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CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCION DE 100 KG DE HARINA

Puesto en fbrica, sin embalaje, sin gastos de transporte, ni de venta, ni de publicidad. % trigo sucio Costo de 100 Kg. de trigo sucio (P) en 1) molino, con impuestos pagos. Valor molinero extrnseco: Porcentaje de agua inicial (Hi): 14,0% Porcentaje de agua final (Hf): 16,5% 2) Impurezas eliminadas (i): 1,5% 3) Costo de 100 kgs. de trigo al B1 (P1) * 4) Cargas sobre la transformacin sobre 100 kgs. de trigo 5) Costo del trigo + gastos de molienda Rendimiento en harina (T.E)........................76 Merma........................................................2 6) Producto de la venta de subproductos: Afrecho grueso y fino (64):......................14 Re-molienda negra y blanca (82)...............6 Harina "baja" (93).....................................2 100 7) Costo de produccin de 100 kgs de harina: 112,2 - 15,7 0,76 100,0 % costo harina 78,7

97,6 14,6

76,9 11,5

112,2

88,4

15,7

12,4

127,0

100,0

* P1 = P x 100 (100 - Hf) = i' x I (100 - i) (100 - Hi) 100 Siendo iel porcentaje de desechos recuperados en la limpieza para incorporarlos a los subproductos (i i) e I el precio de los subproductos (los 100 kgs).

MEZCLA DE DOS TRIGOS


1) Trigos 11-de base B-Fuerza WB-Precio B12-Mejorador A-Fuerza WA-Precio A2) Mezcla de A y B---------Fuerza WB (WA WM WB) Trigo B a b% a + b= 100 Trigo A a a%

WM= (WB x b) + (WA x a) 100 WM= [WB x 100] + [(WA - WB) x a] WB + WA + WB x a 100 100 a % = 100 (WM - WB) b% = 100 - a (1) WA - WB (1)

3) Precio de la Mezcla Trigo de base B:B unidades por tonelada Trigo mejorador A:A unidades por tonelada Diferencia a favor: A - B Precio de la mezcla M= (100 x B) + (A-B) a 100

B + (A + B) x a 100

VALOR MOLINERO EXTRINSECO. INFLUENCIA DEL PORCENTAJE DE IMPUREZAS Y DE AGUA.


Porcentaje de Impurezas separadas: i Porcentaje de agua inicial (limpieza): Hi Porcentaje de agua final (en B1) : Hf

Trigo en B1 en % del trigo = (100 - i) + (Hf - Hi) (100 - i) sucio (compra) 100 - Hf Ejemplos: Trigo antes de Impurezas limpieza i% Hi 0,5 100 % 1,5 % de agua Hf 13,5 16,5 Trigo Diferencia en % % en B1 103,1 +3,1 +0,7 +2,0 -0,3

15,5 100,7 13,5 16,5 102,0 15,5 99,7

CALCULO DEL COSTO DEL TRIGO EN B1


En funcin de P: (precio trigo puesto molino) 1) Impurezas sacadas en limpieza: i% 2) Agua agregada en %: 100 (Hf - Hi) 100 - Hf Masa de Trigo obtenida: Trigo antes humectacin: 100 - i Trigo despus humectacin: (100 - i) + (100 - i) (Hf - Hi) 100 - Hf Venta de parte de i i de desechos al precio de los subproductos I: i x I 100 Costo del trigo en B1 (P1): P1= P x 100 - i x I (100 - i) + (100 - i) (Hf - Hi) 100 - Hf

Para Hf comprendido entre 16,5 y 17,5 100 = aprox. 1,2 100 - Hf Podemos entonces escribir: P1 = P x 100 - i x (100 - i) + [1 + 0,012 (Hf - Hi) ] I 100

COSTO DEL TRIGO EN LA 1ra. ROTURA (P1)


en funcin de: Humedad inicial (Hi) Desechos de limpieza (i) Hf - Hi = d P = 100

Bases de clculo: P = 100 I = 66 P1 = P x 100 - i x 0,66 P (100 - i) ( 1 + 0,012 d)

GASTOS DE FABRICACION (Ejemplo)


Contribuciones (impuestos) Seguros Amortizaciones Mantenimiento Reparaciones Varios Mano de obra y cargas conexas Fuerza motriz (Aprox. 6 Kw h. para 100 kgs. de trigo) Gastos de direccin de oficina Gastos de administracin 6,5% 3,2% 6,0% 2,5% 41,2% 7,5% 26,7% 6,4% 100,0%

VALOR MOLINERO INTRINSECO

Variedades de trigo blando CAPITOLE HARDI CAPELLE TOP TALENT LUTIN CASTAN FLORENCE-A REX COLIBRI

Rendimiento Harina T55 Masa necesaria para p. 100 trigo limpio 100 kgs. de Harina* (77-81) (77,5-79) 79% 128 kgs (77,5-79) (72-78) (73-78) 76% 133 kgs (73-78) -(72-76) (72-75) 74% 137 kgs (72-75)

* Prdida en la molienda fijada en 1%

VALOR MOLINERO INTRINSECO Y CONDUCCION DEL MOLINO INFLUENCIA DEL PORCENTAJE DE EXTRACCION SOBRE EL COSTO DE PRODUCCION DE LA HARINA EN % DEL PRECIO DEL TRIGO.
Trigo sucio (P) = 100 Precio promedio de los subproductos (I) = 66

DISTINTOS PRINCIPIOS EN RELACION A LA MEZCLA DE TRIGOS.

1) Mezcla por pequeos cajones:

11.- Nmero de lotes para mezclar: n Nmero de cajones: N N=n q1 = q2=....qn Q=q1+q2+....+qn 12.- Premezcla (Suponemos mezclados los n lotes contenidos en una celda) Nmero de lotes: n GRAFICO Nmero de lotes por celda: n Nmero de celdas: N n=N x n 2) Mezcla por suma: GRAFICO 3) Trasvasamientos sucesivos: GRAFICO (1) Nmero de lotes nxa nxa a nxa a2 nxa a3 (2) Masa de 1 lote q aq a2q a 3q (3) Masa total naq naq naq naq Una vez realizada la mezcla, podemos escribir: a x n = 1 (1 lote homogneo) ax axn= ax

Inicialmente Despus 1ra. operacin Despus 2da. Despus 3ra. Despus x operaciones

n = ax = ax - 1 a nxa a xq naq n = ax-1 ax (x - 1 = log a n) -Continuaremos actualizando la informac

TRATAMIENTO Y CORRECCION DE HARINAS

Han llegado a nuestra redaccin numerosas consultas y dudas acerca del uso de aditivos en panificacin. Aqu les ofrecemos un resumen conciso de su correcta utilizacin.

TRIGO Y CENTENO Normalizar MOLINOS HARINEROS Correcciones Simples Aditivos Auxiliares Ingredientes

HARINAS Adaptar y Mejorar PANADERIA Aditivos Mejoradores Complejos Auxiliares Ingredientes

CORRECCIONES EN EL MOLINO Acido ascrbico E-300 Harina de Malta Gluten de Trigo Alfa amilasas fngicas Pentosanasas fngicas 3a5g 100 a 150 g 100 a 600 g Segn actividad Segn actividad

Harina de soja enzimtica 100 a 500 g

MEJORADORES PARA PANIFICACION (autorizados a los molinos) EMULSIFICANTES ESTABILIZANTES Lecitina de Soja Data Ester SSL - CSL Monoglicridos Goma de Guar Goma de Carauba Goma de Xantanos

OXIREDUCTORES ENZIMAS Proteasas Cistena Glucoxidasas Levadura desactivada Amilasa bacteriales

OBJETIVO PRINCIPAL: Estabilizar las caractersticas principales de las harinas panificables. Permite enviar a la panadera un producto perfectamente adaptado a los requisitos de cada utilizador. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PANIFICACION Evolucin de la mecanizacin Nuevos procesos de fabricacin: Congelados, Cocido congelado, Precocido ultracongelado, etc. Aumento de la velocidad de elaboracin Mejoramiento del rendimiento Calidad de la harina - Eleccin de las materias primas Formulacin del producto final Variaciones climticas Conseguir elaborar un producto con etiquetado libre de mejoradores

ACONDICIONAMIENTO DEL TRIGO SU CALCULO ECONOMICO

Profesor Claude Willm

Un molino, como todo emprendimiento debe generar beneficios para asegurar s existencia como empresa. Si bien es necesario en primer lugar satisfacer a lo clientes con harinas de calidad y fidelizarlos por la regularidad de la misma, tambin es vital reducir, dentro lo posible, el costo de elaboracin de la harina sin daar la calidad. Recordemos que la obtencin de una buena harina depende, esencialmente d la calidad del trigo que se muele.

Costo de elaboracin de la harina

Mediante la frmula 1 podemos determinar

Trataremos sucesivamente el precio del trigo en 1era rotura Incidencia de la limpieza y acondicionamiento en este costo Tasa de extraccin, la misma depende del valor molinero de los trigos utilizados. Esto es lo que necesitamo para aplicar la frmula N1

Precio del trigo

Se trata en primer lugar el trigo sucio en la recepcin. Esto incluye el costo del transporte hasta el molino y el de almacenamiento. Este parmetro lo llamaremos P0.

Al comprar el trigo, adquirimos independientemente de su calidad (valor panadero, galletitero) materia sec agua e impurezas. Las impurezas las consideramos como elementos negativos, ms o menos difciles de eliminar con un valor variable de recuperacin. Las impurezas minerales como el polvo no tienen valor. Las impurezas vegetales pueden tener un valor aproximado a los sub-productos de la molienda. En la etapa de la limpieza obtenemos D% de desechos ms o menos prximos al ideal. Su eliminacin tiene una incidencia directa sobre el volumen de trigo comprado. La reincorporacin en los subproductos de una fraccin D' representa sin embargo una cierta compensacin que tendremos en cuenta. La incidencia del agregado de agua en el acondicionamiento de trigo, aumenta positivamente el peso del trigo. El porcentaje de agua que debemos agregar al trigo es

Tomemos 2 ejemplos: a- Con un trigo con 14 % de humedad Hi, del cual eliminamos 3 % de desechos. De estos recuperamos 2/3 (D'). b- Otro trigo con 12% de humedad Hi y eliminamos 2 % de desechos y reincorporamos 2/3 en el pellets. Los dos trigos se han molido con un 16 % de agua al entrar en la primera rotura . Compramos ambos trigos al mismo precio. A U$S 105.- la tonelada y vendemos los pellets a U$S 58.- la tonelada. Efectuamos todos los clculos y observamos que: La diferencia por tonelada es de 104,57 101,23 = U$S 3,34 o sea un 3,2 %. Si el molino considerado muele 300 T/24 hs. Podemos calcular que por da tenemos una diferencia de U$S1000.Por ao significa unos U$S 300.000 - lo que no es despreciable. Conclusin: Podemos afirmar que, en el momento de la compra del trigo -operacin inicial- el molinero, si bien da prioridad a la calidad, debe elegir preferentemente trigos secos y limpios. A una disminucin de la humedad inicial Hi de un punto corresponde, hemos calculado que tendremos una reduccin en el costo en la primera rotura del orden del 1,2 %. Si la eliminacin de los desechos, la podemos reducir en 1%, teniendo en cuenta que recuperamos 2/3 que se mezclan con los afrechos y estimando el precio de los pellets ser la mitad de lo que pagamos por el trigo, economizaremos aproximadamente 0,7% sobre P1. Aconsejamos tomar las muestras de trigo que sean representativas del lote y determinar: Humedad del trigo sucio Hi Observar su limpieza, utilizando tamices con perforaciones rectangulares de 20 a 25 mm de largo por 2 mm de ancho. Completaremos el anlisis de la muestra detectando granos de trigos chuzos o anormales,

La limpieza del trigo


Clculo de rendimiento en base a trigo sucio Con la limpieza queremos lograr dos cosas: 1-Limpiar cuidadosamente el trigo, lo que es lgico y necesario. 2.-Evitar la sobre limpieza.

Analizando el punto N 2, si exageramos la limpieza, nos aumenta sin ventajas el volumen de las impureza extradas y por lo tanto nos reduce el porcentaje de trigo limpio en la primera rotura T1. Adems nos reduc el rendimiento del trigo sucio.

Debemos saber que estas prdidas son irrecuperables, salvo que se pueda vender los sub-productos al mism precio o a precio mayor que el de compra del trigo !! Entre las impurezas, podemos encontrar semillas txicas para los seres humanos. Sin duda debemos eliminarlas cueste lo que cueste. Para ello debemos conocerlas e identificarlas en el lote. Con las mquinas de limpieza modernas no es un problema eliminar las semillas txicas.

Como excepcin se pude citar el cornezuelo del centeno, que se presenta como una protuberancia sobre el mismo grano. Otras semillas son molestas, a saber: Las semillas de enredadera y todas las que tengan color negro, que nos originaran picaduras muy visibles e las smolas, semolines y harinas. Su eliminacin debe ser total. Es comn encontrar granos de otros cereale En general no es difcil eliminarlos. Los granos de trigo enfermos o anormales s constituyen un problema, porque tienen la misma dimensin y forma que los granos normales. Son casi imposibles de eliminar. La nica buena solucin consiste en evita comprar lotes que contengan este tipo de defectos. Los granos de trigos chuzos, ardidos, pequeos, si bien dan poca harina, no deben forzosamente eliminarse Si aparecen en gran propocin tendrn una incidencia negativa en el tenor de cenizas de la harina. Por otra parte podemos afirmar que este tipo de granos daa el rendimiento del trigo limpio. Recuperarlos para venderlos al precio de los subproductos, si bien es cmodo, no es rentable desde el punto de vista econmico.

Los granos de trigos partidos, sea su rotura transversal o longitudinal, plantean problemas de higiene. La almendra harnosa que es la futura harina queda expuesta a las contaminaciones que en los granos enteros s eliminan facilmente. Por los problemas graves que ocasiona se debe evitar la contaminacin de la harina. Los granos de trigos partidos absorben mucha ms agua y modifican negativamente la distribucindel agua durante el perodo de de acondicionamiento y reposo del trigo previo a la molienda.

En caso de reutilizacin o reincorporacin en la masa del trigo bueno, hay que hacerlo despus del proceso de humectacin del trigo limpio. En cuanto al lavado del trigo, proceso casi en desuso en nuestro pas, produce irregularidad en el acondicionamiento y es fuente de contaminacin, hay que evitarlo. Me gustara proponer para obtener buenos resultados en el proceso de limpieza lo siguiente:

Vigilar el buen manejo de la limpieza y de la molienda. Debemos preocuparnos por la buena limpieza del trigo que llega a T1. Es imprescindible observar los desechos de la limpieza en las distintas etapas del proceso sistemticamente. Todo trigo sano que se va con las impurezas ser una perdida cuantificable que no podremos recuperar. Cuando tenemos el problema de eliminacin de las piedras con las mesas densimtricas -deschinadorasdebemos regularlas para que eliminen inclusive las piedras de baja densidad. Aqu podrn filtrase algunos granos enteros. Debemos evaluar si eliminamos algn grano de trigo o provocamos el desgaste prematuro d las estras de los cilindros. Debemos controlar con mucha precisin la aspiracin. Esta debe ser eficaz en los transportes, tanto verticales como horizontales. Se debe regular correctamente la aspiracin de cada una de las mquinas de limpieza. La regulacin del caudal de aire, es fundamental para obtener trigo limpio sin prdidas innecesarias. Cada vez que movemos los grano de un lugar a otro se genera indefectiblemente polvo. La tarara es una de las mquinas fundamentales en la prelimpieza como en la limpieza. Se debe regular para que el trigo pa en capas finas e uniformes. Debemos seleccionar las zarandas adecuadas. Tambin debe ser muy eficaz la limpieza de las zarandas durante el proceso, las zarandas obturadas disminuyen su rendimiento. Debemos vigilar en forma regular que los tapotines efecten correctamente su tarea. Una zaranda que ha sido golpeada y deformada trabaja mal. Insisto, las zarandas deben tener una capa de cereal fina y uniforme para que estas valiosas mquinas cumplan su cometido en forma eficiente. Deseo recalcar que todo tratamiento brusco durante la limpieza pueda fisurar los granos. Para ello

aconsejamos:

Evitar los caos largos y con mucha pendiente Siempre debemos prever los amortiguadores de cada. Las despuntadoras rompen mucho los granos si estn mal reguladas. Debemos vigilar que la separacin de los batidores sea la conveniente y que los rganos en movimiento y las zarandas no estn gastadas. Debemos verificar su velocidad, en algunos casos debemos poder modificarlas de acuerdo al tipo d trigo que se est limpiando. No debemos encontrar fragmentos de la almendra harinosa, tipo semoln o harina. Algunos de los medios de transporte pueden producir roturas en los granos: Roscas que tienen los helicoides gastados y afilados en el borde.

Control de Calidad

Interpretacin del Farinograma


Ing. Reinhold Frank Presidente Atime S.A.

Los farinogramas de Brabender son curvas standard reconocidas en todo el mundo desde hace ms de 60 aos. La correcta interpretacin del farinograma es una herramienta sumamente eficaz para predeterminar el uso correcto de una harina. En esta serie de curvas se observan sutilmente las caractersticas de la harina que colocamos en la amasadora. De esta manera el farinograma nos permite contar con las siguientes referencias:

La cantidad de agua que necesita una harina para obtener la consistencia ideal. El tiempo de amasado adecuado para obtener una masa correctamente desarrollad El punto que nos va a aguantar la masa. Qu sucede con esa harina si aumentamos o disminuimos sus pequeos ingrediente sal, azcar, etc.

En las curvas que ilustran este artculo tenemos ejemplos claros sobre qu nos revelan los farinogramas. Una ventaja muy importante de este mtodo es que los resultados son objetivos y no dependen de la pericia del tcnico que realiza el ensayo. El equipo consta de una amasadora vinculada a un mecanismo de precisin que transmite la resistencia que tiene la masa mientras se desarrolla durante su amasado.

Los datos obtenidos de esta curva como la capacidad de absorcin de agua, el tiemp de desarrollo, o la estabilidad de la masa expresada en minutos facilitan en gran medida el trabajo, permitiendo obtener una

produccin de calidad equilibrada.

Farinograma de una Harina floja Estabilidad 3 minutos

Como ya hemos adelantado en la edici nmero 13 de Tecnologa del Trigo al Pan se presentaron los nuevos equipos conectados directament a una computadora que facilitan el trabajo de control de calidad. Las empresas que no tienen suficientes ensayos, pueden recurrir en :

Farinograma de una Harina fuerte Estabilidad 16 minutos

Buenos Aires a la Cmara Arbitral de l Bolsa de Cereales. -Bouchardo 454 8 piso- y al SENASA. -Av. Huergo 1001En Rosario, a la Cmara Arbitral Crdoba 1402 Rosario- y en Baha Blanca, a la Cmara Arbitral. -saavedra 636 - Bahia Blanca-. Volver

Farinograma de una Harina normal Estabilidad 10 minutos

En los ultimos aos se ha registrado una actividad febril con miras a simplificar los diagramas de limpieza y de molienda para reducir al mximo las costos de las instalaciones y los de funcionamiento.

La nueva tecnologa de la molienda permite obtener instalaciones fciles de conducir, flexibles y capaces de

satisfacer cualquier necesidad cualitativa de harinas y smolas demandadas para un mercado cada vez ms exigente. Naturalmente, para obtener buenas extracciones de harinas de calidad superior, tanto el diagrama de limpieza como la eficiencia de los equipos juegan un papel muy importante. Los fines prefijados se han alcanzado gracias al elevado rendimiento y a la seguridad de las nuevas mquinas como as tambien las innovaciones en el estudio de las instalaciones. Plenamente convencido de esto una firma de Cremona -Italia-, OCRIM ha renovado con suceso toda su lnea de mquinas de limpieza.-Separador Rotativo Este nuevo separador OCRIM, concebido y construido pare obtener un elevado rendimiento de tamizado con una excelente eficiencia. El primer tamiz, separa los cuerpos mas gruesos y el segundo tamiz separa las partculas ms pequeas. El nuevo diseo permite que el producto est en contacto con el tamiz en el 100% de la superficie disponbile. El nuevo separador tiene dos diferentes tamices con inclinaciones divergentes, que eliminan, hay que destacarlo, una de las principales causas de ineficiencia en los sistemas anteriores.El movimiento circular, tipo cernedor, permite que el producto se clasifique a medida que se va tamizando mejorando la notablemente su efectividad. La flexibilidad de la instalacin fue un factor decisivo cuando se proyect este nuevo tipo de separador rotativo. La solucin base preve la suspensin de la mquina al techo por medio de caas de fibra de vidrio, sistema que nos recuerda los cernedores planos de harina- plansichsters-. El ahorro de espacio fue muy tenido en cuenta, ya que los modernos diagramas de limpieza deben adaptarse a espacios que normalmente son reducidos, debido al crecimiento de la capacidad de molienda de los molinos, sin poder aumentar proporcionalmente el edificio. Existe una versin del mismo equipo para instalarlo sobre el piso como en los sitemas clsicos, con una estructura ad-hoc que evita las vibraciones. Est previsto un sistema sumamente prctico y rpido para la limpieza y mantenimiento. El grupo de mando trasmite mediante correas el movimiento a un excntrico regulable. Esto permite mejor eficiencia en la eliminacin de impurezas finas.

NUEVAS TECNOLOGIAS EN EL MANEJO DE LAS HARINAS


Ing. Roberto Hajnal Presidente Juan Hajnal S.A. La globalizacion y la apertura econmica permitieron el arribo al Mercosur de importantes compaas transnacionales. Prestigiosas empresas de Argentina fueron adquiridas, por ejemplo: TERRABUSI por Nabisco BAGLEY por Danone LA SALTEA por Pillsbury BIMBO, instal directamente una nueva fbrica. Cada una de estas empresas trajo consigo nuevas tcnicas de marketing y tecnologa de avanzada para la produccin. Y junto con estas nuevas tecnologas aparecieron nuevos proveedores de las mismas. A su vez, este conjunto de cambios oblig a las empresas nacionales a innovar y adecuar sus tecnologas para poder competir en este mercado ampliado. Doy como ejemplo el caso de ARCOR, que al decidir construir una nueva fbrica de galletitas en Salto (13is cotti) opt por cambiar las tecnologas convencionales por nuevas tecnologas de punta. Fue evidente para tomar esta decisin que no era lo mismo competir con empresas familiares como Terrabusi, Capri, Mayco y Bagley, en manos de empresarios nacionales, que con sus nuevos dueos multinacionales. Lo mismo sucedi en el caso de FARGO, que renov y ampli su planta de Gral Pacheco. El desafo de esta empresa fue hacer frente a la irrupcion de BIMBO que, si bien es una empresa familiar mexicana, dentro de poco tiempo se convertir en la productora de pan industrial ms grande del mundo. BIMBO cuenta en la actualidad con ms de 30 plantas incluyendo sedes en las principales capitales latinoamericanas, en Espaa y destacndose como el grupo panadero ms fuerte del oeste norteamericano. La incorporacion de alta tecnologa abarca desde los silos de harina, el sistema de manejo de ingredientes slidos y lquidos, hasta las amasadoras, los hornos y los equipos de empaque. En este artculo me referir a los sistemas de manejo de ingredientes tomando como ejemplo la firma REIMELT de Alemania, de la cual soy representante, que se ha erigido en uno de los mayores referentes mundiales para este tipo de instalaciones en la industria alimenticia. Observemos cules son las caractersticas principales de estas tecnologas de punta en los proyectos de ARCOR, fabrica de galletitas en Salto, BIMBO, gran panadera

industrial en su planta de Pilar, FARGO, en la ampliacion de su planta de Gral. Pacheco y LA SALTEA, en una planta de pastas y tapas para empanadas en Lanus. Cada una de estas plantas consume algo mas de 100 toneladas de harina por da. Vamos a analizar las diferencias entre los sistemas convencionales y las nuevas tecnologas en 6 puntos principales: 1. Silos para harina

Transferencia de silos a balanzas sobre las amasadoras Tolvas pesadoras Sistemas de dosificacion Sistemas de repaso de harina Sistemas de supervisin

DIFERENCIAS ENTRE SISTEMA CONVENCIONAL Y SISTEMA NUEVO


1. SILOS PARA HARINA En la revista ''Tecnologa del Trigo al Pan - Edicion Mercosur" Edicin Junio 1996 desarroll un extenso articulo sobre "Silos de Harina" haciendo referencia a los silos para harina metlicos interiores y exteriores, a la intemperie, as como las diferentes tcnicas de vaciado de los mismos, especialmente las descargas vibratorias o fluidificada, por medio de aire. 1.1. En los ejemplos de ARCOR y BIMBO, ambas plantas nuevas, adoptaron silos metlicos exteriores, para el almacenamiento de harina y silos metalicos interiores para azcar y fcula. En los casos de LA SALTEA/PILLSBURY y FARGO, ambas empresas decidieron agregar silos metlicos en el interior de las plantas existentes. En una planta nueva, de gran capacidad, es ms econmico el silo exterior metlico, que el silo tradicional de hormigon armado con doble pared. Es ademas ms facil su instalacon y no requiere obra "humeda". en las ampliaciones esto es una ventaja enorme. Se trata simplemente de un montaje de un silo pre-fabricado en taller. En todos los casos se utilizo la descarga fluidificada para los silos de harina por las siguientes ventajas respecto al sistema convencional de fondo vibratorio a. El vaciado del silo es un sistema FIRST IN/FIRST OUT (FIFO) es decir que lo que entre primero, sale primero. El silo se vaca como si fuera un lquido, no quedando harina vieja dentro del silo. El Sistema convencional de fondo vibratorio produce un cono de vaciado y segregacion de producto quedando harina en los rincones que no corre hasta tanto no se vacie completamente el silo. b. El sistema fluidificado lubrica las paredes. El aire sale por donde tiene menos

resistencia y esto es por el perimetro del silo, barriendo las paredes, dejandolas siempre limpias c. El vaciado fluidificado no compacta la harina y sale con una densidad uniforme y muy suelta d. La incorporacin de aire acelera la oxidacion de la harina, produciendo en pocas horas la maduracon necesaria para su inmediato consumo. con los sistemas convencionales se deben esperar vario das. 2. TRANSFERENCIA DE SILOS A BALANZAS 2.1. Es este uno de los puntos mas interesantes del sistema REIMELT. La transferencia es directa del silo a las balanzas, sin pasar por tolvas intermedias que a su vez requieren sistemas de descarga y valvulas adicionales. Es una de las grandes astucias de estas tecnologias de punta: se dosifica directo de los silos a las balanzas, sin requerir tolvas intermedias, ni circuitos de retorno de harina al silo. En estas plantas es comn que las distancias de los silos de harina a las balanzas sobre las amasadoras supere facilmente los 50- metros , llegando hasta los 100 metros promedio. El sistema se base en un software sofisticado que permite dosificar a traves de una vlvula rotativa con variador de velocidad y una compensacin en lnea de la harina que circula por la tuberia ("in-flight compensation") pare darle precisin a la balanza 2.2. Al no necesitar tolvas intermedias, se puede ahorrar mucha inversin en la altura necesaria del edificio de proceso. Prcticamente se ahorra un piso entero. 2.3. Las vlvulas desviadoras de accionamiento neumtico son de un diseo muy especial, totalmente en fundicin, son extremadamente robustas y precisas, no permitiendo jams, por su diseo, el derrame de producto en el sentido no deseado. Son 2 caos interiores que giran sin poder cruzarse. Son muy diferentes de las vlvulas convencionales, con clapeta desviadora, que normalmente, con el tiempo, no cierran bien y derraman producto en el sentido no deseado. 3. TOLVAS PESADORAS 3.1. Aqu reside gran parte de la confiabilidad de un sistema de dosificacin 3.2. Las tolvas estn apoyadas sobre 3 celdas de carga cada una, con su correspondiente digitalizador que transforma las seales en una carga elctrica 3.3. Para garantizar un completo y rpido vaciado de la tolva y acelerar el llenado de la amasadora, las balanzas tienen una descarga fluidizada que requiere aire comprimido planta, sistema muy superior al tradicional con la aplicacion de

motovibradores neumticos 3.4. Las balanzas tolva tienen un diseo especial con una entrada tangencial de la harina, que permite una rpida separacin aire-producto pues trabaja como un cicln, que es auxiliada por la aspiracin de un filtro de mangas, instalada sobre la tapa superior o techo de la balanza, que devuelve el producto a la misma balanza. 3.5. Los filtros de mangas son generalmente de aluminio o de inoxidable, con los cartuchos que contienen las mangas de fcil recambio, sin necesidad de herramientas, con un agarre tipo bayoneta que se sacan con un simple giro a mano. 3.6. Las tolvas pesadoras estn construdas normalmente en aluminio, acero inoxidable o acero al carbono, con revestimiento interior de epoxi. 4. SISTEMA DE DOSIFICACION 4.1. Es aqu donde reside uno de los puntos fundamentales para asegurar recetas precisas y consistentes. Para asegurar una perfecta dosificacin directa desde cada uno de los silos de harina a cada uno de las balanzas de un sistema, es necesario un software especial, que permita la dosificacin directa con la compensacin en linea de la harina que est viajando por la tubera, en el ajuste fino de la pesada. El sistema tiene en cuenta la cantidad de harina que est en la tubera para darle precisin a la pesada. 4.2. Para ello hay programas sofisticados, y tambin accesibles, para pequeas plantas en pequeas panaderas. Existe un PLC de control de balanzas, denominado MINC-99, que incluye el programa para la dosificacin directa, que permite a una balanza recibir de hasta 6 silos distintos y tambin la dosificacin de agua, combinando hasta 99 recetas diferentes. 4.3. El MINC es un sistema modular que permite dosificar harina, azcar, almidn y agua. No puede dosificar otros lquidos o grasas. Para un sistema ms amplio habra que considerar un Panel View u otros PLC, con programas ms sofisticados. 4.4. Para la dosificacin de micro ingredientes existen varios tipos de sistemas para micro y macro ingredientes con carga manual a la amasadora o con transferencia neumtica automtica a la misma. En la Revista Tecnologa del trigo al Pan n 6 de Septiembre 1996, hay un extenso y detallado artculo sobre Manejo de ingredientes. 4.5. Los sistemas sencillos pueden manejarse con un MINC y luego interfasearlo con el PLC central del sistema. 5. SISTEMA DE REPASO DE HARINA 5.1. El in-line sifter es un cernidor que trabaja en linea dentro del propio circuito de transporte neumtico. Trabaja sobre presin no requiriendo, como en un sistema

convencional, la interrupcin de una transferencia neumtica para cernir a presin atmosfrica y luego continuar con el transporte neumtico ahorrando altura, energa y equipamiento. 5.2. Es un sistema muy limpio ya que trabaja bajo presin y no tiene contacto con el aire ambiente. El sistema es hermtico generando una perfecta proteccin sanitaria. 5.3. Existe tambin un entolleter in-line. Es un conservador centrfugo que rompe el huevo del gorgojo, que trabaja tambin `en linea, dentro del propio circuito de transporte neumtico. 5.4. El sifter y el cernidor se colocan in-line normalmente antes de la entrada a los silos de almacenaje, pero en algunos casos, se ha colocado un segundo cernido inline despus de los silos, en el transporte neumtico de los silos a la balanza, para aumentar la seguridad y evitar que objetos extraos ingresen al circuito productivo. 5.5. Casi todas las nuevas instalaciones tienen incorporadas trampas magnticas. No es separar elementos metlicos de harina transportada a alta velocidad. Debe hacerse con la harina pasando por el imn a baja velocidad. Por ello, normalmente se instalan a la salida de cada silo. 6. SISTEMAS DE SUPERVISION Aqu el men de opciones es muy amplio, y el alcance de lo que se puede hacer con los sistemas de supervisin y control de los sistemas de manejo de ingredientes, practicamente tiene el lmite de lo que uno puede imaginar y se justifica pagar. Pero bsicamente, los sistemas de supervisin abarcan:

Dosificacin de recetas Programacin de recetas Programacin de la produccin Control de inventario Consumo por hora, turno, da, mes, por producto, por ingrediente, por receta, por batch, por amasadora Programacin de parmetros de proceso: cantidad de cada ingrediente, temperatura final de la masa, tiempos de amasado, secuencia de amasado, transferencia de producto, pesaje, dosificacin Sistemas de alarmas para control de motores, vlvulas, contactores, sensores de nivel, de presin, de temperatura, de flujo Pesajes y dosificaciones fuera de tolerancia Reporte de pesadas Grficos para multifunciones Interfase con un sistema de supervisin general Cambio de frmula. Reprogramaciones Interfase con cdigo de barras Claves para distintos niveles de acceso Seguimiento de recetas, productos, ingredientes, etc

Mantenimiento preventivo Deteccin de fallas y reparaciones

NOVEDADES EN EQUIPOS
Las plantas de acopio, los semilleros, los molinos harineros, las plantas de elaboracin de cerveza, etc; requieren equipos rpidos para clasificar los cereales en el momento de la recepcin de los mismos. La evaluacin de calidad permite agrupar en los silos las diferentes calidades para poder determinar con eficiencia y rapidez si lo que se est recepcionando corresponde a las condiciones preestablecidas en la compra o simplemente para no mezclar cereales que no tienen las mismas caracteristicas. El equipo SORTIMAT permite ejecutar este trabajo en pequeas muestras de 100 gr . Ingeniosos accesorios que pre-seleccionan: granos partidos, semillas redondas, etc. le dan a este equipo la flexibilidad requerida.

SORTIMAT

Determinador de Glten Hmedo La determinacin de glten por lavado en forma automtica es muy apreciado por los molineros. La calidad del glten ms que su cantidad son determinantes para establecer normas de calidad para las harinas. Comentaremos brevemente el uso de este nuevo determinador de glten que nos presenta Atime SA:. - Se colocan 10 gr de muestra y se le agregan 5,5 ml de agua mediante el dosificador especial provisto con el equipo, - se forma una bola que se deja reposar un minuto, DETERMINADOR DE GLUTEN HUMEDO - se introduce en la cmara de lavado, - se lava durante 5 minutos para separar todo el almidn del glten, - se centrifuga durante un minuto y se pesa la muestra. El resultado en gramos se multiplica por 10 n y obtenemos el contenido % de glten hmedo. Se puede determinar glten seco en estufa a 150C en un lapso de 4 minutos. Almacenamiento de Granos Ing. Agr. (PhD) Cristiano Casini e Ing. Agr. (PhD) Juan Carlos Rodrguez - INTA EEA Manfredi, INTA EEA Balcarce 1) INTRODUCCIN Debido a la incorporacin de tecnologa que ha experimentado el productor agropecuario en los ltimos 10 aos, la produccin de granos de cereales y oleaginosas aument el 60% en el pas. Adems se estima que al finalizar esta dcada, la produccin de granos llegar a las 100 millones de toneladas. En la ltima campaa agrcola (estival 2003/04), la produccin de granos se aproxim los 70 millones de toneladas, de las cuales se almacen la mayora en chacra. De ese almacenamiento en chacra, se estima que se encontraban en instalaciones tradicionales (silo de malla de alambre, silo de chapa, galpones y celdas) y en silos de bolsas plsticas. La causa de este incremento del almacenamiento en chacra fue que el productor agropecuario tom, por diversas causas, la decisin de retener el cereal en su propio campo. Por otra parte hay que reconocer tambin que esta situacin lo llev al productor agropecuario a tener que afrontar un nuevo desafo: el de desarrollar por s mismo una estrategia de almacenamiento y control de calidad. Esto es algo a lo cual no

estaba acostumbrado y que adems le signific un cambio de hbito ya que anteriormente, luego de la cosecha, entregaba su cereal y se terminaba su problema. Ante esta situacin, se observa que ciertas normas, que son fundamentales en el manejo de postcosecha en chacra, an son desconocidas o no se las aplica con regularidad para una mejor conservacin del grano. Esto adquiere mayor relevancia si se tiene en cuenta la gran expansin que tiene el sistema de silo bolsa, una nueva tecnologa sobre la cual an se desconocen muchos aspectos de manejo. Principios bsicos de almacenamiento. El principio del almacenamiento es guardar los granos secos, sanos, sin dao mecnico y limpios. Para esto, la consigna bsica y vlida para todo tipo de almacenamiento, es la de mantener los granos vivos, con el menor dao posible. Cuando los granos se guardan sin alteraciones fsicas y fisiolgicas, mantienen todos los sistemas propios de autodefensa y se conservan mejor durante el almacenamiento. Esto depende de la gentica, del cultivo y de la cosecha. La gentica tiene una importancia fundamental, ya que hay cultivares de la misma especie que se deterioran menos que otros. Es conocido que los maces duros resisten mas el deterioro que los dentados amarillos. En soja, es muy evidente que hay variedades que se deterioran menos que otras en la etapa de precosecha y cosecha. En cuanto a esta especie, es muy importante tener en cuentas este aspecto en la produccin de semilla ya que hay variedades de soja que son muy susceptibles al deterioro, especialmente cuando se almacenan con humedad superior a la de recibo. Esto se debe a su constitucin fsica (granos mas duros) y a su composicin qumica (contiene fenoles, flavonoides, etc.), que los hacen mas resistentes al deterioro. Estas caractersticas de los granos son heredables; por esto se recomienda a los fitomejoradores que incluyan, dentro de las prioridades de sus programas, la resistencia al deterioro de los granos. Por otra parte es muy importante mantener el cultivo con el mnimo estrs posible. Cultivos estresados, dan granos mas deteriorables. Por ltimo, la cosecha debe procurar granos limpios y sin dao mecnico. Una vez cosechados los granos, se deben guardar secos (humedad de recibo), con la cual el riesgo de desarrollo de microorganismos es mnimo. El lugar de almacenamiento, debe ser protector contra las inclemencias del tiempo, los insectos y las plagas en general. Debe procurar disminuir al efecto nocivo de los factores ambientales y mantener la calidad inicial de los granos lograda en el campo. Finalmente, como idea principal, es imprescindible que el productor agropecuario conozca muy bien la situacin de sus granos durante la etapa de postchosecha: que humedad tienen, el dao mecnico, el cultivar, la limpieza, etc.. Esto hay que

tenerlo en cuenta en el momento de guardar sus granos, para poder determinar la estrategia de almacenamiento y el programa de control de calidad. TECNOLOGA DE POSTCOSECHA DE GRANOS La postcosecha es una actividad que comienza una vez que el grano ha sido cosechado en el campo, contina durante el acondicionamiento y almacenamiento, y culmina en el momento del uso final del grano, ya sea como insumo de un proceso industrial o como alimento. Todas las prcticas que se realizan durante la poscosecha tienen un objetivo comn, minimizar las prdidas de granos tanto en forma cuantitativa como en forma cualitativa durante esta etapa. En referencia al concepto de calidad se deben realizar dos aclaraciones: La primera es que para lograr una buena calidad final de grano es imprescindible partir de una buena calidad inicial, ya que los granos alcanzan el mximo de calidad en el momento de madurez fisiolgica y a partir de ese momento la calidad comienza a deteriorarse en mayor o menor grado segn las prcticas de acondicionamiento y almacenamiento. No hay proceso de poscosecha que pueda mejorar la calidad inicial de los granos. La segunda aclaracin se refiere a la misma definicin de calidad. La calidad de un producto se puede definir como la aptitud que tenga ese producto para cumplir con un determinado fin, entonces los parmetros utilizados para establecer la calidad de los diferentes granos deberan seleccionarse de acuerdo al uso final de los mismos. Cosecha La cosecha debe procurar granos sin dao mecnico y limpios. Pero el aspecto ms importante a tener en cuenta en esta etapa es la humedad de los granos. Recepcin La recepcin es la primera actividad de la poscosecha. En esta etapa tiene fundamental importancia determinar en que condiciones llega el grano a la planta de acopio, y a partir de all decidir cual ser su tratamiento posterior. Una de las actividades que siempre debera estar relacionada con la recepcin del grano es la limpieza. Un grano limpio fluye mejor (aumenta el rendimiento de las instalaciones), y facilita la tarea de secado y almacenamiento. La limpieza tiene fundamental importancia en el manejo de girasol. Este grano suele salir bastante sucio del campo, aumentando notablemente los riesgos de incendio durante el secado sobre todo en mquinas de caballetes. Los restos de captulos y tallos secos pueden quedar trabados en el interior de la mquina y con solo una chispa se puede provocar un incendio.

Otra de las actividades de la recepcin es determinar donde se almacenar el grano que ingresa hmedo y no puede ser secado inmediatamente dando lugar al almacenaje de grano hmedo, el cual es ms frecuente en maz. Segn el tipo de almacenamiento que se utilizar, depender la estrategia de conservacin de granos que deber aplicarse TIPOS DE ALMACENAMIENTO DE GRANOS: En atmsfera normal y atmsfera modificada I) Atmsfera normal. Es un almacenamiento donde el aire que rodea a los granos prcticamente tiene la misma composicin del aire atmosfrico. Es el tipo de almacenamiento mas difundido: Silos de chapa, celdas de almacenamiento, silos de malla de alambre, galpones, etc. En este tipo instalaciones, para evitar el deterioro, los granos deben almacenarse secos (humedad de recibo). A medida que aumenta la humedad del granos por encima de la humedad de recibo, aumenta el deterioro, principalmente causado por el desarrollo de hongos, levaduras y bacterias. Estos microorganismos necesitan de humedad para crecer y a medida que se van desarrollando, aumentan el nivel de respiracin y aumenta la temperatura de la masa de los granos. Esto es un concepto muy importante de destacar ya que el aumento de temperatura de los granos ocurre casi exclusivamente por la respiracin de los microorganismos, principalmente hongos (Aspergillus, Penicilum, Fusarium, etc). Adems, si aumenta an mas el contenido de humedad de los granos, pueden llegar a desarrollarse levaduras y bacterias, pero con una diferencia fundamental ya que estos no necesitan aire para crecer, son anaerbicos totales facultativos. Por otra parte es necesario, en este tipo de almacenamiento, hacer un control estricto de los insectos ya que perjudican en gran proporcin a los granos. En este caso, tambin hay una liberacin de calor por la respiracin de los insectos, que calienta la masa de los granos. II) Atmsfera modificada. En este tipo de almacenamiento, se trata de modificar la atmsfera interior del lugar donde se depositan los granos con el fin de restringir la disponibilidad de oxgeno del aire y as poder disminuir los procesos de respiracin de los hongos e insectos. De esta forma se controla su desarrollo y se evita el dao de los granos. Al faltar el oxgeno, tambin, se evita la oxidacin de los granos y se disminuye su deterioro. I) ALMACENAMIENTO DE GRANOS EN ATMSFERA NORMAL Para lograr un almacenamiento exitoso se debe partir de la siguiente premisa, el grano que ingresa en el silo debe estar seco, sano, limpio y fro, y en estas condiciones se lo debe mantener.

El grano debe estar seco y fro para disminuir su actividad metablica. En la tabla 1 ya se ha presentado el TAS (Tiempo de Almacenaje Seguro) para maz, y en la tabla 2 se puede observar el de trigo. El almacenaje de grano hmedo se debe realizar en condiciones especiales. La humedad y la temperatura son las dos variables que ms afectan la actividad de los granos y los dems organismos que viven en el granel. A mayor temperatura y humedad, mayor actividad. Tabla 1. TAS (tiempo de Almacenaje Seguro) para maz. Cantidad de das que se puede almacenar el grano en esas condiciones antes de perder el 0.5% de materia seca

Como se puede observar en la tabla 1 si se recibe maz con 20% de humedad y a 25C se lo podra almacenar por 12 das, pero si la temperatura sube a 30C solo se lo podra almacenar por 7 das en esas condiciones. El grano hmedo se deteriora mucho ms rpido que el grano seco y adems se autocalienta ms rpidamente. Tabla 2. TAS (tiempo de Almacenaje Seguro) para trigo. Cantidad de das que se puede almacenar el grano en esas condiciones antes de perder el 0.5% de materia seca

En el caso del girasol la humedad base de comercializacin no es la ms adecuada para almacenarlo por un perodo prolongado de tiempo. El creciente contenido de aceite del grano lo hace ms susceptible al ataque de hongos y bacterias, por lo que para almacenarlo durante varios meses se recomiendan los siguientes contenidos de humedad de acuerdo a su contenido de materia grasa: Tabla 3. Contenido de humedad recomendable para el almacenamiento de girasol de acuerdo a su contenido de materia grasa

Para este tipo de almacenamiento es imprescindible que los granos se almacenen secos (humedad de recibo). El manejo del grano hmedo es un aspecto que frecuentemente constituye un problema a la hora de cosechar y ese problema puede ser tanto econmico como logstico. Los granos se comercializan a un determinado contenido de humedad, el cual est establecido en el estndar de comercializacin. Todo grano cosechado con un contenido de humedad superior al establecido en dicho estndar deber ser secado con un costo que en definitiva se traslada al productor. El tipo de cultivo y las condiciones climticas imperantes en la poca de cosecha de cada cultivo son los condicionantes ms importantes para determinar que proporcin de grano se cosechar hmedo. El girasol tiene mayor capacidad de intercambiar humedad con el ambiente que el maz, por lo que lograr un secado a campo ms rpido que este ltimo, por otra parte el momento de cosecha del maz es el otoo, siempre ms fro y hmedo y con menores condiciones secantes que el verano, poca de cosecha del trigo. De esta manera si se quisiera establecer un orden en cuanto a facilidad de cosechar grano seco primero tendramos el trigo, luego el girasol, despus la soja y por ltimo, y siempre ms problemtico, el maz. Cosechar grano hmedo exige una programacin de actividades ms ardua que cosechar grano seco, ya que el ritmo de cosecha debe ir acompaado por un mismo ritmo de secado, el cual depende, aparte de cada sistema de secado en particular, de la humedad inicial del grano. No es lo mismo secar de 16 a 14.5%, que secar de 18 a 14.5% Si no se puede secar al mismo ritmo que se cosecha se debe contar con instalaciones para almacenar el hmedo hasta que pueda ser secado, y si todo esto no se calcula correctamente se termina demorando la cosecha con el consecuente incremento de las prdidas. Por lo tanto, se requiere de un tratamiento especfico en instalaciones especialmente diseadas para tal fin. 2) FLUJO DEL AIRE EN LA AIREACIN DE GRANOS Autores: Ing. Agr. Ricardo E. Bartosik, Ing. Agr. Juan C. Rodrguez. - EEA INTA Balcarce, rea de Agronoma. Introduccin La regla bsica para la conservacin de granos almacenados es ingresar al granel grano seco, sano, limpio y fro. La temperatura y la humedad actan como catalizadores de los procesos metablicos aumentando la tasa de respiracin de los granos y por ende las prdidas de materia seca. A mayor temperatura y humedad, mayor riesgo en la conservacin de los granos, y a su vez un grano que no est sano y limpio es ms propenso a ser atacado por hongos e insectos.

La tcnica de aireacin se basa en utilizar al aire como un fluido que intercambia energa, en forma de calor o de agua, con los granos. Si las condiciones del aire en cuanto a temperatura y humedad son adecuadas, se puede utilizar el flujo del aire para enfriar los granos y en algunos casos para extraer humedad, disminuyendo su actividad metablica (menos prdidas de materia seca por respiracin) y controlando, de manera indirecta a travs de la disminucin de la temperatura y humedad, el desarrollo de hongos e insectos. Se puede utilizar la aireacin para enfriar y mantener fro grano seco durante el almacenamiento, almacenar grano hmedo hasta que pueda ser secado o inclusive para secar grano, ya sea con el sistema de seca aireacin o en secado con aire natural, pero se debe tener en cuenta que los sistemas son diferentes en cuanto caractersticas y requerimientos segn cada caso. Flujo de aire El movimiento del aire a travs del grano se denomina flujo. Este flujo se puede caracterizar a travs de dos parmetro que son caudal (Q) y presin (P). El caudal de aire se define como el volumen de aire que se suministra en la unidad de tiempo, de esta manera puede encontrarse expresado como m3 /h, m3/min, etc. Para independizarlo del volumen del granel se utiliza el concepto de caudal especfico (Qe), el cual se refiere a la cantidad de aire que recibe un m3 o t de grano en la unidad de tiempo, y es el parmetro ms adecuado para determinar los requerimientos de los distintos tipos de aireacin. Se puede encontrar expresado como m/m/h, m3/t/min, m3/m3/min, etc. Los requerimientos de caudal especfico son diferentes para cada caso, en la tabla 1 se observa que el caudal especfico demandado para el secado con aire natural pueden ser hasta 100 veces mayor que los utilizados para enfriar y uniformar la temperatura dentro del granel, por este motivo se debe tener bien claro cuales sern las funciones que se le demandarn a los sistemas de aireacin y de ah poder dimensionarlos adecuadamente. Tabla 1. Qe requeridos en m/h/m para diferentes objetivos de la aireacin

La presin es el otro parmetro que caracteriza al flujo del aire y su magnitud depende de la suma total de las prdidas de carga que debe soportar el sistema. Los ventiladores de los sistemas de aireacin se pueden caracterizar por sus curvas tpicas de presin y caudal. En lneas generales, a medida que aumenta la presin que debe soportar el ventilador disminuye el caudal que puede otorgar, por lo que las prdidas de carga que se producen en el sistema afectan directamente al caudal de aire (figura 1). En algunas situaciones esto puede resultar crtico y comprometer la calidad de la aireacin. El aumento de las prdidas de cargas tambin implica un mayor gasto de energa por lo que el sistema se vuelve ms ineficiente.

Los fabricantes deberan ofrecer las curvas presin-caudal de sus ventiladores, ya que stas dependen exclusivamente del diseo del ventilador. El conocimiento de estas curvas permite saber si para una determinada funcin de la aireacin, el ventilador puede satisfacer las demandas de caudal venciendo las prdidas de carga del sistema. Ventiladores equipados con motores de igual potencia, debido a sus diferentes diseos pueden o no ser aptos para determinadas funciones de la aireacin (figura 1). De esta manera si se debe airear un granel cuyo sistema posee una prdida de carga de aproximadamente 400 Pa, el ventilador A ofrecera un caudal de 7.300 m/h (a), en cambio el ventilador E ofrecera un caudal de aproximadamente 28.700 m/h (e). Entre estos dos ventiladores, ambos funcionando con motores de la misma potencia, hay una diferencia de ms de 20.000 m/h. Si estos ventiladores se encuentran instalados en un silo de 800 m, el ventilador A ofrecera un caudal especfico de 9,1 m/h/m, solo apto para enfriar grano seco, en cambio el ventilador E estara ofreciendo un caudal especfico de 35,8 m/h/m, apto para mantener fro grano hmedo e inclusive para utilizarlo en un sistema de seca-aireacin.

Figura 1. Curva caracterstica de presin-caudal de ventiladores de igual potencia y diferentes diseos (Lasseran J.C., 1981). Por lo dicho anteriormente, y segn se desprende de la figura 1, las prdidas de carga aumentan la presin del flujo al atravesar el sistema, y este aumento de la presin generalmente va acompaado por una disminucin del caudal, en funcin de esto resulta importante conocer cuales son los factores que aumentan las prdidas de carga en el sistema de aireacin. Factores que afectan las prdidas de carga A- Tipo de granos: el tipo de grano afecta la resistencia al pasaje del aire a travs de el volumen de aire que requiere, la superficie y forma caracterstica de los granos, el nmero, tamao y configuracin de los espacios vacos y la variabilidad en el tamao de los granos. En general los granos ms pequeos se acomodan mejor, dejando un espacio intergranario ms pequeo lo que aumenta la resistencia al pasaje del aire (tabla 2).

Tabla 2. Resistencia al flujo del aire, en mm de columna de agua, para un metro de profundidad de semilla o grano (McLean K.A., 1980).

B- Altura del granel: la resistencia al flujo del aire es directamente proporcional a la altura, a mayor altura mayores prdidas de carga. Es importante que los silos con equipos de aireacin tengan recomendaciones acerca de la altura mxima para la cual estn dimensionados para evitar cadas de caudal que perjudiquen la calidad de aireacin.

Figura 2. Relacin altura dimetro de un silo. Conviene que los silos tengan una relacin altura/dimetro no mayor de 1,5 porque de otra manera la potencia insumida para vencer las prdidas de carga son demasiado elevadas, tornndose el sistema extremadamente ineficiente (figura 2). Adems, el aire de ventilacin se calienta 1C por cada kPa de compresin. Si la presin no excede 2 kPa se podr insuflar aire, ms all de 2 kPa, para aprovechar al mximo el potencial de enfriamiento, es mejor aspirar aire. C- Volumen de aire: en la tabla 2 se ve que cuando aumenta el volumen de aire proporcionado aumenta la resistencia a su flujo. D- Humedad del grano: se ha determinado experimentalmente que cuando el contenido de humedad de los granos almacenados aumenta, tambin lo hace el espacio de aire entre los mismos, por lo que la resistencia al flujo del aire de los granos cuando estn hmedos debera ser menor que cuando estn secos, con la

excepcin de los granos de arroz que disminuyen su peso hectoltrico cuando se secan. E- Mtodo de llenado: los desparramadores de granos pueden producir un acomodamiento de los granos de manera tal que ocupan un volumen menor, aumentando su densidad y su resistencia al flujo del aire. Este efecto sera homogneo por lo que no se produciran zonas con mayor resistencia, siendo la aireacin uniforme en todo el granel. F- Polvo e impurezas: la presencia de stos aumenta la resistencia al flujo del aire al disminuir el espacio libre entre los granos. Es muy importante realizar una prelimpieza de los granos antes de almacenarlos, ya que de lo contrario puede suceder que el material ms pequeo y pesado se ubique en el centro del granel, obstruyendo adems la normal salida del aire de los conductos de aireacin (figura 3).

Figura 3. Ubicacin del material fino en un silo. Esto se puede solucionar extrayendo una pequea cantidad de material una vez finalizado el llenado. Por otra parte son recomendables los desparramadores de grano que realizan una distribucin ms pareja de todo el material, ya sea grano entero o partculas ms pequeas. G- Direccin del flujo: el sentido del flujo del aire a travs de una masa de granos posee un marcado efecto sobre sus prdidas de carga. En general se ha encontrado que el flujo horizontal ofrece un 50 al 60 % de la resistencia del flujo vertical. H- Diseo del sistema: las caractersticas aerodinmicas del sistema son probablemente el factor ms importante, ya que no pueden ser fcilmente modificadas, adems generalmente ello resulta muy costoso. Las prdidas de carga se producen a lo largo de todo el sistema de aireacin, disminuyendo la energa del aire con la direccin del flujo. Estas prdidas de energa pueden deberse a fricciones y turbulencias. Las prdidas de friccin se producen por el rozamiento contra la superficie de los tubos, en cambio las debidas a turbulencias son causadas por la variacin de la seccin de los conductos o por

cambios en la direccin de los flujos. Debido a ello se deben evitar todas las disminuciones y cambios bruscos de seccin que sean innecesarios. La velocidad del aire dentro de los conductos es la variable que ms influye en las prdidas de carga, por lo que puede establecerse algunas recomendaciones acerca de la velocidad mxima que debera respetarse para que las prdidas se mantengan en valores aceptables (tabla 3). A partir de estos valores de velocidades mximas, y conociendo el caudal de aire que se requiere, se pueden realizar los clculos de las secciones mnimas del sistema de aireacin ya que: Q = A x v --------> A = Q / v Donde Q = caudal, A = rea y v = velocidad. Tabla 3. Velocidades mximas (m/s) recomendadas

Los sistemas de distribucin de aire pueden ser de las ms diversas caractersticas, desde falso piso perforado hasta conductos; todos ellos con la misma funcin: realizar una distribucin lo ms pareja posible del aire en toda la superficie. Para determinar el distanciamiento entre dos conductos consecutivos se debe tener en cuenta la siguiente regla: la relacin entre la distancia del recorrido ms largo y del ms corto que puede hacer el aire desde que sale del conducto hasta que llega a la superficie del grano, no debe ser mayor que 1,3, por lo tanto la mxima distancia entre dos conductos consecutivos ser de aproximadamente el 50% de la altura del granel. Esto se debe a que el aire sigue el camino del menor esfuerzo, y si la relacin es mayor a 1,3 se corre el riesgo de que se produzcan canalizaciones y por lo tanto una aireacin desuniforme (figura 4).

Figura 4. Relacin entre distancias menores y mayores de recorrido del aire en una celda. En general los diseos de los conductos de distribucin se basan en tres reglas:

1. La velocidad del aire en el conducto principal y en los laterales no debe ser mayor que 8 m/s y 4 m/s respectivamente. 2. La relacin entre la superficie abierta y la superficie total del piso debe ser 0,25 o mayor. Se considera superficie abierta a la superficie de los conductos que poseen 10% o ms de rea perforada, debido a que no ofrecen resistencia al pasaje del aire desde los conductos a la masa de granos. 3. La distancia entre conductos adyacentes no debe ser mayor que la mitad de la profundidad del granel. Debe quedar bien claro que un problema clave de los sistemas de ventilacin son las prdidas de carga que en l se producen. Cuanto ms elevadas son stas, ms tiende a cero el caudal del ventilador y ms elevado es el recalentamiento del aire de enfriado, retrasando el proceso de enfriamiento de los granos. 3) SECADO DE GRANOS Autores: Ing. Agr., Ph. D. Juan C. Rodrguez y Ing. Agr., M.Sc. Ricardo Bartosik EEA INTA Balcarce, Grupo de Poscosecha El secado artificial produce la principal transformacin del grano en la poscosecha y a su vez es el procedimiento que ms atencin requiere para no afectar la calidad de stos. De la energa utilizada en el proceso de produccin de granos, el secado insume alrededor del 50%. Tomando en cuenta estos dos factores, es decir calidad y consumo energtico, se puede apreciar la importancia que adquiere su correcta realizacin. Los objetivos principales del secado son: reducir la humedad de cosecha de los granos y semillas a niveles seguros para el almacenamiento y ptimos para su comercializacin. El secado se puede realizar con aire natural o con aire caliente y generalmente nos referimos a la temperatura del aire de secado y rara vez nos referimos a la temperatura del grano. Sin embargo, la temperatura que el grano adquiere en los procesos de secado determinar si el mismo mantiene la calidad inicial que posea antes de iniciado dicho proceso. La siguiente tabla muestra las temperaturas mximas que el grano no debera sobrepasar para mantener la calidad de acuerdo al uso final que se lo destine Temperatura mxima que no debe sobrepasar el grano para mantener su calidad

Velocidad de secado Cada grano tiene una velocidad de extraccin de agua por hora para no sufrir deterioro. Si nosotros sobrepasamos ese valor cuando lo secamos artificialmente, no podremos mantener su calidad. La siguiente tabla muestra los valores de extraccin de agua mxima por hora (en porcentaje) para los distintos granos.

Clasificacin de los sistemas de secado Si hacemos una clasificacin de los sistemas de secado sobre la base de la temperatura del grano tenemos: 1-Secado a Baja Temperatura. Se realiza con aire natural o a muy baja temperatura (5 a 8C por encima del aire ambiente). Generalmente son silos secadores con aire natural o con un quemador de bajas caloras. Se debe lograr secar el grano antes que comience a deteriorarse, ya que si las condiciones climticas no son adecuadas, se requerirn varios das para finalizar el secado dependiendo de la humedad inicial que el grano tena al ingresar al silo secador. 2- Secado a Temperatura Media. Temperatura del grano por debajo de 43C para semillas o granos usados para molienda seca y debajo de 60C para todos los otros granos (incl. maz grado 2, ceroso, alto contenido de aceite). Generalmente se lo puede realizar en silo o secadoras de alta capacidad. 3- Secado a Alta Temperatura. Temperatura del grano por encima de los 60C. Secado en silo a alta temperatura Se debe tener muy en cuenta la temperatura del aire de secado de estos sistemas, ya que la temperatura que alcanzan los granos en la parte inferior del silo es aproximadamente igual a la temperatura del aire de secado, por lo que en algunos casos (trigo) no se debera secar a temperaturas superiores a los 60 -65C. Muchos de estos sistemas poseen roscas mezcladoras. Estas tienen la funcin de homogeneizar la humedad del grano en el interior del silo, pero son ms tiles

cuando la temperatura de secado es baja (solo unos grado por encima de la temperatura ambiente). En caso de sistemas que funcionen a alta temperatura (40 o ms) es conveniente utilizar roscas extractoras que vayan barriendo la capa ms seca de granos de la parte inferior del silo. En estos casos el sistema puede funcionar como seca-aireacin, ya que el grano sale caliente (40-60C) y debe ser enfriado en otro silo. La condensacin de vapor de agua es uno de los principales problemas de estos sistemas, y en la mayora de los casos solo puede ser solucionado colocando extractores de aire en el techo de los silos. Secadoras de columnas El principal problema de este tipo de mquinas es el gradiente de humedad que se crea en la columna de secado. El grano cercano a la pared por donde ingresa el aire caliente se sobrecalienta y sobreseca respecto al grano cercano a la pared por donde sale el aire de la columna. Esta caracterstica obliga a ajustar el manejo de la mquina, sobre todo en cuanto a la regulacin de la temperatura se refiere ya puede producir ciertos problemas de desuniformidad de secado, exceso de grano cuarteado en maz, partido en soja y dao de gluten por alta temperatura en trigo. Una manera de mejorar este tipo de secadoras es a travs de una inversin en el sentido del flujo de aire a mitad de la zona de secado. Esta mejora se encuentra en la mayora de las secadoras de columna o de flujo cruzado de nuestro pas. Por efecto de la inversin del aire de secado se pasa, por ejemplo, de un gradiente de humedad al final del secado de 5% en una secadora sin cambio del sentido del aire a 1,3% en aquella que se invierte el mismo y adems se mejora la energa especfica utilizada. El gradiente se mejora en un 74% y la energa en un 30%. Otra forma de mejorar a este tipo de secadoras, son los inversores de flujo de grano que se colocan en la mitad de la zona de secado. Es una prctica muy comn en las secadoras de USA. Secadoras de caballetes Las secadoras de caballetes realizan un secado ms homogneo del grano, evitando en gran medida los problemas que poseen las secadoras de columnas y permiten trabajar a temperaturas de secado superiores a las mquinas de columnas. Lo que s es un problema en las secadoras de caballetes es el secado de girasol, ya que por caractersticas de su diseo son ms propensas a tener problemas de incendio. La principal prctica preventiva es una buena limpieza del grano antes de ingresar a la mquina. Existe una secadora en nuestro pas que se la denomina de flujo mixto con columnas. Tiene las cualidades de una de caballetes y a su vez las ventajas de las de columna. Generalmente utilizan menor energa para mover el aire a travs de los granos y por lo tanto son ms eficientes. 4- Secado Combinado. En este caso se realiza un secado todo calor a una temperatura media y luego se utiliza el sistema Seca-Aireacin o se realiza un post-enfriado. En el secado convencional el grano sale de la mquina fro y seco, ya listo para ser almacenado, o sea que la misma mquina posee una seccin de enfriado del grano.

Las mquinas adaptadas para un sistema de seca aireacin estn convertidas a todo calor. El grano sale de la misma caliente y con 2 puntos de humedad por encima de la humedad de recibo, luego de salir de la mquina se lo deja estabilizar en un silo al menos por 6 horas y finalmente se lo enfra y se le extraen los dos ltimos puntos de humedad. Este sistema fue ideado para disminuir el porcentaje de grano fisurado en maz, el cual se produce al no dejar estabilizar el grano luego del perodo de calentamiento y antes del enfriado, como en el caso del secado convencional. Los principales aspectos a tener en cuenta en seca aireacin son: El rendimiento de los equipos puede aumentar en ms de un 50%. La calidad de secado es mejor. El consumo de combustible es menor. Se debe contar con equipos de aireacin correctamente dimensionados en los silos destinados para el enfriado y secado final. El caudal especfico de aire debe ser de 0,4 a 0,8 m de aire por minuto por tonelada de grano (comparado con 0,1 para aireacin comn) Secado de distintos granos Trigo Si bien en nuestro pas se seca menos del 30 % del trigo que se cosecha el volumen de este cereal que pasa por las secadoras es importante. El principal uso del trigo en nuestro pas es la panificacin, por lo que el principal aspecto a tener en cuenta es el efecto del secado sobre la calidad del gluten. Es importante tener en cuenta que el gluten puede haber sido totalmente daado por una mala prctica de secado y aun as el porcentaje de protena de la muestra no sufre variacin. El porcentaje de protena no sirve para evaluar la calidad de secado. El gluten se comienza a deteriorar cuando el grano supera temperaturas de 60C, por lo que la temperatura del aire de secado debe ser tal que la mxima temperatura que alcancen los granos en el interior de las secadoras sea inferior a dicha temperatura lmite. Maz Casi el 80% del maz producido en nuestro pas se cosecha con un contenido de humedad superior a la de recibo. Es el grano que ms se seca en nuestro pas y en todos los pases productores de grano. El fisurado es el principal efecto de la practica de secado sobre la calidad de este grano. Las fisuras son microrrajaduras que se producen en el endosperma harinoso pero que no llegan al pericarpio por lo que el grano permanece entero. Con el posterior movimiento el grano se termina partiendo, lo cual es penalizado por el estndar de comercializacin. El fisurado es causado por los procesos de

dilatacin y contraccin diferenciales de las distintas fracciones (pericarpio, endosperma, etc) que conforman el grano de maz. Este efecto se puede disminuir al diferir el enfriamiento luego de la etapa de calentamiento y extraccin de humedad del proceso de secado, tal como fue explicado en el sistema de seca aireacin. Esas tensiones estn directamente relacionadas con la tasa de extraccin de humedad. Cuanto ms puntos de humedad se bajen por pasada por la mquina, mayor ser la incidencia de granos fisurados. Maz pisingallo Este grano se est tornando poco a poco en una interesante alternativa para los productores de la zona maicera argentina. Se cree que en los prximos aos la importancia econmica de este cultivo continuar aumentando, y cada vez ms personas debern informarse acerca de las particularidades de su produccin y manejo en poscosecha. El factor de calidad ms importante del maz pisingallo es el volumen de expansin, el cual es principalmente afectado por la humedad del grano, la temperatura de secado y el peso hectoltrico. Cuando la humedad a cosecha aumenta y la temperatura de secado es mayor, se observa una substancial disminucin en el volumen de expansin. Un alto peso hectoltrico tambin est relacionado con un gran volumen de expansin. Por todos estos motivos el secado en silo a baja temperatura (aire calentado hasta 6C sobre la temperatura ambiente) ha sido el principal mtodo artificial de secado utilizado por los productores y procesadores de maz pisingallo en los EEUU. Este mtodo de secado puede ser fcilmente adaptable a cualquier rea geogrfica que tenga la humedad relativa suficientemente baja durante la poca de secado. Un mal clculo al relacionar el contenido de humedad del grano y el poder secante del aire de una determinada regin resultar en cuantiosas prdidas. Soja El grano de soja posee una gran capacidad de intercambiar humedad con el aire. Esta caracterstica, y la de ofrecer menor resistencia al pasaje de aire, hacen que la soja se seque con mayor facilidad que el maz. Se aconseja no superar temperaturas de secado mayores a 80C, ya que de lo contrario se puede provocar excesivo desprendimiento de cscara y soja partida. Los deterioros son ms notables cuando el grano se seca a un contenido de humedad inferior al 12%. Estos problemas adquieren mayor gravedad cuando se quiere almacenar soja con alto porcentaje de partido y sin cscara por un tiempo prolongado, observndose problemas de acidificacin y desmejorando la calidad de los aceites, sin embargo no se afecta el contenido total de aceite y protena del grano. En este grano tambin es factible implementar el sistema de seca aireacin. Girasol

El girasol puede perder humedad fcilmente, tal es as que se lo puede llegar a cosechar con humedades cercanas a la de recibo, aun siendo un cultivo de cosecha otoal. Esta caracterstica permite que el girasol se pueda secar con aire natural ms fcilmente que el resto de los granos. Si el secado de girasol se realiza a alta temperatura, sobre todo con secadoras de caballetes, es muy recomendable la limpieza del grano al ingresar a la planta para eliminar cuerpos extraos y basura para reducir los riesgos de incendio. La temperatura del aire de secado, y el tiempo de secado no influyen en la calidad industrial de la semilla de girasol, pero para disminuir el peligro de incendio ya mencionado se suelen emplear temperaturas de aire menores a 75C. Para el secado de girasol con aire natural es conveniente que el grano no supere el 17% de humedad para lograr disminuir el contenido de humedad rpidamente. El girasol hmedo es muy propenso a autocalentarse, producindose en ese caso un notable incremento en la acidez del aceite con importantes prdidas de calidad. Consideraciones finales - La clave para realizar un secado exitoso con un sistema de secado con Aire Natural o Baja Temperatura es el flujo de aire. Cuanto ms aire se mueva a travs del grano, ms agua se podr extraer. -La inversin del flujo del aire en los sistemas de secado de columna de alta temperatura y alta capacidad de secado permiten realizar un secado con gradientes de humedad bajos. -Las secadoras de caballetes no producen gradientes de humedad y son ms eficientes que las de columnas. -El secado a alta temperatura y muy rpido produce un grano de baja calidad muy susceptible a la rotura, gran porcentaje de granos cuarteados, baja calidad de molienda, baja calidad para su uso final. La solucin es no exceder la temperatura mxima que cada grano posee para un determinado uso y no exceder la extraccin de agua mxima por hora de acuerdo al grano de que se trate. -El sistema de seca-aireacin es ms eficiente y produce menos granos cuarteados en maz cuando se lo compara con sistemas convencionales. 4) CONTROL DE PLAGAS EN GRANOS ALMACENADOS Los principales aspectos a tener en cuenta son: realizar una buena limpieza y desinfeccin de las instalaciones previo a el ingreso del grano realizar tratamientos preventivos en el grano

utilizar la aireacin como un medio de lucha contra los insectos. La mayora de los insectos no pueden reproducirse (y por lo tanto infectar un granel) con temperaturas inferiores a los 18C. utilizar la termometra como una herramienta de diagnstico temprano de posibles focos de infeccin de insectos no abusar de las pastillas fumigantes 5) ALMACENAMIENTO DE GRANOS EN BOLSAS PLSTICAS. Autores: Ing. Agr. (PhD) Cristiano Casini*, Ing. Agr. (PhD) Juan Carlos Rodrguez**, Ing. Agr. Jorge Azcona*** e Ing. Agr. Alejandro Couretot***. *INTA EEA Manfredi, **INTA EEA Balcarce, ***INTA EEA Pergamino. Introduccin Se estima que el almacenamiento de granos secos en bolsas plsticas, en los ltimos aos, lleg aproximadamente a las 14 millones de toneladas de promedio por ao. La tecnologa de embolsado de granos es simple, pero es necesario tener en cuenta algunos aspectos muy importantes para evitar prdidas en cantidad y calidad. ALMACENAMIENTO DE GRANOS EN ATMSFERA MODIFICADA El almacenamiento de granos en ambientes controlados es un tema que ha sido muy estudiado y durante mucho tiempo, pero recin se puso extensivamente en prctica en los ltimos aos por la aparicin en el mercado de las bolsas plsticas. El principio bsico de las bolsas plsticas, es similar a un almacenamiento hermtico, donde se crea una atmsfera automodificada ya que se disminuye la concentracin de Oxgeno y aumenta la concentracin de Anhdrico Carbnico. Esto es el resultado principalmente de la respiracin inicial de los microorganismos (hongos) y de la propia respiracin de los granos. Al aumentar la concentracin de Anhdrido Carbnico se produce un control, en general, sobre los insectos y sobre los hongos, disminuyendo el riesgo de deterioro de los granos. El riesgo de deterioro aumenta cuando se almacenan los granos, en el silo bolsa, con tenores de humedad altos (17 20%), ya que crece la probabilidad que se desarrollen microorganismos anaerbicos o anaerbicos facultativos como las bacterias y las levaduras. La calidad inicial influye en gran proporcin en el comportamiento de los granos durante el almacenamiento. No se recomienda almacenar en este sistema granos hmedos y adems que tengan mucho dao climtico y/o mecnico.

La temperatura exterior del ambiente, tambin tiene gran influencia en el comportamiento de los granos en el interior de los silos bolsas. En la forma prctica, esto se puede interpretar que durante el invierno los granos hmedos almacenados en silo bolsa tienen mejor comportamiento que en verano. Igualmente cuando se cosecha y almacenan granos con baja temperatura ambiente. Experiencias llevadas a cabo por el INTA El INTA comenz las primeras experiencias en silo bolsa en el ao 1995/96 en la Estacin Experimental Agropecuaria de Manfredi (Crdoba). En ese entonces se realizaron ensayos con Trigo, Girasol y Man. Posteriormente a partir del ao 2000, la EEA de Balcarce realiz ensayos ms completos con Trigo, Maz, Soja y Girasol. De la misa forma la EEA de Pergamino trabaj con maz. Los resultados en general muestran la misma tendencia cuyas principales caractersticas son: 1) Con granos secos (valores de humedad de recibo) no hay ningn problema de conservacin. No hay deterioro causado por el sistema de almacenamiento. 2) NO hay generacin de calor propio del silo bolsa, an con granos hmedos. 3) La variacin de temperatura interior del silo, acompaa la variacin de la temperatura ambiente. 4) Hay una tendencia al deterioro de la calidad de los granos hmedos almacenados con este sistema en el largo tiempo. A mayor humedad del grano, los tiempos de conservacin se acortan. 5) Las alteraciones de calidad se manifiestan principalmente cuando se rompen las bolsas. 6) Hay movimientos convectivos de aire en el interior de la bolsa producidos por la variacin de temperatura ambiente. Esto se acenta en aquellas reas donde hay una mayor amplitud trmica, pudiendo provocar la condensacin de humedad en la parte superior. Esto se manifiesta con mayor probabilidad en primavera. El uso de media sombra para atenuar esta amplitud trmica fue efectiva, disminuyendo el riesgo de deterioro. 7) El deterioro disminuye cuando las bolsas, con granos almacenados, estn bien armadas (con la presin recomendada, sin depresiones y bien cerradas) 8) Almacenar, en el largo tiempo, granos enteros con 19% de humedad provoca prdida en calidad comercial. No obstante se observa una mejora del valor nutricional (predigestin enzimtica). 9) Almacenar grano entero con 15% de humedad no afecta la calidad comercial ni el valor nutricional. 10) La presencia de micotoxinas afecta la respuesta zootecnica en la alimentacin de pollos. Las mismas pueden estar presentes en los granos desde el campo, al

momento de cosecha o bien desarrollarse durante el almacenaje debido solamente a roturas en el silo. Como resultados de estas experiencias se confeccion una gua prctica, cuyo principal objetivo es el de orientar al usuario de este sistema para que se organice durante esta etapa de conservacin de sus granos. 1) La calidad de la bolsa es fundamental para una buena conservacin. Esta bolsa debe permitir un adecuado estiramiento sin perder, por un tiempo prolongado, su capacidad de contener a los granos y su impermeabilidad. 2) El lugar donde su ubica la bolsa debe ser lo mas alto posible, lejos de rboles y de cualquier posible fuente de rotura. El piso debe ser firme y liso para que permita un buen armado de la bolsa y no se rompa en la parte inferior. Esto tambin facilita el vaciado de la misma. La direccin del armado debe ser norte sur. 3) La adecuada confeccin de la bolsa depende de muchos factores siendo la calidad de la mquina uno de ellos. Con una mquina de buenas caractersticas constructivas y con buen diseo, resulta ms fcil obtener bolsas bien confeccionadas. 4) El principio de confeccin de la bolsa, para que el estiramiento sea el adecuado, se basa en mantener un equilibrio dinmico y uniforme durante el llenado de la misma. Esto se logra regulando el frenado, que depende del propio freno de la mquina y de una buena preparacin del terreno. 5) Cabe destacar que la presin de llenado es generada en mayor proporcin por el peso especfico, propio de cada grano y en menor parte, por el sinfn de la embolsadota. El grano a medida que va entrando, va empujando levemente el cereal contra la pared de llenado de la bolsa. A su vez, la bolsa ejerce una resistencia al estiramiento que se va regulando principalmente con el freno de la embolsadora. 6) Todos esos factores deben confluir para que la bolsa se confeccione pareja en dimetro y con un estiramiento uniforme. Esto requiere un adecuado llenado de la bolsa para expulsar la mayor cantidad de aire posible, no dejando "floja" la bolsa ni tampoco sobrepasar la capacidad de estiramiento aconsejada por los fabricantes, medida en la barra que aparece en el costado de la bolsa. 7) El aspecto que mas en cuenta hay que tener son los sinfines, tanto de la embolsadora como de las extractoras. Los sin fines deben ser del mayor dimetro posible, bien centrados en el tubo, de buena terminacin, de bajas revoluciones y trabajar con la menor inclinacin posible. Adems se los debe operar completamente llenos. Se debe evitar el uso de la mquina cuando los sin fines se desgastan ya que provocan un dao mecnico significativo a los granos. Este problema, en la actualidad, est siendo superado ya que han apareciendo en el mercado mquinas embolsadotas que no poseen sin fines para el llenado de la bolsa.

8) Como regla general, la humedad con la cual se deben almacenar los granos no debe sobrepasar la humedad base para la comercializacin. Cuanto menor es la humedad del grano, mejor ser la conservacin y mayor el tiempo disponible para guardarlos. Cuando se trata de semillas las condiciones son an ms estrictas. 9) A medida que aumenta la humedad del grano a embolsar, aumenta el riesgo de deterioro. Evaluaciones realizadas por el INTA han demostrado que existe una tendencia al deterioro de la calidad de los granos cuando se almacenan, con alto contenido de humedad y por largo tiempo, en silos bolsas. nicamente se pueden almacenar granos hmedos, en bolsas plsticas, cuando existen condiciones de emergencia y sin otra alternativa. En estos casos es aconsejable, para disminuir el riesgo de deterioro, montar a la entrada de la primavera una cobertura que permita atenuar la incidencia de la temperatura exterior. 10) Se debe tener en cuenta que es una tecnologa simple, pero requiere de extremo cuidado para proteger y mantener la integridad de la bolsa. El control debe ser permanente para tapar inmediatamente las roturas. 11) Por ltimo se debe tener especial cuidado, luego de vaciar la bolsa, para que se recolecten la totalidad de los restos de plsticos. Hay que tener en cuenta que los restos plsticos son uno de los contaminantes ms peligrosos para el medio ambiente. Por esto, se recomienda al productor agropecuario que recoja la totalidad de los plsticos (bidones y bolsas usadas) y los concentre en un lugar para luego venderlos. Hay que evitar por todos modos que se desparramen por el medio ambiente. 12) Al planificar el almacenamiento en bolsas plsticas se recomienda tener en cuenta la gua que se describe a continuacin: Gua de almacenamiento de granos secos en bolsas plsticas

Trigo no se recomienda almacenar con una humedad superior al 14%, durante largo tiempo.. Al aumentar la temperatura ambiente el riesgo aumenta Cuando los granos estn daados, el riesgo aumenta Cuando los granos estn sucios (impurezas) el riesgo aumenta El riesgo se mide considerando la humedad del grano, el envejecimiento normal de la bolsa y la posibilidad de rotura de la bolsa por agentes externos Con esta gua el productor puede planificar su almacenamiento y el control que tiene que desarrollar para no perder cantidad y calidad de los granos que guarda. Es decir, por ejemplo, que las bolsas que contengan granos ms hmedos, y/o daados, y/o con impurezas, sern las que se deben cuidar con ms intensidad. Las mismas, debern ser la que primero entreguemos para su comercializacin y dejar las que contengan granos secos, sanos y limpios para el final. Consideraciones sobre costos operativos. Los costos operativos del almacenamiento de granos en bolsas plsticas varan entre los u$s 2,50 a 3,00 por t. de grano. Adems, hay otros aspectos que deben ser tenidos en consideracin como los de seguro, control y cuidado. Por otra parte hay que tener en cuenta, que estos costos varan segn el grano que se trate. Desde luego el de menor costo de embolsado es el grano de trigo, luego le sigue el de soja y maz y por ltimo el de girasol cuyos valores duplican al de trigo. Otra variacin la presenta el nmero de hectreas que se trabaja con mquina propia, ya que para amortizar los equipos necesarios para esta operacin se requiere por lo menos que un productor trabaje 400 ha. Como valores indicativos podemos decir que para una produccin de 1.000 ha trabajando con maz, soja y trigo, el costo bsico es de aproximadamente u$s 3,00 por tonelada de grano embolsado. Si se le agrega el costo de cuidado y seguro, ese valor llega a los u$s 3,50 por t. Conclusiones Si se desea almacenar granos por largo tiempo es recomendable slo guardar los de mejor calidad, secos, limpios y controlar su calidad hasta la entrega final. Caso contrario se aconseja entregarlos y no tomar el riesgo de perder calidad y cantidad. De esta forma se reducen los costos y se asegura la produccin de su empresa. Es importante tener en cuenta que la calidad se logra durante todo el proceso de produccin. CALIDAD ES SIMPLEMENTE HACER TODO BIEN DESDE UN PRINCIPIO, CON LA MAYOR RENTABILIDAD POSIBLE. Seor PRODUCTOR cuide la calidad de sus granos durante toda la etapa de postcosecha y tenga en cuenta que usted est produciendo alimentos.