You are on page 1of 11

ESCARIADO

CONCEPTO Se llama escariado ó rimado a un proceso de arranque de viruta o una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior. EL ESCARIADOR El escariador es la herramienta mas usual para la obtención de taladros de forma y tolerancia exactas con gran calidad superficial. La calidad superficial afecta al nivel del acabado o acabado fino, es decir, desde Ra 0,2 aproximadamente hasta 6,5 m segun los valores que se especifican en DIN 4766. Sin embargo, los acabados de hasta Ra 0,5 m pueden considerarse satisfactorios. En general, la tolerancia que se alcanza se encuentra normalmente en IT 7. En casos especiales, es posible alcanzar IT 6 o incluso IT 5, siempre y cuando el escariador haya sido afilado apropiadamente y el resto de las condiciones de trabajo cumplan las mas altas exigencias requeridas.

Para preparar el proceso del escariado, hay que pretaladrar y generalmente retaladrar los taladros (Fig. 1). Los agujeros pretaladrados con brocas canon no son especialmente adecuados para escariar debido a su alta compresion de superficie. Por lo demas, los agujeros realizados con brocas canon muestran en general tolerancias muy buenas en las calidades de ajuste y superficie, de manera que hacen superfluo cualquier tipo de mecanizado fino posterior.

ESQUEMA DE UN ESCARIADOR .

Pero en este caso tambien. es decir. están exclusivamente disenados para utilizarse en maquinas. de manera contraria a como se viene haciendo normalmente en el mecanizado de tuercas. Fig. Debido a la precision. 3: Escariador manual ajustable Fig. y sin excepciones. Una regla basica para escariar a mano: gire siempre la herramienta en el sentido de corte. estas herramientas no son muy resistentes a las fracturas y por ello tienen que protegerse contra golpes y sacudidas. Los escriadores de ajuste rapido se pueden ajustar en un margen mucho mayor. el corte inicial conico de los escariadores manuales se ha hecho considerablemente mas largo que el de los escariadores maquina. por ejemplo 0. Para garantizar un buen guiado en el taladro. En la posición completamente tensada. no la gire nunca hacia atras. 4: Escariador manual de ajuste rápido LOS ESCARIADORES MÁQUINA Los escariadores maquina como su nombre indica. incluso hasta solo unos milimetros. Los escariadores manuales ajustables de acuerdo con DIN 859 pueden ajustarse dentro del margen de tolerancia elástico del acero HSS endurecido. es decir. Esto corresponde prácticamente a un 1% del diametro. Fig. estas herramientas estan hechas de HSS (acero rápido).1 mm en un escariador de 10 mm de diametro. Dada la posibilidad de valores de corte mas elevados. 5: Escariador maquina con cortes de MD . en carburo de volframio o con cortes de metal duro (Fig. Las aristas de corte se vuelven romas inmediatamente al girar hacia atras. estas herramientas estan disponibles en HSS-E. el ajuste se ha de realizar por medio de un anillo patron. Se diferencian por el tipo de material de corte.TIPOS DE ESCARIADORES SEGÚN SU USO LOS ESCARIADORES MANUALES Los escariadores manuales se giran en el taladro mediante un cuadradillo que se encaja en un maneral. 2: Escariador manual conico Fig. 5). el tipo de material a mecanizar decide el material de la herramienta. La fuerza de avance tambien se realiza manualmente. Han de guardarse destensadas. Debido a los pequenos valores de corte.

de manera que exista suficiente espacio para el volumen de virutas. si fuera necesario. Fig 6: Escariador maquina de desbaste Fig 7: Escariador maquina de precisión El escariador con ranura espiral salomonica 45° a izquierdas (tambien llamado escariador de desbaste Fig. Para taladros profundos absolutamente rectos y de alineamiento exacto recomendamos nuestros escariadores . producen un flujo de viruta por detras de las ranuras. Su utilizacion en taladros ciegos se ve limitada a trabajos donde no es necesario escariar en toda su profundidad. Los escariadores con ranura recta estan indicados para la mecanizacion de taladros ciegos.6) se ha impuesto particularmente para materiales de virutas largas. Estan dispuestos a asesorarle en todo momento. La evacuacion de la viruta se realiza siempre en el sentido del avance y. Como las brocas espirales.e.. Otra caracteristica distintiva de los escariadores manuales y de maquina es la geometria de la seccion de corte. Nosotros disponemos de todas las maquinas y el conocimiento necesario para fabricar incluso las herramientas mas complejas de forma muy economica. De nuevo. taladros con ranuras espirales. para encontrar la mejor solucion posible y.Los escariadores de metal duro ofrecen especialmente las siguientes ventajas: y y y Mayores velocidades de corte y avance Mecanizado más rentable en materiales con una dureza mayor de 1200 mm2 La duración de la herramienta en máquina es mucho mayor que la de los escariadores HSS-E LOS ESCARIADORES CON FORMA ESPECIAL Los escariadores con forma especial y con tolerancias especiales tienen cada vez mayor importancia. que suele resultar en una calidad de acabado de superficie insatisfactoria. esta geometria del estriado se utiliza casi exclusivamente para taladros pasantes. Encontrarse con ellos y resolverlos es la tarea diaria de nuestros ingenieros.). etc. concertar una demostracion libre de toda obligacion de nuestras herramientas en sus propias maquinas. la ausencia de un espacio para la viruta en el fondo del taladro significa que la viruta tiene que evacuarse por la ranura espiral del escariador. normalizada bajo los siguientes apartados: y y y escariadores rectos escariadores a izquierdas escariadores espirales con 45º de espiral a izquierdas Escariadores espirales con espiral a derechas solo se aplican en casos especiales. Para todas las demas tareas de mecanizacion. y especialmente para taladros dicontinuos (p. taladros atravesados. por esta razon. Su mecanización requiere una gran experiencia y la maquinaria mas moderna y sofisticada. Confienos sus problemas de mecanizado. los escariadores con ranura espiral a izquierdas son los mas apropiados.

Los escariadores maquina de gran precision se deben emplear siempre en taladros con casquilllo guia. Debido a la eficiente accion de la ranura helicoidal.7). la masa a escariar debe reducirse un 30% aprox. Los escariadores conicos muy desgastados pueden volverse a recuperar por medio de un reafilado del cono y una reduccion de la superficie de destalonado. no cortan siguiendo el pretaladro. RECUBRIMIENTOS DE UN ESCARIADOR . se obtienen unas superficies y una exactitud de forma optimas. 8) realizan estas dos operaciones en una sola fase de trabajo. Fig 8: Escariador maquina con cortes de MD Si se divide el proceso de mecanizado en preescariado y acabado. los valores para los escariadores de gran rendimiento pueden aumentarse de un 50 a un 100%. Por esta y otras razones. es decir. suministramos escariadores conicos progresivos como escariadores de desbaste y de acabado tanto para los mecanizados manuales como para los de maquina con desbaste (Fig. Masa a escariar (valores recomendados en mm) Al utilizar escariadores maquina extensibles o escariadores con cuchillas recambiables. sino que corrigen la imprecision de alineamiento. Su corte inicial es con corte frontal.maquina de gran precision de acuerdo con la norma Guhring (Fig.

DISEÑOS DE ESCARIADORES TIPOS DE ENTRADA .

NUMERO DE DIENTES Y CALIDAD DEL AGUJERO Para mejorar el avance y la redondez del agujero. CALIDAD DE AGUJERO Y PROCESO OPERATIVO . elegir el mayor número de dientes.

Sin embargo. se recomienda que las tolerancias de fabricacion no normalizadas se especifiquen solo en casos excepcionales. garantizan que el taladro escariado este dentro del campo de tolerancia correspondiente. el refrigerante y el material de la pieza a escariar. la tension de la pieza a escariar. el corte inicial del escariador.TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN SEGÚN DIN 1420 OBSERVACIONES GENERALES PARA LA DETERMINACIÓN DELAS TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN PARA ESCARIADORES Las tolerancias de fabricacion segun DIN 1420 estan supeditadas a determinados campos de tolerancias de los taladrosa escariar. de otros factores diversos.m. por lo cual el valor 0. teniendo en cuenta una fabricacion y almacenamiento economicos asi como para garantizar la intercambiabilidad de escariadores de diferentes fabricantes.15 IT) por debajo del diametro maximo admisible del taladro. hay que tener en cuenta que el tamano del taladro escariado depende. de manera que el d1max se derive siempre de los valores en m enteras. En general. Por consiguiente. el estado de la maquina. el 15% de la tolerancia del taladro aprox. como los angulos de las aristas de corte. puede haber casos especiales en que resulten mas favorables otras tolerancias de fabricacion. el portaherramientas. Sin embargo. . Las normas basicas que se exponen a continuacion y que se han consolidado con la practica se han de tener en cuenta a la hora de determinar las tolerancias de fabricacion: DETERMINACIÓN DE LOS TAMAÑOS SUPERIOR E INFERIOR ADMISIBLES DE LOS ESCARIADORES El diametro maximo admisible del escariador d1max es aprox.15 IT se redondea al siguiente valor entero superior o en micras o en medias. ademas de la tolerancia de fabricación del escariador. (0. asi como tambien que el escariador se utilice de manera rentable.

el 35% de la tolerancia del taladro aprox.009 mm . del taladro (0.004 mm Diametro max.017 mm = 0.004 = 20. la toler.000 + 0.000 mm = 20. ADMISIBLES PARA ESCARIADORES Con la ayuda de estos limites de tolerancia se pueden calcular las dimensiones maxima y minima admisibles de los escariadores del siguient modo: Ejemplo 2: para escariador 20 H 7 Diametro nominal d1 limite de tolerancia superior + 17 m limite de toleranci inferior + 9 m por lo tanto es d1 max = 20.017 0.021 0.del escariador: d1 max = 20.000 + 0.009 mm DETERMINACIÓN SIMPLIFICADA DE LAS DIMENSIONESMÁX.0073 mm 0.009 mm = 20. Ejemplo 1: para escariador 20 H 7 Diametro nominal d1 Diametro maximo del taladro Tolerancia del taladro (IT 7) 15%de la tol.del taladro (0. (0.008 mm Diametro min.017 d1 min = 20.017 mm = 20.000 mm = 0. Y MÍN.021 mm = 0.009 = 20.35 IT) por debajo del diametro maximo admisible d1max*.021 mm = 0.008 = 20.15 IT 7) = 20.017 mm Tolerancia de fabricacion del escariador: 35% d.del escariador: d1 min = d1 max 0.0031 mm 0.35 IT 7 = 20.35 IT 7) = 0.El diametro minimo admisible del escariador d1 min es aprox.

VELOCIDADES REFRIGERACIÓN Ventajas de los escariadores con agujero de refrigeración y la alta presión de refrigeración Ayudan a evitar la fusión de la viruta Evitan reacciones químicas dañinas que aparecen a altas temperaturas Mejoran la vida de la herramienta Permiten incrementar la velocidad de corte Mejoran la calidad superficial .

DESGASTE Ejemplos típicos de desgaste en el escariador Desgaste del bisel de la entrada Pequeños desgastes localizados en la cara de desprendimiento Desgastes en la faceta PROBLEMAS COMUNES .