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TRATAMIENTOS TERMICOS

TRATAMIENTOS TERMICOS

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Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos. el tamaño del grano. a temperaturas y condiciones determinadas con el objetivo de modificar su estructura cristalina para obtener características mecánicas especificas.Es el proceso de calentamiento y enfriamiento de un material. incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil .

capacidad que tiene un material para absorber energía sin producir fracturas. •Tenacidad.•Resistencia al desgaste. facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. •Mecanizabilidad. . resistencia de un material a no dejarse deteriorar al contacto o fricción con otro. •Dureza. resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar.

•TRATATIEMIENTOS •TRATAMIENTOS •TRATAMIENTOS SUPERFICIALES. .•TRATAMIENTOS EN LA MASA. ISOTERMICOS. TERMOQUIMICOS.

consiste en la elevación de temperatura esta debe ser uniforme. Este tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se realice.  Permanencia a la temperatura fijada.  .CONSTA DE TRES FASES: Calentamiento. Largos tiempos a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el grano austenítico crece rápidamente dejando el acero con estructuras finales incorrectas y frágiles. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos por milímetro de espesor en el caso de querer obtener una austenización completa en el centro y superficie.  Enfriamiento. su fin es la transformación del componente estructural.

  NORMALIZADO. RECOCIDO.  . REVENIDO. TEMPLADO.

67% de carbono y 93.35%) a 900 °C. tiene una resistencia de 80 Kg/mm y un alargamiento de 15%   Falta grafico. También es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas .Consiste en un calentamiento del acero(0. seguido de un enfriamiento lento dentro del horno. contiene 6. .33% de hierro.  Cementita: es carburo de hierro.  Perlita: constituyente eutectoide formado por capas alternadas de hierro casi puro y carburo de hierro. 35% de alargamiento y una dureza de 90 HB. tiene una resistencia de 28 Kg/mm. Constituyentes característicos de los aceros recocidos:  Ferrita: es hierro casi puro. Su objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior.(Cementita y ferrita) Contiene 13. es el constituyente mas duro y frágil de los aceros su dureza es superior a 68 Rockwell-C.5 de hierro.5% de carburo de hierro y 86.

Falta grafico del temple.10% de carbono a 1000°C y luego enfriamos rápidamente en agua allí podemos observar microscópicamente una mezcla de MARTENSITA.  . los constituyentes típicos de los aceros templados son: Austenita › Martensita › Troosita › Sorbita ›  Su objetivo principal es la DUREZA y RESISTENCIA DEL ACERO. Consiste en calentar un acero de 1.

5 %. puede contener desde 0 a1. blanda muy dúctil y tenaz. Tiene una resistencia de 170 a 250 Kg/mm.    AUSTENITA: Solución solida de carbono o carburo de hierro n hierro gama.7% de carbono. SORBITA: Es un agregado fino de Cementita y hierro alfa . una dureza de 50 a 68 Rockwell y alargamiento de 2. Tiene una resistencia de 140 a 175 Kg/mm. Se obtiene por enfriamiento de la austenita a velocidades bastante inferior a la critica de temple. Es magnética. gran resistencia al desgaste. su dureza es de 400 a 500 HB y su alargamiento 5 a 10 %. Su resistencia es de 88 a 105 kg/mm.5 a 0. todos los aceros se encuentran formados por austenita cuando se calientan a temperaturas superiores a las criticas. sus propiedades físicas son intermedias entre la Martensita y la Sorbita. su contenido de carbono suele variar generalmente desde pequeñas tazas hasta1% de C. MARTENSITA: Solución solida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en hierro alfa. su dureza es 300 HB. es poco magnética. . su alargamiento es de 30 a 60 %. y sui alargamiento de 10ª 20%.. Es magnética sus propiedades físicas varían con su composición aumentando su resistencia. se produce por enfriamiento de la austenita a velocidad ligeramente inferior a la critica del temple. su dureza de 250 a 400 HB. TROOSITA: Es un agregado extremadamente fino de Cementita y de hierro alfa(casi puro). dureza y fragilidad con el contenido en carbono. su resistencia es de 88 a 140 Kg/mm.

60% de carbono.  Sirven para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificación forjada entre otros. Con esto se consigue un acero más duro y resistente al obtenido con un enfriamiento más lento en un horno después de un recocido. Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Se realiza calentando el acero entre 20ºC y 40ºC superior a la temperatura crítica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. Este tratamiento es típico de los aceros al carbono de construcción de 0.15% a 0. forjadas o mecanizadas.Es un tratamiento térmico de recocido que consiste en calentar la pieza a normalizar por encima de la temperatura de transformación perlita−austerita se mantiene a estas temperaturas a un periodo de una hora y después se enfría al aire.  . Este tratamiento se utiliza para piezas fundidas.

consiste en calentar el acero a una temperatura mas baja que su temperatura critica inferior. y se aumenta la tenacidad. en aceite o en agua. la resistencia al choque. esta compuesto por cristales de Martensita. Ambiente y 700º y después se enfría al aire. la resistencia a la tracción disminuye a medida que la temperatura del revenido aumenta . con esto no se eliminan los efectos del temple. aumenta cuando se hace a temperaturas más elevadas. resistencia. y las tensiones internas. o . solo se modifican. oFalta grafico revenido. y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad . se consigue disminuir la dureza. después del temple. que es baja cuando el revenido se hace a temperatura inferiores a 450ºC. si se vuelve a calentar a diferentes temperaturas. enfriándolo luego al aire. El acero. entre temperatura.

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