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INTRODUCCIN

El presente informe se realizo con la visita a la planta de premezclado CEMEX el sbado 3 de diciembre a las 9:00, como complementacin al curso de Tecnologa del concreto. En esta visita guiada pudimos observar el funcionamiento de una planta de premezclado, su proceso, operacin y conocer ms de cerca las pruebas requeridas para el volumen y calidad del concreto premezclado entregado en obra, de acuerdo con los procedimientos y especificaciones de las normas mexicanas. Dicha evaluacin se realiz con el apoyo de los trabajadores de la empresa dedicada a la produccin de concreto premezclado. La aplicacin de dicha norma es un mecanismo de garanta al producto en cuanto a volumen y calidad requerida se refiere, tanto para el productor como para el usuario.

CONCRETO PREMEZCLADO Definicin El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente cmo una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco). El concreto premezclado es uno de los materiales de construccin ms populares y verstiles, debido a la posibilidad de que sus propiedades sean adecuadas a las necesidades de las diferentes aplicaciones, as como su resistencia y durabilidad para soportar una amplia variedad de condiciones ambientales. Proceso de produccin concreto premezclado El proceso de produccin del concreto premezclado comprende tres operaciones: Control, manejo y almacenamiento de materiales Dosificacin Mezclado Dicho proceso se realiza en las plantas de produccin, las cuales son instalaciones en donde se centralizan las operaciones y suministros. A continuacin se mencionan algunos aspectos relativos a cada una de las operaciones. Control, manejo y almacenamiento de materiales Los componentes del concreto deben tener un adecuado manejo para garantizar un buen desempeo, ya que los abusos en su manipulacin y almacenamiento afectan las propiedades de estos. Cemento De preferencia, el cemento que se emplea para la produccin de concreto premezclado debe ser a granel. Normalmente es transportado en pipas o camiones-silo cuya capacidad es 30 a 45 toneladas y descargado por compresores de aire en silos, protegidos contra la intemperie y adecuadamente ventilados para impedir la absorcin de humedad. Cuando se tenga que emplear cemento en sacos, deben protegerse de las condiciones atmosfricas preferiblemente en un almacn cubierto y sobre plataformas, de modo que se permita la circulacin del aire. Los sacos de cemento deben consumirse al mismo ritmo que los suministros para evitar prolongados tiempos de almacenamiento. Agua de mezclado Normalmente el agua de mezclado en zonas urbanas se toma del abastecimiento local. La demanda del agua depende del tipo de planta, capacidad de produccin, sistema de mezclado y las condiciones ambientales, pero para efectos de calcularla, en general se puede asumir que por cada metro cbico de concreto es necesario otro metro cbico de agua; esto debido a que no slo es necesaria como ingrediente de la mezcla, sino tambin para lavar los tambores de los camiones mezcladores, despus de cada descarga. As pues, debe disponerse de un tanque adecuado a las necesidades de produccin, que permita un almacenamiento libre de proveer muros divisorios para evitar contaminacin entre los materiales con diferente granulometra. Aditivos Los aditivos fabricados en forma lquida deben almacenarse en tanques hermticos protegidos de los rigores del clima. Cuando son aditivos en polvo disueltos en agua u otro lquido, los tanques de almacenamiento deben estar provistos de agitacin para mantener los slidos en suspensin. En el caso de aditivos minerales finamente divididos como las puzolanas, las recomendaciones del manejo y almacenamiento son las mismas de los materiales cementantes. Dosificacin de materiales La dosificacin es el proceso de pesar o medir volumtricamente e introducir al mezclador los ingredientes para una mezcla de concreto Para producir concretos de calidad uniforme, los ingredientes debern medirse con precisin en cada mezcla. La mayora de especificaciones requieren que la dosificacin se efecte por masa en vez de hacerlo por volumen, pues la medida con base en su volumen puede conducir a errores al no tenerse en cuenta el grado de compactacin o expansin de las partculas, el grado de saturacin o humedad de los agregados, ni el volumen absoluto de cada ingrediente en el momento de la dosificacin. Slo el agua y los aditivos lquidos

pueden ser medidos correctamente con base en el volumen. Las dosificaciones volumtricas se usan para concretos mezclados en una mezcladora continua y para ciertas obras en lugares donde no se cuente con instalaciones para pesaje. Planta de dosificacin La planta de dosificacin est compuesta de receptculos de almacenamiento con adecuados compartimientos, separados para que puedan mantener agregado fino y los diferentes tamaos de agregado grueso. Cada compartimiento se disea y opera de modo que pueda descargarse material eficientemente y con segregacin mnima en el alimentador y pesador. Debe haber un mecanismo de control que interrumpa el flujo de material con precisin. Los alimentadores pesadores se construyen de modo que no se acumule material y que descarguen totalmente su contenido. Los indicadores deben ser totalmente visibles y estar suficientemente cerca del operador de la planta, para que pueda leerlos con precisin. El operador debe tener acceso adecuado a todos los controles. Peridicamente se deber revisar y calibrar el equipo de dosificacin, segn lo programado. Mezclado del concreto Consiste en cubrir la superficie de todas las partculas de los agregados con pasta de cemento y obtener una masa uniforme. Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en apariencia, con todos sus ingredientes distribuidos equitativamente. En general, el cemento debe ser cargado junto con los agregados, pero luego de que haya entrado el 10% del agregado al tambor. El agua debe ser el primer elemento introducido en el tambor y debe continuar fluyendo mientras los dems ingredientes se van cargando. Los aditivos deben cargarse en el tambor en el mismo punto de la secuencia del mezclado, mezcla tras mezcla. Los aditivos lquidos deben cargarse con el agua y los aditivos en forma de polvo deben ser vertidos dentro de la mezcladora con otros ingredientes secos. El concreto premezclado se puede elaborar por cualquiera de los mtodos siguientes: Concreto mezclado en planta Concreto mezclado en camin Concreto mezclado en dos fases

Transporte a la obra El transporte del concreto desde una planta central, depende de la capacidad y tiempo de entrega, condiciones de uso, acceso y ubicacin del sitio de colocacin, los ingredientes de la mezcla y las condiciones ambientales, entre otros factores.

PLANTA DE PREMEZCLADO CEMEX CEMEX fue fundada en 1906 en la ciudad de Monterrey con la apertura de la planta de Cementos Hidalgo, mas adelante convirtindose en Cementos de Mxico. Tiene sucursales en toda la repblica, y en todo el mundo, colocndose dentro de unas de las importantes a nivel mundial. Productos y/o Servicios: CEMEX cuenta con productos y marcas posicionadas en cada regin geogrfica de Mxico, teniendo a la marca Tolteca en la regin Centro, la marca Monterrey en la regin Noreste, las marcas Anhuac y Maya en la regin Sureste y las marcas California, Centenario y Gallo en las regiones Occidental y Noroccidental del pas, logrando ser distribuidas en 30 estados del pas.

CEMENTO CEMENTO GRIS Cemento portland Ordinario Cemento Portland Compuesto CPC Cemento Portland Compuesto Impermeable Cemento Portland Puzolanico Cemento Portland Compuesto Resistente a los Sulfatos

CONCRETO Autocompactable Arquitectnico Alta Resistencia Concreto Profesional Resistente a la Flexin Concreto profesional de Resistencia Concreto Antibac Duramax Ligero Celular Antideslave MULTIPRODUCTOS Aceros Prefabricados Agregados Polvos

El personal operativo est formado por colocacin, produccin, distribucin y control de calidad, asimismo cuenta con equipo y maquinaria con capacidad para despachar de 100 a 400 metros cbicos diarios de concreto premezclado. En la visita realizada se pudimos observar que cuenta con las siguientes reas de trabajo.

Oficinas administrativas y de control.

Taller mecnico Laboratorio de control de calidad

Bodega de almacenamiento de materiales.

Materia Prima Los materiales utilizados por CEMEX, cumplen con las especificaciones necesarias para producir un concreto de alta calidad y satisfacer la demanda del mercado. Se pueden resumir de la siguiente manera: Los agregados gruesos son de piedra caliza triturada, estos se almacenan en el patio, separados segn su tamao mximo. Los agregados finos son por lo general de arena de ro de la regin y se almacenan en el patio en espacio separado a los gruesos. El agua para mezclado es del servicio municipal. El cemento que se usa es el CPC 40, se almacena en el silo para cemento de la planta dosificadora. Tambin hay existencia de bolsas de cemento en bodega.

Equipo de dosificacin CEMEX cuenta con una planta central automatizada, la cuales se describen a continuacin. Planta Central Se ubica en las instalaciones de CEMEX, cubre generalmente todos los pedidos de concreto premezclado en la zona. Es marca ODISA, modelo 6000. Es una planta dosificadora mvil, con una produccin de 75 a 100 m3/hora. Cuenta con celdas de carga y un silo para almacenamiento del cemento, alimentado por gravedad. Tiene un sistema de dosificacin 100% automatizado mediante un software especialmente diseado para CEMEX. Especificaciones tcnicas de la planta central . Tolvas de pesaje de 3.75 m montadas en celdas de carga. Silo de cemento de 26 m, de un solo compartimiento. Tolvas de agregados de 13 m, tres compartimientos en T. Banda transportadora de agregados de 24 con motor de 10 HP. Contador de agua de 2 y 160 gpm. Compresor de aire de 5 HP. Tablero de control elctrico. Tablero de fuerza de 440 v y control manual de 110 v. Sistema de transporte con un eje de 22,000 lb, 4 llantas, frenos y luces de trasporte.

Equipo de mezclado y transporte CEMX cuenta con una flotilla de camiones para el mezclado y transporte del concreto Cada camin cuenta con lo siguiente: Un tambor giratorio fabricado de acero de 0.63 mm () y resistente a la abrasin, con capacidad entre 6 y 7.5 m. Las aspas de mezclado fabricadas de acero de 0.63 mm () de espesor. Diseo de tambor que combina excelentes propiedades de carga, mezclado y descarga de concreto, as como su fcil limpieza. Una tolva de carga abatible. Reductor planetario. Control en la cabina. Salpicaderas. Enfriador y tanque de aceite. Escalera para el chequeo del concreto.

Es importante resaltar que la mayora de los pilotos que laboran en CEMEX tienen amplia experiencia en el mezclado y transporte del concreto premezclado de ms de 10 aos.

ELABORACIN DE CONCRETO HIDRAULICO EN CEMEX En la visita se realizo una mezcla representativa de la dosificacin real de la planta dosificadora aproximadamente 1/20.Se mezclo en una revolvedora durante un tiempo de 3 minutos, mientras se amasaba la mezcla, el gua nos explicaban la importancia y la funcin de los aditivos como elementos del concreto ya que son sustancias o productos que incorporados a la mezcla antes o durante el amasado, producen una modificacin deseada de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento en dicho concreto, en estado fresco o endurecido. La empresa CEMEX cuenta con la colaboracin de laboratorios o empresas especializados en estas sustancias que les disean aditivos segn las necesidades y caractersticas que debe tener cada concreto, siempre y cuando la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la durabilidad del concreto ni para la corrosin de las armaduras. Entre los ms importantes aditivos se encuentran:

-Aditivos que modifican el concreto, en estado fresco a) Reductores de agua (plastificantes) b) Reductores de agua de alto rango (super-plastificantes) -Aditivos que modifican el fraguado y/o el endurecimiento de los hormigones, morteros o pastas a) Aceleradores de fraguado b) Retardadores de fraguado c) Aceleradores de endurecimiento -Aditivos que modifican el contenido de aire (o de otros gases). a) Incorporadores de aire b) Generadores de gas c) Generadores de espuma d) Desaireantes o antiespumantes -Aditivos generadores de expansin -Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas -Aditivos protectores contra las heladas. -Incorporadores de aire -Aceleradores de fraguado -Aceleradores de endurecimiento -Aditivos que mejoran la resistencia a la congelacin: anticongelantes -Aditivos que reducen la penetrabilidad del agua (permeabilidad) a) Repulsores de agua o hidrfugos -Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fisicoqumicas a) Inhibidores de corrosin de armadura b) Modificadores de la reaccin lcali-ridos -Otros aditivos a) Aditivos para el bombeo b) Aditivos para concreto y morteros proyectados

c) Aditivos para inyecciones d) Aditivo retenedor de agua e) Aditivo multi-funcional f) Colorantes Se hizo una demostracin del aditivo reductor de agua, el cual su funcin es emplear menos agua a la mezcla y tienes la misma consistencia de concreto (relacin agua/cemento). El gua recalco que este aditivo es de gran utilidad ya que la compra de este aditivo es de menor precio que si utilizramos la cantidad diseada para esta mezcla ahorrndose hasta un 25% del precio normal sin utilizar el aditivo.

EVALUACIN DE CALIDAD CONCRETO PREMEZCLADO El control de calidad es una operacin importante para tener certeza que el concreto premezclado, est cumpliendo con los requisitos de acuerdo a las especificaciones y procedimientos normalizados. Generalmente se muestrea concreto para evaluar el revenimiento y elaborar cilindros de concreto para el control de resistencia a compresin, peso volumtrico, temperatura entre otras. Ensayo de temperatura. La temperatura del concreto fresco es uno de los factores ms importantes que influyen en la calidad del concreto, tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. A continuacin se presentan los pasos ms importantes para la determinacin de la temperatura: -Obtenga una muestra de concreto en un recipiente no absorbente. -Coloque el termmetro en la muestra con un mnimo de 3 pulgadas (75 mm) de recubrimiento alrededor del sensor. -Presione suavemente el concreto alrededor del termmetro. -Lea la temperatura despus de un mnimo de 2 minutos o cuando la lectura se estabilice. -Complete la medicin de la temperatura dentro de los 5 minutos siguientes despus de obtener la muestra. Generalmente esta prueba se realiza en lugar cerrado donde no se exponga a corrientes de aire que puedan modificar el resultado.

Prueba de revenimiento El propsito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del concreto, sta es una medida de la fluidez de la mezcla de concreto. A continuacin se presentan los pasos ms importantes llevados a cabo para la determinacin del revenimiento: -Humedezca el cono y el piso o la placa base de apoyo. -Apoye el cono firmemente contra la base parndose sobre los dos estribos de apoyo del cono para los pies. No permita que se mueva de manera alguna durante el llenado. -Llene el cono en tres capas aproximadamente iguales en volumen, la primera a una profundidad de 70 mm (2 5/8), la segunda a una profundidad de 160 mm (6 1/8) y la tercera justo por sobre la parte superior del cono. -Apisone cada capa en todo su espesor 25 veces, distribuyendo los golpes uniformemente sobre toda la seccin de la capa. -Apisone la segunda y tercera capa de manera que penetre ligeramente en la capa anterior. -Al apisonar la capa superior, mantenga todo el tiempo un exceso de concreto por encima del molde. -Enrase en la parte superior del cono usando la varilla de apisonado. -Levante el cono hacia arriba 300 mm (12) con un movimiento suave y sin torsin en 5 2 segundos. -Mida con precisin el revenimiento desde el borde superior del cono hasta el centro original desplazado de la superficie superior del concreto fresco. -Realice la prueba de principio a fin en 2.5 minutos.

Mtodo de elaboracin de cilindros de concreto en campo. Los especmenes para pruebas de resistencia a compresin son muy importantes en la industria del concreto premezclado, ya que este se comercializa sobre la base de la resistencia a compresin y su volumen. Un resultado de un ensayo de resistencia es el promedio de al menos dos especmenes ensayados a la misma edad. Un juego de 2 a 6 cilindros pueden elaborarse a partir de la misma muestra de concreto fresco. A continuacin se presentan los pasos ms importantes para la elaboracin de cilindros de concreto: -Coloque los moldes en una superficie horizontal, rgida y nivelada, libre de vibraciones. -Seleccione una muestra representativa. -Coloque el concreto en el molde, girando la herramienta de colocacin alrededor del borde superior del molde a medida que el concreto es descargado. -Llene el molde en tres capas de igual volumen. -Apisone cada capa 25 veces distribuyendo uniformemente los golpes. -Apisone la capa inferior en todo su espesor. -Apisone las capas intermedia y superior, penetrando 25 mm (1) en las capas subyacentes. -Golpee ligeramente de 10 a 15 veces los lados del molde con el mazo despus de varillar cada capa. -Retire el exceso de concreto de la superficie con la varilla de apisonado y realice acabado con una cuchara de albailera. Use la cantidad mnima de manipulacin para producir una superficie plana y lisa. -Identifique los cilindros usando un mtodo que no altere la superficie del concreto. -Cubra los cilindros con una placa no absorbente y no reactiva, una hoja de plstico, tapa o plato. -No mueva los cilindros del lugar de su elaboracin hasta que cumplan al menos 8 horas despus del fraguado final.

Ensayo de peso unitario. El ensayo de peso unitario es una herramienta muy importante para controlar el volumen recibido y la calidad del concreto. Un peso unitario ms bajo que el diseado puede indicar lo siguiente: Cambio en las proporciones de los ingredientes Los materiales han cambiado (menor gravedad especfica) Mayor contenido de aire Mayor contenido de agua Menor contenido de cemento Inversamente, un peso unitario ms alto, indicar lo contrario. A continuacin se presentan los pasos ms importantes para la determinacin del peso unitario del concreto premezclado. Determine el peso del recipiente o tara vaca (kg o lb). Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de aproximadamente igual volumen para compactarlas con la varilla. Apisone cada capa con la varilla 25 veces para recipientes menores o iguales a 14 litros. Apisone la capa del fondo en todo su espesor, evitando golpear el fondo del recipiente. Apisone las capas intermedia y superior, cada una en todo su espesor, de modo que los golpes penetren en la capa previa en aproximadamente 25 mm (1). Distribuya los golpes uniformemente sobre la seccin del recipiente para cada capa. Golpee los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo, despus de apisonar cada capa. Quite el concreto excedente o agregue una pequea cantidad de concreto para corregir un faltante despus de la compactacin de la capa final. Enrase el concreto hasta lograr una superficie acabada. Limpie todo el concreto excedente y determine el peso del recipiente lleno. Calcule el peso neto (kg o lb). Calcule el peso unitario (kg/m3 o lb/pie3).

Ensayo a la flexin El ensayo de Flexin da como resultado el mdulo de rotura, que es el esfuerzo en la fibra ms alejada del eje neutro. Debido a que este esfuerzo nominal se calcula bajo la suposicin de que el hormign es un material elstico, y dado que este esfuerzo de flexin est localizado en la superficie exterior, ste tiende a ser mayor que la resistencia del hormign en traccin axial uniforme. Este esfuerzo es entonces una medida de la resistencia a la traccin axial real pero no es idntica a ella. Suelen requerirse pruebas a la flexin en vigas cuando hormign no reforzado va a quedar sujeto a carga de flexin, como es en el caso de los pavimentos de carreteras. a) El ensayo suele efectuarse sobre probetas prismticas de seccin cuadrada a x a Las dimensiones a emplear son: para rido de 25 mm ......... 10 x 10 x 50 cm para rido de 38 mm ......... 15 x 15 x 75 cm para rido de 50 mm ......... 20 x 20 x 100 cm b) Se debe mantener las muestras en agua por 40 h antes del ensayo. c) Las probetas se rompen a flexin mediante la aplicacin de dos cargas iguales y simtricas, colocadas a los tercios. El mecanismo para la aplicacin de la carga se compone de dos rodillos de acero de 20 mm de dimetro, y otros dos para el apoyo de la probeta. Es importante que las probetas se apoyen y reciban la carga sobre las dos caras laterales que estuvieron en contacto con el molde; primero, porque as no es necesario refrentarlas; y segundo, porque se elimina la influencia de la distinta compacidad del hormign Junto al fondo y en la superficie. d) La carga se aplica de forma continua sin choques bruscos. La resistencia a flexin se calcula mediante la frmula clsica:

Donde: fct = Resistencia a la flexotraccin P = Carga de rotura [N] b = ancho promedio de la muestra en el lugar de la falla [mm] d = altura promedio de la muestra en el lugar de la falla [mm] La = distancia entre apoyos [mm]