Manual Técnico PTF

com .MANUAL TECNICO PTF 2007 www.durman.

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. 5 Situación actual de las infraestructuras ...................................... 11 Encamisado mediante ruptura por corte en tuberías flexibles .............................. 6 Dimensiones y aplicaciones...................................................... 13 HDD: procedimiento de diseño......................................................................................................... 6 Conexiones y accesorios .................................................................................................. 7 El Porceso se desarrolla así ............................. 13 Termo expansión controlada de encamisados precisos con orientación molecular (Duraliner) .................................................................................. cálculo y construcción.............................................................................................durman...............................................................com 3 ... 5 Descripción ................................................... 9 Encamisado mediante ruptura por explosión localizada en tuberías rígidas ..........................................................................................Indice Tuberías de PVC Termo Fusionadas (PTF) Prefacio........................................................................................ 9 Encamisado básico de tuberías existentes .......................................................................................................................... 7 Métodos de Instalación ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 15 www.............................................................................. 7 Proceso de termofusión .............................................

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ya sea por gravedad o a presión. Es por ello que en los últimos años el desarrollo de procesos constructivos y tecnologías que permiten la rehabilitación de sistemas existentes sin requerir de mayores obras temporales. una de las más representativas tendencias. el mundo estaba extremadamente sediento de infraestructura nueva. aquellos sistemas de tuberías que se instalan con un mínimo de obras externas. cableado telefónico.. de replantear sus usos y densidades. Al revisar y sumar los factores y sus efectos. las ciudades y poblados han entrado en necesidades de reorganización. A medida que el tiempo transcurrió. lo que se daba era una expansión demográfica. etc. Por tecnología sin trinchera se entienden. abastecimiento de agua potable. hoy se estén transformando en ciudades con edificios de oficinas y condominios residenciales.com 5 . redes de fibra óptica. la alternativa de romper las vías existentes para sustituir la tubería o para colocar una nueva. Para cuando el PVC entró a revolucionar el mercado de la conducción de agua. cien o más metros. desarrollados para construcción con zanja abierta. A lo largo de todos estos años es que se ha podido comprobar la estabilidad de las diferentes características mecánicas que posee. usualmente una pequeña cámara cada cincuenta. vías pavimentadas y aceras.durman. como por ejemplo abastecimiento de gas. www. o bien una instalación nueva e independiente del tendido existente. como por ejemplo sistemas sanitarios. en general. de manera gradual o en una sola etapa. queda claro que si se han de requerir trabajos para aumentar la capacidad de sistemas hidráulicos. siendo la tecnología de instalaciones sin trinchera. Ha de sumarse también el hecho de que en estos sitios es muy frecuente que. los métodos de unión convencionales. en la que se introducen los equipos que llevarán a cabo la rehabilitación. a la que seguidamente se le asociaba una mayor densidad. A consecuencia de ello es que hoy en día es sumamente frecuente que lo que tiempo atrás era una ciudad de casas con amplios jardines y de muy baja densidad poblacional. triplique o hasta sea ya 10 o más veces mayor. ha de ser. se hayan construido obras de infraestructura muy importantes y con costos de reposición muy elevados. ha aumentado a pasos agigantados. En este sentido. las ciudades estaban en crecimiento horizontal y vertical. Situación actual de las infraestructuras: Esto implica que las demandas de aprovisionamiento y evacuación de aguas sean mayores. colocada sin mayor afectación a la infraestructura y vida circundante. haciendo obsoletos los sistemas que se construyeron tiempo atrás. ameritan un perfeccionamiento para poder sacar el máximo de provecho de las prestaciones mecánicas y químicas que este material ofrece y sus beneficios en el desempeño estructural e hidráulico.Tuberías PTF Tuberías de PVC Termo Fusionadas (PTF) Prefacio: Durante más de 60 años el PVC ha venido demostrando su capacidad y versatilidad para la resolución de los más variados y extensos requerimientos en el transporte del agua. cubriendo rangos de diámetros desde los 12mm hasta los 1200mm y aún más. la última alternativa a considerar. forzosamente. implicando que la densidad poblacional se duplique. evacuación pluvial.

si el proyecto lo amerita. etc. y que en algunos casos restringe seriamente la longitud de tramos sin trinchera. PVC. si bien hay algunas limitantes en cuanto a equipo y tramos a colocar. En el mercado se pueden encontrar diversos productos en los que se usan procesos parciales de termofusión. • El sistema terminado suele ser sensiblemente más económico y rápido que otros actualmente en uso.com . Cabe señalar que aunque hay variaciones en la composición. El compuesto especial y patentado que se usa en estos elementos permite obtener una unión con igual. • Permiten mayores longitudes de instalación “por jornada” que los sistemas actuales. pero son para aplicaciones muchísimo menos rigurosas que las que se pueden encontrar en una tubería subterránea. expuesta a exigencias estructurales. Actualmente estas son muy empleadas en otros materiales. Su resistencia química y biológica es la misma. lo que afecta sensiblemente el desempeño hidráulico. El uso de materiales y sistemas de ensamble diferentes a los termofusionados de PTF Durman. ya sean existentes o ya sean nuevos. Para el PVC se dispone actualmente de uniones del tipo “restringidas” las que han dado muy alentadores resultados. comportamiento mecánico y químico que lo que se puede esperar en el cuerpo del tubo. pueden ser usadas en instalaciones de trinchera abierta. Descripción: Las tuberías PTF se producen a partir de una dosificación especial y única para el PVC tal que permitan la termofusión entre dos tubos. mismas que se caracterizan por: • Altísima compatibilidad para acoplar a otros sistemas. estas no afectan la compatibilidad con el PVC estándar ni con las soldaduras químicas que en ellos se emplea. Queda así en las manos de diseñadores y constructores esta tecnología que permitirá la exitosa ejecución de obras de instalación de tuberías sin trinchera. da uniones que son quebradizas y en consecuencia muy susceptibles a las vibraciones y deformaciones. enlazando así los polímeros de tal forma que no se afecte ni la resistencia del tubo ni su elasticidad ni comportamiento a corto. acero. pero en unos casos el producto resulta prohibitivamente caro o en otros las bajas prestaciones mecánicas hacen que se deban usar espesores de pared muy altos. Otras uniones tienen bajísima resistencia y en consecuencia fallan en condiciones muy inferiores de las que harían fallar al tubo. • Costos de producto muy razonables.La práctica ha indicado que para efectos de instalaciones sin trinchera las uniones termofusionadas (para el caso de termoplásticos) son de las más deseables. como es el caso de las tuberías de abastecimiento o potable o las de evacuación de aguas negras. mediano o largo plazo. 6 www. También. Dimensiones y aplicaciones Las tuberías PTF Durman están disponibles en prácticamente todos los diámetros y grupos de especificaciones disponibles en el mercado latinoamericano. o mejor. • Se puede usar con accesorios de hierro. En respuesta a ello es que Durman ha decidido incorporar al mercado latinoamericano la patente que cubre a las tuberías de PVC termofusionado.durman.

mismo que se recomienda cercano al sitio de colocación final. con gran seguridad y confiabilidad. colectores pluviales. Debe verificarse previo a iniciar la operación que las denominadas “muelas de sujeción” sean adecuadas para el diámetro externo real del tubo a termofusionar. También para conducciones. pasos de alcantarilla. Las tuberías PTF pueden ser empleadas tanto para redes de distribución a presión para agua potable. para riego. sino por aplicaciones posibles. ASTM D-3034) -ISO. www. sistemas de uniones tales como flangers. En cuanto al diámetro máximo. así como las diferentes homologaciones aplicables a América Latina -AWWA Se fabrican principalmente en diámetros de 75mm en adelante.com 7 . ductos para cableado. según disponibilidad y ubicación del equipo que extruye el tubo. frecuencia y amperaje requeridos para operar el equipo. Proceso que es satisfactoriamente más sencillo y económico que el que se sigue con PEAD y muchísimo más económico que el que se usa con otras alternativas este sistema. etc. Para llevar a cabo un trabajo de este tipo la lista de equipos y medidas es la siguiente: • Tubería de PVC tipo PTF en los diámetros y espesores solicitados • Verificar la existencia de corriente eléctrica congruente con el voltaje. sin que signifique que haya impedimentos fabriles para diámetros menores. DIN. posee la suficiente tenacidad y rigidez como para poder unirle. a diferencia de otras alternativas termoplásticas termofusionables. • Máquina para “facing” y fusión a tope. similar a los DataLoger de McElroy. manómetro acoplable al equipo de facing y fusión a tope.durman. Proceso de termofusión El proceso se lleva a cabo con el mismo equipo que se emplea para la termofusión a tope. se puede llegar hasta los 1200mm. ISO. uniones con empaque de hule. DI. etc. DI. • Equipo para verificación del proceso de termofusión: termómetro hasta 400º C.Por tanto se pueden obtener para dimensiones tales como: -DIN -ASTM (IPS. recuérdese que existen diferentes valores según se trate de normas con base en IPS. como el caso específico del PEAD. redes y desfogues de aguas negras. • Equipo de protección contra viento y lluvia • Cronómetro • Procedimiento escrito Conexiones y accesorios El PTF Durman. uniones químicamente soldadas. cronómetro y datos específicos de parámetros para el diámetro y espesor a termofusionar. fases. digital. Se recomiendan los equipos McElroy. etc. con puerto de enlace y software para usar con computadora personal. El uso de este aditamento permite una validación directa de cada una de las termofusiones llevadas a cabo. etc. Precisión hasta 1PSI y escala desde cero hasta 300PSI. dressers. Todas estas clases de uniones o conexiones se unen con el mismo procedimiento que se sigue para el caso de PVC tradicional. El proceso se desarrolla así: • Llevar el tubo al sitio en donde se hará la termofusión. entre otros. silletas de derivación. • Se recomienda explícitamente el uso de un dispositivo de captura de datos.

Es muy importante asegurarse de que ambas caras toquen de forma razonablemente uniforme al disco con las cuchillas. Si en la operación de careo el equipo tiende a trabarse.durman. asegurándose de que la misma está firmemente apoyada. asegurándose previamente de que se colocó en el sitio adecuado. Este se lleva a cabo al poner la plancha con cuchillas en su posición. • Asegurar en posición los dos tubos a termofusionar. la presión y el tiempo sean los correctos. Esto por cuanto durante el proceso habrán movimientos que pueden desalinearla o volcarla. • Coloque el disco de termofusión. el paso de maquinaria y personal será difícil si ha de cruzarse con el tramo termofusionado y sin instalar. ponerla a girar y. de posibles derrumbes. asegurándose que la temperatura sea la recomendada en la literatura provista por Durman-Nicoll • Etapa de calentamiento y derretido: Una vez que la temperatura en el disco térmico es la indicada.com . • Ejecutar el proceso de careado o facing. • Remueva todos los residuos y “rizos” de PTF que quedaron debido a la operación de careado. Tómese en cuenta que una vez unidos los tubos. asegúrese de las obras temporales requeridas para llevar a cabo la inserción de la tubería estén en el grado de avance programado. retire el disco y colóquelo en un sitio en donde esté seguro. proceda a presionar las dos caras a termofusionar. entre ellas un sitio seguro (protegido del tránsito vehicular. Una vez que haya cumplido este ciclo. mediante el mando hidráulico del equipo. Esta es una operación que debe hacerse con cuidado pero con rapidez . Traslados innecesarios de tuberías ya fusionadas solo implican posibles daños al tubo y gastos de mano de obra. Hágalo atendiendo al tiempo y presión definidos en la carta técnica entregada 8 www. NUNCA trate de hacer esta operación manualmente. • Verificar las condiciones meteorológicas y decidir si se requiere o no de protección contra la lluvia y/ o el viento. para reiniciarla una vez que el equipo gira de nuevo. puede causar desde problemas de contaminación en las caras a termofusionar hasta accidentes. • Alinear los tubos respecto al eje longitudinal del equipo. Esto se hace empleando los mandos hidráulicos / mecánicos que trae el equipo. No hacerlo además de dar una mala impresión al sitio de trabajo. hacer presión de ambas caras contra las cuchillas del disco. • Etapa de fusión: Proceda nuevamente a poner frente a frente las dos caras a termofusionar. etc). ayudándose con el sistema de muelas que el equipo trae. • Colocar la máquina de facing y fusión a tope en una posición horizontal.• Si el proceso de instalación a seguir implica trabajos sin trinchera “trenchless”. disminuya momentáneamente la presión. mismo que conviene precalentar unos dos minutos antes. • Verificar durante la etapa de calentamiento y derretido que la temperatura. • Una vez obtenido el careo. nuevamente con los controles hidráulicos separe los tubos y retire el equipo de calentamiento. • Así mismo se debe verificar que la termofusión se esté llevando a cabo en el lado en el que se requiere insertarla. hay riesgo de salir herido y certeza de que el trabajo no será adecuado. • Verificar las características de la tubería a instalar y que se cuente con las condiciones apropiadas.

ya sean procedimientos convencionales. hasta un concreto fluido con granulometrías. • Una vez que ha transcurrido el tiempo de fusión (según diámetros y espesores es de 12 a 20 minutos. Dado que en la mayoría de los casos son aplicaciones basadas en procedimientos en uso (si bien de muy alta tecnología). Cuando se empleen las alternativas de encamisado se debe prestar especial atención al hecho de que la capacidad hidráulica Métodos de instalación Tal y como se ha venido señalando. que no darán ningún beneficio a nadie. Una vez introducido el tubo. de manera que el tramo a colocar no quede demasiado tiempo a la intemperie o sujeto a daños por terceros o equipos. la tubería entrará deslizándose solamente. • Coordinar el inicio de las actividades siguientes a la termofusión. En esta sección se describen los datos más importantes para los procedimientos en sí. ser como complemento o sustitución de tuberías) y los de rehabilitación de sistemas existentes. pero no les haga movimientos bruscos ni deformaciones o curvaturas. o ya sean específicos para usos sin trinchera. asegúrese de no exceder la longitud requerida o especificada para ese tramo. Evitará así tener que hacer cortes de uniones. que es en muchos de los casos. pero verifique el dato exacto) • Libere los dos tubos que ya se termofusionaron. no obstante. • Prepare el equipo para la siguiente termofusión. revenimientos y dosificaciones cuidadosamente definidas y controladas (en ciertas aplicaciones muy especiales). dado que muchas veces el equipo se va desplazando a lo largo del tendido de tubería a termofusionar) • Cada vez que reinicie el ciclo.para el proyecto. Encamisado básico de tuberías existentes Consiste en introducir una tubería nueva dentro de una ya instalada. repitiendo los pasos necesarios (puede ser desde el paso 1. se aplica una fuerza de halado (o empuje según el caso) para vencer la fricción y algunas cargas parásitas.com 9 . Funcionalmente los podemos clasificar en métodos para tuberías nuevas (que pueden. www. se procede a inyectar el material de relleno o “grouting” que puede ser. existen múltiples métodos para instalar tuberías PTF.durman. según sea el caso desde un suelo ligeramente estabilizado con cal (carbonato de calcio). puede entonces encontrarse mucha información en fuentes propias de los vendedores de equipos y en normas y reglamentos. Esta etapa es muy importante para lograr una adecuada fusión. por lo que deben atenderse muy bien los parámetros citados.

por necesidad.0092.80 Sustituyendo: Q2/Q1 = (D2/D1)8/3 (n1/n2) = (703.019.1mm. R. puede usarse un valor para Manning de 0. La pendiente.019/0. será la misma en ambos casos. como se muestra en el ejemplo siguiente: Q = K(q) * D8/3 S1/2 n Al efectuar la simplificación para Q2/Q1: Q2/Q1 = (D2/D1)8/3 n1 n2 D2 = 750 – 2*23.durman. Por ello. igual a la de la conducción original. tomando en cuenta que el caudal según Manning se calcula con la expresión: Q = AR2/3 S1/2 n Donde: A = área mojada por el flujo. Se asume además mismo porcentaje de calado. de un colector pluvial que trasiega un caudal Q1.1 = 703. con uniones termofusionadas.80/900)8/3 (0. con un espesor de pared de 23.:/ Dado que se considera que el tubo de concreto está en muy mal estado.0092) = 1.com . de 900mm de diámetro. Verificar el % de variación en el caudal. en las condiciones en estudio R = Radio hidráulico = A/P P = perímetro mojado S = pendiente longitudinal de la tubería Dado que se trata de tuberías de sección circular: nuevo diámetro interno (Df) será igual al diámetro interno existente (Di) menos el doble (en la mayoría de los casos) del espesor libre requerido para inyección (Tiny) y menos dos veces el espesor de pared (Tw): Df = Di – 2*Tiny – 2*Tw Una ventaja importante es que en el caso de flujo por gravedad la n de Manning disminuye (que tiende a aumentar el caudal) y en el de conducción a presión la C de Hazen & Williams aumenta (tiende a disminuir las pérdidas energéticas por fricción). de donde que n = 0.será. a lo sumo. si bien suele ser inferior. con una tubería de PVC de 750mm de diámetro 10 www. Esto se debe a que el diámetro exterior del tubo nuevo tiene que ser menor al diámetro interno del tubo existente. El externo. caso contrario no se puede introducir el nuevo tubo. y menos aún inyectar el material de relleno. El tubo de PVC será muy liso.07 ( ) Ejemplo: Dado el caso hipotético en que se desea rehabilitar una tubería de concreto en muy mal estado.

la decisión final dependerá de comparaciones de costo. ya sea de concreto. de donde que. la rigidez anular superará los 50PSI. Encamisado mediante ruptura localizada en tuberías rígidas por explosión () 1. es holgadamente suficiente como para incluso rellenar con mortero fluido o con concreto con tamaño máximo de agregado de 9.87 hf: perdidas piezométricas por flujo Q: caudal trasegándose C: Constante de Hazen & Williams (90 para metal viejo. a pesar de que el diámetro se disminuyó en un 22%. Como todo en ingeniería. la tubería existente. L en m y D en mm Nota: Este NO es el único método de rehabilitación de tuberías existentes. según la ecuación de Manning.21*1010 si se trabaja hf en m. un 7% mayor que el que el sistema ya deteriorado podía llevar.durman. Durante esa fase. arcilla vitrificada (gres). El espacio contemplado para dejar libre entre tubo viejo y tubo nuevo. la comparación se puede hacer con la ecuación de Hazen & Williams: hf = K Q C pero son más laboriosos.c.a. se irá rompiendo de manera www. Existen también otros que permiten colocar tubería con igual o mayor diámetro que la existente. generando el efecto de impactos en ambos casos. ya sea halándola de manera intermitente o empujándola por medios neumáticos. o vía diferencias de caudal para una misma pérdida energética. beneficios. la solución es totalmente autoportante. Para el caso de tuberías a presión. Tomando en cuenta que se trata de un tubo con una relación de diámetro a espesor de pared de 32.. la comparación se puede hacer vía pérdidas energéticas para un mismo caudal. En ambos casos.com 11 . etc.5mm con fluidificante. GRP ó asbesto.Por ende el caudal que podrá trasegar el nuevo sistema sería. Q en lt/s. 150 para PVC) L: longitud del tendido en que se evalúan las pérdidas D: Diámetro interno REAL del tubo K: Constante. Es 1.5. Este sistema consiste en hacer pasar una masa de metal. siendo una tubería de pared “sólida”.852 * L D4. vida útil.

controlada.600 24.000 72.80 DR26 Sch.500 198.40 Sch.000 79. 40 Sch. 80 DR26 Sch. normas o espesores.000 102.100 92.000 139.800 71. la labor estructural de soporte será llevada a cabo por la nueva.5 41 32. establecido en 2800PSI o 195kg/cm2.000 155.900 55. que se puede describir como semicónica o en forma de proyectil.000 300.900 6. gracias al comportamiento del suelo ante cargas de este tipo. 80 DR26 Sch.200 5. 80 DR26 Sch.000 15.000 380.40 Sch.100 148.300 86.000 100” 125” 150” 200” 200” 250” 200” 300” 250” 350” 350” 400” 400” 450” 450” 500” 500” 600” 600” 750” 900” 1050” 1200” 12 www. Una vez que la tubería ha pasado por el sitio de ruptura de la existente. 40 Sch. junto con el esfuerzo admisible para el PVC en esa condición de carga (safe pulling force). 80 DR26 Sch.000 148. El material roto y dispersado se mantendrá aparatado de su posición original durante un tiempo corto.5 41 25 32. para otros diámetros. 40 Sch. 80 Fuerza de halado segura (lbs) 4.600 108.com . 40 Sch.800 46. 80 DR26 Sch.100 118.000 480.700 21. se puede calcular la fuerza de halado necesaria y así definir el equipo a usar y el espesor del tubo requerido para efectos constructivos y cotejarlo contra el definido para las condiciones de servicio una vez instalado.700 37.400 91. los datos se pueden obtener con el representante de Durman más cercano.000 400.000 265.600 7.460 10.000 520.000 210. 40 Sch.800 27.800 27.800 37.700 111.000 210. 80 DR26 Sch. Como ejemplo se adjunta esta tabla de fuerzas de halado admisibles para tuberías AWWA C-900 y C-905.300 55.200 55.000 220.600 76.700 27.300 13. por medio de la masa metálica.000 660.500 5. 80 DR26 Sch. Diámetro DIP DR Fuerza de halado segura (lbs) Diámetro DIP 75” DR DR26 Sch.500 41. Al definir el diámetro del tubo a colocar en la rehabilitación y la longitud a colocar en cada tramo.900 9.100 149.800 56.000 480. 80 DR26 Sch.800 100” 14 18 25 14 18 25 14 18 25 14 18 25 14 18 25 18 25 18 25 18 25 18 25 18 25 25 32. 40 Sch.5 41 51 41 51 13.100 16.500 107.000 175.600 47.000 320. y conociendo las características aproximadas del suelo circundante.000 257.800 25.80 DR26 Sch.000 47. 40 Sch.900 67. Para tal fin se puede hacer el cálculo a partir del diámetro del tubo y su espesor de pared. El material resultante de esta ruptura es empujado de forma concéntrica hacia el medio circundante.700 39.500 137. 40 Sch.durman.700 37.000 300.000 128. 40 Sch.900 16.500 24.700 35.000 420.

Básicamente consisten en taladrar un agujero nuevo en una masa de terreno. aprovechándose además de las inyecciones lubricantes que en la peroración se hicieron. generando muy significativas mejoras en el desempeño y durabilidad del nuevo sistema. Mediante la secuencial aplicación de energía. Esta cabeza metálica es halada por medio de un cable o cuerda de alta resistencia. cálculo y construcción Este sistema también permite colocar. Simultáneamente se procede con el halado de la tubería PTF que Este procedimiento es uno de los más frecuentemente empleados y se le puede considerar tanto para sistemas completamente nuevos como también para sustituir o complementar sistemas ya existentes. En esencia el método consiste en introducir una cabeza metálica en forma de cono. que irá ensanchando aún más la cavidad.durman. permitiendo que el resto de la cabeza separe “en gajos” el tubo existente. ni tampoco es un método de zanja abierta. HDD*: procedimiento de diseño. metal o PVC). longitud y diámetro a instalar para así asegurarse de que la fuerza segura de halado sea compatible con lo que el tubo a colocar permite. al igual que en el procedimiento anterior. Una importante particularidad es que no usa el trazado de tuberías existentes. provista de aristas o cuchillas radialmente dispuestas. como también para las solicitaciones que el proceso constructivo implicará. *Horizontal Directional Drilling www.Encamisado mediante ruptura por corte en tuberías flexibles se va a instalar. tuberías con diámetro mayor o igual. es imprescindible que se analicen las condiciones de sitio. En este caso. basándose en el trazado de una tubería existente.com 13 . para que una vez llegado al punto de destino se coloque una masa metálica especialmente diseñada. Debe tenerse siempre en mente que en rehabilitación se debe diseñar tanto para la vida en servicio con sus máximos esperables. a través de la tubería receptora (usualmente de HDPE. la cabeza metálica efectúa el corte (usualmente dos) en el sistema a rehabilitar.

la siguiente queda lista para ser usada. Estas extensiones poseen la resistencia necesaria como para poder avanzar hasta centenares de metros con márgenes de seguridad muy cómodos. el trazado de la perforación. de ser necesario. de la casa Vermeer. o en proyectos de gran escala. durante su operación. como por ejemplo el que se muestra en la fotografía. y así sucesivamente hasta concluir la labor o requerir un nuevo magazine. ofrecer el servicio de selección de equipo e incluso el de alquiler de equipo más operario. 14 www. El mismo equipo cuenta con los sistemas de almacenamiento e inyección de lodos bentoníticos y otros materiales que permitirán la adecuada lubricación del orificio y una más fácil ejecución de la obra.com .durman. Adicionalmente el equipo cuenta con una serie de mandos para controlar y modificar o corregir. de manera que pueda efectuar la labor de rotación. Para proyectos de pequeña a mediana escala. también. Igualmente se debe analizar la capacidad del equipo propulsor (que le da el torque al barreno). El mecanismo consiste en un magazine en el que. cada vez que se “gasta” una extensión. con soltura. El proceso de taladrado (Drilling) puede ser rectilíneo o puede ser con cambios de dirección. lo que las condiciones especiales de sitio obliguen. Sin embargo en condiciones especiales de instalación. es práctica común entre los representantes. según lo que el sistema a colocar requiera y según. Así mismo. la conveniencia de comprar el equipo es un tema muy digno de ser tomado en cuenta. esta es una práctica conveniente para ambas partes. La cabeza del barreno. La gran mayoría de los equipos llevan a cabo esta labor de manera mecánica y automática. acoplar elementos o extensiones de alta resistencia a la torsión que se irán colocando secuencialmente a medida que el proceso se desarrolla. deberá ser seleccionada de acuerdo con las condiciones que se esperen encontrar en obra. perforación y posterior halado. Para tal fin el barreno puede. eso sí. Estos datos se cotejan con el largo a perforar.para que seguidamente quede colocada la nueva tubería. en la zona a excavar. Los fabricantes proveen de información y asesoría técnica muy valiosa sobre este paso. de manera similar a como ocurre en una pistola automática tipo escuadra. Un equipo mecánico con un sistema de torsión y avance se encarga de llevar a cabo la perforación.

sea en el aspecto estructural. Se le puede describir como un encamisado de gran resistencia y durabilidad que permite aprovechar las condiciones de instalación de una tubería que. deslizándose con baja fricción por las paredes del agujero. se llevan a cabo en fracciones de segundo. las condiciones del suelo y el diámetro del tubo. Para llevar a cabo la acción de halado se debe verificar lo siguiente: • Que la “fuerza de halado segura” sea consecuente con la longitud de tubería a colocar. así como los dispositivos necesarios para su interconexión o taponamiento. En vista de que sus características son muy extensas como para usarlas de nombre (si bien sí muy explicativas). sea cual sea el material que la constituye. ensanchará significativamente el diámetro del agujero. por diversos motivos. • Tener la tubería termofusionada y preparada para colocarse en el momento mismo en que se termine la perforación (el agujero tiende a cerrarse con rapidez). también le da estabilidad dimensional a la perforación temporal para las actividades que siguen. en caso de ser necesarias. consiste en un encamisado estructural de PVC dentro de una tubería existente. • Asegurarse de tener la longitud adecuada de PTF según el tramo perforado. el equipo va inyectando una mezcla a base de bentonita que se encarga de lubricar la perforación. Termo expansión controlada de encamisados precisos con orientación molecular (Duraliner) Este sistema. el químico o el hidráulico. se procede a colocar la masa metálica (reamer head) en el extremo del barreno. Los equipos de diseño tradicional requieren que el operador lleve a cabo la acción. desde la cabina de mandos.20% o menos aún (con previsiones específicas en la preparación de la obra) A medida que el barreno va avanzando. esta al ser halada de regreso.durman. por lo que al halar el tubo PTF. puede ser redireccionada. Una de las más frecuentes aplicaciones es en tuberías metálicas que se han deteriorado por corrosión y/ o que las adherencias en su pared interna la hacen hidráulicamente ineficiente. Al salir el barreno al otro extremo. y gracias a su configuración. otros más avanzados poseen un sistema de circuito cerrado en el que a medida que se toman los datos.com 15 . La fiabilidad sobre su capacidad para soportar presiones y la exactitud del diámetro externo del encamisado hacen muy seguro y expedito el proceso de www. valiéndose de los datos tomados por el equipo móvil que un operador lleva sobre la zona de perforación. lo que sigue es llevar a cabo la interconexión y poner en operación. entrará con mayor facilidad.Este sistema lo que hace es verificar la posición espacial (profundidad. Esta a su vez. y coordenadas en el plano horizontal) y dirección de la cabeza perforadora. o bien puede ser de forma automática. Concluida esta etapa. Con prácticamente todos los sistemas se pueden lograr perforaciones con precisión tan rigurosa como 0. las verificaciones y correcciones. ya no esté en buen estado de funcionamiento. o bien continuar con la etapa siguiente de HDD. tal y como lo señala el título. se le denomina o llama por el nombre de la patente asociada: Duraliner. de manera continua.

de donde que definitivamente se deben obtener por medio del representante de la marca. Estos son dispositivos especialmente desarrollados para el proceso con PTF. se procede a llenar con agua limpia la tubería nueva. es que el tubo tendrá un diámetro externo igual al diámetro interno de la tubería existente. También se le puede emplear en colectores de aguas negras.com . El proceso de termo expansión consiste en la aplicación gradual de presión al líquido dentro del tubo. para posteriormente proceder con la termo expansión. pero sin embargo la inserción o sondeo se hace con una tubería con un diámetro inicial inferior al interno del sistema a rehabilitar. por lo que se recomienda proceder exclusivamente con equipo original. pasos de alcantarilla y desfogues pluviales. Esto se hace con una unidad móvil.reconexión de derivaciones y operación de sistemas existentes como por ejemplo tees y silletas. bombas y equipos de cómputo para monitorear la acción. Antes de colocar la nueva tubería es necesario que se de una limpieza interna del tubo a encamisar. 16 www. siendo en este caso. De esta manera el proceso de inserción es sumamente rápido y no hay involucradas grandes fuerzas de halado. constructivos. Una interesante característica de este método. al igual que en los anteriores. patentado.durman. sin presencia de esfuerzos residuales ni cristalizaciones. Esta labor se suele llevar a cabo con dispositivos abrasivos rotativos que se hacen pasar a lo largo del segmento de tubería a tratar. Luego se procede con una despresurización gradual. se procede a colocar en los extremos del tubo los correspondientes dispositivos que permitirán llevar a cabo posteriormente las operaciones para expandir el tubo nuevo. Estos son reutilizables muchas veces. Así se obtiene una expansión permanente en el tubo. existentes. Así se logra una superficie interna muy apropiada para el encamisado. junto con un moderado enfriamiento. un filtro. Una vez colocada la nueva tubería. Una vez colocados los correspondientes artefactos. usualmente colocada en un camioncito liviano. el factor de decisión el adecuado balance entre los aspectos económicos. a la vez que se va incrementado de manera paulatina y controlada la temperatura. sobre todo porque elimina adherencias e imperfecciones que puedan afectar el adecuado proceso. En este se incluye una caldera. durabilidad e interferencia con otras obras. o bien al menos buscar el aval sobre los que se hayan de usar.

siendo D el diámetro interno de la tubería.87. De esa manera el valor de HDB a 100 000 horas sube desde 4000 PSI hasta 7100PSI.durman. lo que permite usar espesores finales de pared inferiores. el tubo se acoplará a las diferentes irregularidades que se puedan presentar en el trazado. gracias al efecto del coeficiente de Hazen & Williams. para una misma resistencia del tubo y paralelamente se da una disminución en las pérdidas energéticas. lo que permite garantizar un comportamiento conjunto y compatible.Tal y como se observa en la fotografía adjunta. Durante el proceso se da un reacomodo de los polímeros que da por resultado un PVC con una muy conveniente orientación molecular en el sentido anular.com 17 . Y desde luego que tiene mucho mayor capacidad hidráulica que su equivalente estructural en PEAD. Cabe señalar que una tubería de hierro dúctil rehabilitada con Duraliner tiene la misma capacidad hidráulica a pesar de tener un diámetro relativamente menor. www. mismas que son función de D4.

com .durman.www.