Analiza managementului unui sistem de producie

Asist. Drd. Ing. Ciortea Elisabeta Mihaela Universitatea 1 Decembrie 1918 Alba Iulia ciortea31mihaela@yahoo.com

Rezumat: n elaborarea lucrrii s-a plecat de la premisa c sistemul de producie este componenta principal a complexului economic naional, contribuind la cristalizarea ntr-o structur unitar a tuturor celorlalte sisteme care contribuie la desfurarea proceselor economice i sociale. Introducere Producia este activitatea social n care oamenii cu ajutorul mijloacelor de producie, exploateaz i modific elemente din natur n vederea realizrii de bunuri materiale destinate nevoilor. Obiectivele sistemului de producie determin comportamentul, structura i relaiile cu mediul nconjurtor astfel nct sistemul social evolueaz. Structura sistemului de producie este format dintr-un ansamblu de elemente care acioneaz n vederea asigurrii funciunii principale de producie care este transformarea materiei n produs finit. O structurare a sistemului de producie este redat n figura 1.

Fig.1: Structura sistemului de producie Subsistemul de fabricaie constituie locul de desfurare al unui proces parial al produciei de bunuri prin care se realizeaz configuraia i proprietile finale ale produsului. Constituirea sistemelor avansate de producie presupune modificri care afecteaz baza tehnic dar i metodele i tehnicile ce conducere, organizare i asigurarea calitii. Abordarea conceptului de firm n sens economic firma are rolul de a produce bunuri i servicii destinate vnzrii pe pia, scopul urmrit este obinerea de profit. ntreprinderea industrial prin obiectivele impuse are rolul de a-

i folosi cu eficien mijloacele de producie pe care le deine n condiiile folosirii complete a capacitii de producie, a unei caliti ridicate a produselor i a obinerii de profit. Trsturile de baz ale ntreprinderii de producie industrial sunt: - Unitatea tehnico-productiv, determinat de faptul c ntreprinderea dispune de un complex de factori de producie astfel nct obiectivele s fie realizate n condiiile stabilite. - Unitatea organizatorico-administrativ, este dat de faptul c la nfiinarea ntreprinderii se stabilete un studiu, un obiect al activitii, o denumire, un complex de mijloace de producie, un personal i o conducere. - Unitatea economico-social, este dat de faptul c ntreprinderea este organizat i funcioneaz pe baza principiilor de rentabilitate i eficien economic. Analiza structurii duratei ciclului de producie Punctul de plecare a dictat de premisa c ciclul de producie este un indicator de baz n activitatea unei uniti economice. Importana este determinat de influena pe care o exercit ciclul de producie asupra: volumului de producie, mrimii capacitii de producie, necesarul de aprovizionare cu materii prime, materiale i asupra termenelor de livrare a produselor ctre diferii clieni. Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar obinerii unui produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i pn la efectuarea controlului final de calitate i depozitarea produsului. Structura duratei ciclului de producie este prezentat n figura 2.

Fig. 2: Schema duratei ciclului de producie. Printre factorii care influeneaz durata ciclului de producie se numr: caracterul produciei, natura procesului tehnologic, nivelul de nzestrare tehnic a procesului de producie i a muncii.

innd cont de influena factorilor, se pot nregistra diferene ale structurii duratei ciclului de producie la ntreprinderi care aparin aceleiai ramuri industriale sau chiar n cazul unor ramuri industriale diferite. Avnd n vedere elementele care intr n structura duratei ciclului de producie, se poate folosi relaia:

Dcp = t pi + Dct + t pn + t tr + t CTC + t i Dcp - este durata ciclului de producie,

unde:

t pi - este timpul de pregtire ncheiere pe produs,

Dct - este durata ciclului tehnologic, t pn - este durata proceselor naturale, t tr - este durata operaiilor de transport intern, t CTC - este durata operaiilor de CTC, t i - este timpul de ntreruperi.
Pentru determinarea duratei ciclului de producie, n principal se stabilete durata operaiilor tehnologice, pentru c se poate executa simultan la diferite locuri de munc, iar gradul de simultaneitate depinde de metoda folosit n vederea mbinrii n timp a operaiilor tehnologice. n vederea exemplificrii se alege metoda de mbinare succesiv a operaiilor tehnologice care presupune executarea prelucrrii unui lot de piese dup c lotul a fost transportat n vederea prelucrrii la operaia urmtoare a fluxului tehnologic. n continuare este prezentat, figura 3, un model care conine doar cele trei centre de prelucrare legate ntre ele prin transportor i stocator. Stocatorul este reprezentat prin elemente de temporizare. Cele trei centre sunt formate dintr-un dispozitiv de croire, unul de coasere i un dispozitiv de trastlpuit. Subsistemul prezentat n figura 3 este format din trei centre de prelucrare, fiecare dintre ele fiind format din maina pentru prelucrarea propriu-zis, manipulator cu cte o singur pies, pe care o ncarc i o descarc. n figura 3, p1, p2, p7, p8, p14i p15 modeleaz condiiile ca centrul de prelucrare s fie liber i are o pies neprelucrat, dac au punct de marcaj, sau centrul de prelucrare e ocupat, i manipulatorul nu are pies neprelucrat, dac nu are punct de marcaj. P3, p9, p16 sunt centrele care prelucreaz piesa, dac exist punct de marcaj, sau sunt libere, dac nu au puncte de marcaj; p10, p17, manipulatorul este liber, dac exist punct de marcaj, sau manipulatorul este ocupat, dac lipsete punctul de marcaj; p4, p11, p18, exist condiii de descrcare ale mainii, dac exist punct de marcaj, sau lipsesc condiiile de descrcare, dac lipsete punctul de marcaj; p5, p12, p19, manipulatorul a evacuat piesa prelucrat, dac exist punct de marcaj, sau manipulatorul nu a evacuat piesa prelucrat, dac lipsete punctul de marcaj. Tranziiile t1, t6, t11 au rolul de a modela evenimentul ncrcrii centrului de prelucrare cu piese neprelucrate aduse de manipulator; t2, t7, t12 reprezint evenimentul ncheierii prelucrrii; t3, t8, t13 reprezint evenimentul descrcrii centrului de prelucrare; t4, t9, t14 reprezint evenimentul cnd manipulatorul apuc o nou pies neprelucrat.

Fig.3:Model al reelei Petri n figura 4 este prezentat un model care conine un dispozitiv de croire, dou posturi de coasere i dou posturi de tlpuire. Aceste utilaje sunt aezate astfel nct s se utilizeze un singur sistem de transport ntre ele. Dup cel materialul a fost croit este transportat la cele dou maini de cusut. Materialul este aezat pe masa de cusut cu ajutorul manipulatorului i a mecanismului de prindere, care ajut la ncrcarea i descrcarea mesei de cusut. n cazul simulrii atunci cnd masa de lucru i mecanismul de prindere conin puncte de marcaj, sunt libere i pot ncepe prelucrarea. Dup ce semifabricatul a fost cusut, este aezat pe stocator i transportat la cele dou dispozitive de tras-tlpuit. Apoi produsele finite sunt transportate n depozit.

Mecanism de apucare

Mecanism de apucare

0,026 Masa de descarcare Manipulator Masina de cusut 2,92 2,98 Masa de cusut 0,038 Banda Masa croire Mecanism de apucare T

0,05 Descarcare talpuire Manipulator

5,54 Talpuire 5,63 Mecanism de apucare Masa de talpuit

0,04 Mecanism de apucare Banda

0,04 0,103 Masa coasere Mecanism de apucare Masa de talpuit Mecanism de apucare

0,38 Masina de cusut 6 0,02 Croire 1,34

0,04 Manipulator Talpuire Manipulator

2,98 1,29 Mecanism de apucare 2,92 Descarcare Descarcare coasere azie 0,026 0,026 0,155 Descarcare talpuire 0,05 Mecanism de apucare 5,54

5,63 Mecanism de apucare

Punct de colectare

Fig.4: Structura unui sistem cu cinci centre de prelucrare Concluzie Simularea este procedeul prin care se stabilete efectul schimbrilor operate asupra unui sistem existent, dar i evaluarea performanelor unor sisteme noi. Simularea este o etap intermediar ntre proiectare i fabricaie. Una din cele mai eficiente metode pentru modelarea sistemelor flexibile de producie se bazeaz pe reele Petri, care reprezint o metod analitic pentru modelarea sistemelor i analiza lor. Bibliografie 1. Zetu, D., Carata, E., Sisteme flexibile de fabricaie, Editura Junimea, Iai, 1998. 2. Moldoveanu G., Managementul operaional al produciei, Editura Economic, Bucureti, 1999 3. Brian C., Sisteme flexibile de fabricaie, Editura U.T.PRES, Cluj-Napoca, 1998 4. Fowler, J.E., Variant Design for Mechanical Artifacts: A State-of-the-Art Survey, ngineering with Computers, Springer Verlag, vol. 12, nr.1, 1996. 5. VisObjNet20