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Consiste en medir resultados y verificar con respecto a las especificaciones. Segn la situacin, puede realizarse con todo el resultado o slo sobre muestras tomadas frecuentemente. Este segundo caso se denomina Control Estadstico de Procesos. Las medidas efectuadas se llevan a un grfico que permite visualizar el estado del proceso y tomar decisiones
PREMISAS DE ANLISIS EN EL CONTROL DE PROCESOS 1. La calidad medida de un resultado de un proceso siempre est sujeta a una cierta cantidad de verificacin debido al azar 2. Un sistema estable de causas aleatorias siempre se presenta en cualquier mtodo de produccin y en la realizacin de pruebas de calidad 3. La variacin dentro del sistema productivo es inevitable, por ello la variacin asignable se debe detectar y eliminar.
DEFINICIONES BSICAS 1. ACCIN CORRECTIVA Accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situacin indeseable. Se emprende para prevenir que algo vuelva a producirse. 2. ACCIN PREVENTIVA Accin tomada para eliminar conformidad potencial u otra potencialmente indeseable. una no situacin
3.CORRECCIN Accin tomada para eliminar una no conformidad detectada. Est dirigida a los resultados negativos obtenidos en la etapa de HACER de la Ruta de CTC, siendo objetivo actuar, de modo inmediato, en contra de ellos y eliminarlos. 4. NO CONFORMIDAD Incumplimiento de un requisito
DEFINICIONES BSICAS.
5. CAUSA RAIZ Es el factor o factores causales bsicos que si se corrigen o se eliminan impedirn la recurrencia del problema. La raz principal ser la que cree la diferencia entre el comportamiento real y el esperado de un proceso 6. CAUSA ASIGNABLE En un proceso no son aleatorias. Tienen alguna fuente que puede ser determinada o eliminada. Esta fuente de variacin con frecuencia se denominan Causas especiales
DEFINICIONES BSICAS 7. CAUSAS COMUNES Fuentes inherentes de variacin que afectan todos los valores individuales del producto del proceso que est siendo estudiado. En el anlisis del diagrama de control aparecen como parte de la variacin aleatoria del proceso.
8. CAUSA ESPECIAL Una fuente de variacin que es intermitente, impredecible, inestable; algunas veces denominada causa asignable. Se sealiza con un punto ms all de los lmites de control o por otros patrones no aleatorios de puntos dentro de los lmites de control
DEFINICIONES BSICAS
9. CICLO DE DEMING Mtodo que apoya a la administracin en la bsqueda de la mejora continua. Contiene una serie de cuatro etapas: diseo; produccin; ventas e investigacin de mercado y servicio. 10. CICLO DE MIYAUCHI Versin moderna del Ciclo de Deming desarrollada por el Dr Ichiro Miyauchi, con enfoque en la resolucin de problemas y el mejoramiento de la calidad 11. CICLO DE MANTENIMIENTO Parte del Ciclo de Miyauchi, en el cual se mantiene al sistema operando bajo ciertos estndares, normas o procedimientos estndar de operacin.
DEFINICIONES BSICAS
12. CICLO DE MEJORAMIENTO Parte del Ciclo de Miyauchi, cuyo objetivo es permitir pasar a nuevos y ms altos estndares del sistema 13. CICLO PDCA (PHVA) Variante del Ciclo de Deming aplicado a las actividades y operaciones diarias en el entorno de trabajo. Significa Planear, Hacer, Verificar y Actuar. A P v H 14. CICLO SDHA (SHVA) Variante del ciclo PHVA, bajo el cual se decide permanecer un determinado periodo de tiempo bajo los estndares generados en el Ciclo de Mantenimiento. S significa el estndar que se sigue.
DEFINICIONES BSICAS
15. CONTRAMEDIDAS Acciones particulares que se realizan sobre el sistema, para minimizar e eliminar las causas principales de un problema.
16. CAPACIDAD DE UN PROCESO. La habilidad de una caracterstica de cumplir con las especificaciones. La capacidad no se puede determinar para procesos que no estn bajo control estadstico.
DEFINICIONES BSICAS 17. CONTROL DE PROCESOS Mantenimiento del rendimiento proceso en un nivel de capacidad.
de un
18. CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO Un proceso que proporciona mejoramiento continuo por medio de la participacin total de la organizacin y las tcnicas estadsticas comprobadas. 19. CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD. El proceso de mantener un nivel aceptable de la calidad del producto mediante mtodos estadsticos.
DEFINICIONES BSICAS
20 . CARACTERSTICAS DE CALIDAD. Un aspecto particular de un producto el cual se relaciona con su habilidad de realizar la funcin al cual fue destinado. 21. DISPERSIN Grado en el cual los valores en una distribucin difieren uno del otro. 22. ESTABILIDAD La ausencia de causas especiales de variacin; la propiedad de estar bajo control estadstico.
DEFINICIONES BSICAS
23 PROBLEMA Es el comportamiento no deseado de un proceso 24 PROBLEMA DE ELIMINACIN Son aquellos donde la situacin ideal es la reduccin a cero 25 PROBLEMA DE INCREMENTO Son aquellos donde todo aumento en un nivel es deseable
26 PROBLEMA DE REDUCCIN Son aquellos donde toda reduccin es deseable, pero hay un mnimo nivel necesario.
DEFINICIONES BSICAS
25 VARIABLE Cantidad que esta sujeta a cambio o variabilidad 26 VARIACIN Las diferencias inevitables entre los resultados individuales en un proceso; las fuentes de variacin se pueden agrupar en dos clases principales: las causas especiales y las causas comunes
A
Recopilar ms informacin
ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
1. Recopilar datos tiles 2. Identificar las causas fundamentales de los problemas 3. Desarrollar soluciones apropiadas 4. Planificar y ejecutar cambios
ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
ESTRATEGIAS PARA IDENTIFICAR LAS NECESIDADES DE MEJORAMIENTO
5. Identificar las necesidades y preocupaciones del cliente 6. Estudiar el uso del tiempo (para identificar las actividades que consumen el tiempo de la gente y para destacar oportunidades de Mejora) 7. Localizar los problemas recurrentes (para identificar dnde y cundo ocurren o no ocurren los problemas)
ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
ESTRATEGIAS PARA MEJORAR UN PROCESO
8. 9. Describir un proceso
10. Hacer un proceso a prueba de errores 11. Hacer un proceso ms eficiente 12. Reducir fuentes de variacin 13. Llevar un proceso a un estado de control estadstico 14. Mejorar el diseo de un producto o proceso.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Describir la necesidad Definir metas y criterios Identificar restricciones Generar alternativas Evaluar alternativas Seleccionar la mejor solucin de todas Seguimiento
2. Planificar el cambio
3. Ejecutar el cambio 4. Verificar el cambio 5. Actuar para refinar y estandarizar
1. Disear el estudio
2. Recopilar datos
3. Analizar los datos 4. Actuar con base en el anlisis
LOCALIZAR LOS PROBLEMAS RECURRENTES 1. Definir los problemas recurrentes 2. Evaluar el impacto de cada problema
DESCRIBIR UN PROCESO
1. Establecer los lmites del proceso: alcance 2. Hacer un diagrama de flujo del proceso 3. Verificar sus resultados 4. Actuar
1. Identificar los errores 2. Identificar los procedimientos menos propensos a errores 3. Reestructurar el ambiente de trabajo
1. HOJAS DE VERIFICACIN
Son la forma ms comn de utilizacin para registrar datos. La hoja de verificacin puede adoptar cualquier forma dependiendo de los resultados que de estos datos se pretenda obtener.
2. DIAGRAMAS DE FLUJO.
Permiten al analista de observar el proceso y hacer algn juicio con referencia a los puntos de control y a las fuentes de variacin.
Importante para determinar dnde recopilar datos. Estos diagramas ilustran grficamente el flujo del trabajo
Inicio-fin
Operacin Direccin del Flujo Decisin Conector o inspeccin Documento resultado
La variacin de los procesos se deben a causas que se deben investigar El diagrama CE es til para seleccionar las causas de la variacin y para organizar las relaciones mutuas
Entender el o los problemas del proceso. Nombrar un lder para la discusin Generar ideas para desarrollar el diagrama CE. Agotar varios niveles de anlisis Agregar informacin al diagrama de CE hasta que muestre todas las causas de variacin Revisin final para determinar si todos los puntos de variacin estn comprendidos
CONSTRUCCIN DEL CE
Seleccione el efecto a analizar. Hacerlo por consenso Liste las causas posibles que originan el efecto. Lluvia de Ideas Clasifique las causas. Principales, secundarias, terciarias: niveles de anlisis Dibuje el diagrama Jerarquice los factores por grado de importancia y defina los de impacto relevante sobre la caracterstica especfica. Elabore y ejecute un programa de acciones correctivas de las causas relevantes.
equipo
material
mtodos
Caractersticas de calidad ambiente personas medicin CALIDAD MORAL SEGURIDAD OPORTUNIDAD Fines-Efectos = Variacin de la calidad
Causas-medios = factores
4. DIAGRAMA DE PARETO
Es un diagrama de barras de clasificaciones, en orden descendente de importancia. Muestra la significancia relativa de las clasificaciones y permite la toma de decisiones con referencia a la prioridad de solucin de problemas
El diagrama de pareto es el primer paso al hacer mejoramiento. Muestra rpidamente los progresos realizados en la obtencin de metas as como la tendencia de estas.
Elabore una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de categoras, los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los porcentajes acumulados
Organice las categoras por orden de magnitud decreciente, de izquierda a derecha en un eje horizontal construyendo un diagrama de barras. El concepto de otros debe ubicarse en el ltimo lugar independientemente de su magnitud
Dibuje dos ejes verticales y un eje horizontal Eje vertical izquierdo: Marque este eje con una escala desde 0 hasta el total general Eje vertical derecho: Marque este eje con una escala desde o hasta 100% Eje horizontal: Dividalo en un nmero de intervalos igual al nmero de categoras clasificadas Dibuje la curva acumulada (Curva Pareto). Marque los valores acumulados (%) en la parte superior, a lado derecho de los intervalos de cada categora, y conecte los puntos con una lnea continua.
5. DIAGRAMA DE CONTROL
Es un medio de representar una caracterstica cambiante del proceso.
El diagrama de control tiene un lmite de control superior, un lmite de control inferior y un lmite medio de control. Los diagramas de control son utilizados para:
Determinar si se han eliminado todas las causas asignables (anlisis) Demostrar el impacto de cambios del sistema (evaluacin)
Ciclo de Mantenimiento
Ciclo de Mejoramiento
Ciclo de Correccin
La Ruta de la Calidad
Definir el problema Situacin actual El anlisis Las acciones
P
La ejecucin
La verificacin No
V
Resultados vs Metas
Si La normalizacin La conclusin
O C U R R E N C IA D E N O C O N F O R M ID A D E S
E s ta b le c e m e ta s p a r a c o r r e g ir la s i t u a c i n a c tu a l. C o m p r e n d e e l i n f o r m e d e la s n o c o n fo rm id a d e s R e a li z a s e m e s tr a lm e n te e l i n f o r m e d e la s itu a c i n a c t u a l, e li m i n a la s no c o n f o r m i d a d e s c r n ic a s a c t u a n d o s o b r e la f u n d a m e n ta l, p r e v a n o m a lia s , v e r if ic a d ia r ia m e n te la s n o c o n f o r m id a d e s e n e l lu g a r d e o c u r r e n c ia
G e r e n c ia m ie n to
A lc a n z a la s m e ta s ( P H V A ) , s u n c le o e s la e s ta n d a r i z a c i n
A s e s o r a ( t c n ic a y g e r e n c ia l)
S u p e r v is i n
O p e r a c i n
R e p o r ta la s n o c o n f o r m i d a d e s
Plan
A
Planeamiento de la Calidad
P
H
Nuevo proceso
Definir nuevos estndares (nuevo producto/servicio y nuevo proceso) para alcanzar las metas de calidad, costo, entrega, moral y seguridad Cumplir los estndares establecidos para el producto/ servicio y el proceso verificando los resultados y actuando en el proceso para corregir los desvos (no conformidades) Alterar los st establecidos en el planeamiento para alcanzar nuevas metas de calidad, costo, entrega, moral y seguridad
Estndar
Mantenimiento de la calidad
A V A
E H
Plan
Mejora de la calidad
Planeamiento de la calidad
Establecimiento de nuevos estndares (nuevo proceso) basados en las necesidades (nuevo servicio) de las personas (clientes internos y externos)
Mejora de la calidad
Mejora continua de los estndares de trabajo (nuevo proceso) para satisfacer cada vez ms a las personas
Mantenimiento/Conservacin de la calidad
Garanta de cumplimiento de los estndares de trabajo (proceso actual) a fin de mantener la conformidad y garantizar la satisfaccin de las personas
Grficos de control de pareto Histogramas Hoja Reg. Datos Control de Gestin: informe estado de las metas
Comparar metas
V H
Registros Listas de Chequeo Grficos de control: medidas Informes
ITEM DE CONTROL
Se establecen sobre los puntos de control Puede ser afectado por varias causas
Slo unas pocas causas afectan a una gran parte del tem de control (Principio de Pareto)
ITEM DE VERIFICACIN
ndices numricos establecidos sobre las principales causas que afectan determinado tem de control
Centrado en: 1. La perfecta definicin de la autoridad y responsabilidad de cada persona 2. La estandarizacin de los procesos y del trabajo diario 3. El acompaamiento de los resultados de ese proceso y su comparacin con las metas 4. La accin correctiva en el proceso a partir de las desviaciones encontradas en los resultados al ser comparados con las metas 5. En un buen ambiente de trabajo (5S), en la mxima utilizacin del potencial mental de las personas y sistema de sugerencias 6. En la bsqueda continua de la perfeccin
PRODUCTOS
CLIENTES
MISIN/PROPSITO
ALCANCE
PERSONAS/ RESPONSABLES
SUBPROCESOS
Gerenciamiento interfuncional
Gerenciamiento funcional
No existe un mtodo rgido Los diferentes frentes sealados, deben ser atacados simultneamente
Si usted va a enunciar su proceso de mejora del gerenciamiento de la rutina de trabajo diario, empiece por el programa 5S
No existe plan de mejora del gerenciamiento, vlido para todas las empresas, cada caso es particular
TIPOS
OCURRENCIA DE
ACCIDENTES QUEJAS DE LOS CLIENTES ANOMALAS DE ALTO COSTO ANOMALAS O NC REPETITIVAS ALTA DISPERSIN DE RESULTADOS EN LA EVALUACIN DE PROCESOS
F le b o to m i a s