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EVAPORADORES

EVAPORADORES

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TRANSFERENCIA DE CALOR

ENTRE DOS FLUIDOS
El intercambio de calor entre los fluidos es una parte esencial en la mayoría de los
procesos químicos. Los equipos destinados para este fin son los intercambiadores de
calor. La palabra intercambiador realmente se aplica a cualquier tipo de equipo en el cual
el calor es intercambiado, pero frecuentemente es usado en forma específica para denotar
equipos en donde se intercambia calor entre corrientes de proceso.












Fig. 2.1 Mecanismo de transferencia de calor entre dos fluidos
Como lo muestra la Fig.2.1, para que se produzca la transferencia de calor entre dos
fluidos sin que se mezclen, estos deben estar separados por una pared de material buen
conductor del calor. Luego matemáticamente la cantidad de calor que se transfiere entre los
dos fluidos se puede escribir:
dQ = h
A
dA
A
(T
2
– T
3
) convección a través de la película de fluido A
dQ = h
dA
dA
dA
(T
3
– T
4
) escamas en el lado de fluido A
dQ = k dA
prom
(T
4
– T
5
) conducción a través de la pared del material
dQ = h
dB
dA
dB
(T
5
– T
6
) escamas en el lado del fluido B
dQ = h
B
dA
B
(T
6
– T
7
) convección a través de la película de fluido B
Como dQ es constante, al eliminar las temperaturas T
3
, T
4
, T
5
y

T
6
, y aproximando
T
1
= T
2
y

T
7
= T
8
se tiene:
dQ =
B B dB dB prom dA dA A A
dA h dA h kdA
x
dA h dA h
T T
1 1 1 1
8 1
+ + + +

(2.1)
si dA = dA
A
= dA
dA
= dA
prom
= dA
dB
= dA
B
(2.2)
la Ec. 2.1 se puede escribir como:
dQ = U dA (T
1
–T
8
) (2.3)
T
1
T
2
T
3
T
4
T
5
T
6
T
7
T
8
Fluido B
(frio)
Fluido A
(caliente
)
Q
Película
de
fluido A




Película
de
fluido B




Escama
s
Escama
s
Pared
donde:
B dB dA A
h h k
x
h h U
1 1 1 1 1
+ + + + ·
(2.4)
La cantidad de calor transferido es una función de la diferencia de temperatura entre
los dos fluidos. Si esta función es lineal se tiene al integrar la Ec. 2.2 entre los limites 1 y 2
que pueden ser el inicio (entrada al equipo) y el término (salida del equipo):
Q = UA
sal
ent
sal ent
T
T
T T


∆ − ∆
ln
(2.5)
ó Q = UA
− −

L
T
(2.6)
Si la transferencia de calor se efectúa a través de paredes tubulares, no se cumple la
igualdad dada por la Ec. 2.2 por lo que se tiene que hacer una corrección para el
coeficiente total de transferencia de calor dado por la Ec. 2.4 y se tiene:

B dB m
o
i
o
dA i
o
A
h h D
D
k
x
D
D
h D
D
h U
1 1 1 1 1
+ + + + ·
(2.7)
Nomenclatura:
Q = carga total de calor o calor transferido : W (Btu/h)
U = coeficiente total de transferencia de calor : W/m
2
.°C (Btu/h.pie
2
.°F)
A = área de transferencia de calor : m
2
(pies
2
)

− −

L
T
= diferencia de temperaturas media logarítmica ; °C (°F)
h
A
, h
B
= coeficientes de película individuales para el fluido A y B respectivamente :
W/m
2
.°C (Btu/h.pie
2
.°F)
h
dA
, h
dB
= coeficientes de incrustación (deposición) para el fluido A y B
respectivamente: W/m
2
.°C (Btu/h.pie
2
.°F)
D
0
= diámetro exterior de la pared del tubo: m (pies)
D
i
= diámetro interior de la pared del tubo: m (pies)
x = espesor de la pared del tubo, (D
0
–D
i
)/2 : m (pies)
k = conductividad térmica del material que separa los fluidos: W/m.°C (Btu/h.pie.°F)
D
m
= diámetro medio de la pared del tubo, m (pies)
- para tubos con espesor de hasta 3/8 de pulgada, D
m
=(D
0
+D
i
)/2
- para tubos con espesores mayores de 3/8 de pulgada, D
m
=
i
o
i o
D
D
D D
ln

x


Fig. 2.2 Pared de un tubo
D
i
D
0
Para las Ecs. Anteriores se tienen en la bibliografía valores para las características de
la pared del material, conductividades, coeficientes de película individuales, coeficientes
totales aproximados, coeficientes de incrustación, etc. Para un diseño preliminar se pueden
usar estos valores, dependiendo la exactitud del diseño de la experiencia para usar estos
valores. Para diseños rigurosos se deben calcular los coeficientes de película individuales y
tomar los demás valores de la bibliografía. Los coeficientes de película individuales
dependen del tipo de operación (con o sin cambio de fase), de las propiedades físicas del
fluido y de la velocidad con que se muevan las partículas del fluido, siendo afectado
directamente por la velocidad de su movimiento. En muchos textos se tienen tabulados
valores inversos a los coeficientes de incrustación o deposición, a los cuales se les
denomina resistencias a la incrustación y se relacionan por:
r =
d
h
1
: (W/m
2
.°C)
-1
ó (Btu/h.pie
2
.°F)
-1
(2.8) ,
con lo cual las Ecs. 2.3 y 2.6 se pueden escribir como:
B
B A
A
h
r
k
x
r
h U
1 1 1
+ + + + ·
(2.9a) .
B
B
m
o
i
o
A
i
o
A
h
r
D
D
k
x
D
D
r
D
D
h U
1 1 1
+ + + + ·
(2.9b)
Diseño de Intercambiador de Doble Tubo
Se desea enfriar 2 700 kg/h de tolueno desde 82 °C hasta 38 °C, para tal efecto se debe
emplear agua como medio de enfriamiento la cual está disponible a 27 °C. En la planta se
dispone de tubos de aleación Cu-Ni de 2” x 1 ¼” IPS # 40. Especificar las características
del intercambiador a usar.
t
2
= ?
Tolueno
T
1
= 82 °C T
2
= 38 °C
Agua de enfriamiento
t
1
= 27 °C
Solución
1. Propiedades físicas de los fluidos
Asumiendo que la temperatura de salida del agua de enfriamiento t
2
= 45 °C
La temperatura de salida del agua en intercambiadores en lo posible debe ser como
máximo 50
o
( 120
o
F)
Tolueno : T
m
=
2
38 82 +
= 60 °C Agua: t
m
=
2
45 27 +
= 36 °C
ρ = 865 kg/m
3
ρ = 1000 kg/m
3
C
P
= 2,84 kJ/kg °C C
P
= 4,2 kJ/kg °C
INTERCAMBIADOR
k = 0,155 W/m K k = 0,62 W/m K
µ = 0,43 mN s/m
2
µ = 0,75 mN s/m
2
2. Características de los tubos
INTERCAMBIADOR IPS
Areas de flujo
D
e Anillo: a
a
Tubo interior: a
t
mm. pulg. Cm
2
. pulg
2
cm
2
. pulg
2
cm. pulg.
50 x 32 2 x 1 ¼ 7,67 1,19 9,67 1,50 2,32 0,915
Tubo interior:
D
0
= D
1
= 42 mm D
m
=
2
0 i
D D +
= 38 mm
D
i
= 35 mm
x
w
= 7 mm
k
w
= 50 W/m K
Tubo exterior:
Di = D
2
= 5,25 mm
Longitud, L = 4,88 m (16 pies)
3. Carga de calor
Q = m x C
P
x ∆ T (se tiene información para el tolueno)
Q =
3600
2700
x 2,84 x (82 – 38) = 93,72 kW
Diferencia de temperaturas: ∆ T =
L T ∆
Considerando flujo en contracorriente

L T ∆
=
) 27 45 (
) 37 82 (
ln
) 27 45 ( ) 37 82 (


− − −
= 29 °C
4. Curso de los fluidos
Cantidad de agua de enfriamiento:
m =
t C
Q
P

=
) 27 42 ( 2 , 4
3600 72 , 93
− ×
×
= 4 462 kg/h
Luego, el curso de los fluidos será:
Por el tubo interior : a
t
= 9,67 cm
2
se envía el agua, 4 463 kg/h
Por el anillo : a
a
= 7,67 cm
2
se envía el tolueno, 2 700 kg/h
5. Coeficientes individuales de película
5.1. Tubo interior h
t
Usando la Ec. 5.5

G
t
=
t
t
a
m
=
3600 10 67 , 9
4463
4
× ×

= 1282 kg/s m
2
R
e
=
µ
ρ
i
vD
=
µ
i t
D G
R
e
=
3
3
10 75 , 0
10 35 1282


×
× ×
= 59826
P
r
-
62 , 0
10 75 , 0 10 2 , 4
3 3 −
× × ×
= 5,08
Despreciando
) / (
w
µ µ
L/d
i
= L/D =
35
10 88 , 4
3
×
= 139
De la Fig. 5.16 J
H
= 3,4 x 10
-3
h
i
= 3,4 x 10
-3

,
_

¸
¸
×
−3
10 35
62 , 0
x 59826 x 5,08
0,33
= 6160 W/m
2
°C
5.2. Lado del anillo h
a
Usando la Ec. 5.5

G
a
=
a
a
a
m
=
3600 10 67 , 7
2700
4
× ×

= 977 kg/s m
2
R
e
=
µ
ρ
e
vD
=
µ
e t
D G
R
e
=
3
3
10 43 , 0
10 23 977


×
× ×
= 52258
P
r
-
155 , 0
10 43 , 0 10 84 , 2
3 3 −
× × ×
= 7,87
Despreciando
) / (
w
µ µ
L/d
i
= L/D =
23
10 88 , 4
3
×
= 212
De la Fig. 5.16 J
H
= 3,3 x 10
-3
h
0
= 3,3 x 10
-3

,
_

¸
¸
×
−3
10 23
155 , 0
x 52258 x 7,87
0,33
= 2295 W/m
2
°C
6. Resistencias a la incrustación
6.1. Lado del tubo (agua), r
t
= 0,00033 (W/m
2
°C)
-1
6.2. Lado del anillo (tolueno), r
a
= 0,00020 (W/m
2
°C)
-1
7. Coeficiente total de transferencia de calor Ec. 2.9b

s
s
m
o
i
o
t
i
o
t
h
r
D
D
k
x
D
D
r
D
D
h U
1 1 1
+ + + + ·


6160
1 1
·
U 35
42
+ 0,00033
35
42
+
38 50
42 10 7
3
×
× ×

+0,00020+
2295
1
U = 723 W/m
2
°C
8. Calcular el área necesaria para la operación Ec.2.6 a
A
o
=
L T U
Q


=
29 723
10 72 , 93
3
×
×
= 4,47 m
2
9. Longitud total del intercambiador
L
t
=
l
a
A
0
=
0
0
D
A
π
=
3
10 42
47 , 4

× π
= 33,67 m
A
l
= π x D
0
= π x 42 x 10
-3
= 0,132 m
2
/metro lineal
Número de Horquillas: N
H
=
L
L
t
× 2
=
88 , 4 2
67 , 33
×
= 3,45 Horquillas
Se usarán 4 Horquillas
Área de diseño: A
d
= N
H
x 2 x L x a
l
= 4 x 2 x 4,88 x 0,132 = 5.15 m
2
Exceso =
47 , 4
47 , 4 15 , 5 −
x 100 = 15 por ciento
Este exceso está dentro del rango permitido para compensar las pérdidas de calor
10.Caídas de presión ∆ P para cada fluido.
10.1. Lado del tubo: Usando la Ec. 5.18
u
t
=
ρ
t
G
=
1000
1282
= 1,28 m/s
De la Fig. 5.17; para Re = 59817
f = 3,2 x 10
-3

Despreciando el término de corrección para la viscosidad, en la Ec.5.18 se tiene
∆ P
T
= 8 x 3,2 x 10
-3

3
10 35
88 , 4 2 4

×
× ×
2
28 , 1 1000
2
×

= 23392 N/m
2
= 23,39 kPa (3,57 psi)
10.2. Lado del anillo
Caída de presión en la parte recta del anillo, ∆ P
a. –
De la Ec. 5.19
u
a
=
ρ
a
G
=
865
977
= 1,13 m/s
De la Fig. 5.17; para Re = 52258
f = 3,3 x 10
-3

Despreciando el término de corrección para la viscosidad, en la Ec.5.18 se tiene
∆ P
T
= 8 x 3,3 x 10
-3

3
10 23
88 , 4 2 4

×
× ×
2
13 , 1 865
2
×

= 24747 N/m
2
= 24,74 kPa (3,78 psi)
Caída de presión en las entradas y salidas, ∆ P
e,s

-
Se evalúa a partir de la Ecuación
(5.20)
∆ P
e,s
= 4
1
]
1

¸

× × 865 3600 2
977
2
2
= 0.0
Luego: ∆ P
A
= ∆ P
a.
+ ∆ P
e,s
= 24,74 kPa (3,78 psi)
La caída de presión está dentro de los límites permisibles.
11. Tamaño de los acoplamientos: Usando la Ec. (5.21) dada para acero al carbono, tanto
para el tubo interior como para el anillo:
11.1. Tubo interior
m = 4463/3600 = 1,239 kg/s
D
c
= 282 (1,239)
0,52
(1000)
-0,37
= 24,47 mm (25 mm)
11.2. Anillo
m = 2700/3600 = 0,75 m/s
D
c
= 282 (0,75)
0,52
(865)
-0,37
= 19,88 mm (20 mm)
Se deben seleccionar los acoplamientos con dimensiones estándar alrededor de los
valores obtenidos.
----O0O----
EVAPORADORES PRIMARY DESIGN PROBLEMS
Heat Transfer: This is the most important single factor in evaporator design, since the
heating surface represents the largest part of evaporator cost. Other things being equal, the
type of evaporator selected is the one having the highest heat-transfer cost coefficient
under desired operating conditions in terms of J/s×K (British thermal units per hour per
degree Fahrenheit) per dollar of installed cost. When power is required to induce
circulation past the heating surface, the coefficient must be even higher to offset the cost of
power for circulation. Vapor-Liquid Separation This design problem may be important for
a number of reasons. The most important is usually prevention of entrainment because of
value of product lost, pollution, contamination of the condensed vapor, or fouling or
corrosion of the surfaces on which the vapor is condensed. Vapor-liquid separation in the
vapor head may also be important when spray forms deposits on the walls, when vortices
increase head requirements of circulating pumps, and when short circuiting allows vapor or
unflashed liquid to be carried back to the circulating pump and heating element.
Evaporator performance is rated on the basis of steam economy— kilograms of solvent
evaporated per kilogram of steam used. Heat is required (1) to raise the feed from its initial
temperature to the boiling temperature, (2) to provide the minimum thermodynamic energy
to separate liquid solvent from the feed, and (3) to vaporize the solvent. The first of these
can be changed appreciably by reducing the boiling temperature or by heat interchange
between the feed and the residual product and/or condensate. The greatest increase in
steam economy is achieved by reusing the vaporized solvent. This is done in a multiple-
effect evaporator by using the vapor from one effect as the heating medium for another
effect in which boiling takes place at a lower temperature and pressure. Another method of
increasing the utilization of energy is to employ a thermocompression evaporator, in which
the vapor is compressed so that it will condense at a temperature high enough to permit its
use as the heating medium in the same evaporator. Selection Problems Aside from heat-
transfer considerations, the selection of type of evaporator best suited for a particular
service is governed by the characteristics of the feed and product. Points that must be
considered are crystallization, salting and scaling, product quality, corrosion, and foaming.
In the case of a crystallizing evaporator, the desirability of producing crystals of a definite
uniform size usually limits the choice to evaporators having a positive means of
circulation. Salting, which is the growth on body and heating-surface walls of a material
having a solubility that increases with increase in temperature, is frequently encountered in
crystallizing evaporators. It can be reduced or eliminated by keeping the evaporating liquid
in close or frequent contact with a large surface area of crystallized solid. Scaling is the
deposition and growth on body walls, and especially on heating surfaces, of a material
undergoing an irreversible chemicalreaction in the evaporator or having a solubility that
decreases with an increase in temperature. Scaling can be reduced or eliminated in the
same general manner as salting. Both salting and scaling liquids are usually best handled in
evaporators that do not depend on boiling to induce circulation. Fouling is the formation of
deposits other than salt or scale and may be due to corrosion, solid matter entering with the
feed, or deposits formed by the condensing vapor.
Product Quality Considerations of product quality may require low holdup time and low-
temperature operation to avoid thermal degradation. The low holdup time eliminates some
types of evaporators, and some types are also eliminated because of poor heat-transfer
characteristics at low temperature. Product quality may also dictate special materials of
construction to avoid metallic contamination or a catalytic effect on decomposition of the
product. Corrosion may also influence evaporator selection, since the advantages of
evaporators having high heat-transfer coefficients are more apparent when expensive
materials of construction are indicated. Corrosion and erosion are frequently more severe
in evaporators than in other types of equipment because of the high liquid and vapor
velocities used, the frequent presence of solids in suspension, and the necessary
concentration differences.
EVAPORATOR TYPES AND APPLICATIONS
Evaporators may be classified as follows:
1. Heating medium separated from evaporating liquid by tubular heating surfaces.
2. Heating medium confined by coils, jackets, double walls, flat plates, etc.
3. Heating medium brought into direct contact with evaporating liquid.
4. Heating by solar radiation.
By far the largest number of industrial evaporators employ tubular heating surfaces.
Circulation of liquid past the heating surface may be induced by boiling or by mechanical
means. In the latter case, boiling may or may not occur at the heating surface.
Forced-Circulation Evaporators (Fig. 11-122 a, b,c) Although it may not be the most
economical for many uses, the forced-circulation (FC) evaporator is suitable for the widest
variety of evaporator applications. The use of a pump to ensure circulation past the heating
surface makes possible separating the functions of heat transfer, vapor-liquid separation,
and crystallization. The pump withdraws liquor from the flash chamber and forces it
through the heating element back to the flash chamber. Circulation is maintained
regardless of the evaporation rate; so this type of evaporator is well suited to crystallizing
operation, in which solids must be maintained in suspension at all times. The liquid
velocity past the heating surface is limited only by the pumping power needed or available
and by accelerated corrosion and erosion at the higher velocities. Tube velocities normally
range from a minimum of about 1.2 m/s (4 ft/s) in salt evaporators with copper or brass
tubes and liquid containing 5 percent or more solids up to about 3 m/s (10 ft/s) in caustic
evaporators having nickel tubes and liquid containing only a small amount of solids. Even
higher velocities can be used when corrosion is not accelerated by erosion.
Highest heat-transfer coefficients are obtained in FC evaporators when the liquid is
allowed to boil in the tubes, as in the type shown in Fig. 11-122a. The heating element
projects into the vapor head, and the liquid level is maintained near and usually slightly
below the top tube sheet. This type of FC evaporator is not well suited to salting solutions
because boiling in the tubes increases the chances of salt deposit on the walls and the
sudden flashing at the tube exits promotes excessive nucleation and production of fine
crystals. Consequently, this type of evaporator is seldom used except when there are
headroom limitations or when the liquid forms neither salt nor scale.
By far the largest number of forced-circulation evaporators are of the submerged-tube type,
as shown in Fig. 11-122b. The heating element is placed far enough below the liquid level
or return line to the flash chamber to prevent boiling in the tubes. Preferably, the
hydrostatic head should be sufficient to prevent boiling even in a tube that is plugged (and
hence at steam temperature), since this prevents salting of the entire tube. Evaporators of
this type sometimes have horizontal heating elements (usually two-pass), but the vertical
single-pass heating element is used whenever sufficient headroom is available.
The vertical element usually has a lower friction loss and is easier to clean or retube
than a horizontal heater. The submerged-tube forcedcirculation evaporator is relatively
immune to salting in the tubes, since no supersaturation is generated by evaporation in the
tubes. The tendency toward scale formation is also reduced, since supersaturation in the
heating element is generated only by a controlled amount of heating and not by both
heating and evaporation.
The type of vapor head used with the FC evaporator is chosen to suit the product
characteristics and may range from a simple centrifugal separator to the crystallizing
chambers shown in Fig. 11-122b and c. Figure 11-122b shows a type frequently used for
common salt. It is designed to circulate a slurry of crystals throughout the system. Figure
11-122c shows a submerged-tube FC evaporator in which heating, flashing, and
crystallization are completely separated. The crystallizing solids are maintained as a
fluidized bed in the chamber below the vapor head and little or no solids circulate through
the heater. (HAY QUE TRADUCIR ESTA PARTE)
EJERCICIOS:
Una disolución acuosa de un coloide orgánico se ha de concentrar desde el 10% hasta el
40% en un evaporador simple a razón de 15000 kg/h. El vapor de calefacción es vapor de
agua saturado a 2 at. y se abandona la cámara de condensación a la temperatura de
condensación. En la cámara de evaporación se mantiene una presión absoluta de 150 mm
Hg. El calor de dilución y las pérdidas de calor al exterior por convección y radiación son
despreciables. El coeficiente integral de transmisión de calor vale 2000 kcal/m
2
*h*°C y el
calor específico de la alimentación es 0.90 kcal/kg*°C. La disolución puede entrar en el
evaporador a 20°C, 50°C ó 80°C. Determínese para cada una de las condiciones de
entrada:
a) Consumo de vapor vivo.
b) Superficie de calefacción.
c) Economía del proceso.
SOLUCIÓN:
a) El B/M aplicado a la cámara de evaporación da:
Total Sólido Líquido
Solución diluida 15000 1500 13500
Solución concentrada 3750 1500 2250
Agua evaporada 11250 11250
En tablas de presión de vapor encontramos que la presión de 150 mm Hg, a la
temperatura de ebullición de 60°C; el calor latente a esta temperatura es 563
kcal/kg. Para el vapor saturado a 2 at la temperatura de condensación es 119.6°C y
el calor latente 526 kcal/kg. De acuerdo con la ecuación:
Y para las tres posibles temperaturas tenemos:
b) El área de superficie de calefacción se determina de acuerdo con la ecuación:


c) La economía de evaporación se define por el cociente entre la cantidad de agua
evaporada y el vapor de calefacción suministrado. Los valores encontrados para las
distintas temperaturas de entrada son:
E
20
= 0.861
E
50
= 0.915
E
80
= 0.976
EJERCICIO:
En un evaporador simple se concentran 20000 kg/h de una disolución del el 10%
hasta el 50% en peso. EL vapor de calefacción es vapor saturado a 1.6 at y en la
cámara de evaporación se mantiene una presión absoluta de 450 mm Hg. Para la
disolución del 50% el incremento en el punto de ebullición es de 10°C, y el calor
específico de la disolución diluida es 0.85 kcal/kg*°C. Considerando despreciables los
efectos térmicos de dilución, hidratación, etc., determínese el consumo horario de
vapor y la superficie de calefacción necesaria, si la disolución entra en el evaporador a
25°C y el coeficiente integral de transmisión de calor es 1800 kcal/m
2
*h*°C. DATOS:
calor latente de vaporización a 86°C = 547 kcal/kg, y la entalpía de vapor procedente
de la disolución referida a 86°C y teniendo en cuenta los 10 °C de recalentamiento será
He=547+0.46*10. El calor específico del vapor de agua = 0.46 kcal/kg.°C. EL vapor
saturado a 1.6 at condensa a 112.7°C, y el calor de condensación es 530.6 kcal/kg

°C (°F) hA. Dm =(D0 +Di)/2 D o − Di D para tubos con espesores mayores de 3/8 de pulgada.4 y se tiene: 1 1 Do 1 Do x D o 1 1 = + + + + U h A Di hdA Di k Dm hdB hB Nomenclatura: Q = carga total de calor o calor transferido : W (Btu/h) U = coeficiente total de transferencia de calor : W/m2.°C (Btu/h. Si esta función es lineal se tiene al integrar la Ec.7) Di D0 Fig.pie2.°F) Dm = diámetro medio de la pared del tubo. 2.°C (Btu/h.2 entre los limites 1 y 2 que pueden ser el inicio (entrada al equipo) y el término (salida del equipo): ∆Tent − ∆Tsal ∆T Q = UA ln ent ∆Tsal ó Q = UA ∆TL −− (2. 2.°F) hdA. m (pies) para tubos con espesor de hasta 3/8 de pulgada.donde: 1 1 1 x 1 1 = + + + + U h A hdA k hdB hB (2. hB = coeficientes de película individuales para el fluido A y B respectivamente : W/m2.°F) A = área de transferencia de calor : m2 (pies2) ∆TL = diferencia de temperaturas media logarítmica . hdB = coeficientes de incrustación (deposición) para el fluido A y B respectivamente: W/m2.6) Si la transferencia de calor se efectúa a través de paredes tubulares.°F) D0 = diámetro exterior de la pared del tubo: m (pies) Di = diámetro interior de la pared del tubo: m (pies) x = espesor de la pared del tubo. 2. (D0 –Di)/2 : m (pies) k = conductividad térmica del material que separa los fluidos: W/m. no se cumple la igualdad dada por la Ec.5) (2.4) La cantidad de calor transferido es una función de la diferencia de temperatura entre los dos fluidos.2 Pared de un tubo .pie2. 2.pie. Dm = ln o Di x −− (2.2 por lo que se tiene que hacer una corrección para el coeficiente total de transferencia de calor dado por la Ec.°C (Btu/h.pie2.°C (Btu/h.

84 kJ/kg °C ρ = 1000 kg/m3 CP = 4. para tal efecto se debe emplear agua como medio de enfriamiento la cual está disponible a 27 °C. Para un diseño preliminar se pueden usar estos valores.6 se pueden escribir como: 1 1 x 1 = + rA + + rB + (2.°C)-1 ó (Btu/h. 2. conductividades. Anteriores se tienen en la bibliografía valores para las características de la pared del material.Para las Ecs.9b) U h A Di Di k D m hB Diseño de Intercambiador de Doble Tubo Se desea enfriar 2 700 kg/h de tolueno desde 82 °C hasta 38 °C. etc. coeficientes de incrustación.°F)-1 (2. Especificar las características del intercambiador a usar. coeficientes totales aproximados. coeficientes de película individuales. dependiendo la exactitud del diseño de la experiencia para usar estos valores. En la planta se dispone de tubos de aleación Cu-Ni de 2” x 1 ¼” IPS # 40.2 kJ/kg °C . a los cuales se les denomina resistencias a la incrustación y se relacionan por: 1 r = : (W/m2.pie2. hd con lo cual las Ecs. En muchos textos se tienen tabulados valores inversos a los coeficientes de incrustación o deposición. Para diseños rigurosos se deben calcular los coeficientes de película individuales y tomar los demás valores de la bibliografía. Propiedades físicas de los fluidos Asumiendo que la temperatura de salida del agua de enfriamiento t2 = 45 °C La temperatura de salida del agua en intercambiadores en lo posible debe ser como máximo 50 o( 120 oF) 82 + 38 27 + 45 2 2 Tolueno : Tm = = 60 °C Agua: tm = = 36 °C INTERCAMBIADOR T2 = 38 °C ρ = 865 kg/m3 CP = 2. siendo afectado directamente por la velocidad de su movimiento.8) .3 y 2. U hA k hB D 1 1 Do x Do 1 = + rA o + + rB + (2. de las propiedades físicas del fluido y de la velocidad con que se muevan las partículas del fluido. Los coeficientes de película individuales dependen del tipo de operación (con o sin cambio de fase).9a) . t2 = ? Tolueno T1 = 82 °C Agua de enfriamiento t1 = 27 °C Solución 1.

Curso de los fluidos Cantidad de agua de enfriamiento: Q 93 .62 W/m K µ = 0.915 D0 + Di 2 Dm = = 38 mm Q = m x CP x ∆ T (se tiene información para el tolueno) 2700 Q = 3600 x 2. pulg2 7. 2.72 × 3600 C P ∆ = 4.25 mm Longitud.43 mN s/m2 2. Características de los tubos INTERCAMBIADOR IPS mm.84 x (82 – 38) = 93. 50 x 32 2x1¼ Tubo interior: D0 = D1 = 42 mm Di = 35 mm xw = 7 mm kw = 50 W/m K Tubo exterior: Di = D2 = 5.155 W/m K µ = 0.50 De cm. Coeficientes individuales de película . pulg2 9. 4 463 kg/h Por el anillo : aa = 7. el curso de los fluidos será: Por el tubo interior : at = 9. L = 4.67 1.75 mN s/m2 Areas de flujo Anillo: aa Cm2.67 1. 0.67 cm2 se envía el tolueno.2 × ( 42 − 27 ) = 4 462 kg/h t m= Luego.32 pulg. 2 700 kg/h 5. pulg.88 m (16 pies) 3.19 Tubo interior: at cm2.72 kW Diferencia de temperaturas: ∆ T = ∆T L Considerando flujo en contracorriente (82 − 37 ) − (45 − 27 ) (82 − 37 ) ln (45 − 27 ) ∆T L = = 29 °C 4.k = 0.67 cm2 se envía el agua. Carga de calor k = 0.

5 mt 4463 −4 Gt = a t = 9. 5.43 ×10 −3 0.75 ×10 −3 Re = = 59826 4.84 ×10 3 × 0.2. 5.62  −3  35 × 10    x 59826 x 5.33 = 6160 W/m2 °C hi = 3.75 ×10 −3 0. Tubo interior ht Usando la Ec.08 Despreciando ( µ / µw ) 4.2 ×10 3 × 0. Lado del anillo ha Usando la Ec. 5.5 ma 2700 −4 Ga = a a = 7.4 x 10-3  0.16 JH = 3.5.16 JH = 3.43 ×10 = 52258 2.4 x 10-3 5.88 ×10 3 35 L/di = L/D = = 139 De la Fig.62 Pr = 5.1.080.3 x 10-3 . 5.88 ×10 3 23 L/di = L/D = = 212 De la Fig.67 ×10 × 3600 = 977 kg/s m2 ρvD e G t De µ Re = µ = 977 × 23 ×10 −3 −3 Re = 0.87 Despreciando ( µ / µw ) 4.155 Pr = 7.67 ×10 × 3600 = 1282 kg/s m2 ρvD i G t Di µ Re = µ = 1282 × 35 ×10 −3 0.

45 Horquillas Número de Horquillas: NH = 2 × L = Se usarán 4 Horquillas Área de diseño: Ad = NH x 2 x L x al = 4 x 2 x 4.9b D 1 1 Do x Do 1 = + rt o + + rs + U ht Di Di k Dm hs 1 1 42 42 7 ×10 −3 × 42 1 = U 6160 35 + 0.870.1. 5. Coeficiente total de transferencia de calor Ec. rt = 0.132 = 5. Lado del tubo: Usando la Ec. Caídas de presión ∆ P para cada fluido.47 4.67 2 ×4.155  −3  23 × 10    x 52258 x 7. ra = 0. Resistencias a la incrustación 6.88 x 0.6 a Q Ao = U ∆T L − 93 .88 = 3.47 Exceso = x 100 = 15 por ciento Este exceso está dentro del rango permitido para compensar las pérdidas de calor 10.33 = 2295 W/m2 °C 6.47 m2 9.15 m2 5.72 ×10 3 = 723 × 29 = 4.1.00020 (W/m2 °C)-1 7. Calcular el área necesaria para la operación Ec.132 m2/metro lineal Lt 33 .00033 (W/m2 °C)-1 6.2.2.18 .67 m Lt = Al = π x D0 = π x 42 x 10-3 = 0.3 x 10-3  0. 10. Longitud total del intercambiador A0 A0 4. Lado del tubo (agua).47 a l = πD0 = π 42 ×10 −3 = 33.h0 = 3.15 − 4.00033 35 + 50 × 38 +0. Lado del anillo (tolueno). 2.00020+ 2295 U = 723 W/m2 °C 8.

∆ Pa.5. para Re = 59817 f = 3.s = 24.13 m/s De la Fig. – De la Ec. 11. en la Ec.239)0. en la Ec.Se evalúa a partir de la Ecuación (5.88 865 ×1.19 ua = ρ = 865 = 1. (5.0 ∆ Pe.74 kPa (3.39 kPa (3. + ∆ Pe. 5.s Luego: ∆ PA = ∆ Pa.2.2 x 10-3 Despreciando el término de corrección para la viscosidad.20)   977 2   2 = 4  2 × 3600 × 865  = 0.18 se tiene 4 × 2 × 4.78 psi) La caída de presión está dentro de los límites permisibles.3 x 10-3 = 24747 N/m2 = 24.47 mm (25 mm) .52 (1000)-0.28 m/s De la Fig.88 1000 ×1. 5. ∆ Pe.2 x 10-3 = 23392 N/m2 = 23.17. tanto para el tubo interior como para el anillo: 11.s .17. Tubo interior m = 4463/3600 = 1.37 = 24.57 psi) 10.ut = ρ = 1000 = 1. 5.21) dada para acero al carbono.28 2 2 35 ×10 −3 Gt 1282 ∆ PT = 8 x 3.3 x 10-3 Despreciando el término de corrección para la viscosidad. Lado del anillo Caída de presión en la parte recta del anillo.13 2 2 23 ×10 −3 Ga 977 ∆ PT = 8 x 3.18 se tiene 4 × 2 × 4.1.74 kPa (3.78 psi) Caída de presión en las entradas y salidas.5. Tamaño de los acoplamientos: Usando la Ec. para Re = 52258 f = 3.239 kg/s Dc = 282 (1.

which is the growth on body and heating-surface walls of a material having a solubility that increases with increase in temperature. Anillo m = 2700/3600 = 0. The most important is usually prevention of entrainment because of value of product lost. the desirability of producing crystals of a definite uniform size usually limits the choice to evaporators having a positive means of circulation. the selection of type of evaporator best suited for a particular service is governed by the characteristics of the feed and product. Scaling is the deposition and growth on body walls. Both salting and scaling liquids are usually best handled in evaporators that do not depend on boiling to induce circulation.88 mm (20 mm) Se deben seleccionar los acoplamientos con dimensiones estándar alrededor de los valores obtenidos. since the heating surface represents the largest part of evaporator cost. Fouling is the formation of deposits other than salt or scale and may be due to corrosion. in which the vapor is compressed so that it will condense at a temperature high enough to permit its use as the heating medium in the same evaporator. pollution. and (3) to vaporize the solvent. The greatest increase in steam economy is achieved by reusing the vaporized solvent. or deposits formed by the condensing vapor. ----O0O---EVAPORADORES PRIMARY DESIGN PROBLEMS Heat Transfer: This is the most important single factor in evaporator design. the type of evaporator selected is the one having the highest heat-transfer cost coefficient under desired operating conditions in terms of J/s×K (British thermal units per hour per degree Fahrenheit) per dollar of installed cost. It can be reduced or eliminated by keeping the evaporating liquid in close or frequent contact with a large surface area of crystallized solid. Other things being equal. is frequently encountered in crystallizing evaporators. or fouling or corrosion of the surfaces on which the vapor is condensed. Heat is required (1) to raise the feed from its initial temperature to the boiling temperature. Salting. Evaporator performance is rated on the basis of steam economy— kilograms of solvent evaporated per kilogram of steam used. when vortices increase head requirements of circulating pumps. solid matter entering with the feed. of a material undergoing an irreversible chemicalreaction in the evaporator or having a solubility that decreases with an increase in temperature. In the case of a crystallizing evaporator.11.75 m/s Dc = 282 (0. salting and scaling. When power is required to induce circulation past the heating surface. product quality. corrosion. Vapor-Liquid Separation This design problem may be important for a number of reasons. the coefficient must be even higher to offset the cost of power for circulation.37 = 19. Vapor-liquid separation in the vapor head may also be important when spray forms deposits on the walls. and when short circuiting allows vapor or unflashed liquid to be carried back to the circulating pump and heating element. Another method of increasing the utilization of energy is to employ a thermocompression evaporator. Selection Problems Aside from heattransfer considerations. Scaling can be reduced or eliminated in the same general manner as salting. This is done in a multipleeffect evaporator by using the vapor from one effect as the heating medium for another effect in which boiling takes place at a lower temperature and pressure. (2) to provide the minimum thermodynamic energy to separate liquid solvent from the feed. and especially on heating surfaces. and foaming. Points that must be considered are crystallization. . The first of these can be changed appreciably by reducing the boiling temperature or by heat interchange between the feed and the residual product and/or condensate.52 (865)-0. contamination of the condensed vapor.75)0.2.

Circulation of liquid past the heating surface may be induced by boiling or by mechanical means. and crystallization. The pump withdraws liquor from the flash chamber and forces it through the heating element back to the flash chamber. 11-122 a. but the vertical single-pass heating element is used whenever sufficient headroom is available. The heating element projects into the vapor head. The low holdup time eliminates some types of evaporators. Heating medium separated from evaporating liquid by tubular heating surfaces. and the liquid level is maintained near and usually slightly below the top tube sheet. In the latter case. 3. By far the largest number of industrial evaporators employ tubular heating surfaces. Corrosion and erosion are frequently more severe in evaporators than in other types of equipment because of the high liquid and vapor velocities used. Tube velocities normally range from a minimum of about 1. since this prevents salting of the entire tube. b. Preferably. this type of evaporator is seldom used except when there are headroom limitations or when the liquid forms neither salt nor scale. Evaporators of this type sometimes have horizontal heating elements (usually two-pass). The heating element is placed far enough below the liquid level or return line to the flash chamber to prevent boiling in the tubes. jackets. and some types are also eliminated because of poor heat-transfer characteristics at low temperature.c) Although it may not be the most economical for many uses. The use of a pump to ensure circulation past the heating surface makes possible separating the functions of heat transfer. flat plates. double walls. The submerged-tube forcedcirculation evaporator is relatively . Heating medium confined by coils. Forced-Circulation Evaporators (Fig. Heating medium brought into direct contact with evaporating liquid. 11-122b. 2. The liquid velocity past the heating surface is limited only by the pumping power needed or available and by accelerated corrosion and erosion at the higher velocities. 4. Corrosion may also influence evaporator selection. Product quality may also dictate special materials of construction to avoid metallic contamination or a catalytic effect on decomposition of the product.2 m/s (4 ft/s) in salt evaporators with copper or brass tubes and liquid containing 5 percent or more solids up to about 3 m/s (10 ft/s) in caustic evaporators having nickel tubes and liquid containing only a small amount of solids. Circulation is maintained regardless of the evaporation rate. vapor-liquid separation. etc. so this type of evaporator is well suited to crystallizing operation. in which solids must be maintained in suspension at all times. Consequently. boiling may or may not occur at the heating surface. as shown in Fig. as in the type shown in Fig. since the advantages of evaporators having high heat-transfer coefficients are more apparent when expensive materials of construction are indicated. By far the largest number of forced-circulation evaporators are of the submerged-tube type.Product Quality Considerations of product quality may require low holdup time and lowtemperature operation to avoid thermal degradation. and the necessary concentration differences. the hydrostatic head should be sufficient to prevent boiling even in a tube that is plugged (and hence at steam temperature). This type of FC evaporator is not well suited to salting solutions because boiling in the tubes increases the chances of salt deposit on the walls and the sudden flashing at the tube exits promotes excessive nucleation and production of fine crystals. EVAPORATOR TYPES AND APPLICATIONS Evaporators may be classified as follows: 1. the forced-circulation (FC) evaporator is suitable for the widest variety of evaporator applications. Even higher velocities can be used when corrosion is not accelerated by erosion. Highest heat-transfer coefficients are obtained in FC evaporators when the liquid is allowed to boil in the tubes. The vertical element usually has a lower friction loss and is easier to clean or retube than a horizontal heater. the frequent presence of solids in suspension. 11-122a. Heating by solar radiation.

Figure 11-122c shows a submerged-tube FC evaporator in which heating. La disolución puede entrar en el evaporador a 20°C. Para el vapor saturado a 2 at la temperatura de condensación es 119. since no supersaturation is generated by evaporation in the tubes. since supersaturation in the heating element is generated only by a controlled amount of heating and not by both heating and evaporation. b) Superficie de calefacción. El calor de dilución y las pérdidas de calor al exterior por convección y radiación son despreciables. Los valores encontrados para las . The tendency toward scale formation is also reduced. c) Economía del proceso.immune to salting in the tubes. The type of vapor head used with the FC evaporator is chosen to suit the product characteristics and may range from a simple centrifugal separator to the crystallizing chambers shown in Fig. It is designed to circulate a slurry of crystals throughout the system. flashing. (HAY QUE TRADUCIR ESTA PARTE) EJERCICIOS: Una disolución acuosa de un coloide orgánico se ha de concentrar desde el 10% hasta el 40% en un evaporador simple a razón de 15000 kg/h. 50°C ó 80°C. Figure 11-122b shows a type frequently used for common salt. De acuerdo con la ecuación: Y para las tres posibles temperaturas tenemos: b) El área de superficie de calefacción se determina de acuerdo con la ecuación: c) La economía de evaporación se define por el cociente entre la cantidad de agua evaporada y el vapor de calefacción suministrado. Determínese para cada una de las condiciones de entrada: a) Consumo de vapor vivo. 11-122b and c. SOLUCIÓN: a) El B/M aplicado a la cámara de evaporación da: Total Sólido Líquido Solución diluida 15000 1500 13500 Solución concentrada 3750 1500 2250 Agua evaporada 11250 11250 En tablas de presión de vapor encontramos que la presión de 150 mm Hg. a la temperatura de ebullición de 60°C. El coeficiente integral de transmisión de calor vale 2000 kcal/m2*h*°C y el calor específico de la alimentación es 0. el calor latente a esta temperatura es 563 kcal/kg. El vapor de calefacción es vapor de agua saturado a 2 at. and crystallization are completely separated. En la cámara de evaporación se mantiene una presión absoluta de 150 mm Hg.6°C y el calor latente 526 kcal/kg.90 kcal/kg*°C. y se abandona la cámara de condensación a la temperatura de condensación. The crystallizing solids are maintained as a fluidized bed in the chamber below the vapor head and little or no solids circulate through the heater.

DATOS: calor latente de vaporización a 86°C = 547 kcal/kg.85 kcal/kg*°C. Considerando despreciables los efectos térmicos de dilución.46*10.7°C. hidratación.46 kcal/kg. EL vapor de calefacción es vapor saturado a 1. etc. si la disolución entra en el evaporador a 25°C y el coeficiente integral de transmisión de calor es 1800 kcal/m2*h*°C.915 E80 = 0. Para la disolución del 50% el incremento en el punto de ebullición es de 10°C.. y el calor de condensación es 530.6 at y en la cámara de evaporación se mantiene una presión absoluta de 450 mm Hg. y el calor específico de la disolución diluida es 0.6 kcal/kg .861 E50 = 0.976 EJERCICIO: En un evaporador simple se concentran 20000 kg/h de una disolución del el 10% hasta el 50% en peso.distintas temperaturas de entrada son: E20 = 0. EL vapor saturado a 1.6 at condensa a 112. determínese el consumo horario de vapor y la superficie de calefacción necesaria. El calor específico del vapor de agua = 0. y la entalpía de vapor procedente de la disolución referida a 86°C y teniendo en cuenta los 10 °C de recalentamiento será He=547+0.°C.

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