Pf = Ph + PTP

C=

B + R ( T+ t ) M

Ph=

DXP 10

C=
Pf = Ph + PTP

B + R ( T+ t ) M

Ph=

DXP 10

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Directorio
M.I. Pedro Javier Caudillo Márquez Subdirector de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Ing. Juan Antonio Silva Romo Gerente de Control de Operación y Evaluación

M.I. Juan Alfredo Ríos Jiménez Gerente de Estrategias de Ingeniería

Ing. Mario Ernesto Rivera Velázquez Gerente de Sistema Integral de Protección Ambiental y Calidad

Ing Carlos Enrique Becerra Schulz Gerente de Administración y Finanzas

Ing. Ricardo Ramírez Lara Subgerente de Perforación y Mantenimiento de pozos

Técnico. Fernando Cruz Garduza Superintendente de plataforma

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

I

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Prefacio
“Cuando se tiene calidad, todo lo demás es una consecuencia”.

La calidad no la dan las maquinas, ni los sistemas, ni tampoco las estructuras organizacionales.

La calidad la dan las personas.

Ciertamente que nuestro país es muy joven, pero también estoy convencido que ya está en edad de que sus integrantes actúen con madurez y responsabilidad.

Tenemos muchos problemas que en mayor o menor grado nos aquejan, alguno de ellos son muy viejos y aun los seguimos cargando, sin embargo, quiero referirme a uno solo, que, considero es el que más daño nos ha causado. El paternalismo.

El paternalismo es el enemigo de la responsabilidad: nos ha enseñado a depender de los demás y con esto es lo que hemos aprendido: es lo mismo que nos empeñamos en enseñar.

II

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

es un nueva manera de ser y pensar. pienso que estamos aun muy lejos de lograr el nivel de calidad. yo creo que lo que está pasando es que en las empresas están tratando de lograr la calidad. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS III . todo lo que se intente resulta en vano. no se podrá lograr de la noche a la mañana es ciertamente una labor que nos llevará años alcanzar. La calidad no debe considerarse como un tema de moda. el nivel da calidad que estoy seguro. sin embargo hay que comenzar poniendo en ello todo nuestro empeño.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Existen organizaciones que se han especializado en promover la calidad y prácticamente en todas las empresas se hacen esfuerzos por lograr lo mismo: la realidad es que a pesar de todos estos intentos. debe de ser algo elevado al nivel de una filosofía y reconocer que en ello está en juego el prestigio de las personas y de las empresas. La calidad implica un cambio total de actitud. es actuar de forma y fondo diferente y es crear un nuevo estilo de vida. Volviendo al punto de partida. todos deseamos. que exige nuestro mundo actual. esto está bien pero mientras no se consiga que las personas que participen en las labores se comprometan consigo mismas y con lo que hacen. en base al diseño del sistema. a definir normas y a corregir los cuadros organizacionales.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Debe de ser una acción integral del ejecutivo. del estudiante. así como de los que ofrecemos servicios a la comunidad. de todos quienes estamos involucrados en producir bienes muebles. de la secretaria. del cobrador. del obrero. IV UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . del chofer. del maestro. y en fin. del funcionario. del vendedor.

.Concentración para preparar un lodo base-agua bentonítico.........Volumen de aceite (diesel) para emulsionar el fluido de perforación inicialmente...................Peso de tubería flotada.Cantidad de agua o aceite necesaria para disminuir la densidad.......................... 14 11..............2.....Cantidad de agua necesaria para disminuir el % de sólidos en exceso.................... . Presión hidrostática....... 16 17...................................... 11 6.................... 16 15.Volumen de aceite para aumentar la emulsión.............................. 15 12......................4.............Densidad que se obtiene al mezclar dos o más fluidos de diferentes densidades............... 12 7.............................. 15 14.Cloruros (Cl-)........... 14 10.......... de NaCl..... 10 5..............Cantidad de barita para densificar el fluido de perforación (fórmula y método práctico).. 13 9..........Velocidad anular óptima para rangos normales de diámetros de agujeros y pesos de lodo................ 17 1..3.. 13 8............ 8 Velocidad anular........ 15 13.........- UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 1 ...... 8 Volumen de acero...................... 16 16.. 9 Capacidad en tubería....Para convertir % en peso a p...... m............................................ agujeros y espacio anular.................................PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I N D I C E INTRODUCCIÓN CAPITULO I PAG.....Para convertir cloruros a sal............Caballos de potencia hidráulica.................... p.

........................Intensidad y severidad de la pata de perro.- Cálculo de diámetro de toberas.....Diámetro interno de un tubo...Máximo peso disponible para la barrena.............Carga máxima permisible en las líneas...................................................... 22 24.Presión total de sobrecarga...... 31 36................ 28 32.. 30 35......19........ 40 45.Capacidad acarreadora de los fluidos..... 24 28....../min... 32 37.......................... 27 31.Equivalencias de tubos de diferentes pesos.........Punto neutro..Diámetro de un tambor........Presión de formación......Gradiente geotérmico..... (Costa del Golfo de México)........Potencia al gancho................Área transversal de un tubo....C..........Principales funciones trigonométrica para triangulo rectángulo.............. cuando se requiere un determinado gasto... 29 33............. 19 Densidad de circulación o equivalente.............21...........Resistencia a la tensión de un tubo...Número de emb.................Costo por metro de perforación...Servicio realizado por un cable.........................................................Número de lingadas para sacar para llenar el pozo.....Lineamiento de gasto y optimización hidráulica.............................................. 23 26..... 38 42................... 20 22.........) para perforar..... 18 Caída de presión en flujo turbulento...............Volúmen de agua para una lechada....... 36 40............................. 39 44..............Gasto requerido para una velocidad anular.................................. 32 38. 26 30............... 20 Caída de presión en flujo laminar en el espacio anular............. 36 41...... 29 34................................................................... 24 27..... 23 25.... 39 43...... 21 23...............Longitud o tramos de lastrabarrenas (D.......................... 42 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .................................................PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18... 33 39............. 25 29......Peso de un tubo (Parte lisa)....20.

........................................................Peso de un material.................... conservando el volumen constante....................... agregando agua o aceite..Presión inicial y final de circulación en el control de un brote.... 55 60...............................Disminución de la densidad en un fluido...... en función de su densidad y su volumen. P..........Punto libre......... 46 49...............Densidad equivalente en una prueba de goteo........................Tipo de flujo invasor en el pozo....................... 52 57....... 55 62....... 56 64..................Volumen de un taque cilíndrico.......... 52 56............................................................. 60 67............... 53 58... 43 47............Desgaste de una barrena de insertos......... 48 52........Profundidad vertical y desplazamiento horizontal en pozo direccional (ángulo promedio).......... 58 66......................... en posición horizontal..... 49 53....... 57 65......................................................................................... 56 63..Tiempo requerido de una barrena próxima..Tiempo máximo permisible para que el costo no aumente........Potencia máxima en la barrena.........................................Fuerza que mantienen pegada a la tubería por presión diferencial........ 51 55...............................El exponente “D”.... 54 59.Diámetro de estrangulador.....Gasto mínimo recomendable (Ecuación de Fullerton).........................Peso real (aproximado) sobre la barrena en un pozo direccional..........PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 46............ 50 54..Densidad de control.......Cálculo de la relación aceite/agua........ 47 51....................................Velocidad de chorro necesaria contra la velocidad de perforación.......................................... para obtener el mismo costo por metro (tiempo para salir a mano).................. 60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 3 ....................... 44 48................Diseño de sarta de perforación....... 46 50.............. 55 61....Torque de una T.

.Datos principales de una brida A.Factor de flotación (Ff).Longitudes recomendadas para los cortes de cable.3.Declinación magnética.Contaminantes más comunes.. y sus efectos en los fluídos base-agua... 13. 17.Ton-Km para efectuar corte.Resistencia mecánica del cable (Camesa).5. 4 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Tabla de conversiones.Datos de herramienta Dyna-Drill.. I.. Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FAN”. 12. 9. 16.2..4. 10... 8. 7.Relación entre factores de seguridad y factores de servicio.Condiciones óptimas para un fluido de perforación en emulsión inversa. 14. 15.Peso de lastrabarrenas.. Resistencia de materiales. 6.Datos de herramienta Navii-Drill.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO II TABLAS TITULO 1. Densidad en algunos materiales. Pesos de tubería de perforación. 11. P...

35. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 5 .Equivalencias de conexiones.W.Cantidad requerida de aditivos para preparar 1 m3 de fluido de Protexil EI-IMP.Concentración óptima de opturantes.....PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18.Resistencia de cables de manila..Apriete adecuado para conexiones de T.). 19. 34. 30. 33.Clasificación API de los cementos utilizados en la industria petrolera.. 22.Aditivos de control de filtración. 31..Aplicaciones de los cementos API. 21. P. extra-pesada (H... 29.. 26..Catalizadores de uso común en el cemento.Tipos de anclas..Flexión sufrida por la tubería de perforación en operaciones de enrosque y desenrosque con tenazas. 25..Identificación y tratamiento de un fluido contaminado.. 20.Tabla de torsión aplicada a la tubería de perforación mediante la rotaria. 27. 23.Datos para la colocación de grapas en cables.. 28... 24.Efectos de los aditivos del lodo en el cemento. y T.Recalcados de tubería.Retardadores de uso común.P.Materiales que se añaden comúnmente a las lechadas para controlar pérdida de circulación. 32..

............ Perforación Direccional Controlada ........ 239 6 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ................................................. 101 Datos para el control de un brote ...........PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PAG................. 151 Glosario ..............

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN L a recopilación de las fórmulas y tablas. La capacidad de analizar cualquier problema en perforación de pozos deber ser en forma sencilla y lógica. El enfoque principal de éste trabajo consiste en aplicaciones prácticas y dejar para más adelante los conceptos y cálculos más difíciles. Se completa cada fórmula con algunos conceptos sencillos y ejemplos para su mayor comprensión y en pocos de los casos se desea una calculadora científica. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 7 . No pretendo ser original. a quienes va dirigido el manual. contenidas en este manual. como ayuda en el desarrollo profesional de su labor en la Industria Petrolera que representan. son el resultado de condensar y reunir material expuesto por diversos autores. sino simplemente compendiar el material disperso que permita al personal que labora en el campo de la perforación de pozos. para aplicar una solución en pocos principios básicos bien conocidos.

VOLUMEN DE ACERO.. en Kg/ cm2 . Ph = D X P 10 Donde: Ph = Presión hidrostática. P = Profundidad de la columna de fluido.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO I FÓRMULAS 1.85 Va= 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Ps 7. conociendo el volúmen de acero o para otros cálculos. Al sacar y meter la sarta de perforación es necesario saber el volúmen de fluido que baja o aumenta en las presas para detectar alguna perdida de circulación o entrada de fluido al pozo. en m.. D = Densidad del fluido de perforación. La presión hidrostática es la presión que ejerce el peso de una columna de fluido a una determinada profundidad .PRESIÓN HIDROSTÁTICA. 2. en gr/cm3.

D= Diámetro del agujero.5 . 3.4.25-20.9 ½ “. Agujero . en gal/min.5 x Q 2 2 D -d Donde: Va= Velocidad anular.0 70 2 Va= 8575. P.0 90. en pulg. en Tons. d= Diámetro de la T.25 o Va = Q x Factor 4 Va= 122.5 3 Va= 8575. Gasto .-VELOCIDAD ANULAR..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de acero. 1 Va= 24. P. Q= Gasto de bomba.350 gal/min. -4 ½ “. en m3 o Lts. en pies/min. La velocidad anular. Ejemplo: T. en pulg.5 pies/min UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 9 .5 x 350 2 2 9. es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie. Va = 24. o Kg. Ps= Peso de la sarta en el aire.

4.CANTIDAD DE BARITA PARA DENSIFICAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN (FORMULA Y MÉTODO PRÁCTICO). Donde: Pa= Df..Do x V 1 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Va = 350 gal/min x 0. Va= Capacidad anular. en pulg. Di = Diámetro interior del tubo o agujero sin tubería. en pulg. en pulg.. V= Di 2 2 2 2 Va = D . en lts/m.CAPACIDAD EN TUBERÍA.d 2 Donde: V = Capacidad en tubería o agujero. 5.Df Da 10 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .9 pies/min.357 Va = 124. en lts/m. AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR. D = Diámetro del agujero. d = Diámetro del tubo.

000 1 . (Densidad de la 3 barita en 4. en m .28 teniendo en el sistema de circulación 220.0 m3 de lodo.276 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 11 .000 1 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pa =Peso material agregado.15) x 220. 3 Do=Densidad original. en gr/ cm . =790 sacos 50 kg. ( 2 Pa = 0. en gr/cm3.15 4.1.16 ( 3 Pa= 28.0. 3 V= Volumen del fluido de perforación. en Kg.16 gr/cm ).1.13 x 220. 1 Pa = (1.28 . Da=Densidad del material densificante (barita). Df =Densidad final.724 4 Pa= 39502 kg. en gr/cm3.600 0. Ejemplo: Aumentar la densidad de 1. 39502 kg.15 x 1.

64 x 220 = 800 sacos 6.15 =0. por el volumen de 3 lodo por densificar en m . Se restan las densidades. 3ro. Pf = Ff x Pa. en gr/cm3. sin unidades. Ff= Factor de flotación. Pa= Peso de la tubería en el aire. 3 D= Densidad del fluído. en tons.28 -1. Ejemplo: con datos anteriores. 2do. en gr/cm .PESO DE TUBERÍA FLOTADA. 1. flotada.. 1ro. que es una constante.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MÉTODO PRACTICO. El resultado anterior se multiplica por 28.13 x 28 =3. Ff = 1. Da= Densidad del acero.64 3. Multiplicando este resultado. en tons.D Da Donde: Pf = Peso de la tubería. 12 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . se obtiene finalmente el número de sacos.13 0.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 13 .. = Volumen del primer fluído. 3 = Volumen del segundo fluído. 3 V = Volumen del fluído de perforación.. 3 = Densidad del primer fluído.DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZCLAR DOS O MAS FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES. (D Df= 1 x D2) + (D2 x V2) + . = Densidad del segundo fluído.. en m3.. (V1 + V2) + .. P Va =(100 . P = Por ciento que se desea emulsionar.P) x V Donde: Va = Volumen de aceite. en %. en m3 o lts.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7. 3 8. VOLUMEN DE ACEITE (DIESEL) PARA EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN INICIALMENTE. en m . Donde: Df d1 V1 D2 V2 = Densidad final obtenida. en gr/cm . en m o Lts. en gr/m . en gr/cm3.

en %. Pf = Porciento de la emulsión que se desea. Pi = Porciento de la emulsión que tiene el fluido. en gr/cm3. en gr/cm . (Pf . Di = Densidad que tiene el fluído. 3 Df = Densidad que se desea disminuir.Pi) xV (100 .Pf) 10. en m .VOLÚMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LA EMULSIÓN.. Va= Donde: Va=Volúmen de aceite para aumentar la emulsión. Va = (Di . 3 V = Volumen del fluído de perforación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 9. en %.Da) Donde: Va= Volúmen de agua o aceite. en m .Df) x (V) (Df . Da=Densidad del agua o aceite. 14 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . V =Volumen del fluído que se desea disminuir la 3 densidad. en 3 m. en gr/cm3.-CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD. en m3.

en 3 m.p.m. por su deficiente calidad. ( al 7% ).-PARA CONVERTIR % EN PESO A p. 70 Kg (Bentonita )/ m3 (agua). es necesario incrementar la concentración de arcilla. en gr/cm . P =Porciento de sólido en exceso = Porciento de sólidos en la retorta menos porciento de sólidos normales.079 gr/cm más o menos.-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA DISMINUIR EL % DE SÓLIDOS EN EXCESO. V= (P x V1) 100 Donde: V= Volumen de agua para agregar. (% EN PESO DE NaCL) x D x 10. de NaCL. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 15 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11. Proporciona : Viscosidad de 42 a 48 seg. 3 12. DE NaCL. 3 Densidad de 1.000 = p.. V1 =Volumen de lodo en el sistema de circulación.CONCENTRACIÓN PARA PREPARAR UN LODO BASE-AGUA (bentónitico). Si no se obtiene viscocidad arriba de 42 seg.m.p. en m . 3 13. Donde: D = Densidad de la solución.

m.m.m.p.56 - 15.p.m.CLORUROS ( CL ). en cm . V.p.m. Cl ) x 1..= Partes por millón de cloruros. -Cl ) x 2.AgNO3 ) x F V 16 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . CaCl2= ( p.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 14.p.p.1 p. p. 3 V = Volumen de filtrado. F = Factor según la concentración del nitrato de plata (1:1.000). - -- ( V. en cm .-PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL.m. CL = Donde: p. CL . p.p.65 p.AgNO3 = Volumen de nitrato de plata utilizados para 3 obtener el color rojizo. NaCl = ( p.m.p. KCL = ( p. Cl ) x 1.000 o 1:10.m.p.

D1= Densidad del fluido en perforación.P. en gr/cm3.H.P. Da= Diámetro del agujero. = Q X P 1714 Donde: H. Vo = 1416 ( Da x D1) Donde: Vo = Velocidad anular óptima. en H. 17..P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 16.H. = Potencia hidraulica. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 17 .CABALLOS DE POTENCIA HIDRÁULICA. H.-VELOCIDAD ANULAR OPTIMA PARA RANGOS NORMALES DE DIÁMETRO DE AGUJEROS Y PESOS DE LODO. en pulg. en pies/min.

P = Presión. en gal/min. en gr/cm3.469 x 300 x 0.249 x P Qx D1 P 1 J = 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Q = Gasto de bomba.20 gr/cm .. Ejemplo: Bna .8 ½. 18. J2= 4. en Lbs. Gasto -300 gal/min. D1= Densidad del fluido. J2 = Tamaño de dos toberas. en 32 avos.900lbs/pulg2. Presión disponible para la Bna.20 900 2 J = 3. J3=3.469 X Donde: J3 = Tamaño de tres toberas.036 =3.8 3 18 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en 2 Lbs/pulg .-CALCULO DE DIÁMETRO DE TOBERAS.469 x 10. P = Pérdida de presión que se desea en la barrena. 3 Lodo -1. Q = Gasto de bomba. Q x D1 ./pulg2 (se utilizará la presión en donde se requiera el cálculo). en gal/min. en 32avos.469 x 3 300 x 1.

D4= Diámetro mayor del espacio anular.t.86 x G0.469 x 3. La= Longitud del espacio anular.11/32 19.2 xL. en pulg. Q1. en pulg.826”.000.6 Lbs/pie .3.8 x Vp P= 952 x D4.-CAIDA DE PRESIÓN EN FLUJO TURBULENTO. en c. Q = Gasto de bomba.8 x Vp0.86 0. en Lbs/pulg2 Vp= Viscocidad plástica (corresponde al fluido plástico de tipo Bingham).11/32 y 1T = 12/32 ó 3T .286=11..399 Se toman: 2T . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 19 . en m. en pulg. en m.16. Ejemplo: T..2 x La Pa= (D4-D3)3(D4+D3)1. G = Peso de fluido. D3= Diámetro menor del espacio anular. 2 en Lbs/pulg . D = Diámetro interior del tubo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 J3= 3. Donde: P = Caída de presión por fricción en el interior del tubo.p. Q1.I.0 m. D. en gr/cm3 L = Longitud de la tubería.2500.86x 952 Número de Reynolds mayor de 3.86 x G0.4 ½ . en gal/min. Pa= Caída de presión por fricción en el espacio anular.P.

1 2 P= 3501.25gr/cm Vp ..947 x 1.CAÍDA DE PRESIÓN EN FLUJO LAMINAR EN EL ESPACIO ANULAR.4 3 P = 454 Lbs/pulg2 20. Pa = Caída de presión por fricción en el espacio anular.250. en Lbs/pulg2.2 x 2500 952 x 3. Dc = Pa x 0.432 (D-d )2 Pa= 20 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .8x 200. en gr/cm . P = Profundidad del pozo. Gasto-350 gal/min.58 (D-d ) 27.86x 1. 3 21..195 x 1.703 + D1 P Donde: Dc = Densidad de circulación.p. 3 D1 = Densidad del fluido. en m.20 c. en gr/cm .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Lodo-1.8264.82 x 2500 952 x 679.DENSIDAD DE CIRCULACIÓN O EQUIVALENTE.86 3 P= 53. L x Yp Vp x L x V + 68.s.

en c. en kg/m.R. Vp =Viscosidad plástica.. en pies/min. Ph= Presión hidrostática por reducir al sacar la T. por sacar para llenar el pozo.755”. Ph x 10 . en gr/cm . Ejemplo: Bna= 8 ½.P.P. en pulg. en Lbs/pulg2.73 Kg/m. en 2 2 kg/cm (Máxima recomendable 3. T. en m.-4 ½ -24. PARA LLENAR EL POZO. 22.p. d = Diámetro de la T.P. en pulg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pa = Caída de presión en el espacio anular.P.s.5 kg/cm ). 4xDixL Lt = -L DL P 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 21 . V =Velocidad anular. en m. Di = Diámetro interior de T.-NUMERO DE LINGADAS POR SACAR. P = Peso de T.P. en pulg. L= Donde: L = Disminución del nivel del fluido para una determinada reducción de presión hidrostática. Lt = Longitud de T. 3 DL = Densidad del fluido.. L = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo.R. 2 Yp =Punto de cedencia. en Lbs/ 100 fL . D = Diámetro del agujero. -9 5/8” x 8. en m..T.

en pies/min.3..73 2 3 Lt = 4 x 76.p. en pulg. en pulg. en gr/cm .30 3 4 2 L = 4 x 8. en pies/min. en gr/cm .-CAPACIDAD ACARREADORA DE LOS FLUIDOS. en pies/min. Vp = Viscosidad plástica.250 x D2x Vf x (Pp-Pf) -Vn-Vf-Vs Vp x Vf +399 x Yp (Dh-Dp) 22 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .P. llenar el pozo 27. en c.30 gr/cm . 69. Dh = Diámetro del agujero.0 x 10 = 23m 1. 262m = 9. Dp = Diámetro de la T.755 x 23 -23 t 24.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Lodo . 3 Pf = Peso del fluido.7 cada 10 lingadas.0 23. Vn= Velocidad neta hacia arriba de la partícula. 1 L= 3. 3 Pp = Peso de la partícula.73 Lt = 285-23 = 262. en Lbs/100 Ft .1.P. 2 Yp = Punto de cedencia.65 x 23 -23 24. Vs = Donde: Vs = Velocidad de desliz de la partícula.0 m de T.0 Kg/cm .t. en pulg. Vf = Velocidad promedio de la partícula. D = Diámetro de la partícula. 2 Disminución de Ph .

De eficiencia volumétrica que desee. Qv= Vr F Donde: Qv= Gasto requerido para una velocidad anular. Gasto en gal/min = Nro.90% etc. -4 ½. Vr = Velocidad anular que se desea. se anotará al 100%. Ejemplo: Bna . T. 3 Lodo -1. F = Factor de la velocidad anular.20 gr/cm . en pies/min. calcular el gasto de bomba. 25.9 ½.-NUMERO DE emb/min CUANDO SE REQUIERE UN DETERMINADO GASTO.-GASTO REQUERIDO PARA UNA VELOCIDAD ANULAR. de emb/min Gasto en gal/emb Al dividir entre gal/emb. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 23 . Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 24. en gal/min.

D = Diámetro externo. en pulg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Qv = 130 =364 gal/min 0.-PESO DE UN TUBO (Parte lisa). P = Peso del tubo en Lbs/pie (parte lisa). en Lbs/pie.P. D = Diámetro externo.374 x P Donde: di= Diámetro interno del tubo. P = (D2. Peso parte plana .0.52 .d2) x 2.374 x 14.14. 27. en púlg.Peso nominal -16.6 Lbs/pie. . Ejemplo: T.357 26.98 2 24 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .98 Lbs/pie. 1 di = 4. di = D .67 Donde: P = Peso del tubo.4 ½ .-DIAMETRO INTERNO DE UN TUBO. en pulg. en pulg. d = Diámetro interno.0.

1333 x R x P Donde: Rt = Resistencia de un tubo a la tensión.667 Kg.P..6 lbs/pie. parte lisa .0 Kg.827” 28. P = Peso del tubo (parte lisa). en Kg.Usada.. Cuando se trate de una tubería nueva se calcula su resistencia al 90% y usada al 65 o 70%. X 0.98 Rt = 209.Peso nominal -16.4 ½” . Ejemplo: T. Rt = 0. Rt = 0.766 Kg.70 =146. Al 70% 209.25 . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 25 . Grado . en lbs/pulg2 (tabla 3).RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE UN TUBO.5.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2 di = 20.000 x 14. en Lbs/pie.667.x . 147 Tons.1333 x 105.105 .65 3 di = 3.98 lbs/pie. R =Resistencia a la tensión del material.14.60 = 14..

Si la tubería de perforación trabaja en compresión. Mp= Donde: Mp = Máximo peso disponible para la barrena. a igual forma que tienda a pandearse. en Tons. por esta razón a esta parte se le denomina factor de seguridad. 15% o 20%). F. EJEMPLO: Calcular el máximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad del 20% y si la herramienta pesa en el lodo 16.20 Ph F. parte del peso de los D. Para evitar este problema. se utiliza para mantener en tensión la sarta de perforación y de esa forma el punto neutro queda en la herramienta. expresándose 1. 26 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . ó la herramienta (10%.S.0 Tons.-MAXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA BARRENA.=Factor de seguridad.0 = 13. Ph = Peso de la herramienta en el fluido de perforación. sufre serios daños. Mp = 16.10 sí es 10% 1.15 si es 15% etc.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 29.S.G.3 Tons 1. en Tons.

10si es 10%.844 x 138. en Kg. sin unidades. para perforar si se espera darle un máximo peso a la barrena de 12.23m de herramientas 3 3 118.000 x 1.72 2 = 118. Lh = Pm x F. Lh = Longitud de lastrabarrenas.15 = 13. EJEMPLO: Calcular el número de tramos de D.0.0 tons. P =Peso de los D.22 gr/cm .C.. Fs =Factor de seguridad.15 si es 15% etc.LONGITUD O TRAMOS DE LASTRABARRENAS (D.15% 1 Lh = 12.14 m UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 27 . en Kg/m. en m. Ff x P Donde: Ff = Factor de flotación. Ff .3 116.S. 1.844 Factor de seguridad .3 Kg/m. .) PARA PERFORAR.23 m = 12.C.C.C.6 1/2” x 2 3/4” -138. Pm=Peso máximo que se espera darle a la barrena. Lodo 1.93 = 13 tramos ó 3 paradas 9. expresándose 1..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30.800 0. D.

.P. extrapesada.C. extrapesada como herramienta. Lh = Longitud de la herramienta o D. S. P = Altura a que se encuentra el punto neutro cuando se esta utilizando la T..= Peso sobre la barrena.D.PUNTO NEUTRO. en el lodo. en kg/m. ó la T. ante mucha consideración. en Kg/m. Ff = Factor de flotación sin unidades. es necesario que este punto se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa. en m.) en el aire. P. en m. a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cíclico de tensión y compresión. extrapesada (H.S. Pe = Peso de la tubería extrapesada que está aplicando a la barrena en Kg .P. Se denomina punto neutro en la sarta de perforación. P.C. como son los D.C. P. en Kg. = Peso que se está cargando a la barrena. Pn = Donde: Pn = Altura a que se encuentra el punto neutro. y por lo tanto.C = Peso del D..P.C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 31.W.D. en el aire. en m. Ff x P.C P= Lh + Pe Ff x P 28 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . P = Peso de la T. B.B. menos el peso de los D.

(11.B.0 tons.-DIAMETRO DE UN TAMBOR.6 Tons.1.2 m = 6. Ff .0 m. P. 208.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO: Calcular el punto neutro.2 m 0.68 2 62.000 = 62. . en pulg. 1 Pn = 11.S.C. con los siguientes datos: D.8 Punto neutro en el 7mo D.d 2) Donde : D = Diámetro mayor.7 3/4” x 2 3/4”.000 Kg).20 gr/cm3.6 176.14m 32. D= P 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 29 . 11.6 Kg/m. 77.7854 (D2 .000 = 11.-AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO.847 Peso de la herramienta flotada -13. At= Área transversal del tubo.C. 2 d = Diámetro menor. 9. Lodo .0.847 x 208. At = 0. en pulg2. en pulg. 2 33.

T1). en Kg/m. T1=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a perforar. 34. en m.000. Tc = P ( Lc + P) Wc + 4 x P x A 2. ton/Km. Donde: Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: D= Diámetro del tambor..-SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE.2 X P (2A + C) 1. en Kg. en ton-Km. A = Peso del aparejo. ( Kg/m) flotada: multiplicado por la longitud de las D. en cm. ton-Km. Tvr = W1 x P (Lp + P) +.T3). en pulg.C.000 *T = 2 x Pt.P. P = Profundidad del pozo. Tp= Trabajo realizado cuando se perfora. W1 = Peso de la T. Lp = Longitud de una parada. flotada. P = Perímetro del tambor.000.C. 30 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Tm = 2 (T4 . C = Peso de los D. en Kg. en ton-Km T2= Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar.P. en m. flotada (kg/m) menos el peso de la T.000 Tp = 3 (T2 .

ton-km. en Kg/m.=Factor de seguridad sin unidades (2.S. Cm= Carga máxima permisible en las líneas.3. T4=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se terminó de muestrear. en m. en el lodo. en ton-Km. Pt =Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo.R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tm=Trabajo realizado cuando se muestra..R. T3=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a muestrear.5 ó 4).S. Cm = N x Rr F. Lc = Largo de una T. Wc= Peso de la T.3. F. en ton-Km. Para la determinación del esfuerzo de trabajo permisible UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 31 . Rr = Resistencia a la ruptura del cable.CARGA MÁXIMA PERMISIBLE EN LAS LÍNEAS. en ton-Km. Donde: N = Número de líneas guarnidas. Tc= Trabajo realizado cuando se baja un casing (TR). 35. en ton-Km.5. T =Trabajo realizado para una operación de pesca.. en tons. en ton-km * Como sugestión para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha fórmula. en tons.0.

62 37.62 kg/m) equivalen 7 tramos de D.78 = 20 tramos 62. con la finalidad de tener mayor seguridad en las operaciones. 36. Pe =Peso del tubo. de 7 1/4 x 2 13/16 (177 Kg/m) ? Ne = 7 x 177 = 19. EJEMPLO: ¿ A cuántos tramos de H.C..Equivalencias de tubos de diferentes pesos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN en un cable de acero. de 4 ½ (62. de los tramos conocidos. en Lbs/pie o Kg/m. Pc = Peso del tubo.W. Ne = Nc x Pc Pe Donde: Ne = Número de tubos equivalentes. Pf = Ph + PTP 32 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . se adopta un factor de seguridad. Nc = Números de tubos conocidos. es decir. de los tramos no conocidos..PRESIÓN DE FORMACIÓN. tendrá una resistencia tantas veces mayor que la que se estime para el trabajo. en Lbs/pie ó Kg/m. que el cable de acero que está en uso.

076 gr/cm y 10% de sal.1076 kg/cm2/m x 3500. A esta presión se le conoce también como presión de roca.0m 0. es la presión que ejercen los fluidos (gas. en kg/cm .-PRESION TOTAL DE SOBRECARGA. que le corresponde al agua salada de 3 densidad 1. yacimiento de depósito y de poro. agua salada o las combinaciones de estos).. aceite. La presión de formación. 38. la presión de formación fracturara la roca. La presión de formación es menor que la presión total de sobrecarga ya que si esto no fuera cierto. contenidos en los poros de las rocas.P.0m = 377.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pf = Presión de formación.1 x 0 x Da UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 33 . Ejemplo: Calcular la presión normal de formación a 3500.1 x (1-0) x Dm +0. Se considera para la costa del golfo de México un gradiente de presión normal de formación de 0. 2 Ph = Presión hidrostática.0 kg/cm2. Gs = 0. en kg/cm . en Kg/cm2.1076 Kg/cm2/m. 2 PTP = Presión en T.

07 gr/cm ). se 2 toma como 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Gs =Gradiente de presión total de sobrecarga. debido a la posibilidad de levantar la sobrecarga total. 3 Da =Densidad de fluidos. El gradiente de presión total de sobrecarga teórico. Es de interés esta presión.231 Kg/cm /m (1. en fracción. La fractura hidráulica es una técnica por medio de la cual se levanta la sobrecarga con objeto de incrementar los canales de flujo en tamaño alrededor del pozo. es la presión ejercida por el peso total de los materiales (sedimentos y fluidos) sobrepuestos a una formación particular o determinada profundidad. Dm =Densidad de los sedimentos minerales. ya que se ha calculado en términos de promedio de las condiciones de las rocas. creando una fractura y causando un problema de pérdida de circulación. densidad de los sedimentos y los fluidos contenidos. ya sea accidentalmente o a propósito. Generalmente el gradiente de presión total de sobre- 34 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Por ejemplo cuando se está usando lodo de perforación muy pesado puede ser posible “Levantar” la sobrecarga. La presión total de sobrecarga. como la porosidad. en gr/cm (principalmente 3 agua salada de 1.0 /PSI /pie ). en 2 kg/cm /m. en gr/cm3. 0 =Porosidad de la roca.

0 x 1.25 10 Ph = 275.0 kg/cm . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 35 . Ph = 2200.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carga. = 10 3/4” a 2200.0 = 105. Presión hidrostática actuando en la zapata (considerando que el pozo se encontrará lleno de lodo). Ejemplo: ¿ Cuál es la presión máxima que se puede mantener en los preventores en caso de un brote para no fracturar la formación.0 Kg/ cm2.R. es menor que el teórico.0 2 2 kg/cm mantener una presión menor de 105. si se tiene en el área un gradiente de presión total de sobrecarga de 0. Lodo = 1. como: a) los pesos de los lodos pueden aproximarse al gradiente de presión de sobrecarga y b). T.0m. La presión máxima que se puede mantener en los preventores para no fracturar la formación (vea problema de ejemplo).380.0-275. Presión restante para fracturar .0 Kg/cm2.400 m.173 kg/cm2/m x 2200 m = 380.25 gr/cm3.173 kg/cm2/m ? Prof = 3. El conocimiento real es muy importante para algunas operaciones de perforación.0. Presión de fractura en la zapata . en una área determinada de perforación.

= P . = Pata de perro. . P.P.P S. = Severidad de pata de perro. T = 21.P L.á1)+ cosÖ1x cosÖ2).P. 36 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .P.1 + Donde: T = Temperatura en °C (a profundidad mayor de 30 m) P = Profundidad.0 = 21. es la presión necesaria para vencer la resistencia mecánica de la roca o para vencer la presión total de sobrecarga. en grados.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN La presión de fractura.C.1 + 4000. 39.-INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO.3 = 135. = ang. en m.4°C 35 P 35 40. X 30 . Ejemplo : Calcular el gradiente geotérmico a 40000 m.GRADIENTE GEOTÉRMICO (COSTA DE GOLFO DE MÉXICO).1 + 114. T= 21. cos (senÖ1x senÖ2 x cos(á2 . Donde: S.P . en grados. P..P.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN L.1822 x 0. Cos 0. = Ang. P.P.0-1131.75°.9994 P. Ö1 = Ángulo vertical u observado. Estación).0 m 1. cos (0.75° x cos (60°-52°) + cos 10.158 m P. en grados (1ra.131. Estación). = Ang. = 1. = 1.P.5° x sen 9.P.1693 x 0.9855). Á2 = Ángulo horizontal o rumbo observado. L. =Ang.2°/30 m 27 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 37 .P. Ö2 = Ángulo vertical u observado. =1158. en m.98°.9902 + 0. en grados (2da.C.0 = 27m. = Longitud de curso entre dos estaciones.98 x 30 = 2.P.C.9832 x 0.5° x cos 9. Ejemplo: Primer estudio Ángulo de desviación Dirección de la desviación Profundidad Medida -9° 45° (93/4°) Segundo estudio 10° 30’ (101/2°) N-52°-W N-60°-W 1. P. Á1 = Ángulo horizontal o rumbo observado. cos ( sen ( 10.9689) = ang. en grados (1ra. Estación). en grados (2da.0305+0. S.P. Estación). cos(0.

en seg. en las poleas y cable hasta el gancho.P. en H.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 41. H. H.P. en m. causadas en la transmisión desde el motor hasta el gancho.45 seg. Ejemplo : Peso de la sarta de perforación . altura del piso a la changuera .000 x 27 = 880 H. = 110. Ps = Peso de la sarta de perforación.-POTENCIA AL GANCHO. que se considere un 15% de pérdidas del motor al malacate y un 15% en la transmisión del malacate.P.P. = Ps x d t x 75 Donde: H. 45 x 75 Para el caballaje en las máquinas. en Kg. tiempo para sacar una lingada . d = Distancia recorrida. = Potencia la gancho.P. 38 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .27. al caballaje obtenido agregue el 30% que se considera como pérdidas mecánicas.0 m. t = Tiempo para sacar una lingada.110.0 tons. o sea.

5 m/hr de 35 G.35 x PB Fuerza de impacto en la barrena (I.P. PB = Presión de bombeo.65 x PB Ps = 0. Va= P . y si es mayor de 40 a 45 G. Optimización: Potencia hidraúlica en la barrena (H.Da VI = Va + Vs UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 39 .51 x PB Donde: Pb = Presión de la barrena./pulg de diámetro de la bna.M. de diámetro de la Bna.49 x PB Ps = 0.): Pb =0.P.P.): Pb =0.. de diámetro de la Bna.En caso necesario.Vs x D D . Gasto de la bomba: Si la velocidad de penetración es menos de 4.. (Recomendable).M./pulg..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 42. el mínimo gasto se puede utilizar es de 30 G. Nota. Ps = Pérdida de presión en el sistema de circulación (no incluye la barrena).H./pulg.LINEAMIENTO DE GASTO Y OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA.P. 43.H.VOLUMEN DE AGUA PARA UNA LECHADA.M.

4 + 16 = 56.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de agua.60 . en lt/saco.1 x 1.4 Lt/saco 1.76 = 40. en Kg/Lt. en Lts.60 gr/cm .60 = 50-25. D = Densidad de la lechada.1 Kg/lt.60 VI = 40.(B x C ))/(c . Da = Densidad del agua.4 Lt/saco 44.0 0.1): E=A+B 4 N° de sacos = 100.1 Lt/saco Peso específico 3. Vs = Volumen de un saco de cemento. B A C 40 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . VI = Volumen de la lechada.-PRINCIPALES FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS PARA TRIÁNGULO RECTÁNGULO.1. 1 2 3 Vs = Peso de un saco 50 kg = =16. en Kg. en Kg/lt.000 lt = 1773 56.4 Lt/saco V = ((50 ./saco. en Lt/saco. Va = 50-16. P = Peso de un saco. Ejemplo: Calcular el número de sacos de cemento y volumen de 3 3 agua para preparar 100 m de lechada de 1.

<A +<B = 90° Ejemplo: Calcular el < A y el lado AC en el siguiente triángulo: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 41 . son valores abstractos.-En todo triángulo rectángulo. que son los siguientes: I. <A+<B + 90° =180° II.En todo triángulo rectángulo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen. conocer dos elementos. es condición necesaria y suficiente. que no tienen unidades: Una función trigonométrica contiene tres elementos (ángulo y dos lados). la suma de sus ángulos anteriores es igual a 180°.. la suma de sus ángulos agudos es igual a 90°. por lo tanto. podemos aplicar dos de sus propiedades muy importantes . A = Cateto Opuesto al <A = CB Hipotenusa AB AC Cos A = Cateto Adyacente al <A = AB Hipotenusa CB Tg A = Cateto Opuesto al <A = Cateto adyacente al <A AC Los valores de las funciones trigonométricas son razones entre los lados de un triángulo rectángulo. Si tenemos un triángulo rectángulo. si se tratara de encontrar una de ellas.

1 m x Cos 33° 40’ X = 72.1 M. en $. B = Costo de la barrena. en h.0 m 45.33. en h. en $/m.34° (PROPIEDAD II) X Cos A = 72. Sen. 0.5548 < A =33° 40’ = 33.5548 72. en $/h.98 m ± 60.1 x 0.0M A X C < A = ang. T = Tiempo perforando de la barrena.66 = 56.1 X = 72.1 B 72.0m = 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen A = 40. 40. t = Tiempo de viaje completo.0025 x P 42 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .832 (Tabla) X = 59. C = B + R (T+t) M Donde : C = Costo por metro. t = 0.66° < B = 90 .-COSTO POR METRO DE PERFORACIÓN. R = Costo del equipo.

000 +8000 x 99 200 3 C= 600.0/In 46.0 2 C= 600. Costo de la barrena . PARA OBTENER EL MISMO COSTO POR METRO (TIEMPO PARA SALIR A MANO).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Metros perforados por la barrena.200. Tiempo de viaje 9 h.0 m. Tiempo perforando .000 200 4 C =$6. en m.3500.0 $/h.$600. 1 C= 600.00 Costo de equipo 8000.000 +8000 (90 +9) 200.-TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRENA PRÓXIMA. . P = Profundidad del pozo.0 m. Ejemplo: Prof.90 h. Metros perforados .000 + 792.960.000. T2 = B2 + R x t1 C1 x (M1) -R ( T1) M2= 1 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( (M T x T2 43 .

T1= Tiempo empleado en perforar (M1). 44 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . M1=Intervalo perforado de la barrena anterior. en m. 47.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T2 = Tiempo mínimo que debe perforar la barrena que se va a usar para obtener el mismo costo por metro. B2 = Costo de la barrena que se va a usar. en m. en $. t1 = Tiempo de viaje redondo. en $/m. las velocidades de penetración son diferentes. C = Costo obtenido hasta el momento del cálculo. TM= 60 x C R Donde: TM= Tiempo máximo permisible en la barrena para que el costo no aumente. en $/m. en $/h. en h. en min/m. en h. por lo tanto.TIEMPO MÁXIMO PERMISIBLE PARA QUE EL COSTO NO AUMENTE. R = Costo del equipo en $/h. M2=Intervalo mínimo por perforar. en h (sin cambio de formación). la velocidad de perforación se puede hacer variar de acuerdo a su experiencia en (M1/T1) cuando convenga.. Si se tiene cambios de barrenas de dientes máquinados a barrenas de insertos de carburo de tungsteno. R = Costo del equipo. C1=Costo por metro de la barrena anterior.

5’/m.0 TM= 8. Penetración -7.90 1250. Para aplicar el criterio del tiempo máximo es conveniente tener presente los siguientes factores: a) Las zonas donde existen cambios litológicos muy notables y frecuentes.4´/m.0 m.4/h Penetración . por metro perforado antes de terminar la vida útil de la barrena. TM =60 x 175.0 m Costo por m. se ha aplicado con excelentes resultados en los pozos del área crétacica de Chiapas y Tabasco desde 1972.4 1250. Pedro J. Para la justificación de la validez de está técnica. $175. b) Dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se tengan manifestaciones en la superficie. Costo del equipo-1. este criterio deberá aplicarse conjuntamente con la experiencia obtenida del campo en particular para tomar la decisión correcta. es importante para determinar el momento que deja de ser costeable el seguir perforando con esa barrena. de que la barrena está en malas condiciones mecánicas ocasionado por el trabajo de la misma.4´/m. Depto. Pemex).90/m. Caudillo M.-2163. TM=60 x 174. Prof-2195. Ejemplo: Prof.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El calcular el costo.250/h. Perforación Sec. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 45 . (Ing.0 TM= 8. $174.6’/m. Tecnología. Costo por m.

P. R.D2P) Q= DH x DL Donde: Q = Gasto mínimo recomendable. Donde: = Torque (aproximado) aplicado a una T..P.= Revoluciones por minuto de la rotaria T 49.72 (D2H . T = H.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se hace notar que en los casos anteriores la velocidad de penetración es menor que el tiempo máximo. en pulg.-TORQUE DE UNA T. x 5250 R.M. = Potencia usada para rotar T.P.M. DP= Diámetro de T. 57. en gr/cm3.P..P. 46 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Durante la perforación Lbs-pie H. DH= Diámetro del agujero. en H.-GASTO MÍNIMO RECOMENDABLE (ECUACIÓN DE FULLERTON).P. en gal/min. 48.P.P.P. en pulg. DL = Densidad del lodo.

33 Xh X L Donde : D= Diámetro del tanque. en m. Ejemplo: Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posición horizontal.72(90.25-20.-91/2”.825 4 Q =315. V= Volumen de un taque cilíndrico.= 4 ½”.25) 12.4. h = Altura de nivel del tanque.5 ) Q= 9.825 Q = 57.5 .-VOLUMEN DE UN TANQUE CILÍNDRICO EN POSICIÓN HORIZONTAL. V=1.35 3 2 2 2 Q = 57.P. Lodo-1.608 h UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 47 . en m.35 gr/cm3. en m3. 1 57.0 gal/min (Gasto mínimo para perforar) 50.72 (9. L = Largo del tanque. con los siguientes datos: 2 D -0. en m.5 x 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Bna.72 x 70 12. T.

5 m. 1 V= 1.4.19 DL X Q P 2 Donde: De = Diámetro del estrangulador. Q = Gasto de la bomba. Ejemplo: Gasto-190 gal/min. 2 Presión a través del estrangulador-70 kg/cm .0. 48 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 3 DL = Densidad del fluido. en 64 avos.5 m.5 x 0.968 V=15.56 x 4.33 x 2.0 m 3 51.2.602 x 4.608 1. 2 P = Presión en el estrangulador.5 . en gr/cm . Altura del nivel de combustible 1.33 x 1.5 3 4 V= 1.-DIÁMETRO DE ESTRANGULADOR.60 1. De= 6.5 2. Diámetro .56 x 4.35 gr/cm3.9769 =14.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Largo .608 2 V= 1.33 x 2.60 m.5625 -0. en Kg/cm . Lodo-1. en gal/min.

19 696.100 70 De = 6.19 x 5.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN De = 6.19 1.35 x 36. para disminuir la densidad. V= DL .-DISMINUCIÓN DE LA DENSIDAD EN UN FLUIDO AGREGANDO AGUA O ACEITE CONSERVANDO EL VOLUMEN CONSTANTE. en m3 o lts.19 26.2 De = 6.79 De = 32/64” 52.Df x V1 DL -Da Donde: V= Volumen del fluido por reemplazar con agua o aceite.19 1.38 = 6. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 49 .136 = 31.35 x 1902 70 De = 6.

50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Ejemplo: ¿ Qué volúmen de lodo base-agua es necesario tirar o almacenar.C)/(B . Agua salada. X = D1 (PT..PT.66 m =27 m 1. Df= Densidad que se desea obtener..3 .C.Gas...P..40 x 240..0 = 26. 0.) x 10 Lb Fluido del yacimiento.0 V = ((B . .. en gr/cm3.R.10. +Vp ..85.-TIPO DE FLUJO INVASOR EN EL POZO.. Da= Densidad del agua ó aceite.85< x< 1. 0. en gr/cm3.45-1.3< x < 0.45 gr/cm a 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DL= Densidad del fluido. 0< x< 0.. para reponerlo con agua y bajar la densidad 3 3 de 1. 3 en m o Lts.Va .0 m3 de lodo ? 3 3 V= 1. Gas y/o Aceite.40 gr/cm si se tiene en el sistema de circulación 240. Lb = LD.. agujero sin tubería Lb = Vp Ca CT.P.1))xL : 3 53. V1 = Volumen del fluido que desea bajar la densidad.45 -1. en gr/cm .

C. y agujero. en D. 54. en Lts.R. en kg/cm2 (de barrena a la superficie con Dc). Vp = Aumento de volumen en las presas. PT. = Presión de cierre en T.F. en gr/cm .C. 3 X = Densidad de fluidos invasores.I. en m..C. + Pr Donde: P.C.P. en kg/cm (Bomba a media velocidad). 3 D1 = Densidad del lodo.P. en Lts. en gr/cm . en kg/cm . en m.C-= Longitud de D.= Presión inicial de circulación. en Lts/m.C. = Presión de cierre en T.. 2 PT./m.I. PT. P. P. = Presión en t.-PRESION INICIAL Y FINAL DE CIRCULACIÓN EN EL CONTROL DE UN BROTE. en gr/cm .= Capacidad anular en T.F. 3 D1 = Densidad del lodo.. P. 2 Pr = Presión reducida de bombeo. Va= Volumen anular.= Presión final de circulación.P... CT.P. en Lts. en kg/cm2. 3 Dc = Densidad de control. Ca= Capacidad en el agujero.P.P.P. en kg/cm2. LD. = Dc x Pr D1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 51 . en gr/cm .R.C = PT.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Lb= Longitud del fluido invasor. en Kg/cm2.

en gr/cm3. x 10 + D1 +Ms Prof Donde: Dc = Densidad de control. Ms = Margen de seguridad. e = Elongación que sufre la t. Dc = Pt.p.p. 56.-DENSIDAD DE CONTROL. L= 40. en Lbs/pie. Nota: Si se toma la presión de cierre T. = Presión de cierre en t.p.09 x Wt. en cm. T2 = Tensión final. D1 = Densidad del lodo.p x e T2-T1 Donde: L = Profundidad del punto libre. Prof = Profundidad.. en ton.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 55.-PUNTO LIBRE. en Kg/cm . en gr/cm3. en m. ya que se obtiene una densidad mayor que la real. 2 Pt. en m.p = Peso del tubo de la parte lisa.p. no dar el margen de seguridad. 52 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Wt.R. es conveniente. en ton. en gr/cm3.. T1 = Tensión inicial.

en ton.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 57.28/N x R) Dc = d x Gradiente normal log. (0. 12 1/4” 3 Lodo.010 = 1.89 d= = = d = log.S. D = Diámetro de la barrena. en r.140 r. R = Velocidad de penetración. D1 = Densidad del lodo.0264 x 12 . N = Velocidad de rotación.1. sin unidades.08 gr/cm3 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 53 .0 Rotaria.28 140 x 24 = .p. 0.36 Bna.-24 min/m P.50 gr/cm Gradiente normal 1. dc =Exponente “d” corregido. en min/m.-1..B. Ejemplo: Prof-2100. en pulg. Penetración.p. en gr/cm3.-EL EXPONENTE “d”. sin unidades. d= Log( 3.m.587 12.m. W = Peso sobre la barrena.3.25 Log dc = 1.0264 x w/D) D1 Donde: d = Exponente “d”.-12 tons 3.

en m.P.P.Rt1 Wtp2x Ff L1= L2= L3= Donde: = Longitud de T. en kg.p. Mpj = Margen para jalar.P. L1 54 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Wtp1 = Peso ajustado de t. en kg/m.Rt2 Wtp3 x Ff 2 Rt2 . de la segunda sección. de la primera sección de menor grado o resistencia. en kg/m. Wt2 = Peso ajustado en t. Rt2 = Resistencia a la tensión de T. 1 Rt1-(wdc +mpj) wtpl x Ff 3 Rt3 .-DISEÑO DE SARTA DE PERFORACIÓN. en kg. L2 = Longitud de T. De la segunda sección. Ff = Factor de flotación. de la primera sección.C. en m. de la primera sección de resistencia inmediata de la primera. en Kg. De la primera sección. en el lodo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 58.p.P. Wdc = Peso de los D. Rt1 = Resistencia a la tensión de T. en kg.

-CALCULO DE LA RELACIÓN ACEITE/AGUA. en pies/hr.POTENCIA MÁXIMA EN LA BARRENA. Db = Diámetro de la barrena. Aceite = Ld x 100 Agua= La x 100 Ld + La Ld + La Donde: Ld = Lectura de aceite diesel. vp = Velocidad de penetración.. en pulg. 4 x Db2 x vp 61.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 59.-DESGASTE DE UNA BARRENA DE INSERTOS. en H. T= 8 x B L UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 55 . Relación aceite/agua. en % (Retorta). La = Lectura de agua. en % (Retorta). 60. Hmax = Donde: Hmax = Potencia máxima en la barrena.

B.= Peso sobre la barrena.S. P.-PESO REAL (APROXIMADO) SOBRE LA BARRENA EN UN POZO DIRECCIONAL. en grados. en indicador.S. 62. en 8 avos. P= P. = Ángulo de inclinación.-VELOCIDAD DE CHORRO NECESARIA CONTRA LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN. X COS Donde: P = Peso sobre la barrena aproximado. Vj = 500 x Vp 1.B. en tons. B= Número de insertos rotos o desprendidos. 56 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 63.52 + Vp Donde: Vj = Velocidad de chorro en la barrena.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T= desgaste de una barrena de insertos. en pies/seg. clasificadas. en tons. L= Número total de insertos en la barrena.

Puesto que los flujos son dirigidos hacia el borde del pozo que está perforando. una velocidad excesiva del chorro en formaciones duras donde la perforación es lenta. P=DXV Donde: P = Peso del material. La ecuación anterior supone que no es deseable en ninguno de los casos anteriores. Kg o Ton. en cm Lts. en gr/cm3 ( 1 gr/cm3 = 1 Kg/Lt = 1 Ton. 3 3 V= Volumen del material.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Vp = Velocidad de penetración. en gr. (De acuerdo a la unidad de volumen se elige la unidad de peso para el resultado). D= Densidad. 64. si se van a emplear las velocidades del chorro mayores que las que proporciona la ecuación anterior es muy probable que el pozo se erosione por la perforación hidráulica en las partes más blandas y se forme un agrandamiento excesivo de la pared del pozo. puede erosionar o provocar abrasión excesiva de la barrena y desperdiciar potencia. en m/hr. o m . / 3 m ).-PESO DE UN MATERIAL EN FUNCIÓN DE SU DENSIDAD Y VOLUMEN. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 57 .

8 TONS 26 Tons.86 x 30. 65. P= 0.0 = 25.-PROFUNDIDAD VERTICAL Y DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL EN POZO DIRECCIONAL (ángulo promedio). = 1+ 2 2 1ra.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Se requiere conocer el peso de 30.0 m3de aceite Diesel 3 de 0. Estación Y X 2da.86 gr/cm . y = Lc x cos x = Lc x sen 58 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Estación.

X = 70 X SEN 5.0 70 11 282. Ejemplo: Estación Prof.08 16.67 13.71 13. y =Profundidad vertical entre sus dos estaciones.0 76 18 Angulo Prof. 1=ángulo de inclinación de la primera estación.= suma de los desplazamientos de x.= Profundidad vertical verdadera.0 = 60. en grados.V.5 352.0 =13. x =Desplazamiento horizontal entre dos estaciones. P.0 5.41. en grados.V.0 280.50 219.94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 59 . = Desplazamiento horizontal total en m.58 1 2 3 Y= 70 X COS 5. en m. 2=ángulo de inclinación de la segunda estación. D.50 =6. Grados m.67. 150. en m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: =ángulo promedio de inclinación entre dos estaciones consecutivas.71 Y= 62 X COS 13. Promedio Vertical M. en m. 6.5 = 69. 150.desvi Long.0 62 15 358.94 21. en M.H.0 220. en grados. = suma de las profundidad de y.Cur Angulo ada en so en m.95 Desplaza miento Hor. X = 62 X SEN 13.

La= Longitud de una aleta. en gr/cm .314 x Dt x L x prof (D1-1.1. 3 EN UNA 67.-FUERZA QUE MANTIENEN PEGADA A LA TUBERÍA POR PRESIÓN DIFERENCIAL. en m.08) Donde: Fa= Fuerza de una aleta. De = D1 + Pr x 10 Prof Donde: De = Densidad equivalente. en gr/cm .08) 10 Ft = 0. 60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .-DENSIDAD EQUIVALENTE PRUEBA DE GOTEO. en cm. en Kg. Prof= Profundidad de la zapata. en m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 66. 3 D1=Densidad del lodo. en kg/cm2.=Profundidad. a =Ancho de una aleta. en gr/cm . en cm. Fa = La x a x Prof (D1 . Pr = Presión de ruptura. 3 D1 = Densidad del fluido. Prof.

847 0.65 1.15 2.95 0. L = Longitud de tubería pegada.25 0.85 1.25 1.739 0.796 0.777 0.35 1.50 1.783 0. Tabla 1.20 2.45 1.55 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ft =Fuerza en un tubo.758 0.05 2.60 1. en kg.834 0.853 0.860 0.70 1.15 1.873 0.732 0.790 0.713 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 61 .00 2.20 1.Factor de flotación (Ff) Densidad 0. en cm.764 0.866 0.05 1.828 0.815 0.80 1.85 1.822 1. Dt =Parte del diámetro del tubo pegado en cm (1/4 o un ½ del diámetro del tubo).802 0.770 0.75 1.40 Factor de Flot (Ff ) 0.30 1.840 0.892 0.751 2.280 0.10 2.745 0.809 0.726 0.90 1.00 Gr/cm3 1.10 1.

7 -3.4 2.00 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Tabla 3.0 -2. RESISTENCIA DE MATERIALES GRADO TUBERIA D E X G S RESISTENCIA A LA TENSION MATERIAL (PUNTO GEDENTE) 55.0 2.6 2.3 -2.000 Lbs/pulg2 105. DENSIDAD DE ALGUNOS MATERIALES Barita Bentonita Arcilla Caliza Cemento Acero 4.000 Lbs/pulg2 95.5 -2.85 4.000 Lbs/pulg2 75.5 2.9 3.3.000 Lbs/pulg2 62 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .000 Lbs/pulg2 135.7 2.65 2.8 .16 1.30 2.1 -7.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 2.2 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Aluminio Dolomita Cuarzo Yeso Sal Agua 2.

I. 3½ 4 4½ 5 D.043 19.90 24.958 3.60 20. EXTRAPESADA (H.69 12.43 33.50 13.20 15.31 9.69 17.70 35.778 4.E.93 14.85 6.240 3.15 19.49 14. 6.50 11.05 38.70 13.L.E.15 14.46 14.L.) D.74 16.86 18.26 22.27 27.32 21.09 17. Y C.16 9.72 62.000 4.63 10.73 29.640 4.24 14.81 23. PESOS DE TUBERÍA EN PERFORACIÓN D.P. PULG. PULG.50 25.58 74.98 18.26 6.85 23.60 21. 26 28 42 50 PESO KG/M R. Y C.995 1. 38.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 4.79 29. 7. 4.476 3.20 18.815 2.81 22.65 6.340 3.74 41.441 2.72 8.57 2 7/8 3½ 4 4½ 5 51/2 T.77 15.63 36.151 2. PULG.54 P .56 9.48 24.13 32.56 19. PULG.85 10. Y C.90 10. 1.79 P .40 9.43 6. 2 3/8 D.276 4.826 3.76 29.992 2.29 21.I.81 12.W.670 PESO LBS/PIE RyC 4.70 PESO KG/M R.00 19.00 15.31 14.50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 63 .93 24.77 26.38 20. 2 1/16 2 9/16 2 3/4 3 PESO LBS/PIE R.764 2.46 12.85 14.602 3.30 15.22 9.65 20.

5 32 35 38 41 44 46.20 1.0 85.5 11.0 26.0 16 18 20 22 22 26.0 54.25 1.2 17.8 11.0 22.5 56.5 19.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 5.0 15.1 12.60 1.0 31.8 16.0 43.5 23.0 15.40 1.0 44.5 37.1 64 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS D Cc/c.0 20.0 PC LBS/100Ft.5 15.0 31.0 18.0 48.0 79.20 2.5 18.5 22 24 24.7 17.0 8.5 17.5 SOLIDOS 0/0 volumen 16 18 19 20.30 Vm Sgs.0 8.5 .5 38.65 1.5 52.0 7.4 10.5 18.0 35.5 8 4.0 73.5 49.5 46.05 2.5 37.5 41.50 1. CPS 12 14 15 16.0 19.2 14.5 7 3.5 39.5 7.15 2.5 12.5 13.5 10 6.5 18.0 34.5 22.5 40.80 1. CONDICIONES OPTIMAS DE UN LODO CONVENCIONAL (BASE AGUA) CONTROLADA CON EL VISCOSIMETRO “FANN”.0 69.25 2.5 25. BS/GAL 10.0 32.3 13.5 32.0 31.10 2.0 30.5 29.5 26.0 33.5 34 36.9 13.5 35.8 14.0 26.5 14.0 17.5 57.7 12.5 63.5 65.35 1.5 46.7 19.0 38.0 10.5 14.0 22.0 18.0 14.55 1.5 34.0 36.3 18.0 10.5 20 22 26 28.5 9 5 9 5.90 1.5 12.00 .70 1.4 15.5 41.5 24.0 22.c.5 61.5 12.30 1.0 12. 40 40 42 44 46 48 50 51 53 55 56 58 60 61 63 65 66 68 70 72 73 75 76 V.0 30.45 1.5 29 30.3 11. 2.0 15.5 12 14 15 16.0 51.5 59.5 13.5 10.5 10.5 28.5 9. 1.5 6.P.0 29.5 28.5 25.95 2.5 68.5 29.5 11.75 1.3 16.5 27.5 21.0 74.2 2.5 24.0 7.85 1.0 16.

7/8 1 1 1/8 1 1/4 13/8 1½ G Pulg. DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A. 7 1/16 9 11 12 1/8 15 ½ 20 5/8 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1½ 1 5/8 1 3/4 4½ 5 5 1/4 6 7 8 8 3/4 9 10 1/4 11 3/4 13 3/4 2 1/16 2 9/16 3 1/8 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 21 1/4 26 3/4 7/8 1 1/8 1½ 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 2 2 6 7 8 9 9½ 10 ½ 11 3/4 14 ½ 17 3 1/8 4 1/1 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 20 3/4 26 3/4 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Ti p oA nill o Esp eso r Ext . 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 ½ 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 ½ 29/32 4 7/8 5 7/8 7 1/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 7/16 7/16 15/32 7/16 7/16 7/16 7/16 5/8 3/4 1 1/64 J API 45 49 53 57 65 73 23 26 31 37 45 49 53 57 65 73 Bx167 B F Pulg.960 8 Serie 10 400 12 16 20 A Pulg. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Presión Diámetro De Nominal Trabajo Pulg.I. Br ida nom ina l 65 . Can tida d to rnil los Diá me tro tor nill os Lar go Int . No. 6 0. 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/2 23 3 1/4 4 4 7/8 5 7/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 E Pulg.Tabla 6. 1 15/16 2 3/16 2 7/16 2 9/16 2 13/16 3 1/8 5/16 7/16 9/16 13/16 3/16 ½ 13/16 15/16 5/16 7/8 31/32 13/16 1/16 5/16 ½ 13/16 1/16 7/16 15/16 3/4 11/32 C Pulg. 12 ½ 15 17 ½ 20 ½ 25 ½ 30 ½ 6½ 7½ 8 1/4 10 3/4 14 16 1/2 20 22 27 32 41 2M Serie 600 3 4 5 1/8 6 8 10 12 16 3/4 20 26 3/4 3M Serie 900 9½ 11 ½ 13 3/4 15 18 ½ 21 ½ 24 27 3/4 33 3/4 43 3/8 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 1 2 2 2 2 3 3 3 4 6 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 16 20 26 3/4 I Pulg.P. 6½ 7 3/8 8 1/8 9 9 3/4 10 3/4 D Pulg. 10 5/8 12 13 12 15 1/4 16 17 3/4 16 22 ½ 20 27 24 5 8 5 7/8 8 6 5/8 8 8½ 8 11 1/2 12 13 3/4 12 17 16 19 1/2 20 23 3/4 20 28 ½ 24 37 ½ 20 31 37 41 45 49 53 57 66 74 168 71/2 8 91/2 8 11 8 121/2 12 15 ½ 12 18 ½ 16 21 20 24 ½ 20 29 ½ 20 39 3/8 24 H Pulg.

TRABAJO PULG. PULG. PRESIÓN DIAM. P. 5 9/16 5 3/4 6 1/4 7 1/4 8 1/2 10 3/16 11 13/16 15 7/8 18 3/4 22 1/4 26 1/2 30 9/16 36 7/16 40 1/4 F No. I 66 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . PULG. B PULG. PULG. 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 24 24 24 8 8 8 8 8 8 16 16 20 20 8 8 8 8 8 16 H G D PULG 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4 2 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 PULG. 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1½ 1½ 1 1/3 1 7/8 1 7/8 2 1/4 2 1/2 3/4 7/8 7/8 1 1 1/8 1 3/8 1 1/2 1 7/8 2 2½ 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 3/4 2 5 5 5 1/4 6 6 3/4 8 11 1/4 13 15 17 1/4 17 1/2 22 1/2 24 1/2 5 1/4 5½ 6 6 3/4 7 1/2 9 1/4 12 3/4 15 3/4 19 ½ 18 ½ 7 1/2 8 1/4 9 1/4 10 12 1/4 17 1/2 10m 2 7/16 2 9/64 Bx 150 2 19/32 15/32 151 2 57/32 1/2 152 3 1/2 9/16 153 4 5/64 39/64 154 5 15/64 4 5/64 155 Bx 169 8 19/32 59/64 Bx 156 10 47/64 1 3/64 157 12 59/64 1 5/32 158 15 3/4 1 9/32 159 45/64 Bx 162 1 19/64 Bx 164 1 3/4 Bx 166 2 7/16 2 19/16 2 57/64 3 1/2 4 5/64 8 19/32 29/64 15/32 1/2 5/16 39/64 45/64 59/64 1 1/32 1 5/32 15m Bx 150 6 151 6 5/16 152 6 7/8 153 7 7/8 154 9 1/16 Bx 155 11 7/16 156 16 7/16 Bx 157 21 3/4 158 28 159 30 3/8 Bx 151 152 153 154 155 156 8 9 1/16 10 5/16 11 5/16 14 1/16 21 13/16 20m 5/32 1/2 5/16 39 /64 45/64 59/64 No.P. 1 11/16 7 3/16 1 21/32 1 13/16 7 3/8 1 21/32 2 1/16 7 7/8 1 47/32 2 9/16 9 1/8 2 1/64 3 1/16 10 1/8 2 19/64 4 1/16 12 7/16 2 49/64 5 1/8 14 1/16 3 1/8 7 1/16 18 7/8 4 1/16 9 21 3/4 4 7/8 11 25 3/4 5 9/16 13 5/8 30 1/4 6 5/8 16 3/4 34 5/16 6 5/8 18 3/4 40 15/16 8 25/32 21 1/4 45 9 1/2 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 7 5/8 1 3/4 8 3/16 1 25/32 8 3/4 2 10 2 1/2 11 5/16 2 17/32 14 3/16 3 3/32 19 7/8 4 11/16 25 3/4 5 3/4 32 7 3/8 34 7/8 7 7/8 10 1/8 2 1/2 11 5/16 2 13/16 12 13/16 3 1/8 14 1/16 3 3/8 17 9/16 4 3/16 25 13/16 6 1/2 C E J API No. A I DE NOMIN. + A.I. PULG. PULG.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A.

PESO DE LASTRABERRENAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 67 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 7.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 8. CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA CONTAMINANTE ANHIDRITA O YESO CEMENTO O CAL BACTERIAS O BICARBONATO CLORURO DE SODIO FORMULA QUIMICA CaSO4 Ca(OH)2 NaHCO3 NaCl PROPIEDADES QUE AFECTAN: Viscosidad plástica Punto de Cedencia Gelatinosidades pH Filtrado API Dureza Total Salinidad Pm pf Mf Densidad Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Baja Aumenta Aumenta Baja Baja 68 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior Contenido de Sólidos Contenido de Aceite Contenido de Agua Capacidad de Intercambio catiónico (Prueba con azul de Metileno). sosa cáustica UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 69 . CLS Cambiar a fluido de cal Bicarbonato de sodio y Cromolignito o CLS Cromolignito y cal Fluido salado Cromolignito y cal CLS. TRATAMIENTO: Contaminación excesiva Ligeramente Contaminado Cambiar a fluido de yeso Soda Ash.

sosa cáustica. CLS Agua. soda Ash y sosa Cáustica Densificar Sosacáustica y cal 70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior CLORURO DE CALCIO CaCl2 ACIDO SULFHIDRICO H2S SÓLIDOS PERFORADOS ACEITE BIOXIDO DE CARBONO CO2 Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Baja Aumenta Puede Aumentar Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Aumenta Fluido Salado Sosa cáustica.CLS. equipo de control de Sólidos Diluir Densificar Sosa cáustica y cal CLS. CLS Sosa cáustica. CLS Sosa Cáustica.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 9. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 71 .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 10. 72 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 11. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 73 .

POR --.PULGS -.MULTIPLIQUE -.MTS.28 39.4 UNIDAD DE SUPERFICIE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE ------------ PIES2 PIES2 PIES2 PULGS2 PULGS2 PULGS2 CM2 CM2 M2 M2 M2 ------------ A A A A A A A A A A A ------------ PULGS2 CM2 M2 PIES2 CM2 M2 PULGS2 PIES2 PULGS2 PIES2 CM2 -.A -.MILLA DE --ANGSTROM(A) DE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.609 108 -.A -.PIES DE -. TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.POR --.PULGS -. DE -.0833 3.A -.PULG -.CMS -. -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.PIES DE -.PULGS DE -.MTS -.MULTIPLIQUE -.4 0.MM -.SISTEMA INGLES UNIDAD DE LONGITUD DE -.POR -- 144 929.PULGS DE -. DE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR --.POR --.4516 0.MULTIPLIQUE -.PIES DE -.A -.37 0.POR --.0069 6. DE -.POR --.MM.PULGS DE -.64avos de pulg.POR --.76 10.POR --.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.0254 2.PIES -.POR --. DE -.A -.0328 0.PIES DE -.POR --.MTS -.PULGS -.48 304.MULTIPLIQUE -.54 25.CMS -.155 0.MULTIPLIQUE -.A -.3 10.MULTIPLIQUE -.POR --.MM -.POR --.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR --.3937 0.POR --.001076 1550.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.MM -.A -.PIES -.POR --.POR --.MULTIPLIQUE -.CMS. DE -.POR --.POR --.KM.0929 0.CMS.3048 30. -.CM -.POR --.A -.POR -- 0.MULTIPLIQUE -.A -.A -.MTS.POR --.03 0.A -.MULTIPLIQUE -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 12.8 12 0.POR --.MULTIPLIQUE -.POR --.A -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR -- 0.000 74 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .POR --.000645 0.03937 1.PULGS DE -.A -.PIES -.POR --.

Kg.Grs DE -.0022 2205 2240 2000 0.Lbs -.68 16.Lbs/pie DE -.MULTIPLIQUE -.Tons.POR --.TONS.MULTIPLIQUE -.POR --.MULTIPLIQUE -.0160 0.Tons.A -.Lbs -.Lbs/gal -.NEWTON (NW) -.NEWTON -.POR --. -.GRS.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.33 0.A .12 7.448 2.A -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.5 8.A -. -.A -.A -.MULTIPLIQUE -.807 0.133 27.A -. (larga) DE -.POR --.grs/cm -.Lbs -.Tons.A -.MULTIPLIQUE -.POR --.49 9.POR --.MULTIPLIQUE -.KGS. (Métrica) DE -. (métrica) -.MULTIPLIQUE -.POR --.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.POR -- 62.MULTIPLIQUE -.205 1.Tons.Lbs -.A -.MULTIPLIQUE -.907 1000 UNIDAD DE DENSIDAD DE DE DE DE DE DE DE DE DE ---------- grs/cm3 grs/cm3 Kg/m3 Lbs/pies3 Lbs/gal Lbs/gal Lbs/pies3 Lbs/pulg3 Lbs/pies3 -. (Métrica) -.POR --.POR -- 453 0.Lbs -.A -.MULTIPLIQUE -.POR --. (corta o neta) DE -.POR --.Kg/m3 -. (corta o neta) DE -.grs/cm3 -.POR --.POR --.POR --.Lbs/gal -.Kgs DE -. .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.POR --.000453 4.001 0.POR --.453 0.51 0.POR --.A -.Tons.A -.A -.MULTIPLIQUE -.POR --. ----- A A A A -.POR --.MULTIPLIQUE -.Kgs/Mts -.KGS DE -.02 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 75 .Lbs/pie3 -.POR --.A -.Lbs/pie3 -.MULTIPLIQUE -.gr/cm3 -.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PESO O FUERZA DE DE DE DE ----- Lbs Lbs Lbs Lbs DE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.gr/cm3 -.MULTIPLIQUE -.Tons.POR --.A -.

A -.S.POR --.C.MULTIPLIQUE -.A -.A -.92 33. -.A -.A --Lbs.P.Kgm/seg.H.-.0703 14. -.7 760 29.POR --.Lbs.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.2 14.Kg/cm2 -.Pulg Hg -.pie/seg DE -.POR --.94 1.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PRESIÓN DE -.MULTIPLIQUE -.A -.POR --.A -.MULTIPLIQUE -.POR -- 0.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.034 UNIDAD DE POTENCIA DE -.Lbs/pulg2 (P.MULTIPLIQUE -.A -.POR --.MULTIPLIQUE -.7457 75 76 1. -.P.A -.MULTIPLIQUE -.0139 550 1000 1.POR --.A -.POR --.P (caba.A -. llo de vapor) DE -. -.MULTIPLIQUE -.Watts -.MULTIPLIQUE -.V.Aim DE DE DE DE ----Aim Aim Aim Aim -.H.Lbs/ Pulgs2 -.MULTIPLIQUE -.Watts DE -.Kilowatt.Kgm/seg.A -.H.POR -- 0 .MULTIPLIQUE -.P.A -.POR --. DE -.Lbs/ pulgs2 -.Kilowatss llo de fuerza) DE -. -. DE -. (Caba.MULTIPLIQUE -.C.MMHg -.V.POR --.-.Kg/cm2 DE -.I) DE -.A -.pie H2O -.POR --.H.356 76 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Kg/cm2 -.pie/seg.POR --.POR --.MULTIPLIQUE -.

GAL GAL GAL GAL GAL M3 M3 M3 M3 M3 M3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 CM3 CM3 -.POR -16.POR -28.PIES3 -.MULTIPLIQUE -.GAL/MIN -. BRL.000 -.0002642 UNIDAD DE GASTO DE DE DE DE DE DE ------- BRL/HR BRL/HR BRL/DIA BRL/MIN PIES3/MIN GAL/MIN.02917 159 7.POR --.M3 -.POR -3.LTS -.CM3 -.A -.MULTIPLIQUE -.M -.0.31 -.A -.CM3 -.MULTIPLIQUE -.POR -61.A -.785 -.A -.POR --.A -.POR -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.0000351 -.MULTIPLIQUE -.A -.LTS.CM3 -.A -.A -.A -.LTS -.ML. -.A-.GAL -.POR -35.003785 -.GAL .MULTIPLIQUE -.POR -.POR -0.PULGS3 -.84 -.A -.A -. BRL.PIES3 -.POR -6.POR -0.7854 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 77 .GAL.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR -- 0.2 -.POR -.0238 -.POR --. BRL.BRL -.POR -42 -.MULTIPLIQUE -.02 -.39 -.LTS/MIN -.0.POR -3785 -.1000.POR --.MULTIPLIQUE -.6 -.MULTIPLIQUE -.GAL/MIN -.GAL/MIN -. -.A -.28316.A -.000 -.PIES3/MIN -. -.MULTIPLIQUE -.POR -5.A -.MULTIPLIQUE -.0936 0.28 -.MULTIPLIQUE -.481 3.0283 -.03531 -.A -.2642 -.POR -.MULTIPLIQUE -.POR --.A -.LTS/MIN -.A -.M3 -.1000.MULTIPLIQUE -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.A -.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDADES DE VOLUMEN DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE ----------------------------- LITROS LITROS LITROS LITROS PULG3 PULG3 BRL.MULTIPLIQUE -.POR -7.PIES -. -.MULTIPLIQUE -.A -.LTS -.M3 -.POR -0.0.MULTIPLIQUE -.POR -0.A -.POR -159 -.GAL -.A -.MULTIPLIQUE -.POR -1000 -. -.2642 -.54 -.MULTIPLIQUE -.3 -.MULTIPLIQUE -.0.A -.POR -0.A -.MULTIPLIQUE -.POR -0.MULTIPLIQUE -.0000163 -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.133 -.MULTIPLIQUE -.A -.A -. -.POR -0.A -.POR -.CM3 -.A -.PIES3 -.A -.MULTIPLIQUE -.PIES3 -.A -.GAL -. -.A -.A -.BRL. -.MULTIPLIQUE -.POR -264.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR -0.POR -.7 0.A -.POR -.A -.GAL.159 -.BRL.178 -.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL. en pies.5 pies F =T d F= 40.8 °F = °C x 1.POR -- 0.Lbs.pie --.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE TORSION DE -.POR --.356 FORMULA DE TORQUE T= F x D Donde: F = Fuerza o jalón.000 = 11.MULTIPLIQUE -.8 + 32 78 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .000 Lbs-pie.pie DE -.Kg.428 Lbs 3.MULTIPLIQUE -. para proporcionar un torque de 40. en Lbs d = Brazo de palanca o longitud de la llave.Lbs.m ---Nw.1382 1.m -.32 1. con una llave de 3.5 TEMPERATURA °C = °F . Ejemplo: Calcular la fuerza o jalón de llave.

9683 B. en grados centígrados °F = Temperatura. = Calor necesario para elevar la Temperatura de una libra de .agua.609 80 Km a millas = 49. T. 1 B.252 calorías NOTA: Cuando las unidades que se quieren convertir se localizan en dirección derecha .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN °C = Temperatura. el factor se toma dividiendo. U. U. 1°F = 0.72 millas. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 79 . en grados Fahrenheit 1 Calorías = El calor necesario para elevar la temperatura de un kilogramo de agua. T.izquierda. Ejemplo: CONVERTIR: 80 1. 1°C= 3.

30 18 .20 12 .24 20 .12 10 .10 1.10 2.46 24 .50 1.40 1.42 28 .64 40 .00 2.104 70 .90 2.48 32 . 1.56 30 .30 2.114 6 . CONDICIONES OPTIMAS PARA UN FLUIDO DE PERFORACION DE E.84 58 .40 16 .20 1.36 26 .60 60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10 80 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .54 34 .70 44 .70 1.20 2.10 8 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 13.I.16 10 .0 1.24 16 .22 14 .110 72 .52 28 . Densidad (gr/cm3) Viscosidad Plástica (cps) Punto de Cedencia (lb/100 pie2) Relación: Aceite/Agua.30 22 .94 64 .28 16 .78 50 .36 20 .60 36 .40 22 .30 1.32 18 .60 1.80 1.

2 762.2 (94´) (96´) 20.0 23.0 NOTA: Se pueden hacer varios deslizamientos.0 27.5 42.2 (133´) (129´) (131´) 39.0 24.0 33.0 34.5 29.8 609.0 18. LONGITUDES (METROS) RECOMENDADAS PARA LOS CORTES DE CABLE DE ACUERDO CON LA ALTURA DEL MASTIL Y DEL DIAMETRO DEL TAMBOR 81 .0 812.0 26.0 27.0 (66´) 11.0 22.0 25.0 26.4 330.0 25.4 (11") (13") (14") (16") (18”) (20") (22") (24") (26") (28") (30") (32") (34") (36") NUMERO DE METROS POR CORTAR 56.0 18.0 24.5 41. 279.0 27.0 34.0 40.0 23.8 30.6 660.0 12.0 19.8 (186') 35.0 23.2 355.0 19.4 711.0 24.0 27. Esto se puede lograr evitando que los cortes sean múltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga.0 914.0 24.0 (138´) 35.0 43.0 44.0 28.3 26.8 863.0 18.DIAMETRO DEL TAMBOR EN MILIMETROS Y PULGADAS Altura del mástil ó torre en metros y pies.6 406. antes del corte.4 (100´) 23.0 12.0 20. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Tabla 14. siempre y cuando la suma de las longitudes sea igual la longitud del corte recomendado.5 39.0 24.0 16.0 17.0 20.0 16.4 457.2 508.9 588.5 (141´) (145´) (146´) 26.1 43.0 22. Se debe tener mucho cuidado de que los puntos de cruce y carga no se repitan.5 (87´) 20.0 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (133´) (135´) 40.0 18.0 24.

Herramienta Micro . BW ROD CONN. 6 ½ D.H. 6 ½ H.D 7 ¾ D. 6 ½ S.D. 2 3/8 M.S. DATOS DIMENSIONALES DE LA HERRAMIENTA. .S.plg LONGITUD (L) Pies 8. 3 7/8 M.E.12 ¼ AW ROD CONN.9 24. 5 S.2 19.D 9 5/8 D.Delgada: D. DATOS DE HERRAMIENTA DYNA-DRILL.2 9.Herramienta de alta velocidad: .E.H.Herramienta direccional: S.8 38 325 283 467 700 1080 400 625 935 400 625 82 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . .6 21. 7 3/4 S. DIAMETRO AGUJERO (D1) Dia .9 7/8 9 7/8 .D 7 ¾ D.D.7 19.D.7 19.4 23. 5 D.S.D.S. 5 H. 7 ¾ S.H. DATOS DE OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA.4 4 5/8 -8 ½ 6 -7 7/8 8 3/8 .D 9 5/8 D.H.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 15. DYNA .H.S 3 7/8 DD 5 DD 6 1/2 D.0 26.plg VOLUMENES RECOMENDADOS GPM PRESION DIFERENCIAL RECOMENDADA PSI 250 1000 800 250 250 250 250 250 250 250 500 500 VELOCIDAD APROXIMADA DE LA BARRENA RPM 875 1100 420 460 410 310 350 380 360 320 760 720 TORQUE APROXIMADO Pies-lb 1 ¾ M.S.S 2 3/8 M. . DYNA DRILL DIAMETRO D.9 7/80 9 7/8 .S. 20 25 130 225 325 400 600 250 350 450 250 350 8.5 CONEXIÓN -DIAMETRO Y TIPO PESO Lbs 47 100 465 844 1422 2222 4147 944 1807 2802 VALVULA DE PASO DOBLE (Caja arriba) SUSTITUIDO NORMAL DE LA BARRENA (Caja Abajo) 1 7/8 a 2 15/16 2 3/4 .juntas especiales para el sustituto de la barrena sobre pedido. Herramienta para agujero vertical: H.12 ¼ 12 ¼ . . 2 7/8 PI REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 5 ½ API REG AW ROD CONN BW ROD CONN 2 7/8 API REG 3 ½ API REG 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 7 5/8 API REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 6 7/8 API REG M.S.7 7/8 8 3/8 .H. 5 S.17 ½ 6 .1 24.plg 1 ¾ M.H.DRILL DIAMETRO (D) D. 6 ½ S. .

480 160 .P.M.DRILL Conexión Diámetro de Herramienta (D.1/2"Reg 6. Máxima presión Rango de Diferencial. Máximo H. Lbs .5/8" Reg 7 .8 2420 142 12.E.1/2" Reg 4 .7/8" Reg 2 -7/8"Reg 3 -1/2"Reg 4.P.340 115 .0 5940 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 83 .3/8"-10 5/8" 21.5/8"Reg 6 . Válvula de paso doble (caja superior) Sustituto de la barrena.¾" 3 .400 135 .9 3960 166 17. agujero recopie.M.) Min. 3 .Tabla 16.1/2" . max.680 200 .9 1760 120 9 .12 1/4" 23.¾" 4 .¼" 6 .5/8"Reg 7 .1/2" Reg 5 1/2" Reg 7 .PSI. DATOS DE HERRAMIENTA NAVI .510 190 .855 270 .26" 26.5/8"Reg 72 90 165 190 230 275 325 180 225 425 475 580 685 810 580 580 580 465 465 465 465 340 .½" 11 .¼" 92 7 .290 240 380 940 1080 1550 2170 2960 39 4-1/4"-57/8" 16. Lbs.1/2".8 400 50 6" .17 1/2" 24.5/8" Reg 2 .7/8"-9-7/8" 100 8 .¾" 8" 9 . R.1/2"Reg 4.7 -7/8" 17. Torque aproximado.5 680 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6 . Diámetro de Longitud.pie. (caja inferior Gasto de bomba G. Mendado Peso. velocidad de Barrena.P.1/2" Reg 4 .1/4".

69 1. RESISTENCIA MECANICA DEL CABLE (CAMESA). 6x19.430 6. Acero de arado mejorado (AAM).760 4. Tons.5 97.280 0.48 16. Alma de fibra.300 9.370 7.5/8 1 .100 0.520 10.170 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 17.77 123. Efectiva.AAI. Peso.25 10.690 0. Efectiva. 84 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .390 0. 6 x 26 . Kg. Kg.510 0.9 47.7 58.1 112.08 8.400 1.620 0.53 7.080 1. 0.120 3.67 23.470 4.Alma de acero.4 2./m 0.540 2.1/4 1 .900 2.74 4.AAI.13 41. Tons. Resistencia a la ruptura.140 8.750 3.240 0.Seale (9/9/1) .790 0.040 0.Serie 6x19.75 32.7/8 2 0.6 70.(10/5 + 5/5/1) .71 52.68 13.150 6.5 83.480 3. 6 x 25 .43 2.Filler (12/6/6/1) .69 1.74 140.3/8 1.550 5.460 0.Seale ( 9/9/1) .640 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 ½ 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 .820 Resistencia a la ruptura.100 2.980 1.Alma de Fibra (AI).½ 1 .86 5.480 9.360 0.380 8./m 0.4 3.0 128.49 64.0 Peso.200 7.47 77.080 0.870 1. Tipo COBRA. 6 x 19 .54 91.3/4 1 .70 159. Diámetro pulg.2 15.25 6.66 CONSTRUCCIONES: 6 x 9 .6 29.150 0.71 12. Acero de arado mejorado (AAM).040 0.0 145.80 106.1 21.1/8 1 . Tipo BOA.2 37.200 5.50 9.Alma de Acero Independiente (AAI).

08 469.89 134.35 308.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.30 320.84 267.75 1.43 252. CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .80 314.47 132.41 587.07 1.98 292.55 1.19 377.72 141.88 3.10 1.22 4.76 504.42 222.48 22.74 9.41 384.03 170.35 447.51 164.06 241.16 21.56 338.78 486.65 1.45 1.80 98.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 18.15 1.75 13.41 11.81 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 85 .63 212.07 10.43 297.35 507.40 1.14 498.13 195. DENSIDAD RELACIÓN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 1.48 208.65 343.69 513.83 20.10 227.17 495.93 487.35 1.EI .80 1.94 371.52 287.85 1.50 1.00 191.01 478.72 319.74 390.78 232.13 653.38 0.57 6.68 522.45 276.50 18.72 96.000 ppm.89 303.70 1.74 218.08 14.24 257.41 15.85 720.87 875.73 139.28 167.94 102.69 520.85 495.31 136.87 100.25 1.30 1.89 26.57 808.06 173.77 1.18 17.41 7.074.62 127.00 181.96 457.140.56 466.46 236.83 94.007.25 200.11 281.36 204.06 129.54 1.47 1.97 453.17 476.89 490.60 1.04 262.26 386.14 228.84 271.09 332.22 107.02 104.20 1.17 941.89 327.90 60/40 60/40 60/40 60/40 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 515.

89 1.64 466.38 56.90 61.69 132.33 1. Continuación de la tabla anterior DENSIDAD RELACIÓN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 24.68 28.15 73.95 2.60 1.88 141.60 437.366.05 2.58 1.300.43 71.15 2.60 477.95 2.58 129.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.70 69.563.54 29.13 457.78 177.72 86 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .62 149.00 2.36 138.78 142.99 30.05 152.32 28.80 135.62 1.21 1.77 157.318.65 1.383.55 165.26 25.00 2.15 199.17 1.253.67 113.19 1.92 111.85 1.70 444.20 145.60 76.55 488.514.000 ppm.43 169.76 57.EI .98 62.87 75.15 2.70 26.46 126.20 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 468.95 31.52 60.26 1.449.80 499.01 27.431.89 1.07 26.92 138.20 1.06 416.10 2.89 122.41 116.69 455.10 2.52 1.35 78.15 58.66 161.234.33 427.32 173.00 156.86 447.94 124.579.05 2.497.29 31.37 27.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .

Se requiere que sean resistentes a la acción de los sulfatos en concentraciones moderadas y elevadas ( similar al Tipo ll ASTM).000 pies).830 m ( 6.270 m (10.140.000 pies) ( similar al Tipo l ASTM). Estas normas catalogan a los cementos de acuerdo a la siguiente designación. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1.050 m a 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 19.000 pies .830 m (6. TABLA DE LA CLASIFICACION API DE LOS CEMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA La industria petrolera emplea cementos con especificaciones marcadas por el Instituto Americano del Petróleo (API) según normas 10A (API Standars 10A). CLASE E. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1. Se emplea para profundidades de 3. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 87 .000 pies). Se emplea para profundidades de 3. CLASE A. CLASE B.050 m CLASE F. para alta presión y temperatura.

87 PROFUNDIDAD (m) TEMPERATURA ESTATICA (°C) 26.6 .160.97 1.3 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN a 4.2440 26.2440 0 . deben de ser para alta resistencia a la acción de los sulfatos.3 20.7 76.7 A (portland) B (portland) C (resistencia Prematura) D (retardado) E (retardado) F (retardado) G (básico)* H (básico)* 0 -1830 0 -1830 36.160.78 1.36 DENSIDAD DE LA LECHADA (gr/cm3) 1. su uso se puede generalizar para cualquier tipo de presión y temperatura.3 * Puede contener aceleradores o retardadores.3050 3050 .6 .76.3 19. 88 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .3 110 .87 1.126.87 1.36 19.880 m ( 10. CLASE H Su uso es similar al de la Clase E. APLICACIONES DE LOS CEMENTOS API API CLASIFICACION AGUA REQUERIDA Lts/saco 23.440 m básicamente.94 1. Tabla 20.93.0 26.000 pies . pero con la adición de aceleradores o retardadores de fraguado.7 .7 76.97 0 -1830 1830 .93.31 19.7 .76.6 26.143.6 . CLASE G Se emplea para profundidades de 0 m a 2.000 pies).4270 3050 .44 23.4880 0 .6 -76.36 23.6 .97 1. para presión y temperatura extremas. así como para la acción de los sulfatos.3 26. Pero su resistencia a la acción de los sulfatos es moderada.

D. DE 3 A 10* 1. ANHIDRO) CLORURO DE SODIO DE 2 a 4 CUALQUIER TIPO API SECO O CON AGUA. A.0 CLASE API A.B.. ó H SOLO O CON AGUA.B. 0.C. 1 A 75 CLASE API.E.5 A 1.G ó H SOLO SECO. FORMAS SEMIHIDRATADAS DE YESO ( YESO DE PARIS) SILICATO DE SODIO (Na2SlO2) CEMENTO CON DISPERSANTES Y AGUA REDUCIDA AGUA DE MAR 20 A 100 CLASE API.C.5 A 5 CUALQUIER TIPO API SECO O CON AGUA.C. CATALIZADORES DE USO COMÚN EN EL CEMENTO CATALIZADOR CANTIDAD EMPLEADA % EN PESO DE CEMENTO TIPO DE CEMENTO COMO SE EMPLEA CLORURO DE CALCIO (CaCl2) (ESCAMAS.B. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 89 .G. A. POLVO. ó H SOLO O CON AGUA.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 21. * Por ciento en peso de agua.B.C.G ó H DE MEZCLA.A. COMO AGUA ---- CLASE API.G.

0 POR CIENTO TODA CLASE MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA. ó H MEZCLA POR BACHES * Por ciento por peso de cemento.5 POR CIENTO TODA CLASE MEZCLADO EN SECO.0 gal/sc TODA CLASE 1. 1. ADITIVOS DE CONTROL DE FILTRACIÓN TIPO Y FUNCION DEL ADITIVO POLIMEROS ORGANICOS(CELULOSA)PARA FORMAR PELÍCULAS.25 POR CIENTO TODA CLASE (DENSIFICADO) MEZCLADO EN SECO O AGUA DE MEZCLA DE 0. DE 0. 90 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . CEMENTO DE BENTONITA CON DISPERSANTE PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE PARTICULAS CANTIDAD RECOMENDADA TIPO DE CEMENTO COMO SE SE EMPLEA DE 0.G. ADITIVOS DE LATEX PARA FORMAR PELICULAS.5 A 1.3 A 1.5 A 1.0 DE DISPERSANTE CLASE A. POLIMEROS ORGANICOS(DISPERSANTES) PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE PARTICULAS Y FORMAR PELICULAS. CARBOXIMETIL HIDROXIETIL CELULOSA PARA FORMAR PELICULAS.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 22.

MATERIALES QUE SE AÑADEN COMÚNMENTE A LAS LECHADAS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN TIPO MATERIAL NATURALEZA DE LAS PARTICULAS CANTIDAD EMPLEADA AGUA REQUERIDA ADITIVOS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN GRANULAR HOJUELAS FIBROSO GILSONITA PERLITA CORTEZA DE NOGAL CARBON CELOFAN NYLON GRANULAR DE EXPANSION GRANULAR GRANULAR LAMINARES FIBRAS CORTAS DE 5 A 50 lb/s DE ½ A 1 cu pies/s DE DE DE DE 1 A 5 lb/s 1 A 10 lb/s 1/8 A ½ lb/s 1/8 A ¼ lb/s 2gal/50lb 4 gal/cu pies 0.0 0.1 .16 LIGNINA ACIDO ORGANICO CARBOXIMETIL HIDROXIETL CELULOSA BORAX SAL ( SU USO ES EN lb/sc) Tabla 24.0.0gal/100lb DE 12 A16gal/s (EL SILICATO SE MEZCLA CON AGUA ANTES DE AÑADIRLE CEMENTO).2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 23. DE 10 A 20% YESO DE 10 A 25 % GEL GELATINIZACION RAPIDA DIESEL BENTONITA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 91 .1 .8gal/100lb 5.5 0.1 .5 14 .1.85 gal/50lb 2 gal/50lb NINGUNA NINGUNA DE MATERIALES PARA CONTROLAR LA PERDIDA DE CIRCULACIÓN SEMISÓLIDO DE FRAGUADO INMEDIATO CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO DE YESO PÓRTLAND DE YESO DE BENTONITA + SILICATO DE SODIO 4.1.5 0.1 .RETARDADORES DE USO COMUN MATERIAL CANTIDAD A EMPLEAR (POR CIENTO POR PESO DE CEMENTO) 0.

Na2. guar. lignosulienates.. lignosulfonatos. sulfonato de hidrocarburo). CO3. Acelera el fraguado Para controlar la perdida del fluido y lubricar el pozo.. revestimientos. almidón. Retarda el fraguado Para formar lodos de aceite en agua o agua en aceite. Ca (OH)2.). Retarda el fraguado 92 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . CaSO4.). reduce la Resistencia. quebracho. folmaldehido. Adelgazadores (taninos. Hidrocarburos (petróleo diesel y crudo alquilado) Selladores (celulosa. Para control de perdida de circulación. poliacrilamidos. Para ajustar el pH. Bactericidas (fenoles substituidos. alquiletileno. Acelerador Para acondicionar el pozo y controlar pH. etc) Emulsificantes (lignosulfonaatos. Retarda el fraguado Para reducir la perdida del filtrado. etc) Compuestos de Calcio (CaO. Retarda el fraguado Para proteger los archivos orgánicos contra la descomposición bactericida. del lodo a la filtración. 2H2O). EFECTOS DE LOS ADITIVOS DEL LODO EN EL CEMENTO ADITIVO PROPÓSITO EFECTO EN EL CEMENTO Sulfato de Bario (BaSO4 ) Para densificar el lodo Aumenta la densidad..etc. hule. CaCl2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 25. Aditivos de perdida de control del fluido (cmc. Baja la densidad Retarda el fraguado Para dispersar los sólidos del lodo. Caústicas( NaOH.

198 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 26. (cm.400 0.) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 .890 Resistencia en Kg.) Número de grapas Espacio entre grapas. es colocar sus partes curvas en la parte corta del cable. Tabla 27.1/4 1 .550 0.060 0.S. DATOS PARA LA COLOCACIÓN DE GRAPAS EN CABLES DE ACERO Diámetro del cable (pulg.030 0.1/8 1 . = 5 270 610 1200 2000 2450 4080 5100 6120 8400 54 122 240 400 490 816 1020 1224 1680 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 93 .248 0.5 1.) Longitud de cable doblado.3/8 1-½ 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 6 8 9.112 0.) 13 23 28 46 53 61 99 102 137 152 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 .1/2 Peso (Kg/m) 0.1/4 1 .1/8 1 .1 13 15 18 20 23 25 El método correcto de la instalación de las grapas. Máxima F. excluyendo el ojo. (cm.620 0. CABLES DE MANILA ( Uso general) Diámetro (pulg.

NOMENCLATURA: NC..1/8.H. = 4-1/2" X.F.-1 CAPACIDAD Ton. . = 5-1/2 DSL NC46 = 4" I..7 34.H. = 5"X. NC50 = 4-1/2” I. I.. NC40 = 4" F. DSL.XTRA HOLE. SENSOR D E EB FS G D EB EB F G 22.5/8 7/8 .API INTERNAL FLUSH.F. 94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .0 45. 1 .H.-1 7/8 .F.4 18.REDD DOUBLE STREAMLINE.6 487 707 707 175 91 E80 E80 E80 E160A E190 Tabla 29. NC26 = 2-3/8" I. X. EQUIVALENCIAS DE CONEXIONES ACTUALIZADAS.3/8.-1. TIPOS DE ANCLAS NATIONAL ANCLA INDICADOR DE PESO CABLE (RECOMENDADO) Pulg.F.H. F. ACTUALES.1/2 1 .1/2.-1.IDENTIFICACION API PARA JUNTAS.F. .1/4 1 . PESO Kg.F. Nc31 = 2-7/8" I. = 2-7/8" S. NC38 = 3-1/2" I.H.API FULL HOLE.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 28.H.0 13.-1.

pulg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 30.pie) T.200 .P.900 .1/2" I.000 . EXTRAPESADA D. 4 . 3 .890 (D. 3 .) Conexión 2 .F.W.420 32.8. 4 .800 .21.690 (D.800 .200 Rango de Apriete (Lbs.2.750 7.F.F.900 .I. 5-3/4") 18.P. 2 . Conexión D.19.E. 4 ½" I. pulg.300 . 5" X.10.000 .F.3/8" I.I. pulg. 2-3/16 2-11/16 2-7/8 3-1/8 3-1/2 4 4-1/2 5 2-1/16 2-9/16 2-3/4 5 9.H. Y T.F.1/2" F.1/2" F.H. . 5") 17.080 (D.900 13.35.7/8" I.E.E pulg.F. APRIETE ADECUADO PARA CONEXIONES DE T. 4" I.E sección recalcada pulg.14.E.400 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 95 .250 21.H.-pie D. 4-3/4") 12. NC 38 NC 40 NC 46 NC 50 4-3/4 5-1/4 6-1/4 6-1/2 Apriete Lbs.P.E.24.780 (D.E.1/2" I.500 .P. EXTRAPESADA (H. Unión de T. D.200 32. 2.030 9. 4 4-1/2 5 5-1/2 D.800 29.35. 6") 22.

.68 6. Los constantes .03 7..57 2.00 22. con uniones de 4 1/2 x 6 1/2 pg D.96 2.= T Hmax. (2) la resistencia mínima a punto cedente de la tubería.053 Ym LT(I/C) (Caso I .70 3. Por ejemplo: Suponga: tubería de perforación Grado E de 4 1/2 pg y 16.60 20. .27) (3..85 14.30 15.5.71 7.60 19.20 21. los cuales deben considerarse muy detenidamente.5) = 3.I.17 5.053 y .. P = tensión de la línea (carga)-lbs. x 3 1/2 D.20 I C 3 pg 0.y I/C = módulo de sección de la tubería-pg3.50 16.9 para reducir Ym a un limite proporcional.03 6.85 10.5.50 25.000 lbs/pg (para el Grado E) 3 I/C = 4...4 pies 17.86 5..038 incluyen un factor de 0.12 1. que se puede apreciar en las casos I y II.58 3....66 0.000 lbs/pies.79 4 4½ Hmax = altura del hombro de la unión sobre las cuñaspies. CÁLCULO DE LA ALTURA MÁXIMA DE LA UNION ENCIMA DE LAS CUÑAS 5.59 4. (3) la longitud del mango de la tenaza. Algunos de estos factores.000 * Valores del Módulo de Sección 1 Diámetro exterior de la tubería pg 2 3/8 2 7/8 3½ 2 Diámetro exterior de la tubería lbs/pie 4.92 2. 5 5½ 6 5/8 96 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . T = torsión de enrosque aplicada a la unión (P x LT)lbs-pies. Hmax..60 1.. y (4) la torsión máxima permisible de enrosque.00 15.90 24.65 6.25 19.84 9..000) (4.87 1. Ym = esfuerzo mínimo de tensión a punto cedente de 2 la tubería-lbs/pg . sin que la tubería de perforación se flexione cuando se le aplica la torsión máxima permisible de enrosque y desenrosque a la unión.19 4.053 (Ym) (I/C) (LT) T 2 Ym = 75..66 25. y Tenazas posicionadas a 90º (Caso I) Usando la ecuación 5..82 24.11 7.75 16..22 3.. LT = longitud del mango de la tenaza-pies.E.60 lbs/pie.5 pies T = 17.70 25..053 (75.27 pg LT = 3.= .= Donde: Mango de la tenaza de 3 ½ pies.50 13.= Hmax.82) Hmax.9 Flexión sufrida por la Tubería de Perforación en Operaciones de Enrosque y Desenrosque con Tenazas.27 5.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 31.50 11.25 6. (El caso I muestra las tenazas posicionadas a 90º y el caso II muestra las tenazas posicionadas a 180º).85 6.038 Ym LT(I/C) (Caso II .. Es bien conocido que la unión de la tubería de perforación necesita posicionarse lo más cerca posible de las cuñas durante las operaciones de enrosque y desenrosque para prevenir la flexión de la tubería.81: .81) T . Hay una altura máxima hasta donde puede estar posicionada la unión sobre las cuñas.40 9.. se presentan a continuación: (1) el ángulo de separación entre las tenazas de enrosque.. Muchos factores afectan esta limitación de altura..70 13.

RECALCADOS DE TUBERÍA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 97 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 32.

se llaman contaminantes. filtrado y enjarre. viscosidad.. etc. Principales contaminantes del fluido de control. Los materiales que entren al fluido de control y alteren sus propiedades en forma indeseable. pero también pueden causarse con materiales agregados en la superficie. doco Salino Flujo de Salmueras Bacterias o de la formación Problema permanente al perforar De la formación De la formación De la formación De la formación Cloruro de Calcio (CaCl2) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Sólidos (arcillas. son: densidad.Las propiedades fundamentales de los fluidos de control que se requieren conservar dentro de unos límites determinados.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 33. CONTAMINANTES: Sulfato de calcio (CaSO4) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Cloruro de sodio (NaCl) ORIGEN: Formación con Anhidrita ó yeso Cemento ó cal Flujo de agua salada. Una contaminación moderada requiere de pruebas piloto para tomar una decisión.) Aceite Acido sulfhídrico Bióxido de Carbono Gas natural Cuando se tiene una contaminación masiva puede requerirse hacer un cambio del tipo de fluido si no puede eliminarse el ión químico contaminante o su efecto. IDENTIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE UN FLUIDO CONTAMINADO. 98 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . lutitas. por ejemplo cemento. aire y agua. Las características de las formaciones que se perforen son los principales causantes de los problemas para conservar las propiedades fundamentales de los fluidos.

PROCUCTO Ob. CONCENTRACIÓN OPTIMA DE OPTURANTES. Granular muy fino Ob. Na2CO3 Cal. PROHIBIDO USARSE EN ZONAS PRODUCTORAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 99 . Optima de Trabajo 1 a 10 kg/m3 (como preventivo) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) Nota: Pueden usarse combinados los granulares medio y grueso. Granular fino Ob. Ca (OH)2 Tabla 34.037 0. Ca (OH)2 Cal. Granular grueso Fibroso No 8 Sello automático Conc.053 0. Granular medio Ob. lo mismo pueden combinarse con el fibroso y el sello automático.037 Ca++ HCO-3 CO -3 Soda ash.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ION QUIMICO POR ELIMINAR MATERIAL QUIMICO RECOMENDADO FACTOR PARA ENCONTRAR LA CANTIDAD RECOMENDADA (emp x factor = kg/m3) 0.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 35. CM-IDECO 275K ROT. OILWELL DE TORSION EN LBS-PIE 37 ½ TORSIÓN EN LBS-PIE TRANS TRANS ALTA BAJA 300 560 800 1120 1480 1920 2320 2720 3160 3680 4200 4720 5420 5900 6300 6800 7500 8000 8500 9160 9840 10480 11040 11680 12300 12900 13600 14200 14800 15400 16000 16640 17360 18080 18800 19520 20240 20920 21600 290 542 774 1084 1432 1858 2245 2632 3057 3560 4064 4567 5244 5670 6095 6579 7256 7740 8224 8862 9520 10139 10681 11300 11900 12480 13158 13739 14319 14900 15480 16099 16796 17492 18189 18886 19582 20240 20898 469 875 1250 1750 2313 3000 3625 4250 4938 5750 6563 7375 8469 9156 9844 10625 11719 12500 13281 14313 15375 16375 17250 18250 19219 20156 21250 22188 23125 24063 25000 26000 27125 28250 29375 30500 31625 32688 33750 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 237 442 632 885 1169 1517 1833 2149 2496 2907 3318 3729 4282 4629 4977 5372 5925 6320 6715 7236 7774 8279 8722 9227 9717 10191 10744 11218 11692 12166 12640 13146 13714 14283 14852 15421 15990 16527 17064 100 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . AMPERES DEL MOTOR DE LA ROTARIA ROT. TABLA DE TORSIÓN APLICADA A LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN MEDIANTE ROTARIAS IMPULSADAS CON MOTOR ELECTRICO “EMD” MODELO D79M DE 800 CABALLOS DE FUERZA. NATIONAL C725 TORSIÓN EN LBS-PIE ROT.

Perforación Direccional Controlada .

4896 .4115 .7448 .5000 .2396 .3281 .0990 .9531 .1771 .0938 .7292 .1354 .5000 .0677 7/8 .3177 .8490 .8385 .6510 .0052 .7500 .2031 .7135 .7760 .8229 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DECIMALES DE PIE Pulgs.2240 .8750 .2188 .8021 .0208 .6354 .7813 .9323 .6667 .3125 .1042 .6458 .7552 .6250 .6823 .8698 .4167 .4167 .4323 .1458 .4271 .5938 .8333 .7031 .0104 .8958 .9635 .3229 .2448 .8073 .3333 .6042 .5260 .0573 3/4 .4219 0 .9427 .6875 .6146 .2500 .7083 .1302 .6563 8" 9" 10" 11" .4948 .6302 .4531 .1615 .5990 .9948 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .2604 .1927 .8125 .2135 .3854 .5833 .6719 .8802 .5156 .5573 .1510 .9375 .3906 .1823 .0833 .7344 .2500 .1198 .0000 102 .2083 .8854 .9844 .1250 .5365 .0729 15/16 .5469 .3438 .4688 .8542 .0365 .5677 .1146 .2656 .6979 .3073 .5313 .0833 .7240 .8281 .9167 1.2812 .1875 .4479 .0469 .0625 .1406 .3646 .3385 .9740 .0260 .5781 .5417 .9680 .3594 .8906 .7500 .6615 .3490 .4740 .1667 .2552 .2760 .6094 .7396 .6927 .3542 .1563 .9167 .1094 .9583 .5521 .0417 .7656 .6406 .5729 0" 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" .3750 .9792 13/16 .3333 .4583 .7708 .4427 .7865 .3802 .0885 .4375 .5885 .2708 .0313 .5208 .4635 .4010 .5052 .8646 .1979 .7917 .6771 .9896 .9479 .6667 .9271 .7604 .9010 .9063 .0521 .0781 1 .0156 .2292 .2344 . 0 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 .4844 .4792 .8333 .5625 .8438 .2917 .3021 .3958 .3698 .9115 .4063 .6198 .5104 .2969 .2865 .1667 .1719 .7188 .8177 .5833 .9219 .8594 .7969 .

3166 . .3500 .6666 MIN.2166 .8833 .9166 .1166 .8500 .6000 . .0333 .7000 .6166 .9500 .5333 .8000 .8333 MIN.6833 .5500 . 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 GRAD.6500 . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GRAD.0166 .4000 .0666 . .7166 .0833 1000 .3666 . 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 GRAD. .8166 .5833 .1666 MIN.2000 .5666 .3000 .9000 .9666 .6333 .0500 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MINUTOS CONVERTIDOS A DECIMALES DE GRADO MIN.1833 .2833 .7500 .9833 1.7833 .5166 .7666 .4333 .4666 .4166 .1500 .2666 .3833 . .7333 . .4500 .3333 MIN.2500 .0000 COTANGENTE SENO COSENO R IO AD TANGENTE = 1 E NT CA SE NTE E CA COS FORMULAS PARA ENCONTRAR LAS FUNCIONES ADE LOS ANGULOS Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto Cateto adyacente Cateto adyacente Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto = = = = = = SENO COSENO TANGENTE COTANGENTE SECANTE COSECANTE UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 103 . 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 GRAD. 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 GRAD.1333 .5000 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 GRAD.8666 .4833 .9333 .2333 . MIN.

mayor que .dominio de R Im (R) – imagen de R x R y – x está relacionado por R con y R-1 – relación inversa de R y = f(x) – y igual función de x N – conjunto de los números naturales Z – conjunto de los números enteros Q – conjunto de los números racionales f. implica corresponde biunívocamente.disjuntos o ajenos A) (B #A – cardinal de A .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN FORMULAS PARA HALLAR LA LONGITUD DE LOS LADOS DE UN TRIANGULO RECTANGULO CUANDO SE CONOCE UN ANGULO Y UN LADO Longitud de cateto opuesto Longitud de cateto adyacente Longitud de la hipotenusa } } } Hipotenusa X seno Hipotenusa / cosecante Cateto adyacente X tangente Cateto adyacente / cotangente Hipotenusa X coseno Hipotenusa / secante Cateto opuesto X cotangente Cateto opuesto / tangente Cateto Cateto Cateto Cateto opuesto X cosecante opuesto / seno adyacentes X secante adyacente / coseno SIGNOS MATEMÁTICOS --U E / U U U {} 0 u [C(A)B] – pertenece a no pertenece a incluido en Incluye a incluido estrictamente incluye estrictamente unión o reunión intersección existe por lo menos uno tal que “o” inclusivo y corresponde unívocamente.no es mayor que . si y sólo si conjunto conjunto vacío conjunto universal conjunto complementario B del conjunto A igual a es coordinable = .idéntico a = . A B – función de f de A en B U U U U } = - 104 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .para todo x D(R) .diferente a .menor que .diferencia A Disj B o también .no es menor que \ .

DEC. Tg.DH { -.R. DE LA CURVA Rcd PROF.-1 ) Rci +PRcd . TOTAL DES. P v1 L c1 R ci T.DH ) VD -1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 105 .M. DATOS P.R PVD A. P. T.D.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO_________CONDUCTOR_______PLATAFORMA_____EQUIPO_____ COORDENADAS OBJETIVO X: = Y: = COORDENDAS CONDUCTOR X: = Y: = I. = Tg-1 PVD VD cos-1 sen.V. SEV.M. P. { Rci + Rcd . OBJETIVO PROF.D.D. VERT. MAGNETICA A.R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO L c2 Pv2 DH DH2 DESPLAZAMIENTO P. Tg. DN1 T.V.cos-1 { ) RcP + Rcd ) sen.

58 2638.V.D. DEC.T. OBJETIVO 2707.86 4” E 2º/30 .99 PROF.543.D.R.89 COORDENADAS OBJETIVO X = 604. = 2707.900 DATOS P.D.R.C.95 P.37 2916.96 Y = 2´141. DE LA CURVA 2916. °2 pl 28 es N D BO M RU X = 381. 435.2500 Despl. P.27m T.77 I. DE LA CURVA 30´28´53” 2500 P. = 803.R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO SEV.O.86 900 803. B1PAL .44 P. TOTAL DES. .95 N28´21´3” E T.27 451 . 1600 M PROF.U.R 9 5/8” 7” 1335. = 2916.R.925. 20” 400 1400 2440 2680 400 1431.V.D.A. VERT.9 E 03 3” 8 1´ = .96 118. 13 3/8” T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO CANTERE II-87 CONDUCTOR 5 PLATAFORMA NOHOCH-A COORDENADAS CONDUCTOR X = 604.649.86 106 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Y=707. MAGNETICA SEV.41 5 .73 Y = 2´142.357.52 . 2680 P.78 MAX = 30° 28´53” A 1357.96 T.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas conductor x = 604923.R.D. P.06 m y = 2157052. 4430 D = 1598. T. 1200 S -Y 600 m. m T.20” P. 27°54´1618m.06 Y RC= 57. 99 31 m . 41 MÁX. 65 8.V. T.64 m 4 . Total 4650 1714. 24 P.V.29 N 30 1392.14 m Coordenadas objetivo x = 604140.70 m.53 Desplazamiento Total 5” 5067.V. 99.85 m.14 m.24 Desplazamiento P.00 m y = 2158445. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 107 .R.4 ´w 98 15 19 ° 29 N -783.95 402.R. X c/30 mts.R.44 Desplazamiento al objetivo 220 T.A. 9 5/8” 3256.92 30 Del Prof . 323 OM. X-W EX I.65 4817.13 3/8” a 1814.65 95 8.97 116.UR. 7”4818.

el desplazamiento de la última estación. Vert. De la última estación.250 = 250 m. Desplazamiento horizontal del objetivo .25 INV Tg = 14°03´ 108 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Del objetivo .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para conocer los grados que se necesitan de desplazamiento para llegar al objetivo ya sea a la derecha o la izquierda o sean en paralelo o por dentro. el resultado inversa tangente nos da los grados que necesitamos para llegar al objetivo. Ejemplo: 250 / 1000 = 0.Prof. Ejemplo: 2500 . Vert. Ejemplo: 500 . Vert.1500 = 1000 m. Se divide el desplazamiento horizontal entre la prof. Prof.

250 N 45 E 109 20 0 . 1000 m. 2000 m. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 50 0 1500 m. 2500 m. 1000 m. 1000 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30° N 30 ° E 50 Ultima estación 1000 m. 500 m. 250 m.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Metodo para sacar la prof. desv. para meter T.R. a la prof. vert. del plano donde alcanza el ang. máx le restas la prof. del plano donde colocarás la T.R. vert. la divides entre el cos. del ang. máx. el resultado se lo sumas a la prof. des. donde alcanza el ang. Máx. el resultado es la prof. des. donde se meterá la T.R.

Ejemplo: 1602 - 1775 = 173 / cos. 27°9´= 173 / 88376563 = 195.75 = 195.75 + 1618.55 = 1814.30 m.
1602 m 1618.55 m 

1814.30 m.

173 mts.

27°9´

19 75 5.

1775 m.

2811.42  m

31 81 .1 8  m

3050 m

110

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PARTE DE UN MOTOR DE FONDO (MAPESA)

7

Valvula de vaciado

6 5 4 3 2

Estator ( Dentro está el rotor ) Caja de acoplamiento flexible Caja de balero máximo superior Caja de baleros Caja de baleros máximo inferior

1

Sustituto de rotación

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

111

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

del Bent Sub.
0

3 ¾” de 0 Aguj. Desv. Aguj. Desv. 6” 6” 6” 3°30´ 4°45´ 5°30´ 6 ¾” 3°00´ 6 ¾” 4°15´ 6 ¾” 5°00´ 6 ¾” 5°45´ 2°00´ 2°30´ 3°00´ 3°30´ 7 7 7 7 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 4 ¼” 4 ¼” 4 ¼” 4 4 4 4 5 5 5 5 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” ¾” ¾” ¾” ¾” 3°00´ 3°30´ 4°00´ 5°00´ 4°00´ 4°30´ 5°30´

5”

6 ½”
0 0

7 ¾” Aguj. 8 ¾” 8 ¾” 8 ¾” 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” Desv. 2°30´ 3°30´ 4°30´ 1°45´ 3°00´ 3°45´ 5°00´

9 5/8”

0

Aguj.

Desv.

Aguj.

Desv.

1° 1° ½ 2° 1° 1° ½ 2° 2° ½ 1° 1° ½ 2° 2° ½

9 7/8” 9 7/8" 9 7/8” 10 10 10 10 2°30´ 3°30´ 4°30´ 5°30´ 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 1°15´ 2°00´ 3°00´ 4°00´ 12 12 12 12

2°30´ 3°45´ 5°00´

13 ½” 2°00´ 13 ½” 3°00´ 13 ½” 4°30´

¼” ¼” ¼” ¼”

1°45´ 2°30´ 3°30´ 5°00´

17 ½” 17 ½” 17 ½” 17 ½”

1°45´ 2°15´ 3°00´ 4°30´

Angulo de desviación esperado del Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent. Sub.)

112

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

5/8” 5/8” 5/8” 5/8”

2°00´ 3°30´ 4°15´ 5°30´

15” 15” 15” 15”

1°45´ 2°30´ 3°45´ 5°00´

5”
0 Aguj.

6 ½” Desv.
0 Aguj.

7 ¾”
0 Aguj.

Angulo del Bent. Hausing Desv. Desv. 3° 4° 5° 6° 4° 7° 6” 6” 6” 6” 6” 6 6 6 6 6 2° ½” 3° 4° ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 1° 2° 3° 5° 9 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 10 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 8 8 8 8 8 ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 9 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8”

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

1° 2° 3° ½ 4°

12 ¼”

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
7 7 7 7 7 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 10 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 1° 2° 3°

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

Angulo de desviación esperado por el Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent Hanning)

113

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

POZO CANT. 2098 COND. # 8 PLAT. AKAL “J”
Datos: T.R. 20” a 350 m. Vert. T.R. 13 3/8” a 1200 m. Vert. T.R. 9 5/8” a 2200 m. Vert. T.R. 20” 350 mts. T.R. 7” a 2500 m. Vert. Inicia desviar a 450 m. Inicia desv. Desplazamiento 1377.67 m. Rumbo 51° 9´E Ang. Máx. 43° 33´ Prof. vert. 2600 m. Prof. Des. Caliza 2757.53 m Inclinación 5°15´ Severidad de la Curva 2° c/30m.

pl es D . az

-Y 1377.32

77 13

450 m.

9 .5

. L.C

m 4. 65

592.62 m.

X 27.75

237.03 m. Ang. Máx. 43°6´ Alcanzar a 1104 m. Tramo recto p cementar T.R. 13 3/8” 1321.35
35 7. 21

147.40

.53 53 16

1197.38 m.
1104 1653.53 2757.53m

4 8.2 159

rf. Pe

P.V.R.A. 1790 m.

+

Co nt ac to

+

2240 m.

L.T.R. 9 5/8” 2200 m.

2757.53 497.11 3254.64 Prof. Total des.

ca li z

a

T.R. 9 5/8” 2702.23 m. Prof. Des. Cont. caliza
11 7. 49

Prof. vert. obj. 360 T.R. 7” a 2500 m. vert.

T.R. 7” 3116.50 m.

. m

1377.67 m. P.V.T 2600 m

342.82 m.

T.R. 5”

.

1720.49 m.

114

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Operación Desviar

{

A – Programación de gabinete ( 1°, 2°, 3°, 4° ) B – Desarrollo de Campo I-II-III-IV-V-VI-VII-VIII

A=

{

1° Elaboración de un diagrama de conductores hasta el último pozo perforado 2° Programa de asentamiento T.R.

3° Elaboración del proyecto direccional del pozo ( en datos proporcionados por ingeniería petrolera) 4° Programación de las herramientas adecuadas para desviar de acuerdo a la capacidad del equipo.

B=

{

I

- Programa de sartas para perforar antes de empezar a desviar Programa de tomas de desviaciones requeridas

II -

III – Cálculo de estaciones y control de la gráfica de los conductores de 20” IV - Inicio a desviar y ángulo máximo que se alcanzará con la herramienta defectora

V - Operación a seguir ganando ángulo con sarta flexible VI - Operación de Control del pozo con diferentes diseños de sartas VII - Programa de correcciones necesarias (rumbo) VIII - Programa de ampliar agujero ( no siempre Necesarios )

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

115

P. Bra. 20”. + Estab 8” X 26” 6 D. rumbo.C. T. Se tomará lectura de desviación c/30 m hasta donde vaya acentada la T.Tomar registros giroscópicos de la T. 116 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . el programa que se deberá seguir es el siguiente: Perforar con sarta pendular con arreglo de estabilizadores de la siguiente manera: T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1° Elaboración del diagrama de conductores hasta el último pozo perforado A. Liso 8” Bra.R.C.C. dirección. distancia en metros en cuanto a su centro del pozo.. Comb. a 4” I. 8 X 26” 2 D.W.De acuerdo a la situación de la zapata de 30” definir programa de acuerdo a las conclusiones.C. 8” 1 D.. 8” pta.R. 30” C.C.F. 8” X 26” 3 D.C. Para saber la tendencia y circunferencia. – Graficar este punto en la gráfica de conductores D. 8” 4 D. 8” + Estab.. 8” + Estab. 8” 5 D.P. 26” El motivo de esta sarta es mantener el pozo lo más vertical pósible ante la posibilidad de un choque con un conductor de 20” las aletas de los estabilizadores quedaran muy arriba evitando con esto romper dicha tubería de revestimiento del pozo afectado.H.Bajar con barrena de 26” hasta la z apata de 30” B. 6 5/8” Reg.

R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2° Programa de asentamiento de T.+ b = T. + c = T.R.R. de explotación de 9 5/8 es variable 3° Elaboración del proyecto direccional del pozo 1° Coordenadas del conductor 2° Coordenadas del objetivo 3° Profundidades verticales objetivo 4° Profundidad vertical total 5° Profundidad brechas del paleoceno 6° Profundidades verticales de las T.R. + d = T. superficial de 20” a 500m. intermedia de 13 3/8 a 1500 m. A = Tubo conductor de 30" a 120 m.s.R. área marina golfo de Campeche. 7° Severidad de la curva * 8° Inicio a desviar ** Datos proporcionales por Ingeniería Petrolera { 1° Desplazamiento objetivo*** 2° Rumbo 3° Juicio a desviar 4° Angulo Máximo 5° Profundidad desarrollada al objetivo y/o a la profundidad total 6° Severidad a la curva UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 117 .

** Según permita la formación y la araña de conductores. *** Si el ángulo allí es muy severo se puede calcular hasta la profundidad total vertical ya que diametralmente pasará la línea por el objetivo. Formula para hacer lo s proyectos Desplazamiento en metros Coordenadas Coordenadas D = y objetivo y conductor =ay D = X objetivo X conductor =ax D= a X2 + a y2 = Desplazamiento en metros Rumbo: Relación de los cuadrantes La X para el este y el oeste La y para el norte y el sur X positivos para el este X negativos para el oeste 118 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN * Se tomará lo que mejor convenga.

= Sur – oeste X negativa y positiva = -+ = Nor – oeste Todo el tiempo mandarán las X quedando X como obsisas y “y” como ordenadas. Y+ N Rumbo = TG-1 ax = Grados ay (-+) (++) : buscar cuadrantes Nota: Todo el tiempo será así x y -X W + 2 1 3 4 E X+ + (--) S -y (+-) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 119 .= Sur – este X negativa y negativa = -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN y positivo para el norte y negativo para sur: por lo sigu iente X positiva y positiva = ++= Nor – este X positiva y negativa = + .

= Profundidad vertical real aprovechable ( Diferencia entre la profundidad vert.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo Máximo Hay tres maneras diferentes de obtener el ángulo máximo.A.. (número de estaciones) y la longitud de curso para alcanzar el Angulo Máximo. 2° Por medio de la ecuación siguiente: A M = Tg -1 ( D-Rc PVRA ) + Sen -1 ( RC Cos ( Tg -1 D -Rc PVRA PVRA ) Angulo Máximo: Rc = 57.V. vert. de inicio de desviación). 1° Por medio de las gráficas de Severidad y es como sigue: a la prof.2958 ( Lc ) Donde: Rc = Radio de curvatura Lc = Longitud de curso entre 2 estaciones (30 mts. vert. vert.) = Severidad de la curva entre 2 estaciones D = Desplazamiento horizontal al objetivo 57.2958 = sale de 360° = Iradian 2 P. del inicio a desviar. la severidad por cada 30 mts. del objetivo o total se le resta la prof. 120 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Se unirán las líneas de las gráficas y esa será el ángulo máximo. el resultado será prof. total y la prof. contra desplazamiento del objetivo.R.

C.L. Opto. DH = = = Sen -1 b hipotenusa L.C.H.V. op.. = Cat.(x) a Cat.) por el teorema Pitágoras Cat. = M. 57. P. op. Cos C = Tg C = M.(x) c = b Cat.C. Desplazamiento Horizontal D.V. = = = Cos -1 b hipotenusa L.m.m. (Cos 1 – Cos 2 ) o RC x ( 1 – Cos a. Tg -1 DH P. = Rc x max 2.V. (Sen 1 – Sen 2 ) o RC x (Sen a. M. Por lo tanto si el incremento es de X grados y el y queremos saber el N° de estaciones 30 mts. para alcanzar el máx.C. t po Hi a us en A B C Cat op.C. máx..Por el teorema de Pitagoras. L. Longitud del curso Hay 3 formas: 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C C. Para sacar la hipotenusa (L. ayte.C.C.) = mts.2 + Cat adyte2 = L. = R. = L.C. ayte. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 121 .max Grados de severidad x 30 mts.) = mts. “N” grados = “N” = N° de estaciones x “X” Profundidad Vertical P. 3° Será por medio del triángulo rectángulo Sen C = b Cateto adyacente c Cat. R.29 3.

75 2 + 1377.59 2143041. C.32 27.-1 ) 1790 1790 1790 Longitud de Curso = 654 mts LC = RC 57.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas objetivo x = 599725.15° = 1° 9´ 1377.A.A. ) ( 1377.A. Cos ( Tg -1 P.U.35 ) + Sen-1 (859.29 = Sustituyendo LC = 859.59 – 859.90 1377. 122 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .98 27. P. ) + Sen -1 R.32 Angulo Máximo = 43. C.U.6° = 43° 36´ AM = Tg -1 ( D – R. P.R.75 x Rumbo = Tg -1 y = Tg -1 = 1.32 2 Coordenadas conductor y = Desplazamiento = X+ 2 y 2 = = 1377. ( D .59 – 859. (43° 6´) 57.R.35 Tg -1 ( 1377.R. Se alcanzará el Máximo.35 Cos Tg.U.29 450 + 654 = 1104 mts.35 = 654 mts.C.R.75 Coordenadas conductor x = Coordenadas objetivo y = 2141664.59 Rumbo = S 1° 9´3 27.73 599697.

Obj. 43°6´= 342. 11 342. 360 m.V.53 m. 43°6´ = C 360 Tg. a = Cos.82 c 2600 P. Desplazamiento Horizontal = 237. Despl. C = b y Tg =a 360 = 497.V.35 (Sen 43° 6´ .03 43°6´ 0 360 m.V. desarrollada contacto caliza = 1104 + 1653.cos V2 ) = Sustit. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 123 . = RC ( Sen V 2 Sen V 1 ) Sustituyendo 859.03 mts.Cos 43° 6´) = 237.Sen ) = 592. B 2240 P.53 = 2753. 859. = RC ( cos V1 . V 1 = 1° Estación V 2 = 2° Estación P. b 49 a 7.35 ( Cos 0 .82 Prof.62 mts.62 mts.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Profundidad Vertical = 592.11 Cos.T.

53 + 497.254. 2200 – 450 + 592.592. Vert. 9 5/8” P. Cos. 1200 m.38 m.38 x = 1197. .82 Hipotenusa T.62 = 1197.32 m.56 m. en una parte recta X = 157.62 = 1557. a 2200 m.64 prof total des. 43°6´(497.64 2240 – 450 – 592. 13 3/8” Tg X altura 360m 43°6´ Tg (360) = 342. 43°6´ 1104 + 2150.11) = 342.32 = 1321. T. 43°6´ 2600 – 450 – 592. = Cos 43°6´ 450 + 654 + 217.62 = 157.R.32 m.R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Prof.450 .56 = 3. Ecuación para brindar la T.11 = 3250.38 = 1653. Cos.44 m.38 = 2. Vertical de T.38 124 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .R. Adyte.R.38 = 217. Sen X desarrollada 497//m. desarrollada Total a perforar = 2753.38 x = 1557.62 = 1157. long.150.82 Catto.

43°6´ T. vert. 2500 – 450 – 592. LC = ( 859. Cos.45 (D -d ) 2 2 = Pies/seg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= 1157.35 ( Cos 0 – Cos 43°6´) Vert.R. 7” Des.62 = 1457.47 = 3116.38 = 1598.08 Vp + 1.21 m.35 ( Sen 43°6´ – Sen 0 ) V* = Q 2. Cos.38 = 2012.08 Vp + 9.R. 43°6´ 1104 + 2012.R. = LC = RC ( Cos. 9 5/8” 1104 + 1598. 7” a 2500 m. T. para T. V 1 – Sen V2 ) LC = 859. Desv. Des. X= 1457.38 m.21 = 2702. Vc = 1.47 m.47 m Prof.26 ( D – d ) Pc (D – d) 2 2 P Laminar = L Vp V* 1000 (D-d) 2 + Pc L 200(D-d) = ps1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 125 .21 Prof.

Pc = punto cedencia *V = pies / seg.Total) 8. L = Pies 1.33 DEC = (gr/cc) = = Gr./cc 126 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .08 = factor 9. Plástica cps.052)(L.96 = factor P Total = DEC = lb /100 ft P+ P2 + P3 = lb/gal. P Total + (0. D y d = pulgadas O =Densidad lb /gal.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si V es menor Vc laminar Turbulento Si V es igual o mayor Vc Vp = visc.

08 4761 + 3930.9 (1.S. = 3. T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1. V 3 = 342 = 2.S. V 2 = (582) (69) (10.45 (6 2-4. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 127 . o Diámetro agujero T = O Ext.87 2.5 2) P = Viscosidad plástica A = O Mayor Int.38) 1000 (6 – 4.75) 2 = 17. P2= 1000 (6-3.45 (8535 2 – 3. 6.30 2.87) 2 5. D.I.75) 2 + = 383 P.08 4 (VP) 2 (F) (Pc) D-d 3 (69 ) + (9.5 2) (1566.75 2) (50) (582) 200 (6 . AD 1 = 4.45 (6 2 – 3.49) (6-4.08 X 69) + 1.5) + (50) (1566. T.65 1 1 2. 342 = 5.I.R.38 laminar 2.5) = 258 P.49 ( 6 – 4 – 75 ) 342 = 10.4.39) 200 (2.39) (69) (5.56) 8.26) (50) (8.C. VC = (1.52 + 1.75) 2 = 74. VI.P.

45 ( A 2-T 2) : D = P x L x V / 1000 (A -T) 2 + Y x L / 200 (A -T) : E = M + S/ (0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y = Punto de cedencia M = Densidad de lodo LDS/GAL Q = Gasto G.08 x P ) + 1.E. en pies S = Caída de presión en el E.A C = Velocidad crítica FT/SEG E = D. L = Longitud en pies V = Velocidad anular PIES/SEG F = Prof. D = Perdida de presiones Cálculo Hidráulico C = ( 1.08 x (9.26 ( A-T ) 2 x Y x M + ( Pl 2 ) / ( M ( A -T ) : V = Q / ( 2. 052 x F ) : 128 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .M.C.P.

35) 200 (5.5 2) (5047.30) 1000 (8. P4 = + (50) (5077.65 9.535 – 3.55 P.I.65) 1000 (5.45 (8.49 = 10.052 x 9013 + 8.87/8.035) = 101.33 = 1. V 4 = 342 2.30 gr/cc 10.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7.35) (69) (2. 8. 10.035) = 369.I.I.535 – 4. P = Total 1112 P.535 2 – 4. P3 = (1816.5) 2 + (50) (1816. 1112 0.7) (69) (2.7) 200 (4.S.S.87 lb/gal DEC = = 1.S.43 P.5) 2 = 2.30 gr/cc UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 129 .

P. cm.Peso decrece el ángulo o mantiene 130 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo: Es la abertura de dos líneas que se unen en un punto llamado vértice Cateto: Son los lados que forman un triángulo rectángulo sin ser hipotenusa Hipotenusa: Es el lado más largo en un triángulo rectángulo Los ángulos agudos de un triángulo rectángulo suman 90° Seno = Desplazamiento Coseno = Vertical No utilizar ninguna función natural con 90° Seno es igual al coseno de un triángulo opuesto o reciproco Utilizar Seno y Coseno para adquirir “H” Para afinar tapón los últimos 10 m. 150 R.5 Tons. Y 4 .M. - Parámetros (“variable”) + Peso incrementa el ángulo . S/bna Mínimo sin estabilizar 3 DC.

Procedimiento para el cálculo de la Planilla L. Vert. Anterior + Ang. actual + Prof. Real = Prof.V. Actual / 2 = Grados P. Promedio P. Angulo Promedio = Ang. real anterior Proyección Horizontal = L. = Resta del a prof. + el actual entre 2 Diferencia de Rumbo = al objetivo (marcado arriba de la planilla) menos el rumbo promedio (nunca será mayor de 180°) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 131 .C.C. anterior – prof. Vert. actual = m. x Seno de Ang. Promedio Rumbo Promedio = al rumbo observado ant.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN + Rotación mantiene el rumbo o gira a la izquierda .Rotación gira a la derecha Coordenadas = Sistema de líneas que permite determinar la posición de un punto en un astro o la de un astro en la esfera celeste.V. = Longitud de curso x Cos de Ang.

Parc. Horiz. Parc. W = Seno del rumbo promedio por proyec. Coor. Norte = Al cos. de rumbo promedio por proyec. De diferencia de rumbo por la proyección horizontal Sección vertical = La suma de la Sección vert. Coordenadas Parciales Norte y Sur por Cos Este y Oeste por Seno Coor. Lista de implementos necesarios para Desviaciones (Traer siempre consigo) Baterías Triple aaa 8 Baterías Doble aa 6 Baterías Tipo “C” 6 Sobre para películas y “Lector” Películas tipo R Eastman Películas tipo 3 Pini y Pecomex Copias de Planillas hoja de cálculo 132 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . horiz. anterior + la diferencia de sección.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Diferencia de Sección = Cos.

compás. escuadra. lápiz y borrador Probador de baterías Calculadora Programa de Cálculo Direccional (Prog. lupa y lámpara. 2) K = Angulo observado Anterior (operador) Q = Angulo observado Actual (operador) L = Longitud de curso (operador) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 133 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Líquido revelador Mango de tela negra ( obscura completamente ) Bote envase para revelar (obscuro) Llave Allen de 3/8” Foco para las cámaras Cuña para la camisa orientadora Desarmador pequeño Nivel Presiones para camisa (machuelo) Transformador de 360° Regla. centímetro. profesionalismo.

real anterior ( B = B + V ) H = Proyección Horizontal (Calculadora H = Lx Sen (M)) D = Diferencia de Rumbo (operador) S = Diferencia de Sección (Calculadora S = cos (D) x H) T = Sección Vertical Anterior (Calculadora T = T+S) W = Rumbo Promedio (operador) Y = Coordenadas Parciales Sur o Nte (Calculadora x = Cos (w) x H) X = Coordenadas parciales Este y Oeste (Calculadora y = Sen (w) x H) G = Rumbo observado anterior (operado) J = Rumbo observado actual (operador) F = Severidad de la Pata de Perro 134 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . (Calculadora V = Lx Cos (M)) B = Prof. Vert.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Angulo Promedio (Calculador M = ( K + Q ) / 2) V = Profundidad vert.

I = Prof. I.D. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 135 . Obj. Vert. Real aprovechable L = Longitud del Curso H = Desplazamiento Horizontal P = Prof. (m): B = B+V: H = L x Sen (m): S = H x Cos (D): T = T+S: Y = H x Cos (w): X = H x Sen (w): F = Cos . Total Desarrollada O = Prof.1 (( Sen (k) x Sen (Q) x Cos (G . Parcial W = Prof.J)) + Cos (k) x Cos (Q) x 30/L Proyecto Direccional D = Desplazamiento X = Coordenada Final (Siempre N° positivo) Y = Coordenada Final (Siempre N° positivo) R = Rumbo Objetivo C = Radio del Circulo A = Angulo Máximo V = Prof. Vert.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula M = ( K + Q )/2: V = L x Cos. Vert.

14: H= Px Fs / 9.14 Wx Ff N = (B) / (E x D) / 9.000 x 1.20 P / 9.854 136 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .785 Wx Ff 228 x .14 1500 N= 225 x .29 x (30/N): A = ((Tan -1 ((D – C) / V) + (Sen -1 (cx ((Cos ( Tan-1 ((D – C) / V))) / V ))) L = Cx ( A / 57.14 : 12.29 ): H = Cx ((1 – Cos (A))) P = C (Sen (A)) W = ((o) – (P) – (1)) / ((cos A)) + I + L Longitud de DC necesarios y punto neutro H = (P x F) / (G x J) / 9.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula X = (B – E): Y = (G – J): D= (x2 + y 2 ): R = Tan -1 (x/y) C = 57.

Iniciar la Desviación de los Pozos de acuerdo a los proyectos programados. .Actividades: .Calcular y Elaborar Proyectos Direccionales..Programar los aparejos de Perforación de acuerdo a la Geometría del pozo. .B.P.Corregir la trayectoria del rumbo de los pozos desviados cuando este fuera de objetivo. . .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Grupo Perforación Direccional Operador de Perforación direccional A.Efectuar los cálculos de los pozos direccionales y proyectarles en los planos.Fijar y Supervisar las condiciones de Perforación (R..Para mantener los pozos direccionales dentro de los límites Programados. .) . . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 137 . . Gasto etc.P.Efectuar y interpretar las tomas sencillas de desviación de los pozos direccionales.M.S.Desviar pozos con Problemas Mecánicas (pozos con pescado).

Graficar e interpretar planos.Conocer los programas de Perforación de los pozos.Efectuar e interpretar registros de tomas múltiples de los pozos direccionales. .Operar el equipo de Teleorientación.R.Interpretar registros giroscópicos.Desviar pozos con problemas mecánicos dentro de la tubería de Revestimiento (abrir ventana de la T. .). .Empatar cable de Sonido de 9/16”. . . . con varios pozos direccionales (Arañas).Revisar y mantener en Optimas condiciones de operación el Equipo desviación. . 138 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .

S.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si se desea corregir un rumbo al S7° E y el rumbo actual esta a S7° W que haría si deseamos conservar el mismo ángulo. H. S7° W 70 80 90 90 D I N W E S7°W S S7°E UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 139 .

1833 1890 m. Plano Recto 779 m.22 m.A. V. des. 3600 m. parcial 390 m.V.R.01 m. 16” 189 m. Máx. 220.R. 140 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .V.68 m. Máx. parte alcanzar 26° Ang. Inicia a desviar p alcanzar 270 m. Máx. Parcial 170. V.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I. P. 967. Desplazamiento 1491. 746 m. Longitud de curso p alcanzar 376.63 2800 M. 44° Máx 44° a 1049 m. m. 200 Inicia a desviar 1a.D. des. 26° Parcial T.

= 2800 m. Máx. Vertical.68 779 = 200 + 390 + 189 746 = 200 + 376 + 170 D = 1491. Manteniendo rumbo a + 12° a la izquierda levantando 2° c/30 mts.35 189. Des. Aprox. Prof.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X = 1262.89 Y = 793. Prof.390 – 270 270 = 18° x 30 / 2 170 = Cos 26° x 189 220 = 967 – 200 – 170 – 376.14 = 1049 – 200 .35 x 26º / 57. Prof vert. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 141 .68 = Sen Ang.29 376.63 m. 3600 m. X 859. Perforar a 700 m.77 = N 57° 50 W 390 = 26º / 2x30 ó 859. y 1° c/16.3 mts. La proyección de fue hasta 445 m.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = 4430 859.35+1145-1598.452449209 Sen Tg -1 4430 859.44 Tg -1 10.91 405.76 Sen.09 x 0.94° = 21° 56´24” N Rumbo Objetivo = 57º w W E 57°W 187 51.82 = 21.35+1145–1598.82 84.76 – 62.91 Cos -1 0.44 859.76 = 0. 84.5 S °E 54 6 17 Rumbo Promedio 51° 5W Diferencia de Rumbo 5” 5´ 142 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .76 63.995820882 Tg -1 = 4430 = 10.09 Tg -1 = 10.91 = 84.5 W 181.91 = 84.995820882 = 62.35 + 1145 4430 0.452449209 = 63.

Prof. 668. 34. vert.00 724. Vert.44 690.44 P = ((A – B) x (Cos. a Perforar = Ejemplo: A la prof. del ángulo promedio de la última estación y se le suma a la Prof. 724. Vert.34 662. D) +((c) : Prof. Fondo 683 m. a perforar.65 31. entre el Cos del Ang. Desarrollada = Prof. y a la vez se le resta a la prof.44 + 34.27 6. 7 x Cos 24°25° = 6. Prof. desarrollada y este será la prof. 031. última estación = Angulo promedio última estación = Prof. Prom. vert. objetivo = Prof. Desv.38 668. vert. Toma Desviación = Prof.38 m.00 Prof. + - 700. Toma 007 690 m. a perf. vert.34 = 24°25°Cos. vert. objetivo este resultado se divide. Y alcanzar una prof. ult. a Perforar para alcanzar 700 m. de la última estación y el resultado de la suma a la prof. Obj.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para saber la longitud de M. desarrollada se le resta a donde se tomó la desviación y el resultado se multiplica por el Cos. 683 Prof.65 Prof. 662. Des. J = (H – P ) / ( Cos. Vert. D ) + ( A ) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 143 . Promedio de la última estación.38234305 A=690 Prof.27 m. determinada se tomará en cuenta el ang. Vert. 24° 25° 700 m.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ir eg rr Co 70 * * 144 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS bo m ru Para corregir rumbo manteniendo el ángulo H. W E S . l gu án o I Corregir rumbo y y 50 80 D ángulo N = H.S.S.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Segmento = El área del segmento circular A M B Es la diferencia entre el área del sector correspondiente a. ó b: El volumen de un segmento esférico es equivalente al volumen de una esfera de Diámetro la semisuma del volumen de los cilindros. b. ó. esta altura es igual a la del segmento y de la base respectivamente igual a la dos bases del mismo. M y el triángulo isósceles a. Arco Cuerda Di ám et ro Ci r c u nfe re nc i Flecha a A Segmento Radio M Secante B Tangente Circulo UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 145 .

Agujero 12” Codo de 8” de 1. Severidad de la curva 2.5 c/30 mts.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se corregirá el rumbo de un pozo: Corregir 30° a la derecha del rumbo del pozo teniendo este 26° del ángulo. ( recto). Grados necesarios x 30 2 900 180 5 900 = 180 m 40 00 25 20 15 8º 7º 8º 6º 7º 5º 6º 5º 4º 4º 3º 3º 2º 2º 5° 30 26 25 20 15 10 5 1º 1º 0 146 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 10 . Motor de Hondo 7 ¾” Ben Sub. ¿ Cuántos metros necesitaremos perforar para corregir el rumbo ? Respuesta = 180 mts.5° c/30 mts.5° Se trabajará la cara de la terminante a 90° a la derecha del rumbo del pozo Severidad de la curva 2. (este dato se toma de la tabla de cálculo del Dyna Drill tabla 10 pasiva # 50). para corrección.

12 F Coordenadas y Finales del Cálculo = 813.29 = 178.54 = 4°45´ Rumbo 0.36 B Coordenadas X del plano 52.09 1 2 1 2 2 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 147 .65 E Coordenadas “y” del plano = 1579. (Posible) Prof. aprovechable al obj.91 = 218. 1680 m (plano) Prof. vert. (plano) Desplazamiento última estación = 821.36 765.70 V = V V V = V 3450 – V 3231.72 Tg -1 ) 7 47. D = D – D D = DI 1057. vert.56 m.40 ) 3.01 C Coordenadas Final cálculo = 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 759 = 26°27´ 3°43´ ángulo 1525 Desplazamiento Total del Pozo = 1580 m.30 Cálculo p cierre de pozo. última estación planilla 3294.99 – D 879. saber grados faltantes para llegar al objetivo .

19 V 218.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = D 178.97 = Coordenadas Finales del cálculo Y – 25.77 = Coordenadas X del plano W 2 = 610.1 (D/V): J= (A . última estación planilla. D = (B .08 S = S 1– S 2 S´ = 673.77 – W 2 = 610.97 = 5. 148 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .08 S 1 = 673. F V2 = Prof.69 = Coordenadas y del plano S 2 = 647.72 W 1 = 815.70 = = 39.69 = 205.V. C D = Desplazamiento Total de la última estación planilla.09 B D1 = Desplazamiento total del pozo.C): V = (E . E V1 = Vertical Total del pozo al objetivo P.72 K = Ángulo ó rumbo de la última estación planilla.69 – S 2 = 647.K): W=W 1 2 – W2 W 1 = 815.33 – 28 = 11.69 = Coordenadas Finales del cálculo X – 205. Vert.F): A = Tg.A.

Altura 1/16 3/32 1/8 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 3 4 5 Número de vía de circulación P Barrenas de Diamantes 6 8 9 10 12 15 16 18 20 24 30 1/8” 25 33 38 43 41 55 63 69 58 78 87 97 58 78 87 69 83 111 123 69 87 104 139 160 86 108 129 173 197 120 150 180 240 270 50 83 117 62 66 104 111 146 156 146 156 207 223 261 278 324 346 450 480 177 250 261 345 418 595 75 82 124 139 175 195 175 195 250 279 312 348 388 432 535 598 100 167 234 234 334 416 525 125 209 292 290 410 535 658 3/16” 52 64 90 97 117 139 167 174 200 216 259 300 360 142 200 208 276 334 477 596 318 565 1/4” 3/32 3/32 50 1/8 (52) 5/32 62 3/16 83 1/4 119 5/16 152 5/32 79 1/4 140 5/16 182 3/16 1/4 5/6 3/8 1/4 115 163 213 263 205 71 95 104 118 66 83 100 133 147 167 69 87 104 139 155 174 92 115 138 184 200 230 111 139 167 223 252 279 159 198 238 316 352 396 203 254 305 407 447 497 106 132 159 216 240 265 189 237 284 379 427 474 242 303 364 484 504 600 153 191 230 217 272 326 284 355 426 351 439 527 273 341 410 190 218 267 300 278 312 368 414 446 503 625 237 284 334 400 348 416 458 542 560 672 355 490 575 678 Volumen 397 432 5/16” Calculado 582 para de una 225 3/8” ½ 307 349 383 460 434 493 548 658 568 640 700 547 619 620 velocidad de circula- ción (jet) pies/seg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 149 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN VOLUMEN DE CIRCULACIÓN EN GALONES POR MINUTO Tamaño Pulg. Ancho Pulg.

54 396.01 D. Opuesto P. Planilla 2693.99 380.56 Planilla Cat. 846. 380.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CIERRE DE POZO ANGULO P. Adye. Op Cat.V. Adye.V. 396.99 Tg -1 = Tg -1 .10 Plano Tg -1 = Cat.54 Cat.78 = (43º47´16”) 150 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .958563188 = 43. = 3090 Plano D = 1227.

Control de un brote .Recomendaciones Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo cerrado permanentemente ya que eso ocasionará que la burbuja migre a superficie con la presión de fondo y causaría problema(daños en la zapata y en el pozo en general Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo abierto permanentemente ya que la burbuja inmigrara y se expandiría en forma descontrolada ocasionando daños al pozo En ambos casos utilizar el método de presión y purga de control de pozos.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. Para realizar los cálculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote. sin embargo. Por lo que se debe 152 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control. DATOS PARA EL CONTROL Si por alguna razón se origina un brote. los métodos para controlar están limitados por las presiones en tuberías de perforación y tuberías de revestimiento. La mayor parte de los métodos de control se fundamentan en el principio de “ mantener la presión de fondo constante y ligeramente mayor que la presión de formación ” impidiendo. es necesario disponer de ciertos parámetros relacionados con el equipo y las operaciones normales de un pozo. para ello se han desarrollado varios métodos tendientes a equilibrar la presión de formación con la presión hidrostática del fluido de perforación. la entrada de más fluido invasor al pozo. cuanto más pronto se detecte en la superficie y se tomen las medidas pertinentes para cada caso. ya que una excesiva presión superficial. puede causar daño en las conexiones superficiales de control a la tubería de revestimiento o provocar una fractura en la formación expuesta. menor será la magnitud y las consecuencias del mismo. de esta forma. lo cual generaría un descontrol subterráneo y acarrearía grandes consecuencias.

MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO. para el momento en que ocurra una contingencia.13.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN recavar y conservar esta información en la libreta del perforador y en el reporte diario de perforación. listan especificaciones para equipo y bridas respecto a su presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 153 . A. Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. estos datos deben actualizarse a medida que las condiciones del equipo y del pozo cambien.6A y el Boletín API. b. Máxima presión permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubería de revestimiento. Los parámetros necesarios son: a. Puesto que los brotes no son predecibles. La norma API. c. Gasto y presión reducida de circulación.

3 000. Por otro lado. Los valores de resistencia a la presión interna para cada grado. EJEMPLO 1 154 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . para determinar la máxima resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento. se encuentran en las tablas ubicadas en el Apéndice de este manual. Esta presión debe ser mayor que: La resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento. La presión de fractura de la formación en la zapata de la tubería de revestimiento (no necesaria en todos los casos). 5 000. se debe considerar la sección que sirve como ancla a las conexiones superficiales. La presión máxima anticipada. tipo y peso unitario de la tubería.000 lb/pg2. debido a que el comportamiento de la presión interna en una tubería alojada en un pozo es máxima en la superficie. las cuales son: 2 000. Los elementos individuales pueden exceder (pero no ser menores) a la presión de trabajo del conjunto. 10.000 y 15. Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN máxima de trabajo.

80 se debe considerar siempre para tubería en buenas condiciones. ya que se tendría el riesgo de provocar un descontrol total.000 lb/pg2 2 Resistencia a la presión interna de TR 7 pg = 8976 lb/pg De lo anterior. Presión nominal de conexiones superficiales = 10. TR 7 pg. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 155 .80 = 8976 lb/pg2 La máxima presión permisible en el espacio anular es igual a la menor presión permisible entre la presión nominal de las conexiones superficiales y la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento con su margen de seguridad.220 lb/pg . 29 lb/pie P-110 BUTTRESS De las tablas de diseño de las tuberías de revestimiento se obtiene que la resistencia a la presión interna es de 2 11. por lo que la resistencia a la presión interna será: 11. se observa que la máxima presión permisible en el espacio anular será de 8976 lb/pg2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se tiene una tubería de revestimiento que soporte el conjunto de conexiones superficiales con las siguientes características. El factor de seguridad 0. en ningún caso se debe exceder dicha presión. Por lo que.220 x 0.

Falta de hules protectores en la tubería de perforación. Presencia de ácido sulfhídrico. sin embargo. Accidentes mecánicos. b.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El valor de la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento se tomó con un factor de seguridad de 0. Pozos direccionales. fundamentalmente por las siguientes causas: Viajes de tubería. Otro parámetro también importante para controlar un pozo cuando ocurre un brote es la presión que 156 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Corridas con cable para registro eléctrico y otras herramientas. Daño al cabezal por falta del buje de desgaste y/o mástil desnivelado. Pozos desviados. MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR RESISTENCIA AL FRACTURAMIENTO DE LA FORMACIÓN EXPUESTA. Rotación de la flecha. las condiciones de desgaste o deterioro de la tubería de revestimiento son directamente proporcionales al tiempo de perforación y obligan a disminuir el valor de dicho factor.80 (en este ejemplo).

Mattews-Kelly. ésta se puede obtener por métodos analíticos o por pruebas prácticas. por lo tanto. Dentro de los métodos se encuentran: Los que utilizan las medidas obtenidas a través de registros geofísicos. De la interpretación de los datos obtenidos por los medios citados se podrá conocer cuál es la máxima presión permisible en el espacio anular. Eaton. Christman. El procedimiento comúnmente usado es la prueba de goteo. por lo tanto. para evitar una pérdida de circulación y. un descontrol subterráneo. etcétera). Por lo que es importante evitar exceder la presión. Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios autores (Gubert-Willis.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN corresponde a la resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. A partir de esta información se determina el gradiente de fractura y. sin embargo. existen situaciones en las que la máxima presión permisibles está restringida. la resistencia al fracturamiento de la formación. Las pruebas prácticas (o de campo) determinan con mayor confiabilidad el gradiente mínimo de fractura. también llamada prueba integral de presión. Tales situaciones UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 157 . tanto en las operaciones de cierre de un pozo al ocurrir un brote como al estar circulando el mismo.

pérdida de circulación. emplear la técnica de e s t ra n g u l a c i ó n l i m i t a d a . si las condiciones lo permiten. El responsable de la operación deberá decidir entre desfogar la presión o permitir una pérdida de circulación (y descontrol subterráneo) o. pudiendo alcanzar la superficie fluyendo por fuera de la tubería de revestimiento. así como en la calidad de la cementación e integridad de la propia tubería. 158 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Esto es más probable cuando se hayan tenido problemas durante la cementación de la misma como canalización del cemento.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa compactación. La decisión anterior se basa en la profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento y el tipo de formación en que está cementada. etcétera. Datos estadísticos demuestran que donde la tubería de revestimiento está cementada a menos de 600 m y la máxima presión permisible a la fractura se rebasa al producirse un brote. falla del equipo de bombeo. se ocasionará un reventón subterráneo. q u e s e e x p l i c a r á posteriormente.

A.A.5 P. MAX. E.86 gr/cm3.65 gr/cm . = 56. = PF Ph P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO 2 Se cementó una tubería de revestimiento de 13 3/8 pg a una profundidad de 2 700 m y se efectuó una prueba de goteo que aportó una densidad equivalente a la presión de goteo de 1. E.2 445.A. E. 10 1. Eq. MAX. si se tiene en el pozo una densidad de 3 1.86 x 2 700 = 502.2 kg/cm2 10 PF = 2 Ph = 1. MAX. Para calcular la máxima presión permisible en el espacio anular. se obtiene con la siguiente ecuación: PF = Dens.65 x 2 700 = 445. = 502.7 kg/cm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 159 .5 kg/cm 10 P. a la presión de goteo x Prof.

28 3 gr/cm . Eq. MAX. Determinar cual es la presión máxima permisible en el espacio anular. si se tiene en el pozo una densidad de 3 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PF = Presión de formación Ph = Presión hidrostática P. E. para lo cual se despejan las siguientes ecuaciones: Dens.15 gr/cm .A. a la presión de goteo x Prof.15 x 450 2 = 51.6 kg/cm 10 1.7 kg/cm 10 PF = PF = Ph = 160 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 10 1. = Presión máxima permisible en el espacio anular EJEMPLO 3 Se tiene un pozo con la tubería de revestimiento cementada a 450 m y la prueba de goteo aportó que la densidad equivalente a la presión de goteo es de 1.28 x 450 2 = 67.

= 5.7 P. si ocurriera un brote no es aconsejable cerrar el pozo. se puede tomar como referencia a la presión de fractura de otros pozos vecinos y experiencias propias si se trata de campos de desarrollo.A.6 51. E. Durante la planeación del pozo. se deben incluir prácticas de seguridad de perforación para prevenir los brotes y consecuentemente un descontrol en potencia.MAX. en este caso en particular. E. Dentro de estos problemas se pueden incluir: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 161 . es muy baja.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN P. E. Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en un pozo.A. la presión máxima permisible en el espacio anular de la formación expuesta. MAX. = PF Ph P. ya que al hacerlo se tendría el riesgo de provocar un descontrol subterráneo. en ella se deberán considerar todos los posibles problemas del área o campo donde se perfore el pozo.A.85 kg/cm 2 Como se observa. = 57. Por lo tanto. MAX.

Las zonas de alta presión. La selección de la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento. En la planeación de un pozo se toman en cuanta muchos aspectos. Consideraciones de presencia de ácidos sulfhídrico y el Plan de Emergencia. 162 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Las formaciones que contengan gases tóxicos. El diseño de tuberías de revestimiento.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Las formaciones fracturadas. A demás para compensar los posibles problemas se deben tomar medidas preventivas desde el inicio de la planeación del pozo. La detección de zonas de presión anormal. Los brotes que ocurran en pozos de 500 m o menos deberán manejarse con sistema desviador de flujo y los que sobrepasen esta profundidad podrán cerrarse. éstos incluyen: La determinación de gradientes de fractura. pero solo algunos tópicos están dirigidos al control de brotes.

Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presión de bombeo en la tubería de perforación. GASTO Y PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN El gasto reducido de circulación (QR) se determina disminuyendo la presión en el sistema de circulación a cualquier gasto menos del gasto de trabajo. 3. 2. Esto dependerá de las condiciones reales que se tengan en el pozo. Esto es. que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. Disminuye la presión de circulación requerida durante el control. así como el equipo de bombeo. Disminuye la posibilidad de falla del equipo de bombeo por la fatiga. El gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones: 1. está presión superficial será la presión reducida de circulación ( PR) y representa las caídas de presión por fricción en el sistema a determinado gasto (QR). Permite adicionar barita durante la operación de control. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 163 . Se dispone de más tiempo para analizar los problemas que se suscitan.

TR y TP. cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150 m. es posible calcular la presión reducida de circulación a un gasto dado con las formulas de caídas de presión por fricción en el sistema. Cuando no se cuanta con dicha información. Reduce las caídas de presión por fricción en el sistema durante el control. 6.65 x 106 x VP0. PEA = 7.DHTA) -5 0.858 x At2 Caídas de presión por fricción entre el EA y THA.82 x L x Q1.82 (DEA .82 164 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .18 0. Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado.65 x 10 x VP x d x L x Q 4.82 1. El gasto y la presión reducida de circulación se deben actualizar cuando se realice un cambio de geometría en la sarta de perforación.82 D Caídas en presión en las toberas de la barrena PTOB= D x Q2 10. y algunas consideraciones prácticas: Caídas de presión en el interior de tuberías PT = 7.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 5.82 4. EA y TP HW.18 x d0.

DHTA = Diámetro exterior de HTA (pg).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PT = Caídas de presión por fricción en interior de 2 tubería (lb/pg ). VP = Viscosidad plástica del lodo (cp). D = Diámetro interior de TP o HTA (pg). PTOB = Caídas de presión por fricción en toberas de la barrena (lb/pg2). Por regla empírica puede considerarse que en las caídas de presión por fricción en el espacio anular. L = Longitud de TP o HTA (pies). d = Densidad del lodo (lb/gal). DTP = Diámetro exterior de TP (pg). esto es: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 165 . AT2 = Área de toberas (pg2) de tablas. DEA = Diámetro del espacio anular (pg). Q = Gasto de la bomba (gpm). PEA = Caídas de presión por fricción en el espacio anular 2 (lb/pg ). es posible tener una buena aproximación con relación al diámetro de la barrena.

5 7/8 DIÁMETROS MENORES (CASOS ESPECIALES) % PRESIÓN DURANTE EL BOMBEO CAÍDA DE PRESIÓN EN ESPACIO ANULAR ( PEA) 10% 10% PB) 15% 20% 15% PB 20% PB 30% 30% PB EJEMPLO 4 De acuerdo alas ecuaciones para caídas de presión por fricción. 166 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 9 1/2. 17 1/2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DIÁMETRO DE BARRENA pg 26.22. 8 1/2. determinar la presión reducida de circulación (PR) a un gasto reducido de circulación preestablecido de 180 gal/min en el pozo cuyas condiciones mecánicas se muestran en la figura 1. 8 3/8 6 1/2.18 1/2. 14 ¾ 12.

456. = 3 000pg) 152 m Prof Total 3 450 m Barrena 12 pg con 3 toneladas de 15/32 pg Densidad de lodo 1.64 x 1801. = 2.l.410.85 gr/cm3 = 15.18 x 15.82 7.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Datos: Longitud TP 4 1/2 pg (D.65 x 10-5 x 550.750 pg) 110m Longitud herramienta 8 pg (D.82 xLxQ 1.26 lb/pg PTP = 21 kg/cm a 180 gpm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 167 .82 3.18 0.l. = 3.82 x 10.82 D PTP = -5 0.65 x 10 x PV x d PT = 4.82 2 = 306.8264.l.41 lb/gal Viscosidad plástica = 55 cp Gasto reducido de la bomba = 180 gpm Presión reducida = 58 kg/cm2 Soluciones: Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg utilizando la siguiente ecuación y sustituyendo valores: 7.826 pg) 3 188 m Longitud TP 4 1/2 pg HW (D.

82 x 360.750 0.65 kg /cm2 a 180 gpm Caídas de presión por fricción en interior de herramienta de 8 pg utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: PHTA = 7.41 x 498.82 1.82 = 47.65 x 10 x 55 -5 0.82 0.62 2.66 x 180 3.32 kg/cm2 a 180 gpm 168 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .18 PTP HW = x 15.0004.65 x 10 x 55 -8 0.82 = 51.41 4.90 lb/pg2 PTP HW = 3.15 lb/pg2 PHTA= 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg HW utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: 7.18 x 15.8 x 180 1.

858 x At2 12. La suma de caídas de presión por fricción en el interior de la sarta.33 kg/cm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 169 .5177) 10.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en toberas de 15/32 pg utilizando la ecuación y sustituyendo valores: PTOB = = 2 15.86 kg/cm a 180 gpm 2 Caídas de presión por fricción en conexiones super2 ficiales: 3.32 lb/pg2 PTOB = 0.32 + 0.86 + 3.65 + 3.5 PT = 32. toberas y conexiones superficiales será: PT = PTP + PTP HW + PHTA + PTOB + P = 21 + 3.858 x (0.5 kg/cm .41 x (180)2 dxQ = 2 10.

82 kg/cm a 180 gpm 2 Caídas de presión por fricción entre el EA y TP HW: 7.78 lb/pg2 PEA y HTA = 0.82 x L x Q1.18 kg/cm a 180 gpm 2 170 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .65 X 10-5 X 550.18 x d0.65 x 10-5 x VP0.56 X 1801.18 X 15.8)4.82 1.0 4.82 = 2.3 x 180 (12.82 4.41 x 226.82 = 11.DHTA) PEA y HTA = PEA Y HTA = 7.82 (12 .82 (DEA .5)4.58 lb/pg2 PEA Y TP HW = 0.410.82 X 498.18 PEA y TP HW = x 15.82 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre el EA y HTA: 7.65 x 10 x 55 -5 0.

82 PTR y TP = 7.575 .24 x 180 4.18 0.500) = 8.4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre TR y TP: -5 0.48 PEA = 1.48 EA PTOT = PR = 33. la caída de presión por fricción totales en el sistema serán: PTOT = PT + = 32.81 kg/cm2 a un QR de 180 gpm UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 171 .84 lb/pg 2 PTR y TP = 0.33 + 1.65 x 10 x 55 x 15.82 1.41 x 8554.82 (12.48 kg/cm a 180 gpm 2 La suma de caídas de presión por fricción en el espacio anular será de: PEA = 0.18 + 0.48 kg/cm2 Por lo tanto.82 + 0.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la bomba tiene un rendimiento de 3. su ecuación es: Pr2 = Pr1 Qr3 Qr1 ( 172 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( 1.86 . y por medio de una ecuación empírica.06 gal/emb = 59 emb/min Esto es: PR = 41 kg/cm2 a 59 emb/min La determinación de la presión reducida de circulación a diferentes gastos. se obtiene tomando como base los parámetros de gasto y presión reducida de circulación determinados en forma práctica o analíticamente. Siendo también en este caso la presión y el gasto de circulación reducidos.06 gal/emb se tendrá: 180 gal/min = 58.8 emb/min 3. es posible conocer que presiones de bombeo se obtendrá al variar el gasto.

Es muy importante señalar que el exponente también varía para lodos de emulsión inversa. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( 173 . obtenidos en el ejemplo anterior para determinar la presión de bombeo. En lodos base. pero para efectos prácticos y simplicidad de cálculo 1 es de una buena aproximación quedando la ecuación anterior de la siguiente manera: Pr2 = Pr1 Qr2 Qr1 ( EJEMPLO 5 De los datos de gasto y presión reducida de circulación. si el gasto se varía a 90 emb/min. dada su composición.aceite.1 es suficiente.86 ó 2 se restringe a lodos base-agua. QR2 = Nuevo gasto reducido de circulación ( emb/min). un valor de 1. 2 PR2 = Nueva presión reducida de circulación (kg/cm ). ya que el exponente de 1. QR1 = Gasto reducida de circulación original (emb/min). Nota: El exponente se puede aproximar a 2 para fines prácticos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PR1 = Presión reducida de circulación original (kg/cm2).

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN se realiza lo siguiente: Datos: PR1 = 185 kg/cm2 QR1 = 70 emb/min QR2 = 90 emb/min Soluciones: Con lodo base.aceite PR2 = 185 ( 90 70 174 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( ( 2 = 306 kg/cm 2 1 = 238 kg/cm 2 .agua PR2 = 185 ( 90 70 Con lodo base .

Tal caso ocurre cuando se presentó un brote al estar perforando y no fue detectado oportunamente. por lo que generalmente se toma el valor de PCTP con el más confiable para calcular la densidad de control. el intervalo aportador seguirá fluyendo hasta que las presiones hidrostática y de formación se equilibren y estabilicen. Sin embargo. debe señalarse que existen situaciones ocasionales. vea la figura 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN B. PRESIONES DE CIERRE Cuando se cierra un pozo. lo cual puede llevar algunos minutos dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la roca. En la mayoría de los casos. donde la presión de cierre en la TP no es muy confiable. La descompensación de columnas puede ser tan grande que al cerrar el pozo la columna de la TP esté parcialmente vacía y no haya presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 175 . desplazando al lodo y disminuyendo su columna hidrostática lo que no ocurre comúnmente con el lodo del interior de la sarta. las presiones de cierre serán el resultado de la diferencia entre la presión hidrostática y la presión de formación. la Presión de Cierre en Tubería de Revestimiento (PCTR) será más alta que la Presión de Cierre en Tubería de Perforación (PCTP). Esto que se debe a que los fluidos de la formación por mayor facilidad fluyen al espacio anular. Una vez estabilizado el pozo.

HOJA DE TRABAJO PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS DATOS NECESARIOS PARA CONTROLAR UN POZO CUANDO OCURRE UN BROTE A continuación se presenta la hoja de trabajo que puede ser utilizada en el equipo de perforación. al ser rellenada la TP (con el fluido invasor) se tendrá una represión (PCTP distinta de cero) que al calcular la densidad de control dará un valor erróneo. Posteriormente. desde sus inicios. a generar problemas adicionales. C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (PCTP = 0). ésta tiene la 176 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Como se observa. éste control estará destinado.

teniendo precaución de que al cerrar el estrangulador o la válvula de control. la presión manométrica está cercana al valor anterior NO CIERRE EL POZO. para evitar la fractura de la formación expuesta o el daño a la tubería de revestimiento y conexiones superficiales de control. Si observa que antes de cerrar completamente el estrangulador. proceda al cierre. 1. 2. HOJA DE TRABAJO PARA EL PERFORADOR Sr. no se rebase la presión máxima permisible en superficie. Perforador: Si observa algún indicio de que el pozo se está arrancando.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ventaja de que los datos necesarios para el control son calculados previamente por el personal técnico responsable del equipo y proporciona las instrucciones precisas al Perforados para que considere si puede o no cerrar el pozo con base en la máxima presión permisible en superficie. Desvíe el flujo e inicie a circular el brote de inmediato utilizando el: GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 177 .

Si no se presenta la situación anterior. REGISTRE LOS DATOS AL CIERRE DEL POZO PRESION DE CIERRE EN TP ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 PRESION DE CIERRE EN TR ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS: _________ m3 _______ bl 5. cierre el pozo tomando en cuenta todas las medidas de seguridad. Tiempo Minutos Presiones kg/cm2 TP 1 2 ” ” ” __ __ __ __ __ TR __ __ __ __ __ 178 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Observe constantemente la presión en el espacio anular (TR) tratando siempre de mantener la presión abajo del valor límite: PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TP: _______ kg/cm2 _______ lb/pg2 PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TR: ______ kg/cm2 _______ lb/pg2 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 2 3. Avise de inmediato a sus superiores y lleve un registro por tiempo del comportamiento de presiones.

PRESION DE TRABAJO DE LA TR = PRESION NOMINAL DE RUPTURA X FACTOR = ___________ x ____________ = ____________ kg/cm2 = ___________ x ____________ = ____________ lb/pg2 3. presión nominal de ruptura.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS ( ESTA PARTE SERA LLENADA POR EL TÉCNICO) 1.(Resist.80 para tuberías de revestimiento en buenas condiciones y menos para tuberías de revestimiento con desgaste). Diámetro de la TR (conectado al cabezal) _____ pg grado: _____. La máxima presión permisible en espacio anular por conexiones sup. Presión de trabajo del conjunto de preventores: 2 2 kg/cm ________lb/pg ____________ 2. es igual a la menor entre presión nominal del conjunto de preventores y la presión de trabajo de la TR = __________ kg/cm2 2 ___________ = ______________ lb/pg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 179 . Presión Interna) 2 2 __________ kg/cm = ______________ lb/pg FACTOR DE SEGURIDAD (0. peso unitario: __________ lb/pie. Y TR.

GOTEO . PRESION DE PRUEBA DE GOTEO _________ kg/cm2= ___________lb/pg2 (o la equivalente). Presión hidrostática con la densidad actual calculada a la profundidad de la zapata. Ph = DENS. LODO x PROF. La máxima presión permisible en el espacio anular. para evitar un descontrol subterráneo. cuando se tenga sólo cementada una TR superficial y que puede ocasionar el descontrol total del pozo fuera de la TR. ZAPATA 10 gr/cm x m Ph = 10 Ph = kg/cm2 Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento.Ph =_________kg/cm -________kg/cm 2 =______ kg/cm De los parámetros calculados: 2 2 3 180 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. P.

Y TR =_____kg/cm2_______ lb/pg2 MAX. PRES. PERMISIBLE POR CONEX. TRANSFIERA ESTE DATO A LAS INSTRUCCIONES PARA EL PERFORADOR UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 181 . PRES. =________ kg/cm2 _________ lb/pg2 5.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MAX. SUP. La máxima presión permisible en superficie será la menor de las dos anteriores. AL FRAC. PERMISIBLE POR RESIST.

Metodos de control .

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 183 . manteniendo constante el gasto reducido de circulación. A) Secuencia Para aplicar este instrucciones: método realice las siguientes 1. Lleve a cabo las instrucciones de la hoja de trabajo del perforador. 3. utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presión constante y un estrangulador ajustable. Ajuste el estrangulador. requiere de un ciclo de circulación completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular. Abra el estrangulador. y simultáneamente inicie el bombeo. hasta que la presión que se observe en el espacio anular sea igual a la presión de cierre estabilizada en la tubería de revestimiento (PCTR). 2. ya que al detectar la presencia de un brote se toman medidas inmediatas para desalojarlo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. El método del PERFORADOR se usa ampliamente por su relativa facilidad de aplicación. MÉTODO DEL PERFORADOR (PARA DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR) Se basa en el principio básico de control. tomando en cuenta las restricciones que se señalaron en la hoja del trabajo del Perforador.

manteniendo constante el gasto reducido de circulación. 6. si disminuye. el pozo estará controlado. ciérrelo. Si las presiones no son iguales. es indicativo que durante la circulación se ha introducido un segundo brote al espacio anular. Después de desalojar la burbuja y que salga lodo en condiciones. Continúe la circulación con 184 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Si las presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son mayores a cero. Después de realizar la anterior instrucción registre la presión en tubería de perforación (que será la presión inicial de circulación PIC). 7. Mantenga constante la presión en tubería de perforación ajustando el estrangulador. La densidad original del lodo fue suficiente para equilibrar la presión de formación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. suspenda el bombeo. 5. la densidad del lodo deberá incrementar para lograr el equilibrio. 8. prosiga con el Método del Ingeniero. Si la presión en la tubería de perforación se incrementa. Si la presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son iguales a cero. 9. pero iguales. abra el estrangulador.

Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie. al espacio anular entre la tubería de perforación y el agujero o la tubería de revestimiento.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN las mismas condiciones. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 185 .Sólo se observará una pequeña disminución en esta presión al pasar el fluido invasor del espacio anular entre la herramienta y el agujero o tubería de revestimiento. . hasta que las presiones en TP y TR sean iguales con el pozo cerrado y a bomba parada.Con respecto al volumen en presas y al gasto . durante la etapa de desplazamiento de la capacidad de la tubería de perforación. El incremento es similar a la expansión que sufre el gas en su viaje a la superficie. . ambos se incrementan (esto no ocurre si el fluido invasor es agua salada). la presión en el espacio anular se incrementará (si el fluido invasor es aceite o gas) y de no tener el conocimiento del comportamiento de este tipo de fluido.La presión en el espacio anular no varía significativamente . al circular el brote. el incremento podría interpretarse erróneamente como una nueva aportación. . se observará que. B) Descripción de los eventos .

Gráfica 1. la misma llegaría a la superficie con la presión del yacimiento. Debe entenderse que el incremento en la presión del espacio anular. vea la gráfica 1. se produzca pérdida de circulación (reventón subterráneo). Lo anterior no es favorable. resultante de tener una menor columna de lodo (completada con gas). en el mejor de los casos.De no permitir la expansión de la burbuja. sirve para compensar la disminución de la presión hidrostática en el mismo..La decisión de abrir el estrangulador para abatir esta presión complicaría el problema. .Migración de 1 BL de gas sin permitir expansión. ya que se permitiría la introducción de otra burbuja.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . 186 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . ya que lo más probable es que las conexiones superficiales de control o la tubería de revestimiento no soporten dicha presión ocasionando un problema de graves consecuencias o que.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la expansión de la burbuja se ha efectuado. observándose disminución en la presión del espacio UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 187 . una descompensación en la presión de fondo provocada por la expansión de la burbuja . RECOMENDACIÓN Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo..Migración de 1 BL de gas con expansión. la máxima presión a registrar en el espacio anular será cuando la masa de la misma llegue a la superficie (gráfica 2) Gráfica 2. la cual sufre una expansión súbita al no tener la carga hidrostática de un fluido más pesado arriba de ella. podría permitir la introducción de otra durante el desalojo de la primera. Por esto.

hasta un valor similar a la presión de cierre en la tubería de perforación (PCTP). Hoja de trabajo del perforador Esta hoja muestra la secuencia de eventos que se llevarán a cabo. con instrucciones directas al perforador. en el espacio anular y en la tubería de perforación habrá lodo con la misma densidad a la existente en la tubería de perforación al ocurrir el brote y cerrar el pozo.). para que en cualquier momento esta persona pueda tomar las acciones inmediatas. Cuando la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en condiciones favorables (densidad. sin el riesgo de que las presiones se incrementen. etc. Este será el momento para hacer los preparativos y cálculos necesarios para poder llevar a cabo la segunda etapa del control. La hoja citada se muestra a continuación: 188 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . al suspender el bombeo las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento deben ser iguales a la PCTP original. C. con el Método del Ingeniero o cualquier otro. viscosidad.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN anular. que será la presión con que excede el yacimiento a la hidrostática de la columna del lodo. ya que.

hasta que la presión se observe en el espacio anular sea igual a la PCTR con el gasto reducido de circulación. 3. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 189 . 2. Abra ligeramente el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo. Ajuste el estrangulador. Circule el brote para desalojar la burbuja.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL PERFORADOR Máxima presión permisible en superficie: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 Máxima presión permisible en TR: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 QR = Gasto reducido de circulación: ______________ emb/min PR = Presión reducida de circulación: ______________ kg/cm2 PCTP = Presión de cierre de TP estabilizada: ______________ kg/cm2 PCTR = Presión de cierre de TR estabilizada: ______________ kg/cm2 DL = Densidad del lodo: ______________________________ gm/cm3 PROF = Profundidad de la barrena: _________________________ m INSTRUCCIONES 1.

Cuando salga lodo en condiciones. Si las presiones en TP y TR son iguales entre sí. Cumpliendo el inciso anterior. en este caso repita las instrucciones anteriores. si la presión en TP se incrementa abra el estrangulador. 6.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. deberán ser iguales o menores a la presión de cierre en TP original. registre la presión TP (que será la presión inicial a la circulación PIC). 5. ciérrelo. ajustando el estrangulador. proceda al control final utilizando el Método del Ingeniero. 190 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . cierre el pozo. Mantenga el gasto constante. si disminuye. después de desalojar la burbuja. Las presiones al cierre TP y TR. Mantenga constante presión en TP. continúe la circulación ya que un segundo brote se ha introducido al espacio anular. 7. En caso de no cumplirse esta condición.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 191 ..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D.Identificación del brote. 6 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) PRESIÓN EN EL FONDO 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP 2 1 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR 2 1 0 TIEMPO VOLUMEN EN PRESAS 60 INCREMENTO INICIAL 40 20 VOLUMEN INICIAL TIEMPO IDENTIFICACIÓN DEL BROTE 0 Gráfica 3. Perfil de presiones Este perfil se describe en las gráficas tres a ocho.

.(Ph1 + Ph2 + Ph3) Gráfica 4. 192 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN EN EL FONDO 6 PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) 4 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) 2 0 3 PRESIÓN EN TP 2 PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTP) 1 0 3 PRESIÓN EN TR PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTR) 2 1 0 80 VOLUMEN EN PRESAS INCREMENTO DEL VOLUMEN INICIAL 60 40 LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CONTAMINADO 0 IDENTIFICACIÓN DEL BROTE CIERRE DEL POZO FLUIDO INVASOR PCTP= Pf .Cierre del pozo.Ph INT. TP PCTR= Pf .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6 PRESIÓN DE FONDO PIC QR = CONSTANTE 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) 2 PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN (PR) 1 0 PCTP INICIAL TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR PCTR INICIAL PASO DE LA BURBUJA DE HERRAMIENTA A TP DISMINUYE LONGITUD POR OCUPAR MAYOR AREA 2 1 TIEMPO 0 120 VOLUMEN EN PRESAS 80 40 TIEMPO INICIO DE BOMBEO 0 LODO CON DENSIDAD DE CONTROL (DC) LODO CON DENSIDAD ORIGINAL (D1) LODO CONTAMINADO FLUIDO INVASOR Gráfica 5.. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 193 .Inicio de bombeo.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

MAXIMA PRESION REGISTRADA EN TR

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE
PRESIÓN DE FONDO

6
Lmáx

4

2 0

Ph2

3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) 2 PCTP 1 0 3 PRESIÓN EN TR A PCTR
Ph3

2

1

0 120

VOLUMEN EN PRESAS

80

LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CONTAMINADO

40

0

FLUIDO INVASOR

A´- EN SU VIAJE A LA SUPERFICIE, LA BUBURJA DE GAS SE VA EXPANDIENDO, DESALOJANDO MAS VOLUMEN DE LODO Y, POR LO TANTO, DISMINUYENDO LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN EL ESPACIO ANULAR.

A- PARA COMPENSAR LO ANTERIOR Y MANTENER UNA PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE, ES RIGUROSO UN INCREMENTO EN LA PRESIÓN DE LA TR (MEDIANTE EL CIERRE ADECUADO DEL ESTRANGULADOR).

Gráfica 6.- Cabeza del brote en la superficie.

194

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

PRESIÓN EN EL FONDO

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6

4

2 0

3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN 2

1 0 3

PRESIÓN EN TR

2

B

1
LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD DE ORIGINAL LODO CONTAMINADO

0 120

VOLUMEN EN PRESAS

80


FLUIDO INVASOR

40

0

B´ - EL VOLUMEN DE GAS AL SER EXPULSADO OCASIONA UN MAYOR VOLUMEN DE LODO PARA OCUPARLO. B - AL DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR LA PRESIÓN EN TR SE DECREMENTA PAULATINAMENTE.

Gráfica 7.- Eliminación del fluido invasor.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

195

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PFC

PRESIÓN DE FONDO

6

4

2 0

PRESIÓN EN TP

3 2

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

DC = DENSIDAD DE CONTROL

1 0 3 2

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC) PRESIÓN ESTATICA

PRESIÓN EN TR

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

1 0 120 80 40 0

2 1 0

2 1

VOLUMEN EN PRESAS

TIEMPO DE BOMBEO VOLUMEN BOMBEADO

0 min bl PIC = PR + PCTP PFC = (PIC - PCTP) DC D1

LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD ORIGINAL

Gráfica 8.- Segunda etapa del método.

196

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC)

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

B. MÉTODO DEL INGENIERO
Este método (también llamado de esperar y densificar), implica que estando el pozo cerrado se tenga que esperar mientras se prepara lodo con la densidad adecuada y equilibrar la presión hidrostática con la presión de la formación, así como recabar los datos necesarios y efectuar los cálculos para llevar a cabo el control total del pozo. A. Secuencia 1. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido. 2. Ajustando el estrangulador, iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la tubería de revestimiento (PCTR). 3. Mantenga la presión en el espacio anular constante, con la ayuda del estrangulador, hasta que la densidad de control llegue a la barrena. 4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presión en la tubería de perforación. 5. Mantenga constante el valor de presión en la tubería

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

197

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

de perforación, auxiliándose del estrangulador. Si la presión se incrementa , abra el estrangulador; si disminuye , ciérrelo. 6. Continúe circulando manteniendo la presión en la tubería de perforación constante, hasta que el lodo con densidad de control llegue a la superficie. 7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. 8. Lea y registre las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento. 9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estará bajo control. Si las presiones son iguales entre sí, pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue suficiente para controlar el pozo, por lo que se deberá repetir el procedimiento con base en las presiones registradas. Si la presión en tubería de perforación es igual a cero pero en tubería de revestimiento se registra alguna presión, será indicativo que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control (o que hubo ingreso adicional de fluidos de la formación al pozo) . B. Descripción de los eventos - Una vez que el lodo esté preparado con densidad de

198

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

control y se comience a bombear a un gasto reducido de circulación, la presión que se registre en la tubería de perforación, sólo al momento de igualarla en el espacio anular con la presión de cierre en tubería de revestimiento (PCTR), será similar a la inicial de circulación (PIC). - Al bombear lodo con densidad de control a través de la sarta de perforación, se observará disminución paulatina en la presión de la tubería de perforación, hasta un valor llamado presión final de circulación (PFC), que será cuando la densidad de control llegue a la barrena. Entonces se observará que el abatimiento de presión en tubería de perforación será similar al calculado en la cédula de bombeo. Esto es, que a cierto volumen de lodo bombeado (o tiempo de bombeo) le corresponderá una disminución en la presión en TP. Lo anterior se debe a que estará generando una mayor presión hidrostática por dentro de la tubería que contrarrestará la presión ejercida por la formación aportadora. Si se suspendiera el bombeo y se cerrara el pozo cuando el lodo de control alcance el extremo inferior de la sarta, la presión superficial en la tubería de perforación sería cero.

-

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

199

el comportamiento de las presiones registradas en el espacio anular (cuando el lodo de control salga de la barrena) diferirá de lo descrito. . se observará que la presión registrada en el espacio anular se abatirá conforme al lodo con densidad de control viaje hacia la superficie. . si no lo hay. se deberá suspender el bombeo. la PFC deberá mantenerse constante durante el viaje del lodo. con densidad de control a la superficie (ajustado el estrangulador).Si el brote se circuló previamente por el método del perforador. se observará disminución en la presión de 200 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena.Cuando se haga presente el efecto de la expansión del gas cerca de la superficie.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . la cual ocurrirá cuando la burbuja de gas llegue a la superficie. el pozo estará bajo control. Durante la salida de la burbuja. la presión en el espacio anular deberá ser cero. .En el caso de que este método se utilice para desalojar la burbuja del flujo invasor.Cuando salga el lodo con densidad de control a la superficie. la declinación en la presión de la tubería de revestimiento cesará y empezará a incrementarse hasta alcanzar su máxima presión. . Para observar si no hay flujo.

ya que de esta forma no se permite la disminución excesiva de presión en el espacio anular. Si al haber circulado completamente el lodo de control y suspendido el bombeo. B. originada por la súbita expansión de la misma. La densidad de control no es la suficiente para controlar el pozo.A medida que se circula el lodo con densidad de control. Se tendrá un brote adicional en el espacio anular. se deberá a alguna de las razones siguientes: a. un volumen equivalente a la capacidad de la tubería de perforación con densidad original. donde el estrangulador deberá estar totalmente abierto y esta presión sólo será igual a las pérdidas por fricción en las líneas y el árbol de estrangulación. aún en este espacio. la presión en la tubería de revestimiento continuará disminuyendo con menor rapidez hasta llegar casi a cero (cuando el lodo con densidad de control salga a la superficie). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 201 .Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador. puesto que se tendría. . .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la tubería de revestimiento. las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento no son iguales a cero. causado por permitir que la presión disminuyera al estar circulando el brote.

Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta. se deberá aumentar la densidad del lodo. 202 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 5.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para comprobar que esta presión no es producida por fluidos entrampados cerca de la superficie. Cálculos básicos para el control de un brote Cuando se detecta un brote. Estos cálculos facilitarán el seguimiento de cada etapa durante el control e incluyen: 1. Densidad de control. se deberá desfogar el pozo con una pequeña cantidad de fluido que no exceda de medio barril. si con este desfogue no se observa una disminución de presión. Presión final de circulación. 2. Tiempo total para desalojar el brote del pozo. C. 3. para lo cual se debe tomar en cuenta las nuevas presiones de cierre registradas en las tuberías de perforación y de revestimiento. es necesario cerrar un pozo con los procedimientos adecuados para cada situación y elaborar los cálculos básicos para el control total antes de iniciar la circulación. Presión inicial de circulación. 4. circulando el brote en la forma ya indicada.

Factor de Cap. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta Es necesario conocer este parámetro para observar el avance realizado al estar circulando un brote y para elaborar la cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta.5067 Para espacio anular (entre tubería o agujero y tuberías). TR). = (Dl2 . Factor de Cap. herramienta. = Dl X 0. Este tiempo se determina en función de la capacidad interior de la sarta y de las características de la bomba. los cuales se pueden conocer en las siguientes explicaciones: Factores de capacidad de los componentes de la sarta y Secciones del espacio anular Estos factores se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin. En caso de no contar con ellos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1. se podrán obtener con las siguientes ecuaciones: Para interior de tubería (TP.DE2) 0. tubería pesada.5067 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 203 .

Volumen activo del lodo en el sistema: Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas. se determina la cantidad de material densificante mínimo para efectuar el control. es importante conocer siempre estos datos. TR o agujero (pg) DE = Diámetro exterior TP o herramienta (pg) 0. = Factor de capacidad de la sección (lt/m) Dl = Diámetro interior TP. para conocer el volumen de fluido en el sistema es necesario utilizar los factores de capacidad. los cuales se determinan de la siguiente forma: Volumen interior de tubería = factor de cap. Cuando es necesario incrementar la densidad. ya que cuando ocurre un brote el volumen de fluido invasor será equivalente al incremento de volumen de lodo en las presas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: Factor de Cap.5067 = Constante de conversión Se define como factor de capacidad interior o anular. a los litros necesarios para llenar un metro lineal con la geometría del (los) diámetro (s) considerado (s). x longitud de tubería (lt) 204 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . .

0068 x L (2 D2 d2) = gal/emb UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 205 . Los datos que son necesarios registrar de una bomba son: Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de operación a un gasto establecido Presión límite de operación Para calcular la capacidad de bomba dúplex de doble acción. x longitud de sección (lt) Volumen de presas = (m de fluido / cm de altura) x 3 altura de nivel en la presa (m ) .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Volumen espacio anular = factor de cap.Capacidad de bombeo de acuerdo a las características de la bomba. considerando una eficiencia volumétrica del 90%. se dispone de las siguientes ecuaciones: G = 0.2575 x L (2 D2 d2) = lt/emb 3 Q = 0.

es posible conocer el tiempo necesario para desplazar la capacidad del interior de la sarta.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y para bombas tríplex de simple acción. TP QR donde: T= Tiempo de desplazamiento (min) Vol. T= VOL. considerando un 90 % de eficiencia volumétrica. Int. TP = Volumen total del interior de la sarte (lt o gal) QR = Gasto reducido de circulación (lt/min o gal/min) 2 206 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .0102 x L x D = gal/emb donde: G = Capacidad de la bomba ( lt / emb ) Q = Capacidad de la bomba ( gal / emb ) L = Longitud de carrera ( pg ) D = Diámetro de la camisa ( pg ) D = Diámetro del vástago ( pg ) Al establecer un gasto (gasto reducido de circulación) en gal/min o lt/min. se aplican las siguientes ecuaciones: G = 0.0386 x L x D2 = lt / emb Q = 0. INT.

si éste lo permite.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Emb = Vol. Tp Cap.04 gr/cm3) Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo.03 + 0. Dens. para calcularla se deberá auxiliar de la lectura de presión de cierre establecida en TP. De lo anterior. = Incremento a la densidad (gr / cm3) PCTP = Presión de cierre estabilizada en TP (kg /cm2) PROFUNDIDAD = Profundidad vertical del pozo o donde se encuentra la barrena (m) Dl = Densidad original del lodo (gr / cm3) 3 Dc = Densidad de control (gr / cm ) Ms = Margen de seguridad (0. Dens. tenemos que: Inc. de la bomba 2. = PCTP x 10 Profundidad Dc = Dl + Incremento de Densidad donde: Inc. int. La densidad que cumple lo anterior se conoce como densidad de control. equilibre la presión de formación. por ser la que generalmente presenta la mínima contaminación. Densidad de control Para obtener el control de un pozo se requiere que la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 207 .

gastos y densidad del fluido en el momento del brote. es necesario que la presión inicial de circulación sea equivalente a la suma de: Las caídas de presión por fricción en el sistema. La segunda es igual a la presión de cierre en TP estabilizada ( PCTP ). Presión inicial de circulación Para lograr establecer la circulación en un pozo donde se ha presentado un brote. mas La presión de formación en exceso de la hidrostática en TP La primera de estás se refiere a la presión reducida de circulación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3. de lo anterior se tiene que: PIC = PR + PCTP donde: PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) PR = Presión reducida de circulación (kg/cm2) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) 2 Método alterno para conocer la PIC Se emplea cuando se presentan las condiciones 208 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . preregistrada cuando se presentan las mismas condiciones de profundidad de la barrena.

consiste en: 1. d. El método alterno para conocer la presión inicial de circulación. La presión en TP estabilizada será igual a la presión inicial de circulación (PIC). permita que bajo estas condiciones la presión en TP se estabilice. si se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 209 . b. Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener la PCTR.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN siguientes: a. por lo tanto. Cuando la profundidad de la barrena o de la tubería sea diferente a la profundidad donde se registró la PR. abriendo simultáneamente el estrangulador y manteniendo la presión en el espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulación. Cuando se requiera circular a un gasto diferente a QR. f. Bombear lento. Cuando las condiciones del fluido de perforación hayan sufrido un cambio sustancial. Cuando se utiliza una bomba diferente a las del equipo ( unidad de alta presión ). c. Cuando no se haya determinado de antemano la PR. Para verificar el valor preregistrado de PR. e. 2.

la lectura de presión de cierre en TP ( PCTP ). se genera una mayor columna hidrostática por lo que se necesitaría menor presión en la superficie para controlar la presión de formación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN conocer la presión reducida de circulación ( PR ) bastará restar de la presión inicial circulación. y será necesario una mayor presión en la bomba. densidad de lodo y profundidad de la barrena en ese momento. la formula es: PR = PIC . 210 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . estas dos condiciones se contraponen. al tener un lodo más pesado las pérdidas de presión por fricción serán mayores. ya que la presión hidrostática que habría generado la columna de lodo será la superficie para equilibrar la presión de formación ( si la densidad de control es la correcta ). 4. Presión final de circulación Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote ( lodo con densidad de control ) y éste se bombea a través de la sarta.PCTP = kg/cm2) Lo cual equivale a conocer las caídas de presión por fricción a las condiciones de gasto. para solucionar este problema se tiene que determinar la presión necesaria para circular el lodo cuando éste ha llegado a la barrena o al extremo de la tubería. Al parecer. Por otro lado.

ya que sólo teniendo los cálculos básicos se puede llevar a cabo el control del pozo en una forma adecuada. son el complemento para llevar a cabo un control de brotes más estricto . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 211 .PCTP) Dc PFC = PR x Dc = Dl Dl donde: PFC = Presión final de circulación (kg/cm2) 2 PR = Presión reducida de circulación (kg/cm ) 3 Dc = Densidad de control de lodo (gr/cm ) Dl = Densidad original del lodo (gr/cm3) 2 PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) CALCULOS COMPLEMENTARIOS Los cálculos de los parámetros que a continuación se enuncian. se le llama presión final de circulación (PFC) y se calcula con la siguiente relación: (PIC . Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo. b. Tales cálculos son los siguientes: a. Determinación del tipo de brote.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Esta presión es sólo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la superficie (a un gasto constante).

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. Incremento en el volumen de lodo por adición de barita.PCTP) LB donde: Dl = Densidad del lodo en el pozo (gr/cm3) PCTR = Presión de cierre en espacio anular estabilizada 2 (kg/cm ) PCTP = Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm2) 212 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Determinación del tipo de brote Los fluidos de la formación asociados con un brote son: aceite. Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. gas o una combinación entre ellos. agua o gas a medida que éstos se circulan. Existen diferencias en el comportamiento de las presiones que van ligadas a un brote de aceite. a través de la siguiente ecuación: Densidad del fluido invasor = Dl 10 (PCTR . a. d. Las presiones en tubería de perforación y tubería de revestimiento y el aumento de volumen en presas (si se puede medir con suficiente precisión) se emplean para estimar el tipo de brote mediante el cálculo de la densidad del fluido invasor. agua.

Una densidad mayor 3 a 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LB = Longitud de la burbuja (m) Midiendo el incremento de volumen en presas y con el factor de capacidad anular de la sección donde se estima esté localizada la burbuja.92 gr/cm indicará que el flujo invasor es agua salada. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Una vez que se conoce la densidad del lodo de control. posiblemente el brote sea gas.92 gr/cm el brote será de aceite con alguna cantidad de gas. la longitud de la burbuja se determina con la siguiente ecuación: LB = Incremento de volumen en presas (lt) Capacidad del espacio anular (lt/m) Si la densidad calculada es menor a 0. si la densidad se 3 encuentra entre 0. b. Con la siguiente ecuación se calcula la cantidad de barita que se necesita para 3 incrementar la densidad a 1m de lodo a la densidad requerida: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 213 .69 gr/cm3. es necesario calcular la cantidad de barita requerida para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad adecuada.69 y 0.

también se estará incrementando su volumen.25 . de Sacos de barita = (scs/m3) Dc = Densidad de lodo de control (gr/cm3) 3 Dl = Densidad inicial de lodo (gr/cm ) De donde: Cantidad de barrita = Núm.Dl) 4. Vol. = Núm de sacos de barita totales = m 85 214 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Es conveniente conocer este aumento de volumen antes de agregar el material densificante. Incremento en el volumen de lodo por adición de barita Cuando se adiciona barita al sistema de lodo para incrementar su densidad.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Núm. de sacos de barrita x volumen de lodo en el sistema = scs/m3 x m3 de lodo c. Dicho incremento se calcula con la siguiente ecuación: 3 Inc. de sacos de barita = 85 (Dc .Dc donde: Núm. con objeto de disponer la capacidad de almacenamiento suficiente.

Determine la reducción de presión con la siguiente ecuación: PR = PIC . interior = min/kg/cm reducción de presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 215 . con la siguiente ecuación: 2 Tiempo nec = tiempo despl. Con esta cédula de presiones se puede se puede determinar el tiempo de bombeo o el número de emboladas que corresponden a determinada disminución de presión. y estar en condiciones de verificar el desarrollo del control y. tomar las medidas correctivas oportunamente. cap. de ser necesario.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d. Para elaborar la cédula de presión con la siguiente forma: 1.PFC = kg/cm 2 2. la presión de circulación disminuye desde el valor de presión inicial de circulación hasta el valor de presión final de circulación. Determine el tiempo necesario para abatir la presión 2 en 1 kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control). Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta A medida que el lodo con densidad de control es bombeado a través de la sarta.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3.= Núm. cap. emb para despl. Nec. interior = emb/kg/cm2 Reducción de presión RECOMENDACIÓN PARA SIMPLIFICAR LA CEDULA TOME VALORES 2 MAYORES A 1 kg/cm COMO INTERVALOS DE REDUCCIÓN. dicha hoja se muestra en la siguiente página: 216 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Hoja de trabajo En ésta se registran los datos necesarios para controlar el pozo. Determine las emboladas necesarias para abatir la 2 presión en 1kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control). con la siguiente ecuación: Emb. d.

PCTR = _______ kg/cm2 Volumen interior de la sarta: _______ lt _____________bl Gasto de la bomba: __________________________________ lt/min Tiempo de desplazamiento: _____________________________ min Emboladas para desplazar: _____________________ emb Densidad del lodo de control: ____________________ gr/cm3 Margen de seguridad: __________________________ gr/cm3 Presión inicial de circulación: _____________________ kg/cm2 Presión final de circulación: ______________________ kg/cm2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 217 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL INGENIERO Máxima presión permisible kg/cm2=___________lb/pg2 en la superficie:______________ Gasto reducido de circulación: _______________ emb/min Presión reducida de circulación: _________ kg/cm2 ________ lb/pg2 Densidad de lodo en presas: _________________ gr/cm3 Profundidad de la barrena: ___________________ m Incremento de volumen en presas: _____________ lt _________ m3 Presiones de cierre PCTP = ______ kg/cm2.

La densidad del lodo de control se sabe resolviendo la operación siguiente: Densidad del lodo de control 2 Dc = Dl + PCTP x 10 = _______ gr/cm3 + kg/cm x 10 = _______ gr/cm3 PROF m 5..El margen de seguridad en caso de no existir riesgo de pérdida de circulación es de: Ms = 0.. int....Las emboladas para desplazar se obtienen con la siguiente operación: Emboladas para desplazar = Vol.04 gr/cm3 - 218 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . de la sarta lt = = ____________ min Gasto de la bomba lt/min 3.03 + 0.El tiempo de desplazamiento se obtiene: Tiempo de desplazamiento = Vol. de la sarta lt = = ____________ emb Capacidad de la bomba lt/emb 4. int.Para conocer el gasto de la bomba se realiza lo siguiente: Gasto de la bomba: _______ lt/emb x _________emb/min = ___________ lt/min 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCCIONES 1.

.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6.La presión inicial de circulación se sabe resolviendo las siguientes operaciones: PIC = PR + PCTP = ________ kg/cm2 + __________ kg/cm2 = ___________ kg/cm2 7.. 2.. 4. iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la TR (PCTR). Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido..Mantenga constante el valor de presión en TP (PFC) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 219 . Lea y registre la presión en TP (debe ser similar a la PFC).Mantenga la presión en el espacio anular constante (con la ayuda del estrangulador) hasta que la densidad de control llegue a la barrena.. 3.La presión final de circulación se obtiene con estas operaciones: 3 PFC = PR x Dc = __________kg/cm2 x gr/cm 3 =_________ Kg/cm2 gr/cm Dl Los datos señalados se utilizan para completar la hoja de trabajo del Método del Ingeniero y las que se describen a continuación s parte del procedimiento citado: 1.Ajustando el estrangulador.

Si las presiones son iguales pero mayores a cero. 5. si disminuye..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con ayuda del estrangulador. se tendrá el indicativo de que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control.Lea y registre las presiones en TP y TR.Continué circulando con la presión de TP constante. 6. 7.. EJEMPLO: En la figura 3 se muestra el estado mecánico de un pozo 220 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Si la presión se incrementa. El procedimiento se deberá repetir con base en las nuevas presiones registradas.Suspenda el bombeo y cierre el pozo. el pozo estará bajo control. Si las presiones son iguales a cero. hasta que salga lodo con densidad de control en la superficie. Si la presión en TP es cero. la densidad del lodo bombeado no fue lo suficiente para controlar el pozo. debiéndose restablecer el bombeo con las presiones previas al cierre. abra el estrangulador. ciérrelo.. pero en TR se registra presión.

70 gr/cm3 84 kg/cm2 a 28 emb/min 18 kg/cm2 30 kg/cm2 29bl = 3180 lt Realizar lo conducente para circular el brote y restablecer el control del pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con los datos siguientes: DIÁMETRO DE LA BARRENA HERRAMIENTA DE 6 1/2pg TP5 pg HW TP5 pg XH PROFUNDIDAD DEL POZO TR 9 5/8 pg CEMENTADA DENSIDAD DE LODO PRESION REDUCIDA DE CIRCULACIÓN PRESION DE CIERRE EN TP PRESION DE CIERRE EN TR INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS 8 3/8 pg (3 TOBERAS DE 14/32) LONGITUD 185m (D.l.l.l.=4.276pg) 5555 m 478m (D.l.= 2.= 3pg) LONGITUD 5262m(D.812pg) LONGITUD 108m (D. = 8.535 pg ) 1. Las determinaciones deberán incluir: Los cálculos básicos para el control de un brote Los cálculos complementarios UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 221 .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Estado mecánico del pozo 222 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

26 lt/m 2 TP 5 pg HW = 0. Factor de Cap.26 lt/m x 5262 m TP 5 pg HW = 4.5067 x ( 4. = 0.812) = 4.00 lt/m Volumen interior Volumen interior de la tubería = Factor de cap.56 lt/m Herramienta de 6 ½ pg = 0.958lt UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 223 .56 lt/m x 108 m Herramienta de 6 1/2pg = 4 lt/m x 185m VOLUMEN TOTAL = 48.5067 (Dl)2 2 TP 5 pg XH = 0. Factores de capacidad interior.5067 x (2.5067 x (3) = 4. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Solución: Cálculos básicos para el control de un brote. x longitud de tubería 2 TP 5 pg XH = 9.726lt = 492lt = 740lt = 49.276) = 9.

TP = QR Gasto reducido 49.61 lt/emb x 28 emb/min= 493 lt/min = 130 gal/min .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS DE LA BOMBA Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de Operación a Presión límite de operación IDECO T.5)2 = 17.0386 x 12 x (6.El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta será: T= Vol.958 lt = 101 min 493 lt/min T= 224 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Si la presión reducida es 84 kg/cm2 a 28 emb/min el gasto de la bomba serà: 17. TP Vol.1300 triplex simple acción 6 ½ pg 12 pg 130 emb/min 2 28 emb/min = 84 kg/cm 2 228 kg/cm CAPACIDAD DE LA BOMBA G= 0. . int. int.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumétrica.0386 x L x D 2 G= 0.

int.73 gr/cm3 .70 + 0.6 lt/emb Capacidad de la bomba .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .Presión final de circulación PFC = PR x Dc Dl PFC = 84 x 1. dens 3 Inc.03gr/cm PROF 5555 Por lo tanto: Dc = 1. dens = PCTP x 10 = 18 x 10 = 0. TP = 2837 = 17.70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 225 .958lt Vol.El número de emboladas para desplazar el volumen de la TP será: Emb = 49.73 = 85 kg cm2 a 28 emb/min 1.Presión inicial de circulación PIC = PR + PCTP PIC = 84 + 18 = 102 kg/cm2 a 28 emb/min .03 = 1.Densidad de control Dc = Dl + Inc.

por lo que: .5067 x (8.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CALCULOS COMPLEMENTARIOS .6.Capacidad del espacio anular entre agujero y herramienta = 0.Determinación del tipo de brote y longitud de la burbuja LB = Incremento de volumen en presas Capacidad del espacio anular .87 lt/m 226 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .5067 x (8.3752 .13 lt/m . entonces el brote quedó alojado en la sección: agujero herramienta y agujero TP 5 pg HW.52) = 22.Volumen espacio anular entre agujero y herramienta = 14.3752.52) = 14.13 lt/m x 185 m = 2414 lt Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del fluido invasor que entró (3180 lt).Capacidad espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 0.

87 lt/m LB TP HW = LB = 185 + 25 = 210 m .Densidad de fluido invasor = Dl = 1.13 gr/cm3 Cuando la densidad sea mayor de 0. de sacos de barita = 85 ( Dc .70 .92 gr/cm este fluido se considera de agua salada.PCTP) LB UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 227 . .Volumen espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 22.Dl ) 4.87 lt/m x 108 m = 2470 lt LB HTA = 2614 lt = 185m 14.13 lt/m 566 lt = 25 m 22.Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Núm.25 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .18) 210 Densidad de fluido invasor = 1.Dc 3 10 x (PCTR .10 x (30 .

volumen = 202 = 2.73 Si el volumen activo del lodo en el sistema es de 200 m3.25 . Interior 101min 2 = 2 = 5. de sacos totales 85 3 Inc.70) = 1.1.Incremento de volumen por adición de barita Inc.100 kg = 10 ton.01 scs/m3 x 200 m3 = 202 sacos de barita como cada saco pesa 50 kg 202 sacos x 50 kg/sc = 10.94 min/kg/cm reducción de presión 17 kg/cm 228 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . cap. volumen = Núm.1.37 m 85 .01 scs/m de lodo 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 Núm.Cédula de presión de bombeo PIC .73 . la cantidad total de barita necesaria será: 1. de sacos de barita = 85 (1.85 = 17 kg/cm 2 Tiempo necesario para abatir la presión en TP 1 2 kg/cm durante el bombeo de la Dc tiempo de despl.PFC = 102 . .

PRESIÓN Kg/cm2 102 100 98 96 94 92 90 88 85 TIEMPO min 0 11.88 emb/kg/cm reducción de presión 17kg/cm Si se consideran 2 kg/cm2 como intervalo de reducción.94 min/kg/cm ) = 11.76 35.00 EMBOLADAS acumuladas 0 334 668 1002 1336 1670 2004 2338 2839 GASTO emb/min 28 28 28 28 28 28 28 28 28 2 PIC PFC UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 229 . interior 2837 2 = 3 = 166.52 59.88 min Para emboladas (167 emb/kg/cm2) (2 kg/cm2) = 334 emb Los valores registrados durante el control deben vaciarse en la CEDULA DE PRESIÓN.64 47.28 83. de emb paa despl.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . se tendrá: Para tiempo (5. como se muestra a continuación.16 101.88 23.40 71. cap.Emboladas necesarias para abatir la presión en TP 1 2 kg/ cm durante el bombeo de la Dc núm.

el control se establece sólo con la presión hidrostática ejercida por el fluido de perforación y. El control primario deberá restablecerse rápidamente. no debe rebasar un valor de densidad equivalente de 0. Loa casos en que se presenta esta etapa son: BROTES POR DESBALANCE.Son causados por incremento de presión de formación y por no contar con la densidad suficiente del fluido de perforación: El desbalance. se evitará el brote.. CONTROL PRIMARIO En esta etapa. se definirá el método de control por emplear.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN e. 230 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . tratando de evitar el fracturamiento de la formación. con base en ello.06 gr/cm3. dañar la TR y las conexiones superficiales de control. por lo general. Para este tipo de brote se tendrá que utilizar el Método de Ingeniero. Selección del método Se tiene que tomar en consideración la etapa de control en que se encuentra el problema y. si es la adecuada. CONTROL SECUNDARIO En esta etapa el control se establece con la presión hidrostática del fluido de perforación y la presión ejercida desde la superficie.

falta de llenado correcto. generalmente por mala planeación. pudiendo ser: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 231 . densidad inapropiada.. se presenta un descontrol de pozo. entonces se debe circular con densidades de control. efecto de sondeo.Un brote al estar perforado. CONTROL TERCIARIO Cuando se pierde el control secundario.Un brote al estar circulando. . Si la TP se encuentra fuera del fondo y no se puede introducir tubería. entonces es inducido. por ello deberá considerarse la posibilidad de bajar la tubería a presión para intentar el control con densidad menores.Son causados por reducción de presión hidrostática ( gas de corte. pérdida de circulación. entonces es por el desbalance. cualquier volumen adicional que entre complicará el control y aumentará los riesgos. Es muy importante evaluar el pozo para tomar esta decisión. OBSERVACIÓN Si una zona de presión anormal se presenta: .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN BROTES INDUCIDOS. etc ).

Disponibilidad de barita en la localización (en pozos exploratorios se debe tener como mínimo un volumen tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en un equivalente a 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN SUPERFICIAL O SUBTERRÁNEO Para establecer el control terciario. .Tiempo mínimo requerido para circular el brote fuera del pozo. además. para seleccionar el método a utilizar.Posibles zonas de pérdida de circulación. .Magnitud y naturaleza del brote. . así como capacidad en el equipo para su manejo. 232 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . .12 gr/cm3).Profundidad de asentamiento de la TR con relación a la profundidad total del pozo (mínimo deberá estar entubado 1/3 de la longitud del pozo).Máxima presión permisible en el espacio anular. el responsable del pozo debe tomar en cuenta las siguientes variables. mismas que afectan el empleo de cada método: . . se requiere implementar técnicas y equipo especiales.

Se observa una Presión de bombeo oscilante y La flecha brinca. ya que cada pozo se comporta de una forma distinta. tomar medidas correctivas que tendrán repercusiones en el buen control de un brote. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 233 .Posición de la tubería o la barrena al momento del brote. Los problemas que se suscitan pueden ser de índole mecánico o inherentes al pozo. La barrena o alguna de las toberas La presión en la TP Se incrementa bruscamente. consecuentemente. Guía de problemas y soluciones durante el control Es común que durante el procedimiento de control. surjan problemas que puedan confundir el fenómeno que se ataca y. pero si se dan las pautas a seguir y éstas son: LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO O ACCESORIO La bomba PROBLEMA CARACTERISTICAS MANIFESTACION Ruidos en la sección mecánica de la bomba. Obviamente. en la guía que se presenta a continuación no se consideran problemas particulares. f. Se encuentran tapadas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .

las acciones por tomar y las soluciones. Si observa siempre esta regla muchas de las fallas en el control del pozo pueden evitarse. PARE LAS BOMBAS. 2 y 3 se describen algunos otros problemas. La mejor regla a emplear es: “ CUANDO EXISTE ALGUNA DUDA. De manera complementaria. en las tablas 1. Están tapados La tubería Existe fuga IMPORTANTE SI LA PRESIÓN EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA VARIACIÓN DEL ESTRANGULADOR. La presión en TP tiende a abatirse. 234 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . SE DEBERA CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS. CIERRE EL POZO Y ANALICE EL PROBLEMA ”. YA QUE POSIBLEMENTE SE PRESENTA UNA PERDIDA.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO O ACCESORIO El árbol de estrangulación o el estrangulador PROBLEMA CARACTERÍSTICAS MANIFESTACIÓN La presión en TP y TR se incrementa bruscamente.

Métodos inadecuados para controlar el pozo Los métodos incorrectos para tratar de controlar un pozo son: .Nivel de presas constante . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 235 . es tratar de levantar la barrena a la zapata. Esta operación implica el uso de densidades más altas en el fluido de perforación para controlar la presión de formación.Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote .Regresar fluidos a la formación LEVANTAR LA BARRENA A LA ZAPATA AL DETECTAR UN BROTE Una práctica errónea debido a la posibilidad de atrapamiento de la sarta en agujero descubierto al detectar un brote.Empleo de densidad excesiva . mayores esfuerzos aplicados en la zapata entrará fluido adicional al pozo por efecto de sondeo y porque no se ejerce la contrapresión requerida para restablecer el control secundario.Mantener constante la presión en TR .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN g.

Un lodo con exceso de 236 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . como ya se explicó. se evitará la entrada adicional de fluidos. esto provocaría aumento de presión en todos los puntos del pozo lo cual no es conveniente. El efecto sería el mismo que permitir la migración de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incremento por la velocidad de bombeo) y. ESTE MÉTODO NUNCA DEBE EMPLEARSE. la consecuencia de usar este método sería circular el gas sin permitirle que se expansione.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NIVEL DE PRESAS CONSTANTE Un breve examen puede conducir a una persona a concluir que manteniendo el nivel de presas constante al circular un brote con ayuda del estrangulador. Si el brote fuera de gas o de algún fluido que contenga gas. IMPORTANTE COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECISIÓN EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES EN UN BROTE. Esto es correcto siempre y cuando el brote sea de líquidos (fluidos incomprensibles). EMPLEO DE DENSIDAD EXCESIVA Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de densidad mayor de la necesaria.

esté método y el del “Ingeniero” son equivalente. El hecho de mantener la presión en TR constante permitirá que el gas se expanda con mayor rapidez que la necesaria. Si el fluido invasor es gas debe permitírsele que se expanda adecuadamente al circularlo hacia fuera. Los efectos mencionados pueden pasar desapercibidos UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 237 . MANTENER CONSTANTE LA PRESION TR Otro método de control que algunas personas utilizan consiste en mantener constante la presión en el espacio anular a medida que se bombea lodo de control. la altura de la columna de fluidos invasores cambiará de acuerdo con el factor de volumen y esto causará VARIACIONES EN LA PRESIÓN DE FONDO. en la formación expuesta y en las conexiones superficiales. Si el pozo tiene un factor de volumen anular constante ( en la sección que ocupan los fluidos invasores) mientras se bombea fluido de control y si los fluidos son incomprensibles. Esto sacará del pozo más lodo. lo que creará la disminución en la presión hidrostática y a su vez permitirá la entrada de más fluidos de la formación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN densidad puede causar PERDIDA DE CIRCULACIÓN E INICIAR UN DESCONTROL SUBTERRÁNEO o cuando menos incrementa los esfuerzos por presión ejercidos en la zapata. Si el factor del volumen no es constante como generalmente ocurre.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN durante un tiempo. sobre todo cuando no se han implementado los planes para este tipo de contingencia. existe una situación limitante. evitando la necesidad de implementar un procedimiento de control adecuado. Es preferible la inyección a la formación que circularlo a la superficie. la cual se presenta cuando ocurre un brote que contenga sulfhídrico. a no ser que el fluido circulado sea agua limpia. Esto ocurre cuando el gas está cerca de la superficie y sufre expansión súbita. Esta situación implica que la FORMACIÓN SEA FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse. Sin embargo. las presiones manejadas para inyectar la burbuja abrirían otros intervalos con un gradiente de fractura mayor al de la formación aportada. debido a que mientras el brote está en la parte inferior del pozo hay pequeñas variaciones en la sección transversal del espacio anular y el gas se expande lentamente. Al no permitir la admisión del fluido invasor. 238 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . REGRESAR FLUIDOS A LA FORMACIÓN Es común intentar regresar fluidos a la formación cuando se presenta un brote. lo que se reflejaría como una sobrepresión en el espacio anular. y lo más probable es que el fluido invasor no entre en la zona que originalmente lo aportó. ya que al utilizar lodo los canales porosos de la formación son obturados con barita y bentonita.

P.R.P.R. 3D Profundidad vertical verdadera 5D Incremento de densidad CALCULE 5D Incremento de densidad 2A Densidad del lodo 6D Densidad requerida para matar el pozo CALCULE 4C Capacidad de la T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pozo__________________ Localización____________ Fecha_________________ CÉDULA PARA EL REGISTRO DE CONTROL DE BROTES A B 1B C 1C Presión de cierre en T.P. (I/m) 4D Capacidad anular (i/m) CALCULE 10 1B Presión de cierre en T. 3C Profundidad 3B Desplazamiento de la bomba 7D Emboladas de superficie a barrena CALCULE 4D Capacidad anular 3C Profundidad 3B Desplazamiento de la bomba 8D Emboladas del fondo a la superficie CALCULE 4D Capacidad anular 4B Longitud de agujero descubierto 3B 9D Desplazamiento Emboladas en agujero descubierto de la bomba CALCULE 7D 8D 10D Emboladas totales Emboladas de Emboladas del fondo superficie a barrena a la superficie UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 239 . (kg/cm2) D 1D Presión max. (kg/cm2) REGISTRE 2A Densidad del lodo (g.e.R. permisible en T. (M) 4B Longitud de agujero descubierto (m) 4C Capacidad de la T. (kg/cm2) A 2D Gasto Reducido (emb/min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 REGISTRE 1A Hora del día Presión de cierre en T.) 2B 2C Aumento de volumen Presión de bombeo en presas (m3) reducida (kg/cm2) REGISTRE 3A Número de bomba 3B Desplazamiento de la bomba (I/emb)) 3C Profundidad (m) 3D Profundidad vertical verdadera (m) REGISTRE 4A Profundidad de la T.P.

reducida CALCULE 11D Nueva densidad 2A Densidad original 2C 13D Presión de bombeo Nueva presión de reducida bombeo reducida CALCULE 6D Densidad para matar el pozo 11D Nueva densidad 14D Diferencia de densidades * CALCULE 14D Diferencia de densidades * 3D Profundidad vertical verdadera 10 * 15D Ajuste de Presión * CALCULE 15D Ajuste de Presión 13D Nueva presión bombeo reducida 10C Presión final de bombeo TRACE En La gráfica PRESIÓN DE BOMBEO (kg/cm2) 200 PROGRAMA DE PRESIÓN DE BOMBEO 175 12D Presión inicial de bombeo A 0 Emboladas 150 125 100 16D Presión final de bombeo A 7D Emboladas de superficie a barrenas 75 50 CONECTE Los dos puntos 25 0 0 500 1000 1500 2000 2500 EMBOLADAS TRACE Una línea Desde la presión Hasta La orilla derecha final de bombeo de la gráfica O 10D Emboladas totales * La diferencia de densidades puede ser negativa. 240 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . si ese es el caso.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 SELECCIONE Nueva densidad Y Densifique (Si es necesario) Registre 11D Nueva Densidad CALCULE 1B 2C 12D Presión inicial de bombeo Presión de cierre en Presión de bombeo T.P. el ajuste de la presión también será negativo.

Permisible en T.R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 22 LEA La gráfica Y Registre Presión de bombeo A Intervalos de 100 emboladas 0 emboladas 100 emboladas 200 emboladas 300 emboladas 400 emboladas 500 emboladas 600 emboladas 700 emboladas 800 emboladas 900 emboladas 1000 emboladas 1100 emboladas 1200 emboladas 1300 emboladas 1400 emboladas 1500 emboladas 1600 emboladas 1700 emboladas 1800 emboladas 1900 emboladas 23 24 25 26 27 INICIE CURCULACIÓN A 2D Gasto reducido Con 3A Número de bomba Y Abra Estrangulador ajustable AJUSTE ESTRANGULADOR Para que Coincida Con Programa de pre. Hasta que el brote rebase la zapata O Hasta haber bombeado 9D Emboladas en agujeros descubierto CIRCULE 10D Emboladas totales O Hasta que el brote salga Y 11D Nueva densidad Alcance la superficie UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 241 .Pero sión de bombeo mantenga Gasto constante DESPUÉS DE HABER BOMBEADO 7D Emboladas de superficie a barrena mantenga Presión de bombeo constante A la 16D Presión final de bombeo NO EXCEDA 1D Presión max..

Glosario .

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| Glosario de perforación Inglés - Español | A

Absolute pressure - presión absoluta: medida que incluye presión atmosférica. Absolute temperatura - temperatura absoluta: la temperatura medida con relación al cero absoluto de temperatura en la escala termodinámica. Absolute zero - cero absoluto: teóricamente, 461° bajo el cero Fahrenheit o 273, 1° bajo el cero centígrado. Acetylene - acetileno. Aclinic - aclínico, sin inclinación. Adamantine drill - barrena de diamante, barrena adamantina. Adapter - adaptador: tubo corto cuyo extremo superior tiene forma de embudo interiormente, y que se coloca sobre la boca de una tubería a pocos pies de la superficie. Adiabatic expansion - expansión adiabática: la expansión del vapor dentro de un cilindro después de cerradas las válvulas que permiten su entrada en el cilindro, expansión por energía intrínsica Adiabatic line - línea adiabática: la línea que indica la relación entre la presión y el volumen de cualquiera de los gases debido a la expansión o a la comprensión cuando no se efectúa ninguna transmisión de calor. Adjuster borrad - guía del cable de la cuchara. Adjusting clamp - abrazadera graduable; agarradera de tornillo; grapa retén de ajuste. Admixtures - ingredientes para fluido de perforación; ingredientes con propiedades coloídes que se mezclan con el barro Adze - azuela. Adze handles - mangos de azuela.

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aerify - aerificar, convertir en gas. a-frame mast, "A" mast or "A" frame - mástil armado tipo "A", mástil en forma de "A". air cleaner - depurador de aire. air clutch - embrague neumático. air compressor - compresor de aire. air fliter - filtro para aire, depurador de aire. air pump - bomba de ventilación: bomba neumática; bomba para bombear aire. air scrubber - tanque limpiador de aire; depurador de aire. air vessel - cámara de aire alkall - álcali. alligator grab - pinzas de lagarto ; atrapador de mandíbulas. alloy - aleación, liga. aluminum or aluminium - aluminio. anchor - ancla; estaca o poste al cual se amarran las cuerdas o vientos que sostienen en alto la torre de perforación; grapa o accesorio fijo al cual se aseguran refuerzos para sostener algo en la posición deseada; un tramos de tubo que se extiende hasta más debajo de la tubería de bombeo en un pozo. anchor bolt - perno remachado, tornillo remachado para anclas. anchor clamps - abrazaderas de anclaje, grapas de anclaje. angled hoop - abrazaderas de codo. angle of polarization - ángulo de polarización, ángulo cuya tangente indica el grado de desviación de un rayo de luz al pasar por una substancia especificada y que constituye el indice de refracción de la substancia reflejada. angle valve - válvula angular. angular drill - barrena angular. annulus - espacio anular entre la tubería de aderne y la de perforación. anticline - anticlinal: repliegue convexo como una silla de montar que formar los sistemas de estratos. anvil - yunque, bigomia. anvil block for dressing bits - yunque con base o sujeción para filar barrenas.

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A.P.I. - Americam Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). A.P.I. Caín - cadena A.P.I: cádena de acuerdo a las especificaciones del A.P.I. apron ring - anillo protector: el anillo más bajo alrededor de las planchas de un tanque para almacenar petróleo. aquagel - acuagel, especie de arcilla gelatinosa. arenaceous - arenoso, estrato poroso o arenoso; condición de la roca formada de arena. argillaceous or argillous - arcilloso. asbestos gsket - relleno asbesto. asbestos insulstion - aislamiento con asbesto o amianto. asbestos packing - enpaquetadura de asbesto. asphalt, asphalte, asphaltum - asfalto. Atmospheric pressure - presión atmosférica. atomizer - pulverizador, atomizador o disparador. auger - barrena: broca. auger handle -.mango para broca o ástil de barrena. auger - sinker-bar guides - guías para plomada de vástago de barrena. auger stem - vástago de la barrena o de perforación. cathead - cobrestante automático, carretel automático. automatic - drilling control units - perforadora de control automático. automatic feed - alimentación automática. axle - eje: árbol o flecha que sirve de eje. axcel clamp -abrazadera de eje. axcel shaft - árbol de eje; flecha para ejes; eje de rueda; semieje.

B
babbitt - metal blanco: babbitt. babbitted bearing - cojinete reforzado con metal blanco; cojinete de metal blanco.

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black brake - freno del malacate de la cuchara. Back brake support - soporte del freno del malacate de la cuchara. back jack-post box - chumacera posterior del poste de la rueda motora. backup post - poste de retención. backup tongs - tenazas de contrafuerza; se usan para evitar que un tubo de vueltas al conectársele otro. baffle plate -platillo desviador; placa desviadora. bail - asa de la cuchara o cubeta. Bailer - cuchara, cubeta, achicador bailer dart - dardo de la válvula en el fondo del achicador. bailer grab - gancho pescacuchara. bailer valve - válvula en el fondo del achicador. balling - achique, acción de achicar. balling crown-block - bloque o polea de corona que se usa para el achicador. ball-and-seat valve - válvula de bolsas y asiento. ball bearings - juego de bolas del cojine. ball-joint unions - union o junta esférica band wheel - rueda motora. bar-and-chain tool tightener - apretador de herramientas tipo palanca y cadena. barytes - barita; sulfato de barrio con una gravedad específica de 4.3 a 4.6 . se usa para aumentar el peso del lodo de perforación. basket bits - barrena de cesto. esta barrena esta equipada con receptáculos en la parte superior para recoger partículas o pedacitos de substancias trituradas. beam - balancín del malacate o bomba; viga. beam head - cabezal de balancín. bearing metal - metal blanco; babbitt. bearings - cojinete, chumacera. bell nipple - niple de campana o niple de botella. bell socket - enchufe de campana provisto de cuñas dentadas. belly brace - abrazadera de caldera. belt dressing - substancia para conservar las correas de poleas en

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buena condición; pasta para correa de transmisión. Belt idler - atiesador (o atesador) de correa. bends - codos o curvas. bevel - bisel, chaflán; falsa escuadra. bevel gear - engranaje (o engrane) cónico; engranaje de bisel; engranaje en ángulo. bit - barrena, broca, taladro. bit basket - cesto de barrena; receptáculo en la parte superior de la barrena para recoger pedacitos de materias trituradas. bit breakers - soltador de barrena: caja de cojinete que se usa en la tabla rotatoria con un engranaje especial para conectar o desconectar del vástago de la barrena durante el trabajo de perforación. bit dresser - reparadora o afiladora de barrenas; máquina para afilar o reparar barrenas. bit forge - fragua para barrenas; fragua que se usa para calendar y afiliar la barrena. bit gage - calibrador de barrenas. bit holder - portabarrenas: aparato mecánico para sujetar y mover la barrena. bit hook - gancho para pescar barrenas; gancho pescabarrenas. bit rams - mazo moldeador de barrena: pesado barrote de acero que se cuelga por el centro y se usa para martillar barrenas y darles forma. blacksmith anvil - yunque o bigornia del tipo que usa el herrero. blacksmith sledge - maza de herrero; marro de herrero; combo. blacksmith tools - herramientas para fragua de herrero. black flange - brida lisa; esto es, sin perforaciones para pernos. Brida ciega o de obturación, esto es cerrada para usarse como tapón. blast hole - perforación para voladura; perforación para cargas explosivas. bleeder - grifo de purga: consistente en una válvula o tubo pequeño para permitir el escape del fluido o gases y así reducir la presión. block - garrucha o montón.

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Blower - ventilador; soplador, insulfrador, fuelle. blowoff valve - válvula de descarga, válvula de escape, válvula de desahogo. Blowout - reventón o reventazón, rotura violenta por presión, estallido, explosión. blowout (to blow out) - reventar, estallar, explotar. blowout preventer - impiderreventones; cierre de emergencia; preventivo contra reventones que consiste en un dispositivo que cierra el espacio anular entre las tuberías de ademe y perforación. boller - caldera. boller coumpound - desincrustante para caldera: pasta o polvo desincrustador de depósitos sólidos adheridos a las paredes de una caldera. boller feed-wayter heater - calentador surtidor; calentador que surte el agua a la caldera; precalentador de agua de alimentación. boller feed-water pump - bomba de alimentación de agua. boller fittings - accesorios para calderas. boller-fuel governor - regulador de combustible. boller-gage cock - grifo indicador de nivel; grifo de manómetro. boller jack - gato para caldera. boller jacket - forro de caldera. boller tube - tubo de caldera. boller-tube cleaner - limpiador de tubo de caldera. boll-weevil tongs - tenazas a cadena, tenazas "boll weevil". Estas tenazas son pesadas y de mago corto. Se aplica el calificativo de "boll weevil" a todos los accesorios improvisados en el local de perforación. También se aplica a un novato que se inicia en trabajos de perforación. bolt - perno, tornillo. bolt die - dado de terraja para pernos; cojinete de terraja. boom - botalón. boot jack - pescador a cerrojo. Sinónimo de "latch jack". boot socket - pescacuchara. bore (to bore) - perforar. boring head - corona cortante.

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box template .palanca del freno del malacate de tubería. brake horsepower .fondo. base.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Boston inserted-joint casing .cinta o banda de freno para malacate de herramientas. palomilla. bottom-water plug .pestillo de fricción de la palanca del UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 249 . bracket . brake block . Al mismo tiempo que cierra herméticamente el pozo.calibrador de cajas.calibrador de rosca de reducciones macho y hembra.tapón para agua de fondo.cinta o banda de freno para malacate de tubería. breke band .reducciones macho y hembra. dos líneas concéntricas de tubería.ménsula.cabeza de tubería con prensa estopa.palanca del freno del malacate de las herramientas. brace . box frame . box with eye . (bottom settlings) . brake band for bull wheel . sujetador. brake . soporte asegurado en la pared.freno.tubería de revestimiento de junta o enchufe tipo Boston.raspador de fondo de pozos. soporte.rosca hembra con ojal. box and pin substitute .bastidor tipo cajón. braden head .potencia efectiva.brida para tambor de freno. b.bloque de freno. bottom .resíduos de petróleo que quedan en el fondo de los tanques. la potencia medida en el eje o en el volante de la rueda motriz por medio del freno de Prony o algún otro aparato similar.cinta del freno. brake lever for bull wheel . esta cabeza sujeta. bottom-hole scraper . brake-lever frction latch .s. brake lever for calf wheel .abrazadera. brake-drum flange . suspendidas. brake band for calf wheel . tirante. box and pin thread gage .

bridge anvil .salmuera. brine .garfio del freno del malacate de las herramientas.árbol de freno.aceleración de perforación. breakout plate for fish-tail bits .máquina para forzar empalmes a rosca en tubos sin aterrajar.anilla. aumento en la velocidad de penetración de la barrena. unión de bronce. bucking-on machine . bronze fitting . Se usa este tapón para cerrar temporalmente las emanaciones del pozo a cualquier nivel durante trabajos especiales. bug blower .yunque tipo puente. brake staple for calf wheel . brake staple for bull wheel . breast borer . tales como los de torpedeamiento o desviación. breakout post . breakout tongs .fractura: pérdida debido a roturas.accesorio de bronce. Se usa este abanico para 250 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . bronze . buckup tongs . brake shaft . breakage .cojinetes con brujes de bronce. bridge plug -tapón de tención.abanico espantainsectos. armella. brake lining . tenazas desconectadoras.tenazas para desconectar. hebilla.barra para desconexión: poste usado como trinquete para sujetar las tenazas desconectadotas en una posición fija mientras se desembraga la tubería.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN freno.barbiquí.accesorio o unión de reborde de bronce.placa de desconexión.placa desconectadora para barrenas "cola de pescado". break . abrazadera.grafio del freno del malacate de tuberías.tenazas especiales para dar vueltas a un tubo de rosca al conectarlo con otro. breakout plate . generalmente a base de torsión controlada. buckle .forro de freno. bronze-flanged fitting .

butano. built-in tool wrenches . cable del caul se suspenden los útiles de perforación.válvula de desviación: válvula que desvia el fluido o el gas. burner . butane .máquina perforadora de butano. bull-wheel brake .tambor para el malacate de herramientas.tractor tipo oruga con pala cavadora para abrir zanjas y caminos.quemador. estufa. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 251 .tapón ciego. bull-wheel tug . bull-wheel post .flecha o eje del malacate de herramientas.cabezadas: flujo intermitente de fluido en los pozos de petróleo. bumper jar . bull-wheel spool . bull-wheel shaft .destrabador. bull.poleo del malacate de herramientas.muñones del malacate de herramientas.amortiguador.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN repeler los insectos que molestan a los trabajadores durante las obras de perforación. byheads . sinónimos de "drilling cable". bull wheel .poste del malacate de herramientas.llave de herramienta integral a disco con cremallera. bull wheel arms .wheel gudgeon . reducción de ajuste. bull rope .rueda de enfrenamiento del malacate de herramienta. bull-wheel post braces .rayos de la rueda del malacate de herramientas. bypass valve .buje. bulldozer .rueda del malacate de herramientas. bull reel . bumper engine block to mud sill . bushing . butane drilling engine .tomapuntas del poste del malacate de herramientas.cable de herramientas.tambor del cable de perforación. bull plug .

recalcar. Se desliza sobre un cable que baja en declive hacia la tierra. calf wheel posts .capilaridad. cablecarril: carrillo que el operario usa para bajar rápidamente de lo alto de la torre.llanta del malacate de las tuberías. cap rock .uníón cónica sólida para herramientas de cable.abrazadera.sincel de recalcar. capuchine . canvas house . cants -cantos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C cable-drilling bits . calf reel . cable slide . chaflanes tables.rueda de enfrenamiento del malacate de las tuberías. tozas . cable-tool jars -precursor para equipo de cable.herramientas para cable. capillarity . calf wheel cant . calf wheel rim .postes del malacate de la tubería.cubierta impermeable del criadero o roca encajonante superior.malacate de las tuberías. calf wheel arms .control: método por el cual se suspende o limita el flujo de un pozo.descensor. herramientas de cable. tienda de campaña.llanta acanalada del malacate de la tubería.flecha o eje del malacate de la tubería. calf wheel brake .rayos de rueda del malacate de las tuberías. piezas curves de madera que forman la periferia de la rueda de los malacates. calf-wheel shaft .sistema de cable. calipers . calorimeter . cable-tool joint . capping . calk . camas. calking tool or calking chisel .barrenas percutentes. carbide .muñones del malacate de la tubería. calf wheel gudgeons . cable system .calorímetro. calf wheel . 252 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .carburo.tambor del cable de entubación.calibrador. cable tools .casa de campaña.

casing cutter . casing block . casing elevator . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 253 . casing pulley .tambor de cable de entubación. cañería de entubamiento.junta de rosca para tubos. casing anchor packer .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carbon black . casing protector .buje de reducción para grapa de anillos. casing dolles . casing-handling tools .ganchos de aparejo para tubería.herramientas para manipuleo de tubería.cabeza de tubería con prensaestopá.centrador de tubería. casing jack . casing head .perforador de tubos.empalme. empalmadura.brida para sostener la tubería en la boca del pozo.negro de carbón. casing plug . casing centralizer .molde que se introduce en el tubo para reparar abolladuras en la tubería. tubería de ademe.elevador para tubería. casing clamp .polea de las tuberías. casing .gato para levantar tubos. casing coupling .cabeza de tubería de ademe. casing perforator .aparejo de roldana para entubación.crucetas o arenas para revestimientos y tuberías. casing mandrel .empaque de anclaje para tubería de ademe.abrazadera de tubería. casing bushing . casing reel . casing adaptor . casing line . casing hook .rodillos para tubería.tubería de revestimiento.tapón de tubería.adaptador para tubería. carp . casing landing flanges .cable de la tubería de ademe.protector de tubería. garrucha para entubación. casing and tubing spider .tapón de retención para tubería de ademe. casing braden head . casing bridge plug .corta tubos.

254 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . cast steel .probador de tubería. casing shoe . cast-iron screwed fitting .piezas con rebordes de hierro fundido. casing scraper .ranuras de fundición.piezas con tornillos de hierro fundido. entubación. casing snubber .cruceta o araña para revestimiento. cast-iron flange . tubería de ademe.tubería de producción.sostenedor de la tubería de ademe. castings . casing socket . casing setting . casing swedge . casing slip .mandril para tubos.enchufe para tubería de ademe.zapatos de tubos de ademe. casing spider bowl .anillo de suspensión.brida de hierro fundido o colado. casing tester .encajadora de tubería: aparato para forzar la tubería de ademe en el hoyo contra presión. cast grooves . casing splitter .cangrejo pescatubos: cangrejo o arpón de tubería. casing swab . cast iron .carretilla portatubos. casing substitutes . casing spider . cast-iron flanged fitting .acero fundido.tajatubos. escobillón para tubería.substitutos de tubos. casing tongs .colocación de tubería. casing suspeader .raspatubo o diablo.tenazas para cañería de bombeo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN casing ripper . pieza macisa anular con un hueco de forma cónica donde encajan las cuñas que sostienen la tubería. casing wagon .limpiatubos para tubería de revestimiento. reborde de hierro fundido.hierro fundido o colado. llaves para cañería de entubación. casing spear .piezas fundidas en molde.cuña para tubería. casing tubing .taja-tubos de pozo: instrumentos para cortar ranuras en la tubería de ademe con el fin de permitir el flujo de petróleo de formaciones a niveles distintos. arpón pescatubos. rajatubos.

retenedor de cemento: dispositivo para introducir y retener mezcla de cemento detrás de la tubería o en la formación. trinquete. propulsión por cadena. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 255 .cabrestante. cellar control gates . center irons .sótano.sujetador del cable de cabrestante. máquina de mezclar cemento montada en un camión. cave-in . máquina para mezclar cemento montada en un camión. cementing unit .cuchara vertedora para cemento. cellar . cavern limestone .enganche.tapón para cementar. cementing equipment .soportes del balancín. cementing hose . cave (to cave) or cave in ( to cave in) . cement retainer . Sinónimo de "cementing truck" or "cement mixer". catline guide . carretel.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN cast-steel screwed fitting . cementing plug . cementing collar .derrumbarse. cementer .cementador. cement dump boller .transmisión por cadena. cathead . cast tungsten . catline grip .tungsteno fundido.cementación.manguera de cementar.caliza cavernosa.derrumbe. chain hoists . catch .mezcladora de cemento portatíl. Sinónimo de "cementing truck" or " cement mixer".collar de cimentar.aparejo a cadena.cabeza de cementación. cementing track .pieza con tornillo de acero fundido. chain drive . chain . cementing head .equipo para cementar. cementing .guía del cable de cabrestante. tambor marinero.mezcladora de cemento portátil.cadena.compuerta de control de sótano cellar control valve . cement-setting accelerator .válvula de control de sótano.acelerador de fraguado del cemento.

revestimiento de embrague.aplicación o uso de agua en circulación.arcilla.carbón. "cleanout" work . cancel para cortar en frío. clutch . clean-out boiler . collar.cuchara limpiapozos.collar o abrazadera para fugas de tubería. clay for drilling fluid . chalk .crucero o clivaje. chemicals . coil . chert .creta: carbonato de cal terroso. cold chisel . etc. clamp .abrazadera.serpentín.pedernal chisel .cortafrío.cortacircuito.cincel. circuit breaker . check valve . circulating water treatment . collar leak clamp . clutch lever . tiza. circle jack . barro. collar flange .argolla.rompecollares. claw end . 256 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . clutch facing . circulation joint . collapsible tap .palanca de embrague coal . coat (to coat) .trabajo de limpieza de pozo. interruptor.estrangulador. barniz.unión de circulación.dar una mano de pintura. cuña metálica. válvula que controla la circulación.gato circular. clinograph .válvula de retención.sustancias químicas.sujetador. chiorination .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN chain tongs . cleavage .veáse "drilling clay". clay . circulating head .clorinación choke .brida de collar.extremo de garra. desobstrucción. collar . clip . collar buster .llave de cadena.clinógrafo.cabeza de circulación.embrague.macho de terraja plegadizo o desarmable. unión con válvula para controlar la circulación.

combination rig . colloid .campana de pesca: combinación. muestra de formaciones . control head .torre enfriadora. collar welding jig . control-head packer .enchufacollar: enchufe liviano para agarrar collares de juntas cuando hay poco espacio entre el collar y la tubería de revestimiento.sujetador de guía para soldar collares en tubos. concrete . combination socket .válvula compound: válvula que se usa para conectar en serie bombas de distinta capacidad. concession . collar socket . pescacas-quillos.hormigón: concreto. alma. core . condenser . "control head".núcleo. condense (to condense) .tubo conductor. consistency .equipo de combinación. cordage oil . colloidal mud . Hay gran variedad de válvulas de este tipo con nombres distintos. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 257 .lodo coloide: lodo cuyas partículas no se difunden con el agua que les sirve de disolvente. cooling tower .cabeza de seguridad para tubería.condensar.arandela. regulación.válvula de control.chumaceras de cobre. coloidal.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN collar plate .cámara de combustión. control casinghead .condensador. corazón.aceite para cordaje. combustion chamber .cabezal obturador de control. control valve . "master gate". compounding valve . creando así una mezcla gelatinosa y librificadora.consistencia. veáse "blowout preventer".concesión: otorgamiento gubernamental a favor de particulares para exploración de petróleo.cabeza de seguridad para tubería.coloide. copper bearings . conductor pipe . conglomerate .conglomerado.

fresado o avellanado.espiga de manivela. coring equipment . cork gasket . counterbalance weights . core-drilling rig .tractor tipo oruga crew . crawler-mounted .acoplador. creankshaft . crank pin .empaque de corcho. countershaft .cabeza de sacanúcleos: grupo de cortadores colocados en el fondo del sacanúcleos.campana de pesar corrugada. tubo estuche para núcleos.grúa. corrugated friction socket . coupling clamp .cuadrilla.sacatestigos. sacanúcleos.pescasondas corrugado de fricción. contraárbol. crane post .barrena sacanúcleos: equipo para núcleos. core extractor .manivela de contrapeso. cross axde . tripulación. sacador de muestras.contraeje.muestras de núcleos.manguito de acoplamiento. güinche para herramientas. core samples .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN core barrel .equipo para sacar núcleos.árbol de cabria.pesas de contrapeso. unión. counterbalance crank . cabrestante. coring reel . muestras.equipo para sacar núcleos. 258 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . core pusher . crane . corrugated socket . countersunk .árbol de palancas opuestas. cabria. sacamuestras. crawler-type tractor . core-drilling bit . testigos.barrena para sacar núcleos. core drill . árbol de cigüeñal.montado sobre orugas. coupler . core head .cigüeñal.expulsanúcleos.abrazadera de unión. núcleos. coupling box .sacador de núcleos. coupling joinst .tambor del cable del sacanúcleos. pescante.acoplador. pedazo de tubo que se usa como punzón para forzar el núcleo fuera del estuche del sacanúcleos. eje auxiliar o secundario.fresar o avellanar. countersink (to countersink) .

en geología. datum .caballete portapoleas. fresas. crushing face of the bit . crown sheet . cuchillas. plataforma de trabajo. forro de cilindro.soleras del caballete portapoleas. to dampen or damping) . crown block .placas que forma la tapa del horno en una caldera.nivel de comparación. aletas. cutters . polea del extremo superior de la pluma.muestras de arenas o formaciones.plataforma superior o copa de la torre de perforación. dart valve .caja de cojinete de la cruceta. cylinder liner . D damp ( to damp.cara triturante de la barrena. crown sheave . dead line . humedecer.poleas de las herramientas. polea principal. Esta designación se usa solamente en el sistema de cable.achicador de dardo. superficie de trituración de la barrena cut (to cut) the thread of a screw .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN crosshead-bearing box .amortiguar.roldana de corona. cuttings . cero normal. polea encargada de recibir el cable de las herramientas. deck (platform) .piso.barreta. hacer menos violentas las vibraciones o golpes de una máquina o la intensidad de las ondas.cortadoras. crown-block beams . crow's nest .válvula de dardo. dart bailer . plano de referencia o comparación.línea muerta. crown pulley . crowbar . humectar. manguito de cilindro.camisa de cilindro. cara activa. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 259 . cable de polea anclado en un extremo a un punto fijo. cilindro interior protector. base de operación. este plano está a nivel del mar.aterrajar.

derrick crane post .largueros del piso. derrick legs . dehydrate (to dehydrate) .baño.niple tarraja.subestructura de torre de perforación.postes para cimentar el faro o la torre.grúa. derrick floor . acoplamiento directo.ancla para el viento o tirante de refuerzo.acople directo. buzar.piso de la torre o faro. derrick-foundation posts .escalera de la torre.declinación. pendiente. density .barrena con punta de diamante. hundir. dip (to dip) . derrick braces .techo de la torre. derrick man . derrick cornice .sumergir. derrick-guy-line anchor . dip . buzamiento. derrick crane . diffusion . direct-acting pump . soleras del piso. derrick girts .difusión. derrick-floor sills .densidad. derrick roof .deshidratar. derrick substructure .contravientos. inmersión. barrena con punta de diamante.torre o faro de perforación. torrero.pies derechos o pilares de la torre. propulsión directa. refuerzos cruzados que hacen ángulo con los travesaños de la torre. die nipple .perforadora de diamante.travesaños.cimientos de la torre. collarín pescatubos. diamond-point rotary bit . derrick ladder . 260 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . diamond drill . direct drive .farero.desarenador: máquina para extraer áreas y partículas sólidas del fluido.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN declination .poste de la guía. die collar . armazón o estructura entre los cimientos y el piso de la torre. derrick .bomba de acción directa.comizo de la torre. derrick foundation .collarín de dado . desander .

válvula de control: conjunto del mecanismo que UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 261 . drilling engine .cable de herramientas: cable del cual se suspenden los útiles de perforación. drilling equipment . aparejo de maniobras.barrena de disco.tambor de malacate dress (to dress) . casita donde los trabajadores guardan su ropa y herramientas menores.afilar la barrena. tiro. dog house . corriente de aire.indicador de desviación. drag bit . driller . dog leg . drill (to drill) . drilling control .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN direct-driven rotary .perforador.ciclo de perforación.casita de servicio y útiles.collar de perforación. drilling contract . drilling cycle . drill in (to driil in) .dobladura en forma de pata de perro. sonda. draw works . drain (to drain) . drill collar .perforación rotatoria de propulsión directa. drilling clay . draw-works drum .malacate.perforar.succión. drilling-fluid desander . barrena de arrastre.barrena de fricción. taladrar.perforación.desviómetro. dovetail . draft . drilling cable . disk bit .control de perforación. drilling . maquinaria. distribution shaft .ensamblar.arcilla o barro apropiado para preparar el lodo de circulación. double-acting pump .bomba de doble acción. taladror.flecha de distribución.perforar la formación productiva. sinónimo de "bull rope".desaguar.fluido para desarenar.equipo de perforación. drilling head . drift indicator . drill .motor de perforación.contrato de perforación. drift meter .barrena.

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controla la circulación, presión y demás factores durante la perforación de un pozo. drilling mud - lodo de perforación. drilling unit - unidad perforadora. drill-pipe float (valve) - flotador para tubería de perforación. drill-stem - vástago de barrena; barra de perforar o barra de sondeo; barra maestra. drive bushing - buje de transmisión; sinónimo de "master bushing". drive clamp - grapa golpeadora; abrazadera de golpe, de martillo o encajadora. drive head - cabeza golpeadora; cabeza para hincar. drive shaft - flecha motriz. drive shoe - zapata propulsora; zapata de hincar, de clava. Este accesorio se usa en el extremo inferior de la tubería para proteger el tubo al introducirlo en la formación. drivin cap - casquillo de protección para encajar o introducir la tubería en el pozo; sinónimo de "drive head". drum brake - freno del tambor. dry gas - gas seco. dry natural gas - gas natural seco. dry sand - arena improductiva o seca. dry well - pozo seco o improductivo. dump baler - cuchara vertedora. dynamiting - torpedeamiento o dinamitación.

E
ear - mango, asa. earthen sumps - represas de tierra. eccentric bit - barrena excéntrica. eccentric releasing overshot - enchufe excéntrico de pesca;

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pescasondas de enchufe con cuñas dentadas en el interior y prensaestopa para cerrar el paso al fluido. eccentric tapered reducer - redactor cónico excéntrico. edge - chaflán, borde. edge of a cutting or boring tool - filo de herramientas cortantes o perforantes. elbow - codo. electrical wire - alambre eléctrico. electric fuse - fusible eléctrico, cortacircuito. electric generator - generador de energía eléctrica. electric-light plant - planta eléctrica; planta de energía eléctrica. electric logging - informe electrográfico del subsuelo; determinación e identificación de formaciones geológicas por medio de la resistencia específica de distintos estratos geológicos a una corriente eléctrica. electric meter - medidor eléctrico. electric transformer - transformador eléctrico. elevation - elevación; cota; altitud. elevator bail - elevador de la cuchara. elevator links - eslabones para elevadores. ells - ele, unión en forma de "L” emergency pipe clamps - grapas de emergencia para tubería. engine arrester - chispero, sombrerete; sinónimo de "flame arrester". engine base - base o zócalo de motor. engine-cooling unit - enfriador de motor: máquina enfriadora. engine distillate fuel - destilado para máquinas. engine mud sills - soleras del motor; soleras puestas sobre la tierra para sostener el motor. engine pony sills - largueros del motor. engine-speed governor - regulador de velocidad de un motor. E.U.E. (external upset ends) - tubo con extremos de mayor espesor. Veáse "external upset tubing". evaporate (to evaporate) - evaporar.

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exhaust arrester - silenciador de motor. expansion joint - junta de expansión. external upset tubing - tubo de perforación con el espesor de las paredes en el extremo destinado a la rosca de unión aumentado hacia el exterior.

F
fault - falla. fault dip - buzamiento de la falla. fault fissure - fisura o grieta de la falla. fault line - línea o dirección de una falla. fault plane - plano de falla. fault strike - dirección o rumbo de una falla. feed control - control de alimentación. feed-water heater - precalentador de agua para caldera. feed-water injectors - inyector de agua para caldera. filter press - filtro prensa. filtrate - filtrado. finger board - tabla en lo alto de la torre que sirve de astillero para reclinar los tramos de tubo en trabajos de perforación; tabla astillero. fire door - puerta del horno de la caldera. fire extinguisher - extinguidor de incendios. fire foam - espuma apagadora. fishing jar - percursor; tijera de pesca. fishing socket - campana de pesca; empate de pesca; enchufe de pesca. fishing tap - macho de pesca; herramienta que corta una rosca en el interior de un tubo o parte hueca de un accesorio atascado en un pozo. fishing tools - herramientas de pesca. fish-tail bit - barrena cola de pescado.

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fit (to fit) - armar, colocar. fittings - accesorios; conexiones; piezas. fissure - fisura; grieta. fixtures - accesorios. flame arrestor - extinguidor de llamas. flange - brida. flanged fittings - accesorios embridados. flanged gudgeon - muñón de disco o brida. flanged union - union embridada. flat valve baller - chamela, cuchara; cubeta ; válvula plana de cuchara. flexible joint - junta flexible. float collar - collar flotador o de flotación. float equipament - equipo de flotación. float shoe - zapata flotadora. floating plug - tapón flotante. flowing well - pozo brotante; pozo en producción. flow line - tubería de descarga. flow packer - obturador de flujo. flow tank - tanque de captación. flue - tubo de caldera. flue beader - rebordeador de tubos de caldera. flue brush - escobilla para tubos de caldera. flue cleaner - limpiador de tubos de caldera. flue plate - placa de tubos. fluid meter - fluidímetro. fluorescence - fluorescencia. flush joint - junta lisa. flush joint casing - tubería de junta lisa. flush-joint pipe - tubería de unión lisa. fluted swedge - abretubos acanalado. focus - foco. fold - pliegue; plegamiento. footage - metraje. fooling - base; pedestal. forced draft - tiro forzado.

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forge - fragua. forge blower -soplador de fraguas; fuelle de fraguas; ventilador. forge hand tools - herramientas manuales para forjas. foundation - base; cimiento; fundamento. fourble board - plataforma en lo alto de la torre para que el operario enganche o desenganche los elevadores de la tubería cuando se manipula en tramos de cuatro juntas. four wing paterr bit - barrena de cuatro aletas o barrena tipo cruz. four wing rotary bit - barrena de cuatro alas. fragmentation - fragmentación. freeze - helada; to freeze - helar, congelarse. friction block - bloque de fricción. friction socket - campana de pesca por fricción. front and rear jack post and knuckle post - postes de la rueda motora. front jack post box - chumacera anterior del poste de la rueda motora. four-circle socket slip -campana de pesca circular, con aletas; campana de pesca con cuñas de circulo completo. full-hole. cementing - cementación de pozo completo. full-hole tool joint - unión para herramienta. fuanel - embudo. furnace - horno.

G
gage (gauge) - manómetro; registrador; calibrador. gage cock - veáse "water gage cock". galvanometer - galvanómetro. gang - cuadrilla de hombres.

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gas - gas. gas burner - quemador de gas. gas engine - motor de gas. gas field - campo de gas. gas-fuel line - línea de gas combustible. gasket - empaque o empaquetadora. gasoline engine - motor de gasolina. gas pump - bomba de gas. gas-pressure regulator - regulador de gas. gas sand - arena gasífera. gassing - engasamiento. gas trap - trampa de gas. gas well - pozo de gas. gate valve -válvula de compuerta. gear box - caja de engranajes de cambio. Veáse "speed reduction unit". geared brake - freno de engranaje. geared hoist - aparejo a engranaje; garrucha de engranaje; huinche a engranaje. gearing - engranaje. geological structure - estructura geológica. geologic horizon - horizonte geológico. geology - geología. gland - cubierta del prensaestopa; glándula. globe valve - válvula de globo. go-devil - raspatubos o diablo. goose neck - cuello de ganso o cisne. governor - regulador. grab - cocodrilo; amarre de cable; arpón múltiple para cabo. gradient - pendiente. grantee - concesionario. grate - parrilla. gravity - gravedad. gravel - grava. grease box - caja de grasa o engrasadora.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

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groove . guide shoe . hand pump .cabeza de tuberías. cabezal.pistola de perforación.nivel de mano. mazo.vástago de transmisión. huinche para herramientas. guy . 268 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . garrucha para herramientas. grip . polea inferior. guy line . H half-turn socket . hanger . montacarga manual. hardening of bits . ground water level . head-treating furnace . ranura. hand level .anillo guía. header .horno para tratamiento térmico.mordaza.nivel hidrostático. surco.herramientas manuales. retenida.gumbo: especie de barro gelatinoso gun perforator .zapata guía para tubería de ademe guiding ring . handy hoist . grief stem . gumbo . hammer . acanaladura. headache post .pescasondas de media vuelta.aparejo para herramientas. guiador. gypsum .muesca.poste de apoyo para parar el movimiento del balancín. macho.mango. hand tools . handle .templado de barrenas head .martillo.sujetador de tubería. gudgeon . aparejo manuable para herramientas.tubo colector o cámara colectora.caja de grasa o engrasadora.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN grease cup .viento. retenida. grapa.bomba de mano.roldana posterior. estría. tirante. grúa para herramientas.contravientos. ground water -agua del subsuelo. heel sheave .yeso.muñón.

horsepower . horizontal tubular boilers . hoop . hydrometer . arco.caballo de fuerza.tanque horizontal. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 269 .arpón pescatubos hueco. alma o corazón de cáñamo. huinche.acoplador hidráulico. aparejo. horizontal tank . garrucha. escariador hueco.hidrómetro. hook pin .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN hellum . hydraulic jack .helio.gancho. hinge .sistema de circulación hidráulica. montacarga. hinge joint . hollow casing spear . hydromatic brake . garfio.freno hidroautomático.chamela. unidad de potencia numéricamente igual a un trabajo de 75 kilogranómetros por segundo. corchete. horizont -horizonte.perno del gancho. hemp core . hydraulic circulating system . hoist .árbol horizontal. horn socket . hose coupling . hydrophilic .pescaherramientas abocinado. argolla.ensanchador hueco.hidrófilo.semicristalino. hemycrystalline .centro de cáñamo o de henequén.gato hidráulico.acoplador de manguera. hollow reamer . malacate. horizontal shaft .collar. fleje. cabrestante. hydraulic coupling .güinche. hook . campana de pesca tipo cuerno.calderas tubulares horizontales. collarín.chamela. cabría. aro.

percusora. inspection port . jack post .polea sublateral de la rueda del malacate de la tubería. J "J" tool . jacked . impervious . iron tug wheel for calf wheel . iron sand reel . iron tug wheel for bull wheel . jack-post braces . tijera golpeadora.motor de combustion interna.bloque de impresión.tamapuntas de los postes de la rueda motora.junta de inserción para tubería de ademe. manguito.polea volante.eje intermedio. impervious bed . jack . internal-combustion engine . jar .ventanilla u orificio de inspección.impermeable. insulator. polea loca. impression block . jar bumper .postes que sostienen las chumaceras de la rueda motora. forro. jack and circle . jackshaft . inch .pulgada.polea sublateral de la rueda motora.destrabador.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I idler . inserd-joint casing .aislador: material aislante.gato.gato de cremallera circular.camisa.herramienta con ranura de enchufe en forma de "J".capa impermeable. 270 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .carrete del malacate de la cuchara.

Sinónimo de "boot jack".tabla andamio para operario de torre de perforación. llave. pestillo.junta kelly.perrilla. key rock . joint . latch jack . empalme. cuña metálica.pescador a cerrojo. knuckle . junk basket . jerk line . unión. kilogrameter .embrague de garras.tubería de la bomba a los tanques de almacenaje. lead line . junk . kink . key . L latch .desperdicios sólidos. fuga. jaw clutch .abandonar un pozo debido a obstáculos en las operaciones de perforación.escape. junk (to junk) a hole . K kelly joint .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN jar-down spears .roca determinante.chamela.junta de chamela. aldaba.cable para zapata. lazy board . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 271 .kilográmetro.junta: tramo tubo que puede unirse a otro. leakage .arpones de pesca para percusoras.cesto de pesca para despojos o desperdicios en el fondo del pozo.cerrojo.receptáculo que se superpone a golpes para encojar sobre la herramienta que se desea pescar.chaveta.torcedura o retorcedura de un cable knob . knuckle joint . jas socket .

link .abrazadera para tapar fugas. lease holder .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN leak clamp cellar .vibración de la máquina. liner puller .palanca. machine vibration .instrumentos magnéticos. lens .eje que mueve varias ruedas o conexiones mecánicas. line pipe . lifting spider .halador de tubería. level .arrendatario.sujetador de tubería colgante.filtro para aceite lubricante. anillo. lubricator . lubricating-oll filter . 272 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . lessee .lente. estrato calcáreo. flecha motor main sill . engrasador. liner hanger .gato mecánico.largero principal de retén.nivel.garra de seguridad. accesorios de tracción por cable.piedra calcárea. lifting nipple .cable.tubería de oleoducto o de cañería. lifting jack . left-lay cable .anillo. lubricants . zona calcárea o caliza.argolla. magnetic instruments .elevador de araña.lubricantes. main shaft . level gage -indicador de nivel lever . line shaft .niple elevador o elevador de niple.barrenas afiladas a máquina. liner catcher . agarrador de seguridad para tubería. M machine-dressed bits . limestone .arrendatario.cable de torsión izquierda. lubricating grease .piezas fundidas de metal maleable. line . malleable castings .flecha maestro.grasa lubricante. loop .lubricador.

mast . por lo general instalada en el sótano a nivel de la tierra. mandrel . cable manila.brida de metal maleable.mástil.válvula de distribución. tipo de válvula de control. tubo distribuidor.enchufe para cabo manila . manila rope block . master gate . árbol. measuring stick . válvula de distribución.tubo múltiple para distribución. martin spike .cable de medición para profundidad. tubo con varias entradas o salidas. mast head .cabeza de la torre de perforación.mandril para portacable giratorio. sinónimo de "swivel socket".matriz: piedra o roca que sirve de madre a los minerales.empaquetadura metálica. metallic gasket .pasador.enchufe de mandril.motor marino. garrucha para cable manila. remate de la torre. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 273 . asta.cabo manila.empaquetadura metálica. measuring line . portacabomanila. manifold valve . manifold . roldana para cabo manila. master bushing .mandril. receptáculo para cabo manila. malleable iron .buje principal de la mesa giratoria: convierte un agujero redondo en un cuadrado para agarrar la junta Kelly. molde. que también tiene forma cuadrilateral. extremo superior. mandrel for swivel rope socket . especie de punzón que se usa para abrir los hilos o cordones de los cables cuando se empalman uno con otro.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN malleable flange . manila cable . marine engine . metallic packing .válvula de compuerta principal. measurement instrument .instrumento para medición. matrix .vara o palo de medir la profundidad penetrada por la barrena. mandril para enchufe de cable giratorio. mandrel socket .hierro maleable.

zapata rotatoria dentada para cortar alrededor de un tubo. mixer . cortador raspador.lodo. to mount .tubo del lodo.parte de la bomba que extrae y emite el cemento. montura. mud end of pump .barrena de paleta. mud collar . mud conveyer . mud-pressure indicator .ensamblar.collar de circulación.lubricador de lodo: dispositivo para introducir el lodo en el pozo a presión.boca. instalación de tubos para inyectar el lodo en los depósitos de mezcla.artesa para el lodo. milling tool . milling shoe .cuchilla de fresa.mezcla.metro.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN meter . máquina para mezclar lodo. montar.regulador de lodo. collar de perforación con válvulas que permiten la circulación del lodo para así limpiar el extremo superior de la barrena. Sinónimo de "mud conveyor". 274 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . mud ditch . y otros desperdicios en el fondo del pozo. mouse trap . mud . mud-mixing gun . molden packing .lodo de circulación. mud line . medidor. cajón del lodo. mud lubricator . mount .armar. to mortise . mud box . Sinónimo de " mud conveyor".tubo del lodo: tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección. mounth . mud mixer . milling cutter . mixture . tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección.montaña.empaque moldeado. mud-landen fluid .indicador de la presión del lodo. mud conditioner .mezclador. muesca.inyector mezclador de lodo.pescadespojos. mother hubbard bit . mortise .mezcladora de lodo.canal de lodo. instrumento de salvamiento que sirve para recoger pedazos pequeños de hierro. roca.cotana.herramienta de fresar.

paso. nitrogelatin . multiple V-belts .silenciador. N natural gas . válvula apagadora de sonido. mud-pumop pressure gage -indicador de la presión en la bomba para lodo mud-pump release valve . mud thinner . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 275 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN mud-pump . mud socket . mud wiper . mud saver .bandas o correas para roldanas de acanalado múltiple. neck . multiple-stage cementing .abrazadera limpiadora de lodo. nitrocellulose .válvula de purgar de la bomba del lodo.gas natural. limpia el lodo de la superficie exterior de la tubería al extraerse ésta del pozo.válvula de aguja.bomba de lodo.colgador para lodo: sinónimo de "mud shaker".dispositivo.niple.nitrocelulosa. mud screen .diluente de lodo.solera de apoyo: la solera más contigua a la tierra en el piso de la torre de perforación.achicador de lodo: accesorio que se usa con las herramientas de perforación para extraer el lodo o arena del fondo del pozo. multipower reverse units .portazuelo.cementación a intervalos o en puntos distintos. Veáse "mud saber". que por medio de una abrazadera con empaque. mud sill . cuello.nitrogelatina.equipo para grúa o malacate con más de un motor o mecanismo para contramarcha. nipple . Al mismo tiempo lo recoge y devuelve al depósito de mezcla. needle valve . muffler .

motor de petróleo. oil sand .odómetro. oil can .depósito subterráneo de petróleo.tubería de producción. oil engine .zona petrolífera. oil . oil shale .distribuidor multiple o control de válvulas.estructura petrolífera. oil-bearing structure .calentador a petróleo.cierre de aceite. oil string .medidor de aceite.campo petrolero. criadero de petróleo.solera de frente.empaquetadura de pozos. oil rights .aceitera.derechos al subsuelo petrolífero. notched beam .nitroglicerina.árbol dentado. normal pressure . oil tempering . oil cups . normal temperature . oily .aceitoso. oil heater .temperatura normal. oil seal . oil manifold . O odometer . nose sill . oil zone . oil gage .aceitera.quemador de petróleo. oil burner .copas de aceite. oil-well packing .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN nitroglycerin . 276 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .templado de aceite.aceite. campo de petróleo. oil feeder . oil field .esquisto aceitoso o bituminoso.presión normal.pozo de petróleo. nut -tuerca . oil well .arena petrolífera. oil pool .

obturador de empaque. overshot . percussion system of drilling .abrazadera de tubería. empaquetadura. packoff head . osmotic pressure .presión osmótica. packing . pin template . packer .máquina cortadora de tubería.tenazas para cañería de bombeo.cortatubos biselador. pipe-fitting tongs . tapón.crestón.alzatubos. afloramiento. P pack (to pack) . chaveta. pipe-cutting machine . pin .calibrador de espigas.curvatubos. pipe and fitting tongs . borde. pipe-beveling cutter . gato para levantar tubos. outcrop .cortadora de tubería. pipe .método de penetración. pipe bender .empaquetar. pipe-cleaning machine . pipe cutter . pipe grip .arista penetrante.sistema de percusión.eslabón o estribo de elevador de tubería. pipe die .máquina de limpiar tubos. pipe clamp .enchufe de pesca.junta Perkins.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN orifice-type meter .pescaespigas. pin socket .dado para tarraja de tubos.medidor de orificio.barreta. perjins joint .cabezal obturador: sinónimo de "packing head".espiga. llaves para cañería de entubación. pipe elevator link . pinching bar . empacar. pipe jack .tubo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 277 . penetration method .mordaza para tubos. penetrating edge .empaque. tubería.tenazas para tubos y accesorios.

bomba mecánica.perforadora portátil. polished rod . pistón. pipe threader .abrazadera de unión para tubería.brea.roscador de tubos. power pump .policíclico. pneumatic pump .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pipe-joint clamp .planta portátil de bombeo. pop safety valve . pool .platos. platform . poker .perforación a presión. portable drilling machine .biela pitman. power blower . pipe-threading machine . oleoducto. 278 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .planta de energía. pipe saddle . placas. pipeline .roscador de tubos.gasoducto. plugging . vástago que sube y baja a través de la caja de prensaestopas de la cabeza de tubería en un pozo.máquina para enderezar tubos.depósito de hidrocarburos fluidos.vástago pulido. preheater . piston power pump .precalentador. portable pumping plant . power walt . plow steel .rosca de tubos. piston pump .tapón.válvula de obturación. pipe straightener . alterrajador de tubería.bomba de émbolo.bomba de engranes. pitman plates . línea de tubería.sillete. pipe thread . pitch . pipe swedge . pitman . plug valve .bomba neumática. polycyelle .abretubos. pressure drilling .válvula de seguridad.acero de arado. plug .taponamiento. plunger . pipe tougs . planchas.barreta.ventilador a fuerza motriz. abrazadera para tuberías.tenazas para tubos.llave para tubos. pipe wrench .émbolo.plataforma. Veáse "oil pool".

protector.aparejo. templar. Q quartzite granite .apagar. quick-change link . pulley block . quick-change union . ram gate . percha: astillero. prospective oil land .granito con predominio de aluminio.compuerta de cierre total. prospecting drill . pyrometer -pirómetro. pressure regulator .árbol de polea.barrena de arrastre.cremallera.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pressure gage .union de instalación rápida: por lo general consiste de un casquillo sin rosca y con empaquetadura que aprieta por presición de un tornillo.barreta.bomba. rack and lever jack .ratonera (hoyo que sirve para colocar tramos de tubo en uso durante los trabajos de perforación).bombear. motor primordial.compuertas empaquetadoras. polea. ram´s .terreno posiblemente petrolífero. prong drag bit . pulley .perforadora para exploraciones. prime mover .manómetro. pump . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 279 .motor primario.gato de cremallera y palanca. enfriar. indicador de presión.eslabón de cambio rápido. to pump . R rack . rat hole .válvula de manejo rápido. desaguar. protector .motón.regulador de presión. pulley beam . quick-opening valve . rams . quench .

aparejo.aparejo de perforación: equipo de perforación.niple de reducción. recovered acid .herraje de aparejo. recording gage . rendimiento.retenedor. 280 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . resharpen (to resharpen) .ensanchador o escariador. rig . refractive index .reductor. reaming edge . right-lay cable . rig irons . recovery . reel . recording chart .argolla: armella. reversing shaft .aro. tambor. rig up (to rig up) .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN reaction . Por lo general se usa tambor (druin) para designar el carretel principal del malacate.rectificadora.indice de refacción.reacción.depósito.reafilar.ácido regenerado o recuperado. regular socket slip . ring . retainer . abrazadera: anillo. rectificar una perforación.elasticidad.cable torsion derecha. resillency .válvula de reducción. resalto.registro gráfico: trajeta o blanco para registro. ream (to ream) . rim . Reel (carrrete) se usa para designar el carretel auxiliar. reducing valve . reducing tec . reducer .abrazaderas para reparar tuberías.té de reducción.reempaquetadura. reducing nipple .campana de pesca sencilla con aletas. revolving clamp . rebote.manómetro registrador. reamer .tubo rallado.instalar un equipo de perforación. repair clamps .árbol de cambio de marcha.carrete.abrazadera giratoria rifled pipe .escariar o ensanchar.mejoría. reservoir . repack . cabeza rector. rigging . rectorhead .arista ensanchadora o filo ensanchador.arpón de circulación y desprendimiento. releasing and circulating spear .

rotary table . rotary drilling hose .cocodrilo: amarre de cable: arpón múltiple para cable.controlador de precisión sobre la barrena rotatoria automáticamente controla y mantiene el peso que se aplica a la barrena para regular la velocidad de penetración. rotary-feed control .barra: barilla: barra o barilla de vástago.barra de suspensión. rotary hose .ensanchador redondo: escariador redondo. La cara triturante de esta barrena consiste de una serie de rodilllos cortantes agrupados en forma cónica. rope spear . rock bit . rope thimble .barrena para roca usada con equipo rotatorio. rod .grapa para cables. rope knife .ojal para cable. royalty .(the well runs high) . run (to run) high . rope strand . rope grab . rotary drilling swivel .mesa giratoria o rotatoria: plataforma circular giratoria que hace girar la barrena en el hoyo. rotary swivel .zapata dentada rotatoria para cortar alrededor de un tubo.acoplador giratorio: suspensor de conexión. rod-hanger clamp .barrena para roca. rotary bit .arandel.casquillo sujetacable: portacable. roller swedge . rotary disk bit . rope socket .hebra de soga: cordon de cable: torón de cable. rotary milling shoe . rotary rock bit . round reamer .abretubos de rodillos soga.manguera reforzada para equipo rotatorio.manguera para equipo rotatorio.barrena para equipo rotatorio.chumacera o cojinete de rodillos.cabeza de inyección.cortacable. rope clip .regalia. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 281 .pescacable: arpón pescacable. rod hanger .barrena giratoria de disco.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN rivet plate .abrazadera de las barras de suspensión. roller beating .haber evidencia de que la estructura petrolífera está en un punto alto: el pozo ofrece evidencia que la estructura es alta o sube en este punto.

salt dome . Sinónimo de "back-off joint". safety joint . sand-reel reach . sand-balling reel . malacate de la cuchara o carrete de la cuchara.tambor para el cable de la cuchara. Sinónimo de " sand-line reel".domo salino.cinturón salvavidas. sand line .vástago del malacate de la cuchara.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN S safety belt . sand sheave pulley . samson poat braces .arena: roca porosa petrolífera.tambor de cubeta.bomba de arena: cubeta para arena. sand reel .palanca de manejo del malacate de la cuchara.carrete para el cable de la cuchara. sand-reel lever.polea de la cuchara.larguero subauxiliar. sand . sand reel .garrucha de la cuchara. sand-reel lever .gancho de seguridad.palanca de manejo del malacate de la cuchara.tambor de cubeta: malacate de la cuchara o carrete de la cuchara. samson post . sand-line spool . 282 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .palanca de presión del malacate de la cuchara.vástago del malacate de la cuchara. sand-reel tall sill . sand-reel handle .palanca de presión del malacate de la cuchara. sand-reel handle .poste maestro.tornapuntas del poste maestro.cable de la cuchara: cable que sirve para subir y bajar la cuchara o la bomba de arena.junta de seguridad: unión que puede desconectarse sin riesgo de desconectar otros tramos de tubos. safety hooks . sand-reel reach . sand-pump pulley . sand pump .

screw conveyor . screw grab .arenisca scale . to scrarf . screened liner . seamlees pipe . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 283 . screw jack .unión a rosca. setting tools . gato de tornillo. scraper . sealing loquid . screen pipe .líquido obturador. tubo con las paredes perforadas que se cuelgan al extremo inferior de la tubería de ademe para que el fluido se filtre sin rocas y despojos.gato a tornillo. colocar.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN sand-reel tall sill . scleroscope .tubería de revestimiento de acero sin costura.sedimentario. set (to set) . seamlees-steel casing . herramienta de inserción y ajuste.empaquetadura semimetálica. semimetallic gasket .cojinetes de rodillos de alineación automática.tubos coladores.cojinetes de bolas de alineación auto-mática.machuelo arrancasondas. scrubber .ajustar. sedimentary .tornillo transportador o tornillo sin fin. screw grab guide .garrucha de la cuchara sandstone . screw coupling . seat . scarf weld .inscrustación.escleroscopio.raspatubos o diablo. self-allgning roller bearings .larguero subauxiliar.soladado a traslape.herramientas de ajuste. herramientas para insertar accesorios en pozos.criba o colador.tubo colador. self-aligning coupling . empalmar.base.armar.guía para machuelo arrancasondas. screen . sand sheave pulley .empalme de alineación automática.tanque limpiador. self-aligning ball bearings .tubo sin costura. separator .deflegmador o separador.

shell . sidetracking .perforación de poca profundidad.afilar.barra para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación. sheave . skid hoist .bomba de acción simple. shaft . single-acting pump .amortiguador.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN shackle . absorbechoque. sinker bar . sharpen (to sharpen) .mediacaña escofina: lima gruesa que se usa para limpiar y raspar las paredes del hoyo alrededor de las herramientas de perforación cuando estás se encallan.láminas de empaque. shifting shaft . single duty -función sencilla. sidetracking tool . slide .polea.árbol para cambiar velocidades.zapata. side rasp .anillo.abrazadera.colador para lodo.torpedeamiento o dinamitación. shaft coupling . shoe . shim . 284 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .equipo para perforaciones diámetro reducido slim-hole rotary drilling rig . esquisto arcilloso. slack-line holder .láminas para llenar espacio.pizarra. sinker .desviación. shooting . shallow hole .equipo de perforación para hoyos de diámetro reducido. sleeve . sinónimo de "mud screen".argolla. shoulders .árbol. slim-hole rig .dislocación.grúa con montaje en patín. sheet packing .barra de sondeo. amolar.herramienta para desviar.sujetador de las líneas muertas. esquisto.rebordes. cartucho. Esta barre se usa como plomada para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación. manguito. shale .empalme de eje. shale shaker . shock absorber . roldana. slide bar -guía.

pescasondas de enchufe. Veáse "gear box". golpe. speed-reduction unit . slush pump . campana de pesca con aletas. spear . spool (to spool) . empalmar. snatch block .roldana de maniobra.herramienta de empalmar. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 285 . velocímetro.cuñas dentadas. spooler .tubería de costura espiral. speed indicator . slip socket .centrador de herramientas de pescar. slush .árbol.indicador de velocidad. splicint tool . campana de pesca con cuñas. taquímetro. socket .chispero. spider (and slips) . casquillo. slope . estallido.rotura por fuerza de tiro.enchufe.peso específico.arpón. empatar. split spider .arrollar.ácido sucio o lodoso. spindle .araña partida. tubo con perforaciones para permitir que el petróleo se filtre libre de despojos. boca tubular de una llave para pernos o tubos. pendiente. sloted pipe . snap .bomba para barro de circulación. sombrerete. spark arrester .caja de engranajes de cambio. spiral-welded pipe .anillo y cuña de suspensión.tubería de costura espiral.barro.tubo colocador.declive. enrollar.guía que destruye uniformemente el cable al arrollarse éste en el carrete. lodo. bomba de inyección de barro. campana de enchufe. spiral-welded casing .tubería o línea giratoria para conectar tubos de ademe. sludge acid . spinning line . splice (to splice) . specific gravity .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN slips . socket bowl .ajustar. chasquido.

balancín tiracable. steam hose . spudding .diente de rueda de engranaje para cadena. steam line .balancín.cadena para engranaje de unión.tubería de vapor.corredera para perforación. steam jet pump . perforar la capa que forma la superficie del terreno hasta encontrar el primer estrato de roca.equipo para perforación inicial.tubo de alimentación de lodo. steam engine . stack blower .brida que limita la capacidad del carrete. spudding shoe . sprocket wheel .indicador de presión de vapor.detonador. steam acrubber . 286 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Sinónimo se "steam trap".manguera para vapor.armello. stack draft .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN spooling flange . squib . spudding beam .tiro de chimenea. stage-cementing equipiment . staple .perforadora.escoplo. sprocket . spudding bit . star bit .cámara de válvula fija. steam manifold . stabilizer .centrador: vástago grueso de barrena para mantener las herramientas en el centro del hoyo.válvula o tubo múltiple de distribución de vapor. spudder arm .depurador de vapor.iniciar la perforación. sprocket chain .iniciar la perforación con una barrena especial que se usa en la tierra suelta hasta encontrar la primera capa de roca. to spud . spudding machine . spudder .insulflador de chimenea.rueda dentada. spud .barrena tipo escopio. standard rig .equipo de cementación de múltiple etapa.barrena de cruz.condensador de vapor. steam-pressure gage .bomba inyectora. steam condenser .máquina de vapor. balancín. standpipe . standing valve cage .equipo de perforación normal o patrón.

swivel . stuffing-box casing head .larguero auxiliar. stratigraphic . stuffing box .perforación submarina. surge . pistón de achique. stripper . stock and dies .foso para lodo. acoplador giratorio. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 287 . submarine drilling .dados de terraja.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN steel . stuffing-box gland .acero.escariador recto. sulfur . stem straightener . string of tools . presa de lodo.grifo de cierre. sub sill .niple de botella. recorrida.tanque de acero.junta articulada.limpieza con escobilla (pozo).casquillo del prensaestopas.depósito estratigráfico.conmutador. structure . enchufe sólido para cable. faja. strap .carrera. oleaje.tubo de succión. swing joint . swaged nipple .cadena a juego de herramientas para perforación.perno: pescador. sump hole . swabbing . steel tank . stiff-neck socket .estructura. stock cock .azufre.vástago. interruptor.prensaestopas.oleada.tambor de acero. perforación bajo agua. switch .enderezador de vástago.portacable fijo. stroke . limpiador de vástago. straight reamer . suction pipe . swab . stud .cabeza de tubería con prensaestopa. cabeza de inyección en equipo rotatorio.raspador de tubería. banda.limpiatubos.eslabón giratorio. steel drum .correa. stem .

thermometer .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN T tabs .aterrajar un tornillo. thread (to thread) .conductibilidad térmica. colas. temper screw . mástil telescópico.termodinámica.cojinetes de rodillos biselados o cónicos.filete de rosca. tailings . tapered roller bearings .termostato. orejas.aterrajar una tuerca. tap . telescoping derrick .eficiencia térmica.resíduos. machuelo cónico.aparejo de poleas. thrust ball bearings . tackle .cojinetes de bolas que permiten y compensan el movimiento lateral de un eje.pasta o líquido de relleno para la rosca de conexiones o uniones. guardahilos. therman conductivity .guardarosca. throttle valve .suspensión a tres puntos. thread filler . temper-screw elevator rope .válvula de estrangulación. 288 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .termómetro. tailing-in .asa.machuelo arrancasondas. thermal efficiency .tornillo alimentador o regulador. three-point suspension . thread protector .unidad térmica. thermostat .torre de extensión: mástil o torre de extensiones enchufadas. thermal unit . tap (to tap) a nut . tapered tap .poste extremo.macho de terraja.colear. ensanchamiento del pozo para poder proseguir con la perforación. tail post . thermodynamics . thread . unión o toma de derivación.cable elevador del tornillo alimentador.

polea para el cable de las tenazas.suplemento para llave de cuadrado.dado de tenazas. tool-joint protector .apretador de herramientas. tongue-and-groove-joint union .banda de amarre. tool tightener . tiedown companion flange .extractor de herramientas.reparación de herramientas. bomba graduada a tiempo. llaves.tapón protector de la rosca de tubería. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 289 .individuo a cargo de dirigir las operaciones de perforación.vaivén de las herramientas.ayudante de perforación.llave de herramientas. garrucha para herramientas.ademe. toothed bar . Sinónimo de "tool-joint refacing machina".tenazas. madera.barra dentada. tool swing .unión doble. tong die .Veáse "tool-joint shoulder dressing tool". pescante para herramientas. cabrestante para herramientas. tool dresser .aparejo para herramientas.bridas gemelas con ganchos o torniquetes de anclaje. caimán.cajón para herramientas. tool-wrench liner . alicates. tongs .herramienta para alisar y pulir el tone o reborde de unión de las conexiones de la tubería de herramientas. tool wrench . tool gage . tool pusher . pinzas.gancho para el cable de las tenazas.bomba de cronómetro.calibrador para herramientas. tool box . tong-line hanger . tool guide . tool-joint refacing machine . maderamen. tool repair . tool crane . oscilación de las herramientas. timber . tong-line pulley . time bomb .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN tie band . junta cónica hueca para herramientas rotatorias. tool-joint .guía de herramientas. tool-joint shoulder-dressing tool . tool extractor . mordazas.unión de espiga y caja.

rebordador de tubos.carrete para alambre de torpedo.momento de torsión. trailer . top hole . tube beader . polea para tubería.cabeza de tubería.flecha de transmisión. tube expander . remate. transmisor del momento de torsión.llave de fuerza de torsión limitada. traveling block .empalme de transmisión. transmutador de la fuerza que causa el movimiento de torcedura. punta. transmission shaft . tubing oil saver .ángulo de torsión.indicador de fuerza de torsión.armar. tubing block .mando o impulsión por transmisión. torpedo .bomba triple. torque indicator . torque converter . cumbre.transmisión de torsión. copete.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN top .abocinador de tubos.elevador de tubería. truss (to truss) .abrazadera de muñones. transmission drive .abrazadera con empaque que limpia el aceite de 290 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . torsion angle .disco para tubería.arpón de disparo.entubamiento.bloque de roldana para tubería. tubing disk . torsion moment . tubing . sujetador de entubamiento. trip spear .polea viajera.cabeza. torpedoing .tractor. topography . disco para cerrar el flujo temporalmente.cámara de válvula viajera. carro o camión de remolque.torpedo.torpedeamiento o dinamitación. tubing elevator . tractor . tubing head . torpedo reel . trunnion bracer . caballete portapolea móvil. coronilla. triplex pump . torque-limiting wrench . transmission coupling . tubin catcher .vagón. traveling valve cage .asegurador de tubería.topografía.boca del pozo.

turbine-driven generator . universal joint .cruceta para tubería.niple giratorio. utillity units . agua u otro servicio.tenazas para tubos.ensanchador de fondo. turning arbor .junta universal. W wagon .árbol de ballesta en un torno. upstroke . polea de remolque o arrastre.lanza para remolque. wagon tongue . tubing swivel .vagón.torniquete. tubing spider .unión o junta.unidad de viscosidad. tubing tongs .polea lateral de la rueda motora.subida. underreamer . furgón. unit . union . turabuckle .carrera ascendente. carro de ferrocarrril.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la superficie de la tubería de perforación al extraerse ésta del pozo. tug pulley . upswing . U undampened .unidad: conjunto de máquinas para llevar a cabo una operación completa.no amortiguado o libre. tenazas para tubería. unit of viscosity .máquinas para proporcionar energía eléctrica. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 291 .generador a turbina.

whirler cementing collar .balancín. grifo de confrontación.collar giratorio para cementar. sonda para pozos de agua. well screen .gancho centrador de barrena.indicador de nivel de agua.indicador de metraje adjunto al carretel de la cuerda de medición. water-well drill .raspador de pared.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN walking beam .bomba de agua.manguera de agua. whirler shoe .desviar el hoyo. medidor. weight indicator .perforadora para pozos de agua. wimble .zapata giratoria.colador para pozos.torpedo de pozos. roldana. well measuring reel . water meter . well measuring meter . water pump . winch . water gage cock .indicador de nivel. desviador to whip. wash (to wash) . limpiar.superficie de desgaste. gancho para centrar la barrena en el hoyo.guíasondas. tanque. wall hook . anillo. whipstock orientation . water gage . welded pipe .tubería aisladora del agua.carrete auxiliar para la cuerda medición de profundidad. wall scraper .indicador de peso.caldera de tubos. wedges . Stock . whipstock . wet natural gas . water string .tubería soldada.orientación del desviador o guíasondas. washer .grifo indicador de nivel de agua.contador de agua.gas natural húmedo.arendela.montacargas. wearing surface . well shooting .berbiquí. 292 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . water hose .lavar. water-level gage .cuñas. bañar. water-tube boiler .

guía del cable de perforación.árbol de malacate.calibrador para alambre. Y yard .llave. wire rope kink .cortacables. wrist .sacanúcleos de cable. wire cable . working barrel . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 293 . wire line .grapas para cable de acero.cepillo de alambre.abrazadera para línea y cable de perforación. wire-line clip . yarda 0.espiga de manivela.cuadrado para llave. wrench .bomba de cable. ojete para cable o guardacabo. wovwn brake lining .Veáse "wire-line clamp".914399 metros. wire-rope line .torcedura.cable metálico.forro tejido para frenos. wire-rope knife . wire-line socket . wire rope .ojal para cable. wire-line clamp . wrist pin . wire brush .cable de alambre. wire gage . wire-line core barrel . wire . wire-line pump . retorcedura. cuadrado de la llave.patio. llave de cuadro. wrench square .cilindro del émbolo de una bomba de petróleo.alambre.cable metálico. wire-line guide .carrete para el cable de la barrena sacanúcleos. cortadora de cable. wire cable clip . wire-line coring reel .cortacable.cable metálico. wire-rope thimble .portacable.muñón. wire-line cutter .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN windlass shaft .

294 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCTIVO PARA LA APLICACIÓN DE FORMULAS Casio fx 5000 f 128 formula mode 1 para grabar formulas mode 2 para colocar formulas en los programas del usuario mode 3 para borrar formulas Para colocar una formula se procede de la manera siguiente : Prender calculadora oprimir tecla AC. después mode 2 ahí aparecerá en mantisa (pantalla) los programas del 01 23456789 A y B con el cursor Ü Þ Seleccionar el número del programa deseado después oprimir exe ahí iniciar a colocar la formula de la siguiente manera: V=24.51 x Q / (D2 -D2:)o sea ALPHA V = (__) 24.51 x Q / (ALPHA D2 ALPHA d2 ): Nota al teclear ALPHA D aparecerá letra normal y ALPHA : aparecerá letra minúscula o sea ALPHA dos puntos: y luego la letra D ahí aparecerá la letra minuscula "d" y bien ya colocada la formula oprimir las teclas mode 1 ahí se grabará la formula de hecho siempre salir así mode 1 con eso jamás borraremos ninguna formula o cálculo. No olvidarse nunca de colocar siempre los puntos: despues de cada formula con esto se lograra conectar v conservar los valores de cada variable (letra) v nos servira para conectar v conbinar con las demas formulas por ejemplo: tiempo de atraso t = pn : cuando la calculadora te pida el valor de "p" que sera el de la profundidad en pies ella va tiene el valor de "v" que es de la velocidad anular le proporcionas el valor de profundidad v enseguida te dara el resultado de "ta".

para borrar un K primero colocas un cero en mantisa y luego SHIFT PROG . Si al estar colocando una formula te falto insertar un signo o una letra con shift puedes colocar la letra o signo que te falte ejemplo : 24. y en N° de K que desees borrar y EXE SAL se borrara únicamente el K deseado es como si oprimieras un resultado solo que en vez de números grabaras un cero.Esta calculadora acepta hasta 16 variables (letras) en cada programa al colocar 17 te marcara error mem que indica error de memorias también puede aparecer error de sintaxis SYN error que indica un mal encadenamiento cuando esto suceda con el cursor oprimir cualquiera de los dos te llevarán a donde esta el error. .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Al proporcionar el dato de profundidad aun se lo puedes colocar por medio de una formula. lo oprimes ahí aparecerá un parpadeo que te indica que puedes insertar cualquier signo o letra que te falte después con el cursor lo regresas a donde desees y si lo deseas ahí mismo teclear mode 1 .28 y la calculadora lo dividiere y lo mete al programa y al continuar desarrollando el programa te darás cuenta que "P" ya tiene el valor en pies. ejemplo: 2500 x 3. La calculadora cuenta con 10 memorias constantes K estas se imprimen en la tecla PROG para imprimirlas se hará de la siguiente manera : desarrollar un calculo y oprimir EXE ya teniendo el resultado en mantisa oprimir-.SHIFT PROG y el N° de 0 al 9 donde elijas o desees v luego EXE ahí quedara grabado el dato. Para llamar un K oprimir las teclas SHIFT PROG más en N° de K que desees obtener y luego EXE. para borrar todos K oprimir iSHIFT DEL EXE con esto borraras todo.51 x Q / (D2 -d2)notaras que en la formula anterior le falto un paréntesis ahí con el cursor (flecha) que tiene el INS. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 295 . Para llamar un programar oprimir tecla PROG y luego el N° de donde tienes colocadas la formula o programa al salir se hará con mode 1 si al desarrollar un programa te marcara error con el cursor cualquiera de los dos corregir el error y salir con mode 1 de otra forma se borrara las formulas en el programa.

9) SHIFT PROG más en N° de K a donde se desee grabar estos resultados digamos el K4 luego la tecla EXE . Tambien se pueden multiplicar.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Nota: cuando se tiene grabado datos en las memorias K se pueden utilizar en las formulas de la propia calculadora o sea que cuando un programa te pide una letra (variable) se la puedes proporcionar por medio de los K ejemplo: SHIFT PROG.25) + 672. 3/SHIFT PROG. K2 x K3/ (K5 -K9) SHIFT PROG. = A letra la calculadora trae de fabrica 128 formulas incorporadas las cuales para llamar alguna de ellas solamente oprimes el N° de formula deseado y luego la tecla FMLA. determinada formula. DETERMINADA EJEM : &" 720 -698 X COS 24. Ahí. ESTACION K=PROF. 2 K1XK2 o SHIFT PROG. 4EXE listo para invertir un número de negativo a positivo 3550 = -15 oprimir tecla (-) más tecla SHIFT EXE EXE y ahí te dará en N° ya positivo. DESV.252507 296 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . y N° donde se obtiene el dato. vert. SHIFT PROG.27 = 783. 3/ (SHIFT PROG. y aun más se pueden grabar en un K los resultados de las operaciones a ejecutar SHIFT PROG. J=ANG. VERT. 5 SHIFT PROG. etc.3287651 COS (24. a donde se desee y después oprimir EXE e inmediatamente la tecla FMLA y luego mode 1 ahí se quedara grabada en las formulas del usuario y ahí se podra modificar si asi se desea con mode 2 y modificas con mode 1 sales Calculo para la proyección al fondo y longitud a perforar para alcanzar una prof. Esta calculadora cuenta con cuatro tipos de letra (variables) primero alpha y letra deseada y ahí aparecerá la letra normal segunda etapa y dos puntos: letra minúscula esta nos servirá para colocar dos letras iguales en una formula por ejemplo (D2 -d2 )tercera alpha y otra letra . B= PROF. ULT. Para efectuar cálculos matemáticos normales siempre se harán con mode 4 o mode 1 de lo contrario los cálculos tendrán variaciones. sumar y restar entre si. FONDO E=PROF. DONDE SE TOMO LA ULT.VERT. ULT.TOTAL A PERFORAR C=PROF. A= (D-E)*COSJ+K : B=(C-A)/COS (J) = (D) : DONDE A = A LA PROYECCION AL FONDO D= PROF. O aun más K1 x K2 (K3 -K9) EXE. 9 K3 / K9 etc. 1 x SHIFT PROG. puedes trabajar en ella t para salir será con mode 1 y si se desea colocarla en las formulas del usuario se hará de la manera siguiente 22FMLA EXE mode 2 EXE FMLA mode1 o bien se llama la formula como se indica arriba cuando aparezca la formula se oprime la tecla mode 2 ahí aparecerá en pantalla los programas del o al 9 y a b con el cursor seleccionar el N° de PROG.27 + 692. EST.25 + 672.328765 B = 750692. 2 x SHIFT PROG. cuarta alpha y x2 y por ultimo alpha eng. dividir. PROM.

VERT. VERT. PARCIAL I=INICIO A DESVIAR O=PROF. (CALCULADORA) B=PROF. VERT. ANTERIOR (CALCULADORA) H=PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) D=DIF. PARCIAL T=SECCION VERT. H=DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL PARCIAL P=PROF.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° "B" CALCULO DIRECCIONAL K=ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q=ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L=LONGHITUD DE CURSO (OPERADOR) M=ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V=PROF. VERT. ANTERIOR (CALCULADORA) W=RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y=COORDENADAS PARCIALES NORTE SUR (CALCULADORA) X=COORDENADAS PARCIALES ESTE OESTE (CALCULADORA) G=RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J=RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F=SEVERIDAD DE PATA DE PERRO (CALCULADORA) M=(K+Q)/2 : V = L *COS(M) : B=B+V : M = L *SEN (M) : S= M * COS (D) : T=T + S: Y= M*COS (W) : X= M*SEN (W) : F= COS-1 ((SEN(K) * SEN (Q) * COS (C-J)) + COS (K) * COS(Q)) * 30/1 : PROGRAMA N° "A" PROYECCION DIRECCIONAL X=COORDENADAS FINALES ESTE OESTE Y=COORDENADAS FINALES NORTE SUR D=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO R=RUMBO(OBJETIVO) C=RADIO DEL CIRCULO A=ANGULO MAXIMO (OBJETIVO) V=PROF. REAL APROVECHABLE L=LONGITUD DE CURSO PARA ALCANZAR ANG. DE RUMBO (OPERADOR) S=DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) SECCION VET. VERD. TOTAL (OBJETIVO) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 297 . MAX. VERT.

F ARRIBA MENCIONADOS.684)=102.88 EXCEDENTE FORMULA J=W-N : 118. 1. 1. A. NECESARIOS P=PESO A CARGAR KILOGRAMOS S=MARGEN DE SEGURIDAD 10.20 M=PESO DE LOD D. 24. NECESARIOS PARA CARGAR DETERMINADO PESO SIBNA.31 -102. V. K/M F=FACTOR DE FLOTACION EJEMPLO: 12000 * 1.51*Q/(D2 -d2) : T=PN : DONDE: V=VELOCIDAD ANULAR PIES POR MIN.10.88=15.C)V)))V)))) : L=C*(A/57. FORMULA W=P*S / (M*F) : DONDE . 20.29) : H=C*(1-COS(A))) : B=C*(SEN(A)) : CANTIDAD DE D. W= CANTIDAD DE D.= V=24. 15. PUNTO NEUTRO FORMULA. AGUJERO O INT. POR CIENTO = 1. N=PUNTO NEUTRO P.C. W. N=P/(M*F) : 120001 (135*0.C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D=(X2 + Y2) : R=TANG-1 (X/Y) : C= 57.31 MTS.C. Q=GASTO GPM D=DIAMETRO MAYOR PULG.151 (135 * 0. N°I 0 V. 298 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .51 FACTOR CONSTANTE. DE EXCEDENTE CALCULO DE CIERRE DE RUMBO Y DE ANGULO A=TAN-1 (X/Y) : DONDE: X=RESTA DE LAS COORDENADAS FINALES PLANO MENOS COORDENADAS FINALES PLANILLA (X PLAN PROPUESTA MENOS X POZO ACTUAL) CON LAS COORDENADAS "Y" SE PROCEDE DE IGUAL MANERA CIERRE DE ÁNGULO X=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO MENOS DESPLAZAMIENTO POZO ACTUAL Y=PW.43 MTS.15. TR.29 * (30/N) : A = ((TAN-1 ((DC)/V)) + (SEN-1 (C ((COS ((TAN -1((D.A. A.864) = 118. Y T. DEL OBJETIVO PLANO MENOS PW ACTUAL PROG.

AHI APARECERÁ EN LA PANTALLA LA FORMULA Y AHÍ SE PODRÁ TRABAJAR EN ELLA PARA SALIR SERA CON MODE 2 PARA COLOCAR UN A FORMULA INCORPORADA A LAS FORMULAS DEL USUARIO PROCEDE DE LA SIGUIENTE MANERA EJEMPLO 22FMLA MODE 2 EXE FMLA MODE 1 AHI QUEDARA DENTRO DE LAS FORMULAS DEL USUARIO Y SE PODRÁ MODIFICAR SI ASÍ SE DESEA REPITIENDO ELEGIR EL N° DE LA FORMULA DESEADA OPRIMIR TECLA FMLA Y LUEGO MODE 2 AHI APARECERÁ EN PANTALLA (MANTISA) LOS PROGRAMAS DEL 0 AL 9 Y A B DESPUÉS OPRIMIR TECLA EXE Y LUEGO MODE1 AHÍ QUEDARA GRABADA LA FORMULA EN LOS PROGRAMAS DEL USUARIO UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 299 . ETC. TP.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d=DIAMETRO EXT.28= 10184.A. T=TIEMPO DE ATRASO P=PROFUNDIDAD EN PIES EJEMPLO 24.5" PROF = 3105 * 3.0102 *(90 *106)=420 D=12" d=4. 62 * 12 * 0. LAS FORMULAS ENTRE SI Y TODAS LAS VARIABLES OSEA QUE EL VALOR DE "F" POR EJEMPLO FACTOR DE FLOTACIÓN SIEMPRE SERA EL MISMO FACTOR DE FLOTACIÓN O "Q" GASTO SIEMPRE SERA GASTO ESTA CALCULADORA CUENTA CON 4 TIPOS DE LETRAS (VARIABLES) ALPHA Y LETRA DESEADA ES LA NORMAL: ALPHA Y DOS PUNTOS ES OTRA LETRA: ALPHA Y X2 OTRA: : Y POR UL TIMO ALPHA ENG OTRA O SEA QUE CUANDO DESARROLLES UNA FORMULA POR EJEMPLO: (D2 -d2) DIÁMETRO MAYOR MENOS DIÁMETRO MENOR LA "D" ES LETRA NORMAL PERO LA OTRA d SERA LETRA CON ALPHA DOS PUNTOS Y LUEGO LA LETRA d LA CALCULADORA CUENTA CON 128 FORMULAS INCORPORADAS EN LAS CUALES PUEDES LLAMARLAS PRESIONANDO UNICAMENTE EL N° DE LA FORMULA DESEADA Y LUEGO FMLA.32 SIEMPRE QUE SE CONCATENEN (ARCHIVEN) FORMULAS NO OLVIDAR COLOCAR LOS DOS PUNTOS CON ELLO SE LOGRARA CONECTAR TODAS.96 * 106 = O INCLUSIVE SE PUEDE AHI MISMO CUANDO TE PIDA LA LETRA "Q" EJECUTAR LA FORMULA DE GASTO POR EMBOLADA Y LUEGO POR MIN. DC.51 * 3. =122.4 V. =83.A.25 T . ETC.

(CALCULADORA) 8= PROF. VERT. VERT. REAL ANTERIOR (CALCULADORA) H= PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) O= DIFERENCIA DE RUMBO (CALCULADORA) S= DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) T= SECCION VERTICAL ANTERIOR (CALCULADORA) W= RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y= COORDENADAS PARCIALES SUR O NORTE (CALCULADORA) X= COORDENADAS PARCIALES ESTE U OESTE (CALCULADORA) G= RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J= RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F= SEVERIDAD DE PATA DE PERRO M=(K + Q)/2 : V= L *COS (M) : 8= B+V : H= L *SEN (M) : 8= H*COS(D) : T=T+S : Y= H*COS(W) : X=H*SEN(W) : F= COS-1 ((SEN(K)*SEN(Q)*COS(C-J) + COS(K)*COS(Q))*30 /L PROGRAMA N° A PROGRAMA DIRECCIONAL S= COORDENADAS X OBJETIVO Z= COORDENADAS X CONDUCTOR NOTA: ESTAS COORDENADAS SE PUEDEN ARCHIVAR EN LOS "K" 9. 8 G= COORDENADAS y OBJETIVOS J= COORDENADAS y CONDUCTOR X= COORDENADAS FINALES ESTE U OESTE Y= COORDENADAS FINALES NORTE O SUR D= DESPLAZAMIENTO R= RUMBO DEL OBJETIVO C= RADIO DEL CIRCULO A= ÁNGULO MÁXIMO V= PROFUNDIDAD REAL APROVECHABLE VERTICAL POR SUPUESTO L= LONGITUD DE CURSO H= DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (PARCIAL) P= PROFUNDIDAD VERTICAL P ARCIAL 300 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° B CALCULO DIRECCIONAL : K= ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q= ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L= LONGITUD DE CURSO (OPERADOR) M= ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V= PROF.

alpha : y letra deseada alpha x2 y letra deseada y por ul timo alpha eng.C)N))N)) L=C*(A/57 .29) : H= C* «1-COS(A))) : P= C(SEN(A)) : Siempre que se concatenen (archiven) formulas no olvidar colocar los dos puntos [.etc. Para llamar un a de las formulas de la calculadora que trae de fabrica se elije por medio de el n° deseado y luego se oprime la tecla fmla ahi se podrá trabajar en ella y para salir se saldrá siempre con mode 1 para colocar una formula incorporada se procede de la siguiente manera oprimir 22fmla luego mode 2 ahí aparecerá en mantisa los programas del 1 al 9 y a y b seleccionar a donde se desee incluir y después oprimir exe y luego la tecla fmla y luego mode 1 ahi quedara grabada la formula en las formulas del usuario después de esto se podrá modificar si así se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 301 . o el de v.29 * (30/N) : A= «TAN-1((D-C)))+SEN-1(C*((COS(TAN-1((D. Existen cuatro tipos de letras o sea variables normal alpha y letra deseada. Y letra deseada y nos servirá para seleccionar dos letras en la misma formula ejemplo Q= (D-d) o P=(T x t) o=diametro mayor d= diámetro menor etc. el de h .] con ello se lograra conectar todas las variables entre si o sea que el valor de q siempre sera el mismo. Etc. etc. (X2 + Y2) : R= TAN -1 (XN) :C= 57.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= (S-Z) : y= (C -J): D= .

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