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ESTUDIO DE TIEMPOS

Es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.

Objetivos
a) Incrementar la eficiencia del trabajo b) Proporcionar estndares de tiempo que servirn de informacin a otros sistemas de la empresa, como el costo de la programacin de la produccin, supervisin etc.

La medicin del trabajo como factor de eficiencia.


Que es eficiencia: es el grado de rendimiento en que se realiza un trabajo con respecto a una norma ya establecida. Factores de Eficiencia:
Mtodo Eficiencia Velocidad de los movimientos Habilidad Esfuerzo Condiciones de trabajo

Las empresas necesitan conocer los tiempos con relacin a: La Maquinaria: Para controlar el funcionamiento de las mquinas, departamentos. para saber el % de paradas y sus causas, para programar la carga de las mquinas, seleccionar nueva maquinaria. seleccionar los medios de transporte de materiales, estudiar y disear los equipos de trabajo. determinar los costes de mecanizado, etc.

En Relacin con el Personal. Para determinar el n de operarios necesarios, establecer planes de trabajo. Determinar y controlar los costes de mano de obra, como base de los incentivos directos e indirectos. Otros: Para simplificar los problemas de direccin. Para mejorar las relaciones con los clientes Para eliminar los tiempos improductivos, etc.

El Tiempo Estndar
Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado adiestrado y trabajando a ritmo normal, lleve a cabo una operacin.

Aplicaciones del tiempo Estndar


Para determinar el salario. Planeacin de la produccin. Facilita la supervisin Para establecer cargas de trabajo. Sistema de costo estndar, proporciona el costo estimado. Es base para incentivos. Otros.

Otras Aplicaciones del Tiempo Estndar


Para Determinar: Numero de mquinas a adquirir. Numero de personas en produccion. Costo de manufactura. Balanceo de linea de ensamble. Rendimiento de los trabajadores.

Mtodos de medicin de tiempos.


1. Cronometraje 2. Estimacin 3. Datos Histricos 4. Muestreo 5. Tiempos predeterminados 6. Datos Tipo.

1. Cronometraje
1.Preparacion Seleccin de la operacin Seleccin del trabajador Actitud frente al trabajador Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. 2. Ejecucin Obtener y registrar informacin. Descomponer las tareas en elementos. Cronometrar. Calcular el tiempo observado. 3. Valoracin Ritmo normal del trabajar promedio. Tcnicas de valoracin. Calculo tiempo base o valorado.

1. Cronometraje
4.Suplementos Anlisis de Demoras Estudio de fatiga Calculo de suplementos y sus tolerancias. 5. Tiempo estndar Error de tiempo estndar Calculo de frecuencia de los elementos. Determinacin de tiempos de interferencia Calculo de tiempo estndar.

Un estudio de tiempos con cronometro se realiza cuando:


Se va a ejecutar una nueva operacin tarea. Se presentan quejas de los trabajadores. Se encuentran demoras causadas por una operacin. Se pretende fijar los tiempos estndar en un sistema de incentivos. Se encuentran con bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos .

Divisin del trabajo en elementos


Un elemento es la divisin del trabajo que se pueda medir con equipo cronomtrico y tiene puntos terminales fcilmente identificables. Un ciclo de trabajo es la sucesin de elementos necesarios para realizar una operacin y lograr una unidad

Clasificacin de los Elementos


1.- CICLO - Regulares o repetitivos. - Irregulares o de frecuencia. - Casuales a extraos. - Interiores. - Exteriores. 2.- EJECUTANTE. - Manuales. - Mecnicos. 3.- DURACION. - Constantes. - Variables

Con relacin al Ciclo

Regulares Irregulares de Frecuencia Extraos

Sin Maquina Manuales Con Maquina Con relacin al Ejecutante Automtica Maquina en Marcha Maquina Parada

Con vigilancia

Mecnicos

Sin vigilancia Con avance Manual

Constante

Con relacin al Tiempo


Variable

Clasificacin de los Elementos


Regulares o repetitivos. Son los que aparecen una sola vez en cada ciclo de trabajo. Irregulares o de frecuencia. Son los que aparecen cada cierto nmero de ciclos. Extraos. Son los que no forman parte del ciclo de trabajo.

Automtico. Estos elementos no modifican la duracin del ciclo de trabajo.

Clasificacin de los Elementos


Manuales. Son los que ejecuta el operario durante el ciclo de trabajo. Mecnicos. Son los empleados por la mquina para ejecutar un elemento con el automtico en funcionamiento. Constantes. Son aquellos que su valor permanece invariable

(o prcticamente tienen siempre el mismo valor).


Variables. Son aquellos que su duracin es funcin del valor de un parmetro determinado.

Hoja de Calculo de Tiempos


ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: OPERACIN: INSTALACION /MAQUINA HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES: H. COMIENZO: PRODUCTO/PIEZA: PLANO Nm. CALIDAD: OPERARIOS: SEXO: FICHA Nm. TIEMPO OBSERVADO Nm.: TIEMPO TOTAL: MATERIAL: COND. TRABAJO: OBSERVADO POR: COMPROBADO POR: SECCION:
ESTUDIO DE METODO No.

ESTUDIO Nm.:

HOJA Nm: Nm.: FECHA: H. TERMINO:

DE:

NO.

DESCRIPCION DEL ELEMENTO

10

Total

Promed C/V io

TN

SUP.

T.E.

Preparacin del estudio de Tiempos


a) Seleccin de la operacin: segn el orden de las operaciones, la posibilidad de ahorro, necesidades especificas. b) Seleccin del trabajador: segn habilidad, deseo de cooperar, Temperamento, Experiencia. c) Actitud frente al trabajador, tener en cuenta: el estudio no se hace en secreto, el analista observa las polticas de la empres y no las critica, no criticar ni discutir con el trabajador, comunicar al sindicato del estudio, El trabajador espera ser tratado como ser humano y en general responder favorablemente si se trata abierta y francamente.

Ejecucin del estudio de tiempos


Informacin a requerir: Objeto de la operacin Diseo de la pieza Tolerancia y especificaciones Material Proceso de manufactura Preparacin de herramientas y patrones. Condiciones de Trabajo. Manejo de materiales. Distribucin de maquinas y equipos. Principios de economa de movimientos.

Trabajador calificado

Es aquel que tiene las aptitudes fsicas necesarias, que posee la requerida inteligencia e instruccin y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.

Curva de Aprendizaje

Para alcanzar tiempos mas o menos constantes se puede llegar a demandar unos 8.000 ciclos de prctica

Tamao de la Muestra
Es el numero de observaciones para alcanzar la exactitud y confianza que deseamos. Para ello utilizamos la siguiente formula:

Z(I-P) N= P(A)
Donde: N= # de observaciones necesarias. Z= # de observaciones estndar requeridas para cada nivel de confianza. P = % de tiempo total en que los empleados ejecutan un elemento de trabajo. A = Exactitud deseada.

Ejemplo: Cuantas observaciones realizar con exactitud de + 5% y una confianza del 95% en un trabajo que solo representa el 4% del da de trabajo?
N=

Z(I-P) P(A)

Valoracin del ritmo de trabajo


Justipreciarlo en relacin con la idea que se tiene de lo que es el ritmo tipo2 Para poder valorar correctamente hacen falta tres? Practica prctica prctica. Se evalan condiciones como habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.

Factores que influyen en el ritmo de trabajo


Variaciones en la calidad de los materiales Eficiencia de los equipos Variaciones en la concentracin de los trabajadores Cambios de clima y medio ambiente (temperatura, luz, etc.) Estado de nimo

Escala de valoracin Norma Britnica 0 100


Escala 0 50 75 Descripcin Actividad nula Muy lento, movimientos torpes, inseguros, parece dormido, sin inters en el trabajo Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a destajo, pero bien dirigido, Parece lento pero no pierde tiempo Activo, capaz, como de operario calificado medio, logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisin fijado. Muy rpido el operario acta con gran seguridad, destreza y coordinacin de movimientos, muy por encima del anterior Excepcionalmente rpido, concentracin y esfuerzo intenso, sin probabilidad de durar por varios perodos. 3.2 4.8 Km/h

100 125

6.4 8

150

9.6

Sistema Westinghouse Destreza habilidad


0.15 0.13 0.11 0.08 0.06 0.03 A1 A2 B1 B2 C1 C2 EXTREMA EXTREMA EXCELENTE EXCELENTE BUENA BUENA

0
-0.05 -0.1 -0.16 -0.22

D
E1 E2 F1 F2

PROMEDIO
ACEPTABLE ACEPTABLE DEFICIENTE DEFICIENTE

Sistema Westinhause Esfuerzo y desempeo


0.13 0.12 0.1 0.08 0.05 0.02 A1 A2 B1 B2 C1 C2 EXCESIVO EXCESIVO EXCELENTE EXCELENTE BUENO BUENO

0
-0.4 -0.8 -0.12

D
E1 E2 F1

PROMEDIO
ACEPTABLE ACEPTABLE DEFICIENTE

-0.17

F2

DEFICIENTE

Sistema Westinghouse CONDICIONES


0.06 0.04 0.02 0 -0.03 -0.07 A B C D E F IDEALES EXCELENTE BUENAS PROMEDIO ACEPTABLES DEFICIENTES

Sistema Westinghouse CONSISTENCIA


0.04 0.03 0.01 0 A B C D IDEALES EXCELENTE BUENAS PROMEDIO

-0.02 -0.04

E F

ACEPTABLES DEFICIENTES

Numero de Observaciones para realizar el Estudio de Tiempos


Formula Estadstica 40 n x-(x) n=
x

Donde: n: numero de ciclos a cronometrar, o tamao de la muestra. n: numero de observaciones o estudio preliminar. X: valor de las observaciones preliminares o tiempos elementales cronometrados.

Tabla Westinghause
Tiempo de Ciclo (min) 0.10 0.25 0.50 0.75 Numero de ciclos a cronometrar 200 100 60 40

1.00 2.00
4.00-5.00 5.00-10.00 10.00-20.00 20.00-40.00 Mas de 40.00

30 20
15 10 8 5 3

SUPLEMENTOS
Es el tiempo de ms que se le suma al tiempo bsico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiolgicos y psicolgicos, dados por la ejecucin de ciertos trabajos.

factores que intervienen en la fatiga


Relacionados con: El el Individuo La naturaleza del trabajo El medio ambiente

Calculo de Suplementos
Necesidades personales Fatiga Bsica Tensin y esfuerzo Factor Ambiental Tensin y Esfuerzo Suplementos por Contingencia.

Suplementos Fijos Suplementos por Descanso

Suplementos por Poltica.


Suplementos Especiales.