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Bombeo Electrosumergible

INTRODUCCIN El comportamiento de los yacimientos durante su explotacin est influenciado por las caractersticas productivas de la roca, la presencia de flujo multifario a travs del medio poroso, as como el esquema de desarrollo implantado. La explotacin convencional, incluye la recuperacin natural o primaria, que puede ocurrir con flujo natural o bien con sistemas artificiales de produccin; y la secundaria, que se aplica para mantener la presin del yacimiento o desplazar los fluidos del yacimiento. Mientras que para la recuperacin mejorada contempla mtodos trmicos qumicos y la inyeccin de gases. En este trabajo se presenta un anlisis de inyeccin de gas amargo como alternativa de explotacin bajo un concepto de recuperacin secundaria de hidrocarburos para el campo. Debido a que el petrleo es un recurso no renovable, los pozos que se encuentran produciendo van declinando su produccin por la prdida de presin natural del yacimiento. Por lo que se hace necesario instalar la infraestructura adecuada para la recuperacin del petrleo, que en la mayora de los yacimientos representa de un 60 a 70% por recuperar, por lo cual, es conveniente un sistema artificial.

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EL SISTEMA DE BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE El sistema de bombeo electro sumergible (B.E.S) es un sistema de levantamiento artificial que emplea la energa elctrica convertida en energa mecnica para levantar una columna de fluido desde un nivel determinado hasta la superficie, descargndolo a una determinada presin. Este es un mtodo de levantamiento artificial altamente eficiente para la produccin de crudos livianos y medianos; sin embargo, es uno de los mtodos de extraccin de crudo que exige mayor requerimiento de supervisin, anlisis y control, a fin de garantizar el adecuado comportamiento del sistema. ste ha probado ser un sistema artificial de produccin eficiente y econmica. En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos industriales en los que es ampliamente aceptado. En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de produccin tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no siempre puede resultar el mejor. Tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba electrosumergible. La potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor elctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente elctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a travs del cable de potencia hasta el motor. El Sistema BES representa uno de los mtodos ms automatizables y fcil de mejorar, y est constituido por equipos complejos y de alto costo, por lo que se requiere, para el buen funcionamiento de los mismos, de la aplicacin de herramientas efectivas para su supervisin, anlisis y control

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DESCRIPCIN DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE Una unidad tpica de bombeo electrosumergible est constituida en el fondo del pozo por los siguientes componentes: motor elctrico, protector, seccin de entrada, bomba electrosumergible y cable conductor. Las partes superficiales son: cabezal, cable superficial. Tablero de control, transformador.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE UN SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE Es necesario tener presente las condiciones que tienden a limitar el empleo de este sistema No es recomendable emplear este sistema en pozos de alta relacin GLR. No es recomendable emplear este sistema en pozos de bajo P. I. y Baja Presin. Es fundamental para el diseo, conocer la presin de burbuja del reservorio que el pozo va drenar, as como la presin actual del reservorio. La importancia de esto ltimo radica en que no es lo mismo bombear una sola fase (lquido) que dos fases (gas + lquido), debido a que la ecuacin del ndice de
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Productividad cambia segn sea el caso, de all el porqu se hace necesario conocer la presin del reservorio y su valor respecto a su presin de burbuja. Las condiciones mecnicas del pozo pueden ser otro factor limitante por lo que es necesario conocer las caractersticas de la completacin (dimetro del casing y los intervalos abiertos a produccin). Otro factor a tener en cuenta sin duda es el corte de agua, como la mayora de los sistemas de levantamiento artificial, ste se ha diseado para fluidos incompresibles, y como sabemos el petrleo s es compresible, ms aun cuando est acompaado de gas. Es necesario tambin considerar el tipo de fluido del reservorio y sus caractersticas (la alta viscosidad del fluido es un factor limitante, y en algunos casos, en reservorios no consolidados, los fluidos producidos son acompaados por granos de arena y en otros, se forman incrustaciones al ingresar a la instalacin, daando sus partes)

PRINCIPALES COMPONENTES DE UN SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE Motor Bomba (Etapas, constituida por impulsor y difusor cada una) Cable Suncho de Sujecin del Cable Separador de Gas Seccin Sellante Sensor de Presin de Fondo Transformador (superficie) Variador de Control

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COMPONENTES SUBSUPERFICIALES (EQUIPO DE SUBSUELO)

GUIA DEL MOTOR.- Su estructura metlica est formado material de hierro dulce su funcin orientar el equipo BES se encuentra conectado al final del motor.

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MOTOR ELCTRICO .-El motor elctrico colocado en la parte inferior de aparejo, recibe la energa desde una fuente superficial, a travs de un cable; su diseo compacto es especial, ya que permite introducirlo en la tubera de revestimiento existente en el pozo y satisfacer requerimientos de potencial grandes, tambin soporta una alta torsin momentnea durante el arranque hasta que alcanza la velocidad de operacin, que es aproximadamente constante para una misma frecuencia, por ejemplo: 3500 revoluciones por minuto (rpm) a 60 ciclos por segundo (Hz). Normalmente, consiste de una carcasa de acero al bajo carbn, con lminas de acero y bronce fijas en su interior alineadas con las secciones del rotor y del cojinete respectivamente. En la figura 3 se muestra el corte transversal de un motor, como los utilizados en aplicaciones de bombeo elctrico. Son bipolares, trifsicos, del tipo jaula de ardilla y de induccin: los rotores construidos con longitudes de 12 a 18 pg estn montados sobre la flecha y los estatores sobre la carcasa: el cojinete de empuje soporta la carga de los rotores. El interior del motor se llena con aceite mineral caracterizado por su alta refinacin, resistencia dielctrica, buena conductividad trmica y capacidad para lubricar a los cojinetes. Dicho aceite, permite que el calor generado en el motor, sea transferido a la carcasa y de sta a los fluidos de pozo que pasan por la parte externa de la misma; razn por la que el aparejo no debe quedar abajo del intervalo disparado.

SEPARADOR DE GAS: El separador de gas es un componente opcional del aparejo construido integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre sta y el protector. Sirve como succin o entrada de fluidos a la bomba y desva el gas libre de la succin hacia el espacio anular. El uso del separador de gas permite una operacin de bombeo ms eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los efectos de disminucin de capacidad de
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carga en las curvas de comportamiento, evita la cavitacin a altos gastos, y evita las fluctuaciones cclicas de carga en el motor producidas por la severa interferencia de gas. Existen dos tipos de separadores: Convencional, y Centrfugo., donde su operacin consiste en invertir el sentido del flujo del lquido, lo que permite que el gas libre contine su trayectoria ascendente hacia el espacio anular. Su aplicacin es recomendable en pozos donde a la profundidad de colocacin del aparejo, las cantidades de gas libre no son muy grandes. El separador centrfugo, que trabaja en la siguiente forma: en sus orificios de entrada, recibe la mezcla de lquido y gas libre que pasa a travs de una etapa de succin neta positiva, la cual imprime fuerza centrfuga a los fluidos; por diferencia de densidades el lquido va hacia las paredes internas del separador y el gas permanece en el centro. Una aletas guas convierten la direccin tangencial del flujo, en direccin axial; entonces el lquido y gas se mueven hacia arriba, pasan a travs de un difusor que conduce a los lquidos a la succin de la bomba y desva al gas hacia los orificios de ventilacin, donde el gas libre va al espacio anular por fuera de la turbina de produccin. Es necesario mencionar que la total eliminacin del gas libre, no es necesariamente la mejor forma de bombear el pozo. Por una parte, el volumen de fluidos que entra a la bomba es menor, pero la presin que la bomba debe entregar en la descarga se incrementa, debido a la menor relacin gasaceite de la columna hidrulica en la tubera de produccin. Entre los efectos que causa la presencia de gas libre en el interior de la bomba estn: el comportamiento de la bomba se aparta del sealado en sus curvas caractersticas, reduccin de su eficiencia, fluctuacin de carga en el motor, posible efecto de cavitacin y otros consecuentes.

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PROTECTOR.- Este componente tambin llamado Seccin sellante ver Figura 5, se localiza entre el motor y la bomba: est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del motor y la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo. Las funciones bsicas de este equipo son:

Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular. Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje, impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico. Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor. Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y contraccin del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo elctrico. Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del acoplamiento de los ejes.

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BOMBA CENTRFUGA SUMERGIBLE.- Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presin suficiente en la cabeza del pozo. Las bombas centrfugas son de mltiples etapas, y cada etapa consiste de un impulsor giratorio y un difusor estacionario. El impulsor da al fluido ENERGIA CINETICA. El Difusor cambia esta energa cintica en ENERGIA POTENCIAL (Altura de elevacin o cabeza) El tamao de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a producirse, la carga o presin que la bomba genera depende, del nmero de etapas y de este nmero depende la potencia requerida. En una bomba de impulsores flotantes, stos se mueven axialmente a lo largo de la flecha y pueden descansar en empuje ascendente o descendente en cojinetes, cuando estn en operacin. Estos empujes a su vez, los absorbe un cojinete en la seccin sellante. Las etapas a su vez pueden clasificarse, dependiendo de la geometra del pasaje de fluido, en dos tipos: *Flujo Mixto

*Flujo Radial

Otra clasificacin de los diferentes tipos de bombas se realiza segn la SERIE de las mismas. A la vez, la serie est directamente relacionada con el dimetro de la bomba, por ejemplo "A"; "D"; "G"; "H"; Etc. En la bomba de impulsores fijos, estos no pueden moverse y el
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empuje desarrollado por los impulsores los amortigua un cojinete en la seccin sellante. Los empujes desarrollados por los impulsores dependen de su diseo hidrulico y mecnico, adems del gasto de operacin de la bomba.

Caractersticas de la bomba: Para establecer las posibilidades de aplicacin de una bomba ya construida, por lo que se refiere al gasto que puede manejar, ver tabla 1, es necesario determinar mediante pruebas prcticas, sus curvas caractersticas o de comportamiento; las cuales indican para diversos gastos, los valores de eficiencia y longitud de columna hidrulica que es capaz de desarrollar la bomba; as como, la potencia al freno en cada caso. Las pruebas prcticas de la bomba se realizan utilizando agua dulce de densidad relativa 1.0 y viscosidad 1-0 cp. Hacindola trabajar a velocidad constante y estrangulando la descarga. Durante la prueba se miden en varios puntos: el gasto, el incremento de presin a travs de la bomba y la potencia al freno. El incremento de presin se convierte a carga de columna hidrulica y se calcula la eficiencia total de la bomba. Con base en esos datos se dibujan las curvas de carga, potencia al freno y eficiencia en funcin del gasto manejado. La construccin de grficas con curvas caractersticas para una bomba se realiza de la siguiente manera

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1. El gasto se mide por medio de recipientes aforados u orificios calibrados 2. La altura total de elevacin o carga hidrulica, se determina fijando la altura de succin por medio de un vacumetro y la altura de descarga por medio de un manmetro. 3. La potencia se determina por medio de un dinammetro o por la potencia que alcance el motor elctrico de acondicionamiento, tomando en consideracin su rendimiento. 4. El nmero de revoluciones por minuto se obtiene por medio de un tacmetro o por medio de un contador de revoluciones. 5. La eficiencia se obtiene al despejarla de la frmula de la potencia. Siguiendo las consideraciones anteriores y mediante pruebas sucesivas, se van construyendo las curvas caractersticas de la bomba. Cada curva representa el comportamiento de la bomba a una velocidad particular para alturas de elevacin variables, lo que en la prctica se consigue generalmente de la siguiente manera: se cierra la vlvula de descarga y se hace funcionar la bomba a su nmero normal de revoluciones por minuto. Por Ejemplo: A 3500 rpm, en este caso el gasto es cero y en la bomba se establece una presin que alcanza aproximadamente unos 5300 pies, para lo cual, se requiere una potencia de 40 Hp, todo lo anterior para 100 etapas. Se abre progresivamente la vlvula de descarga y empieza el flujo: la curva de capacidad de carga, baja progresivamente, las curvas de potencia y eficiencia van aumentando a medida que aumenta el gasto. Continuando con la apertura de la vlvula, se disminuye el valor de la carga y aumentan los valores del gasto, la eficiencia y la potencia. El valor mximo de eficiencia corresponde a los valores de gasto y carga para los cuales se construy la bomba. Sin embargo, las bombas en realidad se utilizan para bombear lquidos de diferentes densidades y viscosidades, operando a otras velocidades tambin constantes. En estos casos es necesario tomar en cuenta el efecto de algunos parmetros a fin de predecir el comportamiento de la bomba bajo condiciones reales de operacin: Efecto del cambio de velocidad: El gasto vara en proporcin directa a los cambios de velocidad de la bomba. La carga producida es proporcional al cuadrado de la velocidad y la potencia es proporcional al cubo de la velocidad. La eficiencia de la bomba permanece constante con los cambios de velocidad. Efecto de la densidad relativa: La carga producida por un impulsor no depende de la densidad relativa. Entonces la curva de capacidad de carga no depende de la densidad relativa, la potencia varia directamente con la densidad relativa y la eficiencia de la bomba permanece constante independientemente de la densidad del lquido.
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Efectos de cambio del dimetro de impulsor: La capacidad de carga vara directamente con el dimetro de los impulsores y la potencia vara directamente con el cubo del dimetro. La eficiencia de la bomba no cambia. Las grficas de curvas de comportamiento para cada bomba, las publica el fabricante adems de las curvas de eficiencia carga y potencia vs gasto, incluye informacin respecto al dimetro de tubera de revestimiento en que puede introducirse la bomba, tipo y nmero de serie de la misma, ciclaje de la corriente para alimentar al motor, velocidad de la flecha del motor y el nmero de etapas considerado en la elaboracin. En cuanto a la forma de utilizar las grficas de curvas caractersticas, se tiene que de acuerdo al ciclaje (Hz) de la corriente disponible, se selecciona un grupo de grficas, verificando que su nmero de serie o dimetro externo, sea tal que puedan introducirse en la tubera de revestimiento existente en el pozo; de este grupo se selecciona una que maneje con mayor eficiencia el gasto deseado las condiciones de profundidad de colocacin de la bomba. Una vez seleccionada la grfica, a partir de dicho gasto, se traza una lnea vertical, hasta intersecar con las curvas de potencia, eficiencia y capacidad de carga, de tal forma que se hagan las lecturas en las escalas correspondientes. Fenmeno de Cavitacin: Si la presin absoluta del lquido en cualquier parte dentro de la bomba cae debajo de la presin de saturacin correspondiente a la temperatura de operacin, entonces se forman pequeas burbujas de vapor. Estas burbujas son arrastradas por el lquido fluyendo, hacia regiones de ms altas presiones donde se condensan o colapsan. La condensacin de las burbujas produce un tremendo incremento en la presin lo que resulta similar a un golpe de martillo o choque. Este fenmeno se conoce como Cavitacin. Dependiendo de la magnitud de la cavitacin, sta puede resultar en una destruccin mecnica debida a la erosin, corrosin y a la intensa vibracin. La cavitacin tambin tiene un efecto significativo en el comportamiento de la bomba. Su capacidad y eficiencia se reducen.

CABLES.- La unin elctrica entre los equipos descritos, instalados en el subsuelo, y los equipos de control en superficie son los cables. Existen varios tipos de cables en una instalacin de bombeo electrosumergible: Extensin de Cable Plano. Cable de Potencia. Conectores de Superficie. La extensin de cable plano, es una cola de cable de caractersticas especiales que en uno de sus extremos posee un conector especial para acoplarlo al motor. En el otro extremo este se empalma al cable de potencia. La diferencia entre ambos es que este posee las mismas propiedades mecnicas y elctricas que los cables de potencia pero son de un tamao inferior.

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Cable Conductor Elctrico (POTHEAD).- La energa elctrica necesaria para impulsar el motor, se lleva desde la superficie por medio de un cable conductor, el cual debe elegirse de manera que satisfaga los requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo, y que rena las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos producidos. Existe en el mercado un rango de tamaos de cable, de configuracin plana y redonda, ver con conductores de cobre o aluminio, de tamaos 2 al 6. El tamao queda determinado por el amperaje y voltaje del motor as como por el espacio disponible entre las tuberas de produccin y revestimiento. Existen muchos tipos diferentes de cable, y la seleccin de uno de ellos depende de las condiciones a las que estar sometido en el subsuelo. Considerando la longitud de un conductor para la aplicacin de un voltaje dado, los volts por pie disminuyen conforme el alambre es ms largo, como consecuencia la velocidad del electrn disminuye lo que resulta en una reduccin de corriente, en otras palabras, "la resistencia es directamente proporcional a la longitud del conductor".

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Cuando la seccin transversal o dimetro de un alambre es mayor, tiene un efecto contrario sobre la resistencia ya que el nmero de electrones libres por unidad de longitud se incrementa con el rea. Bajo esta condicin la corriente se incrementar para una fuerza electromotriz (fem) dada ya que se mueven ms electrones por unidad de tiempo, en otras palabras "La resistencia es inversamente proporcional al rea de la seccin transversal del conductor". Cuando se usan cables en sistemas de alto voltaje, cada uno de los conductores est rodeado por un considerable espesor de material aislante y algunas veces con una cubierta de plomo. Aunque la corriente normal fluye a lo largo del conductor, existe una pequea corriente que pasa a travs del aislamiento (fuga de corriente) de un conductor a otro. Esta fuga se considera despreciable. El aislamiento de los cables debe resistir las temperaturas y presiones de operacin en el pozo. Sin embargo, para los cables utilizados tambin existen limitaciones debidas a materiales utilizados en su construccin. Los cables estndar tienen en promedio 10 aos de vida a una temperatura mxima de 167 F y se reduce a la mitad por cada 15 F de exceso por arriba del mximo. El medio ambiente bajo el que opera el cable tambin afecta directamente su vida. Sin embargo hay cables que resisten temperaturas del orden de 350 F. La instalacin del cable se realiza fijndolo en la parte externa de la tubera de produccin con flejes, colocando de 3 a 4 por cada lingada; en la seccin correspondiente a los componentes del aparejo, es recomendable colocar flejes cada metro, debido a que esta seccin es de mayor dimetro y puede daarse durante las operaciones de introduccin al
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pozo, por lo que comnmente se instalan protecciones adicionales llamadas guarda cable. A lo largo de esta seccin la configuracin del cable es plana y se le llama extensin de la mufa, la cual constituye el contacto con el motor. La unin de la extensin de la mufa y el cable conductor se denomina empate; su elaboracin se realiza cuidadosamente en la localizacin del pozo ya que constituye una de las partes dbiles de la instalacin. Un empate tambin puede ser necesario en cualquier punto a lo largo del cable, donde se detecte una falla del mismo o donde la longitud del cable sea insuficiente para llegar a la superficie.

SENSOR DE FONDO.-El sensor de presin es un equipo que se coloca acoplado en la parte final del motor. Est constituido por circuitos que permitan enviar seales a superficie registradas mediante un instrumento instalado en controlador, convirtiendo estas, en seales de presin a la profundidad de operacin de la bomba. Cuando se utiliza un variador de frecuencia, la informacin del sensor puede ser alimentada a un controlador, para mantener una presin de fondo determinada, mediante el cambio de la velocidad de la bomba. Este sistema est compuesto por una unidad de lectura de superficie, un dispositivo sensor de presin y/o un instrumento sensor de temperatura colocado en la tubera de produccin. El sensor de fondo est conectado a la unidad de lectura de superficie, a travs de los bobinados del motor y el cable de potencia.
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El sensor puede registrar la presin de la parte interna de la tubera de produccin, o la presin de entrada a la bomba, llamada presin fluyente en el punto de ubicacin de la bomba. El sensor de presin es activado por el nivel del fluido y/o la presin de gas en el pozo. Se calibra automticamente cuando se dan cambios de temperatura, a intervalos especficos. Durante este tiempo las lecturas de presin y temperatura permanecen inalterables en pantallas, permitiendo la realizacin de registros manuales. Un equipo de superficie se utiliza para manejar la informacin proveniente del fondo del pozo, en tiempo real. Esta informacin puede ser solamente mostrada, o enviada a otro sistema de monitoreo, para poder ser extrada y procesada posteriormente. Adems, dependiendo de la aplicacin, existe un sensor de fondo de acuerdo a la temperatura de trabajo; funciona en presiones de hasta 5000 psi.

COMPONENTES SUPERFICIALES Banco de Transformacin Elctrica.-Es aquel que est constituido por transformadores que cambian el voltaje primario de la lnea elctrica por el voltaje requerido para el motor. Este componente se utiliza para elevar el voltaje de la lnea al voltaje requerido en la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos estn equipados con interruptores "taps" que les dan mayor flexibilidad de operacin. Se puede utilizar un solo transformador trifsico o un conjunto de tres transformadores monofsicos.
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Tablero de control: Es el componente desde el que se gobierna la operacin del aparejo de produccin en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se desea tener, se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos al tablero. Este puede ser sumamente sencillo y contener nicamente un botn de arranque y un fusible de proteccin por sobre carga; o bien puede contener fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga, mecanismos de relojera para restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores de represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos. Variador de Frecuencia: Permite arrancar los motores a bajas velocidades, reduciendo los esfuerzos en el eje de la bomba, protege el equipo de variaciones elctricas. Caja de venteo: Esta ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta el cable de energa del equipo de superficie con el cable de conexin del motor, adems permite ventear a la atmsfera el gas que fluye a travs del cable, impidiendo que llegue al tablero de control. Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalacin elctrica en el tablero. En la caja de viento o de unin, los conductores del cable quedan expuestos a la atmsfera evitando esa posibilidad.

Cabezal de descarga: El cabezal del pozo debe ser equipado con un cabezal en el tubing tipo hidratante o empaque cerrado. Los cabezales de superficie pueden ser de varios tipos diferentes, de los cuales, los ms comnmente utilizados son:

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Tipo Hrcules, para baja presin Tipo Roscado, para alta presin

Los cabezales tipo Hrcules, son utilizados en pozos con baja presin en el espacio anular, y en instalaciones no muy profundas. Estos poseen un colgador de tubera tipo cua, y un pasaje para el cable. El cable de potencia cruza a travs de ellos hasta la caja de venteo, y es empacado por un juego de gomas prensadas. Los cabezales roscados se utilizan en operaciones "Costa Afuera", pozos con alta presin de gas en el espacio anular o para instalaciones a alta profundidad. En ellos la tubera esta roscada al colgador, y este se suspende del cabezal.

El colgador cuenta con un orificio roscado, junto al de la tubera de produccin, en el cual se coloca un conector especial (Mini-Mandrel). El cable de potencia se empalma a una cola de cable, de similares caractersticas, que posee un conector en uno de sus extremos. Este conector se conecta con el del penetrador del colgador.

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En el lado exterior del cabezal, se instala otra cola de cable, de inferior calidad, que cuenta con un conector en ngulo, que se conecta al penetrador del colgador. El otro extremo se conecta a la caja de venteo en superficie.

ACCESORIOS Con el propsito de asegurar una mejor operacin del equipo es necesario contar con algunos accesorios. Vlvula de contra presin .-Esta vlvula permite el flujo en sentido ascendente, de manera que cuando el motor deja de trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y evita el giro de la flecha de la bomba en sentido contrario, lo cual la daara.

Vlvula de drenaje.-Al utilizar vlvula de retencin debe utilizarse una vlvula de drenaje una junta por encima de est, como factor de seguridad para cuando se requiera circular el pozo del anular a la tubera de produccin.

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Controlador de velocidad variable.- Este dispositivo puede ser considerado como equipo accesorio u opcional, nicamente bajo ciertas circunstancias que impone el mismo pozo. Eventualmente la informacin disponible para efectuar un diseo no es del todo confiable y como consecuencia se obtiene una instalacin que no opera adecuadamente; anteriormente la alternativa sera redisear e instalar un nuevo aparejo, debido a que el sistema de bombeo elctrico trabaja a velocidad constante para un mismo ciclaje.

Centralizadores.-Como su nombre lo indica, se utilizan para centrar el motor, la bomba y el cable durante la instalacin. Se utilizan en pozos ligeramente desviados, para mantener el motor centrado y as permitir un enfriamiento adecuado. Tambin evitan que el cable se dae por roce con el revestidor, a medida que es bajado en el pozo.

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Bandas de Cable.-Tambin se denominan flejes, se utilizan para fijar el cable de potencia a la tubera de produccin durante la instalacin, y el cable de extensin del motor al equipo. Las bandas se fabrican de tres materiales distintos:

Bandas de acero negro, se utilizan en pozos donde no exista corrosin. Bandas de acero inoxidable, se usan en pozos moderadamente corrosivos. Bandas de monel, se usan en ambientes corrosivos.

Otros accesorios pueden ser los sensores de presin y de temperatura de fondo, cajas protectores para transporte del equipo, etc. La integracin de todos los componentes descritos es indispensable, ya que cada uno ejecuta una funcin esencial en el sistema, para obtener en la superficie el gasto de lquido deseado, manteniendo la presin necesaria en la boca del pozo. LOS PARMETROS QUE SE DEBEN TOMAR EN CUENTA PARA EL DISEO SON: API del crudo Corte de agua Gravedad especifica del agua Gravedad especifica del gas GOR Temperatura de fondo del yacimiento Temperatura de superficie Perforaciones (Vertical) IP (ndice de Productividad) IPR (Mtodo) Impurezas del gas (% de N2, H2S, CO2)
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Presin de burbuja Viscosidad (temperatura y CP) Profundidad de la Bomba Produccin deseada Eficiencia del separador Presin de cabeza Presin del Casing Dimetro del Casing Dimetro del Tubing Correlaciones PVT Correlaciones para Flujo Multifsico Tipo de Bomba Tipo de Sello Tipo de Motor Tipo de cable Capacidad del Variador Capacidad del transformador Mximos Hz del Motor Mximos Hz del Variador Mximos Hz de Operacin VENTAJAS DEL SISTEMA BES Rango de volmenes de produccin muy amplio (200 BPD a 60000 BPD). Se puede instalar en pozos desviados sin problemas a profundidades de hasta 13000 pies. Se aplica en pozos de petrleo pesado, viscosos. Requiere fuente de energa elctrica externa o con generacin propia. Soportan altas presiones y temperaturas. Fcil de instalar y operar. Costo de levantamiento para altos volmenes es generalmente bajo. Se pueden instalar Sensores de fondo para tener una mejor data del yacimiento DESVENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE Inversin inicial muy alta. Alto consumo de potencia. No es rentable en pozos de baja produccin.
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Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevadas. Susceptible a la produccin de gas y arena. Su diseo es complejo. Las bombas y motor son susceptibles a fallas. PARMETROS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE Temperatura: limitado por > 350f para motores y cables especiales. Presencia de gas: saturacin de gas libre < 10% Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0) Viscosidad: limite cercano a los 200 cps. Profundidad: 6000 - 8000 pies Tipo de complicacin: Tanto en pozos verticales, como desviados. Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.

PROBLEMAS Y RECOMENDACIONES TCNICAS DURANTE EL ARMADO DEL EQUIPO BES Para el armado de los equipos BES se deben de seguir procedimientos establecidos tanto en el manejo del equipo, manipuleo y al comenzar a bajarlo al pozo. En ningn momento se debe de permitir que el equipo BES sufra golpes contra el equipo de perforacin y los movimientos deben de estar bien coordinados con el personal de apoyo que maneja la gra y el personal de la mesa rotaria que maneja el elevador o el winche auxiliar de apoyo. Los golpes al equipo BES y dependiendo del impacto, afecta las partes internas del equipo BES y por consiguiente repercutir en la vida til del equipo BES. Dentro de las recomendaciones para evitar este tipo de problemas u optimizar la operacin, sugerimos lo siguiente: 1. Reporta de inmediato cualquier golpe del equipo BES que haya ocurrido con el taladro. 2. Si el armado del equipo BES es en la noche, el taladro debe de tener suficiente iluminacin.
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3. Seguir los procedimientos de izaje del equipo BES. 4. No usar cadenas de hierro para levantar los equipos BES, ya que pueden malograr el housing, cabezales, bases o pernos del los equipos BES y adems pueden sufrir deslizamientos. Se recomienda usar siempre las fajas de nylon. 5. Seguir las normas de seguridad del taladro cuando se trata de maniobras de equipo pesado, 6. Usar todos los elementos de proteccin externa sobre y debajo de la mesa rotaria, para evitar la cada de accesorios o elementos extraos al pozo durante la bajada del equipo BES.

PROBLEMAS Y RECOMENDACIONES DURANTE LA INTRODUCCIN (BAJADA) DEL EQUIPO BES Excesiva velocidad de bajada del equipo BES La bajada del equipo BES debe de iniciarse despus que hayan verificado que la torre del taladro est bien alineada y que el equipo BES est centrado en el pozo, observando la posicin del cable de potencia.

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Taladro de Perforacin para Operaciones BES RECOMENDACIONES Tener siempre alineado el pozo con el equipo BES que se est bajando. Es conveniente tomar el tiempo que sea necesario para hacer las correcciones en el alineamiento del taladro. 1. Bajar a una velocidad promedio de 10 a 12 tubos cuando se trata de tubos sencillos y a una velocidad promedio de 12 a 14 dobles cuando se trata de sarta de dos tubos. Evita ganar tiempo en la operacin del taladro bajando a excesiva velocidad que perjudicar al equipo de fondo de acuerdo a lo enunciado anteriormente. 2. Verificar constantemente la posicin del cable que est bajando alineado con la tubera. PROBLEMAS Y RECOMENDACIONES DURANTE LA RECUPERACIN DEL EQUIPO BES E INSPECCION PRELIMINAR EN EL POZO La decisin de sacar el equipo BES se realiza debido a las siguientes causas que pasan en la operacin BES tales como: 1. Por tener problemas en las lecturas elctricas del cable de potencia en la bajada del equipo BES, ya sea porque el cable se fuera tierra o tiene alto desbalance fuera de los rangos permisibles para operar. 2. Por tener problemas con las lecturas del sensor de fondo y es muy indispensable tener este sensor para la evaluacin del pozo. En algunos pozos se contina bajando an con el sensor malogrado. 3. Problema en el equipo de fondo comprobado ya sea mecnico, elctrico, diseo, manufactura, del pozo, etc. entre otros factores.

CONCLUSIONES El mtodo de levantamiento artificial por Bombeo Electrosumergible (BES),

Tiene como principio fundamental impulsar el fluido del reservorio hacia la superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba. Este mtodo puede utilizarse para producir fluidos de alta viscosidad, crudos con gas y pozos con alta temperatura
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Ing. de petrleos

Bombeo Electrosumergible
Este sistema posee la capacidad de manejar grandes volmenes de crudo, desde 150 hasta 100.000 barriles por da (BPD), desde profundidades hasta de 4572 metros. El sistema BES permite controlar y programar la produccin dentro de los lmites del pozo, a travs del empleo del variador de frecuencia.

RECOMENDACIONES 1. Sacar el equipo BES con el cable de potencia a una velocidad promedio de 15 tubos sencillos y un promedio de 26 tubos cuando se recupera en sarta doble. 2. En caso de que no salgan los flejes del cable de potencia, la recomendacin es instalar flejes en el cable de potencia y posteriormente proceder a desenroscar el tubing, esta operacin se debe de hacer tubo a tubo con la finalidad de evitar que el cable se caiga al pozo por el peso del mismo.

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