UMSS – FCyT -Indice

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Instalaciones Eléctricas I
INDICE
Capítulo 1 Pagina
LA LUZ Y EL SENTIDO DE LA VISION
1.1 INDTRODUCCION 1
1.2 LA LUZ 1
1.3 EL SENTIDO DE LA VISION 2
1.4 CARACTERISTICAS VISUALES DEL OJO 4
1.5 FACTORES OBJETIVOS DEL PROCESO VISUAL 8
1.6 CONCEPTOS Y UNIDADES 9
1.7 RELACION ENTRE CONCEPTOS 13
1.8 TEMPERATURA DEL COLOR 15
1.9 FOTOMETRIA 16
Capítulo 2
FUENTES LUMINOSAS
2.1 INTRODUCCION 1
2.2 LAMPARAS INCANDESCENTES 1
2.3 PARTES DE UNA LAMPARA INCANDESCENTE 4
2.4 TIPOS DE LAMPARAS INCANDESCENTES 7
2.5 APLICACIONES CON LAMPARAS INCANDESCENTES 10
2.6 LAMPARAS DE DESCARGA EN GAS 13
2.7 OTROS TIPOS DE LAMPARAS 67
2.8 RENDIMIENTO LUMINOSO Y LUMINANCIA MEDIA DE
ALGUNOS TIPOS DE LAMPARAS 70
Capítulo 3
DISEÑO DE UN SISTEMA DE ILUMINACION
3.1 INTRODUCCION 1
3.2 CANTIDAD 1
3.3 CALIDAD 2
3.4 SELECCIÓN DEL SISTEMA DE ALUMBRADO 9
3.5 DISEÑO DEL SISTEMA DE ILUMINACION EN
AREAS DE TRABAJO 11
3.6 LUMINARIAS 19
3.7 RENDIMIENTO DE LA LUMINARIA 25
3.8 COMPONENTES DE LAS LUMINARIAS 25
3.9 TIPOS DE LUMINARIAS 26
3.10 ASPECTOS IMPORTANTES PARA EL DISEÑO DE UN
SISTEMA DE ILUMINACION 33
3.11 ERRORES MAS COMUNES QUE HAY QUE EVITAR
EN EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE ILUMINACION 35
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Instalaciones Eléctricas I
Capítulo 4 Pagina
NIVELES DE ILUMINACION
4.1 INTRODUCCION 1
4.2 NIVEL DE ILUMINACION MINIMO PARA ZONAS DE
CIRCULACION 1
4.3 NIVEL DE ILUMINACION MINIMO PARA LOCALES
DE TRABAJO 1
4.4 NIVEL DE ILUMINACION OPTIMO PARA LOCALES
DE TRABAJO 1
4.5 ILUMINANCIAS RECOMENDADAS 2
4.6 VALORES DE SERVICIO DE ILUMINACION RECOMENDADA
PARA DIVERSAS CLASES DE TAREA VISUAL 3
4.7 RELACION ENTRE ILUMINACION GENERAL Y
LOCALIZADA 3
4.8 NIVELES DE ILUMINACION REQUERIDOS POR
DISTINTOS TIPOS DE AMBIENTES 3
Capítulo 5
METODO DE LOS LUMENES
5.1 INTRODUCCION 1
5.2 APLICACIÓN DEL METODO DE LOS LUMENES 1
5.3 CALCULO DEL NÚMERO DE LUMINARIAS 5
5.4 EJEMPLO DE APLICACION 7
Capítulo 6
METODO DE LAS CAVIDADES ZONALES
6.1 INTRODUCCION 1
6.2 VENTAJAS DEL METODO DE LAS CAVIDADES ZONALES 1
6.3 PROCESO DE CALCULO 2
6.4 EJEMPLO DE APLICACIÓN 15
Capítulo 7
ALUMBRADO DE EDIFICIOS Y AREAS CON PROYECTORES
7.1 INTRODUCCION 1
7.2 PROYECTORES 1
7.3 APLICACIÓN DE LA ILUMINACION CON PROYECTORES 3
7.4 CALCULO DE LUMINANCIA 11
7.5 EJEMPLO DE APLICACIÓN 12
7.6 ILUMINACION DE FACHADAS CON PROYECTORES 13
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Instalaciones Eléctricas I
Capítulo 8 Pagina
METODO PUNTO POR PUNTO
ILUMINACION PUBLICA (ALUMBRADO DE CALLES Y CARRETERAS)
8.1 INTRODUCCION 1
8.2 CLASIFICACION DE LAS VIAS PUBLICAS 1
8.3 NIVELES DE ILUMINACION RECOMENDADOS 2
8.4 CONDICIONES DE UNA BUENA ILUMINACION 3
8.5 CONSIDERACIONES ECONOMICAS 7
8.6 LAMPARAS Y LUMINARIAS 8
8.7 RECOMENDACIONES PARA EL ALUMBRADO PÚBLICO 17
8.8 CALCULOS DE ALUMBRADO EXTERIOR 17
8.9 EJEMPLOS DE APLICACIÓN 22
8.10 CURVAS ISOLUX Y DIAGRAMAS DE FACTOR
DE UTILIZACION 27
Capítulo 9
GENERALIDADES DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
9.1 INTRODUCCION 1
9.2 CLASIFICACION DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS 1
9.3 PLANIFICACION DE UN PROYECTO 1
9.4 TENSIONES 2
9.5 SIMBOLOGIA 6
Capítulo 10
REQUERIMIENTOS PARA PRESENTACION DE PROYECTOS DE
INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES
10.1 INTRODUCCION 1
10.2 INFORMACION REQUERIDA 1
10.3 APROBACION DE PROYECTOS 8
Capítulo 11 Pagina
PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACION DE TRAMITES
11.1 INTRODUCCION 1
11.2 PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACION DE
TRAMITES 1
Capítulo 12
INTRODUCCION A LA PROTECCION
12.1 ASPECTOS FUNDAMENTALES 1
12.2 ATERRAMIENTO O PUESTA A TIERRA 2
12.3 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS 4
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Instalaciones Eléctricas I
12.4 RANGOS DE TENSION EN INSTALACIONES
ELECTRICAS 8
Capítulo 13
SIMBOLOGIA
13.1 SIMBOLOGIA 1
Capítulo 14
ESQUEMAS DE CONEXIONADO
14.1 CABLEADO DE CIRCUITOS DE ILUMINACION 1
14.2 CABLEADO DE CIRCUTOS DE TOMA CORRIENTES 11
14.3 CABLEADO DE CIRCUTOS DE FUERZA 11
UMSS – FCyT La Luz y el Sentido de la Visión
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Instalaciones Eléctricas I Cap.1 / 1
CAPITULO 1
LA LUZ Y EL SENTIDO DE LA VISION
1.1 INTRODUCCION
Luz y el sentido de la visión, las dos caras de la misma moneda. Sin una la otra no tiene
sentido. Sin luz los ojos no podrían percibir las formas, los colores de los objetos y, en definitiva, el
mundo que nos rodea. Sin una visión que interpretara la luz, esta no serviría de nada.
1.2 LA LUZ
La luz, que llega a nuestros ojos y nos permite ver, es un pequeño conjunto de radiaciones
electromagnéticas de longitudes de onda comprendidas entre los 380 nm. y los 770 nm.
1.2.1 El Espectro electromagnético
La luz forma parte del espectro electromagnético que comprende tipos de ondas tan
dispares como los rayos cósmicos, los rayos gamma, los ultravioletas, los infrarrojos y las ondas de
radio o televisión entre otros. Cada uno de estos tipos de onda comprende un intervalo definido por
una magnitud característica que puede ser la longitud de onda (λ) o la frecuencia (f). Recordemos
que la relación entre ambas es:
Donde c es la velocidad de la luz en el vacío (c = 3·10
8
m/s).
(Fig. 1.1) Longitud de onda en metros
El ojo humano sólo es sensible a las radiaciones pertenecientes a un pequeño intervalo del
espectro electromagnético. Son los colores que mezclados forman la luz blanca. Su distribución
espectral aproximada es:
f
c
= λ
(1.1)
UMSS – FCyT La Luz y el Sentido de la Visión
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Instalaciones Eléctricas I Cap.1 / 2
TIPO DE
RADIACIÓN
LONGITUDES DE ONDA
(NM)
Violeta 380-436
Azul 436-495
Verde 495-566
Amarillo 566-589
Naranja 589-627
Rojo 627-720
(Tab. 1.1) Longitudes de onda de los colores del espectro electromagnético
Cuando la luz blanca choca con un objeto una parte de los colores que la componen son
absorbidos por la superficie y el resto son reflejados. Las componentes reflejadas son las que
determinan el color que percibimos. Si las refleja todas es blanco y si las absorbe todas es negro. Un
objeto es rojo porque refleja la luz roja y absorbe las demás componentes de la luz blanca. Si
iluminamos el mismo objeto con luz azul lo veremos negro porque el cuerpo absorbe esta
componente y no refleja ninguna. Queda claro, entonces, que el color con que percibimos un objeto
depende del tipo de luz que le enviamos y de los colores que este sea capaz de reflejar.
1.3 EL SENTIDO DE LA VISION
El propósito del alumbrado es hacer posible la visión, cualquier estudio del mismo debe
empezar con unas consideraciones sobre el ojo y el proceso visual. Solo cuando el ingeniero
entiende el mecanismo del ojo y la forma en que este opera, puede llevar a cabo satisfactoriamente
su función principal, cual es la de proporcionar luz para la realización de las tareas visuales con un
máximo de velocidad, exactitud, facilidad y comodidad y con un mínimo de esfuerzo y fatiga.
El ojo humano es un órgano sensitivo muy complejo que recibe la luz procedente de los
objetos, la enfoca sobre la retina formando una imagen y la transforma en información
comprensible para el cerebro. La existencia de dos ojos nos permite una visión panorámica y
binocular del mundo circundante y la capacidad del cerebro para combinar ambas imágenes
produce una visión tridimensional o estereoscópica.
1.3.1 El mecanismo visual
El ojo humano suele compararse con una cámara fotográfica, a la que se parece en muchos
aspectos. Ambos tienen una lente, que enfoca una imagen invertida sobre una superficie sensible a
la luz: la película en una maquina fotográfica, la retina en el ojo. El párpado corresponde al
obturador de la cámara. Enfrente de la lente fotográfica hay un diafragma, que puede abrirse o
cerrarse para regular la cantidad de luz que debe ingresar a la cámara. Delante de la lente, en el ojo,
esta el iris, que lleva acabo la misma función.
(Fig. 1.2) Formación de la imagen en el ojo
UMSS – FCyT La Luz y el Sentido de la Visión
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Instalaciones Eléctricas I Cap.1 / 3
Sin embargo, hay cierto riesgo en llevar esta analogía demasiado lejos, dadas las
importantes diferencias entre el ojo y la cámara. El ojo es un órgano viviente extraordinariamente
adaptable, y opera en un campo de niveles de iluminación variables entre limites que guardan entre
sí una relación de más de un millón a uno. Además, los continuos cambios necesarios para una
buena visión en condiciones continuamente variables se efectúan automáticamente, sin esfuerzo
consciente. Debido a este hecho, es muy fácil abusar del ojo. Si se toman fotografías con escasa luz
o con un foco deficiente, no se daña la cámara, pero si se utilizan los ojos con una luz insuficiente o
de baja calidad se produce, como mínimo, una fatiga innecesaria, pudiendo dar lugar a la
inflamación de los mismos y a dolores de cabeza. El uso indebido y constante de los ojos puede
incluso ser causa de malestar en otras partes del cuerpo.
1.3.2 Partes del ojo y sus funciones
a) Párpado. Pliegue de piel que protege el ojo y que, en condiciones de luz muy brillante, ayuda a
regular la cantidad de luz que llega a él.
b) Cornea. Porción transparente de la membrana exterior que rodea al ojo; sirve como parte del
sistema refractor.
c) Iris. Parte coloreada del ojo que funciona como un diafragma, controlando la cantidad de luz
que ingresa a él.
d) Pupila. Abertura en el centro del iris, por la que entra la luz en el ojo. El tamaño de la abertura
se controla por la acción de músculos involuntarios.
e) Cristalino. Cápsula transparente situada detrás del iris, cuya forma puede cambiar para enfocar
objetos a distintas distancias.
f) Músculo ciliar. Músculo en forma de anillo que ajusta la tensión aplicada al cristalino,
cambiando así su curvatura y enfocando objetos cercanos o lejanos.
g) Retina. Superficie sensible a la luz, situada en la parte posterior del globo ocular. Contiene una
delicada película de fibras nerviosas que parten del nervio óptico y que terminan en una
pequeñisimas estructuras en forma de conos y bastoncillos.
h) Conos. Receptores de la retina que hacen posible la discriminación de los detalles finos y la
percepción del color. Son insensibles a los niveles bajos de iluminación; se encuentran
principalmente cerca del centro de la retina, con mayor concentración en la Fóvea, zona de 0,3
mm. De diámetro aproximadamente, que solo esta compuesta de conos. Es en la Fóvea donde el
ojo enfoca, involuntariamente, la imagen de un objeto que deba ser examinado minuciosamente.
(Fig. 1.3) Partes del ojo y sus funciones
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Instalaciones Eléctricas I Cap.1 / 4
i) Bastones. Receptores de la retina, sensibles a niveles bajos de iluminación. No responden al
color y existen solamente fuera de la región Fóveana, aumentando su número a medida que
aumenta su distancia a la Fóveana, La parte más superficial de la retina, compuesta
principalmente de bastoncillos, no ofrece una visión precisa, pero es muy sensible al
movimiento y a las oscilaciones luminosas.
j) Púrpura retiniana (rhodopsin). Es un liquido purpúreo que se encuentra en los bastones,
sensible a la luz, y se decolora rápidamente cuando es expuesto a ella. Su regeneración es un
factor importante en la adaptación a la oscuridad.
k) Punto ciego. Es el punto de la retina por donde entra en el ojo el nervio óptico, el cual conduce
las sensaciones de luz al cerebro. En este punto no hay bastones ni conos y por consiguiente un
estimulo de luz no provoca sensación alguna.
l) Fóvea o mancha amarilla. Es una pequeña depresión, poco profunda, situada en la retina donde
solo hay un tipo de células nerviosas: los conos. Es el área de mayor agudeza visual ya que aquí
se concentran las imágenes procedentes del centro del campo visual.
1.3.3 Defectos estructurales del ojo
a) Astigmatismo
(Fig. 1.4) Defecto visual – astigmatismo –
Incapacidad de enfocar líneas horizontales y verticales al mismo tiempo. La distancia focal
del ojo astigmático es diferente para dos planos perpendiculares. Esta condición resulta de
irregularidades en la curvatura de la cornea y del cristalino.
b) Miopía
(Fig. 1.5) Defecto visual – miopía –
La distancia focal del ojo miope es demasiado corta, por lo que los rayos paralelos
convergen delante de la retina y no en ella. Las personas miopes ven los objetos cercanos
claramente, pero los distantes aparecen borrosos.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 1 / 5
c) Hipermetropía
(Fig. 1.6) Defecto visual – hipermetropía –
En este caso, la distancia focal del ojo es demasiado grande y el foco esta detrás de la retina.
Las personas que sufren de hipermetropía no ven con claridad los objetos cercanos.
d) Presbicia
(Fig. 1.7) Defecto visual – presbicia –
(Perdida del poder de acomodación del cristalino). En personas de edad media o avanzada,
el cristalino se vuelve progresivamente menos elástico, y el proceso para una acomodación más
cercana se va haciendo más difícil. El resultado es una condición parecida a la hipermetropía.
1.4 CARACTERISTICAS VISUALES DEL OJO
1.4.1 Acomodación
Cuando el cristalino presenta su forma más aplanada, el ojo normal esta enfocado sobre
objetos en el finito. Para enfocar un objeto más cercano, particularmente dentro de los 6 metros, es
preciso aumentar la convexidad del cristalino mediante la contracción de los músculos ciliares.
Cuanto más cercano este el objeto, más convexo debe hacerse el cristalino; esto es parte del proceso
conocido por acomodación.
La acomodación incluye también cambios en el diámetro de la pupila. Cuando el ojo se
enfoca sobre objetos distantes la pupila es relativamente grande. Cuando la atención se fija en un
objeto visual cercano la pupila se contrae algo, logrando así una apreciación más penetrante, pero
admitiendo menos luz en el ojo.
1.4.2 Adaptación
El ojo es capaz de trabajar en un amplio campo de niveles de iluminación, mediante un
proceso conocido como adaptación, que incluye un cambio en el tamaño de la abertura de la pupila,
al mismo tiempo que unas variaciones fotoquímicas en la retina.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 1 / 6
(Fig.1.8) Tiempo de acomodación del ojo
El tamaño de la abertura de la pupila obedece principalmente a la cantidad de luz recibida
en el ojo. En una luz muy tenue la pupila se dilata, pero a medida que la luz aumenta la abertura se
contrae. Esto es particularmente perceptible cuando se pasa de una zona bien iluminada a otra más
oscura, o cuando una fuente de luz muy brillante entra dentro del ámbito de la visión. El cambio en
la retina implica un equilibrio del grado de regeneración de las sustancias fotoquímicas presentes en
aquella frente a las necesidades del ojo en una situación dada.
El tiempo requerido para el proceso de adaptación depende del previo estado de adaptación
y de la magnitud del cambio. En general la adaptación a un nivel más alto de iluminación se lleva a
cabo más rápidamente que en sentido contrario. La mayor intensidad de adaptación suele tener
lugar durante el primer minuto, mientras que el proceso de adaptación a la oscuridad se verifica
muy lentamente en los 30 primeros minutos y para la completa adaptación a la oscuridad puede ser
necesaria una hora. Estos son hechos que los ingenieros deben considerar en la iluminación de
cines, túneles o cualquier lugar en donde la gente pase bruscamente de un nivel de luz a otro.
1.4.3 Curva de sensibilidad del ojo
El ojo no es igualmente sensible a la energía de todas las longitudes de onda o colores.
Experimentos en un gran número de personas sometidas a la observación han establecido una curva
de sensibilidad del ojo que da la respuesta del ojo normal a iguales cantidades de energía con
distintas longitudes de onda. La máxima sensibilidad esta en el amarillo verdoso, con una longitud
de onda de aproximada de 5550 Angstroms, mientras que comparativamente la sensibilidad en los
extremos azul y rojo del espectro es muy baja. Esto quiere decir, que se necesitan unas 9 unidades
de energía roja de una longitud de onda de 6500 Angstroms para producir el mismo efecto visual
que una unidad de amarillo verdoso. Es obvio que la curva de sensibilidad se debe tener siempre en
cuenta para evaluar la energía visual en función de la sensación.
(Fig. 1.9) Curva de sensibilidad del ojo
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1.4.4 Efecto Purkinje
La curva normal (Fotópica) de sensibilidad del ojo esta basada en la “visión de conos”, esto
es, en los niveles ordinarios durante el día, en los que la sensación de la visión incumbe
principalmente a los conos. En niveles de iluminación muy bajos, donde el brillo es del orden de
0.00000107 lamberts o menos, los conos no pueden operar y los bastones se cargan de todo el
proceso visual. La visión mediante los bastones, denominada, visión Escotópica, se verifica de
acuerdo con una nueva curva de la misma forma que la Fotópica, pero desplazada 480 Angstroms
hacia el extremo azul de espectro. Esta traslación, que es conocida como efecto Purkinje, desplaza
la sensibilidad máxima del ojo de los 5.550 a los 5.070 Angstroms.
(Fig. 1.10) Efecto Purkinje
El resultado es que en la oscuridad, a pesar de que la visión carece por completo de color, el
ojo se vuelve relativamente muy sensible a la energía del extremo azul del espectro y casi ciego a
la del rojo. Si un rayo de luz roja y un rayo de luz azul, de intensidades iguales a niveles en que el
trabajo visual esta a cargo de los conos, se reducen en la misma proporción hasta niveles en que el
trabajo visual corresponde a los bastones, la luz azul aparecerá mucho más brillante que la roja. Las
implicaciones del efecto Purkinje son importantes en las instalaciones de alumbrado que presentan
niveles muy bajos de iluminación, y el hecho de no tenerlo en cuenta puede conducir a serios
errores en la medida de los valores del brillo e iluminación.
1.4.5 El Campo visual
El campo visual normal se extiende aproximadamente 180º en el plano horizontal y 130º en
el plano vertical, 60º por encima de la horizontal y 70 por debajo, La Fóvea, donde tiene lugar la
mayor parte de la visión y todas las discriminaciones de detalles finos, subtiende un ángulo de
menos de un grado a partir del centro. Los límites de lo que puede ser llamado campo central – el
campo visual ó su fondo- varían con el tipo de trabajo.
Visión
Fotópica
Visión
Escotópica
(Fig. 1.11) Campo visual horizontal y vertical
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1.5 FACTORES OBJETIVOS DEL PROCESO VISUAL
Las investigaciones han demostrado que la visión depende de cuatro variables primarias,
asociadas al objeto visual: tamaño, luminancia, contraste de luminancia entre el objeto u sus
alrededores y tiempo disponible para verlo.
1.5.1 Tamaño
El tamaño del objeto es el factor que generalmente tiene más importancia en el proceso
visual. Cuanto más grande es un objeto en relación con el ángulo visual (o ángulo subtendido por el
objeto desde el ojo) más rápidamente puede ser visto.
(Fig. 1.12) Efecto del tamaño en función del ángulo visual
1.5.2 Luminancia (brillo fotométrico)
Uno de los factores primordiales para la visibilidad es la luminancia. La de un objeto
depende de la intensidad de la luz que incide sobre él y de la proporción de ésta que se refleja en
dirección al ojo. Una superficie blanca tendrá un brillo mucho mayor que la misma iluminación. Sin
embargo, añadiendo suficiente luz a una superficie oscura, es posible hacerla tan brillante como una
blanca. Cuanto más oscuro es un objeto o una labor visual, más grande es la iluminación necesaria
para conseguir igual brillo, en circunstancias parecidas, para la misma visibilidad.
1.5.3 La Agudeza visual
Es la capacidad de distinguir entre objetos muy próximos entre sí. Es una medida del detalle
más pequeño que podemos diferenciar y está muy influenciada por el nivel de iluminación. Si este
es bajo como ocurre de noche cuesta mucho distinguir cosas al contrario de lo que ocurre de día.
(Fig. 1.13) Influencia del nivel de iluminación sobre la agudeza visual.
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1.5.4 Contraste
Tan importante para la visión es el nivel general de luminancia como el contraste de
luminancia o color entre el objeto visual y su fondo. La diferencia en el esfuerzo visual requerido
para leer las dos mitades de la tarjeta, es una simple demostración de la efectividad del contraste.
(Fig. 1.14) Contraste de colores
Los altos niveles de iluminación compensan parcialmente los contrastes de bajo brillo y
resultan de gran ayuda cuando no pueden evitarse las condiciones de deficiencia de contrastes.
1.5.5 Tiempo
La visión no es un proceso instantáneo; requiere tiempo. De nuevo puede recurrirse a la
cámara fotográfica para ilustrarlo. Es posible tomar una fotografía con una luz muy tenue si la
exposición es suficientemente larga, pero para una exposición rápida es necesario emplear una gran
cantidad de luz.
El ojo puede ver detalles muy pequeños con niveles bajos de iluminación, si se da tiempo
suficiente y se prescinde de la fatiga visual. Pero para una visión rápida se requiere más luz.
1.6 CONCEPTOS Y UNIDADES
La luz, al igual que las ondas de radio, los rayos X o los Gamma es una forma de energía. Si
la energía se mide en joules (J) en el Sistema Internacional, para qué necesitamos nuevas unidades.
La razón es más simple de lo que parece. No toda la luz emitida por una fuente llega al ojo y
produce sensación luminosa, ni toda la energía que consume, por ejemplo, una lámpara
incandescente se convierte en luz. Todo esto se ha de evaluar de alguna manera y para ello
definiremos nuevas magnitudes: el flujo luminoso, la intensidad luminosa, la iluminancia, la
luminancia, el rendimiento o eficiencia luminosa y la cantidad de luz.
1.6.1 Flujo Luminoso
Para hacernos una primera idea consideraremos dos lámparas incandescentes, una de 25 W
y otra de 60 W. Está claro que la de 60 W dará una luz más intensa. Pues bien, esta es la idea: ¿cuál
luce más? ó dicho de otra forma ¿cuánto luce cada lámpara incandescente?
(Fig. 1.15) Efecto del flujo luminoso de una lámpara de 25 (W) y 60(W)
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Cuando hablamos de 25 W o 60 W nos referimos sólo a la potencia consumida por la
lámpara incandescente de la cual solo una parte se convierte en luz visible, es el llamado flujo
luminoso. Podríamos medirlo en watts (W), pero parece más sencillo definir una nueva unidad, el
lumen, que tome como referencia la radiación visible.
El flujo luminoso es la cantidad total de luz emitida por segundo. Se define también como
la unidad de potencia de 1/ 683 (W) emitidos en la longitud de onda de 555 (nm) con una
frecuencia de 540 x 10
12
(Hz).
Se define el flujo luminoso como la potencia (W) emitida en forma de radiación luminosa a
la que el ojo humano es sensible. Su símbolo es Φ y su unidad es el lumen (lm). A la relación entre
watts y lúmenes se le llama equivalente luminoso de la energía y equivale a:
1 watt-luz a 555 nm = 683 lm
1.6.2 Intensidad Luminosa
El flujo luminoso nos da una idea de la cantidad de luz que emite una fuente de luz, por
ejemplo una lámpara, en todas las direcciones del espacio. Por el contrario, si pensamos en un
proyector es fácil ver que sólo ilumina en una dirección. Parece claro que necesitamos conocer
cómo se distribuye el flujo en cada dirección del espacio y para eso definimos la intensidad
luminosa.
(Fig. 1.16) Diferencia entre flujo e intensidad luminosa.
Se conoce como intensidad luminosa de una fuente al flujo luminoso emitido por unidad de
ángulo sólido que contiene la dirección dada.
[ ] cd
Lm
Sólido Angulo
luminoso Flujo
I 1
) ( 1
) ( 1
= =
Φ
= =
ω ω
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 1 / 11
La candela es la cantidad física básica internacional en todas las medidas de luz. Su valor
esta determinado por la luz emitida por un patrón de laboratorio llamado cuerpo negro, trabajando a
una temperatura especifica.
La intensidad luminosa es una propiedad característica de una fuente de luz, y de la información
relativa al flujo luminoso en su origen.
Angulo Sólido
La unidad de ángulo sólido es el estereoradian, que puede definirse como:
En la superficie de una esfera de R (cm) de radio, cabe imaginarse un área de R
2
(cm
2
). Si el
radio de la esfera se mueve, siguiendo el contorno de esa área, describirá un cono que contiene una
unidad de ángulo sólido, o sea, un estereoradian. La medida del ángulo sólido se obtiene dividiendo
el área por el cuadrado del radio, esto es:
Considerando que el área de toda la superficie de una esfera es 4πR
2
, tendríamos que el
ángulo sólido alrededor del centro es:
1.6.3 Iluminancia
Quizás haya jugado alguna vez a iluminar con una linterna objetos situados a diferentes
distancias. Si se pone la mano delante de la linterna podemos ver esta fuertemente iluminada por un
círculo pequeño y si se ilumina una pared lejana el circulo es grande y la luz débil. Esta sencilla
experiencia recoge muy bien el concepto de iluminancia.
(Fig. 1.17) Concepto de iluminancia
Se define iluminancia como el flujo luminoso recibido por una superficie.
Un lux es la iluminación en un punto (A) sobre una superficie que dista, en dirección
perpendicular, un metro de una fuente puntual uniforme de una candela.
(Fig.1.18) Definición gráfica de la unidad lux
ian estereorad
R
A
cm R
cm A
→ = =
2 2 2
2
) (
) (
ω
ian estereorad
R
R
→ = = π
π
ω 4
4
2
2
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De la definición de lumen se deduce que un Lumen uniformemente distribuido en un metro
cuadrado de superficie produce una luminancia de un Lux. (Si un flujo de 1 lumen incide en un área
de 1m
2
, la iluminancia en esta área es de 1 lux).
1.6.4 Luminancia
Hasta ahora hemos hablado de magnitudes que informan sobre propiedades de las fuentes
de luz (flujo luminoso o intensidad luminosa) o sobre la luz que llega a una superficie
(iluminancia). Pero no hemos dicho nada de la luz que llega al ojo que a fin de cuentas es la que
vemos. De esto trata la luminancia. Tanto en el caso que veamos un foco luminoso como en el que
veamos luz reflejada procedente de un cuerpo la definición es la misma.
Se llama luminancia a la relación entre la intensidad luminosa y la superficie aparente vista
por el ojo en una dirección determinada. Su símbolo es L y su unidad es la cd/m
2
. También es
posible encontrar otras unidades como el stilb (1 sb = 1 cd/m
2
) o el nit (1 nt = 1 cd/cm
2
).
La luminancia se expresa de dos formas en candelas por unidad de superficie o en lúmenes
por unidad de superficie.
1.6.5 Rendimiento Luminoso ó Eficiencia Luminosa
Ya mencionamos al hablar del flujo luminoso que no toda la energía eléctrica consumida
por una lámpara (incandescente, fluorescente, etc.) se transformaba en luz visible. Parte se pierde
por calor, parte en forma de radiación no visible (infrarrojo o ultravioleta), etc.
(Fig. 1.19) Energía eléctrica consumida para producir luz visible
Para hacernos una idea de la porción de energía útil definimos el rendimiento luminoso
como el cociente entre el flujo luminoso producido y la potencia eléctrica consumida, que viene con
Lux
A area
Lúmenes
E ⇒
Φ
= =
A
Φ
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 1 / 13
las características de las lámparas (25 W, 60 W..). Mientras mayor sea mejor será la lámpara y
menos gastará. La unidad es el lumen por watt (lm/W).
1.6.6 Cantidad de luz
Esta magnitud sólo tiene importancia para conocer el flujo luminoso que es capaz de dar un
flash fotográfico o para comparar diferentes lámparas según la luz que emiten durante un cierto
periodo de tiempo. Su símbolo es Q y su unidad es el lumen por segundo (lm·s).
1.7 RELACION ENTRE CONCEPTOS
La relación entre conceptos es clara si imaginamos que, en el centro de una esfera de radio
R = 1m. hay un foco o fuente de luz en forma de punto, de modo que la superficie esférica interior
está iluminada uniformemente.
(Fig. 1.20) Ejemplo gráfico de la relación entre conceptos
Si esta fuente de luz tiene una intensidad luminosa en todas las direcciones de 1 candela, un
ángulo sólido de 1 estereoradian, transmitirá un flujo luminoso de 1 lumen, por lo que el área de la
superficie esférica delimitada por el ángulo sólido de 1m
2
tendrá una iluminación de 1 lux.
La luminiscencia de una superficie reflectora depende de la iluminación y del factor de
reflexión de la mencionada superficie.
1.7.1 La iluminación media de una superficie
Es igual al flujo luminoso total incidente en ella, dividido por el área.
O sea iluminación en lux = lúmenes / m
2
A
F
E
m
=
R = 1m
A = 1m
E = 1 lux
1 metro
1 (lm)
E =--------------= 1 (lux)
1 (m )
2
(1.2)
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 1 / 14
Ejemplo:
Si un flujo luminoso de 40.000 lúmenes incide en una superficie de 5m
2
, la iluminación
media es:
1.7.2 La iluminación en un punto
La iluminación de un punto perteneciente a un plano perpendicular a la dirección de la
intensidad es igual a la intensidad luminosa en la dirección de ese punto, dividida por el cuadrado
de la distancia entre la fuente de luz y el punto de referencia.
(Fig. 1.21) Representación gráfica de la ley de la inversa de los cuadrados
Este criterio se conoce también como “Ley de la inversa de los cuadrados” y expresa que:
“La iluminación es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia entre la fuente de
luz y la superficie iluminada”.
La ley de la inversa del cuadrado constituye la base del cálculo por el método Punto por
Punto para proyectos de alumbrado.
1.7.3 Ley del Coseno
La iluminación es proporcional al coseno del ángulo de incidencia (ángulo formado por la
dirección del rayo incidente y la perpendicular a la superficie).
) ( 800
5
000 . 40
lx E
m
= =
2
D
Cos I
E
ϕ ×
=
2
D
I
E =
Para un ángulo de
incidencia de 0º, se
tiene. Cos 0º =1
E : Iluminación en lux
I : Intensidad luminosa
en candelas
D : Distancia en metros
ϕ : Angulo de incidencia
3 metros
Fuente de luz
1candela
E = 1 lux
E = 1/4 lux
E = 1/9 lux
1 metro
2 metros
(1.3)
Fuente
D
ϕ
Superficie
Fuente
Superficie
D
I
I
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 1 / 15
Dada la curva normal de distribución luminosa, el ángulo más conveniente es el que forman
la vertical y la dirección de la luz incidente que se puede determinar a partir de las relaciones
siguientes:
1.8 TEMPERATURA DEL COLOR
La temperatura del color es un término que se utiliza para describir el color de una fuente
luminosa comparándola con un cuerpo negro, que es el teóricamente “radiante perfecto”. Como
cualquier cuerpo incandescente, un cuerpo negro cambia de color al aumentar su temperatura,
poniéndose primero rojo oscuro y después rojo claro, naranja, amarillo y, finalmente blanco, blanco
azulado y azul.
(Fig. 1.22) Espectro de frecuencias
Se ha de tener en cuenta que la temperatura del color no es una medida de la temperatura
real, ya que define solamente el color, y que se puede aplicar únicamente a fuentes que se parezcan
mucho al cuerpo negro.
2
3
3
2
:
H
Cos I
E
D
H I
E
D
H
Cos
Como
D
Cos I
E
H
H
H
ϕ
ϕ
ϕ
×
=
×
=
=
×
=
2
2
3
2
:
H
Sen Cos I
E
D
R I
E
Como
D
Sen I
E
V
V
V
ϕ ϕ
ϕ
× ×
=
×
=
×
=
Superficie
Fuente
.
Superficie
Fuente
ϕ
D
ϕ
D
H H
R
(1.4)
(1.5)
I
I
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1.9 FOTOMETRIA
Cuando se habla en fotometría de magnitudes y unidades de media se definen una serie de
términos y leyes que describen el comportamiento de la luz y sirven como herramientas de cálculo.
Pero no hemos de olvidar que las hipótesis utilizadas para definirlos son muy restrictivas (fuente
puntual, distribución del flujo esférica y homogénea, etc.). Aunque esto no invalida los resultados y
conclusiones obtenidas, nos obliga a buscar nuevas herramientas de trabajo, que describan mejor la
realidad, como son las tablas, gráficos o programas informáticos. De todos los inconvenientes
planteados, el más grave se encuentra en la forma de la distribución del flujo luminoso que depende
de las características de las lámparas y luminarias empleadas.
(Fig. 1.23) Influencia de la luminaria en la forma del haz de luz.
A menudo no le daremos mucha importancia a este tema, como pasa en la iluminación de
interiores, pero será fundamental si queremos optimizar la instalación o en temas como la
iluminación de calles, decorativa, de industrias o de instalaciones deportivas.
A continuación veremos los gráficos más habituales en luminotécnia:
Ø Diagrama Polar o curva de distribución luminosa.
Ø Diagramas Isocandela
Ø Alumbrado por proyección.
Ø Alumbrado público. Proyección azimutal de Lambert.
Ø Curvas Isolux.
1.9.1 Diagrama Polar o Curvas de distribución luminosa
Para luminarias en interiores
(Fig. 1.24)
Curva de Intensidad luminosa
de luminarias para interiores
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 1 / 17
La intensidad luminosa I, viene dada bajo la forma de un diagrama polar en candelas por 1.000
lúmenes (cd / 1.000 lm) de flujo nominal de la lámpara, el diagrama proporciona la distribución de la luz de
la luminaria en dos planos:
En un plano vertical según el eje longitudinal de la luminaria, el plano C90 – C270, indicado como:
(Fig. 1.25) Plano vertical según el eje longitudinal de la luminaria
Si la distribución de la luz de una luminaria es rotatoriamente simétrica, sólo se da la
distribución de la luz en un plano C. El diagrama de la intensidad luminosa da una idea aproximada
de la forma de la distribución de la luz de una luminaria.
Para distribuciones asimétricas de la luz, dos planos no son suficientes a efectos de cálculos.
No obstante, en el diagrama de intensidades luminosas sólo se dan dos planos, ya que esto a sido
internacionalmente aceptado.
Para luminarias en exteriores
En estos gráficos la intensidad luminosa se representa mediante un sistema de tres
coordenadas (I, C,γ). La primera de ellas I representa el valor numérico de la intensidad luminosa
en candelas e indica la longitud del vector mientras las otras señalan la dirección. El ángulo C nos
dice en qué plano vertical estamos y mide la inclinación respecto al eje vertical de la luminaria. En
este último, 0º señala la vertical hacia abajo, 90º la horizontal y 180º la vertical hacia arriba. En este
caso, los ángulos entre 0º y 180º quedan en el lado de la calzada y los comprendidos entre 180º y
360º en la acera; 90º y 270º son perpendiculares al bordillo y caen respectivamente en la calzada y
en la acera.
(Fig. 1.26) Sistema polar para la iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 1 / 18
Con un sistema de tres coordenadas es fácil pensar que más que una representación plana
tendríamos una tridimensional. De hecho, esto es así y si representamos en el espacio todos los
vectores de la intensidad luminosa en sus respectivas direcciones y uniéramos después sus
extremos, obtendríamos un cuerpo llamado sólido fotométrico. Pero como trabajar en tres
dimensiones es muy incómodo, se corta el sólido con planos verticales para diferentes valores de C
(suelen ser uno, dos, tres o más dependiendo de las simetrías de la figura) y se reduce a la
representación plana de las curvas más características.
En la curva de distribución luminosa, los radios representan el ángulo γ y las
circunferencias concéntricas el valor de la intensidad en candelas. De todos los planos verticales
posibles identificados por el ángulo C, solo se suelen representar los planos verticales
correspondientes a los planos de simetría y los transversales a estos (C = 0º y C = 90º) y aquel en
que la lámpara tiene su máximo de intensidad. Para evitar tener que hacer un gráfico para cada
lámpara cuando solo varía la potencia de esta, los gráficos se normalizan para una lámpara de
referencia de 1000 lm. Para conocer los valores reales de las intensidades bastará con multiplicar el
flujo luminoso real de la lámpara por la lectura en el gráfico y dividirlo por 1000 lm.
(Fig. 1.27) Curva polar de intensidades luminosas
1.9.2 Matriz de Intensidades luminosas
También es posible encontrar estos datos en unas tablas llamadas matriz de intensidades
luminosas donde para cada pareja de valores de C y γ obtenemos un valor de I normalizado para
una lámpara de flujo de 1000 lm.
γ \ C 90º 120º 150º 180º 210º 240º 270º
0º 140 140 140 140 140 140 140
10º 120 130 130 135 160 200 230
20º 110 120 120 125 210 290 310
30º 100 110 115 160 300 320 330
40º 90 100 110 180 400 330 260
50º 70 80 100 200 450 190 110
60º 60 70 120 280 470 90 60
70º 30 20 60 230 300 60 20
80º 5 8 10 15 35 40 15
90º 0 0 0 0 0 0 0
(Fig.1.28) Matriz de intensidades luminosas
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 1 / 19
1.9.3 Diagrama Isocandela
A pesar de que las curvas de distribución luminosa son herramientas muy útiles y prácticas,
presentan el gran inconveniente de que sólo nos dan información de lo que ocurre en unos pocos
planos meridionales (para algunos valores de C) y no sabemos a ciencia cierta qué pasa en el resto.
Para evitar estos inconvenientes y conjugar una representación plana con información sobre
la intensidad en cualquier dirección se definen las curvas isocandela.
En los diagramas isocandelas se representan en un plano, mediante curvas de nivel, los
puntos de igual valor de la intensidad luminosa. Cada punto indica una dirección del espacio
definida por dos coordenadas angulares. Según cómo se escojan estos ángulos, distinguiremos dos
casos:
Ø Proyectores para alumbrado por proyección.
Ø Luminarias para alumbrado público. Proyección azimutal de Lambert.
En los proyectores se utiliza un sistema de coordenadas rectangulares con ángulos en lugar
de las típicas x e y. Para situar una dirección se utiliza un sistema de meridianos y paralelos similar
al que se usa con la Tierra. El paralelo 0º se hace coincidir con el plano horizontal que contiene la
dirección del haz de luz y el meridiano 0º con el plano perpendicular a este. Cualquier dirección,
queda pues, definida por sus dos coordenadas angulares. Conocidas estas, se sitúan los puntos
sobre el gráfico y se unen aquellos con igual valor de intensidad luminosa formando las líneas
isocandelas.
(Fig. 1.29) Diagrama Isocandela de proyección
En las luminarias para alumbrado público, para definir una dirección, se utilizan los
ángulos C y usados en los diagramas polares. Se supone la luminaria situada dentro de una esfera y
sobre ella se dibujan las líneas isocandelas. Los puntos de las curvas se obtienen por intersección de
los vectores de intensidad luminosa con la superficie de esta. Para la representación plana de la
superficie se recurre a la proyección azimutal de Lambert.
En estos gráficos, los meridianos representan el ángulo C, los paralelos y las intensidades,
líneas irregulares , se reflejan en tanto por ciento de la intensidad máxima. Como en este tipo de
proyecciones las superficies son proporcionales a las originales, el flujo luminoso se calcula como
el producto del área en el diagrama (en estereorradianes) por la intensidad luminosa en esta área.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 1 / 20
(Fig. 1.30) Diagrama isocandela de luminaria de alumbrado público
Además de intensidades y flujos, este diagrama informa sobre el alcance y la dispersión de
la luminaria. El alcance da una idea de la distancia longitudinal máxima que alcanza el haz de luz
en la calzada mientras que la dispersión se refiere a la distancia transversal.
1.9.4 Curvas Isolux
Las curvas vistas en los apartados anteriores (diagramas polares e isocandelas) se obtienen a
partir de características de la fuente luminosa, flujo o intensidad luminosa, y dan información sobre
la forma y magnitud de la emisión luminosa de esta. Por contra, las Curvas Isolux hacen referencia
a las iluminancias, flujo luminoso recibido por una superficie, datos que se obtienen
experimentalmente o por cálculo a partir de la matriz de intensidades usando la fórmula:
Estos gráficos son muy útiles porque dan información sobre la cantidad de luz recibida en
cada punto de la superficie de trabajo y son utilizadas especialmente en el alumbrado público donde
de un vistazo nos podemos hacer una idea de como iluminan las farolas la calle.
Lo más habitual es expresar las curvas isolux en valores absolutos definidas para una
lámpara de 1000 lm y una altura de montaje de 1m.
(Fig. 1.31) Curva Isolux
(1.6)
UMSS – FCyT La Luz y el Sentido de la Visión
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 1 / 21
Los valores reales se obtienen a partir de las curvas usando la expresión:
También puede expresarse en valores relativos a la iluminancia máxima (100%) para cada
altura de montaje. Los valores reales de la iluminancia se calculan entonces como:
(Fig. 1. 32) Curva Isolux de Philips
E
real
= E
curva
· E
máx

con:
H : siendo a un parámetro
suministrado con las gráficas.
(1.7)
UMSS – FCyT Fuentes Luminosas
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 1
CAPITULO 2
FUENTES LUMINOSAS
2.1 INTRODUCCION
Existen dos tipos de fuentes luminosas:
Ø Naturales (sol, cometas)
Ø Artificiales (Lámparas incandescentes y de descarga en gas)
Para iluminar espacios carentes de luz es necesaria la presencia de fuentes de luz
artificiales, las lámparas, y aparatos que sirvan de soporte y distribuyan adecuadamente la luz, las
luminarias. De esta forma es posible vencer las limitaciones que la naturaleza impone a las
actividades humanas.
La primera finalidad de una fuente de luz consiste en producirla, y la eficacia con que una
lámpara realiza este cometido se expresa en lúmenes emitidos por vatios consumidos, relación
llamada eficacia luminosa.
2.2 LÁMPARAS INCANDESCENTES
Las lámparas incandescentes fueron la primera forma de generar luz a partir de la energía
eléctrica. Desde que fueran inventadas, la tecnología ha cambiado mucho produciéndose
sustanciosos avances en la cantidad de luz producida, el consumo y la duración de las lámparas. Su
principio de funcionamiento es simple, se pasa una corriente eléctrica por un filamento metálico
muy fino y de gran resistencia hasta que este alcanza una temperatura tan alta que emite radiaciones
visibles para el ojo humano. El filamento toma por efecto Joule una temperatura aproximada de
500ºC, por lo que la radiación emitida contiene una gran proporción de rayos infrarrojos (energía
calorífica), en consecuencia el rendimiento luminoso es muy bajo oscilando entre 10 y 20 (lm/W).
2.2.1 La Incandescencia
Todos los cuerpos calientes emiten energía en forma de radiación electromagnética.
Mientras más alta sea su temperatura mayor será la energía emitida y la porción del espectro
electromagnético ocupado por las radiaciones emitidas. Si el cuerpo pasa la temperatura de
incandescencia una buena parte de estas radiaciones caerán en la zona visible del espectro y
obtendremos luz.
(Fig. 2.1) Espectro electromagnético
UMSS – FCyT Fuentes Luminosas
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 2
La incandescencia se puede obtener de dos maneras. La primera es por combustión de
alguna sustancia, ya sea sólida como una antorcha de madera, líquida como en una lámpara de
aceite o gaseosa como en las lámparas de gas. La segunda es pasando una corriente eléctrica a
través de un hilo conductor muy delgado como ocurre en las lámparas incandescentes corrientes.
Tanto de una forma como de otra, obtenemos luz y calor (ya sea calentando las moléculas de aire o
por radiaciones infrarrojas). En general los rendimientos de este tipo de lámparas son bajos debido a
que la mayor parte de la energía consumida se convierte en calor.
(Fig. 2.2) Consumo de energía para producir luz visible incandescente
La producción de luz mediante la incandescencia tiene una ventaja adicional, y es que
la luz emitida contiene todas las longitudes de onda que forman la luz visible o dicho de
otra manera, su espectro de emisiones es continuo. De esta manera se garantiza una buena
reproducción de los colores de los objetos iluminados.
2.2.2 Características de una lámpara incandescente
Entre los parámetros que sirven para definir una lámpara tenemos las características
fotométricas: la intensidad luminosa y el rendimiento o eficiencia. Además de estas, existen otros
que nos informan sobre la calidad de la reproducción de los colores y los parámetros de duración de
las lámparas.
2.2.3 Características Cromáticas
Los colores que vemos con nuestros ojos dependen en gran medida de las características
cromáticas de las fuentes de luz. Por poner un ejemplo, no se ve igual una calle de noche a la luz de
las farolas iluminadas por lámparas de luz blanca que con lámparas de luz amarilla.
A la hora de describir las cualidades cromáticas de las fuentes de luz hemos de considerar
dos aspectos. El primero trata sobre el color que presenta la fuente. Y el segundo describe cómo son
reproducidos los colores de los objetos iluminados por esta. Para evaluarlos se utilizan dos
parámetros: la temperatura de color y el rendimiento de color que se mide con el IRC.
La temperatura de color hace referencia al color de la fuente luminosa. Su valor coincide
con la temperatura a la que un cuerpo negro tiene una apariencia de color similar a la de la fuente
considerada. Esto se debe a que sus espectros electromagnéticos respectivos tienen una distribución
espectral similar. Conviene aclarar que los conceptos temperatura de color y temperatura de
filamento son diferentes y no tienen porque coincidir sus valores.
El índice de rendimiento en color (IRC), por contra, hace referencia a cómo se ven los
colores de los objetos iluminados. Nuestra experiencia nos indica que los objetos iluminados por un
fluorescente no se ven del mismo tono que aquellos iluminados por lámparas incandescentes. En el
primer caso destacan más los tonos azules mientras que en el segundo lo hacen los rojos. Esto se
debe a que la luz emitida por cada una de estas lámparas tiene un alto porcentaje de radiaciones
monocromáticas de color azul o rojo.
UMSS – FCyT Fuentes Luminosas
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 3
(Fig. 2.3) Efecto del color de la fuente sobre el color de los objetos
Las lámparas incandescentes tienen una temperatura del color del orden de 2.700 (K) y un
IRC de 100.
2.2.4 Características de duración
La duración de una lámpara viene determinada básicamente por la temperatura de trabajo
del filamento. Mientras más alta sea esta, mayor será el flujo luminoso pero también la velocidad de
evaporación del material que forma el filamento. Las partículas evaporadas, cuando entren en
contacto con las paredes se depositarán sobre estas, ennegreciendo la ampolla. De esta manera se
verá reducido el flujo luminoso por ensuciamiento de la ampolla. Pero, además, el filamento se
habrá vuelto más delgado por la evaporación del tungsteno que lo forma y se reducirá, en
consecuencia, la corriente eléctrica que pasa por él, la temperatura de trabajo y el flujo luminoso.
Esto seguirá ocurriendo hasta que finalmente se rompa el filamento. A este proceso se le conoce
como depreciación luminosa.
Para determinar la vida de una lámpara disponemos de diferentes parámetros según las
condiciones de uso definidas.
Ø La vida individual es el tiempo transcurrido en horas hasta que una lámpara se
estropea, trabajando en unas condiciones determinadas.
Ø La vida promedio es el tiempo transcurrido hasta que se produce el fallo de la mitad
de las lámparas de un lote representativo de una instalación, trabajando en unas
condiciones determinadas.
Ø La vida útil es el tiempo estimado en horas tras el cual es preferible sustituir un
conjunto de lámparas de una instalación a mantenerlas. Esto se hace por motivos
económicos y para evitar una disminución excesiva en los niveles de iluminación en
la instalación debido a la depreciación que sufre el flujo luminoso con el tiempo.
Este valor sirve para establecer los periodos de reposición de las lámparas de una
instalación.
Ø La vida media es el tiempo medio que resulta tras el análisis y ensayo de un lote de
lámparas trabajando en unas condiciones determinadas.
La duración de las lámparas incandescentes está normalizada; siendo de unas 1.000 horas
para las normales, para las halógenas es de 2.000 horas para aplicaciones generales y de 4.000 horas
para las especiales.
2.2.5 Factores externos que influyen en el funcionamiento de las lámparas incandescentes
Los factores externos que afectan al funcionamiento de las lámparas son la temperatura del
entorno dónde esté situada la lámpara y las desviaciones en la tensión nominal en los bornes.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 4
La temperatura ambiente no es un factor que influya demasiado en el funcionamiento de las
lámparas incandescentes, pero sí se ha de tener en cuenta para evitar deterioros en los materiales
empleados en su fabricación. En las lámparas normales hay que tener cuidado de que la temperatura
de funcionamiento no exceda de los 200º C para el casquillo y los 370º C para el bulbo en el
alumbrado general. Esto será de especial atención si la lámpara está alojada en luminarias con mala
ventilación. En el caso de las lámparas halógenas es necesario una temperatura de funcionamiento
mínima en el bulbo de 260º C para garantizar el ciclo regenerador del tungsteno. En este caso la
máxima temperatura admisible en la ampolla es de 520º C para ampollas de vidrio duro y 900º C
para el cuarzo.
Las variaciones de la tensión se producen cuando aplicamos a la lámpara una tensión
diferente de la tensión nominal para la que ha sido diseñada. Cuando aumentamos la tensión
aplicada se produce un incremento de la potencia consumida y del flujo emitido por la lámpara pero
se reduce la duración de la misma. Análogamente, al reducir la tensión se produce el efecto
contrario.
(Fig. 2.4) Efecto de las variaciones de tensión (%) sobre las características
de funcionamiento de las lámparas incandescentes
2.3 PARTES DE UNA LÁMPARA INCANDESCENTE
Las lámparas incandescentes están formadas por un hilo de tungsteno que se calienta por
efecto Joule alcanzando temperaturas tan elevadas que empieza a emitir luz visible. Para evitar que
el filamento se queme en contacto con el aire, se rodea con una ampolla de vidrio a la que se le ha
hecho el vacío o se ha rellenado con un gas. El conjunto se completa con unos elementos con
funciones de soporte y conducción de la corriente eléctrica y un casquillo normalizado que sirve
para conectar la lámpara a la luminaria.
(Fig. 2.5) Partes de una Lámpara Incandescente
UMSS – FCyT Fuentes Luminosas
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 5
a) Ampolla
La ampolla es una cubierta de vidrio que da forma a la lámpara y protege el filamento del
aire exterior evitando que se queme. Si no fuera así, el oxígeno del aire oxidaría el material del
filamento destruyéndolo de forma inmediata.
Las ampollas pueden ser de vidrio transparente, de vidrio blanco translúcido o de colores
proporcionando en este último caso una luz de color monocromática en lugar de la típica luz blanca.
(Fig. 2.6) Algunas formas típicas de ampollas
Es una cubierta de vidrio sellada, fabricada con vidrio Cal-soda (el vidrio más común y el
más económico).
Para lámparas de altas temperaturas (halógenas) se emplean vidrios de mayor resistencia,
por ejemplo de cuarzo (dióxido de silicio fundido).
La ampolla puede ser sometida a diferentes acabados:
Ø De color
Ø Espejada
Ø Mate
Ø Opalina
1) La coloración, se logra aplicando una capa de pintura en la parte interna de la ampolla; y
a las lámparas reflectoras de color se les aplica una capa de laca opalina en su parte externa.
2) El espejado plateado se obtiene aplicando una capa de pintura de color plata, aunque
actualmente se logra el mismo efecto aplicando aluminio evaporado al vacío. Por otra parte, el
espejado dorado se obtiene mediante la evaporación al vacío de una aleación de cobre y aluminio.
3) El acabado mate se realiza por medio del grabado con ácido de la parte interna de la
ampolla, lo que produce una terminación satina y una moderada difusión de la luz que emite la
lámpara, casi sin disminución durante la transmisión.
4) La opalinización produce mejor difusión que el acabado mate, pero a costa de una mayor
absorción de la luz. Se logra revistiendo la parte interior con sílice en polvo fino dióxido de titanio.
Algunos tipos de lámparas poseen unas terminaciones de espejos dicroicos o de vidrios de
color, esto se obtiene construyendo un número variado de capas alternadas de dos materiales con
diferentes índices de refracción, de esta manera se consigue que se reflejen algunas longitudes de
onda y se transmitan otras.
5) El tamaño y forma de la ampolla de las lámparas se designan por una letra o letras
seguidas de un número. Las letras indican la forma de la ampolla.
Ø S → Lado recto
Ø F → Llama
UMSS – FCyT Fuentes Luminosas
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 6
Ø G → Redondo o globular
Ø T → Tubular
Ø PS → De cuello recto
Ø PAR → Parabólico
Ø R → Reflector
Ø A → Designación Arbitraria
El número de designación de la ampolla indica el diámetro del bulbo en octavos de
pulgada. Por ejemplo T-10 indica una ampolla que tiene un diámetro de 10/8 ó 1¼ pulgadas.
El tamaño y la forma de la ampolla vienen determinados por la aplicación en que va a
utilizarse la lámpara.
b) Casquillo
El casquillo cumple dos importantes funciones en la lámpara. Por un lado, sirve para
conectar el filamento a la corriente eléctrica proveniente del portalámparas. Y por el otro, permite la
sujeción de la lámpara a la luminaria evitando su deterioro. En su fabricación se usan habitualmente
el latón, el aluminio o el níquel.
Los casquillos empleados en alumbrado general son de dos tipos: Edison (E) y Bayoneta
(B). Para su nomenclatura se utiliza la inicial de la clase seguida del diámetro en milímetros. Por
ejemplo, E25 quiere decir que tenemos una lámpara con casquillo Edison de 25 mm de diámetro.
Casquillo de rosca Casquillo de bayoneta
(Edison) (Swan)
(Fig. 2.7) Roscas clásicas
c) Filamento
Para que una lámpara incandescente emita luz visible, es necesario calentar el filamento
hasta temperaturas muy elevadas. Esto se consigue pasando una corriente eléctrica a través de un
material conductor por efecto Joule.
Como la temperatura depende de la resistencia eléctrica es necesario que esta última sea
muy elevada. Para conseguirlo podemos actuar de dos formas. En primer lugar que el filamento esté
compuesto por un hilo muy largo y delgado; de esta manera los electrones tendrán más dificultad
para pasar por el cable y aumentará la resistencia. Y la segunda posibilidad es emplear un material
que tenga una resistividad eléctrica elevada.
También es muy importante que el filamento tenga un punto de fusión alto y una velocidad
de evaporación lenta que evite un rápido desgaste por desintegración del hilo. De esta manera se
pueden alcanzar temperaturas de funcionamiento más altas y, por tanto, mayores eficacias.
Para mejorar la eficacia luminosa de las lámparas se arrolla el filamento en forma de doble
espiral ó triple espiral. De esta manera se consigue que emitiendo la misma cantidad de luz, el
filamento presente una menor superficie de intercambio de calor con el gas que rellena la ampolla,
por lo que las pérdidas por este motivo se reducen al mínimo.
En la actualidad el material más empleado para los filamentos es el tungsteno por sus
elevadas prestaciones que se ajustan a los requisitos exigidos además de ser una materia prima
asequible. El tungsteno tiene una temperatura de fusión alrededor de 3.400º C.
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Las formas de filamento de uso común hoy día se designan por una o más letras que indican
si el hilo es recto o arrollado, seguidas de un número que especifica la forma general del filamento,
y algunas veces de otra letra que indica la disposición de los soportes.
Ø S → Filamento de hilo recto no arrollado
Ø C → Hilo arrollado en espiral
Ø CC → Doblemente arrollado en espiral
Ø R → Hilo plano o en forma de cinta
Los números y, eventualmente, otras letras asignadas a las diversas formas de filamentos
son arbitrarias.
d) Gas Relleno
Aunque antiguamente se hacía el vacío en el interior de la ampolla, en la actualidad se
rellena con un gas inerte por las ventajas que presenta. Con el gas se consigue reducir la
evaporación del filamento e incrementar la temperatura de trabajo de la lámpara y el flujo luminoso
emitido. Los gases más utilizados son el Nitrógeno en pequeñas proporciones que evita la
formación de arcos y el Argón que reduce la velocidad de evaporación del material que forma el
filamento, en algunos tipos especiales el Kriptón. Las proporciones empleadas varían según la
aplicación de la lámpara y la tensión de trabajo. Aumentando la presión del gas se consigue,
además, disminuir la evaporación del filamento y aumentar la eficacia luminosa y vida de la
lámpara.
e) Soporte para el filamento
El filamento está fijado a la lámpara por un conjunto de elementos que tienen misiones de
sujeción y conducción de la electricidad.
Los hilos conductores transportan la electricidad desde el casquillo a los hilos de soporte a
través del vástago. Para evitar el deterioro de las varillas de soporte es necesario un material,
normalmente se usa el molibdeno, que aguante las altas temperaturas y no reaccione químicamente
con el tungsteno del filamento.
El vástago es de vidrio con plomo, un material con excelentes propiedades de aislante
eléctrico, que mantiene separada la corriente de los dos conductores que lo atraviesan. Además, y
gracias a su interior hueco sirve para hacer el vacío en la ampolla y rellenarla de gas (cuando se
requiera).
Los soportes conductores de las lámparas comúnmente se dividen en tres partes:
Ø Parte superior: en la cual se engancha o se suelda el filamento.
Ø Parte central: que forma un sellado con el vidrio conductor de la base.
Ø Parte inferior: frecuentemente posee un punto de fusión mas bajo, de tal manera
que actúa como un fusible incorporado.
2.4 TIPOS DE LÁMPARAS INCANDESCENTES
Existen dos tipos de lámparas incandescentes: las que contienen un gas halógeno en su
interior y las que no lo contienen.
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2.4.1 Lámparas no Halógenas
Entre las lámparas incandescentes no halógenas podemos distinguir las que se han rellenado
con un gas inerte de aquellas en que se ha hecho el vacío en su interior. La presencia del gas supone
un notable incremento de la eficacia luminosa de la lámpara dificultando la evaporación del
material del filamento y permitiendo el aumento de la temperatura de trabajo del filamento. Las
lámparas incandescentes tienen una duración normalizada de 1.000 horas, una potencia entre 25 y
2000 W y unas eficacias entre 7.5 y 11 lm/W para las lámparas de vacío y entre 10 y 20 (lm/W)
para las rellenas de gas inerte. En la actualidad predomina el uso de las lámparas con gas,
reduciéndose el uso de las de vacío a aplicaciones ocasionales en alumbrado general con potencias
de hasta 40 W.
CARACTERISTICAS LÁMPARAS CON GAS LÁMPARAS DE VACÍO
Temperatura del filamento 2500ºC 2100ºC
Eficacia luminosa de la lámpara 10 - 20 lm/W 7,5 – 11 lm/W
Duración 1.000 horas 1.000 horas
Perdidas de calor Convección y radiación Radiación
(Tab. 2.1) Características de lámparas no halógenas
a) Ambito de aplicación
Las lámparas incandescentes tienen bajo rendimiento luminoso, pero son económicas y
existe gran variedad de tipos, tamaños y formas, por lo tanto su empleo no es adecuado en;
iluminación general, sobre todo si se trata de superficies grandes, pero si en iluminación localizada
para actividades que no requieran ambos tipos de iluminación artificial.
Estas lámparas son adecuadas en todas las aplicaciones que requieran una buena
reproducción de colores como domicilios, restaurantes, estudios, teatros, etc.
b) Nuevos desarrollos
Entre las aportaciones mas recientes, destacamos las siguientes:
Lámpara de Neodimio
La lámpara contiene oxido de neodimio, que tiene la propiedad de absorber gran parte de la
radiación amarillo-naranja y fundamentalmente del rojo del espectro visible. Este tipo de lámparas
acentúa la reproducción de los colores fríos (azul, verde).
Se utiliza mayormente en carnicerías, fruterías, florerías y joyerías.
Hay también nuevas lámparas reflectoras que concentran más el haz y nuevas formas de
ampollas y recubrimiento.
c) Perspectivas de futuro
Los perfeccionamientos más espectaculares de la lámpara incandescente ya han tenido
lugar, llegando a duplicar la eficacia luminosa a lo largo de su historia. No obstante, la
investigación continua con vistas a conseguir mejorarla, en las siguientes líneas de acción:
Ø Aplicación de materiales más emisores que el tungsteno y de características de
funcionamiento estables.
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Ø Formas esféricas de la ampolla y filtros selectivos incorporados al vidrio que
permitan reflejar sobre el filamento la radiación infrarroja, de modo que se
precise una potencia más reducida para mantener el filamento a la temperatura
de trabajo.
La sustitución de la lámpara incandescente, en razón de su reducido costo, por otras fuentes
de luz, no parece probable a medio plazo en el sector domestico, si bien esta sufriendo la
competencia de lámparas halógenas, fluorescentes compactas o miniaturizadas. En el resto de los
sectores esta siendo claramente desplazada por otras fuentes de luz más eficaces, permaneciendo
económicamente como iluminación localizada o iluminación complementaria de tipo decorativo.
2.4.2 Lámparas Halógenas de alta y baja tensión
En las lámparas incandescentes normales, con el paso del tiempo, se produce una
disminución significativa del flujo luminoso. Esto se debe, en parte, al ennegrecimiento de la
ampolla por culpa de la evaporación de partículas de tungsteno del filamento y su posterior
condensación sobre la ampolla.
Agregando una pequeña cantidad de un compuesto gaseoso con halógenos (cloro, bromo o
yodo), normalmente se usa el CH
2
Br
2
, al gas de relleno se consigue establecer un ciclo de
regeneración del halógeno que evita el ennegrecimiento. Cuando el tungsteno (W) se evapora se
une al bromo formando el bromuro de wolframio (WBr
2
). Como las paredes de la ampolla están
muy calientes (más de 260 ºC) no se deposita sobre estas y permanece en estado gaseoso. Cuando el
bromuro de wolframio entra en contacto con el filamento, que está muy caliente, se descompone en
tungsteno que se deposita sobre el filamento y bromo que pasa al gas de relleno. Y así, el ciclo
vuelve a empezar.
(Fig. 2.8) Ciclo del Halógeno
El funcionamiento de este tipo de lámparas requiere de temperaturas muy altas para que
pueda realizarse el ciclo del halógeno. Por eso, son más pequeñas y compactas que las lámparas
normales y la ampolla se fabrica con un cristal especial de cuarzo que impide manipularla con los
dedos para evitar su deterioro. Su temperatura de funcionamiento alcanza los 3.000ºK.
Tienen una eficacia luminosa de 22 (lm/W) con una amplia gama de potencias de trabajo
150 a 2.000 (W) según el uso al que estén destinadas. Las lámparas halógenas se utilizan
normalmente en alumbrado por proyección y cada vez más en iluminación doméstica.
a) Elementos principales de una lámpara de Halógeno
1. Gas de llenado
Las reducidas dimensiones de este tipo de lámparas permiten la utilización de gases inertes
de mayor precio, básicamente Kriptón y Xenón (también se emplea el Argón como en las
convencionales).
En la doble envoltura se emplea Nitrógeno como gas de relleno entre las dos ampollas.
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2. Casquillo
Los más frecuentes son:
Ø Cerámica (R) en la de cuarzo-yodo
Ø Edison (E) en la de doble envoltura
Ø Bayoneta (G) en las de baja tensión
b) Características de funcionamiento
En cuanto al encendido son similares a las convencionales, una alimentación continuada de
tensión reduce sensiblemente la vida de la lámpara al no verificarse correctamente el ciclo del
halógeno. Su duración es de una vida media de 2.000 a 3.000 horas, temperatura de color de 3.000 a
3.200º K y un índice de rendimiento de color de 100.
2.5 APLICACIONES CON LÁMPARAS INCANDESCENTES
2.5.1 Lámparas Reflectoras
Las lámparas con reflector incorporado tienen un acabado de espejo, aplicado a una parte de
la superficie interior de la ampolla. Este reflector, por ser interior, no sufre corrosión o
ensuciamiento alguno; por consiguiente, reduce gastos de mantenimiento luminoso durante toda la
vida útil de la lámpara. Hay dos grupos principales de lámparas reflectoras:
Ø Las de vidrio prensado
Ø Las de vidrio soplado
Ø Las de luz indirecta
2.5.2 Vidrio Prensado
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 11
Son fabricadas en vidrio duro, resistente al calor. La parte frontal actúa como lente que,
según su acabado, emite haces de luz de diferente abertura:
Ø Estrecho (spot)
Ø Ancho (flood)
Ø Muy ancho (wide-flood)
Cuando estas lámparas de vidrio prensado se instalan al aire libre resisten choques térmicos
y pueden, de hecho, usarse sin protección contra la intemperie en la mayoría de los casos.
2.5.3 Vidrio Soplado
Al igual que las de vidrio prensado, se las fabrican con haces spot, flood, y en colores. En
estos tipos la parte frontal es esmerilada y el ancho del haz depende de la posición del filamento
dentro de la lámpara reflectora. La intensidad luminosa de estas lámparas es menor que las de
vidrio prensado de la misma potencia. Por su tamaño y peso más reducidos, además de que se
fabrican en potencias inferiores, hacen de las lámparas de vidrio soplado una fuente ideal para un
gran número de aplicaciones en interiores.
2.5.4 Lámparas de Luz Indirecta
Existe un tercer grupo de lámparas reflectoras, las denominadas de luz indirecta que se
caracterizan por tener la capa reflectora interior en la parte frontal de la ampolla. Estas lámparas se
usan con un reflector separado para obtener la distribución luminosa deseada.
Lámparas para iluminación por proyección (flooligth) y lámparas para proyección de
imágenes. La característica esencial de todas las lámparas que se usan para la iluminación por
proyección y proyectores de imágenes es el filamento concentrado, colocada con gran precisión en
relación con el casquillo. Esto asegura la alineación exacta del filamento con el eje del sistema
óptico en que se va a utilizar.
Hay también lámparas halógenas para proyectores de imágenes. Las que tienen forma
elipsoidal, con reflector incorporado, han sido diseñadas para uso en proyectores de cine de película
estrecha y diapositivas.
Se fabrican también lámparas para estudios y teatros con un filamento muy concentrado,
para lograr la máxima intensidad luminosa dentro del haz. Para fotografía fabricada con ampolla
esmerilada que tiene una alta intensidad luminosa.
2.5.5 Lámparas Incandescentes Especiales
A continuación se citan a titulo ilustrativo algunas de las lámparas incandescentes
especiales y sus aplicaciones más notables:
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a) Lámpara Dicróica o de haz frío
Son lámparas halógenas reflectoras que constan de un emisor halógeno de bajo voltaje,
ópticamente centrado en un reflector dicroico dotado de un recubrimiento especial, transmisor de
calor y reflector de la luz. Esta combinación de emisor y reflector consigue un haz de ata intensidad,
con una distribución luminosa bien definida. El recubrimiento del reflector dicroico deja pasar la
radiación infrarroja (calor) hacia atrás y refleja la radiación visible (luz) hacia delante, produciendo
un “haz fresco". Estas lámparas están dotadas de un emisor con bloqueo de UV. Estas fuentes
luminosas de alta intensidad con haz frío se utilizan en alumbrado intensivo decorativo. Como todas
las lámparas halógenas los reflectores dicroicos dan una fresca luz blanca y se pueden regular
posición de funcionamiento: universal.
Las aplicaciones más comunes de este tipo de luminarias son:
Alumbrado intensivo, para tareas específicas y downlighters en:
Ø Tiendas
Ø Museos / exposiciones
Ø Hoteles / restaurantes
Basadas en el mismo principio que las halógenas de baja tensión con reflector dicroico, son
esencialmente lámparas reflectoras tipo PAR, o bien las mismas de baja tensión. Un ejemplo de
aplicación es en quirófanos o en proyectores de cine.
b) Lámpara de Proyección y Escenarios (cine, teatro, tv)
Metalógenas (lámparas HMI) para estudios de cine, TV y vídeo.
Halógenas de Tungsteno para teatro, cine y TV.
Halógenas de tungsteno para vídeo y proyección profesional.
Pueden ser convencionales o halógenas, con o sin reflector incorporado (algunas de ellas
son de haz frío como las anteriores.
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c) Lámpara de Automóvil
Convencionales o halógenas, naturalmente de 12 (V), estas lámparas desarrolladas por la
industria del automóvil, están siendo introducidas a uso decorativo domestico y comercial.
d) Lámparas Infrarrojas
Lámparas reflectoras con envoltura en vidrio soplado que proporcionan una energía
radiante controlada con precisión. Estas lámparas producen solamente un pequeño flujo de luz
visible. Son simples, seguras y limpias, así como, fáciles de mantener y transportar. Posición de
funcionamiento universal.
Generalmente emiten dentro del infrarrojo (1.400 nm), La tecnología de reflexión de
infrarrojos (IRR) consiste en unas capas reflectantes del calor que han sido cuidadosamente
diseñadas, hechas de dióxido de niobio y dióxido de silicio (NbO
2
, SiO
2
) y situadas sobre la
superficie interior de la bombilla, para reflejar el calor perdido de nuevo sobre el filamento.
Normalmente, el 10% de la energía consumida por una lámpara halógena produce luz visible; el
resto se pierde en forma de calor. Además, el nuevo quemador de terminal doble permite que el
recubrimiento por infrarrojos funcione con todo su potencial.
Se puede distinguir las lámparas para aplicaciones industriales (secado rápido, gelificación,
polimerización, vulcanización), lámparas para agricultura, generalmente reflectoras convencionales.
2.6 LÁMPARAS DE DESCARGA EN GAS
Las lámparas de descarga constituyen una forma alternativa de producir luz de una manera
más eficiente y económica que las lámparas incandescentes. Por eso, su uso está tan extendido hoy
en día. La luz emitida se consigue por excitación de un gas sometido a descargas eléctricas entre
dos electrodos. Según el gas contenido en la lámpara y la presión a la que esté sometido tendremos
diferentes tipos de lámparas, cada una de ellas con sus propias características luminosas.
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2.6.1 Funcionamiento
En las lámparas de descarga, la luz se consigue estableciendo una corriente eléctrica entre
dos electrodos situados en un tubo lleno con un gas o vapor ionizado.
(Fig. 2.9) Circulación de la corriente en un tubo de descarga
En el interior del tubo, se producen descargas eléctricas como consecuencia de la diferencia
de potencial entre los electrodos. Estas descargas provocan un flujo de electrones que atraviesa el
gas. Cuando uno de ellos choca con los electrones de las capas externas de los átomos les transmite
energía y pueden suceder dos cosas.
La primera posibilidad es que la energía transmitida en el choque sea lo suficientemente
elevada para poder arrancar al electrón de su orbital. Este, puede a su vez, chocar con los electrones
de otros átomos repitiendo el proceso. Si este proceso no se limita, se puede provocar la destrucción
de la lámpara por un exceso de corriente.
La otra posibilidad es que el electrón no reciba suficiente energía para ser arrancado. En este caso, el
electrón pasa a ocupar otro orbital de mayor energía. Este nuevo estado acostumbra a ser inestable y
rápidamente se vuelve a la situación inicial. Al hacerlo, el electrón libera la energía extra en forma de
radiación electromagnética, principalmente ultravioleta (UV) o visible. Un electrón no puede tener un estado
energético cualquiera, sino que sólo puede ocupar unos pocos estados que vienen determinados por la
estructura atómica del átomo. Como la longitud de onda de la radiación emitida es proporcional a la
diferencia de energía entre los estados inicial y final del electrón y los estados posibles no son infinitos, es
fácil comprender que el espectro de estas lámparas sea discontinuo.
(Fig. 2.10) Relación entre los estados energéticos de los electrones y las franjas visibles en el espectro
La consecuencia de esto es que la luz emitida por la lámpara no es blanca (por ejemplo en
las lámparas de sodio a baja presión es amarillenta). Por lo tanto, la capacidad de reproducir los
colores de estas fuentes de luz es, en general, peor que en el caso de las lámparas incandescentes
que tienen un espectro continuo. Es posible, recubriendo el tubo con sustancias fluorescentes,
mejorar la reproducción de los colores y aumentar la eficacia de las lámparas convirtiendo las
nocivas emisiones ultravioletas en luz visible.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 15
2.6.2 Elementos auxiliares
Para que las lámparas de descarga funcionen correctamente es necesario, en la mayoría de
los casos, la presencia de unos elementos auxiliares: cebadores y balastos. Los cebadores o
ignitores son dispositivos que suministran un breve pico de tensión entre los electrodos del tubo,
necesario para iniciar la descarga y vencer así la resistencia inicial del gas a la corriente eléctrica.
Tras el encendido, continua un periodo transitorio durante el cual el gas se estabiliza y que se
caracteriza por un consumo de potencia superior al nominal.
Los balastos, por contra, son dispositivos que sirven para limitar la corriente que atraviesa
la lámpara y evitar así un exceso de electrones circulando por el gas que aumentaría el valor de la
corriente hasta producir la destrucción de la lámpara.
2.6.3 Eficacia
Al establecer la eficacia de este tipo de lámparas hay que diferenciar entre la eficacia de la
fuente de luz y la de los elementos auxiliares necesarios para su funcionamiento que depende del
fabricante. En las lámparas, las pérdidas se centran en dos aspectos: las pérdidas por calor y las
pérdidas por radiaciones no visibles (ultravioleta e infrarrojo). El porcentaje de cada tipo dependerá
de la clase de lámpara con que trabajemos.
(Fig. 2.11) Balance energético de una lámpara de descarga
La eficacia de las lámparas de descarga oscila entre los 19-28 lm/W de las lámparas de luz
de mezcla y los 100-183 lm/W de las de sodio a baja presión.
TIPO DE
LÁMPARA
EFICACIA SIN BALASTO
(Lm/W)
Fluorescentes 38-91
Luz mezcla 19-28
Mercurio de alta presión 40-63
Halogenuros metálicos 75-95
Sodio a baja presión 100-183
Sodio a alta presión 70-130
(Tab. 2.2) Eficacia de lámparas sin balasto
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(Fig. 2.12) Espectro de una lámpara de descarga
Para solucionar este problema podemos tratar de completar el espectro con radiaciones de
longitudes de onda distintas a las de la lámpara. La primera opción es combinar en una misma
lámpara dos fuentes de luz con espectros que se complementen como ocurre en las lámparas de luz
de mezcla (incandescencia y descarga). También podemos aumentar la presión del gas. De esta
manera se consigue aumentar la anchura de las líneas del espectro de manera que formen bandas
anchas y más próximas entre sí. Otra solución es añadir sustancias sólidas al gas, que al vaporizarse
emitan radiaciones monocromáticas complementarias. Por último, podemos recubrir la pared
interna del tubo con unas sustancias fluorescente que conviertan los rayos ultravioletas en
radiaciones visibles.
2.6.4 Características de duración
Hay dos aspectos básicos que afectan a la duración de las lámparas. El primero es la
depreciación del flujo. Este se produce por ennegrecimiento de la superficie de la superficie del
tubo donde se va depositando el material emisor de electrones que recubre los electrodos. En
aquellas lámparas que usan sustancias fluorescentes otro factor es la perdida gradual de la eficacia
de estas sustancias.
El segundo es el deterioro de los componentes de la lámpara que se debe a la degradación
de los electrodos por agotamiento del material emisor que los recubre. Otras causas son un cambio
gradual de la composición del gas de relleno y las fugas de gas en lámparas a alta presión.
TIPO DE
LÁMPARA
VIDA PROMEDIO EN HORAS
Fluorescentes 12.500
Luz mezcla 9.000
Mercurio de alta presión 25.000
Halogenuros metálicos 11.000
Sodio a baja presión 23.000
Sodio a alta presión 23.000
(Tab. 2.3) Vida promedio de algunas lámparas
2.6.5 Factores externos que influyen en el funcionamiento
Los factores externos que más influyen en el funcionamiento de la lámpara son la
temperatura ambiente y la influencia del número de encendidos.
Las lámparas de descarga son, en general, sensibles a las temperaturas exteriores.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 17
Dependiendo de sus características de construcción (tubo desnudo, ampolla exterior...) se
verán más ó menos afectadas en diferente medida. Las lámparas a alta presión, por ejemplo, son
sensibles a las bajas temperaturas en que tienen problemas de arranque. Por contra, la temperatura
de trabajo estará limitada por las características térmicas de los componentes (200º C para el
casquillo y entre 350º y 520º C para la ampolla según el material y tipo de lámpara).
La influencia del número de encendidos es muy importante para establecer la duración de
una lámpara de descarga ya que el deterioro de la sustancia emisora de los electrodos depende en
gran medida de este factor.
2.6.6 Partes de una lámpara de descarga en gas
Las formas de las lámparas de descarga varían según la clase de lámpara con que tratemos.
De todas maneras, todas tienen una serie de elementos en común como el tubo de descarga, los
electrodos, la ampolla exterior o el casquillo.
(Fig. 2.13) Principales partes de una lámpara de descarga
a) Ampolla exterior
La ampolla es un elemento que sirve para proteger al tubo de descarga de los agentes
atmosféricos. Es un elemento presente en todas las lámparas excepto en las lámparas fluorescentes
que no disponen de él. En su interior se hace el vacío o se rellena con un gas inerte. Sus formas son
muy variadas y puede estar recubierta internamente con sustancias fluorescentes que filtran y
convierten las radiaciones ultravioletas en visibles mejorando el rendimiento en color de estas
lámparas y su eficiencia.
b) Tubo de descarga
Es un tubo, normalmente de forma cilíndrica, donde se producen las descargas eléctricas
entre los electrodos. Está relleno con un gas (vapor de mercurio o sodio habitualmente) a alta o baja
presión que determina las propiedades de la lámpara. En las lámparas fluorescentes se recubre la
cara interna con sustancias fluorescentes que convierten las emisiones ultravioletas en luz visible.
Los materiales que se emplean en su fabricación dependen del tipo de lámpara y de las condiciones
de uso.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 18
c) Electrodos
Los electrodos son los elementos responsables de la descarga eléctrica en el tubo. Están
hechos de tungsteno y se conectan a la corriente a través del casquillo. Se recubren con una
sustancia emisora para facilitar la emisión de los electrones en el tubo.
d) Casquillo
El casquillo tiene la función de conectar los electrodos a la red a través del portalámparas.
Puede ser de rosca o bayoneta aunque hay algunas lámparas como las fluorescentes que disponen de
casquillos de espigas con dos contactos en los extremos del tubo. Los materiales de que se elaboran
dependerán de los requisitos térmicos y mecánicos de cada tipo de lámpara.
e) Gas
En el interior del tubo de descarga encontramos una mezcla entre un vapor de sodio o
mercurio y un gas inerte de relleno. El primero determina las propiedades de la luz de la lámpara y
es el responsable de la emisión de la luz como consecuencia de la descarga. El segundo, el gas
inerte, cumple varias funciones. La principal es disminuir la tensión de ruptura necesaria para
ionizar el gas que rellena el tubo e iniciar así la descarga más fácilmente. Otras funciones que
realiza son limitar la corriente de electrones y servir de aislante térmico para ayudar a mantener la
temperatura de trabajo de la lámpara.
2.6.7 Tipos de lámparas de descarga
Las lámparas de descarga se pueden clasificar según el gas utilizado (vapor de mercurio o
sodio) o la presión a la que este se encuentre (alta o baja presión). Las propiedades varían mucho de
unas a otras y esto las hace adecuadas para unos usos u otros.
Ø Lámparas de vapor de mercurio:
§ Baja presión:
§ Lámparas fluorescentes
§ Alta presión:
§ Lámparas de vapor de mercurio de alta presión
§ Lámparas de luz mezcla
§ Lámparas con halogenuros metálicos
§ Lámparas de vapor de mercurio especiales
Ø Lámparas de vapor de sodio:
§ Lámparas de vapor de sodio de baja presión
§ Lámparas de vapor de sodio de alta presión
Ø Otros tipos de lámparas
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 19
2.6.7.1 Lámparas de Vapor de Mercurio Baja Presión
Lámparas Fluorescentes
Las lámparas fluorescentes son lámparas de vapor de mercurio a baja presión
(0.8 Pa). En estas condiciones, en el espectro de emisión del mercurio predominan las radiaciones
ultravioletas en la banda de 253.7 nm. Para que estas radiaciones sean útiles, se recubren las paredes
interiores del tubo con polvos fluorescentes que convierten los rayos ultravioletas en radiaciones
visibles. De la composición de estas sustancias dependerán la cantidad y calidad de la luz, y las
cualidades cromáticas de la lámpara. En la actualidad se usan dos tipos de polvos; los que producen
un espectro continuo y los trifósforos que emiten un espectro de tres bandas con los colores
primarios. De la combinación estos tres colores se obtiene una luz blanca que ofrece un buen
rendimiento de color sin penalizar la eficiencia como ocurre en el caso del espectro continuo.
(Fig. 2.14) Lámpara fluorescente
Las lámparas fluorescentes se caracterizan por carecer de ampolla exterior. Están formadas
por un tubo de diámetro normalizado, normalmente cilíndrico, cerrado en cada extremo con un
casquillo de dos contactos donde se alojan los electrodos. El tubo de descarga está relleno con vapor
de mercurio a baja presión y una pequeña cantidad de un gas inerte que sirve para facilitar el
encendido y controlar la descarga de electrones.
a) Partes de una lámpara fluorescente
Tubo de descarga
De vidrio (opalizado por el recubrimiento fluorescente). Su forma mas extendida es rectilínea,
aunque existen otras ejecuciones especiales (circular, U, etc.). los diámetros convencionales son:
Ø 15 mm. → tubos de pequeña potencia
Ø 26 mm. → convencionales, trifósforos y alta frecuencia
Ø 38 mm. → convencionales antiguos, arranque rápido y arranque instantáneo.
Las longitudes y potencias mas usadas son:
Ø 0,6 m. → 16, 18, 20 (W)
Ø 1,2 m. → 32, 36, 40 (W)
Ø 1,5 m. → 50, 58, 65 (W)
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 20
Electrodo
Fabricados de tungsteno, normalmente en doble espiral y recubiertos por sustancias
emisivas de electrones (componentes de metales alcalino-terreos). De su calidad depende la
duración de la lámpara.
Gas de llenado
Las funciones que realiza el gas de llenado son:
Ø Facilitar el inicio de la descarga, por reducción de la tensión de encendido.
Ø Reducir el recorrido libre, por medio de los electrones, por aumentar su
polaridad de colocación con los átomos de mercurio.
Ø Proteger la sustancia emisiva de los electrodos reduciendo su taza de
evaporación.
Los gases comúnmente usados son Argón, mezcla de Argón - Neón; normalmente en las
lámparas trifósforo de 26 mm. de diámetro, mejora la eficacia luminosa y la protección de los
electrodos. Se utiliza también el Kriptón, pero, incrementa la tensión de encendido de la lámpara.
Además de estos gases se necesita la presencia de unas gotas de mercurio, exactamente
dosificado para reducir los efectos nocivos de estos metales en la sustancia fluorescente.
La Sustancia Fluorescente
En general desean satisfacer las siguientes condiciones:
Ø Ser material no tóxico
Ø Ser muy absorbentes del ultravioleta corto (región de los 257,7 y 185 nm.),
con la consiguiente fluorescencia.
Ø Emitir en el espectro visible y no ser absorbentes en el mismo.
Ø Presentar sus optimas características de funcionamiento en los 40ºC.
Ø Poder ser divididos en partículas muy finas sin disminución de su rendimiento.
Actualmente se usan:
Ø Halofosfatos de Calcio, activados con Antimonio, Manganeso y Europio. Para
lámparas en la que la eficacia luminosa prevalece sobre el rendimiento de color.
Ø Fluogermanato de Magnesio ó Silicato de Calcio activada con diversos
componentes para lámparas en las que se persigue el efecto contrario (la
tradicionalmente denominada “de lujo”).
Ø Aluminatos de Magnesio ó Vanadato de Itrio, con diversos aditivos para los
tubos trifósforo de elevada eficacia luminosa y alto rendimiento de color.
Casquillo
Los más frecuentes son:
Ø G → (espigas), en los tubos convencionales, trifósforos, alta frecuencia y
arranque rápido.
Ø R → (un contacto), en tubos de arranque instantáneo
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 21
b) Eficacia
La eficacia de estas lámparas depende de muchos factores: potencia de la lámpara, tipo y
presión del gas de relleno, propiedades de la sustancia fluorescente que recubre el tubo, temperatura
ambiente. Esta última es muy importante porque determina la presión del gas y en último término el
flujo de la lámpara. La eficacia oscila entre los 38 y 91 lm/W dependiendo de las características de
cada lámpara.
(Fig. 2.15) Balance energético de una lámpara fluorescente
La duración de estas lámparas se sitúa entre 5.000 y 7.000 horas. Su vida termina cuando el
desgaste sufrido por la sustancia emisora que recubre los electrodos, hecho que se incrementa con el
número de encendidos, impide el encendido al necesitarse una tensión de ruptura superior a la
suministrada por la red. Además de esto, hemos de considerar la depreciación del flujo provocada
por la pérdida de eficacia de los polvos fluorescentes y el ennegrecimiento de las paredes del tubo
donde se deposita la sustancia emisora.
El índice de rendimiento en color de estas lámparas varía de moderado a excelente según
las sustancias fluorescentes empleadas. Para las lámparas destinadas a usos habituales que no
requieran de gran precisión su valor está entre 80 y 90. De igual forma la apariencia y la
temperatura de color varía según las características concretas de cada lámpara.
APARIENCIA
DEL COLOR
T
color
(K)
Blanco cálido 3.000
Blanco 3.500
Natural 4.000
Blanco frío 4.200
Luz día 6.500
(Tab. 2.4) Temperatura del color según la apariencia del color
Las lámparas fluorescentes necesitan para su funcionamiento la presencia de elementos
auxiliares. Para limitar la corriente que atraviesa el tubo de descarga utilizan el balasto y para el
encendido existen varias posibilidades que se pueden resumir en arranque con cebador o sin él. En
el primer caso, el cebador se utiliza para calentar los electrodos antes de someterlos a la tensión de
arranque. En el segundo caso tenemos las lámparas de arranque rápido en las que se calientan
continuamente los electrodos y las de arranque instantáneo en que la ignición se consigue aplicando
una tensión elevada.
Más modernamente han aparecido las lámparas fluorescentes compactas que llevan
incorporado el balasto y el cebador. Son lámparas pequeñas con casquillo de rosca o
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 22
bayoneta pensadas para sustituir a las lámparas incandescentes con ahorros de hasta el 70%
de energía y unas buenas prestaciones.
c) Características de funcionamiento
Encendido
Existen tres tipos básicos de encendido:
Ø Encendido por cebador, utilizado en la mayoría de los tubos de fluorescentes
(convencionales y trifósforo).
El cebador, situado en paralelo con el tubo, provoca el precalentamiento de
los electrodos, aproximadamente un segundo después, el cebador interrumpe el
circuito de precalentamiento, y en combinación con el balasto provoca una
sobretensión instantánea que es suficiente para iniciar la descarga.
(Fig. 2.16) Circuito de arranque por cebador
Ø Encendido rápido, con precalentamiento de electrodos, utilizado en los tubos de
arranque rápido.
El calentamiento de los electrodos proviene del propio balasto y existe
además una ayuda al encendido, consistente en una banda metálica externa
conectada a uno de los electrodos que juega el papel del electrodo auxiliar.
(Fig. 2.17) Circuito de encendido rápido
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 23
Ø Encendido instantáneo o arranque en frío, que se produce bajo el efecto
combinado de la tensión producida por el balasto y la ayuda externa.
(Fig. 2.18) Circuito de encendido instantáneo
Estabilización de la descarga
Las lámparas fluorescentes deben ser estabilizadas mediante un balasto en serie con el tubo.
La tensión de alimentación, durante el funcionamiento, se divide entre el balasto y la lámpara, dado
que prácticamente la tensión de funcionamiento de las lámparas es la mitad de la tensión de la red.
Si el balasto es de tipo inductivo únicamente, se suele colocar en paralelo un condensador
para mejorar el factor de potencia, constituyendo un balasto de tipo capacitivo – inductivo
denominándose en este caso de “ alto factor de potencia”.
Variaciones de la Tensión
(Fig. 2.19) Influencia de las variaciones de tensión
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 24
En general, un incremento de la tensión de alimentación ocasiona:
Ø Mayor intensidad de corriente (I)
Ø Disminución de la tensión en bornes de la lámpara (U)
Ø Mayor flujo luminoso (F)
Ø Mayor potencia absorbida (P) pero con un incremento relativo superior al del
flujo luminoso, es decir, una disminución de la eficacia luminosa.
Influencia de la temperatura
Las variaciones de la temperatura modifican la presión del vapor de mercurio e influyen
sobre las prestaciones de la lámpara. Cualquier modificación de la presión optima del mercurio se
traduce en una reducción del flujo luminoso emitido por la lámpara y en la disminución de su
eficacia luminosa.
Para compensar los efectos derivados de la elevación de la temperatura, se emplea
amalgama (indio – mercurio), que tiene el efecto de liberar o absorber el mercurio en función de la
temperatura, dando lugar a unas condiciones estables de emisión del flujo luminoso en un margen
de temperaturas más amplio.
Este tipo de lámparas se pueden utilizar en luminarias multilámpara, sin circulación de aire,
que sufren los efectos de un incremento térmico considerable.
Por el contrario, a bajas temperaturas, existen lámparas especiales que alcanzan la presión
optima del mercurio en esas condiciones. En general, la iluminación de las cámaras frigoríficas
puede resolverse a base de luminarias estancas especiales, donde las lámparas están bien aisladas
térmicamente.
Temperatura de Color
Existen tubos fluorescentes en las tres tonalidades básicas, si bien las denominaciones
cambian con relación a las generales (cálida, intermedia, fría). Los términos utilizados y algunos
valores típicos de temperatura de color son los siguientes:
DESIGNACIÓN
TEMPERATURA DE
COLOR (K)
Blanco cálido 2.700 – 3.000
Blanco 4.000 – 5.000
Luz día 5.300 – 6.500
10 20 30 40 50 60 70 ºC
60
70
80
90
100
Influencia de la temperatura en el flujo luminoso
Lámpara con amalgama de indio
Lámpara fluorescente normal
(Fig. 2.20) Influencia de la temperatura en el flujo luminoso
(Tab. 2.5) Temperatura del color de los tubos fluorescentes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 25
Rendimiento de Color
En los tubos fluorescentes convencionales, el rendimiento en color y la eficacia luminosa
han sido dos parámetros antagonistas, dado que se consideraba que un buen IRC solo podía ser
obtenido mediante un espectro continuo, similar al de las lámparas incandescentes y por tanto, de
baja eficacia luminosa.
En este sentido, las antiguas denominaciones utilizadas para designar el rendimiento en
color y sus valores usuales son los siguientes:
DENOMINACIÓN IRC VALOR IRC
Normal 50 – 60
De lujo 87 – 92
Especial de lujo 93 – 95
(Tab. 2.6) Rendimiento en color de tubos fluorescentes
Normalmente se podían encontrar estos tres valores del IRC, dentro de cada apariencia de
color, dando lugar a una gama completa de hasta nueve posibles tubos en cada fabricante. Como se
ha señalado anteriormente, los valores de la eficacia luminosa se reducirán que los tubos
evolucionaban hacia las categorías “de lujo” y “especial de lujo”.
Actualmente se sabe que las radiaciones de onda 460 (azul), 540 (verde) y 610 (naranja –
rojo), juegan un papel preponderante en el mecanismo de la visión de colores. Así, una fuente de luz
que emita en las cercanías de estas tres longitudes de onda presentara un buen rendimiento en color.
Por otro lado, al emitir la mayoría de la radiación luminosa en la banda verde – amarilla y menos,
comparativamente, en el azul y rojo (es decir, adaptando la emisión luminosa en las tres bandas a la
curva de sensibilidad visual del ojo), aumenta significativamente la eficacia luminosa.
Mediante este procedimiento utilizando en los tubos trifósforo, se ha resuelto el antagonismo entre
rendimiento de color y eficacia luminosa. Los valores usuales del IRC en estos tubos, son los
siguientes:
TIPOS DE TUBO VALOR IRC
Trifósforo normal 85
Trifósforo de lujo 95
(Tab. 2.7) Valor de IRC de distintos tipos de tubos fluorescentes
Duración
Las lámparas fluorescentes se extinguen cuando desaparece la sustancia emisiva de uno de
los electrodos. Así, la duración de las lámparas es función del numero de encendidos, dado que cada
arranque supone la perdida de una pequeña parte de sustancia emisiva.
Los ensayos de duración se basan en periodos de 3 horas de conexión por encendido (8
encendidos/ida) y ofrecen un resultado de vida media del orden de las 10.000 horas.
Su vida útil se establece en 7.500 horas con un flujo luminoso, al cabo de este tiempo, del
orden del 80% del flujo inicial. Esta vida útil supone un régimen de funcionamiento de la lámpara
igual al indicado anteriormente.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 26
d) Características Técnicas y Energéticas
Los datos que se ofrecen a continuación corresponden a tubos fluorescentes de
arranque por cebador, a excepción de los de alta frecuencia.
Tubos convencionales de 38 mm. (antiguos)
POTENCIA
(W)
COLOR
(*)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
20 BC 1.250 63
20 BC/Lámparas 850 43
20 B 1.250 63
20 B/Lámparas 1.080 54
20 LD 1.250 63
20 LD/Lámparas 950 48
20 LD/EL 850 43
40 BC 3.200 80
40 BC/Lámparas 2.000 50
40 B 3.200 80
40 B/Lámparas 2.500 63
40 LD 3.200 80
40 LD/Lámparas 2.500 63
40 LD/EL 2.000 50
65 BC 5.100 79
65 BC/Lámparas 3.300 51
65 B 5.100 79
65 B/Lámparas 4.000 62
65 LD 5.100 79
65 LD/Lámparas 3.900 60
65 LD/EL 3.300 51
* Claves
BC Blanco cálido
B Blanco
LD Luz día
L De lujo
EL Especial de lujo
0 2.500 5.000 7.500 10.000 12.000
50
60
70
80
90
100
% Flujo luminoso
t(h)
Depreciación del flujo luminoso
(Fig. 2.21) Depreciación del flujo luminoso
(Tab. 2.8) Características tenencias y energéticas de tubos de 38 (mm)
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 27
Tubos convencionales de 26 mm. (actuales)
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
18 1.150 64 47
36 3.000 83 68
58 4.800 83 70
Todas ellas con IRC entre 55 – 70, en las tres apariencias de color (sustituyen a
los tipos BC, B y LD normales).
(Tab. 2.9) Características tenencias y energéticas de tubos de 26 (mm)
Tubos trifósforo de 26 mm. (IRC = 85)
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
18 1.450 81 59
36 3.450 96 79
58 5.400 93 78
(Tab. 2.10) Características tenencias y energéticas de tubos de 26 (mm) con IRC = 85
Tubos trifósforo de 26 mm. (IRC = 95)
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
18 1.000 56 40
36 2.350 65 54
58 3.750 65 55
(Tab. 2.11) Características tenencias y energéticas de tubos de 26 (mm) con IRC = 95
2) Tubos Fluorescentes de Alta Frecuencia
Como se observa en la figura, si la frecuencia de alimentación de la lámpara fluorescente se eleva por
encima de 15 (KHz), manteniendo la potencia constante, su flujo luminoso se incremente aproximadamente
un 10%; como la gama audible termina alrededor de los 20 (KHz), la frecuencia adoptada para este tipo de
lámparas es de 28 (KHz).
5 1 3 5 10 2 3 5 100
100
102
104
106
108
110
Infl uencia de la frecuencia en el flujo lumi noso
Khz
(Fig. 2. 22) Influencia de la frecuencia en el flujo luminoso
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 28
El encendido se realiza mediante el precalentamiento de electrodos producido por un
balasto electrónico (no precisa cebador). Este mismo balasto (de reducidas perdidas) asegura la
estabilización de la descarga.
Este balasto electrónico convierte la frecuencia de la red 50 (Hz) en frecuencias superiores
a 25 (KHz) del orden de 28 (KHz).
Sus componentes principales son:
Ø Filtro de bajas frecuencias que limita las oscilaciones armónicas y las
radiointerferéncias, y protege los componentes electrónicos contra los picos de
alta tensión de la red.
Ø El rectificador o convertidor de corriente alterna en continua.
Ø El oscilador de potencia que permite variar la frecuencia de alimentación de las
lámparas.
En la figura anterior se han indicado los componentes del balasto electrónico que permite
regular el flujo luminoso, aunque existen también balastos electrónicos más simples (sin el circuito
regulador), para aquellas aplicaciones en que no se realice regulación de flujo.
En las lámparas fluorescentes de alta frecuencia se ha seguido el criterio de mantener el
flujo luminoso en valores similares a los de las lámparas trifósforo y reducir su potencia, de este
modo se consiguen valores de eficacia luminosa hasta 104 (lm/W).
Las características mas destacadas de estas lámparas, que mantienen las mismas
dimensiones (longitudes y diámetro) de los tubos trifósforo, son las siguientes:
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
16 1.450 91 78
32 3.200 100 89
50 5.200 104 94
(Tab. 2.12) Características tenencias y energéticas de lámparas fluorescentes de alta frecuencia
Red
Filtro
Rectificador
Condensador de
aplanamientoKhz
Oscilador de
alta frecuencia
Lámparas
Estabilizador
Entrada para
regulación
circuito
regulador
Componentes del balasto electrónico (Fig. 2.23) Componentes del balasto electrónico
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 29
a) Ventajas
Las más destacables son:
Ø Su excelente adaptabilidad al alumbrado de interiores, con la única limitación
de la altura de implantación (en la practica, el máximo es de 5 – 6 m).
Ø Su elevada eficacia luminosa, que permite satisfacer altos niveles de
iluminación (característicos del alumbrado del sector terciario) con prestaciones
energéticas muy favorables y reducida potencia instalada por unidad de
superficie.
Ø La reducida aportación calorífica y posibilidad de utilización de luminarias
integradas en sistemas de climatización.
Ø El buen, e incluso, excelente rendimiento de color en algunos tipos.
Ø La larga duración de las lámparas y equipos auxiliares.
Ø El encendido y reencendido rápido (instantáneo en algunos modelos).
Ø La amplia gama de lámparas y luminarias, en distintos fabricantes, incluyendo
todo tipo de apariencias de color.
b) Limitaciones
Destacan las siguientes:
Ø La escasa posibilidad de empleo en sistemas de proyección, por las dimensiones
de los tubos.
Ø Su factor de potencia bajo, que se corrige mediante condensadores de
compensación, usualmente incorporados en las luminarias.
Ø Son poco adaptables al alumbrado de exteriores, por la influencia que ejerce la
temperatura en su funcionamiento.
Ø Producen el efecto estroboscópico, salvo en las de alta frecuencia
(aunque puede eliminarse mediante montajes de conexión especiales).
c) Nuevos desarrollos
Con toda probabilidad, las lámparas fluorescentes han sido las fuentes de luz mas
investigadas desde la crisis de energía, y en las que se han obtenido mayor numero de nuevos
desarrollos prácticos.
En este camino, desde mediados de la década de los 70 hasta nuestros días los tubos
fluorescentes han cambiado de tamaño (diámetro), composición de los gases de llenado,
composición de las sustancias fluorescentes y, en ultimo lugar, de frecuencia de funcionamiento.
Las lámparas de alta frecuencia, ya comercializadas y en constante desarrollo, presentan
las siguientes innovaciones frente a los restantes tubos fluorescentes:
Ø Mejora sustancial de la eficacia luminosa, traducida en reducción de potencia.
Ø Factor de potencia próximo a la unidad (0.96), por lo que no necesitan
condensador de compensación.
Ø Fácil regulación del flujo luminoso, continuo de 25 a 100 %. En la practica las
nuevas instalaciones en las que se prevé o se necesita regulación del flujo
luminoso, se proyectan con balastos y lámparas de alta frecuencia.
Ø Funcionamiento optimo y estable en una banda amplia de temperatura
ambiente.
Ø Eliminación del efecto estroboscópico.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 30
Ø Encendido casi instantáneo (0,5 s)
Ø Balasto electrónico de reducidas perdidas, que incluso deja de consumir
energía en el momento en que la lámpara cesa de funcionar correctamente (no
permite los sucesivos intentos de encendido o parpadeo de la lámpara), lo que
se traduce en un mejor aprovechamiento energético.
Ø Menor depreciación del flujo luminoso.
Ø Supresión del ruido producido por los balastos convencionales.
d) Perspectivas de futuro
En el momento actual, la investigación de los fabricantes de tubos fluorescentes siguen las
pautas marcadas por los últimos años, si bien centrados mas en las presentaciones de calidad de sus
productos (por ejemplo, rendimiento en color) que en la propia eficacia luminosa, que ha sido el
factor más importante durante este tiempo.
Así, cobra importancia la investigación de:
Ø Nuevas sustancias fluorescentes, o combinaciones de distintos materiales, para
conseguir ampliar las gamas de producto.
Ø Mejora de los gases de relleno con el objetivo de reducir la tensión de
encendido (lámparas de alta frecuencia) y confirmar el arco de descarga a una
región mas reducida, para optimizar la emisión de ultravioleta.
Ø Mejora de la sustancia emisora de los electrodos, para aumentar la fiabilidad y
duración de los tubos.
Hoy por hoy, no se plantea la sustitución de los tubos fluorescentes por otras fuentes de luz,
sino que se trata de adoptar todos los nuevos desarrollos conseguidos en las instalaciones existentes
mediante el reemplazamiento de unos tubos por otros. En esta línea, los fabricantes han mantenido
siempre el mismo tipo de casquillo y la longitud de los tubos para facilitar su intercambiabilidad.
En la practica, y dentro del sector terciario, los tubos fluorescentes carecen de competencia
cuando se trata de conseguir un alto nivel de iluminación y no existe un condicionante especial de
altura de implantación.
Las tendencias de los fabricantes van en la línea de introducir, cada vez más, equipos
electrónicos de estabilización, no sólo en el caso de la alta frecuencia, sino en la adaptación a
instalaciones convencionales y sistemas de regulación del flujo luminoso, en función de las
condiciones de ocupación o aportación de luz natural en los locales.
3) Fluorescentes Compactas
a) Descripción
Son lámparas de tubo estrecho (10 – 15 mm.), curvado en doble U, o multitubo conectado
por un puente de unión, para conseguir unas dimensiones reducidas. Basan su funcionamiento en la
utilización de sustancias fluorescentes de banda estrecha (trifósforo) que se adaptan
convenientemente a las condiciones de funcionamiento (estabilidad del recubrimiento fluorescente
ante la densidad superficial de potencia, 0,1 (W/cm
2
, del tubo) impuestas por las dimensiones de la
lámpara.
Existen diversas modalidades:
Ø Lámparas compactas (con balasto y cebador incorporado), que están concebidas
para la sustitución directa de las lámparas incandescentes, en las luminarias
existentes. Versión con balasto electrónico.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 31
Ø Lámparas miniaturizadas (sin balasto y con cebador incorporado) que precisan
luminarias especialmente concebidas para ellas.
Ø Lámparas miniaturizadas electrónicas con balasto y cebador incorporado.
(Fig. 2.24) Lámparas fluorescentes compactas
b) Componentes
Se citan únicamente aquellos que ofrecen alguna diferencia con los descritos para los tubos
fluorescentes.
Ampolla
Se trata de una ampolla exterior que envuelve al tubo de descarga y que solamente existe en
las lámparas compactas, ante la posibilidad de empleo de la lámpara vista, como sucede en buena
parte de las instalaciones de lámparas de incandescencia.
Esta construida en vidrio y puede presentar forma cilíndrica (prismática clara y opalizada) o
globo (opalizada).
Casquillo
Dependiendo del tipo de la lámpara, existen las siguientes variantes:
Ø Edison (E), para las compactas.
Ø Espigas (G), para las miniaturizadas con y sin cebador incorporado.
c) Características de funcionamiento
Encendido
En todos los casos son de encendido por cebador (electrodos precalentados).
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 32
Estabilización de la descarga
Mediante balasto inductivo (reactancia), colocado en serie con el tubo de descarga, como el
convencional de los tubos fluorescentes; va incorporado en las compactas y separado de las
miniaturizadas, mediante balasto electrónico incorporado en las miniaturizadas electrónicas.
Temperatura de color
Normalmente 2.700 K (apariencia cálida, similar a la de las lámparas incandescentes),
aunque existen versiones de 3.000 y 4.000 K.
Rendimiento de color
85
Duración
La vida media usual es de 5.000 – 6.000 horas. En algunos modelos de lámparas
miniaturizadas (los que no incorporan cebador ni balasto) se alcanzan duraciones relativamente
próximas a las de los tubos fluorescentes. Las lámparas electrónicas tienen una vida media de 8.000
horas.
d) Características Técnicas y Energéticas
Lámparas Compactas (ampolla cilíndrica)
Se ofrecen los datos correspondientes a las lámparas de ampolla clara. La reducción del
flujo provocada por la ampolla opal es del orden del 10%, análogamente sucede con la ampolla
globo opal.
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
INCANDESCENTE
SUSTITUIDA
(W)
9 450 50 40
13 650 50 60
18 900 50 75
25 1.200 48 100
(Tab. 2.13) Ahorro energético de lámparas compactas de ampolla cilíndrica
Supone, por tanto, un ahorro de energía del 70%, respecto a la incandescente sustituida.
Lámparas Miniaturizadas Electrónicas
Como las anteriores permiten sustituir (tienen el mismo casquillo) directamente a las
incandescentes.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 33
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
INCANDESCENTE
SUSTITUIDA
(W)
7 400 57 40
11 600 55 60
15 900 60 75
20 1.200 60 100
(Tab. 2.14) Ahorro energético de lámparas miniaturizadas electrónicas
Lámparas Miniaturizadas (cebador incorporado)
De los modelos indicados, los cuatro primeros corresponden a la ejecución de los dos tubos
unidos y las restantes a las de cuatro tubos.
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
5 250 50 30
7 400 57 36
9 600 67 46
11 900 82 63
10 600 60 42
13 900 69 52
18 1.200 67 53
26 1.800 69 54
Suponen un ahorro de energía del 80%, respecto a la incandescente sustituida
(Tab. 2.15) Características tenencias y energéticas de Lámparas miniaturizadas (cebador incorporado)
Lámparas Miniaturizadas (sin balasto, ni cebador incorporado)
Constituyen el primer intento de competencia con los tubos fluorescentes de longitudes
estándar, al disponer de potencias similares y poder utilizar luminarias mas compactas. Sus
características de color se asemejan a la de los tubos trifósforo, aunque su eficacia luminosa es mas
reducida. Pueden ser utilizadas con balastos de alta frecuencia, además de los inductivos
convencionales.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 34
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
18 1.200 67 47
24 1.800 75 55
36 2.900 81 68
(Tab. 2.16) Características tenencias y energéticas de lámparas miniaturizadas (sin balasto, ni cebador
incorporado)
Se están desarrollando este tipo de lámparas de forma acelerada, así es reciente la operación
de un muevo modelo de 50 (W) que proporciona 4.000 lúmenes, y mantiene las dimensiones de la
lámpara de 36 (W).
00
e) Ventajas
En comparación con las lámparas incandescentes, para cuya sustitución han sido
concebidas, las lámparas compactas y miniaturizadas presentan las siguientes ventajas:
Ø Un consumo de energía del 25% (compactas) ó 20% (miniaturizadas)
Ø Una duración de 5 a 8 veces superior
La posibilidad de utilización como alumbrado general, fundamentalmente en el ámbito
comercial, con aceptables rátios de potencia instalada por unidad de superficie.
El costo total (inversión + explotación) mas reducido, en utilizaciones de conexión
prolongada, típicas del sector terciario, donde la rentabilidad se alcanza alrededor de las 3.000
horas.
La apariencia de color equivale (2.700 K)
Una amplia gama de luminarias especificas para lámparas miniaturizadas, incluso con
posibilidad de sistemas de proyección.
f) Limitaciones
También frente a la incandescencia
Un precio elevado, que hace dudosa la rentabilidad en aplicaciones con pocas horas de
utilización y que requieren gran número de encendidos, tal como el alumbrado domestico.
Un peso sensiblemente superior (0,5 Kg.) de las lámparas compactas y mayores
dimensiones, que pueden dificultar, en algunos casos, la sustitución directa. Este inconveniente se
esta solventando con la utilización de balastos electrónicos.
Un rendimiento de color mas reducido (85), aunque suficiente para la mayor parte de las
aplicaciones.
No son utilizables con graduadores o reguladores de flujo, o con temporizadores.
Presentan un bajo factor de potencia, y se han detectado ciertos problemas con los
armónicos que generan. Las lámparas fluorescentes compactas que integran un balasto magnético y
que fueron las primeras introducidas en el mercado, poseen un factor de potencia de 0,25. En las
lámparas actuales con balasto electrónico, el factor de potencia es de 0,5 - 0,6, pero el problema con
los armónicos se ha acrecentado. Es problemático conseguir un alto factor de potencia y reducir los
armónicos, por las limitaciones de peso, volumen y costo de este tipo de lámparas.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 35
g) Nuevos desarrollos y perspectivas de futuro
Aparte de las mejoras de eficacia que pueden experimentar estas lámparas, como
consecuencia de los desarrollos previsibles de los tubos fluorescentes, se tiende a la introducción de
balastos y cebadores electrónicos en toda la gama, con objeto de reducir el peso, fundamentalmente
de las lámparas compactas.
Recientemente han aparecido lámparas fluorescentes compactas con factor de potencia de
0,9 y baja distorsión de armónicos, que son las que tenderán a generalizar en el mercado en un
futuro.
4) Fluorescentes Especiales
Algunas lámparas fluorescentes (tubos) especiales y sus aplicaciones más notables son las
siguientes:
a) Lámparas con reflector interno
Tienen una capa reflectora interna, habitualmente de oxido de Titanio, dispuesta en la pared
interna del tubo (cubriendo un ángulo de 225º) bajo el recubrimiento fluorescente. de este modo se
verifica, desde la propia lámpara, un control de flujo luminoso emitido (bajo un ángulo de 135º) que
supone una ganancia del 70% en la intensidad luminosa en el eje de la lámpara, con una reducción
de solo el 10 % del flujo luminoso con relación a la lámpara estándar.
Estas lámparas existen en potencias de 40 y 65 (W), y son aplicables a aquellos casos en
que la reflectancia de los techos es muy reducida, por lo que el flujo emitido por encima del plano
horizontal de la lámpara es prácticamente inútil o cuando, por limitaciones de espacio, no es
posible situar un reflector externo, por encima de la lámpara.
b) Lámparas de muy alta emisión (VHO)
Son lámparas de alta potencia (115 – 215 W), en las que se consigue mayor emisión de
flujo luminoso incrementando la corriente de la lámpara, aunque su eficacia luminosa se reduce
respecto a las convencionales. Están dotadas de electrodos especiales, que permiten la refrigeración
del espacio existente entre el casquillo y filamento y, a menudo, llevan un reflector incorporado,
como las anteriores.
Su utilización característica esta en el alumbrado industrial, con alturas relativamente
importantes de implantación de las luminarias.
c) Lámparas de Luz Negra
Emiten radiación ultravioleta (UV – A) y visible (violeta y azul), con un máximo de
emisión concentrada entre los 350 y 400 nm. Existen en potencias de 20 – 85 (W), con aplicaciones
en:
Ø Reprografía
Ø Fotoquímica, fototerápia y trampas para insectos (atracción y electrocución)
Ø Bronceado artificial (algunos tipos de lámparas solares)
d) Lámparas Eritérmicas
Emiten predominantemente radiación ultravioleta (UV – B) y algo de visible (menos del
10%), con picos de emisión en los 300 – 315 nm.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 36
Esta región del espectro (ultravioletas medios) existe en la radiación solar y es responsable
del bronceado de la piel.
El tubo esta construido en un vidrio adecuado para transmitir la radiación y su aplicación
fundamental (lámparas solares) debe realizarse bajo estricta supervisión médica.
e) Lámparas Germicidas
Su emisión se centra, casi totalmente, en la banda de 253,7 nm (UV – C). El tubo de
material transparente a esta longitud de onda (Vycor), no lleva ningún tipo de recubrimiento a fin de
mejorar la transmisión.
Su gama de potencias es de 15 – 40 (W) y sus aplicaciones se centran en la destrucción de
microorganismos.
Ø Desinfección del aire (conductos de ventilación)
Ø Esterilización de líquidos y sólidos (hospitales, industria farmacéutica y
alimentaria)
Ø Eliminación de parásitos (en animales)
Ø Polimerización de resinas.
Ø Informática (borrado de memorias EPROM)
La utilización de estas lámparas exige precauciones especiales, si no se encuentran en
recintos opacos al UV – C, como por ejemplo, el uso de guantes y gafas de protección.
f) Lámparas para crecimiento de plantas
Se trata de una amplia gama (8 – 125 W) de lámparas, que prestan una emisión en el rojo y
el azul, particularmente útiles en los procesos de fotosíntesis y función clorofílica de las plantas.
Estas lámparas limitan la emisión en la región verde del espectro (reflejadas por la clorofila), lo que
permite concentrar la radiación emitida en las bandas útiles del espectro.
2.6.7.2 Lámparas de Alta Presión
1) Lámparas de Vapor de Mercurio de Alta Presión
A medida que aumentamos la presión del vapor de mercurio en el interior del tubo de
descarga, la radiación ultravioleta característica de la lámpara de baja presión pierde importancia
respecto a las emisiones en la zona visible (violeta de 404.7 nm, azul 435.8 nm, verde 546.1 nm y
amarillo 579 nm).
(Fig. 2.25) Espectro de emisión sin corregir de una lámpara de mercurio de alta presión
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 37
En estas condiciones la luz emitida, de color azul verdoso, no contiene radiaciones rojas.
Para resolver este problema se acostumbra a añadir sustancias fluorescentes que emitan en esta zona
del espectro. De esta manera se mejoran las características cromáticas de la lámpara. La temperatura
de color se mueve entre 3500 y 4500 K con índices de rendimiento en color de 40 a 45
normalmente. La vida útil, teniendo en cuenta la depreciación se establece en unas 8000 horas. La
eficacia oscila entre 40 y 60 lm/W y aumenta con la potencia, aunque para una misma potencia es
posible incrementar la eficacia añadiendo un recubrimiento de polvos fosforescentes que conviertan
la luz ultravioleta en visible.
( Fig. 2.26) Balance energético de una lámpara de mercurio a alta presión
Los modelos más habituales de estas lámparas tienen una tensión de encendido entre 150 y
180 V que permite conectarlas a la red de 220 V sin necesidad de elementos auxiliares. Para
encenderlas se recurre a un electrodo auxiliar próximo a uno de los electrodos principales que
ioniza el gas inerte contenido en el tubo y facilita el inicio de la descarga entre los electrodos
principales. A continuación se inicia un periodo transitorio de unos cuatro minutos, caracterizado
porque la luz pasa de un tono violeta a blanco azulado, en el que se produce la vaporización del
mercurio y un incremento progresivo de la presión del vapor y el flujo luminoso hasta alcanzar los
valores normales. Si en estos momentos se apagara la lámpara no sería posible su reencendido hasta
que se enfriara, puesto que la alta presión del mercurio haría necesaria una tensión de ruptura muy
alta.
(Fig.2.27) Lámpara de mercurio de alta presión
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 38
Esencialmente existen dos tipos característicos de lámparas de vapor de mercurio:
Ø De ampolla clara, cuyo espectro corresponde a la propia emisión del tubo de
descarga, carente de rayas rojas (por lo que el IRC es bajo, del orden de 25).
Ø De color corregido, que incorpora sustancias fluorescentes en la pared interna
de la ampolla, capaces de aprovechar la radiación ultravioleta emitida por el
tubo de descarga, para su conversión en radiación visible (fundamentalmente
roja).
a) Componentes
Tubo de descarga
De cuarzo, para soportar la alta temperatura registrada en el mismo (750ºC) durante su
funcionamiento.
Su forma es cilíndrica, con los extremos semiesféricos y contiene dos electrodos principales (uno en
cada lado), un electrodo auxiliar y el gas de llenado junto con la dosificación exacta de mercurio,
para que todo él se vaporice cuando la lámpara alcance sus características de régimen.
Electrodos principales
Similares a las lámparas fluorescentes, con una base de tungsteno en espiral, recubierta por
sustancias emisoras de electrones (óxidos o carbonatos de estroncio, bario, torio y otros aditivos
alcalino – térreos).
Electrodo auxiliar
Es un simple hilo de tungsteno o molibdeno, colocado muy próximo a un electrodo
principal, pero conectado a lámpara polo opuesto, a través de una resistencia de 10–30 (Ω).
Gas de llenado
Normalmente Argón, y en ocasiones, Argón con Neón, para lámparas destinadas al
funcionamiento en bajas temperaturas.
Ampolla exterior
De vidrio endurecido, diseñado para soportar temperaturas del orden de los 350ºC. Entre el
tubo de descarga y esta ampolla existe un gas de relleno (mezcla de Argón y Nitrógeno) para
proteger a los componentes metálicos interiores del riesgo de oxidación, y mantener las condiciones
de temperatura del tubo de descarga. Las formas características de estas ampollas son:
Ø Ovoide (la más común)
Ø Globo
Ø Parabólica reflectora
Sustancias Fluorescentes
Solo existen en las lámparas de color corregido. Actualmente se emplea el vanadato de
Itrio, activado con europio, por su mejor resistencia a la temperatura que los antiguos compuestos
de magnesio, y porque ofrece una eficacia luminosa mas elevada.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 39
Casquillos
En general, rosca Edison (E)
b) Características de funcionamiento
Encendido
Estas lámparas arrancan a la tensión de la red, con la ayuda del electrodo auxiliar. En el
encendido, la tensión de suministro se aplica entre los dos electrodos principales, pero la distancia
entre ellos es demasiado grande para iniciar la descarga. Simultáneamente, esa misma tensión
aparece entre el electrodo auxiliar y el principal adyacente, de modo que se produce una descarga
entre ellos, limitada por la resistencia del electrodo auxiliar.
La descarga inicial, se verifica prácticamente en condiciones de baja presión, con emisión
intensa de radiación ultravioleta; la descarga evoluciona, se incrementa la temperatura, el mercurio
se evapora progresivamente y aumenta su presión, confinando la descarga a una región estrecha en
el eje del tubo y la emisión pasa a ser la propia del mercurio.
El tiempo total de encendido es del orden de 4 – 5 minutos, durante el cual las
características de la lámpara varían como se indica en la figura.
Cabe destacar que durante la puesta en régimen, la intensidad de arranque puede supones,
dependiendo del tipo de lámpara, de 1,5 a 1,9 veces la corriente nominal, lo que obliga a
sobredimensionar el circuito de alimentación.
(Fig. 2.28) Características de encendido y variaciones de tensión de lámparas de vapor de mercurio de alta
presión
Reencendido
La alta presión hace imposible el reencendido inmediato. Así, es preciso un periodo de 3 – 6
minutos para reducir la presión a los valores requeridos, antes de reiniciar el funcionamiento.
Estabilización de la descarga
Corrientedelalámpara
Flujo luminoso
Potenciadelalámpara
Tensión delalámpara
0 2 4 6 8 10
25
50
75
100
125
150
Tiempo apartir del encendido en minutos
175% Porcentaje del valor final
Corriente de la lámpara
Flujo luminoso
Potencia de la lámpara
Tensión de la lámpara
-20
-40
-10
-20
-40%
-20
-10 -20%
Porcentaje de variación
de la tensión de la red
Porcentaje de variación
Caracteristicas de encendido Efectos de las variaciones de tensión
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 40
Mediante balasto inductivo, que absorbe el exceso de la tensión de red sobre la tensión de
arco de la lámpara.
La utilización de este tipo de balastos provoca un factor de potencia bajo, que se corrige
mediante condensador de compensación, habitualmente incorporado en el equipo auxiliar de las
luminarias denominadas de alto factor.
(Fig. 2.29) Circuito de conexión de las lámparas de vapor de mercurio de alta presión
Temperatura de color
3.500 – 4.000 K (intermedia)
Rendimiento de color
Normalmente 40 – 50, aunque existen lámparas con reproducción cromática mejorada que
alcanza el valor de IRC 60.
Duración
Su vida media, como en las lámparas fluorescentes, depende de la perdida de materia
emisora de electrodos, y se establece en cifras del orden de 24.000 horas.
Su vida útil, viene determinada por la reducción de flujo luminoso, fijada para una
instalación. Para un factor de mantenimiento de flujo del 80 % del inicial y periodos de conexión de
3 horas por encendido, la vida útil es de unas 8.000 horas.
c) Características técnicas y energéticas
Se indican únicamente las correspondientes a lámparas de color corregido, considerado que
las de ampolla clara pertenecen a la categoría de aplicaciones especiales. Todos los datos
corresponden a lámparas de ampolla ovoide.
Lámparas de vapor de mercurio color corregido (IRC 40 – 45)
Lámpara
Reactancia
Condensador del factor de
potencia
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 41
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
50 2.000 40 32
80 3.800 48 40
125 6.300 50 45
250 13.500 54 51
400 23.000 58 54
700 42.000 60 57
1.000 60.000 60 57
2.000 125.000 63 60
(Tab. 2.17) Características técnicas y energéticas de lámparas de vapor de mercurio color corregido
(IRC 40 – 45)
Lámparas de vapor de mercurio color corregido (IRC 60)
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
50 2.000 40 32
80 4.000 50 43
125 6.500 52 46
250 14.000 56 52
400 24.000 60 57
(Tab. 2.18) Características técnicas y energéticas de lámparas de vapor de mercurio color corregido
(IRC 60)
d) Ventajas y limitaciones
Las lámparas de vapor de mercurio de alta presión, han sido las primeras lámparas de
descarga de alta intensidad utilizadas de forma masiva, en toda serie de aplicaciones en las que
importa fundamentalmente la cantidad de luz.
En términos de eficacia luminosa las comparaciones deberían hacerse con las lámparas de
incandescencia (su competencia histórica), dado que en la actualidad han sido claramente superadas
por las restantes lámparas de descarga de alta intensidad.
No obstante, en general, presentan las siguientes ventajas:
Ø Equipo auxiliar muy sencillo (balasto y condensador de compensación) y costos
de inversión moderados.
Ø Alternativa, casi única, en aquellas aplicaciones en que la altura de
implantación obliga a utilizar lámparas de alta intensidad y además se desea
crear un ambiente frío (prestación que no puede satisfacer el sodio).
Ø Reproducción fiable de los colores verdes, lo que las hace adecuadas para
alumbrado exterior en parques y jardines.
En cuanto a las limitaciones, ya se ha indicado su menor eficacia luminosa que el resto de
las lámparas de descarga de alta intensidad.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 42
e) Nuevos desarrollos y perspectivas de futuro
No existen nuevos desarrollos de estas lámparas a excepción de la mejora del rendimiento
en color, como consecuencia de la mejora de las sustancias fluorescentes, en las modalidades ya
comercializadas, y que aun pueden reportar avances sustanciales en la línea de los obtenidos en las
lámparas fluorescentes.
En cuanto a la situación futura de este tipo de lámparas, no se prevee su desaparición, ni
siquiera a largo plazo, dado el elevado número de instalaciones existentes equipadas con estas
lámparas, a pesar de que, cada vez mas, se tiende a su sustitución por lámparas de sodio. Incluso, en
la actualidad se están diseñando nuevas instalaciones con vapor de mercurio, por lo que su
permanencia se considera asegurada, si bien con una cuota de mercado claramente descendente.
2) Lámparas de Luz Mezcla
Las lámparas de luz de mezcla son una combinación de una lámpara de mercurio a alta
presión con una lámpara incandescente y, habitualmente, un recubrimiento fosforescente. El
resultado de esta mezcla es la superposición, al espectro del mercurio, del espectro continuo
característico de la lámpara incandescente y las radiaciones rojas provenientes de la fosforescencia.
(Fig. 2.30) Espectro de emisión de una lámpara de luz de mezcla
Su eficacia se sitúa entre 20 y 60 lm/W y es el resultado de la combinación de la eficacia de
una lámpara incandescente con la de una lámpara de descarga. Estas lámparas ofrecen una buena
reproducción del color con un rendimiento en color de 60 y una temperatura de color de 3600 K.
La duración viene limitada por el tiempo de vida del filamento que es la principal causa de fallo.
Respecto a la depreciación del flujo hay que considerar dos causas. Por un lado tenemos el ennegrecimiento
de la ampolla por culpa del volframio evaporado y por otro la pérdida de eficacia de los polvos fosforescentes.
En general, la vida media se sitúa en torno a las 6000 horas.
(Fig. 2.31)
Lámpara de luz mezcla
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 43
Una particularidad de estas lámparas es que no necesitan balasto ya que el propio filamento
actúa como estabilizador de la corriente. Esto las hace adecuadas para sustituir las lámparas
incandescentes sin necesidad de modificar las instalaciones.
a) Descripción
Pueden definirse como lámparas de vapor de mercurio de color corregido, con balasto
incorporado. El balasto, en lugar de ser una inductancia es una resistencia (filamento de tungsteno)
situada alrededor del tubo de descarga, y tiene por función:
Ø Asegurar la estabilización de la descarga.
Ø Mejorar el rendimiento de color de la lámpara, mediante el espectro continuo
emitido por el filamento.
Ø Mejora el factor de potencia de la lámpara, que se aproxima a la unidad.
El reparto de tensión (y de potencia) entre el filamento y el tubo de descarga es el resultado
de un compromiso entre diversos factores, con el fin de obtener:
Ø Una duración del filamento acorde a la del tubo de descarga, teniendo en cuenta
que en el encendido casi la totalidad de la tensión de red se aplica al filamento,
que además es recorrido por una intensidad más levada que en régimen.
Ø Una estabilidad suficiente de la descarga, lo que requiere, con un balasto
resistivo, una tensión de arco menor que con una inductancia.
b) Componentes
Son los mismos que los de la lámpara de color corregido de ampolla ovoide, con la adición
de un filamento de tungsteno, similar a los descritos para las lámparas de incandescencia y
adoptado a las condiciones de funcionamiento del tubo de descarga.
c) Características de funcionamiento
Encendido
En la conexión, el filamento emite un flujo luminoso superior a su valor de régimen, dado
que soporta la mayor parte de la tensión de red. A medida que evoluciona la descarga y aumenta la
tensión en el tubo, disminuye el filamento hasta llegar a las condiciones de régimen. El tiempo total
de encendido es del orden de 2 minutos.
Influencia de las variaciones de Tensión
Constituye la principal limitación de este tipo de lámparas, dado que el filamento, además
de absorber los eventuales incrementos de la tensión de alimentación, tienen también que hacer
frente a la disminución de la tensión de arco del tubo de descarga. Este factor condiciona, por tanto,
la duración del filamento.
Temperatura de color
3.600 K.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 44
Rendimiento de color
60
Duración
Al incorporar un filamento incandescente, únicamente se ofrece el dato de vida media, que
se establece alrededor de las 6.000 horas
d) Características Técnicas y Energéticas
POTENCIA
(W)
FLUJO LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
160 3.000 19
250 5.700 23
500 14.000 28
(Tab. 2.19) Características técnicas y energéticas de las lámparas de luz mezcla
e) Ventajas y Limitaciones
La comparación de prestaciones de este tipo de lámparas debe hacerse siempre frente a las
lámparas incandescentes. Sus ventajas más importantes son:
Ø Eficacia luminosa más elevada (entre 30 – 70 %, dependiendo de la potencia).
Ø Mayor duración (seis veces mas para las incandescentes estandar).
Ø Sustitución directa sin otra inversión que el costo de las lámparas (pueden
conectarse directamente a la red)
Entre las limitaciones destacan:
Ø Su baja eficacia luminosa hace que no se utilicen en nuevas instalaciones.
Ø Influencia acusada de las variaciones de tensión en la vida de la lámpara, por lo
que no es aconsejable su instalación en lugares donde se produzcan frecuentes
fluctuaciones de tensión.
Ø Encendido no instantáneo, al menos en las condiciones de régimen.
Ø Bajo rendimiento de color, normalmente poco apreciable en el tipo de
aplicaciones usuales de esta lámpara.
f) Perspectivas de futuro
Es un producto en claro retroceso, con una tendencia a desaparecer a medio plazo. No se
han introducido nuevas potencias en la gama disponible tradicionalmente, ni se preveé ningún
nuevo desarrollo. Su ámbito de utilización queda restringido a los pequeños locales comerciales e
industriales, en sustitución de la incandescente, sin costos suplementarios en luminarias y balastos.
Análogamente, en el alumbrado publico de algunas zonas rurales.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 45
3) Lámparas con Halogenuros Metálicos
Si añadimos en el tubo de descarga yoduros metálicos (sodio, talio, indio...) se consigue
mejorar considerablemente la capacidad de reproducir el color de la lámpara de vapor de mercurio.
Cada una de estas sustancias aporta nuevas líneas al espectro (por ejemplo amarillo el sodio, verde
el talio y rojo y azul el indio).
(Fig. 2.32) Espectro de emisión de una lámpara con halogenuros metálicos
Los resultados de estas aportaciones son una temperatura de color de 3000 a 6000 K
dependiendo de los yoduros añadidos y un rendimiento del color de entre 65 y 85. La eficiencia
de estas lámparas ronda entre los 60 y 96 lm/W y su vida media es de unas 10000 horas. Tienen un
periodo de encendido de unos diez minutos, que es el tiempo necesario hasta que se estabiliza la
descarga. Para su funcionamiento es necesario un dispositivo especial de encendido, puesto que
las tensiones de arranque son muy elevadas (1500-5000 V).
(Fig.2.33) Lámpara con Halogenuros Metálicos
Las excelentes prestaciones cromáticas la hacen adecuada entre otras para la iluminación de
instalaciones deportivas, para retransmisiones de TV, estudios de cine, proyectores, etc.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 46
a) Descripción
Son lámparas derivadas de las de vapor de mercurio de alta presión, en las que el tubo de
descarga contiene diversos aditivos metálicos, generalmente en forma de yoduros, de modo que las
líneas de emisión de estos metales cubran las zonas apropiadas del espectro visible, con el objetivo
de potenciar la eficacia luminosa, el rendimiento en color o ambas características simultáneamente.
Los elementos utilizados son tales como disprosio, galio, indio, escandio, sodio, talio, torio
y otros, combinados con un halógeno (yodo), dado que la mayoría de estos metales en estado libre
atacan el cuarzo del tubo de descarga. Así el halogenuro experimenta un ciclo similar al descrito
para las lámparas halógenas, de modo que en la descarga se produce la vaporización del
halogenuro; el vapor penetra en la región del arco, cuya temperatura (6.000 K) es suficiente para
separar el metal del yodo. Los átomos metálicos excitados dan lugar a sus rayas de emisión
características y se difunden por el tubo de descarga, en cuya pared se recombinan con los átomos
libres de yodo reiniciandose el proceso.
Las lámparas de halogenuros metálicos no generan prácticamente radiación ultravioleta, por
lo cual sus ampollas exteriores no están recubiertas de sustancias fluorescentes, en algunos casos se
añade, en su lugar, una capa difusora con el objeto de reducir la lumanacia de la lámpara. Como
excepción, las lámparas de ampolla exterior de cuarzo (clara), emiten una parte de ultravioleta, lo
que obliga a adoptar precauciones de montaje (proyectores cerrados, con filtro UV).
Existen cuatro tendencias de lámparas de halogenuros, en fusión de los aditivos empleados
en su construcción, que dan lugar a muy distintas prestaciones. Las diferencias entre ellas se
analizan en el aparato de características de funcionamiento.
Se pueden distinguir dos tipos distintos de lámparas de halogenuros:
Ø Con ampolla exterior de vidrio, en diversas formas.
Ø Con ampolla exterior de cuarzo, de dimensiones reducidas y adaptada a
pequeños sistemas de proyección.
b) Componentes
Tubo de descarga
De cuarzo, muy similar al de las lámparas de vapor de mercurio, con la diferencia
característica de que no existe el electrodo auxiliar de encendido.
Electrodos
También de tungsteno, pero con algunas diferencias en cuanto a la sustancia emisora de
electrones, dependiendo de la tendencia adoptada por el fabricante.
Gas de llenado
Argón en la mayoría de los casos, o bien una mezcla de argón – neón, para reducir la
tensión de encendido.
Ampolla exterior
De vidrio, con características similares a la de las lámparas de vapor de mercurio. El objeto
de esta ampolla externa y de su gas de relleno (argón y nitrógeno), es crear una distribución de
temperaturas favorable en el tubo de descarga que impida la separación de los componentes
halogenados por acción de la gravedad, de tal modo que la lámpara pueda funcionar con un grado
suficiente de libertad de la posición de instalación.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 47
La ampolla puede ser tubular (clara) u ovoide (opalizada).
Existen también lámparas de halogenuros con ampolla exterior cilíndrica de cuarzo, cuya
posición de funcionamiento debe ser sensiblemente horizontal, con tolerancias variables según
marcas, de 20 a 60º.
Casquillos
Los tipos básicos son los siguientes:
Ø Edison (E), para las de ampolla exterior
Ø Ceramicos (R), para las de tubo de cuarzo visto.
c) Características de funcionamiento
Encendido
El inicio de la descarga en este tipo de lámparas, debido a la presencia de los halogenuros,
requiere la utilización de tensiones de encendido muy elevadas (incandescente, 5 – 5 KV) que son
suministradas generalmente por un arrancador.
Este arrancador esta formado por un circuito electrónico, cuya parte fundamental es un
tiristor que suministra un impulso o pico de tensión muy elevado, una vez por cada ciclo. Una vez la
descarga, el arrancador queda desactivado, dejando de emitir impulsos de tensión.
Existen también lámparas destinadas a la sustitución de las de vapor de mercurio, que no exigen
arrancador externo, sino que provocan el encendido mediante un interruptor bimetálico incorporado
en la propia lámpara. El periodo transitorio, hasta alcanzar las condiciones de régimen puede
alcanzar desde 3 – 5 minutos, hasta los 10 minutos en algunos tipos de lámparas.
Reencendido
En general, el reencendido requiere un tiempo de espera de varios minutos, hasta que la
lámpara retorna a las condiciones de presión adecuadas. No obstante, algunos tipos de lámparas
permiten el reencendido inmediato en caliente, mediante arrancadores especiales que producen
picos de tensión de 35 a 60 (KV).
Estabilización de la descarga
mediante balasto inductivo, de manera similar a las lámparas de mercurio. Análogamente,
para compensar el bajo factor de potencia de estos balastos, el equipo auxiliar incluye un
condensador.
En razón de su alta temperatura de funcionamiento, las lámparas de halogenuros concentran
el arco de manera notable en el eje del tubo de descarga, de modo que es un arco menos estable que
el vapor de mercurio. Por este motivo, las variaciones de tensión de la red causan perturbaciones en
Circuito de conexión
(Fig. 2.34) Circuito de conexión de lámparas con halogenuros
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 48
el funcionamiento de estas lámparas, lo que obliga a seleccionar el balasto de acuerdo con el tipo de
lámpara a instalar.
Temperatura de Color y Rendimiento de Color
Son parámetros que varían enormemente en fusión de la tendencia de fabricación adoptada,
lo que puede observarse también en los distintos espectros de emisión que presentan. Igualmente,
este hecho supone grandes variaciones de eficacia luminosa.
Los aditivos que forman estas cuatro familias de lámparas de halogenuros metálicos, son los
siguientes:
Ø El sodio, talio e indio, con emisiones concentradas en el azul, verde y amarillo.
Temperatura de color 4.400 K, IRC 65, eficacia 90 (lm/W).
Ø El sodio y escandio, con un espectro muy completo en color. Temperatura de
color 3.000 – 4.800 K, IRC 80 – 85, eficacia 80 (lm/W).
Ø El disprosio y talio, con un espectro extremadamente rico gracias a las rayas de
emisión del disprosio. Temperatura de color 5.800 – 6.000 K, IRC 85, eficacia
75 (lm/W).
Ø El talio y aditivos de tierras raras, que producen un espectro sumamente denso.
Duración
Depende de la potencia de las lámparas. En general, las de pequeña potencia tienen una
vida media cercana a las 10.000 horas. Las de gran potencia pueden oscilar entre 2.000 – 6.000
horas.
La vida útil depende de la tendencia de fabricación, aunque en la mayoría de los casos de
depreciaciones de flujo luminoso son bastantes mas adecuadas que en las de vapor de mercurio.
d) Características Técnicas y Energéticas
Lámparas de Halogenuros (ampolla exterior de vidrio)
Se indican únicamente los valores característicos de las lámparas de ampolla tubular
(clara). La reducción de flujo, producida por la ampolla ovoide, es del 5 – 10 %.
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
250 19.000 76 69
400 31.500 79 75
1.000 81.000 81 77
2.000 187.000 93 89
(Tab. 2.20) Características técnicas y energéticas de lámparas de halogenuros (ampolla exterior de vidrio)
Lámparas de Halogenuros (ampolla exterior de cuarzo)
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
70 5.000 71 56
150 11.250 75 66
250 20.000 80 73
(Tab. 2.21) Características técnicas y energéticas de lámparas de halogenuros (ampolla exterior de cuarzo)
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 49
Estos valores, como los indicados para otros tipos de lámparas, son orientativos, y pueden
variar según el fabricante o marca de que se trate. En el caso de este tipo de lámparas, dada la gran
diversidad existente en la tecnología de fabricación, las variaciones pueden ser mucho más
acusadas. De hecho, existen fabricantes americanos que ofrecen eficacias luminosas de estas
lámparas, claramente superiores a los fabricantes europeos.
e) Ventajas
Destacan las siguientes:
Ø Una alta eficacia luminosa y, en general, buen rendimiento de color, lo que las
hace apropiadas para alcanzar óptimos niveles de iluminación, en aplicaciones
de interior y exterior, que generalmente se relacionan con el ocio (deportes,
espectáculos, etc.), don de el color es también un factor decisivo.
Ø Un espectro luminoso que se adapta a la perfección a la TV en color, por lo que
su utilización es preferente cuando existen retransmisiones de este tipo.
Ø Una buena adaptabilidad a sistemas de proyección, que constituyen la parte
fundamental de las utilizaciones de estas lámparas. La disponibilidad de
distintas apariencias de color (intermedias y frías), que permiten su adaptación a
distintos ambientes cromáticos.
Ø Sus reducidas dimensiones (lámparas de ampolla de cuarzo), que facilitan su
adaptación a sistemas de iluminación localizada fundamentalmente en el sector
comercial.
f) Limitaciones
Las más destacadas son:
Ø Una escasa duración, si se comparan con otras lámparas alternativas.
Ø Una descarga inestable, que se traduce en distintas apariencias de color a lo
largo de la vida de la lámpara y en reducciones flexibles de su flujo luminoso;
este fenómeno se agudiza con las variaciones de tensión de alimentación.
Ø Su precio elevado, que la convierte en la fuente de luz más cara a efectos de
costo de instalación y limita su empleo a aquellas aplicaciones en que la
reproducción cromática es prioritaria.
Ø La emisión de ultravioleta (sólo en las lámparas de ampolla de cuarzo)que debe
ser corregida mediante filtro de UV en los proyectores.
g) Nuevos desarrollos
Los nuevos desarrollos de las lámparas de halogenuros metálicos están orientados hacia la
consecución de lámparas de pequeña potencia (cuyo primer avance son las de ampolla de cuarzo),
que faciliten su utilización intensiva en alumbrado interior, en competencia con las lámparas
halógenas (convencionales y de baja tensión). Las investigaciones han permitido un nuevo diseño
(aun no comercializado) de lámpara de 30 (W), que mantiene una eficacia luminosa de 85
(lm/W) que opera con balastos de 400 (W) que proporciona 38.00 (lm) con una temperatura de
color de 4.200 K y un IRC de 85. También ha aparecido una lámpara de 360 (W) que opera con
balastos de 400 (W) y produce 35.000(lm).
Otra mejora es la utilización de bastos reguladores que aumentan la duración de las
lámparas (hasta 30.000 horas), reducen la depreciación luminosa y producen menos armónicos en la
línea.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 50
Otros desarrollos van encaminados a la utilización de:
Ø Tubos de descarga cerámicos, en lugar de los de cuarzo, que permitirán el
empleo de otros yoduros metálicos (demasiado agresivos para los tubos
actuales) y la consecución de mayores temperaturas del arco, con el
consiguiente incremento de la eficacia luminosa.
Ø Lámparas sin electrodos, excitadas por una fuente de microondas. Aunque
experimentalmente se han conseguido altas eficacias, con potencias reducidas,
su aplicación practica esta muy dificultada por los procedimientos de
generación y control de microondas.
h) Perspectivas de futuro
Son fuentes de luz en clara expansión, con una muy buena imagen y aceptación en el
mercado.
Las lámparas convencionales de alta potencia (2.500 – 2.000 (W)) están plenamente
consolidadas y, por el momento, carecen de competencia en aquellos casos en que se persigue un
alto rendimiento de color y niveles de iluminación muy elevados. La introducción de las pequeñas
lámparas de ampolla de cuarzo, ha sido muy potenciada por los fabricantes, en las aplicaciones del
sector comercial, en claro detrimento de las lámparas halógenas. Esta tendencia esta confirmada por
los esfuerzos de desarrollo de estas lámparas, en potencias cada vez mas reducidas.
Asimismo, estas pequeñas lámparas empiezan a utilizarse en el mercado de los faros de
automóviles.
4) Lámparas de Vapor de Mercurio Especiales
A continuación se citan algunos de los tipos especiales de lámparas de vapor de mercurio.
Varios de ellos tienen las mismas aplicaciones que los tubos fluorescentes especiales, por lo cual
únicamente se expresa su gama usual de potencias.
a) Lámparas de Vapor de Mercurio de ampolla clara
Son similares a las de vapor de mercurio de color corregido, con la única salvedad de que su
ampolla exterior es de vidrio transparente (sin recubrimiento de sustancias fluorescentes). Se
comercializan en una potencia de 400 (W) y su utilización se centra en la decoloración y
envejecimiento artificial de diversos objetos (tejidos, muebles, etc.).
b) Lámparas de Luz Negra
De vapor de mercurio con ampolla ovoide especial (wood), normalmente de 125 – 160 (W).
c) Lámparas Actínicas
De halogenuros metálicos (yoduros de plomo y galio), emiten radiación ultravioleta (UV – A) y
visible, con un espectro concentrado de 320 – 440 (nm). Potencias desde 400 (W) a varios (KW).
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 51
d) Lámparas de Reprografía y Fotoquímica
Con espectros de radiación ultravioleta (UV – B, UV – A) y algo de visible.
Pueden ser de vapor de mercurio y de halogenuros metálicos, ambas sin ampolla exterior o,
a lo sumo, con una envoltura de vidrio especial que filtra la radiación ultravioleta inferior a 300
(nm). La gama de potencias y modelos es muy extensa.
2.6.7.3 Lámparas de Vapor de Sodio
1) Lámparas de Vapor de Sodio de Baja Presión (SOX)
La descarga eléctrica en un tubo con vapor de sodio de baja presión produce una radiación
monocromática característica formada por dos rayas en el espectro (589 nm y 589.6 nm) muy
próximas entre sí.
(Fig. 2.35) Espectro de una lámpara de vapor de sodio a baja presión
La radiación emitida, de color amarillo, está muy próxima al máximo de sensibilidad del
ojo humano (555 nm). Por ello, la eficacia de estas lámparas es muy elevada (entre 160 y 180
lm/W). Otras ventajas que ofrece, es que permite una gran comodidad y agudeza visual, además de
una buena percepción de contrastes. Por contra, su monocromatismo hace que la reproducción de
colores y el rendimiento en color sean muy malas haciendo imposible distinguir los colores de los
objetos.
La vida media de estas lámparas es muy elevada, de unas 15000 horas y la depreciación de
flujo luminoso que sufren a lo largo de su vida es muy baja por lo que su vida útil es de entre 6000
y 8000 horas. Esto junto a su alta eficiencia y las ventajas visuales que ofrece la hacen muy
adecuada para usos de alumbrado público, aunque también se utiliza con finalidades decorativas. En
cuanto al final de su vida útil, este se produce por agotamiento de la sustancia emisora de electrones
como ocurre en otras lámparas de descarga. Aunque también se puede producir por deterioro del
tubo de descarga o de la ampolla exterior.
(Fig. 2.36) Balance energético de una lámpara de Vapor de Sodio a baja presión
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 52
(Fig. 2.37) Lámpara de Vapor de Sodio a baja presión
En estas lámparas el tubo de descarga tiene forma de U para disminuir las pérdidas por
calor y reducir el tamaño de la lámpara. Está elaborado de materiales muy resistentes pues el sodio
es muy corrosivo y se le practican unas pequeñas hendiduras para facilitar la concentración del
sodio y que se vaporice a la temperatura menor posible. El tubo está encerrado en una ampolla en la
que se ha practicado el vacío con objeto de aumentar el aislamiento térmico. De esta manera se
ayuda a mantener la elevada temperatura de funcionamiento necesaria en la pared del tubo (270 ºC).
El tiempo de arranque de una lámpara de este tipo es de unos diez minutos. Es el tiempo
necesario desde que se inicia la descarga en el tubo en una mezcla de gases inertes (neón y argón)
hasta que se vaporiza todo el sodio y comienza a emitir luz. Físicamente esto se corresponde a pasar
de una luz roja (propia del neón) a la amarilla característica del sodio. Se procede así para reducir la
tensión de encendido.
a) Componentes
Tubo de descarga
De vidrio duro, recubierto en su cara interior por una capa de vidrio tratado con boratos
resistentes al sodio (que es agresivo con el vidrio normal). Su sección es circular, salvo en algunos
modelos con tubo de descarga rectilíneo, cuya sección es en forma de cruz o creciente, para reducir
la anchura del arco.
Presenta una forma doblada en U, con una serie de salientes perimetrales, cuya menor
temperatura que el resto del tubo los convierte en receptores del sodio condensado. Estos pequeños
depósitos de sodio tienen por objeto impedir la migración del sodio hacia lugares indeseados del
tubo de descarga.
El tubo contiene los electrodos, el sodio y el gas de llenado.
Electrodos
De hilo grueso de tungsteno en doble espiral, recubierto por sustancias emisivas (óxidos de
metales alcalino – térreos). La construcción de los electrodos esta pensada para aumentar su
duración a pesar del elevado valor de las corrientes del arco.
Gas de llenado
Habitualmente Neón, en ocasiones con un ligero contenido de Argón (1 %) para reducir la
tensión de encendido.
Ampolla exterior
De vidrio, en corma cilíndrica, recubierto internamente por una capa de oxido de Indio, que
transmite la radiación amarilla del sodio y refleja del orden del 80 % de la radiación infrarroja hacia
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 53
el tubo de descarga. La misión de esta ampolla es mantener la temperatura optima del tubo de
descarga (260ºC), para lo cual, además de la reflexión del infrarrojo, se hace el vacío (ausencia de
transmisión de calor por convección) y se añaden compuestos absorbentes (gétteres) que mantienen
el vacío a lo largo de la vida de la lámpara, al absorber los gases que se producen cuando la lámpara
esta en servicio.
Casquillos
Normalmente bayoneta (B)
b) Características de funcionamiento
Encendido
Los electrodos no son precalentados (arranque en frío), por lo que la tensión de encendido
es bastante elevada (400 – 600 (V)), lo que requiere la ayuda de un balasto autotransformador o un
arrancador electrónico.
El balasto autotransformador proporciona el impulso de tensión, suficiente para el inicio de
la descarga, pero tiene el inconveniente de ser muy voluminoso y proporcionar unas perdidas no
despreciables.
El arrancador electrónico se basa en un tiristor que desencadena un impulso de alta tensión
por la acción de un pequeño condensador en serie con una inductancia (balasto de tipo híbrido). La
utilización del arrancador electrónico permite un balasto de dimensiones y peso mucho mas
reducidos, además de mejorar la eficacia global del circuito (10%).
El inicio de la descarga, con el sodio en estado sólido a temperatura ambiente, se verifica
únicamente en la atmósfera de Neón, lo que proporciona el color rojo característico del encendido
de estas lámparas, a medida que el sodio vaporiza, el color evoluciona hacia el amarillo.
Una característica diferenciadora de este tipo de lámparas, con relación a las restantes de
descarga, es que no existe sobreintensidad de encendido, al utilizar una tensión de arranque elevada
y verificarse la descarga en el gas inerte, con intensidad débil hasta alcanzar las condiciones de
régimen en un tiempo bastante largo, del orden de 15 minutos.
Transformador
de reactancia
de fugas
Lámpara
Condensador
de factor de
potencia
Circuito de conexión con
balasto autotransformador
(Fig. 2.38) Circuito de conexión con balasto autotransformador
(Fig. 2.39)
Circuito de conexión con balasto hibrido
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 54
(Fig. 2.40) Características de encendido de las lámparas SOX
Reencendido
Exige un corto periodo de enfriamiento, aproximadamente 3 minutos, aunque existen
dispositivos de reencendido instantáneo (con arrancadores electrónicos).
Estabilización de la descarga
Los dos procedimientos se han descrito al hablar del encendido, estos son:
Ø Balasto autotransformador, con inductancia variable en función de la
intensidad. Produce un bajo factor de potencia que debe corregirse mediante un
condensador de compensación.
Ø Balasto híbrido, compuesto por inductancias y condensadores (asociado al
arrancador electrónico), que produce una onda de corriente de forma casi
rectangular de valor máximo más reducido, pero crecimiento más rápido que la
producida por el balasto autotransformador.
Variaciones de Tensión
El incremento de la tensión de alimentación produce una disminución de la tensión de arco,
lo que mantiene la potencia absorbida y el flujo luminoso en valores relativamente estables.
La tensión de la lámpara crece a lo largo de su vida (por carencia del sodio disponible),
siendo la intensidad proporcionada por el balasto prácticamente constante, lo que hace aumentar la
potencia absorbida mas rápidamente que el flujo luminoso, con reducción de la eficacia luminosa.
Este efecto esta corregido en las lámparas de arrancador electrónico, mediante la disminución de la
intensidad a medida que crece la tensión de arco, lo que proporciona un aumento muy débil de la
potencia absorbida y una menor reducción de la eficacia luminosa de la lámpara a lo largo de su
vida.
0 5 10 15
50
100
150
Potencia de la lámpara
Tensión de la lámpara
Flujo luminoso
Corriente de la lámpara
Tiempo en minutos desde el encendido
% del valor final
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 55
(Fig. 2.41) Efecto de la variación de tensión
Temperatura de Color y Rendimiento de Color
Son características que no se ofrecen en este tipo de lámparas, en razón de la radiación
monocromática amarilla que emiten. Se pueden calificar como apariencia de color cálida y sin
prestaciones de reproducción cromática.
Duración
Su vida media esta limitada por la desactivación de los electrodos o las perdidas de sodio,
por migración hacia puntos fríos indeseados del tubo de descarga. Se establece alrededor de las
15.000 horas.
Su vida útil es del orden de 6.000 – 8.000 horas, para regímenes de conexión de tres horas
por encendido.
El mantenimiento del flujo luminoso es muy bueno, por efecto del crecimiento de flujo a
medida que crece la tensión de arco de la lámpara a lo largo de su vida; no obstante, la eficacia
disminuye como efecto de la mayor elevación de la potencia absorbida.
c) Características Técnicas y Energéticas
Lámparas de vapor de sodio de baja presión (balasto autotransformador)
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
35 4.800 137 84
55 8.000 145 105
90 13.500 150 109
135 22.500 167 131
180 32.000 178 145
(Tab. 2.22) Características técnicas y energéticas de las lámparas SOX
-20
-10
-15
-10
-20
%
-10 -5 -5 -10 -15
%
Tensión de la lámpara
Corriente de la lámpara
Fl ujo luminoso
Potencia de
la lámpara
Porcentaje de variación
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 56
d) Ventajas
Ø Eficacia luminosa, es la más elevada de las fuentes de luz, lo que las convierten
en lámparas con mejor aprovechamiento energético.
Ø Precio moderado (similar al de las lámparas de las de alta presión), que iguala
los costos de inversión en aquellas aplicaciones que no tengan especiales
requerimientos de color (autopistas, puertos, aeropuertos, incluso alumbrado
público) y donde la potencia instalada adquiere valores muy importantes.
e) Limitaciones
Fundamentalmente su nula reproducción cromática, que causa el rechazo (a veces
injustificado) de esta fuente de luz en numerosas aplicaciones, incluso en las señaladas
anteriormente que, en realidad, no precisan unas prestaciones de color determinadas.
Longitud considerable de la lámpara (creciente con la potencia) que dificulta
considerablemente su instalación en sistemas de iluminación por proyección.
f) Nuevos desarrollos
Los nuevos desarrollos de este tipo de lámparas van dirigidos principalmente a la mejora de
la eficacia luminosa del conjunto (lámpara y equipos auxiliares). Así, se han desarrollado dos líneas
de actuación:
Ø Nuevas composiciones de los revestimientos internos de la ampolla, para
mejorar la reflexión de la radiación infrarroja sobre el tubo de descarga, y
perfeccionamiento del aislamiento del extremo de la ampolla.
Ø Mejora de la onda de corriente de la lámpara (forma más rectangular) para
reducir el agotamiento del sodio, o bien funcionamiento de la lámpara en alta
frecuencia; estos factores se han considerado en la utilización de nuestros
sistemas de balastos híbridos con arrancador electrónico.
Fruto de estos desarrollos han aparecido nuevas lámparas de sodio de baja presión, cuyas
características son las siguientes (funcionando con balastos de tipo híbrido):
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
18 1.800 100 72
25 3.500 140 103
35 5.700 163 124
65 10.700 165 134
90 17.500 194 164
131 26.000 199 169
(Tab. 2.23) Características técnicas y energéticas (nuevos desarrollos SOX)
g) Perspectivas de futuro
Evidentemente, las prestaciones técnicas y energéticas de este tipo de lámparas no tiene
comparación con otras fuentes de luz, incluso su desarrollo futuro puede llevar a superar
ampliamente la barrera de los 200 (lm/W).
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 57
Sin embargo su utilización masiva (en aplicaciones donde es justificable su empleo) no
parece posible, ni siquiera a largo plazo, por dos factores fundamentales:
Ø La resistencia psicológica ante sus escasa prestaciones de color.
Ø El desarrollo progresivo de la eficacia luminosa de su mayor competencia, la
lámpara de vapor de sodio de alta presión.
Ante esta perspectiva, su utilización va a estar mas ligada a aplicaciones subsidiarias y muy
localizadas, como alumbrado viario, alumbrado de vigilancia ó seguridad, en instalaciones
industriales y viviendas o zonas rurales aisladas.
2.6.7.4 Lámparas de Vapor de Sodio de Alta Presión (SON)
Las lámparas de vapor de sodio de alta presión tienen una distribución espectral que abarca
casi todo el espectro visible proporcionando una luz blanca dorada mucho más agradable que la
proporcionada por las lámparas de baja presión.
(Fig. 2.42) Espectro de una lámpara de Vapor de Sodio a alta presión
Las consecuencias de esto es que tienen un rendimiento en color (T
color
= 2100 K) y
capacidad para reproducir los colores mucho mejores que la de las lámparas a baja presión (IRC =
25, aunque hay modelos de 65 y 80). No obstante, esto se consigue a base de sacrificar eficacia;
aunque su valor que ronda los 130 lm/W sigue siendo un valor alto comparado con los de otros
tipos de lámparas.
(Fig. 2.43) Balance energético de una lámpara de Vapor de Sodio a alta presión
La vida media de este tipo de lámparas ronda las 20.000 horas y su vida útil entre 8.000 y
12.000 horas. Entre las causas que limitan la duración de la lámpara, además de mencionar la
depreciación del flujo tenemos que hablar del fallo por fugas en el tubo de descarga y del
incremento progresivo de la tensión de encendido necesaria hasta niveles que impiden su correcto
funcionamiento.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 58
Las condiciones de funcionamiento son muy exigentes debido a las altas temperaturas
(1.000 ºC), la presión y las agresiones químicas producidas por el sodio que debe soportar el tubo de
descarga. En su interior hay una mezcla de sodio, vapor de mercurio que actúa como amortiguador
de la descarga y xenón que sirve para facilitar el arranque y reducir las pérdidas térmicas. El tubo
está rodeado por una ampolla en la que se ha hecho el vacío. La tensión de encendido de estas
lámparas es muy elevada y su tiempo de arranque es muy breve.
(Fig. 2.44) Lámpara de Vapor de Sodio a alta presión
Este tipo de lámparas tiene muchos usos posibles tanto en iluminación de interiores como
de exteriores. Algunos ejemplos son en iluminación de naves industriales, alumbrado público o
iluminación decorativa.
En contraposición con la descarga de sodio de baja presión, la descarga en alta presión,
presenta las siguientes características:
Ø Contracción intensa del arco, en el eje del tubo de descarga, con un alto
gradiente de temperatura entre el arco (4.000 K) y la pared del tubo (1.500 K).
Ø Espectro de emisión de bandas ampliadas, muy destacadas las típicas del sodio
589 y 589,6 (nm), junto con otras suplementarias (498, 568, 615, 616 (nm), e
infrarrojo) producto de las transiciones de niveles energéticos más elevados y
una muy pequeña parte continua. No existe prácticamente emisión ultravioleta.
a) Componentes
Tubo de Descarga
De oxido de aluminio traslucido (factor de transmisión de la radiación visible del orden del
90 %), con un pequeño aditivo (0,2 %) de oxido de magnesio, que tiene como misión impedir el
aumento de tamaño de los cristales de aluminio, que perjudicaría la transmisión.
Presenta una forma cilíndrica, de reducido tamaño, cerrada en sus extremos por discos de
Aluminio o Niobio.
Contiene los electrodos, el Sodio, el gas de llenado, e incluye una pequeña porción de
mercurio.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 59
Electrodos
Constituidos por una varilla de Tungsteno (o aleación de Tungsteno y Titanio), sobre la que
se arrollan los hilos de Tungsteno espiralado, recubiertos de sustancias emisivas de electrones (los
habituales óxidos de Bario, calcio y otros metales alcalinos)
Gas de llenado
Xenón, junto con el vapor de mercurio y el del propio Sodio.
El Xenón facilita el arranque, incluso a baja temperatura y, por su baja conductividad térmica,
reduce las perdidas de calor del tubo de descarga; el vapor de mercurio ejerce un efecto
amortiguador sobre la movilidad de los electrones, protegiendo los electrodos.
Esta mezcla de gases permite reducir la longitud del arco (y las dimensiones del tubo)
manteniendo la tensión del arco, con un aumento de su temperatura, emisión y eficacia luminosa.
Ampolla exterior
Generalmente de vidrio, con dos ejecuciones típicas:
Ø Tubular, ampolla clara
Ø Ovoide, recubierta interiormente por una capa difusora.
Entre esta ampolla exterior y el tubo de descarga se hace el vacio, para incrementar el
aislamiento térmico del tubo y proteger sus elementos de sustentación contra la oxidación;
asimismo, se añaden componentes absorbentes (gétteres) de Bario para mejorar esta protección.
Casquillos
En la mayoría de los casos, rosca Edison (E), aunque existen también lámparas tubulares de
conexión bilateral (casquillos tipo F). Las de muy alto IRC suelen presentar casquillos de espiga
(PG)
b) Características de funcionamiento
Encendido
El método usual se basa en la utilización de un arrancador electrónico, capaz de
proporcionar impulsos de tensión de 2 – 5 (KV), según la potencia de la lámpara, necesarios para
asegurar la descarga.
Se utiliza generalmente un tiristor que descarga la energía almacenada en un condensador
sobre el balasto, o bien directamente sobre la lámpara.
Se fabrican tres tipos de arrancadores, en paralelo, semiparalelo y serie, según la forma de
conexión con los restantes equipos del sistema. Asimismo, existen lámparas con elemento de
arranque incorporado (lámparas de vapor de sodio con autoencendido).
Ø Arrancador paralelo. Genera impulsos de arranque sin precisar una toma en el
balasto, siendo fácil de instalar. Los hay de alta y baja frecuencia, permitiendo
estos últimos su instalación alejados del resto del equipo.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 60
Ø Arrancador Semiparalelo. Utiliza el balasto para complementar los impulsos a
alta tensión a aplicar a la lámpara. presenta bajas perdidas, reducidas
dimensiones y peso, y bajo costo. El arrancador y el conjunto puede alejarse de
la lámpara.
Ø Arrancador Serie. Preparado para el encendido de la lámpara con
independencia del balasto, debido a que genera directamente el impulso de alta
tensión. Por su funcionamiento independiente del balasto, puede alejarse de
este, pero tiene que instalarse próximo a la lámpara.
La descarga se produce, una vez iniciado el arco a través del Xenón, sobre todo en la
atmósfera del vapor de mercurio, con tensión de arco reducida e intensidad elevada (1,2 – 1,5
veces la corriente de régimen), evolucionando rápidamente hacia las características de la descarga
en Sodio.
El periodo de encendido, requiere un tiempo total que puede alcanzar unos 5 – 10 minutos,
si bien hacia los 4 minutos, emite ya el 80 % del flujo nominal.
Reencendido
Exige un tiempo de espera muy breve, alrededor de 1 minuto, para lograr reducir las
condiciones de presión, que permitan reiniciar la descarga. La posibilidad de reencendido inmediato
en caliente se consigue mediante arrancadores especiales, con picos de tensión de 30 a 60 (KV).
Arrancador Paralelo
Arrancador Semiparalelo
Arrancador Serie
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 61
(Fig. 2.45) Características durante el arranque de las lámparas SON
Estabilización de la descarga
Como las restantes lámparas de descarga, las de Sodio de alta presión presentan una
característica tensión – corriente negativa, lo que significa que precisan un elemento limitador de
intensidad en serie con la lámpara. En general, se utiliza un balasto de tipo inductivo, que presenta
algunas diferencias según la tecnología de origen:
Ø Balastos de tipo reactor, en Europa
Ø Balastos reguladores, en Estados Unidos
Estas diferencias tienen en cuenta el comportamiento de la lámpara de Sodio de
alta presión a lo largo de su vida.
En esencia, el Sodio y el Mercurio forman una amalgama que, normalmente se introduce en
exceso en el tubo de descarga. Durante el funcionamiento, una parte se vaporiza y el resto
permanece en estado liquido, constituyendo el punto frío del tubo, normalmente detrás de uno o
ambos electrodos (deposito de amalgama). La presión de vapor depende de la temperatura del punto
frío, y tienen una influencia decisiva en las características de funcionamiento de la lámpara, entre
ellas la tensión de arco, que crece a lo largo de la vida de la lámpara, debido a:
Ø Un incremento de la temperatura del punto frío (y el consecuente de la presión
de vapor) como consecuencia del deposito de sustancia emisiva alrededor de los
electrodos.
Ø La vaporización adicional del Sodio, que modifica paulatinamente la
composición de la amalgama.
0 3 6 9 12
0
25
50
75
100
125
150
Flujo luminoso
Tensión de la lámpara
Intensidad de la lámapara
Potencia de la lámpara
Tiempo (min.)
%
Características durante el arranque
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 62
Así, el funcionamiento de la lámpara de vapor de Sodio alta presión, se ve afectado a lo
largo de su vida por esta variación de la tensión de arco, lo que se refleja en la figura, para una
lámpara de 250 (W).
El segmento AB representa la característica potencia – tensión de arco, de la lámpara
nueva, a la tensión nominal mínima.
El segmento DC representa la posición limite de la curva característica a partir del
funcionamiento de la lámpara se vuelve inestable.
La horizontal AD represente la potencia mínima absorbida por la lámpara, por debajo de la
cual no es capaz de alcanzar sus condiciones de régimen.
La horizontal BC representa la potencia máxima, por encima de la cual el tubo de descarga
sobrepasa su temperatura limite, ocasionando su agotamiento prematuro.
La curva a trazos representa la característica potencia – tensión de arco, correspondiente a
un balasto inductivo alimentado a su tensión nominal. Los puntos de funcionamiento del conjunto
lámpara balasto corresponde a las intersecciones de las características respectivas. Es importante
considerar para el balasto, no solo la curva nominal, sin también las correspondientes a las
variaciones de tensión extremas que se pueden presentar (± 7 %), lo que nos proporcionaría otras
dos curvas, una por encima y otra por debajo de la nominal y sensiblemente paralelas a ésta.
50 100 150
150
200
250
300
(290)
(250)
(100)
(147)
(70)
(180)
(115)
Curva de funcionamiento del Sodio alta presion
P1
(w)
V1 (V)
A D
B C
(Fig. 2.46)
Variación de las características
con la tensión de alimentación
V red %
70
-10 -5
100
90
80
130
120
110
%
Potencia de la lámpara
Intensidad de la lámapara
Tensión de la lámpara
Flujo luminoso
nominal -5 -10
Efecto variación de tensión con balastos tipo reactor
Fig. (2.47)
UMSS – FCyT Fuentes Luminosas
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 63
Los balastos inductivos de tipo reactor (europeos), para asegurar un funcionamiento
adecuado y duradero de la lámpara, deben mantenerse sus curvas características (las tres, antes
citadas) dentro del cuadrilátero ABCD, y deben cortar a los segmentos AB y CD (características
potencia – tensión de arco, mínima y máxima, de la lámpara) entre las potencias limite AD y BC.
Este tipo de balastos proporciona una buena regulación de la potencia de la lámpara en función de
los cambios en la tensión de la lámpara; pero peor para las variaciones de tensión en la línea de
alimentación.
Los balastos reguladores (americanos) están constituidos por circuitos magnéticos
(formados por inductancias y condensadores) que consiguen unas características del balasto muy
similares incluso con los valores limites de tensión nominal, con lo que se obtiene,
prioritariamente:
Ø El funcionamiento estable de lámpara, al permanecer las curvas del balasto
dentro del cuadrilátero ABCD.
Ø Aumentar la duración de la lámpara.
Ø Buena regulación de la potencia de la lámpara en todas las condiciones de
variaciones de tensión de lámpara y línea de alimentación.
Existen también balastos de tipo reactor con un circuito electrónico añadido, que permite
variar la impedancia para controlar la potencia de la lámpara. Este tipo de balasto consigue una
perfecta regulación de la potencia de la lámpara para las variaciones de tensión de lámpara y
alimentación. Es el de mayor costo económico; pero el que proporciona menores perdidas
eléctricas.
Temperatura de Color
2.000 – 2.200 K (cálida)
Rendimiento de Color
Probablemente es éste el parámetro que más ha evolucionado durante los últimos años,
adquiriendo valores cada vez mas altos del IRC:
Ø 25; lámparas convencionales.
Ø 65 y 80; nuevos desarrollos.
A medida que aumenta la presión a la que se encuentra el Sodio contenido en el tubo de
descarga se produce un ensanchamiento del espectro de emisión y, por tanto, una disminución de la
eficacia luminosa y un aumento del IRC.
(Fig. 2.48) Balasto regulador automático
Arrancador
Lámpara
Secundario
Terciario
Condensador
Balasto
Red
Balasto regulador magnético (Fig. 2.48)
UMSS – FCyT Fuentes Luminosas
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 64
En las figuras se representa la variación de la eficacia para distintos tipos de lámparas de
vapor de Sodio en función de la presión del tubo de descarga, y los distintos espectros de emisión
para dichos tipos.
Duración
Su vida media esta limitada fundamentalmente por la elevación de la tensión de arco de la
lámpara (factor que contribuye la desaparición de sustancia emisiva de los electrodos, la perdida de
sodio por reacción con los componentes del tubo de descarga y el incremento de temperatura de la
amalgama por depósitos de sustancia emisiva procedente de los electrodos), y eventualmente por
deterioro del propio tubo (fisuras, etc.)
Se establece en unas 20.000 – 24.000 horas
Su vida útil esta condicionada por la disminución del flujo luminoso, debido, por un parte, a
la acumulación de impurezas (depósitos de sustancia emisiva) en el tubo de descarga, que son
particularmente importantes a medida que sus dimensiones son mas reducidas (lámparas de pequeña
potencia) y, por otra parte, al deposito de restos de aluminio, procedentes del tubo de descarga,
sobre la ampolla exterior.
Los valores habituales de vida útil (al 80% del flujo luminoso inicial) son del orden de
8.000 – 12.000 horas, dependiendo del modelo de la lámpara y de su utilización.
c) Características Técnicas y Energéticas
Lámparas de Sodio alta presión con IRC 25
Los datos que se indican corresponden a los modelos de ampolla tubular clara. Las
lámparas de ampolla ovoide, con recubrimiento difusor experimentan una reducción de flujo
luminoso del orden del 10%.
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
35 2.100 60 42
50 3.400 68 51
70 6.000 86 68
100 10.000 100 86
150 16.000 107 96
250 27.000 108 97
400 48.000 120 109
1.000 130.000 130 124
(Tab. 2.24) Características técnicas y energéticas de Lámparas de Sodio alta presión con IRC 25
Lámparas de Vapor de Sodio con autoencendido
Son lámparas con arrancador interno, situado dentro de la ampolla exterior, que pueden
adoptar dos configuraciones básicas:
Ø Cebador, con un interruptor bimetálico que corta al cebador una vez que se ha
producido la descarga (lámparas de pequeña potencia).
Ø Anillo de arranque, arrollado en espiral sobre el tubo de descarga, que facilita la
ionización del gas en el arranque (lámparas de potencia usual).
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 65
Estas lámparas están pensadas para sustituir a las de vapor de mercurio alta presión, sin
necesidad de modificar el balasto existente (en realidad, en las lámparas de cebador es preciso
cambiar este balasto).
Para facilitar el arranque (tensión de encendido más reducida), el gas de llenado es una
mezcla de 995 Neón y 1% Argón, en lugar del Xenón de las lámparas convencionales, lo que
supone una eficacia luminosa más reducida que la de éstas.
Asimismo, la forma de su ampolla exterior es ovoide (recubierta con una capa difusora),
para poder utilizar en los mismos sistemas ópticos que las de vapor de mercurio, a las que
reemplazan.
De las lámparas indicadas a continuación, las dos primeras corresponden al encendido
mediante cebador interno, y las restantes al sistema de anillo de arranque.
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
50 3.300 66 51
70 5.800 83 68
110 8.000 73 64
210 18.000 86 78
350 34.500 99 92
(Tab.2.25) Características técnicas y energéticas de Lámparas de vapor de Sodio con autoencendido
Las sustituciones recomendadas para este tipo de lámparas son las siguientes:
SODIO AP
AUTOENCENDIDO
(W)
MERCURIO AP
SUSTITUIDA
(W)
INCREMENTO FLUJO
LUMINOSO
(%)
AHORRO
ENERGÍA
(%)
50 80 13 38
70 125 8 44
110 125 27 12
210 250 33 16
350 400 50 13
(Tab. 2.26) Sustituciones recomendadas para ahorro de energía
d) Ventajas
Ø Alta eficacia luminosa (sólo superada por el Sodio baja presión) que la
convierte, en la practica, en la fuente de luz más eficaz para un gran número de
aplicaciones.
Ø Adecuado rendimiento de color de las lámparas convencionales en muchas
aplicaciones comunes, mejorado apreciablemente en los nuevos desarrollos.
Ø Elevadas vidas media y util, con un adecuado nivel de mantenimiento del flujo
luminoso.
Ø Equipos auxiliares de calidad contrastada y alto índice de fiabilidad y duración.
Ø Pueden operar en cualquier posición de funcionamiento sin presentar
problemas.
Ø Precio moderado, que aun siendo claramente superior al de las lámparas de
mercurio, se rentabiliza en razón de sus altas prestaciones energéticas.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 66
e) Limitaciones
No consigue acercarse, por el momento, a los valores de reproducción cromática ofrecidos
por las lámparas de halogenuros metálicos, lo que restringe su aplicabilidad en los casos en que este
factor resulta prioritario.
Apariencia de color cálida, que tiene un rechazo psicológico cuando se trata de ofrecer muy
altos niveles de iluminación, sobre todo en aplicaciones de alumbrado interior.
f) Nuevos desarrollos
Han aparecido en el mercado distintos desarrollos de las lámparas de sodio alta presión, que
van en la línea de mejorar su rendimiento de color (aun a costa de perder eficacia luminosa) y, por
otro lado, en mejorar algunas de sus prestaciones de funcionamiento como, por ejemplo, el tiempo
de reencendido.
Entre estos nuevos avances los más significativos son los siguientes:
Lámparas de rendimiento de color mejorado (IRC 65)
Operan con una presión de vapor de Sodio mas elevada, un arco mas expandido y un tubo
de descarga mas corto y de mayor diámetro que las lámparas convencionales.
Se construyen con ampollas exteriores tubular clara y ovoide con recubrimiento difusor,
siendo sus características (datos de las de ampolla tubular clara) las siguientes:
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
150 12.700 85 76
250 23.000 92 83
400 40.000 100 91
(Tab. 2.27) Características técnicas y energéticas de lámparas con IRC 65
Recientemente han aparecido lámparas de Sodio alta presión de doble casquillo, de 70 (W)
y 150 (W), que son mecánicamente y eléctricamente intercambiables con las lámparas de
halogenuros metálicos de la misma potencia.
Lámparas para iluminación comercial (IRC 80)
Constituyen la ultima mejora en color de las lámparas de Sodio de alta presión y el primer
paso hacia su introducción en las aplicaciones en las que el rendimiento de color en importante.
Se construyen con ampolla exterior tubular clara, y con potencias y dimensiones reducidas,
al objeto de facilitar su instalación en alumbrados de acentuación (vitrinas, escaparates, etc.).
Precisan un balasto y un regulador electrónico con arrancador incorporado, que asegura la
tensión adecuada a lo largo de la vida de la lámpara.
Su temperatura de color es de 2.500 K, IRC 80 y su duración se establece en torno a las
5.000 horas.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 67
POTENCIA
(W)
FLUJO
LUMINOSO
(Lm)
EFICACIA
(Lm/W)
EFICACIA CON
AUXILIARES
(Lm/W)
35 (33) 1.300 39 33
50 (53) 2.300 43 37
100 (97) 4.800 49 44
(Tab. 2.28) Características técnicas y energéticas de lámparas con IRC 80
Lámparas de reencendido instantáneo (bitubo)
Contiene dos tubos de descarga idénticos, de modo que en funcionamiento normal sólo uno
de ellos está operando. En caso de interrupción momentánea del suministro, capaz de extinguir el
arco, el tubo hasta entonces en funcionamiento debe refrigerarse como en una lámpara convencional
(aproximadamente 1 minuto), de modo que al restablecerse el suministro (corte momentáneo) se
pone en funcionamiento el tubo de reserva. Mediante este procedimiento se evita el tiempo de
espera entre dos operaciones sucesivas de encendido. Se ha lanzado al mercado en potencias de 250
y 400 (W), con características de emisión luminosa y color similares a las lámparas convencionales.
g) Perspectivas de futuro
Este tipo de lámparas ha sido, y está siendo, muy potenciado por los fabricantes, lo que,
unido a sus destacadas prestaciones energéticas, ha dado como resultado una introducción masiva
en casi la totalidad de los campos de aplicación de las lámparas de descarga de alta intensidad,
sustituyendo claramente al Mercurio alta presión y al Sodio baja presión, en la mayoría de los casos,
con plena satisfacción de los usuarios.
Los nuevos desarrollos, con mejoras acusadas en el rendimiento de color, parecen marcar una
tendencia a la utilización de estas lámparas en dos líneas diferentes:
Ø En las aplicaciones actualmente consolidadas, sustitución de las convencionales
de Sodio por las de rendimiento de color mejorado, marcando por tanto un
criterio de mejora de la calidad de la iluminación (por ejemplo, alumbrado
público de zonas peatonales o monumentales, paseos, etc.).
Ø En las aplicaciones hasta ahora vedadas por los requerimientos de color
(alumbrado comercial), introducción de lámparas de baja potencia e IRC
competitivo, tratando de abrir un nuevo mercado, feudo casi exclusivo de la
incandescencia, convencional y halógena, la fluorescencia y en menor medida
los halogenuros metálicos.
El futuro de esta fuente de luz es, por tanto, muy prometedor, tanto por su evolución técnica
presente y futura, como por su amplia aceptación en el mercado.
2.7 OTROS TIPOS DE LAMPARAS
2.7.1 Lámparas de Xenón
Son lámparas de descarga en alta presión, que se diferencian de otras, como por ejemplo las
de vapor de mercurio alta presión, por:
Ø Un gradiente de tensión más débil, a la misma presión, lo que trae como
consecuencia una corriente mas elevada.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 68
Ø Un espectro mas continuo y completo, cercano al del cuerpo negro a 5.000 –
6.000 k (apariencia fría o luz día), con emisiones importantes en el ultravioleta
e infrarrojo.
Ø Están únicamente rellenas de Xenón, que permite una eficacia luminosa más
elevada y un mejor IRC.
Ø Su encendido es instantáneo, emitiendo desde el primer momento su flujo
luminoso de régimen, lo cual exige una tensión de arranque muy elevada (10 -
40 (KV)) que se consigue mediante equipos auxiliares especiales.
La descarga se verifica, en el interior de un tubo de cuarzo, entre dos electrodos de
Tungsteno, siendo la distancia entre ellos el origen de los dos tipos básicos de lámparas de Xenón.
Las aplicaciones de las lámparas de Xenón están actualmente centradas en los siguientes
campos:
Ø Proyección cinematográfica
Ø Señalización marítima (faros)
Ø Fotografía (flash)
Ø Investigación (fotografía científica, microscopios)
2.7.2 Lámparas de Arco Corto
Los electrodos están muy próximos, lo que proporciona un arco de pequeña longitud, bajo
voltaje y elevada intensidad.
El tubo de descarga presenta una forma esférica en la región del arco, con distintos tamaños
en función de la potencia de la lámpara y de su tipo de alimentación (continua o alterna).
Sus características más significativas son las siguientes:
Ø Gama de potencias: 75 – 6.500 (W)
Ø Eficacia luminosa: 15 – 40 (lm/W)
2.7.3 Lámparas de Destellos
Formadas por un tubo de descarga de vidrio duro o cuarzo (en las de alta potencia), con
formas diversas, rectilíneas, en hélice, etc.
Este tipo de lámparas produce destellos de corta duración, durante la descarga de un
condensador (alimentado por una fuente de corriente continua y un transformador elevador de
tensión), comandado por un generador de impulsos. Habitualmente precisan una ayuda al encendido
(ionización del Xenón) mediante un hilo auxiliar de arranque.
Sus características más destacadas son:
Ø Gama de potencias: 750 (W) – 10 (KW)
Ø Eficacia luminosa: 20 – 30 (lm/W)
2.7.4 Tubos de Neón
Son tubos de descarga en baja presión, de gran longitud en relación con su diámetro, lo que
implica la utilización de alta tensión para conseguir su encendido (descarga en alta tensión con
electrodos fríos).
Los gases que se emplean fundamentalmente son el Neón y el Argón, o bien una mezcla de
ambos. La descarga en Neón produce una luz rojiza, y la mezcla de Neón y Argón con algo de
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 69
mercurio, azulada. Además de estos colores, la gama se amplia empleando tubos de vidrio
revestidos interiormente con sustancias fluorescentes apropiadas.
La aplicación usual de este tipo de tubos es publicitaria o decorativa, no existiendo
dimensiones normalizadas, sino que los tubos se construyen de manera artesanal, a la medida de
cada necesidad concreta (formas y longitudes).
Las tensiones de trabajo usuales de estos tubos varían según su diámetro, el gas de llenado y
la presión del mismo, siendo frecuentes los valores de 250 a 600 (V) por metro de longitud.
La duración de los tubos de Neón es del orden de las 20.000 horas, y no resulta afectada por
el número de encendidos, puesto que los electrodos fríos carecen de sustancias emisivas de
electrones.
2.7.5 Paneles Electroluminiscentes
La electroluminicencia es la emisión de luz de determinadas sustancias, generalmente
sólidos, bajo la acción de un campo eléctrico.
En escénica, el panel luminiscente es un condensador, en que la sustancia luminiscente
constituye el dieléctrico del mismo. Con un dieléctrico suficientemente delgado se puede obtener
luz con una tensión en bornes de 220 (V). Se pueden utilizar placas de vidrio (cerámico) rígido, o
bien una capa de plástico, obteniendo así un panel semi-flexible.
La intensidad de radiación es, en una primera aproximación, proporcional a la frecuencia de
la tensión aplicada, pero como la energía absorbida por el condensador es también proporcional a la
frecuencia, la eficacia luminosa es independiente de ésta. Esta eficacia luminosa es débil, del orden
de 10 (lm/W), lo que limita la utilización de estos paneles a aquellas aplicaciones en que la forma
plana y la fiabilidad son importantes: paneles alfanuméricos, paneles de mando de aviones (en
general, a 400 (Hz), alumbrado de seguridad, etc.
La duración de los varios miles de horas (de 2.000 a 6.000 horas), dependiendo de la
frecuencia (disminuye al aumentar ésta), y del tipo de placa (menor para las de plástico), durante las
cuales el flujo luminoso decrece lentamente.
2.7.6 Diodos Electroluminiscentes (LED)
En estos diodos, la emisión de luz se provoca por la recombinación de electrones y de iones
positivos en la reparación de una unión p-n bajo la influencia de un campo eléctrico continuo.
La eficiencia luminosa de los LED es muy baja (del orden de 1 (lm/W), pero su luminancia
puede alcanzar varios miles de (cd/m
2
). Tienen la ventaja de consumir muy poca energía (del orden
de 10 a varios cientos de (mW)), de tener unas dimensiones muy pequeñas y una gran duración
(más de 100.000 horas).
Se utilizan fundamentalmente como lámparas de señalización, y en señales alfanuméricas.
2.7.7 El Láser
El funcionamiento del láser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) esta
basado en la amplificación de luz por emisión estimulada de radiación, como su propio nombre lo
Cátodo
Anodo
Emi si on de l uz
Panel el ectrol umi ni scente
(Fig. 2.49) Panel Electroluminiscente
UMSS – FCyT Fuentes Luminosas
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 2 / 70
indica. Es un dispositivo que genera radiación coherente (radiación cuyas hondas están en fase), en
un haz estrecho predefinido y prácticamente monocromática.
Los fotones se generan cuando los electrones caen de un nivel excitado a un nivel de
energía mas bajo. Normalmente, la mayoría de estas transiciones ocurren de forma espontanea, y
solo una minoría y son estimulados por fotones. Sin embargo, si la población de electrones de los
niveles atómicos de energía se intervienen, es decir con mas electrones en el nivel superior que en el
inferior, entonces la mayoría de las transiciones pueden ser estimuladas por fotones. Un fotón
generado de esta forma lo hace en la misma dirección y en la misma fase que el fotón de
estimulación.
Físicamente el láser consiste en un volumen de material (sólido, liquido o gas) que contiene
átomos adecuados, colocado entre un par de espejos (uno de ellos posee un factor de transmisión
elevado para la radiación considerada) que se reenvían millares de veces la radiación emitida por la
fuente luminosa colocada entre ellos. Es decir, que se produce una especie de resonancia que
amplifica la inversión de la población de electrones y la emisión estimulada, hasta que la radiación
es suficientemente potente para emerger del cristal semitransparente.
Previamente al proceso, es necesario invertir la población de electrones mediante un
sistema externo; esto se puede realizar por medio de una fuente de luz monocromática intensa de
longitud de onda apropiada (continua o a impulsos), o por campo eléctrico de alta frecuencia.
Existen distintos tipos de láser:
Ø De cuerpos sólidos (por ejemplo, láser de rubí)
Ø De gases (por ejemplo, de Helio – Neón)
Ø De semiconductores
2.8 RENDIMIENTO LUMINOSO Y LUMINANCIA MEDIA DE ALGUNOS TIPOS DE
LÁMPARAS
TIPO DE LÁMPARA
RENDIMIENTO
LUMINOSO (Lm/W)
LUMINANCIA MEDIA
(CD/M
2
)
Incandescentes
Tungsteno 10 70
Tungsteno con gas 20 200
Para proyectores 26 2400
Comunes 14 12
Mateadas Argenta 14 3
Halógenas para proyectores 22 100-300
Descarga en gas
HPL-N 57.5 (55) 11.5
HP 56 (53) 460
HPI 76 (71) 14
HPI/T 83 (77.5) 1410
MLL-N 28 64
SON 114 (110) 57
SON-T 120 (113) 710
SOX 185 (150) 10
Fluorescentes
Estándar de 40 W 27-37-47-57 44 (34) 0.4
Estándar de 40 W 29 77 (59) 0.7
Estándar de 40 W 32-34-55 49 (39) 0.41
Estándar de 40 W 33 80 (62) 0.75
Estándar de 40 W 84 80 (62) 0.75
(Tab. 2.23) Rendimiento luminoso y luminancia media de algunos tipos de lámparas
UMSS – FCyT Diseño de un sistema de iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 3 / 1
CAPITULO 3
DISEÑO DE UN SISTEMA DE ILUMINACION
3.1 INTRODUCCION
El proyecto de cualquier instalación de alumbrado lleva consigo la consideración de
numerosas variables: ¿Cuál es el objeto de la instalación? ¿Se trata de luz para visión o para ventas,
o para decoración? ¿Cuál es la dureza del trabajo visual a realizar y cuanto tiempo va a durar?
¿Cuáles son las exigencias arquitectónicas y decorativas, junto con las limitaciones constructivas
del lugar de emplazamiento? ¿Qué consideraciones económicas entran en juego?. Las respuestas a
tales preguntas determinan la cantidad de luz necesaria y los mejores medios para conseguirla.
La cantidad y la calidad del alumbrado interior se debe basar en los siguientes requisitos:
Ø Rendimiento o eficacia visual
Ø Confort y placer visuales
Ø Economía
Si la tarea visual no es muy importante y no existen limitaciones del tipo económico, el
alumbrado puede realizarse con el criterio único de confort y placer visuales, en beneficio del
personal que trabaja en la zona iluminada.
Los criterios mencionados se refieren a un local iluminado, consistente en un modelo de
diferentes superficies brillantes y colores observados por el ojo. Las lumináncias mas altas se
encuentran en las luminarias y las ventanas, y las mas bajas en las superficies de baja reflexión
situadas en la sombra.
La impresión visual de un local esta determinada principalmente por la lumináncia de las
siguientes superficies del campo visual:
Ø Objetos de principal interés visual:
tarea
rostros humanos
Ø Grandes superficies en el interior:
paredes
techos
Ø Posibles fuentes de deslumbramiento:
ventanas en el día
luminarias
3.2 CANTIDAD
Una de las medidas más significativas de la idoneidad de una instalación de alumbrado es
la cantidad de luz que se proporciona para realizar cualquier proceso visual con la suficiente
comodidad sin causar molestias ni deslumbramientos
La cantidad de iluminación requerida depende principalmente del trabajo que se va ha
realizar en el local en cuestión. El punto de partida de cualquier diseño de alumbrado será siempre,
por consiguiente, el espacio en si, sus detalles constructivos, su finalidad, el trabajo que debe
realizarse en el y las tareas visuales implicadas.
UMSS – FCyT Diseño de un sistema de iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 3 / 2
3.3 CALIDAD
La adecuada cantidad de luz por si sola no asegura una buena iluminación. La buena calidad
es tan importante como la cantidad, y normalmente más difícil de conseguir. Los factores que
intervienen en la calidad de la iluminación son muchos y complejos, los más importantes son:
Ø El deslumbramiento
Ø Las relaciones de brillo
Ø La difusión
Ø El color
3.3.1 Deslumbramiento
El deslumbramiento, ya sea directo o reflejado, es consecuencia de la presencia de
superficies de excesiva luminancia (luminarias, ventanas, etc.) comparadas con el nivel general de
iluminación del local.
(Fig. 3.1) Deslumbramientos directo e indirecto
El deslumbramiento puede ser de dos formas:
Ø Deslumbramiento perturbador, que afecta la capacidad de ver claramente.
Ø Deslumbramiento molesto, que se manifiesta como una sensación de malestar al permanecer
por algún tiempo en una zona y pasar a otra de mayor luminancia.
En el alumbrado interior, el deslumbramiento molesto causa mayores problemas que el
perturbador. El grado de deslumbramiento molesto depende ante todo de:
Ø La luminancia de la fuente de luz. Cuanto mayor sea este, mayor será la molestia y la
interferencia con la visión.
Ø El numero y superficie aparente de estas fuentes. Expresado en función del ángulo subtendido
por el ojo. Un área grande de bajo brillo, como un panel luminoso, o un cierto numero de
luminarias de bajo brillo pueden ser tan molestas como una sola fuente pequeña de alto brillo.
Ø La luminancia general de los alrededores. Cuanto mayor es el contraste de brillo entre una
fuente que deslumbre y los alrededores, mayor será el efecto del deslumbramiento.
Ø La posición de las fuentes de luz en el campo visual. El deslumbramiento decrece rápidamente a
medida que la fuente se aparta de la línea de visión. Una luminaria suspendida en el campo de
la visión produce mayor deslumbramiento que una montada por encima del ángulo visual
normal.
3.3.2 Relaciones de Brillo
Las excesivas relaciones de brillo en el campo de la visión o contrastes de brillo entre
superficies adyacentes, incluso cuando no son lo suficiente fuertes para que constituyan
UMSS – FCyT Diseño de un sistema de iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 3 / 3
“deslumbramientos”, pueden ser muy perjudiciales para la calidad del alumbrado. Por ejemplo, no
es conveniente un brillo alto del objeto de trabajo con un brillo comparativamente bajo de los
alrededores, ya que obliga a reajustar continuamente los ojos de un nivel de brillo a otro. Los brillos
más altos en el campo periférico que en el trabajo tienden a distraer el ojo de la tarea visual, por lo
que deben evitarse.
Estudios extensos del proceso visual han demostrado que la situación ideal para una buena
visión es un brillo de fondo igual al del objeto de trabajo.
La obtención de relaciones de brillo cómodas para cualquier situación dada requiere un
estudio cuidadoso de todos los factores implicados, incluyendo no solo las fuentes de luz y las
luminarias, sin también las características reflectoras de techos, paredes, suelos y muebles, y la
iluminación de los mismos. Para obtener los mejores resultados en necesario lograr un equilibrio
adecuado entre el brillo de la zona de trabajo y el de las otras superficies del campo visual, evitando
tanto los alrededores demasiado oscuros como las zonas de mucho brillo, que distraen la visión.
3.3.3 Difusión
La iluminación que resulta de la luz procedente de varias direcciones, en contraposición a la
luz que procede de una sola dirección, se llama difusa. La difusión es función del número o tamaño
físico de las fuentes de luz que contribuyen a la iluminación de un punto determinado y se miden en
términos de ausencia de sombras.
El grado de difusión deseable depende del tipo de trabajo que se ha de realizar.
La difusión se obtiene mediante la multiplicidad de fuentes de luz, mediante luminarias de
gran superficie y poco brillo, por alumbrado indirecto o parcialmente indirecto, en el que el techo y
las paredes se convierten en fuentes secundarias, y mediante acabados mate de colores claros sobre
techos, paredes, muebles e incluso suelos, se obtiene un grado razonable de difusión utilizando
aparatos de alumbrado de haz ancho directo en zonas de techo alto ya que así cualquier punto dado
recibe iluminación de un considerable numero de unidades. Las luces fluorescentes directas
proporcionan generalmente mas iluminación difusa que las directas incandescentes directas, y las
grandes zonas luminosas o paneles difusores producen una difusión aun mayor.
3.3.4 Color
Al hablar del color hay que distinguir entre el fenómeno físico donde intervienen la luz y la
visión (sensibilidad y contraste) y el fenómeno sensorial. Como fenómeno físico comentaremos,
además, los sistemas de especificación y la realización de mezclas.
El Color como fenómeno físico
Recordemos brevemente que la luz blanca del sol está formada por la unión de los
colores del arco iris, cada uno con su correspondiente longitud de onda. Los colores van del violeta
(380 nm) hasta el rojo (770 nm) y su distribución espectral aproximada es:
COLOR LONGITUD DE ONDA (nm)
Violeta 380 – 436
Azul 436 – 495
Verde 495 – 566
Amarillo 566 – 589
Naranja 589 – 627
Rojo 627 – 770
(Tab. 3.1) Longitud de onda de los colores
UMSS – FCyT Diseño de un sistema de iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 3 / 4
Cuando un cuerpo opaco es iluminado por luz blanca refleja un color o una mezcla de estos
absorbiendo el resto. Las radiaciones luminosas reflejadas determinarán el color con que nuestros
ojos verán el objeto. Si las refleja todas será blanco y si las absorbe todas negro. Si, por el
contrario, usamos una fuente de luz monocromática o una de espectro discontinuo, que emita sólo
en algunas longitudes de onda, los colores se verán deformados. Este efecto puede ser muy útil en
decoración pero no para la iluminación general.
(Fig. 3.2) Efecto de la luz blanca y monocromática
Efecto de la luz coloreada sobre los objetos de color
El ojo humano no es igual de sensible a todas las longitudes de onda que forman la luz
diurna. De hecho, tiene su máximo para un valor de 555 nm que corresponde a un tono amarillo
verdoso. A medida que nos alejamos del máximo hacia los extremos del espectro (rojo y violeta)
esta va disminuyendo. Es por ello que las señales de peligro y advertencia, la iluminación de
emergencia o las luces antiniebla son de color amarillo
(Tab. 3.2) Efecto de la luz coloreada sobre los objetos de color
El Color como fenómeno sensorial
El color como otras sensaciones que percibimos a través de los sentidos está sometida a
criterios de análisis subjetivos. Depende de las preferencias personales, su relación con otros
colores y formas dentro del campo visual (el contraste, la extensión que ocupa, la iluminación
recibida, la armonía con el ambiente...), el estado de ánimo y de salud, etc.
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Tradicionalmente distinguimos entre colores fríos y cálidos. Los primeros son los violetas,
azules y verdes oscuros. Dan la impresión de frescor, tristeza, recogimiento y reducción del espacio.
Por contra, los segundos, amarillos, naranjas, rojos y verdes claros, producen sensaciones de
alegría, ambiente estimulante y acogedor y de amplitud de espacio.
SENSACIONES ASOCIADSAS A LOS COLORES
Blanco Frialdad, higiene, neutralidad.
Amarillo Actividad, impresión, nerviosismo
Azul Calma, reposo, naturaleza
Negro Inquietud, tension
Marrón Calidez, relajación
Rojo Calidez intensa, excitación, estimulante
(Tab. 3.3) Sensaciones asociadas a los colores
Hay que destacar también el factor cultural y climático porque en los países cálidos se
prefieren tonos fríos para la decoración de interiores mientras que en los fríos pasa al revés.
Colores y Mezclas
A todos aquellos que hallan pintado alguna vez les sonarán términos como colores
primarios, secundarios, terciarios o cuaternarios. Los colores primarios o básicos son aquellos cuya
combinación produce todos los demás. En pintura son el cyan, el magenta y el amarillo y en
iluminación el azul, el verde y el rojo. Cualquier otro color se puede obtener combinándolos en
diferentes proporciones. Así los secundarios se obtienen con mezclas al 50%; los terciarios
mezclando dos secundarios entre sí, etc.
Las mezclas, que en luminotecnia se consiguen mediante filtros y haces de luces, pueden
ser aditivas o sustractivas.
(Fig. 3.3) Colores y mezclas
Las mezclas sustractivas o pigmentarías se consiguen aplicando a la luz blanca una serie de
sucesivos filtros de colores que darán un tono de intensidad intermedia entre las componentes.
Para definir los colores se emplean diversos sistemas como el RGB o el de Munsell. En el
sistema RGB (Red, Green, Blue), usado en informática, un color está definido por la proporción de
los tres colores básicos - rojo, verde y azul - empleados en la mezcla. En el sistema de Munsell se
recurre a tres parámetros: tono o matiz (rojo, amarillo, verde...), valor o intensidad (luminosidad de
un color comparada con una escala de grises; por ejemplo el amarillo es más brillante que el negro)
y cromaticidad o saturación (cantidad de blanco que tiene un color; si no tiene nada se dice que está
saturado).
Para hacernos una idea de como afecta la luz al color consideremos una habitación de
paredes blancas con muebles de madera de tono claro. Si la iluminamos con lámparas
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incandescentes, ricas en radiaciones en la zona roja del espectro, se acentuarán los tonos marrones
de los muebles y las paredes tendrán un tono amarillento. En conjunto tendrá un aspecto cálido muy
agradable. Ahora bien, si iluminamos el mismo cuarto con lámparas fluorescentes normales, ricas
en radiaciones en la zona azul del espectro, se acentuarán los tonos verdes y azules de muebles y
paredes dándole un aspecto frío a la sala. En este sencillo ejemplo hemos podido ver cómo afecta el
color de las lámparas (su apariencia en color) a la reproducción de los colores de los objetos (el
rendimiento en color de las lámparas).
La apariencia en color de las lámparas viene determinada por su temperatura de color
correlacionada. Se definen tres grados de apariencia según la tonalidad de la luz: luz fría para las
que tienen un tono blanco azulado, luz neutra para las que dan luz blanca y luz cálida para las que
tienen un tono blanco rojizo.
(Tab. 3.4) Apariencia de color en función de la temperatura de color
A pesar de esto, la apariencia en color no basta para determinar qué sensaciones producirá una
instalación a los usuarios. Por ejemplo, es posible hacer que una instalación con fluorescentes llegue a resultar
agradable y una con lámparas cálidas desagradable aumentando el nivel de iluminación de la sala. El valor de
la iluminancia determinará conjuntamente con la apariencia en color de las lámparas el aspecto final.
(Tab. 3.5) Apariencia de color en funcion de la temperatura de color de la luz
El rendimiento en color de las lámparas es un medida de la calidad de reproducción de los colores.
Se mide con el Índice de Rendimiento del Color (IRC o Ra) que compara la reproducción de una muestra
normalizada de colores iluminada con una lámpara con la misma muestra iluminada con una fuente de luz de
referencia. Mientras más alto sea este valor mejor será la reproducción del color, aunque a costa de sacrificar
la eficiencia y consumo energéticos. La CIE ha propuesto un sistema de clasificación de las lámparas en
cuatro grupos según el valor del IRC.
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(Tab. 3.6) Apariencia de color y rendimiento de color (CIE)
Fuentes de luz de igual aspecto cromático pueden tener una composición espectral
completamente distinta, y por consiguiente, presentar grandes diferencias de discriminación
cromática. Por esto es imposible sacar ninguna conclusión de las propiedades de discriminación
cromática de una lámpara conociendo sólo su aspecto cromático.
Ahora que ya conocemos la importancia de las lámparas en la reproducción de los colores
de una instalación, nos queda ver otro aspecto no menos importante: la elección del color de suelos,
paredes, techos y muebles. Aunque la elección del color de estos elementos viene condicionada por
aspectos estéticos y culturales básicamente, hay que tener en cuenta la repercusión que tiene el
resultado final en el estado anímico de las personas.
(Fig. 3.4) Influencia del color en el ambiente
Los tonos fríos producen una sensación de tristeza y reducción del espacio, aunque también
pueden causar una impresión de frescor que los hace muy adecuados para la decoración en climas
cálidos. Los tonos cálidos son todo lo contrario. Se asocian a sensaciones de exaltación, alegría y
amplitud del espacio y dan un aspecto acogedor al ambiente que los convierte en los preferidos para
los climas cálidos.
De todas maneras, a menudo la presencia de elementos fríos (bien sea la luz de las lámparas
o el color de los objetos) en un ambiente cálido o viceversa ayudarán a hacer más agradable y/o
neutro el resultado final.
La calidad espectral de una fuente de luz utilizada para igualar o discriminar colores
requiere una consideración especial. También es importante que la cantidad de iluminación sea
constante. La luz artificial tiene una notable ventaja sobre la luz de día en cuanto a la constancia de
cantidad y calidad, y su color puede ajustarse satisfactoriamente en la mayor parte de las
aplicaciones especiales.
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Constancia de Color
Cada tipo de fuente de luz tiene su propio efecto característico sobre el color, y cuando se
observan muestras colocadas una al lado de otras en zonas pequeñas iluminadas por distintas
fuentes de luz, las diferencias de aspecto de materias idénticos pueden ser considerables. Sin
embargo, cuando una habitación entera se ilumina con cualquiera de los iluminantes normales el ojo
se adapta, dentro de ciertos limites, a la iluminación general de tal manera que los objetos
coloreados tienden a aparecer como iguales, independientemente de la calidad espectral de la fuente
de luz. Este fenómeno es conocido como “Constancia de color”. En el proceso de adaptación, el
ojo se vuelve mas sensible a la energía de longitud de onda que existe en menor cantidad en la
fuente. Por ejemplo, bajo luz incandescente, que contiene relativamente poco azul, el ojo se vuelve
mas sensible al azul.
A menudo es posible aprovechar esta característica del ojo para aplicaciones donde se
pretende realizar determinados colores. Por ejemplo, las lámparas fluorescentes blancas frías
normales pueden emplearse para el alumbrado general de un mercado de carne, y las blancas frías
de lujo o las lámparas de filamento, todas las cuales contienen considerablemente mayor cantidad
de rojo, para los escaparates de muestras. Debido a que los ojos de los compradores están adaptados
a la iluminación general, son ligeramente mas sensibles al rojo de los escaparates que lo serian si
ambas fuentes de luz fueran de la misma calidad espectral, y como resultado la carne en las cajas
aparece mas rojo y atractiva.
Como regla general, las lámparas de filamento o cualquiera de las lámparas fluorescentes
“blancas” producen suficiente luz en todas las regiones del espectro para satisfacer las exigencias de
la mayor parte de las aplicaciones de alumbrado general. Algunas veces, se elige uno u otro color de
una fuente de luz para una instalación dada porque resulta particularmente eficaz en la producción
de un efecto decorativo deseado. Normalmente, sin embargo, la elección de la fuente de luz para
una instalación de alumbrado general se hace basándose en preferencias personales y en el grado de
calor o frío que se desee en el ambiente. Cuando lo que se quiere es la mayor fidelidad posible del
color, se recomiendan las lámparas fluorescentes cálidas de lujo, blanca viva o blanca fría de lujo.
Reproducción de colores
Uno de los puntos más importantes en la decoración de un ambiente es la armonía y la
combinación de los colores, sin embargo esto puede ser perjudicial si usted no escoge las lámparas
adecuadas.
(Fig. 3.5) Efecto de la reproducción de colores dependiendo del tipo de luminaria y lámpara
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La reproducción de colores de una lámpara es medida por una escala llamada IRC (Índice
de Reproducción de Colores). Cuanto más próximo este índice al IRC 100 (dado a la luz solar), más
fielmente los colores serán vistos en la decoración. Esto ocurre porque, en realidad, lo que
observamos es el reflejo de la luz que ilumina los objetos, ya que en la oscuridad no vemos los
colores. La luz es compuesta por los siete colores del arco iris y los pigmentos contenidos en los
objetos tienen la capacidad de absorber determinados colores y reflejar otros. Por lo tanto, la
cualidad de reproducción de los colores de la lámpara utilizada va a influir directamente en los
colores de la decoración, alterando o manteniendo los colores escogidos.
Un ejemplo claro de esto es cuando compramos ropa en un almacén y después cuando la
vestimos durante el día, percibimos que el color no era exactamente aquel que nos parecía haber
visto. La capacidad de las lámparas para reproducir bien los colores (IRC) es independiente de su
temperatura de color (ºK). Existen tipos de lámparas con tres temperaturas de color diferentes y el
mismo IRC.
En una residencia debemos utilizar lámparas con buena reproducción de colores (IRC arriba
de 75), pues el color es fundamental para el confort y belleza del ambiente.
Entonces para asegurar la armonía y eficacia de un plan de decoración, conviene que la
selección de los colores de las paredes, telas, alfombras y accesorios se hagan teniendo en cuenta
tanto el tipo de luz artificial con que serán iluminados como la luz natural del día. Puesto que la
intensidad de la iluminación, lo mismo que su calidad espectral, influyen en la apariencia de los
colores, el nivel luminoso deberá aproximarse a las condiciones reales de uso. Las intensidades altas
tienden a “diluir” los colores y los hacen parecer mas claros, llevando a conclusiones erróneas. Y
como el ojo ve los mismos colores de manera diferente según las distintas combinaciones, las
variaciones en el color del fondo pueden ser otra fuente de error al juzgar los colores.
3.4 SELECCIÓN DEL SISTEMA DE ALUMBRADO
Cuando una lámpara se enciende, el flujo emitido puede llegar a los objetos de la sala directamente
o indirectamente por reflexión en paredes y techo. La cantidad de luz que llega directa o
indirectamente determina los diferentes sistemas de iluminación con sus ventajas e inconvenientes.
(Fig. 3.6) Incidencia de la luz sobre una superficie
Un análisis de la sala a iluminar y de las tareas visuales que se van a realizar en ella
determinara la selección del sistema de alumbrado, así como la distribución y disposición de las
luminarias.
Los sistemas más comunes de alumbrado son los que proporcionan:
Ø Iluminacion general
Ø Iluminación direccional
Ø Iluminación localizada
Ø Iluminación suplementaria
Luz directa
Luz indirecta proveniente del techo
Luz indirecta proveniente de las paredes
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3.4.1 Iluminación General
La iluminación general se obtiene distribuyendo un numero de luminarias con una
disposición, mas o menos regular, por toda la superficie del techo. El resultado es una iluminancia
horizontal de un cierto nivel medio y un determinado grado de uniformidad.
En salas en que no haya lugares preestablecidos para un trabajo especifico, debe usarse la
iluminación general, la cual produce condiciones uniformes de visión.
3.4.2 Iluminación Direccional
Este termino describe una iluminación en la cual la luz procede predominantemente de la
dirección preferida, efecto que se logra usualmente mediante la disposición especial de luminarias
fluorescentes con espejos o mediante lámparas spots de haz ancho.
Este tipo de iluminación se utiliza frecuentemente:
Ø Como iluminación publicitaria que resalte objetos.
Ø Para crear sombras que destaquen forma y textura de las figuras.
Ø Para iluminar superficies que, a su vez, funcionan como fuentes de luz
secundarias (iluminación indirecta)
La iluminación direccional debe combinares con el alumbrado general como medio de
romper la excesiva monotonía que este podría producir.
3.4.3 Iluminación Localizada
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En algunos casos es necesario concentrar luminarias en ciertas partes del techo para obtener
una iluminancia suficientemente alta en lugares de interés principal.
Este tipo de iluminación es muy útil para áreas localizadas de trabajo en fabricas.
3.4.4 Iluminación suplementaria
La iluminación localizada se obtiene colocando luminarias muy cerca de la tarea visual,
para iluminar solamente un área muy reducida. Se complementa con uno de los otros sistemas de
iluminación ya descritos.
Se recomienda iluminación localizada cuando:
Ø El trabajo implique exigencias visuales muy criticas.
Ø La visión de formas y texturas requieran que la luz venga de una dirección
precisa.
Ø La iluminación general no alcance a ciertas zonas, debido a los obstáculos
existentes.
Ø Se necesite mayor nivel de lumiancia en beneficio de trabajadores de edad o
trabajadores con rendimiento visual deficiente.
Ø Para conseguir comodidad visual en interiores donde normalmente no se
realicen trabajos.
3.5 DISEÑO DEL SISTEMA DE ILUMINACION EN AREAS DE TRABAJO
La iluminación de los lugares de trabajo deberá permitir que los trabajadores dispongan de
condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los mismos y desarrollar en ellos sus
actividades sin riesgo para su seguridad y salud.
3.5.1 Iluminacion de los lugares de trabajo
1. La iluminación de cada zona o parte de un lugar de trabajo deberá adaptarse a las
características de la actividad que se efectúe en ella, teniendo en cuenta:
a. Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores
dependientes de las condiciones de visibilidad.
b. Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.
2. Siempre que sea posible, los lugares de trabajo tendrán una iluminación natural, que
deberá complementarse con una iluminación artificial cuando la primera, por sí sola, no garantice
las condiciones de visibilidad adecuadas. En tales casos se utilizará preferentemente la iluminación
artificial general, complementada a su vez con una localizada cuando en zonas concretas se
requieran niveles de iluminación elevados.
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3. Los niveles mínimos de iluminación de los lugares de trabajo serán los establecidos en la siguiente
tabla:
(Tab. 3.7) Niveles de iluminacion minimas en areas de trabajo
(*) El nivel de iluminación de una zona en la que se ejecute una tarea se medirá a la altura donde ésta se
realice; en el caso de zonas de uso general a 85 cm. del suelo y en el de las vías de circulación a nivel del
suelo.
Estos niveles mínimos deberán duplicarse cuando concurran las siguientes circunstancias:
a. En las áreas o locales de uso general y en las vías de circulación, cuando por
sus características, estado u ocupación, existan riesgos apreciables de caídas,
choques u otros accidentes.
b. En las zonas donde se efectúen tareas, cuando un error de apreciación visual
durante la realización de las mismas pueda suponer un peligro para el trabajador
que las ejecuta o para terceros o cuando el contraste de luminancias o de color
entre el objeto a visualizar y el fondo sobre el que se encuentra sea muy débil.
No obstante lo señalado en los párrafos anteriores, estos límites no serán aplicables en
aquellas actividades cuya naturaleza lo impida.
4. La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, además, en cuanto a su
distribución y otras características, las siguientes condiciones:
a. La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme posible.
b. Se procurará mantener unos niveles y contrastes de luminancia adecuados a las
exigencias visuales de la tarea, evitando variaciones bruscas de luminancia
dentro de la zona de operación y entre ésta y sus alrededores.
c. Se evitarán los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o por
fuentes de luz artificial de alta luminancia. En ningún caso éstas se colocarán
sin protección en el campo visual del trabajador.
d. Se evitarán, asimismo, los deslumbramientos indirectos producidos por
superficies reflectantes situadas en la zona de operación o sus proximidades.
e. No se utilizarán sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción de los
contrastes, de la profundidad o de la distancia entre objetos en la zona de
trabajo, que produzcan una impresión visual de intermitencia o que puedan dar
lugar a efectos estroboscópicos.
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5. Los lugares de trabajo, o parte de los mismos, en los que un fallo del alumbrado normal
suponga un riesgo para la seguridad de los trabajadores dispondrán de un alumbrado de emergencia
de evacuación y de seguridad.
6. Los sistemas de iluminación utilizados no deben originar riesgos eléctricos, de incendio o
de explosión, cumpliendo, a tal efecto, lo dispuesto en la normativa específica vigente.
3.5.2 Condiciones inadecuadas de iluminación
a) Las condiciones inadecuadas de iluminación en los lugares de trabajo pueden tener
consecuencias negativas para la seguridad y la salud de los trabajadores; la disminución de la
eficacia visual puede aumentar el número de errores y accidentes así como la carga visual y la fatiga
durante la ejecución de las tareas; también se pueden producir accidentes como consecuencia de una
iluminación deficiente en las vías de circulación, escaleras y otros lugares de paso.
El acondicionamiento de la iluminación conlleva la necesidad de proporcionar un nivel de
luz adecuado al tipo de actividad realizada, pero junto al nivel de iluminación es necesario
considerar otros aspectos importantes, entre los que se encuentran el control del deslumbramiento,
la uniformidad de la iluminación, el equilibrio de luminancias en el campo visual y la integración de
la luz natural.
Ahora bien, las exigencias visuales de la tarea no constituyen el único factor a considerar en
el acondicionamiento de la iluminación, también es necesario tener en cuenta la existencia de
trabajadores con una capacidad visual menor de la normal y las consecuencias negativas para la
seguridad de las personas que se pueden derivar de los errores debidos a una mala visibilidad. Esto
puede requerir el aumento de los niveles de luz y la adecuación de otros aspectos de la iluminación,
de acuerdo con los criterios que se exponen más adelante.
b) El empleo de la luz natural en los lugares de trabajo tiene varias ventajas; al ahorro
energético que pueda suponer el aporte de luz solar, se une la calidad de la luz natural: capacidad de
reproducción cromática, estabilidad del flujo luminoso, tonalidad de la luz, etc. Por otra parte, el
aporte de luz natural mediante la utilización de ventanas puede satisfacer la necesidad psicológica
de contacto visual con el mundo exterior. Las referidas ventajas justifican el interés de aprovechar
todo lo posible la iluminación natural en los lugares de trabajo.
El acondicionamiento de la iluminación natural lleva consigo la colocación correcta de los
puestos de trabajo respecto a las ventanas o claraboyas, de manera que los trabajadores no sufran
deslumbramiento y la luz solar no se proyecte directamente sobre la superficie de trabajo. Estas
medidas se pueden complementar con la utilización de persianas, estores, cortinas y toldos,
destinados a controlar tanto la radiación solar directa como el posible deslumbramiento.
Ahora bien, en la mayoría de los lugares de trabajo la luz solar no será suficiente para
iluminar las zonas más alejadas de las ventanas ni para satisfacer las necesidades a cualquier hora
del día, por lo que será necesario contar con un sistema de iluminación artificial complementario.
Este sistema debería estar diseñado para proporcionar una iluminación general suficiente en las
condiciones más desfavorables de luz natural.
En los lugares de trabajo donde sea necesario combinar la luz natural y la artificial se
recomienda el empleo de lámparas con una "temperatura de color" comprendida entre 4.000 y 5.000
grados Kelvin. Esta tonalidad, compatible con la de la luz natural, se puede lograr fácilmente
utilizando lámparas fluorescentes o de descarga. Sin embargo, las lámparas incandescentes estándar
tienen una temperatura de color demasiado baja para esta finalidad.
En muchos casos, el nivel de la iluminación general puede ser suficiente para todas las
tareas realizadas en un local de trabajo, pero en otras ocasiones las necesidades particulares de
algún puesto o tarea visual puede hacer aconsejable el empleo de sistemas de iluminación localizada
que complementen el nivel de la iluminación general.
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Cuando se utilice iluminación localizada en algún puesto o zona de trabajo, es necesario
proporcionar también una iluminación general, destinada a evitar desequilibrios de luminancia en el
entorno visual. Esta iluminación general debería ser tanto mayor cuanto más grande sea el nivel de
la iluminación localizada (véase más adelante el punto referido a la uniformidad de la iluminación).
c) Por "zona donde se ejecuten tareas" se debe entender cualquier zona donde el trabajador
tenga que realizar un función visual en el transcurso de su actividad.
Por "vía de circulación" se debe entender cualquier lugar de trabajo destinado a la
circulación de personas o vehículos, ya sea en interiores o en exteriores.
Por "área o local", ya sea de uso habitual u ocasional, se debe entender cualquier otra área
del centro de trabajo, edificada o no, en la que los trabajadores deban permanecer o a la que puedan
acceder en razón de su trabajo. Se consideran incluidos en esta definición los servicios higiénicos y
locales de descanso, los locales de primeros auxilios y los comedores.
(Tab. 3.8) Niveles de iluminacion en areas de trabajo según UNE
EJEMPLOS DE TAREAS VISUALES SEGÚN UNE 72 - 112 – 85
Categoría D Manejo de máquinas herramienta pesadas, lavado de automóviles, etc.
Categoría E Trabajos comerciales, reparación de automóviles, planchado y corte en trabajos de
confección, etc.
Categoría F Escritura y dibujo con tinta, ajuste en mecánica, selección industrial de alimentos,
etc.
Categoría G Escritura y dibujo con lápiz, costura en actividades de confección, etc.
Categoría H Montaje sobre circuitos impresos, trabajos de relojería,igualación de colores, etc.
3.5.3 Aspectos importantes para el diseño de la iluminación en áreas de trabajo
a) Dónde se deben obtener los niveles de iluminación
El sistema de iluminación debe ser diseñado de tal forma que los citados niveles de
iluminación se obtengan en el mismo lugar donde se realiza la tarea. Así pues, dichos niveles
deberían ser medidos a la altura del plano de trabajo y con su misma inclinación, dado que los
niveles de iluminación horizontal, vertical o en cualquier otro plano pueden ser distintos.
En las áreas de uso general los niveles de iluminación han de obtenerse a una altura de 85 cm.
del suelo, en tanto que en las vías de circulación dichos niveles se deben medir al nivel del suelo,
con el fin de asegurar la visualización de posibles obstáculos o discontinuidades en el mismo.
b) Cuándo se deben incrementar los niveles de iluminación
Los niveles mínimos de iluminación se deben duplicar en los siguientes casos:
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1. En las áreas o locales de uso general y en las vías de circulación, cuando, por
sus características, estado u ocupación, existan riesgos apreciables de accidente.
La aplicación de este criterio requiere una evaluación previa de los riesgos de
accidente existentes en las citadas áreas o vías de circulación. Así, por ejemplo,
podría ser necesario duplicar los niveles de iluminación en las áreas o zonas de
paso usadas por los trabajadores, en las que se utilicen carretillas automotoras,
etc.
2. En las zonas donde se efectúen tareas, cuando un error de apreciación visual
durante la realización de las mismas pueda suponer un peligro para el trabajador
que las ejecuta o para terceros.
Como en el caso anterior, la decisión de duplicar el nivel de iluminación, en
una determinada zona de trabajo, se debería tomar sobre la base de la
evaluación previa del riesgo de accidente.
3. Finalmente, los niveles mínimos de iluminación también deben ser duplicados
cuando el contraste de luminancias o de color entre el objeto a visualizar y el
fondo sobre el que se encuentra sea muy débil.
Esta situación puede darse, por ejemplo, en trabajos de igualación de colores,
cosido de telas con hilo del mismo color, etc.
La iluminación también debería ser incrementada para los trabajadores que requieran un
nivel de luz superior a lo normal, como consecuencia de su edad o de una menor capacidad visual.
En todo caso, los requisitos señalados para el nivel de iluminación están supeditados a que
lo permita la propia naturaleza de la tarea realizada. Por ejemplo, en los procesos de revelado
fotográfico, realizados en cuarto oscuro, no serían aplicables los citados requerimientos.
c) Puestos de trabajo con pantallas de visualización
El nivel de iluminación para los puestos de trabajo con pantallas de visualización debería
ser apropiado para todas las tareas realizadas en el puesto (por ejemplo, la lectura de la pantalla y de
los impresos, la escritura sobre papel, el trabajo con el teclado, etc.), pero sin alcanzar niveles que
pudieran reducir excesivamente el contraste en la pantalla.
d) Uniformidad de la iluminación
La tarea debería ser iluminada de la forma más uniforme posible. Se recomienda que la
relación entre los valores mínimo y máximo de los niveles de iluminación existentes en el área del
puesto donde se realiza la tarea no sea inferior a 0,8.
Por otro lado, con el fin de evitar las molestias debidas a los cambios bruscos de
luminancia, el nivel de iluminación en los alrededores debe estar en relación con el nivel existente
en el área de trabajo. En áreas adyacentes, aunque tengan necesidades de iluminación distintas, no
deben existir niveles de iluminación muy diferentes; se recomienda que dichos niveles no difieran
en un factor mayor de cinco; por ejemplo, el acceso y los alrededores de una zona de trabajo cuyo
nivel de iluminación sea de 500 lux, debería tener una iluminación de, al menos, 100 lux.
e) Equilibrio de luminancias
La distribución de luminancias en el campo visual puede afectar a la visibilidad de la tarea e
influir en la fatiga del trabajador.
La agudeza visual es máxima cuando la luminosidad de la tarea es similar a la existente en
el campo visual del trabajador. Sin embargo, cuando la luminosidad de la tarea es muy diferente a la
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del entorno se puede producir una reducción de la eficiencia visual y la aparición de fatiga, como
consecuencia de la repetida adaptación de los ojos. Las relaciones de luminancia que deberían ser
consideradas en el acondicionamiento de la iluminación son las siguientes:
a) Entre la tarea y su entorno inmediato.- Se recomienda que la luminancia del
entorno inmediato sea menor que la de la tarea pero no inferior a 1/3.
b) Entre la tarea y el entorno alejado.- En este caso se recomienda que la relación
de luminancias no sea superior a 10 ni inferior a 1/10.
El equilibrio de luminancias se puede lograr controlando la reflectancia de las superficies
del entorno y los niveles de iluminación; es decir, eligiendo colores más o menos claros para las
paredes y otras superficies del entorno y empleando una iluminación general adecuada, de manera
que la luminosidad del entorno no sea muy diferente a la existente en el puesto de trabajo.
f) Control del deslumbramiento
En el Vocabulario Internacional de Iluminación C.I.E. el deslumbramiento se define como:
condición de la visión durante la cual se sufre un daño o una reducción de la capacidad de
distinguir los detalles de un objeto debido a una distribución desfavorable de las luminancias o por
contrastes excesivos.
Este fenómeno se clasifica, en base al modo en el cual se produce, en: deslumbramiento
directo y deslumbramiento indirecto, según que se haya producido por objetos luminosos colocados
en el campo visivo cercano al eje de visión, o, en el segundo caso, por reflexión de la imagen del
objeto luminoso en la dirección de observación.
En base a los efectos que produce se distingue entre deslumbramiento molesto y
deslumbramiento perturbador.
En el primer caso, el fenómeno produce una sensación desagradable sin que la misma
impida la visión de los objetos que se observan, en el segundo caso la visión de los objetos se
perturba sin que esto cree una sensación desagradable.
Cuando a causa de un fenómeno de deslumbramiento se elimina la diferencia de
luminancia entre el objeto que se observa y el fondo sobre el cual se destaca, impidiendo así la
correcta percepción, se habla de luminancia velante equivalente.
La luminancia velante equivalente se puede producir aún en ausencia de
deslumbramiento, por incremento de la luminancia de uno de los dos elementos. En este caso, el
fenómeno se define como reflejos velantes, o sea una reflexión especular que se produce sobre el
objeto que se observa, impidiendo, parcial o totalmente, la percepción de sus detalles debido a la
reducción del contraste.
En el proyecto de las instalaciones de iluminación para interiores, en general, nos
ocupamos del deslumbramiento psicológico ya que las luminancias en juego no alcanzan valores
elevados, que en cambio sí se pueden encontrar en las instalaciones para iluminación de exteriores,
de carreteras y de monumentos.
En la iluminación de interiores, para la valoración de los efectos deslumbrantes se
utilizan las curvas límite de luminancia, que son limitadas ya que no se puede hacer intervenir en el
cálculo, ni la real posición planimétrica del observador, ni el efecto de campo producido por todos
los aparatos instalados.
En la publicación n.55 de 1983 CIE propuso otro método de valoración utilizando
el índice de deslumbramiento (CIE Glare Index).
Las dificultades prácticas derivadas de la determinación de dicho valor ha llevado a
CIE a definir un nuevo índice: el Unified Glare Rating (UGR) presentado en 1995 en la
recomendación n.117.
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El análisis del procedimiento de determinación del UGR nos permite individualizar
los elementos que en un proyecto de iluminación influyen sobre la producción de fenómenos de
deslumbramiento psicológico:
• La luminancia del fondo;
• La luminancia de las partes luminosas del aparato en la dirección de los
ojos del observador;
• El área de dicha parte luminosa siempre en la dirección de los ojos del
observador.
La luminancia de los aparatos se determina a partir de las características de
distribución de la intensidad luminosa (normalmente representada por un diagrama polar) y del
área luminosa tal como aparece desde la posición de observación.
En el caso de aparatos con lámparas a la vista o con reflectores de reflexión
especular que reflejan la imagen de las fuentes, es difícil determinar la luminancia, por lo tanto se
hace referencia a valores de luminancia correspondientes a 1000 lm de distintos tipos de fuente
luminosa.
La posición del observador se determina tanto a partir de la distancia longitudinal
entre el ojo y el plano transversal del aparato como a partir de la distancia transversal entre el ojo y
el plano longitudinal del aparato, dichos valores, mediante una relación puesta a punto por Lukiesh
y Guth, permiten el cálculo del índice de posición.
(Fig. 3.7) Diagrama de luminancias y curvas de limitación de deslumbramiento según Philips
En síntesis, podemos decir que el deslumbramiento de una instalación puede
depender de:
1. Luminancia de los aparatos
2. Disposición de los aparatos en el ambiente
3. Características del ambiente
4. Condiciones de la observación.
Soluciones para evitar los deslumbramientos
El deslumbramiento se puede producir cuando existen fuentes de luz cuya luminancia es
excesiva en relación con la luminancia general existente en el interior del local (deslumbramiento
directo), o bien, cuando las fuentes de luz se reflejan sobre superficies pulidas (deslumbramiento
por reflejos).
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Las situaciones de deslumbramiento en los lugares de trabajo pueden perturbar la visión y
dar lugar a errores y accidentes.
Para evitar el deslumbramiento perturbador, los puestos y áreas de trabajo se deben diseñar
de manera que no existan fuentes luminosas o ventanas situadas frente a los ojos del trabajador.
Esto se puede lograr orientando adecuadamente los puestos o bien apantallando las fuentes de luz
brillantes.
Para evitar el deslumbramiento molesto es necesario controlar todas las fuentes luminosas
existentes dentro del campo visual. Esto conlleva la utilización de persianas o cortinas en las
ventanas, así como el empleo de luminarias con difusores o pantallas que impidan la visión del
cuerpo brillante de las lámparas.
El apantallamiento debería efectuarse en todas aquellas lámparas que puedan ser vistas,
desde cualquier zona de trabajo, bajo un ángulo menor de 45º respecto a la línea de visión
horizontal.
g) Control de los reflejos
En lo que concierne al control del deslumbramiento provocado por los reflejos, se pueden
utilizar los siguientes procedimientos:
• Emplear acabados de aspecto mate en las superficies de trabajo y del entorno.
• Situar las luminarias respecto al puesto de trabajo de manera que la luz llegue al
trabajador lateralmente. En general, es recomendable que la iluminación le
llegue al trabajador por ambos lados con el fin de evitar también las sombras
molestas cuando se trabaja con ambas manos.
• Emplear luminarias con difusores, así como techos y paredes de tonos claros,
especialmente cuando la tarea requiera la visualización de objetos pulidos.
h) Direccionalidad de la luz
Para percibir la forma, el relieve y la textura de los objetos es importante que exista un
equilibrio de luz difusa y direccional. Una iluminación demasiado difusa reduce los contrastes de
luces y sombras, empeorando la percepción de los objetos en sus tres dimensiones, mientras que la
iluminación excesivamente direccional produce sombras duras que dificultan la percepción.
• Algunos efectos de la luz dirigida también pueden facilitar la percepción de los
detalles de una tarea; por ejemplo, una luz dirigida sobre una superficie bajo un
ángulo adecuado puede poner de manifiesto su textura. Esto puede ser importante
en algunas tareas de control visual de defectos.
i) Parpadeos y efectos estroboscópicos
El flujo de luz emitido por todas las lámparas alimentadas con corriente alterna presenta una
fluctuación periódica; esta fluctuación es más acusada en las lámparas fluorescentes y de descarga
que en las lámparas incandescentes, debido a la inercia térmica que presenta el filamento de estas
últimas.
El flujo de luz de todas las lámparas alimentadas con corriente alterna de 50 Hz. presenta
una fluctuación de 100 Hz; esta fluctuación es demasiado rápida para ser detectada por el ojo y rara
vez se perciben parpadeos por esta causa. No obstante, en las lámparas fluorescentes deterioradas se
pueden producir parpadeos muy acusados, lo que exigiría su rápida sustitución.
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• Por lo que se refiere a los efectos estroboscópicos, producidos por la luz
fluctuante, se pueden manifestar principalmente en las máquinas giratorias,
cuando su velocidad se sincroniza con la frecuencia de la fluctuación del flujo
lumínico. Este efecto puede resultar molesto cuando aparece en tareas que
requieren una atención sostenida y también puede ser peligroso cuando da lugar
a la impresión de que las partes rotativas de una máquina giran a poca
velocidad, están paradas o giran en sentido contrario.
• Estos efectos pueden ser eliminados iluminando los órganos giratorios de las
máquinas mediante un sistema auxiliar que utilice lámparas incandescentes.
• También pueden ser aminorados repartiendo la conexión de las lámparas
fluorescentes de cada luminaria a las tres fases de la red, pero actualmente la
solución más eficaz consiste en alimentar dichas lámparas con balastos
electrónicos de alta frecuencia.
La iluminación de emergencia, de evacuación y de seguridad debe estar disponible en todos
los lugares de trabajo en los que un fallo del sistema de iluminación normal pueda suponer riesgos
importantes para la seguridad de los trabajadores que se encuentren realizando su actividad. Esto
puede incluir el contacto con máquinas peligrosas, la pérdida de control de procesos críticos, la
caída desde lugares elevados, el tropiezo con obstáculos, etc.
También es preciso disponer de un sistema de iluminación que permita la evacuación del
personal en caso de incendio u otra emergencia.
Estos tipos de iluminación deberían estar alimentados por una fuente de energía
independiente de la que proporciona la iluminación normal. El sistema debería entrar en
funcionamiento de forma automática e inmediatamente después de producirse el fallo en el sistema
de iluminación habitual.
El nivel de iluminación y el tiempo durante el cual debe mantenerse operativo el
mencionado sistema deben ser suficientes para permitir la adopción de todas las acciones necesarias
para proteger la salud y seguridad de los trabajadores y de otras personas afectadas.
3.6 LUMINARIAS
3.6.1 Definición de luminaria
Luminaria es el aparato que sirve para distribuir, filtrar o transformar la luz por una o
varias lámparas y que contiene todos los accesorios necesarios para fijarla, protegerlas y conectarlas
al circuito de alimentación.
3.6.2 Clasificación de luminarias
(Fig. 3.8) Ejemplos de luminarias
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 3 / 20
Las luminarias son aparatos que sirven de soporte y conexión a la red eléctrica a las
lámparas. Como esto no basta para que cumplan eficientemente su función, es necesario que
cumplan una serie de características ópticas, mecánicas y eléctricas entre otras.
A nivel de óptica, la luminaria es responsable del control y la distribución de la luz emitida
por la lámpara. Es importante, pues, que en el diseño de su sistema óptico se cuide la forma y
distribución de la luz, el rendimiento del conjunto lámpara-luminaria y el deslumbramiento que
pueda provocar en los usuarios. Otros requisitos que debe cumplir las luminarias es que sean de
fácil instalación y mantenimiento. Para ello, los materiales empleados en su construcción han de ser
los adecuados para resistir el ambiente en que deba trabajar la luminaria y mantener la temperatura
de la lámpara dentro de los límites de funcionamiento. Todo esto sin perder de vista aspectos no
menos importantes como la economía o la estética.
Las luminarias pueden clasificarse de muchas maneras aunque lo más común es utilizar
criterios ópticos, mecánicos o eléctricos.
3.6.3 Clasificación de las luminarias según las características ópticas
a) Clasificación de las luminarias según la distribución de flujo
Una primera manera de clasificar las luminarias es según el porcentaje del flujo luminoso
emitido por encima y por debajo del plano horizontal que atraviesa la lámpara. Es decir,
dependiendo de la cantidad de luz que ilumine hacia el techo o al suelo. Según esta clasificación se
distinguen seis clases.
(Fig. 3.9) Clasificación respecto de los ángulos
b) Clasificación en función de la simetría
Otra clasificación posible es atendiendo al número de planos de simetría que tenga el sólido
fotómetro. Así, podemos tener luminarias con simetría de revolución que tienen infinitos planos de
simetría y por tanto nos basta con uno de ellos para conocer lo que pasa en el resto de planos (por
ejemplo un proyector o una lámpara tipo globo), con dos planos de simetría (transversal y
longitudinal) como los fluorescentes y con un plano de simetría (el longitudinal) como ocurre en las
luminarias de alumbrado viario.
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(Fig. 3.10) Clasificación respecto a la simetría de la luminaria
Las luminarias simétricas emiten la luz de tal manera que su sólido fotométrico es una
superficie de revolución, por lo tanto será suficiente disponer de la información fotométrica
correspondiente a un solo plano vertical que contenga al eje de revolución.
(Fig. 3.11) Luminaria Simétrica
Las luminarias asimétricas envían mayor cantidad de luz en unas direcciones que en otras,
por lo que es necesario contar con la información correspondiente a varios planos verticales.
Usualmente, en la documentación comercial de las luminarias de este tipo, se dispone de dos o más
gráficos que corresponden a las respectivas secciones de la superficie fotométrica con los planos
verticales normales y longitudinales.
(Fig. 3.12) Luminaria asimétrica
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c) Clasificación de las luminarias directas en función de la apertura del haz
(Fig. 3.13) Clasificación de las luminarias e función de la apertura del haz
d) Clasificación de las luminarias para alumbrado público
En alumbrado publico existe una característica muy importante a la hora de diseñar el tipo
de iluminación requerido y de elegir el material de alumbrado necesario, y es la comodidad visual
de los conductores y la limitación del deslumbramiento, para ello es necesario que las luminarias
tengan limitado su flujo en un determinado ángulo respecto a la horizontal, puesto que, en caso
contrario la cantidad de luz emitida en direcciones perjudiciales para la correcta visión podría
resultar indeseable. Según esta introducción la clasificación mas extendida para las luminarias de
alumbrado público es la proporcionada por la CIE (Comisión Internacional de Iluminación) que se
cita a continuación:
a) Las luminarias CUT – OFF de haz cortado: la intensidad emitida en la
dirección horizontal debe ser inferior al 5 % de la máxima y la intensidad a 80º
no debe superar las 30 (cd/100 lm), con esto se consigue limitar al máximo la
posibilidad de deslumbramiento, por lo que es el tipo mas usado en alumbrado
público.
b) Luminarias SEMI CUT – OFF o de haz semicortado, en las que la intensidad
luminosa en la horizontal no debe exeder el 3 % del máximo, y para 80º
respecto a la vertical debe ser inferior a 100 (cd/100 lm).
c) Luminarias NON CUT – OFF. En este tipo se permite que la intensidad
luminosa por encima de los 80º respecto a la vertical, no sea reducida, por lo
que la intensidad en la dirección horizontal puede tomar valores superiores a
los indicados para los tipos anteriores.
3.6.4 Clasificación según las características mecánicas de la luminaria
Según la norma, el grado de protección eléctrica de las luminarias debe ir visible en la placa
de características eléctricas de aparato o bien especificarse claramente en la documentación,
0 - 30°
Intensiva Semi - Intensiva
30 - 40°
Dispersora
40 - 50°
Semi - extensiva
50 - 60°

Extensiva
60 - 70°
Hiper - extensiva
70 - 90°
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esquemas o catálogos del fabricante. Dicho grado de protección se denota por las siglas IP seguidas
de tres cifras características o, en su defecto, por un dibujo simbólico.
(Fig. 3.14) Nomenclatura IP para los grados de protección
a) La primera cifra característica indica el grado de protección de las personas contra contactos
con las partes bajo tensión y el grado de protección del material contra penetración de cuerpos
sólidos extraños y de polvo. Lógicamente, si la envolvente del material eléctrico esta protegida
contra la penetración de cuerpos sólidos extraños, implícitamente se recoge también el grado de
protección de las personas. En la tabla aparece el significado de estas cifras.
GRADO DE PROTECCIÓN
PRIMERA CIFRA
CARACTERÍSTICA
DEFINICIÓN
ABREVIADA
DEFINICIÓN
0 Ninguna protección
Ninguna protección de las personas contra contactos
accidentales o involuntarios con las partes bajo tensión.
Ninguna protección del material contra la penetración de
cuerpos sólidos extraños.
1
Protección contra los
cuerpos sólidos, cuya
medida mayor sea
superior a 50 (mm.)
Protección contra los contactos accidentales o involuntarios
de una gran superficie del cuerpo humano, por ejemplo la
mano, con las paredes bajo tensión, pero contra la
accesibilidad voluntaria a dichas partes o piezas.
Protección contra la penetración de cuerpos sólidos extraños
de dimensiones medianas.
2
Protección contra los
cuerpos sólidos, cuya
medida mayor sea
superior a 12 (mm.)
Protección contra los contactos de los dedos con las paredes
bajo tensión.
Protección contra la penetración de cuerpos sólidos extraños
de dimensiones medianas.
3
Protección contra los
cuerpos sólidos, cuya
medida mayor sea
superior a 2,5 (mm.)
Protección contra los contactos de herramientas, hilos u
objetos análogos, de espesor superior a 2,5 mm. con las
partes bajo tensión.
Protección contra la penetración de cuerpos sólidos extraños
de dimensiones pequeñas.
4
Protección contra los
cuerpos sólidos, cuya
medida mayor sea
superior a 1(mm.).
Protección total contra los contactos de herramientas, hilos u
objetos análogos, de espesor superior a 1 mm. con las partes
bajo tensión.
Protección contra la penetración de cuerpos sólidos extraños
de dimensiones pequeñas.
5
Protección contra el
polvo
Protección total contra los contactos en las partes bajo
tensión.
Protección contra los depósitos perjudiciales de polvo. No se
impide totalmente la penetración de polvo, pero sin embargo
este no debe poder penetrar en cantidad suficiente como para
impedir el buen funcionamiento del material.
6
Protección total contra
el polvo.
Protección total contra los contactos con las partes bajo
tensión.
Protección total contra la penetración de polvo.
(Tab. 3.9) Primera cifra característica de los grados de protección IP
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b) La segunda cifra característica indica el grado de protección contra la penetración de líquidos
según se muestra en la tabla siguiente.
GRADO DE PROTECCIÓN
SEGUNDA CIFRA
CARACTERÍSTICA
DEFINICIÓN
ABREVIADA
DEFINICIÓN
0 Ninguna protección Ninguna protección especial
1
Protección contra la
caída vertical de gotas
de agua.
Las gotas de agua de condensación que caigan
verticalmente no deberán producir efectos perjudiciales
2
Protección contra la
caida de gotas de agua
desviadas hasta 15º
respecto de la vertical.
Las gotas de agua que caigan formando con la vertical
un ángulo inferior o igual a 15º, no deberán producir
efectos perjudiciales
3
Protección contra la
lluvia.
El agua en forma de lluvia que caiga formando con la
vertical un ángulo inferior o igual a 60º, no deberá
producir efectos perjudiciales.
4
Protección contra las
proyecciones de agua.
El agua proyectada desde cualquier dirección, no deberá
producir efectos perjudiciales.
5
Protección contra los
chorros de agua.
El agua lanzada por una boquilla desde cualquier
dirección, no deberá producir efectos perjudiciales.
6
Protección contra los
embates del mar y las
proyecciones análogas.
En mar gruesa, el agua no deberá penetrar en cantidad
perjudicial.
7
Protección contra los
efectos de la inmersión.
Si se sumerge la envolvente en agua bajo una presión y
durante un tiempo determinados, no deberá penetrar
agua en su interior en cantidad perjudicial.
8 Material sumergible
Si se sumerge la envolvente en agua bajo presión
determinada y durante un tiempo indefinido, no deberá
penetrar agua en su interior.
(Tab. 3.10) Segunda cifra característica de los grados de protección IP
c) La tercera cifra expresa la resistencia de la envolvente frente a posibles daños mecánicos y toma
valores de 0,1,3,5,7 y 9. Para determinar estos valores se golpea la pieza lanzando un martillo
normalizado desde alturas crecientes, de tal manera que no deben aparecer deformaciones que
perjudiquen el buen funcionamiento ni permitir la entrada de aire o polvo.
GRADO DE PROTECCIÓN
TERCERA
CIFRA
SIGNIFICATIVA DEFINICIÓN
0 Ninguna protección
1 Resistencia al choque de 0,15 kg. Caídos desde 0,15 m (0,225 J de energía de choque)
3 Resistencia al choque de 0,25 kg. Caídos desde 0,2 m (0,5 J de energía de choque)
5 Resistencia al choque de 0,5 kg. Caídos desde 0,4 m (2 J de energía de choque)
7 Resistencia al choque de 1,5 kg. Caídos desde 0,4 m (6 J de energía de choque)
9 Resistencia al choque de 5 kg. Caídos desde 0,4 m (20 J de energía de choque)
(Tab. 3.11) tercera cifra característica de los grados de protección IP
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3.6.5 Clasificación según las características eléctricas de la lámpara
Según el grado de protección eléctrica que ofrezcan las luminarias se dividen en cuatro clases (0, I,
II, III).
CLASE PROTECCION ELECTRICA
0 Aislamiento normal sin toma de tierra
I Aislamiento normal y toma de tierra
II Doble aislamiento sin toma de tierra
III
Luminarias para conectar a circuitos de muy baja tensión, sin otros circuitos
internos o externos que operen a otras tensiones distintas a la mencionada.
(Tab. 3.12) Clasificación según las características eléctricas de la lámpara
3.6.6 Otras clasificaciones
Otras clasificaciones posibles son según la aplicación a la que esté destinada la luminaria
(alumbrado viario, alumbrado peatonal, proyección, industrial, comercial, oficinas, doméstico...) o
según el tipo de lámparas empleado (para lámparas incandescentes o fluorescentes).
a) Clases Fotométricas
Clasificación francesa (Norma C-71, 120), define diez clases de luminarias (a, b c,
......J) que aproximadamente van desde intensivas a extensivas. La clase Tungsteno se utiliza para
luminarias con componentes de emisión de tipo indirecto
b) Sistema British Zonal (BZ)
Clasificación británica (British IES), define 10 clases de luminarias (BZ1, BZ2,...BZ10), en
función de unas ecuaciones de curvas fotométricas tipo, hipotéticas.
3.7 RENDIMIENTO DE LA LUMINARIA
Otra característica óptica importante de las luminarias es su capacidad para emitir el flujo
luminoso generado por las lámparas. Debido a que el flujo emitido por las lámparas es redistribuido
en el interior de la luminaria para generar la distribución espacial deseada, se produce una perdida
de emisión luminosa que es intrínseca a la propia luminaria. Así, a la razón entre el flujo luminoso
emitido por la lámpara y el flujo realmente disponible en la luminaria, se le denomina rendimiento
de la luminaria y toma valores que oscilan entorno al 75 – 80 %.
3.8 COMPONENTES DE LAS LUMINARIAS
Los elementos constitutivos de las luminarias son: cuerpo, bloque óptico incandescente
alojamiento para los elementos auxiliares, además de las juntas de hermeticidad, filtros, etc.
En el cuerpo se alojan el resto de los elementos, por lo que debe cumplir con una serie de
requerimientos mínimos tales como resistencia mecánica y a los agentes atmosféricos, poco peso y
buena estética. Los materiales más usuales son el plástico, la aleación de aluminio y la inyección de
aluminio.
El bloque óptico estará constituido por un reflector, generalmente de aluminio pulido y
abrillantado y un refractor de vidrio, existiendo gran diversidad en sus formas en función de la
óptica deseada.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 3 / 26
El alojamiento de los equipos auxiliares debe tener resistencia mecánica suficiente para
soportar el peso de los mismos y buena capacidad de refrigeración para disipar el calor que generan
los elementos eléctricos. Asimismo debe ser fácilmente accesible para facilitar las operaciones de
reparación y mantenimiento.
3.9 TIPOS DE LUMINARIAS
3.9.1 Luminarias para lámparas incandescentes
Son luminarias diseñadas en su mayoria para alumbrado interior, fundamentalmente en los
sectores domestico y comercial. En las de alumbrado domestico, las consideraciones de tipo estético
priman puramente luminotécnicas, en tanto que en el alumbrado comercial se tiende a un
compromiso entre ambos factores, prevaleciendo uno u otro según la aplicación concreta de que se
trate.
Por el carácter de baja eficacia luminosa de las lámparas incandescentes (incluso en su
variante halógena), las luminarias utilizadas en las aplicaciones generales de interior, tratan de
dirigir el flujo luminoso hacia direcciones determinadas, mediante sistemas de proyección,
superficiales o empotrados y, a menudo, orientables.
Un aspecto importante de este tipo de luminarias es el control del deslumbramiento, dadas
las luminancias elevadas motivadas por la reducida superficie del elemento emisor (filamento o
filamento y óptica). En general se busca el apantallamiento de la lámpara para los ángulos normales
de visión.
3.9.2 Luminarias para lámparas fluorescentes
Son las mas utilizadas en aplicaciones comerciales de alumbrado interior (oficinas, tiendas,
almacenes, etc.), e incluso en el sector industrial cuando la altura de montaje es inferior a 5 – 6
metros.
La gama de luminarias fluorescentes es la más extensa, desde la forma más simple, una
regleta que soporta una lámpara desnuda, hasta las luminarias mas elaboradas que incorporan
sistemas de reflexión, direccionamiento y apantallamiento de la luz emitida por la lámpara.
Los tipos de montaje más comunes son superficial y empotrado. En cuanto al número de
lámparas que pueden admitir, pueden encontrarse, generalmente, luminarias capaces de albergar
desde 1 hasta 4 tubos, con variantes para las tres potencias básicas (18, 36, y 58 (W)).
Los sistemas de direccionamiento y control del flujo luminoso, se basan en la utilización de
diferentes superficies ópticas:
a) Reflectores
Superficies de tipo especular que reflejan la luz emitida por la lámpara, aumentando su
intensidad luminosa, en determinadas direcciones. En general, van acompañados de sistemas de
apantallamiento.
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Los materiales utilizados en las luminarias de tipo fluorescente son:
Ø Acero esmaltado: de buena reflectancia (70 %) y precio reducido; presenta los
inconvenientes de su capacidad de adherencia de polvo, baja resistencia al
ultravioleta y peso elevado.
Ø Aluminio anodizado: de alta reflectancia (75 – 85 %), escasa adherencia al
polvo, estable al ultravioleta, gran ligereza y precio elevado.
Ø Vidrio azogado: poco utilizado, a pesar de su gran reflectancia e inalterabilidad,
por su alto precio, peso elevado y gran fragilidad.
b) Refractores
En ocasiones llamados también difusores prismáticos, refractan la luz procedente de las
lámparas y reflectores, en direcciones privilegiadas de forma que establecen un control de las
intensidades luminosas y, prácticamente, del deslumbramiento.
En las luminarias de tubos fluorescentes se emplean, mayoritariamente, los materiales
plásticos, entre ellos:
Ø Metacrilato: prácticamente inalterable a la radiación ultravioleta y buena
resistencia mecánica; alta adherencia al polvo y precio moderado.
Ø Policarbonato: ofrece la ventaja de su alta resistencia mecánica, pero su precio
es sensiblemente mas alto que el anterior.
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c) Difusores
Elementos que recogen la luz de las lámparas y la reflejada, y la difunden prácticamente en
todas direcciones.
Son de materiales plásticos opalizados que contribuyen a disminuir la luminancia de la
luminaria, entre ellos destacan:
Ø Poliestireno: Se degrada sensible y rápidamente por efecto de la radiación
ultravioleta, presenta gran capacidad de adherencia al polvo y su precio es
reducido.
Ø Metacrilato: Mencionado en el apartado anterior.
El apantallamiento de las luminarias se asegura de un modo mucho más eficaz que con los
refractores y difusores, mediante la utilización de los siguientes sistemas:
Rejillas cuadriculadas
Formando una retícula cuadrada, como elemento de cierre de la luminaria, asegura el
apantallamiento en dos direcciones (longitudinal y transversal). Existen diversas dimensiones de
retícula, siendo comunes las de 15 x 15 mm. y 30 x 30 mm. Lógicamente a medida que disminuye
la dimensión de la retícula, el rendimiento de la luminaria se hace más pequeño.
Los materiales utilizados suelen ser plásticos (poliestireno) y acero esmaltado
Rejillas de lamas transversales
Proporcionan apantallamiento únicamente en dirección longitudinal. Las lamas pueden ser
planas o en forma de V, siendo su interdistancia variable según los tipos (normalmente superior a
30 mm.), y están fabricadas en acero esmaltado o aluminio anodizado.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 3 / 29
En la iluminación de oficinas con pantallas de terminales de ordenador se esta
generalizando la utilización de luminarias de baja o muy baja luminacia, que eliminan la intensidad
luminosa por encima de los 45º respecto al eje de la luminaria, reduciendo los reflejos sobre las
pantallas y la luminancia general de adaptación.
Los rendimientos aproximados de los diferentes tipos de luminarias para lámparas
fluorescentes se indican en la siguiente tabla:
TIPO DE LUMINARIA
RENDIMIENTO
TOTAL (%)
RENDIMIENTO
INFERIOR (%)
Regleta sencilla 95 60
Regleta con reflector 80 80
Regleta con reflector y rejilla
de retícula
65 65
Regleta con rejilla y
componente indirecto
80 45
Regleta con cubeta de plástico
opal
70 45
Luminaria con reflector y
cubeta prismática
65 65
Luminaria con reflector y
lamas con puente en V
65 65
Luminaria con reflector y
rejilla de retícula fina
55 55
Luminaria con reflector de
espejo y lamas
70 70
Luminaria de bajo brillo con
reflectores parabólicos y rejilla
de lamas
60 60
(Tab. 3.13) Rendimientos aproximados de luminarias con lámparas fluorescentes
Guía de selección de luminarias con difusores del fabricante Philips
M2 Reflectores parabólicos continuos en aluminio anodizado acetinado con aletas planas
frisadas en chapa de aluminio en color natural. Este sistema esta se caracteriza por el
confort visual proporcionado por la aletas frisadas y los reflectores acetinados.
Es ideal para áreas de mediana demanda visual y donde el uso de computadores es
frecuente.
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M5 Reflectores parabólicos continuos en aluminio anodizado acetinado y aletas parabólicas en
aluminio anodizado acetinado. Este sistema se caracteriza por el altísimo confort visual. Es
ideal para áreas de alta demanda visual y donde el uso de computadores es bastante
frecuente. Además de eso, los reflectores y aletas acetinados tienen la ventaja de dificultar
la visualización de polvo o partículas.
C6 Reflectores parabólicos continuos en aluminio anodizado, pulido y brillante; con aletas
parabólicas en aluminio anodizado, pulido y brillante. Este sistema se caracteriza por el alto
confort visual.
Es ideal para áreas de alta demanda visual, tareas complejas o donde el uso de
computadores es frecuente como un escritorio.
D6 Reflectores parabólicos continuos en aluminio anodizado, pulido y brillante; aletas planas
en chapa de aluminio pintada con pintura epoxi blanca. Este sistema se caracteriza por el
alto rendimiento luminoso.
Es ideal para áreas de baja demanda visual, tareas simples o donde el uso de computadores
no es frecuente.
El sistema de cielo y sus dimensiones normalmente determinan la luminaria que Ud.
escogerá. Sin embargo, las combinaciones de las ópticas de estas deben cumplir los requerimientos
de iluminación para cada área especifica. Varias de las posibles ópticas deben ser seleccionadas
cuidadosamente dependiendo de la importancia del área y sus dimensiones.
No obstante, también otros requerimientos tales como imagen y posición, influirá en la
elección de la luminaria y de la óptica.
Esta guía de selección enumera los requerimientos de un numero limitado de áreas. En el
cuadro, Ud. encontrará las combinaciones de ópticas que cumplen con los requerimientos de
iluminación de estas áreas.
M2 M5 C6 D6
R E Q U E R I M I E N T O S M2 M5 C6 D6 R E Q U E R I M I E N T O S
Oficinas Ejecutivas
Iluminación regulable, (control de luz remota).
La uniformidad no es esencial, pero se recomienda la
iluminación correcta en puntos específicos.
“Diversas” iluminaciones que resulten atractivas,
Deslumbramiento controlado. Buena distribución de la
luminancia
Oficinas de Gerencia
Iluminación uniforme regulable mediante control
remoto.
Buena distribución de la luminancia. Se aceptan
deslumbramientos controlados. Algunos acentos de
luz.
Salas de conferencia
Areas de multiuso con iluminación desde arriba, para
presentaciones de diapositivas, videos y películas.
Iluminación regulable (con control remoto). “Diversas”
iluminaciones que resulten atractivas, (decorativas).
Buena distribución de luminancias, deslumbramientos
controlados
Salas de reuniones
Salas de conferencias normales con prestaciones
desde arriba.
Iluminación regulable mediante control remoto.
Deslumbramientos controlados. Buena distribución
de la luminancia
Oficinas generales
Uso ocasional de monitores de computación
Iluminancia media
Buena uniformidad
Buena distribución de la luminancia
Iluminación regulable por luz natural
Oficinas de Secretarias
Diseño según oficina ejecutiva o gerencial.
Iluminación media.
Buena distribución de luminancia. Iluminación
controlada por luz natural.
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R E Q U E R I M I E N T O S M2 M5 C6 D6 R E Q U E R I M I E N T O S
Oficinas de Diseño
(Oficinas artísticas y Diseño en general)
Gran iluminación. Ajustable mediante el uso de control
remoto.
Buena distribución de la luminancia, iluminación
regulable por luz natural. Deslumbramientos
controlados
Oficinas de dibujo
Excelente iluminancia. Excelente uniformidad.
Buena iluminancia vertical. Buena distribución de la
luminancia. Deslumbramientos controlados.
Luminarias altamente eficientes. Iluminación
controlada por luz natural.
Oficinas CAD (Diseño computacional)
Control extremo de los deslumbramientos
Iluminación adaptable
Distribución optima de la luminancia
Oficinas Administrativas, de Adquisiciones, etc.
Iluminancia media. Buena uniformidad.
Gran control de los deslumbramientos.
Buena distribución de la luminancia. Iluminación
controlada por luz natural
Area de Conferencia de vídeo
Gran iluminación horizontal y muy alta iluminación
vertical. Iluminación adaptable. Buena uniformidad.
Excelente distribución de la luminancia. Extremo
control de los deslumbramientos (en la dirección de la
cámara y también en dirección de los participantes)
Areas de Instrucción
Iluminancia regulable. Buena uniformidad. Buena
distribución de la luminancia. Deslumbramientos
controlados
Areas de Servicios Públicos
(Recepción, Mostrador, Lobby, Sala de Espera, etc.)
Baja iluminancia
Iluminancia aumentada mediante iluminación local.
Buena distribución de la luminancia. Deslumbramientos
controlados.
Pasillos, Escaleras
Baja iluminancia.
Buena uniformidad (a nivel de los ojos)
Areas de Investigación
(Laboratorios eléctricos, mecánicos, con uso frecuente
de PC). Gran iluminación, buena uniformidad. Alto
control de los deslumbramientos. Buena distribución de
la luminancia, iluminación regulable por luz natural.
Laboratorios Químicos
Gran iluminancia. Excelente uniformidad. Buena
iluminancia vertical. Buena distribución de
luminancia. Iluminación controlada por luz natural.
Areas de Ensamblaje de Alta Tecnología
Gran iluminación, excelente uniformidad. Buena
distribución de la luminancia. Iluminación regulable por
luz natural
(Tab. 3.14) Guía de Selección de Luminarias con difusores Philips
3.9.3 Luminarias para lámparas de descarga de alta presión
Pueden dividirse en tres grupos:
a) Luminarias para grandes alturas
Son adecuadas para alturas superiores a los 6 metros. Dado que las dimensiones verticales
de la luminaria no son críticas, se construye en dos piezas, una de ellas corresponde al sistema
óptico (reflector, alojamiento de la lámpara y, eventualmente, cierre) y la otra, situada por encima
UMSS – FCyT Diseño de un Sistema de iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 3 / 32
de la primera, dedicada al alojamiento del equipo auxiliar; esta disposición trata de facilitar el
mantenimiento y desmontaje de la luminaria. Pueden diseñarse para operar en ambientes hasta 45 –
50 ºC.
Existen dos versiones, una para lámparas elípticas y otra para lámparas reflectoras. Los
rendimientos suelen estar entre el 80 y 95 %, con un 20 % o menos de luz hacia el hemisferio
superior, y suele tener distribución simétrica.
La potencia de las lámparas utilizadas suele estar entre 250 y 1.000 (W).
b) Luminarias para alturas pequeñas (Extensivas)
Esta clase de aparatos son adecuados para alturas inferiores a 6 metros, y tienen
distribuciones mucho más extensivas que las anteriores. Es normal poder espaciar estas unidades
con una distancia de dos veces la altura de montaje. Se diseñan para que sean lo mas planas
posibles, con la lámpara en posición horizontal y los equipos auxiliares situados lateralmente, en
general separados del sistema óptico y con acceso independiente.
Los rendimientos suelen estar entre 75 y 85 %, emitiendo toda la luz hacia el hemisferio
inferior, y la distribución luminosa suele ser asimétrica.
La potencia de las lámparas utilizadas suele estar entre 150 y 400 (W).
c) Luminarias direccionales (proyectores)
Destinados a la iluminación exterior de grandes espacios, o desde largas distancias y, en
alumbrado interior, cuando no es factible realizar una distribución uniforme de las luminarias
suspendidas por razones de seguridad o de obstrucciones en los haces de luz y se adopta una
solución perimetral, disponiendo los proyectores en las paredes laterales.
En ocasiones, también se utilizan proyectores para suplementar el alumbrado de áreas
destacables (alumbrado de acentuación), para compensar obstrucciones de luz o para incrementar la
iluminancia vertical de determinadas superficies.
Los proyectores pueden ser de tipo parabólico, con distribución luminosa asimétrica, o
rectangulares, con dos planos de simetría (longitudinal y transversal) o asimétricos.
UMSS – FCyT Diseño de un Sistema de iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 3 / 33
Suelen ser equipos intensivos, cuyas curvas fotométricas se presentan en coordenadas
rectangulares, puesto que su haz de proyección corresponde a un ángulo muy limitado y, en general,
los valores concretos de intensidad luminosa se ofrecen en forma de tablas de doble entrada, a partir
de los ángulos B y β, siendo B = 0º el plano longitudinal y β = 0 el transversal.
El ángulo de apertura del haz corresponde al definido por I
m
/ 2, siendo I
m
la intensidad
máxima en el eje del proyector. El ángulo definido por I
m
/10, corresponde al ángulo en el que se
emite la practica totalidad del flujo luminoso.
La potencia de las lámparas utilizadas en los proyectores puede variar considerablemente
entre 150 y 2.000 (W).
3.10 ASPECTOS IMPORTANTES PARA EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE
ILUMINACION EN GENERAL
3.10.1 Diseño del Sistema Optico
Debe tenerse en cuenta:
Ø La adecuación del tamaño de la óptica de la luminaria, el tamaño de la fuente de
luz y su potencia para permitir un control riguroso del flujo luminoso y una
correcta disipación de calor.
Ø La disminución de la energía reflejada sobre la propia lámpara, que elevaría su
temperatura por encima de las condiciones normales de operación, acortando
(en general) su vida.
Ø La selección de los elementos del sistema óptico de acuerdo con las emisiones
no visibles de la fuente de luz utilizada; la radiación ultravioleta puede causar
efectos de opacidad en algunos materiales plásticos (utilizados como cierre) y
los infrarrojos problemas de dilatación térmica en materiales muy absorbentes.
3.10.2 Posición de funcionamiento de la lámpara
La posición de funcionamiento indicada por el fabricante de la luminaria, es un parámetro
que debe respetarse para asegurar las prestaciones nominales de funcionamiento. Esta posición no
es igual para todas las fuentes de luz, e incluso para un mismo tipo de lámpara distintos fabricantes
ofrecen distintas posiciones de funcionamiento.
Por consiguiente, la colocación de la luminaria debe respetar en todo momento la posición
normal de funcionamiento de la lámpara.
3.10.3 Rendimiento de la luminaria (r)
Se define como la relación entre el flujo luminoso saliente de la luminaria (F
S
), y el flujo de
la lámpara (F
L
). Normalmente se expresa en tanto por ciento.
Algunos fabricantes ofrecen dos valores de rendimiento, inferior y superior, que
corresponden a los obtenidos considerando los flujos emitidos por la luminaria por debajo y por
encima, respectivamente, del plano horizontal que pasa por el eje de la fuente de luz.
Otros valores usuales en catálogos de luminarias de alumbrado interior, y que no dependen
únicamente de la propia luminaria sino, además, de la geometría del local y la reflectancia de las
superficies que lo delimitan son:
L
S
F
F
r =
UMSS – FCyT Diseño de un Sistema de iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 3 / 34
Ø Utilancia (u): relación entre el flujo luminoso que llega al plano de trabajo (F
T
)
que se desea iluminar, y el flujo luminoso saliente de la luminaria.
Ø Coeficiente de utilización (C
U
): relación entre el flujo luminoso que llega al
plano de trabajo y el flujo luminoso de la lámpara.
Evidentemente, el coeficiente de utilización es el producto de la utilancia por el rendimiento
de la luminaria.
3.10.4 Control del Deslumbramiento
Las lámparas y las luminarias pueden ser potenciales de deslumbramiento, tanto en
aplicaciones de alumbrado interior como exterior.
Para evaluar el deslumbramiento producido por una luminaria determinada, existen
numerosos sistemas adoptados por distintos países, entre los cuales destacan:
Ø Método VCP (Probabilidad de Confort Visual), Norteamericana.
Ø Sistema British IES de deslumbramiento, Gran Bretaña.
Ø Limites de luminancia, Australia.
Ø Curvas limite de luminancia, adoptado en diferentes países de Europa. Basado
en este método, la CIE (Comisión Internacional de Iluminación), ha establecido
un sistema simplificado, en forma de tablas de valores limite de luminancias,
según distintos ángulos de visión en las direcciones de observación
longitudinal y transversal de las luminarias.
3.10.5 Condiciones Térmicas y de Ventilación
Debe considerarse lo siguiente:
En luminarias cerradas, si la disipación térmica no es la adecuada puede producirse el
calentamiento de la lámpara por encima de los valores normales de operación, lo que, por ejemplo,
en el caso de fluorescentes supone la reducción de su flujo luminoso. Este efecto puede ser mas
grave aun cuando la luminaria aloja mas de una lámpara.
En luminarias abiertas, el movimiento del aire alrededor de la lámpara y el sistema óptico,
puede ocasionar disminución del flujo luminoso por acumulación de suciedad sobre las superficies.
Entre ambos casos se sitúan las luminarias ventiladas, en las que el paso del aire (a menudo
filtrado para evitar la introducción de polvo) a través de las lámparas ejerce un efecto de limpieza y
adecuación de la temperatura de trabajo de las mismas, logrando el mantenimiento del flujo
luminoso.
Otras posibilidades de mejora, tanto de las prestaciones del sistema de iluminación como de
las condiciones ambientales, se consiguen con la integración de las luminarias en los sistemas de
climatación (luminarias aire – luz o agua – luz).
S
T
F
F
u =
L
T
U
F
F
C =
r U C
U
× =
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 3 / 35
3.10.6 Condiciones Acústicas
Generalmente las condiciones acústicas se encuentran ligadas a las aplicaciones de
alumbrado interior. La aparición de ruido atribuyente al sistema de iluminación puede tener dos
orígenes:
Ø Generación de ruido en la propia luminaria, procedente del balasto asociado a
las lámparas de descarga.
Ø Transmisión de ruidos a través de canalizaciones o falsos techos, hacia otro
lugar distante del de generación.
En cualquiera de ambos casos, es la adecuada selección del equipo auxiliar, y su
reemplazamiento en caso de defecto, el método de corrección de este problema.
3.10.7 Vibración
En locales en que se puedan transmitir vibraciones a través de elementos estructurales hacia
los equipos de iluminación, pueden utilizarse elementos de amortiguación para el acoplamiento de
las luminarias.
3.10.8 Mantenimiento
Previamente a la realización de una instalación deben considerarse los factores ambientales
en los cuales va a trabajar la luminaria, para seleccionar los materiales apropiados (estabilidad,
duración, etc.) a las condiciones del entorno.
Aun en los casos en el que el estudio haya sido riguroso en este aspecto, debe tenerse en
cuenta que la luminaria va a requerir un mantenimiento para minimizar la depreciación del flujo
luminoso durante el tiempo de operación. Además calidad del producto en cuanto a su bajo factor
de depreciación (si ha sido correctamente seleccionado), otros aspectos tales como la facilidad de
acceso a las lámparas, sistema óptico o equipos auxiliares revisten importancia en orden a disminuir
los costos de mantenimiento.
3.11 ERRORES MAS COMUNES QUE HAY QUE EVITAR EN EL DISEÑO DE
UN SISTEMA DE ILUMINACION
Ø Apenas un punto de luz en el cuarto de dormir
Ø Ofuscamiento en el hall de entrada
Ø Sala de estar demasiada iluminada
Ø Focos dirigidos sobre los sofás
Ø Apenas un punto de luz sobre la mesa de estudio
Ø Poca luz y sombras en el espejo de baño
Ø Exceso de luz sobre la mesa del comedor
Ø Mala reproducción de color en la cocina
UMSS – FCyT Diseño de un Sistema de iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 3 / 36
3.11.1 Apenas un punto de luz en el cuarto de dormir
El punto de luz en el centro del cuarto vá, invariablemente, a ofuscar a quien se acueste,
además de proyectar la sombra de su propio cuerpo contra el armario y espejos.
Lo ideal es distribuir la iluminación por toda la habitación de acuerdo con su utilización y
sus hábitos personales. Una luminaria de cabecera con luz suave para lectura o para no ser ofuscado
al levantarse en medio de la noche. Otra luminaria dirigida hacia el espejo, una luminaria para
dirigir la luz hacia abajo con pedestal o una columna para la iluminación general.
3.11.2 Ofuscamiento en el hall de entrada
Normalmente la intensidad de luz dentro de los elevadores y corredores de los edificios es
baja, por lo tanto evite usar demasiada iluminación en el hall de entrada. Una luz general de baja
intensidad y uno o dos puntos de luz para lámpara dicróica dirigidos hacia elementos de la
decoración es más que suficiente, creando un clima agradable y acogedor.
3.11.3 Sala de estar demasiado iluminada
Esto ocurre cuando se abusa de las lámparas halógenas y dicróicas, que deben ser usadas
para destaque. La mejor opción es trabajar con circuitos diferentes para encender la iluminación en
varias etapas o la utilización de dimerizadores, posibilitando la regulación de la intensidad de luz.
3.11.4 Focos dirigidos sobre los sofás
Además de ofuscar sus invitados, los puntos de luz sobre la cabeza crean sombras
incómodas en el rostro de las personas que están sentadas, además de crear un clima impersonal de
vitrina.
Lo ideal para una sala de estar son lámparas de luz difusa en luminarias direccionadoras de
luz hacia abajo o pedestales, pudiendo también utilizar luminarias de columna con lámparas
halógenas dirigidas hacia el techo. En el caso de su sala, si el techo fuese bajo, utilice luminarias
direccionables dirigidas hacia los cuadros u objetos de decoración.
3.11.5 Apenas un punto de luz sobre la masa de estudio
Generalmente se ilumina la mesa de trabajo y estudio con apenas un punto de luz sobre ella, lo
cual es un error grave que perjudica la visión. Para estudiar cómodamente es interesante usar
también una luz general, evitando la fatiga visual y tornando el trabajo más productivo. La lámpara
indicada para el punto de luz sobre la mesa es una fluorescente compacta que no emite calor y tiene
una luz uniforme y suave.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 3 / 37
3.11.6 Poca luz y sombras en el espejo del baño
Muchas veces el baño es muy bien iluminado, pero se comete un error al iluminar el espejo.
Para maquillarse por ejemplo, es necesario una luz frontal que no ofusque. Si la luz estuviera
encima o abajo de la línea del rostro, provocará sombras. Lo ideal es colocar dos líneas de lámparas
en las laterales del espejo, como en los camerinos.
3.11.7 Exceso de luz sobre la mesa del comedor
Lo ideal es mantener una distancia entre 60 y 80 cm entre la luminaria y la mesa, pues si
ella estuviera muy baja, la luz queda excesiva y encima de esta distancia, ofusca a las personas que
están allí. No se deben utilizar lámparas halógenas o incandescentes que proyecten una luz
marcante y que irradien mucho calor.
3.11.8 Mala reproducción de color en la cocina
La cocina es donde preparamos las refacciones para la familia. Lámparas con baja
reproducción de colores pueden confundir y esconder alimentos impropios para el consumo.
Use siempre lámparas con buena reproducción de colores. Utilice fluorescentes tubulares
que dan garantía de colores reales.
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Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 1
CAPITULO 4
NIVELES DE ILUMINACION
4.1 INTRODUCCIÓN
El nivel de iluminación es solo una de las características de las instalaciones luminosas, sin
embargo, es obvio que sin la exigencia básica de una iluminación adecuada, es decir, sin un nivel de
iluminación suficiente, no se puede llevar acabo ninguna tarea visual de un modo correcto, rápido,
seguro y fácil. Los requisitos cuantitativos de una buena iluminación varían mucho con la
naturaleza de la actividad, y son principalmente función de la dificultad de la tarea visual según el
tamaño del detalle, brillo o contraste de color y velocidad exigidos. Otros factores tales como el
tiempo en que el trabajo va a realizarse, las condiciones de los alrededores y el estado fisiológico de
los ojos que han de hacer el trabajo tienen también importancia.
Se puede establecer tres niveles de iluminación diferentes según sea el tipo de local y la
actividad que se realiza en él:
Ø Mínimo para zonas de circulación
Ø Mínimo para locales de trabajo
Ø Óptimo para locales de trabajo
Para los dos primeros niveles parece razonable escoger como criterio mínimo del nivel de
iluminación la percepción visual del rostro humano, mientras que para el nivel optimo en salas de
trabajo tiene mayor importancia la luminancia de la tarea visual.
4.2 NIVEL DE ILUMINACIÓN MÍNIMO PARA ZONAS DE CIRCULACIÓN
Para poder como mínimo distinguir el aspecto de un rostro humano se necesita una
luminancia horizontal aproximada de 1 cd/m
2
, lo que requiere una iluminancia horizontal de unos
20 lux. Por esta razón se considera 20 lux como el valor mínimo de iluminancia en todas las zonas
donde circulan personas, o sea, zonas en las que no se realiza ningún trabajo.
4.3 NIVEL DE ILUMINACIÓN MÍNIMO PARA LOCALES DE TRABAJO
Para percibir el aspecto de un rostro humano de manera aceptable (es decir, que se puede
reconocer satisfactoriamente sin esfuerzo de acomodación), se necesita una luminancia de 10-20
cd/m
2
, además de una lumiancia de fondo razonable. Esto significa que hace falta una iluminancia
vertical de 100 lux y una iluminancia horizontal aun mayor.
Una iluminancia horizontal de 200 lux se considera como el mínimo aceptable para locales
donde la gente permanece durante mucho tiempo y para todas las salas de trabajo.
4.4 NIVEL DE ILUMINACIÓN OPTIMO PARA LOCALES DE TRABAJO
La luminancia optima de la tarea visual esta comprendida entre 100 cd/m
2
y 400 cd/m
2
. Las
luminancias necesarias para obtener estos valores están comprendidas entre 1.500 lux (para
reflectancias altas) y 2.000 lux (para reflectancias bajas).
UMSS – FCyT Niveles de Iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 2
4.5 ILUMINANCIAS RECOMENDADAS
Valores de luminancia recomendados y su correspondencia en niveles de iluminancia
horizontal.
OBJETO DE VISUALIZACION
LUMINANCIA
cd/m
2
ILUMINANCIA
HORIZONTAL
LUX
Rasgos del rostro humano apenas visibles 1 20
Rasgos del rostro humano visibles
satisfactoriamente
10-20 200
Condiciones optimas de visibilidad en locales
normales de trabajo
100-400 2000
Iluminancia de la tarea visual para superficies
con reflectancias mayores de 0,15
1000 20000
Valores de luminancia para zonas y actividades que se realizan principalmente
Tipo
Iluminancia
recomendada
lux
Zonas o actividades
20
Iluminación mínima en servicios, en zonas exteriores de
circulación
30 Almacenes al exterior y playas de almacenamiento
50 Pasillos exteriores, plataformas, aparcamientos cerrados.
75
Diques, muelles
100
Teatros, salas de concierto, dormitorios de hoteles, aseos y
lavabos.
Alumbrado general
en locales y zonas de
uso poco frecuente o
tareas visuales
ocasionales y
simples.
150 Zonas de circulación en industrias; depósitos y almacenes.
200 Iluminancia mínima, en servicio, de la tarea visual.
300
Trabajos medios manuales y a maquina. Trabajos normales
en la industria química y la alimentación, lectura ocasional
y archivo.
Alumbrado general
en locales de trabajo
500
Trabajos medios manuales y a maquina; montaje de
automóviles; naves de imprentas; oficinas en general,
almacenes y tiendas.
750
Salas de lectura, de pruebas, salas de dibujo y oficinas con
maquinas de contabilidad.
1000
Trabajos finos manuales y a maquina; montaje de
maquinas para oficinas, trabajos con colores; salas donde
se realicen dibujos muy artísticos.
Alumbrado general
en locales de trabajo
1500**
Trabajos muy finos manuales y a maquina, montaje de
instrumentos y pequeños mecanismos de precisión,
componentes electrónicos, calibración e inspección de
piezas pequeñas y complicadas.
Alumbrado adicional
localizado para tareas
visuales exigentes
≥2000 Trabajos minuciosos y muy precisos, relojería y grabado;
zona de operaciones en quirófano.
** Puede conseguirse con alumbrado localizado. Deben emplearse elementos ópticos.
UMSS – FCyT Niveles de Iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 3
4.6 VALORES DE SERVICIO DE ILUMINACIÓN RECOMENDADA PARA
DIVERSAS CLASES DE TAREA VISUAL
CLASES DE TAREA VISUAL
ILUMINACIÓN
SOBRE EL PLANO
DE TRABAJO (Lux)
EJEMPLOS TÍPICOS DE TAREAS
VISUALES
Visión ocasional solamente 20-30
Para permitir movimientos seguros por
ejemplo: en circulaciones de poco transito; sala
de materiales, estantes y armarios.
Tareas intermitentes ordinarias y
fáciles, con contrastes fuertes
50-80
Trabajos toscos, intermitentes y mecánicos,
inspección general y contado de partes de stok,
colocación de maquinaria pesada
Tareas moderadamente criticas y
prolongadas con detalles medianos
100-200
Trabajos medianos mecánicos y manuales,
inspección y montaje. Trabajos comunes de
oficina, tales como lectura, escritura, archivo.
Tareas severas y prolongadas y de
poco contraste
200-400
Trabajos finos, mecánicos y manuales, montaje
e inspección; pintura extrafina, sopleteado,
costura de ropa oscura.
Tareas muy severas y prolongadas,
con detalles minuciosos o de muy
poco contraste
400-700
Montaje e inspección de mecanismos
delicados, fabricación de herramientas y
matrices; inspección con calibre, trabajo de
molienda fina.
Tareas excepcionales difíciles e
importantes
700-1000
Trabajo fino de relojería y reparación casos
especiales, como por ejemplo: iluminación del
campo operatorio en una sala de cirugía
Dentro de la zona de trabajo, la iluminación localizada deberá tener una uniformidad de al menos 0,8 entre su
nivel mínimo y su nivel máximo. Cuando se usan combinadas, iluminación general y localizada, los valores
para cada una de ellas serán los indicados en la siguiente tabla.
4.7 RELACIÓN ENTRE ILUMINACIÓN GENERAL Y LOCALIZADA
Iluminación Localizada
(lux)
Iluminación General
(lux)
250 125
500 250
1.000 300
2.500 500
5.000 600
10.000 700
4.8 NIVELES DE ILUMINACIÓN REQUERIDOS POR DISTINTOS TIPOS DE
AMBIENTES
TIPO DE EDIFICIO, LOCAL Y TAREA VISUAL
VALOR MÍNIMO DE SERVICIO
DE ILUMINACIÓN
(Lux)
Vivienda
Baño:
- Iluminación general
- Iluminación localizada sobre espejos
Dormitorio:
- Iluminación general
- Iluminación localizada: cama, espejo
25
100*
50
100
UMSS – FCyT Niveles de Iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 4
Cocina:
- Iluminación sobre la zona de trabajo: cocina, pileta,
mesón
Estar:
- Iluminación general
- Iluminación localizada
- Lectura intermitente, escritura, costura
100
50
100
150
Sala de espectáculos
Hall
Circulaciones
Salas de teatro, concierto, etc.:
a) Durante el entreacto
b) Antes y después de la función
c) Durante la función
Boletería
100
150
50
150
Iluminación especial
150
Sala de fiestas
Iluminación general
Eventos especiales
150
300
* Iluminación sobre plano vertical
Centros comerciales importantes
Iluminación general
Depósitos de mercaderías
Vidrieras:
- Sobre calle comercial
- Sobre cale secundaria
1.000*
20-80
2.000
1.500
Centros comerciales de mediana importancia
Iluminación general
Vidrieras
500
1.000
Cafés – Restaurantes
Cocina
- Iluminación general
Comedores de restaurantes, salones de té, salones de café
200**
100**
Hoteles
Baños:
- Iluminación general
- Iluminación localizada
Habitaciones:
- Iluminación general
- Iluminación localizada
Sala de espera y visitas:
Circulaciones
- Pasillos, palier y ascensores
- Hall de entrada
- Escaleras
100
200
100
150
100
200
100
* Se proveerá iluminación localizada suplementaria sobre determinadas zonas de exhibición
** Las fuentes de luz a utilizar tendrán una buena reproducción del color
Local para ropa blanca:
- Iluminación general
Costura
Lavandería
Vestuarios
Sala de lectura y escritura
Sótano, bodega
Depósitos
200
200
100
100
200
70
100
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Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 5
TIPO DE EDIFICIO, LOCAL Y TAREA VISUAL
VALOR MÍNIMO DE SERVICIO
DE ILUMINACIÓN
(Lux)
Transporte
Estacionamiento de ómnibus y ferroviaria, aeropuertos:
- Circulaciones
- Recepción, aduana, inmigración
- Salas de espera
Zonas de boletería:
- Iluminación localizada
Local de equipaje
Local de embarque
Andenes
Depósitos
Baños:
- Iluminación general
Playa de estacionamiento exterior
Zona de carga
Hangares:
- Iluminación general
Reparaciones
- Iluminación general
100
400
200
400
200
100
100
100
200
20
100
200
1.000
Estación marítima
Pasajeros
Cargas
200
100
Garajes y estaciones de servicio
Iluminación general
Gomería
Estacionamiento
Fosas
Salón de venta
Almacenaje
Accesos
Surtidores
Reparaciones
- Iluminación general
- Iluminación localizada
Lavado
- Iluminación general
100
100
50
250+
400
100
150
200
200
400
200++
TIPO DE EDIFICIO, LOCAL Y TAREA VISUAL
VALOR MÍNIMO DE SERVICIO
DE ILUMINACIÓN
(Lux)
Hospitales y clínicas
Sala de anestesia
Autopsia y morgue
- Deposito de la morgue
- Sala de autopsia
Museo histológico
Sala central de esterilización:
- Iluminación general
- Mesa de trabajo
Local para inyecciones
300
150
1.000
500
250
400
400
+ Iluminación localizada sobre el plano de trabajo (chasis del vehículo).
++ Esta iluminación debe ser igual tanto en el plano horizontal como en el vertical
UMSS – FCyT Niveles de Iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 6
Deposito
Despacho de elementos o artículos de esterilizaciones
Corredores de acceso a zonas de internación
- Iluminación general durante la actividad diurna
- Iluminación general durante la actividad nocturna
Zonas de quirófanos, recuperación, laboratorios y servicios
Sala de cistoscopía:
- Iluminación general
- Mesa de cistoscopía
Servicio de ortodoncia:
Sala de operaciones
- Iluminación general
- Iluminación de la cavidad bucal, localizada
- Laboratorio de prótesis
Sala de recuperación:
- Iluminación general
- Iluminación localizada para observación
Servicio de Electromiografía:
- Iluminación general
- Iluminación localizada para la inserción de agujas
de electrodos
Servicios de encefalogramas:
- Oficinas
Locales de trabajo
- Iluminación general
- Iluminación localizada
Almacenaje, archivo y registros gráficos
Sala de primeros auxilios
- Iluminación general
- Iluminación localizada
200
200
100
30
300
600
2.000
400
2.000
600
50
150
200
700
400
400
700
400
500
1.500
Consultorios externos:
- Iluminación general
- Iluminación localizada
Servicio de otorrinolaringología:
Consultoría
- Iluminación general
- Iluminación localizada
Servicio de oftalmología:
- Consultorio, sector de examinacion
- Cuarto oscuro, iluminación regulable
Servicio de traumatología:
- Iluminación general
Laboratorios:
- Iluminación general
Deposito de ropa blanca:
- Iluminación general
- Sala de costura
- Lavandería y planchado
Zona de recepción y registros:
- Durante la actividad diurna
- Oficinas
Vestuarios del personal:
- Iluminación general
- Espejo
Enfermería:
- Iluminación general
- Mesa de tratamiento y revisión
400
700*
400
Propia del instrumental
300
0-100
400
600
200
400
200
400
400
100
200**
300
600
UMSS – FCyT Niveles de Iluminación
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 7
Departamento de obstetricia:
Sala de pre-parto:
- Iluminación general
Sala de partos:
- Iluminación general
- Iluminación localizada
Sala de internación:
- Iluminación general
- Iluminación localizada, lecturas
- Observaciones clínicas
- Iluminación nocturna
División de pediatría:
Internación
- Iluminación general, sala de internación
- Lecturas
- Sala de juegos
400
700
La indicada por el medico
100
200
400
30
100
200
300***
* En las especificaciones que así lo requieran
** Sobre el plano vertical
*** Las fuentes de luz a utilizar tendrán una buena reproducción de color
Sala de terapia:
- Iluminación general
- Iluminación localizada
Farmacia:
- Laboratorios bioquímicos
- Almacenaje, deposito
- Almacenaje en estanterías verticales
- Expendio y verificación
Departamento de cirugía:
- Local para instrumental y esterilización
Sala de operaciones:
- Iluminación general
- Campo operatorio
Sala de recuperación:
Iluminación indirecta regulable
- General
- Localización para observación
Sala de anestesia
Servicio de cinesiología:
Kinesioterapia:
- Iluminación general
- Iluminación localizada para observaciones
- Local para ejercicios
400
700
400
100
100*
400
300
700
1.500**
200
400
400
150
400
200
Oficinas
Halls para el publico
Cartografía, proyecto, dibujos detallados
Contaduría, tabulaciones, teneduria de libros, operaciones
bursátiles, bosquejos rápidos
Trabajos en general de oficina, lectura de buenas reproducciones,
lectura, transcripción de escritura a mano en papel y lapiz ordinario,
archivo, índices de referencia, distribución de correspondencia, etc.
Trabajos especiales de oficina, por ejemplo:
- Sistema de computación de datos
- Sala de conferencias
- Circulaciones
100
1.000
300
300
400
200
150
UMSS – FCyT Niveles de Iluminación
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________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 8
Bancos
Iluminación general
Sobre zonas de escritura y cajas
Caja de caudales
300
400
400
* Sobre el plano vertical
** Las fuentes de luz a utilizar tendrán una buena reproducción de color
TIPO DE EDIFICIO, LOCAL Y TAREA VISUAL
VALOR MÍNIMO DE SERVIO DE
ILUMINACIÓN
(Lux)
Peluquerías y salones de belleza
Sobre sillones
Iluminación general
300
200
Bibliotecas
Sala de lectura
Pabellones:
- De reparación y encuadernación
- De ficheros
- De libros
- Mostradores de control de entrada y salida de libros
400
200
400
100
400
Correos
Salón principal
Sobre las mesas, salida y estampillado de la correspondencia
300
400
Escuelas
Aulas comunes
Sobre pizarrón
- Iluminación suplementaria
Oficinas
Bibliotecas
Aulas especiales
Gimnasios
Piscinas
- Iluminación general
Vestuarios y baños
- Iluminación general
- Iluminación localizada
Circulaciones
400
700
300
500
500
300
300*
80
100**
150
* Se recomienda iluminación subacuática de 200 lux
** Iluminación sobre el plano vertical
TIPO DE EDIFICIO, LOCAL Y TAREA VISUAL
VALOR MÍNIMO DE SERVIO DE
ILUMINACIÓN
(Lux)
Construcciones Agrícolas***
Hangares y bodega
Preparación de alimentos del ganado
Lavaderos y duchas para el ganado
Accesos
Establos
Tambo
Establo con divisiones
Granjas, graneros, deposito para cosechas
- Iluminación general
- Clasificación de granos
50
100
100
20
50
100
100
50
100
*** La iluminación necesaria para la cría de determinadas especies se fijara de acuerdo con los zootecnista y agrónomos.
UMSS – FCyT Niveles de Iluminación
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________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 9
Gallineros y conejeras
Galpón:
- Iluminación general
- Iluminación localizada
Inspección y atención veterinaria
50
50
10
300
TIPO DE EDIFICIO, LOCAL Y TAREA VISUAL
VALOR MÍNIMO DE SERVIO DE
ILUMINACIÓN
(Lux)
Galería de arte
Iluminación general
Sobre objeto expuesto:
- Iluminación suplementaria
100
*
Industria Alimenticia
Mataderos municipales
- Recepción
- Corrales inspección
- Permanencia
- Matanza
- Deshollo
- Escaldado
- Esviceración
- Inspección
Mostradores de venta
Frigoríficos:
- Cámaras frías
- Sala de maquinas
Conservas de carnes:
- Corte, deshuesado, elección
- Cocción
- Preparación de patés, envasado
- Esterilización
- Inspección
- Preparación de embutidos
50
300
50
100
100
100
300**
300**
50
150
30**
100
150
150
300
300**
* Valor a adaptarse de acuerdo al tipo de elemento a exponer y el efecto deseado
** Las fuentes de luz a utilizar tendrán una buena reproducción del color.
Conservas de pescado y mariscos:
- Recepción
- Lavado y preparación
- Cocción
- Envasado
- Esterilización
- Inspección
- Embalaje
- Preparación de pescado ahumado
- Secado
- Cámara de secado
300*
100
100
300
100
300
100
300*
300*
50
* las fuentes de luz a utilizar tendrán una buena reproducción de color
Conservas y verduras y frutas:
- Recepción y selección
- Preparación mecanizada
- Envasado
- Cámara de procesado
- Inspección
- Embalaje
300
150
150
50
300
200
UMSS – FCyT Niveles de Iluminación
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________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 10
- Esterilización
Molinos Harineros:
- Depósitos de granos
- Limpieza
- Molienda y tamizado
- Clasificación de harinas
- Colocación de bolsas
Silos:
- Zona de recepción
- Circulaciones
- Sala de comando
Panaderías:
- Depósitos de harina
- Amasado sobre artesas
Cocción:
- Iluminación general
- Delante de los hornos
Fabrica de bizcochos:
- Deposito de harina
- Local de elaboración
- Inspección
- Deposito del producto elaborado
Pastas alimenticias:
- Depósitos de harina
- Local de elaboración
- Secado
- Inspección y equipamiento
Torrefación de café:
- Deposito
- Torrefacción
- Inspección y empaquetado
Fabrica de chocolate:
- Deposito
- Preparación del chocolate
- Preparación de cocoa en polvo
150
100
150
100
100
300
100
100
300
100
200
200
300
100
200
300
100
100
200
50
300
100
200
300
100
200
200
- Inspección y empaquetado
Usinas pasteurizadoras:
- Recepción y control de materias primas
- Pasteurización
- Envasado
- Encajonado
- Laboratorio
Fabrica de derivados lácteos:
- Elaboración
- Cámara fría
- Sala de maquinas
- Depósitos de quesos
- Envasado
Vino y bebidas alcohólicas:
- Recepción de materias primas
- Local de elaboración
- Local de cubas (circulaciones)
- Curado y embotellado
- Embotellado (iluminación general)
- Embalaje
Cervezas y materias:
- Deposito
300
200
300
300
100
600
300
50
150
100
300
100
200
200
300
150
150
100
UMSS – FCyT Niveles de Iluminación
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 11
- Preparación de la malta
Trituración y colocado de la malta:
Embolsado
Elaboración
Locales de fermentación
- Embotellado (lavado y llenado)
- Embalaje
Fabrica de azucar:
- Recepción de materia prima
Elaboración del azucar
- Iluminación general
- Turbinas de trituración
- Almacenamiento del azucar
- Embolsado
- Hornos
Manómetros, niveles
- Iluminación localizada
- Sala de maquinas
- Tablero de distribución y laboratorios
Refinerías:
- Iluminación general
- Amasado sobre cada turbina
100
200
300
100
150
150
100
200
300
100
200
Iluminación general
300
150
300
100
300
- Aparato para cocción
- Molienda sobre la maquina
- Empaque
Fabrica de productos de confitería:
Cocción y preparación de pastas:
- Iluminación general
- Iluminación localizada
Elaboración y terminación:
- Iluminación general
- Iluminación localizada
Depósitos
Iluminación general
300
200
200
400
200
400
100
TIPO DE EDIFICIO, LOCAL Y TAREA VISUAL
VALOR MÍNIMO DE SERVIO DE
ILUMINACIÓN
(Lux)
Metalurgia
Fundiciones:
- Deposito de barras y lingotes
Arena:
- Transporte, tamizado y mezcla, manipulación
automática (transportadoras automáticas,
elevadores, trituradoras, tamices)
Fabricación de noyos:
- Fino
- Grueso
Iluminación localizada de moldes profundos
Depósitos de placas modelos
Zona de pesado de cargas
Taller de moldeo:
- Iluminación general
- Iluminación localizada en moldes
- Llenado de moldes
- Desmolde
Acerías:
100
100
300
200
Iluminación especial
100
100
250
500
200
100
UMSS – FCyT Niveles de Iluminación
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 12
- Depósitos de minerales y carbón
- Alimentación de altos hornos
- Zona de colado
- Trenes de alimentación
Fragüe:
Fabricación de alambre
- Laminación en frío
- Laminación en caliente
- Depósitos de productos terminados
100
Iluminación especial
100
200
300
200
50
Mecánica general:
- Depósitos de materiales
Inspección y control de calidad:
Trabajo grueso:
- Contar, control grueso de objetos de depósitos, etc.
Trabajo mediano:
- Ensamble previo, etc.
Trabajo fino:
- Dispositivos de calibración, mecánica de precisión,
instrumentos.
Trabajos muy finos:
- Calibración de inspección de piezas de montaje
pequeñas*
Trabajo minucioso:
- Instrumentos muy pequeños *
Talleres de montaje:
Trabajo grueso:
- Montaje de maquinas pesadas
Trabajo mediano:
- Montaje de maquinas, chasis de vehículos
Trabajo fino:
- Iluminación localizada
Trabajo muy fino:
Instrumentos y mecanismos pequeños de precisión
- Iluminación localizada
Trabajo minucioso:
- Iluminación localizada
Deposito de piezas sueltas y productos terminados
- Iluminación general
Areas especificas:
- Mesas, ventanillas, etc.
Elaboración de metales en laminas:
- Trabajo de banco y maquinas especiales
Maquinas, herramientas y bancos de trabajo:
- Iluminación general
- Para trabajos delicados en banco o maquina,
verificación de medidas, piezas de precisión,
rectificación.
- Trabajo de piezas pequeñas en banco o maquina,
rectificación de piezas medianas, fabricación de
herramientas, ajustes de maquinas.
100
150
200
400
700
1.000
200
400
1.200
2.000
3.000
100
300
500
300
700
500
* Generalmente se requiere lentes de aumento
Soldadura
Tratamiento superficial de metales
Pintura:
- Preparación de los elementos
- Preparación, dosaje y mezcla de colores
- Cabina de pulverización
300
300
400
700
400
UMSS – FCyT Niveles de Iluminación
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 13
- Pulido y terminación 400
Del calzado
Clasificación, marcado y corte
Costura
Inspección
400
600
1.000
Centrales Eléctricas
Estaciones de transformación
Exteriores
- Circulación
- Locales de maquinas rotativas
Locales de equipos auxiliares
- Maquinas estáticas, interruptores, etc.
Tablero de aparatos de control y medición:
- Iluminación general
- Sobre plano de lectura
Sebestaciones transformadoras:
- Exteriores
- Interiores
100
200
200
200
400**
20
100
Cerámica
Preparación de arcillas y amasado, molde, prensas, hornos y
secadores
Barnizado y decoración:
- Trabajos finos
- Trabajos medianos
Inspección:
- Iluminación localizada
200
500*
400*
700
* Las fuentes de luz a utilizar tendrán una buena reproducción de color
** Generalmente iluminación localizada
Del Cuero
Limpieza, curtido, igualado del espesor de los cueros, sobado,
barnizado, secadores, terminación
Inspección y trabajos especiales
200
600
TIPO DE EDIFICIO, LOCAL Y TAREA VISUAL
VALOR MÍNIMO DE SERVICIO
DE ILUMINACIÓN
(Lux)
Imprenta
Taller de tipografía.
- Iluminación general, compaginación, para pruebas
Mesa de correctores, pupitres para composición
Taller de linotipos:
- Iluminación general
- Sobre maquinas en la salida de letras y sobre el
teclado
- Inspección de impresión en colores
Rotativas
- Tinteros y cilindros
- Recepción
Grabado
- Grabado a mano (iluminación localizada)
- Litografía
300
600
300
400
700
300
400
1.000
700
Joyería y Relojería*
Zona de trabajo
- Iluminación general
Trabajos finos
400
700**
UMSS – FCyT Niveles de Iluminación
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________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 14
Trabajos minuciosos
Corte de gemas, pulido y engarce
1.000
1.300***
* La mayoría de los procesos requerirá iluminación especial localizada
** Se utilizara generalmente lentes de aumento
*** las fuentes de luz a utilizar tendrán una buena reproducción de color
Maderas
Aserraderos.
- Iluminación general
- Zona de corte y clasificación
Carpintería:
- Iluminación general
- Zona de corte y clasificación
Zona de bancos y maquinas
Trabajos de terminación de inspección
Manufactura de muebles
- Selección del enchapado y su preparación
- Armado y terminación
- Marquetería
- Inspección
100
200
100
200
300
400
700
400
600
600
Papelera
Local de maquinas
Corte, terminación
Inspección
Manufactura de cajas:
- Encartonado fino
- Cartones ordinarios, cajones
100
300
500
300
200
Química
Planta de procesamiento:
- Circulación general
- Iluminación general sobre escaleras y pasarelas
Sobre aparatos:
- Iluminación sobre plano vertical
- Iluminación sobre mesas y pupitres
Laboratorio de ensayos y control:
- Iluminación general
- Iluminación sobre el plano de lectura de aparatos
Caucho:
Preparación de materia prima
Fabricación de neumáticos:
- Vulcanización de las envolturas y cámaras de aire
- Inspección de neumáticos
Jabones
- Iluminación general de las distintas operaciones
- Panel de control
Pinturas
- Procesos automáticos
- Mezcla de pinturas elaboradas
- Combinación de colores (*)
Plásticos
- Calandrado, estrusión, inyección, compresión y
moldeado por soplado
- Fabricación de laminas, conformado, maquina,
fresado, pulido, cementado y recortado
Depósitos, almacenes y salas de empaque
- Piezas grandes
- Piezas pequeñas
- Exposición de mercaderías
100
200
200
400
400*
600
200
300
Iluminación general
300
400
200
600
700
300
400
50
100
300
* Las fuentes de luz a utilizar tendrán una buena reproducción de color
(*) Ver asterisco líneas abajo
UMSS – FCyT Niveles de Iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 15
Del tabaco
Proceso completo 400*
Textil
Tejido de algodón y lino:
- Mezcla, cardado, estimado
- Torcido, peinado, hilado, husos
Urdimbre:
- Sobre los peines
Tejido:
- Telas claras y medianas
- Telas oscuras
Inspección:
- Telas claras y medianas
- Telas oscuras
Lana:
- Cardado, lavado, peinado, retorcido tintura, lavado,
urdimbre
Tejidos:
- Talas, claras y medianas
- Telas oscuras
- Maquina de tejidos de punto
Inspección:
- Talas claras y medianas
- Telas oscuras
Yute:
- Hilado tejido con lanzaderas, devanado
- Calandrado
200
200
700
400***
700
600***
900***
200
200
600***
900***
900
1.200*
1.500
200
200
* Se recomienda el uso de luminarias antiexplosivas
*** Se consideran colores claros y medianos aquellos que poseen una reflectancia comprendida entre 45% y 20% y
colores oscuros aquellos con una reflectancia de hasta el 20%
Del vestido
Sombreros:
- Limpieza, tintura, terminación, forma, alisado,
planchado
- Costura
Vestimenta:
- Sobre maquinas
- Manual
Fabrica de guantes:
- Prensa, tejidos, muestreo, corte
- Costura
400
600
600
800
400
600
Del vidrio
Sala de mezclado:
- Iluminación general
- Zona de dosificación
- Local de horno
Local de manufactura:
Mecánica
Sobre maquinas
- Iluminación
Inspección:
Manual
- Iluminación general, corte, pulido y biselado
- Terminación general
Inspección:
- General
- Minuciosa
200
400
100
200
Iluminación localizada especial
400
200
400
Iluminación localizada especial
UMSS – FCyT Niveles de Iluminación
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Instalaciones Eléctricas I Cap.4 / 16
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 1
CAPITULO 5
METODO DE LOS LUMENES
5.1 INTRODUCCIÓN
Se desarrolla a continuación el Método de los lúmenes para la aplicación en el alumbrado
de interiores.
Al proyectar un sistema de alumbrado, lo primero que se requiere es elegir un equipo que
proporcione el máximo confort visual y el más alto rendimiento. Por consideraciones de orden
práctico. La zona a iluminar puede condicionar seriamente dicha elección. Por ejemplo, muchos
tipos de luminarias no son absolutamente recomendables en zonas donde exista mucha suciedad.
Los factores de conservación ó pérdida de luz tienen una influencia mayor al elegir el
equipo, y se consideran detalladamente en el proceso de cálculo. El factor económico interviene
siempre, y puede obligar a adoptar una combinación de alumbrado general y alumbrado local.
Es necesario un completo análisis de la tarea visual, incluyendo las consideraciones
relativas al tamaño, reflectancia, y contrastes con el fondo.
Una vez determinadas las luminarias que se van a utilizar y el nivel de iluminación
requerido, es posible calcular el número de luminarias necesarias para producir tal iluminación.
5.2 APLICACION DEL METODO DE LOS LUMENES
El método de los lúmenes de fácil aplicación proporciona la iluminación media de un local,
este método se emplea para las áreas más amplias en que la iluminación es sensiblemente uniforme.
Este método esta basado en la determinación del flujo luminoso necesario para obtener una
iluminación media deseada en el plano de trabajo.
Consiste resumidamente, en la determinación del flujo luminoso en Lux a través de la
ecuación:
Si se conoce el rendimiento de la luminaria η
L
la relación será:
5.2.1 Elección de la luminaria
Existe una serie de recomendaciones referentes a la elección del tipo de luminarias,
separación y altura de montaje, tendentes a lograr la adecuación del diseño realizado a la geometría
del local, a conseguir una buena uniformidad de distribución y a impedir la presencia de
deslumbramientos molestos. Estas recomendaciones son:
δ η ×
×
= Φ
S E
Φ : Flujo total emitido por el total de las
lámparas en lúmenes
E : Iluminación media requerida por el
ambiente a iluminar en Lux
S : Area del local en m
2
η : Factor de utilización del local
δ : Factor de depreciación
δ η η × ×
×
= Φ
L
S E
(5.1)
(5.2)
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 2
a) Tipo de luminaria
Ø Altura del local hasta 4 (m) .......................................Luminaria extensiva
Ø Entre 4 y 6 (m) .......................................................... Semiextensiva
Ø Entre 6 y 10 (m) ........................................................ Semiintensiva
Ø Más de 10 (m) ........................................................... Intensiva
b) Altura de las luminarias sobre el plano de trabajo
Ø Altura mínima: h = 2/3 h’
Ø Altura aconsejable: h = 3/4 h’
Ø Altura optima: h = 4/5 h’
La altura de las luminarias sobre el plano de trabajo se elegirá entre estos tres valores
teniendo en cuenta que a mayor altura de las luminarias necesitaremos mayor potencia instalada
para lograr el mismo nivel de iluminación y que acercar las luminarias al plano de trabajo va en
detrimento de la uniformidad. Para iluminación indirecta o semiindirecta, se tomará una altura de
las luminarias sobre el plano de trabajo inferior a la altura óptima.
5.2.2 Factor de Depreciación (δ)
El factor de depreciación del servicio de la luminaria, mide la relación entre el flujo
luminoso emitido por la luminaria al final del periodo considerado para iniciar el proceso de
mantenimiento.
Con el tiempo los equipos de iluminación acumulan polvo, las lámparas emiten menor
cantidad de luz y el rendimiento visual en consecuencia es más bajo.
Algunos de estos factores pueden ser eliminados por medio del mantenimiento realizado a
los equipos de iluminación. En la práctica para normalizar los efectos de estos factores, admitiendo
una buena mantención periódica, podemos adoptar los siguientes valores del factor de depreciación:
PERIODO DE MANTENIMIENTO
AMBIENTE
2500 Hrs. 5000 Hrs. 7500 Hrs.
Limpio 0.95 0.91 0.88
Normal 0.91 0.85 0.80
Sucio 0.80 0.68 0.57
(Tab. 5.1) Factores de depreciación
5.2.3 Indice de Local (K)
El índice de local K depende de las dimensiones del recinto a ser iluminado y puede ser
determinado a través de la ecuación
h : altura entre el plano de trabajo y las
luminarias
h' : altura del local
d : altura del plano de trabajo al techo
d' : altura entre el plano de trabajo y las
luminarias
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 3
Para luminarias predominantemente directas
Para luminarias predominantemente indirectas:
5.2.4 Factor de Utilización (η)
El factor de utilización del local, ó simplemente factor de utilización, mide la relación entre
el flujo luminoso que llega al plano de trabajo y el flujo luminoso total emitido por las lámparas.
Parte del flujo luminoso emitido por una lámpara es absorbido por la luminaria en la cual
esta instalada y no contribuye al nivel de iluminación del local. El resto del flujo de la lámpara es
radiado una parte hacia arriba y otra hacia abajo, es decir, por encima y por debajo de un plano
horizontal que pase por el centro de la lámpara.
La parte de flujo radiada directamente sobre el plano de trabajo es la que contribuye en
mayor cuantía al nivel de iluminancia. Solamente una parte dirigido hacia el techo y las paredes se
convierte en flujo útil en el plano de trabajo, algunas veces después de varias reflexiones.
(Fig. 5.1) Distribución del flujo luminoso emitido por las lámparas
El factor de utilización depende de:
Ø La distribución luminosa de la luminaria
Ø El rendimiento de la luminaria
Ø Las reflectancias del techo, paredes y piso
Ø El índice del local K
Ø La disposición de las luminarias en el local
Para cada tipo de luminaria, en las hojas de datos Fotométricos se dan los factores de
utilización en función del índice de local y de las diferentes reflectancias de techo, paredes y piso
representados por los valores 1 – 3 – 5 – 7 ó 0,1 - 0,3 – 0,5 – 0,7 que representan lo mismo.
Pl ano de trabaj o
1. Radio directamente al
plano de trabajo
2. Dirigido hacia las paredes
por debajo de la luminaria
3. Dirigido hacia las paredes
por encima de la luminaria
4.Dirigido hacia el techo
H. Altura al plano de trabajo
1
2
3
4
3
2
H
) ( b a h
b a
K
+ ×
×
=
a : Ancho del local
b : Largo del local
h : Altura de la luminaria al plano de trabajo
(5.3)
) ( ' 2
3
b a h
b a
K
+ × ×
× ×
= (5.4)
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
________________________________________________________________________________________
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 4
SUPERFICIE COLOR
FACTOR DE REFLEXIÓN
(ρ)
Blanco 0,7
Claro 0,5 Techo
Medio 0,3
Claro 0,5
Medio 0,3 Paredes
Oscuro 0,1
Claro 0,3
Piso
Oscuro 0,1
(Tab.5.2) Factores de reflexión de techo, pared y piso
También se puede utilizar las reflectancia de los colores y materiales de la tabla 5.3
COLORES REFLECTANCIA MATERIALES REFLECTANCIA
Blanco 0,70 – 0,85 Mortero 0,30 – 0,55
Amarillo 0,50 – 0,75 Hormigón 0,25 – 0,50
Azul 0,40 – 0,55 Ladrillo 0,15 – 0,40
Verde 0,45 – 0,65 Mármol blanco 0,60 – 0,70
Rojo 0,30 – 0,50 Granito 0,15 – 0,25
Marrón 0,30 – 0,40 Madera 0,25 – 0,50
Gris oscuro 0,10 – 0,20 Espejos 0,80 – 0,90
Negro 0,03 – 0,07 Acero pulido 0,50 – 0,65
(Tab. 5.3) Reflectancia de colores y materiales
Si no se conocen las reflectancias de un local se debe tomar la combinación 5-3-1 como
termino medio en locales con superficies de color claro.
Los índices 1-3-5-7 corresponden a 10 %, 30 %, 50 %, 70 % de reflectancia de las
superficies oscuras, medias, claras y blancas respectivamente.
(Fig. 5.1) Ejemplo de tabla del factor de utilización de un fabricante de luminarias
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 5
(Fig. 5.2) Ejemplo de tabla del factor de utilización de Philips
5.3 CALCULO DEL NUMERO DE LUMINARIAS
Esta dado por la ecuación:
Redondeado por exceso
5.3.1 Distribución de las luminarias
Una vez hemos calculado el número mínimo de lámparas y luminarias procederemos a
distribuirlas sobre la planta del local. En los locales de planta rectangular las luminarias se reparten
de forma uniforme en filas paralelas a los ejes de simetría del local según las fórmulas:
donde N es el número de luminarias
El espacio que debe existir entre las luminarias depende de la altura útil, que a su vez puede
conducir a una distribución adecuada de la luz. La distancia máxima entre los centros de las
luminarias debe ser de 1 a 1,5 de la altura útil. El espacio de la luminaria a la pared debe
corresponder a la mitad de este valor.
l
n
N
Φ ×
Φ
=
N : Número de luminarias
Φ : Flujo total requerido
n : Número de lámparas por luminaria
Φl : Flujo luminoso emitido por una lámpara
(5.5)
(5.6)
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 6
La figura indica la disposición correcta de las luminarias en una instalación:
(Fig. 5.3) Disposición de las luminarias en una instalación
Luego, de la figura se tiene
dy* dy
Debe cumplir la condición:
dx, dy deben ser menores a 1→1,5 de h
5.3.2 Separación entre luminarias
La elección de una adecuada separación entre luminarias condicionara el mínimo número
de las mismas. En realidad, la separación de las luminarias es otro factor importante en la
uniformidad: evidentemente disponiendo un número mayor de luminarias con lámparas de menor
potencia, la uniformidad de la iluminación será favorecida, paro también se encarecerá la
instalación, por lo que es necesario llegar a una solución de compromiso entre ambas
circunstancias. Así, se recomiendan las siguientes separaciones mínimas en función del tipo de
luminaria empleado:
2
*
2
*
dx
dx
dy
dy
=
=
h: altura entre el plano de trabajo y las
luminarias
h': altura del local
d: altura del plano de trabajo al techo
d': altura entre el techo y las luminarias
(5.7)
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 7
Ø Luminarias intensivas...............................d ≤ 1,2 h
Ø Semiintensivas o semiextensivas..............d ≤ 1,5 h
Ø Extensivas.................................................d ≤ 1,6 h
Esta separación condiciona el número mínimo de luminarias a instalar
5.4 EJEMPLO DE APLICACIÓN
Considerar un ambiente con las siguientes características 12 de ancho por 17 m de largo
y una altura de 4 m, destinado a una biblioteca. Se sabe que el techo es blanco, las paredes claras y
el piso oscuro. Determinar el número de luminarias TBS 912 – C1 (2 TLDRS 32 W)
código comercial de la lámpara TLDRS 32 W-CO-25 necesarias en un ambiente normal con un
periodo de mantenimiento de 7 meses.
a) Cálculo del flujo luminoso
Iluminación requerida:
E = 400 lux (dato obtenido del capitulo 4)
Superficie:
Factor de depreciación:
δ = de la tabla (5.1) obtenemos para un ambiente limpio con un periodo de mantenimiento de 7
meses = 5.000 hrs.
δ = 0.85
Para el cálculo del factor de utilización hallamos primero el índice de local K:
23 , 2
) 17 12 ( 15 , 3
17 12
) (
=
+ ×
×
=
+ ×
×
=
b a h
b a
K
2
204 17 12 m b a s = × = × =
4m
3.15 m.
0.85 m.
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 8
Con el dato de K = 2.23 y las reflectancias ρ ( 7 5 1 ) halladas en la tabla (5.2) buscamos
el factor de utilización en la tabla (5.4) de la luminaria TBS 912 – C1 (2 x TLDRS 32 W):
Observamos que K esta entre los valores de K=2,00 y K=2,50 haciendo una
interpolación:
Luego el valor de Φ será:
b) Cálculo del número de luminarias
El número de luminarias redondeado por exceso para mantener la simetría de la superficie a
iluminar es: 36 luminarias
c) Distribución de luminarias:
Debe cumplir la condición de que dx, dy deben ser menores a 1 → 1,5 de h
dx =2,83 < 3,15 dy = 2 < 3,15
6092 , 0
60 , 0
, 2 23 . 2
60 . 0 62 . 0
2 5 , 2
= ⇒


=


η
η
Lúmenes
S E
→ =
×
×
=
×
×
= Φ 71 , 583 . 157
85 . 0 6092 , 0
204 400
δ η
luminarias
l n
N → =
×
=
Φ ×
Φ
= 52 . 33
350 . 2 2
71 , 583 . 157
El dato de 2.350 lúmenes se
los obtiene de la tabla (5.5)
) ( 1
2
2
*
) ( 2
6
12
) ( 42 , 1
2
83 , 2
*
) ( 83 , 2
6
17
m dy
m dy
m dx
m dx
= =
= =
= =
= =
6 01 , 7
12
17
04 , 5
arg
6 04 , 5 12
17
36
arg
arg
≅ = 





× = 





× =
≅ = × = × =
ancho
o l
N N
ancho
o l
N
N
ancho o l
total
ancho
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 9
(Tab. 5.4) Catálogos de luminarias Philips
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 10
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 11
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 12
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 13
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 14
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 15
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 16
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 17
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 18
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 19
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 20
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 21
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 22
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 23
(Tab. 5.5) Características técnicas de las lámparas fluorescentes y de descarga
UMSS – FCyT Método de los Lúmenes
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 5 / 24
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 1
CAPITULO 6
METODO DE LAS CAVIDADES ZONALES
6.1 INTRODUCCION
El método denominado de las “Cavidades Zonales”, debido a los investigadores J.R. Jones
y B.F. Jones, es el recomendado por la “Iluminating Engineering Society IES – USA” a partir del
mes de febrero de 1.964.
En el laboratorio de luminotécnia de la Universidad Nacional de Tucumán, se ha procedido
a un análisis exhaustivo de los métodos que con fines similares se vienen empleando en los
distintos países, tales como:
Ø El método de las tres curvas o del “Lumen” - 1.915 – 20
Ø El método de la interrreflexion debido a Moon y Spencer - 1.948
Ø El método de factores zonales de interrreflexion debido a Vones y Neidhard – 1.956
Ø El método zonal británico y el zonal clasificado – 1.961
Ø El método recomendado por la Asociación Luminotécnica Alemana – 1.956
Ø El método expuesto en la norma experimental Francesa (S40 – 001- 1.968)
Y recomienda por las ventajas que presenta, el método de las Cavidades Zonales siempre y
cuando se pueda disponer de las tablas de Coeficientes de Utilización correspondientes a cada
luminaria.
Este método también esta recomendado y es de uso común en Brasil.
6.2 VENTAJAS DEL METODO DE LAS CAVIDADES ZONALES
Une a su sencillez (es muy similar en su aplicación al tradicional método del los Lúmenes,
dando los coeficientes de utilización en las tablas con la misma presentación), una gran flexibilidad,
que lo hace especialmente apto para resolver una serie de problemas que uno siempre encuentra
solución con los métodos anteriormente citados.
El método permite considerar entre otros casos:
1) Altura de suspensión de las luminarias variable.
2) Altura del plano de trabajo, variable.
3) Distintas reflectancias de paredes sobre y bajo el plano de trabajo y por arriba
del plano de las luminarias.
4) Obstrucción en el espacio existente sobre el plano de las luminarias (por
ejemplo vigas).
5) Planta del local compuesto por más de un rectángulo.
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 2
6.3 PROCESO DE CALCULO
6.3.1 Introducción
Fig.(6.1) Incidencia del flujo luminoso sobre una superficie
Si consideramos la fig.(6.1), que representa un corte de un ambiente donde una superficie
útil a ser iluminada o el plano de la mesa, situada a 0,8 (m) del piso. La iluminación media (E)
sobre la mesa será:
Las lámparas instaladas en la luminaria producen un flujo luminoso total Φ. Solamente
parte de este flujo sale realmente de la luminaria (Φ
1
). El rendimiento de la luminaria seria:
La relación fig.(6.1) entre el flujo luminoso (Φ) producido por las lámparas y la que
realmente incide en la superficie de trabajo (Φ
2
) es lo que llamaremos factor de utilización (F
U
),
siendo:
Flujo luminoso que incide sobre el plano de trabajo (Φ
2
)
F
U
=
Flujo luminoso total emitido por las lámparas (Φ)
Sustituyendo en la ecuación (6.1) los valores de la s ecuaciones (6.2) y (6.3), obtenemos un
valor de iluminación inicial sobre la superficie de trabajo.
La iluminación real de la superficie de trabajo es normalmente inferior al valor calculado
por esa relación, debido a varios factores como:
S
E
2
Φ
=
Φ
2
: Flujo luminoso que incide sobre la
superficie de trabajo considerada
(mesa) en Lúmenes.
S : Area de la superficie de trabajo en
(m
2
).
Φ
Φ
=
1
η
(6.1)
(6.2)
(6.3)
S
Fu
S
E
Φ ×
=
Φ
=
2
(6.4)
Φ : Flujo emitido por
la lámpara
Φ
1
: Flujo que sale de
la luminaria
Φ
2
: Flujo que incide
sobre la superficie de
trabajo

0,8 (m)
Φ1
Φ2
Φ
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 3
Ø Temperatura ambiente que afectará el flujo luminoso producido por las
lámparas de descarga.
Ø Calidad del equipo auxiliar de las lámparas que podrá suministrar a las mismas,
condiciones no ideales de funcionamiento.
Ø Depreciación de la reflectancia de las luminarias con su envejecimiento.
Ø Envejecimiento de las superficies (paredes) del local con la acumulación de
polvo sobre las mismas.
Ø Lámparas quemadas
Ø Depreciación del flujo luminoso de las lámparas en el transcurso de su vida
útil.
Ø Acumulación de polvo sobre las luminarias
Ø Tensión de alimentación de las luminarias
Cada uno de estos ítems es un factor de depreciación (inferior a la unidad) que
multiplicados entre sí resultan en un “factor de perdida de luz” (F
P
) de la instalación:
Flujo luminoso medio recibido por la superficie de trabajo
F
P
=
Flujo luminoso recibido por la superficie de trabajo cuando
la instalación es nueva
De los factores de depreciación anteriormente señalados debemos tener en cuenta los más
importantes en cada caso particular de instalación. Un factor de depreciación de las superficies
(paredes) (F
ds
) debido a la disminución de las reflectancias de las paredes con el tiempo, puede
calcularse con la utilización de la tabla ( 6.1) y la figura (6.2).
TIPO DE DISTRIBUCION DE LUMINARIAS
DIRECTA MIXTA INDIRECTA
10 20 30 40 10 20 30 40 10 20 30 40
Depreciación de la
reflectancia porcentual
α →
FACTOR DE DEPRECIACION DE LAS SUPERFICIES F
ds
1 .98 .95 .94 .92 .94 .97 .80 .76 .90 .80 .70 .60
2 .98 .95 .94 .92 .94 .97 .80 .75 .90 .80 .69 .59
3 .98 .95 .93 .90 .94 .96 .79 .74 .90 .79 .68 .58
4 .97 .95 .92 .90 .94 .96 .79 .73 .89 .78 .67 .55
5 .97 .94 .91 .89 .93 .86 .78 .72 .89 .78 .66 .55
6 .97 .94 .91 .89 .93 .85 .78 .71 .89 .77 .66 .54
7 .97 .94 .90 .87 .93 .84 .77 .70 .89 .76 .65 .53
8 .96 .93 .89 .86 .93 .84 .76 .69 .88 .76 .64 .52
9 .96 .92 .88 .83 .93 .84 .76 68 .88 .75 .63 .51 I
n
d
i
c
e

d
e

c
a
v
i
d
a
d

d
e
l
l
o
c
a
l

I
C
R
10 .96 .92 .87 .83 .93 .84 .75 .67 .88 .75 .62 .50
(Tab. 6.1) Factor de depreciación debido a la disminución de la reflectancia de las paredes del local.
(6.5)
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 4
(Fig. 6.2) Gráfica de la disminución de la reflectancia de las paredes debido a la suciedad (F
ds
)
Los demás factores de depreciación que forma el factor de perdidas de luz (F
P
) para la
mayoría de los casos pueden ser considerados iguales a la unidad. En el caso de esta suposición
tenemos:
El factor de depreciación de la luminaria por suciedad (F
dl
), puede ser evaluado
dependiendo del grado de suciedad por la figura (6.3).
CINCO GRADOS DE SUCIEDAD
Muy limpio Limpio
Suciedad generada Nula Muy poca
Suciedad ambiente Nula Algo (no llega casi nada)
Eliminación o filtrado Excelente Superior a la media
Adherencia de la suciedad Nula Escasa
Ejemplos
Oficinas de alto rango, no
próximas a las zonas de
producción: laboratorios,
habitaciones limpias.
Oficinas en edificios antiguos
o próximas a los puntos de
producción
Medio Sucio Muy sucio
Suciedad generada
Perceptible, pero
no alta
Se acumula rápidamente Acumulación constante
Suciedad ambiente
Algo de suciedad
alcanza la zona
Una gran cantidad llega a
la zona
Casi nunca queda excluida
Eliminación o filtrado Inferior a la media
Solo ventiladores o
soplantes si los hay
Adherencia de la suciedad
Suficiente para
hacerse visible
después de
algunos meses
Alta, probablemente
debida al aceite, a la
humedad, o estática
Alta
Ejemplos
Oficinas de
fabricas
Tratamientos térmicos;
impresiones a alta
velocidad; procesos con
goma
Similar a lámparas grado
sucio, pero en las luminarias
dentro de la zona inmediata
de contaminación
(6.6)
dl ds P
F F F × =
0 6 12 18 24 30 36
50
40
30
20
10
%
α


>
D
e
p
r
e
c
i
a
c
i
o
n

d
e

l
a

r
e
f
l
e
c
t
a
n
c
i
a
Periodo de mantenimiento en meses
T
i
p
o

d
e

a
t
m
ó
ó
o
s
f
e
r
a

d
e
l

l
o
c
a
l
M
U
Y
LI M
PI O
LI M
PI O
M
E
D
I O
SUCI O
M
U
Y
S
U
C
I O
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
________________________________________________________________________________________
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 5
FACTOR DE DEGRADACION POR SUCIEDAD DE LA LUMINARIA
(Fig. 6.3) Factor de degradación por suciedad de la luminaria
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60
60
70
80
90
100
50
MESES
100
50
60
90
80
70
0 6 12 18
MESES
24 30 36 42 48 54 60
100
50
60
90
80
70
0 6 12 18
MESES
24 30 36 42 48 54 60
100
50
60
90
80
70
0 6 12 18
MESES
24 30 36 42 48 54 60
100
50
60
90
80
70
0 6 12 18
MESES
24 30 36 42 48 54 60
100
50
60
90
80
70
0 6 12 18
MESES
24 30 36 42 48 54 60
MUY LI MPI O
LI M
PI O M
EDI O
SUCI O
MUY SUCI O
CATEGORI A I
CATEGORI A I I I
CATEGORI A I I
CATEGORI A V CATEGORI A VI
CATEGORI A I V
MUY LI MPI O
MUY LI MPI O
MUY LI MPI O
MUY LI MPI O
M
U
Y
LI M
PI O
LI M
PI O
LI M
PI O
LI M
PI O
LI M
PI O
L
I M
PI O
M
EDI O
M
E
D
I O
M
E
D
I
O
M
EDI O
SUCI O
S
U
C
I O
S
U
C
I O
S
U
C
I
O
SUCI O
M
U
Y
SU
C
I O
M
U
Y
S
U
C
I O
M
U
Y
S
U
C
I O
MUY SUCI O
M
U
Y

S
U
C
I
O
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 6
Tomando en cuenta el factor de perdida de luz, la formula (6.4) adquiere la forma siguiente;
que corresponde a la iluminación probable media sobre una superficie de trabajo después de un
tiempo de uso de la instalación:
Donde:
Φ : es el flujo luminoso inicial de las lámparas de la luminaria
E : nivel de iluminación media requerida (lux)
S : área a ser iluminada por la luminaria (m
2
)
F
U
: factor de utilización de la luminaria
F
P
: factor de perdida de luz de la instalación
El número de luminarias a ser utilizadas en el proyecto será:
Area del local a ser iluminado
Nº de luminarias =
Area a ser iluminada por luminaria
El factor de utilización (F
U
) depende de la curva de distribución de la luminaria, las
reflectancias del techo, paredes y piso del ambiente, de la forma y dimensiones del local, de la
posición de montaje de la luminaria etc.
El método de las Cavidades Zonales divide el recinto figura (6.4) en tres cavidades básicas:
Fig.(6.4) Cavidades zonales propios de un ambiente
1) Cavidad de techo, que es la cavidad encima del plano de las luminarias (CT)
2) Cavidad de local, que es la existente entre el plano de las luminarias y el plano
de trabajo (CL)
3) Cavidad de piso, que es la cavidad debajo del plano de trabajo (CP)
P U
P U
F F
S E
ó
S
F F
E
×
×
= Φ
Φ × ×
=
(6.8)
(6.9)
(6.7)

Hct
Hcl
Hcp
ρPa
ρPaT
Cavidad del techo
ρT
Cavidad del piso
ρP
a
ρPaP
Cavidad del local
l
1
2
1
2
Plano de la luminaria
Plano de trabajo
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 7
Para las luminarias directamente montadas en el techo, la cavidad del techo será el propio
techo. Cuando se desea calcular el nivel de iluminación en el piso, la cavidad de piso será el propio
piso.
Por el método de Cavidades Zonales, se consigue tomar en cuenta, en la determinación del
coeficiente de utilización, varios factores difíciles de ser ponderados, tales como la altura de
montaje de la luminaria, obstrucciones en el techo o en el espacio debajo del plano de trabajo, áreas
parciales de los recintos, locales de tomas irregulares, etc.
6.3.2 Determinación del coeficiente de utilización
Inicialmente se determinan los índices de cavidad por la formula:
Donde:
L : Longitud del local
A : Anchura del local
H : Es la altura de la cavidad que seria:
H
CT
: para la relación de cavidad de techo (R
CT
)
H H
CL
: para la relación de cavidad de local (R
CL
)
H
CP
: para la relación de cavidad de piso (R
CP
)
Observando la relación (6.10) vemos que se cumple:
Estas relaciones de cavidad pueden obtenerse también mediante el uso de las tablas (6.2).
A L
A L H
R
C
×
+ × ×
=
) ( 5
(6.10)
( )
( )
( )
CL
CP
CL
CP
CP
CL
CT
CL
CT
CT
CL
CL
H
H
R
A L
A L H
R
H
H
R
A L
A L H
R
A L
A L H
R
× =
×
+ × ×
=
× =
×
+ × ×
=
×
+ × ×
=
5
5
5
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
________________________________________________________________________________________
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 8
RELACIONES DE CAVIDAD
(Tab.6.2) Relaciones de cavidad
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 9
En el caso de recintos de forma irregular, la relación de cavidad se calcula con la formula:
Donde:
P : Perímetro de la cavidad
H : Altura de la cavidad
S : Area de la base de la cavidad
Luego se determina las reflectancias de las cavidades. La reflectancia efectiva de la cavidad
de techo (ρ
CT
) se obtiene de la combinación de la reflectancia del techo (ρ
T
) y la reflectancia de las
paredes correspondiente a la parte de la pared que está por encima de las luminarias (ρ
PaT
), mediante
la utilización de la tabla (6.3)
Para luminarias embutidas o montadas en la superficie del techo (H
CT
=0). La reflectancia
efectiva de la cavidad de techo (ρ
CT
) es la propia reflectancia del techo (ρ
T
).
En el caso de techos no horizontales, como el caso de muchos galpones industriales el valor
de (ρ
CT
) esta dado por la formula:
Donde:
Aa : Area de la proyección horizontal del techo
As : Area de la superficie del techo
ρT : Debe tenerse en tanto por uno
(Fig. 6.5) Area de proyección de una superficie no plana
La reflectancia efectiva de la cavidad de piso (ρ
CP
) se obtiene de la combinación de la
reflectancia de piso (ρ
P
) y la reflectancia de las paredes correspondiente a la parte de la pared que
esta por debajo del plano de trabajo (ρ
PaP
), mediante la utilización de la tabla (6.3).
S
H P
R
C
× ×
=
5 , 2
(6.11)
) ( ) ( Aa As As
Aa
T T
T
CT
× + × −
×
=
ρ ρ
ρ
ρ
(6.12)
As Area real
Aa Proyeccion
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 10
REFLECTANCIAS EFECTIVAS DE CAVIDAD
(Tab. 6.3) Reflectancias efectivas de cavidad
Con la información de la tabla (6.4) entramos en las tablas (6.5), que tomando en cuenta los
valores de la reflectancia efectiva de la cavidad de techo (ρ
CT
), la reflectancia de las paredes (ρ
Pa
), la
relación de cavidad de local (R
CL
) y el tipo de luminaria utilizada, nos suministra el factor de
utilización.
REFLECTANCIAS TIPICAS CON LUZ BLANCA
COLORES REFLECTANCIA MATERIALES REFLECTANCIA
Blanco 75 – 85 Espejo metálico 80 – 90
Crema claro 70 – 75 Plástico matizado 75 – 85
Amarillo claro 65 – 75 Aluminio pulido 65 – 85
Plomo claro 55 – 75 Acero inoxidable 55 – 65
Verde claro 55 – 65 Hierro esmaltado 60 – 90
Azul claro 50 – 60 Blanco sintético 70 – 85
Plomo medio 40 – 55 Concreto 40 – 50
Verde medio 40 – 50 Estuco 70 – 80
Azul medio 35 – 50 Ladrillos 10 – 40
Rojo 10 – 20 Asfalto 4 – 10
(Tab. 6.4) Reflectancias típicas con luz blanca
Las tablas (6.5) suministran los factores de utilización para reflectancias efectivas de
cavidad de piso (ρ
CP
) de 20%. Para otros valores de (ρ
CP
) es necesario hacer una corrección de F
U
a
través de los valores indicados en la tabla (6.6).
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 11
COEFICIENTES DE UTILIZACION
(Tab. 6.5) Coeficientes de utilización
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 12
(Tab. 6.5) Coeficientes de utilización (continuación)
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 13
(Tab. 6.5) Coeficientes de utilización (continuación)
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 14
(Tab. 6.5) Coeficientes de utilización (continuación)
UMSS – FCyT Método de las Cavidades Zonales
________________________________________________________________________________________
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 15
FACTOR DE CORRECCION PARA REFLECTANCIAS EFECTIVAS DE LA
CAVIDAD DEL SUELO DISTINTAS DEL 20 %
(Tab. 6.6) Factor de corrección para reflectancias efectivas de la cavidad del suelo distintas del 20%
Determinados los factores F
P
y F
U
empleamos la formula (6.8) que nos da la solución del
problema.
6.4 EJEMPLO DE APLICACION
1. Calcular el número de luminarias necesarias para conseguir una iluminación de 300 (lux)
en un ambiente de tipo medio, con un tiempo de mantenimiento de 12 meses.
Datos.
Solución:
a) Obtenemos las reflectancias del techo, pared, piso de los colores dados como dato
en la tabla (6.4):
80 70 50 10
50 30 10
Reflectancia efectiva
de la cavidad del
techo en %
Reflectancia de la
pared en %
Relacion de la
cavidad del local
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.08
1.07
1.05
1.05
1.04
1.03
1.03
1.03
1.02
1.02
1.08
1.06
1.04
1.03
1.03
1.02
1.02
1.02
1.01
1.01
1.07
1.05
1.03
1.02
1.02
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
50 30 10 50 30 10 50 30 10
1.07
1.06
1.05
1.04
1.03
1.03
1.03
1.02
1.02
1.02
1.06
1.05
1.04
1.03
1.02
1.02
1.02
1.02
1.01
1.01
1.06
1.04
1.03
1.02
1.02
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.05
1.04
1.03
1.03
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.04
1.03
1.03
1.02
1.02
1.02
1.01
1.01
1.01
1.01
1.04
1.03
1.02
1.02
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
Largo : 24 m
E : 300 (lux)
Mantenimiento : 12 meses
Ambiente : Limpio
Categoría III
74
10


Lamparas de vapor de mercurio
HPL-N 250 W.
5 , 0 % 50
7 , 0 % 70
7 , 0 % 70
→ = ⇒ −
→ = ⇒ −
→ = ⇒
P
Pa
T
Medio Plomo
Claro Crema
Blanco
ρ
ρ
ρ
12 m.
0,85 m.
1 m.
Blanco
Crema claro
Plomo medio
5,15 m.
UMSS –FCyT Método de las Cavidades Zonales
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 16
b) Calculamos la reflectancia efectiva del techo a través de la ecuación (6.12)
Primero calculamos la relación de cavidad del techo a través de la ecuación (6.10):
Con estos datos la reflectancia de la cavidad del techo esta en función de:
ρ
CT
= f (ρ’
CT
, ρ
Pa
, R
CT
) = ( 60%, 70%, 0,625 )
Utilizando estos datos obtenemos la reflectancia efectiva de la cavidad del techo utilizando la tabla
(6.3).
ρ
CT
= 0,37
c) Calculamos el factor de utilización F
u
F
u
= f (ρ
CT
, ρ
Pa
, R
CL
, Categoría)
Relación de cavidad de local:
F
u
= ( 70%; 70%; 3,22; III)
Utilizando estos datos obtenemos el factor de utilización en la tabla 6.5.
F
u
= 0,74
d) Calculamos el factor de depreciación F
p
F
dl
: Factor de depreciación de la luminaria se calcula: F
dl
= f (Categoría, tiempo de manutención,
tipo de atmósfera del local ) en la figura (6.3)
Categoría : III
Mantenimiento : 12 meses
Ambiente : limpio
F
dl
= 0,90
Aa As
Aa
T T
T
CT
× + −
×
=
ρ ρ
ρ
ρ
) 1 (
'
2
2
322 2 24 7 , 6
288 24 12
m As
m b a Aa
→ = × × =
→ = × = × =
( )
6 , 0 626 , 0
322 7 , 0 7 , 0 1 322
288 7 , 0
' ≅ =
× + −
×
=
CT
ρ
625 , 0
24 12
) 24 12 ( 1 5 ) ( 5
=
×
+ × ×
=
×
+ × ×
=
b a
b a H
Rct
CT
22 , 3
24 12
) 24 12 ( 15 , 5 5 ) ( 5
=
×
+ × ×
=
×
+ × ×
=
b a
b a h
R
CL
dl ds p
F F F × =
3 m.
6,7 m.
6 m.
UMSS –FCyT Método de las Cavidades Zonales
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 6 / 17
F
ds
: Factor de depreciación debido a la disminución de la reflectancia de las paredes
F
ds
= f (tiempo de manutención, tipo de atmósfera del local, depreciación de la reflectancia α ,
clasificación de la luminaria, Relación de cavidad de local).
Obtenemos el valor de alfa en la figura (6.2)
α= 12 % ≅ 10
Con este valor de alfa, el la relación de cavidad de local Rcl obtenemos F
ds
en la tabla (6.1)
TIPO DE DISTRIBUCION DE LUMINARIAS
DIRECTA MIXTA INDIRECTA
10 20 30 40 10 20 30 40 10 20 30 40
Depreciación de la
reflectancia porcentual
α →
FACTOR DE DEPRECIACION DE LAS SUPERFICIES F
ds
1 .98 .95 .94 .92 .94 .97 .80 .76 .90 .80 .70 .60
2 .98 .95 .94 .92 .94 .97 .80 .75 .90 .80 .69 .59
3 .98 .95 .93 .90 .94 .96 .79 .74 .90 .79 .68 .58
4 .97 .95 .92 .90 .94 .96 .79 .73 .89 .78 .67 .55
5 .97 .94 .91 .89 .93 .86 .78 .72 .89 .78 .66 .55
6 .97 .94 .91 .89 .93 .85 .78 .71 .89 .77 .66 .54
7 .97 .94 .90 .87 .93 .84 .77 .70 .89 .76 .65 .53
8 .96 .93 .89 .86 .93 .84 .76 .69 .88 .76 .64 .52
9 .96 .92 .88 .83 .93 .84 .76 68 .88 .75 .63 .51 I
n
d
i
c
e

d
e

c
a
v
i
d
a
d

d
e
l
l
o
c
a
l

R
c
l
10 .96 .92 .87 .83 .93 .84 .75 .67 .88 .75 .62 .50
F
ds
= 0,94
e) Cálculo del flujo luminoso
f) Cálculo del número de luminarias
g) Distribución de luminarias
Se procede de la misma forma que en el método de los Lúmenes.
846 , 0 94 , 0 90 , 0 = × = × =
dl ds p
F F F
) ( 36 , 010 . 138
846 , 0 74 , 0
288 300
lm
Fp Fu
S E
=
×
×
=
×
×
= Φ
exceso) por o (redondead 12 95 , 10
600 . 12 1
36 , 010 . 138
Luminarias
l n
N → ≅ =
×
=
Φ ×
Φ
=
UMSS – FCyT Alumbrado de Edificios y áreas con proyectores
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 1
CAPITULO 7
ALUMBRADO DE EDIFICIOS Y AREAS CON PROYECTORES
7.1 INTRODUCCION
Hay un gran número de campos de aplicación totalmente diferentes y de sistemas de
iluminación a los cuales se aplican ordinariamente el término de “Iluminación por Proyección” ó,
más explícitamente, “Iluminación por Inundación”. Lo que tienen en común todas las instalaciones
de iluminación por proyección es que aumentan la iluminancia de una superficie en relación con sus
alrededores mediante proyectores.
El campo de aplicación en que puede realizarse una iluminación por proyección ha
aumentado considerablemente durante los últimos años. Esto se debe ante todo, al auge de las
instalaciones con postes altos (más de 20 metros), en los que se utilizan proyectores para iluminar la
zona circundante.
7.2 PROYECTORES
Un proyector es una luminaria que concentra la luz en un determinado ángulo sólido
mediante un sistema óptico (espejos ó lentes), para conseguir una intensidad luminosa elevada en
dicha zona. Las lámparas empleadas son muy variadas dependiendo del uso al que este destinado el
aparato.
Los proyectores se clasifican según la apertura o dispersión del haz de luz que se define
como el ángulo comprendido entre las dos direcciones en que la intensidad luminosa cae un
determinado porcentaje (usualmente el 10% ó el 50%) del valor máximo que hay
en el centro del haz donde la intensidad es máxima.
(Fig. 7.2) Dispersión ó apertura del haz
Clasificación de las luminarias según la apertura del haz de luz
TIPO ABERTURA
APERTURA DEL HAZ EN GRADOS
(50% I
MAX
)
Pequeña <20
Mediana Entre 20 y 40
Grande >40
(Fig. 7.1) Ejemplos de proyectores
UMSS – FCyT Alumbrado de Edificios y áreas con proyectores
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 2
CLASE
APERTURA DEL HAZ EN GRADOS
(10% I
MAX
)
1 10-18
2 18-29
3 29-46
4 46-70
5 70-100
6 100-130
7 >130
(Tab. 7.1) Clasificación de las luminarias según la apertura del haz de luz
La forma de la distribución del haz de luz depende del tipo de proyector. Así, en los
proyectores circulares puede ser cónico o cónico ligeramente asimétrico, obteniéndose una
proyección elíptica sobre las superficies iluminadas. Mientras, en los rectangulares suele ser
simétrica en los planos horizontal y vertical; aunque en este último plano también puede ser
asimétrica y la proyección obtenida tiene forma trapezoidal.
(Fig. 7.3) Forma de la distribución del haz de luz de los proyectores
Para la denominación de un proyector basta indicar los ángulos de abertura en sus planos de
simetría (vertical y horizontal normalmente). Por ejemplo, 10º/40º indica un proyector que tiene en
el plano vertical 5º a cada lado del eje central y 20º en cada lado en el plano horizontal.
(Fig. 7.4) Ejemplo de la denominación de un proyector
UMSS – FCyT Alumbrado de Edificios y áreas con proyectores
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 3
Finalmente, la eficacia del haz es la relación entre los lúmenes contenidos dentro de la
abertura del haz (lúmenes del haz) y los lúmenes de la lámpara en tanto por ciento.
7.3 APLICACIÓN DE LA ILUMINACION CON PROYECTORES
Los campos más importantes de aplicación de la iluminación por proyección son:
Ø Zonas extensas al aire libre.
Ø Zonas de estacionamiento de aeronaves.
Ø Edificios y monumentos
Ø Parques y jardines
Ø Campos de deporte
7.3.1 Areas extensas al aire libre
Muchas zonas extensas al aire libre, tales como intersecciones de vías, puertos, zona de
clasificación en ferrocarriles, zonas de construcción, y áreas de almacenamiento, se iluminan hoy
con la ayuda de postes altos. La instalación de estos postes se prefiere, ante todo, porque al ser altos
se reducen en número, factor que facilita la libertad de movimiento dentro de la zona iluminada.
La iluminación con postes altos significa muchas veces economía en el costo total
comparada con sistemas tradicionales de poca altura. La economía se deriva principalmente del
costo de postes, luminarias y cables y, en muchas ocasiones, de la mano de obra.
Si se desea una iluminancia media de unos 30 lux, la altura más económica para los postes
es de 20 a 30 metros. Con alturas mayores, el costo de postes (o torres) aumenta considerablemente,
aun cuando se han utilizado torres de hasta 70 metros para astilleros, donde el aprovechamiento del
espacio prima sobre la reducción de costos.
El nivel mínimo de iluminancia de una zona grande al aire libre debe ser igual al de un buen
alumbrado de vías publicas, el que a su vez, corresponde al limite inferior propuesto para zonas de
circulación en interiores, ósea, 20 lux. Los niveles de iluminación hasta 50 lux, cuyo valor exacto
depende de cada caso, son frecuentes.
Se recomienda el uso de lámparas de descarga de alta eficacia, colocadas en apropiados
proyectores de haz ancho o concentrado. Las lámparas frecuentemente usadas son los tipos SON(T)
y HP(T), en sus diferentes potencias.
7.3.2 Zonas de estacionamiento de aeronaves
(Fig. 7.5) Torre de iluminación de plataforma de aeronaves
UMSS – FCyT Alumbrado de Edificios y áreas con proyectores
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 4
La iluminación por proyección es necesaria en todos los aeropuertos que prestan un servicio
continuo durante la noche y en épocas de mal tiempo. Su finalidad es la de facilitar:
Ø Orientación al piloto para maniobrar la aeronave
Ø Orientación eficiente y seguridad de pasajeros, equipaje y carga
Ø Servicio de mantenimiento
Ø Vigilancia para seguridad del aeropuerto
En algunos aeropuertos se puede suprimir la iluminación por proyección para algunas de
estas funciones. Por ejemplo, no se necesita las áreas de movimiento de pasajeros si hay rampas
cubiertas que comunican directamente el avión con el Edificio Terminal.
En estas zonas son importantes los niveles de iluminacia, tanto horizontales como
verticales. Los valores recomendados son: 20 a 50 lux horizontal y 5 a 50 lux vertical. La
iluminancia vertical, necesaria para ciertos trabajos, puede ser superior a los 50 lux, por esta
iluminancia adicional se puede conseguir empleando equipos móviles.
Deben evitarse las áreas oscuras, producidas por sombras, iluminando las aeronaves en la
zona de estacionamiento desde por lo menos dos direcciones. Con independencia de algunas zonas
de servicio, la uniformidad no es esencialmente importante. El nivel de iluminancia hacia las pistas
de rodaje debe reproducirse gradualmente para permitir a los ojos del piloto adaptarse al cambio de
luminancia. Para ciertas partes de zona de estacionamiento, por ejemplo zonas de aparcamiento, la
uniformidad debe ajustarse a los requisitos de cada caso.
No deben haber deslumbramientos que puedan obstaculizar la actuación de:
Ø Pilotos durante las operaciones de maniobra de los aviones
Ø Pilotos al efectuar la aproximación de sus aeronaves
Ø Supervisores de tráfico aéreo en la torre de control
Ø Personal de tierra
El deslumbramiento puede producirse al mínimo mediante una cuidadosa selección de los
proyectores, provistos de rejillas antideslumbrantes, si fuera preciso, una selección acertada de los
puntos de enfoque y un ajuste correcto en el plano vertical de los proyectores. El flujo emitido por
encima del plano horizontal debe evitarse cuanto sea posible.
La altura máxima de montaje con relación con su distancia a la pista puede determinarse
siguiendo las normas internacionales sobre obstáculos para aviones en vuelo. Los postes del
alumbrado no deben obstaculizar la visión del personal de control de trafico aéreo o de los pilotos.
Tampoco deben constituirse en un peligro para la maniobra de las aeronaves. Una vez determinada
la zona, el emplazamiento preciso de los postes puede tener en cuenta aspectos estéticos.
Una parte de la iluminación por proyección de las zonas de estacionamiento, o un sistema
independiente, deben proporcionar alumbrado de emergencia en caso de faltar la tensión de la red.
7.3.3 Edificios y monumentos
(Fig. 7.6) Iluminación de edificios y monumentos
UMSS – FCyT Alumbrado de Edificios y áreas con proyectores
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 5
Durante las horas diurnas un edificio esta iluminado por la luz directa del sol, la difusa
radiada desde el cielo o por ambas. El resultado es que los rasgos arquitectónicos del edificio se
ponen de relieve por un variado juego de luces y sombras. El diseño de una buena iluminación por
proyección presupone un estudio detenido de estos efectos lumínicos.
Ordinariamente, no se puede lograr con luz artificial el mismo efecto que el creado por la
luz diurna; los efectos pueden, por el contrario, ser totalmente diferentes. La tarea del experto en
iluminación por proyección es la de hallar cuales son las características del edificio más atractivas y
después hacer el diseño de acuerdo con ellas. Las técnicas de iluminar un edificio con proyectores
no están basadas solamente en la luminotecnia; el sentimiento y la comprensión de los valores
estéticos son de igual importancia.
a) Fuentes luminosas
Las fuentes luminosas apropiadas para la iluminación por proyección se enumeran en la
tabla siguiente. Las lámparas de descarga necesitan algún tiempo, después de ser encendidas, para
alcanzar su plena intensidad (periodo de calentamiento o de arranque). Algunas, una vez apagadas,
solo se pueden volver a encender transcurrido un periodo de enfriamiento (tiempo de reencendido).
Fuentes
Luminosas
Posibilidad
de
Regulación
Periodo de
reencendido
(minutos)
Eficacia
Discriminación
cromática
Vida Costo inicial
Incandescentes
Lámparas normales
Si 0 Moderada Excelente Moderada Bajo
Vidrio prensado
(incandescentes)
Si 0 Moderada Excelente Mediana Bajo
Halógenas
(cuarzo – yodo)
Si 0 Moderada Excelente Mediana
Relativamente
bajo
Fluorescentes Si 0 Alta Bueno Larga Alto
Mercurio
Alta presión
No > 4 Alta Mediano Larga Alto
Haluros
Metálicos
No 4 – 5 Alta Bueno Larga Alto
Sodio
Alta presión
No < 1 Muy alta Mediano Larga Alto
Sodio
Baja presión
No 7 – 12 Muy alta Muy reducido Larga Alto
(Tab. 7.2) Fuentes luminosas recomendables para la iluminación por proyección
b) Consideraciones generales
Línea de observación. Generalmente hay varias direcciones desde las cuales puede
observarse un edificio, pero muchas veces una de ellas puede seleccionarse como principal.
Distancia. La distancia de observación es importante puesto que de ella dependen los
detalles de la fachada que permanecerán visibles.
Alrededores y fondo. Si los alrededores y el fondo de un edificio son oscuros, se necesitan
bajos niveles de luminancia para que el edificio destaque contra el fondo.
UMSS – FCyT Alumbrado de Edificios y áreas con proyectores
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________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 6
Si hay otros edificios cercanos, sus ventanas iluminadas o sus parámetros, producirán una
fuerte impresión de luminancia. Se necesitara mas luz para que la iluminación por proyección
produzca el impacto deseado. Lo mismo ocurre si, además, el fondo también produce resplandor.
Otra solución puede ser la de crear contrastes de colores, en vez de diferencias de luminancias.
Obstáculos. Los árboles y las rejas que rodean un edificio pueden formar un elemento
decorativo de la instalación. Un método atractivo para el trato de estos obstáculos es colocar las
fuentes luminosas delante de ellos. Esto tiene dos ventajas: primero, las fuentes luminosas son
invisibles para el observador y, el segundo, los árboles y rejas se ven como siluetas contra el fondo
iluminado de la fachada, lo que aumenta la impresión de profundidad.
Agua. Puede favorecer el proyecto cualquier extensión de agua, tal como lagos, fosos, ríos
o canales. El edificio iluminado se reflejara en la superficie del agua, superficie que se comporta
como “espejo negro”.
La forma del edificio. Una ves que se ha escogido la línea principal de observación, la
implantación y enfoque de las unidades luminosas dependerá de la forma del edificio o, mejor, de la
de su planta o corte horizontal. La experiencia indica que la mejor disposición de las fuentes
luminosas para un edificio con planta rectangular es el indicado en la figura.
La línea principal de observación esta indicada por la flecha y la posición de las unidades
luminosas (proyectores) Al colocar las luminarias en los dos extremos de la diagonal se obtiene un
buen contraste de luminancia entre los lados contiguos del edificio, con lo que se logra una buena
perspectiva. Los haces oblicuos de los proyectores hacen resaltar la textura de los materiales que
forman la fachada. Esta disposición para edificios rectangulares es también aplicable a los de planta
cuadrada.
(Fig. 7.7)
UMSS – FCyT Alumbrado de Edificios y áreas con proyectores
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 7
c) Materiales para las fachadas
Si se desea determinar el nivel de luminancia necesario para dar a una fachada la brillantez
requerida hay que tener en cuenta dos factores: la reflectancia de los materiales y su forma de
reflexión.
La reflexión total de una fachada depende de:
Ø El tipo de material de su acabado
Ø El ángulo de incidencia de la luz
Ø La posición del observador en relación con la superficie reflectante (reflexiones
especulares)
MATERIAL ESTADO REFLECTANCIA
Ladrillos rojos Sucio 0,05
Hormigón o piedra
(colores claros)
Muy sucio 0,05 – 0,10
Granito Bastante limpio 0,10 – 0,15
Hormigón y piedra
(colores claros)
Sucio 0,25
Ladrillo amarillo Nuevo 0,35
Hormigón o piedra
(colores claros)
Bastante limpio 0,40 – 0,50
Imitación a hormigón
(pintura)
Limpio 0,50
Mármol blanco Bastante limpio 0,60 – 0,65
Ladrillo blanco Limpio 0,80
(Tab. 7.3)Reflectancia de materiales de construcción
Que una determinada superficie refleje la luz en forma difusa, especular o de alguna otra
manera intermedia entre estos dos extremos, dependerá de la textura de esa superficie. Podemos
distinguir cuatro clases de superficies: supermate, mate, lisa y superlisa. En una instalación normal
donde la luz esta dirigida hacia arriba, contra una superficie vertical, la cantidad de luz reflejada que
llega aun observador, a nivel del suelo, disminuirá a medida que aumenta el grado de acabado liso
de la superficie iluminada.
d) Emplazamiento y selección de las fuentes luminosas
Es necesario investigar todos los posibles emplazamientos de las fuentes luminosas. Por
ejemplo, elementos salientes o voladizos (como balcones), muros o balaustradas pueden enriquecer
la apariencia de una fachada, si se les incluye en el esquema de iluminación. En este caso, los
reflectores deben colocarse a cierta distancia de la fachada, para evitar que resulten sombras
excesivamente duras. Si no hubiese espacio para esto se podría utilizar pequeñas fuentes luminosas,
como iluminación complementaria, colocadas en el mismo voladizo.
Elementos entrantes o cóncavos, como galerías o balcones, quedaran en sombra al colocar
proyectores a poca distancia de la fachada. En estos casos se puede usar iluminación
complementaria, colocada en las mismas partes entrantes. La luz de otro color puede ser apropiada
para este fin. Una iluminación por proyección, colocada a una mayor distancia, produce menos
sombras y elimina la necesidad de la iluminación adicional.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 8
(Fig. 7.8) a) Sombras excesivamente acusadas; b) eliminadas mediante iluminación complementaria; c) y
mediante la colocación de los proyectores a mayor distancia
Algunas de las muchas alternativas para colocar las fuentes luminosas son: en los postes del
alumbrado público o en postes expresamente colocados para este fin; en el techo de un edificio
vecino; en soportes colocados en la misma fachada o en el suelo, detrás de muros bajos, setos o
arbustos.
Así como el emplazamiento de las baterías de proyectores dependen principalmente de la
planta del edificio y sus detalles arquitectónicos, el tipo de los proyectores (especialmente por las
características de su haz), dependen de la altura del edificio.
(Fig. 7.9) Proyectores de haz estrecho y medio para iluminar un edificio alto
Los proyectores de haz ancho son los mas apropiados para construcciones bajas, de uno o
dos pisos. Para edificios altos, de ocho o más pisos, los mejores resultados se obtienen con una
batería de proyectores de haz estrecho y medio.
La uniformidad de la luminancia se logra mediante una cuidadosa distribución de los haces
de luz en lámparas la fachada y con un ajuste correcto de los mismos proyectores.
a b
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 9
e) Niveles de Iluminancia recomendados
La tabla indica los niveles recomendados de iluminancia en función de los materiales que se
usan en los acabados de edificios, para alrededores con iluminación reducida, buena o fuerte.
Superficie Iluminación en lux, si los alrededores tienen
Tipo Estado Poca iluminacion Buena iluminación Alta iluminación
Ladrillo blanco Bastante limpio 20 40 80
Mármol blanco Bastante limpio 25 50 100
Hormigón o piedra
(colores claros)
Bastante limpio 50 100 200
Ladrillo amarillo Bastante limpio 50 100 200
Hormigón o piedra
(colores oscuros)
Bastante limpio 75 150 300
Ladrillo rojo Bastante limpio 75 150 300
Granito Bastante limpio 100 200 400
Ladrillo rojo Bastante limpio 150 300 ---
Hormigón Muy sucio 150 300 ---
(Tab. 7.4) Iluminancias recomendadas para varios materiales de construcción
7.3.4 Parques y jardines
(Fig. 7.10) Farola decorativa para iluminación de parques
La iluminación de un parque o un jardín implica la iluminación de árboles, arbustos, setos y
posiblemente lagos y fuentes. El objetivo esencial de la iluminación es el de acentuar durante la
noche la belleza del escenario y eliminar zonas oscuras en una ciudad ordinariamente bien
iluminada.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 10
a) Consideraciones generales
Al proyectar la iluminación de un parque o jardín debemos hacernos las siguientes
preguntas:
Ø ¿Cuáles son los objetos más importantes, hacia los cuales se debe llamar la
atención y como pueden estos mostrarse mejor?
Ø ¿Cuáles son los colores de los árboles y flores que se iluminaran? (La influencia
del tiempo y de la estación en que la instalación funcionara debe tenerse en
cuenta.)
Ø ¿Qué color de luz resaltara mejor los objetos y producirá el efecto más
dramático?
Ø ¿Producirán los proyectores una iluminancia suficiente para que el público
pueda encontrar su camino o se necesitara una iluminación adicional para estos
caminos?
Ø ¿Funcionara la instalación durante pocos o cortos periodos de encendido o debe
ser considerada como permanente o semipermanente? En el ultimo caso, ¿vale
la pena ocultar la instalación aun cuando los costos resulten altos muchas
veces?
b) Arboles y arbustos
Durante el día, un árbol se ve generalmente como una silueta perfilada contra el cielo
brillante. Si el árbol esta iluminado en la noche, la situación es a la inversa; el árbol sobresale
claramente contra el cielo oscuro. Este efecto dramático queda realzado si las fuentes luminosas
están ocultas.
Las luminarias pueden iluminar el follaje desde cierta distancia o colocarse próximas al
tronco, iluminando sus ramas desde abajo.
Pueden lograrse hermosos efectos utilizando luces diferentes colores. Las hojas, que son
predominantemente amarillas o verdes, pueden iluminarse con luz amarilla de sodio o
incandescente. En los árboles cuyo follaje sea intensamente verde o verde – azul se recomiendan
lámparas de mercurio fluorescentes verdes.
Las lámparas incandescentes de filamento concentrado y las de descarga en gas con tubo de
descarga reducido son muy aptas para utilizarse en proyectores, especialmente, para conseguir
fotométrias de haz concentrado. Estos proyectores pueden, por consiguiente, utilizarse a gran
distancia del objeto. Las lámparas fluorescentes, debido a su forma tubular, se instalan normalmente
muy cerca del objeto a iluminar.
En muchos casos deben emplazarse proyectores entre los visitantes y el objeto a iluminar.
El deslumbramiento puede evitarse agregando a los proyectores limitadores de haz.
Como alternativa, se pueden empotrar los puntos de luz en el suelo, teniendo en cuenta la
necesidad de un drenaje.
c) Plantas y flores
Los proyectores usuales son demasiado grandes para iluminar plantas pequeñas y arbustos.
Para este fin sirven mejor las lámparas reflectores o luminarias diseñadas en forma de flores
(cálices), campanas u hongos. Las especialmente diseñadas tienen la ventaja de que, durante las
horas del día, cumplen un papel más decorativo, en un parque, que las normalizadas, más
funcionales.
Un buen rendimiento en color es esencial para la iluminación de macizos florales.
Considerando el bajo nivel de iluminancia que se necesita, suelen utilizarse lámparas
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 11
incandescentes normales para esta aplicación. Las lámparas incandescentes de vidrio prensado son
también muy aptas, por ser resistentes y fáciles de instalar.
Como ciertas especies florecen solamente temporalmente, el periodo de su iluminación será
también limitado. Por consiguiente, la iluminación de los macizos florales tendrá también carácter
temporal. Por estas razones se recomienda el uso de una instalación a prueba de agua con cables
flexibles, de fácil conexión a tomas de tensión estancas a la intemperie.
d) Fuentes
(Fig. 7.11) Iluminación de fuentes de agua
En muchos parques hay zonas de agua. Puede ser un estanque o un lago natural o artificial.
Agregar una fuente iluminada es quizá el método más efectivo para vitalizar la iluminación de un
parque.
De todos modos, para este tipo de iluminación hay que utilizar luminarias especiales,
estancas al agua.
7.4 CALCULO DE LUMINANCIA
Hay dos métodos para establecer el tipo de proyectores necesarios para lograr la
iluminación deseada: el del flujo luminoso y el de la intensidad luminosa. El primero es
recomendable para grandes fachadas y el segundo para torres altas, campanarios, chimeneas, etc.
7.4.1 Método del Flujo Luminoso (lúmenes)
Este método requiere el cálculo del número total de lúmenes (o sea, el flujo luminoso total)
dirigidos hacia la fachada por todas las lámparas. Este total puede calcularse por la formula:
La presencia de un factor de utilización en esta formula indica que no todos los lúmenes de
las lámparas contribuyen al nivel de iluminancia de la fachada. Los lúmenes producidos se enfocan
mediante reflectores y es inevitable alguna perdida
η
E F
Total
×
= Φ
F : área de la superficie iluminada en m2
E : iluminancia deseada en lux
η : factor de utilización, que tiene en
cuenta la eficacia del proyector y las
perdidas de luz (eficiencia lumínica)
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 12
Después de algún tiempo de funcionamiento del proyector, hay otra perdida, porque se
reduce el flujo luminoso debido al envejecimiento de las lámparas y la acumulación de polvo, tanto
en la lámpara como en el proyector. Finalmente, un porcentaje de las perdidas se debe a la luz que
se pierde, luz parásita, o sea, la que no incide en la fachada del edificio.
En la práctica puede aplicarse un factor medio de utilización entre 0,25 y 0,35. Poniendo
esta cifra en la formula anterior se puede calcular el flujo luminoso total. Dividiendo por la cantidad
de lúmenes por proyector, resulta el número requerido de proyectores, o sea:
7.4.2 Método de Intensidad Lumínica (candelas)
En este método, el punto de partida es el cálculo de la intensidad luminosa (en candelas)
que debe ser irradiada por la fuente luminosa en determinada dirección para producir la iluminancia
vertical deseada.
Esta intensidad luminosa, I, se calcula con las formulas:
(Fig. 7.12) Cálculo de la intensidad luminosa si el haz incide
a) perpendicularmente en una superficie y b) con un ángulo α
Conociendo los valores de I se pueden usar diagramas de intensidad luminosa o tablas, para
determinar el tipo de proyector apropiado.
7.5 EJEMPLO DE APLICACION
a) Se desea iluminar la torre y el campanario de una iglesia. Su altura es de 90 metros, Se coloca
un proyector en el techo del edificio vecino, de una altura de 20 metros, situado a una distancia
de 75 metros de la torre. La iluminación requerida es de 50 lux.
Número de proyectores =
oyector
Total
Pr
Φ
Φ
α α
2
2
2
cos sen ×
×
=
× =
h E
I
d E I
E : Iluminancia vertical que incide en la
fachada, en lux
h : Altura en metros entre el plano de montaje
de los proyectores y el punto donde el
centro del haz de luz incide en la fachada.
d : Distancia horizontal, en metros, entre el
proyector y la fachada
α : Angulo con el cual el haz de luz incide en
la fachada. (Nota:α= arctg h/d)
Fig. a
Fig. b
I E
d
a b
I
d
E
α
h
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 13
Solución.
Por consiguiente:
El proyector seleccionado debe tener, por consiguiente, en el centro del haz de luz una
intensidad de 720.000 candelas (o dos proyectores de la mitad de ese valor).
El diámetro de la luz proyectada puede calcularse con la formula:
7.6 ILUMINACION DE FACHADAS CON PROYECTORES
Partiendo de la ecuación:
[ ] cd I 000 . 720
34 , 0
000 . 245
731 , 0 465 , 0
70 50
º 43
75
20 90
arctg
2
= =
×
×
=
=

= α
2
tg 2
β
× × = Φ d
d = Distancia entre el proyector y la superficie
iluminada
β = Abertura del haz del proyector en grados. (Para
el ángulo se toma en cuenta solamente
aquellas intensidades luminosas de la curva
polar que sean superiores al 50 % del máximo
2
d
Cos I
E
α ×
=
2 2 2 2
cos cos
L D H
I
PM
I
E
+ +
= =
α α
L
π/2
α
A
O
P
Η
Ι
L
C
D
α
Μ
UMSS – FCyT Alumbrado de edificios y áreas con proyectores
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 14
Después de una serie:
7.7 Ejemplo
(a) Calcular por el método de punto por punto, la iluminación producida en los puntos A, B, ....N,
O de la fachada vertical mostrada en la figura, utilizando la luminaria Z-30 de Peterco. Con una
lámpara de mercurio de color corregido de 400 (W) y de 20.500 (lm).
2
3
2 2 2
2
1
2 2 2
) (
) (
H L D
D I
E
L D H
D
Cos
+ +
×
=
+ +
= α
º 2 , 13 7 , 29 9 , 42
º 8 , 4 9 , 24 7 , 29
º 7 , 29
º 9 , 42
7
5 , 6
tg
º 9 , 24
7
25 , 3
tg
º 0
º 7 , 29
7
4
tg
3
1 2
1
1
1
1
= − = − =
= − = − =
= =
= =
= =
=
= =



α α α
α α α
α α
α
α
α
α
B
G
B
G
L
P1
P2
T1
T2
A B C D E

3,5 3,5 3,5 3,5
3,25
6,5
7 m
4 m
T1
P1
F G H I J
K L M N O
T1 T2
7 m
4 m
T1
G
α3
α2
α1
αG
P
αL=0
αΒ
B
UMSS – FCyT Alumbrado de edificios y áreas con proyectores
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 15
De la curva isocandela de la luminaria Peterco:
La iluminación producida por el proyector P1 en los puntos L, G y B serán:
Estos valores también se pueden obtener a partir de la relación:
Para los puntos L, G, B tendríamos:
( )
( )
( ) cd I
cd I
cd I
300 . 12 600 5 , 20
375 . 15 750 5 , 20
125 . 5 250 5 , 20
1
1
1
= × =
= × =
= × =
α
α
α
) ( 4 , 98
25 , 91
73 . 0 300 . 12
5 , 6 7
º 9 , 42
) ( 91 , 234
56 , 59
91 , 0 375 . 15
25 , 3 7
º 9 , 24
) ( 59 . 104
49
125 . 5
7
º 0
2 2
3
2 2
2
2
1
1
1
1
lux
Cos I
E
lux
Cos I
E
lux
Cos I
E
P
B
P
G
P
L
=
×
=
+
× ×
=
=
×
=
+
× ×
=
= =
× ×
=
α
α
α
2
3
2 2 2
) ( H L D
D I
E
+ +
×
=
( )
) ( 78 , 98
) 5 , 6 7 (
7 300 . 12
) ( 13 , 234
25 , 3 /
7 375 . 15
) ( 69 . 104
7
7 125 . 5
2 2
2 2
2
1
1
1
lux E
lux E
lux E
P
B
P
G
P
L
=
+
×
=
=
+
×
=
=
×
=
( )
( )
( )
( )
( )
º 83 , 23
91 , 0
06 , 8 18 , 10 2
30 , 3 06 , 8 18 , 10
2
18 , 10 5 , 6 83 , 7
30 , 4 5 , 3 5 , 2
º 01 , 39
78 , 0
06 , 8 83 , 7 2
31 , 5 06 , 8 83 , 7
2
06 , 8 4 7
83 , 7 5 , 3 7
31 , 5 5 , 3 4
2
6
2 2 2
6
1 1 1
2
1
2
1 1
2
1
6
2 2
1
2 2
1
4
2 2 2
4
1 1 1
2
1
2
1 1
2
1
4
2 2
1 1
2 2
1
2 2
1
4 1 1 1
2
1 1
2
1
2
1
=
=
× ×
− +
=
× ×
− +
=
= + =
= + =
=
=
× ×
− +
=
× ×
− +
=
= + =
= + =
= + =
× × − + =
α
α
α
α
α
α
α
Cos
Cos
T P AP
AT T P AP
Cos
m AP
m AT
Cos
T P K P
KT T P K P
Cos
m T P
m K P
m KT
Cos T P K P T P K P KT
( )
( )
º 8 , 24
9075 , 0
06 , 8 48 , 8 2
58 , 3 06 , 8 48 , 8
2
48 , 8 83 , 7 25 , 3
58 , 3 5 , 3 75 , 0
2
5
2 2 2
5
1 1 1
2
1
2
1 1
2
1
5
2 2
1
2 2
1
5 1 1 1
2
1 1
2
1
2
1
=
=
× ×
− +
=
× ×
− +
=
= + =
= + =
× × × − + =
α
α
α
α
Cos
T P F P
FT T P F P
Cos
m F P
m FT
Cos T P F P T P F P FT
D
B
T1
G
L
P1
D
F
α4
α5
α6
UMSS – FCyT Alumbrado de edificios y áreas con proyectores
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 16
La iluminación en el punto K, debido al proyector P
1
será:
En el punto F:
En el punto A:
En los puntos M, H, C serán iguales a los puntos K, F y A respectivamente
Calculando ahora la iluminación en los puntos N, I, D
( )
( )
( ) lux E
cd I I I
P
K
87 , 50
50 , 3 7
7 481 . 3
485 . 3 170 5 , 20
2
3
2 2
39 4
1
=
+
×
=
= × = = = α
( )
( )
( ) lux E
cd I I I
P
F
17 , 80
25 , 3 50 , 3 7
7 970 . 6
970 . 6 340 5 , 20
2
3
2 2 2
8 , 24 5
1
=
+ +
×
=
= × = = = α
( )
( )
( ) lux E
cd I I I
P
A
06 , 49
5 , 6 50 , 3 7
7 380 . 7
380 . 7 360 5 , 20
2
3
2 2 2
83 , 23 6
1
=
+ +
×
=
= × = = = α
( )
( )
( ) lux E E
lux E E
lux E E
P
A
P
C
P
F
P
H
P
K
P
M
06 , 49
17 , 80
87 , 50
1 1
1 1
1 1
= =
= =
= =
º 22 , 38 78 . 0
84 , 11 06 , 8 2
43 , 7 84 , 11 06 , 8
2
º 43 , 42 74 . 0
42 . 10 06 , 8 2
08 , 7 42 , 10 06 , 8
2
º 41 , 52 61 . 0
9 , 9 06 , 8 2
06 , 8 9 , 9 06 , 8
2
9
2 2 2
1 1 1
2
1
2
1
2
1 1
9
8
2 2 2
1 1 1
2
1
2
1
2
1 1
7
7
2 2 2
1 1 1
2
1
2
1
2
1 1
7
= → =
× ×
− +
=
× ×
− +
=
= → =
× ×
− +
=
× ×
− +
=
= → =
× ×
− +
=
× ×
− +
=
α α
α α
α α
D P P T
D T D P P T
Cos
I P P T
I T I P P T
Cos
N P P T
N T N P P T
Cos
P1
N
M
L
T1
J
D
C
B
H
α7
α8
α9
UMSS – FCyT Alumbrado de edificios y áreas con proyectores
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 7 / 17
De la curva isocandela obtenemos:
Las iluminaciones:
Vamos a considerar nulos la iluminación producida por P
1
en los puntos O, J, E. Como la
disposición del proyector P
2
es simétrica tenemos:
Como la iluminación se suma:
Puntos A B C D E F G
P1 49,06 98,78 49,06 14,69 0 80,17 234,13
P2 0 14,68 49,06 98,78 49,06 0 17,8
Total 49,06 113,46 98,12 113,42 49,06 80,17 251,93
Puntos H I J K L M N O
P1 80,17 17,8 0 50,87 104,69 50,87 14,7 0
P2 80,17 234,13 80,17 0 14,7 50,87 104,64 50,87
Total 160,34 251,93 80,17 50,87 119,39 101,74 119,39 50,87
Las luminancias en los puntos será entonces:
( )
( )
( ) cd I
cd I
cd I
485 . 3 170 5 , 20
870 . 2 140 5 , 20
050 . 2 100 5 , 20
9
8
7
= × =
= × =
= × =
α
α
α
( )
) ( 68 , 14
) 5 , 6 7 7 (
7 485 . 3
) ( 8 , 17
25 , 3 7 /
7 870 , 2
) ( 7 , 14
) 7 7 (
7 050 . 2
2
3
2 2 2
2
3
2 2 2
2
3
2 2
1
1
1
lux E
lux E
lux E
P
B
P
I
P
N
=
+ +
×
=
=
+ +
×
=
=
+
×
=
( )
( )
( ) lux E E E
lux E E
lux E E
P
H
P
J
P
H
P
B
P
D
P
L
P
N
17 , 80
78 , 98
69 , 104
1 1 2
1 2
1 2
= = =
= =
= =
( )
( )
( )
( )
( )
( ) lux E E
lux E E E
lux E E E
lux E E
lux E E
lux E E
P
I
P
G
P
C
P
E
P
C
P
M
P
O
P
M
P
G
P
J
P
D
P
B
P
N
P
L
8 , 17
06 , 49
87 , 50
13 , 234
68 , 14
7 , 14
1 2
1 1 2
1 1 2
1 2
1 2
1 2
= =
= = =
= = =
= =
= =
= =
A B C D E
F G H I J
K L M N O
50,87 119,29 101,74 119,39 50,87
80,17 251,93 160,39 251,93 80,17
49,06 113,46 98,12 113,42 49,06
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 1
CAPITULO 8
METODO PUNTO POR PUNTO
ILUMINACION PUBLICA (ALUMBRADO DE CALLES Y CARRETERAS)
8.1 INTRODUCCIÓN
El objetivo fundamental del alumbrado de carreteras y calles es proporcionar cantidad y
calidad de iluminación requerida para una segura, rápida y cómoda visibilidad por la noche de
todos los objetos que se encuentran en la vía.
Para conseguir un alumbrado eficaz de este tipo, es esencial que la instalación este bien
proyectada, considerando sucesivamente los siguientes puntos:
a) La clasificación de la zona y de la carretera (detalles del perfil de la vía).
b) El nivel de iluminación apropiado según la clasificación.
c) Selección de las luminarias de acuerdo a la distribución de luz requerida.
d) El apropiado emplazamiento de la luminaria (altura de montaje, longitud del brazo
y separación entre luminarias) para proporcionar la iluminación requerida en
cantidad y calidad.
e) Cálculos luminotécnicos.
Hasta este punto, se proceden a identificar varias soluciones que cumplen los requisitos
técnicos, debido a esta situación corresponde hacer una evaluación de las soluciones y elegir lo que
resulte más conveniente desde el punto de vista económico.
8.2 CLASIFICACIÓN DE LAS VÍAS PUBLICAS
Las clasificaciones de las zonas y de las carreteras y el nivel de iluminación recomendado
para cada una de ellas se dan en la siguiente tabla:
NORMA BRASILERA
Tráfico Vehículos hora
Muy ligero Menos de 150
Ligero 150 a 500
Medio 500 a 1.200
Pesado 1200 a 1.400
Muy Pesado 1400 a 4.000
Máximo Mas de 4.000
(Tab. 8.1) Clasificación de tráfico Norma BRASILERA
NORMA BRASILERA
Clasificación
Nº de vehículos
(Máximo horario nocturno en
ambas direcciones)
Tráfico Leve Hasta 500
Tráfico Medio 500 a 1.200
Tráfico Intenso Mas de 1.200
(Tab. 8.2) Clasificación de tráfico Norma BRASILERA
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 2
Norma BRASILERA
Clasificación Transito de peatones
Desierto Como vías clase A (no existen peatones)
Leve Como vías – Barrios residenciales
Medio Vías comerciales secundarias
Intenso Vías Comerciales principales
(Tab. 8.3) Clasificación de tráfico Norma BRASILERA
8.2.1 Clasificación según CIE 1.977
Tipo A: Vías rápidas sin cruces a nivel con accesos controlados y tráfico rápido. Por ejemplo
autopistas y autovías.
Tipo B: Carreteras principales con tráfico rápido y posiblemente carriles para tráfico lento y
peatones. Carreteras nacionales, interurbanas...
Tipo C: Vías con tráfico moderadamente rápido. Por ejemplo cinturones de circunvalación,
carreteras radiales y vías urbanas de tráfico rápido.
Tipo D: Vías con tráfico mixto con presencia de vehículos lentos y peatones. Carreteras
provinciales, comarcales, travesías, vías urbanas y calles comerciales.
Tipo E: Vías con tráfico elevado mixto y limitación de velocidad. Zonas residenciales y calles
locales.
8.2.2 Clasificación según CIE 1.995
Tipo de vía Categoría
Categoría *
zonas de conflicto
Vías rápidas con calzadas separadas, sin
cruces a nivel con accesos controlados y
tráfico rápido. Ej. : autopistas y autovías.
M1, M2 o M3
C1, C2 o C3
Vías rápidas con dos carriles M1 o M2 C1 o C2
Vías urbanas importantes. Carreteras
radiales y de distribución. Ej. : cinturones
de circunvalación, carreteras radiales...
M2 o M3 C2 o C3
Carreteras de conexión de menor
importancia, distribución local M4 o M5 C4 o C5
(Tab. 8.4) Clasificación de carreteras CIE 1.995
8.3 NIVELES DE ILUMINACIÓN RECOMENDADOS
Los niveles de iluminación recomendados dependen de las normativas en vigor en cada
territorio, aunque muchas de ellas toman como referencia los valores aconsejados por normas por
normas especificas (CIE, NEMA – IES).
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 3
NIVELES DE ILUMINACION MINIMOS [LUX] (Norma BRASILERA)
Tráfico de Peatones Tráfico Vehicular
Muy Ligero Ligero Medio Pesado
Pesado 9 12 15 18
Medio 6 9 12 15
Nulo 3 6 9 12
(Tab. 8.5) Niveles de iluminación mínima recomendados por BRASILERA - CIE
NIVELES MINIMOS DE ILUMINACION MEDIA HORIZONTAL [LUX]
( Norma BRASILERA)
Transito de Peatones Tráfico Motorizado
Leve Medio Intenso
Leve 3 7,5 15
Medio 7,5 15 20
Intenso 15 20 25
(Tab. 8.6) Niveles de iluminación horizontal recomendados por NEMA- IES
8.3.1 Niveles de Luminancia
a) Vías importantes 2 [cd / m
2
]
b) Pavimentos secundarios y vías residenciales 0,5 [cd / m
2
]
c) Vías menos importantes 1 [cd / m
2
]
NORMA CIE
Pavimento
[cd/m
2
]
Tipo de distribución de
luminaria
Tipo de vía
Nivel medio
De luminancia
[cd / m
2
]
Deslumbramiento
Claro Oscuro Aconsejable Tolerable
Vías
Expresas
2 Muy reducido 70 140 Limitada Semilimitada
Arterias
principales
2 Reducido 70 140 Limitada Semilimitada
Vías con
Tráfico reducido
1 Reducido 70 35 Limitada Semilimitada
Vías secundarias
y residenciales
0,5 Moderado 70 30 Semilimitada
No
Limitada
(Tab. 8.7) Niveles de luminancia norma CIE
8.4 CONDICIONES DE UNA BUENA ILUMINACIÓN
Los criterios de calidad más importantes para una instalación de alumbrado público desde
el punto de vista de la seguridad del tráfico y percepción visual, son:
Ø Nivel de Iluminancia
Ø Nivel de Luminancia
Ø Coeficientes de uniformidad
Ø Deslumbramiento
Ø Coeficiente de iluminación en los alrededores
Ø Apariencia en color y rendimiento en color
Ø Eficiencia de la geometría de la instalación para la orientación visual
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 4
8.4.1 Nivel de iluminancia
(Fig. 8.1) Iluminancia en el punto P
La iluminancia indica la cantidad de luz que llega a una superficie y se define como el flujo
luminoso recibido por unidad de superficie.
Si la expresamos en función de la intensidad luminosa nos queda como:
donde I es la intensidad recibida por el punto P en la dirección definida por el par de ángulos (C,γ)
y h la altura del foco luminoso. Si el punto está iluminado por más de una lámpara, la iluminancia
total recibida es entonces:
8.4.2 Nivel de luminancia
La luminancia, por contra, es una medida de la luz que llega a los ojos procedente de los
objetos y es la responsable de excitar la retina provocando la visión. Esta luz proviene de la
reflexión que sufre la iluminancia cuando incide sobre los cuerpos. Se puede definir, pues, como la
porción de intensidad luminosa por unidad de superficie que es reflejada por la calzada en dirección
al ojo.
El nivel de luminancia en la superficie de una calzada influye sobre la sensibilidad a los
contrastes del ojo del conductor y, por consiguiente, sobre su seguridad de percepción
(Fig.8.2) Iluminancia percibida por un observador
(8.1)
(8.2)
(8.3)
ds
d
E
Φ
=
H
E q L × = ) , ( γ β
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 5
Donde q es el coeficiente de luminancia en el punto P que depende básicamente del ángulo
de incidencia γ y del ángulo entre el plano de incidencia y el de observación β. El efecto del ángulo
de observación α es despreciable para la mayoría de conductores (automovilistas con campo visual
entre 60 y 160 m por delante y una altura de 1,5 m sobre el suelo) y no se tiene en cuenta. Así pues
nos queda:
Por comodidad de cálculo, se define el termino:
Quedando finalmente:
Y si el punto está iluminado por más de una lámpara, resulta:
Los valores de r(β,γ) se encuentran tabulados o incorporados a programas de cálculo y
dependen de las características de los pavimentos utilizados en la vía.
8.4.3 Criterios de calidad
Para determinar si una instalación es adecuada y cumple con todos los requisitos de
seguridad y visibilidad necesarios se establecen una serie de parámetros que sirven como criterios
de calidad. Son la luminancia media (L
m
, L
AV
), los coeficientes de uniformidad (U
0
, U
L
), el
deslumbramiento (TI y G) y el coeficiente de iluminación de los alrededores (SR).
8.4.4 Coeficientes de uniformidad
Como criterios de calidad y evaluación de la uniformidad de la iluminación en la vía se
analizan el rendimiento visual en términos del coeficiente global de uniformidad U
0
y la comodidad
visual mediante el coeficiente longitudinal de uniformidad U
L
(medido a lo largo de la línea
central).
U
0
= L
min
/ L
m
U
L
= L
min
/ L
max
Las recomendaciones adecuadas sobre uniformidad de la luminancia lo que equivale
prácticamente al grado máximo aceptable de no-uniformidad, dependen del punto de vista
económico. Cualquiera que sea el sistema de alumbrado, una mejor uniformidad solo puede
lograrse mediante un menor espaciamiento de las luminarias o un sistema óptico de la luminaria
mas cuidadosamente diseñado, todo lo cual aumenta el costo de la instalación.
(8.4)
(8.5)
(8.6)
(8.7)
(8.8)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 6
8.4.5 Deslumbramiento
El deslumbramiento producido por las farolas o los reflejos en la calzada, es un problema
considerable por sus posibles repercusiones. En sí mismo, no es más que una sensación molesta que
dificulta la visión pudiendo, en casos extremos, llegar a provocar ceguera transitoria. Se hace
necesario, por tanto, cuantificar este fenómeno y establecer unos criterios de calidad que eviten
estas situaciones peligrosas para los usuarios.
Se llama deslumbramiento molesto a aquella sensación desagradable que sufrimos cuando
la luz que llega a nuestros ojos es demasiado intensa. Este fenómeno se evalúa de acuerdo a una
escala numérica, obtenida de estudios estadísticos, que va del deslumbramiento insoportable al
inapreciable.
Deslumbramiento Evaluación del alumbrado
Insoportable Malo
Molesto Inadecuado
Admisible Regular
Satisfactorio Bueno
Inapreciable Excelente
(Tab. 8.8) Tipos de deslumbramiento
8.4.6 Coeficiente de iluminación en los alrededores
El coeficiente de iluminación en los alrededores (Surround Ratio, SR) es una medida de la
iluminación en las zonas limítrofes de la vía. De esta manera se asegura que los objetos, vehículos o
peatones que se encuentren allí sean visibles para los conductores. SR se obtiene calculando la
iluminancia media de una franja de 5 m de ancho a cada lado de la calzada.
(Fig. 8.3) Iluminancia necesaria a cada lado de la calzada
8.4.7 Apariencia en color y rendimiento en color.
Ø La influencia del color de la luz sobre la visibilidad (distancia de visibilidad)
Ø La influencia del color de la luz en el deslumbramiento molesto.
Ø La influencia del color de la luz sobre la rapidez de percepción y tiempo de
recuperación, si se ha producido un instante de deslumbramiento
Ø La comodidad visual en una vía iluminada depende también del rendimiento en
color de las lámparas instaladas.
8.4.8 Eficiencia de la geometría de la instalación para la orientación visual
Se han de tomar unas medidas en la geometría de la instalación para que permita una
orientación visual. Todo este conjunto de medidas ha de transmitir al usuario una imagen rápida
para que inmediatamente identifique el curso de la vía, y particularmente de la dirección que debe
seguir, a una distancia que dependerá del limite de velocidad permitida.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 7
8.5 CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
Entre los múltiples factores que tienen que ver directamente con el costo de una instalación
están:
Ø La calzada
Las características de reflexión del pavimento, ancho y estado del mismo.
Ø Suministro de energía
La instalación es área o subterránea; tensión de red; circuito en serie o en paralelo;
conexión en estrella o en triángulo; longitud de la línea; perdidas, Etc.
Ø Lámparas
Potencia, eficacia, apariencia y rendimiento en color, posición de uso, precio.
Ø Luminarias
Una o dos lámparas por luminaria, eficiencia óptica, factor de utilización, balasto
separado o incorporado en la luminaria, luminarias montadas en postes báculos o
suspendidas, peso total, forma, precio.
Ø Postes
Altura normal o postes altos, con o sin brazo, brazos sencillos o dobles, longitud del
brazo, precio del poste completo.
Ø Balasto
Voltaje baja o media tensión, potencia para una o dos lámparas, caída de tensión
estimada, con corrección de factor de potencia o sin ella, precio.
Ø Transformadores de distribución
Tipo, con regulador o sin él, estación central con subestaciones o con cables para
grandes ramificaciones, precio.
Ø Encendido y apagado
Con cronointerruptores mecánicos, con fotocelula, encendido mecánico diurno –
nocturno.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 8
(Fig. 8.4) Ilustra un plan utilizable para calcular el costo de una instalación
8.6 LÁMPARAS Y LUMINARIAS
Las lámparas son los aparatos encargados de generar la luz. En la actualidad, en alumbrado
público se utilizan las lámparas de descarga frente a las lámparas incandescentes
por sus mejores prestaciones y mayor ahorro energético y económico. Concretamente, se emplean
las lámparas de vapor de mercurio a alta presión y las de vapor de sodio a baja y alta presión.
Las luminarias, por contra, son aparatos destinados a alojar, soportar y proteger la lámpara
y sus elementos auxiliares además de concentrar y dirigir el flujo luminoso de esta. Para ello,
adoptan diversas formas aunque en alumbrado público predominan las de flujo asimétrico con las
que se consigue una mayor superficie iluminada sobre la calzada. Las podemos encontrar montadas
sobre postes, columnas o suspendidas sobre cables transversales a la calzada, en catenarias colgadas
a lo largo de la vía o como proyectores en plazas y cruces.
Las luminarias se clasifican según tres parámetros (alcance, dispersión y control) que
dependen de sus características fotométricas. Los dos primeros nos informan sobre la distancia en
que es capaz de iluminar la luminaria en las direcciones longitudinal y transversal respectivamente.
Mientras, el control nos da una idea sobre el deslumbramiento que produce la luminaria a los
usuarios.
El alcance es la distancia, determinada por el ángulo γ
max
, en que la luminaria es capaz de
iluminar la calzada en dirección longitudinal. Este ángulo se calcula como el valor medio entre los
dos ángulos correspondientes al 90% de I
MAX
que corresponden al plano donde la luminaria
presenta el máximo de la intensidad luminosa.
Instalación de alumbrado público
Red de alta tensión
Cables transformadores, interruptores,
colocacion de cables subterraneos, etc
($)............................
Red de baja tensión
Cables, cables de encendido, interruptores,
colocacion de cables subterraneos, etc
($)............................
Postes completos
Postes, brazos, cimentación,
luminarias, reactancias, etc.
($)............................
Lámparas
($)..........
Costo de la
inversión inicial
($)..........
Años
Clase
intereses
.........../.......... %
.........../.......... %
Años
Clase
intereses
.........../.......... %
Años
Clase
intereses
Amortización
($)..............
Amortización
($)..............
Amortización
($)..............
Costo de la hipoteca
($)..............
($)..............
Costos totales de explotación
Costos de funcionamiento anual,
excl, hipoteca
($)..............
Costo anual de energía
Costo de energía
gastos fijos
gastos de administración
($)............................
Costo anual de
mantenimeinto y reemplazo
Remplazo de lámparas
Limpieza, pintura
($)............................
+
+
+
+
+
+
+
+
=
=
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 9
(Fig. 8.5) Alcance longitudinal
La dispersión es la distancia, determinada por el ángulo γ
90
, en que es capaz de iluminar la
luminaria en dirección transversal a la calzada. Se define como la recta tangente a la curva
isocandela del 90% de I
MAX
proyectada sobre la calzada, que es paralela al eje de esta y se encuentra
mas alejada de la luminaria.
(Fig. 8.6) Dispersión transversal
Tanto el alcance como la dispersión pueden calcularse gráficamente a partir del diagrama
isocandela relativo en proyección azimutal.
(Fig. 8.7) Alcance y dispersión de una luminaria (Fig. 8.8) Método gráfico para calcular el alcance y
la dispersión
Alcance corto γ
max
< 60º
Alcance
intermedio
60º ≤γ
max
≤ 70º
Alcance largo γ
max
>70º
Dispersión
estrecha
γ
90
< 45º
Dispersión media 45º ≤γ
90
≤ 55º
Dispersión
ancha
γ
90
>55º
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 10
Por último, el control nos da una idea de la capacidad de la luminaria para limitar el
deslumbramiento que produce.
Control limitado (NON CUT OFF) SLI <2
Control medio (SEMI CUT OFF 2 ≤ SLI ≤ 4
Control intenso (CUT OFF) SLI > 4
(Tab. 8.9) Control del deslumbramiento en función del SLI
Donde la formula de SLI (índice específico de la luminaria) se calcula a partir de las
características de esta.
Formula de SLI
donde:
Ø I
80
: es la intensidad luminosa emitida por la luminaria con un ángulo de elevación
γ=80º en el plano C=0.
Ø F : es la superficie aparente de la luminaria vista bajo un ángulo de 76º.
Ø c : es un factor de corrección del color que vale:
Tipo de lámpara C
Sodio a baja presión 0,4
Otras 0
8.6.1 Emplazamiento de las luminarias – Separación y altura de montaje
El emplazamiento, separación y altura de montaje apropiados de las luminarias implican
factores de iluminación tales como la relación de uniformidad entre el nivel luminoso más bajo y el
medio, y el deslumbramiento mínimo. Dichos factores se deben considerar conjuntamente con otros
de orden practico que amenudo incluyen el emplazamiento de postes convenientes, espacio para
soportes de nuevos postes, longitudes de los bloques, limites de las propiedades, desniveles, curvas,
cruces. Al perseguir el objetivo de un mínimo deslumbramiento con un optimo brillo del pavimento,
las alturas de montaje de las luminarias son función de la máxima intensidad luminosa del haz del
tipo de control. Los exteriores para determinar la altura de montaje mínimo se dan en la siguiente
tabla:
Intensidad luminosa Altura mínima de montaje (m)
Máxima de la luminaria
(Cd)
Cutoff Semi-cutoff No-cutoff
Por debajo de 5.000 6 6 7.5
Por debajo de 10.000 6 7.5 9
Por debajo de 15.000 7.5 9 10.5
Por encima de 15.000 9 10.5 12
(Tab. 8.10) Alturas mínimas de montaje de las luminarias
(8.9)
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 11
8.6.2 Disposición de las luminarias
Para conseguir una buena iluminación, no basta con realizar los cálculos, debe
proporcionarse información extra que oriente y advierta al conductor con suficiente antelación de
las características y trazado de la vía. Así en curvas es recomendable situar las farolas en la exterior
de la misma, en autopistas de varias calzadas ponerlas en la mediana o cambiar el color de las
lámparas en las salidas.
En los tramos rectos de vías con una única calzada existen tres disposiciones básicas:
unilateral, bilateral tresbolillo y bilateral pareada. También es posible suspender la luminaria de un
cable transversal pero sólo se usa en calles muy estrechas.
a) Vías con tráfico en ambos sentidos
Hay cuatro formas de disposición de luminarias que han sido reconocidas como aptas para
vais de esta clase.
Ø Unilateral
Ø Tresbolillo
Esta disposición consiste en la colocación de
todas las luminarias a un mismo lado de la
calzada, se utiliza solamente en el caso de que
el ancho de la vía sea igual o inferior a la altura
de montaje de las luminarias. La luminancia de
la vía en el lado opuesto a la fila de luminarias
será inevitablemente menor, comparada con la
del lado donde han sido colocadas aquellas.
Esta disposición consiste en la colocación de
las luminarias en ambos lados de la vía a
tresbolillo o en zigzag y se emplea
principalmente si el ancho de la vía es de 1.0 a
1.5 veces la altura de montaje.
Hay que prestar cuidadosa atención a la
uniformidad de las luminancias en la vía;
manchas brillantes y oscuras pueden producir
un efecto molesto de zigzag.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 12
Ø Pareada
Ø Suspendidas en la mitad de la vía
La distribución unilateral se recomienda si la anchura de la vía es menor que la altura de
montaje de las luminarias. La bilateral tresbolillo si está comprendida entre 1 y 1.5 veces la altura
de montaje de montaje y la bilateral pareada si es mayor de 1,5.
Relación entre la anchura de la vía
y la altura de montaje
Unilateral A/H < 1
Tresbolillo 1 ≤ A/H ≤ 1,5
Pareada A/H > 1,5
Suspendida Calles muy estrechas
(Tab. 8.11) Relación entre la anchura de la vía y la altura de montaje
b) Autopistas y vías de dos calzadas
En el caso de tramos rectos de vías con dos o más calzadas separadas por una mediana se
pueden colocar las luminarias sobre la mediana o considerar las dos calzadas de forma
independiente. Si la mediana es estrecha se pueden colocar farolas de doble brazo que dan una
buena orientación visual y tienen muchas ventajas constructivas y de instalación por su simplicidad.
Si la mediana es muy ancha es preferible tratar las calzadas de forma separada. Pueden combinarse
los brazos dobles con la disposición al tresbolillo o aplicar iluminación unilateral en cada una de
ellas. En este último caso es recomendable poner las luminarias en el lado contrario a la mediana
porque de esta forma incitamos al usuario a circular por el carril de la derecha.
Esta disposición, con luminarias colocadas una
opuesta a la otra, se utiliza ante todo cuando el
ancho de la vía es mayor de 1.5 veces la altura
de montaje.
Esta disposición, con luminarias suspendidas a
lo largo del eje de la vía, se utiliza para vías
estrechas con edificios en ambos lados que
permiten la suspensión de las luminarias en
cables anclados en ellos.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 13
Ø En la mediana con brazo doble
Ø Combinación de brazos dobles y disposición en oposición
Ø Unilateral en calzadas diferenciadas
En la mediana con brazo doble, los
postes están colocados exclusivamente
en la mediana central. Esto puede
considerarse como disposición unilateral
para cada una de las dos calzadas.
A los brazos dobles, colocados en la
mediana, se le agrega la disposición
opuesta. Esto equivale a decir a la
disposición al tresbolillo para cada una
de las tres calzadas.
Utiliza la misma disposición que la
unilateral solamente que en ambos
Utiliza la misma disposición que la
unilateral solamente que en ambos
lados de las calzadas obteniendo las
mismas ventajas
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 14
c) Curvas
En tramos curvos las reglas a seguir son proporcionar una buena orientación visual y hacer
menor la separación entre las luminarias cuanto menor sea el radio de la curva. Si la curvatura es
grande (R>300 m) se considerará como un tramo recto. Si es pequeña y la anchura de la vía es
menor de 1.5 veces la altura de las luminarias se adoptará una disposición unilateral por el lado
exterior de la curva. En el caso contrario se recurrirá a una disposición bilateral pareada, nunca
tresbolillo pues no informa sobre el trazado de la carretera.
(Fig. 8.9) Disposición de las luminarias en los tramos curvos
R > 300 m. Asimilar a un tramo recto
A/H < 1,5 Unilateral exterior
R < 300 m
A/H > 1,5 Bilateral pareada
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d) Cruces
En cruces conviene que el nivel de iluminación sea superior al de las vías que confluyen en
él para mejorar la visibilidad. Asimismo, es recomendable situar las farolas en el lado derecho de la
calzada y después del cruce. Si tiene forma de T hay que poner una luminaria al final de la calle que
termina. En las salidas de autopistas conviene colocar luces de distinto color al de la vía principal
para destacarlas. En cruces y bifurcaciones complicadas es mejor recurrir a iluminación con
proyectores situados en postes altos, más de 20 m, pues desorienta menos al conductor y
proporciona una iluminación agradable y uniforme.
(Fig. 8.10) Disposición de las luminarias en cruces
e) Plazas y glorietas
En las plazas y glorietas se instalarán luminarias en el borde exterior de estas para que
iluminen los accesos y salidas. La altura de los postes y el nivel de iluminación será por lo menos
igual al de la calle más importante que desemboque en ella. Además, se pondrán luces en las vías de
acceso para que los vehículos vean a los peatones que crucen cuando abandonen la plaza. Si son
pequeñas y el terraplén central no es muy grande ni tiene arbolado se puede iluminar con un poste
alto multibrazo. En otros casos es mejor situar las luminarias en el borde del terraplén en las
prolongaciones de las calles que desembocan en esta.
Cruce de 4 calles
Cruce en T
Cruce de dos vías
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 16
(Fig. 8.11) Disposición de las luminarias en plazas y glorietas
f) Pasos de peatones
En los pasos de peatones las luminarias se colocarán antes de estos según el sentido de la
marcha de tal manera que sea bien visible tanto por los peatones como por los conductores.
(Fig. 8.12) Disposición de las luminarias en pasos peatonales
g) Ornamentación
Por último, hay que considerar la presencia de árboles en la vía. Si estos son altos, de unos
8 a 10 metros, las luminarias se situarán a su misma altura. Pero si son pequeños las farolas usadas
serán más altas que estos, de 12 a 15 m de altura. En ambos casos es recomendable una poda
periódica de los árboles.
(Fig. 8.13) Iluminación de la vía con presencia de árboles .
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 17
8.7 RECOMENDACIONES PARA EL ALUMBRADO PÚBLICO
Las exigencias que debe cumplir una instalación de alumbrado público, se encuentra
recogidos en las recomendaciones de diferentes países. Algunos han basado sus recomendaciones
en las internacionales, formuladas por la CIE. Estas recomendaciones están ahora sometidas a
revisión. Las ultimas sugerencias para esta revisión se encuentran resumidas en forma simplificada
en la tabla (8.12).
Uniformidad Deslumbramiento
Clase de vía
Tipo de
alrededores
Nivel
(L
r
)
L
min
/ L
r
L
min
/L
max
Molesto
G
Perturbador
TI
Autopista Cualquiera 2 0,4 0,7 6 5
Claro 2 0,4 0,7 5 5 Carretera
-arteria- Oscuro 1 6
Claro 2 0,4 0,5 5 20 Carretera
-principal- Oscuro 1 6 5
Calle
comercial*
Claro 2 0,4 0,5 4 20
Claro 1 0,4 0,5 4 20
Calle de
interconexión** Oscuro 0,5 0,3 5 10
* Son vías publicas en los centros de ciudades y centros comerciales, y vías de acceso a edificios, donde
confluye el tráfico motorizado con denso tráfico peatonal.
** Son vías publicas que conectan carreteras principales o calles comerciales con áreas residenciales.
(Tab. 8.12) Recomendaciones CIE, en revisión, para el alumbrado público (1.974)
Las recomendaciones de la República Federal Alemana para “el nivel de luminancia” son
idénticas a las establecidas por la CIE; tienen, sin embargo, sus propias recomendaciones para
uniformidad. La uniformidad la especifican según la relación lmin/lmax, tanto para la longitudinal
como para la transversal.
En Inglaterra no se indican los valores para la calidad. En su lugar el Código Británico de
alumbrado público contiene recomendaciones para la separación máxima y flujo luminoso
descendente mínimo en distintas clases de vías y para diferentes alturas de montaje.
En algunas recomendaciones nacionales la restricción del deslumbramiento se indica
especificando la intensidad luminosa de las luminarias en ciertas direcciones. Por esa razón, las
luminarias se clasifican de acuerdo con su distribución lumínica. La terminología empleada es: Cut-
off (CO), semi-cut-off (SCO) y non-cut-off (NCO).
8.8 CÁLCULOS DE ALUMBRADO EXTERIOR
Debido a la gran cantidad de factores que intervienen en la iluminación de vías públicas
(deslumbramiento, características de los pavimentos, condiciones meteorológicas, etc.) y en la
percepción de estas, el cálculo del alumbrado público ha sido siempre una tarea muy compleja.
Por ello, en un principio los cálculos se enfocaron a determinar unas condiciones de
iluminancia sobre la calzada que proporcionaran una buena visibilidad dentro de los márgenes
establecidos por los organismos competentes.
A medida que se fue desarrollando la informática y aumentaron las capacidades de
procesamiento de datos, los cálculos se fueron orientando hacia la determinación de luminancias.
Esto no hubiera sido posible sin la existencia de ordenadores que permiten ejecutar y aplicar los
métodos de cálculo numérico en un tiempo razonable.
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 18
8.8.1 Iluminancia en un punto
La iluminancia en un punto de una vía cualquiera, se la calcula sumando la iluminancia de
todas las luminarias que aporten a ese punto;
Las iluminancias se las puede obtener de las curvas isolux proporcionadas por los
fabricantes, en las cuales se indica la iluminancia máxima representada por una ecuación de las
siguientes características:
Donde:
Ep : Iluminancia relativa en el punto p (curvas Isolux)
a : factor por el tipo de luminaria
Φ
L
: Flujo luminoso de la lámpara
n : Número de lámparas dentro de la luminaria
h : Altura de montaje de la luminaria
(Fig. 8.14) Ejemplo de curva Isolux Philips
2
h
n a
E E
L
r p
× Φ ×
=
(8.10)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 19
8.8.2 Método de los lúmenes o del factor de utilización
La finalidad de este método es calcular la distancia de separación adecuada entre las
luminarias que garantice un nivel de iluminancia medio determinado. Mediante un proceso
iterativo, sencillo y práctico, se consiguen unos valores que aunque no son muy precisos, sí sirven
de referencia para empezar a aplicar otros métodos.
(Fig. 8.15) Distancia entre luminarias
Ø Determinar el nivel de iluminancia media (Em). Este valor depende de las
características y clase de pavimento, clase de vía, intensidad del tráfico, etc. Como
valores orientativos podemos usar:
Tipo de vía
Iluminancia
Media (lx)
Luminancia
Media (cd/m
2
)
A 35 2
B 35 2
C 30 1,9
D 28 1,7
E 25 1,4
(Tab. 8.13) Iluminancias y Luminancias recomendadas para distintos tipos de vías
Ø Escoger el tipo de lámpara (vapor de mercurio, sodio...) y la altura de montaje
necesarias sin exceder el flujo máximo recomendado en cada intervalo.
FLUJO DE LA LÁMPARA (lm) ALTURA
3000 ≤ Φ
L
<10.000 6 ≤ H < 8
10.000 ≤ Φ
L
<20.000 8 ≤ H < 10
20.000 ≤ Φ
L
<40.000 10 ≤ H < 12
≥40.000 ≥ 12
(Tab. 8.14) Iluminancias recomendadas en función de la altura de montaje
Ø Elegir la disposición de luminarias más adecuada según la relación entre la anchura de
la calzada y la altura de las luminarias
DISPOSICIÓN
RELACIÓN
ANCHURA / ALTURA
Unilateral ≤ 1
Tresbolillo 1 < A/H ≤ 1,5
Pareada > 1,5
(Tab. 8.15) Disposición de las luminarias en relación anchura / altura
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 20
Ø Determinar el factor de mantenimiento (f
m
) dependiendo de las características de la
zona (contaminación, tráfico, mantenimiento...). Normalmente esto es difícil de evaluar
y se recomienda tomar un valor no superior a 0.8 (habitualmente 0.7).
CARACTERÍSTICAS DE
LA VÍA
LUMINARIA
ABIERTA
LUMINARIA
CERRADA
Limpia 0,75 0,80
Media 0,68 0,70
Sucia 0,65 0,68
(Tab. 8.16) Características de mantenimiento dependiendo de la vía
Ø Calcular el factor de utilización (η)
El factor de utilización es una medida del rendimiento del conjunto lámpara -luminaria
y se define como el cociente entre el flujo útil, el que llega a la calzada, y el emitido por la
lámpara.
Normalmente se representa mediante curvas que suministran los fabricantes con las
luminarias. Estas curvas podemos encontrarlas en función del cociente anchura de la
calle/altura (A/H), la más habitual, o de los ángulos γ
1
, γ
2
en el lado calzada y acera
respectivamente.
(Fig. 8.16) Ejemplo de Curvas del factor de utilización
De los gráficos se puede observar que hay dos valores posibles, uno para el lado acera
y otro para el lado calzada, que se obtienen de las curvas.
(8.11)
A = A
1
+ A
2
= γ
1
+ γ
2
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 21
Por tanto, para obtener el factor de utilización total de la sección transversal de la calle
habrá que sumar los coeficientes del lado acera y del lado calzada, aunque en otros casos la
cosa puede ser diferente.
Por ejemplo
Cálculo de la separación entre luminarias
Una vez fijados los datos de entrada, podemos proceder al cálculo de la separación (d) entre
las luminarias utilizando la expresión de la iluminancia media.
donde:
E
m
: es la iluminancia media sobre la calzada que queremos conseguir.
η : es el factor de utilización de la instalación.

n
:
es el número de lámparas por luminaria
Φ
L
: es el flujo luminoso de la lámpara.
w : es la anchura a iluminar de la calzada que en disposición bilateral pareada es la
mitad (A/2) y toda (A) en disposiciones unilateral y tresbolillo.
Unilateral o tresbolillo A
Bilateral A / 2
d : es la separación entre las luminarias y la incógnita a resolver.
La luminaria cae en el borde de la acera
A
1
= A
A
2
= 0
η = η
1
La luminaria cae sobre la acera
A = A
1
- A
2
η= η
1
- η
2
d w
n
E
L
m
×
× Φ ×
=
η
(8.12)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 22
8.9 EJEMPLOS DE APLICACIÓN
1. Determinar la iluminación en el punto “p” de una instalación de alumbrado público para una
calle de una zona rural poco transitada. Donde la separación de las luminarias es de 20 m, la altura
de montaje es de 10 m, el ancho de la calzada es de 10 m, se utilizaron luminarias SRP 822 SON –
T 250 W , código comercial de la lámpara es SON – T 250W-RE .
Solución:
De la tabla de las curvas isolux obtenemos los porcentajes de aportación de cada luminaria
al punto “p” refiriéndonos a las distancias entre ellas y la altura de montaje
Datos:
Calzada = 10 m
h = 10 m
Φ= 27.000 lm
SRP 822 SON-T
250 (W)
En el plano vertical:
L – p = 6 m. →0,6h
En el plano horizontal:
L1 – p = 25 m. → 2,5h
L2 – p = 5 m. → 0,5h
L3 – p = 15 m. → 1,5 h
L4 – p = 35 m. →3,5h
De la curva isolux obtenemos los porcentajes de
aportación de iluminancia de las luminarias al
punto p
E
L1
= 14 %
E
L2
= 90 %
E
L3
= 35 %
E
L4
= 5 %
144 %
Calculamos la iluminación máxima:
) ( 59 , 58
10
000 . 27
217 , 0
217 , 0
2
2
lx E
h
E
max
max
= =
Φ
=
Calculamos la iluminación en el punto “p”
) ( 44 , 81 9 , 58 39 . 1 lx E
p
= × =
20m.
Calzada
Acera
L1 L2 L3 L4
6m
5m
p
10 m.
0,6 H
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 23
2. Hallar la iluminación media en el carril superior de la calle utilizando una disposición en
oposición, se utilizan luminarias HRC 612 – 1 x HPL-N 400 (W). La altura de montaje es de 10 m.
Solución:
Datos:
Φ = 22.000 (lm)
n = 1
ω = 7,5 m
d = 30 m
De la curva del factor de utilización:
En la curva hallamos el factor de
utilización:
σ
0,5h
= 0,18
σ
0,25h
= 0,09
σ = 0,27
Calculamos la iluminación media
utilizando la ecuación:
) ( 4 , 26
30 5 , 7
1 000 . 22 27 , 0
lx E
s
n
E
med
L
med
=
×
× ×
=
×
× Φ ×
=
ω
σ
2,5m.
5m.
5m.
2,5m.
Calzada
30 m.


Acera
Eje
0,25h
0,5h
0,5h
0,25h
L1 L2 L3 L4
2,5 h
0,5 h
h
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 24
3. Encontrar la iluminación media y la iluminación máxima a lo ancho de toda la calle con una
disposición de tresbolillo de las luminarias. La altura de montaje es de 10 m y se utilizan
luminarias HRP 822 (1 x HPL – N 400 W)
Solución:
Datos:
Φ = 22.000 (lm)
n = 1
ω =15 m
s = 44 m
De la curva del factor de utilización:
Calculamos la iluminación máxima,
mediante la ecuación:
) ( 74 , 36
10
000 . 22
167 , 0 167 , 0
2 2
lx E
h
E
max
L
max
=
× =
Φ
× =
Calculamos la iluminación media:
Hallamos en la curva los factores de
utilización:
) ( 33 . 17
44 15
1 000 . 22 52 , 0
52 , 0
33 , 0
19 , 0
25 , 1
25 , 0
lx E
s
n
E
Sumando
med
med
h
h
=
×
× ×
=
×
× Φ ×
=
= ⇒
=
=
ω
σ
σ
σ
σ
Por la aportación de ambos lados de la vía:
) ( 93 , 59
96 , 29 2
lx E
E
med
med
=
× =
Acera
Calzada
5m.
2,5m.
2,5m.
5m.
44m.


Eje
0,25h
0,5h
0,5h
0,25h
max.
2,5 h
1,25 h
h
max.
Nota:
No cumple con los requisitos establecidos en la tabla
(8.13) Categoría E 25(lx) para lo que se debe reducir la
distancia entre luminarias o utilizar lámparas de
mayor potencia.
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 25
4. Calcular la iluminación media en el carril derecho de una vía con disposición de luminarias en
oposición. La altura de montaje es de 10m y se utilizan luminarias SRC 612 (1 x SON – T 250W)
Solución:
Datos:
Φ = 28.000 (lm)
n = 1
ω =8,75 m
s = 35 m
De la curva del factor de utilización: De la curva hallamos los factores de
utilización de cada lado de la vía:
Del lado izquierdo:
) ( 14 , 9
35 75 , 8
1 000 . 28 10 , 0
10 , 0
24 , 0
34 , 0
1
1
1
625 , 0 0
5 , 1 0
lx E
E
restamos
med
med
h
h
=
×
× ×
=
= ⇒
=
=


σ
σ
σ
Del lado derecho:
) ( 82 , 33
35 75 , 8
1 000 . 28 37 , 0
37 , 0
24 , 0
13 , 0
2
2
1
625 , 0 0
25 , 0 0
lx E
E
sumamos
med
med
h
h
=
×
× ×
=
= ⇒
=
=


σ
σ
σ
Sumando ambas contribuciones:
) ( 96 , 42
82 , 33 14 , 9
2 1
lx E
E E E
med
med med med
=
+ = + =
Acera
Calzada
2,5m.
6,25m.
2,5m.
6,25m.
35m.


Eje
0,25h
0,625h
0,625h
0,25h
0,625 h
2,5 h
h
0,625 h
1,5 h
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 26
5. Hallar la relación E
max
/ E
min
de un sistema de iluminación de una vía con disposición en
oposición utilizando luminarias SRP 683 SON 400 (W). La altura de montaje de las luminarias es
de 10m.
Solución:
De la curva isolux: Hallamos en la curva las aportaciones de
las luminarias al punto (max):
% 132
% 1 5 , 3
% 28 0
% 1 5 , 3
% 1 5 , 3
% 100 0
% 1 5 , 3
7
6
5
3
2
1

→ =
→ =
→ =
→ =
→ =
→ =
Total
E
h E
h E
h E
h E
h E
L
L
L
L
L
L
Al punto (min)
% 40
% 13 75 , 1
% 13 75 , 1
% 7 75 , 1
% 7 75 , 1
6
6
3
2

→ =
→ =
→ =
→ =
Total
h E
h E
h E
h E
L
L
L
L
La iluminación máxima es:
30 , 0
84 , 98
79 , 29
) ( 79 , 29 40 , 0 48 , 74
) ( 84 , 98 32 , 1 48 , 74
) ( 48 , 74
10
000 . 48
159 , 0
) (
) (
) (
) (
2
= =
= × =
= × =
= × =
max P
min P
min P
max P
max
E
E
lx E
lx E
lx E
Acera
Cal zada
6,25m.
2,5m.
2,5m.
6,25m.
35m.


Ej e
0,25h
0,25h
0,625h
0,625h
L1 L2 L3 L4
L5 L6 L7 L8
(max)
(mi n)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 27
8.10 CURVAS ISOLUX Y DIAGRAMAS DE FACTOR DE UTILIZACION
ILUMINACION PUBLICA HRP/MRP/SRP 822
Presentación.
Luminaria para iluminación PUBLICA cerrada.
Propia para una lámpara de Vapor de Mercurio, Vapor Metálico ó Vapor de Sodio de 250(W) ó 400 (W).
El conjunto óptico esta compuesto de un reflector de aluminio anodizado, siendo este regulable en su posición
para lograr un mejor rendimiento de la luminaria, así como en una distribución de luz con excelente control
de deslumbramiento. Esta protegido por un vidrio plano temperado, cerrado con una junta de silicona fijada al
cuerpo. El equipamiento auxiliar se aloja en una parte del cuerpo de la luminaria siendo este accesible a través
de una tapa oscilante.
Aplicaciones
Iluminación de calles, avenidas, parques, estacionamientos, patios en general; locales sujetos a atmósferas
agresivas, etc.
Rendimiento
Con lámpara:
§ HPL – N 250 (W): 68 %
§ HPL – N 400 (W): 69 %
§ SON – T 250 (W): 82 %
§ SON – T 400 (W): 82 %
Lámpara
§ Vapor de mercurio HPL – N 250 (W) ó 400 (W)
§ Vapor metálico HPI – T 250 (W) ó 400 (W)
§ Vapor de sodio SON – T 250 (W) ó 400 (W)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 28
Equipamiento auxiliar
Estas lámparas exigen equipamiento auxiliar: reactor ignitor y capacitor.
Como especificar
§ Luminaria para iluminación PUBLICA, cerrada para los siguientes tipos de lámparas:
01 x HPL – N 250 (W) ó 400 (W)
01 x HPI – T 250 (W) ó 400 (W)
01 x SON – T 250 (W) ó 400 (W)
§ Cuerpo de la luminaria dividido en dos partes: alojamiento del reflector y alojamiento del equipo auxiliar
§ Reflector en aluminio anodizado brillante.
§ El reflector debe ser ajustable para los diferentes tipos de lámparas, permitiendo un optimo
aprovechamiento de la luz.
§ Grado de protección para el alojamiento de la lámpara IP55.
§ Porta lámparas tipo E-40 en porcelana reforzada, rosca de latón niquelado con contacto central
telescópico de cobre niquelado, base estabilizadora de la lámpara en acero inoxidable y antivibratoria.
§ Porta lámpara puede moverse en sentido vertical a fin de proporcionar diferentes aberturas del haz de luz.
§ Vidrio plano, transparente, resistente a altas temperaturas de operación, fijado a lámparas cuerpo de la
luminaria a través de un aro de aluminio fundido.
§ Las lámparas deben ser fácilmente accesibles a través del oscilamiento del vidrio sin la necesidad de
herramientas especiales.
§ Fijación en cable flexible de sección transversal de 1,00 (mm
2
), con aislamiento de silicona con
sobrecapa de fiberglass.
§ Todos los materiales ferrosos deben ser recubiertos por una capa de zinc.
§ El equipo auxiliar debe ser fácilmente accesible, para efecto de mantenimiento a través del oscilamiento
de la tapa de alojamiento sin necesidad de herramientas especiales
§ Grado de protección para el alojamiento de los equipos auxiliares IP33.
§ El equipo auxiliar debe estar fijado en un chasis.
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 29
HRP 822 (1 x HPL – N 250 W)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 30
HRP 822 (1 x HPL – N 400 W)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 31
SRP 822 (1 x SON – T 250 W)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 32
SRP 822 (1 x SON – T 400 W)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 33
ILUMINACION PUBLICA
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 34
HRC 612 (1 x HPL – N 250 W)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 35
HRC 612 (1 x HPL – N 400 W)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 36
SRC 612 (1 x SON – T 250 W)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 37
SRC 612 (1 x SON T 400 W)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 38
ILUMINACION PUBLICA
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 39
HRS 941 (1 x HPL – N 125 W)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 40
SRS 941 (1 x SON 70 W)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 41
SRS 941 (1 x SON PLUS 100)
UMSS – FCyT Método Punto por Punto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 8 / 42
UMSS – FCyT Generalidades de las Instalaciones Eléctricas
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 9 / 1
CAPITULO 9
GENERALIDADES DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
9.1 INTRODUCCION
Un “Proyecto de Instalación Eléctrica”, es el conjunto de cálculos, diseños, planos,
especificaciones, técnicas, cómputos, presupuesto, memoria descriptiva ó de cálculo, además de
otras actividades preliminares y complementarias, como ser, la recolección de información,
asesoramiento al cliente o propietario, coordinación y planificación de actividades orientadas al
cumplimiento de requisitos técnicos, legales y económicos, para la mejor prestación se servicios al
propietario o contraparte de un proyecto de instalación eléctrica y para su aprobación, ejecución y
puesta en servicio.
9.2 CLASIFICACION DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
Todas las instalaciones eléctricas están determinadas en función a la tensión de utilización,
y la utilización de la energía:
a) Según la tensión de utilización
DENOMINACIÓN RANGO (V)
Extra baja tensión ≤ 50
Baja tensión Hasta 1.000
Media tensión 1.000 – 72.000
Alta tensión 72.000 – 245.000
Extra alta tensión 245.000 – 800.000
Ultra alta tensión Mayor a 800.000
(Tab.9.1) Denominación de rango de tensiones
b) Según la utilización de la energía
Ø Domiciliarias o residenciales
Ø Edificios destinados principalmente a viviendas.
Ø Edificios comerciales o de oficinas.
Ø Edificios públicos (teatros, cines, estadios, etc.)
Ø Instalaciones industriales.
Ø Instalaciones especiales (Hospitales, piscinas, aeropuertos, baños, etc.).
Ø Instalaciones provisionales (ferias, espectáculos públicos en vía
publica, etc.).
9.3 PLANIFICACION DE UN PROYECTO
En general para proyectos importantes y en particular para todo proyecto de instalación
eléctrica que exija la instalación de un transformador exclusivo, el proyecto está obligado a un
estudio más detallado de las condiciones que tienen que ver con el diseño, haciéndose necesario que
el proyectista, en coordinación con el propietario(s), arquitecto(s) y otros especialistas, prepare la
planificación lógica y ordenada de su proyecto. En la memoria descriptiva, deberán mencionarse un
capítulo de planificación en el que se detallen al menos los siguientes aspectos, con documentación
técnica:
UMSS – FCyT Generalidades de las Instalaciones Eléctricas
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 9 / 2
Ø Tipos de carga
Ø Clases de ambientes
Ø Materiales y equipos a emplearse
Ø Intereses y objetivos del propietario
Ø Seguridad (criterios y normas)
Ø Previsión de crecimiento de carga
Ø Simplicidad y flexibilidad
Ø Criterios de selección de equipos
Ø Criterios de mantenimiento y operación
Ø Fuente de energía, nivel de tensión escogidos
Ø Criterios de dimensionamiento
9.4 TENSIONES
La tensión nominal de un sistema es la tensión de línea para la cual el sistema es designado
y al que se refieren ciertas características operacionales del sistema. Se definen también las
tensiones máxima y mínima del sistema, siendo estas la mayor y menor tensión que respectivamente
puede ser mantenida en condiciones normales de operación, en cualquier momento y en cualquier
lugar del sistema sin considerar las sobretensiones temporales que pueden ocurrir en el sistema. Así,
en realidad, el sistema es designado por una faja de tensiones cuyos valores externos son la tensión
máxima y la tensión mínima del sistema.
La tensión nominal de una instalación es la tensión por la cual una instalación o parte de
esta es designada. La tensión de servicio es la tensión en el origen de la instalación.
Una tensión igual o inferior a 1.000 (V) en corriente alterna, o a 1.500 (V) en corriente
continua, es considerada como Baja Tensión; una tensión igual o inferior a 50 (V) en corriente
alterna o a 120 (V) en corriente continua, es considerada Extra Baja Tensión.
De acuerdo con la IEC; para sistemas con tensión nominal superior a los 1.000 (V), se
define la tensión máxima de un equipo, como la mayor tensión de línea para la cual el equipo es
diseñado, considerando principalmente su aislación.
Así como otras características que pueden referirse a esa tensión en la especificación del
equipo considerado, esa tensión debe ser, como máximo, igual a la tensión máxima del sistema
respectivo. Para sistemas de baja tensión, según la IEC, los equipos deben especificarse con
referencia sólo a la tensión nominal del sistema.
TENSIONES (V)
120 / 240
380 Y / 220
400 Y / 230
415 Y / 240
480 Y / 277
660
1.000
(Tab. 9.2) Tensión nominal de los sistemas entre 100 y 1.000 (V) según la norma (IEC)
Observaciones :
Ø Las tensiones nominales para la alimentación de equipos monofásicos deben
escogerse de la tabla y no deben normalmente exceder los 240 (V).
Ø En condiciones normales del sistema, es recomendable que la diferencia entre la
tensión nominal y la tensión en el punto de alimentación no exceda de ±10 %.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 9 / 3
Ø El valor 400Y / 230 (V) será, en el futuro, el único padrón IEC, siendo su
adopción recomendada en nuevos sistemas.
TENSIONES NOMINALES ENTRE 1 Y 35 (KV)
SEGÚN NORMA IEC
SERIE I * (EUROPA) SERIE II * (NORTEAMERICA)
Tensión máxima para
equipos (KV)
Tensión nominal del
sistema
Tensión máxima para
equipos (KV)
Tensión nominal del
sistema (KV)
3,6 3,3 3 4,4 4,16
7,2 6,6 6 -- --
12 11 10 -- --
-- -- -- 13,2 Y / 7,62 12,47 Y / 7,2
-- -- -- 13,9 Y / 8,07 13,2 Y / 7,62
-- -- -- 14,52 13,8
(17,5) -- (15) -- --
24 -- 20 -- --
-- -- -- 26,4 Y / 15, 24 24,9 Y / 14,4
36 33 -- -- --
-- -- -- 36, 5 Y / 21,07 34,5 Y / 19,92
40,5 -- 35 -- --
Nota. Los valores entre paréntesis no son preferenciales
(Tab. 9.3) Tensiones nominales entre 1 y 35 (KV) norma IEC
(*) Serie I 50 y 60 (Hz); serie II 60 (Hz), corresponde a los patrones norteamericanos. La IEC
recomienda que un país utilice solo una de las series y también una sola de las listas de la serie I
sea usada.
Observaciones:
Ø Se recomienda que, en cualquier país, la relación entre tensiones nominales adyacentes
no sea inferior a 2.
Ø En un sistema normal Serie I, la tensión máxima y la tensión mínima no debe diferir en
mas del 10 % de la tensión nominal del sistema
Ø En un sistema normal Serie II, la tensión máxima no debe diferir en +5% y la mínima
en mas de –10% de la tensión nominal del sistema
Ø Los valores de 3 (KV); 3,3 (KV); 6 (KV); 6,6 (KV); 4,16 (KV); 13,8 (KV), no se
deben utilizarse en sistemas de distribución públicos.
Ø Esta en estudio la unificación de los valores 33 y 35 (KV)
TENSIONES NOMINALES ENTRE 35 Y 230 KV
SEGÚN NORMA IEC
Tensión máxima
para equipos (KV)
Tensión nominal del sistema
(KV)
(52) 45 --
72,5 66 69
123 110 115
145 132 138
(170) (150) --
(245) 220 230
Nota. Los valores entre paréntesis no son preferenciales.
(Tab. 9.4) Tensiones nominales entre 35 y 230 (KV) norma IEC
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 9 / 4
9.4.1 Designación de Tensiones Según IEEE
De acuerdo con la IEEE las tensiones deben ser designadas de manera descrita a seguir:
a) Un único número (por ejemplo 120 (V)), indica un sistema monofásico de dos
conductores.
(Fig.9.1) Sistema monofásico de dos conductores
b) Dos números separados por una barra, siendo el 1º la mitad del segundo (por ejemplo
120/240 (V)), indican un sistema monofásico de tres conductores
(Fig. 9.2) Sistema monofásico de tres conductores
c) Dos números separados por una barra, siendo el 1º el doble del segundo (por ejemplo
240 / 120 (V)), indica un sistema trifásico de 4 conductores, alimentado a partir de un
transformador con secundario en delta, siendo el “Tap” de uno de los arrollamientos
conectado a un neutro
(Fig. 9.3) Sistema trifásico de 4 conductores conectado en delta
F
F
120 (V)
F
240 (V)
F
120 (V)
120 (V)
N
120 (V)
120 (V)
240 (V)
240 (V)
240 (V)
F
F
F
N
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 9 / 5
d) Un único número (por ejemplo 240 (V)), indica un sistema 3∅ de 3 conductores
(estrella o delta).
(Fig. 9.4) Sistema trifásico de tres conductores
e) Dos números, separados por la letra Y seguida de una barra, siendo el 1º √3 veces el
segundo (por ejemplo 208 Y / 120 (V)), indican un sistema trifásico a cuatro
conductores, alimentado a partir de un transformador con el secundario conectado en
estrella.
(Fig. 9.5) Sistema trifásico a 4 conductores conectado en estrella
La IEC recomienda que los equipos utilizados en baja tensión, tengan también, la misma
tensión nominal que el sistema en que van a ser conectados. Para los patrones norteamericanos, con
excepción de los motores, de los equipos a motor y de uno u otro aparato de corte (117 ó 118 (V)),
está es también una regla general.
CLASE TENSION NOMINAL (V)
Baja Tensión (120)
″ 120 / 240
″ 208 Y / 120
″ (240)
″ 480 Y / 277
″ 480
″ 600
Media tensión (2.400)
″ 4.160
″ (4.800)
″ (6.900
″ 12.470 Y / 7.620
″ 13.200 Y / 7.620
F
240 (V)
F
F
240 (V)
240 (V)
208 (V)
208 (V)
208 (V)
120 (V)
120 (V)
120 (V)
F
N
F
F
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 9 / 6
″ (13.800 Y / 7.970)
″ (13.800)
″ (23.000)
″ 24.940 Y / 14.400
″ 34.500 Y / 19.920
″ (34.500)
″ 46.000
″ 69.000
CLASE TENSION NOMINAL (V)
Alta tensión 115.000
″ 138.000
″ 161.000
″ 230.000
(Tab. 9.5) Tensiones nominales de los sistemas ANSI
TENSION NOMINAL DEL
SISTEMA (V)
TENSION NOMINAL DE LOS
MOTORES (V)
Monofásicos
120 115
240 230
Trifásicos
208 200
240 230
480 460
600 575
(Tab. 9.6) Tensiones nominales de Motores de inducción de baja tensión
9.5 SIMBOLOGIA
Se utilizará la simbología de la norma IEC.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 10 / 1
CAPITULO 10
REQUERIMIENTOS PARA PRESENTACION DE PROYECTOS DE INSTALACIONES
ELECTRICAS INTERIORES
10.1 INTRODUCCIÓN
Para dar curso a la ejecución de un proyecto de Instalación Eléctrica por los organismos
competentes, este debe contener toda la información necesaria para la realización del proyecto en forma
física. La información debe ser obtenida en un previo estudio y análisis del proyecto en cuestión.
10.2 INFORMACIÓN REQUERIDA
Los proyectos de instalación eléctrica deberán presentarse con la siguiente información:
Ø Presentación de una copia de planos de Arquitectura del Proyecto, debidamente
aprobados por autoridad competente.
Ø Planos de instalación eléctrica
Ø Especificaciones técnicas de materiales
Ø Especificaciones técnicas de ejecución
Ø Cálculos luminotécnicos y eléctricos
Ø Cómputos métricos de cantidades de obra y materiales
Ø Presupuesto
Ø Memoria descriptiva del proyecto y de cálculos de diseño y dimensionamiento.
En la practica, los cómputos métricos y el presupuesto solo se realizan si forman parte del alcance
acordado con el propietario. Los requisitos se ajustan a la magnitud de cada proyecto
10.2.1 Planos Arquitectónicos aprobados
Los planos arquitectónicos deberán previamente ser aprobados por la Alcaldía Municipal
correspondiente. En caso de poblaciones donde no existan reglamentaciones de aprobación de orden
municipal, deberá prepararse al menos un plano firmado por el proyectista, declarando no existir otro
requisito.
10.2.2 Presentación de planos de Instalación Eléctrica
a) Planos
Todo el diseño de la instalación eléctrica deberá ser representado gráficamente sobre los planos
arquitectónicos del proyecto en cuestión. Estos planos tendrán el tamaño indicado más adelante.
El proyecto en su documentación gráfica debe constar de los siguientes planos:
1) Plano de ubicación que podrá dibujarse en escalas métricas normales ya sea:
Ø 1:100
Ø 1:200
Ø 1:500
Ø 1:1000
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 10 / 2
Según las dimensiones del área a edificarse. Conjuntamente se presentara el diagrama
unifilar completo de la instalación donde se determinara la línea de acometida, el tablero
principal y los secundarios, los sistemas de protección, las líneas matrices, los medidores, etc.
También se determinaran las capacidades, tensiones, corrientes, dimensiones y demás datos de
placa de todos los componentes.
Este primer plano también debe incluir una planilla de equilibrio de carga general, una
tabla de simbología y planos en planta y corte de la subestacion de rebaje.
2) Plano de circuitos, que será diseñado sobre las plantas correspondientes e indicara todas las
salidas y emplazamientos de artefactos a instalarse, todas las líneas que representen
conductores serán curvas con el fin de evitar confusiones con detalles arquitectónicos además
deberán indicar el número de conductores y dimensionamiento de los mismos.
Los circuitos de iluminación con línea continua y los de tomacorrientes con línea
discontinua.
Para otros casos: teléfono, TV cable, etc., se puede emplear otra simbología.
En estos planos se debe indicar la sección de los conductores y potencia de cada punto de
iluminación.
El plano de circuitos debe incluir, además de los circuitos en planta, lo siguiente:
Ø Diagrama unifilar de todos los tableros que se muestran en el plano
Ø Planilla de carga correspondiente a cada tablero
Ø Nota aclaratoria sobre la sección de conductores y potencia de los puntos de
luz.
En este plano, los circuitos de iluminación deben graficarse con líneas curvas continuas.
Los circuitos de tomacorrientes con líneas curvas segmentadas.
3) Plano de canalizaciones, que se realizara sobre las plantas y detallara el contenido de los
ductos de canalización empleando trazo segmentado de un grosor mínimo de 0,7 mm. , en los
mismos se detallara el diámetro de los ductos y deberán ponerse notas explicativas que
indiquen si estos van empotrados en muros, techos o pisos; asimismo debe indicarse el
material de los mismos y la colocación de cajas de conexión y empalme, destacando la
colocación de cajas de tableros de medidores, protección, etc.
En estos planos se debe indicar el número de conductores que lleva el diámetro de los
tubos e identificar el tamaño y forma de las cajas de conexión.
4) Conjuntamente con estos planos se presentaran todos los planos de cortes, que se requieran
para demostrar claramente la forma de colocación de los ductos, altura de montaje de los
artefactos, etc. Estos planos se ejecutaran también en escala 1:50 y se adoptara el mismo trazo
que se usa para las canalizaciones.
5) Los planos de edificaciones de mas de dos plantas deberán llevar un diagrama de elevación
esquemático de la instalación, en el que se indicara alcance de alimentadores, niveles de
tableros, control de iluminación de escaleras, instalaciones complementarias como ser
teléfonos, comunicaciones, señales, elevadores, red de tierra (sí corresponde), etc.
b) Información mínima de los planos
Los planos deben incluir la siguiente información como mínimo:
a) Planillas de carga y/o de tableros, en los que se identifiquen circuitos, cargas, localización,
capacidad de barras, elementos de protección, etc.
b) Simbología empleada con descripción completa de los elementos utilizados.
c) Notas aclaratorias, referencias especificas de proyecto, etc.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 10 / 3
d) Carimbo de identificación en el extremo inferior derecho de la misma, tendrá las siguientes
dimensiones:
- 4,0 x 8,0 cm. para el formato de 19 x 30 cm.
- 6, 0 x 12, 0 cm para el formato de 38 x 60 cm y 57 x 90 cm.
- 9,0 x 18.,0 cm para el formato de 76 x 120 cm.
donde deben indicarse claramente lo siguiente:
- Tipo de instalación eléctrica
- Nombre de propietario (y/o del proyecto)
- Título del plano
- Número del plano y del total de planos
- Nombre y firma del proyectista y número de su registro
- Fecha de ejecución del proyecto
- Escala o escalas si corresponde
- Espacios para el propósito de revisión y aprobación
c) Tamaño de planos
Los planos deberán tener un tamaño normalizado en base al módulo de 19 x 30 cm.
(anch0 x altura) o múltiplos de los mismos con una dimensión máxima de 76 x 120 cm. Los márgenes
superior, derecho e inferior deberán estar a 0,5 cm, en el formato de 19 x 30 cm y a 1 cm en el resto. Se
dejara la parte izquierda un margen de 2,5 cm a todo lo largo con el fin de facilitar su archivo. Se doblaran
de modo que siempre quede arriba el carimbo a primera vista.
d) Simbología
En la elaboración de los planos debe emplearse obligatoriamente la simbología autorizada y
vigente en el capitulo pertinente.
En el caso de instalaciones que requieran otros elementos que no figuren en los símbolos gráficos,
el proyectista esta en libertad de adoptar un símbolo que no se preste a una interpretación errónea, o a
confusión con otro símbolo. En lo posible se debe usar la simbología de la IEC.
e) Escalas
La escala adoptada y de uso obligatorio para la presentación de planos será de 1:50 y 1:100
cuando las dimensiones de las edificaciones sean considerables.
10.2.3 Requisitos mínimos de especificaciones técnicas de equipos
En las especificaciones técnicas de materiales y equipos de una instalación eléctrica, deberá
figurar al menos la siguiente información, dependiendo de que material o equipo se trata y según sea
aplicable.
a) Tensión nominal
b) Número de fases
c) Potencia nominal
d) Frecuencia nominal
e) Corriente nominal
f) Corriente de corto circuito (simétrica asimétrica)
g) Capacidad térmica nominal
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 10 / 4
h) Altura de instalación sobre el nivel del mar
i) Tipo de instalación (interior, exterior)
j) Forma de montaje (adosado, empotrado, empernado, soldado, abierto, expuesto, etc.)
k) Tipo de ambiente en el que se instalara el equipo
l) Tipo de accionamiento
m) Tipo de caja o cobertura en la que se acomodara el equipo o material
n) Tipo de acabado exterior o de tratamiento especial para cumplir con el objetivo de su
especificación
o) Tipo de refrigeración o ventilación
p) Características o tipo de carga y la duración de está que se aplicara al equipo.
q) Material o materiales que se utilizaran para el asunto especificado.
10.2.4 Requisitos mínimos de especificaciones técnicas de ejecución
El proyectista esta obligado a preparar las Especificaciones Técnicas de materiales y de equipos,
así como de la ejecución de la instalación proyectada, tan completas que no den lugar a interpretaciones
equivocadas o personales del constructor en cuanto a ejecutar una obra o en cuento a los materiales que
deben incorporarse a la misma.
Las Especificaciones Técnicas deberán considerar aspectos de mano de obra, herramientas,
métodos, empleo de accesorios, pruebas, ensayos, medidas, etc.
A continuación se listan algunos puntos que deberán figurar como mínimo en las especificaciones
de ejecución de una instalación de tipo general, quedando obligado el proyectista a considerar otros
factores que tengan que ver con un proyecto especifico.
a) Acometida y Medidores
a) Tensión, número de fases y de conductores, sección, material, etc.
b) Forma de instalación (aérea, subterránea, mixta).
c) Ubicación de los medidores, forma de medición (directa o con transformadores de medida),
forma y materiales de instalación, aterramiento, etc.
b) Tableros en general
a) Ubicación, forma de instalación, aterramiento.
b) Forma de acabado e identificación de tablero u sus circuitos
c) Distancias adecuadas a observarse por diferentes razones
d) Esquema de conexión final de acuerdo a obra
c) Conductores, electroductos y accesorios
a) Métodos de instalación para las diferentes formas de instalación (empotrados, adosados,
oculta, etc.)
b) Distancias y alturas a observarse en cada caso
c) Dimensiones de conductores y número de ellos
d) Dimensiones de electroductos (a indicarse en planos), radios de curvaturas, accesorios de
fijación, etc.
e) Dimensiones de cajas de derivación, empalme, jalado, inspección, etc.
f) Forma de fijación, montaje, requerimiento de hermeticidad de cajas y accesorios
g) Para proyectos de instalaciones industriales, deberá necesariamente preparase planillas de
ductos y conductores a fin de identificarse perfectamente para la ejecución.
h) Puesta a tierra donde sea necesario
i) Secciones mínimas de conductor y electroducto
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 10 / 5
j) Forma y materiales para empalmes
k) Valores mínimos de resistencia de aislación aceptables
l) Valores mínimos de resistencia de tierra (sí es aplicable)
d) Elementos y equipos de protección, comando y maniobra
a) Métodos de instalación
b) Ubicación, posición y forma de montaje
c) Tipos de cajas a instalarse según los ambientes
d) Puesta a tierra donde sea necesario
e) Artefactos de iluminación y tomacorrientes
a) Tipo, voltaje y potencia por cada punto de instalación
b) Forma de instalación según el tipo
c) Indicaciones de requerimientos especiales de montaje en instalaciones herméticas
d) Puesta a tierra (sí es aplicable)
e) Identificación de tensión si se presta a interpretación equivocada
10.2.5 Cómputos Lumínicos y Eléctricos
El proyecto debe señalar en forma de planilla y de manera más legible el computo luminotécnico
y eléctrico, pudiendo el proyectista elegir su tipo o sistema de planilla u optar el prototipo adjunto. En
cualquier caso, se deberá respetar toda la información exigida en estas instrucciones.
10.2.6 Cómputos Métricos
Ya sea para propósitos de preparación de especificaciones, de presupuestos, de listas de
materiales, etc. O como mínimo para que figure en la memoria del proyecto, el proyectista debe ejecutar el
computo de equipos, materiales y accesorios necesarios para la completa ejecución de un proyecto
eléctrico.
El computo métrico podrá ejecutarse por los procedimientos alternativos, según la importancia y
magnitud del proyecto y según lo apruebe el propietario.
a) Computo métrico por puntos de iluminación y de enchufes, previa definición de este
concepto de todos los casos.
b) Computo de tableros, acometida, alimentadores, etc.
c) Computo de ítems especiales, si es aplicable como ser: transformadores, equipos de
energía eléctrica para suministros de emergencia, tableros de transferencia, de control
y maniobra de equipos.
d) Instalaciones de señal, llamada, comunicación, alarma, control, etc.
e) Computo métrico por unidad de longitud de conductores, ductos, barras, etc. Por
pieza, o unidad de conjunto a establecerse para otros ítems como ser artefactos, cajas,
etc.
10.2.7 Presupuesto
El proyectista deberá preparar necesariamente un presupuesto de ejecución de materiales y
equipos de la instalación eléctrica proyectada, tomando en cuenta el computo de materiales.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 10 / 6
10.2.8 Memoria Descriptiva del proyecto de cálculos de diseño y dimensionamiento
La memoria descriptiva y de calculo que el proyectista debe presentar necesariamente como
condición para la aprobación de su proyecto, debe incluir como mínimo los siguientes puntos:
a) Nombre del proyecto
b) Nombre del propietario
c) Ubicación del proyecto
d) Descripción breve del proyecto general del cual forma parte el proyecto de instalación
eléctrica
e) Alcance del proyecto de instalación eléctrica
f) Descripción del proyecto eléctrico, incluyendo selección de voltaje, número de fases,
memoria de cálculos típicos de dimensionamiento de alimentadores de barra,
elementos de seccionamiento, proteico, tableros, acometida, factores de demanda y de
diversidad aplicados, potencia de transformación, potencia de componentes de energía
eléctrica de emergencia, cálculos de luminotecnia, etc.
g) Descripción del proyecto de instalaciones complementarias: Teléfonos, llamadas,
señales, televisión, intercomunicadores, etc. Con las memorias de calculo que fueran
aplicables.
h) Nombre, dirección y firma del proyectista
i) Número de registro SIB, carnet de CNI
j) Fecha y lugar de ejecución del proyecto
(Tabla 10.1)
Planilla de computo luminotécnico
Método de los lúmenes:
(Ejemplo)

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) (lux) (lm) (W)
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 10 / 7
(Tabla 10.2)
Planilla de computo de carga
(Ejemplo)
Tablero:.............................................
Tensión:..........................................Montaje:............................Protección:..........................
Descripción Protección Nº de
Circuitos Tipo Ambiente
Montaje
(KVA)
Carga
(A)
Conductor
(A) Polos
Observaciones
Potencia instalada
Demanda máxima
(Tabla 10.3)
Planilla de equilibrio de cargas
(Ejemplo)
Tablero: ................................
Nº de
Circuito
Fase A Fase B Fase C Obsev.
Nº de
Circuito
Fase A Fase B Fase C Obsev.
Obs.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 10 / 8
(Tabla 10.4)
Planilla de computo de carga por tablero
(Ejemplo)
Tablero:..................................
Tensión:..................................Montaje:.................................Protección:..............................
Sistema de interrupción
Tablero
Auxiliar
Circuito Fases
Potencia
(W)
Carga
(A)
Potencia
por
tablero
auxiliar
(W)
Carga
por
tablero
auxiliar
(A)
Alimentador
del tablero
auxiliar
(AWG) Descripción (A) Polos
Obsev.
10.3 APROBACION DE PROYECTOS
Para el proyecto de instalaciones interiores en baja tensión, se considera aprobación, la aceptación
de un organismo competente que debe ser la Alcaldía Municipal, ELFEC, o el colegio de Ingenieros
electricistas a un proyecto completo de instalación eléctrica. Esta aceptación o aprobación no relevara de
responsabilidades al Proyectista y/o al Propietario de un proyecto; ni significara que los organismos
competentes que aprobaran el proyecto aceptan obligaciones o responsabilidades por el diseño o
proyecto, aunque ésta haya merecido la autorización de conexión.
10.3.1 Objeto
El tramite tiene por objeto verificar si un proyecto a cumplido al menos con los requisitos del
reglamento, y si el proyectista esta habilitado mediante su registro en la SIB, a la aprobación del proyecto,
en cuyo caso merecerá la aprobación del organismo competente.
10.3.2 Procedimientos
Para solicitar aprobación del proyecto, el interesado deberá seguir el presente procedimiento:
a) Deberá presentar un original y dos copias del proyecto a la SIB departamental
Cochabamba, institución que certificara que el proyecto comprende todas sus partes
requeridas y que el proyectista esta debidamente habilitado mediante su registro como
profesional proyectista de obras eléctricas y devolviendo dicha documentación
encarpetada, sellada y con el “Formulario de Solicitud de Aprobación”, debidamente
llenado.
La certificación realizada por la SIB departamental Cochabamba no implica que el
proyecto este completo o correcto en el contenido de sus partes.
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 10 / 9
b) La documentación anteriormente señalada, el interesado deberá presentar
posteriormente al organismo competente.
c) El original y una copia serán devueltos al interesado con el sello y firma de
aprobación del organismo competente, previo cumplimiento de todos los requisitos
del reglamento. Otra copia quedara en los archivos del organismo competente, la
misma que no podrá ser retirada ni modificada por ningún motivo, bajo sanción de la
anulación de la aprobación del proyecto.
d) El organismo competente, remitirá a la SIB, una copia de la solicitud de la aprobación
de proyecto con las observaciones de aprobado, rechazado u otros, información que le
permitirá a la SIB reglamentar el Registro de proyectistas.
10.3.3 Personal
Para la verificación del cumplimiento del reglamento, en general, incluyendo el estudio y
aprobación de proyectos, el organismo competente, dispone de ingenieros y técnicos autorizados, los
mismos que estarán obligados a exigir el cumplimiento del Reglamento, dar explicaciones técnicas
generales en caso de observaciones a proyectos ya denunciar a las autoridades cualquier violación al
Reglamento.
Con objeto de asegurar la imparcialidad y corrección en los procedimientos de aprobación de
proyectos, el personal del organismo competente no ejecuta, construye o supervisa proyectos de
instalaciones eléctricas, ni directamente a nombre propio o por medio de otras personas, o instituciones, en
el área de concesión de ELFEC, incumplimiento que dará lugar a su exoneración inmediata.
10.3.4 Información requerida
En el punto 10.1.1 de este capitulo, se menciona la información que debe acompañar la solicitud
de aprobación de proyectos eléctricos, la misma que deberá ser presentada necesariamente para poder
considerar una solicitud de aprobación.
10.3.5 Plazo
En condiciones normales, el plazo del organismo competente para aprobar o rechazar un proyecto
no excederá de 15 días calendario, a partir de la fecha de presentación. Si un proyecto fuera rechazado u
observado, el plazo comenzara a contar nuevamente a partir de su nueva presentación como si fuera
presentado por primera vez.
10.3.6 Vigencia de la aprobación
Una vez concedida una aprobación a un proyecto de instalación eléctrica, tendrá vigencia
indefinida, a menos que se presente una o más de las siguientes condiciones:
a) Modificaciones en la instalación eléctrica aprobada, ya sea en el plano o
especificaciones o en la ejecución de modo que la instalación sea sustancialmente
diferente en cuanto a la solución constructiva adoptada en parte o para toda
instalación, o si la instalación resulta eléctricamente diferente, en forma sustancial, de
la originalmente aprobada, a juicio del organismo competente.
b) Ampliaciones o modificaciones en la construcción posteriores a la conexión, en cuyo
caso, el proyectista y/o propietario y/o inspector, están en la obligación de hacer
conocer este cambio al organismo competente, e iniciar un nuevo tramite de
aprobación de instalación eléctrica. En este ultimo caso, el organismo competente,
podrá conceder un permiso provisional de conexión que en ningún caso excederá de 3
meses, hasta que se obtenga la nueva aprobación del organismo competente.
UMSS – FCyT Requerimiento para presentación de Proyectos de Instalaciones Eléctricas Interiores
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 10 / 10
c) Conexiones clandestinas a otras instalaciones.
d) Uso de energía para fines diferentes de los convenidos en el proyecto de instalación
eléctrica, y/o en el contrato de Servicio Eléctrico y/o en la Solicitud de Servicio.
e) El los casos mencionados anteriormente ELFEC podrá cortar el servicio sin previo
aviso y sancionar al proyectista y/o inspector según corresponda y según el
Reglamento o reglamento interno de ELFEC.
10.3.7 Costos
Los costos de aprobación del proyecto, deberán ser pagados por el propietario
UMSS – FCyT Procedimiento para la realización de tramites
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 11 / 1
CAPITULO 11
PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACION DE TRAMITES
11.1 INTRODUCCION
La Empresa de Luz y Fuerza Eléctrica Cochabamba S.A., para brindar atención adecuada a
sus clientes tanto actuales como potenciales, tiene establecidos ciertos procedimientos que
permiten:
Ø Obtener servicio de energía eléctrica
Ø Cambios en la s condiciones contractuales
Ø Discontinuar la provisión de energía
Todos los tramites puestos a disposición de la clientela deben realizarse por el propietario
del domicilio que será beneficiado o en su defecto por un representante que acredite su condición
con una carta poder con reconocimiento de firmas.
A continuación se detallan los objetivos y metodología para la realización y seguimiento de
cada una de las opciones ofrecidas por ELFEC, los cuales se transcriben a modo indicativo, con la
advertencia que pueden cambiar cuando ELFEC lo decida.
11.2 PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACION DE TRAMITES
11.2 .1 Instalaciones residenciales nuevas
§ Objetivo:
Dotar de servicio de energía eléctrica a nuevos clientes (nuevo medidor).
§ Requisitos:
Ø La instalación debe estar lista para conectarse (caja metálica, acometida, cables de
conexión, interruptor termomagnético, puesta a tierra, etc.)
Ø Títulos de propiedad o Minuta de venta
Ø Planos de ubicación del domicilio (croquis) y datos técnicos de su instalación
Ø Carnet de identidad o documento equivalente
Ø Presentación del electricista que realizo la instalación
§ Donde iniciar el tramite
Sección Solicitudes y Contratos (llenar Solicitud de Servicio)
§ A continuación?
Un inspector de ELFEC, visitara el domicilio (exija su credencial) para determinar si la
instalación cumple con el reglamento, caso contrario dejara una notificación.
§ Cómo prosigue?
Presentarse en Solicitudes y Contratos para firmar el contrato respectivo.
UMSS – FCyT Procedimiento para la realización de tramites
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 11 / 2
§ Qué conceptos pagara?
Medidor, Servicio de conexión, Derecho de Conexión y Deposito de garantía.
§ Conclusión:
Personal de la empresa instalara el medidor.
11.2.2 Instalaciones nuevas en edificios o industrias
§ Objetivo
Dotar de energía eléctrica a nuevos edificios y fabricas
§ Requisitos
Ø La instalación debe estar lista para conectarse (caja metálica, acometida, cables de
conexión, interruptor termomagnético, puesta a tierra, etc.)
Ø Títulos de propiedad o Minuta de venta
Ø Planos de instalación aprobados
Ø Carnet de identidad o documento equivalente
Ø Presencia del electricista que efectúo la instalación
Ø Plano de ubicación del edificio o industria
§ Donde iniciar el tramite
Sección Solicitudes y Contratos (llenar Solicitud de Servicio)
§ A continuación?
Un inspector de ELFEC, visitara el domicilio para determinar si la instalación cumple con
el reglamento, caso contrario dejara una notificación con las observaciones.
§ Cómo prosigue?
Presentarse en Solicitudes y Contratos para firmar el contrato respectivo.
§ Qué conceptos pagara?
Medidor, Servicio de conexión, Derecho de Conexión y Deposito de garantía.
§ Conclusión:
Personal de la empresa instalara el medidor.
11.2.3 Independización
§ Objetivo
Independizar o separar los consumos de energía eléctrica al interior de una misma
propiedad
UMSS – FCyT Procedimiento para la realización de tramites
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 11 / 3
§ Requisitos
Ø La instalación debe estar lista para conectarse (caja metálica, acometida, cables de
conexión, interruptor termomagnético, puesta a tierra, etc.)
Ø Ultima factura por consumo de energía eléctrica pagada (de la cuenta existente)
Ø Titulo de propiedad o Minuta de venta
Ø Si no es propietario del medidor presentar autorización del mismo con reconocimiento
de firma
Ø Plano de ubicación (croquis) y datos técnicos de la instalación
Ø Carnet de identidad o documento equivalente
Ø Presencia del electricista que efectúo la instalación
§ Como iniciar el tramite
Sección Solicitudes y Contratos (llenar Solicitud de Servicio)
§ A continuación?
Un inspector de ELFEC, visitara el domicilio para determinar si la instalación cumple con
el reglamento, caso contrario dejara una notificación.
§ Cómo prosigue?
Presentarse en Solicitudes y Contratos para firmar el contrato respectivo.
§ Qué conceptos pagara?
Medidor, Servicio de conexión, Derecho de Conexión y Deposito de garantía.
§ Conclusión:
Personal de la empresa instalara el medidor.
11.2.4 Aumento o reducción de demanda
§ Objetivo
Modificar la potencia contratada de acuerdo a requerimiento.
§ Requisitos
Ø Ultima factura por consumo de energía eléctrica pagada
Ø Carnet de identidad o documento equivalente
Ø Plano de ubicación (croquis) y datos técnicos de la instalación
§ Donde iniciar el tramite
Sección Solicitudes y Contratos (llenar Solicitud de Servicio)
§ A continuación?
Un inspector de ELFEC, visitara el domicilio para determinar si la instalación cumple con
el reglamento, caso contrario dejara una notificación.
UMSS – FCyT Procedimiento para la realización de tramites
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 11 / 4
§ Cómo prosigue?
Presentarse en Solicitudes y Contratos para firmar el contrato respectivo.
§ Qué conceptos pagara?
Medidor, Servicio de conexión, Derecho de Conexión y Deposito de garantía.
§ Conclusión:
Personal de la empresa instalara el medidor. En los casos que fuese pertinente.
11.2.5 Traslados
§ Objetivo
Trasladar su medidor de un domicilio a otro.
§ Requisitos
Ø La instalación debe estar lista para conectarse (caja metálica, acometida, cables de
conexión, interruptor termomagnético, puesta a tierra, etc.)
Ø Presencia del electricista que efectúo la instalación
Ø Plano de ubicación de los domicilios nuevo y actual con los datos técnicos de la
instalación.
Ø Ultima factura por consumo de energía eléctrica pagada
Ø Títulos de propiedad del domicilio donde se trasladara
Ø Carnet de identidad o documento equivalente
§ Donde iniciar el tramite
Sección Solicitudes y Contratos (llenar Solicitud de Servicio)
§ A continuación?
Un inspector de ELFEC, visitara el domicilio para determinar si la instalación cumple con
el reglamento, caso contrario dejara una notificación.
§ Cómo prosigue?
Presentarse en Solicitudes y Contratos para firmar el contrato respectivo.
§ Qué conceptos pagara?
Servicio de conexión, Deposito de garantía y procede Derecho de red.
§ Conclusión:
Personal de la empresa instalara el medidor.
UMSS – FCyT Procedimiento para la realización de tramites
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 11 / 5
11.2.6 Cambio de ubicación
§ Objetivo
Cambiar la ubicación del medidor en su domicilio
§ Requisitos
Ø Ultima factura por consumo de energía eléctrica pagada
Ø Títulos de propiedad o minuta de venta del inmueble
Ø Carnet de identidad o documento equivalente
§ Donde iniciar el tramite
Sección Solicitudes y Contratos (llenar Solicitud de Servicio)
§ Cómo prosigue?
Al día siguiente en la misma sección suscribirá un nuevo contrato.
§ Qué conceptos pagara?
Deposito de garantía
11.2.7 Cambio de categoría
§ Objetivo
Modificar el uso de energía convenido en el contrato de suministro vigente.
§ Requisitos
Ø Ultima factura por consumo de energía eléctrica pagada
Ø Carnet de identidad o documento equivalente
Ø Si no es propietario del medidor, autorización con reconocimiento de firma.
Ø Plano de ubicación del domicilio y datos técnicos de la instalación
§ Donde iniciar el tramite
Sección Solicitudes y Contratos (llenar Solicitud de Servicio)
§ A continuación?
Un inspector de ELFEC, visitara el domicilio para determinar si la instalación cumple con
el reglamento, caso contrario dejara una notificación.
§ Cómo prosigue?
Presentarse en Solicitudes y Contratos para firmar el contrato respectivo.
UMSS – FCyT Procedimiento para la realización de tramites
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 11 / 6
§ Qué conceptos pagara?
Deposito de garantía
11.2.8 Contratos ocasionales
§ Objetivo
Proporcionar al cliente suministro de energía eléctrica en forma inmediata (sin medidor) por
un lapso no mayor a 30 días.
§ Requisitos
Ø Carnet de identidad o documento equivalente
Ø Plano de ubicación del lugar donde se hará uso de la energía eléctrica.
§ Donde iniciar el tramite
Sección Solicitudes y Contratos (llenar Solicitud de Servicio)
§ A continuación?
Un inspector de ELFEC, visitara el domicilio para determinar si la instalación cumple con
el reglamento, caso contrario dejara una notificación.
§ Cómo prosigue?
Presentarse en la División Cobranzas, le preparan una factura y realizara el pago respectivo.
§ Conclusión
Personal de la empresa realizara la instalación.
11.2.9 Rescisión de contrato
§ Objetivo
Anular la provisión de servicio de energía eléctrica al domicilio del interesado.
§ Requisitos
Ø Ultima factura por consumo de energía eléctrica pagada
Ø Carnet de identidad o documento equivalente
Ø Plano de ubicación del domicilio
§ Donde iniciar el tramite
Sección Solicitudes y Contratos (llenar Solicitud de Servicio)
UMSS – FCyT Procedimiento para la realización de tramites
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 11 / 7
§ A continuación?
Personal de ELFEC se presentara en el domicilio para retirar el medidor.
§ Cómo prosigue?
Presentarse al día siguiente del retiro en la división Control de Perdidas y suministros.
§ Qué conceptos pagará?
Deberá pagar el saldo de sus consumos no facturados
§ Conclusión
En la división Control de suministros le será devuelto su medidor.
UMSS – FCyT Introducción a la Protección
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 12 / 1
CAPITULO 12
INTRODUCCION A LA PROTECCION
12.1 ASPECTOS FENDAMENTALES
Todos los sistemas eléctricos, sean estos domésticos, industriales, comerciales, etc., tienen
básicamente, la misma finalidad, que es la de suministrar energía eléctrica para su utilización del
modo más seguro y confiable cuando sea económicamente posible.
Hoy en día, son enormes las cantidades de energía eléctrica envueltas en los sistemas
industriales y comerciales, y con una taza de crecimiento permanente, Esta energía debe ser
adecuadamente confinada y controlada para evitar se constituya en una amenaza para las personas y
las propiedades. Por otra parte, la creciente tendencia a un automatismo de los procesos industriales
y las actividades comerciales exigen cada vez más un suministro de energía con alto grado de
confiabilidad, teniendo en cuenta los elevados costos que pueden representar el parar la producción
sea en industrias o en servicios. Así, es cada ves más importante la protección de los sistemas
eléctricos.
Se llama maniobra al cambio de la configuración eléctrica de un circuito, hecha manual o
automáticamente por un dispositivo adecuado y destinado a esa finalidad. La protección es un tipo
particular de maniobra que es automáticamente provocada por dispositivos sensibles a determinadas
condiciones anormales que ocurren en un circuito, con el objeto de evitar o limitar daños a un
sistema o equipo eléctrico.
La protección de un sistema eléctrico tiene por objeto.
a) Evitar daños a las personas y animales domésticos
b) Evitar o minimizar daños a equipos y propiedades
c) Minimizar las interrupciones de suministro de energía al sistema
d) Limitar los efectos de una perturbación sobre las partes no directamente
afectadas del sistema, tanto en duración como en extensión
e) Minimizar los efectos de perturbaciones internas de la instalación sobre el
sistema de la distribuidora de energía eléctrica
El escoger, la aplicación y la coordinación selectiva adecuada del conjunto de componentes
que constituyen la protección de un sistema, es uno de los aspectos más importantes y menos
estudiados de un proyecto eléctrico. Al ejecutar un proyecto, no es admisible considerar solamente
el funcionamiento normal del sistema, lo que sin duda, será, mucho más simple.
Es obligatorio presumir que los equipos pueden tener fallas, que las personas cometerán
errores y que ocurrirán imprevistos. La función de la protección es justamente minimizar los daños
al sistema y sus componentes, y limitar la extensión y la duración de las interrupciones del
suministro de energía eléctrica siempre que, en cualquier parte del sistema ocurrirá una falla en los
equipos, una falla humana o un imprevisto cualquiera. Tenemos que considerar, sin embargo, que la
protección a ser proyectada, atendiendo siempre condiciones mínimas de seguridad y confiabilidad,
podrá variar de “intensidad” dependiendo de factores económicos en la selección de los
componentes que ejercerán aquella función.
La protección de una instalación eléctrica es realizada por medio de dispositivos y métodos
adecuados y contemplan los siguientes aspectos:
Ø Protección contra los contactos directos
Ø Protección contra los contactos indirectos
UMSS – FCyT Introducción a la Protección
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 12 / 2
Ø Protección contra los efectos térmicos en servicio normal
Ø Protección contra la s sobrecargas
Ø Protección contra los cortocircuitos
Ø Protección contra las sobretensiones
En los últimos años, la protección contra las fallas de tierra ha adquirido una importancia
cada vez mayor en los diversos tipos de instalaciones. Con el uso y cada vez más intenso de la
electricidad para las más diversas funciones, ese tipo de falla, muy común en los sistemas eléctricos,
paso a ser encarada con una serie cada vez mayor.
La gran mayoría de las fallas son a tierra, así mismo aquellas que se inician entre fases
pueden ser rápidamente a cualquier caja metálica de equipo, o conductor, que proporcionara una vía
de retorno a tierra. Los cortocircuitos francos entre fase a tierra son raros. Las fallas más comunes
ocurren en forma de arco, y si no fuesen prontamente eliminadas pueden tener extremadamente
destructivos. Las temperaturas de los arcos pueden ser generalmente independientes de la corriente
de cortocircuito, pudiendo ocurrir que arcos de gran capacidad destructiva pueden ser suministradas
por corrientes insuficientes para hacer actuar, por lo menos en el tiempo adecuado, los dispositivos
de protección usuales.
12.2 ATERRAMIENTO O PUESTA A TIERRA
11.2.1 Definiciones
Se denomina aterramiento o puesta a tierra a la conexión intencional con la tierra, esto es,
con la masa conductora de la tierra. Los tipos de aterramiento son dos:
a) Aterramiento del sistema o aterramiento por razones funcionales
b) Aterramiento del equipo o aterramiento por razones de protección
Un sistema aterrado posee el neutro u otro conductor intencionalmente conectado a tierra,
directamente o a través de una impedancia. Un sistema no aterrado, es en realidad, aterrado por una
alta reactancia capacitiva, como resultado del acoplamiento existente entre la tierra y cualquier
conductor energizado.
Los sistemas se clasifican generalmente en:
1) Directamente (sólidamente aterrados)
2) Aterrados a través de una impedancia (resistencia o reactancia)
3) No aterrados
Los sistemas aterrados tienen las siguientes ventajas:
1) Reducción de los costos de operación y mantenimiento debido a:
a) Disminución del valor de las sobretenciones transitorias
b) Mejor protección contra descargas atmosféricas
c) Simplificación en la localización de fallas a tierra
d) Mejor protección del sistema y de sus equipos contra fallas
2) Mayor confiabilidad de funcionamiento
3) Mayor seguridad para el personal y equipos
UMSS – FCyT Introducción a la Protección
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 12 / 3
El aterramiento del equipo de una instalación eléctrica consiste en la conexión a tierra, a
través de los conductores de protección, de todas las masas (conductores metálicos, armadura de
cables, carcazas de motores, cajas metálicas de equipos, etc.) y los eventuales elementos
conductores ajenos a la instalación (elemento conductor). El objeto del aterramiento es:
1) Limitar el potencial entre las masas, entre ellas y los elementos conductores, entre estos
elementos y la tierra, a un valor seguro en condiciones normales y anormales de
funcionamiento.
2) Proporcionar a las corrientes de falla a tierra un camino de retorno de baja impedancia.
Se denomina sistema de aterramiento (puesta a tierra) el conjunto de todos los conductores
y las varillas conductoras, que constituyen el aterramiento o puesta a tierra de un determinado local.
El electrodo de aterramiento o (varilla de puesta a tierra) es el conductor o conjunto de
conductores en contacto directo con la tierra, que hacen un aterramiento. Un electrodo de
aterramiento es un electrodo constituido por una barra rígida clavada en el suelo. La malla de
aterramiento, es a su vez, en electrodo constituido por un conjunto de conductores interconectados
y enterrados en el suelo. La corriente a tierra es la recorre el electrodo de aterramiento. La
conexión entre una parte conductora de la instalación y el electrodo de aterramiento se realiza por
un conductor de aterramiento.
El conductor de protección conecta las masas y los elementos conductores ajenos a la
instalación, entre sí y/o a un terminal de aterramiento principal. El conductor de protección
principal, conecta los diversos conductores de protección de la instalación al terminal de
aterramiento principal figura (12.1).
(Fig. 12.1) Conductores de protección y sistema de aterramiento de un predio
Se denomina conexión equipotencial, la conexión eléctrica entre masas y/o elementos
conductores ajenos a la instalación, destinada a evitar diferencias de potencial entre ellos. El
conductor de protección que asegura esa protección se llama conductor de equipotencialidad.
El conductor PEN es el que combina las funciones de neutro y de conductor de protección
(la designación PEN es la unión de PE del conductor de protección con N de neutro).
1,2,3,4,5 → Conductores de protección
M, N → Masas y/o elementos
conductores
ajenos a la instalación
AB → Conductor de protección principal
BC → Conductor de aterramiento
CD → Electrodo de aterramiento
A 1 1
2
3
4
5
2
4
5
3
D
M
N
B
C
UMSS – FCyT Introducción a la Protección
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 12 / 4
12.3 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS
La norma IEC clasifica los sistemas eléctricos de baja tensión teniendo en cuenta la
situación de la alimentación y de las masas, con relación a tierra. Se utiliza el siguiente código de
letras:
a) Primera letra – situación o relación entre la alimentación y tierra
T → Conexión de un punto con tierra.
I → Aislación de todas las partes activas con relación a tierra, o conexión
de un punto con la tierra a través de una impedancia.
b) Segunda letra – situación entre las masas de la instalación eléctrica y la tierra.
T → Masas conectadas directamente a tierra, independientemente de la
puesta a tierra eventual de un punto de alimentación.
N → Masa conectada directamente al punto de la alimentación puesta a
tierra (en corriente alterna, el punto de puesta a tierra es normalmente
el punto neutro).
c) Otras letras (eventuales) – disposición del conductor neutro y el conductor de
protección.
S → Funciones del neutro y de protección aseguradas por conductores
Separados.
C → Funciones del neutro y de protección aseguradas en un solo conductor
(conductor PEN).
Las instalaciones deben ejecutarse en uno solo de los sistemas indicados a continuación:
Ø Sistema TN, con las variantes TN-S, TN-S-C y TN-C
Ø Sistema TT
Ø Sistema IT
Cuando la alimentación proviene de una red de distribución de baja tensión el conductor
neutro debe aterrarse siempre en el origen de la instalación del consumidor.
12.3.1 Sistema TN
Los sistemas TN tienen un punto de la alimentación conectado directamente a la tierra (PE),
las masas de la instalación están conectadas a este punto por los conductores de protección (N). Se
han considerado tres tipos de esquemas TN, según la disposición del conductor neutro y del
conductor de protección, a saber:
a) Esquema TN-S → El conductor neutro y el de protección están separados en
todo el sistema (Fig. 12.2).
UMSS – FCyT Introducción a la Protección
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 12 / 5
(Fig. 12.2) Sistema TN-S
b) Esquema TN-C-S → Los sistemas de los conductores neutro y de protección
están combinadas en un solo conductor en una parte del sistema (Fig. 12.3).
(Fig. 12.3) Sistema TN-C
c) Esquema TN-C → Las funciones de los conductores neutro y de protección
están combinadas en un solo conductor en todo el esquema (Fig. 12.4).
(Fig. 12.4) Sistema TN-C-S
En los sistemas TN:
a) En el caso de una falta entre fases y masa, el camino de la corriente de falla esta
constituido exclusivamente de elementos conductores, como se muestra en la
figura (Fig.12.5 y 12.6)
b) Las masas están siempre sujetas a sobretensiones del neutro del sistema de
alimentación.
L1
L2
L3
N
PE
Toma de
tierra
Masas
Toma de
tierra
Masas
L1
L2
L3
PEN
Toma de
tierra
Masas
L1
L3
PEN
L2
PE
N
UMSS – FCyT Introducción a la Protección
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 12 / 6
c) La tensión en las masas, en servicio normal, será siempre igual a la tensión del
punto de conexión entre el neutro y el conductor de protección, en el sistema
TN-S, o entre el neutro y las masas del sistema en un TN-C.
d) Tanto en condiciones normales, como en corrientes de falla, la tensión en las
masas será mayor en el tipo TN-C que en el TN-S, debido a la caída de tensión
en el neutro de la instalación del consumidor.
(Fig. 12.5) Camino de la corriente de falla (Fig. 12.6) Camino de la corriente de falla
en un sistema TN-C en un sistema TN-S
12.3.2 Sistema TT
El sistema TT tiene un punto de alimentación directamente conectado a tierra y las masas
de las instalaciones están conectadas a tomas de tierra eléctricamente distintas de la toma de tierra
de la alimentación (Fig. 12.7)
(Fig. 12.7) Sistema TT
En los sistemas TT:
a) Las masas no están sujetas a las sobretenciones del sistema de alimentación.
b) Las masas no están sujetas a las sobretenciones debido a las caídas de tensión
del neutro, tanto para corriente normal, coma para corriente de falla.
c) El camino de corrientes de falla entre fases y masa (fig. 12.8), comprende
generalmente la tierra, lo que no excluye la posibilidad de conexiones
eléctricas, voluntarias o accidentales, entre los electrodos de aterramiento de
PEN
Falla
Falla
N
PE
Toma de
tierra
Masas
L2
N
L3
L1
PE
UMSS – FCyT Introducción a la Protección
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 12 / 7
las masas y de la alimentación. Lo mismo cuando los electrodos de
aterramiento de masas y de la alimentación estuviesen confundidos, el sistema
permanecerá como TT, para efectos de determinación de las condiciones de
protección, es decir, no se toman en cuenta las conexiones entre electrodos.
(Fig. 12.8) Recorrido de la corriente de falla en un sistema TT
12.3.3 Sistema IT
El sistema IT no tiene ningún punto de alimentación directamente conectado a tierra, pero
las masas de la instalación están puestas a tierra (Fig. 12.9).
(Fig. 12.9) Sistema IT
En un sistema IT:
a) La corriente resultante de una solo falla entre fase a masa no tiene intensidad
suficiente para provocar el surgimiento de cualquier tensión de contacto
peligrosa.
b) La limitación de la intensidad de corriente resultante de una primera falla es
obtenida por la ausencia de conexión a tierra de la alimentación o por la
inserción de una impedancia entre un punto de alimentación y tierra.
R
S
T
N
Z Masa
PE
RA RB
PE
Toma de
tierra
Masas
L2
L3
L1
Impedancia
UMSS – FCyT Introducción a la Protección
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 12 / 8
(Fig. 12. 10) Recorrido de la corriente de falla en un sistema IT
12.4 RANGO DE TENSION EN INSTALACIÓNES ELECTRICAS
Las normas definen al respecto los siguientes aspectos:
frecuencia ≤ 60 (Hz), voltaje ≤ 1.000 (v)
12.4.1 Rango (I)
Comprende:
Ø Instalaciones en las que la protección contra “Shoks” (contactos
eléctricos) esta asegurada en ciertas condiciones por el valor de la
tensión
Ø Instalaciones cuya tensión esta limitada por razones operacionales (por
ejemplo instalaciones de telecomunicaciones, señalización, control,
alarma).
12.4.2 Rango (II)
Comprende:
Ø Las tensiones de alimentación de las instalaciones domesticas,
comerciales e industriales. En la tabla (Tab. 12.1) se definen los rangos
de tensión dentro de los cuales deben clasificarse las instalaciones
eléctricas.
RANGOS DE TENSION
Rango
Sistemas directamente conectados
atierra
Sistemas no conectados
directamente a tierra
∅ - T ∅ - ∅ ∅ - ∅
I U ≤ 50< U ≤ 50 U ≤ 50
II 50 < U ≤ 600 50 < U ≤ 1.000 50 < U ≤ 1.000
U = tensión nominal de la instalación
Tab.(12.1) Rangos de tensión
Ø Para sistemas directamente conectados a tierra, de acuerdo a los valores
eficaces de la tensión entre conductor de fase y la tierra, y entre dos conductores
de fase.
Ø Para sistemas no conectados directamente a tierra, de el valor eficaz de la
tensión entre dos conductores de fase.
RA
RB
Z
ZF
RA = Resistencia de aterramiento del electrodo
de las masas
RB = Resistencia de aterramiento del neutro
Z = Impedancia de valor elevado
ZF = Impedancia de fugas naturales de la
instalación
UMSS – FCyT Simbología
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 13 / 1
CAPITULO 13
SIMBOLOGIA
1.NATURALEZA DE LA CORRI ENTE
2. CONDUCTORES Y TENDI DO DE
CONDUCTORES
3. ALI MENTACI ON, CONEXI ON Y CRUCE
DE CONDUCTORES O LI NEAS
Corriente continua,
símbolo general
Corriente alterna,
símbolo general
Corriente alterna de
frecuencias medias
Corriente alterna de
frecuencias relativamente
altas
Conductor, símbolo
general
Con indicación del
número de conductores
(3 en este caso)
Dos conductores de cobre
de 2,5 mm, aislacion TW
Conductor mobible
Conductor subterráneo
Conductor aereo
Conductor aislado
tendido en tubos de
instalación
Conductor adosado
Conductor empotrado
Conductor tendido en
canal
Conductor tendido en
bandeja
Conductor sobre aislador
Conductor de
señalización
Alimentación de señalización
multiples con 10 pares de
conductores de 0,6 mm,
adosado
Conductor telefónico
Conductor radiofónico
Conductor procedente de
arriba o dirigido hacia la
parte superior
Conductor con
alimentación hacia arriba
Conductor con
alimentación desde arriba
Conductor procedente de
abajo o dirigida hacia la
parte inferior
Conductor con
alimentación hacia abajo
Conductor con
alimentación desde abajo
Conductor dirigido hacia
arriba y hacia abajo
Caja de derivaciones
Cruce de conductores sin
conexión
Cruce de conductores con
conexión
Derivación de un
conductor
Conductor de proteccion
SIMBOLO DESCRIPCION SIMBOLO DESCRIPCION SIMBOLO
UMSS – FCyT Simbología
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 13 / 2
Fusible tripolar de 30 A
Caja de distribución
telefónica
Puesta a masa
Interruptor con
disparador térmico
Interruptor, símbolo
general
Interruptor tripolar
Transformador, símbolo
general
Protector de sobretensión
Elemento acumulador o
baterías
Conductor aereo
Fusible de N amperios,
símbolo general
Puesta a tierra
Tablero de distribución
parcial
Recuadro para aparatos
Barra distribuidora
principal
Interruptor pulsador
luminoso
Interruptor monopolar de
serie, doble efecto
Tomacorrientes
para 220 V
Tomacorrientes
para 110 V
Tomacorrientes, símbolo
general
Interruptor pulsador
Interruptor de cruce
Interruptor conmutador
Interruptor con atenuador
(Dimmer)
Interruptor monopolar
con jalador
5. INTERRUPTOR Y
TOMACORRIENTES DE SERVICIO
Interruptor monopolar
Conductor de protección
Interruptor tripolar
Selector de 3 posiciones
Selector de dos
posiciones
4. FUSI BLES, I NTERRUPTORES DE
PROTECCI ON Y SELECCI ON
Terminal de cables
(mufla de cables)
Interruptor con
disparador magnético
Interruptor bipolar
Tablero de señalización
SIMBOLO DESCRIPCION SIMBOLO DESCRIPCION
UMSS – FCyT Simbología
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 13 / 3
Lámpara fluorescente,
símbolo general
Campanilla gong
Zumbador chicharra
9. OTROS SIMBOLOS
Aparato electrodomestico,
símbolo general
Calentador eléctrico
(radiador)
Motor, símbolo general
Lámapara de señalización
Lámpara de luminosidad
graduable, por efecto
externo
Detector automático de
incendios, símbolo general
Amplificador , símbolo
general
Reloj eléctrico
Aparato telefónico,
símbolo general
Sirena
Bocina
8. SEÑALIZACION
ACUSTICA
Proyector de haz
Instrumento de medicion,
simbolo general N = (A)
amperimetro, (V) Voltimetro,
etc.
Medidor, símbolo general
Reloj conmutador
Lámpara con interruptor
incorporado
Punto de luz, adosado a
la pared
Lámpara de emergencia
Punto de luz, símbolo
general
7. LAMPARAS
Relé, símbolo general
Tomacorriente de seguridad,
desconectable con interruptor
incorporado
Tomacorriente con indicación
de su capacidad de N
amperios
Tomacorriente para antena
N = TV, radio
6. INTRUMENTOS DE
MEDICION Y RELES
Tomacorriente para
telecomunicaciones
Tomacorriente se seguridad,
desconectable con
enclavamiento
Tomacorriente con
protección a tierra
Tomacorriente múltiple
con 3 tomas
3
N
E
M
!
N
Equipo controlado por
telecomando
Indicador luminoso,
lámpara piloto
SIMBOLO DESCRIPCION SIMBOLO DESCRIPCION
UMSS – FCyT Simbología
________________________________________________________________________________________
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 13 / 4
Amplificador, símbolo
general
Interruptor eléctrico con
llave
Altavoz, altoparlante
Toma de antena:
N: radio, TV.
Monitor de video y/o
receptor de televisión
Antena, símbolo general
Aparato de señalización
fotoeléctrico
N
SIMBOLO DESCRIPCION
UMSS – FCyT Esquemas de conexionado
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 14 / 1
CAPITULO 14
ESQUEMAS DE CONEXIONADO
14.1 CABLEADO DE CIRCUITOS DE ILUMINACION
El cableado de circuitos de iluminación debe considerar los siguientes aspectos:
Ø La alimentación a un ambiente debe realizarse hasta un punto de luz, no a
través de los interruptores.
Ø Las líneas deben ser de trazos curvos continuos.
Ø El cableado debe hacerse ambiente por ambiente
Ø Es conveniente, hasta tener practica, hacer un diagrama desarrollado (que
muestre lámparas circulación de la corriente eléctrica de los elementos y a
objeto de facilitar el funcionamiento de los circuitos), antes de proceder al
cableado.
UMSS – FCyT Esquemas de conexionado
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________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 14 / 2
14.1.1 Circuito con interruptor simple
Ambiente a cablear
F N
Esquema desarrollado
1) Alimentación al ambiente
con fase y neutro
2) El conductor neutro a
todos los puntos de luz
3) La fase al interruptor
4) Del interruptor va un conductor
de retorno a todos los puntos de
luz
PROCEDIMIENTO
UMSS – FCyT Esquemas de conexionado
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 14 / 3
Siguiendo el mismo procedimiento se cablea otro caso (con más luminarias)
Ambiente a cablear
Esquema desarrollado
F N
1) Alimentación al ambiente
con fase y neutro
2) El conductor neutro a todos los
puntos de luz
4) Del interruptor va un conductor de
retorno a todos los puntos de luz
3) La fase al interruptor
PROCEDIMIENTO
UMSS – FCyT Esquemas de conexionado
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I Cap. 14 / 4
14.1.2 Interruptor doble efecto (placa con dos interruptores)
Ambiente a cablear
a
b
N
Esquema desarrollado
F
a
b
1) Alimentación de al ambiente
con fase y neutro
b
a
b
b
b
b
a
b
b
b
b
a
2) El conductor neutro a todos
los puntos de luz
b b
b
a
a
b
b
3) La fase a los interruptores
b
a
b
b
a
b b
a
5) Del interruptor "b" un conductor de
retorno a todos los puntos de luz "b"
a
b
b b
b b
a
4) Del interruptor "a", un conductor
de retorno al punto de luz "a"
b
b b
a
b b
PROCEDIMIENTO
UMSS – FCyT Esquemas de conexionado
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 14 / 5
14.1.3 Interruptor conmutador de tres vías
Ambiente a cablear
Esquema desarrollado
F N
1) Alimentación del ambiente
con fase y neutro
2) El conductor neutro a todos
los puntos de luz
3) La fase al interruptor
conmutador más cercano
4) Del conmutador más cercano van
dos conductores al otro conmutador
5) Del conmutador más lejano un
conductor de retorno a todos los
puntos de luz
PROCEDIMIENTO
Para el interruptor conmutador
de tres vías; se usa en el caso de
necesidad de controlar uno o
más puntos de luz desde dos
lugares diferentes. Por ejemplo
un ambiente con dos puertas
para controlar la luz desde los
ingresos de cada puerta.
UMSS – FCyT Esquemas de conexionado
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 14 / 6
14.1.4 Interruptor conmutador de cuatro vías
Ambiente a cablear
Esquema desarrollado
F N
1) Alimentación del ambiente
con fase y neutro
2) El conductor neutro a todos
los puntos de luz
3) La fase al interruptor
conmutador más cercano
4) Del conmutador más cercano de tres
vias van dos conductores al otro
5) Del conmutador más lejano un
conductor de retorno a todos los
PROCEDIMIENTO
Se utiliza el interruptor
de cuatro vías, cuando se
tiene que controlar la
iluminación desde más
de dos puntos.
UMSS – FCyT Esquemas de conexionado
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 14 / 7
Interruptor conmutador de cuatro vías en varios puntos de control
Ambiente a cablear
Esquema desarrollado
F
N
1) Alimentación del ambiente
con fase y neutro
PROCEDIMIENTO
UMSS – FCyT Esquemas de conexionado
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 14 / 8
2) El conductor neutro a todos
los puntos de luz
5) Del conmutador más lejano un
conductor de retorno a todos los
puntos de luz
3) La fase al interruptor
conmutador más cercano
4) Del conmutador más cercano de tres
vias van dos conductores de control al
otro conmutador más lejano pasando
por los conmutadores de cuatro vias
UMSS – FCyT Esquemas de conexionado
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 14 / 9
14.1.5 Modo de pasar fase y neutro de un ambiente a otro
Cuando se pasa de un ambiente a otro hay que verificar la continuidad del neutro y llevar la
fase desde el punto donde se quedo por ultima vez en el ambiente anterior.
Ambiente a cablear
14.2 CABLEADO DE CIRCUITOS DE TOMA CORRIENTES
Para el cableado de tomacorrientes se dibujan las líneas de conexión curvas y segmentadas.
1) Se toma el conductor neutro del punto de luz mas cercano 1) Se toma el conductor de fase y se procede a cablear el nuevo
ambiente
UMSS – FCyT Esquemas de conexionado
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Instalaciones Eléctricas I Cap. 14 / 10
14.3 CABLEADO DE CIRCUITOS DE FUERZA
C1- TDG
UMSS – FCyT -Bibliografía-
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Instalaciones Eléctricas I
BIBLIOGRAFIA
• Instalaciones Eléctricas I, ELC-261
Apuntes de clases UMSS , Departamento de electricidad CBBA 2001.
Ing. Germán Rocha
• Manual de Iluminación,
Philips, Madrid, 1.976
• Manual del Alumbrado
Westighouse, 2º Edición, Editorial Dosat S.A. Madrid, 1.972
• Técnicas y Aplicaciones de la Iluminación
Luis C. Fernandez Salazar y Jaime de Landa A.
Mc. Graw Hill, Madrid, 1.992
• El Instalador Cualificado “Iluminación Externa”
Vittorio De
Marcomdo Roixaneu Editores
• Cálculo de Iluminación Interna
Philips, Sao Paulo, 1.985
• Luminotecnia
L. Salas, R. Romero, J.A. Cudeno
Universidad de Córdoba, Córdoba 1.996
• Luminotecnia y sus aplicaciones
Emilio Carranza castellanos
Editorial Plana , México, 1.981
• Reglamento de Instalaciones Eléctricas Interiores en Baja Tensión
G. Rocha, F. Meza, R Mendizabal
SIB/Cochabamba, Cochabamba 1.993
PAGINAS WEB
• http://www.elecricaweb.com
• http://www.planeta.clix.pt.com
• http://www.bdd.unizar.es.com
• http://www.suarquitecto.com
• http://www.cambre.com.ar
• http://www.Gelighting.com(GENERAL ELECTRIC)
• http://www.iltec.com.co (Iluminaciones Técnicas)
• http://www.upcedison.com
• http://www.alainaffelov.com.es
• http://www.tgm.com.ar
• http://www.editorial.cda.ulpgc.es/servicios/5_luminotecnia/
• http://www.amerlis.pt/luminotecnia/lumino.html
• http://www.laseeb.ist.utl.pt/publications/tfc/luminotecnia/luminotecnia.htm
UMSS – FCyT -Bibliografía-
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Instalaciones Eléctricas I
IFORMACION ADICIONAL
ILUMINACION
Aquí tiene algunas direcciones de páginas de fabricantes de lámparas, luminarias,
componentes auxiliares o ingeniería donde encontrará muchos datos sobre tipos de lámparas y
luminarias, ejemplos de proyectos programas de cálculo, direcciones de contacto, etc.
Naturalmente no están todos y se ha procurado poner aquellos que ofrecieran algún elemento
de interés como
Programas de cálculo, manuales, referencias a normativas, etc.
• Carandini (fabricante de luminarias): Incluye un glosario en castellano de
términos de iluminación
http://www.carandini.com/
• Philips Iluminación
http://www.lighting.philips.com/
http://www.eur.lighting.philips.com/
• Osram
http://www.osram.com/
• Sylvania
http://www.sylvania.com/
• Especialidades Luminotecnicas, S.A.
http://www.elt.es/
• INDALUX. Alumbrado técnico
http://www.indal.es/
ORGANISMOS Y NORMAS
A continuación puede encontrar enlaces a instituciones y organismos relacionados con
temas de normativas y calidad.
• Aenor
http://www.aenor.es/
• ISO International Standard Organization
http://www.iso.ch/
• IEC International Electrotechnical Commision
http://www.iec.ch/
UMSS – FCyT -Bibliografía-
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___________________________________________________________________________________________
Instalaciones Eléctricas I
• European Organization for Quality
http://www.eoq.org/
• European Foundation for Quality Management
http://www.efqm.org/
• Asociación Española para la Calidad (AEC)
http://www.asoc-esp-calidad.es/
• Normas UNE.
http://www.aenor.es/busqueda.html
• Normas ISO.
http://www.iso.ch/welcome.html
UMSS – FCyT Índice
I/1 Instalaciones Eléctricas II
CAPITULO 1: DETERMINACION DE DEMANDAS MAXIMAS
1.1 Clasificación de tipos de instalación
1.2 Niveles de consumo de instalaciones domiciliarias
1.3 Determinación de la demanda máxima en instalaciones domiciliarias (viviendas unifamiliares)
1.4 Determinación de la demanda máxima en edificios destinados principalmente a viviendas
1.5 Demanda máxima correspondiente a edificios comerciales o de oficinas
1.6 Determinación de la demanda máxima en instalaciones industriales
1.7 Determinación de la demanda máxima en instalaciones de edificios públicos e instalaciones
especiales
CAPITULO 2: INSTALACIONES DE ENLACE DE BAJA Y MEDIA TENSION
2.1 Red de distribución
2.2 Acometidas en baja tensión
2.3 Acometidas de media tensión
CAPITULO 3: TABLEROS DE LAS INSTALACIONES INTERIORES
3.1 Generalidades
3.2 Tableros de distribución y auxiliares
3.3 Descripción de los grados de protección para los diferentes tipos de tableros
3.4 Capacidad de transporte de barras de cobre para su utilización en tableros
CAPITULO 4: CONDUCTORES
4.1 Consideraciones generales
4.2 Definición de las alternativas
4.3 Consideraciones para el dimensionamiento
4.4 Análisis de los resultados
4.5 Construcción
4.6 Blindaje sobre el conductor (interna)
4.7 Aislamiento
4.8 Blindaje sobre los aislamientos (externa)
4.9 Protecciones
4.10 Dimensionamiento de los aislamientos
CAPITULO 5: ALIMENTADORES PRINCIPALES
5.1 Definición
5.2 Cálculo de alimentadores para abastecer cargas de iluminación y tomacorrientes
5.3 Cálculo de conductores alimentadores para abastecer cargas de fuerza o de motores
UMSS – FCyT Índice
I/2 Instalaciones Eléctricas II
CAPITULO 6: CIRCUITOS DERIVADOS
6.l Generalidades
6.2 Clasificación
6.3 Factor de potencia
CAPITULO 7: ACCESORIOS PARA CANALIZACION ELECTRICA
7.1 Generalidades
7.2 Cajas de conexión
7.3 Conectores
7.4 Condulets
CAPITULO 8: SISTEMAS DE INSTALACION
8.1 Clasificación de los sistemas de instalación
8.2 Canalizaciones con conductores aislados sobre aisladores
8.3 Canalizaciones con conductores aislados en tubos protectores
8.4 Conductores aislados instalados en zanjas
8.5 Conductores aislados colocados en bandejas
8.6 Conductores aislados tendidos en electroductos
8.7 Conductores en molduras
8.8 Paso a través de elementos de la construcción
8.9 Instalaciones enterradas
8.10 Instalaciones pre-fabricadas (“bus - way”)
CAPITULO 9: SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
9.1 Generalidades
9.2 Sistema TN
9.3 Sistema TT
9.4 Sistema IT
9.5 Alimentación
9.6 Cálculo de la resistencia de puesta a tierra
CAPITULO 10: INSTALACION DE PUESTA A TIERRA EN EDIFICIOS
10.1 Definición de puesta a tierra
10.2 Partes que comprende la puesta a tierra
10.3 Prohibición de incluir en serie las masas y los elementos metálicos en el circuito de tierra
10.4 Tomas de tierra independientes
10.5 Electrodos, naturaleza, constitución, dimensiones y condiciones de instalación
10.6 Resistencia de tierra
10.7 Características y condiciones de instalación de las líneas de enlace con tierra, de las líneas
principales de tierra y de sus derivaciones
10.8 Revisión de tomas de tierra
10.9 La red de tierra externa
10.10 Mediciones con el ohmetro
10.11 Materiales
10.12 Recomendaciones
UMSS – FCyT Índice
I/3 Instalaciones Eléctricas II
CAPITULO 11: PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS
11.1 Introducción
11.2 Consideraciones sobre el origen de los rayos
11.3 Pararrayos de punta
11.4 Dimensionamiento de una instalación de pararrayos
CAPITULO 12: DISPOSITIVOS FUSIBLE
12.1 Generalidades
12.2 Información técnica de fusibles “siemens”
CAPITULO 13: DISYUNTORES DE BAJA TENSION
13.1 Generalidades
13.2 Poder de corte
13.3 Selectividad de protecciones
13.4 Característica del lugar de la instalación
13.5 Datos de los disyuntores termomagnéticos “siemens”
CAPITULO 14: DISPOSITIVOS A CORRIENTE DIFERENCIAL-RESIDUAL
14.1 Generalidades
CAPITULO 15: CONDUCTORES DE PROTECCION
15.1 Generalidades
15.2 Dimensionamiento de los conductores de protección
15.3 Tipos de conductores de protección
15.4 Conservación y continuidad eléctrica de los conductores de protección
CAPITULO 16: AISLACIONES DE EQUIPOS ELECTRICOS
16.1 Generalidades
16.2 Clasificación de equipos y materiales eléctricos
CAPITULO 17: GRADOS DE PROTECCION DE CUBIERTAS DE EQUIPOS ELECTRICOS
17.1 Generalidades
CAPITULO 18: PROTECCION CONTRA LOS CONTACTOS ELECTRICOS
18.1 Generalidades
18.2 Protección simultanea contra contactos directos e indirectos
18.3 Protección contra los contactos directos
18.4 Protección contra los contactos indirectos
UMSS – FCyT Índice
I/4 Instalaciones Eléctricas II
CAPITULO 19: PROTECCION CONTRA LAS SOBRECORRIENTES
19.1 Requisitos de protección contra las sobrecorrientes
19.2 Naturaleza de los dispositivos de protección
19.3 Protección contra corrientes de sobrecarga
19.4 Protección contra corrientes de cortocircuito
19.5 Coordinación entre la protección contra corrientes de sobrecarga y la protección contra
corrientes de cortocircuitos
19.6 Limitación de las sobrecorrientes por las características de la alimentación
19.7 Aplicación de las medidas de protección para garantizar la seguridad en la protección contra las
sobrecorrientes.
19.8 Selectividad
CAPITULO 20: INSTALACIONES EN LOCALES DE PUBLICA CONCURRENCIA
20.1 Locales de publica concurrencia
20.2 Alumbrados especiales
20.3 Fuentes propias de energía
20.4 Prescripciones de carácter general
20.5 Prescripciones complementarias para locales de espectáculos
20.6 Prescripciones complementarias para locales de reunión
20.7 Prescripciones complementarias para establecimientos sanitarios
20.8 Aparatos médicos, condiciones generales de instalación
20.9 Aparatos de rayos x, condiciones generales de instalación
CAPITULO 21: INSTALACIONES EN LOCALES CON RIESGO DE INCENDIO O
EXPLOSION
21.1 Locales con riesgo de incendio o explosión
21.2 Clasificación
21.3 Sistemas de protección
21.4 Prescripciones para las instalaciones en estos locales
CAPITULO 22: INSTALACIONES EN LOCALES DE CARACTERISTICAS ESPECIALES
22.1 Instalaciones en locales húmedos
22.2 Instalaciones en locales mojados
22.3 Instalaciones en locales con riesgo de corrosión
22.4 Instalaciones en locales polvorientos sin riesgo de incendio o explosión
22.5 Instalaciones en locales o temperatura elevada
22.6 Instalaciones en locales a muy baja temperatura
22.7 Instalaciones en locales en que existan baterias de acumuladores
22.8 Instalaciones en estaciones de servicio, garajes y talleres de reparación de vehículos
CAPITULO 23: INSTALACIONES CON FINES ESPECIALES
23.1 Instalaciones para maquinas de elevación y transporte
23.2 Instalaciones para piscinas
23.3 Instalaciones provisionales
23.4 Instalaciones temporales, obras
UMSS – FCyT Índice
I/5 Instalaciones Eléctricas II
CAPITULO 24: INSTALACIONES ELECTRICAS COMPLEMENTARIAS
24.1 Generalidades
24.2 Consideraciones
24.3 Instalaciones telefónicas
24.4 Instalación de sistemas de protección contra incendios
24.5 Sistemas de protección de personas y objetos de valor
24.6 Servicio suplementario para la protección contra incendios
24.7 Instalaciones de balizamiento
CAPITULO 25: RECEPTORES PARA ALUMBRADO
25.1 Prohibición de la utilización conjunta con otros sistemas de iluminación
25.2 portalámparas
25.3 Indicaciones en las lámparas
25.4 Instalación de lámparas
25.5 Empleo de pequeñas tensiones para alumbrado
25.6 Instalación de lámparas o tubos de descarga
CAPITULO 26: INSTALACION DE APARATOS DE CALDEO Y UTENSILIOS
DOMESTICOS
26.1 Condiciones generales de instalación
26.2 Aparatos productores de agua caliente y vapor en los que el circuito eléctrico está aislado del
agua
26.3 Calentadores de agua en los que ésta forma parte del circuito eléctrico
26.4 Calentadores provistos de elementos de caldeo desnudos sumergidos en el agua
26.5 Aparatos de caldeo por aire caliente
26.6 Conductores de caldeo
26.7 Cocinas y hornillas
26.8 Aparatos para soldadura eléctrica por arco
CAPITULO 27: AMBITOS DE UNA INSTALACION
27.1 Generalidades
27.2 Elección de aparatos
27.3 Funciones de una salida
27.4 Características de la red
27.5 Intensidad de cortocircuito
CAPITULO 28: DIMENSIONAMIENTO DE CIRCUITOS DE MOTORES
28 1 Generalidades
28.2 Características nominales de los motores de inducción
28.3 “Layouts” y componentes de los circuitos de motores
28.4 Protección contra las sobrecargas (cerca del motor)
28.5 Protección contra cortocircuitos
28.6 Protección de respaldo
28.7 Seccionamiento
UMSS – FCyT Índice
I/6 Instalaciones Eléctricas II
CAPITULO 29: COMANDO Y PROTECCION DE POTENCIA
29.1 Generalidades
29.2 Funciones de una salida motor
29.3 Elección de contactores
29.4 Asociación de aparatos
29.5 Coordinación de protección
29.6 Instalación y mantenimiento de aparatos de maniobra
CAPITULO 30: COMPENSACION DEL FACTOR DE POTENCIA
30.1 Generalidades
30.2 Consumo y producción de potencia reactiva
30.3 Compensación del factor de potencia
30.4 Ventajas de la compensación
30.5 Medición de la potencia reactiva y del factor de potencia
30.6 Determinación de la potencia de un condensador
30.7 Instalación de las baterias de condensadores
30.8 Baterias de condensadores con regulación automática
30.9 Compensación fija o automática
30.10 Aparatos con compensación directa
30.11 Aparatos de conexión y protección
30.12 Influencia de los armónicos
30.13 Instalación
30.14 Ejemplo de instalación
30.15 Cálculo de la potencia reactiva
CAPITULO 31: DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA
31.1 Terminología
31.2 Definiciones
ANEXO 1: APARATOS MODULARES PARA INSTALACIONES EN BAJA TENSION
1.1 Introducción
1.2 Interruptores automáticos (disyuntores)
1.3 Interruptores y bloques diferenciales
1.4 Dispositivos de protección
1.5 Dispositivos de mando
1.6 Dispositivos de control
1.7 Dispositivos de medida
1.8 Otras funciones modulares
DETERMINACION DE DEMANDAS
MAXIMAS
UMSS – FCyT Capítulo 1: Determinación de demandas máximas
1/1 Instalaciones Eléctricas II
CAPITULO 1
DETERMINACION DE DEMANDAS MAXIMAS
1.1 CLASIFICACION DE TIPOS DE INSTALACION
Las instalaciones eléctricas interiores en función del uso de la energía, se clasifican de la siguiente
manera:
- Domiciliarias
- Edificios destinados principalmente a viviendas
- Edificios comerciales o de oficinas
- Edificios públicos
- Industriales
En cada caso es necesario determinar la demanda máxima, con la cual se dimensionan las
instalaciones de enlace (acometidas) y la potencia del transformador propio si es el caso.
1.2 NIVELES DE CONSUMO DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS
La determinación del nivel de consumo de una instalación domiciliaria se hace de acuerdo con las
cargas previstas para esta vivienda, sin embargo, si no se conoce la utilización que tendrá la vivienda,
el grado de electrificación dependerá de la superficie (ver Tabla 1.1).
1.2.1 Determinación de niveles de consumo
El nivel de consumo de las viviendas será el que de acuerdo con las utilizaciones anteriores
determine el proyecto. Sin embargo como mínimo dependerá de la superficie de la vivienda de acuerdo
con la siguiente tabla:
Tabla 1.1
Niveles de consumo de energía y demanda máxima, según la superficie de la vivienda
Nivel de
consumo
Previsión de
demanda máxima
(W)
Aparatos y equipos instalados
Superficie
máxima (m
2
)
Mínimo 3000
Iluminación, refrigerador, plancha eléctrica, TV, radio, lavadora y
pequeños artefactos electrodomésticos.
80
Medio 7000
Todos los anteriores más ducha eléctrica, cocina eléctrica, calentador
eléctrico de agua y otros aparatos electrodomésticos.
140
Elevado Mayor a 7000
Todos los anteriores en gran número de potencias unitarias elevadas,
más calefacción eléctrico y aire acondicionado.
Mayor a 140
1.3 DETERMINACION DE LA DEMANDA MAXIMA EN INSTALACIONES
DOMICILIARIAS (VIVIENDAS UNIFAMILIARES)
En la determinación de la demanda máxima de una vivienda unifamiliar, debe primeramente
preverse las cargas que serán instaladas y luego considerar las posibilidades de no-simultaneidad de su
funcionamiento.
En instalaciones de este tipo deben localizarse y caracterizarse:
a) Equipos de iluminación
b) Puntos de tomacorriente
c) Equipos de fuerza de potencia igual o mayor a 2000 W
UMSS – FCyT Capítulo 1: Determinación de demandas máximas
1/2 Instalaciones Eléctricas II
1.3.1 Potencia instalada de iluminación
La potencia total del circuito de iluminación, estará determinada a partir de los cálculos
luminotécnicos respectivos (Método de los Lúmenes o Cavidades Zonales), de acuerdo con los niveles
de iluminación prescritos por cada tipo de ambiente, tipo de iluminación, tipo de luminaria, tipo de
fuente de luz, etc.
En instalaciones domiciliarias y en ambientes de dimensiones reducidas donde no se realicen tareas
visuales severas, se puede obviar un proyecto formal de iluminación. En éste caso debe cumplirse:
- El tipo de lámpara y de luminaria debe ser elegido a criterio.
- Los puntos de luz deben disponerse en el local tratando de obtener la iluminación más uniforme
posible.
- Para efectos de estimación de las potencias nominales instaladas en circuitos de iluminación en
instalaciones domiciliarias, se puede utilizar como base los valores de densidad de carga de la
siguiente tabla:
Tabla 1.2
Densidad de carga para iluminación (W/m
2
)
Nivel de consumo
Iluminación
incandescente
Iluminación fluorescente
(alto factor de potencia)
Mínimo 10 6
Medio 15 6
Elevado 20 8
Para las luminarias fijas de iluminación incandescente, la potencia debe tomarse igual a la suma de
las potencias nominales de las lámparas:
- En ambientes con una superficie de hasta 6 m
2
se debe considerar como mínimo una potencia
de 60 W por punto de iluminación incandescente
- Para ambientes con una superficie entre 6 m
2
a 15 m
2
se debe considerar como mínimo de 100
W por punto de iluminación incandescente.
Para las luminarias fijas de iluminación con lámparas de descarga (Fluorescentes), la potencia debe
considerar la potencia nominal de la lámpara y los accesorios a partir de los datos del fabricante. Si no
se conocen datos precisos, la potencia nominal de las luminarias debe tenerse como mínimo 1.8 veces
la potencia nominal de la lámpara en vatios.
1.3.2 Potencia instalada en tomacorrientes:
El número mínimo de tomacorrientes se determinará, de acuerdo a los siguientes criterios:
a) Local o dependencia de área igual o inferior a 10 m
2
una toma
b) Local o dependencia de área superior a 10 m
2
, el número mayor a partir de las siguientes
alternativas:
- Una toma por cada 10 m
2
- Una toma por cada 5 m de perímetro
c) En baños: 1 toma (normalmente elevado por problema de humedad)
A cada toma se atribuirá una potencia de 200 W para efectos de cálculo de cantidad como de
potencia, las tomas dobles o triples instaladas en una misma caja, deben considerarse como una sola.
Cabe destacar que el número de tomacorrientes determinado como se indicó, es un número mínimo,
en general es mejor incrementar el número de tomacorrientes.
UMSS – FCyT Capítulo 1: Determinación de demandas máximas
1/3 Instalaciones Eléctricas II
1.3.3 Potencia instalada en fuerza
Todos los equipos o aparatos con potencia igual o mayores a 2000 W se considera como ligados a
tomas de uso específico y la potencia instalada será la suma de las potencias nominales de los aparatos.
1.3.4 Demandas máximas
a) La potencia instalada de iluminación y tomacorrientes se afectarán de los siguientes factores de
demanda (ver Tabla 1.3).
b) La potencia instalada de fuerza se afectará de los siguientes factores de demanda (ver Tabla 1.4)
Tabla 1.3 Tabla 1.4
Factor de demanda para iluminación Factor de demanda para tomas de fuerza
y tomacorriente
Potencia instalada Factor de demanda Nº de equipos Factor de demanda
Los primeros 3000 W 100 % 2 ó menos 100%
De 3001 W a 8000 W 35 % 3 a 5 75%
8001 W ó más 25 % 6 ó más 50%
1.4 DETERMINACION DE LA DEMANDA MAXIMA EN EDIFICIOS DESTINADOS
PRINCIPALMENTE A VIVIENDAS
La demanda máxima simultánea correspondiente a un edificio destinado principalmente a
viviendas, resulta de la suma de:
- Las demandas máximas simultáneas correspondientes al conjunto de departamentos,
- De la demanda máxima de los servicios generales del edificio,
- Las demandas máximas de los locales comerciales ó de oficinas si hubieran.
Cada una de las demandas se calculará de la siguiente forma:
1.4.1 Demanda máxima simultánea correspondiente al conjunto de viviendas.
Se obtiene sumando las demandas máximas por vivienda señaladas en el punto 1.3. Este valor
deberá multiplicarse por un factor de simultaneidad que corresponde aplicar por la razón de la no-
coincidencia de las demandas máximas de cada vivienda. En la Tabla siguiente se dan los valores de
este factor en función del número de viviendas.
Tabla 1.5
Factor de simultaneidad
Nº de viviendas
unifamiliares
Nivel de consumo
mínimo y medio (S)
Nivel de consumo
elevado (S)
2 a 4 1.0 0.8
5 a 10 0.8 0.7
11 a 20 0.6 0.5
21 a 30 0.4 0.3
S = factor de simultaneidad
UMSS – FCyT Capítulo 1: Determinación de demandas máximas
1/4 Instalaciones Eléctricas II
Es decir: D
Dep
= N x D
Max d
x S
Donde:
D
Dep
= Demanda máxima del conjunto de departamentos
N = Número de departamentos
S = Factor de simultaneidad
D
Max d
= Demanda de un departamento
1.4.2 Demanda máxima correspondiente a los servicios generales del edificio
Será la suma de la potencia instalada en ascensores, bombas hidráulicas, montacargas, iluminación
de gradas, circulación, parqueos, vivienda de portería y otros de uso general del edificio, entonces aquí
no se aplica ningún factor de demanda.
SG Ins SG Max
P D ·
La potencia instalada en servicios generales se obtiene con la siguiente fórmula:
P
Inst SG
= P
1
+ P
2
+ P
3
+ P
4
Donde:
P
1
= Potencia de aparatos elevadores (ascensores y montacargas).
P
2
= Potencia de alumbrado de zonas comunes (Portal, escalera, etc.).
P
3
= Potencia de servicios centralizados de calefacción y agua caliente.
P
4
= Potencia de otros servicios.
a) Cálculo de P
1
(aparatos elevadores).- En ausencia de datos del aparato elevador, se utilizan
los valores de la Tabla 1.6, en función del tipo de ascensor.
Tabla 1.6
Relación de aparatos elevadores
Ascensor
Carga
kg
Nº de personas
Velocidad
m/seg
Potencia
kW
Tipo A 400 5 0.63 4.5
Tipo B 400 5 1.00 7.5
Tipo C 630 8 1.00 11.5
Tipo D 630 8 1.60 18.5
Tipo E 1000 13 1.60 29.5
Tipo F 1000 13 2.50 46
Tipo G 1600 21 2.50 73.5
Tipo H 1600 21 3.50 103
b) Cálculo de P
2
(alumbrado).-Se determina como la suma de las potencias obtenidas por las
zonas comunes (portal, gradas, patios) de los valores de la Tabla 1.7.
Tabla 1.7
Potencia de alumbrado zonas comunes
Incandescentes 15 W/m
2
Alumbrado zonas comunes, portal, gradas, patios
Fluorescentes 4 W/m
2
Alumbrado 5 W/m
2
Garajes - departamento para uso del conserje
Alumbrado más ventilación 5 W/m
2
UMSS – FCyT Capítulo 1: Determinación de demandas máximas
1/5 Instalaciones Eléctricas II
c) Cálculo de P
3
(Calefacción y agua caliente).- En esta operación se incluirán los valores de la
potencia de los sistemas de calefacción y agua caliente centralizada que disponga el edificio, y
que el fabricante de los equipos facilite.
d) Cálculo de P
4
(Otros servicios).- Incluirán las potencias que pertenezcan a zonas comunes, no
consideradas en los anteriores cálculos como: Grupos de presión de agua, iluminación de
jardines, depuración de piscinas, etc.
1.4.3 Demanda máxima correspondiente a los locales comerciales del edificio
a) La potencia de iluminación se calcula en base a una densidad de carga de:
- 20 W/m
2
para la iluminación incandescente y
- 8 W/m
2
para la iluminación fluorescente.
b) La potencia de tomacorrientes se toma como:
- Una toma de 200 W por cada 30 m
2
o fracción; a esto debe añadirse las tomas destinadas a
conexión de lámparas, tomas de vitrina y las destinadas a demostración de aparatos.
La demanda máxima será la suma de la potencia de iluminación y tomacorrientes afectados por el
factor de demanda indicado en 1.3.4 (Tabla 1.3) con un mínimo de 1000 W por local.
Por lo tanto, la demanda máxima de un edificio destinado principalmente a viviendas es:
D
MAX
= D
Dep
+ D
SG
+ D
C
Donde:
D
MAX
= Demanda máxima total del edificio
D
Dep
= Demanda máxima de los departamentos
D
SG
= Demanda máxima de los servicios generales
D
C
= Demanda máxima de la parte comercial o de oficinas
Cabe hacer notar, que en edificios pueden darse consideraciones de departamentos de consumo
medio, mínimo o elevado. En este caso, el factor de simultaneidad calculado por separado por cada tipo
de departamento conducirá a una demanda máxima muy conservadora. En este caso es más razonable
utilizar el número total de departamentos, por consumo mínimo, medio o elevado y aplicar este factor a
la potencia de cada tipo de departamento.
1.5 DEMANDA MAXIMA CORRESPONDIENTE A EDIFICIOS COMERCIALES O DE
OFICINAS
1.5.1 Determinación de la potencia instalada
La potencia instalada en edificios comerciales o de oficinas, será la que de acuerdo a las
utilizaciones determina el proyectista, sin embargo, como mínimo dependerá de la superficie del local
de acuerdo con los siguientes valores:
a) Potencia de iluminación:
Tabla 1.8
Densidad de carga para iluminación en W/m
2
Tipo de local
Iluminación
incandescente
Iluminación fluorescente
(de alto factor de potencia)
Oficinas 25 10
Comerciales 20 8
UMSS – FCyT Capítulo 1: Determinación de demandas máximas
1/6 Instalaciones Eléctricas II
Son aplicables las prescripciones del punto 1.3.1 sobre la determinación de la potencia instalada,
tanto para el caso de luminarias fijas de iluminación incandescentes o fluorescentes.
b) Potencia para tomacorrientes:
- En oficinas, tiendas comerciales o locales análogos con áreas iguales o inferiores a 40 m
2
,
el número mínimo de tomacorrientes debe calcularse tomando como base los dos criterios
que se indican a continuación, adoptando el que conduce a un número mayor:
• 1 toma por cada 5 m o fracción de su perímetro
• 1 toma por cada 8 m
2
o fracción de área distribuidas lo más uniformemente posible.
- En oficinas con áreas superiores a 40 m
2
, la cantidad de tomas debe calcularse tomando el
siguiente criterio:
• 5 tomas por los primeros 40 m
2
y
• 1 toma por cada 10 m
2
o fracción de área resultante, distribuidas lo mas uniformemente
posible.
- En tiendas comerciales, debe preverse tomas en cantidad no menor a una toma por cada 30
m
2
o fracción, sin tomar en cuenta las tomas destinadas a conexiones de lámpara, tomas de
vitrinas y las destinadas a demostración de aparatos.
- A las tomas en oficinas y tiendas comerciales deben atribuirse como mínimo una carga de
200 W por toma.
- Para efectos de cálculo (tanto de cantidad como de potencia), las tomas dobles o triples
montadas en la misma caja deben computarse como una sola.
1.5.2 Determinación de la demanda máxima
a) Demanda máxima simultánea correspondiente al conjunto de oficinas y comercios.
La demanda máxima por oficina o local comercial se tomará como el 100 % de la potencia instalada
y la demanda máxima del conjunto se determinará de acuerdo a la siguiente Tabla:
Tabla 1.9
Factor de demanda en edificios comerciales u oficinas
Potencia instalada Factor de demanda
Primeros 20000 W 100%
Exceso de 20000 W 70%
b) Demanda máxima correspondiente a los servicios generales del edificio, se procederá de
manera similar al punto 1.4.2.
1.6 DETERMINACION DE LA DEMANDA MAXIMA EN INSTALACIONES
INDUSTRIALES
La demanda máxima en instalaciones industriales, se determina de acuerdo a las exigencias
particulares de cada industria.
1.7 DETERMINACION DE LA DEMANDA MAXIMA EN INSTALACIONES DE EDIFICIOS
PUBLICOS E INSTALACIONES ESPECIALES
Para la demanda máxima en instalaciones de edificios públicos e instalaciones especiales
correspondientes a iluminación general se puede utilizar la siguiente Tabla:
UMSS – FCyT Capítulo 1: Determinación de demandas máximas
1/7 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 1.10
Factor de demanda para iluminación en edificios públicos
Tipo de local
Potencia
por m
2
W/m
2
Potencia a la cual
es aplicado el factor
de demanda (W)
Factor de
demanda
Salas de espectáculo 10 Total vatios 100%
Bancos 20 Total vatios 100%
Peluquería y salones de belleza 30 Total vatios 100%
Iglesias 10 Total vatios 100%
Clubes 20 Total vatios 100%
Juzgados y audiencias 20 Total vatios 100%
Hospitales 20
50000 ó menor
sobre 50000
40%
20%
Hoteles 10
20000 ó
próximos 80000
exceso sobre 100000
50%
40%
30%
Habitaciones de hospedaje 15 Total vatios 100%
Restaurantes 20 Total vatios 100%
Escuelas 30 Total vatios 100%
Vestíbulos de edificios públicos y
salas de espectáculos
10
Vestíbulos corredores 5
Espacios cerrados destinados a
almacenaje, W.C.
3
Para cualquier otro tipo de instalación especial, la demanda máxima se ajustará a las
determinaciones y criterios del proyectista.
Para la demanda máxima en instalaciones de edificios públicos e instalaciones especiales
correspondientes a tomacorrientes para uso general, se podrá utilizar la siguiente tabla:
Tabla 1.11
Factor de demanda para toma corrientes en edificios públicos
Tipos de local
Nº de tomas por
20 m
2
Potencia a la cual
es aplicado el factor
de demanda (W)
Factor de demanda
Salas de espectáculo 1 Total vatios 20%
Bancos 2 Total vatios 70%
Peluquerías y salones de
belleza
4 Total vatios 80%
Iglesias 1 Total vatios 20%
Clubes 2 Total vatios 30%
Juzgados y audiencias 3 Total vatios 40%
Hospitales 3
50000 ó menos
sobre 50000
40%
20%
Hoteles 4
20000 ó
próximos 80000
exceso sobre 100000
50%
40%
30%
Habitaciones de
hospedaje
3
10000 ó menos
próximos 40000
exceso de 50000
100%
35%
25%
Restaurantes 2 Total vatios 30%
Escuelas 2 Total vatios 20%
UMSS – FCyT Capítulo 1: Determinación de demandas máximas
1/8 Instalaciones Eléctricas II
Ejemplo 1.1
Para una superficie total de 70 m
2
y un ambiente de 5 m. de largo y 3 m. de ancho. Determinar la
potencia a instalar, considerando iluminación incandescente.
A = 5 x 3 = 15 m
2
De la Tabla 1.1 nivel de consumo mínimo y de la tabla 1.2 la densidad de carga = 10 W/m
2
Entonces:
15 x 10 = 150 W necesarios para la iluminación, es decir 2 puntos de 100 W, aproximadamente.
Ejemplo 1.2
Para una superficie total de 144 m
2
y un ambiente de 7 m. de largo y 4 m. de ancho. Determinar la
potencia a instalar, considerando iluminación fluorescente.
A = 7 x 4 = 28 m
2
De la tabla 1.1 nivel de consumo elevado y de la Tabla 1.2 la densidad de carga = 10 W/m
2
Entonces:
28 x 10 x 1.8 = 504 W necesarios para la iluminación.
Nota: El valor de 1.8 veces se considera para el cálculo de la potencia de los circuitos de
iluminación.
Ejemplo 1.3
Se tiene un ambiente de 6 m. de largo y 5 m. de ancho, Determinar la mayor cantidad de
tomacorrientes a partir del área o perímetro.
Por el área = 6 x 5 = 30 m
2
Entonces:
30/10 = 3 Tomacorrientes,
Por el perímetro = 6 x 2 + 5 x 2 = 22 m.
Entonces:
22/5 = 4.4 ≅ 5 Tomacorrientes
Comparando ambos resultados tomamos el que conduce al número mayor, y en este caso es 5
tomacorrientes este es un número mínimo, es posible incrementar la cantidad en el diseño de una
instalación.
Ejemplo 1.4
Determinar la Demanda máxima de iluminación y tomacorriente, sobre la base de los siguientes
datos:
Potencia instalada en iluminación = 8000 W
Potencia instalada en tomacorrientes = 7000 W
Entonces:
P
Inst I+T
= 8000 + 7000 = 15000 W
Luego afectando por el factor de demanda tenemos la Demanda máxima
UMSS – FCyT Capítulo 1: Determinación de demandas máximas
1/9 Instalaciones Eléctricas II
Los primeros 3000 W x 1.0 = 3000 W
Los siguientes 5000 W x 0.35 = 1750 W
7000 W x 0.25 = 1750 W
P
Inst I+T
=15000 W 6500 W = D
Max I+T
Ejemplo 1.5
Determinar la Demanda máxima de fuerza:
3 equipos c/u de 2500 W, o 2 equipos de 2400 W y uno de 2700 W
La cantidad de equipos esta en el rango 3 – 5 de la Tabla 1.4, entonces el factor de demanda = 0.75
Luego la demanda máxima de fuerza para cada caso será:
D
Max F
= 3 x 2500 x 0.75 = 5625 W
D
Max F
= (2 x 2400 +1 x 2700) x 0.75 = 5625 W
Ejemplo 1.6
Se tiene 5 departamentos. La demanda máxima de cada departamento es de 9000 W c/u con una
superficie de 140 m
2
(nivel de consumo medio). Determinar la demanda máxima:
La cantidad de departamentos esta en el rango 5 – 10 de la Tabla 1.5 por lo tanto el factor de
simultaneidad a aplicar es 0.8 correspondiente al nivel de consumo medio
Luego la demanda máxima será:
D
Max S
= 5 x 9000 x 0.8 = 36000 W = 36 kW
Ejemplo 1.7
Determinar la Demanda máxima para una vivienda con las siguientes potencias instaladas:
Potencia en iluminación = 4000 W
Potencia en toma corrientes = 5000 W
Potencia en fuerza (3 duchas) = 4400 W c/u
Entonces la P
ints I
+ P
int T
= 4000 +5000 = 9000 W
Luego aplicando el factor de demanda tenemos la demanda máxima de iluminación y
tomacorrientes
Los primeros 3000 W x 1.0 = 3000 W
Los siguientes 5000 W x 0.35 = 1750 W
1000 W x 0.25 = 250 W
P
Inst I+T
=9000 W 5000 W = D
Max I+T
Teniendo 3 equipos c/u de 4400 W
La cantidad de equipos esta en el rango 3 – 5 de la Tabla 1.4, entonces el factor de demanda = 0.75
Luego la demanda máxima de fuerza será:
D
Max F
= 3 x 4400 x 0.75 = 9900 W
Luego la Demanda máxima será:
D
Max
= D
Max I+T
+D
Max F
D
Max
= 5000 + 9900 = 14900 W.
UMSS – FCyT Capítulo 1: Determinación de demandas máximas
1/10 Instalaciones Eléctricas II
Ejemplo 1.8
Determinar la Demanda máxima para un edificio principalmente destinado a viviendas con los
siguientes datos:
- 10 departamentos de 120 m
2
, con una demanda máxima de 11000 W cada uno
- 8 departamentos de 170 m
2
con una demanda máxima de 18000 W cada uno
- Demanda máxima en servicios generales 8000 W y en la parte comercial 7000 W
Aplicado el factor de simultaneidad por separado
a) D
MAX
= 11000 x 10 x 0.8 + 18000 x 8 x 0.7 + 8000 + 7000
D
MAX
= 88000 + 100800 + 8000 + 7000 = 203800 W
Aplicando el factor de simultaneidad para el total de departamentos:
b) D
MAX
= 11000 x 10 x 0.6 + 18000 x 8 x 0.6 + 8000 + 7000
D
MAX
= 66000 + 86400 + 8000 + 7000 = 167400 W
En el caso a), se adopta el factor de simultaneidad solo para 10 departamentos consumo medio y 8
departamentos de consumo elevado por separado.
En el caso b), se adopta un factor de simultaneidad para 18 departamentos de consumo medio.
La demanda máxima determinada en b) es significativamente menor que en el caso a).
Incluso se podría hacer una interpolación entre los factores de simultaneidad 0.6 y 0.5 que
corresponden a 18 departamentos y a los consumos medio y elevado, en este caso la demanda será:
2 N 1 N
2 S 2 N 1 S 1 N
S
+
× + ×
·
18
5 . 0 8 6 . 0 10
S
× + ×
= = 0.55
c) D
MAX
= 11000 x 10 x 0.55 + 18000 x 8 x 0.55 + 8000 + 7000
D
MAX
= 60500 + 79200 + 8000 + 7000 = 154700 W
El valor obtenido en c) es plenamente aceptable y menor a los casos a) y b).
Ejemplo 1.9
Se tiene 5 oficinas c/u con 3000 W y 10 locales comerciales c/u con 7000 W
Determinar la demanda máxima.
La potencia instalada será:
P
Inst Of + Lc
= 5 x 3000 + 10 x 7000 = 85000 W =85 kW
Luego la demanda máxima del conjunto será:
Los primeros 20000 W x 1.0 = 20000 W
Los siguientes 65000 W x 0.7 = 45500 W
P
Inst Of + Lc
=15000 W 65500 W = D
Max Conjunto
INSTALACIONES DE ENLACE
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/1 Instalaciones Eléctricas II
CAPITULO 2
INSTALACIONES DE ENLACE DE BAJA Y MEDIA TENSION
2.1 RED DE DISTRIBUCION
La red de distribución pública, está constituida por todas las líneas eléctricas de media y baja
tensión instaladas en vías públicas. En la ciudad de Cochabamba la red de distribución es en 10 kV y
24.9/14.4 kV, con disposición de los conductores en forma horizontal.
En baja tensión existen dos sistemas de distribución, 220 V en conexión delta (∆) y 380/220 V en
conexión estrella (Y) con neutro físico multiaterrado. Los conductores se encuentran en posición
vertical (Esquema 2.1)
El sistema de distribución en 220 V trifásico en conexión delta o estrella sin neutro aterrado no es
sistema aceptado por la norma IEC (International Electrotécnical Comissión) y deberá ser eliminado en
el futuro.
2.2 ACOMETIDAS EN BAJA TENSION
Se denomina acometida, a la instalación de enlace comprendida entre la parte de la red de
distribución pública y el equipo de medida. En sentido más amplio, se entiende como el punto de
entrada de energía eléctrica, por parte de la compañía suministradora, al edificio receptor de esta
energía.
Las acometidas pueden ser aéreas o subterráneas o ambos sistemas combinados, dependiendo del
origen de la red de distribución a la cual está conectada.
Sólo se aceptará una acometida por edificio, salvo casos de edificios especiales como hospitales,
estadios, etc.
Las Tablas 2.1, 2.2, 2.3, y 2.4 resumen las características mínimas de los equipos y materiales a ser
utilizados en las instalaciones de acometidas de baja tensión.
2.2.1 Acometida subterránea
Es aquella que tiene sus conductores alojados en el interior de un tubo rígido y autoextinguible, con
un diámetro mínimo de 120 mm hasta un máximo de 60 cm. Dependiendo de la potencia que precise el
edificio, y de acuerdo con el sistema de distribución empleado, pueden ser necesarios uno o dos tubos
por cada línea de acometida.
Este tipo de acometida es la más utilizada en los grandes núcleos de población, donde las redes de
distribución pública discurren por el subsuelo de las calles y vías principales para no afectar así la
estética de los edificios.
El Esquema 2.2 representa el esquema general de la acometida subterránea de un edificio en el que
la protección y centralización de contadores (medidores), se aloja en la parte inferior del mismo. En
estos casos se realiza la distribución de energía eléctrica, por regla general, de forma ascendente.
Debido a que ésta acometida tiene su origen en una red de distribución pública subterránea, como
se muestra en el Esquema 2.2 es necesario conocer los métodos para canalizar esta red a través de las
vías públicas de las ciudades. Los métodos utilizados son:
a) Conductores enterrados directamente en zanjas.
b) Conductores alojados en tubos.
c) Conductores al aire en el interior de galerías subterráneas.
En los tres casos el trazado se realiza teniendo presente las siguientes normas:
- La longitud de la canalización debe ser lo más corta posible.
- Su situación será tal, que no implique desplazamientos futuros.
- No existirán ángulos superiores a 90º.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/2 Instalaciones Eléctricas II
- El radio de curvatura de los cables no puede ser, en ningún caso, inferior a diez veces el
diámetro exterior de los mismos.
- Los cruces de calzada se trazan perpendiculares a las mismas.
- La distancia a las fachadas no será inferior a 60 cm.
- Cuando la canalización discurra paralela a otros servicios (agua, gas, teléfono, etc.), la
distancia mínima a éstos será de 50 cm.
- En cruzamientos con estas condiciones, la separación mínima es de 20 cm.
- Se evitará en lo posible el trazado por lugares de acceso de personas y vehículos
2.2.2 Características de conductores de acometida
Las empresas eléctricas fijan la naturaleza y el tipo de los conductores a utilizar en las líneas de
acometida, por lo que el número de éstos será igualmente fijado por ellas en función de las
características y tipos de suministro eléctrico que se efectúe.
Respecto a la sección de los conductores que forman una acometida, éstas se calculan teniendo en
cuenta los siguientes aspectos:
- La demanda máxima prevista y determinada conforme se señalo antes.
- La tensión de suministro.
- Las densidades máximas de corriente.
- La caída de tensión máxima admisible. Esta caída de tensión será la que la empresa
suministradora fije y tenga establecida y recogida en el reglamento de verificaciones eléctricas.
El tramo máximo aceptable será de 35 a 40 metros entre la red pública y el equipo de medida
(siempre que las condiciones técnicas lo permitan).
En acometida aérea la distancia mínima entre conductores en disposición vertical será de 15 cm.
La conexión de los conductores a la red pública se realizará mediante conectores de empalme
múltiple.
Los arranques de las acometidas deberán tomarse de soportes fijos a la postación.
Los conductores de acometida no deberán tener uniones ni derivaciones.
La altura de llegada de los conductores aéreos de la acometida desde la red de distribución a la caja
de medición de la edificación, deberá ser como mínimo 3.50 m, para tal efecto se pueden utilizar
estructuras intermedias como ser postes, o pequeños machones dispuestos sobre los botaguas de la
muralla de la edificación (Esquemas 2.3-a-b, 2.4, 2.5-a-b, 2.6, 2.7)
Los conductores de acometidas aéreas no deberán pasar a menos de 1 m. de distancia frente a las
puertas, ventanas y balcones.
Los conductores de acometidas para una propiedad no deben pasar sobre terrenos de propiedad
vecina, por lo tanto se debe utilizar una estructura intermedia (Esquemas 2.8-a-b)
El tipo y naturaleza de los conductores deberá estar de acuerdo a lo descrito en las Tablas 5.1 a
5.21.
En caso de acometidas subterráneas, la bajante del poste de distribución y los tramos subterráneos,
deberán estar protegidos por un ducto.
El número de conductores que forman la acometida, se determinará de acuerdo al siguiente detalle:
Se utilizarán dos conductores por acometida en instalaciones (Fase-Fase o Fase-Neutro).
- Cuya demanda máxima no exceda en 10 kW.
- Cuando el número de medidores de energía sea menor o igual a dos respetando el punto
anterior.
Se utiliza tres o cuatro conductores por acometida (Acometida trifásica tres conductores para
sistema 220 V y cuatro conductores para sistema 380/220 Voltios)
- Cuya demanda máxima prevista exceda a 10 kW.
- Cuando el número de medidores de energía en la acometida sea mayor a dos.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/3 Instalaciones Eléctricas II
- Excepcionalmente se utilizan en función de las características e importancia del suministro a
efectuar.
El cálculo de las secciones de los conductores se realizará teniendo en cuenta:
1) La demanda máxima prevista determinada de acuerdo a lo indicado en el capítulo Nº 1
2) La tensión de suministro.
3) La capacidad máxima de corriente admisible para el tipo y condiciones de instalación del o los
conductores.
4) La caída de tensión máxima admisible.
El conductor mínimo a utilizarse en acometidas monofásicas, será el equivalente al Nº 10 AWG (6
mm
2
) de cobre, y en acometidas trifásicas el Nº 8 AWG (10 mm
2
).
2.2.3 Poste intermediario
- El poste intermediario es necesario para elevar la altura del conductor de acometida o evitar
cruces en propiedades vecinas (Esquemas 2.8-a-b, 2.9)
- Los postes intermediarios deberán tener una longitud mínima de 7 m.
- Necesariamente debe estar ubicado dentro la propiedad del usuario.
- El poste podrá ser de madera, hormigón o metálico, con una adecuada sujeción para soportar
esfuerzos mecánicos.
- En caso de postes de madera la sección mínima en la cima no deberá ser menor a 10 cm de
diámetro.
2.2.4 Canalización de acometida
- Comprende el tramo desde la llegada del conductor aéreo, al punto de sujeción hasta la caja de
barras o medida.
- Los conductores de acometida deberán llegar a aisladores fijos, afianzándose debidamente a
ellos.
- Las canalizaciones de llegada de acometida al equipo de medición deberán ser de tubo de acero
galvanizado, firmemente sostenido, evitando en lo posible curvaturas o codos, de diámetro
suficientes para permitir el libre paso de los conductores (Esquema 2.3-a-b, 2.4, 2.5-a-b, 2.6,
2.7)
2.2.5 Caja de barras
- La caja de barras debe estar ubicada entre la canalización de acometida y el equipo de medida.
- La caja de barras, es necesaria en instalaciones que requieren más de un equipo de medida.
- Incluirá todos los elementos y accesorios para una adecuada distribución, las dimensiones de
estas cajas serán de acuerdo al número y capacidad de los equipos de medida a ser alineados. La
separación de barras y aisladores de soporte se indicarán en el Esquema 2.10.
- La sección de barras deberá estar de acuerdo a la potencia requerida (Tablas 3.1, 3.2 y Gráficos
3.1 y 3.2)
- Estas cajas deberán llevar facilidades para colocación de sellos.
- Estas cajas deberán ser metálicas con un espesor mínimo de 1 mm y deben protegerse con dos
capas de pintura una de antioxido y otra de acabado.
2.2.6 Cajas de medición
- Son las cajas que alojan los elementos de medición y protección principal de las instalaciones
eléctricas.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/4 Instalaciones Eléctricas II
- La caja de medición puede estar construida de dos formas:
§ Una caja con dos compartimientos separados, con puertas independientes, una para el
medidor y otra para la protección general o principal.
§ Una caja de un sólo compartimiento para medición y otra para la protección general o
principal, cada una con puerta.
Se podrá fabricar cualquiera de las dos opciones, dependiendo del caso, también es válido para
medidores trifásicos.
- Estas cajas deberán ser metálicas y con dimensiones de acuerdo a los Esquemas 2.11, 2.12, y
2.13
- La base inferior de cualquiera de las dos cajas mencionadas, debe estar a una altura
comprendida entre 1.30 a 1.50 m sobre el nivel del piso terminado.
- Deberán estar empotrados en muros, columnas o machones construidos para este fin, de manera
que queden firmes y protegidas.
- Las cajas de medición y/o cajas de medición y protección, deberán estar ubicadas sobre el límite
que divide la propiedad privada y la calle (verja) de tal forma que sea de libre acceso y fácil
desde la vía pública, con vista frontal a la calle.
- Hasta 2 medidores en la parte frontal de la muralla de la edificación (vista afuera), de tres
medidores adelante dentro la edificación.
- La caja de medición, deberá permitir la lectura directa de los medidores sin necesidad de abrir
puertas o tapas.
- En edificios de múltiples usuarios, que no excedan a 4 pisos, los equipos de medición deberán
instalarse en forma concentrada en el sótano o en la planta baja.
- En edificios de muy elevada altura, se pueden instalar alternativamente dos bancos de equipos
de medición concentrados en puntos de manera que exista una distribución equitativa de pisos,
en estos casos se deberá asegurar la inviolabilidad de la instalación hasta antes de cada medidor,
(Este caso es para alivianar el gran número de tendido de conductores por el shaft).
- Las cajas de medición deberán disponer de facilidades para la instalación de sellos.
- Las dimensiones y disposición de las cajas de medición estarán de acuerdo con el tipo de
instalación y sistema de alimentación (Esquema 2.11 al 2.21)
2.2.7 Equipos de sistemas de medición
Se aceptara medición directa hasta una demanda máxima de 25 kW. en 220 V y 35 kW. en 380 V.
Para usuarios cuya demanda máxima no supera los 10 kW., el sistema de medida será monofásico,
exceptuando instalaciones especiales que requieran suministro trifásico.
Para usuarios cuya demanda máxima supera los 10 kW., el sistema de medida será trifásico,
considerando los siguientes aspectos:
- Medición directa, cuando la demanda máxima del usuario no supera 25 kW. en 220 V y 35 kW.
en 380/220 V de tensión de servicio.
- Medición indirecta, con el uso de transformadores de corriente de relaciones de transformación
adecuadas, cuando la demanda máxima supere los valores anteriores indicados.
Los medidores serán del tipo de inducción, suspensión magnética de lectura directa, con 5 dígitos
enteros ciclométrico, clases de precisión 2 (Norma IEC publicación 521), la capacidad y demás
características de acuerdo a lo indicado en la Tabla 2.1.
Se aceptarán también medidores electrónicos de características iguales o superiores a las
especificadas.
Los transformadores de corriente serán de carga de precisión mínima de 10 VA, clase de precisión
0.5 (factor de potencia 0.9), corriente nominal del secundario 5 A, frecuencia de 50 ciclos por segundo,
tipo toroidal o barra pasante.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/5 Instalaciones Eléctricas II
2.2.8 Protección general o principal
- Toda instalación interior de todo usuario, debe ser equipada con un dispositivo único que
permita interrumpir el suministro y asegurar una adecuada protección.
- Para la protección principal o general de instalaciones industriales se aceptarán únicamente
interruptores termomagnéticos de caja moldeada de baja tensión, cuyo dimensionamiento
deberá adecuarse a lo establecido en las Tablas 2.1, 2.2, 2.3 y 2.4.
- Para la protección general o principal de instalaciones domiciliarias se aceptan únicamente
interruptores termomagnéticos o fusibles de uso domiciliario como se define en los capítulos Nº
12 y 13. El dimensionamiento deberá adecuarse al establecido, en la Tabla 2.1, 2.2, 2.3 y 2.4.
- Dependiendo del tipo de alimentación, los interruptores termomagnéticos deberán ser del tipo:
§ Unipolar para el sistema de alimentación ........... Una fase.
§ Bipolar para sistema de alimentación ................. Dos fases.
§ Tripolar para sistema de alimentación ................ Tres fases.
- El conductor neutro no deberá contener ningún dispositivo capaz de ocasionar su interrupción,
asegurando así su continuidad.
- La protección general debe ser instalada en:
§ El compartimiento destinado a la protección de la caja de medición.
§ Si la caja de medición y protección son individuales, entonces se instala en la caja de
protección separada.
Tabla 2.1
Dimensionamiento de acometida sistema 220 voltios
Conductores de cobre con
aislamiento de PVC
Canalización de
acometida tubo
galvanizado
Aislador tipo
rodillo
Demanda
máxima
prevista (kW)
Número de
fases – hilos
AWG o
MCM
(mm
2
) Diámetro interno ∅” ∅” L”
Hasta 3
3 – 5
6 – 8
9 – 10
2
2
2
2
10
10
8
8
6
6
10
10
3/4
3/4
3/4
3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
3 – 8
9 – 15
16 – 20
21 – 25
3
3
3
3
8
8
6
4
10
10
16
16
1
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
1 3/4
2 1/4
2 1/4
1 1/2
1 1/2
2 1/8
2 1/8
26 – 30
31 – 40
41 – 50
51 – 60
61 – 70
71 – 80
81 – 90
91 - 100
3
3
3
3
3
3
3
3
2
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
350
25
35
50
70
95
95
120
150
1 1/2
2
2
2 1/2
2 1/2
3
3
3
2 1/4
2 1/4
2 3/4
2 3/4
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
2 1/8
2 1/8
3
3
3
3
3
3
Nota:
- Toda demanda calculada con fracción, se debe considerar el valor inmediato superior.
- También se considera la demanda (Ejm. 3 kW) para una acometida con más de un usuario.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/6 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 2.2
Dimensionamiento de acometidas para sistemas 380/220 voltios
Número de:
Conductores de cobre con aislamiento
PVC
Fase Neutro
Canalización de
acometida tubo
galvanizado
Aislador tipo rodillo
Demanda
máxima
prevista
(kW.)
fases hilos
AWG (mm
2
) AWG (mm
2
)
Diámetro interno
∅”
∅” L”
Hasta 3
3 – 5
6 – 8
9 – 10
1
1
1
1
2
2
2
2
10
10
8
8
6
6
10
10
10
10
8
8
6
6
10
10
3/4
3/4
3/4
3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
3 – 10
11 – 18
19 – 25
26 – 35
3
3
3
3
4
4
4
4
8
8
8
6
10
10
10
16
10
10
10
8
6
6
6
10
1
1
1
1 1/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
2 1/4
1 1/2
1 1/2
2 1/8
2 1/8
36 – 40
41 – 50
51 – 60
61 – 70
71 – 80
81 – 90
91 – 100
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
1/0
1/0
2/0
3/0
16
16
25
35
35
50
57
8
8
6
4
4
2
2
10
10
16
16
16
25
25
1 1/2
1 1/2
2
2
2
2 1/2
2 1/2
2 1/4
2 1/4
2 1/4
2 1/4
2 1/4
2 3/4
2 3/4
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
3
3
Nota:
- Toda demanda calculada con fracción, se debe considerar el valor inmediato superior.
- También se considera la demanda (Ejm. 3 kW) para una acometida con más de un usuario.
Tabla 2.3
Dimensionamiento de equipo de medida para el sistema 220 voltios
Caja metálica y equipo de medida
Tipo de caja Transf. de corriente
Demanda
máxima
prevista
(kW)
Número
Fases
Hilos
Medidor
(A)
Número de
elementos
Interruptor
termomagnético (A) Referencia
Relación
(A)
Piezas
Hasta 3
3 – 5
6 – 8
9 – 10
2
2
2
2
10
10
20
20
2
2
2
2
32
32
40
50
Esquema 2.11
Esquema 2.11
Esquema 2.11
Esquema 2.11
3 – 8
9 – 12
13 – 16
17 – 25
3
3
3
3
10
20
20
30
2
2
2
2
32
40
50
80
Esquema 2.11
Esquema 2.11
Esquema 2.11
Esquema 2.11
26 – 30
31 – 40
41 – 50
51 – 60
61 – 70
71 – 80
81 – 90
91 - 100
3
3
3
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
5
5
5
2
2
2
2
2
2
2
2
100
125
160
200
200
250
315
315
Esquema 2.12
Esquema 2.12
Esquema 2.12
Esquema 2.12
Esquema 2.12
Esquema 2.12
Esquema 2.12
Esquema 2.12
100/5
150/5
150/5
200/5
200/5
250/5
250/5
300/5
2
2
2
2
2
2
2
2
Nota: 1.- Para potencias mayores a 35 kW se debe considerar medidor activo y reactivo.
2.- Los interruptores termomagnéticos deben tener una capacidad de ruptura mínima de 10 kA.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/7 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 2.4
Dimensionamiento de equipo de medida para el sistema 380/220 voltios
Nº Caja metálica y equipo de medición Aterramiento
Tipo
de caja
Transf. de
corriente
Conductor
de cobre
Jabalina Ducto
M
e
d
i
d
o
r
Demanda
máxima
prevista
(kW)
F
a
s
e
s
H
i
l
o
s
(A)
Nº de
elem.
Interruptor
temomag.
(A)
Referencia
Relación
(A)
P
i
e
z
a
s
A
W
G
mm
2
Diámet.
∅”
Long
L”

Diámet.
∅”
Hasta 3
3 – 5
6 – 8
9 – 10
1
1
1
1
2
2
2
2
10
10
20
20
1
1
1
1
32
32
40
50
Esq. 2.11
Esq. 2.11
Esq. 2.11
Esq. 2.11
10
10
10
10
6
6
6
6
5/8
5/8
5/8
5/8
32
32
32
32
1
1
1
1
1/2
1/2
1/2
1/2
3 – 10
11 – 18
19 – 25
26 – 35
3
3
3
3
4
4
4
4
10
20
20
30
30
40
50
60
Esq. 2.11
Esq. 2.11
Esq. 2.11
Esq. 2.11
10
10
10
10
6
6
6
6
5/8
5/8
5/8
5/8
32
32
32
32
1/2
1/2
1/2
1/2
36 – 40
41 – 50
51 – 60
61 – 70
71 – 80
81 – 90
91 - 100
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
80
100
125
125
160
200
200
Esq. 2.13
Esq. 2.13
Esq. 2.13
Esq. 2.13
Esq. 2.13
Esq. 2.13
Esq. 2.13
100/5
100/5
150/5
150/5
175/5
175/5
200/5
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
2
2
16
16
16
16
16
25
25
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
7
7
7
7
7
7
7
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Nota: 1.- Para potencias mayores a 35 kW se debe considerar medidor activo y reactivo.
2.- Los interruptores para instalaciones monofásicos deberán ser unipolares.
3.- Los interruptores termomagnéticos deben tener una capacidad de ruptura mínima de 10 kA
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/8 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.1
Disposición de conductores en redes aéreas de baja tensión de ELFEC S.A.
AP
L3
L1
L2
L2
L3
L1
L2
L1
AP
L2
L1
AP
L3
L2
L1
AP
N
L3
L2
L1
N
L1
N
L1
N
Monofásico en 220 voltios
fase - fase
Monofásico en 220 voltios
para sistema neutro aterrado
380/220
Id. al anterior más
alumbrado público
Id. al anterior más
alumbrado público
Trifásico en 220 voltios
sistema delta
Id. al anterior más
alumbrado público
Id. al anterior más
alumbrado público
Trifásico en 380/220 voltios
sistema estrella con neutro
aterrado:
- 220 voltios fase - neutro
- 380 voltios fase - fase
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/9 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.2
Acometida subterránea de un edificio
Planta baja
Vivienda
Vivienda
Tubo de Ø120 mm
Acometida general subterránea
Concentración de
contadores (medidores)
Red de distribución
subterránea
Acera
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/10 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.3 a
Instalación de acometida sin poste intermediario
(Ejemplo típico)
2
6
3
4
5
1
7
8
9
1 Poste de la red pública
2 Conductor de acometida
3 Bastón de llegada (canalización de acometida)
4 Caja metálica de medición (vista a la calle)
5 Caja metálica del disyuntor (vista a la casa)
6 Bastón de salida (ejemplo)
7 Pared donde se aloja el tablero de medición (verja)
8 Conductor al interior en forma aérea (ejemplo)
9 Tablero de distribución interna (ejemplo)
Nota:
1.- Los materiales 2 al 8 deberán ser provistos e instalados por
el usuario, ver Tabla 2.1 a 2.4
2.- Para sistema 380/220 V. ver Esquemas de aterramiento (2.7)
Mínimo 3.5 m.
1.5 m
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/11 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.3 b
Instalación de acometida sin poste intermediario
(Ejemplo típico)
1 Poste de la red pública
2 Conductor de acometida (ELFEC realiza la conexión a la línea)
3 Bastón de llegada (canalización de acometida)
4 Caja metálica de medición (vista a la calle)
5 Caja metálica del disyuntor (vista a la casa)
6 Pared donde se aloja el tablero de medición (verja)
7 Entrada subterránea al domicilio (ejemplo)
8 Tablero de distribución interna (ejemplo)
Nota:
1.- Los materiales 2 al 8 deberán ser provistos e instalados por
el usuario, ver Tabla 2.1 a 2.4
2.- Para sistema 380/220 V. ver Esquemas de aterramiento (2.7)
8
7
1
5
4
3
6
2
Mínimo 3.5 m.
1.5 m
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/12 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.4
Instalación de acometida con poste intermediario
(Ejemplo típico)
1 Poste de la red pública
2 Conductor de acometida (ELFEC realiza la conexión a la línea)
3 Poste intermediario
4 Bastón de llegada (canalización de acometida)
5 Caja metálica de medición (vista a la calle)
6 Caja metálica del disyuntor (vista a la casa)
7 Pared donde se aloja el tablero de medición (verja)
8 Entrada subterránea al domicilio (ejemplo)
9 Tablero de distribución interna (ejemplo)
Nota:
1.- Los materiales 2 al 8 deberán ser provistos e instalados por
el usuario, ver Tabla 2.1 a 2.4
2.- Para sistema 380/220 V. ver Esquemas de aterramiento (2.7)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
M
í
n
i
m
o

7

m
.
M
í
n
i
m
o

3
.
5

m
.
1
.
5

m
ARCV
1
.
2

m
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/13 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.5 a
Instalación de acometida en casa de dos pisos
(Ejemplo típico)
Nota:
1.- Los materiales 1 al 4 deden ser provistos e instalados por
el usuario, ver Tablas 2.1 a 2.4
2.- Para sistemas 380/220 voltios, ver Esquemas de aterramiento 2.7.
1 Conductor de acometida
2 Aisladores con soporte
3 Canalización de acometida
4 Caja metálica de medición
4
1
3
2
Detalle
Mínimo 6 m.
1.5 m
Mín 0.15 m.
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/14 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.5 b
Instalación de acometida en casa de dos pisos o más, con más de dos medidores
(Ejemplo típico)
1 Conductor de acometida para sistema
380/220 V. (Y) 4 hilos, para sistema
220 V. (D) 3 hilos
2 Aisladores con soporte
3 Canalización de acometida
4 Caja metálica de medición (más de 2
medidores)
Nota:
1.- Los materiales 1 al 4 deden ser provistos e instalados por
el usuario, ver Tablas 2.1 a 2.4
2.- Para sistemas 380/220 voltios, ver Esquemas de aterramiento 2.7.
4
2
1
3
Detalle
Mínimo 6 m.
1.5 m
Mín 0.15 m.
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/15 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.6
Instalación de acometida en casa de un piso
(Ejemplo típico)
4
1 Conductor de acometida
2 Aisladores con soporte
3 Canalización de acometida
4 Caja metálica de medición
Nota:
1.- Los materiales 1 al 4 deden ser provistos e instalados por
el usuario, ver Tablas 2.1 a 2.4
2.- Para sistemas 380/220 voltios, ver Esquemas de aterramiento 2.7.
3
1
2
Minímo 0.80 m.
Minímo 3.5 m.
1.5 m
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/16 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.7
Instalación de acometida en machón sistema 308/220 voltios
(Ejemplo típico)
1
9
2
8
3
4
5
7
6
7
5
6
4
5
3
1 Conductor de acometida
2 Bastón de llegada (canalización de acometida)
3 Caja metálica de medición
4 Tubo protector de aterramiento
5 Conductor de aterramiento (mínimo 10 AWG)
6 Varilla de tierra (mínimo Ø 5/8")
7 Conector del conductor de aterramiento
8 Bastón de salida (ejemplo)
9 Conductores al interior en forma aérea (ejemplo)
Nota:
1.- Para el sistema 220 V. no requiere aterramiento
2.- En 8 y 9 se muestra a manera de ejemplo la forma de salir a la
instalación, mediante otro bastón y conductores aéreos.
Minímo 80 cm.
Minímo 30 cm.
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/17 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.8 a
Disposiciones generales para la acometida
11.- Dos o más edificaciones en un
mismo lote con un sólo medidor.
4.- La acometida directa cruzaría
terreno vecino, debe colocar poste
intermediario.
No es permitido el sumunistro de energía
eléctrica a una propiedad vecina. Requiere
instalar acometida y medidor independiente.
La acometida no puede cruzar líneas de
ferrocarril (tampoco ríos). Requiere
ampliación de la red pública de baja tensión.
En carreteras, avenidas y parques con un
ancho mayor a 20 m. no es permitido el
cruce de acometida. Requiere ampliación de
la red pública de baja tensión.
La acometida no puede cruzar terrenos
vecinos, tampoco colocar poste
intermediario en la esquina. Requiere
ampliación de la red pública de baja tensión.
7.- Si el medidor está a una distancia
del último poste, mayor a 30 m.
necesita ampliación de la red pública.
6.- Debe ampliarse la red pública por el callejón,
para tomar con acometida independiente.
5.- Existe un obstáculo para la
conexión directa, debe colocar
poste intermediario.
M
á
x
i
m
o

3
0

m
.
División del terreno
CALLEJON
14.- El lote está a menos de 30 m. del
poste final de la red, la acometida no
podrá ser prolongada más de 10 m.
1
0

m
.
13.- En está disposición, la acometida
de la edificación B, debe conectarse a
la red.
B A
División del terreno
12.- Dos o más edificaciones en un
mismo lote con medidores
independientes.

1.- El domicilio está cerca a la calle,
puede colocar medidor en el interior del
domicilio ó en un machón.
3.- Debe colocar poste intermediario
para elevar altura de acometida.
2.- El domicilio está situado a más
de 5 m. de la calle, debe colocar
medidor en un machón.
Red de
Distribución
8.- Si se tiene una altura superior para
atravezar la calle, es posible tomar
directamente del poste (casa de dos
pisos o más).
10.- El domicilio está situado a
más de 5 m. de la calle, debe
colocar poste intermediario,
mediante machón.
9.- La entrada de acometida a la
edificación no tiene altura suficiente
(menor a 7 m.) debe colocar poste
intermediario.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/18 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.8 b
Disposiciones generales para la acometida
(Según ELFEC S.A.)
8.- Si se tiene una altura sup. para atravezar
la calle es posible tomar la acometida
directamente del poste, (Edificación de 2
pisos o más, al raz de la calle).
9.- Si se tiene una altura sup. para
atravezar la calle es posible tomar
directamente la acometida del poste
(Edificación de 2 pisos o más, con más
de 2 medidores los cuales se pueden
colocar en el interior).
10.- La entrada de acometida a la
edificación no tiene altura suficiente
menos de 7 m., colocar poste
intermediario (Dom. para inquilinos
con más de 2 medidores los cuales se
pueden colocar en el interior).
11.- El lote esta a menos de 30 m. del
poste, la acometida no debe ser
prolongada más de 10 m.
12.- Dos ó más edificaciones en un mismo lote
con un sólo medidor.
13.- Dos o más edificaciones en un mismo lote
con medidores independientes.
División del terreno
14.- En esta disposición, la acometida de la
edificación B, debe conectarse a la red pública
de la otra calle.
La acometida no puede cruzar terreno vecino, tampoco
colocar poste intermediario en la esquina. Requiere la
ampliación de la red pública de baja tensión por la calle
frontal a la casa.
En carreteras, avenidas y parques con un ancho mayor a 20
m. no es permitido el cruce de acometida. Requiere la
ampliación de la red pública de baja tensión en la otra acera.
La acometida no puede cruzar líneas de ferrocarril (tampoco
ríos). Requiere la ampliación de la red pública de baja tensión
en la otra acera.
No es permitido el suministro de energía eléctrica a una
propiedad vecina. Requiere la intalación de la acometida y el
medidor independiente.
4.- La acometida directa cruzaría
terreno vecino, colocar poste
intermediario, el medidor podría estar
en la edificación con vista a la calle
(Dom. sin verja).
7.- Si el medidor esta a una distancia mayor a 40
m. del último poste. Requiere la ampliación de
la red pública.
CALLEJON
A
A
6.- Debe ampliarse la red pública por el callejón,
para tomar con acometida independiente
(terreno dividido).
División del terreno
5.- Si existe un obstáculo para la
conexión directa, se debe colocar
poste intermediario y el medidor
podría estar en un machón (Dom. sin
verja).
C B A
A
1
0

m
.
1.- El domicilio está serca a la calle,
se debe colocar el medidor en la verja
con vista a la calle.
3.- Debe colocar poste intermediario
para elevar altura de acometida (Poste
en la propiedad y medidor en la verja
con vista a la calle).
2.- El domicilio está situado a más de
5 m. de la calle, se debe colocar el
medidor en la verja con vista a la
calle.
Red de
Distribución
B
B
B
M
á
x
i
m
o

4
0

m
.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/19 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.9
Detalles del poste intermediario
(Ejemplo típico)
DETALLE
1 Conductor de acometida hacia la red pública
2 Conductor de acometida hacia el medidor
3 Aisladores con soporte
4 Poste intermediario

- Longitud total mínima 7 m.
- Diámetro mínimo en la cima para postes de madera 10 cm.
Notas:
1.- Los materiales 1 a 4 deberán ser provistos e instalados por el
usuario
2.- El poste intermediario debe estar colocado en la propiedad del
usuario
2
3
1
4
1.20 m.
Mínimo 7 m.
Mín. 10 cm.
Para postes de madera
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/20 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.10
Cajas de barras
2
1
3
DETALLE DE
BARRAS
3
2
N
4 cm.
mín.
L1
L3
L2
4
5
7
1
3
2
6
5
7
6
4
2
4
1 Caja metálica de barras de espesor mínimo 1 mm.
2 Barras de cobre de sección y longitud de acuerdo a la potencia requerida
3 Soportes de barras, (aisladores epoxi cilíndricos de 40 mm. de diámetro
y 40 mm. de largo, los aisladores deben tener rosca interna para
fijación con pernos por ambos extremos)
4 Pernos de sujeción de conductores
5 Volanda para sujeción de conductores
6 Conductor
7 Tuerca para sujeción de conductores
Notas:
1.- El sistema 220 V. trifásico no requiere neutro
2.- Debe mantenerse el orden de barras señalado todos los tableros
(si las barras fueran en posición vertical el neutro irá a la izquierda)
3.- Los conductores deben conectarse a los pernos de sujeción
únicamente (4).
Forma correcta Forma incorrecta
Separación máxima 15 cm.
Mín. 2 cm.
Mín. 2 cm.
0
.1
5
m
.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/21 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.11
Cajas de medición para medidor monofásico y trifásico
Nota:
1.- Las cajas deben ser metálicas con un espesor mínimo de 1 mm, tapa con
visor de vidrio y dispositivos para la instalación de sellos.
2.- Dimensiones en centímetros.
3.- Las dimensiones entre paréntesis, son para medidores trifásicos.
PERSPECTIVA
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL
12 (14)
26 (31)
20 (25)
16 (19)
16 (19)
42 (50)
10 (12)
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/22 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.12
Cajas de barras y medición para instalaciones de dos equipos de medida
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL
PERSPECTIVA
Nota:
1.- Las cajas deben ser metálicas con un espesor mínimo de 1 mm, tapa con
visor de vidrio y dispositivos para la instalación de sellos.
2.- Dimensiones en centímetros.
3.- Las dimensiones entre paréntesis, son para medidores trifásicos.
12 (14)
10 (12)
25
26 (31)
16 (19)
20 (25) 20 (25)
11
42 (50)
18 (20)
16 (19)
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/23 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.13
Cajas para mediciones indirectas
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL
PERSPECTIVA
Nota:
1.- Estas cajas son utilizadas para suministro a instalaciones que quieren
medición a través de transformadores de corriente.
2.- Dimensiones en centímetros.
3.- Las dimensiones entre paréntesis, son para instalaciones que quieren medidor
activo y reactivo.
20 (35) 40 (60)
40 (70)
20 (25)
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/24 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.14 a
Disposición de accesorios en caja de medición para instalaciones monofásico
1
2
2
3
4
5
6
6
SISTEMA 220 V.
FASE-NEUTRO
3
4
2
SISTEMA 220 V.
FASE-FASE
2
1
7
1 Canalización de acometida
2 Conductores de conexión (mín. 50 cm. en caja)
3 Interruptor termomagnético, capacidad de ruptura
mínimo 10 kA.
- Bipolar para el sistema 220 V. fase-fase
- Unipolar para el sistema 220 V fase-neutro
4 Canalización de salida (ejemplo típico)
5 Tubo protector de conductor de aterramiento
6 Conductor de aterramiento mín. 10 AWG
7 Varilla de aterramiento de cobre
(mín. Ø 5/8" x 80 cm. de longitud).
F
A
E
F
A
E F
A
E
30 cm.
Mín. 80 cm.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/25 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.14 b
Disposición de accesorios en caja de medición para instalaciones monofásico
FAE
1
2
3
4
5
6
8
9
3
7
9
1 Canalización de acometida
2 Caja metálica de medición (con vista a la calle)
3 Conductores de conexión (mín. 50 cm. en caja)
4 Interruptor termomagnético, capacidad de ruptura
mín 10 kA.
- Bipolar para el sistema 220 V. fase-fase
- Unipolar para el sistema 220 V fase-neutro
5 Caja metálica del disyuntor (con vista al domicilio)
6 Canalización de salida (ejemplo típico)
7 Tubo protector de conductor de aterramiento
8 Varilla de aterramiento de cobre
(mín. Ø 5/8" x 80 cm. de longitud).
9 Conductor de aterramiento (mín. 10 AWG)
Sistema 220 V.
fase-neutro
Sistema 220 V.
fase-fase
4
6
5
2
3
1
3
FAE
FAE
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/26 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.15
Disposición de accesorios en caja de barras y de medición, para
instalaciones de dos o más medidores en sistema 220 V.
1 Caja de barras (ver Esquema 2.10)
2 Conductores de conexión (mín. 50 cm. en caja)
3 Interruptor termomagnético bipolar, capacidad
de ruptura mínimo 10 kA.
Nota:
1.- Con el trazo punteado se representa un tercer medidor.
2
2
1
LI
L2
L3
3
F
A
E
F
A
E
SALIDA
ENTRADA
F
A
E
F
A
E
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/27 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.16
Disposición de accesorios en caja de barras y de medición, para
instalaciones de dos o más medidores en sistema 380/220 V.
4
1 Caja de barras (ver Esquema 2.10)
2 Conductor de aterramiento mín. 10 AWG.
3 Conductores de conexión (mín. 50 cm. en caja)
4 Interruptor termomagnético unipolar, capacidad
de ruptura mínimo 10 kA.
5 Tubo protector de conductor de aterramiento.
6 Varilla de aterramiento de cobre
(mín. Ø 5/8" x 80 cm. de longitud).
Nota:
1.- Con el trazo punteado se representa un tercer medidor.
6
2
5
N
LI
L2
L3
3
2 3
1
SALIDA
F
A
E
F
A
E
ENTRADA
Mín. 80 cm.
30 cm.
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/28 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.17
Alternativas de disposición de cajas de barras y de medición para
dos medidores monofásicos o trifásicos
ALTERNATIVA 1:
Se prepara la instalación del segundo
medidor, caja de barras, canalización y
conductor de acometida independientemente
del existente.
ALTERNATIVA 2:
Se debe solicitar a la Empresa Distribuidora
corte de energía eléctrica para realizar el
trabajo:
1 Reducir la canalización de acometida,
o desplazar hacia arriba para instalar la
caja de barras.
2 Los conductores de entrada al segundo
medidor, deben ir necesariamente en
canalización empotrada.
1
2
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/29 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.18
Disposición de cajas de barras y de medición para dos o más
medidores monofásico y/o trifásico
1
2
5
4
2
6
4
3
1
2
6
5
4
1
1 Canalización de acometida
2 Caja metálica de barras (ver Esquema 2.10)
3 Canalización empotrada
4 Caja metálica para medidor monofásico
5 Caja metálica para medidor trifásico
6 Caja metálica para medición indirecta
Nota:
1.- Las dimensiones de las cajas de medición,
según Esquemas 2.11 a 2.13
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/30 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.19
Disposición de cajas de barras y medición para instalación de varios medidores
1 Canalización de acometida.
2 Caja de barras (ver Esquema 2.10)
3 Canalización para el ingreso de conductores a cajas de medición.
4 Interruptor termomagnético, capacidad mínima de interrupción 10 kA.
5 Canalización de salida a las instalaciones interiores.
Nota:
1.- Estos ambientes requieren también accesorios
para el sellado por parte de la Empresa Distribuidora.
2.- Las dimensiones de cajas de medición según esquema 2.11 a 2.13
3.- La dimensión de la caja de barras, longitud y sección de las mismas
es de acuerdo a la potencia requerida.
4.- En el caso de transformador exclusivo, se deberá colocar un interruptor
termomagnético de protección general próximo al transformador.
5.- Instalaciones del sistema 380/220 V. requieren la instalación de barra neutra
y aterramiento de acuerdo a la Tabla 2.1 a 2.4
1
3
2
5
3
4
5
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
F
A
E
Mín. 8 cm.
Mín. 8 cm.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/31 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.20
Disposición de cajas de medición para instalaciones con potencia superior a 35 kW
(Entrada por parte superior)
1 Canalización de acometida
2 Conductor de acometida
3 Transformador de corriente
- Para sistema 220 V. dos piezas
- Para sistema 380/220 V. tres piezas
4 Interruptor termomagnético, capacidad mínima de interrupción 30 kA.
Nota: Dimensiones de la caja según esquema 2.13
CT
MEDIDOR
ACTIVO
2
4
MEDIDOR
REACTIVO
CT
3
CT
1
N
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/32 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.21
Disposición de cajas de medición para instalaciones con potencia superior a 35 kW
(Entrada por parte inferior)
1 Canalización de acometida
2 Conductor de acometida
3 Transformador de corriente
- Para sistema 220 V. dos piezas
- Para sistema 380/220 V. tres piezas
4 Interruptor termomagnético, capacidad mínima de interrupción 30 kA.
Nota: Dimensiones de la caja según esquema 2.13
1
MEDIDOR
REACTIVO
MEDIDOR
ACTIVO
4
CT
2
3
CT
CT
N
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/33 Instalaciones Eléctricas II
2.3 ACOMETIDAS DE MEDIA TENSION
2.3.1 Demanda máxima mayor a 50 kVA
Si la demanda máxima prevista de una instalación eléctrica excede los 50 kVA se trata de
suministrar energía eléctrica a cargas de características especiales (Edificios con ascensor previsto), se
debe prever la instalación de un transformador de distribución de propiedad y uso exclusivo del cliente.
Las Especificaciones Técnicas y características del transformador deberán estar de acuerdo a
exigencias y requerimientos de la Empresa Distribuidora.
2.3.2 Aspectos
Toda la instalación que incluya transformador particular, deberá considerar como mínimo los
siguientes aspectos:
a) Protección contra, sobretensiones.
b) Protección contra, sobrecorriente y sobrecarga.
c) Instalación de tensión primaria (cables aislados o líneas abiertas, aisladores, facilidades de
maniobra, etc.)
d) Instalación de puesta a tierra.
e) Instalación de medición incluyendo aparatos.
f) Tableros principales de distribución.
g) Coordinación con las protecciones primarias de la Empresa Distribuidora.
2.3.3 Previsiones
En caso de instalaciones de transformadores en ambientes interiores, en postes o en el suelo,
deberán tomarse las previsiones de seguridad para equipo y personas, respetando alturas y distancias
mínimas a observarse, en particular, para instalaciones en el suelo, deberá proyectarse un cerco con
puerta y llave, para permitir acceso solamente a personas autorizadas debiendo colocarse un aviso de
“Peligro-Alta Tensión”.
2.3.4 Previsiones con acometidas subterráneas
En toda área urbana atendida por redes subterráneas de media tensión o en lugares que por razones
de seguridad, espacio, operación, congestionamiento urbano, estrechez de acera y/o de calzadas, etc.,
se determina que la acometida sea ejecutada en forma subterránea, se deberán tomar las siguientes
previsiones de diseño, muy especialmente para edificios o complejos de vivienda, comercio o mixtos:
a) El puesto de transformación deberá ser instalado en un ambiente especialmente proyectado para
éste objeto y de uso exclusivo para éste fin. No se aceptarán adaptaciones que den lugar a
espacios insuficientes, húmedos, o sin ventilación, o sin acceso fácil desde la calle.
b) El puesto de transformación deberá ser diseñado preferiblemente en el sótano de un edificio,
con acceso directo desde la calle, considerando facilidades de acceso de cables subterráneos, de
ventilación natural, de proximidad a la sala de tableros del edificio, facilidades de drenaje de
aguas de lluvia u otras que pudieran presentarse aún en casos extraordinarios.
c) El ambiente diseñado para la subestación no deberá ser cruzado por cañerías de agua, gas,
alcantarillado, etc., a menos que lo hagan de tal forma que no interfieran en el uso apropiado del
ambiente y siempre que la Empresa Distribuidora lo apruebe.
d) Las dimensiones del ambiente destinado al puesto de transformación deberán estar de acuerdo a
las exigencias de la Empresa Distribuidora (mínimo de 4.50 x 4.50 m x 2.2 m).
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/34 Instalaciones Eléctricas II
2.3.5 Detalles de emplazamientos de equipos
En los Esquemas 2.22 a 2.32, se muestran algunos detalles básicos del emplazamiento de equipos
en subestaciones de media tensión.
Esquema 2.22
Acometida en media tensión para transformador exclusivo
Edificación del área suburbana o rural la red de
media tensión de ELFEC S.A. es aérea. El
transformador puede estar en poste o
plataforma ver Esquemas 2.24,2.25 y 2.26.
Similar al caso 3, la acometida aérea en media
tensión de ELFEC S.A. puede ser prolongada
hacia el centro de carga de la instalación ver
Esquema 2.24, 2.25 y 2.26.
Edificio multifamiliar, comercial o industrial
del área urbana, la red de ELFEC S.A. de
media tensión es aérea. El transformador debe
estar en ambiente interior (en planta baja o en
sótano) con acometida de cable aislado de
media tensión ver Esquema 2.23.
Similar al anterior, la red de media tensión de
ELFEC S.A. es subterránea. El transformador
debe estar en ambiente interior (en planta baja
o en sótano) con doble acometida de cable
aislado de media tensión ver Esquema 2.24.
1.-
2.-
3.-
4.-
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/35 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.23
Dimensiones de la caseta para el transformador del cliente
CORTE A-A
2
1
4
A
3
B
3
A
1
B
CORTE B-B
3.50 m.
1.75 m.
3.50 m.
2.50 m.
1.50 m.
2.50 m.
2
1
1 Transformador
2 Cable subterráneo
3 Terminal para cable
subterráneo
4 Malla de protección
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/36 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.24
Transformador exclusivo
(Puesto de transformación en ambiente interior)
Nota: Ver aterramiento en Esquema 2.28
Ejemplo de disposición de equipos.
UNIFILAR
12
2
3
1
5
4
7
8
10
6
9
T
E
R
M
I
N
A
L
E
S

I
N
T
E
R
I
O
R
S
O
P
O
R
T
E

D
E

T
E
R
M
I
N
A
L
E
S
S
E
C
C
I
O
N
A
D
O
R

D
E

T
R
E
S

O

M
A
S

F
U
N
C
I
O
N
E
S
11
T
R
A
N
S
F
O
R
M
A
D
O
R
1 Seccionador de 3 ó más funciones
2 Canalización para cable subterráneo de M.T.
3 Cable aislado de M.T.
4 Terminal para cable de M.T.
5 Malla protectora
6 Cable desnudo
7 Soporte para terminales
8 Transformador trifásico
9 Conductor aislado de B.T.
10 Canalización de acometida
11 Caja de medición
12 Rejillas de ventilación
4.50 m.
4.50 m.
2.2 m.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/37 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.25
Transformador exclusivo
(Puesto de transformación en estructura tipo H)
23
12
16
22
14
24
1 11
5
7
15
19
6
10
18 4
3
13
9
17
2
20
8
21
13 Fusible tipo SLOFAST
14 Caja de medición
15 Canalización metálica de salida
16 Varilla de tierra
17 Conectores bimetálicos
18 Perno de máquina 3/4" x 10"
19 Poste de 9 Mts.
20 Pararrayo
21 Seccionador fusible
22 Ambiente para medición
23 Red secundaria de B.T.
24 Transformador trifásico
1 Abrazadera de 5"
2 Cruceta de fierro angular de 2 1/2" x 1 1/2" x
2 Mts. x 1/4"
3 Fierro angular de 3" x 3" x 3/8" x 0.80 Mts.
4 Fierro platino de 3/8' x 2" x 0.80 Mts.
5 Largueros rieles de 2.20 Mts.
6 Perno de máquina de 5/8" x 8"
7 Perno doble rosca
8 Perno de máquina de 1/2" x 1 1/2"
9 Cable desnudo de cobre Nº 4 AWG
10 Tubo plástico PVC de 1/2
11 Canalización metálica de acometida
12 Conector para línea de tierra
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/38 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.26
Transformador exclusivo
(Puesto de transformación en suelo ambiente exterior)
2
9
1
3
5
10
11
12
13
8
4
6
7
16
17
20
21
18
14
15
19
22
1 Seccionador fusible
2 Pararrayo
3 Cruceta de fierro angular de 2 1/2' x 2 1/2" x
2 Mts. x 1/4"
4 Balancín de 30'
5 Terminal de cable subterráneo
6 Fierro angular de 3" x 3" x 3/8" x 0.80 Mts.
7 Fierro platino de 3/8" x 2" x 0.80 Mts.
8 Perno de máquina 5/8" x 8"
9 Perno de 1/2" x 1 1/2"
10 Cable aislado de MT.
11 Copo de bloqueo
12 Cable desnudo de cobre Nº 4 AWG
13 Tubo galvanizado de 4"
14 Conector para línea de tierra
15 Varilla de tierra
16 Terminal de cable subterráneo
17 Conductor desnudo de MT.
18 Soporte para terminales
19 Transformador trifásico
20 Conductor aislado de B.T.
21 Canalización de salida
22 Ambiente para equipo de medida
1.60 m.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/39 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.27
Transformador exclusivo
(Puesto de transformación en poste)
17
7
4
16
12
15
11
14
10
8
6
18
13
9
3
2
5
1
19
1 Seccionador fusible
2 Pararrayo
3 Cruceta de fierro angular de 2 1/2" x 2 1/2" x
20 Mts x 1/4"
4 Balancín de 30"
5 Perno de máquina de 5/8" x 8"
6 Tirafondo de 1/2" x 3 1/2"
7 Perno de máquina 1/2" x 1 1/2"
8 Transformador monofásico
9 Abrazadera de 5"
10 Canalización de entrada
11 Canalización de salida
12 Caja de Medición
13 Cable desnudo de cobre N9 4 AWG
14 Tubo plástico de PVC de 1/2"
15 Ambiente para medición
16 Conector para línea de tierra
17 Varilla de tierra
18 Red secundaria de B.T.
19 Fusible del tipo SLOFAST
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/40 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.28
Transformador exclusivo
(Sistema de aterramiento)
Conector
de cobre
Varilla de
tierra
A
Planta Corte A - A
30 cm.
4.5 m.
4.5 m.
25 cm.
5 cm.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/41 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.29
Esquema indicativo de disposiciones de equipos
transformador del cliente y equipo compacto de 3 funciones
B
B
1
5
A
3
2
4
PLANTA
4
CORTE A-A
7
INGRESO
CORTE B-B
A
5
7
6
2.20 m.
0.40 m.
0.95 m.
4.50 m.
0.60 m.
0.60 m.
1.50 m.
Ducto para
acometida
4 x 4" +3 x 3"
1.75 m.
2.75 m. 1.50 m.
1.50 m.
0.50 m.
1 Transformador de propiedad del cliente.
2 Malla de protección.
3 Canalización para cable de M.T.
4 Cámara de acometida para cable de M.T.
5 Terminales.
6 Fundaciones de Ho. Ao. para equipo
compacto de 3 funciones
7 Equipo compacto de 3 funciones.
Nota: Medidas en metros.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/42 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.30
Esquema indicativo de disposiciones de equipos
dos transformadores y equipo compacto de 4 funciones
0.60 m.
1 Transformadores propiedad del cliente y ELFEC S.A.
2 Malla de protección.
3 Canalización para cable de M.T.
4 Cámara de acometida para cable de M.T.
5 Terminales.
6 Fundaciones de Ho. Ao. para equipo
compacto de 4 funciones
7 Equipo compacto de 4 funciones.
8 Tablero de distribución B.T. ELFEC S.A.
Nota: Medidas en metros.
CORTE A-A CORTE B-B
2.20 m.
0.40 m.
4.50 m.
0.50 m.
5
1.50 m.
0.60 m. 6
Ducto para
acometida
4 x 4" +3 x 3"
7
1.75 m.
1.50 m.
2.75 m. 1.50 m.
INGRESO
A
1
3 A
5
1
2
4
8
PLANTA
B
B
4
8
7
1.36 m.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/43 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.31
Detalle de la estructura de anclaje para equipo compacto
PLANTA
CORTE A-A
CORTE B-B
A
B
Perno de
anclaje
A
B
Nota:
Dimensiones en metros
Pernos de anclaje galvanizados 6" x 3/4"
d1 = 0.955 (Equipo compacto de 3 funciones)
d2 = 1.350 (Equipo compacto de 4 funciones)
0.53 m.
d1 - d2
0.20 m.
0.40 m.
0.20 m.
0.60 m.
0.10 m.
UMSS – FCyT Capítulo 2: Instalaciones de enlace B.T. y M.T.
2/44 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 2.32
Detalle de canaletas y cámaras para cables subterráneos
0
.
0
5

m
.
CANALETA





0
.
0
5

m
.
CAMARA

0
.
1
5

m
.
0.60 m.
Tierra
Ladrillo
Arena
4 Tubos de PVC
de Ø 4" c/u
1.10 m.
Tubos de PVC
Arena
Tubos de PVC
1.20 m.
1.20 m.
0.20 m.
Ejemplo 2.1
Determinar el conductor de acometida y la canalización de una edificación que tiene una Demanda
máxima de 25000 W, siendo el sistema 220 V.
De la tabla 2.1 para una D
Máx
= 25 kW:
Número de hilos = 3
Conductor número 4 (16 mm
2
)
Diámetro interno de la canalización = 1 1/2”.
Ejemplo 2.2
Determinar el conductor de acometida y la canalización de una edificación que tiene una Demanda
máxima de 25000 W, siendo el sistema 380/220 V.
De la tabla 2.2 para una D
Máx
= 25 kW:
Número de hilos = 4
Conductor de fase número 8 (10 mm
2
)
Conductor neutro número 10 (6 mm
2
)
Diámetro interno de la canalización = 1”.
Ejemplo 2.3
Determinar el conductor de acometida y la canalización de una edificación que tiene una Demanda
máxima de 25000 W, siendo el sistema 380/220 V.
De la tabla 2.4 para una D
Máx
= 25 kW:
Número de fases = 3
Número de hilos = 4
Medidor de 20 A.
Interruptor termomagnético de 50 A.
Conductor número 10 (6 mm
2
).
Diámetro de la jabalina 5/8”.
Longitud de la jabalina 32”
Diámetro interno de la canalización = 1 1/2”.
TABLEROS DE LAS INSTALACIONES
INTERIORES
UMSS – FCyT Capítulo 3: Tableros de las instalaciones interiores
3/1 Instalaciones Eléctricas II
CAPITULO 3
TABLEROS DE LAS INSTALACIONES INTERIORES
3.1 GENERALIDADES
El tablero es un recinto que rodea o aloja un equipo eléctrico, con el fin de protegerlo contra las
condiciones externas y prevenir a las personas de contacto accidental con partes vivas (energizadas).
Las instalaciones interiores estarán protegidas y controladas según los casos por tableros de
distribución y auxiliares.
Estos tableros deberán tener como mínimo las siguientes características:
- Los tableros deberán ser de material incombustible y no higroscópico, en caso de plancha
metálica su espesor debe ser suficiente para asegurar su rigidez con un mínimo de 1mm.
- Los tableros metálicos deberán tener base aisladora para el montaje de los diferentes
dispositivos.
- La plancha metálica deberá tener conexión a tierra.
- Los tableros metálicos deben protegerse con dos capas de pintura, una antioxida y otra de
acabado.
3.2 TABLEROS DE DISTRIBUCION Y AUXILIARES
Son cajas que alojan los elementos de distribución y protección de los alimentadores y/o circuitos
derivados de una instalación.
Estos tableros serán ubicados de acuerdo a las necesidades de carga de cada instalación.
Las dimensiones estarán en función de los alimentadores y/o circuitos que se alojan en ella.
3.3 DESCRIPCION DE LOS GRADOS DE PROTECCION PARA LOS DIFERENTES TIPOS
DE TABLEROS
Los grados de protección de cubiertas de equipos y tableros respecto a la protección que ofrecen
contra el ingreso de sólidos y contactos con partes vivas o en movimiento y el ingreso de líquidos, se
indican en el Capítulo 17 para instalaciones normales y en el Capítulo 21 para instalaciones en locales
con riesgo de incendio o explosión.
3.4 CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE BARRAS DE COBRE PARA SU UTILIZACION EN
TABLEROS
La capacidad de conducción de corriente para barras de cobre separación de las mismas y la
ubicación de los aisladores de soporte, se muestra en las Tablas 3.1 y 3.2, Esquema 3.1, Gráficos 3.1 y
Esquemas 2.10 a 2.15.
UMSS – FCyT Capítulo 3: Tableros de las instalaciones interiores
3/2 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 3.1
Capacidad de transporte de barras de cobre para su utilización en tableros
Capacidad admisible para barras rectangulares de cobre, temperatura de barras 65º C
Carga continua en A
Valores estáticos
Para una barra
Corriente alterna 40 a 60 Hz Corriente continua
Pintadas Desnudas Pintadas Desnudas
Nº de pletinas Nº de pletinas Nº de pletinas Nº de pletinas
x - ∪ -x

P
y - — -y

P
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Ancho
x
espesor
mm
Sección
mm
2
Peso
kg/m
∪ ∪ ∪
∪ ∪

∪ ∪
∪ ∪
∪ ∪ ∪
∪ ∪

∪ ∪
∪ ∪
∪ ∪ ∪
∪ ∪

∪ ∪
∪ ∪
∪ ∪ ∪
∪ ∪

∪ ∪
∪ ∪
W
x
cm
3
J
x
cm
4
W
y
cm
3
J
y
cm
4
12 x 2 24 0.21 125 225 110 200 130 230 120 210 0.048 0.0288 0.008 0.0008
15 x 2 30 0.27 155 270 140 240 160 280 145 255 0.075 0.0562 0.010 0.0010
15 x 3 45 0.40 185 330 170 300 195 335 175 305 0.112 0.084 0.022 0.0030
20 x 2 40 0.36 205 350 185 315 210 370 190 330 0.133 0.133 0.0133 0.0013
20 x 3 60 0.53 245 425 220 380 250 435 225 395 0.200 0.200 0.030 0.0045
20 x 5 100 0.89 325 550 290 495 330 570 300 515 0.333 0.333 0.083 0.0208
25 x 3 75 0.67 300 510 270 460 300 530 275 485 0.312 0.390 0.037 0.005
25 x 5 125 1.11 385 670 350 600 400 680 360 620 0.521 0.651 0.104 0.026
30 x 3 90 0.80 350 600 315 540 360 630 325 570 0.450 0.675 0.045 0.007
30 x 5 150 1.34 450 780 400 700 475 800 425 725 0.750 1.125 0.125 0.031
40 x 3 120 1.07 460 780 420 710 470 820 425 740 0.800 1.600 0.060 0.009
40 x 5 200 1.78 600 1000 520 900 600 1030 550 935 1.333 2.666 0.166 0.042
40 x 10 400 3.56 835 1500 2060 2800 750 1350 1850 2500 870 1550 2180 800 1395 1950 2.666 5.333 0.666 0.333
50 x 5 250 2.23 700 1200 1750 2310 630 1100 1550 2100 740 1270 1870 660 1150 1700 2.080 5.200 0.208 0.052
50 x 10 500 4.45 1025 1800 2450 3330 920 1620 2200 3000 1070 1900 2700 1000 1700 2400 4.160 10.400 0.833 0.416
60 x 5 300 2.67 825 1400 1980 2650 750 1300 1800 2400 870 1500 2200 2700 780 1400 1900 2500 3.000 9.000 0.250 0.063
60 x 10 600 5.34 1200 2100 2800 3800 1100 1860 2500 3400 1250 2200 3100 3900 1100 2000 2800 3500 6.000 18.000 1.000 0.500
80 x 5 400 3.56 1060 1800 2450 3300 950 1650 2200 2900 1150 2000 2800 3500 1000 1800 2500 3200 5.333 21.330 0.333 0.0833
80 x 10 800 7.12 1540 2600 3450 4600 1400 2300 3100 4200 1650 2800 4000 5100 1450 2600 3600 4500 10.660 42.600 1.333 0.666
100 x 5 500 4.45 1310 2200 2950 3800 1200 2000 2600 3400 1400 2500 3400 4300 1250 2250 3000 3900 8.333 41.660 0.4166 0.104
100 x 10 1000 8.90 1880 3100 4000 5400 1700 2700 3600 4800 2000 3600 4900 6200 1700 3200 4400 5600 16.660 83.300 1.666 0.833
40 x 3 120 1.07 460 780 420 710 470 820 425 740 0.800 1.600 0.060 0.009
40 x 5 200 1.78 600 1000 520 900 600 1030 550 935 1.333 2.666 0.166 0.042
40 x 10 400 3.56 835 1500 2060 2800 750 1350 1850 2500 870 1550 2180 800 1395 1950 2.666 5.333 0.666 0.333
50 x 5 250 2.23 700 1200 1750 2310 630 1100 1550 2100 740 1270 1870 660 1150 1700 2.080 5.200 0.208 0.052
50 x 10 500 4.45 1025 1800 2450 3330 920 1620 2200 3000 1070 1900 2700 1000 1700 2400 4.160 10.400 0.833 0.416
60 x 5 300 2.67 825 1400 1980 2650 750 1300 1800 2400 870 1500 2200 2700 780 1400 1900 2500 3.000 9.000 0.250 0.063
60 x 10 600 5.34 1200 2100 2800 3800 1100 1860 2500 3400 1250 2200 3100 3900 1100 2000 2800 3500 6.000 18.000 1.000 0.500
80 x 5 400 3.56 1060 1800 2450 3300 950 1650 2200 2900 1150 2000 2800 3500 1000 1800 2500 3200 5.333 21.330 0.333 0.0833
80 x 10 800 7.12 1540 2600 3450 4600 1400 2300 3100 4200 1650 2800 4000 5100 1450 2600 3600 4500 10.660 42.600 1.333 0.666
100 x 5 500 4.45 1310 2200 2950 3800 1200 2000 2600 3400 1400 2500 3400 4300 1250 2250 3000 3900 8.333 41.660 0.4166 0.104
UMSS – FCyT Capítulo 3: Tableros de las instalaciones interiores
3/3 Instalaciones Eléctricas II
100 x 10
1000 8.90 1880 3100 4000 5400 1700 2700
3600
4800 2000 3600 4900 6200 1700 3200 4400 5600 16.660 83.300 1.666 0.833
UMSS – FCyT Capítulo 3: Tableros de las instalaciones interiores
3/4 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 3.2
Capacidad admisible para barras rectangulares de cobre, temperatura de barra de 65º C
Factor para pletinas
Nº de pletinas
Altura de la pletina
(mm)
Espacio intermedio entre
pletinas (mm) Pintadas Desnudas
1 50 a 200 5 a 10 0.90 0.85
2 50 a 200 5 a 10 0.85 0.80
50 a 80 5 a 10 0.85 0.80
3
100 a 120 5 a 10 0.80 0.75
160 5 a 10 0.75 0.70
4
200 5 a 10 0.70 0.65
Nota:
1) Los datos de la Tabla 3.1 se refieren a una temperatura ambiente de 35º C, a la que se
añade un calentamiento medio de 30º C, lo que representa una temperatura de la barra de
65º C.
2) Para adaptación a otra temperatura ambiente o a otra temperatura de barras, los valores de
la Tabla 3.1 deben multiplicarse por un factor K expresado en el Gráfico 3.1.
3) Para corrientes mayores a 10 kA, los valores de la Tabla 3.1 deben afectarse por un factor
de 0.8 para disminuir las pérdidas por resistencia.
4) Para longitudes mayores a 3 metros, los valores de la Tabla 3.1 deben afectarse por un
factor de 0.85.
5) Los datos de la Tabla 3.1 se refieren a las barras montadas en posición vertical. Si éstas
barras se montan horizontalmente, para longitudes superiores a 2 metros deben
multiplicarse los valores de la tabla por los factores expresados en la Tabla 3.2.
Esquema 3.1
Separación entre barras de cobre
Mínimo 50 mm.
5 a 10 5 a 10
BARRA BARRA
P
l
e
t
i
n
a
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 3: Tableros de las instalaciones interiores
3/5 Instalaciones Eléctricas II
Gráfico 3.1
Ajuste por temperatura ambiente y de barras
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

a
m
b
i
e
n
t
e


º
C
F
a
c
t
o
r

d
e

c
o
r
r
e
c
c
i
ó
n

(
K
)
Temperatura de barras ºC
55
0.5
0.4
65 70 60
0.8
0.7
0.6
1.0
0.9
90 85 80 75 110 105 100 95 120 115
1.6
1.3
1.2
1.1
1.5
1.4
1.8
1.7
55
65
60
50
45
40
35
30
20
10
0
ARCV
CONDUCTORES
UMSS – FCyT Capítulo 4: Conductores
4/1 Instalaciones Eléctricas II
CAPITULO 4
CONDUCTORES
4.1 CONSIDERACIONES GENERALES
El cable no es un elemento independiente, pero forman parte de un sistema eléctrico, a cuyas
características debe adaptarse.
La selección del cable involucra básicamente tres etapas:
a) Definir, entre las posibles alternativas, aquellos que a principio se presentan como las más
indicadas.
b) Dimensionamiento del cable con respecto a cada alternativa escogida.
c) El análisis de los resultados, para la definición final de mejor alternativa entre las consideradas.
4.2 DEFINICION DE LAS ALTERNATIVAS
La definición de las alternativas a ser analizadas, debe ser hecha a partir de una serie de condiciones
que son establecidas por el proyectista mediante consideraciones operacionales y económicas:
4.2.1 Tipo y proyecto del sistema
El tipo de sistema (transmisión, distribución, iluminación pública, etc.) como su proyecto (radial,
radial selectivo, reticulado, etc.), pueden ser determinantes en la elección del tipo de cable.
4.2.2 Tensión y potencia
Los varios tipos de cables presentan fajas limitadas de tensión y potencia en las que puede operar.
4.2.3 Longitud del circuito
Particularmente en baja tensión, la longitud del circuito debe ser considerada principalmente para
que esté en el margen del valor aceptable de caída de tensión.
4.2.4 Tipo de carga
Las cargas inductivas, capacitivas o puramente resistivas, pueden exigir cables con los detalles de
construcción diferente.
4.2.5 Condiciones ambientales
Los cables deben ser dotados de protección mecánicas, conveniente con las condiciones
ambientales del lugar de instalación del circuito.
4.2.6 Trayecto
Los eventuales desniveles o curvas a lo largo del trayecto del cable, son importantes en la opción de
los materiales de aislamiento y protecciones.
UMSS – FCyT Capítulo 4: Conductores
4/2 Instalaciones Eléctricas II
4.2.7 Confiabilidad deseada
El tipo de aislamiento deberá presentar confiabilidad compatible, con la deseada para los sistemas a
corto, medio y largo plazo.
4.3 CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO
El dimensionamiento de cables referente a cada alternativa consiste en calcular la sección y el
espesor aislante necesario. La sección depende del material conductor, de la corriente a transportar y
del tipo de la instalación. El material dieléctrico, la sección del conductor y la tensión eficaz determina
el espesor aislante.
4.4 ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Esquema 4.1
Diagrama de flujo
El análisis de los resultados, consiste en
comparar el costo de cada alternativa en base de
las restricciones del presupuesto del proyecto.
En el caso de inviabilidad, será necesario
redefinir las condiciones iniciales del proyecto
implicando en escoger nuevas alternativas y
reinicio del proceso.
El diagrama de flujo para proceder ilustra el
proceso iterativo de opción del cable (ver
Esquema 4.1).
4.5 CONSTRUCCION
Examinando a continuación los diversos
componentes de los cables de energía en el
mismo orden de fabricación, o sea, de
conductor a capa externa.
4.5.1 Conductor
Dos aspectos deben ser analizados:
Materiales a ser utilizados y la forma
geométrica del conductor.
4.5.1.1 Materiales
Los materiales utilizados actualmente en la
fabricación de conductores de cables eléctricos
son de cobre y/o aluminio
El cobre, que es un material tradicional,
debe ser electrolítico, o sea refinado por
electrólisis, de pureza mínima 99.9%
(considerando la plata como cobre), recosido,
de conductibilidad 100% IACS (International Annealed Copper Standard). Solamente en aplicaciones
especiales, se pone necesaria la utilización de cobre duro y semiduro.
Análisis
económico de las
alternativas
Alternativa más
económica
Costo de la
alternativa
aceptable
Cable definido
Dimensionamiento
Revisión de las
condiciones
iniciales
NO
FIN
SI
Altern. 1
INICIO
Levantamiento
de las
condiciones
iniciales
Consideraciones
técnicas de las
alternativas de
tipos de cables
Altern. 2
UMSS – FCyT Capítulo 4: Conductores
4/3 Instalaciones Eléctricas II
El aluminio, normalmente se obtiene por laminación continua, viene siendo ampliamente empleado
como conductor eléctrico, en virtud principalmente de la facilidad de trabajarlo, menor peso específico
y conveniencia económica.
El aluminio puro utilizado en conductores aislados, es normalmente de temperatura medio dura y de
conductibilidad 61% IACS.
Para una comparación entre ambos materiales, relacionaremos las secciones necesarias de cada una
para el transporte de una misma corriente.
Esta condición equivale aproximadamente a igualar las resistencias ohmicas, o sea:
al
al al
cu
cu cu
S
L
R
S
L
R ρ · · ρ ·
al cu cu al
S S ρ · ρ
Como la conductibilidad del aluminio es 61% de la del cobre, podemos escribir, en base a la
relación
al cu cu
S S ρ = ρ
al
64 . 1
61
100
S
S
cu
al
cu
al
· ·
ρ
ρ
·
y concluir
28 . 1 64 . 1
cu
al
· ·
φ
φ
por otro lado
29 . 3
7 . 2
9 . 8
al
cu
· ·
γ
γ
que permite concluir
2
64 . 1
29 . 3
M
M
al
cu
≅ ·
Donde:
R = Resistencia ohmica del conductor (Ω/km)
ρ = Resistividad del material conductor (Ω cm)
S = Sección del conductor (mm
2
)
φ = Diámetro del conductor (mm
2
)
γ = Peso específico (kg/cm
3
)
M = Masa (kg)
O sea, para el transporte, el aluminio pesará cerca de la mitad que del cobre para un mismo trabajo
eléctrico y el conductor de aluminio tendrá un diámetro 28% mayor que el del cobre.
La mayor limitación al uso de aluminio como conductor eléctrico viene siendo la fabricación de
accesorios por la rápida oxidación del metal cuando en contacto con el aire y el deterioro de sus
propiedades mecánicas como la resistencia a la abrasión (desgaste por fricción). Con el desarrollo de
nuevas técnicas de trabajo y líneas de accesorios especiales estos problemas están hoy resueltos y los
cables de aluminio han encontrado amplia aplicación.
4.5.1.2 Forma (Tipos de construcción)
Varias alternativas de construcción de conductores de cobre o aluminio son posibles:
UMSS – FCyT Capítulo 4: Conductores
4/4 Instalaciones Eléctricas II
a) Redondo sólido:
Solución ideal desde el punto de vista económico; su limitación está en el aspecto
dimensional y la flexibilidad, siendo utilizado, por tanto apenas en secciones menores
(hasta 6 AWG = 4.11 mm). Su uso en el ámbito de cables de energía está limitado a
hilos para construcciones, o en aplicaciones especiales.
b) Redondo normal:
(o conductores de formación concéntrica; o de formación regular)
Ampliamente utilizados en cables de energía monopolares o multipolares, con
cualquier tipo de aislamiento.
Presenta mejor flexibilidad. Constituye de un hilo longitudinal, en torno del cual son
colocadas, en forma de espiral una o más coronas de hilos del mismo diámetro del
hilo central.
Las formaciones normalizadas de las coronas son:
7 hilos 1 + 6
19 hilos 1 + 6 + 12
37 hilos 1 + 6 + 12 + 18
61 hilos 1 + 6 + 12 + 18 + 24
y así sucesivamente, observando que cada corona posee un número de hilos igual al número de
hilos de la capa o corona inferior más seis.
c) Redondo compacto:
La construcción es semejante al tipo de corona redondo normal, se puede después
del enrollado, aplicar un proceso de compactación a través del paso del conductor
por un perfil que reduce su diámetro original con deformación de los hilos
elementales.
La ventaja se traduce en la reducción del diámetro externo, eliminación de los
espacios vacíos en el interior del conductor y superficie externa más uniforme (menor área externa),
y su desventaja que tiene menor flexibilidad.
d) Sectorial compacto:
Es fabricado análogamente al redondo compacto, siendo que la forma del perfil
sectorial es obtenido a través del paso de un conductor redondo normal por juego
de matrices, dimensionadas para atribuir al conductor el formato sectorial
adecuado, con deformación de los hilos elementales.
Utilizar los cables multipolares (tripolares y cuadripolares) trae la ventaja de reducción del diámetro
externo del cable y consecuente economía de materiales de relleno y protección.
e) Flexibles y extra flexibles:
Utilizadas en cables alimentadores de máquinas móviles (excavadoras, dragas,
puentes rodantes, etc.) o aparatos portátiles (máquinas de soldar, aparatos
electrodomésticos, etc.). Se obtienen a través de encordonamiento de gran número de
hilos de diámetro reducido.
UMSS – FCyT Capítulo 4: Conductores
4/5 Instalaciones Eléctricas II
f) Conci:
Es usado únicamente en cables OF. Se trata de un conductor anular cuyo núcleo es
hueco, formando un canal para el aceite impregnante. Es formado por una o varías
coronas anulares, que a su ves son formadas por sectores anulares (hilos Conci)
encordonados helicoidalmente.
Existen otros tipos de construcción, adoptadas para cables de uso específico, por ejemplo:
Conductor segmentado (o conductor Millikan) es un conductor dividido en tres o cuatro sectores de
círculo, separados entre sí, por una pared aislante relativamente delgada. Su principal aplicación se
encuentra en cables monopolares de secciones superiores a 500 mm
2
, donde, por acción de corrientes
elevadas, es sensible al efecto pelicular de las corrientes de Foucault.
Conductor anular, es un conductor redondo, en forma de corona circular, formado por hilos
encordonados al rededor de un núcleo central de cuerda textil. Es usado para secciones superiores a
1000 MCM (506 mm
2
), en las cuales el efecto superficial es considerable (caso de cables para altas
frecuencias requeridas). Son también usados en cables de alta tensión con sección de cobre muy
pequeña, con el objetivo de aumentar el diámetro del conductor y reducir el gradiente de potencial en
las proximidades del mismo.
4.6 BLINDAJE SOBRE EL CONDUCTOR (interna)
Esquema 4.2
Vemos un conductor encordonado recubierto apenas por una capa aislante.
Con ésta construcción simple el campo eléctrico debido a la energización, asume
una forma distorsionada, acompañando las irregularidades de superficie del
conductor, provocando concentración de esfuerzos eléctricos en determinados
puntos. En estas condiciones, las solicitaciones eléctricas concentradas pueden
exceder los límites permisibles por el aislamiento, ocasionando una depreciación
en la vida del cable. Además de eso, en el caso de cables con aislamiento sólido,
la existencia de aire entre el conductor y la aislación puede dar origen a
ionización, con consecuencias dañinas para el material aislante.
Esquema 4.3
Con la interposición de una capa semiconductora, el campo eléctrico se torna
uniforme y los problemas son minimizados o totalmente eliminados.
Para un perfecto desempeño de ésta función, el blindaje interno, constituida
por una capa semiconductora, debe estar en íntimo contacto con la superficie
interna del aislamiento.
En el caso de cables secos (aislamiento extrujado) esto es alcanzado mediante
extrucción simultánea de semiconductora y de capa aislante.
En el caso del aislamiento estratificado, el blindaje está constituido por dos
cintas de papel semiconductor aplicadas helicoidalmente.
4.7 AISLAMIENTO
Tabla 4 3
Materiales de aislamiento
PVC (cloruro de polivinilo)
Termoplásticos
PET (polietileno)
XLPE (polietileno reticulado)
Sólidos extrujados
Termofijos
EPR (goma etileno propileno)
Papel impregnado con resina
Los materiales normalmente
utilizados como aislamiento de los
cables de energía son:
Estratificados
Papel impregnado con aceite líquido sobre presión
Conductor sin blindaje Conductor con blindaje
Conductor sin blindaje Conductor con blindaje
UMSS – FCyT Capítulo 4: Conductores
4/6 Instalaciones Eléctricas II
Nuestro objetivo aquí, es comparar las principales propiedades físicas y eléctricas de estos
materiales.
A lo largo del capítulo hablaremos frecuentemente del parámetro ”gradiente”. Juzgamos oportuno
recordar el significado de tal parámetro:
Llámese “gradiente de potencial” (o “fuerza eléctrica”), que se mide normalmente en kV/mm, a la
relación entre: la diferencia de potencial, o tensión, aplicada a una capa elemental de dieléctrico y al
espesor de esta capa.
Se sabe que el gradiente no es uniforme en toda la espesura del dieléctrico, siendo más elevado en
las proximidades del conductor y más bajo en la superficie externa del aislamiento.
Se habla también de “gradiente medio” que se entiende como la relación entre la tensión de fase-
tierra y la espesura total del aislante.
La expresión matemática que expresa el gradiente máximo es:
i
e
i
ff
d
D
log d
E 502 . 0
G · (kV/mm) ,
i
e
i
d
D
log d
Eo 869 . 0
G ·
Donde:
G = Gradiente máximo (kV/mm)
E
ff
= Tensión fase-fase (kV)
Eo = Tensión fase-tierra (kV)
di = Diámetro antes del aislamiento (mm)
De = Diámetro hasta el aislamiento (mm)
Esquema 4.4
Hablamos también de “gradiente máximo” que corresponde al
gradiente en la superficie de contacto entre el conductor y el aislamiento y
de “gradiente mínimo” en correspondencia al contacto entre la superficie
externa del aislamiento y tierra (o el blindaje externo que es aterrado).
El gradiente de perforación del dieléctrico, o su rigidez dieléctrica, son
los parámetros más importantes para escoger el material aislante. Es
necesario resaltar, entretanto, que la rigidez varía de sección en sección a
lo largo de la longitud de los cables, presentando una dispersión
considerable en torno de un valor medio.
Esta dispersión será aleatoria y proporcional al número de vacíos o
impurezas localizadas en el seno del aislamiento, que se constituye en
sedes de ionización.
Por medio de pruebas de tensión, observamos que la dispersión de valores de rigidez es mucho
menor en los dieléctricos estratificados que los dieléctricos sólidos. Esto se explica por el hecho que el
método de aplicación del aislamiento estratificado e impregnación subsecuente, evita la presencia de
vacíos localizados en el aislamiento, en cuanto que el proceso de preparación y aplicación de
dieléctricos sólidos torna casi imposible garantizar totalmente la ausencia de estos vacíos.
Entretanto, la dispersión de rigidez de los dieléctricos sólidos puede ser sensiblemente mejorada,
mediante un rígido control de las materias primas, de un equipamiento adecuado y de impureza de los
locales de preparación y aplicación de las masas aislantes.
4.7.1 Aislantes sólidos (extrujados)
Los aislantes sólidos se dividen en 2 grandes familias: termoplásticos (pierden en cualidades con el
aumento de temperatura) y termofijos (mantienen sus características con el aumento de temperatura).
Conductor
Aislamiento
Potencial
cero
Potencial
de fase
kV/mm
3
2
1
0
4
UMSS – FCyT Capítulo 4: Conductores
4/7 Instalaciones Eléctricas II
Químicamente los termoplásticos son polímeros de cadena lineal y los termofijos son polímeros
tridimensionales obtenidos por vulcanización.
Para orientar a escala de aislamientos adecuado, damos a seguir comparaciones de las
características más importantes de estos materiales:
Tabla 4.4 Tabla 4.5
Constante de aislamiento Temperatura admisible de aislación
Aislante
Resistencia del
conductor
MΩ·km
Temperatura
ºC
Aislante
De operación en
régimen continúo
ºC
De sobrecarga
ºC
De cortocircuito
ºC
PVC 370 20 PVC 70 100 150
PET 12000 20 PET 75 90 150
XLPE 4800 20 XLPE 90 130 250
EPR 4400 20 EPR 90 130 250
Es una propiedad física importante, pues se constituye en un factor limitante de capacidad de
corriente (ampacidad) del cable.
4.7.1.2 Resistencia de ionización
La resistencia de ionización, es medida por el tiempo necesario al aparecimiento de fisuras en las
muestras del material aislante colocadas en célula especial de pruebas donde son sometidas a descargas
parciales con ionizaciones intensas.
PVC..........................................200 horas
PET.............................................12 horas
XLPE..........................................12 horas
EPR...........................................160 horas
4.7.1.3 Rigidez dieléctrica
La espesura del aislante puede ser calculada a partir del gradiente de proyecto del material, definido
con cierto margen de seguridad a partir de su rigidez dieléctrica.
Tabla 4.6
Rigidez dieléctrica
Rigidez
(kV/mm)
Gradiente del proyecto
(kV/mm)
Aislante
C.A Impulso C.A Impulso
PVC 25 50 25 40
PET 40 40 25 40
XLPE -50 -65 4 40
EPR -50 -60 4 40
4.7.1.4 Pérdidas dieléctricas
Las pérdidas que ocurren en el dieléctrico debido a la tensión aplicada pueden ser calculadas por la
siguiente expresión:
UMSS – FCyT Capítulo 4: Conductores
4/8 Instalaciones Eléctricas II
δ π · tg · E · C · f · 2 P
2
ó δ ε · tg · · K P
Tabla 4.7
Aislante ε Tgδ ε tgδ
PVC 5.0 0.06 0.30
PET 2.3 0.0002 0.00046
XLPE 2.3 0.0003 0.00069
Donde:
P = Pérdidas en (W)
f = Frecuencia en (Hz)
E = Tensión de fase-tierra (V)
C = Capacidad (F)
tgδ = Factor de pérdidas
ε = Constante dieléctrica
EPR 2.6 0.007 0.0182
En la práctica, hasta 15 kV, el aislante seco más usado es PVC, a pesar de sus características
eléctricas apenas regulares, porque es más económico y bastante durable (presenta excelente resistencia
de ionización).
El polietileno común, con excelente constante de aislamiento, alta rigidez dieléctrica y factor de
pérdidas bajísimo, está limitado por su baja resistencia de ionización y sus pobres características físicas
(es prácticamente fluido a 110
O
C).
El polietileno reticulado XLPE, obtenido por reticulación molecular del polietileno común, presenta
las excelentes propiedades del polietileno común una alta temperatura admisible y buenas propiedades
mecánicas, pero es poco flexible y tiene baja resistencia a la ionización, es utilizado hasta 850 kV con
plena garantía de confiabilidad. Este aislante es el que tiene mayor desarrollo tecnológico.
Estos conductores (de segunda generación) han superado el fenómeno nocivo de “treeing”
(arborescencia que se forma en el material aislante provocando descargas parciales y consecuente
deterioración del mismo).
El EPR (goma etileno propileno) es un aislante de desarrollo más reciente y presenta; alta
temperatura admisible, resistencia a ionización mucho mayor que el polietileno reticulado, gradiente
del proyecto del mismo valor que éste y excelente flexibilidad.
El EPR presenta baja dispersión de rigidez dieléctrica es prácticamente exento del fenómeno de
“treeing”. El conjunto de estas características hace con que el EPR sea un buen aislante.
4.7.2 Aislantes estratificados
El papel impregnado con masa, es tradicionalmente utilizado en cables de energía para baja y medía
tensión. Este material viene siendo utilizado hace muchas décadas en todo el mundo, comprobando una
vida útil excepcionalmente larga. La continua evolución tecnológica de papel impregnado ha mejorado
aún más sus características, produciendo nuevas generaciones de cables de excelente cualidad, alta
confiabilidad y que son, esencialmente, cables modernos.
El papel impregnado con aceite, sobre presión es el único aislamiento actualmente disponible para
utilización con plena confiabilidad en extra alta tensión aunque en muchos casos ha sido ya
reemplazado por el polietileno reticulado XLPE.
Los aislamientos estratificados, por su constitución característica, presentan una dispersión
extremamente baja de su rigidez dieléctrica. Este hecho hace que el papel impregnado sea por
excelencia el más confiable entre todos los materiales aislantes normalmente utilizados, o en otras
palabras, el que presenta menores probabilidades de fallas.
Para orientación del proyectista, presentamos a continuación las principales propiedades de estos
materiales:
UMSS – FCyT Capítulo 4: Conductores
4/9 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 4.8
Temperatura admisible
De operación en
régimen continuo
ºC
De sobrecarga
ºC
De cortocircuito
ºC
80 100
Papel impregnado con masa
95 115
200
Papel impregnado en aceite líquido 85 105 250
4.7.2.1 Resistencia de ionización
Como los eventuales vacíos existentes en el seno de los aislantes estratificados no permanecen
localizados, las condiciones reales de utilización del fenómeno de ionización prácticamente
inexiste.
4.7.2.2 Rigidez dieléctrica
La rigidez dieléctrica de los cables OF puede ser aumentada con el aumento de presión de aceite
impregnante, conforme ilustra el Gráfico 4.1.
Tabla 4.9
Rigidez dieléctrica
Rigidez
(kV/mm)
Gradiente del proyecto
(kV/mm)
C.A Impulso C.A Impulso
Papel impregnado con masa 30 75 4 40
50 120 10 90
Papel impregnado en aceite
líquido
25 100
Grafico 4.1
Rigidez dieléctrica
0
10
20
30
40
5 0 10 15 kV/cm²
kV/mm
90
50
60
80
70
100
UMSS – FCyT Capítulo 4: Conductores
4/10 Instalaciones Eléctricas II
4.7.2.3 Pérdidas dieléctricas
Análogamente los aislantes sólidos, las pérdidas dieléctricas pueden ser calculadas por la relación
siguiente:
δ ε · tg · · K P (watts)
Tabla 4.10
Pérdidas dieléctricas
ε tgδ ε tgδ
Papel impregnado con masa 3.7 0.014 0.0518
3.3 0.0018 0.0059
Papel impregnado en aceite líquido
3.5 0.004 0.014
4.8 BLINDAJE SOBRE LOS AISLAMIENTOS (externa)
Consiste en una capa de material semiconductor en la mayoría de los casos, también de una capa de
material conductor aplicado sobre la superficie del aislamiento. Su principal finalidad es confinar el
campo eléctrico dentro de los cables aislados.
Como de puede ver en el Esquema 4.5-a, el cables sin blindaje, que denominamos “campo no
radial” presenta distribución irregular del campo eléctrico, en cuanto al cable blindado, denominado
“campo radial” (ver Esquema 4.5-b), el campo eléctrico se distribuye de forma equilibrada y
radialmente en relación al conductor. La construcción de un campo radial es preferible, principalmente
para tensiones más elevadas, puesto que garantiza solicitaciones eléctricas uniformes en cada capa
aislante (conjunto de puntos de aislamiento equidistantes del conductor).
Esquema 4.5
Blindaje sobre los aislamientos
Blindaje interno
Conductor
(b) Cable con blindaje: CAMPO RADIAL
Capa externa
Aislante del conductor
Relleno
Blindaje externo
Relleno
Blindaje interno
Conductor
Aislante del conductor
Capa externa
Cinta aislante
(a) Cable sin blindaje: CAMPO NO RADIAL
ARCV
De la misma forma que el blindaje interno, el externo debe ser construido de manera a eliminar
cualquier posibilidad de vacíos entre ella y la superficie externa del aislamiento. Esto es obtenido
usando las siguientes técnicas:
4.8.1 Cables secos
a) Extrucción simultánea de la capa semiconductora y el aislamiento.
b) Aplicación de capa continua de barniz semiconductor seguido de cinta textil semiconductora.
UMSS – FCyT Capítulo 4: Conductores
4/11 Instalaciones Eléctricas II
En los cables secos, la capa conductora es constituida de cintas o hilos de cobre, y proporciona un
camino de baja impedancia para la conducción de las corrientes inducidas en caso de cortocircuito.
Cuando se desea una capacidad de conducción de corriente bien definida, la construcción más indicada
es la de hilos, cuya resistencia ohmica es prácticamente constante a lo largo de la vida del cable, lo que
no ocurre con las cintas, cuya resistencia ohmica depende esencialmente de la condición de contacto
superficial en el trayecto mismo.
Indicamos el blindaje de hilos como es más recomendable para cables de energía aislados con
dieléctricos sólidos.
Esquema 4.6-a Esquema 4.6-b
Cinta de cobre
Semiconductora extrujada
Hilos de cobre
Barniz semiconductor
Cinta semiconductor
4.8.2 Cables en papel
Aplicación de papel semiconductor.
En estos cables en papel, el elemento de baja impedancia es constituido por la capa metálica (plomo
o aluminio) que los recubre.
4.9 PROTECCIONES
Se distinguen dos tipos: No metálicas y metálicas
4.9.1 Protecciones no metálicas
Esquema 4.7
Los cables de energía son normalmente protegidos con una capa
no metálica. Estas capas externas son normalmente hechas con
PVC. Polietileno o Neoprene y su selección se basa en la resistencia
a acciones de naturaleza mecánica o química.
La mayoría de los casos, la capa de los cables con aislamiento
seco y de PVC, son material más económico y con resistencia
suficiente para el uso corriente. El polietileno (pigmentado con negro para tornarlo resistente a la luz
solar) es utilizado para instalaciones en ambientes con alto contenido de ácidos, bases o solventes
orgánicos.
En cables de uso móvil, que requieren buena flexibilidad y grande resistencia a abrasión (desgaste
por fricción) la capa usual es el neoprene.
Los cables aislados en papel, requieren una capa metálica de tipo contínuo para asegurar la
estanqueidad del núcleo.
Se cubre tradicionalmente con una capa de plomo y más recientemente el aluminio. Estos
materiales son protegidos contra corrosión por una cobertura no metálica (PVC o Polietileno).
No metálica (PVC)
UMSS – FCyT Capítulo 4: Conductores
4/12 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 4.11
Características mecánicas
Aislante
Carga de ruptura
(kg/mm
2
)
Elongamiento
a la ruptura
%
Resistencia
a la abrasión
Resistencia
a golpes
Flexibilidad
PVC 1.41 150 Bien Bien Bien
PET 0.98 350 Bien Bien Regular
XLPE 1.26 250 Excelente Excelente Pasable
NEOPRENE 0.49 250 Excelente Excelente Excelente
Tabla 4.12
Resistencia a los agentes químicos
Ácidos Orgánicos
Aislante Sulfúrico
3 – 30 %
Nítrico
10%
Clorhídrico
10 %
Tetracloreto
de carbono
Oleos Gasolina
PVC Regular
Regular Regular
Bien Regular Bien
PET Excelente
Bien
Excelente Bien Bien Bien
XLPE Excelente
Bien
Excelente Bien Bien Bien
NEOPRENE Excelente Regular Mediocre Mediocre Bien
Regular
4.9 2 Protecciones metálicas
Las protecciones metálicas adicionales son empleadas en las instalaciones sujetas a daños
mecánicos. Los tipos más usados son:
Esquema 4.8-a
Armazón de cintas planas de acero, aplicadas
helicoidalmente (ver Esquema 4.8-a).
Esquema 4.8-b
Armazón de cintas de acero o aluminio, aplicada
transversalmente, corrugada e intertrabada (interlocked).
El tipo más moderno, que además de garantizar mayor
resistencia a los esfuerzos radiales que el tipo tradicional a
cintas planas, confiere una buena flexibilidad al cable,
permitiendo inclusive dispensar el uso de conductores
flexibles (ver Esquema 4.8-b).
Esquema 4.8-c
Armazón de cinta de acero impregnadas, en casos en que se
desea atribuir al cable resistencia a los esfuerzos de tracción
(cables submarinos, por ejemplo) Ver Esquema 4.8-c.
Cintas armaflex
Hilos
ARCV
Cintas planas
UMSS – FCyT Capítulo 4: Conductores
4/13 Instalaciones Eléctricas II
4.10 DIMENSIONAMIENTO DE LOS AISLAMIENTOS
Conforme referido anteriormente, el dimensionamiento consiste en el cálculo de la sección y de la
espesura del aislante necesario.
4.10.1 Cálculo de la sección
Hecho por un proceso iterativo, ya que no se dispone de instrumentos teóricos para el cálculo
directo de secciones, y solo para verificación de capacidad de corriente de un cable de construcción
definida. El dimensionamiento por tanto se inicia para una sección estimada.
4.10.2 Espesura del aislante
Es determinada, a partir de sección del conductor, de gradiente de proyecto (característico del
material aislante) y de tensión efectiva del sistema.
4.10.3 Estimación de la sección
Para esta estimación, el proyectista dispone, además de su experiencia acumulada, de tablas y
gráficos de capacidad de corriente para los productos más comunes en instalaciones usuales. Damos a
continuación, a título de orientación, un gráfico de valores de capacidad de corriente en función de la
sección del conductor, para cables aislados en goma etileno propileno (EPR) (ver Gráfico 4.2).
Gráfico 4.2
Estimación de la sección
S
E
C
C
I
O
N

D
E
L

C
O
N
D
U
C
T
O
R


(
m
m
²
)
200
100
10
30
20
40
50
100
500
1000
Cable EPROTENAX - 15 kV
campo de la instalación
CORRIENTE (A)
500 200 1000
CORRIENTE x SECCION
UMSS – FCyT Capítulo 4: Conductores
4/14 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 4.9
Conductores con alma de acero
ACSR
18 Al/19 Acer
18 Al/1 Acer 24 Al/7 Acer 45 Al/7 Acer
30 Al/16 Acer 34 Al/19 Acer
8 Al/1 Acer
12 Al/7 Acer
8 Al/7 Acer
42 Al/7 Acer
16 Al/19 Acer
30 Al/7 Acer
54 Al/7 Acer
42 Al/19 Acer
21 Al/37 Acer
26 Al/7 Acer
26 Al/19 Acer
ICOPAC
6 Al/1 Acer
6 Al/7 Acer
3 Al/4 Acer 4 Al/3 Acer
54 Al/19 Acer
6 Al/1 Acer 7 Al/1 Acer
ALIMENTADORES PRINCIPALES
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/1 Instalaciones Eléctricas II
CAPITULO 5
ALIMENTADORES PRINCIPALES
5.1 DEFINICION
Un alimentador principal, es aquel que transporta energía eléctrica desde las cajas de medición,
hasta los tableros de distribución de los circuitos derivados.
También se denominan alimentadores de energía eléctrica, a los conductores que conectan tableros
principales con tableros secundarios.
5.2 CALCULO DE ALIMENTADORES PARA ABASTECER CARGAS DE ILUMINACION Y
TOMACORRIENTES
Consiste en la selección del material conductor y el aislante, así como a la determinación de la
corriente (carga) que transportará el conductor alimentador y a la caída de tensión permisible en el
mismo.
El dimensionamiento de los conductores, se efectúa de acuerdo a la tensión nominal y a los
siguientes criterios:
a) Capacidad térmica de conducción
b) Máxima caída de tensión permitida
c) Máxima corriente de cortocircuito
♦ Tensión nominal
Es la que define el aislamiento. Se deberá cumplir en todo momento que su tensión nominal sea
superior, o a lo sumo igual, a la tensión de servicio existente en la instalación (U
n
≥ U
S
).
Los conductores para las instalaciones eléctricas de baja tensión son diseñados para tensiones de
servicio de 1.1 kV. En caso de tener que constatar el estado de elementos existentes, el nivel de
aislamiento a alcanzar no deberá ser inferior a los 1000 Ω por cada Voltio de tensión aplicada por el
instrumento de medición.
♦ Cálculo térmico
Será el que determine en principio la sección del conductor. El valor eficaz de la intensidad de la
corriente nominal del circuito no tendrá que ocasionar un incremento de temperatura superior a la
especificada para cada tipo de cable
Para instalaciones con transformador propio, debe considerarse necesariamente la máxima corriente
de cortocircuito.
- Para longitudes menores a 40 mts., el cálculo se realiza iniciándose por: a) Capacidad térmica,
y luego se verifica dé acuerdo con los criterios b) Caída de tensión y c) Máxima corriente de
cortocircuito
- Para longitudes mayores a 40 mts., es mejor iniciar él cálculo con el criterio b) Máxima caída
de tensión y luego verificar de acuerdo con los criterios a) Capacidad térmica de conducción y
c) Máxima corriente de cortocircuito.
Prevalece como sección definitiva seleccionada, el mayor valor resultante de uno de los criterios.
5.2.1 Capacidad térmica de conducción
La magnitud de la carga que transporte un conductor alimentador, estará en función de:
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/2 Instalaciones Eléctricas II
- Las demandas máximas previstas,
- Los factores de demanda,
- De la diversidad si corresponde,
- y de los diferentes tipos de instalación ya mencionadas en el capítulo 1
Las fórmulas a utilizarse para tal fin, serán las siguientes:
Alimentadores monofásicos de 2 conductores:
ϕ
·
Cos · V
P
I
Alimentadores trifásicos de 3 conductores:
ϕ
·
Cos · V · 3
P
I
Donde:
P = Demanda máxima en (W)
V = Tensión de alimentación en (V)
Cos ϕ = Factor de potencia considerado
I = intensidad de corriente en (A)
Con este valor de la intensidad de corriente, calculada para la selección del conductor ajustado por
los factores de corrección:
- Temperatura ambiente
- Por la manera de instalación de los conductores y el número de conductores agrupados
- Por el tipo de aislante y temperatura máxima admitida por el aislante.
Se elegirán inicialmente los conductores del alimentador, en base a las Tablas 5.1 a 5.13.
El tamaño mínimo del conductor, así determinado no toma en cuenta la caída de tensión admisible
por lo que deberá comprobarse la caída de tensión y la máxima corriente de cortocircuito que soporta.
5.2.2 Máxima caída de tensión permitida
La verificación de la caída de tensión, considera la diferencia de tensión entre los extremos del
conductor, calculada en base a la corriente absorbida por todos los elementos conectados al mismo y
susceptibles de funcionar simultáneamente.
En toda la longitud de los conductores alimentadores de energía eléctrica para cargas (circuitos) de
iluminación, tomacorrientes y fuerza, la magnitud de la caída de tensión no deberá exceder de 5%:
2% para alimentadores
3% para circuitos derivados
Si en algún caso, no se requiere alimentadores, la caída de tensión de los circuitos derivados pueden
tomarse como el 5 % del total de la caída de tensión.
Las caídas de tensión en conductores que alimentan cargas eléctricas, pueden ser obtenidas usando
las siguientes expresiones:
La nomenclatura a utilizarse es:
W = potencia en vatios
I = Corriente en amperios por conductor
Vn = Tensión nominal de línea (entre fases)
Vf = Tensión entre fase y neutro
Cos ϕ = Factor de potencia
r = Resistencia del conductor en ohmios / metro
R = Resistencia del conductor en ohmios
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/3 Instalaciones Eléctricas II
x = Reactancia del conductor en ohmios / metro
X = Reactancia del conductor en ohmios
ρ = Resistividad ohmios mm
2
/m
L = Longitud del conductor en metros
S = Sección del conductor en mm
2
∆Vn = Caída de tensión entre fases en voltios
∆Vf = Caída de tensión de fase a neutro en voltios
∆V% = Caída de tensión en porcentaje
a) Considerando solamente la resistencia
- Para alimentador monofásico de 2 hilos.
• La caída de tensión por resistencia en ida y vuelta es:
I · R · 2 Vf · ∆ (V)
• La caída de tensión porcentual será:
100
Vf
I · R · 2
% V × · ∆
El valor de R (ohmio/metro) para los conductores de cobre está en las Tablas 5.14, 5.15 y 5.16
en función del tipo de aislamiento y la sección de los mismos.
Sin embargo, si no se conoce el valor de la resistencia se procede de la siguiente manera:
La resistencia del conductor es:
S
L ·
R
ρ
· (Ω)
De donde:
S
I · L · · 2
Vf
ρ
· ∆ (V)
100
Vf · S
I · L · · 2
% V ×
ρ
· ∆ (V)
El valor de ρ se puede considerar para el:
Cobre ρ
Cu
=
57
1
Ω mm
2
/m
Aluminio ρ
Al
=
36
1
Ω mm
2
/m
- Para alimentador trifásico de 3 hilos.
• La caída de tensión entre fases será:
∆Vn = √3·R·I
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/4 Instalaciones Eléctricas II
∆Vn =
S
I · L · · 3 ρ
(V)
• La caída de tensión porcentual será:
100 x
V
V
% V
n
n

· ∆
100 x
V
I · R · 3
% V
n
· ∆
100 x
V · S
I · L · · 3
% V
n
ρ
· ∆ (V)
- Para alimentadores trifásicos de 4 hilos.
• La caída de tensión entre fases será:
∆Vn = √3·R·I (V)
∆Vn =
S
I . L . . 3 ρ
(V)
• La caída de tensión porcentual será:
100 x
V
V
% V
n
n

· ∆ (V)
100 x
V
I . R . 3
% V
n
· ∆ (V)
100 x
V . S
I . L . . 3
% V
n
ρ
· ∆ (V)
• La caída de tensión respecto al neutro será:
∆Vf = R·I (V)
∆Vf =
S
I · L · ρ
(V)
• La caída de tensión porcentual:
100 x
Vf
I · R
% V · ∆ (V)
100 x
Vf · S
I · L ·
% V
ρ
· ∆ (V)
b) Considerando resistencia y reactancia
- Para alimentadores monofásicos de 2 conductores:
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/5 Instalaciones Eléctricas II
( )
n
V
100 Sen · X Cos · R · I · L · 2
% V
× ϕ + ϕ
· ∆ (V)
- Para alimentadores trifásicos de 3 conductores:
( )
n
V
100 Sen · X Cos · R · I · L · 3
% V
× ϕ + ϕ
· ∆ (V)
en casos en los cuales se alimentan cargas de factor de potencia próximos a la unidad, el
término X·Sen ϕ puede ser omitido.
c) Mediante la utilización de tablas
Las caídas de tensión podrán determinarse, también a partir de la utilización de Tablas 5.17 y 5.18
5.2.3 Máxima corriente de cortocircuito
Se realiza para determinar la máxima solicitación térmica a que se ve expuesto un conductor
durante la evolución de corriente de breve duración o cortocircuitos. Existirá, entonces, una sección
mínima S que será función del valor de la potencia de cortocircuito en el punto de alimentación, el tipo
de conductor evaluado y su protección automática asociada. En esta verificación se deberá cumplir
con: S ≤ Sc siendo Sc la sección calculada térmicamente y verificada por caída de tensión.
El cálculo de esta sección mínima está dado por:
K
t · I
S
CC

Siendo:
S = Sección mínima del conductor en mm
2
que soporta el cortocircuito.
I
CC
= Valor eficaz de la corriente de cortocircuito en Amperes.
t = Tiempo de actuación de la protección o tiempo de eliminación de defecto en segundos.
K = Constante propio del conductor, que contempla las temperaturas máximas del servicio y
la alcanzada al finalizar el cortocircuito previstas por las normas:
K = 114 conductores de cobre aislados en PVC.
K = 74 conductores de aluminio aislados en PVC.
K = 142 conductores de cobre tipo XLPE y EPR.
K = 93 conductores de aluminio tipo XLPE y EPR.
Si la S que verifica el cortocircuito es menor que la Sc, se adopta esta última.
En caso contrario, se deberá incrementar la sección del cable y volver a realizar la verificación hasta
que se compruebe S ≤ Sc. Otra posibilidad, ventajosa en muchos casos, es poner en valor el tiempo de
disparo de los relés de cortocircuito de los interruptores automáticos.
También se puede calcular la máxima corriente de cortocircuito que soporta un conductor, con la
siguiente relación:
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/6 Instalaciones Eléctricas II
2 / 1
CC
Ti 234
Tf 234
log
t
S · 34 . 0
I
1
]
1

¸

,
_

¸
¸
+
+
· (A)
Donde:
S = Sección del conductor en (mm
2
)
t = Tiempo de actuación de la protección o tiempo de eliminación de defecto en segundos.
Tf = Temperatura máxima admisible del conductor en régimen de cortocircuito (ºC)
Ti = Temperatura máxima admisible del conductor en régimen normal de operación (ºC)
Icc = Máxima corriente de cortocircuito, en (kA)
La Tabla 5.19 muestra los valores normalizados de Tf y Tf
5.3 CALCULO DE CONDUCTORES ALIMENTADORES PARA ABASTECER CARGAS DE
FUERZA O DE MOTORES
Consiste en un procedimiento similar al expuesto para el diseño de los alimentadores de cargas de
iluminación y tomacorriente, que difiere de éste básicamente en la forma utilizada para determinar la
carga y en el porcentaje de caída de tensión permisible.
5.3.1 Capacidad térmica de conducción
Los conductores del alimentador de varios motores, deberán tener una capacidad de corriente no
inferior al 125% de la corriente a plena carga del motor más grande, más la suma de las corrientes a
plena carga de los demás motores suplidos por el alimentador. Dependiendo del tipo industrial se
aceptarán factores de demanda.
Si los conductores alimentadores de varios motores, suministran energía a cargas combinadas de
motores e iluminación, o bien a cargas de motores y tomacorrientes, la capacidad total del alimentador
debe incluir la suma de ambas cargas calculadas cada una, de acuerdo a su procedimiento
correspondiente indicado en los incisos anteriores.
5.3.2 Caída de tensión permisible
En toda la longitud de los conductores alimentadores de energía para cargas de fuerza, o de
motores, la magnitud de la caída de tensión no deberá exceder de 5%:
2% para alimentadores
3% para circuitos derivados
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/7 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 5.1
Tabla comparativa escala AWG / CM x serie métrica IEC
AWG/CM AWG/CM
Nº (mm
2
)
IEC
(mm
2
) Nº (mm
2
)
IEC
(mm
2
)
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
10
11
0.0050
0.0062
0.0082
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.051
0.065
0.080
0.102
0.128
0.163
0.20
0.26
0.32
0.41
0.52
0.65
0.82
1.04
1.31
1.65
2.09
2.63
3.30
4.15
5.27
0.0072
0.012
0.018
0.029
0.046
0.073
0.12
0.18
0.3
0.5
0.75
1
1.5
2.5
4
6
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250000
300000
350000
400000
500000
600000
700000
750000
800000
900000
1000000
1250000
1500000
1750000
2000000
2500000
6.65
8.35
10.52
13.27
16.77
21
27
34
42
53
67
85
107
127
152
177.3
202.7
253.4
304.0
354.7
380.0
405.4
455.0
505.7
633.4
760.1
886.7
1013.0
1266.2
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
500
630
800
1000
Nota:
Muestra la comparación, entre las secciones normalizadas de la
Norma Americana AWG y la Norma internacional IEC.
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/8 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 5.2
Formas de montar (o instalar)
1.- Conductores aislados
dentro de tubos
protectores en montaje
superficial.
3.- Conductores aislados
dentro de tubos
protectores en canaleta
(abierta o ventilada).
2.- Conductores aislados
dentro de tubos
protectores embutidos
en pared o pisos.
ESQUEMA
4.- Conductores uni o
multipolares en
conductos.
6.- Conductores aislados
en molduras o rodones.
7.- Conductores uni o
multipolares en espacios
de construcción o fosos
(Shaft).
5.- Conductores aislados
en canaletas (abiertas o
cerradas).
DESCRIPCION
8.- Conductores uni o
multipolares fijados en
paredes.
10.- Conductores uni o
multipolares en
bandejas.
9.- Conductores uni o
multipolares en canaleta
(abierta ó ventilada).
ESQUEMA
11.- Conductores uni o
multipolares
suspendidos en cable
mensajero.
12.- Conductores
aislados instalados sobre
aisladores.
13.- Conductores
aislados en líneas
aéreas.
DESCRIPCION
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/9 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 5.3-a
Capacidad de conducción de corriente para conductores aislados con PVC 70º C
a temperatura ambiente de 30º C para formas de instalar de 1 a 7 de la Tabla 5.2
Capacidad de conducción de corriente en (A)
Conductores de cobre
Sección nominal
(mm
2
)
2 Cond. agrupados 3 Cond. agrupados
1.0 13.5 12
1.5 17.5 15.5
2.5 24 21
4 32 28
6 41 36
10 57 50
16 76 68
25 101 89
35 125 111
50 151 134
70 192 171
95 232 207
120 269 239
150 309 272
185 353 310
240 415 364
300 473 419
400 566 502
500 651 578
Tabla 5.3-b
Capacidad de conducción de corriente para conductores aislados con PVC 70º C
a temperatura ambiente de 30º C para formas de instalar de 8 a 13 de la Tabla 5.2
Capacidad de conducción de corriente en (A)
Conductores de cobre
Sección nominal
(mm
2
)
2 Cond. Agrupados 3 Cond. agrupados
1.0 15 13.5
1.5 19.5 17.5
2.5 26 24
4 35 32
6 46 41
10 63 57
16 85 76
25 112 101
35 138 125
50 168 151
70 213 192
95 258 232
120 299 269
150 344 309
185 392 353
240 461 415
300 526 473
400 631 566
500 725 651
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/10 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 5.4-a
Capacidad de conducción de corriente para conductores aislados con goma etileno propileno
(EPR) o polietileno reticulado (XLPE) a temperatura ambiente de 30º C
para formas de instalar de 1 a 7 de la Tabla 5.2
Capacidad de conducción de corriente en (A)
Conductores de cobre
Sección nominal
(mm
2
)
2 Cond. agrupados 3 Cond. agrupados
1.0 18 16
1.5 23 20
2.5 31 27
4 42 36
6 54 48
10 74 66
16 100 88
25 132 116
35 163 144
50 198 175
70 252 222
95 305 268
120 353 311
150 400 353
185 456 402
240 536 474
300 617 545
400 738 652
500 848 750
Tabla 5.4-b
Capacidad de conducción de corriente para conductores aislados con goma etileno propileno
(EPR) o polietileno reticulado (XLPE) a temperatura ambiente de 30º C
para formas de instalar de 8 a 13 de la Tabla 5.2
Capacidad de conducción de corriente en (A)
Conductores de cobre
Sección nominal
(mm
2
)
2 Cond. agrupados 3 Cond. Agrupados
1.0 20 18
1.5 25 23
2.5 34 31
4 47 42
6 60 54
10 83 74
16 111 100
25 148 132
35 182 163
50 220 198
70 281 252
95 340 305
120 394 353
150 452 406
185 516 462
240 607 543
300 694 620
400 831 742
500 955 852
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/11 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 5.5
Factores de corrección por agrupamiento, de más de 3 conductores aislados no multipolares,
o de más de un cable multipolar estos factores de corrección se aplicarán
a las capacidades de conducción de corriente de Tablas 5.3-a-b y 5.4-a-b
Capa única sin
espaciamiento entre
conductores
Varias capas sin espaciamiento entre conductores de una
misma capa, o entre capas, o cualquier otro agrupamiento en
varios planos
Tipo de conductor y
condiciones de
instalación Número de conductores
agrupados
Número de conductores agrupados
4 6 9 12 12 4 6 8 10 12 16 20 24 28 32 36 40
Cond. aislados no
multip. y dentro de
tubos protectores,
ductos o canaletas.
Factor a aplicar a los
valores para 2
conductores agrupados
de la tabla 5.3-a ó 5.4-a.
Cond. aislados no
multip. sobre bandejas
o.......
- Disposición
horizontal.
Factor a aplicar a los
valores para 2
conductores agrupados
de la tabla 5.3-b ó 5.4-b.
- Disposición
vertical.
Factor a aplicar a los
valores para 2
conductores agrupados
de la tabla 5.3-b ó 5.4-b.
0.82
0.80
0.76
0.72
0.70
0.66
0.67
0.63
0.65
0.60
0.80 0.69 0.62 0.59 0.55 0.51 0.48 0.43 0.41 0.39 0.38 0.36
Número de conductores
agrupados
Número de conductores agrupados
2 3 4 6 9 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
Cond. multip. en tubos
protectores o canaletas.
Factor a aplicar a los
valores de la tabla 5.3-a
ó 5.4-a para 2 ó 3 cond.
agrupados conforme al
caso
Cond. multip. fijados a
paredes sobre bandejas
o.......
- Disposición
horizontal.
Factor a aplicar a los
valores de la tabla 5.3-b
ó 5.4-b para 2 ó 3 cond.
agrupados conforme al
caso.
- Disposición
vertical.
Factor a aplicar a los
valores de la tabla 5.3-b
ó 5.4-b para 2 ó 3 cond.
agrupados conforme al
caso.
0.85
0.80
0.78
0.73
0.75
0.70
0.72
0.68
0.70
0.66
0.80 0.70 0.65 0.60 0.57 0.52 0.48 0.45 0.43 0.41 0.39 0.38
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/12 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 5.6
Factores de corrección por temperatura ambiente diferentes de 30º C a ser aplicadas
a las capacidades de conducción de corriente de Tabla 5.3-a, 5.3-b, 5.4-a y 5.4-b
Tipo de aislamiento Temperatura ambiente en
ºC
PVC / 70 ºC EPR O XLPE
10 1.22 1.15
15 1.17 1.12
20 1.12 1.08
25 1.07 1.04
35 0.93 0.98
40 0.87 0.96
45 0.79 0.94
50 0.71 0.92
55 0.61 0.87
60 0.50 0.84
65 0.82
70 0.80
75 0.72
80 0.61
Tabla 5.7
Capacidad de conducción de corriente de conductores directamente enterrados
Capacidad de conducción de corriente (A)
Tipo de instalación
Sección (mm
2
)
A B C D E F G
1.5 24 28 30 30 35
2.5 32 37 42 41 154 48
4 41 48 53 53 186 61
6 52 60 67 67 223 77
10 71 82 92 91 275 105
16 90 104 115 115 330 133
25 114 132 133 147 146 378 168
35 138 159 161 177 176 421 203
50 166 191 193 212 212 475 244
70 204 236 238 262 261 550 302
95 245 283 286 314 313 624 361
120 280 323 327 359 358 718 413
150 313 362 365 401 400 811 462
185 353 408 412 452 451 915 520
240 409 472 477 524 522 1030 602
300 540 1160
400 622
500 703
630 795
800 895
1000 1005
Nota: Los tipos de instalaciones de A a G corresponden a:
- Tipo A.- Cables de 4 conductores aislados en PVC / 70 ºC
- Tipo B.- Cables de 4 conductores aislados en XLPE o EPR
- Tipo C.- 3 cables unipolares aislados en PVC / 70 ºC dispuestos en triángulo
- Tipo D.- Cables de 3 conductores aislados en XLPE o EPR
- Tipo E.- Cables de 2 conductores aislados en PVC / 70 ºC
- Tipo F.- 3 cables unipolares aislados en XLPE o EPR dispuestos en triángulo
- Tipo G.- Cables de 2 conductores aislados en XLPE
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/13 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 5.8
Factores de corrección para los conductores
enterrados en función de la resistividad térmica del suelo
Resistividad térmica de terreno
ºC cm/ vatio
Factor de corrección Naturaleza del terreno
40 1.25 Terreno anegado
50 1.21 Terreno muy húmedo
70 1.13 Terreno húmedo
85 1.05 Terreno normal
100 1.00 Terreno seco
120 0.94
150 0.86 Terreno muy seco
200 0.76
250 0.70
300 0.65
Tabla 5.9
Factores de corrección por agrupamiento para tubos protectores
al aire libre en función de su disposición (f
a
)
Número de tubos protectores dispuestos
horizontalmente (A)
Número de tubos
protectores dispuestos
verticalmente (B) 1 2 3 4 5 6
1 1.00 0.94 0.91 0.88 0.87 0.86
2 0.92 0.87 0.84 0.81 0.80 0.79
3 0.85 0.81 0.78 0.76 0.75 0.74
4 0.82 0.78 0.74 0.73 0.72 0.72
5 0.80 0.76 0.72 0.71 0.70 0.70
6 0.79 0.75 0.71 0.70 0.69 0.68
Tabla 5.10
Factores de corrección por agrupamiento para tubos protectores
enterrados o embutidos en función de su disposición (f
a
)
Número de tubos protectores dispuestos
horizontalmente (A)
Número de tubos
protectores dispuestos
verticalmente (B) 1 2 3 4 5 6
1 1.00 0.87 0.77 0.72 0.68 0.65
2 0.85 0.71 0.62 0.57 0.53 0.50
3 0.77 0.62 0.53 0.48 0.45 0.42
4 0.72 0.57 0.48 0.44 0.40 0.38
5 0.68 0.53 0.45 0.40 0.37 0.35
6 0.65 0.50 0.42 0.38 0.35 0.32
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/14 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 5.1
Disposición de tubos protectores
B
A
A – Número de tubos protectores dispuestos horizontalmente
B – Número de tubos protectores dispuestos verticalmente
Tabla 5.11-a
Capacidad de conducción de corrientes de conductores aislados
con PVC / 60º C a temperatura ambiente de 30º C
para formas de instalar de 1 a 7 de la Tabla 5.2
Sección nominal
(mm
2
)
Referencia
AWG o MCM
Cobre hasta 3 conductores
instalados (A)
2.1 14 15
3.3 12 20
5.3 10 30
8.4 8 40
13 6 55
21 4 70
27 3 80
34 2 95
42 1 110
53 1/0 125
67 2/0 145
85 3/0 165
107 4/0 195
127 250 215
152 300 240
177 350 260
203 400 280
253 500 320
304 600 355
355 700 385
380 750 400
405 800 410
456 900 435
507 1000 455
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/15 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 5.11-b
Capacidad de conducción de corrientes de conductores aislados
con PVC / 60º C a temperatura ambiente de 30º C
para formas de instalar de 8 a 13 de la Tabla 5.2
Sección nominal
(mm
2
)
Referencia
AWG o MCM
Cobre hasta 3 conductores
instalados (A)
2.1 14 20
3.3 12 25
5.3 10 40
8.4 8 55
13 6 80
21 4 105
27 3 120
34 2 140
42 1 165
53 1/0 195
67 2/0 225
85 3/0 260
107 4/0 300
127 250 340
152 300 375
177 350 420
203 400 455
253 500 515
304 600 575
355 700 630
380 750 655
405 800 680
456 900 730
507 1000 780
Tabla 5.12
Factores de corrección por temperatura ambiente
diferentes de 30º a ser aplicados a capacidades
de conducción de corriente de las Tablas 5.11-a y 5.11-b
Temperatura ambiente º C factor de corrección
40 0.82
50 0.58
Tabla 5.13
Factores de corrección a aplicar a los valores de la Tabla 5.11-a
cuando hubiera agrupamientos de más de 3 conductores sin espaciamiento,
o más de 3 conductores instalados en cable multipolar
Número de conductores instalados Factor de corrección
4 a 6 0.80
7 a 24 0.70
25 a 42 0.60
mas de 42 0.50
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/16 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 5.14
Resistencias y reactancias de cables de cobre aislados con goma etileno propileno (EPR) de 0.6 / 1 kV
Configuración
Cable de 1 conductor Cable de 3 conductores
Sección
(mm2)
RCA (90 ºC)
(Ω/ km)
XL
(Ω/km)
RCA (90 ºC)
(Ω/km)
XL
(Ω/km)
RCA (90 ºC)
(Ω/km)
XL
(Ω/km)
1.5 15.6 0.240 15.6 0.170 15.6 0.139
2.5 9.64 0.226 9.64 0.156 9.64 0.128
4 5.99 0.218 5.99 0.148 5.99 0.120
6 3.97 0.211 3.97 0.142 3.97 0.116
10 2.35 0.201 2.35 0.132 2.35 0.109
16 1.84 0.192 1.84 0.123 1.48 0.103
25 0.936 0.189 0.936 0.120 0.936 0.100
35 0.675 0.184 0.675 0.114 0.676 0.0986
50 0.499 0.180 0.500 0.110 0.500 0.0951
70 0.344 0.174 0.345 0.105 0.345 0.0918
95 0.250 0.173 0.250 0.104 0.251 0.0914
120 0.197 0.170 0.198 0.100 0.198 0.0887
150 0.162 0.169 0.163 0.0992 0.164 0.0879
185 0.129 0.168 0.131 0.0981 0.132 0.0878
240 0.0988 0.167 0.101 0.0973 0.102 0.0875
300 0.0794 0.166 0.0822 0.0965 0.0832 0.0872
400 0.0631 0.165 0.0666 0.0955 0.0678 0.0866
500 0.0503. 0.164 0.0546 0.0942
Tabla 5.15
Resistencias y reactancias de cables de cobre aislados con polietileno reticulado (XLPE) de 0.6 / 1 kV
Configuración
Cable de 1 conductor Cable de 3 conductores
Sección
(mm
2
)
RCA (90 ºC)
(Ω/ km)
XL
(Ω/km)
RCA (90 ºC)
(Ω/km)
XL
(Ω/km)
RCA (90 ºC)
(Ω/km)
XL
(Ω/km)
1.5 15.40 0.240 15.40 0.170 15.40 0.139
2.5 9.45 0.226 9.45 0.156 9.45 0.128
4 5.88 0.218 5.88 0.148 5.88 0.120
6 3.93 0.211 3.93 0.142 3.93 0.116
10 2.33 0.201 2.33 0.132 2.33 0.109
16 1.47 0.192 1.47 0.123 1.47 0.103
25 0.927 0.189 0.927 0.120 0.927 0.100
35 0.668 0.184 0.668 0.114 0.669 0.0986
50 0.493 0.180 0.494 0.110 0.494 0.0957
70 0.342 0.174 0.343 0.106 0.343 0.0918
95 0.247 0.173 0.247 0.104 0.248 0.0914
120 0.196 0.170 0.197 0.100 0.197 0.0887
150 0.159 0.169 0.160 0.0992 0.161 0.0881
185 0.127 0.168 0.129 0.0981 0.130 0.0878
240 0.0977 0.167 0.100 0.0973 0.101 0.0875
300 0.0786 0.166 0.0814 0.0965 0.0834 0.0872
400 0.0625 0.165 0.0660 0.0955 0.0671 0.0866
500 0.0499 0.164 0.0542 0.0942
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/17 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 5.16
Resistencias y reactancias de cables de cobre aislados con cloruro de polivinilo (PVC) de 0.6 / 1 kV
Configuración
Cable de 1 conductor Cable de 3 conductores
Sección
(mm
2
)
RCA (70 ºC)
(Ω/ km)
XL
(Ω/km)
RCA (70 ºC)
(Ω/km)
XL
(Ω/km)
RCA (70 ºC)
(Ω/km)
XL
(Ω/km)
1.5 14.5 0.234 14.5 0.164 14.5 0.130
2.5 8.87 0.220 8.87 0.151 8.87 0.121
4 5.52 0.218 5.52 0.148 5.52 0.120
6 3.69 0.211 3.69 0.142 3.69 0.116
10 2.19 0.201 2.19 0.132 2.19 0.109
16 1.38 0.192 1.38 0.123 1.38 0.103
25 0.870 0.189 0.870 0.120 0.870 0.102
35 0.627 0.184 0.627 0.114 0.628 0.0986
50 0.463 0.180 0.464 0.110 0.464 0.0951
70 0.321 0.174 0.322 0.105 0.322 0.0918
95 0.232 0.173 0.233 0.104 0.233 0.0914
120 0.184 0.170 0.185 0.101 0.186 0.0889
150 0.149 0.169 0.150 0.100 0.151 0.0888
185 0.120 0.168 0.122 0.0992 0.123 0.0887
240 0.0919 0.167 0.0943 0.0973 0.0952 0.0875
300 0.0741 0.166 0.0770 0.0965 0.0781 0.0872
400 0.0589 0.165 0.0629 0.0955 0.0638 0.0866
500 0.0472 0.164 0.0517 0.0942
Tabla 5.17
Caída de tensión en V/A·km para conductores de cobre aislados
[ ]
[ ] [ ] km · L · A · I
V · V
K

·
Forma de montar 1, 2, 3, 5 y 6
de la tabla adyacente
K
Forma de montar
12 y 13
de la tabla adyacente
Sección
nominal
(mm
2
)
Sistema
monofásico
Sistema
trifásico
Electroductos
magnéticos
Sistema
monofásico
Sistema
trifásico
1 34.00 29.00 34.00 34.00 29.50
1.5 23.00 20.00 23.00 23.00 19.86
2.5 14.00 12.00 14.00 14.00 12.33
4 8.70 7.50 8.70 9.00 7.82
6 5.80 5.10 5.80 6.18 5.35
10 3.50 3.00 3.50 3.84 3.33
16 3.31 1.96 3.31 2.57 2.22
25 1.52 1.28 1.52 1.76 1.52
35 1.12 0.96 1.12 1.36 1.18
50 0.82 0.73 0.82 1.09 0.95
70 0.63 0.54 0.63 0.86 0.74
95 0.49 0.42 0.49 0.70 0.62
120 0.41 0.35 0.42 0.62 0.54
150 0.36 0.31 0.37 0.56 0.48
185 0.32 0.27 0.33 0.50 0.44
240 0.26 0.23 0.28 0.45 0.39
300 0.23 0.20 0.24 0.40 0.35
400 0.20 0.18 0.22 0.37 0.32
500 0.19 0.16 0.21 0.34 0.29
1
6
5
2 12
3 13
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/18 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 5.18
Porcentaje de caída de tensión, referida a líneas de cobre sin inducción
L = longitud de la línea en metros, P = potencia transportada en kilovatios
Sección de cobre en mm
2
P×L Sistema
2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 180
10
2×220
3×220
3×380
0.30
0.15
0.05
0.18 0.12
20
2×220
3×220
3×380
0.59
0.30
0.10
0.30
0.18
0.25
0.12
0.14
30
2×220
3×220
3×380
0.89
0.44
0.15
0.55
0.28
0.37
0.19
0.22 0.14
40
2×220
3×220
3×380
1.18
0.59
0.20
0.60
0.36
0.12
0.50
0.25
0.29
0.14
0.18
50
2×220
3×220
3×380
0.48
0.74
0.25
0.92
0.46
0.62
0.31
0.36
0.18
0.23 0.15
60
2×220
3×220
3×380
1.78
0.88
0.30
1.10
0.52
0.19
0.74
0.37
0.18
0.43
0.22
0.28
0.14
0.18
70
2×220
3×220
3×380
2.07
1.04
0.35
1.29
0.64
0.22
0.87
0.43
0.15
0.50
0.25
0.32
0.16
0.21 0.15
80
2×220
3×220
3×380
2.37
1.18
0.40
1.47
0.74
0.25
0.99
0.50
0.17
0.58
0.29
0.37
0.18
0.24 0.18
90
2×220
3×220
3×380
2.66
1.33
0.45
1.66
0.83
0.28
1.12
0.56
0.40
0.65
0.32
0.41
0.21
0.27 0.19
100
2×220
3×220
3×380
2.26
1.48
0.50
1.84
0.92
0.31
1.24
0.62
0.21
0.72
0.36
0.46
0.23
0.30
0.15
0.21 0.19
120
2×220
3×220
3×380
3.54
1.77
0.60
2.22
1.11
0.37
1.46
0.73
0.25
0.88
0.44
0.14
0.54
0.27
0.34
0.17
0.31 0.17
140
2×220
3×220
3×380
4.14
2.07
0.70
2.58
1.29
0.49
0.72
0.86
0.29
1.06
0.53
0.17
0.64
0.32
0.42
0.21
0.30
0.15
0.20 0.15
160
2×220
3×220
3×380
2.80
2.40
0.80
2.94
1.47
0.50
1.94
0.97
0.34
1.18
0.59
0.49
0.74
0.37
0.48
0.24
0.34
0.17
0.23
180
2×220
3×220
3×380
5.30
2.65
0.90
3.32
3.66
0.58
2.22
1.11
0.38
1.32
0.66
0.22
0.84
0.42
0.14
0.54
0.27
0.38
0.19
0.26 0.28 0.15
200
2×220
3×220
3×380
5.88
2.94
1.00
3.68
1.84
0.62
2.44
2.22
0.46
0.44
0.72
0.24
0.92
0.46
0.46
0.58
0.29
0.40
0.20
0.28
0.14
0.22 0.16
220
2×220
3×220
3×380
6.52
3.26
1.40
4.04
2.02
0.65
2.72
1.36
0.45
0.58
0.79
0.26
1.02
0.51
0.19
0.66
0.33
0.46
0.23
0.32
0.16
0.24 0.18
240
2×220
3×220
3×380
7.08
3.34
1.20
4.44
2.22
0.74
2.82
1.46
0.60
1.76
0.88
0.29
1.08
0.54
0.19
0.68
0.34
0.50
0.25
0.34
0.17
0.26 0.20 0.15
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/19 Instalaciones Eléctricas II
(Continuación tabla 5.18)
Sección de cobre en mm
2
P×L Sistema
2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 180
260
2×220
3×220
3×380
7.68
3,84
1.50
4.80
2.40
0.81
3.22
1.61
0.55
1.86
0.93
0.31
1.20
0.60
0.20
0.78
0.39
0.54
0.27
0.38
0.19
0.28 0.21 0.17
280
2×220
3×220
3×380
8.28
4.14
1.40
5.16
2.58
0.87
3.48
1.74
0.59
2.02
1.01
0.34
1.28
0.64
0.22
0.84
0.42
0.58
0.29
0.40
0.20
0.30
0.15
0.23 0.18
300
2×220
3×220
3×380
8.88
4.44
1.50
5.52
2.76
0.93
3.72
1.86
0.63
2.16
1.08
0.36
1.38
0.69
0.23
0.90
0.45
0.16
0.62
0.31
0.44
0.22
0.32
0.16
0.26 0.19
320
2×220
3×220
3×380
9.47
4.74
1.60
5.89
2.94
0.99
3.97
1.98
0.67
2.30
1.15
0.38
1.47
0.74
0.25
0.96
0.48
0.16
0.67
0.33
0.48
0.23
0.34
0.17
0.27 0.20
380
2×220
3×220
3×380
11.25
5.62
1.90
6.99
3.50
1.18
4.71
2.36
0.80
2.74
1.37
0.46
1.75
0.87
0.29
1.14
0.57
0.19
0.80
0.40
0.57
0.29
0.41
0.21
0.32
0.15
0.20
400
2×220
3×220
3×380
11.84
5.92
2.00
7.36
3.68
1.21
4.96
2.48
0.84
2.88
1.44
0.49
1.84
0.92
0.31
1.20
0.60
0.20
0.84
0.42
0.60
0.30
0.43
0.22
0.33
0.16
0.21 0.15
450
2×220
3×220
3×380
13.32
6.67
2.25
8.28
4.14
1.10
5.58
2.79
0.91
3.24
1.62
0.55
2.07
1.03
0.35
1.35
0.68
0.28
0.95
0.47
0.18
0.68
0.34
0.48
0.25
0.38
0.18
0.24 0.16
500
2×220
3×220
3×380
7.40
2.50
9.20
4.60
1.55
6.20
3.10
1.05
3.60
1.80
0.61
2.30
1.15
0.39
1.50
0.75
0.25
1.05
0.53
0.18
0.75
0.38
0.55
0.27
0.40
0.20
0.32
0.16
0.27 0.18
550
2×220
3×220
3×380
8.14
2.75
5.06
0.74
6.82
3.41
1.16
3.96
1.98
0.67
2.53
1.27
0.49
1.65
0.83
0.28
1.16
0.58
0.20
0.83
0.41
0.61
0.30
0.44
0.22
0.35
0.18
0.29 0.20
600
2×220
3×220
3×380
8.89
3.00
5.52
1.86
7.44
3.72
1.26
4.32
2.16
0.73
2.76
1.38
0.47
1.80
0.90
0.30
1.26
0.63
0.21
0.90
0.45
0.15
0.66
0.33
0.48
0.24
0.38
0.19
0.32
0.16
0.22
700
2×220
3×220
3×380
3.5
6.44
2.17
8.68
4.34
1.47
5.04
2.52
0.85
3.20
1.61
0.64
2.10
1.05
0.35
1.47
0.74
0.25
1.05
0.53
0.18
0.76
0.38
0.56
0.28
0.44
0.22
0.37
0.19
0.26
800
2×220
3×220
3×380
4.00
7.36
2.48
9.92
4.96
1.68
5.76
2.88
0.98
3.68
1.84
0.62
2.40
1.20
0.41
1.66
0.84
0.28
1.20
0.60
0.20
0.88
0.44
0.15
0.64
0.32
0.51
0.25
0.42
0.21
0.29
0.15
900
2×220
3×220
3×380
4.5
8.28
2.79
5.58
1.89
6.48
3.24
1.10
4.14
2.07
0.70
2.70
1.35
0.46
1.89
0.95
0.32
1.35
0.68
0.29
0.99
0.50
0.17
0.72
0.36
0.57
0.29
0.48
0.24
0.33
0.17
1000
2×220
3×220
3×380
5.00
9.20
9.10
6.20
2.10
7.20
3.60
1.22
4.60
2.30
0.77
3.00
1.50
0.51
2.10
1.05
0.35
1.50
0.75
0.25
1.10
0.59
0.19
0.80
0.40
0.63
0.32
0.53
0.27
0.37
0.19
Tabla 5.19
Valores normalizados de Tf y Ti
Tipo de aislamiento Tf (ºC) Ti (ºC)
Cloruro de polivinilo (PVC) 160 70
Polietileno reticulado (XLPE) 250 90
Goma etileno propileno (EPR) 250 90
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/20 Instalaciones Eléctricas II
Adicionalmente, para determinar las características de cortocircuito de los conductores se podrán
utilizar los Gráficos 5.1 y 5.2
Gráfico 5.1
Corriente máxima de cortocircuito cables de cobre aislados con PVC de 0.6 /1 kV
0.4
C
o
r
r
i
e
n
t
e

d
e

c
o
r
t
o
c
i
r
c
u
i
t
o

e
n

(
A
m
p
)
Sección nominal del conductor en (mm²)
0.1
1
.
5
2
.
5
4 6
0.2
0.3
1
5
0
3
5
1
0
1
6
2
5
5
0
7
0
9
5
1
2
0
5
0
0
2
4
0
3
0
0
4
0
0
1
8
5
1
0
0

C
I
C
L
O
S
0.9
0.6
0.5
0.7
0.8
1
2
1

C
I
C
L
O
6
3
4
5
9
7
8
10
3
0

C
I
C
L
O
S
4

C
I
C
L
O
S
8

C
I
C
L
O
S
1
6

C
I
C
L
O
S
6
0

C
I
C
L
O
S
2

C
I
C
L
O
S
90
20
30
60
40
50
80
70
10³ x 100
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/21 Instalaciones Eléctricas II
Gráfico 5.2
Corriente máxima de cortocircuito cables de cobre aislados con XLPE y EPR de 0.6 / 1 kV
0.3
Sección nominal del conductor en (mm²)
2
.
5
4
1
.
5
0.1
0.2
7
0
6
1
0
1
6
2
5
3
5
5
0
4
0
0
2
4
0
3
0
0
5
0
0
6
3
0
1
5
0
9
5
1
2
0
1
8
5
4

C
I
C
L
O
S
8

C
I
C
L
O
S
2

C
I
C
L
O
S
C
o
r
r
i
e
n
t
e

d
e

c
o
r
t
o
c
i
r
c
u
i
t
o

e
n

(
A
m
p
)
2
0.9
0.8
0.4
0.5
0.7
0.6
1
5
3
4
8
7
6
10
9
6
0

C
I
C
L
O
S
1
0
0

C
I
C
L
O
S
1
6

C
I
C
L
O
S
3
0

C
I
C
L
O
S
80
30
20
50
40
60
70
1

C
I
C
L
O
100
90
10³ x 200
ARCV
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/22 Instalaciones Eléctricas II
Ejemplo 5.1
Cálculo de la caída de tensión
Tenemos:
Carga = 15 A Monofásico
Longitud del circuito = 0.1 km.
Conductor = 4 mm
2
Con S = 4 mm
2
y para un sistema monofásico de la forma de montar de 1 – 6 de la Tabla 5.17,
obtenemos K = 8.70 [V]/[A]·[km].
Luego para determinar la caída de tensión en voltios se realiza de la siguiente manera:
∆V [V] = K·
[ ]
[ ][ ] km · A
V
I [A]·L [km]
∆V = 8.70 x 15 x 0.1 = 13.05 (V)
Ejemplo 5.2
Tenemos una instalación:
Longitud = 120 m.
Sistema trifásico 380 V.
Demanda máxima = 25 kW
Forma de montar 1 – 6
Aislamiento del conductor = EPR
Caída de tensión = 5 %
Temperatura = 20 ºC
Dimensionar la sección del conductor.
Como la longitud es mayor a 40 metros, es conveniente iniciar el cálculo con el criterio de caída de
tensión y verificar la sección obtenida con el criterio de capacidad de conducción.
El 5% de 380 voltios, es 19 voltios
Luego: 204 . 42
9 . 0 · 380 · 3
25000
·cos V · 3
P
I = =
ϕ
= Amp.
Aplicando la relación de la Tabla 5.17 tenemos:
∆V = K·I·L, despejando tenemos:
75 . 3
12 . 0 · 2 . 42
19
L · I
V
K = =

=
Con K = 3.75 ≅ 3 (porque si colocamos K = 5.1 que es el inmediato superior, entonces tendríamos
una sección menor) y sistema trifásico de la forma de instalar de 1 – 6 de la Tabla 5.17, obtenemos
la S = 10 mm
2
Luego para verificar la sección con el criterio de la capacidad de conducción de corriente,
seleccionamos el Factor de Corrección por Agrupamiento de la Tabla 5.9 con 4 tubos dispuestos
verticalmente y 1 tubo dispuesto horizontalmente, entonces tenemos el f
a
= 0.82
Luego de la Tabla 5.6, Factor de Corrección por Temperatura, con 20º C y aislamiento EPR,
seleccionamos el factor de corrección f
C
= 1.08
Luego la corriente equivalente debe ser:
C a
f · f
I
I · ′ (Amp.)
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/23 Instalaciones Eléctricas II
65 . 47
08 . 1 x 82 . 0
2 . 42
I = = ′ Amp.
Según la Tabla 5.4-a, un conductor de 10 mm
2
, 3 conductores agrupados aislados con EPR, tiene
una capacidad de conducción de I = 66 A., que es mayor a la requerida (I′ = 47.65 A).
Por lo tanto, la sección definida por caída de tensión es la correcta.
Ejemplo 5.3
Tenemos:
Potencia = 60 kW.
Tensión = 380 V.
Longitud = 30 m.
Forma de montar 1 – 7
Aislamiento del conductor = EPR
Caída de tensión = 2 % (Alimentador)
Como la longitud es menor a 40 metros, es conveniente iniciar el cálculo con el criterio de
capacidad de conducción de corriente.
La intensidad de corriente será:
4 . 101
9 . 0 · 380 · 3
60000
·cos V · 3
P
I = =
ϕ
= Amp.
De la Tabla 5.4-a, el conductor correspondiente, para la aislación EPR, forma de montar de 1 – 7 y
3 conductores agrupados, es de 25 mm
2
Verificando por caída de tensión
El 2% de 380 voltios, es 7.6 voltios
De la Tabla 5.17 con S = 25 mm
2
y sistema trifásico de la forma de montar de 1 - 6, obtenemos K =
1.28
∆V = K·I·L (V)
∆V = 1.28 x 101.4 x 0.03 = 3.89 (V)
∆V = 3.89 < 7.6 V (2% de 380 V)
Entonces la sección determinada por capacidad de conducción S = 25 mm
2
es la sección correcta.
Ejemplo 5.4
Tenemos:
Potencia = 15 kW.
Tensión = 380 V.
Longitud = 40 m.
Caída de tensión = 3 % (Circuito derivado)
Aislamiento = PVC
Temperatura = 40º C
Forma de montar 8 – 13
El 3 % de 380 voltios, es 11.4 voltios
Empezamos con capacidad de conducción
= =
ϕ
=
9 . 0 · 380 · 3
15000
·cos V · 3
P
I 25.3 Amp.
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/24 Instalaciones Eléctricas II
De la Tabla 5.9 el factor de corrección por agrupamiento, para 4 tubos dispuestos verticalmente y 1
tubo dispuesto horizontalmente, es f
a
= 0.82
De la Tabla 5.6 factor de corrección por temperatura f
C
, para 40º C y aislamiento PVC, es f
C
= 0.87
Luego la corriente equivalente es:
C a
f · f
I
I · ′ (Amp.)
= = ′
87 . 0 x 82 . 0
3 . 25
I 35.46 Amp.
De la Tabla 5.3-b, con la corriente I′ = 35.46 ≅ 41 Amp. y 3 conductores agrupados, se encuentra
que la sección del conductor necesaria es de 6 mm
2
Verificando por el criterio de caída de tensión tenemos:
∆V = K·I·L (V)
Luego de la tabla 5.17 con S = 6 mm
2
, forma de montar 12 y 13, K = 5.35
∆V = 5.35 x 25.3 x 0.04 (V)
Entonces ∆V = 5.41 < 11.4 V (3 % de 380 V).
Por lo tanto la sección S = 6 mm
2
determinado por el primer criterio es la correcta.
Ejemplo 5.5
140 m.
100 m.
I = 50 Amp.
I' = ?
Se tiene:
Carga instalada = 50 Amp.
Longitud = 140 m.
Sección 16 mm
2
Caída de tensión = 5 %
Forma de montar 1 – 6
Cual es la máxima carga que se podrá conectar a 100 metros del tablero?
Como la longitud es mayor a 40 metros, es conveniente iniciar el cálculo con el criterio de caída de
tensión.
El 5 % de 380 voltios, es 19 voltios
∆V = K·I·L (V)
1.- Para el tramo 40 m final determinan la caída de tensión
De la Tabla 5.17 con S = 16 mm
2
, montaje 1 – 6, obtenemos K = 1.96
∆V = 1.96 x 50 x 0.04 = 3.92 (V)
∆V = 3.92 V., lo cual es el 1.03 % de 380 V.
2.- Entonces en los 100 metros puede caer la diferencia.
∆V∋ = 5 – 1.03 = 3.97 %
Luego el 3.97 % de 380 voltios, es 19.09 voltios
∆V = K·I′′·L (V), donde: I′′ = I′ + I
19.09 = 1.96·( I′ + 50) x 0.100
despejando tenemos:
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/25 Instalaciones Eléctricas II
I′ = − = 50
100 . 0 x 96 . 1
09 . 19
47.39 Amp.
I′ = 47.39 Amp.
Ejemplo 5.6
80 m.
Forma de montaje
Se tiene:
Longitud = 80 m.
Sección = 25 mm
2
Aislamiento = EPR
Tensión 380 V. trifásico
Temperatura = 40º C
Caída de tensión = 3 %
Que carga se puede instalar?
Como la longitud es mayor a 40 metros, es conveniente iniciar el cálculo con el criterio de caída de
tensión.
El 3 % de 380 voltios, es 11.4 voltios
Aplicando la relación de la Tabla 5.17, tenemos:
∆V = K·I·L (V)
Despejando:
L · K
V
I

=
De la Tabla 5.17 con S = 25 mm
2
, forma de montar 1 – 6, obtenemos K = 1.28
Entonces:
08 . 0 x 28 . 1
4 . 11
I = = 111.3 Amp.
Haciendo el cálculo por capacidad de conducción
De la tabla 5.4-a con S = 25 mm
2
y 3 conductores agrupados, se obtiene I = 116 Amp.
Luego de la Tabla 5.10 (tubos protectores enterrados o embutidos) para 2 tubos dispuestos
verticalmente y 2 tubos dispuesto horizontalmente, f
a
= 0.71
De la Tabla 5.6 para 40º C y aislamiento EPR, resulta que el factor de corrección por temperatura
es: f
C
= 0.96
Luego se tiene
I′ = I·f
a
·f
C
I′ = 116 x 0.71 x 0.96 = 79.1 Amp.
De donde resulta que el conductor está limitado por la forma de montar, agrupamiento y
temperatura a sólo una capacidad de conducir de 79.1 Amp. con la cual la carga a instalar resulta
ser: ϕ · Cos · V · I · 3 P
P = √3 x 79.1 x 380 x 0.9 = 46.8 kW
De donde se puede cargar al conductor solo con P = 46.8 kW
UMSS – FCyT Capítulo 5: Alimentadores principales
5/26 Instalaciones Eléctricas II
Ejemplo 5.7
120 m.
Se tiene:
Potencia = 40 kW
Longitud = 120 m.
Aislamiento = XLPE
Tensión 380 V. trifásico
Temperatura = 20º C
Caída de tensión = 3 %
Cuál es la sección de conductor necesaria?
Por caída de tensión:
El 3 % de 380 voltios, es 11.4 voltios
= =
ϕ
=
9 . 0 · 380 · 3
40000
·cos V · 3
P
I 67.5 Amp. (corriente real)
Aplicando la relación de la Tabla 5.17 tenemos:
∆V = K·I·L, despejando tenemos:
= =

=
12 . 0 x 5 . 67
4 . 11
L · I
V
K 1.4
Luego de la Tabla 5.17 trifásico con K = 1.4 ≅ 1.52 y forma de montar 12 y 13, obtenido la sección
del conductor = 25 mm
2
Por capacidad de conducción:
Para calcular la capacidad de conducción de corriente, se entra al factor de corrección por
agrupamiento de la Tabla 5.9 con 3 tubos dispuestos verticalmente y 3 tubos dispuestos
horizontalmente, entonces tenemos el factor de agrupamiento f
a
= 0.78
Luego de la Tabla 5.6 factor de corrección por temperatura, con 20º C y aislamiento XLPE, el
factor de corrección es: f
C
= 1.08
Luego tengo
C a
f · f
I
I · ′ (Amp.)
= = ′
78 . 0 x 08 . 1
5 . 67
I 80.15 Amp.
De la Tabla 5.4-a, con la corriente I = 80.15 ≅ 88 Amp. y 3 conductores agrupados tenemos la
sección del conductor que es S = 16 mm
2
, entonces comparando ambas secciones se elige el de
mayor diámetro que sería S = 25 mm
2
determinado por el criterio de caída de tensión.
CIRCUITOS DERIVADOS
UMSS – FCyT Capítulo 6: Circuitos derivados
6/1 Instalaciones Eléctricas II
CAPITULO 6
CIRCUITOS DERIVADOS
6.l GENERALIDADES
Los Circuitos Derivados, son los circuitos que arrancan en un tablero de distribución y alimentan las
cargas de la instalación, pudiendo abastecer un solo artefacto eléctrico o varios, según las
circunstancias.
Los conductores de los Circuitos Derivados deberán ser de cobre. Los conductores de sección
superior al Nº 6 AWG, (16 mm
2
) se utilizarán en forma de cable (cordones).
Las intensidades máximas admisibles para servicio continuo para conductores aislados, serán los
señalados en las Tablas 5.1 a 5.12 de éste texto.
Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías que pueden
producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la instalación, como por ejemplo,
a un sector del edificio, a un piso, a un local, etc., además esta subdivisión se establece de forma que
permita localizar las averías, así como controlar los aislamientos de la instalación por sectores.
Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que forman parte
de una instalación, se procura que aquella quede repartida entre sus fases.
6.2 CLASIFICACION
Los Circuitos Derivados se clasifican de acuerdo a su aplicación de la siguiente manera:
- Circuitos de iluminación
- Circuitos de tomacorrientes
- Circuitos de fuerza
6.2.1 Circuitos de iluminación
Son aquellos circuitos destinados a la alimentación exclusiva de cargas de alumbrado. La potencia
máxima instalada en este tipo de circuitos no deberá exceder de 2000 vatios.
El número de circuitos de iluminación de una instalación eléctrica, se debe determinar de acuerdo a
la potencia total instalada, calculada en función de los niveles de iluminación requeridos para iluminar
adecuadamente los diferentes ambientes, y de la potencia máxima por circuito de 2000 vatios.
La sección mínima de los conductores en los circuitos de iluminación no deberá ser en ningún caso
inferior al Nº 14 AWG de cobre (2.5 mm
2
).
En toda la longitud del circuito, la magnitud de la caída de tensión no deberá exceder del 3 %. La
verificación se realizará de la misma manera que para un alimentador principal.
6.2.2 Circuitos de tomacorrientes
Son los circuitos destinados a la alimentación de artefactos electrodomésticos y aparatos eléctricos
de pequeña potencia.
La demanda máxima prevista en este tipo de circuitos no deberá exceder de 3000 vatios
Para efectos de diseño se debe considerar en general una potencia de 200 vatios por cada punto de
tomacorriente independientemente del número de salidas de cada punto de toma, pudiendo adoptar
valores mayores dependiendo del tipo de instalación.
El número de circuitos de tomacorrientes de una instalación, dependerá de la demanda máxima
prevista, calculada según el punto anterior y de lo mencionado en el segundo párrafo.
UMSS – FCyT Capítulo 6: Circuitos derivados
6/2 Instalaciones Eléctricas II
La sección mínima de los conductores de estos circuitos no deberá ser menor que la correspondiente
al Nº 12 AWG de cobre (4 mm
2
).
En toda la longitud del circuito, la magnitud de la caída de tensión no deberá exceder del 3 % de la
tensión nominal de alimentación.
Para aparatos eléctricos con potencias iguales o superiores a 2000 vatios, se destinarán circuitos
independientes de acuerdo a lo especificado en el siguiente inciso.
6.2.3 Circuitos de fuerza
Son los circuitos destinados a la alimentación de cargas individuales iguales o mayores a 2000
vatios.
6.2.3.1 Clasificación.
Los circuitos derivados que se utilizan para alimentar las cargas de fuerza, se clasifican en dos
grupos:
a) Circuitos que alimentan equipos de uso doméstico, tales como: cocinas eléctricas, calentadores
eléctricos (calefones, duchas, estufas), secadores de ropa, etc.
- Estas cargas deben alimentarse con circuitos derivados individuales.
- Los conductores que alimentan una carga individual, deberán tener una capacidad de
conducción permanente no menor del 125 % de la corriente nominal de la carga.
- En toda la longitud del circuito, la magnitud de la caída de tensión no deberá exceder de
3 %.
- En el lugar de ubicación de las cargas individuales, se debe disponer necesariamente de un
elemento de maniobra para operaciones de cierre y apertura con carga.
- Por ejemplo, para duchas eléctricas adoptar 5400 W por equipo, en caso de cocinas
eléctricas destinados a viviendas unifamiliares, se debe adoptar el valor de 5500 W por
equipo. En general la potencia que debe adoptarse, está en función del equipo a instalar.
b) Circuitos que alimentan motores eléctricos de más de 2 HP, tales como: equipos de soldadura
eléctrica, rectificadores de ascensores, de grúas, montacargas, compresoras con motores, etc.
Se aceptan dos tipos de circuitos de fuerza, que alimentan las cargas mencionadas anteriormente.
Ø Tipo I
En el que cada carga es alimentada mediante un circuito individual desde el tablero de distribución,
donde se encuentra el elemento de protección del circuito.
Este tipo de instalación se utilizará sin limitaciones por ser el más recomendado.
Ø Tipo II
Es posible utilizar un solo circuito derivado para alimentar dos o más cargas de cualquier capacidad,
solo si, cada una de ellas tiene colocado un dispositivo de maniobra, de protección y contra sobre
corriente, coordinando en forma adecuada con la protección principal del circuito.
Cualquiera sea la configuración de circuitos que se adopte, el dimensionamiento de conductores
será tal que cumpla al menos los siguientes requisitos:
- Los conductores que alimentan una carga individual, deberán tener una capacidad de
conducción permanente no menor de 125% de la corriente nominal de la carga. Para
operaciones intermitentes el porcentaje mencionado cambiará como sigue:
UMSS – FCyT Capítulo 6: Circuitos derivados
6/3 Instalaciones Eléctricas II
Funcionamiento máximo de 5 minutos con intervalos mínimos de 5 minutos = 110 % (mínimo)
Funcionamiento máximo de 15 minutos con intervalos mínimos de 5 minutos = 120 % (mínimo)
Funcionamiento mayor a 15 minutos = 125 % (mínimo)
- Los conductores de motores de más de 3 HP, no deben alimentarse con conductores
inferiores al Nº 12 AWG de cobre (4 mm
2
).
- Los conductores que alimenten dos o más cargas, tendrán una capacidad de conducción
permanente no menor del 125 % de la corriente nominal de la carga mayor del grupo, más
la suma de las corrientes nominales de las demás cargas del grupo.
- Todo motor, deberá llevar incorporado o previsto un dispositivo que haga abrir el circuito,
cuando circule por éste una corriente del 125 % de la corriente nominal de la carga.
- La caída de tensión, que exista a lo largo de los circuitos que alimenten cargas de fuerza no
deberá exceder del 3 % de la tensión nominal de alimentación
No se admitirá arranque directo a plena tensión, de motores asíncronos de jaula de ardilla mayores a
5 HP conectados a la red de baja tensión en 220 voltios y 7.5 HP en 380 voltios.
Este tipo II de circuito de fuerza es para motores no industriales (ejemplo bombas de agua).
6.3 FACTOR DE POTENCIA
Se consideran requerimientos de energía reactiva, para los siguientes tipos de usuarios:
a) Talleres de mecánica, carpintería, soldadura, mantenimiento mecánico o automotriz con más de
30 kW de demanda máxima prevista.
b) Edificios, galerías y complejos comerciales con transformador propio.
c) Instalaciones industriales en general.
Para toda instalación comprendida en a, b y c se debe considerar necesariamente el efecto del factor
de potencia, investigándolo o calculándolo, a fin de prever un factor de potencia según las siguientes
exigencias:
- Los valores medios mensuales del factor de potencia deberán ser como mínimo 0.9.
- Para la determinación del factor de potencia medio de cada mes, se deberá instalar un
medidor de energía reactiva, además del medidor de energía activa.
- En instalaciones de tipo industrial independientemente de la potencia instalada, se exigirá la
corrección del factor de potencia, cuando sea necesario.
Queda por cuenta del Proyectista la determinación del lugar de instalación, ubicación en el sistema
eléctrico, número de unidades, tensión nominal forma de operación, maniobra y protección de los
equipos de compensación de potencia reactiva.
ACCESORIOS PARA CANALIZACION
ELECTRICA
UMSS – FCyT Capítulo 7: Accesorios para canalización eléctrica
7/1 Instalaciones Eléctricas II
CAPITULO 7
ACCESORIOS PARA CANALIZACION ELECTRICA
7.1 GENERALIDADES
Los accesorios para canalizaciones eléctricas, son elementos cuya función es interconectar las
canalizaciones entre sí, o con los elementos que contienen a los dispositivos de control, protección o
salidas para receptores (tomacorrientes).
Estos accesorios son:
- Cajas de conexión
- Conectores
- Condulets
7.2 CAJAS DE CONEXION
Las cajas de conexión, se utilizan en instalaciones en las que se conectan aparatos de consumo,
interruptores o se realizan empalmes de conductores. Estos pueden ser de forma cuadrada, rectangular
y octogonal, de dimensiones suficientes para alojar en su interior un determinado número de
conductores y sus respectivos accesorios de conexión. Estas cajas deben ser de material incombustible,
en ningún caso se aceptarán cajas de madera o de plástico combustible.
Estas cajas llevan perforaciones troqueladas parcialmente, de tal forma que sólo se abren las
necesarias con un golpe suave.
Los aislamientos de los conductores, como las conexiones de los mismos no deben ocupar más del
60% del volumen que sobra de la caja, después de haber instalado en ella los diferentes dispositivos.
Se deberá dotar de una tapa adecuada a cada una de las cajas de salida instalada, cuando por alguna
razón se retire una tubería de una determinada caja, deberá sellarse la perforación dejada.
Las cajas de salida para instalaciones empotradas, deben tener una profundidad no menor de 35
mm., exceptuando los casos donde la construcción del local no permita instalarlas, en tal caso, la
profundidad puede reducirse a 25 mm.
7.2.1 Cajas para puntos de luz
Son normales, octogonales y las dimensiones mínimas deberán ser 85 x 85 x 38 mm.,
determinándose la dimensión de 85 mm. como el diámetro existente entre dos caras paralelas del
octógono.
Estas cajas de fondo fijo usadas para techo, deben ser galvanizadas en chapa de hierro, los
destapadores (knock outs) que llevan, deben tener diámetros de 12,7 mm. que pueden ser ensanchados
a 19 mm., no se pueden usar ductos mayores en este tipo de cajas.
7.2.2 Cajas para interruptores y tomacorrientes
Deben ser rectangulares, y de chapa de hierro galvanizado y llevan perforaciones troqueladas
laterales (knock outs) laterales y de fondo, las dimensiones mínimas deberán ser de 98 x 55 x 38 mm. o
sus equivalentes en pulgadas.
Para casos de tomacorrientes de piso, se utilizarán cajas en chapas de hierro fundido o aluminio y
que tengan tornillos calantes para permitir nivelar la caja con el piso. Estas cajas deben llevar tapas
metálicas lisas con perforaciones rebatibles que permitan acceso al tomacorriente y que sellen el
mismo cuando no sea utilizado, para no permitir ingreso de basuras o acumulación de polvo y ceras.
UMSS – FCyT Capítulo 7: Accesorios para canalización eléctrica
7/2 Instalaciones Eléctricas II
7.2.3 Cajas para cableado, inspección o derivación
Estas cajas tienen diversas dimensiones y están destinadas a facilitar el tendido de conductores o
inspección del circuito, además, de acuerdo a norma deben utilizarse estas cajas obligadamente entre 2
curvas de 90 grados o más de 15 mts. sin curvas. En la Tabla 7.1 se presentan las medidas más
comunes de cajas metálicas.
Tabla 7.1
Dimensiones de cajas de conexión y número máximo de conductores permisibles
Dimensiones Número máximo de conductores instalados en cajas
A
W
G
m
m
2
A
W
G
m
m
2
A
W
G
m
m
2
A
W
G
m
m
2
A
W
G
m
m
2
A
W
G
m
m
2
A
W
G
m
m
2
Tipo de caja
A
l
t
o
A
n
c
h
o
P
r
o
f
.
C
a
p
a
c
i
d
a
d
.
(
m
m
2
)
18 1 16 1.5 14 2.5 12 4 10 6 8 10 6 16
Juntura
85
100
70
95
95
120
85
100
80
100
100
120
38
38
38
55
55
55
203.30
380.30
212.80
361.00
522.50
792.00
8
15
8
14
21
32
7
13
7
12
18
27
6
11
6
11
15
24
5
10
5
9
14
21
5
9
5
8
12
19
4
7
4
7
10
16
2
4
2
4
6
9
Interruptores
98
100
150
200
250
300
350
400
450
55
85
85
85
85
85
85
85
85
38
55
55
55
55
55
55
55
55
201.82
167.50
701.25
935.00
1168.75
1402.50
1636.25
1870.00
2103.75
8
19
28
38
47
57
66
76
86
7
16
24
32
40
48
57
65
73
6
14
21
28
35
42
49
57
64
5
12
19
25
31
38
44
50
57
5
11
17
22
28
34
39
45
51
4
9
14
19
23
28
33
38
42
2
5
8
11
14
17
19
22
25
Derivaciones
114
150
150
200
250
228
300
150
200
250
76
76
100
100
76
1975.39
3420.00
2225.00
4000.00
4750.00
80
139
90
162
193
68
119
77
139
165
60
104
67
122
144
53
92
60
108
128
48
83
54
97
115
40
69
45
81
96
24
41
27
48
57
7.2.4 Cajas para tableros de distribución
Son cajas metálicas de diferentes dimensiones, adecuadas para contener fusibles, palancas fusibles e
interruptores automáticos que protegen la carga, están construidas en chapa de hierro o de fundición.
7.2.5 Cajas para salidas telefónicas y TV
Se deben utilizar las mismas indicadas en 7.2.2.
UMSS – FCyT Capítulo 7: Accesorios para canalización eléctrica
7/3 Instalaciones Eléctricas II
Son cajas metálicas de diferentes dimensiones según el caso, y sirven para interconectar la red
telefónica interna y la red externa.
7.2.6 Localización de las salidas
Las cajas se colocarán a las siguientes alturas sobre el nivel del piso:
a) Para interruptores a: 1.20 - 1.25 mts.
b) Para tomacorrientes en cocinas a: 1.20 mts.
c) Para tomacorrientes, (teléfono, TV) a: 0.30 mts.
d) Para timbres o apliques a: 2.0 mts.
e) Para tomas de fuerza a: 1.50 mts.
7.2.7 Dimensiones comerciales
Las dimensiones comerciales de cajas para canalizaciones se hallan en la Tabla 7.1
7.3 CONECTORES
Son elementos metálicos que permiten la conexión física entre tubos y cajas mediante la acción
mecánica de tornillos, roscas y presión. Están construidos generalmente en chapa de hierro y
aleaciones de aluminio.
7.3.1 Boquillas
Este accesorio se utiliza para la conexión entre los tubos y las cajas, permitiendo que el tubo quede
firmemente conectado a la pared utilizada de la caja. La boquilla deberá tener un diámetro superior al
del tubo conectado, con una tolerancia máxima de 3 mm.
7.3.2 Coplas
Este accesorio se utiliza para la conexión entre tubos, permitiendo la unión de todas las
circunferencias sin alteraciones u obstrucciones que puedan causar la destrucción o daño de los
aislamientos de los conductores. Se debe observar la misma tolerancia indicada en 7.2.1.
7.3.3 Conectores especiales
De acuerdo al tipo de instalación, los conectores a utilizar deberán estar norma1izados para cada caso.
A continuación tenemos algunos ejemplos:
- Para hormigón armado: Tipo rawlight
- Para explosión: Tipo antivibratorio, rosca NPT
- Para juntas de dilatación: Tipo flexible
7.3.4 Codos
Permite la conexión de tabulaciones instaladas con un ángulo a 90 grados, accesorio que puede ser
omitido con el uso de dobladuras de tubo resguardando la tolerancia en la disminución del diámetro a
lo largo de la curva efectuada.
UMSS – FCyT Capítulo 7: Accesorios para canalización eléctrica
7/4 Instalaciones Eléctricas II
7.4 CONDULETS
Los condulets son cajas y codos fundidos a presión, fabricados de una aleación de metales,
utilizados en instalaciones con tubo conduit rígido de tipo visible, que requieran la máxima seguridad.
Los condulets tienen tapas que se fijan por medio de tornillos y pueden tener empaques para evitar
la entrada de polvo o gases.
Los tipos principales de condulets son:
a) Ordinario
b) A prueba de polvo y vapor
c) A prueba de explosión
Las formas de condulets son muy variadas a objeto de escoger según las necesidades de la
instalación, que son complementadas con sus tapas que pueden ser:
- De paso: Tapa ciega
- De acoplamiento directo al tubo: Tapa con niple hembra
- De contacto: Tapa de contacto doble o sencillo
Ejemplos de accesorios para canalización de FEMCO:
Esquema 7.1 Esquema 7.2
Tipo de cajas Tipo de tubos, codos o curvas
conectores, boquillas y abrazaderas
Caja-D 15/C
Tapa-D
Caja-J 4/0
Tapa-J
Caja-J 3/C Tapa-J
Caja-I 2R
Caja-I 4-I-3 Tapa-I
Tapa-I
Abrazadera-S
(para tubo)
Conector-I
(para tubo C)
Tubo-C
Abrazadera-D
(para cañeria)
Boquilla-C
(para tubo C)
Curvas o codos-L
(para tubo C)
UMSS – FCyT Capítulo 7: Accesorios para canalización eléctrica
7/5 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 7.2
Tipo y dimensiones de cajas, tubos, codos, conectores, boquillas,
abrazaderas, molduras, cableductos y cablecanales
Modelo o tipo Descripción Dimensiones
Caja-I 2/R Rectangular semipesado (embutida cincado) 0.6 mm, 4x5.5x10 cm
Caja-I 2/R Rectangular pesado (embutida dorado) 0.75 mm, 4x5.5x10 cm
Caja-I 2/R Rectangular especial (p/ Lab. soldada cincado) 0.75 mm, 4x6.5x12 cm
Caja-I 2/R Rectangular extra pesado (soldada cincado) 1.5 mm, 4x6.5x10 cm
Tapa-I P/ caja 2/R universal (cincado) 6.5x11 cm
Caja-I 4-I-2 Rectangular (soldada cincado) 0.6 mm, 5.5x8.5x10 cm
Tapa-I P/ caja 4-I-2 (cincado) 9.5x11.5 cm
Caja-I 4-I-3 Rectangular (soldada cincado) 0.6 mm, 5.5x8.5x15 cm
Tapa-I P/ caja 4-I-3 (cincado) 9.5x16.5 cm
Caja-I 4-I-4 Rectangular (soldada cincado) 0.6 mm, 5.5x8.5x20 cm
Tapa-I P/ caja 4-I-4 (cincado) 9.5x21 cm
Caja-I 4-I-5 Rectangular (soldada cincado) 0.6 mm, 5.5x8.5x25 cm
Tapa-I P/ caja 4-I-5 (cincado) 9.5x26.5 cm
Caja-I 4-I-6 Rectangular (soldada cincado) 0.6 mm, 5.5x8.5x30 cm
Tapa-I P/ caja 4-I-6 (cincado) 9.5x31 cm
Caja-I 4-I-7 Rectangular (soldada cincado) 0.6 mm, 5.5x8.5x35 cm
Tapa-I P/ caja 4-I-7 (cincado) 9.5x36 cm
Caja-I 4-I-8 Rectangular (soldada cincado) 0.6 mm, 5.5x8.5x40 cm
Tapa-I P/ caja 4-I-8 (cincado) 9.5x41 cm
Caja-I 4-I-9 Rectangular (soldada cincado) 0.6 mm, 5.5x8.5x45 cm
Tapa-I P/ caja 4-I-9 (cincado) 9.5x46 cm
Caja-J 3/0 octogonal (embutida cincado) 0.6 mm, 4x8.5x8.5 cm
Tapa-J P/ caja 3/0 (cincado) 9.5x9.5 cm
Caja-J 4/0 octogonal semipesado (embutida cincado) 0.6 mm, 4x10x10 cm
Caja-J 4/0 octogonal pesado (embutida dorada) 0.75 mm, 4x10x10 cm
Tapa-J P/ caja 4/0 universal (cincado) 10.5x10.5 cm
Caja-J 3/C cuadrada (soldada cincada) 4x7x8 cm
Tapa-J P/ caja 3/C (cincado) 8.5x9.5 cm
Caja-J 4/C cuadrada (soldada cincada) 4x9.5x10 cm
Caja-J 4/CP cuadrada profunda (soldada cincada) 5.5x9.5x10 cm
Tapa-J P/ caja 4/C, 4/CP (cincado) 10.5x11.5 cm
Caja-J 5/CP cuadrada profunda (soldada cincada) 5.5x12x12 cm
Tapa-J P/ caja 5/CP (cincado) 13x13 cm
Caja-D 12/R rectangular (dorada) 1 mm, 7.5x11.5x23 cm
Tapa-D P/ caja 12/R (cincado) 13.5x25 cm
Caja-D 15/R rectangular (dorada) 1.5 mm, 7.5x15x30 cm
Tapa-D P/ caja 15/R (cincado) 17x33 cm
Caja-D 15/C cuadrada (dorada) 1 mm, 7.5x10x10 cm
Tapa-D P/ caja 15/C (cincado) 17x17 cm
Caja-D 20/C cuadrada (dorada) 1.5 mm, 10x20x20 cm
Caja-D 20/CP cuadrada profunda (dorada) 15x20x20 cm
Tapa-D P/ caja 20/CP (cincado) 22x22 cm
Caja-D 25/C cuadrada (dorada) 1.5 mm, 10x25x25 cm
Tapa-D P/ caja 25/C (cincado) 27.5x27.5 cm
Caja-D 30/C cuadrada (dorada) 1.5 mm, 10x30x30 cm
Caja-D 30/CP cuadrada profunda (dorada) 15x30x30 cm
Tapa-D P/ caja 30/C, 30/CP (cincado) 32.1x32.6 cm
Caja-D 45/CP cuadrada profunda (dorada) 15x45x45 cm
Tapa-D P/ caja 45/CP (cincado) 47x47 cm
Caja-D 60/CP cuadrada profunda (dorada) 15x60x60 cm
Tapa-D P/ caja 60/CP (c/ puerta y seguro 1/2 vuelta BEIGE) 63x63 cm
UMSS – FCyT Capítulo 7: Accesorios para canalización eléctrica
7/6 Instalaciones Eléctricas II
(Continuación a la tabla 7.2)
Modelo o tipo Descripción Dimensiones
Tubo-C Conduit (cincado) 10 mm diámetro interior, pared 1 mm, 3 mts
Tubo-C Conduit (cincado) 13 mm diámetro interior, pared 1 mm, 3 mts
Tubo-C Conduit (cincado) 16 mm diámetro interior, pared 1 mm, 3 mts
Tubo-C Conduit (cindado) 19 mm diámetro interior, pared 1 mm, 3 mts
Tubo-C Conduit (cindado) 22 mm diámetro interior, pared 1 mm, 3 mts
Tubo-C Conduit (cindado) 25 mm diámetro interior, pared 1 mm, 3 mts
Tubo-C Conduit (cindado) 35 mm diámetro interior, pared 1 mm, 3 mts
Tubo-C Conduit (cindado) 41 mm diámetro interior, pared 1 mm, 3 mts
Tubo-C Conduit (cindado) 48 mm diámetro interior, pared 1 mm, 3 mts
Curva L P/ tubo-C (cincado) 10 mm diámetro interior, pared 1 mm, 1.3x10x12 cm
Curva L P/ tubo-C (cincado) 13 mm diámetro interior, pared 1 mm, 1.6x12.5x14 cm
Curva L P/ tubo-C (cincado) 16 mm diámetro interior, pared 1 mm, 1.9x14x15 cm
Curva L P/ tubo-C (cincado) 19 mm diámetro interior, pared 1 mm, 2.1x14.5x15.5 cm
Curva L P/ tubo-C (cincado) 22 mm diámetro interior, pared 1 mm, 2.2x15x15 cm
Curva L P/ tubo-C (cincado) 25 mm diámetro interior, pared 1 mm, 2.8x17x19 cm
Curva L P/ tubo-C (cincado) 35 mm diámetro interior, pared 1 mm, 3.8x24x24 cm
Curva L P/ tubo-C (cincado) 41 mm diámetro interior, pared 1 mm, 4.4x20x25.5 cm
Curva L P/ tubo-C (cincado) 48 mm diámetro interior, pared 1 mm, 5.1x23.5x25 cm
Conector-T P/ tubo-C (cincado) 10 mm diámetro interior, pared 1 mm, 1.6x4.5 cm
Conector-T P/ tubo-C (cincado) 13 mm diámetro interior, pared 1 mm, 1.9x5 cm
Conector-T P/ tubo-C (cincado) 16 mm diámetro interior, pared 1 mm, 2.2x5 cm
Conector-T P/ tubo-C (cincado) 19 mm diámetro interior, pared 1 mm, 2.5x5.5 cm
Conector-T P/ tubo-C (cincado) 22 mm diámetro interior, pared 1 mm, 3.2x5.5 cm
Conector-T P/ tubo-C (cincado) 25 mm diámetro interior, pared 1 mm, 3.5x5.5 cm
Conector-T P/ tubo-C (aluminio fundido) 35 mm diám. interior, 4.4 cm díam. exterior, H = 9 cm
Conector-T P/ tubo-C (aluminio fundido) 41 mm diám. interior, 5.3 cm díam. exterior, H = 11.4 cm
Conector-T P/ tubo-C (aluminio fundido) 48 mm diám. interior, 5.4 cm díam. exterior, H = 11.4 cm
Boquilla-C P/ tubo-C (cincado) 10 mm diámetro interior, pared 1 mm, 1.6x3.5 cm
Boquilla-C P/ tubo-C (cincado) 13 mm diámetro interior, pared 1 mm, 1.9x3.5 cm
Boquilla-C P/ tubo-C (cincado) 16 mm diámetro interior, pared 1 mm, 2.1x3.5 cm
Boquilla-C P/ tubo-C (cincado) 19 mm diámetro interior, pared 1 mm, 2.5x4.5 cm
Boquilla-C P/ tubo-C (cincado) 22 mm diámetro interior, pared 1 mm, 2.8x5 cm
Boquilla-C P/ tubo-C (cincado) 25 mm diámetro interior, pared 1 mm, 3.5x5 cm
Boquilla-C P/ tubo-C (aluminio fundido) 35 mm diám. interior, 4.4 cm díam. exterior, H = 4.5 cm
Boquilla-C P/ tubo-C (aluminio fundido) 41 mm diám. interior, 5.2 cm díam. exterior, H = 5.6 cm
Boquilla-C P/ tubo-C (aluminio fundido) 48 mm diám. interior, 5.4 cm díam. exterior, H = 5.6 cm
Abrazadera S P/ tubo-C (cincado) 10 mm, diámetro exterior 13 mm, 1 oreja 1.4x1.9x3.3 cm
Abrazadera S P/ tubo-C (cincado) 13/16 mm, diámetro exterior 16/19 mm, 1 oreja 1.7x1.9x3.8 cm
Abrazadera S P/ tubo-C (cincado) 19/22 mm, diámetro exterior 22/25 mm, 1 oreja 2x2.3x4.7 cm
Abrazadera S P/ tubo-C (cincado)
25 mm, diámetro exterior 28 mm, cant.1 1/4·”,1 oreja 2x2.9x5.3
cm
Abrazadera S P/ tubo-C (cincado) 35 mm, diámetro exterior 38 mm, 1 oreja 2x3.9x6.3 cm
Abrazadera D P/ tubo-C (cincado) 41 mm, diámetro exterior 44 mm, 2 oreja 2x4.2x10.8 cm
Abrazadera D P/ tubo-C (cincado) 48 mm, diám. exterior 51 mm, cant.1 1/2·”,2 oreja 2x4.9x1 cm
Abrazadera D P/ cañería de 2” (cincado) diámetro exterior 61 mm, 2 oreja 3x5.9x14.5 cm
Abrazadera D P/ cañería de 2 1/2” (cincado) diámetro exterior 77 mm, 2 oreja 3x7.5x16.1 cm
UMSS – FCyT Capítulo 7: Accesorios para canalización eléctrica
7/7 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 7.3
Accesorios para las canalizaciones eléctricas
Nombre Diámetro φ”
1 Arandela
2 Terminal curvo
3
Terminal recto
interno
4
Terminal recto
externo
5 Abrazadera doble
6 Abrazadera tipo uña
7
Abrazadera
reforzada
8
Base para
abrazadera
9 Boquilla
10
Boquilla de
baquelita
11 Boquilla aislado
12 Boquilla selladora
13
Boquilla con
terminal
14 Cupla corto
15 Grampas “U”
16 Conector redondo
17 Curva 45º
18 Curva 90º
19 Codo 45º
21 Niple corto
22 Niple largo
23 Cupla largo
24 Unión tipo Erickson
1/2”
3/4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
4”
20 Codo 90º
1/2”
3/4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
SISTEMAS DE INSTALACION
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/1 Instalaciones Eléctricas II
CAPITULO 8
SISTEMAS DE INSTALACION
8.1 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE INSTALACION
Los principales sistemas de instalación de los conductores que puedan formar parte de una
canalización fija son:
- Conductores aislados colocados sobre aisladores
- Conductores aislados en tubos protectores
- Conductores aislados instalados en zanjas
- Conductores aislados instalados en bandejas
- Conductores aislados tendidos en electroductos
- Conductores aislados enterrados
- Instalaciones preformadas
Las canalizaciones movibles y amovibles, pueden estar constituidas por:
- Conductores aislados sin fijación alguna
- Conductores aislados fijados por medio de ataduras aislantes.
8.2 CANALIZACIONES CON CONDUCTORES AISLADOS SOBRE AISLADORES
Estas instalaciones se utilizarán únicamente cuando los conductores no estén expuestos a deterioros
por riesgo mecánico, debiendo situarse a una distancia del suelo no inferior a 2.5 metros.
Los conductores utilizados serán de tensión nominal de aislamiento no inferior a 600 voltios
Para su instalación se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones:
a) Los conductores se tensarán en forma que el coeficiente de seguridad no sea inferior a 3, no
considerando el aislamiento, a estos efectos, como elemento resistente.
b) La distancia entre aisladores consecutivos, será tal que los conductores no puedan entrar en
contacto entre sí, con las paredes, muros, techos o cualquier otro objeto próximo a ellos.
Estas distancias serán, como máximo de: 2.0 metros para conductores de cobre colocados
horizontalmente o verticalmente.
Pueden admitirse, en caso necesario, distancias mayores de las indicadas cuando, sin
inconveniente alguno, pueda aumentarse la flecha alcanzada por los conductores.
c) La distancia entre conductores de polaridades diferentes será, como mínimo, de 1.5 centímetros
en locales o emplazamientos secos, y de 3 centímetros en otros locales o emplazamientos.
d) La distancia entre los conductores y las paredes, muros o cualquier otro objeto próximo, no será
inferior a 1 centímetro en locales o emplazamientos secos y de 5 centímetros cuando se trate de
otros locales o emplazamientos.
e) Las derivaciones se efectuarán en la proximidad inmediata a uno de los soportes de la
canalización y no originarán tracción mecánica sobre la misma.
f) Todos los empalmes o derivaciones deberán aislarse. El aislamiento se efectuará disponiendo
sobre las mismas varias capas de cinta aislante adecuadas al aislamiento de los conductores, y
que ofrezcan en conjunto un espesor equivalente al de este aislamiento.
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/2 Instalaciones Eléctricas II
8.3 CANALIZACIONES CON CONDUCTORES AISLADOS EN TUBOS PROTECTORES
8.3.1 Clases de Tubos y Protectores
En este tipo de instalaciones, se pueden usar las siguientes clases de tubos:
a) Tubos metálicos rígidos blindados, normalmente de acero, de aleación de aluminio y magnesio,
de zinc o de sus aleaciones. Estos tubos son estancos y no propagadores de la llama. Según su
resistencia mecánica se clasifican en pesados, semipesados y livianos.
b) Tubos aislantes rígidos normales curvables en caliente, fabricados con un material aislante,
generalmente policloruro de vinilo o polietileno. Estos tubos son estancos y no propagadores de
la llama. Según su resistencia mecánica se clasifican en pesados y livianos.
c) Tubos aislantes flexibles normales, que pueden curvarse con las manos.
d) Tubos metálicos flexibles constituidos por una cubierta metálica con un fileteado especial para
poder curvar el tubo con las manos. Pueden ser normales o estancos.
Los tubos deberán soportar, como mínimo, sin deformación alguna. 60 grados centígrados para los
tubos aislantes constituidos por policloruro de vinilo o polietileno.
Este tipo de canalización podrá colocarse directamente sobre las paredes o techos, en montaje
superficial, o bien empotrada en los mismos.
Los conductores utilizados, serán de tensión nominal no inferior a 600 voltios.
Los tubos se elegirán, en cada caso teniendo en cuenta las acciones a que han de estar sometidos, las
condiciones de su puesta en obra y las características del local donde la instalación se efectúe.
Dentro de los tubos protectores sólo deben ser instalados cables aislados.
El diámetro externo de los tubos protectores debe ser igual o superior a 16 mm.
Los tubos protectores deben ser firmemente fijados a una distancia de máximo 1 metro de cada caja
de derivación o dispositivo. Las distancias máximas, entre elementos de fijación se indica en las Tablas
8.1 y 8.2
Tabla 8.1 Tabla 8.2
Distancia máxima entre elementos de fijación Distancia máxima entre elementos de fijación
de tubos protectores rígidos metálicos de tubos protectores rígidos aislados
Tamaño del tubo
protector
(en pulgadas)
Distancia máxima entre
elementos de fijación
de tubos protectores metálicos
(m)
Diámetro nominal
del tubo protector
(mm)
Distancia máxima entre elementos
de fijación de tubos protectores
aislados (m)
1/2 - 3/4 3.00 16 - 32 0.90
1 3.70 40 - 60 1.50
1 1/4 - 1 1/2 4.30 75 - 85 1.80
2 - 2 1/2 4.80
mayor o igual a 3 6.00
Las dimensiones interiores de los tubos protectores y sus accesorios de acoplamiento, las longitudes
entre puntos de jalado y el número de curvas, deben ser tales que los cables aislados destinados a ser
protegidos puedan ser fácilmente colocados o retirados, después de la instalación de los tubos
protectores. Para que esta exigencia sea atendida es necesario que:
a) El área de la sección transversal interna de los tubos protectores ocupados por los cables
aislados, esté de acuerdo con la Tabla 8.3.
b) La máxima longitud rectilínea permitida sin uso de cajas de derivación o inspección es de 15
metros, en tramos con cambio de dirección, este valor debe ser reducido en 3 metros por cada
curva de 90 grados.
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/3 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 8.3
Tasa máxima de ocupación de los tubos protectores por cables aislados
Tasa máxima de ocupación
Número de cables
aislados
Cables sin cubierta
de plomo
Cables con cubierta
de plomo
1 0.53 0.55
2 0.31 0.30
3 0.40 0.40
4 0.40 0.38
mas de 4 0.40 0.35
Cuando un ramal de tubo protector pasa obligatoriamente a través de áreas inaccesibles, impidiendo
así el empleo de cajas de derivación, esta distancia debe ser aumentada siempre que se proceda de la
siguiente forma:
- Se calcula la distancia máxima permisible (tomándose en cuenta el número de curvas de 90
grados necesarias).
- Para cada 6 m., o fracción, de aumento en la distancia, se utiliza un tubo protector de diámetro o
tamaño nominal inmediatamente superior al tubo protector que normalmente sería empleado
para el número y tipo de los conductores.
En cada tramo de canalización entre dos cajas, entre extremidades o entre extremidades y caja,
pueden ser previstas como máximo 2 curvas o codos de 90 grados o su equivalente pero como máximo
de 180 grados. En ningún caso deben ser previstas curvas con deflexión mayor de 90 grados.
Ejemplos:
8 m.
5 m.
6 m.
La longitud total es de 19 m, más 2 curvas de 90º equivalente cada una a 3 m, hacen en total:
19 + 3 + 3 = 25
de donde resulta: 25 – 15 = 10
luego 10/6 = 1.6 ≅ 2
Si el tubo originalmente dimensionado es de 1” se debe incrementar dos medidas comerciales, es
decir:
1/2", 1" , 1 1/2", 2" , 2 1/2", 3"
Se adopta un tubo de 2”.
Las curvas o codos, deben ser hechas de tal forma que no exista una reducción efectiva del diámetro
interno del tubo. Además, el radio interno de cualquier curva o codo debe estar de acuerdo con las
Tablas 8.4 y 8.5.
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/4 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 8.4 Tabla 8.5
Radio mínimo del lado interno de curvas Radio mínimo del lado interno de curvas
en tubos protectores rígidos metálicos en tubos protectores rígidos aislantes
Radio mínimo (cm) Radio mínimo (cm)
Tamaño nominal
del tubo protector
(en pulgadas)
Tubo protector
con cables sin
cubierta de
plomo
Tubo protector
con cables con
cubierta de
plomo
Diámetro nominal
del tubo protector
(mm)
Tubo protector
con cables sin
cubierta de
plomo
Tubo protector
con cables con
cubierta de
plomo
1/2 10 15 20 10 15
3/4 13 20 25 13 20
1 15 28 32 15 28
1 1/4 20 35 40 20 35
1 1/2 25 41 50 25 41
2 30 53 60 30 53
2 1/2 38 63 75 38 63
3 46 79 85 46 79
3 1/2 53 91
4 61 102
4 1/2 69 114
5 76 127
6 91 155
Deben ser empleadas cajas de derivación en:
a) Todos los puntos de entrada o salida de los conductores de la canalización, excepto en los
puntos de transición o pasaje de líneas abiertas para líneas en electroductos, las cuales en estos
casos, deben ser rematados con terminales.
b) Todos los puntos de empalme o derivación de conductores.
c) Para dividir la canalización en trechos no mayores a 15 m.
Las cajas deben ser colocadas en lugares fácilmente accesibles y ser provistas de tapas. Las cajas
que contienen interruptores tomas y similares, deben ser cerradas por las placas que completan la
instalación de los dispositivos; las cajas de salida para alimentación de aparatos pueden ser selladas por
las placas destinadas a fijación de los mismos aparatos.
Los conductores deben formar trechos continuos entre las cajas de derivación, los empalmes o
derivaciones deben estar colocadas dentro de las cajas. Conductores empalmados cuyo aislamiento
haya sido dañado o recompuesto con cinta aislante u otro material, no deben ser introducidos en los
tubos protectores. Los conductores preferentemente deben unirse con bornes (terminales) o regletas de
conexión de la sección que corresponda con la de los conductores a unir, y evitarse en lo posible el
entorchado y aislamiento posterior ver Esquema 8.1.
Esquema 8.1
Conexión mediante terminal y regleta
Protección
Neutro Fase Neutro Fase
Conexión mediante terminales Conexión mediante regletas
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/5 Instalaciones Eléctricas II
Los tubos protectores embutidos en concreto armado, deben ser colocados de modo que evite su
deformación durante el vaciado, debiendo ser selladas las cajas y bocas de los tubos protectores con
piezas apropiadas para impedir la entrada de argamasa o concreto durante el vaciado.
Las juntas de tubos protectores embutidos, deben ser efectuadas con auxilio de accesorios estancos
en relación a los materiales de construcción.
Los tubos protectores sólo deben ser cortados perpendicularmente a su eje. Debe ser retirada toda
rebarba susceptible de dañar la aislación de los conductores.
Las juntas de dilatación, los electroductos rígidos deben ser seccionados, debiendo ser mantenidas
las características necesarias a su utilización (por ejemplo, en caso de tubos protectores metálicos, la
continuidad eléctrica debe ser siempre mantenida).
Cuando sea necesario, los tubos protectores rígidos aislantes deben ser provistos de juntas de
expansión para compensar las variaciones térmicas.
Los conductores solamente deben ser colocados, después de estar completamente terminada la
canalización de tubos protectores y concluido todos los servicios de construcción que los puedan dañar.
El cableado sólo debe ser iniciado después de que el conducto esté perfectamente limpio.
Para facilitar el cableado de los conductores pueden ser utilizados:
a) Guías de empujamiento que, sólo deben ser introducidas en el momento del cableado de los
conductores y no durante la ejecución de los conductos.
b) Talco, parafina u otros lubricantes que no perjudiquen la aislación de los cables.
8.3.2 Diámetro de los tubos y número de conductores por cada uno de ellos
En las Tablas 8.6 y 8.7 figuran los diámetros interiores nominales mínimos para los tubos
protectores en función del número, clase y sección de los conductores que han de alojar, según el
sistema de instalación y clase de los tubos.
8.3.3 Reunión de conductores en una cubierta de protección común
Para la instalación de circuitos en tubos o cubiertas de protección común, se tendrá en cuenta:
a) Un tubo o cubierta protectora solo contendrá, en general conductores de un mismo y único
circuito.
b) Un tubo o cubierta protectora podrá contener conductores pertenecientes a circuitos diferentes
si se cumplen simultáneamente las condiciones siguientes:
- Todos los conductores estarán igualmente aislados para la máxima tensión de servicio.
- Cada circuito estará protegido por separado contra las sobreintensidades.
Las prescripciones particulares para las instalaciones en locales de pública concurrencia, locales con
riesgo de incendio o explosión y las de otros de características especiales, señalan para cada uno de
ellos las limitaciones para este tipo de canalizaciones.
Estas instalaciones podrán ser proyectadas con conducto rígido de PVC, de hierro esmaltado o
galvanizado.
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/6 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 8.6
Número máximo de conductores aislados permisibles de instalar en un mismo tubo protector rígido metálico
(”) 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 1/4 3 1/2 4 5 6
Diámetro
nominal
externo
(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150
Aislamiento A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
Sección
(mm
2
)
AWG
MCM
Número máximo de conductores
2.0 14 8 3 6 15 5 10 24 8 17 43 15 30 58 21 41
3.3 12 6 2 4 11 4 8 19 7 13 32 12 23 44 17 32 74
5.2 10 3 2 3 6 3 5 10 6 9 18 10 16 25 14 21 41 24
8.3 8 2 1 2 3 3 4 6 4 6 10 8 11 14 11 16 24 18 26 34 26 37
13.3 6 1 1 1 2 2 3 4 3 5 7 5 8 9 8 11 15 13 19 22 18 27 35 29 43
21.1 4 1 1 1 1 2 3 2 3 5 3 6 7 5 6 12 8 14 17 12 20 26 19 31 35 25
33.6 2 1 1 1 2 1 2 3 3 4 5 4 6 8 6 10 11 9 14 18 14 22 24 19 30
53.4 1/0 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 5 6 5 8 9 8 12 14 13 19 19 17 26 24 22
67.4 2/0 1 1 1 1 2 2 3 3 2 4 5 4 6 7 6 9 11 10 15 15 13 20 19 17 25
85.0 3/0 1 1 1 1 2 2 2 3 4 3 5 5 5 7 8 8 11 12 11 15 15 14 20 24
107.0 4/0 1 1 1 1 1 1 2 3 3 4 4 4 5 7 6 9 9 9 12 12 11 15 19 18
127.0 250 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 5 5 7 7 6 10 10 8 13 15 14 20
152.0/177.0 300/350 1 1 1 1 1 2 1 2 3 2 4 4 4 6 6 5 8 8 7 11 13 11 17 19 16
203.0 400 1 1 1 1 1 2 2 2 3 4 3 5 5 4 6 6 6 8 11 9 14 15 13 20
253.0/304.0 500/600 1 1 1 1 2 1 2 3 2 4 4 3 5 5 5 6 8 7 11 12 11 15
354.0/380.0 700/750 1 1 1 1 1 2 2 2 3 2 3 4 3 4 6 5 7 9 8 10
405.0/456.0 800/900 1 1 1 1 2 1 2 2 2 3 3 3 3 5 4 6 8 6 8
505.0 1000 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 3 4 3 4 6 5 7
A = Termoplástico 60º C (cloruro de polivinilo PVC)
B = Termoplástico 70º C con capa (polietileno termoplástico)
C = Termofijo 90º C (polietileno reticulado)
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/7 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 8.7
Número máximo de conductores aislados permisibles de instalar en un mismo electroducto rígido de PVC
(”) 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2
Diámetro
nominal
externo
(mm) 15 20 25 32 40 50 60 75 85
Aislamiento A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
Sección
(mm
2
)
AWG
MCM
Número máximo de conductores
2.0 14 5 2 3 9 3 6 10 5 15 25 9 17 42 15 30
3.3 12 4 1 3 6 2 5 8 4 11 19 7 13 32 12 23 42 16 30 67 16 48
5.2 10 2 1 2 3 2 3 5 3 6 10 6 9 18 10 16 23 13 20 37 22 32 61
8.3 8 1 1 1 2 1 2 4 2 3 6 4 6 10 8 11 13 10 15 21 17 24 35 28
13.3 6 1 1 1 3 2 2 4 3 5 7 5 8 9 7 11 14 12 17 23 19 29
21.1 4 1 1 2 1 1 3 2 3 5 3 6 6 5 8 10 8 13 17 13 21 24
33.6 2 1 1 1 2 1 2 3 3 4 4 3 5 7 6 9 12 10 15 17 14
53.4 1/0 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 5 5 5 8 9 8 13 13 12 18
67.4 2/0 1 1 1 1 2 2 3 2 2 3 4 4 6 7 6 10 10 9 14
85.0 3/0 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 6 5 8 8 7 11
107.0 4/0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 4 4 6 6 6 8
127.0 250 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 3 5 5 4 7
152.0/177.0 300/350 1 1 1 1 2 1 2 3 2 4 4 4 6
203.0 400 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4
253.0/304.0 500/600 1 1 1 1 2 2 2 3
354.0/380.0 700/750 1 1 1 1 1 2 1 2
405.0/456.0 800/900 1 1 1 1 1 2
505.0 1000 1 1 1 1 1
A = Termoplástico 60º C (cloruro de polivinilo PVC)
B = Termoplástico 70º C con capa (polietileno termoplástico)
C = Termofijo 90º C (polietileno reticulado)
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/8 Instalaciones Eléctricas II
8.3.4 Prescripciones generales para el montaje de tubos
El tipo de tubo a utilizarse se elegirá de acuerdo a los requerimientos de la instalación.
8.3.4.1 Trazado de las canalizaciones y colocado de tubos
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las
prescripciones generales siguientes:
a) El trazado de las canalizaciones, se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las
verticales y horizontales que limitan el local donde se efectúa la instalación ver Esquema 8.3.
b) Los tubos se unirán entre sí, mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la
continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente, podrán ser ensamblados entre sí en caliente,
recubriendo el empalme con una cola especial cuando se desee una unión estanca.
c) Para curvar tubos metálicos rígidos blindados con o sin aislamiento interior, se emplearán
herramientas apropiadas al diámetro de los tubos. Se deberán desechar los tubos doblados que
presenten pliegues o resquebrajaduras que comprometan la seguridad y la aislación de los
conductores.
d) Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos, después de
colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello las cajas de registro que se
consideren convenientes.
e) Las conexiones entre conductores, se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material
aislante o, si son metálicas, protegidas contra la corrosión. Cuando se quieran hacer estancas las
entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuadas.
Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los bordes
libres de los tubos, los extremos de éstos, cuando sean metálicos y penetren en una caja de
conexión o aparato, estarán provistos de boquillas con bordes redondeados o dispositivos
equivalentes o bien convenientemente mecanizados y si se trata de tubos metálicos con
aislamiento interior, este último sobresaldrá unos milímetros de su cubierta metálica.
f) Cuando los tubos estén constituidos por materias susceptibles de oxidación y cuando hayan
recibido durante el curso de su montaje algún trabajo de mecanización (atarrajado, curvado,
etc.) se aplicará a las partes mecanizadas pinturas antioxidantes.
Igualmente, en el caso de utilizar tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta
las posibilidades de que se produzcan condensaciones de agua en el interior de los mismos, para
lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación y se preverá la evacuación del
agua en los puntos más bajos de ellas e incluso, si fuera necesario, estableciendo una ventilación
apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado como puede ser, por ejemplo,
el empleo de una “T” cuando uno de los brazos no se emplea.
g) Cuando los tubos metálicos deban ponerse a tierra, su continuidad eléctrica quedará
convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la
distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros.
h) No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de neutro.
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/9 Instalaciones Eléctricas II
i) En los cruces de los tubos rígidos con las juntas de dilatación de un edificio deberán
interrumpirse los tubos, quedando los extremos de los mismos separados entre sí unos 5 cm,
para empalmarse posteriormente con un manguito deslizante que tenga una longitud mínima de
20 cm.
j) Si los tubos van empotrados, se admite la instalación de tubos normales cuando su colocación
en obra se efectué, después de terminados los trabajos de construcción y enfoscado de paredes y
techos, pudiendo aplicarse el enlucido posteriormente.
k) Los tubos blindados podrán instalarse antes de terminar la construcción de la pared o techo que
los han de alojar, siendo necesarios en estos casos fijar bien los tubos, de forma que no puedan
desplazarse durante los trabajos posteriores de la construcción.
l) Entre el forjado y revestimiento, no se pueden colocar tubos destinados a la instalación eléctrica
de plantas inferiores.
m) Para la instalación eléctrica de la propia planta se podrán disponer tubos, siempre que sean
blindados, entre el forjado y el revestimiento.
Es conveniente ubicar los tubos normales empotrados en paredes, de tal forma que los recorridos
verticales estén a 30 cm, como máximo, del suelo o techo y a 20 cm, como máximo, en recorridos
verticales de los ángulos o esquinas.
Esquema 8.2
Espacios para tubos protectores empotrados
Techo
Suelo
20 cm.
20 cm.
30cm.
30cm.
La Tabla 8.8 recoge las condiciones para la instalación de tubos protectores en el interior de
elementos de construcción.
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/10 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 8.8
Elementos de construcción
Elementos de construcción
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t
o
Observaciones
Muros de:
Ladrillo macizo.....................
Ladrillo hueco, siendo el Nº
de huecos en sentido
Transversal:
- Uno........................
- Dos o tres..............
- Más de tres............
Bloques macizos de
hormigón...............................
Bloques huecos de hormigón
Hormigón en masa................
Hormigos armado.................
Forjados:
Placas de hormigón...............
Forjados con nervios.............
Forjados con nervios y
elemento de relleno...............
Forjados con viguetas y
bovedillas..............................
Forjados con viguetas y
tableros y revoltón................
De rasilla...............................














x
x
x
x
x
x












x
no
x
x
no
no
no**
no**
no**
no
* Tubos blindados
únicamente.
X Difícilmente realizables
en la práctica
Únicamente en rozas
verticales y en las
horizontales situadas a una
distancia del borde superior
del muro inferior a 30 cm.
La roza, en profundidad,
sólo afectara a un tabiquillo
de hueco por ladrillo.
La roza, en profundidad,
sólo interesará a un
tabiquillo de hueco por
ladrillo. No se colocarán los
tubos en diagonal
** Es admisible practicar un
orificio en la cara inferior
del forjado para introducir
los tubos en un hueco
longitudinal del mismo
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/11 Instalaciones Eléctricas II
Esquema 8.3
Tendido con cajas de derivación
20 cm.
30 cm.
30 cm.
30 cm.
20 cm.
30 cm.
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/12 Instalaciones Eléctricas II
8.3.4.2 Montaje superficial de los tubos
Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrán en cuenta, además, las siguientes
prescripciones:
a) Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra
la corrosión y sólidamente sujetas. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte de los cambios
de dirección y de los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o
aparatos.
b) Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la que se instalan, curvándolos o
usando los accesorios necesarios.
c) En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la línea que une los
puntos extremos no serán superiores al 2 %.
d) Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible, a una altura mínima de
2.50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
8.3.4.3 Montaje empotrado
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes
prescripciones:
a) La instalación de tubos normales, será admisible cuando su puesta en obra se efectúe después
de terminados los trabajos de construcción y de calado de paredes y techos, pudiendo el
enlucido de los mismos aplicarse posteriormente.
b) Los tubos blindados podrán colocarse antes de terminar la construcción de la pared o techo que
los ha de alojar, siendo necesario en este caso, fijar los tubos de forma que no puedan
desplazarse durante los trabajos posteriores de la construcción.
En cualquier caso, el picado de las acanaladuras no pondrán en peligro la seguridad de las
paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de los calados serán suficientes para
que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo, del
revestimiento de las paredes o techos. En los ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse a
0.5 centímetros.
c) En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de
codos o cajas tipo “T” apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de
tapas de registro.
d) Las tapas de las cajas de registro y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables
una vez finalizada la obra. Las cajas quedarán enrasadas con la superficie exterior del
revestimiento de la pared o techo acabado.
Igualmente, en el caso de utilizar tubos normales empotrados en paredes, es conveniente disponer
los recorridos horizontales a 30 centímetros, como máximo, de suelo o techos y los verticales a una
distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros.
8.3.5 Instalaciones en ducto rígido de P.V.C.
Se aceptarán instalaciones en ducto rígido de P.V.C.:
a) En paredes o cielos falsos, donde no haya riesgo de daño mecánico, humedad, ni peligro de
incendios o explosiones.
b) En ambientes corrosivos donde no sea aceptable la instalación de ductos metálicos. En estos
casos los ductos de PVC deberán ser de pared gruesa, roscados y hermetizados. Esta misma
exigencia es aplicable en instalaciones húmedas o sujetas a salpicaduras, chorros de agua, etc.
donde por alguna razón no se puedan utilizar ductos metálicos roscados.
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/13 Instalaciones Eléctricas II
c) En instalaciones en las que el Proyectista asegure la continuidad de puesta a tierra de elementos
de la instalación por medios seguros y confiables.
d) En instalaciones del tipo mencionado en 8.2 para partes de la instalación donde los conductores
deben empotrarse para bajar de cielos falsos hacia los puntos de utilización o de maniobra.
Todos los accesorios de una instalación del tipo mencionado en 8.3.5 deberán ser de PVC o
metálicos. No se aceptarán cajas de madera.
8.3.6 Instalaciones en ductos metálicos
Se exigirá la utilización de ductos metálicos del tipo liviano, semipesado o pesado, en las siguientes
instalaciones en particular:
a) Donde la instalación debe ser empotrada en paredes portantes, columnas, vigas, losas y otros
componentes de hormigón de cualquier tipo y de cualquier construcción.
b) Cuando la instalación en ducto debe ir enterrada en terreno húmedo y sujeto a daños mecánicos
accidentales. En estos casos, además, la instalación debe ser proyectada con ductos
galvanizados, roscados y herméticos. Si se adoptan medidas que aseguren la protección
mecánica a toda la instalación enterrada, se podrá aceptar el uso de ductos de PVC de pared
gruesa, de tipo roscado, hermético.
c) Instalaciones de tipo industrial donde los ductos vayan expuestos, ya sean colgados o adosados
a paredes, losas, vigas, estructuras, etc.
d) En casos de ductos que deben empotrarse en hormigón, sólo se aceptaran materiales con
tratamiento superficial que aseguren que no se oxide el ducto.
e) Específicamente en proyectos de instalaciones eléctricas de lecherías, lavaderos, fábricas de
conservas, garajes y estaciones de servicio, frigoríficos, áreas donde las paredes o pisos se laven
frecuentemente, además de otros que se mencionen en otros capítulos de este texto
(instalaciones de fuerza motriz de comunicaciones, de rayos X, en “lugares peligrosos”, etc).
8.3.7 Instalaciones en ducto flexible
Se aceptarán instalaciones en ducto flexible, en lugares en los que no se deba permitir que una
instalación rígida reciba vibraciones, haciendo el ducto flexible de medio de aislación de vibraciones
mecánicas.
Los ductos flexibles aceptados podrán ser de PVC, de acero galvanizado o de aluminio, siempre que
cumplan con lo establecido, para ductos rígidos, en el párrafo 8.3.5 incluyendo que tanto los accesorios
como el resto de la instalación sean del mismo material.
En lugares donde se exija la hermeticidad de la instalación flexible, contra polvos, agua, aceite,
gases y líquidos en general, se deberá instalar ductos flexibles resistentes a estos elementos,
generalmente provistos de una funda plástica de PVC, continua, sin costura y con los accesorios
necesarios de instalación considerando, además condiciones específicas de vibración, temperaturas
excesivas o de ambientes peligrosos.
8.4 CONDUCTORES AISLADOS INSTALADOS EN ZANJAS
8.4.1 Zanjas propiamente dichas
Se aceptarán instalaciones en zanjas de hormigón para aplicaciones industriales y de edificios,
cuando el proyectista considere necesario llevar buen número de conductores sin necesidad de
protegerlos individualmente contra daños mecánicos.
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/14 Instalaciones Eléctricas II
Este tipo de instalaciones será aceptable bajo las siguientes condiciones:
a) La zanja deberá dimensionarse, considerando que los conductores deben ir instalados en su
interior en forma ordenada y tal que permita su fácil identificación y acceso.
b) Sólo se aceptarán zanjas en lugares no sujetos a lavado, inundación o donde no se manipulen,
trabajen o transporten líquidos, gases corrosivos o polvos de granos, de madera o de minerales
que en mezclas o combinaciones de oxígeno y temperatura adecuada se hagan explosivos; o
lugares considerados no peligrosos.
c) En todo caso, las zanjas deben ser diseñadas considerando paredes y pisos a prueba de
filtraciones, con una pendiente de drenaje adecuada hacia un colector que garantice que no
habrá alimentación inversa.
d) Las tapas de las zanjas deberán ser diseñadas de hormigón o hierro, pero en ningún caso de
materiales combustibles, quebradizos o astillables; con la suficiente capacidad como para
soportar cargas mecánicas estáticas y dinámicas dependiendo del lugar de su instalación.
e) Dependiendo del tamaño de la zanja y del número y tipo de conductores a instalarse, se
aceptarán zanjas con bandejas metálicas montadas en las paredes de la zanja.
f) En ningún caso se deberán instalar en una misma zanja, conductores de fuerza y distribución
con conductores de señales, medida, comando o protección a menos que se tomen las
correspondientes medidas de blindaje y protección contra cortocircuitos y corrientes inducidas.
Se recomienda en estos casos 2 zanjas y otros métodos.
g) Todos los conductores de una zanja deberán ser individualmente identificados, al menos en sus
extremos y en lugares de acceso.
8.4.2 Shafts (o columnas de servicio técnico)
Para el caso de edificios de más de 2 plantas, se considerará como variante de este método la
utilización de conductos verticales de hormigón, previstos en la misma construcción, comúnmente
llamados “Shafts” o “Columnas de Servicios Técnicos’.
Para la aplicación de este método, serán aplicables los requerimientos mencionados en el punto
8.4.1 además de los siguientes:
a) Los conductos verticales de servicio eléctrico serán exclusivos para estos fines y deberán estar
perfectamente separados de otros servicios, tales como bajantes pluviales, de alcantarillado,
agua potable, de recolección de basuras, chimeneas, etc.
b) Los conductores deberán asegurarse por lo menos cada piso o cada 2.5 a 3 m. en forma
independiente uno de otro. Se recomienda que estas instalaciones sean ejecutadas en ductos
verticales con cajas de inspección, jalado, derivación y fijación, según sea necesario, de manera
tal, que el peso de los conductores que se transmita a los ductos no sea soportado por las cajas,
ni transmitido a los elementos que se encuentran a niveles inferiores.
8.5 CONDUCTORES AISLADOS COLOCADOS EN BANDEJAS
Estas instalaciones consistirán en soportes de sección transversal rectangular, con base y paredes
llenas, o ranuradas, construidas de materiales metálicos (aluminio o hierro esmaltado o acero
galvanizado, según el lugar de instalación), descolgados o soportados de cielos rasos, cielos falsos o
estructuras de modo que lleven en su interior conductores en un tendido aéreo expuesto.
8.5.1 Aplicaciones
Son aplicables a estas instalaciones los requerimientos de 8.4.1 a, 8.4.1 b, 8.4.1 f, 7.4.1 g, además
de los siguientes:
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/15 Instalaciones Eléctricas II
a) No se aceptarán bandejas en lugares sujetos a daños mecánicos.
b) Las bandejas deberán ser diseñadas sin bordes filos, o proyecciones que dañen el aislamiento de
los conductores; con continuidad eléctrica entre todas sus secciones para garantizar su conexión
a tierra, protegidas contra la oxidación o corrosión; con dimensionamiento adecuado al tipo y
magnitud de cargas mecánicas a soportar.
c) Cuando se instalen conductores de distribución juntamente con conductores de comunicación,
señales, protección etc. deberán preverse barreras de protección y blindaje separando ambos
tipos de conductor.
d) No se aceptará colocar conductores, uno sobre otro en más de 2 niveles si se trata de
conductores de hasta 50 mm
2
. Para secciones mayores sólo se podrán instalar hileras simples.
(ver Esquema 8.4)
8.6 CONDUCTORES AISLADOS TENDIDOS EN ELECTRODUCTOS
Estas instalaciones son una variante de las descritas en 8.5, y consisten en canaletas metálicas con
tapas para permitir el tendido de conductores sueltos que se instalen después de que el cableado ha sido
tendido. Se aplicarán los siguientes requisitos:
a) Serán aceptables para instalaciones hasta 600 V.
b) Se admitirán derivaciones hacia ductos metálicos o de PVC siempre que se asegure la
continuidad metálica de la puesta a tierra.
c) No se deberán prever más de 30 conductores por cableducto y ninguno será de más de 250
mm
2
.
d) El montaje mecánico podrá ser adosado a paredes o losas, o descolgado de ellas o estructuras
rígidas.
e) No se admitirán estas instalaciones en lugares peligrosos o lugares con presencia de líquidos o
gases corrosivos.
8.7 CONDUCTORES EN MOLDURAS
Estas canalizaciones están constituidas por conductores alojados en ranuras bajo molduras.
Solamente podrán utilizarse en locales o emplazamientos polvorientos, secos o temporalmente
húmedos.
Los conductores rígidos y flexibles serán de tensión nominal no inferior a 600 voltios.
Las molduras, podrán ser reemplazadas por guarniciones de puertas, astrágalos o zócalos ranurados,
siempre que cumplan las condiciones impuestas por las primeras.
(ver Esquema 8.5)
8.7.1 Condiciones de las molduras
Las molduras deben cumplir las siguientes condiciones:
a) Las ranuras tendrán unas dimensiones tales que permitan instalar sin dificultad por ellas a los
conductores. En principio, no se colocará más de un conductor por ranura, admitiéndose, no
obstante colocar varios conductores siempre que pertenezcan al mismo circuito y la ranura
presente dimensiones adecuadas para ello.
b) El ancho de las ranuras destinadas a recibir conductores rígidos de sección igual o inferior a 6
mm
2
serán, como mínimo de 6 cm.
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/16 Instalaciones Eléctricas II
8.7.2 Consideraciones para la instalación de las molduras
Para la instalación de las molduras se tendrá en cuenta:
a) Las molduras no presentarán discontinuidad alguna en toda la longitud donde contribuyen a la
proyección mecánica de los conductores. En los cambios de dirección, los ángulos de las
ranuras serán obtusos.
b) Las canalizaciones, podrán colocarse al nivel del techo o inmediatamente encima de los
zócalos. En ausencia de éstos, la parte inferior de la moldura estará, como mínimo, a 10 cm. por
encima del suelo (piso terminado).
c) En el caso de utilizar zócalos ranurados, el conductor más bajo estará, como mínimo a 5 cm.
por encima del suelo. (piso terminado).
d) Cuando no puedan evitarse cruces de estas canalizaciones con las destinadas a otro uso, agua,
gas, etc., se utilizará una moldura especialmente concebida para estos cruces o preferentemente
un tubo rígido empotrado que sobresaldrá por una y otra parte del cruce.
8.7.3 Separación entre dos canalizaciones
La separación entre dos canalizaciones que se crucen será, como mínimo 1 centímetro en el caso de
utilizar molduras especiales para el cruce, 3 centímetros en el caso de utilizar tubos rígidos empotrados.
a) Las molduras no estarán totalmente empotradas en la pared ni recubiertas por papeles, tapicerías
o cualquier otra materia, debiendo quedar su cubierta siempre al aire.
b) Antes de colocar las molduras de madera sobre una pared, debe asegurarse que esté
suficientemente seca; en caso contrario, las molduras se separarán de la pared por medio de un
producto impermeable.
8.8 PASO A TRAVES DE ELEMENTOS DE LA CONSTRUCCION
8.8.1 Consideraciones para el paso de las canalizaciones
El paso de las canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como muros, tabiques y
techos, se realizarán de acuerdo con las siguientes prescripciones:
a) En toda la longitud de los pasos de canalizaciones, no se dispondrán empalmes o derivaciones
de conductores.
b) Las canalizaciones estarán suficientemente protegidas contra los deterioros mecánicos, las
acciones químicas y los efectos de la humedad. Esta protección se exigirá de forma continúa en
toda la longitud del paso.
c) Si se utilizan tubos no obturados para atravesar un elemento constructivo que separe dos
locales de humedades marcadamente diferentes, se dispondrán de modo que se impida la
entrada y acumulación de agua en el local más húmedo. Cuando los pasos desemboquen al
exterior se instalará el tubo de modo que el paso exterior-interior de los conductores se efectúe
en sentido ascendente.
d) En el caso que las canalizaciones sean de naturaleza distinta a uno y otro lado del paso, éste se
efectuará por la canalización utilizada en el local cuyas prescripciones de instalación sean más
severas.
e) Los extremos de los tubos metálicos estarán provistos de boquillas de bordes redondeados o de
dispositivo equivalente.
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/17 Instalaciones Eléctricas II
8.8.2 Sin protección suplementaria
No necesitan protección suplementaria:
a) Los conductores provistos de una armadura metálica.
b) Los conductores rígidos aislados con polietileno reticulado llevando una envolvente de
protección de policloropeno o producto equivalente cuando sean de 600 voltios de tensión
nominal.
c) Los conductores blindados con aislamiento mineral, siempre y cuando su cubierta no sea
atacada por los materiales de los elementos a atravesar.
d) Si el elemento constructivo que debe atravesarse separa dos locales con las mismas
características de humedad, pueden practicarse aberturas en el mismo que permitan el paso de
los conductores respetando en cada caso, las separaciones indicadas para el tipo de canalización
de que se trate.
e) Los conductores aislados colocados bajo molduras no se admiten para pasos, salvo que éstos no
excedan de 20 centímetros, en los demás casos el paso se efectuará por medio de tubos.
f) En los pasos de techos por medio de tubo, éste estará obturado mediante cierre estanco y su
extremidad superior saldrá por encima del suelo una altura al menos igual a la de los zócalos, si
existen, a 10 centímetros en otro caso. Cuando el paso se efectúe por otro sistema, se obturará
igualmente mediante material incombustible y aislante, sin que esta obturación deba ser
completamente estanca, aunque se opondrá a la caída de objetos y a la propagación del fuego.
8.9 INSTALACIONES ENTERRADAS
Se admitirán como instalaciones directamente enterradas:
a) Conductores con armadura y con una protección hermética sobre la armadura.
b) Conductores sin armadura pero con una protección espesa, donde deben considerarse las
precauciones siguientes:
- Prever una protección mecánica independiente contra choques con elementos metálicos.
- En terrenos no estabilizados, la sección del conductor debe ser igual o superior a 6 mm
2
.
- En terrenos frecuentemente inundados o con presencia de humedad los conductores deben
prever una capa de plomo.
Cuando los conductores no cumplan con los anteriores requerimientos, éstos deberán instalarse en
ductos o electroductos.
Dentro de un mismo tubo o electroducto sólo está permitido la instalación de conductores de un
mismo circuito.
En suelos químicamente agresivos, se instalarán los conductores con una capa de PVC o
policloropeno.
Cuando los conductores o ductos sean enterrados en terreno pedregoso que pueda causar daño, la
instalación se efectuará entre 2 camadas de arena o tierra seleccionada, de 10 cm de espesor por
camada, o utilizar ladrillo como protección mecánica evitando el contacto directo del ladrillo con los
conductores y ductos.
Los conductores deberán estar enterrados como mínimo a una profundidad que se indica a
continuación:
a) 60 cm cuando están directamente enterrados.
b) 15 cm cuando están instalados en ductos rígidos metálicos.
c) 30 cm cuando están instalados en ductos o electroductos rígidos aislados.
Las dimensiones anteriores podrán ser reducidas en 15 cm cuando se coloque una camada o capa de
concreto, de un espesor mínimo de 15 cm por encima de la instalación.
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/18 Instalaciones Eléctricas II
Los requerimientos anteriores no son aplicables a los conductores o ductos que pasan por debajo de
un predio o pavimento de concreto de más de 10 cm de espesor que se extienda a por lo menos 15 cm
de la instalación subterránea.
Cuando la instalación pasa por debajo o a lo largo (hasta 50 cm) de las vías de tráfico pesado
vehicular, las dimensiones anteriores deberán ser aumentadas hasta:
- 1 metro, para conductores directamente enterrados;
- 60 cm para conductores protegidos por ductos o electroductos.
Los conductores de circuitos domésticos con dispositivo de protección contra sobrecorriente de
amperaje nominal igual o inferior a 32 A pueden ser enterrados a una profundidad mínima de 30 cm.
Los conductores de circuitos de extra-baja tensión pueden ser enterrados a una profundidad mínima
de 15 cm.
Todo conducto o ducto subterráneo debe ser señalizado a lo largo de toda la instalación por un
dispositivo de advertencia no lavable, colocado como mínimo 10 cm, encima del mismo, a excepción
de las áreas concretas por encima de la instalación.
Los cruces entre instalaciones enterradas, deben efectuarse a una distancia mínima de 20cm.
Las instalaciones enterradas con disposición paralela o cruce con cañerías de agua, hidrocarburos,
gas, aire comprimido o vapor igualmente enterrados, deben mantener una distancia mínima de 20 cm
entre sus puntos más próximos.
Los conductores directamente enterrados que emerjan del suelo, deben ser protegidos por
envolturas, ductos o electroductos.
Cuando los conductores emerjan en predios, estos deben estar protegidos desde un nivel inferior del
suelo hasta los dispositivos de control o seccionamiento.
El electroducto de protección debe ser acoplado en los puntos de transición de los conductores o
electroductos directamente enterrados.
La transición de una línea aérea, a línea subterránea o viceversa debe ser efectuada a través de
electroductos rígidos, que debe extenderse, desde bajo el nivel del suelo hasta una altura de 2.40 m.
8.10 INSTALACIONES PRE-FABRICADAS (“BUS - WAY”)
Las cubiertas de las instalaciones pre-fabricadas deben asegurar una protección contra los contactos
directos en servicio normal, es decir:
a) El grado de protección debe ser mínimo o igual a IP2X
b) El desmontaje de la cubierta sólo debe ser posible después de la desenergización de las partes
vivas accesibles, o necesitar el empleo de herramientas.
Las instalaciones pre-fabricadas deben ser fijadas, conforme las instrucciones del fabricante, sobre
elementos estables de los predios de suficiente solidez, a intervalos no máximos de 5 mts.
Cuando las instalaciones pre-fabricadas contemplen cubiertas metálicas, éstas por regla general
debe ser aterradas y aseguradas la continuidad de la cubierta metálica en todos los empalmes de forma
de garantizar la misma capacidad de conducción de corriente de la cubierta metálica.
Las cubiertas metálicas de las instalaciones pre-fabricadas, pueden ser utilizadas como conductores
de protección en las condiciones indicadas en el capítulo Nº 15, punto 15.2.2.
Cuando los elementos de las instalaciones pre-fabricadas constituyen o soportan aparatos de
utilización, como lámparas de iluminación y éstas poseen masa, se debe asegurar la conexión eléctrica
efectiva de la masa de los aparatos con la envoltura metálica de la instalación. Esta conexión debe
satisfacer las condiciones establecidas en el punto anterior.
Durante las operaciones de mantenimiento o de sustitución de elementos, tales como lámparas,
accesorios, éstas conexiones deben ser mantenidas, o se interrumpirán después del accionamiento de
los conductores vivos y deben ser restablecidas antes de los conductores vivos.
UMSS – FCyT Capítulo 8: Sistemas de instalación
8/19 Instalaciones Eléctricas II
Tabla 8.9
Tipo y dimensiones de cajas, tubos, codos, conectores, boquillas,
abrazaderas, molduras, cableductos y cablecanales
Modelo o tipo Descripción Dimensiones
Moldura-E Eléct. angosta c/ tapa a presión (cincado) 2x2 cm x 2 mts
Moldura-E Eléctrica ancha c/ tapa a presión (cincado) 3.5x5.5 cm x 2 mts
Moldura-E Unión p/moldura ancha a presión (cincado) 2x5x10 cm
Moldura-E Tapa final p/ mold. ancha a presión (cincado) 2.5x3.5x5.5 cm
Cableducto-6.5 Ciego c/ tapas abisagradas (cincado) 6.5x6.5 cm x 2 mts
Cableducto-6.5 Ciego c/estampad. c/ tapas bisagras.(cincado) 6.5x6.5, 6.5x6.5 cm x 2 mts
Cableducto-6.5 Codo horiz. c/ tapas abisagradas (cindado) 6.5x6.5, 6.5x11.5x11.5 cm
Cableducto-6.5 Te horiz..c/ tapas abisagradas (cindado) 6.5x6.5, 6.5x11.5x16.5 cm
Cableducto-6.5 Cruz horizontal c/ tapa a presión (cindado) 6.5x6.5, 6.5x16.5x16.5 cm
Cablecanal-20B Recto bandeja (cincado) 20 de 6x20 cm x 2 mts
Cablecanal-20B Codo horizontal bandeja (cincado) 20 de 6x30x30 cm
Cablecanal-20B Te bandeja (cincado) 20 de 6x30x40 cm
Cablecanal-20B Cruz bandeja (cincado) 20 de 6x40x40 cm
Cablecanal-20B Tapa plana recta bandeja (cincado) 20 de 2x20 cm x 1 mt
Cablecanal-20B Tapa plana p/ codo bandeja (cincado) 20 de 2x20x30 cm
Cablecanal-20B Tapa plana p/ te bandeja (cincado) 20 de 2x30x40 cm
Cablecanal-20B Tapa plana p/ cruz bandeja (cincado) 20 de 2x40x40 cm
Cablecanal-30B Recto bandeja (cincado) 30 de 6x30.5 cm x 2 mts
Cablecanal-30B Codo horizontal bandeja (cincado) 30 de 6x40x40 cm
Cablecanal-30B Te bandeja (cincado) 30 de 6x56x81 cm
Cablecanal-30B Cruz bandeja (cincado) 30 de 6x50x50 cm
Cablecanal-30B Tapa plana recta bandeja (cincado) 30 de 2x30 cm x 1 mt
Cablecanal-30B Tapa plana p/ codo bandeja (cincado) 30 de 2x66x66 cm
Cablecanal-30B Tapa plana p/ te bandeja (cincad