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Tema 5.- VIDRIO.

1.- Introduccin. Usos. Historia. Clasificacin.

Los vidrios forman un grupo familiar de cermicas. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de
cualidades que son la transparencia ptica, la resistencia, el aislamiento y la facilidad con que puede
fabricarse.

Difcil es imaginarse hoy en da una sociedad que no utilice el vidrio. Todos nosotros lo conocemos por su
fragilidad, su transparencia, su peso, sus diferentes formas y colores. Lo empleamos sin mayor problema,
sabiendo que con un golpe no muy fuerte se puede romper.

El vidrio se ha convertido en un elemento vital en la arquitectura de nuestros das, donde la bsqueda de
mximas superficies vidriadas para obtener las mejores visuales y la mayor iluminacin natural, se
contrapone con la necesidad de lograr la mayor eficiencia energtica y los ms elevados estndares de
seguridad. Esto ha derivado en una ampliacin exponencial de la oferta de productos transparentes, y en
una sofisticacin cada vez mayor de sus tecnologas de produccin, para dar respuesta a las ms
heterogneas demandas de diseo y confort.

Por ello la decisin del tipo de vidrio a utilizar, su espesor, tamao, color, proporcin y su forma de
sujecin, merece ser estudiada en profundidad para cada caso en particular, teniendo en cuenta los
parmetros de seguridad, resistencia estructural, aislamiento trmico y acstico requeridos para su diseo.

La correcta eleccin de un vidrio, aunque su costo sea elevado, permite disminuir el costo final de otros
rubros como las carpinteras, el aire acondicionado, dispositivos de oscurecimiento y seguridad.

En la actualidad existen cristales de 6 mm. de espesor, totalmente incoloros, que permiten filtrar hasta el
70 % de la radiacin infrarroja y el 99,5% de la ultravioleta; o cristales de 12 mm. que detienen un
proyectil calibre 9mm.

Por tanto, el vidrio es una solucin a problemas de:

- Aislamiento trmico y acstico
- Ahorro energtico
- Resistencia estructural
- Seguridad fsica
- Proteccin de personas y bienes (vidrios anti-robo, anti-intrusin y antibalas)
- Decoracin (vidrio curvo, vidrio serigrafiado, satinado, arenado)

El vidrio es un material resistente, pero tambin es frgil y peligroso cuando sufre roturas. Y por este
motivo debera evitarse su uso intuitivo o irresponsable, que es utilizar un tipo de vidrio que no sea
adecuado para el uso que se le da. Sin embargo, con la nica excepcin de la ciudad de Mendoza, los
cdigos de edificacin de nuestro pas no dicen nada sobre el uso seguro del vidrio.

A simple vista, todos los vidrios son iguales. Pero en caso de impacto o rotura no lo son. Ah radica la
diferencia entre el vidrio crudo comn y el vidrio de seguridad, templado o laminado. Este es el ms
recomendable ante el riesgo de impacto humano debido a su forma de rotura.

El vidrio laminado suele astillarse como consecuencia de un impacto muy fuerte, pero sigue cumpliendo
su funcin de cerramiento, sostenido por la lmina de PVC. En cambio, el vidrio templado - aunque es el
ms resistente- se rompe pero lo hace en trozos muy pequeos y sin aristas cortantes, de forma que no
presenta riesgos de heridas para las personas, como el parabrisas de un auto.
2

El vidrio es un material sano y puro. Por ello, constituye un envase ideal para los productos alimenticios
que pueden ser conservados durante largos periodos de tiempo sin alteracin de su gusto ni de sus aromas.

El vidrio ofrece tambin mltiples posibilidades de formas, colores y puede decorarse por medio de varias
tcnicas. La botella o el tarro pueden por lo tanto ser personalizados en funcin de su contenido. Revelan
su valor y sus cualidades y permiten al producto afirmar su marca as como su posicin en el mercado. Las
aplicaciones tpicas son recipientes, ventanas, lentes y fibra de vidrio.

En la figura 1.1 pueden verse las diversas aplicaciones del vidrio, las cuales ponen de manifiesto que es un
material indispensable.



Figura 1.1.- Usos del vidrio




Adems puede presentarse con diferentes formas y procesos de fabricacin:

3
- - V. PLANO V. PLANO
- - V. HUECO V. HUECO
- - V. MOLDEADO V. MOLDEADO
- - V. en TUBOS V. en TUBOS
- - V. en FIBRAS V. en FIBRAS
- - V. de OPTICA V. de OPTICA
- - V. ARTISTICO V. ARTISTICO
- - V. ESPECIALES V. ESPECIALES


y con una gran diversidad de caractersticas y excelentes propiedades:

- - OPTICAS : OPTICAS : TRANSPARENCIA, COLOR, REFLEXION ... TRANSPARENCIA, COLOR, REFLEXION ...
- - MECANICAS : MECANICAS : INDEFORM., RESIST. A LA ABRASION INDEFORM., RESIST. A LA ABRASION
- - TERMICAS : TERMICAS : AISLAMIENTO, RESIST. AL FUEGO, ... AISLAMIENTO, RESIST. AL FUEGO, ...
- - ACUSTICAS : ACUSTICAS : ATENUACION ACUSTICA, ... ATENUACION ACUSTICA, ...
- - QUIMICAS : QUIMICAS : ESTABILIDAD, RESIST. AL AMBIENTE, ... ESTABILIDAD, RESIST. AL AMBIENTE, ...
- - ELECTRICAS : ELECTRICAS : RESISTIVIDAD, AISLAMIENTO, ... RESISTIVIDAD, AISLAMIENTO, ...


y la posibilidad de combinarlas en un solo producto

En la figura 1.2 pueden verse las exigencias para el vidrio plano como material de construccin.

MISIONES FUNCIONES DEL VIDRIO
ESTETICA y ESTETICA y
DISEO DISEO
CONFORT CONFORT
SEGURIDAD SEGURIDAD
- TRANSPARENCIA
- COLOR
- DIMENSIONES / FORMAS
- AISLAMIENTO TERMICO
- AISLAMIENTO ACUSTICO
- TRANSMISION OPTICA / CALIDAD
- RESISTENCIA MECANICA
- PROTECCION BIENES / PERSONAS
- DURABILIDAD


Figura 1.2.- Exigencias para el vidrio plano como material de construccin.






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Datos del sector del vidrio.

Vidrio plano.

En la figura 1.3 se da la produccin mundial de vidrio plano, en el ao 2002, por compaas. La produccin
alcanzo los 35 millones de toneladas (1 tonelada son en promedio, aproximadamente, 125 m
2
).





Figura 1.3.- Produccin mundial de luna flotada en el ao 2002 por compaas.

En la figura 1.4 se da el tanto por ciento de produccin por pases y zonas del mundo.

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Figura 1.4.- Tanto por ciento de produccin de vidrio plano por pases y zonas del mundo.


En la tabla 1.1 se da el volumen de produccin y el valor de los productos de vidrio plano para la
construccin por sectores.

Tabla 1.1.- Volumen de produccin y valor de los productos de vidrio plano para la construccin.



Por su parte, en la tabla 1.2 se da el volumen de produccin y el valor de los productos de vidrio plano
para la industra del automvil.


Tabla 1.2.- Volumen de produccin y e valor de los productos de vidrio plano para la industria del
automvil.



El tanto por ciento de la produccin europea por compaias y la distribucin de los centros de produccin
pueden verse en la figura 1.5. La capacidad total est alrededor de 8 millones de toneladas.

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Figura 1.5.- Produccin europea de luna flotada en el ao por compaas. Distribucin de los centros de
produccin.

La produccin espaola de luna flotada es de, alrededor, del milln de toneladas, estando situadas las
fbricas en: Avils (Asturias) (Figura 1.6), Arbs (Tarragona) que pertenecen a Saint Gobain, Tudela
(Navarra) (Figura 1.7), Llodio (Alava), que pertenecen a Guardian y Sagunto (Valencia), que pertenece a
Pilkington/Asahi.




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Figura 1.6.- Fabrica de Avils (Asturias)



Figura 1.7.- Fbrica de Tudela (Navarra)

En la figura 1.8 pueden verse diferentes edificaciones con fachadas realizadas en vidrio.






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Figura 1.8.- Diferentes edificaciones con fachadas realizadas en vidrio.




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Datos del sector de envases de vidrio.

Las ocho empresas que integran ANFEVI (Asociacin Nacional de Fabricantes de Envases de Vidrio)
vendieron en el ao 2002 un total de 2051975 toneladas de vidrio, correspondientes a 6.540.907.000
botellas y tarros, lo que supone colocar en el mercado diariamente 17.9 millones de envases.

En el periodo comprendido entre 1993 y 2002, el incremento obtenido en las toneladas vendidas supera el
52% (Figura 1.9) y el referido a las unidades alcanza el 48% (Figura 1.10). Durante el ao 2002 a cada
espaol le correspondi una media de 163.5 envases.



Figura 1.9.- Evolucin de las toneladas vendidas



Figura 1.10.- Evolucin de botellas y tarros vendidos.
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10
El sector vidriero espaol, en lnea con las necesidades de sus clientes y de la sociedad en general, est
impulsando la personalizacin de los envases factor que, cada vez con ms frecuencia, cobra especial
relevancia como autntica herramienta de marketing, no slo en el mbito nacional sino tambin en el
internacional. as como a una mayor acentuacin en envases de ms capacidad.

Los segmentos de mercado con mayor desarrollo el pasado ao han sido los de aceite y vinagre, el rea de
tarros con especial incidencia en conservas, zumos y alimentos infantiles, las botellas para vino y los
envases para agua.

Por otra parte, la familia de tarros ha sido la que ha tenido una mayor proyeccin en 2002 con unas ventas
totales de 1729 millones de unidades, lo que supone un incremento del 4.5 % respecto al ejercicio anterior.

La cifra de exportaciones de envases de vidrio en el pasado ejercicio se acerc a los 900.000.000 de
unidades. Sin embargo, esta cantidad es muy superior ya que el mayor nmero de exportaciones de los
envases se realiza con producto, sirviendo de apoyo a las ventas de los clientes de las empresas asociadas
en el exterior.

Por lo que se refiere a los resultados econmicos, las ocho empresas integradas en la Asociacin han
cerrado 2002 facturando 602.62 millones de euros (ms de 100000 millones de pesetas), lo que ha
supuesto un incremento del 5.7% sobre el ejercicio precedente (Figura 1.11).



Figura 1.11.- Evolucin de la facturacin.

ANFEVI est integrada por ocho grupos empresariales que, en conjunto, generan empleo directo a 4000
personas aproximadamente. El sector mantiene una poltica continuada de I + D, dirigida a mejoras en el
proceso de fabricacin, entre las que destacan incremento de productividad, empleo de hornos y mecheros
de ltima generacin lo que permite un considerable ahorro energtico-, o aligeramiento de los envases.

Las empresas asociadas son: BA Vidrio, BSN Glasspack, Crisnova, Saint Gobain Montblanc, Saint
Gobain Vicasa, Vidrala, Vidrieras Canarias y Vidriera Rovira. En la figura 1.12 pueden verse diferentes
tipos de envases de vidrio.
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Figura 1.12.- Diferentes tipos de envases de vidrio.

Durante 2002 los 27 hornos de las ocho compaas que forman parte de ANFEVI absorbieron ms de 1763
millones de botellas y tarros para fabricar otros nuevos envases con la misma calidad y seguridad que los
originales, Es decir, ms de uno de cada tres envases volvi al lugar donde se haba producido.

Esta cifra supone un incremento del 10.04 % respecto a 2001, ao en que la industria vidriera asociada a
ANFEVI utiliz para la fabricacin de botellas y tarros nuevos un total de 1.602.229.940 envases. Desde
1982, ao en que la industria vidriera puso en marcha el circuito de reciclado de envases de vidrio, hasta
2001 se han reciclado cerca de 22000 millones de envases, si a esta cantidad se le suman los ms de 1763
millones de botellas y tarros reciclados el pasado ao, nos acercamos a 2000 millones de envases que se
han utilizado para fabricar otros.

En la figura 1.13 se dan, por Comunidades Autnomas, los envases absorbidos por la industria vidriera en
2002 para la fabricacin de nuevos envases (procedentes de contenedores).
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Figura 1.13.- Envases absorbidos por la industria vidriera en 2002 procedentes de contenedores.

El envase de vidrio tiene un reciclado integral e indefinido en el tiempo (Figura 1.14), no generando
residuos que puedan perjudicar al medio ambiente. Con un envase reciclado se fabrica un envase nuevo



Figura 1.14.- Reciclado integral de los envases de vidrio.

Historia.

Los historiadores coinciden en considerar que el vidrio fue descubierto aproximadamente 2.500 aos antes
de Jesucristo, en Egipto y en Mesopotamia. Primero fue utilizado como adorno y se estima que
aproximadamente 1.500 aos antes de Jesucristo, aparecieron los primeros objetos de vidrio destinados a
contener alimentos. La tcnica utilizada consista en moldear las tazas, los jarros y otras copas, en una
estructura de arena o de arcilla.

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El descubrimiento del soplado fue la primera gran innovacin vidriera. Intervino a principios de nuestra
era, en Palestina y Siria. Consista en recoger el vidrio en fusin con el extremo de la caa hueca dentro de
la cual se sopla para dar al objeto la forma deseada. Esta tcnica se difundi en todo el occidente y se
utiliz hasta la era moderna.

A partir del siglo XI, Venecia se convirti en la capital europea de la fabricacin del vidrio. Ms tarde, en
el siglo XIV se descubri la tcnica del vidrio plano en Normanda (Francia). La primera industria vidriera
se desarroll en el siglo XVIII, a travs de un cierto nmero de fbricas. Algunas producan ms de 1
milln de botellas al ao. No obstante, la cantidad era limitada, ya que estas botellas se soplaban todava
con la boca

Con la revolucin industrial, en el siglo XIX, numerosos progresos fueron realizados en la industria
vidriera. La utilizacin del carbn, en lugar de la madera, para calentar los hornos mejor el
funcionamiento de stos. Las primeras mquinas de automatizacin de la produccin fueron introducidas
en las fbricas. Por ltimo, el soplado con la boca fue progresivamente sustituido por el chorro de aire
comprimido en moldes metlicos. Se puede considerar que la industria del vidrio moderna naci a partir de
este momento.

En el siglo XX es cuando se convirti en una industria de masa, por medio de la instalacin de hornos de
fuego continuo y de los progresos realizados en el campo de la automatizacin de la produccin. stos
darn paso al desarrollo de una produccin en grandes series. A lo largo del siglo, no cesar de integrar los
avances tecnolgicos y en particular, desde hace ya bastantes aos, las tcnicas de procesamiento
automatizado. En la figura 1.15 pueden verse los hitos ms destacables de la historia del vidrio.



Figura 1.15.- Hitos ms destacables de la historia del vidrio.
14

La clasificacin general de los productos de vidrio teniendo en cuenta sus diferentes formas y proceso de
elaboracin y sus usos puede verse en la figura 1.16.




Figura 1.16.- Clasificacin general de los productos de vidrio teniendo en cuenta sus diferentes formas y
proceso de elaboracin y sus usos
15
2.- Definicin. Caractersticas del estado vtreo.

La definicin adoptada por la A.S.T.M. considera que un vidrio es un producto inorgnico fundido que se ha
enfriado hasta un estado rgido sin experimentar cristalizacin.

Si nicamente se consideran sus principales propiedades tcnicas, el vidrio comn puede definirse como un
producto inorgnico amorfo, constituido predominantemente por slice (Un vidrio tpico de cal y sosa esta
formado por aproximadamente 70% en peso de SiO
2
, el resto es principalmente Na
2
O y CaO ) , duro, frgil y
transparente, de elevada resistencia qumica y deformable a alta temperatura.

Morey propone la siguiente definicin: un vidrio es una sustancia inorgnica en una condicin anloga a la de
su estado lquido y continua con ste, que, como consecuencia de un cambio reversible en su viscosidad
durante el enfriamiento, ha alcanzado un grado de viscosidad tan elevado como para poder considerarse
rgida a efectos prcticos.

Los materiales en el estado slido se clasifican en cristalinos, no cristalinos o amorfos y semicristalinos. En
los cristalinos, los tomos adoptan disposiciones ordenadas y repetitivas formando estructuras
tridimensionales peridicas, un ejemplo clsico son los metales y sus aleaciones. En los amorfos no existe
ordenamiento peridico. El vidrio y algunos materiales plsticos como el poliestireno son ejemplos comunes.

La figura 2.1(a) es una representacin bidimensional de un slido cristalino. La figura 2.1(b) representa el
mismo slido pero con estructura amorfa. Las molculas de un vidrio no estn colocadas en un orden
repetitivo de largo alcance como ocurre en un slido cristalino, sino que cambian su orientacin de una
manera aleatoria en todo el slido El dixido de silicio (Si0
2
), presenta esta propiedad segn como sea
enfriado, cuando es cristalino forma el cuarzo y cuando es amorfo forma el vidrio. Los semicristalinos
presentan una parte amorfa y otra cristalina, materiales plsticos como el polietileno y el polipropileno son
ejemplos tpicos.

Desde un punto de vista estructural, los slidos amorfos se clasifican segn si estn compuestos por redes
tridimensionales no peridicas (vidrio), molculas individuales de cadena larga (polimeros naturales y
plsticos) a ordenaciones intermedias entre estos dos casos limite (cristales lquidos).

Una particularidad de los vidrios es su comportamiento frente a la solidificacin , la cual es diferente a la de
un material cristalino, como puede verse en la figura 2.2 , en la que se representa el volumen especifico
(inverso de la densidad) frente a la temperatura para ambos tipos de materiales. As, los vidrios carecen de un
verdadero punto de fusin o temperatura de liquidus, que slo presentan los slidos cristalinos y que es la
temperatura a la cual la fase cristalina coexiste en equilibrio con la fase fundida.

Los cuerpos vtreos pasan de un modo reversible de su forma fundida en estado lquido al estado rgido o
congelado sin la aparicin de ninguna nueva fase en el sistema. El paso de una forma a otra transcurre, por lo
tanto, sin variar el nmero de grados de libertad del sistema, a diferencia de la transicin lquido-slido
caracterizada por la aparicin de una nueva fase y la disminucin consiguiente en uno de sus grados de
libertad.
Durante el enfriamiento de un liquido que forma un slido cristalino bajo solidificacin (p. ejemplo: un metal
puro) tiene lugar una disminucin continua de volumen A - B. Cuando se alcanza la temperatura de fusin
T
m
, sobreviene su cristalizacin, que se acusa por una marcada discontinuidad caracterizada por una brusca
contraccin B - C. A partir de ese momento la fase cristalina se halla en equilibrio estable y, al proseguir su
enfriamiento (C D ), contina contrayendo, aunque en menor proporcin que el fundido, debido a que su
coeficiente de dilatacin es ms pequeo ( Figura 2.2 ) .
Por el contrario, un lquido que forma un vidrio bajo enfriamiento, no cristaliza, sino que sigue un camino
como el A - - D. No existe un punto de solidificacin o fusin definido. El liquido de este tipo se vuelve
ms viscoso a medida que su temperatura va disminuyendo y se transforma desde un estado plstico, blando
y elstico a un estado vidrioso, quebradizo y rgido en un margen reducido de temperaturas, donde la
pendiente de la curva del volumen especifico frente a la temperatura es marcadamente decreciente.
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(a) (b)

Figura 2.1. Representacin grfica de las diferencias estructurales entre un cristal (a) y un vidrio (b).

El punto de interseccin de las dos pendientes de esta curva define un punto de transformacin, en el cual el
material se vuelve ms slido que liquido, Ilamado temperatura de transicin vtrea, T
g
.

Con mayores
velocidades de enfriamiento se originan valores ms elevados de T
g
. Por debajo de esta temperatura, se
considera que el material es un vidrio, por encima, primero es un lquido subenfriado, y, finalmente, un lquido.

Un vidrio se comporta, por encima de su temperatura de transicin vtrea, como un lquido viscoso
(subenfriado). Bajo esfuerzo, grupos de tomos de silicato pueden deslizarse unos sobre otros, permitiendo la
deformacin permanente del vidrio. Las fuerzas interatmicas resisten la deformacin, pero, si la tensin
aplicada es suficientemente alta, son incapaces de prevenir el flujo viscoso. A medida que se incrementa la
temperatura del vidrio, la viscosidad del vidrio disminuye y se facilita el flujo viscoso.

Figura 2.2.- Comparacion del comportamiento del volumen especifico con la temperatura de materiales
cristalinos y no cristalinos. Los materiales cristalinos solidifican a la temperatura de fusion T
m
.
La temperatura de transition vitrea,T
g
, es una caracterfstica del estado no cristalino.



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3.- Cristaloquimica del vidrio.

La diferencia estructural entre los slidos cristalinos y los vidrios estriba en que, en los primeros, sus
unidades constituyentes (iones, tomos o molculas) se disponen con una ordenacin geomtrica y una
periodicidad de largo alcance en las tres direcciones del espacio formando una red perfectamente definida.
Cada red se caracteriza porque dichas unidades guardan siempre las mismas posiciones relativas y porque,
tanto la distancia que existe entre ellas, como los ngulos que forman las direcciones de su secuencia de
colocacin son siempre constantes. El fragmento reticular ms pequeo que puede existir conservando todos
los elementos de simetra del cristal recibe el nombre de celdilla elemental. Esta porcin unitaria viene
representada por un paraleleppedo, cuyas dimensiones representan los parmetros estructurales del cristal.

Por su parte los vidrios no cuentan con una ordenacin reticular. Sus iones constituyentes se hallan
irregularmente dispuestos formando una estructura ms o menos distorsionada, debido a que, bajo las
condiciones de enfriamiento en que tuvo lugar su formacin, no pudieron ordenarse con la regularidad
geomtrica de un cristal (Las unidades no guardan una disposicin regular.). A diferencia de los de los
slidos cristalinos cuyos espectros de difraccin de rayos X presentan un diagrama (Difractograma)
constituido por una serie de lneas de interferencia, los espectros de los vidrios slo presentan bandas
difusas.

3.1.- Polarizacin inica.

Una estructura cristalina o vtrea puede considerarse en principio formada por una serie de iones positivos y
negativos que se disponen alternadamente formando un empaquetamiento compacto. Las diferentes
posibilidades de agrupamiento vienen determinadas por condicionamientos de tipo geomtrico y de tipo
elctrico. Las limitaciones geomtricas que regulan estas disposiciones espaciales dependen del tamao de
los iones que las constituyen.

Aunque no sea rigurosamente cierto, se acostumbra a considerar esfrica la forma de los iones y a definir a
stos por su radio. Ya que un in, lo mismo que un tomo, debido a la vibracin de sus nubes electrnicas,
carece de lmites precisos, su radio se define convencionalmente en funcin de la mnima distancia que le
separa de otro in contiguo, tomando dicha distancia de equilibrio como la suma de los radios de ambos
iones.

El valor del radio de un in depende en primer lugar del signo de su carga. As, si se compara su tamao con
el del tomo neutro del que proceden, los iones positivos son siempre ms pequeos y tanto ms, cuanto ms
elevada sea su carga, debido a la contraccin orbital producida por efecto del exceso de la carga positiva
contenida en el ncleo. Contrariamente los iones negativos son siempre ms voluminosos que el tomo
neutro original.


ION NEGATIVO ATOMO NEUTRO ION POSITIVO

Por otra parte, el radio de un in depende del nmero de iones de signo opuesto que se siten a su alrededor,
as como del tamao y de la carga de estos iones circundantes, puesto que ambas magnitudes determinan a su
vez el poder polarizante o capacidad de deformacin que ejercen sobre las nubes electrnicas del in central.

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Los aniones son mucho ms polarizables que los cationes. En stos, debido a su carga positiva en exceso, sus
rbitas electrnicas se hallan fuertemente atradas hacia el ncleo y, por lo tanto, resultan mucho menos
sensibles a la accin deformadora de los iones de su alrededor. La polarizabilidad o deformabilidad de los
cationes es tanto menor cuanto ms elevada sea su carga y ms pequeo sea su radio, como por ejemplo
sucede en el P
5+
y Si
4+
. En cambio manifiestan, como es lgico, un fuerte poder polarizante sobre otros
cationes ms dbiles y muy especialmente sobre los aniones. A medida que un anin se va deformando,
disminuye su polarizabilidad y al mismo tiempo, su capacidad de apantallamiento.

3.2.- Coordinacin inica.

En la cristaloqumica la valencia de los elementos pierde parte de su significacin, pues el nmero de iones
que rodean a otro de carga opuesta no depende del valor de sta. En una red cristalina o en un retculo vtreo
cada in positivo se rodea de un determinado nmero de aniones formando un conjunto al que se denomina
poliedro de coordinacin. El nmero de aniones que se disponen alrededor del catin central recibe el nombre
de ndice u orden de coordinacin.

El radio de un catin depende, pues, del nmero de aniones con que se coordine, y su variacin en funcin
del indice de coordinacin viene dada por la frmula de Born:

1
1 n
p
m
r
p
r m

| |
=
|
\


donde r
p
y r
m
representan los radios del catin en coordinacin de orden p y m respectivamente, y n es una
constante, cuyo valor es aproximadamente igual a 9. De aqu se deduce que, cuando un determinado catin
pasa de una coordinacin 6 a otra de orden 8, su radio aumenta multiplicndose por 1.036, mientras que si su
coordinacin disminuye pasando de 6 a 4, su radio se reduce en el factor 0.95.

De la observacin de los radios inicos de los elementos que con ms frecuencia intervienen en la
composicin de los vidrios (Tabla 3.2.1) se deduce la fuerte desproporcin que existe entre el gran tamao
del in O
2-
y el de la mayora de los cationes.

Tabla 3.2.1.- RADIOS INICOS [ A

] DE ALGUNOS ELEMENTOS CORRESPONDIENTES A UN

NDICE DE COORDINACIN IGUAL A 6.



Como para formar una estructura estable los iones deben agruparse en un empaquetamiento lo ms compacto
posible, la estructura cristalina o vtrea de todos los compuestos constituidos por xidos viene determinada
fundamentalmente por los voluminosos iones oxgeno que, a su vez, han de disponerse en estrecho
agrupamiento alrededor de los cationes situados en los huecos intersticiales.

Hay dos caractersticas de los iones que determinan la estructura cristalina:

1.- El valor de la carga elctrica de los iones componentes.

2.- Los tamaos relativos de los cationes y aniones.

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Con respecto a la primera caracterstica, el cristal debe ser elctricamente neutro, o sea, todas las cargas
positivas de los cationes deben ser equilibradas por un nmero igual de cargas negativas de los aniones. La
frmula qumica de un compuesto indica el cociente entre los cationes y los aniones, o sea, la
composicin para la cual se produce este equilibrio. Por ejemplo, en el fluoruro de calcio, cada in
de calcio tiene una carga de +2 (Ca
2+)
mientras que cada in de flor tiene asociada una Bola carga negativa
(F
-
). Por consiguiente, el numero de iones F
-
debe ser el doble del de iones Ca
2+
, lo cual se refleja en la formula
qumica CaF
2
.

El segundo criterio depende del tamao de los radios inicos de los cationes y aniones, r
C
y r
A
, respectivamente.
Puesto que los elementos metlicos proporcionan electrones al ser ionizados, los cationes son generalmente
menores que los aniones, por tanto el cociente
C
A
r
r
es menor que la unidad. Cada catin prefiere tener a su
alrededor tantos aniones vecinos mas prximos como sea posible. Los aniones tambin desean un nmero
mximo de cationes como vecinos ms prximos.

Las estructuras estables de los materiales se forman cuando los aniones que rodean un catin estn todos en
contacto con el catin, tal como se ilustra en la figura 3.2.1.


Figura 3.2.1.- Configuraciones estables e inestables de la coordinacin entre aniones y cationes.

El numero de coordinacin (o sea, el nmero de aniones mas prximos a un catin) esta relacionado con el
cociente entre los radios de los cationes y de los aniones. Para cada numero de coordinacin especifico, existe
un valor critico o mnimo de
C
A
r
r
para el cual este contacto entre catin y anin se establece.

Las diferentes disposiciones geomtricas que pueden adoptar los aniones al disponerse tangencialmente entre
s y al catin central dependen de los tamaos relativos de sus radios. La correspondencia que existe entre
esta relacin de radios
C
A
r
r
, el ndice de coordinacin y la disposicin geomtrica adoptada se representa en la
tabla 3.2.2. En la figura 3.2.2 puede verse las geometras de coordinacin para varios cocientes entre los
radios del catin y del anin.












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Tabla 3.2.2 .- COORDINACIN ADOPTADA POR LOS CATIONES EN FUNCIN DE LA RELACIN
DE RADIOS



Para cocientes
C
A
r
r
menores que 0.155, el catin, el cual es muy pequeo, esta unido a dos aniones de una forma
lineal.
Si
C
A
r
r
tiene un valor entre 0.155 y 0.225, el numero de coordinacin del catin es 3 (Triangular) Esto significa que
cada catin esta rodeado por tres aniones en forma de un triangulo equiltero plao, con el catin situado en
el centro. A medida que va aumentando el radio del catin, las tres esferas aninicas se van separando y dejan
de ser tangentes entre s manteniendo su tangencia slo con el catin central hasta que, al alcanzarse la
relacin 0.225 el hueco es de tal tamao, que hace posible la coordinacin tetradrica.

A partir de ese valor el catin central se rodea de cuatro aniones que se disponen en los vrtices de un
tetraedro regular. Tres de estas cuatro esferas tienen su centro en un mismo plano y la cuarta en un plano
superior. El catin se sita en el hueco que dejan libre las cuatro esferas, tangentemente a ellas.
El numero de coordinacin es 4 (Tetraedrica) para
C
A
r
r
entre 0.225 y 0.414. En este caso cada catin esta colocado
en el centro de un tetraedro, con los aniones en los cuatro vrtices. Al alcanzarse la relacin 0.414 el hueco es
de tal tamao, que hace posible la coordinacin octadrica.

Para
C
A
r
r
entre 0.414 y 0.732, el catin esta en el centro de un octaedro rodeado por seis aniones, uno en cada
vrtice, tal como tambin se muestra en la figura 3.2.2. Al alcanzarse la relacin 0.732 el hueco es de tal
tamao, que hace posible la coordinacin cbica.

El nmero de coordinacin es 8 (Cbica) para
C
A
r
r
entre 0.732 y 0.902, con aniones en todos los vrtices de un
cubo y un catin en el centro. Para un cociente de radios mayor que 0.902 el numero de coordinacin es 12.

21


Figura 3.2.2.- Nmeros y geometras de coordinacin para varios cocientes entre los radios del catin y del
anin.


La manera de calcular el lmite inferior de la relacin de radios se reduce a un sencillo clculo geomtrico.

En el caso de que un catin se halle unido a un solo anin o a dos aniones en disposicin lineal o angular no
cabe limitacin alguna en la relacin de sus radios, ya que dos esferas o tres esferas pueden ser siempre
tangentes, cualquiera que sea el valor de sus radios.



22

Coordinacin triangular.

En una coordinacin triangular el catin se sita en el centro de un tringulo equiltero en cuyos vrtices se
disponen tangentemente entre s los tres aniones coordinados (Figura 3.2.3).


Figura 3.2.3.- Representacin esquemtica de la coordinacin triangular.

El lmite inferior de la relacin que deben guardar sus radios se calcula del modo siguiente:

cos30
A
C A
r AB
OA r r
= =
+

luego:
cos30 (1 cos30)
C A
r r =
1 cos30
0.155
cos30
C
A
r
r

=
Coordinacin tetradrica.

En una coordinacin tetraedrica el catin esta colocado en el centro de un tetraedro, con los aniones en los
cuatro vrtices (Figura 3.2.4).

El lmite inferior de la relacin que deben guardar sus radios se calcula del modo siguiente:

AM AD
AO AC
= y como AM =
A
r AD = 2
A
r y AO =
A C
r r + resulta :
2
A C A
A
r r r
AC r
+
=


Por otra parte:
AN =
( )
2
2 2 2
4 3
2
A A A
AD
AD r r r = =

MN =
2 2
AN AM =
2 2
3 2
A A A
r r r =

Luego:
AC =
2 2 2 2 2
(2 ) 2 6 6
A A A A
AD MN r r r r + = + = =

23



Figura 3.2.4.- Representacin esquemtica de la coordinacin tetraedrica.

Sustituyendo el valor hallado de AC en la expresin
2
A C A
A
r r r
AC r
+
=
se tiene:

2
6
A C A
A
A
r r r
r
r
+
=

2
6
A C
A
r r
r
+
=
de donde:
6 2 6
1 0.225
2 2
C
A
r
r

= =










24
Coordinacin octaedrica.

En una coordinacin octaedrica el catin esta colocado en el centro de un octaedro, con los aniones en sus seis
vrtices (Figura 3.2.5).





Figura 3.2.5.- Representacin esquemtica de la coordinacin octaedrica.

El lmite mnimo de la relacin de radios para que el catin pueda rodearse de seis aniones adoptando una
coordinacin octadrica se calcula a partir de:

cos45
A
C A
r AB
OA r r
= =
+

luego:
cos45 (1 cos45)
C A
r r =
1 cos45
0.414
cos45
C
A
r
r

=

Por encima de este valor resulta estable la coordinacin octadrica, la cual se mantiene hasta que la relacin
de radios llega a ser 0.732.




25

Coordinacin cbica.

En una coordinacin cbica el catin se rodea de ocho aniones colocados en los vrtices de un cubo (Figura
3.2.6).



Figura 3.2.6.- Representacin esquemtica de la coordinacin cbica.

El lmite mnimo de la relacin de radios para que el catin pueda rodearse de ocho aniones adoptando una
coordinacin cbica se calcula a partir de:

A
A C
r AC
AD r r
=
+
y como AC = 2
A
r y AD = 3 2 3
CUBO A
L r = resulta:


2
2 3
A A
A C A
r r
r r r
=
+

2
2 3
A
A C
r
r r
=
+
de donde:
3 1 0.732
C
A
r
r
=



Desde que se alcanza esta relacin resulta posible la coordinacin cbica y el catin se rodea de ocho
aniones. Esta coordinacin es estable hasta que se alcanza la relacin 0.902 y se hace posible la coordinacin
icosadrica de doce aniones.




26
Coordinacin icosaedrica.

En una coordinacin icosaedrica el catin se rodea de doce aniones colocados en los vrtices de un icosaedro
(Figura 3.2.7).





Figura 3.2.7.- Representacin esquemtica de la coordinacin icosaedrica.




27

El lmite mnimo de la relacin de radios para que el catin pueda rodearse de doce aniones adoptando una
coordinacin icosaedrica se calcula a partir de:
2 2
A C
r r D + =
Por otra parte:

D =
2 2 2 2
4
A
d L d r + = +


donde d es la diagonal de un pentgono de lado L = Arista.

De la figura se deduce:
d
1
=
( ) ( )
2
2
2 2
5
2 4
2
L
L L
L L + = + =
por lo que:
d =
( ) ( ) ( )
2 5
1 5 1 5 1 5
2 2 2 2
A
A
r L L L
r + = + = + = +

Sustituyendo este valor de d en la expresin que nos da D se obtiene:

D =
2 2
4
A
d r +
=
( )
2
2 2
1 5 4 10 2 5
A A A
r r r + + = +

y, finalmente, sustituyendo este valor de D en 2 2
A C
r r D + = , resulta:


10 2 5
A
r +
=
2 2
A C
r r +
o bien:
2
C
r
=
( 10 2 5 2)
A
r +



10 2 5
1 0.902
2
C
A
r
r
+
=

Alcanzada la relacin
0.902
C
A
r
r

se hace posible la coordinacin icosaedrica de 12 aniones.

Considerando los cationes que ms frecuentemente forman la red de los vidrios, pueden predecirse, a partir
de sus radios, las configuraciones que han de adoptar, suponiendo que los aniones que les rodeen sean
siempre O
2-
:
Silicio: =
( )
2
4
0.37
1.32
IV
O
r Si
R

+
=
= 0.28 (coordinacin tetradrica)

Boro: =
( )
2
3
0.23
1.32
III
O
r B
R

+
=
= 0.17 (coordinacin triangular)

Fsforo: =
( )
2
5
0.32
1.32
IV
O
r P
R

+
=
= 0 24 (coordinacin tetradrica)



28
El catin Al
3+
puede disponerse en coordinacin tetradrica o en coordinacin octadrica, ya que la relacin
de su tamao con respecto al del oxgeno se halla muy prxima al valor lmite de estabilidad de ambas
coordinaciones:
( )
2
3
0.54
1.32
IV
O
r Al
R

+
=
= 0.41 (coordinacin tetradrica)


( )
2
3
0.57
1.32
VI
O
r Al
R

+
=
= 0.43 (coordinacin octadrica)
As, pues, son las coordinaciones triangular y tetradrica las que predominan en la estructura de la mayora de
los vidrios.

4.- La unidad bsica estructural de los vidrios de silicato.

Los silicatos son materiales compuestos principalmente por silicio y oxigeno, los dos elementos ms
abundantes en la corteza terrestre. En lugar de caracterizar las estructuras cristalinas de estos materiales en
trminos de celdillas unidad, es ms conveniente utilizar varias combinaciones de tetraedros de SiO
4
4-

(Figura 4.1). Cada tomo de silicio esta unido a cuatro tomos de oxigeno, los cuales estn situados en los
vrtices del tetraedro. El tomo de silicio esta colocado en el centro. Puesto que esta es la unidad bsica de los
silicatos, frecuentemente se considera una entidad cargada negativamente (- 4).


Figura 4.1 .- Un tetraedro silicio-oxigeno SiO
4
.


A menudo los silicatos no son considerados inicos puesto que tienen un significativo carcter covalente en los
enlaces Si -- O, los cuales son direccionales y relativamente fuertes. Las varias estructuras de los silicatos se
originan a partir de las distintas maneras en que las unidades de SiO
4
pueden combinarse en distribuciones
de una, dos o tres dimensiones.

Los cuatro electrones que presenta el tomo de silicio en su capa externa se disponen, cuando ste se halla en
estado fundamental, aparendose dos de ellos en un orbital 3s y situndose los otros dos en los orbitales 3p
diferentes. Esta disposicin electrnica slo le permitira al silicio la formacin de dos enlaces covalentes y
de uno coordinado.
29

3s
2
3p
6


La aportacin de una pequea cantidad de energa basta sin embargo para producir el desacoplamiento de uno
de los electrones s y elevarle al nivel de un orbital p, lo que determina un estado de excitacin del tomo y
una mayor reactividad (Figura 4.2.b). En este estado se produce por interaccin entre el orbital esfrico s y los
tres orbitales alargados p una hibridacin de los mismos para dar lugar a la formacin de cuatro orbitales q o
sp
3
(Figura 4.2.c) de igual forma y con el mismo contenido energtico.

Puesto que sus cuatro electrones respectivos tienen el mismo spin, estos cuatro orbitales se repelen
mutuamente alejndose entre s lo ms posible. El mayor alejamiento se consigue cuando se orientan hacia
los cuatro vrtices de un tetraedro (Figura 4.3). Cada uno de estos orbitales puede albergar a dos electrones
con spines antiparalelos. En el caso de los silicatos el segundo electrn de cada orbital es aportado por un
tomo de oxgeno, establecindose entre ste y el silicio un enlace mixto inico - covalente.



Figura 4.3.- Diferentes estados de los electrones en los orbitales de un tomo de silicio:
(a) estado fundamental;
(b) estado de excitacin o de valencia
(c) estado de hibridacin sp
3
.


s p
3
s p
3
1 0 9 . 5
o
T e t r a h e d r o r e g u l a r
C a r b o n o c o n 4 o r b i t a l e s
h i b r i d o s s p
3
, d i r i g i d o s h a c i a l o s
v e r t i c e s d e u n t e t r a h e d r o r e g u l a r
O r b i t a l e s a t m i c o s d e l c a r b o n o e n s u e s t a d o F u n d a m e n t a l
2 s
2 p
z
2 p
x
2 p
y
R e a c o m o d o
E s p a c i o - E n e r g t i c o
C
1 0 9 . 5
o


Figura 4.3.- Orientacin espacial de los cuatro orbitales hbridos sp
3
de un tomo de silicio.

30

La estructura tetradrica proporciona al grupo [SiO
4
] una gran estabilidad, no slo por el perfecto
acoplamiento geomtrico de esta coordinacin, sino tambin desde el punto de vista electrosttico, ya que la
cuadruple carga positiva del silicio queda neutralizada por las cargas procedentes de cada uno de los cuatro
oxgenos circundantes.

5.- Estructura de los vidrios.

La estructura de un vidrio de xidos puede considerarse formada principalmente por voluminosos iones
oxgeno dispuestos en coordinaciones predominantemente tetradricas o triangulares, unidas entre s por
pequeos iones formadores (Si
4+
, B
3+
, P
5+
, etc.), aportados por los xidos formadores. El conjunto constituye
una red distorsionada entre cuyos huecos se sitan los iones modificadores alcalinos o alcalinotrreos.

Vidrios de silicato.

Muchos vidrios inorgnicos estn basados en el oxido de silicio, SiO
2
, como formador de vidrio. La unidad
fundamental en los vidrios de slice es el tetraedro SiO
4
4-
, en donde un alomo (in) de silicio (Si
4+
) se
encuentra covalentemente enlazado a cuatro tomos de oxigeno, como se ve en la figura 5.1.1.

Figura 5.1.- Tetraedro silicio-oxigeno SiO
4


En las variedades de slice cristalina, los tetraedros de SiO
4
4-
se encuentran unidos compartiendo vrtices en
una disposicin regular, produciendo una red en el espacio con un orden de largo alcance, como se representa
en la figura 5.2.a. A altas temperaturas, estas cadenas se deslizan fcilmente entre si debido a las vibraciones
trmicas. Sin embargo, a medida que se enfra la fusin, la estructura se vuelve rgida.

En un vidrio corriente de slice, los tetraedros estn unidos por sus vrtices formando una red dispersa sin
orden de largo alcance (parte inferior de la figura 5.2.b).

A la extensin continua y a la propagacin tridimensional de sus unidades tetradricas, unidas entre s por los
cuatro vrtices, debe la slice vtrea sus buenas caractersticas mecnicas, su bajo coeficiente de dilatacin
trmica y su elevada resistencia qumica. Por estas cualidades, entre otras, serian los vidrios de slice pura los
ms deseables para muchas aplicaciones.

La principal limitacin prctica que presentan es su elevado punto de fusin y su gran viscosidad, por lo que
requeriran temperaturas de elaboracin hoy por hoy inalcanzables en las condiciones habituales de
fabricacin.


31

(a)

(b)

Figura 5.2.- Esquema bidimensional de una red de slice en forma cristalina (a) y formando un vidrio (b).

La adicin de xidos modificadores a la slice determina roturas parciales de la red que debilitan su cohesin,
disminuyen su estabilidad y consecuentemente rebajan su temperatura de reblandecimiento. El oxgeno
aportado por estos xidos representa un exceso sobre el de la red del vidrio. Por ello, por cada molcula de
xido modificador que se aada a la slice, se rompe un enlace Si-O-Si para poder incorporar el oxgeno
adicional. De esta manera los dos silicios vecinos ya no quedan unidos a un mismo oxgeno, sino a dos
diferentes:
SiOSi + Na
2
O SiO
-
Na
+
+ Na
+
O
-
Si



As se crean dos oxgenos no puente que, a su vez, se unen a un solo tomo de silicio, en lugar de a dos como
los dems, constituyendo puntos de discontinuidad reticular (Figura 5.3). La carga negativa libre de cada
oxgeno no puente se neutraliza con la positiva del catin modificador. Por su parte, los cationes
modificadores tendern a rodearse, en el interior de los huecos donde se alojen, de tantos oxgenos como
determinen sus exigencias de coordinacin.

Cuanto mayor sea la proporcin de xido alcalino incorporado, mayor ser el nmero de puntos de rotura y
ms se debilitar la red. Ello se manifiesta en una disminucin de la temperatura de reblandecimiento, en un
debilitamiento de la rigidez mecnica, en un aumento del coeficiente de dilatacin trmica, en un
empeoramiento de la resistencia al choque trmico y en un mayor riesgo de desvitrificacin. De acuerdo con
esto un vidrio de slice puede incorporar cantidades crecientes de xidos modificadores hasta una
determinada proporcin para la cual la cohesin reticular resulte tan pequea que se produzca la
desvitrificacin. Los cationes no entran en la red, pero permanecen como iones metlicos enlazados
inicamente en intersticios de la red. Estos iones promueven la cristalizacin del vidrio al Ilenarse algunos de
los intersticios.

32
La adicin de xidos alcalinotrreos y, en general, de cationes divalentes tambin origina roturas de la red,
pero el deterioro reticular resulta en parte compensado porque, gracias a su doble carga positiva, tales
cationes actan como iones puente entre dos oxgenos (Figura 5.4).

Algunos xidos no pueden formar vidrios por si mismos, pero pueden incorporarse a una red existente. Estos
xidos son conocidos como xidos intermediarios.

Un importante papel en la estructura de los vidrios de silicato es el que desempea el Al
2
O
3
, incluso
incorporado en cantidades relativamente pequeas. El in Al
3+
puede adoptar, de acuerdo con su radio inico,
la funcin de modificador de red en coordinacin octadrica, siempre que exista un nmero suficientemente
elevado de oxgenos no puente o, lo que es lo mismo, una elevada proporcin de iones modificadores. Por
otra parte, tambin puede actuar como formador en coordinacin tetradrica reemplazando parcialmente al
silicio.

Sin embargo, como la proporcin de oxigeno que contiene el Al
2
O
3
por cada aluminio es menor que la que
corresponde a cada silicio en el SiO
2
, el alumimo tiene que tomar prestados oxgenos no puente de la red para
poder completar su configuracin tetradrica. Por eso, cuando se sustituyen dos molculas de SiO
2
por una de
Al
2
O
3
, se produce la prdida de un oxgeno no puente y se sutura as uno de los puntos de rotura de la red
(Figura 5.4). Por lo tanto, la incorporacin de Al
2
O
3
al vidrio aumenta su cohesin reticular y fortalece la
estructura.

Los xidos intermedios se adicionan a los vidrios para obtener unas propiedades especiales. Por ejemplo, los
vidrios de aluminosilicato pueden resistir mayores temperaturas que el vidrio comn.


Figura 5.3.- Reticulo distorsionado de un vidrio de slice modificado por la incorporacin de Na
2
O. El
cuarto atomo de oxigeno de cada tetraedro [SiO
4
4+
] se halla situado por encima o por debajo
del plano de la figura.
33


Figura 5.4.- Representacin esquematica de la estructura de un vidrio de silicato conteniendo Na
2
O, CaO y
Al
2
O
3
.


6.- Tipos de vidrios.

Una carga de vidrio comercial puede llegar a constar de una mezcla de siete a doce materias primas
diferentes, pero en general esta formada por cuatro a seis , elegidos de materiales como la arena, la piedra
caliza, la dolomita, la ceniza de sosa, el cido brico, el brax, materiales feldespticos y compuestos de
plomo y bario. Adems de estos, en la mayor parte de las cargas comerciales, es comn que se incluya vidrio
de desecho en la cantidad de 15 30 %. El vidrio de desecho (CALCIN) se compra o se obtiene de la prctica de
produccin normal.

La lista que se va a dar refleja las composiciones aproximadas y propiedades ms significativas de los tipos
principales de vidrio. Se dan los porcentajes en peso de los xidos y elementos principales. Las
propiedades detalladas dependen de la composicin exacta y pueden ser sensibles a cambios pequeos en
las materias primas secundarias.

Composicin de los vidrios.

La constitucin qumica de los vidrios puede representarse por la formula general:

Anhidrido + MO + M'
2
O

El anhidrido es el SiO
2
, que puede reemplazarse en mayor o menor grado por B
2
O
3
, TiO
2
, P
2
O
5
o As
2
O
3
. Los
metales monovalentes ( M) son generalmente el Na y K, y los divalentes ( M) Ca, Ba, Mg, Pb, Zn, Cu o Zr.

34
El vidrio no puede expresarse correctamente por medio de frmulas, por variar sus componentes entre lmites
ms o menos amplios El vidrio ordinario puede responder a una formula aproximada:

2.5SiO
2
.
1
2
| |
|
\
CaO. 5Na
2
O
El vidrio de ventanas se representa por la frmula: 5SiO
2
.CaO .Na
2
O

y el cristal por la siguiente: 6SiO
2
.PbO .K
2
O

A continuacin se da la relacin de los distintos tipos de vidrios.

Vidrio de slice pura.

SiO
2
: 99.5% +

Utilizado principalmente por su baja expansin trmica, alta temperatura de servicio y, cuando es muy puro,
por su transparencia a un amplio rango de longitudes de onda en el espectro electromagntico y a las ondas
sonoras (Alta transmisin espectral). Tambin tiene buena resistencia qumica, elctrica y dielctrica. Su
desventaja es la muy elevada temperatura necesaria para su fabricacin, aun cuando se puede producir por
hidrlisis del SiCl
4
, pero en cualquiera de los dos casos es caro.

Se usa para los espejos ligeros para los telescopios transportados por satlites, reflectores de rayos lser,
crisoles especiales para la fabricacin de cristales sencillos puros de slice para transistores y como un tamiz
molecular que deja pasar el hidrogeno y el helio.

Vidrio de sosa, cal y slice.

SiO
2
: 70 %
Na
2
O: 15 %
CaO: 10 %

La adicin de sosa (Na
2
O) y, a veces, potasa (K
2
O) y de CaO a la slice baja el punto de ablandamiento en
800-900 C (desde 1600 C hasta alrededor de 730 C ), por lo que es ms fcil su fabricacin. A este tipo de
vidrios se les adiciona entre 1 y 4 % de MgO para prevenir la desvitrificacin y tambin se les incorpora de
0.5 a 1.5 % de almina para aumentar su duracin aumentando su resistencia qumica. Las propiedades
elctricas pueden variar ampliamente con la composicin.

Son los vidrios de fabricacin ms corrientes y constituyen alrededor del 90% de todo el vidrio producido. Se
utilizan para vidrios planos, objetos prensados y soplados y productos ligeros para los que no se precise una
alta resistencia qumica y una alta resistencia al calor, como ventanas, frascos, bombillas elctricas, etc. El
"crownglass" es de este tipo, aun cuando el crownglass ptico moderno suele contener oxido de bario, en lugar
de cal.

Vidrio de borosilicato.

SiO
2
: 60 80 %
B
2
O
3
: 10 25 %
Al
2
O
3
:

1 4 %

La sustitucin de xidos alcalinos por oxido de boro en la red vtrea de la slice da lugar a vidrios de ms baja
expansin trmica. Cuando el B
2
O
3
entra en la red de la slice, debilita su estructura y reduce
considerablemente el punto de reblandecimiento de los vidrios de slice. El efecto de debilitamiento se
atribuye a la presencia de boros tricoordinados planares.

35
Tiene baja expansin trmica, alrededor de un tercio de la del vidrio a la sosa y cal, se puede hacer con buena
resistencia qumica y una elevada resistencia dielctrica y se usa en donde se necesitan combinaciones de
estas dos propiedades. Su elevada temperatura de ablandamiento lo hace ms difcil de trabajar que los
vidrios a la sosa y cal y al plomo. Se utiliza para utensilios de vidrio para laboratorios, tubera industrial,
termmetros para temperaturas elevadas, espejos de telescopios grandes, utensilios domsticos para cocina,
como los "Pyrex", bulbos para lmparas muy calientes y tubos electrnicos de alto watiaje.

Los vidrios borosilicatados (vidrios Pyrex) tienen buena resistencia al choque trmico (pequeos coeficientes
de dilatacin trmica) y buena estabilidad qumica y se usan ampliamente en la industria qumica para
equipos de laboratorio, tuberas, hornos y faros de lmparas reflectoras.

Vidrio de aluminosilicato.

SiO
2
: 5 - 60 %
Al
2
O
3
: 20- 40 %
CaO: 5 - 50 %
B
2
O
3
: 0 - 10 %

Otro vidrio de baja expansin y qumicamente resistente que tiene una temperatura de servicio mas elevada
que el vidrio de borosilicato pero que, de manera correspondiente, es mas difcil de fabricar. Se usa para tubos
de alto rendimiento de aplicacin militar, tubos para ondas viajeras y para muchas aplicaciones semejantes a
las del vidrio de borosilicato.

El vidrio de aluminosilicato sin boro es especialmente resistente a los lcalis. Casi lodos los utensilios de
vidrio para laboratorio se fabrican de vidrio de borosilicato, de vidrio de aluminosilicato o de un vidrio
conocido como de aluminoborosilicato, que contiene cantidades muy aproximadamente iguales de Al
2
O
3
y de
B
2
O
3
. La eleccin depende de la aplicacin, de este modo, el de aluminosilicato se usa para aplicaciones a
temperaturas elevadas o cuando se necesita un vidrio resistente a los lcalis. El de alumino-borosilicalo es
ligeramente mejor que el de borosilicato respecto a la resistencia qumica pero tiene una expansin trmica un
poco mayor.

Composicin y propiedades de algunos vidrios comerciales.

En la tabla 6.1 se recoge la composicin de algunos tipos de vidrios ms importantes.

Tabla 6.1.- Composicin y caracterstica de algunos vidrios comerciales comunes.




36
En la tabla 6.3 se recoge un conjunto de propiedades de dos tipos de vidrios. En ella se puede ver que un
vidrio comn de ventanas, que tiene 70 % de slice, por lo que esta muy modificado, es sencillo trabajar con
el a 700 C. Sin embargo el vidrio Pyrex, con 80 % de slice, tiene menor cantidad de modificadores, mejor
resistencia al choque trmico (ya que su expansin trmica es menor), pero es ms difcil trabajar con el, ya
que requiere una temperatura superior a los 800 C.

Tabla 6.3.- Algunas propiedades de los vidrios ms caractersticos.



Como curiosidad, en la figura 6.1 puede verse un vidrio con cristales lquidos, en la que se da su
composicin, su funcionamiento y uno de sus posibles usos.

Composicin de base
films intercalarios
vidrio
film con cristales
lquidos
VIDRIOS CON CRISTALES LIQUIDOS VIDRIOS CON CRISTALES LIQUIDOS
OFF
ON
Funcionamiento
capa ITO
CRISTALES LIQUIDOS
film PET
matriz polmero
TRASLUCIDO
TRANSPARENTE

ON
?
?
?
OFF


Figura 6.1.- Vidrio con cristales lquidos. Principio de funcionamiento.Usos.

37
.7.- Materias primas.

Las materias primas empleadas para la fabricacin de los vidrios convencionales pueden clasificarse,
siguiendo un criterio basado en el papel que desempean durante el proceso de fusin, en cuatro grupos
principales:
1.- Vitrificantes
2.- Fundentes
3.- Estabilizantes
4.- Componentes secundarios

Desde el punto de vista estructural, los vitrificantes corresponden a los xidos formadores de red, los
fundentes, a los xidos modificadores, y los estabilizantes a aquellos xidos que, bien porque pueden actuar
de ambas maneras, o bien por su carcter intermedio, no son asimilables a ninguno de los dos grupos
anteriores.

Entre los componentes secundarios se incluyen las materias primas que se incorporan en proporciones
generalmente minoritarias, con fines especficos, pero cuya intervencin no es esencial en lo que a la
formacin de vidrio se refiere. Tales componentes pueden ser afinantes, colorantes, decolorantes,
opacificantes, fluidificantes, etc. Su gran variedad y la diferente forma en que pueden asentarse en el retculo
vtreo impiden clasificarlos en un nico grupo estructural.

En la tabla 7.1 pueden verse compendiados los elementos que comprende cada uno de estos grupos, y a continua-
cin estudiaremos cada uno de ellos separadamente dando las indicaciones generales y sus efectos sobre el vidrio.

Segn su procedencia se pueden clasificar en:

A.- Materiales de minas y canteras: Arena, caliza, doloma, feldespatos, etc.

B.- Productos qumicos fabricados: Carbonato de sodio, borax, cido brico, hidrato de aluminio, etc.

C.- Subproductos: Vidrio de desecho (calcin), escoria de horno alto beneficiada, etc.

Vitrificantes.

Bajo esta denominacin genrica se agrupan todas las sustancias tpicamente formadoras de vidrio La slice
es el constituyente principal de la mayora de los vidrios comerciales, en los que interviene formando
aproximadamente las tres cuartas partes de su composicin.

La slice libre o combinada constituye la especie qumica ms abundante de la corteza terrestre, en la que
interviene en un 6O %, formando parte de una gran diversidad de minerales, de rocas y de restos de origen
orgnico.

Las fuentes principales de esta materia prima son el cuarzo, las cuarcitas, las arenas y areniscas de cuarzo, de
origen sedimentario, y la tierra de infusorios. Sin embargo, de todas ellas, y exceptuando las pequeas
aportaciones indirectas de slice que resultan del empleo de feldespatos y de algunos otros silicatos que
ocasionalmente forman parte de la mezcla, puede considerarse que es la arena de cuarzo la nica que masi-
vamente consume la industria vidriera.

Los tres factores principales que limitan la utilidad de una arena como materia prima para la fabricacin de
vidrio son sus caractersticas mineralgicas, qumicas y granulomtricas.





38


Tabla 7.1.- Elementos constituyentes del vidrio.




39


Fundentes.

La finalidad de este grupo de componentes es favorecer la formacin de vidrio, rebajando su temperatura de
fusin, y facilitar su elaboracin. Los xidos que as actan son los modificadores de red y, dentro de ellos,
son los alcalinos los que mejor cumplen este cometido.

La adicin de fundentes viene limitada por la estabilidad del vidrio. La incorporacin de xidos
modificadores a la red vtrea determina la apertura de enlaces Si O - Si y, por lo tanto, la creacin de iones
oxgeno no puente. Ello trae consigo una disminucin de la cohesin del retculo que se manifiesta
generalmente en un detrimento de las propiedades del vidrio (aumento del coeficiente de dilatacin trmica,
debilitamiento de la resistencia mecnica y de la estabilidad qumica, disminucin de la viscosidad, mayor
tendencia a la desvitrificacin, etc.).

Estabilizantes.

Se considerarn el que ms frecuentemente interviene en la composicin de los vidrios industriales que es el
aluminio.

El in aluminio puede actuar como modificador de red en coordinacin octadrica o como formador de red en
coordinacin tetradrica [AlO
4
] alternando con los iones silicio. La formacin de coordinaciones tetradricas
exige una mayor proporcin de oxgeno que la que corresponde a la frmula del xido introducido (Al
2
O
3
).
Para satisfacer estos requerimientos, parte de los oxgenos no puente se unen al in aluminio, convirtindose
en oxgenos puente que hacen disminuir el nmero de enlaces y aumentar la cohesin del retculo vtreo.

La incorporacin de almina al vidrio lleva aparejado, por lo tanto, un aumento de la resistencia mecnica, un
mejoramiento de la estabilidad qumica, una elevacin de la refractariedad, una disminucin del coeficiente
de dilatacin trmica y, consecuentemente, una mejor resistencia al choque trmico. Por otra parte, la
presencia de almina reduce la tendencia a la desvitrificacin, aumenta la viscosidad del vidrio, ensancha su
intervalo de trabajo y eleva considerablemente su tensin superficial. Esto hace que los vidrios aluminosos,
adems de requerir temperaturas de fusin ms altas, presenten mayores dificultades para su afinado.

En la mayora de los vidrios sdico-clcicos comerciales es frecuente la incorporacin de Al
2
O
3
en una
proporcin del 1 al 3 %. Este contenido es mucho mayor en los vidrios especiales que hayan de estar
sometidos a altas temperaturas durante su uso.

Dependiendo de la proporcin de almina que haya de introducirse en el vidrio y de las especificaciones
requeridas en cada caso, se pueden emplear diferentes fuentes aluminosas naturales o de sntesis.

Las materias primas que ms se utilizan habitualmente para aportar almina al vidrio son los feldespatos,
cuyos representantes ms tpicos son los de las series de las ortoclasas y de las plagioclasas, as como la
anortita (CaO.Al
2
O
3
.2SiO
2
). Su uso es recomendable porque son compuestos que funden a temperaturas
relativamente bajas y se incorporan fcilmente al vidrio sin producir perturbaciones.

Componentes secundarios.

Adems de las materias primas, en forma de xidos comentadas anteriormente, en la fabricacin de los vidrios
entran a formar parte otras sustancias, que dan al vidrio el aspecto y textura de una variada gama de
manufactura. As, n la composicin de los vidrios intervienen habitualmente otros constituyentes
minoritarios con funciones determinadas: colorantes, decolorantes, opacificantes, clarificantes, fluidificantes,
etc.

En la tabla 7.2 se muestran los distintos compuestos utilizados en la coloracin del vidrio.

40


Tabla 7.2.- Elementos utilizados en la coloracin del vidrio.



Los opacificantes incorporados a la masa vtrea, comunican aspectos opacos. Como opacificantes se
emplean: el talco, criolita, fosfato tricalcico y fluoruro calcico; este ultimo se emplea tambin como
fundente y clarificante debido no a su fusibilidad (1300 C), sino a que volatiliza al oxido silcico en
forma de fluoruro de silicio, que es un gas que clarifica y homogeniza la masa, pero la perdida de oxido
silcico disminuye la calidad del vidrio y adems el fluoruro calcico ataca a los crisoles, por lo que se
debe de evitar emplearlo como fundente nico.

En la tabla 7.3 se exponen las composiciones de algunos vidrios industriales.

Tabla 7.3.- Composiciones de algunos vidrios industriales.


Finalmente en la tabla 7.4 se da un anlisis (Composicin centesimal) de la luna incolora y de varios
colores.

41

Tabla 7.4.- Composicin centesimal de la luna incolora y de varios colores.


8.- Proceso de elaboracin del vidrio.

La elaboracin del vidrio es un proceso largo y complejo que comienza con el enfornamiento de la mezcla y
termina con la salida del producto fro a la desembocadura del tnel o del arca de recocido. El proceso puede
considerarse dividido en seis etapas ms o menos diferenciadas (Figura 8.1):

1.- Reaccin de los componentes y formacin de vidrio.
2.- Disolucin del excedente de slice sin reaccionar.
3.- Afinado y homogeneizacin.
4.- Reposo y acondicionamiento trmico.
5.- Conformacin.
6.- Enfriamiento y recocido.

Las cuatro primeras etapas se suceden sin solucin de continuidad dentro del horno con arreglo a un
programa trmico cuidadosamente establecido que, de modo general, comprende un aumento progresivo de la
temperatura hasta un mximo de unos 1550 C, seguido de un enfriamiento y de un perodo de estabilizacin
en el que la masa vtrea debe alcanzar la rigurosa homogeneidad trmica requerida para su inmediata
conformacin.

El conjunto de esas cuatro etapas recibe el nombre de fusin del vidrio. Tal denominacin es incorrecta, ya
que no se trata de una fusin propiamente dicha, sino de una serie de reacciones que, tras la formacin de
distintas fases cristalinas, conducen finalmente a una fase lquida. Por analoga con algunos procesos
metalrgicos resultara ms propio hablar de fundicin o, ms correctamente, de vitrificacin o de formacin
de vidrio. Sin embargo, el extendido uso de ese trmino en el lenguaje vidriero comn hace muy difcil que
pueda desarraigarse y ser sustituido por otro.
42


Figura 8.1.- Etapas bsicas del proceso de produccin de vidrio.

Dependiendo del tipo de vidrio fabricado, las etapas de conformado, enfriamiento y transformacin sufren
pequeas variaciones tal y como se indica en los siguientes diagramas de flujo:


43


Una vez que las materias primas estn pesadas, mezcladas y con la cantidad de agua necesaria para
obtener una humedad correcta, (4 - 4.5 %), son llevadas al horno mediante una cinta transportadora e
introducidas en el mismo mediante una mquina llamada enfornadora (Figura 8.2). La subida de
temperatura en la mezcla que se va a fundir es muy lenta, porque el aire en ella incluido acta de
aislante. La acumulacin de calor es muy grande y el interior de la masa permanece durante largo tiempo
fro.




Figura 8.2.- Enfornadora: (a).- Vista lateral (b).- Vista superior


La formacin del vidrio comprende una serie de transformaciones fsicas y reacciones qumicas a alta
temperatura, en virtud de las cuales la mezcla vitrificable se convierte en una masa vtrea. Durante este
proceso los componentes de la mezcla experimentan mltiples modificaciones, tanto fsicas como qumicas.
Entre los fenmenos fsicos se pueden citar los siguientes:

- La fusin de cada constituyente y la de los productos de reaccin
- La modificacin de su estado cristalino (Transformaciones cristalinas)
- Desprendimiento de gases
- Una volatilizacin parcial.

44

Entre los fenmenos qumicos se tienen:

- Evaporacin de agua de humedad.
- Una deshidratacin de ciertos constituyentes (Sales hidratadas).
- Una disociacin de carbonatos, sulfatos y en fabricaciones de color de nitratos.
- Una asociacin de los xidos liberados (Reacciones entre las distintas especies qumicas).

La simultaneidad con que se producen algunas de estas transformaciones fisicoqumicas, por una parte, y el
elevado nmero de componentes que intervienen en los sistemas de la mayora de los vidrios, por otra, hacen
muy complejo el estudio de los equilibrios de todas estas reacciones.

9.- Procedimientos de conformado del vidrio plano.

Bajo la denominacin de vidrio plano se incluye todo aqul que haya sido conformado laminarmente. Las
lminas no tienen que ser rigurosamente planas, sino que pueden estar curvadas o presentar un relieve
impreso en su superficie. Con arreglo a su procedimiento de fabricacin el vidrio plano puede clasificarse en
la forma indicada en la tabla 9.1.

TABLA 9.1.- Procedimientos de fabricacin del vidrio plano.


De los procedimientos anteriores el ms utilizado hoy en da es de flotado.

Procedimiento de flotado (Figura 9.1).

En el ao 1959 y tras un gran esfuerzo tecnolgico, la firma britnica Pilkington Brothers dio a conocer un
nuevo procedimiento de fabricacin de vidrio plano por el mtodo de flotado que haba de constituir una
autntica revolucin industrial de este sector, ya que en la actualidad prcticamente todos los vidrios usados
en la construccin son fabricados por flotado.








45




Figura 9.1.- Procedimiento de fabricacin de vidrio plano flotado.

La importante y original aportacin de este procedimiento radica en la posibilidad de obtener directamente
una lmina de vidrio pulida por ambas caras, sin necesidad de ser sometida a ninguna operacin posterior de
desbaste y pulido. El vidrio adquiere por su cara superior un pulido al fuego y por la inferior, el pulido
especular que le comunica la superficie libre del bao de estao fundido sobre el que se desliza. Para proteger
al estao de su oxidacin es preciso mantener en la cmara una atmsfera reductora que se consigue haciendo
pasar una corriente de nitrgeno con un 0.5 % de hidrgeno.

El vidrio se funde en un horno cuba de grandes dimensiones (Figura 9.2), cuyo origen es el horno Martin-
Siemens de siderurgia, con la particularidad de que los hornos para vidrio son de colada continua, es decir, la
composicin entra continuamente por la boca de entrada llamada enforne, y el vidrio fluye sin interrupcin
por la boca de salida llamada canal.

Los hornos de fusin de vidrio constan fundamentalmente de una cuba rectangular construida en refractario
electrofundido, cerrada en su parte superior por una bveda tambin en material refractario. El conjunto de
refractarios est soportado por herrajes metlicos.

A cada uno de los lados y por encima de la cuba estn emplazados los quemadores, cuyos ejes son
perpendiculares al eje longitudinal del horno. A continuacin de cada quemador y tambin a ambos lados se
encuentran las cmaras que ponen en comunicacin el laboratorio con la chimenea.

46






Figura 9.2.- Horno de fusin. Planta y alzado.




47
El esquema elemental de funcionamiento de un horno calentado por fuel est representado en la figura 9.3.
En la seccin del dibujo estn quemando los mecheros de la parte izquierda.


Figura 9.3.- Esquema de funcionamiento de un horno de fusin

La particularidad de estos hornos es la de que los humos calientes que abandonan el laboratorio no van
directamente a la atmsfera a travs de la chimenea, sino que pasan por una cmara o regenerador (Figura
9.4), constituido por un emparrillado de refractario, en el cual dejan retenido parte de su calor. El aire
necesario para la combustin, llamado aire secundario, entra a su vez a travs de la cmara opuesta impulsado
por un ventilador.



Figura 9.4.- Regenerador de un horno de fusin.

48
Cada cierto tiempo, normalmente entre 20 y 30 minutos, se realiza automaticamente la inversin, ocurriendo
las cosas de forma totalmente simtrica a la descrita. Con ello el aire asciende ahora por donde antes
descendan los humos, recogiendo el calor retenido en el emparrillado caliente, favoreciendo de este modo la
combustin a base de recuperar el calor que se haba perdido precalentando el aire de combustin..

En la figura 9.5 est representada la curva en largo de la evolucin de la temperatura de un horno de fusin de
vidrio para fabricacin de lunas.



Figura 9.5.- Evolucin de la temperatura de un horno de fusin en el sentido longitudinal.

Para realizar el trabajo de soporte del vidrio, se necesitaba un metal que fuese lquido en el intervalo de
temperaturas de 600 - 1000 C. y con una densidad mayor que la del vidrio, adems la tensin de vapor del
metal fundido a la temperatura de funcionamiento ms elevada, debera ser lo ms baja posible. Escogiendo
entre los metales que se ajustaban a estas dos condiciones e incluyendo el precio, el estao result ser el ms
idneo. Adems el estao tiene la caracterstica del dbil (cercano a nulo) ngulo de mojado entre el vidrio y
el.

El bao de estao fundido es de unos 30 cm de profundidad y flotando sobre l se extiende y avanza el vidrio
horizontalmente (Figura 9.6).



Figura 9.6.- Bao de estao.



49

El vidrio vertido por el labio sobre el estao, y sometido exclusivamente a la accin de las fuerzas naturales,
comienza a extenderse hasta que se alcanza el espesor de equilibrio a la vez que es suavemente conducido ha-
cia la salida del bao, esta extensin cesa cuando el espesor alcanza los 7 mm por producirse en este punto el
equilibrio de fuerzas.

A partir de dicho momento la hoja mantiene este espesor y la correspondiente anchura, progresando a lo largo
del bao en un rgimen de temperatura descendente, hasta alcanzar los 900 C , zona en la cual por tener la
viscosidad adecuada, el efecto de traccin de la extendera produce un estirado con la consiguiente prdida de
espesor y anchura, este estirado cesa cuando la temperatura de la hoja pasa a ser de 800 C. A partir de este
punto el vidrio se acondiciona para que llegue a la salida del bao y entre en los rodillos a la temperatura de
600 C aproximadamente.

Por el procedimiento anterior, se pueden fabricar espesores prximos a los 6 mm, pero a partir de stos hacia
abajo se presenta un serio problema, pues al incrementar la velocidad de extendera, el aumento de estirado se
traduce en una disminucin de anchura, pero permaneciendo constante el espesor.

Es por las limitaciones expuestas por lo que con la tcnica de fabricacin que nos ocupa, solo podemos fa-
bricar espesores entre 5 y 6 mm., dependiendo el valor real obtenido dentro de estos lmites de la velocidad
de extendera que se utilice.

La necesidad de obtener espesores alejados del de equilibrio, en uno y otro sentido, ha conducido a introducir
en el proceso elementos capaces de oponerse a la flotacin natural del vidrio, esto se ha conseguido con las
mquinas denominadas Top Rolls (T. R.)

Se trata en esencia de mquinas consistentes en una barra que gira accionada por un motor de velocidad
variable, y cuyo extremo de trabajo va provisto de una rueda dentada que se "clava" en la cara superior del
vidrio en los bordes de la hoja que flota.

Su papel consiste en "sujetar" la lmina de vidrio impidindola flotar, es decir estrechar o ensanchar segn el
caso, obligndola a avanzar a la velocidad marcada por la mquina, consiguiendo de esta forma controlar a
voluntad por medio de la regulacin de velocidad de los T.R., la tendencia del vidrio a volver al espesor de
equilibrio.

Los T.R. se utilizan siempre por parejas colocadas una sobre cada borde de la lamina de forma simtrica. El
nmero de parejas a utilizar en cada uno, depende del espesor que se desee obtener, necesitndose mas pares
de T.R. cuanto ms nos alejemos del espesor de equilibrio en uno otro sentido. Con esta tcnica se pueden
obtener espesores entre 1.7 y 12 mm ambos inclusive, en condiciones industriales normales.

Para obtener espesores superiores al de equilibrio, y fundamentalmente por encima de los 12 mm donde la
tcnica de T.R. est al lmite de sus posibilidades, existe otro mtodo de fabricacin substancialmente distinto
que es la tcnica de barreras.

El problema se nos plantea ahora en sentido contrario, se trata de conseguir espesores por encima de los 7
mm. de equilibrio, por lo tanto no podemos permitir que el vidrio se extienda sobre el estao a su libre
albedro.

El procedimiento consiste en colocar desde la entrada del bao y a lo largo de ste, una serie de barreras
refrigeradas de grafito, que forman una especie de canal en el centro por el que tiene que discurrir
necesariamente el vidrio.

Este canal tiene una anchura igual a la del vidrio final que queremos obtener, y es fcil comprender que con
una anchura y un tonelaje definidos, el espesor obtenido ser funcin de la velocidad con que la extendera
arrastra la hoja dentro del bao.

50

Las barreras de grafito se prolongan en el bao hasta el punto en que la temperatura sea 1o suficientemente
baja (y por lo tanto la viscosidad alta), como para que la hoja de fuerte espesor formada, discurra a partir de
aquel sin tender a esparcirse perdiendo espesor y ganando anchura.

El nmero de barreras a utilizar es directamente proporcional al espesor y al tonelaje.

Para mejor comprensin de todo lo expuesto, en la figura 9.7 pueden ver representados esquemticamente
los tres tipos de fabricacin.



Figura 9.7.- Esquemas de fabricacin de luna flotada.


51

En la figura 9.8 est representada la curva en longitud de la temperatura de un bao de flotado.


Figura 9.8.- Temperatura del bao de flotado en funcin de la longitud .

Reflecta float.

Con esta tcnica se produce un vidrio semireflectante, por depsito de una delgada pelcula de silicio sobre la
superficie superior de la lmina.

El gas_silano (SiH
4
) en ausencia de oxgeno y agua y a temperaturas superiores a los 400 C, se descompone
para formar -silicio elemental y producir hidrgeno como subproducto segn la reaccin piroltica :

SiH
4

Si + 2H
2


E1 mtodo aprovecha las condiciones adecuadas que ofrece el bao Float en temperatura, atmsfera interior,
etc., para provocar la reaccin piroltica y el consiguiente proceso de depsito.

Bsicamente el proceso consiste en distribuir uniformemente gas silano a un caudal y concentracin
adecuados sobre la lmina de vidrio, y permitir que el gas se descomponga formando un recubrimiento de
silicio en la superficie superior.

Se requiere un equipo adicional para control y regulacin del gas silano, as como un aparato distribuidor
para introducirlo en el bao y ponerlo en contacto con la hoja de vidrio (Figura 9.9).

52

Figura 9.9.- Esquema de fabricacin de reflecta float.

La lmina sale del tnel de extendera a una temperatura de 180 C, aproximadamente, temperatura a la cual
es capaz de soportar el contacto directo con la atmsfera ambiente sin romperse por choque trmico. Su
transporte sigue siendo sobre rodillos metlicos hasta que la temperatura desciende a 125 C
aproximadamente, entre sta y 60 C los rodillos pueden ser de arandelas de silicona, y a partir de esta ltima
y hasta la ambiente de arandelas de goma (Figura 9.10).



Figura 9.10.- Transporte del vidrio sobre rodillos

El corte del vidrio se realiza tallando una huella en la superficie que profundiza alrededor de 20 m , y
ejerciendo posteriormente una presin bajo el trazo por la cara opuesta, que obligue a la lmina a deformarse
provocando su rotura a lo largo de la huella.





53

De la luna flotada se obtienen tres tipos de productos, en funcin de las dimensiones a las que se efecta el
corte, hoja entera (H.E.), travers y primitivos. Naturalmente, cada uno de estos productos tiene una posterior
utilizacin o transformacin diferente en cada caso.

Hoja entera.

Se denomina H.E. a la dimensin 6.06 m x A.F., -siendo A.F., el ancho de fabricacin, generalmente , 3.18 m
.En algunas lneas de fabricacin Float, toda la produccin se corta en esta modalidad, no existiendo la
posibilidad de explotar directamente ninguno de los otros dos tipos de productos.

La H.E. se destina a obtener por recorte posterior volmenes de grandes dimensiones, o bien reinyectada en
una instalacin de explotacin indirecta a la obtencin de travers y primitivos a partir de ella.

Travers .

Se conoce con este nombre a las dimensiones A.F, x 0.70 a 2.55 m . Existiendo entre ambos largos todas las
dimensiones intermedias de diez en diez centmetros. De este tipo de producto se obtienen posteriormente
espejos de las diferentes dimensiones por recorte despus de platearlos, volmenes de medidas ms pequeas
para acristalamiento, etc. Algunas instalaciones ms evolucionadas que las citadas en el apartado anterior,
estn dotadas para obtener directamente de su lnea de produccin travers, adems de H.E.

Primitivos.

Volmenes pequeos cuyo destino final es el acristalamiento de vehculos.

Las dimensiones son muy variadas, del orden de 1.53 x 0.72 m los mayores y 0.69 x 0.34 m los ms
pequeos, con una gama intermedia amplsima, puesto que para la fabricacin posterior de cada luna de cada
vehculo es necesario partir del primitivo adecuado, cuya dimensin debe de ser la final con una
sobredimensin del orden de los 3 cm. en cada sentido.

10.- Propiedades de los vidrios.-

10.1.- Densidad.

La densidad de un material se define como la cantidad de masa contenida en la unidad de
volumen. Sus dimensiones son, por lo tanto, ML
-3
. La densidad, que en la mayora de los vidrios
sdico - clcicos se mantiene alrededor de 2.5
3
g
cm
,

puede variar ampliamente entre el valor de 2.15
3
g
cm
de algunos vidrios de borosilicato y el de 6
3
g
cm
que presentan los vidrios con alto contenido
de oxido de plomo (Tabla 10.1.1).

No se puede decir que la densidad figure entre las principales propiedades del vidrio, ya que para la mayora
de sus aplicaciones su importancia es pequea. No obstante, aunque por si misma reviste escaso inters, la
densidad puede ser un medio muy til de control de la homogeneidad del vidrio, pues constituye un ndice
muy sensible capaz de detectar pequeas variaciones de composicin.

Por otra parte, dado que la densidad es una medida del grado de compactacin estructural, de su valor pueden
deducirse conclusiones acerca de las modificaciones de la configuracin geomtrica del retculo vtreo, del
cambio de coordinacin de los iones formadores, de la variacin de tamao de los huecos intersticiales, etc.




54
Tabla 10.1.1.- Densidad de algunos vidrios a temperatura ambiente.



10.2.- Propiedades mecnicas.

El comportamiento del vidrio ante los distintos tipos de esfuerzos mecnicos a que puede encontrarse
sometido durante su us0 (traccin, compresin, torsin, impacto, penetracin) constituye en general una
importante limitacin para algunas de sus aplicaciones. Si bien su dureza y, como consecuencia, su
resistencia al rayado le colocan en una situacin de ventaja con respecto a otros materiales, su fragilidad y su
baja resistencia a la fractura no le permiten competir con muchos de ellos.

La resistencia mecnica de los vidrios en la practica se halla, sin embargo, muy por debajo de la que con
arreglo a su estructura deberan tener, ya que no suele llegar a alcanzar ni siquiera el 0.5 % del valor
tericamente calculado. Esta enorme diferencia entre el valor real y el terico, que puede resultar restrictiva
para muchos usos del vidrio, al mismo tiempo abre esperanzadoramente un amplio margen de posibilidades
para su reforzamiento mecnico mediante diversos tratamientos.

Durante su uso el vidrio puede estar sometido a esfuerzos mecnicas de diferente tipo: traccin, compresin,
torsin, impacto y penetracin. El comportamiento del vidrio bajo estos esfuerzos depende de varios factores,
entre los que se encuentran la rigidez de los enlaces entre las molculas que lo constituyen y principalmente,
el estado de su superficie. En la superficie del vidrio existen fisuras microscpicas que actan como lugares
de concentracin de las tensiones mecnicas y en consecuencia, como centros de iniciacin de posibles
fracturas. Debido a la imposibilidad de eliminar estos defectos microscpicos, la resistencia mecnica real del
vidrio esta muy por debajo de su resistencia terica.

Otra de las consecuencias de estas microfisuras superficiales es que la resistencia a la compresin de un
vidrio es mucho ms elevada que la resistencia a la traccin, por lo que un vidrio rompe siempre a traccin.
No es posible dar un valor preciso de la resistencia a traccin, ya que el valor caracterstico de esta resistencia
mecnica esta asociado con el estado de la superficie y le influye de manera notable la duracin de la
aplicacin de la carga.

Anelasticidad.

Bajo determinadas condiciones los vidrios presentan una variacin de su comportamiento elstico en funcin
del tiempo de actuacin de la carga. Este efecto puede comprobarse sometiendo una fibra a una tensin de
traccin constante durante un largo intervalo de tiempo y suprimindola a partir de un momenlo dado
(Figura 10.2.1). Para tiempos cortos, hasta un determinado valor t existe una proporcionalidad lineal entre el
alargamiento de la fibra y el tiempo de actuacin de la tensin (deformacin instantnea).

55
Por encima de t
1
y hasta t
2
esta proporcionalidad desaparece y la velocidad de deformacin va disminuyendo.
En el intervalo (t
2
- t
1
), lo mismo que en el anterior, el alargamiento es reversible, pero dentro de el la fibra
ya no recupera instantneamente su longitud inicial al cesar la fuerza deformadora (deformacin temporal).

Figura 10.2.1.- Deformacin de una fibra de vidrio sometida a una carga constante en funcin del tiempo.

Entre t
2
y t
3
se produce una deformacin plstica l
3
- l
2
irreversible. Si a partir de t
3
se hace cesar la
tensin, primero tiene lugar entre t
3
y t
4
un acortamiento instantneo de la misma magnitud que el
alargamiento instantneo inicial l
1
seguido en el intervalo de t
4
a t
5
de una relajacin o recuperacin
elstica retardada, quedando finalmente a partir de t
5
una deformacin plstica residual permanente, cuyo
valor es igual a la deformacin l
3
- l
2


La diferencia entre la deformacin ideal y la realmente obtenida recibe el nombre de anelasticidad.

Este comportamiento elstico retardado y, por consiguiente, dependiente del tiempo, puede ponerse tambin
de manifiesto en los vidrios por la prdida de energa mecnica o amortiguamiento de las oscilaciones que
experimentan cuando se someten a una vibracin mecnica.

Valores medios del mdulo de elasticidad, para diferentes tipos de vidrio, son los siguientes:

- Vidrio "Pyrex" 6.5x10
10
Pa.
- Luna pulida y vidrio plano 7.3x10
10
Pa.
- Vidrio de botellas de champagne 8.0x10
10
Pa.
- Slice vtrea 7.2x10
10
Pa.

Resistencia mecnica.

La resistencia mecnica de un material puede definirse como la resistencia que opone a la accin de fuerzas
mecnicas externas o internas. Su valor terico depende de la rigidez de los enlaces entre sus elementos
constituyentes. Los valores de resistencia mecnica obtenidos experimentalmente en los vidrios raramente
llegan a aproximarse a su valor terico, sino que, por lo general, se hallan situados dos o tres rdenes de
magnitud por debajo de este. As, los vidrios comunes de silicato suelen presentar una resistencia mecnica
comprendida entre 50 y 100 MPa..

Sin embargo, estos valores pueden aumentar considerablemente bajo determinadas condiciones. As, el vidrio
pulido al fuego, muestra inmediatamente despus de haber sido sometido a esta operacin, una resistencia
aproximadamente doble de la que tena inicialmente. En varillas de vidrio recin estiradas, cuya superficie se
haya mantenido totalmente inalterada, su resistencia asciende hasta un valor de unos 600 MPa, y en varillas
tratadas superficialmente con cido fluorhdrico se han llegado a medir resistencias de 3400 MPa. Este valor se
acerca a la resistencia media de 6000 MPa que se ha obtenido en fibras de vidrio muy delgadas.

56
La notable discordancia entre los valores calculados y los observados, y la fuerte dispersin de resultados en
una misma serie de muestras, han sido objeto de numerosas investigaciones y de un cuidadoso anlisis de los
distintos factores que pueden provocarlas. Entre ellos cabe destacar el estado de degradacin de la superficie del
vidrio, las condiciones experimentales en que se lleve a cabo el ensayo y el tratamiento y forma de las probetas.

Para explicar la baja resistencia mecnica que presenta el vidrio en la practica, se han formulado varias teoras
basadas en la existencia, hoy unnimemente admitida, de grietas muy pequeas o microfisuras de forma
semieliptica (por lo que tambin reciben el nombre de bolsas), producidas en la superficie del vidrio, que actan
como lugares de concentracin de las tensiones mecnicas aplicadas y, en consecuencia, como centros de
iniciacin de la fractura.

Sobre la aparicin de estos microscpicos defectos superficiales existen varias hiptesis. Mientras que la
explicacin mas generalmente aceptada es que se trata de lesiones producidas por abrasin durante la normal
manipulacin del vidrio, tambin se ha sealado la posibilidad de que se formen durante su enfriamiento, por
efecto de diferente contraccin de recintos microheterogneos del vidrio, o como resultado de las tensiones
originadas en la superficie limite de las fases separadas.

Medida de la resistencia mecnica.

El mtodo ms utilizado en la prctica para la medida de resistencia mecnica del vidrio es el que se basa en
la determinacin de la resistencia a la flexin de una probeta de forma prismtica o cilndrica. El ensayo debe
realizarse con una mquina que conste de un dispositivo de regulacin que permita una velocidad uniforme
de incremento de carga, y que disponga de un indicador que seale la carga a la que se produce la rotura.
Puede emplearse el sistema llamado de tres puntos, dos de apoyo de la probeta y otro de aplicacin de carga
(Figura 10.2.2).

En el caso de probetas prismticas el mdulo de rotura M
R
,

se calcula por aplicacin de la frmula:


6
2
3
10
2
R MAX
L
M F
ab
=
(10.2.1)

siendo F
MAX
la fuerza mxima, L la distancia entre apoyos, a la anchura de la muestra y b su espesor.
Expresando la fuerza en N y las longitudes en mm, el mdulo de rotura resulta dado en
2
N
m
.

Para muestras cilndricas la frmula anterior viene expresada en funcin del dimetro D de la probeta:

6
3
8
10
R MAX
L
M F
D
=
(10.2.2)

y en el caso de muestras tubulares, en funcin de los dimetros exterior D e interior d de la probeta:

6
4 4
8
10
( )
R MAX
L
M F
D d
=

(10.2.3)

Una distribucin de carga ms uniforme y una mayor precisin que con el anterior se obtiene con el sistema
de cuatro puntos, dos de los cuales sirven de apoyo a la probeta y los otros dos, para aplicacin de la carga
(Figura10.2.2). Cuando se trata de muestras prismticas el valor del mdulo de rotura se obtiene mediante la
expresin:
( )
6
2
3
10
2
a c
R MAX
L L
M F
ab

=
(10.2.4)

57
que, en el caso de muestras en forma de varilla queda modificada segn:

( )
6
3
8
10
a c
R MAX
L L
M F
D

=
(10.2.5)
y, para muestras tubulares:

( )
6
4 4
8
10
( )
a c
R MAX
L L
M F
D d

(10.2.6)

Los valores obtenidos mediante el empleo de ambos sistemas suelen presentar una elevada dispersin, ya que
dependen en gran parte de las microfisuras existentes en la superficie del vidrio y muy especialmente de los
defectos de borde, que pueden provocar una rotura anticipada de la probeta para cargas inferiores a las que
debera soportar.

Ello obliga a efectuar en cada ensayo un elevado nmero de determinaciones para poder obtener un resultado
representativo.



Figura 10.2.2.- Representacin esquemtica de diferentes mtodos de determinacin del mdulo de rotura por
aplicacin de esfuerzos de flexin: (a) mtodo de los tres puntos (b) mtodo de los cuatro
puntos y (e) mtodo de los anillos coaxiales.

Los efectos de borde pueden evitarse, y con ello reducirse apreciablemente la dispersin de las medidas,
empleando el mtodo del doble anillo, en el que la probeta, consistente en una placa circular de vidrio,
colocada sobre un soporte anular, se somete a un esfuerzo de flexin por una carga aplicada mediante otro
anillo coaxial al anterior y de menor dimetro que ste (Figura 10.2.2).

El mdulo de rotura se calcula a partir de la frmula:

( ) ( )

= + +
(

2 2
2 2
3
1 1
2 2
R MAX
R r R
M F Ln
r
b c
(10.2.7)

donde b es el espesor de la probeta, R el radio del anillo soporte, r el radio del anillo de carga, c el radio de
la probeta, y el coeficiente de Poisson.

58
El mtodo anterior es aplicable a probetas cuadradas, en cuyo caso la dimensin c debe sustituirse por el
valor medio de los radios de las circunferencias circunscrita e inscrita.

Otra forma habitual de evaluar en la prctica el comportamiento mecnico del vidrio es midiendo su
resistencia al impacto, que puede definirse como el valor mximo de la energa mecnica que puede absorber
la muestra de vidrio sin romperse. El ensayo suele realizarse con el pndulo de Charpy o por el mtodo
llamado de cada de bola, que consiste en dejar caer una bola de acero de masa conocida desde alturas
crecientes hasta que se produce la rotura de la pieza. La resistencia al impacto se calcula a partir de la
expresin:
E = mgh

siendo m la masa de la bola y h, la altura mnima de cada para la cual se produce la rotura.

En otras modalidades de realizacin de este ensayo, empleadas especialmente en el control de vidrio para
automviles, el impacto se efecta con un punzn o con un saco de lastre. Este tipo de ensayos permite medir
de un modo prctico la fragilidad de la pieza de vidrio.

El impacto es una aplicacin de carga instantnea que produce una compresin en la cara de la pieza que lo
recibe. Si el espesor de la pieza es suficientemente grueso para amortiguarla vibracin producida, absorber
la energa mecnica sin llegar a romperse. De lo contrario, si la onda de vibracin no se amortigua en su
recorrido, llegar a la cara opuesta y se manifestar en ella produciendo un esfuerzo de traccin, que ser el
responsable de la rotura. En el caso de que, por defectos de recocido, existieran en dicha cara tensiones de
traccin, stas se sumaran a las producidas por el impacto, haciendo disminuir la resistencia mecnica
efectiva de la pieza. La presencia de tensiones de compresin, producidas de forma controlada, ejerce
contrariamente un efecto favorable.

Resistencia a la flexin.

Cuando un vidrio esta trabajando a flexin, tiene una cara sometida a traccin y la otra a compresin. La
resistencia a la rotura por flexin ser:

- Para un vidrio recocido sin defectos visibles, del orden de 40 MPa.

- Para un vidrio templado, del orden de 100 Mpa.

Resistencia a la compresin.

La resistencia del vidrio a la compresin es muy elevada (1000 MPa), por lo que en sus aplicaciones
normales es prcticamente imposible la rotura del vidrio por compresin.

Resistencia a la traccin.

La resistencia a la traccin para el vidrio recocido es del orden de 40 MPa y para el vidrio templado de 100
MPa (dos veces y media superior). Vara segn:

- Duracin de la carga. La instantnea es superior a la permanente (en este caso la resistencia disminuye un
40 %).
- Humedad. Disminuye en un 20 % (a menos que se impregne el vidrio con petrleo o tolueno).
- Temperatura. A ms temperatura, menos resistencia.
- Su corte. Hay un aumento de resistencia, en orden creciente, segn el estado de su arista: Diamante, aristas
arenadas, requemado de aristas y canto pulido
- Estado de la superficie. Depende de la calidad de su pulido.
- Los componentes y sus proporciones.



59

Las tensiones de trabajo admisibles que se utilizan normalmente en el dimensionado de los vidrios son:



10.3.- Microdureza.

La mayor o menor resistencia mecnica de un material se, manifiesta por su dureza, cualidad que puede
definirse como la resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta caracterstica reviste especial
inters prctico en los procesos de corte, tallado y pulido del vidrio y de ella depende la vulnerabilidad y, por
lo tanto, el estado de conservacin de su superficie.

Desde el punto de vista fsico, la dureza del vidrio proporciona una apreciable informacin acerca del grado
de rigidez estructural. Debido a que la medida de esta magnitud se efecta normalmente en varios puntos y
sobre zonas muy reducidas de la superficie, presenta la ventaja de no resultar afectada ni por el estado de la
superficie ni por sus microdefectos, los cuales suelen desvirtuar los valores de la resistencia mecnica
obtenidos por otros procedimientos que, en realidad, en vez de medir la resistencia intrnseca del vidrio,
miden la de sus ponlos ms dbiles.

En los mtodos estticos se acostumbra a utilizar dos tipos diferentes de puntas piramidales, denominadas de
Vickers y de Knoop, de secciones cuadrada y romboidal respectivamente (Figura 10.3.1). En los dos casos el
valor de la microdureza se obtiene en funcin de la carga aplicada P, de la diagonal L de la huella producida
y de una constante que depende de los ngulos de la pirmide. La microdureza Vickers viene dada por la
expresin:

=
2
2 cos
V
P
H
L
(10.3.1)

Como en la pirmide Vickers el ngulo formado por sus caras vale 22, la expresin anterior puede
escribirse:
=
2
1.854
V
P
H
L
(10.3.2)


60

Anlogamente la microdureza Knoop se obtiene a partir de:

| | | |
| |
\ \
=
2
2
2 2
K
Ptg ctg
H
L
(10.3.3)

En este caso L representa la longitud de la diagonal ms larga, el ngulo formado por las aristas
longitudinales, y el de las aristas transversales, que valen = 172 30' y = 130. Por lo tanto, la
expresin anterior queda reducida a:
=
2
14230
K
P
H
L
(10.3.4)

En ambas frmulas la microdureza se obtiene en
2
Kp
mm
cuando P se expresa en pondios y las diagonales en
m .



Figura 10.3.1.- Impresin de una punta de diamante Vickers sobre una superficie de vidrio, y microfisuras
producidas como consecuencia de la indentacin.


Al cesar la aplicacin de la carga, el vidrio experimenta una parcial recuperacin elstica que vara
inversamente con la magnitud de la carga aplicada. Cuanto mayor es la carga, menor es la recuperacin.
Por lo tanto, para cargas pequeas se obtienen valores aparentes de microdureza superiores a los que
resultan de las frmulas anteriores cuando se emplean cargas ms elevadas. Para corregir este efecto debe
introducirse un trmino de correccin k, caracterstico de cada vidrio, que se calcula midiendo las huellas
L
1
y L
2
obtenidas para dos cargas diferentes P
1
y P
2
teniendo en cuenta la relacin de proporcionalidad:


+
=
+
1 1
2 2
P L k
P L k
(10. 3. 5)

Otro mtodo de medida de la dureza del vidrio se basa en la determinacin de su resistencia a la abrasin,
que viene dada por la cantidad de material extrado de la superficie del vidrio cuando ste se somete a la
accin de un agente abrasivo de un tamao determinado a una velocidad dada.

61
La dureza aumenta, en general, con el contenido en slice y disminuye con el de plomo. Vara de 6 a 7 en la
escala de Mohs. El diamante y el carborundum lo rayan, pero ciertos aceros extraduros, cementados o
fuertemente templados tambin lo rayan.

Fragilidad.

Por su incapacidad para sufrir mnimas deformaciones ni elsticas ni plsticas, el vidrio es uno de los
materiales ms frgiles que se conocen. Esta acritud o fragilidad se corrige mediante el recocido, que es un
calentamiento seguido de un enfriamiento lento. Este tratamiento coincide con el de igual nombre aplicable a
los metales.

Resistencia a la abrasin.

Es 16 veces ms resistente que el granito.

10.4.- Propiedades trmicas.

Es un material mal conductor del calor, lo que explica que salte en pedazos cuando se le calienta parcialmente
por el desequilibrio entre las dilataciones. Las propiedades trmicas del vidrio se pueden describir por tres
constantes intrnsecas al material:

10.4.1.- Calor especfico, c
e
.

La cantidad de calor dQ necesaria para producir una elevacin de temperatura dT en un cuerpo dado es
directamente proporcional a la masa del cuerpo y depende de la naturaleza de ste, del intervalo de
temperatura y de las condiciones de presin y volumen a que se lleve a cabo su calentamiento. El cociente
diferencial entre el calor aportado y el aumento de temperatura experimentado se define como la capacidad
calorfica del cuerpo:
C =
dQ
dT
(10.4.1.1)

Cuando esta magnitud se refiere a 1 kg de masa se obtiene el calor especfico que ms propiamente debe
denominarse capacidad calorfica especfica. Entonces, el calor especfico es la cantidad de valor necesaria
para elevar 1 C la temperatura de 1 kg de material, es decir:

e
Q
c
m T

(10.4.1.2)

Como el valor especifico varia con la temperatura del material, se suele dar su valor a 20 C. A esta
temperatura el valor del calor especfico es:
c
e
= 0.72 .10
3
kJ/kg.K

10.4.2.- Conductividad trmica , k.

En los vidrios hay que distinguir dos formas de transmisin del calor. Una es por conduccin trmica, cuando se
propaga sucesivamente a travs de las partculas que se hallan en contacto, y otra es por radiacin trmica, ya
que el vidrio se comporta como un medio ms o menos transparente a la energa radiante. Estos dos
mecanismos de transporte estn determinados por dos coeficientes caractersticos de transmisin del material
que corresponden a su conductividad calorfica
C
y a su conductividad a la radiacin
R
, respectivamente.

La suma de ambos coeficientes proporciona el valor de la conductividad calorfica efectiva. Mientras que a
temperaturas bajas la transmisin calorfica tiene lugar casi exclusivamente por conduccin, a partir de las
temperaturas en que comienza a producirse emisin luminosa, se establece la transmisin por radiacin, en
comparacin con la cual el transporte trmico por el primer mecanismo resulta prcticamente despreciable.

62
Conductividad trmica por conduccin.

La conductividad calorfica de los vidrios vara, en funcin de su composicin, as se tiene:

- Vidrio corriente 0.93
.
W
m K

- Vidrio "Pyrex" 1.05
.
W
m K

- Slice vtrea 1.28
.
W
m K

- Flint - glass denso 0.70
.
W
m K


Otra manera de expresar la conduccin del calor es mediante la constante de difusividad trmica K que se halla
relacionada con la conductividad calorfica a travs del inverso del calor especfico c
e
y de la densidad
segn la expresin:

=
C
e
K
c
(10.4.2.1)

La difusividad indica la velocidad de propagacin del calor a travs del material y, lo mismo que un coeficiente
de difusin, se expresa en
2
cm
s
. Su valor en los vidrios comunes se halla comprendido entre 4.10
-1
y 30.10
-7

2
cm
s
.

El calor se propaga por conduccin en los medios materiales continuos, transmitindose las vibraciones
trmicas de un tomo o de un in a otros tomos o iones colindantes. En la transmisin calorfica no tiene lugar
ningn tipo de transporte de materia.

Conductividad trmica por radiacin.

En la transmisin calorfica de los vidrios por radiacin intervienen dos factores diferentes. Por una parte, la
energa trmica radiante emitida por el vidrio que, de acuerdo con la ley de Stefan - Boltzmann, es proporcional
a la cuarta potencia de la temperatura absoluta:
=
4
E T (10.4.2.2)

siendo la constante de radiacin igual a 5.746x10
-12

2 4
. .
J
s cm K
.



Por otra parte tiene mucha influencia el coeficiente de absorcin de la radiacin por el vidrio, cuyo valor vara
grandemente en funcin de la longitud de onda de la radiacin. Para una longitud de onda determinada o para
un estrecho intervalo de longitudes de onda en que no vare , el coeficiente de transmisin calorfica por
radiacin viene dado por:

=
2 3
16
3
R
n T
(10.4.2.3)


siendo n el ndice de refraccin del vidrio. Este coeficiente, lo mismo que el de transmisin por conduccin,
resulta expresado en
. .
J
m s K
.

63
De acuerdo con la frmula anterior, la conductividad por radiacin aumenta con la tercera potencia de la
temperatura absoluta y disminuye al aumentar el coeficiente de absorcin del vidrio. Por ejemplo, los vidrios
que contienen xido de hierro, que bajo la forma ferrosa determina una fuerte absorcin en la zona infrarroja,
transmiten peor el calor radiante que los vidrios incoloros. Este mecanismo es de la mxima importancia en el
calentamiento de las capas de vidrio ms profundas de los hornos balsa.

10.4.3.- Coeficiente de dilatacin lineal , .

La dilatacin que experimentan la mayora de los materiales por accin del calor es una consecuencia del
incremento de su energa interna, que determina una mayor amplitud de las vibraciones trmicas moleculares
y, por lo tanto, un mayor distanciamiento entre sus constituyentes estructurales. Este aumento dimensional
viene dado para cada material por un factor caracterstico dependiente de la temperatura, denominado
coeficiente de dilatacin. Este puede referirse al volumen (coeficiente de dilatacin cbica, ), a la superficie
(coeficiente de dilatacin superficial, ) o a una sola dimensin (coeficiente de dilatacin lineal, ).

Cuando la temperatura de un cuerpo slido se eleve desde un valor T hasta otro T + T, su longitud L
0
sufrir un alargamiento L dado por la expresin:

L = L
0
(1 + T) , L = L
0
T

y el coeficiente de dilatacin medio entre ambas temperaturas viene dado por la relacin:

=
0
1 L
L T

(10.4.3.1)

y puede definirse como el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al elevarse su temperatura
un grado. Sus unidades son en K
-1
.Con gran aproximacin se cumple que = 3 y = 2 . En la
prctica se acostumbra, por su mayor sencillez, a determinar experimentalmente el coeficiente de dilatacin
lineal, y es su valor el que suele tomarse como referencia para caracterizar a los materiales en este aspecto.

Dado que el coeficiente de dilatacin vara con la temperatura, su valor real a una temperatura determinada se
calcula en funcin de la pendiente de la curva de dilatacin trmica en ese punto:


0
1 dL
L dT
= (10.4.3.2)

Por la misma razn, cuando se toma un valor medio de , deben indicarse mediante subndices las dos
temperaturas que limiten el intervalo en que se haya medido; por ejemplo,
20-400
.

Los slidos cristalinos no pertenecientes al sistema regular presentan diferentes coeficientes de dilatacin
segn las direcciones de los ejes cristalogrficos. En cambio, en los cuerpos istropos, como los vidrios
ideales, su valor se mantiene constante, cualquiera que sea la direccin en que se mida.

La variacin dimensional de un material en funcin de la temperatura discurre de un modo continuo en
tanto no se produzcan cambios estructurales; pero, si durante su calentamiento tiene lugar alguna
transformacin (modificaciones polimrficas, cristalizacin o desvitrificacin, puntos de transicin, etc.),
esta se manifiesta en la curva dilatomtrica por una discontinuidad, tanto mas pronunciada cuanto mas
profunda sea aquella.






64

El coeficiente de dilatacin es una de las caractersticas de mayor importancia tecnolgica de los vidrios,
que influye sobre algunas de sus propiedades (resistencia al choque trmico), limita su utilizacin para
ciertas aplicaciones (fabricacin de termmetros, sistemas pticos, uniones vidrio-vidrio o vidrio con otros
materiales) y condiciona el desarrollo de ciertas etapas del proceso de fabricacin (recocido, tensionado,
etc.). El comportamiento dilatomtrico de los vidrios depende fundamentalmente de su composicin y de
su historia trmica.

Para el vidrio, en el intervalo de 20 a 200 C, el coeficiente de dilatacin lineal es

= 9 x 10
-6
K
-1


As un vidrio de 1.5 m de longitud que pasa de 15 a 35 C, sufre una dilatacin de:

L = 9 x 10
-6
x 1500 x 20 = 0.27 mm

A ttulo orientativo se exponen en la tabla 10.4.3.1 los coeficientes de dilatacin de algunos vidrios.

Tabla 10.4.3.1.- Coeficiente de dilatacin y temperatura de transformacin de algunos vidrios.


10.4.4.- Resistencia al choque trmico.

El comportamiento del vidrio frente a los cambios bruscos de temperatura es una propiedad que depende de
varios factores. Cuando una pieza de vidrio se somete a un enfriamiento rpido desde una temperatura
inferior a la de recocido, su baja conductividad trmica impide que el calor se disipe uniformemente y as se
establece un gradiente de temperatura. Entre las capas de vidrio de la superficie, que se enfran antes y, por lo
tanto, contraen ms aprisa, y las del interior, se establecen tensiones de traccin cuya magnitud depende
principalmente de la diferencia de temperatura y del coeficiente de dilatacin trmica del vidrio.








65
Si las tensiones as originadas sobrepasan el lmite de elasticidad del vidrio, se produce su rotura. La
diferencia mxima de temperatura T que puede soportar una varilla de vidrio viene dada por la expresin:

T =
2 (1 )
t
E

(10.4.4.1)

en la que
t
representa la resistencia a la traccin , la constante de Poisson, el coeficiente de dilatacin
trmica lineal y E el mdulo de elasticidad. Admitiendo que entre la resistencia a la traccin y la resistencia
a la flexin se cumple aproximadamente la relacin:

f
= 2
t
(10.4.4.2)
puede escribirse:

(1 )
f
T
E

= (10.4.4.3)

Tambin se acostumbra a expresar la resistencia al choque trmico mediante un coeficiente K cuyo valor se
calcula a partir de la frmula de Winkelmann:

f
K f
E c

= (10.4.4.4)

siendo f un factor de forma, k la conductividad trmica, c el calor especfico y la densidad. Cuanto
mayor sea el valor de K mayor ser la resistencia al choque trmico.

De todas las magnitudes que figuran en la expresin anterior, el coeficiente de dilatacin trmica es,
junto con el factor de forma f, el que puede presentar mayor variacin de unos vidrios a otros y, por lo
tanto, el que tiene mayor influencia sobre la resistencia al choque trmico.

La resistencia de una pieza de vidrio a los cambios bruscos de temperatura puede calcularse
indirectamente mediante una de las frmulas anteriores, a partir de las magnitudes que figuran en ellas.
En la prctica, sin embargo, se suele recurrir a mtodos directos, en los que las piezas a ensayar, una
vez estabilizada su temperatura, se introducen, bajo condiciones determinadas, en un bao de agua
mantenido a una temperatura inferior. De esta manera se determina la diferencia mxima de
temperatura que pueden soportar sin romperse ni agrietarse. Es del orden de 60 C (resiste ms el choque
"calor-fro" que al contrario). Para productos templados: 240 C.

10.5.- Propiedades elctricas. Conductividad elctrica.

Dielctrico de primer orden, adquiriendo mltiples aplicaciones en este aspecto, su conductividad elctrica es
proporcional a la temperatura.

10.6.- Propiedades pticas.

10.6.1.- Introduccin.

El Sol tiene una temperatura superficial de 5700 K. A esta temperatura emite una radiacin cuyo mximo se
encuentra en una longitud de onda de 500 nanmetros (zona central de la radiacin visible). Esta radiacin es
parcialmente absorbida al atravesar la atmsfera terrestre.

La distribucin de energa en la superficie de la Tierra se detalla en la grafica de la figura 10.6.1.1.
66


Figura 10.6.1.1.- Distribucin de energa en la superficie de la Tierra. Eje X: (nm), Eje Y: W/m
2
.nm

De esta energa un 1 % es radiacin ultravioleta, un 53 % corresponde a luz visible (380 a 780 nm) y un 46 %
a infrarrojo.

Cuando esta energa incide en un material puede ser reflejada, transmitida o absorbida. As, cuando un haz de
radiacin de intensidad I
0
incide sobre un medio transparente (Figura 10.6.1.2), como es el vidrio,
experimenta parcialmente una reflexin en cada una de las caras que atraviesa, sufre una absorcin por efecto
de la masa que recorre y, finalmente, tras desviarse de su direccin de incidencia por efecto de la refraccin,
emerge con una velocidad inferior a la inicial, cumplindose que la suma de las intensidades de la radiacin
reflejada I
R
, absorbida I
A
y transmitida I
T
, es igual a la intensidad de la radiacin incidente:


0 R T A
I I I I + + =
(10.6.1.1)


Figura 10.6.1.2.- Comportamiento de un haz luminoso al incidir sobre una superficie plana transparente.

67

10.6.2.- Reflexin.

La reflexin se produce siempre que existe un cambio de medio, la cantidad de luz reflejada depende del
ngulo de incidencia y de los ndices de refraccin de los dos medios La parte de la radiacin que se refleja
al incidir sobre una superficie pulida de vidrio transparente sigue las leyes generales de la reflexin. La
relacin entre la intensidad del haz reflejado I
R
y la del haz incidente I
0
se denomina reflectancia:

=
R
0
I
I
R (10.6.2.1)

y define el denominado coeficiente de reflexin R, que es una caracterstica propia del medio
reflectante y que depende de su ndice de refraccin. Esta prdida de intensidad luminosa se produce
en cada cara lmite al pasar la luz de un medio transparente a otro de distinto ndice de refraccin.

Cuando la incidencia tiene lugar perpendicularmente a la superficie, se cumple, de acuerdo con la
relacin de Fresnel:
| |
=
|
|
+
\
2
1 2
1 2
n n
R
n n
(10.6.2.2)

En el caso de que uno de los dos medios sea aire, puede escribirse:

| |
=
|
+
\
2
1
1
n
R
n
(10.6.2.3)

Si el haz incide oblicuamente, el valor de R depende del ngulo de incidencia
0
y del ngulo de
refraccin . La intensidad de luz reflejada viene dada por la expresin general:

I
R
=
( )
( )
( )
( )


(

( = +
+ + (

2 2
0 0 0
2 2
0 0
2
R
sen tg I
I
sen tg
(10.6.2.4)

No obstante, la expresin R =
2
1
1
n
n
| |
|
+
\
puede aplicarse con validez hasta ngulos de incidencia de 20.



De acuerdo con tal expresin, la prdida por reflexin que sufre un haz de luz cuando incide sobre un
vidrio ordinario de ndice de refraccin n = 1.5 es de:

( )
( )

=
+
2
2
1.5 1
0.04
1.5 1


por cada cara, es decir, cada vez que el haz luminoso atraviesa una superficie lmite vidrio - aire, su
intensidad se reduce en un 4 %. Por lo tanto, en un vidrio ordinario la intensidad luminosa, despus de
la incidencia sobre la primera cara, quedar reducida al 96 % y al atravesar la segunda cara volver a
disminuir en un 0.04 del 96 %, quedando reducida a un 92.16 %.




68

As, pues, de un modo general (Figura 10.6.2.1), la intensidad del haz despus de su reflexin en la
primera cara del vidrio, se reduce a:
=
1 0 0
I I I R (10.6.2.5)

Teniendo en cuenta que en su recorrido a travs del vidrio el haz tambin experimenta una absorcin,
la intensidad con que llega al punto 2 de la segunda cara lmite es:

( )

=
1 0 0
cd
I I I R e
(10.6.2.6)

y, como al atravesar la segunda cara vuelve a experimentar una reflexin, la intensidad con que
finalmente emerge es:

( ) ( ) ( )

(
= =

2
3 0 0 0 0 0
1
cd cd cd
I I I R e I I R e R I R e
(10.6.2.7)

Para disminuir las prdidas de luz por reflexin se recurre a recubrir la superficie del vidrio por una delgada
pelcula de un material que tenga un ndice de refraccin menor que el del vidrio y un espesor tal que permita
producir una interferencia entre los rayos luminosos reflejados por el vidrio y los reflejados por la pelcula
aplicada, disminuyendo as la reflexin del conjunto.

Figura 10.6.2.1.-Cambios de intensidad luminosa de un rayo de luz despus de sufrir dos reflexiones
sucesivas y una absorcin por una placa de vidrio.


La reflexin mnima se consigue cuando las intensidades de la luz reflejada en las dos caras lmite de la
pelcula sean iguales:

0 P
P V
n n
n n
=
(10.6.2.8)

que, considerando el ndice de refraccin del aire n
0
igual a la unidad, resulta:

=
P V
n n (10.6.2.9)
69
y cuando:

4
P

= (10.6.2.10)


siendo n
P
el ndice de refraccin de la pelcula depositada, n
V
el del vidrio, e
P
el espesor de la capa y la
longitud de onda de la luz empleada.

En la prctica estos recubrimientos se suelen realizar por deposicin en vaco de pelculas delgadas de MgF
2
,
CaF
2
, SiO
2
, etc. con un espesor de 140 nm. Un efecto anlogo puede conseguirse por extraccin de los lcalis
del vidrio en la misma profundidad.

10.6.3.- Refraccin.

Cuando un haz luminoso pasa del aire al vidrio y, en general, siempre que pase de un medio a otro
pticamente ms denso, sufre una desviacin en su trayectoria acercndose a la normal y cumplindose que:


=
seni
n
senr
(10.6.3.1)

llamando n al ndice de refraccin, i al ngulo de incidencia y r al ngulo de refraccin. Unicamente en el
caso de que el haz incida perpendicularmente a la superficie no se desviar.

Si, por el contrario, el haz emerge del vidrio al aire, se desva alejndose de la normal. La emergencia del
rayo ser posible siempre que su incidencia sobre la superficie de separacin de ambos medios se produzca
con una inclinacin inferior a un valor determinado, denominado ngulo lmite. Para este valor el haz emerge
formando un ngulo de 90 con la normal, o sea, de forma rasante a la superficie, pero, bajo cualquier
incidencia superior, no tiene lugar su emergencia, pues se produce su reflexin total.

El valor del ngulo lmite vara con el ndice de refraccin del medio segn la relacin:

senr =
1
n
(10.6.3.2)

Considerando que en los vidrios n suele oscilar entre 1.5 y 1.7, su ngulo lmite vara entre 42 y 36
respectivamente.

El cambio de direccin que experimenta la luz al pasar de un medio a otro se debe a la diferencia de
velocidad con que se propaga en cada medio. La relacin entre la velocidad de la luz en el vaco, c
o
y la que
alcanza en el vidrio, c, determina su ndice de refraccin:
=
0
c
n
c
(10.6.3.3)

Como la velocidad de la luz en el vaco es mxima, resultar siempre c
o
> c y, por lo tanto, n > 1.

Al aumentar la longitud de onda de la luz, su velocidad de propagacin aumenta y el ndice de refraccin
disminuye. Por esta razn, el ndice de refraccin debe referirse siempre a una longitud de onda determinada.







70
Desde el punto de vista ptico, se acostumbra a caracterizar los vidrios por su ndice de refraccin referido a
las radiaciones correspondientes a lneas espectrales bien definidas.

Convencionalmente se han tomado como referencia las radiaciones cuyas longitudes de onda se indican a
continuacin:

-
F
= 486.1 nm (lnea H

o F azul del espectro del hidrgeno)

-
D

= 589.3 nm (lnea media amarilla del espectro del sodio)
-
C
= 656.3 nm (lnea H

o C roja del espectro del hidrgeno)

Los respectivos ndices de refraccin correspondientes a estas lneas se designan por n
F
, n
D
y n
C
.

Modernamente se ha acordado tomar como referencia las longitudes de onda correspondientes a las
siguientes lneas espectrales.

-
F
= 479.99 (lnea azul del espectro del cadmio)
-
e
= 546.07 (lnea verde del espectro del mercurio)
-
C

= 643.85 (lnea roja del espectro del cadmio)

Sus ndices de refraccin se designan por n
F
, n
e
y n
C
, respectivamente. Como ndice de refraccin principal
se toma n
D
o modernamente n
e
.

10.6.4.- Absorcin.

La absorcin es la parte de la luz incidente que se convierte en energa trmica dentro del material. La
absorcin ptica del vidrio se produce como resultado de la interaccin de sus componentes con la radiacin
que incide sobre l. Del amplio espectro que abarca la radiacin electromagntica (Figura 10.6.4.1) slo
captulo el pequeo intervalo que comprende la zona visible, la ultravioleta y la infrarroja prxima.

Cuando un material se somete a la accin de una radiacin electromagntica, puede absorber parte de su
energa que transforma generalmente en calor. El aumento que experimenta en su contenido energtico puede
expresarse de un modo sencillo en primera aproximacin por la suma de las variaciones de la energa
electrnica, de vibracin y de rotacin:

= + +
elec vibra rot
h E E E (10.6.4.1)



Figura 10.6.4.1.- Espectro continuo de radiacin electromagntica.

La absorcin ptica es una funcin del espesor d de la muestra, de la concentracin c de la sustancia absorbente
y del coeficiente de extincin molar e, que es una magnitud caracterstica que depende de la composicin del
vidrio, de la temperatura a la que se efecte su medida y de la longitud de onda empleada.




71

Llamando I
0
a la intensidad de la radiacin incidente e I a la de la radiacin transmitida por el medio
absorbente se cumple:



=
0
cd
I I e (10.6.4.2)

que es la expresin de Lambert - Beer. La concentracin de la especie absorbente se acostumbra a expresar en
moles por litro y el espesor en cm, por lo que resulta en l.mol
-1
cm
-1
.

Si se tienen en cuenta las prdidas por reflexin que experimenta el haz en cada una de las dos superficies
lmite de la lmina de vidrio debe escribirse:

( )
2
0
1
cd
I I R e

=
(10.6.4.3)
La relacin
=
0
I
T
I
(10.6.4.4)

se denomina transmitancia. El logaritmo neperiano de su valor inverso recibe el nombre de absorbancia:


0
I
A Ln cd
I

| |
= =
|
\
(10.6.4.5)

y el logaritmo decimal del mismo se define como densidad ptica:

0
2.303
I cd
D Log
I
| |
= =
|
\
(10.6.4.6)

Estas magnitudes dependen del espesor de la muestra y de la concentracin de absorbente, como puede verse
en los espectros de la figura 10.6.4.2.a, correspondientes a distintos espesores de un mismo vidrio sodico -
clcico con un 0.13 % de Cr
2
O
3
. Por eso, para caracterizar mejor, con independencia de tales variables, el
comportamiento de absorcin ptica del vidrio debe recurrirse preferentemente a la determinacin de la
absortividad:

A
a
d
= (10.6.4.7)

que constituye una caracterstica propia del vidrio independiente de su espesor, o bien al clculo de su coeficiente de
extincin o de absorcin molar, llamado tambin absortividad molar:


A
cd
=
(10.6.4.8)

que para un mismo vidrio es una caracterstica especfica de los iones absorbentes, independiente de su
concentracin y del espesor de la muestra (Figura 10.6.4.2.b).

La absorcin ptica de los vidrios debe representarse, por lo tanto, como la variacin espectral continua de e
en funcin de la longitud de onda de la radiacin. No obstante, en muchos casos, se hace uso de los espectros
de transmitancia, en los que es necesario hacer constar el espesor de la muestra y la concentracin de
absorbente.

72
Para ciertos fines es conveniente expresar la radiacin en nmero de ondas (cm
-1
) o en trminos de energa,
referidos a eV o a erg. La equivalencia entre las diferentes formas de expresin es:

10
4
. m
- 1
< > 1.24 eV < > 1.99x10
-12
erg.


Figura 10.6.4.2.- Espectro de absorcin ptica de un vidrio de silicato sodico - clcico ordinario con 0.13 %e
Cr
2
O
3
. Izquierda: curvas de transmitancia para diferentes espesores. Derecha: curva de
variacin del coeficiente deextincin molar.


Para describir el comportamiento ptico de un acristalamiento se utilizan los siguientes parmetros:

Factor de transmisin luminosa o Transmisin Luminosa (TL): Haz luminoso transmitido a travs del cristal
con relacin al haz luminoso incidente expresado por la norma CIE D65, cuya densidad espectral vara de
380 nm a 780 nm.

Factor de reflexin luminosa o Reflexin Luminosa (RL): Haz luminoso reflejado por el cristal con relacin
al haz luminoso incidente por la norma CIE D65.

Transmisin Ultravioleta (UV): Fraccin de la radiacin ultravioleta (campo espectral entre 280 y 380 mm.)

Transmisin Energtica Directa (TED): Fraccin del haz energtico solar transmitido directamente a travs
del cristal sin variar la longitud de onda, es decir el tanto por ciento de la energa solar que atraviesa el vidrio
en relacin a la energa solar incidente.



73
Reflexin Energtica (RE): Fraccin del haz energtico solar reflejado por el cristal

Absorcin Energtica (AE): Fraccin del haz energtico solar absorbido por los cristales que forman el muro
acristalado. Esta absorcin por parte del vidrio repercute en un aumento de su temperatura y en la reemisin
de la energa absorbida, queser automticamente reflejada hacia el exterior y el interior en cantidades
variables que dependern de las caractersticas de los cristales (tratamiento del vidrio), de la velocidad del
aire en el interior o en el exterior, as como de las temperaturas externa e interna (condiciones ambientales).

Factor solar (FS) o transmisin energtica solar: El factor solar es la relacin entre la cantidad energtica
solar total que entra en el edificio a travs del acristalamiento y la cantidad energtica solar incidente.

Esta energa total es la suma de la energa que entra por transmisin directa (TED) y la energa cedida por los
cristales del ambiente interior (factor de reemisin trmica hacia el interior) una vez calentado por la
absorcin energtica (AE). La reemisin trmica consiste en transferencias trmicas por conveccin y por
radiacin en el infrarrojo lejano de la parte de radiacin solar incidente que es absorbida por el vidrio

Estos clculos se basan en los criterios siguientes:

1.- Posicin de la luz solar a 30 por encima del horizonte en un plano perpendicular a la fachada;

2.- Temperatura ambiente igual a la temperatura ambiente exterior;

3.- Coeficiente de intercambio trmico superficial:
- interior: 8
2
.
W
m K

- exterior: 23
2
.
W
m K


En la figura 10.6.4.3 se clarifican los conceptos de distribucin energtica anteriores.

Coeficiente Shading (SC)
El coeficiente Shading puede encontrarse directamente en las tablas de energa calculadas para
el acondicionamiento de aire. Se obtiene un coeficiente dividiendo el factor solar pro 0.87 que es
el factor solar que corresponde a un vidrio claro de 3mm.
Coeficiente Shading de onda corta (SWSC)
Transmisin energtica directa dividida por 0.87
Coeficiente Shading de onda larga (LWSC)
Parte de la energa absorbida y liberada al interior dividida por 0.87.


74

Ext
.
Int
.
E.S. incidente
(Ei = 100)
Transmisin
(TL
)
(TE
)
Reflexin
(R)
Transmisin
trmica = f(K)
(A) Absorcin
Reemisin
exter. (Re)
Reemisin
inter. (Ri)
FACTOR SOLAR
(FS = TE + Ri)
T () = (1 ) ) = (1 ) ) = (1 ) ) = (1 )
2
. 10
- . . . . i(). ). ). ).
r = Coef. de Reflexin de la cara vidrio-
aire
Ci = Concentracin de los colorantes
i () = Absortividad de los colorantes
d = Espesor del vidrio


Figura 10.6.4.2.- Comportamiento de la energa solar incidente sobre un vidrio.






75
10.7.- Estabilidad qumica.

10.7.1.- Resistencia al agua.

El agua ataca al vidrio disolviendo algunos de sus componentes lo que se manifiesta por pequeas perdidas
de masa. La intensidad del ataque depende de varios factores: la temperatura, el tiempo de contacto, la
composicin del vidrio, la agitacin y el estado de la superficie. A temperatura ambiente el ataque es
insignificante, la perdida de masa despus de estar sumergido durante horas es prcticamente inapreciable. AI
aumentar la temperatura, la intensidad del ataque crece exponencialmente tal como se muestra en la figura
10.7.1.1.

Figura 10.7.1.1.- Ataque del agua al vidrio en funcin de la temperatura.

10.7.2.- Resistencia a los agentes atmosfricos.

El ataque del vidrio por agentes atmosfricos puede ocasionar la aparicin en su superficie de manchas y
desescamaciones. El principal responsable de dicho ataque es el agua contenida en la atmsfera que se
condensa frecuentemente sobre la superficie fra del vidrio. Esta pequea cantidad de agua superficial es mas
peligrosa que gran cantidad de agua fluyendo ya que da lugar a una disolucin concentrada de NaOH que
ataca al vidrio. Resulta por consiguiente aconsejable evitar en lo posible la condensacin.

Tericamente, tan slo el HF le ataca y disuelve con produccin de fluoruros. No obstante, los vidrios
comunes en caliente y con el concurso de la humedad y del CO
2
atmosfrico, pueden ser atacados por las
bases y los cidos minerales enrgicos, como sucede en algunos locales de higiene, establo, estercoleros e
instalaciones de tratamientos de basuras y aguas residuales. En todo caso, la resistencia qumica es
proporcional al contenido de SiO
2
e inversa a los lcalis sodio y potasio, siendo stos ms resistentes que los
sdicos.








76
10.8 .- Propiedades acsticas.

El aislamiento acstico total de una pared es prcticamente igual al proporcionado por la parte peor aislada de
la misma. Las ventanas suelen constituir el punto dbil en la atenuacin acstica de un cerramiento. El ruido
pasa a travs de una ventana por diferentes caminos, la falta de aislamiento en uno de estos caminos hace
prcticamente intiles las dems soluciones.

En general cuanto ms grueso es el vidrio mayor atenuacin proporciona, sin embargo si se duplica el espesor
solamente se ganan 4 dB de atenuacin. Otro de los inconvenientes del vidrio es que con los espesores
normalmente utilizados posee una frecuencia de resonancia que cae dentro de la banda audible, lo que puede
disminuir su eficacia como aislante.

Los valores del aislamiento de una ventana se deben determinar mediante ensayo. Sin embargo, se pueden
estimar estos aislamientos en funcin del tipo de acristalamiento y de la clase de carpintera segn la norma
bsica N B E-CA-82:

A.- Ventanas de carpintera sin clasificar:
R < 12 dB(A)

B.- Ventanas de carpintera clase A - 1 y cualquier tipo de acristalamiento:
R < 15 dB(A)

C.- Ventanas de carpintera clase A - 2 y acristalamiento de una o dos hojas separadas por cmara de aire:

R = 13.3 log e + 14.5 en dB(A)
donde:

e = Espesor del acristalamiento si este es de una sola hoja
e = Media de los espesores de las hojas, cuando sean dos y la cmara de aire interior sea igual o inferior a 15
mm
e = Suma de los espesores de las hojas, cuando sean dos y la cmara de aire interior sea mayor de 15 mm.

D.- Ventanas de carpintera clase A - 2 y acristalamiento laminar constituido por hasta 4 laminas de vidrio, de
espesor no superior a 8 mm cada una, unidas por capas adhesivas plsticas de espesor superior a 0.4 mm:

R = 13.3 log e + 17.5 en dB(A)
donde e es el espesor total del acristalamiento.

E.- Ventanas de carpintera clase A - 3 y acristalamiento de una o dos hojas separadas por cmara de aire:

R = 13.3 log e + 19.5 en dB(A)
donde :

e = Espesor del acristalamiento si este es de una sola hoja
e = Media de los espesores de las hojas, cuando sean dos y la cmara de aire interior sea igual o inferior a 15
mm
e = Suma de los espesores de las hojas, cuando sean dos y la cmara de aire interior sea mayor de 15 mm.


F.- Ventanas de carpintera clase A - 3 y acristalamiento laminar constituido por hasta 4 laminas de vidrio, de
espesor no superior a 8 mm cada una, unidas por capas adhesivas plsticas de espesor superior a 0.4 mm.

R = 13.3log e + 22.5 en dB(A)

donde e es el espesor total del acristalamiento.
77
11.- Transformaciones del vidrio.

11.1. Tipos de cantos.

Durante el proceso de corte, los vidrios son rayados en su superficie mediante una herramienta cuyo punto de
contacto con el vidrio tiene una dureza superior a este, a continuacin se ejerce una presin sobre la zona
rayada anteriormente y el vidrio parte por esa zona de forma regular, una vez realizada esta operacin en los
bordes de los vidrios se han producido unas pequeas fisuras que pueden ser el origen de roturas por choque
trmico sobre todo si se trata de vidrios absorbentes.

Las recomendaciones de los profesionales del vidrio es tratar de eliminar esas fisuras mediante un pulido
industrial sobre los bordes de los vidrios. Esta operacin supone un costo adicional del producto, pero
aumenta su resistencia mecnica y se gana en seguridad tanto para los manipuladores e instaladores de los
vidrios como las personas ajenas a estos.

De forma general se utilizan los siguientes tipos de cantos:



11.2.- Vidrio templado.

El templado del vidrio va a tener una gran importancia sobre su resistencia mecnica. La resistencia de una
pieza de vidrio puede aumentarse introduciendo de forma intencionada tensiones residuales superficiales de
compresin. Los principales mtodos de reforzamiento mecnico del vidrio son el temple trmico y el temple
qumico.

11.2.1.- Temple trmico.

La mayor parte del vidrio de seguridad templado que se fabrica de forma industrial se obtiene mediante un
tratamiento trmico denominado temple trmico del vidrio. En este proceso las piezas de vidrio, deben tener
su forma definitiva antes de entrar en el horno de temple, puesto que una vez templadas, no se puede realizar
ninguna manufactura sobre ellas.

En esta tcnica, la pieza de vidrio se calienta hasta una temperatura superior a la temperatura de transicin
vtrea, aunque inferior a la temperatura de ablandamiento. A continuacin se enfran bruscamente, bien por
inmersin en un bao de sales fundidas, de aceite o de siliconas o, lo que es mucho ms frecuente, haciendo
incidir sobre su superficie multitud de chorros de aire fro.




78
Durante dicho enfriamiento apresurado, y debido a la baja conductividad trmica del vidrio, se originan
tensiones residuales debido a las diferencias en las velocidades de enfriamiento de las regiones superficiales y
de las regiones del interior, pues la disipacin trmica no tiene lugar con la misma velocidad en toda la masa,
sino que se establece un gradiente temperatura desde el centro de la pieza hacia su superficie. Las capas
exteriores, que enfran ms de prisa, alcanzan su rigidez y contraen antes que las interiores todava calientes
y en estado plstico.

Inicialmente, la superficie se enfra ms rpidamente y, una vez que alcanza una temperatura inferior al punto
de deformacin, adquiere rigidez. En este momento, el interior, al enfriarse ms lentamente, est a una
temperatura superior (superior al punto de deformacin) y, por tanto, todava es plstica.

Al continuar el enfriamiento, el interior intenta contraerse en un grado mayor que el que ahora le permite la
superficie rgida exterior, que impide que aquella contraiga en la medida que debera. As, el interior tiende a
tirar hacia dentro de la parte exterior, o bien a imponer tensiones radiales hacia el interior. Como consecuencia,
la superficie del vidrio queda sometida a fuerzas de compresin, dirigidas paralelamente a ella, y el interior, a
fuerzas de traccin, cuyas intensidades varan de acuerdo con un gradiente anlogo al gradiente trmico que
se estableci en el momento de su enfriamiento, como muestra la figura 11.2.1.1.

La magnitud de las tensiones generadas ser tanto mayor cuanto mayor sea el gradiente trmico inicial (es
decir, cuanto ms elevada sea la temperatura de calentamiento (Figura 11.2.1.2), ms baja sea la de
enfriamiento, mayor sea el espesor del vidrio y menor su conductividad trmica) y cuanto ms alto sea su
coeficiente de dilatacin.

De este modo, la superficie queda sometida a fuerzas de compresin y el interior a fuerzas de traccin, cuyas
intensidades varan de acuerdo con el gradiente trmico que se estableci en el momento de su enfriamiento.
Estas tensiones originan ciertas deformaciones en los vidrios que pueden ser origen de distorsiones pticas.
La eleccin de las dimensiones de los vidrios juega un papel importante en las deformaciones de los mismos.

Figura 11.2.1.1.- Distribucin de tensiones residuales a temperatura ambiente sobre la seccin de una placa
de vidrio.
79


Figura 11.2.1.2.- Diagramas de distribucin de tensiones en un vidrio para diferentes tiempos de tratamiento
de temple, partiendo de distintas temperaturas iniciales y de un espesor fijo de 0.61 cm.

11.2.2.- Temple qumico.

El temple qumico consiste en la generacin de tensiones de compresin producidas por una modificacin
superficial de la composicin qumica del vidrio. Los diferentes procedimientos empleados para esta
finalidad pueden dividirse en los dos grupos siguientes.

1.- Creacin de capas superficiales de menor coeficiente de dilatacin que el vidrio base.

La formacin de estas capas se lleva a cabo a temperaturas superiores a la de relajacin del vidrio. Durante el
enfriamiento del conjunto el interior contrae en mayor medida que la superficie y sta queda sometida a
compresin. Este resultado puede conseguirse de varias maneras.

Recubrimiento del vidrio por otro de menor coeficiente de dilatacin.

La idea bsica es sencilla y est fundada en el mismo principio que se aplica en los vidriados cermicos y en
los esmaltes sobre metal. Este tipo de vidrio doble fue desarrollado por Schott en 1891. Su aplicacin prctica
presenta ciertas dificultades de ejecucin, ya que las composiciones de menor coeficiente de dilatacin suelen
tener mayor temperatura de reblandecimiento y el calentamiento al que hay que someter las piezas puede
originar deformaciones del vidrio base.




80

Desalcalinizacin superficial del vidrio.

Cuando el vidrio se calienta en una atmsfera hmeda de SO
3
, tiene lugar una extraccin de los iones
alcalinos de la superficie por un proceso de intercambio con los iones hidrgeno del vapor de agua y se
forman grupos OH
-
. En una fase posterior se produce una deshidratacin a expensas de dichos grupos, que
lleva consigo el establecimiento de oxgenos puente y la creacin de una pelcula superficial de bajo
coeficiente de dilatacin enriquecida en slice. Este tratamiento ofrece mayores ventajas en cuanto al
mejoramiento de la resistencia qumica del vidrio que desde el punto de vista mecnico, pues las capas de
slice que se obtienen son demasiado delgadas para defender el material de las acciones abrasivas a las que ha
de enfrentarse durante su uso.

Intercambio de iones sodio por iones litio.

La idea del reemplazamiento de iones alcalinos de la superficie del vidrio por otros de menor tamao se debe
a Hood y Slookey. El intercambio de ambos iones se realiza por inmersin del vidrio en una sal de litio
fundida, a una temperatura superior a la de relajacin, hasta obtener un gradiente de difusin del espesor
deseado. Como la capa creada por la penetracin de los iones litio tiene menor coeficiente de dilatacin que
el resto del vidrio, durante el enfriamiento se produce una contraccin diferencial que genera tensiones de
compresin en la superficie. Por este procedimiento se han llegado a obtener en vidrios de silicoaluminato
resistencias de unos 500
2
MN
m
. Estos valores muy satisfactorios fueron el punto de partida para el desarrollo
de otra tcnica de cambio inico: la desvitrificacin superficial.

Desvitrificacin superficial.

Sometiendo el vidrio a una desvitrificacin superficial controlada, que conduzca a la formacin de fases
cristalinas de menor coeficiente de dilatacin que el del vidrio, se pueden conseguir resultados anlogos o
superiores a los indicados en el apartado anterior. Este mtodo ha sido empleado con particular xito en
vidrios de silicoaluminato de litio, en los que la cristalizacin superficial de -espodumena y de -eucriptita,
con coeficientes de dilatacin prcticamente nulos, han permitido conseguir, con espesores de capa de 60 a
80 m, mdulos de rotura de 700 a 800
2
MN
m
.

Como variante de este procedimiento se han empleado como material de partida vidrios de silicoaluminato
sdico o de composiciones mixtas de sodio y litio, que han sido sometidos a un intercambio inico por
inmersin en sulfato de litio fundido. Simultneamente al proceso de cambio se produce en la capa cambiada
la desvitrificacin superficial con formacin de las mismas fases que en el caso anterior.

2.- Intercambio superficial de iones del vidrio por otros de mayor tamao.

De lodos los procedimientos de temple qumico es ste el que, dentro de sus limitaciones, ofrece mayor
inters prctico. Las capas tensionadas se forman en este caso por sustitucin de iones alcalinos de la
superficie por otros ms voluminosos que entran forzadamente en los huecos reticulares que dejan vacantes
los iones salientes y producen una compresin reticular superficial. A diferencia de los mtodos anteriores, el
proceso de cambio tiene que realizarse en este caso a temperaturas inferiores a la de transformacin del
vidrio, ya que, si no, los nuevos iones se acomodaran sin dificultad y no se crearan tensiones de ningn tipo.

La efectividad del reforzamiento depende del espesor de capa, de la tensin generada por el cambio de
volumen inico y de la relajacin de las tensiones producidas.

La rotura de los materiales cermicos casi siempre se origina a partir de una grieta que se inicia en la superficie
mediante una carga de traccin. Para causar la rotura de una pieza de vidrio templado, la magnitud de la tensin
aplicada debe ser suficientemente grande para, en primer lugar, superar los esfuerzos residuales de compresin
81
y adems tensionar suficientemente la superficie para iniciar una grieta, la cual entonces puede propagarse. Para
un vidrio no templado, la grieta se originara a una tensin inferior y, por consiguiente, la resistencia ser menor.

El vidrio templado se utiliza en aquellas aplicaciones para las cuales se desea una alta resistencia, lo cual
incluye a puertas grandes, parabrisas de automvil y lentes.

El templado completo da una mejor resistencia mecnica y hace del vidrio un producto de seguridad, puesto
que en caso de rotura, los trozos son muy pequeos y los riesgos de producir accidentes son prcticamente
nulos. En la figura 11.2.2.1 se puede ver el esquema de fragmentacin del vidrio.




Figura 11.2.2.1.- Esquema de fragmentacin del vidrio.

Las principales caractersticas mecnicas de los vidrios templados son:

- Mayor resistencia al choque mecnico (Impacto). Una luna templada de 8 mm. de espesor resiste el impacto
de una bola de acero de 500 gr. de peso, dejada caer de una altura de 2 m. sin velocidad inicial, estando la
luna templada apoyada en dos listones separados 1 m. La misma bola, dejada caer desde 30 cm. de altura,
rompe una luna pulida del mismo espesor.

- Mayor resistencia a la compresin. La luna templada ofrece una resistencia a la compresin equivalente a la
del acero de fundicin.

- Mayor resistencia a la flexin. El mdulo de trabajo a flexin es de 50 MPa, con un coeficiente de seguridad
de 3.5 aproximadamente.

Los vidrios templados poseen una gran resistencia al choque trmico, pudiendo soportar cambios bruscos de
temperatura.
82

Los vidrios templados, tanto claros como de colores, no presentan diferencias externas apreciables en
relacin con los simples o recocidos corrientes, pero no pueden ser cortados, taladrados ni trabajados despus
de su temple, por lo que es preciso encargarlos al taller a medida exacta y con las perforaciones, ranuras o
rebajas requeridas. Las patentes ms conocidas son: SECURIT, DURLUX, CLARIT,...

11.3.- Vidrios termoendurecidos .

Los vidrios termoendurecidos nos Ilevan a un reforzamiento de la resistencia mecnica, pero estos no se
consideran un producto de seguridad, ya que en caso de rotura los trozos son de una gran dimensin y pueden
ocasionar accidentes.

El proceso de fabricacin es similar al del vidrio templado, pero vara la forma de enfriamiento. En los
vidrios termoendurecidos, el enfriamiento es mucho ms lento, por lo que las tensiones superficiales son
inferiores y por tanto tienen una resistencia mecnica mas baja.

11.4.- Vidrio laminado (Figura 11.4.1).

El vidrio laminado esta compuesto por dos o ms vidrios simples unidos por medio de lminas de butiral de
polivinilo (un material plstico con muy buenas cualidades de adherencia, elasticidad, transparencia y
resistencia). La caracterstica mas sobresaliente del vidrio laminado es su resistencia a la penetracin, por lo
que resulta especialmente indicado para la proteccin de personas y bienes.

El tipo laminar ms sencillo est compuesto por dos hojas de vidrio plano corriente fuertemente adheridas por
intermedio de un plstico transparente; aumentando el nmero de hojas de una y otra clase, pueden obtenerse
vidrios blindados, resistentes al impacto de armas de fuego ligeras

En caso de rotura los fragmentos de vidrio quedan adheridos a la lmina de butiral, con lo que se reduce el
riesgo de accidente. La presencia del butiral mejora tambin las propiedades acsticas, ya que disminuye el
fenmeno de resonancia. Tambin se usa el vidrio laminado como proteccin contra la radiacin ultravioleta,
ya que dicha radiacin es absorbida por el butiral.

Los espesores de butiral utilizados normalmente son: 0.38 mm (1); 0.76 mm (2); 1.14 mm (3); 1.52 mm (4).

Para designar un vidrio laminado se indican los espesores de los vidrios en milmetros seguidos del nmero
de lminas de butiral deseadas. As un vidrio 64-2 est compuesto por dos hojas de vidrio de 6 y 4 mm de
espesor pegadas mediante una lmina de butiral de 2x0.38 = 0.76 mm.



Figura 11.4.1.- Estructura del vidrio laminado. Forma de la rotura ante un impacto

83
Estos vidrios, pueden ser manipulados como los corrientes, pudiendo cortarse, taladrarse, biselarse, grabarse
o delustrarse. Las patentes ms conocidas son: DUPLEX, VITROLES, TRIPLEX, PREVENTOR,
SALVAVIDAS, etc.

Aparte de sus ventajas, estos vidrios tienden a ser reemplazados totalmente por los vidrios templados de
lmina nica

En la figura 11.4.2 se muestra el estado tensional de los vidrios templados termica y qumicamente y de los
vidrios laminares.

Zona en compresin
Zona en compresin
Zona en extensin
100 N / mm
2
200 N / mm
2
TEMPLE TERMICO TEMPLE TERMICO
Zona en compresin
Zona en compresin
25 N / mm
2
1.000 N / mm
2
TEMPLE QUIMICO TEMPLE QUIMICO Zona en extensin
VIDRIO LAMINAR VIDRIO LAMINAR
Film de PVB transparente
Zonas en
extensin
Superficies en compresin < 40 N / mm
2


Figura 11.4.2.- Estado tensional de los vidrios templados termica y qumicamente y de los vidrios laminares.

11.5.- Vidrio coloreado en masa.

Es un vidrio en el cual, durante el proceso de fabricacin, se le han aadido xidos metlicos que le dan un
color caracterstico con el consiguiente aumento de la absorcin. El vidrio coloreado se utiliza funda-
mentalmente como proteccin solar. Debido a la gran absorcin de energa solar, es necesario el templado
para evitar la rotura por choque trmico.

Los cristales de color pueden encontrarse en bronce o en gris, variando la intensidad del mismo segn el
espesor del vidrio. Armoniza fcilmente con el conjunto de materiales utilizados en las fachadas de los
edificios modernos, pues ofrece un aspecto externo poco reflectante

11.6.- Vidrios recubiertos con capas metlicas. Vidrios reflectivos.

Son vidrios en los que se ha depositado, sobre una de sus superficies, una o varias capas metlicas mediante
una serie de tcnicas. Estos tipos de vidrios brindan la posibilidad de tener un gran control sobre la
transmisin de luz y de energa, as como conseguir diferentes aspectos estticos.
Con los recubrimientos se obtienen los vidrios reflectivos, con los que se podr disfrutar de una ptima
transmisin de la luz diurna, sin desagradables deslumbramientos ni fatiga visual. Al mismo tiempo permite
una mayor intimidad evitando que se pueda observar desde el exterior.
Los vidrios reflectivos retienen hasta aun 94% de los rayos ultravioletas nocivos, evitando la decoloracin y
el deterioro de los productos plsticos, sin que pueda afectar el crecimiento de las plantas. Adems, la
absorcin de energa se reduce al mnimo.
84
La funcin bsica del vidrio reflectivo y cristal de color, bronce o gris es reducir la entrada del calor en el
verano, mientras que el vidrio de baja emisividad, tiene por fin principal disminuir las prdidas de calor en
invierno.

En las zonas climticas en las que el aire acondicionado es necesario, es deseable limitar buena parte de la
energa radiante solar. Los vidrios con multicapas metlicas son la solucin ideal para este propsito.
Tambin se pueden combinar estos recubrimientos con vidrio coloreados en masa, lo que provoca que el
color en reflexin cambie, dndose as un amplio rango de colores y propiedades de proteccin solar.

Una clase especial de vidrios con una fina capa de xidos metlicos, de gran resistencia que le permite ser
utilizado como cristal monoltico o en doble carpintera, la constituyen los vidrios de baja emisividad en los
que la capa metlica es prcticamente transparente a la radiacin solar visible, reflejando en cambio la
radiacin del infrarrojo. Esta caracterstica permite una reduccin importante de la ganancia solar, a la vez
que mantiene un alto coeficiente de transmisin luminosa. Como cristal aislante puede conseguir valores del
coeficientes k particularmente favorables.

Aunque la principal funcin de este tipo de vidrio es el control solar, despus de su tratamiento o ensamblaje
en doble acristalamiento, puede convertirse en un producto multifuncin que ofrecer, segn las necesidades,
funciones de aislamiento trmico reforzado, aislamiento acstico, seguridad y proteccin contra incendios.

Los procesos de metalizacin son:

Plateado. Este procedimiento es el ms generalizado. Su tcnica se fundamente en la calidad que tienen las
sales de plata de precipitar, en presencia de ciertos elementos reductores, una pelcula metlica homognea,
constituida por cristales microscpicos que, en conjunto, forman una superficie brillante de gran poder
reflectante. La pelcula de plata es protegida con barnices especiales y algunas veces por una capa de cobre
(generalmente por galvanoplastia).

Las cualidades de estos elementos protectores deben responder a las exigencias siguientes:

- Resistencia mecnica y qumica (rayas y ataques qumicos producidos por agentes atmosfricos).
- Impermeabilidad a los lquidos (particularmente agua) y a los gases.

Las pinturas de proteccin suelen estar constituidas a base de goma dammar, betn de Judea o minio, como
componentes principales. Actualmente se utilizan pinturas plsticas.

La proteccin por cobreado se puede obtener por electrlisis o a pistola, aplicndose directamente en ambos
casos sobre la plata.

Bombardeo inico en alto vaco, este tratamiento se realiza a baja temperatura, por lo que no afecta a la
planimetra del vidrio. Ejemplo de este proceso es la pulverizacin catdica al vaco de una capa de xidos
metlicos o la deposicin catdica al vaco de varias capas de metales sobre un vidrio incoloro o sobre un
vidrio de color.

Pirlisis a muy alta temperatura, lo que confiere a la capa una resistencia extrema y una gran estabilidad en el
tiempo. La capa, que de esta forma se integra completamente en el vidrio, confiere al vidrio su caracterstica
esttica y sus propiedades de control solar, pudiendo colocarse en la cara exterior (cara 1) o en la interior
(cara 2).
Gracias al duro revestimiento piroltico, ofrecen una excepcional resistencia a las condiciones ms severas del
entorno como: cambios bruscos de temperatura, contaminacin qumica y corrosin, garantizando tambin
una gran estabilidad en el tiempo tanto en su aspecto como en su eficiencia.
85
Metalizacin en vaco. Esta tcnica consiste en la obtencin de una capa reflectante obtenida por vaco. Este
sistema se utiliza principalmente para la fabricacin de lmparas.

Otros procesos de metalizacin. Se pueden obtener por va qumica, espejos con otros materiales, como son
el cobre, oro (descomposicin de cloruro de oro), depsitos de sulfuro de plomo, etc.

Debido a su resistencia y durabilidad, resulta sencillo cortar, templar, esmaltar, curvar, laminar y ensamblar
en doble acristalamiento. Combinando la posicin de la capa, el espesor y el color del acristalamiento, se
obtiene un abanico de posibilidades que dan respuesta a cada necesidad especfica.

En la tabla 11.6.1 se dan la espectrofotometra y las propiedades trmicas del vidrio de control solar SGG
ANTELIO de la compaa Saint-Gobain y en la tabla 11.6.2 las del SGG ANTELIO-DOBLE
ACRISTALAMIENTO SGG CLIMALIT CONTROL SOLAR.


Tabla 11.6.1.- Espectrofotometra y las propiedades trmicas del vidrio de control solar SGG ANTELIO.

SGGANTELIO - vidrio monoltico 6 mm
CARA
Tl
%
RlE

%
RlI

%
TUV
%
Te
%
ReE

%
ReI

%
Ae
%
g EN
410
g ISO
9050
M1
(DIN)
SC
U
W/(m.K)
1 67 31 31 34 64 25 23 11 0.67 0.67 0.77 5.7
SGG ANTELIO PLATA
2 67 31 31 34 64 23 25 13 0.67 0.67 0.77 5.7
1 47 32 26 20 51 26 19 23 0.57 0.58 0.66 5.7
SGG ANTELIO INCOLORO
2 47 26 32 20 51 19 26 30 0.59 0.60 0.68 5.7
1 54 30 21 11 33 23 12 44 0.45 0.44 0.51 5.7 SGG ANTELIO
ESMERALDA
2 54 21 30 11 33 12 23 55 0.47 0.47 0.55 5.7

Tabla 11.6.2.- Espectrofotometra y las propiedades trmicas del vidrio de control solar SGG ANTELIO-
DOBLE ACRISTALAMIENTO SGG CLIMALIT CONTROL SOLAR.

SGGANTELIO - DOBLE ACRISTALAMIENTO SGG CLIMALIT CONTROL SOLAR 6 (12) 6 CON SGGPLANILUX COMO
VIDRIO INTERIOR
VIDRIO
EXTERIOR
CARA
Tl
%
RlE
%
RlI
%
TUV
%
Te
%
ReE
%
Ae1
%
Ae2
%
g EN 410

g ISO 9050
M1 (DIN)
SC

U - AIRE
W/(m.K)
1
61 35 33 24 52 28 12 8 0.59 0.59 0.68 2.8
SGG ANTELIO
PLATA
2
61 35 33 24 52 26 13 9 0.59 0.59 0.68 2.8
1
42 34 29 14 41 28 24 7 0.49 0.49 0.56 2.8
SGG ANTELIO
INCOLORO
2
43 28 34 14 41 21 31 7 0.50 0.50 0.57 2.8
1
49 32 25 9 28 24 45 3 0.36 0.35 0.41 2.8
SGG ANTELIO
ESMERALDA
2
49 24 32 9 29 13 55 3 0.37 0.37 0.43 2.8
1
22 34 17 4 24 27 45 4 0.32 0.33 0.37 2.8
SGG ANTELIO
HABANA
2
22 12 35 4 24 11 61 4 0.34 0.35 0.39 2.8

En la figura 11.6.1 pueden verse fachadas realizadas con vidrio de control solar SGG ANTELIO.


86




Figura 11.6.1.- Fachadas realizadas con vidrio de control solar SGG ANTELIO.


Los vidrios coloreados de control solar se destinan a aplicaciones muy variadas: oficinas, comercios, centros
de enseanza, edificios industriales, viviendas... Se recomienda tambin en verandas y miradores.

11.7.- Vidrios serigrafiados.

En los vidrios serigrafiados, se depositan en una de sus caras esmaltes vitrificables por el sistema de
impresin serigrfica. Posteriormente se someten al proceso de templado. En dicha operacin el esmalte
queda vitrificado formando masa con el vidrio y adquiriendo las mismas propiedades que el vidrio templado
normal excepto su resistencia al choque mecnico, la cual esta condicionada por la superficie esmaltada, el
espesor de los esmaltes, las dilataciones, etc.

Adems de las ventajas propias del vidrio templado, con el vidrio decorado se puede dar a las superficies
exteriores de los edificios una gran variedad de terminaciones, y cambiar las propiedades fotoenergticas del
vidrio.

Consejos para su utilizacin:

- Cuando existan diferencias elevadas de temperatura en la superficie del vidrio (sol-sombra).
- Cuando estn expuestos a zonas de vientos fuertes y en funcin de la carpintera utilizada.
- En cargas de nieve y situaciones de vidrios colocados en planos inclinados.
- Choques mecnicos en general.
- Cuando se proyecte directamente el aire acondicionado y la calefaccin.
- En el caso del vidrio serigrafiado, el comportamiento de algunos colores puede variar ligeramente segn el
espesor del vidrio, por lo tanto no conviene mezclar grosores para una igualdad total.
- Hay que tener en cuenta la iluminacin al colocar el vidrio serigrafiado, ya que iluminaciones diferentes y
distintos ngulos de incidencia del sol pueden variar su tonalidad.

La flexibilidad que ofrece el serigrafiado permite conseguir una gran variedad de aspectos estticos y
propiedades: control de la ganancia solar, decoracin, enmascaramiento, distribucin de luz, etc.
87



Figura 5.8.7.1.- Vidrio serigrafiado

11.8.- Vidrios con cmara (Figura 11.8.1).

Estn formados por dos o mas lunas separadas entre si por una cmara de aire o algn otro gas deshidratados.
La separacin entre las lunas la proporciona un perfil de aluminio en cuyo interior se introduce el
deshidratante. El conjunto permanece estanco mediante sellado con silicona a lo largo de todo el permetro.

Este producto, con su bajo coeficiente de transmisin trmica, es un buen aislante trmico, disminuyendo las
perdidas de calor respecto a un vidrio simple (monoltico). Por otra parte, la superficie interior del
acristalamiento permanece a una temperatura prxima a la de la habitacin, aumentando la sensacin de
confort junto a la ventana y disminuyendo el riesgo de condensaciones en invierno.






















88
1) Vidrio (flotado, templado, laminado, etc.)
2) Vidrio (flotado, templado, laminado, etc.)
3) Espaciador metlico.
4) Cmara de aire.
5) Desecante.
6) Ranura.
7) Butilo
8) Silicona




Figura 11.8.1.- Esquema de un doble acristalamiento. Vidrio con cmara.
89
Segn su composicin permite reducir hasta un 60% el ingreso del calor solar y disminuir las perdidas de
calor, respecto de un vidrio simple, a la mitad.

11.9.- Vidrio armado (Figura 11.9.1)

Vidrio translcido, incoloro, al cual se ha incorporado durante su fabricacin una malla interior de alambre
de acero de 12x12 mm para aumentar su resistencia al impacto. El alambre no hace al vidrio ms fuerte o
resistente, solo acta como soporte temporal del vidrio evitando el desprendimiento de los fragmentos de
vidrio roto y evitando la cada de fragmentos de vidrio rotos. Una de sus caras es lisa y la otra posee una
textura que transmite la luz en forma difusa.

Una de las propiedades ms significativas del vidrio armado es que permite retardar la propagacin del
fuego en aberturas. Retarda la propagacin del fuego entre 30 y 60 minutos (dependiendo del tamao del
pao).
Tradicionalmente empleado en edificios industriales, el vidrio armado tambin es aplicado en techos y
antepechos de viviendas, escuelas, hospitales y edificios pblicos en general.



Figura 11.9.1.- Vidrio armado. Forma de la rotura ante un impacto

11.10.-Vidrios planos traslcidos.

Son aquellos productos de vidrio en los cuales los rayos luminosos al atravesarlos sufren difusiones ms o
menos intensas, por lo que la visin a su travs no es clara, sino borrosa. Se fabrican por tres sistemas
distintos:

Por el cido fluorhdrico.

Ataca a los vidrios, originando fluoruros de silicio, cido fluorhdrico y fluorsilicato sdico, potsico o
clcico, todos ellos opacos.

El material se expone a la accin del HF si se desea que quede semitransparente y a la del H
2
SiF
6
, de 30 a
45 minutos, si ha de quedar opaco. El mtodo permite el grabado, sin ms que proteger aquellas zonas que
se desea queden sin ataque mediante barnices especiales.

Por el chorro de arena.

Dirigiendo sobre la lmina de vidrio un chorro de arena silcea de canto vivo, proyectada con la suficiente
fuerza y velocidad para que la superficie resulte spera, lo que origina prdida de transparencia, pero no de
translucidez. Los vidrios as tratados reciben el nombre de deslustrados o esmerilados.



90
Por impresin.

Durante la fabricacin, mientras el material est tierno, de un dibujo o grabado. Son todos los vidrios
colados, con las siguientes variantes y calidades:

Vidrio colado bruto. Es la propia luna sin recibir los tratamientos de desbastado y pulido.

Baldosa gravada. De espesor entre 17 y 20 mm., llevando impreso en una de sus caras un dibujo en relieve
para aumentar su adherencia.

Baldosilla. Vidrio colado, similar al anterior pero de espesor comprendido entre los 3 y los 8 mm.

Vidrio catedral. Vidrio colado que ofrece en una de sus caras un "martillado" ondulado, procedente de un
rodillo laminador que lo hace poco transparente. El espesor normal es de 3 a 4 mm.

Vidrio impreso. Vidrio colado tambin en una de cuyas caras posee un dibujo montono, procedente del
rodillo laminador cuya misin es quitarle transparencia. Se fabrica claro y en colores, siendo su espesor
normal de 3 a 4 mm.

11.11.- Vidrios planos opacos.

Son aquellos que impiden totalmente la visin a su travs. Existen las siguientes variedades:

Opalina pulida.

Es un vidrio colado y laminado por una sola cara, quedando la otra en bruto o impresa con estras para
favorecer la adherencia. Tambin recibe el nombre de marmolita, opaxita, etc. Su coloracin es variable
(blanca, coloreada); los espesores varan de 7 a 14 mm. y su uso es para enchapados y recubrimientos.

Opal masivo.

Es un vidrio soplado o estirado, es decir, de reducido espesor (1,80 a 2,75 mm.), de color blanco opalino,
merced a la adicin de criolita y fosfato clcico en la masa, translcido y gran difusor con mltiples
aplicaciones en Luminotecnia.

Opal doblado.

Es un vidrio claro corriente, recubierto durante la fabricacin por una o por ambas caras con una delgada
lmina de opal masivo.

11.12.- Vidrios ondulados o curvados.

El cristal curvado naci a principios de siglo como una necesidad de los arquitectos e interioristas para
encontrar nuevas formas que dieran elegancia, belleza y prestigio a sus proyectos. Hoy en da, casi 100
aos despus el cristal curvado ha pasado a ser un elemento de arquitectura e interiorismo indispensable en
la mente de los ms prestigiosos prescriptores actuales.

El cristal curvado recocido se obtiene a partir del calentamiento del cristal plano hasta su punto de
plasticidad, dndole su forma deseada mediante el uso de moldes (Figura 11.12.1).






91




Figura 11.12.1.- Esquema de fabricacin del cristal curvado

Una de las ventajas del cristal curvado es la flexibilidad de formas que se pueden realizar. Ello permite al
diseador trabajar con un material al cual puede infundir su propio estilo y personalidad.

Caractersticas tcnicas.

Espesores del cristal: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19, 25 mm. (1/8, 1/6, 1/5, 1/4, 1/3, 2/5, 1/2, 3/5, 3/4, 1")
Dimensiones mximas: 5800 x 2400 mm (228 x 94")
Flecha mxima: 1000 mm (39")
Colores de cristales: Gris, Bronce, Verde, Azul, Rosa
Tipos de cristales que se pueden curvar: Incoloro, extraclaro, tintado, reflectantes y bajos emisivos (slo
los de tipo piroltico).

Terminologa (Figura 11.12.2).

A: ALTURA Distancia entre los dos extremos del canto recto.
C: CUERDA Segmento de recta que une los extremos del arco (distancia entre los dos cantos rectos).
D: DESARROLLO Longitud que comprende los segmentos curvos y los, eventualmente, rectos.
F: FLECHA Parte del dimetro perpendicular a una cuerda, comprendida entre sta y la circunferencia.
E: ESPESOR Distancia entre ambas caras del vidrio.
R: RADIO Recta que une el centro de un crculo con cualquiera de los puntos de su circunferencia.
NGULO : Mayor o menor abertura que forman entre s dos lneas o planos que se cortan.

Todos estos datos pueden ir referidos a la parte interior o exterior del vidrio, segn convenga



Figura 11.12.2.- Terminologa de los cristales curvados. Relaciones geomtricas.



92
Tolerancias (Figura 11.12.3).



Figura 11.12.3.- Tolerancias de los cristales curvados.

En el caso de composiciones laminadas o de doble acristalamiento, se tomar como referencia el vidrio de
mayor espesor.

En la figura 11.12.4 pueden verse las curvas ms comunes y en la figura 11.12.5 los radios mnimos.


Figura 11.12.4.- Curvas ms comunes



Figura 11.12.5.- Radios mnimos segn el espesor del vidrio (mm).



93
Cristal curvado aislante.

El cristal curvado aislante es un acristalamiento aislante trmico y acstico compuesto por dos o ms
cristales separados entre s delimitando una cmara estanca (Figura 11.12.6). El conjunto queda
posteriormente sellado en todo su permetro con silicona, garantizando de esta forma la estanqueidad de la
cmara de aire del acristalamiento.



Figura 11.12.6.- Tipos de cristales curvados aislantes.

Ventajas

- Permite disminuir el efecto "pared fra" en las zonas ms cercanas al acristalamiento y evita la aparicin
de condensaciones en la superficie del cristal.

- Total impermeabilidad a la entrada de vapor de agua en el interior de la cmara de aire (ndice de
penetracin a la humedad I < 0,01)

Se puede fabricar en diferentes composiciones en funcin de las necesidades de aislamiento trmico,
acstico y de seguridad de cada proyecto. Tambin se puede fabricar en multicmara. En la tabla 11.12.1
se dan las propiedades trmicas y acsticas.

Tabla 11.12.1 .- Propiedades trmicas y acsticas.






94

Aplicaciones.

En exteriores, el vidrio curvado se utiliza fundamentalmente, en fachadas de edificios (Figura 11.12.7),
bvedas, escaparates, ascensores panormicos, espejos convexos de seguridad, tejas, puertas rotativas,
barandas, rtulos, etc.

Las aplicaciones de interior ms comunes, son en vitrinas frigorficas y de muebles, mesas, barandillas de
escalera, mamparas de oficinas y baos, cabinas de seguridad, sistemas de iluminacin, recubrimiento de
columnas, etc.



11111Figura 11.12.7.- Fachadas de vidrio con cristal curvado en las esquinas.

Existe cristal curvado de seguridad compuesto por dos o ms lunas de float unidas entre s por
interposicin de lminas de polivinil butyral que impide, en caso de rotura, el desprendimiento del cristal.

Segn el espesor, caractersticas y nmero de cristales e intercalarios de polivinil butyral, puede utilizarse
en varios tipos de aplicaciones.

Nivel A. Seguridad fsica.

fachadas de edificios
ventanas
puertas rotativas
columnas
ascensores panormicos
antepechos de balcones y escaleras
lucernarios
suelos, etc.

Nivel B. Antiagresin

escaparates
centros oficiales
chalets
centros de control y procesos de datos




95


Nivel B. Antirrobo

escaparates
exposiciones de arte
bancos, cajas de ahorro, etc.



Figura 11.12.8.- Utilizaciones del cristal curvado de seguridad.

Tambien existe vidrio curvado templado, el cual se consigue mediante un proceso de calentamiento,
curvatura y rpido enfriamiento del vidrio (Figura 11.12.9). El resultado es una transformacin estable de
la estructura molecular del vidrio que produce unas tensiones permanentes que incrementan la resistencia
mecnica a la flexin, compresin e impacto del vidrio.



Figura 11.12.9.- Esquema de fabricacin del vidrio curvado templado.


11.13.- Vidrio autolimpiable.

El vidrio autolimpiable es un vidrio normal resistente, con recubrimiento especial en el exterior, incoloro y
autolimpiable que requiere una menor frecuencia de limpieza y mejora la visin durante y despus de la
lluvia si se compara con el vidrio float normal. Adems de ofrecer una buena durabilidad y resistencia al
rayado, se puede tratar como el vidrio float normal en la mayora de los casos.


96


En condiciones normales, su recubrimiento exclusivo destruye los contaminantes orgnicos de la
superficie y aumenta la accin de deslizamiento del agua en la superficie recubierta, lo que permite
eliminar fcilmente la suciedad y reducir en gran medida la limpieza manual.

El vidrio autolimpiable esta caracterizado por una exclusiva doble accin. Cuando se expone a la luz del
da, el recubrimiento reacciona de dos formas.

1.- Mediante un proceso fotocataltico, el recubrimiento reacciona con los rayos ultravioletas de la luz
natural del da para descomponer y desintegrar la suciedad orgnica.

2.- La segunda parte del proceso tiene lugar cuando la lluvia o el agua entra en contacto con el vidrio.
Dado que el vidrio es hidrfilo , en lugar de formar pequeas gotas, el agua se extiende uniformemente
sobre la superficie y, a medida que se desliza, arrastra con ella la suciedad. En comparacin con el vidrio
convencional, el agua se seca muy rpidamente y sin dejar las antiestticas manchas de secado .

El recubrimiento funciona continuamente, eliminando la suciedad siempre que llueve.

Desde determinados ngulos, el efecto de espejo es ligeramente superior al del vidrio normal y presenta un
leve tinte azul. Por lo dems, el vidrio es igual a cualquier otro. No tiene efecto sobre su resistencia, y slo
reduce la cantidad de luz y energa que lo atraviesa, aproximadamente, en un 7%.

El recubrimiento est perfectamente adherido al vidrio, por lo que slo puede deteriorarse si la propia
superficie del vidrio resulta daada, por ejemplo, por objetos punzantes, limpiadores abrasivos o lana de
acero. Las pruebas han mostrado que no se descascarilla ni se decolora y que el recubrimiento dura tanto
como el propio vidrio.

En la figura 11.13.1 puede verse la diferencia entre la suciedad de una ventana con vidrio normal y
autolimpiable, que no se limpiado en seis meses



Figura 11.13.1.- Diferencia entre la suciedad de una ventana con vidrio normal y autolimpiable.




97

11.14.- Moldeados de vidrio.

Piezas de vidrio translcico, macizas o huecas, que se obtienen por el prensado de una masa fundida de
vidrio en unos moldes especiales de los que toman su forma. Se destinan a la construccin de pisables y
paramentos verticales.

Por su fabricacin, los moldeados de vidrio forman dos grupos:

Moldeados dobles (Figura 11.14.1). Son aquellos formados por dos elementos independientes que,
soldados entre s en el proceso de fabricacin, originan una sola pieza, con una cmara de aire a baja
presin.

Moldeados sencillos (Figura 11.14.2) Constan de un solo elemento macizo que ha sido constituido en el
molde, desapareciendo por tanto la fase de soldado.




Figura 11.14.1.- Moldeados de vidrio dobles



Figura 11.14.2.- Moldeados de vidrio sencillos

98

Dimensiones de utilizacin.

Moldeados sencillos: Las dimensiones mximas de utilizacin para tabiques verticales sencillos son : 6 m
con una dimensin mxima de 3 m.

Moldeados dobles: En tabiques verticales dobles, las dimensiones mximas de utililizacin son : 20 m con
una dimensin mxima de 5 m.

Moldeados pisables: Las dimensiones de utilizacin dependern :

- Nmero de apoyos de la placa ( dos, tres o cuatro lados apoyados )
- Tipo de Moldeado
- Sobrecarga en
2
Kg
m

- Dimensiones del hueco a cubrir

Puesta en obra.

Moldeados sencillos

Principios generales de colocacin:

- Los tabiques no podrn ser en ninguna de sus dimensiones superiores a 3 m. Para huecos de dimensiones
mayores, se fraccionaran en tantos paneles como sea necesario, introduciendo entre ellos las
correspondientes juntas de dilatacin y estanquidad.

- Los tabiques debern ir independientes de la obra, mediante una junta de dilatacin perimentral.

- Los redondos de acero (armadura) no debern estar en contacto con el vidrio, y, adems, debern ir
totalmente cubiertos por el hormign.

Junta de independencia.

Los paneles irn desligados del resto de la obra, observndose los correspondientes juegos de fondo y
teniendo en cuenta las posibles flexiones de las vigas.

Nervio de mortero

Entre Moldeados: 1 cm mnimo
Perimetral: 5 cm en superficies 1m y 6 cm en superficies > 1m

Armadura

Acero AEH400 5 mm.
Entre moldeados: 1 varilla 5 mm
Perimetral:
- Paneles de superficie = 1 m : 1 varilla 5 mm.
- Paneles de superficie > 1 m : 2 varillas 5 mm.

Mortero. Dosificacin.

- 1 volumen de cemento tipo I o II, categora 32.5
- 3 volmenes de arena de ro lavada

99
FIJACIN SUPERIOR JUNTA HORIZONTAL TIPO ENTRE
MOLDEADOS



FIJACIN INFERIOR


Moldeados dobles.

Principios generales de colocacin.

- Los tabiques no podrn ser en ninguna de sus dimensiones superiores a 5 m ni exceder 20 m de
superficie. Pasando de estas dimensiones debern fraccionarse en varios paneles, introduciendo entre
ellos juntas de dilatacin y estanquidad.

- Los tabiques debern ir independientes de la obra mediante una junta de dilatacin perimetral. La
armadura no deber estar en contacto con el vidrio y estar totalmente cubierta por el hormign.

Nervio de mortero.

- Entre Moldeados: mnimo 1 cm
- Perimetral: mnimo 3.5 cm

Armadura.

-Entre Moldeados: mnimo 1 cm
- Tabiques de hasta 4 m. de longitud. Llevarn dos varillas de Acero AEH 400 5 mm en cada nervio
horizontal, y una varilla de 5 mm en cada nervio vertical, colocada a tresbolillo.
- Tabiques de 4 a 5 m. de longitud. Llevarn dos varillas de Acero AEH 400 5 mm en cada nervio
horizontal, y una varilla de o 6mm en cada nervio vertical, colocada a tresbolillo.


100
Mortero. Dosificacin.

- 1 volumen de cemento tipo I o II, categora 35
- 3 volmenes de arena de ro lavada

FIJACIN SUPERIOR FIJACIN INFERIOR



FIJACIN LATERAL JUNTA TIPO ENTRE MOLDEADOS



Moldeados pisables.

Juntas.

De independencia y dilatacin: Las placas debern ir desligadas perimetralmente del resto de la obra as
como entre ellas.

Nervio de mortero.

- Entre Moldeados: 3,4 5 cm
- Perimetrales: ( 3 + 1.5 X espesor de la placa) cm
- La entrega de la placa en los apoyos ser como mnimo (1,5 X espesor de la placa) cm.

Armadura: Acero AEH400

- El dimetro se determinar en cada caso segn dimensiones y sobrecarga.
- En ningn caso el o de acero estarn en contacto con el vidrio.
- Siempre deber ir embebida en el hormign y a distancia no inferior a 1 cm del exterior de la placa.
101

Hormign. Dosificacin.

- 1 volumen de cemento tipo I o II, categora 32.5
- 3 volmenes de arena de ro lavada
- Dimetro del rido < 1 cm

APOYO PERIMETRAL JUNTA ENTRE MOLDEADOS



APOYO INTERMEDIO






102


El aislamiento trmico de un moldeado cumple estas tres funciones: reducir la conduccin trmica en el
material, que corresponde a la transferencia de calor mediante electrones; reducir las corrientes de
conveccin trmica que pueden establecerse en espacios llenos de aire o lquido, y reducir la transferencia
de calor por radiacin, que corresponde al transporte de energa trmica por ondas electromagnticas.

La conduccin y la conveccin no tienen lugar en el vaco, y este es el principio fsico que provoca que los
moldeados dobles tengan un mayor aislamiento trmico, ya que durante el proceso de fabricacin del
moldeado se produce una soldadura de vidrio en caliente que provoca que el aire que queda atrapado entre
las dos caras, quede en depresin con respecto a la presin atmosfrica y por tanto mejore su capacidad de
aislante trmico

Las superficies de alta reflectividad pueden reducir la radiacin, principalmente el calentamiento del sol.
De este modo las superficies de vidrio del moldeado reflejan parte del flujo trmico proveniente de la
radiacin trmica

En los materiales de construccin, los espacios de aire proporcionan un aislamiento adicional, lo que
motiva que el moldeado doble tenga una conductividad trmica comparable a un acristalamiento aislante
de doble cristal. Las propiedades aislantes empeoran si el aire interior del aislante adquiere humedad, ya
que las partculas de agua actan como conductores trmicos, pero este problema no puede afectar a los
moldeados dobles.

Como resultado de lo expuesto, el coeficiente de conductividad trmica k depende del modelo y tamao
del moldeado (se indica el valor medio de la gama) y del material de unin entre moldeados, bien
entendido que una unin deficiente disminuir por si misma las propiedades aislantes de la pared, techo o
suelo.



En el supuesto de una pared simple, aceptable para una pared de moldeados, la obtencin de un buen
aislamiento acstico viene condicionada por las siguientes variables:

Peso por unidad de superficie: A mayor peso, mayor aislamiento.

Rigidez: La pared debe ser dbilmente rgida. Estanqueidad.

Estas condiciones se cumplen en cuanto al producto de vidrio colocado en una pared, ya que el peso de
una pared de un moldeado de espesor 80 mm, por unidad de superficie, es de 1.00
2
kN
m
, lo cual garantiza
por la ley de masas un aislamiento en torno a los 40 dB.

Por lo que se refiere a la estanqueidad, los defectos en las juntas de albailera, las rendijas en puertas y
ventanas, las juntas de paneles prefabricados, etc., pueden dar lugar a las 'fugas acsticas' o 'puentes
acsticos'. Estas fugas dejan pasar fundamentalmente las frecuencias agudas, que son a las que el odo
tiene mayor sensibilidad. Esto implica que una realizacin inadecuada de estas juntas pueda disminuir
considerablemente, las propiedades de aislamiento acstico del moldeado.




Moldeado sencillo Moldeados dobles Moldeado pisable
Gemax k = 5.2 W/m.
K
Catolux k = 4.8 W/m
.K
k = 3.4 W/m .K
Novalux k = 5.6 W/m
.K

103


Los ndices de atenuacin acstica respecto a la referencia ambiente en dB (A) es la siguiente:

Moldeado sencillo Moldeados dobles
30 dB (A) 35 dB (A)

El comportamiento de estos moldeados al fuego, en los ensayos realizados, los clasifica como elementos
parallamas entre hora y media y dos horas.

En la figura 11.14.3 pueden verse varias realizaciones con moldeados de vidrio.



Figura 11.14.3.- Realizaciones con moldeados de vidrio.









104



Figura 11.14.3.- Realizaciones con moldeados de vidrio.

11.15.- Tejas de vidrio (Figura 11.15.1).

Su forma concuerda exactamente con uno de los modelos de teja cermica de mayor difusin (teja de
Levante o de Valencia). La colocacin de las tejas de vidrio es idntica a la de las tejas de cermica. Se
fijarn sobre las correas, atndolas con alambre y en ningn caso se utilizar cemento para ligarlas entre s.


Figura 11.15.1.- Tejas de vidrio.

105
12.- Ejemplos prcticos.
La eleccin correcta de un vidrio para una aplicacin concreta, requiere considerar una serie de
caractersticas diferentes. En la mayor parte de las obras de vidriado es preciso evaluar, por lo menos, los
10 siguientes aspectos:
1.- Color y aspecto.
2-. Transparencia, traslucidez y opacidad.
3.- Transmisin de luz visible.
4.- Transmisin de calor solar radiante.
5.- Aislamiento trmico.
6.- Aislamiento acstico.
7.- Resistencia.
8.- Flexin bajo cargas dinmicas o estticas.
9.- Espesor adecuado.
10.- Cumplimiento de criterios de seguridad.

12.1.- Dimensionamiento de vidrios.

La eleccin del espesor del vidrio est directamente relacionada con las presiones a las que va a estar
sometido. Existen reglas de clculo sencillas que nos permiten conocer de una manera aproximada el
espesor necesario.

La resistencia a flexin del vidrio es el parmetro ms importante a la hora de la eleccin del espesor del
vidrio. Se puede caracterizar la resistencia de un vidrio a la flexin por el valor de la tensin necesaria para
la ruptura del vidrio en extensin. Dicha tensin de ruptura tiene los valores siguientes:

Vidrio recocido: 400 a 450
2
daN
cm


Vidrio templado: 1200 a 2000
2
daN
cm


Vidrio semi-templado: 800 a 1300
2
daN
cm


Exceptuando ciertos casos los acristalamientos para la construccin se pueden calcular con la frmula de
TIMOSHENKO:





106
El espesor mnimo a dar a los acristalamientos planos monolticos sometidos a una presin uniformemente
repartida, ser ( frmula vlida para los apoyos continuos en 4 lados 2 lados opuestos) :

=
2
l
e P
(12.1.1)

para flechas de poca importancia:
4
3
l
f P
e
=

siendo:

e = Espesor nominal de fabricacon del vidrio (mm).

f = Flecha en el centro del vidrio (mm).

l = Lado menor del vidrio (m), (o borde libre para los vidrios con apoyo sobre 2 lados).

P = Presin uniformemente repartida en Pa (comprende el peso propio del vidrio).

= Tensin de trabajo del vidrio a flexin en MPa ( N/mm
2
).

y = Coeficientes adimensionales que dependen de la relacin L/l, siendo L el lado ms grande
del vidrio (m) y l el lado menor (m) (Tabla 12.1.1)

Teniendo en cuenta los coeficientes de seguridad, las tensiones de trabajo, , utilizadas normalmente son
las dadas en la tabla 12.1.2.

Dimensiones de utilizacin.

La determinacin de las dimensiones de utilizacin de los productos vtreos en cerramientos exteriores de
los edificios depender de su naturaleza y del lugar de su situacin.

La tabla 12.1.3 "Carga total de viento q en
2
Kp
m
fija los espesores, longitud y ancho de los vidrios para las
diferentes presiones debidas a la accin del viento, segn la zona elica y situacin topogrfica del
edificio.

















107
Tabla 12.1.1.- Valores de los coeficientes adimensionales y en funcin de la relacin
L
l
.

Acristalamientos con apoyo
en 4 lados L/l

1,0 0,6444 0,2668
1,1 0,7722 0,3138
1,2 0,8958 0,3583
1,3 1,0138 0,3999
1,4 1,1236 0,4382
1,5 1,2250 0,4732
1,6 1,3181 0,5048
1,7 1,4014 0,5332
1,8 1,4778 0,5587
1,9 1,5458 0,5815
2,0 1,6069 0,6017
2,5 1,8236 0,6728
3,0 1,9403 0,7105
4,0 2,0333 0,7400
5,0 2,0569 0,7476
Caso de acristalamientos apoyados sobre 2 lados opuestos
l es la distancia entre apoyos 2.0653

0.750

Caso de acristalamiento sobre 2 apoyos
La flecha de los bordes libres esta limitada a:

1/100 de la distancia entre apoyos para vidrios simples ( monolticos ) o laminar,

1/150 de la distancia entre apoyos para los vidrios aislantes, bajo los efectos del viento
definidos segn la NBE-AE 88.




















108
Tabla 12.1.2.- Tensiones de trabajo, , utilizadas normalmente segn el tipo de vidrio.

Tensiones de trabajo admisibles MPa (N/mm
2
) cargas de corta duracin

Tipos de Vidrio
Cargas de corta
(viento)
Cargas permanentes (peso
propio,
nieve, agua...)
Recocido SGG PLANILUX, SGG
PARSOL, SGG ANTELIO
20 10
Templado SGG SECURIT 50 40
Endurecido SGG PLANIDUR 35 20
Vidrio Esmaltado y templado SGG
EMALIT
35 25
Laminado SGG STADIP medida fija 20 10
Laminado SGG STADIP (cortado a sierra) 16 8
Impreso SGG DECORGLASS / SGG
MASTERGLASS
18 9
Impreso armado SGG DECORGLASS
ARMADO
16 8
Impreso templado SGG SECURIT con SGG
DECORGLASS / SGG MASTERGLASS
40 30
Vidrio Impreso esmaltado y templado SGG
EMALIT CONTRAST
30 20

Se aplicar un coeficiente reductor de 0.8 sobre la tensin de trabajo admisible, cuando la superficie del
vidrio haya sido tratada al cido o a la arena.

Las presiones de viento quedan establecidas por la NBE - AE88 Acciones en la Edificacin ,
desarrollada en la NTE-ECV Estructuras-Cargas de Viento.

1.- Ambito de aplicacin: Cargas de viento en edificios hasta 60 m de altura.

2.- Zona elica: Se determina por las coordenadas geogrficas del emplazamiento en el mapa siguiente:


109
3.- Carga total de viento sobre edificios.

Para edificios de planta rectangular o combinacin de rectngulos, se considerar una presin p a
barlovento y una succin s a sotavento, sobre cada metro cuadrado de la fachada del edificio, cuya suma q
se obtiene en funcin de la altura H sobre el nivel del suelo, de la zona elica y de la situacin topogrfica
del emplazamiento del edificio. Se considera situacin topogrfica expuesta: las costas, cumbres de
montaa , desfiladeros, bordes de meseta y aquellos lugares en que pueden preverse vientos locales de
intensidad excepcional. Para el clculo de la carga sobre acristalamientos u otras superficies en que pueda
haber huecos abiertos se tomar el valor q.

Tabla 12.1.3.- Carga total de viento q en
2
Kp
m
.





110
En la tabla 12.1.4 se da la conversin de la velocidad de viento en presin dinmica.

Tabla 12.1.4.- Conversin de la velocidad de viento en presin dinmica.





111

Clculo del espesor de los acristalamientos planos, simples recocidos y sin armar.

En la prctica, teniendo en cuenta los coeficientes de seguridad, normalmente admitidos, para los
acristalamientos simples planos, recocidos y sin armar, se adoptar un espesor nominal "e" igual o mayor
que el espesor mnimo de fabricacin, e
m
, calculado por las frmulas siguientes:



en las cuales:

e = espesor del acristalamiento en mm.
L = lado mayor del acristalamiento en m.
l = lado menor del acristalamiento en m (o longitud de los bordes libres para los acristalamientos
enmarcados en 2 lados)
S = superficie del acristalamiento en m
2
.
P = presin convencional en Pa.

Nota: Un acristalamiento enmarcado en 3 lados es similar a un acristalamiento enmarcado en 4 lados
donde una de las dimensiones es igual a la longitud del borde libre y la otra, a 3 veces la longitud del lado
adyacente de ese borde libre.

Se observa, que si el vidrio est colocado en dos apoyos el espesor del vidrio es slo funcin de la
dimensin sin apoyo, siendo independiente de la dimensin apoyada.

Otros tipos de acristalamientos.

Como todos los tipos de vidrio no tienen, para el mismo espesor, la misma resistencia mecnica, se
introducen unos factores de equivalencia que permiten a partir de un espesor calculado y conociendo el
tipo de vidrio a utilizar calcular el espesor real a usar.






112

Entonces para vidrios distintos al vidrio plano recocido, el espesor, e
t
, se obtiene multiplicando el mnimo
terico, e, por el coeficiente de la tabla 12.1.5, es decir:


t
e e =


Tabla 12.1.5.- Valores del coeficiente en funcin del tipo de vidrio.

Tipo de vidrio

Vidrios armados 1.2
Vidrio endurecido o
semitemplado

0.90
Vidrios templados P 900 Pa 0.80
P > 900 Pa 0.75
Vidrios laminados Dos lminas del mismo espesor 1.30
Tres lminas del mismo espesor 1.60
Vidrios aislantes Dos vidrios 1.50
Tres vidrios 1.70

En el caso de acristalamientos laminados y aislantes, el espesor, e
t
, es la suma de los espesores, e
m
, de los
componentes del acristalamiento (cuando la diferencia del espesor de esos componentes sea menor o igual
a 2 mm.

Para los acristalamientos templados, deben tomarse distintos coeficientes, en funcin de la presin, a fin de
evitar flechas importantes.

En los clculos, los vidrios templados de los acristalamientos laminados o aislantes se consideran como
recocidos.

Limitaciones particulares de los acristalamientos simples recocidos armados y no armados.

Para los acristalamientos simples recocidos, se adoptarn las limitaciones siguientes, cualesquiera que
fueran los resultados de los clculos anteriores:

Espesor nominal (mm)
3 4 5 6
Ancho mximo (m) 0,66 0,92 1,50 2,00

Acristalamientos exteriores a ms de 50 m de altitud : espesor nominal mnimo = 6 mm.
Acristalamientos de ms de 5 m
2
, espesor mnimo nominal:

- 6 mm, si la parte baja del acristalamiento est a ms de 0.60 m del suelo
- 8 mm, si est a menos de 0,60 m.


113


Acristalamientos de ms de 1 m
2
con un borde libre accesible:

- 8 mm si la dimensin del borde libre es = 2 m,
- 10 mm si la dimensin del borde libre es > 2 m.

Los bordes libres accesibles no debern tener corte vivo.
No se admiten vidrios con los bordes libres en los pasillos.

Ejemplo de dimensionamiento:

Acristalamiento situado en Zaragoza, zona elica Y, a 6 m de altura y en zona expuesta, carga de viento
(Ver tabla 12.1.3):
82
2
Kp
m
820 Pa

Supongamos un vidrio de dimensiones 2x1.5 m y estudiaremos los casos de cuatro y dos apoyos.

4 apoyos.


Para esta situacin podramos utilizar las siguientes composiciones: un vidrio recocido de 8mm, un vidrio
templado de 5 mm, o un vidrio laminado 4+4 mm.

2 apoyos (lado libre 2 m).



Para esta situacin podramos utilizar las siguientes composiciones: un vidrio recocido de 12 mm, un
vidrio templado de 10 mm, o un vidrio laminado 8+8 mm.

12.2.- Condensaciones.

Con el siguiente ejemplo se pretende demostrar el efecto del valor del coeficiente de transmisin trmica
sobre la posibilidad de condensaciones en el interior del edificio.

Supondremos una temperatura exterior de 0 C y una temperatura interior de 20 C, y calcularemos la
posibilidad de condensacin para dos acristalamientos diferentes, vidrio simple de 6 mm y doble
acristalamiento con bajo poder emisivo.

Vidrio simple.
Coeficiente de Transmisin Trmica (Vidrio monoltico): U = 5.7
2
.
W
m K


Para que no se produzca condensacin la Humedad Relativa del aire en el interior debe ser como mximo
igual a Hi = 40 %




114
Doble acristalamiento con bajo poder emisivo.

Constante de Transmisin Trmica (Doble acristalamiento, bajo poder emisivo): U = 1.6
2
.
W
m K


Para que no se produzca condensacin la humedad relativa del aire en el interior debe ser como mximo
igual a Hi = 79 %

12.3.- Ahorro energtico.
El acristalamiento cumple una funcin trmica cuando produce una reduccin de los intercambios trmicos
(fro - calor) entre los dos ambientes que separa. Esto se consigue disminuyendo el valor del coeficiente de
transmisin trmica, U (cantidad de calor por unidad de tiempo, expresado en vatios, transmitido a travs
de una superficie de 1m
2
por cada grado de diferencia entre el interior y el exterior).
La forma de llegar a valores U adecuados para acristalamientos, es realizar la combinacin de cristales
simples con otros elementos que aporten un mayor grado de aislamiento trmico. El aire desecado en
espesores de 6 a 12 mm, cuando permanece en reposo proporciona un excelente aislamiento trmico.
Pueden fabricarse acristalamientos aislantes con una o varias cmaras segn sea el grado de aislamiento
que se desee obtener. Los ms corrientes son de una cmara con dos cristales, conocidos como Doble
acristalamiento o doble vidriado hermtico (DVH). Los de dos cmaras y tres cristales se denominan triple
acristalamiento.
La principal ventaja que aportan estos productos es el ahorro de energa para refrigerar o calentar
ambientes. Se aumenta el confort en las proximidades de las superficies acristaladas y en todo el recinto al
suprimirse los movimientos de aire que se producen por diferencias de temperaturas. Se reduce la
posibilidad de que exista condensacin (efecto de pared fra), mantenindose la transparencia de los
cristales an en condiciones de humedad y de temperaturas extremas.
El acristalamiento aislante puede aadir adems otras prestaciones en funcin de las caractersticas de los
cristales utilizados en su composicin.
En un acristalamiento existen tres posibles mecanismos de transmisin de valor:

Conduccin:

El valor se transmite por conduccin a travs de un medio material (slido, liquido o gas). Las molculas
calientes comunican parte de su energa de vibracin a sus vecinas mas fras continuando dicho proceso a
lo largo de todo el material.

Conveccin:

Esta forma de transmisin del valor es propia de lquidos y gases. La diferencia de temperatura provoca
diferencias de densidad que a su vez, dan lugar a movimientos en el fluido, as el ms caliente sube y es
reemplazado por otro mas fro.

Radiacin:

Todo cuerpo emite energa electromagntica de manera continua. La cantidad de energa y el espectro de
emisin dependen de la temperatura del cuerpo y de sus propiedades emisivas. Este mecanismo no precisa
de contacto material por lo que tiene lugar incluso en el vaco.



115

El coeficiente de transmisin trmica "U" tiene en cuenta los tres mecanismos de transmisin de calor
(Figura 12.3.1). Un valor de U pequeo nos indica un buen aislamiento trmico y las prdidas trmicas
sern pequeas. El valor "U" depende en gran medida de la existencia de cmara de aire y de su espesor,
as como del tratamiento superficial de los vidrios. Si se utiliza un vidrio de baja emisividad, las prdidas
por radiacin son mucho menores.

Otra consecuencia de tener un coeficiente de transmisin trmica menor es que en invierno se evitan en
gran medida las condensaciones en la parte interna del acristalamiento, ya que esta no alcanza una
temperatura tan baja como en el caso de valores U ms altos.

Acristalamientos monolticos.

El coeficiente U del cristal incoloro de color y del cristal reflectivo monolticos vara muy poco y solo de
acuerdo con el espesor del cristal.

exterior
( - 10 C)
interior
( 21 C)
VIDRIO
( - 2 C)
t t = 23 = 23 C C
exterior
( - 10 C)
interior
( 21 C)
VIDRIO
( +10 C)
t t = 11 = 11 C C
ACRISTALAMIENTOS MULTIPLES ACRISTALAMIENTOS MULTIPLES
funciones :
- Disminucin de la TRANSMIS. DE CALOR
- Reduccin del efecto pared fria
COEF. de TRANSMISION DE CALOR COEF. de TRANSMISION DE CALOR
K (U-value) =
1
1
he
e

1
ha
1
hi
+ + + (w / m
2
.C)
Ejemplos :


Figura 12.3.1.- Coeficiente de transmisin trmica "U". Efecto de los acristalamientos mltiples.

Acristalamientos aislantes, con vidrio de baja emisividad.

Los acristalamientos con cristales de baja emisividad, permiten reducir las prdidas trmicas por la
radiacin hacia el exterior a travs del cristal. Emplendose en doble acristalamiento, este disminuye las
prdidas trmicas entre un 35 % a un 50% en relacin a un doble acristalamiento tradicional. La
combinacin de un cristal exterior como el cristal incoloro o el reflectivo y un cristal de baja emisividad
interior, permiten obtener un doble acristalamiento que ofrece una alta proteccin contra la radiacin solar
excesiva y una alta reduccin de las prdidas trmicas en invierno.





116


Las altas propiedades de estabilidad y resistencia en los agentes qumicos de su capa metlica, permiten
utilizar el cristal de baja emisividad en acristalamiento monoltico, en doble acristalamiento o en
carpintera de doble chasis. En este ltimo caso el coeficiente k vara entre 1.45 y 1.8
2
.
W
m K
de acuerdo:

- el espacio de aire entre el cristal de baja emisividad y el otro cristal;
- el coeficiente U del chasis.

Ensamblado en acristalamiento aislante, este cristal permite disminuir los riesgos de condensacin sobre la
cara interna de dicho acristalamiento. Para una temperatura interior de 20 C y una humedad relativa del 70
%, la condensacin aparecer en la cara interior, para una temperatura exterior de:

+ 4C para un doble acristalamiento tradicional ( 3.0
2
.
W
m K
)
- 4C para un doble acristalamiento el cristal de baja emisividad sin gas ( 1.9
2
.
W
m K
)

Cabe remarcar que la temperatura de la hoja interior del doble acristalamiento aislante de este tipo ser
superior a la de una hoja de un doble acristalamiento aislante tradicional. Gracias a la supresin de las
zonas fras, el espacio habitable aumenta considerablemente.

Cristales para antepechos con vidrios reflectivos

El coeficiente de aislamiento trmico de un cristal de baja emisividad esmaltado, es idntico a los cristales
monolticos incoloro y reflectivo no esmaltados. El coeficiente U puede considerarse mejorado, gracias a
la aplicacin de un material aislante al dorso del cristal reflectivo esmaltado.

Cristal laminado

El coeficiente U de un cristal laminado es idntico al de un vidrio monoltico. Para obtener niveles de
seguridad elevados, se recurre a combinaciones de vidrios de diferente espesor unidos con la ayuda de una
pelcula de PVB, variables en nmero y espesor. En consecuencia, el coeficiente k de los cristales gruesos
podr mejorarse:

- cerca del 10% para cristales de 25 mm de espesor;
- cerca del 25% para cristales de 50 mm de espesor.

En la tabla 12.3.1 y en la figura 12.3.2 se pueden ver valores del coeficiente de transmisin trmica, U,
para varios tipos de vidrio.

Tabla 12.3.1.- Valores del coeficiente de transmisin trmica, U, para varios tipos de vidrio.


117
ACRISTALTO.
SIMPLE (6 mm)
DOBLE
ACRISTALTO.
TRIPLE
ACRISTALTO.
K (U-value)
(W/ m
2
. C) 5,7 2,8 1,9
DOBLE
ACRISTALTO.
(Con capa Low- )
1,8
DOBLE ACRISTO.
(Con capa Low-
y ARGON)
1,5
DOBLE ACRISTO.
(Con AERO-GEL
TRASPARENTE)
0,9
DOBLE
ACRISTALTO.
(Con VACIO)
0,6
AISLAMIENTO TERMICO DE LOS

Figura 12.3.2.- Aislamiento trmico de los acristalamientos.
Control del asoleamiento:
Para procurar el control de la incidencia de la radiacin solar sobre el acristalamiento es determinante la
definicin del tipo de cristal a utilizar en posicin exterior en la unidad de DVH (Doble vidriado
hermtico). Con cristales tonalizados en su masa y con la utilizacin de pelculas reflectivas incorporadas a
los mismos se logran valores muy adecuados de transmisin de luz y de energa solar rechazada.
Es posible reducir la cantidad de luz solar que ingresa al ambiente de 88 % (cristal comn simple) a
valores del orden del 25 % (DVH con cristal exterior color y reflectivo). En relacin a la cantidad total de
energa que ingresa al ambiente podemos pasar de valores de 83 % para un cristal simple comn a valores
del orden de 30 % en el caso de un DVH con cristal exterior tratado.
La cmara de aire estanca se obtiene con un perfil separador de aluminio, el cual posee su cara interna
calada y aloja en su interior sales que desecan la humedad del aire contenido. Los cristales se unen a este
perfil separador por cordones de butilo (primera barrera de estanqueidad), luego se realiza un sellado con
silicona estructural que ocupa el espacio generado por la cara exterior del perfil y la cara interna de los
cristales (segunda barrera de estanqueidad).
Se pueden realizar cmaras con espesores de 6 mm, 9 mm, o 12 mm. Las dimensiones mximas de
fabricacin son 1.60 m.x 2.40 m.
En la figura 12.3.3 se dan los balances energticos de distintos tipos de acristalamientos
118
V. INCOLORO
(6 mm)
100
82
3
FS 85
8
7
5
38
44
13
V. PARSOL VERDE
FS 57
100
V. PARSOL GRIS
100
5
49
11
FS 60
35
100
100
V. REFLECTASOL
(Capa REFL. s/I 6mm)
V. REFL. SOLAR/TERMICO
(Capa REFL. + Capa Low-e)
100
39
41 46
4
11
39
6
14
FS 50
FS 45
90


Figura 12.3.3.-. Balances energticos de distintos tipos de acristalamientos.

Ejemplo de ahorro energtico.

Como ejemplo de ahorro energtico vamos a calcular el ahorro en refrigeracin que nos supondra el
empleo de un doble acristalamiento con bajo emisivo con las siguientes caracterstica: Factor Solar (FS) =
38 % y coeficiente de transmisin trmica U = 1.6
2
.
W
m K
, en comparacin con un vidrio simple de 6 mm,

FS = 85 % y U = 5.7
2
.
W
m K
.

Calcularemos este ahorro para un edificio con una fachada de 50 m
2
de acristalamiento, orientado al sur.

Flujo de calor.

Por conduccin:

Si queremos calcular el flujo de calor a travs de un acristalamiento de rea S, en un periodo de tiempo t,
en el que la diferencia de temperatura entre el exterior y el interior es T , tenemos que realizar la
siguiente operacin:
C
Q USt T =
Por radiacin:

El flujo por radiacin viene dado por:
( )
R
Q FS I T =

donde (FS) es el factor solar, I es la intensidad de radiacin media 1884.15
2
kJ
m
, S es la superficie del
acristalamiento y t es el nmero de horas de sol.


119

Para determinar el ahorro de refrigeracin en todo el verano se definen los siguientes coeficientes:

Grados - da de calor:

Resulta de multiplicar el nmero de das en los que la temperatura media en el exterior es superior a la
temperatura interior del edificio por la diferencia entre la temperatura media exterior y la temperatura
interior. Para Zaragoza se tiene un valor de 240 grados-da de calor.

Horas de Sol en verano:

Es el nmero de horas de sol durante los das en los que la temperatura media exterior es superior a la
temperatura interior del edificio. En Zaragoza el nmero de horas de sol en verano es 1433 h.

Con todo esto la ganancia de calor total en verano es:

Para un vidrio simple de 6 mm.

Por conduccin:
2
2
5.7 50 24 240 1641600
.
C
W
Q USt T x m x hx K
m h
= = = kJ

Por radiacin:
2
2
( ) 0.85 1884.15 50 1433 114749445.4
R
kJ
Q FS ISt x x m x h
m
= = = kJ

Total: 1641600 114749445.4 116391045.4
T C R
Q Q Q = + = + = kJ

Para un vidrio doble con bajo emisivo.

Por conduccin:
2
2
1.6 50 24 240 460800
.
C
W
Q USt T x m x hx K
m h
= = = kJ

Por radiacin:
2
2
( ) 0.38 1884.15 50 1433 51299752.05
R
kJ
Q FS ISt x x m x h
m
= = = kJ

Total: 460800 51299752.05 51760552.05
T C R
Q Q Q = + = + = kJ

Con lo cual conseguiremos un ahorro relativo de energa de: 116391045.4 51760552.05 = 64630493.35
kJ

Con un rendimiento de 2000 frigoras = 8374 kJ (Una frigoria es la cantidad de calor que tenemos que
sustraer a 1 Kg de agua a 15 C, para disminuir su temperatura en 1 C, es decir una kilocalora negativa)
por KWh nos supone un ahorro de 7718 KWh, es decir unas 2200
2
ptas
m
. Una kilocalora son 4.187 kJ.

En la figura 12.3.4 puede verse el mapa de zonificacin de Espaa por grados da ao (Temperatura media
en el exterior es inferior a la temperatura interior del edificio). Se divide a Espaa en 5 zonas
climatolgicas y se da para cada una de ellas los lmites mximo y mnimo de los grados-da anuales con
base 15/15, es decir, que se parte de una temperatura interior base
i
t de 15 C y una temperatura media
exterior t
m
, que lgicamente no puede sobrepasar los 15 C. En la tabla 12.3.2 los valores anuales de los
grados-da con base 15/15 de distintas ciudades y localidades espaolas. Estos valores se utilizarian para el
calculo del ahorro energtico de calefaccin, que es lo contrario del ejemplo analizado.

120

Zona
Temperatura
exterior
Grados/da
anuales.
15-15
Zona A 3 400
Zona B 1 401 a 800
Zona C -1 801 a 1300
Zona D -4 1300 a
1800
Zona E -6 > 1800

Figura 12.3.4.- Mapa de zonificacin de Espaa por grados da ao.


121

Tabla 12.3.2.- Grados-da con base 15/15: valores anuales





122


En la tabla 12.3.3 pueden verse las temperaturas aconsejadas para cada una de las dependencias, de
distintos tipos de locales.

Tabla 12.3.3.- Temperatura interior recomendada segn el tipo de local.





En la tabla 12.3.4 se indican las condiciones exteriores de clculo en distintas localidades de Espaa.














123

Tabla 12.3.4.- Temperatura exterior de calculo.