30AJ

UNIDADES ENFRIADORAS DE LÍQUIDOS DE CONDENSACIÓN POR AIRE

Manual de instalación, operación y mantenimiento Installation, Operation and Maintenance Manual

AIR CONDENSED LIQUID CHILLERS

Capacidad Nominal: 4 a 10 TR - 60 Hz Nominal Capacity: 4 to 10 TR - 60 Hz

Instructions in ENGLISH are in page 29.

Índice
1. NOMENCLATURA ................................................................................................................................................ 34 2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES y DATOS FISICOS – 60Hz ......................................................... 35 3. SEGURIDAD ......................................................................................................................................................... 36 4. TRANSPORTE ...................................................................................................................................................... 36 5. INSTALACION ...................................................................................................................................................... 36 5.1 - RECIBIMIENTO E INSPECCIÓN DE LA UNIDAD .......................................................................................... 36 5.2 - DIMENSIONES DE LA UNIDAD .................................................................................................................... 37 5.2.1 - 30AJ 004 e 005 .................................................................................................................................. 37 5.2.2 - 30AJ 010 ............................................................................................................................................ 37 5.3 - TUBERIAS/CONEXIONES DE AGUA FRIA ................................................................................................... 38 5.4 - FILTROS ....................................................................................................................................................... 38 5.5 - CONEXIONES ELECTRICAS ........................................................................................................................ 38 5.6 - DATOS ELÉCTRICOS ................................................................................................................................... 39 5.7 - DATOS DE PERFORMANCE ........................................................................................................................ 40 6. ESPECIFICACIONES DEL CONTROL .................................................................................................................. 41 6.1 - UNIDAD LOGICA DE CONTROL ................................................................................................................... 41 6.2 - ESQUEMA DE PLACA DE CONTROL .......................................................................................................... 41 6.3 - DESCRIPCION DE LOS TERMINALES......................................................................................................... 41 6.4 - BOTONES E INDICADORES DEL FRENTE DEL CONTROL ........................................................................ 41 6.5 - CONEXIÓN ELECTRICA SUGERIDA............................................................................................................. 42 7. OPERACIÓN ........................................................................................................................................................ 42 7.1 - VERIFICACION INICIAL ................................................................................................................................ 42 7.2 - SECUENCIA DE OPERACIÓN Y CONTROL ................................................................................................. 43 7.2.1 - FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL .................................................................................................. 43 7.2.2 - SECUENCIA DE TEST ....................................................................................................................... 43 7.3 - CUIDADOS GENERALES ............................................................................................................................. 45 7.4 - CARGA DE REFRIGERANTE ....................................................................................................................... 45 7.5 - CAÍDA DE PRESIÓN EN EL ENFRIADOR DE PLACAS ............................................................................... 46 7.5.1 - 30AJ 004 e 005 .................................................................................................................................. 46 7.5.2 - 30AJ 010 ............................................................................................................................................ 46 7.6 - CIRCUITO ELÉCTRICO ................................................................................................................................. 47 7.6.1 - Unidad 30AJ - 220V ........................................................................................................................... 47 7.6.2 - Unidad 30AJ - 380V ........................................................................................................................... 49 8. MANTENIMIENTO ................................................................................................................................................ 51 8.1 - TABLERO ELECTRICO ................................................................................................................................. 51 8.2 - EVENTUALES ANORMALIDADES ............................................................................................................... 52 8.3 - CALCULO DE SUBENFRIAMIENTO Y RECALENTAMIENTO ....................................................................... 55 9. CONSIDERACIONES PARA EL CUIDADO DE LOS INTERCAMBIADORES ........................................................ 56 10. INFORME DE ARRANQUE INICIAL .................................................................................................................... 56 11. CONVERSIÓN DE UNIDADES ............................................................................................................................ 57

1. NOMENCLATURA

30
Unidad Enfriadora de Agua Condensación por Aire

AJ

A

004

38

6

S
Opción S = Estándar Frecuencia: 6 = 60 Hz

Revisión del proyecto Capacidad Nominal: 004 = 3.76 TR 005 = 4.27 TR 010 = 9.50 TR

Tensión: 22 = 220V 38 = 380V

Evaporador del tipo placas, de acero inoxidable soldadas.

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2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES y DATOS FISICOS – 60Hz
Unidades Enfriadoras de Líquidos de Condensación por Aire 30AJ Tamaños 004 005 010 Capacidad (TR) 3.76 4.27 9.50 Alimentación Principal 220-380V / 3ph / 60Hz Alimentación de Comando 24V / 1ph / 60Hz Núm. Circuitos Frigoríficos 1 1 1 Núm. Etapas de Capacidad Características 1 1 1 Refrigerante - Tipo R-22 Refrigerante - Carga (kg) 3.6 3.0 6.9 Peso en Operación (kg) 115 130 250 Tipo Scroll Modelo ZR47 ZR57 SM120 Cantidad Compresor 1 Rotación (rpm) 3600 Aceite Recomendado Petrobrás CP32RH, Suniso 3GS Carga de Aceite (l) 1.24 1.95 3.25 Tipo Intercambiador de calor de placas de acero soldadas Modelo B25x22 B25x22 V45x20 Cantidad 1 Núm. Circuitos 1 Caudal de Água (m3/h) Evaporador 2.28 2.58 5.74 Perdida de Carga (mca) 3.7 4.7 5.8 Diámetro (Pol) 1” 1” 1 1/2” Conexiones Tipo BSP Núm. Ent/Salida 1/1 Área de Face (m2) 0.86 0.86 2.2 Núm. de Filas 2 Aletado Aletas/Pulgadas 15 Diámetro do Tubo (mm) 9.52 Tipo de Circuito Gold Fin con Tubos de Cobre Corrugados Internamente Núm. Circuitos 6 6 10 Tipo Axial Ventilador Núm. de Palas...Diámetro (mm) Condensador 3...660 Caudal (m3/h) 6600 6600 11200 Tipo Motor Monofásico Tipo PSC Alimentación 220V/ 1F/ 60Hz Motor Rotación (rpm) 850 850 880 Poténcia (cv) 1/6 1/6 1/2 Carcaza ABNT NEMA 48 Dispositivos de Operación Termostato de Operación - Set Point (OC) 6 Alta (psig) Abre - 426/ Cierra - 320 Presostato Baja (psig) Dispositivos de Seguridad Abre - 27/ Cierra - 67 Fusible de Comando (A) 4

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Sin embargo. en caso de no observar esas medidas de seguridad. procurando el inmediato transporte hacia el local de instalación u otro local seguro. 5. siguiendo todas las normas de seguridad aplicables y utilizando ropas y equipos de protección adecuados. CORREA PROTECTOR PRECAUCIÓN Desconecte la alimentación de fuerza y comando antes de efectuar el mantenimiento o reparaciones en la unidad. 5. Deje un aviso indicando que la unidad está en reparación. c) No balancee la unidad durante el transporte y tampoco la incline mas de 15° en relación a la vertical. b) Evite que cuerdas. conforme especificado en la palca de identificación de la unidad. arranque inicial y mantenimiento de esos equipos. Apague la alimentación de fuerza antes de trabajar en la unidad. componentes eléctricos y movimiento de la unidad. c) Para mantener la garantía. inspecciónela cuidadosamente en lo que se refiere a eventuales daños causados por el transporte. 4.RECIBIMIENTO E INSPECCIÓN DE LA UNIDAD a) Revise la unidad. CENTRO DE GRAVEDAD LADO COMPRESOR PRECAUCIÓN Nunca coloque la mano dentro de la unidad ientras el ventilador esté funcionando. b) Verifique si la alimentación de fuerza del local está de acuerdo con las características eléctricas del equipo. 36 . Habiendo daños avise inmediatamente a la compañía de transporte y a Carrier. IMPORTANTE Para evitar daños durante el transporte. TRANSPORTE Para mover y transportar la unidad siga las siguientes recomendaciones: a) Para izar la unidad utilice soportes conforme se indica en la figura 1. evite que la unidad se quede expuesta a la intemperie o a accidentes de obra. deberán observarse algunos aspectos de la instalación. uando esté trabajando en el equipo. observe todos los avisos de precaución de las etiquetas colocadas en la unidad. Es posible que ocurran descargas eléctricas que causen serios perjuicios personales. INSTALACION PRECAUCIÓN Verifique los pesos y tamaños de las unidades para tener la seguridad que sus aparatos de movimiento soportan el manejo del equipo con seguridad. SEGURIDAD Las unidades de aire acondicionado 30AJ están diseñadas para ofrecer un servicio seguro y confiable cuando se las opera dentro de las especificaciones del proyecto. Solamente instaladores autorizados por Carrier deben instalar. arrancar y hacer el mantenimiento de este equipo. Remueva los fusibles y llévelos consigo para evitar accidentes. no remueva el embalaje de la unidad hasta que esta llegue al local definitivo de la instalación.3.1 . debido a la presión del sistema. cadenas u otros dispositivos toquen la unidad.

El frente del equipo debe permanecer libre para permitir el flujo de aire y el acceso al interior de la unidad.5. DE EXP. Instale refuerzos si es necesario. 37 . 5. Instale refuerzos si es necesario. Antes de colocar el equipo en el local verifique los siguientes aspectos (todos los modelos): a) El piso debe soportar el peso de la unidad en operación (Ver item 2.2. Consulte el proyecto estructural del edificio o normas aplicables para la verificación de la carga admisible. El frente del equipo debe permanecer libre para permitir el flujo de aire y el acceso al interior de la unidad. b) Prever el suficiente espacio para servicios de mantenimiento.DIMENSIONES DE LA UNIDAD 5. Consulte el proyecto estructural del edificio o normas aplicables para la verificación de la carga admisible.2.2 .1 .30AJ 004 e 005 SENTIDO DE AIRE SENTIDO DE GIRO ENTRADA DE AGUA SENTIDO DE AIRE SALIDA DE AGUA ACCSESO A VALV.en Datos Físicos).en Datos Físicos).2 . b) Prever el suficiente espacio para servicios de mantenimiento.30AJ 010 SENTIDO DE AIRE ENTRADA DE AGUA SALIDA DE AGUA Antes de colocar el equipo en el local verifique los siguientes aspectos (todos los modelos): a) El piso debe soportar el peso de la unidad en operación (Ver item 2.

Pongase en contacto con la compañía prestataria de energía eléctrica para corregir la tensión inadecuada o el desequilibrio de fases. Instalar puntos de medición de caudal en las tuberías del agua fría. Colocar conexiones de drenaje en todos los puntos bajos de la instalación hidráulica para permitir un drenaje completo del sistema. deberá estar apuntado en dirección a el pletina en la bocal de salida. cables flojos. La tensión suministrada deberá estar de acuerdo con la tensión de la placa característica. se debe instalar una llave de flujo de agua fría para proteger el equipo contra el bajo caudal de agua. Se aconseja usar un candado para bloquear la llave o disyuntor abierto durante el mantenimiento del aparato.TUBERIAS/CONEXIONES DE AGUA FRIA Desarrolle el proyecto de la tubería de tal modo que tenga un número mínimo de cambios de niveles de elevación. con una marcación en el lateral del llave de flujo de agua. Utilizar conexiones flexibles en las tuberías del enfriador para reducir la transmisión de las vibraciones.60Hz . lo mas próximo posible de la tubería de entrada. Refiérase al diagrama eléctrico de la unidad para mayores detalles de la interligación eléctrica de la llave de flujo con el equipamiento. 38 Si no se instala la llave de flujo de agua. con el compresor en funcionamiento. el equipo perderá la garantía.Mediciones: AB = 383V BC = 378V AC = 374V . el desbalanceamiento de tensión en % es: 5 x 100 = 1. Carrier no se responsabiliza por problemas causados debido a no haber observado esta recomendación. Los cables alimentadores de la unidad deberán soportar la suma de las corrientes máximas. Instalar termómetros y manómetros en las líneas de salida y entrada del agua en la unidad. manteniendo la presión del sistema a través del uso de un tanque de presurización con válvulas de alivio y reductoras. Instalar válvulas de purga de aire manual o automática en los puntos mas elevados de la línea.374V = 4V . Se recomienda usar válvula globo para ajuste del caudal del agua.Ejemplo: 380V .4 . Cálculo de desbalanceamiento de tensión: .Promedio de tensión = 383 + 378 + 374 = 378 V 3 . (No provista/responsabilidad del instalador).FILTROS ATENCION Se recomienda que se use filtros con malla instalados en la línea de entrada del fluido al evaporador(Intercambiador de placas).32% 378 Notas: . No se olvide de instalar el conductor de protección (conductor de puesta a tierra).Desbalanceamiento de tensión (%)= = Max.Máxima desviación del promedio de tensión: AB = 383V . desviación en el promedio de tensión x 100 Promedio de tensión . conductores oxidados o carbonizados). Luego.378V = 0V AC = 378V .3 . Instalar válvulas de bloqueo cerca de las conexiones de entrada y salida del agua. ATENCION Es necessario tener cuidado en la instalación del llave de flujo de agua helada.6. b) CABLEADO DE FUERZA: Instale la conexión a partir del punto de entrada de tensión del cliente directamente a la bornera de la unidad. • Secciones de los conductores inadecuadas. conexiones eléctricas. La instalación debe hacerse en la tubería de salida de agua. c) LLAVE DE FLUJO DE AGUA FRÍA (CWFS): En cada unidad.378V = 5V BC = 378V . . Los datos eléctricos de las unidades están indicados en la tabla 5. 5.Pueden ser causa de desbalanceamiento de tensión: • Mal contacto (en contacto de contactoras. El classe del cables debéran seguir las normas locais.CONEXIONES ELECTRICAS a) ALIMENTACIÓN GENERAL: Instale próximo a la unidad una llave seccionadora con fusibles o disyuntor termomagnético con características de ruptura equivalentes.Mayor diferencia es 5V.5. IMPORTANTE (OK) 5. • Desbalanceamento de carga en el sistema de alimentación trifásica. La tensión entre fases debe ser equilibrada dentro del 2% de desbalanceamiento y la corriente dentro del 10%. El saeta indicativa de flujo.5 . Consulte a un ingeniero electricista o un técnico acreditado para evaluar las condiciones del sistema eléctrico y la protección adecuada. .El cálculo de desbalanceamiento de corrientes debe hacerse de la misma forma que el desbalanceamiento de tensiones.3 fases .

0 4. RLA TOTAL y KW TOTAL mostrados en la tabla se refieren a datos nominales de operación de la unidad en régimen.4°C) .8 0.DATOS ELÉCTRICOS UNIDAD 30AJ ALIMENTACIÓN / FRECUENCIA NOMINAL MÍNIMA MÁXIMA FP KVAr Cantidad RLA [A] P [CV] KW TOTAL RLA TOTAL [A] KW TOTAL [W] 04 220/60 380/60 05 220/60 380/60 10 220/60 380/60 OBSERVACIONES IMPORTANTES: Datos obtenidos del catálogo técnico de compresores del proveedor. 39 .3 1/6 0.3 COMPRESOR DATOS TECNICOS COMPLEMENTARIOS CIRCUITO A MOPA [A] 25 16 25 25 50 40 5. Capacidad máxima recomendada para el fusible de protección contra cortocircuito.87 1 242 14.3 22.8 0.1 237.2 1 1. 3 .2 1 2.0 1.42 1 242 17.3 1/6 0. Leyenda RLA LRA MOPA KW FP KVAr Corriente Nominal (Rated Load Amps).76 2.3 4.92.0 10.TENSIÓN [ V ] / [Hz] VENTILADOR DATOS TECNICOS DATOS TECNICOS RLA [A] LRA [A] KW ZR47 198 1 1 1 1 1 1 2.Condición ARI.123 8. 1 -Los valores RLA.3 91.3 1/6 0.75 1.5 11.2°C) / Temperatura de condensación: 130°F (54. KW.0 4.86 5 11. Potencia Nominal Consumida.92) Potencia Reativa recomendada para el dimensionamiento de el banco de capacitores (0. 4 .6 5 0.Los valores indicados en la columna KVAr son dimensionados para los compresores cuando es necesaria corrección del Factor de Potencia para 0.2 46.2 0.3 1/6 0. Factor de Potencia (sin corrección para 0.5 18.6 .2 124.8 160.Los valores de MOPA mostrados en la tabla fueron calculados a partir de los valores máximos de operación de la unidad.0 5 0. 2 .83 5 242 33.5 418 8.1 418 7.76 2. Corriente Rotor Bloqueado (Locked Rotor Amps).0 10.2 59.5 4.Todos los compresores son del tipo Scroll.123 1. Temperatura de succión: 45°F (7.123 15.1 5.75 0.2 0.5 35.92).5 9. FP.5 5.6 342 ZR57 198 342 SM120 198 342 418 19.123 0.

489 0.667 13.652 14.863 3.75 34.138 0.36 4.958 3.462 8.68 5.613 4.23 4.51 5.95 15.075 1.70 33.61 32.805 4.830 3.83 5.707 0.310 0.688 13.800 1.668 13.99 4.40 3.724 14.163 0.386 8.029 4.175 8.96 4.901 0.309 8.35 5.758 15.676 0.78 35.86 5.867 38.534 11.523 0.88 4.93 5.36 9654 9.625 0.595 4.161 3.69 33.733 14.709 14.106 0.626 12.174 0.917 3.364 1.534 4.656 4.620 1. Potencia Potencia Caudal Compresor Evaporador Compresor Evaporador kW kW kW l/s kW kW kW l/s 13.364 0.427 0.282 1.728 4.DATOS DE PERFORMANCE LWT Tamaño Unidad 30AJ 004 5C 005 010 004 6C 005 010 004 7C 005 010 004 8C 005 010 004 9C 005 010 004 10 C 005 010 CAP.27 4.573 4.68 4.876 0.448 1.792 5.111 4.00 35.74 11.007 3.64 5.590 8.890 0.789 35.450 9.34 4.97 3.999 0.674 15.700 13.40 5.10 3.581 4.586 11.521 0.742 16.481 8. Potencia Potencia Caudal Compresor Evaporador Compresor Evaporador kW l/s kW kW kW l/s 4.87 4.756 1.047 0.54 4.273 8.91 35 Potencia Caudal CAP.782 15.947 3.81 14.624 12.61 4.37 9.98 18.00 15.972 9.64 32.983 1.538 4.958 3.521 0. LCWT Capacidad de enfriamiento Temperatura de salida del agua .843 0.58 16.622 11.489 0.109 0.77 10.66 5.11 kW 3.908 11.361 3.837 0.190 3.645 0.66 4.73 34.325 0.866 9.45 9.313 9.716 11.856 3.650 1.717 10.92 11.01 10.840 37.82 11.446 0.707 4.12 10.48 4.889 1.073 4.258 3.66 15.38 9.025 3.87 5.99 5.89 4.62 10.927 4.327 3.80 11.806 0.70 10.188 0.76 14.396 0.473 0.06 15.386 1.075 1.57 39.701 13.734 14.04 5.60 10.065 0.558 1.269 3.28 10.554 4.092 8.115 1.66 13.44 28.376 0.814 36.114 0.44 4.649 10.774 0.224 40 45 Potencia Caudal CAP.124 0.217 0.52 30.587 10.095 0.765 17.763 0.710 14.607 4.594 5.92 14. Potencia Potencia Caudal CAP.671 10.66 32. Potencia Compresor Evaporador kW l/s kW kW 3.994 0.808 0.958 5.16 5.71 10.711 14.525 10.53 3.13 5.055 3.624 4.379 1.595 11.837 16.039 0.675 1.756 4.565 11.688 13.285 1.01 17.24 5. Potencia kW 13.798 15.342 1.16 5.47 5.20 4.717 16.50 4.163 1.913 1.71 5.737 0.689 4.628 10.25 11.764 34.765 9.424 9.758 14.721 0.694 10.175 1.50 17.20 4.66 32.062 3.563 0.454 0.290 3.163 3.569 4.748 3.680 13.434 0.10 4.357 9.911 4.48 29.52 36.649 4.61 31.471 9.801 11.59 31.739 33.366 9.895 5.216 0.62 11.22 4.473 1.783 1.923 3.988 4.117 3.01 4.83 36.40 4.10 11.855 0.606 10.001 1.04 38.642 12.684 5.90 10.38 9.425 0.56 31.252 0.702 1.457 1.488 0.52 30.50 34.13 40.748 14.980 3.647 12.264 8.273 0.014 3.213 0.540 4.111 3.593 4.007 1.40 5.633 5.576 0.606 11.734 14.76 4.93 14.771 15.257 1.459 11.570 1.887 3.87 3.646 13.52 4.637 12.843 5.607 0.070 0.93 11.665 13.696 15.37 4.692 4.48 4.85 4.60 5.553 9.947 0.34 4.658 13.492 1.7 .954 4.57 31.41 9.807 16.156 0.677 13.621 12.71 13.224 3.41 11.205 3.57 Cap.403 9.375 30 25 CAP.948 0.261 0.656 4.740 5.12 16.41 5.502 9.86 15.

: Salida para accionamiento del contactor del compresor. Botón de encendido. : Conector para el sensor de temperatura de agua en la salida de la enfriadora(sensor interno).4 . : Conector para el sensor de temperatura de agua fuera de la unidad enfriadora (sensor externo).BOTONES E INDICADORES DEL FRENTE DEL CONTROL A la placa de control IN 6 : La activación del control remoto: Sin conectar. -Salidas para comando de compresor y solenoide de línea de líquido. temporizador. Indicador de compresor en funcionamiento. -Potenciómetro para ajuste de temperatura y salida de agua. protección contra congelamiento y protección por presostatos.6. : Salida para accionamiento de la solenoide de línea de líquido. A3 A4 OUT1 OUT2 6. P2 L1 L2 : : : : Botón de apagado. compresor en funcionamiento.ESQUEMA DE PLACA DE CONTROL Conector ajuste de temperatura Conector frente de control P1 6.UNIDAD LOGICA DE CONTROL Descripción:Unidad lógica de control para enfriamiento de líquidos con las siguientes características: -Panel de control tipo “Soft Touch” con boton de encender/ apagar.1 . : Encendido/apagado remoto: Sin conectar. GND : Alimentación eléctrica para la placa de control. : Selección de temperatura de congelamiento: sin conectar equivale a 2°C. conectando a 24Vca. L3 : Indicador de temporizador anti-reciclo activado. Indicador de alimentación eléctrica habilitada. ESPECIFICACIONES DEL CONTROL 6. presostato de protección y entradas para controlar a distancia. -Entradas analógicas para sensores de temperatura de salida de agua y retorno del equipo. el control es remoto por medio de la entrada IN5. 24Vca-50/60Hz.2 . el control es local a través de los botones del frente del control. e indicadores de: Alimentación eléctrica. la unidad se encenderá de forma remota o local según la entrada IN6. conectando a 24Vca. 41 . : Alimentación eléctrica para válvula solenoide. Indicador de equipo encendido. IN 1 IN 2 IN 4 : Entrada de presostatos.DESCRIPCION DE LOS TERMINALES 24V. -Entradas digitales para: Selección de temperatura de congelamiento(2°C o –7°C).3 . Indicador de protector de congelamiento activado. la unidad permanece apagada. L4 : IN 5 L5 L6 : : Indicador de abertura de presostato. conectando a 24Vca equivale a –7°C. 6.

Contactor compresor Encendido Pulsador Encendido Compresor Valvula soneloide Antireciclo Pulsador Apagado Congelamiento Seleccion control Abierto: Local Cerrado: Remoto Presostato Habilitacion FRENTE DE CONTROL Sensor temperatura retorno de agua Sensor temperatura salida de agua 7. g) Verifique si el sentido de giro del compresor está correcto. e) Asegúrese que el compresor se mueve libremente sobre los aisladores de vibración. b) Verifique la adecuada fijación de todas las conexiones eléctricas. Cerrado: Enc.VERIFICACION INICIAL Antes de que la unidad arranque. c) Confirme que no existe perdida de refrigerante o de agua.6. d) Confirme que el aprovisionamiento de la fuerza motriz es compatible con las características eléctricas de la unidad. f) Verifique si el sentido de rotación del ventilador está correcto.5 .CONEXIÓN ELECTRICA SUGERIDA UNIDAD DE CONTROL UC4230 Transformador Presostatos alta baja Selector temperatura congelamiento Abierto: 2°C Cerrado: -7°C Encendio Apagado Remoto Abierto: Apag. 42 . OPERACIÓN 7. (Afloje los tornillos de fijación de los compresores). verifique las condiciones anteriores y los siguientes ítem: a) Verifique la instalación y funcionamiento de todos los equipos auxiliares tales como bombas de circulación de agua.1 .

Indicador de apertura de presostato 6. presionando P1 se comienza nuevamente con el paso 1. Toda detención del compresor provocará que se encienda el indicador de Anti-reciclo. Los pasos de la secuencia de prueba son los siguientes: Paso 1: L1. se encenderá el indicador de Presostato.2. Modo Local: El control estará en este modo cuando la entrada IN6 esté apagada.SECUENCIA DE TEST Si durante los 5 segundos iniciales en que permanecen encendidos todos los indicadores. Durante esta secuencia. excepto el de Habilitación. Presionando en cualquier momento P2. la desactivación de la válvula solenoide y el encendido del indicador de Antireciclo. se avanzará al siguiente paso de la secuencia de prueba. el compresor no volverá a arrancar.Pulsador de encendido 7. y se pasa al estado de funcionamiento normal. Mientras el indicador de Congelamiento esté encendido.7. y la temperatura medida por el sensor de agua de retorno es 1°C mayor que la indicada en el potenciómetro de ajuste de temperatura. También se pasa al estado de funcionamiento normal si durante 3 minutos no se presiona ningún pulsador. 7. a la unidad.Indicador de equipo encendido 2. verifique el ítem Funcionamiento del control. se apagaran todos los indicadores. El compresor se encenderá si no existe ninguna protección activa(los indicadores anti-reciclo. Las salidas para compresores y válvula solenoide permanecerán desactivadas. La entrada IN5 funcionará como habilitación. Esto provocará la detención del compresor. El control puede funcionar con un único sensor conectado en la entrada A3.2 . Para mas detalles. L2 y L3 apagados. y se apagará presionando el botón de apagado. L5 encenderá si la temperatura medida por el sensor de temperatura de retorno de agua (conectado en A4) está comprendida entre –5°C y 15°C. se sale de la secuencia de prueba. la bomba de agua fría deberá estar accionada.FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL Cuando la unidad tenga alimentación eléctrica. el indicador se apagará. La unidad se encenderá presionando el botón de encendido. La unidad entrará en operación automáticamente cuando se accione la llave “enciende”. Si se abre algún presostato conectado a la entrada IN1. se presionan simultáneamente P1 y P2. respectivamente). El indicador de Congelamiento se encenderá si la temperatura medida por el sensor de agua de salida es menor de 2°C. En este estado es posible accionar el modo de test(ver “Secuencia de Test”). L2. se pasa al estado de prueba que consta de una secuencia de 10 pasos.2. el compresor no arrancará aunque la temperatura de retorno de agua así lo requiera. L4 titila. L3 y L4 señalarán el número de paso dentro de la secuencia. se debe quitar la alimentación eléctrica del control durante unos segundos y volvérsela a suministrar. permitiendo el arranque del compresor. En ambos modos de funcionamiento.Indicador de compresor en marcha 3.Indicador de alimentación eléctrica habilitada Observaciones: Antes de encender el compresor. solamente funcionará si en esta entrada está aplicada una tensión de 24V. La unidad permanecerá en este estado aunque el presostato vuelva a cerrarse.SECUENCIA DE OPERACIÓN Y CONTROL La siguiente figura muestra un dibujo del panel de control de todas las unidades: cuando la temperatura de agua de retorno sea 1°C menor que el ajuste de temperatura. congelamiento y presostato apagado). Para que vuelva a ponerse en marcha. el indicador de “enciende” se encenderá. deteniéndose el compresor y desactivándose la válvula solenoide.Pulsador de apagado 8. mientras que L5 dará información relacionada con cada paso. 1. Transcurrido los 5 segundos.Indicador de temporizador antireciclo activado 4. En los últimos 30 segundos este indicador comenzará a destellar. al llegar al paso 10. El indicador de Antireciclo permanecerá encendido durante 4 minutos luego de la parada del compresor. El compresor parará 43 . En este caso la temperatura medida por este sensor se utilizará para encender o apagar el compresor según la temperatura ajustada. 7.Indicador de protector de congelamiento activado 5. La unidad se encenderá al ser provisto 24V en la entrada IN5. La entrada IN5 actuará en el enciende/ apaga de la unidad.1 . Cada vez que se presione el pulsador P1. y se apagará si no tiene alimentación.2 . al colocarse la unidad en funcionamiento(presionando en botón de encendido o aplicando 24V a IN5. y se encenderá 3 segundos antes que este. o para detener la unidad por congelamiento. las luces indicadoras L1. todos los indicadores luminosos del panel de control se quedarán encendidos durante 5 segundos. La válvula solenoide se desactivará siempre junto con el compresor. Mientras este indicador se encuentre encendido. indicando la finalización del período de antireciclo. Modo Remoto: El control estará en este modo cuando la entrada IN6 esté conectada a 24V. Cuando la temperatura de salida de agua sea mayor que 4°C.

L5 siempre encenderá. L4 titila. L5 encenderá si la temperatura seleccionada en el ajuste de temperatura se encuentra comprendida entre –5°C y 15°C. L2. L4 apagado. L2 y L3 titilan. Paso 9: L1 titila.65mA @ 24Vca (for IN1 add current in OUT1) Tensión de desactivación máxima Tensión de activación mínima Tiempo de respuesta 0 a 24Vca Tiempo de respuesta 24 a 0Vca Entradas analógicas (A3.El contacto IN2-OUT2 permanecerá cerrado mientras L5 se encuentre encendido (Contacto para manejo de la válvula solenoide). L3 y L4 apagados. L5 encenderá luego de 1 segundo y permanecerá encendido durante 5 segundos. IN6) Tensión máxima permanente Corriente de entrada 80Vca ou 60Vcc 0. IN5. Paso 6: L1 apagado. Paso 7: L1 apagado. IN4. L5 encenderá si hay 24Vca en el terminal IN5(Entrada para el contacto de encendido / apagado remoto). 200mA -20°C a +60°C 1Vca 4Vca 0. L2 titila. L3 apagado. L3 titila. El contacto IN1-OUT1 permanecerá cerrado mientras L5 se encuentre encendido (Contacto para manejo del contactor del compresor).25s 1s NTC de 5KW @ 25°C Potenciómetro lineal 80Vca 16A carga resistiva 250Vca 16A carga resistiva 121 x 123 mm 100 x 100 mm 45 x 35 mm. L3 y L4 apagados. Paso 10: L1 titila. L3 y L4 titilan. L5 encenderá si hay 24Vca en el terminal IN6 (Entrada para el contacto de control remoto). Paso 5: L1 apagado. L5 encenderá si hay 24Vca en el terminal IN4 (Entrada para selección de temperatura de congelamiento).Paso 2: L1 y L2 apagados. A4) Tipo de sensor Entrada ajuste temperatura Regulación de temperatura Salidas digitales • OUT1 Tensión máxima Corriente máxima • OUT2 Tensión máxima Corriente máxima Dimensiones placa de control Dimensiones frente de control Dimensiones ajuste de temperatura Largo cable a frente de control Largo cable a ajuste de temperatura 44 24V ±15%. L2 y L3 apagados. L4 apagado. L2 apagado. L2 titila. L3 y L4 titilan. 50Hz or 60Hz. high: 35mm with handle included 300mm 250mm . L5 encenderá luego de 1 segundo y permanecerá en ese estado. L4 titila. Paso 4: L1 apagado. Paso 3: L1 y L2 apagados. L5 encenderá si hay 24Vca en el terminal IN1 (Entrada para los presostatos). Paso 8: L1 titila. L4 apagado. L5 encenderá si la temperatura medida por el sensor de temperatura de salida de agua (conectado en A3) está comprendida entre –5°C y 15°C. L2. ESPECIFICACIONES: Tensión de alimentación: Consumo máximo: Temperatura de operación: Entradas digitales (IN1. L3 titila.

d) Asegúrese que las aislaciones de las piezas de chapa y tuberías estén en el lugar correcto y en buenas condiciones.3 . en el sentido inverso del flujo del aire. b) Periódicamente limpie la serpentina condensadora con un cepillo suave. Si ellas están aplastadas. Si las aletas están muy sucias. Tenga cuidado para no dañar las aletas.CUIDADOS GENERALES a) Mantenga el gabinete y las rejillas así como el área alrededor de la unidad lo mas limpia posible. f) Verificar limpieza del filtro Y de la línea de alimentación de agua. Procedimiento para recargar el refrigerante INICIO LOCALIZAR PERDIDA ARREGLAR PERDIDA VERIFICAR ESTANQUEIDAD HACER VACIO CARGAR REFRIGERANTE(CARGA PARCIAL) ENCENDER EL EQUIPO COMPLETAR LA CARGA DE REFRIGERANTE FIN 45 . Caso que se constate la falta de refrigerante en algún equipo ya cargado. e) Periódicamente verifique si la tensión y el desbalanceamiento entre fases se mantiene dentro de los límites específicos. chorros de aire o de agua a baja presión. pérdidas y ruidos. 7. proceda conforme como se indica en el siguiente diagrama de flujo: ATENCION Nunca cargue refrigerante en estado líquido por el lado de baja presión del sistema. g) Verificar funcionamiento de la válvula de flujo de agua fría. utilice. evitando la aparición de vibraciones.CARGA DE REFRIGERANTE Estas unidades están provistas de fábrica con carga completa de refrigerante. c) Verifique el ajuste de las conexiones y otras fijaciones.7. se recomienda utilizar un “peine” de aletas adecuado para la corrección del problema.4 .

5.5 .30AJ 004 E 005 Caída de presión en KPa Caudal de agua en Kg/seg 7.2 .1 .5.CAÍDA DE PRESIÓN EN EL ENFRIADOR DE PLACAS 7.7.30AJ 010 Caída de presión en KPa Caudal de agua en Kg/seg 46 .

ROJO 47 .220V 7.BLANCO CNZ .GRIS LRJ .6 .AMARILLO AZL .CIRCUITO ELÉCTRICO DIAGRAMA ELÉCTRICO CODIFICACIONES DE COLORES AMR .Unidad 30AJ .CELESTE BRC .7.ROSA VIO .6.VERDE VRM .NARANJA MRM .VIOLETA VRD .1 .NEGRO ROS .MARRON PRT .

MARRON PRT .CELESTE BRC .AMARILLO AZL .ROJO 3.VIOLETA VRD .ROSA VIO .VERDE VRM .48 CODIFICACIONES DE COLORES AMR .NEGRO ROS .NARANJA MRM .GRIS LRJ .BLANCO CNZ .8A DIAGRAMA ELÉCTRICO .

380V DIAGRAMA ELÉCTRICO CODIFICACIONES DE COLORES AMR .NARANJA MRM .7.Unidad 30AJ .2 .GRIS LRJ .MARRON PRT .ROJO 49 .VERDE VRM .AMARILLO AZL .NEGRO ROS .ROSA VIO .BLANCO CNZ .6.VIOLETA VRD .CELESTE BRC .

VERDE VRM .ROSA VIO .GRIS LRJ . AMR .AMARILLO AZL .MARRON PRT .NARANJA MRM .NEGRO ROS .CELESTE BRC .BLANCO CNZ .VIOLETA VRD .ROJO DIAGRAMA ELÉCTRICO .50 CODIFICACIONES DE COLORES IMPORTANTE: OBSERVAR ESO EL NEUTRAL DEBE ESTAR ENCENDIDO EN L2.

En la bornera también está incluido el terminal “tierra”. la maquina queda bloqueada por el módulo. El rearme puede ser realizado a traves de la llave CONECTA/ DESCONECTA de la unidad.TABLERO ELECTRICO a) OBSERVACIONES GENERALES: La caja eléctrica de las unidades 30AJ fue proyectada de manera de simplificar los servicios de inspección y mantenimiento. Todos los elementos de comando. Una vez verificada y corregida la causa del desarme.1 .Line Break (interno) El Line Break es un dispositivo de protección contra sobrecarga y sobrecalentamiento del motor del compresor que es instalado internamente (en el estator del motor).8.Compresores 220V y 380V . al desarmar. Éste actua directamente en el cicuito de fuerza del motor. sin embargo el compresor permanecerá desconectado debido a la acción del Dispositivo Anti-reciclo. la reconexión (RESET) puede se realizada desconectando y conectando la unidad del panel de control o a traves de la restauración de la fuerza para el comando. b) PRESOSTATOS: Los presostatos en la maquinas 30AJ son de tipo individual para los lados de baja y alta. 51 . d) PROTECCION DE LOS COMPRESORES: . Independientemente de que el rearme sea automático o manual. Los valores de desarme para estos presostatos están indicados en la tabla de caracteristicas generales. Ambos son de rearme automatico y el de alta es de tipo miniatura acoplado directamente en la linea de descarga. accionamiento y protección del equipo están localizados allí. Existen dos borneras para conexiones de cables de control y de fuerza. MANTENIMIENTO 8. rearmando automaticamente con el descenso de la temperatura.

* Verificar y corregir pérdida. Tensión inadecuada o fuera de los límites * Verificar y corregir problema. permisibles. Compresor o contactora defectuosos. * Verificar tensión o falta de fase. Contactor. válvulas. pero no mantiene su funcionamiento. relés y contactos auxiliares. * Verificar aprovisionamiento de fuerza. Contactora o relé de sobrecarga defectuosos. Fases R. Compresor atascado. Conexiones eléctricas con mal contactos.2 . Corregir y sustituir fusibles. * Verificar regulación de la válvula de expansión.EVENTUALES ANORMALIDADES PROBLEMA CAUSA PROBABLE PROCEDIMIENTO 1. Ventilador del condensador no opera. Motor defectuoso. * Verificar fusibles. T no están en la secuencia * Invertir dos cables de alimentación correcta. Adicionar refrigerante si es necesario. * Probar y sustituir. 4. * Revisar y ajustar. Falta de refrigerante. Sobrecarga o calentamiento en el motor * Verificar actuación de los del compresor. Fusibles de comando quemados. Falta de alimentación eléctrica.8. en la conexión. 2. * Verificar condiciones de proyecto. conexión equivocada o componentes defectuosos. * Probar y sustituir. * Verificar contactos eléctricos. 3. Verificar temperatura (o presión) en la succión y condensación. Sustituir si es necesario. Compresor arranca. * Verificar presostatos. motor o compresor defectuosos. 52 . * Probar y sustituir. La unidad no arranca. * Verificar cortocircuito en el comando. Corregir problema. Baja tensión. Carga térmica insuficiente * Verificar y corregir problema. dispositivos de protección. llaves seccionadoras y diyuntores. Motor del compresor defectuoso. Compresor "ronca" pero no arranca. * Verificar y sustituir el compresor. Dispositivos de protección abiertos. * Sustituir el compresor. * Probar y sustituir. S.

Unidad opera continuamente pero Carga térmica excesiva. * Verificar rotación del ventilador. Insuficiente alimentación de refrigerante en * Verificar obstrucción en el filtro secador el evaporador. * Verificar las presiones de succión y descarga. Exceso de refrigerante. sustituir si es necesario.PROBLEMA CAUSA PROBABLE PROCEDIMIENTO 5.Corregir. Sustituir o corregir. Ajustar si es necesario. 6. * Verificar presiones y corrientes del compresor. Presión de descarga elevada. Adicionar refrigerante si es necesario. En caso de verificar la inversión. Corregir de acuerdo con especificación de fábrica. Falta de refrigerante. invertir dos cables de alimentación de la bornera de la unidad. Suciedad en los condensadores. Excesivo caudal de aire en el condensador. * Verificar y limpiar. Aire en el sistema de agua fría. Sustituir si es necesario. invertir dos cables de alimentación de la bornera de la unidad. Falta de refrigerante. * Verificar y corregir pérdidas. 7. En caso de verificar la inversión. * Verificar componentes de la instalación de enfriamiento de agua. * Verificar obstrucción en la válvula de expansión. Temperaturas elevada de entrada del aire * Verificar cortocircuito del aire de de condesación. * Purgue el aire. Aceite en el evaporador. Limpiar y hacer el filtrado adecuado. Presión de descarga reducida. * Verificar suciedad en la serpentina. * Verificar presiones de succión y de descarga. * Verificar y retirar el exceso. * Verificar presiones de succión y de descarga. con bajo rendimiento. Bajo caudal de aire en el condensador. ajustando el subenfriamiento entre 8 y 11 °C. Compresor defectuoso. * Verificar posición del bulbo o del tubo ecualizador de la válvula de expansión. o en las líneas. * Verificar y limpiar. Compresor opera con rotación invertida. * Verificar y drenar. * Verificar condiciones de proyecto. * Verificar y corregir pérdida. condensación o toma de aire insuficiente. Compresor defectuoso. Corregir. 53 . Sustituir si es necesario. Verificar rotación del ventilador. Adicionar refrigerante si es necesario. Sustituir si es necesario. Condensador con suciedad. * Verificar funcionamiento del motor. * Verificar y ajustar. * Repare o sustituya. Compresor opera con rotación invertida. Aislamiento térmico deficiente.

pudiendo o no ocasionar la apertura Carga térmica insuficiente. * Verificar y corregir. * Verificar y corregir. Compresor opera con rotación invertida. * Verificar obstrucción en la válvula de expansión. el evaporador. * Verificar secuencia de fases correcta. en exceso. * Verificar y limpiar bandejas y drenajes. del presostato de baja. * Verificar condiciones de proyecto. La línea de líquido "suda" Filtro secador con pasaje restringido. invertir dos cables de alimentación de la bornera de fuerza de la unidad. Compresor defectuoso. Corregir si es necesario. 13. Paneles o piezas metálicas mal fijadas. 9. La línea de succión "suda". Presión de descarga reducida. * Verificar regulación del registro de la bomba de agua fría. Sustituir o corregir. 12. * Verificar presiones de succión y de descarga. La válvula de expansión admite refrigerante * Ajustar la válvula de expansión. * Ver item 7. Conexiones de agua fría defectuosas. * Verificar condiciones del proyecto. * Verificar conexiones y sifones. * Verificar regulación de la válvula de expansión. Drenajes de condensado obstruidos. * Verificar posición del bulbo y del tubo ecualizador de la válvula de expansión. Insuficiente alimentación de refrigerante en * Verificar obstrucción en el filtro secador o en las líneas. En caso de verificarse la inversión. * Verificar operación de la válvula solenoide. Adicionar refrigerante si es necesario. Vibración en las tuberías de refrigerante o agua de condensación. Sustituir si es necesario. (Condensa agua en la superficie externa). Corregir de acuerdo con especificación de fábrica. Compresor con ruido. * Verificar y corregir pérdidas. Sustituir si es necesario. Presión succión reducida. Unidad con ruido. Falta de refrigerante. * Verificar y fijar. Bajo caudal de agua en el evaporador. * Verificar ruido interno. * Remover restricciones y/o cambiar filtros secadores. 54 . * Verificar las presiones de succión y de descarga. Pérdida de agua. 10. 11.PROBLEMA CAUSA PROBABLE PROCEDIMIENTO 8. Presión de succión elevada. Carga térmica excesiva. Sustituir si es necesario. Línea de drenaje instalada incorrectamente. * Verificar válvula de regulación de caudal de agua del evaporador. * Verificar filtro de agua fría.

... 75psig ..Temperatura de la línea de líquido (Termómetro) . Si el recalentamiento está alto... 6º) Si el subenfriamiento está entre 8 a 11 °C.Temperatura de condensación saturada (Tabla) .8...T..Temperatura de la línea de succión (Termómetro) .. lo mas cerca posible del bulbo de la válvula de expansión.... Ejemplo de cálculo: ... sentido antihorario)... 45°C . 7º) Si el recalentamiento está entre 4 y 6 °C...... 2º) Instale el manifold en las líneas de descarga (manómetro de alta) y succión (manómetro de baja)...... 2º) Instale el manifold en las líneas de descarga (manómetro de alta) y succión (manómetro de baja)... SA = Ts – TEV 2.CALCULO DE SUBENFRIAMIENTO Y RECALENTAMIENTO SUBENFRIAMIENTO 1...Subenfriamiento (resta) ....Presión de la línea de descarga (Manómetro) .. Ejemplo de cálculo: . Pasos para medición: 3. Cuide que la superficie esté limpia. Recubra el bulbo o sensor con espuma......... 15°C ........ Haga varias lecturas y calcule su promedio que será la temperatura adoptada...... Pasos para medición: 1º) Coloque el bulbo o sensor del termómetro en contacto con la línea de líquido próximo al filtro deshidratador (solo tamaño120).. la carga está correcta..... RECALENTAMIENTO 1.. lea la presión en el manómetro de la línea de descarga...Recalentamiento (resta) ... no esquecer de recolocar su capacete. Réstelo a la temperatura de condensación saturada.... la regulación de la válvula de expansión está correcto. Definición: Diferencia entre temperatura de succión (Ts) y la temperatura de evaporación saturada (TEV). retire refrigerante. 4º) De la tabla de R-22 obtenga la temperatura de condensación saturada.. • • • • Manifold Termómetro de bulbo o electrónico (con sensor de temperatura).. Si está por debajo. agregue refrigerante... poco refrigerante está siendo inyectado en el evaporador y es necesario abrir la válvula(girar tornillo de regulación para la izquierda.3 ..... mucho refrigerante está siendo inyectado en el evaporador y es necesario cerrar la válvula(girar tornillo de regulación para la derecha. Si está por debajo. 5º) En el termómetro lea temperatura de la línea de succión (Ts)..Temperatura de evaporación saturada (Tabla) .... SR = TCS – TLL 2. 1º) Coloque el bulbo o sensor del termómetro en contacto con la línea de succión.. 8°C ¡Recalentamiento alto: abrir la válvula de expansión! OBS......E. 3º) Después que las condiciones de funcionamiento se estabilicen..... 3. Equipos necesarios para la medición: • • • • Manifold Termómetro de bulbo o electrónico (con sensor de temperatura). 55 ....... 3º) Después que las condiciones de funcionamiento se estabilicen. de modo de aislarlo de la temperatura ambiente... 5º) En el termómetro lea temperatura de la línea de líquido. Filtro o espuma aislante. Equipos necesarios para la medición: 4.... de modo de aislarlo de la temperatura ambiente.. la diferencia es el subenfriamiento. 6º) Reste la temperatura de evaporación saturada a la temperatura de succión. Definición: Diferencia entre temperatura de condensación saturada (TCS) y la temperatura de la línea de líquido (TLL)..Presión de la línea de succión (Manómetro) .. Recubra el bulbo o sensor con espuma... Filtro o espuma aislante.... NOTA:Las mediciones deben hacerse con el equipo trabajando dentro de las condiciones de proyecto de la instalación para permitir alcanzar el desempeño deseado... Tabla de conversión Presión-Temperatura para R-22. si está por arriba.... la diferencia es el recalentamiento.: Después hacer el ajuste de V... 4º) De la tabla de R-22 obtenga la temperatura de evaporación saturada (TEV)..... 4°C ¡Agregar refrigerante! 4.. 7 ° C .. sentido horario). 49°C . Tabla de conversión Presión-Temperatura para R-22... 260 psig . lea la presión en el manómetro de la línea de succión. Cuide que la superficie esté limpia.

INFORME DE ARRANQUE INICIAL Cliente: _______________________________________________________________________________ Local de la obra: ________________________________________________________________________ Instalador: ____________________________________________________________________________ Distribuidor: ___________________________________________________________________________ Arranque ejecutado por:__________________________ Fecha: _________________________________ Equipo: _______________________________________________________________________________ Enfriadora de Líquido modelo:____________________ Nº de Serie: ______________________________ 56 . Evacuación del circuito de agua en épocas invernales o de baja temperatura. • Instalación de tanque acumulador en caso de no satisfacer los requerimientos mínimos de volúmenes de agua. No eliminar ningún elemento de protección de la unidad. Tercera Parte). Colocación de filtro “Y” Mesh 20 para la protección contra obstrucciones. • Utilización de la proporción adecuada de glicol cuando operen a una temperatura de salida de agua menor a 4. • • • • • • Circulación de agua previo al arranque del compresor. • Volumen mínimo de agua en el sistema de 12lts. Verificación periódica del buen funcionamiento del sistema de seguridades. en aplicaciones de aire acondicionado y 24lts. (Flow Switch) • Realización del enclavamiento del sistema de bombeo y seguridades que provoque la detención de la máquina en el caso de algún inconveniente en el sistema de circulación de agua./ton.5°C. Utilización de control de condensación en máquinas que trabajen en temporadas intermedias. • Deberán evitarse las soluciones: Cloruros > 300mg/l./ton. en aplicaciones de proceso. 10. (Consultar Manual Carrier de Aire Acondicionado. utilizar glicol o evacuar el sistema. Soluciones con PH < 7. CONSIDERACIONES PARA EL CUIDADO DE LOS INTERCAMBIADORES Se recuerdan algunas medidas de prevención que deben ser consideradas para evitar daños en los intercambiadores que puedan dejar sin efecto la garantía: • Protección contra falta de flujo de agua.9. Sulfitos libres de cloro. En zonas donde la temperatura desciende por debajo de 0°C. • El circuito de agua deberá contar con un tanque de expansión o algún dispositivo para evitar los golpes de ariete en la tubería.

386 98.8) + 32 = 77°F 57 .806 249.0 0.4732 1.102x10 in mm L 3 ft L 0.gal L 2.003281 3.281 1.0 0.76 in ft 2 2 100 645. refr.gal/min L/h 3 (m /h)/ 1.8 °F VELOCIDAD: m/s m/s 3. cm CAUDAL: 3 m /h 3 3 ft /min m /h 0.0 28.7457 1.7355 0.2931 0. 1.7646 3.1333 3.2 1.0 29.308 L 0.9863 Btu/h HP(550ft-lb) S Ton.094 micro-inch in ft ft yd 0. cm 3 0. Mg tonne. EJEMPLO: A CUÁNTOS °F EQUIVALE 25°C: °F = (25°C x 1.0 0.5886 3 4.8 1.57 0.0 25.281 ft/s m/s 196.2°F inHg 32°F psi ft H2O * PARA CONVERSIÓN DE TEMPERATURAS SE USA EL FACTOR DE CÁLCULO.2642 U.0 0.1 0.1342 -6 K °C m/s m/s m/s L L L L m3 3 m L L L mL L/s L/s L/s L/s L/s L/s/kW °C + 273.0 0.03381 U.11. ton (2000lb) 3.oz mL.0 0.03937 14.2778 0.03531 m3 3 3 m yd 1.g.785 0.113 U. Mg 39.S.03527 2.1550 10.7 6.35 1.4°C mm Hg0°C mm Hg0°C 2 kgf/cm kgf/cm 2 mH2O UNIDAD AMERICANA SISTEMA INTERNACIONAL X= X= MÉTRICA TÉCNICA X= UNIDAD AMERICANA X= SISTEMA INTERNACIONAL 0.3048 0.15 (°F-32)/1.g.3048 0.403x10-3 U.4°C mm w.00508 1.9072 mm2 2 mm 2 m 2 m µm µm mm mm mm m m m g g kg kg tonne.gal/min m /h L/h 4.22 3.968 0.163 3.02554 1.517 9. Mg POTENCIA: kcal/h kcal/h HP metric HP metric Mcal/h Mcal/h PRESIÓN: mm w.32 1.4 304.3307 0.S.281 inH2O39.8) + 32 °F 1.01639 1.06309 -4 2778x10 0.780 cfm/ton (1000kcal/h) TEMPERATURA:* °C °C (°Cx1.S.pint 3 mL.S.03937 0.102 oz lb U.03937 0.0 0.0x10 0.895 2.205 1.9144 1.0 0.163 0.4719 0.09290 1.8 K °C 0.S.5556 1.06309 0. Mg tonne.37 0.403 U. CONVERSIÓN DE UNIDADES MÉTRICA TÉCNICA ÁREA: cm 2 2 cm 2 m 2 m LARGURA: µm µm mm mm mm m m m MASA: g g kg kg tonne.989 W W kW kW kW kW Pa Pa kPa kPa kPa kPa kPa INTERVALO DE TEMPERATURA: °C °C 1.0 28.9 ft/min VOLUMEN: 3 mm 3 -5 3 6.S.04536 1.

.

........................................................................ELECTRICAL CIRCUIT .......................3 ....................................................... 62 5.......................2.....................................................................................................................................................1 .................................................... 68 7......2 .................... 64 5.................................................................. 72 7..................................30AJ 004 e 005 ...........2.........................................................2 .................................................................................... GENERAL TECHNIQUES CHARACTERISTICS and PHYSICAL DATA ...2..................................................................................6 ........................................................................... 62 4....................................................................Unit 30AJ 220V ......GENERAL CARE ..........................................................................1 . 82 11...... 69 7.....................................................................................................................................................................................PRESSURE DROP IN THE PLATE EXCHANGER . 73 7........................ 67 6.......................... 68 7.........7 ................SUB-COOLING AND OVERHEATING CALCULATION ...... 67 6.........................2............................................ 62 5................................................................................................................... 69 7.......................................ELECTRIC CONNECTIONS ......... MAINTENANCE ....................... 69 7.......................................................................................................DESCRIPTION OF TERMINALS ...................................................1 ...................6..........................................................4 .....................4 ....................................................SEQUENCE OF OPERATION AND CONTROL ................... INSTALLATION .................... 71 7........................................ 65 5........................................3 ........... SAFETY ........................2 .................................................................... 63 5.................................................................................................................................................................................................................................................................................... 66 6.......................EVENTUAL FAILURES ..................................................................................Contents 1..........................................................................................................5...................................... 68 7.................................................................................................30AJ 010 ...................................2 ......................................................................................3 ......RECEIVING AND INSPECTING THE UNIT .............................................................................PERFORMANCE DATA ..........2 ........................................1 ...............................................................................30AJ 004 e 005 ................................................. 63 5.........REFRIGERANT CHARGE ....................................30AJ 010 .............................2 ....ELECTRIC DATA .........................................................................1 ..........................................ELECTRIC BOX .............................UNIT DIMENSIONS ............. 78 8........ CONTROL SPECIFICATIONS .................................................. 67 6.....................LOGIC CONTROL UNIT ....................... OPERATION ............4 ...................... 62 5... 63 5..........................................................................................5 .......COLD WATER PIPING/CONNECTIONS ........ START-UP REPORT ..................................................CONTROL FRONT BUTTONS AND INDICATORS..................................................................................................................................................................Unit 30AJ 380V ....... NOMENCLATURE .............60Hz...................................5...............1 .TEST SEQUENCE ...................................... 82 10........ 81 9...................................CONTROL OPERATION ..FILTERS ...................................................2 ..........................SUGGESTED ELECTRIC CONNECTION ............................................................................................. 64 5........................................................5 . 83 .................................................................................... 77 8..........FIRST CHECK ..........6 .....................................................................................................................................................3 .....1 ........................ 77 8.. TRANSPORTATION....................2 ....................................................................................... 67 6....................................................................1 .................................. 71 7...6.............. 60 2.............................. 72 7..............................................................................................................5 ................................................................................................. 75 8...... 61 3........................................ 73 7........................... 67 6.................................CONTROL BOARD DIAGRAM .............................................. 64 5........ CONSIDERATIONS ON THE EXCHANGERS CARE ...................... 72 7..................... UNIT CONVERSION ...............................

1. 60 . NOMENCLATURE 30 Air Condensed Liquid Chiller AJ A 004 38 6 S Option S = Standard Frequency: 6 = 60 Hz Project Revision Nominal Capacity 004 = 3.50 TR Voltage: 22 = 220V 38 = 380V Plate type evaporator made in welded stainless steel.27 TR 010 = 9.76 TR 005 = 4.

67 Comand Fuse (A) 4 Characteristics Compressor Evaporator Condenser Devices of Operation Devices of Security 61 .27 9.8 Diameter (Pol) 1” 1” 1 1/2” Conexion Type BSP Quantity in/out 1/1 Front area (m²) 0.28 2..6 3...7 4.50 Power Suplly 220-380V / 3ph / 60Hz Comand Supply 24V / 1ph / 60Hz Quantity Cold Storage Room 1 1 1 Quantity Capacity Stages 1 1 1 Refrigerant R-22 Refrigerant .52 Circuit Type Gold Fin with cooper pipes corrugated internally Quantity of Circuit 6 6 10 Type Axial Fan Blades. Suniso 3GS Load Oil (l) 1.660 Flow (m3/h) 6600 6600 11200 Type Single-Phase Engine Type PSC Power supply 220V/ 1F/ 60Hz Motor Rotation (rpm) 850 850 880 Power (CV) 1/6 1/6 1/2 Shell NEMA 48 Operation Termostat ..27 / Close .9 Operation weight (kg) 115 130 250 Type Scroll Model ZR47 ZR57 SM120 Quantity 1 Rotation (rpm) 3600 Recommended Oil Petrobrás CP32RH.7 5.25 Type Blaze Plate Heat Exchange (Stain Steel) Model B25x22 B25x22 V45x20 Quantity 1 Quantity of Circuit 1 Water Flow (m3/h) 2.24 1.426 / Close .95 3.86 2.86 0.2.Set Point (OC) 6 High (psig) Open .320 Pressostat Low (psig) Open .58 5.74 Pressure Drop (mca) 3. GENERAL TECHNIQUES CHARACTERISTICS and PHYSICAL DATA – 60Hz Air Condensed Water Chiller 30AJ Sizes 004 005 010 Capacity (TR) 3.Diameter (mm) 3.76 4.2 Number of Rows 2 Coil FPI 15 Tube diameter (mm) 9.Load (kg) 3.0 6.

use brackets as indicated on picture 1. SAFETY The 30 AJ air conditioning units are designed to offer a safe and reliable operation. In case of damages immediately file a claim to the shipping company and to Carrier. Turn off the power supply before working on the unit. 4. nor bend it more than 15° from the vertical position. Suspend and carefully deposits the equipment in the floor. Leave a warning sign indicating the unit is under repair. INSTALLATION 5. electric components and the movement of the unit. c) To keep the warranty. some installation. TRANSPORTATION To move and transport the unit follow the directions below: a) To lift the units. BELT PROTECTION WARNING Disconnect the power supply before maintaining and repairing the unit. which might cause personal injury in case these safety precautions are not observed. do not let the unit exposed to bad weather or to accidents providing its immediate transportation to the installation site or to any other safe location. observe all the warning tags placed on the unit. and follow all the applicable safety regulations. do not remove the unit from its packaging until positioning it at the definitive site. c) Do not tilt the unit while moving it. wearing protective apparel and equipment. b) Check if the location power supply conforms to the electrical characteristics of the equipment. It is possible that electric discharges occur. 62 . when operated according to the project specifications. b) Prevent ropes. chains or other devices from touching the unit. 5. start-up and maintenance aspects of the unit shall be observed. Undoubtedly. IMPORTANT To prevent damages to the unit during transportation. start-up and maintain this equipment. WARNING Check the weights and the sizes of the units to be sure their moving devices can bear the equipment with safety.1 . Remove the fuses and take them with you to prevent accidents. due to the system pressure.RECEIVING AND INSPECTING THE UNIT a) It confers the unit for the forma bill of sale of remittance. Only certified Carrier installers shall install. specified on the unit nameplate. GRAVITY CENTER COMPRESSOR SIDE WARNING Never put your hands inside the unit while the fan is in operation. carefully check and inspect the unit concerning eventual damages caused by transportation.3. When working on the unit.

If required.1 . b) Choose a location with space enough to allow repairs and general maintenance services.5.2 . The front of the equipment shall be free to allow the air flow and the access to the unit inside. 5. Refer to the structural project of the building for the applicable regulations concerning the admissible load. reinforce the structure.UNIT DIMENSIONS 5. 63 . (See item 2 . b) Choose a location with space enough to allow repairs and general maintenance services.2.30AJ 010 AIR DIRECTION WATER INLET WATER OUTLET 2 THREADS Before placing the unit on the site check the following items (all models): a) The floor shall bear the weight of the unit in operation. reinforce the structure. The front of the equipment shall be free to allow the air flow and the access to the unit inside.2 . If required.Physical Data). Refer to the structural project of the building for the applicable regulations concerning the admissible load.2. (See item 2 .Physical Data).30AJ 004 e 005 AIR DIRECTION ROTATION DIRECTION WATER INLET THREAD AIR DIRECTION WATER OUTLET THREAD ACCESS TO THE EXPANSION VALVE Before placing the unit on the site check the following items (all models): a) The floor shall bear the weight of the unit in operation.

Voltage imbalance calculation: .3 .Maximum deviation of the voltage average: AB = 383V . Then. Install measurement points of the flow at the cold water piping. equal the 125% of compressor or motor greater 100% of all the other compressors and engines.378V = 0V AC = 378V . . or either.5.60Hz . Contact your local power supplier in order to correct any improper voltage or the phase imbalance.5 . Consult an electric engineer or an accredited technician to evaluate the electric system conditions and the proper protection. with the compressor in operation. The indicative arrow marked in the lateral of the water flow will have to be pointed in the direction to the flare in the exit nipple. The voltage shall be in accordance to the voltage of the nameplate. Install blocking valves near the water inlet and outlet connections. 5. It is recommended to use a lock to block the switch or any open circuit breaker during the maintenance of the unit.Measurement: AB = 383V BC = 378V AC = 374V . Carrier is not liable for problems caused by the non-observance of this recommendation. The section of the feeder from the unit must more be dimensioned for addition of maximum chains. To clean the lines before the operating units use flexible connections at the chiller piping in order to reduce the transmission of vibrations.The following items can cause voltage imbalance: (OK) 5.374V = 4V . loose cables.3 phase . Load unbalancing in 3-phase power supply system.FILTERS ATTENTION It is advisable to use mesh filters installed in the evaporator inlet liquid line (Plate Exchanger). 64 • • • Bad contact (in contact with contactors.378V = 5V BC = 378V . IMPORTANT If a water flow switch is not installed.6.COLD WATER PIPING/CONNECTIONS Develop a piping design in a way it has minimum changes of the elevation levels. electric connections. The power supply cables should bear the sum of the maximum currents.Highest difference is 5V.Exemple: 380V .The current imbalance calculation shall be made in the same way as the voltage imbalance calculation. characteristics techniques. the loss of nominal load of the evaporator.4 . the equipment warranty will be void. oxidized or burnt conductors). Put draining connections at all the low points of the hydraulic installation in order to allow a full draining of the system. Install thermometers and pressure gauges at the water outlet and inlet lines of the unit.Voltage average = 383 + 378 + 374 3 = 378 V . keeping the system pressure through a pressurization tank with relief and reducing valves. To adjust as table. b) POWER CABLING: Install the connection from the power input point of the customer directly to the terminal of the unit.Voltage imbalance (%)= = Max.32% 378 Notes: . Install manual or automatic air purge valves at the highest points of the line. The handles will have to be classe 90°C or superior. . To great details it goes until the electrical diagram and verifies the interconnection of the key flow with the equipment. Do not forget to install the protective cable (grounding). The technical data of the unit are indicated on table 5. The installation must be made in the water outlet installation. It is recommended to use a globe valve to set the water flow. ATENÇÃO It is necessary to have care in the installation of the key of the flow cold water. the voltage imbalance in % is: 5 x 100 = 1. Improper conductor sections. the nearest possible to the inlet piping. The voltage between the phases shall be balanced within the 2% of imbalance and the current within 10%. deviation of the average voltage x 100 Voltage average . c) COLD WATER FLOW SWITCH (CWFS) On each unit there must be a cold water flow switch in order to protect the equipment against low water flow (Not provided/ installer responsibility).ELECTRIC CONNECTIONS a) GENERAL POWER SUPPLY: Install near the unit a switch isolator with fuses or a thermomagnetic circuit breaker with equivalent rupture characteristics.

1 46.6 .ELECTRIC DATA UNIT Power supply / Frequency NOMINAL MOPA [A] 25 16 04 220/60 380/60 05 220/60 25 25 380/60 10 220/60 50 40 380/60 IMPORTANT NOTES Data from the supplier's technical catalog.2°C) and condensation temperature: 130°F (54. KW.0 4. RLA TOTAL and KW TOTAL refer to nominal operation data with the unit in operation.30AJ Technical Data Technical Data KW Total 0.0 10.1 5.5 9.0 10.3 22.3 1/6 1.6 4.3 1/6 7.8 0. 3 . Suction temperature: 45°F (7.5 342 418 242 MIN.MOPA values shown in the table were calculated taking into consideration the maximum operation values of the unit.92). Power Factor (without correction to 0.86 5 0.87 1 91.79 0.3 4.123 8.76 2.Values show in the KVAr column be dimensioned to the compressors when is necessary to correct the POWER FACTOR to 0. Consumed Rated Power. 2 .ARI conditions.0 5 0.5 5.1 237.8 144 160.3 RLA Total [A] KW Total [W] Circuit A RLA [A] LRA [A] KW FP KVAr QTDE RLA [A] P [CV] ZR47 198 14.83 5 418 242 33.0 4.92) Recommended reactive power for the sizing of the bank of capacitors(0.5 11. Maximum recommended capacity for the protection of the fuse against short circuit.123 0.5 15.All compressors are Scroll.75 38.42 1 124. MAX Voltage [ V ] / [Hz] Fan Complementary Technical Data Compressor 5.RLA.76 2.2 ZR72 125 198 1 1 2.2 1 342 19. 1 . 4 .8 0.6 5 0. Locked Rotor Current (Locked Rotor Amps).2 0.2 1 1 1.0 11.123 8.3 1/6 0. Legends RLA LRA MOPA KW FP KVAr Nominal Current (Rated Load Amps).3 1/6 0.2 1 2. 65 .5 342 418 242 18.3 1 1 1.123 1.4°C) .2 0.2 ZR57 ZR57 198 17.92.5 59.

462 3.488 0.843 0.999 0.607 0.887 4.163 0.34 17.76 3.106 0.261 0.78 3.983 1.52 36.47 5.217 0.649 11.805 9.77 13.913 1.366 31.576 0.667 4.855 0.590 kW kW 11.624 4.606 4.161 3.521 0.814 8.174 0.595 4.948 0.68 4.57 Cap.50 34.637 4.86 3.269 3.76 15.733 9.386 1.115 1.10 4.93 13.756 1.87 5.688 4. Consumption Consumption Evaporator 5C 6C 7C 8C 9C 10 C 30AJ 004 005 010 004 005 010 004 005 010 004 005 010 004 005 010 004 005 010 kW 13.696 3.28 10.658 4.958 3.23 34.739 8.707 0.361 5.917 4.379 1.50 17.007 1.724 9.41 kW 3.525 33.73 3.282 1.91 kW 13.386 4.553 3.25 12.765 3.656 9.66 5.93 5. Consumption Consumption Evaporator CAP.27 4.41 11.789 8.492 1.60 kW 4.74 11. Consumption Consumption Evaporator CAP.927 9.830 12.364 1.68 36.34 15.446 0.64 34.677 9.69 3.642 10.001 1.61 13.97 15.994 0.36 4.111 10.646 4.523 0.047 0.70 3.357 9.38 13.459 4.534 5.800 1.740 11.376 0.75 Compressor Flow Rate kW l/s 4.273 4.258 5.534 4.58 16.11 kW 3.70 14.61 3.062 10.313 30.427 0.073 5.99 13.628 11.808 0.771 10.01 17.866 4.737 0.988 5.54 4.22 16.257 1.457 1.688 10.264 8.692 15.765 3.310 0.10 12.224 Compressor Flow Rate kW l/s 3.175 1.707 9654 3.573 5.647 5.20 31. Consumption Consumption Evaporator CAP.473 0.53 15.163 10.758 10.863 3.60 30.701 4.709 8.625 0.16 33.717 3.99 32.620 1.652 3.675 1.656 4.01 10.205 5.595 4.489 0.538 4.665 10.947 4.764 8.025 13.92 11.586 4.876 0.890 0.908 Compressor Flow Rate kW l/s 4.649 14.403 9.114 0.840 8.93 14.607 9.734 10.806 0.782 9.676 0.83 Compressor Flow Rate kW l/s 3.554 5.66 kW 11.702 1.51 31.95 15.309 8.039 0.450 9.04 38.175 4.734 4.694 11.728 15.502 9.622 5.342 1.325 0.62 11.48 4.83 14.774 0.86 5.671 11.56 3.700 9.290 5.41 5.947 0.633 5.285 1.52 4.364 0.20 12.16 29.66 16.593 5.029 5.471 32.80 11.540 13.594 5.37 36.425 0.85 4.117 13.00 35.711 4. Consumption Consumption Evaporator CAP.71 3.50 38.87 35.837 9.606 11.758 9.958 11.721 0.674 3.895 11.748 9.66 15.396 0.59 3.62 14.742 3.014 4.792 11.40 14.563 0.92 14.923 13.87 16.52 3.569 4.66 3. LCWT Cooling capacity Leaving water temperature .856 4.40 4.57 39.911 5.424 32.156 0.716 5.00 15.57 4.224 10.980 4.45 13.88 33.972 kW 12.565 4.36 14.13 40.35 5.44 4.44 4.111 5.070 0.38 14.71 28.798 10.06 15.954 5.124 0.PERFORMANCE DATA 25 30 35 40 45 LWT Unit Size CAP.96 4.252 0.448 1.37 15.645 0.40 16.075 1.889 1.04 31.24 14.273 0.710 10.613 14.90 13.61 4.521 0.958 10.375 Compressor Flow Rate kW l/s 3.570 1.213 0.13 35.756 9.216 0.98 18.783 1.092 4.748 12.81 3.01 14.717 11.901 0.587 34.12 10.481 4.188 0.109 0.684 11.64 3.065 0.12 16.680 4.055 3.82 kW 4.075 1.52 4.095 0.454 0.48 14.689 4.668 5.71 13.7 .190 4.007 10.66 3.807 9.163 1.843 11.867 8.650 1.581 13.801 5.89 37.434 0.473 1.624 4.626 4.10 14.48 4.558 1.621 4.489 0.138 0.66 32.327 5.763 0.837 0.

1 . : Operating compressor indicator. connecting at 24Vca. the unit will turn on remotely or locally depending on the IN6 input. 24Vca . : Output for the liquid line solenoid activation.6. : Output for the activation of the compressor contactor.50/60Hz. protection against freezing and protection by pressostats. : Power supply ON Indicator. : Equipment ON indicator. : Connector for the water temperature sensor outside the chiller (outside sensor). connecting to 24Vca it is equal to –7°C : Remote On/Off: without connecting. CONTROL SPECIFICATIONS 6. : Activated anti-cycling timer indicator. Digital inputs for: Selection of the freezing temperature (2°C o –7°C). timer. : ON button. GND : Power supply for the control board.LOGIC CONTROL UNIT Description: Logic control unit for liquid chillers with the following characteristics: Control panel of the "Soft Touch" type with on/off keys and indicators of: Power supply. L5 L6 L1 L2 L3 L4 : OFF button. : Remote control activation: Without connecting. Control outlets for the compressor and liquid line solenoid.3 . Potentiometer to set the temperature and water outlet. connecting at 24VCa. IN 5 IN 6 67 . : Pressostat opening indicator.CONTROL FRONT BUTTONS AND INDICATORS To board control 6. the remote control is made through the IN5 input. : Anti-freeze device activated.4 . A4 - OUT1 OUT2 - 6.DESCRIPTION OF TERMINALS 24V.2 . the unit remains off. protection pressostat and inlets to control the distance. IN 1 IN 2 IN 4 : Pressostat input : Power supply for the solenoid valve : Freezing temperature selection: without connecting it is equivalent to 2°C.CONTROL BOARD DIAGRAM Connecting adjustment temperature Connecting front of the control P1 P2 6. compressor in operation. the control is local through the control front buttons. A3 : Connector for the water temperature sensor at the chiller outlet (inside sensor). Analog inputs for leaving/return water temperature sensors.

OPERATION 7. such as condensers and evaporators. d) Check if the power supply is proper for the electrical characteristics of the unit (U= 10% nominal value). g) Check if the operating direction of the compressor is correct. e) Be sure the compressor can freely move in all directions on the buffers (loosen the fastening screws of the compressors). f) Check if the direction of the fans is correct. 68 . check the prior conditions and the following items: a) Check the installation and operation of all the auxiliary equipments.6.5 . c) Check if there is no refrigerant or water leaks. b) See if all the electrical connections are set.SUGGESTED ELECTRIC CONNECTION CONTROL UNIT UC4230 Transformer high Pressure switch low Select freezing temperature Open: 2°C Closed: -7°C Turn on/turn off remote Open: Turn off Closed: Turn on Compressor contact On Button on Compressor Valve solenoid Anti recycle Button off Freezing Control select Open: Local Closed: Remote Pressure switch Habilitation CONTROL FRONT Sensor temperature water return Sensor temperature water exit 7.1 .FIRST CHECK Before starting-up the unit.

Indicator of compressor in operation 3. no button is pressed.Indicator of open pressostat 6. The Freezing indicator will turn on if the temperature measured by the leaving water sensor is lower than 2°C. one step will be advanced. In this status. The solenoid valve will always turn off together with the compressor and will turn on 3 seconds before it. 69 . when the unit is put in operation (pressing the on button or applying 24V to IN5 respectively. indicating the end of the anti-cycling period.2 .Indicator of enabled power supply Notes: Before turning on the compressor. one leaves the test sequence and enters in normal operating status.2 .2. The control can operate with a single sensor connected to the A3 input.7. Local Mode: The control will be in this mode when the input IN6 is off.Off button 8. until arriving at step 10. The sequence steps are: Step 1: L1. The unit will turn on when the on button is pressed and will turn off when the off button is pressed. the temperature measured by this sensor will be used to turn on or off the compressor according to the set temperature. For both operation modes. the Pressostat indicator will turn on.Indicator of activated anti-recycling timer 4. The IN5 Input will operate to enable and the unit will operate only if a 24V tension is applied to this input. One also goes to the normal operating status if. In the last 30 seconds this indicator will start to shut down. The unit will remain in this status even if the pressostat closes again.CONTROL OPERATION When the unit is powered up. the power supply must be turned off for few seconds and turned on a little later. L5 will light if the temperature measured by the outside sensor (connected to A4) is between –5 °C and 15 °C. L4 off. 7. L3 and L4 blink. While the freezing indicator is on. the indicator will turn off. the de-activation of the solenoid valve and the anti-cycling indicator will turn on. 1. If any pressostat connected to the IN1 input opens.Indicator of anti-freezing protection on 5. Remote Mode: The control will be in this mode when the IN6 input is connected to 24V.Indicator of equipment on 2. check the item "Control Operation". at any moment. The outputs for the compressors and solenoid valve will remain off. the chilled water pump shall be started. The unit will start operating automatically when the key "on" is turned. the "on" indicator will light. In this case. the sequence will restart at sep 1. it is possible to activate the test mode (see "Test Sequence"). during 3 minutes. L5 will turn on if there is 24 Vca in the IN4 terminal (input for the frozen water temperature selection). L5 will light if the temperature measured by the inside sensor (connected to A3) is between –5 °C and 15 °C. Every time the P1 button is pressed. the compressor will not start up even if the temperature of the return water requires it.2. except for the Habilitation. Step 2: L1 and L2 off. freezing and pressostat off] and if the temperature measured by the return water sensor is 1°C higher then the one indicated in the potentiometer.SEQUENCE OF OPERATION AND CONTROL The following picture shows a drawing of a control board of all units: Every stop of the compressor will make the anti-cycling indicator turn on. The anti-cycling indicator will remain on for four minutes after the compressor stop.1 . For more details. the compressor will not start up again. comprising 10 steps. all the lights of the control panel will remain on for 5 seconds. a test status will start. The IN5 input will actuate on the unit on/ off. When the leaving water temperature is higher than 4°C. the lights L1. This will cause the compressor to stop. allowing the compressor start-up. The unit will turn on when 24V is supplied to the IN5 input and will turn off in case of power supply lack. 7. L3 blinks. L4 blinks. After 5 seconds all the indicators will turn off. While the indicator is on. L2. while L5 will provide information related to each step. In order to start-up again. During this sequence.TEST SEQUENCE If P1 and P2 are pressed during the first 5 seconds when the indicators are on. The compressor will turn on if no protection is active (anticycling indicators.On button 7. P2 is pressed. the compressor will stop and the solenoid valve will be de-activated. If P1 is pressed. L3 and L4 will exhibit the number of the step within the sequence. L2 and L3 off. or to stop the unit due to freezing. The return water is 1°C lower than the set temperature. Step 3: L1 and L2 off. If.

L4 blinks. IN6) Maximum permanent voltage Input current 80Vca ou 60Vcc 0. 200mA -20°C a +60°C 1Vca 4Vca 0. L2. IN5. Step 7: L1 off. L4 off. L2 blinks.A4) Sensor type Temperature setting input Temperature setting Saídas digitais • OUT1 Maximum voltage Maximum current • OUT2 Maximum voltage Maximum current Control board dimensions Control front dimensions Temperature setting dimensions Long cable in front of control Long temperature setting cable 70 24V ±15%. L2 off.Step 4: L1 off. L2 and L3 off. L5 will turn on if there is 24 Vca in the IC4 terminal (Input for the ON/OFF remote control). high: 35mm with handle included 300mm 250mm . L5 will turn on if there is 24 Vca in the IC3 terminal (Input for the remote control contact). L3 and L4 blink. L5 will turn on if there is 24Vca in the IN1 terminal (Pressostat input). L2 blinks. Step 6: L1 off. L5 will turn on after 1 second and will remain on during 5 seconds. L3 and L4 off.25s 1s NTC de 5KW @ 25°C Lineal potentiometer 80Vca 16A resistive charge 250Vca 16A resistive charge 121 x 123 mm 100 x 100 mm 45 x 35 mm. Step 8: L1 blinks. The IN2-OUT2 contact will remain closed while L5 is ON (Contact to handle the solenoid valve). L3 blinks. L3 off. SPECIFICATIONS: Power voltage: Maximum consumption: Operating temperature: Digital inputs (IN1. L5 will turn on after 1 second and will remain in this status.65mA @ 24Vca (for IN1 add current in OUT1) Maximum de-activation voltage Minimum activation voltage Answer time 0 to 24Vca Answer time 24 to 0Vca Analog inputs (A3. L5 will turn on if the selected temperature is between –5°C and 15°C. L2 and L3 blink. L2. L3 and L4 off. Step 5: L1 off. Step 10: L1 blinks. Step 9: L1 blinks. The IN1-OUT1 contact will remain closed while L5 is ON (Contact for the compressor contactor handling). L4 blinks. L5 will always turn on. 50Hz or 60Hz. IN4. L4 off.

e) Periodically check if the voltage and the phase imbalance is within the specific limits. c) Check the setting of the connections and other fixtures. Procedure for reloading of refrigerant START LOCATE LOSS FIX LOSS CHECK TIGHTNESS PERFORM VACUUM CHARGE REFRIGERANT R-22 (PART CHARGE) START-UP EQUIPMENT COMPLETE REFRIGERANT CHARGE WITH R-22 END 71 .REFRIGERANT CHARGE These units are shipped with full refrigerant R-22 charge. If the fins are too dirty use low-pressure water or air in the direction opposite to the air flow. If they are creased. d) Make sure the insulation of the plated parts and piping are at the proper location and in good conditions. b) Periodically clean the condenser coil with a soft brush. as well as the area around the unit as clean as possible. 7.7.GENERAL CARE a) Keep the cabinet and the grids. proceed as indicated in the flowchart below: ATTENTION Never load refrigerant in the state for the side low pressure of the system. losses and noises. preventing vibrations. g) Check the operation of the cold water flow valve. it is advisable to use a proper fin comb to correct the problem.3 . In case a lack of refrigerant is found a equipment already charged. f) Check if the Y filter and the water supply line are clean. Be careful not to damage the fins.4 .

30AJ 010 Pressure Drop in KPa Water flow in kg/sec 72 .5 .7.30AJ 004 E 005 Pressure Drop in KPa Water flow in kg/sec 7.5.PRESSURE DROP IN THE PLATE EXCHANGER 7.1 .5.2 .

TRANSFORMER CB .-.LOW PRESSURE SWITCH BF .COMPRESSOR PLC .COMPRESSOR CONTACTOR VS . IF WANT TO WORK IN LOW TEMPERATURE (–7°C).CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN6.POWER TERMINAL BLOCK PC .PINK VIO .CAPACITOR TR .1 .PUMP CONTACT OFM .COMMON TERMINAL BS .ENTERING WATER TEMPERATURE SENSOR FS .LIVING WATER TEMPERATURE SENSOR F .BLACK ROS . IT MUST BE CONNECTED BETWEEN TERMINALS 5 AND 6.GREEN VRM . THE LED N°3 WILL BEGIN BLINK ANNOUCING THE CONCLUSION OF TIMER.FUSE RT2 . THE UNIT WILL BE INTERRUPTED BY FREEZING.Unit 30AJ 220V 7.6.BLINKING FAST LED N°1. AMR . IF: ICD OPENED .6 .CRANCKASE HEATER RT1 .DISPLAY (IHM) COMP .BROWN PRT . ICD CLOSED .ELECTRICAL CIRCUIT ELECTRICAL DIAGRAM NOTES: COLORS CODIFICATION 1 .CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4.ORANGE MRM .SET POINT TEMPERATURE ADJUST HPS .-.WHITE CNZ . FLOW SWITCH.CONTROL TERMINAL BLOCK LPS .VIOLET VRD .REMOTE SWITCH -. 30 SEC.IF THIS TEMPERATURE IS SETTED IN 2°C MINIMUM (WITHOUT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4) AND PUT THE PA TO LESS OF 2°C .VALVE SOLENOID CH .HIGH PRESSURE SWITCH * . THEN THE LED N°3 WILL BE ILUMINATED INDICATING THAT THIS UNIT WILL TURN ON IN THE NEXT 4 MINUTES.RED NOTE LEGEND: BC . 2 . NORMALLY OPEN CONTACT PUMP AND REMOTE SWITCH.7.YELLOW AZL . 3 .SENSOR TERMINAL BLOCK PTC .ELECTRONIC BOARD CAP .BLINKING SLOW LED N°1. 4 .FLOW SWITCH PA .BLUE BRC . IF IS DESIRED TO COMMAND THE UNIT AT A DISTANCE BY THE ICD. BEFORE THE FINISHING OF THE MINUTES.OUTDOOR FAN MOTOR CC .IF THE UNIT TURN OFF BY SOME REASON.GRAY LRJ .CONNECT MADE IN FIELD C .COMPRESSOR TERMIC PROTECTOR (ONLY IN SOME MODELS) 73 .ACESSORY ICD .

NORMALLY OPEN CONTACT PUMP AND REMOTE SWITCH.LIVING WATER TEMPERATURE SENSOR F . 30 SEC.CONNECT MADE IN FIELD C .VIOLET VRD .COMMON TERMINAL BS . IF WANT TO WORK IN LOW TEMPERATURE (–7°C).SET POINT TEMPERATURE ADJUST HPS .BROWN PRT .OUTDOOR FAN MOTOR CC .IF THE UNIT TURN OFF BY SOME REASON.FLOW SWITCH PA . 2 . AMR .-.BLUE BRC .SENSOR TERMINAL BLOCK PTC .CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN6.NOTE 74 NOTES: COLORS CODIFICATION 1 .OVERLOAD RELAY (ADJUST 3. 3 . FLOW SWITCH.FUSE RT2 .PINK VIO .LOW PRESSURE SWITCH BF . IT MUST BE CONNECTED BETWEEN TERMINALS 5 AND 6. IF IS DESIRED TO COMMAND THE UNIT AT A DISTANCE BY THE ICD.ENTERING WATER TEMPERATURE SENSOR FS . THEN THE LED N°3 WILL BE ILUMINATED INDICATING THAT THIS UNIT WILL TURN ON IN THE NEXT 4 MINUTES.DISPLAY (IHM) COMP .COMPRESSOR CONTACTOR VS . BEFORE THE FINISHING OF THE MINUTES.BLINKING SLOW LED N°1. ICD CLOSED .GREEN VRM .8A) ELECTRICAL DIAGRAM .BLINKING FAST LED N°1.COMPRESSOR TERMIC PROTECTOR (ONLY IN SOME MODELS) OFC .TRANSFORMER CB . 4 . THE UNIT WILL BE INTERRUPTED BY FREEZING. THE LED N°3 WILL BEGIN BLINK ANNOUCING THE CONCLUSION OF TIMER.GRAY LRJ .CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4.COMPRESSOR PLC .CONTROL TERMINAL BLOCK LPS .ORANGE MRM .VALVE SOLENOID CH .ACESSORY ICD .CRANCKASE HEATER RT1 .REMOTE SWITCH -.WHITE CNZ .CONDENSER CONTACTOR E1 .BLACK ROS .IF THIS TEMPERATURE IS SETTED IN 2°C MINIMUM (WITHOUT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4) AND PUT THE PA TO LESS OF 2°C .ELECTRONIC BOARD CAP . IF: ICD OPENED .HIGH PRESSURE SWITCH * .YELLOW AZL .PUMP CONTACT OFM .CAPACITOR TR .-.POWER TERMINAL BLOCK PC .RED LEGEND: BC .

DISPLAY (IHM) COMP .LIVING WATER TEMPERATURE SENSOR F . AMR .PUMP CONTACT OFM . IT MUST BE CONNECTED BETWEEN TERMINALS 5 AND 6. IF IS DESIRED TO COMMAND THE UNIT AT A DISTANCE BY THE ICD.6.OUTDOOR FAN MOTOR CC . THE UNIT WILL BE INTERRUPTED BY FREEZING. FLOW SWITCH.ELECTRONIC BOARD CAP .CONNECT MADE IN FIELD C . 30 SEC.CRANCKASE HEATER RT1 .-.FLOW SWITCH PA .BLINKING FAST LED N°1.CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN6.YELLOW AZL .TRANSFORMER CB .CAPACITOR TR .RED NOTE LEGEND: BC .GREEN VRM .SENSOR TERMINAL BLOCK PTC .PINK VIO . 3 .COMPRESSOR CONTACTOR VS .COMMON TERMINAL BS . THEN THE LED N°3 WILL BE ILUMINATED INDICATING THAT THIS UNIT WILL TURN ON IN THE NEXT 4 MINUTES. 2 . BEFORE THE FINISHING OF THE MINUTES.BLACK ROS .HIGH PRESSURE SWITCH * .BROWN PRT .380V ELECTRICAL DIAGRAM NOTES: COLORS CODIFICATION 1 .ACESSORY ICD .BLUE BRC .BLINKING SLOW LED N°1. ICD CLOSED .WHITE CNZ .SET POINT TEMPERATURE ADJUST HPS .2 .COMPRESSOR PLC .-.IF THIS TEMPERATURE IS SETTED IN 2°C MINIMUM (WITHOUT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4) AND PUT THE PA TO LESS OF 2°C . THE LED N°3 WILL BEGIN BLINK ANNOUCING THE CONCLUSION OF TIMER.GRAY LRJ . IF WANT TO WORK IN LOW TEMPERATURE (–7°C).VIOLET VRD .ENTERING WATER TEMPERATURE SENSOR FS .FUSE RT2 . NORMALLY OPEN CONTACT PUMP AND REMOTE SWITCH.VALVE SOLENOID CH .REMOTE SWITCH -. IF: ICD OPENED .ORANGE MRM .Unit 30AJ .COMPRESSOR TERMIC PROTECTOR (ONLY IN SOME MODELS) 75 .POWER TERMINAL BLOCK PC .LOW PRESSURE SWITCH BF .7.CONTROL TERMINAL BLOCK LPS .IF THE UNIT TURN OFF BY SOME REASON. 4 .CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4.

NOTE 76 NOTES: COLORS CODIFICATION 1 .POWER TERMINAL BLOCK PC .PINK VIO .PUMP CONTACT OFM .GREEN VRM .SENSOR TERMINAL BLOCK PTC .BLACK ROS .OUTDOOR FAN MOTOR CC . BEFORE THE FINISHING OF THE MINUTES. IF WANT TO WORK IN LOW TEMPERATURE (–7°C). NORMALLY OPEN CONTACT PUMP AND REMOTE SWITCH. THE LED N°3 WILL BEGIN BLINK ANNOUCING THE CONCLUSION OF TIMER.SET POINT TEMPERATURE ADJUST HPS . ICD CLOSED .BLINKING SLOW LED N°1.COMPRESSOR TERMIC PROTECTOR (ONLY IN SOME MODELS) OFC . THE UNIT WILL BE INTERRUPTED BY FREEZING.TRANSFORMER CB .ACESSORY ICD .2A) .FLOW SWITCH PA . IMPORTANT: TO LOOK THAT THE NEUTRAL SHOULD BE CONECTED IN L2. IF IS DESIRED TO COMMAND THE UNIT AT A DISTANCE BY THE ICD.BLINKING FAST LED N°1. 2 .VALVE SOLENOID CH .CRANCKASE HEATER RT1 .-.-.BROWN PRT .COMPRESSOR CONTACTOR VS . ELECTRICAL DIAGRAM AMR .OVERLOAD RELAY (ADJUST: 2.IF THE UNIT TURN OFF BY SOME REASON. 30 SEC.COMPRESSOR PLC .LIVING WATER TEMPERATURE SENSOR F .CONNECT MADE IN FIELD C .DISPLAY (IHM) COMP .WHITE CNZ .LOW PRESSURE SWITCH BF .ELECTRONIC BOARD CAP .ENTERING WATER TEMPERATURE SENSOR FS .FUSE RT2 .CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4. 3 .COMMON TERMINAL BS .VIOLET VRD . IT MUST BE CONNECTED BETWEEN TERMINALS 5 AND 6.RED LEGEND: BC . IF: ICD OPENED .REMOTE SWITCH -.ORANGE MRM . 4 .CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN6. THEN THE LED N°3 WILL BE ILUMINATED INDICATING THAT THIS UNIT WILL TURN ON IN THE NEXT 4 MINUTES.CAPACITOR TR .CONTROL TERMINAL BLOCK LPS . FLOW SWITCH.CONDENSER CONTACTOR E1 .GRAY LRJ .HIGH PRESSURE SWITCH * .IF THIS TEMPERATURE IS SETTED IN 2°C MINIMUM (WITHOUT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4) AND PUT THE PA TO LESS OF 2°C .BLUE BRC .YELLOW AZL .

Independent of it rearms to be automatic or manual when disarming the machine is blocked for the module. It rearms it can be made through the key ON/OFF from the unit. d) PROTECTION OF THE COMPRESSORS: .Line break (intern) The "line break" is a protection dispositive against overload and superheating of the engine from the compressor that is installed inside (in the stator of motor).8.1 . however the compressor will remain off due action of the device antirecycle. Exist two terminals block to control and power wire. The valves of disarm these pressure switch are indicated in the table of general characteristics. reseting can to be made disconnect and restarting the unit in the panel of control or through the restoration of power to the command. rearming automatically with the decrease of the temperature. b) PRESSURE SWITCH: The pressure switch in the machines 30AJ are the individual type both sides(High and Low). In the terminal block also be includ the ground terminal. Both are rearm automatic and of the side high it the type miniature connected in the discharge line. All the control.ELECTRIC BOX a) GENERAL NOTES : The electric box of the 30AJ units were designed in order to make the inspection and maintenance services easier.Compressors 220 and 380V . 77 . A time verified and cured the cause of disarms it. It directly acts in the circuit of engine force. MAINTENANCE 8. start-up and protection devices are located there.

Insufficient thermal load. Replace if necessary. Compressor motor overload or overheating. Fix and replace fuses. circuit breakers and switches.2 . * Replace compressor. * Check and correct loss. S. Correct the problem. 4. Faulty compressor motor. Unit does not start up. limits. relays and auxiliary contacts. * Add refrigerant if necessary. Faulty contactor. * Check control short circuit. 3. * Check power supply. Lack of power supply. * Test and replace. the connection. Lack of refrigerant * Check and tighten. * Check voltage or phase imbalance. * Test and replace. Low voltage. * Check design conditions.8. * Check and tighten. * Check temperature (or pressure) at suction and at condensation.EVENTUAL FAILURES PROBLEMA POSSíVEL CAUSA PROCEDIMENTO 1. wrong connection or faulty items. 78 . Inadequate voltage or out of the allowed * Check and correct. but does not run continuously. * Check protection device operation. motor or compressor. Defective overload relay or contactor. T are not in the correct * Revert the power supply cables in sequence. * Check expansion valve adjustments. Protection devices opened. * Check pressostats. * Test and replace. Bad contact in the electrical connections. Phases R. Compressor starts up. Compressor ''roars" but does not start up. * Check and replace compressor. * Check electrical contacts. Defective compressor or contactors. flow switches. "Locked" compressor. Burnt control fuses. * Check fuses. Condenser fan does not run. * Test and replace. Defective motor. 2.

Faulty thermal insulation. In case reversion is detected. * Check and clean. Add refrigerant if required. Insufficient refrigerant supply in the * Check if there are obstructions in the evaporator. * Check expansion valve obstruction. but with Excessive thermal load. Dirt in the condensers. Defective compressor. 7. Replace or correct. * Check and clean. Check fan rotation. Refrigerant lack. Replace if necessary. To Correct. Compressor runs in reverse rotation. * Check condensation air short circuit or insufficient air intake. * Check components of the chilled water installation. Refrigerant lack. In case reversion is detected. * Check project conditions. 79 . * Check and fix leaks. setting subcooling between 8 and 11 °C. low performance. * Fix or replace. Oil in evaporator. Dirty condenser. invert the terminal power cables. * Check suction and discharge pressures. High condensation entering air temperatures. * Check dirt in the coil. * Check and drain. * Check and remove excess. Replace if required. dryer filter. invert the terminal power cables. * Check and fix leaks. * Check motor operation. Reduced discharge pressure. Fix if necessary. Replace if necessary.PROBLEMA POSSíVEL CAUSA PROCEDIMENTO 5. Compressor runs in reverse rotation. Defective compressor. * Check and adjust. * To take air of the system. or in the lines. Excess of refrigerant. 6. Add refrigerant if required. Air in the system cold water. Unit runs continuously. Replace if necessary. To Correct. * Check fan rotation. * Check suction and discharge pressures. * Check compressor pressures and currents. Clean and provide proper filtering. High discharge pressure Low air flow in condenser. Excessive air flow in the condenser. Correct according to manufacturer specifications. * Check suction and discharge pressures. * Check the position of the expansion valve bulb or equalizer tube.

invert the terminal power cables. Add refrigerant if required. * Check connections and siphons. Suction line "sweats" * Remove restrictions and/or replace the dryer filters. reversion is detected. fastened. * Check design conditions. * Check the position of the expansion valve bulb. Low evaporator water flow. del presostato de baja. * Check and clean condensate trays and drains. Liquid line "sweats" (water Dryer filter with restricted passage. Refrigerant lack. and equalizer tube. High suction pressure Excessive thermal load. In case. 80 . Water leaks Defective cold water connections. or * Check and correct. * Check design conditions. 11. Replace if necessary. Replace if required. * See item 7. * Check solenoid valve operation. Improper installation of the draining lines. Replace or correct. 10.PROBLEMA POSSíVEL CAUSA PROCEDIMENTO 8. Presión succión reducida. * Check and correct. * Check water flow stopcocks in the evaporator. Fix according to manufacturer specifications. The expansion valve accepts excessive * Fix the expansion valve. Defective compressor. Noisy unit Noisy compressor. * Check cold water filter. Reduced discharge pressure. 9. Check internal noises. Panels or metallic parts not properly * Check and fix. condensation on the outside surface) 13. * Check suction and discharge pressures. Vibrations in the refrigerant condensation water piping. Insufficient refrigerant supply in the * Check obstructions in the dryer filter or evaporator. * Check setting of the cold water pump stopcock. * Check expansion valve obstructions. Obstructed condensate draining. * Check and fix leaks. pudiendo o no ocasionar la apertura Insufficient thermal load. Check correct phase sequence. * Check suction and discharge pressures. in the lines. Compressor runs at reversed rotation. refrigerant. 12. * Check expansion valve setting. Replace if necessary. Correct if necessary.

... Definition: Difference between suction temperature (Ts) and saturated evaporation temperature (TEV).SUB-COOLING AND OVERHEATING CALCULATION SUB-COOLING 1.... Definition: Difference between saturated condensation temperature (TCD) and liquid line temperature (TLL)...... 5º) Subtract the saturated evaporation temperature (TEV) from the suction temperature: the difference is overheating.counterclockwise)....Sub-cooling (subtraction) .. get saturated evaporation temperature (TEV). 3... 45°C . 6º) If the overheating is between 4 and 6 °C..... SA = Ts ......... 5º) Read the liquid line temperature (TLL) on the thermometer... 3º) When the operation conditions stabilize...... Calculation example: .....Suction line pressure (manometer) .. to isolate them from the ambient temperature.. If it is below....clockwise). little refrigerant is being injected into the evaporator and it is necessary to open the valve (turn set screw to left ........... Calculation example: ..... Perform several readings and calculate the average.Saturated evaporation temperature (table) ..... From R-22 table. If it is below.. 4.. NOTE: Measurement shall be made with the equipment operating within the installation project conditions to allow achieving the desired performance....... 8 ° C High overheating: open the expansion valve! Obs.TEV 2...... Subtract it from the saturated condensation temperature.. The surface shall be clean and the measurement performed at the upper tube portion to prevent false readings... read the pressure in the discharge line manometer... 2º) Install the manifold at the discharge (high manometer) and suction (low manometer) lines.. If the overheating is high. 7 ° C ... Cover the bulb or sensor with foam.......E... 6º) If the sub-cooling is between 8 and 11 °C.. 49°C ...... the expansion valve setting is correct. add refrigerant.....TLL 2. 81 ..... get saturated condensation temperature (TCD). Assure the surface is clean..: After to make V. read the pressure in the suction line manometer.T. the closest possible to the expansion valve bulb....3 ...... 4º) From R-22 table...Overheating (subtraction) ....... take away some refrigerant.. 4. if it is above..... Required measurement equipment: • • • • Manifold Bulb or electronic thermometer (with temperature sensor) Filter or insulating foam Pressure-Temperature conversion table for R-22..... to isolate it from the ambient temperature..Saturated condensation temperature (table) ...8. Required measurement equipment: • • • • Manifold Bulb or electronic thermometer (with temperature sensor) Filter or insulating foam Pressure-Temperature Conversion Table for R-22...... the charge is correct..... SR = TCD .. 4º) Read the suction temperature (Ts) in the thermometer.... 15°C . Measurement steps: 1º) Place thermometer bulb or sensor in contact with the suction line..... 75psig ... the difference is the sub-cooling.. Cover bulb or sensor with foam..... 260 psig . 2º) Install the manifold in the discharge (high manometer) and suction (low manometer) lines... OVERHEATING 1..... This will be the adopted temperature.... 4°C Add refrigerant! 3..Liquid line temperature (thermometer) .. Measurement steps: 1º) Place the thermometer bulb or sensor in contact with the liquid line near the dryer filter (only for 120 size)... 3º) After the operation conditions stabilize.............Suction line temperature (thermometer) .Discharge line pressure (manometer) . adjustment don’t forget to replace the helmet. much refrigerant is being injected into the evaporator and it is necessary to close the valve (turn set screw to the right .

some preventive care must be adopted: • • • • • • • • • Protection against water flow shortage. to protect them against obstructions. mesh 20. (Flow Switch) Interlocking of the pump and safety systems to cause the machine to stop in case of any failure in the water circulation system. Periodic checking of the good operation of the safety system./ton. Evacuation of the water circuit in winter. Do not remove any protective device from the unit. Third Part).9. • The solutions must be prevented: Chlorines > 300mg/l. Water circulation before the compressor start-up. In locations where the temperatures decrease to below 0°C.5°C. for air conditioning applications and 24 l/ton. Use of a condensation control in machines that operate in intermediate seasons. Installation of a "Y" filter. • Installation of an accumulator tank in case it does not meet the minimum requirements of water volumes (Refer to Carrier Air Conditioning Manual. • Minimum water volume in the system: 12 l. Chlorine-free sulphite. solutions with PH < 7. 10. Use of the proper rate of Glycol when operating at a leaving water temperature below 4. for process applications. CONSIDERATIONS ON THE EXCHANGERS CARE In order to prevent damages to the exchangers that can make the warranty void. use glycol to evacuate the system. • The water circuit shall count on an expansion tank or a device to prevent the pressure surges in the piping. START-UP REPORT A) INFORMAÇÃOES PRELIMINARES Customer: _____________________________________________________________________________ Installation Site: ________________________________________________________________________ Installer: ______________________________________________________________________________ Distributor: ____________________________________________________________________________ Start-up performed by:__________________________ Date: ____________________________________ Equipment: ____________________________________________________________________________ Liquid chiller model:____________________ Serial number: ____________________________________ 82 . or in low temperature periods.

35 1.7355 0.094 micro-inch in ft ft yd 0.968 0.06309 0.gal/min L/h -3 4.0 0. ton (2000lb) 3.11.403 U.15 (°F-32)/1. Mg POWER: kcal/h kcal/h HP metric HP metric Mcal/h Mcal/h PRESSURE: mm w.281 ft/s m/s 196.3307 0.S.57 0.0 0.09290 1.4°C mm Hg0°C mm Hg0°C 2 kgf/cm kgf/cm 2 mH2O UNIT AMERICAN SYSTEM INTERNATIONAL X= X= METRIC TECHNIQUE X= UNIT AMERICAN X= SYSTEM INTERNATIONAL 0. cm 0.9144 1.8 °F SPEED: m/s m/s 3.281 1.00508 1.8 K °C 0.04536 1.785 0. Mg 39.S.895 2.5886 ft /min m /h 3 m /h 4.0 28.102 oz lb U.06309 -4 2778x10 0.4732 1.03937 0.3048 0. UNIT CONVERSION METRIC TECHNIQUE AREA: cm 2 2 cm m2 2 m LENGTH: µm µm mm mm mm m m m MASS: g g kg kg tonne.03527 2.2 1.308 L 0.0 28.S.989 W W kW kW kW kW Pa Pa kPa kPa kPa kPa kPa TEMPERATURE INTERVAL: °C °C 1.163 3.2931 0.22 3.gal/min L/h 3 1.003281 3.102x10-5 in3 mm 3 L 3 ft L 0.0 0.5556 1.37 0.9 ft/min VOLUME: 3 mm 6.4°C mm w.gal L 2.113 U.517 9. cm 3 mL.01639 1.0x10 0.8 1.S.8) + 32 °F 1.0 0. EXAMPLE: 25°C ARE EQUIVALENT TO HOW MANY °F: °F = (25°C x 1.32 1.pint 3 mL.0 0.7 6.03937 0.4719 0.2778 0.0 0.205 1. refr.7457 1.4 304.oz FLOW: 3 m /h 3 3 0.7646 3.163 0.403x10 U.0 0.0 25.2°F inHg 32°F psi ft H2O * FOR THE TEMPERATURE CONVERSION IT IS USED THE CALCULATION FACTOR.3048 0.03531 3 m 3 3 m yd 1.806 249.1342 -6 K °C m/s m/s m/s L L L L 3 m 3 m L L L mL L/s L/s L/s L/s L/s L/s/kW °C + 273. Mg tonne.76 in ft 2 2 100 645.8) + 32 = 77°F 83 .780 cfm/ton (m /h)/ (1000kcal/h) TEMPERATURE:* °C °C (°Cx1.9072 mm2 2 mm m2 2 m µm µm mm mm mm m m m g g kg kg tonne.1550 10. Mg tonne.2642 U.S.03381 U.g.S.386 98.02554 1.281 inH2O39.1333 3.0 29. 1.9863 Btu/h HP(550ft-lb) S Ton.1 0.03937 14.0 0.g.

94. 117.carrierbrazil.IOM 30AJ 60Hz EXP .082 . sin aviso y sin incurrir en ningún tipo de obligación.El fabricante se reserva lo derecho de descontinuar o cambiar las especificaciones a cualquier tiempo.com.C . Manufacturer reserves the right to discontinue or change at any time specifications without notice and without incurring obligations.04/08 www.br .