The Indian Chocolate Packaging Industry - Revised 26th July 2008 | Packaging And Labeling | Recycling



Starting from my primary school teachers, it would be impossible to thank all of the individuals who made, in one way or another, contributions in making this project possible. My special thanks goes to my project supervisor, Ma'am Ekta Kapur for providing me this research opportunity. I acknowledge the continuous support provided by her throughout the study. I would like to express my deep sincere gratitude to Prof. Alka Munjal who


has always been a source of inspiration for me. I also owe many thanks to my senior secondary school teacher Mr. G.S. Mongia who has influenced my professional career as much as my family. Finally, many thanks to my great family, especially to my parents, I would like to thank all my dear friends for their support and presence in my life.




History  of  packaging  is  as  old  as  trading  of  commodities.  Earliest 
packaging of products was done with natural materials. However, with  passage  of  time  and  development  of  technologies  significant  improvements  were  introduced  in  packaging  also.  Chocolate  being  a  perishable  commodity  needs  specialized  packaging.  At  present  packaging  of  chocolates  is  done  with  a  view  not  only  to  ensure  preserving  quality  and  ease  of  handling  but  also  to  create  customer  preference  and  to  boost  business.  Packaging  material  and  style  of  major  products  of  three  chocolate  manufacturing  industries  in  Indian  market  namely  Cadbury  India  Ltd.,  Nestle  India,  and  Amul  have  been  surveyed  in  this  study.  It  was  observed  that  packaging  material  and  styles  of  the  three  companies  are  more  or  less  similar  and  some  differences exist in colour combinations only. It has been inferred that  there is a lack of innovative approaches in packaging of chocolates and  level of competition is low in Indian market. It has also been suggested  that large scope exists for growth of chocolate industry in India. 


Table of Contents     Topic

Page no.

Chapter – 1   

Introduction  • What is packaging?  • Types of packaging  • Purpose of packaging  • Objective of the study  • Rationale of the study  • Limitations of the study  Chapter –2         





Review of Literature  • History of packaging  • Materials and techniques of packaging  • General packaging strategies  Chapter – 3                                  29    28 

Materials and Methods  Chapter – 4       

Data Collected  • Packaging strategies of Cadbury India Ltd.  • Packaging strategies of Nestle India  • Packaging strategies of Amul  Chapter – 5                  37 

Results and Discussions  Chapter – 6                  39 

Conclusions and Recommendations  Chapter – 7                  41 

Future Prospects  References                  42 


Chapter – 1

What is packaging? 

Packaging  can  be  described  as  covering  the  product 
with one or more suitable materials for ease in handling,  transportation  and  marketing.  Packaging  not  only  differentiates  one  brand  from  another  but  also,  at  times, gives a preview of the product being sold.     In  technical  words,  packaging  is  defined  as  ‘the  science,  art  and  technology of enclosing or protecting products for distribution, storage,  sale,  and  use.’  Packaging  also  refers  to  the  process  of  design,  evaluation, and production of packages (  /Packaging_and_labelling).    Most  of  the  times,  packaging  is  accompanied  with  attractive  and  informative  labelling.  A  package  label  is  any  written,  electronic  or  graphical message on the container of the packaged product.    The  role  of  packaging  continues  from  the  coordinated  system  of  preparing  goods  to  the  end  use. Packaging contains, preserves and protects the  product  during  its  transport  and  informs  the  customers about the properties of the product during its sales.    With the passage of time, packaging industry and packaging techniques  have  undergone  drastic  changes.  The  stress  has,  always,  been  at 


reducing the after‐use waste, reusing the containers wherever possible  and recycling the waste to an extent maximum possible. 

    Types of packaging: 

Human  needs  to  consume  a  product  are  plentiful  and  so  are  the 
packaging  types.  For  example  –  there  is  transport  package  or  distribution package which is the package form used to ship, store, and  handle  the  product  or  inner  packages.  There  is  consumer  package,  which is directed towards a consumer or household. In relation of the  product  type  being  packed,  there  is  medical  device  packaging,  bulk  chemical packaging, over‐the‐counter packaging, retail food packaging,  military materiel packaging, pharmaceutical packaging etc (http://en.    Those  who  handle  the  product  along  the  way  need  different  labelling  and  packaging  than  the  final  user.  For  the  ease  of  categorisation,  packaging  is  now  categorised  on  the  basis  of  layers,  that  is,  primary,  secondary and tertiary. 


Primary packaging  
Primary  packaging  contains  the  smallest  quantity  of  a  product  for  final  sale  or  use.  It  is  the  package  which  is  in  direct  contact  with  the  contents, for example the Cadbury™ Dairy Milk  chocolate shown in the image on the right. The  primary packaging that contains the product     Primary packaging, i.e. the covering just next to the chocolate.      Product, i.e. the chocolate     


should, not only catch the customer’s attention, but also create a desire  to  buy  the  product  and  Inspire  the  customer’s  confidence  to  buy  the  product  again.  The  customer  should  feel  a  sense  of  satisfaction  right  from  the  feel  of  packaging.  The  primary  packaging  is  aimed  mainly  at  marketing purposes.    The  point  to  be  taken  special  care  of  while  designing  the  primary  package  is  to  use  descriptive  titles  for  the  product  ‐  not  necessarily  creative. Many people go into a retail store looking for a product, but  don't  necessarily  have  a  specific  product  in  mind.  You  need  to  communicate  your  function  and  benefits  to  them  quickly  and  effectively.  Graphics  and  slogans  on  the  package  should  reflect  the  functionality of the product.     

Secondary packaging 
It  is  the  packaging  outside  primary  packaging  –  usually  used  to  group  primary  packages  together.  For  example  the  family  packs  of  the  chocolates  available  in  super  markets,  decorated  carton  or  gift  box  are  common  examples.  Secondary  packaging,  sometimes, is also called intermediate packaging.    Since not all products use intermediate packaging, the following factors  can  be  used  to  determine  when  intermediate  packaging  is  needed:  How  the  product  will  be  distributed,  how  the  product  will  be  merchandised,  whether  the  finished  products  will  be sold in kits.   


    Tertiary packaging 
It is used for bulk handling, stockroom storage and transport shipping.  It  is  the  outer  most  level  of  packaging.  Generally,  other  packages  are  shipped\transported  with  them,  and  they  are  designed  to  withstand  normal  transportation  stresses.  The  corrugated,  brown  carton  is  the  most familiar example of tertiary packaging. 


Purpose of packaging: 

Packaging of products is done for several purposes: 

Physical protection 
The  objects  enclosed  in  the  package  require  protection  from  various  damages  they  may  get,  like  from  shock,  vibration,  compression,  temperature, etc. (  labelling).   



Barrier protection 
A  barrier  from  oxygen,  water  vapour,  dust,  etc.  is  often  required.  Permeation is a critical factor in design of the packages. Some packages  contain  desiccants  or  Oxygen  absorbers  to  help  extend  shelf  life.  Modified  atmospheres  or  controlled  atmospheres  are  also  maintained  in some food packages. Keeping the contents clean, fresh and safe for  the intended shelf life is the primary function (  /wiki/Packaging_and_labelling).     

Containment or agglomeration 
Small objects are typically grouped together in one package for reasons  of efficiency. For example, a single box of 100 chocolates requires less  physical handling than 100 single chocolates (  /wiki/Packaging_and_labelling).     

Information transmission 
Packages  and  labels  communicate  how  to  use,  transport,  recycle,  or  dispose  of  the  package  or  product.  With  pharmaceuticals,  food,  medical,  and  chemical  products,  some  types  of  information  are  required by governments (   and_labelling).     

The packaging is to be used by marketers to encourage potential buyers  to  purchase  the  product.  Package  design  has  been  an  important  and  constantly  evolving  phenomenon  for  several  decades.  Marketing  communications  and  graphic  design  are  applied  to  the  surface  of  the  package  and  (in  many  cases)  the  point  of  sale  display  ( 



Packaging  plays  an  important  role  in  reducing  the  security  risks  of  shipment.  Some  packages  are  made  with  improved  tamper  resistance  to  deter  tampering  and  also  have  tamper‐evident  features  to  help  indicate tampering. Packages are sometimes engineered to help reduce  the  risks  of  package  pilferage:  Some  package  constructions  are  more  resistant  to  pilferage  and  some  have  pilfer  indicating  seals.  Packages  may include authentication seals to help indicate that the package and  contents  are  not  counterfeit.  Packages,  also,  can  include  anti‐theft  devices, such as dye‐packs, RFID tags, or electronic article surveillance  tags,  that  can  be  activated  or  detected  by  devices  at  exit  points  and  require specialized tools to deactivate. Using packaging in this way is a  means of preventing damage\tampering to the products (http://en.     

Packages  can  have  features  which  add  convenience  in  distribution,  handling,  stacking,  display,  sale,  opening,  reclosing,  use,  and  reuse  (     

Portion control 
Single  serving  or  single  dosage  packaging  has  a  precise  amount  of  contents  to  control  usage.  Bulk  commodities  (such  as  salt)  can  be  divided  into  packages  that  are  a  more  suitable  size  for  individual  households. It is also aids the control of inventory: selling  sealed one‐ litre‐bottles of milk, rather than having people bring their own bottles  to  fill  themselves  (  labelling).     



Objective of the study: 

The  aim  of  this  project  is  to  present  an  overview  of  the  art  and 
technique of packaging through history of commerce and to analyse the  present  trends  in  packaging  with  special  reference  to  packaging  styles  of  three  major  chocolate  industries  in  Indian  market  namely  Cadbury  India  Ltd.,  Nestle  India,  and  Amul.  A  brief  review  of  the  strategies  for  developing a package is also presented in this project report.     

Rationale of the study: 

There  is  a  lot  of  potential  in  Indian  chocolate  packaging  industry;  in 
fact,  packaging  plays  a  tremendous  role  in  the  success  of  a  chocolate  brand. Packaging not only signifies the quality of brand, but now a day,  is also used as an important and intelligent marketing tool.    Moreover, a layman buying a chocolate from market will always tend to  buy a chocolate which has eye‐catching packaging and will be attracted  towards  a  chocolate  brand  which  has  packaging  suited  to  the  special  occasions.  For  example,  gift  packages  on  the  occasion  of  Diwali,  Holi  ‘Rakshaa‐bandhan’  etc.  Packaging  has  had  a  hypnotising  effect  on  customers.    The  research,  carried  out  on  packaging  styles  of  chocolates  in  Indian  market would make it possible for me to manage a packaging industry  successfully. The strategies analyzed during this research would enable  me to form counter strategies for my competitors.     

Limitations of the study: 

Packaging is only one of the several components influencing the sales 
of chocolate or any other product for that matter. In a study like this, it  is extremely difficult to determine the impact of packaging alone or its 


interaction  with  other  components  on  the  sales  of  the  products  of  different companies.    Data  available  on  packaging  of  chocolates  in  Indian  market  is  inadequate  and  may  not  be  up  to  date  on  websites  in  most  of  the  cases. Crucial data on packaging is kept confidential by most companies  therefore authenticity of the available data may not be assured.       


Chapter – 2

Review of Literature
History of packaging: 

From  the  very  earliest  times,  humans  consumed  food  where  it  was 
found. Families and villages made or caught what they used. They were  also  self‐sufficient,  so  there  was  little  need  for  packaging  of  goods,  either  for  storage  or  transportation.  When  containers  were  needed,  nature  provided  gourds,  shells,  and  leaves.  Later,  containers  were  fashioned from natural materials, such as hollowed logs, woven grasses  and animal organs. As ores and chemical compounds were discovered,  metals and pottery were developed, leading to other packaging forms.       For  each  product's  needs,  there  are  good  packaging  solutions.      Though  packages  are  often  taken  for  granted,  they  are  the  result  of      many years of innovation ‐ in some cases accidental.    From  containers  provided  by  nature  to  the  use  of  complex  materials  and  processes,  packaging  has  certainly  changed.  Various  factors  contributed  to  this  growth:  the  needs  and  concerns  of  people,  competition in the marketplace, unusual events (such as wars), shifting  lifestyles, as well as discoveries and inventions. Just as no single cause  influenced  past  development,  a  variety  of  forces  will  be  required  to  create  the  packages  of  the  future,  but  a  very  important  factor  will  always  be  consumer  choice.  Ultimately,  only  the  packaging  that  our  society demands is produced. We choose by the products we purchase. 



One  way  of  placing  packages  into  categories  is  to  describe  them  as  flexible,  semi‐flexible  or  rigid.  Flexible  packaging  includes  the  paper  sacks  that  dog  food  comes  in,  the  plastic  bags  that  hold  potato  chips  and the paper or plastic sacks in which we carry home our purchases.  An  example  of  semi‐flexible  packaging  is  the  paperboard  boxes  that  cereal,  many  other  food  products,  small  household  items,  and  many  toys are packaged in. For many non‐food items, the packaging is made  more rigid by precast packing materials that slip inside the box and hold  the product and its accessories or components in place. Forms of rigid  packaging include crates, glass bottles, and metal cans.     Cloth  or  paper  may  be  the  oldest  forms  of  flexible  packaging.  Flexible  packaging  is  the  most  ‘source‐reduced’  form  of  packaging  that  means  that  a  flexible  package  has  the  least  amount  of  material  compared  to  other forms of packages that would hold the product. This also means  that  flexible  packaging  adds  very  little  weight  to  the  overall  product,  and there is very little to discard when the package is empty.     The  use  of  flexible  packaging  materials  began  with  the  Chinese;  they  used sheets of treated mulberry bark to wrap foods as early as the first  or second century B.C. During the following centuries, the Chinese also  developed and  refined the  techniques  of  paper‐making.  Knowledge  of  how to make paper gradually moved west across Asia and into Europe.  In 1310 A.D., paper‐making was introduced to England. The technique  arrived in America in Germantown, Pennsylvania, in 1690.    Paper  is,  basically,  a  thin  sheet  of  cellulose.  Cellulose  is  a  fibrous  material  derived  from  plants.  Early  paper  was  made  from  cellulose  fibres derived from flax, the plant that also gives fibres for linen cloth.  As  demand  for  paper  grew,  old  linen  rags  were  sought  as  a  source  of  fibre.    In 1867, the process for deriving useful cellulose fibre from wood pulp  was  developed.  Because  wood  was  so  cheap  and  plentiful,  this  fibre 


source  rapidly  replaced  cloth  fibres  as  the  primary  source  of  paper  fibre. Today, virtually all paper has wood pulp as the source of cellulose  fibre.    An  important  step  for  the  use  of  paper  in  packaging  came  with  the  development  of  paper  bags.  Commercial  paper  bags  were  first  manufactured  in  Bristol,  England,  in  1844.  Shortly  thereafter,  in  1852,  Francis  Wolle  invented  the  bag‐making  machine  in  the  United  States.  Further advancements during the 1870s included glued paper sacks and  the  gusset  design,  producing  the  types  of  paper  bags  used  today.  In  1905, machinery was invented to automatically produce in‐line printed‐ paper bags.    With  the  development  of  the  glued  paper  sack,  the  more  expensive  cotton flour sacks could be replaced. But a sturdier multiwalled  paper  sack  for  larger  quantities  did  not  replace  cloth  until  1925,  when  a  means of sewing the ends was finally invented.     Another  important  use  of  paper  in  packaging  came  with  the  development of paperboard ‐ the kind of paper that packages a box of  cereal. The first paperboard carton ‐ often called a cardboard box ‐ was  produced  in  England  in  1817,  more  than  two  hundred  years  after  the  Chinese invented cardboard or paperboard.     Another  common  form  of  cardboard  based  on  corrugated  paper  appeared in the 1850s. Basically, this form of cardboard is made from  thin sheets of paperboard that are moulded into a wavy shape and then  ‘faced’  or  sandwiched  between  two  flat  sheets  of  paperboard.  The  strength, lightness, and cheapness of this material make it very  useful  for  shipping  and  storing.  However,  replacing  wooden  crates  with  the  new  paper  alternative  would  prove  to  be  something  of  a  battle.  Nevertheless, about 1910, after much litigation between manufacturers  and  the  railroads,  shipping  cartons  of  faced  corrugated  paperboard  began  to  replace  self‐made  wooden  crates  and  boxes  used  for  trade. 


Today,  cardboard  boxes  ‐  more  accurately  called  ‘C‐flute  corrugated  paperboard cartons’ ‐ are used almost universally for product shipping.    As  with  many  innovations,  the  development  of  the  carton  was  accidental.  Robert  Gair  was  a  Brooklyn  printer  and  paper‐bag  maker  during the 1870s. While he was printing an order of seed bags, a metal  rule  normally  used  to  crease  bags  shifted  in  position  and  cut  the  bag.  Gair concluded that cutting and creasing paperboard in one operation  would  have  advantages;  the  first  automatically  made  carton,  now  referred  to  as  ‘semi‐flexible  packaging’  was  created.  Such  folding  cartons  or  ‘tubular  cartons’  dominate  the  dried,  processed  food  market.    The  development  of  flaked  cereals  advanced  the  use  of  paperboard  cartons.  The  Kellogg  brothers  were  first  to  use  cereal  cartons.  The  Kellogg’s™  operated  a  sanatorium  at  Battle  Creek,  Michigan.  They  developed  flaked  cereals  as  a  health  food  for  their  patients,  but  soon  began marketing this new food product on a mass scale. Their original  packaging  was  a  waxed,  heat‐sealed  bag  of  Waxtite  wrapped  around  the  outside  of  a  plain  box.  The  outer  wrapper  was  printed  with  the  brand  name  and  advertising  copy.  Today,  of  course,  a  plastic  liner  protects  cereals  and  other  products  within  the  printed  carton.  Some  cereal manufacturers have attempted to sell cereal in flexible pouches,  like  snack  foods.  However,  U.S.  consumers  have  only  marginally  accepted  cereals  in  a  pouch  only,  so  we  continue  to  see  a  bag‐in‐box  format for cereals.    Paper  and  paperboard  packaging  increased  in  popularity  throughout  much  of  the  20th  century.  Then  with  the  advent  of  plastics  as  a  significant player in packaging (late 1970s and early 1980s), paper and  its related products were replaced in many uses. Lately that trend has  slowed as designers have tried to respond to the perception that plastic  is  environmentally  unfriendly.  The  fact  is  that  decreasing  that  amount  of  material  in  packaging  is  usually  more  important  than  the 


composition  of  the  package  to  get  the  most  environmentally  friendly  form of packaging.    Although glass‐making began in 7000 B.C. as an offshoot of pottery, it  was first industrialized in Egypt in 1500 B.C. Made from base materials  (limestone,  soda,  sand  and  silica),  which  were  in  plentiful  supply,  all  ingredients were simply melted together and moulded while hot. Since  that  early  discovery,  the  mixing  process  and  the  ingredients  have  changed  very  little,  but  the  moulding  techniques  have  progressed  dramatically.     At  first,  ropes  of  molten  glass  were  coiled  into  shapes  and  fused  together. By 1200 B.C., glass was pressed into moulds to make cups and  bowls. When the blowpipe was invented by the Phoenicians in 300 B.C.,  it  not  only  speeded  production  but  allowed  for  round  containers.  Colours were available from the beginning, but clear, transparent glass  was not discovered until the start of the Christian era. During the next  1000 years, the process spread steadily, but slowly, across Europe.    The  split  mould,  which  was  developed  in  the  17th  and  18th  centuries,  further  provided  for  irregular  shapes  and  raised  decorations.  The  identification  of  the  maker  and  the  product  name  could  then  be  moulded into the glass container as it was manufactured. As techniques  were  further  refined  in  the  18th  and  19th  centuries,  prices  of  glass  containers continued to decrease.  Owens  invented  the  first  automatic  rotary  bottle‐making  machine,  patented  in  1889.  Suddenly,  glass  containers  of  all  shapes  and  sizes  became  economically  attractive  for  consumer products, and from the early 1900s until the late 1960s glass  containers dominated the market for liquid products. A typical modern  bottle‐making machine automatically produces 20,000 bottles per day.    While  other  packaging  products,  such  as  metals  and  plastics,  were  gaining  popularity  in  the  1970s,  packaging  in  glass  tended  to  be  reserved  for  high  value  products.  As  a  type  of  ‘rigid  packaging’,  glass 


has many uses today. High weight, fragility and cost have reduced the  glass  markets  in  favour  of  metal  and  plastic  containers.  Still,  for  products that have a high quality image and a desire for high flavour or  aroma protection, glass is an effective packaging material.  

Ancient  boxes  and  cups,  made  from  silver  and  gold,  were  much  too  valuable for common use. Metal did not become a common packaging  material  until  stronger  alloys,  thinner  gauges  and  coatings  were  eventually developed.     One of the ‘new metals’ that allowed metal to be used in packaging was  tin. Tin is a corrosion‐resistant metal, and ounce‐for‐ounce, its value is  comparable  to  silver.  However,  tin  can  be  ‘plated’  in  very  thin  layers  over  cheaper  metals,  and  this  process  made  it  economical  for  containers.    The process of tin plating was discovered in Bohemia in 1200 A.D., and  cans of iron coated with tin were known in Bavaria as early as the 14th  century.  However,  the  plating  process  was  a  closely  guarded  secret  until the 1600s. Thanks to the Duke of Saxony, who stole the technique,  it progressed across Europe to France and the United Kingdom by the  early 19th century. After William Underwood transferred the process to  the United States via Boston, steel replaced iron, which improved both  output  and  quality.  The  term  'tin  can'  referred  to  a  tin‐plated  iron  or  steel can and was considered a cheap item. Tin foil also was made long  before aluminium foil. Today many  still refer to metal cans as 'tin cans'  and aluminium foil as 'tin foil', a carryover from times well past.    In  1764,  London  tobacconists  began  selling  snuff  in  metal  canisters,  another type of today's "rigid packaging." But no one was willing to use  metal for food since it was considered poisonous.    The safe preservation of foods in metal containers was finally realized  in  France  in  the  early  1800s.  In  1809,  General  Napoleon  Bonaparte 


offered 12,000 francs to anyone who could preserve food for his army.  Nicholas  Appert,  a  Parisian  chef  and  confectioner,  found  that  food  sealed in tin containers and sterilized by boiling could be preserved for  long  periods.  A  year  later  (1810),  Peter  Durand  of  Britain  received  a  patent for tinplate after devising the sealed cylindrical can.    Since food was now safe within metal packaging, other products were  made available in metal boxes. In the 1830s, cookies and matches were  sold in tins and by 1866 the first printed metal boxes were made in the  United States for cakes of Dr. Lyon's tooth powder.    The  first  cans  produced  were  lead‐soldered  by  hand,  leaving  a  1  1/2‐ inch hole in the top to force in the food. A patch was then soldered in  place but a small air hole remained during the cooking process. Another  small drop of solder then closed the air hole. At this rate, only 60 cans  per day could be manufactured.    In  1868,  interior  enamels  for  cans  were  developed,  but  double  seam  closures using a sealing compound were not available until 1888.     Aluminium  particles  were  first  extracted  from  bauxite  ore  in  1825  at  the  high  price  of  $545  per  pound.  When  the  development  of  better  processes began in 1852, the prices steadily declined until 1942, when  the price of a pound of aluminium was $14. Although commercial foils  entered  the  market  in  1910,  the  first  aluminium  foil  containers  were  designed in the early 1950s while the aluminium can appeared in 1959.    The  invention  of  cans  also  required  the  invention  of  the  can  opener.  Initially,  a  hammer  and  chisel  was  the  only  method  of  opening  cans.  Then in 1866, the key wind metal tear‐strip was developed. Nine years  later  (1875),  the  can  opener  was  invented.  Further  developments  modernized  the  mechanism  and  added  electricity,  but  the  can  opener  has  remained,  for  more  than  100  years,  the  most  efficient  method  of 


retrieving the contents of a can. In the 1950s, the pop top/tear tab can  lid appeared and now tear tapes that open and reseal are popular.     Collapsible, soft metal tubes, known as "flexible packaging," were first  used for artist’s paints in 1841. Toothpaste was invented in the 1890s  and  started  to  appear  in  collapsible  metal  tubes.  But  food  products  really  did  not  make  use  of  this  packaging  form  until  the  1960s.  Later,  aluminium  was  changed  to  plastic  for  such  food  items  as  sandwich  pastes, cake icings and pudding toppings. 

Plastic  is  the  newest  packaging  material  in  comparison  with  metal,  glass, and paper. Although discovered in the 19th century, most plastics  were reserved for military and wartime use. Plastics have become very  important materials and a wide variety of plastics have been developed  over the past 170 years.    Several  plastics  were  discovered  in  the  nineteenth  century:  styrene  in  1831, vinyl  chloride in  1835,  and  celluloid  in  the  late  1860s.  However,  none  of  these  materials  became  practical  for  packaging  until  the  twentieth century.    Styrene  was  first  distilled  from  a  balsam  tree  in  1831,  but  the  early  products  were  brittle  and  shattered  easily.  Germany  refined  the  process in 1933 and by the 1950s Styrofoam was available worldwide.  Insulation  and  cushioning  materials  as  well  as  foam  boxes,  cups  and  meat trays for the food industry became popular.    Vinyl  chloride,  discovered  in  1835,  provided  for  the  further  development  of  rubber  chemistry.  For  packaging,  moulded  deodorant  squeeze bottles were introduced in 1947 and in 1958; heat shrinkable  films  were  developed  from  blending  styrene  with  synthetic  rubber.  Today  some  water  and  vegetable  oil  containers  are  made  from  vinyl  chloride.   


Celluloid was invented during the American Civil War. Due to a shortage  of  ivory,  a  United  States  manufacturer  of  billiard  balls  offered  a  USD10000  reward  for  an  ivory  substitute.  A  New  York  engineer,  John  Wesley  Hyatt,  with  his  brother  Isaiah  Smith  Hyatt,  experimented  several  years  before  creating  the  new  material.  Patented  in  1870,  "celluloid"  could  not  be  moulded,  but  rather  carved  and  shaped,  just  like ivory.    Cellulose  acetate  was  first  derived  from  wood  pulp  in  1900  and  developed  for  photographic  uses  in  1909.  Although  DuPont  manufactured cellophane in  New York  in 1924, it wasn't commercially  used for packaging until the late 1950s and early 1960s. In the interim,  polyethylene  film  wraps  were  reserved  for  the  military.  In  1933,  films  protected  submarine  telephone  cables  and  later  were  important  for  World War II radar cables and drug tablet packaging.     Other  cellophanes  and  transparent  films  have  been  refined  as  outer  wrappings that maintain their shape when folded. Originally clear, such  films can now be made opaque, coloured or embossed with patterns.     One of the most commonly used plastics is ‘polyethylene terephthalate’  (PETE).  This  material  only  became  available  for  containers  during  the  last  two  decades  with  its  use  for  beverages  entering  the  market  in  1977. By 1980, foods and other hot‐fill products such as jams could also  be  packaged  in  PETE.  Presently  low  density  polyethylene  (LDPE)  and  high density polyethylene (HDPE) are among the most frequently  used  packaging materials for the fast moving consumer goods (FMCG).    Of late, packaging designs are beginning to incorporate recyclable and  recycled plastics but the search for reuse functions continues.    It  now  seems  obvious  that  product  containers  will  bear  the  identification  of  the  maker  alongside  pictures,  nutritional  information, 


ingredients, etc. However, this seemingly obvious feature of packaging  has its own history.    In  the  1660s,  imports  into  England  often  cheated  the  public  and  the  phrase  "let  the  buyer  beware"  became  popular.  Inferior  quality  and  impure  products  were  disguised  and  sold  to  uninformed  customers.  Honest  merchants,  unhappy  with  this  deception,  began  to  mark  their  wares with their identification to alert potential buyers.    Official trademarks were pioneered in 1866 by Smith Brothers for their  cough  drops  marketed  in  large  glass  jars.  This  was  a  new  idea  ‐  using  the package to "brand" a product for the benefit of the consumer.    In 1870, the first registered U.S. trademark was awarded to the Eagle‐ Arwill Chemical Paint Company. Today, there are nearly three‐quarters  of a million (750,000) registered trademarks in the United States alone.  Labels now contain a great deal of information intended to protect and  instruct the public (     

Materials and techniques of packaging: 


material  used  for 

primary  packaging  of  chocolate  is  HDPE.  However,  in  some  chocolates of Cadbury India  Ltd., Amul and Nestle India,  thin  aluminium  foil  is  also  used as primary packaging.        


The  material  used  for  secondary  packaging  is  thin  paper  cardboards.  These packages display the brand name, logo etc. and all the marketing  information necessary for the buyers.    The material used for the tertiary packaging is corrugated thick brown  coloured cardboard.    With  the  availablity  of  computerized  and  mechanized  robotic  systems,  the  incrediblity  of   food  packaging  techniques    have  reached  to  a  point  of  automation.  The  companies  use  a  machine  system  called    ‘Automatic  Automatic flow‐wrapping line  (A  horizontal  flow‐wrapping  machine, flow‐wrappng line’.  fillers,  product  feeding  and  automatic   loading system)   ( 


The most widely used and the most accepted technique of packaging is  the  horizontal  flow  wrapping  machines,  fillers,  product  feeding  and  automatic  loading  systems.  In  this  system,  the  product  is  provided  to  the machine as input from one end and it is then recieved in packaged  form as an output from the other end. This system enables packaging of  twelve hundred chocolate bars per minute (  /file/7ebcf3fe2224b104.pdf).    This  system  of  robotic  machines  provides  very  high  productivity.  Example  is  the  success  of  companies  ‘CAMA  group’  and  ‘SPS  Italiana  Pack  Systems  (PFM  group)’.    Their  turnovern  has  more  than  tripled  in  just three years (    The  use  of  such  techniques  and  automatic  robotic  machines  has  the  following features:    • These  machines  are  automatic,  so  there  is  no  scope  of  faulty  packaging.  • There is continuous flow, which makes packaging very speedy.  • The throughput is very high.  • Packaging is uniform and attractive/beautiful.  • There is simultaneous primary and secondary packaging.    However,  since  the  system  is  a  result  of  high‐tech  engineered  processes,  the  installation  cost  of  such  a  system  could be very high.     




General Packaging strategies: 

There are several aspects looked upon before developing a packaging 
strategy.  Basically,  the  traditional  three  R’s  of  Reduce,  Reuse,  and  Recycle  are  considered  in  product  and  package  development.  Nowadays  a  trend  has  come  which  has  had  a  great  influence  on  the  way  packaging  is  done.  The  emphasis  is  now  on  packaging  methods,  which  not  only  make  the  package  entirely  biodegradable  but  the  left  over product contents biodegradable too.     Nowadays,  with  the  widespread  awareness  of  environmental  management,  development  of  sustainable  packaging  has  become  an  area  of  keen  interest.  Standards’  Organizations,  Governments,  Consumers, Packagers and Retailers all have preferred packaging which  is handy and easy to ‘wrap off’.    Be it a primary, secondary or tertiary, while developing a package, the  ‘waste hierarchy’ is followed.  The waste hierarchy focuses on six major  aspects  –  prevention,  minimization,  re‐use,  recycling,  energy  recovery  and disposal. It means that packaging waste must be prevented, and if  not  possible  then  it  must  be  minimized,  made  re‐useable,  recycled,  used  for  recovery  of  energy,  and  finally  if  these  steps  are  also  not  applicable, then it must be disposed off (  /Packaging_and_labelling).     

Nowadays,  Waste  prevention  is  a  primary  goal.  Packaging  should  be  used  only  where  needed.  The  orientation,  nowadays,  is  to  develop  packages  which  leave,  after  use,  as  little  residue  as  possible.  Proper  packaging  can  also  help  prevent  waste.  Packaging  plays  an  important  part in preventing loss or damage to the packaged product. Usually, the 


energy content and material usage of the product being packaged are  much greater than that of the package (  /Packaging_and_labelling).  


It is also known as source reduction. The mass and volume of packaging  (per unit of contents) can be measured and used as one of the criteria  to  minimize  during  the  package  design  process.  Usually  ‘reduced’  packaging also helps to minimize costs. Nowadays, packaging engineers  continue to work toward reduced packaging (  /wiki/Packaging_and_labelling). 

The  re‐use  of  a  package  or  component  for  other  purposes  is  encouraged.  This  sort  of  packaging  has  long  been  useful  (and  economically  viable)  for  closed  loop  logistics  systems.  Inspection,  cleaning, repair and recouperage are often needed (http://en.wikipedia  .org/wiki/Packaging_and_labelling). 


It  is  the  reprocessing  of  materials  (pre‐  and  post‐consumer)  into  new  products.  Emphasis  is  focused  on  recycling  the  largest  primary  components of a package: steel, aluminum, papers, plastics, etc. Small  components can also be chosen which are not difficult to separate and  do not contaminate recycling operations (  /Packaging_and_labelling).     

Energy recovery 
There  are  methods  like  ‘Waste‐to‐Energy’  and  ‘Refuse‐Derived  Fuel  which  make  it  possible  to  utilize  the  energy  available  from  the  packaging components in form of heat (  /Packaging_and_labelling).     

Incineration  and  placement  in  a  sanitary  landfill  are  needed  for  some  materials. Material content should be checked for potential hazards to  emissions  and  ash  from  incineration  and  leachate  from  landfill.  Packages should not be littered (  _and_labelling). 


Chapter – 3

M a t e r i a l s & M e t h o ds
Research Methods: 

This  project  report  has  been  compiled  with  the  help  of  information 
and  data  about  the  packaging  industry  in  general  and  about  the  packaging styles of three Indian companies available on the internet.    The data present in this report is secondary. The text has been modified  to make it more relevant to the requirements of the current study.    The  data  has  been  sifted  and  analysed  to  provide  a  comparative  account of the packaging methodologies of the three target companies.    Wherever necessary, pictures and diagrams have been either snap shot  through  webcam  or  have  been  copy‐pasted  from  the  websites  to  elucidate the statements.    At  the  end  of  the  manuscript  list  of  sources  has  been  provided  from  where the material has been drawn. 


Chapter – 4

Data Collected
Packaging Strategy of Cadbury India Ltd: 

Cadbury India Ltd. is the leading chocolate manufacturer of India. The 
company maintains a large product range in the market. Major brands  of the company are as follows (  /2007/12/chocolate‐market‐in‐india.html):     

Cadbury Dairy Milk 
Dairy  Milk  is  retailed  in  colourful  primary  packaging  of  HDPE over a thin aluminium foil.    For different versions of Dairy Milk ‐ Fruit & Nut, Roast  Almond,  Crackle,  and  Desserts,  the  company  is  using  different colour combinations retaining the brand name  style common. The basic combination is blue and white  with variations of red, yellow and brown.    Cadbury  Dairy  Milk  was  launched  in  India  in  the  year  1948  and  it  emerged  as  the  No.  1  most  trusted  brand  in  Mumbai  for  the  2005  edition of Brand Equity's Most Trusted Brands survey (http://www   



Cadbury 5Star  
5Star was launched in India in the year 1969  and  was  distinct  with  its  classic  golden  colour.  It  comes  in  different  versions  of  Crunchy,  and  Fruit  Nut.  It  is  retailed  in  primary packaging of HDPE (http://www.       

  Cadbury Perk 
It  was  launched  in  India  in  the  year  1996. It is retailed in primary packaging  of HDPE. It has a colour combination of  blue, yellow, red and brown (http://w sp). 

    Cadbury Celebrations 
This  brand  was  aimed  at  replacing  traditional  gifting  options  like  ‘Mithai’  and  dry‐  fruits  during  festive  seasons.  These  are  marketed  in  different  versions,  each  with  beautiful  attractive  packaging  of  festive  colour combinations. The retail package is of glazy light cardboard with  a primary packaging of HDPE inside (  /brands/choco4.asp).           



Cadbury Temptations 
The  Cadbury  Temptations  range  is  available  in  five  delicious  flavour  variants  ‐ Roast  Almond  Coffee,  Honey  Apricot,  Mint  Crunch,  Black  Forest  and  Old  Jamaica.  Packaging  of  these  versions  is  uniquely  sombre  and  impressive.  The  retail  packaging  is  made  up  of  glazy  paper  with  a  primary  packaging  of  thin  aluminium  foil  inside  (     

Cadbury Eclairs 
This  is  a  toffee  version  of  chocolate  packed  in  primary  packaging  of  HDPE  with  colour  combination  of  blue  and  yellow  ( o8.asp).     

Cadbury Gems
This  brand  comes  in  brightly  coloured  packaging,  specially  attractive  for  the  children. This brand was launched in India  in the year 1968. It comes with a variation  of  Fruity  Gems.  There  are  three  package  types  of  gems.  The  regular  brand  is  retailed  in  thin  paper  cardboard  over  a 


primary  packaging  of  HDPE.  The  second  type  is  retailed  in  primary  packaging  of  HDPE  only.  The  third  packaging  is  in  a  cylindrical  plastic  container  over  a  primary  packaging of HDPE (http://www.cadburyin

Packaging Strategy of Nestle India:

Nestle  India  covers  a  considerable  segment  of  Indian  chocolate 
industry  with  a  large  product  range.  Their  packaging  styles  associated  with different products are as follows:     

Nestle Kitkat 
This  popular  brand  of  Nestle  is  wrapped  in  three  primary  packages.  First  is  a  thin  aluminium  foil  followed  by  paper  in  a  slide‐in  cover  of  HDPE.  Colour  combination  of  this  brand  is  red  and  white (  Conf.aspx?OB=4&id=4).     

Nestle Kitkat Chunky 
This  brand  comes  with  a  variations  of  Kitkat  Chunky Choko and Kitkat Chunky Hazelnut. It  has  a  primary  packaging  of  aluminium  foil  followed  by  a  thin  cardboard.  Colour  combination is similar to that of regular Kitkat  (  OB=4&id=114). 



  Nestle Munch 
This  brand  has  colour  combination  of  purple,  yellow  and  red.  It  has  single  primary packaging of HDPE (http://ww &id=5). 

    Nestle Munch Pop Choc 
This  brand  has  a  primary  packaging  of  HDPE  followed  by  thin  cardboard.  It  has  a  colour  combination same as that of munch (http://www 

    Nestle Milkybar 
This  brand  has  a  primary  packaging  of  thin  aluminium  foil  followed  by  thick  glazed  paper.  It has a colour combination of yellow, red, blue  and white (  Conf.aspx?OB=4&id=52).     

Nestle Milkybar Choo 
This  brand  comes  with  a  variation  of  strawberry  flavour.  It  has  HDPE  as  primary  packaging.  The  strawberry  version  has  a  colour  combination  of  pink,  sky‐blue  and  blue.  The  later  has  colour  combination  of  off‐white, red and sky‐blue (http://www 


    Nestle Bar‐one 
This brand has HDPE as primary packaging.  It has colour combinations of red, black and  silver. It comes with a variation of a small‐ sized package (  /ChocolatesConf.aspx?OB=4&id=6). 

      Nestle Funbar 
This  brand  has  HDPE  as  primary  packaging.  It  has  colour  combination  of  red, yellow, blue and white (http://www. =101).     

Nestle Milkchocolate 
This  brand  has  packaging  pattern  similar  to  that of Milkybar. It has a colour combination  of red and white (  ChocolatesConf.aspx?OB=4&id=7). 

Nestle Eclairs 
This  toffee  version  of  chocolate  has  HDPE  as  primary  packaging.  It  has  a  colour  combination of golden and red. 


It comes with a variation of Milkybar Eclairs, which has blue, off‐white  and white as colour combination (  f.aspx?OB=4&id=10). 

Packaging Strategy of Amul:

Amul  also  has  a  considerably  wide  product  range,  which  are 
beautifully  packaged  in  various  styles.  Their  colour  combination  is  comparatively simple. 

Amul Milk Chocolates 
Amul  milk  chocolate  versions  include  Amul  –  Crisp,  Bitter,  Orange,  Fruit  &  Nut,  Crunch,  and  Badambar.  The  company  retails  the  variations  of  Amul  Milk  Chocolate  –  Orange,  and  Crisp.    These  chocolates  have  dual  primary  packaging.    First  consists  of  aluminium foil, while the outer box is  made  up  of  thick  glazed  paper.  The  bars  are  covered  with  single  primary  packaging  of  HDPE.  The  colour  combination  of  these  chocolates  consists  of  golden  with  a  variety  of  other colours including maroon, blue,  brown, red, and green (  /desserts‐chocolates.html). 


Amul Chocolate Gift Packs 
These  packages  are  brought  out  as  special  versions  on  various  festivals.  They  have  thin  aluminium  foil  as  primary  packaging  followed  by  thin  decorative  cardboard.  Colour  combinations  are  brilliant  with  festive themes (  desserts‐chocolates.html). 


Chapter – 5

Results & Discussions
concept  of  packaging  started  with  need  to  maintain  the  cleanliness  of  the  product  and  ease  of  handling  during  transport  and  retailing.  During the course  of  time,  packaging  has  evolved  into  a  full‐ fledged  science  and  art.  Besides  the  original  utility  purposes  now,  it  serves  the  purposes  of  attracting  customers  and  fulfilling  mandatory  obligations.  These  days,  packages  are  designed  beautifully  in  multiple  colour combinations to suit customer preference; and at the same time  information  regarding  contents,  batch  no.,  dates  of  manufacture  and  expiry, and MRP (maximum retail price) is provided on the packaging.    Three chocolate companies under study have been using the packaging  styles  very  effectively  for  impressing  their  customers.  A  common  feature  among  the  three  companies  is  that  they  are  all  using  their  signature logo on their packaging in a uniform and consistent manner.  This  stimulates  a  memory  of  the  previous  taste  of  the  product  in  the  mind of the  customer while choosing a particular brand of any of these  companies.  The  slot  created  by  the  company  for  itself  through  advertisements  is  also  reminded  by  the  peculiar  logo  style  of  the  respective company.    Cadbury  India  Ltd.  and  Nestle  India  are  using  bright  colour  combinations  on  their  packaging  in  the  middle  price  segment  of  their  chocolates like Cadbury Dairy Milk, Cadbury 5star, Cadbury Perk, Nestle  Kitkat,  Nestle  Munch,  and  Nestle  Milkybar.    Cadbury  India  Ltd.  use 


sombre combinations on their high price segment like Temptation only,  while Amul prefer such combinations on all their products.    Dual  primary  packaging  consisting  of  inner  aluminium  foil  and  outer  paper cover provides an extra sense of sanitation to the customer and  also preserves the aroma and texture of the chocolate better.    Unique  kind  of  packaging  like  used  for  Cadbury  Gems  is  of  special  attraction for the children. However, such unique packaging styles are  not in vogue in Indian market.    Cadbury  India  Ltd.  and  Amul  are  rendering  special  packaging  on  festivals.  Cadbury’s  packages  are  plain  and  impressive  while  Amul’s  packages are more colourful and vivid. These packages convey a sense  of festivity to the customers and are convenient to handle and deliver.     A  survey  of  the  packaging  styles  of  the  three  major  companies  shows  that  invariably  packaging  of  all  the  products  is  thermally  sealed  which  has  to  be  torn  off  by  teeth.  Although  these  products  are  basically  targeted  for  children,  none  of  the  packaging  has  a  provision  for  safe,  convenient  and  sanitary  way  of  opening.  It  is  surprising  that  such  provisions exist for opening cigarette packets but not for chocolates.                         


Chapter – 6

Conclusions & Recommendations
The report reviews various styles of packaging in chocolate industry in 
Indian  market.  The  report  also  presents  glimpses  of  the  various  strategies companies use for packaging.  The  study  shows  that  packaging  plays  an  important  role  in  cultivating  favourable customer response for marketing various chocolate brands.    The study shows that the three chocolate manufacturing companies in  Indian market use more or less similar packaging material and style for  their  products.  However,  some  variations  in  colour  combinations  and  patterns  exist  among  the  packages  of  different  companies.  In  the  absence  of  marked  differences  in  packaging  material  and  style  of  the  three companies, it may be inferred that the difference in sales of the  products of these companies is due to factors other than packaging.    Following  recommendations  may  be  presented  on  the  basis  of  the  present study:  • Attempt should be made to make chocolate packaging more user  friendly.   


• Attempt  should  be  made  to  make  chocolate  packaging  more  environment friendly.    • There  must  be  an  appropriate  provision  made  for  opening  the  seal of the chocolate packages.     


Chapter – 7

Future Prospects

The study shows lack of innovative approaches in packaging strategies 
of  the  three  companies  under  consideration.  This  situation  leads  to  infer  that  the  level  of  competition  among  the  leaders  in  chocolate  manufacturing  in  India  is  low.  Hence,  there  exists  a  huge  scope  for  growth of chocolate industry in India. 


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •    
*****  The End‐market‐in‐ india.html‐chocolates.html 

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful