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CENTRO UNIVERSITRIO DE FORMIGA UNIFOR MG COORDENAO GERAL DE GRADUAO AUGUSTO SEVERINO BERNARDES DA SILVA

UM ESTUDO DETALHADO DAS PERDAS NO PROCESSO SUCROALCOOLEIRO: PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO

FORMIGA MG 2009

AUGUSTO SEVERINO BERNARDES DA SILVA

UM ESTUDO DETALHADO DAS PERDAS NO PROCESSO SUCROALCOOLEIRO: PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO

Monografia apresentada Coordenao Geral de Graduao do UNIFOR-MG como requisito para obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia de Produo. Orientadora: Prof. Andra da Silva Peanha.

FORMIGA MG 2009

Augusto Severino Bernardes da Silva

UM ESTUDO DETALHADO DAS PERDAS NO PROCESSO SUCROALCOOLEIRO: PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO

Trabalho de concluso de curso apresentado Coordenao Geral de Graduao do UNIFOR-MG, como requisito para obteno do ttulo de bacharel em Engenharia de Produo.

BANCA EXAMINADORA __________________________________________________ Prof. Andra da Silva Peanha Orientadora __________________________________________________ Examinador UNIFOR-MG

Formiga, dezembro 2009

Dedico pessoas

este

trabalho famlia, dos

todas amigos e

as e a

professores que me fizeram ver a importncia conseqente profissional. estudos especializao

Deus,

pela

magnitude

da

sua

onipresena em nossas vidas. A minha e famlia na e amigos, na pela

compreenso apoio abraada. Aos

minha

ausncia, carreira

entusiasmo

professores

colegas,

pelo

companheirismo. Aos funcionrios da empresa em

estudo, pela colaborao, dedicao e pacincia com relevantes informaes.

H trs coisas que nunca voltam atrs: a flecha lanada, a palavra pronunciada e a oportunidade perdida. (Provrbio chins)

RESUMO

O objetivo deste trabalho quantificar as perdas no processo produtivo e mostrar o quanto importante se ter um bom planejamento e controle da produo e que o mesmo seja capaz de apoiar parte das principais decises envolvidas no planejamento e controle de produo de uma usina de acar e lcool. O principal objetivo reduzir as perdas, aumentar a produtividade, qualidade e eficincia e conseqentemente, maximizar a rentabilidade. O estudo detalhado do processo produtivo estar voltado para a etapa industrial e o consequente rendimento da indstria. O tratamento matemtico mostra a importncia de reduo das perdas desde o transporte da cana at a sua conseqente estocagem e produao final de acar e lcool. O controle de perdas pea chave em todo o processo. preciso estar sempre atento a todos os detalhes.

Palavras-chave: perdas, processo produtivo, planejamento e controle da produo, produtividade.

ABSTRACT

The objective of this work is to quantify the losses in the productive process and to show the all it is important to have a good planning and control of the production and that the same is capable to support part of the main decisions involved in the planning and control of production of an usina of sugar and alcohol. The main objective is to reduce the losses, to increase the productivity, quality and efficiency and, consequently, maximizar the profitability. The detailed study of the productive process will be gone back to the industrial stage and the consequent revenue of the industry. The mathematical treatment shows the importance of reduction of the losses from the transport of the cane to its consequent estocagem and final production of sugar and alcohol. The control of losses is key piece in whole the process. It is necessary to be always attentive the whole ones the details.

Word-key: losses, productive process, planning and control of the production, productivity.

LISTA DE ABREVIATURAS

ART Acar Redutor Total AR - Acar Redutor ARC - Acares redutores % cana ARC = acares redutores % cana ARTbg - Acares redutores totais % bagao ARTe - Acares redutores totais na gua de entrada do circuito (kg/m3) ARTprod - Rendimento em ART dos produtos finais ARTs - Acares redutores totais na gua de sada do circuito (kg/m3) ARTt - Acar redutores totais % torta ATR Acar Total Recuperado Brix - Quantidade de slidos solveis em uma soluo de sacarose EDo - Eficincia obtida na destilaria. K t - Perda de ART na torta de filtro. Kb - Perda de ART no bagao Kb - Perda de ART de bagao (kg/t cana) Kd - Perda de ART na destilaria. Kd - ART perdido na destilaria ( kg / t cana) Kg Kilo Ki - Perdas indeterminadas em ART. Kl - Perda de ART na gua de lavagem de cana (kg/t cana) Kl - Perda lavagem de cana em ART Kt - Perda de ART na torta ( kg / t cana) L Litro PC - Pol na cana PC - Pol na cana PCTS - Pagamento de cana pelo teor de sacarose pH Potencial Hidrogenio Pol Teor de sacarose contida em uma soluo POLbg - Pol no bagao POLt - Pol da torta

QAp - Rendimento obtido de acar expresso como sacarose (kg/t de cana). Qbg - Massa de bagao ( kg/ t cana) Qt - Massa de torta ( kg / t cana SO2 - Dixido de enxofre t tonelada Vgua - Volume de gua utilizada em m3/t cana VEp - Rendimento de lcool expresso como etanol (L/t cana). VEp - Rendimento obtido do lcool, expresso como etanol ( L / t cana).

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1: Exemplo de Diagrama de Pesquisa........................................................40 FIGURA 2: Fluxograma de perdas no processo produtivo ........................................44

LISTA DE GRFICOS

GRFICO 1 - Porcentagem de perdas no processo .................................................48

LISTA DE TABELAS

TABELA 1- base para a converso em reais (R$) das perdas de acar e lcool....47 TABELA 2 Quantificao de Perdas no processo ..................................................48 TABELA 3 - Mensurao em reais (R$) e quantidade de lcool perdido ..................50 TABELA 4 - mensurao de reais (R$) e acar perdido. ........................................51

SUMRIO

1 INTRODUO .......................................................................................................16 1.1 PROBLEMA ........................................................................................................17 1.2 JUSTIFICATIVA ..................................................................................................18 2 OBJETIVOS ...........................................................................................................19 2.1 Objetivo Geral .....................................................................................................19 2.2 Objetivos Especficos ..........................................................................................19 3. REFERENCIAL TERICO ....................................................................................20 3.1 Planejamento e Controle da Produo................................................................20 3.2 Histrico do setor sucroalcooleiro .......................................................................22 3.3 Importncia da qualidade da matria-prima para a eficincia industrial..............22 3.4 Descrio do processo produtivo de acar e lcool ..........................................25 3.4.1 Recepo da Matria-prima .............................................................................25 3.4.2 Descarga e Processamento da Cana-de-acar..............................................25 3.4.3 Tratamento do Caldo........................................................................................28 3.4.4 Fabrica de acar.............................................................................................29 3.4.5 Fabricao de lcool........................................................................................31 3.4.5.1 Fermentao Alcolica ..................................................................................31 3.4.5.2 Destilao alcolica.......................................................................................32 3.5 Balano de Massa de Acar Redutores Totais..................................................33 3.5.1 ART dos Produtos Fabricados .........................................................................34 3.5.2 Perdas na Lavagem da matria-prima .............................................................34 3.5.3 Perdas no bagao final.....................................................................................35 3.5.4 Perdas na torna de filtros ou prensas...............................................................36 3.5.5 Perdas de ART na Destilaria ............................................................................37 3.5.6 Perdas indeterminadas de ART .......................................................................38 4 METODOLOGIA.....................................................................................................39 4.1. Pesquisa.............................................................................................................39 4.2. Objeto de Pesquisa ............................................................................................41 4.3. Coleta dos Dados...............................................................................................41 4.4. Interpretao dos dados.....................................................................................42 5 ANLISE DOS RESULTADOS ..............................................................................43

5.1 Identificao das Perdas no Processo Industrial.................................................43 5.2 Anlise e Quantificao das Perdas no Processo Industrial ...............................47 5.3 Mensurao das Perdas no Processo Industrial .................................................49 6 SUGESTES PARA MINIMIZAR AS PERDAS NO PROCESSO PRODUTIVO ...52 7 CONCLUSO.........................................................................................................54 REFERNCIAS.........................................................................................................55 ANEXO A ENTREVISTA ........................................................................................57 ANEXO B MODELO DO BOLETIM GERENCIAL DA USINA SUCROALCOOLEIRA EM ESTUDO .............................................................................................................60

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1 INTRODUO

A produo de combustveis renovveis o assunto do momento. O novo ardor ambientalista que percorre o mundo fazem da produo de combustveis de matria-prima vegetal, um campo promissor. Cana de acar, mamona e outros vegetais se encontram como fonte de produo de combustveis menos poluentes e, por vezes, mais baratos. O processo de reestruturao da economia mundial, oriunda da crise econmica financeira, e seus reflexos sobre a economia sucroalcooleira, o aumento nos nveis de concorrncia e as exigncias do mercado nacional e mundial, levaram as empresas do seguimento a se empenhar em diminuir as perdas indeterminadas e determinadas decorrentes do processo de fabricao de acar e lcool e conseqentemente aumentar o seu rendimento e faturamento industrial. Ora, em um mundo globalizado, em que as concorrncias deixam de ser locais e passam a ser globais e ainda um cenrio econmico permeado de instabilidade financeira, fica claro a importncia de conter gastos e evitar desperdcios e perdas a fim de aumentar o faturamento da empresa. Este, mais tarde, poder ser viabilizado em investimentos, retornando mais lucro. A pesquisa mostrar atravs da mensurao de dados que, mesmo sem investimentos pesados, uma empresa consegue aumentar seu faturamento apenas diminuindo suas perdas determinadas e indetermindas decorrentes do processo de industrializao da cana de aucar. A saber, a reduo desta perda e consequentemente, o aumento do faturamento podero ser grandes armas para combater a crise ou simplesmenter, transformar em investimento que otimizar o processo industrial. Pode-se notar que o setor de planejamento e controle da produo em usinas sucroalcooleiras envolve todos os seus componentes, da rea agrcola industrial. Os componentes externos a estas regies so importantes fatores que influenciam no desempenho das etapas do processo produtivo e consequentimente na qualidade do produto final, a partir da programao das etapas so gerados resultados importantes, como a produtividade, que mede a relao entre a quantidade de produto final obtido e a quantidade de matria-prima processada, e a

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eficinca de moagem, que mede a relao entre o tempo efetivo de operao e o tempo total estimado para a produo. Deste modo, a necessidade da implantao de alternativas de tcnicas, equipamentos e recursos que beneficiem o planejamento e controle do processo produtivo se faz presente, devido aos nmeros elevados das perdas ocorrentes na mesma, que se fez necessrio a busca por incrementos na produtividade e na melhoria da qualidade dos produtos. A pesquisa, ao abordar o Planejamento e Controle da Produo sob o ponto de vista de gerenciamento da produo. E tem como foco principal a mensurao do quanto a empresa deixou de faturar devido as perdas (indeterminadas e determinadas) do processo produtivo. Demonstrado o quanto a perda interfere no faturamento de uma empresa, exigindo que esta busque um desenvolvimento de planejamento e metas que sirvam como quadro referencial para as mesmas. Desse modo, poder ser adotada pela empresa, no caso desta pesquisa, a Usina sucroalocoleira de Laoga da Prata, uma estratgia para manter sua competitividade no setor, tendo a mxima que nortear o discurso deste texto: produzir mais e com o menor custo ser o objetivo.

1.1 PROBLEMA

Atravs do acompanhamento dos rendimentos industriais da usina sucroalcooleira em estudo possvel perceber a existncia de alguns fatores que interferem diretamente na produtividade, contribuindo assim para que a empresa no cumpra suas metas (produo, rendimento e custo). Dentre esses fatores podemos citar as perdas indeterminadas e determinadas, ambas decorrentes do processo de fabricao de acar e lcool. As perdas indeterminadas so aquelas que no so rotineiras e no possvel mensurar onde elas ocorrem e as determinadas podem ser mensuradas, identificadas e pr-definidas, tais como no bagao, torta de filtro e destilao.

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Na busca pela excelncia dos produtos da empresa e lucratividade, percebe-se que as perdas influencia diretamente no faturamento da empresa. Diante desta necessidade, elaborou-se a seguinte questo-problema: Quais so as perdas que interferem no processo produtivo e quanto empresa deixa de faturar como as perdas, implantao de um monitoramento da produo poder auxiliar na identificao e na minimizao das perdas para que a melhoria do processo contribua para um aumento da produo e do faturamento?

1.2 JUSTIFICATIVA

Atravs deste trabalho tem-se a oportunidade de ampliar os conhecimentos quanto ao processo produtivo de acar e lcool, especificamente nas perdas no processo industrial de acar e lcool e no planejamento e controle da produo, e assim coletar e fornecer informaes para comandar e controlar o sistema produtivo, principalmente quanto as perdas decorrentes do processo e proporcionar o feedback empresa. Por esse motivo, as funes de planejar e controlar so imprescindveis para qualquer empresa que pretenda aumentar a sua produtividade e lucratividade. As contribuies deste trabalho advm no sentido de propor

aperfeioamentos para o autor e para empresas do ramo sucroalcooleiro, com o objetivo de incrementar o seu processo produtivo e, conseqentemente, melhorar os seus resultados e faturamento. A pesquisa trata-se de uma mensurao e monitoramento e identificao das perdas no processo produtivo e a importncia de saber o quanto a empresa esta deixando de faturar em R$ (moeda corrente) e o quanto importante se ter um planejamento e controle da produo para minimizar as perdas no processo sucroalcooleiro.

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2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo Geral

Descrever e analisar o processo produtivo numa usina do ramo agroindustrial localizada em Lagoa da Prata MG, onde tem-se por finalidade a fabricao de acar e lcool.

2.2 Objetivos Especficos

Identificar e quantificar as perdas de processo de fabricao de acar e lcool.

Mensurar as perdas em Kg acar, L litros de lcool e em R$ perdidos na safra de 2008.

Identificar as interferncias das perdas no rendimento e faturamento da empresa estudada.

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3. REFERENCIAL TERICO

Para manter o mercado em pleno crescimento e aumentar a produtividade, os profissionais de planejamento tm que buscar solues a cada dia mais inovadoras para conter os gastos e reaproveitar os insumos orgnicos das empresas, apoiados em uma tendncia mundial ao ambientalismo e as causas sociais do consumo responsvel. Do plantio, passando pelo corte, transporte, moenda e industrializao, o uso da cana como matria prima para acar e lcool se esbarra em certos elementos comuns a qualquer empresa que, se no solucionados, podem acarretar em srios problemas de desperdcios e, conseqentemente prejuzos. Com a escassez dos recursos ambientais, a sustentabilidade deve ser um recurso encontrado pelas empresas para continuarem desenvolvendo suas atividades com compromisso social sem perder em lucratividade, pelo contrrio, encontrando solues que, aplicadas em seus processos podem facilitar a execuo de tarefas e diminuir o desperdcio.

3.1 Planejamento e Controle da Produo

O planejamento e controle da produo uma atividade indispensvel nas empresas que tem como principal objetivo a maximizao da produtividade e conseqentemente da lucratividade, sendo assim o estudo de seus conceitos tornase necessrio para o desenvolvimento desse trabalho. Para Santos (1999), a competitividade pode ser definida como um conjunto de aes em que o quanto menor o custo das operaes maior a chance da empresa se fortalecer como marca e como fonte de recursos. Ora, a lucratividade est diretamente ligada quantia gasta na produo. Corra e Corra (2008) afirmam que planejamento e controle da produo um dos principais conceitos da administrao da produo e operaes. E o seu principal propsito, de acordo com Slack (1997), garantir que a produo ocorra eficazmente e produza bens e servios como se deve.

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Planejar, de acordo com Corra (2008), compreender como a situao presente e a viso do futuro influencia na tomada de decises para que se atinjam determinados objetivos, tambm projetar o futuro diferentemente do passado. J Zaccareili (1986, p.1) conceitua o planejamento sob a nomenclatura de programao e controle da produo, ento para ele sua definio , [...] um conjunto de funes inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coorden-lo com os demais setores administrativos da empresa. Ao escrever sobre planejamento e controle da produo, Harding (1981) afirma que o seu objetivo cumprir as datas de entrega a um custo mnimo, atravs do planejamento da seqncia das atividades da produo, j os controles atuam como fiscalizadores das atividades, desde a elaborao dos planos de comercializao de longo prazo at a elaborao dos relatrios dos resultados atingidos. Machline et al. (1984, p. 251) descrevem o planejamento e controle da produo como uma [...] funo administrativa que tem por objetivos fazer os planos que orientaro a produo e serviro de guia para o seu controle. Atravs da anlise de todas essas conceituaes entende-se que, apesar de no haver um nico conceito universal sobre planejamento e controle da produo, todos eles vo na mesma direo, isto , indicam que ele constitui-se num sistema de informaes que comanda e coordena o processo produtivo, objetivando atender aos requisitos de qualidade, quantidade e tempo contratados a um custo mnimo e proporcionar o feedback dos resultados atingidos. Alm disso, um plano de controle de produo levar a uma produo consciente, aquela que busca reaproveitar todos os resduos industriais em prol da conservao ambiental e da boa relao entre organizao/sociedade. Aps fazer um breve estudo dos conceitos de planejamento e controle da produo ser apresentado o histrico do setor sucroalcooleiro no Brasil e em Minas Gerais para que se possa ter uma melhor compreenso das origens do setor.

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3.2 Histrico do setor sucroalcooleiro

No incio da colonizao do Brasil os portugueses mantiveram a extrao do Pau Brasil como a principal atividade econmica. Esta teve um curto tempo de durao, pois o Brasil passou a ter perodos econmicos geralmente vinculados produo agrcola. Aps a extrao do Pau Brasil, o solo frtil e a facilidade de mo de obra escrava contriburam para que os interesses dos colonizadores passassem a se resumir no plantio da cana-de-acar e no comrcio de seus derivados, tornando-se no sculo XVII a maior fonte de riqueza do pas. Outro fator que contribuiu para o incio do plantio foi o grande apelo internacional que o acar possua, era exportada principalmente para a Europa (AVELLAR, 1976). Inicialmente o plantio da cana-de-acar concentrava-se no litoral

nordestino, com o fim das capitanias hereditrias e com a abolio da escravatura, a produo dos derivados da cana-de-acar passou a se concentrar na regio Sudeste, destacando-se principalmente o estado de So Paulo. Atualmente o setor sucroalcooleiro movimenta no pas cerca de R$ 18 bilhes por ano e o Brasil considerado o maior produtor de acar do mundo, gerando trezentos mil empregos diretos. (BURNQUINST, 1999) Manoel (1986, p .129-130) afirma que [...] at o final da dcada de 1950 a poltica expansionista concentrou-se na ampliao da capacidade produtiva do parque industrial e da lavoura da cana-de-acar. A partir da, no entanto, surgiu uma preocupao com a eficincia dos produtores, que possibilitasse competirem no mercado internacional, segundo Manoel (1986) o aumento da competitividade dependia do aproveitamento da capacidade, do grau de eficincia do sistema produtivo e da estrutura de comercializao.

3.3 Importncia da qualidade da matria-prima para a eficincia industrial

A qualidade da matria prima fornecida a indstria para o processamento de suma importncia para a diminuio das perdas no processo industrial, alem ter influncia direta na qualidade dos produtos finais (acar e lcool), sendo assim de

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grande importncia possuir um conhecimento sobre as influncias dessa qualidade no processo produtivo. Quando no se tem uma boa sade (qualidade) na cultura de cana, a mesma promove grandes perdas industriais, alm de favorecer a formao de substncias coloridas, que contribui para o aumento e mudana de cor, que conseqentemente influenciar na qualidade dos produtos finais (MUTTON, 2008). Ao analisar a produo de etanol, a qualidade da matria-prima afeta diretamente a eficincia fermentativa levando queda do rendimento alcolico. A cada 1% de infeco devido broca da cana, a uma reduo de 0,20% na produo de lcool e quando a 1% de infeco devido broca gigante na cana provoca a perda de 0,63% no processo e conseqentemente queda de rendimento industrial (PAYNE, 1989). As Impurezas Minerais esto ligadas diretamente ao processamento da cana, pois seus grandes nmeros provocam menor extrao atravs das moendas, que por sua vez aumenta a perda de acar no bagao, aumenta a produo de torta proveniente da decantao e nota-se um aumento da suas perdas, favorecendo a formao de incrustaes e a corroso no interior das caldeiras, alm de comprometer a qualidade do produto obtido. A presena destas impurezas contribuem diretamente para a contaminao dos caldos com microrganismos indesejveis ao processo de fermentao, aumentando as perdas microbiolgicas e assim, comprometendo a eficincia e o rendimento industrial (HUGOT, 1977). A quantidade de impurezas que chegam indstria junto com a matriaprima tem grande variao, essa quantidade varia de acordo com a forma de colheita, podendo sofrer alteraes devido as condies climticas (chuva) que aumenta a quantidade de impurezas minerais. A impureza vegetal sofre grande influncia da forma que a cana queimada (PAYNE, 1989). Stupiello (2006) afirma que as impurezas vegetais tm influencia direta no processamento da matria-prima e que atravs da perda de capacidade da fbrica de 3 a 15 % e tem uma perda de extrao do processamento de 1 a 4 %; aumentando a quantidade de bagao produzido devido ao aumento da fibra, com qualidade comprometida, alm da incorporao de componentes indesejveis.

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Para se obter um produto final com qualidade necessrio purificar o caldo aps a extrao. A operao necessita de um caldo claro, transparente e brilhante que obtido aps a eliminao das impurezas dissolvidas e em suspenso no mesmo, sem afetar a quantidade de acar. Sendo assim a decantao diretamente prejudicada quando se processa a cana que est submetida a longos intervalos de tempo entre a queima e o corte. Alm de propiciar a formao de elevados nmeros de substncias que dificultam a clarificao. Ainda de suma importncia salientar que o aumento de tempo na decantao resulta em maior tempo de reteno do caldo no decantador, provocando ainda destruio de acares devido a funo e condies operacionais de pH e temperatura do caldo dentro do equipamento. (MUTTON, 2008) Hugot (1977) afirma que no processo de fermentao alcolica quando no se tem os cuidados mnimos ao observar a qualidade da matria-prima, pode ocorrer a formao de outros microrganismos, principalmente bactrias, que produzem fermentaes indesejveis, resultando em produtos estranhos fermentao alcolica normal. O autor ainda afirma que as bactrias contaminantes produzem cidos orgnicos que por sua vez provocam fermentaes paralelas, que reduzem o rendimento fermentativo, alm de modificar as caractersticas do vinho diminuindo o teor alcolico, que quando ocorre as perdas so mais elevados, caracterizando as perdas de acares no processo de deteriorao microbiana. A destilao do lcool corresponde separao das diversas fraes do vinho atravs de evaporao e sucessiva condensao do vapor aps a fermentao, assim como de outras impurezas que estejam presentes no vinho. Quanto maior a concentrao destas substncias indesejveis (impureza), mais rigorosa dever ser a destilao. Considerando-se que o lcool (hidratado ou anidro) deve atender especificaes quanto aos teores mximos de componentes, verificase que estas operaes de purificao do destilado sempre so acompanhadas de perdas, que resultam em redues das eficincias do processo (FERNANDES, 2003).

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3.4 Descrio do processo produtivo de acar e lcool

Neste tpico descrito, de forma genrica, o processo de fabricao de acar e lcool, identificando os pontos de perdas determinadas e indeterminadas em todos os setores do processo produtivo. Tento como base os estudos realizados por Hugot (1977), Payne (1989), Fernandes (2003) e Medeiros (2005), alm da experincia profissional adquirida pelo autor deste trabalho. Para entender o processo produtivo de acar e lcool preciso haver uma interao entre o campo e a indstria, pois a matria-prima (cana) fornecida pelo campo responsvel pela produo dos acares e a indstria responsvel pela recuperao (fabricao de acar e lcool). Sendo assim entende-se que o estudo deste processo de grande importncia para a compreenso do tema proposto para este trabalho.

3.4.1 Recepo da Matria-prima

A etapa industrial inicia-se com a pesagem, onde os caminhes que transportam a matria-prima so preparados para facilitar a descarga da cana e a retirada de amostras. Sendo assim o caminho passa pela balana e durante a pesagem algumas cargas so sorteadas para anlise do teor de acar. Quando isso acontece o caminho passa pela sonda no laboratrio PCTS (pagamento de cana pelo teor de sacarose), onde coletada amostras para determinar a pol, AR, ART, ATR, no mnimo 20% da cana prpria analisada e 100% das canas compradas. atravs desta anlise que se paga a cana (HUGOT, 1977).

3.4.2 Descarga e Processamento da Cana-de-acar

Aps a realizao das amostragens, os caminhes seguem para a rea de recepo e moagem, onde efetuada a descarga com guinchos hyllo, que descarregam a cana diretamente na mesa alimentadora, a alimentao de cana para

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as moendas feita atravs da mesa alimentadora, com a funo bsica de lavar e conduzir a cana at a esteira principal do sistema de extrao de caldo. A grande parte das impurezas minerais (terra) que vem com a carga do caminho do campo, removida na mesa alimentadora, que utiliza gua para lavagem da matria-prima. A mesa alimentadora trata-se de um equipamento fixo, inclinado a um ngulo de 45 graus, para aumentar eficincia de lavagem, construdo por vigas e chapas metlicas, tendo aproximadamente 11 metros de largura, 6 de altura por 6 de comprimento. A cana conduzida na mesa por arrastadores presos a diversas correntes metlicas especiais, movidas atravs de engrenagens fixas a um eixo principal, acionado por conjunto moto-redutor eltrico. (HUGOT, 1977) Devido aos grandes problemas ocorridos nesta etapa, tais como perdas de acar, altos custos envolvidos na instalao, meio ambiente, tende-se a fazer com que as usinas interrompam a etapa de lavagem da cana. Sendo assim, possvel citar outros fatores agravantes que aumentam o nmero de perdas de acares e custos do processo, como a cana machucada, o grande volume de gua utilizado, o projeto da mesa alimentadora, a superfcie exposta ao contato (lavar cana picada proibitivo), o tempo de contato entre a cana e a gua e a vedao entre a mesa e a esteira de alimentao. (HUGOT, 1977) Hugot (1977) afirma que aps a cana lavada, a mesma lanada a uma esteira metlica denominada esteiro de cana, pertencente ao sistema de extrao, com a finalidade de conduzi-la at o preparo. A esteira horizontal de pequena inclinao, que direciona a cana ao nivelador, picador e desfibrador, caracterizando o preparo da cana esta etapa operao mais importante realizada antes da extrao, a sua eficincia medida pela eficincia de quebrar e abrir a estrutura da cana em maior nmero possvel de clulas da cana, onde se localiza o acar, facilitando sua retirada por esmagamento nas moendas. Esta operao exige grande potncia dos equipamentos envolvidos (niveladores, picadores e desfibradores), devido a quantidade de cana e ao sistema utilizado (atrito e choque mecnico), para picar e desfibrar a manteria-prima. Depois da preparao a cana cai em uma esteira de borracha e passa pelo eletrom onde eliminado todas as partculas magntica contida na cana, logo em seguida se inicia a alimentao dos conjuntos de extrao de caldo do tipo ternos de moenda, cada conjunto de moenda composto por seis ternos, cada terno possui

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de trs a cinco rolos, que caracterizam-se pela extrao do caldo por esmagamento ou prensagem, ou seja, submetem a cana desfibrada a uma presso mecnica muito grande, que aumenta a medida que o mesmo extrado aps passar por cada terno sucessivamente. A eficincia deste processo de grande importncia para a minimizao das perdas, pois no bagao resultante da prensagem se concentra cerca de 3 a 4% da perda de acar (PAYNE, 1989). Fernandes (2003) descreve a grande perda decorrente do processo de moagem, podemos citar fatores que interferem diretamente nos resultados tais como, Regulagem da moenda para as condies operacionais da usina, constncia na alimentao da cana, fibra da cana, impurezas vegetais e mineral na cana, limpeza e assepsia freqentes, esteiro e das chapas do preparo para minimizar as perdas microbiolgicas, vedaes, volume e temperatura da gua de embebio proporcional cana moda e fibra%cana, avaliao rotineira da extrao terno a terno, regularidade da operao (aproveitamento de tempo), acionamentos dos rolos (presso do vapor), estado dos rolos (soldas de enchimento) procedimento, umidade e pol do bagao gerado amostragem contnua e representativa, rotao das moendas A reduo da perda de 0,2 % quando se aplica corretamente assepsia em uma moenda pode reduzir sensivelmente as perdas ocasionadas por atividade bacteriana. O caldo escorrendo para fora do coletor, respingos de caldo, quedas de bagao, caldo estagnado, etc., so perdas visveis, porm, de difcil quantificao, sendo da ordem de 0,1%. (PAYNE, 1989) O bagao resultante da prensagem levado por uma esteira at as caldeiras onde utilizada como matria-prima para a mesma, onde queimado para produo de vapor, o bagao que sobra enviado para o depsito ao ar livre e fica a disposio para retornar ao processo quando necessrio, sendo assim mantido um estoque estratgico para o iniciar a prxima safra, o vapor produzido pela caldeira alimenta as turbinas para movimentao de maquinas e turbo geradores que produzem energia para o consumo interno necessrio para a fabricao de acar e lcool e a co-gerao junto a concessionria, sendo assim o vapor de escape produzido pelas turbinas e geradores utilizado para no processo de aquecimento evaporao e cozimento de acar e tambm na produo de lcool (FERNANDES, 2003).

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3.4.3 Tratamento do Caldo

Apesar da lavagem da cana no inicio do processamento, o caldo extrado nas moendas ainda contm grande quantidade de impurezas orgnicas e minerais tais como, terra, cera vegetal, e microorganismos, que precisam ser eliminados para se ter uma boa qualidade de acar e eficincia na produo de lcool, o objetivo do tratamento de caldo obter um caldo claro, lmpido e brilhante aps a eliminao das impurezas (MEDEIROS, 2005). O processo de preparao ou limpeza do caldo se inicia com o tratamento qumico que comea com a sulfitao, onde adicionado ao caldo dixido de enxofre (SO2), que tem por finalidade ajudar na obteno de um caldo lmpido e menos viscoso, em seguida e adicionado leite de cal para neutralizar o pH e ajudar na decantao. Aps o tratamento qumico o caldo direcionado ao decantador onde realizado a decantao por meio de clarificao. Para acelerar o processo de decantao, destruir microorganismos que podem vir a prejudicar a produo, e impurezas, eleva-se a temperatura do caldo sob presso, at 105 C em aquecedores a vapor, para em seguida despressurizado e reduzida a temperatura para 98C por flasheamento, onde elimina grande quantidade de impurezas microbiolgica (HUGOT, 1977). Na decantao retirada a maioria das impurezas presentes neste ponto do processo, onde as mais pesadas que o caldo, e por conseqncia se precipitam para o fundo do meio em que se encontram, ou seja, decantam quando a velocidade de movimentao do mesmo baixa. Onde o caldo sobe lentamente pelo equipamento em direo a sada, enquanto a sujeira mais pesada desce em direo ao raspador. A decantao ainda acelerada pela adio qumica de polmeros floculantes, que aglutinam e aumentam o peso das impurezas suspensas, precipitando-as mais rapidamente. (PAYNE, 1989) Aps a decantao, os resduos (terra, cera vegetal) resultantes deste processo chamados de lodo, onde o mesmo bombeados para os filtros pressas onde filtrado e extrado o mximo de acar possvel, nesta etapa do tratamento do caldo onde se concentra as perdas de torta de filtro, de uma maneira geral a perda determinada neste setor verificada atravs da pol ou ART na torta. Outras

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perdas podem ser citadas em toda etapa do tratamento de caldo como vazamentos, respingos, transbordamentos, inverses, decomposio, arraste, Inverso de sacarose e decomposio de acares em funo da exposio por longos perodos a diferentes pHs e temperaturas elevadas. Alm das perdas indeterminadas, ou seja, a destruio de acar por inverso da sacarose, degradao de glicose, frutose e sacarose, sendo assim ela pode ser maior quanto maior for a temperatura do caldo, maior o Brix da soluo, xarope ou massas, maior o tempo que o caldo ficar a essas condies, quanto mais extremo for o pH (PAYNE 1989).

3.4.4 Fabrica de acar

Aps o tratamento do caldo, ou seja, clarificado, o caldo formado basicamente por gua e acar dissolvido, entra numa fase de concentrao, ou seja, da retirada gradativa de gua at o ponto da saturao, onde ocorre a solidificao do acar. Para Payne (1989) a evaporao a primeira fase desta concentrao onde realizada atravs de equipamentos contnuos denominados evaporadores, que eliminam aproximadamente 90% da gua contida no caldo. Apesar da grande quantidade de gua eliminada, o resultado da evaporao, o xarope, denominao do caldo concentrado a 60%, ainda continua na fase lquida, sem atingir o ponto de saturao (concentrao a 60%, significa que, sessenta por cento da mistura slido solvel - especialmente o acar - e o restante gua). As perdas neste setor esto tambm relacionadas com inverso de sacarose e decomposio de acares em funo da exposio por longos perodos a diferentes pHs e temperaturas elevadas, temperaturas variando de 60 a 120oC, pH 5 a 7, tempo de residncia 25 a 45 min. Outras perdas acentuadas que ocorrem neste setor esto relacionadas com arrastes entre os vrios efeitos e principalmente no ltimo. A ordem de grandeza destas perdas diretamente dependente do nvel de instrumentao, procedimentos operacionais, oscilaes (vazo caldo, presso de vapor), eficincia dos separadores de arraste e projeto das caixas (PAYNE, 1989)

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A prxima fase da concentrao, a mais importante e mais complexa da produo de acar que chamada de cozimento, devido a definio que ser tomada para a qualidade da produo do acar pois nesta etapa define o tipo, o formato e o tamanho dos cristais de acar. O xarope resultante da evaporao e aps a flotao, possui uma grande parte de acar cristalizvel - a sacarose, e uma pequena parte de outros acares, tais como, glicose, frutose, que no se solidificam, ou seja, no se cristalizam mesmo no ponto so chamados por isso de mel do acar. O corpo do cozedor, que um pouco mais baixo que o do evaporador, devido a alta densidade mdia da massa cozida, ligado a um condensador baromtrico por multijato de alta capacidade que condensa a gua evaporada e gera a depresso necessrio para a perfeita operao. O resultado desta operao uma massa aucarada denominada de massa cozida, formada por cristais de acar (cristais de sacarose), mel de acar (glicose, frutose) e uma pequena parcela de gua (HUGOT, 1977). As perdas decorrentes do setor de cozimento esto tambm relacionadas com inverso de sacarose e decomposio de acares em funo da exposio por longos perodos a diferentes pHs e temperaturas elevadas tais como, temperaturas variando de 65 a 75oC; pH 5 a 6,5; tempo de residncia 45 min a 4h. O Cristais de acar so bastante estveis a temperaturas abaixo de 70oC, mas acima de 80oC caramelizao, inverso e decomposio j so perceptveis. A Questes como arraste e vazamentos (tubos furados), mesmos cuidados/providncias devem ser tomados (PAYNE, 1989). Devido a complexidade deste setor, devemos ter um cuidado especial com a operao do equipamento durante o cozimento, podemos citar alguns cuidados na conduo do cozimento para mxima recuperao cuidados com preparo e conservao da semente, evitar cortes excessivos, evitar formao de falsos cristais: diluio correta dos mis e limpeza dos vcuos e tubulaes de corte, Brix da massa evitar a conduo do cozimento com a massa bamba; controlar o cozimento atravs de anlises de pureza e porcentagem de cristais (FERNANDES, 2003) Aps o cozimento o acar j se encontra, em estado slido na forma de cristais e presente na massa cozida, precisa ser separado do mel, que se encontra em estado lquido. A centrifugao um processo de separao slido/lquido que utiliza a fora centrfuga como agente separador. As centrifugas de acar,

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responsveis por esta separao, so equipamentos formados por um cesto cilndrico construdo em chapa perfurada, montado com um eixo central em posio vertical e acionado diretamente por um motor eltrico, tambm em posio vertical, de grande potncia e rotao elevada controlada eletronicamente (FERNANDES, 2003) Nesta parte do processo possvel identificar as perdas como: vazamentos; respingos; transbordamentos de calhas e tanques de mel; vedaes de bombas; queda de acar nas esteiras transportadoras, para a minimizao destas perdas e de grande importncia termos os seguintes analises, uniformidade e tamanho dos cristais cuidados nas etapas do cozimento; regulagem do tempo de lavagem; cuidados com a separao de mis para garantir uma diferena de pureza entre mel rico e mel pobre de pelo menos 5 pontos (PAYNE, 1989).

3.4.5 Fabricao de lcool

3.4.5.1 Fermentao Alcolica

A fermentao alcolica a operao mais complexa e importante da fabricao do lcool, por tratar com organismos vivos e concentrar mais de 95% da eficincia da produo. uma reao qumica exotrmica que transforma as molculas de acar, em molculas de lcool e gs carbono liberando energia trmica. O caldo clarificado vindo da preparao de caldo, o mel vindo da produo de acar e gua tratada, so misturados continuamente em propores tais que a mistura agora denominada mosto, tenha uma concentrao final de slidos dissolvidos da ordem de 20%.A mistura, ao final do processo, passa se chamar vinho fermentado e formada por gua, lcool, fermento e uma pequena quantidade de outros elementos. Aps a fermentao o vinho enviado a centrifugao um processo de separao de misturas lquido-lquido heterogneas, que utiliza a diferena de densidade dos elementos que a compem para promover a separao.

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O fermento, que ser reutilizado na produo aps tratamento especial, separado do vinho em equipamentos rotativos denominados de centrfugas de levedo.O vinho enviado atravs de sistema de bombeamento e tubulaes de ao inox para as colunas de destilao (HUGOT, 1977).

3.4.5.2 Destilao alcolica

A destilao um processo de separao de misturas lquido-lquido homogneas, que utiliza a diferena do ponto de ebulio dos elementos que a compem para promover a separao. Assim, a destilao total utiliza uma seqncia de destilaes parciais que aumentam a porcentagem de lcool nos vapores, at atingir um ponto tcnico econmico vivel de concentrao definido para o lcool hidratado como sendo 96,4% em volume. Para se conseguir o lcool anidro concentrado a 99,5% em volume, utiliza-se um processo denominado de desidratao, que consiste em colocar o lcool hidratado com uma concentrao de 96,4%; em contato com um elemento hidroscpico denominado de monoetilenoglicol ou atravs da peneira molecular que tem a capacidade de absorver grande parte da gua presente na mistura (HUGOT, 1977). As perdas nesta etapa do processo so normalmente monitoradas e mensuradas atravs do controle de perdas realizado atravs do monitoramento dos efluentes das colunas de destilao e retificao vinhaa e flegmassa - podendo representar perdas maiores que 0,5% do lcool produzido, a degasagens dos condensadores no so quantificadas diretamente, mas merecem cuidados especiais, podendo representar perdas tambm de at 0,5% do lcool produzido. Podemos citar ainda as variveis relacionadas s perdas em vinhaa/flegmassa; excesso de alimentao de vinho na coluna destiladora, teor alcolico do vinho baixo e/ou oscilante, temperatura e presso das colunas com valores abaixo das recomendaes, presso do vapor de alimentao das colunas muito baixas e/ou oscilantes, internos dos pratos danificados, como calotas soltas, bandejas trincadas

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e/ou bloqueando parcialmente os ladres, vazamento no trocador de vinhaa (PAYNE, 1989).

3.5 Balano de Massa de Acar Redutores Totais

O balano de acar redutor totais o um dos clculos mais recomendado nas indstrias que fabricam acar e lcool, pois o mesmo tem como objetivo detectar e mensurar todas as perdas de acares (glicose, sacarose, frutose) decorrentes do processo industrial diante desta afirmao de grande importncia o estudo deste balano. Esse balano foi desenvolvido principalmente por Antnio Carlos Fernandes em seu livro Clculos na agroindstria da cana-de-acar e possui o objetivo de detalhar as perdas de acares que ocorrem no processo, e o total de Acar Redutores correspondentes aos produtos finais (acar, lcool). Algumas usinas produtoras de acar possuem o objetivo de retirar o mximo de sacarose no mel final, ento conveniente e possvel realizar o balano de massa de pol para detalhar as perdas de acar (sacarose) que ocorrem no processo industrial. Quando uma usina tem uma produo de acar e mel final sem esgotar a sacarose na seo de cristalizao do acar ou quando tem-se a fabricao de acar e lcool na mesma planta industrial, conveniente e recomendvel realizar o balano de massa de Acares Redutores Totais Ao realizar o balano de pol, difcil controlar e mensurar as perdas de acares que ocorrem no processo industrial, principalmente nas guas condensadas dos multijatos dos evaporadores e dos vcuos, na gua de lavagem de cana, nas canaletas. nestas guas residuais que ocorre a inverso da sacarose e os mtodos analticos medem acares redutores totais ou carboidratos totais (FERNANDES, 2003). Desta mesma forma Fernandes (2003) salienta que com a utilizao do balano de ART possvel detectar diversas perdas de ART no processo, algumas podem ser mensurveis e outras no. As perdas no detectveis e as no mensurveis, juntamente com todos os erros de amostragem, anlise e de medio, resultam nas perdas denominadas perdas indeterminadas.

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Fernandes (2003) demonstra os clculos relacionados para uma tonelada de cana, de modo a facilitar o entendimento das frmulas. Aps as afirmaes acima naturalmente que nos processo industrial, os clculos devem ser realizados com o total de massa de ART correspondente a cada produto, sendo assim o presente autor descreve as formulas matemticas.

3.5.1 ART dos Produtos Fabricados

De acordo com Fernandes (2003) o ndice de rendimento de fabricao do acar e do lcool (ARTprod) dado por: ARTprod = QAp/0,95 + VEp/0,6475 onde: QAp = rendimento obtido de acar expresso como sacarose (kg/t de cana). VEp = rendimento de lcool expresso como etanol (L/t cana). Obs.: Quando h produo de leveduras secas ou venda de xarope ou mel, estes devem ser convertidos ART e o resultado acrescentado ao rendimento ATR obtido com acar e lcool. Exemplo QAp = 36,28 kg de sacarose por tonelada de cana VEp = 59,39 L de etanol por tonelada de cana ARTprod = 36,28/0,95 + 59,39/0,6475 ARTprod = 129,90 kg/t cana

3.5.2 Perdas na Lavagem da matria-prima

A estocagem ou a espera da matria prima no ptio a primeira perda identificada. A lavagem de cana a segunda etapa onde podemos detectar e mensurar as perdas de acares. Com base nos estudos de Fernandes a cana

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inteira, geralmente colhida em rea onde foi utilizada a queima para auxilio da na retirada das palhas, existem relatos de perdas de at 6,0 kg acares/t cana, ou seja, quase 4% do ART da cana entrada. Em situaes de alta exsudao de acares pelos colmos aps a queima, h justificativas tcnicas e econmicas para eliminao da lavagem de cana, principalmente em pocas secas (FERNANDES, 2003). Quando as usinas utilizam o sistema de circuito fechado devem ser medidos os acares totais na gua de entrada e na gua de sada. A diferena deve ser multiplicada pelo volume de gua utilizada por tonelada de cana, sendo assim possvel a mensurao das perdas de acares na gua de lavagem da cana. A medio correta do volume de gua por tonelada de cana nem sempre possvel em escala de rotina, sendo comum a aplicao de um valor constante, embora o volume possa ser varivel de acordo com as condies de trabalho (PAYNE, 1989). Kl = Vgua * (ARTe ARTs) Kl = perda de ART na gua de lavagem de cana (kg/t cana) Vgua = volume de gua utilizada em m3/t cana ARTe = acares redutores totais na gua de entrada do circuito (kg/m3) ARTs = acares redutores totais na gua de sada do circuito (kg/m3)

3.5.3 Perdas no bagao final

Fernandes (2003) afirma que a quarta perda ocorre no bagao final e que esta uma das maiores perdas de acares possveis de determinao direta no processo de industrializao da cana. Sendo assim aps conhecer a quantidade de bagao, pode-se calcular a perda no bagao final pela multiplicao da quantidade de bagao pelo teor de ART no bagao. Segundo Fernandes (2003) o teor de ART no bagao pode ser determinado e mensurado atravs do extrato do bagao no digestor ou no caldo extrado do bagao na prensa. Entretanto, esta determinao trabalhosa e de custo relativo alto. Como alternativa, pode ser obtido assumindo que a relao entre os acares

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redutores % com a pol da cana igual entre os acares redutores % bagao com a pol do bagao e que a soma da pol na forma de acares invertidos com os acares redutores fornece os acares redutores totais. Provavelmente, esta relao no bagao maior do que na cana, devido s inverses de sacarose que ocorrem ao longo da moenda, o que resulta em ART no bagao estimado menor do que o real. ARTbg = POLbg *(1/0,95 + ARC/PC) ARTbg = acares redutores totais % bagao POLbg = pol no bagao ARC = acares redutores % cana PC = pol na cana Conhecendo o teor estimado de ART do bagao (ARTbg) pode ser calculada a perda de acares no bagao final (Kb) em kg/t cana: Kb = Qbg * ARTbg/100 Kb = perda de ART de bagao (kg/t cana) Qbg = massa de bagao ( kg/ t cana)

3.5.4 Perdas na torna de filtros ou prensas

Torta de filtro so as impureza resultantes da decantao do caldo, Fernandes (2003) afirma que normalmente realizada a pesagem de toda a torta que sai dos filtros, sendo assim pode-se ter a quantidade de torta por tonelada de cana ( kg /t cana), para a obteno e mensurao da perda de ART contido na torta utiliza o seguinte clculo; ARTt = POLt * ( 1/0,95+ ARC/PC) ARTt = acar redutores totais % torta POLt = pol da torta ARC = acares redutores % cana

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PC = pol na cana A perda de acar na torta kgt em kg / t cana : Kt = Qtf * (ART / 100) Kt = perda de ART na torta ( kg / t cana) Qt = massa de torta ( kg / t cana).

3.5.5 Perdas de ART na Destilaria

Para Fernandes (2003) as perdas decorrentes da fermentao e destilao podem ser calculadas em relao a eficincia obtida. Assim, a diferena entre a quantidade de ART consumido para produzir lcool e aquela necessria com eficincia de 100% representada perda de ART no processo da destilaria, sendo assim calculada; Kd = (VEp/ 0,6475) * ((100/EDo)-1) Kd= ART perdido na destilaria ( kg / t cana) VEp = rendimento obtido do lcool, expresso como etanol ( L / t cana). EDo = eficincia obtida na destilaria. Alm das perdas citadas acima na descrio do balano de ART (gua de lavagem de cana, bagao final da moenda, torta, destilaria, outras perdas tambm podem se mensuradas e quantificadas no processo industrial como a gua de canaletas, multijatos uma das grandes dificuldades encontrada pelo autor a confiabilidade na medio do volume da guas residurias, pode se notar que quando temos uma exatido nas medies das perdas temos uma grade diminuio das perda indeterminadas.

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3.5.6 Perdas indeterminadas de ART

Entende-se por perdas indeterminadas de ART todas as perdas que no foi detectadas e mensuradas no decorrer do processo ou at mesmo erros nas amostragens. Fernandes (2003) calcula as perdas indeterminadas atravs da diferena entre o ART da cana e a perdas mensurveis no decorrer do processo e a dos produtos conforme a formula; Ki = 10*ART kl kb kt kd ARTprod Ki = perdas indeterminadas em ART. ART = teor de acar redutores totais contido na cana entrada na industria. Kl = perda lavagem de cana em ART Kb = perda de ART no bagao K t = perda de ART na torta de filtro. Kd = perda de ART na destilaria. ARTprod = rendimento em ART dos produtos finais.

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4 METODOLOGIA

Os itens abordados na metodologia esclarecem o tipo de pesquisa, a natureza do estudo, o objeto de estudo, e como foram coletados os dados e a forma de interpretao das informaes adquiridas.

4.1. Pesquisa

Segundo Barros e Lehfeld (1999, p.14) a pesquisa a explorao, a inquisio, o procedimento sistemtico e intensivo, que tem por objetivo descobrir e interpretar os fatos que esto inseridos em uma determinada realidade. J Para Gil (2007), a pesquisa pode ser utilizada quando no se tem respostas e solues diante de um problema, ou at mesmo quando as respostas (informaes) disponveis esto de um modo que no haja uma adequao ao problema relacionado. Gil (2007) afirma tambm que a pesquisa um procedimento racional e sistemtico com a funo de proporcionar respostas aos problemas que so indicados e que no se tenha informaes suficientes para resolv-los. Para o desenvolvimento deste trabalho e a realizao da pesquisa foi utilizado como modelo o esquematizado por Gil (2007), lembrando que o exemplo citado no se torna regra no desenvolvimento deste, pois o pesquisador tem a liberdade de manipular seu trabalho de acordo com a situao encontrada ao longo de seus estudos.

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Formulao do Problema

Construo de hipteses

Determinao do plano

Operacionalizao das variveis

Elaborao dos instrumentos de coleta de dados

Pr-tese dos instrumentos

Seleo da amostra

Coleta de dados

Anlise e interpretao dos dados FIGURA 1: Exemplo de Diagrama de Pesquisa FONTE: Gil (2007, p.21)

Redao do relatrio da pesquisa

Para o desenvolvimento deste trabalho, foram utilizados os mtodos de estudo de campo, pesquisa quantitativa, descritiva, bibliogrfica. Richardson (1999) afirma que o mtodo quantitativo caracterizado pelo emprego da quantificao tanto nas modalidades de coleta de informaes, quanto no tratamento delas por meio de tcnicas estatsticas, desde as mais simples como percentual, mdia, desvio-padro, s mais complexas, como coeficiente de correlao, anlise de regresso etc.
Amplamente utilizado na conduo da pesquisa, o mtodo quantitativo representa, em princpio, a inteno de garantir a preciso dos resultados, evitar distores de anlises e interpretao, possibilitando, consequentemente, uma margem de segurana quanto as inferncias. frequentemente aplicado nos estudos descritivos, naqueles que procuram descobrir e classificar a relao entre variveis, bem como nos que investigam a relao de casualidade entre fenmenos. (RICHARDSON, 1999 p.70)

Gil (2007) Descreve que a pesquisas descritivas tem como objetivo principal descrever a caractersticas de determinada populao ou fenmeno ou, ento, estabelecer relaes entre as variveis. Com isso ele afirma que diversos estudos podem ser classificados sob este ttulo e pode se considerar uma das suas caractersticas mais relevante a utilizao de tcnicas padronizadas de coleta de dados.

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Para Richardson (1999) o estudo de natureza descritiva prope-se investigar o que , ou seja, descobrir e conhecer as caractersticas de um fenmeno como tal. Com isso pode considerar como objeto de estudo em uma situao especfica, de um grupo ou de um indivduo. Na pesquisa bibliogrfica Gil (1999), descreve que a pesquisa bibliogrfica desenvolve-se a partir de um material j existente, podendo se principalmente de livros e artigos cientficos, tendo como principal vantagem, residir no fato de permitir ao investigador a cobertura de uma gama de fenmenos muito mais ampla do que aquela que poderia pesquisar diretamente. um benefcio muito importante quando o problema da pesquisa requer dados muito dispersos pelo espao. Em vrias situaes, no existe outra forma de conhecer os fatos passados seno com base em dados secundrios.

4.2. Objeto de Pesquisa

A pesquisa foi desenvolvida em uma empresa, do ramo sucroalcooleiro, localizada na cidade de Lagoa da Prata MG. A empresa pesquisada tem como atividade principal a industrializao de acar, lcool e cogerao. De acordo com a experincia do autor que trabalha nesta empresa nota-se a quantidade de perdas que correntes do processo produtivo, sendo perdas determinadas e indeterminadas, nota-se tambm que as perdas so mostradas em porcentagem de ART (aucares) o que as vezes dificulta a percepo de valores R$ e quantidade de acar e lcool perdido. Com base nestas afirmaes, o autor mostrar ao longo deste trabalho o quanto a usina perde em reais (R$), acar e lcool, ou seja, o quanto a mesma deixa de faturar em seu perodo de safra.

4.3. Coleta dos Dados

A coleta dos dados foi realizada atravs das analise dos boletins fechamento dirios da empresa em estudo como mostra o ANEXO B, onde tem todas as

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informaes necessrias (matria-prima processada, produo de acar e lcool, perdas (determinadas) em todos os setores, perdas indeterminadas, analises laboratoriais de todos os pontos do processo) para o desenvolvimento deste, e de observaes realizadas no campo industrial da empresa. Outro ponto importante na coleta dos dados foi a observao noparticipante:
Nesse tipo de observao o investigador no toma parte nos conhecimentos objeto de estudo como se fosse membro do grupo observado, mas apenas atua como espectador atento. Baseado nos objetivos da pesquisa, e por meio de seu roteiro de observao, ele procura ver e registrar o mximo de ocorrncias que interessa ao seu trabalho. (RICHARDSON, 1999 p. 260)

Como fala Oliveira (1999), a parte de coleta de dados, um dos perodos da pesquisa onde gasta tempo, exigindo do pesquisador pacincia, perseverana e esforo pessoal, alm do cuidadoso registro dos dados e de um bom preparo na interpretao dos dados.

4.4. Interpretao dos dados

Para realizar a interpretao dos dados quantitativos, foi utilizados clculos descritos por Fernandes (2003), o Microsoft Word e o Excel 2007, onde foram elaborado grficos e tabelas com o intuito de esclarecer os resultados da pesquisa, facilitando a compreenso e interpretao dos dados.

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5 ANLISE DOS RESULTADOS

Para iniciar as anlises das perdas decorrentes do processo de fabricao de acar e lcool, foram adotadas algumas ferramentas de grande importncia para o desenvolvimento do processo, tais como: boletim gerencial, grficos, tabelas, fluxogramas. O uso dessas ferramentas auxiliou na identificao das principais perdas do processo produtivo da empresa. Neste tpico abordado os resultados obtidos pelas pesquisas realizadas na usina sucroalcooleira da cidade de Lagoa da Prata MG.

5.1 Identificao das Perdas no Processo Industrial

Nesta primeira etapa do estudo foi realizada a identificao das perdas no processo produtivo, as perdas podem ser classificadas em: determinadas, ou seja, so as perdas que podem ser quantificadas, mensuradas e monitoradas para que possam ser reduzidas e indeterminadas, ou seja, sabemos que existe mais no so identificadas rotineiramente. Para Fernandes (2003) as perdas indeterminadas so todas as perdas que no foram detectadas e mensuradas ao longo do processo produtivo, podendo ser por transbordamento, erro de amostragem, vazamento, etc. A Figura 2 representa um fluxograma elaborado para facilitar os estudos e a visualizao das perdas decorrentes do processo produtivo.

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FIGURA 2: Fluxograma de perdas no processo produtivo FONTE: Dados da pesquisa Atravs do fluxograma podemos identificar onde ocorrem as perdas no processo industrial, Hugot (1977) afirma que a etapa industrial se inicia com a pesagem dos caminhes que transporta a matria-prima, aps a pesagem o caminho segue com a matria-prima, quando o mesmo sorteado passa para a coleta de amostra no laboratrio PCTS, as anlises realizadas neste laboratrio serve como parmetro para o pagamento de cana dos fornecedores e tambm tem a finalidade de identificar a quantidade de ART que est dando entrada na indstria. Aps a pesagem e possvel coleta de amostras no laboratrio, o caminho segue para descarga na mesa alimentadora atravs dos hillo, em seguida comea a

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lavagem da cana para dar inicio no processamento, neste perodo ocorre a primeira perda determinada do processo, que a perda na lavagem da cana. Os fatores que tm influncia direta nesta perda so: a quantidade de impurezas vegetais (palhas) e impurezas minerais (terra, areia), a cana machucada (amassada), a quantidade de gua utilizada, o tempo em que a cana fica em contato com a gua e a vedao na mesa alimentadora para que a cana caia fora da mquina, etc. Como cita Hugot (1977) o prximo passo o processamento, ou seja, a extrao do caldo (acar liquido) contido na cana, atravs do esmagamento ou prensagem, este processo deve ocorrer de forma mais eficiente possvel, para a minimizao das perdas no bagao, que resultante do processo de extrao. Segundo Payne (1989) no bagao onde se concentra cerca de 3 a 4% de perda de acares (ART). Atravs da anlise de ART do bagao mede-se a eficincia do processamento da moenda. possvel citar alguns fatores que interferem diretamente na eficincia do processamento e conseqentemente na perda no bagao, tais como: regulagem da moenda, quantidade elevada de impurezas minerais e vegetais, limpeza para evitar a perda microbiolgica, volume e temperatura da gua de embebio. Depois de todo processo de extrao da matria-prima o caldo enviado para tratamento, apesar da lavagem da matria-prima no incio do processo o caldo resultante da extrao contm grande quantidade de impurezas orgnicas, minerais, vegetais e microbiolgicas. Mediante este fato julga-se necessrio o tratamento do caldo que tem por finalidade a obteno de um caldo claro, lmpido e isento de impurezas e conseqentemente um produto final de qualidade. Esta etapa inicia com o tratamento qumico com a dosagem de dixido enxofre (SO2), que tem por finalidade a obteno de um caldo lmpido e menos viscoso. Aps este tratamento e adicionado ao caldo o leite de cal para neutralizar o pH e ajudar na decantao das impurezas. Depois do tratamento qumico o caldo direcionado a decantao que realizada por meio de clarificao e tem a finalidade de retirar todas as impurezas contidas no caldo. As impurezas (lodo) resultantes deste processo enviado para o filtro onde so recuperados os aucares que esto junto com as impurezas. Nesse processo ocorre a segunda perda determinada, a perda na torta. possvel citar que um alto nmero de impurezas pode contribuir para o aumento desta perda,

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juntamente com a ineficincia da operao do filtro. Nesta etapa observa-se tambm a existncia de perdas por vazamento, respingo, transbordamento, inverso de sacarose (que caracterizado como perda indeterminada). A prxima etapa do processo a evaporao. Nesta o caldo clarificado passa por equipamentos contnuos onde eliminada aproximadamente 90% da gua que esta contida no caldo. As perdas nesta etapa esto relacionadas inverso de sacarose ocorrendo devido ao longo prazo de exposio a diferentes pH e altas temperaturas. E tambm as perdas nas guas residurias que ocorrem devido aos arrastes das caixas de evaporao. Aps a evaporao do caldo, ou seja, a retirada da gua, inicia-se o processo de cozimento e cristalizao do acar. Neste processo observa-se a existncia de perdas na gua do multijato, chamadas de guas residurias. possvel citar ainda as perdas por inverso e decomposio da sacarose, arraste e vazamento devido aos tubos furados dos equipamentos (cozedores). O mel final enviado pela fbrica de acar e o caldo clarificado, so misturados dando origem ao mosto. A partir da alimentao das leveduras com o mosto inicia-se a fermentao, esta etapa uma das mais complexas por tratar-se de organismo vivos. Aps a fermentao, que ocorre por meio de uma reao qumica exotrmica que transforma a molcula de acar e a molcula de lcool, o composto fermentado recebe o nome de vinho fermentado que composto por gua, lcool e fermento (levedura). Em seguida o vinho enviado para a centrfuga onde ocorre a separao, o fermento retorna novamente ao processo e o vinho enviado aos aparelhos de destilao. As perdas de ART deste setor esto ligadas diretamente com a qualidade da matria-prima, e tambm com a eficincia do tratamento do caldo. Quando enviado um caldo ou mel com pouca qualidade o fermento no desenvolver o seu papel, diminuindo o rendimento fermentativo, ou seja, as molculas de aucares no so convertidas em lcool. No processo ocorrem tambm perdas por vazamento em bombas, tubos e trocadores de calor. O vinho resultante da fermentao direcionado aos aparelhos de destilao, onde atravs de diferentes pontos de ebulio ocorre a separao de gua e lcool. Nesta etapa as perdas so monitoradas e mensuradas, ou seja,

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perdas determinadas, o monitoramento dos efluentes das colunas de destilao e retificao vinhaa e flegmassa. As variveis que contribuem para o aumento das perdas so: o excesso de alimentao de vinho na coluna, teor alcolico do vinho baixo, a instabilidade da presso de vapor na coluna e vazamento no trocador de calor vinhaa.

5.2 Anlise e Quantificao das Perdas no Processo Industrial

A quantificao e mensurao das perdas no processo produtivo sem dvida uma ferramenta de grande valia para a gerncia industrial, pois a mesma serve como apoio, podendo auxiliar o processo de anlise e melhorias da eficincia do processo industrial, sendo assim a reduo das perdas esta diretamente ligada ao faturamento da empresa. Com base nos boletins de informaes industrial da safra de 2008, e com base nos estudos realizados por Fernandes (2003), podemos identificar onde ocorre as perdas no decorrer do processo industrial, mediante a esta quantificao poderemos mostrar onde a empresa dever iniciar a reduo e correo do processo. TABELA 1- base para a converso em reais (R$) das perdas de acar e lcool
Dados Pol % Cana (%) Moagem Ton. ART Entrado ton Preo Acar sacas 50 kg (R$) Preo lcool hidratado comb. Litro (R$) FONTE: Dados da pesquisa 2009 Quantidade 14,85 1.524.892,81 245.989,29 45,19 0,5785

A Tabela 1 mostra todos os dados necessrios para o desenvolvimento matemtico e a quantificao e mensurao em reais (R$) do acar e lcool perdidos. Os dados foram retirados dos boletins de informaes da empresa em estudo conforme o modelo em anexo, o preo da saca de acar e litro de lcool foi estabelecido conforme os dados disponveis em no site www.udop.com.br (dia 1105-09) as 19:30 hs.

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TABELA 2 Quantificao de Perdas no processo % de perda na empresa em estudo, no ano de 2008.


Perdas Perdas Bagao % Perdas Lavagem de Cana % Perdas Destilaria % Perdas fermentao % Perdas Torta de Filtro % Perdas Indeterminada % Perdas Total % FONTE: Dados da pesquisa 2009 Perdas % 3,95 0,75 0,69 10,57 0,37 1,22 17,55

Atravs da Tabela 2 possvel construir o Grfico 1 GRFICO 1 - Porcentagem de perdas no processo

FONTE: Dados da pesquisa, 2009.

O Grfico 1 deixa evidente que 60% das perdas, esto na fermentao, sendo assim indicado e vivel que este ponto seja o primeiro a efetuar as correes para minimizao das perdas. Como foi descrito nos estudos acima, a perda na fermentao esta diretamente ligada qualidade da matria-prima, ficando evidente que o tratamento de caldo no efetuou o seu papel, que eliminar as impurezas tanto minerais, vegetais e microbiolgicas, outro ponto que tem grande influncia a limpeza (assepsia) da moenda. O segundo ponto a ser atacado o bagao onde se concentra 23% das perdas decorrentes do processo. Como foi citado acima os pontos que interferem

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diretamente na perda do bagao so: regulagem da moenda, a quantidade elevada de impurezas minerais e vegetais, a qualidade da limpeza da moenda (para evitar a perda microbiolgica) e o volume e temperatura da gua de embebio. O terceiro ponto a ser analisado e monitorado so as perdas indeterminadas que corresponde cerca de 7% das perdas, de acordo com os estudos realizados os fatores que aumenta as perdas indeterminadas so transbordamento, vazamento (bombas, tubos, caixa), destruio de sacarose nos evaporadores e cozedores. O quarto e quinto ponto de correo devem ser realizados, respectivamente, nos procedimentos de lavagens de cana e destilao onde ambos correspondem a 4 % das perdas. O ltimo ponto onde deve ser efetuado as correes na torta de filtro, esta corresponde a 2% das perdas decorrentes do processo.

5.3 Mensurao das Perdas no Processo Industrial

O processo de reestruturao da economia mundial, devido crise econmica financeira, ao aumento dos nveis de concorrncia e as exigncias que o mercado impe, leva as empresas do seguimento a se empenhar em diminuir as perdas (determinadas e indeterminadas) decorrentes do processo industrial e conseqentemente aumentar o seu rendimento industrial bem como o seu faturamento. Diante da instabilidade financeira mundial, fica evidente a preocupao das empresas em conter gastos, evitar desperdcios e perdas. Mediante a esta preocupao de conter e controlar os gastos necessrio a mensurao das perdas j quantificadas, em quantidade de acar perdido, quantidade de lcool perdido e mostra em reais (R$) o quanto a empresa deixou de faturar. Na tabela abaixo ser realizado o estudo das perdas caso elas estivesse voltada para a fabricao de lcool, ou seja, se fosse convertida na fabricao do lcool.

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TABELA 3 - Mensurao em reais (R$) e quantidade de lcool perdido

Mensurao das perdas em quantidade de lcool e R$ perdido na empresa em estudo


Perdas Perdas Bagao % Perdas Lavagem de Cana % Perdas Destilaria % Perdas fermentao % Perdas Torta de Filtro % Perdas Indeterminada % Perdas Total % Perdas % ART Perdido ton. lcool perdido m 3,95 9.714,31 6.290,02 0,75 1.857,09 1.202,46 0,69 1.695,99 1.098,15 10,57 25.999,68 16.834,79 0,37 907,04 587,31 1,22 3.004,61 1.945,48 17,55 43.178,71 27.958,22 lcool pedido R$ 3.638.774,56 695.625,85 635.280,69 9.738.928,28 339.756,18 1.125.461,86 16.173.827,41

FONTE: Dados da pesquisa 2009

Para a realizao dos clculos matematicos foi utilizado a forma matemtica de Fernades (2003) onde ele descreve que para cada Kg de ART se tem 0,6475 litros de lcool, o preo base do litro de lcool foi retirado do site www.udop.com.br dia 11-05-09 s 19:30 h, onde o litro de lcool hidratado esta sendo comercializado a R$ 0,5785. Ainda com base nos estudos matematicos de Fernades (2003) podemos conculir que a empresa em estudo deixou de produzir 27.958,22 m3 de lcool e deixou de faturar R$ 16.173.827,41, devido as perdas. Com estudo realizado nos permite afirmar que, as perdas (determinada) nos setor sucroalcooleiro sempre vo existir devido particularidade do ramo, mais valido ressaltar que as perdas devem se monitoradas para que as mesmas sejam o mnimo possvel. Vale ressaltar que se a empresa diminuir 1 % das suas perdas caso ela esteja fabricando lcool ela estaria produzindo a mais 279.580 (duzentos e setenta e nove mil e quinhentos oitenta ) litros de lcool, e aumentando o seu faturamento em R$ 161.738,27, faturamento que poderia ser voltado para a otimizao do processo. Na tabela abaixo ser realizado o estudo das perdas caso elas estivesse voltada para a fabricao de acar, ou seja, se fosse convertida na fabricao de acar.

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TABELA 4 - mensurao de reais (R$) e acar perdido.

Mensurao das perdas em quantidade de acar e R$ perdido na empresa em estudo.


Perdas Perdas Bagao % Perdas Lavagem de Cana % Perdas Destilaria % Perdas fermentao % Perdas Torta de Filtro % Perdas Indeterminada % Perdas Total % Perdas % ART Perdido ton. Acar perdido sacas Acar perdido R$. 3,95 9.714,31 204.505,68 9.241.611,68 0,75 1.857,09 39.095,42 1.766.722,25 0,69 1.695,99 35.703,92 1.613.460,06 10,57 25.999,68 547.345,30 24.734.534,08 0,37 907,04 19.094,91 862.898,93 1,22 3.004,61 63.252,98 2.858.402,27 17,55 43.178,71 908.998,21 41.077.629,27

FONTE: Dados da pesquisa 2009

Para a realizao dos clculos matemticos foi utilizado a formla matemtica de Fernades (2003) onde ele descreve que a para cada Kg de ART se tem 1,0526 kg de acar, o preo base da saca de aucar foi retirado do site www.udop.com.br acessado no dia 11-05-09 s 19:30 h, onde a saca de 50 Kg de acar estava sendo comercializada a R$ 45,19 Com base nos estudos matemticos de Fernades (2003) foi possvel conculir que a empresa em estudo deixou de produzir 908.998,21 sacas de acar, deixando de faturar R$ 41.077.629,27, caso as perdas fossem convertidas apenas na fabricao de acar. Atravs do estudo realizado possvel afirmar que as perdas (determinadas) nos setor sucroalcooleiro sempre vo existir devido particularidade do ramo, mas valido ressaltar que as perdas devem ser monitoradas para que atinjam os menores nmeros possveis. Vale ressaltar que se a empresa diminuir 1 % de suas perdas caso a produo esteja voltado para a fabricao de acar, ela estaria produzindo a mais 9.089,98 sacas de acar, e aumentaria o seu faturamento em R$ 410.776, 29, faturamento que poderia ser investido na otimizao do processo industrial.

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6 SUGESTES PARA MINIMIZAR AS PERDAS NO PROCESSO PRODUTIVO

Neste tpico apresentada algumas possveis solues para a minimizao das perdas no processo produtivo. Uma vez que o mesmo atua diretamente no planejamento que aumente o faturamento da Usina em estudo, embasado nos autores j citados acima. Para minimizar as perdas no processo produtivo torna-se necessrio a implantao de um programa de monitoramento de perdas. Para a implantao e xito do programa necessrio ter um cronograma de atividades que tem por base 3 pontos essenciais (definir o objetivo, definir a misso e, por fim, plano de ao eficiente e eficaz) de suma importncia se ter um comprometimento e pr-atividade nos pontos de correo. O objetivo deste definir um programa para reduzir perdas no processo produtivo de acar e lcool desde a recepo da matria-prima at os produtos finais. Conseqentemente, maximizando a eficincia industrial da Usina. A grande misso monitorar as operaes envolvidas no processo de fabricao de acar, lcool, tendo em foco principal os pontos de vulnerabilidade de perdas de acar, agindo com pro-atividade e comprometimento. Garantindo o desempenho de suas funes de forma eficiente e eficaz, visando sempre as metas estabelecidas ou at sua superao. Para que se tenha uma o comprimento e ao eficaz nos pontos de melhoria necessrio se ter um plano de ao que contenha: Setorizao do processo; identificao dos responsveis para cada setor; Ter definido os principais indicadores para cada setor variveis a serem monitoradas; Estabelecer metas (padro ideal) e objetivos da perda; Definir as variveis que interferem em cada indicador selecionado; Definir metodologia para monitorar as variveis; Disponibilizao das variveis e indicadores no campo; Definir as aes corretivas para cada no-conformidade identificada; Preparar os planejamentos de safra: estratgico, ttico e operacional; Preparar e aplicar treinamento em toda equipe envolvida;

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Para obter xito no programa de monitoramento, se faz necessrio uma reunio semanal com a apresentao dos dados como anlise de metas atingidas e planos de aes para os futuros objetivos. Alm disso, outro fator de suma importncia uma reunio mensal, com a gerncia, que mostre o levantamento das aes realizadas e o possvel aumento do faturamento conseqente da concretizao do plano. As no-conformidades verificadas e no previstas nas aes corretivas propostas, elaborar aes (Documentar novo procedimento), definir um responsvel e o prazo para execuo. Para a implantao do programa de monitoramento de perdas no precisamos de investimentos pode usar alguma ferramentas que podem nos auxiliar na elaborao de aes e melhorias em todo o processo: 5W2H, 5 porqus, Ciclo PDCA e Lio Ponto a ponto

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7 CONCLUSO

Aps os estudos realizados na empresa do ramo sucroalcooleiro localizada na cidade de Lagoa MG, onde os principais objetivos foram identificar, quantificar e mensurar as perdas decorrentes do processo produtivo de acar e lcool. Aps a identificao e quantificao das perdas o autor deste trabalho mostrou o quanto empresa deixou de produzir (acar e lcool) e ainda mostrou o quanto empresa deixou de faturar R$ (moeda corrente), sendo assim valido ressaltar que diante da instabilidade financeira em que o mundo se encontra, fica evidente a necessidade de conter gastos, evitar desperdcios, bem como as perdas decorrentes do processo produtivo. Diante dos estudos realizados fica evidente que a empresa em estudo pode minimizar as perdas como j citado no decorrer do trabalho as empresas do ramo sucroalcooleiro tem as perdas definidas (determinadas). O estudo ainda nos permite concluir que no precisa de grande investimento para diminuir as perdas, precisa apenas de um monitoramento e acompanhamento e atitudes, ou seja, ter um plano de ao eficiente e eficaz, como sugerido pelo autor a implantao de um programa de monitoramento das perdas, que atravs da eficincia do plano de ao a empresa poder diminuir as perdas. Fica claro nos estudos que as perdas tm influencia direta no faturamento e rendimento da empresa, atravs das analises de dados permite concluir que aps a diminuio das perdas a empresa poder esta revertendo o seu faturamento em possveis investindo para otimizao do processo, que proporcionar mais lucro.

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REFERNCIAS

AVELLAR, Hlio de Alcntara. Histria administrativa e econmica do Brasil 2. ed. Rio de Janeiro: FENAME, 1976. BARROS, Aidil de Jesus Paes de; LEHFELD, Neide Aparecida de Souza. Projeto de Pesquisa: Propostas Metodolgicas. 2. ed. Rio de Janeiro: Vozes, 1999. BURNQUINST, H.L. Panorama da Safra Sucroalcooleira na Regio Centro-Sul. Revista Preos Agrcolas, dezembro, 1999, p. 7-10. CORRA, Henrique Luiz; CORRA, Carlos A. Administrao de produo e Operaes. Manufatura e servios: uma abordagem estratgica. 2 ed. So Paulo: Atlas, 2008. CORRA, Henrique Luiz; GIANESI, Irineu Gustavo Nogueira; CAON, Mauro. Planejamento, programao e controle da produo: MRP II /ERP. 5. ed. So Paulo: Atlas, 2008. Entrevista: A medida das perdas industriais. Revista eletrnica manuteno y Qualidade, maio 2009. FERNANDES, Antonio Carlos. Clculos na agroindstria da cana-de-acar. 2. Ed. Piracicaba: Stab, 2003. GIL, Antonio Carlos. Mtodos e Tcnicas de Pesquisa Social. 5. ed. So Paulo: Atlas, 1999. GIL, Antonio Carlos. Como Elaborar Projetos de Pesquisa. 4. ed. So Paulo: Atlas, 2007. HARDING, H.A. Administrao da Produo. So Paulo: Atlas, 1981. 1 julho 2008. Disponvel em: <http://www.myq.com.br/html/informativo/noticias_27/info27_02.htm>. Acesso em: 5

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HUGOT, E. Manual da engenharia aucareira. Volume I e II. So Paulo: Mestre Jou, 1977. MACHLINE, Claude et al. Manual de administrao da produo. V.1. 7. ed. Rio de Janeiro: FGV, 1984. MANOEL, lvaro. Poltica Agrcola, Eficincia e Concentrao na Agricultura Brasileira: um estudo do setor canavieiro paulista. So Paulo, 1986, 180p. Tese de Doutorado (Depto. De Economia) Universidade de So Paulo. MEDEIROS, F. Processo de fabricao de acar. Apostila de treinamento e consultoria. Disponvel na Usina Luciania, 2005 MUTTON, Mrcia Justino Rossini. Reflexos da qualidade da matria-prima sobre a fermentao etanlica. Jaboticabal, 2008. Disponvel em: <HTTP://www.apta.sp.gov.br/cana/anexos/position_paper_painel2_marcia.pdf> Acesso em: 28 maio 2009. OLIVEIRA, Silvio Luiz de Oliveira. Tratado de Metodologia Cientfica: Projetos de Pesquisas, TGI, TCC, Monografias, Dissertaes e Teses. 2. ed. So Paulo: Pioneira, 1997. PAYNE, J. H. Operaes unitrias na produo de acar de cana. So Paulo: Nobel/Stab, 1989. RICHARDSON, Roberto Jarry. Pesquisa Social Mtodos e Tcnicas. 3. ed. So Paulo: Atlas, 1999. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; HARLAND, Christine; HARRISON, Alan; JOHNSTON, Robert. Administrao da produo. So Paulo: Atlas, 1997. STUPIELLO , J. P. Curso de Qualidade da matria-prima. 2006 CD-Room. ZACCARELLI, Srgio B. Programao e Controle da Produo. 7. ed. So Paulo: Pioneira, 1986.

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ANEXO A ENTREVISTA

Entrevista retirada da Revista Eletrnica Manuteno y Qualidade, para exemplificar uma empresa que j adotou o mtodo de quantificao das perdas em kilos de acar, litros de lcool e em reais (R$). EMPRESA QUE ADOTA PROGRAMA DE QUANTIFICAO E REDUO DAS PERDAS NO PROCESSO PRODUTIVO Diante da necessidade de se manter no mercado algumas empresas j adotaro o monitoramento quantificao e mensurao das perdas do processo produtivo em kg de acar, litro de lcool. Como podemos citar como exemplo a empresa a Equipav S/A Acar e lcool, com localizao no estado de So Paulo, com isso, vem obtendo maior sensibilizao junto aos profissionais que atuam em suas unidades com reflexos em maior eficincia e produtividade operacional sem abrir mo da Qualidade. Segue em seguida a entrevista realizada pela Revista eletrnica manuteno y Qualidade Ano II n 027 01 de julho de 2008, consultada em 05-05-2009 as 20:10 h, disponvel no com site: o <http://www.myq.com.br/html/informativo/noticias_27/info27_02.htm>, Equipav Acar e lcool. MyQ - Quais as principais razes das perdas industriais registradas na Equipav e as metas a serem alcanadas com o programa ora implantado para reverter o quadro? Luiz Azevedo - O principal objetivo reduzir as perdas, aumentar a produtividade, 97,5%. MyQ - Quando uma equipe de profissionais da Equipav passou a atuar no monitoramento de perdas e quais os resultados obtidos at o momento? Luiz Azevedo - Sempre tivemos pessoas monitorando perdas, porm este ano inclumos mais profissionais de outras reas e formaes para atuarmos mais qualidade e eficincia e, conseqentemente, maximizar a rentabilidade. Este ano queremos manter a nossa eficincia relativa acima de

qumico industrial Luiz Fabiano de Azevedo, gerente de Garantia da Qualidade da

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efetivamente nas causas fundamentais e solues definitivas das perdas. A equipe formada pelos diretores, gerentes, supervisores e engenheiros de todas as reas da indstria. Cada um contribui com a sua especialidade, o que soma em torno de 15 pessoas. Atualmente nossa eficincia relativa est acima de 98%. MyQ - Quais controles foram adotados para se evitar perdas e manter e/ou aumentar os parmetros de processo com mais rendimento e eficincia? Luiz Azevedo - Aes preventivas atravs de rotas de Manuteno com foco maior em disponibilidade de equipamentos e em eliminao/reduo de perdas, monitoramento com anlises das causas e aes corretivas dos parmetros de processo, anlises das causas das perdas industriais, rastreabilidade microbiolgica, amostragens ponderais, treinamento dos profissionais e melhor comunicao/divulgao dos resultados obtidos, bem como das aes tomadas para soluo dos problemas, quantificao das perdas em sacos de acar, litros de lcool e R$ (valores em moeda corrente). MyQ - Eficincia operacional na indstria em geral tambm reflexo de uma Manuteno eficiente que busca resultados. De que modo se d essa relao na Equipav? O mesmo ocorre em relao Biopav? Luiz Azevedo - A Manuteno tem um aliado muito forte que o MPT, na Equipav chamado de AME - Aes Mantenedoras Equipav que visam aes preventivas, melhor qualificao dos envolvidos com a Produo e Manuteno. Realizao de rotas de Manuteno com foco maior em disponibilidade de equipamentos e em eliminao/reduo de perdas. Anlises profundas das causas fundamentais e solues com base em 5W2H, tambm quantificando as paradas da indstria em R$. O mesmo conceito tambm ocorrer na Biopav, pois a filosofia de trabalho do Grupo Equipav. MyQ - Alta produtividade com qualidade, com baixo custo operacional, meta que rege qualquer negcio em mercado altamente competitivo. Quais os ndices obtidos na usina e metodologias aplicadas para se elevar cada vez mais o padro no Grupo Equipav? Luiz Azevedo - Nossa eficincia relativa est acima de 98% e nossa eficincia operacional de tempo est acima de 96%. Com esses nmeros nos tornamos competitivos no mercado sucroalcooleiro. Adotamos vrias metodologias e

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ferramentas de gesto, entre elas ISO 9001, 5S, MPT (AME), HACCP, PDCA, 5W2H, Kaizen e outras. Atuamos fortemente em treinamentos para melhor qualificao dos nossos colaboradores. MyQ Pode detalhar melhor o conceito de converso de perdas adotado na Equipav e que tambm ser implantado na Biopav? Luiz Azevedo - O conceito simples. Para quantificar as perdas em sacos de acar ou litro de lcool, temos que saber o volume/quantidade do produto/material em processo e o resultado da anlise de ART (Acar Redutor Total) do mesmo, o que normalmente ocorre em ppm (mg/L ou mg/kg) ou %. Com a amostragem ponderal ou contnua, melhoramos a representatividade dos resultados. De posse desses dados podemos calcular e converter em kilos, litros, sacos de acar ou qualquer outra medida. Adotamos sacos de acar, litros de lcool e valores em Reais porque todos que trabalham na usina conhecem e essas medidas fazem parte do dia-a-dia de cada colaborador, facilitando a sensibilizao para aes positivas. Brasil entende muito de lcool. Tem fama e desempenho de campeo. Mas, como qualquer "time" que entra em campo, achando que j ganhou, pode correr o risco de sofrer inesperadas derrotas. O "salto alto" equivale a reduo de lucros ou at a ocorrncia de prejuzos. A fermentao com baixa eficincia, por exemplo, pode interferir no rendimento. O controle de perdas pea chave em todo o processo. preciso estar sempre atento a todos os detalhes. A utilizao de leveduras selecionadas determinante para no comprometer a produo. Mas, s isto no suficiente. Afinal, qual est prevalecendo: a que foi introduzida no processo ou a contaminante? Se for a "invasora", o prejuzo ser certo, porque elas floculam, produzem espuma e no aproveitam todo o acar. Diante deste trabalho j realizado na empresa Equipav S/A Acar e lcool, fica claro e comprovado a importncia de se monitor e mensurar as perdas decorrentes do processo industrial de acar e lcool, em R$, quantidade de acar e lcool perdido, como afirma Luiz Azevedo na entrevista o comprometimento de todos os colaboradores de diversas as reas se torna uma ferramenta fundamental.

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ANEXO

MODELO

DO

BOLETIM

GERENCIAL

DA

USINA

SUCROALCOOLEIRA EM ESTUDO

Boletim Dirio DESCRIO CONDIES CLIMTICAS Indice Pluviomtrico QUALIDADE DA CANA Pol Cana ( PCTS) Pol Cana ( Digestor) Brix Cana (PCTS) Fibra Cana ( PCTS) Fibra Cana (Digestor) Umidade da Cana Pureza da Cana ( PCTS) AR Cana ( PCTS) AR Cana (Digestor) ART Cana ( PCTS) ART Cana ( Digestor) ATR Cana Impureza Mineral Corte Manual Imp Mineral Corte Mecanizado Impureza Mineral Impureza Vegetal Horas de Queima Tempo de Permanncia DADOS DE MOAGEM Entrada de Cana Crua Entrada de Cana Queimada Cana Moda Moenda A Cana Moda Moenda B Cana Moda para Acar Cana Moda para lcool Cana Moda Total Moagem Horria Efetiva Moenda A Moagem Horria Efetiva Moenda B Moagem Horria Efetiva Global Moagem Diria Efetiva Moenda A Moagem Diria Efetiva Moenda B Moagem Diria Efetiva Global Estoque de Cana Horas Paradas Moenda A Horas Paradas Moenda B Horas Perdidas Horas Efetivas de Moagem Moenda A Horas Efetivas de Moagem Moenda B Horas Efetivas de Moagem Dias Efetivos ART gua de Lavagem de Cana ART guas Residuais Moenda Embebio Cana Moenda A Embebio Cana Moenda B Embebio Cana Moenda Mdia Embebio Fibra Moenda A Embebio Fibra Moenda B Embebio Fibra Moenda Mdia Extr Abs ART-Digestor Moenda A Extr Abs ART-Digestor Moenda B Extr Abs ART-Digestor Extr Reduzida 12.5 Moenda A Extr Reduzida 12.5 Moenda B Extr Reduzida 12.5 Global Fibra Bagao Umidade Bagao Bagao Cana Pol Bagao ART Bagao UN. mm % % % % % % % % % % % kg/tc kg/tc kg/tc kg/tc % h h t t t t t t t t/h t/h t/h t t t t h h h h h h % % % % % % % % % % % % % % % % % % % 11,48 11,74 16,43 11,95 14,6 71,52 82,47 0,69 0,78 12,91 12,9263 115,61 8,68 12,03 10,57 9,52 40,53 18,83 7.067,81 5.479,24 12.547,05 5.091,59 7.455,46 12.547,05 615,05 615,05 14.761,20 14.761,20 0,00 3:36 3:36 20:24 20:24 0,85 0,5678 8,01 8,01 54,86 54,86 90,7779 90,7778 92,1044 92,1043 44,80 50,60 32,59 2,81 3,6579 11,22 11,71 16,22 12,16 13,9 72,20 81,90 0,70 0,78 12,65 13,0084 113,23 8,62 12,15 10,66 12,15 37,69 16,56 13.085,01 8.888,45 21.973,46 8.248,84 13.724,62 21.973,46 594,95 594,95 14.278,80 14.278,80 0,00 11:04 11:04 36:56 36:56 1,54 0,5289 9,88 9,88 71,08 71,08 90,9344 90,9344 91,8475 91,8475 44,43 50,57 31,29 2,84 3,7695 DIRIO SEMANAL MENSAL 0,00 11,17 11,15 16,37 13,61 14,3 72,25 82,89 0,66 0,78 12,55 12,5032 112,35 14,76 16,03 15,50 10,10 66,54 21,91 75.509,72 36.204,31 111.714,03 30.118,10 81.595,93 111.714,03 529,58 529,58 12.709,92 12.709,92 0,00 116:23 116:23 210:57 210:57 8,79 0,0979 15,04 15,04 105,17 105,17 91,7010 91,7008 92,7456 92,7455 44,39 50,94 32,21 2,68 3,2211 SAFRA 0,00 11,17 11,15 16,37 13,61 14,3 72,25 82,89 0,66 0,78 12,55 12,5032 112,35 14,76 16,03 15,50 10,10 66,54 21,91 75.509,72 36.204,31 111.714,03 30.118,10 81.595,93 111.714,03 529,58 529,58 12.709,92 12.709,92 0,00 116:23 116:23 210:57 210:57 8,79 0,0979 15,04 15,04 105,17 105,17 91,7010 91,7008 92,7456 92,7455 44,39 50,94 32,21 2,68 3,2211

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CAUSAS DE PARADAS Operao Eltrica Instrumentao Mecnica Logstica Mo de Obra Rural Greve PEQ Programada Intempries Total TRAT DE CALDO E FABRICAO Pol da Torta dos Filtros ART da Torta dos Filtros Umidade Torta Torta Produzida Kg de torta por Toneladas de Cana ART guas Multi Jatos Filtros Brix Xarope Pureza do Xarope ART guas Multi Jatos Evaporao Pureza da Massa A Pureza da Massa B Pureza da Massa C Horas de Turbinao Cristal Pureza do Magma B Pureza do Magma C Pureza do Mel B Pureza do Mel Final ART Mel Final ART guas Residuais Fbrica ART guas Multi Jatos Vcuos Mel Final Produzido Mel Final por tonelada de cana Mel em Estoque Acar em Processo FERMENTAO E DESTILAO ART Mel Fermentao ART no Mosto ART nas guas Residuais Destilaria Horas Perdidas de Destilao Horas Efetivas de Destilao GL Vinhaa Geral GL Flegmaa Geral lc Vinhaa relao lcool Abs lc Flegmaa relao lcool Abs Variao de lcool em Processo

h h h h h h h h h h h % % % kg kg/tc % % % % % % % h % % % % % % % kg kg/tc kg sc % % % h h GL GL % % l

1:53 0:03 1:40

3:57 2:55 0:17 1:20 2:35

27:31 49:17 5:59 12:36 8:51

27:31 49:17 5:59 12:36 8:51

3:36 1,40 1,65 70,20 361.980 28,85 58,32 78,45 0,2931 83,78 75,45 24:00 91,12 61,67 1,6226

11:04 2,17 2,44 70,12 582.040 26,49 56,76 76,83 0,3126 83,20 77,26 48:00 88,88 57,87 1,6880

12:09 116:23 2,23 2,49 66,94 3.366.320 30,13 55,53 78,92 0,1059 81,27 76,28 336:00 90,58 59,58 0,5435

12:09 116:23 2,23 2,49 66,94 3.366.320 30,13 55,53 78,92 0,1059 81,27 76,28 336:00 90,58 59,58 0,5435

25.574 38,12 17,28 24:00 0,057 0,050 0,97 0,13 287.438,99

25.574 38,92 13,63 48:00 0,041 0,036 0,58 0,09 338.632,43

25.574 45,64 13,22 336:00 0,029 0,028 0,46 0,07 695.508,11

25.574 45,64 13,22 336:00 0,029 0,028 0,46 0,07 695.508,11

DADOS DE PRODUO Acar Refinado Granulado sc Acar Cor 100 sc Acar Cor 150 sc Acar Cor 250 sc Acar Cor 400 sc Acar Cor VHP sc Acar Total sc Acar a 100% sc lcool Produo Horria Efetiva de lcool l Produo Diria Efetiva de lcool l lcool Anidro ANP l lcool Anidro Indstrial l lcool Anidro Especial l lcool Hidratado Reprocessado para l lcool Anidro produzido no Reprocesl lcool Anidro Total Descontado Reprl lcool Hidratado ANP l lcool Hidratado Total Descontado Rl Produo lcool Total l Produo de lcool a 100% l Produo leo Fsel l Levedura PROD VAPOR E GERAO ENERGIA

0,00 0,00 0,00 10.260,00 0,00 400,00 10.660,0 10.203,6 22.298,33 535.159,92

0,00 0,00 0,00 10.260,00 0,00 3.140,00 13.400,0 13.329,8 16.533,98 396.815,52

0,00 0,00 0,00 10.260,00 0,00 36.560,00 46.820,0 46.573,5 13.512,36 324.296,64

0,00 0,00 0,00 10.260,00 0,00 36.560,00 46.820,0 46.573,5 13.512,36 324.296,64

0 0 535.160 535.160 535.160 509.205

0 0 793.631 793.631 793.631 755.812

0 0 4.540.152 4.540.152 4.540.152 4.341.598

0 0 4.540.152 4.540.152 4.540.152 4.341.598

62
Horas de Gerao de Vapor Produo de Vapor Total Vapor Condensado Consumo Vapor no Processo/tc Energia Gerada Energia Vendida Cons Energia Processo por tc Energia de Irrigao h t/h t kg/t MWh MWh KW/tc MWh 24:00 241,26 0,000 461,485 318,000 0,000 25,345 0,000 93,06 91,94 85,00 100,00 0,00 100,00 84,27 93,16 90,46 90,87 59,42 40,58 97,09 69,64 2,10 88,23 98,90 87,26 1.621.869 786.417 537.032 43.342 1.366.791 48,49 33,11 2,67 10.334 149.574 5.986 23.917 237.924 23.917 237.924 114.817 -287.474 255.078 0,6372 9,2223 0,3691 1,4747 14,6697 0,0000 1,4747 14,6697 7,0793 -17,7249 15,7274 48:00 216,80 0,000 473,584 574,000 0,000 26,122 0,000 94,62 82,33 76,94 100,00 0,00 100,00 86,72 96,10 90,24 91,87 62,46 37,54 97,53 70,14 1,67 88,08 99,33 87,49 2.858.396 1.167.277 701.568 610.090 2.478.935 40,84 24,54 21,34 22.604 259.170 14.226 45.515 444.921 45.515 444.921 166.906 -573.881 379.461 0,7908 9,0670 0,4977 1,5923 15,5654 0,0000 1,5923 15,5654 5,8391 -20,0770 13,2753 336:00 549,66 0,000 1.653,188 9.407,000 0,000 84,206 0,000 96,95 72,03 62,78 100,00 0,00 100,00 82,41 92,08 89,50 87,21 73,04 26,96 89,28 63,86 1,48 87,48 99,47 87,02 13.967.829 6.639.889 2.451.237 2.420.144 11.511.270 47,54 17,55 17,33 43.564 1.159.034 83.733 73.610 889.539 73.610 889.539 1.000.151 -793.072 2.456.559 0,3119 8,2979 0,5995 0,5270 6,3685 0,0000 0,5270 6,3685 7,1604 -5,6778 17,5873 336:00 549,66 0,000 1.653,188 9.407,000 0,000 84,206 0,000 96,95 72,03 62,78 100,00 0,00 100,00 82,41 92,08 89,50 87,21 73,04 26,96 89,28 63,86 1,48 87,48 99,47 87,02 13.967.829 6.639.889 2.451.237 2.420.144 11.511.270 47,54 17,55 17,33 43.564 1.159.034 83.733 73.610 889.539 73.610 889.539 1.000.151 -793.072 2.456.559 0,3119 8,2979 0,5995 0,5270 6,3685 0,0000 0,5270 6,3685 7,1604 -5,6778 17,587

EFICINCIAS E RENDIMENTOS Aprov. de Tempo Agricola % Aprov. de Tempo Industrial % Aproveitamento de Tempo % Aproveitamento de Tempo Fbrica % Aproveitamento de Tempo Refinaria % Aproveitamento de Tempo Destilaria % Eficincia Industrial - ART % Eficincia Relativa - ART % Eficincia Mxima - ART % RTC Fermentec % Mix lcool % Mix Acar % Rendimento Industrial Acar kg/tc Rendimento Industrial Alcool l/tc Rendimento Industrial Unicop sc/tc Rendimento Fermentao ( Batelada) % Rendimento Fermentao (Sub. Produt% Rendimento Destilao (Batelada) % Rendimento Destilao (Contnua) % Rendimento Geral da Destilaria - Ba% ART RECUPERADO Cana kg lcool kg Acar kg Processo kg Total kg % ART RECUPERADO lcool % Acar % Processo % PERDAS EM KG DE ART g de Lavagem de Cana kg g Residurias Moenda kg Bagao kg Torta kg g Multi Jatos Filtros kg g Col Baromtricas/ Multi Jatos Fkg g Residurias Fbrica kg g Residurias Destilaria kg g Multi Jatos Vcuo kg guas Multi Jatos Total kg guas Residurias Total kg Destilaria kg Indeterminadas kg Totais kg % ART PERDIDO g de Lavagem de Cana % g Residurias Moenda % Bagao % Torta % g Multi Jatos Filtros % g Col Bar/ Multi Jatos % g Residurias Fbrica % g Residurias Destilaria % g Multi Jatos Vcuo % guas Multi Jatos Total % guas Residurias Totais % Destilaria % Indeterminadas % Totais %