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Fornos Na Fundio de Metais

FUNDIO

INTRODUO
Que um forno? Equipamento para fundir metais
Fundio Mudar de forma (laminao, forjamento, etc.) Mudar de propriedades (ToTo)

Escolha de Combustvel Importante


Geralmente combustvel lquido ou gasoso ou eletricidade
Gases desde o combustvel geralmente esto em contato direto com metal lquido, podem interferir na sanidade de peas fundidas.

Baixas Eficincias devido:


Elevadas temperaturas de operao Emisso de gases de escape quentes
Geralmente fornos trabalham com relativamente baixas eficincias. Isso, se deve a que fornos trabalham em altas temperaturas, muitas vezes superiores a 1000oC e que vo a emitir gases com temperaturas acima de 1000oC, o que resulta numa perda significativa de calor atravs de chamins.

INTRODUO

Chamin: elimina
gases de combusto

Queimadores:
manuteno ou aumento da temperatura da cmara

Componentes do Forno
Cmara do forno: construdo de materiais isolantes

Lareira: suporte para


a carga metlica ou transporte de ao . Consiste de materiais refratrios

Porta para carga e descarga de stock, reparao de forno

Que so materiais refratrios? refrat


Qualquer material pode ser considerado como abrasivo, no caso de que possa resistir a ao abrasiva ou corrosiva de lquidos, slidos ou gases em altas temperaturas. e so materiais refratrios? Materiais refratrios so fabricados em combinaes variadas e de formas, dependendo sobre as suas aplicaes, e geralmente so:

Resistentes a altas temperaturas e a mudanas repentinas Resistentes ao de fundidos de escoria, fundidos vtreos, gases quentes, etc. Resistentes a carregamentos severos em condies de servio, Resistentes a foras abrasivas Conservadores de calor De baixo coeficiente de expanso trmica No contaminantes de cargas

Refratrios

Refratrios de revestimento de um forno a arco

Refratrios de paredes para o interior de um forno, equipado com blocos de queimadores

Revestimento com Refratrios de Fornos Refrat


Tijolo de alto contedo de alumina Tijolo de slica Tijolo de argilas refratrias

Coletor refratrio misto

Tijolo de argila refratria Tijolo de Slica

Tijolo de cromitamagnesita diretamente ligado com metal chapeado

Revestimento cido

Revestimento Bsico -Fluorita -Cal viva - Pedra calcria

Aditivos de Escoria
-areia de slica (caias) -elevador de carvo

Tijolo de Magnesita sinterizada Revestimento misto de alto contedo de MgO

Classificao dos Refratrios


Mtodo de Classificao Composio Qumica
ACIDO, que apresentam algum grau de combinao com refratrios Bsicos BASICO, consistem de xidos metlicos que resistem ao de bases NEUTRO, no apresentam combinao com refratrios cidos ou bsicos Especiais Slica, Semi-slica, Alumino-silicato

Exemplos

Magnesita, Cromita -Magnesita, Magnesita- Cromita, Dolomita Tijolos de argila refratrios, cromita, alumina pura Carvo, Carbeto de silcio, zircnia Interior de fornos (alto forno)

Uso Final

Tipos de Refratrios e Composies Refrat Composi


Composio (%) Tipo
Argila Refratria
Resist. Super Alta Temp Resist. mdia alta temp. Semi - Slica 49-56 57-70 72-80 40-44 25-38 18 - 26 ---1,5 2,5 1,3 2,1 1,0 1,5 ---------2,5 4,0 4,0 7,0 1,0 3,0 1745-1765 1600- 1685 1640-1685

Ponto Mole MgO Fe2O3 outros


oC

SiO2

Al2O3

Cr2O3

TiO2

CaO

Tipo Alumina
50% 60% 70% 80% 90% Mulita Corndon 41-47 31-37 20-26 11-15 7,5-9,0 18-34 0,2-1,0 47,5-52,5 57,5-62,5 67,5-72,5 77,5-82,5 89-91 60-78 98-99,5 -------2,0-2,8 2,0-3,3 3,0-4,0 3,0-4,0 0,4-0,8 0,5-3,1 traas ---------------------3,0-4,0 3,0-4,0 3,0-4,0 3,0-4,0 1,0-2,0 1,0-3,0 0,3-1,0 1785 1805-1820 1820-1850 1865 1930 1850 2000

Tipo Slica
Resist. alta Temp. Convencional 95-97 94-97 0,15-0,35 0,45-1,20 ----2,5-3,5 1,8-3,5 --0,3-2,2 0.3-0,9 0,02-0,1 0,10-0,3 1680-1700 1635-1665

Tipo Bsico
Cromita Magnesita Magnesita alta-p Cromo-magnesita 3,0-6,0 0,7-4,0 0,5-5,0 4,0-8,0 15-34 0,3-1,5 0,2-1,0 16-27 28-33 --18-28 -----1,0-3,5 0,5-1,5 0,7-1,5 14-19 85-93 92-98 27-53 11-17 0,3-7,0 0,2-1,0 -1,0-2,0 0,5-1,0 0,0-0,6 -1290-1425 1480-1675 1595-1705 1595-1675

Propriedades dos Refratrios Refrat


Ponto de Fuso:
Temperatura na qual o refratrio falha suportando seu prprio peso Teste da pirmide (refratrio cnico)

Tamanho:
Afeta a estabilidade da estrutura do forno. Preciso nas dimenses necessrio, afetam o ajuste entre os refratrios, a fim de minimizar espao entre junes de tijolos refratrios.

Densidade em bruto:
Um aumento na densidade aumenta na estabilidade, na capacidade trmica, e na resistncia penetrao de escoria..

Porosidade:
Baixas porosidades permitem menor penetrao de matrias fundidos.

Resistncia ao esmagamento em frio:


Deve apresentar resistncia abraso durante o manuseio dos refratrios

Resistncia Fluncia em altas temperaturas:


No deve deformar-se sob a ao de tenses trmicas atravs do tempo.

Propriedades dos Refratrios


Estabilidade de Volume, Expanso & Contrao:
Resistir a mudanas permanentes do refratrio durante servio (devido a reaes qumicas, as dimenses podem ser alteradas produzindo novas composies e novas propriedades). Geralmente ocorre em altas temperaturas.

Expanso trmica reversvel:


Geralmente os refratrios, com aquecimento ou resfriamento, transformaes de fase, onde sofrem expanso ou contrao. sofrem

Condutividade trmica:
Depende sobre a composio e o contedo de slica. E aumenta com o aumento da temperatura. Alta condutividade Trmica: so desejveis quando a transferncia de calor atravs dos tijolos so necessrios, ex.: muflas, regeneradores, etc., Baixa condutividade trmica: so desejveis quando se precisa conservar calor (isolantes refratrios). Ex.: fornos de tratamento trmico e para ligas leves.

Refratrios de argila refratria Refrat refrat


Na industria comum: disponibilidade de materiais e no so caros -Consistem de silicatos de alumnio, -O ponto de fuso diminui com aumento de impurezas de e diminuio de Al2O3.

Refratrios de alto contedo de alumina


-45 a 60% de Al2O3 -Alta % alumina = alta refratariedade -Aplicaes: lareiras e e dutos de altos fornos, tanques vtreos.

Tijolo de Slica
- > 93% de SiO2 feitas desde rochas - Na indstria vtrea e de ao & Ferro - Vantagens: no sofre amolecimento at que alcanado o ponto de fuso. Alta refratariedade, alta resistncia ao choque trmico, alta estabilidade de volume.

Magnesita
- Quimicamente so bsicos: > 85% de xido de magnsio (MgCO3). - As propriedades dependem sobre a concentrao das ligao do silicato. Vantagens: alta resistncia s escorias ricas em Fe e xido de clcio (cal).

Refratrios de Cromita
-15 a 35% de Cr2O3 e 42 a 50% MgO -Usado para partes criticas de fornos de alta temperatura -Resistente a escorias e gases corrosivas, alta refratariedade.

Refratrios de Cromita-Magenesita
- >60% MgO e 8 a 18% Cr2O3 -Resistente a altas temperaturas -Usado para entrar em contato com escorias bsicas na fuso de aos. -Alta resistncia a choques trmicos, -ZrO2 um material polimrfico, -Estabilizado com Ca antes de uso. Suas propriedades dependem do grau da estabilizao, da quantidade do estabilizador e da qualidade da matria prima. -Alta resistncia at temperaturas prximas a 1500oC, baixa condutividade trmica, no reativo, baixas perdas trmicas. -Usado em fornos de vidro, como isolantes refratrios.

Refratrios de Zirconita, ZrO2

xidos refratrios (alumina)


-Al2O3 + impurezas: So quimicamente estveis, fortes, insolveis, (gua, muito cidos inorgnicos), alta resistncia em atmosferas oxidantes e redutoras. -Usados em industrias de processamento trmico, Alumina altamente porosa usado em revestimentos de fornos que operem at temperaturas de 1850oC.

Tipos de Fornos Usados na Fundio de Metais: Fundi


Existem inmeros tipos de equipamentos (fornos) construdos para a fuso dos metais. Alguns deles se prestam praticamente fuso de qualquer liga, enquanto outros so mais indicados para um metal ou liga determinada. Apresenta-se, a seguir, um resumo dos tipos de fornos existentes.
1. FORNOS A COMBUSTVEL altos fornos usados na siderurgia) 2. FORNOS ELTRICOS CUBIL (fornos mais pequenos que os

A ARCO ELTRICO:

DIRETO INDIRETO

DE RESISTNCIA ELTRICA: DE INDUO: COM NCLEO SEM NCLEO 3. FORNO DE CADINHO (PODE SER A COMBUSTVEL OU ELTRICO)

ALTO FORNO (Blast furnace)


Os componentes 1, Carvo despejado dentro de grandes estufas de coque aquecido at 1300oC Elimina gases do carvo e o torna como coque, Coque usado devido a que queima com intenso calor e produz pouca fumaa. ...Ajudam a fundir o minrio ... 3. Os elementos so erguidos para a parte superior do forno e borrifados em camadas dentro do forno de aquecimento 4. Forno quente: corrente de ar quente elevando-se e queda do minrio de ferro por fuso. 5. Ferro fundido colhido na parte inferior e drenado. remoo de impurezas...
6. Impurezas so levadas para a parte superior do forno (impurezas passam por uma (escumadeira) e gases passam por limpeza.

2. Coque, alinhado com minrio de ferro e pedra calcria (limpas) so enviadas para o forno alto.

Forno

Estufa de coque

Minrio de ferro

Pedra calcria

FORNO ALTO

REAES NO FORNO ALTO REA


Produto Ferro Gusa Composio: 92% Fe, 3 a 4% C, 0,5 a 3% Si, 0,25 a 2,5% Mn, 0,04 a 2% P, e traas de S.
formao agente redutor Purificao Reduo Reduo formao agente redutor Purificao Purificao impurezas impurezas impurezas formao agente redutor e calor

Camadas de minrio de Fe, coque e calcrio

reduo

Absoro de calor

Fuso

Combusto

Ferro Gusa

Ferro Gusa lquido

Balano de Materiais para um Forno Alto Balan


Input in Kg Output in Kg

Os principais componentes do fluxo so: CaO e MgO que so carregados em minrio (fundentes calcrios) em escorias de ao.

Temperatura de gs no forno alto desde a zona de combusto. Observa-se uma zona relativamente Cte. (zona de reserva trmica)

FORNO CUBIL para Ferro Fundido O ferro fundido, por suas aplicaes industriais, uma das mais importantes ligas de ferro. A rigor, o ferro fundido deve ser considerado uma liga ternria: Fe - C Si Caracteriza-se por possuir teores de carbono (C) relativamente elevados de 2,5 a 4%, alm do silcio (Si) igualmente em porcentagens bem acima das encontradas nos aos comuns. Entre os vrios tipos de fornos de fuso a combustvel, o forno cubil bastante importante na produo de ferro fundido. Descrio dos Componentes do Cubil Descri O cubil um forno vertical feito de chapa de ao, revestida internamente por tijolos refratrios. Dimetro interno do forno: pode chegar a cerca de 1,80m. Altura: pode superar 15 metros. Capacidade de fuso: varia de 1 t/h at cerca de 50 t/h. O bico de vazamento com furo de 12,5mm, por ex.: pode descarregar cerca de 5 t/hora de metal lquido.

... Descrio dos Componentes do Cubil Descri A parte superior aberta e o fundo consta de um par de portas de ferro fundido, permite a remoo do coque no consumido e do metal no fundido aps cada corrida. O bico de vazamento geralmente circular de s entre 12,5 a 25mm, e est localizado a uma distncia do fundo compreendida entre 10 e 15cm. Caixa de vento: localiza-se acima do cadinho e envolve o cubil o ar, enviado por um ventilador, penetra por aberturas chamadas ventaneiras. Ventaneiras, feitas na carcaa (chapa e refratrio) do forno, chocando-se com a cama de coque (obs: cama = certa carga de coque). Plano das ventaneiras: no deve estar a mais de 50-60 cm acima do fundo do forno. As ventaneiras podem ser de seo circular ou retangular.

FORNO CUBIL

... Descrio dos Componentes do Cubil Descri O carregamento do forno feito pela parte superior Altura da porta: 5 a 6 metros, a fim de que sejam aproveitados os gases quentes ascendentes, praquecendo-se a carga. Plataforma de carga: no necessrio se carregamento mecnico. Necessrio se o carregamento manual. Bica de escria situa-se no lado oposto da bica vazamento. E localiza-se mais acima.

Zona Cadinho/poo

O espao entre o fundo e o furo de forno coberto com areia de moldagem assentada em rampa, facilita o escoamento do metal para a panela de fundio. A panela constitui o cadinho do forno, cuja altura depende do tipo de trabalho: - Para fundidos de peas leves a altura do cadinho pode ser pequena, - Para fundidos de peas grandes altura do cadinho deve ser grande (para maior armazenamento de metal lquido).

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Zonas tpicas de um forno cubil t


-Zona de fuso comea na linha das ventaneiras, sendo a zona de mais alta temperatura do cubil; -Zona do cadinho est situada logo abaixo das ventaneiras; -Zona de carga est compreendida entre a porta de carga e a zona de fuso (zonas de absoro de calor); -Zona da chamin geralmente revestida com parede fina, no superior a 114mm, tem grande durabilidade e no requer ateno especial. Obs: o furo de escria deve ser aberto a cada 4 ou 6 vazamentos de metal; caso se perceba que a escria esteja por atingir as ventaneiras, deve-se ento abrir o furo de escria, estando fechado o furo de corrida.

Zona chamin

Zona de carga

Zona de Fuso
Zona do Cadinho

Revestimento refratrio do cubil refrat


O revestimento refratrio deve resistir: -a temperaturas elevadas; -a ao qumica corrosiva oriunda dos produtos fundidos. As condies de resistncia dependem essencialmente da qualidade e da uniformidade do revestimento. Fatores que afetam o nvel de desgaste do refratrio: -muito importante o balano qumico das escrias, com grau de acidez ou de basicidade corretos; -excessiva quantidade de ar ocasiona desgaste prematuro do revestimento; -m distribuio, ou mesmo porcentagens excessivas de fundentes podem causar desgaste do refratrio. Refratrios bsicos com elevado teor de carbono pode gerar segregao de grafite Refratrios bsicos geralmente trabalham com maior contedo e Silcio que refratrios cidos.

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Exemplo de composio da carga composi


A composio da carga compreende: METAL + COMBUSTVEL (CARVO COQUE) + SUBSTNCIA FUNDENTE A Tabela abaixo apresenta um exemplo de composio da carga, para produo de ferro fundido num forno cubil com dimetro de 1,20m.

Metal: Composto por sucata metlica de fundio (canais alimentadores, peas defeituosas) + sucata em geral (ao) + ferro gusa de alto forno + adies de Fe-Si e Fe-Mn (para acerto da composio qumica do ferro fundido de acordo com as especificaes da norma ABNT NBR6589) Substncia fundente: Facilita a separao das impurezas do metal e do carvo, formando a escria (calcrio fundente).

... composio da carga .... composi


Coque de fundio: Em geral, um bom coque de fundio deve exibir as seguintes caractersticas; - umidade 0,5 a 2,5 %; - volteis 0,8 a 1,0 %; - carbono fixo 88 a 90 %; - cinzas 9 a 12 %; - enxofre 0,40 a 0,60 %; - ensaio de queda (shatter test) 94 a 97 %. O ensaio de queda consiste em deixar cair de uma altura determinada, 4 vezes consecutivas, 22,68 kg (50 libras) de coque passado em peneira de 51 mm. A porcentagem de material que no passa na peneira considerada como ndice de resistncia do coque. -Para os coques nacionais, este valor muito baixo, da ordem de 75 a 80 % (revelando que os coques nacionais so imprprios para esse uso).

Qualidade do metal obtido no forno de Cubil


No produz um material de grande uniformidade quanto composio qumica, mesmo com os melhores controles operacionais. A temperatura do material lquido de difcil controle. Logo, o cubil habitualmente empregado para fundir peas de menor responsabilidade com relao qualidade.

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Fornos Eltricos: El
Utilizados para a fuso de metais ferrosos como no-ferrosos, Apresentam numerosas vantagens sobre os fornos a combustvel. Sob o ponto de vista do custo de energia, a energia trmica obtida quimicamente pela queima de combustveis comerciais geralmente mais barata do que a obtida via: converso da energia eltrica em calor. No entanto, em aplicaes que exigem temperaturas elevadas, como o caso da fuso de metais, o rendimento da transferncia de energia carga metlica do forno superior no caso da energia eltrica. Tipos de Fornos Eltricos: De arco elctrico: arco directo; arco indirecto. De induo elctrica Baixa frequncia; Mdia frequncia; Alta frequncia. De resistncia elctrica: aquecimento directo; aquecimento indirecto.

Fator de Potencia (PF): a eficincia com o qual a energia transferida para o metal fundido. a razo de watts (W) dividido pela amperagem-volts (VA).

Consumo de energia na fuso de ferro e aos fundidos em forno de arco eltrico. Valores que variam em funo da sucata de ferro-velho, do transformador, revestimentos refratrios, etc. Considerando que o ponto de fuso de Feo (0,0%C) 1535oC e de Fe contendo 4,3% de C, o ponto de fuso de 1130oC.

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Fornos eltricos a arco el


So os mais utilizados para a fundio de metais ferrosos, devido sua flexibilidade de aplicao. Aplica-se para fuso simples como fuso com refino. Forno a Arco Direto. Consiste de uma carcaa cilndrica de ao, montada sobre um sistema que permite o basculamento do forno para frente e para trs. A parte inferior do forno (ou soleira) constituda de um revestimento refratrio de natureza bsica ou cida; as partes laterais bem como a cobertura ou abbada, so revestidas de tijolos silicosos. O forno a arco direto utiliza o calor desenvolvido pela descarga eltrica em forma de arco, entre os eletrodos e o metal. Usado principalmente para a fuso de aos. Sua capacidade pode chegar at 100000 kg enquanto a velocidade de fuso vai at 40000 kg/hora e a temperatura de trabalho esta entre 1250 a 1750 oC
Panela
Eletrodos de carbono

Controle de Eletrodos

porta

Ao lquido

Macaco de inclinao hidrulico

Fornos a Arco Direto


Cabos eltricos

Eletrodo de Grafite Revestimento refratrio

Abboda Camisa de gua de resfriamento Porta de carga Sucata Metal lquido

Bico de Vazamento

Revestimento de Soleira
O banho metlico tem uma altura pequena e apresenta uma grande superfcie de contacto com a escria; muito embora no haja agitao, as reaes escria-metal so ativadas pelo sobreaquecimento do leito e da grande superfcie de contacto. No forno com revestimento bsico, pode-se realizar a dessulfurao e desfosforao. O forno com revestimento cido tem menos possibilidades de afinao, as operaes metalrgicas possveis limitam-se descarburao e desoxidao. A escolha entre estes dois fornos, depende das qualidades de ao a elaborar, considerando as disponibilidades de sucata existentes.

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Sistema de Aquecimento
O efeito de aquecimento produzido por arcos de plasma que se formam entre os 3 eletrodos. igualmente espaados, cada um dos quais ligado a uma fase de um suprimento trifsico de eletricidade. Muito empregados eletrodos de grafita por possurem alta resistncia, alm de elevada condutibilidade eltrica.
A energia eltrica suprida em alta voltagem, sendo transformada para baixas voltagens atravs de transformadores, a partir dos quais levada aos eletrodos por intermdio de cabos flexveis de cobre. As condies de fuso so controladas pela variao de voltagem e pelo ajuste automtico da posio ou altura dos eletrodos. A faixa de voltagens varia entre 90 e 500V.
Eletrodo no-vertical Eletrodo em adequado ajuste com o vazamento

Plasma de arco para o refratrio, mesmo o arco seja de comprimento normal.

Plasma de arco normal Plasma de arco anormal desde eletrodos com comprimento de arco longo

Efeito do arco sobre o refratrio dos fornos devido verticalidade dos eletrodos (a) sobre a seo esquerda (b) alto fluxo de vazamento aps reduo ao estado lquido da carga.

Abbodas nos Fornos de Arco Ab


A abbada do forno engastada em um anel circular em toda a sua periferia e construda de maneira a ser facilmente manobrada nos casos dos dispositivos de carregamento pelo topo. Abbadas refratrias geralmente so construdas em tijolos silicosos (cido), mesmo para fornos bsicos. Apesar de provocar alguma contaminao do material cido, prejudicando a operao de um forno bsico, o tijolo silicoso preferido para abbadas em funo das suas propriedades, em especial a resistncia a temperaturas elevadas. Fatores dos quais depende a durao de uma abbada: - qualidade do refratrio; - forma da abbada; - cuidados na forma que construda.

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Caractersticas operacionais no Forno a Arco Direto Caracter


Carregamento do forno: por porta localizada do lado oposto ao da calha de vazamento. Em fornos de grande capacidade, a abbada pode ser retirada e o carregamento feito pelo topo. Produo por hora: depende da energia disponvel em mdia, a produo de 1t/h exige cerca de 1.000kVA de capacidade de transformador. O forno a arco direto pode fundir qualquer tipo de sucata. Na fuso do ferro fundido, a carga constituda, em geral, de: sucata de ferro fundido e de ao; o controle dos teores de C e Si feito mediante a adio de C, na forma de coque, e de Fe-silcio. Os fornos a arco direto podem apresentar revestimentos cidos (para simples fuso de ao, sem refino exige sucata selecionada sem P e S) ou bsicos (fuso e refino do ao, permite a remoo de P e S).

Forno a arco direto, em atmosfera inerte e sistema de refrigerao para elaborao de ligas especiais (cadinho de cobre com botes liga recm fundidos).

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Forno Eltrico de Arco Indireto El


O forno de arco indireto monofsico, e geralmente basculante, O calor gerado por radiao do arco eltrico entre dois eletrodos horizontais, e transmitido para a carga. O forno tem encontrado boa aceitao na fundio de ferro fundido de alta qualidade e na de ligas e metais no-ferrosos pesados.

Arco de radiao

Usado principalmente para pequenas quantidades de ferro-ligas ou ligas pesadas a base de Cobre e para aos inoxidveis e aos de alto teor de liga. Sua capacidade pode chegar at 1000 a 2000 kg enquanto a velocidade de fuso vai at 1000 kg/hora. Atemperatura de trabalho esta entre 1000 a 1750oC

Forno eltrico de arco indireto el


O movimento basculante, desde o inicio do arco, aumenta gradativamente at atingir 140 - 160, quando a carga est completamente fundida. O movimento tem por finalidade de no perder calor: por radiao acima da carga, por conduo para as paredes do forn, assim como por conveco. Regulagem do arco: feita automaticamente (atravs de dispositivos eletromecnicos ou hidrulicos). A medida que os eletrodos se consomem, um deles se aproxima, mantendo-se sempre o arco eltrico. Desvantagem: apresenta rendimento inferior ao do forno a arco direto. A capacidade limitada a um mximo de 2t. Para casos excepcionais, podem ser construdos fornos de 5 a 10t. Vantagens: menor investimento no custo inicial e na instalao; Fcil operao com mo-de-obra menos qualificada (os fornos trabalham com voltagem constante e utilizam potncia mxima durante quase toda a corrida); Na verso moderna, os fornos, permitem uma rpida substituio de carcaas. Recomendveis para fundies de servio varivel: podem ser fundidos no mesmo forno (com mnimo perda de tempo) vrios tipos de ligas, com a simples substituio de carcaas com revestimentos adequados para cada finalidade. Permitem a obteno de temperaturas elevadas. Consegue-se um controle qumico do metal fundido mais rigoroso

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Forno Eltrico a Resistncia El


Aplicao: para fuso e como fornos de espera para ligas leves de baixo ponto de fuso base de alumnio ou magnsio. Capacidade: pode superar 20t. Efeito do aquecimento: se d pela passagem de corrente eltrica em uma resistncia, geralmente de arames metlicos ( ligas de alta resistncia eltrica e de alto ponto de fuso). As resistncias so geralmente montadas na abbada do forno, sendo suportadas por formas refratrias especiais. O aquecimento da carga e do banho ocorre, efetivamente, por irradiao. Para a fuso de ligas no-ferrosas de mais alto ponto de fuso, e mesmo para ferros fundidos e aos, empregam-se fornos de resistncia irradiante de grafita. Utiliza-se basto de grafita contnuo que irradia calor ao banho. Regulagem de temperatura: em funo dos seguintes fatores, - tamanho do forno; - tolerncia admissvel para variao de temperatura. Dois mtodos bastante utilizados para regulagem de temperatura: - liga e desliga o dispositivo regulador do forno quando a temperatura cai abaixo ou ultrapassa a temperatura desejada; - ligamento e desligamento parcial somente parte das resistncias so ligadas ou desligadas, aumentado-se a preciso da regulagem de temperatura.

Forno Eltrico a Resistncia El

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Fornos Eltricos de Induo El Indu


Os fornos eltricos de induo so fornos usados para a fuso e afinao de vrios tipos de ligas ferrosas e no ferrosas. Garantem um bom controle qumico das ligas que so elaboradas. O rendimento destes fornos bom, embora, se utilize uma carga metlica parcialmente lquida em fornos auxiliares, para arrancar a fuso. Subdividem-se em: Fornos de induo de baixa freqncia (at 50Hz) Fornos de induo de mdia freqncia (volta dos 500Hz) Fornos de induo de alta freqncia (acima dos 5000Hz) fornos de induo a vcuo, geralmente, usado para baixa freqncia, Princpio de funcionamento o mesmo para todas as variaes Funcionam sob o mesmo principio de um transformador: Consiste de uma bobina primria (refrigerada por fluxo de um fluido) pela qual percorrida por corrente alternada, induzindo um campo eletromagntico alternado (ou seja, gera correntes parasitas ou correntes de Foucalt no metal produzindo um efeito de aquecimento) no metal de carga (cadinho) que atuam como bobina secundria. A profundidade (s) de penetrao da corrente dependente da freqncia (f) na carga, de tal forma que a relao S/f deve ser constante, para fundir o metal.

Fornos Eltricos de Induo El Indu


Comparando os fornos de induo de baixa e de alta freqncia se pode indicar que: -A agitao tanto maior, quanto mais baixa for a freqncia; -A agitao do banho pode destruir a camada protetora de escria e promover a incluso de xidos -Os refratrios duram menos tempo nos fornos de baixa freqncia, devido agitao do banho metlico. -Na fase de arranque as correntes de alta freqncia desenvolvem mais calor que as de baixa freqncia; As cargas mais utilizadas, nos fornos de induo, incluem sucata de ao, sucata de ferro fundido, retornos, ferro-silcio e carbono. No entanto a carga varia em funo do tipo de produto se deseja obter. Forno de induo tpico: potencia de 1500 kw capacidade 35000kg Velocidade de fuso 2500 kg/hora temperatura de trabalho 600 a 1750oC

Classificao dos fornos de induo : com ncleo e sem ncleo.

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Fornos de Induo com Ncleo Indu N


So preferidos para a fuso de metais no-ferrosos, embora tambm apliquem-se fuso de ferros fundidos. Neste tipo de forno: - A bobina do forno envolve um ncleo magntico de ao laminado. - O conjunto bobina-ncleo, acha-se envolvido por uma camada refratria e encontra-se disposto de modo a formar-se, ao seu redor, um canal de metal lquido aps a fuso do banho do forno.

Caractersticas: Fornos de Induo com Ncleo Indu N Caracter


Vantagem: Apresenta elevado rendimento de funcionamento, pois aproveita 95 a 98% da energia alimentada e no necessita de muita energia eltrica para manter o metal em fuso. Desvantagem: O maior inconveniente do forno que necessita a permanente manuteno de metal lquido no canal do forno, o que traz duas conseqncias: - Impe a contnua utilizao do forno - 24 h/dia - ou, ao menos, durante os horrios de no-funcionamento, manter ligada parte da energia para manter fundido o metal do canal; - Para iniciar-se a operao do forno (ou para mudanas do tipo de metal): deve-se ento dispor de um forno auxiliar para fundir o metal necessrio formao do canal. Entretanto, para a fuso de ligas de Cu, Zn ou Al, e mesmo para ferros fundidos de composio constante e em regime contnuo, fornos de induo com ncleo encontram grande aceitao. Fornos de induo com ncleo e canal lquido so construdos com capacidades diversas, segundo o tipo de metal a fundir.

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Fornos de Induo sem Ncleo Indu N


Princpio do transformador: -O enrolamento primrio constitudo por uma bobina de cobre resfriada gua; -A bobina secundria do circuito constitudo pela carga metlica. -A cmara de aquecimento um cadinho refratrio ou constituda de revestimento refratrio (de natureza bsica) socado no lugar.

Desenhos Esquemticos de fornos de induo sem ncleo

O processo consiste em:


1) Carregar o forno com sucata de ao ou liga a ser fundida. 2) A seguir, se liga a corrente de alta freqncia passada atravs da bobina primria. 3) Uma corrente secundria muito mais forte induzida na carga, resultando no seu rpido aquecimento. 4) Formada uma bacia de metal lquido, se inicia uma forte ao de agitao, concorrendo para a acelerao da fuso. 5) Fundida inteiramente a carga, busca-se atingir a temperatura desejada. 6) O metal desoxidado e est pronto para ser vazado.

Caractersticas Caracter
Desvantagem: Apresentam um rendimento inferior ao do forno com ncleo, variando de 75 a 85% em funo da freqncia utilizada e do tipo de metal a fundir, Vantagem: so construdos para trabalhar em correntes com freqncias variando desde 50-60 Hz (freqncia de linha) at 15.000 - 20.000 Hz, oferecendo excelente flexibilidade de aplicao a qualquer tipo de metal, desde a fuso de metais no-ferrosos (ligas leves, ligas de cobre, metais preciosos) como na fuso de ferros fundidos e aos das mais diversas composies.

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Forno de cadinho
Fornos de cadinho foram usados desde pocas milenares, Atualmente o processo de forno de cadinho, de grande flexibilidade e de grande variedade de opes em relao aos metais fundidos, tipos de combustveis e tcnicas de processamento, Alumnio, bronze, lato, cobre, ferro dctil e cinza, aos, magnsio, ligas de nquel e ligas refratrias e outros metais so produzidas pelo processo de forno de cadinho. Forno de Cadinho Estacionrio A capacidade do cadinho pode variar desde algumas gramas at algumas toneladas, dependendo do tipo de liga. O aquecimento para fuso dos metais inclui combustveis tipo: carvo, coque, eletricidade, gases (natural, propano, etc.) e lquidos (diesel, leo queimado). Cadinhos de chapas metlicas freqentemente so usados fornos de induo de baixa e alta freqncia.

Forno de Cadinho cadinhos so usados dentro de uma camada de revestimento de refratrio equipado com sistema de aquecimento e sistema basculante para vazamento do metal lquido atravs de um bico. Normalmente o metal lquido vazado a panelas (caias) ou, o cadinho contendo o metal lquido removido da camada revestida e transportada para a operao de preenchimento dos moldes. Forno de Cadinho com aquecimento por queima de carvo Forno de Cadinho com aquecimento por queima de gs

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Caractersticas Caracter
A maioria dos metais e ligas oxida-se, absorve gases e outras substncias e forma uma casca superficial, existem, tcnicas para preservar a pureza dos metais e produzir peas de boa qualidade. O alumnio e suas ligas, p. ex., absorve hidrognio quando aquecido e esse gs causa porosidade nas peas fundidas. Porm, essa casca serve, de certa forma, como proteo contra o hidrognio e oxidao ulterior. A tendncia oxidao cresce com a temperatura e o tempo, devendo estes fatores serem rigorosamente controlados. Alguns fundentes podem ser adicionados a fim de melhorar as condies de fuso. Tm sido desenvolvidos processos de fuso a vcuo, de forma a manter metais e ligas no-ferrosas limpas e puras durante a fuso. Forno de Cadinho com aquecimento por queima de gs com sistema basculante

Forno de Revrbero (reverberao) Rev (reverbera


O forno mais simples desse tipo aquele onde o teto deflete a chama e os produtos de combusto para a superfcie do metal liquido. Usado para metais no-ferrosos com capacidade de 50 a 5000 kg e velocidade de fuso de at 10000 kg/hora a temperatura de trabalho de 600 a 1650C. Este tipo de forno utiliza-se principalmente na produo de peas de grandes dimenses, tais como cilindros de laminadores, encontrando-se sobretudo nas fundies integradas nas instalaes siderrgicas. Aquecimento a gs ou a leo, e a obteno das temperaturas necessrias ao seu funcionamento exige um excesso de ar, o que torna a atmosfera oxidante. A perda ao fogo torna-se muito importante, havendo necessidade de compens-la, pela utilizao de gusa com alto teor em carbono ou mediante uma carburao. Desenho esquemtico de fornos de reverberao

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Forno Rotatrio Rotat


uma variedade do forno de reverberao possui maior eficincia trmica e desgaste do refratrio mais uniforme. Assim como alta produtividade. Capacidade: varia entre 500 a 25000 kg/hora, velocidade de fuso de 5000kg/hora e temp. de trabalho entre 800 a 1500C. Desvantagem, quando se usa sucata leve de carga, as perdas de fuso devido oxidao podem ser bastante elevadas A transferncia de calor no forno rotativo feita por conduo, conveco e radiao, sendo esta ltima a mais importante. Usado geralmente para todo tipo de ferros fundidos (especialmente fundidos cinzentos ligados e maleveis) e ligas de cobre e de alumnio. Se tem perdas de 10%. O clculo das cargas metlicas faz-se da mesma forma do que para o cubil. Na produo do ferro nodular recomenda-se formar a carga metlica de gusa com alto teor em carbono e baixo teor em fsforo e retornos deste material. Devido ao baixo custo de fuso que se obtm neste aparelho, possvel constituir um leito de fuso com material de elevado custo e manter a competitividade do ferro bica.

Desenho esquemtico de fornos Rotatrios

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Forno tipo Conversores Este tipo de forno no normalmente usado na fundio. muito usado no refino de ferros pr-fundidos e na fabricao de ao por meio de oxidao das impurezas de ferro gusa. A capacidade dos conversores varia entre 5000 a 50000 kg com velocidade de fuso de 10000 a 100000 kg/hora. A temperatura de trabalho de 1650oC.

OBRIGADO ...

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