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Gestion Interna de La Calidad

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Calidad y productividad de Recursos Humanos Gestión interna de la calidad. 1.

1 Calidad en el diseño y el producto A partir de un estudio de mercado (que lo suelen realizar los departamento de marketing) se deben establecer los requisitos de la calidad para el producto o servicio.

Es estudio de mercado deberá proporcionar a la empresa una descripción o esquemática de los requisitos del producto. Ésta convierte las expectativas y requisitos del cliente en un conjunto preliminar de especificaciones que se tomarán como base para un posterior trabajo de diseño. Esta información deberá recoger, entre otros, los requisitos siguientes:  Características sobre las presentaciones (condiciones de uso, fiabilidad)  Características sensoriales (estilo, color, olor)  Configuración, tamaño y disposición de los elementos.  Normas y reglamentos aplicables.  Condiciones de embalaje.  Aseguramiento de la calidad. Podemos resumir que la calidad de un producto o servicio es satisfactoria cuando responde a la necesidad del consumidor, por eso es necesario:  Conocer las necesidades.  Diseñar el producto o servicio para cubrirlos.  Realizar el producto o servicio con la adecuada calidad de concordancia o conformidad de acuerdo a las especificaciones del diseño.

1.1.1 Calidad en el diseño.

Es el grado en que las especificaciones de diseño (especificaciones a cubrir de los distintos componentes del producto, materiales, potencia, resistencia, vida útil, costos de financiamiento, etc.) respondes a las expectativas del consumidor.

La calidad en la historia

fiabilidad. etc. La simplicidad. exigencias. transporte. Definición técnica del producto. modo de utilización. El análisis Modal de Fallos y Efectos (A. determinará las características. identificación del cliente potencial. Unido a esto hay una necesidad de reunir información sobre leyes. limitaciones. E. así como poder estimar la criticidad de cada característica del producto de que se produzcan fallos. y por regla general. Definición del proyecto. seguridad. La calidad en la historia . son propias de marketing. que atañen al producto y esta información que generalmente está redactada más técnica y más propia de ingeniería.Calidad y productividad de Recursos Humanos El diseño de las especificaciones del producto tiene relación con las funciones esperadas por el usuario. reducen costo de producto. análisis de competencia. y definición del producto.. reglamentos. mantenimiento. M. etc. especificaciones de necesidades. por consiguiente. Trata de reunir la mayor cantidad de información posible y trasladar a términos técnicos dicha información. etc. Las técnicas de análisis de mercado. ergonomía. vulnerabilidad. normas. La calidad del proyecto de un producto está relacionad con el rigor de las especificaciones por la fabricación del mismo. reducción del número de componentes en la facilidad de manejo y manipulación. llegar a producir la fijación del círculo correspondiente a la calidad diseñada y el que corresponde a la calidad fabricada y medir su grado de acercamiento. contribuyen a evitar errores y defectos.) nos permite fijar las características de la calidad del producto y del proceso productivo y. F.. El diseño y desarrollo de un producto implica: definición del proyecto.

Compras. 1. 10 Reintroducir los datos en el diseño y repetir el proceso hasta que el producto o servicio sea aprobado apto para la tarea.Calidad y productividad de Recursos Humanos EL A. En la fase del diseño de un producto o servicio se deben definir y documentar las especificaciones del producto y los requisitos de sus prestaciones. para descubrir cuál de las muchas soluciones posibles será la más apropiada. mantenibilidad y aptitud para mantenerse en servicio. Los elementos a tener en cuenta son: 1 Requisitos de fiabilidad. La calidad en la historia . 7 Desarrollar una especificación que detalle todas las funciones y características del producto o servicio. M. Calidad. 4 5 6 Planificar el cumplimiento de los requerimientos. Convertir las necesidades del cliente en una especificación definitiva de los requerimientos. Organizar recursos y materiales para cumplir los requerimientos. Realizar las pruebas exhaustivas para descubrir si el producto o servicio que se ha desarrollado cumple los requerimientos de diseño y las necesidades del cliente. Realizar un estudio de definición del proyecto.2 Calidad del producto. Ingeniería. es uno de los métodos que admite una más amplia aplicación en las tareas de calidad.1. Procedimiento para controlar el diseño: Para controlar cualquier actividad de diseño hay diez pasos fundamentales en el proceso de diseño: 1 2 Establecer las necesidades del cliente. aunque para su correcta aplicación se requiere de la participación del mayor número de estamentos posibles: Diseño o Proyectos. 2 Tolerancias permisibles y su comparación con la capacidad de los procesos. etc. E. F. 8 9 Realizar el prototipo o modelo del diseño propuesto. 3 Realizar un estudio de viabilidad para descubrir si el cumplimiento de los requerimientos es posible. Producción.

Etiquetado. existen herramientas. Calidad de conformidad. Es la medida en que un producto corresponde a las especificaciones diseñadas y concuerda con las exigencias del proyecto original.2 Calidad de compras. M. Es decir. identificación. condiciones de almacenamiento. Cualquier producto. requisitos de trazabilidad e instrucciones de uso. La mayoría de las empresas.) 8 9 Aptitud para el diagnóstico y corrección de problemas. independiente de su categoría y calidad de diseño. el grado de correspondencia entre las características previstas para el artículo y los resultados reales obtenidos tras la elaboración. por muy pequeñas que sean.Calidad y productividad de Recursos Humanos 3 4 Criterios de aceptación y rechazo del producto. caducidad y desechabilidad. La calidad en la historia . necesitan comprar materias primas y productos semielaborados que emplean para la fabricación de sus productos y servicios que suministran a sus clientes. La fiabilidad contribuye la unidad de medida de la capacidad de un producto para funcionar normalmente en las condiciones establecidas y equivale a la probabilidad de que no aparezca ningún defecto de funcionamiento durante el tiempo previsto en las condiciones específicas. deberá tener una alta calidad de conformidad si pretende responder bien al uso por parte del comprador. montaje. quipos. 5 6 7 Fallos leves y características de protección en caso de fallo. Además. trabajos subcontratados y elementos de mediad que también compran a proveedores. 10 Revisión y empleo de elementos normalizados en caso necesario. F. Facilidad de instalación. advertencias. Especificaciones estéticas y criterios de aceptación. 1. y que si no son de la calidad adecuada pueden afectar de forma adversa a la calidad de los productos y servicios que suministra. Análisis del modo de fallo y de sus defectos y análisis del árbol de fallos (A. E.

Calidad. Esta selección se realiza mediante un procedimiento que evalúa la calidad potencia de proveedores. 1.1 Evaluación y selección de proveedores. La selección de proveedores es un requerimiento necesario para un sistema de calidad.Calidad y productividad de Recursos Humanos En las normas ISO 9000 se establecen los procedimientos siguientes:  Evaluación de subcontratistas (proveedores)  Datos sobre las compras  Verificación de los productos comprados. incluido los relativos a la calidad. Andrés. Primera impresión.2. En las normas ISO 9001 se describe: El suministrador (la empresa) deberá asegurarse de que los productos comprados sean conformes con los requisitos especificados. El suministrador (la empresa) deberá seleccionar a los subcontratistas en función de su aptitud para cumplir con los requisitos del contrato. México 2002 La calidad en la historia . El suministrador (la empresa) Bibliografía: Berlinches Cerezo.

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