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reporte molienda

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Molienda

Guillermo Tapia Guerrero

Objetivos
Determinar el tamaño y grado de liberación en la molienda de un mineral. Determinar el tiempo óptimo de molienda para cuando se obtiene 80% Ac(-) en el tamaño de liberación. Determinar las dimensiones de un molino industrial para una capacidad de planta propuesta.

Fundamentación
La molienda es la última etapa en el proceso de conminución de las partículas minerales; en esta etapa se reduce el tamaño de las partículas por una combinación de mecanismos de quebrado de impacto y abrasión, ya sea en seco o en suspensión en agua. Esto se realiza en recipientes cilíndricos rotatorios de acero que se conocen como molinos de rodamiento de carga, los que contienen una carga suelta de cuerpos de trituración, el medio de molienda, libre para moverse dentro del molino y pulverizar así las partículas de mena. El medio de molienda puede ser: bolas o barras de acero, roca dura y en algunos casos, la misma mena (molienda autógena). En el proceso de molienda, las partículas entre 5 y 250 mm se reducen de tamaño entre 10 y 300 µm. Todas las menas tienen una malla económica máxima de molienda óptima , la cual dependerá de muchos factores, incluyendo la extensión en que los valores estén dispersos en la ganga y el proceso de separación subsiguiente que se vaya a usar. El propósito de la sección de molienda es ejercer estrecho control sobre este tamaño de producto y por esta razón, frecuentemente se dice que la molienda correcta es la clave para un buen procesamiento del mineral.

Por supuesto que una molienda gruesa de la mena da por resultado un producto demasiado grueso, con un grado de liberación demasiado bajo para una separación económica; en la etapa de concentración. Existen parámetros importantes que son indispensables en el control y operación de la molienda, tales como: Velocidad Crítica.- Velocidad a la cual una bola en el interior del molino se adhiere a este por efecto centrífugo y se desprende al llegar a la parte superior del mismo, cayendo libremente. Velocidad de trabajo.- Velocidad a la cual los miembros de trabajo (medio molurante) deberán tener con respecto al molino un movimiento relativo para poder llegar a una determinada posición, para que en su caída y rodamiento efectúen un trabajo.

Velocidad Crítica √ Donde Vc = velocidad crítica (RPM) D = diámetro del molino (ft). V = volumen del molino (ft3) Una de las expresiones más importantes para la determinación de dimensiones de molinos industriales son las siguientes: Donde: CAP = capacidad de molienda a nivel industrial en ston/h CAP = capacidad de molienda a nivel laboratorio en ston/h D = diámetro del molino industrial (ft) d = diámetro del molino a nivel laboratorio (ft) L = longitud del molino industrial (ft) l = longitud del molino a nivel laboratorio (ft) .(ton/m3) Potencia del motor del molino Donde HP = potencia del motor. V = volumen del molino (m3) δmedm = densidad del medio molurante. d = diámetro máximo de bola (ft) √ Velocidad de trabajo Donde Vt = velocidad de trabajo (RPM) Carga de bolas Donde Cb = carga de bolas (ton).

.

Observar y evaluar en el microscopio petrográfico el % de liberación de dicha muestra. Obtener el análisis granulométrico para la muestra a alimentar al molino de laboratorio Recuperar el material molido y obtener una muestra representativa a partir del partidor Jones Repetir los pasos 5 y 6 hasta obtener 80% Ac(-) en el tamaño de liberación. Determinar la densidad del medio molurante y la carga de bolas a partir de las dimensiones del molino. Alimentar nuevamente 500 g de mineral molido al molino de bolas incrementado el tiempo de residencia en 5 minutos. Alimentar 500 g de mineral al molino de bolas proporcionando un tiempo de residencia de 5 minutos. . así como sus gráficas % Ac(-) vs µm. Obtener el análisis granulométrico del producto de molienda.Proceso Pesar el mineral proporcionado y aplicar el coneo para obtener una muestra representativa. Obtener las tablas de análisis granulométricos correspondientes a los diferentes tiempos de molienda. así como determinar el tamaño de partícula al 100% de liberación.

porcentajes acumulados negativos vs tamaño de partícula a diferentes tiempos %Ac (-) 20 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Tamaño .Resultados %Ac(-) vs tamaño 100 80 10 min 60 25 min 30 min 35 min 40 Grafica 1..

775 97.4 30.10 94.56 %Liberación 20 50 90 100 15 minutos Tamaño 297 212 150 106 Ac(-) 36.055 %Liberación 20 50 80 100 35 minutos Tamaño 297 212 150 106 Ac(-) 100 99. acumulados negativos y tamaño de partícula a los diferentes tiempos de la molienda % liberación 20 80 100 30 minutos tamaño 212 150 106 Ac(-) 99.44 .77 71.525 88.4 %Liberación 20 60 80 100 25 minutos Tamaño 297 212 150 106 Ac(-) 93.572 40.71 83.58 83.05 50.8 26.85 59.2 21.27 Anexo 1 Tablas de los porcientos de liberación.% liberación 20 66.66 100 10 minutos tamaño 212 150 106 Ac(-) 61.

% de liberación vs tamaño 110 100 90 80 % liberación 70 60 50 40 30 20 10 50 100 150 200 Tamaño 250 300 Grafico 2.9926 % Ac (-) 60 50 40 30 5 10 15 20 25 30 35 40 Tiempo Series1 .0285x R² = 0.Relación de los tamaños de la partícula y el porcentaje de valores liberados %Ac (-) de liberacion vs Tiempo 90 Grafico 3.Relación de la cantidad de partículas que tienen el tamaño de liberación con respecto al tiempo 80 70 y = 30.093e0.

en el caso de colocarse este punto la gráfica no concuerda con el comportamiento de un material en una molienda ya que se obtiene un acumulado mayor que en un tiempo superior. Este tamaño de partícula podemos observarlo desde el primer tiempo de la molienda. el de 15 minutos y el de 30 minutos la razón de eliminar el primero es la misma que anterior mente se mencionó. en el caso de la de 30 minutos es que los compañeros cometieron un error en sus tiempos de molienda por lo que el tiempo real de la molienda no se conoce. Haciendo una regresión exponencial obtenemos la siguiente ecuación: y = 30. estas observaciones se hacían a determinados tamaños tomando muestras de las cribas. pero prestando atención a la gráfica 1 podemos observar que a diferentes tiempos de molienda con la misma carga de bolas el porcentaje de partículas que llegan a este tamaño va aumentando.Discusión El tamaño de liberación de la partícula fue determinado utilizando un microscopio en donde las partículas eran observadas y contabilizadas según sus valores. como podemos observar si seguimos tomando muestra a tamaños más pequeños a este el porcentaje de liberación se mantendrá constante en 100%. en esta grafica también se eliminaron dos puntos.0285x R² = 0. Como podemos observar en la gráfica 3 el tiempo adecuado para obtener el 80% de acumulado negativo se encuentra entre los tiempos de 30 a 35 minutos. Cabe mencionar que en el grafico 1 se omitió la curva de la molienda a 15 minutos ya que al realizar esta la carga de bolas no correspondía a la utilizada por lo que los datos obtenidos de esta no son comparables con los demás.9926 . no así en las subsecuentes por lo que podemos determinar un tiempo adecuado para la molienda del material si nos pasamos de este tiempo el costo por tonelada corta aumentara y las ganancias disminuirán en medida que este tiempo no se cumpla. en las primeras moliendas podemos observar que el tamaño de partícula disminuye en gran medida.093e0. en ella podemos observar que las partículas liberadas van en aumento conforme el tamaño de la partícula va disminuyendo llegando a un 100% de liberación a un tamaño de 106 micrómetros. En la gráfica 2 se muestran los resultados.

1990. E. D. Introducción al Procesamiento de Minerales. Edition. Ed. 6a. . Barry. ISBN 0750628383. A. y Spottiswood. Oxford.. 1997.Conclusiones La determinación del tamaño de liberación debe hacerse por granulometría En la molienda se liberan los valores de un mineral El tiempo óptimo de molienda es de 34. Limusa. Mineral Processing Technology.31 minutos para este material La carga de bolas e óptima reduce el tiempo de molienda Los tiempos de molienda aumentaran o disminuirán el costo del beneficio de minerales Bibliografía Wills. ISBN 968183337. ButterworthHeinemann. México.. Kelly.

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