IV.

- CARGAS TÉRMICAS Y DIMENSIONADO
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Aunque no se tenga que proyectar una instalación, sino solamente controlar su funcionamiento, es necesario conocer la lógica que rige la elección o el dimensionado de los órganos principales del equipo. En el diagrama de bloques de la Fig IV.1 se representa un primer enfoque racional que expone las variables que se deben tener en cuenta durante el proyecto de una instalación.

Fig IV.1.- Diagrama de bloques

IV.-49

IV.1.- INFLUENCIA DEL AMBIENTE EXTERIOR a) En primer lugar hay que conocer a qué se va a destinar el equipo, el tipo de producto y la temperatura y humedad a las cuales debe éste conservarse.- Sólo a través de una cuidadosa elección de estos valores se logrará que un producto se pueda conservar el mayor tiempo posible sin alterar sus cualidades organolépticas, las cuales se obtienen de Tablas experimentales en las cuales se encuentran también indicados otros elementos útiles para definir la carga térmica de las cámaras. En la Fig IV.2 se ilustra el desarrollo microbiano en la carne, en función de la temperatura.

Fig X.2.- Desarrollo microbiano en la carne, en función de la temperatura

A nivel general, es posible distinguir tres clases de temperaturas según las cuales se pueden agrupar los equipos de refrigeración.
- Equipos con una temperatura del orden de 0ºC, para la conservación de productos alimenticios durante un breve período de tiempo - Equipos para la congelación, con temperaturas que varían entre - 30ºC y - 40ºC - Equipos para una conservación prolongada, con temperaturas entre - 20ºC y - 30ºC

b) En segundo lugar hay que elegir el sistema de refrigeración y tipo de condensador, teniendo en cuenta  la presencia o ausencia de agua
 su conveniencia económica   el ambiente exterior (temperatura y humedad relativa) 
IV.-50

la temperatura del fluido frigorígeno es del orden de 4ºC a 7ºC menor que la del aire de la cámara próxima al evaporador. y la representación en el diagrama (log p-i) correspondiente del ciclo que se desea realizar. Fig IV. IV. las pérdidas en el cobre y en el hierro del motor eléctrico.2. La variación de los diferentes COP es función de las diferentes temperaturas de condensación y evaporación.-51 . El rendimiento real total es notablemente inferior al rendimiento del ciclo.. El uso de diagramas implica tener en cuenta que: . de la forma: U hC hC 1 2 i=n ei ki i=1 ∑ en donde hay que considerar todos los materiales que componen la pared de la cámara. simultáneamente. el consumo de los ventiladores del condensador y del evaporador y los de la instalación eléctrica. Fig IV.Materiales que componen la pared de una cámara IV. obteniéndose así un aumento del efecto refrigerante COP sin aumentar el trabajo.3. realizar un control de suficiencia del aislamiento elegido.En base a estos elementos se determinan las temperaturas de evaporación y condensación a utilizar. porque hay que tener en cuenta la resistencia mecánica del compresor.Cuando el compresor está en movimiento. se hacen las siguientes consideraciones: El calor disipado a través de las paredes se calcula mediante la expresión: Q1 = U S ( T2 .T1. normalmente se considera tiempo unidad 1 1 1 = + + U es el coeficiente global de transmisión de calor.3. etc. la resistencia por rozamiento del fluido a lo largo del circuito hidráulico.. aproximadamente. 11ºC mayor que la temperatura del agua a la salida Hay que tener en cuenta que en todos los ciclos el fluido frigorígeno líquido se subenfria hasta la temperatura ambiente.CALCULO DE LA CARGA TÉRMICA Q1 Para determinar la carga térmica que se debe extraer de la cámara para mantenerla a una temperatura constante y.La temperatura del fluido frigorígeno en un condensador de agua es. mientras que cuando el compresor está detenido ambas temperaturas son iguales . es el salto térmico en ºC t es el tiempo en horas.La temperatura del fluido frigorígeno en un condensador de aire es del orden de 17ºC a 19ºC mayor que la temperatura del aire de enfriamiento a la entrada .T1 ) t en la que: S es la superficie exterior de la cámara frigorífica en m2 T2 .

1 --2 0.2 -1.4 ------------- VERDURAS Espárragos congelados Espárragos frescos Alcachofas congeladas Alcachofas frescas Zanahorias congeladas Zanahorias frescas Coliflores Judías frescas Judías tiernas Lechuga Guisantes congelados Guisantes frescos Tomates maduros Tomates verdes Apio Espinaca congelada Espinaca fresca FRUTAS Sandías Naranjas Plátanos Cerezas congeladas Cerezas frescas Fresas congeladas Fresas frescas Limones Mandarinas Manzanas CARNES Cordero congelado Cordero fresco Buey gordo congelado Buey gordo fresco Tocino Cerdo congelado Cerdo fresco Aves congeladas Aves frescas PESCADOS Pescado magro cong Pescado magro fresco Merluza fresca VARIOS Cerveza Mantequilla Dulces Queso Helados Leche Margarina Pan congelado Pieles para curtir Huevos frescos 6 a 12 meses 2 a 3 semanas 8 a 12 meses 3 a 4 semanas 6 a 12 meses 1 a 2 semanas 2 a 3 semanas 1 a 2 semanas 8 a 10 días 1 a 3 semanas 8 a 12 meses 1 a 2 semanas 2 a 7 días 3 a 5 semanas 1 a 4 meses 6 a 12 meses 1 a 2 semanas 2 a 3 semanas 1 a 2 meses 1 a 2 semanas 10 a 12 meses 1 a 4 semanas 10 a 12 meses 1 a 5 días 1 a 2 meses 3 a 6 semanas 2 a 6 meses 6 a 8 meses 1 a 2 semanas 6 a 9 meses 1 a 6 semanas 4 a 8 meses 4 a 6 meses 1 a 2 semanas 9 a 10 meses 1 semana 3 a 4 meses 5 a 15 días 5 a 15 días 1 a 3 meses 0. Calor latente Punto Calor antes de la después de la de de de congelación congelación congelación congelación respiración Kcal/kgºC Kcal/kgºC Kcal/kg (ºC) Kcal/kg.95 0.7 ---2.2 -2.64 --0.2 ---2.86 0.75 6 a 9 meses --1 semana 0.5 --1.15 0.1.82 0.79 0.4 ------------------------------1 a 1.9 0.5 1.2 -2.6 --0.6 -2.5 a 0 2 a 4.6 --1 a 1.6 0.95 0.8 -0.93 1 año 0.2 ---1.7 1.32 varias semanas --1 año variable 6 a 9 meses 0.35 a 0.92 1 a 2 meses 0.3 a 0.2 -2.45 --0.2 -2 -1.9 ---1.5 2 -18 -12 a -18 -1 a 0 85 a 90 90 a 95 85 a 90 90 a 95 80 a 85 90 a 95 90 a 95 85 a 90 85 a 90 90 a 95 85 a 90 85 a 90 85 a 90 85 a 90 90 a 95 85 a 90 90 a 95 85 a 90 85 a 90 90 90 85 a 90 90 85 a 90 85 a 90 85 a 90 85 a 90 90 85 a 90 90 a 95 85 a 90 90 a 95 90 a 95 85 a 90 90 a 95 85 a 90 85 a 90 85 a 90 90 a 95 --80 a 85 40 a 65 65 a 70 ----60 a 70 --40 a 60 80 a 85 Tiempo de conservación aproximado Calor espec.52 --0.2 a 3 --0.3 -0.93 0.25 2 2.5 a 0 -18 -0.92 0.8 --0.48 --------0.2 -1 -2.91 0.25 2a6 --0.5 --0.2 -----2.95 0.94 --0.38 --0.73 IV.2 ---2.45 ------------0.34 ----75 --67 --70 ----------59 --------74 --------68 --72 --------47 --44 ----36 --59 --68 ------------50 ----30 -----1.1 a 0.8 ---1.1 a 0.2 --0.5 0 a 4.48 --------0.24h --0.2 -3.92 0.4 a 0. Calor espec.79 --0.3 ---1.5 0.7 ---2.5 -18 a 10 -1 a 7 -26 a -30 0.45 --0.6 a 0.45 ----------0.35 ----0.87 --0.-52 .5 -1.87 --0.3 -0.86 0.42 --0.7 0.5 0a1 14 a 16 -18 -1 a 0 -18 0 9 a 10 4a7 -1 a 3 -18 0a1 -15 -1 a 1 7 -18 -1 a 0 -18 0 -18 -1 a 0 0 a 1.94 0.42 --------0.5 a 0.2 ---2.50 a 0.48 --0.9 0.8 0.5 -1 ---0.97 0.95 --0.3 --0..9 a 1.5 a 1.4 ---1 -1.93 variable 0.7 ---1.8 1 a 1.67 --0.5 a 4.5 ---8 ------1.5 a 0 7 a 10 11 a 13 -0.IV.39 ----0.96 --0.9 0.Propiedades térmicas de los productos conservables en cámaras frigoríficas PRODUCTO Temperatura Humedad de relativa conservación % (ºC) -18 0 -18 0 -18 0 0 4a7 7 0 -18 -0.5 -0.86 --0.

Conductividad térmica de diversas sustancias METALES Al 99% 92 Al + 8 Cu 38 Al +10 Zn + 2 Cu Pb Cu puro Cu con 0.216 0.36 a 0.2 se indican los espesores e del aislamiento recomendados para una cámara frigorífica en función del tipo de material aislante y de la temperatura interior..15 a 0.0111 0.El revoque interior k5 .108 0.04 SUSTANCIAS INORGÁNICAS amianto amianto prensado hielo arcilla cocida a 200ºC yeso vidrio baldosas de magnesia Mg O Mg CO lana de vidrio mica arena porcelana cuarzo cemento ladrillos GASES aire argón helio oxígeno (7º a 8º) hidrógeno hidrógeno (100º) nitrógeno (7º a 8º) metano (7º a 8º) CO2 CO k (a 20ºC) Kcal/m.142 0.122 0.163 0.69 10.152 0.042 0.5 0.0265 a 0.63% P Cu con 1.0575 a 0.025 4.05 0.2.118 0.16 0..336 0.Los aislamientos k4 .229 0.90 0.Espesor en cm del aislamiento de una cámara frigorífica en función del tipo de material aislante y de la temperatura interior Temperatura de la cámara Poliestireno expandido Poliuretano Corcho expandido Foam.017 0.6 0.-53 .0155 0.12 0.104 0.98% P Fe puro Mg Latón Pt Hg Ag Ni Zn LÍQUIDOS agua agua a 0ºC aceite de oliva aceite de ricino petróleo (13º) alcohol etílico éter cloroformo (9º a15º) benzol (5º) glicerina (9º a15º) ácido acético k (a 20ºC) Kcal/m.325 0.97 a 2.ºC 0.Las barreras de vapor k3 .15 a 3.0188 0.52 1.0233 0.133 0.14 a 0.058 0.0203 0.64 0.515 0.El revoque exterior.085 0.215 0.ºC 0.03 0.018 IV.33 0.h.153 0.ºC 173 112 126 29 330 90 45 58 135 94 60 71 351 51 96 0.0205 0.25 0.h.8 0.0101 a 0..169 SUSTANCIAS ORGÁNICAS asfalto algodón celuloide ebonita fibras fibras carbón negro de humo grafito linóleo parafina seda corcho lana cera de abejas goma poliuretano poliestireno lana mineral k (a 20ºC) Kcal/m. glass kg cm 2 Isover kg cm 2 ρ = 26÷ 30 3a6 -5 a +3 -15 a -5 -20 a -15 -30 a -20 otras 8 cm 12 15 18 20 25 kg cm 2 ρ = 35÷ 40 6 cm 10 12 14 16 20 kg kg cm 2 ρ = 80÷100 cm 2 ρ = 144 ρ = 12÷14 8 cm 11 14 18 20 25 10 cm 14 20 22 25 30 12 cm 15 20 28 30 35 Tabla IV.La mampostería de ladrillos macizos k2 . con coeficiente de transmisión de calor k1 .162 0.259 a 0.60 0.0265 0.0342 0.014 0.Los coeficientes de convección (aire-pared) hC1 y hC2 En la Tabla IV.0369 0.128 0. Tabla IV.109 0.32 0.21 1.18 0.8 0.1 0.3.6 0.h.9 a 1.

5 m seg ⇒ hC = 5 + 3.5 176 198 54 72 90 108 126 144 162 45 60 75 90 105 120 135 39 52 65 78 91 104 117 50 380 325 270 220 180 150 130 Para los otros tipos de aislamiento se deberá aumentar o disminuir el espesor de la plancha en función de la relación entre la conductividad del producto que se desea usar y la del poliuretano expandido IV. viscosidad.3 4 TpF . pueda romper el piso. conociendo la velocidad v del aire en m/h.Un método rápido y eficaz que permite calcular el calor transmitido a través de una pared compuesta. además del aislamiento y de la barrera de vapor.. corcho u otro material. para evitar que el frío. que multiplicadas por los 94 m2 de superficie dan: Q1 = 162 x 94 = 15.228 Kcal 24 h Tabla IV. En los casos en que la temperatura de funcionamiento sea particularmente baja.5 152 190 228 266 304 342 97.-54 . al congelar la humedad del terreno. Por ejemplo. calores específicos cp y cv. con TpF y TF las temperaturas de la superficie de la pared y del fluido En convección forzada y. ya que depende de muchas variables. se puede aplicar la expresión hC = 5 + v Kcal m m .En la Tabla IV. de la Tabla IV. o en los casos mas graves. el salto térmico que provoca el intercambio de calor..4. Para efectuar el cálculo de los coeficientes hC de umbral.4 se obtienen 162 Kcal/m2/24h.3 se muestran los valores de los coeficientes de película hC correspondientes a varios materiales de uso común. válida para: v < 5 seg ó 18. como la velocidad del fluido.5 81 108 135 162 189 216 243 66 88 112.Cálculo rápido del calor transmitido en (Kcal/m2/24 h) POLIURETANO EXPANDIDO Espesor aislamiento (cm) 6 8 10 12 15 18 20 10 76 65 54 94 36 30 26 Diferencia de temperatura entre el ambiente y la cámara Diferencia de temperatura entre el ambiente y la cámara 15 20 25 30 35 40 45 112.TF Kcal hm 2 ºC . es necesario que el piso tenga una cámara de aire en comunicación con el exterior.5 130 162. por ejemplo de 30ºC.4 Kcal 1100 hm 2 ºC La determinación del coeficiente de umbral de convección es difícil de resolver. en función del espesor del aislamiento y del salto térmico. el estado de las superficies de intercambio.. la forma y dimensiones del cuerpo en contacto con el fluido. por lo que también hay que tener en cuenta las dificultades que pueden surgir en las cámaras frigoríficas cuando no se haya previsto un adecuado aislamiento del piso. se puede utilizar la siguiente expresión en convección natural: hC = 2 . es el que hace uso de Tablas especiales que dan las Kcal/m2/24 h que atraviesan las paredes de una cámara aislada con poliuretano.5 195 2275 260 292.5 x 3600 = 16. aislada con una capa de poliuretano expandido de 10 cm de espesor y que trabaje con un salto térmico. su densidad. las bases de cimentación.000 hora 1100 hm 2 ºC Ejemplo: v = 3. conductividad térmica. Multiplicando este dato por los m2 de superficie de las 6 paredes de la cámara se encuentran las Kcal/24 h transmitidas. 5 x 4 x 3 m = 60 m3. Método rápido experimental para el cálculo de Q1.5 132 156. para calcular la dispersión de una cámara de. etc.

3 30.2 Temperatura exterior 38ºC Humedad relativa 50% 60% 20.9 40.6 35. m 3 Número de renovaciones 5 40 10 35 15 25 20 21 25 19 30 15 45 13 60 11 100 150 200 300 500 650 900 9 7 5 4 3 2.3 Kcal m 3 x 0. Tabla IV.6.2 38 36.6 17. y tomando como ejemplo la cámara del caso precedente.5 23. para un volumen de 60 m3. de la humedad relativa del aire.7.6 (coef.9 27. según que el color de las paredes sea oscuro. de forma que cuando se calcule la dispersión a través de estas últimas se sumarán 10ºC.6 39.5 21. (calor sensible + calor latente) para el enfriamiento del aire de renovación Temperatura de la cámara 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 Temperatura exterior 32ºC Humedad relativa 50% 60% 14... 5ºC y 3ºC a la temperatura exterior. el resultado que se obtiene es prácticamente igual al que se obtendría considerando todos los elementos componentes de la pared Cálculo de la carga térmica.6   Para conservación normal se multiplica el nº de renovaciones x 1  Para conservación breve se multiplica el nº de renovaciones x 2  Tabla IV.1 22.Calor perdido en Kcal por persona/hora. y por las fuentes de calor utilizadas para el descongelamiento o para tener abiertas las descargas del agua de condensación.3 43.9 1.7.2 34.7 30.2 34. a fines prácticos de cálculo.694 Kcal 24 h  Para conservación prolongada se multiplica el nº de renovaciones x 0.3 26.-55 .3 23.8 20.En este cálculo no se han tenido en cuenta los restantes elementos que componen la pared. y una humedad relativa del aire exterior del 60%.4 31.6. gris o blanco.8 27.4 16..9 34.3 32. pérdida que es función de la diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior.Carga térmica en Kcal/m3.Cantidad media de renovaciones de aire necesarias en 24 horas a causa de la apertura de las puertas y de la infiltración de aire en la cámara frigorífica Volumen de la cámara. del número de veces que se abre la puerta para entrar o salir de la cámara. Si se recurre a tablas experimentales que permiten una rápida determinación.4 Tabla IV. la cantidad de calor Q2 será.. También se tendrán en cuenta la exposición de las paredes al sol.7 24.2 29.1 20. Q2 . para una estiba prolongada) = 10.Q3. Tabla IV.4 45. IV.5 37. de las dimensiones de esta última y del numero de renovaciones de aire.7 27. 11 renovaciones en 24 horas.5 2 Tabla IV.3 27. funcionando entre.8 32.La pérdida de calor que indicamos como Q2 es la provocada por la necesidad de tener que enfriar el aire que penetra en la cámara cuando se introducen o se retiran las mercancías.5. teniendo en cuenta las Tablas IV. a diferentes temperaturas Temperatura de la cámara en ºC (Kcal/hora) por persona 0 235 -5 260 -10 285 -15 310 -20 340 -25 365 Las pérdidas térmicas Q3 son las provocadas por el encendido de las luces en las cámaras. -10ºC y +32ºC. por la presencia de eventuales motores eléctricos de los ventiladores. por las personas que trabajan en el interior de las cámaras.5 y 6: Q 2 = 60 m 3 x 11 renovaciones en 24 h x 27.1 24.2 41.

y la temperatura de condensación teniendo en cuenta el sistema de refrigeración del condensador (aire en convección forzada. se definen la temperatura y la humedad relativa para el régimen de funcionamiento. Una de las primeras precauciones que deben tomarse cuando se inspecciona o prueba un equipo de refrigeración es la de controlar los tiempos de parada y de funcionamiento. o al subdimensionado del espesor de los componentes del aislamiento o a la carga excesiva.3.-56 . procediéndose con estos datos al dimensionado y elección de los componentes del equipo de refrigeración. dato que servirá para dimensionar los componentes del equipo. habría que determinar si la diferencia se debe a un funcionamiento defectuoso del equipo. .La carga total correspondiente a 24 horas se calcula sumando las anteriores cargas térmicas: Q1. transmisión de calor a través de las paredes (infiltraciones) Q2.. Elección del fluido frigorígeno.Conocido el producto a enfriar y el tiempo medio de permanencia en la cámara. por lo tanto.. que se realiza teniendo en cuenta los siguientes parámetros: . agua de manantial. . congelar o conservar Para obtener la carga por hora.Cálculo de la carga térmica Q4. calor debido a la carga de los productos a refrigerar. Toda sustancia que esté a mayor temperatura que la cámara en la cual se va a introducir. En base a dicho diagrama se obtienen las presiones máxima y mínima. En las sustancias vegetales. pierde calor hasta alcanzar el equilibrio térmico. la diferencia de temperaturas entre la cámara y el fluido en el evaporador.. para ver si la potencia frigorífica suministrada es suficiente. debe ser lo más baja posible para no comprometer la duración del aceite lubricante o del compresor. estando aún vivos. personas. Si llegara a resultar insuficiente. También hay que definir la temperatura del fluido frigorígeno en el evaporador y. agua de torre de refrigeración..La temperatura de ebullición del fluido frigorígeno debe ser sensiblemente más baja que la temperatura a la cual el líquido se evaporará en el evaporador. Carga total. etc Q4. se las divide por 16 horas o por 18 horas. absorben oxígeno despidiendo anhidrido carbónico y calor. en vez de dividir las calorías totales por 24 horas.A las cargas térmicas anteriores hay que añadir la correspondiente a los productos que deben protegerse y que indicamos como Q4.El calor latente de evaporación del fluido frigorígeno debe ser alto. calor debido a luces.La temperatura final de la compresión. renovaciones de aire Q3. junto con un volumen específico bajo (para obtener una capacidad volumétrica elevada y un alto rendimiento) Con el tipo de fluido frigorígeno elegido y con las temperaturas de evaporación y de condensación se traza en el diagrama el ciclo de refrigeración que se quiere realizar.Fijadas las temperaturas se pasa a la elección del refrigerante (fluido frigorígeno). etc) y su diseño y tipo. IV.. el calor cedido por el refrigerante al evaporador. a fin de tener una reserva de potencia para los casos de emergencia.ELECCIÓN DEL DIAGRAMA DE TRABAJO Elección de temperaturas. el calor latente y el calor de respiración que concierne a aquellos vegetales que. IV. el calor que el condensador debe disipar al exterior y la energía a suministrar al compresor. intervienen el calor específico.

las Kcal/kg que 1 kg del fluido frigorígeno escogido extrae del evaporador durante la evaporación.El calentamiento y consiguiente aumento de volumen que sufre el gas cuando entra en los cilindros que impide la carga completa de la cámara . se estiman. absorbe 27 Kcal/kg.-57 ..1 kg hora Con este valor. se tiene que considerar la eficiencia volumétrica del compresor. Si el compresor es pequeño. en la forma: 2 3 Normalmente V= πD LnZ = = π D n Z .41 atm.El espacio nocivo existente entre el pistón y la cámara .Factores de proyecto: cilindrada. y una vez establecido el número de cilindros Z y el número de revoluciones n. el compresor debe bombear: 37 kg hora x 3 m 3 de vapor 0 . por ejemplo. dado que 1 kg de R-12. bajo cos ϕ. mientras que si es demasiado grande. en donde:  D es el diámetro del pistón en cm   L es la carrera en cm 4 L=D 4 Antes de definir el diámetro D. 0. características de las válvulas de aspiración y de alimentación IV. no se logrará bombear la cantidad de frigorías necesarias. potencia utilizada.4. se calcula la cilindrada del compresor V.ELECCIÓN DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE REFRIGERACIÓN a) DIMENSIONADO Y ELECCIÓN DEL COMPRESOR. cm3.La inercia y peso del vapor . el compresor tiene que bombear un gasto másico de vapor de: 1000 Kcal hora = 37 kg Kcal hora 27 kg Como a -20ºC y 1. etc. etc Con el valor así obtenido se calcula el diámetro D de los pistones y. se puede proceder del modo siguiente: Una vez definidas las Kcal/hora necesarias de la carga total de la cámara. El cociente entre estos dos valores permite determinar el gasto másico kg/hora de refrigerante que tienen que evaporarse en el evaporador y que el compresor deber bombear cuando el líquido se haya transformado en vapor.. en base al ciclo de trabajo elegido y representado en el diagrama (log p-i). evaporando a -20ºC y condensando a 35ºC.11 m3/kg. que se subdividen en: .. el vapor posee un volumen específico de.. todo ésto tiene que realizarse a la presión de evaporación escogida. el tamaño del compresor. consiguientemente.11 m = 4 . para que la temperatura de la cámara sea la prefijada. espacio muerto. Si se considera un refrigerador que funciona con R-12 y necesite.IV.Las pérdidas ocasionadas por el escape de vapor entre el pistón y las camisas. 1000 Kcal/hora. malgastará el exceso de energía en rozamientos. El rendimiento de un compresor frigorífico alternativo viene influenciado por distintos factores. en los que se deberá tener en cuenta: . aumentando el volumen en un 50 ÷ 60% para los compresores pequeños y en un 20 ÷ 30% para los grandes.Para calcular el tamaño del compresor hay que tener en cuenta que debe impulsar el vapor que se forma en el evaporador a la misma velocidad con la que el calor absorbido en el evaporador hace evaporar el líquido. Para escoger el compresor.

se expande al reducirse la presión de aspiración. mientras que al final. (CV x Frig. potencia del compresor y consumo específico.Factores de trabajo: velocidad de rotación del compresor. la capacidad frigorífica del compresor disminuye.1) Evolución de la capacidad frigorífica de un compresor en función de la temperatura de aspiración.. la potencia absorbida y la c. al comienzo de cada ciclo la cantidad de calor que se debe extraer es considerable. a. ésto sucede debido a: a) Una disminución del efecto refrigerante del líquido al aumentar la temperatura del mismo b) Una reducción del rendimiento volumétrico provocada por una mayor expansión del vapor en el espacio muerto del cilindro c) Al aumento de la presión de alimentación que se produce al elevar la temperatura de condensación. en función de la temperatura de aspiración Así. disminuyendo el rendimiento. presión de aspiración (evaporador) y presión de alimentación (condensación). lo cual implica un rendimiento frigorífico horario menor.2) Evolución de la capacidad frigorífica de un compresor en función de la temperatura de condensación. las cargas térmicas varían de un modo bastante amplio durante el funcionamiento normal. una reducción del consumo de energía y un mayor consumo específico en. IV. Todo lo dicho se ilustra en la Fig IV. a. Fig IV.Capacidad frigorífica.En la mayor parte de las aplicaciones prácticas./hora).. el volumen del vapor refrigerante aumenta. Cuando la presión es baja. impidiendo con ésto el llenado total de las cámaras de compresión. mientras que la potencia que absorbe aumenta.4. los consumos específicos en.. ademas. la curva b. Velocidad de rotación. produciéndose una disminución de la temperatura y de la presión del gas aspirado..La velocidad de rotación y la potencia absorbida son directamente proporcionales a la potencia frigorífica que se desea obtener. el vapor que queda en el espacio muerto al final de la compresión.Cuando la temperatura de condensación aumenta. CV/1000 Frig/hora.4. en la cual. mientras que el del vapor impulsado por el compresor permanece constante.. hasta el momento en que interviene el presostato de baja presión (si aún no lo hubiera hecho el termostato de la cámara). esta cantidad se hace pequeña. la curva a representa la capacidad frigorífica.-58 .

.6. y descargando uno o varios cilindros mediante la válvula de aspiración. n= Cte Fig IV. como se indica en la Fig IV. a fin de obtener temperaturas muy bajas. Para compresores de menos de 1 CV.9.7.Influencia de la presión de escape en la potencia absorbida en el eje del compresor. Otra consideración que se observa en la Fig IV. y para evitar que el compresor trabaje inadecuadamente..Influencia de la presión de escape en la capacidad frigorífica del compresor.a consecuencia de la reducción de la carga térmica. desviando en la aspiración mediante un by-pass parte de la alimentación o del líquido. sobre todo. Para impedir una caída de presión excesiva en grandes instalaciones. Fig IV.Por lo tanto.. arrancando y deteniéndose con frecuencia. el consumo específico se incrementa. n= Cte Fig IV. Esta es una de las razones por las que se utilizan los sistemas en cascada.4. conviene utilizar motores eléctricos de velocidad variable. respecto a los grandes. ésto se debe a que las pérdidas mecánicas y eléctricas de los compresores pequeños respecto a los medios son mayores y.5.Influencia de la presión de admisión en la capacidad frigorífica del compresor. n= Cte IV. que se verifica cuando se pasa de temperaturas próximas a cero a temperaturas muy bajas.-59 .4 es la enorme variación del COP en función de la temperatura de evaporación. los COP son notablemente inferiores a los de la Fig IV.

.. el trabajo empleado para accionar la bomba de aceite.En base al ciclo indicado en el diagrama (log pi) se determina la cantidad de calor absorbida por el fluido refrigerante durante la compresión. la sobrecarga de la puesta en marcha debida a la desigualdad de las presiones de aspiración y de alimentación. el par de arranque. las pérdidas por rozamiento del motor eléctrico. La potencia así obtenida no tiene en cuenta las pérdidas por rozamiento del compresor.Capacidad frigorífica.Influencia de la velocidad de giro en la capacidad frigorífica y en la potencia absorbida en el eje del compresor (presiones de condensación y evaporación constantes) Dimensionado y elección del motor eléctrico. se encuentre más próximo al valor hallado. En nuestro caso: 13 Kcal kg x 38 kg hora x 2 Kcal = 1. etc. por lo que el valor hallado deberá aumentarse multiplicándolo por un valor comprendido entre 1.5 y 2.. las pérdidas magnéticas. se halla el calor total a suministrar al refrigerante.Fig IV. multiplicándola por los kg de fluido que pasan a través del compresor en una hora. en forma de trabajo mecánico..8. Fig IV..15 kW 860 kW Luego se recurre a los catálogos de los fabricantes y se busca el motocompresor que. en función de la temperatura de condensación b) DIMENSIONADO Y ELECCIÓN DEL EVAPORADOR. por exceso.-60 .9. el factor de potencia. potencia del compresor y consumo específico.La cantidad de calor que pasa de un ambiente caracterizado por una temperatura alta a otro que se encuentra a una temperatura más baja depende de las siguientes variables: IV.

T2) = ΔT es el salto térmico de la relación precedente. Fig IV. IV.10. cuando éstos atraviesan el evaporador. se elige en función del producto que se desea conservar. ya que determina la humedad relativa en el interior de la cámara. estando sus valores indicativos en la relación: U = 40/7/5 Kcal h m 2 ºC El salto térmico ΔT que se impone al circuito es importante.Diferencia de temperaturas entre el interior y el exterior de un evaporador En el caso más común de un evaporador que utiliza aire en convección forzada a T1.La superficie de intercambio La diferencia de temperaturas El coeficiente global de transmisión de calor El espesor del material que separa los dos ambientes El tiempo La Fig IV. los fabricantes proporcionan el coeficiente global de transmisión de calor U para cada tipo de evaporador que producen. evaporándolo. Hay que hacer notar que el calculo resulta sencillo si ΔT representa la diferencia existente entre la temperatura de evaporación del líquido en el interior del serpentín y la temperatura ambiente cuando ésta alcanza las condiciones de régimen.11.-61 . posee un coeficiente mayor que uno cubierto.10. por último. de acuerdo con la Fig IV. por lo que (T1 . luego a través del metal del tubo y. En un evaporador ventilado. calentando el líquido a una temperatura T2. por lo cual hay que utilizar la LMTD. o con el ábaco de Mehner. el calor ambiente pasa a través de una capa de aire que circunda la superficie metálica.. La elección del evaporador se efectúa considerando la superficie de intercambio térmico A necesaria para disipar las calorías de proyecto según la expresión: A= Q U ΔT Una vez hallada la superficie de intercambio térmico A se consultan los catálogos de los fabricantes y se elige el tipo y el número de evaporadores que servirán para disipar el calor de la cámara. pero conduce a errores. el coeficiente U es más grande que en un evaporador estático no cubierto de escarcha y éste. se comportan según una evolución logarítmica y no lineal. dado que las temperaturas del fluido y del aire de la cámara.10 muestra el diagrama correspondiente a las diferencias de temperatura existentes entre el interior y el exterior de un evaporador. Fig IV. Normalmente. atraviesa la película de aceite que baña la pared interior. a su vez.

la determinación de las diferencias de temperaturas logarítmicas medias es tan complicada. por lo que para salvar la indeterminación (0/0) en el valor de la LMTD. a la salida del intercambiador. de las que se deduce que el mejor intercambio térmico tiene lugar en los sistemas en contracorriente. Si la diferencia de temperaturas ΔT1 no es mayor que un 50% de ΔT2. diferencia logarítmica media de temperaturas. y en el caso de intercambiadores de flujo cruzado..11. que se prefiere modificar la LMTD multiplicándole por un factor F de corrección. considerando que la diferencia de temperaturas del fluido ΔT es función de q. y se puede utilizar en lugar de ella para simplificar los cálculos. y varía entre ΔT2 y ΔT1.-62 . En efecto. como los montajes en carcasa y tubos. las diferencias de temperaturas en contracorriente resultan iguales y. hay que aplicar la regla de L´Hôpital.Abaco de Mehner pues en ellos se aprovecha un mayor salto de temperatura.TF1 ≤ TC . En el caso general de intercambiadores de calor de tubos múltiples (con varios pasos por la parte de la camisa y con flujos cruzados). con varios pasos de tubos por cada carcasa.Δ T1 ΔT2 ln ΔT1 Cuando el coeficiente global de transmisión de calor U varíe mucho de uno a otro extremo del intercambiador. se utiliza la LMTD. o varias carcasas. por lo que: Q=UA ΔT2 .TF 1 2 2 la diferencia de temperaturas media aritmética no difiere de la LMTD en más de un 1%. y los intercambiadores de doble tubo concéntricos en equi o en contracorriente.. el fluido caliente se encuentra con el frío cuando se halla a la temperatura mínima.Cuando se tienen intercambiadores muy complejos. se puede poner: Q=A U1 ΔT2 .12 a 15. si se admite que U varía linealmente con la diferencia de temperaturas ΔT.Para los intercambiadores de placas en equi o en contracorriente. ΔT= ΔT1= ΔT2. no es posible representarle por este valor. Fig IV. Si las capacidades caloríficas de los fluidos son iguales. Factor de corrección de la LMTD. la deducción analítica de una expresión para la diferencia media de temperaturas resulta muy compleja. en la forma: IV.U 2 ΔT1 U ΔT2 ln 1 U 2 ΔT1 El significado de los símbolos de esta ecuación se observa claramente en las Fig IV. es decir: TC 2 .

13. b) Vaporizadores de un paso de tubos.14.-63 .Δ T = LMTD x F en donde el valor de la LMTD se calcula para un intercambiador de doble tubo.15. con equicorriente a la salida TF2 TC1 TC1 TF2 TC2 TF1 TC2 TF1 Longitud del tubo Fig IV.Intercambiador 1-2.Intercambiador 1-2. en contracorriente con las mismas temperaturas de entrada y de salida de los fluidos que se tienen en el proyecto más complejo.a) Condensadores de un paso de tubos.17. con contracorriente a la salida TF2 TC1 TC1 Temperatura TF2 TC2 TF1 Longitud del tubo TFi TF1 TC2 Fig IV. y que trabaje entre las siguientes temperaturas: IV. Figs IV. c) Intercambiadores de calor de flujos en equicorriente y de un paso de tubos TF2 TC1 TC1 Temperatura TF2 TC2 TFi TF1 TFi TF1 TC2 Longitud del tubo Fig IV.12..Distribución de temperaturas en intercambiadores (2-4) Ejemplo: Hallar el valor de ΔT para un evaporador estático enfriado por aire. con un solo paso por la parte de la camisa (mezcla a la entrada y a la salida) y 10 pasos de tubos. TC1 mC TC ΔT TF2 TF1 O A TF TC dTC TC2 TC1 ΔT ΔT TC2 TF1 O A m F TF dA dTF TF2 O A Fig IV.. de circulación natural...

TF -7 ..18 = 11. que conduciría a un dimensionado de la superficie de evaporación inferior a las necesidades. Fig IV.96 por lo que: Δ T = ΔTm x F = 11. FACTORES DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA ALGUNOS TIPOS DE INTERCAMBIADORES Fig IV.96 = 11. sobre todo en el caso de funcionamiento a baja temperatura. TC2 = 0ºC    ⇒  TF1 = -13ºC .Intercambiador simple de tubos concéntricos Mediante el ábaco de Mehner.17a. eligiendo como temperatura de la cámara el valor 0ºC y un ΔT = 10ºC. y con éstos.7ºC   ΔT2 = salto térmico a la salida = 0 . ΔT = 12.(-13 ) = +18ºC Fig IV.17a.11.TC1 -13 . la superficie de evaporación resultará un 11% superior a las necesidades Vale la pena aclarar que es menos grave incurrir en un error del segundo tipo. TC1 = + 5ºC .(-7) = = 0.TC2 5-0 Z= = = 0.(.16. ó también: ΔT 2 . que resulta superior del 12% respecto al precedente.83 TF .6ºC LMTD = .1ºC Calculando ΔT con la media aritmética se hallaría.Δ T1 = 7 .5 TC1 .6 x 0 .33 TF1 . calculando los valores P y Z.-64 . F: TF1 .5.7 ) = + 7ºC   ΔT1 = salto térmico a la entrada = + 5 .Factor de corrección de la LMTD para un intercambiador en contracorriente (1-2). se obtiene: ΔTm = LMTD = 11.. En cambio.(-13) P= 2 1        ⇒ F = 0.65ºC ΔT2 ln 7 ln 18 ΔT1 Para la determinación del factor de corrección F se recurre a la gráfica de la Fig IV. o un múltiplo par de pasos de tubos IV. TF2 = .TF 2 -13 .

o un múltiplo par de pasos de tubos Fig IV.17b.Fig IV.Factor de corrección de la LMTD para un intercambiador en contracorriente (2-4) y un múltiplo par de pasos de tubos Fig IV.Factor de corrección de la LMTD para un intercambiador (3-2). con dos de los pasos en contracorriente Fig IV.17d.17c.Factor de corrección de la LMTD para un intercambiador (1-3). o un múltiplo par de pasos de tubos IV.-65 .Factor de corrección de la LMTD para un intercambiador (4-2).17e.....

.Factor de corrección de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados.17h.Factor de corrección de la LMTD para un intercambiador (6-2).-66 .Factor de corrección de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados. con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido. y un múltiplo de 2 pasos de tubos IV.. con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido. y un paso de tubos Fig IV.Fig IV..17g..j.Factor de corrección de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados con mezcla de ambos fluidos y un paso de tubos Fig IV. o un múltiplo par de pasos de tubos Fig IV.17f.17i.

Calcular la superficie de intercambio térmico de un condensador de un equipo de refrigeración cuyo gasto másico es de 60 kg/hora de R-12 y se enfría mediante agua en contracorriente.139. o del diagrama (log p-i) se obtienen las entalpías siguientes:  Vapor sobrecalentado a 55ºC = 143.Proceso térmico para el dimensionado del condensador IV. Además.5 kg   Líquido a 35ºC = 108    Líquido a 20ºC = 105  Kcal kg Kcal kg El calor total a extraer del R-12 es:  Primer enfriamiento.105 = 3 (7. sino también del modo en el que se produce dicho intercambio.18ºC. y de 0.4 kg/cm2 a otra de 8 kg/cm2.5 Kcal  kg  Kcal  Vapor saturado a 35ºC = 139. Como sabemos. El compresor comprime el gas desde una presión de 1.108 = 31.-67 . el cálculo de la superficie de intercambio no sólo depende de las calorías que deben disiparse..5 .18. 139. ya que éste se puede realizar utilizando aire o agua.15ºC ) 10. el dimensionado debe efectuarse como si existieran tres condensadores distintos que luego quedarán reunidos en uno solo. De las tablas del R-12. es gas sobrecalentado. 108 . situación que se ilustra en la Fig IV. sobrecalentándolo hasta los 55ºC. en la tercera. es líquido y vapor en condensación. una vez que ha terminado de condensar se subenfria hasta los 20ºC.4%)  kg Desglosado Kcal . se observa que el intercambio térmico debe tener en cuenta las tres diferentes fases en las que se transforma el fluido.5 = 4 Kcal (10. o del tipo de intercambiadores si son con haces de tubos o flujos cruzados. El R-12 se satura a 35ºC. condensando. en la segunda.4 = 1 .Aparte de las calorías que extrae de la cámara frigorífica.5 Kcal (81.  en  Segundo enfriamiento. es sólo líquido.8%) kg  Por lo tanto. hasta la curva de saturación. el agua en contracorriente absorbe calor durante el primer enfriamiento incrementando su temperatura en: ( 25ºC .5 →  kg kg  Kcal  Tercer enfriamiento. y de 25ºC a la salida.04ºC 100 Durante el segundo enfriamiento el incrementando de temperatura es de 8.78ºC en el tercer enfriamiento. etc.8%) 143.5 .18. 143.c) Dimensionado y elección del condensador. Por lo tanto..105 = 38. Ejemplo. En la primera fase. Fig IV. y siempre en base al ciclo de trabajo. el condensador debe disipar también las que el compresor cede al fluido durante el trabajo de compresión.. La temperatura del agua de refrigeración a la entrada es de 15ºC.5 .

25 Kcal p d hm 2 ºC válida para corrientes turbulentas de gases sobrecalentados y Re > 3000.8 mhºC Kcal hm 2 ºC De forma análoga se procede para el tramo de tubos concéntricos en donde se produce la condensación del freón.9 c 0 . es el diámetro del tubo a través del cual se produce el intercambio térmico Para una conductividad del hierro de 58 Kcal . el producto de la circunferencia media y la longitud del tubo. válidas sólo para unos valores del número de Reynolds preestablecidos. la velocidad del agua en m  seg   Tm .4% de 38. que se pueden calcular mediante la expresión del LMTD.014 Tm ) Kcal hm 2 ºC en la que:   u.1 ΔTm 2 = 11.22 .-68 . ln 30 11.5 x 60 kg  1 hora  kg  Q2 = 8 . es decir.77 k 0 . en la que: cp es el calor específico k.1 ln 19 . Supongamos que el condensador está constituido por un doble tubo de hierro.En correspondencia con las 3 fases tenemos 3 saltos de temperatura. Al elegir los valores de los diámetros hay que tener en cuenta la velocidad mínima que debe poseer el gas para arrastrar consigo el aceite hasta el compresor y para satisfacer las condiciones de aplicabilidad de las fórmulas que dan los coeficientes de intercambio. es la conductibilidad térmica u. es la velocidad del freón d. se puede calcular mediante la expresión: 0 . por lo que: U i ( LMTD )i Para llegar a la solución hay que hallar el coeficiente global de transmisión de calor U para cada caso.11.22 . y diámetro exterior 10 mm y espesor igual al anterior.22 ln 5 En cada una de las tres fases la sección de intercambio térmico es:  Q = 10.900 u 0 . El coeficiente de convección entre el agua y el tubo de hierro se puede calcular mediante la fórmula de Schack.5 x 60 kg hora  3 Ai= Qi .8ºC 11. siendo el coeficiente de convección: IV. resolviendo se obtiene: U 1 = 98. de la forma: hCF = 2. ΔTm3 = 19.5 x 60 hora   Q = 78% de 38 .85 (1 + 0 .5 = 10 .22 = 14 .18% de 38. mediante la formulación correspondiente. En cada una de las fases se tiene que: Δ Tm1 = 30 .56ºC 19. por lo que habrá que determinar los correspondientes coeficientes de película hCi.1 .1 = 19ºC .75 hCe = 20. la temperatura media del agua entre la entrada y la salida El coeficiente de umbral hCe de intercambio térmico entre el vapor sobrecalentado de R-12 y el tubo de hierro. Por el tubo interior circula agua y gas por el exterior.23 u 0 . La superficie de transmisión térmica es la lateral del tubo. de diámetro interior 6 mm y espesor 2 mm.19 .

en donde:  ρ l es la densidad del líquido.. en base U 1ΔT1 U 2 Δ T2 U3 Δ T3 Cuando se tengan que calcular otros tipos de condensadores deberán aplicarse fórmulas diferen- Tubos en batería.d ) .07 . Q1 Q2 Q3 + + .hC = 0 ..0. u máx = ex. ya sea en el sentido de la corriente o perpendicularmente a ella: e ( x )1.943 4 * ρ l ( ρ l .38 4 0 . se obtiene el valor del coeficiente global de transmisión de calor U 2 = 1030 Kcal hm 2 ºC Para el cálculo de U3 relativo al tercer tramo. con la fórmula de Schack.286 f disposición tresbolillo = 0 .Flujos cruzados en baterías de tubos en línea y al tresbolillo En esta fórmula.-69 . k y ηl.65 d ey 4 ( ) d e 0 . se obtiene: U 3 = 1515 Kcal hm 2 ºC En consecuencia.084 x ey d ( )2 d uF ex Disposición regular: Paso mínimo = ( e x . que se encuentran en manuales especializados.Para el caso particular de enfriamiento por aire en flujo cruzado al de R-12 se puede utilizar la siguiente ecuación de Nusselt: hC = 1.d IV.874 + + 0.19. la superficie buscada es: A = A1 + A 2 + A 3 = a la cual se obtiene la longitud del intercambiador.39 d Kcal hm 2 ºC ey ey d d ex ex Fig IV.ρ v ) g rl-v kl3 η l L ( TS . tes a las vistas.61 T f u 0 . el factor de corrección f depende de la disposición de los tubos (alineación regular o al tresbolillo).5 f disposición normal = 1.TpF ) . en donde también el freón se encuentra líquido. y ρ v la densidad del vapor  g es la aceleracin de la gravedad   ηl es la viscosidad del líquido  r es el calor latente del cambio de estado  l-v  k l es la conductividad térmica del líquido a la Tcondensación Utilizando los datos del problema y las tablas de propiedades para el cálculo de ρl. y de la inversa de la distancia existente entre los mismos.

d  2 . ex .d  ( y  2 umáx = uF e x 2 Paso mínimo siendo:  e x la distancia entre dos tubos. la parte descubierta de los tubos.  e la distancia entre dos tubos. No queda pues más que acoplar esta unidad al evaporador y dimensionar las tuberías de empalme entre las partes. transversal a la corriente IV.-70 . La superficie de intercambio comprende las aletas. en el sentido de la corriente  y Para calcular el valor de la LMTD se usa el mismo procedimiento general. Normalmente. como se trata de intercambiadores más complejos (con varios pasos por la parte de los tubos y uno por la parte de la carcasa) al valor de la LMTD se le multiplica por un coeficiente de corrección F. Disposición triangular: Se toma el menor de los pasos:  ex 2 ) + e2 . el compresor y el condensador vienen ya acoplados por el fabricante. pero teniendo en cuenta que las temperaturas de entrada y salida del aire son mayores que en el caso en que se use agua. las curvas. que tiene que entregar las tablas de características técnicas en las que consten las frigorías suministradas según las diferentes condiciones de trabajo. etc.