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Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniara Escuela de Ingeniera Mecnica

DISEO DE LA LNEA DE AIRE COMPRIMIDO PARA HERRAMIENTA NEUMTICA EN LA EMPRESA TURBOSERVICIOS DE C.A., S.A.

Ervin Joel Rodrguez Gutierrez

Asesorado por Ing. Edwin Estuardo Sarceo Zepeda

Guatemala, octubre de 2005

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

DISEO DE LA LNEA DE AIRE COMPRIMIDO PARA HERRAMIENTA NEUMTICA EN LA EMPRESA TURBOSERVICIOS DE C.A., S.A TRABAJO DE GRADUACIN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA

POR

ERVIN JOEL RODRGUEZ GUTIERREZ ASESORADO POR ING. EDWIN ESTUARDO SARCEO ZEPEDA AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO MECNICO

GUATEMALA, OCTUBRE DE 2005

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIA

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Lic. Amahn Snchez lvarez Ing. Julio David Galicia Celada Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO


DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIA Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Jos Arturo Estrada Martnez Ing. Edwin Estuardo Sarceo Zepeda Ing. Jos Francisco Arrivillaga Ramazzini Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:

DISEO DE LA LNEA DE AIRE COMPRIMIDO PARA HERRAMIENTA NEUMTICA EN LA EMPRESA TURBOSERVICIOS DE C.A., S.A.

tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Mecnica con fecha 9 de septiembre del ao 2004.

ERVIN JOEL RODRGUEZ GUTIERREZ

DEDICATORIA A:
DIOS Por ser un gua en cada instante de mi vida y proyectar su amor a travs de quienes me rodean.

MIS PADRES

Efran Rodrguez Lpez Justa Gutierrez Castillo

MIS TIOS

Florencio

Gutierrez,

Baudilio

Gutierrez,

ngel

Gutierrez, Adrin Gutierrez, Manuel Gutierrez, Cruz Gutierrez, Marta Recinos, Griselda Ochoa, Carmela Rodrguez, Esmirna Ramrez.

MIS PRIMOS En especial a: Oscar Estuardo, ngel Gustavo y Walker Guillermo

MIS AMIGOS En especial a: Nancy De Len Roberto Briones Walter Atz

AGRADECIMIENTOS A:

DIOS:

Por darme la vida, unos padres estupendos y una familia maravillosa.

MIS PADRES:

Por su amor, apoyo incondicional y confianza, por estar en los momentos difciles, siendo siempre una luz en las tinieblas.

MIS FAMILIARES:

Por su apoyo y confianza, manifestados a lo largo de mis estudios.

USAC

Por acogerme en sus aulas y permitirme desarrollarme como una persona de bien.

FACULTAD DE INGENIERA

Por ser mi segundo hogar, y darme las armas necesarias para ser un profesional de xito.

TURBOSERVICIOS DE C.A.S.A Por confiar y apoyar este proyecto.

JOS LUIS REYES

Por la confianza depositada en este proyecto y en mi persona. Por su apoyo el cual fue muy importante.

NDICE GENERAL NDICE DE ILUSTRACIONES TABLAS LISTA DE SMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN
1. 1.1 1.2 FASE DE INVESTIGACION Descripcin de la empresa Elaboracin de fichas tcnicas de la herramienta neumtica a utilizar 1.3 1.4 1.5 Presin de trabajo del equipo neumtico Caudal del equipo neumtico Compresores 1.5.1 Compresores reciprocantes 1.5.2 Compresor de tornillo rotativo 1.6 Tuberas 1.6.1 Normas para tubera 1.6.2 Clases de tubera 1.6.2.1 1.6.2.2 1.6.2.3 Tuberas rgidas Tuberas semi rgidas Tuberas flexibles 2 3 3 4 6 8 9 9 11 11 11 12 12 14 1

V VII IX XI XIII XV XVII

1.6.3 Longitud de tubera 1.6.4 Dimetro de tubera 1.6.4.1 1.6.4.2

Prdidas de presin por friccin en la tubera 17 Tabla de factor de prdida de presin 18 18 21

1.6.5 Instalacin de tubera 1.6.6 Uniones de tuberas

1.6.6.1 1.6.6.2

Uniones roscadas Uniones por bridas

21 22 23 24 26 27 27 27 28 28 28 29 29 29 30 30

1.6.7 Tabla de propiedades de tubo comercial de acero 1.6.8 Soporte de tubera 1.7 Accesorios 1.7.1 Tipos de accesorios 1.7.1.1 1.7.1.2 1.7.1.3 1.7.1.4 1.7.1.5 1.7.1.6 1.7.1.7 1.7.1.8 1.7.1.9 Codos Tees Niples Cruces Reducciones Adaptadores Niples Uniones Acoples rpidos

1.7.1.10 Unidad de mantenimiento 1.7.1.10.1 Filtro de aire comprimido con regulador de presin 1.7.1.10.2 Regulador de presin 1.7.1.10.3 Lubricador de aire comprimido 1.7.1.11 Manmetros 1.7.2 Prdidas ocasionadas por accesorios 1.7.3 Instalacin de accesorios 1.7.4 Clculo de caudal terico 1.7.5 Clculo de presin terica

33 34 36 38 39 41 41 42

II

FASE TCNICO-PROFESIONAL 2.1 Seleccin del circuito de lnea de aire a utilizar 2.1.1 Red abierta 2.1.2 Red cerrada 2.1.3 Red interconectada 2.1.4 Definicin del circuito de la lnea de aire comprimido 2.2 Realizacin de planos de lneas de aire comprimido 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Seleccin de tubera a utilizar Seleccin de accesorios a utilizar Seleccin de soportes para tubera Clculo de la demanda de presin y caudal Clculo de la longitud de la tubera Clculo de prdidas Clculo para el dimensionamiento de tuberas y accesorios 2.10 Seleccin del compresor a utilizar 64 75 47 54 55 57 61 62 63 47 43 44 45 46

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA

77 78 79

III

IV

NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Esquema de la clasificacin de los compresores Compresor reciprocante Admisin y descarga de compresor de tornillo Tubera flexible Pendiente en una red de aire comprimido Uniones roscadas Uniones por bridas Soportes de tubera Codo 5 7 8 15 20 21 22 25 27 27 28 29 29 30 31 32 33 35 36 37 38 43 44 45 46 49 50

10 Te 11 Niple 12 Reducciones 13 Uniones 14 Base de enchufe y racor de enchufe rpido 15 Unidad de mantenimiento 16 Simbologa de la unidad de mantenimiento 17 Esquema de filtro de aire comprimido 18 Regulador de presin con orificio de escape. 19 Principio de venturi 20 Lubricador de aire comprimido 21 Manmetro Bourdon 22 Posibles configuraciones de las redes de aire 23 Configuracin abierta y su inclinacin 24 Direccin del flujo en una red cerrada para una demanda 25 Configuracin cerrada y su ausencia de inclinacin 26 Patio de compresores 27 Plano de lnea principal y secundaria

28 Detalle de lnea principal, tubera subterrnea 29 Detalle de lnea principal, tubera sobre portn posterior 30 Planos de lnea de servicios 31 Soporte de tubera en columna metlica 32 Soporte de tubera en columna de concreto

51 52 53 59 60

VI

NDICE DE TABLAS

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI XVII XVIII XIX XX XXI XXII XXIII XXIV XXV

Ficha tcnica de herramienta neumtica Ficha tcnica de herramienta neumtica Presin de trabajo de equipo neumtico Consumo de aire de equipo neumtico Valor de accesorios en codos equivalentes Factores (F) de clculo de prdidas de presin debidas a la friccin en tuberas para cualquier presin inicial. Factores de prdidas por friccin en accesorios. Propiedades de tubo comercial Longitud de soporte de tuberas Prdidas ocasionadas por accesorios Prdidas ocasionadas por accesorios en codos Accesorios de la lnea principal Accesorios de la lnea secundaria Accesorios de la lnea de distribucin Longitud de soporte de tubera Clculo de caudal total de la lnea de aire Longitud de las lneas de aire Cada de presin de accesorios Sumatoria de longitudes lnea principal con = 1 Sumatoria de longitudes lnea secundaria con = 1 Sumatoria de longitudes lnea de distribucin con = Sumatoria de longitudes lnea principal con = 1 1/4 Sumatoria de longitudes lnea secundaria con = 1 1/4 Sumatoria de longitudes lnea de distribucin con = Seleccin de compresor

2 2 3 4 13 16 18 23 26 39 40 56 56 57 58 62 62 64 65 66 68 70 72 73 76

VII

VIII

LISTA DE SMBOLOS

Psi. No. CFM Plg. m/min Kg/cm kPa kW % DE P F R C Le DE Cant.


2

Libras por pulgada cuadrada Nmero Pies cbicos por minuto Pulgadas Metros por minuto Kilogramo por centmetro cuadrado Kilo Pascales Kilo Watts Porcentaje Dimetro exterior Prdida de presin Factor de prdida Factor de tubera Grados centgrados Longitud equivalente Dimetro exterior Cantidad

IX

GLOSARIO
Aire libre Es el que existe en las condiciones de presin y temperatura reinantes en la aspiracin del compresor. Capacidad

Es la cantidad de aire libre realmente aspirado por un compresor. Generalmente se expresa en m3/min.

Bastidor Caudal

Armazn de metal que sirve para soporte de otros elementos.

Cantidad de lquido que circula, los caudales se expresan en volmenes por unidad de tiempo, generalmente en metros cbicos por segundo y son variables en el tiempo y el espacio.

Condensado

Destilado, que es enfriado de su vapor y convertido al estado liquido por medio de un condensador.

Corrosin

Alteracin que causa el medio ambiente en un objeto manufacturado.

Elastmero

Material que se caracteriza por una gran elasticidad en un amplio rango de temperaturas.

Mnsula

Elemento

que

sobresale;

sirve

para

sostener

algo,

generalmente vigas, arcos. Polietileno

Es uno de los polmeros ms simples y baratos, adems de uno de los plsticos ms comunes, es qumicamente inerte.

XI

Racores Sand Blasting

Acoples rpidos.

Equipo neumtico que expulsa chorros de arena a presin, para realizar limpieza.

Vibraciones

Deformacin peridica de un sistema mecnico.

XII

RESUMEN

El presente trabajo es un anlisis para el diseo de una lnea de aire comprimido para herramienta neumtica, constituido en su primera parte por un anlisis terico de los diferentes elementos que constituyen una lnea de aire comprimido y las diferentes clasificaciones que pueda tener cada uno de dichos elementos. Se sientan las bases tericas para el anlisis de las prdidas ocasionadas por los diferentes elementos de una lnea de aire y su importancia para el dimensionamiento correcto de la tubera y accesorios.

En el segundo captulo de este trabajo, se realiza la seleccin del circuito neumtico ms adecuado a las necesidades de la planta, la realizacin de los planos de la lnea de aire y se realizan las selecciones de los accesorios a utilizar, el tipo de tubera, el clculo de la demanda de presin y caudal, as como los clculos respectivos para el dimensionamiento de la tubera, los accesorios y la seleccin del compresor.

Al finalizar el anlisis de este documento,

se

podr establecer los

accesorios que se deben utilizar en una lnea de aire comprimido, los tipos de compresores que se pueden utilizar, as como tambin la importancia del dimensionamiento correcto de la tubera y sus accesorios. Todo esto basado en clculos matemticos y uso de tablas, las mismas proporcionadas dentro de este documento.

XIII

XIV

OBJETIVOS

General
Realizar el diseo adecuado de la lnea de aire comprimido, con el fin de obtener el mximo provecho de la generacin de aire comprimido.

Especficos
1. La recopilacin de una base terica slida, para el diseo de una

lnea de aire comprimido, donde se puedan conocer los elementos que conforman una lnea de aire comprimido.

2.

La obtencin a travs de clculos matemticos, de las dimensiones la tubera y accesorios de la lnea de aire

ms adecuadas para comprimido.

3.

Elaborar planos para la instalacin de la lnea de aire comprimido,

los que dependen de la infraestructura de la planta

XV

XVI

INTRODUCCIN

Debido al aumento en la utilizacin de aire comprimido para la puesta en marcha de diferentes herramientas industriales y las diversas utilidades que se le pueden dar al mismo, nace la inquietud del diseo de una lnea de aire comprimido adecuada para la activacin de dicho equipo.

El correcto diseo de una lnea de aire nos lleva a una seleccin adecuada del compresor, el tamao y material de las tuberas y accesorios, provocando as una disminucin en el consum energtico

El presente documento se encuentra dividido en dos captulos, tratndose en el primero, aspectos tericos, en la clasificacin de compresores, tuberas y normas de tuberas, accesorios y el dimensionamiento de la tubera y sus accesorios. procedimiento para el

En la segunda parte, se abarcan temas relacionados directamente con el diseo de la lnea de aire comprimido, empezando con la seleccin del circuito, el cual depende de la arquitectura del edificio, se elaboran los planos de la lnea de aire, se seleccina la tubera, accesorios, el tipo de soporte, y se calcula la presin requerida y el caudal. Despus de haber seleccionado y calculado los datos antes mencionados se procede al clculo de la longitud de la tubera, prdidas accionadas por la tubera y los accesorios y posteriormente se realiza el clculo del dimensionamiento de accesorios y tubera, para el cual se utiliza el procedimiento, las frmulas y las tablas presentadas en el captulo uno.

XVII

La elaboracin adecuada de los planos de la lnea de aire comprimido, son la base para el correcto clculo de tuberas y accesorios, permitiendo por tanto el clculo correcto de los dimetros de la tubera, el clculo del dimetro se realiza a travs del uso de frmulas y tablas, pero con dimetros arbitrarios, hasta que se obtiene una cada de presin que se encuentra dentro del rango aceptable de cada de presin.

XVIII

1. FASE DE INVESTIGACIN

1.1

Descripcin de la empresa

La empresa Turboservicios se forma a principios del ao 2004 como parte de una alianza estratgica entre las empresas TURBOMAQUINAS S.A. DE C.V. (Mxico) y el GRUPO PERFILES Y ACEROS S.A. (Guatemala), con el objetivo de establecer en Guatemala un taller especializado en reparacin de equipo rotativo (turbinas, bombas, generadores, centrfugas), contando con personal altamente capacitado y atendiendo las necesidades de ingenios azucareros, plantas de generacin elctrica, siderrgicas en Centro Amrica, Colombia y Venezuela.

Sus actividades principales sern el mantenimiento predictivo y correctivo de equipo rotativo.

Dicha empresa est dividida en dos reas primarias y cinco reas secundarias, primero el rea administrativa, ubicada en oficinas centrales en la zona 4 de Mixco, y segunda el rea de taller, cuya Planta esta ubicada en el kilmetro 41.8 antigua carretera Palin - Escuintla, la cual cuenta con una nave industrial de trabajo de 840 metros cuadrados entre oficinas de taller y reas de taller, un rea parqueo y descarga de equipo de 1200 metros cuadrados y un rea de expansin de ms de 5,000 metros cuadrados.

La empresa Turboservicios de C.A. S.A. cuenta con las reas maquinacin, soldadura, ensamble y desensamble de equipo, limpieza

de y

balanceo dinmico, en cada rea se cuenta con personal con experiencia y capacitado, dotado de las herramientas mecnicas, electrnicas, neumticas necesarias para la realizacin del trabajo. 1.2 Elaboracin de fichas tcnicas de la herramienta neumtica a utilizar Tabla I: Ficha tcnica de herramienta neumtica Equipo de Sand-blasting Consumo de aire Presin de trabajo 10 CFM 85 Psi. Peso Consumo de aire Esmeriladora 1.25 lbs. 6.5 CFM

Dimensiones del tanque 12 Dimetro Presin de trabajo 100.9 Psi. 22 Altura


Fuente:

Tamao de espiga 1/4

Chicago Pneumatic. Manual de Herramientas. Pg. 31

Tabla II: Ficha tcnica de herramienta neumtica Martillo neumtico Caracterstica Peso Consumo de aire Presin de Trabajo
Fuente:

Pistola de limpieza Caracterstica Peso Consumo de aire Presin de Trabajo Valor 1 lbs. 1.5 CFM 90 Psi.

Valor 4.75 lbs. 3.13 CFM 90 Psi

Chicago Pneumatic Manuel de Herramientas Pg. 39

1.3

Presin de trabajo del equipo neumtico

Tabla III: Presin de trabajo de equipo neumtico Descripcin Cantidad Presin de Trabajo Psi Equipo de sand-blasting Esmeriladoras neumticas Martillo neumtico Pistolas de limpieza Presin Promedio
Fuente: Chicago Pneumatic. Manual de Herramientas. Pg. 31 y 39

1 2 1 4

85 100.9 90 90 92.1

La presin promedio obtenido del producto de la presin del equipo por el nmero de la cantidad de los equipos, dividido el nmero de equipo es equivalente a 93.975 Psi. Caudal de equipo neumtico

1.4

Por caudal se entiende la cantidad de aire que suministra el compresor. Existen dos conceptos. El caudal terico y el caudal efectivo o real.

En el compresor de mbolo oscilante, el caudal terico es igual al producto de cilindrada por la velocidad de rotacin. El caudal efectivo depende de la construccin del compresor y de la presin.

En este caso, el rendimiento volumtrico es muy importante. Es interesante conocer el caudal efectivo del compresor. Slo ste es el que acciona y regula los equipos neumticos.

Tabla IV: No.

Consumo de aire de equipo neumtico Equipo Cantidad Consumo Unitario (CFM) Consumo Total (CFM)

1 2 3 4

Equipo de Sand-blasting Esmeriladora Neumtica Martillo Neumtico Pistolas de limpieza TOTAL


Fuente:

1 2 1 4 8
Pg. 31 y 39

10 6.5 3.4 1.5 21.4

10 13 3.4 6 32.4

Chicago Pneumatic. Manual de Herramientas.

1.5

Compresores

Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presin del aire al valor de trabajo deseado. Los mecanismos y mandos neumticos se alimentan desde una estacin central. Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformacin de la energa para cada uno de los consumidores. El aire comprimido viene de la estacin compresora y llega a las instalaciones a travs de tuberas.

En el momento de la planificacin es necesario prever un tamao superior de la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumticos nuevos que se adquieran en el futuro. Por ello, es necesario sobredimensionar la instalacin, con el objeto de que el compresor no resulte ms tarde insuficiente, puesto que toda ampliacin en el equipo generador supone gastos muy considerables.

Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador de aire comprimido tendr una larga duracin. Tambin debera tenerse en cuenta la aplicacin correcta de los diversos tipos de compresores.

Para

producir aire a bajas presiones, inferiores a 385 mm de agua, se

utilizan generalmente ventiladores. Por encima de este valor se emplean varios tipos de compresores y ventiladores, los cuales pueden clasificarse como sigue: Figura 1: Esquema de la clasificacin de los compresores
Compresores

Flujo Intermitente

Flujo continuo

Reciprocantes

Rotativos

Dinmicos

Eyectores

Paletas Deslizantes Lbulos Rectos Tornillo Rotativo

Pistn Lquido Centrfugos Flujo Mixto Flujo Axial

Fuente:

Ingersoll-rand. Manual del profesional del aire comprimido Pg. 1

Todas estas maquinas pueden instalare en serie o en paralelo para aumentar la presin o la capacidad, lo cual se lleva a cabo instalando dos, tres, o cuatro cilindros, sobre un mismo bastidor, o bien colocndolos unidades independientes con refrigeradores intermedios. como

Los compresores de embolo tienen vlvulas de admisin, de escape, y un pistn, y la correspondiente lubricacin de los anillos y paredes del cilindro. Por esta razn el aire comprimido contiene cierta cantidad de aceite de engrase. Los compresores y ventiladores centrfugos carecen de vlvulas y no necesitan lubricacin interna, debido a que no hay contacto entre metal y metal. 1.5.1 Compresores Reciprocantes

Las caractersticas propias de los compresores de embolo son tales que sus aplicaciones son extenssimas, ya que se adaptan desde las maquinas ms pequeas, como pulverizadores de pintura y servicios de inflado de neumticos, hasta las grandes unidades compound, propias para industrias, minera e

instalaciones de refrigeracin. La velocidad media del embolo de los compresores viene limitada, a causa de los rozamientos y problemas creados por la lubricacin, a 305 m/min en los grandes compresores. Los compresores de embolo prestan un servicio satisfactorio para todas las presiones para las que estn construidos. Para presiones relativas hasta 150.00 Psi (10.5 Kg/cm2), se emplean unidades con un solo escalonamiento; para presiones hasta 2987.00 Psi (210 Kg/cm2) de tres escalonamientos.

Figura 2: Compresor reciprocante

Fuente:

Facultad de Ingeniera, Manual de Laboratorio de Neumtica Pg. 11

Los compresores reciprocantes

(Fig. 2) tienen un tamao que varia

desde fracciones de pie3/min. (CFM) hasta 15000 CFM (25 485 m3/h) con presiones de descargas hasta de 60 000 Psi man (413 790 kPa).

La mayora de las aplicaciones estn en el rango de presin de 10 a 300 Psi man (690 a 2069 kPa) y capacidades menores de 2500 pie3 /min. (4250 m3/h). Los compresores de accin sencilla (que comprimen el gas un solo lado del pistn) tienen su mayor aplicacin en tipos de menos de 50 hp (37 kW). Los compresores mas grandes suelen ser de doble accin (es decir, se emplean ambos lados del pistn para comprimir el gas). La mayor parte de los sistemas de aire operan de 90 a 110 Psi man.

Alguna vez fueron de empleo comn los compresores de una etapa de 100 hp (75 kW) que operan a 125 Psi man. En la actualidad, se acostumbran emplear etapas mltiples con inter-enfriamiento para presiones superiores a 80 Psi man (552 kPa) y tamao de solo 10 hp (7.5 kW). El inter-enfriamiento ahorra energa y las temperaturas mas bajas en la descarga dan mayor seguridad y ms duracin del compresor.

1.5.2

Compresores de tornillo rotativo

Esta maquina es una unidad rotativa de desplazamiento positivo con dos rotores helicoidales (o tornillos rotativos) que comprimen el gas en las cmaras que se forman entre las caras de los lbulos helicoidales encajados y la carcasa. Los elementos bsicos es la carcasa con su ensamble de rotores. Los lbulos en los rotores no son idnticos. El rotor macho gua (rotor principal) tiene una forma que coincide en la cavidad del rotor hembra o guiado.

Alrededor del 85 a 90 % de la potencia es utilizada por el rotor principal, el guiado requiere entre el 10 y 15 %.

Usualmente el rotor principal tiene menos lbulos que el guiado y por lo tanto opera a mayor velocidad. Los diseos varan en al ngulo de hlice y en el contorno de los lbulos. Figura 3: Admisin y descarga de compresor de tornillo

Fuente:

Ingersoll-rand. Manual del profesional del aire comprimido Pg. 6

1.6

Tuberas

En general, el termino tubera se aplica de manera amplia al tubo, accesorios, vlvulas y lechada. otros componentes que conducen lquidos, gases,

Por tubo se entiende aquellos productos tubulares con dimensiones y hechos con materiales de uso comn en conductos y conexiones; antes se le mencionaban como tamao de tubo de hierro (IPS, iron pipe size).

Los tubos de presin, se emplean para conducir fluidos o gases temperaturas o presiones normales, debajo de cero o elevadas,

a o

combinaciones de ambas condiciones. En general no se le sujeta a la aplicacin de calor desde el exterior. Los limites de tamao son desde un tamao nominal de 1/8 pulgada hasta un DE real de 36 Pulgadas. Se produce en varios espesores de pared. La tubera de presin se obtiene en longitudes diversas, con extremos roscados o lisos, segn se requiera. Generalmente el tubo de presin se prueba hidrostticamente en la fabrica. 1.6.1 Normas para tubera

Sociedades de ingenieros con reconocimiento nacional, entidades encargadas de la emisin de normas y asociaciones de la industria han desarrollado cdigos para diversos servicios relacionados con tuberas. El

slido ejercicio de la ingeniera incorporado en estos cdigos por lo general cubre los requisitos mnimos de seguridad para la seleccin de materiales, dimensiones, diseo, fabricacin, instalacin y prueba de los tuberas. sistemas de

Por medio de la interpretacin y revisin continuas de estos cdigos se refleja el conocimiento adquirido a travs de la experiencia, las pruebas y la investigacin.

El ASME Boiler and Presure Vessel Code (cdigo para calderas y recipientes a presin de la ASME).

Seccin II: Material Specifications (especificaciones de los materiales) suministra las especificaciones detalladas de los materiales que resulten aceptables segn este cdigo. (Por lo general, estas especificaciones son

idnticas a las dadas en las Normas ASTM correspondientes).

Seccin VIII: Unfired Pressure Vessels (Recipientes a presin no calentados) se refiere solo hasta el punto de las conexiones con bridas o roscadas al recipiente a presin, excepto que se aplicara toda la seccin en aquellos casos especiales en los que los recipientes a presin se construyen a partir de tubos y sus accesorios.

Algunas otras sociedades de ingeniera y asociaciones del ramo han publicado tambin normas que cubren las tuberas. Las mas sobresalientes entre estas son la American Society for Testing and Materials (ASTM, Sociedad Americana para Pruebas y Materiales), el American National Estndar Institute (ANSI, Instituto Nacional Americano de Normas), Institute (API, Instituto Americano del Petrleo). el American Petroleum

La gran mayora de las normas ASTM han sido publicadas tambin por la ASME en la seccin II del ASME Boiler and Presure Vessel Code. La ASME aplica los mismos nmeros de especificaciones que asigno originalmente la ASTM.

10

1.6.1

Clases de tubera

Las tuberas son conductos formados por tubos, los cuales transportan el aire comprimido desde el compresor hasta los lugares de servicio. Las tuberas pueden clasificarse en rgidas, semi-rgidas y flexibles. 1.6.1.1 Tuberas Rgidas

Son aquellas que no poseen movimientos relativos, son usadas en las instalaciones permanentes a altas presiones y emplean tubos fabricados de base metlica.

Entre las tuberas rgidas ms utilizadas se encuentran: Las tuberas de acero de peso normalizado, usadas cuando las instalaciones requieren de

grandes dimetros (mayores de 4 pulgadas). Las tuberas de cobre, usadas cuando las instalaciones son de reducido dimetro estn localizadas en medios poco corrosivos. Cuando se instalen tuberas de cobre debe tenerse en cuenta su alta fragilidad en presencia de vibraciones, su elevado costo y su limitacin en cuanto se refiere a accesorios. 1.6.2.2 Tuberas Semi - Rgidas

Estas tuberas poseen cierta capacidad de deformarse, la cual es til en su instalacin y mantenimiento. Estas tuberas estn fabricadas en gran parte de materiales termoplsticos como el P.V.C. y el polietileno. Las tuberas semirgidas pueden conducir aire a moderadas presiones, son livianas y de un costo relativamente bajo. Pueden soportar medios corrosivos y ligeros

desplazamientos sin sufrir daos.

11

1.6.2.3

Tuberas Flexibles

Conocidas cono mangueras, permiten un gran campo de aplicaciones, debido a que pueden soportar deformaciones, vibraciones, medios corrosivos y una gran gama de presiones, segn sean los materiales empleados en su fabricacin.

Las mangueras bsicamente estn constituidas por un forro interior liso, resistente a la neblina de aceite, una capa intermedia resistente a la presin y de un forro externo flexible que les proporciona resistencia a los solventes y la abrasin.

Entre los materiales mas utilizados en la fabricacin de mangueras se encuentran: Nylon, P.V.C. flexible, caucho y lona.

La resistencia de las mangueras est relacionada con el espesor de pared y la clase de material utilizado en su fabricacin. 1.6.3 Longitud de tubera

La resistencia al flujo de aire comprimido a travs de un conducto se incrementa por la presencia de accesorios y por lo tanto, la capacidad de conduccin se ve reducida. Para poder expresar dichas resistencias se ha optado hacerlo en longitudes de tubo recto. Las resistencias as expresadas son sumadas a la longitud real de la tubera y la suma es llamada longitud equivalente de la tubera. Las resistencias que ocasionan los accesorios varan dependiendo de su dimetro.

12

Para determinar la longitud de la tubera debida a la existencia de accesorios se pueden utilizar dos mtodos:

a. Se relacionan los accesorios directamente con longitudes de tubo recto, son variables estas segn sea, el dimetro de los accesorios. Para ello se utiliza la tabla VII, la cual muestra longitud de tubo recto en pies.

b. Se relacionan los accesorios con la resistencia que ocasionara un codo de 90; hallando as un nmero determinado de codos equivalentes, y estos, a su vez, se convierten en una longitud recta utilizando la siguiente frmula: (f. 1)

Le = No de codos equivalentes * (25 * dimetro del tubo) Debidos a los accesorios 12

Para relacionar los accesorios con los codos equivalentes se utiliza la tabla V. Tabla V. Valor de accesorios en codos equivalentes Nombre de la parte Vlvula de ngulo radiador Vlvula de globo abierta Vlvula de compuerta abierta Te con desviacin del 100% Te con desviacin del 50% Te con desviacin del 33% Te con desviacin del 25% Codo de 90 Codos equivalentes Tubo de hierro 2.0 12.0 0.5 1.8 4.0 9.0 16.0 1.0 Tubo de cobre 3.0 17.0 0.7 1.2 4.0 11.0 20.0 1.0

13

Codo de 90 con curva grande Codo de 45 Retorno (U) abierto Unin de reduccin
Pg. 9

0.5 0.7 1.0 0.4

0.5 0.7 1.0 0.4

Fuente: Folleto instalaciones mecnicas. Tuberas neumticas

Como una aproximacin, la longitud equivalente de un circuito convencional varia de 1.5 a 2 veces la longitud real del mismo. 1.6.4 Dimetro de tubera

La dimensin del dimetro en una tubera es de suma importancia, debido a que las prdidas de presin que sufre un fluido cuando se transporta en ella, estn directamente relacionadas con su dimetro.

Por ello es importante calcular un dimetro optimo, el cual posea la capacidad de transportar un caudal determinado con salidas de presin aceptables; estas prdidas oscilan entre un 3% a un 6% de la presin nominal.

Para determinar el dimetro optimo en una instalacin neumtica se deben seguir los siguientes pasos:

1. Calcular el consumo de aire del equipo, el cual es el resultado de la suma de los consumos individuales de todos los equipos y maquinas neumticas que se desean instalar.

2. Determine el caudal requerido por la instalacin; el cual es el resultado de la suma del consumo de aire del equipo + un 5% por desgaste + 10% por fugas + un 20% o 30 % por futuras ampliaciones. 14

Q T = Q + Q * 0.05 + Q * 0.10 + Q * 0.30

(f. 2)

3. Determine la presin de la instalacin; la cual viene dada por la presin mxima requerida para el accionamiento del equipo neumtico.

4. Determine la prdida de presin admisible; la cual es la prdida basada en la variacin de presin que puede sufrir la instalacin sin repercutir en el funcionamiento del equipo neumtico.

5. Determine la longitud equivalente: (f. 3)

Longitud equivalente = L. de tubera + L. por accesorios.

Para poder determinar, la longitud debida a los accesorios, se deben de tomar un dimetro arbitrario; debido a que esta longitud varia segn sea el dimetro de la tubera.

6. Calcule la prdida de presin en la tubera

P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente)/(Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2) (f. 4)

El factor de prdida (F) se determina en la tabla VI, con el dimetro de la tubera en Plg. y el caudal de aire requerido por la instalacin en Pies3/min. (CFM).

15

Tabla VI. Factores (F) de clculo de prdidas de presin debidas a la friccin en tuberas para cualquier presin inicial. CFM 5 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Fuente: Pg. 214

12.7 50.7 114 202 456 811

1.2 7.8 17.6 304 70.4 125.3 196 282 385 503 646 785

1 0.5 2.2 4.9 8.7 19.6 34.8 54.4 78.3 106.6 139.2 176.2 217.4 490 870

0.5 1.1 2 4.5 8.1 12.6 18.2 24.7 32.3 40.9 50.5 113.6 202 454 0.9 2 3.6 5.6 8 10.9 14.3 18.1 22.3 50.3 89.4 201 1.5 2.2 2.9 3.8 4.8 6 13.4 23.9 53.7 94.7 150 215 294 382 486 600 1.1 1.5 1.9 2.3 5.2 9.3 20.9 37.1 58 83.5 113.7 148.4 188 232 1.6 2.9 6.6 11.7 18.3 26.3 35.8 46.7 59.1 73 2.7 4.3 6.2 8.5 11.1 14 17.3

Carnicer, E. Aire comprimido teora y clculo de las Instalaciones

16

Factor de tubera = (P. Instalaciones + P. Manomtrica) / (P. Manomtrica) ( R ) (f. 5)

Longitud equivalente = en pies

7. Se cuantifica la prdida de presin en porcentaje (f. 6)

% de prdida de presin = Prdida de presin * 100 Presin de la instalacin

8. Se compara la prdida admisible de presin con la prdida de presin en la tubera; si esta ultima es mayor se debe aumentar el dimetro de la tubera.

El dimetro optimo de la tubera neumtica se determina por tanteos, al variar el dimetro dentro de la tubera y corroborar que la prdida de presin en la tubera sea igual o menor que la prdida de presin admisible. 1.6.4.1.Prdidas de presin por friccin en las tuberas

Las prdidas de presin por friccin en tuberas vienen representadas por cadas de presin de presin ocasionadas por la longitud de la tubera mas los accesorios colocados en las lneas de aire, estas prdidas son calculadas a travs de la frmula 4.

P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente)/(Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2) (f. 4)

17

1.6.4.2Tablas de factor de prdida de friccin Factores de prdida por friccin en accesorios Tamao nominal de la tubera (Plg) 1/2 Codo 1.55 3/4 2.06 0.48 11.4 22.9 0.82 1 2.62 0.61 14.6 29.1 1.05 1 1/4 3.45 0.81 19.1 38.3 1.38 0.198 1.07 1.65 1 1/2 4.02 0.94 22.4 44.7 1.61 0.231 1.32 1.96 2 5.17 1.21 28.7 57.4 2.07 0.33 1.65 2.31 3.3 2 1/2 6.16 1.4 34.3 66.5 2.47 0.66

Tabla VII: Accesorios

Vlvula de compuerta 0.36 Vlvula de ngulo Vlvula de globo Tees Reduccin Cuello de cisne Filtro separador
Fuente:

6.65 17.3 0.62 0.066 0.627 0.66

0.132 0.165 0.66 0.99 0.825 1.32

Carnicer, E. Aire comprimido teora y clculo de las Instalaciones Pg. 300

1.6.5 Instalacin de tubera

Es de suma importancia una buena instalacin de la tubera debido a que su trazado y montaje afectan directamente a la eficiencia del sistema

neumtico. Una buena instalacin proporciona un buen servicio, prolongando la vida de sus componentes y reduciendo considerablemente la probabilidad de fallas de los equipos neumticos.

18

La tubera principal debe ser de circuito cerrado y no abierto o ramificado; para que la presin y el caudal sean lo mas uniformes posibles en cualquier punto de la tubera.

Las conducciones deben ser lo mas cortas posibles, de tener el mnimo de curvas cerradas e innecesarias para evitar que se incremente la prdida de presin.

Las instalaciones permanentes de tubera; rgida deben instalarse adecuadamente para evitar transmitir las vibraciones del compresor y los esfuerzos no deseados, causados por las contracciones y dilataciones de los materiales, debidos a los cambios de temperatura.

Las vibraciones y los esfuerzos se deben de minimizar o evitar para que no causen deterioro en tuberas y equipos o que provoquen la aparicin de fugas.

Las vibraciones excesivas que se producen en el compresor se pueden eliminar en la tubera por medio de la colocacin de una tubera flexible intermedia entre el compresor y la tubera rgida.

La red debe tener cierta pendiente a favor del sentido del flujo para que la humedad condensada sea dirigida hacia los purgadores, por la accin de la gravedad y por el sentido del caudal. Esta pendiente debe ser

aproximadamente de 1 pie por cada 40 pies de largo o ser de un 2% como se ilustra en la figura 5. Al final debe instalarse una vlvula de purga.

19

Figura 5. Pendiente en una red de aire comprimido

Fuente:

Carnicer, E. Aire comprimido teora y clculo de las Instalaciones Pg. 224

Los efectos dainos causados por los esfuerzos internos de las tuberas se pueden minimizar por medio de abrazaderas que posean revestimiento interno de algn elastmero o por medio de juntas de dilatacin, las cuales logran fijar la conduccin y le permite a su vez una ligera libertad de desplazamiento radial y axial, respectivamente; se deben evitar las fugas para que no reduzcan la eficiencia del sistema e incrementen los costos de operacin.

Para evitar las fugas de accesorios en los puntos de conexin debe emplearse algn tipo de sellante, como el camo impregnado de adhesivo o por una cinta plstica de tefln.

Las tuberas deben estar libres de materias

extraas como virutas

metlicas, oxido o suciedad; para evitar daos en las vlvulas, lubricadores, filtros y elementos de trabajo.

20

1.6.6 Uniones de tuberas

La instalacin de tuberas se hace en obras, es decir, que las secciones se cortan a la medida y se van empleando en el lugar de la instalacin.

Las uniones pueden ser: a. Uniones roscadas b. Uniones por bridas 1.6.6.1 Uniones roscadas

Usuales en tuberas de dimetro pequeo (hasta dimetros nominales de 4 pulgadas como mximo).

Las roscas en los tubos (Figura 6) a diferencia de los tornillos tienen cierta conicidad lo que hace que al apretarlas queden juntas hermticas, sobre todo cuando previamente se aplican sellantes (tefln, permatex, epoxicos).

Cuando los tubos se unen mediante juntas roscadas, debe de observarse la eliminacin de toda la rebaba interior que usualmente se forma al momento de hacer las roscas, por lo que se recomienda despus del roscado realizar en el tubo un rimado. Figura 6. Uniones roscadas

Fuente: Robert Rosales, Manual de mantenimiento Industrial Pg. 10

21

1.6.6.2 Uniones por bridas

La forma usual de unir tubos es por medio del atornillado de bridas fundidas o forjadas que forman parte integral del tubo o accesorio, bridas roscadas, bridas sueltas sobre los tubos con los extremos montados y bridas dispuestas para soldarse. Estas formas se ilustran en la figura 7.

La brida roscada es satisfactoria para presiones de vapor bajas y medias. La unin montada se permite en los mismos tamaos y capacidades nominales de servicio que las juntas con bridas integrales; son muy usadas en los trabajos de alta calidad. Con la junta de anillos se puede mantener una presin mayor con el mismo esfuerzo total en los tornillos que la que se puede tener con el tipo de junta de empaquetadura plstica.

La junta soldada elimina la posibilidad de fugas entre la brida y el tubo; se emplea con xito en las tuberas sujetas a altas temperaturas y presiones y fuertes deformaciones por dilatacin.

Los requisitos especficos que cubren la aplicacin de todos los tipos de juntas de uso comn se detallan en el Code for Power Piping (Cdigo para tubera a presin) (ASME B31.1 y B31.3). Figura 7. Uniones por bridas

Fuente:

Avallone Eugene y Theodore Baumeister III, Manual del Ingeniero Mecnico Pg. 8-224

22

1.6.7

Tabla de propiedades de tubo comercial de acero: Tabla VIII. Propiedades de tubo comercial

Fuente:

Avallone Eugene y Theodore Baumeister III, Manual del Ingeniero Mecnico Pg. 8-162

23

1.6.8 Soporte de Tuberas

El Code for Pressure Piping comprende muchos tipos de soportes y da las instrucciones para su aplicacin. Un soporte apropiado para tubera debe tener una base resistente y rgida apoyada adecuadamente y un dispositivo regulable de rodillos que mantengan la alineacin en cualquier direccin. Es importante evitar la friccin producida por el movimiento de la tubera en su soporte y que todas las partes tengan la suficiente resistencia para mantener la alineacin en todo momento. Los suspensores de alambre, de flejes o cintas de hierro, de madera, los construidos con tubo pequeo y los que tienen un soporte de tubo vertical no conservan la alineacin.

La direccin de la expansin de un tramo de tubera puede predeterminarse anclando un extremo, ambos extremos o su punto medio. Los anclajes deben sujetarse firmemente a una parte rgida y fuerte de la estructura de la planta y deben adems unirse con seguridad al tubo, pues de no hacerlo as, ser intil cualquier accesorio para la absorcin de la expansin y pueden originarse esfuerzos severos en partes del sistema de tubera. En la figura 8, se ilustran algunos mtodos de soporte. Las mensulas soldadas de acero, se consiguen en pesos ligeros, mediano y pesado. Se pueden instalar muchos tipos de soportes sobre estas mensulas, como la silleta de anclaje ilustrada sobre la mnsula en (a), los soportes de rodillos para tubera del tipo ilustrado en (c). En la figura 8b se ilustra uno de los muchos tipos de suspensores de anillo ajustable que estn en uso. El suspensor de anillo partido puede aplicarse despus de colocar la tubera en su lugar. En (c) de la figura 8 se ilustra un suspensor de rodillo con amortiguador de resorte, recomendado para servicio en el que se requiere apoyo constante y se deba compensar (solo es constante en el sentido de que siempre esta presente cierto grado de apoyo).

24

Tal vez el nombre mas apropiado seria dispositivo de apoyo variable el movimiento de la tubera. Los resortes proporcionan un medio eficiente para absorber la vibracin. Figura 8. Soportes de tubera

Fuente:

Avallone Eugene y Theodore Baumeister III, Manual del Ingeniero Mecnico Pg. 8-239

La distancia entre soportes, tabla 9 variara con la clase de tubera y el nmero de vlvulas y accesorios. Los soportes deben colocarse cerca de los cambios de direccin. El peso de la tubera no debe cargarse a los cuerpos de vlvulas. Al establecer la localizacin de los soportes de los tubos, el diseador debe guiarse por dos condiciones: 1) la luz o claro horizontal no debe ser tan larga que la flecha del tubo imponga un esfuerzo excesivo en la pared del mismo; 2) la tubera debe inclinarse en sentido descendente de modo que la salida de cada tramo quede mas baja que la flecha mxima de este. De lo contrario, el agua atrapada puede dar lugar a ariete hidrulico y oscilaciones del tubo severos.

25

Tabla IX: Longitud de soporte de tuberas Longitud de soporte de tubera Dimetro de tubera (Plg.) 1 1 2 3 4 6 10 12
Fuente:

Vertical (m) 1.25 1.75 2.7 3 3 3.5 3.5 3.5 4.25 5.18 5.48

Horizontal (m) 1 1.25 1.75 2.5 2.5 2.75 3 3 3.5 4.25 4.87

Carnicer, E. Aire comprimido teora y clculo de las Instalaciones Pg. 227

1.7

Accesorios

En toda instalacin de tuberas es indispensable la utilizacin de accesorios, estos se utilizan para poder adaptar la tubera a la forma del edificio y para poder cumplir satisfactoriamente neumticas. las necesidades de las maquinas

26

1.7.1

Tipos de accesorios

1.7.1.1 Codos

Acoplamiento rgido que cambia la direccin del fluido a 30, 45, 60 o 90 grados, son usados cuando el espacio es limitado o cuando el diseo de la tubera lo amerite. Los codos pueden ser: codos iguales cuando poseen dimensiones iguales en sus extremos, y codos desiguales cuando hay variaciones de dimetros en sus extremos. Figura 9. Codo

Fuente:

Robert Rosales, Manual de mantenimiento Industrial Pg. 10

1.7.1.2 Tees

Elementos de conduccin que sirve para acoplar tres tuberas; el dimetro de estas tuberas pueden ser iguales o desiguales segn sean las caractersticas de la te. Figura 10. Te

Fuente:

Robert Rosales, Manual de mantenimiento Industrial Pg. 10

27

1.7.1.3 Niples

Accesorios que sirven como enlace entre tubos del mismo dimetro. La unin posee rosca hembra mientras el niple tiene rosca doble macho, figura 11 Figura 11. Niple

Fuente: Robert Rosales, Manual de mantenimiento Industrial Pg. 12

1.7.1.4 Cruces

Son elementos de conexin, los cuales sirven para acoplar cuatro tuberas en un mismo plano, son utilizadas para hacer derivaciones de una lnea. Las cruces pueden ser de cruz igual si poseen una misma dimensin en sus extremos o cruz desigual, si hay variacin en uno o dos de sus extremos. 1.7.1.5 Reducciones

Elementos que acoplan conducciones de diferentes dimetros, estos sirven para aumentar o disminuir el dimetro segn sea la direccin del flujo.

28

Figura 12. Reduccin

Fuente: Robert Rosales, Manual de mantenimiento Industrial Pg. 10

1.7.1.6

Adaptadores

Elemento de unin que admite un enlace de tuberas con distintas roscas. 1.7.1.7 Niples

Accesorios que sirven como enlace entre tubos del mismo dimetro posee rosca doble macho. 1.7.1.8 Uniones

Accesorios que sirven como enlace entre tubos del mismo dimetro, teniendo la unin rosca hembra. Figura 13. Uniones

Fuente:

Robert Rosales, Manual de mantenimiento Industrial Pg. 12

29

1.7.1.9

Acoples rpidos

Dispositivos

que sirven para unir fcil y velozmente elementos

neumticos con la red, figura 14. Son utilizados cuando se tiene la necesidad de estar acoplando o desacoplando diferentes maquinas o dispositivos

neumticos a un mimo punto de conexin. Los acoples rpidos cuentan internamente con un dispositivo el cual cierra automticamente el paso de aire al desconectar el equipo impidiendo as, cualquier escape innecesario de aire. Figura 14. Racor con anillo de sujecin

Fuente:

Carnicer, E. Aire comprimido teora y clculo de las Instalaciones Pg. 50

1.7.1.10

Unidad de mantenimiento

La unidad de mantenimiento representa una combinacin de los siguientes elementos:

-Filtro de aire comprimido -Regulador de presin -Lubricador de aire comprimido

30

Figura 15. Unidad de mantenimiento

Fuente:

Facultad de Ingeniera, Manual de Laboratorio de Neumtica Pg. 22

En la seleccin de una unidad de mantenimiento debe tenerse en cuenta. El caudal total de aire en m3/h es decisivo para la eleccin del tamao de unidad. Si el caudal es demasiado grande, se produce en las unidades una cada de presin demasiado grande. Por eso, es imprescindible respetar los valores indicados por el fabricante.

La presin de trabajo no debe sobrepasar el valor estipulado en la unidad, y la temperatura no deber ser tampoco superior a 50 C (valores mximos para recipiente de plstico).

Tamao de las partculas a separar, estas dependen de la naturaleza de las vlvulas y de los elementos de la maquinaria.

31

Capacidad del filtro, debe ser la mayor posible para reducir la friccin del aire al atravesarlo y para asegurar su buen funcionamiento aunque hubiera una limpieza descuidada en su mantenimiento.

Accesibilidad, asegura el desmontaje y montaje rpidamente para evitar un paro seguro muy largo, conviene montar 2 en paralelo para que mientras se limpie o cambie un filtro, funcione el otro.

Disponibilidad de repuestos, es la capacidad de poder contra con piezas de repuestos o filtros de recambio si se tratan del tipo desechable.

Capacidad de separar y

almacenar, el filtro debe de contar con un

deposito con capacidad suficiente para manejar el lquido separado; y almacenarlo, evitando as, la saturacin con agua del elemento filtrante. Figura 16. Simbologa de la unidad de mantenimiento

Fuente:

Facultad de Ingeniera, Manual de Laboratorio de Neumtica Pg. 22

32

1.7.1.10.1 Filtro de aire comprimido con regulador de presin

El filtro tiene la misin de extraer del aire comprimido circulante todas las impurezas y el agua condensada.

Para entrar en el recipiente (1), el aire comprimido tiene que atravesar la chapa deflectora (2) provista de ranuras directrices. Como consecuencia se somete a un movimiento de rotacin. Los componentes lquidos y las partculas grandes de suciedad se desprenden por el efecto de la fuerza centrfuga y se acumulan en la parte inferior del recipiente.

En el filtro sintetizado (4) [ancho medio de poros, 40 mm] sigue la depuracin del aire comprimido. Figura 17. Esquema de filtro de aire comprimido

Fuente:

Carnicer, E. Aire comprimido teora y clculo de las Instalaciones Pg. 325

33

Dicho filtro (4) separa otras partculas de suciedad. Debe ser sustituido o limpiado de vez en cuando, segn el grado de ensuciamiento del aire comprimido.

El aire comprimido limpio pasa entonces por el regulador de presin y llega a la unidad de lubricacin y de aqu a los consumidores.

La condensacin acumulada en la parte inferior del recipiente (1) se deber vaciar antes de que alcance la altura mxima admisible, a travs del tornillo de purga (3). Si la cantidad que se condensa es grande, conviene montar una purga automtica de agua. 1.7.1.10.2 Reguladores de presin

El regulador tiene la misin de mantener la presin de trabajo (secundaria) lo ms constante posible, independientemente de las variaciones que sufra la presin de red (primaria) y del consumo de aire. La presin primaria siempre ha de ser mayor que la secundaria. Es regulada por la membrana (1), que es sometida, por un lado, a la presin de trabajo, y por el otro a la fuerza de un resorte (2), ajustable por medio de un tornillo (3).

A medida que la presin de trabajo aumenta, la membrana acta contra la fuerza del muelle. La seccin de paso en el asiento de vlvula (4) disminuye hasta que la vlvula cierra el paso por completo. En otros trminos, la presin es regulada por el caudal que circula.

34

Figura 18. Regulador de presin

Fuente: Facultad de Ingeniera, Manual de Laboratorio de Neumtica Pg. 44

Al tomar aire, la presin de trabajo disminuye y el muelle abre la vlvula. La regulacin de la presin de salida ajustada consiste, pues, en la apertura y cierre constantes de la vlvula. Al objeto de evitar oscilaciones, encima del platillo de vlvula (6) hay dispuesto un amortiguador neumtico o de muelle (5). La presin de trabajo se visualiza en un manmetro.

Cuando la presin secundaria aumenta demasiado, la membrana es empujada contra el muelle. Entonces se abre el orificio de escape en la parte central de la membrana y el aire puede salir a la atmsfera por los orificios de escape existentes en la caja.

35

1.7.1.10.3 Lubricador de aire comprimido

El lubricador tiene la misin de lubricar los elementos neumticos en medida suficiente. El lubricante previene un desgaste prematuro de las piezas mviles, reduce el rozamiento y protege los elementos contra la corrosin.

Los lubricadores trabajan generalmente segn el principio "Venturi". La diferencia de presin P (cada de presin) entre la presin reinante antes de la tobera y la presin en el lugar ms estrecho de sta se emplea para aspirar lquido (aceite) de un depsito y mezclarlo con el aire. Figura 19. Principio de venturi

Fuente:

Facultad de Ingeniera, Manual de Laboratorio de Neumtica Pg. 9

El lubricador no trabaja hasta que la velocidad del flujo es suficientemente grande. Si se consume poco aire, la velocidad de flujo en la tobera no alcanza para producir una depresin suficiente y aspirar el aceite del depsito.

36

El lubricador funciona de la siguiente forma, el aire comprimido atraviesa el aceitador desde la entrada (1) hasta la salida (2). Por el estrechamiento de seccin en la vlvula (5), se produce una cada de presin. En el canal (8) y en la cmara de goteo (7) se produce una depresin (efecto de succin). A travs del canal (6) y del tubo elevador (4) se aspiran gotas de aceite. Estas llegan, a travs de la cmara de goteo (7) y del canal (8) hasta el aire comprimido, que afluye hacia la salida (2). Las gotas de aceite son atomizadas por el aire comprimido y llegan en este estado hasta el consumidor.

La seccin de flujo vara segn la cantidad de aire que pasa y vara la cada de presin, o sea, vara la cantidad de aceite. En la parte superior del tubo elevador (4) se puede realizar otro ajuste de la cantidad de aceite, por medio de un tornillo.

Una determinada cantidad de aceite ejerce presin sobre el aceite que le encuentra en el depsito, a travs de la vlvula de retencin (3). Figura 20. Lubricador de aire comprimido

Fuente:

Facultad de Ingeniera, Manual de Laboratorio de Neumtica Pg. 27

37

1.7.11 Manmetros

El objetivo principal de los manmetros es el de proveer una medida visual para conocer la presin que se encuentre en la lnea de distribucin. El manmetro consta esencialmente de los siguientes componentes: cuerpo, muelle tubular o tubo de Bourdon, palanca, aguja y escala. Su funcionamiento es basado en el esfuerzo a que es sometido el muelle tubular por efecto de la presin, que tiende a enderezarlo. Esta deformacin, que varia en funcin de la presin, abre ligeramente el muelle tubular. El recorrido producido por la deformacin elstica del muelle es transmitido a travs de una palanca, el segmento de cremallera y pin. Dado que el pin y la aguja estn unidos rgidamente, esta se desva pudiendo leerse as la presin en la escala. Manmetro Bourdon

Figura 21.

Fuente:

Facultad de Ingeniera, Manual de Laboratorio de Neumtica Pg. 29

38

1.7.2 Prdidas ocasionadas por accesorios: Tabla X. Prdidas ocasionadas por accesorios

Plg. 3/8 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

mm 10 12 20 25 32 40 50 60 80 90 100 130 150 200 250 300 350 400 450 500 600

pie 17 18 22 29 38 43 55 69 84 100 120 140 170 220 280 320

m 5.0 5.5 6.7 8.8 11.6 13.1 16.8 21.0 25.6 30.5 36.6 42.7 51.6 67.1 85.3 97.5

pie 8 9 11 15 20 24 30 35 43 50 58 71 88 115 145 165

m 2.4 2.7 3.4 4.6 6.1 7.3 9.1 10.7 13.1 15.2 17.7 21.6 26.8 35.1 44.2 50.3 56.4 64.0 73.2 83.8 97.5

pie 6 7 9 12 15 18 24 29 35 41 47 58 70 85 105 130 155 180 200 235 265

m 1.8 2.1 2.7 3.7 4.6 5.5 7.3 8.8 10.7 12.5 14.3 17.7 21.3 25.9 32.0 39.6 47.2 54.9 61.0 71.6 80.8

pie 6 7 9 12 15 18 24 29 35 41 47 58 70 85 105 130 155 180 200 235 265

m 1.8 2.1 2.7 3.7 4.6 5.5 7.3 8.8 10.7 12.5 14.3 17.7 21.3 25.9 32.0 39.6 47.2 54.9 61.0 71.6 80.8

pie 0.6 0.7 0.9 1.0 1.5 1.8 2.3 2.8 3.2 4.0 4.5 6 7 9 12 13 15 17 19 22 25

m 0.2 0.2 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7 0.9 1.0 1.2 1.4 1.8 2.1 2.7 3.7 4.0 4.6 5.0 5.8 6.7 7.6

360 109.7 185 410 125.0 210 460 140.2 240 520 158.5 275 610 185.9 320

Fuente:

Avallone Eugene y Theodore Baumeister III, Manual del Ingeniero Mecnico Pg. 12-117

39

Tabla XI. Prdidas ocasionadas por accesorios en codos

3/8 1

1.4 1.6 2.0 2.6

0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.3 2.7 3.0 4.0 4.9 6.1 7.6 9.1

0.9 1.0 1.4 1.7 2.3 2.6 3.3 4.1 5.0 5.9 6.7 8.2 10 13 16 19

0.32 2.3 0.3 0.4 0.5 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 4.0 4.9 5.8 7.0 7.9 8.8 10.1 12.2 2.5 3.2 4.1 5.6 6.3 8.2 10 12 15 17 21 25

0.7 0.8 1.0 1.2 1.7 1.9 2.5 3.0 3.7 4.6 5.2 6.4 7.6

0.7 0.8 0.9 1.3 1.7 2.1 2.6 3.2 4.0 4.7 5.2 6.5 7.9 10 13 16 18 20 23 26 30

0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.4 3.0 4.0 4.9 5.5 6.1 7.0 7.9 9.1

1.1 1.3 1.6 2.1 3.0 3.4 4.5 5.2 6.4 7.3 6.5 11 13

0.3 0.4 0.5 0.6 0.9 1.0 1.4 1.6 2.0 2.2 2.6 3.4 4.0

2.3 2.5 3.2 4.1 5.6 6.3 8.2 10 12 15 17 21 25 33 42 50 55 62 70 81 94

0.7 0.8 1.0 1.2 1.7 1.9 2.5 3.0 3.7 1.6 5.2 6.4 7.6 10.1 12.8 15.2 16.8 18.9 21.3 24.7 28.7

1 3.3 1 4.0 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 5.0 7.5 10 13 16 20 25 30 34 38 42 50 60 2 6.0 3 9.0

10.4 23 11.6 26 12.8 29 15.2 33 18.3 40

Fuente:

Avallone Eugene y Theodore Baumeister III, Manual del Ingeniero Mecnico Pg. 12-118

40

1.7.3 Instalacin de accesorios

Los purgadores deben colocarse en los puntos ms bajos de las pendientes y no debiendo de exceder una longitud de 100 pies entre ellos; evitando as una acumulacin excesiva de condensado, que podra afectar a las herramientas y equipos neumticos si llega a ellos.

Los reguladores de presin deben estar ubicados en los ramales de distribucin o cerca del punto de uso, para evitar prdidas innecesarias que puedan afectar el rendimiento de las herramientas o equipos.

Las lneas de servicio deben partir de la parte superior de la conduccin principal y cambiar su sentido en 180 grados con una curvatura preferiblemente de radio largo. Cada lnea derivada debe de poseer su columna de condensado y su respectivo purgador.

Adems, deber de colocarse en el cuarto de compresores, el compresor, filtro de compresor, tanque de almacenamiento, filtros y secador.

1.7.4 Clculo de caudal terico

Por caudal se entiende la cantidad de aire que suministra el compresor. Existen dos conceptos, el caudal terico y el caudal efectivo o real.

En el compresor de mbolo oscilante, el caudal terico es igual al producto de cilindrada por velocidad de rotacin. El caudal efectivo depende de la construccin del compresor y de la presin. En este caso, el rendimiento volumtrico es muy importante.

41

Es interesante conocer el caudal efectivo del compresor. Slo ste es el que acciona y regula los equipos neumticos. El caudal se expresa en m3/min. m3/h. No obstante, son numerosos los fabricantes que solamente indican el caudal terico. 1.7.5 Clculo de presin terica

Se distinguen dos conceptos:

La presin de servicio es la suministrada

por el compresor o acumulador y existe en las tuberas que alimentan a los consumidores.

La presin de trabajo es la necesaria en el puesto de trabajo considerado. Por eso, los datos de servicio de los elementos se refieren a esta presin.

Para calcular la demanda de presin se debe de sumar la presin prescrita a la herramienta, la cada de presin que se presentara en la lnea y los accesorios, obteniendo as la presin al inicio de la lnea principal.

P2 = P1 + P P2 = Presin demandada en Psi. P1 = Presin de la herramienta en Psi. (La mayor). P = Cada de presin admisible en la lnea en Psi. ( 3 al 6%).

42

2. FASE-TCNICO PROFESIONAL

2.1

Seleccin del circuito de lnea de aire a utilizar

Existen varias posibles configuraciones de una red de aire comprimido tal como se muestra en la figura 22. En una red de aire el factor ms esencial de todos es la distribucin de agua en la red puesto que los datos de prdidas, velocidad, presin pueden ser calculados matemticamente sin mayor dificultad. En cambio las zonas de acumulacin de agua en una red han de ser detectadas por la pericia del ingeniero. Por tal razn analizaremos las posible configuraciones de una red de aire y seleccionare al final la mas adecuada para satisfacer las necesidades de la empresa. Figura 22. Posibles configuraciones de las redes de aire

Fuente:

Carnicer, E. Aire comprimido teora y clculo de las Instalaciones Pg. 224

43

2.1.1.

Red abierta

Se constituye por una sola lnea principal de la cual se desprenden las secundarias y las de servicio tal como se muestra en la figura 22. La poca inversin inicial necesaria de esta configuracin constituye su principal ventaja. Adems, en la red pueden implementarse inclinaciones para la evacuacin de condensados tal como se muestra en la figura 23. La principal desventaja de este tipo de redes es su mantenimiento. Ante una reparacin es posible que se detenga el suministro de aire aguas abajo del punto de corte lo que implica una detencin de la produccin. Figura 23. Configuracin abierta y su inclinacin

Fuente:

Carnicer, E. Aire comprimido teora y clculo de las Instalaciones Pg. 225

44

2.1.2

Red Cerrada

En esta configuracin la lnea principal constituye un anillo tal como se muestra en las Figura 22 y 25. La inversin inicial de este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo con ella se facilitan las labores de mantenimiento de manera importante puesto que ciertas partes de ella pueden ser aisladas sin afectar la produccin. Una desventaja importante de este sistema es la falta de direccin constante del flujo. La direccin del flujo en algn punto de la red depender de las demandas puntuales y por tanto el flujo de aire cambiar de direccin dependiendo del consumo tal como se muestra en la figura 24. El problema de estos cambios radica en que la mayora de accesorios de una red son diseados con una entrada y una salida. Por tanto un cambio en el sentido de flujo los inutilizara.

Figura 24. Direccin del flujo en una red cerrada para una demanda caracterstica

Fuente: Fuente:

Carnicer, E. Aire comprimido teora y clculo de las Instalaciones Pg. 223

45

Cabe anotar que otro defecto de la red cerrada es la dificultad de eliminar los condensados debido a la ausencia de inclinaciones tal como se muestra en la figura 25. Esto hace necesario implementar un sistema de secado mas estricto en el sistema. Al contrario de lo pensado, Carnicer expone que en dichos sistemas las cadas de presin no disminuyen. Por tanto la principal razn para implementar redes cerradas es por su buen mantenimiento.

Figura 25. Configuracin cerrada y su ausencia de inclinacin

Fuente:

Carnicer, E. Aire comprimido teora y clculo de las Instalaciones Pg. 224

2.1.3

Red interconectada

Esta configuracin es igual a la cerrada pero con la implementacin de by-pass entre las lneas principales tal como se muestra en la figura 22. Este sistema presenta un excelente desempeo frente al mantenimiento pero requiere la inversin inicial ms alta. Adems, la red interconectada presenta los mismos problemas que la cerrada.

46

2.1.4

Definicin del circuito de la lnea de aire comprimido

Al analizar

las tres configuraciones anteriores se considera que el mas adecuado para la lnea de aire comprimido a

circuito cerrado es el

instalar, por que con este circuito se obtendr una mejor funcin de las labores de mantenimiento, por que se podr aislar determinado sector del circuito sin afectar el funcionamiento de los dems sectores y por tal motivo evitando la paralizacin de la planta. 2.2 Realizacin de Planos de lneas de aire comprimido

La primera labor de diseo de una red de aire comprimido es levantar u obtener un plano de la planta donde claramente se ubiquen los puntos de demanda de aire anotando su consumo y presin requeridas. Tambin identificar el lugar donde se ubicara el (los) compresor (compresores). Es importante realizar una buena labor puesto que una vez establecida la distribucin esta influir en las futuras ampliaciones y mantenimiento de la red.

Con los planos de la lnea de aire comprimido se trata de establecer la ubicacin exacta de la altura de la tubera, la cantidad y el posicionamiento de los accesorios necesarios (codos, tees, reducidores, unidades de

mantenimiento, soportes de la tubera), adems de establecer la longitud de cada tramo de tubera, lo cual es de importancia para el clculo de dimensionamiento.

Para el diseo y realizacin de los planos de las lneas de aire, ubicacin de tuberas, accesorios, compresores, se utilizaran las siguientes

recomendaciones:

47

Disear la red con base en la arquitectura del edificio y de los requerimientos de aire.

Procurar que la tubera sea lo mas recta posible con el fin de disminuir la longitud de tubera, nmero de codos, tees, y cambios de seccin que aumentan la prdida de presin en el sistema.

La tubera siempre deber ir instalada areamente. Puede sostenerse de techos y paredes. Esto con el fin de facilitar la instalacin de accesorios, puntos de drenaje, futuras ampliaciones, fcil inspeccin y accesibilidad para el mantenimiento. Una tubera enterrada no es prctica, dificulta el mantenimiento e impide la evacuacin dimensional.

La tubera no debe entrar en contacto con los cables elctricos y as evitar accidentes.

En la instalacin de la red deber tenerse en cuenta cierta libertad para que la tubera se expanda o contraiga ante variaciones de la temperatura. Si esto no se garantiza es posible que se presentes combas con su respectiva acumulacin de agua.

Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de aire en la red debe verificarse que los dimetros de la tubera si soportan el nuevo caudal.

Un buen dimetro de la tubera principal evita problemas ante una ampliacin de la red. La lnea principal deber tener una leve inclinacin en el sentido de flujo del aire para instalar sitios de evacuacin de condensados.

48

Para el mantenimiento es esencial que se ubiquen llaves de paso frecuentemente en la red. Con esto se evita detener el suministro de aire en la red cuando se hagan reparaciones de fugas o nuevas instalaciones.

Todo cambio brusco de direccin o inclinacin es un sitio de acumulacin de condensados. All se deben ubicar vlvulas de evacuacin.

Las conexiones de tuberas de servicio o bajantes deben hacerse desde la parte superior de la tubera para evitar el descenso de agua por gravedad hasta los equipos neumticos y su deterioro asociado. Un ejemplo de dicha conexin se muestra en la figura 5.

Plano de patio de compresores

Figura 26.

Patio de compresores

tanque

filtro compresor

49

Figura 27.

Plano de la lnea principal y secundaria

50

Figura 28. Detalles de lnea principal

51

Figura 29. Detalles de lnea principal

52

Figura 30. Planos de las lneas de servicio

53

2.3

Seleccin de tubera a utilizar

Para la seleccin de la tubera a ser utilizada en la lnea de aire comprimido se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

Tipo de tubera (principal, secundaria, de servicio) Presin en la tubera.

Para la eleccin de los materiales, tenemos diversas posibilidades: Cobre, tubo de acero negro, latn, tubo de acero galvanizado, acero fino y plstico.

Para la lnea principal y secundaria: Las tuberas deben poderse desarmar fcilmente, ser resistentes a la corrosin y de precio mdico.

Las tuberas a ser instaladas de modo permanente se montan preferentemente con uniones soldadas. Estas tuberas as unidas son estancas y, adems de precio econmico. El inconveniente de estas uniones consiste en que al soldar se producen cascarillas que deben retirarse de las tuberas. De la costura de soldadura se desprenden tambin fragmentos de oxidacin; por eso, conviene y es necesario incorporar una unidad de mantenimiento.

En las tuberas de acero galvanizado, los empalmes de rosca no siempre son totalmente hermticos. La resistencia a la corrosin de estas tuberas de acero no es mucho mejor que la del tubo negro. Los lugares desnudos (roscas) tambin se oxidan, por lo que tambin en este caso es importante emplear unidades de mantenimiento. Para casos especiales se montan tuberas de cobre o plstico.

54

Salvo indicaciones contrarias, se debe de escoger tubos de aceros o de acero galvanizado. Son de calidad adecuada. Por ejemplo: tubos SMS 1786 o 1886 y los tubos de presin 1787 o 1887. Los tubos para enroscar SMS 326, incluyendo los galvanizados, pueden utilizarse para juntas hasta 25mm y algunas un poco mayores. Pero es difcil sellar las juntas roscadas; con toda certeza aparecern fugas al cabo de corto tiempo.

Para la lnea de servicios, se utilizan tubos flexibles de goma, solamente han de emplearse en aquellos casos en que se exija una flexibilidad en la tubera y no sea posible instalar tuberas de plstico por los esfuerzos mecnicos existentes. Son ms caros y no son tan manipulables como las tuberas de plstico. Con racores rpidos se pueden tender de forma rpida, sencilla y econmica.

Al realizar un anlisis acerca de las necesidades de la planta y la ubicacin de la herramienta neumtica, se recomienda instalar tubera

galvanizadas, por ser un material resistente y econmico, la tubera deber soportar una presin mnima de 125 Psi. Estas tuberas sern roscadas con los accesorios y se utilizara tefln para crear un sello y evitar la fugas de aire, adems se utilizaran uniones soldadas entre tuberas para facilitar el

desmontaje de la tubera y agilizar el programa de mantenimiento. 2.4 Seleccin de accesorios a utilizar

En el anlisis de los planos de las lneas de aire comprimido dentro de la planta podemos realizar un listado acerca de los accesorios a utilizar en dicha instalacin, pudiendo evaluar nicamente la cantidad de accesorios y su tipo, no as el dimetro de los mismo, ya que estos dependern de un clculo de dimensionamiento de la lnea de aire.

55

Tabla XII. Accesorios de la lnea principal No. 1 2 3 4 5 6 Descripcin Tees Vlvulas de globo Secador Unidad de mantenimiento Codos Purgadores separadores Cantidad 9 6 1 1 15 5

Tabla XIII: Accesorios de la lnea secundaria No. 1 2 3 Accesorio Tees Vlvulas de globo Purgadores separadores Cantidad 1 1 1

56

Tabla XIV: Lnea de distribucin (Sumatoria de accesorios de todas las lneas de servicio) No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Accesorio Purgadores separadores Tees Vlvulas de globo Cuellos de Cisne Unidad de mantenimiento Acople rpido Manguera de 5 metros Codos Reductores Cantidad 8 8 8 8 8 16 8 8 8

2.5

Seleccin de soportes para tuberas

Los soportes deben de seleccionarse de acuerdo a la arquitectura del edificio. Debern de tener una base rgida y resistente. Por la arquitectura del edificio y la separacin entre cada columna (5 mts.) el soporte que ms se acopla a las necesidades de dicha instalacin es la mnsula soldada (figura 8), ya que esta pude acoplarse tanto en la pared como en las columnas

metlicas.

Este soporte

permite colocar la tubera

areamente, con el fin de

facilitar la instalacin de accesorios, puntos de drenaje, futuras ampliaciones y fcil inspeccin, aspectos importantes en el mantenimiento de la lnea de aire.

57

Para la seleccin de la distancia entre soportes se realizara basndose en la tabla 15. En esta tabla se detalla la distancia vertical y horizontal entre cada soporte dependiendo del dimetro de la tubera, siendo el dimetro en pulgadas y la distancia entre soporte en metros.

Los soportes deben colocarse cerca de los cambios de direccin. El peso de la tubera no debe cargarse a los cuerpos de vlvulas. Tabla XV: Longitud de soporte de tubera

DIMETRO DE TUBERIA 1 1 2 3 4 6 10 12

HORIZONTAL (m) 1.25 1.75 2.7 3 3 3.5 3.5 3.5 4.25 5.18 5.48

VERTICAL (m) 1 1.25 1.75 2.5 2.5 2.75 3 3 3.5 4.25 4.87

Fuente: Rosales, Robert C., Manual de Mantenimiento Industrial Pg. 97

En la figuras 31 32

se ilustran los dos tipos de soportes que se

utilizaran dependiendo de la ubicacin de las mismas, sobre la estructura metlica o sobre la pared, ilustrando su planta y elevaciones con la medidas necesarias para su fabricacin.

58

Figura 31. Soporte de tubera en columna metlica

59

Figura 32.

Soporte de tubera en columna de concreto

60

2.6

Clculo de la demanda de presin y caudal

La presin y el caudal son dos variables importantes de establecer para el dimensionamiento de la lnea de tubera y para el clculo de la cada de presin admisible (prdidas) en el sistema.

Para calcular la demanda de presin se debe de sumar la presin prescrita a la herramienta, la cada de presin que se presentara en la lnea y los accesorios, obteniendo as la presin al inicio de la lnea principal. P2 = P1 + P P2 = Presin demandada en Psi. P1 = Presin de la herramienta en Psi. (La mayor). P = Cada de presin admisible en la lnea en Psi. ( 3 al 6%).

P2 = 100.9 + 100.9 * 6% P2 = 100.9 + 6.05 P2 = 106.95 Psi. Para determinar el flujo mximo necesario en el sistema de aire comprimido se debe elaborar un listado de la maquinaria neumtica a utilizar en la planta y sumarle los % recomendados por desgaste, prdidas y futuras ampliaciones.

61

Tabla XVI: No. Equipo

Clculo del caudal total de la lnea de aire Cant. Consumo Unitario (CFM) Consumo Total (CFM)

1 2 3 4 5 6 7 8

Equipo de sand-blasting Esmeriladoras neumticas Martillo neumtico Pistolas de limpieza Necesidad de aire Desgaste 5% Fugas 10% Expansin 30% TOTAL

1 2 1 4

10 6.5 3.4 1.5 21.4

10 13 3.4 6 32.4 1.62 3.24 9.72 46.98

2.7

Clculo de la longitud de las tuberas

El clculo de la longitud de la tubera de aire comprimido se realizara a travs del anlisis de los planos de la lnea de aire. A travs de este anlisis estableceremos la longitud de cada lnea (principal, secundaria y de servicio) y por lo tanto la longitud de todo el circuito de aire comprimido. Tabla XVII. Longitudes de las lneas de aire NoLnea de aire Longitud unitaria (m)/(pies) 1 2 Principal Secundaria Longitud total (m)/(pies) 109.56 / 359.36 7.22 / 22.96

62

De servicio (8 tomas) TOTAL

2.5 / 8.20

20 / 65.6 136.56 / 447.92

2.8

Clculo de prdidas

La prdida de presin permisible esta comprendida entre el 3 6% de la presin. Esta se obtiene de la sumatoria de las prdidas de presin de cada lnea de aire mas las cadas de presin establecidas en los dems accesorios.

Para la determinacin de la prdidas de presin, se debe determinar primero:

La longitud de la tubera recta hasta el punto ms lejano. Tipos de accesorios utilizados y la cantidad (convertida a longitud equivalente de tubera). Utilic un arbitrario para el clculo de la cada de presin.

Para el clculo de las prdidas frmulas 3, 4, 5, 6 y utilizar la tabla 9.

de presin de deben de aplicar las

Longitud equivalente = Longitud de tubera + Longitud por accesorios.

(f. 3)

(P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente) / (Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2) (f. 4)

R = (P. De las instalaciones + P. Manomtrica)/(P. (f. 5)

Manomtrica).

63

% de prdida de presin = Prdida de presin * 100 Presin de la instalacin 2.9

(f. 6)

Clculo para el dimensionamiento de tuberas y accesorios

Para l clculo del dimensionamiento de tuberas y accesorios se debe de seguir el procedimiento descrito en el apartado 2.7 adems de utilizar la tabla VII. para l clculo de longitudes equivalente de los accesorios. Y la suma de cada de presin ocasionada por accesorios. Tabla XVIII: Cadas de presin de accesorios Accesorio Secador frigorfico Secador absorcin Separadores cermicos P ( bar / Psi) 0,18 / 2.6 0,30 / 4.35 0,10 / 1.45

Fuente: Rosales, Robert C., Manual de Mantenimiento Industrial Pg. 155

Clculo lnea primaria

Se utilizara la frmula: P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente)/(Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2)

Factor de prdida, con los siguientes datos:

Con un dimetro arbitrario de 1 y Q = 50.00 CFM el aproximado superior de 46.98 CFM en la tabla 6 se encuentra un factor de 54.4

64

Tabla XIX No

Sumatoria de longitudes lnea principal con = 1 Cantidad Longitud Pies Longitud Equivalente Pies

Descripcin

1 2 3 4 5 6

Tubera Vlvula de Globo Tees Filtro separador Codos Longitud parcial Longitud Total

1 6 9 5 15

359.36 174.6 9.45 65.6 39.3 359.36 288.95 648.31

Factor de tubera R con la frmula:

Para obtener la relacin de compresin en la entrada de la tubera, se utilizan el valor menor y el valor mayor de rango de presiones, las cuales son de 85 y 100.9 Psi. Factor de tubera (R) = (P. De las instalaciones + P. Manomtrica)/(P. Manomtrica). R = (85 + 14.7) / 14.7 R = 6.78 R = (100.9 + 14.7) / 14.7 R = 7.86

P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente)/(Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2)

65

P = ( (54.4) * (648.31) ) / ((6.78) * 1000)

P = 35268.06 / 6780 P = 5.20 Psi. Clculo lnea secundaria

Se utilizara la frmula: (P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente)/(Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2)

Factor de prdida, con los siguientes datos: Con un dimetro arbitrario de 1 y Q = encuentra un factor de 2.2 10.00 CFM en la tabla 6 se

Tabla XX Sumatoria de longitudes lnea secundaria con = 1 No Descripcin Cantidad Longitud Pies Longitud Equivalente Pies 1 2 3 4 5 Tubera Vlvula de Globo Tees Filtro separador Longitudes parciales Longitud Total 1 1 1 1 22.96 22.96 29.1 1.05 13.12 43.27 66.23

66

Factor de tubera R con la frmula

Para obtener la relacin de compresin en la entrada de la tubera, se utilizan el valor menor y el valor mayor de rango de presiones, las cuales son de 85 y 100.9 Psi.

Factor de tubera (R) = (P. De las instalaciones + P. Manomtrica)/(P. Manomtrica).

R = (85 + 14.7) / 14.7 R = 6.78

R = (100.9 + 14.7) / 14.7 R = 7.86 P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente)/(Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2)

P = ( (2.2) * (66.23) ) / ((6.78) * 1000)

P = 145.70 / 6780 P = 0.02 Psi. Clculo lnea de distribucin

Se utilizara la frmula (P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente)/(Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2)

67

Factor de prdida, con los siguientes datos: Con un dimetro arbitrario de 1/2 y Q = encuentra un factor de 50.7 Sumatoria de longitudes lnea de distribucin con = 1/2 Cantidad Longitud Pies Longitud Equivalente Pies 1 2 3 4 5 6 7 Tubera Vlvula de Globo Tees Cuello de cisne Filtro separador Reductor Codo Longitud parcial Longitud Total 1 1 1 1 1 1 1 8.2 8.2 17.3 0.62 4.27 6.56 0.66 1.55 30.96 39.16 10.00 CFM en la tabla 6 se

Tabla XXI No

Descripcin

Factor de tubera R con la frmula:

Para obtener la relacin de compresin en la entrada de la tubera, se utilizan el valor menor y el valor mayor de rango de presiones, las cuales son de 85 y 100.9 Psi.

Factor de tubera (R) = (P. De las instalaciones + P. Manomtrica) / (P. Manomtrica). R = (85 + 14.7) / 14.7

68

R = 6.78

R = (100.9 + 14.7) / 14.7 R = 7.86

P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente)/(Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2)

P = ( (50.7) * (39.16) ) / ((6.78) * 1000)

P = 1986.43 / 6780 P = 0.29 Psi. P = P principal + P secundaria + P de servicio + P secador P P = 5.2 + 0.02 + 0.29 + 2.6 = 8.11 Psi. (F. 1.6)

% de prdida de presin = Prdida de presin * 100 Presin de la instalacin

% de prdida de presin = (8.11 * 100) / (106.95) % de prdida de presin = 7.58 %.

69

Clculo lnea primaria

Se utilizara la frmula: (P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente)/(Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2)

Factor de prdida, con los siguientes datos: Con un dimetro arbitrario de 1 y Q = 50.00 CFM el aproximado superior de 46.98 CFM en la tabla 6 se encuentra un factor de 12.6 Tabla XXII. Sumatoria de longitudes lnea principal con = 1 1/4 No Descripcin Cantidad Longitud Pies 1 2 3 4 5 6 Tubera Vlvula de Globo Tees Filtro separador Codos Longitud parcial Longitud Total Factor de tubera R con la frmula: 1 6 9 5 15 359.36 359.36 229.8 12.42 82.5 51.75 376.44 735.8 Longitud Equivalente Pies

Para obtener la relacin de compresin en la entrada de la tubera, se utilizan el valor menor y el valor mayor de rango de presiones, las cuales son de 85 y 100.9 Psi.

70

Factor de tubera (R) = (P. De las instalaciones + P. Manomtrica)/(P. Manomtrica). R = (85 + 14.7) / 14.7 R = 6.78 R = (100.9 + 14.7) / 14.7 R = 7.86

P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente)/(Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2)

P = ( (12.6) * (735.8) ) / ((6.78) * 1000)

P = 9271.08 / 6780 P = 1.36Psi. Clculo lnea secundaria

Se utilizara la frmula: (P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente)/(Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2)

Factor de prdida, con los siguientes datos: Con un dimetro arbitrario de 1 y Q = encuentra un factor de 0.5 10.00 CFM en la tabla 6 se

71

Tabla XXIII. Sumatoria de longitudes lnea secundaria con = 1 1/4 No Descripcin Cantidad Longitud Pies 1 2 3 4 5 Tubera Vlvula de Globo Tees Filtro separador Longitudes parciales Longitud Total 1 1 1 1 22.96 22.96 38.3 1.38 16.5 56.18 79.14 Longitud Equivalente Pies

Factor de tubera R con la frmula

Para obtener la relacin de compresin en la entrada de la tubera, se utilizan el valor menor y el valor mayor de rango de presiones, las cuales son de 85 y 100.9 Psi.

Factor de tubera (R) = (P. De las instalaciones + P. Manomtrica)/(P. Manomtrica).

R = (85 + 14.7) / 14.7 R = 6.78

R = (100.9 + 14.7) / 14.7 R = 7.86 (P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente)/(Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2)

72

P = ( (0.5) * (79.14) ) / ((6.78) * 1000)

P =

/ 6780

P = 0.0058 Psi. Clculo lnea de distribucin

Se utilizara la frmula (P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente)/(Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2)

Factor de prdida, con los siguientes datos: Con un dimetro arbitrario de 3/4 y Q = encuentra un factor de 7.8 Tabla XXIV. Sumatoria de longitudes lnea de distribucin con = 3/4 10.00 CFM en la tabla 6 se

No

Descripcin

Cantidad

Longitud Pies Longitud Equivalente Pies

1 2 3 4 5 6 7

Tubera Vlvula de Globo Tees Cuello de cisne Filtro separador Reductor Codo

1 1 1 1 1 1 1 73

8.2 22.9 0.82 6.56 9.84 1.31 2.06

Longitud parcial Longitud Total

8.2

43.49 51.69

Factor de tubera R con la frmula:

Para obtener la relacin de compresin en la entrada de la tubera, se utilizan el valor menor y el valor mayor de rango de presiones, las cuales son de 85 y 100.9 Psi.

Factor de tubera (R) = (P. De las instalaciones + P. Manomtrica) / (P. Manomtrica). R = (85 + 14.7) / 14.7 R = 6.78

R = (100.9 + 14.7) / 14.7 R = 7.86

(P = (Factor de prdida (F) * Long. Equivalente)/(Factor de tubera (R) * 1000) (lb/plg2)

P = ( (7.8) * (51.69) ) / ((6.78) * 1000)

P = 403.18 / 6780 P = 0.059 Psi. P = P principal + P secundaria + P de servicio + P secador P = 1.36 + 0.0058 + 0.059 + 2.6

74

= 4.0248 Psi. (F. 1.6)

% de prdida de presin = Prdida de presin * 100 Presin de la instalacin

% de prdida de presin = (4.0248 * 100) / (106.95) % de prdida de presin = 3.76%.

Al analizar 7.58% de prdidas obtenido con los dimetros de 1 para la tubera principal y secundaria y de para la tubera de servicios y compararla con el 3.76% de prdidas ocasionadas con tubera de 1 para tubera

principal y tubera secundaria y de para tubera de servicio, se puede observar que el segundo dimensionamiento se mantiene dentro de los valores aceptables de cada de presin, y es esta opcin la que da un porcentaje de cada de presin menor. 2.10 Seleccin del compresor a utilizar

Al momento de elegir el tipo de compresor a utilizar se deben de tener en cuenta varios aspectos, como el caudal, presin, segn los datos obtenidos despus de los clculos respectivos, accionamiento, regulacin, refrigeracin, lugar de emplazamiento, tamao del acumulador de aire comprimido, obtenido de las caractersticas estandarizados, de los compresores encontrados en el mercado y

datos muy importantes para determinar el compresor mas

adecuado a las necesidades de la planta.

Esta tabla ser llenada de acuerdo a los datos obtenido en los apartados anteriores y dependiendo del rea donde ser ubicado el compresor.

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Tabla XXV. Datos para la seleccin del compresor, SELECCIN DE COMPRESOR Caudal Pie3/min. (CFM) Accionamiento Motor Motor 46.98 Presin Lbs/Plg. (Psi) de Regulacin 100.9 Volumen del acumulador m3 Marcha Carga en vaci X de Refrigera- Aletas cin Aletas ventilador y Sistema de refrigeracin X X Por 0.5

Elctrico combustin interna X

parcial intermitencia

Lugar de Dentro de Fuera Emplazamiento planta planta

76

CONCLUSIONES

1. Para el diseo de una lnea de aire comprimido se debe conocer todos los componentes que la conforman, lo cual permitir que se puedan usar todos los elementos disponibles.

2. El aumento del dimetro de una tubera, provoca una disminucin en la cada de presin de una red de aire comprimido. Por tal razn se debe de calcular el dimetro optimo para evitar una gran cada de presin debido al reducido dimetro de la tubera y accesorios o un alto costo debido a la utilizacin de una tubera y accesorios sobre dimensionados

3. La elaboracin de planos para la instalacin de la lnea de aire comprimido es un principio bsico para el buen dimensionamiento de la lnea. Ello permitir seleccionar los lugares adecuados para los diferentes elementos de la lnea de aire.

4. Que de la seleccin correcta del dimetro de la tubera, permitir una cada de presin aceptable, optimizando el uso de la herramienta

77

5. Que es necesaria la colocacin de purgadores-separadores, para mantener la tubera de aire comprimido libre de condensado, evitando la corrosin en la tubera, el golpe de ariete y el buen funcionamiento de la herramienta al prevenir que el condensado elimine el lubricante que utiliza la herramienta.

78

RECOMENDACIONES

Al jefe de mantenimiento

1.

Conocer

con

claridad

el

consumo

de

cada

uno

de

los

equipos a utilizar en la planta, para poder realizar un diseo adecuado.

2.

Instalar vlvulas de paso, que permitan la independencia de los ramales, al momento de realizar mantenimientos.

3.

Realizar

inspecciones

peridicas

para

verificar

el

buen

funcionamiento del sistema.

Al personal de la planta

4.

No dejar tuberas flexibles (mangueras) tiradas en el suelo ya que stas pueden ser daadas y ocasionar prdidas imperceptibles.

5.

Revisar de manera peridica las unidades de mantenimiento con el fin de evitar el mal funcionamiento en el filtro de la unidad.

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BIBLIOGRAFA

1. Avallone, Eugene A. Y Theodore Baumeister III. Manual del Ingeniero Mecnico, 3ra Ed. Mxico D.F., Ed. McGraw-Hill, S.A. 2. Carnicer, E., Aire Comprimido Teora y Clculo de las Instalaciones. Barcelona, Ed. Gustavo Gili S.A., 1977. Pg. 224. 3. Jurez Pizza, Pedro Antonio, Diseo, montaje y mantenimiento de sistemas de aire comprimido, Tesis ingeniera Mecanica Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 1979. 82pp. 4. Lpez Coronado, William Antonio, Diseo, montaje y prueba en marcha de una red de aire comprimido para un taller de prensas: Tesis Ingenieria Mecanica Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 1997. 73pp. 5. Prez, Carlos H., Manual Laboratorio Neumtico. Universidad de San Carlos de Guatemala, 2001. 6. Rosales, Robert C., Manual de Mantenimiento Industrial. Mxico Ed. McGraww-Hill, 1987.

D.F.

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