Materiales II

MATERIALES II CREEP (Fluencia Lenta)

En muchas aplicaciones los componentes se ven obligados a soportar cargas constantes durante lapsos prolongados, como por ejemplo labes de rotor de turbina, filamento de tubos y vlvulas, cables de acero, etc. En tales circunstancias el material puede continuar deformndose hasta que su utilidad se ve seriamente perjudicada. Tales tipos de deformaciones dependientes del tiempo pueden ser casi imperceptibles, pero crecen durante toda la vida til de la pieza y llevan a la rotura, an sin que la carga haya aumentado. Con cargas aplicadas por corto tiempo, como en un ensayo de traccin esttico, hay una deformacin inicial que aumenta simultneamente con la carga. Si, bajo cualquier circunstancia, la deformacin contina mientras la carga se mantiene constante, a esta deformacin adicional se la conoce como CREEP. El fenmeno conocido como "creep", se define como: "la parte dependiente del tiempo de las deformaciones provenientes de tensiones". Debido a su estrecha conexin con altas temperaturas en aplicaciones importantes, se suele asociar al creep con problemas vinculados con temperaturas elevadas. Esto es cierto nicamente si las temperaturas elevadas se definen relativas al punto de fusin Tm , el plomo muestra un creep significativo a temperatura ambiente y el asfalto, por ejemplo, a temperaturas menores. En algunos materiales, como el concreto y la madera, la temperatura no es un factor importante. Recientes desarrollos en el anlisis del creep se han vinculados con aleaciones resistentes al color como las empleadas en turbinas a gas y plantas de poder a vapor. Como la tendencia en los diseos actuales es de incrementar continuamente la temperatura de servicio, la situacin se hace cada vez ms crtica. MECANISMOS DE CREEP. 1) Componentes fundamentales. La Fig.1 representa una curva de creep. La misma se obtiene aplicando una tensin o carga constante a la pieza y midiendo las deformaciones que se van produciendo con el tiempo, manteniendo la temperatura constante.

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Las deformaciones representadas por las ordenadas pueden asociarse a tres tipos distintos de mecanismos, que pueden visualizarse dividiendo la deformacin en las tres partes indicadas en la Fig.1. La primera parte es la deformacin elstica (ms la deformacin plstica si la tensin es suficientemente alta) y ocurre casi instantneamente, bajo la accin de la tensin aplicada: es la deformacin ordinaria dada por el diagrama de tensin-deformacin. Si la expansin trmica que la temperatura produce es significativa, puede ser incluida en este componente. La segunda es la componente transitoria cuya caracterstica principal es que tiene tasa (velocidad) decreciente. La deformacin es rpida al comienzo pero gradualmente se hace ms lenta a medida que se aproxima a un valor fijo determinado. La tercera es la componente permanente que aumenta continuamente, a tasa constante bajo tensin constante. Por tratarse de un movimiento similar al flujo viscoso, se lo conoce a veces como creep viscoso. NOTA: la parte primaria se omite a veces de la curva de creep. Las otras dos partes componentes transitoria y permanente - constituyen la deformacin total identificable con el creep. Ambas componentes son dependiente de la temperatura mediante la ecuacin de Arrhenius. El creep viscoso es comnmente insignificativo a temperaturas inferiores al 50 % del punto de fusin, mientras que el creep transitorio se observa en todas las temperaturas, an cerca del cero absoluto. De ah que al creep transitorio a veces se lo llama creep fro, y al creep viscoso creep caliente. A continuacin analizaremos los mecanismos supuestos en los dos componentes del creep. 2) Creep transitorio. Se identifica al creep transitorio con diversos mecanismos, dependiendo su importancia del material y magnitud de las tensiones involucradas. Dentro del rgimen elstico la componente ms importante es el "post-efecto elstico" (ver su accin en Apndice I), especialmente en materiales amorfos como es el caso de la respuesta configuracional en polmeros (desenrollado de molculas). En los cristalinos su importancia es menor comparada con los mecanismos que se producen en el rgimen plstico. En todos los casos, el post-efecto elstico constituye prcticamente toda la deformacin elstica en el creep transitorio de todo material (en rgimen elstico). Dentro del rgimen plstico, el creep transitorio en materiales cristalinos consiste en pequeas cantidades de fluencia producidas por activacin trmica: la aplicacin de tensin provoca una deformacin plstica inicial, que cesa tan pronto como la tensin se ve equilibrada por el "strain hardening" (endurecimiento por deformacin). A partir de ah los impulsos de energa trmica continan provocando pequeos incrementos de deformacin; pero como cada incremento produce su cuota de "strain hardening", el siguiente tendr un desarrollo ms dificultoso y sern entonces menos frecuentes, hasta alcanzar un techo. En los materiales amorfos, que no sufren strain-hardening, el fenmeno de post-efecto elstico es la nica fuente de creep transitorio. 3) Creep viscoso. En todos los materiales este componente es inelstico. En materiales no cristalinos como los polmeros amorfos o termoplsticos, el creep viscoso constituye la forma inelstica normal de creep viscoso, por la ausencia de "strain hardening". La cantidad de deformacin vara con la temperatura y la tensin. A tensiones pequeas y bajas temperaturas casi no existe, mientras que a temperaturas altas o tensiones grandes llega a ser muy importante. Se hace uso de esta capacidad de deformacin viscosa en procesos como extrusin y moldeo.
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En materiales cristalinos (que sufren strain hardening), el flujo viscoso tiene lugar cuando el efecto de strain hardening se equilibra con el ablandamiento producido por el calor: cada incremento de deformacin plstica se ve acompaado por un incremento en la resistencia a la fluencia, que a su vez es gradualmente disminuida por el ablandamiento trmico que lleva a ms deformacin plstica, repitindose as el ciclo. Este es el mecanismo primario por el cual la deformacin tiene lugar: el deslizamiento (como en la fluencia plstica normal). El ablandamiento ocurre en su mayor parte mediante un proceso por el cual los tomos del cristal emigran o se difunden a posiciones de menor energa, ayudados por la alta energa trmica. Un efecto de esta difusin es que las dislocaciones se hacen ms mviles y puede desviarse alrededor de obstculos. La difusin parece tener lugar ms fcilmente a lo largo de bordes altamente deformados (energa alta) que a travs de los cristales en s mismos. As un metal de grano fino, que tiene ms de tales bordes que un metal de grano grueso, est sujeto a ms difusin, y consiguientemente ms creep a altas temperaturas. Un proceso secundario en materiales policristalinos lo constituye el flujo de los granos como cuerpos rgidos, que resulta en una rotacin de los granos durante el proceso de creep. No es importante en la deformacin, pero s en la rotura por creep. A temperaturas altas el creep viscoso ocurre a tensiones por debajo de la tensin de fluencia para esa temperatura, es decir, a tensiones que ocasionan solo deformaciones elsticas si son aplicadas por periodos cortos, debido a que la tensin de fluencia es mucho ms dependiente de las altas temperaturas. La energa trmica alta puede inducir movimiento de dislocaciones bajo tensiones menores si se la deja actuar suficiente tiempo. En materiales amorfos como el vidrio, el creep es como el flujo viscoso de los lquidos. Estos materiales son frecuentemente considerados como lquidos superenfriados a causa de su estructura desordenada de tomos o molculas pequeas. El mecanismo de flujo consiste en una reestructuracin dentro de muchos grupos pequeos de tomos o molculas: el grupo puede deformarse simplemente por el movimiento de dos molculas centrales; segn como se muevan estas molculas, el grupo entero se deformar. Esta distorsin se suma a una deformacin por corte local. Los factores controladores son la activacin trmica y la tensin de corte. Sin la tensin, la activacin trmica ocasionar cambios aleatorios en el material. El resultado neto ser cero distorsin total. Bajo una tensin dirigida, sin embargo, los cambios son predominantemente en la direccin de la tensin de corte, y resulta en una deformacin total. Si la temperatura es lo suficientemente alta, los grupos continuamente se reestructuran a s mismos. As la deformacin contina, y el material experimenta flujo viscoso. 4) Rotura por creep. El creep viscoso tiende inevitablemente a la rotura debido a la reduccin de seccin transversal que siempre acompaa a la elongacin. La fractura puede tener lugar de diversas maneras: a) A altas tensiones y temperaturas moderadas (involucrando tiempos relativamente cortos), se desenvuelve como la rotura por traccin simple. Si el material es dctil, romper luego de una gran deformacin plstica y de la formacin de un cuello. b) A mayores temperaturas o tiempos ms largos, los metales dctiles comienzan a perder su capacidad para endurecerse por deformacin: tiene lugar el comportamiento denominado "accin trmica". Debido a ello, se requiere ms elongacin para balancear los efectos de la deformacin trmica, por lo que la tasa de elongacin se hace mayor, llegndose a una rotura sin formacin de cuello. Si la deformacin es grande, la rotura sigue siendo dctil. c) A altas temperaturas o largos perodos de carga, los metales pueden fracturarse con muy poca deformacin plstica. En tales casos el mecanismo de rotacin de granos mencionado anteriormente, se transforma en importante. El movimiento relativo entre los granos ocasiona rupturas que se abren entre ellos, cuando una fisura llega a ser lo suficientemente grande, o varias fisuras se unen para formar una ms grande, crece lentamente a travs de la pieza hasta que fractura
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tiene lugar. A tensiones bajas que actan por largo tiempo la deformacin es a veces casi insignificante, y la fractura tiende a ser de carcter frgil. PROPIEDADES DEL CREEP. 5) Anlisis de las curvas de creep. El comportamiento anteriormente descripto se detalla en la Fig. 2, en las que se grafica la deformacin por creep en funcin del tiempo (para temperatura y carga constantes). En esta ilustracin particular la deformacin instantnea se ha omitido, para que la deformacin mostrada sea enteramente la que resulta del creep.

Creep Terciario

El tiempo total hasta la rotura se lo divide fenomenolgicamente en tres etapas: a) La etapa primera est dominada por el creep transitorio. La tasa de deformacin comienza con la dejada por la deformacin instantnea, que es comparativamente alta, pero rpidamente disminuye hacia un valor constante. Este es el creep primario. b) El creep secundario se desarrolla una vez que el creep transitorio ha alcanzado un valor prcticamente constante: la deformacin contina aumentando a una tasa de creep ms o menos constante, ecr, bajo la accin de la componente viscosa. c) El creep terciario, la tasa de creep aumenta nuevamente hasta que se llega a la rotura final. No siempre aparecen las tres etapas. Si la fractura es frgil, la tercera etapa puede desaparecer completamente. La segunda etapa se hace cada vez menos importante a medida que la tensin o la temperatura aumentan (comparar las curvas A y B de la Fig. 2). Si la tensin o temperatura son lo suficientemente bajas, la segunda etapa se transforma en horizontal ("cero creep viscoso") y se extiende indefinidamente. Debe recalcarse que las altas temperaturas pueden producir otras alteraciones no explicitadas en las curvas, comunmente no incluidas en los efectos de creep. As, los metales pueden sufrir transformaciones en las estructuras cristalinas, tal como la transformacin en los aceros de ferrita en austenita, recristalizacin y crecimiento de grano. En plsticos, maderas y cermicas, las altas
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temperaturas pueden inducir cambios qumicos y aun desintegracin (como vimos en temas anteriores). Es ms difcil analizar el creep que otros comportamientos mecnicos debido a que su prediccin es a largo plazo, por lo cual se debe extrapolar a partir de resultados obtenidos en ensayos de corto tiempo. Debe tenerse en cuenta que mientras un ensayo de creep est limitado usualmente a 1000 horas (6 semanas), las vidas en servicio de los materiales o piezas pueden ser de l0.000 hs., 100.000 hs., y an ms (350.000 hs. representa la vida de una planta de poder). Por lo tanto, una comprensin terica es aun ms deseable en creep que en otros tipos de comportamientos, aunque el entendimiento terico del creep an no es completo. Una teora adecuada ha sido desarrollada muy lentamente, los anlisis han progresado a lo largo de lneas empricas, tratando de determinar la mejor relacin entre los resultados experimentales disponibles. Existe una complicacin adicional derivada del numero de variables en juego; ellas son: deformacin por creep, tiempo, tensin y temperatura. En este anlisis se considerar la curva creeptiempo como la variacin primaria y se estudiarn los efectos de la tensin y la temperatura sobre ella. Como en otros procesos trmicos, la teora bsica se construye alrededor de la ecuacin de Arrhenius (1) = A e Ea / kT Dado que el creep no es un proceso termodinmico simple, esta ecuacin no puede aplicarse sin modificaciones. Si consideramos como la tasa de creep, cr, es posible que las "constantes" A y Ea varen con la temperatura y tensin, as como tambin con otros factores. Numerosas expresiones se han propuesto para Ea, y A, pero ninguna se ha verificado completamente. Ms adelantente se analizar detalladamente este tema (Ver Mtodos Paramtricos). Creep Primario. En esta etapa, la tasa de creep disminuye desde un valor grande hasta un valor constante. Esta disminucin es ocasionada principalmente por un aumento en la energa de activacin requerida, Ea (o una disminucin en los mecanismos atmicos que pueden activarse). Para una dada tensin, la variacin de la tasa de creep con el tiempo puede ser expresada por: cr = C1 t
-n

(2)

donde C1 es una constante y n puede valer entre 0 y 1. Para n = 2/3, esta expresin puede integrarse para obtener la deformacin, que estar dada por: cr = C2 t1/3 (3) que es la ley de Andrade para el creep transitorio. Para n = 0 se llega al caso lmite de creep viscoso, que se analizar ms adelante. Timoshenko dedujo una expresin emprica diferente: cr = C3 e
at

(4)
-at

donde C3 y a son constantes. De esta ecuacin, la deformacin por creep resulta: cr = C4 (1 - e ) (5) (para la condicin inicial ecr = 0 para t = 0) De hecho, se sabe relativamente poco sobre el creep transitorio. No se ha estudiado tan extensivamente como el creep viscoso porque no es ordinariamente un factor crtico en el diseo. Un problema en que el creep transitorio es de importancia considerable es la relajacin de tensiones (que se analizar ms adelante).

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Creep Secundario. Al final de la primera etapa el creep transitorio es prcticamente nulo, y el remanente es casi enteramente viscoso. En este caso, la ecuacin para la segunda etapa responde a: cr = e0 + v0.t (6) donde e0 es la intercepcin marcada en las Figuras 1 y 2, y v0 es la tasa de creep viscoso. De la curva puede deducirse que se trata de la tasa mnima de creep (tmc) (*). Se expresa en cm/cm/h, o ms comnmente en h-1. (*)La tasa mnima de creep aumenta con el incremento de la tensin. Esta variacin se expresa n comnmente por: v0 = B. (7) donde n (que es mayor que 1) y B son constantes. La tensin aplicada es . Creep Terciario. Se trata del incremento de la tasa que precede a la fractura. Hay dos razones para este incremento: (i) si el ensayo tiene lugar bajo carga constante, la disminucin de la seccin transversal provoca el aumento de la tensin verdadera, lo cual a su vez incrementa la tasa de creep (ver ecuacin 7). Este incremento pasa a menudo desapercibido hasta que se forma un cuello; a partir de este instante la tasa de creep aumenta rpidamente produciendo el creep terciario. Este tipo de creep terciario puede ser prevenido completamente manteniendo la tensin constante (en vez de la carga); en principio esto puede hacerse disminuyendo la carga en proporcin directa a la reduccin de rea. En tal caso seguira el creep secundario hasta la fractura, como se seala en la curva A (a trazos) de la Fig. 2. (ii) La otra causa de creep terciario es la accin trmica ya mencionada, la deformacin por creep se acelera debido a la disminucin de la capacidad del metal de producir "strain hardening". No hay expresiones para el creep terciario. 6) Propiedades de los metales bajo creep. Las dos ms importante son: a) Resistencia al creep: las ms altas tensiones que un material puede soportar durante un perodo especificado de tiempo sin deformacin excesiva. Tambin se lo denomina "lmite de creep". b) Resistencia a la rotura por creep: las ms altas tensiones que un material puede soportar durante un perodo especificado de tiempo sin romper. Tambin se lo llama "resistencia a la rotura". Como estas propiedades varan con la temperatura, la misma debe especificarse y mantenerse constante. Por ejemplo: la resistencia al creep requerida por un labe de turbina de vapor puede ser aquella tensin que produzca 0,20% de creep en 100.000 hs. a 800C. La tensin mencionada en la precedente definicin es generalmente la tensin inicial. Si est involucrada una carga constante, en traccin, la tensin final verdadera ser un poco mayor que la tensin inicial. El tiempo es de mayor inters en la determinacin de la resistencia al creep o a la rotura por creep es la vida en servicio, medida en miles de horas (a veces tambin en aos). La deformacin permitida es la deformacin total, es decir, la instantnea ms la deformacin por creep (se mide en por ciento). El monto de la deformacin permisible depende de la aplicacin. As, para una turbina de reaccin slo una muy pequea deformacin se permite debido a las estrechas tolerancias involucradas, algo as como 0,01% en 2000 hs. En cambio, hasta 2% puede aceptarse en un recipiente a presin, y 4% en un recipiente para aerosol.

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PREDICCIN DE LA RESISTENCIA AL CREEP. La Resistencia al Creep es determinada experimentalmente en varias formas. Uno de los procedimientos ms simples consiste en ensayar simultneamente varias probetas a la temperatura de servicio esperada, pero cada una bajo una tensin diferente. Se mide el tiempo requerido para producir la deformacin permisible en cada probeta, y se traza una curva de tensin vs. tiempo, tal como la mostrada en la Fig. 3.

Estos tipos de ensayos se limitan usualmente a l.000 hs. (Ocasionalmente son llevados a 10.000 hs). De los resultados alcanzados, puede tabularse las resistencias al creep, sobre la base de una cantidad especificada de deformacin por creep para diversas temperaturas. La tabla siguiente enumera resistencias al creep para 1% de extensin en 1000 horas, a tres temperaturas, para acero inoxidable Tipo 302 (austentico); la tensin de fluencia a temperatura ambiente es usada para comparacin. Resistencia a la fluencia 0,2% (temperatura ambiente) Resistencia al creep (1% en l000 hs) 538C 675C 815C 2.800 Kg/cm2 1.250 Kg/cm2 280 Kg/cm2 70 Kg/cm2

Para datos de este tipo muchas veces los puntos caen cerca de la recta cuando dibujamos log vs. log tiempo. La Fig. 2 muestra una familia tpica de estas curvas. Se puede ver que la linealidad es slo aproximada y por lo tanto las extrapolaciones son limitadas a un corto tiempo. Cuando los tiempos o los datos disponibles de las pruebas se limitan a 1000 horas, las propiedades del creep usadas en el diseo para tiempos ms largos deben basarse en extrapolacin. Lo obvio sera extender la curva de la Fig. 1 al tiempo requerido. Puesto que es ms fcil extender una curva si ella es recta, un intento es hacer el dibujo de los datos semejante a una recta o aproximadamente. Para obtener este tipo de datos, se encuentra frecuentemente que los puntos caen cerca de lneas rectas cuando las curvas son dibujadas en grficos logartmicos de Tensin () vs. Tiempo (t). Puede verse en la Fig. 4 que la linealidad es solo aproximada, y por lo tanto deben limitarse a tiempos cortos.

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Tensin (en escala logartmica)

Figura 4
Debe aclararse que el uso de una escala logartmica de tiempos en grficos del tipo de la Fig. 4 puede inducir errores nocivos. La extrapolacin ms all del tiempo de ensayo pareciera ser una extrapolacin pequea, pero por el contrario, realmente extiende el tiempo en diez veces el tiempo mas largo. Los efectos de la accin trmica y cambios estructurales en el material pueden inducir errores desastrosos en largas extrapolaciones. Otro mtodo que tiene alguna fundamentacin terica, est basado en la velocidad de creep y en la ecuacin: (8) cr = 0 + v0.t Si se asume que la ecuacin (8) se cumple, la deformacin permitida, 1, y la vida en servicio, t1, pueden ser combinadas para dar una velocidad de creep mnima aceptable, v0= 1/t1 (9) Una curva de v0 como funcin de la tensin puede ser establecida a partir de una serie de ensayo (creep-tiempo), a la temperatura de trabajo esperada. Cada ensayo se efecta a diferentes tensiones y es continuado hasta que la velocidad de creep mnima parezca estar bien establecida. La Fig. 5 muestra una familia de curvas creep-tiempo para diferentes tensiones, a temperatura constante. En cada curva la menor pendiente se toma como una medida de v0 y se grafica en relacin con la correspondiente tensin.

Figura 5
Para obtener una recta se usa la ecuacin (7) (v0 = B. , con n > 1), y se dibuja log vs. log v0, como muestra la Fig. 6.
n

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Figura 6
Para el uso de este tipo de curvas dividimos la deformacin total aceptable (1) por la vida en servicio (t1), obteniendo la velocidad de creep aceptable (v0). Entrando en el grfico con este valor de v0, determinamos la resistencia al creep como la tensin correspondiente. Si la vida en servicio es ms corta que la duracin del ensayo usado para la construccin del grfico, no se necesita la extrapolacin. Sin embargo, hay alguna extrapolacin en la ecuacin (9), ya que no incluye la deformacin instantnea ni la deformacin transitoria, mientras que 1 incluye a ambas. Dado que ni la deformacin instantnea ni la transitoria pueden ser conocidas hasta que la tensin aceptable es encontrada ellas no pueden ser restadas de 1. Los errores por esta causa son pocos importantes para tiempos de 1000 hs. o ms. La extrapolacin para tiempos mayores utilizando este mtodo estn basadas en la linealidad de la segunda etapa de la curva de creep-tiempo. Para tiempos largos esta linealidad puede ser seriamente afectada por cambios estructurales en el material y por la accin trmica. Consecuentemente estas extrapolaciones deben limitarse a tiempos comparativamente cortos. En la prctica comn se asume, en base a la ecuac. (9), que la deformacin total despus de n x 1000 hs es n veces la deformacin despus de 1000 horas. El mtodo se extiende entonces a cualquier longitud de tiempo. Esta prctica es justificable nicamente cuando estn involucradas bajas velocidades de creep y cuando se dispone de informacin complementaria sobre el material. PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR CREEP La tensin requerida para producir la rotura luego de un cierto tiempo se encuentra de manera casi idntica al primer mtodo planteado para determinar la resistencia al creep. Distintas probetas son ensayadas simultneamente a la temperatura de trabajo esperada, cada una bajo una tensin diferente. El tiempo antes de la rotura es anotado para cada probeta y se grafica en funcin de la tensin correspondiente. Un diagrama aproximadamente lineal puede ser obtenido dibujando o log vs. log t, sin embargo datos a prolongados tiempos de ensayo comnmente muestran una definitiva curvatura descendente en ambos tipos de grficos (ver Fig. 7).

Figura 7
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La resistencia a la rotura por creep para una determinada vida en servicio puede ser encontrada en este tipo de grficos por interpolacin. Las tensiones de trabajo son luego decididas aplicando un factor de seguridad, n. Si la vida de servicio es ms larga que alguno de los tiempos de ensayo usados en la construccin del grfico es necesario extrapolar. Por la curvatura descendente, la extrapolacin debe limitarse a tiempos comparativamente cortos. En la prctica comn las curvas de rotura por creep son extrapoladas para vidas en servicio de 10 o ms veces la longitud del perodo de ensayo. Esta prctica puede ser muy peligrosa y debera seguirse nicamente cuando hay datos suplementarios disponibles y mucha experiencia sobre el comportamiento del creep. MTODOS PARAMTRICOS Puesto que ninguno de los tres mtodos descriptos hasta aqu han podido cimentar en forma aceptable la extrapolacin para largos tiempos, es necesario que nuevos mtodos completen este propsito. Distintos mtodos fueron desarrollados desde 1950. Todos tienen como idea central que el creep puede ser acelerado con el incremento de la temperatura de ensayo (ver Ecuac. 1). Una importante ventaja es que la accin trmica es incrementada. El creep tambin puede ser incrementado aumentando la tensin, como en el primer y tercer mtodo vistos anteriormente. El incremento de la tensin sin embargo, no afecta la accin trmica. Incrementando la temperatura en el ensayo se incrementa la velocidad a la cual la accin trmica total acta; esto permite que en un ensayo de corto tiempo se pueda aproximar a lo que ocurrira durante la vida en servicio. Esto nos da una base ms confiable para la extrapolacin. En los nuevos mtodos, por consiguiente la deformacin total permisible, o la rotura, es impuesta dentro del tiempo de ensayo, usando una temperatura mayor que la de trabajo. El tiempo requerido a alta temperatura es luego convertido al tiempo correspondiente de la temperatura de trabajo mediante parmetros tiempo-temperatura como describiremos ms adelante. Estos nuevos mtodos son usualmente llamados mtodos paramtricos. Ellos tienen base en parte terica y en parte emprica. La parte terica est basada en una modificacin de la ecuacin de Arrhenius. Asumiendo que el creep es un proceso gobernado por la ecuacin de Arrhenius, como lo expresa la ecuacin (1) = A e Ea / kT (1) el tiempo requerido para producir una deformacin determinada, o rotura puede ser expresado como: t = G. e Ea / kT (10) donde Ea, K y T tiene los mismos significados que en la Ecuac. (1) y G es una constante relacionada con A. (Si el proceso es el creep a rotura, el tiempo t pasa a ser tr). Tomando logaritmo en base 10 a ambos lados de la Ecuac. (10), tenemos: log t = log G + M . Ea / kT (11) donde M = log e = 0.4343 Si asumimos que Ea y G son solo funcin de la tensin, esta ecuacin es lineal en log t y l/T para cualquier tensin dada. La Figura 8 muestra estas curvas dibujadas

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Figura 8
Las curvas obtenidas al graficar log tr vs. 1/T a diferentes tensiones para la alta temperatura dada, son todas aproximadamente lineales. Para una lnea cualquiera la ecuacin (11) es del tipo y = b + m.x (12) donde: b= log G y m = M. Ea / k x = 1/T Consecuentemente G est relacionada con la interseccin con el eje de abscisas, y Ea por la pendiente de la recta. Las caractersticas de esta familia de rectas son determinadas por la manera en la cual G y Ea varan con la tensin. Tres posibilidades se presentan: a) Si G es constante y slo vara Ea con la tensin, las lneas interceptan al eje log t en un solo punto (Fig. 8a) b) Si Ea es constante mientras G vara con la tensin, resulta una familia de rectas paralelas, con una pendiente igual a M.Ea/k (Fig. 8b) c) Si G y Ea son variables con la tensin tenemos curvas no paralelas y que no convergen a un punto comn.

Figura 8a
Mtodo paramtricos de Larson-Miller

Figura 8b

Este mtodo est basado en la primera posibilidad (G constante). Estudiando datos experimentales de rotura por creep, Larson y Miller concluyeron que las lneas que representan la ecuacin (11) convergen a un punto comn sobre el eje log t. Esta evidencia indica que Ea vara con la tensin, pero G no. Consecuentemente log G es considerado como constante. Si consideramos: log G = -C La ecuacin (11) queda: y M . Ea/k = m (funcin de la tensin)
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log t + C = m (1/T)

(13)

El valor de C puede ser determinado para un material dado de un grfico como el de la Fig. 8a.. Para varias aleaciones ferrosas diferentes a alta temperatura, se ha encontrado que C oscila entre 15 y 30 (para la aleacin en la Figura 8, C = 17.5). Dado que m es funcin de la tensin, la ecuacin (13) puede ser escrita: T (log t + C) = m P1 = f1 ()

donde P1 = T (log t + C) es el parmetro de Larson-Miller y m = f1 () = M Ea/k. De este modo si P1 es evaluado para una variedad de pares de valores de t y T y se grafica versus la correspondiente tensin observada, resulta una curva nica para un material dado. Tal curva

Figura 9
es llamada curva master y se ilustra en la Fig. 9. Aqu C es obtenido de la Fig. 8a por prolongacin de las rectas hasta el eje log t y usando los promedios de interseccin. El parmetro P1 tiene igual valor para una infinita combinacin de t y T, recorriendo desde el corto tiempo y altas temperaturas, que representan las condiciones de ensayo, hasta los largos tiempos y bajas temperaturas que representan las condiciones de servicio. La parte de la curva master construida a partir de los resultados de ensayo puede ser utilizada para obtener la tensin de diseo para largos tiempos de servicio. Un nico valor promedio de C es frecuentemente usado para diferentes aleaciones para altas temperaturas. Este procedimiento hace posible el uso de la misma escala para P1, para todas las curvas master, de este modo pueden ser dibujadas en un mismo grfico. Si el valor real de C para cada aleacin est cerca de este valor promedio, este procedimiento puede ser justificado por la pequea cantidad de trabajo involucrado y la comparacin directa posible entre aleaciones. El valor promedio comnmente usado es C = 20. Se ha demostrado sin embargo que resultados apreciablemente ms precisos se obtienen cuando se utiliza el valor correcto de C para cada material. Mtodo paramtrico de Sherby-Dorn : Otro mtodo con base en la Ecuac. (11) fue creado por Sherby y Dorn.Experimentalmente estos investigadores obtuvieron que Ea es esencialmente constante para un dado material y que G vara con la tensin. Esta situacin nos coloca dentro de la segunda categora, donde las curvas log t vs. 1/T son paralelas. Si reemplazamos M.Ea/k = y log G = (funcin de ) la ecuacin (11) puede ser escrita:
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log t - /T =

(14)

Esta ecuacin muestra que P2 = (log t - /T) es el parmetro de Sherby-Dorn, y f2 () = La constante se determina para un material dado a partir de la pendiente comn de las curvas (Fig. 8b). La curva master representada por la ecuacin (14) se muestra en al Fig. 10 para los datos obtenidos de la Fig. 8. El valor de es la pendiente promedio entre todas las pendientes de las lneas de la figura 8b.

Figura 10
Mtodo paramtrico de Mason-Haferd Un prometedor nuevo mtodo es el de Manson y Haferd, que se ha desarrollado sobre una base enteramente emprica. Estos investigadores observaron que los grficos de log t vs. 1/T (Fig. 15) no son perfectamente lineales. Por consiguiente ensayaron otros mtodos, graficando t vs. T encontraron que log t vs. T da una curva ms lineal. Adems, para el mismo material y distintas tensiones esas lneas convergen a un punto comn en el grfico. La familia de rectas de este tipo pueden ser representada por la ecuacin: T - Ta = S (log t - log ta ) donde: S es la pendiente (una funcin de la tensin), Ta y log ta son las coordenadas del punto de convergencia. La Figura 11 muestra los datos de Fig. 8 graficados segn esta nueva ecuacin.

Para estas observaciones Mason y Haferd propusieron el siguiente parmetro:

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P3 = T Ta = f3 () log t - log ta Este parmetro es comnmente llamado parmetro lineal porque est basado en una relacin lineal entre log t y T para la tensin dada. La Figura 12 es la curva master de Manson Haferd para la misma aleacin de los ejemplos anteriores.

Figura 12
Haciendo un anlisis estadstico de los datos para una determinada aleacin, el parmetro lineal de Manson-Haferd se encontr que da una prediccin ms precisa que los otros dos mtodos. Sin embargo, el mtodo de Manson-Haferd posee cierta desventaja en la determinacin de las constantes log ta y Ta. A causa de la larga extrapolacin de las lneas casi paralelas que representan log t vs. T, la localizacin exacta del punto de convergencia es incierta. Distintos investigadores difieren en los valores de las coordenadas del punto, dando diferentes parmetros para un mismo material. Sin embargo, si se ensaya un gran nmero de probetas, el error por esta causa parece ser pequeo. Estos mtodos tambin pueden usarse para predecir la resistencia al creep, cuando t es un tiempo para una deformacin permisible. Dado que el tiempo involucrado es menor que el tiempo de rotura, el creep terciario generalmente no se incluye. Consecuentemente algunas diferencias en la performance de los tres mtodos pueden esperarse al compararlos con su performance en la prediccin de la resistencia a la rotura por creep. Los insuficientes datos disponibles no contribuyen para efectuar una cuidadosa comparacin de los mtodos para este propsito. Varias limitaciones deben ser tenidas en cuenta al usar cualquiera de los mtodos paramtricos para predecir propiedades de creep. Primero, el hecho que ninguno de los mtodos de dibujo del grfico t vs. T brinda lneas perfectamente rectas, por lo tanto deja algunas dudas sobre la total validez de cualquiera de los mtodos. Ciertamente los diferentes mtodos dan resultados conflictivos. Sin embargo, los errores actuales son menores que los de los mtodos ms viejos, donde era necesario extrapolar para largos tiempos. Una limitacin ms seria en muchos casos es la necesidad de usar temperaturas de ensayo ms altas que la temperatura de trabajo. Si la temperatura de trabajo es alta (por ejemplo, cerca del rango de transformacin), puede ser imposible excederla sin introducir otros efectos que el simple creep. En estos casos, los valores del parmetro correspondiente a largos tiempos no pueden obtenerse por el uso de temperaturas ms altas y es necesario extrapolar la curva master. Estas extrapolaciones no son mucho mejores que aquellas de los viejos mtodos, cuando estn involucradas los mismos perodos de tiempo.

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7) Propiedades de los no metales bajo creep. PLSTICOS. El comportamiento bajo creep vara grandemente de un polmero a otro y a su vez con las diferentes condiciones de carga, temperatura, etc. impuestas. Para algunos termoplsticos (como la bakelita) el creep parece acercarse a un valor mximo despus de un tiempo corto, siendo este mximo independiente de la temperatura de prueba; en cambio para otros termoplsticos (como el nylon) el creep parece aumentar constantemente. No puede establecerse aqu ningn tratamiento generalizado del creep de plsticos, por las limitaciones de este texto. La ASTM ha normalizado ensayos y propiedades bajo creep de plsticos. Se define: Resistencia al creep: la mxima tensin que puede ser aplicada en forma continua durante un tiempo especificado, sin ocasionar rotura. (definicin similar a la resistencia a la rotura por creep para metales). La definicin y medicin de la "deformacin instantnea" en plsticos presenta algunos problemas pues el creep transitorio resulta relativamente prolongado. Se utiliza frecuentemente la deformacin luego de un incremento pequeo (por ejemplo un minuto) de tiempo, por ser ms fcilmente reproducible. Diseo para creep Un mtodo comn por el cual el creep se toma en cuenta en el diseo con plsticos, concreto y otros materiales no metlicos es mediante el uso de un mdulo efectivo o aparente, Eff. Eff: relacin entre la tensin y la deformacin total que se obtiene luego de un tiempo dado. A medida que la deformacin se incrementa en el tiempo, Eff disminuye. Mientras la deformacin continua aumentando con el tiempo, Eff disminuir; puede graficarse una curva de Eff vs. t. Adems, si para un tiempo determinado asumimos que la deformacin es proporcional a la tensin, la curva de Eff vs. t puede ser aplicada para cualquier tensin. Si la curva Creep-tiempo est disponible para una tensin y temperatura determinadas, puede calcularse Eff para varios tiempos y graficar una curva mostrando Eff como funcin del tiempo. Entonces, para predecir la deformacin de una parte luego de un determinado tiempo a esa temperatura, se obtiene el valor de Eff de la curva para ese tiempo. Cabe recordar que este mtodo es enteramente emprico y da solo valores aproximados. Las predicciones para tiempos largos estn sujetas a los mismos riesgos mencionados en relacin con metales. 8) Relajacin de Tensiones Cuando se usan bulones u otros elementos para mantener dos partes ms o menos rgidas en perfecto contacto, frecuentemente se encuentra que luego de un periodo de tiempo, se van aflojando debido al creep. En su forma ms simple, la relajacin de tensiones (alivio de tensin) es la disminucin dependiente del tiempo de la tensin en un miembro que est forzado a una cierta deformacin fija. Por ejemplo una barra elongada elsticamente por accin de una tensin , que produce una deformacin inicial 1 = 1/E. Bajo creep esttico a una tensin , la barra se deforma con v1 = B. (con n > 1 ).
n

as la deformacin elstica el = 1 - cr.

Si la deformacin inicial 1 = cte la elongacin causada por creep ser restada de 1, obteniendo
n

La deformacin por creep tendr velocidad: v0 = B. , pero como la deformacin por creep comienza a decrecer, la tensin comienza a disminuir y con ello la velocidad de creep.
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del = - dcr pero el = /E, donde es la tensin instantnea. del = 1 d dt dt dt E dt n Adems, dcr / dt = v0 = B. , entonces 1 d = - B. E dt
n

Ecuacin Diferencial para el caso ideal de Relajacin de Tensiones

MTODOS EXPERIMENTALES. Los ensayos de creep requieren la medicin de cuatro variables: tensin, deformacin, temperatura y tiempo. La tensin es aplicada por una mquina de ensayo que aplica tanto carga constante como tensin constante. Usualmente el ensayo se realiza bajo carga constante, lo que slo requiere la aplicacin de un peso en forma directa o indirecta, por medio de brazos de palanca a fin de multiplicar la magnitud aplicada. A las precauciones generales de los ensayos de traccin, debern agregarse algunas generales, tales como la eliminacin de la excentricidad, etc. Usualmente se usan las mismas probetas, pero generalmente con extremos prolongados a fin de disponer en un hueco para termocuplas para la medicin de la temperatura. Las deformaciones deben medirse con mucha exactitud en los ensayos de creep. Pueden determinarse por medio de dos telescopios mviles que enfocan dos marcas calibradas previamente. A veces se ensayan las probetas no en aire, sino en sal, metal lquido y otros tipos de baos, al vaco, etc. La prueba comprende las siguientes fases: a) calentamiento gradual de la probeta, hasta alcanzar en unas tres horas la temperatura fijada. b) permanencia de la probeta a dicha temperatura durante el tiempo prefijado. c) aplicacin de la carga constante de traccin. d) medicin de la fluencia.

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APNDICE: POST EFECTO ELSTICO (Accin termoelstica) Este proceso ya lo hemos visto en otro tema de la materia y ahora lo exponemos nuevamente para que el concepto sea incorporado al fenmeno de creep. Una pieza al alargarse bajo carga (velocidades de deformacin o de carga alta) sufren una expansin de su volumen en forma adiabtica. S la elongacin tiene lugar con suficiente lentitud como para no alterar el equilibrio trmico, la absorcin de calor del entorno mantiene la temperatura de la probeta constante: el proceso es isotrmico. Al contrario, como se mencion al principio, si la elongacin es rpida, e1 proceso es adiabtico y la probeta no intercambia calor con el medio. Si luego que la probeta - o pieza cualquiera - ha sido cargada adiabticamente a una cierta tensin, la cual se mantiene constante mientras que se la permite absorber calor, tendr lugar una expansin adicional (efecto termoelstico) hasta que la elongacin final ser la misma que la obtenida en el proceso isotrmico. Las Fig. 4a y 4b ilustran ambos casos.

OQ representa la elongacin isotrmica y OP la adiabtica. Debe recalcarse que la distancia entre P y Q est grandemente exagerada; en realidad se trata de un efecto muy pequeo, y para detectarlo se requieren mediciones muy precisas. Similarmente, QP' y QO indican las descargas isotrmica y adiabtica respectivamente. En el caso de carga y descarga continua, se obtendr una curva similar a la indicada en la Fig. 4b. Durante tal ciclo se disipa una cantidad de energa dada por el rea del lazo "de histresis". La Fig. 5 ilustra el efecto en general. Si a t = 0 se le aplica una tensin constante S0 en forma repentina, se produce una deformacin instantnea ei (es la deformacin adiabtica en el caso termoelstico), seguido por una transitoria et con tasa decreciente hasta alcanzar la magnitud e0 (que ser la deformacin isotrmica en el caso termoelstico). Al quitarse la carga, el proceso se invierte exactamente: la deformacin disminuye en ei y luego sigue et hasta que la deformacin es cero.

Bibliografa: Engineering Materials Science, C.W. Richard

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