Manual DeTWM 2009

DRAFT - Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM
Well Analyzer y Programa TWM Manual de Operacin
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02/03/2009
DRAFT - Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM INTRODUCCIN................................................................................................................................................................2 Seguridad .........................................................................................................................................................................2 Como Usar este Manual ...................................................................................................................................................2 Organizacin de los Temas ..............................................................................................................................................2 1. OBJETIVOS DEL ANALIZADOR DE POZO ...............................................................................................................2 2. GENERALIDADES DE LAS APLICACIONES DEL ANALIZADOR DE POZO .......................................................2 2.1 Registros Acsticos en Pozos.....................................................................................................................................2 2.2 Estudios con el Dinammetro ....................................................................................................................................2 2.3 Anlisis del Balanceo de la Unidad de Bombeo Mecnico y del Torque...................................................................2 2.4 Pruebas de Presin Transitoria ...................................................................................................................................2 2.5 Monitoreo del Nivel del Lquido................................................................................................................................2 2.5.1 Operaciones para Matar el Pozo y para Reacondicionamiento ...........................................................................2 2.5.2 Monitoreo del Tratamiento por Baches...............................................................................................................2 2.6 Pruebas Especiales .....................................................................................................................................................2 2.6.1 Levantamiento Artificial Neumtico (Gaslift) ...................................................................................................2 2.6.2 Prueba de la Vlvula de Seguridad del Subsuelo................................................................................................2 2.6.3 Registros de la Presin de Fondo del Pozo a travs de la Tubera de Produccin ..............................................2 2.6.4 Desplazamiento de Lquido en la Tubera de Produccin...................................................................................2 2.6.5 Bombeo Neumtico Con Pistn..........................................................................................................................2 2.6.6 Pozos de Gas.......................................................................................................................................................2 3. GENERALIDADES ACERCA PROGRAMAS USADOS CON EL Well Analyzer......................................................2 3.1 Programas...................................................................................................................................................................2 Programa para el Diseo de la Unidad de Bombeo .....................................................................................................2 3.1.1 Uso del Teclado y del Ratn ...................................................................................................................................2 Teclas de Funciones.....................................................................................................................................................2 Tecla Tab .....................................................................................................................................................................2 Tecla Alt ......................................................................................................................................................................2 3.2 Ambiente ....................................................................................................................................................................2 3.2.1 Barra del Men ...................................................................................................................................................2 3.2.2 Men de Archivo (File Menu)........................................................................................................................2 3.2.3 Men de la Modalidad (Mode Menu).............................................................................................................2 3.2.4 Men de Opciones (Option Menu) .................................................................................................................2 3.2.5 Men de Herramientas (Tool Menu) ..............................................................................................................2 3.2.6 Men de Ayuda ..............................................................................................................................................2 3.2.7 La Barra de Dialogo............................................................................................................................................2 3.2.7.1 Selector de la Modalidad de Uso (Mode Selector) ......................................................................................2 3.2.7.2 Botones de Opciones ...................................................................................................................................2 3.2.8 El rea de las Carpetas .......................................................................................................................................2 3.5 El Sistema de Archivos ..............................................................................................................................................2 3.3.2 Grupos de Pozos en el Archivo TWM ................................................................................................................2 3.3.3 Archivos Base de Pozo y Archivos de Datos.....................................................................................................2 3.3.4 Transferimiento de Archivos De Datos a otras Computadoras .......................................................................2 3.4 Tipos de Computadores..............................................................................................................................................2 3.5 Generalidades de los Sistemas del Computador.........................................................................................................2 3.5.1 Dando Formato a los Discos ...............................................................................................................................2 3.5.2 Nombres de los Archivos....................................................................................................................................2 3.5.3 Tipos de Archivos ...............................................................................................................................................2 3.5.4 Administracin de Archivos ...............................................................................................................................2 3.5.5 Directorios ..........................................................................................................................................................2 3.6 Cuidados con el A/D y el Computador.......................................................................................................................2 3.7 Deteccin de Fallas del Computador..........................................................................................................................2 3.8 Cargando Bateras ......................................................................................................................................................2 3.8.1 Fusibles ...............................................................................................................................................................2 3.8.2 Instrucciones Importantes para Recargar Bateras ..............................................................................................2 3.8.3 Notas acerca del Uso de las Bateras...................................................................................................................2 4.0 PROCEDIMIENTO PARA ESTUDIO ACSTICO DEL POZO ................................................................................2 4.1 Resumen de las Instrucciones de Operacin ..............................................................................................................2 4.2 Configuracin del Sistema .........................................................................................................................................2 4.2.1 Descripcin del Equipo.......................................................................................................................................2 ECHOMETER Co. 2 02/03/2009
DRAFT - Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 4.2.1.1 Computador .................................................................................................................................................2 4.2.1.2 Analizador de Pozo......................................................................................................................................2 4.2.2 Uso de Pistola a Gas Disparada Remotamente (WG) .........................................................................................2 4.2.2.1 Solenoide y Vlvula de Gas ........................................................................................................................2 4.2.2.2 Manmetro WG...........................................................................................................................................2 4.2.2.3 Transductor de Presin ................................................................................................................................2 4.2.2.4 Adaptador de 2 Pulgadas ..........................................................................................................................2 4.2.2.5 Como Cargar la Cmara de Gas ..................................................................................................................2 4.2.2.6 Conexin de la Pistola al Pozo ....................................................................................................................2 4.2.3 Como Usar la Pistola Compacta de Gas .............................................................................................................2 4.2.3.1 Pulso de Explosin ......................................................................................................................................2 4.2.3.2 Pulso de Implosin ......................................................................................................................................2 4.2.3.3 Manmetro de Presin.................................................................................................................................2 4.2.3.4 Conector Rpido a la Presin del Revestimiento.........................................................................................2 4.2.3.5 Adaptador de 2 Pulgadas ..........................................................................................................................2 4.2.3.6 Palanca de Carga .........................................................................................................................................2 4.2.3.7 Vlvula de Alivio de la Presin del Revestimiento .....................................................................................2 4.2.3.8 Vlvula de Alivio/Llenado de la Cmara ....................................................................................................2 4.2.3.9 Gatillo..........................................................................................................................................................2 4.2.3.10 Micrfono..................................................................................................................................................2 4.2.4 Como Usar la Pistola a Gas de Alta Presin.......................................................................................................2 4.3 Operacin y Mantenimiento del Equipo ....................................................................................................................2 4.3.1 Conexiones Mecnicas y Elctricas....................................................................................................................2 4.3.2 Como Recargar el Cilindro de 7.5 Onzas de CO2 ...............................................................................................2 4.3.3 Como Recargar los Cilindros de CO2 de 2.5 o de 5 Libras de Capacidad ....................................................2 4.3.4 Videos de Ayuda para el Mantenimiento de las Pistolas a Gas ..........................................................................2 5. PROGRAMA ADMINISTRACION COMPLETA DEL POZO (TWM) ........................................................................2 5.1 Manejo del Programa TWM ......................................................................................................................................2 5.1.1 Negacin de Garanta..........................................................................................................................................2 5.1.2 Pantallas De Inicializacin..................................................................................................................................2 5.1.3 Seccin de Chequeo del Equipo (Equipment Check) .........................................................................................2 5.1.4 Seccin del Sensor Acstico (Acoustic Sensor)-Medidas Acsticas BHP .........................................................2 5.1.5 Seccin del Sensor del Dinammetro (Dynamometer Sensor)-Medidas del Dinammetro ...............................2 5.1.6 Seccin Pozos Neumticos de Pistn (Plunger Wells) ....................................................................................2 5.2 Informacin en el Archivo Base del Pozo..................................................................................................................2 5.2.1 Pantalla Gua de Datos (data Guide)................................................................................................................2 5.2.2 Bombeo Mecnico -Informacin en el Archivo del Pozo...................................................................................2 5.2.2.1 Seccin General (General) Definicin de los Espacios a Llenar ..................................................................2 5.2.2.2 Equipo de Superficie (Surface Equip.) Definicin de los Espacios a Llenar ................................................2 5.2.2.3 Seccin Pozo (Wellbore). Definicin de los Espacios a Llenar....................................................................2 5.2.2.4 Seccin Condiciones (Conditions) Definicin de los Espacios a Llenar ......................................................2 5.2.3 Pozos con Bombas Electro-Sumergibles .........................................................................................................2 5.2.3.1 Seccin General Pozo BES....................................................................................................................2 5.2.3.2 - Seccin Equipo de Subsuelo Pozo BES ................................................................................................2 5.2.3.3 Seccin Equipo Elctrico Pozo BES .....................................................................................................2 5.2.4 Pozo de Gas Fluyente ......................................................................................................................................2 5.2.4.1 Seccin General Flowing Gas Well.......................................................................................................2 5.2.4.2 Seccin Equipo de Superficie Pozo de Gas ...........................................................................................2 5.2.4.3 Seccin Completamiento del Pozo Pozo de Gas ...................................................................................2 5.2.4.4 Seccin Condiciones Pozo de Gas.........................................................................................................2 5.2.5 Pozo de Gaslift con Pistn (Plunger Lift Well) ...............................................................................................2 5.2.5.1 Seccin General Plunger Lift Well........................................................................................................2 5.2.5.2 Seccin Equipo de Superficie Plunger Lift Well...................................................................................2 5.2.5.3 Seccin Completamiento del Pozo Plunger Lift Well ...........................................................................2 5.2.5.4 Seccin Condiciones Plunger Lift Well ................................................................................................2 6.0 Programa para Registros Acsticos de Nivel y Clculo de las Presiones dentro del Pozo.........................................2 6.1 Adquisicin y Control de Calidad de Registros Acsticos ....................................................................................2 6.2 Anlisis del Registro de Nivel y Clculo de Presiones en el Pozo.............................................................................2 6.2.1 Seccin Determinacin de Profundidad (Depth Determination) ........................................................................2 ECHOMETER Co. 3 02/03/2009
DRAFT - Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 6.2.2 Seccin Conteo de Tubos (Collars).....................................................................................................................2 6.2.3 Opciones de Filtrado ...........................................................................................................................................2 6.2.4 Seccin Presin del Revestimiento (Casing Pressure) ........................................................................................2 6.2.5 Anlisis Manual ..................................................................................................................................................2 6.2.6 Seccin Presin de Fondo de Pozo (BHP)..........................................................................................................2 Liquido Debajo de la Bomba...................................................................................................................................2 Parmetros Adicionales ...........................................................................................................................................2 6.2.6.1 Presin de Fondo Esttica (SBHP) ...........................................................................................................2 6.2.6.2 Calculo de SBHP Posteriormente a la Adquisicin del Registro.................................................................2 6.3 Procesamiento Especial de los Datos Acsticos.........................................................................................................2 6.3.1 Nivel de Lquido Somero....................................................................................................................................2 6.3.2 Nivel de Fluido muy Somero ..............................................................................................................................2 6.3.3 Procesamiento Especial: Entrar Velocidad (Velocity Input) ..............................................................................2 6.3.4 - Especificar un Marcador en el Pozo (Specify Downhole Marker) ...................................................................2 6.3.5 Pozos Desviados .................................................................................................................................................2 6.4 Reportes de Resultados .............................................................................................................................................2 6.4.1 Impresin del Reporte Acstico..........................................................................................................................2 6.4.2 Impresin del Reporte Resumen que se Prepara con MS Word .........................................................................2 6.5 Control de Calidad de los Registros ..........................................................................................................................2 6.5.1 Deteccin del Nivel de Lquido ..........................................................................................................................2 6.5.2 Seleccin de la Frecuencia de los Ecos de las Uniones de la Tubera................................................................2 6.6 Clculo de la Presin de Fondo de Pozo ....................................................................................................................2 6.6.1 Columnas Lquido Gaseoso ................................................................................................................................2 6.6.2 Programas de Clculo de la Presin de Fondo: AWP 2000 ................................................................................2 5.8 Ejemplo de Registros en Pozos Tpicos .....................................................................................................................2 6.7.1 Pozo Promedio ....................................................................................................................................................2 5.8.2 Nivel de Lquido Alto, con poco gas o sin gas....................................................................................................2 6.7.3 Nivel de Lquido Alto, Columna Gaseosa, Pozo con Ruido ...............................................................................2 6.7.4 Pozo Profundo.....................................................................................................................................................2 6.7.5 Ancla de la Tubera.............................................................................................................................................2 6.7.6 Tubera Corta de Revestimiento Colgada a 5240 ft ............................................................................................2 7.0 - PRUEBAS DE PRESIN TRANSITORIA EN POZOS CON UNIDAD DE BOMBEO ..........................................2 7.1 Configuracin del Equipo ..........................................................................................................................................2 7.1.1 Pistola a Gas........................................................................................................................................................2 7.1.2 Transductor de Presin y Termo Resistor ...........................................................................................................2 7.1.3 Vlvula de Gas y Solenoide ................................................................................................................................2 7.2 Conexiones Elctricas y Mecnicas ...........................................................................................................................2 7.2.1 Batera.................................................................................................................................................................2 7.2.2 Funcionamiento del Transductor de Presin.......................................................................................................2 7.3 Programa TWM: Pruebas de Presin Transitoria.......................................................................................................2 7.3.1 Datos de Presin Transitoria ...............................................................................................................................2 7.3.2 Calibracin del Transductor de Presin ..............................................................................................................2 7.3.3 Programacin de la Prueba .................................................................................................................................2 7.3.4 Frecuencia de Adquisicin de Datos...................................................................................................................2 7.3.5 Frecuencia de Almacenamiento de las Trazas Acsticas ....................................................................................2 7.3.6 Registro de Inicializacin....................................................................................................................................2 7.3.7 Inicio de la Prueba de Presin Transitoria ..........................................................................................................2 7.3.8 Progreso y Control de la Prueba .........................................................................................................................2 7.3.8.1 Respaldo de los Registros............................................................................................................................2 7.4 Aadir Registros a un Set de Datos Incompletos ....................................................................................................2 7.4.1 Combinar Data Sets .....................................................................................................................................2 7.5 - Procedimiento Recomendado para Efectuar Pruebas de Restauracin de Presin ..............................................2 7.6 Control de Calidad y Anlisis de Registros.............................................................................................................2 7.6.1 Anlisis de la Velocidad Acstica.......................................................................................................................2 7.6.1.1 Procedimiento para Suavizar la Curva de Velocidad.......................................................................................2 7.6.2 Graficando Datos y Resultados vs. Tiempo ............................................................................................................2 7.6.3 Editado de Datos ..............................................................................................................................................2 7.6.4 Enfoque en una Seccin de Datos....................................................................................................................2 7.6.4 - Ejemplos de Grficas en Funcin de Tiempo ..................................................................................................2 ECHOMETER Co. 4 02/03/2009
DRAFT - Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 7.7 - Diagnstico Grfico.................................................................................................................................................2 7.7.1 Grficas Log-Log................................................................................................................................................2 7.7.2 Derivada de Presin ............................................................................................................................................2 7.7.3 Grfica MDH ......................................................................................................................................................2 7.7.4 Grfica Horner ....................................................................................................................................................2 7.8 Recordando Datos ya Registrados..............................................................................................................................2 7.8.1 Hoja de Clculo para Correccin de la Presin ..................................................................................................2 7.8.1.1 Expansin de la Escala del Tiempo .............................................................................................................2 7. 9 - Exportar un Archivo de BHP.............................................................................................................................2 7.10 Procesamiento en la Oficina de los Datos de Presin Transitoria ............................................................................2 7.10.1 Opciones para Transferir Archivos ................................................................................................................2 7.10.1.1 Archivos Individuales.............................................................................................................................2 7.10.1.2 Transferencia Global de Archivos ..........................................................................................................2 8.0 PROGRAMA PARA EL SEGUIMIENTO DEL NIVEL DEL LQUIDO ....................................................................2 8.1 Aplicaciones...............................................................................................................................................................2 8.2 Instalacin del Equipo................................................................................................................................................2 8.3 Inicializacin del Sistema...........................................................................................................................................2 8.4 - Operacin.................................................................................................................................................................2 Chequeo del funcionamiento del equipo y bateras:................................................................................................2 8.4.1 Seleccin del Horario: .....................................................................................................................................2 8.4.2 Registro de Inicializacin ................................................................................................................................2 8.4.3 Seleccin del Eco del Nivel .............................................................................................................................2 8.4.4 Control de Calidad de la Medicin de Nivel....................................................................................................2 8.4.5 Avance de la Prueba (Test Progress) ...............................................................................................................2 8.4.6 Control de Calidad del Nivel ...........................................................................................................................2 8.5 Fijando Limites para Alarmas .................................................................................................................................2 8.5.1 Alarma: Disparo no se Detecto ........................................................................................................................2 8.5.2 Actuacin del Interruptor de 12 V: ..................................................................................................................2 8.5.2.1 Caractersticas del Rel ............................................................................................................................2 8.6 Uso de Nitrgeno por Largo Tiempo ......................................................................................................................2 8.7 Volumen de las Cmaras de Las Pistolas Echometer:.............................................................................................2 9.0 USO Y MEDICIONES DEL DINAMMETRO........................................................................................................2 9.0.1 Computador y Programas ...................................................................................................................................2 9.0.2 Convertidor de Analgico a Digital (A/D) .........................................................................................................2 9.0.3 Celda de Carga tipo Herradura ...........................................................................................................................2 9.0.4 Celda de Carga de la Barra Lisa (PRT)...............................................................................................................2 9.0.5 Celda de Carga con Elevacin Hidrulica............................................................................................................2 9.0.6 Sensor de Corriente del Motor............................................................................................................................2 9.0.6.1- Instalacin del Sensor de Corriente............................................................................................................2 9.0.7 Sensor de Potencia Elctrica del Motor ..............................................................................................................2 9.1 Programa del Dinammetro............................................................................................................................................2 9.1.1 Inicializacin del Sistema ...................................................................................................................................2 9.1.2 Adquiriendo Datos del Dinammetro .................................................................................................................2 9.1.2.1 Librera de las Unidades de Bombeo...........................................................................................................2 Agregando Unidades de Bombeo a la Biblioteca ....................................................................................................2 9.1.2.2 Procedimiento General para la Adquisicin de Datos del Dinammetro.........................................................2 9.2 Mediciones con el Transductor de Herradura ............................................................................................................2 9.2.1 Revisin Inicial de Adquisicin..........................................................................................................................2 9.2.2 Adquisicin de Datos..........................................................................................................................................2 9.2.3 Dinagramas .........................................................................................................................................................2 9.2.4 Anlisis del Dinammetro - Carreras Individuales.............................................................................................2 9.2.4.1 Opciones de Presentacin del Dinagrama.....................................................................................................2 9.2.5 Ajuste del Factor de Amortiguacin ...................................................................................................................2 8.3.6 Exportando Datos Dinamomtricos de una Sola Carrera....................................................................................2 9.2.7 Anlisis de Torque ..............................................................................................................................................2 9.2.7.1 Desplazamiento de las Contrapesas.............................................................................................................2 9.2.7.2 Datos de Potencia Elctrica Registrados con Dinammetro .........................................................................2 Anlisis de Torque en Base a Potencia....................................................................................................................2 Anlisis de Potencia y Costo de Operacin.............................................................................................................2 ECHOMETER Co. 5 02/03/2009
DRAFT - Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 9.2.8 - Carga de las Varillas ....................................................................................................................................2 9.2.9 Anlisis de Carga y Corriente.........................................................................................................................2 9.3 Dinammetro de Herradura con Espaciador y Elevador Hidrulico ..........................................................................2 9.3.1 Objetivo del Sistema de Elevador Hidrulico .....................................................................................................2 9.3.2 Descripcin .........................................................................................................................................................2 9.3.2.1 Celda de Carga ............................................................................................................................................2 9.3.2.2 Carrete Espaciador.......................................................................................................................................2 9.3.2.3 Elevador Hidrulico.....................................................................................................................................2 9.3.2.4 Plato Espaciador ..........................................................................................................................................2 9.3.2.5 Bomba Hidrulica........................................................................................................................................2 9.3.3 Instalacin...........................................................................................................................................................2 9.4 Mediciones con el Transductor de Barra Pulida (PRT)..............................................................................................2 9.4.1 Objetivo ..............................................................................................................................................................2 9.4.2 Descripcin del Transductor de la Varilla Lisa...................................................................................................2 9.4.3 Adquisicin de Datos con PRT...........................................................................................................................2 8.5.4 Instalacin y Calibracin ...................................................................................................................................2 9.4.4.1- Procesamiento Automtico.............................................................................................................................2 9.5 Prueba de VlvulaS Fija y Viajera..................................................................................................................................2 9.5.1 Fugas del Pistn y Vlvula Viajera. (TV test).........................................................................................................2 9.5.2 Prueba de la Vlvula Fija (SV) ...........................................................................................................................2 9.5.2.1 Prueba de Vlvula Fija (SV) Usando Celda PRT..........................................................................................2 8.5.7 Prueba del Efecto de las Contrapesas..................................................................................................................2 9.7 Recordando Registros Dinamomtricos.................................................................................................................2 9.8 graficas auxiliares para analysis dinamometrico .........................................................................................................2 10.0 MEDICIN DEL AMPERAJE DEL MOTOR............................................................................................................2 10.1 Seguridad Elctrica ..................................................................................................................................................2 10.2 Instalacin del Medidor de Corriente del Motor ......................................................................................................2 10.2.1 Acceso a la Caja del Interruptor........................................................................................................................2 10.2.2 Instalacin del Sensor de Corriente...................................................................................................................2 11.0 - MEDICIN DE LA POTENCIA DEL MOTOR.......................................................................................................2 11.1 Seguridad Elctrica ..................................................................................................................................................2 10.2 Instalacin del Sensor de Potencia ...........................................................................................................................2 Sensores de Potencia Elctrica Modelo 200 ................................................................................................................2 11.2.1 Uso del Equipo de Proteccin...........................................................................................................................2 11.2.2 Acceso a la caja del Interruptor.........................................................................................................................2 11.2.3 Instalacin del Sensor de Corriente...................................................................................................................2 11.2.4 Instalacin de los Medidores de Voltaje ...........................................................................................................2 11.3 Procedimiento de Medicin......................................................................................................................................2 11.3.1 Comienzo de la Adquisicin de Datos ..............................................................................................................2 11.3.2 Adquisicin de los Datos de Potencia...............................................................................................................2 11.3.3 Control de Calidad de los Datos .......................................................................................................................2 11.4 Anlisis de Datos de Torque y Potencia...................................................................................................................2 11.4.1 Eficiencia y Consumo de Energa .....................................................................................................................2 11.4.1.1 Definicin de los Parmetros del Desempeo del Motor ..........................................................................2 11.4.1.2 Carga del Motor.........................................................................................................................................2 11.4.2 Anlisis de la Curva de Torque.........................................................................................................................2 11.5 Balanceo de la Unidad de Bombeo ..........................................................................................................................2 11.5.1 Identificacin de las Contrapesas......................................................................................................................2 11.5.2 Ajuste de la Posicin de las Contrapesas ..........................................................................................................2 11.5.3 Revisin de Resultados .....................................................................................................................................2 11.6 Mediciones Especiales ..........................................................................................................................................2 12.0 FUNCIONES AUXILIARES .......................................................................................................................................2 12.1 Impresin de Reportes y Exportacin de Datos de Registros..................................................................................2 12.1.2 Copia y Transferencia de Graficas o Datos....................................................................................................2 12.1.3 Impresin de Reportes por Lotes ...................................................................................................................2 12.1.4 - Data Export.....................................................................................................................................................2 12.2 Prueba del Equipo Electrnico y Cables (Modelo E3).............................................................................................2 12.2.1 Probando el Equipo desde la Pantalla de Revisar Equipo.................................................................................2 12.3 - Trouble Shoot Wizard (Modelo E3) ......................................................................................................................2 ECHOMETER Co. 6 02/03/2009
DRAFT - Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 12.3.1 Chequeo del Voltaje de la Batera..................................................................................................................2 12.3.2 Chequeo de Amplificadores y Cables............................................................................................................2 12.3.3 Chequeo del Canal del Microfono (Acoustic channel Test Output) ..............................................................2 12.3.4 Chequeo de los Cables de Sensores, Amplificadores y Convertidor A/D .....................................................2 12.4 Chequeo Electrnico para los Modelos E1 y E2 .....................................................................................................2 12.4.1 Chequeo Usando el Modulo Equipment Check ................................................................................................2 12.4.3 - Revisin del Cable Serial. .............................................................................................................................2 12.5 - Modalidad Experta de Deteccin de Fallas (Modelos E1 y E2) ........................................................................2 12.5.1 - Revisin del Voltaje...................................................................................................................................2 12.5.2 Revisin de los Sensores ..............................................................................................................................2 12.5.3 Revisin de los Amplificadores....................................................................................................................2 12.5.4 Chequeo Cable y Amplificador de Micrfono ..........................................................................................2 12.5.5 - Revisin de Cables, Amplificadores y Convertidor A/D ...........................................................................2 APNDICE I Velocidad del sonido en gases con mezclas de hidrocarburos en FUNCIN de PRESIN y temperatura ............................................................................................................................................................................................................2 APPENDIX II - 5000 PSI GAS GUN, IMPLOSION/EXPLOSION OPERATING MANUAL SUPPLEMENT...........2 A - SAFETY................................................................................................................................................................2 B - GENERAL - GUN OPERATION IN IMPLOSION MODE.................................................................................2 B1-OPERATING TECHNIQUE -IMPLOSION MODE ........................................................................................2 C - GENERAL - GUN OPERATION IN EXPLOSION MODE ................................................................................2 C1 -OPERATING TECHNIQUE- EXPLOSION MODE.......................................................................................2 D - GENERAL - OLD MODEL OF THE 5000 PSI GAS GUN.................................................................................2 D1 - OPERATING TECHNIQUE -IMPLOSION MODE......................................................................................2 D2 - OPERATING TECHNIQUE -EXPLOSION MODE .....................................................................................2 E - VALVE CONNECTION MODIFICATION .........................................................................................................2 F - MAINTENANCE ..................................................................................................................................................2 G - INSTALLATION OF THE 5000 PSI GAS GUN TO ACQUIRE ACOUSTIC RECORD ..................................2 APPENDIX III - CHECKING MICROPHONE RESPONSE .........................................................................................2 APPENDIX IV TYPICAL PERFORMANCE CURVES FOR ARROW GAS ENGINES..........................................2
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INTRODUCCIN
Seguridad
Por favor observe todas las normas de seguridad para operar este equipo. Las presiones nominales de la pistola de gas Echometer Co. y de todas las uniones, mangueras, etc. deben ser siempre mayores que la presin del pozo. Debido a que la presin del revestimiento (casing) siempre incrementa durante una prueba de restauracin, ciertas precauciones se deben tener en cuenta para que la presin del pozo no sobrepase las presiones nominales del equipo. No use partes corrodas o desgastadas. Un accesorio corrodo o desgastado no puede resistir las presiones nominales originales del equipo. No todas las precauciones de seguridad se dan en este documento. Por favor refirase a los manuales de seguridad, boletines, etc. que estn relacionados con manejo de presiones, caractersticas de los materiales, efectos de temperatura, corrosin, desgaste de materiales, propiedades elctricas, propiedades de los gases, etc. antes de operar este equipo. Las pruebas no se deben ejecutar si el usuario, el equipo y el pozo no estn en condiciones seguras de operacin. Este equipo no se debe usar si el operador esta cansado, enfermo o bajo la influencia de alcohol, drogas o medicamentos.
Como Usar este Manual

Este es un manual general que abarca todas las utilidades de los programas Analizador de Pozo y Administracin Completa de Pozo (TWM). Como algunos usuarios pueden estar solamente interesados en algunos temas del equipo, el manual esta dividido en ocho secciones principales, las cuales se pueden leer independientemente. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Generalidades del Sistema Analizador de Pozo (Captulos 1, 2 y 3). Estudio Acstico del Pozo (Captulos 4 y 5). Pruebas Transientes de Presin (Captulo 6). Seguimiento del Nivel de Lquido (Captulo 7). Pruebas del Dinammetro (Captulo 8). Medida de la Corriente y Potencia del Motor (Captulos 9 y 10). Programas Auxiliares y Problemas mas Comunes (Captulos 11 y 12). Publicaciones Tcnicas (Apndice).
Si ya est familiarizado con el Analizador de Pozo puede omitir la seccin 1 y pasar a la seccin que le interese. Si no est familiarizado con el Analizador de Pozo, por favor primero lea la seccin 1. La publicacin Administracin Completa de Pozo que esta en el apndice presenta una revisin de como el sistema puede ser utilizado para optimizar el desempeo de los pozos de bombeo.
Organizacin de los Temas

Dentro de cada seccin la informacin se organiza de la siguiente manera: Primero se describe el equipo y los programas del Analizador de Pozo que se requieren para determinada aplicacin. Luego, se dan instrucciones detalladas para el uso del programa. Con ejemplos de campo se ilustran las aplicaciones mas cotidianas. Cuando sea necesario, se presentan guas para resolver los problemas mas comunes. Se discuten la operacin y los procedimientos de mantenimiento del equipo.
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1. OBJETIVOS DEL ANALIZADOR DE POZO

El objetivo principal del Analizador de Pozo es proveer al operador todos los datos necesarios para analizar el desempeo de un pozo de gas o de petrleo. Este objetivo se logra usando combinaciones de equipo y programas de computador los cuales son especficos para cada medida que se vaya a realizar. La configuracin ms general del Sistema Analizador de Pozo se presenta el diagrama de bloque que se muestra en la Figura 1. La aplicacin e interpretacin de las medidas que se hacen con el Analizador de Pozo pueden dar respuestas a numerosas preguntas relacionadas con la produccin de los pozos de bombeo. La siguiente es una lista de algunas de las preguntas que se pueden responder con el uso y con la interpretacin adecuada de las mediciones del Analizador. A partir de las medidas acsticas en el pozo: Hay lquido por encima de la bomba? A qu profundidad est el tope de la columna de lquido? Est el gas fluyendo por el anular? En caso afirmativo a que tasa? Cul es la presin de cabeza del revestimiento (casing)? Est variando con el tiempo? Cul es el porcentaje de lquido en la columna de fluido en el anular? Cul es la presin en las perforaciones? Cul es el porcentaje de la tasa mxima de petrleo que est siendo producida? Cul es la tasa mxima que puede ser producida por el pozo? Cul es la velocidad del sonido en el anular con gas? Cul es la gravedad especfica promedia del gas en el anular? Hay alguna restriccin o anomala en el anular por encima del nivel del lquido?
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Diagrama de Bloques del Sistema Analizador de Pozo
A partir de las medidas del dinammetro: Est el pozo bombeando con la bomba vaca (pumped off)? Cul es el porcentaje de llenado de la bomba? Estn las vlvulas fija y/o viajera con fugas? Cul es el desplazamiento de la bomba en barriles por da? Cul es el desplazamiento efectivo del pistn de la bomba? Cul es la velocidad de bombeo? Cul es la carga de fluido en la bomba? Estn las cargas mximas y mnimas en la varilla lisa dentro de la capacidad de la unidad de bombeo y de las varillas? Cuntos Caballos de Potencia tiene de la varilla lisa? Es el torque mximo, menor que el de la caja reductora? Est la unidad bien balanceada? Qu cambio requieren las contrapesas para balancear la unidad? Cul es el peso de las varillas en el fluido? Requiere todo el sistema de bombeo un anlisis detallado y/o rediseo?
A partir del estudio de la corriente del motor: Cul es la corriente del motor durante el ciclo de bombeo? Es o no el tamao del motor suficiente para la unidad y la carga? Est la unidad bien balanceada? 10 02/03/2009
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Requiere el desempeo del motor un anlisis mas detallado?
A partir del estudio del seguimiento del nivel de lquido: Cul es la profundidad del nivel del lquido? Est el nivel del lquido aumentando o disminuyendo? Est el nivel del lquido dentro del intervalo esperado?
A partir del estudio potencia/corriente del motor: Cul es la potencia usada durante una carrera de la bomba? Cul es la corriente aparente del motor? Est el motor generando electricidad en algn momento de la carrera? Cul es el consumo exacto de potencia, kwh/day, $/mes, $/bbl? Es o no el tamao del motor suficiente para la unidad y la carga? Cul es el torque ? Est la unidad bien balanceada? Que cambio requieren las contrapesas para balancear la unidad? Cul es el tamao mnimo recomendado del motor?
A partir del estudio de presiones transientes: Cul es un buen estimado de la presin del yacimiento? Cul es la presin dinmica de fondo del pozo? Cul es la tasa de restauracin de la presin? Hay flujo de lquido/gas en el anular cuando el pozo se cierra? Hay algn dao de formacin? Esta la formacin fracturada? Requiere el pozo un anlisis detallado de presiones transientes?
A partir de estudios particulares: En pozos con levantamiento artificial de gas (gas lift), en dnde esta el nivel de fluido en el anular? Cuantas vlvulas de levantamiento artificial (gas lift) estn por encima del nivel del lquido? En un pozo de gas que esta cerrado, en donde esta el nivel de fluido dentro de la tubera de produccin? En un pozo que esta cerrado, cul es la presin del yacimiento? Cul es el estado (abierta o cerrada) de la vlvula de seguridad de subsuelo? Cul es la posicin del colchn del lquido en un tratamiento por baches? Cul es la presin de restauracin en pozos fluyendo? Calibracin de los transductores de presin de fondo de la bomba electrosumergible.
Las siguientes secciones de este manual explican en detalle como el Analizador de Pozo se puede usar para resolver la mayora de los problemas encontrados cuando se trata de optimizar el desempeo del pozo y de minimizar los costos operativos. Se recomienda que el operador se familiarice con el material del manual antes de operar el equipo.
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2. GENERALIDADES DE LAS APLICACIONES DEL ANALIZADOR DE POZO

A continuacin se explica la tecnologa que se ha requerido para el desarrollo del Analizador de Pozo y se presenta una breve descripcin de las medidas que se pueden realizar.
2.1 Registros Acsticos en Pozos

Las tcnicas acsticas (echo-ranging) para realizar sondeos en pozos han ayudado, por ms de cincuenta aos, en los anlisis de pozos de bombeo1. Anteriormente las aplicaciones se limitaban a determinar la presencia de lquido en el anular por encima de la bomba. Si se encontraba lquido por encima de la bomba, el operador poda tratar de aumentar la produccin al instalar una bomba mas grande, o si la bomba no estaba operando apropiadamente esta deba ser retirada y reparada. Posteriormente con el desarrollo de estos instrumentos, algunos operadores se dieron cuenta que con una interpretacin adecuada de los registros se poda obtener informacin adicional. En particular, la presin de fondo del pozo se calcula, sumando la presin de superficie del revestimiento (casing) y las presiones de la columna hidrosttica de gas/lquido. Esto necesita conocer la densidad y distribucin del petrleo y agua en la columna del lquido, especialmente en el caso de pozos cerrados donde columnas de lquidos relativamente altas se observan. Los operadores tambin observaron que en los casos en donde el gas se venteaba por el anular, la presin de fondo de pozo calculada era excesivamente alta. Esto se atribua a la disminucin del gradiente efectivo de lquido por la presencia de burbujas de gas en la columna del lquido por encima de las perforaciones. C. P. Walker2 patent un mtodo para determinar la densidad de columnas lquidas en el anular las cuales estn aireadas por burbujas de gas que fluyen hacia arriba a travs del lquido. Walker present una tcnica en donde una vlvula de contrapresin se usa para controlar e incrementar la presin de cabeza del revestimiento (casing) haciendo que el nivel de lquido del anular disminuya una distancia correspondiente al incremento de presin. El gradiente del lquido gaseoso se calcula dividiendo los cambios de presin en el tope de la columna lquido gaseosa por la correspondiente cada en el nivel del lquido. Este gradiente posteriormente se usa para calcular la presin de fondo del pozo. Si el ajuste de la vlvula de contrapresin se incrementa hasta que el tope de la columna lquido gaseosa se estabiliza en la vecindad de la entrada de la bomba, la cual esta cercana a las perforaciones, entonces la presin de fondo dinmica del pozo se puede estimar con mas precisin ya que la contribucin de la presin hidrosttica de una pequea columna lquido gaseosa es pequea con relacin a la presin de cabeza del revestimiento (casing), y los errores en el gradiente estimado no afectarn significantemente la presin total resultante. En la mayora de los pozos de produccin en Estados Unidos, el nivel de lquido esta cerca a la entrada de la bomba y la presin en la cabeza del revestimiento (casing) mas la presin hidrosttica del gas dan un muy buen estimativo de la presin dinmica de fondo de pozo. Este mtodo que se present hace mas de cincuenta aos, es aun el mtodo mas usado para obtener con precisin las presiones dinmicas de fondo de los pozos. Los estudios por McCoy, y otros3 presentan una tcnica para obtener la tasa de flujo de gas en el anular midiendo la tasa de aumento de presin del gas en el anular cuando este se cierra. Para efectuar la medida del nivel de lquido. Utilizando la tasa de restauracin de presin del gas en el anular y el volumen del espacio anular, la tasa de flujo de gas en el anular se puede obtener con exactitud. Si la tasa de flujo de gas en el anular se conoce, un estimativo del gradiente de la columna del lquido se obtiene usando una correlacin desarrollada con datos de campo. Esto calcula una presin dinmica de fondo del pozo con una exactitud razonable aun cuando haya una columna de lquido gaseoso por encima de la bomba. Adicionalmente a la tasa de flujo de gas en el anular, el operador tambin puede calcular la gravedad especifica del gas si se hace un sondeo acstico de pozo ya que que la velocidad acstica y la presin se conocen y la temperatura se puede estimar. El clculo de la gravedad especifica del gas permite un clculo mas exacto de la presin de la columna de gas. Con el uso de computadores porttiles el operador puede automticamente obtener datos acsticos del nivel de lquido y medidas de presin en superficie con los cuales las presiones de fondo del pozo se pueden calcular. Por lo tanto, pruebas de restauracin/cada de presin en pozos de bombeo se pueden hacer a bajos costos. Los datos de presiones de restauracin le Walker, C. P., "Determination of Fluid Level in Oil Wells by the Pressure-wave Echo Method," AIME Transactions, 1937, pp. 32-43. 2 Walker, C. P., "Method of Determining Fluid Density, Fluid Pressure, and the Production Capacity of Oil Wells, US. Patent No. 2,161,733 filed October 26, 1937. 3 McCoy, J. N., Podio, A. L. and K. L. Huddleston: "Acoustic Determination of Producing Bottomhole Pressure," SPE Formation Evaluation, September 1988, pp. 617-621. ECHOMETER Co. 12 02/03/2009
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM permiten al operador obtener propiedades del yacimiento como permeabilidad, dao de formacin, presiones de yacimiento y otros parmetros a un costo relativamente bajo. Con el uso de un computador porttil cuatro importantes ventajas se obtienen. Primero, el computador puede utilizar un procesamiento digital de los datos acsticos para obtener automticamente profundidades de niveles de lquido mas exactas. Segundo, el clculo de las presiones de fondo de pozo a partir de las medidas acsticas de nivel de lquido, la presin de superficie y las propiedades de los fluidos producidos se obtienen automticamente. Tercero, el computador ofrece operacin automtica del equipo debido a que este se puede programar para realizar sondeos y as obtener medidas de presin del revestimiento (casing) automticamente, sin la presencia del operador. Cuarto, los datos del pozo se pueden almacenar y administrar exacta y eficientemente. Esto permite: anlisis del desempeo de los pozos, anlisis de presiones transientes y obtencin del desempeo del bombeo, todo al mismo tiempo.
2.2 Estudios con el Dinammetro

El bombeo mecnico sigue siendo el mtodo de levantamiento artificial mas usado. Las condiciones econmicas indican que las mximas eficiencias se presentan usando esta tecnologa. Los mtodos para analizar el desempeo del sistema de bombeo mecnico se basan en el desarrollo del dinammetro realizado por Gilbert4y Fagg5 en donde la carga en la varilla lisa se registra grficamente en funcin de su posicin para generar una grfica que representa el trabajo hecho en superficie por la unidad de bombeo mecnico para cada carrera de la bomba. Los desarrollos recientes se han concentrado en refinar las tcnicas de interpretacin de las caractersticas de esta curva de carga-desplazamiento para lograr un anlisis detallado del sistema, entre los cuales se mencionan: Distribucin de la carga en la sarta de varillas. Carga y desplazamiento en la bomba. Operacin y fuga de las vlvulas de la bomba. Torque y eficiencia de contrabalanceo. Carga de fatiga y colapso de varillas. Desempeo del motor.
Con el desarrollo de sistemas de adquisicin de datos digitales de alto desempeo, mas atencin se ha dado a anlisis ms completos del desempeo de la unidad de bombeo mecnico. Las mediciones simultneas de diversos parmetros dinmicos (kilovatios de entrada, factor de potencia, torque del motor, torque de la caja reductora, posicin de la varilla lisa, velocidad, aceleracin y carga, velocidad del motor y carreras por minuto de la unidad) son posibles y econmicamente efectivas. El Analizador de Pozo permite la adquisicin de datos desde los transductores de carga y de aceleracin con la finalidad de obtener anlisis simples o avanzados del dinammetro. El operador puede seleccionar esta modalidad desde el men principal del Analizador entrando la opcin deseada y entrando la informacin necesaria de acuerdo a las caractersticas de los transductores que se usaran. El Analizador provee facilidades para adquirir y mostrar los datos del dinammetro y para grabar la informacin en un disco de memoria para posterior procesamiento y anlisis.
2.3 Anlisis del Balanceo de la Unidad de Bombeo Mecnico y del Torque

Un apropiado contrabalanceo de los vstagos es importante pues este tiene un efecto directo en los costos de operacin y mantenimiento de la unidad de bombeo mecnico. Un apropiado contrabalanceo, significa una operacin mas suave de la unidad de bombeo, reduccin de la variacin de la carga y la velocidad, reduccin en la variacin del torque de la caja reductora, reduccin de esfuerzos de las varillas y un incremento de carreras/minuto (spm). El anlisis del torque es el primer paso en el clculo del contrabalanceo. Los clculos a partir de las medidas del dinammetro requieren medidas del efecto del contrapeso transmitido a la varilla lisa. Esto es una funcin de la posicin de las
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Gilbert, W.E., "An Oil Well Pumping Dynagraph," API Drilling and Production Practice, 1936, pp. 94-115 Fagg, l. W., "Dynamometer Charts and Well Weighing," Petroleum Transactions, AIME, Vol. 189, 1950, pp. 165-174. 13 02/03/2009
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM contrapesas en las manivelas y de la geometra de la unidad de bombeo. El efecto del contrabalanceo se puede medir directamente usando el dinammetro. La geometra de la unidad de bombeo se puede determinar a partir de la medida de las dimensiones de los elementos principales, o en general, se pueden obtener desde la base de datos de las unidades de bombeo estndar. El balanceo se obtiene midiendo la posicin de las contrapesas en las manivelas, identificando las manivelas y calculando el cambio del momento del contrabalanceo correspondiente al cambio en la posicin de las contrapesas. Los datos del dinammetro, carga de la varilla lisa en funcin de la posicin, se convierte a torque neto en funcin del ngulo de las manivelas. La funcin de torque resultante se examina en trminos del torque durante la carrera ascendente y durante la carrera descendente. Un balanceo se considera apropiado cuando el torque se iguala, de tal forma que el torque mximo en la carrera ascendente es aproximadamente igual al torque mximo de la carrera descendente. Una vez que la curva de torque se obtiene, es posible calcular el efecto del cambio de posicin de las contrapesas en el torque. As, el programa da una recomendacin en cuanto a como la unidad va a desempearse si es que esta ha sido apropiadamente balanceada. Siendo que la mayora de las unidades de bombeo se operan con motores elctricos, el contrabalanceo se puede obtener con las medidas de la corriente del motor. Esto se logra debido a que hay una relacin directa pero no lineal entre la corriente del motor y el torque del motor. Sin embargo, se debe tener en cuenta que usualmente los medidores de corriente elctrica no diferencian la direccin del flujo de la corriente. En muchas instalaciones de unidades de bombeo mecnico, la carga cclica impuesta a la bomba (la carga de las varillas aumenta al peso de las varillas en el fluido mas la carga del fluido y luego disminuye al peso de las varillas en el fluido) es tal que durante ciertos trayectos de la carrera el motor es accionado por la unidad de bombeo. En este momento el motor acta como un generador y la corriente fluye inversamente. El medidor de corriente indicar la corriente generada sin indicar la direccin de flujo. Esto puede enmascarar los picos de corriente que corresponde al torque mximo dificultando el balanceo de la unidad al usar la medicin de corriente estndar. El Programa de Estudio de la Corriente del Motor de Echometer Co., descrito en la seccin 9 de este manual, provee formas para determinar con exactitud la magnitud y la direccin del flujo de la corriente en cada una de las lneas trifsicas. El Programa de Estudio de la Potencia del Motor de Echometer Co., descrito en la seccin 10 de este manual, provee formas para determinar con exactitud la potencia usada y el flujo de corriente del motor durante una carrera de la bomba. Los datos de potencia tambin se interpretan en trminos del torque de la caja reductora. El programa da informacin de cmo ajustar las contrapesas para obtener una condicin balanceada. Esto no requiere un conocimiento de la geometra de la unidad ni una identificacin de las manivelas. El operador necesita solamente entrar el peso de las contrapesas que l desea mover. El programa calcula la distancia que las contrapesas necesitan ser movidas desde su posicin actual.
2.4 Pruebas de Presin Transitoria

Los estudios de presin dinmica de fondo, pruebas de restauracin de presin y pruebas de cadas de presin son las principales herramientas para determinar la presin del yacimiento, la permeabilidad de la formacin y el factor de dao. Estas tcnicas se usan ampliamente en pozos fluyentes y en algunos pozos de levantamiento artificial de gas, en donde la informacin de la presin se obtiene fcilmente usando registradores de presin bajados con cable dentro del pozo. La presencia de las varillas en los pozos de bombeo mecnico impide las mediciones directas rutinarias y prcticas de presiones de fondo de pozo, eliminando el parmetro ms importante para analizar el desempeo del pozo. Las instalaciones permanentes en superficie que registran la presin de fondo de pozo no han presentado ventajas econmicas ni tampoco realizan mediciones a travs del espacio anular. El Sistema Acstico Automtico de Presin Transitoria se basa en el Analizador de Pozo Digital configurado para una operacin larga que no necesita ser monitoreada continuamente. Esto se logra usando una fuente de potencia y de gas de larga duracin y cambiando a un programa desarrollado especialmente para grabar y analizar datos de presin transitoria. El mdulo especial del programa TWM, Anlisis y Adquisicin de Datos de Presin Transitoria, tiene mltiples funciones de control de la secuencia de las pruebas del pozo, adquiriendo, grabando y analizando los datos y generando tablas y grficas para presentar los resultados. Los clculos de presin de fondo se basan en la medida de la presin en cabeza, en las profundidades de la interface gas/lquido y en los clculos de los gradientes de los fluidos en el anular. Para obtener con mayor exactitud los clculos de la presin de fondo de pozo, el Programa Analizador de Pozo tiene en cuenta las variaciones de temperatura y las variaciones de la
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM velocidad acstica debido a los cambios en la composicin del fluido del anular que se originan por las variaciones de presin durante la prueba transitoria. Durante los das de duracin de una prueba de pozo comn, el elemento sensitivo del transductor puede experimentar cambios de temperatura mayores a 60 F. Aunque el transductor se compensa por si solo por temperatura, los cambios de temperatura pueden originar pequeos errores en la medida de la presin en la cabeza del revestimiento (casing) lo cual sera inaceptable para los anlisis de presin transitoria. Correcciones adicionales se introducen midiendo la temperatura con una resistencia trmica y calculando la desviacin de presin correspondiente a partir de curvas de calibracin obtenidas para cada transductor y entradas al programa. Durante una prueba de pozo (restauracin o cada), la presin, la temperatura y la composicin del gas en el anular pueden manifestar cambios significativos. Esto puede originar variaciones en la velocidad acstica del gas. En un momento determinado la velocidad acstica promedio se calcula con una cuenta automtica de las reflexiones de las uniones y con el promedio de la longitud de los tubos. Una tabla de la velocidad acstica en funcin del tiempo se genera para cada secuencia de la prueba y se almacena con los datos de presin. El programa de reduccin de los datos interpola entre estos puntos para calcular la profundidad de la interface gas/lquido a partir de la medida del tiempo de trnsito del eco del lquido. Si esta variacin no se tiene en cuenta y si solo se usa un valor de velocidad acstica para interpretar los datos de tiempo de viaje, un error significativo se obtendra al calcular la presin de fondo de pozo. Muchos documentos se han presentado acerca de los mtodos para el clculo de la presin de fondo de pozo a partir del nivel del lquido en el anular determinado acsticamente6. La presin de fondo de pozo es la suma de la presin de cabeza del revestimiento (casing) y las presiones de la columna hidrosttica debidas al lquido y al gas en el anular. El gradiente de la columna del gas se calcula en funcin de la presin, temperatura y gravedad del gas. El gradiente de la columna del fluido en el anular es una funcin de la composicin de los lquidos y de la razn de agua/petrleo y gas/lquido in situ. Las condiciones de bombeo y la geometra del pozo determinan las distribuciones del fluido. Por ejemplo, a una tasa de bombeo en estado estable el lquido por encima de la entrada de la bomba es petrleo debido a la segregacin por gravedad que ocurre en el anular. Cuando el pozo se cierra para una prueba de restauracin, el corte de agua se mantiene esencialmente constante durante el perodo posterior al flujo. Estos factores se consideran en el programa para el clculo de la presin de fondo del pozo. Las densidades in situ del petrleo y del agua se calculan en funcin de la presin y de la temperatura, usando correlaciones convencionales. Cuando la presin dinmica de fondo del pozo est por debajo del punto de burbuja, se produce gas libre en el yacimiento y generalmente estos gases se producen por el anular. Esta produccin de gas libre del anular reduce el gradiente de la columna del lquido y por lo tanto debe ser tenida en cuenta para el clculo de la presin de fondo del pozo. La experiencia indica que una columna lquido gaseosa se puede extender por un perodo de tiempo significativo despus de que el pozo se ha cerrado. Una correlacin obtenida a partir de muchas mediciones de campo de gradientes de columnas lquido gaseoso7 se usa para tener en cuenta este efecto. Sin embargo, cuando una columna lquido gaseosa alta se presenta, para obtener resultados ms precisos, se recomienda que antes de iniciar la prueba de restauracin el nivel de lquido se debe disminuir hasta unas pocas uniones por encima de la bomba incrementando la contra presin en la cabeza del revestimiento (casing) y a la vez manteniendo una tasa de bombeo estable. Esto se logra fcilmente utilizando un regulador de contra presin ajustable que se instala en la vlvula de la cabeza del revestimiento (casing). Es muy importante que el pozo este estabilizado antes de comenzar la prueba de presin transitoria.
2.5 Monitoreo del Nivel del Lquido

La posicin del nivel del lquido en el anular es un indicador importante de la condicin de balance de la presin del pozo. Particularmente, es muy importante durante los trabajos de reacondicionamiento del pozo en el momento en que el rbol de navidad no est instalado y durante los procedimientos para matar el pozo cuando la condicin de la presin del pozo se debe asumir. El Analizador de Pozo se puede usar en la modalidad de registro continuo para medir y seguir automticamente la posicin del nivel del fluido en el anular.
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Vea las referencias de los artculos tcnicos en el apndice McCoy et al. 1988. 15 02/03/2009
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2.5.1 Operaciones para Matar el Pozo y para Reacondicionamiento

Cuando se necesita matar un pozo, antes de hacer cualquier trabajo de reacondicionamiento, es necesario determinar la mnima cantidad de fluido que se debe usar en el pozo para matarlo. Presiones del pozo muy superiores a la presin de formacin originan grandes daos de formacin y costos excesivos. Un inadecuado balance de presiones puede originar un reventn del pozo. Monitoreando continuamente el nivel del fluido en el anular para matar el pozo es posible mantener un control de la contrapresin en la formacin. El mdulo de Seguimiento del Lquido (Liquid Tracking) enva automticamente pulsos acsticos a intervalos determinados de tiempo tan frecuente como dos minutos, calcula la profundidad y muestra la posicin del nivel del lquido en funcin del tiempo. Una alarma suena si el nivel de lquido incrementa por encima o disminuye por debajo del intervalo de la profundidad predeterminada. El programa tambin puede cerrar un interruptor de rel que se puede conectar al sistema de alarma del equipo de reacondicionamiento.
2.5.2 Monitoreo del Tratamiento por Baches

Inyecciones peridicas de qumicos en el pozo se usan normalmente en trabajos de reparacin debido al depsito de parafinas, la inhibicin de corrosin y limpieza de las perforaciones. El mdulo LT provee un mtodo sencillo para monitorear la posicin del fluido durante el tratamiento por baches. El descenso del fluido de tratamiento se puede observar monitoreando la posicin de la interface gas/lquido en funcin del tiempo.
2.6 Pruebas Especiales

Los registros de las medidas del eco se han desarrollado en primera instancia para los anlisis y la optimizacin del bombeo mecnico. Los avances en los computadores porttiles han hecho posible el uso efectivo de las medidas del eco en otras aplicaciones las cuales involucran la determinacin de la distribucin de los fluidos y de las presiones en el pozo.
2.6.1 Levantamiento Artificial Neumtico (Gaslift)

La aplicacin ms comn es la determinacin del fluido en el anular con respecto a la profundidad de las vlvulas de descarga. Esto permite monitorear el proceso de la operacin de descarga y determinar cundo y si la vlvula ha sido descubierta y est inyectando gas en la tubera de produccin. Las medidas se pueden interpretar en trminos de la presin dinmica de fondo de pozo utilizando el procedimiento presentado por McCoy8.
2.6.2 Prueba de la Vlvula de Seguridad del Subsuelo

En instalaciones de costa afuera es necesario que peridicamente se revise el funcionamiento de las vlvulas de seguridad del subsuelo controladas desde superficie (SCSSV). Este chequeo usualmente se hace cerrando el pozo en el arbolito de navidad, permitiendo que la presin se restaure y estabilice, luego cerrando la SCSSV, posteriormente se despresuriza la seccin de tubera por encima de la SCSSV. Es comn que la vlvula no cierre completamente debido a la presencia de arena o de partculas slidas o debido a la corrosin. Generalmente, la interface gas/lquido en la tubera estabiliza por debajo de la SCSSV. Por lo tanto, un registro de medidas de ecos dar una indicacin de que la vlvula ha operado apropiadamente y si ha cerrado antes de despresurizar la seccin de la tubera. Esto puede ahorrar bastante tiempo siendo que es posible hacer actuar la vlvula varias veces hasta que esta opere apropiadamente. Si esto no se logra entonces se debe decidir sacar la vlvula lo ms pronto posible y repararla.
2.6.3 Registros de la Presin de Fondo del Pozo a travs de la Tubera de Produccin

Registros de las medidas del eco se pueden llevar a cabo a travs de la tubera de produccin como tambin a travs del anular. La profundidad de la interface gas/lquido se puede obtener por medio de diferentes opciones que se encuentran en el Analizador de Pozo. Cuando la tubera de produccin presenta saltos internos (internal upset), el procesamiento de conteo de uniones automtico es fcil de obtener. En esos casos donde la tubera de produccin es de dimetro interno constante las otras opciones de procesamiento son: usar la profundidad de los niples de asiento (landing nipples) o los adaptadores (cross overs), usar la velocidad acstica, etc. proveen la informacin necesaria para llevar a cabo los clculos de la presin de fondo del pozo. Los
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McCoy: "Acoustic Determination of Bottomhole Pressure in Gas Lift Wells", Petroleum Engineer International, August 16 02/03/2009
1976. ECHOMETER Co.
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM ingenieros de Echometer Co. han acumulado gran experiencia en este tipo de pruebas no convencionales en pozos fluyendo a alta presin. Pistolas de gas estn disponibles con rangos de operacin de hasta 15,000 psi. Estas pistolas usan el gas del pozo para generar el pulso acstico.
2.6.4 Desplazamiento de Lquido en la Tubera de Produccin

Satisfactorios resultados se han obtenido usando las medidas de eco para determinar la posicin del colchn del lquido que se introduce en el pozo como parte de tratamientos con inhibidores de corrosin, disolventes de parafinas u otros tratamientos a baches.
2.6.5 Bombeo Neumtico Con Pistn

Los mdulos Acoustic Fluid Level y Plunger Lift se usan para determinar la posicin del pistn, la velocidad de cada del pistn y determinar el comportamiento del pozo. Varios artculos ha sido publicados que discuten estas aplicaciones y que se pueden obtener en la pagina web de Echometer.
2.6.6 Pozos de Gas

Los mdulos Acoustic Fluid Level y Pressure Transient se usan para determinar la distribucin del fluido en la tubera de produccin en un pozo de gas para evaluar el nivel de contrapresin existente debido a acumulacin de lquido al fondo del pozo. Para mayor informacin favor pedir el manual correspondiente.
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3. GENERALIDADES ACERCA PROGRAMAS USADOS CON EL Well Analyzer

El Analizador de Pozo se controla por medio del computador porttil. El computador opera desde un programa grabado en el disco duro. Prenda el computador. Una prueba de memoria comienza automticamente y se muestra en la parte superior de la pantalla. Espere a que la prueba de memoria termine. El programa del analizador de Pozo TWM se cargar automticamente en la memoria. La siguiente seccin asume que su computador tiene un microprocesador 486 o superior, un disco duro y un portador de discos de 3 configurado por Echometer Co. que corra en ambiente Windows 95, Windows 98 o Windows NT.
3.1 Programas
El Analizador de Pozo se usa en conjunto con varios programas de aplicaciones. Los programas ms comunes son: Programas de Adquisicin y Anlisis de Datos El programa TWM incluye los siguientes mdulos para adquisicin y anlisis de datos: Registros Acsticos Dinammetro Corriente y Potencia Elctrica Restauracin de Presin Seguimiento de Liquido Bombeo neumtico de pistn
Programa para el Diseo de la Unidad de Bombeo

Programa Q-ROD (Programa de la Ecuacin de Onda para el diseo del bombeo mecnico para Windows). El programa QRod es gratis y se puede bajar de la pgina web www.echometer.com e instalar en computadoras que operan en Windows XP o anterior.
3.1.1 Uso del Teclado y del Ratn

El programa TWM se ha diseado para ser usado de la manera ms simple posible. La interface grfica sigue todas las convenciones de Windows. La mayora de los mdulos se ejecutan siguiendo las instrucciones que se muestran en la pantalla, en el que requiere entrar datos u oprimir una tecla funcin o una combinacin de teclas como Alt-tecla. Las teclas funciones se disearon para producir resultados similares en las diferentes aplicaciones. El usuario a menudo escoge las acciones desde el men. Las teclas Tab, Shift Tab, Enter, PageDown, PageUp, flechas, las teclas funciones y Esc se usan generalmente para moverse dentro de la pantalla o el men y para ejecutar instrucciones. Tambin es posible usar un ratn externo o un apuntador de seguimiento y botones de accin para moverse dentro de la pantalla y escoger las acciones pertinentes. Los detalles se explican en la seccione correspondiente de este manual. NOTA: Se recomienda que el usuario siga las instrucciones y las opciones del men que se muestran en cada pantalla. Los programas se escribieron para un sistema completamente compatible con IBM, y el computador en uso podra no ser totalmente compatible con IBM. Los programas se disearon para no ser sensibles a entradas accidentales como oprimir la tecla equivocada o entrar datos invlidos, etc. Sin embargo, puede haber una combinacin extraa de teclas que se oprimen que causar que los programas no operen como se espera. En estos casos se recomienda que el computador se apague y el programa se reinicialice. El operador determina el flujo del programa seleccionando y operando en el botn de control correspondiente, o con las teclas funcin o con combinacin de teclas. Las convenciones estndar de Windows se usan para navegar dentro del formato mostrado en la pantalla:
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Teclas de Funciones
Presionar una tecla funcin equivale a oprimir dos veces en el botn que tiene marcado el mismo nmero de la funcin. Por ejemplo oprimir la tecla F3 equivale a oprimir el botn Seleccionar Prueba (Select Test) y esto inicia la misma secuencia de eventos.
Tecla Tab
Presionar la tecla Tab permite ir a travs de la pantalla y activar los diferentes botones de control o campos haciendo resaltar el que est actualmente activado:
Una vez un botn esta resaltado este se activa presionando la tecla Enter. Un campo activo se resalta con un fondo negro como se muestra en la siguiente figura:
Tecla Alt
Presionar la tecla de la letra subrayada en el botn mientras se mantiene presionada la tecla Alt equivale a activar el botn o campo de control correspondiente. Por ejemplo presionar Alt S es equivalente a oprimir en el botn Salvar (Save) como se muestra a continuacin:
Al presionar la combinacin Alt-1 se activa el rea de seccin para entrar el tamao de la tubera como se muestra en la figura:
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Una vez el rea se activa, la tecla Tab permite seleccionar el campo deseado para entrar los datos. Generalmente los campos con fondo blanco se usan para entrar datos o texto, los campos con fondo gris se usan para mostrar datos almacenados o valores ya calculados.
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3.2 Ambiente
El ambiente del TWM est dividido en tres regiones: 1. 2. 3. La Barra del Men La Barra de Dialogo El rea de Carpetas
Como se muestra en la siguiente figura: 1 3 2
3.2.1 Barra del Men

La barra del men ubicada en la parte superior de la pantalla permite seleccionar varios comandos en el programa TWM.
Mientras los sub-mens del TWM pueden cambiar dependiendo de la localizacin del programa, los seis mens principales no cambiaran.
3.2.2 Men de Archivo (File Menu) Imprimir (Print): Saca un reporte a la impresora. El tipo de reporte a imprimir se determina por la localizacin actual dentro del ambiente. Impresin Preliminar (Print Preview): Crea una ventana con el reporte que se va a imprimir. Configuracin de la Impresin (Print Set Up): Permite escoger la impresora, el tamao y la orientacin del papel. Exportar datos (Data Export) Exporta datos creando una hoja de clculo. 21 02/03/2009
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Reporte en Word (Word Report) Crea un reporte usando MS Word. Impresin por lotes (Batch Print) Imprime reportes para una multitud de pozos. Salir (Exit): Sale del programa TWM.
3.2.3 Men de la Modalidad (Mode Menu) El Men de la Modalidad tiene la misma funcin que la parte superior de la Barra de Dialogo. Esto permite cambiar entre dos modalidades del programa. Modalidad de Adquisicin (Acquire Mode): Configura el programa TWM para adquirir datos de una nueva prueba. Modalidad de Anlisis (Recall Mode): Configura el programa TWM para mostrar y analizar los datos de una prueba previamente realizada.
3.2.4 Men de Opciones (Option Menu) El Men de Opciones tiene las mismas funciones que la parte inferior de la Barra de Dialogo. Esto permite elegir la opcin que est disponible en el rea de la Seccin. NOTA: Este men cambia dependiendo de la modalidad que se seleccione.
3.2.5 Men de Herramientas (Tool Menu)
3.2.5.1 Importar (Import) Convertir formato DOS: Permite que los datos y los archivos de pozo de la versin DOS del Analizador de Pozo sean convertidos e importados para uso del programa TWM. Conversin por lotes de archivos de pozo en formato DOS
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 3.2.5.2 -Exportar (Export): Formato DOS Archivo de Pozo (.wf): Crea un Archivo de Pozo (*.wf) que se puede usar con la versin DOS del Analizador de Pozo.
El programe pide donde se debe exportar el archivo:
Archivos de datos se pueden exportar en formato DOS
El Archivo del Pozo en formato TWM se puede exportar a grupos distintos:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM La copia del archivo base del pozo ser enviada donde el usuario escoge en la siguiente figura:
Formato DYN: Crea un archivo de datos del dinagrama en superficie en el formato de texto estndar DYN.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 3.2.5.3 - Opciones (Settings) Permite seleccionar varios directorios, formatos y otras preferencias.
Directorio del rea de Trabajo (Workspace): Selecciona el directorio usado por el TWM donde se encuentran archivos de pozo y de datos.
Si el computador esta conctado a una red el archivo TWM podria encontrarse en el servidor.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Parmetros de las Grficas (Graph Parameters): Define los parmetros usados por TWM para dibujar las graficas.
Preferencias para los Reportes (Report Preferences): Los reportes se imprimen usando el Men de Archivo. La siguiente pantalla se usa para definir el formato del reporte y para incluir los ttulos especficos que se imprimirn como encabezados en el reporte:
3.2.5.4 - Biblioteca (Library): Le permite al usuario ver y actualizar la informacin de la biblioteca de las unidades de bombeo.
La opcin Editar Biblioteca (Edit Library) permite modificar los parmetros de una unidad la cual ya hace parte de la biblioteca. Tambin se puede usar para entrar los parmetros de una nueva unidad.
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Cuando los datos de una unidad que ya existe no concuerdan con los de una unidad que ya existe en la biblioteca, la opcin Crear Unidad (Create Unit) presenta el siguiente formato de entrada: Adicionar una Nueva Unidad (New Unit) de un fabricante que ya existe:
Adicionar un nuevo Fabricante (Manufacturer) a la biblioteca y agregar nuevas unidades de bombeo:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 3.2.5.5 - Sistema de Unidades de los Datos Seleccionar el sistema de unidades de medida que se usa a lo largo del programa TWM.
3.2.6 Men de Ayuda
3.2.6.1 -Contenido (Contents): Muestra los archivos de Ayuda.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 3.2.6.2.- Nivel de Ayuda para el Usuario (User Help Level): Permite escoger el nivel de ayuda que el usuario desea
Picando el primer botn Advanced muestra la figura siguiente para seleccionar el mtodo de deteccin del disparo:
La seleccin debe ser Threshold Voltage y 100 mV siempre que no haya ruido que sobrepasa este nivel que hace que el programa tiene dificultad en detectar el disparo.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Picando el segundo botn Advanced muestra la figura siguiente para escoger el mtodo de clculo de la carrera en el anlisis del dinagrama:
La figura muestra la seleccin Por defecto que es el mtodo preferido para determinar el fondo y el tope de la carrera de la barra pulida. Cuando la seal de aceleracin es muy ruidosa of la velocidad de bombeo es menos de 1-2 carreras por minuto, el programa puede tener problemas en determinar la posicin en forma consistente. El usuario puede cambiar el mtodo y los valores del filtro entre 0.5 a 5 para ver si se puede obtener mejor resultado.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 3.2.6.3 - Acerca del TWM (About TWM): Muestra la informacin de los derechos de autor del TWM y la fecha de la versin actual del programa. Las actualizaciones del programa se pueden bajar desde la pgina de internet de Echometer Co. tan pronto estn disponibles (www.echometer.com).
3.2.7 La Barra de Dialogo

La Barra de dialogo est localizada a lo largo del sector izquierdo de la ventana del TWM. Est dividida en dos secciones, Seleccin de la Modalidad y los botones de las opciones. Estos realizan las mismas funciones del Men de la Modalidad y del Men de Opciones.
Mode Selector Options Buttons
3.2.7.1 Selector de la Modalidad de Uso (Mode Selector) El programa TWM opera bajo dos modalidades. La Modalidad de Adquisicin (Acquire Mode) se selecciona para adquirir registros conectndose con el Analizador de Pozo. La Modalidad de Llamado (Recall Mode) se usa para analizar registros previamente adquiridos. Se puede cambiar entre estas dos modalidades usando Seleccin de Modalidad. Se puede determinar que unidad esta activa mirando los botones circulares ser llenado . que estn al lado del ttulo. El crculo de la modalidad activa
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3.2.7.2 Botones de Opciones
Los Botones de Opciones representan los pasos o acciones para usar el programa TWM. Los botones estn organizados para empezar por el botn superior (el primer paso) y continuar hacia abajo. No es posible pasar al paso siguiente hasta que no se haya completado el paso anterior. Para mostrar que el siguiente paso no es activo, los botones inferiores aparecen desactivados (el texto del botn se muestra transparente y los botones no se pueden seleccionar). Cuando se escoge un botn, los ttulos y numero de carpetas en el rea de Seccin cambian respectivamente. Tambin se pueden usar las teclas de funciones para seleccionar una opcin. La tecla funcin se muestra antes del ttulo del botn (por ejemplo F2-SetUp).
3.2.8 El rea de las Carpetas

El rea de las secciones es donde los datos se pueden ver y en donde la informacin se puede entrar. Pginas de seccin se usan debido a la gran cantidad de datos que el TWM debe mostrar. Estos son como divisores en una libreta de apuntes. Cada divisor tiene un membrete que se pega en la parte superior de la pgina. Este membrete permite ir directamente a esa pgina. Para seleccionar una de las pginas de seccin, se debe seleccionar el ttulo de la seccin. Los ttulos de seccin estn localizados en la parte superior del rea de la Seccin. Tambin es posible ir a las secciones secuencialmente oprimiendo los botones PageUp/PageDown que estn en la parte inferior del rea de la Seccin o usando las teclas PageUp/PageDown del teclado. Adicionalmente se puede ir a la pgina deseada oprimiendo a la vez la tecla Ctrl y el nmero de la pagina (la pgina 1 est a la izquierda). La pgina activa presenta un la pgina. cuadrado al lado del ttulo de
Puede servir de ayuda el hecho de pensar que el ambiente del TWM tiene la forma de gabinete de archivos. Escoja entre los dos gabinetes de archivos seleccionando la modalidad apropiada. Escoger un cajn del gabinete es como seleccionar una de las opciones disponibles. Finalmente, se escoge el archivo requerido seleccionando uno de las secciones disponibles.
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3.5 El Sistema de Archivos

Toda la informacin obtenida con el Analizador de Pozo se organiza como archivos, en directorios en el disco duro interno. Precaucin: para prevenir la perdida de la informacin de los pozos es conveniente respaldar todos los archivos copindolos a otros discos o a un servidos en la red. El nombre del pozo (Well Name) se usa al crear los nombres de los archivos de pozos por medio del programa TWM. Los datos consisten de la informacin del pozo, resultados de clculos o datos de grficas correspondientes a la informacin presentada en la pantalla del computador. Todos los archivos asociados con el TWM se almacenan en el Espacio de Trabajo del TWM (por ejemplo: C:\Echometer\TWM). Esto incluye: grupos, informacin de pozo, archivos de la biblioteca, y archivos de ayuda.
3.3.2 Grupos de Pozos en el Archivo TWM

El programa TWM permite organizar la informacin del pozo y de la prueba en categoras o en grupos como sea ms lgico. Cada pozo debe ser incluido dentro de un grupo, y cada nombre de pozo debe ser nico dentro de ese grupo. Es posible usar grupos para separar los pozos por localizacin, por dueos, o por cualquier otro criterio.
El programa TWM usa las siguientes extensiones para diferenciar los varios archivos que se usan: .bwf (base well file) archivo base del pozo .001 numero de orden de adquisicin de un archivo de datos .hlp (help file) archivo ayuda .cfg (configuration file) configuracin del analizador, coeficientes de los sensores .log (log file) registro de acciones del usuario .exe - (executable files) archivos ejecutables del programa
3.3.3 Archivos Base de Pozo y Archivos de Datos

TWM almacena la informacin bsica de cada pozo en un Archivo Base del Pozo (base well file). Para adquirir nuevos datos, se debe escoger primero el pozo (y por lo tanto un archivo del pozo) para asociarlo con estos datos nuevos. Una vez los ECHOMETER Co. 33 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM datos se adquieren, estos se salvan en un Archivo de Datos (Dataset). El Archivo de Datos tiene toda la informacin acerca de la prueba al igual que una copia de la informacin del Archivo Base del Pozo. Incluyendo la copia de la configuracin del pozo actual en el archivo de datos, el Archivo Base del Pozo se puede modificar luego, cuando se cambia la configuracin del pozo (operacin de reparacin, re perforacin, sustitucin de bomba, etc.) sin alterar los archivos de datos ya adquiridos anteriormente y asociados con el pozo.
3.3.4 Transferimiento de Archivos De Datos a otras Computadoras

Los archivos de datos (Data Set) y de pozos (Base Well Files) se puenen transferir a otras computadoras o a la red usando la opcion de File Transfer.Esta opcion se puede invocar picando con el boton de la Derecha sobre el nombre del pozo o la fecha del registro, para designer que estos archivos deben copiarse a una carpeta o enviarse por medio de correo electronico
Luego picando el boton File Transfer abre el siguiente menu:
Esto permite copiar estos datos a otro disco (por ejemplo una memoria USB) o a otra computadora estando conectado a la red, o enviarlos por medio del correo electrnico.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Si tambin se quiere incluir el archivo bsico del pozo o si se quieren copiar archivos mltiples es ms conveniente seleccionarlos picando con el botn de la derecha sobre el nombre del pozo, como indicado en seguida:
Una vez seleccionada la opcin de transferimiento, se presenta la siguiente figura donde se pueden seleccionar los varios archivos:
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3.4 Tipos de Computadores

El Analizador de Pozo est diseado para operar con el computador personal que Echometer Co. provee. Por experiencia se ha encontrado que no todos los computadores personales compatibles funcionan apropiadamente con el programa Analizador de Pozo. Se advierte al usuario de que puede encontrar problemas al comprar computadores a otros proveedores. Algunos programas de esos computadores pueden interferir con la operacin del computador y puede originar malos datos y malos anlisis. Contacte a Echometer Co. antes de usar un computador no estndar.
3.5 Generalidades de los Sistemas del Computador

Esta es una seccin de los conceptos bsicos de Windows. El usuario se debe referir al Manual de Windows que viene con el Analizador de Pozo para informacin ms detallada.
3.5.1 Dando Formato a los Discos

El comando format se usa para preparar los discos de 3 " para grabar datos y otros archivos. Si hay informacin en el disco, la informacin se borra en el momento en que el disco se formatea. Cuando el disco presente es C: y se desea formatear el disco A: el siguiente comando se debe escribir: Format a: (seguido de la tecla Enter).
El sistema dice que se debe introducir el disco de 3 " en el portador de disco. Despus de finalizar el formato, el sistema pregunta si desea formatear discos adicionales. Es conveniente formatear varios discos cuando se realiza esta operacin. Los discos se pueden comprar ya formateados en Echometer Co. o a cualquier proveedor. Se recomienda comprar discos ya formateados. PRECAUCION: No ejecutar el comando Format C: Debido a que borrar todos los programas y datos que estn en el disco duro.
3.5.2 Nombres de los Archivos

El nombre de un archivo bajo el sistema Windows o sistema DOS es as: nombre.EXT El nombre del archivo tiene dos partes, el nombre y una extensin (EXT). El punto separa el nombre del archivo de la extensin. La longitud del nombre del archivo puede ser desde 1 hasta 24 caracteres. La longitud de la extensin es de 1 a 3 caracteres y usualmente indica el tipo de archivo. (No use extensiones cuando entre el nombre del pozo. La extensin adecuada la adiciona el programa). El nombre del archivo puede ser en maysculas o minsculas. El DOS traduce los nombres de los archivos a maysculas. Caracteres reservados: Los siguientes caracteres son reservados y no se pueden usar con el nombre de los archivos: Usualmente se usan letras y nmeros para los nombres de los archivos y las extensiones. No se puede usar ninguno de estos smbolos:
| \ , . < > ? / : ; [ ] * + =
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3.5.3 Tipos de Archivos

El tipo de archivo est indicado por la extensin que se encuentra despus del nombre separada por un punto: .bwf (base well file) archivo base del pozo .001 numero de orden de adquisicin de un archivo de datos .hlp (help file) archivo ayuda .cfg (configuration file) configuracin del analizador, coeficientes de los sensores .log (log file) registro de acciones del usuario .exe - (executable files) archivos ejecutables del programa TWM.EXE Programa para usar el Well Analyzer
3.5.4 Administracin de Archivos

El uso normal del programa requiere manejar archivos con bastantes datos. El usuario se debe referir a la seccin correspondiente en el manual de Windows para sugerencias e instrucciones detalladas que tienen que ver con operaciones que involucran archivos.
3.5.5 Directorios
Los directorios son al disco duro como los cuartos, las estanteras y las celdas son en un almacn. Cuando se organizan los archivos y los datos en un directorio se est agrupando la informacin en categoras o tipos comunes. El directorio raz corresponde al almacn. Este tiene directorios los cuales corresponde a los cuartos. Las estanteras son otros directorios de nivel ms bajo que los directorios de los cuartos. Las celdas son archivos que generalmente contienen datos o programas. Esta estructura se puede volver complicada si no se organiza la informacin de una manera lgica. El procedimiento recomendado es almacenar todo el programa del TWM en un directorio llamado TWM junto con los archivos del grupo, Archivos Base de Pozo y Base de Datos. Este es el directorio que usa el procedimiento del Setup.exe para instalar y actualizar el programa.
3.6 Cuidados con el A/D y el Computador

El Analizador de Pozo es un instrumento electrnico de precisin. Aunque este es compacto y ha sido probado en ambientes inhspitos (desde el desierto de Kuwait hasta el norte de Alberta, Canad) no hay ninguna razn para que el usuario no tenga los cuidados necesarios y no se use el equipo con sentido comn. Siempre que sea posible, el equipo se debe mantener en el empaque y protegido de suciedad y humedad. La cubierta del teclado se debe mantener en su lugar. Los discos de 3 se deben mantener limpios y libres de polvo. Un empaque de plstico se recomienda para almacenarlos. No grabe datos en el disco de 3 durante condiciones sucias o polvorientas. Espere a estar dentro de un vehculo o en una oficina. Todos los conectores y cables se deben limpiar despus de cada operacin y mantenerlos en un lugar limpio y seco. Los cobertores de los conectores se deben reemplazar despus de cada uso. Apague el interruptor principal de potencia de los electrnicos al final de cada da. NOTA: El computador y las bateras A/D se deben mantener cargadas completamente y en buenas condiciones.
3.7 Deteccin de Fallas del Computador

El computador no prende
Asegurarse que las bateras estn cargadas. Cuando use el cargador AC asegrese que el cable de potencia este bien conectado en el cargador. En algunos modelos es posible que un mal contacto evite que el cargador trabaje apropiadamente. Los programas del Analizador de Pozo han sido borrados del directorio TWM.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Use el disco de instalacin suministrado por Echometer Co. para cargar o actualizar todos los programas en el disco duro. Siga las instrucciones que aparecen en la pantalla cuando se ejecuta el programa de instalacin. (El programa TWM se puede bajar de la pgina de internet de Echometer Co- www.echometer.com en la seccin Software). Los programas de anlisis no corren o no responden
Revise que el computador este trabajando correctamente. Prenda el interruptor del Analizador de Pozo y espere que la luz verde aparezca en el panel del Analizador de Pozo antes de cargar los programas de Adquisicin de Datos de Echometer Co. Instalar otras aplicaciones en el computador del Analizador de Pozo puede causar problemas cuando se adquieren datos. Siempre resulta en datos errneos y/o operacin errtica para el Analizador de Pozo. Estos problemas se originan porque los archivos config.sys y autoexec.bat se modifican al instalar programas diferentes. Si se presenta este problema, se recomienda reinstalar la versin original de estos archivos.
3.8 Cargando Bateras

Use el cargador AC apropiado para el Analizador de Pozo y el computador. El cargador del Analizador de Pozo se conecta en el conector superior en la cubierta de aluminio de la caja de instrumentacin. El cargador del computador se conecta en la parte de atrs del computador. Conectar el cargador externo al Analizador de Pozo no va a cargar las bateras del computador. El sistema trae un cable para conectarse a la batera de 12 V de un vehculo a travs del encendedor de cigarrillos. Este cable se usa para recargar el computador y las bateras del Analizador de Pozo mientras se maneja o para energizar el sistema en el campo durante pruebas de larga duracin. En este caso el cargador interno de la batera del computador se debe conectar al computador usando el cable correspondiente y el conector que est en la parte de atrs del computador. Cuando no est en uso, las bateras del computador y del Analizador de Pozo se deben recargar completamente usando los cargadores correspondientes al menos una vez por semana.
3.8.1 Fusibles
Los componentes electrnicos internos estn protegidos con un sistema automtico interno de fusibles de picos de corriente y del uso accidental de cargadores de bateras los cuales no son nominales para el Analizador de Pozo. El cable de conexin externa a la batera de un vehculo tiene un fusible integral de 7 amperios el cual se debe reemplazar ocasionalmente.
3.8.2 Instrucciones Importantes para Recargar Bateras

Cargue antes de usar el equipo. Lea el manual del equipo para las instrucciones de carga. Use solamente el cargador que el equipo provee. Cuando no est en uso por un perodo largo de tiempo, remueva las bateras del equipo y almacnelas en un lugar fresco y seco. No haga corto circuito en los terminales de la batera. Algunas bateras estn protegidas con fusibles, luego un corto circuito puede causar un dao severo en la batera. Mantenga las bateras alejadas del fuego y no las incinere, estas pueden explotar. Bajo ninguna circunstancia destape la cubierta de la batera. No exponga la batera a la humedad o a la lluvia. No bote, golpee o abuse de la batera, esta puede romperse y liberar electrolitos los cuales son corrosivos.
3.8.3 Notas acerca del Uso de las Bateras

La batera permanecer tibia durante la carga y descarga. El tiempo de vida depende de la demanda de potencia. Comentarios tales como 2 horas de batera se refieren a pruebas de laboratorio de uso simple del equipo. El uso de caractersticas y accesorios especiales demanda ms potencia y disminuye el tiempo de trabajo de la batera. En el caso de computadores porttiles, las 38 02/03/2009
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM caractersticas que hacen que se consuma ms potencia son el uso del portador de discos de 3 ", el disco duro, programas que usan audio o msica, al igual que la intensidad de brillo de la pantalla. La vida de la batera bajo condiciones normales puede ser tan larga como 1,000 ciclos carga-descarga. Bateras nuevas requieren cuatro o cinco ciclos de carga-descarga antes de alcanzar su capacidad mxima. Las bateras niquel-cadmium del computador se deben almacenar mximo por un perodo de 2 o 3 aos. Sin embargo, para mejores resultados deben ser cargadas peridicamente y almacenadas en un lugar fresco y seco. Las bateras selladas plomo-cido pueden almacenarse por un perodo de 12 a 18 meses. Para mejores resultados se deben cargar despus de 8 meses de almacenadas y almacenarlas en un lugar fresco y seco. Es normal que una batera se descargue durante el tiempo que esta almacenada. Siempre cargue la batera completamente antes de usarla si esta ha sido almacenada por ms de una semana. La batera del computador se debe descargar y cargar completamente al menos una vez al mes.
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4.0 PROCEDIMIENTO PARA ESTUDIO ACSTICO DEL POZO

Los principales objetivos al hacer los estudios acsticos son las medidas de la profundidad del nivel de lquido, determinacin de la presin de fondo del pozo y la estimacin del desempeo de afluencia del pozo. El Analizador de Pozo dar resultados detallados acerca de estos tres elementos.
4.1 Resumen de las Instrucciones de Operacin

Este resumen se debe usar como una referencia rpida y como una lista de chequeo una vez se haya ledo el manual y entendido el sistema y seguido las instrucciones de inicializacin dadas en la siguiente seccin. 1. 2. 3. Conecte la pistola a gas de Echometer Co. al pozo. Revise si las roscas estn corrodas en la vlvula de la cabeza del pozo y gire al menos 4 vueltas cuando este conectando la pistola. Deje la vlvula de la cabeza del pozo cerrada. Conecte el transductor de presin, si est disponible, a la pistola a gas. Conecte los cables a la pistola a gas y al Analizador de Pozo
4.
Prenda el Analizador de Pozo y espere la luz verde. Prenda el computador

1- Seleccione la opcin de Inicializacin (Set Up) en la pantalla de la Modalidad de Adquisicin (Acquire Mode). 2- Seleccione el transductor de presin. Use Create New si el nmero de serie de su transductor no se encuentra en la lista. Introducir el nmero de serie de la pistola y el tipo de disparo (explosin o implosin) 3- En este momento, la vlvula entre la pistola a gas y el anular debe aun estar cerrada. Libere la presin en la pistola a gas antes de poner el cero en el transductor de presin. Presione Alt-3 para medir el cero del transductor. Si un transductor de presin no est disponible, la presin de superficie se debe leer colocando un manmetro en la salida de la vlvula de alivio, abriendo esta vlvula y entrando el valor de presin manualmente en la pantalla de datos del pozo.
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4- Seleccione la opcin de Archivo Base del Pozo (Base Wellfile, F3) y la seccin de Administracin de Archivos (File Management) para seleccionar o entrar los datos del pozo que se va a probar.
5-En la pantalla seleccionar el botonF4 Select Test escogiendo la prueba Acoustic que indica que se va a efectuar un registro de nivel.
6- En este punto la grafica solamente muestra la seal del micrfono pero nada se est registrando. Ejecute los pasos enumerados en el cuadro de INSTRUCTIONS. 7-Actue la pistola picando el botn Fire Shot (Alt-S). Si usa la pistola Compact Gas Gun despus de esto vaya a halar el gatillo despus que el mensaje Automatic Gun has Been Fired, if Present
8. El mensaje Shot PULSE was Detected from Gun indica que el registro se est grabando por un tiempo determinado en base a la profundidad del pozo. NOTA: se el pulso no fuera detectado, pique Abort (Stop Acquisition of Data y volver al paso No 6. Despus de verificar que el cable del micrfono est conectado.
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9-Una vez completada la adquisicin del registro aparece este dialogo que permite anotarlo y guardarlo (Save) o eliminarlo escogiendo Cancel . El programa sigue adquiriendo los datos de presin cada 15 segundos hasta un mximo de 15 minutos o antes si se termina la adquisicin manualmente.
10-Despues de guardar los datos el programa automticamente pasa a la pantalla Select Liquid Level en la seccin de F4 -Analyze. Usando los botones Left y Right se puede ajustar el marcador al eco correcto del lquido si fuera necesario. En la figura abajo a la derecha aparece ampliado el eco seleccionado.
11-Pasando a la pantalla Depth Determination el programa convierte automticamente el tiempo de doble viaje de la onda al lquido a la distancia correspondiente. La velocidad del sonido es calculada automticamente a partir de los ecos provenientes de los cuellos (couplings) de la tubera como se muestra en la figura abajo a la izquierda.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 12-La pantalla Casing Pressure muestra el cambio de presin durante el tiempo transcurrido desde que se hizo el disparo. Despus de unos 2 minutos pare la adquisicin usando el botn End Buildup.
13 Finalmente pasar a la pantalla BHP donde se presentan todos los resultados determinados a partir de la medicin del nivel del lquido, la presin, el cambio de presin por unidad de tiempo, y los datos introducidos al archivo del pozo.
4.2 Configuracin del Sistema

Las medidas acsticas se pueden llevar a cabo con una pistola a gas disparada remotamente o con una pistola a gas disparado manualmente. La que se recomienda es usar la pistola a gas disparado remotamente ya que este da mxima flexibilidad y seguridad pues el operador puede localizarse a cierta distancia del pozo cuando la pistola a gas se descarga.
4.2.1 Descripcin del Equipo

La siguiente seccin describe los componentes usados cuando se hacen medidas acsticas con el Analizador de Pozo.
4.2.1.1 Computador El Analizador de Pozo se controla por medio de un computador porttil. La batera interna del computador se debe cargar con el cargador apropiado.
4.2.1.2 Analizador de Pozo ECHOMETER Co. 43 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM El Analizador de Pozo es una unidad electrnica compacta. Esta unidad adquiere y digitaliza las seales del micrfono y transductor de presin. Estas seales se envan al computador para procesamiento. Normalmente, se requieren menos de tres minutos para una prueba. El Analizador de Pozo contiene una batera interna de 12 voltios. Esta es una batera de 2.5 Amperioshora. El flujo de corriente es de menos de 1 Amperio cuando el amplificador esta prendido. Si se desea, el Analizador de Pozo se puede dejar conectado a un cargador apropiado cuando no est en uso. La batera no se puede sobrecargar cuando se est usando un cargador AC que se provee con el sistema. Cuando el interruptor de potencia maestro se prende un indicador amarillo se ilumina indicando que el circuito A/D se ha activado. El indicador cambiar a verde cuando el procesador se ha inicializado y est listo para comunicarse con el computador porttil. Esta luz del indicador cambiar a rojo cuando los datos estn siendo adquiridos. La luz roja indica que el amplificador esta encendido. El computador enciende y apaga el amplificador cuando sea necesario para obtener los datos. Siempre asegrese que el amplificador este apagado antes de cerrar la maleta y almacenar la unidad. Apague el interruptor de potencia maestro al final de cada da.
4.2.2 Uso de Pistola a Gas Disparada Remotamente (WG)

La pistola a gas disparada remotamente (WG) genera un pulso acstico y detecta los ecos del fondo del pozo. Esta pistola a gas contiene una cmara la cual se llena con gas comprimido para enviar un pulso acstico al pozo. La pistola a gas tiene un micrfono que detecta el disparo, las uniones y otros ecos del pozo y el nivel del fluido. El nmero de serie de este tipo de pistola tiene las letras WG (en las unidades ms nuevas) seguido por tres nmeros. Por ejemplo WG123. La unidad estndar tiene una presin de trabajo de 1500 psi, pero el diseo se puede modificar para operar hasta 3000 psi. Contacte Echometer Co. para ms detalles.
4.2.2.1 Solenoide y Vlvula de Gas El solenoide funciona como un gatillo para iniciar el pulso acstico. Cuando el solenoide se energiza, se levanta un pistn que alivia la presin en la parte superior de la vlvula de gas. La presin del gas hace que la vlvula de gas suba y se abra, causando un pulso acstico que se libera al pozo cuando el gas fluye desde la cmara hacia el pozo, (ver diagrama de la pistola a control remoto en el apndice). La vlvula de gas no mantiene la presin ejercida por el pozo. Por lo tanto la presin del gas debe ser aplicada en la entrada para cerrar esta vlvula. Cuando la vlvula se deja abierta por un tiempo los fluidos del pozo fluirn hacia la pistola y dentro de la cmara. Este flujo podra permitir la entrada de partculas slidas originadas por la corrosin o las costras de la tubera del pozo. Estos depsitos pueden hacer que la pistola a gas no funcione correctamente. Para reducir este problema se recomienda cargar la cmara con gas limpio tan pronto como los datos del disparo anterior sean mostrados en la pantalla. Esto evitar que los fluidos del pozo entren a la vlvula.
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Filler Valve
2 inch NPT to wellhead
4.2.2.2 Manmetro WG El manmetro mide la presin en la cmara de la pistola a gas. Este se utiliza para determinar si la presin de la cmara es suficientemente alta (modalidad de explosin) para generar el pulso acstico.
4.2.2.3 Transductor de Presin Las medidas de presin en el revestimiento (casing) son hechas con un transductor electrnico. El transductor de presin estndar tiene un rango de trabajo de 0 a 1500 psi. La presin de estallido es de 3000 psi. El nmero de serie y los seis coeficientes se encuentran en la placa del transductor. Estos coeficientes se usan para calcular la presin a partir de la seal de salida del transductor. Estos nmeros se deben entrar en la pantalla de instalacin antes de comenzar una prueba. (Ver seccin Programa)
4.2.2.4 Adaptador de 2 Pulgadas El adaptador de 2 pulgadas enroscado a las pistolas esta hecho de acero tipo 4140 plateado en Cadmio sin haber sido endurecido trmicamente. No es para uso con gases contaminados por H2S. El objetivo de este adaptador es proteger el micrfono y prevenir el desgaste de lar roscas del cuerpo de la pistola. Por medio de pedido especial se puede obtener un adaptador hecho en acero 316 SS pero hay que considerar que su uso requiere recubrir las roscas con lubrificante o cinta de Tefln para prevenir atascamiento.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM El siguiente diagrama muestra la conexin de los equipos cuando se usa una pistola a gas de control remoto.
WELL
ANALYZER AND COMPUTER
Solenoid Vol. Chmbr.
Pressure Transducer
Microphone
Remotely Fired Mike Gas Gun
Pressure Gage
4.2.2.5 Como Cargar la Cmara de Gas Para cargar la cmara, primero conecte el adaptador a una botella de CO2. Luego, presione el adaptador contra la boquilla de llenado en el can. Cuando estas dos partes son presionadas simultneamente una vlvula se abre en la botella y el gas fluye desde la botella hacia la cmara. Cargue la cmara al menos con 100 psi por encima de la presin del revestimiento (casing). La presin de la cmara se puede leer en el manmetro de la pistola. Una botella de CO2 de 5 lb. Y una manguera con conexiones especiales se suministran con el Well Analyzer 4.2.2.6 Conexin de la Pistola al Pozo La figura siguiente muestra la forma como se deber instalar la pistola al cabezal del pozo para mediciones a travs de la vlvula del revestimiento:
Los resultados ptimos se obtienen cuando la pistola se conecta a una vlvula de 2 pulgadas de abertura completa y a la menor distancia de la tubera del revestidor. Es posible usar adaptadores pero cualquier reduccin de dimetro causa prdidas de energa acstica.
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4.2.3 Como Usar la Pistola Compacta de Gas

La pistola compacta de gas tiene un micrfono y una cmara de 10 pulgadas cbicas con una vlvula de salida de de pulgada. Se conecta al pozo en la forma indicada anteriormente en la seccin 4.2.2.6 con un mnimo de reduccin de dimetro. La vlvula de salida abre rpidamente cuando el gatillo se acciona. Esto genera un pulso de presin. Si la presin de la cmara es mayor que la del anular, se genera un pulso de compresin. Si la presin en el anular es mayor que la presin en la cmara, se genera un pulso de vaco. Debe haber una diferencia de presin entre la cmara y el anular para que el pulso se genere. El usuario tiene la opcin de escoger un pulso de explosin o implosin.
4.2.3.1 Pulso de Explosin La explosin usa un gas externo para generar un pulso acstico en el pozo. En esta modalidad, la cmara se carga con un suministro de gas externo que est a una presin mayor que la presin del pozo. 4.2.3.2 Pulso de Implosin La modalidad de implosin se usa si la presin del revestimiento (casing) es mayor que 200 psi. Este mtodo utiliza la presin del gas del pozo para generar un pulso. Para liberar el gas desde la cmara se usa la vlvula de alivio/llenado de la pistola a gas. En esta modalidad no se necesita un suministro de gas externo. NOTA: Al nuevo modelo WG de la pistola a control remoto se le puede adaptar otra cmara que permite generar manualmente pulsos de implosin. Comunquese con la Compaa Echometer para mayores detalles. Vista general de la pistola a gas compacta:
Detalle que muestra la conexin de llenado, la vlvula de desahogo, gatillo y conexin del micrfono.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM El siguiente diagrama muestra la configuracin cuando se usa una pistola compacta de gas.
WELL
ANALYZER AND COMPUTER
Optional Pressure Transducer Compact Gas Gun
Microphone
Mike
Trigger
4.2.3.3 Manmetro de Presin El manmetro indica la presin en la cmara de la pistola a gas. Si la vlvula de la pistola a gas est abierta - y la vlvula del anular est abierta - el manmetro registra la presin del revestimiento (casing).
4.2.3.4 Conector Rpido a la Presin del Revestimiento Un conector rpido a la presin del revestimiento (casing) est ubicado a un lado de la pistola. Otro manmetro con un adaptador especial se usa para leer la presin del revestimiento, o un transductor de presin se puede instalar en esta salida para registrar la presin automticamente usando el programa TWM. 4.2.3.5 Adaptador de 2 Pulgadas El adaptador de 2 pulgadas enroscado a las pistolas esta hecho de acero tipo 4140 plateado en Cadmio sin haber sido endurecido trmicamente. No es para uso con gases contaminados por H2S. El objetivo de este adaptador es proteger el micrfono y prevenir el desgaste de lar roscas del cuerpo de la pistola. Por medio de pedido especial se puede obtener un adaptador hecho en acero 316 SS pero hay que considerar que su uso requiere recubrir las roscas con lubrificante o cinta de Tefln para prevenir atascamiento.
4.2.3.6 Palanca de Carga La palanca de carga se levanta para cerrar la vlvula del gas. Cuando la pistola se usa con frecuencia en pozos donde la presin no sobrepasa 500 psi, es recomendable usar un destornillador, insertado en el agujero de la palanca, o una llave inglesa para ayudar a levantar la palanca. Uso de la pistola a presiones de 500 psi hasta 1500 psi
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Esta pistola se est usando con mayor frecuencia en pozos de gas y gaslift donde las presiones son altas. En estos casos se recomienda usar la extensin opcional como se detalla en seguida. Extensin de Palanca (Parte No. GG2085) La extensin, como se muestra en la figura a la derecha, se inserta en al apsito agujero. La palanca se levanta nicamente hasta que el perno del gatillo tranque la vlvula interna. No se debe levantar la palanca ms de lo necesario ya que esto puede daar el gatillo. Gatillo A presiones elevadas, el gatillo se debe halar simultneamente usando el anillo para rotar el perno en forma de reducir la fuerza necesaria para hacer el disparo. La extensin de la palanca tiene una ranura que se puede usar para este efecto. Tuercas de zcalo Cuando se vuelve a armar la pistola despus de efectuar limpieza de las partes internas o remplazar o-rines es muy importante que las tuercas (5/16 x 18) se aprieten con un torque mximo de 50 lbs-pulgada. Un torque mayor puede causar tensin excesiva que sumada a la alta presin posiblemente puede causar la ruptura de las tuercas. 4.2.3.7 Vlvula de Alivio de la Presin del Revestimiento La vlvula de alivio de la presin del revestimiento (casing) es una vlvula de aguja que se usa para liberar la presin del revestimiento (casing) a travs de la pistola a gas. Para abrir la vlvula, gire la perilla en sentido anti horario.
4.2.3.8 Vlvula de Alivio/Llenado de la Cmara La vlvula de alivio/llenado de la cmara se utiliza para presurizar la cmara de la pistola a gas o para remover el gas de la cmara. El gas es suministrado a la cmara a travs de la vlvula de alivio/llenado por medio de una conexin especial la cual se conecta a una fuente de gas presurizada. El gas es liberado de la cmara al rotar la perilla en sentido horario. Esto despresuriza una vlvula que permite que el gas salga de la cmara. La vlvula de gas se debe cerrar levantando la palanca de carga antes de llenar o aliviar el gas desde la cmara.
4.2.3.9 Gatillo El gatillo se jala para aliviar la vlvula de gas. La vlvula del gas se abre si existe suficiente presin en la cmara o en la vlvula del gas.
4.2.3.10 Micrfono El micrfono es un aparato sensible a la presin con discos gemelos para eliminar interferencia debido a la vibracin. No remueva el micrfono a menos que la pistola se vaya a reparar. La cavidad donde est instalado el micrfono debe mantenerse limpia de depsitos de parafina, arena, etc. Limpindola peridicamente con kerosene. Uso a altas temperaturas (pozos de vapor) El micrfono est cubierto por una capa de Mylar y una lamina de acero inoxidable. En pruebas de laboratorio esto ha permitido usar el micrfono durante una hora a una temperatura de 400 grados F. Usando la pistola a esta temperatura durante largo tiempo causa dao a la o-rin y la cobertura en Mylar. Un mtodo, usado en pozos de vapor en California, para evitar estos problemas es enfriar la pistola en una cubeta con hielo antes de instalarla en el pozo.
4.2.4 Como Usar la Pistola a Gas de Alta Presin
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM A altas presiones, hasta 15000 psi, las pistolas a gas de alta presin se usan junto con el Analizador de Pozo para medir la presin de cabeza y el nivel de fluido y para calcular la presin de fondo del pozo. Dentro de las aplicaciones ms comunes se tienen: medidas dentro de la tubera en pozos de gas, pozos inyectores, y en pozos de petrleo y condensado que fluyen a altas presiones. El pulso acstico se genera manualmente por implosin usando la presin del pozo como fuente de energa. Los diseos ms comunes son para operaciones con presiones de hasta 5000 psi y 15000 psi. En el apndice hay diagramas que muestran vistas de secciones transversales de las pistolas a gas de alta presin. 4.2.4.1 Pistola a Gas de 5000 psi La pistola de 5000 psi consiste de un micrfono y una cmara separados por una vlvula de bola. Cuando la vlvula se abre la presin del pozo se transmite a la cmara. Esta pistola se usa generalmente en el modo de implosin pero si fuera necesario tambin se puede usar en el modo de explosin usando una fuente de gas Co2 o Nitrgeno. Al cerrarse la vlvula de aislamiento se disminuye la presin en la cmara a travs de un puerto de alivio, a una presin menor que la presin del pozo. Girando la vlvula de aislamiento, continuamente y rpidamente por 180 grados, descarga rpidamente la presin del pozo en la cmara creando una onda de vaco la cual se propaga en el pozo. Para mayores detalles favor ver el Apndice I.
4.2.4.2 Pistola a gas de 15000 psi El mecanismo del modelo de 15000 psi es similar al de la pistola compacta de gas. Una vlvula de disco se desplaza hacia abajo rotando la manija lateral en sentido horario hacia la posicin de cerrado. Esto cierra el paso entre la cmara y la conexin al pozo el cual usa un anillo O como sello en la vlvula de disco. Al continuar la rotacin de la manija lateral hacia la posicin libre, la vlvula de disco se mueve hacia arriba bajo la accin del diferencial de presin entre el pozo y la cmara y as se genera el disparo.
PRECAUCION: El diferencial de presin mximo que se puede aplicar a la vlvula de disco es 1600 psi. Los diferenciales de presin mas grandes destruirn el anillo O, por lo tanto la vlvula debe estar en posicin libre cuando la pistola a gas este expuesta a presiones por encima de 1200 psi. La secuencia para cargar y disparar la pistola a gas de alta presin es la siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. Conecte la pistola de alta presin al pozo. Generalmente la conexin se hace en la vlvula de cierre de los medidores de presin de la cabeza del pozo (Conexin NPT pulgada). Gire la manija a la posicin Libre. Abra la vlvula en la cabeza del pozo para permitir que la presin del pozo pase a la pistola de alta presin. La presin del pozo se mide en el manmetro del can cuando la vlvula de disco est abierta. Gire la manija a la posicin de Disparo. Abra la vlvula de alivio lentamente y permita que la presin de la cmara disminuya en la cantidad deseada (Mximo 1600 psi menor que la presin del pozo). El manmetro debe leer la presin de la cmara puesto que la vlvula de disco est cerrada. 50 02/03/2009
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 6. Tan pronto como el Analizador de Pozo muestre el mensaje Pistola se Disparo (Gun Has Been Fired) gire la manija a la posicin Libre. Esto alivia la vlvula de disco y permite la implosin del gas del pozo en la cmara.
Manija Vlvula de alivio
Un transductor opcional, de alta presin, permite registrar la presin del pozo en el Analizador de Pozo. De esta manera los cambios de presin en la cabeza del pozo son registrados durante las pruebas transitorias de presin. Si se sobrepasa el diferencial de presin y hay fuga en la vlvula de disco, el anillo O se puede reemplazar fcilmente removiendo los cuatro tornillos de cabeza Allen de la tapa y retirando la vlvula de disco de la cmara. Siempre lubrique el anillo O antes de instalarlo. Cuando arme la tapa asegrese que el anillo O este en la posicin correcta y que no est haciendo contacto con los tornillos al momento de apretarlos. No Aplique Demasiado Torque a los Tornillos.
4.3 Operacin y Mantenimiento del Equipo

4.3.1 Conexiones Mecnicas y Elctricas
Todas conexiones deben mantenerse limpias y en buen estado. Los problemas ms comunes se deben a fallas de los conectores y cables. Las pistolas a gas deben instalarse a vlvulas de abertura completa y preferiblemente de 2 pulgadas de dimetro a menos que se hagan mediciones en pozos de gas, gaslift o de pistn neumtico donde conexiones tipo NPT de 1 o pulgada son comunes.
4.3.2 Como Recargar el Cilindro de 7.5 Onzas de CO2

NOTA: A partir del 2004 estos cilindros no se pueden obtener. La compaa Echometer nicamente proporciona botellas de CO2 de 5 Libras. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. No intente recargar el cilindro si este est averiado, si las roscas estn defectuosas o si el deterioro es evidente. El cilindro se debe desechar despus de dos aos. Solo use gas CO2. Remueva los conectores de llenado (nmero de parte GG044) y vace el cilindro. Pese el cilindro vaco. Lubrique el anillo O en el conector de llenado (nmero de parte GG044) y conctelo al cilindro de 7.5 onzas en una de sus salidas y a una botella grande de CO2 de tipo sifn en la otra salida. Abra la vlvula de la botella de CO2 por 30 segundos. Cierre la vlvula. Desconecte el cilindro de 7.5 onzas de CO2. Pese el cilindro lleno. Si la diferencia entre el cilindro lleno y el cilindro vaco es mayor que 7.5 onzas, libere algo de gas con la herramienta (nmero de parte GG045) hasta que el cilindro tenga 7.5 onzas de CO2.
NOTA: Podra ser necesario enfriar el cilindro para obtener un llenado completo de 7.5 onzas. Esto se puede hacer descargando rpidamente la presin del cilindro. Una vez el cilindro este fro se puede llenar con una mayor cantidad de CO2.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 4.3.3 Como Recargar los Cilindros de CO2 de 2.5 o de 5 Libras de Capacidad El cilindro de 2.5 Lbs. (GG0470) o el de 5 Lbs. (GG0430) son proporcionados para usar las pistolas a gas en el modo de explosin. La presin de trabajo mxima de estos cilindros es de 1800 psi. La presin de prueba es de 3000 psi. La presin de ruptura del disco de seguridad es 3000 psi. Advertencias para el uso seguro de estos cilindros estn escritas en rojo sobre el costado del cilindro. El adaptador (GG3050) se usa para transferir CO2 lquido desde una botella estndar a los cilindros de capacidad menor. El cilindro de llenado debe tener un sifn interno o se debe acostar o invertir para poder transferir el lquido al cilindro pequeo.
El procedimiento recomendado para el llenado es como sigue: 1. Cerciorarse que el cilindro esta vacio o abrir la vlvula para descargar el gas restante. Esto acta para enfriar el cilindro lo que facilita el llenado. 2. Medir y anotar el peso del cilindro vacio. 3. Conectar el cilindro al cilindro grande de llenado. 4. Transferir liquido de un cilindro a otro ( 2.5 Lbs. o 5 Lbs. dependiendo del tamao) 5. Verificar que no se ha sobre-llenado el cilindro verificando el aumento de peso. Si fuera necesario, ventear gas hasta obtener el peso correcto.
4.3.4 Videos de Ayuda para el Mantenimiento de las Pistolas a Gas

Videos de ayuda para el mantenimiento de las pistolas estn incluidos en el CD de instalacin proporcionado con el equipo o se pueden bajar de la pgina www.echometer.com/support/maint/ .
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5. PROGRAMA ADMINISTRACION COMPLETA DEL POZO (TWM)

El programa Administracin Completa del Pozo (Total Well Management) del Analizador de Pozo consiste de una serie de rutinas para la adquisicin, anlisis y presentacin de los datos. Cuando es necesario, el programa le pregunta al usuario si desea seguir una accin especfica o si desea escoger una de las opciones de varias disponibles que se muestran en el men de la pantalla. Las opciones se seleccionan por medio de las teclas o por medio del aparato especial de seguimiento.
5.1 Manejo del Programa TWM

Varias combinaciones estn disponibles para operar el computador, el programa, los directorios del disco duro y los discos porttiles. Los procedimientos recomendados requieren que exista un directorio principal del TWM en el disco duro. Este directorio contiene todos los programas necesarios para el uso Analizador de Pozo.
5.1.1 Negacin de Garanta

La primera vez que el programa Analizador de Pozo de Echometer se ejecuta en un determinado da, el siguiente texto de negacin de garanta (disclaimer) se muestra en la pantalla. Si el usuario no est de acuerdo con el texto lo debe indicar presionando una tecla diferente a Alt-A (Aceptar) o diferente al botn de Aceptar (Accept); esto har que el programa no se ejecute y regrese al sistema operativo Windows.
Una vez el usuario acepta la negacin de garanta (disclaimer), el programa mostrar una pantalla de inicializacin dependiendo de la ltima operacin que el programa utiliz. El interruptor principal A/D debe estar en encendido y la luz del indicador de potencia debe cambiar de amarillo a verde antes de cargar el programa TWM. Una prueba de memoria se inicia automticamente cuando el computador se enciende. La prueba se muestra en la parte superior de la pantalla. Luego, el sistema operativo Windows se carga e inicializa. El programa ECHOMETER Co. 53 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM TWM se ejecuta con una doble accin del ratn sobre el icono del TWM en el men de inicializacin (Start) o sobre el icono que est en la pantalla. El programa se puede usar para adquirir datos nuevos o para llamar y procesar datos que hayan sido adquiridos anteriormente.
5.1.2 Pantallas De Inicializacin

Una vez se acepta la negacin de garanta (disclaimer), aparece la siguiente pantalla de Inicializacin cuando la Modalidad de Adquisicin (Acquire Mode) se activa.
Si la Modalidad de Llamado (Recall Mode) esta activa la siguiente pantalla de Administracin de Archivos (File Mgmt) se muestra.
La primera vez que el sistema se usa en un da determinado, o cuando se hace cualquier cambio de transductores u otros elementos del equipo, es necesario realizar el procedimiento de inicializacin seleccionando la Modalidad de Adquisicin (Acquire Mode) y los correspondientes espacios de inicializacin.
5.1.3 Seccin de Chequeo del Equipo (Equipment Check)

Las secciones de chequeo del equipo tienen las siguientes funciones: 1. Revisar la comunicacin apropiada entre el computador y el A/D. 2. Mostrar al usuario el voltaje de la batera del A/D y su capacidad remanente. 3. Proveer acceso a un experto en la deteccin de fallas de comunicacin (Communication Check Wizard). 4. Proveer acceso a un experto para probar los cables y la electrnica del A/D (Trouble Shoot Wizard).
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El voltaje y vida (Remaining On Time) de la batera que se muestran en la pantalla, se refieren a la batera del convertidor A/D y no a la batera del computador. El estado de la batera del computador se muestra cuando se oprime simultneamente las teclas Fn y F3.
5.1.4 Seccin del Sensor Acstico (Acoustic Sensor)-Medidas Acsticas BHP

La seccin del sensor acstico tiene las siguientes funciones: 1. 2. Si hay un transductor de presin sus coeficientes y nmero de serie se deben entrar o seleccionar desde el men desplegable. Los coeficientes se utilizan para calcular la presin a partir del voltaje de salida del transductor. Fijar el cero del transductor de presin. El cero se debe verificar para el primer pozo de cada da. (Podra ser necesario fijar el cero nuevamente si hay altas fluctuaciones de temperatura durante el da). Cierre la vlvula del revestimiento (casing) que va a la pistola y abra la vlvula T para exponer el transductor a la presin atmosfrica. Presione Alt-3. Contine presionando Alt-3 hasta que se estabilice la lectura de cero. Usualmente este procedimiento requiere de dos a tres lecturas. Seleccione el tipo de disparo: explosin (Explosion) o implosin (Implosion). Esto permite al programa procesar correctamente los ecos acsticos. Entre el nmero de serie de la pistola, por ejemplo WG134
3.
NOTA: Acerca del Transductor de Presin. Cuando la pistola se instala en el pozo asegrese que la vlvula del revestimiento (casing) est cerrada y la vlvula de alivio est abierta a la atmsfera mientras se fija el cero en el transductor. Si la lectura de cero es grande, 100 psi, el transductor puede estar defectuoso. Revise el transductor con un manmetro convencional. La presin mxima de operacin del transductor en psi corresponde a dos veces el coeficiente C2. Usar el transductor por encima del lmite permitido de presin ocasionar severos daos al transductor. Si el transductor no da lecturas apropiadas, este puede estar corrodo y su uso es peligroso. Envelo a Echometer Co. para re calibracin y prueba. ECHOMETER Co. 55 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM La siguiente figura muestra la pantalla de inicializacin:
NOTA: Acerca del Numero de Serie. Es muy importante que el nmero de serie y los coeficientes se entren correctamente para cada transductor que se utilice debido a que el programa usa esta informacin para decidir la secuencia correcta de calibracin y adquisicin de datos.
5.1.5 Seccin del Sensor del Dinammetro (Dynamometer Sensor)-Medidas del Dinammetro
La seccin del sensor del dinammetro tiene las siguientes funciones: 1. 2. El nmero de serie y los coeficientes de la celda de carga del dinammetro se deben entrar o seleccionar desde el men desplegable. Los coeficientes se usan para calcular la carga usando el voltaje de salida del transductor. Fijar el cero para el transductor tipo herradura. El cero se debe verificar para el primer pozo de cada da. (Podra ser necesario fijar el cero nuevamente si hay fluctuaciones altas de temperatura durante el da). Asegrese que la celda de carga no est cargada cuando se est haciendo el chequeo de cero. Entrar el nmero de serie y los coeficientes para otros transductores. Chequear el valor de la salida del acelermetro.
3. 4.
Para la adquisicin de datos del dinammetro, la informacin del transductor de carga y los coeficientes se deben entrar. Los coeficientes 1 y 2 (C1 y C2) se usan para calcular la carga a partir del voltaje de salida del transductor. El coeficiente C6 se usa para calcular la posicin a partir de la salida del acelermetro. C6 es el coeficiente sensitivo con unidades de mV/V/g y se usa para calcular la longitud de la carrera.
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5.1.6 Seccin Pozos Neumticos de Pistn (Plunger Wells)
Registros acsticos en este tipo de pozos se efectan usan dos transductores de presin. La figura siguiente es la pantalla de inicializacin:
Mayores detalles sobre el uso del Well Analyzer en pozos de gas lift con pistn se encuentran en el adenda correspondiente.
5.2 Informacin en el Archivo Base del Pozo

Para usar el programa TWM, es necesario entrar o llamar informacin del pozo la cual esta almacenada en el Archivo Base del Pozo (Base Well File). Sin importar que tipo de medidas se vayan a hacer, se recomienda que los datos en el Archivo Base del Pozo sean tan completos y precisos como sea posible. Los datos se pueden entrar directamente en el programa TWM llenando la forma correspondiente o importndolos si el usuario ha creado un archivo de pozo usando la versin DOS del programa Analizador de Pozo. El Archivo Base del Pozo se lee seleccionando F3 cuando se est en la Modalidad de Adquisicin (Acquire Mode), mostrando la siguiente pantalla.
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Seleccione la opcin Nuevo (Alt-N o New) para entrar los datos de un nuevo pozo. Seleccione Abrir (Alt-O o Open) cuando los datos para un pozo ya estn en el programa. La opcin Borrar (Alt-D o Delete) permite borrar el archivo de un pozo y sus archivos asociados. Los datos del pozo estn divididos en cuatro grupos en las siguientes pantallas: General: identifica el pozo y la compaa operadora. Equipo en Superficie (Surface Equipment): descripcin del equipo que se usa en superficie. Pozo (Wellbore): describe el estado mecnico del pozo. Condiciones (Conditions): describe la produccin y condiciones de presin.
Si la opcin Display the Data Guide Tab esta seleccionada en el User Help Menu, la Gua de Datos (Data Guide) ser incluida en las pantallas disponibles. Si la opcin Pressure Transient esta seleccionada como modulo disponible en el User Help Level otra pantalla es disponible para introducir los datos relativos a pruebas de restauracin de presin.
5.2.1 Pantalla Gua de Datos (data Guide)

El objetivo de esta pantalla es proporcionar una ayuda al principiante para determinar cules son los mnimos datos del pozo que hay que introducir para poder adquirir registros y efectuar un anlisis preliminar, en funcin del tipo de medicin que se va a efectuar.
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Esta pantalla (opcional) permite destacar los valores que se deben introducir al programa para poder efectuar un anlisis determinado, por ejemplo calculo de BHP y de IPR, seleccionando los botones correspondientes. En base a lo que se ha seleccionado las pantallas donde se encuentran los datos son marcadas con fleches rojas:
Y en cada una los datos que se deben introducir estn enmarcados en rojo:
El usuario debe introducir los valore correspondientes para que el programa pueda hacer los clculos correctamente:
Por ejemplo el clculo de BHP requiere conocimiento de los dimetros de tubera y revestimiento y de la profundidad de la bomba:
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El clculo de la IPR del pozo requiere adems el conocimiento de la presin esttica (SBHP), los caudales de la prueba de produccin y la profundidad de la formacin:
Cuando el usuario se ha familiarizado con estos requerimientos del programa TWM, la pantalla de ayuda se puede esconder, de-seleccionando esta opcin en el men de Usar Helo Leve:
5.2.2 Bombeo Mecnico -Informacin en el Archivo del Pozo
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Los datos del pozo estn divididos en cuatro grupos: General (General): Identifica el pozo, el usuario y el tipo de pozo Equipo de Superficie (Surface Equip.): Describe el equipo de superficie del pozo Pozo (Wellbore): Describe el equipo instalado dentro del pozo Condiciones (Conditions): Describe los parmetros de desempeo del pozo y del yacimiento
5.2.2.1 Seccin General (General) Definicin de los Espacios a Llenar

Los datos del pozo V11Feb24 se usan para ilustrar las correspondientes secciones de los datos del pozo. La siguiente figura muestra los datos que aparecen en la seccin General:
Nombre del Pozo (Well Name): Entre el nombre del pozo. No use ms de 24 caracteres para el nombre del pozo y tampoco una extensin, el programa adicionar la extensin apropiada. El nombre que se entre se mostrar en los archivos de datos y en las pantallas de anlisis. No Use los Siguientes Caracteres |\,.?/:;[]*+=
Compaa (Company): Entre el nombre de la compaa. Operador (Operator): Entre el nombre de la persona que est haciendo la prueba. Nombre del Campo (Lease): Entre el nombre del campo. Elevacin (Elevation): Entre la elevacin de la cabeza del revestimiento (casing). Tipo de Levantamiento Artificial (Artificial Lift Type): Seleccione el tipo apropiado en el men desplegable. Comentarios (Comments): Este espacio se usa para entrar informacin importante del equipo o del completamiento del pozo.
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5.2.2.2 Equipo de Superficie (Surface Equip.) Definicin de los Espacios a Llenar

La siguiente figura muestra los datos que aparecen en la seccin Equipo de Superficie:
Datos de la Unidad de Superficie (Surface Unit):
Modelo de Manufactura (Manufacturer): Seleccione el modelo de manufactura de la unidad de bombeo en el men desplegable. El nmero del modelo esta en el poste maestro de la unidad. Tipo de Unidad (Unit Class): El tipo corresponde a la designacin de la geometra API. API: Seleccione el tamao de la unidad en el men desplegable. Longitud de Carrera (Stroke Length): Seleccione la longitud de la carrera de la varilla lisa en pulgadas. Los datos de aceleracin se ajustan a la longitud de la carrera que se entr si el usuario as lo desea. El usuario debe medir la carrera con la precisin adecuada. Rotacin (Rotation): Seleccione CW para la rotacin en sentido horario de la manivela de la caja de transmisin. Seleccione CCW para la rotacin en sentido anti horario de la manivela de la caja de transmisin. La varilla lisa esta a la derecha del usuario cuando se est observando la caja de transmisin. (Tecla F5). Efecto de Contrabalanceo Manivelas Horizontales (Counter Balance Effect - Weights Level): Esta carga se ejerce por las pesas, manivelas, etc. sobre la varilla lisa cuando las manivelas estn niveladas y la varilla lisa se para en la carrera ascendente y el freno se libera. Este nmero se determina con medidas en el campo. El usuario puede digitalizar este nmero o puede ubicar un indicador en la figura de contrabalanceo y presionar Enter para grabar este valor en el archivo del pozo. El efecto de contrabalanceo (CBE) se usa en el anlisis de torque. Peso de las Contrapesas (Weight of Counterweights): Entre el peso total de las contrapesas instaladas en la unidad o usar el calculador del Momento de Contra balance (Counterbalance Moment, CBM) para seleccionar las contrapesas e indicar su posicin sobre la manivela.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Calculo del Momento de Contra balance (Counterbalance Moment, CBM) Seleccionar la opcin de Counterbalance Moment:
Picar el botn Counter Weights para obtener la lista de las contrapesas y seleccionar la manivela que corresponde a la unidad instalada en el pozo y despus seleccionas las contrapesas que estn instaladas:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM El programa calcula el torque de contra balance en base a las pesas seleccionadas y de su posicin medida desde el extremo exterior de la manivela al comienzo de la contrapesa como se muestra en la figura siguiente:
Distancia para clculo de CBM
El peso de las contrapesas puede obtenerse de la lista Counterweight List que es instalada con el programa TWM.
Datos del Motor (Prime Mover):
Tipo de Motor (Motor Type): Seleccione mquina Elctrica (Electric) o de Gas (Gas). Potencia del Motor (Motor Rating): Para motores elctricos, entre el valor de la potencia nominal que est en la placa y que corresponde a la instalacin elctrica en uso. Para motores de gas entre la potencia nominal. Tiempo de Uso (Run Time): Para las unidades que funcionan de manera intermitente entre las horas por da de trabajo de la unidad. MFG/Comentario (MFG/Comment): Entre la descripcin del tipo y modelo del motor/mquina.
Parmetros del Motor Elctrico (Electric Motor Parameters):
Amperaje a Carga Mxima (Full Load): Entre el valor correspondiente a la instalacin elctrica en uso, tal como se encuentra en la placa del motor. RPM Nominal (Rated RPM): Entre la velocidad del motor correspondiente a la potencia y torque nominal. Voltaje (Voltage): Entre el voltaje correspondiente a la caja del interruptor. Hz: Seleccione la frecuencia de la lnea de voltaje. Fase: Seleccione el nmero de fases en la lnea de voltaje.
Datos del Costo de la Potencia (Power Cost):
Consumo (Consumption): Entre el costo de la electricidad. Por ejemplo, 8 para 8cents/kwh. Demanda (Demand): Entre el costo de demanda. Por ejemplo, 12 para 12 $/kw.
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5.2.2.3 Seccin Pozo (Wellbore). Definicin de los Espacios a Llenar

La siguiente figura muestra los datos que aparecen en la seccin Pozo (Wellbore):
Datos de los Tubos (Tubulars):
Dimetro Externo de la Tubera de Produccin en Pulgadas (Tubing OD) Dimetro Externo del Revestimiento en Pulgadas (Casing OD): Estos datos se usan para calcular el rea anular y la tasa de gas que fluye por el anular. Por ejemplo, revestimiento de 5.5 pulgadas y tubera de produccin de 2.375 pulgadas.
Los valores tambin se pueden introducir usando las listas que se presentan picando los botones Enter ID:
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Longitud Promedio de los Tubos en Pies (Ave. Joint Length): Esta longitud se necesita para determinar la profundidad del nivel del lquido y se obtiene del archivo del pozo. No cuente las uniones substitutas cuando determine la longitud promedio de los tubos. Este nmero se debe calcular con precisin de 1/100 pies. Por ejemplo, 3.27 pies. Profundidad del Ancla de la Tubera de Produccin en Pies (Anchor Depth): Este valor se usa para ayudar al usuario a seleccionar la seal que define el nivel de lquido y tambin se usa como una distancia de referencia cuando el procesamiento de los datos acsticos usa una de las tcnicas de procesamiento especial discutidas ms adelante. Entre este valor como profundidad medida. Buje Junta Kelly (Kelly Bushing): Entre la elevacin del buje de la kelly.
Datos de la Bomba (Pump):
Dimetro del Pistn (Plunger Diameter): Entre el dimetro del pistn de la bomba en pulgadas. Por ejemplo, 1.25 pulgadas. Profundidad de la Entrada de la Bomba en Pies (Pump Intake): Este valor, en profundidad medida, se usa cuando la entrada de la bomba est ubicada a una distancia considerable por encima o debajo de la formacin. Si se est produciendo agua y aceite, el programa asume que todo el lquido por debajo de la bomba es agua y todo el lquido por encima es aceite. Use las profundidades de las perforaciones en vez de la profundidad de la bomba si una cola de tubera est por debajo de la bomba. Para operaciones eficientes de la bomba una cola larga de tubera no se debe usar.
Datos de las Varillas (Rod String):
Arreglo de las Varillas (Taper): Entre la longitud y el dimetro de cada seccin de varillas. Por ejemplo: longitud, 1200 pies; dimetro 0.875 pulgadas. Tambin seleccione el tipo de varilla como C, D, K, H para acero, o F para fibra de vidrio. Amortiguacin hacia Arriba/Abajo (Damp Up/Down): El factor de amortiguacin se usa en el clculo del modelo de la ecuacin de onda para la sarta de varillas. Use el valor que aparece en el programa a menos que la forma de la carta de la bomba sugiera que este valor se debe modificar. Ajuste este nmero para corregir la forma del dinagrama de la bomba y as poder analizar las condiciones de la bomba. Un nmero menor tiende a ensanchar el dinagrama e incrementar la diferencia entre la carga mxima y mnima en la mitad de la carrera.
Botn para Pozos Desviados (Deviated Wellbore):
Pozos Desviados: Seleccione esta opcin para entrar los registros de direccin de pozos desviados. El siguiente formato muestra las entradas cuando los datos corresponden a la Profundidad Medida y Vertical.
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El programa usa estos datos para calcular las presiones de entrada de la bomba y de referencia basadas en las Profundidades Verticales. El formato anterior muestra los valores calculados.
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5.2.2.4 Seccin Condiciones (Conditions) Definicin de los Espacios a Llenar

Este formato incluye los datos que describen las caractersticas del pozo, el completamiento del pozo, la formacin y los fluidos de produccin.
Datos de Presin (Pressure Data):
Presin Esttica de Fondo (Static BHP): Entre la presin esttica de fondo. Este valor se compara con la presin dinmica de fondo para determinar la eficiencia de la tasa de produccin y las tasas mximas de flujo disponible. Mtodo de Presin Esttica de Fondo (Static BHP Method): Describe el mtodo usado para obtener la presin esttica de yacimiento tal como valor medido, valor estimado, etc. seleccionado desde el men desplegable (Gauge, Estimate, Acoustic, DST).
Fecha de la Presin Esttica de Yacimiento (Static BHP Date): Fecha en que se obtuvo la Presin Esttica de Fondo. Mtodo de Presin Dinmica de Fondo (Producing BHP Method): Esta es la presin calculada a la profundidad de referencia. Fecha de la Presin Dinmica de Fondo (Producing BHP Date): Fecha en que se obtuvo la Presin Dinmica de Fondo. 69 02/03/2009
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Profundidad de la Formacin/Profundidad de Referencia en Pies (Formation Depth): Es la profundidad en pies a la cual se calcula la presin de referencia. La base del intervalo productor se debe entrar a menos que el usuario decida lo contrario. La presin dinmica de fondo se calcula a esta profundidad y la profundidad de la bomba se compara con la profundidad de la zona productora ms baja como una manera de detectar problemas de interferencia de gas. Intervalo Perforado (Producing Interval) Despus de picar el botn Edit Interval introducir la profundidad del tope de las perforaciones y del fondo de las perforaciones
Datos de Produccin (Production):
Barriles de Petrleo por Da (Oil): Produccin de petrleo obtenida de la prueba de pozo ms reciente en barriles por da a condiciones de superficie. Este nmero se usa para calcular la tasa mxima de produccin de petrleo. Barriles de Agua por Da (Water): Produccin de agua obtenida de la prueba de pozo ms reciente en barriles por da a condiciones de superficie. Este nmero se usa para calcular el gradiente del lquido y la tasa mxima de produccin de agua. Miles de Pies Cbicos de Gas por Da (Gas): Entre el total de produccin de gas obtenida de la prueba de pozo ms reciente en miles de pies cbicos por da a condiciones de superficie.
Datos de Temperatura (Temperatures):
Temperatura de Superficie en OF (Surface): La temperatura del gas en la cabeza del pozo se usa para calcular el gradiente de gas. Usualmente este valor est entre 60-70OF. Este valor no es la temperatura del medio ambiente; es la temperatura a pocos pies de profundidad en el subsuelo. Temperatura de Fondo en OF (Bottom Hole): Se usa en conjunto con la temperatura de superficie para corregir los gradientes de los fluidos a condiciones de fondo. Esta se obtiene a partir de registros de pozo o se calcula a partir de gradientes geotrmicos locales (en promedio 15OF/1000pies).
Propiedad de los Fluidos (Fluid Properties):
Gravedad API del Petrleo (Oil): La gravedad API del petrleo producido se necesita para calcular el gradiente del lquido. Gravedad Especfica del Agua (Water): La gravedad del agua tiene que ser entrada como gravedad especfica. Entre 1.05 si esta se desconoce. Gravedad Especfica del Gas (Gas Gravity): Gravedad del gas relativa al aire. Botn Anlisis del Gas (Gas Analysis): Este botn abre un formulario para entrar la composicin del gas dentro del pozo. Generalmente esta composicin es diferente a la composicin de una muestra de gas tomada en la tubera de superficie o del separador
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Se puede introducir la gravedad (peso especfico) del gas o la composicin si se conoce a partir de un anlisis de laboratorio:
NOTA: Si el valor de gravedad se deja en blanco el programa calcula este valor a partir de la velocidad del sonido calculada del registro de nivel. Sabiendo la composicin del gas esta se introduce con el formulario siguiente (que muestra una composicin por defecto de 100% C1):
Cuando se selecciona el botn Calcular (Calculate), la gravedad del gas se calcula a partir de la composicin. Gradiente del Fluido en la Tuberia (Tubing Fluid Gradient) Este formulario se usa para definir el gradiente de la mezcla de fluidos (aceite y agua) que se producen por la tubera.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM El valor se puede calcular a partir del corte de agua de la prueba de produccin o se puede introducir manualmente:
Presiones de Produccin de Superficie (Surface Producing Pressures):
Presin en la Tubera de Produccin en Psig (Tubing): Presin promedio en la tubera cuando se est produciendo. Presin en la Cabeza del Revestimiento en Psig (Casing): Si no hay un transductor de presin disponible, la presin del revestimiento se debe leer directamente del manmetro y entrar en el respectivo espacio.
Aumento de la Presin del Revestimiento (Casing Pressure Buildup):
Cambio en la Presin del Revestimiento en Psi (Change in Pressure): Si no se utiliza un transductor de presin, el usuario debe entrar el cambio de la presin en el revestimiento. Cambio en Tiempo en Minutos (Over-Change in Time): Entre el intervalo de tiempo en el cual se observ el cambio de presin en el revestimiento.
NOTA: Si el cambio de presin y tiempo son medidos manualmente con manmetro en vez de un transductor de presin, grabe los datos de presin por 10 minutos o espere hasta que un cambio de 10 psi ocurra.
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5.2.3 Pozos con Bombas Electro-Sumergibles

Las figuras siguientes muestran los formularios para crear los archivos para pozos donde se ha indicado que el mtodo de levantamiento artificial es por bomba electro-sumergible (BES) 5.2.3.1 Seccin General Pozo BES
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 5.2.3.2 - Seccin Equipo de Subsuelo Pozo BES La descripcin del equipo dentro del pozo se introduce en el siguiente formulario:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 5.2.3.3 Seccin Equipo Elctrico Pozo BES La descripcin del equipo elctrico del pozo se introduce en el siguiente formulario:
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5.2.4 Pozo de Gas Fluyente

La descripcin detallada de las variables se puede leer en el manual Aplicaciones del Well Analyzer en Pozos de Gas y Gaslift con Piston que se puede obtener de Echometer Co. 5.2.4.1 Seccin General Flowing Gas Well La siguiente figura muestra el formulario General que aparece cuando se selecciona el tipo de pozo Flowing Well Gas:
5.2.4.2 Seccin Equipo de Superficie Pozo de Gas
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5.2.4.3 Seccin Completamiento del Pozo Pozo de Gas
5.2.4.4 Seccin Condiciones Pozo de Gas
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5.2.5 Pozo de Gaslift con Pistn (Plunger Lift Well)

La descripcin detallada de las variables se puede leer en el manual Aplicaciones del Well Analyzer en Pozos de Gas y Gaslift con Pistn que se puede obtener de Echometer Co. 5.2.5.1 Seccin General Plunger Lift Well
5.2.5.2 Seccin Equipo de Superficie Plunger Lift Well
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 5.2.5.3 Seccin Completamiento del Pozo Plunger Lift Well
5.2.5.4 Seccin Condiciones Plunger Lift Well
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6.0 Programa para Registros Acsticos de Nivel y Clculo de las Presiones dentro del Pozo
Este programa permite generar un pulso acstico, digitalizar los ecos provenientes del pozo y almacenar los datos en la memoria del computador para posterior procesamiento. Adems, la presin de la cabeza del revestimiento (casing) se graba cada 15 segundos (si un transductor de presin se conecta al Analizador de Pozo) para determinar si el gas esta fluyendo con el lquido hacia el pozo.
6.1 Adquisicin y Control de Calidad de Registros Acsticos

La siguiente seccin asume que el cable principal se ha conectado desde el Analizador de Pozo a la pistola a gas de control remoto con un transductor de presin en el revestimiento (casing) y que la pistola se ha instalado en la cabeza del revestimiento. En este momento la inicializacin (Setup), seleccin de sensores y la lectura del cero se complet:
Un archivo base de los datos del pozo se debe entrar o llamar desde un disco para adquirir un registro acstico y obtener una presin de fondo de pozo.
Se debe entrar una cantidad mnima de datos antes de que el usuario pueda continuar. Refirase a la descripcin del archivo de entrada del pozo descrito en secciones anteriores. Los siguientes datos se Deben entrar para Adquirir Datos a partir de pruebas acsticas. Nombre del pozo Profundidad de la presin referencia Profundidad de la bomba Longitud promedio de las juntas (el programa tomar 31.7 pies como estndar)
Se recomienda que los datos del pozo se entren en el archivo de la manera ms completa como sea posible antes de llevar a cabo las pruebas en el pozo. Esto permitir al usuario analizar los datos en el pozo y asegurarse que los resultados son de buena calidad. ECHOMETER Co. 80 02/03/2009
Los siguientes datos se deben entrar en el archivo de datos del pozo para correr un anlisis completo de presin de fondo de pozo.
Nombre del pozo Profundidad de la presin referencia Dimetro externo del revestimiento Dimetro externo de la tubera de produccin Barriles de petrleo por da (BPD) Barriles de agua por da Temperatura de superficie Temperatura de fondo de pozo Gravedad API del petrleo Gravedad especfica del agua Presin del revestimiento (Entrada o Adquirida) Tasa de restauracin de la presin del revestimiento (Entrada o Adquirida) Presin esttica de yacimiento del pozo
Cuando se recuerda un archivo de datos de pozo que ya existe se recomienda que el usuario lo revise para asegurarse que este representa de manera precisa las condiciones actuales del pozo. En particular la informacin de pruebas de pozo se debe actualizar a los valores obtenidos en pruebas de pozo ms recientes.
Una vez los datos se han entrado o llamado desde un archivo existente, el usuario puede pasar a adquirir un nuevo grupo de datos seleccionando la funcin F4-Seleccionar Prueba (F4-Select Test) para especificar el tipo de prueba que se va a realizar.
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Cuando se selecciona la seccin apropiada, Acstico (Acustic) en este caso, una lista de registros se muestra en la pantalla como se puede ver en la siguiente grfica. A medida que los datos se adquieren el programa los muestra en el formato para mantener un registro completo de pruebas.
La adquisicin de los datos comienza seleccionando la funcin F5-Adquisicin de Datos (Acquire Data). Si el computador no puede comunicarse con los electrnicos A/D (el Interruptor Principal est apagado o el voltaje de la batera del Analizador de Pozo esta bajo) el siguiente mensaje se mostrar:
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Si el problema persiste vaya a la opcin de Inicializacin (Setup), chequeo de equipo (Check Equipment) y siga las instrucciones que aparecen en el Experto de comunicacin (ver seccin Deteccin de Fallas-Troubleshooting Section).
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM De lo contrario la grafica de adquisicin de datos aparece en la pantalla y muestra el ruido de fondo del pozo (Background Noise) y los valores de presin (Pressure), temperatura (Temperature) y voltaje de la batera (Battery Voltage).
Esta informacin se puede usar para verificar que el sistema si est grabando los datos. Si algunos picos grandes se presentan consistentemente, pueden indicar problemas con los electrnicos. Verifique que las conexiones de los cables estn limpias y bien conectadas. Generalmente, si una amplitud del ruido de pico a pico est por encima de 5 mV indica que el ruido del fondo del pozo es considerable y causado posiblemente por la presencia de una columna de lquido gaseoso. Al operador se le advierte cuando el ruido del pozo excede los 5 mV y la recomendacin que se hace es la de usar una mayor presin en la cmara. Normalmente la unidad de bombeo se opera durante la adquisicin de datos acsticos y de presin. Si existe excesivo ruido, cierre la vlvula del revestimiento (casing) entre el pozo y la pistola a gas para determinar si el ruido proviene desde el fondo del pozo o desde la superficie. Si el ruido proviene por vibraciones de la superficie, pare la unidad de bombeo. Si el ruido proviene del fondo del pozo, la razn seal/ruido se puede mejorar incrementando la presin del revestimiento. Las vlvulas que conectan el revestimiento con las lneas de flujo siempre deberan estar cerradas. Espere por lo menos 20 segundos para que el amplificador y transductor de presin se estabilicen. NOTA: La condicin del pozo es por defecto Produciendo ya que la mayora de los registros se toman en pozos donde hay flujo de la formacin. Si el pozo ha estado cerrado por un tiempo suficiente para que la presin se estabilice y cese el flujo de la formacin el registro corresponde a la condicin Esttico y se debe seleccionar esta opcin. (Ver la seccin 5.3.6.1 de este manual) Antes de abrir la vlvula del revestimiento (casing), la cmara de la pistola a gas se debe cargar con una presin de gas por encima de la presin del pozo de tal forma que la vlvula interna de gas y la cmara no sean expuestas a partculas slidas, las cuales podran estar presentes en la vlvula del revestimiento. Esto reduce el mantenimiento de la pistola. Uno de los siguientes procedimientos se usa para adquirir datos acsticos: 1. 2. Usando pistola a gas disparada remotamente: Seleccione la opcin Disparo (Fire Shot) para disparar la pistola remotamente. Usando pistola a gas compacta o pistola a gas de alta presin
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Seleccione la opcin Disparo (Fire Shot) y espere por el mensaje: la pistola a gas disparada remotamente se disparo (remotely fired gun has been fired), luego Dispare manualmente la pistola a gas
El Analizador de Pozo adquirir los datos durante el tiempo calculado a partir de la profundidad de la formacin o la profundidad de la bomba, introducidas en el archivo del pozo. NOTA: Si la profundidad de referencia no se entr, los datos no se grabarn. Si una profundidad de referencia incorrecta se entr, la adquisicin de los datos acsticos se puede parar prematuramente. Esto no da suficiente tiempo para recibir el eco del nivel del lquido. Una vez los datos son adquiridos se le presenta al usuario una serie de opciones que se describirn posteriormente. La seal acstica se mostrar tal cual como se recibi.
Tan pronto como el disparo se detecta, el programa comienza a adquirir y mostrar los datos acsticos durante tiempo correspondiente a la profundidad del pozo. El programa tratar de ajustar la escala de la grfica de tal forma que la seal se pueda observar claramente. Es posible que la amplitud sea tal que la seal quede fuera de escala, como se muestra en la siguiente figura. Los datos se siguen grabando correctamente y el usuario podr ajustar la escala una vez la adquisicin termina.
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La parte inferior derecha de la pantalla describe las instrucciones que el usuario debe seguir y las opciones disponibles.
Seales acsticas reflejadas se digitalizan y se almacenan en el computador.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM El siguiente mensaje se muestra cuando la adquisicin se ha completado:
Despus de que los datos se adquieren y se graban, se presenta una pantalla de los datos y del nivel del lquido que seleccion automticamente el computador. Mientras los datos acsticos estn siendo adquiridos y grabados, el programa monitorea y graba continuamente la presin del revestimiento (casing) cada 15 segundos como lo indica la siguiente figura:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Generalmente se deja que este proceso contine por lo menos 2 minutos para obtener un valor representativo de la tasa de restauracin de presin del revestimiento. La presin del revestimiento se puede ver en la seccin de presin del revestimiento (Casing Pressure):
Despus de que los datos acsticos se graban, la seal acstica se analiza para determinar la profundidad del nivel del lquido seleccionando la opcin Analizar Datos (Analyze Data).
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Una lnea vertical punteada marca la seal del nivel de lquido ms probable y su correspondiente posicin en tiempo se muestra en el respectivo espacio (Indicator). Una imagen amplificada de la seal en la vecindad del nivel del lquido se muestra en la parte inferior derecha de la figura.
Ocasionalmente las tcnicas usadas para seleccionar el nivel de lquido automticamente fallan por condiciones poco frecuentes en el pozo tales como la presencia de un ancla de tubera de produccin, tubera corta de produccin, restricciones, etc. El programa podra indicar una seal que no corresponde al nivel del fluido. Si esto sucede, el usuario puede ajustar el indicador de nivel de lquido de dos formas: 1. 2. Un mtodo es usar los controles Seal Anterior/Siguiente (Prev./Next Kick) para ajustar el indicador entre otros puntos automticamente sealados que podran indicar un nivel de lquido. El segundo mtodo es usar los botones Izquierda/Derecha (Left/Right). Estos controles mueven el indicador del nivel del lquido hacia adelante y hacia atrs en incrementos de 0.1 a 0.001 segundos, controlado por el deslizador localizado a la derecha de los botones.
El usuario debe usar una de las tcnicas mencionadas para relocalizar el indicador en la vecindad de la seal del nivel del lquido ms apropiada y luego cuando la seleccin del nivel del lquido sea correcta, la seccin Determinacin de Profundidad (Depth Determination) se selecciona para seguir con el procesamiento de datos. Es igualmente importante verificar que el comienzo del disparo ha sido detectado correctamente por el programa y alineado con el tiempo cero en la grafica. Si hay dudas esto se puede examinar usando el botn Advanced Options y si fuera necesario se pueden efectuar ajustes con la siguiente hoja: 6.1.1 Hoja de Ajuste de la Deteccin del Disparo
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El marcador debe alinearse con el instante de inicio del disparo. Ver la seccin 7.4.4 para mayores detalles.
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6.2 Anlisis del Registro de Nivel y Clculo de Presiones en el Pozo

Una vez finalizada la adquisicin del registro se pasa al anlisis usando las pantallas de Determinacin de Profundidad, Aumento de Presin del Revestimiento, BHP y Conteo de Cuellos como sigue.
6.2.1 Seccin Determinacin de Profundidad (Depth Determination)

La seccin Determinacin de Profundidad se selecciona despus de que un nivel de lquido ha sido correctamente identificado. Tres ventanas aparecen en la pantalla, y sus funciones se describen a continuacin.
La pantalla superior muestra un registro de la seal acstica original y sin procesar. La duracin del registro corresponde al tiempo entre el disparo y un tiempo ligeramente mayor al de la posicin del nivel de lquido tal como se seleccion en el paso anterior. La seleccin del nivel de lquido se muestra en detalle en la parte inferior derecha de la pantalla. Una lnea vertical punteada marca la seal del nivel de lquido. La seleccin del nivel del lquido se puede mejorar ajustando el nivel en la seccin Seleccionar Nivel de Lquido (Select Liquid Level). El segmento de lnea gris, horizontal y gruesa en la escala de tiempo que aparece en las primeras trazas marca la parte de la seal que se analiza para calcular la frecuencia de los ecos provenientes de las uniones. Esta parte de la seal se muestra en el formato del filtro de Paso Alto (Filter Type: High Pass), en la ventana inferior izquierda de la pantalla. La escala vertical en esta pantalla se puede ajustar usando el botn Escala Aumente/Disminuya/Retornar (Scale Up/Dwn/Rst). En este segmento la mxima amplitud de pico a pico tambin se muestra en mili voltios.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM La escala de profundidad y la profundidad del nivel de lquido calculado en esta pantalla son valores estimados muy cercanos obtenidos con el Contador de Uniones Automtico (Analysis Method: Automatic) de los datos que es la opcin estndar como se indica con el visto bueno que aparece en el espacio de seleccin en la siguiente figura.
La frecuencia de la seal de las uniones calculada a partir de los datos se usa para filtrar toda seal con un filtro de paso de banda ( 1Hz) e identificar y contar las reflexiones de las uniones desde el momento del disparo hasta el nivel de lquido. La cuenta de uniones se hace hasta que la razn seal/ruido disminuye a un valor inferior al nivel de ruido en el pozo. En este punto, una lnea vertical punteada (marcada con C al final de la cuenta de uniones) se grafica en la traza acstica. Idealmente este punto debe estar tan cerca como sea posible del nivel de lquido o al menos un 80% de la distancia al nivel de lquido. Si este no es el caso, el disparo debe repetirse con un incremento en la presin de la cmara con el objetivo de mejorar la razn seal/ruido. 6.2.1.1 Lnea de Referencia de Profundidad Seleccionando esta opcin muestra una lnea de referencia que se puede mover a lo largo del registro y la ventana a la derecha inferior muestra la seccin del registro correspondiente y la profundidad del punto donde se encuentra la lnea. Esta opcin es muy til para identificar ecos que provienen de puntos en el pozo donde hay un cambio de dimetro (rea) como el tope de un forro (liner), una restriccin debida a un asiento o un mandril de vlvula.
El ejemplo anterior corresponde al ensanchamiento debido a un hueco causado por corrosin en la tubera de produccin de un pozo operando en gaslift y una presin en tubera de 460 psi. En algunos pozos, la frecuencia de los ecos de las uniones puede cambiar a lo largo del pozo debido a variaciones de la velocidad acstica con la profundidad. Esta es la razn por la cual es necesario procesar la informacin lo ms rigurosamente posible y contar individualmente cada eco para obtener una cuenta de uniones exacta. Esta cuenta, la cual es una de las patentes ECHOMETER Co. 92 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM del Analizador de Pozo, se hace automticamente y se puede mostrar seleccionando la seccin Uniones (Collars) como se muestra a continuacin.
6.2.2 Seccin Conteo de Tubos (Collars)

Esta opcin permite al usuario ver la totalidad de la seal acstica despus de que ha sido procesada para ver en detalle los ecos de las uniones de los tubos. El programa muestra la seal procesada y cuenta las uniones hasta el nivel del lquido. Marcas verticales se dibujan en cada eco de las uniones al mismo tiempo que se cuentan. La grfica de uniones que se muestra en la figura se obtiene filtrando los datos acsticos usando la frecuencia correcta para las uniones que previamente se calcul y que se muestra en la parte inferior izquierda de la seccin Determinacin de Profundidad. La cuenta de uniones continua hasta que la razn seal/ruido disminuye por debajo del lmite permitido. La frecuencia del ltimo segmento de uniones se usa para extrapolar la profundidad a partir del tiempo de la reflexin del nivel del lquido indicada por la lnea vertical punteada. La ltima marca muestra el comienzo de la seccin extrapolada.
El usuario debe tratar de obtener los mejores datos de ecos de las uniones para asegurar buena precisin en el nivel del fluido y en el clculo de la presin de fondo de pozo. En lo posible la cuenta de uniones debe cubrir un 80-90% del total de las juntas del pozo. Un bajo porcentaje de uniones contadas indica que el nivel de seal es muy bajo y cercano a la seal de ruido o que una frecuencia incorrecta de uniones se uso para filtrar la seal. El usuario debe repetir el disparo con una presin ms alta en la cmara para mejorar la razn seal/ruido.
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6.2.3 Opciones de Filtrado

El clculo de la frecuencia de las uniones se puede mejorar aplicando un filtro de paso de banda a los datos originales (como se muestra en la figura de abajo). Esto se puede hacer en la modalidad Anlisis Manual. Ejemplos de datos originales (Raw Data), datos con filtro de paso alto (High Pass) y datos con filtro de paso de banda (Band Pass) se muestran a continuacin.
Si se selecciona el filtro de paso alto se eliminan los componentes de bajas frecuencias:
Los datos tambin se pueden filtrar con un filtro de paso de banda que tiene en cuenta la frecuencia de las uniones con un ancho de banda de 1Hz. La siguiente figura muestra el resultado cuando se aplica un filtro de paso de banda.
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6.2.4 Seccin Presin del Revestimiento (Casing Pressure)

Esta seccin muestra un grfico de la presin del revestimiento y el cambio de presin en el revestimiento versus tiempo durante el perodo en que la vlvula del revestimiento est cerrada. Este dato se usa para calcular la tasa de flujo de gas en el anular y estimar la cantidad de gas presente en la columna de fluido en el anular. NOTA: Ver secciones de clculo de la presin de fondo de pozo y columnas lquido gaseoso. Mientras que los datos de presin del revestimiento se obtienen, una lnea facilita al usuario establecer la consistencia de los datos.
Esta lnea se grafica desde el origen hasta el ltimo punto y los puntos restantes deben estar sobre o cerca de la lnea. Este grfico indica la consistencia de la tasa de restauracin de presin. Una tasa de restauracin consistente indica que el pozo se est comportando de una manera predecible de estado estable y que los datos son apropiados para ser analizados. Si existe una desviacin significativa de los datos con respecto a la lnea recta, el pozo podra no estar estabilizado completamente. En la parte inferior central del formato hay botones para ajustar los datos a la lnea recta. Ajustar el ltimo punto (Adjust End Point): Izquierda/Derecha (Left/Right) se usa cuando no se tiene en cuenta el ajuste automtico (Always Fit Through Last Point) en el caso en el que se obtengan datos irregulares. ECHOMETER Co. 95 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Un tono auditivo se puede escuchar cada 15 segundos durante la medicin de presin en el revestimiento. Los datos de presin en el revestimiento (casing) se miden por un mximo de 15 minutos y despus de este tiempo, la adquisicin de los datos termina automticamente. El usuario tiene la opcin de terminar la adquisicin de datos en cualquier momento que l considere apropiado. Generalmente dos minutos son suficientes para medir una tasa correcta de restauracin de presin en el revestimiento. La prueba de restauracin de presin del revestimiento (casing) se puede terminar presionando el botn Abortar (Abort) en la pantalla de adquisicin, lo cual a la vez apaga el amplificador y conserva la batera del Analizador de Pozo.
6.2.5 Anlisis Manual

Un anlisis manual se usa para los casos en que el programa no puede completar un anlisis automtico y tambin para examinar detalladamente los datos acsticos, tal como sucede cuando hay un nivel de lquido muy alto. La pantalla que muestra los datos originales o datos filtrados se usa para examinar la seal cada segundo usando el botn de explorar que permite moverse a travs de la seal :
Usando estos controles se puede inspeccionar la seal en gran detalle, para identificar los ecos de las uniones como tambin las seales generadas por cambios en el rea de la seccin transversal como tubera corta de revestimiento (liner), mandriles, niple de asiento, anclas, perforaciones, etc. En cada seccin se puede aplicar la opcin de filtro para mejorar la apariencia de la seal. La escala vertical se puede expandir seleccionando Agrandar Escala (Scale Up):
La escala vertical se puede comprimir seleccionando Disminuir Escala (Scale Down):
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Seleccionando Restablecer (Scale Rst) la escala vertical retorna a su valor original.
Las siguientes figuras muestran varios ejemplos de seales acsticas de pozo usando la opcin Datos Originales:
Seal de 2 a 3 segundos
Seal cerca al nivel del fluido
La funcin Manual se puede usar para: 1. Examinar en detalle la seal acstica despus de que el procesamiento de las uniones ha sido realizado. 2. Procesar la seal de las uniones usando la frecuencia contenida en una porcin especfica de las trazas. En cada pantalla se muestran marcas verticales (11 divisiones) las cuales se pueden posicionar y alinear con la primera seal de junta identificable usando los botones de control de flecha:
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Estos controles mueven las divisiones a la izquierda o a la derecha. Las distancias entre las marcas verticales se pueden ajustar usando el control de espacios.
Estos controles ajustan las distancias de las divisiones. El operador tiene la opcin de procesar cualquier intervalo de datos originales que se muestran en la traza superior para determinar la profundidad del nivel del lquido. Ocasionalmente debido a una conexin inadecuada del can de gas al pozo, ruido en exceso, tubera corta de revestimiento (liner), parafina, u otras anomalas, puede presentarse una seal de baja calidad en la porcin de la traza acstica que el computador seleccion para determinar la frecuencia de los ecos de las uniones. Esta frecuencia incorrecta de los ecos de las uniones da como resultado una profundidad de nivel de lquido errnea. Si este es el caso, un segmento de seal alterna puede ser seleccionado por el usuario donde la seal sin procesar de la unin se presenta ms clara, con menos ruido y menos interferencia. La siguiente seccin describe el procedimiento para un anlisis manual de cuenta de uniones. En la modalidad de Anlisis Manual (Analysis Method: Manual) y sin seleccionar Aplicar Cuenta de Uniones Automtica (Apply Automatic Collar Count), examine los datos acsticos y seleccione un intervalo, entre el disparo y el nivel de lquido, que contenga diferentes uniones sin anomalas como se muestra en las siguientes figuras:
1. Seleccione el intervalo de la seal que se va a usar.
2-Filtre la seal si es necesario. ECHOMETER Co. 98 02/03/2009
3-Alinee el primer marcador con la seal de la unin
4-Ajuste la distancia del marcador para encontrar la frecuencia de las uniones El cambio en la frecuencia de las uniones (y la velocidad acstica) se observa claramente en los pasos 3 y 4 de 19.08 jts/seg al valor ms representativo de 18.38 jts/seg en la ltima grfica. Si se desea, todas las trazas se pueden filtrar con un filtro de paso de banda pequeo centrado en la frecuencia de esta tasa de uniones y una nueva cuenta de uniones obtenido seleccionando Aplicar Conteo de Uniones Automtico (Apply Automatic Collar Count) como se muestra en la siguiente figura.
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La habilidad del programa para procesar la seal usando varios mtodos incluyendo un filtrado preciso, le permite al operador obtener una profundidad de lquido ms precisa que la profundidad que se obtena con el antiguo sistema anlogo.
6.2.6 Seccin Presin de Fondo de Pozo (BHP)

Esta seccin calcula la presin de fondo de pozo basndose en los datos acsticos medidos y presin del revestimiento (casing) adems de los datos del pozo y fluido en el archivo del pozo. El objetivo de esta seccin es proveer un anlisis completo de las condiciones del pozo al tiempo de la medida. Este se divide en dos secciones: A la derecha hay un diagrama del pozo indicando si el pozo est Produciendo o no y si el pozo es Vertical o Desviado y los resultados calculados del flujo y presin. A la izquierda hay varios datos acerca del desempeo del pozo, datos del fluido y parmetros del yacimiento.
Una vez la presin dinmica de fondo de pozo se calcula, el valor se compara con la presin esttica de fondo de pozo y la relacin de Vogel se usa para determinar la eficiencia del desempeo de afluencia y las mximas tasas de flujo. En la pantalla de Presin de Fondo de Pozo (BHP), el diagrama esquemtico del pozo (en la mitad derecha de la pantalla) muestra la posicin del nivel del lquido tambin como la posicin de entrada de la bomba con relacin a la formacin.
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Los siguientes parmetros se muestran en el diagrama de presin de fondo de pozo (BHP) y se describen a continuacin: Presin del Revestimiento (Casing Pressure): Es la presin en la cabeza del revestimiento ya sea medida automticamente por el Analizador de Pozo o entrada manualmente en la pantalla de datos del pozo. Restauracin de la Presin del Revestimiento (Casing Pressure Buildup): Es la tasa de cambio en la presin de la cabeza del revestimiento en funcin del tiempo cuando la vlvula de la cabeza del revestimiento est cerrada. Se expresa en psi por minuto. Se calcula a partir de la pendiente de la lnea de presin de revestimiento vs tiempo o se entra manualmente. Flujo de Gas en el Anular (Annular Gas Flow): Es la tasa de gas que fluye a travs del lquido del anular y sale a travs de la vlvula de la cabeza del revestimiento (casing), Mscf/D. Se calcula a partir de la tasa de restauracin de la presin del revestimiento y el volumen del anular. % Lquido: Es el porcentaje de lquido calculado que est presente en la columna lquido gaseosa del anular. Se calcula a partir del flujo de gas en el anular usando una correlacin basada en datos de campo (ver el artculo tcnico: Acoustic Determination of Producing BHP). Presin en la Interfase Gas/Lquido (Gas/Liquid Interface Pressure, Psi): Es la presin calculada a la profundidad de la interfase gas/lquido. Se calcula a partir de la presin en la cabeza del revestimiento (casing) y se le agrega el peso de la columna de gas. Nivel del Lquido (Liquid Level): Es la profundidad, en pies, a la interfase gas/lquido tal como se determina por el registro de Echometer. Corresponde a la profundidad calculada y mostrada en la seccin Determinacin de la Profundidad (Depth Determination). Profundidad de la Formacin (Depth Formation): Es la profundidad de referencia, en pies, tal como se entr en la pantalla de datos del pozo. A esta profundidad el programa calcula la presin. 101 02/03/2009
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Presin de Entrada de la Bomba (Pump Intake Pressure): Es la presin calculada a la profundidad de la entrada de la bomba (niple de asentamiento de la bomba). Presin Dinmica de Fondo de Pozo (PBHP): Es la presin dinmica de fondo de pozo calculada a la profundidad de referencia. Presin de Yacimiento (Reservoir Pressure, SBHP): Es la presin esttica de fondo de pozo tal como se entr en el archivo de datos del pozo.
La informacin de este diagrama es una representacin completa de las condiciones de operacin del pozo al momento del registro. La parte izquierda muestra la siguiente informacin: Produccin (Production) Los datos de produccin de petrleo, agua y gas de la prueba ms reciente tal como se entraron en el archivo de datos del pozo. Esta informacin se usa en los clculos de desempeo del pozo y deben ser tan recientes y exactos como sea posible. La tasa potencial mxima de produccin si la presin dinmica de fondo de pozo (PBHP) se redujera a cero, basada en el mtodo seleccionado. Mtodo de Relacin del Desempeo de Afluencia (IPR Method): El mtodo seleccionado para representar el desempeo del pozo. ndice de Productividad o Vogel (Productivity Index or Vogel IPR). Presin Dinmica/Esttica de Fondo del Pozo (PBHP/SBHP): Es la razn de la presin dinmica actual a la presin esttica. Un valor de 1.0 corresponde a un pozo cerrado. Un valor de cero corresponde a un pozo produciendo a intervalo abierto o a la tasa mxima de produccin. Eficiencia de la Tasa de Produccin ( Production Rate Efficiency %): Expresa la tasa de produccin actual como un porcentaje de la tasa mxima de produccin calculada.
Densidades de los Fluidos (Fluid Densities): API del Petrleo (API Oil): Gravedad API del petrleo. Gravedad Especfica del Agua (Water SG): Gravedad especfica de la salmuera producida (agua=1.0) Gravedad Especfica del Gas (Gas SG): Gravedad especfica del gas en el anular (aire=1.0). La gravedad especfica se calcula a partir de la velocidad acstica. La gravedad del gas en el anular probablemente es diferente a la gravedad especfica del gas en el separador. Velocidad Acstica (Acustic Velocity): Es la velocidad del sonido promedio (ft/seg) en el gas del anular, la cual se calcul con las trazas acsticas procesadas en la pantalla principal.
Liquido Debajo de la Bomba Por defecto el programa calcula el % de lquido y gas y considera que el lquido consiste principalmente de agua independientemente del corte de agua que se est produciendo en superficie. El usuario tiene la opcin de modificar esta composicin seleccionando el botn Liquid Below Pump introduciendo en la hoja el porcentaje de agua deseado:
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Parmetros Adicionales La siguiente tabla define el significado de Velocidad Acustica dependiendo del mtodo que se usa para obtenerla: Mtodo Automtico Downhole Marker Manual Acoustic Velocity Opcin Distancia o numero de tubos Collar count No collar count Entered Gas Gravity Gas Composition Hoja donde se Presenta Collar Depth Determination Collar Depth Determination Depth Determination Valor Presentado Velocidad promedio Velocidad Promedio Velocidad Promedio Velocidad Constante Velocidad Constante
Presin de Yacimiento (Reservoir Pressure, SBHP): Es el mejor estimado de la presin de cierre estabilizada de la formacin Mtodo (Method): Anotaciones dando informacin acerca de cmo se determin la presin de yacimiento. El mejor mtodo es cerrar el pozo para que la presin del yacimiento incremente mientras se graba automticamente una prueba extendida de restauracin de presin (ver seccin 6). Alternativamente la presin de fondo de pozo se determina a partir del registro de Echometer unos das despus de que el pozo ha estado cerrado, cuando el nivel de lquido y la presin del revestimiento se han aproximadamente estabilizado. Profundidad de Entrada de la Bomba (Pump Intake Depth): Es la profundidad del niple de asentamiento de la bomba (pump landing nipple). Altura Total de la Columna Gaseosa (Total Gaseous Column HT): Es la altura vertical de la columna de fluido encima de la entrada de la bomba incluyendo el volumen total de la mezcla de gas libre y lquido. Altura Equivalente de Lquido Libre de Gas (Equivalent Gas Free Liquid HT): Expresa la altura vertical encima de la bomba a la cual el lquido presente en el anular existira si todo el gas libre fuese removido. Esta cantidad se calcula a partir de la geometra del anular y % de lquido calculado usando la tasa de restauracin de presin del revestimiento.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Es muy importante que los datos del pozo sean tan exactos como sea posible. Todos estos valores los usa el programa en los clculos de la presin de fondo del pozo y en el anlisis de desempeo. 6.2.6.1 Presin de Fondo Esttica (SBHP) Cuando se est tomando un registro acstico en un pozo que no ha producido durante un cierto tiempo (cierre de flujo intencional o debido a problemas mecnicos) y el objetivo es determinar la presin esttica, esto se indica seleccionando del men Well State la opcin correspondiente como se muestra en la figura siguiente:
Seleccionar la opcin Static
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El procedimiento para la adquisicin del registro no cambia pero es conveniente introducir un comentario indicando por cunto tiempo ha estado el pozo cerrado:
Esta anotacin aparece en el listado de las pruebas que se tomaron.
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En un pozo que ha estado cerrado por un tiempo la presin del revestimiento generalmente permanece relativamente constante (o podra disminuir un poco) durante la prueba de nivel, como se muestra en seguida:
Esto es un indicio que la columna de fluido es 100% liquido (agua y crudo). Para hacer un clculo preciso de la presin esttica (SBHP) hay que tomar en cuenta el lquido que se encontraba en el pozo antes de parar la bomba para poder calcular el % de agua y crudo existente en la columna. El programa considera que el fluido que entro en el pozo despus de parada la bomba mantiene el corte de agua que corresponde a la produccin normal del pozo. Para efectuar este clculo se selecciona el botn SBHP Worksheet como se indica en seguida: ECHOMETER Co. 106 02/03/2009
Esto abre la pantalla donde se entran los datos de nivel de fluido dinmico obtenidos antes de que la boba fuera parada.
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Estos se obtienen del ltimo registro de nivel que se hizo cuando el pozo estaba funcionando:
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Los valores de profundidad del lquido (6779) y % de lquido (87%) que se encontraban en el pozo antes de para la bomba se introducen en la hoja de clculo:
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Picando el botn Calculate hace que el programa calcule el porcentaje de agua y crudo en la columna esttica y la presin de fondo correspondiente SBHP (2058.1 psig).
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Este nuevo valor de la presin esttica se guarda automticamente en el archivo base del pozo como se puede verificar en la hoja Conditions:
6.2.6.2 Calculo de SBHP Posteriormente a la Adquisicin del Registro Si el clculo de SBHP no se hace al momento de adquirir el registro entonces se puede hacer luego seleccionando la opcin de Recall Data, seleccionando el registro correspondiente, analizando la profundidad del nivel y seleccionando Static en la hoja BHP y siguiendo los pasos indicados arriba. ECHOMETER Co. 111 02/03/2009
6.3 Procesamiento Especial de los Datos Acsticos

El Analizador de Pozo se puede usar exitosamente en todas las aplicaciones posibles en diferentes partes del mundo. Se diseo para proveer la capacidad de procesar datos de los pozos donde condiciones poco usuales existen tal como niveles de lquido muy someros, obstrucciones parciales en el anular, tubera en mal estado, uniones de tubera corta, etc. La siguiente seccin describe los procedimientos especiales de procesamiento de datos. Algunos de los pozos tendrn tuberas extendidas de produccin (liners), perforaciones superiores, parafinas, diferente longitud de tubera, malas conexiones en superficie, y otras condiciones las cuales resultan en una grfica acstica que puede ser difcil de interpretar. Normalmente, el computador y el programa ubican el nivel de lquido y luego procesan los ecos de las uniones las cuales estn entre uno y dos segundos para obtener la tasa de las uniones. Los datos acsticos se filtran por medio de un filtro de paso de banda centrado a esta frecuencia y el programa automticamente trata de contar todas las uniones hasta el nivel del lquido. El anlisis automtico determinar la profundidad del nivel del lquido para el 95% de los pozos. Quizs, algunos pozos tendrn condiciones o anomalas que hacen que estos procedimientos no funcionen como se desea. Si el nivel del lquido es menor que 1.5 segundos, el programa le pregunta al operador que siga una de las opciones de los procedimientos especiales. Las tcnicas especiales de procesamiento estn disponibles siempre que la cuenta automtica de las uniones no sea satisfactoria. El procesamiento especial asume que el operador ya determin la posicin en tiempo del nivel de lquido posicionando la lnea del indicador en la seal del nivel de lquido.
6.3.1 Nivel de Lquido Somero

Si el tiempo doble de viaje (round-trip) entre la superficie y el nivel de lquido es menor que 1.5 segundos, es difcil seleccionar el nivel de lquido automticamente en pozos someros y el operador tendr que mover el indicador del nivel de lquido manualmente. Un ejemplo de un archivo de datos de un pozo somero se presenta a continuacin.
El indicador se puede mover a la derecha o izquierda usando los controles Izquierda (Left) y Derecha (Right). Estos controles mueven el indicador en incrementos y permitirn que el operador coloque el indicador cerca al nivel de lquido. ECHOMETER Co. 112 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Dependiendo de la longitud y calidad de la seal el anlisis automtico puede determinar la profundidad al nivel de fluido correctamente como se muestra en la siguiente figura. Este no es el caso cuando el nivel de fluido est muy cerca de la superficie como se discute en la siguiente seccin: Nivel de Fluido muy Alto.
6.3.2 Nivel de Fluido muy Somero

Cuando el nivel de fluido est muy cerca de la superficie, tal como en pozos cerrados con alta presin de fondo de pozo, la seal acstica incluir un gran nmero de mltiples seales del nivel de fluido (repeticiones) y la amplitud de la seal puede estar fuera de la escala tal como se muestra en la siguiente figura:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Note tambin que el programa no identific la seal del nivel de fluido correcta. El usuario deber primero ajustar la escala de la amplitud y luego mover el marcador al primer eco de nivel de fluido:
Luego, seleccione la seccin Determinacin de la Profundidad (Depth Determination) para obtener un estimativo de la profundidad del nivel de fluido:
Este estimado de la profundidad del nivel de lquido est equivocado porque la determinacin automtica de la frecuencia de uniones es afectada por la presencia de una seal de amplitud alta y frecuencia baja del nivel de lquido. La interpretacin y filtrado manual producirn un nivel de fluido ms preciso. Se debe manipular las divisiones para as ajustar las seales de las uniones identificadas en la ventana de detalle cmo se muestra en la siguiente figura:
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6.3.3 Procesamiento Especial: Entrar Velocidad (Velocity Input)

La tcnica especial ms simple que est disponible al operador para determinar la distancia a la profundidad del nivel del lquido es entrar la velocidad acstica. La velocidad se puede obtener a partir de datos de campo, a partir de grficas de velocidad acstica de programas de computador, o puede ser calculada. La velocidad acstica del aire a 82 F es 1140 ft/seg. La velocidad de un gas hidrocarburo de gravedad especfica 0.8 a 50 psi y 90F es 1175 ft/seg. La velocidad de un gas hidrocarburo vara desde un mnimo prctico de 600 ft/seg - 2000 ft/seg (a 5000 psi) a 3500 ft/seg (a 15000 psi). Echometer Co. provee informacin gratuita acerca de la velocidad acstica de los gases de hidrocarburos a varias presiones y temperaturas.
Despus de seleccionar el botn Determinar Nivel de Lquido (Determine Liquid Level) la siguiente pantalla de velocidad de entrada se muestra.
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Esta forma provee tres opciones: Entrar directamente el valor de velocidad si se conoce. Hacer que el programa calcule la velocidad basndose en la gravedad del gas, presin y temperatura. Hacer que el programa calcule la velocidad dado un anlisis de gas, presin y temperatura.
Estas opciones se escogen seleccionando el espacio correspondiente. El rango de la velocidad acstica de gases de hidrocarburos en funcin de presin y gravedad especfica se presenta en una grfica en el apndice. Despus de entrar la velocidad y seleccionar el botn Calcular (Calculate), la profundidad del nivel de lquido se muestra en la parte inferior de la forma:
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Si el recuadro de la gravedad del gas no se selecciona, el programa computar una gravedad a partir de la velocidad acstica que se entra en esta forma y usa esta gravedad para futuros clculos de presin en la columna de gas. Si el recuadro se selecciona el programa usar la gravedad que se entr en el archivo de datos del pozo. Regresando a la seccin de Determinacin de la Profundidad (Depth Determination), la profundidad del nivel de fluido se muestra con la anotacin que esto se determin a partir de la velocidad acstica entrada por el usuario (user supplied acoustic velocity):
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Las opciones para hacer que el programa calcule la velocidad a partir de las propiedades del gas generan las siguientes formas de entrada y clculo:
El valor conocido de la gravedad del gas se introduce en el formulario. La presin normalmente es medida por el programa o se puede entrar manualmente. Si la composicin del gas se ha obtenido por anlisis de una muestra obtenida al cabezal del pozo la siguiente opcin permite introducir los valores de concentracin de cada componente:
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6.3.4 - Especificar un Marcador en el Pozo (Specify Downhole Marker)

Otra tcnica opcional es la de localizar un segundo indicador en un marcador tal como la parte superior de una tubera corta de revestimiento (liner) cuando el nivel de lquido est por debajo de este. El operador ubica el segundo indicador en la parte superior de la tubera corta de revestimiento y especifica el nmero de uniones (o la distancia) desde la superficie a la parte superior de la tubera. El programa automticamente calcular la distancia al primer indicador, el cual est localizado en el nivel del lquido u otra anomala de inters. Esta tcnica se puede usar ya sea con una pantalla de datos secundarios (seleccione la opcin 6 en la pantalla F7) o con la traza total (seleccione opcin 5 en la pantalla F7). A continuacin se muestra un ejemplo de esta modalidad de procesamiento usando un pozo con una tubera corta de revestimiento (liner). La profundidad de la parte superior de la tubera extendida se conoce y esta a 5240 ft.
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Note que el programa resalta la seal de la tubera corta de revestimiento a 9.8 segundos, como si fuera la seal de nivel de fluido ms probable debido a su gran amplitud. Es en este momento donde es importante conocer con exactitud la descripcin del pozo para no cometer errores en la determinacin del nivel de fluido. Usando los controles Seal Anterior (Prev Kick) y Seal Siguiente (Next Kick) para identificar otras posibles seales de nivel de fluido el programa correctamente identifica la seal a 17.5 segundos como seal de nivel de fluido ms probable tal como se muestra en la siguiente figura.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Continuando con el anlisis y seleccionando la seccin Determinacin de la Profundidad (Depth Determination), se muestra la siguiente figura:
El anlisis automtico indica que la cuenta de uniones da una profundidad de nivel de fluido de 9294 ft. Inspeccin de la figura anterior muestra que la ltima unin contada ocurre a 8.5 segundos, lo cual corresponde a menos que el 50% de la longitud del registro. Aplicando un filtro de banda de paso mejora la seal de las uniones pero no afecta la cuenta de uniones tal como se muestra a continuacin:
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Una forma de mejorar el clculo de la profundidad es usar la profundidad de la tubera corta de revestimiento (liner) para estimar una velocidad acstica ms representativa. Esto se hace seleccionando el Marcador de Fondo de Pozo (Downhole Marker) como Mtodo de Anlisis:
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La lnea del marcador se mueve hasta que esta ajuste la seal y la profundidad conocida al marcador se entra. Esto produce la velocidad acstica la cual se usa para calcular la profundidad del nivel del fluido a partir del tiempo.
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Y las presiones del pozo y la eficiencia de produccin se muestran: ECHOMETER Co. 124 02/03/2009
6.3.5 Pozos Desviados

En muchos casos el pozo no se perfora verticalmente. En el caso de un pozo desviado es posible describir la geometra del pozo entrando un nmero de puntos los cuales hacen referencia a la profundidad medida y la profundidad vertical real. Estos datos se obtienen de los registros direccionales. Una tabla de valores se puede obtener como se muestra la figura. Esta relacin se usa para calcular la presin del fondo del pozo convirtiendo los datos acsticos a datos de presin. Despus de entrar los datos de desviacin, la pantalla de presin de fondo del pozo indicar la desviacin natural del pozo. Tambin se puede obtener la profundidad de la interface gas-lquido y la presin de referencia en trminos de profundidad medida (MD) y profundidad vertical real (TVD) como se muestra en el siguiente diagrama:
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6.4 Reportes de Resultados

Una vez los datos han sido adquiridos y guardados, estos pueden ser recordados y reprocesados en cualquier momento. Esto es til cuando se deben hacer cambios o correcciones al archivo de los datos del pozo o cuando los valores de algunos parmetros fueron inicialmente estimados errneamente y luego se han definido con mayor precisin.
6.4.1 Impresin del Reporte Acstico

El programa guarda los datos procesados por el operador y graba los resultados en un archivo del disco. Este archivo se imprime seleccionando el comando de la Impresora (Print) desde el men Archivo (File). Para un grupo de datos de un pozo determinado, los resultados obtenidos despus del ltimo procesamiento de datos se pueden imprimir. La opcin de Imprimir en Baches (Batch Print) se usa para imprimir resultados de varios pozos o varios grupos de datos. El reporte se puede ver previamente usando la opcin: Impresin Previa (Print Preview). Para hacer impresiones en papel de los datos del pozo y sus resultados, se debe conectar el computador a una impresora que est a su vez est conectada al puerto apropiado tal cual como se especifica en la instalacin de la impresora. Refirase al manual de la impresora para las instrucciones de instalacin de la impresora. Las siguientes pginas muestran ejemplos de la impresin de los reportes. Esta figura muestra el reporte para una prueba acstica:
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Una impresin de los datos del archivo de un pozo especfico se obtiene seleccionando la opcin Imprimir cuando se est en la pantalla Archivos de Datos. La siguiente figura muestra el formato de impresin de datos del pozo.
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6.4.2 Impresin del Reporte Resumen que se Prepara con MS Word

Si el computador donde se analizan los datos tiene instalado el programa Microsoft Word, entonces se puede generar el siguiente reporte de una pgina que resume los ms importantes resultados:
Total Well Management System

Well: V11FEB24 Well Flow Test: Production Date: - * Oil Production (BBL/D): 27 Water Production (BBL/D): 60 Gas Production (Mscf/D): 40 Gas Flow (Mscf/D): 34 Wellbore: Tubing OD (in): 2.375 Casing OD (in): 5.5 Anchor Depth (ft): 5035 Pump Intake Depth (MD) (ft): 5115 Producing Interval Top (ft): - * Producing Interval Bottom (ft): - * Formation Depth (ft): 5221 Static BHP (psi (g)): 1485.3 Pumping Unit Data: Unit API Number: C-320-256-100 Cranks: NONE Manufacturer: Lufkin Conventional Measured Stroke Length (in): 100.5 Operator: CAPPS Potential: IPR Method: Vogel Production Efficiency (%): 85.1 Oil Production Potential (BBL/D): 31.7 Water Production Potential (BBL/D): 70.5 Gas Production Potential (Mscf/D): 47 Fluid Level Survey: Date 07/29/98 - 12:07 Tubing Pressure (psi (g)): - * Casing Pressure (psi (g)): 127.9 Gas Gravity (Sp.Gr.AIR): 0.79 Main Depth to Liquid Level (ft): 3127.73 Equivalent Gas Free Liquid HT (TVD) (ft): 843 Total Gaseous Liquid Column HT (TVD) (ft): 1987 Pump Intake Pressure (psi (g)): 445.7 Producing BHP (psi (g)): 472.2 Pumping Unit Performance: SPM: 8.7 Existing Gearbox Load (%): 51.9 In-Balance Gearbox Load (%): 47.0 Beam Loading (%): 46.8 Rotation: CCW Pump Dynamometer: Stroke 1 Plunger Stroke (in): 94.2 Plunger Diameter (in): 1.25 Pump Displacement (BBL/D): 96.6 Pump Volumetric Efficiency (%): 65.00 Standing Valve: 9733 BAD Leakage (BBL/D): 0.1 Rod Loading: % Goodman Diameter Length Type (in) (ft) 1.0 0.85 D 0.875 1200 57.1 65.2 D 0.75 3875 60 68.5 Monthly Operation Costs (30 Days/Month) HP Required/Recommended (HP): 15.1 Thermal Amps Used: 23.2 Cost w/No Gen. Credit ($): 295.3 Cost w/Gen. Credit ($): 220.3 Demand Cost ($): 82.3 Oil Prod. Cost (/bbl): 46.6 Average Power With Generation Credit (KW): 6.1 No Generation Credit (KW): 8.2 Average Power Factor (%): 25.1 System Efficiency (%): 31.8
Surface Dynamometer: Date: 02/24/95 - 22:31 PPRL (lb): 11994 MPRL (lb): 6594 Min PRL / Max PRL (%): 55.0 Motor Input Power (HP): 8.2 Polished Rod Power (HP): 4.3 Polished Rod / Motor Eff. (%): 52.5
0.6 85.2 89.6
Motor Type: Electric Motor Description: 30 hp/ TOSHIBA NEMA D Rated Full Load AMPS: 38 Run Time (hr/day): 100.0% Power Consumption: 5 Power Demand ($/KW): 8
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6.5 Control de Calidad de los Registros

La calidad de los datos acsticos grabados se determina por las condiciones del pozo y la energa contenida en el pulso acstico. La razn seal/ruido se debe maximizar para obtener datos acsticos adecuados. Si es necesario use una presin ms alta en la cmara para obtener un pulso acstico ms grande y una mejor razn seal/ruido. Cuando el ruido del pozo se muestra antes de que el pulso acstico se dispare, el operador debe estar pendiente si este ruido excede 5mV, si esto sucede, el operador debe usar una presin ms alta en la cmara. El ruido de fondo generalmente es el resultado de las condiciones de pozo tal como vibraciones de la unidad de bombeo, burbujeo del gas a travs de la columna de lquido en el anular, etc. Algn ruido se puede eliminar apagando la unidad de bombeo. El can de gas se debe conectar mximo a 3 pies del anular usando conexiones de 2 pulgadas. Conexiones con dimetros menores producen seales pobres de las uniones de la tubera. Un registro ideal acstico contiene claramente las reflexiones de todas de las uniones hasta el nivel de lquido, el cual ser una reflexin diferente de mayor amplitud y baja frecuencia. Un registro de esta naturaleza se puede conseguir de la siguiente manera: Determine la presin actual del revestimiento y cargue la presin de la cmara del can 100 psi por encima de la presin del revestimiento (casing). Adquiera un registro acstico y examine la pantalla. Una seal distinta y fcil de identificar va a indicar el nivel del lquido. Si no se puede identificar claramente el nivel de lquido, incremente la presin de la cmara otros 200 psi e intente nuevamente. Si es necesario, repita este paso hasta llegar a la presin mxima del equipo. La unidad de bombeo debe estar funcionando durante la prueba. Si la presin en la cmara ha alcanzado el mximo permitido y an no se ha obtenido un registro adecuado, apague la unidad de bombeo y adquiera otro registro. Si es necesario, bombee el pozo con las vlvulas del revestimiento (casing) cerradas por un tiempo suficiente para poder observar un incremento de presin en el revestimiento. Muchas veces, un pequeo incremento de presin en el revestimiento mejora la seal acstica sin afectar de manera significativa los resultados del pozo y su anlisis. Guas de los rangos de las frecuencias de las uniones en funcin de la presin del revestimiento se muestran en la Tabla 1. AYUDA: Si despus de seguir los pasos mencionados anteriormente no se obtiene un buen registro acstico, por favor enve un FAX con las copias de las pantallas y el archivo de los datos del pozo a Echometer Co. (Fax: 1-940-723-7507). Primero que todo llame para obtener ayuda adicional (Telfono: 1-940-767-4334). Si es posible, enve los archivos de los datos acsticos y el archivo de los datos del pozo va modem o internet a info@echometer.com. Echometer Co. regularmente dicta cursos de capacitacin sobre la operacin de este equipo. Una lista de seminarios se enva al usuario que la solicite sin ningn costo. Esto tambin se encuentra en la pgina de internet de Echometer Co. (www.echometer.com).
6.5.1 Deteccin del Nivel de Lquido

El programa selecciona un nmero de seales que renen las caractersticas especficas de una reflexin de nivel de lquido. Los pulsos ms grandes y amplios de esta seal que tienen caractersticas estndar se marcan con el indicador vertical. El usuario debe siempre verificar que el nivel de lquido sea el correcto y no una seal causada por anomalas en el pozo tal como colapsos en el revestimiento (casing), adaptadores, tuberas corta de revestimiento (liners), anillos de parafina, etc. Cada vez que existan dudas acerca del nivel de lquido que el programa ha identificado, se recomienda que la posicin del nivel de lquido se mueva haciendo un cambio ya sea por medio de un aumento de presin en el revestimiento (casing) o cerrando el pozo y permitiendo que el nivel de lquido aumente en el anular.
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6.5.2 Seleccin de la Frecuencia de los Ecos de las Uniones de la Tubera

Uno de los mtodos para chequear que la interpretacin que hace el computador del registro acstico es correcto es revisar el valor calculado de la frecuencia de uniones (uniones/seg o Hertz) que se muestra y asegurarse que este valor es razonable. Esta tasa es una funcin de la distancia entre las uniones de la tubera (longitud promedio de la tubera) y la velocidad del sonido en el gas del revestimiento. La velocidad del sonido es una funcin de la gravedad especfica, presin, y temperatura tal como se ve en la figura 12 del artculo tcnico SPE 13810. La siguiente tabla se calcul usando los valores correspondientes para los gases con gravedad especfica entre 0.6 y 1.5. Rango esperado de la frecuencia de uniones en funcin de la presin de cabeza del revestimiento para gases de hidrocarburos con gravedad especfica entre 0.6 y 1.5 y una longitud promedio de las uniones de 31 pies. Presin del Revestimiento, psig 0-1000 2000 3000 Rango de la Frecuencia de Uniones, Hertz 11-25 17-23 21-27 Rango de Velocidad Acstica, ft/sec 697-1585 1077-1458 1331-1712
Para gravedades especficas de gases mayores y cuando CO2 est presente, la frecuencia de las uniones puede ser menor que la indicada en la tabla.
6.6 Clculo de la Presin de Fondo de Pozo

La presin de fondo del pozo se calcula sumando la presin del revestimiento (casing) en superficie, la presin de la columna de gas, y la presin de la columna de lquido. Dadas las gravedades del lquido y del gas y las razones de agua-petrleo, este clculo es directo y sencillo excepto cuando se produce flujo de gas desde la cabeza del revestimiento y que airea la columna de lquido por encima de la bomba. Los problemas asociados con columnas de lquido gaseoso y clculo de presin de fondo de pozo se discuten en detalle en los artculos de la SPE Producing Bottom-hole Pressure y Static Bottom-hole Pressures que estn disponibles en la pgina de internet de Echometer Co. A continuacin se describe como el programa calcula los gradientes de las columnas de gas/lquido.
6.6.1 Columnas Lquido Gaseoso

La mayora de los pozos con unidades de bombeo producen gas por el espacio anular que va a la lnea de flujo. Cuando hay una columna de lquido en el anular, este gas hace que la columna se airee y tenga ms altura. El pulso acstico se reflejar en el tope de la columna de lquido aireada. La presin de fondo del pozo calculada usando esta altura y asumiendo 100% de lquido en la columna sera demasiado grande. Para calcular correctamente la presin de fondo del pozo, primero se debe determinar el porcentaje de lquido presente en la columna aireada. Una idea errnea es que la columna de lquido gaseoso se parece a un vaso de cerveza con un estrato de espuma al tope de una columna de 100% lquido. En realidad, la columna es una mezcla continua de gas y petrleo. El gas entra al pozo como una burbuja y fluye verticalmente a travs de la columna. Por lo tanto, el concepto de nivel de lquido verdadero, que estara debajo de la espuma, es mal interpretado. El nivel de lquido que Echometer graba es de hecho el tope de la columna; quizs la columna podra no ser 100% lquido y estar formada por una mezcla de burbujas de gas en movimiento y petrleo. Una manera fcil de entender el concepto de columnas de lquido gaseoso es pensar en trminos de la altura equivalente de una columna de lquido si fuera posible remover todo el gas de la columna. Por ejemplo, 1000 pies de columna de lquido aireada compuesta de 50% de petrleo y 50% de gas libre pesa lo mismo que 500 pies de una columna de solo petrleo. La compaa Echometer Co. ha desarrollado una correlacin con este propsito. La correlacin requiere una medida de la profundidad al tope de la columna lquido gaseoso y la tasa de restauracin de la presin del revestimiento (casing). La correlacin predice el porcentaje de lquido presente en la columna gas/lquido. La profundidad se obtiene acsticamente y la tasa de restauracin de la presin del revestimiento se obtiene automticamente a partir de la lectura del transductor de presin a intervalos cortos de tiempo. Detalles de esta correlacin y del procedimiento de clculo estn publicados en Acoustic Determination of Producing Bottomhole Pressure, SPE Formation Evaluation, September 1988, pp. 617-621. Copias de este artculo se pueden obtener de Echometer Co., SPE or de la pgina de internet de Echometer Co. ECHOMETER Co. 131 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM El Analizador de Pozo obtiene estos datos automticamente cuando se usa en conjunto con el transductor de presin. La resolucin del transductor es mucho mejor que la de los manmetros convencionales y usa un tiempo mucho ms corto cuando se monitorea la tasa de restauracin. La medida de la presin inicial del revestimiento se toma inmediatamente despus de que los datos acsticos se adquieren. Puntos adicionales se graban cada 15 segundos para determinar la tasa de restauracin. Los datos de la restauracin y del nivel de lquido se usan en conjunto con la correlacin de columna de lquido gaseoso para estimar los porcentajes de petrleo y gas presentes en la columna. Dos minutos de tasa de restauracin de la presin del revestimiento (casing) son suficientes para determinar con precisin las tasas de flujo de gas adecuadas cuando se usa un transductor de presin. Despus de que se ha obtenido el registro acstico, el usuario debe seleccionar la opcin F3 e inspeccionar la grfica de restauracin de presin del revestimiento versus tiempo. La relacin debe ser lineal. El usuario debe terminar la adquisicin de datos presionando F10 cuando este satisfecho con los datos de presin. Si los datos muestran mucha variacin, o si los valores parecen anormales, la condicin del pozo se debe verificar. Dos minutos es un tiempo normal para la adquisicin de datos de la presin del revestimiento (casing). Los transductores de presin estn disponibles con rangos de 300, 600, 900, 1500, 3000, 5000 y 10000 psi. Si se usa un manmetro en lugar del transductor de presin, la tasa de restauracin de presin de la cabeza del pozo se determina cerrando las vlvulas del revestimiento (casing), dejando que la unidad siga bombeando, y esperando 10 minutos o hasta que un incremento de 10 psi se grabe. Este dato se debe entrar manualmente en la pantalla de los datos del pozo (F5).
6.6.2 Programas de Clculo de la Presin de Fondo: AWP 2000

Este programa, que se distribuye con el Analizador de Pozo, da al usuario la capacidad de calcular la presin esttica y dinmica de fondo del pozo a partir de los datos obtenidos con otros instrumentos tales como Echometer Modelo M o Sonolog. Estos programas son amigables y de fcil uso para el usuario. Los datos que se requieren se entran a travs de pantallas interactivas.
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5.8 Ejemplo de Registros en Pozos Tpicos

Las siguientes figuras ilustran el tipo de trazas acsticas que se han grabado para pozos modelo. Estas figuras se presentan aqu con el objetivo de dar una idea de la variacin de las trazas acsticas a los operadores sin experiencia.
6.7.1 Pozo Promedio
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5.8.2 Nivel de Lquido Alto, con poco gas o sin gas
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6.7.3 Nivel de Lquido Alto, Columna Gaseosa, Pozo con Ruido
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6.7.4 Pozo Profundo
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6.7.5 Ancla de la Tubera
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6.7.6 Tubera Corta de Revestimiento Colgada a 5240 ft

Los datos fueron procesados usando la opcin de colocar un marcador en el intervalo de un segundo. La seal a 9.7 segundos representa el cambio en la seccin transversal del revestimiento de 7 pulgadas a 5 en la tubera corta de revestimiento. Tenga en cuenta que la amplitud es mucho ms grande que la amplitud de la reflexin del nivel de lquido a 17.392 segundos.
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7.0 - PRUEBAS DE PRESIN TRANSITORIA EN POZOS CON UNIDAD DE BOMBEO

Seguridad Por favor siga todas las normas de seguridad cuando est operando el equipo. Las presiones de las pistolas de gas de Echometer Co. y todos los accesorios, mangueras, etc. siempre deben exceder la presin actual del pozo. Debido a que la presin del revestimiento normalmente incrementa durante una prueba de restauracin, se deben tomar precauciones para que la presin del pozo no exceda los valores mximos del equipo. No use partes desgastadas o corrodas pues estas no tolerarn las presiones del pozo. Aqu no se describen todas las precauciones de seguridad. Por favor refirase a todos los manuales, boletines, etc. de seguridad relacionados con presin, caractersticas de los metales, efectos de temperatura, corrosin, desgaste, propiedades elctricas, propiedades del gas, etc. antes de operar este equipo. NOTA: Valores nominales de los Transductores de Presin de Echometer Co.: 375 y 1500 psi. Presin nominal de la pistola a Gas disparada Remotamente; 1500 PSI Para valores nominales hasta de 3000 psi y mayores, estn disponibles pistolas de gas y transductores de presin en Echometer Co. Por favor contacte los ingenieros de Echometer Co. Negacin de Garanta (Disclaimer) Los clculos se basan en la informacin obtenida de las pruebas y se suministran para su informacin. Cuando se suministran los clculos y evaluaciones de la informacin, Echometer Co. esta solamente expresando su opinin. Usted est de acuerdo que Echometer Co. no garantiza explicita o implcitamente la exactitud de los clculos u opiniones, y que Echometer Co. no ser responsable por ningn dao o perdida, ya sea por negligencia o por conexin con tales opiniones. NOTA: Normalmente la unidad de bombeo puede estar funcionando durante la fase de inicializacin de la prueba. Sin embargo, si la unidad de bombeo vibra excesivamente y causa seales que son ms grandes que el ruido de fondo, la unidad se puede apagar durante el corto tiempo de preparacin de la prueba cuando los registros estn siendo adquiridos. RESUMEN DE INSTRUCCIONES DE OPERACIN Prueba de Restauracin de Presin 1. Conecte la pistola a gas de Echometer Co. al pozo. Use un codo de 90 grados de tal manera que la pistola a gas quede en posicin vertical. Esto previene que la humedad se acumule en la vlvula de gas de la pistola a gas de Echometer Co. durante una prueba. Conecte el cable de potencia, el cable del transductor de presin y el cable del micrfono. Conecte el regulador a la botella de nitrgeno. Conecte la manguera de la pistola a gas al regulador. La conexin de la pistola a gas tiene una rosca de de pulgada NPT que contiene un orificio de 0.006 pulgadas para controlar el flujo de gas hacia la cmara. Ponga el regulador a una presin de 200 psi mayor que la presin mxima de superficie esperada durante la prueba de restauracin de presin. Verifique que la vlvula del revestimiento (casing) entre la pistola a gas de Echometer y el revestimiento este cerrada. Abra la vlvula de alivio del revestimiento en la pistola a gas. Prenda el computador del Analizador de Pozo. Verifique que la Hora y la Fecha sean correctos. Inicialice el programa TWM. Seleccione la Modalidad de Adquisicin (Acquire Mode), seleccione los coeficientes de los transductores de presin y obtenga el cero. Abra el Archivo Base de Pozo (Base Wellfile) y verifique que los datos estn actualizados. Los parmetros en la seccin de Presin Transitoria (Pressure Transient) se usan para el anlisis de los datos de restauracin de presin. Estos parmetros se pueden entrar ms adelante. Escoja la opcin Seleccionar Prueba (Select Test) y la seccin Presin Transitoria (Pressure Transient). La pantalla muestra una entrada para especificar el tipo de prueba (Restauracin, Cada de Presin) y si la prueba es nueva o es una continuacin de la prueba que se est realizando. Escoja la opcin Adquirir Datos (Acquire Data) con la seccin Plan (Schedule) para seleccionar la frecuencia de disparo y la frecuencia con que las trazas del disparo se registran. 140 02/03/2009
2. 3.
4. 5.
6.
7.
ECHOMETER Co.
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Seleccione la seccin Adquirir Disparo (Acquire Shot), revise la presin del revestimiento (casing) y ajuste el regulador de nitrgeno 200 psi por encima de la mxima presin del revestimiento esperada durante la prueba de restauracin de presin. Siga las instrucciones que se muestran y luego haga el disparo. 9. Seleccione la seccin de Nivel de Lquido (Liquid Level), identifique el nivel de lquido y ajuste el marcador y la ventana si es necesario. 10. Seleccione la seccin Determinacin de Profundidad (Depth Determination). Verifique que el clculo automtico de profundidad sea correcto o seleccione un anlisis manual. 11. Seleccione la seccin Progreso (Progress) y acepte los parmetros. Si el disparo se debe repetir entonces rechace los parmetros y retorne al paso nmero siete (7). 12. El progreso de la prueba se monitorea desde la seccin Progreso (Progress). Los parmetros de la prueba, anlisis de datos y datos grabados se pueden modificar durante la prueba seleccionando las secciones apropiados. El siguiente diagrama resume el procedimiento para iniciar una prueba de presin transitoria. 8.
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TWM Acquire Mode
Select Group and Well File, verify data: WELL NAME PRESSURE DATUM PUMP DEPTH AVERAGE JOINT LENGTH
F2
Obtain Zero Offset Pressure Transducer
Alt_3
No Zero OK? Yes

F3,F4
Pressure Transient Tab

Set Shot Frequency SHOTS/ LOG CYCLE (30) SHOTS/HR Save Acoustic Trace Frequency (1)
Acquire Set Up Trace 1- Open Nitrogen Bottle 2- Close Bleed Valve 3- Open Casinghead Valve 4- Fire Shot 5- Check Liquid Level 6- Set Window
STOP PUMPING UNIT
Progress Tab
START TRANSIENT PRESSURE TEST
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7.1 Configuracin del Equipo

Existen diferentes configuraciones dependiendo del nivel de presin del pozo que se est probando. La siguiente informacin corresponde a las situaciones cuando la pistola a gas disparada remotamente se usa en conjunto con el correspondiente suministro externo de gas.
7.1.1 Pistola a Gas

La pistola a gas disparada remotamente se debe conectar en la vlvula del anular. Preferiblemente, la distancia entre la pistola a gas disparada remotamente y el anular debe ser de 3 pies o menos. Tambin, todas las conexiones deben ser de 2 pulgadas. No permita que exista un tubo U en estas conexiones porque se puede generar una trampa de lquido. Un niple corto y un codo de 90 grados se deben conectar a la vlvula de revestimiento (casing). La parte abierta del codo debe estar orientada hacia arriba. El ensamblaje de la pistola a gas se debe conectar a este codo con la parte del micrfono hacia abajo. Esto ayuda a prevenir la acumulacin de lquido en la cmara, en la vlvula de gas y en la vlvula solenoide. Este lquido puede congelarse cuando la temperatura es menor que 0 C e impedir la operacin de la pistola a gas. Comnmente se usa gas nitrgeno. Dixido de carbono tiene una presin de vapor baja a bajas temperaturas y la presin puede ser menor que la presin del pozo y as hacer que la pistola a gas no funcione. La presin de la cmara debe estar aproximadamente 200 psi por encima de la presin mxima esperada durante la prueba de restauracin de presin a menos que un Regulador de Presin Diferencial de Echometer Co. se use para proveer un diferencial de presin constante entre el revestimiento (casing) y la pistola a gas de Echometer Co. El regulador de Presin Diferencial conserva el gas.
7.1.2 Transductor de Presin y Termo Resistor

El transductor de presin estndar tiene un rango de operacin de 0 a 1500 psi. Un termo resistor est localizado dentro del instrumento para medir la temperatura. La salida del transductor de presin se corrige por efectos de temperatura y la presin calculada se muestra en la pantalla del computador. (Transductores de presin con rangos de 300, 600, y 900 psi se pueden ordenar y son los que se recomiendan para pozos con presiones bajas). Se recomienda usar aislamiento de espuma tubular (comnmente usado para aislar los tubos del aire acondicionado) para proteger el transductor de presin de los rayos del sol ya que los cambios en las condiciones climticas (nubado, soleado) pueden generar grandes variaciones en temperatura las cuales no pueden ser corregidas totalmente por el programa.
7.1.3 Vlvula de Gas y Solenoide

Refirase a la seccin 4.2.1
7.2 Conexiones Elctricas y Mecnicas

Todas las conexiones y conectores deben estar limpios y en buena condicin. La conexin elctrica para el micrfono debe estar seca. Las conexiones del solenoide y el transductor deben mantenerse limpias todo el tiempo. Si es necesario cbralas o protjalas de las condiciones ambientales. Asegrese que los conectores estn bien ajustados al suministro externo de gas para que una fuga no acabe con el suministro prematuramente.
7.2.1 Batera
Se necesita una batera externa de descarga total de 12 V del tamao de la de un carro. El flujo de corriente del Analizador de Pozo incluyendo el computador es aproximadamente de 1 Amperio. La batera externa debe tener una capacidad de 80 a 120 Amperio-hora. Esto permite de 3 a 4 das de operacin antes de que sea necesario recargarla. Para perodos ms largos, ECHOMETER Co. 143 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM use simultneamente varias bateras en paralelo. Cuando el voltaje de la batera cae, el computador y el convertidor A/D no trabajarn adecuadamente y el solenoide no podr descargar la pistola a gas. Una batera sellada es probablemente ms segura. Conecte el cable del Analizador de Pozo a la batera apropiadamente, asegurndose que la polaridad es correcta. Use una batera para operar el Analizador de Pozo. Cargue una segunda batera que se pueda usar en reemplazo de la primera. Use un cargador de 10 amperios que sea de buena calidad para recargar la batera. Un buen cargador asegura una buena carga y una larga vida de la batera. El computador se debe operar en la modalidad de Flujo de Corriente Mnimo. La mayora de los computadores porttiles tienen una modalidad de flujo bajo que reduce el uso de la batera. Refirase al manual del computador. El computador debe mantenerse activo (no debe Hibrnate) use el panel de Control para asegurarse que esto no es posible como se muestra en las siguientes pantallas:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Una batera de 100 amperios-horas, 12 Voltios se puede usar. Una batera completamente cargada puede durar 4 das a temperaturas normales. El Analizador de Pozo descargar la batera aproximadamente a 0.007 voltios por hora o 0.17 voltios/da. El voltaje A/D inicial de la batera cuando se inicia la prueba de presin transitoria es aproximadamente 11.6 voltios. El voltaje de la batera se indica en la pantalla principal que se muestra durante la prueba. Un registro del voltaje A/D de la batera versus tiempo est disponible en las opciones de grficas. En la pantalla que muestra el voltaje de la batera versus tiempo se puede seleccionar un recuadro alrededor de los datos de la cada del voltaje y ajustar una lnea a estos datos. El voltaje cae linealmente hasta 10.2 voltios y luego cae rpidamente. La vida remanente estimada de la batera se calcula y se muestra utilizando la tasa de descarga, la ltima lectura del voltaje y luego se predice cuando el voltaje caer a 10.2 voltios. La adquisicin de datos se para cuando el voltaje cae a 10 voltios. Por favor use este procedimiento para verificar que el computador, la batera A/D, y la batera externa de 12 voltios estn operando normalmente y en buena condicin. Al amplificador y convertidor A/D no se les permite adquirir datos cuando el voltaje de la batera es menor que 10 voltios. Un diodo de proteccin se usa entre la batera externa de 12 voltios y el convertidor A/D de la batera. As el voltaje de la batera del convertidor A/D es aproximadamente 0.6 voltios menor que el de la batera externa de 12 voltios. La batera externa continuar cargando la batera del computador hasta que la batera externa se descargue a menos de 9 voltios. La batera del computador se carga usando un convertidor interno DC-DC.
7.2.2 Funcionamiento del Transductor de Presin

El transductor de presin que se use con el sistema de restauracin es un instrumento de precisin. Por lo tanto se debe ser usar y mantener en buena condicin. Las siguientes sugerencias se deben seguir para asegurar la mxima exactitud de la medida de los datos de presin: 1. 2. 3. 4. Proteja el transductor de presin de los rayos directos del sol y de la lluvia (use tubos de aislamiento de espuma) Proteja el transductor y los cables de vibraciones o movimientos No permita que los conectores de los cables se mojen Use bateras de buena calidad y mantenga una buena carga en las bateras.
En ambientes extremos (Canad o el trpico) se aconseja poner el Analizador de Pozo y la batera externa dentro de una caja aislada para protegerlos de las temperaturas extremas o humedades. Para maximizar la precisin use un transductor de presin cuya lectura de escala completa este lo ms cercana posible a la presin mxima esperada durante la prueba.
7.3 Programa TWM: Pruebas de Presin Transitoria

El programa est diseado para operaciones no atendidas del Analizador de Pozo mientras este adquiere datos de una prueba extendida de restauracin o de cada de presin. Varias condiciones se pueden ajustar durante el control de la prueba, el tipo de prueba y el tipo de datos que se adquiere. La frecuencia de la adquisicin de datos tambin la puede controlar el operador y se puede modificar durante la prueba. Se han tomado precauciones que permiten editar los datos y agregar datos si la secuencia normal se ha interrumpido (prdida de potencia, prdida de presin del gas o un mal funcionamiento mecnico) de tal forma que el resultado final de la prueba est seguro. A pesar de que el programa se diseo para ser usado en conjunto con unidades de bombeo mecnico, este se puede usar en pozos fluyendo que no tienen un empaque en el anular. Tambin se puede tomar medidas dentro de la tubera de produccin en pozos fluyendo tal como se discute en la seccin de pruebas especiales. La operacin del programa se divide en las siguientes fases: una fase de instalacin, una fase de adquisicin y una fase de control de calidad de los datos. Varias opciones se pueden escoger en los botones y vistos Buenos en los espacios de seleccin los cuales se activan por medio de las correspondientes secciones. El programa TWM se inicia en la modalidad de Adquisicin (Acquire Mode). Despus de seleccionar el Archivo Base de Pozo (Base Wellfile) para el pozo que se va a probar, y despus de escoger la opcin Seleccionar Prueba (Select Test-F4) y la seccin de Presin Transitoria (Pressure Transient), la siguiente pantalla se le presenta al usuario:
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El usuario tiene las siguientes opciones: Alt 1: Inicializacin de una prueba de restauracin/cada de presin la cual involucra entrar los datos necesarios del pozo y fluido y colocar las condiciones que van a controlar las opciones de la prueba: 1) aplicar factor de correccin por columna gaseosa en un pozo con gas que fluye en el anular, 2) pozo de gas seco cuando se est probando un pozo de gas seco que no produce lquido (solamente se necesitan lecturas de la presin de la cabeza del pozo). Alt 2: Lleva a cabo una prueba de cada de presin (fall off) en un pozo inyector de agua. Alt 3: Agrega datos de una prueba a datos existentes. Esta opcin permite la continuacin en la adquisicin de datos cuando el transcurso de una prueba se ha interrumpido (falla de batera, falla de gas). Los datos se graban a continuacin de los datos existentes con la respectiva correccin del tiempo para evitar complicaciones de edicin y de clculos de tiempo.
Los vistos buenos en los espacios de seleccin se usan para definir el tipo de clculo para la presin de fondo y el tipo de prueba transitoria que se va a llevar a cabo: Correccin del lquido gaseoso: El valor usado esta seleccionado, lo cual implica que el gradiente de la columna del lquido del anular se calcula teniendo en cuenta las burbujas de gas que hay en el lquido y que se determinan a partir de la tasa de restauracin de la presin en cabeza y las correlaciones de columna gaseosa de Echometer Co.9. Cuando esta condicin no se selecciona, el gradiente en el anular se calcula considerando solamente la fase lquida (petrleo y agua). La condicin de prueba de cada de presin (fall off) se selecciona para indicar que la prueba se va a llevar a cabo para un pozo inyector. Esto desactiva la correccin de lquido gaseoso y usa la gravedad especfica del agua para la columna del lquido. El valor usual no se selecciona, lo cual implica que una prueba de restauracin se va a grabar. La adquisicin de datos para la determinacin acstica del nivel de fluido puede empezar automticamente cuando la presin medida de la prueba de cada de presin (fall off) est por debajo de una presin determinada, la cual debe ser entrada por el usuario.
McCoy et al.:Artculo tcnico: Producing Bottomhole Pressure. 146 02/03/2009
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7.3.1 Datos de Presin Transitoria

Seleccionando la opcin Archivo Base de Pozo (Base Wellfile-F3) y la seccin de Datos de Presin Transitoria (Pressure Transient Data) la siguiente forma se muestra y contiene los datos requeridos para interpretar de la prueba de presin transitoria:
Mientras los datos en la forma anterior se requieren solamente para el anlisis, los siguientes parmetros se deben entrar para poder adquirir los datos de presin transitoria: Nombre del Pozo (Well Name): El nombre del pozo que se va a usar para identificar los archivos de datos. Profundidad de la Formacin (Formation Depth): Se usa para calcular la presin de fondo del pozo (BHP). Profundidad de Entrada de la Bomba (Pump Intake Depth): Se usa junto con la profundidad de la formacin, para determinar el tiempo durante el cual los datos acsticos se adquieren y tambin en al clculo de la presin de fondo de pozo (BHP). Longitud Promedio de las Juntas (Average Joint Lenght): Se usa para calcular la profundidad de la interface gas/lquido a partir del tiempo de reflexin acstico y la frecuencia de las uniones.
Estos datos se entran en las secciones respectivas: General (General), Pozo (Wellbore) y Condiciones (Conditions). Aunque el resto de los parmetros de Datos de Presin Transitoria no se requieren para la adquisicin de datos, se recomienda cuando sea posible se determinen y se entren todos los datos en la respectiva tabla. Esto asegurar que todas las caractersticas disponibles del programa se puedan usar durante la prueba para verificar la validez de los datos y monitorear el progreso de la prueba. Los siguientes tres parmetros se deben obtener de los datos de las pruebas de pozo ms recientes: BOPD: produccin de petrleo, en barriles estndar por da BWPD: produccin de agua, en barriles estndar por da MCF/D: produccin de gas, en MCF estndar por da Los valores de los seis parmetros que se muestran a continuacin corresponden a la presin y temperatura actual del yacimiento. Factor volumtrico de formacin del petrleo (Bo). Factor volumtrico de formacin del agua (Bw). Factor volumtrico de formacin del gas (Bg).
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Viscosidad del petrleo del yacimiento (o). Viscosidad del agua del yacimiento (w). Viscosidad del gas producido del yacimiento (g). Espesor Producible: El espesor de la formacin que se va a usar para calcular la permeabilidad a partir de KH. Porosidad: Valor promedio de la porosidad de la formacin (fraccin). Compresibilidad Total: La compresibilidad combinada de la roca y fluidos de formacin (1/psi). rea de Drenaje: rea estimada de drenaje para el pozo que se va a probar. Radio del Pozo: Generalmente se asume que corresponde al tamao de la broca a menos que el registro Caliper indique un valor diferente o que el pozo haya sido ensanchando.
Los siguientes parmetros se entran en la seccin Pozo (Wellbore): ID del revestimiento: Dimetro interno promedio del revestimiento (casing). OD de la tubera de produccin: Dimetro externo promedio de la tubera de produccin.
Las siguientes temperaturas, en la seccin Condiciones (Conditions), se usan para calcular el gradiente de temperatura en el pozo: Temperatura de Superficie: Es la temperatura promedio del pozo en la superficie. En pozos con unidad de bombeo generalmente se asume un valor de 75 F. En pozos de petrleo que fluyen a altas tasas de flujo el valor de la temperatura es mayor. Temperatura de Fondo de Pozo: Este valor se obtiene generalmente de registros. Este se combina con la temperatura de superficie para calcular un gradiente de temperatura promedio para el pozo. La temperatura a varias profundidades se calcula a partir de este gradiente. La temperatura a una profundidad determinada se usa en el clculo de la densidad de los fluidos presentes en el pozo a esa profundidad y consecuentemente esto afectar la distribucin de presin calculada.
7.3.2 Calibracin del Transductor de Presin

La fase de instalacin se contina entrando o seleccionando los coeficientes de calibracin para los transductores de presin, como se muestra en la siguiente figura. Asegrese de entrar el nmero de serie correcto:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Los coeficientes se deben entrar exactamente como estn escritos en la placa del transductor que se va a usar en la prueba. Despus de conectar el transductor al cable del Analizador de Pozo y asegurarse que la vlvula entre el pozo y la pistola a gas disparada remotamente este cerrada, abra la vlvula de alivio del can y asegrese que el transductor est midiendo la presin atmosfrica. Presionando Alt 3 activar el Analizador de Pozo y adquirir la presin y temperatura de los transductores de presin como se muestra en la siguiente figura:
El cero debe ser menor que 10% del coeficiente C2 y debe permanecer relativamente estable cuando Alt 3 se presiona varias veces para repetir la medida. La temperatura indicada es la temperatura del transductor de presin. Esta no es la temperatura del pozo.
7.3.3 Programacin de la Prueba

Presionando F5 y seleccionando la seccin Plan (Schedule) se contina con la definicin de los Parmetros de la Prueba, como se muestra en la siguiente figura.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Esta forma para los datos se usa para definir la frecuencia con la cual las medidas se harn y la frecuencia con la cual los datos se grabarn en el disco.
7.3.4 Frecuencia de Adquisicin de Datos

Existen dos opciones para el Plan del Disparo (Shot Schedule). Estas son lineales y logartmicas. Lineal: El usuario especfica el nmero de medidas que se harn en una hora. El mximo nmero es 30, correspondiente al mnimo intervalo de tiempo entre disparos de dos minutos. Esta cantidad se puede cambiar durante la prueba. Esto se hace seleccionando la seccin plan (Schedule) y cambiando los parmetros. Logartmica: El usuario especfica el nmero de medidas que se harn por ciclo del logaritmo del tiempo en horas. Esto resultar en el mismo nmero de datos a ser tomados durante la primera hora, a partir de una hora a diez horas, de diez horas a cien horas y as sucesivamente. Debido a que la mayora de los anlisis de pruebas de presin transitoria involucran grficas logartmicas, esta opcin da una densidad uniforme de datos para toda la prueba. El valor asignado es de 30 medidas por ciclo. El usuario tambin puede colocar el mnimo (Minimum) y mximo (Maximum) tiempo entre disparos, el cual borrar el programa logartmico.
7.3.5 Frecuencia de Almacenamiento de las Trazas Acsticas

Esto determina que tan frecuente las trazas acsticas digitalizadas se salvan en el disco durante la prueba. El valor asignado es uno por cada medida. El propsito de grabar los datos acsticos sin procesar es evitar dificultades que el programa pueda tener cuando determina automticamente la profundidad de la interface gas/lquido. Estos datos se pueden analizar manualmente, fuera de lnea, usando varios filtros y caractersticas especiales de procesamiento del programa TWM.
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7.3.6 Registro de Inicializacin

La siguiente parte de la prueba de instalacin involucra adquirir una traza acstica para determinar los parmetros apropiados para la determinacin automtica del nivel del lquido. Seleccione la seccin Adquirir Disparo (Acquire Shot):
NOTA: La presin de la cmara se controla por medio del regulador de presin. Inicialmente este est a un mnimo de 200 psi por encima de la presin anticipada de restauracin. Un regulador diferencial fijo opcional est disponible para mantener automticamente la presin de la cmara a 100 psi por encima de la presin del pozo. Vea Apndice B. Despus de revisar todos los cables y conexiones y que la cmara ha sido cargada a la presin correcta, un disparo de prueba se realiza oprimiendo de Alt-S. La longitud del tiempo de adquisicin de datos inicialmente se determina por el valor de la profundidad de la entrada de la bomba que se entr en el archivo de datos del pozo. Despus se ajusta automticamente dependiendo de la posicin de la reflexin previamente grabada del nivel del lquido. Disparo no detectado: Ocasionalmente la amplitud del pulso acstico no es suficiente para que el programa detecte automticamente el disparo que se realiz. Generalmente esto se pude remediar incrementando la presin de la cmara. Si esto no resuelve el problema, el operador debe seguir el procedimiento de deteccin de fallas. Despus de que la traza acstica se adquiere, el programa hace el mejor estimativo de la seal ms probable que corresponde a la reflexin del nivel de lquido. Esta seal se condiciona por medio de la banda gris (ventana de seal del nivel de lquido) como se muestra en la siguiente figura:
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En la ventana en la parte inferior derecha se muestra en una escala ampliada la seal que se ha condicionado. En este momento el operador debe: Revisar que el nivel de lquido seleccionado por el programa sea correcto. Revisar que la seleccin este contenida en la ventana Excluir las seales que interfieren con la seleccin del nivel de lquido de la ventana gris ajustando su ancho para as excluir las otras seales si es posible. Ancho de la Ventana Muda: El ancho de la ventana se pone con un nmero fijo de segundos en cada lado del marcador del nivel de lquido. Esto se debe hacer tan finamente como sea posible para excluir otras seales (como aquellas del liners) que puedan representar el nivel de lquido. Tipo de Pulso: El tipo de pulso apropiado (Implosin/Explosin) se debe seleccionar.
NOTA: Antes de cerrar el pozo, se recomienda usar la seccin Acstica del programa TWM para tomar unas trazas acsticas preliminares para identificar tan fcilmente como sea posible la seal correcta correspondiente al nivel de lquido y el tiempo exacto. Las capacidades de procesamiento de seal del Analizador de Pozo se deben usar cuando se necesiten para identificar la seal correcta. Tambin la frecuencia de las uniones se debe identificar para poder revisar la frecuencia de las uniones determinada por la seccin de Presin Transitoria (Pressure Transient) del programa TWM. Como una regla general el programa no debera tener ningn problema para identificar correctamente el nivel del lquido. Los pozos ms difciles son aquellos donde el gas se ventea del revestimiento a presiones bajas. La razn seal/ruido mejorar significativamente a medida que la presin de cabeza del revestimiento incrementa durante una prueba de restauracin. Despus de ajustar la ventana de la seal y de revisar el tiempo de reflexin del nivel de lquido, el procedimiento contina seleccionando la seccin Determinacin de la Profundidad (Depth Determination). El programa entonces analiza las ECHOMETER Co. 152 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM reflexiones de las uniones para establecer la frecuencia correspondiente de las uniones (velocidad del sonido en el revestimiento con gas) y presenta al operador el resultado de filtrar la seal sin procesar y seleccin automtica de las uniones, como se muestra en la siguiente figura:
En la Modalidad Manual (Manual Mode) el operador tiene la opcin de inspeccionar la traza acstica completamente usando los botones de Flechas. La frecuencia de los ecos de las uniones (Jts/segundos) se puede ajustar usando el botn de Marcador de Ancho. Generalmente el clculo automtico de la frecuencia es suficientemente preciso. Quizs en pozos con mucho ruido podra ser ms exacto determinar la frecuencia de uniones usando la caracterstica de procesamiento mltiple del programa TWM. Despus de que el pozo se cierra el incremento de la presin del revestimiento causar quietud en el pozo y el procesamiento automtico ser ms efectivo.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Despus que la fase de instalacin se ha completado seleccionando la seccin Progreso (Progress) se presenta el siguiente mensaje:
En este momento es posible repetir completamente el procedimiento de instalacin si se presiona No (No), y repetir la seleccin de la ventana de seal y determinar la profundidad, o si se presiona Si (Yes), y continuar la prueba de presin transitoria. Las opciones de seleccin de la seal del nivel de lquido y clculo de la profundidad se pueden repetir en cualquier momento de la prueba siguiendo la misma secuencia de seleccin de las secciones.
7.3.7 Inicio de la Prueba de Presin Transitoria

Antes de continuar, revise que todas las conexiones estn aun aseguradas, los cables estn protegidos de daos accidentales, la potencia externa se conecta al Analizador de Pozo y el suministro de gas se conecta (y se revisa por fugas) y la presin de la cmara se regula al valor usado durante la inicializacin de la traza acstica. Despus de seleccionar la seccin Progreso (Progress) se muestra la siguiente pantalla indicando que el disparo de inicializacin, se le asign el nmero 0000P, ha sido tomado y el programa est listo para empezar a adquirir los datos de la prueba transitoria:
En este momento la unidad de bombeo se para cuando se corre una prueba de restauracin, o se arranca cuando se corre una prueba de cada de presin.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM La adquisicin automtica de los datos se inicia presionando el botn Iniciar Prueba Transitoria (Start: Transient Test). Esto se coordina con la cerrada del pozo. El reloj del tiempo total de la prueba se inicia, al igual que el contador que indica la demora de la siguiente adquisicin. Mientras esta pantalla est activa es posible inicializar manualmente la adquisicin de datos usando el botn Adquiera Disparo Manual (Acquire Manual Shot). Note que el botn Iniciar (Start) se ha renombrado con Pausar Prueba Transitoria (Pause Transient Test). Esto permite parar el plan de adquisicin automtico durante la prueba para llevar a cabo modificaciones o reparaciones al sistema, tales como cambiar la botella de nitrgeno, reemplazar un cable daado, etc. sin interferir con el desarrollo de la prueba transitoria. Tambin la prueba transitoria se termina usando la opcin Terminar Prueba (End Test). Los disparos se identifican por una combinacin de nmeros, letras e iconos y comentarios indicando su estado: El nmero (No.) representa el nmero del disparo en la secuencia. La letra representa el tipo de disparo: P- Disparo de inicializacin S- Disparo Suave, la traza acstica no se graba o el nivel de lquido no se identific. Solamente el tiempo al nivel del lquido, presin de cabeza y profundidad del lquido se graban. H- Disparo Duro, la traza acstica se graba con todos los dems datos. M- Disparo Manual, se dispar por el usuario en algn momento durante la prueba. Los iconos revelan el estado del proceso: El tringulo indica que el disparo ha sido seleccionado para anlisis o revisin. El micrfono indica que el disparo est siendo adquirido y el procesamiento no se ha completado. A continuacin se muestran ejemplos de los indicadores del estado de disparo (Status):
7.3.8 Progreso y Control de la Prueba

La seccin Progreso (Progress) presenta la pantalla que se muestra durante el desarrollo normal de la prueba transitoria. Esta pantalla la usa el operador para monitorear el progreso de la prueba, para modificar los parmetros de la prueba y para evaluar los datos que se han adquirido. Despus de que se ha completado la adquisicin y procesamiento de diferentes disparos, la siguiente figura muestra el Progreso de la Prueba y Pantalla de Control en el momento preciso cuando el sistema est adquiriendo datos del disparo:
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Los siguientes datos estn registrados en la tabla: Delta Time: tiempo transcurrido desde el inicio de la prueba. Status: informacin del tipo de registro. Bat (V): voltaje de la batera. Csg (psi): presin medida en el cabezal. T (F): temperatura del transductor. Valid: anotacin en cuanto a la validez del registro. Time(s): tiempo de doble viaje del eco del lquido. Vel (ft/sec): velocidad del sonido en el gas. Depth (ft): distancia al nivel del lquido. A continuacin se muestra la misma pantalla despus de la Adquisicin de un pre-disparo, 17 disparos automticos y uno manual:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Si durante la prueba el analizador no puede comunicarse con la computadora se registra la siguiente anotacin:
Al descargarse la batera por debajo de los 10 voltios la siguiente anotacin aparece:
Terminar Prueba (End Test): Este botn se usa para terminar la adquisicin de la prueba transitoria de presin.
Despus de picar el botn END el botn APPEND se vuelve activo. Mientras la adquisicin est suspendida el operador puede sustituir equipo daado o batera descargada etc. Una vez que todo est listo se usa el botn APPEND lo que permite adquirir un registro de prueba para verificar la calidad del anlisis y luego se puede continuar con el programa de adquisicin automtico. Al fondo de la pantalla aparece la opcin de indicar el ltimo registro y el nmero de registros que se han completado:
7.3.8.1 Respaldo de los Registros El programa automticamente mantiene una copia de todos los registros y datos ledos en caso que el archivo principal se malogre debido a falla de la batera. El archivo de respaldo (Back-Up) tiene el nombre (wellname.001_BU) en el mismo directorio donde se graba el archivo primario (wellname.001). Si fuera necesario usar el archivo de respaldo para efectuar el anlisis se debe usar el Windows Explorer para modificar el archivo en la forma siguiente: 1. Encontrar el archivo wellname.001 2. Cambiar su nombre a wellname.xxx 3. Encontrar el archivo wellname.001_BU ECHOMETER Co. 157 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 4. 5. 6. 7. 8. Copiar el archivo wellname.001_BU Pegar el archivo wellname.001_BU creando una copia del mismo Cambiar el nombre del archivo wellname.001_BU al nombre wellname.001 Salir del programa Windows Explorer Ejecutar el programa TWM
El archivo as creado se debera poder analizar normalmente.
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7.4 Aadir Registros a un Set de Datos Incompletos

Cuando es necesario interrumpir la adquisicin de datos antes de la conclusin de la prueba debido a alguna falla que ha causado la interrupcin del programa, entonces cuando se contina y se quiere aadir los nuevos registros a la prueba, se vuelve al modulo de Pressure Transient y se selecciona la opcin Append Transient Test:
Esta opcin muestra un listado de las pruebas existentes para que el usuario escoja la prueba que estaba en curso:
Picando el botn Append Data Set prepara el archivo para que se graben los registros adicionales. Si el tiempo transcurrido sobrepasa de dos das la advertencia siguiente aparece para que el usuario verifique que es el archivo correcto:
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Picando OK, aade el archivo al registro de datos:
El operador contina con el procedimiento normal para aadir datos.
NOTA: Cuando se usa el mismo transductor de presin no se debe volver a calibrar el cero cuando se contina con la prueba. Esto se debe hacer nicamente cuando se remplaza el transductor original con un nuevo transductor.
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7.4.1 Combinar Data Sets
Si el usuario en lugar de aadir datos a la serie de registros anteriores ha creado una nueva prueba despus de la interrupcin, hay posibilidad de combinar los dos grupos de mediciones por medio de la opcin Merge Data Sets:
Picando este botn abre una serie de formularios parecidos a los anteriores.
7.5 - Procedimiento Recomendado para Efectuar Pruebas de Restauracin de Presin

1-Obtener todo la informacin necesaria para adquisicin de datos y preparacin del archivo de datos del pozo. Obtener o preparar un diagrama exacto del estado mecnico del pozo identificando todos los cambios de dimetro del anular. Estos se pueden usar como marcadores para verificar la velocidad del sonido pero tambin pueden dificultar la identificacin correcta del nivel del liquido debido a la presencia de Liners cambios de dimetro de tubera, perforaciones, etc. 2-Antes de la fecha de la prueba de restauracin, obtener registros acsticos para determinar el comportamiento normal del pozo, establecer la velocidad del sonido, el nivel dinmico y la presencia y longitud de una columna de lquido gasificado en el anular. Simultneamente efectuar medicin dinamomtrica para determinar el llenado de la bomba y el desplazamiento efectivo de la bomba. Determinar si este desplazamiento corresponde a los valores normalmente medidos por prueba de produccin. 3-Si la altura de la columna de liquido gasificado en el anular es mayor del 30% de la profundidad de la formacin, efectuar una prueba corta (una hora mximo) de depresin del liquido gasificado (cerrando la vlvula entre el revestimiento y la lnea de produccin) para determinar el tiempo que se necesitara para deprimir el liquido hasta la profundidad de la entrada a la bomba (vlvula fija). 4-Inspeccionar todas la conexiones del pozo a la lnea de produccin, la empacadura, vlvulas del revestimiento, vlvulas de tubera, vlvulas check, etc. para informar al operador de cualquier problema o reparaciones necesarias para poder efectuar una buena prueba. 5-Poco antes del da de la prueba (1 o 2 das antes) efectuar una prueba de produccin para determinar la produccin promedio del pozo en 24 horas. 6- Revisar todos los datos obtenidos y preparar el programa detallado para efectuar la prueba. 7- Si fuera necesario deprimir la columna de liquido gasificado antes de empezar la prueba, instalar una vlvula de contra presin a la salida del revestimiento (esto es optimo si es posible) para poder aumentar la presin del revestimiento en forma gradual y controlada. Durante este paso usar el modulo Pressure Transient del programa TWM para monitorear el nivel del liquido y la presin del revestimiento en forma continua. Esto debe continuar hasta que el nivel del liquido este aproximadamente a 60 pies de la entrada de la bomba. En este punto estabilizar la presin del revestimiento a un valor constante (+/- 5% del valor medido). 8- Efectuar medicin de nivel de lquido. Efectuar medicin dinamomtrica para verificar que el llenado de la bomba es similar al que se estableci anteriormente (ver pargrafo 2) y que el desplazamiento calculado en base al dinagrama de la bomba corresponde a la produccin promedio medida durante la prueba de produccin. ECHOMETER Co. 161 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Si hay una DIFERENCIA de ms del 10%, monitorear el dinammetro por 30 minutos para observar si existen irregularidades. Si el funcionamiento de la bomba es uniforme y todas las cartas son semejantes, entonces reportar el desplazamiento de la bomba calculado como el valor del caudal del pozo que existe antes de comenzar la prueba de restauracin. Si el funcionamiento de la bomba es variable (los dinagramas son variables) entonces hay que posponer la prueba hasta que se repare el problema con la bomba ya que no se puede establecer con certeza un valor del caudal. 9 Verificar que todas las conexiones entre la botella de gas y la pistola de control remoto no tengan fugas de gas. Verificar que todos los conectores elctricos estn bien conectados. Instalar una seccin de tubo aislante sobre el transductor de presin para minimizar el efecto de cambios de temperatura. Conectar batera externa al Analizador y verificar que el cable para alimentar el computador est conectado. Verificar que el computador est funcionando continuamente (no hibernation) y verificar que la luz del analizador que indica que est conectado a la batera externa este encendida. 10 Abrir el programa TWM, efectuar el Set Up y obtener el Cero del transductor de presin. Seleccionar el modulo Transient Test y completar el procedimiento de inicializacin. Usar programacin Logarithmic a menos de tener una razn para efectuar las mediciones de otro modo. Hacer la medicin pre-shot y verificar que el programa identifica correctamente el nivel del lquido y el clculo de profundidad es correcto y concuerda con los valores establecidos por las pruebas anteriores (pargrafos 7 y 8) 11 Tomar el primer valor (START acoustic transient test) cuando la bomba est funcionando (el primer valor de presin corresponde a la presin dinmica). Tan pronto como el programa termina de procesar los datos del primer disparo, PARAR la bomba. Cerrar la vlvula de la tubera a la lnea de produccin, frenar el balancn, y bloquear el interruptor elctrico para que nadie pueda prender la unidad accidentalmente. 12 Monitorear el progreso de la prueba por lo menos por 30 minutos verificando que el nivel del lquido es identificado correctamente. Hacer cualquier ajuste necesario al procedimiento de seleccin y clculo de profundidad del nivel de lquido para obtener valores confiables. (Ver el correspondiente capitulo en el manual TWM) 13 Determinar la rata de aumento de la presin del revestimiento (psi/hora) para estimar la presin que existir en el revestimiento cuando se vuelva al pozo para controlar la prueba (generalmente unas 4-5 horas despus de empezada la prueba). Ajustar la presin del regulador de la botella de gas a un valor de 200 psi por encima del valor futuro estimado en el revestimiento. 14 Verificar que el indicador del external power esta encendido, lo que indica que la batera externa est alimentando las bateras del analizador y la computadora. 15 Chequear todas las conexiones, suministro de gas, cables etc. antes de salir. 16 Cuando se vuelve al pozo: abrir el analizador y la computadora. Revisar la pantalla que muestra el progreso de la prueba. Verificar cuando se hizo el ltimo disparo, la presencia de soft shots indicados por S, la presin del revestimiento, el tiempo de viaje al nivel del liquido, etc. Hacer un disparo MANUAL y observar la determinacin del nivel y el clculo de presin. Graficar la Presin del Revestimiento en funcin del tiempo para observar cualquier anomala. La curva debe ser uniforme sin discontinuidades o cambios repentinos de pendiente. (Si no fuera as puede que haya fugas de gas o problemas con el transductor, los conectores o el cable.) 17 Verificar la seleccin del nivel del lquido y hacer ajustes necesarios. Notar la presencia de seales correspondientes a cambios de dimetro del anular. Verificar la velocidad del sonido. Hacer ajustes necesarios y efectuar recalculate BHP para ver el progreso de la prueba. 18 Determinar la rata de aumento de la presin del revestimiento (psi/hora) para estimar el aumento futuro y ajustar la presin del regulador para mantener la presin de la pistola a un valor 200 psi por encima del valor estimado. Chequear la presin en la botella de gas y el voltaje de la batera externa. Sustituirlas por nuevas si es necesario. 19 Si es posible, transferir los datos registrados a un disco USB o CD para pasarlos a la oficina para efectuar un anlisis detallado de los valores obtenidos hasta este punto en la prueba. El objetivo es determinar si el nmero de puntos obtenidos es suficiente para el anlisis final, o si se debe continuar con la prueba. 20 Chequear todas las conexiones, vlvulas, cables, etc. Volver al pargrafo 16 si la prueba continua.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 21 Si la prueba se termina: tomar una medicin MANUAL, y terminado de procesar los datos seleccionar Stop Transient Test y salir del Pressure Transient Module 22 Seleccionar Acoustic Test Module y seleccionar Shut-in para indicar la condicin del pozo. Tomar varios registros acsticos verificando la calidad de los datos y los clculos. 23 Conectar el dinammetro a la barra pulida, abrir la vlvula de la tubera a la lnea, soltar el freno, abrir el interruptor de la corriente y prender el motor. 24 Efectuar medicin dinamomtrica para verificar que la bomba est funcionando correctamente. 25- Abrir lentamente la vlvula del revestimiento a la lnea de produccin para empezar a reducir paulatinamente la presin del revestimiento a su valor normal. 26 Despus que la presin del revestimiento se estabilice, efectuar nuevas mediciones dinamomtricas para verificar que la bomba est funcionando correctamente. Si esto no fuera as, parar la unidad e informar el operador. 27 Si el funcionamiento es normal. Parar la unidad, desconectar el dinammetro, desconectar la pistola, etc. 28 Prender la unidad de bombeo y verificar que todo est normal antes de irse. 29 Transferir todos los datos a un disco USB o CD.
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7.6 Control de Calidad y Anlisis de Registros

El primer paso es verificar que los registros que se han grabado automticamente han sido analizados correctamente por el programa y los resultados son confiables. En particular la velocidad del sonido que se usa para el clculo de distancia al lquido no debe mostrar variaciones anormales o abruptas que no reflejan la variacin de presin en el gas dentro del pozo.
7.6.1 Anlisis de la Velocidad Acstica

El propsito de esta seccin es dar al operador la habilidad de ajustar una curva a travs de los puntos de datos de velocidad para tener en cuenta las variaciones en velocidad acstica que ocurren durante la prueba. Estas variaciones se deben a cambios en temperatura, presin y composicin del gas en el anular. La magnitud del cambio depender bsicamente de la magnitud de los cambios de presin. Variaciones en el nivel de ruido en el pozo pueden causar variaciones aleatorias en la determinacin de la frecuencia de las uniones lo cual se muestra como discontinuidades en la grfica de velocidad vs tiempo como se muestra en la siguiente figura obtenida usando la seccin Grficas de Tiempo (Time Plots), las cuales se describen en detalle en la siguiente seccin.
Estas discontinuidades en la velocidad acstica producen discontinuidades en el clculo de BHP las cuales no corresponden con la variacin real en la presin de fondo de pozo.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Es necesario eliminar los puntos malos suavizando los datos de velocidad usando la seccin Anlisis de Velocidad:
Esta figura muestra todos los puntos de velocidad (cruces pequeas) que se han computado a partir de las trazas acsticas grabadas durante la prueba. Note que aunque parece haber mucha variacin, la escala vertical se amplific lo cual exagera la diferencia entre las lecturas. Los crculos pequeos indican los puntos que el usuario seleccion para ser incluidos en el grfico de variacin de velocidad. El objetivo es seleccionar un nmero adecuado de puntos que describir suavemente la variacin en la velocidad. En general de 5 a 7 puntos son ms que suficientes. Esta operacin se puede repetir tantas veces como se desee en la modalidad de ensayo y error, ya que los datos originales no se afectan. La grfica de barras (lneas verticales delgadas) muestra el porcentaje de las uniones que fueron contadas por cada disparo. El usuario debe seleccionar solamente los puntos donde este porcentaje es mximo para asegurarse que los valores de velocidad ms exactos se usen en los clculos. La informacin numrica para el punto seleccionado se muestra en la parte inferior izquierda de la pantalla. La tcnica de suavizacin se selecciona usando el men desplegable en la parte inferior derecha. Las opciones son No Ajuste (No Fit), Ajuste Lineal (Linear Fit), y Ajuste usando diferentes funciones (Spline Fit). El ajuste ms comn es el lineal.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Despus de haber seleccionado los puntos y el mtodo de ajuste y retornando a las ventanas de Grficas de Tiempo se presentan los resultados de la operacin de suavizacin, tal como se muestra en la siguiente figura en trminos de ft/segundos a cambio de juntas /segundos:
7.6.1.1 Procedimiento para Suavizar la Curva de Velocidad

La seleccin de puntos que se incluyen en la funcin de velocidad se lleva a cabo usando los botones Siguiente (Next) y Anterior (Prev) en el control de Seleccionar Datos (Select Data Point) en la parte inferior de la pantalla. Los datos que se seleccionan se indican por medio de un triangulo resaltado y los valores numricos correspondientes al tiempo transcurrido, juntas/segundos, velocidad y % de uniones contadas se muestran en los espacios a la izquierda de los controles. (Debido a que los datos se comprimen al inicio de la prueba es necesario usar el botn repetidamente hasta que el triangulo se aleje del origen y sea visto claramente).
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La siguiente figura muestra una parte de los datos con un nuevo punto seleccionado para ser incluido en el ajuste:
Despus de seleccionar el punto y oprimir Agregar Punto al Ajuste de la lnea (Add Point to Fit Line) note que la lnea ahora pasa a travs del punto que fue seleccionado:
El smbolo para el punto que se incluy cambia de cruz a crculo, como se ve a continuacin:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Estos pasos se repiten hasta que el usuario este satisfecho con la lnea que representa la variacin de la velocidad acstica durante la prueba transitoria. Note que los datos originales No se han Modificado pero una nueva relacin se gener en trminos de Velocidad Acstica Suavizada (Smoothed Acustic Velocity) o Juntas Suavizadas por Segundo (Smoothed Joints per Second). Los datos originales y suavizados se pueden graficar es la misma figura usando la seccin Grficas de Tiempo, como se muestra a continuacin.
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7.6.2 Graficando Datos y Resultados vs. Tiempo

La seccin Grficas de Tiempo da acceso todas las rutinas de grficas que se usan para monitorear el progreso de la prueba y la calidad de los datos que se estn adquiriendo. El siguiente men desplegable muestra las variables que se pueden seleccionar para graficarlas:
La seleccin resulta en la siguiente grfica de Presin de Revestimiento vs Tiempo (Casing Pressure vs Time):
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Graficando dos variables permite correlacionar los cambios de las dos variables para verificar que las variaciones se correlacionan con el comportamiento esperado de los fluidos en el pozo. Cada variable se selecciona con el correspondiente men desplegable y se grafica con su correspondiente smbolo y ejes.
La siguiente figura muestra la relacin entre la presin del revestimiento y el tiempo al eco del nivel de lquido:
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7.6.3 Editado de Datos

En la figura anterior se nota un marcador vertical que se puede colocar de punto en punto usando los botones Indicator Movement Control. Despus de localizar el indicador en un punto los valores correspondientes de numero de disparo (Shot # 000077S) tiempo transcurrido (@3911.00 min.) presin (98.92 psig) y tiempo del eco del liquido (8.14) se presentan al fondo izquierdo de la pantalla. Si fuera necesario, debido a un error en el registro, el punto en cuestin se puede eliminar cuando se calcula la presin usando la opcin Omit Selected Shot.
7.6.4 Enfoque en una Seccin de Datos

La seccin de datos que se muestra en la pantalla se puede controlar seleccionando el nmero de puntos que se deben graficar. Esto se hace colocando el indicador en un cierto punto y picando el botn Set Shot Range:
Luego introducir el nmero de puntos a graficar:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM El resultado es la grafica siguiente:
Esto es muy til especialmente al comienzo de una prueba donde los datos son muy frecuentes. Se retorna a la grafica original usando el botn Show All Shots.
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7.6.4 - Ejemplos de Grficas en Funcin de Tiempo

Presin del Revestimiento vs. Tiempo: muestra la presin medida en la cabeza del revestimiento.
BHP vs. Tiempo: muestra el ltimo grupo de presiones de fondo calculadas.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Profundidad al nivel de lquido: muestra el ltimo grupo de profundidades calculadas a la interface gas/lquido vs. tiempo:
Temperatura: muestra la variacin diaria de temperatura del transductor de presin.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Voltaje de la Batera: presenta el voltaje en funcin del tiempo, mostrando la tasa de descarga:
Tiempo al lquido: muestra el tiempo del eco del nivel de lquido
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Tubos por Segundo: muestra la velocidad acstica calculada a partir de la cuenta de uniones.
Tubos por Segundo, suavizada: muestra la frecuencia de ecos de uniones correspondiente al ajuste seleccionado por el usuario.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Velocidad Acstica Original: muestra la velocidad acstica calculada a partir de la cuenta de uniones.
Velocidad Acstica Suavizada: muestra el ltimo grupo de velocidades acsticas calculadas vs tiempo ajustadas a la seleccin del usuario.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Factor de Correccin del Lquido: muestra el % de lquido en la columna de fluido del anular en funcin del tiempo:
Lquido Pos flujo: muestra la tasa de entrada/salida de lquido en el pozo despus de cerrarlo.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Gas Pos flujo: muestra la tasa de acumulacin de gas en el pozo despus de cerrarlo.
Porcentaje de Uniones Contadas vs Tiempo: muestra el nmero de tubos contados como un porcentaje del nmero total de tubos:
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7.7 - Diagnstico Grfico

Aunque estas grficas proveen un anlisis preliminar de la prueba transitoria de presin, su objetivo principal es proveer un control de calidad de los datos adquiridos en el pozo para determinar si la prueba ha durado el tiempo suficiente para arrojar un anlisis confiable. Un anlisis ms detallado de los datos de la prueba se debe llevar a cabo usando un paquete especializado de anlisis de pruebas de presin transitoria el cual se alimenta de los resultados del programa de presin transitoria del TWM a travs de la caracterstica de Exportar Archivo. Las grficas de diagnstico se muestran usando las secciones localizados en la parte derecha de la pantalla. Las flechas permiten mostrar las otras secciones:
NOTA: Muchos programas de anlisis de pruebas transitorias de presin que corren en computadores personales estn disponibles en el mercado. En particular el paquete PT ofrecido por la Compaa Comport Computing que tambin est disponible a travs de la SPE, provee un camino efectivo en costo para analizar en gran detalle los datos de las pruebas de presin. El programa Pansystem de Edinburg Petroleum Development Services Ltd. se usa comnmente para disear y analizar pruebas.10
ComPort Computing Company, 12230 Palmfree St., Houston, TX 77034. Telephone (voice or Fax) 713-947-3363. Data can also be submitted for analysis by computer modem and results transmitted for fast turn around. Contact Walter Fair for more information. Edinburgh Petroleum Development Services LTD, Research Park, Riccarton, Edinburgh, EH14, 4AS, UK. Telephone (031) 449-4536. ECHOMETER Co. 180 02/03/2009
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7.7.1 Grficas Log-Log

Una pendiente de valor unitario indica el almacenamiento del pozo.
Una pendiente de valor 0.5 indica una fractura de conductividad infinita.
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7.7.2 Derivada de Presin

Derivada de Presin sin Suavizar La funcin derivada se muestra seleccionando Muestre Derivada (Show Derivative), en la parte inferior izquierda. Esta funcin indica la tasa de cambio de presin y se usa como diagnstico para la interpretacin de la prueba y en Anlisis de Curvas Tipo.
Derivada de Presin Suavizada La funcin derivada de presin es muy sensitiva a pequeos cambios en presin de lectura a lectura. Debido a que la tendencia de la derivada es un diagnstico importante, esta se ve mejor si tiene algn grado de suavizacin de la grfica de la derivada. Esto lo controla el usuario usando el control de deslizamiento y ajustndolo entre Min y Max.
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7.7.3 Grfica MDH

Esta grfica de presin en funcin del logaritmo del tiempo transcurrido desde el inicio de la prueba transitoria de presin.
La interpretacin involucra analizar la tendencia ajustando una lnea recta a los datos. La regin y los puntos que se ajustan seleccionando el recuadro Ajuste Disparo en el Rectngulo, y ajustando la posicin de las esquinas de la caja usando los botones apropiados (arriba, abajo derecha, izquierda) hasta que los datos sean encerrados por el rectngulo.
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7.7.4 Grfica Horner

Es una grfica de presin vs logaritmo de (t+dt)/dt donde t es el tiempo de produccin (o tiempo Horner) y dt es el tiempo desde que se cerr el pozo. El tiempo Horner se pude estimar dividiendo la produccin acumulada entre la tasa de produccin promedio desde la ltima vez que el pozo se cerr.
La interpretacin involucra ajustar una lnea a la parte de los datos que corresponde a flujo radial en un yacimiento infinito. Los datos correspondientes se seleccionan por medio del recuadro Ajuste Rectngulo (Show Fit Rect).
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7.8 Recordando Datos ya Registrados

Esta opcin permite recordar y analizar los archivos de datos de pruebas transitorias despus de que la prueba se ha completado o mientras la prueba est en progreso y los datos se han transferido a un computador en la oficina. Seleccionando la modalidad Recordar (Recall Mode) y seleccionando el grupo correspondiente abre la siguiente pantalla:
El archivo anotado con una T es un grupo de datos que contiene la prueba de presin transitoria. Tambin si se selecciona la opcin Show Transient Type Data Set, se genera la lista de todos los registros correspondientes a cada disparo hecho durante la prueba. Si fuera necesario verificar los clculos de profundidad del lquido, hechos automticamente por el programa, estos registros se pueden analizar individualmente como si fueran disparos normales. La siguiente figura se obtiene abriendo este grupo de datos y seleccionando la planilla Pressure Transient
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La fecha y el tipo de prueba, el plan de disparos y los archivos de datos grabados, y el nmero total de puntos se muestran en la pantalla. Si la prueba fue interrumpida accidentalmente o debido a una prdida de potencia o gas, inicialice y grabe los datos como un grupo de datos separados, la pantalla permite unir los dos grupos de datos en un archivo continuo oprimiendo el botn Seleccionar Grupo de Datos (Select Data Set). Es posible editar la descripcin de la prueba (Edit Test Description) y/o borrar la prueba (Delete Test).
Normalmente el usuario quiere revisar y analizar el grupo de datos de la prueba transitoria. Esto se hace seleccionando el botn Analizar (Analize-F4) y esto resulta en mostrar todos los datos como se presenta en la siguiente figura:
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Esta es la primera de varias secciones que se usan para el anlisis e interpretacin de datos. Nota: Si los registros de cada disparo no se encuentran en el archivo con el grupo de datos, el numero del disparo muestra una (h) minscula:
Esto ocurre cuando se transfiere a otra computadora nicamente el archivo de datos de la prueba sin transferir los registros individuales de cada disparo. Para transferir todos los datos se selecciona la opcin de Show Individual Transient Acoustic Shots:
Seleccionando la opcin de File Transfer se escogen y marcan todos los registros correspondientes a la prueba:
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Todos los archivos seleccionados sern transferidos
Las siguientes son funciones de los botones y recuadros en la seccin de anlisis: Omitir el Anlisis (Omit from Analysis): permite excluir cualquier dato del subsecuente anlisis. El punto especfico se selecciona primero y luego se marca el recuadro.
El punto correspondiente se sombrea en el espacio de las entradas del disparo por medio del signo # en la siguiente secuencia como se muestra en la anterior figura. La funcin Omit tiene varias opciones que se seleccionan con el botn Options
Al picar este botn se abre la siguiente lista:
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El usuario selecciona OMIT SOFT SHOTS cuando quiere eliminar los disparos que han fallado (batera baja, insuficiente gas, etc. Estos se vuelven a incluir seleccionando INCLUDE SOFT SHOTS. Aplique factor de correccin a la columna lquido gaseosa (Apply gaseous liquid column correction factor): la presin BHP se calcula usando el factor de correccin en la columna lquido gaseosa. Usar Resultados Incrementales como Condicin Inicial para el siguiente disparo (Use Incremental Result as Initial Condition for next Shot): el cambio en presin por unidad de tiempo se determina comparando disparos consecutivos. Si no se ha seleccionado, los datos para el primer disparo se usan como valor de referencia. Recalcular BHP (Recalculate BHP): Despus de editar el grupo de datos, como marcar algunos puntos para que no sean incluidos, o despus de reprocesar las trazas del nivel del fluido, el usuario debe calcular de nuevo la presin de fondo del pozo usando el botn correspondiente:
Reprocesar las Trazas del Disparo (Reprocess Shot Traces): Esta opcin se requiere cuando el mtodo para la determinacin de la profundidad del nivel del lquido se cambia de la modalidad de referencia automtica. Las caractersticas seleccionados por el usuario, como mtodo para determinar la profundidad, ancho y posicin de la ventana muda, frecuencia de uniones, cuenta de uniones, etc., se aplica a todos los disparos y las profundidades de los niveles de fluido se re calculan de acuerdo a lo anterior.
7.8.1 Hoja de Clculo para Correccin de la Presin

Ocasionalmente es necesario aplicar correcciones a las mediciones de la presin del revestimiento (casing) debido a las discontinuidades causadas por cambios en el equipo o por interrupcin de la prueba de presin. Por ejemplo, puede ser necesario substituir el sensor de presin o el cable debido a un mal funcionamiento. El cambio puede introducir un salto en el nivel de presin debido a un salto en el cero que no se compenso correctamente. La siguiente figura muestra representa este problema:
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Note el salto al inicio de la prueba causado por el cambio del transductor de presin. Los datos necesitan ser ajustados para que una tendencia continua se pueda usar en la interpretacin. El botn de hoja de trabajo para la presin provee las herramientas para llevar a cabo este ajuste de una manera eficiente abriendo la siguiente pantalla. Los marcadores verticales, Y1 y Y2 se deben posicionar para indicar la seccin de la serie de datos donde se debe aplicar el ajuste.
7.8.1.1 Expansin de la Escala del Tiempo La escala del tiempo se puede expandir fcilmente usando los controles Derecha (R) e Izquierda (L) hasta que la seccin de los datos donde est el salto de presin se encuentra, esto se muestra claramente en la pantalla. Este procedimiento se muestra en la siguiente figura:
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En la figura anterior el rango izquierdo del eje del tiempo se ha bajado a 562 minutos. El primer marcador (Y1) se coloca en el ltimo punto antes del salto de presin:
El segundo marcador (Y2) se coloca en el punto despus del salto de presin:
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En la parte inferior derecha se indica que una correccin de presin de 6.45 psi se tiene que aplicar a la serie de datos que sigue al salto. Esto se hace oprimiendo el botn Aplicar Correccin (Apply Correction). Los datos de presin corregidos por el salto se muestran usando tringulos, como se muestra en la siguiente figura:
El botn de Restablecer (Reset Data) devuelve los datos de presin al valor original. ECHOMETER Co. 192 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 7.8.2 Presin Corregida Datos Corregidos de Presin: la serie corregida de la presin del revestimiento (Casing Pressure) se muestra cuando la seccin de Graficas de Tiempo se selecciona y estos datos se usan en los subsecuentes clculos.
Una vez completada la correccin de la presin en superficie se debe volver a calcular la presin de fondo desde el primer al ltimo disparo usando la opcin Recalculate BHP despus de haber seleccionado el primer disparo en la tabla de registros.
7. 9 - Exportar un Archivo de BHP

Este control genera un archivo de tipo texto que contiene las variables calculadas separadas con un carcter de limitante. Este archivo se puede leer en la mayora de los procesadores de texto y hojas de clculo que permiten manipular su formato o usar los datos directamente. El archivo contiene los valores calculados ms recientes de los parmetros.
Despus de seleccionar esta opcin se muestra el siguiente men:
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El formato estndar de BHP es de la siguiente manera: Tiempo, Presin del Revestimiento, Profundidad del Lquido, Presin de Fondo del Pozo NOTA: Todas las presiones estn expresadas en psia (presin absoluta)
7.10 Procesamiento en la Oficina de los Datos de Presin Transitoria

Los registros acsticos adquiridos por el modulo Pruebas de Presin Transitoria se graban peridicamente en el disco (a la frecuencia especificada en el procedimiento de inicializacin, por defecto es una vez cada disparo). Estos se llaman con el nombre NombredePozo seguido por la extensin. NNNeMMM, donde NNN es el nmero de la prueba transitoria de presin para un pozo en particular y MMM es la secuencia del disparo en la serie de disparos. El archivo NombredePozo.NNN contiene la informacin de inicializacin.
Copiar estos archivos y el archivo base de pozo permite transferir los datos a un computador en la oficina para procesarlos y analizarlos en detalle.
7.10.1 Opciones para Transferir Archivos

El usuario tiene dos opciones 1-Seleccionar unos pocos archivos 2-Seleccionar todos los archivos de un pozo. 7.10.1.1 Archivos Individuales Los archivos que se deben transferir son seleccionados picando su nombre con el botn del mouse a la Derecha:
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Luego picando el botn File Transfer abre el siguiente menu:
Esto permite grabar loa archivos e un disco, enviarlos por correo, etc.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 7.10.1.2 Transferencia Global de Archivos En este caso se transfiere los archivos de datos y tambin el archivo bsico del pozo. Se selecciona el nombre del pozo con el botn de la derecha y luego se indica la accin deseada:
Todos los archivos se pueden seleccionar:
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8.0 PROGRAMA PARA EL SEGUIMIENTO DEL NIVEL DEL LQUIDO

Este programa se usa en conjunto con el Analizador de Pozo y la pistola a gas disparada remotamente (aunque tambin se pueden usar pistolas disparadas manualmente) con el objetivo de monitorear continuamente la posicin del nivel del lquido en un pozo a intervalos tan pequeos como una vez cada minuto. El programa adquiere los datos del nivel de fluido, los procesa y muestra la posicin del nivel del lquido y la presin de fondo de pozo calculada vs tiempo. Luego revisa si el nivel de lquido est entre los lmites de profundidad y genera una alarma cuando se excede cualquier lmite.
8.1 Aplicaciones
El programa tiene numerosas aplicaciones en perforacin, trabajos de reacondicionamiento, completamiento y operaciones de produccin. Algunas de estas son: Monitorear el nivel de fluido en tubera de elevacin (risers) costa afuera Monitorear el nivel de fluido mientras se perfora sin retorno Mantener el nivel de fluido en los lmites para minimizar dao de formacin Monitorear la posicin de tratamientos a baches Monitorear la descarga del levantamiento continuo con gas Generar un registro permanente de nivel de fluido durante operaciones delicadas
8.2 Instalacin del Equipo

Ya que en la mayora de estas aplicaciones el sistema opera en un ambiente ruidoso, la pistola a gas disparada remotamente se debe instalar tan directo como sea posible al pozo con la seccin ms corta de tubera disponible. La instalacin debe considerar la presin nominal de la pistola a gas disparada remotamente, la cual es tpicamente 1500 psi (pistolas a gas disparadas manualmente con presiones nominales de 3000, 5000, y 15000 psi tambin estn disponibles), en relacin a la presin nominal del resto de la instalacin. La conexin al pozo se debe hacer a trabes de una vlvula de paso completamente abierta para que la pistola se pueda remover del pozo si existe presin en cualquier momento si llega a ser necesario durante la prueba. Cuando se est usando la pistola a gas disparada remotamente, el Analizador de Pozo se puede localizar a varios cientos de pies de la cabeza de pozo (se han hecho medidas en varias plataformas de costa afuera). El suministro de gas preferido es una botella de nitrgeno con suficiente volumen y presin que dure el tiempo necesario para realizar las pruebas.
8.3 Inicializacin del Sistema

Ya que el programa de seguimiento del nivel de lquido se diseo para monitorear el nivel de lquido en hueco abierto como tambin en pozos cerrados con configuraciones variables, este calcula la profundidad del nivel de lquido a partir del pulso de tiempo de viaje y velocidad acstica de pozos de gas. El programa TWM se usa para determinar la velocidad acstica correcta antes de inicializar la prueba de seguimiento de nivel de lquido si la composicin del gas del pozo es desconocida. Las caractersticas especiales de procesamiento de este programa se usan en conjunto con los marcadores de profundidad (cambio de la seccin transversal en la tubera, uniones, tambores, cross-overs, etc.) para calibrar la velocidad acstica de una instalacin en particular. La velocidad se entra al programa LT durante el procedimiento de inicializacin.
8.4 - Operacin
Despus de completar las conexiones del cable a la pistola y al suministro de gas el programa TWM se abre en el modulo de Adquisicin y se chequea que la comunicacin con el analizador est funcionando y las bateras estn cargadas. Generalmente el monitoreo del liquido se hace en pozos a cabezal abierto as que no es necesario medir la presin en el pozo. Cuando se monitorea el nivel en un pozo con presin es necesario saber el nivel de presin que existe para poder cargar la cmara
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM de la pistola a una presin adecuada. Esto se hace fcilmente tomando un registro acstico en la forma normal antes de empezar la prueba de seguimiento de nivel.
Chequeo del funcionamiento del equipo y bateras:
El voltaje de la batera debe permitir funcionamiento durante varias horas. Ntese tambin que el equipo electrnico debe ser capaz de efectuar las pruebas de monitoreo de nivel (Liquid Level Tracking: YES) Para pruebas a largo plazo se debe conectar el equipo a una batera externa de 12 Voltios. El paso siguiente es seleccionar el archivo base del pozo, Base Well File y verificar que los datos del pozo estn al da. El programa usa la profundidad de formacin, Formation Depth, para determinar el tiempo mximo para la adquisicin de un registro.
Sin embargo el usuario puede acortar este tiempo durante la fase de inicializacin de la prueba cuando se sabe que el nivel del lquido se encuentra a poca profundidad. ECHOMETER Co. 198 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Usando el botn de Select Test se abre la pgina siguiente
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Seleccionar la planilla Liq. Level Tracking para iniciar una prueba o continuar una prueba que fue suspendida:
Seleccin de la opcin Acquire Data se presentan cinco formularios para iniciar la prueba, seleccionar las varias opciones de adquisicin, verificar los registros y monitorear el nivel. Horario (Schedule): se usa para establecer el intervalo de tiempo entre disparos Disparo de prueba (Setup Shot): establece el registro inicial Seleccin del Eco del Liquido (Select Liquid Level) Se usa para verificar que el programa detecta correctamente e eco del liquido. Determinacin de Profundidad: Depth Determination seleccin del mtodo de clculo de profundidad Avance de la Prueba (Progress Tab): Monitoreo del nivel durante la prueba Durante la prueba la pantalla de Avance de la Prueba se usa continuamente para el monitoreo del nivel pero el usuario puede usar las otras pantallas para efectuar cambios en el modo de procesar los datos o en los parmetros que usa el programa.
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8.4.1 Seleccin del Horario:

La funcin es determinar la frecuencia de disparos, el tiempo mnimo entre toma de registros y el tiempo de adquisicin del eco. Por defecto la frecuencia es de 20 disparos por hora o un intervalo de tres minutos entre disparos. Este valor se debe ajustar si se sabe que el nivel del lquido puede varia rpidamente.
Los principales parmetros de la adquisicin de datos son: Tiempo de Adquisicin (Acquisition Time): Esta es la longitud de tiempo durante la cual los datos acsticos sern adquiridos. Esto es una funcin de la profundidad del nivel del fluido y de la velocidad acstica. Este tiempo se determina a partir del nivel de fluido medido con el programa TWM durante la fase de inicializacin. Ya que la velocidad acstica es aproximadamente 1000ft/segundo, se requerirn tres segundos de adquisicin de datos por casa 1000 pies de profundidad del pozo o de la profundidad estimada del nivel de fluido.
Frecuencia de Disparos (Shot Frequency): Numero de disparos por hora Datos Graficados (Shot Entry Graph Parameters) Si se selecciona es el numero de datos que se grafican.
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8.4.2 Registro de Inicializacin

El paso siguiente es necesario para verificar que el programa selecciona correctamente el eco del lquido y que otras seales no confundan la lgica de deteccin. Escogiendo la hoja de Set Up Shot la pantalla muestra el ruido de fondo que existe en el pozo:
Para efectuar el disparo de prueba se usa el botn Fire Shot o las teclas (Alt-S). Despus de adquirido el registro se pasa a la deteccin del eco del nivel.
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8.4.3 Seleccin del Eco del Nivel

La pantalla muestra las seales registradas con el marcador localizado al punto donde el programa considera se encuentra el eco principal:
La franja gris indica la seccin del registro donde se encuentra el eco. Esta franja est centrada sobre el eco y tiene un ancho de +/- 0.5 segundos. Esta es la regin donde el programa va a buscar el eco del lquido en los registros sucesivos. Normalmente esta franja es adecuada para eliminar ruidos o ecos extraos per de vez en cuando se debe modificar su ancho para asegurarse de una deteccin confiable de la posicin del lquido. En pozos con mucho ruido puede ser necesario usar el filtro digital de banda baja para mejorar la deteccin del eco.
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8.4.4 Control de Calidad de la Medicin de Nivel

Cuando existe mucho ruido o el lquido se encuentra a poca profundidad es dificultoso para el programa seleccionar el eco del lquido. El usuario debe intervenir inicialmente para entrenar el programa en la seleccin correcta del punto cero y la posicin del lquido. En el siguiente ejemplo ambos parmetros estn equivocados. Cuando el eco ocurre a menos de un segundo despus del disparo el programa selecciona errneamente uno de los ecos sucesivos. Tambin el disparo no est alineado con el ponto cero de la escala de tiempo posiblemente debido a interferencia de ruido.
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Wrong zero
Wrong echo
Con al botn Advanced Options (que aparece nicamente si se han seleccionado opciones avanzadas en la lista de User Help Level) se puede ajustar la posicin del CERO para que concuerde con el disparo.
El mtodo que el programa uso para deteccin del disparo se muestra en la figura siguiente.
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Marker
Shot Start
El mtodo que haba sido seleccionado no es adecuado para este registro. El operador debe cambiarlo al primer mtodo Locate shot at threshold voltage lo que corrige el problema como se muestra en la figura siguiente. El valor del voltaje de deteccin (100mv) debe incrementarse cuando el nivel del ruido de fondo es mayor de este valor.
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La seleccin correcta del cero y del eco del nivel se muestra en la siguiente figura:
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8.4.5 Avance de la Prueba (Test Progress)

Esta pantalla se usa para monitorear el movimiento del lquido durante la prueba. Inicialmente se presenta en blanco solamente con el resultado del disparo de inicializacin (marcad 0000-P). Despues de empezar la prueba con el botn START transient test el programa automticamente hace el primer disparo (marcado 0001-H) indicando que el programa est en control de la prueba:
Despus de analizar el registro y finalizar los clculos la posicin del liquido se grafica en funcin del tiempo. La escala de la grafica se ajusta automticamente y en este caso est entre 4400 y 4600 pies lo que hace que parezca que el desplazamiento ha sido grande cuando en realidad no lo es. La tabla de disparos tiene anotaciones que califican los registros segn las anotaciones siguientes: P Prueba preliminar de inicializacin. H Registro completo y correcto. M Disparo efectuado manualmente fuera de la frecuencia programada. S Disparo que fallo. No se detecto el disparo o el eco del lquido. La tabla muestra tambin el tiempo transcurrido (ET-min) y el tiempo faltante hasta el prximo disparo programado. La prueba se puede suspender usando el botn Suspend Liquid Tracking o reanudar usando el botn Continue Liquid Tracking.
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8.4.6 Control de Calidad del Nivel

Para verificar que el eco del lquido fue seleccionado correctamente, se grafica al fondo de la figura el ltimo registro que se ha grabado:
Los marcadores verticales indican donde estaba la posicin del liquido en el disparo anterior (rojo) y en el disparo corriente (azul) y en este ejemplo se nota una gran diferencia posiblemente debido a un error del programa. El operador en este caso debe verificar los resultados y hacer los ajustes necesarios para volver a obtener un resultado consistente con los futuros registros.
8.5 Fijando Limites para Alarmas

Es posible fijar lmites de profundidad dentro de los cuales debe permanecer el nivel del lquido durante la prueba, para generar alarmas cuando esto no se cumple. La alarma puede ser visual en la pantalla o sonora o ambos. Tambin se puede generar el cierre de un interruptor elctrico conectado a una alarma externa a travs del conector AUXILIAR en el costado del Well Analyzer. Los lmites para las alarmas se fijan usando el botn Alarm Settings:
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Limite Superior (Shallow Limit): es la profundidad mnima del lquido. Si el lquido sube por arriba se dispara la alarma.
Lmite Inferior (Deep Limit): es la profundidad mxima del lquido. Si el lquido pasa por debajo se dispara la alarma. El men permite seleccionar los tipos de alarma Off: no hay alarmas Beep: seal audible Visual: mensaje aparece en la pantalla Beep and Visual: ambos simultneamente
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Ambos lmites se pueden especificar:
La figura siguiente muestra como los lmites se han establecido en 2000 y 3000 pies y la alarma ser nicamente visual:
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8.5.1 Alarma: Disparo no se Detecto

Una alarma, Shot Not Found, se genera tambin cuando el programa no detecta que un disparo ha ocurrido, debido a falta de gas para cargar la pistola, insuficiente presin u otro problema. La figura siguiente muestra el mensaje que aparece en la pantalla:
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8.5.2 Actuacin del Interruptor de 12 V:

El contacto de un rel electrnico se cierra cuando se genera una alarma. Se puede escoger la accin que puede ser cerrado (ON) abierto (OFF) o alternamente on/off o sea PULSE. La condicin por defecto es IGNORE y el rel no est en uso.
8.5.2.1 Caractersticas del Rel La actuacin del rel consiste el aplicar 12 voltios con un mximo de 2 amperios. En los modelos E1 y E2 se puede conectar al rel por medio del conector Relay Output. En el modelo E3 se usa el conector Auxiliary con los pines G y el pin central (tierra).
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NOTA: Las figuras siguientes son nicamente ejemplos que se han generado artificialmente para ilustrar el funcionamiento del programa.
Dos disparos han detectado el nivel arriba del lmite superior:
La alarma correspondiente aparece en la pantalla.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM La posicin del nivel se debe verificar manualmente tan pronto que se genera una alarma para evitar que se genere una FALSA alarma:
Nuevamente se genera la alarma:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM La alarma se genera en el caso siguiente porque el nivel baja por debajo del lmite inferior:
La alarma aparece en la pantalla.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Despus de un tiempo el lquido vuelve a encontrarse dentro de los lmites aceptables:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Ajuste de los Limites de Alarmas En cualquier momento durante la prueba es factible cambiar los limites volviendo al botn ALARM y la planilla de datos de alarmas se abre para introducir los nuevos valores como se ve en seguida que el lmite inferior se ha cambiado a 2500 pies:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Las imagines siguientes muestran el nivel del lquido que baja desde un punto por encima de la alarma superior a un punto debajo del lmite inferior:
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8.6 Uso de Nitrgeno por Largo Tiempo

La figura presenta curvas de nmero de disparos que se pueden generar usando una bombona de Nitrgeno de tamao estndar (N122) cargada con 114 pies cbicos a una presin de 2200 psi en funcin del volumen de la cmara de la pistola y la presin en la cmara:
Number of Shots for 114 SCF, 2200 psi, Nitrogen Bottle
12.5 Cu. inch 2000 1800 1600 Gas Gun Chamber Pressure, psi 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500 Numbr of Shots 600 700 800 900 1000 10 Cu. inch 22 Cu. inch
La misma informacin en forma de tabla: Presin en la cmara psi 1800 1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 Numero de Disparos 10 cu inch 20 27 34 43 52 63 76 92 110 132 160 196 244 311 412 580 916 Numero de Disparos 12.5 cu inch 16 22 27 34 42 51 61 73 88 106 128 157 195 249 330 464 733 Numero de Disparos 22 cu. inch 9 12 16 19 24 29 35 42 50 60 73 89 111 142 187 264 416
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM La tabla siguiente muestra las caractersticas de las bombonas que se pueden obtener y el nmero de parte: Parte No. Volumen Largo (in) (Standard ft3) 20.8 22.3 31 57.2 83.3 114.5 141.7 144.4 16.8 25.6 15.6 23.5 32.9 36.8 47.9 46.7 O.D.(in) Presin de servicio (psi) 5.25 4.38 6.89 7.25 7.25 8 8 8.6 2216 2015 2216 2216 2216 2216 2015 1800
N22 N24 N33 N60 N88 N122 N150 N155
8.7 Volumen de las Cmaras de Las Pistolas Echometer:

Compact Gas Gun 10 cu. in. Standard Remote Fire Gas Gun 12.5 cu. in Special order Remote Fire Gas Gun 20 y 35 cu. in Duracin de la Prueba Suponiendo que el monitoreo del liquido ha sido programado para tomar 20 registros por hora con una presin en la cmara de 300 psi, entonces sera posible monitorear el liquido durante 464/20 = 23 horas, con una bombona (N122) de Nitrgeno con 2200 psi. (NOTA: esto supone que no hay fugas en las conexiones del gas y regulador de presin)
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9.0 USO Y MEDICIONES DEL DINAMMETRO

El dinammetro de Echometer Co. consiste de un computador porttil, un convertidor anlogo a digital, una celda de carga con un acelermetro y sensores de la corriente del motor y/o de potencia/corriente. La celda de carga usa un medidor de esfuerzo para medir la carga en la varilla lisa. La celda de carga tambin puede ser de tipo herradura la cual se localiza en la varilla lisa entre la barra porta varillas (carrier bar) y la abrazadera de la varilla lisa, o ser de un diseo especial el cual fcilmente abraza directamente a la varilla lisa. Estas seales se envan al convertidor para condicionar y digitalizar. Los datos digitales se dirigen despus a travs de una tarjeta de interface del computador a la memoria del computador donde la seal se puede procesar y mostrar usando este programa. Cada componente del sistema del dinammetro se discute a continuacin.
9.0.1 Computador y Programas

El Analizador de Pozo se controla por medio de un computador porttil. El computador opera desde un programa que est en el disco duro. Prenda el computador. Una prueba de memoria se iniciar automticamente y se mostrar en la parte superior de la pantalla. El icono TWM se mostrar con los otros iconos. Accione dos veces en el icono de TWM. Vea la seccin 3, Consideraciones Generales acerca del Computador para informacin adicional acerca de los computadores, discos, programas y archivos.
9.0.2 Convertidor de Analgico a Digital (A/D)

El convertidor A/D condiciona y digitaliza las seales elctricas provenientes de la celda de carga, acelermetro y sensores de la corriente del motor. Las seales digitalizadas se transmiten al computador para procesamiento y grabado. El convertidor A/D se conecta al computador por medio de un cable. El convertidor contiene una batera interna de 12-voltios. El convertidor se debe conectar al cargador apropiado para mantener la batera en buena condicin. El convertidor tiene una luz roja para indicar cuando los electrnicos estn prendidos. Los electrnicos se prenden y se apagan con el computador cuando se necesite adquirir datos. El convertidor y el computador se cargan solamente cuando el adaptador del encendedor del Analizador de Pozo se conecta al encendedor del carro. Es necesario usar dos cargadores de batera AC: uno para el computador y otro, el cargador Echometer de 110V (220V) AC que se suministran con el Analizador de Pozo, cuando las bateras se cargan en la oficina. El cargador Echometer de 110V (220V) AC que se usa con los modelos de amplificadores/grabadoras D y M se pueden usar para cargar la batera A/D. La batera no se puede sobrecargar usando alguna de estas tcnicas.
9.0.3 Celda de Carga tipo Herradura

La celda de carga tipo herradura es un transductor altamente exacto diseado para proveer un valor de carga preciso cuando sea necesario. Esta celda de carga se localiza en la varilla lisa entre la abrazadera permanente de la varilla lisa y la barra porta varillas. Esta tiene tambin un acelermetro que mide la aceleracin de la varilla lisa. El programa calcula la velocidad y posicin de la varilla lisa por medio de integracin numrica de la seal de aceleracin versus tiempo.
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La figura anterior muestra como el transductor de herradura se instala en la barra porta varillas.
9.0.4 Celda de Carga de la Barra Lisa (PRT)

El transductor de la varilla lisa es un sensor muy conveniente para mediciones rpidas y fciles del dinammetro. Este consiste de una pequea abrazadera tipo C la cual se localiza en la varilla lisa. Este contiene medidores extremadamente sensitivos que miden el cambio en el dimetro de la varilla lisa debido al cambio en la carga durante una carrera de la bomba. Este transductor tambin tiene un sensor de aceleracin. Diagrama de la instalacin del transductor de la varilla lisa
Cable
PUMPING UNIT
Instalacin en la varilla lisa debajo de la barra porta varillas
CARRIER BAR
Adjusting knob
Strain Gages
POLISHED ROD TRANSDUCER

To WELL ANALYZER
ROD LOAD
PRECAUCION: A pesar de que el acelermetro el cual est en el transductor de carga puede suportar un impacto de 40g, es probable que se dae si se deja caer sobre una superficie dura. Estos instrumentos de precisin se deben manejar con mucho cuidado todo el tiempo.
9.0.5 Celda de Carga con Elevacin Hidrulica
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Este sistema tiene como objetivo facilitarla instalacin de una celda de carga tipo herradura y evitar errores de anlisis del funcionamiento de la bomba debido al cambio de espaciamiento del pistn que ocurre cuando se instala el transductor de herradura convencional.
Este dinammetro requiere la instalacin permanente de un carrete entre la grapa y la barra portadora. El sensor y el levantador hidrulico se instalan fcilmente sin necesidad de maniobras. Despus de levantar la carga hidrulicamente se instala una lmina delgada de acero debajo del sensor y al librar la presin la carga se asienta sobre la celda con un mnimo de cambio en la carrera del pistn. La adquisicin del dinammetro procede normalmente una vez desconectada la bomba hidrulica. NOTA: Esta celda de carga NO ES compatible con los carretes que se usan con el sistema Leutert.
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9.0.6 Sensor de Corriente del Motor

El sensor de corriente es un instrumento para medir la corriente usada por el motor de la unidad de bombeo. Una grfica de Corriente versus Tiempo se puede usar para determinar si la unidad esta balanceada apropiadamente y para obtener el contrabalanceo. Un anlisis apropiado de torque requiere que los datos de corriente se adquieran al mismo tiempo que los datos de carga, por lo tanto el medidor de corriente y la celda de carga se deben instalar al mismo tiempo en unidades con motor elctrico. Favor referirse a los captulos siguientes para mayores detalles sobre el uso de los sensores de corriente y potencia elctrica.
9.0.6.1- Instalacin del Sensor de Corriente PRECAUCION: Sea precavido cuando este instalando el sensor de corriente. Usualmente es necesario abrir la caja de la unidad de potencia para tener acceso al cable del motor. El operador puede estar en riesgo de un choque elctrico y muerte. Conecte el sensor cuidadosamente. El sensor de corriente es fcil de conectar. Abra el sensor presionando la palanca y conecte las pinzas alrededor de uno de los cables del motor. Instale el sensor con las pinzas del sensor limpias y completamente cerradas. Conecte la otra punta del cable al Analizador de Pozo. Para facilitar la instalacin y reducir el riesgo de choque elctrico, se recomienda que un electricista instale uno de los cables de potencia a travs de un conducto flexible de plstico por fuera de la parte inferior de la caja de potencia. Esto permitir conectar el probador de corriente sin abrir la caja de potencia.
9.0.7 Sensor de Potencia Elctrica del Motor

El uso de los sensores para medida de potencia con propsito especial se describe en detalle en el Captulo 10.
9.1 PROGRAMA DEL DINAMMETRO

Los mdulos de dinammetro del programa TWM se usan para adquirir datos digitales, calcular valores de carga, analizar datos y hacer grficas, y presentar informacin y anlisis de pruebas. Una descripcin completa del use del programa y sus capacidades se da en las siguientes secciones.
9.1.1 Inicializacin del Sistema

Usando el programa TWM en la Modalidad de Adquisicin (Acquire Mode) seleccione la opcin de Inicializacin del Sistema F2 (System Setup) para seleccionar la celda de carga del dinammetro que se va a usar para las medidas.
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Seleccione la seccin de Sensores del Dinammetro (Dynamometer Sensor) y el Nmero de Serie (Serial No) que corresponde al sensor que se usa. Si es necesario los coeficientes y nmeros de serie para el instrumento especfico se pueden entrar seleccionando la opcin Crear Nuevo (Create New). Los coeficientes de carga C1 y C2 se usan para calcular la carga de la varilla lisa usando la ecuacin: Carga = C1 + V*C2 + Ccf Donde: Carga = carga de la varilla lisa, Klbs V = Salida del transductor, en mV/V Ccf = Coeficiente a partir de la calibracin del cero. Es importante que el nmero correcto de serie, incluyendo todos los caracteres, se entre en el espacio apropiado. El programa usa el nmero de serie para determinar el tipo de la celda de carga que se est usando. El programa debe diferenciar entre un transductor de la varilla lisa y una celda de carga tipo herradura para poder determinar apropiadamente el cero y el procedimiento de auto calibracin. Por ejemplo entre HT123 (transductor tipo herradura) o PRT123 (transductor de la varilla lisa). Para actualizar el cero de la celda de carga tipo herradura seleccione el botn (Update Zero Offset with Present Reading) o tecla (Alt-3) mientras el transductor est en una superficie plana y sin ninguna carga. El valor mostrado en la pantalla indica el valor actual de la lectura del cero en miles de libras (Klbs). Repita este procedimiento hasta que el valor se estabilice. Variaciones en esta cantidad se deben esperar cuando la temperatura cambia significativamente de prueba a prueba. La lectura del cero debe ser menor que 5klbs. Un valor significativamente diferente a este podra indicar que el transductor, cables o conectores estn fallando. El valor del cero es el trmino Ccf en la ecuacin de carga anteriormente descrita. El coeficiente C6 es sensible a la aceleracin y se puede ajustar para corregir la longitud calculada de la carrera a la longitud verdadera de la carrera.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM NOTA: Transductor de la Varilla Lisa. El transductor de la varilla lisa est diseado para que cuando no est instalado en la varilla lisa (y este sin carga) su voltaje de salida sea un nmero grande. Por lo tanto este no requiere corregir el cero. En general este transductor se usa en la modalidad de calibracin y escala automtica, donde el programa calcula el nivel de carga absoluta de la carta de superficie del dinammetro a partir de la carta de la bomba que se ha calculado. Esto se discute en ms detalle en la seccin del transductor de la varilla lisa. Despus de la calibracin del transductor el procedimiento de inicializacin se termina. Aunque los parmetros del sistema se graban en el disco del sistema, el procedimiento de inicializacin se debe repetir cada vez que el Analizador de Pozo se use para asegurarse que ninguno de los parmetros se ha cambiado accidentalmente.
9.1.2 Adquiriendo Datos del Dinammetro

Los datos para el pozo que se va a probar se llaman de la base de datos o se entran en las formas seleccionan Archivo Base del Pozo (Base Well File).
Se recomienda que los datos se entren antes de ir al campo a probar el pozo. En este caso los datos del pozo se llaman seleccionando la opcin Abrir (Open) la cual mostrar el catalogo de grupos de pozo y archivos. El pozo especfico se selecciona tal como se muestra en la siguiente figura. Seleccionando Abrir (Open) se presentaran las secciones de datos del pozo.
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NOTA: Para mayores detalles y definiciones de todos los trminos, por favor vaya a la seccin de archivo de datos del pozo presentada anteriormente en este manual en la seccin 5.2.2. Para mediciones y un anlisis completo de los registros del dinammetro los siguientes datos tienen que entrarse y revisar su exactitud. Manufacturer: API: Rotation: Fabricante de la unidad de bombeo Nmero del modelo de la unidad de bombeo CW para rotacin de las manivelas de la caja reductora en la direccin de las manecillas del reloj. CCW para rotacin de las manivelas de la caja reductora en la direccin contraria a las manecillas del reloj. La varilla lisa esta a la derecha del operador cuando se est viendo la caja reductora. Longitud de la carrera de la varilla lisa en pulgadas Dimetro del pistn de la bomba en pulgadas Profundidad, en pies, del ancla de tubera si est presente. Profundidad de la bomba en pies Descripcin del motor Voltaje y designacin de una o tres fases, tal como 440VAC y 3 fases. 231 02/03/2009
Stroke Length: Plunger Dia.: Anchor Depth: Pump Intake: Motor Type: ECHOMETER Co.
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Costo: Efecto de Contrapesas: Potencia del motor, HP Costo de la electricidad tal como 5centavos de US dollar/kwh y costo por kW instalado o requerido Este nmero se determina por medio de mediciones en el campo. El operador posiciona un indicador en la grfica de carga del efecto del contrabalanceo y presiona Enter para ubicar este valor en el archivo del pozo. El efecto de contrabalanceo (CBE) se usa en el anlisis de torque. Produccin en la ltima prueba de pozo Produccin en la ltima prueba de pozo Entre el nmero de pies y el dimetro de cada seccin de varillas. Tambin entre el tipo de varillas como C, D, K o fibra de vidrio.
BOPD: BWPD: Descripcion de Varillas:
9.1.2.1 Librera de las Unidades de Bombeo La seleccin del tipo y tamao de la unidad de bombeo se puede llevar a cabo refirindose a la biblioteca de las unidades de bombeo que forma parte del programa TWM. Esta biblioteca se accede por medio del men desplegable el cual lista las unidades teniendo en cuenta el fabricante. Esto resulta en que se muestre la siguiente pantalla.
En la pantalla se listan todos los fabricantes que existen para las especificaciones de las unidades que se entraron. Se debe tener cuidado que la unidad que se seleccione sea la correcta, ya que el programa usa las dimensiones y caractersticas de la unidad seleccionada para calcular las cargas, desplazamientos y esfuerzos en el sistema de bombeo. Agregando Unidades de Bombeo a la Biblioteca La biblioteca de unidades de bombeo es una archivo que se puede editar yendo a Herramientas/Biblioteca (Tools/Library). Para agregar ms unidades a la biblioteca el usuario puede tambin enviar los datos respectivos a Echometer Co. para que sean incluidos en la actualizacin del programa.
Esto trae el siguiente men con la direccin de la biblioteca de unidades:
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Este men permite revisar y editar los datos de una unidad o modificar los datos existentes:
Los datos deben seguir la nomenclatura API y sus convenciones. Un diagrama de una unidad y una forma que permita editar las dimensiones se muestra seleccionando el botn Diagrama (Diagram).
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Los diagramas que siguen muestran las definiciones de las dimensiones para los otros tipos de unidades API:
Mark II
Reverse Mark
Para todos tipos la dimensin K se mide del centro del eje de la manivela al centro del cojinete de soporte de la viga como se muestra en la figura correspondiente a la unidad C o convencional.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Air Balanced
El contenido de la biblioteca de las unidades de bombeo se puede modificar solamente si la unidad ha sido entrada por el usuario.
La biblioteca principal est protegida para prevenir modificaciones accidentales. Mayores detalles se discuten en el Captulo 3. Es importante adquirir y analizar datos usando la descripcin correcta de la unidad. Por lo tanto se recomienda que cada vez que los datos indiquen discrepancias en los resultados se revise el archivo de datos de pozo detenidamente. El programa lleva a cabo algunas revisiones de validacin de datos, tal como se muestra en la siguiente figura:
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El operador es responsable por la validez de los datos del pozo antes de proceder con la adquisicin.
9.1.2.2 Procedimiento General para la Adquisicin de Datos del Dinammetro

El operador puede proceder con la adquisicin de datos usando la opcin Seleccionar Prueba (Select Test).
En la seccin Dinammetro (Dynamometer), el programa gua o dirige al operador en la adquisicin y anlisis de datos del dinammetro ofreciendo tres opciones de pruebas: Prueba de Dinammetro, Prueba de Vlvula y Prueba de Efecto de Contrabalanceo, las cuales se corren normalmente en esta secuencia. Primero, el operador adquiere al menos un minuto de carga de la varilla lisa, aceleracin, y datos del motor de corriente y/o potencia (si est presente). La unidad de bombeo se debe correr a lo largo del minuto de adquisicin de tiempo. Los datos de aceleracin se integran dos veces para obtener posicin. Esto se procesa para obtener una carta del dinammetro para todas las carreras contenidas durante este minuto. El operador entonces tiene la opcin de procesar una carrera especfica para obtener la ECHOMETER Co. 236 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM carta de la bomba a condiciones de fondo del pozo. Los datos de esta carrera se graban si se desea para procesamiento en otros programas. Segundo, el operador adquiere datos de la vlvula viajera, de la vlvula fija y finalmente datos del efecto de contrabalanceo se adquieren para analizar la carga del torque con base en los datos obtenidos del dinammetro con un transductor de herradura. A pesar que se recomienda esta secuencia, las pruebas se pueden realizar en el orden que sea ms conveniente al usuario.
9.2 Mediciones con el Transductor de Herradura

El siguiente procedimiento se usa en conjunto con la celda de carga tipo herradura. La primera parte permite revisar que el transductor este operando apropiadamente y que la escala y coeficientes sean los correctos. A esto le sigue el registro de los datos del dinammetro. El procedimiento es diferente cuando se usa el transductor de la varilla lisa. El procedimiento con el transductor de la varilla (PRT) lisa se explica ms adelante.
9.2.1 Revisin Inicial de Adquisicin

Los datos se muestran al operador para asegurar que el sistema est funcionando apropiadamente. El operador tiene la opcin de ver la carga, aceleracin o corriente del motor si el sensor de la corriente del motor est instalado. Inicialmente, los datos no se muestran por 15 segundos. Durante los primeros 15 segundos, la escala de la grfica se ajusta a los datos. Durante este procedimiento la unidad de bombeo se debe correr para que datos de cargas y aceleraciones tpicos se generen y se usen en la determinacin de los ejes apropiados de la grfica. Los datos se siguen mostrando. Los datos no se almacenan. El operador debe verificar que datos apropiados se estn mostrando en las grficas y en el anlisis. El operador puede cambiar la escala de carga si lo desea presionando el botn de Modificar Escala (Rescale). La pantalla indica que los datos se estn mostrando solamente y no se estn grabando.
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9.2.2 Adquisicin de Datos

Seleccionando Alt-D que graba un minuto de datos (Record 1.0 Minutes de Data) empezar la adquisicin de datos del dinammetro por un minuto de bombeo. Alternativamente el usuario puede empezar la adquisicin (Alt-S) y terminar la adquisicin (Alt-Q) despus de un nmero arbitrario de segundos o de carreras. Una grfica de carga, aceleracin del motor o potencia (si est conectada) estarn disponibles para verlas mientras el sistema captura el minuto de datos. La siguiente figura muestra datos de carga que se estn adquiriendo:
La adquisicin de los datos continuar por un minuto y parar automticamente. El tiempo de grabado se puede cambiar picando sobre el botn de control que est a la derecha del botn Alt-D, esto trae la siguiente forma:
Esto es especialmente til cuando se estn haciendo mediciones a una unidad de bombeo con carrera larga y velocidad baja para obtener datos de varias carreras. ECHOMETER Co. 238 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Despus de que un minuto de datos se ha adquirido, el operador tiene la opcin de grabar los datos y continuar el anlisis o repetir la adquisicin de datos. El operador debe ver la carga, aceleracin y corriente del motor para verificar la calidad de los datos.
Presionando Cancelar (Cancel) se continuar con la adquisicin y anlisis de datos. Presionando Grabar (Save) se grabarn los datos y se continuar en la forma de Analizar de Datos (Analyze Data) la cual cual realiza un anlisis de posicin de los datos de aceleracin integrando dos veces los datos de aceleracin. Esto permite corregir la posicin con la carga. Se le informar al operador si la posicin no se puede calcular a partir de la seal de aceleracin. Los datos de aceleracin deben variar aproximadamente desde +0.5 mV/V hasta 0.5 mV/V y presentar valores positivos y negativos. Si esto no sucede el acelermetro podra estar daado o el cable y las conexiones defectuosas. La siguiente pantalla muestra los datos analizados usando carreras individuales (numeradas de 1 a 7) tal como se muestra en la siguiente figura:
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Las lneas verticales indican la cima de la carrera de la varilla lisa. El operador puede ver tambin la aceleracin (Acceleration), corriente del motor (Current), velocidad (Velocity) y posicin (Position) en funcin del tiempo seleccionando la variable correspondiente del men desplegable.
Para ver los datos originales en unidades de la Ingeniera, se necesita seleccionar el correspondiente recuadro.
Esto cambia la escala vertical Y produce la siguiente figura:
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Las otras variables: aceleracin, corriente y potencia tambin como los valores calculados de velocidad y desplazamiento se ven de la misma forma seleccionando la respectiva grfica en el men desplegable tal como se puede ver en la siguiente figura:
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Tambin es posible ver una versin filtrada (suavizada) de la seal de la aceleracin para revisar la exactitud de la integracin numrica en la parte inferior de la carrera.
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9.2.3 Dinagramas
El operador puede ver el dinagrama de superficie (Dynamometer Card) de cada carrera grabada seleccionando la seccin Superponer (Overlay). Se mostrar el primer ciclo, segundo ciclo, etc., en secuencia. El operador tambin puede ver estas carreras en la pantalla. Despus de ver cada carrera el operador decide cul de ellas se usar para anlisis ms detallados.
Los controles en la parte inferior de la figura permiten mostrar las carreras grabadas en secuencia o todas las carreras a la vez tal como se muestra abajo para un pozo que esta bombeando consistente y uniformemente por lo que los dinagramas se superponen uno sobre otro.
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NOTA: Los dinagramas se superponen exactamente uno sobre otro solo cuando las condiciones de bombeo en el pozo son estables.
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9.2.4 Anlisis del Dinammetro - Carreras Individuales

En la seccin Dinagramas (Dyna Cards), el operador puede seleccionar una carrera especfica (Stroke) usando el men desplegable en la parte inferior derecha de la pantalla Luego una grfica del anlisis de la carrera se presenta al usuario tal como se muestra en la siguiente figura:
La parte superior de la figura consiste de una grfica de carga versus posicin para la carrera seleccionada. El fondo de la carrera est a la izquierda de la grfica. La cima de la carrera est a la derecha. El dinagrama de la bomba a condiciones de fondo se muestra debajo del dinagrama de superficie. El desplazamiento muestra la carrera de la bomba a condiciones de fondo. Un marcador se muestra en el dinagrama de la bomba. Usando las flechas, el marcador se muestra en el dinagrama donde la vlvula viajera se abre durante la carrera descendente. Esto define la carrera efectiva de la bomba. El programa luego calcula el volumen de fluido por da que debera ser desplazado por la bomba y la potencia hidrulica consumida en la bomba. La grfica superior muestra la carga en superficie versus posicin (dinagrama). La longitud de la carrera se da como esta en el archivo del pozo. La potencia de la varilla lisa (PRHP) correspondiente al trabajo hecho en la varilla lisa se muestra a la derecha de la grfica. Despus de presionar Enter, se le pregunta al usuario que entre la presin de la tubera de produccin, si es que esta es diferente de la presin del revestimiento (casing) la cual se entr en el archivo de datos del pozo. La presin de entrada de la bomba (PIP) se estima a partir de los valores mnimos y mximos calculados del dinagrama de la bomba. Este clculo requiere el conocimiento de la contrapresin en la tubera de produccin y un estimado de la carga de friccin en las varillas. Estas ECHOMETER Co. 246 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM cantidades generalmente no son bien definidas y as la PIP calculada tiene cierta incertidumbre. El valor estimado se muestra a la derecha del dinagrama de la bomba. El usuario tiene varias opciones para ajustar el clculo de PIP que se obtiene seleccionando el botn Pump Intake Pressure:
Por defecto, el clculo usa el promedio de las cargas de la carrera ascendente y la lnea cero para definir los valores que se usan para calcular el peso del fluido Fo (3693 Lbs). Estos valores resultan en un valor de la friccin de 413 Lbs que no esta tomado en cuenta en el calculo del dinammetro de bomba usando la ecuacin de onda. El valor de Fo que usa el clculo de PIP se puede comparar con los valores obtenidos del anlisis del registro acstico y el de prueba de vlvulas. Como se nota estos valores concuerdan: 3763, 3560 y 3639 respectivamente. Esto da mayor confiabilidad al valor de PIP. Estos valores tambin se pueden graficar seleccionando los recuadros correspondientes: Fo derivado del registro de nivel:
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Fo derivado de la prueba de vlvulas:
9.2.4.1 Opciones de Presentacin del Dinagrama

Un anlisis detallado de los registros dinamomtricos se facilita si se grafican ciertas lneas de referencia y se presentan ambos dinammetro de superficie y de bomba en la misma grafica. El men de estas opciones se obtiene usando el botn Dyna Card Options:
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Chequeando el primer recuadro permite graficar juntos los dos dinagramas as de poderlos comparar con las mismas escala de los ejes de carga y desplazamiento. Las otras opciones implican graficar lo siguiente: Kr elasticidad de la sarta de varillas en libras por pulgada de estiramiento. Kt elasticidad de la tubera en libras por pulgada de estiramiento. Kr&Kt elasticidad combinada de la tubera y sarta de varillas suponiendo que la tubera no est anclada. TV Carga medida en la prueba de vlvula viajera, Lbs. SV Carga medida en la prueba de vlvula fija, Lbs. Fo Carga de fluido calculada a partir del dinammetro de superficie. Representa la carga aplicada a las varillas por el pistn., Lbs. Fo (Fluid Level) Valor de Fo calculado a partir del PIP obtenido del registro de nivel de fluido, Lbs. Fo (Valve Test) Valor de Fo calculado a partir de la prueba de vlvulas, Lbs. Fo Max Valor mximo de Fo asumiendo que PIP es igual a cero. Wrf peso de la sarta de varillas tomando en cuenta el efecto de flotacin estando sumergida en el lquido en la tubera, Lbs. Wrf + FoMax valor calculado de la carga mxima en superficie.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM La figura siguiente corresponde a las selecciones hechas en le figura precedente:
El usuario debera seleccionar nicamente las opciones apropiadas al anlisis de su inters, para no complicar la grafica excesivamente.
9.2.5 Ajuste del Factor de Amortiguacin

El factor de amortiguacin de 0.05 es generalmente adecuado para describir las perdidas por friccin en las varillas cuando se calcula el dinagrama a condiciones de fondo. En algunos casos la apariencia del dinagrama de la bomba indica que otro factor de amortiguacin es necesario. En particular cuando los lmites superiores e inferiores del dinagrama de la bomba no son rectos y horizontales, el usuario puede re calcular el dinagrama usando un factor de amortiguacin diferente. Eso se hace usando la tecla F1 y entrando un factor de amortiguacin nuevo. Valores aceptables del factor de amortiguacin estn en el rango de 0.01 a 0.15. Este es un procedimiento de ensayo y error que solo se puede mejorar con la experiencia. En general, la parte superior del dinagrama de la bomba debe ser una lnea recta, esto es ms indicativo de que el factor de amortiguacin es correcto.
8.3.6 Exportando Datos Dinamomtricos de una Sola Carrera

Los datos de una sola carrera se deben exportar a un archivo si el operador desea procesar los datos del dinammetro en otros programas.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM El operador normalmente graba los datos del dinammetro de una sola carrera. Los datos digitales del dinammetro para una sola carrera se grabarn en un archivo llamado NombredePozo.DYN. El archivo contiene la carga y posicin cada 50 mseg durante una carrera. Este archivo se necesita para graficar carga versus posicin. El formato de este archivo es compatible con el de muchos programas comerciales que existen para realizar anlisis y prediccin a partir de los datos del dinammetro tales como: RODDIAG, RODMASTER, entre otros. El archivo se graba seleccionando la opcin Exportar (Export) del men de Herramientas (Tools) y seleccionando el formato DYN (DYN Format) mientras el anlisis correspondiente esta activo en la pantalla:
Un formulario aparece para que el usuario indique a cual archivo quiere exportar los datos:
Se puede seleccionar un archivo en un disco externo como una memoria USB.
9.2.7 Anlisis de Torque

Los objetivos de estos clculos son: 1. 2. Determinar la carga del torque de la caja reductora Establecer si la unidad est bien balanceada 251 02/03/2009
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 3. Determinar el movimiento de las contrapesas, necesario para lograr un mejor balanceo
Los clculos requieren conocimiento de la geometra de la unidad de bombeo. Esta informacin se obtiene en el programa a partir de los valores almacenados en la biblioteca de unidades de bombeo. Por lo tanto es muy importante que la unidad en uso se identifique correctamente en el archivo del pozo. El efecto de contrabalanceo tambin tiene que medirse tan preciso como sea posible tal como se explica en la seccin 8.4.7. Cuando estos datos estn disponibles el usuario presiona F3 para obtener el Anlisis de Torque, como se muestra en la siguiente figura:
La figura de la izquierda muestra el dinagrama a condiciones de superficie que se sobrepone a un diagrama que muestra los lmites de carga permitidos. Las lneas punteadas corresponden a la carga a las condiciones de balanceo existentes. Si el dinagrama cruza estas lneas significa que esta la porcin de la carrera ha excedido la capacidad del torque nominal de la caja reductora. Las lneas continuas muestran los lmites de carga permisibles si la unidad estuviese balanceada adecuadamente. El pico del torque es igual durante la carrera ascendente y descendente. Informacin similar se presenta en los mdulos de la derecha de la figura, donde el torque es una funcin del tiempo para una sola carrera, all se muestran la condicin existente y la ideal. Valores de torque mximos y mnimos se muestran en la parte superior e inferior de los ejes verticales.
9.2.7.1 Desplazamiento de las Contrapesas El cambio en la posicin de las contrapesas que se requiere para tener la unidad con un mejor balanceo, se muestra en la parte inferior de la figura. Este valor se expresa en miles de libra-pulgada (K-in-lb). El usuario decide el nmero de contrapesas ECHOMETER Co. 252 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM que se deben mover y despus de mirar una tabla de las especificaciones de las contrapesas, entra el total de peso de las contrapesas que se debe remover presionando F2. El programa muestra la direccin (in o out) y la distancia a partir de la localizacin actual que las contrapesas se deben mover para ajustar el contrabalanceo en la cantidad deseada. Si la distancia fuese mayor que el espacio disponible en el brazo de la manivela, entonces ms contrapesas se deben quitar o aadir. El peso nuevo se entra y el nuevo desplazamiento se calcula de la misma forma.
9.2.7.2 Datos de Potencia Elctrica Registrados con Dinammetro

Cuando los sensores de potencia elctrica estn conectados a los cables de la caja elctrica donde se alimenta el motor, el programa de adquisicin del dinammetro registra tambin el amperaje y la potencia en funcin de tiempo. El registro es dividido en carreras individuales que se pueden analizar seleccionando las planillas de Power Torque o Power Results:
Anlisis de Torque en Base a Potencia
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Anlisis de Potencia y Costo de Operacin
Estos resultados se discuten el detalle ms adelante en la seccin de Medicin de Potencia.
9.2.8 - Carga de las Varillas Un detallado anlisis de la carga aplicada a las varillas en relacin con la carga permisible segn el diagrama de Goodman, se muestra cuando se selecciona la seccin Carga de Varillas (Rod Loading).
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La carga del tramo de varillas en superficie para diferentes tipos (materiales y resistencia) se muestran en la seccin superior de la pantalla mientras que la carga para cada tramo de varillas de los tipos usados en el pozo se presenta en la parte inferior usando varios factores de servicio. Al fondo de la tabla se muestran los valores de esfuerzo mximo y mnimo aplicado al tope de cada seccin de varillas. La tabla en seguida presenta los valores de resistencia del material a la tensin que se usan en el clculo de Goodman: Tipo de Acero Resistencia en tensin, psi C 95000 K 85000 D 115000 H 140000 La carga aplicada a la viga se presenta como % de la carga de trabajo segn el tipo API que se selecciono en el archivo del pozo.
9.2.9 Anlisis de Carga y Corriente Este anlisis da informacin acerca de la carga del motor y correlaciona el uso de corriente y potencia durante una carrera con la carga de la varilla lisa, tal como se muestra en la siguiente figura:
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Debajo de la grfica de carga versus tiempo hay una grfica de la corriente aparente del motor versus tiempo durante el mismo perodo. Dos barras se muestran en la pantalla de la corriente del motor. Estas barras indican cuando las manivelas estn cerca de la posicin horizontal. La corriente del motor que se muestra a la izquierda y debajo de la barra representa la corriente del motor fluyendo mientras se levantan las varillas y la carga del fluido. La corriente del motor que se muestra a la derecha y debajo de la barra representa la corriente del motor fluyendo mientras se levantan las manivelas y las pesas. Usando la potencia nominal y el amperaje total (del archivo de datos del pozo) el programa calcula la carga trmica y mecnica del motor. Estos valores se muestran como porcentajes a la derecha de las grficas. Si el motor parece estar sobrecargado o sobredimensionado, mediciones de potencia elctrica ms detalladas se deben hacer. NOTA: Es importante tener en cuenta que la corriente del motor que se mide de esta forma puede fluir de la caja elctrica de potencia al motor o del motor a la fuente de potencia dependiendo de si el motor est siendo manejado o est generando. El sensor de corriente como se usa aqu no puede detectar la direccin de la corriente. En general, si la corriente del motor es mayor cuando se levantan las varillas que cuando se levantan las manivelas y las pesas, las pesas se deben mover hacia fuera en las manivelas a una distribucin ms uniforme de la carga en la carrera ascendente y descendente. Las pesas deben de moverse hacia adentro si la corriente del motor es mayor que cuando se levantan las manivelas y pesas que cuando se levantan las varillas. Cuando los sensores de potencia estn conectados al interruptor de la caja elctrica, el programa del dinammetro adquiere los datos de la potencia del motor tambin como los datos de corriente. Los datos para una carrera especfica se pueden ver seleccionando la opcin (Show Power Data):
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El anlisis de torque en base a la medicin de la potencia del motor, y el anlisis del costo de operacin se presentan en el captulo 10 de este manual.
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9.3 Dinammetro de Herradura con Espaciador y Elevador Hidrulico

Este dinammetro se dise para facilitar la instalacin de la celda de carga de herradura y eliminar errores de las medidas causados por cambios en el desplazamiento de la bomba los cuales resultan de la instalacin del transductor de herradura entre la barra porta varillas y la abrazadera de la varilla lisa.
El dinammetro de herradura con levantador hidrulico de requiere la instalacin permanente de un tambor espaciador econmico en la barra porta varillas. El dinammetro y el levantador hidrulico se insertan fcilmente en el tambor y luego la celda de carga se activa usando una pequea bomba hidrulica portable la cual transfiere la carga de la varilla lisa a la celda de carga del dinammetro. Al insertar un plato espaciador delgado y liberar la presin hidrulica permite retirar la bomba hidrulica y adquirir datos. NOTA: esta celda de carga NO es compatible con los espaciadores del sistema de dinammetro Leutert. El dinammetro Leutert convencional que genera una carta dinagrafica se puede modificar para usarlo con el Well Analyzer. Favor contactarse con Echometer Co. Para mayores detalles.
9.3.1 Objetivo del Sistema de Elevador Hidrulico

Las mediciones ms exactas del dinammetro se obtienen usando una celda de carga de herradura con medidores de esfuerzos calibrados los cuales miden directamente la carga de la varilla lisa. Si la celda de carga no se coloca permanentemente en la varilla lisa (tal como en la mayora de aplicaciones de control de bomba vaca) la instalacin de la celda de carga requiere separar la abrazadera de la varilla lisa de la barra porta varillas una distancia que corresponde al espesor de la celda de carga. Este espesor es del orden de 3 a 6 pulgadas dependiendo del tipo y capacidad de la celda de carga. Como consecuencia toda la sarta de varillas se levanta la misma distancia de tal forma que el pistn de la bomba se remueve de la vlvula fija y opera en una seccin del barril de la bomba diferente de la seccin donde normalmente opera. Esto resultar en un desempeo de la bomba que es diferente del normal, especialmente si la carrera de la bomba es relativamente corta. En particular este espaciamiento diferente de la bomba causar una razn de compresin diferente y la bomba podra tener una mayor susceptibilidad a la interferencia y atasco por gas. Para evitar estos efectos es necesario insertar la celda de carga con un cambio mnimo de posicin de la abrazadera de la varilla lisa relativo a la barra porta varillas. Esto se consigue usando un tambor espaciador y el sistema de dinammetro de herradura con levantamiento hidrulico.
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9.3.2 Descripcin
Los sistemas de celda de carga con elevador hidrulico consisten de cinco elementos: La celda de carga, el levantador hidrulico, el tambor espaciador, el plato espaciador y la bomba hidrulica.
9.3.2.1 Celda de Carga Es de tipo herradura, con una capacidad nominal de 50000 lb., y se calibra para producir una exactitud total de 0.5% del rango de operacin. Se manufactura con acero inoxidable de grado de instrumentacin e incorpora un acelermetro de alta exactitud a partir del cual el programa TWM calcula la velocidad y posicin de la varilla lisa.
9.3.2.2 Carrete Espaciador Este es un espaciador econmico que consiste de dos platos en los extremos y un tubo central diseado para ajustarse precisamente a la varilla lisa. El tambor se localiza entre las abrazaderas de la varilla lisa y la barra porta varillas. Los platos de los extremos descansan sobre el tubo central. La distancia entre los platos de los extremos permite insertar la celda de carga y el levantador hidrulico para que la varilla lisa se pueda levantar una corta distancia de aproximadamente de pulgada usando el gato hidrulico el cual focaliza toda la carga de la varilla lisa en la celda de carga.
9.3.2.3 Elevador Hidrulico Este es un gato hidrulico con mltiples pistones diseado para ajustar finamente el tambor espaciador con la celda de carga. Cuando este se presuriza levanta la celda de carga una distancia suficiente para insertar el plato espaciador debajo de la celda de carga. Cuando se despresuriza la carga de la varilla lisa se aplica a la celda de carga y la manguera hidrulica se desconecta del gato hidrulico. Esto permite un movimiento completo de la varilla lisa durante operaciones normales de bombeo. El movimiento total de la varilla lisa desde su condicin de operacin normal es menor que el espesor del plato espaciador.
9.3.2.4 Plato Espaciador Este es un plato de acero diseado para ajustarse precisamente entre la parte inferior de la celda de carga y el cuerpo del levantador hidrulico. Cuando los pistones del levantador hidrulico se contraen la carga de la celda se suporta en el plato espaciador de tal forma que la carga de la varilla lisa se transmite rgidamente a la celda de carga. El espesor del plato es de de pulgada.
9.3.2.5 Bomba Hidrulica Esta se conecta con una manguera y una conexin rpida al levantador hidrulico. Es capaz de presurizar el fluido hidrulico a una presin de 5000 psi y as levantar la celda de carga cuando el peso de las varillas en el fluido es menor de 30000 lb y ubicar toda la carga de la varilla lisa en la celda de carga.
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9.3.3 Instalacin
La siguiente figura muestra como el dinammetro de levantador hidrulico se instala y como opera: Carrete espaciador instalado para operacin normal
Polished Rod Clamp Spacer Spool
Top Plate Tube
Carrier Bar
Celda de carga sobre el elevador hidrulico en el carrete espaciador
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Polished Rod
Bottom Plate
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Polished Rod Clamp Load Cell Hydraulic Lift Polished Rod Free space above horseshoe transducer
Carrier Bar
Ensamblaje que muestra el elevador hidrulico levantando la celda de carga, plato superior y el peso de la barra pulida
Spacer Spool Top Plate Polished Rod Clamp Load Cell Hydraulic Lift pressurized Polished Rod
Free space between top plate and tube
Carrier Bar
Ensamblaje que muestra la carga de la barra pulida aplicada a la celda de carga
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Spacer Spool Top Plate Polished Rod Clamp Load Cell Hydraulic Lift depressurized Polished Rod Free space between top plate and tube. Spacer Plate
Carrier Bar
9.4 Mediciones con el Transductor de Barra Pulida (PRT)

El objetivo de este sensor es el de proveer al usuario con un transductor que se puede instalar rpida y seguramente por una persona, para la adquisicin de los datos del dinammetro. El instrumento es una abrazadera para la varilla lisa que percibe la carga y la aceleracin y transmite los datos al Analizador de Pozo.
9.4.1 Objetivo
Los tcnicos que operan el dinammetro generalmente trabajan solos en las operaciones, especialmente cuando parece que existen problemas con el sistema de bombeo de subsuelo. Adems, ellos quieren normalmente emplear la mnima cantidad de
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM tiempo para identificar cualquier problema que pudiese presentarse en el sistema de tal forma que los ajustes o reparaciones se pueden hacer tan rpido como sea necesario. Los objetivos que se buscan con el diseo del transductor de la varilla lisa son: Instalacin fcil y rpida del transductor al pozo Operacin segura (no se necesita ubicar el transductor entre la abrazadera de la varilla lisa y la barra porta varillas) Exactitud de los datos para as obtener un anlisis apropiado Mnima calibracin hecha por el usuario Generalmente los problemas en el fondo del pozo en pozos con unidades de bombeo estn en una de las siguientes categoras: Falla del equipo de subsuelo, mal funcionamiento o interferencia de gas Diferencia entre la capacidad de produccin de la formacin y la de la unidad de bombeo
El anlisis de la primera categora se basa usualmente en la informacin del dinammetro y en el dinagrama calculado a condiciones de subsuelo. El anlisis de la segunda categora requiere adems el nivel del fluido en el anular, presin del revestimiento, presin dinmica de fondo del pozo y presin estabilizada del yacimiento. El Analizador de Pozo, en conjunto con el transductor de la varilla lisa, el probador de la potencia del motor y el equipo de mediciones acsticas, provee datos completos y opciones de interpretacin para estudiar y optimizar el desempeo de la mayora de los pozos con unidades de bombeo.
9.4.2 Descripcin del Transductor de la Varilla Lisa

Como se mostr anteriormente en la seccin 8, el transductor es un instrumento de abrazadera tipo C el cual se agarra ligeramente de la varilla lisa alrededor de 8 pulgadas por debajo de la barra porta varillas. Este est a una altura suficiente para que no haya contacto con el prensa estopa (stuffing box) en la carrera descendente. El instrumento tiene medidores de esfuerzo altamente sensitivos que miden el cambio en el dimetro de la varilla lisa debido a la variacin de la carga durante el ciclo de bombeo. Adems la unidad tiene un acelermetro y conexiones elctricas. La salida del transductor se relaciona linealmente con el cambio de dimetro de la varilla lisa causada por un cambio en la carga axial. La sensibilidad es del orden de 1 mV por un cambio en la carga de 3000 lb. Este cambio de voltaje se mide fcilmente con el sistema de adquisicin de datos del Analizador de Pozo el cual tiene una sensibilidad de 2 micro voltios. La extraordinaria sensibilidad del PRT hace el instrumento sensitivo a sus propios cambios en las dimensiones debido a las variaciones en temperatura. Por lo tanto un circuito de compensacin de temperatura se usa en el transductor para eliminar los efectos prcticos del cambio de temperatura. Sin embargo si el instrumento se expone a cambios rpidos de temperatura (desde la temperatura en el carro con aire acondicionado a 120 F en el verano en West Texas o 20 F en el invierno en Montana) se necesitar cierto tiempo para estabilizar la temperatura antes que las medidas se lleven a cabo. Esto se debe tener en cuenta en los procedimientos de instalacin y calibracin. NOTA: Es importante que las instrucciones de instalacin, las cuales se muestran claramente al operador en la pantalla del Analizador de Pozo, se sigan cuidadosamente. De otra manera es posible sobrecargar el transductor y causar dao permanente. Generalmente el transductor se instala en la varilla lisa con el pistn de la bomba cerca del fondo de la carrera descendente. En este punto la varilla lisa sostiene el peso de las varillas en el fluido. Esta carga es la carga de referencia a la cual el transductor se calibra. La calibracin se hace automticamente por el programa o manualmente por el operador. La calibracin se trata en detalle ms adelante. Los cambios en la carga durante el ciclo de bombeo se relacionan a la carga aplicada a la varilla lisa cuando el sensor se instala. Consecuentemente es muy importante tener informacin exacta acerca de la composicin de la sarta de varillas, longitud de cada arreglo, tamao de las varillas, tipo de material, profundidad de la bomba y del ancla de la tubera de produccin. Estos datos se deben entrar en el archivo de datos del pozo en los espacios apropiados. NOTA: Nmero de Serie del Transductor. El programa Analizador de Pozo reconoce el uso del transductor de la varilla lisa por medio del Nmero de Serie empezando con PRT el cual se entra en la pantalla de inicializacin. Es muy importante que
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM la designacin completa se entre correctamente. Tambin se deben entrar correctamente los coeficientes correspondientes al transductor en uso. Por ejemplo el nmero de serie del transductor de la varilla lisa podra ser PRT123.
9.4.3 Adquisicin de Datos con PRT

El programa Analizador de Pozo se inicializa siguiendo el procedimiento normal y la pantalla de inicializacin se selecciona en la Modalidad de Adquisicin (Acquire Mode).
Seleccione o entre (Crear Nuevo-Create New) el nmero de serie del transductor de la varilla lisa (PRT123) y sus coeficientes. No es necesario revisar el cero del transductor de PRT. El valor de salida cuando no est instalado se debe revisar tal como se indica en la pantalla. Salga de la pantalla de inicializacin Seleccione la opcin del Archivo Base de Pozo (Base Well File) en el men
Esto traer el catalogo de los datos de los archivos de pozo tal como se muestra en la siguiente figura:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Seleccione el archivo de pozo deseado resaltando el nombre del pozo en el grupo correspondiente, y abriendo y revisando que los datos de pozo sean correctos. Verifique que la informacin correcta se entre en las pantallas pero en especial los siguientes espacios: Longitud de la carrera Profundidad del ancla de la tubera de produccin Longitud de cada arreglo Tipo de varillas de cada arreglo Dimetro de la bomba Profundidad de la entrada de la bomba Dimetro de cada arreglo
Luego seleccione la seccin Dinammetro (Dynamometer) en la pantalla de Seleccionar Prueba (Select Test):
Seleccione la opcin de Adquirir Datos (Acquire Data) para empezar la secuencia de instalacin del transductor de la varilla lisa. El cable principal se debe conectar al Analizador de Pozo y al conector del transductor de la varilla lisa. NOTA: No instale el PRT en la Barra Pulida en este momento.
La siguiente serie de pantallas de ayuda se mostrarn, oprima la tecla Enter u oprima Siguiente (Next) despus de leer las instrucciones:
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Presionando Enter se continuar con las pantallas de los procedimientos de instalacin y calibracin, como se discute en la siguiente seccin.
8.5.4 Instalacin y Calibracin

Es importante que el operador siga las instrucciones tal como aparecen en la pantalla para evitar el dao del PRT y asegurar que los datos obtenidos son correctos. El primer paso es asegurase que el transductor este operando adecuadamente y que el voltaje de la batera esta dentro de las especificaciones. La siguiente pantalla se muestra:
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Una cierta cantidad de desviacin del valor de salida (Transducer Output) es normal. Esta se relaciona con el cambio en temperatura del transductor. El siguiente paso involucra instalar el PRT en la varilla lisa y fijar el cero en el transductor. La unidad de bombeo se debe parar cerca del final de la carrera descendente y se debe aplicar el freno. NOTA: Asegrese que el punto en la barra pulida donde el transductor se coloca este limpio y libre de herrumbre y corrosin. Se recomienda que un cepillo de alambre se use para limpiar la varilla lisa si es necesario. Las siguientes instrucciones se muestran: NOTA IMPORTANTE: siempre bebe verificarse que se ha seleccionad el DIAMETRO correcto para la descripcin de la barra pulida.
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El transductor se dise para producir una salida entre 10 y 20 mV/V cuando no est instalado en la varilla lisa. La accin de la abrazadera causa que la salida disminuya. La tensin de la abrazadera es tal que la salida del transductor es cercana a cero. La escala que se muestra en la pantalla da un indicativo visual de la salida del transductor. Inicialmente el indicador triangular estar en el extremo derecho, como se muestra en la siguiente figura. El programa revisa la seal en el acelermetro el cual est en el PRT. Esta seal la usa el programa para calcular la velocidad y la posicin de la varilla lisa. La salida normal con el transductor de la varilla lisa mirando hacia arriba es cerca de cero voltios. Un valor fuera de los lmites normales indica que el transductor se instal con la parte superior mirando hacia abajo. (La instalacin apropiada requiere que el operador localice el PRT entre el operador y la varilla lisa, agarrando el tornillo de ajuste con la mano derecha y el conector elctrico hacia la izquierda). Si la parte superior del PRT est mirando hacia abajo el programa calcula la posicin de tal forma que el inicio y final de la carrera estn intercambiados. El PRT se debe instalar mirando hacia arriba y el procedimiento de instalacin se debe repetir desde el paso 1.
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Esta figura corresponde a la regin donde se le dice al usuario: Apretar (Tighten) las abrazaderas para mover el indicador hacia la marca del cero.
En este momento el indicador esta cerca al cero pero no lo suficiente, se necesita apretar un poco ms , lo que causar que el indicador vaya ms all del cero, hacia la regin de aflojar (Loosen), como se muestra a continuacin:
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Si se aprieta excesivamente se causar dao permanente al transductor. Tenga en cuenta que la salida del transductor ahora excede el lmite de 3mV/V en el extremo izquierdo. Si se pasa este punto se mostrar una advertencia en la pantalla.
La instalacin apropiada da como resultado un indicador que esta aproximadamente al centro (entre -1 y +1), como se muestra en la siguiente figura:
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Con un poco de prctica el operador puede instalar el PRT y obtener una lectura de cero rpidamente. La visibilidad del indicador bajo ciertas condiciones de iluminacin se pude mejorar seleccionando alguna de las otras modalidades de visualizacin en el men en la parte inferior derecha de la figura:
Seleccionando Terminar (Finish) se mostrar la siguiente figura desde la cual la prueba se puede empezar:
9.4.4.1- Procesamiento Automtico.

El programa automticamente crea la escala y calibra los datos de la carga. La unidad de bombeo se debe arrancar antes de seleccionar Empezar Prueba (Start Test), en la siguiente pantalla:
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Los datos solamente se muestran y no se graban en este momento. El usuario tiene la opcin de rechazar estos datos si el transductor no se ha estabilizado y la desviacin es excesiva. Las marcas en el eje vertical de la carga estn en intervalos de 1000 lb. y se pueden usar fcilmente para revisar el nivel de desviacin. El usuario tiene la opcin de esperar hasta que la carga se estabilice antes de grabar los datos por un minuto (Alt-D) o por un tiempo arbitrario (Alt-S y Alt-Q).
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Se debe tener en cuenta en esta figura que el eje vertical corresponde al cambio en la carga con base en la carga de referencia (peso de las varillas en el fluido) determinado cuando el transductor se instal en la varilla lisa. El valor absoluto de la carga se calcular con el programa cuando la seccin de Anlisis (Analysis) se selecciona. Cuando la adquisicin de datos ha terminado se mostrarn los datos para que el usuario decida si estos se pueden usar o si se necesita adquirir otro grupo de datos seleccionando la opcin de Restablecer (Reset). La siguiente pantalla se muestra. Esta permite entrar una descripcin de la prueba (si se desea) y grabar los datos.
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Si la opcin de Cancelar (Cancel) se selecciona los datos se muestran. El usuario puede regresar despus a la pantalla de adquisicin y adquirir ms datos.
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Despus de que los datos se graban el usuario procede a la seccin de Analizar Datos (Analyze Data):
Cuando se selecciona Analizar Datos (Analyze Data) el programa primero calcula la posicin de la varilla lisa en funcin del tiempo. Si existe una variacin del 10% el operador selecciona el valor del archivo del pozo o el valor calculado. Los datos de ECHOMETER Co. 275 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM superficie del cambio en la carga (generalmente incluyen valores positivos y negativos) y posicin versus tiempo se combinan con los datos de las varillas para calcular el dinagrama a condiciones de subsuelo. Este dinagrama calculado estar desplazado con respecto a la carga correcta por una cantidad grande (aproximadamente correspondiente al peso de las varillas en el fluido). Asumiendo que la carga mecnica en el pistn de la bomba es cero en la carrera descendente, los valores de carga calculada se desplazan para obtener el valor de cero al final de la carrera descendente. Despreciando el efecto de friccin, la misma cantidad de desplazamiento se aplica a los valores de carga del dinagrama a condiciones de superficie.
El usuario debe tener presente las suposiciones hechas en el procedimiento automtico de calibracin. La experiencia ha demostrado que en la mayora de los casos observados en el campo donde las cargas del dinammetro de PRT, calibrado automticamente, se compararon con los valores medidos con la celda de carga de herradura y la desviacin fue del orden de 7% tal como se describe en el artculo tcnico de McCoy11. Esta exactitud es ms que adecuada para determinar si la bomba est operando apropiadamente o no. La facilidad en el uso y la seguridad que brinda el PRT claramente sobrepasa esta pequea inexactitud cuando se analiza el desempeo de la bomba.
11
McCoy, J.N., Jennings, J.W. and A. Podio: "A Polished Rod Transducer for Quick and Easy Dynagraphs ", paper
presented at the Southwestern Petroleum Short Course, Texas Tech University, 1992. ECHOMETER Co. 276 02/03/2009
9.5 PRUEBA DE VLVULAS FIJA Y VIAJERA

Despus del anlisis del dinammetro, el operador tiene la opcin de hacer una prueba de vlvulas:
Cuando la opcin de Adquirir Datos (Acquire Data) se selecciona las siguientes instrucciones se muestran en la pantalla describiendo el procedimiento para la adquisicin de los datos de la vlvula fija y viajera. Los datos para ambas pruebas se adquieren en una sola pantalla. Asegrese que el procedimiento de la prueba se entienda perfectamente antes de continuar.
Seleccione la seccin Carga (Load) para continuar. Una pantalla que muestra la carga en funcin del tiempo se presentar al operador. Los datos no se estn grabando en este momento. La adquisicin de datos se puede iniciar seleccionando Grabar Datos por Tres Minutos (Record Data for 3 minutes), esto empieza la adquisicin de datos. El operador tiene 3 minutos (180 segundos) para llevar a cabo dos o ms pruebas de la vlvula viajera y dos o ms de la vlvula fija. La adquisicin de los datos se puede interrumpir en cualquier momento presionando la tecla Parar (Stop). El resultado normal despus de hacer una prueba a la vlvula viajera se muestra en la siguiente figura:
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La siguiente figura muestra la pantalla despus de dos pruebas de la vlvula viajera y dos pruebas de la vlvula fija.
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En este ejemplo cada prueba se repiti dos veces. Cada prueba produce un valor ligeramente diferente de la carga de la vlvula viajera. Esta variacin podra ser causada por un nmero de factores tales como friccin de las varillas y la tubera, friccin de la bomba, variacin en el punto de parada, etc. Para establecer valores exactos de la carga de la vlvula viajera, se recomienda que la prueba se repita varias veces. Normalmente el operador localizar la lnea indicadora vertical slida en la carga de vlvula viajera y presionar la tecla Enter. El indicador se mueve usando los botones de flechas a una posicin la cual representa la carga de la vlvula viajera de la prueba. Cuando varias pruebas se toman, el valor ms grande es el ms representativo de la carga de la vlvula viajera. Al final de este perodo, el operador tiene la opcin de repetir esta prueba o continuar la adquisicin de datos y anlisis. Una pantalla de la prueba de la vlvula viajera se muestra. El peso boyante calculado de las varillas ms la carga del lquido se muestra como la lnea discontinua horizontal. El peso boyante calculado de las varillas tambin se muestra con la lnea horizontal de puntos. Estos pesos calculados se muestran en la pantalla en conjunto con la carga medida para ayudar al operador a determinar si los valores medidos son corrector o no.
9.5.1 Fugas del Pistn y Vlvula Viajera. (TV test)

La lnea de la derecha del indicador vertical doble (marcada TV) indica la carga medida cinco segundos ms tarde que la carga indicada por la lnea de la izquierda. Una disminucin de la carga es una indicacin de que hay fugas presentes. La tasa del cambio de carga (lbs/seg) se convierte a una tasa equivalente de fuga de la bomba en la parte inferior izquierda de la pantalla y se da en barriles de lquido por da.
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9.5.2 Prueba de la Vlvula Fija (SV)

La lnea vertical discontinua se localiza en los datos de la prueba de la vlvula fija. El indicador se mueve usando los botones de flechas. Los valores medidos se muestran en la parte inferior derecha de la figura. Cada prueba produce un valor ligeramente diferente de la carga de la vlvula fija la cual est muy cerca del peso boyante calculado de las varillas. Esto es un indicativo de que los resultados de la prueba son probablemente exactos. Usando los botones de flechas Derecha/Izquierda (Rigth/Left) el indicador se debe localizar en la seccin de la traza que ms cercanamente representa la carga de una prueba de la vlvula fija. Cuando varias pruebas se toman, esta correspondera al valor de carga ms bajo (para una unidad parada).
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9.5.2.1 Prueba de Vlvula Fija (SV) Usando Celda PRT

Cuando se toma la prueba de vlvula usando la celda PRT es comn observar variaciones en la carga debidas a variaciones de temperatura. Esto causa que el valor medido del peso de las varillas sumergidas en el fluido de la tubera (SV) no concuerde con el valor calculado (Wrf) a partir de los datos en el archivo, como se ve en la siguiente figura:
Los controles en el cuadro Adjust SV to Buoyant Rod Wgt se usan para ajustar los valores y compensar por el efecto de desplazamiento debido al cambio de temperatura. El ajuste se aplica con el botn Apply y se elimina con el botn Reset.
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9.5.2.2 Calculo de Presin a la Entrada de la Bomba Cuando la prueba de vlvulas se hace usando la celda de carga tipo herradura se calcula el valor de la presin a la entrada de la bomba (PIP). En la parte inferior derecha de la pantalla se muestra la presin calculada de entrada de la bomba y la carga medida correspondiente a la posicin del indicador. Este valor debe ser cercano al valor calculado del peso boyante de las varillas. Estos valores se presentan en la figura siguiente:
Si la presin de la tubera de produccin no se ha entrado en el archivo del pozo, el siguiente mensaje se muestra:
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8.5.7 Prueba del Efecto de las Contrapesas

El efecto neto de las contrapesas en forma de carga transmitida a la barra pulida se requiere para calcular correctamente el torque en la caja reductora. Este valor se determina haciendo la siguiente prueba. El resultado se graba automticamente en el archivo de datos del pozo.
Despus de escoger la opcin Seleccionar Prueba (Select Test -F4) el operador tiene 4 mtodos para llevar a cabo la prueba de contrabalanceo. La siguiente es la pantalla que se muestra.
El mtodo 1 permite que el operador obtenga el efecto de contra balance parando la unidad en la carrera ascendente con las manivelas en posicin horizontal. Si la carga del efecto de contrabalanceo est entre el peso boyante de las varillas ms la carga del fluido y el peso boyante de las varillas, la unidad de bombeo se balancear momentneamente ya que la carga se iguala debido a las fugas. Presione Alt-1 para recibir instrucciones acerca de cmo realizar esta prueba de efecto de contrabalanceo. El mtodo 2 permite que el operador obtenga el efecto de contrabalanceo cuando la carga de contrabalanceo excede el peso de la varilla lisa. La unidad de bombeo se para en la carrera descendente con las manivelas niveladas. Una abrazadera de la varilla lisa se coloca en la varilla lisa. Una cadena se coloca alrededor de la abrazadera de la varilla lisa y la cabeza del pozo para ECHOMETER Co. 283 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM prevenir movimientos hacia arriba de la varilla lisa. El freno se libera. El transductor tiene la carga del efecto del contrabalanceo. Presione Alt-2 para obtener instrucciones en la pantalla. Siga las instrucciones previamente discutidas. Despus de colocar la carga del efecto del contrabalanceo en el transductor, presione F6 para entrar la carga actual en el archivo del pozo. El mtodo 3 permite que el operador pare la unidad de bombeo con las manivelas niveladas. Despus de un breve perodo de tiempo, libere el freno y lentamente permita que la unidad de bombeo se equilibre. La distancia desde el fondo de la carrera hasta la posicin de equilibrio se mide. Esta distancia se utiliza con la carga medida en la barra pulida para calcular el efecto de contrabalanceo. Este mtodo no es tan exacto como el 1, 2 o 4. Presione Alt-3 para proceder con la adquisicin de datos. Al operador se le informa que debe parar la unidad en la carrera ascendente con las manivelas niveladas. Libere el freno lentamente. Obtenga la carga esttica presionando F6. Luego se le pregunta al operador por la distancia desde el fondo de la carrera. La posicin y la carga esttica se utilizan con la geometra de la unidad para calcular el efecto de contrabalanceo. El mtodo 4 permite que el operador coloque una abrazadera en la varilla lisa cuando la carga de la varilla lisa excede el efecto de contrabalanceo. Presione Alt-4 para proceder con la pantalla de instrucciones. Al operador se le informa que debe parar la varilla lisa en la carrera ascendente cuando las manivelas estn niveladas. La abrazadera de la varilla lisa previene el movimiento hacia abajo de la varilla lisa ya que el peso de la varilla lisa excede el efecto de contrabalanceo. Libere el freno. La carga actual se muestra en la pantalla. Presione F6 para entrar la carga del efecto de contrabalanceo en el archivo del pozo. Las siguientes instrucciones y pantallas corresponden al mtodo 1. Despus de presionar Alt-1r, al operador se le presenta una pantalla de los datos de la carga para revisar que la unidad este funcionando apropiadamente. El programa no est grabando los datos en este momento. El operador debe arreglar la escala de las cargas si estas no se muestran en la pantalla apropiadamente.
Presione Alt-D para empezar la adquisicin de datos y tenga en cuenta el tiempo cuando oprimi la tecla. Esta prueba adquiere hasta tres minutos de datos si se desea. Se recomienda que Alt-D se presione cuando se muestre cero segundos en el reloj. El operador puede usar un cronmetro. La adquisicin de datos se puede parar a cualquier tiempo presionando Alt-Q. ECHOMETER Co. 284 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM El propsito de esta prueba es determinar la carga del efecto de contrabalanceo. Pare la unidad de bombeo cuando las manivelas estn niveladas y la varilla lisa este en la carrera ascendente. La carga de la varilla lisa ser aproximadamente el peso boyante de las varillas ms el peso del lquido. Esto normalmente excede el efecto de contrabalanceo. Cuando las fugas del lquido pasan por el pistn, la carga de la varilla lisa es el peso boyante de las varillas. Como esta cada en carga ocurre, el operador debe liberar el freno de la unidad de bombeo peridicamente para determinar si la carga de la varilla lisa es mayor o menor que la carga del efecto del contrabalanceo. El brazo de la manivela debe estar horizontal cuando la carga de contrabalanceo se determina, as, un movimiento mnimo del brazo de la manivela ocurre cada vez que el freno se libera. Los tambores del freno dan una mejor indicacin del movimiento que el brazo de la manivela. Como la carga de la varilla lisa disminuye desde el valor obtenido en la prueba de la vlvula viajera al valor obtenido en la prueba de la vlvula fija, el operador puede liberar el freno momentneamente y determinar cuando la carga del efecto del contrabalanceo es igual a la carga de la varilla lisa, lo cual se indica cuando las manivelas tienen una tendencia a permanecer estticas. El operador debe liberar el freno momentneamente por dos segundos o algo as y grabar el tiempo en el cual el freno se puede liberar completamente sin que haya ningn movimiento en el brazo de la manivela. Inmediatamente asegure el freno. La disminucin en la carga se continuar mostrando en la pantalla. Al menos que la carga del efecto de contrabalanceo sea mayor que la carga de la vlvula viajera o menor que la carga de la vlvula fija, el operador debe poder obtener el efecto de contrabalanceo usando esta tcnica. Al operador se le presentar la opcin de continuar el anlisis o repetir la adquisicin. Presione la tecla Enter para continuar el anlisis. Un indicador lineal y vertical se dibujar en la pantalla. El tiempo desde el inicio de la grfica a la posicin de la lnea ser mostrado en la parte inferior izquierda de la grfica. Use los botones de flechas para localizar el indicador en el tiempo exacto que se grab cuando el brazo de la manivela no se movi con la liberacin del freno. Presione la tecla Enter para seleccionar este punto como el punto correspondiente a la carga del efecto de contrabalanceo.
En la figura el punto de equilibrio ocurri al transcurrir 137.2 segundos del comienzo del registro y el valor de CBE= 11.02 kLb se guarda en el archivo del pozo.
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9.7 Recordando Registros Dinamomtricos

Seleccione la opcin de Recordar (Recall) y seleccione el archivo del pozo a ser llamado usando la seccin de Administracin de Archivos (File Management).
El comando Abrir (Open) presentar una lista de los grupos y los pozos. Despus de seleccionar uno de los pozos se mostrar en la derecha una lista de los datos que se han grabado para ese pozo. La prueba de inters se debe seleccionar y abrir.
El archivo de datos del pozo asociado con esta prueba ser usado en los clculos. Se recomienda verificar que los datos del pozo sean los correctos. Para llamar datos del dinammetro que ya existen use la opcin Seleccionar Prueba (F3 Select Test) y seleccione la seccin de Dinammetro (Dynamometer). Esto resultar en la siguiente pantalla.
La prueba especfica que se va a analizar se resalta y la opcin Analizar Datos (Analyze Data) iniciar el anlisis de datos que corresponde a la prueba especfica ya sea Dinammetro, Prueba de Vlvula o Efecto de Contrabalanceo (Dynamometer, Valve Check, Counterbalance Effect).
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Por ejemplo la siguiente figura muestra el anlisis de la Prueba de la Vlvula (Valve Check):
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9.8 GRAFICAS AUXILIARES PARA ANALYSIS DINAMOMETRICO

Cuando se presentan problemas complejos con el funcionamiento de la bomba que no se pueden analizar con los criterios convencionales entonces se puede hacer un diagnostico ms detallado usando graficas de alta resolucin de las principales variables medidas o calculadas. Este es el objetivo de la seccin Analysis Plots:
Dos parmetros se pueden graficar simultneamente en funcin del tiempo u otra variable. Los valores de las tres variables en el punto marcado por el indicador, ajustable con los botones Left y Right, se presentan en los cuadritos correspondientes.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM El usuario selecciona las variables a graficar por medio de los mens para los ejes verticales:
Y el eje horizontal que es comn a las dos variables:
El botn marcado Export permite grabar un archivo en formato texto que se puede importar y manejar en cualquier hoja de clculo:
El botn Print enva a imprimir la grafica.
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10.0 MEDICIN DEL AMPERAJE DEL MOTOR

En la gran mayora de las unidades de bombeo se usan motores elctricos. La intensidad de la corriente (amperaje) se puede medir simultneamente con los registros dinamomtricos y los resultados se pueden analizar en la pantalla Load/Current del anlisis de dinammetro:
En la grafica se presenta la carga mecnica como el amperaje durante la carrera ascendente y descendente de la barra pulida. Para reducir costos de operacin es de gran importancia asegurarse que el motor es el tamao apropiado en relacin con la unidad de bombeo y el trabajo hidrulico que la bomba de subsuelo lleva a cabo. La eficiencia de todo el sistema puede ser analizada midiendo la potencia utilizada con relacin a la cantidad de volumen producido, por ejemplo KW-hora/Bbl, o incluso convertir este valor a costo por barril utilizando el costo de la energa elctrica. Para poder obtener este anlisis es necesario medir la corriente efectiva usada por el motor. La medida es complicada debido a la naturaleza cclica del sistema de bombeo y a la carga variable la cual depende de la mecnica y eficiencia de la bomba de subsuelo. Esto quiere decir que los valores promedios de corriente y potencia no son un indicativo del uso y requerimientos de la potencia real. Debido a la naturaleza mecnica del sistema de bombeo y del uso del contrabalanceo para reducir los requerimientos de torque, la gran mayora de las instalaciones presentan inversin del torque durante el ciclo de bombeo. Esto significa que durante porciones de la carrera de bombeo el motor arrastra la caja reductora y que durante otras porciones la caja reductora arrastra el motor. En el primer caso el motor est consumiendo potencia elctrica mientras que en el segundo caso el motor est generando electricidad. ECHOMETER Co. 290 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM El movimiento inverso de los engranajes de la caja reductora (Backlash Gearbox) es la mejor indicacin de que el flujo de corriente en el sistema de bombeo est sucediendo en forma inversa. El golpe metlico agudo (clanking sound) que se detecta en la caja reductora es debido a la transferencia de carga desde la parte frontal a la parte trasera de los dientes del engranaje de la caja reductora12. El medidor de corriente convencional de abrazadera (transformador) no puede diferenciar si la corriente esta fluyendo desde el cable de potencia al motor o desde el motor al cable de potencia. Para determinar el uso de potencia real es necesario realizar medidas adicionales que pueden ayudar a obtener informacin con respecto al factor de potencia instantneo y al voltaje. Estas medidas comnmente no se realizan debido a la complejidad y al costo del equipo adicional requerido. El Analizador de Pozo, al usar el probador de corriente convencional y el programa especial Corriente (Current) es capaz de procesar los datos de corriente del motor los cuales han sido digitalizados a altas tasas (1000 muestras por segundo) as hasta obtener la corriente activa del motor, a partir del cual es calculado el factor de potencia y del uso de potencia real. PRECAUCION: Las medidas de corriente del motor generalmente requieren que el operador abra la caja elctrica del interruptor. El operador estar expuesto a una electricidad peligrosa de alto voltaje. El transductor de corriente se debe instalar alrededor de uno de los cables de la potencia elctrica. Esta operacin es peligrosa a menos que el operador tenga precaucin y siga los procedimientos recomendados en la gua del sensor de corriente. Estas medidas no se deben realizar si el operador no est en condiciones de operar con seguridad. Estas medidas no se deben realizar si lluvia o condiciones hmedas existen alrededor del pozo y/o del recinto de redes elctricas. Estas medidas no se deben realizar si el operador no est suficientemente entrenado o educado. Estas medidas no se deben realizar si el operador no ha ledo y entendido la seccin de Mediciones Elctricas de este manual.
10.1 Seguridad Elctrica

La corriente que pasa por el cuerpo humano es el factor primordial de los accidentes elctricos. Ms de 1000 muertes por choques elctricos ocurren en Estados Unidos cada ao debido a voltajes menores que 400 voltios. El voltaje ms comn en el campo petrolero es 480 voltios. Por lo tanto es importante respetar todos los equipos elctricos y circuitos y tomar las precauciones necesarias cualquiera que sea el voltaje. La siguiente tabla muestra que una pequea cantidad de corriente elctrica que pasa por el cuerpo es peligrosa: Corriente en Miliamperios 2 mA de AC o 10 mA DC 10 mA AC o 60 mA DC 100 mA AC o 500 mA DC Efecto Fsico El comienzo de una sensacin: un choque fuerte La corriente se transmite, parlisis debido a contraccin muscular MUERTE debido a fibrilacin del corazn y parlisis de la respiracin.
Para incrementar las condiciones de seguridad usted debe reportar todos los choques elctricos y las fallas de los equipos. Un choque elctrico significa que algo est fallando. Un ligero choque elctrico cuando se opera un equipo elctrico podra resultar en muerte instantnea si solo que una parte del cuerpo hiciese un ligero contacto a tierra con un objeto metlico que est haciendo tierra.
10.2 Instalacin del Medidor de Corriente del Motor

El probador de corriente del motor consiste de un transformador convencional con pinzas separadas el cual se ha modificado para operar con el Analizador de Pozo. Este se conecta a la entrada auxiliar del Analizador. El probador se instala alrededor de uno de los cables de potencia que alimenta con electricidad al motor elctrico. Si el motor est trabajando apropiadamente y esta cableado correctamente y el suministro de potencia esta balanceado, cualquiera de los cables de potencia producir aproximadamente el mismo valor de corriente. El probador genera una seal en mili voltios la cual es proporcional a la corriente instantnea que fluye a travs del cable al cual el medidor est conectado.
12
J. Eickmeier: "How to Optimize Pumping Wells", Oil and Gas Journal, August 6,1973. 291 02/03/2009
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10.2.1 Acceso a la Caja del Interruptor

Aunque todas las cajas de los interruptores, recintos de los controles y estructuras del motor estn normalmente conectados a tierra si se instalaron apropiadamente, estos pueden estar energizados bajo condiciones anormales. Esto es an ms probable en instalaciones al aire libre las cuales estn expuestas al ambiente y no son verificadas por largos perodos tiempo. Un dao podra ocurrir sin que nadie est presente para notar la ocurrencia de la condicin anormal. Como consecuencia de su componente o de otras fallas, la estructura metlica o su parte interior pueden estar energizados. Bajo estas condiciones no hay indicacin externas de que se est presentando una falla. Si el operador tocara este aparato directamente con la mano sin proteccin es probable que una severa lesin ocurriese. Tambin se recomiendan prcticas cuidadosas siempre que se est trabajando con equipos de corriente elctrica como motores, cajas de interruptores, cajas de control, etc. La integridad y el contacto a tierra de estos equipos es incierta al operador, si el operador tiene que tocar estos aparatos sin los guantes aislantes protectores, el primer contacto lo debe hacer con la parte opuesta a la palma de la mano. Como se mencion anteriormente en la seccin de seguridad elctrica, corrientes de 10 ma AC pueden causar fuertes contracciones musculares. Tocando los aparatos con la parte opuesta de la palma de la mano da como resultado una contraccin opuesta al aparato elctrico luego la mano no queda sujeta al aparato que se est agarrando.
10.2.2 Instalacin del Sensor de Corriente

Siempre asegrese que los probadores de los sensores estn libres de humedad antes de hacer cualquier conexin. Con la finalidad de obtener resultados exactos consistentemente se recomienda que siempre que se conecten el probador de corriente, el cable de potencia debe quedar entre la lnea central de las pinzas y perpendicular al probador tanto como sea posible. Los siguientes pasos se deben seguir: 1. 2. 3. Apague la unidad de bombeo y espere que el movimiento se detenga y que las manivelas estn en reposo. Desconecte el interruptor de potencia principal y abra la caja del interruptor cuidadosamente. Inspeccione visualmente las conexiones, cables, fusibles, rels, interruptores, etc. buscando malos contactos elctricos o sobrecalentamiento o cables con aislamiento en mal estado o cualquier otra cosa que pueda indicar la falla elctrica. Si se tiene alguna duda acerca de la seguridad con el cableado, no proceda con la prueba y reporte lo que observ al supervisor o permita que un electricista calificado repare el dao. Conecte el probador de corriente con la abrazadera alrededor del cable que viene de la lnea y conctelo al interruptor automtico de la izquierda. Para mejores resultados el probador se debe instalar en una seccin de cable que sea derecha y en el centro del probador. Asegrese que las pinzas estn completamente cerradas y que el cable este centrado dentro y perpendicular a las pinzas. Una ligera prdida en la seal puede ocurrir si no se instala apropiadamente.
4.
5.
NOTA: Es muy importante que las pinzas estn completamente cerradas y que el probador este perpendicular al cable de potencia. Esto asegurar que los valores consistentes de corriente sean medidas. La seal de salida del probador es digitalizada por el Analizador de Pozo a una tasa de 1000 muestras por segundo, y grabada en la memoria. Esta seal, la cual es proporcional a la corriente aparente, es luego procesada por el programa para determinar la direccin real el flujo de la corriente, o sea si el motor esta usando potencia o si el motor esta generando electricidad. La potencia del motor tambin puede ser medida Los registros de potencia son ms exactos ya que incluyen la medicin de dos corrientes y de los tres voltajes en una instalacin trifsica. El siguiente captulo describe el uso y la operacin del sistema de medida de la potencia el cual permite mayor exactitud en la determinacin de la potencia instantnea durante un ciclo de bombeo.
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11.0 - MEDICIN DE LA POTENCIA DEL MOTOR

PRECAUCION: La medicin de la potencia generalmente requiere que el operador abra la caja elctrica de los interruptores. El operador esta por lo tanto expuesto a una electricidad peligrosa de alto voltaje elctrico. El transductor de potencia se debe instalar con los sensores de voltaje en cada una de las tres fases de la fuente de voltaje y con dos probadores de corriente abrazados alrededor de dos cables de la potencia elctrica. Esta operacin es peligrosa a menos que el operador mantenga las debidas precauciones y sigua los procedimientos recomendados en la gua de los sensores de corriente y voltaje y use el equipo de seguridad que se provee con cada uno de los sensores. El equipo de seguridad incluye guantes de caucho con protectores de cuero para instalar lneas elctricas. Estas medidas no se deben realizar si el operador no est en condiciones de operar con seguridad Estas medidas no se deben realizar si lluvia o condiciones hmedas existen alrededor del pozo y/o del recinto de redes elctricas. Estas medidas no se deben realizar si el operador no est suficientemente entrenado o educado. Estas medidas no se deben realizar si el operador no ha ledo y entendido la seccin de Mediciones Elctricas de este manual.
11.1 Seguridad Elctrica

La corriente que pasa por el cuerpo humano es el factor primordial de los accidentes elctricos. Ms de 1000 muertes por choques elctricos ocurren en Estados Unidos cada ao debido a voltajes menores que 400 voltios. El voltaje ms comn en el campo petrolero es 480 voltios. Por lo tanto es importante respetar todos los equipos elctricos y circuitos y tomar las precauciones necesarias cualquiera que sea el voltaje. La siguiente tabla muestra que una pequea cantidad de corriente elctrica que pasa por el cuerpo es peligrosa: Corriente en Miliamperios 2 mA de AC o 10 mA DC 10 mA AC o 60 mA DC 100 mA AC o 500 mA DC Efecto Fsico El comienzo de una sensacin: un choque fuerte La corriente se transmite, parlisis debido a contraccin muscular MUERTE debido a fibrilacin del corazn y parlisis de la respiracin.
Para incrementar las condiciones seguridad usted debe reportar todos los choques elctricos y las fallas de los equipos. Un choque elctrico significa que algo est fallando. Un ligero choque elctrico cuando se opera un equipo elctrico podra resultar en muerte instantnea si solo que una parte del cuerpo hiciese un ligero contacto con un objeto metlico que est haciendo tierra.
10.2 Instalacin del Sensor de Potencia

El uso de los probadores de potencia se debe limitar a las instalaciones en donde: El voltaje mximo no exceda 600 voltios AC La corriente mxima no exceda 300 amperios
Si estos valores se exceden en las instalaciones, es posible sobrecargar y daar el transductor y posiblemente crear un riesgo personal.
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Sensores de Potencia Elctrica Modelo 200

Empezando en Octubre 2008 la versin Modelo 200 de los sensores de potencia es el instrumento para uso con el Well Analyzer. Este modelo incluye circuitos electrnicos de mayor precisin, las pinzas y los conectores de voltaje son ms seguros y
ms fciles de instalar: Antes de proceder con la instalacin del probador de potencia, el Analizador de Pozo se debe inicializar para la operacin, se debe iniciar el programa TWM y elegir la Modalidad de Adquisicin (Acquire Mode):
Esto se requiere con la finalidad que el operador siga las secuencia de pasos recomendada que se muestra en la pantalla. Los probadores de potencia no requieren procedimientos de inicializacin o calibracin luego el siguiente paso es seleccionar el archivo de pozo:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Despus de revisar todos los datos del pozo se escoge el control Seleccionar Prueba (Select Test-F4) y la seccin Corriente/Potencia (Current/Power) se muestra la siguiente figura:
Cuando la opcin Adquirir Datos (Acquire Data-F5) se selecciona la siguiente secuencia de pantallas de instrucciones y advertencias se muestran. El usuario debe completar la secuencia de las pantallas seleccionando siguiente (Next) y al hacer esto, el usuario reconoce que est de acuerdo con las condiciones mencionadas en la pantalla:
Despus de presionar Siguiente (Next), la siguiente pantalla se muestra:
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Esta pantalla pregunta al operador para verificar si est de acuerdo con las declaraciones y al seleccionar Siguiente (Next) equivale a dar una respuesta afirmativa a todas las declaraciones. La ejecucin del programa continuara solamente si se seleccion Siguiente (Next). De otra manera, el programa para la ejecucin y vuelve a la pantalla Seleccionar Prueba (Select Test).
11.2.1 Uso del Equipo de Proteccin

Echometer Co. recomienda que el equipo de proteccin que consiste de un par de guantes de caucho para trabajos en lneas elctricas y un par de protectores de cuero se usen siempre que se est operando al interior de la caja elctrica del interruptor principal de potencia, abriendo y cerrando la caja del interruptor, tocando cualquier parte del sistema elctrico e instalando los probadores de corriente y los puntos de control de voltaje. El operador siempre debe seguir los procedimientos y las recomendaciones de seguridad de la compaa para la cual trabaja adems de los procedimientos recomendados en este manual y mostrados por el programa cuando se hacen las mediciones.
11.2.2 Acceso a la caja del Interruptor

Aunque todas las cajas de los interruptores, recintos de los controles y estructuras del motor estn normalmente conectados a tierra si se instalaron apropiadamente, estos pueden estar energizados bajo condiciones anormales. Esto es an ms probable en instalaciones al aire libre las cuales estn expuestas al ambiente y no son observadas por perodos largos tiempo. Un dao podra ocurrir sin que nadie est presente para notar la ocurrencia de la condicin anormal. Como consecuencia de su componente o de otras fallas, la estructura metlica o su parte interior pueden estar energizados. Bajo estas condiciones no hay indicaciones externas de que se est presentando una falla. Si el operador tocara este aparato directamente con la mano sin proteccin es probable que una severa lesin ocurriese. Por lo tanto prcticas cuidadosas requieren que guantes aislantes protectores se usen antes de tocar la caja del interruptor o agarrar la palanca de desconexin de potencia de la caja del interruptor y que siempre se usen cuando se realicen trabajos dentro de la caja del interruptor.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Tambin se recomiendan prcticas cuidadosas siempre que se est trabajando con equipos de corriente elctrica como motores, cajas de interruptores, cajas de control, etc. La integridad y el contacto a tierra de estos equipos es incierta al operador, si el operador tiene que tocar estos aparatos sin los guantes aislantes protectores, el primer contacto lo debe hacer con la parte opuesta a la palma de la mano. Como se mencion anteriormente en la seccin de seguridad elctrica, corrientes de 10 mA AC pueden causar fuertes contracciones musculares. Tocando los aparatos con la parte opuesta de la palma de la mano da como resultado una contraccin opuesta al aparato elctrico luego la mano no queda sujeta al aparato que se est agarrando.
11.2.3 Instalacin del Sensor de Corriente

Siempre asegrese que los probadores de los sensores de corriente y los puntos de prueba estn libres de humedad antes de hacer cualquier conexin.
Con la finalidad de obtener resultados exactos consistentemente se recomienda que siempre que se conecten los dos probadores de corriente, el cable de potencia debe quedar entre de la lnea central de las pinzas de los probadores y perpendicular a la superficie demarcada. Despus de comenzar el programa los siguientes pasos se deben seguir: 1. 2. 3. 4. Ponerse los guantes aislantes protectores Apague la unidad de bombeo y espere a que las manivelas queden en reposo. Desconecte el interruptor de potencia principal y abra la caja del interruptor cuidadosamente. Inspeccione visualmente las conexiones, cables, fusibles, rels, interruptores, etc. buscando malos contactos elctricos o sobrecalentamiento o cables con aislamiento en mal estado o cualquier otra cosa que pueda indicar una falla elctrica. Si se tiene alguna duda acerca de la seguridad con el cableado, no proceda con la prueba y reporte lo que observo al supervisor o permita que un electricista calificado repare el dao. Conecte el transductor de corriente potencia de la izquierda de arriba hacia abajo del interruptor principal de potencia alrededor del cable izquierdo. El lado del transductor de potencia que esta sin etiqueta debe estar en la direccin de flujo de corriente al motor. Es muy importante instalar el probador en la orientacin correcta. De lo contrario los valores medidos darn invertidos. Para mejores resultados el probador se debe instalar en la seccin de cable que esta derecho y en el centro del probador. Se debe tener cuidado si una vuelta de 360 grados 297 02/03/2009
5.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM exista en el cable, para asegurar que el lado con la etiqueta hacia la lnea este realmente hacia la lnea de potencia. El transductor de corriente potencia derecho se debe abrazar alrededor del cable derecho con la orientacin descrita anteriormente. Es muy importante instalar el probador en la orientacin correcta. Asegrese que las pinzas estn completamente cerradas y que los respectivos cables estn centrados dentro y perpendiculares a las pinzas. Una perdida significante en la seal puede ocurrir si no se instala apropiadamente.
6. 7.
11.2.4 Instalacin de los Medidores de Voltaje

Los sensores incluyen tres puntos de control que miden el voltaje en las terminales de las correspondientes fases. Cada punto de control de voltaje esta marcado con la posicin correspondiente: Izquierda (left), centro (center), derecha (right). Las conexiones se deben hacer a los terminales apropiados y al lado del interruptor principal de potencia que est conectado al motor.
La figura anterior muestra los probadores de potencia instalados correctamente en la caja del interruptor.
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11.3 Procedimiento de Medicin

El procedimiento de medicin se debe seguir de cerca para obtener datos repetitivos y de Buena calidad. El sistema de medida de potencia est diseado para dar valores de potencia instantnea los cuales estn dentro del 5% de la potencia usada por el motor. Esta exactitud se obtiene si el operador es cuidadoso y sigue el procedimiento recomendado. En general, el usuario est interesado en conocer la potencia usada por el sistema de bombeo cuando est operando bajo condiciones estables. En el caso en que el pozo este bombeando con bomba llena y luego comience a bombear con la bomba parcialmente llena de gas, la potencia medida variar y no ser representativa de las condiciones normales de operacin. Por lo tanto se recomienda que el pozo sea probado cuando est trabajando a las mismas condiciones que durante una operacin normales. Esto se puede lograr fcilmente tomando un dinammetro con el Transductor de la Varilla Lisa antes de instalar los probadores de potencia. Si las medidas de potencia se van a realizar con el propsito de comparar la eficiencia de los diferentes tipos de cableado del motor (por ejemplo torque bajo, medio o alto) es importante no mover los sensores de corriente despus que se han instalado para no cambiar la posicin relativa del cable del sensor dentro del sensor de corriente. Estos cambios pueden producir pequeas variaciones de las lecturas que pueden invalidar las conclusiones de la prueba.
11.3.1 Comienzo de la Adquisicin de Datos

El programa de potencia se inicializa despus de que el botn terminar (finish) se ha seleccionado. Esto lleva a la siguiente pantalla:
Los siguientes datos se deben entrar para analizar las medidas de potencia del motor: Nombre del Pozo (Well Name) Potencia: voltaje, frecuencia y numero de fases (Power) Costo de la potencia en $/KWH (Power Cost) Fabricante y nmero del modelo del motor (Motor Manufacturer and Model Number) Caballos de potencia del motor (Motor Horsepower) Datos de la prueba del pozo: produccin de petrleo y agua (Well Test Data) Amperios Nominales del Motor con Carga Completa
El operador debe verificar que los datos respecto a las caractersticas del motor, costos de potencia, etc. sean correctos como se muestra en la siguiente pantalla:
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El usuario puede editar los datos y corregir los valores para verificar aquellos obtenidos en el pozo. El tamao del motor, caballos de potencia nominales y la corriente se leen de la placa del motor.
11.3.2 Adquisicin de los Datos de Potencia

Para desarrollar un anlisis de potencia del motor para una unidad de bombeo es necesario tener datos de dos carreras completas. Es muy importante empezar la adquisicin de los datos cuando las contrapesas estn directamente encima del cigeal (en posicin de las 12 en punto). Esto asegura que el efecto del contrabalanceo al comienzo y al final de los datos sea aproximadamente cero, sin tener en cuenta la fase del contrabalanceo en relacin con la posicin de la manivela y de la varilla lisa. Las teclas Alt-B Comenzar (Begin) y Alt E Terminar (End) se usan para comenzar y parar la adquisicin de los datos. Al comienzo el programa esta solamente mostrando datos y no est grabando para permitirle al usuario la sincronizacin con la accin de la bomba.
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Es importante que los datos de los dos ciclos completos de bombeo sean similares el uno con el otro. La similitud se refiere a la amplitud y forma de la corriente y la potencia versus el tiempo. Las mismas caractersticas deben aparecer en los dos ciclos y mostrar la misma amplitud. Si esto no sucede la adquisicin de los datos se debe repetir.
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Despus de grabar los datos en el programa contina con la opcin anlisis de datos.
11.3.3 Control de Calidad de los Datos

Despus de la adquisicin de los datos, la siguiente pantalla se genera: El operador debe verificar que los datos son correctos y que los ciclos son simtricos. Esto se puede verificar con el uso del indicador vertical el cual se puede mover a lo largo de las trazas de datos con las teclas de flechas. La magnitud de la potencia y la corriente correspondiente a la posicin del indicador se muestran en la parte inferior de la grfica.
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El usuario debe determinar que los siguientes criterios se obtengan: La amplitud de caractersticas similares deben ser parecidas en ambos ciclos. Los picos negativos correspondientes a generacin de corriente deben tener amplitudes similares en ambos ciclos. El valor mnimo de corriente debe coincidir con el valor cero de potencia.
Cuando estas condiciones se logran, el operador puede aceptar los datos como vlidos. De lo contrario los datos se rechazan y una nueva prueba debe realizarse. Despus de completar la revisin de los datos, el programa genera la Pantalla de Anlisis de Potencia del Motor como se muestra en la siguiente seccin.
11.4 Anlisis de Datos de Torque y Potencia

El objetivo de adquirir datos de potencia es para determinar la eficiencia con la cual la unidad de bombeo est operando desde el punto de vista del uso de energa y de la carga mecnica. El programa genera dos pantallas que le permite al operador analizar estos factores.
11.4.1 Eficiencia y Consumo de Energa
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM La siguiente figura presenta la informacin relacionada al uso de energa. En la parte izquierda, la potencia y la corriente se muestran en funcin del tiempo. Note que en la parte superior de la grfica se indica la posicin de la varilla lisa. El tiempo incrementa de izquierda a derecha. Luego la primera mitad de la grfica corresponde a la carrera ascendente y la segunda mitad corresponde a la carrera descendente. La lnea horizontal discontinua corresponde al valor de cero de potencia y corriente. Los valores por debajo de esta lnea indican generacin de electricidad.
En esta pantalla se resumen los principales parmetros de eficiencia. El costo de energa por mes asumiendo operacin contina (24 horas por da y 30 das al mes). Los costos de operacin tambin se calculan con base en un barril de fluido bombeado y un barril a condiciones estndar de petrleo producido. Estos valores se calculan a partir de las tasas de produccin los cuales fueron entrados en el archivo de datos del pozo y se basan en la prueba de pozo mas reciente. Es importante aclarar que los datos de las pruebas de pozo no son tan precisos como se desea. Se recomienda que una medida del dinammetro se adquiera simultneamente con la medida de potencia usando el Transductor de la Barra Pulida (PRT) para determinar el desplazamiento de la bomba. Este desplazamiento debe ser razonablemente parecido al volumen reportado de los datos de la prueba de pozo. Si esto no es as, entonces la produccin del pozo seguramente ha cambiado substancialmente o la prueba de pozo no fue reportada exactamente. En general el desplazamiento de la bomba a partir de un dinagrama de subsuelo medido correctamente probablemente es ms exacto que los datos de las pruebas de pozo. 11.4.1.1 Definicin de los Parmetros del Desempeo del Motor El desempeo de un motor de induccin con carga cclica en un sistema de bombeo mecnico se describe con valores promedios de una carrera de la bomba. Corriente RMS est definida por la raz cuadrada del promedio de las corrientes al cuadrado durante un ciclo de bombeo. Esta cantidad tambin es conocida como corriente trmica puesto que sta determina el calentamiento en el motor. Un motor es un aparato con una corriente nominal y la corriente RMS no debe exceder demasiado 304 02/03/2009
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM la corriente nominal de carga completa que aparece en la placa del motor. La carga del motor se refleja por la razn de la corriente RMS a la corriente nominal de la placa del motor. Una razn de menos de 60% indica que el motor podra estar sobredimensionado. Factor de Carga Cclico (Cyclic Load Factor-CLF), es una expresin de la variacin instantnea de potencia en relacin con la potencia promedio. Si el motor opera con una carga constante, la potencia RMS debera ser igual a la potencia promedio. En un sistema de bombeo mecnico la carga cclica resulta en altos picos de corriente los cuales pueden exceder momentneamente la corriente nominal del motor en 100%. La severidad de esta carga cclica se expresa por el factor de carga cclico el cual es la razn de la potencia RMS a la potencia promedio. Un motor con una carga constante muestra un CLF=1. En un sistema de bombeo el CLF puede estar en un rango de 1.03 a 1.5 dependiendo del tipo de unidad, las caractersticas del motor, el contrabalanceo y la velocidad de bombeo. HP mnimos recomendados, es la potencia nominal recomendada para los motores NEMA D usados en las unidades de bombeo con geometra convencional y asumiendo un CLF de 1.375. En general los motores NEMA C y las maquinas multi-cilindro deben requerir aproximadamente 38% mas caballos de potencia nominales. Para las unidades Mark II la potencia se puede reducir en un 20%. Los HP nominales de la placa (nameplate hp rating) se debe leer de la placa actual del motor o si esta potencia ya se haba entrado en el archivo de datos esta se debe verificar cuando los datos se estn grabando en el campo. Por favor referirse al Volumen 2 de Artificial Lift por K.E. Brown para mayores detalles. El HP de entrada (Input HP), se calcula a partir de la potencia elctrica medida incluyendo lo que se genera. Este representa la potencia suministrada al motor durante un ciclo de bombeo. La razn de los caballos de potencia de la varilla lisa a los caballos de potencia de entrada es una medida de la eficiencia de la unidad de bombeo. Esta cantidad solamente puede ser calculada si una medida del dinammetro se ha realizado. El HP aproximado de salida (the approximate output HP) se calcula con los caballos de potencia de entrada usando una eficiencia promedia del motor de 85%. La razn por la cual es llamada aproximada es porque la eficiencia del motor varia en relacin con la velocidad del motor y depende en gran parte del tipo de motor que se este usando. Los motores tipo "D"muestran una eficiencia mayor y mas uniforme que los motores de gran deslizamiento (Ultra High Slip Motors). KVA promedio, es calculado multiplicando el valor del voltaje entrado en el archivo de pozo por la corriente promedio para un ciclo de bombeo y dividido por 1000. KW promedio, se obtiene integrando en un ciclo de bombeo la potencia consumida medida en funcin del tiempo y dividiendo el rea por el tiempo transcurrido de un ciclo. Cuando la generacin se considera, la potencia generada medida se resta de la potencia consumida. El factor de potencia promedio representa la fraccin de potencia que hace trabajo til respecto a la potencia total usada por el motor (la diferencia corresponde a las prdidas de calor debido a la corriente de magnetizacin). Esta es la razn de KW promedio al KVA promedio. La velocidad de la bomba se expresa en carreras por minuto (strokes per minute) y se calcula cuando el programa identifica el tiempo entre los picos de potencia mxima que ocurren en dos carreras continuas. Los datos de produccin ms recientes de una prueba de pozo se obtienen del archivo de pozo y se presentan como BOPD y BWPD.
11.4.1.2 Carga del Motor La carga del motor que maneja la unidad de bombeo depende de las caractersticas elctricas del motor como tambin del ciclo de carga en el reductor de velocidad de la unidad de bombeo. Las caractersticas elctricas de los motores disponibles en el mercado son: Torque normal, deslizamiento normal, corriente normal de arranque. Torque normal, deslizamiento normal, corriente de arranque baja. Torque alto, deslizamiento normal, corriente de arranque baja. Torque alto, 5-8% deslizamiento, corriente de arranque baja (NEMA D). Torque alto, 8-13% deslizamiento, corriente de arranque baja (NEMA D). Alto deslizamiento 30-40%, Alto, Mediano, Bajo torque, corriente de arranque baja.
Los motores de unidades de bombeo de petrleo deben tener alto torque de arranque, y baja corriente de arranque para asegurar arranques positivos y mnimos costos.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM La mayora de las instalaciones usan el diseo NEMA D puesto que estos tienen las mejores caractersticas de arranque y muestran eficiencias ms altas con respecto a los motores de gran deslizamiento y son ms efectivos desde el punto de vista del costo. Los motores de gran deslizamiento varan ms en velocidad con los cambios de carga que los motores de deslizamiento normal. El cambio alto de velocidad causa inercia en las partes rotatorias del sistema para almacenar ms energa durante los perodos de cargas mnimas y liberar ms energa durante los perodos de carga pico. El resultado es que estas potencias de entrada pico son menores que con los motores de deslizamiento normal. Existen algunas inquietudes si es que los motores de gran deslizamiento se justifican para operaciones normales puesto que su costo es alto y su eficiencia es relativamente baja. Los motores de gran deslizamiento tienen aplicacin en instalaciones donde las cargas mecnicas excesivas no se pueden remediar a travs de ajustes en la carrera de bombeo, velocidad y/o contrabalanceo. Un motor de gran deslizamiento con carga baja muestra aproximadamente la misma variacin de velocidad que un motor NEMA D de deslizamiento normal con carga total.
11.4.2 Anlisis de la Curva de Torque

Las mediciones directas de la potencia elctrica en el motor en funcin el tiempo durante una carrera de la bomba permiten un clculo muy simple del torque de la caja reductora. En un sistema rotatorio la potencia instantnea est dada por: Power = Torque x RPM Luego el torque instantneo se puede calcular a partir de medidas directas de la potencia y la velocidad de rotacin. En un sistema de bombeo mecnico estamos interesados en el torque suministrado por las manivelas de la caja reductora. Para calcular este torque a partir de la entrada de potencia elctrica instantnea al motor, es necesario considerar la eficiencia de la conversin de potencia del motor y la transmisin de potencia a travs de la transmisin con poleas y de la caja reductora. Esta eficiencia cambia en cada instalacin y con la carga del sistema. En general, la eficiencia disminuye al disminuir la carga. Para una carga normal y un sistema instalado apropiadamente la eficiencia se estima en 80%. Sin embargo debido a la incertidumbre de este valor, el operador puede entrar un valor que se ajuste ms a su instalacin en particular. El clculo tambin requiere el conocimiento de la velocidad instantnea de la manivela. En los clculos esta cantidad se asume constante y se relacionada directamente a la velocidad de bombeo la cual se calcula por el programa a partir de los datos de potencia. El operador puede estimar los SPM instantneos en el pico de potencia usando los datos de potencia y corriente con las curvas tipo de los motores que muestran la relacin entre corriente/potencia y RPM. El torque instantneo es entonces calculado con la siguiente relacin: Torque = (84484)(KW)(Eff)/SPM El cual esta expresado en libra-pulgadas y se representa grficamente en la siguiente pantalla:
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En la parte izquierda de la pantalla se grafican dos curvas de torque en funcin del tiempo: La lnea discontinua corresponde al torque real calculado mientras que la lnea continua corresponde al torque si la unidad hubiese sido contrabalanceada de manera que el pico de torque en la carrera ascendente fuese igual al pico del torque durante la carrera descendente. El torque negativo corresponde a la porcin de la carrera en donde la caja reductora est manejando el motor en la regin de generacin. El anlisis de torque en forma tabulada da los valores del pico del torque de la carrera ascendente y del pico del torque de la carrera descendente en miles de pulgada-libra que ocurren durante la carrera. La diferencia de estos valores es una medida del desbalance del sistema. Si el pico de la carrera ascendente (up stroke peak) es ms grande, la unidad est sub-balanceada o varilla pesada. Si el pico de la carrera descendente (Down strike peal) es ms grande, la unidad esta sobre balanceada o manivela pesada. El torque que se experimentara si el contrabalanceo se hubiera ajustado de tal forma que los dos picos fueran iguales se muestra como valor de pico balanceado (balanced peak). En la parte superior de la grfica se muestra la ecuacin con la cual estos valores fueron calculados: T = 84.5*p*Eff/(SPM*SV) El valor utilizado de Eff (la razn de la potencia de entrada en el motor a la potencia entregada en la manivela la cual se puede cambiar usando la tecla F3) y la velocidad calculada de bombeo (SPM) tambin se muestra. La cantidad SV es un factor que tiene en cuenta la variacin de la velocidad del motor durante la carrera. Esta es la razn de la velocidad mnima a la velocidad promedio. Un valor de 0.9 se usa para los motores NEMA D. Dependiendo del deslizamiento especfico del motor, el operador puede entrar un valor determinado usando la tecla F4.
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11.5 Balanceo de la Unidad de Bombeo

El objetivo de contrabalancear la unidad es minimizar la carga de la caja reductora y reducir la energa utilizada reduciendo los valores picos (mximos) de torque y equilibrar la potencia requerida durante toda la carrera. Un contrabalanceo perfecto de un sistema de bombeo mecnico no es posible porque las cargas cambian durante una carrera en una cantidad que corresponde a la carga de fluido en la bomba. La carga es soportada por las varillas (vlvula viajera) durante la carrera ascendente y luego es transferida a la tubera (vlvula fija) durante la carrera descendente. Asumiendo por un momento que la unidad de bombeo trabaja a muy baja velocidad de manera que el efecto dinmico de los esfuerzos en las varillas, la inercia de la unidad y el desbalance inherente de la unidad se podran despreciar, es posible concluir que el mejor balanceo del torque corresponde a la fuerza del peso boyante de las varillas mas la mitad de la carga del fluido. As, el torque neto por cada carrera de bombeo corresponde al que resulta de aplicar la mitad de la carga del fluido a la carga de la varilla lisa. Esto da un valor aproximado de contrabalanceo que sera requerido por una unidad de bombeo. Sin embargo, cuando la dinmica del sistema se tiene en cuenta y especficamente cuando se incluyen los efectos de la variacin de la velocidad de la bomba durante una carrera, comienza a ser complicado estimar los requerimientos de contrabalanceo sin tener el conocimiento completo de la geometra de la unidad y de las caractersticas de torque-velocidad del motor. Como se explico anteriormente, la medida directa de la potencia de entrada al motor elctrico se convierte a torque con un clculo sencillo. Asumiendo una velocidad constante de bombeo es posible sobre imponer al torque real un torque arbitrario de tipo sinusoidal con la misma frecuencia que la velocidad de bombeo y en fase con las contrapesas (180 grados de desfase con el torque medido). El torque resultante corresponde al torque que sera observado si las contrapesas se hubieran movido en la manivela una distancia igual al torque aplicado dividido por el peso de las contrapesas. El programa realiza este clculo automticamente ajustando el contrabalanceo en pequeos incrementos hasta que los picos de torque de la carrera ascendente y descendente sean iguales. El Torque Balanceado resultante se grafica en la figura usando lneas discontinuas. En la parte superior de la figura se dibujan dos segmentos de lneas gruesas. Estas indican la parte de la carrera ascendente y descendente en donde el programa est buscando los picos de torque para balancear. En general las porciones de la carrera que el programa elige corresponden a los segmentos donde el mximo torque ocurre en cada mitad de la carrera. En algunas ocasiones se puede presentar el hecho de que el pico de torque que el operador desea no sea el mismo que el programa ha elegido. El operador tiene la opcin de ajustar el torque usando las teclas de las flechas arriba/abajo. En el momento en que la tecla se presiona, el valor de contrabalanceo cambia y el programa re calcula el contrabalanceo y muestra el efecto en la figura y en la tabla de la parte derecha. Al presionar la tecla Home el programa retorna automticamente a la condicin de balanceo. El cambio de contrabalanceo (Counterbalance Change for Balance Torque) se muestra en miles de libra-pulgada (inchlb) e indica si esta debe aumentar o disminuir. En unidades de bombeo mecnico convencional a menudo se nota que el uso de potencia disminuye ligeramente si la unidad esta ligeramente en condicin de varilla pesada a cambio de estar exactamente balanceada. Esto se debe en parte al incremento de la velocidad de rotacin durante la carrera descendente en la cual se almacena ms energa cintica en el sistema que luego se recupera durante la carrera ascendente. El efecto neto puede reducir el consumo total de potencia elctrica aproximadamente de 5 a 7%. Este comportamiento tambin depende del tipo de motor usado y de la cantidad de deslizamiento. Por lo tanto se recomienda que este ajuste se revise con las medidas de campo.
11.5.1 Identificacin de las Contrapesas

Es importante identificar correctamente el tamao de las contrapesas que se instalan en la unidad. Esto le ayuda al operador entrar el valor correcto (en libras) del contrapeso que se va a mover. Esto se logra entrando el peso total de las contrapesas que se van a mover. Si por ejemplo una unidad tiene cuatro contrapesas de 750 libras cada una, la carga de contrapeso total disponible es de 3000 libras. El programa luego indicara el movimiento para cada una de las cuatro pesas. Un archivo de base de datos de contrapesas est guardado en el directorio TWM. Este se puede ver al seleccionar el icono Cweight en la pantalla.
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11.5.2 Ajuste de la Posicin de las Contrapesas

El programa tambin indica la distancia y la direccin del movimiento de las contrapesas requerido para cambiar el contrabalanceo en la cantidad de torque indicado. Cuando varias contrapesas se usan, cada contrapesa deber ser movida en la distancia mostrada por el programa. Una vez se decide el peso que se va a mover, el usuario entra este valor como se muestra en la siguiente figura:
En el ejemplo anterior el programa obtuvo un contrapeso total de 5324 libras y recomienda un movimiento de 10.5 pulgadas hacia adentro (IN), luego cada contrapesa deber moverse 10.5 pulgadas en la direccin hacia el eje de las manivelas.
11.5.3 Revisin de Resultados

Como se coment anteriormente varias suposiciones se hicieron para generalizar el clculo del torque de la caja reductora a partir de las mediciones de potencia elctrica usada por el motor. La principal suposicin es que la velocidad de rotacin est representada por un valor promedio durante la carrera de la bomba cuando en realidad este valor puede variar entre un 5 a 40 %. Adicionalmente, el efecto de los cambios en la inercia de rotacin de las contrapesas no se considera cuando se calcula el cambio del torque de contrabalanceo. Igualmente, se cree que la magnitud relativa de los picos del torque calculados a partir de las medidas de potencia son ms exactos que los calculados a partir de las medidas del dinammetro debido a la dificultad de medir un efecto de contrabalanceo exacto y de la incertidumbre de que las dimensiones correctas de la unidad se han usado en los clculos de torque.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Por estas razones el cambio de contrabalanceo sugerido debe ser interpretado como un primer estimativo en un procedimiento de ensayo y error. El ajuste se debe hacer en secuencias y despus que cada contrapesa se ha movido una medida de potencia se debe realizar nuevamente para chequear que se ha obtenido el efecto deseado. Cambiando el contrabalanceo de la unidad resultar en pequeos cambios en la velocidad de bombeo. Luego estos cambios afectan a su vez la dinmica de la sarta de varillas y modifican la carrera neta de la bomba. Una vez el ajuste del contrabalanceo se completa se recomienda que una prueba con el dinammetro se realice para revisar que el desplazamiento deseado de la bomba se obtuvo. Es imposible obtener resultados consistentes si el pozo no est bombeando a condiciones de estado estable o si no est bombeando lquido (pumped off). Despus de cada cambio en el contrabalanceo se debe esperar un tiempo prudencial antes de realizar otra prueba de balanceo para asegurar que las caractersticas de produccin del pozo ha retornado a la normalidad.
11.6 Mediciones Especiales

Los sensores de potencia se pueden usar para mediciones en varios tipos de motores. 11.6.1 Motores Monofsicos En estos casos los sensores se instalan de esta manera: Sensor de corriente de Izquierda (Left) aplicado al cable de la izquierda Sensor de voltaje de Izquierda (Left) aplicado al terminal de la izquierda Sensor de voltaje del Centro (Center) aplicado al terminal de la derecha. Sensor de corriente de Derecha y sensor de voltaje de Derecha no son usados para la medicin. 11.6.2 - Motor a velocidad constante. El sistema de medicin de potencia tambin se puede utilizar para calcular la carga de torque de un motor a velocidad constante (o aproximadamente constante) como en los motores de una bomba de cavidad progresiva (PCP) o una bomba centrfuga. El programa detecta este caso observando que la seal de potencia no vara durante la adquisicin de los datos. Automticamente la siguiente pantalla se muestra:
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12.0 FUNCIONES AUXILIARES

Esta seccin presenta las opciones para impresin de reportes, transferencia de datos a hojas de clculo y procedimientos para chequeo del equipo electrnico y cables.
12.1 Impresin de Reportes y Exportacin de Datos de Registros

Los reportes de los datos analizados se imprimen con la opcin Imprimir (Print) que est en el men Archivo (File). La seccin 5.51 del manual explica como imprimir reportes de resumen para cada pozo. Si el programa tiene acceso a Microsoft Word, con el permiso de ejecutar Macros, se puede generar un reporte de resultados de todas las pruebas resumido en una pgina.
12.1.2 Copia y Transferencia de Graficas o Datos

Redactando reportes especiales es conveniente incluir algunas de las graficas generadas por el programa o volver a graficar o a calcular los datos usando otros programas. El programa TWM permite copiar cualquier grafica que aparece en la pantalla usando el botn derecho del mouse para picar la figura y luego pegar la figura o los datos correspondientes seleccionando Copy Graphical o Copy Data:
Picando Copy Graphical copia la figura mientras que picando Copy Data genera una matriz de las coordenadas correspondientes en formato texto que se puede pegar dentro de una hoja de clculo:
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12.1.3 Impresin de Reportes por Lotes

Cuando se desea imprimir reportes de pruebas hechas en pozos mltiples o de mltiples pruebas hechas en un pozo esto se logra por medio de la opcin Batch Print que se escoge en el men File:
Esto abre una serie de hojas que permiten organizar la impresin:
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La forma de seleccionar los archivos es igual a la que se explica ms adelante en la seccin 12.14 Data Export.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Una vez seleccionados los pozos y registros el paso siguiente es definir el formato de los reportes por medio de los formularios para cada seccin de datos:
Solamente las graficas y datos de las secciones chequeadas sern incluidas en el reporte
Cuando falta el tipo de registro los cuadritos se pintan en gris.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Es posible incluir nicamente ciertos tipos de anlisis:
El usuario puede aadir un titulo que se imprime en cada pgina del reporte:
El botn Options permite refinar el formato del reporte:
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Despus de picar OK la figura siguiente presenta un resumen de lo que se ha seleccionado:
Picando OK muestra la impresora donde se dirige el reporte y permite seleccionar una impresora en la red si fuera necesario enviar los reportes a otra oficina. Si se cancela se puede volver al inicio del procedimiento.
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12.1.4 - Data Export

Esta funcin permite generar un archivo en forma de texto con valores, medidos o calculados por el programa, organizados en columnas (matriz) delimitadas con los caracteres usuales (coma, tab, etc.) para ulterior uso en una hoja de clculo. El usuario selecciona primero las pruebas que ya han sido analizadas y despus las variables para exportar y el formato de la hoja. La funcin Data Export se selecciona en el men FILE:
Esta opcin abre el siguiente formulario:
Los datos a exportar se seleccionan en base a la fecha cuando fueron analizados. Es posible incluir cualquier fecha (All Valid Dates) o un periodo definido (Semana: By Week o Intervalo de Tiempo: By Range) Hecho esto se presenta la lista de todos los grupos de datos que satisfacen le condicin:
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Para seleccionar los grupos de inters se usan los botone con flechas para crear la lista deseada en el cuadro de la derecha:
Picando NEXT muestra todos los grupos de datos disponibles para seleccionar las variables a exportar:
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Los grupos de datos de inters se pasan al cuadro de la derecha usando la flecha:
La seleccin se hace en base a la fecha y hora que corresponde a cada grupo de datos.
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Picando NEXT presenta los formularios que permiten seleccionar las variables que se grabaran en el archivo en forma de columnas:
Los valores deseados se pasan al cuadro de la derecha y aparecern en la hoja en el orden como fueron seleccionados: ECHOMETER Co. 320 02/03/2009
Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Este procedimiento se repite para cada tipo de datos (Base Well Data, Dynamometer, Valve, Counter Balance Effect, Acoustic Single Shot) usando el men de seleccin como se ve en seguida:
Terminado este procedimiento tenemos la opcin de guardar este formato en un archivo que se puede luego recordar si en el futuro quisiramos queremos crear la misma serie de datos para otros pozos y sin tener que repetir la creacin del formato. El botn Save Configuration se usa para crear un archivo con extensin .bcf en el directorio TWM.
Este archivo se puede recordar usando el botn Recall, seleccionando el nombre de la configuracin y picando OK
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Esta accin har que las variables que se haban seleccionado anteriormente se carguen automticamente en cada cuadro:
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Naturalmente si fuera necesario se puede modificar la seleccin o aadir ms variables
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM (Ntese que en este ejemplo algunas secciones no exportan ningn dato)
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Picando NEXT muestra la siguiente figura para introducir el nombre del archivo donde van a exportarse los datos y el tipo de delimitacin de las columnas:
NOTA: Si la hoja de datos se haba creado en un pasado y ahora queremos agregar ms datos entonces se debe seleccionar la opcin Append para agregar los datos a la hoja ya existente. De otra forma se debe introducir el nombre del archivo:
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Picar Open para agregar datos o Browse para crear el nombre del archivo nuevo.
Picar NEXT
ECHOMETER Co.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Y picar FINISH para exportar los datos seleccionados.
12.2 Prueba del Equipo Electrnico y Cables (Modelo E3)

El Modelo E3 se comunica con el Laptop por medio del cable USB
La prueba de operacin del equipo electrnico y de los cables se hace usando el en la seccin Revisar Equipo (Equipment Check) en el mdulo de inicializacin del sistema. El propsito de esta funcin es determinar rpidamente en donde est la falla del equipo y en particular revisar que las bateras estn cargadas apropiadamente, que los circuitos del transductor no estn en corto, que los cables y conectores no estn en corto o no estn haciendo contacto, y que los amplificadores del Analizador de Pozo estn operando dentro de las especificaciones.
12.2.1 Probando el Equipo desde la Pantalla de Revisar Equipo

Antes de entrar a la pantalla que sigue, el usuario debe revisar que todos los coeficientes de los transductores se hayan entrado correctamente como tambin su nmero de serie. El usuario debe revisar que los voltajes estn dentro de los lmites indicados. Pueden existir discrepancias debido a transductores, electrnicos, cables y/o conectores en mal estado. La figura siguiente muestra la pantalla que se obtiene cuando NO se ha establecido comunicacin con el Well Analyzer:
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El objetivo del Trouble Shoot Wizard (Alt-2) es proporcionar ayuda para identificar fallas de los sensores, los cables o los amplificadores. El objetivo del Communication Wizard (Alt-1) es identificar problemas con la comunicacin entre el Well Analyzer y el laptop nicamente para los modelos E1 y E2. No se usa para el modelo E3 ya que la conexin es chequeada directamente por el programa. Si hay problemas de comunicacin con el modelo E3 esto probablemente se debe a un conector o cable USB que est fallando. Verificar que la conexin est bien hecha y el cable est en buenas condiciones. Siempre es conveniente salir del programa TWM, apagar el interruptor, desconectar y reconectar el cable USB, volver a encender el Well Analyzer y ejecutar el programa TWM. Si el problema no se resuelve, favor contactar Echometer Co. Cuando el sistema est funcionando correctamente la pantalla indica el voltaje de la batera, el tiempo de vida de la batera del Well Analyzer y la informacin pertinente al procesador que maneja la adquisicin de datos como se muestra en la figura siguiente:
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El propsito del botn Advanced Settings es identificar problemas relacionados con la transmisin de datos entre el computador y los electrnicos A/D. El tipo de analizador se obtiene del nmero de serie: E1 hasta 2999 E2 de 3000 a 3999 E3 - de 4000 El propsito del Modalidad Experta de Deteccin de Fallas (Troubleshoot Wizard-Alt2) es ayudar a aislar la falla de los transductores o los electrnicos.
12.3 - Trouble Shoot Wizard (Modelo E3)

Pulsando el botn Trouble Shoot Wizard hace iniciar una serie de procedimientos para chequear el funcionamiento del equipo electrnico, los cables y los conectores:
Falla de encender el Well Analyzer
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Este es el problema ms comn de falta de comunicacin. Si esto ocurre es aconsejable salir del programa TWM, encender el Well Analyzer y volver a cargar el programa TWM.
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM El paso siguiente es efectuar un chequeo del procesador interno del Well Analyzer pulsando el botn Perform Diagnostics.:
La siguiente figura indica que el diagnostico es satisfactorio:
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12.3.1 Chequeo del Voltaje de la Batera

La figura indica que la batera tiene suficiente voltaje para operar el Well Analyzer. Si el voltaje esta cerca del mnimo 10.5 voltios es necesario cargar la batera o conectarse a una fuente externa de 12 voltios.
12.3.2 Chequeo de Amplificadores y Cables

Los amplificadores del Well Analyzer se chequean con el probador de circuitos incorporado en el equipo electrnico. Los cables se conectan a los conectores que se encuentran en la cara superior del Well Analyzer, y se aplican seales de control pulsando el botn de prueba. Cuando se notan fallas estas generalmenete se deben a problemas con el cable o conectores. Es aconsejable chequear la continuidad de los pines del cable usando el medidor de resistencia que se proporciona con el equipo. Las figuras que siguen muestran cmo hacer las conexiones y las pruebas:
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Conectar el cable del micrfono (coaxial) entre los conectores que se muestran en la figura:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Conectar el cable principal a los conectores que se muestran en la siguiente figura:
12.3.3 Chequeo del Canal del Microfono (Acoustic channel Test Output)
Esta prueba verifica el cable coaxial y el amplificador del canal de registros acsticos:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Deprimiendo el botn de prueba hace aparecer en la pantalla una seal de amplitud constante y una frecuencia de 20 Hz aproximadamente:
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12.3.4 Chequeo de los Cables de Sensores, Amplificadores y Convertidor A/D

Esta prueba verifica que el cable principal y los circuitos de adquisicin de datos estn funcionando bien. La prueba debe repetirse con todos los cables y especialmente con el cable en espiral conectado en serie con el cable principal: NOTE: Para chequear correctamente el cable en espiral se debe estirarlo a su longitud mxima de trabajo.
Cada vez que se presiona el botn la seal debe incrementar de cero a 1 mV como se muestra en la siguiente figura:
Este es el final de la prueba
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12.4 Chequeo Electrnico para los Modelos E1 y E2

Estos modelos usan el puerto serial para comunicarse con el Laptop.
El objetivo del Trouble Shoot Wizard (Alt-2) es proporcionar ayuda para identificar fallas de los sensores, los cables o los amplificadores. El objetivo del Communication Wizard (Alt-1) es identificar problemas con la comunicacin entre el Well Analyzer y el laptop nicamente para los modelos E1 y E2. No se usa para el modelo E3 ya que la conexin es chequeada directamente por el programa.
12.4.1 Chequeo Usando el Modulo Equipment Check

Cada vez que se escoge la seccin Revisar Equipo (Equipment Check) el programa revisa la transmisin de los datos con los electrnicos A/D. El siguiente mensaje se muestra siempre que la comunicacin no se establece:
Al seleccionar OK da como resultado la siguiente pantalla:
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El siguiente paso es usar Modalidad Experta de Comunicacin (Communication Check Wizard) para aislar el problema. Seleccione la Modalidad Experta entrando Alt-1 u oprimiendo el correspondiente botn, lo cual resulta en la siguiente serie de pantallas:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Esta es la causa ms frecuente de los problemas. Asegrese que el Interruptor Principal sea restablecido siempre que el programa se haya terminado de forma anormal y espere hasta que la luz de potencia cambie de amarillo a verde antes de entrar al programa TWM.
12.4.3 - Revisin del Cable Serial.

Despus de restablecer el interruptor de potencia contine seleccionando Siguiente (Next):
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Es aconsejable chequear si el computador est usando el puerto COM correcto:
Cuando se establece comunicacin la figura siguiente aparece en la pantalla:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM Informacin detallada acerca del puerto de comunicacin se puede obtener seleccionando la modalidad Usuario
Experimentado y seleccionando la (Communication Parameters).
y mostrando los Parmetros Comunicacin
Estos parmetros necesitan ser compatibles con los parmetros de comunicacin para el puerto correspondiente tal como estn en los Parmetros de Windows (Windows Settings) en la Carpeta de Panel de Control del Sistema (Control Panel System Folder). Cuando la comunicacin se ha restablecido la siguiente pantalla se muestra:
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12.5 - Modalidad Experta de Deteccin de Fallas (Modelos E1 y E2)

Una vez establecida la comunicacin entre el Analizador de Pozo y el computador, las funciones de adquisicin de datos se revisan usando la Modalidad Experta de Deteccin de Fallas (Troubleshoot Wizard).
12.5.1 - Revisin del Voltaje La pantalla muestra el voltaje de la batera del Analizador de Pozo y el voltaje usado para darle potencia a los transductores. Si los valores no estn dentro de los lmites aceptado, la batera debe ser recargada y la prueba se debe repetir.
12.5.2 Revisin de los Sensores Si el voltaje de la batera esta dentro de los limites pero el voltaje de excitacin no est dentro de los lmites o este cae significantemente cuando el transductor se conecta al Analizador de Pozo (usando el cable principal) hay una buena probabilidad de que el transductor este defectuoso. En este caso el usuario debe continuar con el procedimiento de deteccin de fallas descrito en el siguiente captulo.
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12.5.3 Revisin de los Amplificadores Los amplificadores del Analizador de Pozo se revisan usando el probador del equipo (probadores que se conectaban eran suministrados en modelos anteriores) que se accede a travs del enchufe ubicado en la parte superior del tablero. Estos cables son conectados al enchufe de prueba y a las entradas correspondientes. Las seales se generan manualmente oprimiendo el botn rojo. Cuando no se obtiene la respuesta requerida es importante revisar que la falla no es debida a un cable o conector defectuoso. Use el cable de repuesto y revise cada lnea con un medidor de resistencia en el cable dudoso antes de concluir que los amplificadores no estn operando apropiadamente. Las instrucciones presentadas en las pantallas siguientes se deben seguir para revisar los cables y los amplificadores.
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12.5.4 Chequeo Cable y Amplificador de Micrfono Esta prueba revisa el cable coaxial y el amplificador del canal acstico oprimiendo el botn de prueba debe mostrar una seal con frecuencia de 20 Hz de amplitud constante como se muestra en la siguiente figura:
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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM 12.5.5 - Revisin de Cables, Amplificadores y Convertidor A/D Esta prueba verifica que el cable principal del transductor y que el convertidor A/D estn trabajando apropiadamente. Esta prueba se debe hacer para todos los cables individualmente y para todos los cables conectados en serie para revisar los conectores y los cables. Despus de que el botn se oprime la seal debe incrementar desde cero a 1 mV/V como se muestra en la figura:
Esto finaliza la secuencia de prueba.
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APNDICE I VELOCIDAD DEL SONIDO EN GASES CON MEZCLAS DE HIDROCARBUROS EN FUNCIN DE PRESIN Y TEMPERATURA
La velocidad del sonido en el aire a una temperatura de 82 grados F.es 1140 ft./sec. Para una mezcla de hidrocarburos gasificados de peso especifico de 0.8 SG a 50 PSI and 90o F la velocidad acstica es 1175 ft./sec. La velocidad del sonido en gases hidrocarburos varia de un mnimo de 600 ft/sec hasta 2000 ft / sec. a 5000 psi. con un mximo de 3500 ft/sec a 15000 psi. Informacin detallada sobre la variacin de la velocidad del sonido en funcin de presin, temperatura se puede obtener de la pagina web de Echometer www.echometer.com o escribiendo directamente a la compaa. Las tablas y graficas que siguen corresponden a hidrocarburos gasificados de peso especfico 0.6 y 0.8 y se presentan aqu a modo de referencia rpida.
Specific gravity 0.6 Temp, Pressure, Velocity, degF psi ft/sec 108 0 1433.72 108 100 1423.75 108 300 1405.37 108 600 1382.77 108 1000 1365.57 108 1500 1373.49 108 2000 1421.77 108 2500 1507.29 108 3000 1618.15 215 215 215 215 215 215 215 215 215 321 321 321 321 321 321 321 321 321 0 100 300 600 1000 1500 2000 2500 3000 0 100 300 600 1000 1500 2000 2500 3000 1547.00 1541.40 1531.91 1522.44 1520.07 1535.68 1572.83 1629.92 1703.15 1649.76 1646.72 1642.21 1639.57 1644.27 1663.81 1698.10 1745.64 1804.19 Specific Gravity 0.8 Temp, Pressure degF psi 102 0 102 100 102 300 102 600 102 1000 102 1500 102 2000 102 2500 102 3000 206 206 206 206 206 206 206 206 206 331 331 331 331 331 331 331 331 331 0 100 300 600 1000 1500 2000 2500 3000 0 100 300 600 1000 1500 2000 2500 3000
Velocity ft/sec 1206.15 1188.92 1154.73 1105.94 1055.77 1059.01 1163.66 1328.60 1514.72 1301.89 1291.22 1271.31 1246.15 1225.11 1227.71 1269.59 1347.04 1448.49 1406.71 1400.49 1389.62 1377.75 1371.59 1381.63 1412.36 1462.18 1527.39
La relacin entre velocidad del sonido, presin y temperatura se observa en las graficas siguientes:
Well Analyzer and TWM Software Operating Manual Rev. D - DRAFT
Acoustic Velocity for 0.6 Gravity Hydrocarbon Gas

108 Deg. F 1900.00 215 Deg. F 321 Deg. F
1800.00
1700.00
Velocity, ft/sec
1600.00
1500.00
1400.00
1300.00 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Pressure, psig
Acoustic Velocity for 0.8 Gravity Hydrocarbon Gas

102 Deg. F 1600.00 206 Deg. F 331 Deg. F
1500.00
Velocity, ft/sec
1400.00
1300.00
1200.00
1100.00
1000.00 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Pressure, psig
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APPENDIX II - 5000 PSI GAS GUN, IMPLOSION/EXPLOSION OPERATING MANUAL SUPPLEMENT

NOTE - The following covers both the new and the old models of the 5000 psi gas gun.
A - SAFETY Read the operating manual and all pertinent safety information before using this equipment. Always use good safety practices. Contact Echometer Co. (info@echometer.com) if you have any questions about this equipment. Do not exceed 5000 PSI or safe working pressure at any time.
B - GENERAL - GUN OPERATION IN IMPLOSION MODE The 5000 PSI gas gun is a general purpose gas gun which can be used below the working pressure of 5000 PSI. The gas gun is attached to a valve which opens into the casing annulus or tubing depending upon which is to be tested. The pressure pulse is generated by releasing gas from the well through the (new 180 degree rotation) 1/2" ball valve into the volume chamber. Figure 1 New model of 5000 psi gas gun including 180 degree rotation valve, charge valve and optional pressure transducer fitting
Depending upon the well, from 100 to 500 PSI well pressure is required for satisfactory operation. The amplitude of the initial pulse can be controlled by the differential pressure between the well and the volume chamber. Generally, a differential pressure of 100 PSI should be sufficient. However, use enough differential pressure so that collars are counted all -the way-to the liquid level and the liquid level signal is distinct if possible.
B1-OPERATING TECHNIQUE -IMPLOSION MODE 1. Verify that the well pressure is less than 5000 PSI. Open the valve to the well and bleed a small amount of gas from the well if possible. Check that liquid is not present at the surface valve. This also removes foreign particles and grease from the valve so that these foreign materials will not be released into the gas gun. ECHOMETER Co. 3 02/03/2009
2. Attach the gas gun securely to the valve or fitting on the well. Attach the pressure transducer to the gas gun when the optional pressure transducer is used with the Well Analyzer. 3. Open the 1/2" ball valve (see figure below), and close the 1/4" bleed valve and the 1/4" charge valve.
4. Open the well valve slowly and fully. For best results, the opening between the gas gun and the well should be inch or larger. Needle valves and/or small openings will reduce the accuracy of acoustic liquid level depth measurements. The pressure gauge on the volume chamber indicates well pressure. Do not exceed 5000-PSI WP. 5. Connect the Well Analyzer or Model M amplifier/recorder to the gas gun microphone BNC connector using the Echometer coaxial microphone cable. Follow the directions in the operating manuals concerning operation of the Well Analyzer or Model M amplifier/recorder. Connect the pressure transducer cable if the Well Analyzer and pressure transducer are used. 6. Close the 1/2" ball valve. Open the 1/4" bleed valve and bleed the volume chamber pressure so that the differential pressure between the volume chamber and the well is at least 100 PSI. A larger differential pressure will result in larger reflections from collars, anomalies and the liquid level. Close the 1/4" bleed valve. The pressure pulse is generated by rapidly opening the 1/2" ball valve when a differential pressure exists across the 1/2" ball valve. The valve should be rapidly opened and closed by rotating the valve 180o from the closed position to the open position to the closed position. 7. The well can easily be re-tested by following the steps in (6). If collars are not obtained all the way to the liquid level, use a larger differential pressure. Bleed the volume chamber pressure to 0 PSI if necessary. 8. When finished obtaining acoustic tests, close the valve to the well. Open both the 1/2" ball valve and the 1/4" bleed valve. Then, the Echometer gas gun can be removed from the well.
C - GENERAL - GUN OPERATION IN EXPLOSION MODE The 5000-PSI gas gun can be used in the explosion mode when the well pressure is low and does not permit satisfactory operation in the implosion mode. In the explosion mode, an external gas source is used to pressurize the volume chamber to at least 200 PSI in excess of well pressure. Then, this gas is rapidly released into the well to generate the acoustic pulse. The volume chamber can be pressurized using C02 gas or nitrogen gas. To pressurize the volume chamber, connect the high-pressure hose Quick-Connector Fitting from the CO2 or N2 supply bottle to the Quick-Connect Fitting located on the gas gun volume chamber (see figure below). With the 1/2" ball valve and the 1/4" bleed valve in the closed position, slowly open the 1/4" charge valve and pressure the gas gun volume chamber to at least 200 psi above the well pressure. Close the 1/4" charge valve on the gas gun before firing the shot. The acoustic pulse is generated by rapidly rotating the 1/2" ball valve handle 180o and allowing gas to discharge from the volume chamber into the well.
C1 -OPERATING TECHNIQUE- EXPLOSION MODE 1. Verify that the well pressure is less than 5000 PSI. Open the valve to the well and bleed some gas from the well if possible. Check to insure that liquid is not present. This also removes foreign particles and grease from the valve so that these foreign materials will not be released into the gas gun. 2. Attach the gas gun securely to the valve on the well. Attach the pressure transducer to the gas gun when the pressure transducer is used with the Well Analyzer. 3. Open the 1/2" ball valve and close the both 1/4" bleed valve and the 1/4" charge valve.
4. Open the well valve slowly and fully. For best results, the opening between the gas gun and the well should be inch or larger. Needle valves and/or small openings will reduce the accuracy of acoustic liquid level depth measurement. The pressure gauge on the volume chamber indicates well pressure. Do not exceed 5000-PSI WP.
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Well Analyzer and TWM Software Operating Manual Rev. D - DRAFT 5. Attach the Well Analyzer or Amplifier/recorder to the gas gun microphone BNC connector using the Echometer microphone coaxial cable. Attach the pressure transducer cable if the Well Analyzer is used. Follow the directions in the operating manuals concerning operation of the Echometer Well Analyzer or Amplifier/recorder. 6. Note the pressure in the volume chamber that is the well pressure. Close the 1/2" ball valve. To pressurize the volume chamber, connect the high-pressure hose Quick Connect Fitting from the CO2 or N2 supply bottle to the Quick Connect Fitting located on the gas gun volume chamber. Open the gas supply container valve. Add gas using the 1/4" charge valve to charge the volume chamber pressure at least 200 psi above the well pressure. Close the 1/4" charge valve to the gas supply before firing the shot. The pressure pulse is generated by rapidly rotating the 1/2" ball valve handle 180o when a positive differential pressure exists between the gas gun volume chamber and the well. 7. If satisfactory reflections are not obtained from the collars and the liquid level, try again with a higher pressure in the volume chamber. Do not exceed 5000 PSI. 8. When finished obtaining acoustic tests, close the well valve between the gas gun and the well. Close the gas supply container valve. Open the 1/4" bleed valve, the 1/4" charge valve and the 1/2" ball valve to bleed gas from the gas gun, the volume chamber and the hose to atmosphere. Disconnect the gas supply by releasing the Quick Connect Fitting on the hose from the Quick Connect Fitting on the gas gun.
D - GENERAL - OLD MODEL OF THE 5000 PSI GAS GUN Older models of the 5000 psi gas gun were assembled with a one way check valve designed to suppress internal reflections that cause excessive acoustic noise. The acoustic signal produced by the microphone in the 5000 psi gas gun is affected by pressure resonating in the gas gun volume chamber. When a high energy pressure pulse in the acoustic reflection is detected by the 5000 psi gas gun microphone, the pressure pulse continues into the volume chamber and the volume chamber begins to resonate at a frequency of between 45 and 75 hertz. The resonating frequency of the volume chamber depends on the acoustic velocity of the gas, the higher the acoustic velocity, then the higher the resonating frequency. The resonating frequency from the volume chamber can interfere with collar reflections and make counting the tubing collars reflections more difficult. The resonating signal can make the determination of the exact location of liquid level kick more difficult. The purpose of the one-way gas flow check valve is to allow high pressure gas to implode into the volume chamber on the gas gun, but any resonating energy is not reflected back out of the volume chamber because the check is closed (isolating the volume chamber from the microphone). By removing the resonating effect of the volume chamber, the one-way gas flow check valve improves the quality of the acoustic trace from the 5000 psi gas gun and makes analysis of the acquired data easier and more accurate. Figure 2 Old model of 5000 psi gas gun with check valve installed
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D1 - OPERATING TECHNIQUE -IMPLOSION MODE The following picture shows how the one-way check valve and 7223F8Y ball valve are installed for implosion gun operation. To
Check that the well pressure is less than 5000 PSI. Open the valve to the well and bleed a small amount of some gas from the well if possible. Check to insure that liquid is not present. This also removes foreign particles and grease from the valve so that these foreign materials will not be released into the gas gun. Attach the gas gun securely to the valve on the well. Open the 1/2" ball valve and close the 1/4" ball valve. Open the well valve slowly. Open the well valve fully. Do not exceed 5000 PSI WP. Attach the Well Analyzer or Model D amplifier/recorder to the gas gun using the Echometer cable. Follow the directions in the operating manuals concerning operation of the Well Analyzer or Model D amplifier/recorder. Close the 1/2" ball valve. Open the 1/4" ball valve and bleed the volume chamber pressure so that the differential pressure between the volume chamber and the well is more than 100 PSI. A larger differential pressure will result in larger reflections from collars, anomalies and the liquid level. Close the 1/4" ball valve. The pressure pulse is generated by rapidly opening the 1/2" ball valve. The well can easily be re-shot. Close the 1/2" ball valve. Bleed the volume chamber by opening the 1/4" valve. Then, close the 1/4" valve. Rapidly open the 2"ball valve to re-shoot. If collars are not obtained all the way to the liquid level, use a larger differential pressure. Bleed the volume chamber pressure to 0 PSI if necessary. However, a differential pressure of 100 PSI will be satisfactory on many wells. When finished obtaining acoustic records, close the valve to the well. Open both the 1/2" and the 1/4" valves. Then, the Echometer gas gun can be removed from the well.
D2 - OPERATING TECHNIQUE -EXPLOSION MODE Although the 5000 PSI gas gun is generally used in the implosion mode it can also be used in the explosion mode when the well pressure is too low and does not permit satisfactory implosion operation. A modification of the valve connection needs to be made as detailed below. In the explosion mode, external gas is used to pressurize the volume chamber to a pressure at least 100 PSI in excess of well pressure. If satisfactory operation cannot be obtained by releasing gas from the well into the gas gun, the volume chamber on the gas gun can be pressurized using C02 gas or nitrogen gas. To fill the volume chamber, the 1/4" ball valve is connected to a gas supply. The 1/4" ball valve is opened and the 1/2" ball valve is closed. Open the valve on the gas supply and fill the volume chamber 100 PSI above well pressure or safe working pressure, whichever is lower. Then close the 1/4" ball valve. The acoustic pulse is generated by rapidly opening the 1/2" ball valve and allowing gas to discharge from the volume chamber into the well. The well can be re-shot by closing the 1/2" ball valve and refilling the volume chamber through the 1/4" ECHOMETER Co. 6 02/03/2009
Well Analyzer and TWM Software Operating Manual Rev. D - DRAFT ball valve utilizing the gas in the external supply bottle. Then close the 1/4" ball valve. The gas pulse will be generated when the 1/2" ball valve is rapidly opened.
E - VALVE CONNECTION MODIFICATION

The following picture shows how the one-way check valve and 7223F8Y ball valve are normally installed for implosion gun operation. IN ORDER TO FIRE THE 5000 PSI GAS GUN IN EXPLOSION MODE, THE VALVES NEED TO BE ROTATED 180 DEGREES AND INSTALLED IN THE GUN WITH THE INLET OF THE CHECK VALVE AND THE INLET OF BALL VALVE FACING TOWARD THE VOLUME CHAMBER OF THE GUN AND AWAY FROM THE MICROPHONE. Well debris tends to cause the ball valve to leak pressure, if the ball valve is not rotated 180 degrees when used in explosion mode.
Check that the well pressure is less than 5000 PSI. Open the valve to the well and bleed some gas from the well if possible. Check to insure that liquid is not present. This also removes foreign particles and grease from the valve so that these foreign materials will not be released into the gas gun. Attach the gas gun securely to the valve on the well. Open the 1/2" ball valve and close the 1/4" ball valve. Open the well valve slowly. Open the well valve fully. Do not exceed the 5000 PSI WP. Attach the Well Analyzer or amplifier/recorder to the gas gun using the Echometer cable. Follow the directions in the operating manuals concerning operation of the Echometer. Note the pressure in the volume chamber which is the well pressure. Close the 1/2" ball valve and connect the 1/4" ball valve to a gas supply source. Open the gas supply source. Slowly open the 1/4" ball valve until the volume chamber pressure increases to approximately 500 PSI above well pressure. Then, close the 1/4" ball valve. The pressure pulse is generated by rapidly opening the 1/2" ball valve when a positive differential pressure exists between the gas gun volume chamber and the well. The well can easily be re-shot. Simply close the 1/2" ball valve. Slowly open the 1/4" ball valve and fill the volume chamber pressure 10500 PSI above well pressure. If greater responses are desired from the collars and the liquid level reflections, increase the volume chamber pressure to 1000 PSI above well pressure. Close the 1/4" ball valve. To generate the pressure pulse, rapidly open the 1/2" ball valve. If satisfactory reflections are not obtained from the collars and the liquid level, try again with a higher pressure in the volume chamber. Do not exceed 5000 PSI. When finished obtaining acoustic records on the gas gun, close the valve to the well between the gas gun and the well. Close the 1/4" ball valve and the 1/2" ball valve. Disconnect the gas supply. Slowly open the 1/4" and 1/2" ball valves to bleed gas from the gas gun and volume chamber to atmosphere. When not in use, leave both valves open.
ECHOMETER Co.
02/03/2009
Well Analyzer and TWM Software Operating Manual Rev. D - DRAFT F - MAINTENANCE Very little maintenance is required for this gas gun except for inspection to insure that the threads, parts and materials are in good condition and have not been subjected to excessive wear or corrosion.
ECHOMETER Co.
02/03/2009
G - INSTALLATION OF THE 5000 PSI GAS GUN TO ACQUIRE ACOUSTIC RECORD Rig-up for shooting through Tubing: If possible, use a inch NPT to 2 inch High Pressure nipple adaptor, as shown below.
For best results, before attaching the gun to the wellhead, replace any needle valves with inch ball valves in order to minimize energy loss through connection as shown below:
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02/03/2009
ECHOMETER Co.
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02/03/2009
APPENDIX III - CHECKING MICROPHONE RESPONSE

The purpose of this test is to check the output of the microphone in either the Remote Fire or the Compact Gas Gun The following figure shows the typical microphone response when using the 2 inch diameter, white PVC, test cap provided with the equipment.
A similar response should be obtained when performing the test with a Compact Gas gun.
ECHOMETER Co.
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02/03/2009
APPENDIX IV TYPICAL PERFORMANCE CURVES FOR ARROW GAS ENGINES

The following curves are intended to illustrate the typical performance of gas engines as a function of RPM. It is recommended that the user refer to the actual performance curves supplied by the manufacturer of the engine installed on the beam pump. The following figure shows the relationship between engine power at the shaft vs. RPM for different size Arrow Gas engines
During the pumping cycle the motor speed will vary over a significant range. It is recommended that the average RPM be determined using an indicating tachometer and this value used as input to the well file in the Surface Equipment tab.
ECHOMETER Co.
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Well Analyzer and TWM Software Operating Manual Rev. D - DRAFT The following figure shows the energy consumption (1000 BTU/hr) corresponding to the operating power for different size Arrow gas engines. This value may be used in conjunction with the BTU content of the fuel gas to estimate the energy consumption of the engine.
ECHOMETER Co.
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02/03/2009

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DRAFT - Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM

Well Analyzer y Programa TWM Manual de Operacin

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Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM

Como Usar este Manual

Organizacin de los Temas

Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM

1. OBJETIVOS DEL ANALIZADOR DE POZO

Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM

2. GENERALIDADES DE LAS APLICACIONES DEL ANALIZADOR DE POZO

2.1 Registros Acsticos en Pozos

2.2 Estudios con el Dinammetro

2.3 Anlisis del Balanceo de la Unidad de Bombeo Mecnico y del Torque

2.4 Pruebas de Presin Transitoria

2.5 Monitoreo del Nivel del Lquido

Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM

2.5.1 Operaciones para Matar el Pozo y para Reacondicionamiento

2.5.2 Monitoreo del Tratamiento por Baches

2.6 Pruebas Especiales

2.6.1 Levantamiento Artificial Neumtico (Gaslift)

2.6.2 Prueba de la Vlvula de Seguridad del Subsuelo

2.6.3 Registros de la Presin de Fondo del Pozo a travs de la Tubera de Produccin

1976. ECHOMETER Co.

2.6.4 Desplazamiento de Lquido en la Tubera de Produccin

2.6.5 Bombeo Neumtico Con Pistn

2.6.6 Pozos de Gas

Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM

3. GENERALIDADES ACERCA PROGRAMAS USADOS CON EL Well Analyzer

Programa para el Diseo de la Unidad de Bombeo

3.1.1 Uso del Teclado y del Ratn

Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM

Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM

Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM

Como se muestra en la siguiente figura: 1 3 2

3.2.1 Barra del Men

3.2.5 Men de Herramientas (Tool Menu)

El programe pide donde se debe exportar el archivo:

Archivos de datos se pueden exportar en formato DOS

El Archivo del Pozo en formato TWM se puede exportar a grupos distintos:

Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM

Adicionar un nuevo Fabricante (Manufacturer) a la biblioteca y agregar nuevas unidades de bombeo:

3.2.6 Men de Ayuda

3.2.6.1 -Contenido (Contents): Muestra los archivos de Ayuda.

3.2.7 La Barra de Dialogo

Mode Selector Options Buttons

Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM

3.2.7.2 Botones de Opciones

3.2.8 El rea de las Carpetas

Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM

3.5 El Sistema de Archivos

3.3.2 Grupos de Pozos en el Archivo TWM

3.3.3 Archivos Base de Pozo y Archivos de Datos

3.3.4 Transferimiento de Archivos De Datos a otras Computadoras

Luego picando el boton File Transfer abre el siguiente menu:

Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM

3.4 Tipos de Computadores

3.5 Generalidades de los Sistemas del Computador

3.5.1 Dando Formato a los Discos

3.5.2 Nombres de los Archivos

Manual de Operacin del Analizador de Pozo y Programa TWM

3.5.3 Tipos de Archivos

3.5.4 Administracin de Archivos

3.6 Cuidados con el A/D y el Computador

3.7 Deteccin de Fallas del Computador