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AR COMPRIMIDO

Nos diversos processos industriais, os sistemas de ar comprimido desempenham papel fundamental na produo e representam parcela expressiva do consumo energtico da instalao. Entretanto, nem sempre estas instalaes recebem os cuidados devidos, passando a ser uma fonte constante de desperdcios. 1 Instalaes Um sistema de ar comprimido corretamente projetado ir proporcionar maior confiabilidade e eficincia nas ferramentas pneumticas, bem como diminuir os custos com energia. Esse sistema compreende trs componentes principais: o compressor, a rede de distribuio e os pontos de consumo. 1.1- Compressor Vrios fatores influenciam a escolha de um compressor: vazo, presso e qualidade requerida do ar. Existem diferentes tipos de compressores: alternativos, rotativos (palhetas ou parafusos), roots, etc. A questo referente a qualidade do ar muito importante e envolve: a) impurezas sob a forma de partculas slidas, poeira ou ferrugem; b) gua; c) leo (proveniente da lubrificao) Cada equipamento que consome ar comprimido possui suas exigncias especficas quanto a qualidade do ar. Essas exigncias devem ser atendidas para que o equipamento possa ter um desempenho adequado. Por exemplo: ar para instrumentao deve ser extremamente limpo; ar para pintura deve ser seco, isento de leo e limpo. Para assegurar a operao confivel do compressor, o ar aspirado deve ser limpo e no conter poeira, fuligem ou partculas slidas, pois caso contrrio, esses poluentes ficaro em suspenso no leo lubrificante ocasionando desgaste excessivo dos cilindros, anis dos pistes, mancais, etc. e conseqentemente aumentando os custos de manuteno. Assim, deve-se evitar que a casa dos compressores fique localizada perto de chamins, caldeiras, fornos ou equipamentos de jatos de areia. Sua localizao ideal prxima dos principais pontos de consumo do ar, visando reduo no custo da tubulao e menor perda de presso.

Outro aspecto importante para assegurar a aspirao de um ar limpo a instalao no compressor de um filtro de admisso de ar (no mnimo a 2 metros acima do solo e 2,5 metros de distncia de qualquer parede). Devem ser instalados diretamente na entrada do compressor. Em linhas de aspirao muito longas, poder haver condensao de gua e nesse caso, aconselha-se o uso de separadores de umidade antes do cilindro. No caso de vrias mquinas deve-se usar de preferncia, um duto para cada uma. Em relao a tubulao de descarga do ar, esta deve ser de dimetro igual ou superior ao da sada do compressor e ser a mais curta possvel at o resfriador posterior ou ao reservatrio pulmo. Um compressor de ar deve ter necessariamente um sistema de regulagem de capacidade de tal ordem que adapte sua produo as condies de consumo. Os tipos bsicos para compressores de deslocamento positivo so: a) Parada e partida O motor eltrico que aciona o compressor desligado quando a presso do reservatrio atinge um determinado valor. Geralmente utilizado em compressores pequenos e servio intermitente. b) Velocidade constante O motor eltrico que aciona o compressor permanece sempre ligado. Quando a presso do reservatrio atinge determinado valor pr-fixado, a vlvula de aspirao ser deslocada e permanecer aberta. A partir desse momento, todo ar aspirado ser descarregado pela vlvula. c) Duplo controle Permite operar o compressor dos dois modos (Parada/Partida e Velocidade Constante) por intermdio de uma chave seletora. Recomendada para casos de consumo irregular com picos de demanda por um certo perodo e longos perodos de pouca ou nenhuma utilizao de ar comprimido. Atualmente os sistemas de controle dos compressores utilizam a tecnologia dos inversores de freqncia. Desse modo, a velocidade do motor eltrico continuamente ajustada dependendo da demanda de ar, resultando em considervel economia de energia. Isso elimina a necessidade de alterar o controle para "partida" e "parada" ou ento promover uma atuao na vlvula de suco. 1.1.1 Resfriador Posterior

O ar aspirado pelo compressor contm um determinado teor de umidade. Posteriormente, a medida em que o ar comprimido se resfriar na linha de distribuio, a umidade se condensar na tubulao, provocando corroso, alm de ser extremamente indesejvel em certas aplicaes como a pintura, transporte pneumtico e na vida til das ferramentas. Desse modo, aps a compresso, torna-se necessrio reter o vapor dgua existente no ar. Isso ser feito no resfriador posterior que reduzir a temperatura do ar comprimido a uma temperatura inferior a da linha de distribuio e conseqentemente condensar esse vapor dgua. Junto a esse resfriador existir um separador de condensado onde a umidade do ar ser retirada manual ou automaticamente. O melhor local para o resfriamento diretamente junto ao orifcio de sada do ar. O sistema mais simples para os resfriadores posteriores o de casco e tubos, onde o ar passa atravs dos tubos em sentido contrrio ao percorrido pela gua (a queda de presso em um resfriador posterior relativamente pequena).

1.1.2 - Reservatrio Pulmo Uma instalao de ar comprimido normalmente equipada com um ou mais reservatrios de ar que tm pr funes: armazenar o ar comprimido para consumo; equalizar as presses das linhas de consumo; eliminar umidade do ar. Sua capacidade deve ser de 6 a 10 vezes a capacidade do compressor pr segundo. Deve ser instalado fora da casa dos compressores e preferencialmente na sombra. Todo reservatrio deve possuir vlvulas de segurana, manmetro e termmetro. Outra questo que os resfriadores posteriores e separadores de condensado, obtm uma eficincia na reteno da umidade em torno de 80-90%. O restante acompanha o ar comprimido at o reservatrio, onde a velocidade consideravelmente reduzida fazendo com que a maior parte dos condensados residuais deposite-se sobre as paredes e escorra para o fundo deste. Assim muito importante a existncia de uma tubulao de dreno na parte mais baixa do reservatrio a fim de permitir a retirada dessa gua (aproximadamente 5% da umidade retida neste estgio).

1.1.3 - Secadores de ar Consiste no terceiro estgio da separao da umidade contida no ar comprimido. Sua finalidade manter o ponto de orvalho do ar, na presso de sada do sistema, 10C abaixo da mnima temperatura do ambiente onde esto os instrumentos. Sua utilizao necessria quando um ar de altssima qualidade requerido (instrumentao). Os secadores podem ser por refrigerao ou com agentes secantes.

1.2 Rede de Distribuio Para determinar-se o melhor traado da tubulao necessrio conhecer a localizao dos principais pontos de consumo, assim como os pontos isolados. O tipo de rede a ser empregada (aberta ou fechada) deve ser analisado. Em alguns casos pode ser adequado um circuito fechado em anel . Outras situaes podem exigir uma combinao de anis e linhas diretas ou ainda somente uma linha direta pode ser suficiente. A grande vantagem do circuito fechado que se ocorrer um grande consumo inesperado de ar em qualquer linha, o ar pode ser fornecido de duas direes, diminuindo a queda de presso.

Fechado

Combinado: anis linha direta

Linha direta

C
Mesmo com todos os dispositivos de eliminao da umidade (j vistos), a tubulao nunca estar isenta do mesmo. Poos de drenagem (com purgadores) devem ser instalados ao longo da linha a fim de recolher o condensado formado. Recomenda-se que estes poos tenham dimetro igual ao da linha e fiquem no mximo a 40 metros de distncia entre si. Sempre que possvel s tubulaes devem ser inclinadas no sentido do fluxo, em pelo menos 5% para facilitar a drenagem e diminuir a perda de carga. As tomadas de ar devem ser feitas sempre pela parte superior da tubulao, assegurando assim fornecimento de ar de melhor qualidade ao equipamento.

1.2.1 Acessrios Definido o lay-out da rede principal, os ramais e as linhas de servio aos pontos de consumo se definem os acessrios necessrios. a) Filtro comum Para eliminao das partculas que contaminam o ar comprimido (poeiras, umidade, leo) e que no foram eliminadas pelos separadores da rede. b) Filtro coalescente Sua principal caracterstica a grande eficincia na retirada do leo contido no ar. A coalescncia consiste na coleta de finas partculas em suspenso nos gases, atravs da coeso entre elas, formando partculas maiores que so mais facilmente removveis. c) Reguladores de presso Muitas das operaes devem ser realizadas a uma presso menor que a da linha de alimentao. Para tanto, usam-se reguladores para adequar a presso a um valor desejado. So usadas vlvulas de ao direta (recomendadas para reduo de presso de um s equipamento, e em aplicaes sem grandes variaes de fluxo) e vlvulas de duplo diafragma (recomendadas para fornecimento de ar vrios equipamentos). d) Lubrificadores Quando se usa o ar para acionar motores, cilindros, vlvulas, etc. necessrio instalar um lubrificador. Os elementos lubrificantes reduzem o atrito e consistem basicamente de um depsito de leo que tenha sido desenhado de tal maneira

que, quando o ar circula pr ele, uma quantidade de leo transforma-se em neblina. O leo conduzido pela corrente de ar, lubrifica as partes mveis do equipamento acoplado. Devem ser evitados leos com aditivos, pois o leo eliminado sob a forma de vapor, atravs de vlvulas de exausto de equipamentos pneumticos, sendo, portanto, txicos. e) Purgadores Eliminador automtico da gua que se acumula nas diferentes partes da instalao de ar comprimido. O mais indicado do tipo eliminador de bia, que abre somente para descarregar a gua, fechando hermeticamente aps a sua eliminao. f) Separadores de umidade Os purgadores se encarregam de descarregar a gua acumulada no fundo do tubo principal ou em qualquer ponto da instalao; nada pode fazer com relao a neblina de gotculas de gua que podem estar suspensa no ar. Os separadores de umidade cumprem esta misso. g) Mangueiras Ferramentas pneumticas e outros dispositivos acionados a ar comprimido so em geral ligados rede de ar atravs de mangueiras. Essas mangueiras devem ser leves, flexveis e suportar a presso do ar (4 a 5 vezes a presso mxima de trabalho) e resistir as intempries. formada pr uma camada externa de borracha, uma camada intermediria de lona e uma camada interna bastante lisa a fim de apresentar a mnima resistncia possvel para o ar. Mangueiras de 1 ou mais devem ser preferencialmente ser fixadas no solo. h) Engates rpidos As mangueiras so ligadas rede e as ferramentas atravs de engates de acoplamento. Quando a mangueira fica perfeitamente ligada ferramenta, emprega-se com freqncia o engate tipo rosca. O engate de garras muito empregado e oferece grande possibilidade de combinao visto que as garras so de igual tamanho para vrios dimetros da tubulao ou mangueira.

2) Conseqncias de um Sistema Ineficiente Um sistema de ar comprimido ineficiente poder acarretar um aumento significativo nos custos de operao. Os prejuzos resultantes dessa situao decorrem de uma baixa presso de trabalho, aumento do ciclo de operao dos equipamentos, baixa qualidade do ar e vazamentos. 2.1 Vazamentos Os vazamentos merecem uma ateno especial, pois desperdiam grande quantidade de energia. Na prtica impossvel eliminar totalmente os vazamentos de um sistema, no entanto ele no deve exceder a 5% da capacidade instalada. As tabelas a seguir apresentam o desperdcio de energia provocado por vazamentos. Dimetro do furo mm 1 3 5 10 Vazamento de ar a 6 bar (~6 Kgf/cm2) l/s m3/min 1 0,06 10 0,6 27 1,62 105 6,3 Potncia requerida p/ compresso kW 0,3 3,1 8,3 33

Presso Manomtrica (bar)(~kgf/cm2) 0,5 1,0 2,5 5,0 7,0

Descarga de ar em l/s atravs de diferentes orifcios


0,5 mm 1 mm 2 mm 3 mm 5 mm 10 mm 12,5mm

0,06 0,08 0,14 0,25 0,33

0,22 0,33 0,58 0,97 0,31

0,92 1,33 2,33 3,92 5,19

2,1 3,0 5,5 8,8 11,6

5,7 8,4 14,6 24,4 32,5

22,8 33,6 58,6 97,5 129,0

35,5 52,5 91,4 152,0 202,0

A metodologia apresentada abaixo, mostra como realizar uma medio quantitativa de vazamentos (controle tipo parada e partida e velocidade constante). a-) Tomar um compressor com capacidade conhecida. Se existir mais de um, escolher, um com capacidade aproximada de 20% da capacidade total instalada. b-) Todos os pontos de consumo de ar devem estar conectados normalmente, mas no em operao. c-) A entrada em carga e alvio do compressor deve ser feita manualmente. d-) So necessrios dois cronmetros. e-) Os nveis de presso de carga e alvio so determinados pr exemplo: carga : 6,5 bar e alvio : 7,0 bar f-) Colocar o compressor em carga at a presso atingir 7,0 bar. Pr em alvio e acionar o cronmetro n1 (mant-lo em funcionamento durante todo o teste - T). g-) Quando a presso baixar para 6,5 bar, colocar o compressor em carga novamente e acionar o cronmetro n2 (mant-lo em funcionamento enquanto o compressor estiver carregando - t). h-) repetir o teste cinco vezes. i-) quando a presso atingir novamente 7,0 bar no ciclo final, paralisar ambos os cronmetros. Q.t Vazamentos = T Q - capacidade do compressor t - tempo em carga do cronmetro n2 T- tempo total do cronmetro n1

2.2 Temperatura do ar A temperatura de suco do ar que ser aspirado pelo compressor um aspecto muito importante, pois quanto mais quente o ar, menor o rendimento da instalao. Para cada 4C de acrscimo na temperatura do ar aspirado, o compressor consumir 1% a mais de potncia para entregar o ar nas mesmas condies. Este aumento de temperatura diminui a massa especfica do ar (massa de ar contida numa unidade de volume) em cerca de 1%, resultando tambm 1% a mais no volume. Para satisfazer essa condio necessrio captar o ar fora da casa dos compressores. Exemplos: A 15C a massa especfica do ar 1,225 Kg/m3 A 30 C a massa especfica do ar 1,164 Kg/m3 (- 5%) 2.3 Tubulao de admisso de ar A tubulao de aspirao de ar deve ser projetada de maneira a ter o mnimo comprimento e o menor nmero de curvas possvel a fim de minimizar a perda de carga. Para cada 25 mbar de perda de carga na aspirao o rendimento do compressor ir cair 2%.

2.4 Capacidade de ar necessria de fundamental importncia o conhecimento da quantidade exata de ar necessria para todos os equipamentos pneumticos existentes. Uma estimativa abaixo dessa capacidade resultar em presses inadequadas nos pontos de consumo e estimativas muito altas acarretaro grande investimento inicial e baixa eficincia do sistema. A maioria dos equipamentos pneumticos opera a 6 bar de presso manomtrica. Para se conseguir esse nvel de presso no equipamento final necessrio um cuidadoso clculo para se determinar a presso de trabalho do compressor. Devemos ter uma presso de ar suficiente nos pontos de consumo. A presso do ar exerce uma influencia muito grande no desempenho das ferramentas pneumticas. Uma presso de trabalho muito baixa, diminui a potncia dessas ferramentas, resultando aumento no tempo de operao e conseqentemente aumentando os custos de produo. Uma das causas da baixa presso nos locais de consumo pode ser a produo de uma quantidade insuficiente de ar

comprimido ( comum acrescentar novas ferramentas a uma linha j existente, sem verificar se isso afeta o desempenho do sistema). Para evitarmos isso, devemos sempre ter um compressor de capacidade adequada a fim de manter a presso nos pontos de consumo. Um sistema sobrecarregado, trabalhando alm da capacidade original provocar uma baixa presso nos locais de consumo. Para obteno da carga mxima do compressor ser necessrio somar o consumo total de todos os equipamentos consumidores existentes (em litros/s). A carga mdia do compressor obtida multiplicando-se o consumo total de ar pelo fator de utilizao (tempo estimado de trabalho de cada ferramenta durante uma hora). Convm admitir uma tolerncia de 10 a 15% da capacidade do compressor devido aos vazamentos e estimar o aumento da capacidade do sistema para futuras expanses tambm entre 10 a 15% ao ano.

2.5 Tipo de Controle do Compressor O sistema mais indicado para racionalizar o consumo de energia atravs da utilizao dos inversores de freqncia, pois desse modo o trabalho do compressor ajustado em funo da demanda de ar.

2.6 Manuteno do Compressor Os custos operacionais so afetados diretamente pela eficincia de um sistema de manuteno. Uma manuteno adequada evita paradas de emergncia aumentando a disponibilidade do equipamento para a operao.

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