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MANUAL
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
PARA CAMARAS DE
CONSERVACIÓN Y ENFRIAMIENTO
RÁPIDO DE ACEITE DE PESCADO.
NESTLE MEXICO S. A. DE C. V.
PLANTA OCOTLÁN, JALISCO
Calzada Dr. Delgadillo Araujo # 35, Colonia La Florida,
Ocotlán, Jalisco
MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA
ARRANQUE,
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
INDICE.
1. INTRODUCCION
2.1 Refrigeración.
Esperamos que este curso sea de utilidad y que pueda contribuir a enriquecer el conocimiento
de las personas que de alguna forma estén relacionadas con el sistema de refrigeración.
1.1 RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD
¡PELIGRO!
NO USE OXIGENO para purgar líneas o presurizar, el oxigeno reacciona violentamente con
aceite, grasa y otras sustancias comunes.
ASEGURESE que todas las válvulas de seguridad están bien instaladas y operativas antes de
arrancar el sistema.
NO AFLOJE los tornillos de las tapas de los intercambiadores hasta asegurarse que estas han
sido completamente drenadas.
ASEGURESE de que todas las herramientas y calibradores han sido removidos antes de
arrancar componentes dinámicos.
SEA CUIDADOSO cuando trabaje cerca o en línea con un resorte comprimido, su liberación
brusca puede ocasionar que el objeto en su camino se convierta en proyectil.
NO EMPLEE equipos de radiofrecuencia cerca del paquete del compresor puede interferir con
las señales de los sensores analógicos.
PRECAUCION
USE EQUIPO MECANICO (grúa, malacate, montacargas, etc.) para levantar o mover para
inspección de tapas u otros componentes pesados, aun si los componentes son ligeros
emplee dicho equipo cuando hay riesgo de resbalar o perder el equilibrio.
ESTE CONCIENTE que ciertos arreglos de arranque, pueden activar el arrancador solo
desconecte el interruptor antes del arrancador además de parar la máquina, bomba y
ventilador.
ADVERTENCIA
RESPETE el 20% de margen de los recipientes que contienen refrigerante en estado líquido.
No saturar a los condensadores con amoniaco líquido.
NO USE pernos barrenos para aparejar y remover secciones del equipo o el paquete
completo.
NUNCA aplique flama directa o vapor a un cilindro de refrigerante, puede resultar en una
sobre presión peligrosa si requiere calentarlo use agua tibia.
1.2.1 COMPRESOR.
1.2.2 CONDENSADOR.
1.2.3 EVAPORADOR.
Por gran eficiencia y adaptabilidad para cualquier aplicación, es el dispositivo que más se usa.
Su función es mantener un sobrecalentamiento constante en la salida del evaporador,
lo que permite mantener el evaporador completamente lleno a cualquier carga y, además evita
la posibilidad de que entre líquido al compresor.
En esta válvula, la presión del gas en el bulbo debe ser sensiblemente igual que la
presión del vapor.
El bulbo remoto de la válvula de expansión esta puesto firmemente al tubo de succión
a la salida del evaporador, donde responderá a los cambios de temperatura que el vapor
refrigerante renga en dicho punto.
Al hablar de la válvula de expansión termostática, se considero que no había caída de
presión en el evaporador, pero la presión de salida es a veces bastante más baja que la de
entrada. Por este motivo se usa la válvula termostática con tubo igualador.
Además de la termostática, se usa un limitador de presión que evita que la presión
máxima de la termostática exceda de cierto límite.
Las válvulas están activadas por un cartucho con gas que, en alguna forma evita que
abra la válvula, en caso de haber llegado a la presión determinada.
Se instala en la línea de líquido, eliminando tanto el agua (en forma de humedad), como las
partículas extrañas.
El agua puede causar la corrosión de las partes metálicas, puede humedecer los
devanados de los motores eléctricos ocasionando que estos se quemen. Puede así mismo
congelarse en el orificio de la válvula de expansión. Las partículas extrañas pueden
acumularse en la válvula de expansión e interferir con su movimiento pueden contaminar el
aceite de manera que la lubricación se vea afectada adversamente, o pueda rayar los pistones
a las paredes de los cilindros.
2 PRINCIPIOS BASICOS DE
REFRIGERA CION
2. PRINCIPIOS BASICOS DE REFRIGERACIÓN
2.1 REFRIGERACIÓN.
C) CONGELACION. Este proceso opera entre –18ºC y los –40ºC. En este proceso existe
también cambio de estado físico en el producto y lógicamente se elimina también calor latente,
no obstante en algunos casos sólo se elimina calor sensible; por ejemplo, cuando se conserva
la carne congelada en la transportación. El periodo de conservación va desde un mes hasta
un año dependiendo del producto y de que se sigan los procedimientos técnicos adecuados
de congelación.
Como ejemplo tenemos:
Congelación de carnes y frutas.
Conservación de espermas para la inseminación artificial.
Investigación
D) CRIOGENIA. Es un proceso que opera desde –40 ºC hasta valores cercanos al cero
absoluto. Implica obviamente cambios de estado físico en el producto, si está líquido o
contiene agua.
Su aplicación es muy fuerte en las áreas industriales y de investigación, y esta empezando a
desarrollarse en las áreas comerciales. Lógicamente trata con la preservación de los
productos alimenticios en su característica o condición muy crítica.
2.2.3 CALOR SENSIBLE. El calor sensible se define como el calor que provoca cambio de
temperatura en una sustancia. Este calor puede percibirse por medio de los sentidos por lo
que también se le denomina Calor Manifiesto o reconocible.
2.2.4 CALOR LATENTE. El calor latente se define como el calor necesario para cambiar
el estado físico de una sustancia (sólida a líquida, sólida a vapor o líquido a vapor), sin que se
manifiesten cambios en la temperatura.
La palabra latente significa “Oculto “, lo que quiere decir que este calor no es
percibido por los sentidos.
2.2.7 CALOR LATENTE DE SUBLIMACION. Es el calor necesario para cambiar el estado físico de
una sustancia de sólido a vapor, sin que se presenten cambios de temperatura,
A presiones y temperaturas muy bajas es posible hacer cambiar el estado de algunas
sustancias de estado sólido a vapor sin pasar por el estado líquido. A este proceso se le llama
sublimación. Se usa en el procedimiento llamado “secado por congelación”, para preparar
alimentos secos, se utilizan también en algunos procesos de congelación a temperaturas
extremadamente bajas y alto vacío.
2.2.9 ENTALPIA Y ENTROPIA. Las masas que entran y salen de un sistema y que
permanecen prácticamente constantes, llevan consigo una determinada cantidad de energía
interna, así como un determinado trabajo de flujo.
La entalpía es común denominarla en la industria de la refrigeración con la frase
“contenido de calor”. (Estrictamente hablando, el calor según hemos visto es una forma de
energía que entra o sale de un cuerpo; y la entalpía o contenido de calor es una forma de
energía almacenada en un cuerpo).
La entropía es una propiedad física de las sustancias relacionada con la utilización y la
conservación de la energía. Se define como la relación entre el calor agregado a una
sustancia y la temperatura a la cual se agrega.
Es importante comprender que la entropía es una medida de la energía que no esta disponible
para realizar trabajo.
2.2.10 TEMPERATURA. La temperatura de un sistema es una medida del movimiento aleatorio
de las moléculas del sistema; también se define como el estado térmico de un cuerpo
considerado con referencia a su capacidad de comunicar calor a otro cuerpo, y en términos
generales se define como una medida del nivel térmico de un cuerpo.
a) Punto de ebullición.
b) Punto de congelación.
c) Volumen específico.
d) Densidad
e) Presión crítica.
f) Temperatura crítica.
g) Calor latente de evaporación.
h) Miscibilidad.
i) Detección de fugas.
3.3.4 DENSIDAD. La resistencia de un fluido a circular a través de una tubería u orificio es una
indicación de su densidad.
Esta resistencia a fluir es mayor mientras mayor sea la densidad. Si el
refrigerante es de alta densidad, al fluir en las tuberías tendrá mayor fricción y, por lo tanto,
una caída de presión considerable. Por esto los refrigerantes de baja densidad tienen más
ventajas y puede ser un factor importante para seleccionarlos.
La caída de presión muchas veces puede causar evaporación prematura en la
línea de líquido y reducir la capacidad del sistema.
Para evitar las pérdidas excesivas de presión, es evidente que se necesitan
mayores diámetros de las tuberías, con lo cual se baja la velocidad del fluido.
3.3.5 TEMPERATURA Y PRESION CRÍTICA. El refrigerante seleccionado debe tener una presión
crítica mayor que la más alta temperatura, al salir del compresor. De otra manera, la
condensación es imposible, independientemente del vapor de la presión.
La temperatura crítica de casi todos los refrigerantes, excepto el CO 2 está muy arriba
de la temperatura de condensación.
La presión crítica también debe estar muy arriba de la presión de condensación. Esta
presión esta regida por la calidad y temperatura del medio enfriador.
La presión y temperatura crítica del CO 2 apenas esta arriba de las de trabajo. Cuando
se trabaja con CO2 la temperatura del aire a veces esta arriba de la temperatura crítica del
CO2 por lo que la condensación es imposible.
Amoniaco (NH3)
Refrigerantes poco miscibles CO2
SO2
Freón
Refrigerantes poco Cloro hidrocarburos
Hidrocarburos
4C I C L O B A S I C O D E
REFRIGERACIÓN MECANI
C A P O R C O M P R E S I O N.
4 CICLO BASICO DE REFRIGERACIÓN MECANICA POR
COMPRESION.
El ciclo consiste de cuatro procesos que identificaremos como A-B, B-C, C-D y D-A.
Estos procesos son como sigue:
Presión ( p )
A D
(D-A) Condensador Presión de
condensación
r
reso
mp
(C-D) Evaporador
) Co
(C-D
(C-D) Evaporador Presión de
evaporación
B C
Entalpía ( h )
El punto “A” (figura 2), representa la condición del refrigerante que sale del
condensador y entra al dispositivo de control de flujo, puesto que se supone que no tienen
lugar cambios en la tubería. El refrigerante sale del condensador y entra al dispositivo de
control de flujo como un líquido saturado a la temperatura de condensación.
Cuando el refrigerante fluye a través de la restricción en el dispositivo de control de
flujo, su presión cae súbitamente hasta la presión del lado de baja, en “B”.
A este proceso a veces se le llama estrangulación o expansión, Debido a que el
refrigerante fluye con gran rapidez y a que el dispositivo de control de flujo tiene una superficie
muy pequeña, no existe prácticamente intercambio alguno de calor entre el refrigerante y el
medio circundante.
Puesto que no hay transferencia de calor de o hacia el refrigerante, no cambia su
entalpía.
La línea A-B, del proceso, es por lo tanto una línea vertical que baja hasta la presión
de evaporación (presión del lado de baja), correspondiente a la temperatura de evaporación.
Esta presión es la presión de saturación.
El refrigerante que entra al dispositivo de control de flujo es un líquido saturado a una
temperatura relativamente alta. A la salida del dispositivo se encuentra a una baja
temperatura, y es una mezcla de líquido y vapor (punto B). Como el refrigerante no cede
ningún calor al medio circundante y tiene la misma entalpía se puede preguntar como es que
se enfría. La respuesta estriba en el hecho de que una parte de líquido se evapora debido a la
súbita caída de presión. El calor latente de evaporación necesario para que esto ocurra se
toma de la propia mezcla, procediendo así a su enfriamiento.
Expresado de manera diferente, el calor sensible (y por consiguiente, a la
temperatura) del refrigerante disminuye, mientras que su calor latente aumenta en la misma
cantidad.
W = C.C. = hD – hC
Presión ( p ) Presión ( p )
A A
Líquido saturado
Líquido saturado
Expansión
Evaporador
B B C
Mezcla de líquido Vapor Saturado
y vapor
Efecto refrigerante
Entalpía ( h )
Entalpía ( h )
Figura 2. Proceso de expansión (estrangulación) Figura 3. Proceso en el evaporador B-C, del ciclo ideal
A-B, del ciclo ideal a entalpía constante a presión constante
Presión ( p ) Presión ( p )
A D A Condensador D
(D-A) Condensador
sión
pre
Com
Calor de C
B C Compresión B Calor de rechazo (C.R.)
( C.C.)
Entalpía ( h ) Entalpía ( h )
A) Verificar que todas las válvulas ilustradas en el diagrama de flujo, plano MYCOM
número MYK-04-171 se encuentren en el estado correcto y principalmente
verificar que todas las válvulas de descarga se encuentren en posición, abierta.
B) Verificar que la rotación de todos los motores sea la correcta así como el amperaje
10.MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LAS
BOMBAS DE COLD-BRINE FP-
40: DURCO
11.INFORMACIÓN DE LOS
DIFUSORES : GUNTNER
12.IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS
POR NUMERO DE TAG,
REFERENCIA DTI MYK-04-361
13.INFORMACIÓN DE LA VÁLVULA
SOLENOIDE PARA NH3 :
DANFOSS
14.CATALOGO DE LOS
INTERRUPTORES POR NIVEL :
DANFOSS
15.CATALOGO DE LA VÁLVULA DE
EXPANSIÓN: DANFOSS
16.CATALOGO DE LAS VÁLVULAS
DE SEGURIDAD : PARKER
17.CATALOGO DEL INTERRUPTOR
DE FLUJO : SMC
18.CATALOGO DEL INTERRUPTOR
DE FLUJO: SAGINOMIYA
19.INFORMACIÓN DEL NH3 Y DEL
REFRIGERANTE SECUNDARIO
COLD-BRINE FP-40
20.CATALOGO DE LAS MIRILLAS
DE LIQUIDO: HANSEN
21.CATALOGO DE LAS VÁLVULAS
DE GLOBO, ANGULO, CHECK,
CIERRE RAPIDO: DANFOSS
22.CATALOGO DE SOLENOIDES DE
COLD-BRINE
23.INFORMACIÓN DE VÁLVULAS
DE MARIPOSA
24.INFORMACIÓN
CONTROLADORES EKC
25.INFORMACIÓN DE MOTORES
DE BOMBAS Y COMPRESORES