Professional Documents
Culture Documents
MOVIMENTAO DE MATERIAL
y A movimentao de material, ou transporte/trfego
interno, tem como objetivo a reposio de matriasprimas nas linhas ou clulas de produo de uma fbrica, bem como transportar o material em processamento, quando este processamento implica a realizao de operaes que so desempenhadas em postos de trabalho diferentes, transporte este que , habitualmente, efetuado por operrios semiqualificados, sob as ordens do movimentador, que quem lhes transmite o que vai ser transportado, de onde e para onde vai ser transportado.
MOVIMENTAO DE MATERIAL
y As operaes logsticas comeam com o carregamento
inicial de materiais ou componentes de um fornecedor e terminam quando um produto processado entregue ao consumidor final . y Para que este processo de produo possa existir, necessrio que os materiais em processamento sejam transportados ao longo da linha de montagem.
MOVIMENTAO DE MATERIAL
y Procura y Apoio da Produo y Distribuio Fsica y A distribuio fsica liga um canal entre o marketing e o cliente.
GESTO DE MATERIAL
y Compra y Movimentao de material y Embalagem y Produo e controlo das existncias y Recepo e expedio y Distribuio y Transporte
SISTEMA DE MOVIMENTAO
y y y y y y y y y y y y
Melhor adaptao para controlar Melhor coordenao com fornecedores e clientes Fluxo contnuo de materiais e informao Menos atrasos entre operaes e departamentos Nveis de utilizao de equipamento superiores Calendarizao melhorada Menos produtos estragados Menos custos de trabalho Retorno timo do investimento Reduo de existncias Reduo dos espaos necessrios Procedimentos de trabalho mais sistemticos e seguros
RECEPO DE MATERIAIS
y y y y y y y y y y y y
Identificar o veculo de transporte; Bloquear as rodas do veculo; Verificao do selo do veculo; Posicionar e fixar a dockboard; Paletizar ou encaixotar conforme for apropriado; Descarregar o veculo; Preparar a contagem do material recebido; Comparar a contagem com guia de remessa; Separar artigos na categoria vendvel ou no vendvel: Libertar o veculo; Preparar o relatrio dos produtos recebidos; Despachar os artigos.
RECEPO DE MATERIAIS
y Os requisitos do armazm para a recepo so: y rea suficiente para estacionamento e manobras dos veculos; y Existncia de dockboards; y rea suficiente para paletizar ou contentorizar; y rea suficiente para colocar artigos antes de despachlos; y Escritrio para guardar documentos e elaborar relatrios.
RECEPO DE MATERIAIS
y Algumas caractersticas importantes do armazm para a recepo: y Fluxo de materiais linear entre os veculos, zona de ordenao de mercadoria e reas de armazenagem; y Fluxo contnuo sem paragens (congestionamentos) excessivos; y Uma rea concentrada de operaes, que minimize a movimentao de materiais e aumente a eficincia da superviso; y Movimentao eficiente de materiais; y Operaes seguras; y Minimizao de estragos; y Fcil de limpar.
PRINCPIOS
y No receber y Pr-receber y Cross-docking y Ordenar em locais de armazenamento y Desfazer e movimentar as cargas eficientemente
ARMAZM E RECEPO
y O espao interior do armazm tm de ter em conta
transporte de material para movimentao de cargas; y Locais para acondicionar dispositivos para coleta e tratamento do lixo; y Locais de descanso; y Espao para guardar paletes e materiais para embalar.
TENDNCIAS
y Poltica Just in time; y Computadores, cdigos de barra e GPS; y Novos equipamentos para descarregar e carregar;
EXPEDIO DE MATERIAIS
y Verificar se aquilo que o cliente pediu est pronto para ser expedido; y Preparar os documentos da remessa (informao relativa aos artigos embalados, local para onde vo ser enviados); y Pesagem, para determinar os custos de envio da mercadoria; y Juntar as encomendas por operador logstico (transportadora); y Carregar os caminhes (tarefa muitas vezes realizada pelo transportador). y Atividade de expedio
ATIVIDADES
y Agregar e embalar a encomenda; y Ordenar e verificar a encomenda; y Comparar a guia de remessa com a encomenda; y Identificar o veculo; y Bloquear as rodas do veculo; y Posicionar e fixar a dockboard; y Carregar o veculo; y Despachar o veculo.
REQUISITOS
y rea suficiente para ordenar as encomendas; y Escritrio para guarda informaes sobre os artigos
expedidos e encomendas dos clientes; y rea suficiente para estacionamento e manobra dos veculos; y Existncia de dockboards para facilitar o carregamento dos veculos.
CARACTERSTICAS IMPORTANTES
y Fluxo de materiais linear entre os veculos, zona de ordenao de mercadoria e reas de armazenagem; y Fluxo contnuo sem paragens (congestionamentos) excessivos; y Uma rea concentrada de operaes, que minimize a movimentao de materiais e aumente a eficincia da superviso; y Movimentao eficiente de materiais; y Operaes seguras; y Minimizao de estragos; y Fcil de limpar.
PRINCPIOS
y Selecionar unidades de movimentao eficientes y y y y y
em termos de custo e espao Minimizar os estragos no produto Agrupar e acondicionar as caixas soltas em paletes Eliminar a preparao da expedio e carregar diretamente os caminhes Usar prateleiras para minimizar as necessidades Dar instrues aos condutores sobre os percursos
ESPAO
y Determinar o que que expedido. Informaes sobre
o qu, quando e quanto vai ser expedido y Determinar o nmero e o tipo de docas. Se o nmero de sadas das transportadoras da doca seguir uma distribuio regular e se estas no variarem com o tempo y Determinar os requisitos de espao dentro do armazm para a recepo.
ESPAO
y 1.Espaos de convenincia pessoal; y 2.Escritrios; y 3.Espaos para guardar equipamentos de manuteno
e transporte de material para movimentao de cargas; y 4.Locais para acondicionar dispositivos para coleta e tratamento do lixo; y 5.Locais de descanso; y 6.Espao para guardar paletes e materiais para embalar.
estocar, em razo da influncia da entrega do fornecedor. Outras matrias-primas especiais, o fornecedor precisa de vrios dias para produzi-la. y O objetivo do controle de estoque otimizar o investimento em estoque, aumentando o uso dos meios internos da empresa, diminuindo as necessidades de capital investido.
POLTICA DE ESTOQUE
y a) Metas de empresas quando a tempo de entrega dos
produtos ao cliente; y b) Definio do nmero de depsitos de almoxarifados e da lista de materiais a serem estocados nele; y c) At que nvel devero flutuar os estoques para atender uma alta ou baixa demanda ou uma alterao de consumo; y d) As definies das polticas so muito importantes ao bom funcionamento da administrao de estoques.
PRINCPIOS BSICOS
y a) Determinar o que deve permanecer em estoque. Nmero de itens; y b) Determinar quando se deve reabastecer o estoque. Prioridade; y c) Determinar a quantidade de estoque que ser necessrio para um y y y y y
perodo pr-determinado; d) Acionar o departamento de compras para executar a aquisio de estoque; e) Receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades; f) Controlar o estoque em termos de quantidade e valor e fornecer informaes sobre sua posio; g) Manter inventrios peridicos para avaliao das quantidades e estados dos materiais estocados; h) Identificar e retirar do estoque os itens danificados.
MRP
muito fcil confundir-se ao tentar entender o que MRP. H duas definies diferentes, mas relacionadas de MRP; y O MRP original data dos anos 60, quando as letras queriam dizer Material Requirements Planning, agora chamado de MRP Um ou MRP I. y Durante os anos 80 e 90, o sistema e o conceito do planejamento das necessidades de materiais expandiram e foram integrados a outras partes da empresa. Esta verso ampliada do MRP conhecida atualmente como planejamento dos recursos de manufatura, Manufacturing Resource Planning ou MRP II.
y
UTILIZANDO MRP I
y Para executar os clculos de quantidade de tempo
descrito, os sistemas de planejamento das necessidades de materiais MRP I normalmente requer que a empresa mantenha certos dados em arquivos de computador, os quais quando o programa MRP I rodado, podem ser verificados e atualizados.
GESTO DE DEMANDA
y A gesto da carteira de pedidos e da previso de vendas
CARTEIRA DE PEDIDOS
y A funo de vendas, na maioria das empresas,
normalmente gerencia uma carteira de pedidos dinmica e mutante, composta por pedidos confirmados de clientes. Essa carteira de pedidos pode ser um registro em papel numa empresa pequena, mas tende a consistir em um arquivo de computador em empresas mdias e grandes.
ALTERAO DE PEDIDOS
y Os pedidos de venda, normalmente, representam um
comprometimento contratual por parte do cliente. y Entretanto, dependendo do negcio em que uma empresa esteja, este comprometimento pode no ser to firme como possa parecer.
PREVISO DE DEMANDA
y Qualquer que seja o grau de sofisticao do processo
de previso numa empresa, sempre difcil utilizar dados histricos para prever futuras tendncias, ciclo ou sazonalidades.
MRP I
y PROGRAMA-MESTRE DE PRODUO y O MPS NA MANUFATURA y O MPS EM SERVIOS y FONTES DE INFORMAES PARA O MPS y REGISTRO DO PROGRAMA-MESTRE DE
necessrias; isso significa que o MRP deve conhecer a quantidade necessria de cada item para ser capaz de multiplicar pelas necessidades. y b) Um mesmo item pode ser utilizado em diferentes partes da estrutura de produto. y c) A estrutura de produto pra, quando ela chega aos itens que no so fabricados pela empresa.
REGISTRO DE ESTOQUE
y a) O arquivo de itens; y b) O arquivo de transaes; y c) O arquivo de locais.
CUSTO DE ESTOQUE
y Juros y Depreciao y Aluguel y Equipamentos de manuteno y Deteriorao y Obsolescncia y Seguros y Salrios y Conservao
CUSTO DE ESTOQUE
y Custos de capital - juros, depreciao. y Custos com pessoal - salrios, encargos sociais. y Custos de edificao - aluguel, impostos, luz e
PREVISO
y Ponto de partida de todo planejamento empresarial y No consiste uma meta de vendas y Sua previso deve ser compatvel com o custo de obt-
la
PREVISO
y 1.
Quantitativas:
y A)Evoluo das vendas no passado; y B)Variveis cuja evoluo e explicao esto ligadas
diretamente s vendas; y C)Variveis de fcil previso, relativamente ligadas s vendas populaes, renda, PNB; y D)Influncia da propaganda.
y 2.
Qualitativas:
y A)Opinio dos gerentes; y B)Opinio dos vendedores; y C)Opinio dos compradores; y D) Pesquisa de mercado.
PREVISO
y Projeo: admite-se que o futuro ser a repetio do
passado ou as vendas se elevaro com o tempo, assim este grupo de natureza quantitativa. y Explicao: procura-se explicar as vendas do passado mediante leis que relacionem as mesmas com outras variveis, cuja evoluo conhecida ou previsvel. So aplicaes de tcnicas de regresso e correlao. y Predileo: funcionrios e conhecedores de fatores influentes nas vendas e no mercado estabelecem a evoluo das vendas futuras.
TEMPO DE REPOSIO
y a) Emisso do pedido: - tempo que leva desde a
emisso do pedido de compra at ele chegar ao fornecedor; y b) Preparao do pedido: - tempo que leva o fornecedor para fabricar os produtos at deix-los em condies de serem transportados; y c) Transporte: - tempo que leva da sada do fornecedor at o recebimento dos materiais pela empresa.
ESTOQUE MNIMO
y Idealmente o estoque mnimo poderia ser to alto que
jamais haveria, para todas as finalidades prticas, ocasio de falta de material. y Estabelecer uma margem de segurana, ou estoque mnimo, um risco que a empresa assume na ocorrncia da falta de estoque.
ESTOQUE MXIMO
y O estoque mximo igual a soma do estoque mnimo e
do lote de compra. y Em condies normais de equilbrio entre a compra e o consumo, o estoque oscilar entre os valores mximo e mnimo.
valor elevado e portanto, so os que requerem maior cuidado por parte do administrador de matria-prima. y Classe B, incluem-se os itens de valor intermediativos; e y Classe C, mantm-se os itens de menos valor relativo.
existente entre o consumo anual e o estoque mdio do produto. y A rotatividade expressa no inverso de unidade de tempo ou em vezes, isto , vezes por dia, ou por ms ou por ano.
ESTOQUE DE SEGURANA
ESTOQUE DE SEGURANA
ESTOQUE DE SEGURANA
Renda; y A parte prtica da determinao do custo; y Objetividade do mtodo; y Utilidade do mtodo para decises gerenciais.
GESTO DE ESTOQUE
y A gesto de estoques o principal critrio de avaliao
de eficincia do sistema de administrao de materiais. y A gesto de estoques, ainda, apesar da sua importncia, extenso e complexidade, negligenciada em muitas empresas, sendo considerada como uma questo no estratgica e limitada tomada de decises em nveis organizacionais mais baixos.
ESTRATGIAS DE ESTOQUE
polticas de estoques de forma integrada, levando em considerao toda a cadeia de valor. Para executar as polticas planejadas, necessrio criar procedimentos de controle que estabeleam com que freqncia e em que nveis os estoques devam ser examinados e comparados com os parmetros de ressuprimento.
Mtodos Reativos
y Os mtodos reativos respondem s necessidades de
Mtodos de Planejamento
y So dois os mtodos de planejamento de estoques: um
o rateio de estoques disponveis, e o outro o planejamento das necessidades de distribuio - PND ou DRP (distribution requirements planning).
estratgia de gesto que considera como um dos aspectos primordiais para sua implementao, a integrao entre todas as reas funcionais da empresa. Essa integrao se d tanto no ambiente interno quanto externo.
Clculo de estoque de segurana dos itens; Clculo do lote de encomenda; Manuteno dos controles de estoque atualizados; Reviso dos parmetros de planejamento quando houver razes para modificaes; Emisso de solicitaes de compra ou produo, quando o nvel de estoque atingir o ponto de reposio, ou quando houver necessidades futuras identificadas ou previstas; Recebimento e conferncia dos materiais; Armazenagem; Conservao do material em condies adequadas; Expedio do material, para a produo ou para clientes;
MRP
JIT Modelagem matemtica Lote Econmico Modelos de Scheduling Formao dinmica de lotes
processo produtivo. Eles podem ser utilizados como precauo contra incertezas e flutuaes da demanda e tambm como reguladores da produo, evitando grandes oscilaes das necessidades de produo. Estoques de material em processo criam independncia entre os estgios produtivos, permitindo que cada estgio opere a uma taxa tima. As empresas podem ainda manter a guarda de materiais utilizados para manuteno do sistema e maquinaria produtiva, evitando perdas de produo por paradas ou para evitar exposio riscos elevados.
Custos de estoque
y Custos so, indubitavelmente, fontes de vantagens
competitivas. A busca por custos baixos se constitui em uma das trs estratgias competitivas que as firmas podem seguir, juntamente com as estratgias de diferenciao e enfoque. Mesmo nas outras estratgias, os custos no podem ser desconsiderados.
y Advanced Manufacturing Technologies (ADM), y Just-in-Time (JIT), y Total Productive Maintenance (TPM) e y outsourcing
apurado sobre o assunto foi Harris (1913) y Neste ltimo, Harris chama a ateno para os custos de emisso, controle e diligenciamento das ordens, que at ento eram desprezados. y Em 1951, Arrow, Harris e Marschak, publicaram o primeiro modelo estatstico no qual o fluxo da demanda uma varivel aleatria com a distribuio de probabilidade conhecida. y Um novo foco sobre os problemas de gesto de estoque surge a partir da dcada de 1980, refletindo o esforo da academia em entender o padro emergente de competio entre as firmas, no qual a gesto da cadeia de suprimentos tem papel fundamental.
prticas de gesto de estoques, est um sistema de gesto da produo que comeou a ser desenvolvido no Japo na dcada de 1950. y A produo enxuta tornou possveis os ganhos de produtividade atravs de dois princpios: autonomao/auto-ativao e o justin-time/kanban. y Segundo Zipkin (2000), apesar do sistema just-in-time trazer novos desafios e abrir novos horizontes para os pesquisadores, ele no invalida os modelos desenvolvidos ao longo dos anos pela academia. Ao contrrio, o just-in-time ressalta os fundamentos econmicos dos modelos, assim como suas estratgias de controle. As questes fundamentais sobre a gesto de estoque no mudaram, e os modelos ainda so as ferramentas mais acuradas e confiveis para respond-las.
de estoque no contexto empresarial, assim como as especificidades referentes ao planejamento de estoques de sobressalentes de manuteno. Mesmo diante dos novos problemas colocados pelo cenrio competitivo atual, a utilizao de modelos ainda a ferramenta mais eficaz para controle de inventrio. Contudo, algumas etapas precisam ser seguidas, assim como alguns cuidados precisam ser tomados para garantir uma eficiente implantao de modelos.
ARMAZENAGEM
y Importncia y Quantidade: a suficiente para a produo planejada; y Qualidade: a recomendada ou pr-definida como conveniente no momento da sua utilizao; y Oportunidade: a disponibilidade no local e momento desejado; y Preo: o mais econmico possvel dentro dos parmetros mencionados.
VANTAGENS
y Reduo de risco de acidente e conseqente aumento da segurana; y Satisfao e aumento da motivao dos trabalhadores; y Incremento na produo e maior utilizao da tecnologia; y Melhor aproveitamento do espao; y Reduo dos custos de movimentaes bem como das existncias; y Facilidade na fiscalizao do processo e conseqente diminuio de erros; y Reduo de perdas e inutilidades; y Versatilidade perante novas condies
DESVANTAGENS
y Os materiais armazenados esto sujeitos a capitais os quais se traduzem em juros a pagar; y A armazenagem requer a ocupao de recintos prprios ou o aluguel que se traduz em rendas; y A armazenagem requer servios administrativos; y A mercadoria armazenada tm prazos de validade que tm de ser respeitados; y Um armazm de grandes dimenses implica elevados custos de movimentaes; y um armazm de grande porte necessita de maquinas com tecnologia.
Custos
y Na armazenagem os custos envolvidos so geralmente
fixos e indiretos, percebendo-se desde logo a dificuldade da gesto das operaes e principalmente o impacto dos custos. Por outro lado, a alta parcela dos custos fixos na armazenagem potencia a que os custos sejam proporcionais capacidade existente no armazm, isto , independentemente deste estar vazio ou cheio, os custos continuaro os mesmos uma vez que o espao, os trabalhadores, os equipamentos e outros investimentos continuam a existir.
material y Armazenagem por freqncia y Armazenagem com separao entre lote de reserva e lote dirio y Armazenagem por sectores de montagem
Tipos de armazenagem
y Armazenagem permanente y A disposio do armazm - critrio de armazenagem; y A tcnica de armazenagem - espao fsico no armazm; y Os acessrios do armazm; y A organizao da armazenagem y Armazenagem interior/exterior
Movimentao na armazenagem
y Ponte mvel ou ponte rolante sobre o armazm y Armazm munido de guindaste em rodas y Movimentao por empilhador ao ar livre
FUNES DA ARMAZENAGEM
y Receber mercadorias: y Identificar mercadorias: y Classificar mercadorias: y Remeter as mercadorias para o armazm: y Guardar as mercadorias: y Requisitar, selecionar ou separar as mercadorias: y Ordenar o pedido: y Despachar o pedido: y Preparar registros:
LAYOUT DO ARMAZM
y Utilizar o espao existente com maior eficincia y y y y
possvel; Providenciar uma movimentao eficiente dos materiais; Minimizar os custos de armazenagem quando so satisfeitos os nveis de exigncia; Providenciar flexibilidade; Facilitar a arrumao e limpeza.
gerar nas empresas um srio problema de credibilidade das informaes contbeis, com reflexos negativos sobre a qualidade do processo decisrio. Um bom exemplo deste problema surge quando da deciso de continuidade, ou no, de uma determinada linha de produtos com base na sua rentabilidade. Uma alocao equivocada dos custos de armazenagem, tende a gerar um subsdio cruzado, que distorce a rentabilidade e pode resultar numa deciso equivocada sobre aquela linha de produtos.
Custos de armazenagem
y os itens de custos sejam contablizados de acordo com a
sua funo (movimentao, acondicionamento, administrao) e no por contas naturais (depreciao, mo-de-obra); y a alocao seja condizente com o real consumo de recursos na operao.
TECNOLOGIAS EM ARMAZENAGEM
Esteiras
Empilhadeiras
Transelevadores
Carrossel
Pick-to-Light System
Floor Stacking
Double-Deep Rack
Drive-In
Push-Back Rack
Shelving
Cantilever Rack
PALLET
PALLET
ARMAZM INFLVEL
TECNOLOGIA DE INFORMAO
y Falar hoje sobre logstica sem falar de TI - tecnologia
da Informao - e suas implicaes, seria como voltarmos no tempo at antes da inveno do telefone. y A evoluo que a tecnologia da informao trouxe as vrias reas do conhecimento humano foram e so marcantes, pois a cada nova tecnologia inventada grandes mudanas comportamentais acontecem.
CDIGO DE BARRAS
RF
ARMAZNS AUTOMTICOS
y movimentao de materiais y gerenciamento da operao.
Taubat , SP, o armazm vertical automtico para motores e cmbio, num custo US$ 3.300 milhes. O armazm ocupa uma rea de 300 m2 e tem capacidade para 1200 posies.
gerenciamento automtico de depsitos um custo de US $ 700 mil , na sua fbrica de Curitiba, sendo que a mesma espera recuperar o investimento em 18 meses.
AS/RS
y Um automated storage and retrieval system (AS/RS),
em portugus, sistema de recuperao e armazenamento automatizado, consiste num conjunto de equipamentos computadorizados para depositar e recuperar automaticamente cargas com localizaes definidas. Estes sistemas so bastante utilizados na industria e em armazns (Armazns, 2003).
AS/RS
Objetivos
y Ocupao de espao y Aumento da produtividade y Integrao e continuidade na cadeia logstica y Funcionamento seguro y Controlo de stocks
Aplicabilidade
y Material em bruto (matria prima); y Produtos em vias de produo e acabados; y Outsourcing (produtos angariados ao exterior); y Ferramentas de trabalho; y Peas para recuperao; y Desperdcios de produo; y Material de escritrio
Atividades
y Industria (matrias primas, armazenagem de materiais
em curso de fabrico (WIP), produtos acabados, etc.); y Manuteno (peas sobressalentes e de reserva); y Distribuio (centros de distribuio, entrepostos, armazns grossistas, etc.); y Servios (Arquivos, bibliotecas, etc.).
O AS/RS e o WIP
y Inventrio descontrolado y Perda de tempo na procura de peas y Perda de peas e de ordens completas y Desrespeito da prioridade no processamento de ordens y Excesso de tempo passado por peas na oficina
Nomenclatura
Sistemas de AS/RS
y Unit Load y Miniload y Man-on-board y Deep-lane
Tamanho Peso Utilizao do sistema Nmero de gruas e estantes, necessrias ao sistema Gruas Gruas de ciclo simples Gruas de ciclo duplo Estantes Altura do sistema Nmero de colunas Comprimento do sistema Largura do sistema Layout Reduo de custos Sistema de carros de transferncia de corredor Armazenagem em estantes de profundidade dupla Consideraes especiais
transportadores e os equipamentos para transferncia das empilhadoras nele a atuar, so controlados de forma a localizar um determinado compartimento, posicionando-se e retirando ou armazenando nesse compartimento, itens desejados
ARMAZM E A T.I.
y Embora novas tcnicas de identificao por meios
eletrnicos estejam ganhando popularidade, o cdigo de barras continua sendo uma opo com grande potencial de uso em vrios setores e amplas vantagens no custo, em especial para instalaes que ainda tero de fazer investimentos em um sistema.
na rea do que na altura, esta mudando. Em geral, o espao destinado armazenagem era sempre relegado ao local menos adequado. Com o passar do tempo, o mau aproveitamento do espao tornou-se um comportamento anti-econmico.
de estoques adequadas realidade da empresa, possibilita meios de minimizar impactos financeiros negativos pela imobilizao desnecessria de capital em estoques, assegurando mximos nveis de atendimento aos clientes.
gerenciamento de armazm como reposicionamento estratgico devido a grande expanso do volume de produtos estocados a operao ficaria lenta para ser controlada sem um sistema de gerenciamento que analise a influncia entre a implantao de sistemas e as dificuldades encontradas no decorrer do processo, assunto esse abordado na rea de sistemas de informaes, administrao de materiais especificamente, podendo ainda ser aplicados em grande variedade de indstrias tais como: terceirizao logstica, automotivas, alta tecnologia e etc...
participao no mercado esto procurando constantemente reduzir os seus custos operacionais e de investimento. Se falham nesta ao, correm o risco de perder espao para os concorrentes que, por seu lado, estaro trabalhando arduamente no sentido de ganhar este espao.
ir provocar um maior gasto em movimentao. O resultado? Mais despesas com pessoal e equipamentos, alm dos investimentos maiores do que o necessrio para um prdio menor, que armazenaria o mesmo volume de produtos, com melhor processamento e melhor aproveitamento do espao.
WMS
y Um sistema de armazenagem refere-se combinao
de equipamentos e de polticas de operao utilizada em um ambiente de retirada e armazenamento de materiais. Existem quatro funes bsicas de armazenagem: recebimento, estocagem, separao e expedio. Com relao ao nvel de automao, podem ser distinguidos trs tipos de sistemas de armazenagem: o sistema manual; o sistema automatizado e o sistema automtico (que utiliza robs). Na empresa pesquisada, o sistema implementado do tipo automatizado.
WMS
conforme as empresas se esforam para atender a quantidade de reposio necessria na prateleira do varejista com a mesma habilidade do fabricante. y O armazm do futuro se tornar cada vez mais a tubulao para unir as empresas na Cadeia de Abastecimento. y O conceito de fluxo atravs de um vnculo rgido com o programa de produo uma caracterstica do armazm tradicional.
ESTRATGIAS DE PICKING
y recebimento de produtos y armazenagem dos produtos at que seja necessrio y coleta de produtos de acordo com pedidos dos clientes y preparao dos produtos para entrega no cliente
ESTRATGIAS DE PICKING
BUCKET BRIGADES
McGraw-Hill: atividade de picking em seus Centros de Distribuio The MusicLand Group: atividade de picking Time Warner Trade Publishing/Little, Brown: atividade de picking Bantam-Doubleday-Dell Distribution: atividade de picking Harcourt-Brace: atividade de picking Blockbuster Music: atividade de picking Subway: aplicou a estratgia na montagem de sanduches Mitsubishi Consumer Electronics America: montagem de televisores e na embalagens de telefones celulares y Revco Drug Stores, Inc.: obteve um aumento de produtividade de 34% na atividade de picking com a implantao y Readers Digest: obteve 8% de aumento na produtividade do picking e uma reduo de 35% nos erros de coleta e separao.
y y y y y y y y
BUCKET BRIGADES
CONCLUSO
y Podemos observar que a atividade de picking uma atividade crtica na
armazenagem. Isso ocorre pela necessidade de um trabalho manual e movimentao de materiais intensiva e pelas crescentes exigncias por parte do mercado pela reduo do tempo de ciclo. y Para o planejamento de um sistema de picking , alm dos equipamentos e sistemas envolvidos na armazenagem, necessrio definir uma estratgia para a coleta e separao de produtos de forma a atender as exigncias de produtividade e flexibilidade da linha. y Existem 4 estratgias bsicas que podem ser combinadas. Alm disso, observamos uma das estratgias mais recentes e inovadoras que dispensa a necessidade de balanceamento dos recursos envolvidos na atividades. y Finalmente, destacamos a dificuldade na escolha da melhor estratgia e da melhor composio entre solues de armazenagem e de sistemas. Apresentamos a simulao como uma ferramenta til no teste de alternativas diferentes de soluo para o picking.
Indicadores de Desempenho
y Monitoramento e Controle dos Indicadores de
LOGSTICA DE PLANTA