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UNIVERSIDAD DE PIURA CAMPUS LIMA PROGRAMA ACADMICO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

DISEO DE OPERACIONES
CICLO 2011 - I

DISPOSICIN DE PLANTA

INTRODUCCIN
Comprende la disposicin fsica de los factores de la produccin, considerando las mquinas, personas, materiales y edificaciones. Sus tcnicas pueden aplicarse bajo dos situaciones: Disposiciones mudanzas.

nuevas

en

proyectos

Disposiciones existentes, redisposicin por mala distribucin original o por cambios en el entorno.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA


Integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, el edificio, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
Mnima distancia recorrida: Es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta.

Circulacin o flujo de materiales: Es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA


Espacio cbico: Una buena distribucin debe utilizar de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal. Satisfaccin y seguridad: Ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los operarios. Flexibilidad: Una distribucin efectiva debe poder ser ajustada o reordenada con menores costos en atencin a cambios en el entorno.

ETAPAS PARA UN ESTUDIO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN


Por proyectos Por lotes Job Shop Talleres Batch En lnea Continuo

Por proyectos:
Produccin generalmente de productos nicos de cierta complejidad que requieren gran cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difcil o casi imposible transportarlos una vez terminados. Como resultado, y a diferencia de cualquier otro proceso productivo, los recursos que comprende deben trasladarse al lugar de operacin, ya que aqu no existe flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos tcnicos y humanos quienes acuden al lugar de trabajo. Las actividades y recursos se gestionan como un todo. Su coordinacin adquiere carcter crtico. Existe un connotado inters por el control de los costos y las fechas de terminacin.

Talleres:
El sistema de produccin en talleres fabrica muchos productos diferentes en volmenes que varan entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricacin no en serie, de lotes pequeos, para pedidos nicos o de pequeas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Las operaciones son realizadas por un mismo obrero o por un grupo pequeo de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo el producto. Como se fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y verstiles. El flujo material es irregular, aleatorio y vara considerablemente de un pedido al siguiente.

Batch:
Produce menos variedad de producto en volmenes ms elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artculos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren ms operaciones, y stas son ms especializadas, por lo que difcilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnolgicas, en las cuales los lotes sufren distintas operaciones. As la instalacin se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan los equipos con funciones similares. Como hay muchos productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles, de propsito general.

En lnea:
El equipo y procesos estn organizados en una lnea o lneas especializadas para producir un pequeo nmero de productos diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan slo cuando el diseo del producto es estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una lnea especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con un flujo automatizado e intensivo en capital.

Continuo:
Este sistema es similar al anterior. Sin embargo, es ms automatizado, ms intensivo en capital y menos flexible. Cada mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo suministrado por la mquina precedente. Est diseado para fabricar un producto o una familia limitada de productos en volmenes muy elevados. El flujo material es continuo sincronizado, integrado a travs de toda la instalacin como si fuera un gran proceso tecnolgico. Este rgido sistema, se basa en un proceso muy automatizado, costoso y especializado en la obtencin de un producto estndar, donde la homogeneidad es total y absoluta, funcionando continuamente con mnima intervencin del personal de lnea. Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.

PATRONES DE FLUJO

TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

Por posicin fija.

Por proceso o funcin.


En cadena o por producto.

Por posicin fija:

Por proceso o funcin:

Clula

En cadena o por producto:

Planeamiento sistemtico para la disposicin de planta


Planear es el acto de establecer un mtodo para lograr algo. Cuando se aplica a las instalaciones, la planeacin se usa para definir la configuracin y los mtodos de operacin previstos para los mismos.

Fases del planeamiento

Anlisis P-Q para la distribucin de planta

Disposicin por procesos

Curva ABC para la distribucin de planta

Dar ms importancia a estos productos en la Disposicin de Planta

Curva ABC de Productos Terminados

Curva ABC de Productos Terminados

Curva ABC de Productos Terminados


Los artculos A podran recibir una amplia distribucin geogrfica a travs de muchos almacenes con altos niveles de disponibilidad de existencias.

En tanto que los C podran distribuirse desde un punto de venta nico y central y con niveles de surtido ms bajo que A.
Los artculos clase B tendran una estrategia de distribucin intermedia.

Otro uso del ABC es agrupar productos en un almacn o punto de venta con diferentes niveles de disponibilidad.

Planeamiento Sistemtico de Productos Terminados


Flujo numrico de tems entre departamentos Puede ser difcil de obtener No considera los factores cualitativos en la decisin de ubicacin

Planeamiento sistemtico para disposicin


Considera la importancia de tener cada departamento localizado junto a los dems departamentos Prueba y error - Cambiar departamentos, luego revisar los resultados y hacer modificaciones para un mejor resultado.

Clculo del Nmero de Mquinas


Si se espera que la oferta de produccin pueda cumplir con la demanda, entonces: Capacidad Requerida = Capacidad Disponible
Ts * Demanda = # mquinas x das x turnos x horas x u x e (1-d) Donde:
Ts: Tiempo estndar por unidad d: Fraccin de defectuosos en la operacin u: Utilizacin E: Eficiencia

Despejando:
# mquinas = (Ts * Demanda)/[(1-d)*(das x turnos x horas x u x e)]

Areas a considerar en la planta

Areas a considerar en la planta

Areas a considerar en la planta


A continuacin se presentan algunos valores estimados de K:
Valores estimados de K para diferentes tipos de industria
Gran industria, alimentacin, evacuacin mediante grua puente Trabajo en cadena con transportador mecanico Textil-hilado Textil-tejido Relojera, joyera Pequea mecnica Industria mecnica Fuente: Mitchel 0.05 0.10 0.05 0.50 0.75 1.50 2.00 0.15 0.25 0.25 1.00 1.00 2.00 3.00

Areas a considerar en la planta

Almacn

Almacn

Almacn

Oficinas

Baos

Comedor

Anlisis Relacional

Anlisis Relacional

Anlisis Relacional Tabla Relacional

Anlisis Relacional Diagrama Relacional de Actividades

Anlisis Relacional Diagrama Relacional de Espacios

Secuencia del Anlisis Relacional

Ejemplo: IDEA DE NEGOCIO

EMBOTELLADO DE UNA BEBIDA

Estudio de Mercado y Determinacin del Tamao de Planta

Considerando el estudio de mercado, la disponibilidad de materia prima, la tecnologa existente, el financiamiento aproximado y el punto de equilibrio se ha definido un tamao de planta de:

24 000 botellas / ao

Proceso Productivo

Seleccin de Tecnologa (Semiautomtica)

Seleccin de Tecnologa (Semiautomtica)


Mquina tapadora (se coloca sobre una mesa) Mquina etiquetadora (se coloca sobre una mesa)

Diagrama de Bloques

Clculo del Nmero de Mquinas y Operarios


Ejemplo:
Mquinas Datos comunes: Utilizacin: 7.25/8 = 0.91 Eficiencia: 0.8 Horas reales por periodo: 1x8x6x52 = 2496 horas/ao Mquina de filtradollenado: 250 botellas/H-M Mquina tapadora: 450 botellas/H-M, 5% defectuosos Mquina etiquetadora: 600 botellas/H-M, 5%defectuosos Nmero de mquinas de filtradollenado = 0.05 => 1mquina Nmero de tapadoras = 0.03 => 1mquina Nmero de etiquetadoras = 0.02 => 1mquina Operarios Se considerar nicamente dos operarios, uno para el filtro-llenadora y el otro operar consecutivamente la tapadora, la etiquetadora y colocar las botellas en las cajas.

Areas a considerar
Produccin Almacenes Oficinas Baos Control de calidad Mantenimiento Comedor Patio de maniobras

Guerchet para el ejemplo

Almacn para el ejemplo

Almacn para el ejemplo

Oficinas para el ejemplo

Baos para el ejemplo

Comedor para el ejemplo

Disposicin de Planta para el ejemplo

Resmen

Bibliografa
CHASE; AQUILANO; JACOBS. Administracin de produccin y operaciones. McGraw Hill. Mxico, 1994. DIAZ, Bertha, JARUFE, Benjamn y NORIEGA; Mara Teresa. Disposicin de Planta. Segunda Edicin. Universidad de Lima Fondo Editorial. Per, 2008.

HAIZER, Jay y RENDER, Barry. Principios de Administracin de Operaciones. Mxico. Pearson Education de Mxico S.A. de C.V., 2009.