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Normas, des y Defectos en Soldaduras - Payend 2

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PAYEND 2005

NORMAS, DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN SOLDADURAS
25 de Noviembre de 2005
Asociación Uruguaya de Ensayos No Destructivos FACULTAD DE INGENIERÍA INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES

NORMAS
Aplicar normas y códigos asegura que una estructura o componente tendrá un nivel de calidad adecuado para una función específica, con adecuadas condiciones de seguridad, y con uniformidad (similitud entre instalaciones semejantes). semejantes). Una encuesta de fin de siglo entre los socios de una importante revista de ingeniería mecánica dio por resultado que dentro de los diez mayores logros de la humanidad en el área de la ingeniería en el Siglo XX está el desarrollo y uso de normas y códigos. códigos.

NORMAS
La pregunta es ¿por qué usar normas, en particular las referidas a construcciones soldadas? La respuesta es: porque las normas son compendios de necesidades originadas usualmente en experiencias terribles de catástrofes que arrojaron pérdidas de vidas humanas y de propiedades.

pues las normas deben aplicarse con coherencia. ocurrir. etc . fórmulas de cálculo de espesores. ensayos destructivos y no destructivos.NORMAS Entonces al aplicar una norma uno está respaldado. para tomar lo económicamente más conveniente de cada una de ellas. atendiendo a cada uno de los aspectos: materiales de construcción. y puede dormir tranquilo que problemas iguales a los que ocasionaron aquellas tragedias no volverán a ocurrir. presiones de prueba hidrostática. El cuidado básico que hay que tener es no tratar de desmembrar diversas normas de diversos orígenes.

cañerías. ensayos e inspección de un tipo particular de sistema de cañerías. materiales.1 Power Piping. Systems. 31. y B31. B31.NORMAS AWS ASME American Welding Society American Society of Mechanical Engineers ASME B31. . Petroleum Transportation Piping Systems. conteniendo siete secciones. fabricación.4 Liquid 31. erección. 31.3 Chemical Plant 31. and Petroleum Refinery Piping. las secciones más usadas en URUGUAY son la B31. Code for Pressure Piping . cada una de las cuales prescribe los requisitos mínimos para el diseño.

cuidado y la operación de calderas o de componentes de plantas de potencia nuclear. conteniendo once secciones. ASNT Testing API American Society of Nondestructive American Petroleum Institute . Secciones II. las Secciones VI. y las nuclear. y IX cubren respectivamente especificaciones de materiales. y XI cubren el presión. III. VIII. V. y X cubren el diseño. construcción e inspección de calderas y recipientes a presión. de las cuales las Secciones I. de ensayos no destructivos. y de calificaciones de soldadura.NORMAS BPVC The ASME Boiler and Pressure Vessel Code . soldadura. IV. VII.

ANSI/ASME o ANSI/AWS. USA. si particular. ANSI no prepara normas. y a esas normas se las USA. ANSI/AWS. que es una organización privada responsable de la coordinación de normas que se utilizan dentro de USA. sino que forma grupos de interés compuestos por personas provenientes de varias organizaciones involucradas con el desarrollo de algún documento particular. nombra agregándole las siglas ANSI por delante de la norma original. NORMAS . entonces esta norma puede ser adoptada como una norma nacional de USA.. Un ejemplo son todas las normas original. hay consenso del valor de una norma particular.ANSI American National Standards Institute .

porque la quieren hacer internacional. actualmente es una sigla sin significado aparente. internacional. EN Normas Europeas (European Normalisation) Normalisation) British Standard Association Normalización BSA (normas BS) BS) NORMAS DIN Instituto Alemán de (Deutsches Institute fuer Normung) AFNOR (normas NF) NF) Asociación Francesa de Normalización (Association Francaise de Normalisation) .ASTM Inicialmente era conocida como American Society for Testing and Materials .

: normas ANCAP empresas.: . Ej. Inc. Normas de empresas. Inc. Ej.NORMAS JSA (normas Association UNIT JIS) JIS) Japanese Standards Instituto Uruguayo de Normas Técnicas Organization for ISO International Standardization UL Underwriter s Laboratories.

y reparación de los equipos que la componen: componen: I) Normas para el diseño y la construcción del equipo (recipiente. etc). . tanque. equipo. cañería. y específicamente hablando de las soldaduras. horno. y para la reparación del equipo. caldera. III) Normas para calificación de soldadores. soldadores. soldadura. intercambiador. hay esencialmente tres tipos o clases o grupos de normas que pueden ser utilizadas en la fabricación. montaje. reactor.NORMAS Uso de normas relacionadas con soldadura: soldadura: Para los trabajos metalúrgicos. II) Normas para especificación y calificación de procedimientos de soldadura.

interpretarlas. ASNT y UNIT. y últimamente se están aplicando normas europeas EN para diversas temáticas relacionadas con construcciones soldadas.NORMAS En Uruguay lo usual. es utilizar normas API. . ASTM. soldadas. para trabajos metalúrgicos. y las EN en su versión en castellano. lo cual evidentemente para nosotros representa un inconveniente que tenemos que superar tratando de adquirir un mínimo conocimiento del idioma que nos permita interpretarlas. AWS. UL. ASME. Salvo las normas UNIT. todas las demás normas están en idioma inglés.

NORMAS ¿Por qué las empresas tienen sus propias normas (ej ANCAP). en Uruguay podría ser UNIT) prepara las normas por consenso dentro de comités o grupos de trabajo integrados por especialistas en el área que trata la norma. normas internacionales de referencia solamente? La respuesta está en la génesis de las normas de referencia (por ejemplo las normas ASME o las API): la Organización (ej. usuarios. ASME o API. y que representan a diversos grupos de interés: fabricantes. . y autoridades de gobierno o de municipios. y no se contentan con normas ANCAP).

etc) no deben ser consideradas como algo casi inalcanzable. o b) porque era demasiado exigente. Las normas están en continua revisión. que deberán ser complementadas con los requisitos propios de cada industria. sino que deberán ser un mínimo. POR TODO ESTO ES CONVENIENTE UTILIZAR SIEMPRE LA ÚLTIMA EDICIÓN DE LAS NORMAS NORMAS . las normas consensuadas (tipo ASME. y sufren modificaciones (en muchos casos en forma anual) motivadas porque: a) la norma estaba equivocada. o c) porque no se aplica a los nuevos desarrollos tecnológicos.Por esto. UNIT. API.

Por ejemplo cuando se manejan las normas de diseño ASME. Sección indica en qué condiciones deben ser realizados los ensayos no destructivos utilizados en la evaluación de las discontinuidades de las soldaduras. soldaduras. y entonces hacen referencia a la aplicación y uso de otras normas. normas. cuando tratan de las discontinuidades que son aceptadas o rechazadas. . todas ellas hacen referencia a la Sección V del BPVC de ASME. Esta ASME. hacen referencia a ENDs.NORMAS Normalización de Destructivos): Destructivos): los ENDs (Ensayos No Todas las normas mencionadas.

tanto en el diseño / construcción como en la calificación de los procedimientos y como en la calificación de los soldadores. pues por sentido común hay que exigir más cuando se califican a los soldadores que cuando luego se evalúan las discontinuidades en el trabajo. señalan los límites para la aceptación o rechazo de las discontinuidades detectadas con los variados ENDs. Normalmente no coinciden estos límites para el diseño / construcción. . ENDs. y de soldadores. la calificación de procedimientos. trabajo.NORMAS Cada norma utilizada.

los ICI surgen de ASTM E 142 ó E 747. ASTM. NORMAS . los procedimientos de las 747. El personal que hace los ENDs debe estar calificado de acuerdo con la ASNT RP SNT-TC-1A.Veamos qué especifican las normas más usadas en Uruguay en cuanto a los ENDs: ENDs: AWS D1. y la metodología debe conformar a diversas normas ASTM. otras técnicas de ENDs deben cumplir con otras normas ASTM. ser Niveles II ó III exclusivamente (no dice de qué norma. Los que interpretan las placas deben ASTM. ASNT).1: Los END se hacen utilizando los lineamientos de la ANSI/AWS B1. pero se supone que es ASNT).0 Guide for Nondestructive Inspection of Welds . SNT-TCAPI 1104: La radiografía se hace con los 1104: procedimientos de la misma norma.

620/650: ASME. ASNT. API 620/650: Ídem al ASME.NORMAS ASME (BPVC y B31): Los ENDs se realizan 31) con procedimientos dados por la Sección V del BPVC. debe estar certificado de acuerdo con ASNT. El personal que hace los ENDs BPVC. .

y en este último caso el largo y separación de los cordones). dimensiones de los catetos en las soldaduras filete (continuas o intermitentes. cordones). . con la simbología correspondiente: correspondiente: soldaduras a tope (en cañerías y recipientes serán de penetración total). tipos de controles (inspección visual y demás ENDs). es lo siguiente: siguiente: 1) Deben estar indicados en planos constructivos los tipos de soldadura. soldadores calificados. además de las normas aplicables. ENDs). 2) Debe solicitarse o reunirse la siguiente documentación: documentación: procedimientos de soldaduras calificados a utilizar.Mínimas condiciones para realizar adecuado control de obra según normas: normas: NORMAS un Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo básico que debe saberse.

NORMAS . Pero es fundamental que al fabricante se le indique claramente qué normas deben aplicarse. mediante el cumplimiento de lo indicado por la(s) norma(s) exigida(s). Presentadas las normas. Absolutamente todas la normas establecen que el fabricante es el responsable del fiel cumplimiento de las especificaciones. y debe contar con personal competente y maquinaria apta para tal fin.Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que se haga responsable de la calidad del mismo. veamos discontinuidades y defectos en las soldaduras. pues buena parte del éxito de una obra radicará en las adecuadas especificaciones técnicas. sin ambigüedades.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA ELEMENTOS GENÉRICOS DE LAS SOLDADURAS: 1) CROQUIS DEL METAL DE SOLDADURA Y SU ZAC .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 2) NOMENCLATURA DE LAS SOLDADURAS A TOPE .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
3) NOMENCLATURA DE LAS SOLDADURAS TIPO FILETE

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
4) DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS TIPO FILETE

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
5) RAÍCES DE LAS SOLDADURAS A TOPE Y FILETE

interrupción en la estructura física normal del material o producto. forma. específica.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA DEFINICIONES: continuidad. aplicable. Discontinuidad .Falta de continuidad. al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptación especificados por la norma aplicable. orientación. falta de cohesión (de unión). Defecto . ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna norma específica. producto. .Discontinuidad cuyo tamaño. unión). En particular.

luego de que la indicación ha sido interpretada. reparada o aceptada para su uso. De la interpretación surgirá que la indicación es irrelevante o es una discontinuidad.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Indicación .Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicación de un END. interpretada. Dicha evaluación lleva a decidir.Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la parte o pieza. uso. y en este último caso surgirá que es un defecto o no. END. . si la parte o pieza debe ser rechazada. entonces. no. Evaluación de Indicaciones .

Ultrasonido (Ultrasonic testing) MT .Método de Ensayo .Líquidos testing) penetrantes (Penetrant liquids DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA VT .Corrientes parásitas (Eddy s current testing) AE .Utilización de un principio físico en un END.Partículas magnetizables (Magnetic testing) PT .Emisión acústica (Acustic emission) .Ensayo de estanqueidad (Leak testing) ET . como ser: ser: RT .Radiografía (Radiographic testing) UT .Evaluación visual (Visual testing) LT .

Indicaciones redondeadas (rounded indications) En general se clasifican como indicaciones redondeadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es menor o igual a 3 veces su ancho A: ( L e 3A ).DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Indicaciones alargadas (linear indications) En general se clasifican como indicaciones alargadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a 3 veces su ancho A: (L > 3A). espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas como para ser considerada discontinuidad única e intermitente. intermitente. Indicaciones alineadas (radiografía) Tres o más indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al eje de la soldadura. A). .

soldadura. forman parte de los siguientes veinte tipos: tipos: 1) Porosidad ( Porosity ): ): Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la solidificación del metal de soldadura. o que están muy relacionadas con ellas. Se divide a su vez en cuatro tipos: tipos: .DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Las DISCONTINUIDADES más frecuentes que se encuentran en las soldaduras.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA a) Porosidad uniformemente dispersa .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA b) Porosidad agrupada ( Cluster porosity ) .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA c) Porosidad alineada ( Linear porosity ) .

.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA d) Porosidad vermicular o tipo gusanos ( Piping porosity ) Es un poro de gas alargado.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 2) Inclusiones ( Inclusions ) a) Inclusiones de escoria ( Slag inclusions ) .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Inclusiones de escoria tipo carrileras: .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA b) Inclusiones de Tungsteno .

o entre los cordones de la soldadura. soldadura. preparación del metal base. o diseño de la junta inapropiados.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 3) Fusión incompleta ( Incomplete fusion ) (o falta de fusión) Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unión entre los cordones de soldadura y el metal base. . Es el resultado de técnica de soldadura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Croquis de soldaduras con fusión completa .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Croquis de soldadura con fusión incompleta .

inaccesible.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 4) Penetración incompleta o falta ( Incomplete joint penetration ) de penetración Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a través de todo el espesor de la junta. Algunos procesos tienen una mayor capacidad de penetración que otros. especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad. El área no fundida ni penetrada junta. dado que el lado interior es usualmente inaccesible. o control lateral inapropiado del arco de soldadura. diseño de la junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para ser penetrado por el arco. es una discontinuidad descripta como penetración incompleta . soldadura. Las soldaduras en cañerías son otros. o chanfle insuficiente). Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura. .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Croquis con penetración completa e incompleta .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Croquis con penetración incompleta .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Placa radiográfica con falta de penetración .

eliminarse. eliminarse. cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia última del material. independientemente de su longitud. las normas utilizadas consideran que las fisuras son.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 5) Fisuras ( Cracks ) Ocurren en el metal base y en el metal de aporte. La mayor parte de material. . defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse.

propagan entre y a través de los granos (inter y transgranular). b) Fisuras en frío: se desarrollan frío: luego de la solidificación. Croquis con varios tipos de fisuras . transgranular). son asociadas comúnmente con fragilización por hidrógeno.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Las fisuras pueden clasificarse en: en: a) Fisuras en caliente: se caliente: desarrollan durante la solidificación y su propagación es intergranular (entre granos). granos). Se hidrógeno.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Placa radiográfica con fisura longitudinal de raíz .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Placa radiográfica mostrando tres fisuras transversales .

perjudicial. socavadura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura. concentrador de tensiones y además disminuye el espesor de las planchas o caños. La soldadura. es un soldadura. todo lo cual es perjudicial. soldadura. . Pueden darse en la raíz o en la cara de la soldadura.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 6) Socavadura / mordedura ( Undercut ) Asociadas generalmente con técnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura.

algunos mostrando socavaduras de cara y de raíz.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Croquis. .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Placa radiográfica mostrando socavadura de cara .

.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Placa radiográfica mostrando socavadura de raíz.

anterior. 9) Catetos demasiado ( Insuficient legs ) cortos Es un tamaño menor que el adecuado para su uso. en los catetos de la soldadura de filete. base. o en la superficie de la raíz interna. cuya dimensión debe cumplir la especificación dada por el proyectista para el tamaño del filete. 8) Garganta insuficiente ( Insuficient throat ) Puede ser debido a una depresión en la cara de la soldadura de filete.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 7) Concavidad ( Underfill ) Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa. filete. posee un nivel que está por debajo de la superficie adyacente del metal base. a la discontinuidad anterior. . disminuyendo la garganta. Es de índole similar filete.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 10) 10) Solape ( Overlap ) (Metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin fundirlo) Es la porción que sobresale del metal de soldadura más allá del límite de la soldadura o de su raíz. raíz. Se produce un falso borde de la soldadura. un deficiente control del proceso de soldadura. inapropiados. . Puede resultar por base). o preparación del metal base inapropiados. errónea selección de los materiales. estando el metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin haberlo fundido (como que se derramó el metal fundido sobre el metal base).

mm). presentes en cualquier soldadura.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 11) Sobremonta excesiva ( Weld reinforcement ) La sobremonta es un concentrador de tensiones y. que en general no debe exceder de 1/8 (3mm). un exceso de ésta aumenta las tensiones residuales. Por estos motivos las sobrante. normas limitan el valor de R. . además. debido al aporte sobrante.

. Son causadas por altos esfuerzos en la dirección del espesor que resultan del proceso de soldadura. con orientación básicamente paralela a la superficie forjada. forjada.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 12) Laminaciones ( Laminations ) Son discontinuidades planas y alargadas en el metal base. encontrándose normalmente en la parte media del espesor de los materiales forjados (como lo son las planchas de acero utilizadas para construcción de recipientes o tanques. el cual es un proceso de forja). que se producen por laminado (rolado). forja). soldadura. 13) 13) Fisuras laminares ( Lamellar tears ) Son fracturas en forma de terraza en el metal base.

resultante de la apertura accidental del arco eléctrico.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 14) Golpes de arco / apertura de arco / arranque de arco / chisporroteo (en el material base fuera de la soldadura) ( Arc strike ) Imperfección localizada en la superficie del metal base. . caracterizada por una ligera adición o falta de metal.

o a la zona fundida ya solidificada. localizada. o poseen ovalizaciones. soldar. de la superficie soldada. salpicaduras pueden ser origen de microfisuras (como los arranques de arco sobre el metal base). Son los glóbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la superficie del metal base. inevitable producir cierto grado de salpicaduras. fundir. ovalizaciones. allí localizada. normalmente en función del espesor de las partes a soldar. también puede darse cuando se sueldan dos caños que se han presentado excéntricamente. Las normas limitan esta desalineación. desalineadas. y simultáneamente son un punto de inicio de la oxidación en superficies pintadas Es frecuente que en la raíz de la ya que tarde o temprano estos glóbulos soldadura esta desalineación podrán desprenderse del metal base. pero deben limitarse eliminándose. aunque más no sea por estética. llevando consigo la pintura superficial origine un borde sin fundir. Es solidificada.15) Desalineación ( High Low ) DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 16) Salpicaduras ( Spatter ) Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies que deberían ser paralelas se presentan desalineadas. Las soldada. .

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 17) Penetración excesiva ( Excesive penetration ) En una soldadura simple desde un solo lado (típicamente soldaduras de cañerías). fundido. esta discontinuidad representa un exceso de metal aportado en la raíz de la soldadura que da lugar a descolgaduras de metal fundido. .

.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Placa radiográfica con penetración excesiva.

soldadura.Through (BT) ) Es definida como una porción del cordón de raíz donde una excesiva penetración ha causado que el metal de soldadura sea soplado hacia el interior. en la raíz.bead porosity (HB) ) Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo de la línea central de la soldadura que ocurre a lo largo del cordón de raíz de la soldadura.DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA 18) Rechupes (de cráter) Es la falta de metal de soldadura resultante de la contracción de la zona fundida. soldadura. 20) 20) Quemón ( Burn . o puede que se descuelgue un excesivo metal fundido. localizada en la cara de la soldadura. Suele presentarse como una depresión no alargada. 19) Porosidad alargada en la raíz ( Hollow . . en forma de cráter.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Placa radiográfica con quemones: .

GRACIAS PAYSANDÚ GRACIAS COMISIÓN ORGANIZADORA DEL PAYEND 2005 .

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