecoran logam cetakan permanen dengan menampung logam cair Teknik pengecoran logam cetakan rusak adalah pengecoran logam yang pada saat mengeluarkan atau dituangkan ke dalamnya. 1. 3. hiasan mebelair. Pembongkaran dan Finishing. perabot rumah tangga. 2. komponen mesin industri. Dalam bab ini cetakan yang akan dipelajari adalah cetakan rusak dan permanen.

1.1.Spatula VIII. TEKNIK CETAKAN PASIR Pengecoran adalah cara tehnik cetakan pasir logam pengecoran Bahan dasar yang dipakai untuk dengan menggunakan cetakan yang dibuat dari pasir. Alat: VIII. Karya-karya yang dihasilkan atau dapat dikerjakan membuat cetakan ini antara lain pasir. Alat dan Bahan VIII. Alat ini dibuat dari bahan stainlessteel dengan berbagai bentuk pada ujungnya sesuai dengan bentuk rongga-rongga yang akan dibentuk. tanah dan logam.3 Sedangkan Teknik Pengecoran Logam Cetak Permanen adalah Spatula adalah alat ukir untuk membuat model dari lilin keras.1.Desain dan Produksi Kriya Logam mengambil hasil corannya dengan cara merusak cetakannya. VIII. Sehingga cetakannya dapat digunakan berulangulang. karena dalam mengambil hasil coran cukup membuka cetakannya saja tanpa merusaknya. yaitu: dengan teknik ini adalah karya-karya yang sifatnya 2 dimensi atau 3 dimensi yang permukaannya tidak rumit atau dalam dalam kata lain permukaannya VIII. Teknik cetakan tapel/tanah liat sedangkan cetakan gibs dapat dipelajari dalam buku lain setelah buku ini terbi karena terbatasnya waktu. Teknik cetakan pasir dan tidak berelung-relung dalam. VIII. VIII.1. Teknik pengecoran ini sudah berlangsung lama sejak dibuku ini disampaikan teknik-teknik pembuatan produknya bukan alatnya.2. Dalam buku ini tidak disampaikan cara membuat cetakannya karena tersendiri. Sesuai dengan bahan dasar pembuat cetakannya maka proses pengecoran dapat dibedakan menjadi 3 teknik.1. memerlukan kompetensi Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 241 .1.1.1.1.1. pengecoran logam dengan menggunakan cetakan dari logam dan cetakan ini dapat digunakan dalam pengecoran secara berulang-ulang. manusia menemukan logam dan dapat membuat kapak dari perunggu.1.

yaitu rangka cetak bagian bawah disebut “drag” dan bagian atas disebut “cup”.1. Gambar 378 rangka cetak kayu Gambar 376 Alat Ukir kayu permanent 242Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Gambar 375 Spatula VIII. Rangka Cetak VIII. Alat Ukir Logam dapat dilihat di Bab Ukir Logam. Alat Ukir Logam.d.4.1.2.1. yaitu rangka cetak kayu permanen dan rangka cetak kayu non permanen yang dapat dilepas. Alat ini dipakai untuk membentuk 2 dan 3 dimensi Rangka Cetak digunakan untuk mencetak pasir. Untuk rangka cetak dari kayu ada 2 jenis. 20 mm dengan panjang pahat 200mm. Mata pahatnya berpenampang ada yang lurus ada yang lengkung. Alat Ukir Kayu Alat Ukir Kayu ini dibuat dari pelat baja yang berukuran 1 sampai dengan 2 mm. Lebar pahat bermacam-macam juga antara 2 mm s.1. Alat ini dibuat dari bahan kayu yang terdiri dari dua bagian.3.1.1.1.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 377 Alat pukul Ukir Kayu VIII.1.1.

95) gambar rangka cetak Pradnya Logam.1. Skop ini digunakan untuk Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 243 .5. Paramita.6.Teknik Pengecoran Pradnya Logam.1. Skop Skop adalah alat untuk mengambil pasir. Paramita.1.pp.1. Gambar 380 rangka cetak kayu bukaan Gambar 382 landasan cetak VIII.eknik Pengecoran (Tata Surdia.1996.Jakarta:PT.1.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 379 rangka cetak besi permanen Gambar 381 rangka cetak non permanen/bukaan (Tata Surdia.1996.94) non permanent/bukaan VIII. Landasan Landasan fungsinya sebagai landasan pada saat membuat cetakan pasir.1.Jakarta:PT.pp. Landasan dibuat dari papan kayu yang kuat.

mencampur dan menuang pasir ke dalam rangka cetakan. Perata Perata dibuat dari kayu.Desain dan Produksi Kriya Logam mengambil. Penumbuk Penumbuk adalah alat untuk menumbuk atau memadatkan pasir.1. Alat ini berguna untuk meratakan permukaan cetakan pasir. bambu atau logam yang lurus dan rata.1.1.7.1. Gambar 385 perata VIII.8.1.10.1. 244Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .1. VIII.1. Alat ini dibuat dari kayu keras. kayu bentuk bulat yang dibubut menjadi dan kerucut terpancung ujungnya diberi paku Gambar 384 penumbuk Gambar 386 pen VIII.1.1. Alat ini dibuat dari VIII.9.1. Pen Pen ini berfungsi sebagai pembuat saluran masuknya logam cair ke Gambar 383 skop dalam rongga cetakan pasir.1. Jarum Jarum besi ini digunakan untuk membuat lubang pembuangan udara cetakan pasir.

Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 387 jarum Gambar 389 peniup VIII. Dinding dalamya dilapisi batu tahan api dan semen tahan api. sisa-sisa pasir yang ada pada cetakan dan untuk membasahi cetakan pasir dengan air.1.11.1.12. Tungku Peleburan Tungku Peleburan ini dapat dibuat sendiri dengan menggunakan cm Peniup berguna untuk meniup sisa-sisa pasir yang ada pada cetakan pasir potongan drum berdiameter 56 dan tinggi 50 cm.1.1.1. Saringan saringan berguna untuk menyaring pasir. ditutup Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 245 . Saringan ini terdiri dari dua jenis yaitu kasar dan halus.1. Kuas bulu Kuas bulu berguna untuk membersihkan model dari pasir yang melekat.14.1. VIII. Peniup VIII.1. gibs atau abu.1.13. Gambar 388 kuas bulu Gambar 390 saringan pasir VIII.1.1.1.

17.1.1.1.15. Kompor Kompor adalah alat untuk menyemburkan api dibuat dari pipa besi Gambar 394 Tangki bahan bakar minyak tanah Gambar 392 Kompor model 1 VIII. Kompresor Kompresor adalah mesin pemompa udara ke tangki bahan bakar. Tangki Bahan Bakar Tangki bahan bakar untuk tempat bahan bakar minyak tanah yang dilengkapi dengan alat ukur tekanan Gambar 391 tungku peleburan VIII. Gambar 393 kompor model 2 246Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .1.1.1.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII.1.1.16.1.

Gambar 397 pengaduk VIII.1.1.1.19.20. berdiameter 15 sampai dengan 20 cm. dan tinggi 40 cm. Alat ini dibuat dari clay graphite atau silicon carbide yang mampu menerima dan sekaligus memanasi logam yang ada di dalamnya. Dasarnya diberi tutup dari batu tahan api yang dilapisi semen tahan api pula.18.1.500ºCelsius.1. pemanasan api.1. Kowi ini juga ada yang disebut dengan kowi salamander.1. Gayung Berlubang Gayung Berlubang berfungsi untuk mengambi) dibuat dari besi. Gambar 396 Crucible Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 247 .Desain dan Produksi Kriya Logam Crucible besi dapat dibuat sendiri.1. Caranya dengan memotong tabung besi yang tebalnya 10mm.1. Pengaduk Gambar 395 kompresor pengaduk dibuat dari batangan besi yang VIII. Crucible Crucible atau kowi adalah wadah untuk tempat melebur logam dengan digunakan untuk mengaduk logam cair di dalam crucible. VIII. sampai dengan 1.

1.1.1.1.1.24. dengan gerinda atau kikir.23.1. Gergaji besi digunakan untuk memotong benda kerja menyempurnakan hasil coran.1.25. Gergaji Besi VIII. VIII.1. VIII. Kikir Kikir digunakan untuk meratakan.1. diratakan menuangkannya Gayung ini dibuat dari besi.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 398 Gayung berlubang Gambar 400 tang panjang VIII. Ragum Meja Ragum meja dibuat dari besi cor yang digunakan untuk memegangi benda kerja ketika dipotong. Tang ini dibuat dari besi.1. 248Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .1.21.22. Gambar 401 Ragum Meja Gambar 399 gayung VIII.1. Gayung Gayung logam digunakan cair untuk sekaligus ke dalam mengambil untuk cetakan. Tang panjang Tang panjang berguna untuk memegang crucible.1.1.1.

1. yaitu lembaran. Untuk ampelas yang bernomor kecil permukaannya kasar. Gambar 405 mesin polish. dan gulungan. tangkai. 220 agak kasar.27. Ampelas ini terdiri dari berbagai bentuk.I. Contoh nomor VIII. dan seterusnya.1. Mesin ini motornya ada di tengah-tengah dan memiliki lengan ada yang satu ada pula yang dua kanan dan kiri. 500 halus. Bahan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 249 . Untuk mengkilapkan benda kerja permukaan buffer diberi bahan pengkilap atau rouge. Di ujung lengan terdapat “as” yang diberi kain “buffer” untuk menggosok benda kerja.1. Gambar 402 Ampelas Gulung Gambar 404 Ampelas Stick ampelas: 180 kasar. 1000 lebih halus. Tingkat kekasaran permukaan ampelas dapat dilihat pada tulisan nomornya.1.2.26.1. Mesin Polish Mesin ini digunakan untuk mengkilapkan benda kerja. 350 agak halus. Mesin ini digerakkan dengan tenaga listrik.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII. Sebaliknya bila nomornya besar itu menandakan bahwa ampelasnya halus.1. Ampelas Ampelas digunakan untuk meratakan dan menghaluskan permukaan benda kerja. Gambar 403 Ampelas Lembaran VII.

pasir silica dan pasir bukan silica. Pasir atau tanah apasaja asalkan bila tanah liat dan dicampur dengan air 7%. yang mempunyai sifat mudah dibentuk. Untuk mendapatkan pasir cetak yang baik industri pengecoran biasanya melakukan pengujian di laboratorium.1. Sedangkan jenis-jenis bahan pengikat antara bentonit.2. lain tanah liat(sawah) dan Gambar 407 mengepal pasir 250Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .Bahan Pembuat Cetakan Bahan pembuat cetakan disebut pasir cetak. Jenis-jenis pasir cetak adalah pasir dikepal atau dicetak dapat padat dan tidak pecah jika kepalan dilepas dapat digunakan untuk membuat cetakan pasir. VIII.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII. Bahan pembuat model untuk teknik cetak pasir memerlukan bahan yang keras dan kuat. model akan menerima tekanan pada waktu memadatkan cetakan Gambar 406 pasir cetak pasirnya. Bahan yang dapat dipakai adalah lilin elastis(campuran lilin dan plastik). pasir bawah pohon bambu. sungai. Yang termasuk pasir bukan silica antara lain pasir chamotte.2. karena pada saat membuat cetakan pasir. Pasir cetak adalah pasir yang mengandung bahan pengikat seperti Pasir cetak dapat diperoleh di bawah pohon bambu. Namun sebenarnya pasir cetak ini tidak terbatas pada pasir bawah pohon bambu saja. dan bahan keras lainnya. pasir chromite dan pasir zircon. padat bila dikepal atau dipadatkan. logam.1.1. pasir pantai. pasir olivine. kayu.1. Bahan Pembuat Model.

ambil model-model yang sudah jadi seperti model-model dari logam atau kayu dengan membeli yang sudah jadi. Gambar 409 Pasir Inti (Resin Coated Sand) VIII. seperti aluminium. Lilin direbus bersama dengan biji plastik dengan perbandingan 1:1. sebagai bahan pembuat Cara lain adalah.1.3.3. Model dari lilin harus dicampur dengan biji plastik agar menjadi keras sehingga kuat untuk dijadikan model Gambar 408 mengetes pasir cetak pada pengecoran cetakan pasir. Pembuatan Model VIII. Model Asli Gambar 410 Model Logam Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 251 .2.1. setelah dingin baru bisa dipakai model. VIII. kuningan.3.Desain dan Produksi Kriya Logam Model dibuat dari bahan yang cukup keras dan kuat. Bahan coran yang dipakai sesuai dapat dengan bermacam-macam pesanan.1. Bahan Coran. Setelah keduanya campur jadi satu dalam keadaan panas dituang kedalam cetakan. Barang yang dibentuk sesuai dengan yang dikehendaki. dan perunggu.

252Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . dasaran Model di dalam dan permukaan kayu selanjutnya adalah membuat cetakan pasir. Gambar terbalik 412 posisi rangka cetakan Gambar 414 memberi talk VIII.1.4.1.1.1.1. proses VIII.3.4.4.4. Gambar 413 model diletakan di atas VIII.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 411 model dari kayu. Cetakan kayu bawah diletakan di atas dasaran papan kayu dalam posisi terbalik.4. Model diletakan di atas dasaran di dalam cetakan kayu dalam posisi yang mudah diambil bila cetakan pasir telah jadi. pasir diayak di atas model menutup seluruh permukaan model dengan ketebalan 1(satu) Cm.2.1. Dengan ayakan atau saringan halus. VIII. Pembuatan Cetakan Pasir dasaran kayu di dalam rangka cetakan kayu Setelah model-model siap. cetakan ditaburi abu sekam atau “talk” VIII.4.

1.5.1.4. Kemudian cetakan kayu atas diletakan di atas cetakan kayu bawah dan dikunci rapat agar tidak bergeser ketika melakukan pekerjaan selanjutnya.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII. Gambar 417 Perataan pasir Gambar 416 Pemadatan pasir Gambar 418 Pemasangan Cetakan kayu atas Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 253 . Cetakan kayu dibalik sehingga model tampak dari atas.6. Cetakan kayu diisi pasir sampai penuh lalu diinjak-injak sampai padat. Permukaan pasir yang menggunung diratakan sama tingginya dengan cetakan kayu dengan alat perata. kemudian seluruh permukaan pasir dipukul-pukul dengan penumbuk sampai padat betul VIII.4. Dengan ayakan kasar pasir diayak di atas catakan kayu menutup permukaan pasir halus dengan ketebalan 1 (satu) cm.1.7. lalu cetakan kayu kembali diletakan di atas papan kayu. Gambar 415 Penaburan pasir VIII. Kemudian pasir ditekantekan dengan hati-hati sampai padat dengan menggunakan penumbuk.4.

4.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII.1. kemudian pen guam ditarik ke luar dengan hati-hati agar pasir tidak runtuh. ditempatkan samping Tangkai di atas Pen model Guam atau di model sesuai kebutuhan.4. Tangkai pen guam tersebut nantinya untuk jalan Gambar 420 Penaburan abu masuknya logam cair. Gambar 419 Penempatan Pen Guam VIII. selanjutnya penaburan Penaburan sama yang dengan pertama pasir proses sampai rangka kayu penuh dengan pasir dan juga diratakan.10. Gambar 421 Penarikan Pen Guam 254Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Model ditaburi abu sekam atau talk merata tipis di seluruh permukaan model maupun pasir cetak. agar tidak Penempatan tersebut mengganggu atau merusak disain dan tidak menyulitkan proses pemotongan tangkai guam itu sendiri.1.4. VIII.8.1.9.

4. VIII.4.4. Cetakan Gambar 422 peniupan lubang model Inti dipanggang sampai panas kemudian diisi pasir inti sampai penuh lalau didiamkan sesaat kurang VIII.1. vas bunga. Contoh lekukan bekas model bila ada sisa-sisa pasir dihilangkan dengan ditiup.1.13. Inti dibuat lebih kecil ukuranya daripada benda utama. Pasir resin dituangkan kembali keluar. Cetakan atas disatukan kembali dan dikunci rapat-rapat. keran air. mengetuk-ketuk modelnya dengan palu kayu dengan hati-hati.4. dengan mengeruk sekitar lubang guam untuk membuat jalan masuk logam cair.1. Lubang guam disempurnakan agar logam cair dapat masuk dengan lancar.4. VIII. Inti dibuat dari Resin Coated Sand. Cetakan atas diangkat VIII.4. Pembuatan Inti. Kemudian cetakan diletakkan ditempat datar. karena Inti akan berada di dalam benda utama untuk membuat rongga dan mengurangi ketebalan dinding benda pokoknya. tempat piting lampu. Kemudian sekitar lubang dikeraskan dengan membasahi sedikit dengan air. Membuat lubang angin kecil dengan jarum pada cekungan modelnya pada bagian yang tidak mengganggu atau merusak disainnya. VIII.18.1.14. dibasahi Pasir pinggiran sedikit air model dengan dan cetakan Cetakan membentuk Inti harus ada dari logam.12.4.17.16.15.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII. bentuk menurut keperluan.1.1. lalu ditempatkan pada tempat yang datar dekat tungku peleburan. Cetakan siap dicor. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan lebih 10 detik.11. tidak tersentuh dan tidak terinjak. Lubang Guam dibentuk VIII. dll.1. Model diambil dengan Inti dibuat untuk mendapatkan hasil coran berongga. pembentuk dapat dengan bermacam-macam menggunakan semprotan air. dengan hati-hati agar pasir tidak runtuh dengan membuka kunci pen terlebih dahulu.1. Pasir resin yang ada di bagian pinggir yang menempel pada 255 . Untuk VIII.4.

dan lekukan Gambar 423 penaburan pasir bekas model bila ada sisa-sisa pasir dihilangkan dengan ditiup.1. Kemudian cetakan diletakkan ditempat datar.11. dengan Cetakan atas diangkat tidak 424 Pengerukan Lubang hati-hati agar pasir runtuh dengan membuka kunci pen terlebih dahulu. Sedangkan pasir yang ada ditengah belum kena panas tidak menempel sehingga dapat dituangkan keluar kembali.13.1. Lubang Guam dibentuk dengan mengeruk sekitar lubang guam untuk membuat jalan masuk logam cair. Ketebalan inti dpat diatur sesuai dengan kebutuhan. berubah Pemanasan ulang tersebut dimaksudkan untuk mengeraskan pasir VIII.4.4.12.1. 256Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Model diambil dengan dengan mengetuk-ketuk modelnya palu kayu dengan hati-hati. kemudian pen guam ditarik ke luar dengan hati-hati agar pasir tidak runtuh.14. Kemudian sekitar lubang dikeraskan dengan membasahi sedikit dengan air.4. tidak tersentuh dan tidak terinjak. VIII.4.1. Gambar Guam VIII.4. Penaburan pasir selanjutnya sama dengan proses penaburan yang pertama sampai rangka kayu penuh dengan pasir dan juga ditakan. Pasir pinggiran model dibasahi denga sedikit air dengan menggunakan kuas bulu. I.4. VIII.1.Desain dan Produksi Kriya Logam dinding cetakan akan menempel karena dinding cetakan yang panas. kemudian cetakan yang berisi pasir resin tadi dipanaskan warna sampai menjadi pasir kuning resin tua.9.10. Model ditaburi abu sekam atau talk merata tipis di seluruh permukaan model maupun pasir cetak. VIII.

1. Cetakan atas disatukan kembali dan dikunci rapat-rapat. Cetakan siap dicor. Membuat lubang angin kecil dengan jarum pada cekungan modelnya pada bagian yang tidak mengganggu atau merusak disainnya.4. lalu ditempatkan pada tempat yang datar VIII. Gambar 426 pembersihan lubang model dengan kuas VIII. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 257 .4.1.4.1.17.1. Lubang guam disempurnakan agar logam cair dapat masuk dengan lancar. Gambar 428 cetakan pasir siap dicor VIII. Pembuatan Inti. dekat tungku peleburan.4.15.18.16.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 425 Pembersihan Model dengan Kuas Gambar 427 membuat lubang angina dengan jarum VIII.

Spuyer kompor dibersihkan terutama lubang spuyernya agar gas bisa keluar lancar dan bagus sehingga proses pengecoran lancar. Inti dibuat lebih kecil ukuranya daripada benda utama. Spuyer ditempatkan tepat di tengah jendela tungku bawah jika menggunakan kompor model I. Crucible berubah Pemanasan ulang tersebut dimaksudkan untuk mengeraskan pasir resinnya. Tangki bahan bakar diperiksa bila sudah kosong maka segera diisi atau ditambah jika hanya berkurang isinya. Pasir resin dituangkan kembali keluar. ditempatkan di dalam tungku di atas penyangga. dll. cetakan akan menempel karena dinding cetakan yang panas. Pasir resin yang ada di bagian pinggir yang menempel pada dinding VIII.1. Peleburan Logam dan Gambar 429 Cetakan Inti Pengecoran. Peleburan Tungku peleburan disiapkan. Cetakan Inti dipanggang sampai panas kemudian diisi pasir inti sampai penuh lalu didiamkan sesaat kurang lebih 10 detik. karena menambah atau mengisi bahan bakar ketika peleburan sedang berlangsung akan mengganggu proses peleburan.1. Kompor dipasang di atas tungku dengan lubang spuyer masuk ke dalam lubang tungku bagian Cetakan intii dapat dibuka lalu inti dapat diambil dengan tang karena masih panas. Untuk membentuk Inti harus ada cetakan pembentuk dari logam. peleburan atau kotoran-kotoran bekas coran dibersihkan. Cetakan dapat bermacam-macam bentuk menurut keperluan. Sedangkan pasir yang ada ditengah belum kena panas tidak menempel sehingga dapat dituangkan keluar kembali.5. karena Inti akan berada di dalam benda utama untuk membuat rongga dt piting lampu. samping bawah. sisa VIII.5. 258Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Inti dibuat dari Resin Coated Sand. kemudian cetakan yang berisi pasir resin tadi dipanaskan warna sampai menjadi pasir kuning resin tua.1. Ketebalan inti dpat diatur sesuai dengan kebutuhan.Desain dan Produksi Kriya Logam Inti dibuat untuk mendapatkan hasil coran berongga.

Setelah logam cair berwarna merah cherry dan berbentuk bundar seperti ulan tanggal 15. agar cetakan penuh logam coran. Selama proses proses peleburan berlangsung. Api kompor yang baik berwarna biru. peleburan panas. Setelah kompor peleburan benar-benar panas dengan tanda pipa besi berwarna merah. Pengecoran Setelah logam mencair. Tangki bahan bakar diisi angin dari kompresor sampai tekanan udara menunjukan angka 4. kompor cukup ditempatkan pada jendela tungku bawah dan spuyer menghadap ke dalam. Sambil menunggu pengecoran dilakukan coran pada sampai membeku. lebih corannya logam kuningan. peleburannya berlangsung dalam waktu kurag lebih 240 menit. kotoran yang mengapung dapat diambil dengan gayung berlubang. kerak-kerak menempel bibir lubang cetakan lalu logam dituangkan sampai lubang corannya.Desain dan Produksi Kriya Logam bila menggunakan kompor model II. Bila selama bahan Gambar 430 proses pengecoran. lainnya cetakan kotoran/kerak dapat terambil dan logam cairnya jatuh lagi kembali ke dalam Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan cetakan semua 259 .2. Setelah kompor crucible. Bahan coran dimasukan ke dalam crucible sampai penuh.1. Sedikit flux dimasukan ke dalam crucible guna membantu proses bercampurnya logam dan sekaligus menjernihkan logam. kemudian tungku ditutup. pertanda logam sudah tad an siap dituangkan. dengan sekalikali diaduk. Bila bahan corannya aluminium. pemanasan kompor terus dilakukan. lalu spuyer dibuka agar kompor menyala. logam akan menyusut untuk itu crucible dapat ditambah bahan Logam cair diambil dari dalam crucible dengan gayung panjang kemudian dituangkan ke dalam cetakan pasir dengan cara bibir gayung diletakkan VIII. peleburan kurang akan 60 berlangsung menit. kran bahan bakar pada tangki dibuka.5. Kompor dipanasi terlebih dahulu.

Atau hasil corannya direndam menggunakan cetakan yang dibuat dari tanah. kompor dimatikan dengan menutup keran bahan bakar dan mematikan kompresor. Finishing Tangkai guam dan bekas buangan angin dipotong dengan tang atau gergaji besi. VIII. Kemudian seluruh permukaan hasil coran dihaluskan dengan ampelas dari ampelas kasar sampai halus agar seluruh permukaan hasil coran benar-benar Gambar 432 Kepiting hasil pengecoran cetakan pasir halus. Setelah itu seluruh permukaan hasil coran dikilapkan dengan mesin polish. Untuk menghilangkannya dilap dengan kuas yang dibasahi dengan bensin.1. Bahan membuat yang digunakan adalah untuk tanah cetakan 260Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .6.2. Cetakan-cetakan yang sudah dicor hasil dibongkar untuk mengambil corannya. TEKNIK CETAKAN TAPEL/TANAH LIAT Dalam proses pemolesan biasanya Pengecoran dengan Cetakan Tanah adalah pengecoran dengan bahan pengkilap akan mengisi relungrelung motif. kemudian dimasukan ke dalam bak air. Gambar 431 Logo Singa hasil pengecoran cetakan pasir VIII.Desain dan Produksi Kriya Logam selesai dicor. pengecoran. kemudian selruh permukaan diratakan dan disempurnakan bentuknya dengan kikir. Hasil coran diambil dengan tang karena logam masih panas. Pembongkaran dilakukan secara urut dari cetakan yang pertama sampai dengan cetakan yang terakhir dicor. Setelah proses pengecoran selesai dan tidak lagi melakukan dalam bensin sambil bagian-bagian relung motifnya disikat dengan kuas.

1.2.2.1.2.1.2.2. Dibuat dari bahan kawat yang kuat dan elastis dari dengan kayu. VIII.2.1.2.3.1. Peralatan Pembuat Cetakan VIII. dapat digunakan mangkok logam sebagai tempat lilin dan kompor api sebagai pemanas. dan menghaluskan model tanak liat. Cetakan VIII. Pemanas Lilin. Butsir Butsir adalah alat pembentuk model tanah liat.2.1. Alat VIII.2.1.Desain dan Produksi Kriya Logam lembut yang dicampur dengan air tanah liat sawah sampai tanahnya dapat dikepal dan dapat membungkus modelnya. Lembaran Aluminium tipis atau plastik yang elastis dan tipis sebagai pembatas dalam pembuatan cetakan gibs.5.2. Lilin Parafin Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 261 . meratakan.2.1. Pengaduk VIII.1.2. Kuas Bulu Gambar 434 Mangkok Karet pegangan dipergunakan untuk membentuk detaildetail hiasan.2. Mangkok karet.1. tangkai Alat ini VIII.1. Gambar 433 Butsir untuk membuat model dari tanah liat VIII. VIII. digunakan untuk mencampur adonan gibs.2. VIII.2.1. Alat ini sering digunakan oleh para pematung. VIII.2.1. Peralatan Pembuat Model VIII.1. Bahan Pembuat Model.1.1.2.1.2.4.2.2. gunanya untuk mencairkan lilin. Alat dan Bahan VIII. Coran.2.

Gibs untuk membuat cetakan model modelnya.2. Pembagian tersebut harus VIII. perak dan emas. Pemberian pembatas ini bisa satu.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII. VIII. ketinggian pelat cukup 5 cm dari permukaan modelnya dan 2 cm bagian VIII.2. model asli dibuat dari tanah liat.2. memudahkan dalam pembukaan ketika mengambil model lilin hasil pengecorannya.2.2. VIII. pembatas diolesi dengan sabun atau dapat juga semir lantai agar cetakan mudah dibuka.2.2.2. Peralatan sama Peleburan dengan dan yang menancap.3. Pembuatan Model dan Kedua. modelnya sebelum dibungkus dengan gips.2.1. Pelat aluminium cukup ditancapkan pada VIII.2. dan seterusnya tergantung ukuran dan kerumitan perunggu.6. Abus sekam untuk campuran cetakan tanah liat.2.2.4. Pembuatan Cetakan Model Lilin.5. Semen bangunan untuk benar-benar cermat pada bagian- campuran cetakan model bagian yang tidak mengganggu bentuk modelnya dan tidak menyulitkan VIII.4. Tanah liat dibentuk sesuai dengan benda kerja yang akan dicor kemudian model diberi dasar/dudukan berbentuk piramid kemudian diberi pembatas dengan Gambar 435 Model dari tanah liat memasang pelat aluminium (bisa juga plastik) pada bagian-bagian yang 262Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Pertama. dua. Model untuk pengecoran tehnik cetakan tapel membutuhkan dua kali pembuatan model. VIII. kuningan. Setelah pemberian pembatas selesai model dan Pengecoran peralatan peleburan dan pengecoran pada Bab Pengecoran Teknik Cetakan Pasir. adalah model reproduksi dari model yang pertama yang kemudian dapat disebut dengan model lilin.4.3.2.2. Bahan coran dapat bermacammacam seperti aluminium. Tanah liat merah/sawah untuk membuat tapel proses pembukaannya yang akhirnya dapat merusak modelnya.

Pertama. Gambar 437 Mengecor Model Lilin 263 . diampelas diraut dan lagi adonan yang sama tetapi lebih kental untuk membungkus adonan yang pertama setebal 3 cm tetap membiarkan dasaran tangkainya terbuka. paku atau kikir. cetakan dibuka dan model lilin dapat diambil dan disempurnakan bentuknya dengan dengan pisau.Desain dan Produksi Kriya Logam cetakan gibs. Pembuatan cetakan gibs ini dilakukan bertahap bisa 2 kali bisa lebih dari 3 kali tergantung kerumitan bentuk modelnya. selanjutnya cetakan gibs dicor dengan Gambar 436 Penyekatan Model lilin paraffin cair. Adonan ini dioleskan membungkus model tanah liatnya dengan ketebalan 1 cm kecuali dasaran tangkainya.4. Dibuatkan adonan gibs halus dan semen tidak terlalu kental. Setelah cetakan gips kering. Pembuatan Cetakan Model. Bila hasil coran logam menghendaki massif atau utuh tak VIII. Setelah Model dari tanah liat selesai dibuat dan telah diberi pembatas berlubang maka pengecoran lilinnya penuh.2. dikikir.2. cetakan bisa dibuka untuk mengambil model tanah liatnya. Setelah membeku. bagian pertama pembungkusan model tanah liat dengan adonan gibs dan semen ditunggu sampai kering kemudian dibuatkan lekukan sebagai pengunci lalu dibungkus dengan adonan yang sama dan seterusnya dengan perlakuan yang sama sampai semua model tertutup Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan dihaluskan atau justru diberi tekstur dengan ujung pisau. Cetakan dibersihkan gibs bagian kemudian dalamnya diolesi campuran semir lantai dengan bensin. Tetapi bila hasil coran logamnya menghendaki hollow maka pengecoran lilinnya penuh tapi setelah ditunggu beberapa detik sampai pekerjaan selanjutnya adalah membuat cetakan model lilin. Dibuatkan beberapa millimeter ketebalan yang diinginkan kemudian lilin dituang lilin kembali/dikeluarkan.

Pembuatan Cetakan Tapel Sebelum dibuatkan cetakan tapelnya. model-model lilin diberi sprue terlebih dahulu agar logam cair dapat masuk ke seluruh bagian model dengan baik. Setelah itu dibuatkan kotak lagi yang sama dengan ukuran 3 264Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Kotak kedua dicor dengan adonan tapel kasar setebal 3 cm dan tunggu sampai membeku selanjutnya kotak pertama yang berisi model lilin dan sudah dicor dengan adonan tapel halus kotaknya dibuka dan cetakn pertama dimasukkan ke dalam kotak kedua tanpa kotaknya lagi. Setelah semua model lilin siap. kemudian dicor Kemudian model lilin diolesi semir lantai cair. Dalam keadaan kotak bagian atas terbuka.4. cm lebih besar dari kotak yang terdahulu. Dan adonan kedua dibuat kental. Selanjutnya cetakan dibuka kotaknya dan diletakkan diatas tungku pemanas yang di atasnya diberi jeruji besi dalam posisi dasaran menghadap ke bawah agar ketika cetakan menjadi panas lilin model yang di dalam cetakan dapat meleleh keluar dari cetakan dan cetakan menjadi dengan ukuran 1 cm lebih besar dari modelnya. tepat di tengah-tengah. disiapkan adonan cetakan tapelnya dengan adonan 4 bagian tanah liat merah halus : 4 bagian abu sekam : 2 bagian gibs : air secukupnya. dibuatkan terlebih dahulu kotak dari papan atau seng yang bisa dibuka dan yang bagian bawahnya diberi tutup matahari. Ketika proses memanasi cetakan dan sekaligus mengeluarkan lilin model.3. Sambil model lilin tetap dipegangi kotak papan dicor dengan tapel halus sampai penuh dan tinggal bagian dasarnya saja yang tetap terbuka dan.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII. Penapelan dengan adonan tapel kasar sampai penuh kecuali dasaran tangkai pertama dengan adonan yang lembut dan agak cair dengan ketebalan 1 cm. Cetakan berongga. adonan tapel halus dituangkan ke dalam kotak papan setebal 1 cm.2. bahan coran sudah cair dan siap dibiarkan sampai membeku tapi belum sampai mengeras. bahan coran dilebur sehingga ketika cetakan sudah panas dan lilin keluar dari cetakan. dibiarkan tetap terbuka dan ditunggu sampai cetakan membeku kemudian cetakan dikeringkan dibawah sinar Sebelum mengecor model lilin dengan tapel. setelah membeku masukan model lilin dalam keadaan terbalik yaitu bagian yang ada dasaran/tangkai piramid di atas. Setelah cetakan kering dan masih dalam di yaitu keadaan tanah dalam panas posisi diletakkan terbalik bagian lubangnya menghadap ke atas.

dibungkus dan dipasarkan. tangkai-tangkai penghubung antara bagian yang satu Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 265 . Pembukaan cetakan dilakukan secara berurutan dari pengecoran pertama sampai dengan yang terakhir. Karya siap diberi label. dapat merusaknya dengan pukul kayu atau menjatuhkannya cetakan ke tanah sampai cetakannya rusak atau pecah yang tinggal hasil corannya. menghilangkan dengan kikir. Setelah semua cetakan pekerjaan tapel mengecor dibuka dipukul selesai. dan ditunggu sampai logamnya membeku. Sambil menunggu corannya membeku dapat dilanjutkan dengan mengecor yang lain. Gambar 439 Pengeringan Cetakan Gambar 438 Penapelan Gambar 440 Pengecoran Setelah semua hasil coran dibuka dan sudah adalah dingin pekerjaan dengan tidak selanjutnya memotong diperlukan finishing bagian-bagian seperti yang dasaran. permukaan menghaluskan dengan amplas dan mengkilapkan dengan mesin polish. dengan dengan dengan bagian yang lainnya dengan tang pemotong atau gergaji besi.Desain dan Produksi Kriya Logam dicorkan. logam cair diambil dengan gayung lalu dicorkan ke dalam cetakan tapel sampai penuh. Ketika bahan coran sudah mencair. bekas meratakan dengan potongan seluruh kikir.

Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 441 Perusakan Cetakan Tapel untuk Mengambil Hasil Coran Gambar 442 hasil pengecoran cetakan tapel 266Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .

Hudi Sunaryo dalam bukunya Pengetahuan sambungan lipat. Bahan tambah Bahan pembersih Pamanas dengan Panas dan Pemanasan. keling. Pengertian Patri / Solder Teknik penyambungan pelat logam ada bermacam-macam.1. Salah satu teknik sambung sederhana yang bertujuan untuk mengantisipasi menambahkan cairan logam lunak pada sambungan tersebut. Pemotongan memenuhi beberapa unsur. Alois Schonmetz dalam bukunya Pengerjaan Logam Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 267 . baik teknik yang penyambungan berupa pelat atau kawat yang diberi bahan patri/solder dan bahan tambah. Sedang menurut Ing. tersebut di Tehnologi Kerajinan Logam I. yaitu: Pelat atau kawat yang akan dipatri. Tiap-tiap teknik penyambungan dan mempunyai kelebihan kekurangan masing-masing. PATRI LUNAK penyaluran panas dengan pertolongan tambahan logam atau campuran IX 1. 2007 ).Desain dan Produksi Kriya Logam BAB IX. Pengertian-pengertian di atas dapat dianalisa bahwa pematrian harus kebocoran adalah teknik patri. Mematri atau menyolder merupakan proses penyambungan. Dari beberapa pendapat tadi kiranya dapat disimpulkan bahwa teknik patri adalah salah satu logam. ( Umaryadi dalam bukunya Pengelasan. Di situ dituliskan bahwa yang di maksud patri adalah suatu penyambungan bagianbagian logam dengan cara Kekurangan-kekurangan dasarkan pada karakter atau sifat dari jenis logam yang disambung. Pendapat yang lebih sederhana ditulis oleh S. Sehingga nantinya dapat menentukan teknik sambung apa yang akan digunakan. Maka untuk dapat menghasilkan sambungan yang baik harus tahu tentang karakter-karakter jenis logam itu. baik logam yang sama atau pun berlainan dengan bahan penyambung. Teknik patri juga biasa disebut teknik solder. mulai dari logam yang mudah melebur (solder) yang titik leburnya berada di bawah titik lebur bahan dasar yang akan disambungkan. dan sebagainya.1. Bahan patri atau solder. patri las. dengan jalan dipanaskan. PEMATRIAN LOGAM DENGAN TEKNIK PATRI LUNAK DAN PATRI KERAS dengan Perkakas Tangan dan Mesin Sederhana ditulis bahwa penyolderan adalah suatu cara penyambungan bahan logam di bawah pengaruh IX. baut. Pematrian.

mengatisipasi kebocoran dilakukan pematrian. misalnya untuk perangkaian pesawat radio. dan sebagainya. peralatan-peralatan tidak yang memerlukan mahal. lampu.kasus tersebut antara lain: IX. dan sebagainya. Maka untuk mengatasi hal itu bahan-bahan tersebut harus televisi. Sedangkan kekurangan teknik patri lunak 268Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . IX. dan sebagainya.Desain dan Produksi Kriya Logam Jadi teknik pematrian dapat dikatakan berhasil jika memenuhi unsur-unsur antara lain: hanya dapat dilaksanakan untuk benda-benda yang tipis dan kecil-kecil saja. benda-benda hiasan. yang melaksanakan pematrian tidak perlu berpengetahuan tinggi tentang hal ini. Selain itu.4. tape recorder. jepitan.1. Kasus.1.1. Misalnya baja dengan kuningan. sehingga hanya cocok untuk pekerjaanpekerjaan memerlukan Meskipun sederhana kekuatan yang yang tidak besar. kuningan dengan tembaga. yang kekuatannya tersebut di atas. sehingga tidak dapat untuk mengelas pelat-pelat tipis serta kawat-kawat yang kecil (serabut).1. dengan sambungan dengan patri Sambungan suatu menghasilkan sambungan yang sangat rapat sehingga seringkali digunakan untuk membuat disambung lipat atau keling.3. kawat-kawat hantaran listrik lebih baik disambung dengan patri lunak daripada disambung dengan puntiran. Patri lunak digunakan untuk pembuatan benda-benda alat kebutuhan sehari-hari. tidak sebesar kekuatan patri keras. tetapi masih bocor. Maka untuk tersebut bejana-bejana tempat air atau cairan. Untuk penyambunganlogam yang titik penyambungan leburnya sangat berbeda. talang air. IX. Keuntungan teknik patri lunak yaitu: cepat melaksanakannya. Penyoldiran/pematrian juga dilakukan karena beberapa kasus yang mengharuskan menggunakan teknik solder tersebut. pengelasan Perlu diketahui bahwa teknik Sebagai pengganti pengelasan hanya dapat dilaksanakan untuk bahan-bahan yang relatif tebal dan kawat yang relatif besar.1. atau kaitan. dan menggunakan pematrian. Patri lunak hasilnya tidak begitu kuat. misalnya: tempat air minum. Teknik patri ini juga sangat penting untuk teknik listrik.Menyempurnakan sambungan yang ada Misalnya barang tersebut sudah demikian hasil sambungan dengan patri lunak lebih baik dan lebih rapi kalau dibandingkan kelingan.2.1. baja dengan tembaga.

2.2. Bahan yang dipatri Bahan ini biasanya berbentuk pelat dan kawat satuan.2. BAHAN-BAHAN YANG pun macam-macam bahan untuk DIGUNAKAN DALAM PEMATRIAN Bahan-bahan yang digunakan dalam proses pematrian adalah: Sesuai dengan namanya patri lunak.1.1. Timah Hitam (Timbal) Dalam pembuatan patri lunak kedua bahan dilebur di menjadi antara satu.2. Macam-macam bahan yang dapat dipatri: IX.1.2. diperhatikan kesiapan bahan-bahan untuk mematri. Dalam proses pematrian ada dua macam bahan. Bahan-bahan tersebut harus disesuaikan dengan benda kerja yang akan dipatri dengan pertimbangan kekuatan patri serta finishingnya. Pelat tembaga/kawat tembaga IX. yaitu: IX.2. Setiap bahan mempunyai sifat dan karakter sendiri-sendiri. kuningan IX.2.1.1. Karena ketepatan pemilihan bahan akan mengasilkan menggunakan jenis logam lunak yang suhu leburnya di bawah 420 derajad Celcius.2.1. 2007 ) Paduan dengan 64% timah putih dan 36% timbel.3. suhu cair 182 derajad Celcius.2.1. perbandingan.1. maka bahan-bahan patri lunak proses pematrian ini harus dipersiapkan dengan baik dan tepat.1. sifat.Desain dan Produksi Kriya Logam IX. sehingga dapat diketahui ukuran.1. pembuatan Oleh barang karena juga itu harus Perbandingan masing bahan tersebut disesuaikan dengan beberapa antaranya: 10 bagian timah putih dan 10 bagian timah hitam 10 bagian timah putih 6 bagian timah hitam 10 bagian timah putih 5 bagian timah hitam tujuan resep pematrian.1. masing- beragamnya perlu bahan dan pemilahan pengamatan secara cermat. Dengan suhu rendah ini patri lunak sangat mudah dicairkan dengan alat-alat pemanas yang sederhana dan teknik yang sederhana pula.1.1. benda/barang yang baik pula. tersebut dengan Karena maka berbagai ukuran dan Bahan-bahan yang dapat digunakan untuk membuat patri lunak adalah: IX.Timah Putih IX.2. Ada Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 269 .2.1. Bahan patri Dalam proses pematrian perlu Pelat kuningan/kawat 10 bagian timah putih 4 bagian timah hitam ( Umaryadi.2. Pelat baja/pelat besi lunak IX.2. Ada di disesuaikan dengan sifat dan karakter itu. dan karakter bahan-bahan tersebut.

timah hitam 33%. Timah putih 33%. ( S. 1979 ) Di samping perpaduan-perpaduan di atas masih ada perpaduan lain dengan Ada pun perbandingan yang biasa digunakan bila benda kerja akan dilapis adalah: 70% timah putih dan 30% timbel 80% timah putih dan 20% timbel 90% timah putih dan 10% timbel Tabel 16 Tabel campuran patri lunak TING KAT TIMA H PUTI H Hard Mediu m Easy 50 50 Serba guna Easy Flo 60 40 Pateri halus 70 62 TIMA H HITA M 30 38 KETE RANG AN menambahkan bahan bismuth. dan bismuth 55%. suhu cairnya 212 derajad Celcius ( S. 1979 ) Untuk membuat patri sendiri diusahakan unsur timah hitam/timbel jangan melebihi unsur timah putih. Bila terlalu banyak unsur timah hitam. Hudi Sunaryo. Perbandingan tersebut adalah: perpaduan-perpaduan Timah putih 20%. Karena suhu lebur bismuth lebih rendah. Begitu juga bila barang hasil pematrian nanti akan dilapis baik perak atau emas bahan pelapis tersebut sukar melekat. Sedang yang berbentuk kawat dengan berbagai ukuran garis tengahnya. Logam patri ini suhu cairnya 125 derajat Celcius. Logam patri ini suhu cairnya 100 derajad Celcius. mengakibatkan Patri lunak biasanya diperdagangkan dalam bentuk batangan. timah hitam 25%. sedang yang berupa kawat disebut patri tinol. dan bismuth 34%. 270Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .Desain dan Produksi Kriya Logam Paduan dengan 70% timah putih dan 30% timbel. dengan berat 1 sampai dengan 3 ons. maka perpaduan ini termasuk jenis patri lunak yang bersuhu lebur rendah. Patri yang berbentuk batangan biasa disebut dengan patri lunak atau patri timah. paduan patri tersebut bila digunakan untuk mematri sukar melekat pada benda kerja. Hudi Sunaryo. suhu cair 190 derajad celcius Paduan dengan 50% timah putih dan 50% timbel.

Secara sederhana kerja dari bahan Gambar Industri 445 Patri Batangan Home tambahan yaitu apabila logam patri yang dicampur dengan bahan tambahan kemudian dipanaskan sampai mencair. Bahan tambahan yang berada di luar cairan patri seolah-olah menyelimuti logam tersebut sehingga udara Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan tidak dapat menembusnya.1.3. maka cairan bahan tambahan yang mempunyai berat jenis lebih kecil daripada patri akan berada di luar. pembersih pematrian. Bahan tambahan gunanya untuk melindungi permukaan cairan logam patri pada waktu mematri.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 446 Patri Tinol IX. dalam keadaan panas dan Gambar 443 Timah Hitam cair. Bahan tambahan untuk menghalangi oksidasi. Bahan yang pelindung digunakan dan dalam Sifat-sifat logam terutama yang bukan logam mulia mudah sekali mengikat zat asam. 271 . Dengan demikian cairan patri dapat langsung menyentuh dan menempel pada benda kerja. karena oksidasi menghalangi pelekatan cairan logam ke logam lainnya. Hal ini menyebabkan kesulitan melekatnya logam-logam patri pada benda kerja. Oleh karena itu untuk melakukan Gambar 444 Patri Batangan Buatan Pabrik pematrian diperlukan bahan tambahan.2.

Perlu diketahui bahwa seng merupakan bahan matras (cetakan) pada penerbitan dan biasanya dapat di daur digunakan. Usahakan proses pelarutan di ruangan terbuka dan sirkulasi udara lancar. Ciri-ciri larutan yang sudah jadi adalah larutan tersebut bening dan tidak terlalu berbau. juga dapat dicampur dengan air.4. baik yang masih asli atau lembaran bekas pakai dari percetakan. Salah satu bahan pembersih yang mudah didapatkan yaitu asam klorida (HCl). paling banyak sepertiga larutan. parafin. Seng (seng sari) didapatkan dalam seperti HCl pelat harus tembaga dilaruti dan seng baunya. pekerjaan. dan bahanbahan lain yang sifatnya sejenis. Dalam proses uap pelarutan berwarna akan putih disebutkan. yang sifatnya dapat Pelat seng sebaiknya dipotong kecilkecil untuk mempercepat pelarutan.2. HCl yang dioleskan pada permukaan benda kerja akan mengikis Dengan pematrian permukaan permukaan dapat logam yang tersebut. Panas yang cukup dan kontinue merupakan syarat dalam 272Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .Desain dan Produksi Kriya Logam Dengan demikian antara tidak logam terjadi dengan ulang. Selain bahan tambahan yang telah bahan berwarna kuning pada tempat/bejana yang terbuka.1. bersih. Untuk mengurangi mengikis permukaan lolgam. IX. Yang di maksud larutan jernih adalah larutan yang sudah tidak dapat melarutkan lagi. sampai larutan tersebut menjadi jernih. Untuk patri lunak. bila patrinya dapat mencair/melebur dengan baik pula. bahan tambahan yang biasa digunakan antara lain getah pinus atau gondorukem. Mencairnya patri tergantung pada panas yang bentuk-bentuk lembaran. Bahan – bahan Pemanas Bahan patri akan berfungsi baik dan dapat menempel dengan sempurna. Masukanlah potongan-potongan seng tersebut sedikit demi sedikit. Sedangkan untuk pematrian pelat non galvanis kuningan. Namun ada juga yang tidak terpakai dan dijual pada pedagang besi bekas. Cara melarutkan seng ke dalam HCl: Tempatkanlah HCl murni yang persenyawaan udara. seringkali dipakai tambahan jenis lain yang sifatnya dapat membersihkan permukaan logam menghasilkan yang beracun. dilakukan dengan mudah dan baik. (dimatikan). Jenis HCl murni hanya digunakan untuk pematrian jenis bahan benda kerja dari baja/besi lapis seng atau timah.

Bahan bakar arang Baca di bab pengetahuan bahan IX. Kayu merupakan pematrian bermacam-macam. Alat-alat melaksanakan pematrian pilihlah bahan yang cocok dengan alat dan barang yang akan dipatri.2. Baut pematri ini diberi tangkai besi dan pegangan dari kayu. sehingga cepat panas menyerap untuk dan menyimpan melebur digunakan patri/solder.3.1.4. solder sehingga tidak tidak tembaga karena tembaga merupakan penghantar panas yang baik.1. tidak berdebu. baut patri dipanasi terlebih dahulu.1. Bahan bakar gas Baca di bab pengetahuan bahan IX. Baut pematri ada 2 macam.2.1. Baut pematri dengan sistim pemanas tak langsung. Maksud dari baut pematri sistim pemanas tak langsung adalah dalam proses pematrian. praktis. dan dalam proses pemanasan mengeluarkan berisik. Jadi panas perapian tidak langsung digunakan untuk melebur patri. setelah pemanasan cukup baru digunakan untuk melebur/melelehkan patri.3. tinggal mengambil arus listrik dari instalasi listrik menggunakan kabel. Di samping itu tembaga juga tahan panas dan memiliki sifat kontak yang baik dengan solder timah-timbel serta sedikit kecenderungan oksidasi. antara lain: IX. Bahan bakar cair Baca di bab pengetahuan bahan IX. Alat ini berbentuk baji yang terbuat dari tembaga dengan ukuran yang bermacam-macam.2.2.4. Pemakaian listrik PLN memang lebih praktis karena tidak perlu memasang peralatan selang dan brander.4.2. Digunakannya pemanas listrik adalah lebih mudah. Maka sebelum Jenis alat yang sesuai dengan untuk mengerjakan pematrian Potensi bahan pemanas yang ada. yaitu: IX. Bahan pemanas listrik Bahan pemanas listrik biasanya langsung dari listrik PLN yang bertegangan 220 volt. Keuntungan penggunaan bahan pemanas patri sering disebut baut pematri.4.1.1. ALAT-ALAT YANG DIGUNAKAN UNTUK MEMATRI Alat yang digunakan dalam proses Hal ini baut bunyi.3.1.4.1.Desain dan Produksi Kriya Logam proses pemanasan. didasarkan pada pertimbangan: Jenis benda kerja yang akan dipatri Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 273 . Begitu juga alat pemanasnya akan disesuaikan pertimbangan dengan di pertimbanganatas. Bahan bakar/pemanas ada beberapa macam. IX.

Hal ini dikarenakan. Untuk itu Kedua jenis baut pematri tersebut apabila digunakan untuk mematri. Lamanya proses pemanasan baut solder biasanya menjadi kendala. Panjang baut pematri 25 cm sampai dengan 35 cm. baik yang berbahan tembaga atau baja tapal kuda dengan kikir atau ambril. sedangkan berat tembaganya antara 100 gr sampai dengan 1000 gr. Baut tersebut dibuat dari tapal kuda. merambat sampai ke tangan. Sehingga mengakibatkan cairan patri tidak dapat (sukar) dipindahkan ke permukaan benda kerja. Kikir digunakan untuk meratakan permukaan baut pematri. Sehingga dapat digunakan secara bergantian. bahan bakar cair.Desain dan Produksi Kriya Logam isolator sehingga panas yang ada pada baut pematri (tembaga) tidak akan cara dilas karbit atau las listrik. Ada juga yang menyambungnya dengan teknik sampung tempa. sehingga permukaan baut pematri berwarna putih. mengatasi hal tersebut maka ujung pematri sebaiknya diberi lapisan solder atau patri timah terlebih dahulu. Gambar 447 Baut Pematri Tembaga Caranya adalah sebagai berikut: Bersihkan permukaan baut pematri. arang tempurung kelapa. sedangkan ambril digunakan untuk menghaluskan pematri. Harga baut pematri dari tembaga tersebut biasanya relatif mahal. seringkali masih kurang baik. arang kayu). Ada jenis baut pematri yang lebih murah dan mudah cara membuatnya. sehingga sering disebut baut pematri tapal kuda. meskipun dalam keadaan panas patri sukar menempel. Setiap satu tapal kuda dapat dibuat menjadi dua buah baut pematri. Untuk memanasi solder ini dapat padat. Untuk salah satu cara mengatasinya adalah dengan menggunakan beberapa solder sekaligus. Oleh karena itu baut solder ini juga disebut baut solder bakar. Gambar 448 Baut Pematri Tapal Kuda menggunakan bahan bakar (seperti kayu. tapal Caranya dengan memotong dua. Panasilah ujung-ujung baut pematri tersebut sampai berwarna hijau permukaan baut kuda tersebut menjadi Kemudian diberi tangkai besi dengan 274Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . dan bahan bakar gas.

Pada alat permukaan baut pematri. Komponen alat ini terdiri dari ujung IX. Sebab tingkat kebersihan baut pematri akan mempengaruhi kualitas kebersihannya dapat maksimal. disesuaikan Diameter dengan banyaknya watt yang digunakan. Ulangilah pemanasan dan pengolesan HCl dan pelelehan/pelapisan patri sampai ujung baut pematri terlapisi cairan patri secara merata. Ada yang berbentuk bulat tirus. Alat ini ada yang menggunakan melebur atau melelehkan patri timah.3. yaitu: pelapisan. Masih pematri dalam keadaan panas baut untuk yang telah terencana dan dapat langsung digunakan dikendalikan penggunaannya. Sesudah panasnya cukup.2. Pemanasan yang baik menggunakan kompor minyak atau Hasil dari sistim ini biasanya lebih baik pematriannya. sampai cairan patri menempel ke tegangan 110 volt dan ada pula yang bertegangan 220 volt. Baut pematri lilstrik Panas yang dihasilkan oleh baut pematri ini berasal dari kekuatan arus listrik. dan ada yang berbentuk segiempat tirus yang dibengkokkan pada bagian ujungnya. Melalui suatu komponen alat sampai rata. Baut pematri dengan sistim panas langsung Baut pematri pemanas langsung yaitu baut pematri yang sistim pemanasannya oleh alat itu sendiri atau alat lain yang sudah dijadikan satu dengan baut pematri secara konstruktif. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan benda kerja yang akan dipatri. yang arus out putnya dapat disesuaikan dengan kebutuhan. sehingga ujung-ujung baut pematri tersebut tetap dalam keadaan bersih. segiempat tirus lurus. digunakan alat step down. pematri yang bertegangan 110 volt.3.Desain dan Produksi Kriya Logam kecoklat-coklatan.1. mulai dari 30 watt sampai dengan 300 watt. Baut pemanas langsung dapat digunakan secara terus menerus tanpa harus menanti proses pemanasan lagi.3. Jenis baut pematri pemanas langsung ini ada 2 macam. Sedang bentuk ujungnya disesuaikan dengan posisi/kondisi serta jenis berbeda dengan baut solder bakar dalam penggunaannya. olesilah ujung baut pematri dengan cairan HCl yang sudah dilaruti seng sari (dimatikan) IX1. 275 . proese dan karena tingkat kontinuitas kompor gas. Baut pematri ini pemanas solder yang terbuat dari bahan tembaganya tembaga.

Desain dan Produksi Kriya Logam

Bentuk gagang atau pegangannya juga bermacam-macam, disesuaikan dengan tingkat kenyamanan. Gagang paling

IX.1.3.4. pemanas

Baut

pematri

dengan

langsung

menggunakan

bahan bakar gas Bentuk ujung pematri ini hampir sama dengan ujung pematri / solder bakar. Terbuat dari bahan tembaga dengan bermacam-macam bentuk. Jenis alat ini tersusun ujung secara konstruktif, dapat

banyak berbentuk bulat lurus. Mulai dari yang kecil sampai besar. Ada juga produk pabrik yang bentuk gagangnya seperti pistol. Semakin besar soldernya, semakin besar pula arus listrik yang digunakan. Untuk mengindari panasnya solder,

sehingga

pematrinya

dipasang dan dilepas, disesuaikan dengan kebutuhan pematrian. Untuk mengendorkan atau mengencangkan ujung pematri, digunakan baut yang terdapat pada badan pematri. Sistim pemanasan baut pematri ini menggunakan api dengan sebuah brander seperti api las yang diarahkan ke kepala baut pematri. Alat untuk

gagang/tangkai solder dibuat dari kayu yang dibebat bulat atau plastik yang dicetak sesuai dengan kenyamanan

pengguna.

Gambar 449 Solder listrik bertangkai lurus

mengatur

nyala api terdapat pada

gagang pematri yang dihubungkan dengan selang menuju tabung gas pembakar. Jenis bahan bakar gas yang

digunakan

bermacam-macam

disesuaikan dengan persediaan yang ada dan pertimbangan harga dan kepraktisannya. Jenis yang biasa

digunakan adalah gas elpigi, gas propan, dan gas asitilin yang

dikombinasi dengan oksigen. Gambar 450 Solder listrik bertangkai pistol Keuntungan jenis pamatri ini adalah:

276Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

Desain dan Produksi Kriya Logam

Tidak ada pemutusan pekerjaan, karena pemanasan menerus. Hasil pematrian lebih halus dan rata. Persiapan alat lebih cepat dan praktis. Penghangusan arang yang diakibatkan lebih sedikit bila dibandingkan dengan sistim baut solder bakar. dapat berlangsung terus

IX.1.3.6. Alat-alat pembersih. Alat-alat pembersih digunakan untuk membersihkan benda-benda kerja,

baik sebelum dan sesudah dipatri. Pembersihan ini penting karena akan mempengaruhi proses pematrian.

Kotornya benda kerja yang diakibatkan oleh lemak dan dengan Alat minyak sabun dapat atau 2

dibersihkan IX.1.3.5. Alat-alat penyolderan api Maksud dari penyolderan api adalah solder atau patri yang dipanasi sampai lebur , tidak menggunakan baut solder tetapi menggunakan nyala api langsung. Perangkat alat ini terdiri dari brander (ujung pembakar), selang dengan detergen.

pembersih

ada

macam, yaitu:

IX.1.3.6.1. Sikat kawat Untuk membersihkan jenis kotoran atau benda kerja yang halus

digunakan sikat kawat kuningan. Hal ini untuk menjaga permukaan benda kerja supaya tetap halus. Penggunaan sikat ini hanya untuk jenis-jenis

panjang tertentu sebagai penyambung tanki bahan bakar. Bahan bakar yang digunakan adalah jenis bahan bakar cair ( bensin, spiritus ) atau bahan bakar gas elpigi atau propan. Bila menggunakan bahan bakar cair, maka perlu perangkat lain yang berfungsi sebagaipemompa udara ke tabung bahan bakar. Cara mengoperasikan gembosan tersebut

kotoran ringan. Ukuran sikat kawat ditentukan oleh lajurnya. Ada yang berlajur 5, 6, 7, atau 8.

adalh dengan cara diinjak.

Gambar 452 Sikat Kawat kuningan.

Bila kotoran tidak dapat dibersihkan dengan sikat kuningan maka untuk mengatasinya dapat digunakan sikat Gambar 451 Penampang Alat Pemanas Dengan Bahan Bakar Cair baja. Disebut sikat baja karena sikat

memang

serabut-serabut

Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

277

Desain dan Produksi Kriya Logam

tersebut terbuat dari baja. Alat ini dapat digunakan untuk membersihkan kotorankotoran yang melekat pada benda kerja.

Tempat atau ruangan untuk proses pematrian cukup sederhana, karena teknik dan peralatan yang digunakan juga sederhana. Alat-alat yang

digunakan kebanyakan adalah alatalat manual. Gambar 453 Sikat Kawat Baja Masalah sirkulasi karena Dalam udara ada harus proses proses

diperhatikan, pemanasan.

IX.1.3.6.2. Kerok Fungsi kerok adalah untuk mengikir kotoran-kotoran benda kerja yang tidak dapat dibersihkan dengan sikat kawat. Di samping itu kerok juga berfungsi untuk mengikir pematrian. atau menghaluskan adakalanya hasil hasil

pemanasan selalu ada asap yang ditimbulkan. Oleh karena itu usahakan udara dalam keadaan normal. Bila ada kendala, pasanglan ventilator, baik untuk memasukkan udara maupun untuk menyedot (mengeluarkan)

Sebab

pematrian tidak merata dan terlalu tebal.

udara. Hal ini penting diperhatikan juga, karena dalam proses pematrian menggunakan HCl yang sedikit

banyak uapnya akan mempengaruhi kualitas udara dalam ruangan. Gambar 454 Pengerok Pelaksanaan pematrian juga dapat dilaksanakan terbuka, memasang penerangan. Penggunaan perangkat mebeler pada ruangan tidak dan yang perlu lampu

Selain peralatan utama tersebut dalam proses pematrian juga dibutuhkan alat bantu yang akan memperlancar proses pematrian , yaitu: palu besi, tang penjepit, klem penjepit, dan alat pemegang atau penyangga.

sehingga ventilator

seperti meja kerja dan sebagainya, pilihlah yang sesuai karena mekanisme untuk kerja akan dan

pematrian, mempengaruhi

IX.1.4. TEORI DAN PRAKTEK DASAR PEMATRIAN LOGAM IX.1.4.1. Persiapan Tempat /Alat

kenyamanan dalam bekerja. Bila menggunakan arus listrik sebagai pemanas, maka periksalah teerlebih

278Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

Desain dan Produksi Kriya Logam

dahulu sistem instalasi, konstruksi, serta perangkatnya. Pemeriksaan keutuhan

Syarat-syarat tersebut adalah sebagai berikut:

kabel solder harus dilakukan setiap hari. Kerap kali terjadi serabut kabel terlihat keluar karena kulit kabel tersebut IX.1.4.2.1.1.1. Sambungan harus

dalam keadaan bersih. Kotoran yang ada pada benda kerja akan cairan

terkelupas. Hal ini bisa saja terjadi karena kabel tersebut tergencet, terpukul, dan sebagainya. Ketersediaan selotip /

menghalangi

menempelnya

patri pada bidang benda kerja yang akan disambung. Hal ini karena cairan patri akan menghindar dan

isolator untuk membungkus kabel yang rusak perlu diperhatikan. Posisi semua peralatan listrik diusahakan terletak di sebelah kanan. Hal ini untuk memudahkan pengoperasian alat

menggelembung pada posisi di sekitar kotoran tersebut. Karena kondisi

seperti ini maka proses pengikatan tidak terjadi. Kotoran-kotoran tersebut dapat berupa

tersebut serta demi keamanan dalam pemakaiannya. Pakailah untuk alat-alat keselamatan kecelakaan kerja kerja

cat, karat, minyak, oli atau paslin, keringat Untuk perlu Untuk tangan, dan sebagainya.

menghindari

selama proses pematrian berlangsung. Alat-alat keselamatan kerja tersebut

itu kotoran-kotoran tersebut dibersihkan terlebih dahulu. gunakan

antara lain: baju praktek, kaca mata pengaman, sepatu kerja, dan sarung tangan.

membersihkannya

bahan pembersih yang cocok untuk jenis masing-masing kotoran tersebut. Bahan-bahan yang digunakan untuk

IX.1.4.2.1. Pematrian

Teknik-Teknik

Dasar

membersihkan kotoran tersebut antara lain tiner, bensin, atau sabun. Sedang kotoran yang berupa terak atau karat

IX.1.4.2.1.1.Syarat-syarat pematrian atau Penyolderan

dapat dikerok atau diambril. Untuk penghalang kotoran yang bersifat

oksid dan lapisan seng (galvanis) Untuk mendapatkan hasil pematrian yang baik maka harus diketahui tentang syaratsyarat dasar pematrian secara umum. IX.1.4.2.1.1.2. fluk
Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

dapat digunakan HCl.

Harus

menggunakan pelumer. Fluk

atau

bahan

279

2. Dua sisi pelat yang akan disambung cukup ditumpangkan dengan lebar tumpangan tertentu.1. antara lain: usahakan sambungan sudah dalam IX. Bahan tersebut berfungsi untuk melarutkan lapisan- Bentu-bentuk sambungan pelat ada bermacam-macam. Kondisi sambungan pelat yang akan dipatri harus tetap dan macam.1. Oleh karena itu sambungan dibuat serapat mungkin.2. Fungsi fluk ini juga dapat untuk sambungan lipat. Tingkat kerapatan celah sambungan akan Sambungan tumpang lurus merupakan jenis sambungan paling sederhana. Sebagai pedoman sederhana bahwa lebar tumpang 4 mempengaruhi efek hisap oleh celah dan pori-pori bahan dasar benda kerja. Bentuk-bentuk sambungan pelat yang biasa dipatri tindihnya sekurang-kurangnya sampai dengan 8 kali tebal pelat.1.4.4. Sedangkan jenis mencegah pembentukan oksida baru selama proses pematrian/penyolderan.4.1.4. sehingga hasil pematrian tidak baik.5. sambungan lipat dan kait digunakan untuk benda-benda atau barang- barang yang menahan beban tingkat menengah sampai berat.1.3. tumpang lurus Jenis sambungan kondisi rapat secara merata. Hal ini hasil dilakukan pematrian untuk yang memperoleh sempurna.6.1.1. Sedang untuk kekuatan barang ditentukan oleh ketepatan teknik pembuatannya.1. Hal ini didasarkan pada tebal tipisnya pelat dan kekuatan yang diharapkan. 280Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .1. Harus diperhatikan suhu pemanas yang tepat dan sesuai dengan benda kerja. Bentuk sambungan didasarkan pada jenis dan fungsi benda yang dipatri.2.Desain dan Produksi Kriya Logam dioleskan atau dikuaskan sebelum dan selama proses pematrian. Jenis sambungan ini ada beberapa IX. Begitu pula sebaliknya bila baut pematri terlalu panas akan mengakibatkan solder menguap dan timbul pengeroposan. IX. Bila suhu baut pematrinya terlalu rendah maka patri tidak dapat lebur/cair secara sempurna.1.4. mulai dari yang sederhana sampai dengan lapisan oksida pada permukaan benda kerja dan mengubah menjadi terak cair.2.1.1. Bentuk-bentuk sambungan tumpang hanya digunakan untuk jenis benda yang menahan beban ringan. IX. Ketepatan dalam penyambungan juga mempengaruhi baik dan tidaknya hasil barang yang akan dibuat.

4. sebagai Mulai dari yang beban IX. sebab titik ikatan yang terbentuk hanya kecil. kedua pipa Menggunakan sok IX.4. Sebab dilakukan kekuatan akan terbentuk dari kedua sisi tersebut.1.1. Bentuk konstruksi tersebut adalah sebagai berikut: ujung-ujung tersebut dimasukkan ke dalam sok tanpa memperkecil ujung-ujung pipa.1.1.9.1.2.1. Sedangkan untuk benda/barang yang direncanakan menahan beban berat Gambar 456 Sambungan pengancing harus digunakan sistim sambungan tekuk. (selongsong luar) sambungan patri Jenis sambungan ini tidak mengurangi diameter Karena pipa yang disambung.8.1. Jenis sambungan dinding (L) yang biasa dipatri Jenis sambungan dinding ini juga ada beberapa sederhana macam. Gambar 457 Sambungan balik Gambar 459 Sambungan tegak IX. Jenis Sambungan T Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 281 . Jenis sambungan pipa Untuk menyambung pipa dapat dilakukan dengan tiga cara.4.Desain dan Produksi Kriya Logam Jenis sambungan pada dua ini pematrian sisi.9.1. Untuk sambungan tegak Gambar 455 Sambungan lurus lurus tanpa tekukan. yaitu: penahan ringan sampai dengan konstruksi untuk menahan beban berat.1.7.2.2. tidak mampu menahan beban.1.4. Gambar 458 Bentuk-bentuk konstruksi dinding (L) IX.1.2.1.1.

Sambungan penyempit Jenis sambungan ini salah satu ujung pipa dikecilkan diameternya.2.4. Karena ujung pipa yang satu dikecilkan maka akan mengakibatkan penyempitan diameter pipa.2. pemanasan untuk mencairkan solder. yaitu: Gambar 461 Sambungan sok melebar IX. Pemanasan dapat dilakukan dengan memindahkan panas dengan baut pematri atau langsung dengan api. Gambar 460 Sambungan sok IX.4. Sambungan melebar Jenis sambungan ini salah satu ujung pipanya dibesarkan diameternya.1.2.4.2.3.4. Berdasarkan alat yang digunakan ada beberapa teknik pematrian. Sesudah baik.1. Dalam konstruksi ini tidak ada penyempitan diameter pipanya. Ada pun langkah-langkah dalam mematri menggunakan baut solder bakar adalah sebagai berikut: penyambungannya 282Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .1.2. sehingga dapat masuk tepat pada ujung pipa yang satunya.1.1.9.2.2. baru proses dipatri Solder bakar merupakan jenis pemanas patri tak langsung.Desain dan Produksi Kriya Logam pada bagian sambungannnya. Teknik Pematrian dengan Solder Bakar IX. Pemanasan yang stabil dan lancar akan memudahkan proses pematrian. Teknik pematrian Sudah diuraikan di atas bahwa proes pematrian selalu menggunakan Gambar menyempit 462 Sambungan pipa aslinya.1. Ukuran lubang diameter yang besar (luar) sama dengan ukuran diameter luar pipa IX.1.1.9.1. Sehingga harus dipanaskan terlebih dahulu.

Bersihkan semua permukaan ujung baut solder menggunakan kikir dan bentuklah permukaan ujung solder agar tetap lurus. Pada bagian atas dapat ditindih dengan beban yang rata.2.1. Ada juga yang meletakkan potonganpotongan patri pada jalur pematrian kemudian baru dipanasi menggunakan baut solder bakar. saja Hanya yang bahan pemanasnya berbeda. Dengan solder bakar tadi. Untuk menjaga agar kondisi benda kerja tetap rata.2. Oleskan cairan patri tersebut sampai merata pada lokasi pematrian. Olesilah benda kerja pada bagian yang akan dipatri dengan fluk atau pelumer. Bila belum cukup maka ulangilah memanasi baut solder dan mematri lagi sampai dianggap cukup. Kostruksilah sambungan pelat tersebut sampai kondisi rata. Cairkanlah solder timah menggunakan baut solder panas dengan jalan menekan solder timah sampai cair. Bila baut solder sudah panas dan berwarna kehijau-hijauan maka angkatlah baut tersebut. Bersihkan bagian-bagian benda kerja yang akan dipatri menggunakan sikat baja. Hasil pematrian menggunakan baut solder bakar ini lebih rapi. sikat kuningan. Gosok-gosoklah benda kerja pada bagian yang dipatri sampai benda kerja menjadi Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan IX. Bila ada minyak atau lemak cuci dengan sabun dan bilas sampai bersih. dapat digunakan pelat tebal atau susunan bata sebagai alasnya. Dalam proses pematrian ini dapat digunakan baut solder lebih dari satu. Teknik Pematrian dengan Baut Solder Listrik Teknik dan proses pematrian dengan baut solder listrik hampir sama dengan baut solder bakar. karena baut solder dapat mengatur pemanasan dan mengarahkan mengalirnya cairan patri. Usahakan jalur pematrian selalu dalam keadaan basah/lembab oleh pelumer. baik yang berbentuk cairan atau pun pasta secara merata. ambillah cairan timah dan pindahkan ke benda kerja. stabil/tetap. atau amplas. Karena 283 . rapat. Letakkan baut solder pada posisi di tengah-tengah bara api.4.Desain dan Produksi Kriya Logam Buatlah perapian untuk memanaskan baut solder. Apabila benda kerja sudah kering maka harus ditambah pelumer/fluk lagi. agar pemanasan merata.2. Keuntungan penggunaan baut solder listrik ini adalah lebih praktis dan dapat digunakan terus menerus. dan panas dan cairan timah berpindah ke benda kerja.

atau bengkok bentuk tirus segiempat. Untuk menjaga agar kondisi benda kerja tetap rata. Banyak sedikitnya patri disesuaikan dengan volume pematrian. Pemberian patri juga dapat langsung pada jalur pematrian. dan disesuaikan dengan tipisnya benda kerja. Cairkanlah solder timah menggunakan baut solder listrik yang panas dengan jalan menekan solder timah sampai cair. sikat kuningan. Ada pun langkah-langkah teknik pematrian dengan baut solder listrik adalah sebagai berikut: Bersihkan semua permukaan ujung baut solder menggunakan kikir dan bentuklah permukaan ujung solder agar tetap lurus. dapat digunakan pelat tebal atau susunan bata sebagai alasnya.Desain dan Produksi Kriya Logam pemanasnya sudah menjadi satu dengan baut solder. Begitu juga ujung-ujung baut soldernya dapat memilih yang lurus. Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pematrian juga Gosok-gosoklah benda kerja pada bagian yang dipatri sampai benda kerja menjadi panas dan cairan timah berpindah ke benda kerja. stabil/tetap. Pada bagian atas dapat ditindih dengan beban yang rata. Kostruksilah sambungan pelat tersebut sampai kondisi rata. Bersihkan bagian-bagian benda kerja yang akan dipatri menggunakan sikat baja.4. Besar kecilnya baut solder tebal listrik lebih cepat dan hasilnya pun lebih rapi.2. Bahan bakarnya dapat menggunakan bensin dengan perangkat gembosannya atau brander selang dan botol elpigi. Oleskan cairan patri tersebut sampai merata pada lokasi pematrian.1. tebal tipisnya atau sempitnya area yang dipatri. IX. juga ada teknik dengan lain.3. Bila baut solder listrik sudah panas.2. maka angkatlah baut tersebut. Olesilah benda kerja pada bagian yang akan dipatri dengan fluk atau pelumer. Bila ada minyak atau lemak cuci dengan sabun dan bilas sampai bersih. Teknik Pematrian dengan Nyala Api Di samping pencairan patri menggunakan baut patri. 284Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . patri Alat nyala pengapiannya menggunakan brander yang dapat diganti-ganti disesuaikan pelat ujung dengan luas pembakarnya. Ada juga yang menggunakan kompor minyak tanah. Dengan solder listrik tadi. atau amplas. yaitu api pencairan langsung. ambillah cairan timah dan pindahkan ke benda kerja. bentuk banji. baik yang berbentuk cairan atau pun pasta secara merata. rapat.

5. Bersihkan benda kerja menggunakan sikat baja. Bahan yang digunakan untuk badan vas bunga berukuran panjang 14 cm dan lebar 10 cm. tetapi tidak dapat digunakan untuk mematri pada bagian-bagian yang bersifat linier (garis). Panasilah benda kerja (jalur patri) dengan pemanas brander sampai semua patri melebur dan mengisi celah-celah sebagai berikut: Alat ukur dan penanda Alat pemotong menggunakan gunting lurus sambungan. sedangkan ukuran bahan untuk membuat kaki vas bunga adalah panjang 4 cm dan lebar 2.5 mm. Alat Yang Digunakan. Standar bahan adalah 50 X 50. Pemberian patri disesuaikan dengan kebutuhan IX.Desain dan Produksi Kriya Logam Teknik ini lebih praktis dan cepat. IX.5 cm. Bahan-bahan yang digunakan untuk punca silang Tanggem/ragum penjepit pelat untuk menjepit membuat vas bunga ini adalah pelat seng Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 285 . Letakkan potongan-potongan patri pada jalur yang sudah diolesi fluk.2. sikat kuningan atau ambril. diolesi hanya pada jalur patri. Usahakan yang kerjanya adalah dengan ketebalan 0. dan stabil. Sebab bila sampai melebar maka cairan patri nanti juga akan mengikutinya. PEMBUATAN VAS BUNGA Penjepit untuk menjepit pelat seng Palu kayu untuk menekuk benda kerja Palu besi menggunakan palu besi DENGAN TEKNIK PATRI LUNAK IX. Langkah-langkah sebagai berikut: Siapkanlah perangkat pemanas yang telah disesuaikan dengan benda kerja yang akan dipatri.1. Bahan yang digunakan untuk mematri adalah dengan jenis patri lunak/timah. Bahan Yang Digunakan. Bahan pembantu fluk menggunakan HCl yang sudah dimatikan dengan seng sari. Susunlah benda kerja sehingga selalu dalam posisi rata.1.5.5.1. Alat-alat yang digunakan adalah Gambar digunakan 463 Bahan seng yang pematrian. rapat. Olesilah jalur pematrian dengan fluk atau pelumer (cair/pasta).1.

Tekuklah pada bagian lebarnya ke dalam (arah atas) dengan sudut kurang lebih 750 sehingga nanti dapat tepat bertemu dengan tekukan bagian panjangnya. Buatlah dua kaki dengan ukuran den tekukan sesuai dengan gambar. Gambar 465 Bahan setelah dipotong Pasanglah bagian-bagian kaki pada badan vas bunga sesuai dengan Tekuklah pada bagian tepi pelat dengan menggunakan alat penjepit yang sesuai rencana dengan cara dipatri.Desain dan Produksi Kriya Logam Baut pematri Kerok untuk membersihkan patri Landasan meja rata dengan panjang garis dan bentuk benda kerja. Gambar 466 Pola kaki vas bunga Patrilah pada bagian keempat sudut bagian dalam dengan patri timah. Tekuklah bagian panjangnya ke dalam sampai ujung-ujungnya bertemu perencanaan. Tekuklah bagian kait yang ada pada empat sudut vas bunga dengan jenis tekukan siku ke dalam. Pengukuran harus teliti agar proses selanjutnya mudah. Gambar 464 Rencana tekukkan dengan bagian lebarnya tadi. Proses pembuatannya. 286Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . jangan sampai melukai pelat yang lain.3. Hati-hati dalam pada bentuk yang direncanakan.5. Alat bantu menggunakan palu kayu dan IX.1. Ukurlah bahan sesuai dengan ragum. Konstruksikan vas tersebut sampai Potonglah sesuai dengan ukuran dan gambar yang sudah dibuat menggunakan gunting lurus. Jenis tekukan yang dibuat adalah tekuka lurus keluar. menggunting.

karena oksidasi antara bahan patri dan udara di sekitar pada waktu erat kaitannya dengan Begitu juga pemeliharaan lingkungan. Oleh karena itu pemeliharaan alat yang digunakan. PEMELIHARAAN PERALATAN DAN LINGKUNGAN KERJA Pemeliharaan alat dan lingkungan sangat penting dilaksanakan untuk memacu harian adalah agar dapat meminimalisir kerja yang gangguan-gangguan diakibatkan oleh kerusakan-kerusakan kecil pada alat produksi. Pemeliharaan Alat kecelakaan kerja dapat dihindari.6. Bila menggunakan pemanas listrik usahakan selalu memeriksa kabel lingkungan kerja. baik lingkungan alam maupun lingkungan sosial perlu dijaga. biasanya terjadi mempengaruhi perusahaan.1. Pengecatan dapat dilakukan dengan cara dikuas atau disemprot. sebagai berikut: Gambar 467 Vas bunga IX.6. yang sangat dipanaskan.Desain dan Produksi Kriya Logam Bersihkanlah sisa-sisa patri dengan Alat merupakan dalam sarana proses vital dan menggunakan kerok. sehingga lingkungan mutlak diperlukan IX. Untuk itu maka perlu dilakuan perawatan alat-alat.1. Tentu saja hal ini pada akhirnya nanti untung juga dan akan ruginya dilakukan pada setiap awal pekerjaan akan di mulai atau pada akhir pekerjaan selesai. Pelaksanaannya dapat produktifitas kerja.Pemeliharaan Harian Tujuan dari pemeliharaan alat secara IX.1. Peralatan yang tidak terawat dengan baik akan mengganggu mekanisme kerja serta proses produksi. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 287 . Kelengkapan alat. Karena kabel sangat rentan terhadap panas yang dapat merusak kulit kabel.1.1. kepraktisan serta pemeliharaan dan pemanfaatan alat sangat mempengaruhi mekanisme kerja dan hasil akhir (out put). strategis produksi. Terganggunya proses produksi otomatis akan menurunkan volume dan kualitas barang yang dihasilkan.1.6. Dalam hal ini yang perlu diperhatikan adalah: Ujung baut pemanas solder selalu dibersihkan Terak/kotoran dari ini terak/kotoran.

Bila menggunakan brander. Hal ini dilakukan untuk memudahkan selanjutnya. Periksalah klem sambungan selang yang ada pada brander atau tabung gas.1. yang pada akhirnya akan menurunkan Pemeliharaan produktifitas kerja. atau bahkan bulanan. yang volume penggunaannya lebih sering usahakan lebih intensif perawatannya.1. Namun masih banyak faktor lain Salah yang satu di mempengaruhinya. Sediakan tempat sampah yang sesuai dengan jenis sampah yang ada. Bedakan antara sampah organik dan sampah dengan gagang besi. kapling/tempat Pemilahan 288Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Bahan-bahan yang memang tidak pengelolaan sampah dipakai sebaiknya dimasukkan dalam gudang dengan masing. Pada jenis alat-alat tertentu. Pemeliharaan lingkungan Produktifitas dapat maksimal bukan hanya karena faktor kelengkapan dan terpeliharanya alat saja. periksa dan bersihkan ujung brandernya dari kotoran/ terak yang menempel. Dalam beberapa minggu akan aus konstruksinya. Hal bila ini sudah dianggap anorganik. dua minggu sekali. Pada lingkungan yang tidak kondusif akan mempengaruhi iklim kerja.Desain dan Produksi Kriya Logam IX.6.2.Pemeliharaan secara berkala Pemeliharaan alat secara berkala dapat dilakukan secara mingguan.6. antaranya adalah faktor lingkungan. Ada pun alat-alat yang yang perlu IX. Pembersihan sebaiknya selalu akhir dilaksanakan pekerjaan pada setiap ini tiap-tiap harinya. dan ditempatkan sesuai masingdalam untuk menghindari kebocoran gas. akan Rutinitas pembersihan menjadikan suasana ruangan terasa lebih nyaman.2.1. serta alam sekitarnya. Harus diusahakan agar ruangan tempat perawatan/pemeliharaan berkala. Kencangkanlah kendor. Karena pada alat-alat jenis ini lebih rentan terhadap kerusakan. antara lain: Periksalah selalu sambungan antara baut tembaga dengan gagang yang terbuat dari besi. ruangan. Lubang pada batang tembaga menjadi lebih lebar dan tangkai besi pada ujungnya menjadi lebih kecil karena aus/korosi. tata letak perangkat kerja. Begitu juga kayu yang merupakan pegangan bagian lubangnya dapat aus pada atau sambungan bekerja selalu dalam keadaan bersih dan nyaman. lingkungan kerja mencakup masalah gedung. Hal ini disesuaikan dengan kondisi dan karakter jenis alat-alat yang ada.

misalnya 10:2. 10:3 dan seterusnya. Titik cair yang disambung tidak ikut daripada titik cair bahan yang dipatri. Patri ini titik leburnya sekitar 600 sampai 880ºC. sedang dan mudah adalah H sangat keras yang berarti titik cair patri tersebut tinggi. akan memudahkan pancarian bila sewaktu-waktu dibutuhkan. tempatkan pada lokasi yang strategis untuk untuk mudah. sedangkan logam mencair. M(medium) untuk sedang. Ada juga yang memiliki rumus 5:1. E mudah karena titik cairnya rendah. tembaga dan seng atau disebut pula dengan campuran perak dengan kuningan. Patri keras adalah patri yang titik cairnya diatas 400ºC. M sedang artinya titik cair patri dibawah H.2. memudahkan mencarinya.Desain dan Produksi Kriya Logam penempatan bahan. Patri keras yang sangat umum adalah patri perak. 5:2 dan seterusnya dengan angka yang dibelakang sebagai logam campurannya. biasanya diatas 700ºC. 289 . PATRI KERAS Patri adalah bahan untuk menyambung antara dua logam atau lebih logam yang sama atau berbeda sampai dengan bahan proses patrinya TING KAT Tabel 17 Tabel tingkatan patri perak PER AK KUNIN GAN TITI K LEB UR Hard Medi um bahan patri lebih rendah Easy 60 40 705 723 80 70 20 30 745 720 778 765 TITIK MENG ALIR pemanasan mencair mengisi menyebar ke dalam pertemuan dua logam dan menyatukan kedua logam yang dipatri. Bahan yang sering digunakan. yang campuran utamanya adalah perak. Patri perak dibuat menjadi beberapa tingkatan dan diberi tanda H(hard) untuk keras. IX. Patri lunak titik cairnya dibawah 400ºCelcius dan patri keras titik cairnya diatas 400ºCelcius. Artinya keras. E(easy) Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Disamping tabel patri tersebut para perajin mempunyai rumus campuran patri sendiri yaitu perak 10:1 kuningan sebagai campuran tertinggi dan angka lebih selanjutnya perbandingan dengan pencampurnya banyak sebagai tingkat patri yang lebih rendah. Ada dua jenis patri yaitu patri lunak dan patri keras.

pasta dan cair. IX. permukaannya harus bersih dari segala bentuk kotoran yang akan menghalangi cairan patri mengalir seperti minyak. yang apabila dipanaskan dengan api kehilangan airnya dan membentuk gumpalan berongga-rongga sangat logam halus berwarna putih. Bahan Tambah Bahan tambah patri atau bisa juga Logam yang akan dipatri. lem bekas label harga atau merk tanda perusahaan yang ditempel. Fluks-fluks ini ada berbagai bentuk seperti padat.2. Bagian yang sudah bersih diberi lapisan fluks agar bagian yang bersih tersebut terlindung dari oksida akibat bahan Biasanya kimia maupun yang pemanasan. Fluks yang umum dibuat dari bahan boraks. karat logam. Karena kotorankotoran tersebut dapat mengakibatkan patri tidak bisa mengalir ketempat Hard Mediu m Easy Easy Flo 70 62 50 60 30 38 50 40 Serba guna Pateri halus rongga di antara kedua permukaan logam.Desain dan Produksi Kriya Logam Tabel 18 Campuran patri lunak TINGK AT TIMAH PUTIH TIMAH HITAM KETER ANGAN oksida(lapisan karat). Bekas potongan gunting atau gergaji pada ujung logam yang akan dipatri juga harus diratakan karena akan menyebabkan penyambungan tidak rata (flat). Permukaan logam yang disebut sebagai bahan bantu pematrian adalah fluks. serbuk. seperti misalnya membentuk benjolan tebal. dipanasi tetraborate) yang berbentuk kristal. Fluks adalah bahan yang digunakan untuk melindungi permukaan logam tetapi juga sekaligus bahan yang dapat mendorong proses persatuannya.2. Persiapan Mematri IX. Lapisan kaca ini membantu permukaannya akan membentuk oksida- 290Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Fluks ini juga mampu melarutkan oksida-oksida yang terbentuk akibat pemanasan api. lemak. cat dan sebagainya. butiran-butiran patri di atas permukaan logam dan sebagainya. Ketika logam dipanasi maka flux akan mencair dan melapisi logamnya.1. Boraks adalah garam(sodium akan disatukan dengan patri dibersihkan dengan kertas gosok atau ampelas. dan akhirnya mencair menjadi lapisan kaca tembus cahaya.2.

asbes block. dikeluarkan Manual oleh yaitu udara yang manusia Pinset Gambar 468 landasan pematrian mulut (hembusan udara dari dalam mulut) dengan alat pipa penghembus. bata putih.4. anyaman besi (sarangan).2. Bahan. dengan bantuan injakan untuk Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 291 . dll. IX. Bahan Bakar Panas untuk mematri bisa diciptakan dengan berbagai sumber bahan bakar dan peralatan pembentuk gas dan sekaligus pengatur volume keluarnya gas yang dibantu dengan udara. arang kayu.Desain dan Produksi Kriya Logam proses menutup pengerjaan mematri logam dengan dan mengeluarkan angin. spiritus.2. Gambar 469 pinset patri IX. Udara ini dapat diciptakan dengan manual maupun peralatan.bahan bakar tersebut adalah bensin. dan menciptakan suatu keadaan yang memudahkan pateri mengalir. acetelyne dan lain-lain. dan tangki bahan bakar bensin atau spiritus atau Brender dengan LPG Lihat di bab pengetahuan bahan Landasan patri seperti bata merah. atau oksigen. Lapisan ini menyerap dan melarutkan oksida-oksida yang terbentuk karena panas api yang tinggi. arang kayu.3. Peralatan Patri Penjepit benda kerja Pipa penghembus yang dihembus dengan mulut sumber apinya pada obor atau Pipa dengan pengatur keras dan lembut keluarnya angin sekaligus gasnya (brender). permukaan mencegah terjadinya oksidasi. minyak tanah.

karat akibat oksidasi. seperti ketika membersihkan permukaan logam yang akan dipatri. kemudian disemprot api ringan sampai Gambar 471 kuas borak cairan boraks kering. Dari batangan ini patri dibentuk bermacam-macam bentuk sesuai dengan keinginan karena sudah kering sambil dipanasi ringan dan boraks pada patri mengering dan patri menempel pada bagian yang akan dipatri.6.) ditempatkan pada landasan patri. seperti batangan kawat atau lembaran berbentuk pita kecil panjang. Permukaan patri juga dibersihkan dari lemak. Bagian yang akan dipatri diolesi boraks cair dengan kuas. Potongan patri dicelup ke dalam boraks cair IX. kemudian tersebut lembaran-lembaran diberi atau tanda patri dengan menyetempel menggoresnya dengan tanda-tanda sesuai tingkatan titik cairnya.2. Pembuatan Patri Perak dan ditempelkan di atas bagian yang akan dipatri menempel pada boraks yang Perak dan campurannya dilebur lalu dibuatkan batangan. Patri yang berbentuk lembaran dapat dipotong-potong kecil segi empat terutama pada bagian pateri. Prosedur Pematrian Gambar 470 penjepit pematrian Benda kerja yang sudah siap dipatri Kuas patri (sudah bersih. IX.2. minyak.Desain dan Produksi Kriya Logam panjang sesuai dengan bentuk permukaan logam yang akan dipatri. pemanasan dilakukan terus setelah ujung-ujung merah kemudian seluruh bagian dipanasi sampai merah kebutuhan. Kedua bagian yang akan dipatri dipanasi perlahan-lahan dimulai dari ujung-ujung logam sampai merah ( bukan pada bagian yang dipatri). Setelah patri mencair dan mengisi rongga 292Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . bagian yang akan disambung dilekatkan dan dijepit namun bagian yang akan dipatri tidak tertutup penjepit. dsb.5.

Pematrian yang baik bila pemberian patri hanya sekali. Hasil penyambungan dengan patri yang baik dan sempurna adalah hasilnya seperti garis kecil yang menghubungkan dua bagian. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 293 . LATIHAN: Mematri antara kawat dengan kawat berdempetan Mematri antara kawat dengan kawat tegak lurus Mematri antara kawat dengan kawat ujungnya bertemu Mematri antara pelat dengan pelat Gambar 472 Mematri dengan patri keras dengan pemanas bahan bakar bensin bertumpukan Mematri antara pelat dengan pelat tegak lurus Mematri antara pelat dengan pelat ujungnya bertemu Mematri antara pelat dengan kawat tegak lurus Mematri antara pelat dengan kawat yang melingkarinya. Membuat Cincin Sapu Tangan Meja Makan dengan pelat dan kawat atau Tatakan Gelas. Dengan demikian perhitungan banyaknya patri dengan luasnya bagian yang dipatri sangat diutamakan.Desain dan Produksi Kriya Logam sempit diantara kedua bagian logam yang dipatri pemanasan dihentikan.

Bisa digunakan untuk jenis logam dengan terutama .Baja paduan Ferik Yang dimaksud dengan baja permukaan dipanaskan hingga mencair dan bagian yang telah mencair dimasukan bahan tambah hingga terpadu menjadi satu. menyambung dua logam dan atau logam paduan dengan cara memberikan panas baik di atas atau di bawah titik cair logam tersebut baik dengan tekanan maupun tambah tekanan di tambah logam maupun logam tanpa pengisi tanpa pengisi/bahan X.3 %. Las oksi asetilin ialah: logam proses dengan yang Hampir semua jenis logam dapat di sambung dengan las antara lain: penyambungan menggunakan proses panas diperoleh dari hasil pembakaran gas oksigen bagian dan gas asetilin. Las busur Waktu pengelasan lebih X.'besar . Lebih lieniat pengelasan sesudah tanpa maupun pemanasan sebelum pencairannya untuk baja carbon 294Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .1. Baja Jenis ini akan sulit bila di las Kelebihan dan Kekurangan pada las oksi asetilin: Bisa untuk mengerjakan plat tipis.2. paduan Ferik adalah baja dengan kadar campuran yang elemen- elemennya tidak lebih dari 20 %. Baja Paduan X.Desain dan Produksi Kriya Logam BAB X LAS OKSI ASETILIN Logam tidak melengkung Struktur logam tidak berubah. Mengelas pekerjaan tidak lain adalah Waktunya lama Logam bisa melengkung Tidak mampu untuk mengerjakan logam besar tebal Struktur logam berubah Lebih boros di banding dengan las busur. Baja Carbon Logam yang banyak dipakai untuk kontruksi dengan kadar karbon :5pengerjaan benda yang 0.1. Baja carbon rendah singkat Untuk tebal.1.1.1.1.1. penyambungan untuk yang m e n g a n d u n g karbon tinggi tertentu.1. kedua logam X. JENIS LOGAM YANG DAPAT DI LAS.

1..1.3. Baja paduan menengah dan tinggi d e ng an s am bi l t em per at u r d i lak uk a n pengelasan. dalam p e n g e l a s a n b a j a i n i mudah terjadi keretakan.3.3 % C. baik.4.Desain dan Produksi Kriya Logam tinggi memerlukan pemanasan dan Kesulitan pengelasan tinggi utama besi C. Baja chroom Diperlukan panas panda-huluan dan di lakukan perlahan-lahan. ujung Naikkan yang temperatur akan di pada sambung X.3. pendinginan Bisa juga X.3. dilakukan dengan setinggi 250°c dari pencairan 1050°c dingin-kan mendadak di dalam menggunakan elek t r oda k husus at au deng an f lux k husus.kemudiandiingink an mendadak ke dalam air. di tuang dalam adalah menggunakan elektroda dengan kadar hederogen rendah. P a st a m e n c a i r d a n menghasilkan masa yang meninggalkan ujungujung setinggi 300° c setelah pencairan logam las panaskanpada1100°c. berikan pasta sepanjang yang akan di las. Hal ini untuk kadar permukaannya menghindari pengerasan. PENGELASAN LOGAM NON FERRO Pengelasan pada logam non ferro di hadapkan pada banyak kesulitan yaitu kecenderungan untuk membentuk axida film. dingin-kan pada temperatur 600°c dan diinginkan ke dalam udara bebas. Kemampuan penyerapan gas dari logam cair sehingga mudah X.1. Besi tuang bisa di las di dalam ruang atau dapur open 6 0 0°c X. I 1. Baja Mangan Austenik Baja ini mengandung 11 -14 % Mn. Baja Chroom Nikel Austenik yaitu :Dilakukan pemanas-an pendahuluan p a d a t e m p er t a t ur 79 0 °c .1. Bila dipanaskan 1050° c dan didinginkan mendadak ke dalam air akan mempunyai sifat mekanis yang.1. diinginkan tadi dan filler metal cair dapat melewati serta mengisi celah-celah kemudian dinginkan di dalam pasir.3. kapur atau asbes. Besi tuang Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan keropos 295 . Caranya bersihkan permukaan.3.2. Kesulitan utama yang di hadapi X. panaskan 400°c udara pertahankan pada temperatur 730°c. X.1.2. kotor.

Desain dan Produksi Kriya Logam

penghantaran koefisien muai

panas

dan

listrik,

X.2.3.

Pengelasan

aluminium

dan

yang tinggi mudah

Paduannya Lakukan pemanasan panda-huluan pada 450°c cairkan pada sekitar 657° C pertahankan pada 350°c dan dinginkan yang pelan-pelan. utama dalam, adalah

tumbuhnya butiran karenapemanasan dll Oksigen menganggu yang terbentuk ikatan

terbentuknya

antar butiran logam di dalam logam las, dapat menurunkan kekuatan serta keuletan.

Kesulitan mengelas aluminium

aluminium tidak pada

memberikan waktu akan

Suatu

hal

yang

penting

dalam

tanda-tanda mencair.

pengelasan logam non ferro adalah menciptakan perlindungan atau Flux yang mencegah terjadinya oxidasi pada logam las. Pengelasan tembaga Lakukan pemanasan pendahuluan pada 550°c kemudian 950° c naikkan untuk

X.2.4. Pengelasan Magnesium Prosedur perlakuan pema-nasan mirip dengan aluminium hanya titik cairnya 650° c. X.2.5. Mengelas Tembaga, Tembaga adalah termasuk logam nonfero dar i yang dapat dik et ahui m er ah

temperatur mencairkan turunkan

hingga

logamnya

kemudian 550°c

war nan ya dengan

yait u

pada

temperatur

tembaga

sifat-sifatnya

dan dinginkan mendadak pada air. X.2.1. Pengelasan Kuningan Lakukan pemanasan awal hingga 500°c cairkan pada sek it ar 1050°c pert ahankan pada 700°c s e l am a beberapa saat da n d i n g i n k an

sebagai berikut: Kekuatan tarik Berat jenis Titik cair = ± 220 mpa

= 8,9 yr/cn13 = 1030 ° c tembaga yang

Paduan-paduan

dapat di las dengan las Aluminium tembaga Nikel tembaga Timah tembaga Seng tembaga (kuningan)

s e c a r a berlahan lahan. X.2.2. Pengelasan Bronze Lak uk an pem anasan pen- dahulun pada 450°c cairkan pada sekitar

1000°c pertahankan pada 500° c dan lalu diinginkan ke dalam air. X.3.KAWAT LAS DAN FLUKS X.3.1. Kawat Las

296Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

Desain dan Produksi Kriya Logam

Kawat las adalah bahan pengisi yang berbentuk kawat atau batang kecil, diperlukan pada pengelasan untuk menambah kekuatan las. Kawat las dapat berupa baja lunak, besi tuang, baja tahan karat, logam paten dan aluminium. Ukuran lebih-kurang 90 cm panjang dan 1,5; 2,6; 3,2 sampai 9,5 mm garis tengah. Khusus kawat las alum inium

Angka di belakang huruf: Angka dibelakang huruf: Menunjukkan maksimum kekuatan hasil tarik

pengelasan

dikalikan 1000 dalam satuan psi (1 kg/cm2 = + 14,7 psi) X.3.1.2. Penggunaan

Bersihkan kawat las dari minyak, karat clan kotoran lain. Tekuklah ujung kawat las waktu dipergunakan, agar tidak menusuk orang lain. Hematlah pemakaiannya dengan menghubungkan dengan yang barn. X.3.1.3. Penyirnpanan Kawat las disimpan pada tempat yang kering clan masukkan pada bungkusnya, agar mudah mengetahui komposisi dan kegunaannya. X.3.2. Fluksi Kegunaan fluksi adalah: sisa kawat las

kadang-kadang berbentuk gulungan kawat atau kawat las berselaput fluksi dengan panjang + 70 cm. Kawat las baja lunak biasanya dilapis dengan tembaga, agar tidak berkarat waktu disimpan.

Gambar 473 kawat las

a.

membersihkan

bagian

yang

akan disambung; X.3.1.1. Tanda-tanda (Kode) Kawat Las Menurut American Welding Society (AWS), maka kawat las yang membentuk kawah udara, menurunkan titik cair oksida logam (lapisan oksida). Fluksi adalah bahan kimia yang berbentuk serbuk, pasta atau las terak, terhadap pelindung oksidasi

dibungkus seberat + 25 kg dengan spesifikasi kawat las sebagai berikut: B = Untuk mengelas bahan dengan keliatan yang tinggi A = Untuk bahan keliatan rendah;
Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

297

Desain dan Produksi Kriya Logam

cairan, bahkan kadang-kadang disalutkan pada kawat las. Mengelas baja tidak perlu memakai fluksi, 1560 C, mencairkan pada
0

aluminium, besi tuang, dan baja tahan karat.

karena

suhu

cair tinggi logam. besi

baja

±

cukup oksida

untuk Tetapi tuang cair

pengelasan

diperlukan fluksi,

karena titik

oksida besi tuang lebih tinggi dari titik cair besi tuangnya sendiri.

X.3.2.1. Klasifikasi Penggunaan Fluksi Fluksi sangat diperlukan untuk

mematri dan mengelas bahanbahan seperti paduan perak, paduan tembaga, baja tahan karat, dan non fern lainnya. Fluksi dikasifikasikan sesuai dengan proses yang akan dilaksanakan, dan dibedakan pula untuk setiap bahan sebagai berikut: Gambar 476 penggunaan flux

X.3.2.1.1.Untuk mematri: Aluminium, paduan tembaga, pelat galvanis, pelat baja, dan baja tahan karat.

X. 4.

Persiapan Mengelas

Bersihkan permukaan dari kotoran karat, minyak, cat dll.

X.3.2.1.2. Untuk mematri keras dan las patri: Aluminium, baja, besi tuang, paduan tembaga, dan baja paduan. Persiapan bent uk kampuh, untuk t ebal kurang dari 3,5 mm digunakan kampuh I lebih dari 3.5 mm dengan kampuh V. X.3.2.1.3. Untuk mengelas:

298Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

Desain dan Produksi Kriya Logam

Tip/mulct

pembakar

sama

dengan

Kedudukan pembakar kira-kira 60° c terhadap benda kerja bahan

mengelas baja lunak (lihat tabel) .

tambah 15 - 30° c pada ujung Kawat Kas Macam kawat Las untuk mengelas pembakar harus digerakan cepat supaya tidak lubang. Sebelum

tembaga. -Phos copper -Copper -Diaxidised copper

pengelasan menjadi dingin kirakira 800° c pukulah rigi-rigi pelanpelan untuk mengurangi keretakan.

Flux Untuk mengelas tembaga digunakan jenis flux tertentu yakni copper and brass flux.

X.5.4. Mengelas Kuningan Mengelas kuningan prosesnya

sama dengan mengelas logam tembaga karena kuningan tidak lain adalah paduan tembaga dengan

Untuk

mengelas

tembaga

sebaiknva

seng.

diberi dasar/landasan yang terbuat dari ashes. X. 5.5. Mengelas Aluminium

Besarnya gap untuk tebal -1 mm besarnya gap 0 untuk tebal -2 mm besarnya gap 1mm untuk tebal -3 mm besarnya gap 2 m

X. 5.5.1. Sifat aluminium Lunak dengan kekuatan tarik 75 Mpa. Ringan, berat jenis 2.7 9/CM3 Titik cair rendah 658°c,

tergantung unsur paduan X. 5. Proses pengelasan : X. X.5.1. Melakukan pemanasan awal pada sebuall bagian logam yang akan di Las hingga berwarna hitam. 5.5.2. Persiapan mengelas

Aluminium Dengan aluminium mempersulit adanya lapisan oksidasi sangat proses di sarankan

akan

X.5.2. Menggunakan nyala api netral

pengelasan,

maka

bagian yang akan di sambung di las X.5.3. Teknik pengelasan harus di bersihkan kemudian di lapis dengan flux.
Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

299

untuk plat 30° berhentilah bila sudah tebalnya dibawah 4. permukan benda kerja sudut pilah ± 300Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Gerakan ke kanan (mundur) dalam teknik ini nyala api diarahkan ke Gunakan teknik mengelas arah kiri. arahkan ke bagian yang akan di Pemilihan Kawat Las Pemilihan kawat las besarnya las. Gerakan ke kiri (maju) di dalam gerakan ini n yala ap i dar i br ender dig er ak an dan di aluminium u k u r a n m u l u t p e m b a k a r s a t u n o m o r dibawah untuk mengelas baja.gitu sebaliknya.Desain dan Produksi Kriya Logam Persiapan kampuh.0 nim cukup den-an kampuh I. den-an j e n i s dasar f i l l e r d a l a m pemakaian flux perhatian petunjuk yang m e n yer t a in ya.6. X. Apabila brender berada di tangan kanan gerakan las dari kanan kekiri be .1. c) Mulut pembakar X.g . Sudut pembakaran 45°c terhadap bagian logam yang sudah dilas/lebur akan tetapi gerakan mundur kearah bagian yang belum dilas. Flux Gunakan jenis flux bahan yang sesuai dan tergantung ketebalan plat untuk bahan lebih dari 3 mm diameter kawat Las sama dengan tebal plat. Teknik ini digunakan untuk mengelas logam dengan ketebalan kurang dari 5 mm. dari tebal tipisnya dalam proses pengelasan. m is al h ar us d i cam pur d e n g a n a i r .6 Ada Gerakan Mengelas dua macam gerakan di Pemilihan ukuran mulut pembakar sangat tergantun . Gambar 475 gerakan las kekiri Nyalakan api korburasi lembut Panaskan merata terlebih dahulu agar tidak terjadi keretakan. c a r s p e m a k a i a n h a r u s d i oleskan pada bahan dasar dst.2.6. mencapai max 5cm. X. lanjutkan lagi setelah dingin.

6. kampuh las.3.3. Gambar 477 gerakan pembakar las Gambar 476 gerakan las kekanan X.2. tergantung dari lebar dan bentuk Maksud gerakan pembakar adalah untuk mengatur pemanasan bahan dasar. Gerakan Pembakar harus melinakar atau siksak. gerakan las dari kiri kekanan begitu juga sebaliknya sudut tip dengan benda kerja ± 50 dan filler/bahan tambah ± 30 teknik ini digunakan untuk mengelas logam dengan ketebalan dari 5 mm. agar kedua tepi sambungan merata. Disamping itu juga mengatur bentuk rigi.3. Gerakan Kawat Las Gerakan pembakar dan gerakan dan X.6. tetapi kadan g k a d a n - Kawat Las.Desain dan Produksi Kriya Logam Apabila brender di tangan kanan menghasilkan bentuk rigi-rigi las Yang menghasilkan baik dan kuat. dengan mengatur cairan kawah las yang terjadi agar benar-benar terpadu dan menembus ke dalam celah sambungan hingga Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 301 . Gerakan Pembakaran kawat las tidaklah tetap untuk setiap pengelasan.6. Gerakan tidak hanya maju.1. mendaptkan panas yang hingga keduanya dapat m e n c a i r dalam waktu yang sama. X.

Sambungan plat Bawah tangan (flat position) sambungan pelat Gambar 480 bentuk sambungan T 302Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . yaitu Macammacam posisi pengerjaan las yaitu a.3. Maka dengan demikian dalam pengelasan ini harus mengikuti mana prosedur pengerjaan ini yang dan dalam pengerjaan bermacam-macam posisi.6. Posisi Mengelas Posisi bawah tangan (flat positinonal) adalah merupakan dasar dari pengelasan sebab dalam pengerjaan pelat mudah dikerjakan bila dibandingkan dengan posisi lainnya.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 478 gerakan kawat las Gambar 479 posisi pengelasan X.3.

X. Beberapa contoh pembersihan mekanik permukaan secara X.1.4. Oleh karena itu setelah anda menerima bahan.1.3.7.Desain dan Produksi Kriya Logam yang akan dilas dilakukan secara mekanik. Bentuk-bentuk sambungan. Untuk bahan membersihkan secara mekanik permukaan ini ada beberapa cara . Kotoran-kotoran pada bahan yang biasa karat. terdapat cat dan X. hendaknya diteliti lebih dahulu sebelum dilas.1. X. Oli/minyak Untuk membersihkan kain lap oli atau dapat majun Untuk membersihkan permukaan benda kerja yang akan dilas dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu : secara mekanik dan secara kimia.7. Bahan yang akan dilas harus bersih dan kering. digosok dengan kertas ampelas atau dihilangkan adalah minyak/oli.7.1. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 303 . disikat balk dengan sikat Gambar 481bentuk sambungan pipa karat maupun gerinda karat. dengan thinner.7. permukaan Prosedure membersihkan X. Cat Cat yang menempel pada permukaan bahan dapat dihilangkan dengan jalan : disikat dengan gerinda karat atau sikat kawat. PERSIAPAN BAHAN wool/jax dll. Kotoran ini dapat dihilangkan dengan cara dikikir.1.1.7. Tetapi pada umumnya pembersihan permukaan benda kerja digunakan kemudian bisa dibakar dengan nyala oksi asetilin. tergantung dari jenis kotorannya. dive rinds digosok dengan kertas ampelas/glass X. Karat.7.2.

Sambungan sudut Sambungan sudut luar Sambungan sudut dalam Sarnbungan tumpang Sambungan tepi/pinggir Sambungan ini biasanya tanpa bahan tambah dan menggunakan plat/bahan yang tipis.1.0 — 5. yaitu Silinder gas. X.d 3 mm.Sambungan tumpul Sambungan tumpul kampuh I tertutup ini digunakan terutama untuk pelat-pelat tipis di bawah 1.7.5 mm. Sebelum melakukan pengelasan oksi asetilin terlebih dan rinci yang dulu anda harus mengenal secara peralatan m e m p e . dan bagaimana pengoperasiannya.Desain dan Produksi Kriya Logam Bentuk sambungan pada las oksi asetilin dipengaruhi oleh bentuk konstruksi dan tebal bahan yang akan disambung. Slang las.b e nt uk s a m b u ng a n sambungan-sambungan mempunyai tebal antara 1.5 s. meliputi regulator oksigen dan regulator asetilin.1. Gambar di camping menunjukkan contohcontoh bentuk sambungan yang banyak digunakan. digunakan plat pada yang X.1.2.4. Sambungan tumpul kampuh V terbuka.0 mm. besarnya gap kurang lebih 2 mm. Di bawah ini akan dijelaskan satu persatu peralatan las oksi asetilin. Peralatan Las Oksi Asetilin G a m b ar 482 B en t uk . sambungan tumpul kampuh I terbuka. meliputi slang oksigen dan slang asetilin 304Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .8.l a j ar i peralatandipergunakan.7. Besarnya gap sesuai dengan tebal bahan yang dilas. Disamping itu harus juga memahami fungsi masing-m a s i n g p e r a l a t a n X. meliputi silinder oksigen dan silinder asetilin. digunakan pada sambungan pelat yang mempunyai tebal antara 4. Las oksi asetilin terdiri atas beberapa bagian utama.4. Regulator gas.

ditutup dengan Cutup baja. dengan jalan memasukkannya pada kran kemudian diputar ke kanan. Pada kran katup silinder terdapat ulir untuk menghubungkan slang dengan regulator. Pada bagian atas silinder terdapat kran/katup untuk mengisi dan mengeluarkan gas. yang banyak digunakan untuk mengelas adalah yang berukuran 5000 1. Cara menghu-bungkannya ialah dengan mengeras-kan/memutar kearah kanan searah jarum Jam karena ulirnya adalah ulir kanan.1. yaitu silinder oksigen dan silinder asetilin. Silinder ini dilengkapi dengan keping pengaman yang terdapat pada kran/katup silinder. SILINDER GAS Silinder gas adalah botol atau tabung yang digunakan untuk menyimpan dan mengangkut gas. Isi gas di dalam fi-.1. misalnya volume silinder 401iter 150 dan kg/cm2 tekanan make di isi X. isi gas.1. supaya tetap bersih dan aman. Pada Binding silinder biasanya terdapat tabel yang menyatakan jenis gas. Bila silinder tidak sedang digunakan hendaknya kran dalamnya oksigennya 40x50=6000 liter.8. Isi oksigen di dalam silinder dapat dihitung dengan Gambar 483 Tabung Oxygen dan Acetelyne Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 305 . a bermacam-macam. X. mengalikan volume silinder dengan tekanan di dalamnya. Silinder oksigen Silinder oksigen dibuat sesuai dengan keperluan untuk menyimpan oksigen dengan tekanan sampai 150 kg/cm2 (2200 psi).Desain dan Produksi Kriya Logam Pembakar. Di dalam peralatan las oksi asetilin terdapat due macam silinder. tanggal pengisian dan tahun pemeriksaan.7. pada umumnya dilengkapi dengan 1 set tip/ mulut pembakar. 6000 1 atau 7000 1.

5 kg/cm2 (250 psi). dalam keadaan berisi maupun kosong. cair pada suhu lebih kurang 100 X. kapas). Apabila silinder karena menjadi sesuatu panas. 2. 306Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 485 Tabung Asetilin Silinder Gambar 484 Las karbit asetilin dilengkapi dengan sumbat pengaman yang terdapat pada dasar silinder. Behan berpori ini berfungsi untuk menyerap aseton dengan maksud agar permukaan aseton dapat melarutkan gas asetilin lebih lugs. Kalau ternyata masih bocor. sebab sumbat Di dalam silinder asetilin berisi bahan berpori (misalnya as. SILINDER ASETILIN derajat Celcius. Silinder asetilin harus disimpan tegak. Bila ada kebocoran pada kran silinder. pengaman akan melebur dan akan memberi jalan ke luar bagi gas asetilin.8. Tekanan gas asetilin dalam silinder apabila masih penuh 17. bawalah keluar ruangan di tempat terbuka. maka kran tersebut dapat dikeraskan dengan kunci yang ukurannya sesuai. yang dapat melebur dan men. bes.1. dalam keadaan tidur cairan aseton dalam silinder akan dapat mengalir dan menyumbat lubang-lubang pada katup silinder.

Ulir pada silinder asetilin ini adalah ulir kiri. Untuk mengeraskannya diputar ke kiri atau berlawanan arah jarum jam. Pada regulator terdapat dua buah alat penunjuk tekanan atau biasa disebut manometer. gas dari silinder masuk ke ruang manometer tekanan isi silinder Besarnya tekanan isi silinder dapat dibaca melalui manometer isi Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 307 .Desain dan Produksi Kriya Logam Pada kran/katup silinder terdapat mur untuk menghubungkan dengan regulator.8. Mano-meter tekanan isi mempunyai skala lebih besar bila. dibandingkan dengan manometer tekanan kerja. baik regulator Gambar 487 bagian regulator Dihubungkan pada brender Ulir penghubung tabung Saluran oksigen dari botol Keterangan bagian- oksigen maupun regulator asetilin. Manometer adalah alat penunjuk tekanan isi silinder dan tekanan kerja. Pada uraian ini akan dibahas lebih dalam mengenai regulator. Regulator atau alat pengatur tekanan berfungsi untuk Mengetahui tekanan isi silinder Menurunkan tekanan isi menjadi tekanan kerja Mengetahui tekanan kerja Menjaga tekanan kerja tetap (konstan) meskipun tekanan isi berubah. Gambar 486 Regulator Ii. Regulator Regulator asetilin Penunjuk tekanan kerja Penunjuk tekanan isi botol Handel pengatur tekanan kerja X. Bagian-bagian lain di samping manometer adalah Baut penghubung silinder Baut pengatur tekanan kerja Saluran pengeluaran gas Ceping pengaman a Bila kran/katup silinder dibuka.. REGULATOR Informasi : Bagian utama peralatan las oksi asetilin setelah silinder gas adalah regulator.2.

Sifat slang las. Pada waktu mengikat.3. putaran ulimya ke arah kiri atau berlawanan dengan arah jarum jam. Bahan slang Slang dibuat dari karet yang berlapislapis dan.d 30 kg/cm2 Regulator asetilin berulir kiri. Pada waktu mengikat. diperkuat dengan bahan tahan panas.d 350 kg/cm Tekanan kerja 20 s. baik slang oksigen maupun slang asetilin. Gas dari ruang manometer tekanan kerja masuk ke pembakar las melalui selang Regulator oksigen berulir kanan. Bila baut pengatur manometer tekanan isi diputar searah jarum jam. sedangkan untuk membuka diputar ke arah kiri atau berlawanan dengan arah jarum jam. lalah 3/16" dan Bagian utama peralatan las oksi asetilin setelah silinder gas dan regulator ialah slang las. Slang las asetilin harus mempunyai sifat Kuat.Desain dan Produksi Kriya Logam Fungsi b. SLANG LAS X. Slang merah. Slang oksigen harus tahan terhadap tekanan 20 kg/cm2 Tahan api/panas Lemas/tidak kaku.8. Ukuran slang las. Slang oksigen mempunyai warna hitam/biru/hijau. Selanjutnya akan dibahas lebih dalam mengenai slang las.5 kg/cm2 Gambar 488 Slang las X. tekanannya bisa dibaca pada manometer tekanan kerja slang las adalah untuk mengeluarkan gas dari silinder ke pembakar. besarnya diameter-dalam slang las ada bermacam-macam dan ukuran yang paling banyak dipergunakan 5/16".3.3. putaran ulirnya ke arah kanan atau searah dengan jarum jam.8.8. maka gas akan masuk kemanometer tekanan kerja. 308Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Tekanan isi botol 20 s. asetilin mempunyai warna X.2. Tekanan isi botol 200 s. Slang asetilin harus tahan tekanan 10 kg/cm 2.1. Sedangkan untuk membuka diputar ke arah kanan atau searah dengan jarum jam.d 3.d 35 kg/cm2 Tekanan kerja 2 s.

1.8. Sedangkan gas asetilin merah. dapat waktu Macam-macam pembakar : Pembakar Demikian pula terhadap bentuk alat-alat penyambung slang dibedakan sbb Nepel (alat penyambung) pada kedua ujung slang dibuat berlainan. sedangkan nepel asetilin berbentuk tires Mur pengikat untuk oksigen mempunyai ulir kanan sedangkan mur pengikat untuk asetilin ulir kiri. punyai tanda warna hitam atau biru Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 309 . PEMBAKAR LAS Fungsi pembakar las: Mencampur asetilin dengan oksigen Mengatur pengeluaran campuran gas Mengadakan nyala api Gambar 489 Alat penyambung (nipel) mudah digulung dan tidak menyalurkan selanng.4. Untuk menyalurkan gas oksigen pakailah slang yan g mempunyai warna biru atau untuk pakailab Dengan dihindari hitarn atau hijau. Di dalarn pengnIInaannya slang las ini tidak dibenarkan Baling dipertukarkan.8. Katup oksigen pembakar memX. perbedaan kekeliruan berwarna warna ini pada pemasangan slang. melalui pembakar dan dapat dinyalakan untuk keperluan pengelasan.Desain dan Produksi Kriya Logam Dalam perdagangan antara slang oksigen dan asetilin ada yang berdiri sendiri dan ada pula yang kedua slang itu diikat menjadi satu. injector) Pembakar tekanan rata type mixer) tekanan rendah (type X. Pada keadaan seperti ini gas campuran akan keluar Mur pengikat untuk oksigen berbentuk segi enam rata dan mur pengikat untuk asetilin berbentuk segi enam ditakik. Nepel oksigen berbentuk setengah bulat. Prinsip kerja pembakar las. Slang las tipe kedua ini lebih enak dipakai karena terpuntir.4. Gas oksigen dan gas asetilin dapat tercampur secara homogen dalam pembakar bila katup oksigen dan katup asetilin dibuka.

erbedaan antara pembakar tekanan rendah dan pembakar tekanan rata ialah sbb pembakar tekanan rendah Biasanya digunakan untuk gas asetilin dari silinder. pembakar masing-masing dipergunakan mulut untuk Gambar 491 Tip (mulut pembakar) untuk pengelasan dengan Iconsumsi gas tekanan tinggi atau tekanan sedang. kemudian keluar melalui pipa pencampur dan mulut pembakar.4. Untuk kapasitas mulut dan tekanan kerja. hanya tertera nomor mulut saja.2.Desain dan Produksi Kriya Logam sedang katup asetilin pembakar biasanya digunakan untuk gas asetilin dari silinder. Kedua gas masuk ke dalam mengelas tebal bahan yang berbeda. baik asetilin maupun oksigen dapat dilihat pada tabel. sebagai berikut : Tebal bahan yang akan dilas Jenis bahan Proses pengelasan pencampur dan bercampur. Nyala api oksigen dengan asetilin mempunyai temperatur paling tinggi bila dibandingkan dengan nyala api oksigen dengan bahan-bahan lainnya.8. yaitu antara 50 s. Pembakar type ini biasanya diguna-kan untuk gas asetilin dari generator. Tip atau mulut pembakar. p berwarna merah. Pada umumnya sebuah pembakar dilengkapi dengan satu set mulut pembakar. Pada pembakar type ini tekanan kerja oksigen dan tekanan kerja asetilin sama besaniya. pembakar tekanan rata pembakar tekanan rata digunakan X. Gambar 490 Pembakar las bertambah dan menarik gas asetilin ke dalam pipa pencampur yang kemudian keduanya bercampur dan siap untuk dibakar.d 70 kg/cm2. Untuk memilih perlu ukuran mulut pembakar dipertimbangkan hal-hal. pembakar type ini 310Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .

2. ALAT-ALAT UNTUK MEMASANG BAGIAN-BAGIAN LAS OKSI ASETILIN.1.5 -1 1-2 2-4 4-6 6-9 14 -20 20-30 Type mixer X.9. adalah baja lunak dengan proses las cair. Alat-alat tsb. maka untuk memudahkan atau memperlancar proses pema- X. Ukuran kunci yang dipakai harus pas Apabila bagian-bagian las oksi asetilin sudah siap untuk di pasang. Kunci pembuka katup silinder Fungsi kunci ini untuk membuka dan menutup. selanjutnya perlu dipersiapkan alat-alat yang akan digunakan untuk memasangnya. Karena bagian-bagian las oksi asetilin mempunyai slot penyambung yang berbeda-beda ukurannya.9. ialah Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan agar tidak merusak bagian yang dikeraskan ataupun yang dibuka. Penggunaan ukuran tip berdasar-kan tebal bahan.Desain dan Produksi Kriya Logam Seperti halnya macam-macam Kunci pas atau kunci Inggris Kunci keran/katup silinder Obeng Sarung tangan pembakar. sangan hendaknya disediakan 1 set kunci pas atau sebuah kunci inggris. Dalam hal ini jenis bahan tsb.9. yaitu untuk pembakar mixer dan pembakar injector. mulut pembakarpun ada dua macam. katup silinder gas. Di dalam uraian ini akan dibahas lebih terinci mengenai alat-alat yang akan digunakan untuk memasang bagian-bagian las oksi asetilin. Kunci Pas Ukuran tebal tip 8 10 12 15 20 bahan (mm) 0. 311 . Tabel 18 Penggunaan mulut pembakar dan tebal plat Type Injector Ukuran tip 1 2 3 4 5 7 8 tebal bahan (mm) 0.15 Kunci pas digunakan untuk mengikat dan membuka sambungan yang Gambar 492 alat untuk merangkai las asetilin menggunakan ulir/drat. X.5-2 2-4 4-6 6-9 9.

Sarung tangan yang dipakai harus memenuhi untuk regulator oksigen mempunyai ulir kanan dan baut penghubung pada regulator asetilin ulir kiri. kunci yang baik mempunyai lubang segi empat dan sudutnya masingmasing 90 derajat. 312Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . adalah pertama selanjutnya Langkah memasangnya.10. tidak mengandung minyak. Kunci yang sudut-sudutnya sudah bulat akan memecahkan katup silinder. ini. MEMASANG PERALATAN LAS OKSI ASETILIN kepala baut yang didesain khusus untuk membenamkan ujung obeng.3. debu atau kotoran yang mudah terbakar.9. Baut penghubung kemungkinan yang melindungi benturan tangan dengan benda-benda cukup berat dan tajam. persyaratan. Memasang Regulator Apabila bagian-bagian utama las oksi asetilin dan alai-alai selesai untuk disambungkan pada regulator maupun pada pembakar las. memasang-nya kegiatan disiapkan. misalnya dibuat dari kulit atau asbes Prosedur memasang regulator pada silinder Membersihkan ulir pada silinder dengan cars menibu. Nyaman dipakai Tahan panas.10.1.4.Desain dan Produksi Kriya Logam Periksalah sudut-sudut kunci pembuka katup. Bahwa perbedaan utama antara regulator oksigen dan regulator asetilin adalah jenis ulir pada baut penghubungnya. Fungsi sarung tangan adalah dari untuk adalah memasang regulator pada silinder. Obeng ini banyak digunakan untuk mengeraskan atau membuka cincin pengikat pada ujung selang las baik yang akan X. oli. antara lain : Bersih.9.ka katup silinder sebentar. Sarung tangan. X. X. Obeng Fungsi obeng ialah dan untuk membuka Gambar 493 Sarung Tangan Asbes mengikat/mengeraskan X.

slang las pun ada dua macam yaitu slang sampai betul-betul terikat kuat. X. Untuk regulator oksigen diputar ke kanan/searah jarum jam dan untuk regulator asetilin ke kiri/berlawanan arah jarum jam. maka pakailah kunci pas yang ukurannya sesuai dan lanjutkan pemutarannya secara perlahan-lahan Gambar 494 memasang regulator ialah memasang slang pada regulator. Slang oksigen harus dipasang pada regulator oksigen Jangan menggunakan tangan yang dan slang asetilin harus dipasang pada regulator asetilin. meskipun demikian silinder oksigen dan regulator asetilin pada silin der asetilin. Putarlah baut penghubung regu-lator dengan tangan perlahan-lahan. penggunaan kedua slang tsb. MEMASANG SLANG LAS Apabila pemutaran dengan ta-ngan Setelah selesai memasang regulator pada silinder.10.2. berminyak atau sarung tangan yang mengandung minyak/olie.10.Desain dan Produksi Kriya Logam Yakinkan bahwa katup regulator sudah tertutup. Hal yang perlu diperhatikan dan oksigen untuk menyalurkan gas dilaksanakan regulator ialah: pada pemasangan asetilin dari regulator ke pembakar.1. Memasukkan baut penghubung regulator ke dalam lubang berulir yang terdapat pada silinder. Teknik pemasangan slang oksigen dan slang asetilin pada prinsipnya Pasanglah regulator oksigen pada sama. tetapi apabila belum putarlah baut pengatur regulator ke kiri. Seperti halnya regulator. langkah selanjutnya sudah terasa berat. X. Prosedur Pemasangan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 313 . tidak boleh dipertukarkan.2.

dipasang maka ujung lainnya MEMASANG memperkuat merapatkan sambungan. maka prosedur dan sebuah ujung slang asetilin selesai dipasang pada masing-masing nepel regulatornya. arah (ke kunci dengan atau menggunakan inggris kunci pas yang sesuai ukurannya. jangan sekalikali menggunakan oli Gambar 495 cincin pengikat kemudian masukkan lagi ujung slang las itu dan tekan lagi. Prinsip pemasangan ujung slang pada pembakar ini tidak berbeda dengan 314Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . lengkapilah kedua ujung slang dengan cincin pengikat yang ukurannya sesuai dengan diameter slang. pemasangan slang asetilin pada nepel regulator asetilin. Apabila belum. sedangkan untuk slang pada nepel pembakar. ikatlah slang pada nepel dengan cincin pengikat. tekanlah slang sehingga seluruh nepel masuk di dalam slang. pemasangannya adalah : Untuk slang oksigen diputar searah jarum jam (Ice kanan). cabutlah lagi dan berilah sedikit sabun detergen pada nepel dan ujung slang las. Longgarkan cincin pengikat pada ujung slang oksigen kemudian masukkan ujung slang pada nepel regulator oksigen. Apabila penekanannya berat. Lakukan hal yang sama untuk X.10. PEMBAKAR Setelah sebuah ujung slang oksigen Catatan : Apabila pada ujung slang terdapat mur penghubung. asetilin jarum diputar jam berlawanan kiri). untuk ini gunakan obeng.Desain dan Produksi Kriya Logam Periksa apakah pada kedua ujung slang sudah terdapat cincin pengikat. dan Untuk lebih Hal yang perlu diperhatikan : Pemasangan slang las tidak boleh tertukar Jangan menggunakan tangan yang berminyak selama memasang slang las.3.

Setelah semua bagian las oksi asetilin Masukkan mur mulut pembakar pada ujung pembakar. Jangan menggunakan alat untuk kemungkinan dengan kebocoran. kebocoran adanya sambungan tsb. Selanjutnya di dalam topik ini akan dikaji hal-hal sbb Alat dan bahan untuk memeriksa sambungan Tanda-tanda adanya kebocoran Prosedur pemeriksawi kemudian putarlah perlahan-lahan searah jarum jam dengan tangan sampai terasa berat. Memasang tip/mulut pembakar Ada 3 (tiga) macam cara dalam membentuk sambungan antara mulut pembakar dan pembakarnya. dapat menimbulkan mengeraskannya. ujung pembakar. MEMERIKSA SALURAN GAS SALURAN— untuk memutarnya. akan sangat berbahaya.4.9. betapapun. jangan sekab-kali menggunakan alat X. Untuk itu baca dan fahami kembali prosedur pemasangan pada nepel regulator. ngan sampai penuh. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 315 . Masukkan pembakar mur pada segi enam mulut kebakaran atau ledakan. Periksa dahulu dari karena pada sambungan-sambungannya Putarlah perlaban-lahan searah jarum jam dengan ta. kemudian putarlah Gambar pembakar 496 Dudukan tip pada perlahan-lahan searah jarum jam dengan tangan sampai tidak dapat berputar lagi. terutama untuk gas asetilin. selesai dirangkai hendaknya jangan langsung dipakai. yaitu : Letakkan mulut pembakar lurus pada ujung pembakar. keeiinya.Desain dan Produksi Kriya Logam pemasangan ujung slang pada nepel regulator. Lanjutkan pengikatan itu dengan kunci pas atau kunci inggris dengan ukuran yang sesuai sampai tidak dapat terputar lagi.

untuk memeriksa sambungan dari memeriksa kemungkinan kemungkinan kebocoran adalah campuran air dengan sabun bentuk detergen.1. Suara ini tidak akan dapat mengeraskan sambungan-sambungan. melepas.1.10. X.4.2. Tanda ini hanya dapat diketahui apabila ada kebocoran gas asetilin. Dengan air sabun ini dapat diketahui adanya kebocoran. dengan antara air perbandingan dengan sabun X.3. Untuk kebocoran oksigen tidak 316Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .10.4. maka obeng ini tidak perlu dipersiapkan. kurang lebih Y2" dengan rambut yang lunak. X. Obeng diperlukan untuk melonggarkan atau mengeraskan baut pada cincin pengikat slang. Alat dan bahan untuk Bahan yang diperlukan sambungan kebocoran untuk dari adalah memeriksa sambungan Alat dan bahan yang diperlukan. Obeng. Gunakan ukuran kuas yang kecil.10. Apabila pada ujung slang tidak terdapat cincin pengikat.Desain dan Produksi Kriya Logam X. didengar apabila kebocoran sambungan kecil. volume kurang lebih 1 : 5.2 kebocoran Tanda-tanda adanya Satu set kunci pas atau sebuah kunci Inggris.1. Setelah diberi air sabun maka apabila ada kebocoran pada sambungan akan Kuas. Bahan : Prosedur Pemeriksaan dapat dilihat adanya buili atau buss yang keluar.4.4. baik yang besar maupun yang keeil. Kuas ini digunakan untuk memoleskan bahan yang berupa air sabun pada setiap sambungan. Alat ini digunakan untuk atau Kebocoran diketahui dari sambungan dapat melonggarkan Kebocoran sambungan yang cukup besar akan menimbulkan suara yang berdesis. X.Alat Kunci katup silinder kunci ini digunakan untuk membuka dan menutup katup silinder.10.1.4.10.

sesuai ukurannya. Kemudian 317 .Desain dan Produksi Kriya Logam Periksa apakah semua katupsudah Regulator asetilin asetilin dengan slang tertutup. Buka katup oksigen dengan kunci Slang oksigen dengan pembakar pembuka katup kurang lebih satu kali putaran. yang sama untuk regulator asetilin. rangkaian tutuplah tidak katup langsung silinder kemudian buang sisa gas dengan membuka katup oksigen pembakar Silinder asetilin dengan regulator asetilin sehingga jarum pada kedua manometer menunjukkan angka nol Regulator oksigen dengan slang oksigen Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan dan tutuplah kembali. bocor. Apabila sambungan slanc. Apabila Silinder oksigen oksigen dengan regulator dipakai. rangkaian las oksi asetilin siap untuk dipakai. keraskan cincin pengikat slang dengan Kerjakan hal. Bila masih bocor bersihkan ulirnya dan pasang lagi. konversikan sehingga harganya tetap. kemudian eck lagi dengan air sabun. apabila masih ada yang terbuka tutuplah terlebih dahulu. Masukkan kemudian kuas pada air sabun merata Selanjutnya alat-alat dan sisa bahan dibersihkan dan dikembalikan ke obeng. Apabila satuannya lain Apabila sudah tidak bocor. penghubung Putar baut pengatur regulator oksigen dengan tangan searah jarum jam keraskan dengan kunci mur yang pembakar dengan tip. tempat yang semestinya. sehingga jarum pada manometer tekanan kerja menunjuk pada angka 50 — 70 kpa. Slang asetilin dengan pembakar (berlawanan arah jarum jam) kurang lebih Y2 putaran. poleskan sampai pada sambungan-sambungan di bawah ini.putar ke kiri Apabila ada tanda-tanda bocor pada sambungan.Untuk membuka-nya putar ke arah kiri (berlawanan arah jarum jam) kemudian ambil kunci dan gunakan untuk membuka katup ini.

sabuk pengaman di tempat tinggi. Tutuplah katup regulator dengan memutarnya berlawanan arah jarum jam.11. mudah gas-gas yang permukaan perlindungan terbakar/meledak ataupun beracun. maka hal-hal di bawah ini harus dilaksanakan: persiapan pengelasan bukan hanya tukang las yang harus menyiapkan segala sesuatu tentang perlengkapan las. misalnya: meninjau apakah lokasi pengelasan layak untuk ditempati oleh tukang las selama melaksanakan pekerjaan lokasi pengelasan. instalasi. rambu-rambu peringatan dan lembar/ tenda pelindung busur nyala di tempat-tempat ventilasi dan ramai. di daerah yang berdebu semua dan kondisi sebagainya. baju tahan uraian ini adalah keselamatan manusia. tetapi yang lebih utama adalah persiapan lingkungan kerja yang penyediaan pelindung pendengaran bagi pelaksana pengelasan di tempat bising. kapsul pengelasan dalam air yang diperlengkapi misalnya apakah panas sekali. pengujian pendahuluan akan kandungan gas-gas di tempat yang dicurigai terdapat gas berbahaya. tengah-tengah kerumunan/keramaian massa. di dalam ruangan tertutup yang sempit/ pengap. di 318Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . yakni pihak pelaksana dan pembantu pelaksana Berta orang orang yang penyediaan panas bagi pelaksana pengelasan di tempat yang sangat panas. alat di bawah basah/lembab/becek permukaan mengandung air bergelora. bising sekali. berada di sekitar lokasi pengelasan. pelampung dan pelindung kerjap air untuk tempat basah/di atas air. letaknya cukup atau sangat atau yang di tinggi. Untuk dapat terjaminnya keselamatan kerja !as. KESELAMATAN DAN ditentukanlah langkah-langkah KESEHATAN KERJA pengamanan oleh pihak pengawas atau yang bertanggung jawab atas Keselamatan yang dimaksud dalam keselamatan seperti: pihak pelaksana. atas dengan suplai udara segar dan alatalat keselamatan kerja lain pada lokasi pengelasan air. alas kerja yang tidak mudah terbakar di tempat licin.Desain dan Produksi Kriya Logam buang sisa gas asetilin dengan procedure yang sama seperti membuang sisa gas oksigen. pengelasan penyediaan pensuplai udara segar tempat tertutup dan pengap. lapangan Dari tersebut X. blower diusahakan oleh pihak pengawas kerja ataupun pengawas.

X. digunakan dan ikuti petunjuk cars menvalakan api Memeriksa bahwa slang tidak Hati-hati dalam memisahkan filler vans berbeda jenis clan ukuran dan menglialangi jalan masuk keluar. Memperhatikan tindakan pencegahan Matikan nyala api bila tidak kecelakaan clan kebakaran. dan lain-lain. Sebelum Anda melakukan pekerjaan las. Memeriksa bahwa ukuran nose tepat dengan mulut pembakar. Setelah Gunakan pakaian kerja Nan memenuhi Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan g aman apabila tidak digunakan regulator dalam posisi gas utama ditutup. selesai tempat kerja semua harus dibersihkan 319 . Prosedur Pengelasan Perhatikan beberapa petunjuk ini Keselamatan Pegang mulut pembakar dengan benar sehingga mudah untuk mengontrol. yakinkan terlindung dari kotoran.11. Ujung mulut pembakar dalam keadaan mengenai alat-alat keselamatan kerja pengoperasikan las. oleh karena itu selama mengelas diperlukan alat-alat pengaman atau alat pelindung anggota badan agar tidak terjadi hal-hal yang tidak dunginkan. Letakkan nyala api di tempat yang Memeriksa katub silinder dalam keadaan terbuka Setelah selesai digunakan sumber Memeriksa tekanan kerja. Dalam uraian ini akan dibahas Konsentrasikan penglihatan dalam Jauhkan dari mulut pembakar nyala api jangan sampai mengenai dinding tabung asetilin Jika menggunakan ekonomiser gas pilot light harus dalam keadaan menyala. Panas yang dicapai pada.Desain dan Produksi Kriya Logam pernapasan di lokasi pengelasan yang kaya debu. pengelasan dengan las oksi asetilin kurang lebih 3000 derajat celcius.1.

11. Tabung bahan bakar. Jangan Gambar 497 penempatan tabung gas mengelas menggunakan electrik arc welding di dekat tabung gas. Menutup tidak katup silinder jika 320Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .11. X.1. Gas Silinder Gambar Gas silinder dibedakan dengan kode silinder ok sigen war ns hit am dan asetilin dengan war na merah atau sawn matang.2. X.2. Keselamatan peralatan Las. Ikat seperti pada gambar untuk mencegah terjadinya kecelakaan yang tidak diinginkan (silinder gas bisa meledak jika jatuh) Api harus dijauhkan dari tabung gas. Oksigen dan silinder bahan bakar gas sebaiknya dipisahkan.11.2. Jika terjadi kebakaran usahakan memindahkan semua silinder gas ke tempat yang aman.2. X. Hati-hati dalam membawa / 498 Hati-hati dalam membawa tabung gas memindahkan tabung gas apabila menggunakan kereta dorong seperti pada gambar di atas.Desain dan Produksi Kriya Logam peralatan dan sisa m at er ia l c l ik em ba l ik a n k e t em pat semula Sebelum meninegalkan tempat kerja semua material yang mudah terbakar harus disimpan di tempat yang aman.

2. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 321 .11. menggunakan pengganti udara Hindari menyala. menggunakan Regulator.11. merokok dan lampu yang Melaporkan dengan segera kepada petugas yang ada. Tabung oksigen Jangan menghirup. Kebocoran bahan bakar adalah sumber dari kebakaran X. jangan berdiri di depan manometer ketika membuka katup silinder.3. regulator Jangan dengan pentunjuk ukuran yang. Regulator Jangan mengelas drum dalam keadaan tertutup rapat.2. apabila terjadi sesuatu yang membahayakan.Desain dan Produksi Kriya Logam digunakan. Asetilin dan bahan bakar gas yang lainnya sangat m udah t er bak ar dan bisa m elet us ber c am pur dengan Sangat berbahaya menggunakan ventilasi dengan jarak dekat dengan menggunakan oksigen dan menghirup langsung dan silinder Gambar 500 Letak tabung oxygen yang benar udara dan oksigen.4. lebill-lebih drum bekas untuk menyimpan minyak/bahan bakar. Jangan ventilasi menggunakannya udara dan oksigen sebagai jangan sebagai Pindahkan silinder ke ruangan terbuka dan jauhkan dari motor listrik dan sumber percikan api/panas. Jangan membiarkan tabung bocor. rusak dan X. karena hal ini akan sangat berbahaya dan bisa Gambar 499 Hati-hati bahaya kebakaran gas meledak.

Gunakan tiring yang cocok untuk menyambung Gambar 501 memasang regulator dalam kondisi baik slang atau memperpanjang .11. Hindarkan slang dari benda-benda tajam yang dapat melukai permukaan slang. Slang menyarnbung slang asetilin.Desain dan Produksi Kriya Logam Slang jangan sampai terlipat dan tertindih benda berat sehingga menghalangi jalannya gas. Gunakan slang karet yang kuat dan masih baik umuk menahan tekanan yang diperlukan.11. Gambar 503 lingkungan kerja yang bersih Apabila lantai terbuat dari kayu. untuk meniperhaiki j ang an perunggu m enuntuk salur an g unak an r usak . pipa X. Sambungang sambungan antara slan dan brender serta gulator pada tabun harus selalu diperiksa sehin-ga tidak akan terlepas pada saat melakukan proses pengelasan.5.2.2. harus ditutup dengan bahan yang tidak mudah terbakar dan harus selalu Gambar 502 Penempatan slang yang tidak hati-hati 322Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Lokasi kerja Di dalam pengelasan memerlukan lokasi yang ber sih dan b ebas dar i bahan yang m udahl terbakar. o X.6.

bahaya radiasi sinar las.11.7.2. kemudian dibersihkan sehingga nampak jernih Memeriksa X. . Kacamata las X. g Tali.11.7. X.7. X.2.1. Kaca bening (netral) harus Kacamata Kaca bening sebagai pelindung kaca penyaring terasa yang dipakai Apabila harus terlalu nyaman. Memeriksa letak kaca.2. juga di waktu membersihkan terak yang ada pada benda kerja yang sudah dilas. Untuk melindungi mata dari sinar yang menyilaukan agar dapat melihat dengan baik. Gambar 504 kacamata las X.11. Untuk menyalakan brender harus menogunakan korek api khusus jangan meng unakan material yang mudah terbakar misalnya kertas.3. tempat untuk menyimpan kaca ukuran (nomor) kaca penyaring: gantilah kaca penyaring bila ukuran tidak sesuai.2. Fungsi kacamata las Untuk melindungi mata dari. Apabila terasa ada yang kaca mengganggu dilepas pandangan. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 323 .7.11. Prosedure Tali pengikatnya diatur agak longgar Untuk melindungi mata dari percikan api. Kaca las terdiri dari Kaca penyaring yang berwarna hijau atau coklat.Desain dan Produksi Kriya Logam bersih dan bebas dari sampah kira-kira 10 m jaulinya dari lokasi kerja.2.7. Ukuran Kaca Daya saring kaca penyaring tingkatannya bermacam-macam mulai dari 1 s.yang dibuat dari bahan yang elastis dan tahan panas.2.Bagian-bagian kacamata : Rumah kaca.2.11.d 14.

a n kondisi yang tidak membahayakan diri sendiri dalam melakukan hal ini.8.11. Memadamkan api Api harus dipadamkan seketika dengan menggunakan peralatan melindungi badan dan pakaian dari Cahaya las Pereikan/cipratan bunga. Alat-alat digunakan pelindung untuk tsb. api Kemungkinan tersentuh benda panas pemadam api yang a d a .Berhentilah memadamkan api dan tinggalkan daerah kebakaran jika 1) Api tidak terkontrol 324Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . X. misalnya dibuat dari kulit atau asbes.2. Alat-alat pelindung anggota badan dibuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dan tahan panas. posisi tegak dan posisi di atas kepala.11. Alat pelindung anggota badan Alat-alat pelindung yang diguna-kan selama mengelas dengan las oksi asetilin adalah las Apron Sarung tangan Sepatu Topi las Gambar 505 baju perlengkapan las Alat-alat pelindung ini harus bebas dari Oli/gemuk Debu Benda yang mudah terbakar Topi las digunakan terutama untuk melindungi kepala dan muka pada waktu terutama anggota mengelas posisi mendatar. demikian juga tentang ventilasinya.Desain dan Produksi Kriya Logam sempit ata/bersih.8. X. D e n .2.

karena dengan korek api las penyalaan dapat dilakukan dengan satu tangan. Adapun alat-alat bantu yang harus kita persiapkan adalah sebagai berikut : mempengaruhi besarnya lubang tsb. Tusukan jarum ini tidak Gambar 507 Korek api las pengelasan berlangsung. Korek api Fungsi korek api las adalah untuk Dengan bersihnya mulut pembakar tsb.1. akan dihasilkan pekerjaan yang baik.1. peserta juga dituntut untuk yang mempersiapkan alat-alat bantu diperlukan selama proses X. Jarum pembersih Fungsi jarum pembersih ialah untuk membersihkan saluran gas pada mulut pembakar yang tersumbat dengan jalan menusuknya. PERSIAPAN MENGELAS X.Desain dan Produksi Kriya Logam 2) api Rute keselamatan terancam oleh asetilin yang keluar dari mulut pembakar dengan mullah dan aman.12. dengan pada menggoreskan batu permukaan yang kerns dan kasar. Persiapan Alat Informasi : Selain alat-alat keselamatan kerja yang telah dipersiapkan. karena dengan dilengkapinya alat-alat bantu ini peker aan mengelas akan lebih lancar. X. menyalakan campuran gas zat asam dan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 325 . Menggunakan magnit. Gambar 506 memadamkan api Untuk mendapatkan percikan api tinggal menekan handle.12.1.12.12. Korek api las ada bermacam-macam Menggunakan batu korek api Prinisip kerjanya adalah tsb.1. X.2.

2. kawat. bersih.Desain dan Produksi Kriya Logam Satu set jarum pembersih terdiri dari bermacam-macam ukuran diameternya.4.palu terak X. Palu Palu digunakan terutama untuk meluruskan kembali benda-benda yang mengalami perubahan bentuk Untuk membersihkan ujung mulut atau distorsi akibat pengelasan. 326Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .5.12.angnya digunakan sikat Pilihlah jarum pembersih yang sesuai dengan diameter lubang mulut pembakar yang dater/tersumbat. X.13. tang. Jenis palu yang digunakan adalah palu konde pembakar. Arah pembuangannya menjauhi anggota badan. Sikat kawat Pada benda kerja yang sudah selesai dilas biasanya terdapat terak tipis (scale) pada lasan dan sekitarnya. MENGATUR KERJA TEKANAN mengambil. dan untuk mernbu. X. Cara menggunakan jarum pembersih : Kotoran-kotoran ini harus dibuang.1. Masuk dan keluarkan jarum pembersih pada lubang yang tersumbat beberapa kah hingga. palu.3. mengatur dan meletakkan benda kerja yang panes dari/ke posisi yang dikehendaki. juga dibalik lasan. atau gosokkan pada balok kayu.1. gunakan kikir yang terdapat pada jarum pembersih itu.- Gambar 508 jarum pembersih Gambar 509 sikat. sesuai dengan diameter lubang mulut pembakar.1.12.12. Tang penjepit Fungsi tang penjepit ialah untuk X.

1. Apabila belum hendaknya ditutup terlebih dahulu. Adapun prosedur pengaturannya adalah sebagai berikut Memeriksa dengan teliti apakah 1. terlebih masalah dahulu Besarnya tekanan kerja baik oksigen maupun asetilin adalah sama yaitu : antara 50 sampai 70 kpa. besarnya tekanan kerja oksigen dapat dilihat pada mulut pembakar.Desain dan Produksi Kriya Logam Besarnya tekanan kerja yang digunakan untuk mengelas tergantung dari type pembakar yang dipakai. psi dan kpa. bar (atm).13.. Asetilin. biarkan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 327 . Membuka X.5a tm.13.2.1. Sebelum besarnya membicarakan tekanan.2. pemutaran terasa ringan.1.03 kg/cm2 katup pada regulator sudah ditutup. Apabila satuan tekanan pada regulator anda tidak sesuai dengan petunjuk di atas. pada umumnya 2.2. besarnya tekanan kerja Membuka dengan katup kunci silinder pembuka oksigen katup.8 kpa 100 kpa searah jarum jam sampai habis. maka konversikan lebih dahulu sehingga harga/nilainya sama. Satuansatuan tekanan yang banyak dipakai adalah kg/cm2.3-0.97 bar minyak/oli/gemuk. kunci silinder pembuka asetilin katup berlawanan arah jarum jam.5 atm.7 psi 1 psi I bar 6.13.Untuk pembakar type injektor (tekanan rendah) Oksigen. prosedur mengatur tekanan kerja Dalam pekerjaan ini tidak dibenarkan menggunakan tangan atau alat-alat yang mengan-dung dibicarakan konversi di antara beberapa satuan tekanan yang banyak digunakan pada regulator las oksi asetilin.2. berlawanan arah jarum jam hingga terbuka penuh asetilin antara 0. X. Besarnya tekanan kerja Untuk katup regulator diputar berlawanan arah jarum jam sampai X. yaitu : untuk katup pembakar maupun baik katup katup asetilin oksigen diputar 1 bar I atm 1 atm 14. Adapun konversi satuan tekanan tersebut di atas secara kasar adalah : 1 kg/cm2 I bar 0.1. Untuk type mixer dengan katup.

menunjuk pada angka nol. 328Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . kemudian tutuplah memutar katup baut regulator pengatur dengan regulator Tekanan pengaturan yang ditunjukkan diatas oleh adalah berlawanan arah jarum jam. pada waktu membuka katup tsb. letak atau posisi dapat dilihat pada. Lakukan seperti pada Membuang sisa-sisa gas melalui katupkatup pembakar Setelah jarum pada manometer langkah 3.13. Jadi besarnya tekanan kerja adalah angka yang ditunjuk oleh jarum manometer tekanan kerja pada waktu katup oksigen pembakar dibuka.1.2. jarum jam menunjukkan angka yang dikehendaki. Yang perlu diingat adalah tekanan kerja asetilin belum tentu sama dengan tekanan kerja oksigen. untuk selanjutnya mengembalikan tekanan kerja menjadi nol dengan prosedur sebagai berikut Menutup semua katup silinder X. ini dimaksudkan agar pencairan bahan yang dilas dapat sempurna. tekanan peserta kerja dapat dengan diminta mengatur lancar. Sudut pembakar antara 60 — 70 derajat. jam sampai jarum jam pada manometer tekanan kerja menunjuk pada angka yang dikehendaki.13. gambar . Untuk mendapatkan tekanan kerja anda harus membuka katup oksigen pembakar.1. sedangkan sudut pengisi Lakukan hal yang sama dengan langkah 4.3. Mengembalikan tekanan kerja Setelah Buka katup regulator oksigen dengan memutar baut pengatur searah jarum. X.3. TEKNIK MENGELAS PADA POSISI DI BAWAH TANGAN.a di atas untuk regulator asetilin. Arah pengelasan dibuat sedikit mendaki (10 derajat). Apabila turun. jarum manometer tekanan kerja ada kemungkinan turun.3.a. langkah tekanan manometer. antara 30 — 40 derajat. X. di atas untuk mendapatkan tekanan kerja asetilin.13. Posisi mengelas Untuk latihan mengelas posisi di bawah tangan.Desain dan Produksi Kriya Logam kunci pembuka katup menempel pada katup silinder asetilin. naikkan dengan memutar baut pengatur regulator searah jarum jam schingga.

3. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan pembakar akan mempengaruhi bentuk dan ukuran rigi atau jalur las.3. pengelasan dimulai dari kanan ke kiri. Di Gerakan pembakar dalam pengelasan gerakan Gambar 512Gerakan bahan pengisi menggunakan tangan kanan.13. Arah pengelasan Ada dua arah pengelasan pada las oksi asetilin yaitu: Pengelasan arah maju atau disebut jugs arah kiri. sedangkan posisi pembakar dan bahan pengisi adalah 50 —60 derajat Arah mundur ini digunakan untuk mengelas baja yang tebalnya minimal 4 mm.2.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 510 Posisi pengelasan Gambar 511 Gerakan pengelasan X.13. Apabila kita menggunakan tangan kanan. Pengelasan arah mundur atau disebut juga arah kanan. Apabila kita X. (lihat gambar di samping). pengelasan dimulai dari sisi kiri ke kanan.3. Gerakan pembakar yang banyakdigunakan adalah seperti pada gambar diatas 329 . sedangkan posisi pembakar adalah 60 — 70 derajat terhadap permukaan benda kerja dan sudut bahan pengisi antara 30 — 40 derajat. Arah maju ini digunakan untuk mengelas baja yang tebalnya maximal 4 mm dan logam-logam non fern. Gerakan Pengelasan a.

yang paling serius digunakan adalah nyala netral.Desain dan Produksi Kriya Logam Gerakan lurus adalah untuk plat tipis dan jalur lebar.ands nyala api las oksi asetilin. MENYALAKAN NGATUR NYALA API DAN MESebelum membahas tanda-.. Oksi . b. Gambar diatas menunjukkan contoh- contoh gerakan bahan pengisi yang banyak dipakai. bahan pengisi banyak Gerakan dipengaruhi oleh bentuk sambungan. Gerakan bahan pengisi. yaitu sebagai berikut : Oksi-LPG menghasilkan temperatur 2100° C.13. Gerakan lurus adalah terutama untuk pengelasan pelat-pelat tipis. Gerakan naik turun adalah untuk pada Gambar 513 Macam-macam nyala api las mendapatkan penembusan pengela-san arah maju.relant menghasilkan temperatur 2300° C Oksi refine oil menghasilkan temperatur Oksi - 2300° C asetilin 3150 o c menghasilkan temperatur 330Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . yaitu nyala api karburasi. sedangkan gerakan setengah melingkar untuk jalur lebar. ada tiga macam nyala api yang digunakan pada las oksi. Tanda-tanda nyala api las oksi-asetilin X. macam proses las gas dan temperatur yang dapat dicapainya.4. Oksi-LNG menghasilkan temperature 2000 %.. terlebih dahulu akan dibicarakan macam- Macam-macam nyala api pada las oksi asetilin Nyala api oksi asetilin Nyala api karburasi Nyala api netral Nyala api oksidasi Dari keempat nyala api tersebut di atas. nyala api netral dan nyala api oksidasi.

Kegunaan nyala api las oksi asetilin Kegunaan nyala api las oksi asetilin Nyala karburasi : Nyala api karburasi untuk ini terutama pembahasan di atas.2.4. Nyala Netral. Prosedur menyalakan X.5.13. seperti katup pembakar. Nyala oksidasi Nyala oksidasi ialah nyala kelebihan oksigen.1. Dari semua proses las gas tab.hidrogen menghasilkan temperatur 2000oC X. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 331 . Perbandingan pemakaian antara gas X.4. Nyala ini adalah nyala kelebihan asetilin.13. sedangkan proses las gas yang lainnya digunakan untuk memotong dan brazing. Nyala Netral banyak digunakan untuk mengelas.3.13. Seperti telah disinggung pada yaitu nyala inti dan nyala luar.Desain dan Produksi Kriya Logam Oksi . diatas) X. Memilih ukuran tip yang sesuai dan memasangnya pada badan pembakar Membuka katup asetilin sedikit (max.3.5. bahwa ada tiga macam nyala las oksi-asetilin yang digunakan mengeraskan permukaan don dapat jugs digunakan untuk mematri kerns baja karbon.5. Nyala karburasi.2. Tutup semua katup. X.4.13.13. Oleh karena itulah proses las oksi-asetilin Paling banyak digunakan.13. Nyala ini terdiri dari 2 bagian.ternyata las oksi asetilin mempunyai temperatur paling tinggi. y4itu nyala inti. Nyala inti berbentuk tumpul dan berwarna biru agak keputih-putihan.: 1/4 putaran). katup regulator dan katup silinder.5.13. Tanda-tanda dari ketiga nyala tersebut adalah sebagai berikut : X. asetilin dan gas oksigen seimbang yaitu 1 : 1.1.2. Ujung inti nyala tumpul dan berwarna biru. Kalau diperhatikan ada 3 bagian di dalam nyala tsb. Nyala ini berbentuk runcing dan berwarna biru terang /jernih. Buka katup silinder dan atur tekanannya sesuai dengan keperluan (baca mengatur tekanan kerja topik X. nyala ekor minimal 1 1/4 x dan nyala luar. Pada nyala netral terdapat dun bagian : yaitu nyala inti dan nyala luar.

Mematikan nyala api Untuk mematikan nyala api.13.6.13. pembakar X.2.14. Setelah api matt tutuplah katup oksigen pembakar selanjutnya untuk membuang sisa gas.13. tutuplah katup asetilin pembakar. Buanglah sisa gas melalui katup pembakar sehingga jarum pada manometer regulator menunjukkan oksigen perlahan-lahan sehingga nyala api yang semula berwarna merah berangsurangsur berubah memutih dan menjadi 3 bagian.3. baut pengatur masih dibuka terns. Nyala Netral Untuk mendapatkan nyala netral teruskan membuka katup pembakar perlahanInformasi: Kotoran dan perubahan benda kerja KERJA BENDA lahan sehingga nyala ekor tepat berhenti pada nyala inti.6. X. menggunakan korek api lain. yaitu nyala inti.1.7. dan nyala luar. X.2. warna biru jernih. jangan sekali-kali pembakar sehingga nyala inti semakin pendek. asetilin perlahan-lahan sehingga nyala api dengan ujung tip tidak ada jarak dan nyala api berasap tipis. Mengatur. nyala ekor akan semakin pendek. kemudian tutup lagi katup tsb X. X.7.7. Lanjutkan membuka katup X. MEMBERSIHKAN X.13. Menyalakan asetilin dengan korek api las.13.6.13.14. Nyala oksidasi Nyala oksidasi dapat dihasilkan dengan melanjutkan membuka katup oksigen Kotoran yang sering terdapat pada purmukaan benda kerja yang sudah 332Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Apabila katup oksigen angka nol.3. Nyala karburasi Untuk bukalah mendapatkan katup nyala karburasi.13. sebelum nyala ekor mencapai panjang IA x nyala inti. Tutuplah melalui katup-katup.13.Desain dan Produksi Kriya Logam X. nyala ekor.7.13. nyala api ikuti prosedur berikut ini : X.4.13.6.5. 1. Kotoran X. regulator regulator. X. dinamakan nyala karburasi.5.5.1. bentuknya runcing. Tutup katup silinder X.

didinginkan dan akan Kedua alat ini bersama-same digunakan untuk membuang percikan logam yang menempel pada permukaan benda kerja. meskipun demikian harus dibersihkan pula.2. dapat pula digunakan bahan pasir. Perubahan bentuk Pahat dan Palu Pada prinsipnya hampir semua benda kalau dipanaskan sebaliknya menyusut. Scale adalah berupa lapisan tipis yang terdapat pada permukaan lasa juga terdapat pada permukaan benda kerja di balik lasan. make sebelum benda kerja itu dilas. Untuk mencegah atau mengurangi akan kalau mengembang. Selain sikat kawat untuk membuang scale. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 333 .Desain dan Produksi Kriya Logam selesai dilas dan yang harus dibersihkan adalah : Scale. menempel pada permukaan benda. ' Percikan/cipratan cairan logam yang Alat dan bahan untuk membersihkan dan membentuk kembali. X. Banyak kerugian yang akan dihadapi apabila pembahan bentuk benda kerja ini dibiarkan. Pereikan ini tidak banyak jumlahnya. Oleh karena itu setelah selesai dilas benda kerja perlu diluruskan atau dikembalikan pada bentuk semula. Demikian pula dalam proses pengelasan. kerja. selama proses pengelasan benda kerja akan mengembang dan setelah selesai pengelasan akan menyusut Tetapi karena Alat untuk membentuk kembali. Untuk membersihkan dan membentuk kembah benda kerja yang sudah selesai dilas diperlukan beberapa alat antara lain : Sikat kawat/gerinda kawat Alat ini digunakan untuk membersihkan scale dari permukaan. terjadinya perubahan bentuk dalam pengelasan. pengembangan dan penyusutannya tidak merata maka terjadi perubahan bentuk. dan untuk logam non Ferro dapat digunakan bahan asam nitrat. Lapisan ini harus dibersihkan karena akan memberikan kesulitan pada pengerjaan akhir nanti. di samping itu dapat pula digunakan ragum. sebaiknya diklem atau dilas catat dahulu secukupnya.14. Alat untuk membentuk kembali benda kerja yang telah selesai dilas adalah pale konde dan landasan.

Desain dan Produksi Kriya Logam X.15.1. Di samping bentuk X.3. Tetapi untuk lebih terjaminnya keselamatan kerja waktu mengelas pada posisi tegak arah naik disarankan las yang menggunakan helm Gambar 514 helem las kacamata berbentuk (kedok) sehingga selain dapat melindungi mata juga dapat melindungi muka secara keseluruhan. X.15. Tiang ini digunakan untuk memasang/meletakkan benda kerja yang akan dilas dan dapat diatur naik turun Berta dapat menjepit benda kerja dengan pada kuat.15. Peralatan keselamatan kerja Peralatan keselamatan kerja yang digunakan untuk mengelas pada posisi tegak arah naik dengan posisi di bawah tangan pada prinsipnya sama. Peralatan bantu Alat-alat bantu yang digdnakan untuk mengelas pada posisi tegak arah naik sama dengan alat yang digunakan untuk mengelas posisi di bawah kacamata itu berbeda. Posisi mengelas.2.15.. 334Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . untuk pengelasan posisi tegak arah naik diharuskan pulu memakai topi las Topi las dibuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dan tahan panas misalnya terbuat dari kulit. tiang Benda dan kerja diatur dipasang setinggi mats pengelas X. tangan ditambah dengan sate alat bantu yaitu tiang penjepit benda kes a. PERBEDAAN ANTARA PENGELASAN POSISI TEGAK ARAH NAIK DAN POSISI DI BAWAH TANGAN.Teknik mengelas posisi tegak arah naik a.

Gerakan pembakar. Gambar 515 posisi pengelasan Mempersiapkan peralatan las oksi asetilin. yaitu 3 x tebal bahan.40 derajat. Sedangkan Memilih kemudian ukuran tip yang sesuai pada sambungan-sambungan memasangnya menggunakan gap dan sambungan yang memerlukan jalur lebar pada umumnya digunakan gerakan pembakar setengah melingkar atau zig-zar. cukup digunakan untuk yang lurus. sambungan tumpul kampuh I tertutup dan sambungan-sambungan lain yang tidak mempunyai gerakan gap. 335 . Untuk peker aanpekerjaan pembuatan Membersihkan permukaan yang akan dilas (baca hal tentang persiapan bahan).1.16.Desain dan Produksi Kriya Logam Letak atau posisi benda kerja untuk mengelas posisi tegak arah naik dapat dilihat pada gambar dibawah pengelasan dimulai dari ujung bawah sampai pada ujung atas Besar sudut yang dibentuk oleh pengisi. Gerakan ini dipilih berdasarkan bentuk sambungan tebal bahan dan penembusan yang diinginkan. pembakar terhadap permukaan benda kerja antara 0 derajat . Untuk pembuatan jalur dan sambungan yang memerlukan penembusan menggunakan gerakan naik turun. X. Membuat Jalur Las Tanpa Bahan Pengisi Prosedur pengelasan Perhatikan kriteria benda kerja yang akan dibuat jalur las lurus tidak berlubang. sudut saniping pembakar 90 derajat dan sudut yang dibentuk oleh kawat las dengan permukaan bahan antara 30 . untuk pelat-pelat tipis menggunakan gerakan lurus. Gerakan bahan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan pembakar (kapasitas ukuran tip baca halaman dan care pemasangan tip baca halaman).16. lebar jalur rata. LATIHAN MENGELAS X. baik alat keselamatan kerja b.10 derajat. Gerakan pengelasan maupun alat-alat bantu. jalur las.

Ini dimaksudkan untuk menghindari terjadinya Menyalakan tip dan mengaturnya hingga nyala netral. MENGELAS SAMBUNGAN Gambar 516 Pengelasan posisi bawah tangan telah dijelaskan sebelumnya.2. arahkan inti nyala pada tepi sebelah kanan sebagai pusat sasaran. konsultasikan/diskusikan dengan tutor/pembimbing anda. peralatan dan prosedur seperti yang Panaskan terus titik lasan hingga mencair atau terjadi kawah las. hingga mencapai minimal 80 % dari keseluruhan kriteria yang diharapkan. Setelah Bila anda biasa menggunakan tangan kanan. Jarak antara ujung inti nyala dengan permukaan benda kerja 2 — 3 mm. Setelah kawah las pada titik ini mencapai 2Y2 x t.Desain dan Produksi Kriya Logam Mengatur kran tekanan kerja (besarnya tekanan kerja dan proses pengaturannya baca halaman ). PINGGIR TANPA BAHAN PENGISI 336Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . sudut pembakar 60 derajat — 70 derajat dan sudut samping pembakar adalah 90 derajat.iklah ke arah kanan sampai kurang lebih 3 mm sebelum tepi.16. hasilnya pemakanan tepi sebelah kiri. Apabila lebar kawah sudah mencapai 2% x tebal bahan (t). tepi kiri. turunkan secara berangsurangsur sudut pembakar. Leber kawah las 2Y2 x t Jalur sejajar dengan tepi Kira-kira 15 mm sebelum mencapai Meletakkan benda kerja pada meja untuk pengelasan posisi di bawah tangan. doronglah pembakar menuju tepi sebelah kiri.Dalam proses mendorong pembakar pertahankan kondisi sebagai berikut : Gerakkan pembakar 60 derajat — 70 derajat Sudut samping pembakar 90 derajat Jarak ujung inti nyala dengan permukaan benda kerja 2 — 3 mm. tar. Bersihkan benda ker a dengan Ulangi latihan membuat jalur las satu jalur selesai. X.

pengelasan arah maju/ kiri. 'Ambil 2 potong bahan kemudian Apabila titik lasan sudah mencair. Hal menuju yang tepi perlu bentuklah menjadi bentuk U. perbedaan permukaan jalur maksimal 1 mm. Sudut pembakar 60 — 70 derajat dan sudut samping pembakar Mengatur posisi benda kerja untuk dilas. berangsur-angsur turunkan pinggir posisi di bawah tangan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 337 . misalnya dirangkai dengan C klem. Letakkan benda kerja pada meja untuk pembuatan jalur pada sambungan keeepatan semula. sehin. doronglah sebelah pembakar kiri. Jarak ujung inti nyala dengan Mengatur tekanan permukaan Benda kerja antara 2 — 3 mm. Mempersiapkan peralatan. 90 derajat. Kurang lebih 15 mm Sebelum akhir jalur. Nyalakan tip dan aturlah a Apabila cairan pengelasan terlalu dalam. benda kerja tetap siku. Arahkan inti nyala pada tepi sebelah kiri. turunkan sudut pembakar atau didorong lebih cepat. baik alat keselamatan kerja maupun alat Bantu.Desain dan Produksi Kriya Logam Prosedur pengelasan Contoh benda kerja yang akan dibuat harus memenuhi kriteria : lebar jalur 2 x t. Buatlah las catat pada 3 (tiga) tempat pada setup jalur. pembakar kembalikan atau ke sudut seperti memperoleh nyala netral. diperhatikan dalam pengelasan ini adalah Membersihkan permukaan yang akan dilas Untuk pekerjaan ini gunakan Memilih ukuran tip yang sesuai kemudian memasangnya pada pembakar. Apabila cairan pengelasan sudah normal. Gambar 517 pengelasan sambungan pinggir Mempersiapkan bahan plat baja lunak 150 x 30 x 2 mm sebanyak 4 potong..

tinggi jalur 1/2 x t. doronglah pembakar dan bahan 338Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Apabila titik lasan sudah mencair dan mencapai lebar 21/2 x t. Setelah perpaduan cairan Mempersiapkan bahan plat baja lunak 150 x 60 x 2 mm antara bahan pengisi dan derajat. Membersihkan Setelah jalur pertama selesai. Arahkan inti X. dengan Belem Meletakkan bahan pada meja untuk pembuatan jalur las dengan bahan tambah pada posisi di bawah tangan.Desain dan Produksi Kriya Logam sudut pembakar agar tidak terjadi bahan pengisi. sudut samping pembakar 90 derajat. Menyalakan tip dan mengatur hingga netral Bersihkan Benda kerja dengan peralatan dan prosedur yang sudah dijelaskan. dengan jalur pertama. Mempersiapkan peralatan.5 mm dan penembusan 0. kemudian ke 3 dan terakhir ke 4. memasangnya Mengatur besarnya tekanan kerja Apabila semua jalur telah selesai. jarak permukaan dengan ujung inti nyala 2 — 3 mm. baja lunak 0 2. konsultasikan pembimbing hasilnya anda.0 mm pemakanan pada ujungnya. sudut pembakar 60 70 Contoh benda kerja yang akan anda buat jalur las lurus.baik alat bahan tambah ke dalam cairan dan segera angkat lagi. ukuran tip yang sesuai pada permukaan bahan yang akan dilas dan bahan pengisi. DENGAN BAHAN PENGISI. kerjakan jalur kedua yaitu yang berlawanan Memilih kemudian pembakar. bahan dasar lasan mencapai lebar 3 x t. bersihkan terlebih daliulu Benda kerja itu. lebar jalur 3 x t. perbedaan permukaan jalur maksimum 0. Sebelum mengerjakan jalur berikutnya.3 MEMBUAT JALUR LAS nyala pada tepi sebelah kanan. masukkar. Untuk pekerjaan ini gerakan pengelasan arah maju/kiri. keselamatan kerja maupun alat bantu. Apabila mencapai skore minimal 80 %. ulangi pekerjaan itu hingga mencapai skore minimal 80 %.16.

turunkan secara berangsurangsur sudut pembakar atau percepat % dari panjang lasan. Gerakan pembakar lurus dan gerakan bahan pengisi keluar masuk dalam cairan searah dengan posisi bahan pengisi.d 1 mm minimal 80 k. hasilnya konsultasikan/diskusikan dengan tutor/pembimbing anda. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Contoh benda ker a yang akan permukaan jalur 339 . X. Ulangi latihan membuat jalur dengan bahan tambah hingga mencapai skore minimal 80 % dari keseluruhan kriteria yang diharapkan. hal ini untuk menghindari tepi.16. terjadinya pemakanan Sudut samping pembakar 90 derajat 1. Gambar 518 Jalur las dengan bahan pengisi Bersihkan benda kerja yang sudah selesai dilas dengan peralatan dan prosedur yang sudah dijelaskan Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat sebelumnya.4. baik alat keselamatan ker a maupun slat-alai bantu.Desain dan Produksi Kriya Logam pengisi menuju tepi sebelah kiri dengan kondisi sebagai berikut Sudut pembakar 60 — 70 derajat gerakan bahan pengisi. Mempersiapkan peralatan. MENGELAS TUMPUK KAMPUH I SAMBUNGAN Prosedur Pengelasan Jarak ujung inti nyala dengan permukaan benda kerja 2 — 3 mm.Setelah sate jalur selesai. dibuat Lebar jalur las 3 x t (toleransi 1 mm) Lebar kawah las 3 x t Tinggi jalur maksimum Y2 x t Perbedaan Arab pengelasan sejajar dengan tepi maksimum 1 mm Penembusan 0 s. Kira-kira 15 mm sebelum mencapai tepi kiri. a.

Arahkan inti nyala pada ujung Gerakan pembakar lurus sambungan sebelah kanan. Memilih ukuran tip yang sesuai dan memasangnya pada pembakar. baja lunak. Mengatur besarnya tekanan kerja Gambar Mengatur posisi benda kerja pada meja untuk dilas catat. masukkan bahan pengisi ke dalam cairan dan segera angkat lagi. jarak di antara benda ker a adalah 2. Jarak ujung inti nyala dengan pennukaan benda kerja 2-3 mm. las catat pertama dibuat di tengah. Bahan pengisi.Desain dan Produksi Kriya Logam Mempersiapkan bahan : Plat baja lunak 150 x 25 x 2 mm jumlah minimal 2 keping. kampuh I 519 Sambungan tumpul pengelasan arah maju (untuk yang menggunakan Langan kanan arah pengelasan dari kanan ke kiri). Untuk mendapatkan penembusan yang baik usahakan dan pertahankan adanya key-hole (lubang kunci) sebeMenyalakan tip dan mengatur hingga netral Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah Membuat las catat sebanyak 3 (tiga) buah. Apabila titik lasan sudah mencair dan mencapai lebar Membersihkan permukaan bahan dan bahan pengisi 3 x t.62 mm derajat dan sudut bahan pengisi antara 30-40 derajat. sudut samping elektroda 90 Gerakan bahan pengisi naik turun searah posisi bahan pengisi. Lebar lubang kunci antara 1. Sudut samping elektroda 90 derajat Untuk pekerjaan ini gunakan Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat Sudut pembakar 60 — 70 derajat lum menambahkan bahan pengisi.0 mm. sudut pembakar 60-70 derajat. Besarnya gap.5 — 2 x gap 340Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .

yaitu pelat Ulangi latihan mengelas sambungan baja lunak ukuran panjang 150 mm. dipercepat. Bahan pengisi baja lunak diameter 2.0 mm. Mengatur dengan X. bersihkan dan diskusikan hasilnya dengan pembimbing anda. Membersihkan permukaan bahan tumpul kampuh I hingga memperoleh skore minimal 80 % dari keseluruhan kriteria yang diharapkan. Mempersiapkan bahan.0 mm (150 x 80 x 2). Bersihkan benda kerja yang sudah yang akan dilas selesai dikerjakan dengan peralatan dan prosedur yang benar. PEMBUATAN JALUR tekanan jenis kerja sesuai yang ukuran tip yang sesuai pada memasangnya pembakar (kapasitas ukuran tip dan care pemasangannya pada baca topik pembakar sebelumnya). turunkan sudut pembakar.Desain dan Produksi Kriya Logam Jarak ujung inti nyala dengan Prosedur pengelasan a.0 mm. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 341 . baik alat keselamatan ker a maupun alat bantu. dengan kriteria dan prosedur yang sama.5 x t Perbedaan permukaan jalur maksimal 1 mm. halaman pembakar digunakan dan satuan tekanan yang tertulis dalam manometer. Setelah selesai satu jalur. Mempersiapkan peralatan las oksiasetilin. lebar kawah las 3 x t Kira-kita 15 mm sebelum mencapai ujung kiri. atau gerakan bahan pengisi lebih Penembusan nol Lebar jalur 3 x t Tinggi jalur 0. dibuat Jalur las lurus dan sejajar tepi Kriteria benda ker a yang akan permukaan benda kerja 2— 3 mm. hal ini untuk menghindari ter adinya pemakanan tepi.16. LAS POSISI TEGAK ARAN NAIK. Memilih kemudian Berlatihlah untuk mengelas sambungan tumpul kampuh I pada bahan plat baja lunak yang tebalnya 1. Yang perlu diperhatikan adalah : ukuran tip dan ukuran diameter bahan pengisi.5. lebar 80 mm dan tebal 2.

sudut pembakar 0 — 10 derajat terhadap garis horizontal dan sudut Sudut samping pembakar dan bahan pengisi 90 derajat. pengisi 342Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Sudut pembakar 0 — 10 derajat Arahkan inti nyala pada bagian tengah bawah. Sudut bahan pengisi 30 — 40 derat jat terhadap permukaan. Ini dimaksudkan Panaskan terns pusat sasaran inti nyala sehingga mencair atau ter adi kawah las. Jarak ujung inti nyala dengan permukaan benda kerja 2 — 3 mm. masukkan bahan pengisi (kawat las).Desain dan Produksi Kriya Logam Memasang benda kerja pada tiang menyelesaikan jalur pertama. Dalam proses pembuatan jalur pertahankan kondisi sebagai berikut : Gerakan pembakar lurus penjepit untuk pengelasan posisi tegak arah naik. tinggi benda' kerja kurang lebih sejajar dengan muka pengelas. Apabila lebar kawah las sudah mencapai 2% kah tebal bahan. untuk menghindari terjadinya pelebaran jalur pada tepi atas. Menyalakan tip dan mengaturnya Gerakan bahan pengisi naik turun sehingga nyala netral. k. jarak antara ujung inti nyala dengan permukaan benda kerja 2 — 3 mm. turunkan secara Gambar 520 Posisi pengelasan jalur las berangsur-angsur sudut pembakar. hasilnya konsultasikan/diskusikan dengan tutor/pembimbing. Lebar kawah las 2Y2 t Jalur tetap sejajar dengan tepi. bahan Gerakan ke pembakar atas dan untuk Setelah jalur pertama selesai. Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat samping pembakar 90 derajat. Kira-kira 10 mm sebelum mencapai tepi atas.

4. Memasang benda kerja pada tiang penjepit untuk pengelasan posisi tegak arah naik. 9. Membuat las catat pada posisi 7. Bahan pengisi : baja lunak diameter 2. pelat baja lunak ukuran 150 x 20 x 2. Mempersiapkan bahan. X. Menyalakan tip dengan menggunakan peralatan dan prosedur yang benar-kemudian mengaturnya sehingga diperoleh nyala netral. 2. Jarak antara ujung inti Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 343 . Memilih ukuran tip yang sesuai dan memasangnya pada pembakar. Prosedur pengelasan 1. Las ca-tat dibuat pada 3 tempat. di bawah Langan.Desain dan Produksi Kriya Logam Ulangi latihan membuat jalur las di samping kanan dan kiri jalur pertama sehiny. Gap (jarak antara kedua bahan) kurang lebih 2.5 x t (toleransi 1 mm) Penembusan antara 0 dan 2 mm Perbedaan permukaan jalur maksimal 1 mm Tidak overlap dan tidak undercut jalur las tidak ada yang keropos 8.0 mm 10. tajam Bersihkan benda kerja dan serahkan kepada pembimbing/tutor anda. tinggi benda kerja 3. Mengatur tekanan kerja TUMPUL KAMPUH I POSISI TEGAK ARAH NAIK. Kriteria benda kerja yang akan dibuat Lebar jalur 3 x t (toleransi 1 mm) Tinggi jalur 0. jumlah secukupnya.16. 5. kemudian masukkan bahan pengisi. Mempersiapkan peralatan las oksi asetilin. baik alat keselamatan maupun alat-alat bantu.0 mm. yaitu : kurang lebih sama dengan tinggi mate pengelas. bahan Membersihkan yang akan yang permukaan dilas dan supaya sudut/ujung dihaluskan. sesuai dengan jenis pembakar yang dipakai dan satuan tekanan yang terdapat di dalam manometer. Arahkan inti nyala pada bagian bawah sampai kedua tepi bahan mencair.6 PENGELASAN SAMBUNGAN 6.a mencapai minimal 80 % dari seluruh kriteria yang diminta.

terhadap benda kerja dan sudut sampingnya 90 derajat. Sudut pembakar 0 — 10 derajat. diameter bahan pengisi yang digunakan adalah 1. Setelah selesai penyambungan konsultasikan/ pertama diskusikan hasilnya dengan tutor/pembimbing. Selesaikan penyambungan jalur pertama dengan memperhatikan hal-hal sebagai berikut : Gerakan pembakar setengah melingkar Gerakan bahan pengisi naik turtin dalam kawah las Sudut pembakar 0 — 10 derajat terhadap garis horizontal dan sudut samping pembakar 90 derajat. Untuk latihan berikutnya buatlah sambungan tumpul kampuh I pada pelat baja lunak yang tebalnya 1 mm pada posisi tegak arah naik. Jarak nyala terhadap permukaan 11. Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat 344Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . sudah terbentuk key Kira-kira 10 mm sebelum mencapai tepi atas. Ulangi latihan membuat sambungan tumpul Gambar 521 Kampuh I posisi tegak arah naik mencapai kampuh minimal I ini 80 sehingga % dari keseluruhan kriteria yang diharapkan. Tambahkan bahan pengisi setelah terbentuk key -hole. Bersihkan benda kerja dan serahkan hole (lubang kunci) yang besarnya kepada tutor kurang lebih 1. 2 mm dan 3 mm. dengan peralatan dan prosedur pengelasan yang sama.5 mm. Tambahkan bahan pengisi apabila bahan 2 mm -3mm.. sudut samping pembakar dan bahan pengisi 90 derajat. secara berangsur-angsur sudut pembakar diperkecil. d.Desain dan Produksi Kriya Logam nyala dan permukaan bahan antara. demikian jugs kriteria yang diminta.5 x gap.

Nyalakan tip dan atur nyalanya hingga netral. Arahkan inti nyala pada 5.16. dan tajam Membersihkan permukaan bahan menghaluskan sudut/ujung yang mats pengelas. Mempersiapkan bahan : kemudian matikan nyala api. 3. Membuat las catat sebanyak asetilin. memasangnya pada bagian bawah sampai kedua tepi bahan mencair. Mengatur tekanan kerja SAMBUNGAN regulator.7. 7. besarnya tekanan kerja disesuaikan dengan jenis pembakar yang dipakai dan satuan tekanan yang TEGAK ARAN NAIK. Bohan pengisi.Desain dan Produksi Kriya Logam X. kemudian mengaturnya sehingga diperoleh nyala netral. Memilih ukuran tip yang sesuai. jumlah secukupnya. Kriteria benda kerja yang akan dibuat Jalur las rata (tidak cekung dan tidak cembung) Perbedaan permukaan jalur maksimal 1mm Tidak overlap Tidak undercut Tidak keropos tertulis dalam manometer. Jarak antara Ujung kemudian pembakar. Menyalakan tip dengan menggunakan peralatan dan prosedur yang benar.baja lunak diameter 2 mm. 11. inti nyala dan permukaan bahan yang Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 345 . Tinggi benda kerja kurang lebih soma dengan 4. 150 x 30 x 2mm. Plat baja lunak ukuran 150 x 60 x 2 mm. Mempersiapkan peralatan las oksi 9. kemudian masukkan bahan pengisi. jumlah 2 buah. jumlah 1 buah. Prosedur pengelasan 1. Bagian tepi yang tidak dilas catat diletakkan di bawah. 10. Memasang benda kerja pada tiang penjepit untuk pengelasan posisi tegak arch naik. 2 bush pada setiap sisi yang dilas. di tengah dan di Ujung sebelah kiri. Mengatur bahan di atas meja untuk membuat In catat. baik alat keselamatan kerja maupun alat bantu. 8. PENGELASAN TUMPANG POSISI 6. 2. bagian yang soling menumpang 15 mm.

dan tidak mudah terbakar. 15. Peralatan bantu 346Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Bentuk ini sangat diperlukan karena letak muka pengelas sejajar dengan benda yang dilas sehingga tidak mustahil banyak percikan bunga api mencapai tepi atas. Peralatan Keselamatan kerja Alat-alat keselamatan kerja yang digunakan pada pengelasan posisi mendatar earns dengan alat-alat keselamatan kerja yang dipakai pada pengelasan di bawah tangan. Topi ini harus terbuat dari bahan yang tahan panas. 12. 80 % dari keseluruhan kriteria yang diminta. Ulangi latihan membuat kulit. Jarak Ujung inti nyala terhadap MENDATAR DAN POSISI DI BAWAH TANGAN. sehingga dapat melindungi sambungan tumpang posisi tegak arah naik sehingga hasilnya mencapai minimal kepala dari percikan bunga api.16. hendaknya digunakan yang berbentuk kedok/helm sehingga dapat 13.8. Setelah penyambungan selesai.16.1. Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat terhadap permukaan bahan. PERBEDAAN POSISI PENGELASAN sebagai berikut : Gerakan pembakar setengah melingkar Gerakan bahan pengisi naik-futon Sudut pembakar 0 — 10 derajat terhadap garis horizontal dan sudut samping 45 derajat Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat terhadap benda kerja dan sudut samping 45 derajat. Kira-kira 10 mm sebelum melindungi seluruh muka pengelas. turunkan secara berangsur-angsur sudut pembakar atau penam-. 14.8. ini Lanjutkan penyambungan jalur 1 dengan memperhatikan haLhal X. 16. X. Dalam hal kacamata pengaman. Bersihkan benda kerja dan serahkan kepada tutor/pem-bimbing. bahan bahan pengisi dipercepat.Desain dan Produksi Kriya Logam dilas 2 mm — 3 mm. Sudut pembakar 0 — 10 derajat terhadap garis horizontal dan sudut samping 45 derajat. hasilnya jalur yang jatuh ke muka pengelas. permukaan bahan 2 — 3 mm.misalnya dari pertama sikan/diskusikan konsultadengan tutor/pembimbing. Alat lain yang tak kurang pentingnya ialah topi las.

2. Untuk sambungan-sambungan yang menggunakan gap dan sambungan yang memerlukan jalur lebar pada umumnya menggunakan gerakan setengah melingkar atau zig-zag.2. mendatar X.8.8. Besar sudut yang dibentuk oleh yang menggunakan tangan X. Gerakan pengelasan X.16. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 347 .2.1.8. digunakan gerakan lurus. Sewaktu mengelas aturlah tiang penjepit sedemikian rupa sehingga letak benda kerja setinggi mats pengelas. Teknik mengelas posisi las dengan permukaan bahan antara 30 — 40 derajat.16.8. Tiang ini digunakan untuk meletakkan/memasang benda kerja yang akan dilas. Sudut-sudut yang dibentuk oleh kawat X. Gambar mendatar 522 Posisi pengelasan pembakar terhadap permukaan benda kerja antara 60 — 70 derajat.2.2.16. sudut samping pembakar 0 — 10 derajat terhadap garis horizontal mengarah ke atas. horizontal dan berputar Berta dapat menjepit benda kerja dengan kuat. (naik turun).Gerakan pembakar Untuk pekerjaan-pekerjaan pembuatan jalur las. sedangkan sudut samping kawat las antara 0 — 10 derajat mengarah ke bawah.2. dan kedudukwmya dapat diatur sehingga bisa bergerak vertikal. sambungan tumpul kampuh I tertutup dan jenis sambungan lain yang tidak menggunakan gap.1. Posisi mengelas Letak atau posisi benda kerja pada pengelasan posisi mendatar dapat dilihat pada Gambar dibawah Pengelasan dimulai dari ujung sebelah kanan sainpai pada ujung sebelah kiri (untuk kanan).16.Desain dan Produksi Kriya Logam Alat-alat bantu yang digunakan untuk mepgelas pada posisi mendatar adalah same seperti yang di digunakan bawah pada tangan pengelasan posisi dengan ditarnbah tiang penjepit benda kerja.

Arahkan inti nyala pada sisi sebelah kanan bagian tengah. Mempersiapkan bahan. Untuk mengelas pelat-pelat tipis menggunakan gerakan lurus. Prosedur pengelasan 1. 7. Kriteria. Apabila lebar kawah las sudah mencapai 2 1/2 x tebal bahan. kemudian mengaturnya sehingga diperoleh nyala netral. benda kerja yang akan Menyalakan tip dengan menggunakan peralatan dan prosedur yang benar. tebal bahan dan penembusan yang diinginkan. PEMBUATAN JALUR LAS PADA POSISI MENDATAR pengelas. 3.2. 8.2. sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat dan sudut samping 80 — 90 derajat 348Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .2. Memaih ukuran tip yang sesuai tebal bahan kemudian berdasarkan bentuk sambungan. Pelat baja lunak ukuran 150 x 80 x 2 mm.5 x t Perbedaan permukaan jalur maksimal 1 mm.Desain dan Produksi Kriya Logam X. dibuat jalur las lurus dan sejajar tepi Penembusan nol Lebar jalur 3 x t (toleransi 1 mm) Tinggi jalur 0. yaitu : Panaskan terns sehingga pusat sasaran mencair atau terbentuk kawah las. Sudut pembakar 60 — 70 derajat terhadap garis horizontal dan sudut samping pembakar antara 2. Bahan pengisi baja lunak diameter 2. Membersihkan permukaan bahan yang akan dilas 5. Mempersiapkan peralatan las oksi 80 — 90 derajat terhadap bidang bawah. Jarak inti nyala dengan permukaan bahan 2 mm — 3 mm. asetilin.9. 6. baik alat keselamatan kerja maupun alat bantu. 9. Untuk pembuatan jalur dan sambungan yang memerlukan penembusan dengan memasangnya pada pembakar. Gerakan bahan pengisi si Gerakan bahan pengisi dipilih 4. menggunakan gerakan naik turun.16.8. jumlah 1 bush.16.0 mm masukkan bahan pengisi (kawat las). Memasang benda kerja pada tiang penjepit untuk pengelasan posisi mendatar. Tinggi benda kerja kurang lebih sama dengan tinggi mats XI.

2.0 nun. SAMBUNGAN MENDATAR PENGELASAN TUMPUL POSISI permukaan bahan 2 mm — 3 mm. Lebar kawat las 21/2 t Sudut pembakar 60 — 70 derajat dan sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat. ukuran 150 x 20 x 2 mnijurnlah secukupnya. Bersihkan benda kerja yang sudah jadi dan serahkan kepada pembimbing. jumlah secukupnya. atau penambahan Langkah ini kawat las dipercepat. Mempersiapkan peralatan las oksi asetilin. mm turunkan sebelum secara 1 mm Tidak keropos Tidak overlap Tidak undercut mencapai berangsur-angsur sudut pembakar. Memperhatikan kriteria benda karja yang akan dibuat Lebar jalur 3 x t (toleransi 1 mm) Tinggi jalur las 0. Bila peserta biasa menggunakan tangan kanan dapat mencapai minimal 80 % dari seluruh kriteria yang diharapkan.10. Untuk menyelesaikan jalur pertama ini perhatikanlah hal-hal sebagai berikut 13. 12. maka arah pengelasannya dimulai dari sisi sebelah kanan ke sisi sebelah kiri. Prosedur pengelasan 1. atas di bawah jalur pertama sehingga Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 349 . Mempersiapkan bahan konsultasikan/diskusikan hasilnya dengan tutor/pembimbing. Setelah selesai sate jalur 3. Usahakan jalur las tetap sejajar dengan tepi. Ulangi latihan membuat jalur di Bahan pengisi baja lunak 0 2.Desain dan Produksi Kriya Logam terhadap bidang bawah.16. baik alat keselamatan kerja maupun alat bantu. untuk dimaksudkan menghindari terjadinya pelebaran jalur pada tepi sebelah kiri.5 x t (toleransil mm) Penembusan 0 mm — 2 mm Perbedaan permukaan jalur maksimal 10 Kira-kira tepi 10 kiri. 11. Gerakan pembakar lurus Gerakan kawat las (baban pengisi) naik turun Jarak ujung inti nyala dengan X. Pelat baja lunak.

Membersihkan permukaan bahan kedua bahan mencair.5 mm dan matikan nyala api.Desain dan Produksi Kriya Logam 4. akan dilas sehingga pertama 350Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Gerakan bahan pengisi naik turun (keluar masuk) c. Memasang benda kerja pada 80 — 90 derajat. Gerakan pembakar setangah melingkar mengaturnya sehingga diperoleh nyala netral. Jumlah las catat yang dibuat 3 (tiga) bush. Penambahan setelah bahan pengisi hole tiang penjepit untuk pengelasan posisi mendatar. Bagian tepi yang akan dilas pertama diletakkan di sebelah kanan (bila peserta biasa menggunakan tangan terbentuk key yang besarnya 1/2 kali gap. Sudut pembakar 60 — 70 derajat dan sudut samping di bawah tangan. bawah 80 — 90 derajat. Selesaikan pertama jalur ini pe- kemudian pembakar nyambungan 6. Membuat las catat pada posisi b. 7. Tambahkan bahan pengisi apabila di antara kedua bahan yang 5. Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat dan sudut samping atas 8. e. Sebelum dilas catat aturlah kedua bahan sehingga jaraknya (gap) antara 2. Setelah selesai penyambungan konsultasikan/ sampai nyala netral. 10 mm kurangi sebelum secara mencapai berangsur-angsur sudut pembakar. Tinggi benda kerja kurang lebih setinggi mats pengelas. Kira-kira tepi. Menyalakan tip dan mengaturnya 11. 9. d. Arahkan inti nyala pada tepi yang. kemudian yang akan dilas dan menghilangkan bagian tepi/sudut yang tajam. Jarak ujung inti nyala dengan permukaan bahan 2 mm — 3 mm. tetapi apabila peserta biasa menggunakan tangan kiri letakkan bagian yang akan dilas pertama di sebelah kiri. Memilih ukuran tip yang sesuai memasangnya pada disambung sudah berbentuk tuk key hole yang besarnya kurang lebih 1Y2 kali gap. masukkan bahan pengisi.0 mm — 2. 10. kanan). f. Menyalakan tip kemudian dengan memperhatikan halhal sebagai berikut : a.

di tengah dan di samping sebelah kiri. sesuai dengan jenis pembakar yang dipakai dan satuan tekanan yang Prosedur Pengelasan: 1. PENGELASAN TUMPANG POSISI 6.16. jumlah secukupnya. X. Mempersiapkan peralatan las Selanjutnya membuat las-catat oksi-asetilin. hasilnya dengan 150 x 30 x 2 mm. ukuran 150 x 50 x 2 mm. 7. 8. jumlah 2 buah Bahan pengisi baja lunak 0 2.Desain dan Produksi Kriya Logam diskusikan pembimbing/tutor. sebanyak 2 buah pada setup jalur yang akan disambung. Ulangi latihan membuat posisi 4. jumlah 1 buah Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 351 . dibuat jalur las rata (tidak eckung dan tidak cembung) Perbedaan permukaan jalur maksimal 1 mm Tidak ada keropos Tidak overlap Tidak undercut Kriteria benda kerja yang akan tertulis dalam manometer. kemudian memasangnya pada pembakar. baik alat keselamatan kerja maupun alat bantu. Pelat baja lunak. pembuatan lascatat dilakukan pada posisi di bawah tangan. Mempersiapkan bahan : nyala api. Mengatur las-catat. sesuai Memilih ukuran tip yang serahkan kepada pembimbing. bahan Membersihkan dan' permukaan menghilangkan sambungan tumpul kampuh I mendatar ini sehingga mencapai minimal 80 dari seluruh kriteria yang diminta.11. Menyalakan tip dan mengaturnya sehingga nyala netral 2. Mengatur tekanan kerja SAMBUNGAN MENDATAR. 13.0 mm. 12. Matikan 3. sudut/ujung yang tajam. bahan bagian untuk yang membuat menumpang 15 nun. Bersihkan benda kerja dan 5.

kemudian masukkan bahan pengisi. Memasang benda kerja yang Tambahkan bahan pengisi setelah cairan kedua bahan terpadu dan telah dilas-catat pada tiang penjepit untuk pengelasan posisi mendatar. X. sebelah (bila pengelas Jarak ujung inti nyala dengan menggunakan tangan kanan) .—'6 mm. bagian tepi yang tidak dilas-catat kanan diletakkan di lebarjalurnya 4 mm. X. secara.17. pembakar kurangi/p. berangsur-angsur. 11. Gerakkan bahan pengisi naik turun/keluar masuk dari dan ke dalam bawah cairan. Lanjutkan penyambungan penyambungan berikutnya sehingga dapat mencapai minimal 80 % dari seluruh kriteria yang diminta. 13.17. Mulailah mengelas dengan Kira-kira 10 akhir mm sebelum mencapai pengelasan. Setelah selesai.erkeeil sudut mengarahkan inti nyala pada ujung sebelah kanan kedua bahan yang akan disambung sampai keduanya mencair. Tinggi benda kerja kurang lebih setinggi mata pengelas permukaan yang disambung 2 mm — 3 mm. Nyalakan tip dan atur nyalanya sehingga netral. 12. penyambungan konsultasikan pertama Tambahkan bahan pengisi apabila di antara kedua bahan yang disambung sudah berpadu. kemudian serahkan Sudut pembakar 60 — 70 derajat dan sudut samping bawah 45 — 50 derajat.Desain dan Produksi Kriya Logam 9. PERAWATAN PERALATAN DAN LINGKUNGAN KERJA Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat dan sudut samping atas 45 — 50 derajat.1. memperhatikan hal-hal sebagai berikut : Gerakkan pembakar setengah melingkar 14. pertama Selesaikan ini dengan hasilnya dengan pembimbing. Bersihkan benda kerja yang dihasilkan. Mengembalikan peralatan Tujuan penyimpanan alat yang benar adalah untuk menghindari tejadinya 352Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .

plat dan terak yang Bersihkanlah slang dan regulator dari jelage pernbakaran. Penggores baja f. dan gulunglah slang tersebut dengan hati-hati jangan sampai ada bagian yang tertekuk. Alat-alat bantu c. X. Dalam bengkel tab.2. Peralatan yang harus dikembalikan dapat digolongkan menjadi 2 kelompok yaitu : a. g. Alat utama. Palu Tang penjepit Dalam Prosedur : Bersihkanlah tip dari kotoran terutama bagian lubang saluran gas dan ruang kerja/bengkel selalu X. potongan kawat.2. Kikir d.Desain dan Produksi Kriya Logam kerusakan akibat gesekan/benturan antara alat yang satu dengan alat yang lainnya. Bila masih ada alat-alat yang tertinggal. Sapu ijuk Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan tajam. sehingga perlu dibersihkan sebelum dan sesudah praktek. Siku Bersihkanlah alat-alat bantu yang sudah dipakai dan simpanlah pada tempat semula yaitu pada papan alat yang bergambar bentuk-bentuk alat. Korek api las h. Sapu lidi b. MEMBERSIHKAN PENGELASAN TEMPAT terdapat kotoran bekas praktek yang berbahaya terhadap alat-alat ataupun manusia. jenisnya dengan sehingga dalam penyimpanan kembali akan memudahkan pengontrolan di Gambar 523 Menyimpan slang las samping menghindari kerusakan. antara lain slang dan tip b. Dalam hal ini alat-alat tersebut harus dikelompokkan dan tersusun sesuai dengan rapi. j. pada papan akan terlihat kosong. Pernbersihtip i. Periksa kembali papan alat.17. 353 .1. Mister baja e. banyak terdapat serpihan atau kembalikan pada tempatnya.17. Alat-alat pembersih: a.

Sarung tangan c. misalnya regulator. Untuk membersihkan peralatan las. pelumas.Desain dan Produksi Kriya Logam c. ragum.17.2. agar kotoran tidak bertebaran dan tidak terisap oleh pemapasan.17. Prosedur a.2.17. Alat-alat keselamatan kerja : a. Singkup d. X. jangan X. Topi atau helm e. Selain harganya cukup mahal. agar tidak berkarat. Prosedur: a. alas meja dan beri minyak dalam perdagangan. Kuas f. oli atau gemuk. Tempat sampan e. pemeliharaannya agar tidak cepat rusak. jugs kadang-kadang sulit dijumpai d. Kacamata las e. Bersihkanlah meja kerja. Masker X.3. alat-alat tempatkanlah pembersih itu pada tempatnya. DAN ALAT yang tidak terpakai dan buanglah pada tempatnya. Bersihkanlah meja las dari kotoran terak dan jelaga dengan sapu dan lap pembersih terutama pada utama dalam -peker aan las sebagai alat pelindungl alat ini harus betelbeta] diperhatikan pemakaian dan sela-sela bate penyekat dan tiang posisi pengelasan. b. Kumpulkan sisa/bekas praktek MENGEM-BALIKAN KESELAMATAN KERJA. Alat keselamatan kerja adalah alat c. Lepaskanlah keselamatan kerja alat-alat yang 354Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . X. Apabila sudah selesai.2. Apron d.17. Lap kain f. g. MELEPASKAN b. Bersihkanlah saluran-saluran gas dan regulator dari debu dan sekali-kali menggunakan slat atau tangan yang mengandung minyak. Bersihkanlah lantai dengan sapu sampai bersih dan perhatikanlah arch angin bertiup.1. jelaga.3.3. Lap pembersih lantai g.

Simpanlah silinder oksigen terpisah dari gas-gas bahan bakar. Tutup pelindung katup harus selalu berada di tempatnya.17. seperti Katup silinder harus selalu tertutup dengan rapat apabila silinder tidak digunakan.4. dan simpanlah pada tempat yang terlindung dari bahanbahan yang mudah terbakar. apabila X. serta berilah tanda "kosong" atau "isi".4.4.1. d.17. Karbon yang terdapat pada oli atau gemuk Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 355 . Simpanlah alat-alat tersebut pada tempat yang tersedia. mudah meledak. Merawat silinder gas oksigen Oksigen di bawah tekanan apabila dan yang penuh. kacamata las. berhubungan dengan oli atau gemuk akan bereaksi dengan kerns. Periksa kembali bagian-bagian oksigen dan campuran oli/gemuk alat keselamatan kerja dan bila ada yang rusak laporkan kepada Instruktor/ pengajar. tempatkan terpisah antara silinder yang kosong X. MERAWAT SILINDER GAS digunakan X. Oleh karena itu katup silinder harus selalu dijaga tetap bersih dan bebas dari oli/gemuk.2.Desain dan Produksi Kriya Logam menempel kepala. Dengan melaksanakan sistem perawatan yang terns menerus. ketika silinder telah digunakan atau dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain. Bersihkan dan keringkan alat-alat keselamatan kerja dengan care disemprotkan dengan udara atau kain lap. pada papan alat dan apron pada rak yang terbuka. Pentingnya Perawatan Perawatan adalah sesuatu yang sangat penting di dalam pengelolaan mesin/alat. sampai bersih. Itulah proses kimia yang antara menjadi menyebabkan c. dikandung menyatu oli dengan penambahan oksigen untuk membentuk gas air (H20). peralatan di dalam bengkel akan tahan lama dan bekerja dengan baik.17. pada badan dan menyatu dengan oksigen dan akan membentuk pengurangan karbon dioksida dan yang akan hidrogen atau gemuk b. Bukalah penuh katup silinder.

Janganlah menyimpan gas asetilin berswna-same X. Oleh karena itu janganlah menyimpan silinder asetilin di tempat yang langsung terkena sinar matahari dan dekat 7.17. silinder keadaan asetilin berdiri maupun jangan silinder bakar dan akan terbakar di dalam mengandung udara oksigen yang dan baik isi dan memindahkan pada. Merawat Silinder asetilin jangan pule menggunakan silinder yang bocor. api yang terbuka. Letakkan dalam tegak. X. tidak Oleh boleh menggunakan handel/roda tangan. Hal-hal 4. 3. 2.17. 1. MERAWAT LAS REGULATOR dengan oksigen. 5. Gas asetilin adalah gas yang sangat karena tidak itu stabil. silinder dibuka dengan tiba-tiba ketika katup regulator 356Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .5. dengan magnit atau sling kawat. Janganlah silinder menggunakan asetilin dengan yang perlu diperhatikan dalam merawat regulator las adalah sebagai berikut : permukaan silinder yang rusak (dekok.4.3. Untuk memindahkan silinder.Desain dan Produksi Kriya Logam Untuk memindahkan silinder gas oksigen gunakanlah kereta dorong dan ikatlah dengan kuat. penyok) cukup dalam. kosong. dengan pembakaran. 6. Asetilin adalah gas bahan menggunakan pembuka katup. dan setengah putaran kunci bila sok disimpan bebas di bawah tekanan lebih besar dari 15 psi. Apabila katup. gunakanlah kereta dan ikatlah dengan kuat. Membuka asetilin setengah katup silinder satu bila maksimum putaran 1.

Apabila ker a regulator tidak baik. Bekerja memperhatikan keadaan baut pengatur tekanan silinder. dan jangan berdiri di depan regulator. seperti di bawah ini : Mungkin akan melukai orang yang Periksa. sebelum dengan membuka demikian katup akan dengan peralatan las oksi asetilin jangan menggunakan sarong Langan atau pakaian yang banyak menyebabkan kerusakan pada regulator dan membahayakan dirinya. membuka silinder Kerusakan pada. mempunyai ulir kanan dan asetilin mempunyai ulir kiri). 357 . penunjuk regulator Kerusakan pada diafragma/membrane Pasanglah regulator pada silinder dengan benar (oksigen Kerusakan pada dudukan regulator. katup regulator dalam keadaan tertutup. Pada umumnya Untuk mencegah kerusakan seperti tersebut di atas.Desain dan Produksi Kriya Logam dalam keadaan terbuka. silinder sebentar (buka dan tutup kembali dengan cepat) sebelum Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan jangan dipakai menggunakan besarnya tekanan tekanan kerja. maka akan menyebabkan teradinya kerusakan memasang regulator untuk membuang partikel-partikel kotoran dari dudukan regulator. Baut pengatur tekanan selalu dalam keadaan kendor setelah pekerjaan yang sesuai ketika memasang dan melepas regulator. kondisi ulir katup silinder dan ulir penghubung regulator sebelum disambungkan. Tekanan ker a asetilin tidak boleh lebih besar dari 15 psi. Jangan melebihi Buka katup. maka katup silinder harus diputar perlahan-lahan setelah Gunakanlah kunci dengan ukuran mur asetilin mempunyai takikan pada sisi luarnya. selesai dengan alasan : Pengelas berikutriya mungkin tidak Jangan sampai terdapat oli/gemuk di sekitar regulator oksigen. Umur regulator menjadi lebih pendek dengan terns menerus di bawah tekanan walaupun tidak digunakan. mengandung gemuk/oh.

menyambungkan slang ke regulator dan ke pembakar digunakan slat yang terdiri dari nipel yang dirnasukkan ke dalam slang dengan Bersihkan dengan bagian-bagian regulator tekanan. tetapi apabila ada yang rusak dan tidak bisa diperbaiki. tempatkan pada tempat yang bersih. yaitu slang-las oksigen dan slang las asetilin. oksigen oleh alur (takikan) yang terdapat pada sudut-sudut mur. misalnya pegas Apabila regulator sudah tidak bekerja sebagaimana diperiksa mestinya. atau Wtarn.Desain dan Produksi Kriya Logam XI. make akan terbentuk campuran gas yang membahayakan yaitu dapat menimbulkan ledakan Lepaskan bagian-bagian regulator dan kebakaran. dan mur pada ujung nipel yang digunakan untuk kuas.1.pat-tempat yang tidak dapat dijangkau oleh kuas dapat ditiup. warns hijau. melepaskan bagian-bagian tersebut. hendaknya dengan rambut putus atau membran sobek. dan ini 358Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Untuk mencegah terjadinya kesalahan pada pemasangan kedua slang dengan yang lainnya. sedangkan slang asetilin berwarna merah. serta tempat yang bersih. maka bagian tersebut harus diganti dengan yang bare. Untuk dengan hati-hati.. slang oksigen mempunyai Sediakan alat-alat yang diperlukan untuk membersihkan regulator (satu set obeng instrumen) di samping itu sediakan pula kuas keeil dan halus. Mur asetilin bisa dibedakan dari mur Apabila semua bagian sudah dibersihkan dan ternyata tidak ada yang rusak. Tem. terutama hubungan antara bagian yang satu Macam slang las pada las oksi asetilin ada 2. Membersihkan Bagian-Bagian Regulator pasanglah kembali bagian-bagian tsb. atau biru.5.17. Kemudian siapkan alat-alat yang diperlukan untuk membuka atau regulator.17.6 MERAWAT SLANG LAS Amatilah regulator dengan teliti. Apabila oksigen melalui slang asetilin. karma bagian-bagian ini sangat halus. menyambungkan ke regulator dan pembakar. secara menyeluruh langkah-langkah sebagai berikut : X.

gunakanlah nipel/pipa penyambung kuningan. Pada umumnya di dalam dengan slang yang baru terdapat bubuk/tepung yang berfungsi bagian slang. Bila pekerjaan mengelas terutama belokan dan retak-retak.Desain dan Produksi Kriya Logam menunjukkan mur tersebut mempunyai ulir kiri. 3. Apabila ada bagian slang yang retak hendaknya bagian tersebut untuk mencegah ter adinya Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 359 . menginjak atau menjatuhkan sesuatu di atas slang las. slang oksigen. karena bahan baker tersebut pada akhirnya slang akan bagian 7. menekuk yaitu setup 5. 8. atau gemuk. tidak menyentuh lantai. hal ini akan sangat berbahaya terutama bagi Bila menyambung slang. Hindarkan slang dari tempattempat yang mengandung 6. Slang las yang panjang cendemng kusut. kelembaban. terutama di atas bendabenda panas. membasahi dalam. khusus untuk itu). Untuk memeriksanya cukup dengan tangan. Hal-hal lain yang perlu diperhatikan ialah : 1. Jangan dibiasakan menggunakan kawat untuk mengikat slang pada nipel. Cegahlah seseorang dari 9. pada (dekat belokanregulator menjadi lebih tembaga. Gunakanlah pengikat slang cincin (klem minyak. Secara berkala periksalah slang las dari kemungkinan terjadinya 4. jangan menggunakan pipa 2. sudah selesai gulunglali slang dan gantungkan sehingga dekat pembakar). 'Berhati-hatilah dalam menarik slang di sekitar benda-benda tajam. &tau oli. Bubuk/tepung ini harus dihembus keluar sebelum slang digunakan.

Apabila pengelasan sudah selesai. jangan membalut aman sehingga tidak ada atau memperbaiki slang yang rusak lainnya.7.7. Kedua jenis pembakar 1. maka untuk menentukan alat-alat yang diperlukan. bersihkan bagian-bagian pembakar. Siapkan diperlukan alat-alat yang untuk melepaskan bagian yang satu dan bagian yang gantungkan selalu pembakar dengan lainnya. yaitu injektor dan mixer atau equal pressure. Gunakanlah kunci yang Seperti telah diuraikan terdahulu. Adakalanya memutar katup terlalu penuh. pembakar. Di bagian belakang pembakar terdapat dua saluran gas. paling lama satu tahun sekali. Merawat bagian-bagian menggunakan asetilin dengan tekanan rendah. Karena ada beberapa tersebut dilengkapi dengan dua buah katup. bahwa ada dua tipe pembakar. Untuk menghindari slang pada tertukarnya pembakar. Pembakar injektor direncanakan untuk sesuai kemudian putarlah periahanlahan. apabila Pada gas umumnya asetilin digunakan dari Secara berkala. penyambung oksigen dibuat dengan ulir kanan. macam bentuk pembakar. dan penyambung asetilin dibuat dengan ulir kiri. X.1. Selain itu siapkan 360Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . MERAWAT PEMBAKAR LAS karena akan menyulitkan pengaturan berikutnya. Sedangkan pembakar tipe mixer digunakan apabila gas asetilin diperoleh dari dalam silinder atau dari generator asetilin tekanan tinggi atau menengah. Satu untuk mengatur aliran gas oksigen dan yang lainnya untuk asetilin. baik Hal membuka ini harus maupun dihindari X. yang digunakan untuk menyambung dua buah slang las. menutup. 2. dengan tape atau kemungkinan untuk jatuh. pembersihannya berikut : Langkah-langkah adalah sebagai diproduksi generator.Desain dan Produksi Kriya Logam dibuang. ands perlu memperhatikan bentuk bentuk bagian pembakar hubungan yang satu dan antara dan pemasangan bagian yang lainnya.17.17.

7. hitam. Apabila peserta harus mengganti tip. Dengan alat ini akan mempercepat rusaknya ulir pada tip. Ukuran tip ditentukan oleh besarnya diameter lubang yang tertera pada tip. cara diangin- cairan pembersih seperti solar atau bensin. Lepaskan pembakar prosedur misalnya bagian-bagian las yang apabila dengan benar. Lepaskan dengan hati-hati. Pasanglah kembali bagianbagian pembakar dengan 3. kuas ukuran kecil dan sikat. lebih benar diameter lubangnya. Jangan memasukkan tip apabila yang bersih dan kering. ulir akan berkembang karena panas dan ini akan menyebabkan tip menjadi terikat Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 361 .Desain dan Produksi Kriya Logam pula tempat yang bersih. membuka menggunakan peralatan dan prosedur yang benar. Cara mulut sesuatu bagian cukup hanya dengan \ Langan saja. gunakan kunci spesial untuk tujuan itu. ini adalah seperti uraian dan kumpulkan bagian-bagian yang harus dibersihkan pada tempat pembersihan yang Merawat mulut pembakar (Tip) Ukuran berbeda. untuk 4. Apabila semua bagian sudah selesai selanjutnya dibersihkan. Cucilah pembakar terutama asetilin. merawat/membersihkan pembakar berikut. 6. Pembersihan di atas belum termasuk mulut pembakar (tip). maka janganlah menggunakan alat. Bagian yang sudah selesai dibersihkan hendaknya ditempatkan pada tempat epit/ tang. Pada jenis-jenis tip tertentu tidak diperbolehkan menggunakan kunci/penj saluran-saluran karena pada umumnya saluran ini banyak terdapat endapan kotoran yang berwarna 5. lebih benar ukurannya. dikeringkan pembakar masih panas. dengan anginkan. bagian-bagian dengan teliti mulut pembakar dibuat telah disediakan. sehingga memungkinkan logam digunakan mengelas yang berbeda tebalnya.

kotoran. yaitu 1. gunakanlah kertas amplas yang sangat halus. X. Penempatan alat bantu Alat bantu sebaiknya diletakkan pada papan alat dan dicat sesuai dengan bentuk alatnya. Pada papan alat ini pun perlu dicat sesuai dengan bentukbentuk alat yang 362Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Apabila jurnlah alat terbatas.17. Merawat di sini tercakup pulu mengamati kondisi alat tersebut sehingga selalu terkontrol dengan baik. Alat bantu Kedua macam alat ini sudah dibahas pada unit sebelumnya. papan Penempatan Sebagaimana kita ketahui bahwa dalam pengelasan dengan gas ada dua macam peralatan yang digunakan. MERAWAT PERALATAN BANTU besar di dalam alat atau ruang pada alat. Usahakan tip tetap bersih kadang-kadang pada lubang tip terdapat gumpalan 2. Alat apapun jika dirawat dengan baik tentu akan tahan lama dan akan dipakai. Untuk membersihkan ujung tip. jadi untuk satu tempat mengelas mempunyai satu papan alat.8. Alat utama berdasarkan dikelompokkan menurut jenisnya agar mudah mengambil dan mengembalikannya. demikian jugs tentang perawatan alat utama.Desain dan Produksi Kriya Logam kuat pada pembakar apabila pembakar sudah dingin karena ulir pada pembakar menyusut. Pada topik ini akan dibahas mengenai perawatan alat bantu. maka untuk melepaskan tip dengan paksa akan mengakibatkan kerusakan pada ulir. Ini dimaksudkan untuk memudahkan Pagan alat ini pengontrolannya. diletakkan dekat tempat mengelas. Apabila hal ini te6adi. dengan demikian tip menjadi rusak. Bersihkan kotoran ini dengan memasukkan jarum pembersih yang sesuai ukurannya.8.1.17. Dengan demikian pengambiIan dan pengembalian alat tidak banyak memerlukan waktu. Gosokkan ujung tip pada kertas amplas secara tegak lures atau dapat jugs digosokkan pada permukaan kayu yang halus dan rata. maka Gambar 524 membersihkan lubang tip sebaiknya alat-alat bantu tersebut diletakkan pada papan alat yang X.

Menyuruh pemakai alat untuk membersihkan kembali apabila alat-alat dinilai yang dipakainya yang di alat-alat bantu di sebelah kanan (apabila peserta biasa menggunakan tangan alat-alat bersih. diletakkan peminjaman di dalam dan ruang alat. pengembaliannya seharusnya dilayani oleh satu atau dua orang penjaga alat. Untuk alat-alat dari logam. Pisahkan antara alat-alat ukur dan alat bantu lainnya.8. Warna cat tab.17. kebersihan slat. MEMBUAT TEMPAT LILIN DENGAN LAS OKSI ASETILIN Tempat lilin merupakan benda pakai dan sekaligus juga sebagai benda Terutama alat-alat bantu yang biasa. Oleh karena itu kelengkapan. sedapat mungkin dipilih yang berbeda dengan warna slat yang di tempatkan agar mudah mengontrolnya. Setiap alat yang telah digunakan harus Untuk alat-alat bantu ditempatkan pada papan alat kecil dan diletakkan di dekat tempat pengelasan. Peminjaman Bantu dan pengembalian alat X. Pemakaian alat bantu Pemakaian alat-alat bantu harus sesuai dengan.Desain dan Produksi Kriya Logam akan ditempatkan. karena selain sebagai tempat menyalakan lilin banyak juga ditempatkan pada satu papan besar dan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 363 . dikembahkan belum kanan) karena panas dari api las akan mengarah ke sebelah kiri. kebersihannya pemakainya. Selanjutnya kembalikan semua alat pada tempatnya dalam keadaan bersih.2. Selain itu penempatannya jangan saling samping hak-hak yang lainnya. Untuk peminjaman alat-alat bantu dapat dilaksanakan dengan koin ataupun kartu bon alat. Penjaga alat ini bertanggung jawab keutuhan atas dan X. bersinggungan. termasuk ragum dan meja kerja. Selama bekerja tempatkan sesuai dengan fungsinya. dibersihkan sebagai penanggung jawab atas dan pars kelengkapan.18. fungsinya. Oleh karena itu penjaga alat berhak menegur pemakai alat apabila pemakaiannya tidak sebelum memulai rnenger akan Buzau pekerjaan terlebih dahulu direncanakan dan disiapkan alat-alat bantu yang akan dipakai. maka dibersihkan. keutuhan adalah dengan lap yang mengandung sedikit minyak agar tidak mudah berkarat.

burung Pembuatan komponen X. Tempat lilin ini dapat dibuat dengan berbagai bentuk dan ukuran dan juga dapat menggunakan berba-ai macam material bahan yang digunakan. Bahan X.9 mm = 6 x 12 cm C.18.Desain dan Produksi Kriya Logam tempat lilin yang dipajang di rumahrumah.1. Biasanya pada awal bulan Desember tempat lilin banyak sekali peminatnya.1. Pada bahan ajar ini akin dijelaskan cara membuat tempat lilin dari bahan besi dengan motif burung dengan Besi 0 6 mm = I meter Plat besi tebal 0.18.1 ALAT DAN BAHAN X.18.1. PROSES PEMBUATAN Gambar 525 gambar kerja tempat lilin 364Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .2.18.1. Dari generasi ke generasi tempat lilin banyak sekali diminati orang baik dalam negeri maupun manca negara.2. di hotel di rumah makan dan sebagainya.18.2. Alat Kokot pembengkok Ragum Gergaji tangan Macam-macam kikir Palu Gerenda Landasan Seperangkat las asetilin Perlengkapan keselamatan kerja Gunting Tang Kikir Jangka Mistar X. Pipa 0 20 mm = 4 cm Kawat las kuningan = I m Gas asetilin Gas oksigen Borax = ons Cat warna hitam= 1/4 kg Thiner = 1/4 It Cat dasar I/ 10 kg Amplas no 200 = I lembar GAMBAR KERJA menggunakan las oksi asetilin X.

2.9 mm menjadi bentuk bentuk piring/mangkok bulat 0 cm. Setelah selesai dibentuk.18. Potonglah besi eser diameter 6mm dengan panjang15cm. gambar dibawah menggunakan seperti terlihat kokot pada Gambar 527 perakitan dengan las bentuk burung X.2. kemudian seperti kemudian rangkailah potongan besi tadi menjadi bentuk burung dan dilas dengan menggunakan las oksi asetilin cekung Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 365 . Potong pipa 0 2 min sebanyak dua buah Gambar 526 pembentukan komponen bentuk burung Gambar 528 pembuatan dudukan lilin 3).Desain dan Produksi Kriya Logam 1). 20 cm 2). 10cm. Setelah dipotong kemudian bentuklah menjadi komponen burung dengan pembengkok. Potong plat tebal 0. 13 cm. Pembuatan dudukan Jilin 1 ).

Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 529 pembentukan mangkok Gambar 531 pembentukan tangkai dudukan lilin Letakkan potongan pipa di atas mangkok kemudian dilas dengan menggunakan bahan tambah kuningan Setelah sambungkan/ tangkai mangkok tadi dibengkok tempelkan bagian kedua bawah pada Gambar 530 perakitan tempat lilin Gambar 532 perakitan tangkai dengan tempat lilin dengan pengelasan Potongbesi 0 6 panjang 13 cm dan 6 cm untuk membuat tangkai dudukan lilin kemudian dibengkok Sambungkan kedua dudukan lilin dengan as kuningan 366Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .

Kemudian kikir bagian-bagian sambungan yang kasar Ampelas pada seluruh bagian untuk menghilangkan kotoran. Ra ng k aik a n bad a n bur ung Gambar 535 Bentuk jadi tempat lilin bentuk burung d e ng an dudukan lilin dengan las asetilin Gambar 534 merangkai badan dengan tempat lilin Setelah selesai disambung bersihkan sisa sisa borak dengan mengunakan sikat baja. minyak dan karat Melakukan proses pengecatan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 367 .Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 533 penyambnungan tempat lilin dengan as Merangkai badan burungdengan dengan dudukan lilin 1 ) .

XI. misalnya: Las listrik dengan elektroda karbon tunggal. 1.Desain dan Produksi Kriya Logam XI. XI.2. Las listrik dengan elektroda logam. Las listrik dengan elektroda karbon.2. akan disambung mencair dan uj ung elektroda sambungan m eng isi sehingga logam akan celah. dan logam murni. arus listrik menimbulkan bunga api dengan suhu tinggi sambungan dengan las listrik ini adalah sambungan tetap. logam berlainan. baja chrome. nonferrous. antara lain sebagai berikut. PRINSIP-PRINSIP LAS LISTRIK Pada dasarnya las listrik yang Las listrik TIG (Tungsten Inert Gas). JENIS-JENIS ELEKTRODA Logam yang dilas biasanya terdiri logam ferrous.1. misalnya: Las listrik dengan elektroda ben wisp uC'. Las listrik dengan elektroda karbon ganda. macam maka bahan tersedia untuk beberapa pembuatan elektroda yang memenuhi 368Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .celah menyatu. XI. Adapun yang termasuk logam fero baja tuang.2. menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. Setelah cairan itu bagian-bagian menjadi satu. Nilai energi panas (H) merupakan perkalian antara tegangan listrik (E) dengan kuat arus (I) dan waktu (t) yang dinyatakan dalam satuan panas joule atau kalori XI. Busur listrik yang terjadi antara ujung elektroda dan benda kerja dapat mencapai temperatur tinggi sehingga dapat melelehkan sebagian bahan. Logam non ferrous misalnya tembaga dan perunggu. Melalui elektroda yang didekatkan pada permukaan logam yang akan di sambungkan. MACAM-MACAM PROSES LAS Las busur listrik atau las busur manual umumnya disebut dengan !as listrik. baja nickel-chrome. baja manggan. sehingga kedua bagian permukaan benda yang.3. LAS LISTRIK Disebut demikian karena termasuk suatu proses penyambangan logam Pengelasan listrik adalah proses dengan sebagai menggunakan sumber tenaga panas.2. Karena pengaruh panas dari busur api terhadap bermacam-macam jenis menggunakan elektroda karbon maupun logam. listrik Jenis penyambungan dua bush logam dengan menggunakan sumber panas dari tenaga listrik. Las listrik submerged XI. membeku. Ada beberapa macam proses las yang dapat digolongkan ke dalam proses las listrik. sedangkan logam murni seperti aluminium.

melindungi bagian logam cair yang mendingin sehingga sambungan akan lebih kuat. Pelapisan fluksi pada kawat inti dapat dengan cara Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 369 . Diameter elektroda yang banyak dipakai Lapisan terak yang membeku. Untuk menghilangkan mungkin. Besar diameter elektroda yang dipakai tergantung pada tebal bahan yang dilas. maupun kawat inti. memudahkan perambatan panas terhadap bagian yang dilas. elektroda berbalut setengah tebal. kalsium. elektroda berbalut tipis.5 2. ditambah zat asam dengan seperti barium.5 berbalut setengah tebal antara 1 sampai 10 % dari berat Seluruh elektroda elektroda. Elektroda tanpa balut kurang bailk dipakai karena sukar mencair dan sukar dibentuk jejak rigirigi las yang bagus. Beberapa macam elektroda yang telah add sejak dulu sampai sekarang adalah elektroda tanpa balut. Elektroda berbalut tipis.5 Tegangan VOLT 16-20 16-20 17-21 18-22 18-22 19-23 20-24 22-26 Kuat Arus Ampere 40-60 70-90 110-135 150-180 180-220 250-300 300-425 450-550 elektrodaberfungsi untuk melindungi dari proses odsidasi Besar lapisan balut untuk elektroda 3 4 4.5 mm sampai 9 mm dan panjangnya 350 mm sampai 450 mm. Elektroda berselaput Elektroda berselaput yang dipakai pada las busur listrik mempunyai perbedaan komposisi selaput panas.4. berbalut sedangkan tebal untuk 20 6 8 9 sampai supaya api tetap teratur dan melindungi benda kerja yang mencair agar tidak terjadi oksidasi dan mengkonsentrasikan busur api sehingga mengurangi hilangnya XI. Akibat panas yang tinggi ini.Desain dan Produksi Kriya Logam persyaratan yang diperlukan. MENENTUKAN ELEKTRODA XI. pekerjaan elektroda pelarut zat asam yang berukuran 1. Hasilnya. ujung elektroda yang mencair lebih panas. mempengaruhi lapisan pembalut bahan silikon. lapisan balutnya terbuat dari bahan kimia yang dapat membuat nyala busur api tetap teratur. Tabel 19 Tegangan dan arus untuk penggunaan elektroda Diameter elektroda 1. Lapisan akan las. dan elektrtoda berbalut tebal. keras dan terhindar dari pengaruh zat asam udara.4. dan magnesium.1.

besi silikon. serbuk besi. Elektroda baja lunak berselaput. X angka ke empat menyatakan jenis selaput dan jenis arus yang cocok dipakai untuk pengelasan. besi mangan dan sebagainya dengan persentase yang berbeda-beda. 370Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . kalium oksida mangan. Udara luar yang mengandung 02 dan N akan dapat mempengaruhi sifat mekanik dari logam las. adalah elektroda segala posisi Jenis selaput elektroda rutil-kalium dan pengelasan dengan arus AC. yang artinya sebagai berikut: E menyatakan elektroda.3. kalsium karbonat (CaCO3).4. atau DCXI. busur listrik dan sebagian benda kerja terhadap udara luar. Pada waktu pengelasan. sedangkan kawat intinya sama. DC +. Klasifikasi elektroda pada jenis selaputnya. Gambar 536 elektroda Dari bermacam-macam jenis elektroda baja lunak.4.Desain dan Produksi Kriya Logam destrusi. xx (dua angka) sesudah E menyatakan kekuatan tarik las dalam ribuan lb/in2 x angka ketigamenyatakan posisi pengelasan. titanium dioksida (rutil). Contoh: E 6013. Ukuran standar diameter kawat inti dari 1.000 lb/in2 atau 42 kg/mm2 Dapat dipakai untuk pengelasan menghasilkan melindungi cairan las.2. artinya: Kekuatan tarik minimum dari deposit las adalah 60. kaolin. Cairan selaput yang disebut terak akan terapung dan membeku melapisi permukaan las yang masih panas. Tebal selaput elektroda berkisar antara 10% sampai 50% dari diameter elektroda tergantung pada jenis selaput. semprot. 2 untuk segala angka pengelasan posisi datar dan bawah tangan. Jenis jenis selaput fluksi pada elektroda antara lain selulosa. atau celup. oksida besi. untuk tiap jenis elektroda. pengelasan Sedangkan angka satu untuk posisi. selaput elektroda ini akan turut gas mencair CO 2 dan yang Elektroda baja lunak dan Baja paduan rendah untuk las busur listrik menurut klasifikasi AWS (American Welding Society) dinyatakan dengan tanda Exxxx.5 mm sampai 7mm dengan panjang antara 350 mm sampai 450 mm. perbedaannya hanyalah XI.

Umumnya se l ap ut e l ek t r o da ak an t e ba l d eng an b er tambahnya persentase serbuk besi. E 6011 mengandung kalium untuk membantu menstabilkan busur listrik bila dipakai arus AC. XI. bebas perositas. memudahka pemakaian pada voltase mesin yang rendah. Pengelasan dapat pada segala posisi dan terak yang tipis dapat dengan mudah dibersihkan.4. menyulitkan pengelasan dengan posisi selain bawah Langan atau datar pada las sudut. akan memerlukan amper yang lebih tinggi.4. Elektroda dengan diameter kecil.4. tetapi kedanyakan jenis E 6013 sangat baik untuk posisi pengelasan tegak arah ke hawah.5 %). Keduanya dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi.3.Desain dan Produksi Kriya Logam XI. Elektroda ini dipakai untuk pengelasan yang memerlukan mutu tinggi. misalnya pengelasan bejana dan pipa yang akan mengalami tekanan.4. E 7014. 6012 dan E 6013 Kedua elektroda ini termasuk jenis selaput rutil yang dapat menghasilkan mengandung besi meningkatkan efisiensi pengelasan. XI. XI. E 7018.3. Elektroda hidrogen renaa Selaput elektroda jenis ini mengandung hidrogen yang rendah (kurang Bari 0. Dengan penembusan sedang. Cairan terak yang terlalu cair 'dan mudah mengalir.3.3.5.4. E 6020 Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 371 . serbuk dan E 7028 untuk dengan pengujian radiografi. adanya serbuk besi dan bertambah tebalnya selaput. Deposit las biasanya mempunyai sifat-sifat mekanik yang baik dan dapat dipakai untuk pekerjaan elektroda oksida terutama besi dan mangan. E 6013 yang mengandung lebih banyak kalium. sehingga deposit las juga dapat bebas dari porositas. E 7024.2. Selaput selulosa dengan kebasahan 5% pada waktu pengelasan akan menghasilkan gas pelindung. kebanyakan dipakai untuk pengelasan pelat tipis.1.3. E6010 dan E6011 Elektroda ini adalah jenis elektroda Elektroda jenis ini dapat menghasilkan penembusan las sedang dan teraknya mudah Selaput mengandung dilepas dari lapisan las.3. selaput selulosa yang dapat dipakai untuk pengelasan dengan penembusan yang dalam. Elektroda dengan selaput serbuk besi Selaput elektroda jenis E 6027. XI. Jenis E 6012 umumnya dapat dipakai pada amper yang relatif lebih tinggi daripada E 6013.4.

elektroda ini dipakai bila hasil las tidak dikerjakan lagi.9. Hasil lasnya tidak mesin. .4.4.7. elektroda jenis ini dapat juga dicapai pada pengelasan besi tuang dengan hasil yang baik.4. dapat dipakai pesawat !as AC atau DC kutub terbalik elektroda aluminium dengan selaput fluksi.10 Elektroda untuk aluminium Aluminium dapat dilas listrik dengan XI.8. sehingga panjang las dapat ditambah. dan E 7018. aluminium yang pekerjaan.3. Dengan demikian.6. dapat dikerjakan dengan XI.4. Elektroda dengan hidrogen rendah Elektroda jenis ini pada dasarnya dipakai untuk baja yang mengandung karbon kurang dari 1. Elektroda baja elektroda yang dibuat dari logam yang sama.3. Kawat XI. Meskipun demikian. Pemilihan sesuai elektroda dengan Elektroda jenis ini bila dipakai untuk mengelas besi tuang akan menghasilkan deposit las yang kuat. ini elektroda jenis ini dibuat dari perunggu fosfor dan diberi selaput yang menghasilkan busur stabil. sehingga tidak dapat dikerjakan dengan mesin.4. XI.8.5%.3.3. Sebagai contoh XI.3. Hasil las dengan memakai elektroda ini tahan terhadap retak. Rigi-rigi las yang dihasilkan elektroda ini pada besi tumig adalah rata dan halus bila dipkai pada pesawat las DC kutub terbalik. Untuk mengelas besi tuang dengan elektroda baja.4. Elektroda nikel Elektroda jenis ini dipakai untuk mengelas besi tuang bila hasil las masih dikerjakan lagi dengan mesin. didasarkan pada tabel dari spesifikasi pabrik untuk elektroda aluminium AWS-ASTM Al-43 untuk las pesawat las DC kutub terbalik busur listrik adalah dengan keterangan dari pabrik yang membuatnya. Elektroda untuk besi tuang Elektroda y ang dapat dipakai untuk mengelas besi tuang adalah: elektroda nikel elektroda baja elektroda perunggu elektroda dengan hidrogen rendah XI.Desain dan Produksi Kriya Logam Jenis jenis elektroda hidrogen rendah misalnya E 7015.3. Elektroda nikel dapat dipakai dalam segala posisi pengelasan.Elektroda perunggu 372Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . E 7016.

4.5 3. 100-140 120-160 E 92. Elektroda ini dapat dipakai pada pesawat las XI. Tujuan pelapis keras dari segi kondisi pemakaian yaitu agar alat atau bahan tahan terhadap kikisan. Elektroda dengan AC atau DC kutub terbalik.12.13.70 90-110 120-140 130-160 50-90 90 90-120 120-150 130-170 DC 40-70 80-100 100-130 120-150 4 0 . palu.6 1. peluas lubang. Elektroda tahan kikisan Elektroda jenis ini dibuat dari tabung chrom karbida yang diisi dengan serbukserbuk karbida. Untuk tujuan itu maka elektroda untuk pelapis keras dapat sifikasikan dalam tiga macam yaitu: elektroda tahan kikisan elektroda tahan pukulan elektroda tahan aus.3.4. Chrom Biasanya dipakai untuk pelapis diameter 3. XI.14.4 43. Elektroda tahan pukulan dipakai untuk pelapis keras bagian pemecah dan. dan tahan aus. Elektroda tahan keausan Elektroda ini dibuat dari paduan-paduar nonferro yang mengandung cobalt wolfram.24 E 53.16 1.4.Elektroda tahan pukulan tipis.3.2 4 5 2.2 4 5 5 0 . Elektroda ini dapat dipakai untuk pelapis keras permukaan pada sisi potong yang pukulan.83 XI.4.5 3.Desain dan Produksi Kriya Logam Tabel 20 Karakteristik elektroda nikel untuk mengelas listrik besi tuang Kelas Elektroda Analisis Kimia % Nikel Besi Diameter Kuat Arus (amper) Karbon elektroda AC 2.1 1 0.3. dan.25 mm . XI. dan beberapa tipe pisau.9 3.5 mm dipakai Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 373 .11 pelapis keras Elektroda untuk pada pesawat las AC atau DC kutub terbalik.6.80 8 0 .3.

CARA MENGELAS Gambar 537 jenis sambungan MERMACAM-MACAM SAMBUNGAN caranya adalah sama seperti caracara dasar pengelasan. ada yang memerlukan persiapan atau pengerjaan sisi yang akan dilas. 374Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . api Dalam Mudah dilakukan ialah posisi bawah tangan. Pengerjaan sisi yang akan dilas dapat dilakukan dengan digerinda. pada sambungan yang bentuknya bermacam-macam.6. XI. untuk bila mengelas. Posisi pengelasan ada empat macam.5. diusahakan pada posisi bawah tangan caranya harus sesuai dengan jenis sambungan itu. busur memerlukan sikap elektroda yang sesuai dengan jenis sambungan.-yang paling Untuk memperoleh rigi-rigi !as yang teratur baIk..Desain dan Produksi Kriya Logam permukaan katup buang dan dudukan katup. Oleh sebab itu. Posisi bawah tangan Posisi mendatar Posisi tegaak Posisi atas kepala Dari keempat posisi pengelasan ini. memungkinkan. maka melaksanakan. Bila sambungan itu memerlukan cara ayunan. yang temperatur dan tingkat keausannya sangat tinggi. JENIS SAMBUNGAN DAN PERSIAPAN KAMPUH LAS Di antara sambungan-sambungan las. yaitusebagaiberikut. XI. Dalam gambar dibawah diperlihatkan beberapa bentuk persiapan las. pengelasan.

1.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 539 mengelas sambungan V pada pelat tipis Gambar 540 mengelas sudut Gambar 541 mengelas sudut lebih dari satu lapis Gambar 542 mengelas sudut lebih dari dua lapis XI. bcnda kerja Gambar sambungan 538 macam-macam akan mengalami pemanasan yang tidak sama rata.6. Panas yang terbesar terj adi pada daerah las dan panas makin menurun pada bagian yang makin jauh Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 375 . PERUBAHAN BENTUK Dada waktu pengelasan.

6. maka sambungan tidak dalam satu garis lurus. Bila dua pelat dilas dengan kampuh V.2. Untuk mengurangi pengecilan sudut maka pada sudut yang lain dilas atau kecepatan las diperbesar. Bila dua pelat dilab sudut. Setelah dilas dan didinginkan. dan diusahakan panas sekecil mungkin. maka pelat itu akan mencegahnya melengkung Makin banyak jalur yang dibuat dalam satu permukaan. pelengkungan Untuk maka mengurangi gerakan las dipercepat.Desain dan Produksi Kriya Logam dari daerah las. permukaannya lurus. maka kedua sisi kampuh yang masih bebas akan bergeser. Sebagai akibat dari penerimaan panas yang tidak nierata ini. makin besar pula lengkungannya. Untuk perubahan pasca las mengurangi geseran maka dibuat las catat atau jarak kedua sisi yang akan dilas diatur makin besar pada akhir las. maka benda kerja akan Gambar perubahan 544 cara mengatasi mengalami perubahan bentuk atau pergeseran distorsi Sebagai contoh. Jika dua pelat tipis dilas dengan kampuh I tanpa dibuat las catat.. Makin banyak lapisan las yang dibuat. Makin banyak lapisan las. makin kecil sudutnya. inal. PENCEGAHAN DISTORSI (PERGESERAN) Pelat tipis yang akan dibuat jalur las. berikut ini diielaskan beberapa macarni perubahan bentuk dan usaha mengurangi atau XI.g sudut yang diapit kedua kaki benda kerja kurang dari 90° . Bahkan kedua sisi itu Gambar 543 beberapa macam dapat saling berimpit. makin 376Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .

8u0 23u .6.340 27. .3. Usaha untuk mengurangi perubahan ini adalah adalah menunjukkan besar amper untuk Pada beberapa prakteknya tipe dipilih pengelasan elektroda.5 6. Untuk pelat-pelat yang tebal.365 330-415 315-400 335-430 300-420 335-430 390-500 375-470 Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 377 . Sebagai contoh. sehingga pengelasan dilakukan secara berganti-ganti pada bagian atas dan bawah.265 250 .1. MEMILIH BESARNYA ARUS LISTRIK Besarnya arus listrik untuk pengelasan tergantung pada ukuran diameter dan macam elektroda las. dengan mengatur kedua pelat sebelum dilas.30b 260 .5 3. amper pertengahan. 110-160 120-160 150-210 150-200 200-275 100 . Tabel dibawah Tabel 21 Amper untuk elektroda baja lunak Diameter elektroda dalam 2.2 4 5 5.q 40 260 .120.190 180-250 160-240 180-250 230-305 210 .165 150-220 200-275 E 7024 E 7027 E 7028 Tipe elektroda 80-125 80. untuk elektroda E 6010. Dalam hat ini. minimum dan maksimum adalah 80 amp sampai 120 amp.3 8 E6010 E6011 E 7018 70-100 115 .Desain dan Produksi Kriya Logam besar perubahan bentuk.2 5 0 275 .145 140-190 125-185 140 . XI. amper diperlukan Iapisan las yang lebih banyak. amper pertengahannya adalah 100 amp.

Pengaruh panjang busur pada basil las dapat diikhtisarkan sebagai berikut. percikan teraknya kasar dan berbentuk a. Bila panjang busur tepat (L = D). sehingga hasiInya. merupakan rigi-rigi las yang kecil dan tidak rata serta Ujung 378Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . b.) kawat inti elektroda. bila busur terlalu panjang (L > D). Besar arus pada pengelasan XI.6. Hasilnya: rigi-rigi las yang halus dan baik tembusan !as yang baik perpaduan dengan bahan dasar baik percikan teraknya halus. Bila busur terlalu pendek. rigi-rigi las tidak merata tembusan las tidak baik dan bisa elektroda terjadi pada terlalu rendah.4. maka timbul bagian-bagian yang berbentuk bola dari cairan elektroda Hasilnya: rigi-rigi las kasar tembusan las dangkal percikan teraknya kasar dan keluar dari jalur las.5. akan sukar memeliharanya.PENGARUH PANJANG BUSUR Panjang busur (L) yang normal adalah kurang lebih sama dengan diameter (D.6. Bila arus c. akan menyebabkan sukaarnya penyalaan busur listrik dan busur listrik yang terjadi tidak stabil. Panas yang terjadi tidak cukup untuk melelehkan elektroda dan bahan dasar.Desain Dan Produksi Kriya Logam XI. pembekuan pengelasan Hasilnya. PENGARUH BESAR ARUS Gambar 545 contoh pengelasan mempengaruhi hasil las. maka cairan elektroda akan mengalir dan mengendap dengan baik (lihat gambar dibawah).

6.Desain Dan Produksi Kriya Logam penembusan yang kurang dalam Sebaliknya bila arus terlalu besar maka elektroda akan mencair terlalu cepat sehingga menghasilkan permukaun las yang lebih lebar dan penembusan yang dalam Besar arus untuk pengelasan Gambar 547 Gerakan turun sepanjang sumbu tergantung pada jenis kawat las yang dipakai.. 379 . sedangkan ayunan ke bawah menghasilkan jalur las yang lebar. Ayunan ke atas menghasilkan jalur las yang kecil. Gerakan ini diperlukan untuk mengatur lebar jalur las yang dikehendaki Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan Gambar 548 gerakan ayunan Ayunan elektroda segitiga dipakai pada jenis untuk hidrogen rendah mendapatkan penembusan las yang baik di antara dua celah pelat. Gerakan .. posisi pengelasan serta tebal bahan dasar. Gerakan ini dilakukan untuk mengatur jarak busur listrik agar tetap Gerakan ayunan eleltroda. Penembusan las pada ayunan ke atas lebih dangkal daripada ayunan ke bawah.6. Gambar 546 Pengaruh besar arus XI. GERAKAN ELEKTRODA Gerakan pengelasan elektroda ada pada saat yaitu dua macam sebagai berikut.arah turun sepanjang sumbu elektroda.

tidak sebaik dengan gerakan lurus elektroda. sehingga menghasilkan rigi-rigi las yang rata dan hulus. Dengan alasan ini maka penggunuan gerakan ayun harus dasar.Desain Dan Produksi Kriya Logam Kecepatan mendorong mengelas tangan elektroda harus menarik pada atau waktu stabil. Tembusan las yang dihasilkan dengan gerakan ayun. jika elektroda digerakkan Gambar 549 gerakan ayunan segitiga terlalu lambat. Tidak dibolehkan rigi-rigi las yang berbentuk gergaji. Waktu yang diperlukan untuk gerakan ayun lebih lama. akan dihasilkan jalur yang kuat dan lebar. sehingga dapat menimbulkan pemuaian atau menimbulkan kerusakan sisi las. memperhatikan tebal bahan Gambar 550 gerakan-gerakan yang lain Gambar 551 Rigi-rigi las 380Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . terutama bila bahan dasar tipis. daerah perpaduan dengan bahan dasar dan tembusan lasnya baik perubahan bentuk dari bahan dasar. Hal ini dapat pula Beberapa bentuk ayunan diperlihatkan pada gambar dibawah Titik-titik pada ujung ayunan menyatakan agar gerakan las berhenti sebentar pada tempat tersebut untuk memberi kesempatan pada cairan las mengisi celah sambungan. tembusan lasnya dangkal karena kurang waktu pemanasan bahan dasar dan kurang waktu untuk cairan elektroda menembus bahan dasar. Bila elektroda digerakkan terlala cepat. Bila kecepatan gerakan elektroda tepat.

7. jarak las catat dibuat dua kali jarak normal di atas.7.1. Cara mengoperasikan Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 381 .7. MESIN LAS (TRAFO LAS) Mesin las listrik adalah sebuah trafo yang berfungsi untuk menaikkan ampere kuat arus dan menurunkan te g angan Gambar 552 Las catat (voltase). trafo las juga dengan kuat handel/mekanik arus.6.0 mm. XI. Trafo las y a n g b a i k d i l e n g k a p i d e n g a n k i p a s pendingin. cukup dibuat las catat pada kedua ujungnya.1. untuk mempertahankan posisi benda kerja agar tidak berupah posisi sesudah dan sebelum dilas IXI. Trafo las kebutuhan dan jenis tersedia dalam dua jenis yaitu AC dan DC.2. jaraknya adalah 150 mm. biasanya tiga sampai empat kali tebal plat dan maksimum 25 mm Untuk las catat yang berada di antara ujungujung sambungan. pengikat bagian-bagian yang akan dilas. Panjang las catat Untuk las catat pada ujung-ujung sambungan. Tanpa kipas pendingin trafo las akan maksimum 35 mm. sumber arus diperoleh dari venerator (jet set) atau dari sumber listrik PLN.6. Jarak normal las catat: Untuk pelat baja lunak (mild steel) dengan tebal 3. LAS CATAT hingga jarak maksimum 600 mm untilk tebal pelat di atas 33. Pada sambungan las T.7. Jarak ini bertambah 25 mm untuk setiap pertambahan tebal satu milimeter cepat panas dan mudah mati ataupun ter bakar. biasanya dua sampai tiga kali tebal pelat dan Ada bermacam-macam bentuk dan ukuran B er t a k ek u at a n t r af o l a s . XI. Disamping dilengkapi pengatur itu.6.7. Las catat (tack weld) adalah las kecil (pendek) yang digunakaii untuk semu pekerjaan las permulaan sebagai Bila panjang las kurang dari dua kali jarak normal di atas. t e r g a nt u ng pekerjaan.0 mm. Menurut kelisfikannya.Desain Dan Produksi Kriya Logam XI. PERALATAN LAS LISTRIK XI.

sangat banyak dipakai karena biaya operasinya yang rendah dan harganya yang relatif murah. Voltase keluar dari pesawat Gambar 553 Mesin las arus bolak-balik transformator ini antara 36 sampai 7 volt Ganibar dibawah adalah salah satu XI. mesin-mesin las yang dipakai kecil yang banyak jumlahnya. Gulungan sekunder mempunyai jumlah lilitan sedikit. Salah satu jenis pesawat las arus searah yaitu pesawat pembangkit listrik yang digerakkan oleh motor listrik berputar. -Trafo las siap digunakan. Gulungan primer dan bermacam-macam. maupun mesin pembangkit listrik yang digerakkan oleh motor listrik. Transformator mempunyai dua buah gulungan dan sebuah inti.3. menggunakan prinsip transformator untuk mengubah tegangan jaringan menjadi tegangan arus las yang sesuai untuk mengelas. MESIN LAS ARUS BOLAKBALIK(AC) Macam. mempunyai kapasitas 200 sampai 500 amper. Mesin las ini . seperti tampak di lihat pada gambar dibawah ini 382Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . biasa gulungan sekunder memberikan tenaga pada pengerjaan las Transformator digunakan industri-industri.7. Bila ditinjau dari jenis antara lain: sebagai dihubungkan dengan sumber arus XI.Desain Dan Produksi Kriya Logam -Hidupkan arus listrik pada panel -Hidupkan sakelar trafo las. karena pada mesin ini tidak terdapat Mesin bagian-bagian ini yang pembangkit listrik motor disel atau motor bensin.2. Mesin las listrik arus bolak-balik lebih menguntungkan daripada mesin las listrik arus rata. MESIN LAS ARUS SEARAH (DC) Mesin las arus searah ini dapat berupa mesin transformator rectifier.7.-macam mesin !as ini antara lain transformator las. dan terdiri atas kawat yang cukup besar agar tahan terhadap arus besar yang diperlukan untuk mengelas. jenis mesin las transformator AC. pembangkit. listrik motor disel atau las di motor yang bensin. Gulungan primer mempunyai lilitan kawat (motor generator).

Desain Dan Produksi Kriya Logam

transformator-rectifier pembangkit listrik motor disel.

XI.8. AZAS PENGELASAN

Mengelas listrik ialah mengeias cair yang panasnya didapat dari busur nyala listrik. Busur nyala listrik ini dibentuk di antara pekerjaan dan suatu elektroda. Gambar 554 mesin las arus searah Elektrodanya merupakan bahan las, yang Transformator mempunyai sebuah inti besi yang dililit tidak kawat tembaga. pada waktu menjadi cair

digunakan untuk mengisi sela las. Terjadinya samburgan las karena

Transformator

mempengaruhi

peleburan bersama dari bahan dan batang las (elektroda) tersebut. Dalam pekerjaan didapat mengelas dari yang

jalannya arus listrik, bahkan mempunyai pengaruh yang menguntungkan pada arus pengelasan yang selalu berubah karena busur api listrik yang tidak tetap.

panasnya

busur-nyala

listrik, diperlukan suatu pesawat dan peralatan yang dapat bekerja secara listrik. Gambar dibawah memperlihatkan alas mengelas busur nyala listrik. Mesin las dihubungkan dengan kabel jaringan listrik. Pada ujung-ujung kabel las,

Transformator bekerja mengimbangi setiap perubahan hubungan kenaikan singkat arus. yaitu teriadi bekerja

menaikkan arus pada gulungan primer sampai batas tertentu.

XI.7.4. MESIN LAS AC – DC

dipasangkan (holder).

pemegang

elektroda

Merupakan gabungan dari mesin las arus bolak-balik dan mesin las arus searah. Dengan mesin ini, akan lebih banyak kemungkinan pemakaiannya karena arus yang keluar dapat

Pada

kabel

aliran-las

lainnya,

disambungkan penjepit masa, yang dijepitkan pada benda kerja. Pada jarak yang tertentu di antara benda kerja dan elektroda, terjadi suatu busur nyala listrik.

berupa arus searah maupun arus bolakbalik. alik. Mesin las jenis ini misalnya
Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

383

Desain Dan Produksi Kriya Logam

Busur nyala membuat benda kerja menjadi cair, begitu juga elektrodanya. Hal itu disebabkan pada nyala ini terdapat panas yang sangat tinggi, melebihi titik cair dari logam benda kerja. Untuk mengelas listrik, dapat dipakai listrik arus searah atau arus bolak-balik. Mesin las listrik arus bolak-balik terdiri atas suatu transformator las yang memindahkan tegangan jaringan-listrik hingga menjadi sesuai dengan

berkurang, tegangan akan menurun hingga arus listrik las berkurang pula. Jadi, dengan mendekatkan busur listrik pada benda kerja maka tidak berpengaruh pada mesin las. Demikian pula bila busur api listrik

direnggangkan dari benda kerja, maka arus las listrik menjadi berkurang

sehingga arus !as listrik akan tetap teratur. Bila elektroda las dihubungkan singkat pada benda kerja maka tegangan

generator menurun sampai nol. Tetapi apabila elektroda dilepaskan atau ditarik, dari benda kerja kemudian kita memulai lagi untuk mengelas, maka tegangan listrik diperlukan kembali. Tegangan yang diperlukan ini timbul pada saat elektroda !as diangkat, dan besar arus pada gulungan primer reaktor menjadi nol.

tegangan kerja. Dalam mesin las listrik arus searah, diperlukan mesin perata las dan dinamo las. Alat-alat ini berfungsi untuk

mengubah arus bolak-balik dari jaringan listrik menjadi arus searah.

XI.8.1.

CARAKERJA

Perubahan ini menyebabkan tegangan induksi positif pada gulungan sekunder, dan pada membeiikar arus pada gulungan :.sedan magnet paralel dalam generator. Medan magnet menjadi kuat kembali dan

TRANSFORMATOR Bila elektroda las didekatkan

permukaan benda kerja, maka akan timbul busur api pendek. Pada jarak ini arus listrik akan meningkat. Gulungan primer bekerja mengimbangi kenaikan arus ini, sebab dengan naiknya arus pada gulungan primer maka akan terjaadi arus induksi pada

tegangan pun naik. Pada saat elektroda disinggungkan pada benda kerja, maka arus dalam gulungan primer pada transformator sesaat

gulungan sekunder mengurangi tahanan arus pada gulungan medan magnet paralel dalam generator. Karena turunnya arus pada gulungan medan magnet paralel ini, garis-garis magnet kutub menjadi

berkurang, hal ini menyebabkan arus las menjadi berkurang pula. Akibatnya, akan kembali terjadi arus induksi dalam gulungan sekunder pada transformator, sehingga akan

384Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

Desain Dan Produksi Kriya Logam

timbul tegangan yang diperlukan untuk memulai pengelasan kembali.

dengan benda kerja. Kabel tenaga adalah kabel yang inenghubungkan

sumber- tenaga atau tenaga listrik XI.9. PERALATAN DAN PERLENGdengan pesawat las. Kabel ini

KAPAN KESELAMATAN LAS LISTRIK Alat-alat yang diperlukan waktu

biasanya terdapat pada pesawat las AC atau pada pesavat las AC - DC. Dalain tai el 3.1 dituniukkan ukuran luas penampang kabel less (kabel elektroda atau kabol masa) untuk paiiiang tertentu pada kapasitas arus pesawat less.

mengelas dengan pesawat las busur manual Lerdiri atas: kabel las dan kabel elektroda pemegang elektroda palu terak sikat kawat klem masa penjepit helm las sarung tangan baju las atau apron sepatu las kamar las

Gambar 555 kabel las

Tabel 22 Ukuran kabei !as (mm ) Kapa sitas arus Jumlah Panjang Kabel

Elektroda dan masa Sam pai 20m 35m 50m 70m

Xi.9.1. Kabel Las

Amp er

Kabel las biasanya dibuat dart temt-aga yang dipilin dan dibungkus dengan karet isolasi Kabel las ada tiga macam yaitu kabel elektroda kabei maze kabeltenaga Kabel elektroda adalah kabel yang menghubungkan pesawat las dengan elektroda. Kabel masa adalah kabel yang menghubungkan pesawat las 100 150 200 250 300 350 400 450 500

21 33 33, 33 43 53 53 67 67

21 33 33, 33 43 53 53 67 67

21 33 43 53 67 85 85 107 107

33 43 53 67 85 107

Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

385

Desain Dan Produksi Kriya Logam

550 600

67 85

85 85

107 107

Sikat kawat (gambar 3.4) digunakan untuk: membersihkan benda kerja yang akan dilas membersihkan terak las yang sudah lepas dari

XI.9.2. Pemegang Elektroda Ujung yang tidak berselaput dari elektroda dijepit dengan pemegang elektroda. Pemegang elektroda atas mulut penjepit dan pegangan yang dibungkus oleh bahan penyekat. Pada waktu berhenti atau selesai mengelas, bagian pegangan yang tidak kabel dari Xi.9.3. Palu !As Palu las digunakan untuk melepaskan dan mengeluarkan terak las pada jalur las dengan jalan memukulkan atau menggoreskan pada daerah las. Berhati-hatilah membersihkan terak las dengan palu las karena kemungkinan akan memercik ke masa atau ke bagian badan lainnya. las dengan salah satu ujungnya runcing dan ujung yang lain pipih. Gambar 556 Pemegang elektroda

berhubungan digantungkan

dengan pada gantungan

bahan fiber atau kayu. Salah sateu tipe pemegang elektroda ditunjukan pada g ambar dibawah ini

Gambar 557 Palu las

386Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

Desain Dan Produksi Kriya Logam

XI.9.4. Sikat kawat digunakan untuk: membersihkan benda kerja yang akan dilas membersihkan terak las yang sudah lepas dari jalur las oleh pukulan palu. las. Gambar 559 klem masa

XI.9.6. Penjepit Penjepit (tang) digunakan untuk memegang atau memindahkan benda kerja yang-nasih panas

Gambar 558 Sikat las Gambar 560 penjepit Xi.9.5. Klem Masa Klem masa adalah suatu alat untuk menghubungkan kabel masa ke benda kerja. Biasanya klem masa dibuat dari bahan dengan penghantar listrik yang baik, misalnya tembaga. Agar arus listrik dapat mengalir dengan baik, klem masa ini dilengkapi dengan pegas yang kuat sehingga dapat menjepit benda kerja dengan baik XI.9.7. Helm Las Helm las maupun tabir las digunakan untuk melindungi kulit muka dan mata dari sinar las (sinar ultraviolet dan ultramerah) yang dapat merusak kulit mata. Sinar terang itu tidak boleh dilihat dengan mata langsung sampai jarak 15 meter. Helm las ini dilengkapi dengan kaca khusus yang dapat mengurangi sinar ultraviolet dan ultramerah tersebut. Walaupun demikian, permukaan benda kerja yang akan dijepit dengan klem masa harus dibersihkan terlebih dahulu dari kotoran-kotoran seperti karat, cat, dan minyak.agar arus listrik dapat Ukuran kaca las pada yang dipakai

tergantung pengelasan.

pelaksanaan

Umumnya penggunaan kaca las adalah sebagai berikut:

mengalir dengan baik
Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

387

Desain Dan Produksi Kriya Logam

No. 5 dipakai untuk las titk. No. 6 dan 7 untuk pengelasan sampai 30 amper. No. 8 untuk pengelasan dari 30 sampai 75 amper. No. 10 untuk pengelasan dari 75 sampai 200 amper. No.12 untuk pengelasan dari 200 sampai 60 Amper No. 14 untuk pengelasan di atas 400 amper.

Xi.9.10. Sepatu Las

Sepatu las berguna untuk melindungi kaki dari semburan bunga api Bila tidak ada sepatu las, sepatu biasa yang tertutup seluruhnyadapat juga dipakai asalkan tidak yang terbuat dari bahan yang mudah terbakar.

Untuk melindungi kaca penyaring luar biasanya pada bagian luar maupun dalam dilapis dengan kaca putih.

Xi.9.8. Sarung Tangan Sarung tangan dibuat dari kulit atau asbes lunak untuk memudahkan Gambar 561 sepatu las

memegang pemegang elektroda seperti tampak mengelas, padagambar harus Pada waktu

selalu

memakai

Xi.9.11. Kamar Las Kamar las dibuat dari bahan tahan api perhatikan gambar dibawah ini. Kamar las

sepasang sarung tangan.

XI.9.9. Baju Las atau Apron

penting agar orang yang ada di sekitarnya tidak terganggu oleh cahaya las.

Baju las atauapron dibuat dari kulit ataupun asbes. Baju las yang lengkap dapat melindungi badan dan sebagian kaki. Bila mengelas pada posisi di atas kepala, harus memakai baju las yang lengkap. Pada pengelasan posisi lainnya, dapat dipakai apron.

388Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

Desain Dan Produksi Kriya Logam

Gambar 563 cara menyalakan busur

Gambar 562 kamar las

Bila elektroda harus diganti sebelum, pengelasan selesai, untuk melanjutkan

XI.10. PROSES MENGELAS

pengelasan, dinyalakan

maka lagi

busur

perlu busur

Menyalakan

XI.10.1. CARA MENYALAKAN BUSUR Untuk memperoleh busur yang baik, diperlukan pengaturan arus (amper) yang tepat sesuai dengan tipe dan ukuran elektroda. Menyalakan busur dapat dilakukan dengan dua cara. Bila pesawat las yang dipakai pesawat las AC, penyalaan busur dilakukan dengan menggoreskan elektroda pada benda kerja Untuk menyalakan busur pada pesawat las DC, elektroda

kembali ini, dilakukan pada tempat kurang lebih 25 mm di muka las berhenti busur berhenti di B, busur dinyalakan lagi di A dan kembali ke B untuk melanjutkan pengelasan. Bilamana busur sudah terjadi, elektroda diangkat sedikit dari pekerjaan hingga jaraknya kurang lebih sama dengan diameter elektroda. Untuk elektroda berdiameter 3,25 mm maka jarak ujung elektroda dengan permukaan bahan dasar ± 3,25 mm.

disentuhkan

Gambar 564 cara menyalakan busur

XI.10.2. CARA MENGELAS DI BAWAH TANGAN

Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

389

Desain Dan Produksi Kriya Logam

Busur api pendek menghasilkan kerja las yang baik, kuat, dan bentuk rigi-rigi yang teratur. Panjang atau pendeknya busur api itu tergantung pada diameter elektroda.

Busur

api

pendek

memudahkan

pencairnya elektroda dengan cepat. Hal itu disebabkan busur api ini mengandung gas yang melindungi bagian elektroda yang sedang mencair dari pengaruh udara luar.

Tabel 23 Hubungan diameter elektroda dan

panjang busur api

Ukuran diameter elektroda 1,5 3 s/d 4 4,5 s/d 6

Panjang Api 1,5 3 4,5

Busur

Gambar 565 jarak busur dengan benda kerja

Bila busur api terlalu panjang, maka Untuk mengelas dengan posisi di bawah tangan pada pelat datar perlu udara akan meniup busur api tersebut. Hal itu mengakibatkan ujung elektroda yang mencair berbentuk tetesan dan mengoksidasi, sehingga rigi-rigi las tidak rata dan tidak padat atau hasil las yang keropos

memperhatikan hal-hal berikut ini. 1. Elektroda sebaiknya tegak lurus atau miring 5° sampai 10
o

terhadap arah

gerakan pengelasan. Maksudnya agar dapat melihat mencairnya ujung

elektroda dengan jelas. Sehingga dapat menentukan kecepatan gerakab

elektroda dengan tepat. Elektroda dan besarnya arus yang tepat akan mengeluarkan busur api yang terang, konstan dan terdengar suara gemercik. Rigi-rigi las menembus permukaan pelat 1/16" dan bagian atas rigi-rigi las tidak meleleh pada sisi pelat. Gambar 566 busur api terlalu panjang

XI.10.3. CARA MENGELAS AYUN Banyak pekerjaan las memerlukan bagian Yang dilas harus diisi lebih banyak agar

390Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

elektroda 90° terhadap benda Gambar 569 mengelas arah kebawah pada benda miring 45o permukaan kerja. Hasil yang lebih baik akan kita peroleh bila jarak busur Gambar 567 mengelas datar diatur lebih pendek. Untuk las ayun. MEN DAT AR CARA MENG ELA S Mengelas mendatar pada benda kerja miring 45° . Untuk mendapatkan jejak rigi-rigi las yang baik dan pencairan bahan yang rata sepanjang rigi-rigi las. cenderung untuk turun ke bawah karena beratnya sendiri. Mengelas arah keatas pada benda kerja miring 45° . Hal itu disebabkan bagian logam yang mencair. juga akan membantu pengaturan bagian yang mencair. tetapi tergantung pada macam dan ukuran elektroda. Oleh karena itu. 10.10. Gambar 568 mengelas miring 45o X I . besarnya arus dan tegangan harus diatur dengan cermat. elektroda dimiringkan 15° ke atas dari garis datar. maka gerakan las harus diayun teratur dan lembut.Desain Dan Produksi Kriya Logam mendapat sambungan yang lebih lebar. Untuk ini ada beberapa cara las ayun.5. Kedudukan elektroda terhadap benda kerja. Mengelas tegak dengan arah pengelasaa ke atas lebih sukar. 4. CARA MENGELAS TEGAK Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 391 . XI. sikap bagian yang dilas. sebaiknya digunakan elektroda las yang lebih tebal agar tidak terjadi penutupan rigi las oleh terak. dan macamnya sambungan.

Untuk membantu agar pemindahan bagian yang mencair pada benda kerja tidak jatuh ke bawah dengan jarak tertentu. arah ke atas dan ke bawah. elektroda dimiringkan. kemudian ditarik kembali perlahan-lahan. 0 3. Cara mengelas di atas kepala sebaiknya tanpa diayun.11. LATIHAN MENGELAS XI. Hasil pengelasan. bagian yang mencair tidak boleh pekerjaan las ini adalah mengusahakan agar busur api sependek mungkin.Desain Dan Produksi Kriya Logam Sebelum melakukan pekerjaan mengelas tegak. sebaiknya dimulai dengan. CARA MENGELAS DIATAS KEPALA XI. dipakai adalah elektroda tanpa balut atau berbalut tipis. elektroda sekali-kali meleleh ke bawah.2 mm mengatur bagian yang mencair lebih mudah. Mengelas tegak dengan arah dari atas ke bawah pada benda kerja miring 45° . baru meningkat pada mengelas tegak dengan. Salah satu cara yang baik untuk melakukan pengelasan pada benda kerja yang dimiringkan 45° dengan las rata dan mendatar. terutama bila menggunakan elektroda tanpa balut atau berbalut tipis. Busur api pendek dan teratur akan dapat Bahan :baja lunak kuran :10 x 150 x 200 mm Elektroda (AWS E 6013) Amperase :140 AC :Philips 28. terutama bila elektroda yang Petunjuk-petunjuk 392Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . ke bawah dihubungkan singkat.11.10.1. Bagian yang mencair akan jatuh ke bawah. MENYALAKAN BUSUR Salah satu cara mengelas yang paling sukar adalah mengelas di atas kepala. Gambar 570 Mengelas tegak arah kebawah Gambar 571 mengelas diatas kepala XI.6. Setelah cara ini. Hal itu untuk menjaga agar bagian yang dilas tidak terlalu panas terhadap garis mendatar.

XI.11.Desain Dan Produksi Kriya Logam Pesawat las disiapkan dan disetel pada amper 140. Pakailah alat-alat keselamatan kerja. Ulangilah latihan-latihan ini sampai permukaan bawah las akan menjadi cekung Penggantian elektroda dapat dilakukan menghasilkan gerakan penyalaan busur yang baik dan panjang busur yang tetap dengan cara D lihat pada gambar Gambar 572 menyalakan busur Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 393 . dan sepatu kerja Siapkan alat-alat bantu las seperti sikat las. MEMBUAT JALUR LAS Bahan :baja lunak Ukuran :10 x 150 x 200 mm.2. dan tang penjepit! Taruhlah benda kerja di atas meja las dan pasangkan klem masa sebaik mungkin agar pada saat pengelasan terjadi sirkuit listrik yang baik Pasangkan elektroda pada tang las dan siap untuk memulai pengelasan! Latihlah akan-gerakan tangan gambar dibawah mengikuti garis kapur agar hasilnya lurus Usahakanposisi elektroda dan gerakannya tetap agar hasil las rata Pemutusan arus karena habisnya elektroda dapat menggunakan cara A dan B pada gambar Pemutusan arus cara C pada gambar karena seperti gambar panah A pada benda kerja C dengan arah pengelasan B dan jarak busur d yang tetap! Posisi elektroda adalah 70° . apron. palu las. tabir las (helm las).0 3 mm (AWS E seperti sarung tangan. Elektroda 6013) Amperase Posisi las petunjuk Siapkan plat baja lunak dan beri garis dengan kapur tulis pada jarak 15 mm Latihlah membuat tali-tali las seperti :140 AC :bawalf tangan Petunjuk:Philip 28.80° arah memanjang las dan 90° arah melntang las.

Petunjuk Plat disiapkan.2 mm :120 AC :bawah tangan tegak 45° Ulangi latihan ini sampai mendapatkan hasil yang baik! arah pengelasan turun . arah pengelasan turun dapat menggunakan bahan dengan ukuran yang sama.11. Pengelasan dari atas turun ke bawah dengan kecepatan yang tetap agar hasil Gambar 573 membuat jalur jalur las las rata. Bahan yangtelah.3. Usahakan tetap Gambar 574 mengelas sudut luar 394Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . Bahan :baja lunak Ukuran :3 x 30 x 200.mm Elektroda Amperase Posisi-las :Philips 28. Usahakan cairan terak tidak mendahului XI. disetel. Ulangi latihan ini sampai mendapatkan hasil baik! Untuk posisi tegak 45° .Desain Dan Produksi Kriya Logam Pengelasan tanpa menggunakan ayunan. Gerakan kecepatan pengelasan harus tetap agar hasil las rata. 0 3. dan dilas catat seperti gambar dibawah Latihlah mengelas sudut luar pada posisi bawah tangan! Posisi elektroda arah memanjang 60° dan posisi arah melintang 90° . dilas catat ditahan atau dijepit pada pengikat dengan posisi 45° tegak. MENGELAS SUDUT LUAR PLAT TIPIS gerakan elektroda! Posisi elektroda arah memanjang las 60° dan posisi arah melintang 90° .

1. di hotel di rumah makan maupun ditaman-taman bunga.Desain Dan Produksi Kriya Logam XI.11. Biasanya pada keluarga yang menginginkan lingkungan rumah agar nampak indah Tempat pot bunga dapat dibuat dengan berbagai bentuk dan ukuran dan juga dapat menggunakan berbagai macam material bahan yang digunakan.11.1.4.4.1. karena selain sebagai tempat meletakkan bunga banyak juga tempat pot yang dipajang di rumahrumah. Pada buku ini akan dijelaskan cara membuat tempat pot bunga dengan menggunakan las listrik GAMBAR KERJA XI.5 meter BUNGA DENGAN LAS LISTRIK Tempat pot bunga merupakan benda pakai dan sekaligus juga sebagai benda hias.11. Alat Dan Bahan XI. Bahan Besi 12 mm = 3 meter Besi 10 mm = 1. Alat Kokot pembengkok Ragum Gergaji tangan Macam-macam kikir Palu Gerenda Landasan Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan Gambar 575 Gambar kerja 395 .1.11.4.4. MEMBUAT TEMPAT POT Seperangkat las listrik Perlengkapan keselamatan kerja Gunting Tang Kikir Jangka Mistar XI.2. Tempat diminati pot bunga baik banyak dalam sekali negeri Elektroda = 10 biji Cat warna hitam= 1/4 kg Thiner = 1/4 It Cat dasar I/ 10 kg Amplas no 200 = I lembar orang maupun manca negara.

1.3. Potonglah besi eser diameter 12 Potonglah besi eser diameter 10 mm dengan panjang80cm satu buah Setelah dipotong kemudian bentuklah menjadi komponen dudukan pot bungan dengan menggunakan kokot pembengkok.11.3.4. mm dengan panjang120cm satu buah . Setelah dipotong kemudian seperti terlihat pada gambar dibawah bentuklah menjadi komponen alas dan kaki pot bungan dengan menggunakan kokot pembengkok.11.1. 2). 80 cm dua buah. seperti terlihat pada gambar dibawah 396Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . Proses pembuatan Gambar 578 komponen 2 XI. Pembuatan komponen pot 1).4.Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 577 komponen 1 Perspektif Gambar 576 gambar perspektif XI.1.

kemudian rangkailah bagian alas dan tiang pot bunga dengan menggunakan las listrik Gambar 581 mengelas tempat pot Setelah selesai disambung bersihkan sisa sisa terak dan percikan las dengan mengunakan sikat baja. Kemudian Gambar 580 mengelas kaki tempat pot bunga kikir bagian-bagian sambungan yang kasar Ampelas pada seluruh bagian untuk menghilangkan dan karat Lakukan proses pengecatan kotoran.Desain Dan Produksi Kriya Logam 5) kaki Setelah pada bagian alas dan selesai di dudukan las pot kemudian bungan rangkaiakan dengan menggunakan alat pemegang sesuai dengan kebutuhan sehingga pekerjaan menjadi mudah Gambar 579 komponen 3 4). Setelah selesai dibentuk. minyak Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 397 .

3.11.11. MEMBUAT MEJA DENGAN LAS LISTRIK XI.Desain Dan Produksi Kriya Logam XI.4.5. Selain awet dipakai penampilan juga sangat menarik meja seperti ini dan mudah modelna cara bisa pembuatannya.1.5. Bahan yang digunakan juga murah dan mudah didapatkan .2.11.1. dimodifikasi menjadi berbagai bentuk dan ukuran .2.1. Bahan meletakkan bunga tempat pot yang dipajang di rumahrumah. Alat Kokot pembengkok Ragum Gergaji tangan Macam-macam kikir Palu Gerenda Landasan Seperangkat las listrik Perlengkapan keselamatan kerja Gunting Tang Kikir Jangka Mistar XI.Pada buku ini akan dijelaskan cara membuat meja besi dengan menggunakan las listrik Besi 12 mm = 12 meter Alas meja dari papan diameter 60 cm Elektroda = 10 biji Cat warna hitam= 1/4 kg Thiner = 1/4 It Cat dasar I/ 4 kg Amplas no 200 = I lembar GAMBAR KERJA Gambar 582 gambar meja 398Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . Alat dan Bahan Meja merupakan benda pakai dan sekaligus juga sebagai benda hias.5.1. di hotel dan rumah makan Meja dari bahan besi pejal banyak sekali diminati orang baik dalam negeri maupun manca negara. karena selain sebagai banyak tempat juga XI.

T ampak atas Potonglah besi eser diameter 12 mm dengan pnjang 90 cm dua buah. Gambar 583 gambar kerja meja 2). seperti terlihat pada gambar dibawah Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 399 .11.2.5.Proses Pembuatan Pembuatan komponen pot 1).Desain Dan Produksi Kriya Logam 15cm 50cm T ampak Depan 15c m 35c m 15c m perspektif Gambar 584 gambar perspektif meja 30cm XI. Setelah dipotong kemudian bentuklah menjadi komponen alas dan kaki pot bungan dengan menggunakan kokot pembengkok.

Potonglah besi eser diameter 12 mm dengan pnjang 120 cm tiga buah.Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 585 komponen 1 Kemudian sambunglah kedua ujung dengan menggunakan las listrik Gambar 587 bagian kaki meja Setelah selesai dibentuk. seperti terlihat pada gambar dibawah Gambar 588 Penyambungan tahap 1 400Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . kemudian rangkailah sati persatu bagian lingkaran dan tiang meja dengan menggunakan las listrik Gambar 586 mengelas bagian 1 4). 5) Setelah dipotong kemudian bentuklah menjadi komponen alas dan kaki pot bungan dengan menggunakan kokot pembengkok.

minyak 11)Lakukan proses pengecatan Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 401 . 9) Kemudian kikir bagian- bagian sambungan yang kasar 10)Ampelas pada seluruh bagian untuk Gambar 590 Penyambungan tahap 3 menghilangkan dan karat kotoran.Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 589 Penyambungan tahap 2 Gambar 591 Penyambungan tahap 4 7) Setelah pada bagian alas dan kaki selesai di las kemudian ulangi pengelasan agar konstruksi meja menjadi kuat dan tidak mudah lepas pada bagian sambungan 8) Setelah sisa selesai sisa disambung terak dan bersihkan percikan las dengan mengunakan sikat baja.

Sedang yang pembuatan fungsinya barang-barang menahan untuk kekuatan digunakan tehnik sambungan dan keling.1. Hal ini didasarkan pada fungsi benda-benda tersebut. Rel. kerucut. Jenis pekerjaan yang menggunakan bahan pelat sering atas. maka seorang pekerja pelat di samping harus mengetahui berbagai macam bahan baik karakter maupun ukuran-ukurannya. Menekuk. dan sebagainya. juga berdasarkan pada jenis kebutuhan. PENGERTIAN Bahan-bahan logam yang dapat mengatakan bahwa dalam kerja pelat ada 3 unsur penting. yaitu: Membentuk. Selain itu pemilihan bahan untuk pembuatan barang-barang. Untuk jenis sambungan yang berfungsi sebagai wadah benda cair. yaitu membuat bentuk digunakan untuk pembuatan barangbarang sangat banyak bentuknya. limas. dalam bukunya Kerja Logam Pelat. Pemilihan bahan-bahan pada barang- benda pekerjaan dari bahan pelat. Pada benda-benda yang Penempaan. yaitu suatu pekerjaan tersebut didasarkan merubah sisi pelat dari lurus menjadi bengkok. prisma. Dari pengertian tersebut maka istilah tukang kaleng atau tukang patri tidaklah tepat bagi pekerja pelat. Oleh karena itu perlu dipelajari tentang pengelolaan pelat dan pengerjaannya. selain yang berbentuk lonjoran juga bahan yang berbentuk pelat. Tehnik pembuatan barang-barang yang disebut dengan kerja pelat. Sebab pelat (kaleng) dan patri hanya merupakan sarana untuk sederhana. XII. Mulai dari bentuk logam profil seperti profil H. I. T. yaitu suatu pekerjaan merubah bentuk tekukan menjadi lipatan. mengatakan bahwa yang di maksud dengan kerja pelat adalah pengerjaan benda-benda jadi dari pelat tipis (di bawah 3 mm). biasanya menggunakan tehnik lipat. biasanya digunakan tehnik mencapai tujuan yang sesungguhnya. baik bentuk dan fungsinya. juga harus menguasai tehnik pembuatannya.Desain Dan Produksi Kriya Logam BAB XII PELIPATAN LOGAM PELAT Sedangkan menurut Soedjono. Bahan-bahan yang cukup banyak digunakan. 402Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . Berdasarkan beberapa pendapat di barang yang akan dibuat. baik besar maupaun kecil sudutnya. sampai yang berbentuk kawat dan pelat. Menurut Tjandra Wirawan dalam dan menggunakan bahan dasar pelat bukunya Petunjuk Kerja Pelat tersebut ada bermacam-macam. BSc. Misalnya membentuk silinder. Melipat.

ALAT-ALAT UKUR Alat-alat XII. Panjangnya mulai dari 3 meter sampai dengan 5 XII. Sedang ukuran luasnya: 36 cm x120 cm. Penitik dan Penggores XII. XII.1.4.2.2.1.3.1.2.1.1 mm sampai dengan 12mm.2.3.5. 50cm x200cm.2. Mistar/Penggaris lurus XII. ALAT-ALAT YANG DIGUNAKAN Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan Alat penanda adalah penitik penitik dan atau penggores. Plat besi/baja saja Mistar ini terbuat dari plat tipis yang dapat dimasukkan dalam suatu wadah XII. Plat besi/ baja berlapis seng yang otomatis menggulung.3.1.digunakan untuk mengukur bahan yang panjang melebihi alat ukur mistar lurus yang panjangnya hanya 1 meter kerajinan dan ada dipasaran mulai dari 0.1 mm sampai dengan 12 mm.3.2.3.1.2.3.1.1. BAHAN-BAHAN DALAM YANG PELIPATAN ukur ini diperlukan untuk mengerjakan pekerjaan tingkat awal. Pelat Baja XII.1.Desain Dan Produksi Kriya Logam pematrian.1. 50 cm x200 cm. Kejelian dan ketepatan pengukuran DIGUNAKAN PELAT akan menentukan baik dan tidaknya produk yang dihasilkan.1. Kuningan Tebal plat kuningan untuk yang biasa digunakan barang-barang Gambar 592 Rol meter kerajinan dan ada di pasaran mulai dari 0. Mistar gulung (rol meter) XII. XII. XII.1.3.Sedang ukuran luasnya: 36cm x120 cm. XII. Bahan 403 . Tembaga Tebal plat tembaga untuk yang biasa meter. dan 120cm x240cm. Aluminium XII.2.2. ALAT-ALAT PENANDA XII.2. dan 120 cm x240 cm.2. Satuan ukuran yang digunakan adalah centimeter (cm) dan digunakan barang-barang inchi. Sedang untuk jenis plat tembaga beak atau atfal dengan berbagai ukuran dan bentukdijual dalam bentuk kiloan. terutama pada sambungan lipatan yang peka terhadap kebocoran.

2.3. Cara menggunakan alat ini dengan bantuan ragum/tanggem. ALAT. Alat ini terbuat dari pelat baja yang dibentuk seperti supit. cukup kuat dan keras meskipun lancip. 4. Ukuran panjang dan dipotong dengan jenis-jenis gunting lurus atau gunting tongkat. pengukuran atau tanda garis.3. Gunting kombinasi Gunting tongkat Gunting lengkung Gunting dirgantara Gunting tuas Gunting tuas digunakan XII.ALAT POTONG 1.1. Gunting bibir lurus (gunting seng) 2. 5. Mata gunting terbuat dari baja karbon tinggi yang dikeraskan.3. ALAT-ALAT UNTUK PENEKUK DAN PELIPAT Gambar 593 Gunting tuas untuk memotong pelat-pelat tebal yang tak dapat XII. Ukuran ini didasarkan pada panjang dan lebar benda kerjanya.5 mm sampai dengan 6 mm. 3.3. Alat penjepit Alat penjepit ini berfungsi untuk menjepit benda kerja yang akan dilipat. berbentuk Pisaunya sedikit melengkung ke atas dan diasah pada satu sisi Gambar 594 Penjepit pelat dalamnya saja. XII. Sedang mata 404Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .4. ketebalan 1.Desain Dan Produksi Kriya Logam penggores terbuat dari baja. Alat ini berguna untuk memberi tanda gunting bagian bawah berbentuk lurus. dapat Gunting digunakan pelat ini juga untuk dari memotong lebarnya bermacam-macam. Siku (penyiku) Jangka XII. 6.5.5. ALAT-ALAT GAMBAR 1.3.

5. Bentuk-bentuk XII.5.3.3. tersebut antara lain: bentuk segitiga. atau lipatan isian.5. maka sering disebut landasan bangku.3. Gambar 597 Palu kayu dan Palu karet XII. Landasan ini ada bermacam-macam yang disesuaikan dengan benda kerja. segienam. Landasan muka rata Gambar 596 palu konde Landasan muka rata ada berbagai bentuk permukaannya. Alat pukul lunak Alat ini berguna untuk meratakan pelat yang dikerjakan. XII.4. segilima. landasan Karena tersebut diletakkan di atas bangku. lingkaran. Alat-alat pemukul Alat-alat pemukul pada proses pelipatan pelat ada dua macam. Kegunaan landasan ini untuk meratakan dan meregangkan benda kerja. karet.Desain Dan Produksi Kriya Logam XII. Macam-macam landasan Alat yang penting untuk pengerjaan pelat adalah landasan. melengkung.3. Landasan digunakan sebagai dasar/alas dalam proses kebanyakan Gambar 595 Palu punca silang pembentukan.3.3.5.5. yaitu: atau merubah permukaan dan bentuk pelat. segiempat.6. atau plastik.2. Landasan tersebut antara lain: XII. Alat pukul ini terbuat dari kayu. Jenis pukulan yang dilakukan adalah pukulan ringan. Alat pukul keras Alat pukul ini dapat menggunakan palu didasarkan besi. sehingga tidak bersifat meregangkan Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 405 . pada bermacam-macam Penggunaan palu bentuk-bentuk lipatan benda kerja yang akan dibuat. dan setengah lingkaran. baik yang berupa lipatan lurus.5.

Bentuk permukaannya rata dan halus. Alat ini atau digunakan untuk membentuk membuat lipatan bilah atau membentuk pipa.5. Landasan pinggir lurus XII.3. Landasan pipa Landasan dengan mandrel.3.5.3.9.7.5. Landasan ini dapat digunakan untuk menenkuk atau melipat tepi plat. yang dipancangkan pada besi landasan 406Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . ini ada yang menyebutnya landansan Bentuknya tongkat seperti atau tongkat Kegunaan landasan setengah bulat ini adalah untuk melengkungkan tepi-tepi yang berbentuk melengkung. luas permukaannya bermacam-macam. Gambar 600 Landasan Pipa Gambar 598 Landasan muka rata XII.10. baik tepi yang lurus untuk lipatan pinggir atau lipatan rencana sambungan.8. Landasan alas bulat Landasan ini berbentuk bulat dangan alas sedikit cembung seperti kaca spion.5. Gunanya untuk membuat alas tabung.Desain Dan Produksi Kriya Logam dalam posisi mendatar.Landasan setengah bulat XII. Gambar 601 Landasan Pinggir Lurus Gambar 599 Landasan Alas Bulat XII.3.

Ada juga yang menyebut landasan kepala bulat.3. dengan berbagai ukuran.Desain Dan Produksi Kriya Logam pekerjaan menyambung.5. Diameter dan besarnya bermacam-macam. Landasan alur Landasan ini digunakan untuk melipat kawat pada pelat-pelat. baik Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 407 . XII.Landasan bola Landasan ini berbentuk separuh bola.5. terutama pada bagian tepi/pinggir. Landasan tanduk Bentuk landasan ini seperti tanduk (pipa tirus).11. disesuaikan dengan ukuran benda kerja.14.3.5.12.3.13. membentuk maupun Gambar 602 Setengah Bulat Gambar 604 Landasan Tanduk XII. XII.5. Pengawatan ini bertujuan untuk memperkuat bagian pinggir benda kerja. baik sambungan lurus atau pun sambungan melengkung. Alat bantu penyambung Alat ini digunakan untuk mempertegas sambungan plat.3. Alat Gunanya untuk mengerjakan bendabenda yang berbentuk tirus. Gambar 603 Landasan Bola Gambar 605 Landasan Alur XII.

408Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .3.Desain Dan Produksi Kriya Logam ini berbentuk seperti palu perata tetapi pada bagian alasnya beralur. Bekerja pada kondisi kondisi gelap mata akan cepat mangakibatkan lelah. Bila ada baik penyambungan. memasang pada ruangan tidak yang perlu Faktor sehingga ventilator. Penggunaan alat ini adalah dengan cara dipukul dengan palu lain. Sediakan bak sampah untuk menampung sampah yang ada. Sedangkan sisa-sisa bahan yang tidak terpakai serta disediakan sayatantempat digunakan kebanyakan adalah alat-alat manual. Gambar 606 Alat Bantu penyambungan Disamping kecermatan itu akan mempengaruhi dalam dan ketepatan XII. Alat-alat yang bekerja dan sesudah pekerjaan selesai kondisi ruangan tetap bersih. TEORI DAN DASAR-DASAR PENEKUKAN DAN PELIPATAN PELAT proses kerjanya. karena itu harus dalam kendala. pilihlah yang sesuai untuk kerja pelipatan pelat. pasanglan ventilator.Sirkulasi udara yang tidak baik akan mengkibatkan kondisi dan sayatan tersendiri. Alur ini lebar dan dalamnya bermacam-macam disesuaikan dengan lebar mengakibatkan kondisi kerja tidak nyaman. Harus diusahakan sebelum mulai XII. karena tehnik dan peralatan yang digunakan juga sederhana. udara memasukkan maupun untuk menyedot (mengeluarkan) udara.3.6. Pelaksanaan pelipatan pelat juga dapat dilaksanakan terbuka. PERSIAPAN TEMPAT Tempat atau ruangan untuk proses pelipatan cukup sederhana.6. Penggunaan perangkat mebeler seperti meja kerja dan sebagainya. penerangan juga harus di perhatikan. karena akan mempengaruhi mekanisme dan kenyamanan dalam bekerja. untuk keadaan Oleh diusahakan udara normal. Keadaan seperti ini akan dapat mempengaruhi prestasi kerja.1. karena kerja mata akan terforsir. Masalah sirkulasi udara harus diperhatikan. pelat ruangan menjadi pengap.

sehingga tingkat kekerasan pemukulan harus diperhatikan. Sedang pengukuran yang tidak tepat akan menghambat dan menyulitkan pekerjaan selanjutnya. Berilah tanda dengan penitik pada tempat penitik yang dalam ditentukan. Untuk dapat menggaris pelat. dan sarung tangan. tegak XII.2. Perlu diingat bahwa penitik disini hanya berfungsi sebagai penanda dan bukan membuat lubang pada pelat. Pembuatan garis ini digunakan sebagai Lurus petunjuk dan arah menghasilkan pengukuran yang baik. Pastikan meteran atau penggaris yang dipakai dalam keadaan baik dan lurus. betul-betul Sehingga memungkinkan posisi penggaris selalu stabil. terhadap pelat yang diukur. Pasanglah penggaris pada titik-titik yang telah ditentukan tadi dan tekanlah 409 . berikutnya maka yaitu Pengukuran yang tepat dan akurat merupakan memudahkan syarat proses pokok untuk selanjutnya. Maksudnya adalah ujung penitik tepat berada di tengahtengah alat tersebut. dan yang rata. Gunakan alas dan landasan yang betulbetul datar.3. penggaris plat. sepatu kerja. Sesudah mulailah dianggap proses cukup. Untuk dapat menghasilkan garis yang baik maka langkah-langkah yang dilakukan adalah sebagai berikut: Pilihlah lurus. maka perlu mengikuti langkah-langkah berikut ini: Luruskan dan ratakan pelat yang akan diukur dengan menggunakan palu kayu atau karet. posisi Usahakan lurus berlangsung. Pakailah penggores yang terbuat dari baja dan dalam kondisi runcing.6. Pilihlah penitik atau penanda yang runcing dan center. kaca mata pengaman. tidaknya garis yang dibuat sangat menentukan hasil pemotongan. Pukullah penitik tersebut sehingga membekas pada pelat.Desain Dan Produksi Kriya Logam Pakailah alat-alat keselamatan kerja untuk menghindari kecelakaan kerja selama proses pelipatan pelat Usahakan pengukuran selalu mulai dari angka nol (0) yang berada pada ujung meteran/pengukur. Alat-alat keselamatan kerja tersebut antara lain: baju praktek. Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan pengguntingan. Bidiklah angka pada meteran yang sesuai dengan panjang yang diinginkan. Dapat pula menggunakan alas meja datar. TEHNIK DASAR MENGUKUR DAN MENGGARIS PELAT Semua proses pembuatan suatu barang selalu diawali dengan pengukuran.

3. Goreslah pelat tersebut dengan yang diakibatkan oleh telapak kekuatan tertentu sampai ada bekas goresan yang terlihat. Posisikan mata gunting tepat berada pada jalur garis yang akan dipotong. Sebelum habis mengatup. dan kegunaan barang tersebut. Gunting lengkung untuk memotong garis lengkung atau silinder. bukalah mata gunting lagi dan posisikan seperti pada awal pengguntingan. TEORI DAN TEHNIK DASAR MENEKUK DAN MELIPAT PELAT Ada beberapa prinsip yang perlu diperhatikan untuk mendapatkan hasil pelipatan/penyambungan yang baik. jenis. Bila rentang terlalu dalam proses penggoresan akan ada desakan penggores. ukuran.3. presisi. Bila posisi gunting melebihi atau kurang dari sudut 900. Terutama mengenai jenis. Hal ini berfungsi sebagai pengendali sewaktu melakukan pengguntingan. ukuran. Bukalah gunting tangan setinggi kita. Pastikan garis yang dibuat hanya satu dan sepanjang garis yang tangkai gunting yang bawah. dan tebalnya 410Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . karena akan diperlukan saja. maka tangan kita tidak memiliki memulai telunjuk kekuatan dan sulit Ujung di untuk jari atas pengguntingan.Desain Dan Produksi Kriya Logam sampai posisi penggaris tepat dan stabil.4. langkah-langkahya adalah sebagai berikut: Pastikan bahwa gunting tersebut masih tajam. Usahakan kedua pelat yang akan terlalu keras dan tidak terlalu longgar.6. guntingan yang baik. Bilah gunting hendaklah tegak lurus disambung . Artinya tidak rencana kerjanya. dan cukup tingkat Prinsip-prinsip tersebut adalah sebagai berikut: Pahamilah terlebih dahulu gambar kekerasan setelannya. sehingga tidak melukai permukaan pelat lainnya. bentuk.6. Untuk dapat menghasilkan sampai pengguntingan selesai. Usahakan agar mata gunting tidak terkatup seluruhnya. maka akan menghasilkan sayatan yang tajam. XII. Begitu seterusnya PEMOTONGAN PELAT Pelat yang sudah selesai diukur dan digaris langsung dapat dipotong. karakter. tangan diletakkan – 600. Pemotongan dapat menggunakan jenis gunting lurus (gunting tangan) untuk pelat-pelat yang lurus.3. TEHNIK DASAR merusak hasil pengguntingan. XII. Usahakan posisi penggores dalam keadaan condong ke arah penggaris dengansudut antara 45 0 lebar/tinggi. Penekanan dilakukan karena terhadap pelat dengan sudut 900.

Bersihkanlah permukaan pelat yang akan disambung dari kotoran.3. Sedang pada pelat-pelat yang lebih tebal maka jalur pelipatan dibuat lebih lebar. Baik itu landasan.1. Posisikan pelat terjepit pada penjepit mengerjakan pelipatan dan penyambungan. Tekuklah ujung/ tepi pelat tersebut dengan cara dipukul menggunakan palu kayu sampai terbentuk tekukan siku dan disambung/dilipat. Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 411 . penyambungan. Semakin tipis pelat yang akan pelat sesuai dengan garis tekukannya.4. penjepit pelat.3. Tehnik Dasar Penekukan Penekukan adalah proses awal dari pekerjaan pelipatan dan rata.6. Jalur lipatan yang terlalu lebar akan mudah lepas. palu. dan keras lemahnya pemukulan ikut menentukan baik dan tidaknya hasil tekukan. antara lain : XII. Ketelitian dan ketepatan ukuran dalam menentukan garis Gambar 607 Teknik menekuk siku.4. XII. dan palu kayu. Jepitlah penjepit pelat dengan tanggem dan keraskanlah agar posisi penjepit tetap mendatar dan stabil. arah. atau bahan-bahan yang lain yang kemungkinan dapat mengganggu proses pelipatan/penyambungan. Teknik dasar penekukan ada beberapa dilipat/disambung harus betul-betul lurus dan permukaan pelat tidak bergelombang. serta alat-alat bantu lainnya. Kesalahan penekukan akan menghambat pekerjaan selanjutnya. sayatan. Gunakan sesuai alat-alat untuk yang betul-betul proses macam. tekukan sangat mempengaruhi bentuk serta baik dan tidaknya hasil penekukan.1.Desain Dan Produksi Kriya Logam sama. Penekukan Lurus (Tehnik Siku) Alat yang digunakan adalah ragum/ tanggem.1. sehingga akan memudahkan proses pengerjaannya Bagian tepi pelat yang akan Disamping ketepatan pemilihan alat yang digunakan juga masalah teknik pukulan.6. maka jalur pelipatan juga semakin sempit. Langkah-langkah pengerjaannya adalah sebagai berikut : Ukur dan garislah tepi pelat yang akan ditekuk menggunakan penggores.

6. Proses penekukan lancip tersebut adalah sebagai berikut : Ukur dan garislah tepi pelat yang akan ditekuk menggunakan penggores. Alat yng digunakan adalah landasan Gambar 609 Penekukan keluar 412Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . agar garis tepi pelat tidak bergeser.1. Langkah-langkanya adalah sebagai berikut : Garislah tepi tabung dengan ukuran yang telah ditentukan menggunakan penggores.3. Gambar 608 Tekukan lancip XII. tekukan Perlakuan tersebut diulangi lagi sampai tekukan membentuk siku. Pukulah menggunakan palu punca Alat yang digunakan untuk membuat tekukan lancip adalah landasan lurus dan palu kayu. melingkar.3.2. Ulangi lagi prosesnya tetapi posisi tabung agak diturunkan. Letakkan tepi tabung tersebut dengan posisi mendatar hampir lurus dengan arah permukaan landasan rata.1. Penggeseran dengan landasan lurus.Desain Dan Produksi Kriya Logam XII. (Tekukan Lancip) Penekukan Sudut rata baik bundar atau segi empat dan palu punca silang. Pukullah membentuk satu keliling yang sampai merata. Pukullah tepi pelat tersebut disesuaikan dengan posisi garis tepi pada pinggir landasan sampai menggunakan palu kayu secara runtut sampai pada tingkat tekukan yang diinginkan. Letakkan pelat pada samping landasan lurus dan posisikan garis tepi pelat tepat pada ujung garis landasan lurus tadi.4.3. Peganglah erat-erat pelat tersebut silang (pengungsil) secara merata dan mengarah keluar sambil posisi tabung digeser melingkar.6. Penekukan Keluar pada Tabung Silinder Penekukan keluar pada tabung silinder ini biasanya merupakan proses awal dari pemberian alas tabung tersebut.

6.2. Jenis-Jenis Lipatan/Tekukan Pada Tepi Pelat Ada bermacam-macam bentuk/ tehnik dalam membuat tekukan atau lipatan tepi pelat.2.6. Lakukan pemukulan dan pemutaran tabung sampai tekukan dianggap cukup.2. Tekukan/ Lipatan Tepi Bulat Isi Gambar 612 Tekukan tepi lengkung dengan posisi serta kegunaan lipataan Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 413 . XII. Lengkung Tekukan/ Lipatan Tepi Gambar 610 Tekukan ke dalam tabung silinder.6.2. Pukulah tepi tabung secara perlahan ke arah dalam dan lakukan pada sekeliling tepi tabung dengan cara memutar posisi tabung.3. Bentuk ini disesuaikan XII.2. Selain itu dipertimbangkan juga dengan bentuk benda yang akan dibuat. Penekukan ke dalam pada tabung silinder Alat-alat yang digunakan untuk tekukan ke dalam pada tabung silinder adalah landasan pinggir bundar dan palu kayu.6.1.3.3. Tekukan/Lipatan Tepi Lurus Gambar 611 Tekukan tepi lurus XII.3. Bentuk-bentuk lipatan atau tekukan ada beberapa macam.4. langkah-langkahnya sebagai itu sendiri. Letakkan ujung landasan pinggir bulat didalam tabung dan posisikan ujung landasan tersbut tepat pada garis tepi tabung silinder. Adapun berikut: Garislah tebi tabung tersebut dengan jarak tepi yang sudah ditentukan.6. antara lain : XII.Desain Dan Produksi Kriya Logam XII.3.1.3.

Pengunci Gambar 618 Sambungan Pelat Berdiri Sambungan Lurus Tanpa XII.7.7. Jenis-Jenis sambungan Lurus Sambungan pelat lurus ada beberapa macam.3.7.3.4.4.3. Sambungan Lurus Pengunci Satu Gambar 613 Tekukan tepi bulat isi Gambar 616 Sambungan Lurus XII. Jenis-jenis sambungan tersebut adalah sebagai berikut: XII. Tekukan/Lipatan Tepi Bulat Pengunci Satu XII. Sambungan Pelat Berdiri Gambar 617 Sambungan Lurus Pengunci Dua 414Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . sampai konstruksi rumit dan kuat karena untuk menahan beban yang berat.2.6.2.Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 615 Sambungan Lurus Tanpa Pengunci XII.7.1.7. Sambungan Lurus Pengunci Dua Gambar 614 Tekukan tepi bulat XII. Mulai dari yang sederhana yaitu untuk menopang beban-beban yang ringan.3.3.3.3.

7.6.7.3.3.9. Sambungan Pengunci Bawah XII.3. posisi horisontal.3.8.3.5.11.7. Sambungan Pengunci 621 Sambungan Pengunci Bawah Dua Samping Satu sambungan sumbu L (tegak lurus) sudah membentuk yang terjadi sudut.3.7.10. Jenisjenis sambungan sumbu L adalah XII.7.7. Sambungan Pelat Tutup Lurus Dua Gambar 619 Sambungan Pelat Tutup Lurus Gambar XII. dengan bidang datar atau lengkung pada posisi vertikal. XII.Desain Dan Produksi Kriya Logam XII. Bentuk dari hasil sambungan dapat berupa bangun silinder (tabung) atau bangun kotak (segi empat). Samping Dua Sambungan Pengunci Gambar 622 Sambungan Pengunci Samping Satu sebagai berikut : XII. Jenis-Jenis Sambungan Sumbu L (tegak lurus) atau Sambungan Lipat Sudut Berbeda dengan sambungan lurus.3.7. antara Penyambungan bidang datar. Sambungan Pengunci Bawah Satu Gambar 623 Sambungan Pengunci Samping Dua Gambar 620 Sambungan Pengunci Bawah Satu XII. Sambungan Pengunci Atas Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 415 .7.

Peralatan yang tidak terawat dengan baik akan mengganggu mekanisme kerja serta proses produksi.3. Pemeliharaan Alat Gambar 624 Sambungan Pengunci Atas Alat merupakan dalam sarana proses vital dan strategis XII.sebaiknya di cek terlebih Kalau dahulu terlalu tingkat keras.8.7. Oleh karena itu pemeliharaan alat lingkungan mutlak diperlukan XII. Dalam hal ini yang perlu diperhatikan adalah: Sebelum gunting digunakan . Untuk itu maka perlu dilakuan perawatan alat-alat.8.12. dihasilkan. yang sangat erat kaitannya dengan lingkungan kerja. 416Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . penting dilaksanakan memacu produktifitas kerja. Kelengkapan alat. kendorkanlah stelanya.2. kepraktisan serta pemeliharaan dan pemanfaatan alat sangat mempengaruhi mekanisme kerja dan hasil akhir (out put). Sambungan Tutup Siku produksi. kerskanlah. sebaliknya bila terlalu kendor.Desain Dan Produksi Kriya Logam Begitu juga pemeliharaan lingkungan. sebagai berikut: Gambar 625 Sambungan Tutup Siku XII.1. Pemeliharaan Harian Tujuan dari pemeliharaan alat secara XII.8.3. Tentu saja hal ini pada akhirnya nanti untung juga dan akan ruginya kekerasanya. baik lingkungan alam maupun lingkungan sosial perlu dijaga. Terganggunya proses produksi otomatis akan menurunkan volume dan kualitas barang yang Pelaksanaannya dapat dilakukan pada setiap awal pekerjaan akan di mulai atau pada akhir pekerjaan selesai.3. PEMELIHARAAN ALAT DAN LINGKUNGAN Pemeliharaan sangat alat dan lingkungan untuk harian adalah agar dapat meminimalisir gangguan-gangguan kerja yang diakibatkan oleh kerusakan-kerusakan kecil pada alat produksi. mempengaruhi perusahaan.3.

Pemeliharaan lingkungan Produktifitas dapat maksimal bukan sewaktu-waktu dibutuhkan. Bahan yang sering lokasi digunakan. yang pada akhirnya akan menurunkan Pemeliharaan produktifitas kerja. akan memudahkan pancarian bila XII. Karena pada alat-alat jenis ini lebih rentan terhadap kerusakan. ruangan. yang diusahakan agar ruangan tempat volume penggunaannya lebih sering usahakan lebih intensif perawatannya. Pada bagian engsel gunting perlu diberi minyak pelumas secara berkala. atau bahkan bulanan.Desain Dan Produksi Kriya Logam Periksalah pasak palu kayu atau palu besi yang akan digunakan. Pada lingkungan yang tidak kondusif XII. Ada pun alat-alat yang yang perlu perawatan/pemeliharaan berkala. Hal ini disesuaikan dengan kondisi dan akan mempengaruhi iklim kerja. 417 . akan Rutinitas pembersihan menjadikan suasana ruangan terasa lebih nyaman.3. antaranya adalah faktor lingkungan. serta alam sekitarnya.8. Hal ini dilakukan untuk memudahkan pengelolaan dalam penggunaanya.perbaikilah bila ada pasak yang sudah goyang. Bedakan antara sampah organik dan sampah anorganik.4. tata letak perangkat kerja. Pembersihan sebaiknya selalu dilaksanakan pada tiap-tiap akhir pekerjaan setiap ini harinya. banyak faktor lain Salah yang satu di mempengaruhinya.secara berkala diberi minyak pelumas. Sediakan tempat sampah yang sesuai dengan jenis sampah yang ada. Hal ini untuk menjaga tingkat kenyamanan bekerja selalu dalam keadaan bersih dan nyaman. Pemeliharaan secara berkala Pemeliharaan alat secara berkala dapat dilakukan secara mingguan.3. dua minggu sekali. lingkungan kerja mencakup masalah gedung. Namun masih Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan memudahkan mencarinya.sebaiknya pada bagian ulirnya .8. Tanggem Agar awet dan mudah dalam sampah selanjutnya. Harus karakter jenis alat-alat yang ada. menggunakanya.3. dan keausan. Pada jenis alat-alat tertentu. Pemilahan dalam penempatan bahan. Bahan-bahan yang memang tidak dipakai sebaiknya dimasukkan dalam gudang dan ditempatkan sesuai dengan kapling/tempat masing-masing. antara lain: Gunting . yang tempatkan strategis pada untuk hanya karena faktor kelengkapan dan terpeliharanya alat saja.

Mistar Gambar 627 pensil ataupun kayu.1. mebelair.2 mm untuk pelat logam kuningan dan pelat logam tembaga sampai dengan 0.3. produk seni kerajinan ukir tekan banyak digemari oleh masyarakat. Palu kayu berujung paku XIII. khususnya masyarakat golongan menengah ke atas. Pensil Teknik mengukir tekan adalah teknik membuat hiasan di atas permukaan pelat logam tipis dengan ketebalan sekitar 0.4mm. Hasil dari kerajinan ukir tekan rata-rata berupa hiasan Gambar 626 gunting plat dinding.2.1. Alat 418Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . PENGHIASAN LOGAM DENGAN TEKNIK UKIR XIII.1.Desain Dan Produksi Kriya Logam XIII. Namun bisa dikembangkan ke arah hiasan pintu. XIII.1. XIII. Alat yang biasa digunakan untuk ukir tekan ini yaitu dibuat dari bahan tanduk sapi atau kerbau yang telah dibentuk sesuai kebutuhan ukir tekan jika tanduk sulit didapat dapat digunakan bambu XIII.4. UKIR TEKAN Saat ini. Cara menggunakan alat ukir tekan ini yaitu dengan benda cara kerja Gambar 628 mistar menekan permukaan mengikuti bentuk sesuai motif dari gambar yang telah ditentukan.1. Gunting plat XIII.1.1. dan sebagainya. 1.1.1.1.

Landasan Gambar 632 sudet kecil XIII. sedang Pembentuk sudetan Gambar 630 landasan spon keras XIII.1.5.1.7.1.1.8.1.1.1.9.1. Pensheet(dibaca:pensit) Gambar 633 sudet sedang XIII.1. Pembentuk dasaran rata Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 419 .6.1.Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 631 pensit XIII. Pembentuk sudetan kecil Gambar 629 palu kayu XIII.

1.10.2.1. Gambar 635 penguku kecil XIII. Palu kayu dengan ujung paku Alat ini digunakan untuk XIII. Pembentuk cekungan Alat Fungsi alat atau cara menggunakan alat ukir tekan secara tepat sesuai dengan fungsinya.Desain Dan Produksi Kriya Logam XIII. terbuat dari stainless steel. yaitu sebagai alat 420Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .6.2. Kain dasaran Kain dasaran ini terbuat dari kain yang lembut bisa juga dipakai selimut lerek.3. Fungsinya adalah untuk melandasi plat tembaga yang sedang diukir karena kainnya agak lunak maka dapat membantu dalam pembentukan Gambar 634 sudet rata ukiran.2.1.1.2. Pembentuk penguku kecil XIII. Fungsi Alat XIII. Alat ini berfungsi untuk pengukiran awal.2.1. ini digunakan cekungan untuk yang membentuk lurus maupun tidak lurus pada permukaan pelat logam.1.5. XIII. Pembentuk sudetan Alat ini digunakan untuk membuat sudetan atau garis tegas pada sudut yang menjorok ke dalam.4.2.1.1. Pembentuk dasaran rata Alat ini berfungsi untuk membuat dasaran pada permukaan ukiran tekan. Pensit Pegangan pensit terbuat dari tanduk dan mata pensitnya membuat tekstur pada dasaran ukiran. XIII.1.1.2.2. XIII.

Pelat logam dipotong dengan melebihkan ukuran keliling 10 mm lebih lebar dari pada gambar pola.1. XIII.3. Gambar 638 menempel gammbar pola di atas plat Gambar 636 memotong plat XIII.1.1.3.Desain Dan Produksi Kriya Logam pemindah sketsa dari kertas ke logam . pokok Ukirlah pinset garis-garis mengikuti dengan gambar kerja.3.1.3.1.1. Disiapkan gambar pola.3. Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 421 .1.3. Gambar 637 gambar pola XIII. Tempel gambar pola ke atas pelat logam.1.2.1.4.1.1. XIII.3.1.1.Siapkan alat bahan dan tempat kerja. XIII.6.1. Alat ini juga berfungsi sebagai alat pembentuk akhir atau penegas bentuk.1. Gunakan perlengkapan kesehatan dan keselamatan kerja secara benar. Persiapan XIII.5. Proses Kerja XIII.1. XIIII.3.3.

XIII.3.9. XIII.1.1.1.1.11.1.8.1. dengan alat tumpul lengkung di atas landasan.3.10. Sempurnakan bentuk XIII. ingin Bagian-bagian yang pinggiran agar lurus dengan ditimbulkan dicembungkan menggunakan alat ukir lurus.7. 422Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .3.1.1.Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 641 mencembungkan motif Gambar 639 mengukir garis motif XIII. Sempurnakan bentukbentuk cembung atau cekung dengan pahat cekung. Hasil dari ukiran linier/ garis-garis pokok motif Hasil dari proses pencembungan Gambar 642 hasil ukir cembung Gambar 640 hasil ukiran garis motif XIII.1.3.3.1.

3. Hasil ukir tekan Gambar 645 ukir tekan setelah diwarna KARYA-KARYA TEKAN LAIN HASIL UKIR Gambar 644 hasil ukir tekan XIII.12.13.1.1.3. XIII.3. Masukkan ukiran ke dalam cairan SN agar warnanya kehitam-hitaman.1.3.1.1. sedikit braso agar permukaannya mengkilap.1. Gosok ukiran dengan menggunakan kain yang diberi Gambar 646 motif Bali Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 423 .15. Hasil karya ukiir tekan setelah diwarna Gambar 643 membuat tekstur dasaran XIII.1.1.1.Desain Dan Produksi Kriya Logam XIII. XIII.1. Buatlah tekstur untuk latar belakang dengan palu kayu berujung paku.3.14.16.

Cara ini dilakukan berulang-ulang sampai membentuk ukiran pada produk sesuai yang diinginkan. perhiasan dan lain sebagainya. peralatan rumah tangga. souvenir. Untuk tehnik ukir relief tinggi bahan yang digunakan dari 0. Ukir Relief Tinggi Produk seni kerajinan ukir logam dapat dijumpai dalam bentuk hiasan dinding.Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 649 kijang Gambar 647 bunga XIII. Motif hiasan ditimbulkan dengan cara merendahkan bagian-bagian dasar.4 sampai dengan 1mm tergantung keinginan ketinggian atau kedalaman bentuk ukiran yang diinginkan.2. 424Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . Jika menginginkan motif hiasan semakin muncul. dapat dilakukan Gambar 648 bunga mawar dengan cara mencembungkan bagian motif. Teknik mengukir relief tinggi adalah teknik membuat benda hiasan di atas permukaan pelat logam.

1. Pahat ukir yang perlu disiapkan dalam mengukir relief tinggi adalah pahat tumpul kecil sampai yang besar.2. penyembung (pemudul) dan perata Gambar 651 Pahat Logam Penyilat dengan nama/sebutan daerah asalnya yaitu Jawa terutama daerah Yogyakarta lebih tepatnya lagi adalah daerah Kotagede yaitu wudulan.3. Pada penyebutan selanjutnya ukiran relief tinggi disebut sesuai XIII.2. Pemudul dan Perata XIII. XIII.2. Jawa).2. pemukul ukir logam tipis Gambar 652 Pahat Logam Penguku. Palu ukir logam Gambar 650 Pukul Ukir Logam Tipis XIII. ukir logam garis lurus (penyilat) Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 425 .1. ukir logam garis lengkung (penguku).2.Desain Dan Produksi Kriya Logam XIII.4.1. Alat Pahat ukir relief tinggi bentuk dan ukurannya bermacam-macam sesuai dengan bentuk dan ukuran motif yang diinginkan.1. Bentuk pahat ukir relief tinggi(wudulan:Kotagede. Yogyakarta.2.1.1.

1. ujung pahat ukir logam Gambar 656 Ujung Pahat Ukir Logam Pahat wudulan memiliki bentuk permukaan dan ukuran yang bervariasi seperti berikut : Gambar 654 Bahan Landasan Ukir Logam dan Tempatnya Buatan Luar Negeri XIII. Fungsinya adalah untuk memahat garis atau bagian-bagian yang lurus.2.1. ujung pahat penyilat Pahat penyilap bentuknya lurus.Desain Dan Produksi Kriya Logam XIII.1.1. 426Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . landasan ukir logam (jabung) buatan Kotagede Yogyakarta Gambar 653 Palu Ukir Logam Gambar 655 Jabung dari Pengrajin Perak Kotagede Yogyakarta XIII.6.7. landasan ukir logam buatan Prancis XIII.2.8.2.2.9.

1.1.2.2. XIII. gunakan penyilap lebar. Gambar 657 Pahat wudulan penyilap. ujung pahat bulat Pahat bulat digunakan untuk menurunkan bagian dasar motif atau untuk mengukir bagian dasar. gunakan pendek. Gambar 658 Pahat wudulan penguku XIII. ujung pahat penguku Pahat penguku berbentuk cekung. Pahat ini digunakan untuk membuat bentuk lengkungan dan lingkaran. lurus pahat penyilap untuk yang garis pahat sedangkan panjang.10. gunakan pahat kecil sedangkan untuk lengkungan dan lingkaran besar. gunakan pahat penguku yang besar. Gambar 659 Pahat wudulan bentuk bulat Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 427 .11.Desain Dan Produksi Kriya Logam Ukuran pahat penyilap bermacammacam. Untuk garis lurus pendek. Untuk membuat lingkaran dan lengkungan yang kecil.

Gambar 662 Pola Ditempel di atas logam XIII.ujung pahat air tetes (air menetes) Pahat air tetes digunakan untuk menurunkan bagian dasar motif.3. kuningan.3.2.2. Proses Kerja Ukir Pukul semprotan api 428Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . perak dan emas. Setelah logam dingin (bisa direndam dalam bak air) pola ditempelkan pada plat logam Gambar 660 Pahat bentuk air menetes/daun waru XIII.3. tembaga.13. dan bagianbagian yang tidak dijangkau oleh pahat bulat.2.2.1.3. Bahan Bahan yang dapat dikerjakan dengan teknik ukir pukul ialah: aluminium.2. Dengan pahat garis lurus dan garis lengkung mulai mengukir motif dengan cara XIII.1.Desain Dan Produksi Kriya Logam XIII. Gambar 661 penempelan plat logam pada jabung XIII. Pelat logam ditempelkan pada landasan jabung dengan cara logam dipanaskan dengan XIII. seng.3.2. besi tipis. bagian sudut motif.2.2.

3. XIII.3.Desain Dan Produksi Kriya Logam mengikuti bentuk motif yang ada di atas kertas. Setelah selesai Benda kerja dilepas dengan mengukir linier pelat logam dilepas dengan memanasinya logam kembali dibakar menyemprotkan api seperti pada pekerjaan sebelumnya dan logam dipanasi kembali sampai sisa kemudian pelat sampai kertas pola hilang. Pelat logam ditempel kembali dengan Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan jabung terbakar kemudian benda kerja bagian yang cekung diisi 429 .4. Pekerjaan selanjutnya membentuk bagian-bagian motif yang ingin timbul dengan menembungkannya dari bawah dengan pahat ukir cembung dengan bentuk sesuai dengan gambar pola sampai kecembungan yang diinginkan atau kedalaman Gambar 663 mengukir garis motif Gambar 665 mengukir cembung Gambar 664 mengukir garis motif XIII.2. bentuk motif yang akan diukir atau sesuai dengan gambar pola.2.5.3. Penyempurnaan motif dan membuat stiliran. XIII. Bentuk pahat yang digunakan disesuaikan dengan posisi terbalik yaitu permukaan yang tadi diukir ditempel dalam posisi dibawah.6. Bentukan motif.2.

bagian-bagian urat daun.3.Desain Dan Produksi Kriya Logam jabung kemudian ditempel kembali dengan posisi motif menghadap keatas.3. Bagian yang cekung diisi jabung kemudian motif dipanaskan agar jabung meleleh mengisi permukaan logam yang cekung merekatkan logamnya. bunga atau buah diukir dengan pahat garis baik lurus maupun lengkung sesuai bentuk urat-uratnya.7. Gambar 666 Mengisi Jabung pada Bagian Yang Cekung Gambar 667 menyempurnakan bentuk XIII. Bentuk-bentuk morif Bila menghendaki ukiran maka dipahat untuk disempurnakan bentuknya dengan memahatkan pahat rata sampai bentuknya tercapai. dan sekaligus jabung Setelah ke jabung membeku. Gambar 668 mengukir dasaran XIII.8.2. Kemudian tembus/krawangan bacgroundnya dengan pahat bisa tajam 430Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .2. logam ditempelkan kembali ke landasan dengan posisi antara jabung dengan jabung menempel dan bagian logamnya menghadap ke atas.

Desain Dan Produksi Kriya Logam menghilangkannya. Apabila pengerjaan mengukir telah dianggap selesai. Bagian background(dasaran/latar) dibuat tekstur seperti pasir gelap. Finishing.9.3. Gambar-gambar relief tinggi hasil karya ukiran Gambar 669 mengukir tembus XIII. sehingga terjadi kontras dan ada center of interestnya(pusat perhatian) pada motif ukirannya. Kemudian benda kerja dibersihkan dengan menggosoknya kawat dengan sikat Gambar 670 tempat bedak kemudian diampelas sampai halus dan dipolis sampai mengkilap.2. Biasanya background yang gelap ukiran krawangan ini untuk kap lampu agar sinar dapat keluar. benda kerja diambil dengan memanasi kembali dan dibakar sampai sisa jabung terbakar habis. kemudian diwarna bagian-bagian motif ukiran yang menonjol dipolis mengkilap maka tampak hasil ukiran yang artistic menonjol karena ukiran yang dengan mengkilap Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 431 .

Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 671 Hiasan Dinding Gambar 674 Hiasan 3 Demensi/patung Gambar 672 Hiasan Dinding Gambar 675 Mangkok Air untuk Cuci Tangan Gambar 673 Tea Set 432Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .

Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 679 tempat buah Gambar 676 Helm Logam Gambar 677 Tempat Uang Gambar 678 Ukiran Krawangan/tembus Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 433 .

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->