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ASME_IX_2010_ADENDA_EN_ESPAÑO[1]

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CONTENIDO
PARTE QW SOLDADURA Articulo I Requerimientos generales de soldadura QW-100 General…………………………………………………………………….4 QW-110 Orientacion de la Soldadura……………………………………………..6 QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras…………………..6 QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes……………………….7 QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Examenes…………………………….8 QW-150 Ensayos de Traccion………………………………………………………9 QW-160 Ensayos de Doblez Guiado………………………………………………11 QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto……………………………………….13 QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………...14 QW-190 Otros Ensayos y Examenes……………………………………………….16 Apendice I Carta de Indicaciones Redondeadas………………………………….28 Articulo II Calificacion de Procedimientos de Soldaduras QW-200 QW-210 QW-250 QW-290 General……………………………………………………………………29 Preparacion de los Cupones de Ensayos……………………………….36 Variables de Soldadura………………………………………………….39 Soldadura de Cordones Templados…………………………………….57 Pagina.

Articulo III Calificacion de Habilidades de Soldaduras QW-300 QW-310 QW-320 QW-350 QW-360 QW-380 General……………………………………………………………………62 Calificacion de Cupones de Ensayos……………………………………69 Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones………………..70 Variables de Soldaduras para Soldadores……………………………..73 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura……………..77 Procesos Especiales………………………………………………………82

Articulo IV Datos de Soldadura QW-400 Variables………………………………………………………………….82 QW-410 Tecnicas………………………………………………………………….103 QW-420 Agrupamientos del Metal Base………………………………………...104 QW-430 Números F……………………………………………………………….112 QW-440 Composicion Quimica del Metal de la Soldadura……………………122 QW-450 Muestras…………………………………………………………………124 QW-460 Gráficos………………………………………………………………….130 QW- 470 Procesos de Ataque Químicos y Reactivos……………………………173

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PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW-100 GENERALIDADES La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sometidos a Presión de la ASME se relaciona con la calificación de soldadores. el criterio básico establecido es determinar la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. Se presupone que el soldador o el operario de soldadura que efectúa la prueba de calificación del procedimiento de soldadura es un trabajador experimentado. Además de este requerimiento general. y dan requerimientos adicionales. y los ordenes aceptables de estas variables. Esto es. al usar la WPS. wmendozaws@gmail. El PQR enlista lo que fue usado en la calificación de la WPS y los resultados de los ensayos. no la destreza del soldador o del operario de soldadura.com 04163332202 Página 4 . soldadores para uniones fuerte y operarios de uniones fuerte. El propósito de la prueba de calificación de habilidad para el operario de soldadura es determinar la capacidad mecánica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar. QW-100. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. Brevemente. Sin embargo. operarios de soldadura.2 En la calificación de habilidad. la prueba de calificación del procedimiento de soldadura establece las propiedades del conjunto soldado. La WPS es destinada a proveer las directrices para los soldadores u operadores de soldadura. QW-100. Está dividido en dos partes: la Parte QW de requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos para uniones fuertes.3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) escritas y calificadas de acuerdo con las reglas de esta Sección. tanto esenciales como no esenciales. en todo o en parte. y los soldadores y operarios de soldadura de equipo de soldadura automática y de máquina también calificados de acuerdo con estas reglas pueden ser usados en cualquier construcción hecha en conformidad con los requerimientos del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del Código para Tubería de Presión ASME B31. y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al hacer uniones fuertes de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME y con el Código ASME B31 para Tubería Presión. otras Secciones del Código establecen las condiciones según las cuales los requerimientos de la Sección IX son obligatorios. se requieren consideraciones especiales para tenacidad de muesca por parte de otras Secciones del Código. QW-100.1 El propósito de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) es determinar que el conjunto de las partes soldadas propuesto para la construcción sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicación destinada. una WPS relaciona las variables. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideración al usar esta Sección.

Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura.0-80.com 04163332202 Página 5 . los Registros de Calificación de Procedimiento. y la Calificación de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Sección IX antes de 1962. QW-102 Términos y Definiciones Algunos de los términos más comunes relacionados con soldadura están definidos en QW-492. también se pueden usar. QW-101 Alcance Las reglas de esta sección se aplican a la preparación de especificaciones de procedimientos de soldar y a la calificación de procedimientos de soldar. Estas reglas también pueden ser aplicadas. en inglés) es designada. en inglés) también será aplicable. QW-103 Responsabilidad QW-103. hasta el grado que ellas sean aplicables. En donde la palabra tubo (pipe. excepto como se especifica en QW-420. y la Calificación de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de la Edición de 1962 o de cualquier Edición posterior de la Sección IX se pueden usar en cualquier construcción hecha en conformidad con el Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del código para Tubería de Presión ASME B31. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. wmendozaws@gmail.1 Soldadura. Terminos y Definiciones. a otros procesos de soldar manuales o de máquina permitidos en otras secciones. los Registros de Calificación de Procedimiento. en los cuales se reúnen todos los requerimientos de la Edición de 1962 o de Ediciones posteriores. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificación de habilidad de soldador/operario de soldadura que reúnen los requerimientos anteriores no necesitan ser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos (Adenda) posteriores.Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura. de soldadores y de operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de máquina permitidos en esta sección. tubo (tube. Estos están en conformidad esencial con las definiciones de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3. Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de Soldadores/Operarios de soldadura y la recalificación de Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarán de acuerdo con la Edición en curso (ver prefacio) y la adenda de la sección IX.

Refiérase a QW-461.4 y que se describen en los párrafos siguientes. QW-121 Posiciones de la Plancha QW-121.1 QW-121. QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE RANURA Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones de QW-461. Cada fabricante o contratista mantendrá un registro de todos los resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidades de soldadores y de operarios de soldadura. QW-103.4(a). QW-122. La plancha en un QW-122 Posiciones del Tubo plano horizontal con el metal de soldadura depositado por debajo. Posición Horizontal 2G. Refiérase a los formatos recomendados en el Apéndice A no obligatorio. excepto que. La plancha en un plano vertical.2. durante la soldadura. Estos registros serán certificados por el fabricante o contratista y estarán accesibles para el inspector autorizado.2 Registros.3(a). Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refiérase a QW 461. QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.4 (b).3 (b).3(c). El tubo no será girado durante la soldadura. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal.3 Posición Vertical 3G.2 Posición Plana 1G.4 Posición Sobrecabeza 4G. Refiérase a QW-461. La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por arriba. y una desviación de ± 5 grados a partir del plano inclinado especificado. QW-121. wmendozaws@gmail.1 ó QW-461.3 ó QW-461.1 Posición Plana 1G. Refiérase a QW-461. QW-122. Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal.2 Posición Horizontal 2G. Refiérase a QW-461. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos.3 (d). se permiten una desviación angular de ± 15 grados a partir de los planos horizontales y vertical especificados.com 04163332202 Página 6 .los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en conformidad con este código. Refiérase a QW-461. vertical con el eje de la soldadura QW-121.

1 Posición Plana 1F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.4(c). QW-131. wmendozaws@gmail. QW-122. QW-131. Tubo con su eje QW-123 inclinado a 45 grados respecto a la horizontal.4 colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje vertical. y como se describen en los párrafos siguientes. una desviación angular de ± 15 grados a partir de los planos horizontal y vertical especificados.1 Soldadura de Esparrago (Stud Weld). Vea QW-461.461. Las soldaduras de espárragos se pueden hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusión de QW-122. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.5(c).5 (b).3 Posición Vertical 3F. QW-123. Refiérase a QW. Refiérase a QW-461.5 (d). Refiérase a QW-461. el esparrago estará perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Refiérase a QW-461. excepto que se permite.QW-122. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado por arriba y en el punto de deposición el eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en un plano vertical. Refiérase a QW-46.6. Refiérase a QW-461.2 Posición Horizontal 2F.4 (d).461.4 Posición Múltiple 6G.6(a). QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE Las soldaduras en filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera de las posiciones de QW-461.3 Posición Múltiple 5G.com 04163332202 Página 7 . Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Espárragos (Stud Weld). Posición Sobrecabeza 4F. Refiérase a QW.1 Posición Plana 1F. QW-132 Posiciones de Tubo QW-132. Las planchas QW-131.7 y QW-461.5 ó QW-461.8.1). La soldadura se hará sin girar el tubo.5(a). En todos los casos. QW-131 Posición de la Plancha QW-131. durante la soldadura.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. La soldadura se hará sin girar el tubo.

QW-132.1 Ensayos de Tracción.2 ensayos de tracción que se describen en QW-150 se usan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura.3 QW-141.1 a QW-141. Los ensayos que se describen en QW-171 y QW-172 se usan para determinar la tenacidad de muesca del conjunto soldado. QW-141. wmendozaws@gmail. Refiérase a QW 461.QW-132.6 (d).4 Ensayos de Soldadura de Filete. Refiérase a QW461.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR (a) Posición 2F. Los ensayos de doblez guiados que se describen en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura.6 (b). El tubo no es girado durante la soldadura. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES QW-141 Ensayos Mecánicos Los ensayos mecánicos usados en calificación de procedimiento o habilidades son especificados en QW-141. QW-141. Refiérase a QW-461-6(c). Ensayos de Doblez Guiado.5. El tubo es girado durante la soldadura. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete. de torsión. de martillado.5. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. se usan para determinar aceptabilidad de soldadura de espárragos. y QW-466. (b) Posición 2FR.com 04163332202 Página 8 .5 Ensayo de Soldadura de Espárragos. Refiérase a QW-461. Los QW-141. QW-141. respectivamente. Ensayos de Tenacidad de Muesca. o de tracción que se muestran en QW-466. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical.466. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Los ensayos de doblez de desviación. y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. QW-142 Exámenes Especiales para Soldadores Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. Los ensayos que se describen en QW-180 se usan para determinar el tamaño.6.6 (e).4 Posición Múltiple 5F.5.4. QW-132. QW.3 Posición Sobrecabeza 4F.

se pueden usar muestras de espesor completo o muestras múltiples.1 Sección Reducida— Plancha. El examen radiografico o ultrasónico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas.El examen radiografico o ultrasónico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas. se usará una muestra de espesor completo por cada prueba de tracción requerida. Colectivamente. Los especímenes de sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462. QW-151.1 y reunirán los requerimientos de QW-153. QW-143 Examen para Operarios de Soldadura. siempre y cuando se cumpla con QW-151. (b) Para espesor de plancha mayor de 1”. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. (c) Cuando se usen muestras múltiples. (a) Para espesores hasta de 1” inclusive. en vez de muestras de espesor completo. el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se pueda probar en el equipo disponible. QW-151. todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. wmendozaws@gmail.com 04163332202 Página 9 . Las muestras de sección reducida de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tracción en todos los espesores de plancha. QW-144 Examen Visual El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153. (d) Cuando las muestras múltiples son necesarias. cada juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de plancha. QW-150 ENSAYOS DE TRACCION QW-151 Muestras Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW462.1 (b) se pueden usar para pruebas de tensión en todos los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.2 Sección Reducida— Tubo.1 (d).1 (c) y QW-151.

1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota (a) de QW.. cada juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de tubo.2 (d).1 (d) se pueden usar para pruebas de traccion.(a) Para espesores hasta de 1 pulg. QW-153 Criterios de Aceptación—Pruebas de Tracción. (d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153. el cual será un espécimen de diámetro más grande de QW-162. se usará un espécimen de espesor completo para cada ensayo de tracción requerida. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153. wmendozaws@gmail.] (b) Para espesores de más de 1 pulg. (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg..2 (c) y QW151.1 (c) para pruebas de tracción. se pueden usar especímenes de espesor completo o especímenes múltiples. QW-152 Procedimiento de Ensayo de Traccion. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. aparte. Inclusive. (c) Cuando se usen muestras múltiples. Las especímenes torneados de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462. Inclusive. (a) Para espesores hasta de 1 pulg. Colectivamente.462. todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. QW-151. siempre y cuando se cumpla con QW-151. La resistencia de tracción se calculará con dividir la carga total de rotura por el área de sección recta más pequeña de la muestra según se calculó por mediciones reales hechas antes que la carga fuera aplicada. el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se pueda probar en el equipo disponible. La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a carga de tracción.4 Muestras de Sección Completa para Tubo. (d) Cuando las muestras múltiples son necesarias.com 04163332202 Página 10 . Colectivamente. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de metal no excederán de 5/8” desde la superficie. o menos.3 Muestras torneadas.1 (d). cada juego representará una prueba de tracción requerida simple. Las muestras de traccion de acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462. en vez de muestras de espesor completo. se pueden usar muestras de sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462. todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. un espécimen torneado simple se puede usar para cada prueba de tensión requerida. QW-151. (c) Cuando se usen muestras múltiples.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo con un diámetro exterior de 3” o menos. se cortarán muestras múltiples a través del espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no más de 1 pulg. Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg.

Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO. la mínima resistencia a la traccion especificada es para ambas muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del núcleo. los valores mínimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Tracción Mínima Especificada. Los cinco tipos se definen como sigue: QW-161. klb/pulg²” de QW/QB. Excepto para los materiales de No.1 Doblez Transversal Lateral. y de cual superficie (de lado. P-35. o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de dispositivo en QW. P-2X y No. Cada muestra será probada y reunirá los requerimientos de QW-163.2 y QW-466.1 Resistencia a la Tracción. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la muestra. (e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completo que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-Nº 21 hasta P-Nº 23) menores de ½” (13mm). la superficie de cara teniendo el mayor ancho de soldadura. o (b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos. lo que depende de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra. la muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que: (a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base.466). de cara. wmendozaws@gmail. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos.com 04163332202 Página 11 . si se usan metales base de resistencias de tracción mínima diferentes. Las otras dos superficies serán llamadas las superficies de cara y de raíz. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral serán de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW. Las muestras de espesor de metal base de más de 1-1/2” se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales entre ¾” y 1-1/2” de ancho para los ensayos. siempre y cuando la resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción especificada del metal base.QW-153. QW466.1. el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Para aprobar el ensayo de tracción. Si se usan muestras múltiples. Las superficies de corte designarán los lados de la muestra.462. o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez. se hará un juego completo para cada ensayo requerido. o (c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base. Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de ½” (13mm) y mayores.3. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466. QW-161 Muestras Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular.2. (d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la soldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos.422.

y de raíz para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en las propiedades de doblez entre: (a) los dos metales base.462. Para dobleces transversales de raíz de subtamaño.2. QW-162 Procedimiento de Ensayo de Doblez Guiado.162. Las pruebas longitudinales de doblez se pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales.6 Doblez Longitudinal de Cara. el cual se voltea de modo que la superficie de raíz vuelve el lado convexo de la muestra de doblez. o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. wmendozaws@gmail. y el lado con discontinuidades mayores. QW-161. el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de doblez de cara. para las muestras de doblez de lado. QW.3 (b).4. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa de la muestra doblada. Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara será de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW. QW-161. si existen.7 Doblez Longitudinal de Raíz.1 Las matrices (Jigs). Vea Nota (b) de QW-161.2 Doblez Transversal de Cara.3 Dobleces Transversales de Raíz.1. vea QW-161.3 (a).1 o la figura 4. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra.462. el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se vuelve la superficie convexa del espécimen doblado.QW-161. vea QW-161. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra.3(a).4 QW-462. de cara. Las muestras será forzadas a entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW466. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raíz conformarán con las dimensiones mostradas en QW. QW-161.5 Ensayos Longitudinales de Doblez.com 04163332202 Página 12 . Para dobleces transversales de cara de su tamaño.3(a) Subtamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez.3 (b). Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462.4. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raíz serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462. la raíz para las muestras de doblez de raíz. o (b) el metal de soldadura y el metal base QW-161.66.

1 General. la raíz para muestras de doblez de raíz.3 Localización y Orientación de la Muestra de Ensayo. medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la muestra despues del doblez. Cuando se califiquen tubos en la posicion 5G y 6G.2 Aceptacion. QW-171. no se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1. y el lado con las discontinuidades mayores.3). el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más ancho que el ancho de la muestra.62. wmendozaws@gmail.1 (f).1 General. Los procedimientos y aparatos deben cumplir con los requisitos de SA-370. Ensayos de Resistencia al impacto – Charpy Entalla – V QW-171. Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en la figura QW 4. QW-172. Los ensayos de impacto Charpy entalla – V.171.com 04163332202 Página 13 . las muestras para la resistencia al impacto.5mm). deben ser removidas de la porción sombreada como se señala en QW-463. inclusiones de escorias. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm). el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras de doblez de cara. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas resultan de una falta de fusión.QW -4. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión. La muestra para el ensayo de impacto y la localización y orientación de la entalla. QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO QW. u otras discontinuidades internas. si existen. para muestras de doblez de lado. Los ensayos de caída de peso deben realizarse cuando sean requeridas por otras secciones. en el recubrimiento medido en cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8” (3mm) en la interfase de la soldadura. QW-172 Ensayos de Resistencia al Impacto— Caída de Peso. El criterio de aceptacion debe estar de acuerdo con aquella sección que especifique los requisitos de impacto.2.66. debe ser como se da en la sección que requiere tales ensayos. QW-171. QW-163 Criterios de Aceptacion – Ensayos de Doblez La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra despues del ensayo. deben ser realizados cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los requisitos de la especificacion E 208 Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.

Para modelos de tubo con forma. las muestras de ensayo serán removidos como se indica en QW-463.1 Procedimiento.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala.2 Habilidad.2 Aceptación. Una de las muestras de ensayo será ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro gráficamente según los requerimientos de QW-184. Los criterios de aceptación estarán de acuerdo con aquella Sección que requiere ensayos de caída de peso. la ubicación del inicio de la fractura y la orientación estarán dadas en la Sección que requiere tales pruebas. QW-172. Se pueden usar modelos de conjunto de producción a escala en lugar de QW-181. Los especímenes de prueba se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183. Los modelos para plancha con forma se cortarán transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” (50mm) de longitud. QW-181. El cupon de ensayo para la plancha con plancha será cortado transversalmente para proveer cinco secciones de muestras de ensayo.1 (f) QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE QW-181 Muestras para la Calificación de Procedimiento y de Destrezas.3 Ubicación y Orientación de las muestras de ensayos.2 (h). QW-172. cada una de aproximadamente 1” (25mm) de largo. La muestra de ensayo para placa con placa será cortada transversalmente para proveer una sección central de aproximadamente 4” de largo y dos secciones extremas. Las dimensiones y la preparación de la muestra de ensayo de soldadura de filete para la calificación de habilidad serán de acuerdo con los requerimientos de la figura QW-462. cada uno de 2” (50mm) de largo aproximadamente iguales. Al calificar tubo con placa ó tubo con tubo en la posición 5F. QW-181.4 (d).1.1. se pueden requerir modelos múltiples para obtener el número requerido de muestras de ensayo. Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G. La muestra de ensayo de caída de peso. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. Las muestras de ensayo se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183. Para tubo con placa o para tubo con tubo. QW-181. Para tubo a plancha o para tubo a tubo. las muestras de tenacidad con muesca serán removidas de la porción sombreada de QW-463. la muestra de ensayo se cortará para proveer dos cuartos de secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. la muestra de ensayo será cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo aproximadamente iguales. wmendozaws@gmail. O la figura QW-462.com 04163332202 Página 14 .462.Los procedimientos y aparatos de ensayos estarán de acuerdo con los requerimientos de la Especificación E 208 de ASTM. Las dimensiones y la preparación del cupon de ensayo de soldadura de filete para calificación de procedimiento como se requiere en QW-202 debe estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW. el modelo se cortará transversalmente para proveer cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales.4(a) ó la figura QW-462.4 (b). Para modelos pequeños.4(c).

no se usarán caras adyacentes al corte.4 (b) ó el 10% del cuarto de sección de QW-462. la superficie fracturada no deberá mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusión incompleta de raíz.182.com 04163332202 Página 15 . vástago de 4” (100mm) de la sección central. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá al ensayo de fractura de acuerdo con QW. Un extremo cortado de la otra sección de cuarto de sección se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184.4(b) o el extremo cortado de una cuarta sección de un de Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá a la prueba de fractura de acuerdo con QW-182.2.4(c). de aproximadamente 1” de largo en la figura QW.QW-181.A. como sea aplicable. Al calificar tubo con forma en la posición 5F. como sea aplicable. (b) Tubo con forma (1) El modelo para tubo con forma se cortará Transversalmente para proveer dos cuarto de secciones aproximadamente opuestas una con otra. debe ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar una definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H. la muestra de fractura se removerá de la sección inferior de 90º del modelo a escala.4(b) o el vástago de un cuarto de sección en la figura QW-462. Un extremo cortado de una de las muestras de ensayo restantes se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184. Para aprobar el ensayo: (a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor. según figura QW-462. QW-183 Muestras de Procedimiento – Para Examen Macro gráfico Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW462. recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté a traccion.4 (d). (b) No debe haber más de 1/8” de diferencia en la longitud de los catetos del filete.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462. wmendozaws@gmail.2. (a) Placa con forma (1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” de longitud.4(c).).Z. (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas. QW-182 Ensayos de Fractura La muestra para habilidades.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. y la suma de las longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe exceder de3/8” (10mm) en QW-462. El examen de las secciones transversales incluirá sólo un lado de la muestra de ensayo en el área donde la plancha o tubo se divide en secciones. Si la muestra sufre fractura.462. es decir. Se pueden usar modelos de ensamblaje de producción a escala en lugar de los requerimientos del cupon de ensayo para soldadura de filete de QW-181. QW-184 Muestras de Habilidad Para Examen Macro grafico El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha. La carga será aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se doble sobre sí misma.

(b) y La soldadura no deberá tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16” (1.1. de diferencia en las longitudes de los catetos del filete.1. deben ser aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raíz que no excedan de 1/32” (0. 2.com 04163332202 Página 16 . QW-191. Grietas.4(c).470) para dar una definición clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Las pruebas de habilidad para soldadores y operarios de soldadura mediante radiografía de soldaduras en los cupones de Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. o de forma irregular. b) La aceptacion final de las radiografias debe estar basada en la habilidad de observar la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI) tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. sección V. (c) y no debe existir más de1/8” (3.2. y pueden variar en densidad. debe ser pulido y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW.1. La examinacion radiográfica en QW-142 para soldadores y en QW143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artículo 2. pueden tener colas. Estas indicaciones pueden ser circulares. y escoria son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la longitud es más que tres veces el ancho.5mm) .1.. QW-191.tubo en la QW-462. elípticas.191 Examinacion no Destructiva Volumetrica QW. Para poder aprobar la prueba: (a) El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusión completa y libre de grieta.2.2mm).191.1 Terminología (a) Indicaciones Lineales.1. (b) Indicaciones Redondeadas. QW-191. Se deben cumplir las normas de aceptacion según QW-191. penetración inadecuada.8mm). La demostración de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en producción o tecnicas radiográficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad con el articulo 2 de la sección V. wmendozaws@gmail. a excepción de lo siguiente: a) No se requiere un procedimiento de examinacion radiográfica escrito. fusión incompleta. como sea aplicable. QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES QW.2 Normas de Aceptación Radiografica.1 Metodo.1 Examinacion Radiográfica QW-191. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces el ancho o menos.2 Criterios de Aceptación.

(3) Para soldaduras en material con espesor de1/8” (3mm) o mayores. inclusive (c) ¾” (19mm) para t mayor de 2-1/4” (57mm). Las indicaciones redondeadas de menos de 1/32” (0. QW-191. QW-191. excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfección más larga el grupo.2 Examinacion Ultrasónica.2. y dispersas al azar. articulo 1 sección V y los requerimientos del articulo 4.com 04163332202 Página 17 . inclusive (b) 1/3 t para t mayor de 3/8” (10mm) hasta 2-1/4” (57mm). el número máximo de indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6” (150mm) de soldadura.1. Un número menor proporcional de indicaciones redondeadas será permitido en soldaduras de menos de 6” (150mm) de longitud. c) El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos de QW-191.ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografía exhiba imperfecciones cualesquiera en exceso de los límites especificados abajo. de indicaciones redondeadas ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas.2. b) Los ensayos ultrasónicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el paragrafo T-150. QW-191. metodos procedimientos y calificaciones de la sección V.1. La norma de aceptación para operarios de soldaduras quienes califican en soldaduras de producción mediante radiografia como se permite en QW-304.1 Metodo.2.1 o QW. a) El ensayo ultrasónico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores de soldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materiales de ½” (13mm) o mayores.8mm) de diámetro máximo no se tomarán en consideración en las pruebas de aceptación radiográficas de soldadores y de operarios de soldadura en estas series de espesores de material. (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus longitudes mayores que t en una longitud de 12t.305. (b) Indicaciones Redondeadas (1) La dimensión máxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20% de t ó 1/8” (3mm). Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. (2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 “(3mm).2 Certificaciones y Calificaciones del personal.1 será aquella especificada en QW-191.3 Soldaduras de Producción. clasificadas. QW-191.2.2. cualquiera que sea el menor.2. (2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que: (a) 1/8” (3mm) para t hasta de 3/8” (10mm). (a) Indicaciones Lineales (1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta. wmendozaws@gmail. las gráficas de Apéndice I representan los tipos aceptables máximos.2.

calificación. Las indicaciones deben ser evaluadas para la aceptacion como sigue: a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas. c) Alternativamente. experiencia. QW-191.1 debe ser por QW-191. 2) 1/3 t para t desde 3/8” hasta 2-1/4” (10mm a 57mm) 3) ¾” (19mm) para t sobre 2-1/4” (57mm). QW-192. QW-191. Las indicaciones deben ser clasificadas usando las tecnicas aplicables suministradas en el procedimiento escrito para el metodo de examinacion. y certificación del personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante.1 Ensayos Requeridos. b) La practica escrita del empleador para la calificación y certificación del personal de prueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para el metodo y tecnica de examinacion.4 Criterios de Aceptacion para Soldadura de Producción. El equipo que se use para la soldadura de espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual.2. wmendozaws@gmail.4.3. b) Las indicaciones que exceden 1/8” (3mm) en longitud son consideradas relevantes. y son inaceptables cuando su longitud excede: 1) 1/8” (3mm) para t hasta 3/8” (10mm). El criterio de aceptacion para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para soldaduras de producción mediante examinacion ultrasónica como se permite en QW304. falta de fusión.2.com 04163332202 Página 18 .a) El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido para las calificaciones de los soldadores y operadores de soldaduras que han sido calificado y certificados en concordancia con la practica escrita de su empleador. o penetracion incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud.3 Registro de Ensayos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de espárragos para calificar cada procedimiento. el programa de certificación central (ACCP) o CP-1891 puede ser usado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita del empleador. Si una soldadura de penetracion completa incluye una soldadura de filete.1 o QW-305.1.3 Criterios de aceptacion para las soldaduras de ensayos de Calificacion. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y operador de soldadura evaluados por END volumétrico debe ser registrado de acuerdo con QW-301. el espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t. Para una junta a tope que une dos miembros que tienen espesores diferentes en la soldadura t es el más delgado de estos dos espesores. donde t es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permisible. d) Las disposiciones para el entrenamiento. QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD WELDS) QW-192. QW-191.1 Muestras para Calificación de Procedimiento.2.

Las cinco juntas restantes de espárragos soldados serán ensayadas a torsión usando un arreglo de ensayo de torsión que esté esencialmente de acuerdo con QW-466.466.com 04163332202 Página 19 .1.5. Para aprobar lo(s) ensayos (s).6 excepto aquellos espárragos sin cabezas que pueden ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de la máquina de pruebas de tracción. QW-192. 3 Criterios de Aceptación— Ensayos de Torsión. QW-192. cada una de las cinco soldaduras de espárragos será sujeta a la torsión requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla. cada una de las cinco soldaduras de espárragos y zonas afectadas por el calor (HAZ) de los espárragos debe estar libre de separación o fractura visible después del doblado y enderezado o después de martillado. y el aparato para los ensayos de tracción será similar a aquel mostrado en QW-466. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.2 Criterios de Aceptación— Ensayos de Doblez y de Martillo. o por pandeo del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo su posicion original usando una guía de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con QW. En forma alterna. Para poder aprobar la(s) prueba(s).1. wmendozaws@gmail. se puede usar el ensayo de traccion.Cada otra soldadura de esparrago (cinco juntas) debe ser ensayada bien sea martillando encima hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de ensayo. cuando la aplicación de torsión no sea factible.4.

9) 8.6 (11.3) 27 (36.7) ½ (12.5 (12.3) 9/16 (14. Pulg.4) 5/16 (7.2) 1 (25.8) 4.4) 54 (73.2 (5.2) 84 (114.4) DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs. wmendozaws@gmail.2) 60 (81.2) 7/8 (22.0(6. 28UNF 20UNC 24UNF 18UNC 24UNF 16UNC 20UNF 14UNC 20UNF 13UNC 18UNF 12UNC 18UNF 11UNC 16UNF 10UNC 14UNF 9UNC 12UNF 8UNC TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule) 5.0) 147 (200.6) 24 (32. (mm) ¼ (6.5) 7/16 (11.0) 132 (180.9) 5/16 (7.0) ¾ (19.9) 5/8 (15.com 04163332202 Página 20 .TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACERO AL CARBONO ROSCADOS.0) 318 (430.3) 5/8 (15. DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO.1) 7/16 (11.7) 17 (23.4) ¼ (6.0) 234 (320.9) ¾ (19.9) 3/8 (9.5) 3/8 (9.0) 37 (50.1) ½ (12.0) 15 (20.0) 7/8 (22.0) 348 (470.5) 42 (57.7) 9/16 (14.4) 1 (25.0) Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.7) 9.0) 212 (285.0) 74 (100.

Para espárragos de acero al carbono y de acero inoxidable austenitico.00(410. Para poder aprobar el macro examen.5) 223.0) 7/8 (22.8) 125.0(35. Pulg.examen.0(31.00(108.4) 9.7) ½ (12.1. wmendozaws@gmail.3) 202. respectivamente.5) 3/8 (9. excepto en donde el diámetro de la espiga sea menor que el diámetro menor.0(5.7) 26.8) Como alternativa.TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.9) 5/16 (7.9) 339.000 lb/pulg² (240 MPa) y 30. 28UNF 20UNC 24UNF 18UNC 24UNF 16UNC 20UNF 14UNC 20UNF 13UNC 18UNF 11UNC 16UNF 10UNC 14UNF 9UNC 14UNF 8UNC TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule) 4. el ensayo de traccion puede ser usado.2) 40. roscado internamente.00(96.1) ½ (12.1) 7/16 (11.00(189.4) 5/16 (7.4) 14.com 04163332202 Página 21 . DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO.4) DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.00(302.5) 71.00(169.5 cuando los espárragos son soldados a metales diferentes del No.0(54.3) 140.5(6.2) 8. (mm) ¼ (6. la resistencia de falla no será menos que ½ de la resistencia a la traccion mínima especificada del material del esparrago.5(22.1) 80.0(12. lo cual es requerido por QW-202.3) 23.5) 7/16 (11. o de diámetro reducido. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.0) ¾ (19.2) 1 (25. P-1. QW-192.5(48.1) 4. cada una de las cinco soldaduras de espárragos seccionadas y zonas afectadas por el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificación de 10X.9) 5/8 (15.7) 5/8 (15.5(19.2) 35. la resistencia de falla no será menor que 35.4) ¼ (6.2) 7/8 (22.4 Criterios de Aceptación— Macro. cuando el torque no esta disponible para la destrucción.00(273.4) 1 (25. La resistencia de la falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada del esparrago roscado externamente.00(459. o en el área de sección transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago sin roscar. Para otros metales.0(10.6) 303.9) 3/8 (9.000 lb/pulg² (210 MPa).9) ¾ (19.8) 16.

com 04163332202 Página 22 . Articulo 6. QW-192.2.1. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificación de procedimiento de soldadura) calificada según QW-301.2.4. Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posicion original usando un dispositivo de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura QW-466.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes Líquidos. Se requieren cinco pruebas de soldadura de espárragos para calificar cada operario de soldadura de espárragos. QW-193 Ensayos de laminas – tubo a tubo Cuando la sección del codigo que aplica requiere el uso de este paragrafo para la calificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193. Las soldaduras deben mostrar fusión completa y no debe haber evidencia de quemada a traves de las paredes del tubo. cada una de las cinco soldaduras de espárragos y la zona afectada por el calor (HAZ) debe estar libre de separación visible o fractura despues del doblez y enderezado o despues del martillado.Inspeccion Visual. El equipo que se usa para soldar espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual. QW-193.2 Muestras para la Calificacion de Habilidades. Las superficies accesibles de las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificación requerida.2.3. Se requieren 10 modelos de soldaduras para calificar cada procedimiento.QW-192. El espesor del modelo lamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2”(50mm) y el recubrimiento puede ser representado por el metal base de composicion quimica equivalente esencialmente a la composicion del recubrimiento.1.1. y debe estar libre de grietas y porosidad. QW-193.2 Criterio de Aceptacion – Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder aprobar los ensayos. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.1 Ensayos Requeridos. Las superficies de la soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195. QW-192.2.1 Muestras de Calificacion de Procedimientos. La inspeccion por liquidos penetrantes debe presentar los requerimientos de la sección V. QW-193. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptacion aplicable.1 Criterio de Aceptacion . wmendozaws@gmail. El ensamblaje del modelo duplicara esencialmente la configuración del hueco del tubo y el diseño de la junta lamina –tubo a tubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288.

1.5mm).1.2 Criterio de Aceptacion por Liquidos Penetrantes QW-195. Solamente un modelo de soldadura es requerido para renovar la calificación del soldador u operario de soldadura cuando dicha calificación ha expirado o ha sido revocada según los requerimientos de QW-322. QW-195. (d) Penetracion completa del depósito de la soldadura dentro 1/64” (0. wmendozaws@gmail.2. Articulo 6. Los modelos de las soldaduras deben ser seccionadas a traves del centro del tubo para la macro-examinacion. Las cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW-470) para dar una definición clara del metal de la soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ).2 Muestras para la calificación de habilidades.4mm) de la raíz de la junta. Indicaciones alineadas: Es una indicacion que tiene una longitud mayor de tres veces su ancho. deben ser consideradas no aceptables Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.2.QW-193.2 Normas de Aceptacion.com 04163332202 Página 23 . las secciones transversales expuestas de la soldadura deben confirmar: (a) La mínima dimensión de la trayectoria de la fuga requerida por el diseño (b) Sin Grietas (c) Fusión completa del depósito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara de la pared del tubo. Las mismas reglas en cuanto a calificación de procedimiento debe seguirse (QW-193. Los cupones de ensayos de Habilidades deben mostrar penetracion completa en la junta con fusión completa del metal de la soldadura y metal base. Se requieren cinco modelos de soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. (e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del espesor de la trayectoria de la fuga mínima requerida.1 la examinacion por liquidos penetrantes según QW-214 para la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión deben presentar los requisitos de la sección V. Deben ser cumplidas las normas de aceptacion de QW. Las probetas para procedimiento y habilidades examinadas por tecnicas de liquidos penetrantes. QW-193.195. Usando un minimo de magnificación de 10x.1 Terminología Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16” (1.2. Indicaciones redondeadas: Es una indicacion de forma circular o elíptica con una longitud igual o menor que tres veces su ancho. QW-195 Examinacion por liquidos penetrantes QW-195. QW-194 Inspeccion Visual – Habilidades. QW-195.1).3 Criterio de Aceptacion – Examen – Macrografico.

con el examen muestre cualquier indicacion en exceso de los límites especificados como sigue: (a) Indicaciones alineadas relevantes (b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16” (5mm). (c) Cuatro o más indicaciones relevantes en una linea separada por 1/16” (1.5mm) o menos (de borde a borde.

QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia QW-196.1 Examen Macrografico QW-196.1.1
Las soldaduras serán seccionadas transversalmente, se pulirán y se atacaran químicamente para revelar el metal de soldadura. La sección se examinará con una amplificación de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas, penetracion incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en la sección transversal o tres huecos en la sección longitudinal de la muestra. La máxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordón de la soldadura.

QW-196.1.2

Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho minimo de la zona fundida debe ser como sigue en relación al espesor, 1.25t veces, del miembro más delgado. ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm) ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA

< 0.010 (0.25) ≥0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50) ≥ 0.020 (0.50) y <0.040 (1.00) ≥0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75) ≥ 0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54) ≥ 0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00) ≥ 0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00) ≥ 0.157 (4.00)

6t 5t 4t 3t 2.5t 2.25t 2t 1.80t

La profundidad de la soldadura (extensión de la fusión) debe ser un minimo del 20% del espesor de la capa mas delgada (en cada miembro) y un maximo del 80% del espesor total de todas las capas.

QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyección, el ancho de la zona de la soldadura no
debe ser menor del 80% del ancho de la proyección.

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QW-196.2 Ensayos Mecánicos QW-196.2.1 Las muestras de

ensayos de corte deben ser preparadas como se muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyeccion, cada muestra de ensayo debe ser igualar o exceder la resistencia mínima y el promedio de la resistencia especificada en las tablas QW-462.10 Y QW-462.11 para el material apropiado. Además para cada juego, el 90% debe tener los valores de la resistencia al corte entre el 0.9 y 1.1 el valor promedio del juego. El 10% restante debe estar entre el 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego. QW-192.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyeccion por la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o separadas mecánicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.

QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW) QW-197-1 Muestras de Calificación de Procedimientos. QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por traccion y
ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificación del cupon de ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte por traccion deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1 deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a traves de la linea central de la soldadura. Un minimo de una 1” debe ser suministrado para la examinacion de cada muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW-470), y examinada con una amplificación mínima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusión y penetracion de cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje más cercano de una pulgada y se registra.

QW-197.1.2

Criterio de Aceptacion –Ensayos de Cortes por Traccion. Para poder aprobar los ensayos de corte por traccion, los requerimientos de QW-153 deben ser aplicados.

QW-197.1.3 Criterio de Aceptacion – Examen macrografico. Para poder aprobar el
examen macrografico, cada una de las ocho muestras criterio: debe presentar el siguiente

(a) La linea externa de la zona de fusión debe ser generalmente consistente en tamaño, de forma regular y de penetracion uniforme. (b) La examinacion del área de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano, fusión completa a lo largo de la linea de unión, y completamente libre de grietas en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.

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QW-197.2 Muestra de Calificacion de Habilidades. QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos
6” (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462.2 ilustración (a) y muestras y para examen macrografico como se muestra en la figura QW-464.2 Ilustración (a) y las muestras para examen macrografico como se muestra en la figura QW-464.2 ilustración (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser rasgadas aparte para su destrucción y la zona de fusión y penetracion medida al porcentaje mas cercano de una 1”. El extremo de cada lámina del cupon macro debe ser pulido y atacado químicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El ancho y profundidad de la penetracion de cada soldadura debe ser medido al porcentaje más cercano de 1”. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW197.1.

QW-197.2.2

Criterio de Examinacion Para Ensayo de Rasgadura y Examen Macrografico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrografico, las dimensiones de la zona de fusión (promediada) y la penetracion (promediada) deben estar dentro del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer el cupon.

QW-199 Soldadura por Destellos (Flash Weld). QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificacion de Procedimientos y Ensayos. QW-199.1.1 Preparacion del Cupon de Ensayo.
Para los cupones NPS 1 (DN25) y menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1 (DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparacion de la junta, y otras variables esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser registradas en el registro de calificación.

WQ-199.1.2 Ensayo

de Traccion. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de traccion de sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS 1(DN 25), se deben preparar dos muestras de traccion de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupon. Para secciones transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de traccion de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los dos cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.

QW-199.1.3

Sección y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada cupon de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un número igual de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El maximo ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2”. (38”mm.) y el minimo ancho
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el minimo radio de doblez (dimensión B en la figura QW-466. No son aceptables fusión incompleta u otras fallas en la superficie pulida. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo será entonces preparada como muestra de doblez de raíz y las tiras restantes deben ser preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160. y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.2 y pulidas para su evaluación. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. 1.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) – Ensayos y Cupones de Ensayo para la Calificacion de Habilidades. QW-199.w p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores w p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50) Donde: D = OD del tubo t = espesor de pared nominal w= ancho de la muestra Un borde de una tira de cada cupon debe ser pulida con un acabado de grano 600 con un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser examinada a una magnificación de 5X. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados con la soldadura no pueden ser considerados.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra. Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser evaluadas visualmente según QW-194.com 04163332202 Página 27 . wmendozaws@gmail. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado. evaluadas visualmente. a excepción de lo siguiente: (a) Para P-Nº. No se requiere pulida y examinacion de la sección transversal. Los grupos de materiales 2 hasta 4. la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de ese tubo de ensayo. (b) En lugar de QW-163. Para secciones transversales no tubulares.3. se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones restantes como se especifica en la figura QW-462.1. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160. cortado en tiras.

Cantidad típica y tamaño permitido en una longitud de soldadura 6” (150mm) demás de 1/4” (6mm) hasta ½” (13mm) de espesor.191. Cantidad típica y tamaño permitido en una longitud de soldadura 6” (150mm) demás de 1/2” (13mm) hasta 1” (25mm) de espesor.APENDICE I Carta de Indicaciones Redondeadas (Ver QW. Cantidad típica y tamaño permitido en una longitud de soldadura 6” (150mm) demás de 1” (25mm) de espesor. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.2) Cantidad típica y tamaño permitido en una longitud de soldadura 6” (150mm) y de 1/8” (3mm) a ¼” (6mm) de espesor.com 04163332202 Página 28 . wmendozaws@gmail.

Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales. las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Cambios a la WPS. La WPS u otros documentos se puede usar para proveer dirección al soldador o al operario de soldadura para asegurar cumplimiento con los requerimientos del Código. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW. Datos de Soldadura. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra información en la WPS que pueda ser útil al hacer un conjunto soldado de Código. Una WPS es un procedimiento de soldadura calificado y escrito preparado para proveer las directrices para hacer soldaduras de producción en conformidad con requerimientos de Código.PARTE QW SOLDADURA ARTICULO II CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA QW-200 GENERAL QW-200. (c) Formato de WPS.. Estas variables están en listas en QW-250 a QW-280 y se definen en el Artículo IV.com 04163332202 Página 29 . para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista. y. cuando se requiera. variables esenciales suplementarias delineadas en QW250 hasta QW-280. Esta guía no se presta fácilmente para especificación de procedimiento con procesos múltiples (p. ej. no esenciales y. ej. La información requerida para estar en la WPS puede estar en cualquier formato. poniendo en lista gas de protección el cual no se requiere para SAW). no esenciales. La WPS proveerá referencia de Registro(s) de Calificación de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo descrito(s) en QW200.2.1 Cada fabricante y contratista preparará las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue: (a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para adaptarse a requerimientos de producción sin recalificación siempre y cuando tales cambios se documenten con respecto a las variables esenciales. cuando se requiera. La WPS terminada describirá todas la variables esenciales. SAW. las variables esenciales suplementarias para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. (b) Contenido de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de producción de Código habrá de estar disponible para referencia y análisis por el Inspector Autorizado (AI) en el sitio de fabricación. cuando se requiera. no esenciales. También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren recalificación de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias).. Es sólo una guía y no da relación de todos los datos requeridos para otros procesos. raíz de GTAW con relleno de SMAW). Esto se puede hacer por enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. (d) Disponibilidad de la WPS. GMAW y GTAW. y. wmendozaws@gmail. escrito o tabular. La Forma QW-482 (vea Apéndice B No obligatorio) se ha provisto como una guía para la WPS.

Las variables registradas caen normalmente dentro de una serie pequeña de las variables reales que se usarán en soldadura de producción. Un ejemplo de corrección de redacción es un Número P. de una variable esencial suplementaria. cuando se requiere. serán variables reales (con inclusión de las variaciones) usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo. Las correcciones de redacción o de agregados al PQR sí son permitidas. Las variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo pueden ser registradas a opción del fabricante o del contratista.com 04163332202 Página 30 . Todas las variables. el fabricante o contratista estaba limitado a la clasificación particular de electrodo que se usó durante la calificación. lo que depende de los requerimientos particulares de construcción de Código.2 Se requerirá a cada fabricante o contratista que prepare un registro de calificación de procedimiento el cual se define como sigue: (a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Esta certificación se destina a ser la verificación del fabricante o del contratista de que la información dentro del PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensión. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. un Número F. la Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Número F establecido. Se puede incorporar información adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la información sea confirmada como siendo parte de la condición de calificación original por registro de laboratorio o datos similares. a menos que sea requerido por causa de una variable esencial específica o. El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. o un Número A incorrecto que fue asignado a un metal base o a un metal de aporte particular. Todos los cambios a un PQR requieren recertificación (con inclusión de la fecha) por el fabricante o el contratista. las variables esenciales suplementarias de QW. Por ejemplo. wmendozaws@gmail. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo.250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. cuando se requiera. el espesor aproximado de metal de soldadura de depósito de cada proceso de soldar y de metal de aporte será registrado. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales.QW-200. No se intenta que la variación plena o el extremo de una variación dada de las variables que se van a usar en producción se use durante la calificación. de doblez. no serán registradas. antes de la revisión de Código. Contiene también los resultados de las pruebas de los especímenes probados. Esto puede permitir. si se registran. Si las variables no son reguladas durante la soldadura. El fabricante o contratista no puede subcontratar la función de certificación. (b) Contenido del PQR. y. Un PQR es un registro de los datos de soldadura usados para soldar una muestra de ensayo. (c) Cambios al PQR. o de macro (como sea requerido) están en cumplimiento con la Sección IX. Cuando más de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una muestra de ensayo. Es un registro de lo que sucedió durante un ensayo de soldadura particular. EL PQR es un registro de variables registradas durante la soldadura de las muestras de ensayo. que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese Número F particular donde. Un ejemplo de un agregado sería un cambio que resulta por un cambio del Código.

se asignan Números P a metales base dependientes de las características tales como composición. soldabilidad. La información requerida para estar en el PQR puede estar en cualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista. Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al impacto son como se establecen en las otras Secciones del Código. Una sola WPS puede cubrir varios cambios de variables esenciales mientras exista un PQR que apoye cada variable esencial y. Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de información para registrar las variables requeridas. mientras que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera. V. 422. H y O en plancha o tubo dentro de todas las otras variables esenciales). La guía QW-483 no se presta fácilmente para cubrir combinaciones de procesos de soldadura o más de un metal de aporte de Número F en una muestra de prueba. Para ciertos materiales permitidos por el Código ASME/ANSI B31 para Tubería de Presión o por Casos de Códigos seleccionados del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presion pero los cuales no estan listados dentro de las especificaciones de material del Codigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion.) y 3/16” (5mm.Nº 11 templados y revenidos. En general. ej. los grupos de Números S son asignados en la tabla QW/QB. (f) WPSs Múltiples con un PQR/Múltiple PQRs Con una WPS. QW-200.) hasta 1-1/4” (32 mm. una sola WPS puede cubrir una serie de espesores desde 1/16” (1.) hasta que incluya a 1-1/4” (32mm..(d) Formato del PQR.com 04163332202 Página 31 . para aplicaciones de baja temperatura de otros metales se aplican en la Sección VIII y para varias clases de construcción requeridas por la Sección III. La Forma QW-483 (vea Apéndice B No Obligatorio) se ha provisto como una guía para el PQR. la variable esencial suplementaria (p. El PQR no necesita estar disponible para el soldador o el operario de soldadura.3 Para reducir el número de calificaciones de procedimiento requeridas. Estos Números de Grupo Clasifican los metales dentro de Números P para el propósito de calificación de procedimiento en donde se especifican requerimientos de resistencia al impacto. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarán disponibles. ( sección II). tratamiento térmico posterior a la soldadura. (e) Disponibilidad del PQR. del número de ensayos. ej. a su solicitud. wmendozaws@gmail. se presupone que los metales base reúnen los requerimientos específicos.250 hasta QW-280. tanto la de 1/16” (1. diseño. requerida por QW. los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los metales P. Se dará relación también del tipo de ensayos. y propiedades mecánicas. en donde esto se pueda hacer lógicamente. toda variable esencial suplementaria. y para acero y aleaciones de acero (QW/QB -422). cuando se requiera. un PQR para plancha en posicion 1G puede soportar WPSs para las posiciones F. propiedades mecánicas y requerimientos de servicio.) si existen PQRs para ambas series de espesores. Las asignaciones no implican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente para un metal base que se usó en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalúrgicas.) hasta y que incluya a 3/16 “(5mm. En donde la resistencia al impacto es una consideración.)). para análisis por parte del Inspector Autorizado (AI).5 mm. y de los resultados de los ensayos que deben estar enlistados en el PQR. Estos grupos Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. se asignan Números de Grupo adicionalmente a Números P. Se pueden preparar varias WPSs a partir de los datos de un solo PQR (p.5 mm..

(b) Para los procesos GTAW. metales de aporte. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinación de procesos. En forma alterna.4 (b). QW-200. wmendozaws@gmail. Se aplicarán los requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451. u otras variables.com 04163332202 Página 32 . GMAW. En este caso. no esenciales y variables esenciales suplementarias asociadas con el proceso. PAW. metal de relleno. Al realizar una WPS que tiene más de un proceso de soldadura. Donde dos o más WPS que envuelvan diferentes procesos u otras variables esenciales son usados en una junta. y aquellos limites que deben ser observados.2. Cada fabricante o contratista dará una relación de los parámetros aplicables a la soldadura que él efectúe en construcción de conjuntos soldados hechos de acuerdo con este Código. un PQR para un proceso que registre una muestra de ensayo que fue de al menos ½” (13 mm) de espesor se puede combinar con uno o más de otros PQRs que registren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor del metal base. vea QW.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura (a) Más de una WPS que tenga diferentes variables esenciales o variables esenciales suplementarias o variables no esenciales se puede usar en una sola junta de producción.1 y QW-451. o conjunto de variables.404. y el registro de los datos de soldadura y los resultados de los ensayos en un documento conocido como Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). SMAW.2 QW-201 Responsabilidad de Fabricantes o de Contratistas. Estos parámetros estarán puestos en lista en un documento conocido como Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Los soldadores y los operarios de soldadura que se empleen para producir conjuntos soldados que se van a ensayar para la calificación de procedimientos. Cada fabricante o contratista calificará la WPS mediante la soldadura de cupones de ensayos y el ensayo de las muestras (como se requiere en este Código). metal de relleno o conjunto de variables pueden ser usados individualmente o en combinaciones diferentes siempre que: (1) Sean aplicadas las variables esenciales. Los límites de la calificación son dados en QW-420.son similares al grupo de Números P de la tabla QW/QB-422. y SAW. metal de relleno o conjunto de variables. estarán sometidos a la supervisión y control plenos del fabricante o Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. el proceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de raíz empleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuito de GMAW. cada proceso. se usará QW-451 para determinar el rango de espesor del metal base y el máximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso. o conjunto de variables (2) Sean aplicados los límites de espesor del metal base y del metal de soldadura depositado de QW-451. la calificación de las WPS para depósito de raíz sólo se puede hacer de acuerdo con QW-200.32) en espesor en metal base del espesor máximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. metal de relleno. o para combinaciones de estos procesos.

com 04163332202 Página 33 . Los conjuntos soldados a ser ensayados para la calificación de procedimientos deben ser soldados por cualquier empleado directo o por individuos comprometidos mediante contratos por sus servicios como soldadores u operadores de soldadura bajo la supervisión y control plena del fabricante o contratista No es permisible para el fabricante o contratista hacer que otra organización efectúe la soldadura de los conjuntos sometidos a prueba. y que lo ha documentado con el Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) el cual es necesario. sin embargo. Es permisible. un PQR puede apoyar a varias WPSs. wmendozaws@gmail. QW-201. (b) Las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s).1 El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener control operacional efectivo de los PQRs y WPSs con diferente posesión que la que existía durante la calificación del procedimiento original.contratista durante la producción de estos conjuntos soldados de ensayos. Si en una organización existe control operacional efectivo de calificación de procedimiento de soldadura para dos o más compañías de nombres diferentes. el control operacional de las calificaciones de procedimientos. mientras que en forma alterna. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento de soldaduras separadas. las compañías involucradas describirán en su sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad. siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para cualquier trabajo como tal. que ha efectuado el ensayo de calificación de procedimiento. El tipo y número de muestras de ensayos los cuales serán ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura están dados en QW-451. siempre y cuando se reúnan todos los otros requerimientos de la Sección IX. El fabricante o contratista certificará que él ha calificado cada Especificación de Procedimiento de Soldadura. (c) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los PQRs como siendo provenientes del primer fabricante o contratista. la ejecución del examen no destructivo y los ensayos mecánicos. Si cualquier Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. los PQRs y las WPSs pueden ser usados por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificación siempre que se satisfaga todo lo siguiente: (a) El (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad de las WPSs y los PQRs. QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas QW-202. y serán removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. El Código reconoce a un fabricante o contratista como la organización la cual tiene control operacional responsable de la producción de los conjuntos soldados que se van a hacer de acuerdo con este Código. subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparación del metal de ensayo para soldar y el trabajo subsecuente en la preparación de las muestras de ensayo a partir del conjunto soldado terminado.1 Pruebas Mecánicas. Una WPS puede requerir el apoyo de más de un PQR. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s) propietario(s).

puede ser soldado otro cupon de soldadura usando parámetros de soldaduras idénticos.5. y donde la calificación es solo para soldadura de espárragos.com 04163332202 Página 34 . definida así en otras secciones del Codigo. (c) Calificación para Soldaduras de Filete. se documentaran las variables esenciales y esenciales suplementarias en el PQR. pueden como una Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. QW-202.2 (c). Si el nuevo ensayo aprueba. La calificación de WPS para soldaduras de filete se puede hacer en cupones de ensayos de soldadura de ranura usando muestras de ensayos especificados en QW-202. como del metal de soldadura depositado que se van a usar en producción. Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno o mas condiciones de soldadura diferentes a las variables esenciales o esenciales suplementarias.4. excepto que nada necesita haber de límite superior en el espesor de metal base siempre que la calificación fue hecha en metal base que tiene un espesor de 1-1/2” (38 mm. se puede soldar un nuevo cupon de ensayo con cambios apropiados en las condiciones de soldaduras que fueron determinantes en la falla del ensayo. Las soldaduras en ranura de penetración parcial serán calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-451 para espesor. los requerimientos son dados en QW202. la muestra del ensayo se considerará como fallada. Donde la calificación es solo para soldadura de filete.2 (a) o (b) anteriores. Los cupones de ensayo de soldadura de ranura calificarán los rangos de espesores tanto del metal base. Los límites de calificación estarán de acuerdo con QW-451.202.muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en presentar los criterios de aceptación aplicables. Los ensayos de resistencia a l impacto se harán cuando otra(s) Sección(es) de Código los requiera. Si el nuevo ensayo aprueba. wmendozaws@gmail.) o más. Las soldaduras de filete que no retienen presion. La calificación de WPS para soldaduras de ranura se hará en soldaduras en ranura con el uso de muestras de traccion y de doblez guiado. La WPS será calificada para su uso con soldaduras de ranura dentro del rango de las variables esenciales de las listas. De manera alterna si existe un material adecuado del cupon de ensayo original pueden ser removidas muestras de ensayo adicional tan cerca como sea factible a la ubicación de la muestra original para reemplazar las muestras de ensayo que fallaron. y todos los diametros de tubos o tubos de acuerdo con la tabla QW-451. (a) Calificación de Soldaduras de Ranura de Penetración Completa. las condiciones de soldadura que fueron determinadas como causante de falla previa del ensayo deben ser consignadas por el fabricante para asegurar que las propiedades requeridas son alcanzadas en los conjuntos soldados de producción. Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial o esencial suplementaria se soldará un nuevo cupon de ensayo con cambios apropiados a las variables las cuales se determino que causaron la falla del ensayo.2 Soldaduras en Ranura y Filete. Los procedimientos de soldaduras de filete así calificados. los requerimientos son dados en QW. (b) Calificación para Soldaduras de Ranura de Penetración Parcial. se pueden usar para todos los espesores de todos los metales base para todos los tamaños de soldadura de filetes. tanto de metal base como de metal de soldadura depositado. Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parámetros de soldadura.

(a) No hay limitaciones en el espesor de metal base o del metal de soldadura depositado para soldaduras de filete.) o mayores. Los ensayos deben ser realizados de acuerdo con QW-180. el espesor del miembro más grueso debe estar dentro del rango permitido por QW-451. (2) Para todo los otros metales. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.4 Metal Base con Espesores Diferentes.) o más. (b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193. (b) Para soldaduras diferentes a soldaduras de filete. QW-202. Más de un PQR puede ser requerido para calificar algunas combinaciones de espesores diferentes. Si los requerimientos de ensayos de la calificación específica no son especificados mediante la sección del Codigo aplicable.53.6 Calificacion de Tubo a Tubo-lamina.42. Los límites de calificación deben ser de acuerdo con la tabla QW-451. PNo.3. QW-202. QW-202. PNo.5 Soldadura de Espárragos.2 Y QW-202. excepto que no necesita haber un límite superior en el espesor de metal base siempre que la calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2” (38 mm. se deben hacer cinco soldaduras adicionales y sujetas a un examen macrografico.) o mayor.4. PNo.8. (b) el espesor del miembro más grueso será como sigue: (1) Para metales con PNo. se debe aplicar QW-193. la soldadura del tubo a lámina –tubo deben ser calificadas con uno de los siguientes metodos: (a) Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202. Para las soldaduras de espárragos de metales diferentes de PNo. PNo. PNo.1. PNo. PNo.51.45.alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes.41. excepto que se requiere limitación sobre el espesor máximo del miembro de producción más grueso siempre y cuando la calificación haya sido hecha sobre el metal base con espesores de 1-1/2” (38 mm.44.1. PNo.1. La WPS calificada en soldaduras de ranura será aplicable para soldaduras de producción entre espesores diferentes de metal base siempre y cuando: (a) el espesor del miembro más delgado debe estar dentro del rango permitido por QW451. el rango de espesores para el metal base y para el metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura estará de acuerdo con QW-451. Los ensayos de calificación de procedimiento deben calificar los procedimientos de soldadura para ser usados dentro del rango de variables esenciales de QW-261. PNo.52.3 Soldadura de Reparación y de Relleno. Los ensayos para la calificación de procedimientos de soldaduras de espárragos se harán de acuerdo con QW-192. wmendozaws@gmail. PNo.43.46. excepto que esto no se requiere para espárragos utilizados para extender superficies de calentamiento.com 04163332202 Página 35 . no habrá limitación en el espesor máximo del miembro de producción más grueso en juntas de materiales de No. QW-202. P similares siempre y cuando la calificación hecha en el metal base tenga un espesor de ¼” (6mm.62. La WPS calificada en soldaduras de ranura será aplicable en reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y de filete y para relleno de soldadura sometida a las provisiones siguientes. Cuando la sección del codigo aplicable requiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificación de los modelos de demostración de tubo a tubo-lamina.61 y PNo.

QW-215. con la geometría de la junta que duplique a aquella que se va a usar en producción. A menos que de otra manera sea requerido específicamente por las variables de soldadura (QW-250). los ensayos y examinaciones requeridos. Las variables esenciales serán como se el proceso de soldar aplicable. límites de calificación. el tipo y las dimensiones de la ranura de soldadura no son variables esenciales. QW-203 Límites de Posiciones Calificadas para Procedimientos. wmendozaws@gmail.1 El cupon de ensayo para la calificación de la WPS será preparada.com 04163332202 Página 36 especifica en QW-260 y QW-264 para . Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250.3. QW-215. una calificación en cualquier posición califica el procedimiento para todas las posiciones.1 El tamaño de los cupones de ensayos.(c) Soldadura de filetes para los requerimientos de QW-202. Un soldador u operador de soldadura que realice y pase el ensayo de la calificación de la WPS se califica para la posición ensayada.2 (c) (solo para soldaduras en tubo a tubo-lamina que no retienen presion). tubo.2. Si la soldadura de producción incluye una traslape (completando la soldadura para volver a soldar sobre el área de inicio de la soldadura. Las dimensiones del cupon de ensayo deben ser suficientes para proveer las muestras de ensayos requeridos. Se aplicarán los requerimientos de pruebas mecánicas de QW-451. QW-214 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a Corrosión. QW-214. los QW-214. QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras de Ranura. La calificación en plancha también califica para soldadura de tubo viceversa. como en soldadura circunferencial). tal solapamiento estará incluido en el cupon de ensayo para la calificación de la WPS. u otras formas de producto. QW-210 PREPARACION DE LOS CUPONES DE ENSAYO QW-211 Metal Base Los metales base pueden estar formados ya sea de plancha. Vea QW-301. El proceso de soldadura y los electrodos deben ser apropiados para ser usados en las posiciones permitidas en la WPS. QW-215. especifican en QW-250 para el proceso QW-215 Soldadura por Haz de Electrones y Soldadura de Haz Láser.2.2 Las variables esenciales serán como se de soldar aplicable. y las muestras de ensayos serán como se especifica en la tabla QW-453. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.

Los requerimientos especificados en QW-216. revestimiento. Donde los metodos de recargues duros de fusión por rociado (por ejemplo. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de relleno se basará en el espesor real del cupon de ensayo para cada uno como se aplique a QW-451. el metal usado en la placa de ensayo compuesta estará dentro del rango de composición química que aquella que se va a usar en producción. excepto ese espesor mínimo de metal de relleno que une la porción revestida del conjunto soldado se basará en un análisis químico efectuado de acuerdo con la tabla QW453. usando una variedad de procesos. El cupon de ensayo para la calificación de procedimiento se hará usando el mismo en No.2. QW-216.1 El tamaño de los cupones de ensayos. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para el proceso que aplicable.250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en producción. Arco Plasma y Oxicombustible) van a ser usados. los cupones para estos metodos deben ser preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.17 asignado y un análisis quimico normalmente compatible con análisis quimico del deposito de soldadura puede ser sustituido para calificar el PQR. como se permite por la referencia de la sección de Código. Se harán los ensayos de traccion y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en ranura.QW-216. los ensayos y examinaciones requeridas. La línea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.1 hasta QW-216. Para metales que no estan incluidos en QW/QB.3. respectivamente.1 y QW-216. Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de Revestimiento Duro. (a) Las variables esenciales y no esenciales de QW. para impedir los defectos por desgaste y/o abrasión. un metal base con un numero PNo.422. wmendozaws@gmail. Ya sea tanto en QW-217(a) o (b) se pueden usar cuando el espesor de revestimiento no es incluido en los cálculos de diseño.2. P del metal base. QW-216. QW-216. y proceso de soldadura. Si un depósito de soldadura va a ser usado bajo una capa superpuesta de metal de soldadura de recargue duro. La capa superpuesta de metal de soldadura de recubrimiento duro se refiere a depósitos de soldadura hechos. los limites de calificación.com 04163332202 Página 37 ..4 aplican indiferentemente de cual proceso de recargue duro sea usado. QW-217. y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la tabla QW-453. es incluido en los cálculos de diseño. QW-216. y combinación de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de producción. Unión de Compuestos (Metales revestidos) La WPS para soldaduras de ranuras de metales revestidos será calificada como se provee en QW-217 (a).4. y ellas contendrán el espesor completo del revestimiento a través de la sección reducida de la muestra. cuando cualquier parte del espesor del revestimiento.

. La WPS limitará la profundidad de la ranura.9. se aplicarán las variables esenciales según QW-251. (b). si se desea proveer una tolerancia en el cambio normal.250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en producción para unir la porción del metal base del conjunto soldado. Se harán ensayos de calificación para cada posición que se va a usar en soldadura de producción de acuerdo con la tabla QW-461. QW-219.1.3. y atacada químicamente para mostrar claramente la demarcación entre el metal base y el metal de soldadura. QW-218. Se aplicarán las variables esenciales de QW-250 excepto aquellas respecto de espesor del metal base o del espesor de metal de soldadura. (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW. Como una alternativa a lo antes descrito.2 (a). Soldadura por destellos (Flash Welding). QW-219. Para la porción de soldadura de la capa superpuesta resistente a corrosión a la soldadura. aun cuando las variables mostradas en la tabla QW-265 proveen tolerancias en muchas condiciones de soldadura. la cual recibirá la capa superpuesta resistente a la corrosión a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura subyacente en el metal base. Los PQRs que soportan a esta porción de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de ensayos hechos con el metal revestido. cada muestra exhibirá fusión completa del metal de soldadura con el metal base y libre de grietas. Las variables de la soldadura por destellos que pueden requerir ajustes durante la soldadura de producción son relacionadas sinergeticamente. Los ensayos de calificación de procedimientos deben ser dirigidos de acuerdo con QW-199.4 y el cupon de ensayo y los ensayos serán de acuerdo con la tabla QW-453. pulida.será considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por un proceso diferente de soldadura de fusión. usando materiales que estén dentro del orden de composición química del metal que se va a usar para la plancha base.2.com 04163332202 Página 38 . Cuando se requiere análisis químico del depósito de soldadura para cualquier elemento.1. Una sección transversal por cada posición ensayada será seccionada. De a cuerdo con esto. se ejecutará un análisis químico según la tabla QW-453. excepto que la calificación en posición vertical progresión ascendente. La soldadura por destellos estará limitada a la soldadura por destellos por resistencia eléctrica automatizada. Nota 9 para aquellos elementos. Aplicación de Forros QW-218. la WPS especificara las mismas condiciones mostradas en el PQR con tolerancias mostradas para no mas de una variable (por ejemplo.Tolerancia de las Variables. o (c).1. el forro. A fin de ser aceptable. todas las otras variables mostradas en la WPS deben ser las mismas como son mostradas en el PQR). QW-218. y el metal de soldadura. calificará para todas las posiciones. wmendozaws@gmail. Si se desea proveer las Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo con QW-202. QW-218. cada proceso a ser usado en conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupon de ensayo soldado en la forma y arreglos para ser usado en construcción.

com 04163332202 Página 39 .2 Variables Esenciales.1. deben soldarse cuatro cupones). El “Resumen de Variables” listado en las Tablas es sólo para referencia. deben soldarse cuatro cupones). Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la corrosión o de revestimiento duro requerirá recalificación.tolerancias en la WPS para dos variables.3. Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en QW-252 hasta e incluso QW-265) se subdividen en variables esenciales. Las variables esenciales suplementarias.3 Variables No Esenciales. y requerirá recalificación de la WPS.1 Tipos de Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS). QW-251.3. puede ser hecho en la WPS sin recalificación. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del Artículo IV. QW-251.3 Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. y variables no esenciales (QW-401). en conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de calificación fueron incluidas en esas Secciones. se puede usar con las mismas provisiones como son estipuladas en QW-100. es considerado que afecta las propiedades mecánicas del conjunto soldado. No más de tres variables esenciales en una WPS pueden mostrar tolerancias. como se describe en las variables específicas. QW-251. la primera de las dos variables debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia. Esto cupones deben ser examinados y ensayados de acuerdo con QW-199. Si se desea proveer tolerancias para una variable. como se describe en las variables específicas. QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA QW-251 Generalidades QW-251. y dos cupones de ensayo deben ser soldado con cada uno de los extremos superior e inferior de las nuevas tolerancias para la tercera variable ( es decir. Los ensayos de producción dirigidos de acuerdo con los requerimientos de otras secciones pueden ser usados para satisfacer este requerimiento. wmendozaws@gmail. variables esenciales suplementarias. Se aplicarán sólo las variables especificadas para procesos especiales. Se requieren para metales para los cuales otras Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son además las variables esenciales para cada proceso de soldadura. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un cambio..4 Procesos Especiales (a) Las variables esenciales para procesos especiales para capas superpuestas (Overlay) con metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro son como se indica en las tablas siguientes para el proceso especificado. Estos cupones deben ser soldados y ensayados de acuerdo con QW-199.. Las variables no esenciales son aquellas en las cuales un cambio. (b) La WPS calificada para soldadura de capa superpuesta (Overlay) resistente a la corrosión y de revestimiento duro. la primera variable con una tolerancia debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia y deben soldarse dos cupones de ensayo con cada uno de los extremos superiores e inferiores de la tolerancia para la segunda variable (es decir.

10 .Martillado Uso de proceso térmico LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.QW-252 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW) PARAGRAFO .2 .A φ Clasificación + Posiciones .64 +/. wmendozaws@gmail.1 Disminución > 100 ºF (55º C) .5 .1 QW-402 JUNTAS QW-405 POSICIONES .3 DE .3 .2 φ Tipo de gas combustible φ Recto/ondulado φ φ φ Caracteristicas de la llama Tecnicas Metodo de limpieza QW-410 TECNICAS .2 .4 .7 .F φ Numero .1 QW-403 METAL BASE QW-404 METAL RELLENO .1 φ PWHT .1 .5 .4 .26 .com 04163332202 Página 40 .P Maximo espesor T Calificado φ Tamaño ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA NO ESENCIAL x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Ascendente Descendente A izquierdas φ cambio A derechas φ Numero .1 RESUMEN DE VARIABLES φ Cambio en el diseño de ranura +/.Respaldo Composicion del respaldo φ Separación de la raíz φ Numero .12 QW-405 POSICIONES QW-406 PRECALENTA MIENTO QW-407 PRECALENTA MIENTO POSTERIOR QW-408 GAS .

tamaño de boquilla φ Tipo de gas φ Presion de gas Oxicombustible φ >Velocidad de alimentación de gas del 5% φ Plasma/Comp.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW) VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES PARAGRAFO Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro (QW-216) < que t terminado Capa Superpuesta Resistente a la Corrosión (QW-214) Metal de Soldadura de recubrimiento duro por Termo rociado (QW-216) QW-402 JUNTAS QW-403 METAL BASE QW-404 METAL DE RELLENO QW-405 POSICION QW-406 PRECALENT AMIENTO .44 . Entre pases φ P WHT + Posicion Disminución > 100ºF (55ºC) Precalent.com 04163332202 Página 41 . Despues de la fusión .12 .7 QW-408 GAS . φ PQHT φ Precalent.42 .16 . de superf.23 .46 .45 .7 .6 QW-407 PWHT .16 .20 .17 . φ Soplete de rocío φ >15% temp. gas φ Múltiple a capa simple φ >15% pieza de trabajo al soplete φ Prep.4 + Posicion Disminución > 100 ºF (55º C) precalent.46 > t terminado φ Numero P φ T calificado φ Clasificación φ T Calificado φ Numero .39 QW-410 TECNICA . De fusión o metodo A izquierdas A derechas φ Cambio Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.5 .QW-252. > entre pasadas φ Mantener el precalent.38 . wmendozaws@gmail.4 .14 .19 .P φ T Calificado φ Clasificación > 5% Rango de tamaño de partícula φ Velocidad de alimentación del polvo . > Temp.47 LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Ascendente Descendente φ Capas simples a múltiples φ Tipo de soplete.

com 04163332202 Página 42 .4 .Martillado Uso de proceso termico QW-410 TECNICA X Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.1 .Retenedores Impactos limites t pase > ½” (13mm) φ No.33 QW-402 JUNTAS QW-405 POSICION QW-406 PRECALENTAMIENTO QW-407 PWHT .7 de Relleno .25 .6 QW-403 .10 .A φ Diametro φ Diametro>de ¼” φ Clasificacion φ t φ Clasificacion + φ φ Posicion Posicion Soldadura vertical X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X .5 .26 .F φ Numero .6 QW-404 Metal .1 . >100ºF φ Mantener precal.3 .4 .64 Disminuci.4 .5 .1 .1 .8 .11 .P 5/9/10 φ Numero .9 .Respaldo φ φ φ Separacion de raiz Numero de grupo T calificado +/.2 .12 . Aumento > 100ºF (IP) φ PWHT φ PWHT ( T y rango de T) T Limite > Entrada de calor QW-409 CARACTERISTICAS ELECTRICAS φ Corriente o polaridad φ Rango de intensidad y voltaje φ Recto/ ondulado φ Metodo de limpieza φ Metodo de ranurar atras φ Pase/lado simple Multiple φ Manual o automatico +/.6 .30 .9 .5 .P Calificado φ No.13 .4 .2 .QW-253 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA SOLDADURA POR CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) PARAGRAFOS RESUMEN DE VARIABLES φ Diseño de ranura ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES .1 .2 .1 .3 . wmendozaws@gmail.11 .8 METAL BASE .

5 QW-410 Tecnica .com 04163332202 Página 43 .23 QW-404 Metales de Relleno . > Temp.22 .4 + Posiciones Disminución > 100 ºF (55º C) precalent.38 φ Cambio Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. wmendozaws@gmail.P φT Calificado φ Clasificacion φ Numero .6 QW-407 PWHT .12 . > Temp.1 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES VARIABLES ESENCIALES CAPA SUPER PUESTA DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW-216 .A φ Diametro( 1era capa) PARAGRAFO CAPA SUPER PUESTA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) QW-214 < t terminado φ Numero .4 .1 .38 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento .26 φ PWHT φ φ Corriente o Polaridad Incremento > 10% 1era capa φ Corriente o Polaridad Incremento > 10% 1era capa φ Recto/ondulado φ Metodo de limpieza +/.37 .20 . Entre pases φ PWHT + Posiciones Disminución > 100 ºF (55º C) precalent.QW-253.4 .16 . Entre pases < t terminado φ Numero .P φ T Calificado VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO y CRO QW-402 Juntas QW-403 Metales base .Martillado φ Capa simple a Multiple Ascendente A izquierdas Descendente A derechas φ Capa simple a Multiple LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que .9 QW-409 Caracteristicas Electricas .

34 . – P 5/9/10 F .8 Metales . Fundente/alambre Escoria Retriturada + Posicion Disminucion > 100 ºF (55ºC) φ Mantener precalent.4 ..10 Juntas .30 .2 . Fundente/Alambre Fundente aleado Elementos de aleacion Desigancion de fundente +/-.2 miento .Numero φ Diametro φ φ φ φ t φ φ Clasificacion Tipo de fundente Clasif.QW-254 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES X X X X .33 .10 Metales de .36 QW.9 QW-404 . Aumentar > 100ºF (55ºC) (IP) φ PWHT φ PWHT ( T y Rango de T) X X X X X X X X X Limites de T > Entrada de calor φ φ Corriente y polaridad Rango de I y V Ascendente Descendente A izquierdas A derechas φ Cambio QW409 .9 base .4 QW.1 .6 .405 .6 QW-403 .3 QW-407 PWHT .Numero Limites T X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X φ A .1 Posiciones QW-406 .5 .1 Precalenta.1 .11 .5 . φ Suplementario φ Clasif.4 φ φ +/φ φ t φ φ φ Diseño de Ranura Respaldo Abertura de raiz Retenedores Numero de Grupo Calificado T Pase ½” (13mm) No.27 QW-405 . – P Calificado No.1 Caracteristi.13 .402 .11 .8 LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.4 cas Electricas .29 Posiciones . wmendozaws@gmail.24 Relleno .com 04163332202 Página 44 .35 .

10 .15 .5 .Pieza φ Pase /lado simple a múltiple φ Electrodo simple o múltiple φ Separación del electrodo φ Manual o automático +/.QW.254 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) (CONT.8 .ESENCIALES RIAS φ Recto / Ondulado .410 Tecnicas .9 .com 04163332202 Página 45 .) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).64 φ Metodo de limpieza X X X X X X X X X X X X Ascendente Descendente A izquierdas A derechas φ Metodo de ranurado atras φ Oscilación φ Distancia Tubo.26 .6 .25 . PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO SUPLEMENTA.7 QW.Martillado Uso de procesos térmico LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que φ Cambio Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.1 X . wmendozaws@gmail.

. > Temp.25 .4 . Capa – entrada de calor > 10% PWHT φ Composicion nominal del fundente + Posicion Disminución > 100 ºF (55º C) precalent. Capa – entrada de calor > 10% φ Recto/ondulado φ Metodo de limpieza φ Oscilación φ Distancia tubopieza φ Separaciónelectrodo φ Manual o automático +.50 φ Capa simple a múltiple φ Capa simple a múltiple .9 .4 .1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).A φ Composicion nominal del fundente + Posicion Disminución > 100 ºF (55º C) precalent.23 .12 ..15 .8 .26 .38 .39 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-409 Caracteristica eléctrica .1 .o φ > 10% en metal de relleno suplementario φ Numero .7 φ Corriente o polaridad 1era.Mecanismo suplementario φ No. Entre pases +.20 .5 .40 .6 < φ φ t Terminado Numero .16 .Martillado QW-410 Tecnicas .26 .o φ > 10% en metal de relleno suplementario Elementos de aleacion VARIABLES NO ESENCIALES PARA (HFO) Y (CRO) QW-410 Juntas QW-403 Metales base .4 . VARIABLES DE LOS PROCESOS ESPECIALES VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW-216 CAPA SUPER PUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) QW-214 < t Terminado φ φ Numero .com 04163332202 Página 46 .6 .24 . > Temp. Entre pases φ PWHT φ φ Corriente o polaridad 1era. . de electrodos Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.P T Calificado QW-404 Metales relleno de .37 . wmendozaws@gmail.QW-254.27 .P T Calificado φ Tamaño de electrodo nominal φ Clasificación +. de electrodos φ No.

A Diámetro Clasificación φ Forma del producto del metal de relleno ± φ Suplementario φ Elementos aleantes φ t Limites de t φ + Clasificación Posicion φ Posicion φ Progresión vertical X X X X X X Disminuir>100ºF (55ºC) φ Mant.4 .1 QW-402 Juntas .3 QW-406 . Aumentar>100ºF(55ºC) (IP) φ PQHT φ PWHT (Rango de T y T) Limites de T Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.4 .1O .5 .8 . wmendozaws@gmail.com 04163332202 Página 47 .1 .2 miento . P 5/9/10 φ Numero .11 .12 QW-404 Metales de .23 relleno .4 RESUMEN VARIABLES φ ± φ Respaldo Abertura de raíz Retenedores DE ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES X X X X φ Diseño de ranura Numero de grupo Limites de T X X X X X X X X X X X X X X X φ t T Calificado Pase ½” (13mm) Limites de T (Arco Corto Circuito) φ No.F φ φ φ Numero..9 .3 QW-407 PWHT .5 QW-403 Metales base .32 .1 Precalenta.6 .2 .24 .10 .11 .1 .P Calificado φ No.QW-255 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) PARAGRAFO .13 .27 .2 .30 . Precalentam.33 QW-405 Posiciones .6 .

3 .o φ Composicion φ Proteccion o trailing > Entrada de calor φ Modo de transferencia φ Corriente y polaridad φ Rango de intensidad y voltaje φ Recto/ ondulado φ Orificio.1 .15 .5 .10 .25 .4 .1 .3 .com 04163332202 Página 48 .) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES COMPLEMENTRIAS NO ESENCIALES . wmendozaws@gmail. copa o tamaño de la boquilla φ Metodo de limpieza φ Metodo de ranurado atras φ φ Oscilación Distancia tubo-pieza φ Pase/lado simple a múltiple φ Electrodo simple a múltiple φ Separación del electrodo φ Manual o automático ± Martillado Uso de procesos térmicos LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que φ Cambio Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.8 .64 ± Trail o φ composicion X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Ascendente Descendente A izquierdas A derechas φ Simple.QW-255 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.7 QW-410 Tecnicas .5 .2 QW-408 Gas .2 .8 .9 .26 .10 QW-409 Caracteristica Eléctrica .9 . mezcla o % φ Velocidad de flujo ± o φ Flujo de respaldo .1 .6 .

+ Martillado φ Capa simple a múltiple φ Numero de electrodos φ Capa simple a múltiple φ Numero de electrodos Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.23 .6 < t Acabado φ φ Numero . mezcla o % Numero .16 .407 PWHT .9 .1 .3 .26 .2 .P T Calificado φ Tamaño de elec.24 .QW-255. Capa – entrada de calor > 10% φ Corriente y polaridad 1era. tamaño de boquilla φ Metodo de limpieza φ Oscilación QW-410 Tecnicas φ Distancia tubo-pieza φ manual o automatic.12 .5 .4 . Entre pases φ PWHT φ φ Simple. > Temp.com 04163332202 Página 49 .P T Calificado QW-404 Metales de relleno .27 .8 . wmendozaws@gmail.7 .) VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES PARAGRAFO VARIABLES ESENCIALES CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURADE SUPERFICIE DURA (HFO) (QW-216) QW-402 Juntas QW-403 Metales base CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) (QW214) < t Acabado φ φ Numero .25 .A QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW.20 .6 .1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT. nominal φ Clasificación φ Forma del producto del metal de relleno φ Forma del producto del metal de relleno ± o φ > 10% en metal de relleno suplementario φ Elementos aleantes VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO Y CRO .26 .4 . Capa – entrada de calor > 10% φ Recto/ondulado φ Orificio/copa.4 .38 .3 .50 + Posicion PWHT φ Simple. mezcla o % φ Velocidad de flujo QW408 Gas QW-409 Caracteristicas eléctricas φ Corriente y polaridad 1era.25 .37 φ + Posicion Disminución > 100 ºF (55º C) precalent.

4 X QW-408 .30 .9 . P 5/9/10 φ Tamaño φ Numero F φ Numero A φ Clasificación ± Relleno ± Inserto consumible φ Forma de producto de metal de relleno φ t X X X X X X X X X X X X X X X X X QW-404 Metales de relleno .33 φ Clasificación .5 ± o φ flujo de respaldo .10 φ Proteccion o trailing X LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A izquierdas φ Cambio A derechas Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.4 .2 φ PWHT Limites de T .50 ± Fundente QW-405 Posicion QW-406 Precalentamiento QW-407 PQHT . wmendozaws@gmail.5 .6 .Respaldo o φ de composicion X .1 .QW-256 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).3 .3 .3 + Posicion φ Posicion φ Progresión Disminuir>100ºF (55ºC) Aumentar>100ºF(55ºC) (IP) X X X X X X X X X .1 φ PWHT X .8 .10 .com 04163332202 Página 50 .1 .3 .22 .1 ± Trail o φ Composicion Gas .11 . P Calificado φ No.5 .5 .11 .14 . mezcla o % X φ Velocidad de flujo .1 .13 .12 .2 . PARAGRAFO QW-402 Juntas RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES QW-403 Metales base .23 φ Diseño de ranura + Respaldo φ Separación de raíz ± Retenedores φ Numero de grupo Limites de T T Calificado φ No.2 φ Simple.

5 .64 > Entrada de calor X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X ± Intensidad de corriente pulsante.1 .11 .copa.6 . I φ Corriente o polaridad φ Rango de intensidad y voltaje φ Electrodo de tungsteno φ Recto/ondulado φ Orificio.10 .QW-256 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW) (CONT.3 .) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA NO ESENCIAL . wmendozaws@gmail.8 .3 .26 . o tamaño de boquilla φ Metodo de limpieza φ Metodo de ranurado atras φ Oscilacion φ Pase/lado simple a multiple φ Electrodo simple a multiple φ De camara cerrada a abierta φ Separacion del electrodo φ Manual o automatico ± Martillado Uso de procesos termicos LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Ascendente Descendente A izquierdas φ Cambio A derechas Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.7 QW-410 Tecnicas .9 .4 .15 .25 .1 QW-409 Caracteristicas electricas .com 04163332202 Página 51 .12 .

com 04163332202 Página 52 . El procedimiento debe ser calificado para un cupon de ensayo para mantequillado (incluyendo tratamiento térmico del miembro enmantequillado cuando este va a ser realizado en producción) y entonces se hace la subsecuente junta de los miembros. El espesor del mantequillado en cual debe quedar sobre el miembro enmantequillado de producción despues que todo el maquinado y esmerilado sea completado y antes la subsecuente terminación de la junta. el espesor del mantequillado no debe ser mayor ni el calor de entrada mas que aquel que fue usado en la calificación original.3.4 Calificacion alternativa. Los ensayos mecánicos de los elementos soldados terminados deben estar de acuerdo con QW-202.QW-283 Soldaduras con Mantequillado (Buttering) QW-283. debe ser requerido por la WPS. QW-283. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. Si el mantequillado se hace con un metal de relleno de la misma composicion del metal de relleno usado para completar la soldadura. uniendo el primer miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la sección IX.1 Alcance. el espesor del mantequillado sobre el cupon de ensayo debe ser medido antes de que el miembro enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Cuando este espesor sea menor que 3/16” (5mm). wmendozaws@gmail.2(a).2 Ensayos requeridos. QW-283.3 Espesor de Mantequillado.1 debe ser una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usado para completar la soldadura cuando el espesor minimo del mantequillado es menor que 3/16” (5mm). un cupon de ensayo soldado puede ser usado para calificar la unión de metales disimiles. QW-283. Cuando una variable esencial se cambia en el porcentaje de soldadura que va a ser realizado despues del mantequillado o cuando una organización diferente ejecuta el porcentaje de soldadura que va a ser hecho despues del mantequillado.2 y QW-283. excepto que QW-409. (b) El metal de relleno usado para el mantequillado tiene un numero F diferente de aquel usado para subsecuentemente completar la junta. Las variables para el mantequillado y para la soldadura subsecuente deben estar de acuerdo con QW-250. Este espesor debe llegar a ser el espesor de mantequillado minimo calificado. debe ser realizada una nueva calificación de acuerdo con uno de los siguientes metodos: (a) Calificar de acuerdo con QW-283. Cuando el espesor del mantequillado de la calificación original es menor que 3/16” (5mm). Este paragrafo solamente aplica cuando las variables esenciales para el proceso de mantequillado son diferentes de aquellas variables esenciales para el proceso usado para subsecuentemente completar la junta. Ejemplos comunes son: (a) El miembro enmantequillado es tratado termicamente y la soldadura terminada no es tratada termicamente despues de soldar.

Cada máquina de soldadura por resistencia debe ser probada para determinar su capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. que incluirá una de las primeras cinco y una de las últimas cinco de la serie serán examinadas con ensayos metalográfico. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. P-No.(b) Cuando el espesor del mantequillado de la calificación original es de 3/16” (5mm) o mayor. wmendozaws@gmail. Los ensayos de calificación de las maquinas de soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificación de procedimiento requerido por QW-286. QW-286 Calificación de procedimiento de soldaduras de costura por resistencia. 61. desde P-No. QW-286. El ensayo de Calificación en cualquier categoría de aleación de aluminio desde P-No. 51 hasta PNo. Cinco de las soldaduras. 41 hasta P-No. QW-284 QW-285 Calificacion de procedimientos de soldaduras de puntos y de proyeccion por resistencia. orientación.1 cupones de ensayos descritos a continuación consistirán en el mismo numero de miembros. material grado/tipos. califica el porcentaje de soldadura que va a ser realizada despues del mantequillado usando cualquier material de numero P que sea compatible nominalmente con el análisis quimico del mantequillado del metal de soldadura para el metal base mantequillado del cupon de ensayo. 11 y desde P-No. 21 hasta P-No. 1 hasta P-No. 49 deben calificar a la máquina para todos los metales desde P-No. y espesores para ser usados en soldadura de producción. Una máquina debe ser recalificada cada vez que se reconstruye. Calificacion de maquinas de soldadura por resistencia. El ensayo para la calificación de procedimiento de soldaduras por puntos y proyeccion. Los ensayos de calificación de las maquinas de soldadura por proyeccion o por puntos consistirán en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. El mantenimiento o ajuste de la máquina de soldadura no se permitirá durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. 62. 1 hasta P-No. cuando se cambia la fuente de alimentación. o P-No. El examen. 53.com 04163332202 Página 53 . El ensayo de calificación de la máquina con los metales básicos asignados desde P-No. desde P-No. ensayos y criterios de aceptacion. P-No. 61 y P-No. cinco de estas soldaduras deben ser sujetas a ensayos mecánico de corte y cinco a ensayo metalográfico. 49. deben estar de acuerdo con QW-196. La calificación en las aleaciones a base de hierro. o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo. 41 hasta P-No. 51 hasta P-No. El ensayo y criterios de aceptacion deben ser de acuerdo con QW-196. 11 y cualquier aleacion a base de niquel. 25. Una de cada cinco de estas soldaduras se someterá a ensayos de corte mecánico. 53. 62 califica a la máquina de soldar para soldar todos los metales base asignados desde P-No. deben ser hechas siguiendo una especificacion de procedimiento de soldadura y debe consistir en realizar un juego de diez números de soldaduras consecutivas. al trasladarse a una nueva ubicación que requiere un cambio en el suministro de energia. podrá calificar la máquina para todos los materiales.

Cuatro muestras de soldadura transversal y cuatro muestras de sección transversal de soldadura longitudinal deben ser cortadas y preparadas como se detalla en QW-figura 462. wmendozaws@gmail.5 mm) o menos. tales como la adición o supresión metal de relleno prefijados. Las muestras deben ser examinadas metalográficamente de acuerdo con los requerimientos de QW-196.7. (b) Un cambio en la configuración de la junta de soldadura (más allá de tolerancia de fabricación). o en ± 10% cuando sólo uno de los valores anteriores se cambia. un aumento en la profundidad de ranura.com 04163332202 Página 54 .1 debe ser preparado mediante la perforación de un agujero en el centro de uno de los miembros del cupón exterior.1. En el caso de un cupón de ensayo que contenga más de dos miembros. QW-288 Variables Esenciales para la Calificacion de Plancha-Tubo a Tubo A continuación se considerarán las variables esenciales soldadura tubo-plancha a tubo de acuerdo con QW-193.3 Un cupón de ensayo de al menos 10 pulgadas (250 mm) de largo se efectuará mediante la figura QW-462.7. el ciclo del tiempo de soldadura. la corriente de soldadura. El cupón debe ser sometido a presión hidrostática hasta que la rotura se produzca. o un cambio en tipo de ranura. cada uno de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. una disminución en el ángulo de la ranura. para las calificaciones de QW-288. la de la la (c) Para tubos de espesor de pared especificado de 0. la presión de los electrodos.1 Todos los Procesos (a) Un cambio en el proceso de soldadura utilizado. QW-286.7.100 pulgadas (2.7. Este cupón de ensayo debe cortarse transversalmente a la longitud de la soldadura en diez piezas. o ciclos de poscalentamiento pueden variar en ± 5% de los valores registrados en el PQR. QW-287 Variación del Ajuste para la Soldadura por Resistencia Eléctrica Los ajustes para el ciclo del precalentamiento. sellando el espacio entre los miembros. El cupón de ensayo debe ser entonces soldado en los bordes.QW-286. Un niple de tubo debe ser soldado o con unión fuerte en el hueco del miembro exterior. un agujero debe ser perforado en cada miembro con excepción de uno de los miembros exteriores. como se muestra en la figura QW462.2 Un cupón de ensayo como se muestra en la figura QW-462. La calificación del procedimiento es aceptable si se produce una falla en el metal base.2.2. un aumento o una disminución del 10% de la espesor de pared Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.

especificado. (h) Un cambio en la progresión de una soldadura en posición vertical de aquella ya calificada.1). sólo se requiere un ensayo de calificación.5 mm) o menor.5 mm). un cambio en el A-No. (Q) Un cambio en el método de limpieza antes de soldar. (g) Un cambio en la posición de soldadura de la junta lamina-tubo a tubo de aquel ya calificado (véase QW-461. (i) Un cambio en el P-No. una disminución superior al 10% del diámetro de tubo especificado. (l) La adición o supresión de PWHT. (n) Un cambio en la polaridad o tipo de corriente (alterna o directa) de aquellas ya calificadas.100” (2. el diámetro no es una variable esencial. o a un A-No. especificado (d) Para tubos de diámetro especificado de 2” (50 mm) o menor y con un espesor de pared especificado de 0. wmendozaws@gmail. Para tubos de espesor de pared superior a 0. un cambio en el P-No. el diámetro mínimo calificado es de 2” (50 mm). (e) Una disminución del 10% o más en el ancho especificado del ligamento entre los huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de 3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado. Para tubos de espesor de pared especificado mayor que 0.100” (2. o A-No del material del revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la soldadura). semiautomática a maquina o automática.com 04163332202 Página 55 .100” (2. del depósito de soldadura o un cambio en la composición nominal del depósito de soldadura si no hay A-No. (j) Si metal de aporte es agregado. Para tubos de diámetro especificado mayor de 2" (50 mm). (p) La adición de la expansión del tubo antes de soldar. (k) Una disminución de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura de precalentamiento o un aumento de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura entre pasadas de aquel ya calificado. del material lamina–tubo o tubo (Si el material de la laminatubo es parte de la soldadura). (f) Un cambio de pases múltiples a un pase simple o viceversa. o un cambio en un material no asignado a un P-No. (m) Un cambio de más del 10% en el nivel de corriente del ya calificado.5 mm). Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. (o) Un cambio entre métodos de aplicación de manual.

(g) Un cambio en el F-No. (h). QW-288. (e) Un cambio de ± 10% en la abertura especifica entre el tubo y la lamina-tubo. (k). (c) Un cambio en el tipo de explosivo o un cambio en el contenido de energía de ± 10%. un cambio de ± 25% o 5 pies3/hora (2.3 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccion de Gas (GTAW). del electrodo. (d) Un cambio de ± 10% en la distancia entre la carga y la cara de la lamina-tubo. (a) Un cambio en el tamaño o forma de metal de los insertos prefijados. QW-288.5 Litros/min).2 Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos (SMAW) (a) Un aumento en el diámetro del electrodo. (b) Un cambio en el método de aplicación de la presión. (e) Para los procesos GTAW o PAW.com 04163332202 Página 56 . (d) Para los procesos GTAW o PAW. Soldadura por Arco Plasma (PAW) y la Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas (GMAW). cualquiera que sea el mayor. (j). (a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado o diámetro para todos los diámetros y espesores de pared. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. un cambio en el diámetro nominal del metal de relleno o electrodo. (c) Cuando se utiliza gases de proteccion mezclados. (m). si es usado durante la calificación. la adición o supresión de metal de relleno. (f) La eliminación de un sistema de gas de protección auxiliar. (b) Un cambio en el F-No. Nota: Las variables en QW-288.1 (f). wmendozaws@gmail. (b) Un cambio de un gas de proteccion a otro gas de protección o una mezcla de gases de protección. (n) y (o) no aplican para este proceso. en la velocidad del flujo del componente del gas de menor importancia.4 Soldadura por Explosión (EXW).QW-288. del electrodo o metal de relleno.

excepto para el pase de raíz en las soldaduras de ranura hechas de un lado y como se describe en QW-290.com 04163332202 Página 57 . Los procesos GTAW y PAW manual y semiautomático.1 Calificaciones y Actualización Básicas de WPSs Existentes.4 relaciona las variables esenciales y no esenciales que aplican cuando la calificación de cordones templados se requiere. están prohibidos. La calificación para la soldadura de ranura. las variables esenciales suplementarias y las variables esenciales del nuevo cordón de soldadura templado con el cupon lo suficientemente largo para obtener las muestras de ensayos requeridos. si aplica.4 se aplican además a las variables aplicables para los proceso (s) calificados tal como se muestra en QW-250. salvo cuando el Código de Construcción aplicable o Especificación de Diseño especifique la aceptación en base a Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. Cuando el procedimiento haya sido previamente calificado para satisfacer todos los requerimientos. Una vez que estos requerimientos y cualquier requerimiento de calificación adicional del Codigo de construcción aplicable hayan sido satisfecho.2 Restricciones del Proceso de Soldadura. GTAW. QW-290. la soldadura con mantequillado o con revestimiento. La columna “variables esenciales para ensayos de dureza" se aplicará. y PAW. entonces es necesario sólo para preparar un cupón de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y. Cuando estas variables estan en conflictos o proveen mas limitaciones estrictas que aquellas en QW-250. estas variables deben gobernar. Las variables esenciales que se enumeran en la tabla QW-290. SAW. La tabla de QW-290. GMAW (Incluyendo FCAW). El cordón de soldadura templado esta limitado a los procesos SMAW. debe aplicar QW-290. QW-290.3 Variables para las Calificaciones de soldadura de Cordón Templado. las variables esenciales complementarias con el cupón de largo suficiente para obtener las muestras de ensayos requeridas para el cordón templado requerido. Cuando los ensayos de resistencia al impacto es la base para la aceptación.QW-290 SOLDADURA DE CORDON TEMPLADO Cuando la Sección del Codigo aplicable especifica el uso de este parágrafo para la soldadura de cordón templado. pero una o más variables de soldadura del cordón templado se cambian. las variables esenciales suplementarias de QW-250 aplicables al proceso siendo calificada deberan aplicar. entonces es necesario preparar solamente un cupon de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y si aplica.1 hasta QW-290. incluyendo la soldadura de cordón templado.6. wmendozaws@gmail. y la soldadura de cordón templado también se pueden hacer en un solo cupón de ensayo. Todas las WPSs para la soldadura de cordones templados de las soldaduras de filete y ranura deberán estar calificadas para la soldadura de ranura de conformidad con las normas para la calificación en QW-202 para soldadura de ranura o las normas para soldaduras con mantequillado en QW-283. QW-290.5 para hacer reparaciones a soldaduras de cordón templado. Las WPSs para las capas superpuestas de metal de soldadura se calificarán de acuerdo con QW-214 o QW-216.

En la columna " Variables no esenciales "se aplica en todos los casos.61 .62 .51 .4 VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE CORDON TEMPLADO PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES VARIABLES VARIABLES VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO PARA ENSAYOS PARA ESENCIALES DE DUREZA ENSAYOS DE IMPACTO .24 + Respaldo fluido X . la columna " Variables Esenciales de Ensayos de Impacto "se aplicará.com 04163332202 Página 58 .27 QW-404 .24 .59 .9 .ensayos de impacto. del precalentamiento Recocido post-soldadura Humedad del gas X X X X X X X φ Velocidad de entrada de calor X X X X X X X φ Electrodo múltiple a simple .65 φ Numero P o Numero de grado > Carbono equivalente X X X X X X X > T Almacenaje Hidrogeno difusible > Temperatura entre pases < Temperatura de precalentamiento Tiempo de mant.23 + Respaldo fluido X QW-402 .29 . wmendozaws@gmail.60 .52 .Cordones templados superficiales φ Tipo de soldadura + Preparacion térmica Ubicación del cordón superficial Metodo de remocion del cordón superficial Solape del cordón X X ± Esmerilado X X Ascendente Descendente X X A izquierdas φ Cambio A derechas LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.8 QW-406 . QW-290.58 QW-410 .10 .10 .25 QW-403 .26 .11 QW-408 QW-409 .63 .

QW-290. se deben tomar mediciones transversales al metal. Los cupones de ensayos de soldaduras de ranura de penetracion parcial solo califican a las soldaduras de ranura de penetración parcial. La profundidad de preparación debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura sean depositadas. una cavidad en una plancha. u otras geometrías apropiadas. La trayectoria de las mediciones de dureza en la HAZ se entremezclan a través de la HAZ como sea necesario para obtener la separación requerida sin interferencias de una impresión con los demás. de carga. 1/16” (1. especificación de diseño o no se requiere un ensayo específico. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. Las lecturas de dureza no excederán los límites de la dureza especificado por el Código de Construcción o Especificación de Diseño.040” (1 mm) por debajo de la superficie del metal base y. Las mediciones a traves de todas las capas de cordones templados de metal de soldadura. cuando el cupón se ha soldado con una soldadura de ranura de penetración completa hecha de un lado. soldaduras de filetes. superpuesta. La distancia de cada borde de la preparación de soldadura hasta el borde del cupón de ensayo será como mínimo de 3” medida transversal a la dirección de la soldadura.5 Preparación y Ensayos del Cupon de Ensayo (a) El cupón de prueba puede ser de cualquier geometría que sea apropiada para la remocion de las muestras requeridas.010” (0. Los cupones de ensayos de soldadura de ranura de penetracion completa califican las soldaduras de ranura de penetracion parcial y completa. Aparte los aumentos no deben ser mayores de 0.25 cm) 1) 2) 3) 4) Un mínimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de la soldadura. Mediciones a traves de la zona afectada por el calor (HAZ). wmendozaws@gmail.5 mm) por encima de la superficie lateral de la raíz. zona afectada por el calor (HAZ). Los cupones de capas de metal de soldadura superpuestas sólo califican las soldaduras de recubrimiento. de dos mediciones en la zona no afectada del Las mediciones se realizarán a lo largo de una línea aproximadamente a un plano medio del espesor del metal de la soldadura del cupón de ensayo. una de las cuales pueden ser capas de cordones templados superficialmente y lo suficientemente profunda para remover las muestras de ensayos requeridas. y la soldadura de recargue para reconstrucción (build-up).com 04163332202 Página 59 . y el metal base usando el metodo Vickers con 10 Kgs. de conformidad (c) Cuando el ensayo de dureza se especifica mediante un Codigo de construcción. Un mínimo metal base. siguiendo una línea de 0. las soldaduras de filete y la soldadura de recargue para reconstrucción (build-up). (b) El cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de doblez con QW-451. Consistirá en una soldadura de ranura.

Esta WPS debe mostrar el tamaño de los cordones que serán depositados. para el relleno y las capas superficiales que corresponden al cordón templado en los lugares Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. El alcance de los ensayos (es decir. Las reparaciones en proceso se definen como las reparaciones en la cual un defecto es removido mecánicamente y luego se hace una soldadura de reparación antes de que la soldadura de la junta sea presentada para la inspección visual final. Para las muestras de la HAZ. etc. y los parámetros aplicable que serán usados para las capas que serán depositadas según lo especifica la WPS. el cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de resistencia al impacto – Charpy-V.com 04163332202 Página 60 . las reparaciones se realizarán utilizando los parámetros que figuran en la WPS para la producción de soldaduras de cordones templados. QW-290. (b) Las superficies a ser reparadas deben ser preparadas mediante remocion mecánica de los defectos y la preparación de la superficie a una geometría apropiada. Más de un conjunto de muestras de ensayos de impacto serán removidas y analizadas cuando el material del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puede ser incluido en un único conjunto de muestras de ensayo. los metales base no afectados). los voltios. (d) Cuando se especifica por el Código de Construcción aplicable o las Especificaciones de Diseño. y los criterios de aceptacion serán como el establecido en el Código de Construccion aplicable o la Especificación de Diseño.Cuando la dureza no se especifica. la temperatura del ensayo. (c) Para procesos diferentes a GTAW y PAW manuales y semiautomáticos. la HAZ. para cada capa de cordón templado.6 Reparaciones de Soldaduras en Construccion (a) Las reparaciones de soldaduras en construcciones realizadas usando soldaduras de cordones templados son permitidas. debe ser preparada una WPS basada en los PQRS desarrollados para la soldadura de cordones templados usando procesos GTAW o PAW a máquina o automático. el metal de la soldadura. y la velocidad de avance que serán usados por los cordones contra el metal base. (d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual o semiautomático. wmendozaws@gmail. amperios. Las muestras del ensayo de impacto deben ser removidas del cupón en el metal de soldadura y la HAZ lo más cerca posible a una profundidad de la mitad del espesor del metal de la soldadura para cada proceso. Ejemplos de tales reparaciones son áreas de remocion de porosidades. la muestra deberá estar orientada de manera que incluya la mayor cantidad de HAZ como sea posible en la muesca. los datos deberán ser reportados. fusión incompleta. donde ha sido removido por medios mecánicos suficiente metal aquella adición de metal de soldadura localizada que es necesaria para hacer la geometría apropiada de la superficie para la continuidad del estado normal de la soldadura. Las muestras y los ensayos de impacto se harán de conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor tamaño que pueda ser removida del cupon de ensayo con el corte de la muesca aproximadamente normal a la superficie de cupón de ensayo. La ubicación aproximada de los cordones que se depositarán en relación a la superficie del metal base original deberán ser identificadas. respectivamente.

Estos deberán estar dentro de la relación de potencia equivalente de la máquina o de la soldadura automática para las capas respectivas que figuran en QW-409. cada soldador deberá depositar dos o más cordones de soldadura usando los parámetros de la WPS para cada capa de depósito. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. y el tamaño de cada cordón de soldadura debe ser medido en cada pase. Para esta demostración.donde la soldadura de reparación se va a realizar.29. La longitud del pase mínima debe ser de 4” (100 mm). Las siguientes variables esenciales se aplicarán para esta demostración: (1) Un cambio de procedimiento de soldadura a otro (2) Un cambio de soldadura manual a semiautomática y viceversa (3) Un cambio de posición basada en una soldadura de ranura en cualquier plancha o tubo. además de usar el proceso como es requerido por QW-322. Además.com 04163332202 Página 61 . y deben a ser como lo requiere la WPS. wmendozaws@gmail. El tamaño del cupon de ensayo deberá ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordón de soldadura requerido. cada soldador debe completar una demostración de competencia.9 (4) La continuidad de la calificación de acuerdo con QW-322 debe ser basada en la siguiente WPS que fue demostrada. (e) Los soldadores que utilizarán procesos GTAW o PAW manuales y semiautomáticos. deberán ser cualificado para utilizar estos procesos de soldadura como exige el QW300. La entrada de calor utilizado por el soldador debe ser medido en cada pase. como se muestra en la tabla QW-461.

con las variables esenciales que se aplican para la calificación de las habilidades del soldador y operador de soldadura. wmendozaws@gmail. ensamblador e instalador como la organización la cual tiene la responsabilidad del control operacional de las soldaduras de producción a ser hechas en concordancia con este Codigo. En estos parágrafos se requiere que cada fabricante o contratista (Un ensamblador o un instalador debe ser incluido dentro esta premisa) debe ser responsable de conducir los ensayos para calificar las habilidades de los soldadores y operadores de soldadura de acuerdo con la Especificacion de Procedimiento de Soldadura calificado. ejecutar los exámenes no destructivos y ensayos mecánicos siempre y cuando el fabricante. subcontratar cualquier o todo el trabajo de preparacion de ensayos de materiales de las soldaduras y el trabajo subsiguiente sobre la preparacion de las muestra de ensayo de la soldadura terminadas. ensamblador o instalador acepte la responsabilidad total por cualquiera de esos trabajos. (b) Los soldadores u operadores de soldadura utilizados para producir tales soldaduras. El propósito de este requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista han determinado que sus soldadores y operadores de soldadura usando sus procedimientos son capaces de desarrollar los requerimientos mínimos especificados para una soldadura aceptable. (c) El Codigo reconoce a un fabricante.com 04163332202 Página 62 . La calificación del operador de soldadura esta limitada por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura. QW-300. contratista. pueden ser probados bajo la supervisión y control total del fabricante.2 (a) Las premisas básicas de la responsabilidad en lo que respecta a la soldadura están contenidas dentro de QW-103 y QW-301. contratista. La calificación del soldador esta limitada por las variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumétrico de un cupon de ensayo o su soldadura de producción inicial dentro de las limitaciones de QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupon se ensayo. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organización. ensamblador o instalador. la cual su organización emplea en la construcción de elementos soldados de acuerdo con el Codigo. contratista.PARTE QW SOLDADURA ARTICULO III CALIFICACIONES DE HABILIDADES PARA SOLDAR QW-300 GENERAL QW-300. No es permitido para el fabricante.1 Este artículo enumera los procesos de soldadura por separado. Estas variables estan enlistadas en QW-350 y estan definidas en los datos de soldadura en el artículo IV. Es aceptable sin embargo. ensamblador o instalador de estas soldaduras de ensayos. Si en una organización el Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. contratista. tener la soldadura realizada por otra organización.2.

Las WPSs deben ser idénticas para todas las variables esenciales. siempre y cuando sean cumplidos todos los requerimientos de la sección IX. Cuando se va a ejercer una sola WPS.3 Más de un fabricante. con excepción de la temperatura de precalentamiento y los requerimientos del PWHT. pero estos espesores deben apropiados para permitir la soldadura de los cupones de ensayos. los WPQs pueden ser utilizados por el nuevo propietario(s) sin recalificación. ensamblador. siempre que presenten todos los siguientes requisitos: (1) El nuevo propietario (s) asume la responsabilidad de los WPQs (2) Las WPQs reflejaran el nombre del nuevo propietario (s) (3) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad reflejan la fuente de las WPQs así como la del antiguo fabricante o contratista. el control operacional de las calificaciones de habilidades.control operacional efectivo de la calificación de habilidades del soldador para dos o más compañías de diferentes nombres existe.com 04163332202 Página 63 . o la calificación del operador de soldadura. Cada representante de la organización también deben comprobar las marcas del cupón de ensayo con la identificación del soldador o del operador de soldadura. Las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) que se ejercen durante las calificaciones simultáneas deben ser comparadas por las organizaciones participantes. Los rangos de espesores calificados de metal base y de metal de soldadura depositados no tienen por qué ser idénticos. las compañías involucradas deben describir en el sistema de control de calidad. QW-300. (d) El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener un control operacional efectivo de los registros de la calificación de habilidades (WPQ) del Soldador/Operador de soldadura de propietarios diferentes que existieron durante la calificación original del soldador/operador de soldadura. las organizaciones participantes se pondrán de acuerdo sobre el uso de una sola WPS siempre que cada organización participante tenga un WPQ(s) para soportar la WPS que cubra el rango de variables a seguir en la calificación de habilidades. En caso no se requerirá la recalificación de los soldadores y operadores de soldaduras de las compañías de tal organización. contratista. y las marcas de la parte superior del cupón de ensayo cuando debe ser conocida la orientación a fin de remover las muestras de ensayo. o el instalador pueden calificar al mismo tiempo uno o más soldadores u operadores de soldadura. Cuando se llevan a cabo calificaciones simultáneas. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista son adquiridas por un nuevo propietario(s). wmendozaws@gmail. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. cada organización participante estará representada durante los ensayos de los cupones de soldadura por un empleado quien es responsable de la calificación de las habilidades del soldador. cada organización participante debe revisar y aceptar esa WPS. Los representantes de cada organización participante deberán identificar positivamente a cada operador o soldador de soldadura que se está calificando. Por otra parte.

Los cambios más allá de los cuales se requiere la recalificación están dados en QW-350 para soldadores y en QW-360 para operarios de soldadura. Cada fabricante o contratista calificará a cada soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldadura que se va a usar en soldadura de producción. la organización que emplea verificará que se mantenga la continuidad de las calificaciones de los soldadores como se requiere en QW-322 mediante los empleadores anteriores desde su fecha de calificación.2 Ensayos de Calificación. o Especificaciones de Procedimientos de Soldadura Estandarizadas (SWPS) listadas en el apéndice E. Se ha provisto de formatos según QW-484 A /QW-484 B(véase Apéndice B No Obligatorio) como una guía para la WPQ. después del examen visual.1 (b). la organización que lo emplea notificará a todas las organizaciones participantes que la(s) calificación(es) del soldador u operario de soldadura se ha(n) revocado de acuerdo con QW-322. Cada persona representante organizacional debe completar y certificar un Registro (PQR) de Calificación de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura por cada soldador u operador de soldadura.2.1 Intención de los Ensayos.com 04163332202 Página 64 . Las organizaciones participantes restantes determinarán que el soldador u operario de soldadura es capaz de ejecutar un trabajo satisfactorio de acuerdo con esta Sección. QW-301 Ensayos QW-301. mecánicas y radiográficas están descritos en QW-304 y QW-305. Los procedimientos de ensayo seguirán las reglas de este parágrafo. ese reporte del laboratorio puede ser usado como base de la aceptacion de los resultados. La prueba de calificación de habilidad se efectuará de acuerdo con las especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) calificadas. Los ensayos de calificación de habilidad están destinados a determinar la capacidad de los soldadores y de operarios de soldadura para hacer soldaduras sanas. Cuando se renuevan las calificaciones de un soldador o de un operario de soldadura de acuerdo con las provisiones de QW-322. éstas se pueden omitir. QW-301. Las nuevas pruebas y la renovación de la calificación están dadas en QW-320. Si el soldador u operador de soldadura ha tenido retirada su calificación por razones específicas. a excepción que cuando se hace la calificación de habilidad de acuerdo con una WPS o SWPS que requiere un precalentamiento o un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Cuando lo(s) cupon(s) de ensayos se examina(n) radiográficamente (QW-302. cada organización que renueva estará representada por un empleado que sea responsable en cuanto a la calificación de habilidad de soldador.Cada persona representante de la organización debe efectuar una inspeccion visual de cada cupon de ensayo terminado y examinará cada muestra de ensayo para determinar su aceptabilidad. El soldador u operador de soldadura quienes preparan los cupones de ensayo de calificación de WPS que reúnen los requerimientos de QW-200 están también calificados Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. Cuando un soldador u operario de soldadura cambia de empleadores entre organizaciones participantes. wmendozaws@gmail. En forma alterna. cuando los cupones de ensayos son preparados y ensayados por un laboratorio independiente.2). Los requerimientos permisibles para inspecciones visuales. se puede usar el reporte de los ensayos radiográficos como la base para aceptación de la prueba radiográfica.

Las muestras de ensayos de soldadura de filete serán removidos de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-462. cuando el soldador o el operario de soldadura no tenga la destreza requerida para producir resultados satisfactorios. La tecnica radiográfica y el criterio de aceptacion deben estar de acuerdo con QW-191.3 Cupones de Ensayos en Tubos. Las muestras de ensayos de soldadura de ranura serán removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW463.1 Pruebas Mecánicas. y reemplazando la muestra de doblez de raíz en el cuadrante superior izquierdo de QW-463.2 END Volumétrico.2 (g). QW-301.2(a) hasta QW-463. wmendozaws@gmail. QW-301. Excepto como puede estar especificado para procesos especiales (QW-380). Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado por END Volumétrico como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para operadores de soldaduras. pueden ser requeridos cupones múltiples. siempre que se vuelva visible. deben ser removidas dos muestras para ensayo de doblez como se muestra en la figura QW-463. excepto que para tubos de pequeño diámetro. Todos los ensayos mecánicos deben presentar los requerimientos prescritos en QW-160 o QW-180. los resultados de los mismos. omitiendo las muestras en los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo. Los formatos sugeridos para estos registros se dan en QW-484A/QW-484B (vea Apéndice B No Obligatorio). listadas en QW-304 para soldadores y en QW-305 para operadores de soldadura. pero el numero requerido no debe exceder de cuatro cupones de ensayos hechos consecutivamente. QW-302.3 Identificación de Soldadores y de Operarios de Soldadura.2 (e). la longitud mínima del cupon(s) a ser examinado debe ser de 6” (150mm) y debe incluir la circunferencia de la soldadura completa del tubo(s). El soldador o el operador de soldadura están calificados sólo dentro de los límites para posiciones especificados en QW-303. QW-302.4 (d) y la figura QW-463. El fabricante o contratista asignará a cada soldador y operario de soldadura calificado un número. como sea aplicable.com 04163332202 Página 65 .4.4 Registro de los Ensayos. letra.dentro de los límites de las calificaciones de habilidad. el tipo y número de muestras de ensayos requeridos para ensayos mecánicos estarán de acuerdo con QW-452. o símbolo de identificación.2 (h). el tipo de ensayo. y los cambios calificados de acuerdo con QW-452 para cada soldador y operario de soldadura. para el supervisor que conduce los ensayos. El registro de los ensayos de Calificación de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura (WPQ) debe incluir las variables esenciales (QW-350 ó QW-360). el cual se usará para identificar el trabajo de ese soldador u operario de soldadura.2 (d) con la muestra de doblez de cara. QW-302 Tipo de Ensayo Requerido QW-302. Para cupones de tubos hechos en posicion 5G o 6G de la figura Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.2 (d) o la figura QW-463. El ensayo de habilidad puede ser terminado en cualquier etapa del procedimiento de ensayo.4(a) hasta QW462. Para cupones de ensayos hechos en tubos en posicion 1G O 2G de la figura QW-461.

4 Posiciones para soldaduras de Esparragos (Stud Weld). como sea aplicable. tamaño de soldadura de filete. excepto que una desviación angular de ± 15º es permitida en el eje de la soldadura y la rotación de la cara de la soldadura. como se define en las figuras QW-461. La calificación en la oposición 4S tambien califica para la posicion 1S. Un fabricante que haga soldadura de producción en una orientación especial puede hacer los ensayos para la calificación de habilidades en esta orientación específica.2.1 y QW-461. Para cupones de planchas. Para los cupones de ensayos hechos en ambas posiciones 2G y 5G sobre un solo cupon de ensayo de tubo. las muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-463. (excepto las áreas designadas “descartar “ ) deben ser examinadas visualmente según QW-194 antes de cortar las probetas de doblez.D.2 (g).com 04163332202 Página 66 .2 (f) o la figura QW-463.4 o los ensayos mecánicos requeridos en QW-304 y QW-305. QW-303. Tales calificaciones son validas solo en plano horizontal y para las posiciones ensayadas actualmente. Los soldadores y operadores de soldaduras que pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranuras en las posiciones de la tabla QW-461. como se señala en QW-452. La calificación para las posiciones 4S Y 2S califican para todas las posiciones. QW-303. Además.9 deben ser calificados para las posiciones de filete mostradas en la tabla QW-461. QW-303. QW-303. Los cupones de tubos deben ser inspeccionados visualmente según QW-194 sobre el total de la circunferencia. QW-303.2 (d) o la figura QW-463. los soldadores y operadores de soldadura que pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranura tambien deben ser calificados para realizar soldaduras de filete de cualquier tamaño en todos los espesores y diametros dentro de los limites de las variables de soldaduras según QW-350 o QW-360. Cuando la sección aplicable requiere el uso de QW-193 para los ensayos de Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. wmendozaws@gmail.2 Soldaduras de Filete – Generalidades. las muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-461. dentro de las variables esenciales aplicables.2 (e) y todas cuatro muestras deben pasar el ensayo. Los soldadores y operadores de soldadura que pasen las pruebas requeridas para soldadura de filete en las posiciones de ensayo según tabla QW-461. Los soldadores y operadores de soldadura que hagan soldaduras de filete sobre tubo o tubos calibrados menores de 2-7/8” (73 mm) O.D y mayores.3 Posiciones especiales. y diametros de tubos y tubos calibrados de 27/8” (73 mm) O.5 La Calificación del Soldador y Operador de Soldadura en Plancha-Tubo a Tubo.QW-461.9.5.9 deben ser calificados para soldaduras de ranura y filete como se muestran en la tabla QW-461.9. QW-302.4 Inspeccion Visual.4. debe pasar el ensayo de tubo para soldadura de filete por la tabla QW-452. como se aplicable. interior y exteriormente. Los soldadores y operadores de soldaduras que pasen los ensayos de soldadura de filete deben ser calificados solo para realizar soldaduras de filete en espesores de material.1 Soldaduras de Ranura – Generalidades. todas las superficies. QW-303 Limites de las Posiciones y Diametros Calificados (Ver QW-461).

62. Por otra parte. 6G o posiciones especiales. wmendozaws@gmail. 51 hasta P-Nº. la circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador debe ser examinada. PAW.Nº.com 04163332202 Página 67 . 26. 21 hasta P-No. (a) Para tubos soldados en las posiciones 5G. cada soldador que suelde bajo las reglas del Codigo debe haber pasado los ensayos mecánicos e inspecciones visuales prescritos en QW-302. (b) Para tubos de diametros pequeños donde la longitud mínima de soldadura requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción simple. 51 hasta P-No. Excepto para los requerimientos especiales de QW-380. QW-302. 61 hasta P-Nº. y P-Nº. Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada tambien esta calificado para soldar en concordancia con otras WPSs calificadas. Si los requerimientos de ensayos de calificación especifica por la Sección del Codigo aplicable. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. SAW.2. las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el soldador deben ser examinadas.2) para el proceso (s) y el modo de la transferencia del arco especificado en QW-304.4) o por NDE volumétrico (QW-302.calificación de modelos de demostración de plancha-tubo a tubo. Las soldaduras realizadas en cupones de ensayos para la calificación de habilidades pueden ser examinadas por ensayos visuales y mecánicos (QW-302. Alternativamente. y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S para examinacion radiográfica) o una combinación de esto procesos.1 (b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.1. los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados con uno de los siguientes metodos: (a) Soldaduras de ranura por los requerimientos de QW-303.1 Examinacion. QW-304. excepto que el numero total de circunferencias no necesitan exceder de cuatro. debe aplicar QW193. un mínimo de 6” (150 mm) de longitud de soldadura de la primera producción(s) realizadas por un soldador usando el proceso(s) y/o modo de transferencia de arco especificado en QW304 puede ser calificado por NDE volumétrico. P. GTAW. los soldadores pueden estar calificados mediante NDT volumétrico por QW-191 cuando realiza una soldadura de ranura usando SMAW. 53. 21 hasta P-Nº. La examinacion Volumetrica debe estar de acuerdo con QW302. (c) La tecnica de examinacion y el criterio de aceptacion para las soldaduras de producción deben estar de acuerdo con QW-191.2 QW-304 Soldadores.4 respectivamente. 26 y PNo. usando los mismos procesos de soldadura. dentro de los limites de las variables esenciales de QW-350. excepto para metales PNº.2.1 y QW-302. 53 con el proceso GTAW tambien pueden ser calificados por NDT volumétrico por QW-191.

la circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador debe ser examinada. wmendozaws@gmail. 51 hasta P-No.61 hasta P-No. (a) Para tubos soldados en las posiciones 5G. P-No. las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el operado de soldadura debe ser examinada. 26 y P-No. (c) La tecnica radiográfica y el criterio de aceptacion para las soldaduras de producción deben estar de acuerdo con QW-191. la producción total de soldaduras realizadas por este soldador debe ser examinada y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. Alternativamente.1. una longitud mínima de 3 pies (1m) de la primera soldadura(s) de producción hecha totalmente por el operador de soldadura en concordancia con una WPS calificada.4 respectivamente. pueden ser examinadas por NDT volumétrico (QW-302. GTAW. En este caso.2) o por examen visual o mecánico (QW302. debe haber aprobado los ensayos mecánicos y visuales prescritos en QW-302. La examinacion volumétrica debe estar de acuerdo con QW-302. Si una soldadura de producción es seleccionada para la calificación de habilidades del soldador y no cumple con las normas de examinacion. el soldador habrá fallado la prueba. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. 21 hasta P-No.com 04163332202 Página 68 . puede ser examinada por NDT volumétrico. 25. y GMAW (excepto el modo de transferencia de metal por corto circuito.1 Examinacion. Los operadores de soldadura que hagan soldaduras de ranura en los metales P-No. QW-305 Operadores de Soldadura Excepto para los requerimientos especiales de QW-380.QW-304.1.2 Fallas en el Cumplimiento de la Normas de Examinacion. EGW. y P-No. Alternativamente. Alternativamente. 21 hasta P-No.53 con el proceso GTAW tambien pueden ser calificados NDT volumétrico. excepto que el número total de circunferencias no necesitan exceder de cuatro. GMAW-S para examinacion radiográfica) o un combinación de estos procesos. (b) Para tubos de diametros pequeños donde la longitud mínima de soldadura requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción simple. QW-302. cada operador de soldadura que suelde bajo las reglas de este Codigo. 53. Las soldaduras hechas en cupones de ensayos. a excepción de los metales P-No. Un operador de soldadura calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada tambien esta calificado para soldar de acuerdo con otra WPSs calificadas dentro de los limites de las variables esenciales de QW-360. QW-305. SAW.4).1 y QW-302. 6G o posiciones especiales. 62. puede hacer otra prueba como se permite en QW-320. los operadores de soldadura pueden ser calificados mediante NDE volumétrico según QW191 cuando realicen una soldadura de ranura utilizando los procesos SMAW. 51 hasta P-No.2. PAW.

2 Soldaduras de Ranura con Respaldo. Para calificaciones combinadas en un solo cupon de ensayo.QW-305. cada uno usando el mismo o un proceso de soldadura diferente pueden ser calificados en combinación en un solo cupon de ensayo.1 Cupones de Ensayos. Cuando todas las calificaciones de posicion para tubos estan cubiertas por la soldadura en un ensamble. el operador de soldadura habrá fallado la prueba.2(f) para NPS 10 (DN 250) o para tubos de diámetro mayor y en la figura QW463. Un soldador u operador de soldadura calificado en un solo cupon de ensayo es calificado para soldar en producción usando cualquiera de sus procesos individuales o en combinaciones diferentes siempre y cuando el suelde dentro de sus limites de calificación con cada proceso especifico.2(g) para NPS 6 (DN 150) O NPS 8 (DN 200) diámetro de tubo. o tubo de. tubo. La falla de cualquier porción de un ensayo de combinación en un solo cupon de ensayo constituye una falla de la combinación completa.2 Fallas en el Cumplimiento de la Normas de NDE volumétrica. Las dimensiones de las soldaduras de ranuras en el cupon de ensayo usadas para hacer los ensayos de calificación para soldaduras de ranura en soldadura doble o soldadura de ranura simple con respaldo Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. los limites para los espesores del metal de soldadura depositados. NPS 10 (DN 250). Alternativamente. Los cupones de ensayos pueden ser plancha. NPS 6 (DN 150). En este caso. puede hacer otra prueba como se permite en QW-320. u otras formas de producto. o con una combinación de procesos de soldadura en un solo cupon de ensayo.com 04163332202 Página 69 . QW-310 CALIFICACIONES DE CUPONES DE ENSAYOS QW-310. wmendozaws@gmail. Si una porción de soldadura de producción es seleccionada para la calificación de habilidades del operador de soldadura y no cumple con las normas de examinacion.4). la producción total de soldaduras realizadas por este operador de soldadura debe ser examinada completamente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. QW-306 Combinación de Procesos de Soldadura Cada soldador u operador de soldadura debe ser calificado dentro de los limites dados en QW-301 para el proceso(s) especifico que el requerirá para utilizar en soldadura de producción. NPS 8 (DN 200). Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual en cupones de ensayos separados. en ambas posiciones 2G y 5G (figura QW461. y los ensayos de doblez y filete son dados en QW-452 y deben ser considerados individualmente para cada soldador u operador de soldadura para cada proceso o siempre y cuando exista un cambio en una variable esencial. diametros mayores deben ser empleados para formar el cupon de ensayo como se señala en la figura QW463. QW-310. Dos o más soldadores u operadores de soldadura.

deben ser las mismas que aquellas para cualquier especificacion de procedimiento de soldadura (WPS) calificado por el fabricante. el segundo ensayo debe ser por ensayo visual antes de conducir en ensayo mecánico.2.1. QW-310. QW-321 Segundas Pruebas. El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos exitosos de cada conjunto de cupones del segundo ensayo los cuales pasan la inspeccion visual para conducir el ensayo mecánico.2 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecánico. o debe ser como se muestra en la figura QW-469. todas de las cuales deben pasar los requerimientos de la inspeccion visual. Cuando el cupon de calificación ha fallado el ensayo mecánico de QW-302. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. Las dimensiones de la soldadura de ranura del cupon de ensayo usado en hacer los ensayos de calificación para soldaduras de ranura soldadas simple sin respaldo deben ser las mismas como aquellas para cualquier WPS calificado por el fabricante. o como se muestra en la figura QW-469. puede hacer una segunda prueba bajo las condiciones siguientes.1.1 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecánico. la que aplique.4. QW-320 SEGUNDAS CALIFICACION. PRUEBAS Y RENOVACION DE LA Un soldador u operador que falla una o más de los ensayos prescritos en QW-304 o QW-305. Las soldaduras de ranura de penetracion parcial y las soldaduras de filetes son consideradas soldaduras con respaldo. QW-321. QW-321. se debe hacer un segundo ensayo por ensayo mecánico.3 Soldadura de Ranura sin Respaldo. wmendozaws@gmail. Un cupon de ensayo para soldadura de ranura soldada simple con respaldo o un cupon de ensayo para soldadura de ranura soldada doble debe ser considerado soldaduras con respaldo. Cuando un segundo ensayo es hecho de inmediato. el soldador u operador de3 soldadura debe hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posicion en la cual ha fallado.com 04163332202 Página 70 . Cuando el cupon de calificación ha fallado el ensayo visual de QW-302.

3 Segunda Prueba Inmediata Usando END Volumétrico. se examinan dos tubos para un total de 12” (300 mm) de soldadura. y todas las soldaduras hechas por este soldador deben ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. y el área de la soldadura sobre el cual el había previamente fallado la prueba. y el área de la soldadura sobre el cual el había previamente fallado la prueba. en la segunda prueba serán examinados con dos cupones de plancha de 2” (150 mm). el operador de soldadura es calificado. (a) Para soldadores y operadores de soldadura. El segundo ensayo inmediato debe ser por el mismo metodo de examinacion. el soldador que haya fallado el ensayo alternativo de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la examinacion de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la longitud requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura especificadas en QW-304. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo. QW-321. el operador de soldadura que haya fallado el ensayo alternativo de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la examinacion de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la longitud requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura especificadas en QW-305. (b) A la opción del fabricante. el soldador u operador de soldadura debe hacer dos cupones de ensayo consecutivo para cada posicion en la cual ha fallado. Si esta longitud no cumple con las normas de examinacion. debe ser reparada por el u otro soldador u operador de soldadura calificado. para cupones de tubos. Cuando el cupon de calificación ha fallado el examen END volumétrico de QW-302.1. (c) A la opción del fabricante. el cual debe incluir toda la soldadura circunferencial para tubo o tubos (para tubos de pequeños diametros del numero total de cupones de ensayos hechos consecutivamente no necesitan exceder de ocho). el operador de soldadura ha fallado el segundo ensayo y todas las soldaduras hechas por este operador de soldadura deben ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. debe ser reparada por el u otro soldador calificado. Si esta longitud no cumple las normas de examinacion. el soldador ha fallado la segunda prueba. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. el soldador es calificado.com 04163332202 Página 71 . todas de las cuales deben pasar los requerimientos del ensayo. wmendozaws@gmail. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo.Cuando un segundo ensayo inmediato es hecho.1.2.

QW-322 Vencimiento y Renovación de la Calificacion.1 Vencimiento de la Calificacion. de cualquier material. espesor o diámetro. su calificación para ese proceso debe expirar. posiciones y otras variables para el cual el había previamente calificado.1 (b) arriba. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. La calificación de habilidades de un soldador u operador de soldadura debe ser afectada cuando una de las siguientes condiciones ocurra: (a) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses o mas. 2) El operador de soldadura que ha soldado con ese proceso usando soldadura a maquina o automática.3. las calificaciones que soportan la soldadura que el esta haciendo. Todas las otras calificaciones no cuestionadas quedan sin efecto.1(a) pueden ser hechas en trabajos de producción. la renovación de la calificación bajo QW-322.3. a menos que dentro del periodo de 6 meses. QW-322.QW-321. y ensayando ese cupon como es requerido por QW-301 y QW-302.1(a) puede ser hecha por cualquier proceso soldando un solo cupon de ensayo tanto en plancha como en tubo. Cuando el soldador u el operador de soldadura han tenido entrenamiento o practica posterior.com 04163332202 Página 72 . Eso extenderá su calificación por 6 meses adicionales. para aquellos materiales. (b) Cuando hay una razón específica para cuestionar su habilidad para hacer soldaduras que cumplan con la especificacion. debe hacerse un nuevo ensayo para cada posicion en la cual ha fallado en satisfacer los requerimientos. (b) Los soldadores y operadores de soldaduras cuyas calificaciones han sido revocadas bajo QW-322. La calificación debe utilizar un cupon de ensayo apropiado para el trabajo de producción planificado. Siempre y cuando las condiciones QW-304 y QW-305 sean satisfecha. bajo la supervisión y control del fabricante o contratista calificador u organizaciones participantes como se identifica en QW300.2 Renovación de la Calificacion (a) La renovación de la calificación expirada bajo QW-322.4 Entrenamiento Posterior. antes del vencimiento de la calificación. espesores. QW-322. Una renovación exitosa de los ensayos de las calificaciones previas del soldador u operador de soldadura para ese proceso. Eso extenderá su calificación por 6 meses adicionales. diametros. wmendozaws@gmail. en cualquier posicion. bajo la supervisión y control del fabricante o contratista calificador u organizaciones participantes como se identifica en QW-300. debe ser revocada. deben recalificar. 1) Un soldador que ha soldado con ese proceso usando soldadura manual o semiautomática.

15 .1 . El ensayo exitoso restaura la calificación. excluyendo cualquier refuerzo de soldadura.7 + Respaldo Maximo calificado φ Numero. Cuando es requerida una combinación de procesos de soldadura. para hacer una junta soldada.com 04163332202 Página 73 . wmendozaws@gmail. Un soldador puede ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual.14 de . los soldadores no pueden depositar un espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para cada proceso de soldadura en el cual ellos estarán calificados.P ± φ Relleno Numero.31 QW-405 Posiciones QW-408 Gas . el espesor del cupon de ensayo como es dado en QW-452. cada soldador debe ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en particular que el requerirá para usar en soldaduras de producción. o con una combinación de procesos de soldadura en un solo cupon de ensayo.7 . Los limites de espesores de metal de soldadura para los cuales el será calificado son dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con cada proceso de soldadura. QW-352 PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW) VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES QW-402 Juntas QW-403 Metales base QW-404 Metales relleno .2 . este espesor debe ser considerado.F φ Deposito de soldadura t + φ Posicion Tipo de gas combustible Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.El cupon debe ser soldado y ensayado como se requiere por QW-301 y QW-302.18 . En cualquier soldadura de producción dada. QW-350 VARIABLES DE SOLDADURAS PARA EL SOLDADORES QW-351 Generalidades Un soldador debe ser recalificado siempre y cuando se haga un cambio en una o más variables esenciales listadas para cada proceso de soldadura.

16 .18 QW-404 Metales de relleno .1 φ Diámetro de tubo φ Numero .QW-353 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES QW-402 Juntas QW-403 Metales base .30 QW-405 Posiciones .com 04163332202 Página 74 .4 .1 .30 QW-405 Posiciones .15 .3 LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Respaldo φ Diámetro de tubo φ Numero .P φ Numero .16 .F Deposito de soldadura t + Posicion Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.F φ Deposito de soldadura t + φ Posicion Soldadura Vertical A izquierdas φ Cambio A derechas Ascendente Descendente QW-354 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW) VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES QW-403 Metales base . wmendozaws@gmail.P φ Numero .15 .18 QW-404 Metales de relleno .

2 t RESUMEN DE VARIABLES Respaldo φ Diámetro de tubo φ Numero .F Deposito de soldadura t limite (Arco Corto Circuito) + φ Posicion Soldadura Vertical Respaldo con gas inerte φ Modo de transferencia LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Ascendente Descendente A izquierdas φ Cambio A derechas Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.16 .P φ Numero .QW-355 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS SEMIAUTOMATICO (GMAW) ESTO INCLUYE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW) VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO QW-402 Juntas QW-403 Metales base .32 .15 QW-404 Metales de relleno .com 04163332202 Página 75 .18 .3 .8 .4 .1 QW-405 Posiciones QW-408 Gas QW-409 CARACTERISTICAS ELECTRICAS .30 . wmendozaws@gmail.

MANUAL Y SEMIAUTOMATICO VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO QW-402 Juntas .23 .16 QW-403 Metales base .QW-356 PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS (GTAW).18 .4 ELECTRICAS LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Ascendente Descendente A izquierdas φ Cambio A derechas Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.30 .3 QW-408 Gas .com 04163332202 Página 76 . wmendozaws@gmail.22 .14 .P ± ± φ Relleno φ Numero .15 QW-404 Metales de relleno .1 QW-405 Posiciones .4 .F Insertos Solido o núcleo metálico a núcleo de fundente φ Deposito de soldadura t + Posicion φ Soldadura vertical Respaldo con gas inerte φ Corriente y polaridad QW-409 CARACTERISTICAS .8 RESUMEN DE VARIABLES Respaldo φ Diámetro de tubo φ Numero .

Puede haber excepciones o requerimientos adicionales para los procesos de QW-362. (d) Para soldadura por Laser (LBW). un cambio de mecanismo continuo a inerte o viceversa.com 04163332202 Página 77 .1 Variables Esenciales – Soldadura Automatica (a) Un cambio de soldadura automática a soldadura a maquina.363.1 . (e) Soldadura por fricción. (b) Un cambio en el proceso de soldadura. (c) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW) y Laser (LBW) la adición o supresión de metal de relleno.. un cambio en el tipo de laser (por ejemplo.23 .14 .3 .15 QW-404 Metales de relleno .P ± ± φ Relleno φ Numero .1 y QW-361. MANUAL Y SEMI-AUTOMATICA VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO QW-402 Juntas QW-403 Metales base . QW.F Insertos Solido o núcleo metálico a núcleo de fundente φ Deposito de soldadura t + Posicion φ Soldadura vertical Respaldo con gas inerte Ascendente Descendente A izquierdas φ Cambio A derechas LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERADORES DE SOLDADURA QW-361 Generalidades Un operador de soldadura debe ser recalificado siempre que se haga un cambio en una de las siguientes variables esenciales (QW-361. y para los procesos especiales de QW-380. wmendozaws@gmail.QW-357 SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW). QW-361.4 .8 RESUMEN DE VARIABLES Respaldo φ Diámetro de tubo φ Numero .16 .22 . Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.18 . un cambio de CO2 YAG).30 QW-405 Posiciones QW-408 Gas .2).

El cupon debe ser ensayado mecánicamente de acuerdo con QW-452. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. La supresión de un sistema automático de control del voltaje del arco para GTAW.(f) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW). En soldaduras de ranura para soldadura doble. QW-130. Soldadura por Rayos Laser (LBW) y Soldadura por Fricción (FRW).4. (g) La supresión de respaldo. El cupon de ensayo para la calificación de habilidades debe ser partes de producción o cupones de ensayo que tienen diseños de juntas permitidos por cualquier WPS calificada. y QW-303). son consideradas soldaduras con respaldo. Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa. Alternativamente. (f) La supresión de insertos consumibles. QW-363 Soldadura de Esparragos (Stud Weld) Los operadores de soldadura de esparrago deben ser calificados segun sus habilidades de acuerdo con los requerimientos de ensayos de QW-193 y los requerimientos de las posiciones de QW-303. a excepción que la calificación con insertos consumibles tambien calificar para soldaduras de filetes y soldaduras con respaldo.2 Variables Esenciales – Soldadura por Maquina (a) (b) (c) (d) (e) Un cambio en el proceso de soldadura. QW-361. y viceversa.com 04163332202 Página 78 . Las variables esenciales para la calificación del operador de soldadura deben estar de acuerdo con QW-361. QW-362 Soldadura por Haces de Electrones (EBW). (h) Un cambio de un solo pase por lado a pases múltiples por lado pero no al contrario. La adición de posiciones de soldaduras diferentes a aquellas ya calificadas (Ver QW-120. wmendozaws@gmail. las partes pueden ser cortadas a fin de que al menos dos secciones transversales de soldadura de espesor completo sean expuestas. Un cambio de equipo de vacio a un equipo abierto. Aquellas secciones transversales deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada (Ver QW-470) para dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ). cuando las partes o cupon no se prestan así mismas disponibles para la preparacion de las muestras de ensayos de doblez. El metal de soldadura y la zona afectada por el calor debe mostrar fusión completa y estar libre de grietas. La supresión de un riel de junta automática. QW-380 PROCESOS ESPECIALES QW-381 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosión.

excepto que no haya límites sobre Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. según QW-350 y QW-360. respectivamente. los limites de calificación del espesor del metal base. los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo deben ser como se especifica en la tabla QW-453. exámenes y ensayos requeridos y muestras de ensayo deben ser como se especifica en la tabla QW-453. pueden ser considerados calificados para la soldadura de capas superpuestas resistentes a la corrosión dentro de los rangos definidos en QW-350 o QW-360. (a) El tamaño de los cupones de ensayo. Un soldador u operador de soldadura que ha sido calificado en soldaduras compuestas en revestimientos de metal o materiales forrados. deben ser calificado solamente para aplicar una capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión a una porción de soldadura de ranura para la unión de revestimiento de metal compuesto o materiales forrados. debe aplicar para los soldadores y operadores de soldadura. excepto que no existe limite en el espesor maximo de la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión que pueda ser aplicada en producción.3 Calificacion Alternativa con Ensayos de Soldaduras de Ranura. (c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 deben aplicar para soldadores y operadores de soldadura. QW-381. QW-381. Como se especifica en las variables esenciales. wmendozaws@gmail. (a) El tamaño de los cupones de ensayos. (c) La variable esencial. limites de calificación de espesores del metal. los soldadores u operadores de soldadura que completan satisfactoriamente el ensayo de calificación de habilidades en soldadura de ranura.1 Ensayos de Calificacion. respectivamente. Cuando una composicion quimica no se especifica en la WPS.2 Calificacion en Soldaduras Compuestas.QW-381.com 04163332202 Página 79 . cumplen con los requerimientos de ensayos de doblez de las capas superpuestas de metal de soldadura resistente a la corrosión según QW-163. (b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados solamente para capas superpuestas de superficie dura. excepto las limitaciones en los diametros calificados deben aplicar solamente a soldaduras depositadas en la dirección circunferencial. las limitaciones de las posiciones y diametros calificados para soldaduras de ranura deben aplicar para soldaduras de capas superpuestas. (b) Los soldadores u operadores de soldaduras que pasan los ensayos de revestimiento de capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión. como se provee en QW-383. QW-382 Capas Superpuestas de Metal de Soldadura de Superficie Dura (Resistente al desgaste).1(b) esta tambien calificado para depositar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión. El material base de los cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423.

Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. El cupon de ensayo debe ser de al menos 3/8” (10 mm) de espesor y de dimensiones tal que una soldadura de ranura pueda se hecha para unir los materiales base y que la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión pueda ser aplicada a la soldadura de ranura terminada. Cuando se especifique como en las variables esenciales. los soldadores y operadores de soldadura pueden ser calificados usando cupones de ensayos compuestos. (b) Como una alternativa para QW-383. QW-383. (d) La calificación con una clasificación AWS dentro de una especificacion SFA.1(a).com 04163332202 Página 80 . QW-383. Las soldaduras de tapón (Plug weld) para sujetar los forros aplicados deben ser considerados equivalentes para soldaduras de filetes para el propósito de calificación de habilidades. y son calificados para aplicar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión como se provee en QW-381. (b)Un cupon de ensayo alterno debe consistir de la geometría a ser soldada. Cuatro muestras de doblez de lado deben ser removidas del cupon de ensayo terminado y ensayadas. wmendozaws@gmail. La porción de soldadura de ranura y la porción de capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión del cupon de ensayo debe ser evaluado usando el criterio respectivo de QW-163. Los soldadores y operadores de soldadura que aplicaran la porción de revestimiento de una soldadura entre materiales de revestimiento deben ser calificados de acuerdo con QW-381. QW-383 Unión de Materiales de Revestimientos y Forros Aplicados. debe requerir recalificación del soldador y operador de soldadura. (e) Un cambio en el proceso de soldadura. Los soldadores y operadores de soldadura solamente necesitan estar calificado para las porciones de soldaduras compuestas que harán en producción. (a) Los soldadores y operadores de soldadura que unirán la porción del material base de materiales de revestimiento debe ser calificado para soldadura de ranura en concordancia con QW-301.1 Materiales Compuestos.2 Forros Aplicados (a) Los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados siguiendo las reglas para realizar las soldaduras de ranura y filete en concordancia con QW-301. excepto el material base necesario que no exceda 1” (25 mm) de espesor. Los soldadores y operadores de soldadura calificados usando cupones de ensayos compuestos califican para unir materiales base como se provee en QW-301. las limitaciones de la posicion y el diámetro calificado para soldaduras de ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas excepto las limitaciones en el diámetro calificado debe aplicar solo a soldaduras depositadas en dirección circunferencial.el maximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura que pueda ser aplicado en producción. califica para todas las demás calificaciones AWS en aquella especificacion SFA.

excepto que solamente son requeridas una sección transversal y una longitudinal. 1 hasta P-No. La calificación siguiente de cualquier WPS de soldadura por destellos calificada por el operador sigue todas las WPSs de soldadura por destellos. los ensayos y criterios de aceptacion deben ser de acuerdo con QW196. Cada operador de soldadura debe ser probado mediante el ensayo de un cupon de ensayo siguiendo cualquier WPS. El ensayo de calificación sobre cualquier metal P-No. 62. El metodo de ensayo.com 04163332202 Página 81 . La soldadura debe mostrar penetracion dentro del metal base. wmendozaws@gmail. QW-385 Calificacion de Operadores de Soldadura por Destellos (Flash Welding). 25 debe calificar al operador para todos los metales. La calificación sobre cualquier metal P-No. 53. 21 hasta P-No. (a) La calificación de soldaduras de puntos (Spot Weld) y de proyeccion (Projection Weld) consistirá en realizar un conjunto de diez soldaduras consecutivas. P-No. El cupon de ensayo debe ser soldado y ensayado de acuerdo con QW-199. QW-384 Calificacion del Operador de Soldadura por Resistencia. 51 hasta P-No. Los ensayos de calificación sobre cualquier metal P-No. 53. Los ensayos de muestreo de soldadura de producción requeridos por otras secciones pueden ser usados para calificar los operadores de soldadura. 11 o cualquier P-No. o P-No 62 deben calificar al operador para todos los metales P-No. Cada operador de soldadura debe ser probado sobre cada tipo de maquina que el usara.3. 11 y P-No. 61 y P-No. 1 hasta P-No. 41 hasta P-No. y cinco para examen macrografico. P-No. Los exámenes. y el criterio de aceptacion de otras secciones deben cumplirse según QW-199. 61. la extensión de los ensayos. 49 debe calificar al operador para todos los metales P-No. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. 51 hasta P-No. cinco de las cuales deberán estar sometidas a ensayo mecánico de corte o ensayos de desgarramiento.2 cuando esto se haga. (b) La calificación para soldaduras de costuras (Seam Weld) consistirá en aquel ensayo especificado en QW-286.El cupon de ensayo soldado debe ser seccionado y atacado químicamente para revelar la soldadura y la zona afectada por el calor. 41 hasta P-No. 49.

com 04163332202 Página 82 . es luego necesario preparar sólo un cupon de ensayo adicional usando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales.). Las variables esenciales para la calificación de habilidades son mencionadas en QW-350 para cada proceso de soldar específico. wmendozaws@gmail. cambio de Número P. soldadura vertical para arriba o para abajo. etc. proceso de soldadura. electrodo. precalentamiento o PWHT.2 Variable Esencial (Habilidad). entrada de calor. eliminación de respaldo. pero adicionalmente con todas las variables esenciales suplementarias requeridas. técnica. Un cambio en una condición de soldadura el cual afectará las propiedades mecánicas (diferente de tenacidad de muesca) del conjunto de piezas soldadas (por ejemplo. metal de relleno. Las variables esenciales suplementarias son una adición a la variable esencial para cada proceso de soldadura.Un cambio en una condición de soldadura el cual afectará la capacidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano (tal como un cambio en proceso de soldar. etc.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). electrodo. entonces es sólo necesario preparar un cupon de ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura y la(s) nueva(s) variable(s) esenciales suplementaria(s). precalentamiento o tratamiento térmico después de soldar. Si un procedimiento de soldadura calificado previamente tiene valores de tenacidad de muesca satisfactorios en Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. Un cambio de un proceso de soldar a otro proceso de soldadura es una variable esencial y requiere recalificación. cambio en proceso de soldadura. esencial suplementaria. pero se cambia una o más de las variables esenciales suplementarias. Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los requerimientos diferentes de tenacidad de muesca.PARTE QW SOLDADURA ARTICULO IV DATOS DE SOLDADURA QW-400 VARIABLES QW-401 General Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es aplicable como una variable esencial.1 Variable Esencial. QW-401. Número F. con el cupon lo suficientemente largo para proveer las muestras necesarias para el ensayo de tenacidad de muesca.). QW-401. con el cupon lo suficientemente largo para proveer las muestras necesarias para el ensayo de tenacidad de muesca.). Un cambio en una condición de soldadura que afectará las propiedades de tenacidad de muesca de un conjunto de piezas soldadas (por ejemplo. (Procedimiento). o no esencial para calificación de procedimiento cuando se provee referencia en QW-250 para cada proceso de soldadura específico. etc. QW-401. Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los requerimientos con inclusión de tenacidad de muesca.

y técnica.10 Un cambio en el espaciamiento de raíz especificado. etc.). más allá de la calificada inicialmente. dentro de los límites puestos en lista. en V. QW-402.8 rige el espesor minimo y maximo del metal base calificado.5 Los datos de soldadura incluyen las variables de soldadura agrupados como juntas.4 La eliminación del respaldo en soldaduras en ranura de soldadura simple. QW-401. no el maximo). QW-402. QW-402. ranura en QW-402. QW-402. de ranura en U. QW-402. gas. etc. excepto que tubo o tubo calibrado a tubo o tubo calibrado pueda ser usado para la Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. metales de relleno.). los rangos de las variables esenciales establecidas por los PQRs anteriores son solo afectados por el mas reciente al aumento especificado en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo. QW-402. Las soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo. wmendozaws@gmail. QW-401.7 La adición de respaldo.5 La adición de un respaldo o un cambio en su composición nominal. QW-402. tratamiento térmico posterior a soldadura. precalentamiento. modifica solo el minimo espesor calificado.8 Un cambio en el tamaño nominal o la forma del esparrago en la sección que se va a soldar.4 Variable No Esencial (Procedimiento). método de ranurado por atras o limpieza. Por conveniencia. QW-402. QW-402 Juntas QW-402. QW-402. las variables para cada proceso de soldadura son resumidas en QW-416 para calificación de habilidad.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo.12 El ensayo de calificación del procedimiento de soldadura duplicará la configuración de la junta a ser utilizada en producción.9 En soldadura de espárragos. la variable esencial QW-403.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura bisel simple. Cuando las variables esenciales son calificadas por uno o mas PQRs y variables esenciales suplementarias se califican por otros PQRs. QW-402. metales base. características eléctricas.11 La adición o supresión de retenedores no metálicos o de retenedores metálicos que no se funden. Un cambio en una condición de soldadura que no afectará las propiedades mecánicas de un conjunto de piezas soldadas (tal como diseño de junta. posición. Cuando la variable esencial suplementaria de QW-403.6 Un aumento en la abertura de ajuste. ranura en bisel doble. un cambio en el gas de protección como resultado de tipo de férula o de fundente.el metal.com 04163332202 Página 83 . entonces es necesario solamente el ensayo para las muestras de tenacidad con muesca de la zona afectada por el calor (HAZ) cuando tales sean requeridas.2 La adición o eliminación de un respaldo.6 aplica.

QW-402.18 producción de revestimiento duro de rocío con fusión sobre el espesor depositado en el cupon de ensayo para calificación de procedimiento. Cuando la junta es una junta a solape. QW-403.16 Una disminución en la distancia entre la interfase aproximada de soldadura y la superficie final de la capa superpuesta de metal de soldadura de producción.14 Un proyeccion. (b) Un cambio en el área de sección transversal de la junta soldada mayor que el 10%. No existe límite en el espesor máximo para capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión ó de revestimiento duro que se puede usar en producción.calificación de un tubo o tubo calibrado a otras formas. aun cuando los ensayos de calificación hayan sido hechos para cada uno de los dos metales base soldado a sí mismo.3 Cuando la medición de la penetración puede hacerse por medios visuales o mecánicos. QW-403. se hará una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de Números P. (d) Un cambio en el metodo de condición en las interfaces metal a metal QW-403 Metales Base QW-403. se deben aplicar las siguientes variables adicionales: (a) Un cambio de más del 10% en la distancia al borde del material.2 El espesor máximo calificado es el espesor del cupon de ensayo. (d) Un cambio de sección transversal sólida a tubular en la junta o viceversa indiferentemente de QW-402. resistente a la corrosión o de revestimiento duro (resistente a la abrasión). Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen diferentes Números P.5(e). QW-402. QW-402. por debajo del espesor mínimo calificado como se muestra en las figuras QW-462.com 04163332202 Página 84 . con el eje de rotación. aumento o disminución de mas del 10% en la separación de las soldaduras cuando estan dentro de dos diametros una de la otra.5(a) hasta QW-462.17 Un aumento en el espesor del depósito de QW-402.13 Un cambio en el metodo de unión viceversa. wmendozaws@gmail.15 Un cambio en el tamaño o forma de la proyeccion en soldadura de QW-402. (c) Un cambio en el diámetro exterior de la interfase de la soldadura cilíndrica del conjunto mayor que ±10 %. y de redondas sólidas a redondas sólidas se pueden usar para calificación de un redondo sólido a otros formas: (a) Cualquier cambio que exceda de ±10º en el ángulo medido para el plano de cualquier cara que se va a unir. (b) Un cambio de más del 10% en el solape de la junta. de por puntos a proyeccion a costura o QW-402.12 (b).1 Un cambio de un metal base puesto en lista conforme a un Número P en la tabla QW/QB -422 para un metal puesto en lista conforme a otro Números P ó a cualquier otro metal base. se requiere recalificación en donde el espesor de metal base difiere del 20% de Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. (c) Un cambio en el número de capas de material.

un metal base listado con el mismo Numero UNS del Numero P en la tabla QW/QB.6 El espesor mínimo de metal base calificado es el espesor T del cupon de ensayo ó 5/8 “(16 mm). (c) Para materiales no ferrosos. Cuando se van a hacer juntas entre metales base de dos grupos diferentes.4 Se harán calificaciones de procedimientos de soldadura usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo grupo (vea tabla QW/QB-422) como el metal base que se va a usar en la soldadura de producción. wmendozaws@gmail. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. QW-403. Sin embargo. Sin embargo dos o mas registros de calificación tienen las mismas variables esenciales y variables esenciales suplementarias.422 como el metal base que se va a usar en soldaduras de producción para materiales no ferrosos en la tabla QW/QB. y 5% cuando el espesor del cupon de ensayo sea de más de 1” (25 mm). cuando T es menor que ¼” (6 mm).422. cuando los metales base de dos combinaciones de numero de grupo de números P son calificados usando un cupon de ensayo simple. así como tambien para usar mutuamente las variables calificadas. se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de metales base. excepto aquella de los metales base que son asignados para números de grupos diferentes dentro del mismo numero P. 10H es recocido en solución después de soldar. Esta variable no aplica cuando el ensayo de impacto de la zona afectada por el calor no es requerida por otras secciones. se debe hacer un procedimiento de calificación para cada combinación de metales base de numero de grupo de números P. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica con un PWHT sobre la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P-Nº. (b) Para materiales ferrosos. un metal base puesto en lista en el mismo numero de grupo de numero P en la tabla QW/QB -422 como el metal base que se va a usar en soldadura de producción. QW-403. y 10% cuando el espesor del cupon de ensayo sea de más de 1” (25 mm) cuando la medición de penetración no puede hacerse. aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales base soldado a sí mismo. QW-403.aquel espesor de cupon de ensayo cuando el espesor del cupon de ensayo sea de 1” (25 mm) y de menos. entonces la combinación de los metales base es tambien calificada. ese cupon de ensayo califica la soldadura de aquellos dos números de grupos de números P así mismos.5 Se deben hacer especificaciones de procedimientos de soldadura calificados usando uno de los siguientes: (a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en soldadura de producción. cualquiera que sea el menor. En adición. aun cuando los ensayos de calificación de procedimiento hayan sido hechos para cada uno de los metales base soldados así mismos. el espesor mínimo calificado es de ½ T.com 04163332202 Página 85 . se requiere recalificación en donde el espesor de metal base difiere del 10% de aquel del cupon de ensayo cuando el espesor del cupon de ensayo sea de 1” y menos.

usar tabla QW-451.No.2. 5A hasta PNo. Cuando se usa la técnica de fusión interior para unir No.1(c) o QW382(c). y No. se requiere recalificación aun cuando los dos metales base han sido calificados independientemente usando el mismo procedimiento. continuo y proteccion de gas (GMAW-S). QW-403.13 Un cambio de P-No.No.1 veces por aquel del cupon de ensayo de calificación. un aumento en el espesor de metal base mas allá de 1. 10C. P-9A hasta No.1 veces que el del cupon de ensayo calificado. cuando el espesor del cupon de ensayo de calificación es menor de ½”(13 mm). 5B o P. excepto como se permite de otro modo en QW-202. QW-403. QW-403.No. 5C o viceversa). o viceversa). Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. excepto como es permitido de otro modo en QW-303.15 Las calificaciones de procedimiento de soldadura para soldadura de rayos láser (LBW) y soldadura de haces de electrones (EBW) debe hacerse usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo Número P (y el mismo grupo en donde sea dado .8 Un cambio en el espesor de metal base más QW-403.10 allá del rango calificado en QW451.9 Para soldadura de pase simple o de pases QW-403. P-No.No. como sea aplicable.vea QW/QB -422) que el metal base que se va a usar en soldadura de producción.1 ó QW-451. una ensayo de calificación de procedimiento con un metal de un Número P también calificará para metal de ese Número P soldado a cada uno de los metales de inferior Número P.No. QW-403. Cuando las juntas se van a hacer entre metales base de dos Números P diferentes (o dos grupos diferentes). QW-403. P-3.2.com 04163332202 Página 86 . Para el modo de transferencia por corto circuito en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo. Para espesores de ½” (13 mm) y mayores. wmendozaws@gmail. 10A a P. Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen Números P diferentes. 10B ó P.11 Los metales base especificados en la WPS serán calificados mediante un ensayo de calificación de procedimiento que fue hecho usando metales base de acuerdo con QW-424. No. P-9B pero no lo inverso. 10 (o sea P. Un cambio de No. pero no viceversa. 10 a cualquier otro No.4 (b). No. se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de metales base aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales bases soldado a sí mismo.12 Un cambio de un metal base puesto en lista bajo a un Número P de la tabla QW/QB-422 a un metal base puesto en lista bajo a otro Número P. un aumento en el espesor más allá de 1. P-1. etc. P4. QW-381.1 y QW-303. 5 (o sea P. múltiples en la cual cualquier pase sea mayor de ½” (13 mm) de espesor.16 Un cambio en el diámetro de tubo más allá del rango calificado en QW-452. P-5A.No.QW-403. 5 a cualquier otro P. Un cambio de un Número P-No.

tipo o grado del metal base. enchapado o revestimiento.25 Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deben ser hechas usando un metal base del mismo numero P y numero de grupo cuando el metal base va a ser soldado con cordones templados. QW-403. Cuando las juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de material base. excepto según lo permitido en QW-423.17 En la soldadura de espárragos. NOTA: El metal del esparrago se clasificará por la composición química nominal y se le puede asignar un Número P cuando presente la composición nominal de cualquiera de uno de los metales Números P. y en QW-420.20 Un cambio de un metal base. o un cambio en el análisis químico nominal o de rango de espesor del enchapado o revestimiento. QW-403. QW-403. QW-403. o para cualquier otro tipo o grado de material base. se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de materiales. puesto en lista bajo a un Número P de la tabla QW/QB-422. QW-403. wmendozaws@gmail. o un cambio en el tipo de recubrimiento como es especificado en la WPS.com 04163332202 Página 87 . allá del rango calificado en la QW-403. Cuando las juntas van a ser hechas entre metales base Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos materiales base soldado a sí mismo. se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable aun cuando las calificaciones de procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados así mismos.24 Un cambio en la especificacion. a partir de un metal base de un subgrupo a cualquier otro agrupamiento de PNo. o para cualquier otra combinación de metal base/metal de esparrago. QW-403.23 Un cambio en espesor de metal base más tabla QW-453.18 Un cambio de un Número P a cualquiera otro Número P o a un metal base no puesto en lista en la tabla QW/QB-422. aun cuando de diferente forma de producto).22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda del 10 % del espesor externo de la junta total a partir de aquel calificado. 10 u 11.21 La adición o supresión de un recubrimiento. Cuando las juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes. un cambio en la combinación del metal base puesto en lista bajo a un Número P de la tabla QW/QB-422 y el Número P del metal del esparrago (como se define en la nota de abajo). QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base o grado (tipo o grado son materiales del mismo análisis químico nominal y rango de propiedades mecánicas.QW-403. a un metal puesto en lista bajo a otro Número P o para cualquier otro metal base.

de dos combinaciones diferentes de numero P /numero de grupo, debe hacerse una calificación de procedimiento de cordón templado para cada metal base de numero P/numero de grupo a ser usado en producción; esto debe hacerse en cupones de ensayo por separado o en combinación en un solo cupon de ensayo. Cuando los metales base de diferentes numero P/numero de grupo son ensayados en el mismo cupon, las condiciones de soldadura y los resultados del ensayo en cada lado del cupon debe ser documentado independientemente puede ser reportado en el mismo registro de calificación. Cuando el cordón de soldadura va a ser aplicado solamente a un lado de una junta (por ejemplo., en el lado de la junta P-No. 1 entre los metales P-No.1 y P-No. 8) o donde en revestimiento va a ser aplicado o reparado usando tecnicas de cordón templado, es requerida la calificación en concordancia con QW-290 solamente para la porción de la WPS que aplica para soldar en materiales a ser soldados con cordones templados.

QW-403.26 Un aumento en el carbono equivalente del metal base usando la siguiente
formula:

CE = %C + %Mn + %Cr+%Mo+%V + %Ni+%Cu 6 5 15 QW-403.27 El maximo espesor calificado es el espesor del cupon, T, o es ilimitado si
el cupon de ensayo es de 1-1/2” (38 mm) de espesor o mayor. Sin embargo, donde T es ¼” (6 mm) o menor, el maximo espesor calificado es 2T. Esta limitación aplica para soldaduras de filetes así como tambien para soldaduras de ranura.

QW-404 Metales de Aporte QW-404.1 Un cambio en el área de la sección transversal del metal de aporte agregado
(con exclusión del mantequillado) o en la velocidad de alimentación del alambre (WFS) mayor de ±10% más allá de la calificada.

QW-404.2 Una disminución en el espesor o cambio en el análisis químico nominal
especificado del mantequillado de metal de soldadura más allá de lo calificado. (A mantequillado o revestimiento es la deposición de metal de soldadura en una o en ambas caras de la junta antes de la preparación de la junta para la soldadura final por haces de electrones).

QW-404.3 Un cambio en el tamaño de metal de aporte. QW-404.4 Un
cambio de un Número F de la tabla QW-432 a otro Número F o a cualquier otro metal de aporte no puesto en lista en QW-432.

QW-404.5 (Aplicable sólo a metales ferrosos). Un cambio en la composición química del
depósito de soldadura de un Número A a cualquier otro Número A de la tabla QW-422. La
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calificación con un No. A-1 calificará para el No. A-2 e inversamente. La composición química del metal de soldadura se puede determinar por cualquiera de lo siguiente: (a) Para todos los procesos de soldadura — a partir del análisis químico del depósito de soldadura tomado a partir del cupon de ensayo de la calificación de procedimiento. (b) Para los procesos SMAW, GTAW, y PAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de aporte, o de la composición química como se informa ya sea en la especificación del metal de relleno o el certificado de conformidad del fabricante o del proveedor. (c) Para los procesos GMAW y EGW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación de metal de aporte o el certificado de conformidad del fabricante o del proveedor cuando el gas de protección usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupon de ensayo de calificación de procedimiento. (d) Para el proceso SAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de relleno o el certificado de conformidad del fabricante o proveedor. cuando el fundente usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupon de ensayo de calificación de procedimiento. En lugar de una designación de Número A, la composición química nominal del depósito de soldadura será indicada en la WPS y en el PQR. La designación de composición química nominal puede también ser por referencia a la clasificación de AWS (en donde tal exista), la designación de la marca del fabricante, u otros documentos de procuración establecidos.

QW-404.6 Un cambio en el tamaño nominal del electrodo o electrodos especificado en la
WPS.

QW-404.7 Un cambio en el diámetro nominal de un electrodo hasta mas de ¼” (6 mm).
Esta limitación no se aplica cuando una WPS se califica con un PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico es recocido en solución después de soldar.

QW-404.8

La adición o eliminación, ó un cambio en la cantidad o composición nominal del material de desoxidación suplementario (además del metal de relleno) más allá del calificado. (Tal metal suplementario puede ser requerido para la desoxidación del metal de soldadura para algunos metales que se están soldando).

QW-404.9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia a mínima a la traccion (por ej., el 7 en F7A2EM12K) cuando la combinación de alambre - fundente es clasificada en la Sección II, Parte C. (b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente o del nombre de la marca comercial del alambre cuando ni el fundente ni el alambre está clasificado en la Sección II, Parte C. (c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre está clasificado en la Sección II, Parte C, pero el fundente no está clasificado. Un cambio en la
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clasificación del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere recalificación. (d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depósitos de No. A-8.

QW-404.10 En donde el contenido de aleación del

metal de soldadura es ampliamente dependiente de la composición del fundente usado, cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura que traería como resultado que los elementos de aleación importantes del metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificación química dada en la Especificación de Procedimiento de Soldadura. Si hay evidencia de que las soldaduras de producción no se están haciendo de acuerdo con la especificación de procedimiento, el inspector autorizado puede requerir que se haga una verificación en la composición química del metal de soldadura. Tal verificación se hará preferiblemente en una soldadura de producción.

QW-404.12 Un cambio en la clasificación del

metal de relleno de especificación SFA ó para un metal de relleno no cubierto por una especificación SFA, ó de un metal de aporte no cubierto por una especificación de SFA a otro metal de aporte que no está cubierto por una especificación de SFA. Cuando un metal de relleno conforme con una clasificación de metal de relleno dentro de una especificación SFA, no se requiere recalificación si se hace un cambio en cualquiera de los siguientes: (a) De un metal de relleno que es designado como resistente a la humedad a uno el cual no es designado como resistente a la humedad, y viceversa, (o sea, de E7018R a E7018); (b) De un nivel de hidrógeno difusible a otro (o sea, de E7018-H8 a E7018-H16); (c) Para metales de aporte de acero al carbono, de baja aleación, e inoxidables que tienen la misma resistencia mínima a la traccion y la misma composición química nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de bajo hidrógeno a otro tipo de recubrimiento de hidrógeno bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16 ó 18 ó EXXX 15, 16, ó 17); (d) De una designación de posición-grado de utilización a otra para electrodos con núcleo de fundente (o sea, un cambio de E70T-1 a E71T-1 o viceversa); (e) De una clasificación que requiere ensayo de impacto para la misma clasificación la cual tenga un sufijo que indica que se efectuó ensayo de impacto a una temperatura inferior o exhibió mayor tenacidad a la temperatura requerida o ambas cosas, en comparación con la clasificación que se usó durante la calificación de procedimiento (o sea, un cambio de E7018 a E7018-1). (f) De la clasificación calificada a otro metal de relleno dentro de la misma especificación SFA cuando el metal de soldadura esta exento de ensayo de impacto por otras Secciones. Esta exención no aplica capas superpuestas de metal de soldadura de recubrimiento duro y resistente a la corrosión.

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22 La omisión o adición de insertos consumibles.14 La eliminación o adición de metal de aporte. excepto como se permite de otra manera en QW-303.15 Un cambio de un Número F de la tabla QW-432 a cualquier otro número F o a cualquier otro metal de relleno excepto como se permite en QW-433.1 y QW-303.21 Para adiciones de metal de relleno.29 Un cambio en el nombre de la marca comercial y designación del fundente.20 Cualquier cambio en el método por el cual se agregue metal de relleno. QW-404. QW-404.QW-404. Los insertos consumibles que conforman con SFA-5. tal como laminilla precolocada. QW-404. La calificación en una junta a tope soldada simple.30. califica para soldaduras de filete y para juntas a tope soldadas simple con respaldo o juntas a tope doblemente soldadas. se considerarán que tienen el mismo Número F que el alambre desnudo que se da en la tabla QW-432. cualquier cambio del análisis nominal especificado del metal de relleno calificado. QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composición del fundente.2. QW-404.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de placa y viceversa.19 Un cambio de guía consumible a guía no consumible y viceversa.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura depositado más allá del rango calificado en QW-451 para calificación de procedimiento o QW-452 para calificación de habilidad. cualquier cambio en parte alguna del procedimiento de soldadura que traería como resultado que los elementos de aleación importantes en el metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificación química dada en la Especificación de Procedimiento de soldadura. QW-404. wmendozaws@gmail. del 10% en el volumen de metal QW-404. alambre. alimentación de alambre.27 En donde el contenido de aleación del metal de soldadura es ampliamente dependiente de la composición del metal de relleno suplementario (con inclusión del metal de relleno en polvo para PAW).com 04163332202 Página 91 . Cuando Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. QW-404. QW-404. o cambio de más de aporte suplementario. tira superior. con o sin insertos consumibles.24 La adición.23 Un cambio de una de las siguientes a otra: (a) con núcleo de fundente (b) desnudo (sólido) o con núcleo metálico (c) polvo formas de producto de metal de relleno QW-404. eliminación. a excepción que el análisis químico del inserto de acuerdo con un análisis para cualquier alambre desnudo dado en cualquier especificación de SFA o de clasificación de AWS. QW-404. QW-404. o mantequillado del metal antes de soldar de una o de ambas caras de la junta.

No..9 de la tabla QW442. etc. Los números A se pueden determinar de acuerdo con QW. son especificados en la WPS. o. usar tabla QW-451.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal por cortos circuitos de bajo voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y proteccion de gas (GMAW). Esta exención no se aplica a capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y resistente a la corrosión. y ensayos de impacto suplementarios (p.1 veces de aquel espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificación.37 Un cambio en la composición del metal de soldadura depositado de un Número A de la tabla QW-442 a cualquier otro Número A.404. QW-404. Cuando los designadores opcionales suplementarios. ej.1. QW-404. Esta variable no aplica cuando el metal de la soldadura se exceptúa de ensayos de impacto por otras Secciones. como sea aplicable. o para un análisis no puesto en lista en la tabla. o tabla QW.1 (b). wmendozaws@gmail. QW-404.1 ó tabla QW-451. hidrógeno difusible (p.452. QW-404. 1. se probará de acuerdo con la Sección II. No se requiere recalificación cuando una combinación de alambre/fundente de acuerdo con una especificación SFA y se hace un cambio de un grado de nivel de hidrógeno difusible (p. fundente/alambre o un cambio en nombre de la marca comercial ya sea del electrodo o del fundente cuando no esta clasificado en una especificación de SFA. QW-404. ej.01.432. se aplican los rangos de espesores de QW-452.36 Cuando se use fundente de escoria remolida. ej. XXXXR). si no en conformidad con una clasificación de metal de relleno dentro de una especificacion SFA. que se define en SFA-5. Parte C.un soldador se califica usando radiografía.2.31 El espesor máximo calificado es el espesor del cupon de ensayo. o será calificado como un fundente sin clasificación de acuerdo con QW-404. Cada clasificación AWS del análisis A.9.. tales como aquellos que indican resistencia a la humedad (p. QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es QW-404. ya sea por el fabricante o el usuario. un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado más allá de 1. o cada aleación no ferrosa de la tabla QW. 8 o A. sólo se deberán usar metales de relleno de acuerdo con la clasificación con el (los) designador(es) opcional(es) suplementario(s) especificado(s) en la WPS. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.com 04163332202 Página 92 . cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menos de ½“ (13 mm). Para espesores de metal de soldadura de ½ “(13 mm) y mayores. XXXXH16. cada lote o mezcla.35 Un cambio en la clasificación de decir. neutro a activo y viceversa) para depósitos de capas múltiples en materiales de P-No. un cambio en el nombre de la marca comercial del fabricante para el metal de relleno. H8.33 Un cambio en la clasificación del metal de relleno con especificación SFA.No. ejemplo. un cambio de F7A2-EA1-A1H4 a F7A2-EA1A1H16).).. XXXX-1 ó EXXXXM). requerirá calificación de la WPS por separado.5.

47 Un cambio de más del 10% en el tamaño del metal de aporte y/o tamaño de partícula del metal en polvo. tiempo de distribución controlado.48 Un cambio de más del 10% en la densidad de metal en polvo. QW-404. QW-405 Posiciones QW-405. soldada para el propósito de afectar la penetracion de la soldadura.com 04163332202 Página 93 . QW-130. aquellas ya calificadas.39 Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de electroescoria (ESW). QW-404. alambre con núcleo de fundente (tubular).42 Un cambio de más del 5% en el rango de tamaño de partículas del polvo. En la progresión ascendente. QW-404.50 La adición o eliminación del fundente a la cara de la soldadura de una junta QW-404.. y QW-303.QW-404. ó 6G) califica para todas las posiciones. QW-404. La progresión ascendente vertical (p. metal de QW-404. de un E7018-H8 a un E7018-H16 o para hidrogeno difusible no controlado). QW-404.41 Un cambio de más del 10% en la velocidad polvo registrado en el PQR. Vea QW- QW-405. QW-404. la posición 3G.46 Un cambio en el rango de velocidad de alimentación de polvo calificado. un cambio en la composición nominal o tipo de fundente usado.49 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación del relleno o del metal en polvo. homogéneo a un metal en polvo mezclado QW-404.43 Un cambio en el rango de tamaño de partículas de metal en polvo registrado en el PQR. wmendozaws@gmail. de alimentación de metal en QW-404. o viceversa.51 El metodo de control de humedad adquirida durante el almacenaje y distribución para los electrodos del proceso SMAW y GMAWFC y fundentes para el proceso SAW (por ejemplo. 5G. QW-404. Esta limitación no aplica cuando una WPS esta calificada con un PWHT sobre la Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. un cambio de cordón recto a cordón ondulado.45 Un cambio en la forma de metal de relleno de sólido a alambre fabricado.44 Un cambio de un metal en polvo mecánicamente o viceversa. QW-404. metal en polvo.52 Un cambio en el nivel de hidrogeno difusible (por ejemplo. Adquirirlo en recipientes sellados herméticamente y almacenarlos en hornos calientes..2 Un cambio de cualquier posición respecto a la progresión ascendente de posición vertical. QW-404.ej. No se requiere recalificación para un cambio en el tamaño de partículas de fundente.. calentarlos a alta temperatura antes de usarlos).38 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo usado para la primera capa de depósito.1 La adición de otras posiciones de soldadura a 120.

excepto que el pase de acabado o lavado puede ser ascendente o descendente. y sobrecabeza. 5G. 5G. y sobrecabeza calificarán para todas las posiciones. calificará para las posiciones plana. o 6G. o un cupon de plancha en 3G se termina utilizando la progresión hacia arriba. excepto que se permite una desviación angular de ± 15º en la inclinación del eje de soldadura y en la rotación de la cara de soldadura como se define en QW461. La calificación en la posición fija inclinada. vertical. El análisis químico. La temperatura mínima para la soldadura debe ser especificada en la WPS. 6G. vertical. la dureza. calificará para todas las posiciones.3 Un cambio de ascendente a descendente. y las pruebas de macro-ataque y al menos dos ensayos de doblez como son requeridas en la tabla QW-453 deben ser removidas del segmento revestido vertical ascendente como se muestran en la figura QW-462. donde los cupones de tubo en 5G o 6G incluyen al menos un segmento vertical terminado utilizando la progresión ascendente. la adición de otras posiciones de soldadura diferentes de las ya calificadas.2 Un cambio en el mantenimiento o reducción del precalentamiento en la culminación de la soldadura antes de cualquier tratamiento térmico requerido posterior a la soldadura. QW-406.3 Un aumento de más de 100°F (55º) en la temperatura máxima entre pases registrados en el PQR. wmendozaws@gmail.4 Excepto como se especifica abajo. o de descendente a ascendente. (a) Calificación en la posición horizontal. vertical.temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico es recocido en solución después de soldar. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. QW-406. Se tomará una muestra de ensayo a partir del cupon de ensayo en cada orientación especial. Tales calificaciones son válidas solamente para las posiciones realmente ensayadas. en la progresión especificada para cualquier pase de una soldadura vertical. o sobrecabeza calificará también para la posición plana.com 04163332202 Página 94 . La calificación en las posiciones horizontal. la calificación en las posiciones 3G. QW-405.1. QW-406 Precalentamiento QW-406.5 (b). El pase de raíz tambien se puede también dirigir ya sea ascendente o descendente cuando el pase de raíz es removido hasta el metal de soldadura sano en la preparación para soldar el segundo lado. La calificación en la posición fija horizontal. (d) Un cambio de la progresión vertical descendente a progresión vertical ascendente requerirá recalificación. calificará para todas las posiciones. (c) Para capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y resistentes ala corrosión.1 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de precalentamiento calificada. QW-405. (b) Un fabricante que hace la soldadura de producción en una orientación particular puede hacer los ensayos para calificación de procedimiento en esa orientación en particular.

wmendozaws@gmail.4 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de precalentamiento calificada ó un aumento de la temperatura máxima de entre pasadas registrada en el PQR. QW-406. QW-406. La WPS debe especificar lo limites temperatura mínima de precalentamiento para cada Cordón de soldadura templado por separado y. La temperatura mínima para soldadura será especificada en la WPS. cualquier capa(s) de cordón de soldadura superficial. 3.9 QW-406.5 Un cambio en el QW-406. P-No. 9.. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. si. P-No. 406. o si otros metodos de precalentamiento son empleados. para cada una de QW-407. 4. si. (3) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación (p. ej. P-No. P-No. para cualquier capa(s) de cordón de soldadura de revestimiento.1 Se requiere una calificación de procedimiento por separado las condiciones siguientes. 10H es recocido en solución despues de soldar. QW-406. 11. normalización). La temperatura entre pases debe ser medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura templado y. se aplican las condiciones siguientes de tratamiento térmico posterior a la soldadura: (1) Nada de PWHT. 5. QW-406. Cuando es especificado. la temperatura y tiempo mínimo de impregnación deben ser especificados QW-407 Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura. para cualquier capa(s) de cordón superficial. La WPS debe especificar los límites de la temperatura máxima entre pasadas para cada capa de cordón de templado por separado y. para la capa(s) de cordón de soldadura de recubrimiento. un cambio en la temperatura de precalentamiento de mas de 25º (15º). si.11 La adición o eliminación de un cocido por hidrogeno post soldadura.No. (2) PWHT por debajo de la temperatura más baja de transformación. 10 y P-No.7 mantenimiento o reducción del precalentamiento en la culminación de la pulverización y antes de la fusión. La temperatura de precalentamiento debe ser medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura templado y. si. (a) Para materiales P. Un aumento en la temperatura de precalentamiento de aquella alcanzada en el cupon de ensayo y registrada en el PQR. Un cambio de mas del 10% en la amplitud o numero de ciclos de precalentamiento del calificado. P-No.8 Un aumento en la temperatura máxima entre pasadas de mas de 100ºF (56ºC) de la alcanzada en el cupon de ensayo y registrada en el PQR.10 El tiempo minimo de impregnación de precalentamiento antes de iniciar la soldadura. 6.com 04163332202 Página 95 . P-No.sobre la temperatura de transformación superior o cuando un material austenitico o P-Nº. 1.

(5) PWHT entre temperaturas más alta y más baja de transformación. ej. (c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especifico si el tratamiento térmico se desarrolla por separado de una operación de soldadura. 8 en todos los materiales base. un aumento del 25% o mas en el tiempo total en la temperatura del tratamiento térmico post soldadura. El ensayo de calificación de procedimiento debe ser sometido a PWHT equivalente esencialmente a aquel encontrado en la fabricacion de soldaduras de producción. QW-407. T. P-No. el máximo espesor de metal base calificado.4 Para metales base ferrosos diferentes a P-No. Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes condiciones: (a) Nada de PWHT (b) Un cambio de más del 10% en el número de ciclos normales de calentamiento de PWHT siguiendo el ciclo de soldadura. 45.7 Un cambio en el rango de QW-407.(4) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación seguido por un tratamiento térmico por debajo de la temperatura más baja de transformación (p. se aplican las siguientes condiciones de tratamiento térmico posterior a soldadura: (1) Nada de PWHT. QW-407. o cuando el tiempo total en un tratamiento térmico post soldadura encontrado en fabricacion excede de 20 horas.1. que incluye al menos el 80% de los tiempos agregados a las temperatura(s). Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.. 7. cuando un cupon de ensayo de calificación de procedimiento recibe un tratamiento térmico posterior a soldadura que excede la temperatura de transformación superior o una solución con tratamiento termico para materiales P. 8 y P-No. no debe exceder 1. 10H. un cambio en la condición de tratamiento térmico post soldadura en QW-407.9 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de las siguientes condiciones: (a) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosión de A-No.2 Un cambio en el rango de tiempo y temperatura de tratamiento térmico possoldaduras (ver QW-407. QW-407. (b) Para todos los otros materiales. QW-407. normalización o templado seguido por revenido).1 veces el espesor del cupon de ensayo. (2) PWHT dentro de un rango especificado de temperaturas.6 Un cambio en la condición de tratamiento térmico posterior a soldadura de QW-407. El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.8 temperatura de tratamiento térmico calificado si se aplica el tratamiento térmico después de fusión. wmendozaws@gmail.Nº.1 o un aumento del 25% o más en el tiempo total a la temperatura de tratamiento térmico posterior a soldadura. QW-407.com 04163332202 Página 96 .1).

6 Cualquier cambio de protección ambiental tal como de un vacío a un gas inerte. 53. un cambio en la condición de tratamiento térmico post soldadura en QW-407.5 La adición o eliminación de respaldo de gas. y P-No. P-No. y PNo. un cambio en la composición de gas de respaldo. y viceversa. o viceversa.8 La omisión de gas inerte de respaldo excepto que no se requiere la recalificación cuando se suelda una junta a tope con soldadura simple con una tira de respaldo o una junta a tope doblemente soldada o una soldadura con filete.1. 51 hasta P. P-No. la eliminación de gas de respaldo o un cambio en la composición nominal del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.(b) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosión de A-No.No.No.No. 10I. QW-408. (b) un cambio de gas de protección simple a una mezcla de gases de protección.No. 41 hasta P-No. QW-408. un cambio en la condición de tratamiento térmico post soldadura en QW-407. Esta excepción no aplica a metales de P. La clasificación AWS de SFA-5.No.4 Un cambio en la composición del orificio o gas de proteccion. o un aumento del 25% o mas en el tiempo total en la temperatura del tratamiento térmico post soldadura. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. QW-408. (d) la adición u omisión de gas de protección. QW-408.9 Para soldaduras de ranura de P. wmendozaws@gmail. 51 hasta P-No.1.61 hasta P-No. QW-408.com 04163332202 Página 97 . QW-408.9 en todos los materiales base. 10K.2 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de las condiciones siguientes: (a) un cambio de gas de protección simple a cualquier otro gas de protección simple. 10J.1 La adición o eliminación de gas de protección de arrastre y/o un cambio en su composición. del gas o de mezcla QW-408. (c) Para todas las otras capas superpuestas de soldadura resistente a la corrosión en todos los materiales base.3 Un cambio en el rango de velocidad de flujo especificado de gases de protección.62. P. o un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de respaldo. P.No.7 Un cambio en el tipo de gas combustible. 61 hasta P-No. 10I.62. QW-408. (c) un cambio en la composición de porcentaje especificado de una mezcla de gas de protección.32 puede ser usada para especificar la composicion del gas de proteccion. QW-408 Gas QW-408. 53. 49 y todas las soldaduras de metales de P.

de gas del arco de plasma QW-408. 10J. QW-408. wmendozaws@gmail.16 Un cambio en más de 5% en la velocidad de flujo o gas de alimentación de metal en polvo registrado en el PQR.17 Un cambio en el gas de arco de plasma.. de QW-408. QW-408.12 Un cambio de más del 5% en siguiente: (a) gas de protección (b) gas de protección de arrastre (c) gas de respaldo (d) gas de remoción del plasma.20 Un cambio de más del 5% en el rango de la velocidad de flujo de gas plasma calificado. gas de protección. P-No.19 Un cambio en la composición nominal del gas de alimentación del polvo o de gas de plasma (pulverización de arco de plasma) calificada. o un cambio en la composición nominal de un gas inerte.18 Un cambio de más del 10% en la composición de la mezcla de gases del gas del arco de plasma. transversal y coaxial con el haz).61 hasta P-No.No.11 La adición o eliminación de uno o más de lo siguiente: (a) (b) (c) (d) gas de proteccion gas de protección de arrastre gas de respaldo gas de remoción del plasma. la velocidad de flujo de uno o más de lo QW-408. 10I.com 04163332202 Página 98 . a una mezcla que incluye gas(es) no inertes o una disminución del 10% ó más en la velocidad de flujo del gas de arrastre. QW-408. 51 hasta P-No.14 Un cambio en la presión de oxígeno o de gas combustible más allá del rango calificado. ej. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. o viceversa. o gas de alimentación de metal en polvo registrada en el PQR.10 Para metales de P. P-No.21 Un cambio en la velocidad de flujo del orificio o gas de proteccion. o a una mezcla de gases. y P-No. QW-408. gas de protección. QW-408.13 Un cambio en la posición o la orientación del chorro de gas de remoción del plasma con relación a la pieza de trabajo (p. QW-408.QW-408. QW-408.10K. o gas de alimentación de metal en polvo a partir de un gas simple o a cualquier otro gas simple. 53. 62 la eliminación del gas de proteccion de arrastre. y P-No.

de cordón de sold. E es el voltaje del V del arco (voltios)./mm) 2) Para mediciones de energia instantánea en joules por segundos (j/s) o Watts (W) Entrada de Calor [ J/ Pulgs. ( J/mm) ] = H = Energia (j/s o w ) X tiempo de arco (s) Long. QW-409 Características Eléctricas QW-409.22 purga. (Pulg. (a) Entrada de Calor [ J/pulgs. sobre aquella calificada.1 Un aumento en la entrada de calor.com 04163332202 Página 99 .32.24 Para procesos protegidos por gas. o (c) para la soldadura de forma de onda no controlada. (c) Entrada de calor determinada usando energia instantánea o mediante energia 1) Para mediciones de energia instantánea en joules (J) Entrada de Calor [J/Pulgs. el maximo contenido de mezcla (Punto de rocío) del gas de proteccion. wmendozaws@gmail. (Pulg. Ver apéndice H No Mandatorio. ( J/mm)] = H = Energia (J) Long. V es la velocidad de avance de la soldadura [Pulgs/min. de cordón de sold. El aumento puede ser determinado por (a).QW-408. o tiempo de QW-408. (b). presion de gas. Un cambio en el tipo de gas de proteccion. o un aumento en el volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura. zirconio y sus aleaciones. la eliminación de uno o mas de los siguientes: (a) Gas de proteccion (b) Gas de proteccion de arrastre (c) Gas de respaldo QW-408. o por (b) o (c) para soldadura de forma de onda controlada. 2) una disminución en la longitud de cordón de soldadura por unidad de longitud de electrodo. (J/mm) ] H = IxEx60 . El control de la mezcla puede ser por las clasificaciones de la especificacion del gas de proteccion en SFA-5./mm) Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. En donde I es la intensidad del arco (amperios).23 Para titanio. (mm/min)] y H la entrada de calor (Joule/pulgs) (b) Volumen del Metal de Soldadura medido por: 1) un aumento del tamaño del cordón (Ancho x espesor).

El requerimiento para la medición de la entrada de calor o de volumen de metal de soldadura depositado no aplica cuando la WPS se califica con una PWHT sobre la temperatura de transformación superior o cuando un material austenitico o P.12 Un cambio en el tipo o tamaño de electrodo de tungsteno. QW-409. del haz a partir de QW-409. o viceversa. QW-409.3 La adición o eliminación de corriente arco de rocío. wmendozaws@gmail. o arco pulsado a modo de transferencia por arco por corto circuito. QW-409.13 Un cambio de una clase de electrodo de asociación de fabricantes (RWMA) de soldadura por resistencia a otra.Nº.4 Un cambio de CA a CD.10 Un cambio en la intensidad de corriente de más de ± 10%. Puede usarse un cambio en el rango de la velocidad de alimentación del alambre (WFS) del electrodo como una alternativa respecto a la intensidad de corriente. 10H es recocido en solución después de soldar. en velocidad de soldadura de más de ±2%. pulsada a fuente de energía de CD. por arco globular. un cambio en lo siguiente: (a) Para soldaduras de puntos y de proyeccion. un cambio en la forma nominal o más del 10% del área de contacto del electrodo de soldadura. o un cambio en la longitud o ancho de la oscilación de mas de ±20% de aquella previamente calificada. y en soldadura de CD. QW-409. en la corriente del foco del haz de más de ±5%. Ver Apéndice H no mandatorio. QW-409. en la distancia de la pistola a la pieza de más de ± 5%. o soldadura de forma de onda controlada. En adición. un cambio de electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad inversa).8 Un cambio en el rango de intensidad de corriente.11 Un cambio en la fuente de energía de un modelo a otro. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. o al contrario. o excepto para los procesos de soldadura SMAW y GTAW. QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de más de ± 1/10 seg. de amperaje y de voltaje en la WPS QW-409.2 Un cambio de modo de transferencia de metal por QW-409. QW-409. en voltaje de más que ±2%.com 04163332202 Página 100 .5 Un cambio de ±15% de los rangos calificada.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia de pulsos aquella calificada. QW-409. un cambio en el rango de voltaje.6 Un cambio en la corriente del haz de más de ±5%. o viceversa. QW-409.

o un cambio de mas del 10% en el tiempo y amplitud QW-409.19 Cualquier cambio en la frecuencia de pulsación a partir de aquella calificada. o en la relación de vueltas de transformador. QW-409.17 Un cambio en el voltaje o la frecuencia del suministro de energía primario. wmendozaws@gmail.(b) Para soldadura de costura. multimodo o gausiana). un cambio de más de 5% en la amplitud del pulso por ciclo de la ya calificada.21 Cualquier cambio en las variables siguientes: un cambio de más de 5% en la potencia suministrada a la superficie de la pieza según como se mide por un calorímetro u otros métodos equivalentes. (c) La adición o eliminación de corriente pulsada a una fuente de energía de CD. (6) La duración del tiempo de la corriente de la soldadura. (3) La duración de la corriente de precalentamiento. de ajuste de derivación. (d) Al usar corriente directa de pulsada. QW-409. perfil.20 Cualquier cambio en las variables siguientes: modo de operación (de con pulsada a continua y viceversa). orientación.18 Un cambio en el procedimiento o frecuencia de limpieza de boquilla.16 Un cambio de tiempos síncronos a asíncronos.com 04163332202 Página 101 . un cambio Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. (5) La corriente de soldadura. QW-409.15 (a) Un cambio de más del 5% en cualquieras de lo siguiente de las ya calificada: (1) La corriente de precalentamiento (2) La amplitud de la corriente de precalentamiento. de posición de inductancia. un cambio de más del 2% en la velocidad de avance. un cambio de espesor. o diametros de los electrodos que excedan el 10%. QW-409. distribución de energía a través del haz (o sea. o un cambio de más del 10% en el tiempo o la amplitud de corriente de pendiente. QW-409. QW-409. (e) Un cambio de más del 5% en la duración del tiempo de la corriente de post calentamiento de la ya calificada.14 La adición o eliminación de control de corriente de pendiente ascendente a pendiente descendente. pulsación del haz y de la duración de la QW-409. (b) Un cambio AC A DC o viceversa. (4) La presión de electrodo. del voltaje de circuito abierto secundario o ajuste de control de fase.

1 y P . y de la dimensión de la extensión el electrodo (ESO).28. wmendozaws@gmail. QW-409. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.23 Un cambio de más del 10% en los voltaje calificados.26 Sólo para la primera capa. 3 y 10% para todos los otros metales Números P.Nº. Un cambio en el tiempo de destello de mas del 10%. 2) Un incremento o disminución en la relación de entrada de calor entre la segunda capa del cordón revenido y la primera capa del cordón revenido de mas del 20% para metales P .22 Un aumento de más del 10% en la intensidad de corriente usado en la aplicación de la primera capa. un cambio de más del 2% de la distancia del lente a la pieza. 3 y 10% para todos los otros metales Números P. QW-409. Un cambio en el tiempo de corriente mínima por mas del 10%. QW-409.27.1. rangos de la intensidad de corriente o de QW-409.Nº.de más del 2% de la relación del diámetro del haz respecto de la longitud focal. 1 y P .25 Un cambio de más del 10% en la de plasma registrado en el PQR.12): 1) Un incremento o disminución en la relación de entrada de calor entre el primera capa del cordón revenido y los cordones de soldadura depositados contra el metal base de mas del 20% para metales P . la entrada de calor no puede exceder del 50% sobre la entrada de calor calificada para los pases de relleno que quedan. 3) La relación de entrada de calor entre las capas subsecuentes debe mantenerse hasta un minimo de 3/16” (5 mm) de metal de soldadura que ha sido depositado sobre el metal base. QW-409. 4) Para las calificaciones donde lo basico para la aceptacion es el ensayo del impacto y el metal de relleno es libre de la calificación del cordón revenido.com 04163332202 Página 102 .Nº. intensidad de corriente o voltaje del arco QW-409. QW-409. QW-409.Nº.29 a) Un cambio en la relación de entrada de calor o en el volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud mas allá de lo siguiente ( ver figura QW-462. El aumento se puede medir por los metodos de QW-409. La potencia en watts es una función del voltaje de la corriente.24 Un cambio de más del 10% en la potencia en watts del alambre de relleno registrado en el PQR. un aumento en la entrada de calor de más de 10% o un aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura de más de 10% sobre el ya calificado.

o viceversa. o boquilla. QW-410. un cambio de la técnica de cordón recto a la técnica de cordón en ondulado. la entrada de calor debe ser medida mediante el metodo de QW-409. de la tobera. QW-410.6 Un cambio en el método de ranurado por atrás. wmendozaws@gmail.5. con angulo de ataque (backhand). un aumento o disminución del 10% en la relación de energia medida como: Relación de Energia = IxV . TS es la velocidad de avance de la soldadura y WFS es la velocidad de alimentación del alambre de relleno. o viceversa.4 Un cambio en la técnica de la soldadura.1 Para soldadura manual o semiautomática. 2) Para los procesos automáticos o a maquina diferentes a GTAW o PAW.com 04163332202 Página 103 . o viceversa. QW-410.3 Un cambio en el tamaño del orificio.2 Un cambio en la naturaleza de la llama. oxidante a reductora. QW-410 TÉCNICA QW-410. [ ( WFS / TS ) x Af ] Donde I es la intensidad de corriente.5) Para las calificaciones donde lo basico para la aceptacion es el ensayo de dureza.5 Un cambio en el método de limpieza esmerilado. b) La entrada de calor y el volumen de metal de soldadura por unidad de longitud de soldadura debe ser medido usando los siguientes metodos: 1) GTAW o PAW por maquina o automático. inicial y entre pases (cepillado. se debe realizar un registro de tamaño de cordón. QW-410.1 El volumen de metal es igual al aumento del tamaño del cordón o a una disminución en la longitud del cordón de soldadura por unidad de longitud de electrodo.). una disminución de mas del 20% en la entrada de calor para los pases de relleno restantes. Af es el área de la sección transversal del alambre de relleno. V es el voltaje. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. 3) Si se usan los procesos GTAW y PAW manual para hacer reparaciones en proceso en concordancia con QW-290. soldadura de izquierdas. etc. con angulo de arrastre (forehand) a soldadura de derechas. QW-410.

com 04163332202 Página 104 . tamaño.19 Cualquier cambio en el tipo. 53.18 Un aumento en la presión absoluta del ambiente de soldadura con vacío más allá del calificado.12 Un cambio de la técnica de soldadura de fusión del pase de raíz a la técnica de agujero de llave (Key hole). o al QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de QW-410.22 Un cambio en cualquiera de los parámetros de soldadura de espárragos siguientes: un cambio en modelo de pistola para espárragos. QW-410. 51 hasta P-No. sólo para soldaduras con máquina o automática. de los electrodos múltiples para soldadura QW-410. 10H es recocido en solución después de soldar. soldadura por ambos lados.20 La adición de un pase de lavado.9 contacto a la pieza.11 Un cambio de soldadura con soplete convencional de cámara cerrada a cámara abierta en metales de P-No. o inversamente. pero no a la inversa. frecuencia. QW-410.8 mm). o viceversa. Esta limitación no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P. o forma de filamento. QW-410.7 Para procesos de soldadura por maquina o automática un cambio en ancho. wmendozaws@gmail. QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a electrodo múltiple. QW-410. o la inclusión de ambas técnicas aunque cada una se halla calificado individualmente. QW-410. QW-410. QW-410. QW-410.14 Un cambio en el ángulo del eje del haz con relación a la pieza de trabajo.17 Un cambio en el tipo o modelo de equipo de soldar.15 Un cambio en la separación con máquina o automática.QW-410. un cambio en la elevación de más de ±1/32”(0. QW-410. Un cambio de pases múltiple por lado a pases simple por lado. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P-Nº. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. o tiempo de permanencia de la tecnica de oscilación.21 Un cambio de soldadura por un lado a viceversa. 10H es recocido en solución después de soldar.Nº.

30 Cualquier cambio en la dimensión de la alineacion (pérdida total en la longitud de partes que se están uniendo) mayor que ±10% de la alineacion calificada.33 Un cambio de un tipo de soldadura a otro. QW-410. QW-410. o viceversa). QW-410. Un cambio en el tipo de antorcha o tamaño de la boquilla.34 La adición o eliminación de un medio de enfriamiento del electrodo y donde el sea usado. que incluya fabricante.25 Un cambio de soldadura manual o máquina o automática y en forma inversa. ej. Un cambio de más del 10% en el tiempo de retención del electrodo (secuencia de duración del electrodo.29 Un cambio en la energía rotacional rotacional calificada.39 Un cambio de capas múltiples a capas simples en forros o superficies endurecidas o viceversa. panel de control. QW-410-35 Un cambio en la distancia entre brazos o un cambio en la profundidad de la garganta.32 Un cambio de más de 10% en la presión metal base antes de soldar (p. número de modelo. o método de aplicar presión. retenida (forja) antes o después de soldar. QW-410. QW-410.27 Un cambio en la velocidad rotacional que produzca un cambio en la velocidad exterior superficial (pie/min) mayor que ±10% de la velocidad exterior superficial calificada.38 QW-410. wmendozaws@gmail. clasificación o capacidad eléctrica.QW-410.. QW-410.com 04163332202 Página 105 .26 La adición o supresión de martillado. QW-410. mayor que ±10% de la energía QW-410. tipo de fuente de energía eléctrica. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. o modificación del equipo.28 Un cambio en la carga de empuje (libra) mayor que ±10% de la carga de empuje calificada. QW-410.31 Un cambio en el método de preparar el QW-410. semiautomática a soldadura con QW-410. cambio de limpieza mecánica a limpieza química o a una limpieza con abrasivo.37 Un cambio de pase simple a pase múltiple o viceversa.

QW-410.com 04163332202 Página 106 .52 Un cambio en el metodo de enviar el metal de relleno al charco de metal fundido.44 Un cambio pieza de trabajo calificada.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado en el PQR. QW-410. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. o cada parte de la antorcha. los lados de la antorcha. Un cambio en la velocidad de enfriamiento de la temperatura de fusión mayor de 50 ºF/hr (28 ºC/hr).. mayor del 10% en el rango QW-410.47 Un cambio mayor del 10% en el rango de temperatura de fusión calificado. un cambio en el metodo de fusión (por ejemplo. QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordón de soldadura de centro a centro. mayor del 15% en la distancia de la antorcha de rociado a la QW-410. horno. un cambio de la velocidad de avance calificada.49 plasma. tal como el borde de ataque o de frente de la antorcha. wmendozaws@gmail.40 Para procesos de soldaduras por arco sumergido (SAW) y electroescoria (ESW).50 Un cambio en el numero de electrodos que actúan en el mismo charco de soldadura.43 Para la antorcha o pieza de trabajo.54 Un cambio en la longitud de recalcado o fuerza mayor del 10%. la eliminación de un dispositivo suplementario para controlar el campo magnético que actúa en el charco de la soldadura. inducción). QW-410. Un cambio en el arco constreñido de transferible a no transferible o QW-410. QW-410. QW-410.48 viceversa. QW-410.QW-410.45 Un cambio en el metodo de la preparacion de la superficie del metal base a ser endurecido superficialmente (ejemplo: Chorro de arena versus limpieza quimica). antorcha.46 Un cambio en el modelo de la antorcha de rociado o tamaño del orificio de la boquilla. Un cambio en el diametros del orificio constrictivo de la antorcha del arco QW-410. QW-410.

Los cordones de refuerzos templados no se les debe permitir que toquen el pie de la soldadura.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordón templado. un rango para S puede ser establecido mediante la ubicación de cordones templados a varias distancias del pie de la soldadura seguida por ensayos de dureza en zig-zag o ensayos de impacto como sea aplicable. como se muestra en la figura QW-462.QW-410. S. a. En adición.58 La eliminación de los cordones templados superficiales (ver la figura QW462.61 La distancia.11A y P-No. incluye provisiones para prevenir sobrecalentamiento de la superficie soldada.29 deben aplicar a los cordones templados. QW-410.64 Para recipientes o partes de recipiente construidos con metales base PNo.com 04163332202 Página 107 . QW-410. wmendozaws@gmail. la amplitud del ancho del cordón.13. De manera alterna. El solape calificado debe ser el maximo solape permitido y el minimo solape debe ser el 50%.60 La adición de metodos térmicos para preparar la superficie a ser soldada a menos que la WPS requiera que el metal sea esmerilado para que el metal brille antes de soldar. 11B. El solape entre el 25% y el 75% no requiere calificación. las relaciones de entrada de calor descritas en QW-409. b. (b) El solape menor del 25% debe ser calificado mediante soldadura de un cupon de ensayo usando el solape deseado.12). QW-410. QW-410. del pie de la soldadura al borde de cualquier cordón templado debe ser limitado a la distancia medida sobre el cupon de ensayo ± 1/16” (±1. El solape calificado debe ser el minimo solape permitido y el maximo solape debe ser del 50%. QW-410.5 mm) ver la figura QW-462.59 Un cambio de soldadura por maquina o soldadura automática a manual o semiautomática. las soldaduras de ranuras para espesores menores que 5/8” (16 mm) Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. debe ser especificado en la WPS.12) o un cambio de cordones templados superficiales que cubren la superficie de la soldadura a los cordones que estan solamente a los bordes de la soldadura. QW-410.57 Un cambio en mas del 10% en la velocidad directa o inversa. relativo al solape del ancho del cordón previo. (a) Un solape mayor del 75% debe ser calificado mediante soldadura de un cupon de ensayo usando un solape deseado. QW-410. QW-410.62 El metodo de remocion de la capa de refuerzo del cordón templado superficial cuando el será removido.56 Un cambio en la fuerza de fijación por mas del 10%. QW-410.55 Un cambio en la distancia entre las matrices de fijación mayor del 10% o un cambio en la preparacion de la superficie del área de fijación.

HABILIDAD DEL SOLDADOR PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES .2 ..com 04163332202 Página 108 .18 .4 PROCESOS DE SOLDADURA: OFW = SOLDADURA POR OXI-COMBUSTIBLE SMAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS SAW = SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO GMAW= SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS GTAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS PAW = SOLDADURA POR ARCO PLASMA LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que φ Cambio Ascendente Descendente A izquierdas A derechas Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.30 . wmendozaws@gmail.15 .16 .23 .Respaldo + Respaldo Maximo calificado φ Diametro del tubo φ Numero P ± Relleno φ Diametro Nº F ± Insertos t Nucleo metalico o solido a núcleo con fundente φ t deposito de soldadura φ t deposito de soldadura t limite (arco por corto circuito) + Posicion φ Sold.22 .32 GTAW QW-356 X PAW QW-357 X QW-404 METAL DE RELLENO QW-405 POSICIONES QW-408 GAS QW-409 ELECTRICA .7 . el uso o no uso de tecnicas de medio cordón o tecnicas similares). CAC-A) cuando estos procesos van a ser empleados durante la fabricacion.14 .65 La adición o eliminación de esmerilado más allá del requerido para limpiar la superficie o remover fallas superficiales menores (es decir.31 .. o remocion del metal de soldadura defectuoso por procesos térmicos (por ejemplo.2 .1 . Esta preparacion de la ranura debe incluir tambien ranurado por atrás.4 .deben ser preparadas mediante procesos térmicos cuando tales procesos vayan a emplearse durante la fabricacion.3 .7 .8 . QW-416 VARIABLES DE SOLDADURA. vertical X X X X X X φ Tipo de gas combustible -Gas inerte de respaldo φ Modo de transferencia φ Corriente o polaridad X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X ESPECIAL OAW QW-352 SMAW QW-353 X SAW QW-354 GMAW QW-355 X 2 QW-402 JUNTAS QW-403 METAL BASE . QW-410.

tales como composición. 108 P .No. 41 hasta P .No. creando subconjuntos de números P que son usados cuando las WPSs son requeridas para ser calificadas por ensayos de impacto por otras secciones o Codigos. con o sin proteccion adicional de un gas suministrado externamente o mezcla de gas. a los metales base ferrosos les han sido asignados Números de grupos. 31 hasta P. y propiedades mecánicas. 104 Y P . soldabilidad.NOTAS: (1) Para descripción ver Sección IV. 15F SUS P . 1 hasta P . 112 P .No.No. 5C). 49 SUS P .422. 35 SUS P .No.No. 115 P o S No. Estas asignaciones no implican que los metales base pueden ser sustituidos en forma indiscriminada en lugar de un metal base que se usó en el ensayo de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalúrgicas.No.Nº. 5ª son considerado un Numero P separado de aquellos asignados P. 105 P . 5B o P.No.No. (2) Soldadura por arco con núcleo de fundente interno (FCAW) como se muestra en QW355.S No. wmendozaws@gmail.No. Sin embargo. 117 SUS P . propiedades mecánicas.No. Los números P son designaciones alfanuméricas: Por consiguiente. 26 SUS P.No.No. facilidad de uniones fuertes. 61 hasta P . solo los metales base listados en la tabla QW/QB-422 con valores mínimos Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. En adición. 101 hasta P No. La siguiente tabla muestra los grupos de asignación para varios sistemas de aleaciones: METALES BASE ACERO Y ALEACIONES ALUMINIO Y ALEACIONES COBRE Y ALEACIONES NIQUEL Y ALEACIONES TITANIO Y ALECIONES ZIRCONIO Y ALEACIONES SOLDADURAS UNIONES FUERTES P No. 103 P. 107 Y P . en donde esto se puede hacer lógicamente. 62 Si un metal base no listado tiene la misma designación de número UNS como un metal base listado en la tabla QW/QB.No.No. cada Numero P debe ser considerado un Numero P por separado (por ejemplo los metales base asignados P-Nº. 21 hasta P . y requerimientos de servicio. se le debe considerar como asignado a aquel Numero P. diseño.No. 110 hasta P .No.com 04163332202 Página 109 .No. Estas asignaciones se basan esencialmente en características comparables de metal base. tratamiento térmico post soldadura.Nº. 51 hasta P . es incluida. 53 SUS P . QW-420 AGRUPACION DE MATERIALES Los Números P son asignados a los metales base con el propósito de reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura y uniones fuertes requeridos.

S o Grupos para el material especifico originalmente usado para el cupon ce ensayo de calificación de procedimiento. Otros materiales de Numero P. o seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases. el soldador es calificado para soldar todas las combinaciones de los metales base mostrados en la columna de la derecha.2 (c). Los Números S fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Codigo ASME B31 para tuberías a presion. ( De Adenda 2010) QW-423 Materiales Base Alternos Para la Calificación de los Soldadores. Los valores dados en la columna que encabeza “Traccion Mínima Especificada” o tabla QW/QB. S o Grupo pueden continuar siendo usadas bajo la nueva asignación de Numero P o Grupo. Cuando un metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para la calificación de los soldadores. S o Grupo diferente en ediciones pasadas.de resistencia a la traccion puede ser usado para los cupones de ensayos de calificación de procedimientos.422 son los valores de aceptacion para los ensayos de traccion de la calificación de procedimiento de soldadura y uniones fuertes.com 04163332202 Página 110 . S o Grupo originales pueden ser reasignados para el mismo Numero P.1 El metal base usado para la calificación de los soldadores puede ser sustituido por el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla. QW-423. los Números S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los metales base asignados previamente a los Números S fueron reasignados al correspondiente Números P o a los Números P mas los Números de grupos. QW/QB-422 VER TABLAS. pero los cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Codigo de Calderas y Recipientes a Presion ASME ( Sección II). incluyendo los metales no asignados de composicion quimica similar para estos metales. excepto como se permite de otra manera en QW-153 o QB-153. wmendozaws@gmail. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. En el año 2009. S o Grupo para se considerado calificado para soldar bajo la WPS revisada. Las calificaciones de procedimientos y habilidades que fueron calificadas bajo la asignación previa de un Numero P. la WPS suministrada es revisada para limitar los materiales calificados para soldar a aquellos asignados a los nuevos Números P. Los materiales listados en QW/QB-422 sin un valor de traccion mínima especificada no deben ser usados para el propósito de calificación de procedimiento de soldadura de ranura. Existen instancias donde los materiales asignados a un Numero P o S o Grupo han sido reasignados para un Numero P. ver QW-200.

No. P. y P.No. 51 hasta P . P. Los metales base no asignados deben ser identificados en la WPS y sobre el PQR por la especificacion.No. 34. 34. 62 METALES BASE DE LA PRODUCCION CALIFICADA P . wmendozaws@gmail.No. 41 hasta P . 15F. 51 hasta P. QW-424. 15F.No.1 para metales base que tienen los mismos Números UNS.No. 53 y P –No. 62 QW-423. tipo y grado. 21 hasta P.No. La especificacion del metal base y Números P correspondientes deben ser registrados en el registro de calificación. 1 hasta P.2 Los metales usados para la calificación del soldador conforme con las especificaciones o normas nacionales e internacionales pueden ser consideradas que tenga el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los requerimiento químicos y mecánicos del metal asignado.No. 1 hasta P. 61 y P.No. QW-424 Los Metales Base Usados Para la Calificacion de Procedimiento.No.No. 49.No. 49 P .METALES BASE PARA LA CALIFICACIONDEL SOLDADOR P. o por las propiedades mecanicas y análisis químicos. 53 o P.No.No.No. 41 hasta P. 26 P.No. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.No. 21 hasta P . 61 y P – No. P – No.No. 26 P . y P . los metales que no aparecen en la tabla QW/QB-422 son considerados que sean metales no asignados excepto como se define de otra manera en QW-420.1 Los metales base son asignados Números P en la tabla QW/QB-422.No.com 04163332202 Página 111 . La resistencia mínima a la traccion debe ser definida por la organización que especifica el metal no asignado si la resistencia a la traccion o aquel metal que no esta definido por la especificacion del material.

CUALQUIER METAL P-No.3 A CUALQUIER METAL P-No. CUALQUIER METAL ASIGNADO AL PRIMER No.1 UN METAL DE P-No. 5E A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P.15E A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P. CUALQUIER METAL P-No. UN METAL DE P-No. CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER OTRO METAL NO ASIGNADO.No. EL METAL NO ASIGNADO A SI MISMO.5A A CUALQUIER METAL ASIGNADO P-No. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. CUALQUIER METAL P. la cual fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras satisfactorias con un metal de relleno dado. UN METAL DE P-No. P-No. UN METAL DE UN NUMERO P A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO PUN METAL DE P-No. CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER NUMERO P.4 A CUALQUIER METAL ASIGNADO A P-No.No.5A. 5A HASTA CUALQUIER METAL DE P-No.4 A CUALQUIER METAL ASIGNADO P-No. 5A A CUALQUIER METAL DE OTRO NUMERO P-No.3 o P-No.4. o 1. EL PRIMER METAL NO ASIGNADO A UN SEGUNDO METAL NO ASIGNADO. CUALQUIER METAL P-No. 3 o PNo..3.4 A CUALQUIER METAL DE P-No. UN METAL DE UN NUMERO P-No. UN METAL DE UN NUMERO P. 3 o 1. 15E o 5B.No. CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL NUMERO P-No15E.No. 1 CUALQUIER METAL NO ASIGNADO AL MISMO METAL NO ASIGNADO. 4. 4. QW-430 NUMEROS F QW-431 General Los siguientes números F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW432 esta basada esencialmente en su caracteristica de utilización. 5A A CUALQUIER METAL ASIGNADO P -No.com 04163332202 Página 112 . P A CUALQUIER METAL ASIGNADO DEL SEGUNDO NUMERO P.3. Esta agrupación es hecha para reducir el número de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura. EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL ASIGNADO PARA EL MISMO NUMERO P COMO METAL CALIFICADO. o1 CUALQUIER METAL P-No.METAL(S) BASE USADOS PARA EL CUPON DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO UN METAL DE NUMERO P A CUALQUIER METAL DEL MISMO NUMERO P. 4 A UN METAL DE P-No.15E o 5B. 15E o 5B PARA CUALQUIER METAL ASIGNADO P.5A UN METAL DE P-No. 3. 3 o 1. donde esto puede ser lógicamente hecho.15E.3 METALES BASE CALIFICADOS CUALQUIERA DE LOS METALES QUE SE LE HA ASIGNADO AQUEL NUMERO P. CUALQUIER METAL P -No. wmendozaws@gmail. CUALQUIER METAL P-No. 3 A CULQUIER METAL ASIGNADO P-No. 4. o 1. EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL ASIGNADO AL MISMO NUMERO P-No.4.15E o 5B A CUALQUIER METAL ASIGNADO AL SEGUNDO NUMERO P.

2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio QW-432.1 Acero y Aleaciones de Acero QW-432. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.4 Niquel y Aleaciones a Base de Niquel QW-432.3 Cobre y Aleaciones a Base de Cobre QW-432. y propiedades mecanicas. diseño.5 Titanio y Aleaciones de Titanio QW-432.7 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro. wmendozaws@gmail.La agrupación no implica que el metal base o metales de relleno dentro de un grupo puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en el ensayo de calificación sin considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas.com 04163332202 Página 113 . tratamiento térmico post soldadura. requerimientos de servicio.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio QW-432. QW-432.

4 Diferente a austenitico y dúplex SFA-5-5 SFA-5.5 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.4 austenitico y dúplex SFA-5.1 SFA-5.26 SFA-5.4 austenitico y dúplex SFA-5. wmendozaws@gmail.1 SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex SFA-5.5 SFA-5.4 austenitico y dúplex SFA-5.5 SFA-5.1 SFA-5.5 SFA-5.1 SFA-5.18 SFA-5.1 SFA-5. 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 ESPECIFICACION ASME ACERO Y ALEACIONES DE ACERO SFA-5.1 SFA-5.QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION F-No.23 SFA-5.5 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.2 SFA-5.28 SFA-5.25 SFA-5. UNS … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .5 SFA-5.1 SFA-5.9 SFA-5.5 SFA-5.com 04163332202 Página 114 ..1 SFA-5.4 SFA-5.5 SFA-5..30 SFA-5.20 SFA-5-22 SFA-5.30 CLASIFICACIÓN AWS EXX20 EXX22 EXX24 EXX27 EXX28 EXXX(X)26 EXX20-X EXX27-X EXX12 EXX13 EXX14 EXX19 E(X)XX15-X EXX10 EXX11 E(X)XX10-X E(X)XX11-X EXX15 EXX16 EXX18 EXX18M EXX48 EXXX(X)-15 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 E(X)XX15-X E(X)XX16-X E(X)XX18-X E(X)XX18M E(X)XX18M1 E(X)XX45 EXX(X)15 EXX(X)16 EXX(X)17 Todas las clasificaciones No. … … … … … … … … … … … … … … … … INMs-X IN5XX IN3XX(X) Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.1 SFA-4.30 SFA-5.5 SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex SFA-5.17 SFA-5.29 SFA-5.5 SFA-5.

7 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.8 SFA-5.0 ER2319 R2319 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE Ecu ERCu ECuSi ERCuSi-A ECuSn-A ECuSn-C ERCuSn-A ECuNi ERCuNi IN67 RBCuZn-A RBCuZn-B RBCuZn-C RBCuZn-D ECuAl-A2 ECuAl-B ERCuAl-A1 ERCuAl-A2 ERCuAl-A3 No.7 SFA-5.7 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.7 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.8 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.3 SFA-5.7 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.0 R206.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION) F-No.30 SFA-5.com 04163332202 Página 115 . 21 21 21 21 21 21 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 25 25 31 31 32 32 33 33 33 34 34 34 35 35 35 35 36 36 36 36 36 ESPECIFICACION ASME SFA-5. UNS A91100 A93003 A91100 A91188 A91100 A91188 A95183 A95356 A95554 A95556 A95654 A95183 A95356 A95554 A95556 A95654 A94043 A94009 A94010 A94043 A94047 A94145 A94643 A94009 A94010 A94011 A94043 A94047 A94145 A94643 A13560 A13570 A33550 A02060 A03570 A92319 A92319 W60189 C18980 W60656 C65600 W60518 W60521 WC51800 W60717 C71580 C71581 C47000 C68000 C68100 C77300 W60614 W60619 C61000 C61800 C62400 Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.10 SFA-5.10 SFA-5.7 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.6 SFA-5.8 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.6 SFA-5.10 SFA-5.6 SFA-5.10 SFA-5.6 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5. wmendozaws@gmail.0 R-A357.10 SFA-5.10 SFA-5.3 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.3 SFA-5.8 SFA-5.10 SFA-5.0 R357.7 CLASIFICACIÓN AWS ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO E1100 E3003 ER1100 ER1188 R1100 R1188 ER5183 ER5356 ER5554 ER5556 ER5654 R5183 R5356 R5554 R5556 R5654 E4043 ER4009 ER4010 ER4043 ER4047 ER4145 ER4643 R4009 R4010 R4011 R4043 R4047 R4145 R4643 R-A356.6 SFA-5.10 SFA-5.6 SFA-5.6 SFA-5.0 R-C355.10 SFA-5.

30 SFA-5.7 SFA-5.14 W82141 N02061 N02061 W84190 N04060 N05504 N04060 W8617 W86117 W86132 W86133 W86182 W86134 W86152 W86094 W86095 W86025 W86002 W86112 W80276 W80002 W86620 W86455 W86022 W86032 W86059 W86026 W86200 W86650 W86058 W86231 N06082 N07072 N06076 N06617 N06062 N07092 Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.11 SFA-5.6 SFA-5.7 ECuMnNiAl ECuNiAl ERCuMnNiAl ERCuNiAl NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL ENi-1 ERNi-1 IN61 ENiCu-7 ERNiCu-7 ERNiCu-8 IN60 ENiCr-4 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCrFe-4 ENiCrFe-7 ENiCrFe-9 ENiCrFe-10 ENiCrFe-12 ENiCrMo-2 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-5 ENiCrMo-6 ENiCrMo-7 ENiCrMo-10 ENiCrMo-12 ENiCrMo-13 ENiCrMo-14 ENiCrMo-17 ENiCrMo-18 ENiCrMo-19 ENiCrWMo-1 ERNiCr-3 ERNiCr-4 ERNiCr-6 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrFr-5 ERNiCrFr-6 No.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.30 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5. 37 37 37 37 ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS COBRE Y ALEACIONES DE COBRE (CONTINUACION) SFA-5.11 SFA-5. wmendozaws@gmail.14 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.com 04163332202 Página 116 .11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.6 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5. UNS C60633 C60632 C63380 C63280 41 41 41 42 42 42 42 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 SFA-5.11 SFA-5.QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION) F-No.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.

QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION) F No.14 SFA-5.14 SFA-5.com 04163332202 Página 117 .14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No.14 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.30 SFA-5.11 SFA-5. wmendozaws@gmail.14 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5. UNS NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL(CONTINUACION) 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 45 45 45 45 46 46 46 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 ERNiCrFe-7 ERNiCrFe-7A ERNiCrFe-8 ERNiCrFe-11 ERNiCrFe-12 ERNiCrFeAl-1 ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-16 ERNiCrMo-17 ERNiCrMo-18 ERNiCrMo-19 ERNiCrMo-20 ERNiCrMo-21 ERNiCrWMo-1 IN52 IN62 IN6A IN82 ENiMo-1 ENiMo-3 ENiMo-7 ENiMo-8 ENiMo-9 ENiMo-10 ENiMo-11 ERNiMo-1 ERNiMo-2 ERNiMo-3 ERNiMo-7 ERNiMo-8 ERNiMo-9 ERNiMo-10 ERNiMo-11 ERNiMo-12 ENiCrMo-1 ENiCrMo -9 ENiCrMo-11 ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8 ERNiCrMo-9 ERNiCrMo-11 ERNiFeCr-1 ENiCrFrSi-1 ERNiCrFeSi-1 ERNiCoCrSi-1 N06052 N06054 N07069 N06601 N06025 N06693 N06002 N06625 N10276 N06455 N06022 N06059 N06686 N06057 N06200 N06650 N07058 N06660 N06205 N06231 N06052 N06062 N06082 N07092 W80001 W80004 W80665 W80008 W80009 W80675 W80675 N10001 N10003 N10004 N10665 N10008 N10009 N10675 N10629 N10242 W86007 W86985 W86030 N06007 N06975 N06985 N06030 N08065 W86045 N06045 N12160 Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.14 SFA-5.30 SFA-5.

13 ECuSn-C SFA-5.16 ERTi-1 ERTi-11 ERTi-13 ERTi-17 ERTi-27 ERTi-2 ERTi-7 ERTi-14 ERTi-16 ERTi-26 ERTi-30 ERTi-33 ERTi-3 ERTi-15A ERTi-31 ERTi-34 ERTi-4 ERTi-9 ERTi-9ELI ERTi-18 ERTi-28 ERTi-12 ERTi-5 ERTi-23 ERTi-29 ERTi-24 ERTi-25 ERTi-32 ZIRCONIO Y ALEACIONES DE ZIRCONIO 61 61 61 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.13 ECuSn-A SFA-5.16 SFA-5.13 ECoCr-B SFA-5.16 SFA-5. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 52 53 53 53 53 54 55 55 55 55 55 56 SFA-5.16 SFA-5.13 ECuNiAl SFA-5.16 SFA-5.24 ERZr2 ERZr3 ERZr4 R60702 R60704 R60705 R50100 R52251 R53423 R52253 R52255 R50120 R52401 R53424 R52403 R52405 R53531 R53443 R50125 R53416 R53533 R53444 R50130 R56320 R56321 R56326 R56324 R53400 R56400 R56408 R56414 R56415 R56413 R55112 No.24 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.13 EFe1 W73006 W73012 W73001 W73021 W60617 W60619 W60625 W61625 W62625 W60633 W60715 W60632 W60656 W60518 W60521 W74001 Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.16 SFA-5.16 SFA-5. wmendozaws@gmail.16 SFA-5.16 SFA-5.QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION) F No.13 ECuAl-E SFA-5.16 SFA-5.13 ECoCr-A SFA-5.13 ECuAl-A2 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.24 SFA-5.16 SFA-5.13 ECoCr-E SFA-5. UNS 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO SFA-5.13 ECuAl-D SFA-5.13 ECuAl-C SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.com 04163332202 Página 118 .13 ECuSi SFA-5.13 ECoCr-C SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.13 ECuNi SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.13 ECuMnNiAl SFA-5.13 ECuAl-B SFA-5.16 SFA-5.

.13 SFA-5.21 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION) F. .13 SFA-5.13 SFA-5..13 SFA-5.13 SFA-5. W73036 W73042 W73031 W73041 W73032 W60618 W60624 W60626 W61626 W62626 W60657 W60518 W60524 W74030 W74031 W74032 W74033 W74035 Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.13 SFA-5..13 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.21 EFe2 EFe3 EFe4 EFe5 EFe6 EFe7 EFeCr-A1A EFeCr-A2 EFeCr-A3 EFeCr-A4 EFeCr-A5 EFeCr-A6 EFeCr-A7 EFeCr-A8 EFeCr-E1 EFeCr-E2 EFeCr-E3 EFeCr-E4 EFeMn-A EFeMn-B EFeMn-C EFeMn-D EFeMn-E EFeMn-F EFeMnCr ENiCr-C ENiCrFeCo ENiCrMo-5A EWCX-12/30 EWCX-20/30 EWCX-30/40 EWCX-40 EWCX-40/120 ERCCoCr-A ERCCoCr-B ERCCoCr-C ERCCoCr-E ERCCoCr-G ERCCuAl-A2 ERCCuAl-A3 ERCCuAl-C ERCCuAl-D ERCCuAl-E ERCCuSi-A ERCCuSn-A ERCCuSn-D ERCFe-1 ERCFe-1A ERCFe-2 ERCFe-3 ERCFe-5 W74002 W74003 W74004 W75110 W77510 W77610 W74011 W74012 W74013 W74014 W74015 W74016 W74017 W74018 W74211 W74212 W74213 W74214 W79110 W79310 W79210 W79410 W79510 W79610 W79710 W89606 W83002 W80002 . wmendozaws@gmail.21 SFA-5.21 SFA-5.13 SFA-5..21 SFA-5.21 SFA-5.13 SFA-5.. UNS CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 SFA-5..13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.13 SFA-5..13 SFA-5.21 SFA-5. .13 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.com 04163332202 Página 119 .13 SFA-5.13 SFA-5..21 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5..13 SFA-5.13 SFA-5..13 SFA-5. .13 SFA-5.13 SFA-5.No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No.21 SFA-5.13 SFA-5. .21 SFA-5.

.21 SFA-5... Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5...21 SFA-5...21 SFA-5.21 SFA-5. wmendozaws@gmail. .21 SFA-5. ..21 SFA-5.21 SFA-5..21 SFA-5. UNS CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 SFA-5.21 ERCFe-6 ERCFe-8 ERCFeCr-A ERCFeCr-A1A ERCFeCr-A3A ERCFeCr-A4 ERCFeCr-A5 ERCFeCr-A9 ERCFeCr-A10 ERCFeMn-C ERCFeMn-F ERCFeMn-G ERCFeMn-H ERCFeMnCr ERCNiCr-A ERCNiCr-B ERCNiCr-C ERCNiCrFeCo ERCNiCrMo-5A ERCoCr-A ERCoCr-B ERCoCr-C ERCoCr-E ERCoCr-F ERCoCr-G ERCuAl-A2 ERCuAl-A3 ERCuAl-C ERCuAl-D ERCuAl-E ERCuSi-A ERCuSn-A ERCuSn-D ERFe-1 ERFe-1A ERFe-2 ERFe-3 ERFe-5 ERFe-6 ERFe-8 ERFeC ERFeCr-A1A ERFeCr-A3A ERFeCr-A4 ERFeCr-A5 ERFeCr-A9 ERFeCr-A10 ERFeMn-C ERFeMn-F ERFeMn-G ERFeMn-H W77530 W77538 W74531 W74530 W74533 W74534 W74535 W74539 W74540 W79230 W79630 W79231 W79232 W79730 W89634 W89635 W89636 W83032 W80036 R30006 R30012 R30001 R30021 R30002 R30014 C61800 C62400 C62580 C62581 C62582 C65600 C51800 C52400 T74000 T74001 T74002 T74003 T74005 T74006 T74008 ..QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION) F.21 SFA-5..21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5..21 SFA-5.21 SFA-5...21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5. .com 04163332202 Página 120 .21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5. ...21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5. ..21 SFA-5..21 SFA-5. .21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5. .21 SFA-5..21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5. ..21 SFA-5. .21 SFA-5.21 SFA-5..21 SFA-5. .21 SFA-5..21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.

SFA-5. SFA-5.2 con Respaldo F-No.5 con Respaldo F-No.21 ERFeMnCr . SFA-5.21 ERWCX-30/40 ..21 ERNiCr-A N99644 SFA-5.3 Respaldo sin x x x x x F-No.21 ERNiCr-C N99646 SFA-5. Ver tabla QW-432 para las asignaciones de Números F.4 Respaldo sin x x x x x x F-No..QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION F.21 ERWCX-40/120 .5 Respaldo sin Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.... La tabla siguiente identifica el metal de relleno o electrodo usado por el soldador durante el ensayo de calificación como “Calificado con” y metales de relleno o electrodos que el soldador esta calificado para usar en soldadura de producción como “Calificado para”. wmendozaws@gmail.21 RWCX-40 .5 sin Respaldo x x x x x x x x x x x F-No.21 ERNiCrMo-5A N10006 SFA-5..21 SFA-5.4 sin Respaldo F-No. SFA-5.1 con Respaldo F-No.4 con Respaldo F-No. SFA-5.5 con Respaldo F-No.1 sin Respaldo F-No..21 RWCX-20/30 .2 con Respaldo F-No. CONTINUACION SFA-5.2 Respaldo sin x x x x x x x F-No... QW-433 Números F alternos para la calificación de habilidades del soldador.3 sin Respaldo F-No..No 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No.21 ERWCX-40 .. SFA-5. SFA-5.21 SFA-5...21 ERNiCrFeCo F46100 SFA-5. Calificado con Calificado para F-No.21 ERNiCr-E N99648 SFA-5.21 RWCX-40/120 . UNS CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO..2 sin Respaldo F-No.com 04163332202 Página 121 ..1 Respaldo sin F-No.4 con Respaldo F-No.21 ERNiCr-D N99647 SFA-5.21 RWCX-30/40 .3 con Respaldo F-No. SFA-5.3 con Respaldo F-No.21 ERWCX-20/30 .21 ERNiCr-B N99645 SFA-5..1 con Respaldo F-No...

CALIFICADO CON Cualquier F-No. 6 Cualquier F-No. 21 hasta F-No. 25 Cualquier F-No. 31, F-No. 32, F-No. 33, F-No. 35, F-No. 36, o F-No. 37 F-No. 34 o cualquier F-No. 41 hasta F-No. 46 Cualquier F-No. 51 hasta F-No. 55 Cualquier F-No. 61 Cualquier F-No. 71 hasta F-No. 72

CALIFICADO PARA Todos los F-No. 6 [Note (1)] Todos los F-No. 21 hasta F-No. 25 Solamente el mismo Numero F como fue usado durante el ensayo de calificación F-No. 34 y todos los F-No. 41 hasta F-No. 46 Todos los F-No. 51 hasta F-No. 55 Cualquier F-No. 61 Solamente el mismo Numero F como fue usado durante el ensayo de calificación

NOTA: Sera considerado para ser clasificado como F-No. 6 al deposito de metal de soldadura usando una varilla desnuda no cubierta por una especificacion SFA pero la cual esta de acuerdo con el análisis listado en QW-442.

QW-440 COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE SOLDADURA
QW-441 General La identificación de la composicion quimica del metal de la soldadura designado en el PQR y la WPS debe ser como se da en QW-404.5. QW-442 Números –A Clasificación del Análisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificacion de Procedimientos
No. A Tipos de depósitos de soldadura 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 Acero suave C- Mo Cr(0.4% a 2%)-Mo Cr (2% a 6%)- Mo Cr(6% a 10.5%)-Mo Cromo-Martensiticos Cromo- Ferriticos Cromo- Niquel Niquel al 4% Manganeso-Molibdeno Ni-Cr-Mo C 0.20 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.17 0.15 Cr ---------0.50 0.40-2.00 2.00-6.00 6.00-10.5 11.00–15.00 11.00-30.00 14.50-30.00 ------------------------1.50 Análisis, % (Nota 1) Mo -----------0.40-0.65 0.40-0.65 0.40-1.50 0.40-1.50 0.70 1.00 4.00 0.55 0.25-0.75 0.25-0.80 Ni ------------------------------------------------------------------------7.50-15.00 0.80-4.00 0.85 1.25-280 Mn 1.60 1.60 1.60 1.60 1.20 2.00 1.00 2.50 1.70 1.25-2.25 0.75-225 Si 1.00 1.00 1.00 2.00 2.00 1.00 3.00 1.00 1.00 1.00 1.00

Nota: (1) Los valores simples mostrados arriba son máximos.

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QW-450 MUESTRAS QW-451 Limites de Espesores y Muestras de Ensayos para Calificacion de Procedimientos QW-451.1 ENSAYOS DE TRACCION Y DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del Cupon de Ensayo, Soldado pulg. (mm) Menor de 1/16” Rango de Espesor T de Metal Base, Calificado, pulg. (mm) (Nota 1 y 2 ) Min T Max 2T Espesor Maximo t de Metal de Soldadura Depositado, Calificado, pulg. (mm) Nota 1 y 2 2t Tipo y Números de Ensayos Requeridos ( Traccion y Doblez Guiado) Nota (2) Traccion Lado Cara Raíz QW-150 QW-160 QW-160 QW-160 2 -----2 2

(1.5 ) 1/16” a 3/8” (10) incluido Sobre 3/8” (10 ) pero < de

1/16” (1.5 ) 3/16”(5)

2T 2T

2t 2t

2 2

Nota (5) Nota (5)

2 2

2 2

¾” (19) ¾” (19) a menos de 1 1/2” (38). 3/16”(5) 2T 2t cuando t < ¾” (19) 2 (Nota 4) 4 -----------------

¾” (19 ) a menos de 1 1/2” (38). 1-1/2” (38) a 6” incluido. 1-1/2” (38) a 6” incluido. Sobre 6” (150 ) Sobre 6” (150 ) (150),

3/16” (5)

2T

2T cuando t ≥ ¾” (19)

4

---------

---------

3/16”(5)

8(200) Nota 3

2t, cuando t < ¾”(19)

2 (Nota 4)

4

-----------

----------

(150),

8(200) Nota 3

8” (200) Nota 3, cuando t ≥ ¾” (19) 2t, cuando t < ¾” 1.33T, ( Nota 3), cuando t ≥ ¾” (19)

2(Nota4)

4

-----------

----------

3/16”(5) 3/16”(5)

1.33T 1.33T

2 (Nota 4) 2(Nota 4)

4

----------

---------

4

----------

--------

NOTAS: (1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambien QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4 (2) Para la combinación de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4 (3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo demás para la nota (1) o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable. (4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras múltiples cuando los espesores del cupon estan sobre 1” (25 mm). (5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de doblez de cara y raíz requeridos, cuando el espesor T es de 3/8” (10 mm) y mayor

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QW-451.2 ENSAYOS DE DOBLEZ LONGITUDINAL Y DE TRACCION EN SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del cupon de Ensayo Soldado Pulg. ( mm) Rango de Espesor T de metal base calificado Pulg. ( mm) Min Menor (1.5 ) de 1/16” T 1/16” (1.5 ) 3/16” (5 ) Max 2T Espesor t de Metal de Soldadura Depositado, Pulgs, ( mm), Notas (1) y( 2) Max 2t Tipo y Numero de Ensayos Requeridos ( Traccion y Doblez Guiado), Nota (2) Traccion, QW-150 2 Doblez de Cara, QW-160 2 Doblez de Raíz, QW-160 2

1/16” (1.5) a 3/8” (10), incluido. Sobre 3/8” (10 )

2T

2t

2

2

2

2T

2t

2

2

2

Nota: (1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambien QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4 proporcionando excepciones que sustituye los limites de esta tabla. (2) Para la combinación de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.

QW-451.3 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de junta (Soldadura) Filete Espesor del Cupon de Ensayo. Como fue soldado, pulg. Para QW-462.4(a) Rango Calificado Tipo y Numero de Macro Ensayos Requeridos (QW-462.4 (a) o QW462.4 (d) 5

Todos los tamaños de filetes sobre todos los espesores de metal base y todos los diametros

Filete

Para QW-462.4 (d)

4

NOTA GENERAL: Un modelo de ensamblaje de producción puede ser sustituido de acuerdo con QW-181.1.1. Cuando se usa un modelo de ensamblaje de producción, el rango calificado debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuración del modelo. Por otra parte, los modelos de ensamblaje de producción múltiples pueden ser calificados. El rango de espesor del metal base calificado no debe ser menor que el espesor del miembro mas delgado ensayado y no mayor que el espesor del miembro mas grueso ensayado. El rango del tamaño de las soldaduras de filete calificado debe estar limitado a no menos que la menor soldadura de filete ensayada y no mayor que la soldadura de filete más grande ensayada. La configuración del ensamblaje de producción debe ser el mismo que se uso en el modelo de ensamblaje de producción.

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son requeridas un total de cuatro muestras de ensayos de doblez.2 (Nota 1) Doblez de Cara QW-462. Para calificar usando una combinación de 2G y 5G en un solo cupon de ensayo.1(a) MUESTRAS DE ENSAYOS Espesor de Metal de Soldadura. El deposito de soldadura por cada soldador y cada proceso debe estar presente en la superficie convexa de la muestra doblada apropiada.3. Las tablas siguientes identifican el tipo y numero de ensayos requeridos y los espesores de metal de soldadura calificados.QW-451. son requeridas un total de seis muestras de doblez.2 ( Ver QW-202.302.4 SOLDADURAS DE FILETE CALIFICADA POR ENSAYOS DE SOLDADURAS DE RANURA Espesor T del Cupon de Ensayo (Plancha o Tubo) como fue soldado Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayos Requeridos Las soldaduras de filetes son calificadas cuando se califica la soldadura de ranura de acuerdo con cada una de QW-451.com 04163332202 Página 125 .4 Doblez de Lado QW-462. Pulgs. El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el espesor de metal de soldadura.3(b) (Notas 1 y 2) 1 (Nota 3) Menos de 3/8” (10 ) 3/8” a menos de x x ---------------2 (Nota 3) 1 (Nota 3) ¾” (19 ) ¾” (19) mayores Y x 2 -------- -------- Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total depositado por todos los soldadores y todos los procesos en el cupon de ensayo excluyendo el refuerzo de la soldadura.3(a) o QW-462. Ver QW. (2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raíz deben limitarse a depósitos de soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o dos soldadores con un proceso cada uno.3(b) (Notas 1 y 2) Doblez de Raíz QW-462. Notas: (1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G. ( mm) Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos Examinacion Visual Por QW-302.1 o QW451. QW-452.1 Ensayos de Soldadura de Ranura. wmendozaws@gmail. (3) Un doblez de cara y raíz puede ser sustituido por dos doblez de lado Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.2) Todos los Ensayos de Ranura Todos los Tamaños de Filetes sobre todos los espesores del metal base y todos los Diametros QW-452 Muestras de Ensayos y Limites de Espesor para la Calificacion de Habilidades. QW-452.3(a) o QW-462.

de Metal de Soldadura en el Cupon” para determinar el “ Espesor de Metal de Soldadura Calificado”. (3) El espesor del cupon de ensayo de ¾” (19 mm) o mayores deben ser usados para calificar una combinación de tres o mas soldadores cada uno quienes pueden usar el mismo o un proceso de soldadura diferente.1. pulg. t. en el cupon.4) a 2-7/8” (73) Mayores de 2-7/8” Tamaño Soldado 1” (25. ( mm) Notas (1) y (2) Todos Espesor de Metal de Soldadura Calificado Nota (3) 2t ½” (13) y mayores con un minimo de tres capas NOTAS: Maximo a ser soldado (1) Cuando mas de un soldador y/o mas de un proceso y mas de un numero F de metal de relleno es usado para depositar metal de soldadura en un cupon.com 04163332202 Página 126 .3. el espesor.4) 1” (25. de Metal de Soldadura. t. QW-452.4) 2-7/8” (73) Ilimitado Ilimitado Ilimitado Nota Generales: (a) Tipo y Número de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452. wmendozaws@gmail. (b) 2-7/8” (73 mm) O. (2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal de soldadura pueden ser usados para determinar el espesor de metal de soldadura calificado y aquel espesor que puede ser aplicado en soldaduras de producción para el diámetro mas pequeño para el cual el soldador es calificado de acuerdo con QW-452. es el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65). Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.D. del metal de soldadura en el cupon depositado por cada soldador con cada proceso y cada numero F de metal de relleno en concordancia con las variables aplicables bajo QW-404 deben ser determinadas y usadas individualmente en la columna “ Espesor. (mm) de Ensayo. t. pulg.3 LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA Diámetro Exterior del Cupon Diámetro Exterior Calificado. pulg (mm) Minimo Maximo Menores de 1” (25.1 (b) ESPESORES DE METAL DE SOLDADURA CALIFICADO Espesor.QW-452.

y diametros O.4) 1” (25.QW-452. se considera el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65). (b) 2-7/8” (73) O.D. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.462. tamaños de filetes.4(c)) Soldado.6. (mm) Macro Fractura 3/16” (5) o mayor Te [Nota (1)] Tipo de Junta Menor de 3/16” (5) Para todos los espesores del material base. referir a QW-452. (2) Diámetro 2-7/8” O. el espesor del metal base y la configuración del modelo. y todos los diametros O. tamaño maximo del filete en T. Nota (2) 1 1 1 1 Nota General: Los modelos de ensamblaje de producción pueden ser sustituidos de acuerdo con QW-181.5 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE Espesor del Cupon Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayo Requeridos de Ensayo. Nota: (1) El cupon de ensayo preparado como se muestra en QW.4) 2-7/8” (73) Todos Todos Todos Notas Generales: (a) Tipo y números de ensayos requeridos deben ser de acuerdo con QW-452. (mm) Menos de 1” (25.D. 2-7/8” (73) y mayores Nota (2) Espesor del material base T a 2T. wmendozaws@gmail.D. pulg. pulg.4 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO PEQUEÑO Diámetro Exterior del Cupon Diámetro Exterior Minimo Espesor Calificado de Ensayo.com 04163332202 Página 127 .1. (mm) Calificado.4(b)) o QW-462.D. el rango calificado debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete. es considerado el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).4) a 2-7/8” (73) 2-7/8” (73) y mayor Tamaño Soldado 1” (25. como es (QW-462. QW-452.4 o QW-452.5. Cuando se usan un modelos de ensamblajes de producción.2. 2-7/8” (73) y mayores. pulg.4 (b) para planchas o QW-462.4(c) para tubos. Para calificaciones de diametros menores.

4) a Ilimitado Notas: (3). (mm) Ensayos Requeridos Cualquier ranura Todos los Espesores Todos los espesores de material base. pulgs. El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser como minimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho por 6” (150 mm) de largo aproximadamente. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupon de Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.com 04163332202 Página 128 . (7).4) y mayores Ensayo de Calificacion de Habilidades T Menor (25.QW-452. wmendozaws@gmail. la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) minimo. tamaños de filete.4) 1” (25. Para la calificación en tubos. y un diámetro minimo para permitir el número requerido de muestras de ensayos.6 CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA Tipo de junta Espesor de cupon de ensayo Rango Calificado Tipo y Numero Como fue soldado.4) a Ilimitado T Calificado a Ilimitado Notas: (8) y (10) 1” (25.4) a Ilimitado T Calificado hasta 1” (25.4) y mayores Notas: (1) La calificación del cupon de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6” (150 mm) X 6” (150 mm). y diametros de Las soldaduras de filetes son calificadas cuando un soldador/operador de soldadura califica en una ensayo de soldadura de ranura QW-453 LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y HABILIDADES PARA CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A LA CORROSION Y AL DESGASTE DE RECUBRIMIENTO DURO Capa Superpuesta Resistente a la Corrosión Nota (1) Espesor del Cupon de Ensayo (T) Espesor Nominal del Metal Base Calificado (T) Numero y Tipos de Ensayos Requeridos Capa Superpuesta de Recubrimiento Duro (Resistente al Desgaste) Nota (1) Espesor Nominal del Metal Base Calificado (T) Numero y Tipos de Ensayos Requeridos Ensayo de Calificacion de Procedimiento T Menor (25.4) de 1” T Calificado a Ilimitado Nota: (6) 1” (25. (8) y (9) T igual a 1” (25. (5) y (9) 1” (25.4) de 1” T Calificado a Ilimitado Notas: (4).4) a Ilimitado T igual a 1” (25.

ensayo. la capa superpuesta de soldadura debe consistir de un minimo de tres cordones de soldadura en la primera capa. La capa superpuesta y el meta base deben presentar los requerimientos especificados en la WPS.5 (c) o QW-462. (8) El metal base debe ser seccionado transversalmente a la dirección de la capa superpuesta de superficie dura.5 (b) para tubos y QW462. se deben hacer cuatro ensayos de doblez de lado del cupon de ensayo de acuerdo con QW-161. un minimo de tres ensayos de dureza debe hacerse sobre cada una de las muestras de la ubicación mostrada en QW-462. Para la calificación en un tubo. (2) El cupon de ensayo del metal base debe tener dimensiones mínimas de 6” (150 mm) de ancho X 6” (150 mm) de largo aproximadamente con una capa de superficie dura de un minimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho X 6” (150 mm) de largo. falta de fusión. y de un diámetro minimo para permitir el numero de muestras de ensayos requeridos. la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) mínima. Las muestras de ensayo deben ser removidas en las ubicaciones especificadas en QW-462. wmendozaws@gmail. Para los cupones que son menores de 3/8” (10 mm) de espesor. (6) El cupon de ensayo debe ser seccionado para hacer las muestras de doblez de lado perpendiculares a la dirección de la soldadura en concordancia con QW-161. Las dos caras de la superficie dura expuestas por el seccionamiento deben ser pulidas y atacadas con acido con una solución apropiada y deben ser examinadas visualmente con magnificación X5 para grietas en el metal base o la zona afectada por el calor (HAZ). La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupon de ensayo. todas las lecturas del ensayo deben presentar los requerimientos de la WPS. El minimo espesor de la superficie dura debe ser como el especificado en la Especificacion de Procedimiento de Soldadura (WPS). las muestras de doblez de lado deben ser removidas de las ubicaciones especificadas en QW-462. Por otra parte. (3) La superficie del recubrimiento duro debe ser examinada por el metodo de liquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacion según QW-195.5 (b) o QW-462. Las muestras de ensayos deben ser cortadas a fin de que existan cualquiera de dos muestras paralelas y dos muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura.5 (d). (4) La superficie resistente a la corrosión debe ser examinada por el metodo de liquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacion como se especifica en QW195. (5) Despues de la examinacion por liquidos penetrante.com 04163332202 Página 129 . (7) Despues de condicionar la superficie al espesor minimo especificado en la WPS. u otros defectos lineales.5 (e). las muestras de análisis quimico deben ser removidas según las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (d).5 (b) o Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.5 (c) o QW-462.5 (e) para planchas. Ver QW-462. Todas las caras expuestas deben ser examinadas. Las condiciones superficiales antes de la examinacion por liquidos penetrante esta permitida. en ancho de la muestra de doblez de lado deben ser reducidos al espesor del cupon de ensayo. Para los procesos (solamente calificación de habilidades) depositar un cordón de soldadura de ancho mayor de ½” (13 mm). la calificación puede ser desarrollada sobre un cupon de ensayo del metal base que representa el tamaño de la parte de producción. (9) Cuando se especifica una composicion quimica en la WPS.2 o como se especifique en la WPS. o cuatro muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura.

(10) A un espesor mayor o igual al minimo espesor especificado en la WPS. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. QW-460 GRAFICOS QW-461. wmendozaws@gmail. La inclinación del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical.1 POSICIONES QW-461.2 o como se especifica en la WPS.5(a) y deben estar dentro del rango especificado en la WPS. Se permite el condicionamiento de la superficie antes de la examinacion por liquidos penetrantes. Este análisis quimico no es requerido cuando una composicion quimica no es especificada en la WPS. ROTACION DE LA CARA. DIAGRAMA GRADOS GRADOS A B C D E 0º a 15º 0º a 15º 0º a 80º 15º a 80º 80º a 90º 150º a 210º 80º a 150º 210º a 280º 0º a 80º 280º a 360º 80º a 280º 0º a 360º POSICIONES PLANA HORIZONTAL SOBRE CABEZA VERTICAL NOTA GENERAL: El plano de referencia horizontal es ubicado siempre por debajo de la soldadura en consideración.1 POSICIONES DE SOLDADURA – SOLDADURAS DE RANURA TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA REFERENCIA DEL INCLINACION DEL EJE.com 04163332202 Página 130 . la superficie de la soldadura debe ser examinada por el metodo de liquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacion según QW-195.QW-462.

El angulo de rotación de la cara de la soldadura se mide en dirección de las agujas del reloj de esta posicion de referencia (0º) cuando se observa en el punto P. QW-461. La posicion de referencia (0º) de la rotación de la cara apunta invariablemente en la dirección opuesta a esa en la cual el angulo del eje aumenta.El angulo de rotación de la cara se mide desde una linea perpendicular al eje de la soldadura y se apoya en un plano vertical que contiene este eje. GRADOS 0º a 15º 0º a 15º 0º a 80º 15º a 80º 80º a 90º ROTACION DE LA CARA. GRADOS 150º a 210º 125º a 150º 210º a 235º 0º a 125º 235º a 360º 125º a 235º 0º a 360º Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.2 POSICIONES DE SOLDADURAS – SOLDADURA DE FILETES TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA DE FILETES POSICIONES PLANA HORIZONTAL SOBRE CABEZA VERTICAL REFERENCIA DEL DIAGRAMA A B C D E INCLINACION DEL EJE. wmendozaws@gmail.com 04163332202 Página 131 .

QW-461.5 SOLDADURAS DE FILETES EN PLANCHAS – POSICIONES DE ENSAYOS Garganta de soldadura vertical Eje de Soldadura horizontal Eje de soldadura vertical Eje de soldadura horizontal 45º Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.3 SOLDADURAS DE RANURA EN PLANCHAS – POSICIONES DE ENSAYOS QW-461. wmendozaws@gmail.4 SOLDADURAS DE RANURAS EN TUBOS – POSICIONES DE ENSAYOS QW-461.com 04163332202 Página 132 .

QW-461.6 SOLDADURAS DE FILETES EN TUBOS – POSICIONES DE ENSAYOS

(a) 1F (Rotado)

(b) 2F

(c) 2FR (Rotado)

(d) 4F

(e) 5F

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QW-461.7 SOLDADURA DE ESPARRAGOS - POSICIONES DE ENSAYOS

(a) 1S

(b) 2S

(c) 4S

QW-461.8 SOLDADURA DE ESPARRAGOS – POSICIONES DE LA SOLDADURA

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QW-461.9
CALIFICACION DE HABILIDADES – LIMITACIONES DE POSICIONES Y DIAMETROS (Dentro de las otras limitaciones de QW-303)
ENSAYOS DE CALIFICACION SOLDADURA POSICION POSICION Y TIPO DE SOLDADURA CALIFICADA (Nota 1) RANURA PLANCHA Y TUBOS TUBO ≤ 24” MAYORES DE 24” (610 mm) O.D. (610 mm) O.D. F F (Nota 2) F,H F,H (Nota 2) F,V F(Nota) F,O F(Nota) F,V,O F(Nota) Todas F,H (Nota) SP,F SP,F ----------------------------F F,H F,V,O Todas Todas SP,F -----------------------------------------------------------F F,H F,V,O Todas Todas SP,F ------------------------FILETE PLANCHA Y TUBOS

Ranura -Plancha

1G 2G 3G 4G 3G y 4G 2G, 3G y 4G Posiciones especiales(SP)

F F,H F,H,V F,H,O Todas Todas SP,F F(Nota 2) F,H(Nota 2) F,V(Nota 2) F,O(Nota 2) F,V,O(Nota 2) Todas(Nota 2) SP,F(Nota 2) F F,H Todas Todas Todas SP,F F F,H F,H F,H,O Todas SP,F

Filete -Plancha

1F 2F 3F 4F 3F y 4F
Posiciones especiales(SP) 1G 2G 5G 6G 2G y 5G Posiciones especiales(SP) 1F 2F 2FR 4F 5F Posiciones especiales(SP)

Ranura – Tubo (Nota 3)

Filete – tubo (Nota 3)

Notas: (1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2. F = PLANA H = HORIZONTAL V= VERTICAL O = SOBRE CABEZA (2) Tubo de 2-7/8” (73 mm) O.D. y mayores. (3) Ver restricciones para diámetros en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6.

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Esta sección maquinada preferiblemente por fresado Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. Al menos un minimo. wmendozaws@gmail. x = El espesor del cupon incluye el refuerzo y = Espesor de la muestra. La cantidad mínima de maquinado para obtener superficies paralelas aproximadas. las dimensiones van a ser consideras aproximadas. más ½” agregada a su longitud. Distorsion Se permite el enderezado en frio del cupon de ensayo antes de remover el refuerzo de soldadura Borde mas ancho de la cara de soldadura Longitud suficiente para extenderse dentro de la mordaza igual a 2/3 de la longitud de la mordaza Corte térmico Longitudes paralelas iguales a la parte más ancha de la soldadura. o tolerancia es dado en las figuras (o como se requiere en QW-150. Todos los procesos de soldadura y material de relleno a ser calificados van a ser incluidos en la muestra de ensayo. QW-462. W= El ancho de la muestra.com 04163332202 Página 136 . ¾” (19 mm). T = El espesor del cupon excluye el refuerzo.1(a) TRACCION – SECCION REDUCIDA – PLANCHA El refuerzo debe ser maquinado al ras con el metal base.QW-462 Muestras de Ensayos El propósito de las figuras QW-462 es dar al fabricante o contratista dirección en el dimensionamiento de las muestras de ensayos para los ensayos requeridos para las calificaciones de habilidades y procedimientos. QW-160. o QW-180).

(2) La sección reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura más 2y.1 (b) TRACCION – SECCION REDUCIDA – TUBO Esmerilar o maquinar la cantidad mínima necesaria para obtener caras planas paralelas sobre la sección reducida W. La cantidad mínima maquinada para obtener superficies aproximadamente paralelas. Debe ser removido no más del material necesario para ejecutar el ensayo.QW-462. En materiales ferrosos estos bordes se pueden cortar termicamente Esta sección maquinada preferiblemente por fresado QW-462. wmendozaws@gmail.SECCION REDUCIDA ALTERNA PARA TUBO SECCION REDUCIDA BORDE DE LA CARA MAS ANCHA DE LA SOLDADURA Notas: (1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor de la soldadura no exceda el espesor del metal base T.1 (c) TRACCION .com 04163332202 Página 137 . Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.

Diámetro R. (d) Los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la maquina de ensayo de manera tal que la carga sea aplicada axialmente. Nota: (1) La sección reducida A debe ser no menor del ancho de la soldadura más 2D.13) 3/16” (5 mm) 7/8” ( 22 mm) Aprox.500 ± 0. (c) Muestra 0.18) ¼” (6 mm) 1-1/8” ( 29 mm) Aprox.188 Nota (1) 0.25) 3/8” (10 mm) 1-3/8” (35 mm)Aprox.010 (12. (b) La soldadura debe estar en el centro de la sección reducida.005 (6.Longitud de la sección del extremo C.007 (8. (b). Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.Diámetro de la sección del extremo Nota (1) 0. (c) o (d) que pueda ser cortada de la sección.com 04163332202 Página 138 . el centro de la muestra debe estar entre la mitad de la superficie. Pulgs (mm) (a) Muestra 0. ¾” (19 mm) ½” (13 mm) 3/8” (10 mm) ¼” ( 6 mm) Nota General: (a) Usar la muestra de maximo diámetro (a).SECCION REDUCIDA – MUESTRAS ROSCABLES DIMENSIONES NORMALIZADAS.78 ± 0.350 ± 0.89± 0.08 ) 1/8” (3 mm) ½” ( 13 mm) Aprox.1 (d) TRACCION .353 Nota (1) 0. (d) Muestra 0.188 ± 0.7±0.QW-462. wmendozaws@gmail.505 A – Longitud de sección reducida D.Radio del filete B. (c) Donde se requiere solamente un cupon simple.35 ± 0.252 Nota (1) 0. (b) Muestra 0.003 ( 4.250 ± 0.

(1b) No se requiere tal remocion para materiales P-No. se requiere remover por maquinado o esmerilado no menos de 1/8” de la superficie. si las superficies de las muestras de ensayos de doblez de lado se obtienen por corte con gas. wmendozaws@gmail.1 en QW-422. (2) Para la calificación de habilidades de todos los materiales en QW-422.SECCION PLENA – TUBO DE DIAMETRO PEQUEÑO El refuerzo de la soldadura debe ser maquinado al ras con el metal base.2 DOBLEZ DE LADO (1 a) Para la calificación de procedimiento de materiales diferentes a PNo. Las mordazas –V de la maquina de ensayo Tapon QW-462. 1. cualquier rugosidad resultante debe ser eliminada mediante maquinado o esmerilado.QW-462. pero cualquier rugosidad resultante debe removerse por maquinado o esmerilado.com 04163332202 Página 139 . Si las superficies de los ensayos de doblez de lado son cortados por gas.1 (e) TRACCION . 6” (150 mm) o como se requiera Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.

usar uno de los siguientes: (a) Cortar la muestra en muestras de ensayo múltiples de espesor “y” de dimensiones aproximadamente iguales de ¾” (19 mm) a 1-1/2” (38 mm). Se permite el enderezado en frio antes de la remocion del refuerzo. wmendozaws@gmail.23 F-No. ( mm) P-No. (2) Cuando el espesor T del cupon de ensayo es igual o excede 1-1/2” (38 mm). ( mm) Y.23 o P-No. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.com 04163332202 Página 140 . maquinado o esmerilado. pulg.W. (b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras múltiples se toman de un cupon. pletina o anillo de respaldo. pulg. debe emplearse corte térmico. puede ser removida nivelándolo con la superficie de la muestra. Nota: (1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupon.1. pulg. Ver requerimientos del ancho del mandril en QW-466. ( mm) T.35 1/8” (3 mm) 1/8” (3 mm) Todos los otros metales 3/8” ( 10 mm) 3/8” ( 10 mm) 3/8” a < 1-1/2” ( 10 mm a < 38 mm) ≥ 1-1/2” ( ≥38 mm) T Nota (1) Nota (1) y (2) NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura. el espesor de la muestra de dobles de lado puede ser t.

wmendozaws@gmail. (mm) 1/16”< 1/8” 1/8” < 3/8” (1. (mm) P-No.5 < 3 ) (3 < 10) T 1/8” (3) 1/8” (3) Y. 23.QW-462. Si se usa un anillo de retención. debe ser removido al ras de la superficie de la muestra. 35 Todos los otros metales > 3/8” (> 10) T T 3/8” (10) NOTAS GENERALES: (a) Si cualquier refuerzo de soldadura. la superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de retención para remover el anillo.com 04163332202 Página 141 .3 (a) DOBLECES DE CARA Y RAIZ – TRANSVERSAL 6” (150 mm) o como se requiera Plancha Muestra de doblez de cara – Plancha y Tubo Tubo 6” (150 mm) o como se requiera Plancha Muestra de doblez de raíz – Plancha y Tubo Tubo T. F-No. pulg. pletina o anillo de respaldo. 23. a excepción que en tales casos el espesor de la muestra Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. or P-No. pulg.

menos una tolerancia para los cortes con sierra o con maquina.3(a). Las muestras de doblez tomadas de un tubo de tamaño comparable pueden ser manipuladas en una manera similar. pulg. pulg.com 04163332202 Página 142 . 23. F-No. El ancho de la muestra de doblez puede ser de 3/8” (10mm) para diametros de tubos menores que NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 3/8” (DN 10) y como una alternativa. esta superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de la retención para remover la pletina. (b)Si el tubo que esta siendo ensayado es de un diámetro de NPS 4(DN 100) o menor. (mm) 1/16”< 1/8” 3) 1/8” < 3/8” 10) (1. el ancho de la muestra de doblez puede ser de ¾” (19 mm) para diametros de tubos NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 4 (DN100). (mm) P-No. QW-462.5 < (3 < T 1/8” (3) 1/8” (3) Y. or P-No. pletina o anillos de respaldo. Estos cortes de muestras en cuatro secciones no requieren que tengan una superficie maquinada plana como se muestra en QW-462. si el tubo que esta siendo ensayado es igual o menor que el tamaño del tubo NPS 1 (DN 25). el ancho de las muestras de doblez pueden ser aquel obtenido por el corte del tubo en cuatro secciones.terminada será la que aparece especificada anteriormente. deben ser removidos esencialmente al ras con la superficie no alterada del metal base. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. 35 Todos los otros metales T T 3/8” (10) > 3/8” (> 10) NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldaduras. No cortar con llama materiales no ferrosos.3 (b) DOBLECES DE CARA Y RAIZ LONGITUDINAL 6” (150 mm) o como se requiera Doblez de Cara Doblez de Raíz T. y si se usa una pletina de retención. wmendozaws@gmail. a excepción que en tales casos el espesor de la muestra terminada será la que aparece especificada anteriormente. 23.

QW-462.com 04163332202 Página 143 . Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.Macroataque NOTA GENERAL: Ensayo – Macroataque. pero no < de 1/8” (3mm) Tamaño del filete = al espesor T2 no mayor de ¾” (19 mm) Muestra para ensayo . pero no necesariamente mas allá de la raíz. wmendozaws@gmail. el filete debe mostrar fusión en la raíz de la soldadura.4(a) SOLDADURA DE FILETES – PROCEDIMIENTO T1 1/8” (3 mm) y menores 1/8” ( 3 mm) y mayores T2 T1 ≤ T1. El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ) deben estar libres de grietas.

5 para los rangos de espesores T calificados QW-462. wmendozaws@gmail.4 (c) SOLDADURA DE FILETE EN TUBO – HABILIDADES Dirección del doblez Un cuarto de sección para muestra Macroataque T= espesor de pared Un cuarto de sección: muestra de fractura Comenzar y detener la soldadura cerca del centro del doblez Maximo tamaño a filete Espesor del metal base ≥ T Espesor de pared ≥ T NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo a tubo como se muestra en la figura.Macroataque NOTA GENERAL: Refiérase a QW-452.4 (b) SOLDADURAS DE FILETES – HABILIDADES Dirección del doblez Detener y reiniciar la soldadura cerca del centro Espesor del metal base ≥ T Tamaño maximo del filete = T Muestra para ensayo .com 04163332202 Página 144 . Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.QW-462.

QW-462. wmendozaws@gmail. (2) El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor debe estar libre de grietas.5 (a) ANALISIS QUIMICO Y MUESTRA DE DUREZA EN CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO RESISTENTES A LA CORROSION.QW-462.com 04163332202 Página 145 .4 (d) SOLDADURAS DE FILETE EN TUBOS – PROCEDIMIENTO T= Espesor de pared Un cuarto de sección: muestra Macroataque Comenzar y detener la soldadura cerca del centro de la muestra Tamaño maximo del filete Espesor del metal base ≥T Espesor de pared ≥ T NOTAS GENERALES: (a) Cada tubo a plancha o tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura. Muestras quimica Superficie soldada Superficie preparada Cara de la fusión Interfase de la soldadura aproximada Espesor del cupon de ensayo original Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. (b) El ensayo macroataque: (1) El filete debe mostrar fusión en la raíz de la soldadura pero no necesariamente mas allá de la raíz.

com 04163332202 Página 146 . wmendozaws@gmail. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada final debe ser el minimo espesor de capa superpuesta de metal de soldadura calificado. QW-462. la distancia de la interfase de la soldadura aproximada al lado predominante de la cavidad taladrada debe ser el minimo espesor de capa superpuesta calificada. El análisis quimico puede ser hecho directamente sobre la superficie preparada o de las virutas removidas de la superficie preparada. (3) Cuando un ensayo de análisis quimico es conducido sobre material removido por una muestra taladrada horizontal. El análisis quimico puede ser ejecutado en virutas de material removido de la cavidad taladrada.NOTAS: (1) Cuando un análisis quimico o ensayo de dureza es conducido sobre la superficie soldada.5 (b) MUESTRAS PARA ANÁLISIS QUIMICO. (2) Cuando un análisis quimico o ensayo de dureza es conducido despues que el material ha sido removido de la superficie soldada. El análisis quimico puede ser ejecutado directamente sobre la superficie soldada o en las virutas de material tomadas de la superficie soldada. la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie preparada debe ser el minimo espesor de la capa superpuesta calificada. DUREZA PARA CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y UBICACIONES PARA EL ENSAYO MACROGRAFICO PARA CAPAS SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION Y DE SUPERFICIE DURA.

(4) Cuando la soldadura de la capa superpuesta se ejecuta usando soldadura automática o por maquina y la dirección de avance vertical de los cordones de soldadura adyacentes es invertida sobre los pases alternos. dureza. La remocion es requerida para un cambio de progresión vertical descendente a una progresión vertical ascendente (pero no viceversa). (1) La ubicación de la remocion de las muestras del ensayo requerido (QW-453).com 04163332202 Página 147 . wmendozaws@gmail.5(a) para análisis quimico y ubicaciones superficiales de ensayos de dureza y un espesor minimo calificado. (3) La ubicación de las muestras de ensayos deben estar en concordancia con las limitaciones de la posicion angular de QW-120. La calificación es entonces restringida en la producción que requiera revertir pases alternos del metodo de dirección de rotación. solo un análisis quimico o muestra de dureza es requerido para representar la porción vertical. Se refiere a QW-462.NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o el exterior del tubo. QW-462. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. y ensayo de macro ataque requerido en QW-453.5 (c) MUESTRAS DE DOBLEZ DEL TUBO – CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION. (2) El ensayo de metal de soldadura circunferencial de superficie dura sobre los cupones de calificación de procedimiento de tubos debe ser limitado a un segmento simple (utilizando la progresión vertical ascendente total) para el análisis quimico.

Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.5 (d) MUESTRAS DE DOBLEZ DE PLANCHA – CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTES A LA CORROSIÓN NOTAS: (1) La ubicación para la remocion requerida – Para procedimiento (QW-453). (2) La ubicación para la remocion de las muestras de ensayo requeridas – para calificación de habilidad (QW-453). QW-462. Cuatro muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posicion.Para habilidad (QW-453). (2) La ubicación para la remocion requerida . NOTAS: (1) La ubicación para la remocion de las muestras de ensayo requeridas – para calificación de procedimientos (QW-453).NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o exterior del tubo.com 04163332202 Página 148 . wmendozaws@gmail. Dos muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posicion.

(b) Remoción requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical descendente y viceversa QW-462.com 04163332202 Página 149 .7.5 (e) MACRO ATAQUE EN PLANCHA Y MUESTRAS PARA ANALISIS QUIMICO – CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y RESISTENTES A LA CORROSION. wmendozaws@gmail. ubicaciones de superficie de ensayo de dureza y espesores minimo calificados.5(a) para análisis quimico. Una requerida para cada posicion.QW-462. NOTAS GENERALES: (a) La ubicación para la remocion requerida (QW-453). Referida a QW-462.1 CUPON DE ENSAYO DE SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (RSEW) Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.

NOTA GENERAL: Marcar el cupon en 10 muestras de igual longitud. prepare las muestras como se detalla abajo en (b) (2) (a) para la examinacion. wmendozaws@gmail. designe un extremo del cupon D-1 el otro extremo D-2. (1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupon designado D-1 y descarte la pieza marcada como D-1. cortar las muestras aproximadamente 1/3” del ancho de la soldadura desde la linea central a traves de la longitud de cada muestra en la dirección longitudinal de la soldadura.462. las caras adyacentes en el corte no deben ser usada.com 04163332202 Página 150 . (b) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Longitudinal. (1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupon designado D-2 y descarte la pieza marcada como D-2. (a) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Transversal. las cuatro muestras restantes que contienen aproximadamente 2/3” del ancho de la soldadura debe ser preparada como se detalla en (a) abajo para la examinacion.7.QW. (2) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4. Cortar el cupon de 10” (250mm) (transversalmente a la longitud de la soldadura) en piezas de 5” (125mm) de longitud cada una.2 REMOCION DE LAS MUESTRAS DE LA SECCION DE LA SOLDADURA DE COSTURA (RSEW). (a) Las muestras deben alisadas y atacadas con una solución apropiada (ver QW470) para dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor. Descarte las cuatro muestras que contienen aproximadamente un 1/3” del ancho de la soldadura. (2) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.

Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.com 04163332202 Página 151 .3 MUESTRAS DE ENSAYO DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (RSEW) QW-462.8.QW-462. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.7. Paso 2: Muestra de doblez.1 SOLDADURAS DE PUNTOS EN LÁMINAS Ensayo de adherencia Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado. wmendozaws@gmail.

Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.8. muestra de doblez PASO 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.2 DE COSTURA. wmendozaws@gmail.com 04163332202 Página 152 .QW-462. MUESTRA Y METODO DEL ENSAYO DE ADHERENCIA DE SOLDADURA PASO 1: Separar el cupon con tenazas en extremos no soldados PASO 2: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado.

Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.68 (17) 1.8) Sobre 0.25(30) 1.03 (0. (mm) Min.QW-462.com 04163332202 Página 153 .00(25) 1.9 SOLDADURAS DE PUNTOS EN LÁMINAS Espesor nominal de la lamina mas delgada.50(38) Notas: (1) L debe ser menor de 4W. (2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras o más. wmendozaws@gmail. pulgs.8 hasta 2. pulgs.130 (2.008 hasta 0.130 (3) W.100 hasta 0.5) Sobre 0. 0.030 hasta 1 (0.20 hasta 0. (mm) Sobre 0.5 hasta 3) Sobre 0.

005 1.770 2.032 0. wmendozaws@gmail.016 0.560 3.585 1.125 3.112 0.300 3.800 2. 160 195 245 365 415 480 550 655 785 955 1.185 2.760 2.935 5.595 3.455 2.240 1.170 2.000 1.885 3.195 1.025 0.040 0.065 Min.070 4. por punto Min.080 2.050 0.335 4. Resistencia máxima 90000 hasta 149000 psi Lbs.025 3.300 Min.285 1.795 4.535 3.012 0.009 0.855 2.080 0. 1 Hasta P-No.10 Requerimientos de Resistencia al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos o Proyeccion UNIDADES DE COSTUMBRE Metales P-No. 100 115 150 215 250 280 330 400 465 565 690 815 1.071 0.036 0.010 0.100 0.250 Resistencia máxima por debajo de 90000 Libs.022 0.475 1.020 0.com 04163332202 Página 154 .545 5.675 5. 11 y P-No.005 3.560 4.110 2. Por punto Min.065 1.090 0.140 1. 41 Hasta P-No. 130 160 200 295 340 390 450 530 635 775 920 1.460 1.310 0.056 0.QW-462. 125 140 185 260 305 405 345 495 575 695 860 1.045 0.063 0.018 0.705 4.610 6.000 4.505 1.515 4. pulgs. 49 Espesor nominal de la lamina mas delgada.028 0.125 Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.310 1.

Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.com 04163332202 Página 155 . wmendozaws@gmail.

0.040” (1mm) S [VER (NOTA1)] Tambien muestra la ubicación de la dureza que atraviesa.040” (1mm) Soldadura de ranura típica Aprox.com 04163332202 Página 156 .040” (1mm) S [VER (NOTA1)] Tambien muestra la ubicación de la dureza que atraviesa. cuando se usa ensayos de dureza Soldadura de penetracion parcial terminada Cordones de soldadura contra el metal base Leyenda Ver Nota (2) Primera capa de cordones revenidos Segunda capa de cordones revenidos Cordones de soldadura de relleno Cordones de refuerzo de soldadura revenida superficial Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. 0.QW-462. cuando se usa ensayo de dureza Aprox.12 NOMENCLATURA DE SOLDADURA DE CORDONES TEMPLADOS Soldadura de penetracion parcial terminada parcialmente Aprox. wmendozaws@gmail. 0.

S [ver (nota 1)] Soldadura de filete típica S [VER (NOTA1)] Aprox. 0. (2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tanto cordones revenidos y cordones de refuerzos revenidos superficiales. es medida desde el borde de la soldadura hasta el cordón revenido. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.040 (1mm) Aprox. S. (b) Los cordones de refuerzo revenido superficial pueden cubrir la superficie de la soldadura completa. Las mediciones deben realizarse paralelas a la superficie del metal base. 0. pueden o no ser removidos mecánicamente.com 04163332202 Página 157 . wmendozaws@gmail. NOTAS: (1) La distancia. o pueden ser ubicados en le borde de la soldadura.040 (1mm) Capa superpuesta de metal de soldadura NOTAS GENERALES: (a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en cualquier secuencia que resultara en la ubicación como se muestra.

el cordón sombreado solapa al cordón previo por 30% a 40%.1(a) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS PARA PLANCHAS DE ESPESORES MENORES DE ¾” (19mm) Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. wmendozaws@gmail. Dirección de la secuencia del cordón Longitud del solape Nota general: Medicion del solape del cordón .com 04163332202 Página 158 .QW-462.13 MEDICIONES DE SOLAPES DE CORDONES REVENIDOS.% de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. La distancia a se mide antes que el próximo cordón sea depositado QW-463. En esta figura.

com 04163332202 Página 159 . Descartar Muestra de doblez de cara longitudinal Muestra de traccion sección reducida Muestra de doblez de raíz longitudinal Muestra de doblez de cara longitudinal Muestra de traccion sección reducida Muestra de doblez de raíz longitudinal Descartar Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.1(c) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO EN PLANCHA LONGITUDINAL. wmendozaws@gmail.1 (b) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS EN PLANCHA DE ESPESORES DE ¾” (19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8” (10mm) PERO MENORES DE ¾” (19mm) QW-463.QW-463.

com 04163332202 Página 160 .1 (d) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS QW-463. wmendozaws@gmail.1 (e) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS.1 (f) MUESCA UBICACIÓN DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO DE TENACIDAD CON Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. QW-463.QW-463.

QW-463.2 (b) CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA DE ESPESORES DE ¾” (19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8” (10mm) PERO MENORES DE ¾” (19mm) Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. QW-463.com 04163332202 Página 161 . wmendozaws@gmail.2(a) CALIFICACION DE HABILIDADES PARA ESPESORES DE PLANCHA MENORES DE ¾” (19mm).

wmendozaws@gmail.com 04163332202 Página 162 .2 (c ) CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA LONGITUDINAL.2 (d) CALIFICACION DE HABILIDADES Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.463. QW-463.QW.

2 (f) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE NPS 10 (DN 250) Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.QW-463. wmendozaws@gmail.com 04163332202 Página 163 .2 (e) CALIFICACION DE HABILIDADES QW-463.

3.2 (h) Calificacion de Habilidades La muestra de fractura a ser removida de la sección inferior de 90º en posicion 5F Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.2 (g) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE NPS 8 (DN 200). estos deben ser removidos como se muestran en QW-463. NPS 6 (DN 150) O NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW452.QW-463.com 04163332202 Página 164 .2 (g) en lugar de los dobleces de raíz y cara. QW-463. wmendozaws@gmail.

(MM) 3 (75) 3 (75) 4 (100) 5 (125) 5 (125) 6 (150) Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. PULGS.100 (1.83) 0.131 a 0. wmendozaws@gmail.QW-464. ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS DELGADA.3 to 2. (MM) HASTA 0.101 a 0.190 (3.54) 0.33 to 4.79 to 1.191 (4. T PULGS.2) 0.1 Muestras de Ensayos y Cupones de Ensayos Para la Calificacion de Procedimientos.130 (2.57 to 3. W PULGS (MM) 5⁄8 (16) 3⁄4 (19) 1 (25) 11⁄4 (32) 11⁄2 (38) 2 (50) LONGITUD RECOMENDADA.85) Y MAYORES ANCHO DE LA MUESTRA.029 (0.031 a 0.30) 0.050 (0.com 04163332202 Página 165 .74) 0.051 a 0.

PULGS.125 (1.4) 0. W PULGS (MM) 5⁄8 (16) 1 (25) ½” (38) LONGITUD RECOMENDADA.059 a 0.74) 0. T PULGS.030 a 0.058 (0.2) ANCHO DE LA MUESTRA. (MM) 2 (50) 3 (75) 4 (100) (a) Muestras y cupones de ensayos de adherencia Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.75 a 1. (MM) HASTA 0.5 a 3. wmendozaws@gmail.QW-464.com 04163332202 Página 166 .2 Muestras y Cupones de Ensayos para la Calificacion de Habilidades ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS DELGADA.029 (0.

36. Pulgs 1/8” t= 1/8 o menores A (Pulgs) B (Pulgs) C (Pulgs) D (Pulgs) P-No. 53.21 hasta PNo 25. 25 a P-No. 35. cualquier metal P-No.com 04163332202 Página 167 . 62 Todos los otros con alargamiento mayor que o igual al 20% Materiales con alargamiento del 3% y menos del 20% 2-1/16” 16-1/2” t 1-1/32” 8-1/4” t 2-3/8” 18-1/2”t+1/16” 1-1/16” 9-1/4”t+1/32” 3/8” t = 3/8”o menores 3/8” t = 3/8”o menores 3/8” t = 3/8”o menores 3/8” t = 3/8”o menores t =[ ver Nota (b)] 6-1/2” 6-2/3”t 3 8t 3-3/4” 10t 1-1/2” 4t 32-7/8”t máx. P-No. P-No. o 37 P-No. P-No. P-No. con F-No. 25 con F-No. 1-1/4” 3-1/3” t 1-1⁄2 4t 1-7/8” 5t 3-3/8” 8-2/3” t + 1/8” 3-7/8” 10t + 1/8” 4-5/8” 12t +1/8” 2-3/6” 6t+1/8” A +2t +1/16” máx. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. wmendozaws@gmail. 1-11/16” 4-1/3”t+1/16” 2-5/16” 6t + 1/16” 2-5/16” 6t+1/16” 1-3/16” 3t+1/16” ½ C+ 1/32” max ¾” 2t 16-7/16”t máx. 25 P-No.1 Dimensiones de la Matriz de Ensayo UNIDADES DE COSTUMBRE Material Espesor de la muestra. 52. P-No. 51. 49 P-No. 61. 22 o P-No. 11. 33. P-No. 21 hasta PNo. 23. 23 a P-No. P-No. 21 o P-No.QW-466.

9 4-1/3”t + 1. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. en el caso de una muestra de dobles de soldadura transversal. debe ser completamente dentro de la porción de doblez de la muestra despues del ensayo. wmendozaws@gmail.6 58. ver QW/QB-422.466. P-No. y QW.8 8-2/3” t + 3.com 04163332202 Página 168 .466. (b) Las dimensiones de la matriz de ensayo debe ser tal como la que se da en la muestra del ensayo de doblez.) D (mm.) P-No.6 ½ C+ 0. 62 Todos los otros con alargamiento mayor que o igual al 20% Materiales con alargamiento del 3% y menos del 20% 52.8 máx. P-No.2 A +2t + 1. 52.1 4t 32-7/8”t máx. P-No. cualquier metal P-No. o 37 P-No.1 4t 47. para Números – F. 36.2 10t 38. 61. 85. 49 P-No. mm. 21 hasta PNo. El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/A+t La formula siguiente es suministrada por conveniencia en el cálculo del espesor de la muestra de doblez: El espesor de la muestra (t) = A x porcentaje de alargamiento [ 100 – (porcentaje de alargamiento)] (c) Para la configuracion de la matriz de doblez guiado. 31.9 5t + 1. ver QW-466. 21 o P-No. P-No.4 16-1/2” t 26. con F-No.4. un porcentaje calculado de la fibra alargada externa igual a la menor del material base con el alargamiento minimo mas bajo como se especifica en la especificacion del material base. 23 a P-No.4 18-1/2”t+ 1. 42.2 98.8 3-1/3” t 38. P-No.6 5t 19.5 6-2/3”t 3 8t 95. 33.7 6t+ 1.5 12t + 3. (d) La soldadura y la zona afectada por el calor. 25 P-No.2 60. P-No. 11.6 30.6 30.) B (mm.) C (mm.8 10 t = 10 o menores 10 t = 10 o menores 10 t = 10 o menores 10 t = 10 o menores t =[ ver Nota (b)] 63. ver QW-432. 3 t= 3 o menores A (mm. P-No.1 CONTINUACION DE DIMENSIONES MATRIZ DE ENSAYO UNIDADES EN EL SISTEMA INTERNACIONAL Material Espesor de la muestra. 53. 23.3.2 3t+1. 25 a P-No.0 2t 16-7/16”t máx. 35.6 42.4 6t+ 3.21 hasta PNo 25. 22 o P-No.2 9-1/4”t+ 0.2 8-1/4” t 60.4 10t + 3.2 117. 25 con F-No. 51. NOTAS GENERALES: (a) Para Números – P.6 máx.

NOTAS: (1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos libres de rotar.466.2 MATRIZ DE RODILLO PARA DOBLEZ GUIADO NOTA GENERAL: Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales. QW. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. y debe ser diseñado lo suficientemente rígido para evitar que ocurra una deflexión y desalineación mientras de hace el ensayo de doblez. Los rodillos deben esta lo suficientemente por encima del fondo de la matriz a fin de que las muestras despejen los rodillos cuando el macho entre en la posicion baja.1. (3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio para la maquina de ensayo. se debe usar una muestra de macro. cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse en dirección horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la misma matriz.(e) Para materiales con alargamiento menor del 3%. (2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mínima de apoyo de 2” (50mm) para colocar la muestra. wmendozaws@gmail. (5) Los soportes de los rodillos deben colocarse en la base apropiada diseñada para resguardarse de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para mantener centrados y alineados los rodillos con respecto al macho.com 04163332202 Página 169 . El cuerpo del macho debe ser de menor dimensión que el que se muestra en la columna A de QW-466. El criterio de aceptacion debe ser de acuerdo con QW-183 (a).ataque en lugar de ensayo de doblez en cada ubicación de ensayo de doblez. (4) Si se desea.

(d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya sido removido 180º del punto de comienzo. QW-466.4 MATRIZ DE DOBLEZ DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. (c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se deslice durante la operación de doblez.QW-466-3 MATRIZ DE ENSAYO (CONTINUACION) NOTAS GENERALES: (a) Ver QW-466.com 04163332202 Página 170 . La consideración esencial es tener la adecuada rigidez para que las partes de la matriz no salten. wmendozaws@gmail.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales. (b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opción del diseñador.

5 ESPARRAGOS ADAPTACION DEL ENSAYO DE TORQUE PARA SOLDADURAS DE Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.com 04163332202 Página 171 .5) 5/16”(8) 11/32”(9) 15/32”(12) 15/32”(12) 19/32”(15) QW-466. (mm) 1/8” (3) 3/16”(5) ¼”(6) 3/8”(10) ½”(13) 5/8”(16) ¾”(19) 7/8”(22) 1(25) Usar abertura de adaptador.Para diametros de Esparragos. A. (mm) 1/8”(3) 1/8”(3) 3/16”(5) 7/32”(5. Pulgs. wmendozaws@gmail. Pulgs.

com 04163332202 Página 172 .QW-466.1 JUNTAS A TOPE Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. wmendozaws@gmail.6 ESPARRAGOS FIGURA SUGERIDA DEL ENSAYO DE TRACCION PARA SOLDADURA DE QW-469.

La solución deberá mantenerse a la temperatura de ebullición o proxima a ella durante el proceso de ataque quimico con el acido. La solución deberá ser usada a temperatura ambiente y deberá ser aplicada mediante frotamiento vigoroso a la superficie que va a ser atacada con un pedazo de algodón saturado con la solución. Una parte de persulfato de amonio por nueve partes de agua por peso. y deberá continuarse hasta que el contraste deseado sea obtenido.QW-469. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. son sugeridas en QW-472. el periodo de ataque con acido variara de unos cuantos segundos a varios minutos. maquinadas.4. o esmeriladas sobre papel metalográfico.2 PERSULFATO DE AMONIO. en partes iguales de volumen. QW-472 PARA METALES FERROSOS Para aceros al carbono y de baja aleacion.1 ACIDO CLORHIDRICO.1 hasta QW-472. Como una proteccion de los humos liberados durante el proceso de Ataque con acido. QW-472. Las muestras que van a ser sumergidas en la solución por un periodo de tiempo suficiente para revelar toda falta de sanidad que podría existir en la sección transversal de la superficie.2 JUNTA A TOPE ALTERNA QW-470 PROCESOS DE ATAQUE QUIMICO Y REACTIVOS QW-471 General Las superficies que van a ser atacadas con acido. conjuntamente con las instrucciones para su uso. Para diferentes aleaciones y templados. wmendozaws@gmail. Cubriendo la superficie con una capa delgada de laca ligera conservara la apariencia de la superficie. Acido clorhídrico (muriático) y agua . Despues del ataque quimico las muestras deberan ser enjuagadas completamente y secadas con un chorro de aire caliente. el trabajo deberá hacerse bajo una cubierta de campana. El proceso de ataque quimico deberá continuarse hasta que exista una clara definición de la estructura en la soldadura. deben ser alisadas mediante limaduras.com 04163332202 Página 173 . las soluciones apropiadas para atacar con acido. QW-472.

QW-473. Despues de enjuagarse con agua.1 PARA ALUMINIO Y ALEACIONES A BASE DE ALUMINIO: Volumen en solución de acido clorhídrico (concentrado) 15ml.4 ACIDO NITRICO. y el ataque quimico se obtiene ya sea restregando la superficie o sumergiendo la muestra. todas por peso. QW-473. Una parte de yodo el polvo (forma solida). el proceso es repetido con una solución de 50-50 de acido nítrico concentrado y agua.QW-472. y aplicar con cepillo la solución sobre la superficie que va a ser atacada químicamente hasta que exista una clara definición del contorno de la soldadura. y diez partes de agua. Los siguientes reactivos para ataque quimico y las instrucciones para su uso se sugieren para revelar la microestructura. Acido hidrofluorhidrico (48%) 10ml. La solución deberá ser usada a temperatura ambiente. Agua 85ml. dos partes de yoduro de potasio en polvo. QW-473 PARA METALES NO FERROSOS. Esta solución es para usarse a temperatura ambiente. Una parte de acido nítrico y tres partes de agua por volumen. PRECAUCION: Siempre viértase el acido en agua.com 04163332202 Página 174 . wmendozaws@gmail.cobre (Monel)(400) Niquel-Cromo. pero el trabajo debe ser hecho en un cuarto bien ventilado.Hierro (600 y 800) FORMULA Acido Nítrico o ataque de Lepito Acido Nítrico o ataque de Lepito Acido Nítrico o ataque de Lepito Agua Regia o ataque de lepito Prohibida la reproducción de este material por cualquier via.2 PARA COBRE Y ALEACIONES A BASE DE COBRE: ACIDO NITRICO CONCENTRADO FRIO. En el caso de las aleaciones bronce-silicio. puede ser necesario restregar la superficie para remover el depósito blanco de (SiO2).3 PARA NIQUEL Y ALEACIONES DE BASE DE NIQUEL MATERIAL Niquel Niquel y bajo carbono Niquel. QW-473. El proceso de ataque quimico deberá continuarse por un periodo de tiempo suficiente para revelar cualquier falta de sanidad que pueda existir en la sección transversal de la superficie de la soldadura. El ataque quimico se obtiene ya sea inundando o sumergiendo la muestra por varios segundos bajo una cubierta de campana. Las muestras tambien pueden ser ubicadas en una solución de acido en ebullición.3 YODO Y YODURO DE POTASIO. El acido nítrico quemadas severas y manchas). QW-472. La solución puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a ser atacada químicamente con un agitador de vidrio.

(3) Mezclar la solución como sigue: (a) Disolver el (NH4)2(SO3) en H2O. 1. (3)] 3ml. Prohibida la reproducción de este material por cualquier via. (3) ] 1 Parte 2 parte ---------ATAQUE QUIMICO DE LEPITO [ (2). Estos son ataques químicos para propósitos generales. Concentrado.4 PARA TITANIO Solución Acido Fluorhidrico (48%) Acido Nitrico (Concentrado) Acido Clorhidrico (Concentrado) Agua Ataque de Kroll 1 a 3 ml 2 a 6 ml. Notas: (1) Calentar las partes para una acción mas rápida (2) El ataque quimico se lleva a cabo ya sea restregando o sumergiendo la muestra. los cuales son aplicados a temperatura ambiente restregando o por inmersión de la muestra. 10ml. (b) Disolver el FeCl3 en HCl caliente. 2-1/2 ml.5ml.5gr. 7. 1-1/2 Para hacer 100 ml QW-473. 22ml.COMPOSICION DE FORMULAS PARA AGUA REGIA Y ATAQUE QUIMICO DE LEPITO Solución Acido Nítrico. Concentrado – HCl Sulfato de Amonio – (NH4)2(SO4) Cloruro Férrico – FeCl3 Agua Agua Regia [ (2).com 04163332202 Página 175 . -HNO3 Acido Clorhídrico. (c) Mezclar (a) y (b) y agregar HNO3. wmendozaws@gmail. 2.5 PARA ZIRCONIO Solución Acido Fluorhidrico Acido Nitrico (Concentrado) Agua Volumen 3ml. QW-473.5gr. 22 ml. ---------Para hacer 100ml Ataque de Kellers ½ ml. Aplicar con trapo y enjuagar con agua fría.

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