You are on page 1of 127

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

PR

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN CAMPUS CURITIBA GERNCIA DE PESQUISA E PS-GRADUAO PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA E DE MATERIAIS - PPGEM

ANTONIO KOZLIK JUNIOR

SISTEMTICA PARA ANLISE DE FALHA POR CORROSO EM COMPONENTES MECNICOS METLICOS

CURITIBA MARO - 2007

ANTONIO KOZLIK JUNIOR

SISTEMTICA PARA ANLISE DE FALHA POR CORROSO EM COMPONENTES MECNICOS METLICOS

Dissertao apresentada como requisito parcial obteno do ttulo de Mestre em Engenharia, do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais, rea de Concentrao em Engenharia de Materiais, da Gerncia de Pesquisa e Ps-Graduao, do Campus Curitiba, da UTFPR.

Orientador: Prof. Marcos Flvio de Oliveira Schiefler Filho, Dr. Eng.

CURITIBA MARO - 2007

TERMO DE APROVAO

ANTONIO KOZLIK JUNIOR

SISTEMTICA PARA ANLISE DE FALHA POR CORROSO EM COMPONENTES MECNICOS METLICOS

Esta Dissertao foi julgada para a obteno do ttulo de mestre em engenharia, rea de concentrao em engenharia de materiais, e aprovada em sua forma final pelo Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais.

_________________________________ Prof. Neri Volpato, PhD Coordenador do Programa

Banca Examinadora ______________________________ Prof. Marcos Flvio de Oliveira Schiefler Filho, Dr. (UTFPR) ______________________________ Prof. Carlos Cziulik, PhD (UTFPR) ______________________________ Prof. Haroldo de Arajo Ponte, Dr. (UFPR) ______________________________ Prof. Joo Batista Floriano, Dr. (UTFPR)

Curitiba, 26 de maro de 2007

queles que de alguma forma contribuem com a preservao dos recursos naturais esgotveis.

AGRADECIMENTOS
minha famlia, pelo apoio e compreenso demonstrados nos muitos momentos em que precisei me ausentar para realizar este trabalho. Ao meu orientador, Prof. Marcos Flvio de Oliveira Schiefler Filho, por sua ateno e por estar sempre disposio para auxiliar nesta tarefa. Ao Prof. Csar Lcio Molitz Allenstein, colega e Diretor da Spectroscan Tecnologia de Materiais Ltda., pelas informaes tcnicas fundamentais e pelo apoio prtico e bibliogrfico. Ao PPGEM UTFPR, por oportunizar os estudos que tornaram realidade este trabalho. Ao DAMEC UTFPR, pelo apoio e disponibilidade de recursos didticos que tornaram possveis os estudos que levaram execuo deste trabalho. Ao colega Julio Czar de Almeida, Engenheiro da Compags S/A, pela colaborao na disponibilizao de dados prticos e informaes tcnicas. Aos demais colegas que, direta ou indiretamente, contriburam com informaes e incentivos.

Tenha em mente que tudo o que voc aprende na escola trabalho de muitas geraes. Receba essa herana, honre-a, acrescente a ela e, um dia, fielmente, deposite-a nas mos de seus filhos. Albert Einstein

KOZLIK Jr., Antonio, Sistemtica para Anlise de Falha por Corroso em Componentes Mecnicos Metlicos, 2007, 126p. Dissertao (Mestrado em Engenharia) - Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais, Universidade Tecnolgica Federal do Paran, Curitiba, 2007.

RESUMO
Uma variada gama de aspectos tcnico-econmicos relacionados com o ciclo de vida de equipamentos e, conseqentemente, de seus componentes, exige a utilizao de ferramentas geis que permitam diagnosticar - de forma rpida, segura e economicamente vivel - as causas de falhas em servio. Como a grande maioria dos componentes mecnicos construda em metais, um modo de falha bastante comum est relacionado com processos de corroso, os quais, em alguns casos, determinam a vida til dos mesmos. Adicionalmente, a avaliao das causas que levam um componente a falhar , freqentemente, realizada de maneira subjetiva e depende do conhecimento prtico e da experincia do prprio avaliador. A metodologia adotada neste trabalho baseado na hiptese: O uso de ferramentas consagradas na manuteno (TFA, FMA, FMEA, TPR, Diagrama de Causa e Efeito, entre outros), aliado a uma classificao e estratificao dos modos de ataque corrosivo em metais, permite a proposio de uma sistemtica que auxilia no estudo da causa da falha por corroso. A anlise cuidadosa de diversos estudos de casos permitiu a observao de aes semelhantes durante a etapa de diagnstico. As principais aes foram associadas a uma metodologia de anlise de falha j conhecida. Adicionalmente, diversos casos prticos foram examinados, permitindo verificar a consistncia da sistemtica proposta. Para isso, descrito um novo modelo que abrange uma seqncia ordenada de aes visando anlise das causas potenciais de falha por corroso. Ensaios preliminares aplicando-se o modelo a um grupo de estudantes indicam que o processo de identificao da causa potencial de falha por corroso pode ser melhor conduzido, economizando tempo e permitindo comparar os resultados com aqueles fornecidos por consultores experientes. Palavras-chave: anlise de falha, falha por corroso, ferramentas de manuteno, sistemtica de anlise.

KOZLIK Jr., Antonio, A Systematic for Corrosion Failure Analysis of Metallic Mechanical Components, 2007, 126p. Dissertao (Mestrado em Engenharia) Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais, Universidade Tecnolgica Federal do Paran, Curitiba, 2007.

ABSTRACT
A diversity of technical and economical features related to the life cycle of equipments, and consequently, of their parts, demands the utilization of agile tools that allow to diagnose the causes of failure in service, in a safe, fast and low cost way. As the majority of mechanical components is manufactured from metals, it is very common to occur failure by corrosion processes, which in several cases define their service life. In addition, the assessment of the causes of failure is frequently conducted in a subjective mode and depends on the practical knowledge and experience of the professional involved. The methodology proposed in this work is based on the following hypothesis: The use of successful tools in maintenance (TFA, FMA, FMEA, TPR, Cause and Effect Diagram, and so on), associated to a classification and stratification of the corrosive attack ways in metals, allow the proposition of a systematic approach to support the study of the corrosion failure causes. The careful analysis of several cases allowed the observation of similar actions during the stage of diagnostic. The main actions have been aggregated to a well-known failure analysis methodology. Additionally, several practical cases have been examined, allowing to verify the consistency of the aimed framework. From that, a novel model that encompasses a sequence of ordinate actions for analyzing the potential causes of failure, considering corrosion, is described. A preliminary test of the model with a group of students indicates that the identification of potential cause of failure by corrosion is better conducted, saving time and mapping the results with those from experienced consultants. Keywords: failure analysis; failure by corrosion; maintenance tools; systematic of analysis.

SUMRIO
1. INTRODUO E OBJETIVOS ............................................................................. 14 1.1. Caracterizao do Problema................................................................................. 14 1.2. Metodologia Adotada ............................................................................................ 16 1.3. Objetivos ............................................................................................................... 17 1.4. Organizao do Trabalho...................................................................................... 18 2. REVISO BIBLIOGRFICA.................................................................................. 19 2.1. O Contexto do Estudo da Manuteno ................................................................. 19 2.1.1. Anlise de rvore de Falhas (TFA, Tree Fault Analysis) .................................. 19 2.1.2. Anlise do Modo e Efeito da Falha (FMEA, Failure Mode and Effect Analysis) ............................................................................................................... 21 2.1.3. Diagrama de Causa e Efeito............................................................................. 21 2.1.4. Tabulao do Modo de Falha (FMA, Failure Mode Assessment) ..................... 24 2.1.5. Plano Tcnico para Resoluo (TPR, Technical Plan for Resolution) .............. 24 2.2. O Contexto do Estudo da Corroso ...................................................................... 26 2.2.1. Processo Qumico ............................................................................................ 27 2.2.2. Processo Eletroqumico .................................................................................... 27 2.2.3. Caracterizao da Regio Andica .................................................................. 27 2.2.3.1. Classificao Segundo a Morfologia .............................................................. 28 2.2.3.2. Classificao de Graus de Corroso de Acordo Com a Norma N-2260......... 30 2.2.3.3. Padres Fotogrficos Para Avaliao de Formas de Deteriorao de Acordo Com a Norma N-2561 da Petrobrs ......................................................... 32 2.2.4. Caracterizao do Ctodo ou Regio Catdica ................................................ 32 2.2.5. Caracterizao da Formao da Pilha .............................................................. 35 2.2.5.1. A Equao de Nerst ....................................................................................... 36 2.2.5.2. Pilha de Eletrodos Diferentes ......................................................................... 40 2.2.5.3. Pilha Ativa-Passiva......................................................................................... 42 2.2.5.4. Pilha de Ao Local........................................................................................ 42 2.2.5.5. Pilha de Concentrao Inica Diferencial....................................................... 43 2.2.5.6. Pilha de Aerao Diferencial .......................................................................... 44 2.2.5.7. Pilha Eletroltica.............................................................................................. 47 2.2.5.8. Pilha de Temperaturas Diferentes .................................................................. 48 2.2.6. Caracterizao do Eletrlito ou Meio Corrosivo ................................................ 49 2.2.6.1. Corroso Pela Atmosfera ............................................................................... 49 2.2.6.2. Corroso Pelas guas.................................................................................... 55 2.2.6.3. Corroso Pelo Solo ........................................................................................ 58 2.2.6.4. Corroso Por Produtos Qumicos................................................................... 61 2.2.6.5. Meios Corrosivos a Altas Temperaturas......................................................... 61 2.2.7. Fatores Que Contribuem Com o Processo Corrosivo ....................................... 63 2.3. A Metodologia de Dennies .................................................................................... 64 2.3.1. Os Quatro Passos Para A Soluo de Um Problema ....................................... 64

2.3.2. Os Nove Passos Para A Anlise da Falha Segundo Dennies [1]...................... 64 2.3.2.1. Entender e Negociar as Metas da Anlise ..................................................... 64 2.3.2.2. Obter Claro Entendimento da Falha ............................................................... 65 2.3.2.3. Objetividade e Clareza ao Identificar Todas as Causas-Raiz Possveis ........ 66 2.3.2.4. Avaliar Objetivamente a Probabilidade de Cada Causa-Raiz ........................ 66 2.3.2.5. Atuar na Causa-Raiz Mais Provvel............................................................... 67 2.3.2.6. Identificar Claramente Todas as Aes Corretivas Possveis ........................ 68 2.3.2.7. Avaliar Objetivamente Cada Ao Corretiva .................................................. 68 2.3.2.8. Selecionar as Melhores Aes Corretivas...................................................... 68 2.3.2.9. Avaliar a Efetividade das Aes Corretivas.................................................... 68 3. TCNICA PROPOSTA............................................................................................ 69 3.1. O que normalmente executado em uma Anlise de Falha por Corroso .......... 70 3.1.1. Determinao do Nmero de Casos Verificados............................................... 70 3.1.2. Casos de Anlise de Falha por Corroso.......................................................... 70 3.1.2.1. Anlise de Caso 1 .......................................................................................... 70 3.1.2.2. Anlise de Caso 2 .......................................................................................... 77 3.1.2.3. Anlise de Caso 3 .......................................................................................... 82 3.1.3. O Que Foi Executado em Outras Anlises de Falhas ....................................... 86 3.1.3.1. Estudos de Casos Selecionados .................................................................... 87 3.1.4. Determinao das Aes Mais Comuns em Anlise de Falha Por Corroso.... 91 3.2. Como Gerar Uma Seqncia Lgica Para Executar as Aes de Anlise........... 91 3.2.1. Construo da rvore de Falha Primria (ou Bsica) Para Casos de Corroso Eletroqumica ........................................................................................ 92 3.2.1.1. Informaes Referentes ao nodo ................................................................. 92 3.2.1.2. Dados Inerentes ao Tipo de Pilha .................................................................. 92 3.2.1.3. Dados Inerentes ao Ctodo............................................................................ 93 3.2.1.4. Dados Inerentes ao Eletrlito ......................................................................... 93 3.2.2. Construo da rvore de Falhas Secundria.................................................... 93 3.2.3. rvore de Falha Terciria .................................................................................. 94 3.2.4. Check List de Anlise ........................................................................................ 97 4. APLICAO DA TCNICA ..................................................................................... 98 4.1. Casos de Anlise de Falha Por Corroso de Acordo Com a Tcnica .................. 98 5. CONCLUSES E TRABALHOS FUTUROS ......................................................... 106 5.1. Concluses......................................................................................................... 106 5.2. Trabalhos Futuros .............................................................................................. 106 6. REFERNCIAS..................................................................................................... 107 ANEXO I.................................................................................................................... 113

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Exemplo de TFA [4].................................................................................... 20 Figura 2 Exemplo de FMEA [6]. ............................................................................... 22 Figura 3 Exemplo de Diagrama de Causa e Efeito [7]. ............................................ 22 Figura 4 Exemplo de FMA [1]................................................................................... 24 Figura 5 Exemplo de TPR [1]. .................................................................................. 25 Figura 6 Corroso Generalizada Fundo de Tanque Material: ASTM A 283 Gr. C [17]. ................................................................................................................... 28 Figura 7 Sobre espessura de corroso Foto referencial para a classificao de Corroso - Material: ASTM A 385 Gr [17]. ............................................................ 31 Figura 8 Corroso Tipo I Material: ASTM A 285 Gr. [17].................................... 31 Figura 9 Corroso Tipo II Material: ASTM A 285 Gr [17].................................... 32 Figura 10 Corroso Tipo III Material: A 285 Gr [17]............................................ 32 Figura 11 Pilha de Eletrodos Diferentes [19]. ........................................................... 41 Figura 12 Pilha Ativa-Passiva [19]............................................................................ 43 Figura 13 Pilha de Ao Local [19]........................................................................... 43 Figura 14 Pilha de Concentrao Inica Diferencial [19].......................................... 44 Figura 15 Clula de Aerao Diferencial [19]. .......................................................... 45 Figura 16 - Corroso Por Corrente de Fuga [19]......................................................... 47 Figura 17 - Vela Coletora de Cloretos e Suporte da Vela [23]..................................... 54 Figura 18 - Fotos da Vela Coletora de Sulfatos (a) e do Suporte da Vela (b) [23]. ..... 55 Figura 19 Fluxograma da Anlise de Falha [1]......................................................... 69 Figura 20 - Fotografia 01 - Fita Adesiva [26]. .............................................................. 71 Figura 21 - Fotografia 02 Tubo [26].......................................................................... 71 Figura 22 - Fotografia 03 - Amostra S-8817 Chapa [26]. ......................................... 72 Figura 23 - Fotografia 04 - Depsito de Material entre Chapa e Tubo [26]. ................ 75 Figura 24 - Fotografia 05 - Corroso Ocorrida no Tubo [26]. ...................................... 75 Figura 25 Ampliao do Trecho do Tubo [12]. ......................................................... 80 Figura 26 Trinca Transgranular (Ampliada 206 X). .................................................. 81 Figura 27 Pite na Solda [27]. .................................................................................... 84 Figura 28 Pite nas Adjacncias da Solda [27]. ......................................................... 84 Figura 29 Metalografia [27]....................................................................................... 85 Figura 30 Fluxograma Bsico................................................................................... 94 Figura 31 - Exemplo de Construo de Uma rvore de Falhas Primria (ou Bsica). ................................................................................................................. 95 Figura 32 Exemplo de Construo da rvore de Falhas Secundria....................... 96 Figura 33 - Foto do Sistema [52]. ................................................................................ 98 Figura 35 - Roda de Liga de Alumnio Corroda [53]. ................................................ 101

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Simbologia Utilizada na Construo da rvore de Falha [5]. ..................... 20 Tabela 2 Srie Eletromotriz Potencial Padro de Reduo E0 a 25C [16]. .......... 34 Tabela 3 - Srie Galvnica de Materiais Metlicos na gua do Mar [12]. ................... 35 Tabela 4 - Quadro-Resumo da Corroso por Aerao Diferencial Considerando a Reduo de Oxignio como a Principal Reao Catdica [11]............................. 46 Tabela 5 - Categorias de Corrosividade Atmosfrica [20]. .......................................... 52 Tabela 6 Composio da gua do Mar (gramas por litro de gua) [12]. .................. 58 Tabela 7 Grau de Agressividade do Solo em Relao Resistividade [24]............. 61 Tabela 8 Classificao dos Solos em Funo do Potencial Redox [11]................... 61 Tabela 9 Amostra S-8816: Tubo 6,4 mm.............................................................. 73 Tabela 10 Elementos encontrados aps anlise XPS (% em massa)...................... 74 Tabela 11 Peso das Aes na Anlise. .................................................................... 87 Tabela 12 Quadro Resumo das Principais Aes em Anlise de Falha. ................. 90 Tabela 13 Check List................................................................................................ 97

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS


TFA FMEA FMA TPR SCC ASTM API AISI ISO ASA pH NBR ABNT ppm CCA TPE ESCA XPS ASME SAE MEV ASM - Tree Fault Analysis - Failure Mode and Effects Analysis - Failure Mode Assessment - Technical Plan for Resolution - Stress Corrosion Cracking - American Society for Testing and Materials - American Petroleum Institute - American Iron and Steel Institute - International for Standardization Organization - American Standard Association - Potential Hidrogeninico - Norma Brasileira - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - Partes por milho - Corrective Action Assessment - Technical Plan for Evaluation - Electron Spectroscopy for Chemical Analysis - X-ray Photoelectron - American Society of Mechanical Engineers - Society of Automotive Engineers - Microscopia Eletrnica de Varredura - American Society of Materials

LISTA DE SMBOLOS
a Az+Me q cm K F R eV G0 G O C z K ln log Me m m2 m3 g mg mm mV n E0 E0e Eh Q T - Atividade - Atividade do metal - Carga eltrica - Centmetro - Constante de equilbrio numa reao - Constante de Faraday - Constante universal dos gases - Diferena de potencial eltrico - Eletrovolt - Energia livre eletroqumica - Energia livre padro - Energia livre qumica - Grau Celcius - on - Kelvin - Logartimo neperiano - Logartimo decimal - Metal - Metro - Metro quadrado - Metro cbico - Micrograma - Miligrama - Milmetro - Milivolt - Nmero de eltrons transferidos - Potencial padro - Potencial padro de equilbrio - Potencial redox - Quociente da reao qumica - Temperatura - Somatrio - Ohm - Dimetro

14

1. INTRODUO E OBJETIVOS

1.1. Caracterizao do Problema Atualmente, muitos aspectos tcnico-econmicos relativos ao ciclo de vida de equipamentos e, conseqentemente, de seus componentes, evidenciam a necessidade de se dispor de ferramentas que permitam diagnosticar de forma rpida, precisa e economicamente vivel, a causa que os levou a deixar de exercer satisfatoriamente a sua funo. Uma srie de fatores pode levar um componente de um sistema a falhar em servio, podendo ser citados [1]: a) erro de projeto; b) erro de montagem; c) uso inadequado; d) incompatibilidade com o meio; e) processo de fabricao inadequado; f) manuteno incorreta. oportuno salientar que muitos componentes mecnicos metlicos acabam tendo como fator preponderante de sua falha alguma forma de corroso metlica, podendo esta, em determinados casos, determinar a vida til dos mesmos. Entretanto, a avaliao da causa que levou um componente a falhar, em conseqncia da corroso, feita, muitas vezes, de forma subjetiva e depende do conhecimento prtico e da experincia do prprio avaliador. Alm disso, uma parte considervel das anlises torna-se invivel economicamente devido a razes como: a) escassez de profissionais com o conhecimento especfico para execut-la; b) exigncia de facilidades laboratoriais especiais; c) tempo de anlise relativamente longo, pois normalmente no se segue uma seqncia pr-definida para as diversas etapas necessrias.

15

Segundo Xenos [2], o que se observa no dia-a-dia das empresas uma anlise de falhas deficiente e uma nfase excessiva em somente consertar o que quebrou, ou seja, o mais comum ainda ver o pessoal da manuteno limitando-se a remover sintomas, sem tempo para utilizar mtodos eficazes de anlise de falhas. Lafraia [3] tambm comenta que, na prtica, as companhias de operao no do ateno suficiente para relatrios e anlises de falhas e que muitos programas de manuteno trabalham com a sndrome operao/falha/conserto. O mesmo autor enaltece que, por outro lado, os relatrios de falhas so importantes por produzir informaes que podem ser utilizadas na anlise de confiabilidade de peas e componentes. Esta anlise permite que um componente tenha sua capacidade de produo e vida til otimizadas, evitando quedas de produo, custos desnecessrios e garantindo operaes seguras. Componentes mecnicos apresentam normalmente trs fases de taxa de falha1 [3]: a) a primeira fase tambm chamada de mortalidade infantil e caracterizada pela ocorrncia de falhas prematuras. Nesta fase, a taxa de falha decrescente e tem como origem fatores de adaptao do componente ao sistema em que inserido (por ex., amaciamento insuficiente de um mancal); b) na segunda fase, o perodo de vida til caracterizado por taxa de falha constante e, devido a isso, a aplicao de conceitos de confiabilidade na manuteno adequada durante a mesma; c) na terceira fase, chamada de perodo de desgaste, a taxa de falha passa a ser crescente. Verifica-se, portanto, que na abordagem da manuteno, h a necessidade de orientaes para se tratar da falha por corroso, pois, para situaes em que a taxa de falha no constante (primeira e terceira fases), no adequado se adotar a teoria da confiabilidade.

Taxa de falha a relao entre o nmero de vezes que um componente falhou num intervalo de tempo considerado. comum se medir a taxa de falhas para se tentar evitar que um componente chegue ao perodo de falhas por desgaste. A falha por corroso, juntamente com o desgaste e a fadiga, classificada como pertencente terceira fase [3].

16

1.2. Metodologia Adotada Considerando o exposto anteriormente, partiu-se para a identificao de hipteses que pudessem apontar as direes a serem tomadas para o desenvolvimento de uma tcnica de anlise. No presente trabalho a seguinte hiptese foi considerada: O uso de ferramentas consagradas na manuteno (TFA, FMEA, FMA, TPR, Diagrama de Causa e Efeito), aliado a uma classificao e estratificao dos modos de ataques corrosivos em ao, permite a proposio de uma sistemtica que auxilie na investigao da causa da falha por corroso. A metodologia proposta para a avaliao desta hiptese foi a seguinte: a) estudou-se um determinado nmero de casos prticos e casos clssicos disponveis na literatura, nos quais componentes mecnicos metlicos falharam com a participao significativa de alguma forma de corroso metlica; b) a rotina de anlise em campo e/ou em laboratrio para cada um desses casos foi cuidadosamente observada e comparada; c) foram selecionadas as aes mais comumente aplicadas nos diversos casos. Nesta etapa, cada fase de anlise pode envolver: c1) dados de montagem; c2) dados de projeto; c3) coleta da amostra; c4) exame visual; c5) exame fratogrfico; c6) anlises qumicas; c7) determinao das propriedades mecnicas; c8) exame macroscpico; c9) exame microscpico; c10) exame microscpico de alta ampliao. d) classificou-se, dentre os tipos de corroso verificados, aqueles que apresentaram maior correlao com a corroso metlica na indstria metal-mecnica;

17

e) as principais aes foram estratificadas, possibilitando a formao de nveis de clulas para a construo de rvores de falhas; f) a sistemtica foi aplicada por estudantes de engenharia2 em casos conhecidos de falhas por corroso, com o objetivo de que os mesmos verificassem a potencialidade da tcnica proposta no levantamento da causa da falha (ou dano), apesar da pouca ou nenhuma experincia no assunto.

1.3. Objetivos Com base no exposto anteriormente, pretendeu-se chegar s seguintes

contribuies: a) agregar literatura uma sistemtica que auxilie na avaliao da causa de falha quando constatado, a priori, que a corroso metlica est presente no processo; b) definir ferramentas que permitam profissionais com pouca, ou relativa experincia prtica no assunto, executar a pr-avaliao de falhas por corroso, possibilitando, assim, reduzir o custo de muitas formas de avaliao; c) aumentar o ciclo de vida de componentes mecnicos produzidos em metais, uma vez que se dispondo de uma sistemtica de avaliao, esta poder ser utilizada em carter preventivo como, por exemplo, na etapa de seleo de materiais; d) propiciar intervenes de reparo mais simples e rpidas, o que demandar menos tempo de manuteno em equipamentos que apresentarem falhas, no tocante ao restabelecimento dos mesmos a sua condio funcional; e) definir critrios de manuteno preventiva; f) reduzir riscos de erro de diagnsticos de falhas; e) contribuir para um dia-a-dia mais seguro do profissional de manuteno.

Curso de Engenharia Industrial Mecnica do Campus Curitiba da UTFPR, 8 perodo.

18

1.4. Organizao do Trabalho O Captulo 2, relativo Reviso Bibliogrfica, dividido em trs partes, que se consideradas simultaneamente, j indicam a proposta do trabalho. No Contexto da Manuteno so apresentadas as principais ferramentas utilizadas na manuteno, que tambm so sugeridas por Dennies [1] para se elaborar uma anlise de falhas. No Contexto do Estudo da Corroso so apresentadas definies e caracterizados os tipos principais de formao de pilhas eletroqumicas, o que permite a identificao de regies andicas e catdicas, alm de serem apresentados os principais meios corrosivos. Buscou-se organizar as variveis hierarquicamente, j prevendo como estas devem ser arranjadas na construo das chamadas rvores de falhas, ferramentas fundamentais no contexto deste trabalho. Neste item apresentada ainda uma forma de caracterizao da regio andica pela tcnica de comparao com padres visuais, como etapa do processo de anlise e no como critrio nico para se chegar a uma concluso. A Metodologia de Dennies, apresentada na seqncia, uma metodologia de anlise de falhas que se mostrou adequada e de boa aplicabilidade ao assunto aqui tratado. Composta por nove passos, o presente trabalho estar concentrado no terceiro deles, denominado Objetividade e Clareza ao Identificar Todas as Causas-Raiz Possveis. O Captulo 3 contempla os critrios que permitem responder aos questionamentos o que e como executar a anlise de falhas tendo, como subsdios as variveis de processos corrosivos reunidas no item Contexto do Estudo da Corroso (Captulo 2). No Captulo 4 a sistemtica proposta aplicada a casos prticos e so apresentados trs relatrios elaborados de acordo com a mesma. No Captulo 5 so apresentadas concluses e sugestes para trabalhos futuros. Por sua vez, o Captulo 6 rene as referncias consultadas. Finalmente, o Anexo I apresenta, na ntegra, a Norma N-2561 da Petrobrs (padres fotogrficos para avaliao de formas de deteriorao).

19

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1.

O Contexto do Estudo da Manuteno

A bibliografia sobre a prtica de manuteno apresenta sugestes, roteiros e tcnicas para se chegar origem de uma falha, podendo-se enumerar como principais as seguintes ferramentas.

2.1.1. Anlise de rvore de Falhas (TFA, Tree Fault Analysis) A Anlise de rvore de Falhas (Figura 1) [4] pode ter uma abordagem do tipo qualitativa ou quantitativa. Na primeira, o objetivo pode ser determinar as causas bsicas de um evento ou a seqncia que levou ao mesmo. Na segunda, busca-se estabelecer a probabilidade de ocorrncia do evento [3]. De acordo com Klingelfus [5], a anlise de um sistema por rvore de falhas consiste na construo de um diagrama lgico, atravs de um processo dedutivo, que partindo de um evento indesejado pr-definido (normalmente um determinado modo de falha de um sistema), busca as possveis causas de tal evento. O processo segue investigando as sucessivas combinaes de falhas dos componentes at atingir as chamadas falhas bsicas (ou eventos bsicos), as quais constituem o limite de resoluo da anlise. O evento indesejado comumente chamado de evento topo da rvore. Portanto, o conceito fundamental da anlise por rvores de falhas consiste na traduo de um sistema fsico em um diagrama lgico estruturado, no qual certas causas especficas conduzem a um evento topo de interesse. Esse diagrama lgico construdo usando-se os smbolos lgicos e de eventos mostrados na Tabela 1 [5]. Importantes informaes qualitativas podem ser obtidas de uma rvore de falhas por meio da determinao dos seus cortes mnimos, que so conjuntos mnimos de eventos bsicos cuja ocorrncia simultnea implica, por sua vez, na ocorrncia do evento topo. Um corte mnimo formado por um nico evento bsico (corte mnimo de primeira ordem) significa que a ocorrncia de um nico evento bsico pode causar a falha do sistema. Este fato pode ser, por si s, uma indicao importante, caso se refira a um sistema do qual se requer alta confiabilidade [3-5].

20

Figura 1 Exemplo de TFA [4]. Tabela 1 - Simbologia Utilizada na Construo da rvore de Falha [5].
Porto E Evento de sada. Ocorre se todos os eventos de entrada ocorrem. Porto OU Evento de sada. Ocorre se pelo menos um dos eventos de entrada ocorre. Evento Intermedirio (Retngulo) Evento que resulta da combinao de eventos de falha atravs do porto lgico de entrada. Evento Bsico (Crculo) Evento de falha bsico que no requer desenvolvimento posterior. Dados de falha disponveis.

OU

variveis

A avaliao quantitativa da probabilidade de ocorrncia do evento topo pode ser feita atravs das regras bsicas de quantificao dos portes lgicos E e OU, conforme descrito a seguir [3, 5]: a) Para um porto E com dois eventos bsicos, tem-se: P(T) = P(1) . P(2) (1)

21

A probabilidade de ocorrncia do evento topo igual ao produto entre a probabilidade do evento 1 e a probabilidade do evento 2. b) Para um porto OU com dois eventos bsicos, tem-se:

P(T) = P(1) + P(2) P(1) . P(2)

(2)

A probabilidade de ocorrncia do evento topo igual probabilidade do evento 1 mais a probabilidade do evento 2 menos o produto entre a probabilidade do evento 1 e a probabilidade do evento 2.

2.1.2. Anlise do Modo e Efeito da Falha (FMEA, Failure Mode and Effect Analysis) uma tcnica indutiva estruturada e lgica para identificar e/ou antecipar as causas e efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto. A anlise resulta em aes corretivas, classificadas de acordo com sua criticidade, para eliminar ou compensar os modos de falhas e seus efeitos. A FMEA pode tambm ser utilizada como ferramenta de comunicao para identificar a importncia das caractersticas do produto e do processo, suas funes e os efeitos das falhas [3]. Um exemplo desta tcnica mostrado na Figura 2 [6].

2.1.3. Diagrama de Causa e Efeito Tambm conhecido como diagrama espinha de peixe, principalmente usado em reunies de trabalho para estudar as causas identificadas nas discusses originadas durante essas reunies (Figura 3) [7]. Este diagrama, originalmente proposto por Kaoru Ishikawa na dcada de 60, j foi bastante utilizado em ambientes industriais para a localizao de causas de disperso de qualidade no produto e no processo de produo [7]. Ele uma ferramenta grfica utilizada para explorar e representar opinies a respeito de fontes de variaes em qualidade de processo, mas que pode perfeitamente ser utilizada para a anlise de problemas organizacionais genricos. A utilizao deste diagrama

22

indicada em situaes onde existe um efeito indesejvel bem localizado e de consenso entre os elementos envolvidos na anlise [7].
Pea/Componentes: - Elemento de Aquecimento - Medidor de Potncia Ano do Modelo: 1994 Lanamento Previsto do Produto: 06/dez/1994 Fornecedor Externo: Cdigo de Identificao S05 Elem. de Aquecimen -to S06 Medidor da Potncia Variar temperade ar 1. Medidor de TemperaPotncia tura e curso do ar constantes Aprovaes: Gerente de Projeto: M. Schail Ahmed Supervisor de Confiabilidade: S. Asif All DET=Deteco RPN=ndice da Prioridade de Risco OCO=Ocorrncia SEV=Severidade De acordo: Contr. de Qualidade do Staff: Contr. de Qualidade da Fbrica: 5 1 Sobrecarga Maior tempo de operao 5 25 Recomendaes finalizadas em 20/11/94 Aquecer o Ar 1. Elemento quebrado Ar quente no sai Nome N Sim No Funo Modo de Falha Efeito S E V 4 O Causa C O 3 Choque fsico Eng. do Subsistema: Hishern Eng. do Sistema: Braunemm Data do FMEA: Original: 07/11/94 Revisado: 20/11/94 D E T 1 R P N 12 Aes Recomendadas Situao Atual

tura e curso Falha

Figura 2 Exemplo de FMEA [6].

Figura 3 Exemplo de Diagrama de Causa e Efeito [7].

23

Adicionalmente, um diagrama de causa e efeito til para a identificao de direcionadores que potencialmente levam ao efeito indesejvel. Ele uma ferramenta analtica que, adotada por um grupo de projeto, parte de um "problema de interesse" e possibilita a ocorrncia de um "brainstorming" visando identificar as causas possveis para o problema. No entanto, entende-se que o conceito de causa-raiz3 no propriamente expresso no Diagrama de Causa e Efeito, pois o Diagrama de Ishikawa uma ferramenta poderosa para a identificao dos direcionadores que potencialmente causam os efeitos indesejveis. Estes direcionadores, por sua vez, tambm podem ser originados por outras causas-raiz [7]. Sendo assim, o diagrama de Ishikawa conduz a uma diversidade de causas, sem estabelecer exatamente quais as razes do problema. Ele apresenta como pontos fortes [7]: a) uma boa ferramenta de levantamento de direcionadores; b) uma boa ferramenta de comunicao; c) estabelece a relao entre o efeito e suas causas; d) possibilita um detalhamento dessas causas. Mas, tambm apresenta os seguintes pontos fracos [7]: a) no apresenta os eventuais relacionamentos entre as diferentes causas; b) no focaliza necessariamente as causas que devem efetivamente ser atacadas. Desta forma, para sanar esses pontos fracos, sugerida a utilizao combinada do Diagrama de Ishikawa com uma ferramenta de focalizao, como a rvore de Falhas [7].

Causa-raiz a causa que quando identificada faz com que um problema passe a ser um erro conhecido.
3

24

2.1.4. Tabulao do Modo de Falha (FMA, Failure Mode Assessment) uma planilha eletrnica onde so relacionadas todas as possveis causas-raiz da falha, tendo como objetivo definir qual a causa mais provvel (Figura 4) [1].
N 1 Potencial Causa Raiz Processo de bombeamento de gua deficiente Probabilidade Prioridade Razo

1A

Vedao da bomba danificada

Provvel

Em inspeo visual detectaram-se vazamentos de gua O consumo de gua est alm do normal

1A1

Folga nos mancais do eixo da bomba

Improvvel

Os mancais no apresentam rudo nem emisso sonora anormal

1A2 1B

Rotor da bomba desbalanceado Perda de carga excessiva na tubulao de recalque

Improvvel Provvel

3 1

Idem 1A1 A tubulao longa apresenta caractersticas de corroso

1B1

Incrustaes na tubulao de recalque

Provvel

H indcios de corroso nas conexes da tubulao

1B2

Tubulao sub-dimensionada

Improvvel

O projeto est conforme

1C

gua contendo impurezas

Improvvel

A anlise da gua est satisfatria

1D

Perda de carga na tubulao de suco

Provvel

Tubulao danificada externamente

1D1

Incrustaes na tubulao de suco

Provvel

Idem 1B1

1D2

Tubulao sub-dimensionada

Improvvel

Idem 1B2

Figura 4 Exemplo de FMA [1]. 2.1.5. Plano Tcnico para Resoluo (TPR, Technical Plan for Resolution) Tambm de acordo com Dennies [1], o Plano Tcnico para Resoluo (TPR) uma planilha eletrnica montada em um programa a partir da Tabulao do Modo de Falha (FMA), na qual so adicionadas a esta mais quatro colunas, a saber:

25

abordagem tcnica para resoluo, quem executar, quando executar, resultados esperados (Figura 5). As cinco ferramentas citadas nesta seo podem ser utilizadas, portanto, para analisar a causa de uma falha por corroso. Uma situao ainda mais favorvel pode ser obtida quando as mesmas so associadas a uma classificao de danos por corroso, tendo-se em vista que a anlise de falha para casos especficos de corroso pouco privilegiada pela literatura tcnica sobre manuteno.
N Potencial causa raiz Prioridade 1 Processo de Bombeamento de gua deficiente 1A Vedao da bomba danificada 1 Substituir vedao Pessoal Corretiva 1A1 Folga nos mancais do eixo 3 da bomba 1A2 Rotor da bomba desbalanceado 1B Perda de carga excessiva 1 na tubulao de recalque Substituir trechos com incrustaes da tubulao 1B1 Incrustaes na tubulao 1 de recalque Substituir material das conexes. Usar material com estabilidade eletroqumica compatvel com a tubulao 1B2 Tubulao subdimensionada 1C 1D gua contendo impurezas Perda de carga na tubulao de suco 1D1 Incrustaes na tubulao de suco 1D2 Tubulao subdimensionada 3 1 Idem 1B1 Idem 1B1 Idem 1B1 Idem 1B1 3 1 Idem 1B Idem 1B Idem 1B Idem 1B 3 Equipe de compras e equipe de instalaes 05/06/2005 Evitar corroso galvnica Equipe de instalaes 05/06/2005 Melhoria do fluxo de gua 3 de 03/06/2005 Vazamento estanque. Tcnica de resoluo Quem? Quando? Resultado

Manuteno

Figura 5 Exemplo de TPR [1].

26

2.2.

O Contexto do Estudo da Corroso

Genericamente falando, a corroso um fenmeno de interface irreversvel, que provoca a transformao de um metal atravs de sua interao qumica ou eletroqumica com o meio em que se encontra, podendo estar ou no aliada a esforos mecnicos e ainda ser induzida pela presena de bactrias [8-10]. Esquematicamente, tem-se a seguinte reao:
Metal Meio Interao qumica ou eletroqumica Produtos de corroso Energia

(3)

Formas clssicas de conceituar corroso metlica incluem muitas vezes os termos inutilizao ou destruio do metal. Na conceituao aqui apresentada, o termo transformao do metal foi intencionalmente empregado, acatando o argumento de que nem sempre a corroso um fenmeno danoso ou indesejvel [11-13]. Sistemas de proteo catdica (usando materiais de sacrifcio, como o zinco), tcnicas de revelao metalogrfica e processos de gravao em metais (utilizando reagentes qumicos) so exemplos do uso benfico da corroso. Da mesma forma, a corrente gerada nas pilhas e baterias no recarregveis resulta de processos de corroso [10]. Conforme a Reao (3), a corroso est relacionada a interaes do tipo qumica ou eletroqumica entre o metal e o meio, as quais provocam reaes homnimas (reaes de oxi-reduo). Reaes qumicas so importantes para o desgaste de materiais cermicos [8, 14], enquanto reaes eletroqumicas so responsveis por praticamente todos os processos de corroso metlica em solues aquosas [9, 11, 15], alm dos casos de corroso atmosfrica e em alguns outros meios (por ex., corroso em solos na presena de umidade). Com o intuito de fornecer subsdios mnimos para ilustrar a sistemtica de anlise de falha proposta neste trabalho, sero apresentadas, a seguir, descries bastante sucintas a respeito dos processos de corroso relacionados a reaes qumicas ou eletroqumicas.

27

2.2.1. Processo Qumico O campo de abrangncia da dissoluo qumica bem mais restrito em comparao ao da corroso eletroqumica, baseando-se principalmente na oxidao. No obstante, a dissoluo qumica pode se dar tambm temperatura ambiente, em meio gasoso e, ainda, em alguns meios lquidos. Nesse caso, ocorrem reaes qumicas diretas entre o material metlico (ou no metlico) e o meio corrosivo, no havendo gerao de corrente eltrica [10]. 2.2.2. Processo Eletroqumico A corroso eletroqumica, via de regra, se verifica na presena de um determinado eletrlito. A reao de corroso composta de duas reaes parciais: uma reao andica e uma reao catdica, as quais se processam em pontos distintos. A reao andica uma reao de oxidao, na qual so liberados eltrons que se deslocam para outros pontos do metal, onde ocorre a reao catdica, que uma reao de reduo. A reao andica tem como conseqncia a dissoluo do metal, ou seja, um processo de corroso, ao passo que a reao catdica conduz reduo de espcies presentes no meio sem a participao do metal sobre o qual ela ocorre. O mecanismo se traduz no funcionamento de uma pilha de corroso, que requer quatro elementos essenciais para ocorrer, a saber: a) uma rea onde se passa a reao andica, por isso mesmo denominada de rea andica; b) uma rea distinta daquela, onde se passa a reao catdica, por isso mesmo denominada de rea catdica; c) uma ligao metlica que une ambas as reas e por onde fluem os eltrons resultantes da reao andica; d) um eletrlito em contato simultneo com as mesmas reas por onde fluem os ons resultantes de ambas as reaes.

2.2.3. Caracterizao da Regio Andica O nodo ou regio andica de simples identificao, pois, na maioria dos casos, onde ocorre a falha, havendo, portanto, a manifestao do processo corrosivo, ainda

28

que em alguns casos haja a necessidade do uso de microscopia ou anlises mais apuradas para observ-la. Segundo Gentil [12], as formas (ou tipos) de corroso podem ser apresentadas considerando-se a aparncia ou forma de ataque, as diferentes causas da corroso e seus mecanismos. Assim, pode-se classificar corroso segundo a morfologia, as causas ou mecanismos, os fatores mecnicos, o meio corrosivo e quanto localizao do ataque.

2.2.3.1. Classificao Segundo a Morfologia A morfologia ou aparncia da regio corroda tratada na literatura com muita semelhana, ou seja, a denominao conforme o aspecto padronizada. Panossian [11] Gentil [12] como Nunes e Dutra [16] adotam a seguinte classificao: a) uniforme A corroso se processa em toda a extenso e de forma contnua em uma superfcie, ocorrendo perda uniforme da espessura (ver Figura 6). chamada por alguns de corroso generalizada, mas, segundo Gentil [11] o termo generalizada tambm pode ser usado para corroso por pite ou alveolar generalizada, isto , quando estes ocorrem em toda a extenso da superfcie corroda. b) por placas A corroso se localiza em regies da superfcie metlica e no em toda a sua extenso, formando placas com escavaes.

Figura 6 Corroso Generalizada Fundo de Tanque Material: ASTM A 283 Gr. C [17].

29

c) alveolar A corroso se processa na superfcie metlica, produzindo sulcos ou escavaes. Os alvolos gerados apresentam fundo arredondado e profundidade geralmente menor que seu dimetro. d) puntiforme ou por pite A corroso se processa em pontos ou em pequenas reas localizadas na superfcie metlica produzindo os pites, que so cavidades que apresentam o fundo em forma angular e profundidade geralmente maior que seu dimetro. e) intergranular ou intercristalina A corroso ocorre entre os gros da rede cristalina do material metlico, o qual perde suas propriedades mecnicas e pode fraturar quando solicitado por esforos mecnicos. Este mecanismo popularmente chamado de Stress Corrosion Cracking (SCC). f) transgranular ou transcristalina A corroso se processa nos gros da rede cristalina do material metlico, o qual, perdendo suas propriedades mecnicas, poder fraturar menor solicitao mecnica, caracterizando tambm uma forma de SCC. g) filiforme A corroso se verifica sob forma de finos filamentos no profundos, que se propagam em diferentes direes e que no se ultrapassam, pois se admite que o produto de corroso, em estado coloidal, apresenta carga positiva, da a repulso. h) por esfoliao A corroso se processa de forma paralela superfcie metlica e observada em algumas ligas de alumnio. i) corroso seletiva graftica Caso particular que ocorre no ferro fundido cinzento em temperatura ambiente. O ferro metlico convertido em produtos de corroso, restando a grafite intacta, o que torna a rea corroda com aspecto escurecido.

30

j) corroso seletiva por dezincificao a corroso que ocorre em ligas de cobre-zinco (lates), observando-se o aparecimento de regies com colorao avermelhada contrastando com a colorao amarela caracterstica dos lates. k) corroso em torno de um cordo de solda um tipo de corroso intergranular que se observa em torno de cordes de solda. Ocorre principalmente em aos inoxidveis no estabilizados ou com teores de carbono maiores que 0,03%. l) empolamento pelo hidrognio O hidrognio atmico penetra no material metlico e, como tem pequeno volume atmico, difunde-se rapidamente aproveitando-se de regies com descontinuidades, como vazios e incluses. A partir da ele se transforma em hidrognio molecular, exercendo presso e formando bolhas. Esse tipo de avaria est relacionado corroso devido ao fato da concentrao de hidrognio muitas vezes estar relacionada polarizao do eletrodo.

2.2.3.2. Classificao de Graus de Corroso de Acordo Com a Norma N-2260 A norma Petrobrs N-2260 [17] de outubro de 1988, intitulada Graus de Corroso e Tipos de Superfcies Avariadas e Preparadas, classifica graus de corroso, tipos de avaria e preparao de superfcie em instalaes e estruturas submarinas de ao por meio de registros fotogrficos, apresentando as seguintes definies: a) quanto forma a1) uniforme caracterizada por uma perda uniforme de material; a2) alveolar caracterizada por apresentar cavidades na superfcie metlica, possuindo fundo arredondado e profundidade geralmente menor que seu dimetro; a3) pitiforme caracterizada por cavidades apresentando fundo em forma angular e profundidade geralmente maior que seu dimetro. b) quanto extenso (em relao a cada rea inspecionada) b1) localizada corroso em um ponto isolado na rea considerada na inspeo;

31

b2 )generalizada corroso em toda rea considerada na inspeo (rever Figura 6); b3) dispersa corroso em vrios pontos isolados na rea considerada na inspeo. c) quanto Intensidade (considerando a forma alveolar) c1) leve alvolos que apresentam dimetro menor que 2 mm; c2) mdia alvolos que apresentam dimetro entre 2 e 4 mm; c3) severa alvolos que apresentam dimetro maior que 4 mm. d) quanto Intensidade (considerando a forma uniforme) (Figura 7) d1) tipo I reduo at 20% da sobre espessura de corroso (Figura 8); d2) tipo II reduo de 20 a 60% da sobre espessura de corroso (Figura 9); d3) tipo III reduo alm de 60% da sobre espessura de corroso (Figura 10).

Figura 7 Sobre espessura de corroso Foto referencial para a classificao de Corroso - Material: ASTM A 385 Gr [17].

Figura 8 Corroso Tipo I Material: ASTM A 285 Gr. [17].

32

Figura 9 Corroso Tipo II Material: ASTM A 285 Gr [17].

Figura 10 Corroso Tipo III Material: A 285 Gr [17].

2.2.3.3. Padres Fotogrficos Para Avaliao de Formas de Deteriorao de Acordo Com a Norma N-2561 da Petrobrs A norma Petrobrs N2561 [18] de setembro de 1996, intitulada Padres Fotogrficos para Avaliao de Formas de Deteriorao e cujo objetivo definir padres para avaliao de deteriorao em instalaes industriais, define corroso como sendo a deteriorao sofrida por um material metlico em conseqncia da ao eletroqumica do meio, propondo uma classificao conforme apresentada no Anexo I. 2.2.4. Caracterizao do Ctodo ou Regio Catdica O ctodo ou regio catdica pode ser identificado como sendo um componente ou regio com potencial eltrico superior ao potencial do nodo. Ainda, conforme a

33

formao das principais pilhas, o ctodo pode ser uma regio metalurgicamente mais nobre, mais aerada, de maior concentrao inica, regio passivada ou regio a uma temperatura diferente. A srie eletroqumica para o ambiente em questo uma boa referncia para se identificar o ctodo uma vez conhecido o material do nodo. O funcionamento de pilhas eletroqumicas envolve uma importante grandeza, que se denomina potencial do eletrodo. A sua ocorrncia se baseia no princpio de que quando um metal entra em contato com um eletrlito, desenvolve-se entre estes uma diferena de potencial eltrico que depende do metal, das espcies presentes no eletrlito, alm de outras variveis. A explicao deste fenmeno devida a tendncia natural da maioria dos metais a entrar em soluo quando em contato com um eletrlito, passando assim para a forma inica. Isto acontece com os metais ativos em relao aos meios aquosos e ocorre segundo a reao andica. Esta reao prossegue at ocorrer a saturao do eletrlito com ons do metal, nas imediaes da interface metal/meio, at a situao em que a entrada de um on a mais na soluo provoca a reduo de outro on no prprio metal, mantendo o equilbrio de cargas. A diferena de potencial , portanto explicada pela presena de cargas eltricas de um sinal no eletrlito e de sinal oposto no metal formando uma espcie de capacitor chamado de Dupla Camada Eltrica. Esta diferena de potencial depende de muitos fatores, uns ligados ao metal e outros ligados ao eletrlito como: tipo do eletrlito, concentrao, temperatura, grau de aerao e grau de agitao. Se forem fixadas as variveis ligadas ao eletrlito, o potencial passa a ser funo do metal e depender da propriedade deste. A escala de potenciais ou srie eletromotriz (Tabela 2) [16] foi desenvolvida tendo como referncia um eletrodo conhecido como eletrodo normal de hidrognio ao qual foi atribudo o potencial nulo. Foi adotado o sinal negativo quando, numa clula eletroqumica, os eltrons se deslocam do metal considerado para o eletrodo de hidrognio e sinal positivo caso contrrio. A srie eletromotriz estabelece condies padronizadas estando sujeita a vrias limitaes, no podendo ser utilizada em casos prticos. Contudo ela d uma noo, embora grosseira, da tendncia dos metais corroso quando em contato no mesmo meio.

34

Tabela 2 Srie Eletromotriz Potencial Padro de Reduo E0 a 25C [16].


Reao de Eletrodo Li + e = Li K+e=K Ba Ca
++ + +

Potencial E0 (Volt) -3,045 -2,925 -2,906 -2,866 -2,714 -2,363 -1,662 -1,628 -1,529 -1,180 -1.100 -0,762 -0,744 -0,440 -0,403 -0,277

Reao de Eletrodo Ni Mo
++

Potencial E0 (Volt) -0,250 -0,200 -0,136 -0,126 0,000 +0,153 +0,337


-

+ 2e = Ni + 3e = Mo

+++

+ 2e = Ba + 2e = Ca

Sn + 2e = Sn Pb
+ ++

++

++

+ 2e = Pb

Na + e = Na Mg Al
++

H + e = 1/2H2 Cu Cu
++

+ 2e = Mg + 3e = Al + 2e = Ti + 4e = Zr

+ e = Cu

+++

++

+ 2e = Cu

Ti Zr

++

H2O + 1/2O2 + 2e = 2OH Fe Hg


+++

+0,401 +0,771 +0,778 +0,799 +0,854 +0,987 +1,190 +1,228 +1,498

++++

+ e = Fe

++

Mn Nb

++

+ 2e = Mn + 3e = Nb + 2e = Zn + 3e = Cr + 2e = Fe + 2e = Cd + 2e = Co

++ 2 +

+ 2e = 2Hg

+++

Ag + e = Ag Hg Pd Pt
++

Zn Cr

++

+ 2e = Hg + 2e = Pd + 2e = Pt
+

+++

++

Fe

++

++

Cd Co

++

O2 + 4H + 4e = 2H2O Au
+++

++

+ 3e = Au

Como na utilizao dos materiais dificilmente ocorrem as condies padro, deve ser utilizada uma srie especfica para cada meio, sendo a mais difundida a srie galvnica para a gua do mar (Tabela 3) [12]. Um fator importante na corroso galvnica a possibilidade de inverso de polaridade de alguns materiais metlicos, devido presena de determinadas substncias no meio corrosivo ou condies de temperatura. Um exemplo o comportamento do estanho, que catdico em relao ao ferro na maioria dos meios corrosivos, mas na presena de certos cidos orgnicos, que formam complexos solveis com o estanho, este se torna andico em relao quele [12]. Da mesma forma, o cobre catdico em relao ao zinco, mas quando em presena de cianeto de potssio torna-se uma pilha onde ele passa a ser o nodo. A temperatura tambm pode ocasionar inverso de polaridade como, por exemplo, no caso do zinco, uma vez que em meios corrosivos usuais ele andico em relao

35

ao ferro, mas em gua quente, acima de 60 C, a polaridade inverte-se e o zinco torna-se catdico. Tabela 3 - Srie Galvnica de Materiais Metlicos na gua do Mar [12].
Extremidade andica (corroso) 1. Magnsio 2. Ligas de Magnsio 3. Zinco 4. Alclad 38 5. Alumnio 3S 6. Alumnio 61S 7. Alumnio 63S 8. Alumnio 52 9. Cdmio 10. Ao Doce 11. Ao baixo teor de liga 12. Ao-liga 13. Ferro fundido 14. Ao AISI 410 (ativo) 15. Ao AISI 430 (ativo) 16. Ao AISI 304 (ativo) 17. Ao AISI 316 (ativo) 18. Chumbo 19. Estanho 20. Nquel (ativo) 21. Inconel (ativo) 22. Metal Muntz 23. Lato Amarelo 24. Lato Almirantado 25. Lato Alumnio 26. Lato Vermelho 27. Cobre 28. Bronze 29. Cupro-Nquel 90/10 30. Cupro-Nquel 70/30 (baixo teor de ferro) 31. Cupro-Nquel 70/30 (alto teor de ferro) 32. Nquel (passivo) 33. Inconel (passivo) 34. Monel 35. Hastelloy C 36. Ao AISI 410 (passivo) 37. Ao AISI 430 (passivo) 38. Ao AISI 304 (passivo) 39. Ao AISI 316 (passivo) 40. Titnio 41. Prata 42. Grafite 43. Ouro 44. Platina Extremidade catdica (proteo)

A formao de pelculas de produtos de corroso sobre a superfcie metlica, em alguns casos, responsvel pela inverso de polaridade. Este fenmeno chamado de passivao e implica na modificao do potencial de um eletrodo no sentido de menor atividade (mais catdico ou mais nobre). Metais ou ligas metlicas que se passivam so formadores destas pelculas protetoras. O alumnio torna-se passivo em meio oxidante devido formao da pelcula de alumina (Al2O3), o cromo, nquel, titnio, ao inoxidvel tambm se passivam na grande maioria dos meios corrosivos, especialmente na atmosfera. O chumbo se passiva na presena de cido sulfrico. O ferro se passiva na presena de cido ntrico concentrado e no se passiva na presena de cido ntrico diludo. A maioria dos metais e ligas passivam-se na presena de meios bsicos, com exceo dos metais anfteros (alumnio, zinco, chumbo, estanho e antimnio) [19]. 2.2.5. Caracterizao da Formao da Pilha Conforme visto anteriormente, a pilha eletroqumica constituda de um nodo (ou regio andica) e um ctodo (ou regio catdica), ligados de modo a permitir transferncia de eltrons entre si quando ambas as regies esto em contato com

36

um eletrlito. Teoricamente, conforme mostra a equao de Nerst [11], uma pilha pode se originar a partir da variao de trs fatores: a) o potencial de equilbrio da reao (E0e); b) a atividade do metal (az+Me); c) a temperatura da reao (T). 2.2.5.1. A Equao de Nerst a) Energia livre qumica Para se verificar se uma reao qumica ser espontnea quando realizada presso e temperatura constantes, deve-se calcular a variao de energia livre do sistema, G. Se G negativa, o processo ser espontneo. Se G zero, os estados inicial (reagentes) e final (produtos) podem existir em equilbrio um com o outro, sem variao efetiva de energia. Se G positiva, a reao no ocorrer espontaneamente, mas sim o seu inverso. O clculo de G de uma dada reao feito considerando-se a diferena entre a energia livre de formao de todos os produtos e a energia livre de formao de todos os reagentes. Considerando-se a representao da seguinte reao qumica: A + B C + D A variao de energia livre dada por: G = Gf(C) + Gf(D) Gf(A) Gf(B) ou onde: G = variao da energia livre da reao; Gfi(produtos) = energia livre de formao dos produtos; Gfi(reagentes) = energia livre de formao dos reagentes; xi = nmero estequiomtrico dos produtos; yi = nmero estequiomtrico dos reagentes. Uma vez calculada a variao de energia livre de reao, pode-se verificar se esta ser espontnea. No se deve esquecer, no entanto, que as energias de formao dos compostos so tabeladas em seus estados padro, com a denominao energia G = xiGfi(produtos) - yiGfi(reagentes) (5) (6) (4)

37

livre padro de formao Gf, que definida como a variao de energia livre envolvida quando um mol de um composto em seu estado padro se forma, a partir de seus elementos nos seus estados padro. Por definio, a energia livre padro de formao de todos os elementos zero. O estado padro de um composto aquele em que o mesmo se encontra em sua forma estvel, presso de 1 atm e a uma temperatura especfica que, freqentemente, mas no necessariamente, 25 C. Tendo-se uma reao qumica, pode-se verificar sua espontaneidade por meio da determinao da variao da energia livre padro G da reao, dada por: G = xiGfi(produtos) - Gfi(reagentes) (7)

onde os valores de Gf tanto dos produtos como dos reagentes so tabelados. Para calcular a variao de energia livre de uma reao em que nem todos os produtos e/ou reagentes esto em seus estados padro, utiliza-se a expresso que relaciona a variao de energia livre com a constante de equilbrio da reao, representada por: G = G + RTlnK onde: K = constante de equilbrio da reao em questo; T = temperatura em Kelvin; R = constante universal dos gases. b) Energia Livre Eletroqumica A energia livre qumica utilizada para a verificao da espontaneidade das reaes qumicas nas quais no ocorre redistribuio de cargas. No entanto, numa reao eletroqumica, uma ou mais espcies perdem eltrons enquanto que outras ganham, isto , ocorre uma redistribuio de cargas, havendo a necessidade de se realizar trabalho eltrico. Nesse tipo de sistema, a variao de energia livre qumica no ser a grandeza adequada para se estudar a espontaneidade das reaes, visto que so desconsideradas as variaes de energia eltrica envolvidas. Nesse caso, a grandeza a ser considerada a variao de energia livre eletroqumica, . Esta obtida acrescentando-se variao de energia livre qumica um termo referente variao de energia eltrica, ou seja, o trabalho eltrico necessrio para a (8)

38

redistribuio de cargas. A expresso matemtica que representa esta situao a seguinte: = G + q onde: = variao de energia livre eletroqumica; G = variao de energia livre qumica; q = trabalho eltrico; = diferena de potencial eltrico. Assim, nos casos das reaes eletroqumicas, a espontaneidade ser verificada considerando-se a variao da energia livre eletroqumica, . c) Equao de Nerst Quando se definiu o potencial de equilbrio, no se fez referncia a respeito da concentrao dos ons metlicos no eletrlito. No entanto, se fossem considerados vrios eletrlitos contendo diversas concentraes de ons metlicos e, caso se determinasse o potencial de equilbrio, verificar-se-ia que os valores obtidos seriam diferentes, notando-se uma dependncia em funo da concentrao. Atravs de consideraes termodinmicas possvel verificar como ocorre esta dependncia. A variao da energia livre qumica de uma reao, em que nem todos os produtos e/ou reagentes esto em seus estados padro, dada pela expresso: G = G + RTlnK (10) (9)

Relacionando a variao de energia livre qumica com o potencial de equilbrio de reao, tem-se: G = -zFEe (11)

Sendo Ee o potencial de equilbrio de uma reao em que todos os produtos e os reagentes esto em seus estados padro. Esse potencial obtido por meio da seguinte expresso: G = -zFEe (12)

39

Como a variao de energia livre qumica padro de uma dada reao pode ser obtida a partir das energias livres de formao das espcies qumicas envolvidas, conclui-se que o potencial de equilbrio padro tambm poder ser determinado utilizando a expresso (12). A equao resultante ser determinada pelo potencial de equilbrio de uma reao em que nem todos os reagentes e/ou produtos esto nos seus estados padro, a partir do conhecimento do potencial de equilbrio padro. Substituindo as expresses (11) e (12) em (10), tem-se: -zFEe = -zFEe + RTlnK Dividindo por zF a equao acima, tem-se: Ee = Ee RTlnK/ [zF] Considerando-se a reao: Mez+ + ze Me tem -se que a sua constante de equilbrio dada por: K = 1/[az+Me] (16) (15) (14) (13)

Como a atividade do metal aMe, sendo este puro, e a atividade dos eltrons no metal so unitrias, tem-se que: K = 1/[az+Me] Substituindo (17) em (14): Ee = Ee + RTlnaz+Me/[zF] (18) (17)

A equao (18) uma relao quantitativa que permite calcular a fora eletromotriz de uma pilha, para concentraes de ons diferentes de uma unidade. tambm usado para clculos em ttulao de oxi-reduo, sendo expressa geralmente na forma: E = E - (0,0591 logQ)/n onde: E = fora eletromotriz ou potencial normal da pilha correspondente; n = nmero de eltrons transferidos; (19)

40

Q = quociente de reao. Esse quociente o produto das concentraes das espcies ativas do segundo membro da reao de oxi-reduo, elevadas a seus respectivos coeficientes estequiomtricos (coeficientes que precedem as frmulas na equao qumica equilibrada), e seu denominador o produto anlogo das concentraes dos reagentes. Quando a concentrao em uma pilha alcana o estado de equilbrio, a fora eletromotriz da pilha torna-se zero, o quociente de reao coincide com a constante de equilbrio e a equao de Nerst , ento, expressa da seguinte maneira: logK = nE/0,059 (20)

Essa expresso possibilita o clculo da constante de equilbrio, tendo como base a fora eletromotriz normal. Assim, o potencial padro de uma pilha est relacionado com a constante de equilbrio da reao de funcionamento da pilha. Em uma abordagem prtica, os trs tipos de pilhas de corroso eletroqumica que podem se formar de acordo com a equao de Nerst podem ser sub divididas, pois a literatura [11,12,16] apresenta algumas denominaes como: pilha de eletrodos metlicos diferentes, pilha ativa-passiva, pilha de ao local, pilha de concentrao inica, pilha de aerao diferencial, pilha eletroltica e ainda a pilha de temperaturas diferentes. O tratamento de um estudo de caso pela metodologia proposta dever enquadr-lo em um destes tipos de pilha, geralmente o predominante, pois comum se observar mais de um destes tipos de pilha agindo simultaneamente. 2.2.5.2. Pilha de Eletrodos Diferentes o tipo de pilha de corroso que ocorre quando dois metais ou ligas diferentes esto em contato e imersos em um mesmo eletrlito. Nesta situao o metal mais ativo na tabela funciona como nodo e, portanto, ser corrodo. A Figura 11 [19] representa esquematicamente este tipo de pilha. A taxa de corroso do metal menos nobre e da eficincia de proteo ao metal mais nobre, num par galvnico, depender dos seguintes fatores [12]:

41

a) potenciais de corroso de cada um dos metais constituintes do par no meio considerado; b) polarizao da reao catdica sobre a superfcie do metal mais nobre e da polarizao da reao andica do metal menos nobre;

Figura 11 Pilha de Eletrodos Diferentes [19]. A polarizao pode ser interpretada como a dificuldade com que uma reao ocorre sobre um metal. Assim, diz-se que a reao catdica sobre o metal mais nobre pouco polarizada quando esta reao ocorre facilmente, ou seja, a cintica da reao rpida. Do mesmo modo, diz-se tambm que a reao catdica sobre o metal mais nobre muito polarizada, quando esta reao ocorre com dificuldade, ou seja, a cintica da reao lenta. c) natureza do meio; O meio influencia na intensidade do ataque do metal menos nobre, no grau de proteo do metal mais nobre, na extenso da ao galvnica em termos de rea atingida, determinar qual o metal ser o anodo e qual o catodo, podendo haver inverso de polaridade, na cintica das reaes. Outro fator de grande relevncia na corroso galvnica a condutividade do meio. No caso de dois metais em contato direto, imersos em meios de alta condutividade, a ao galvnica entre ambos faz sentir por toda a superfcie exposta, o mesmo ocorrendo na proteo do metal mais nobre. medida que a condutividade do meio diminui, a ao galvnica fica restrita s vizinhanas da juno entre os metais.

42

d) fatores geomtricos; A rea relativa dos metais constituintes do par (quanto menor for a rea andica em relao catdica maior a taxa de corroso) e distncia entre os mesmos. e) produtos das reaes, natureza do metal mais nobre e tipo da reao catdica tambm influenciam. 2.2.5.3. Pilha Ativa-Passiva Conforme j visto, alguns metais e ligas tendem a se tornar passivos devido formao de uma pelcula fina e aderente de xido ou outro composto insolvel nas suas superfcies. A passivao faz com que esses materiais passem a funcionar como reas catdicas. O on cloreto e em menor escala o brometo e o iodeto, em alguns casos, destroem e impedem a passivao. Os ons penetram atravs de poros ou falhas da camada passivadora e como a destruio da passivida no ocorre em toda a exteno da pelcula, e sim em pontos determinados geralmente pela variao da espessura e variaes na estrutura desta pelcula formam-se pequenos nodos circundados por grandes ctodos proporcionando uma taxa relativamente alta de corroso. A destruio da passividade tambm pode ocorrer por meio de riscos na camada de xido, tornando exposta uma superfcie metlica ativa que funcionar como nodo [12]. Uma representao esquemtica da pilha ativa-passiva mostrada na Figura 12 [19]. 2.2.5.4. Pilha de Ao Local A presena de heterogeneidades ligadas superfcie de um mesmo material gera a ocorrncia de pilhas localizadas (Figura 13) que podem ser conseqncia de [16]: a) variaes na composio qumica do gro; b) presena de incluses; c) concentrao de tenses; d) variao na temperatura; e) variaes nos contornos de gros; f) variao no tamanho de gro.

43

Figura 12 Pilha Ativa-Passiva [19].

Figura 13 Pilha de Ao Local [19]. Na metodologia proposta neste trabalho, esse tipo de pilha ser utilizado quando, aparentemente, houver um nico material e o eletrlito puder ser considerado homogneo. 2.2.5.5. Pilha de Concentrao Inica Diferencial Este tipo de pilha ocorre quando uma pea metlica est em contato com um eletrlito que apresenta, em sua massa, regies de diferentes concentraes de ons do prprio metal. A parte da pea que est em contato com a soluo mais concentrada funciona como ctodo da pilha. As principais heterogeneidades do eletrlito so [16]:

44

a) variaes na concentrao (Figura 14) [19]; b) variaes no grau de aerao do eletrlito; c) variaes na temperatura do eletrlito; d) variaes no grau de agitao; e) variaes na resistividade eltrica. A pilha de resistividade eltrica diferencial uma importante pilha que ocorre em tubulaes enterradas. Na metodologia proposta neste trabalho, esse tipo de pilha ser levado em conta quando for possvel considerar o metal homogneo.

Figura 14 Pilha de Concentrao Inica Diferencial [19]. 2.2.5.6. Pilha de Aerao Diferencial O potencial de corroso resultado do balano entre a reao de oxidao do metal e a reao de reduo do oxidante contido no eletrlito. Qualquer variao local de composio deste ltimo poder propiciar o surgimento de corroso. Alm da existncia de gua, o oxignio tambm deve estar presente para que o processo de corroso possa acontecer. Uma das reaes catdicas de grande importncia no processo de corroso dos metais no solo a de reduo do oxignio dissolvido na gua, gerando hidroxilas, por conseqncia, a aerao do solo fator de grande importncia no processo. No solo, em grandes profundidades (maiores do que 10m), a velocidade de corroso deixa de ser controlada preferencialmente pela resistividade e passa a ser determinada pela disponibilidade de oxignio dissolvido nas guas subterrneas, isto , a difuso limita a velocidade de corroso. Quando o ao carbono colocado

45

em um eletrlito neutro (p.ex.: NaCl), pode-se observar o ataque intenso nas regies pouco aeradas e a reduo catdica nas regies aeradas. O pH das regies aeradas (reas catdicas) se torna mais alto devido reduo do oxignio, envolvendo a formao de ons hidroxila (o que contribui para a passivao local do material). Se o material passivvel, a corroso da regio menos ventilada pode se tornar muito maior do que aquela da regio ventilada. A corroso por aerao diferencial a responsvel, por exemplo, pelo ataque abaixo da linha d'gua de navios e em estruturas enterradas em solos onde a permeabilidade do oxignio desigual. No caso de materiais que no desenvolvem pelcula passiva, a corroso da regio menos ventilada no ser superior quela observada na regio mais ventilada [12]. A corroso bimetlica bastante comum e destrutiva, mas, clulas de aerao diferencial, causadas por diferenas no nvel de oxigenao do eletrlito so ainda mais comumente observadas, e costumam causar estragos ainda maiores. Uma clula de aerao diferencial (Figura 15) [19] pode ser desenvolvida em qualquer situao onde a gua estiver em contato com uma superfcie, ainda, em frestas, esse tipo de pilha freqentemente observada.

Figura 15 Clula de Aerao Diferencial [19]. Impurezas depositadas que absorvem ou mantm gua ou lama, produtos de corroso, folhas, tecidos e papel em contato com a estrutura promovem a formao de pilhas de aerao diferencial. Materiais porosos e absorventes utilizados como isolantes trmicos, isolantes acsticos, podem absorver gua como uma esponja, possibilitando a ocorrncia de clulas de aerao diferencial na interface material absorvente/metal.

46

A Tabela 4 apresenta um quadro-resumo organizado por Panossian [11] da corroso por aerao diferencial, apontando o que se observa quando a superfcie de um metal apresenta uma regio em contato com uma soluo em que a concentrao de oxignio maior (regio aerada), e outra, em contato com a mesma soluo, com concentrao menor de oxignio ou ausncia deste (regio menos aerada ou desaerada). A partir dos dados da tabela possvel concluir que nem sempre em uma clula de aerao diferencial o metal em contato com a soluo desaerada sofre corroso, enquanto o metal em contato com a regio aerada protegido, pois esta questo vai depender da natureza do metal e de variveis do meio. Tabela 4 - Quadro-Resumo da Corroso por Aerao Diferencial Considerando a Reduo de Oxignio como a Principal Reao Catdica [11].
Condio que prevalece Exemplos prticos Ferro ou zinco em solues acidas ou neutras tamponadas, ferro em solues muito alcalinas; zinco em solues moderadamente alcalinas. O que ocorre O metal em contato com a soluo aerada (M1) apresentara taxa de corroso igual ou sempre maior do que o metal em contato com a soluo desaerada (M2). A taxa de corroso do metal M, ser mnima e correspondente a 50% da perda total de massa do sistema no caso de se ter resistividade desprezvel do meio. Nestas condies, a taxa de corroso do metal M, ser igual a taxa de corroso do metal M2. A taxa de corroso do metal M, ser tanto maior quanto maior for o valor da resistividade do meio, atingindo um valor Mximo nos casos em que a resistividade do meio for muito elevada. Nesta situao, tudo se passar como se o metal em contato com a soluo aerada estivesse eletricamente isolado do metal em contato com a situao desaerada. O metal no se passiva

O metal em contato com a Ferro em soluo neutra soluo aerada sofre no tamponada. passivao logo aps sua imerso no eletrlito ou decorrido algum tempo aps sua imerso.

O metal em contato com a soluo aerada (M1), estando passivado, apresentar uma taxa de corroso desprezvel e muito menor do que a taxa de corroso do metal em contato com a soluo desaerada M2. A taxa de corroso do metal M2 ser mxima quando a resistividade do meio for desprezvel. A medida que a resistividade do meio aumenta, a taxa de corroso de M2 vai diminuindo at um valor mnimo correspondente a resistividade muito elevada do meio, situao em que tudo se passa como se os metais M1 e M2 estivessem eletricamente isolados. O metal estando passivo sofrer taxa de corroso desprezvel, tanto na regio em contato com a soluo aerada como desaerada, no se notando nenhuma influncia de aerao diferencial.

O metal passiva-se independente da concentrao de oxignio.

Ferro em soluo moderadamente alcalina.

47

2.2.5.7. Pilha Eletroltica Grande parte dos tipos de corroso envolve processos eletroqumicos espontneos, onde a diferena de potencial se origina dos potenciais prprios dos materiais metlicos no processo. No caso da corroso eletroltica, verificados a diferena de potencial causada por um meio externo, podendo causar uma corroso acentuada em dutos enterrados, gasodutos, cabos telefnicos, entre outros casos. Com a diferena de potencial instalada, surgem correntes de fuga, tambm chamadas de parasitas, vagabundas, esprias ou de interferncia. As correntes abandonam o circuito original, penetram no solo, e, atravs dele, retornam ao circuito. Esse caso tambm verificado em dutos envoltos por gua. Essas correntes so muito maiores do que as correntes de pilhas naturais (causadas pela simples diferena de potencial dos materiais), e, devido a variaes do meio em que se encontram, pode-se ter uma corroso intensa e com velocidade alta. Esse tipo de corroso observado chamado de corroso eletroltica, e, segundo Gentil [12], a deteriorao da superfcie de um metal forada a funcionar como nodo ativo de uma cuba ou pilha eletroltica. Ou seja, atravs do meio externo, o metal de uma tubulao ser deteriorado, funcionando como um nodo, resultando em perda de material. A corroso eletroltica (Figura 16) [19] geralmente localizada, e como ocorre em alta velocidade, a perfurao da espessura de parede do duto ocorre em pouco tempo, causando vazamentos repentinos.

Figura 16 - Corroso Por Corrente de Fuga [19].

48

Os problemas com corrente de fuga se devem ao fundamento sobre o qual so feitos os desenhos para os sistemas frrico-eltricos, onde a corrente volta para as subestaes atravs dos trilhos. O solo em volta dos trilhos pode ser visto como um condutor paralelo para a corrente de retorno. A magnitude da corrente de fuga ser maior quanto menor for a resistncia do solo. Qualquer estrutura metlica no solo tender a atrair a corrente de fuga, uma vez que representa um caminho de baixa resistncia. Essas correntes de fuga tendem a ser altamente dinmicas, com a magnitude da corrente variando conforme o uso dos trens, por exemplo, a posio relativa e o grau de acelerao dos mesmos. Fundamentalmente, os seguintes fatores tm efeito no grau de corroso por corrente de fuga: magnitude da corrente de propulso, espaamento das subestaes, mtodo de aterramento das subestaes, resistncia dos trilhos, uso e localizao de junes em cruz e ligaes isoladas, isolamento trilho-solo e a voltagem do sistema de fora. 2.2.5.8. Pilha de Temperaturas Diferentes Tambm chamada de pilha termogalvnica este tipo de pilha constituda de um mesmo material metlico, estando as regies andicas e catdicas a temperaturas distintas. Geralmente ocorre quando se tem um material metlico imerso em eletrlito que apresenta reas diferentemente aquecidas. A elevao da temperatura aumenta a velocidade das reaes eletroqumicas, bem como a velocidade de difuso, pode-se portanto, admitir que o aumento da temperatura torna mais rpido o processo corrosivo. Entretanto, alguns fatores so considerados para explicar os casos em que o processo corrosivo diminui com o aumento da temperatura. Um deles o da influncia da elevao de temperatura na eliminao de gases dissolvidos, como por exemplo, oxignio, diminuindo a corroso. Tambm a influncia da elevao da temperatura sobre pelculas protetoras deve ser considerada, pois se algumas de suas propriedades (porosidade, volatilidade e plasticidade) variarem com a temperatura, a velocidade de corroso tambm ir variar. Exemplos [12]: a) em soluo de CuSO4, o eletrodo de cobre em temperatura mais elevada o ctodo e o eletrodo de mesmo material na temperatura mais baixa o nodo;

49

b) o chumbo em contato com seus sais age da maneira descrita acima; c) a prata tem polaridade inversa aos exemplos anteriores; d) o ferro imerso em solues diludas e aeradas de NaCl tem como nodo a parte mais aquecida, mas aps algumas horas (dependendo da agitao e da aerao) a polaridade pode se inverter.

2.2.6. Caracterizao do Eletrlito ou Meio Corrosivo Segundo Gentil [12] os meios corrosivos mais freqentemente encontrados so: a atmosfera; a gua; o solo e produtos qumicos e, em menor escala; alimentos, substncias fundidas; solventes orgnicos, madeiras e plsticos. 2.2.6.1. Corroso Pela Atmosfera a) classificao da atmosfera corrosiva de acordo com as suas caractersticas [11] a1) ambiente rural; No apresenta contaminantes qumicos fortes, contm poeiras orgnicas e inorgnicas que podem promover ambiente corrosivo quando em mistura com elementos gasosos, alta umidade relativa, intensa luz solar e longos perodos de condensao. a2) ambiente urbano; Apresenta em sua composio fumos e sulfatos provenientes da combusto que em presena de alta umidade relativa e condensao pode estabelecer elevada taxa de corroso, pois promove uma interao mais intensa dos poluentes perante estruturas metlicas. a3) ambiente industrial; Altamente corrosivo, verificando-se a presena de compostos de enxofre, provenientes da queima de leo, carvo e outros. O SO2 se oxida por vrios processos catalticos a cido sulfrico, se depositando sobre superfcies expostas resultando num cido hidratado em presena de orvalho. a4) ambiente marinho;

50

O cloreto o principal agente contaminante. As finas partculas de sais marinhos podem ser levadas pelo vento e sedimentam sobre as superfcies metlicas expostas. A quantidade destas partculas no ar diminui rapidamente ao se distanciar da orla martima. a5) ambiente marinho-industrial. notvel a presena de ons cloretos e compostos de enxofre devido emisso de SO2, SO3, H2S e outros, na atmosfera, pela queima de combustveis fsseis. Caracteriza-se por regies litorneas altamente industrializadas, normalmente prximas de portos. b) fatores que influenciam na ao corrosiva da atmosfera b1) umidade relativa; temperatura ambiente e em atmosfera seca a corroso atmosfrica sobre superfcies metlicas pode, do ponto de vista prtico, ser ignorada. Entretanto, adquire especial relevncia sobre superfcies midas, visto que, por estar associada a um mecanismo essencialmente eletroqumico, a umidade relativa exerce um papel decisivo no processo. Abaixo de um determinado nvel de umidade relativa, a corroso torna-se insignificante, pois no existe poro aprecivel de eletrlito sobre o metal. Geralmente, a corroso do ferro e outros metais desprezvel sob umidades relativas abaixo de 60%. Mesmo que a umidade relativa exceda a esse patamar, ela precisa, necessariamente, estar contaminada [12]. b2) substncias poluentes (particulados e gases); O cloreto de sdio (NaCl) e o dixido de enxofre (SO2) so os principais contaminantes e agentes corrosivos mais comuns encontrados na atmosfera. O cloreto de sdio se incorpora atmosfera a partir do mar, sendo seus efeitos muito intensificados prximo orla martima, isso ocorre pelo fato do ar transportar grandes quantidades de sal, produzindo uma contnua pulverizao de gua. O dixido de enxofre encontrado em atmosferas poludas por fumaas de origem industrial e pela queima de combustveis fsseis. Essas duas substncias qumicas estimulam significativamente a corroso de superfcies metlicas umedecidas, visto que aumentam a atividade de pelcula aquosa. Assim, a corroso atmosfrica em locais prximo da orla pode exceder consideravelmente o previsto para o caso de

51

uma atmosfera pura. O mesmo ocorre em complexos fabris e grandes centros urbanos, onde os processos corrosivos se aceleram notavelmente [11]. O dixido de enxofre (SO2) procede tanto de fontes naturais como artificiais. Como fonte natural pode-se citar a atividade vulcnica sendo a principal fonte de emisso proveniente da queima de combustveis, isso ocorre pelo fato de grande parte desses combustveis conterem enxofre, procedente de aminocidos e protenas que formavam parte da matria orgnica, a qual originou o combustvel. Somente uma pequena parte do SO2 emitido (cerca de 10%) provm de fundies e fabricao de cido sulfrico [11]. Os cloretos atmosfricos so originados a partir da gua do mar, sendo o seu on cloreto, dissolvido como sal, arrastado atravs da pulverizao de micro partculas aquosas dispersadas na atmosfera pelos fortes ventos e rebentaes ocenicas. Ambas as formas alcanam, na atmosfera, concentraes compreendidas entre 0,5 e 5 g/m3. Outras fontes naturais de emisso de cloretos na atmosfera so os gases oriundos de vulces em erupo, ainda que boa parte do HCl da atmosfera proveniente das atividades industriais [11]. A deposio de partculas salinas sobre a superfcie metlica acelera sua corroso, principalmente se, como no caso de cloretos, podem originar produtos de corroso solveis, em lugar dos poucos solveis que se formam na gua pura. Por outro lado, os cloretos dissolvidos na camada de umidade aumentam consideravelmente a condutividade da pelcula do eletrlito sobre o metal e tendem a destruir eventuais pelculas passivantes. perfeitamente evidente o efeito desse on na corroso metlica. Entretanto, as informaes quantitativas no caso dos cloretos menos abundante do que no caso do SO2. Para que o on cloreto acelere a corroso faz-se necessrio que a superfcie metlica esteja mida. O valor da umidade relativa a partir do qual o sal comea a adsorver gua da atmosfera (capacidade higroscpica) parece ser crtico do ponto de vista da corroso. Alguns autores comprovaram que a umidade de 78%, que a de equilbrio com uma soluo saturada de NaCl, coincidia com uma forte acelerao da corroso do ao carbono [11]. A salinidade das atmosferas marinhas varia dentro de amplos limites, desde valores extremos em regies de guas muito agitadas a valores baixos em zonas da guas calmas. Dentre as variveis que influenciam a salinidade atmosfrica destacam-se o

52

regime de ventos dominantes (direo e velocidade), distncia da costa, topografia da regio, altitude, entre outros [12]. Outros tipos de contaminantes (NOx, Cl2, H2S, poeiras, cidos orgnicos, etc.) tambm podem ter um efeito sobre a corrosividade de atmosferas especficas [11]. b3) temperatura; Condies de altos teores de umidade em conjunto com altas temperaturas favorecem notavelmente os processos de deteriorao dos materiais na atmosfera (ataque por fungos e bactrias, corroso atmosfrica, entre outros) [11]. b4) tempo de permanncia do filme de eletrlito na superfcie metlica. O tempo de superfcie mida, no corresponde necessariamente ao tempo de superfcie mida real experimental e pode ser determinado diretamente por vrios sistemas de medio. A norma NBR 14643 Corroso Atmosfrica Classificao da Corrosividade de Atmosfera [20] descreve esse procedimento. Ainda podem ser considerados: o regime de ventos variaes cclicas de temperatura e umidade, chuvas e insolao [11]. c) corrosividade da atmosfera A norma NBR 14643 [20] classifica a corrosividade atmosfrica conforme mostrado na Tabela 5 [20], e estabelece os critrios para essa classificao: Tabela 5 - Categorias de Corrosividade Atmosfrica [20].
Categoria de Corrosividade C1 C2 C3 C4 C5 Agressividade Muito Baixa Baixa Mdia Alta Muito Alta

d) avaliao da corrosividade atmosfrica Uma Estao de Corroso Atmosfrica composta por um mdulo de coleta de poluentes e um mdulo de intemperismo natural, a fim de se determinar a

53

agressividade do ambiente por meio do levantamento de parmetros relevantes tais como sulfatos e cloretos, bem como a corrosividade do meio sobre diferentes materiais metlicos. A estao deve contar basicamente com um rack para exposio dos corpos de prova, uma guarita para alojar os instrumentos de medio das variveis meteorolgicas e os dispositivos de medida dos contaminantes atmosfricos que interessem. As estaes de coleta tm como finalidade medir o ndice de poluio e agressividade do meio sobre os diversos materiais, por meio de parmetros tais como taxa de sulfatao (SO2) e teor de cloretos (Cl-), aliados a parmetros meteorolgicos tais como temperatura, umidade, precipitao, presso, radiao global, bem como direo e velocidade dos ventos. Para a monitorao dos poluentes so utilizadas as seguintes normas: ABNT NBR 6211 [21] Determinao de cloretos na atmosfera pelo mtodo da vela mida; ABNT NBR 6921 [22] Sufatao total na atmosfera Determinao da taxa pelo mtodo da vela de dixido de chumbo. importante ressaltar que o local de instalao da estao deve ser cuidadosamente selecionado, a fim de evitar vandalismo e contaminao da populao por contato direto s velas coletoras de cloretos e sulfatos. Para instalao da estao devem ser analisados os atuais e relevantes problemas de corroso registrados na rea, bem como a provvel origem dos poluentes na regio de interesse. A direo e velocidade dos ventos so parmetros importantes na escolha do local, pois influenciam diretamente na disperso e sinergia dos poluentes. d1) determinao de Cloretos (Cl-) na atmosfera; A norma ABNT NBR 6211[21], prescreve o mtodo, atravs de anlise volumtrica, para determinao do teor de cloretos inorgnicos na atmosfera que ir se depositar sobre o material. O mtodo aplica-se especificamente determinao de cido clordrico (HCl) proveniente de atmosferas diludas e de cloretos solveis em gua como os existentes em atmosferas marinhas.

54

A aparelhagem dos coletores de cloretos composta de vela coletora (Figura 17) [23], frasco coletor, suporte do frasco coletor e proteo da aparelhagem. De acordo com a norma, os resultados devem ser expressos em mg/m2. dia.

Figura 17 - Vela Coletora de Cloretos e Suporte da Vela [23].

O princpio do mtodo consiste na adsoro do cloreto na superfcie da gaze e posterior absoro em gua contendo glicerol. O on cloreto (Cl-) resultante titulado com soluo diluda de nitrato de mercrio na presena de indicador misto difenilcarbazona-azul de bromofenol. O ponto final da titulao torna-se evidente atravs do indicador misto pela formao do complexo mercrio-difenilcarbazona, de azul-violeta, em pH 2,3~2,8. Enquanto adiciona-se Hg(NO3).H2O, este reage formando preferencialmente o cloreto mercrico HgCl2, e aps reagir completamente obtm-se o ponto de viragem, evidenciando a formao do complexo. Os resultados devem ser expressos em mg de cloreto por unidade de rea, por dia, especificandose sempre o incio e o trmino do ensaio, bem como o local de exposio. d2) determinao da taxa de sulfatao na atmosfera. A norma ABNT NBR 6921 [22] prescreve o mtodo para determinao gravimtrica da taxa de sulfatao total na atmosfera, obtida pela oxidao ou fixao, em uma superfcie reativa, de compostos de enxofre como SO2, SO3, H2S E SO4-2. A aparelhagem dos coletores de sulfatos composta de vela coletora de PbO2, abrigo

55

da vela e embalagem para transporte das velas. De acordo com a norma, os resultados devem ser expressos em mg de SO3/100 cm2.dia. As fotos da Figura 18 [23], mostram uma estao coletora de sulfatos. (a) (b)

Figura 18 - Fotos da Vela Coletora de Sulfatos (a) e do Suporte da Vela (b) [23].

O princpio do mtodo consiste na oxidao ou fixao de compostos contendo enxofre por uma superfcie reativa de dixido de chumbo (PbO2) em um determinado perodo de tempo, devendo ser referida a unidade de tempo e a unidade de rea exposta. Aps o perodo de coleta, usualmente 30 dias, realiza-se a extrao da vela de sulfato. O sulfato insolvel resultante solubilizado com carbonato de sdio, sendo precipitado a quente, em meio cido, com soluo de cloreto de brio. A massa de sulfato de brio assim obtida utilizada no clculo da taxa de sulfatao. 2.2.6.2. Corroso Pelas guas a) corroso pelas guas naturais (rios, lagos e do subsolo) As guas naturais contm componentes slidos e gases dissolvidos, alm de substncias coloidais em suspenso. Cada um destes componentes pode acelerar ou inibir a corroso dos metais, tornando essencial o conhecimento da natureza de cada componente e o modo pelos quais estes agem na corroso dos metais. Os constituintes mais importantes da gua so os gases dissolvidos (oxignio, nitrognio, dixido de carbono, amnia e gases sulfurosos), constituintes minerais (sais de cido, magnsio, sdio cloretos, sulfatos, nitratos, bicarbonatos, sais de metais pesados, slica,), matria orgnica (tanto de origem vegetal e animal, e

56

tambm as produzidas pela atividade humana, como leos e detergentes) microrganismos e algas. Alm desses constituintes, fatores como pH, temperatura e velocidade de escoamento tm influncia no comportamento dos metais com relao corroso pela gua [11]. a1) efeito dos gases dissolvidos; Dentre os gases dissolvidos nas guas naturais, o oxignio o que mais significativamente afeta a corroso de ao carbono. O dixido de carbono, a amnia, nitrognio e os gases sulfurosos tambm esto presentes nas guas naturais. Destes, o dixido de carbono apresenta um efeito mais significativo. O nitrognio inerte e quase no apresenta influncia na corroso do ao carbono. A amnia ter efeito muito prejudicial se na gua estiverem presentes nitratos, pois eles determinam a formao do complexo (Fe(NH3)6)](NO3)2. Gases sulfurosos, como o gs sulfdrico e o dixido de enxofre causam acidificao das guas, acelerando a corroso dos aos carbono. a2) efeito do pH; O pH das guas naturais, normalmente varia de 4,5 a 8,5. guas com pH maiores do que 8,5 so pouco agressivas ao ao, pois ocorre a sua passivao. guas com pH inferiores a 4,5 so muito agressivas. Porm, situaes extremas so raramente encontradas em guas naturais. a3) efeito da presena de cloretos, nitratos, sulfatos, nitritos e fosfatos; A presena de cloretos nas guas naturais acelera a corroso do ao, tanto por determinar um aumento da condutividade da gua, como por influenciar nas caractersticas da camada de xidos e/ou hidrxidos. a4) efeito da dureza ndice de saturao; As guas comumente contm sais de clcio e magnsio, em concentraes variadas, que dependem da origem. Quando a concentrao destes sais alta, dizse que a gua dura, quando baixa que a gua mole. A classificao usual de uma gua, de acordo com a sua concentrao e carbonato de clcio, a seguinte: guas moles: < 50 ppm de CaCO3; guas moderadamente moles: (50-100)ppm de CaCO3;

57

guas levemente duras: (100-150)ppm de CaCO3; guas moderadamente duras: (150-250) de CaCO3; guas duras: (250-350)ppm de CaCO3; guas muito duras: >350 ppm de CaCO3. Inicialmente, a dureza da gua era considerada como sendo fator determinante da intensidade de corroso de um metal. No entanto, posteriormente, verificou-se que a dureza apenas no o nico fator que governa a agressividade da gua. O pH, a temperatura e o contedo dos slidos dissolvidos so fatores que tambm apresentam influncia nesta agressividade. a5) efeito da temperatura. De maneira geral, ocorre o aumento da taxa de corroso do ao carbono com o aumento da temperatura das guas naturais. Em meios desaerados, nos quais a reduo do ction hidrognio a principal reao catdica para cada acrscimo de 30C de temperatura da gua, tem-se um aumento superior a duas vezes da taxa de corroso. Como comprovao, verifica-se que a velocidade de corroso do ao doce, em gua potvel, aumenta cerca de 30% entre 20 e 30C. Em guas aeradas, tem-se tambm, um aumento significativo da taxa de corroso, sendo este efeito menos pronunciado do que no caso anterior. Em sistemas fechados, nos quais no se tem possibilidade de escape do gs de oxignio, o aumento da temperatura acarretar um contnuo aumento da taxa de corroso do ao carbono. Em sistemas abertos verifica-se, em temperaturas prximas aos 80C, um decrscimo nesta taxa. Este decrscimo devido diminuio da solubilidade de oxignio na gua, com o aumento da temperatura. b) corroso pela gua do mar Estas guas contm uma quantidade aprecivel de sais, o que determina inicialmente a sua corrosividade. Uma anlise da gua do mar apresenta em mdia os constituintes apresentados na Tabela 6 [12]. A gua do mar, em virtude da presena acentuada de sais, um eletrlito por excelncia. Outros constituintes, tais como gases dissolvidos, podem acelerar os processos corrosivos.

58

Tabela 6 Composio da gua do Mar (gramas por litro de gua) [12].


Cloreto (Cl-) Sulfato (SO -) Bicarbonato (HCO ) Brometo (Br-) Fluoreto (F-) cido Brico (H3BO3) Sdio (Na+) Magnsio (Mg2+) Clcio (Ca2+) Potssio (K+) Estrncio (Sr
2+

18,9799 2,6486 0,1397 0,0646 0,0013 0,0260 10,5561 1,2720 0,4001 0,3800 ) 0,0133

2.2.6.3. Corroso Pelo Solo O solo tem sua origem na desagregao de rochas, atravs de processos de intemperismo. Sua composio fsica e mineralgica resulta da origem, decomposio e deposio das rochas constituintes, da vida vegetal e animal existente e da topografia do solo. Fatores que influenciam na corrosividade do solo [11-12]: a) presena de gua; Solos compostos de partculas maiores permitem o acesso da gua e oxignio, conseqentemente, o mecanismo de corroso do ao ser em tudo semelhante corroso dos metais imersos em meios aquosos (corroso eletroqumica). Solos contendo constituintes mais finos so menos permeveis ao oxignio e podem reter, como regra, mais gua. De modo geral, a velocidade de corroso do ao menor em solos bem aerados do que em solos pouco aerados. Um solo homogneo, de mesma constituio e distribuio granulomtrica, apresentam diferenas de concentrao de oxignio com a profundidade, que pode levar ao aparecimento de pilhas de aerao diferencial. A passagem da estaca por solos distintos tambm pode propiciar a formao de tais clulas, assim como a criao de solos com diferentes nveis de compactao, criados pelo remanejamento mecnico [11].

59

b) presena de sais; Alguns solos so naturalmente mais corrosivos do que outros. Os solos que merecem maior ateno so aqueles que produzem substncias solveis em gua que possuam caractersticas alcalinas, tais como os elementos qumicos Sdio, Potssio, Clcio e Magnsio, e os que possuem constituintes formadores de cidos, tais como os carbonatos, bicarbonatos, nitratos e sulfatos. Solos potencialmente mais corrosivos, em contraste com solos arenosos, so aqueles classificados como silte e argila, solos ricos em materiais orgnicos e solos pouco aerados [11]. c) acidez do solo (pH); A acidez do solo, ou pH, tem grande influncia em sua corrosividade. Solos extremamente cidos (pH menor ou igual a 4) causam corroso severa na maioria dos metais enterrados. A corroso acontece, neste caso, na ausncia do oxignio, pois o hidrognio gasoso pode ser liberado por difuso diretamente no solo. Neste caso especfico, a resistividade do solo no importante, pois a regio catdica, onde o hidrognio formado, estar prximo rea andica onde acontece o ataque corrosivo. Em solos insuficientemente cidos para liberar o hidrognio (solos fracamente cidos, neutros e alcalinos), e onde no se espera corroso microbiolgica, a resistividade do solo se toma uma varivel importante, pois a corrente inica tem que fluir a grandes distncias das reas catdicas (onde existe um suprimento de oxignio) at as regies andicas. Solos muito cidos no so, todavia, comuns. Os solos costumeiramente apresentam pH's variando entre 5 e 8. O pH do solo depende da composio da rocha de origem, das condies climticas durante sua formao, da presena de material orgnico e da poluio causada pela atividade humana [12]. d) disponibilidade de oxignio; Em adio existncia de gua o oxignio tambm deve estar presente para que o processo de corroso possa acontecer. Uma das reaes catdicas de grande importncia no processo de corroso dos metais no solo a de reduo do oxignio dissolvido na gua, gerando hidroxilas. Assim, a aerao do solo, ou seja, a capacidade de penetrao do ar atmosfrico no solo, fator de grande importncia no processo. No entanto, na maioria dos casos de corroso pelo solo (na condio

60

em que a reduo do oxignio a reao catdica predominante), os produtos de corroso formados so insolveis e criam uma barreira protetora, uma "atmosfera" junto ao metal, ou seja, o metal sofre algum tipo de passivao. A presena de oxignio toma-se, assim, necessria para a formao desta barreira. A intensidade da velocidade de corroso um indicativo do grau de deteriorao da estrutura enterrada. No entanto, deve-se levar em considerao o valor da velocidade em funo do tempo, ou seja, a continuidade do processo corrosivo deve ser verificada. Se a velocidade de corroso, com o decorrer do tempo, se mantiver constante e for elevada, certamente as estruturas metlicas sofrero deteriorao de modo acelerado. Se, entretanto, diminuir com o decorrer do tempo, o desempenho do ao pode ser muito bom, mesmo que, no incio da cravao, as velocidades sejam elevadas. A continuidade do processo corrosivo funo da natureza dos produtos de corroso que se formam. Se estes forem solveis e facilmente removidos da interface metal/solo, a corroso ter continuidade. Se, no entanto, os produtos de corroso forem insolveis e capazes de se aderirem superfcie metlica, formando uma barreira protetora, a velocidade de corroso poder diminuir a nveis desprezveis. Em grandes profundidades (maiores do que 10 m), a velocidade de corroso deixa de ser controlada preferencialmente pela resistividade do solo, e passa a ser determinada pela disponibilidade de oxignio dissolvido nas guas subterrneas, isto , a difuso limita a velocidade de corroso [12]. e) resistividade eltrica do solo; Assim como a acidez, a resistividade eltrica tem grande influncia na corrosividade dos solos. Quanto maior a resistividade, menor a corroso das estruturas enterradas. A resistividade do solo est diretamente relacionada com a quantidade e qualidade dos sais dissolvidos, temperatura, teor de umidade, compactao e da presena de materiais inertes. Como regra geral, quanto maior a quantidade de sais solveis, menor ser a resistividade, e, portanto, maior ser a corrosividade do solo (ver Tabela 7) [24]. f) potencial redox (presena de bactrias); Uma prtica bastante adotada para verificao da possibilidade da ocorrncia de corroso microbiolgica a medio do potencial de oxireduo do solo denominado potencial redox. Esta medio consiste na determinao do potencial

61

de uma lmina de platina enterrada no solo, no local desejado. Pode-se usar um eletrodo de referncia qualquer, porm indispensvel a converso do valor encontrado para o valor correspondente ao eletrodo padro de hidrognio. Panossian [11], apresenta maiores detalhes dessa medio. A Tabela 8 mostra uma classificao dos solos em funo do potencial redox. Tabela 7 Grau de Agressividade do Solo em Relao Resistividade [24].
Resistividade Eltrica (cm) < 1000 1000 2000 2000 3500 3500 5000 5000 10000 > 10000 Grau de Agressividade Extremamente Agressivo Fortemente Agressivo Moderadamente Agressivo Pouco Agressivo Ligeiramente Agressivo No Agressivo

Tabela 8 Classificao dos Solos em Funo do Potencial Redox [11].


Potencial Redox Eh At 100 mV 100 200 mV 200 400 mV Acima de 400 mV Possibilidade de Ocorrncia de Corroso Bacteriolgica Severa Moderada Leve Ausente

2.2.6.4. Corroso Por Produtos Qumicos Os produtos qumicos, desde que em contato com gua ou com umidade e formem um eletrlito, podem provocar corroso eletroqumica e ao depender fortemente da composio desse produto. 2.2.6.5. Meios Corrosivos a Altas Temperaturas Os principais meios corrosivos a altas temperaturas, que caracterizam a corroso qumica so [25]: a) oxignio e gases contendo enxofre;

62

Esto presentes em fornos, caldeiras, unidades de processo, nas chamadas atmosferas sulfurosas. O enxofre e o H2S formam sulfetos de metal que no so protetores e agravam o processo corrosivo por formarem eutticos de baixo ponto de fuso com os xidos de metal. Em ligas contendo nquel, o sulfeto localiza-se nos contornos de gro formando um euttico Ni3S2 - Ni que funde a 645 oC tornando estas ligas pouco resistentes a atmosferas sulfurosas. b) vapor d'gua; Em temperatura elevada o vapor d'gua pode atacar certos metais formando xido e liberando hidrognio que pode provocar fragilizao pelo hidrognio. c) cinzas; A queima de combustvel em fornos, caldeiras, turbinas a gs, pode provocar srios problemas de corroso devido a cinzas contendo vandio e sulfato de sdio. d) vandio; Estando presente no combustvel oxida-se a V2O5 e forma eutticos de baixo ponto de fuso com os xidos do metal destruindo as pelculas protetoras das superfcies metlicas. e) sulfato de sdio; Origina-se de reaes de SO2 com o NaCl presente no combustvel. Esse sulfato de sdio reage posteriormente com os xidos formados destruindo tambm, as pelculas protetoras. A ao combinada do vandio e sulfato de sdio muito mais acentuada, sobretudo em cinzas contendo cerca de 85% de V2O5 e 15% de Na2SO4. Alguns casos especiais de corroso em altas temperaturas [25]: A corroso chamada catastrfica um tipo de corroso que se manifesta em alguns aos e outras ligas onde ocorre uma oxidao extremamente rpida, conduzindo destruio da liga. A corroso ou oxidao catastrfica ocorre, particularmente em aos contendo molibdnio e aos com alto teor de vandio devido ao baixo ponto de fuso de seus xidos. A corroso por metais lquidos ocorre em situaes em que se trabalha com um metal lquido em contato com outro slido, como por exemplo em reatores nucleares. Esse tipo de corroso pode ocorrer devido a dissoluo do metal slido no lquido ou

63

a penetrao intergranular do metal lquido no slido do recipiente. Em ambos os casos h a formao de uma liga com a perda de material do recipiente. Carbonetao e descarbonetao; consiste na entrada de carbono (carbonetao) ou sada daquele elemento (descarbonetao). O primeiro caso ocorre quando ligas ferrosas so aquecidas em atmosferas contendo hidrocarbonetos ou monxido de carbono. O carbono vai se difundindo para o interior do metal, formando uma camada rica em carbono na superfcie. O segundo caso ocorre quando ligas, principalmente o ao baixa liga so colocados em ambientes com agentes descarbonetante como o H2 e o CO2. Neste caso, a liga vai se deteriorando e perdendo a dureza superficial. A carbonetao e a descarbonetao podem ser causa importante de falhas em alta temperatura com perda de material e por esta razo podem ser associadas corroso.

2.2.7. Fatores Que Contribuem Com o Processo Corrosivo a) esforos mecnicos; Atuando sobre o componente geram tenses no metal acelerando o processo corrosivo (corroso sob tenso). b) degradao assistida mecanicamente; So formas de ataque onde a velocidade, abraso hidrodinmica so as maiores influncias, atacando o material ou removendo a camada passivadora. c) eroso; a remoo do material superficial pela ao de vrios impactos de partculas lquidas ou slidas. d) frico; Atrito entre duas superfcies metlicas ou no. e) cavitao; O fenmeno cavitao ocorre em reas com alta velocidade de fluxos e rpidas mudanas de presso. Isto causa colapso de bolhas de gs ou vapor projetando

64

foras na superfcie metlica removendo a camada de passivao e desta forma potencializando a corroso. f) fadiga. Deteriorao do material provocada por cargas cclicas.

2.3.

A Metodologia de Dennies

Segundo Dennies [1], as falhas podem ser definidas em duas categorias: a) quando h uma parada em um componente, mquina ou processo; b) quando um componente, mquina ou processo deixa de atingir o desempenho previsto em projeto, incidindo em limitaes de operao, diminuio de vida til, entre outros. No mesmo artigo, este autor sugere uma seqncia lgica para se chegar causaraiz de uma falha, na qual o processo de soluo de problemas classificado em quatro passos e a anlise do tipo de falha em nove passos, conforme apresentados a seguir. 2.3.1. Os Quatro Passos Para A Soluo de Um Problema a) qual o problema? b) qual a causa-raiz do problema? c) quais so as potenciais solues? d) qual a melhor soluo? 2.3.2. Os Nove Passos Para A Anlise da Falha Segundo Dennies [1] 2.3.2.1. Entender e Negociar as Metas da Anlise Toda anlise de falha deve estabelecer, inicialmente, quatro itens: a) prioridade da anlise; b) recursos disponveis; c) obstculos impostos; e d) meta da anlise. Estes quatro itens devem ser negociados por todas as partes envolvidas, no comeo da anlise.

65

2.3.2.2. Obter Claro Entendimento da Falha Qual o problema? Esta deve ser a primeira pergunta a ser feita na anlise de uma falha. As informaes sobre a mesma um ponto crucial. Deve-se conhecer o mximo possvel do componente, sistema ou processo e, neste caso, a realizao de um brainstorming uma boa ferramenta para auxiliar a procura da causa da falha, pois esta prtica origina um grande nmero de informaes. O local da falha tambm muito importante. Se no for possvel visit-lo constantemente, deve-se fotografar e/ou desenhar o local da falha antes e depois da mesma ocorrer. Igualmente importante a declarao de alguma testemunha, a qual poder ser inquirida com respeito a (por exemplo): a) percebeu-se alguma mudana recente na forma de operao dos equipamentos, em termos de comportamento pessoal, etc.? b) o problema j acontecera antes? Existem ainda cinco pontos que devem ser documentados ou registrados para evidenciar a cena da falha: a) posio; Fragmentos, equipamento, peas, pessoas (testemunhas, pessoas envolvidas), controles e fotografias; b) pessoas; Descries do trabalho, testemunhas, contabilidades e especialistas; c)documentos; Desenhos, alteraes de projeto, dados de processo, procedimentos de operao, histrico de falhas, dados de manuteno, fotografias, dados de inspeo, anlise de tenso, no conformidades anteriores; d) processo; Projeto de processo, processo operacional, aprovaes de alteraes de processos, ambiente, clima; e) peas;

66

Material especificado, material utilizado, propriedades mecnicas e fsicas dos materiais da mquina, aparncia da fratura (se houver), anlise microscpica, resduos da mquina na qual ocorreu a falha, anlise de tenso, anlise metalrgica. 2.3.2.3. Objetividade e Clareza ao Identificar Todas as Causas-Raiz Possveis De acordo com o disposto na seo 2.1.1, uma ferramenta comum para identificar as possveis causas-raizes a Anlise de rvore de Falha (TFA Tree Failure Analysis, Figura 1, pg. 7) [1]. Novamente, a realizao de um brainstorming um procedimento adequado. Primeiramente, pergunta-se por que a falha ocorreu (este o topo da rvore de Falha). Abaixo, aparece a primeira causa-raiz, em seguida pergunta-se por que esta primeira causa-raiz ocorreu. Ento continuam as indagaes at se exaurirem as idias, de acordo com as regras do brainstorming. Quando a rvore de Falha for completada, existem mais duas perguntas a serem feitas: a) O que h de diferente nessa falha? b) Do que se est esquecendo? H vrias razes pelas quais uma rvore de Falha importante. Primeiro, porque ela um documento onde todas as idias de causas-raiz sugeridas pela equipe foram incorporadas. Segundo, porque ela uma lista viva na qual idias novas podem ser adicionadas a qualquer momento, devendo ser utilizada durante toda a inspeo da falha. Terceiro, porque ela pode ajudar a simplificar a anlise de uma falha complicada, pois mais fcil analisar e aprovar (ou reprovar) cada causa-raiz isoladamente do que a falha resultante. 2.3.2.4. Avaliar Objetivamente a Probabilidade de Cada Causa-Raiz Uma boa ferramenta para se avaliar objetivamente a probabilidade de cada causaraiz listada na rvore de Falhas a Tabulao do Modo da Falha (FMA Failure Mode Assessment), conforme j exemplificado na Figura 4, pg. 11. Para que a mesma seja preenchida, os seguintes passos devem ser seguidos: a) determinar a probabilidade de cada causa-raiz em potencial, denominando-a de provvel, possvel ou improvvel;

67

b) determinar a prioridade de cada causa-raiz em potencial; c) documentar as razes pelas quais foram determinadas a probabilidade e a prioridade das causas-raiz. H pelo menos trs bons motivos que tornam importante a elaborao de uma Tabela FMA. O primeiro que se trata de um documento detalhado, o segundo que ela tambm uma lista viva que pode ser alterada a qualquer momento, e o terceiro que a lista de prioridades de uma Tabela FMA indica a ordem em que cada causa-raiz ser comprovada. Portanto, ela auxilia a organizar melhor a anlise de uma falha. 2.3.2.5. Atuar na Causa-Raiz Mais Provvel A resposta pergunta Qual a causa-raiz do problema? pode ser facilitada pelo Plano Tcnico para Resoluo (TPR Technical Plan for Resolution), conforme exemplificado na Figura 5, pg. 12. O TPR assegura que o teste ou a anlise seja realizado(a) visando alcanar a melhor eficincia. A prioridade de alguns testes ou anlises pode ser alterada pelo aparecimento de muitas outras causas-raiz. Nesta fase, pode-se responder a trs perguntas: a) O que se sabe? Listar os fatos e determinar quais causas-raiz so aplicveis; b) O que se pode achar? Listar teorias (histrico, experincia, etc...), idias e possveis relaes causa e efeito; c) O que se pode provar? Para cada teoria, idia ou causa-raiz, relacionar a evidncia fsica que seria esperada que ocorresse. Adicionalmente, a Tabela TPR indica de quem a responsabilidade em realizar os testes ou anlises, o prazo e os resultados. A relevncia da mesma baseia-se na

68

possibilidade de registro de cada teste ou anlise que ser feito (a), da pessoa indicada, do prazo e do resultado, com alguns comentrios. 2.3.2.6. Identificar Claramente Todas as Aes Corretivas Possveis necessrio determinar as aes corretivas para prevenir que as falhas no ocorram novamente. Para isso necessrio repetir as instrues do Passo 2.3.2.3 (Objetividade e Clareza ao Identificar Todas as Possveis Causas-Raiz) e criar a rvore de Aes Corretivas, que semelhante TFA. Neste caso, porm, so apontadas possveis solues e no possveis causas. 2.3.2.7. Avaliar Objetivamente Cada Ao Corretiva Devem-se seguir as mesmas instrues do Passo 2.3.2.4 (Avaliar Objetivamente a Probabilidade de Cada Causa-Raiz) e criar a Tabela de Avaliao de Aes Corretivas (CAA Corretive Action Assessment). 2.3.2.8. Selecionar as Melhores Aes Corretivas Devem-se seguir as mesmas instrues do Passo 2.3.2.5 (Atuar na Causa-Raiz Mais Provvel). A equipe envolvida deve planejar o plano tcnico, determinar a melhor ao corretiva e criar a Tabela de Plano Tcnico para Avaliao (TPE Technical Plan for Evaluation). 2.3.2.9. Avaliar a Efetividade das Aes Corretivas Passado um determinado tempo, o qual deve ser definido pela equipe de trabalho envolvida, deve ser feita uma avaliao das aes corretivas selecionadas. Pela metodologia proposta, os registros das aes permitem que a qualquer tempo seja possvel se retornar a uma das etapas do processo, seja para reviso ou para se tomar um outro caminho durante a anlise.

69

3. TCNICA PROPOSTA
Estudando a metodologia de Dennis [1], verifica-se a oportunidade de se agregar terceira etapa do processo (Figura 19) [1], uma vez que ali que as possveis causas so levantadas, um conjunto de aes resultantes de uma classificao de modos de corroso. Tais aes visam permitir uma composio mais simplificada e ordenada dos fatos que comporo a rvore de Falhas. Entender e Negociar as Metas da Anlise

Obter Claro Entendimento da Falha Incorporar: -Ferramenta -Diretrizes Objetividade e Clareza ao Identificar Todas as Causas-Raiz Possveis Avaliar Objetivamente a Probabilidade de Cada Causa-Raiz Atuar na Causa-Raiz mais Provvel

Identificar Claramente Todas as Aes Corretivas Possveis Avaliar Objetivamente Cada Ao Corretiva

Selecionar as Melhores Aes Corretivas

Avaliar a Efetividade das Aes Corretivas Figura 19 Fluxograma da Anlise de Falha [1].

A elaborao de uma metodologia dedicada execuo de uma determinada tarefa pressupe determinar o que fazer e como fazer tal tarefa. As revistas

70

especializadas apresentam estudos de casos prticos de anlise de falha. Boa parte deles sugerem, inclusive, como corrigir a referida falha. A rotina de laboratrio de uma empresa especializada em prestar servios em anlise de falha em componentes tambm foi observada. Muitas aes so semelhantes nos casos estudados, porm no se percebe uma seqncia e ordem dos fatos padronizada. 3.1. O que normalmente executado em uma Anlise de Falha por Corroso Tendo por objetivo relacionar as aes executadas em uma anlise de falha foram estudados relatrios gentilmente cedidos pela Spectroscan Tecnologia de Matrias Ltda [26], empresa atuante nesse segmento, alm de casos sobre o assunto selecionados da literatura. 3.1.1. Determinao do Nmero de Casos Verificados Como a quantidade de estudos de caso impossvel de se quantificar, principalmente porque a grande maioria no publicada, o critrio para se definir quantos deles representariam uma amostra foi a de consulta a um especialista na rea. Em entrevista, o Professor Csar Lcio Molitz Allenstein [26] profissional com mais de 25 anos de experincia em anlise de falha em materiais, Diretor da Spectroscan Tecnologia de Materiais Ltda. e sendo responsvel por diversos laudos, sugeriu que a observao minuciosa de trinta estudos de caso, tomados de forma aleatria, representariam de forma satisfatria o universo de estudos de caso de anlise de falha por corroso. 3.1.2. Casos de Anlise de Falha por Corroso Dentre os trinta casos estudados sero descritos trs julgados significativos e, para os demais, sero citadas as fontes de pesquisa. A apresentao ser feita mantendo-se os padres adotados pelos autores, a fim de preservar a originalidade dos trabalhos. 3.1.2.1. Anlise de Caso 1 a) Relatrio Autor: Spectroscan Tecnologia de Materiais Ltda. RELATRIO DE INSPEO No 4438/2002

71

CLIENTE: (no revelado) DATA: 25 de Novembro de 2002. OBJETIVO Analisar a falha ocorrida em tubos e chapa fornecidas pelo cliente, utilizando espectrometria de emisso ptica, anlise metalogrfica e espectroscopia de fotoeltrons para anlise qumica ESCA (XPS) Electron Spectroscopy for Chemical Analysis (X-ray Photoelectron Spectroscopy), empregando radiao com varredura de 0 a 1100 eV. DESCRIO DA FALHA As amostras em estudo apresentaram vazamento do gs de refrigerao por perfurao do tubo devido corroso (iniciando externamente) no contato com a chapa de fundo do refrigerador. O tempo estimado de operao do equipamento foi de 6 meses. As fotografias abaixo (Figuras 20 e 21) apresentam as amostras enviadas para anlise.

Figura 20 - Fotografia 01 - Fita Adesiva [26].

Figura 21 - Fotografia 02 Tubo [26].

72

A fotografia 01, esquerda, apresenta a amostra da fita de isolamento como recebida e a foto 02 o local onde ocorreu corroso no tubo. A fotografia 03 - amostra S-8817 Chapa (Figura 22) indica que nos pontos circundados esto os locais de maior incidncia de corroso e objeto deste estudo.

Local de remoo de amostra para espectrometria do depsito.

Figura 22 - Fotografia 03 - Amostra S-8817 Chapa [26].

IDENTIFICAO DAS AMOSTRAS S-8815: Tubo 6,4 mm S-8816: Tubo 6,4 mm S-8817: Chapa do fundo ANLISE METALOGRFICA Nesta etapa, a amostra S-8815 foi submetida ao procedimento metalogrfico padro, tendo sido cortada manualmente para anlise na seo transversal. O corte foi realizado na regio onde ocorreu o vazamento, sendo esta a condio mais crtica no tocante a falha. Aps o ataque com reagente Kellers, as amostras foram submetidas anlise em microscopia ptica. ESPECTROMETRIA DE EMISSO PTICA Para caracterizao foi removido material do tubo sendo a composio medida por espectrmetro de emisso ptica. Os valores medidos dos elementos especficos esto em % de massa. O resultado da anlise apresentado na Tabela 1. ESPECTROSCOPIA DE FOTOELTRONS XPS Equipamento: vg microtech

73

Radiao utilizada: alumnio com espectro amplo (survey) de 0 a 1100 eV. PREPARAO DA AMOSTRA As amostras foram cortadas nos pontos de maior concentrao de depsito, seguido de limpeza com uso de solvente. As anlises foram realizadas diretamente no depsito sobre o tubo, tornando o mesmo a base de apoio para a anlise. ANLISE Espectros tipo wide scan foram obtidos para as camadas depositadas e as respectivas quantificaes esto expressas nas Tabelas 1 a 5. Segundo esta anlise, a composio superficial contendo tais elementos indica tratar-se de corroso por par eletroqumico. Tabela 9 Amostra S-8816: Tubo 6,4 mm.
ELEMENTO Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Ti Pb Sn Cr V Outros ALUMNIO VALOR ENCONTRADO 0,0947 0,1260 0,0041 0,0055 0,0155 0,0063 0,0079 0,0124 0,0016 < 0,0020 < 0,0010 99,73 VALOR ESPECIFICADO PARA LIGA 1050 0,25 mx. 0,40 mx. 0,05 mx. 0,05 mx. 0,05 mx. 0,05 mx. 0,03 mx. 99,50 mn.

DISCUSSO DOS RESULTADOS CARACTERIZAO DO MATERIAL O tubo S-8816-dimetro 6,4 mm em estudo cumpre requisitos de norma quanto composio para o alumnio: ALUMINUN ASSOCIATION Liga 1060 ou superior em pureza no alumnio. Equivalente: ASTM B 234, ASME SB234, SAE J 454.

74

Tabela 10 Elementos encontrados aps anlise XPS (% em massa). 10.1-Fita adesiva colada na serpentina do refrigerador. Al 8,483 P 0,918 Cl 0,499 Na 1,017 C 57,586 N 1,189 O 30,309

10.2 - Tubo de Alumnio corrodo (parte interna). Al 24,256 Cl 1,28 Na 0,186 C 46,381 O 27,897

10.3 - Chapa de alumnio com manchas brancas de depsitos estranhos. Al 14,942 Cl 1,536 C 42,551 N 2,709 O 38,262

10.4 - Chapa de alumnio Distante da falha por corroso e sem lixamento. Si 2,266 C 76,937 N 1,955 O 18,841

10.5 - Chapa de alumnio - Distante da falha por corroso e removida camada por lixamento. Al 35,564 C 30,552 N 1,772 O 32,113

MECANISMO DA FALHA A falha principal que ocasionou o vazamento de gs, iniciou-se na superfcie externa do tubo decorrente de corroso eletroqumica entre a chapa e o tubo. Quando analisada, observou-se na chapa a existncia de um filme polimrico de revestimento, que provavelmente foi rompido pelo depsito de material que provm do armazenamento dos produtos, permitindo que a chapa e o tubo entrassem em contato direto formando, desta forma, o que se denomina par eletroqumico ou corroso galvnica, que vai corroendo os metais em contacto at que se perfure o tubo. A vibrao do sistema como um todo pode igualmente romper o filme por abraso e ocorrer o contato fsico entre o tubo e a chapa. Portanto, o processo corrosivo observado na superfcie do tubo, bem como nas demais partes internas da carcaa (chapa) do equipamento foi devido diferena de

75

composio entre a chapa e o tubo que, formando um par eletroqumico, provoca a corroso dos materiais (sobretudo no metal menos nobre o anodo). As fotos que seguem mostram o aspecto da corroso ocorrida no tubo e na chapa, quando ocorreu a falha no isolamento desta ltima, iniciando desta forma a corroso no par eletroqumico (provavelmente auxiliado pelo tipo de material armazenado e a umidade que favoreceu a reao). Nota-se que os depsitos na chapa so pontuais e alinhados (ver Figura 22) e no tubo ocorrem na posio que entra em contato com a chapa e expandindo nos demais sentidos. A Figura 23 mostra o depsito de material como produto da reao eletroqumica ocorrida entre a chapa e o tubo ao romper-se o filme isolante existente na pea.

Figura 23 - Fotografia 04 - Depsito de Material entre Chapa e Tubo [26].

A Figura 24 mostra a Corroso ocorrida no tubo decorrente da reao eletroqumica com a chapa, ocasionando o vazamento do gs de refrigerao.

Figura 24 - Fotografia 05 - Corroso Ocorrida no Tubo [26].

76

CONCLUSES Os resultados obtidos no presente trabalho permitem concluir o seguinte: O mecanismo de falha operante corroso galvnica entre o tubo e a chapa. O filme polimrico aplicado na chapa possui espessura e resistncia ao atrito insuficiente para isolar (separar) as peas, bem como tambm no apresenta boa resistncia a corroso devido s condies de utilizao e do ambiente gerado pela eventual presena dos produtos armazenados. A anlise por espectroscopia de fotoeltrons (ESCA - XPS) revelou a existncia dos elementos cuja combinao resultou em um composto de corroso galvnica. Possibilidade de estar sendo rompido o filme polimrico da chapa na montagem dos tubos ou em servio na colocao dos produtos no equipamento. Possibilidade de outros materiais empregados no revestimento juntamente com eventuais restos de produtos armazenados (slidos e lquidos) e o ambiente com alta concentrao de umidade estar rompendo o filme por dissoluo ou corroso permitindo desta maneira o contato entre o tubo e chapa e acelerando a corroso. SUGESTES No sentido de reduzir a ocorrncia deste tipo de dificuldade ficam sugeridas as seguintes aes: Rever o processo de aplicao do filme na chapa, visando o aumento da espessura e resistncia abraso; Avaliar causas de eventuais acmulos de materiais (slidos e lquidos) dissolvidos atravs de drenagem constante do sistema.

b) Levantamento das principais aes do caso 1 b1) Aes Inerentes ao Sistema (entenda-se aqui por sistema o conjunto ou parte de onde a pea ou regio corroda foi retirada). - o tempo de atividade do sistema foi determinado

77

- o sistema onde est a amostra corroda foi identificado e fotografado b2) Aes Inerentes ao nodo - a amostra danificada foi identificada, coletada e fotografada - a amostra danificada foi analisada visualmente a olho nu e/ou por microscopia - a composio do material do tubo foi levantada e comparada com o especificado pela norma - a composio do produto de corroso foi levantada b3) Aes Inerentes ao Ctodo. - foram identificados no sistema possveis ctodos ou regies catdicas - a composio dos possveis ctodos foram levantadas b4) Aes Inerentes ao Eletrlito - foi revelado o contato de umidade com o sistema - foi revelada a existncia de produtos armazenados entre ctodo e nodo b5) Aes Inerentes Ligao Eltrica entre nodo e Ctodo - no existe isolamento suficiente entre ctodo e nodo - observou-se contato fsico entre nodo e possveis ctodos

3.1.2.2. Anlise de Caso 2 a) Relatrio CORROSO EM TUBULAO DE AO INOXIDVEL ASSOCIADA COM ISOLAMENTO TRMICO (1) VICENTE GENTIL (2) EVANDRO DANTAS (3) RESUMO Caso de corroso sob tenso fraturante em ao inoxidvel AISI 304, devido a presena de cloreto na interface superfcie metlica e isolamento trmico.

78

DADOS - Equipamento Sistema de aquecimento de gua de fabricao de cerveja - Tubo Material ao inoxidvel AISI 304 Dimenses: dimetro = 10 cm. espessura da parede = 1,5 mm. comprimento = 3m. - gua no interior do tubo Temperatura = 75 a 85 C. Concentrao de cloretos = 3,5 mg/l. pH = 7,5. Presso de gua = 3 kg/cm2. - Isolamento Trmico. L de vidro e massa de fixao. INSPEO VISUAL Na inspeo visual realizada no trecho de tubo deteriorado, verificou-se: - Ausncia de corroso na parte interna do tubo. - Rompimento do tubo prximo ao cordo de solda. - Ausncia de corroso no cordo de solda. - Fratura do tubo no sentido longitudinal. - O processo de deteriorao teve incio pela parte externa do tubo, isto , aquela em contato com o isolamento trmico. - Presena de depsito branco entre a superfcie externa do tubo e o isolamento trmico.

79

ANLISES - Fratura Longitudinal e depsito branco existente sobre a parte externa do tubo (Figura 25). Presena de cloreto com teor em torno de 0,1%. - Anlise da l de vidro. Ausncia de cloreto. - Anlise metalogrfica. Presena de trincas transgranulares ou transcristalinas (Figura 26). FORMA DE CORROSO Em decorrncia dos dados do equipamento, das observaes feitas na inspeo visual, dos resultados analticos e das condies apresentadas, relacionadas com o comportamento do ao AISI 304 em presena de cloreto e temperatura, admitiu-se ter havido corroso sob tenso fraturante, iniciando-se pela parte externa do tubo, isto , aquela em contato com o isolamento trmico. Em seguida, como no meio operacional no havia presena de substncias contendo cloro ou cloreto, procurou-se verificar a origem do depsito branco na superfcie externa do tubo. Por consulta ao setor de manuteno obteve-se a informao de que o depsito era devido ao adesivo, usado na montagem, para fixao do isolamento trmico. Esse depsito, umedecido por gua, proveniente da condensao de umidade ambiental, que penetra no isolamento trmico, possibilitou, nas proximidades da solda, rea termicamente afetada a corroso sob tenso fraturante com formao de trincas transgranulares.

CONCLUSES O estudo da deteriorao, verificada no tubo de ao inoxidvel AISI 304, permitiu apresentar as seguintes concluses: - A corroso por pite e a corroso sob tenso fraturante, devem ser previstas quando se usa ao inoxidvel em presena de condies favorveis a essas formas de corroso.

80

- A possibilidade desses processos corrosivos aumentada com a elevao da temperatura e da concentrao de cloreto. - Embora seja conhecido que o agente primrio para o ataque por pite seja o cloreto no possvel estabelecer um valor limite de cloreto para cada caso, pois a ao corrosiva de uma particular concentrao de cloreto pode ser profundamente afetada pela presena ou ausncia de vrias outras substncias qumicas e condies que podem acelerar ou inibir o processo corrosivo. - Devem-se evitar condies, que favoream a elevao da concentrao de cloreto, como reas de estagnao, frestas, baixas velocidades de gua, aumento localizado de temperatura e depsitos. - O tubo de ao inoxidvel AISI 304 sofreu corroso sob tenso fraturante, devido a associao de temperatura elevada, cloreto e gua, em rea com tenses residuais. - O adesivo usado para fixao da l de vidro, usada como isolante trmico, foi o causador direto do processo corrosivo. - Para evitar a ao corrosiva de cloretos, sob isolamento trmico, recomendvel a aplicao de revestimento, com tinta a base epxi, sobre o ao inoxidvel. (1) Trabalho apresentado no 17o Congresso Brasileiro de Corroso. (2) Professor Titular da Escola de Qumica da Universidade Federal do Rio de Janeiro Consultor da Ecolab Qumica Ltda. (3) Consultor da Ecolab Qumica Ltda.

Figura 25 Ampliao do Trecho do Tubo [12].

81

Figura 26 Trinca Transgranular (Ampliada 206 X).

b) Levantamento das principais aes do caso 2 b1) Aes Inerentes ao Sistema (entenda-se aqui por sistema o conjunto ou parte de onde a pea ou regio corroda foi retirada). - o sistema onde est a amostra corroda foi identificado e fotografado. b2)Aes Inerentes ao nodo - a amostra danificada foi identificada, coletada e fotografada. - a amostra danificada foi analisada visualmente a olho nu e/ou por microscopia. - a composio do material do tubo foi levantada e comparada com o especificado pela norma. b3) Aes Inerentes ao Ctodo. - foram identificados no sistema possveis ctodos ou regies catdicas. b4) Aes Inerentes ao Eletrlito - foi revelado o contato de umidade com o sistema. b5) Aes Inerentes Ligao Eltrica entre nodo e Ctodo - observou-se contato fsico entre nodo e possveis ctodos

82

3.1.2.3. Anlise de Caso 3 a) Relatrio CORROSO INDUZIDA POR BACTRIAS EM TANQUES DE AO INOXIDVEL PARA TRANSPORTE DE PRODUTOS QUMICOS Manfred E. Suess, Technimet Corp., New Berlin, Wisconsin MATERIAL Ao inoxidvel austentico 316L SITUAO GERAL A superfcie interna de tanques de ao inoxidvel para transporte de produtos qumicos e alimentos mostrou evidncias de pites em menos de um ano de uso. APLICAES Tanques usados no transporte de produtos qumicos e alimentos so geralmente produzidos em ao inoxidvel 316L. Na fabricao desses tanques a superfcie interna polida e so tomados devidos cuidados para se evitar frisos e frestas que venham a se transformar em regies favorveis corroso. Todavia, frequentemente os produtos transportados no so puros, contm impurezas que agridem o ao inoxidvel. Falhas associadas presena de bactrias em substncias aquosas tambm so comumente observadas. Essas bactrias se encontram incubadas em determinadas condies, porm na presena de determinados nutrientes e ambientes atacam rapidamente o ao inoxidvel desenvolvendo pilhas localizadas. uma prtica padro, na companhia de transporte, a lavagem dos tanques entre as viagens, e nos tanques que ficam vazios por muitos dias ocorre a oportunidade para o ataque das bactrias iniciar. O ataque pode ser muito extensivo e frequentemente no descoberto at que o interior do tanque seja examinado na rotina de manuteno. SELEO DAS AMOSTRAS Dois pedaos de metal com aproximadamente 300 mm2 foram removidos do interior do tanque contendo tpicos pites ao longo dos cordes de solda.

83

EXAME VISUAL E PECULIARIDADES GERAIS A superfcie interna das amostras apresentaram severa corroso. A corroso por pites maior e mais concentrada nas reas de solda. Significante quantidade de corroso evidente ao longo das soldas em ambas amostras. As superfcies externas das amostras no apresentaram evidncias de deteriorao ou ataque. PROCEDIMENTO DE TESTE E RESULTADOS - Exame de superfcie Partes da superfcie foram examinadas atravs da microscopia eletrnica de varredura (MEV) equipado com um espectrmetro de energia dispersiva (EDS), este instrumento permite levantar a composio qumica dos produtos (resduos e partculas) de corroso dos pites. O exame mostrou que os pites localizados na solda Figura 27, preferencialmente ocorreram na fase do metal que consiste de ferrita e austenita. O exame tambm mostrou que os pites que ocorreram nas adjacncias da solda so tpicos de ataque por bactrias (Figura 28). Nenhuma evidncia de ataque em contorno de gro ou outro ataque do metal de base imediatamente s adjacncias do pite foi notada indicando que o ataque no foi conseqncia do metal ter sido exposto a substncia severamente agressiva ao material do tanque. A anlise do EDS da superfcie do ao adjacente ao pite, revelou no haver evidncias de elementos contaminantes. A anlise dos resduos junto aos pites indicou uma quantidade significativa de enxofre em todos os casos. A presena de enxofre revelou a presena de bactrias redutoras de sulfato atacando o ao. - Anlise qumica O metal de base e reas de solda foram submetidos a anlise qumica e teste de dureza. Em ambos os casos o metal de base estava em conformidade com a especificao do ao inoxidvel AISI 316L baixo carbono.

84

O metal de solda da amostra 1 estava com teor de carbono ligeiramente maior que o identificado no tipo 316, porm este desvio no foi considerado significativo para o dano por corroso exibido no tanque. A dureza do metal de base e da solda tambm estavam normais.

Figura 27 Pite na Solda [27].

Figura 28 Pite nas Adjacncias da Solda [27]. - Metalografia As sees transversais so vistas ao longo das regies de solda atravs da metalografia. A seo transversal revelou a profundidade dos pites e muitos dos

85

pites estavam com dimetro maior abaixo da superfcie do que na superfcie, condio caracterstica de ataque de bactrias no ao inoxidvel (todavia condies similares tm sido atribudas ao pite provocado por cloretos). A Figura 29 mostra uma vista ampliada da seo do pite com um tnel interno produzido pela escavao da bactria no seu esforo em buscar regies de baixo teor de oxignio. As bactrias que causa este tipo de ataque so as anaerbicas, que buscam reas de baixo teor de oxignio deixando grandes vazios internos no material com pequenas aberturas.

Figura 29 Metalografia [27]. DISCUSSO A microestrutura do ao inoxidvel 316 L, usado no tanque ao no apresenta evidncias de defeitos de material que poderiam reduzir sua resistncia corroso e explicar o dano exibido pelas duas amostras submetidas ao exame. CONCLUSES E RECOMENDAES - Causa mais provvel A falha foi causada por corroso induzida por bactrias. Pites superficiais, cavernas abaixo das superfcies, e altos teores enxofre nos pites indicaram o ataque de bactrias anaerbicas. - Ao corretiva recomendada Foi recomendado que a gua usada na estao de lavagem fosse testada na presena de bactrias redutoras de sulfatos e que fosse feita a medio do controle de bactrias.

86

Tambm foi recomendado o uso de desinfetante imediatamente aps a lavagem dos tanques.

b) Levantamento das principais aes do caso 3 b1) Aes Inerentes ao Sistema (entenda-se aqui por sistema o conjunto ou parte de onde a pea ou regio corroda foi retirada). - o tempo de atividade do sistema foi determinado. - o sistema onde est a amostra corroda foi identificado e fotografado. b2) Aes Inerentes ao nodo - a amostra danificada foi identificada, coletada e fotografada. - a amostra danificada foi analisada visualmente a olho nu e/ou por microscopia. - a composio do material do tubo foi levantada e comparada com o especificado pela norma. - a composio do produto de corroso foi levantada. b3) Aes Inerentes ao Ctodo A primeira vista pareceu que a corroso predominante fora eletroqumica, porm constatou-se que houve o ataque principalmente por bactrias, portanto na causa principal no h a formao de pilha. a4) Aes Inerentes ao Eletrlito - foi revelado o contato de umidade com o sistema. a5) Aes Inerentes Ligao Eltrica entre nodo e Ctodo Na causa principal no h a formao de pilha.

3.1.3. O Que Foi Executado em Outras Anlises de Falhas O mesmo procedimento dos casos anterior foi feito para 30 casos prticos e da literatura envolvendo corroso eletroqumica, dando origem Tabela 12.

87

Esses casos foram tomados aleatoriamente de um universo formado pelas seguintes fontes: a) Gentil [12]; b) Laudos Tcnicos da Spectroscan - Tecnologia em Materiais Ltda. [26]; c) ASM Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, e d) Revista Practical Failure analysis. Atribuiu-se pesos s aes conforme sua significncia na deciso do autor da seguinte forma (Tabela 11): Tabela 11 Peso das Aes na Anlise. Existe a ao e esta indicada como fundamental no resultado da anlise Peso 2 Existe a ao, porm demonstrado que esta somente auxilia na anlise No existe a ao Peso 1 Peso 0

3.1.3.1. Estudos de Casos Selecionados a) Corroso em Tubulao de Ao Inoxidvel Associada com Isolamento Trmico, Vicente Gentil e Evandro Dantas [12]; b) Corroso em P de Torre de Transmisso Vicente Gentil [12]; c) Bacteria-Induced Corrosion of a Stainless Steel Chemical Trailer Barrel Manfred E. Suess [27]; d) Galvanic Corrosion Failure of Austenitic Stainless Pipe Flange Assemblies, Edward Lochanski [28]; e) Stress-Corrosion Cracking of a Brass Tube in a Generator Air Cooler Unit, Mark Taner [29]; f) Transgranular Stress-Corrosion Cracking Failures in AISI 304L Stainless Steel Dished Ends During Storage, D.K. Bhattacharya, J.B. Ghanamoorthy, e Baldev Raj,[30]; g) Stress-Corrosion Cracking of a Ship Propeler Tap Bolt, R. Thomson [31] h) Pitting Corrosion of Stainless Steal by Potable Municipal Water in a Organic Chemical Plant, K. E. Perumal [32];

88

i) Corrosion Failure of a Chemical Process Piping Cross-Tee Assembly, Peter F. Ellis [33]; j) Corrosion Fatigue and Subsequent Rupture of a Yankee Dryer Roll on a Modified Paper Machine, Mark H.Gilkey [34]; k) Stress-Corrosion Cracking of a Teflon-Lined Steel Pipe in Sulfuric Acid Service, Richard L. Colwell [35]; l) Corrosion Fatigue Failure of Stainless Steel Load Cells in a Milk Storage Tank, Daryl C. Collins [36]; m) Single-Phase Erosion Corrosion of a 460 mm (18 in.) Diam Feedwater Line Break, Carl J. Czajkowski [37]. n) Stress-Corrosion Cracking Caused by Residual Stresses in Chromium-Silicon Alloy Steel Helical Compression Springs Leland E. Shields, Robert A. Clark and Roland Huet [38]; o) Corrosion and Cracking of the Internal Surfaces of a Black Liquor Digest Robert D. Port [39]; p)Intergranular Corrosion Failure in Zn-Al Alloy Solenoid Valve Seats, T. Jayakumar, D. K. Bhattacharya, Baldev Raj and P. Rodriguez [40]; q) Corrosion Failure of Stainless Steel Components During Surface Pretreatment, R. K. Dayal and Gnanamoorthy e G. Srinivasan [41]; r) Intergranular Stress-Corrosion Cracking Failure in AISI Type 316 Stainless Steel Dished Ends Near Weld Joints, D. K. Bhattacharya, T. Jayakumar and Baldev Raj [42]; s) Fatigue Fracture of a Helicopter Tail Rotor Blade Due to Field-Induced Corrosion Richard H. McSwain [43]; t) Stress-Corrosion Cracking of a High-Strength Steel Frame in a Fighter Aircraft Tommy N. White e Sam Kantimathi, [44]; u) Corrosion Failure of Stainless Steel Thermowells, D. K. Bhattacharya, Baldev Raj, E. C. Lopez e Zenford Ziegler [45];

89

v) Stress-Corrosion Cracking in a Downcomer Expansion Joint, Ralph D. Bowman [46]; x) Tubo de Gs de Refrigerao Csar Lcio Molitz Allenstein [26]; y) Equipamento para Lavanderia Csar Lcio Molitz Allenstein [26]; z) Cilindro de Mquina Txtil Csar Lcio Molitz Allenstein [26]; a1) Alloy 430 Ferritic Stainless Steel Welds Fail due to Stress-Corrosion Cracking in Heat-Recovery Steam Generator H. Krafft [47]; b1) Weld Features that Differentiate Weld and Plate Corrosion, D.L. Olson, A. N. Lasseigne, M. Marya and B. Mishra [48]; c1) Damage of a Screw in the Seal Coupling, B. Kosec, P. Skraba e F. Bizjan [49]; d1) Pitting Corrosion of Steel Tubes in an Air Preheater, B. Vamsi Krishna e R. K. Sidhu [50]; e1) Water Chemistry and Processing Effects on the Corrosion Degradation of Cooper tubing in Cooling Water Systems, J. L. McDougall, L. McCall e M. E. Stevenson [51].

90

Tabela 12 Quadro Resumo das Principais Aes em Anlise de Falha.


Aes inerentes ligao eltrica entre nodo e ctodo Foi caracterizada a ligao condutora de eltrons

Aes inerentes ao sistema

Aes inerentes ao nodo

Aes inerentes ao ctodo

Aes inerentes ao eletrlito

a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v x y z a1 a2 a3 a4 a5 Total

1 2 2 2 2 2 1 2 2 0 0 2 0 0 0 0 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 43

0 2 0 0 0 2 2 2 2 2 2 2 0 2 1 2 2 0 2 2 2 2 2 0 2 2 2 0 0 2 41

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60

2 0 2 1 2 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 2 0 2 2 2 2 2 59

0 0 2 2 2 2 0 0 0 2 0 2 2 0 0 2 2 0 0 1 0 0 2 2 2 2 2 0 2 2 33

0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 2 0 0 2 0 0 0 0 1 0 0 2 0 0 2 2 0 2 2 19

0 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 2 2 1 2 0 2 0 2 1 0 2 2 2 2 2 46

0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 1 2 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 2 0 2 2 2 1 2 2 22

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 57

A composio do eletrlito foi levantada

A fotografia do sistema foi tirada

A composio do produto de corro-so foi levantada

A composio e a dureza da amostra foram levantadas

Foi verificada a presena de umidade no sistema

A amostra foi observada visual-mente

A amostra foi observada por aparelho

A amostra corroda foi coletada e fotografada

Foram identificados possveis ctodos

Caso Prtico

A composio do ctodo foi levantada

Foi levantado o histrico do sistema

2 2 0 2 2 2 2 2 0 2 2 2 0 2 2 0 0 0 1 2 0 2 2 2 1 2 1 2 2 2 43

2 2 0 2 2 2 2 1 1 2 2 2 0 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 1 2 2 2 55

91

3.1.4. Determinao das Aes Mais Comuns em Anlise de Falha Por Corroso Pode-se inferir, considerando o levantamento feito nos estudos de caso apresentados, que algumas aes comuns so tomadas pela grande maioria de pesquisadores em diferentes temas, como por exemplo, uma amostra da regio andica , via de regra, coletada e registrada atravs de fotografia. Por ordem de ocorrncia nos casos estudados as principais aes so: a) a amostra da regio andica coletada e fotografada; b) feita uma observao visual; c) a amostra observada por aparelho; d) constatada a presena de umidade no meio; e) identificado o tipo de pilha; f) so analisados possveis ctodos; g) a composio do eletrlito analisada; h) o histrico do sistema descrito; i) a fotografia do sistema apresentada; j) a composio do nodo levantada; k) a composio do ctodo levantada; l) a composio do produto de corroso levantada. 3.2. Como Gerar Uma Seqncia Lgica Para Executar as Aes de Anlise Aps serem cumpridas as duas primeiras etapas da metodologia proposta por Dennies [1], e uma vez esclarecidas as tarefa a serem executadas na terceira etapa, o prximo passo estabelecer uma seqncia padro de tarefas. Alm de ser sugerida pelo autor da metodologia a construo de rvore de Falhas baseada na hierarquia de eventos, portanto, esta ferramenta ser adotada para este passo da anlise. Ainda, a hierarquia de causas definir as rvores como primrias, secundrias, tercirias e assim por diante.

92

3.2.1. Construo da rvore de Falha Primria (ou Bsica) Para Casos de Corroso Eletroqumica Conforme anteriormente mencionado, para que a corroso eletroqumica ocorra deve-se ter um nodo E um ctodo E um eletrlito E uma ligao condutora de eltrons entre nodo e ctodo. Baseando-se neste princpio ser construdo o Fluxograma Bsico (Figura 30). 3.2.1.1. Informaes Referentes ao nodo a) identificar o nodo e fotograf-lo, e sendo possvel, coletar uma amostra da regio ou pea deteriorada; b) comparar a imagem com os padres visuais da Norma N2561[17] demonstrados no Anexo I (Figuras de a at z) e selecionar o mais prxima em aparncia; c) se necessrio determinar a composio qumica e dureza do nodo ou regio andica (isto possvel atravs de dados do fabricante ou anlise de laboratrio) e compar-lo ao material especificado; d) preencher a clula1 do Fluxograma Bsico com a foto padro e se possvel descrever a composio do metal coletado e do material especificado em projeto. e) identificar a presena de solicitaes mecnicas sobre a regio andica. 3.2.1.2. Dados Inerentes ao Tipo de Pilha Identificar o tipo de pilha de acordo com a classificao do item 2.2.5, e destacando a clula 2 na segunda coluna do Fluxograma Bsico, na dvida entre duas ou mais utilizar um porto OU e gerar mais clulas 2. Numa abordagem prtica, os tipos de pilhas so: a) pilha de eletrodos diferentes; b) pilha ativa-passiva; c) pilha de ao local; d) pilha de concentrao inica diferente; e) pilha de aerao diferencial;

93

f) pilha eletroltica; g) pilha de temperaturas diferentes. 3.2.1.3. Dados Inerentes ao Ctodo a) identificar possveis ctodos ou regies catdicas; b) se possvel levantar a composio qumica dos ctodos. c) preencher a clula da coluna 3 com os dados dos ctodos (havendo mais de um ctodo usar um porto OU e gerar mais de uma clula 3). 3.2.1.4. Dados Inerentes ao Eletrlito Classificar o meio corrosivo em um dos tipos do item 2.2.6 e preencher as clulas da coluna 4 do Fluxograma Bsico (em havendo a possibilidade de mais de um ctodo usar um porto OU e gerar mais de uma clula 4). a) atmosfera; b) guas; c) solo; d) produtos qumicos. A construo do Fluxograma Bsico com dados anteriormente descritos dar origem rvore de Falhas Primria (Figura 31). 3.2.2. Construo da rvore de Falhas Secundria A partir das clulas selecionadas no Fluxograma Bsico, ser formada a rvore secundria. Neste caso, importante observar que em cada coluna deve haver pelo menos uma clula destacada e a existncia de mais de uma clula gerada em uma mesma coluna dar origem a um portal OU. De acordo com as clulas selecionadas no exemplo da Figura 31 a rvore de Falhas Secundria ter a seguinte configurao (Figura 32), onde sero novamente enumeradas as possveis variveis inerentes a cada coluna.

94

3.2.3. rvore de Falha Terciria construda seguindo o mesmo raciocnio, a partir da rvore de Falhas Secundria (Figura 32) e assim por diante at que se esgotem os dados ou se chegue a soluo. Ao final da anlise, sero levantadas possveis causas-razes, atravs de um brainstorming ser eleita a causa potencial. Cumprido este passo dever se retornar metodologia de Dennies [1] em sua quarta etapa.
PROCESSO CORROSIVO

Dados do nodo: Foto do nodo. Comparao com os padres fotogrficos. Informaes do material. Identificar solicitaes mecnicas sobre o material.

Pilha

de

eletrodos

Dados do(s) ctodo(s): Informaes do(s) material(s).

gua

diferentes

Pilha de ao local

Atmosfera

Pilha ativa/passiva

Solo

Pilha aerao diferencial Produtos Qumicos

Pilha de concentrao inica diferencial

Pilha eletroltica

Pilha de temperaturas diferentes

Figura 30 Fluxograma Bsico.

95

PROCESSO CORROSIVO

Dados do nodo: Foto do nodo. Comparao com os padres fotogrficos. Informaes do material. Identificar solicitaes mecnicas sobre o material.

Pilha

de

eletrodos

Dados do possvel ctodo 1. Informaes do material do ctodo 1.

gua

diferentes.

Pilha de ao local.

Dados do possvel ctodo 2. Informaes do material do ctodo 2.

Atmosfera

Pilha ativa passiva.

Solo

Pilha aerao diferencial. Produtos Qumicos

Pilha de concentrao inica diferencial.

Pilha eletroltica.

Pilha de temperaturas diferentes.

Figura 31 - Exemplo de Construo de Uma rvore de Falhas Primria (ou Bsica).

96

PROCESSO CORROSIVO

OU

OU

OU

Dados do nodo: Foto do nodo. Comparao com os padres fotogrficos. Informaes do material. Identificar solicitaes mecnicas sobre o material.

Pilha de ao local

Pilha ativa passiva

Dados do possvel ctodo 1

Dados do possvel ctodo 2

Solo

Produtos qumicos

Incluso no metlica no material

Presena de pelculas de xidos Impureza na liga Presena de pelcula passivadora

Presena de gua

Presena de solventes orgnicos

Defeitos metalurgicos

Regies metalrgicamente diferencia das

pH menor que 7,0

Figura 32 Exemplo de Construo da rvore de Falhas Secundria.

97

3.2.4. Check List de Anlise Conforme j mencionado, nos primeiros passos da Metodologia de Dennies sugerese que se obtenha o mximo de informaes a respeito do sistema em estudo, tais como: histrico; desenhos; condies operacionais (temperatura, fluxo, presso); relatrios de manuteno, e; relatos de testemunhas. De um modo geral, para a anlise de falha por corroso usando o terceiro passo dessa metodologia, deve-se executar o check list conforme apresentado na Tabela 13, a seguir. Tabela 13 Check List 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Fotografar o sistema que sofreu ataque corrosivo. Coletar uma amostra da regio corroda e tambm fotograf-la. Observar visualmente a amostra corroda e compar-la a padres. Determinar a composio e a dureza do material corrodo. Comparar composio e dureza do material com sua especificao. Caracterizar o eletrlito e, se possvel, verificar a sua composio. Verificar a composio do produto de corroso. Identificar possveis ctodos. Levantar a composio de possveis ctodos.

10 Caracterizar possveis pilhas. 11 Montar a rvore de Falhas Primria. 12 Havendo dvida entre possveis pilhas, ctodos ou eletrlitos, gerar uma rvore Secundria. 13 Gerar rvores Tercirias, Quaternrias e assim por diante, conforme o nvel da varivel envolvida, at se chegar causa-raz.

98

4. APLICAO DA TCNICA
A tcnica vem sendo submetida a alunos de graduao em Engenharia Industrial Mecnica do Campus Curitiba da UTFPR, os quais, para obterem aprovao na disciplina optativa de Corroso, devem apontar de forma satisfatria as causas das falhas de alguns casos prticos de corroso selecionados. A seguir, para efeito de ilustrao, so apresentados trs relatrios de alguns desses alunos, sendo mantida a originalidade dos mesmos. 4.1. Casos de Anlise de Falha Por Corroso de Acordo Com a Tcnica a) Caso 1 Caso de corroso em juno metlica (Figuras 33 e 34) de uma tubulao de gua destilada em uma passagem por motor-bomba para alimentao do circuito de gua de uma das partes do Complexo Ayrton Senna, Renault do Brasil S.A., Fbrica de Motores.

Figura 33 - Foto do Sistema [52].

Figura 34 - Foto da Pea Corroda [52].

99

PROCESSO CORROSIVO

Dados do nodo: Foto do nodo. Comparao com os padres fotogrficos. Informaes do material. Identificar solicitaes mecnicas sobre o material.

Pilha

de

eletrodos

Dados do(s) ctodo(s): Informaes do(s) material(s).

gua

diferentes

Pilha de ao local

Atmosfera

Pilha ativa/passiva

Solo

Pilha aerao diferencial Produtos Qumicos

Pilha de concentrao inica diferencial

Pilha eletroltica

Pilha de temperaturas diferentes

Fluxograma Bsico.

100

Causa do problema Foi identificada uma ligao fsica entre dois materiais metlicos diferentes (Alumnio e Ao Galvanizado). Um tubo para conduo de gua destilada e um motor-bomba para bombeamento da mesma pelo circuito diretamente ligados, por meio de roscas (interna e externa, respectivamente). A taxa de corroso do metal de referencia (carcaa) sofre um aumento considervel pela conexo do metal de contato (tubo). Este aumento ocorre somente na presena de um eletrlito condutor. O que ocorre, pois est exposto ao ar livre, mas pode ter algum tipo de vazamento pela conexo. A visualizao das figuras caracteriza a ocorrncia do fenmeno da corroso do tipo galvnica, pois os materiais citados tm potenciais diferentes o que acarreta a deteriorao de um em relao ao outro de maior potencial. A rea do ctodo e do nodo praticamente a mesma, podendo ser desconsiderada a relao entre as duas por serem praticamente equivalentes. Portanto a taxa de corroso normal, isto , no h acelerao nem retardo no processo. Concluso Aps avaliao do problema levantado, pode-se avanar o estudo com a construo das rvores de falha primria e secundria. Com todos os dados levantados nas mesmas construes, pode-se definir o tipo de corroso que est afetando a regio analisada e tambm definir algumas aes corretivas para se evitar falha no projeto em estudo e aes preventivas. Como soluo corretiva, deve-se isolar os materiais por uma flange isolante alm do isolamento orgnico nas duas partes, ou seja, necessrio pint-las. Como preveno para novos projetos, deve-se prever materiais de potenciais similares, para evitar a corroso galvnica. Evandro Roberto Ropelatto; Roberta Arruda; Daniel Schibelbain [52].

101

b) Caso 2

Figura 35 - Roda de Liga de Alumnio Corroda [53].

Fluxograma Bsico.

102
PROCESSO CORROSIVO

OU

OU

Dados do anodo: Material: Liga de Alumnio Arranhes e fissuras no verniz

Pilha de ao local

Pilha ativa passiva

Impureza na liga

Presena de pelcula passivadora

Atmosfera

rvore de Falhas Secundria. Concluses Foram consideradas duas causas-raiz possveis: a - A roda apresenta defeito de fabricao, proporcionando o surgimento de pilha de ao local; b- Regies da roda tiveram desgaste da camada protetora, proporcionando o

surgimento de pilha ativa/passiva, (causa mais provvel). Seria necessrio um exame de espectrometria no material para se ter uma definio, porm, no vivel para este caso. Realizado por: Josane Akemi Gonalves, Leandro DAmico, Leonardo Ishimoto [53]. Curitiba, 18 de Fevereiro de 2006.

103

c) Caso 3 ESTUDO DE CASO CHAPAS METLICAS EM SITES DE TELEFONIA CELULAR Alunos: Jlio Cezar E. Gonzalez; Renato Marchesi [54]. Curitiba, Fevereiro 2006 Este estudo de caso realizou-se em uma torre de telefonia celular, em Curitiba. Visitou-se o chamado site, que o local aonde se situam torres de telefonia celular. Ao se observar o local, percebe-se que existem vrios focos de corroso. Todas se devem, basicamente, por corroso atmosfrica. Escolhemos um ponto especfico, a grade de proteo de cabos da torre, conforme observado abaixo.

Fig. 36 Exemplos de corroso atmosfrica em um site de telefonia celular [54]. importante ressaltar que o seu mecanismo essencialmente eletroqumico e, portanto, considera-se praticamente desprezvel este fenmeno quando o material encontra-se em uma atmosfera seca temperatura ambiente. A seguir, encontra-se o estudo de caso com a elaborao da rvore primria.

104

PROCESSO CORROSIVO

Pontos de oxidao na chapa conforme foto

Pilha

de

eletrodos

Restante da chapa

gua

diferentes

Pilha de ao local

Atmosfera

Pilha ativa/passiva

Solo

Pilha aerao diferencial Produtos Qumicos

Pilha de concentrao inica diferencial

Pilha eletroltica

Pilha de temperaturas diferentes

Fluxograma Bsico.

105

PROCESSO CORROSIVO

Dados do anodo: Aspectos de corroso localizada em pontos isolados na chapa

Pilha ativa passiva Observou-se defeitos no revestimento da chapa

Dados do ctodo: Regio revestida

Meio corrosivo: Atmosfera

rvore de Falhas Secundria. CONCLUSES A pea apresenta falhas bastante claras no seu revestimento, caracterizando a formao de pilha ativa passiva.

106

5. CONCLUSES E TRABALHOS FUTUROS


5.1. Concluses Verificou-se que a principal contribuio da metodologia de Dennies, quando aplicada avaliao de causas de falha por corroso, a possibilidade de se dispor de uma seqncia ordenada e registrada de aes, o que faz com que profissionais com pouca experincia consigam conduzir a anlise preliminar de forma satisfatria e, com isso, estimar possveis causas. A seqncia de raciocnio foi testada e apresentou resultados satisfatrios, quando aplicada na anlise de casos prticos com o auxlio de alunos do curso de graduao em engenharia industrial mecnica da UTFPR. Os resultados obtidos sugerem que uma sistemtica similar aqui descrita pode tambm ser empregada para as situaes de corroso qumica, apresentando-se neste caso bastante simplificada, pois a rvore de Falha Primria pode ser iniciada com apenas duas colunas. 5.2. Trabalhos Futuros Por se tratar de ferramenta probabilstica, uma rvore de Falha permite a gerao de modelos matemticos, podendo-se verificar a consistncia do sistema em funo da consistncia das variveis (caractersticas do meio corrosivo, por exemplo), deste modo se pode gerar um mtodo de anlise de confiabilidade para a fase de desgaste de produtos. Desenvolvimento de um software, utilizando padres visuais disponveis associados a portais lgicos. possvel agregar de forma similar s outras oito etapas da metodologia de Dennies, no exploradas neste trabalho, sugestes para anlise de falhas. A sistemtica aqui proposta pode se utilizada em casos de falha no motivados por corroso, ou seja, adapt-la para falha por fadiga ou desgaste, por exemplo. Este trabalho pode ser complementado ao ser ampliado o acervo de padres visuais, com a caracterizao de outros tipos de pilhas e demais variveis.

107

6. REFERNCIAS
[1] DENNIES, D. P., The Organization of a Failure Investigation, Practical Failure Analysis, ASM Internacional, Vol. 2, Jun. 2002, p. 11-41. [2] XENOS, Harilaus G. P., Gerenciando a Manuteno Produtiva, Belo Horizonte MG: Editora de Desenvolvimento Gerencial,1998, 302 p. [3] LAFRAIA, J. R. B., Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade e

Disponibilidade, Rio de Janeiro: Ed. Qualitymark, Petrobrs, 2001, 374 p. [4] V. GUERREIRO; H. ROZENFELD, TFA Conceitos Bsicos disponvel em (www.numa.org.br), acesso em 30 de setembro de 2005. [5] KLINGUELFUS, G. L. C. Disciplina de Confiabilidade. Curitiba PR: III Curso de Especializao em Gerncia de Engenharia de Manuteno, Curitiba - CEFETPR, 1999, Notas de aula, 40 p. [6] PALADY, P., FMEA: Anlise dos Modos de Falha e Efeitos: Prevendo e Prevenindo Problemas Antes Que Ocorram, So Paulo, Inst. IMAN, 1997, 195 p. [7] TRANSMETH, Diagrama de Causa e Efeito de Ishikawa, disponvel em (www.numa.org.br), acesso em 10 de outubro de 2005. [8] GEMELLI, E., Corroso de Materiais Metlicos e sua Caracterizao, Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 2001, 183 p. [9] SCHATT, W.; WORCH H, Werkstoffwissenschaft, Stuttgart:Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie, 1996. [10] SCHIEFLER Fo., M. F. O. Estudo Microestrutural e Eletroqumico de Revestimentos Metlicos Depositados por Asperso Trmica, 2004, 281 p., Tese (Doutorado em Engenharia Mecnica) - Programa de Ps Graduao em Engenharia Mecnica UFSC, Florianpolis, 2004. [11] PANOSSIAN, Z., Corroso e Proteo contra Corroso em Equipamentos e Estruturas Metlicas, So Paulo: Manual: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, V. I E II, 1a Ed., 1993, 630 p.

108

[12] GENTIL, V., Corroso, Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 3.a Edio, 1996, 345 p. [13] CALLISTER JR., W. D., Materials Science and Enginnering: An Introduction, New York, 3rd, John Wiley & Sons, 3rd Edition, 1994, 811 p. [14] JONES, D. A., Principles and Prevention of Corrosion, NJ, USA: PrenticeHall, Inc., 2nd Edition, 1996, 572 p. [15] WEST, J. M., Basic Corrosion and Oxidation, Chichester, UK: Ellis Horwood Limited, 2nd Edition, 1986, 264 p. [16] NUNES, L. P.; DUTRA A. C., Proteo Catdica Tcnica de Combate Corroso, Rio de Janeiro-RJ: Ed. Intercincia, 3 Ed., 1999, 246 p. [17] PETROBRS, N 2260 - Norma Tcnica Interna, Graus de Corroso e Tipos de Superfcies Avariadas e Preparadas, 1988, 10 p. [18] PETROBRS, N 2561 - Norma Tcnica Interna, Padres Fotogrficos para Avaliao de Formas de Corroso, 2001, 15 p. [19] PIMENTA, G. S., Tipos de Corroso, disponvel em (www.abraco.org.br), acesso em 17 de novembro de 2005. [20] ABNT, NBR 14643 Corroso Atmosfrica Determinao da

Corrosividade das Atmosferas, 2001, 12 p. [21] Norma NBR 6211, Determinao de cloretos na atmosfera pelo mtodo da vela mida, 2001, 8 p. [22] Norma NBR 6921, Sulfatao total na atmosfera Determinao da taxa pelo mtodo da vela de dixido de chumbo. 2001, 9 p. [23] VERGES, G. R., Estudo do Desempenho de Pintura Para Materiais das Redes de Distribuio de Energia Eltrica Situadas em Regies Litorneas, 2005, 212 p. Dissertao (Mestrado em Engenharia e Cincias dos Materiais) Setor de Tecnologia, Universidade Federal do Paran, Curitiba PR, 2005. [24] NEVEUX, M. La Corrosion ds Conduites dEau et de Gs Causes et Remds, Paris: Ed. Eyrolles,1968, 172 p.

109

[25] IOPE INSTRUMENTOS DE PRECISO, Meios Corrosivos a Altas Temperaturas, disponvel em (www.iope.com.br), acesso em 13 de junho de 2006. [26] ALLENSTEIN, C. L. M., Curitiba PR, 10 de fevereiro de 2006. Entrevista concedida a Antonio Kozlik Junior. [27] SUESS, M. E., Bacteria-Induced Corrosion of a Stainless Steel Chemical Trailer Barrel, Technimet Corp., New Berlin, Wisconsin, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 71-73. [28] LOCHANSKI, E. C., Galvanic Corrosion Failure of Austenitic Stainless Pipe Flange Assemblies, Metalmax, Thiensville, Wisconsin, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 197-200. [29] TANER, G. M., Stress-Corrosion Cracking of a Brass Tube in a Generator Air Cooler Unit, Mechanical and Materials Engineering Department, Radian Corporation, Austin, Texas, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2., p. 107110. [30] BHATTACHARYA, D. K., GHANAMOORTHY, J. B., RAJ, B., Transgranular Stress-Corrosion Cracking Failures in AISI 304L Stainless Steel Dished Ends During Storage, Metallurgy and Materials Program, Indira Gandhi Centre for Atomic Research, India, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 135137. [31] THOMSON, R., Stress-Corrosion Cracking of a Ship Propeller Tap Bolt, Metals Technology Laboratories, CAMNET Energy, Mines and Resources, Otawa, Canad, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 338-341. [32] PERUMAL, K. E., Pitting Corrosion of Stainless Steal by Potable Municipal Water in a Organic Chemical Plant, Corrosion & Metallurgical Consultancy Centre Milund (W), Bombay, India, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 176-177. [33] ELLIS, P.F., Corrosion Failure of a Chemical Process Piping Cross-Tee Assembly, Radian Corporation, Austin, Texas, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 156-159.

110

[34] GILKEY, M. H., Corrosion Fatigue and Subsequent Rupture of a Yankee Dryer Roll on a Modified Paper Machine, Mutual Research Corporation, Norwood, Massachusetts, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 132135. [35] COLWELL R. L. Stress-Corrosion Cracking of a Teflon-Lined Steel Pipe in Sulfuric Acid Service Air Products and Chemicals Allentown, Pennsylvania, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 188-190. [36] COLLINS D. C. Corrosion Fatigue Failure of Stainless Steel Load Cells in a Milk Storage Tank, ETRS Pty Ltd., Australia, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 412-414. [37] CZAJKOWSKI C. J., Single-Phase Erosion Corrosion of a 460 mm (18 in.) Diam Feedwater Line Break, Departament of Nuclear Energy, Brookhaven National Laboratory, Upton, New York, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 182-187. [38] SHIELDS L. E., CLARK R. A., HUET R., Stress-Corrosion Cracking Caused by Residual Stresses in Chromium-Silicon Alloy Steel Helical Compression Springs Failure Analysis Associetes, Inc., Redmond, Washington, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 406-409. [39] PORT R. D., Corrosion and Cracking of the Internal Surfaces of a Black Liquor Digest, Nalco Chemical Company, Naperville, Illinois, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2., p. 128-131. [40] JAYAKUMAR T., BHATTACHARYA D. K., RAJ B., RODRIGUEZ P., Intergranular Corrosion Failure in Zn-Al Alloy Solenoid Valve Seats, Metallurgy and Materials Programe, Indira Gandhi Centre for Atomic Research, Kalpakkam, India, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2., p. 421-423. [41] DAYAL R. K., GNANAMOORTHY J. B - Metallurgy Division, SRINIVASAN G. Reactor Group, Corrosion Failure of Stainless Steel Components During Surface Pretreatment, Indira Gandhi Centre for Atomic Research, Kalpakkam, India, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 506-508.

111

[42] BHATTACHARYA, D. K., JAYAKUMAR T., RAJ B., Intergranular StressCorrosion Cracking Failure in AISI Type 316 Stainless Steel Dished Ends Near Weld Joints, Indira Gandhi Centre for Atomic Research, Kalpakkam, India, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 126-129. [43] McSWAIN, R. H., Fatigue Fracture of a Helicopter Tail Rotor Blade Due to FieldInduced Corrosion, McSwain Engineering Inc.,Pensacola, Florida, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 30-32. [44] WHITE, T. N., Naval Air Systems Comand, Norfolk, Virginia, KANTIMATHI S. Fatigue Concepts, Sacramento, Califrnia, Stress-Corrosion Cracking of a HighStrength Steel Frame in a Fighter Aircraft, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 51-55. [45] BHATTACHARYA, D. K., RAJ, B., Indira Gandhi Centre for Atomic Research, Kalpakkam, India, LOPEZ E. C., ZIEGLER Z. - Pvt. Ltd., Melbourne, Austrlia, SEETHARAMAN V. - Universal Energy Systems, Inc., Dayton, Ohio, Corrosion Failure of Stainless Steel Thermowells, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 160-162. [46] BOWMAN, R. D., Stress-Corrosion Cracking in a Downcomer Expansion Joint, Consulting Metallurgical Services, Inc. Marietta, Georgia, Handbook of Cases Histories in Failure Analysis, Vol. 2, p. 222-224. [47] KRAFFT, H., Alloy 430 Ferritic Stainless Steel Welds Fail due to StressCorrosion Cracking in Heat-Recovery Steam Generator, Bechtel Corporation, Practical Failure Analysis, ASM Internacional, Vol. 2, Ago. 2002, p. 39-46. [48] OLSON, A. N., LASSEIGNE, A. N., MARYA, M., MISHRA, B., Weld Features that Differentiate Weld and Plate Corrosion, Center for Welding, Joining and Coatings Research, The G. S. Department of Metallurgical and Materials Engineering, Colorado School of Mines, Golden, Colorado, Practical Failure Analysis, ASM Internacional, Vol. 3, Out. 2003, p. 43-57. [49] KOSEC, B., SKRABA, P., University of Ljubljana, NTF Department of Materials and Metallurgy, Ljubljana, Slovenia, BIZJAN, F. - University of Ljubljana, Faculty of Mechanical Engineering, Ljubljana, Slovenia, Damage of a Screw in the Seal

112

Coupling, Practical Failure Analysis, ASM Internacional, Vol. 2, Out. 2002, p. 5759. [50] KRISHNA, B. V., SIDHU, R. K., Pitting Corrosion of Steel Tubes in an Air Preheater, Materials Science & Technology Division, Thapar Centre for Industrial Research and Development, Punjab, India, Practical Failure Analysis, ASM Internacional, Vol. 2, Out. 2002, p. 67-73. [51] McDOUGALL, J. L., McCALL, L., STEVENSON, M. E., Water Chemistry and Processing Effects on the Corrosion Degradation of Cooper tubing in Cooling Water Systems, Metals & Materials Engineers, LLC, Suanee, GA, Practical Failure Analysis, ASM Internacional, Vol. 3, Out. 2003, p. 81-88. [52] ROPELATTO, E. R.; ARRUDA, R.; SCHIBELBAIN, D., Disciplina de Corroso. Curitiba PR: Curso de Engenharia Industrial Mecnica, Curitiba - CEFET-PR, 2006, Trabalho Acadmico, 3 p. [53] GONALVES, DAMICO L., ISHIMOTO, L., Disciplina de Corroso. Curitiba PR: Curso de Engenharia Industrial Mecnica, Curitiba - CEFET-PR, 2006, Trabalho Acadmico, 2 p. [54] GONZALEZ, J. C. E.; MARCHESI, E., Disciplina de Corroso. Curitiba PR: Curso de Engenharia Industrial Mecnica, Curitiba - CEFET-PR, 2006, Trabalho Acadmico, 3 p.

113

ANEXO I
Padres fotogrficos Para Avaliao de Formas de Deteriorao de Acordo Com a Norma N-2561 da Petrobrs. a) abaulamento (laranja) Protuberncia localizada decorrente da deformao plstica do metal em funo da diminuio de sua resistncia mecnica pela ao prolongada do calor e esforo mecnico.

Abaulamento (Laranja) - Tubo de Forno de Destilao. Material: ASTM A-200 T5. b) abraso Desgaste pela frico entre dois materiais slidos em contato entre si.

Abraso Tubo de Conduo. Material: API 5L Gr. B.

114

c) corroso por cidos Corroso progressiva que ocorre em meio cido, forte ou fraco, concentrado ou diludo, causada pela dissoluo da pelcula de xido do metal, ocorrendo como conseqncia desprendimento de hidrognio em meio desaerado, ou gua em meio aerado.

Corroso por cidos Tubo de Conduo. Material: API 5L Gr. B. d) corroso por cidos naftnicos Corroso provocada, por hidrocarbonetos contendo cidos naftnicos, com grandes velocidades de fluxo em temperaturas na faixa de 220 C a 400 C.

Corroso por cidos Naftnicos Tubo de Destilao. Material: ASTM A 200 T5.

115

e) corroso por cinzas fundidas Corroso provocada sobre a superfcie metlica por cinzas oriundas da queima de leos combustveis que contenham Enxofre, Vandio e Sdio na forma combinada caracterizada pela perda de espessura do material.

Corroso por Cinzas Fundidas Tubo de Forno de Destilao. Material: ASTM A 200 T5. f) corroso sob contato (Fresta) Tipo de corroso resultante da diferena de concentrao de oxignio entre regies internas e externas de uma fresta formada por um metal e um no metal, ou entre duas peas metlicas.

Corroso sob Contato (Fresta) Tubo de Permutador de Calor. Material: ASTM B 677.

116

g) corroso eroso (Impingement) Corroso associada ao efeito mecnico decorrente do fluxo turbulento de um fludo.

Corroso-Eroso Tubo de Conduo. Material: ASTM A 106 Gr. A. h) corroso sob fadiga Consiste no aparecimento de trincas ou fraturas nos metais ou ligas, decorrentes da ao combinada da corroso e de tenses cclicas, quer de natureza mecnica ou trmica.

Corroso sob Fadiga Palheta de Rotor de Soprador. Material: AISI 403.

117

i) corroso intergranular ou intercristalina Deteriorao seletiva e localizada nas adjacncias do contorno de gro do material.

Corroso Intergranular Chapa de ponteira da Tocha. Material: ASTM A 240 TP 304.

Corroso Intergranular Chapa da Ponteira da Tocha. Material: ASTM A 240 TP 31 (Detalhe Microestrutural).

118

j) corroso sob depsito Corroso que ocorre sob ou ao redor de um depsito descontnuo na superfcie metlica.

Corroso sob Depsito Tubo de Conduo de gua. Material: Tubo API 5L Gr. B. k) corroso microbiolgica Corroso do metal que se processa sob a influncia de microorganismos.

Corroso Microbiolgica (Alvolos) - Tubo de Conduo. Material: ASTM A 106 Gr.

119

l) corroso por placas Quando o produto da corroso forma-se em placas e vai se soltando progressivamente.

Corroso por Placas Chapa. Material: ASTM A 285 C.

m) corroso pelo solo Deteriorao da superfcie externa de um metal, decorrente de contato com o solo.

Corroso pelo Solo Tubo de Conduo. Material: ASTM A 106 Gr. A.

120

n) corroso sob tenso Consiste no aparecimento de trinca nos metais ou ligas, decorrentes da ao combinada da corroso e de tenses estticas residuais, induzidas ou externas.

Corroso sob Tenso Tubo de permutador de Calor. Material: ASTM A 213 Tp 304. o) trinca transgranular ou transcristalina Forma de deteriorao que se d atravs dos gros do material.

Trinca Transgranular Tubo de Permutador de Calor. Material: ASTM A 213 Tp 304.

121

Trinca Transgranular Tubo de Permutador de Calor. Material: ASTM A 213 Tp 304 (Detalhe Microenstrutural). p) empolamento pelo hidrognio Formao de protuberncia superficial resultante da reteno do hidrognio molecular nas descontinuidades internas do metal e que para l migrou como hidrognio nascente.

Empolamento por Hidrognio Tubulao da Tocha. Material: API 5L Gr. B.

122

Empolamento por Hidrognio Vaso de Blow Down. Material: ASTM A 285 Gr. C (Detalhe).

q) eroso Desgaste de metais ou outros materiais pela ao abrasiva de fluidos em movimento, usualmente acelerado pela presena de partculas slidas ou matria em suspenso.

Figura 30 Eroso Tubo Interno de Conversor. Material: ASTM A 312 Tp 304. r) fadiga Condio que leva a trinca ou fratura de um material sob condies de tenses cclicas ou flutuantes de valor mximo menor que o seu limite de resistncia a trao.

123

Fadiga Eixo de Motor de Bomba. s) fluncia Fenmeno pelo qual metais e ligas tm a tendncia a sofrer deformaes plsticas contnuas, quando submetidos por longos perodos de tempo a tenses constantes, porm inferiores ao limite de resistncia do material.

Fluncia Tubo de Forno de Reforma. Material: ASTM HK 40 (Detalhe Microestrutural).

t) oxidao a altas temperaturas Converso de pores superficiais de metal ou liga em seus xidos, quando eles so aquecidos a altas temperaturas, em certos tipos de atmosferas contendo oxignio.

124

Oxidao a Altas Temp. Tubo de Forno de Destilao. Material: ASTM A 200 T5.

u) ruptura por superaquecimento Ruptura que ocorre quando materiais metlicos so submetidos a temperaturas que causam reduo de sua resistncia mecnica, para valores menores que a necessria para suportar as tenses atuantes.

Ruptura por Superaquecimento Tubo de Caldeira. Material: ASTM A 178 Gr. C. v) ruptura por tenso Fratura de um material produzida pela aplicao e manuteno de uma carga constante acima de seu limite de resistncia a trao. Quando a fratura

125

acompanhada por deformao plstica, a ruptura dctil. Quando a deformao nula ou desprezvel considerada frgil.

Ruptura por Tenso Tubo de Forno de Desasfaltao. Material: ASTM A 200 T5. x) sensitizao Precipitao de carbonetos de cromo complexos que ocorre nos contornos dos gros, de aos inoxidveis austenticos tornando-os suscetveis corroso intergranular.

Sensitizao Chapa de Ciclone de Conversor. Material: ASTM A 240 Tp 304.

126

z) trincas Descontinuidades superficiais, ou internas, originadas das tenses localizadas, cujos valores excedem ao limite de ruptura do material.

Trinca Chapa de Ponteira de Tocha. Material: ASTM A 240 Tp 304.

Condies dos registros fotogrficos: Os registros fotogrficos foram obtidos a partir de filmes ISO (ASA) 100, a cores; Os registros fotogrficos foram confeccionados no tamanho 10 x 7,5 mm; A escala utilizada foi do tipo metlica com divises em mm; Abaixo dos registros fotogrficos esto colocados os itens de identificao: Numerao; Descrio do tipo de corroso e outras formas de deteriorao; Material.

You might also like