CONTROL DE SÓLIDOS EN PERFORACIÓN

Contenido
• • •

Efecto de los sólidos en el fluido de perforación Efecto de los sólidos en las operaciones de perforación

Monitoreo de cantidad, tamaño y calidad de sólidos
en el sistema Técnicas de control de contenido de sólidos

Efecto de los sólidos en las propiedades del fluido
Tipo y cantidad de componentes (vehículo, iones, surfactantes)
Contenido
 Tasa de penetración  Eficiencia de
remoción de sólidos  Efectividad de la limpieza del hoyo

Densidad
Densidad

Propiedades reológicas
Prop. Reológicas

Propiedades de filtrado
Prop. De Filtrado

Técnicas de Monitoreo

Punto cedente Viscosidad plástica

Espesor de revoque Volumen de filtrado

Prueba de retorta

Contenido Prop. Reológicas

Contenido
Prop. De Filtrado

Contenido

Tamaño (distribución)
 Dureza de la formación  Tipo de mecha  Efectividad de la
limpieza del hoyo

Densidad

Punto cedente Viscosidad plástica Tamaño

Espesor de revoque
Volumen de filtrado Tamaño

Tamizado, Dispersión de luz

Tamaño

Prop. Reológicas

Densidad

Prop. De Filtrado

Carga Superficial
 Composición
mineralógica  Tipo y concentración de iones y surfactantes

Punto cedente Viscosidad plástica Carga Superficial

Espesor de revoque

?

Volumen de filtrado

MBT (prueba azul de metileno, CIC)

Carga Superficial

Carga superficial

Efecto del tamaño de los sólidos

1500

Area superficial (plg2) 7 8

Volumen = 1” Area Superficial = 6”2

Volume 1” 3 Area Superficial = 12”

2

1000

500

0 0 1 6 5 4 3 2 Numero de divisiones

suabeo y surgencia  Aumento de costos para la disposición de desechos  Aumento del impacto ambiental . pérdidas de circulación.Efecto del contenido de sólidos en el éxito de las operaciones de perforación ¿Por qué controlar el contenido de sólidos?  Aumento en el consumo de materiales (costos)  Aumento en la pérdida de presión por fricción en el espacio anular  Disminución de la eficiencia de limpieza  Disminución significativa de la velocidad de penetración (ROP)  Daño a la formación  Aceleración del desgaste de los equipos. herramientas y disminución de la vida de la mecha  Embolamiento de la mecha  Disminución de la eficiencia en la cementación  Pega de tubería  Aumento del Torque y Arrastre  Arremetidas.

GUAFITA G-9 Q-1 INTERVALO ABIERTO INTERVALO CERRADO . EBES @ 7350’ 7322’ . 2235 VOLTS.GERENCIA TÉCNICA SUPERINTENDENCIA DE YACIMIENTOS DIAGRAMA ACTUAL GF-113 RARC(12-03-04) ACTUAL EQUIPO INSTALADO 10-3/4" @ 1010’ • UNA BOMBA TG-3100 DE 149 ETPS • DOS SELLOS TR5-AR BOLSA Y LABERINTO. 7" @ 7787’ P. @ 7884' • UN MOTOR 225 HP. D. T. DE 3-1/2” L.60’ G-7-3/4 7420’-30’ G-8 7440’-46’ G-8 7478’-84’ G-9-1/2 7498’-509’ G-9-3/4 7518’-22’ AISL EMPC. 64 AMPS • SENSOR DE PRESIÓN. • 7350 PIES TUB. 7536’ 7614’-7628’Q-1 TDH @ 7640’ RESTOS TDH @ 7772’ RESTOS M-18 @ 7777’ C.

45 VD  ) K: Constante r: Densidad del fluido V: Velocidad del fluido D: Diámetro m: Viscosidad del fluido ROP2  ROP1( Re 2 Re1 ROP2  ROP1( VP2 VP 1 )0.2 %<1µ %>1µ ROP (ft/hr) 23 Tamaño de partícula Lodo A Lodo B Lodo C Lodo D Lodo E 1. VP2: Viscosidad plástica Fluido Agua % sólidos 0 8.Efecto en la tasa de penetración Número de Reynolds Re  k( )0.5 21.45 Re1:Número de Reynolds Re2:Número de Reynolds para un fluido con propiedades constantes ROP1: Tasa de penetración para Re1 ROP2: Tasa de penetración para Re2 VP1.5 5.8 11.6 6.2 5.5 22.2 7.6 7.1 2.8 16.4 7.1 2.4 6 8.9 1 .7 5.

Técnicas de control de sólidos 1 2 3 Dilución Descarte dilución Separación mecánica con equipos de control de sólidos 4 Floculación .

$/día 5362 3983 2653 2107 1589 1064 525 Volumen de dilución = Sólidos perforados % de sólidos a mantener Fluido para dilución Fluido con 5% sólidos Incremento del costo por: Dilución. aceite o agua Aditivos del lodo Disposición de desechos Sólidos perforados Fluido con 5% sólidos . barriles/día 766 569 379 301 227 152 75 Costo de dilución.8 lb/gal con 8. Dilución Hoyo 8 3/4" Washout 9 3/4" ROP: 15 pie/hr a 20 pie/hr Volumen del sistema inicial: 1000 barriles Mantener la densidad del lodo en 8.1. % 0 25 50 60 70 80 90 Dilución requerida.33 lb/gal Costo del fluido: 7$/barril Sólido removido.

2. Descarte y dilución Elimina parte del fluido concentrado en sólidos y mantiene una porción para diluir Fluido para dilución Fluido con 5% sólidos Equipos de Separación mecánica Sólidos perforados Fluido con 5% sólidos Sólidos removidos Fluido descartado Se descartan las corrientes concentradas en sólidos .

o minimiza carga eléctrica superficial repulsiva. Floculación Adición de sustancias floculantes permiten el cambio en el pH.3. permitiendo la aglomeración de partículas facilitando su separación . fuerza iónica del medio.

deslimadores) Aspectos a tomar en cuenta  Profundidad del pozo  Limpiadores de lodo. Separación Mecánica Equipos de control de sólidos  Zarandas (shale shakers.4. rumberas)  Hidrociclones (desarenadores. (mud cleaners)  Tipo de formación  Tipo de fluido  Capacidad de mezclado de los tanques       Centrífugas Tanques Zaranda secadora (Dry Shaker) Bombas centrífugas Desgasificadores Tornillos transportadores  Como disponer los desechos  Como se va a realizar el monitoreo  Personal disponible en el área .

Separación mecánica 1 Amnstrong 1 micrón 1 centímetro 10 -10 10 -9 10 -8 10 -7 10 -6 10 -5 10 -4 10 -3 10 -1 1 10  0.1 arcilla 1.4.0 10 limo Barita 100 arena .

1 Zarandas Remover la mayor cantidad de ripios según su tamaño Represente la primera línea de defensa .4. Separación mecánica 4.

Separación mecánica 4.1 Zarandas Clasificación Según el número de bandejas:  Sencillo o múltiple Según fuerza G: • Normal y de alto impacto Según tipo de movimiento: • Lineal • Circular • Elíptico • Elíptico Balanceado .4.

Factores que afectan el desempeño de las zarandas 1. Especificaciones de las mallas Forma de la apertura Números de aperturas Área total y conductancia Movimiento linear Vibración cambia a lo largo de sincronizado en todas las la casta áreas de la canasta 3. Especificaciones del equipo 2. Tipo de movimiento 1. Propiedades del fluido Viscosidad 3. Inclinación  Negativo o hacia abajo  Plana u horizontal  Positiva o hacia arriba . Fuerza G (2.5) G Stroke* rpm 2 70490 Movimiento Elíptico en todas las Movimiento circular en todas las áreas de la canasta áreas de la canasta 2.5-7.

2 32.5 Ancho de la abertura.3 46.5 37.3 30.6 34.8 35.4 30.6 36.0 30.6 Ancho de la abertura.5 31.4 35.1 36.3 30.9 33.  914/490 940/305 1041/193 406/193 457/140 Tridimensionales: Piramidales .0 30.  1910 841 516 380 279 234 177 140 118 105 74 63 44 Rectangulares Malla 20x30 20x40 20x60 40x60 40x80 % de área abierta 41.0 29.Mallas Bidimensionales:Cuadradas y Rectangulares Cuadradas Malla 10x10 20x20 30x30 40x40 50x50 60x60 80x80 100x100 120x120 150x150 200x200 250x250 325x325 % de área abierta 56.

sin perder lodo • Para los hoyos superficiales las mallas en las zarandas • Se primarias deben ser de un mesh tres veces mayor al de los equipos secundarios recomienda usar mallas con orificios rectangulares cuando se perforan zonas que contienen crudo pesado. debe usarse pistolas para limpiarlas. Esto es más efectivo que el uso de mangueras ya que disminuye la cantidad de agua a ser usada y evita el riesgo de dañar las mallas con el uso de haraganes o palas • Cuando .1 Zarandas Recomendaciones • Colocar un divisor de flujo a la entrada de las zarandas primarias y secundarias • Usar mallas lo más finas posible.4. También se pueden usar mallas gruesas y procesar mayor volumen de fluido con los ciclones exista taponamiento de las mallas. esto reduce su taponamiento.

Separación mecánica 4. Psi <15 <15 15-20 25-30 30-40 25-35 20-30 20-30 TIPOS Desarenadores : Conos >=6 plg Tamaño mínimo de partículas removidas: 40-59  Deslimadores : Conos <=4 plg Tamaño mínimo de partículas removidas: 8  5 6 8 10 12 .2 Hidrociclones APLICACIONES Remover partículas sólidas del fluido de perforación no densificado.4.  8-12 8-15 15-20 20-25 25-30 30-40 30-40 40-60 Presión de alimentación. gpm 20 50 50-75 70-80 100-150 150-250 400-500 400-500 Punto de corte. Diámetro del cono 2 3 4 Capacidad.

2 Hidrociclones Funcionamiento • Lodo es bombeado a alta velocidad resultando en fuerzas centrífugas • La corriente densa forma un espiral en forma descendente hasta la descarga inferior del cono • Los sólidos se separan de acuerdo al tamaño y peso de las partículas (diferencia relativa de masa) El punto de corte es afectado por: % de Sólidos y viscosidad del Fluido  Cabezal de la alimentación  Longitud y Diámetro Interno  .4.

Esta regla indica al operador que existe la velocidad adecuada del fluido dentro de los hidrociclones que genere suficiente fuerza G .2 Hidrociclones Recomendaciones • En • La la perforación de los hoyos de superficies es importante la utilización de desarenadores presión de alimentación de los hidrociclones debe corresponder a cuatro veces la densidad del fluido de perforación.4.

después que el fluido es procesado por las zarandas: El fluido es procesado por los hidrociclones La descarga de los hidrociclones es procesada por una zaranda .4. Separación mecánica 4.3 Limpiador de fluido Proceso en dos etapas.

En este caso se debe utilizar de los deslimadores y no los desarenadores • Cuando .4.3 Limpiador de fluido Recomendaciones • El uso del tres en uno en la perforación de los hoyos intermedios y productores para minimizar la cantidad de arena en el lodo y cuando se tengan altas tasas de penetración las zarandas primarias o secundarias no son suficientes para remover los sólidos generados.

4 Centrífugas Separa los sólidos de acuerdo a la diferencia relativa de masa TIPOS • Baja Revolución Recuperación de Barita < 2500 rpm • Alta Revolución Fluidos No densificados > 2500 rpm • Velocidad Variable Control de Velocidad 1000 . Separación mecánica 4.4.4000 rpm .

4 Centrífugas Funcionamiento Sólidos Fluido .4.

circulación y viajes de • Procesan el líquido efluente de las mallas del limpiador de lodo. el cual permite mantener la cantidad de sólidos de baja gravedad en el sistema activo • Considerar el uso de tres o cuatros centrífugas donde se considere importante el control de finos.4.4 Centrífugas Recomendaciones • Trabajar tubería durante la perforación. como por ejemplo en las secciones intermedias y finales del pozo .

4 Centrífugas Recomendaciones • Procesar un máximo de 13 a 15% de la velocidad de circulación del fluido. para fluidos densificados • Velocidad de rotación 50 a 70% de la recomendada por el fabricante remueve mayor cantidad de sólidos (para fluidos no densifidados) • La alimentación de la centrífuga debe provenir de una zona con agitación .4.

4 Zaranda Secadora • Recupera gran cantidad de fluido • Usa mallas más finas • Es la última líneas de defensa • Reduce el impacto ambiental. Separación mecánica 4. ya menos fluido que desecha .4.

la zaranda secadora se justifica cuando se usan de fluidos de alto costo y/o en áreas ambientalmente sensibles • El fluido recuperado por la zaranda secadora debe ser procesado a través de la centrífuga. Normalmente.4. para eliminar los sólidos de baja gravedad un dispositivo paralelo (tornillo) a la zaranda secadora. con el fin de poder disponer de un by-pass al momento de cambiar las mallas o que se presente una falla imprevista • Colocar .5 Zaranda secadora Recomendaciones • La zaranda secadora es usada para el control ambiental y para recuperar fluido.

Equipos de Control de Sólidos Tamaño de partículas separados por equipo de control de sólidos .

Diseño Ideal de Control de Sólidos Flowline al imenta a un divi sor de flujo de manera q ue cada shaker maneje ig ual caudal a las bombas de lodo Bypass par a operaciones de cementación Recuper acion de Bar ita (fl ui dos densifi cados) Sol idos descar tados Centrifug as Degasifi cador Zar anda secadora Tanq ue de sól idos para tr atami ento .

Operación de Centrífuga Fluido DENSIFICADO Una Centrífuga • Fluido altamente densificado • Fluido base de bajo costo • Fluido descartado con alto contenido de finos Densificante Fluido Dos Centrífugas en Serie • Centrífuga de baja y centrífuga de alta • Recuperación de Densificante (centrífuga de baja) • Separación de sólidos finos (centrífuga de alta) • Recuperación de fluido base costos Densificante Fluido Sólidos Finos .

Operación de Centrífuga Fluido NO DENSIFICADO Dos Centrífugas en Serie Fluido • Descarga de centrífuga de baja alimenta centrifuga de alta • Máxima remoción de sólidos finos Sólidos Sólidos Finos Una Centrífuga • Puede ser de alta o baja revolución (depende de cantidad y tipo de sólido que se quiera remover) Fluido Sólidos .

Eficiencia de Control de Sólidos Método API Vmb= Vbf*Fbf Vmb Volumen de fluido a preparar Vbf Volumen de fluido base agregado al sistema Fbf Fracción de fluido base Vds H D W Volumen de sólidos perforados profundidad Diámetro del hoyo Washout Método API Dearing (Chevron) BP Evalúa el rendimiento de los equipos Representa el porcentaje de sólidos de peroración removidos del sistema Vds = H*D^2* (1+W)/1029 Método estandarizado por la API Dt = Vds/ Fds Fd = Vmb/Dt ERS= (1-Fd)*100 Dt Volumen total de dilución Fds Fracción de sólidos Fd Factor de dilución ERS Eficiencia de remoción de sólidos. % (Norma 13-C) .

barriles Fracción volumétrica de sólidos perforados en el sistema Fracción volumétrica inicial de sólidos perforados en el sistema Volumen total del sistema. barriles Volumen final de barita en el sistema intervalo.Eficiencia de Control de Sólidos Balances de masa Dearing Veds = (Vdsi+Vdsf)/2 Veds Vdsi Vdsf Vd H D W Vbi Porcentaje Volumétrico promedio de sólidos perforados. bls Volumen total del sistema. barriles Profundidad. libras Factor de iteración Fracción de sólidos por retorta Fracción de barita en el fluido Fracción de bentonita en el fluido Fracción de sólidos perforados Eficiencia de remoción de sólidos. pulgadas Washout . de aditivos en el fluido. % Volumen total de barita usada. barriles Profundidad. % Porcentaje Volumétrico promedio final de sólidos perforados. % Volumen de sólidos perforados. pies Diámetro del hoyo. barriles Volumen final del fluido. pulgadas Washout. fracción Volumen de sólidos retenidos en el fluido después de perforar. lpb Peso de los aditivos añadidos. barriles Porcentaje inicial de sólidos de alta gravedad en el sistema. barriles Contenido promedio de sólidos de alta gravedad contenidos en el sistema % Fracción de lodo usado BP Vds = H*D^2* (1W)/1029 Vds H D W Vdsr E Vu La VMA Ds Vi Fds Fdsi Vs Cmat Cmati Wmata IF Fr FBar Fbent Fds ERS Volumen de sólidos perforados. bls Volumen de aditivos añadidos. lpb Concentración inicial de aditivos en el fluido. barriles Conc. % Vd = H*D^2* /1029 Vdsr = ( Vds*(100ERS)/100 Vu = La + VMA Ds = Vi+Vu+Vdrs Fds = (Fdsi*Vi)+Vdrs/Vs Cmat = (Cmati*Vi)+Wmata)/V s IF= Fr-FBar-FBentFds VBi =Vsi*Vhgsi//100 VBc= Sc/14. barriles Volumen inicial del fluido. barriles Porcentaje final de sólidos de alta gravedad en el sistema. barriles Volumen inicial del fluido. % Sacos de barita consumida Volumen de barita consumida por intervalo. % Porcentaje Volumétrico promedio inicial de sólidos perforados. % Vdsr)*100) /Vds . fracción Volumen inicial de barita en el sistema. barriles Volumen de fluido a preparar.71 VBf = Vsf*Vhgsf/100 VBu= VBi+VBc-VBf Vu = (VBu*100)/Vhgs Fm = Vu/Vd ERS= 100(1+Fm)*Veds Vsi Vhgsi Sc VBc VBf Vsf Vhgsf VBu Vu Fm ERS ERS = ((VdsEficiencia de remoción de sólidos. pies Diámetro del hoyo. barriles Volumen de líquido añadido.

volúmenes ahorrado y dilución reducida Determinar cantidad absoluta y relativa de sólidos removidos en cada equipo Determinar la eficiencia de remoción de sólidos .¿Qué se debe monitorear? • • • Dilución diaria (bbl) % de sólidos deseables y no deseables en el sistema Distribución del tamaño de partículas ¿Para qué? • • • Calcular costo del lodo usado.

tensión inadecuada o mal distribuida. taponamiento etc.Principales empresas de control de sólidos Mallas Tipo panel plano • Incrementa el área útil de la mallas y evita la pérdida de fluidos a los lados de la misma • Este diseño elimina las principales causas de daño de las mallas tales como (elasticidad. propagación de rupturas.) .

Principales empresas de control de sólidos Zaranda LCM-2D de Movimiento Lineal Desarenador de Alta Presión Tuboscope Brandt HPD Centrífuga Decantadora Hidráulica HS-3400 Centrífuga Decantadora Hidráulica HS-3400 FVSD Tornado Secador .

FHD Mallas piramidales Oiltools de Venezuela .Principales empresas de control de sólidos Flo-line Scalper Flo divider Zaranda de Movimiento Lineal Zaranda "High G Dryer" 7.3 Gs Centrífugas DE-1000 .

Principales empresas de control de sólidos Zaranda de movimiento elíptico balanceado (Bem-3) Centrífuga de velocidad variable Mallas V milenium Centrífuga Verti-G .

8./4547 /0$O/48.3/4031:07./.0397J1:..-0.04.2.8 . 9.03/0390../ 708:9...9.479008.//0:/4  . /74.9./02.7.8 ..:3 0857..89./08.43.1472.8 W ./..0397J1:.N45084/0.20394 W 4/408-42-0.8 /10703..9.3/4031:07.4308 :3./ 4/408-42-0...3/0..2039.8. 5:394/0./4./08.4770390/038./4.48/.1472.79J..O3  439:/E20974390734  .434 W 488O/4880805.:3 1472.70.10. 310747/0.03 .:07/4..85.4770390/038./0.04.7.9..:.8 708:9.

../././0. 4507...4203/. :9. ./47 6:0 0890 . 507147. /0 1:/4 /03974 /0 48 /74. .4308 6:0 03070 8:1.974 . 70... 3/.4308 W 3 W .0. .  .703.0390 1:07.O3 /0 /08../4708 5708O3 /0 ./ ..47708543/07 .4308 #0.390 .O3 /0 48 /74.:.08 08 25479.04.2039..08 .4308 /0-0 . .O3 /0 48 448 /0 8:5071.O3 89. /74.:. /038/./ /0 1:/4 /0 507147.

3/. /0 48 /74. $05../47/01:/4 !74.  25.8 /085:F8 6:0 0 1:/4 08 574. 547 :3.08. /08.3/.4308 08 574./..5.084 03 /48 09.08. .08.4308 ./4 547 48 /74.7./4 547 ..7..7.E3..O320.8 .8  1:/4 08 574.7. .

8 34 843 8:1.7.O3 .03908 5.:..3/4 .8 572./4708 W :.8 ..7...07 48 8O/48 0307. .7.3 .3/.7 . 232.:3/.7./48 3 0890 .703.9.84 80 /0-0 :9.7 /0 48 /082.39/. 7024.4308 W  :84 /0 9708 03 :34 03 .94708 5.4203/./47/01:/4 #0.7.8..8 4 80./4708  34 48 /08. 507147. 25. 03 0 4/4  .703.O3 /0 48 448 390720/48  574/:.3/4 80 903.8 9./ /0 .8 /0 503097.

/'..#0..O3 #0./.O3 :/484/0381.-0 43974/0'04.9.O3/0./48  752 W '04..O320.#0../02.7.:07/4 .E3.7.8 $05.4:.488O/48/0..79./. %! $ W . $05..4:.7...70..  752 W 9./10703.:507./    752 .8.  0397J1:.

 0397J1:.20394 $O/48 :/4 .43.8 :3.

4203/..08 /0 W !74.390307 .8 80. /:7.8 2.0/.:.:.4308 390720/. 507147.9.0397J1:./ 03 0 88902.3 0 J6:/4 01:0390 /0 ..8 #0..O3 ..39/..7.390 0 .-.. 7.390 .4 W 438/07.08.8 /0 25..O3  . 0397J1:. .08 /0 544 . .8 /43/0 80 .438/070 25479.43974 /0 1348 .4308 W %7.:.8  13...9748 ../47 /0 4/4 0 ./ /0 8O/48 /0 -.424 547 00254 03 . 507290 2..7 0 :84 /0 9708 4 .7 9:-07J.

47 . .2039.43 ./48 W '04. /0-0 574. 1:/48 34 /0381/.7.7.7 :3 2E24 /0  ..4203/.7.0 2.8 #0.4203/. ..   /0 .04. ..O3 /0 1:/4 5. 70.O3  .4308 W !74./.  /0 ..39/. ..:. 1:/48 /0381.390 702:0.O3 /0 . 547 0 1./ /0 8O/48 5./... 0397J1:./ /0 ./48 W .0397J1:./. 43.-7.O3 .08.9../ /0 749.037 /0 :3.

. 92. 20348 1:/4 6:0 /080.3 .:507.E3. J30./47. ..2-039.O320.8 /0 /01038./ /0 1:/4 W &8.8 2E8 13. .39/.0 0 25.3/.. 7. W #0/:..7.8 W 8 . $05.  .. W #0. 2...$0.7.94 .

3/.7.3 /0 1:/48 /0 .7. . 0 . 08 :8./47./47.94 .7 1:/4 472.4894 . ..80.3/.:.4203/.7. 80 :891.4308 W . 70.2-039.. 5../. #0. 80./47.7.  5.3/4 80 :8..20390 .43974 . 80. .:507.7.3/.. .

0/.7 .2-.7 48 8O/48 /0 -.. . 023. . 5. .2-039.7./47.:507. 7.4 5./47.. 2570.7 .89.. 80. 80.8 4 6:0 80 57080390 :3.20390 8038-08 W  1:/4 70. W 44.7.F8 /0 .8 2..0397J1:.43 0 13 /0 54/07 /854307 /0 :3 - 5.7. 2420394 /0 ./4 . . /0-0 807 574.3/. 1.08.3/. 97.88 .7..04 94734 .8 ..4 03 E70./ :3 /85489.. ../4 547 ..

79J.N4/05.6:548/043974/0$O/48 %.:./4854706:54/0 .2.43974/08O/48 .8805.7.

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