You are on page 1of 83

Manual Informacin Tcnica

IndiceGeneralApartadoTecnico.FH11 Thu Oct 19 17:14:04 2006

Pgina 2
C M Y CM MY CY CMY K

NDICE G ENERAL A PARTADO T CNICO


1. ROSCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 2. PROPIEDADES MECNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 3. ELEMENTOS DE FIJACIN EN ACERO INOXIDABLE. . . . . . . . . . . . . . . . . 401 4. OTROS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 5. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413 6. NORMAS BSICAS, INFORMACIN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 423 7. CONTROLES Y CERTIFICADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433 8. TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 437

NDICE

1. ROSCAS
1.1 Rosca mtrica
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 Rosca mtrica paso grueso, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca mtrica paso fino, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comparativa entre paso fino y paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca mtrica ISO, TOLERANCIA Sk6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca mtrica de holgura grande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca mtrica trapezoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 368 369 370 370 372

1.2 Rosca en pulgadas


1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 1.2.2 Rosca en pulgadas Numerada UNC - UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 1.2.3 Rosca Whitwoth BSW - BSF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376

1.3. Otros tipos de rosca


1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 Rosca Rosca Rosca Rosca de tornillos para chapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de tornillos para madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mtrica,cnica, exterior, de paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Whitworth, cnica, exterior R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 379 379 381
365

Apartado Tcnico

ROSCAS 1.1 ROSCA MTRICA


1.1.1 Rosca mtrica paso grueso, calidad 6H/6g

Rosca mtrica ISO de paso grueso -MNORMA DIN: 13 Parte 13/20 ISO: 965 Parte 2/NF: E 03 - 053

Perfil de base y perfil de los lmites

Roscado exterior: Para M1 hasta M 1,4 inclusive, calidad 5H/6h

Roscado exterior: Para M1,6 y ms grande, calidad 6H/6g

Las lneas de trazo fuerte son las de los perfiles mximos de material. El perfil mximo de material del roscado interior es el perfil de base. B = dimetro exterior de base P = paso

d = dimetro exterior d3 = dimetro interior d2 = dimetro sobre flancos D = dimetro exterior D1 = dimetro interior D2 = dimetro sobre flancos

} }

rosca exterior

rosca interior

Lmites de dimensiones de la rosca mtrica, paso grueso, calidad 6H/6g.


Dimetro 2) nominal B=Dmn 1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 366
1) 1) 1) 1)

Rosca exterior, clase de tolerancia 6g1). Bulones y tornillos Paso Dimetro exterior dmx 0,25 0,25 0,25 0,3 0,35 0,35 0,4 0,45 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 1,000 1,100 1,200 1,400 1,581 1,781 1,981 2,180 2,480 2,980 3,479 3,978 4,478 4,976 5,974 6,974 7,972 8,972 9,968 10,968 11,966 13,962 15,962 17,958 19,958 dmn 0,933 1,033 1,133 1,325 1,496 1,696 1,886 2,080 2,380 2,874 3,354 3,838 4,338 4,826 5,794 6,794 7,760 8,760 9,732 10,732 11,701 13,682 15,682 17,623 19,623 Dimetro sobre flancos d2mx 0,838 0,938 1,038 1,205 1,354 1,554 1,721 1,888 2,188 2,655 3,089 3,523 3,991 4,456 5,324 6,324 7,160 8,160 8,994 9,994 10,829 12,663 14,663 16,334 18,334 d2mn 0,785 0,885 0,985 1,149 1,291 1,491 1,654 1,817 2,117 2,580 3,004 3,433 3,901 4,361 5,212 6,212 7,042 8,042 8,862 9,862 10,679 12,503 14,503 16,164 18,164 Dimetro interior d3mx 0,693 0,793 0,893 1,032 1,152 1,352 1,490 1,628 1,928 2,367 2,743 3,119 3,558 3,995 4,747 5,747 6,438 7,438 8,128 9,128 9,819 11,508 13,508 14,891 16,891 d3mn 0,630 0,730 0,830 0,964 1,075 1,275 1,407 1,540 1,840 2,273 2,635 3,002 3,439 3,869 4,596 5,596 6,272 7,272 7,938 8,938 9,602 11,271 13,271 14,625 16,625

Rosca interior, clase de tolerancia 6H1). Tuercas Dimetro sobre flancos D2mn 0,838 0,938 1,038 1,205 1,373 1,573 1,740 1,908 2,208 2,675 3,110 3,545 4,013 4,480 5,350 6,350 7,188 8,188 9,026 10,026 10,863 12,701 14,701 16,376 18,376 D2mx 0,894 0,994 1,094 1,265 1,458 1,658 1,830 2,003 2,303 2,775 3,222 3,663 4,131 4,605 5,500 6,500 7,348 8,348 9,206 10,206 11,063 12,913 14,913 16,600 18,600 Dimetro interior D1mn. 0,729 0,829 0,929 1,075 1,221 1,421 1,567 1,713 2,013 2,459 2,850 3,242 3,688 4,134 4,917 5,917 6,647 7,647 8,376 9,376 10,106 11,835 13,835 15,294 17,294 D1mx 0,785 0,885 0,985 1,142 1,321 1,521 1,679 1,838 2,138 2,599 3,010 3,422 3,878 4,334 5,153 6,153 6,912 7,912 8,676 9,676 10,441 12,210 14,210 15,744 17,744

Seccin del Seccin interior resistente /4 /4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 0,377 0,494 0,626 0,837 1,075 1,474 1,788 2,133 2,980 4,475 6,000 7,749 10,07 12,69 17,89 26,18 32,84 43,78 52,30 65,90 76,25 104,7 144,1 175,1 225,2 0,460 0,588 0,732 0,983 1,27 1,70 2,07 2,48 3,39 5,03 6,78 8,78 11,3 14,2 20,1 28,9 36,6 48,1 58,0 72,3 84,3 115 157 193 245

Apartado Tcnico

ROSCAS 1.1 ROSCA MTRICA


Lmites de dimensiones de la rosca mtrica, paso grueso, calidad 6H/6g. (Cont.)
Dimetro 2) nominal B=Dmn 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 Rosca exterior, clase de tolerancia 6g1). Bulones y tornillos Paso Dimetro exterior dmx 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5 5 5,5 5,5 6 6 21,958 23,952 26,952 29,947 32,947 35,940 38,940 41,937 44,937 47,929 51,929 55,925 59,925 63,920 67,920 dmn 21,623 23,577 26,577 29,522 32,522 35,465 38,465 41,437 44,437 47,399 51,399 55,365 59,365 63,320 67,320 Dimetro sobre flancos d2mx 20,334 22,003 25,003 27,674 30,674 33,342 36,342 39,014 42,014 44,681 48,681 52,353 56,353 60,023 64,023 d2mn 20,164 21,803 24,803 27,462 30,462 33,118 36,118 38,778 41,778 44,431 48,431 52,088 56,088 59,743 63,743 Dimetro interior d3mx 18,891 20,271 23,271 25,653 28,653 31,033 34,033 36,416 39,416 41,795 45,795 49,177 53,177 56,559 60,559 d3mn 18,625 19,955 22,955 25,306 28,306 30,655 33,655 36,007 39,007 41,352 45,352 48,700 52,700 56,048 60,048 Rosca interior, clase de tolerancia 6H1). Tuercas Dimetro sobre flancos D2mn 20,376 22,051 25,051 27,727 30,727 33,402 36,402 39,077 42,077 44,752 48,752 52,428 56,428 60,103 64,103 D2mx 20,600 22,316 25,316 28,007 31,007 33,702 36,702 39,392 42,392 45,087 49,087 52,783 56,783 60,478 64,478 Dimetro interior D1mn. 19,294 20,752 23,752 26,211 29,211 31,670 34,670 37,129 40,129 42,587 46,587 50,046 54,046 57,505 61,505 D1mx 19,744 21,252 24,252 26,771 29,771 32,270 35,270 37,799 40,799 43,297 47,297 50,796 54,796 58,305 62,305 Seccin del Seccin interior resistente /4 /4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 281,5 324,3 427,1 519,0 647,2 759,3 913,0 1045 1224 1377 1652 1905 2227 2520 2888 303 353 459 561 694 817 976 1121 1306 1473 1758 2030 2362 2676 3055

Dimensiones en mm. - Para dimetros por encima de 68mm. ver: rosca mtrica de paso fino - Para el caso de roscas con revestimientos, los valores mximos de d, d2 y d3 sern iguales a los valores del perfil de base (d2mx. = D2mn. y d3mx. = D1mn. ) 1) Los valores para los dimetros 1 a 1,4 corresponden a la calidad 5H/6h. 2) La rosca mtrica se designa por el dimetro nominal precedido del smbolo M y seguido de la tolerancia, por ejemplo "6", y de la clase, por ejemplo "g". Ejemplo: M10-6g. Si no se indican las clases de tolerancia, se sobreentendern las indicadas en la tabla.

www.dexterfasteners.com

367

Apartado Tcnico

ROSCAS 1.1 ROSCA MTRICA


1.1.2 Rosca mtrica paso fino, calidad 6H/6g

Rosca mtrica ISO de paso fino -MNORMA DIN: 13 Parte 13/21/22/23 ISO: 965 Parte 2/-/-/NF: E 03 - 053

Perfil de base y perfil de los lmites

Las lneas de trazo fuerte son las de los perfiles mximos de material. El perfil mximo de material del roscado interior es el perfil de base. B = dimetro exterior de base P = paso d = dimetro exterior d2 = dimetro sobre flancos d3 = dimetro interior

D = dimetro exterior D2 = dimetro sobre flancos D1 = dimetro interior

} }

rosca exterior

rosca interior

Lmites de dimensiones de la rosca mtrica, paso fino, calidad 6H/6g.


Dimetro 1) nominal Dmn= B 6 8 10 10 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 30 30 33 33 36 36 39 39 42 42 45 45 48 48 52 52 368 Rosca exterior, clase de tolerancia 6g1). Bulones y tornillos Paso Dimetro exterior dmx 0,75 1 1 1,25 1 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 3 1,5 3 1,5 3 1,5 3 1,5 3 1,5 3 5,978 7,974 9,974 9,972 11,974 11,972 11,968 13,968 15,968 17,968 17,962 19,968 19,962 21,968 21,962 23,968 23,962 26,968 26,962 29,968 29,962 32,968 32,962 35,968 35,952 38,968 38,952 41,968 41,952 44,968 44,952 47,968 47,952 51,968 51,952 dmn 5,838 7,794 9,794 9,760 11,794 11,760 11,732 13,732 15,732 17,732 17,682 19,732 19,682 21,732 21,682 23,732 23,682 26,732 26,682 29,732 29,682 32,732 32,682 35,732 35,577 38,732 38,577 41,732 41,577 44,732 44,577 47,732 47,577 51,732 51,577 Dimetro sobre flancos d2mx 5,491 7,324 9,324 9,160 11,324 11,160 10,994 12,994 14,994 16,994 16,663 18,994 18,663 20,994 20,663 22,994 22,663 25,994 25,663 28,994 28,663 31,994 31,633 34,994 34,003 37,994 37,003 40,994 40,003 43,994 43,003 46,994 46,003 50,994 50,003 d2mn 5,391 7,212 9,212 9,042 11,206 11,028 10,854 12,854 14,854 16,854 16,503 18,854 18,503 20,854 20,503 22,844 22,493 25,844 25,493 28,844 28,493 31,844 31,493 34,844 33,803 37,844 36,803 40,844 39,803 43,844 42,803 46,834 45,791 50,834 49,791 Dimetro interior d3mx 5,058 6,747 8,747 8,438 10,747 10,438 10,128 12,128 14,128 16,128 15,508 18,128 17,508 20,128 19,508 22,128 21,508 25,128 24,508 28,128 27,508 31,128 30,508 34,128 32,271 37,128 35,271 40,128 38,271 43,128 41,276 46,128 44,271 50,128 48,271 d3mn 4,929 6,596 8,596 8,272 10,590 10,258 9,930 11,930 13,930 15,930 15,271 17,930 17,271 19,930 19,271 21,920 21,261 24,920 24,261 27,920 27,261 30,920 30,261 33,920 31,955 36,920 34,955 39,920 37,955 42,920 40,955 45,910 43,943 49,910 47,943 Rosca interior, clase de tolerancia 6H1). Tuercas Dimetro sobre flancos D2mn 5,513 7,350 9,350 9,188 11,350 11,188 11,026 13,026 15,026 17,026 16,701 19,026 18,701 21,026 20,701 23,026 22,701 26,026 25,701 29,026 28,701 32,026 31,701 35,026 34,051 38,026 37,051 41,026 40,051 44,026 43,051 47,026 46,051 51,026 50,051 D2mx 5,645 7,500 9,500 9,348 11,510 11,368 11,216 13,216 15,216 17,216 16,913 19,216 18,913 21,216 20,913 23,226 22,925 26,226 25,925 29,226 28,925 32,226 31,925 35,226 34,316 38,226 37,316 41,226 40,316 44,226 43,316 47,238 46,331 51,238 50,331 Dimetro interior D1mn. 5,188 6,917 8,917 8,647 10,917 10,647 10,376 12,376 14,376 16,376 15,835 18,376 17,835 20,376 19,835 22,376 21,835 25,376 24,835 28,376 27,835 31,376 30,835 34,376 32,752 37,376 35,752 40,376 38,752 43,376 41,752 46,376 44,752 50,376 48,752 D1mx 5,378 7,153 9,153 8,912 11,153 10,912 10,676 12,676 14,676 16,676 16,210 18,676 18,210 20,676 20,210 22,676 22,210 25,676 25,210 28,676 28,210 31,676 31,210 34,676 33,252 37,676 36,252 40,676 39,252 43,676 42,252 46,676 45,252 50,676 49,252 Seccin del Seccin interior resistente /4 /4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 20,27 36,03 60,45 56,29 91,15 86,03 81,07 116,1 157,5 205,1 189,8 259,0 241,8 319,2 300,1 385,7 364,6 497,2 473,2 622,8 596,0 762,6 732,8 916,5 820,4 1085 979,7 1267 1153 1463 1341 1674 1543 1976 1834 22,0 39,2 64,5 61,2 96,1 92,1 88,1 125 167 216 204 272 258 333 318 401 384 514 496 642 621 784 761 940 865 1110 1028 1294 1206 1492 1398 1705 1604 2010 1900

Apartado Tcnico

ROSCAS 1.1 ROSCA MTRICA


Lmites de dimensiones de la rosca mtrica, paso fino, calidad 6H/6g. (Cont.)
Dimetro 1) nominal Dmn= B 56 56 60 64 68 72 76 80 90 100 110 Rosca exterior, clase de tolerancia 6g1). Bulones y tornillos Paso Dimetro exterior dmx 2 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 55,962 55,940 59,940 63,940 67,940 71,920 75,920 79,920 89,920 99,920 109,920 dmn 55,682 55,465 59,465 63,465 67,465 71,320 75,320 79,320 89,320 99,320 109,320 Dimetro sobre flancos d2mx 54,663 53,342 57,342 61,342 65,342 68,023 72,023 76,023 86,023 96,023 106,023 d2mn 54,483 53,106 57,106 61,106 65,106 67,743 71,743 75,743 85,743 95,723 105,723 Dimetro interior d3mx 53,508 51,033 55,033 59,033 63,033 64,559 68,559 72,559 82,559 92,559 102,559 d3mn 53,251 50,643 54,643 58,643 62,643 64,048 68,048 72,048 82,048 92,028 102,028 Rosca interior, clase de tolerancia 6H1). Tuercas Dimetro sobre flancos D2mn 54,701 53,402 57,402 61,402 65,402 68,103 72,103 76,103 86,103 96,103 106,103 D2mx 54,937 53,717 57,717 61,717 65,717 68,478 72,478 76,478 86,478 96,503 106,503 Dimetro interior D1mn. 53,835 51,670 55,670 59,670 63,670 65,505 69,505 73,505 83,505 93,505 103,505 D1mx 54,210 52,270 56,270 60,270 64,270 66,305 70,305 74,305 84,305 94,305 104,305 Seccin del Seccin interior resistente /4 /4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 2252 2050 2384 2743 3127 3287 3700 4144 5364 6740 8273 2301 2144 2485 2851 3242 3463 3889 4344 5590 7000 8560

Dimensiones en mm. -Para el caso de roscas con revestimientos, los valores mximos de d, d2 y d3 sern iguales a los valores del perfil de base (d2mx. = D2mn. y d3mx. = D1mn. ) - La rosca mtrica de paso fino se designa por el dimetro nominal precedido del smbolo M y seguido del paso separado por el signo de la multiplicacin; despus la tolerancia, por ejemplo "6", y de la clase, por ejemplo "H". Ejemplo: M10 x 1,25 - 6H. Si no se indican las clases de tolerancia, se sobreentendern las indicadas en la tabla.

1.1.3 Comparativa paso fino, paso grueso.


La tendencia general de los ltimos 20 aos, va en la direccin de la utilizacin generalizada del paso grueso. No se puede decir pues, que los pasos finos sean tcnicamente superiores. No obstante, los pasos finos se utilizan en casos particulares, como por ejemplo: reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los elementos de fijacin de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes econmicos, de disponibilidad, y de plazo. El paso fino es el ms comnmente utilizado en la industria del automvil. Las ventajas e inconvenientes se pueden resumir en la tabla siguiente:

Propiedades funcionales
Esfuerzo: - esttico - dinmico Frenado: - sin sistema de frenado - con sistema de frenado Resistencia a los choques. Espesor de los revestimientos. Resistencia al arrancamiento. Facilidad de montaje. Coste, y disponibilidad. + quiere decir: mejor o ms adaptado.

Roscado Paso grueso Paso fino

+ ++ + + + + +

+ + ++ -

Las ventajas ms importantes del paso fino son: - una resistencia a la traccin ms fuerte, a causa de presentar una seccin resistente ms grande. - tendencia mnima a aflojarse por vibraciones debido al paso ms pequeo. - reglajes ms precisos. Sin embargo la mayor parte de los montajes no estn cargados estticamente sino dinmicamente; siendo la resistencia a la fatiga el criterio nmero uno para el clculo y diseo. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga, ya que, la carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta. El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al aflojamiento por vibraciones, ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de sistemas de frenado y de blocaje, ya sean mecnicos o qumicos, que ofrecen mejores soluciones a la prdida de precarga, sobretodo despus de esfuerzos dinmicos transversales. Las ventajas del paso grueso son: - menos sensible a los choques, y generalmente, el ensamblado ms fcil y rpido. - posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de tolerancias, ya que, los pasos de rosca son ms amplios. - riesgo menor del arrancado del roscado.

PASO GRUESO recomendado para los elementos de fijacin estndares para todo tipo de montaje corriente

www.dexterfasteners.com

369

Apartado Tcnico

Nota: despus de la conversin del sistema imperial al sistema mtrico, en EEUU, el "Industrial Fasteners Institute" ha publicado el libro "Metric Fasteners Standars". En este libro todos los elementos de fijacin roscados, solo son segn la norma mtrica de paso grueso. El cambio de un paso UNF a un paso mtrico fino, no es recomendado para los elementos de fijacin estndares.

ROSCAS 1.1 ROSCA MTRICA


1.1.4 Rosca mtrica ISO, clase de tolerancia Sk6

Rosca mtrica ISO, con clase de tolerancia Sk6 para la rosca de fijacin de los esprragos DIN939
NORMA DIN: 13 parte 51 ISO: NF: -

Perfil de base y perfil de los lmites

Las lneas de trazo fuerte son las de los perfiles mnimos de material. P d d2 d3 = = = = paso dimetro exterior = dimetro nominal dimetro sobre flancos dimetro interior

Lmites de las dimensiones de la rosca mtrica con clase de tolerancia Sk6


Dimetro nominal d 6 (7)* 8 (9)* 10 (11)* 12 14 16 18 20 22 24 Dimensiones en mm. Nota: la clase de tolerancia Sk6 se usa en aplicaciones generales, por ejemplo: esprragos (unin sin estanqueidad) y combinado con rosca interior, clase de tolerancia de paso fino 4H o 4H 5h. Con estas clases de tolerancia no se puede obtener nunca un apriete extremo, no puede ser nunca obtenido. Est en preparacin una norma nueva para asegurar un apriete seguro. Rosca exterior. Esprragos Paso p Dimetro exterior dmx 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 dmn 5,776 6,776 7,750 8,750 9,720 10,720 11,600 13,525 15,525 17,470 19,470 21,470 23,400 Dimetro sobre flancos d2mx. 5,406 6,406 7,244 8,244 9,082 10,082 10,943 12,781 14,781 16,456 18,456 20,456 22,131 d2mn. 5,335 6,335 7,173 8,173 9,011 10,011 10,843 12,681 14,681 16,356 18,356 20,356 22,031 Dimetro interior d3mx. 4,773 5,773 6,466 7,466 8,160 9,160 9,853 11,546 13,546 14,933 16,933 18,933 20,319 d3mn. 4,663 5,663 6,343 7,343 8,017 9,017 9,691 11,369 13,369 14,731 16,731 18,731 20,078

Apartado Tcnico

370

ROSCAS 1.1 ROSCA MTRICA


1.1.5 Rosca mtrica de holgura grande

Rosca mtrica de holgura grande para esprragos de cuerpo aligerado DIN2510


NORMA DIN: 2510 parte 2 ISO: NF:

Perfil de base y de lmites de las dimensiones.

P R d d2 d3

= = = = =

paso radio en el fondo del filete dimetro exterior = dimetro nominal dimetro sobre flancos dimetro interior

Perfil de base y lmites de las dimensiones


Dimetro nominal d M M M M M M 12 16 20 24 27 30 Radio en el fondo del filete R 0,18 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 Rosca exterior. Esprragos de cuerpo aligerado Dimetro exterior dmx 11,823 15,823 19,800 23,788 26,788 29,775 dmn 11,558 15,543 19,465 23,413 26,413 29,350 Dimetro en los flancos d2mx. 10,686 14,524 18,176 21,839 24,839 27,502 d2mn. 10,536 14,364 18,006 21,639 24,639 27,290 Holgura de ajuste mn. 0,177 0,177 0,200 0,212 0,212 0,225 Dimetro interior d3mx. 9,676 13,369 16,733 20,107 23,107 25,481 d3mn. 9,400 13,065 16,383 19,691 22,691 25,017 Seccin del interior 69 133 210 303 403 490

Paso p

1,75 2 2,5 3 3 3,5

Dimensiones en mm.

Ejemplo de designacin de esta rosca: M16 DIN2510

www.dexterfasteners.com

371

Apartado Tcnico

ROSCAS 1.1 ROSCA MTRICA


1.1.6 Rosca mtrica trapezoidal

Rosca mtrica ISO, trapezoidal Tr. Para barras roscadas y tuercas


NORMA DIN: 103 parte 5 y 7 ISO: 2903 NF: E 03-617

Perfil de base y perfil de los lmites

Las lneas de trazo fuerte son las de los perfiles mximos de material. El perfil mximo de material del roscado interior es el perfil de base.

P = paso d = dimetro exterior d2 = dimetro sobre flancos d1 = dimetro interior

D = dimetro exterior D2 = dimetro sobre flancos D1 = dimetro interior

} }

rosca exterior

rosca interior

Lmites de las dimensiones de la rosca trapezoidal, calidad media 7H/7e


Rosca exterior, clase de tolerancia 7e. Barras roscadas Designacin Paso p Dimetro exterior dmx Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 36 40 44 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000 26,000 28,000 30,000 32,000 36,000 40,000 44,000 50,000 60,000 dmn 9,820 11,764 13,764 15,700 17,700 19,700 21,665 23,665 25,665 27,665 29,625 31,625 35,625 39,575 43,575 49,550 59,500 Dimetro sobre los flancos d2mx. 8,929 10,415 12,415 13,905 15,905 17,905 19,394 21,394 23,394 25,394 26,882 28,882 32,882 36,375 40,375 45,868 55,360 d2mn. 8,739 10,191 12,191 13,640 15,640 17,640 19,114 21,094 23,094 25,094 26,547 28,547 32,547 36,020 40,020 45,468 54,935 Dimetro interior d1mx. 7,500 8,500 10,500 11,500 13,500 15,500 16,500 18,500 20,500 22,500 23,000 25,000 29,000 32,000 36,000 41,000 50,000 d1mn. 7,191 8,135 10,135 11,074 13,074 15,074 16,044 18,019 20,019 22,019 22,463 24,463 28,463 31,431 35,431 40,368 49,329 Rosca interior, clase de tolerancia 7H. Tuercas Dimetro exterior Dmn. 10,500 12,500 14,500 16,500 18,500 20,500 22,500 24,500 26,500 28,500 31,000 33,000 37,000 41,000 45,000 51,000 61,000 Dimetro sobre los flancos D2mn. 9,000 10,500 12,500 14,000 16,000 18,000 19,500 21,500 23,500 25,500 27,000 29,000 33,000 36,500 40,500 46,000 55,500 D2mx. 9,250 10,800 12,800 14,355 16,355 18,355 19,875 21,900 23,900 25,900 27,450 29,450 33,450 36,975 40,975 46,530 56,060 Dimetro interior D1mn. 8,000 9,000 11,000 12,000 14,000 16,000 17,000 19,000 21,000 23,000 24,000 26,000 30,000 33,000 37,000 42,000 51,000 D1mx. 8,236 9,315 11,315 12,375 14,375 16,375 17,450 19,450 21,450 23,450 24,500 26,500 30,500 33,560 37,560 42,630 51,670

Dimensiones en mm.

Apartado Tcnico

372

ROSCAS 1.2. ROSCA EN PULGADAS


1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y 8UN

Rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF:

Perfil de base y perfil de los lmites

Las lneas de trazo fuerte son las de los perfiles mximos de material. El perfil mximo de material del roscado interior es el perfil de base. B = dimetro exterior = dimetro nominal P = paso n = nmero de hilos por pulgada d = dimetro exterior d2 = dimetro sobre flancos d3 = dimetro interior D = dimetro exterior D2 = dimetro sobre flancos D1 = dimetro interior

} }

rosca exterior

rosca interior

Lmites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN Dimetro N de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/9 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 1 2 21/4 21/2 23/4 3 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 41/2 41/2 4 4 4 Rosca interior, clase de tolerancia 2B. Tuercas Secc. del Secc. del int. int. Dimetro Dimetro sobre flancos Dimetro interior Dimetro exterior Dimetro sobre flancos Dimetro interior exterior /4 d32 /4 (d2+d3)2/2 Dmn. D2mn. D2mx. D1mn. D1mx. A mm2 dmx. dmn. d2mx. d2mn. d3mx. d3mn. As mm2 d3 Lmites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, de paso grueso UNC, clases de tolerancia 2A y 2B 6,322 7,907 9,491 11,076 12,661 14,246 15,834 19,004 22,176 25,349 28,519 31,694 34,864 38,039 44,381 50,726 57,076 63,421 69,768 76,118 6,117 7,687 9,254 10,816 12,386 13,958 15,528 18,677 21,824 24,969 28,103 31,278 34,402 37,577 43,861 50,168 56,518 62,817 69,165 75,515 5,496 6,990 8,460 9,898 11,391 12,872 14,335 17,353 20,342 23,286 26,162 29,337 32,113 35,288 41,081 47,061 53,411 59,296 65,643 71,993 5,403 6,889 8,349 9,779 11,265 12,741 14,197 17,204 20,183 23,114 25,980 29,150 31,911 35,083 40,856 46,820 53,165 59,033 65,378 71,722 4,765 6,174 7,543 8,851 10,264 11,650 13,002 15,887 18,714 21,452 24,066 27,241 29,669 32,844 38,148 43,802 50,152 55,631 61,978 68,328 4,580 5,972 7,318 8,603 9,998 11,367 12,698 15,555 18,352 21,052 23,623 26,792 29,162 32,335 37,557 43,155 49,500 54,910 61,255 67,600 6,350 7,938 9,525 11,113 12,700 14,288 15,875 19,050 22,225 25,400 28,575 31,750 34,925 38,100 44,450 50,800 57,150 63,500 69,850 76,200 5,525 7,021 8,494 9,934 11,430 12,914 14,377 17,399 20,392 23,338 26,218 29,393 32,175 35,350 41,151 47,135 53,485 59,376 65,726 72,076 5,646 7,155 8,638 10,088 11,595 13,086 14,559 17,594 20,599 23,561 26,456 29,636 32,438 35,615 41,445 47,449 53,804 59,717 66,073 72,428 4,979 6,401 7,798 9,144 10,592 11,989 13,386 16,307 19,177 21,971 24,638 27,813 30,353 33,528 38,964 44,679 51,029 56,617 62,967 69,317 5,257 6,731 8,153 9,550 11,023 12,446 13,868 16,840 19,761 22,606 25,349 28,524 31,115 34,290 39,827 45,593 51,943 57,581 63,931 70,281 17,4 29,3 43,7 60,2 81,1 105 130 195 270 355 447 574 680 835 1123 1484 1948 2400 2981 3626 20,5 33,8 50 68,6 91,5 117,4 146 215 298 391 492 625 745 906 1226 1613 2097 2581 3181 3852 Rosca exterior, clase de tolerancia 2A. Bulones y tornillos

Paso P

1,2700 1,4111 1,5875 1,8143 1,9538 2,1167 2,3091 2,5400 2,8222 3,1750 3,6286 3,6286 4,2333 4,2333 5,0800 5,6444 5,6444 6,3500 6,3500 6,3500

Lmites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, de paso fino UNF, clases de tolerancia 2A y 2B 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 14 0,9071 1,0583 1,0583 1,2700 1,2700 1,4111 1,4111 1,5875 1,8143 2,1167 1,8143 6,324 7,909 9,497 11,079 12,666 14,251 15,839 19,011 22,184 25,354 25,357 6,160 7,727 9,315 10,874 12,462 14,031 15,619 18,774 21,923 25,065 25,095 5,735 7,221 8,808 10,253 11,841 13,335 14,922 17,980 21,005 23,980 24,178 5,652 7,128 8,713 10,148 11,733 13,221 14,804 17,854 20,869 23,831 24,036 5,212 6,611 8,199 9,522 11,109 12,519 14,107 17,063 19,959 22,758 23,123 5,063 6,442 8,027 9,325 10,910 12,304 13,887 16,823 19,693 22,457 25,400 6,350 7,938 9,525 11,113 12,700 14,288 15,875 19,050 22,225 25,400 24,221 5,761 7,250 8,837 10,287 11,875 13,371 14,959 18,019 21,047 24,026 24,407 5,869 7,371 8,961 10,424 12,016 13,520 15,110 18,183 21,224 24,218 23,444 5,360 6,782 8,382 9,729 11,329 12,751 14,351 17,323 20,270 23,114 23,825 5,588 7,035 8,636 10,033 11,607 13,081 14,681 17,678 20,675 23,571 21,0 33,8 52,2 70,3 95,9 122 155 226 310 403 420 23,5 37,4 56,6 76,6 103 131 165 241 328 428 439 373

www.dexterfasteners.com

Apartado Tcnico

ROSCAS 1.2. ROSCA EN PULGADAS


1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y 8UN (Cont.)

Rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF:

Perfil de base y perfil de los lmites

Las lneas de trazo fuerte son las de los perfiles mximos de material. El perfil mximo de material del roscado interior es el perfil de base. B = dimetro exterior = dimetro nominal P = paso n = nmero de hilos por pulgada d = dimetro exterior d2 = dimetro sobre flancos d3 = dimetro interior D = dimetro exterior D2 = dimetro sobre flancos D1 = dimetro interior

} }

rosca exterior

rosca interior

Lmites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN (Cont.)Dimetro N de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 11/8 11/4 13/8 11/2 Rosca exterior, clase de tolerancia 2A. Bulones y tornillos Paso P Rosca interior, clase de tolerancia 2B. Tuercas Secc. del Secc. del int. int.

Dimetro exterior Dimetro sobre flancos Dimetro interior Dimetro Dimetro sobre flancos Dimetro interior exterior /4 d32 /4 (d2+d3)2/2 Dmn. D2mn. D2mx. D1mn. D1mx. A mm2 dmn. d2mx. d2mn. d3mx. d3mn. dmx. As mm2 d3 Lmites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, de paso fino UNF, clases de tolerancia 2A y 2B 28,529 31,704 34,876 38,051 28,240 31,415 34,588 37,763 27,155 30,330 33,502 36,677 27,003 30,173 33,343 36,516 25,933 29,108 32,280 35,455 25,629 28,799 31,969 35,141 28,575 31,750 34,925 38,100 27,201 30,376 33,551 36,726 27,398 30,579 33,759 36,936 26,289 29,464 32,639 35,814 26,746 29,921 33,096 36,271 524 661 813 981 552 692 848 1020

12 12 12 12

2,1167 2,1167 2,1167 2,1167

Lmites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, 8UN, clases de tolerancia 2A y 2B 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2 8 8 8 8 8 8 8 8 3,1750 3,1750 3,1750 3,1750 3,1750 3,1750 3,1750 3,1750 28,521 31,697 34,869 38,044 41,219 44,392 47,567 50,742 28,141 31,316 34,488 37,663 40,838 44,011 47,186 50,361 26,459 29,634 32,807 35,982 39,157 43,329 45,564 48,679 26,284 29,456 32,624 35,796 38,969 42,139 45,309 48,481 24,653 27,800 30,973 34,148 37,323 40,495 43,670 46,845 28,575 31,750 34,925 38,100 41,275 44,450 47,625 50,800 26,513 29,688 32,863 36,038 39,213 42,388 45,563 48,738 26,741 29,921 33,099 36,279 39,459 42,636 45,817 48,994 25,146 28,321 31,496 34,671 37,846 41,021 44,196 47,371 25,781 28,956 32,131 35,306 38,481 41,656 44,831 48,006 470 599 745 906 1084 1277 1484 1710 510 645 795 963 1148 1342 1555 1787

Dimensiones en mm. - En el caso de roscas con revestimientos, los valores mximos de d, d2 y d3 sern iguales a los valores del perfil de base (d2mx. = D2mn. y d3mx. = D1mn. ) - La rosca en pulgadas se designa por el dimetro nominal seguido del nmero de hilos por pulgada (n), el smbolo UNC, UNF, o 8UN, y la clase de tolerancia; ejemplo: 3/8 - 24UNF - 2. Si no se indican las clases de tolerancia, se sobreentendern que son 2A/2B.

Apartado Tcnico

374

ROSCAS 1.2. ROSCA EN PULGADAS


1.2.2 Rosca en pulgadas numeradas UNC y UNF

Rosca en pulgadas numerada - UNC y UNF NORMA USAS: B .1.1 DIN: NF: -

Perfil de base y perfil de los lmites

Las lneas de trazo fuerte son las de los perfiles mximos de material. El perfil mximo de material del roscado interior es el perfil de base. B = dimetro exterior = dimetro nominal P = paso n = nmero de hilos por pulgada d = dimetro exterior d2 = dimetro sobre flancos d3 = dimetro interior D = dimetro exterior D2 = dimetro sobre flancos D1 = dimetro interior

} }

rosca exterior

rosca interior

Rosca exterior, clase de tolerancia 2A. Tornillos Designacin B n P Dimetro exterior dmx. 4-40 UNC 5-40 UNC 6-32 UNC 8-32 UNC 10-24 UNC 12-24 UNC 4-48 UNF 5-44 UNF 6-40 UNF 8-36 UNF 10-32 UNF 12-28 UNF 2,844 3,175 3,505 4,165 4,826 5,486 2,844 3,175 3,505 4,165 4,826 5,486 40 40 32 32 24 24 48 44 40 36 32 28 0,635 0,635 0,794 0,794 1,058 1,058 0,529 0,577 0,635 0,706 0,794 0,907 2,824 3,154 3,484 4,142 4,800 5,461 2,827 3,157 3,484 4,145 4,803 5,461 dmn. 2,695 3,026 3,333 3,991 4,618 5,279 2,713 3,036 3,356 4,006 4,651 5,296 Dimetro sobre flancos Dimetro interior d1mx. d2mx. d2mn. 2,413 2,743 2,969 3,627 4,112 4,772 2,484 2,781 3,073 3,688 4,287 4,871 2,350 2,678 2,899 3,554 4,029 4,687 2,424 2,718 3,008 3,617 4,212 4,791 2,044 2,374 2,512 3,169 3,502 4,163 2,176 2,448 2,705 3,279 3,830 4,348

Rosca interior, clase de tolerancia 2B. Tuercas Dimetro sobre flancos D2mn. 2,434 2,764 2,990 3,650 4,138 4,799 2,502 2,800 3,094 3,709 4,311 4,898 D2mx. 2,517 2,847 3,083 3,746 4,246 4,909 2,580 2,880 3,180 3,799 4,409 5,003 Dimetro interior D1mx. D
1mn.

2,157 2,487 2,642 3,302 3,683 4,344 2,271 2,551 2,820 3,404 3,963 4,496

2,385 2,697 2,895 3,530 3,962 4,597 2,458 2,740 3,022 3,606 4,165 4,724

Dimensiones en mm.

www.dexterfasteners.com

375

Apartado Tcnico

ROSCAS 1.2. ROSCA EN PULGADAS


1.2.3 Rosca Whitworth BSW y BSF

Rosca Whitworth BSW


NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: -

Perfil de base y perfil de los lmites

Las lneas de trazo fuerte son las de los perfiles mximos de material. B = dimetro exterior = dimetro nominal P = paso n = nmero de hilos por pulgada d = dimetro exterior d2 = dimetro sobre flancos d3 = dimetro interior D = dimetro exterior D2 = dimetro sobre flancos D1 = dimetro interior

} }

rosca exterior

rosca interior

Lmites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso grueso BSW, clase de tolerancia media
nominal B pulgadas 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 11/8 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 N hilos por pulgada n 40 32 24 20 18 16 14 12 12 11 11 10 9 8 7 7 6 5 4,5 4 4 3,5 3,5 Paso P 0,635 0,794 1,058 1,270 1,411 1,588 1,814 2,117 2,117 2,309 2,309 2,540 2,822 3,175 3,629 3,629 4,233 5,080 5,645 6,350 6,350 7,257 7,257 Seccin interior Dimetro exterior Dimetro sobre flancos Dimetro interior exterior Dimetro sobre flancos Dimetro interior /4 d12 Rosca exterior. Bulones y tornillos Rosca interior. Tuercas dmx. 3,155 3,949 4,743 6,330 7,918 9,505 11,093 12,675 14,263 15,846 17,433 19,018 22,190 25,361 28,529 31,704 38,048 44,389 50,732 57,072 63,422 69,763 76,113 dmn. 3,035 3,814 4,587 6,000 7,600 9,100 10,700 12,200 13,800 15,400 17,000 18,500 21,600 24,800 27,900 31,000 37,300 43,500 49,800 56,200 62,500 68,800 75,100 d2mx. 2,769 3,461 4,084 5,537 7,034 8,509 9,951 11,345 12,933 14,397 15,985 17,424 20,419 23,368 26,253 29,428 35,391 41,199 47,187 53,086 59,436 65,205 71,556 d2mn. 2,689 3,371 3,980 5,424 6,915 8,382 9,816 11,199 12,787 14,244 15,832 17,264 20,250 23,189 26,062 29,237 35,184 40,972 46,948 52,833 59,183 64,934 71,285 d1mx. 2,362 2,953 3,406 4,724 6,131 7,492 8,789 9,990 11,578 12,918 14,507 15,798 18,611 21,335 23,929 27,104 32,680 37,946 43,573 49,020 55,370 60,558 66,909 d1mn. 2,202 2,773 3,198 4,422 5,813 7,154 8,430 9,600 11,188 12,510 14,099 15,371 18,161 20,858 23,419 26,594 32,128 37,341 42,936 48,345 54,695 59,836 66,187 Dmn.=B 3,175 3,969 4,763 6,350 7,938 9,525 11,113 12,700 14,288 15,876 17,463 19,051 22,226 25,401 28,576 31,751 38,101 44,452 50,802 57,152 63,502 69,853 76,203 D2mn. 2,769 3,461 4,084 5,537 7,034 8,509 9,951 11,345 12,993 14,397 15,985 17,424 20,419 23,368 26,253 29,428 35,391 41,199 47,187 53,086 59,436 65,205 71,556 D2mx. 2,849 3,551 4,188 5,650 7,153 8,636 10,086 11,491 13,079 14,550 16,138 17,584 20,588 23,547 26,444 29,619 35,598 41,426 47,426 53,339 59,689 65,476 71,827 D1mn. 2,382 2,973 3,426 4,744 6,151 7,512 8,809 10,015 11,603 12,948 14,537 15,831 18,647 21,375 23,976 27,151 32,733 38,009 43,643 49,100 55,450 60,648 66,999 D1mx. 2,622 3,243 3,738 5,224 6,661 8,052 9,379 10,610 12,198 13,598 15,187 16,538 19,411 22,185 24,879 28,054 33,730 39,096 44,823 50,420 56,770 62,108 68,459 Ad1 mm2 4,39 6,85 9,10 17,55 29,48 44,06 60,71 78,32 105 131 165 196 272 358 450 577 839 1131 1491 1887 2408 2880 3515

Dimensiones en mm.

Apartado Tcnico

376

ROSCAS 1.2. ROSCA EN PULGADAS


Rosca Whitworth BSF
NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: -

Perfil de base y perfil de los lmites

Las lneas de trazo fuerte son las de los perfiles mximos de material. B = dimetro exterior = dimetro nominal P = paso n = nmero de hilos por pulgada d = dimetro exterior d2 = dimetro sobre flancos d3 = dimetro interior D = dimetro exterior D2 = dimetro sobre flancos D1 = dimetro interior

} }

rosca exterior

rosca interior

Lmites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso fino BSF, clase media de tolerancia para rosca exterior, y clase normal de tolerancia para rosca interior
nominal B pulgadas 1/4 9/32 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 N hilos por pulgada n 26 26 22 20 18 16 16 14 14 12 11 10 Paso P 0,977 0,977 1,155 1,270 1,411 1,588 1,588 1,814 1,814 2,117 2,309 2,540 Seccin interior Dimetro exterior Dimetro sobre flancos Dimetro interior exterior Dimetro sobre flancos Dimetro interior /4 d12 Rosca exterior. Bulones y tornillos Rosca interior. Tuercas dmx. 6,322 7,112 7,907 9,492 11,077 12,662 14,249 15,834 17,419 19,004 22,225 25,400 dmn. 6,177 6,962 7,750 9,324 10,897 12,471 14,054 15,629 17,209 18,781 21,991 25,151 d2mx. 5,697 6,487 7,168 8,679 10,173 11,646 13,233 14,674 16,259 17,648 20,747 23,774 d2mn. 5,603 6,388 7,064 8,567 10,053 11,519 13,101 14,536 16,116 17,498 20,589 23,607 d1mx. 5,072 5,862 6,429 7,866 9,268 10,630 12,217 13,513 15,098 16,292 19,268 22,149 d1mn. 4,879 5,664 6,215 7,640 9,030 10,376 11,958 13,241 14,821 15,994 18,959 21,821 Dmn.=B 6,350 7,142 7,938 9,525 11,113 12,700 14,288 15,875 17,463 19,050 22,225 25,400 D2mn. 5,725 6,518 7,198 8,712 10,208 11,684 13,272 14,714 16,302 17,694 20,747 23,774 D2mx. 5,867 6,665 7,356 8,880 10,386 11,872 13,467 14,920 16,515 17,917 20,983 24,026 D1mn. 5,100 5,893 6,459 7,899 9,304 10,668 12,256 13,553 15,141 16,338 19,268 22,149 D1mx. 5,398 6,190 6,817 8,331 9,764 11,163 12,751 14,094 15,682 16,939 19,909 22,835 Ad1 mm2 20,45 27,29 32,77 49,03 68,00 89,35 118 144 180 210 292 385

Dimensiones en mm.

www.dexterfasteners.com

377

Apartado Tcnico

ROSCAS 1.3. OTROS TIPOS DE ROSCA


1.3.1 Rosca de tornillos para chapa

Rosca de tornillo para chapa - ST -. Para tornillos rosca para chapa y tornillos autotaladrantes
NORMA DIN: 7970 ISO: 1478 NF: E 25 - 650 Rosca ST
Redondeado de radio pequeo

Extremidades del roscado

60 perfil de roscado

Final puntiagudo tipo C Antes ISO-tipo AB, DIN-tipo B

Final plano tipo F. Antes ISO-tipo B, DIN-tipo BZ

Lmites de las dimensiones de la rosca para el tornillo rosca chapa


Dimetro nominal ST ST ST ST ST ST ST ST ST ST 2,2 2,6 2,9 3,3 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3 ISO Nr. 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 Paso P 0,8 0,9 1,1 1,3 1,3 1,4 1,4 1,6 1,8 1,8 Dimetro exterior d1mx. 2,24 2,57 2,9 3,3 3,53 3,91 4,22 4,8 5,46 6,25 d1mn. 2,1 2,43 2,76 3,12 3,35 3,73 4,04 4,62 5,28 6,03 Dimetro interior d2mx. 1,63 1,9 2,18 2,39 2,64 2,92 3,1 3,58 4,17 4,88 d2mn. 1,52 1,8 2,08 2,29 2,51 2,77 2,95 3,43 3,99 4,7 Dimetro punta plana d3mx. 1,47 1,73 2,01 2,21 2,41 2,67 2,84 3,3 3,86 4,55 d3mn. 1,37 1,6 1,88 2,08 2,26 2,51 2,69 3,12 3,68 4,34 Aplanado Longitud de la punta Y mx. de la cresta Cmx. Tipo C Tipo F 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,15 0,15 0,15 2 2,3 2,6 3 3,2 3,5 3,7 4,3 5 6 1,6 1,8 2,1 2,5 2,5 2,7 2,8 3,2 3,6 3,6

Dimensiones en mm. - El tamao del tornillo de rosca chapa se designa por el dimetro nominal, precedido por el smbolo ST. El principio de la rosca con el extremo puntiagudo es incicado por C, y con extremo plano por B. Por ejemplo: ST 3,5-C (aceptado internacionalmente). - Para los agujeros antes de roscar, ver la norma de base.

Apartado Tcnico

378

ROSCAS 1.3. OTROS TIPOS DE ROSCA


1.3.2 Rosca de tornillos para madera

Rosca de tornillo para madera


NORMA DIN: 7998 ISO: NF: E 25 - 600

Limites de las dimensiones de la rosca de tornillo para madera


Dimetro nominal d1 intolerancia h 15 1,6 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 (5,5) 6 (7) 8 10 12 16 20 Paso P 0,7 0,9 1,1 1,35 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 3,2 3,6 4,5 5 6 7 Tolerancia 0,07 0,09 0,11 0,14 0,16 0,18 0,2 0,22 0,24 0,26 0,32 0,36 0,45 0,5 0,6 0,7 Dimetro interior d3 tolerancia h 15 1,1 1,4 1,7 2,1 2,4 2,8 3,1 3,5 3,8 4,2 4,9 5,6 7 9 12 15

Seleccin del extremo de la rosca a discrecin del fabricante

La rosca de tornillos para madera se designa por el dimetro nominal. Por ejemplo: 4mm.: 4.

1.3.3 Rosca mtrica, cnica, exterior, de paso fino

Rosca mtrica, cnica, exterior, de paso fino para tapones roscados con hexgono interior DIN 906
NORMA DIN: 158 ISO: NF: -

Lmites de las dimensiones de la rosca cnica, exterior, de tipo corto


Paso P 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Dimetro exterior dmx. 8,093 10,093 12,235 14,235 16,235 18,235 20,235 22,235 24,235 dmn. 8,033 10,033 12,141 14,141 16,141 18,141 20,141 22,141 24,141 Rosca exterior Dimetro sobre flancos d2mx. 7,443 9,443 11,261 13,261 15,261 17,261 19,261 21,261 23,261 d2mn. 7,383 9,383 11,167 13,167 15,167 17,167 19,167 21,167 23,167 Dimetro interior d1mx. 6,866 8,866 10,395 12,395 14,395 16,395 18,395 20,395 22,395 d1mn. 6,806 8,806 10,301 12,301 14,301 16,301 18,301 20,301 22,301 Longitud de unin b 3 3 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 Longitud til de roscado l1 4 4 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5

Designacin

www.dexterfasteners.com

379

Apartado Tcnico

M M M M M M M M M

8x1 10 x 1 12 x 1,5 14 x 1,5 16 x 1,5 18 x 1,5 20 x 1,5 22 x 1,5 24 x 1,5

ROSCAS 1.3. OTROS TIPOS DE ROSCA


1.3.3 Rosca mtrica, cnica, exterior, de paso fino -Cont.-

Rosca mtrica, cnica, exterior, de paso fino para tapones roscados con hexgono interior DIN 906
NORMA DIN: 158 ISO: NF: -

Lmites de las dimensiones de la rosca cnica, exterior, de tipo corto (Cont.)


Paso P 1,5 1,5 1,5 Dimetro exterior dmx. 30,235 36,282 42,282 dmn. 30,141 36,156 42,156 Rosca exterior Dimetro sobre flancos d2mx. 29,261 35,306 41,308 d2mn. 29,167 35,182 41,182 Dimetro interior d1mx. 28,395 34,442 40,442 d1mn. 28,301 34,316 40,316 Longitud de unin b 5,5 6,9 6,9 Longitud til de roscado l1 7,5 9 9

Designacin

M 30 x 1,5 M 36 x 1,5 M 42 x 1,5 Dimensiones en mm.

La rosca mtrica, cnica, exterior de paso fino se utiliza para las uniones con estanqueidad en la rosca de los tapones, engrasadores, etc. etc. Hasta M26, inclusive, no es necesario un producto para estanqueizar en el caso de los aceites; para otros medios gaseosos y otros medios lquidos, se recomienda utilizar un producto estanqueizante por encima de la rosca.

Generalmente la rosca cnica exterior se emplea con rosca cilndrica interior, segn DIN 158 La rosca mtrica, cnica, exterior de paso fino se designa por el dimetro nominal, precedido de la letra M, y seguido por el paso, separado por el signo de la multiplicacin; por ejemplo: M20x1,5

Apartado Tcnico

380

ROSCAS 1.3. OTROS TIPOS DE ROSCA


1.3.4 Rosca Whitworth, cnica, exterior R

Rosca Whitworth, cnica, exterior R. Para tapones roscados con hexgono interior DIN 906
NORMA DIN: 3858 ISO: NF: E 03 - 004

Dimensiones nominales de la rosca cnica, exterior, clase de tolerancia 2, tipo a corta


Nmero de hilos por pulgada n 28 19 19 14 14 11 11 11 Paso P 0,907 1,337 1,337 1,814 1,814 2,309 2,309 2,309 exterior d 9,728 13,157 16,662 20,955 26,441 33,249 41,910 47,803 sobre flancos d 9,147 12,301 15,806 19,793 25,279 31,770 40,431 46,324 Rosca exterior interior d1 8,566 11,445 14,950 18,631 24,117 30,291 38,952 44,845 Longitud de unin Long. til de roscado a 3 4,5 4,5 5 6 7 7,5 7,5 l1 5,5 8,2 8,2 10,0 11,0 13,4 13,9 13,9

Designacin

R1/8 R R3/8 R R R1 R1 R1 Dimensiones en mm.

La rosca Whitwoth, cnica, exterior se designa por el smbolo R seguido por el dimetro nominal en pulgadas; por ejemplo: R1/8.

www.dexterfasteners.com

381

Apartado Tcnico

NDICE

2. PROPIEDADES MECNICAS
2.1 Bulones, tornillos y esprragos.
2.1.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 2.1.2 Caractersticas mecnicas de los bulones, tornillos y esprragos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 2.1.3 Marcado de los bulones, tornillos y esprragos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385

2.2 Tuercas DIN, paso grueso y paso fino.


2.2.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 2.2.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 2.2.3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386

2.3. Tuercas ISO, paso grueso.


2.3.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 2.3.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 2.3.3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388

2.4. Tuercas ISO, paso fino.


2.4.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 2.4.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 2.4.3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390

2.5. Tuercas, especificaciones de calidad segn dureza.


2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 2.5.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 2.5.3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390

2.6. Tuercas remachables.


2.6.1 Caractersticas mecnicas de las tuercas remachables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391

2.7. Relacin entre la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros.


2.7.1 Tablas de durezas correspondientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392

2.8. Pares de apriete.


2.8.1 Tablas de pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393 2.8.2 Coeficientes de friccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395

2.9. Dimensionado de uniones atornilladas.


2.9.1 2.9.2 2.9.3 2.9.4 Estimacin de los dimetros de los tornillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Longitud de roscado til para agujeros ciegos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presin superficial mxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397 397 398 398
383

Apartado Tcnico

PROPIEDADES MECNICAS ROSCAS 2.1 BULONES, TORNILLOS Y ESPRRAGOS


NORMA DIN ISO: 898 Parte 1 ISO: 898 Parte 1 NF: E 25 - 100

Propiedades mecnicas de bulones, tornillos y esprragos en acero.


Las siguientes clases de calidad y sus caractersticas mecnicas, se aplican a los bulones, tornillos y esprragos con rosca mtrica ISO, de dimetro nominal d 39mm., construidos en acero al carbono y ensayados a temperatura ambiente. stas no se aplican a los tornillos sin cabeza y similares, ni con requisitos especiales como: la soldabilidad, la resistencia a la corrosin (ver DIN-267 Parte II y ISO3506), la resistencia a temperaturas superiores a +300C o inferiores a -50C (ver DIN-267 Parte 13). Este sistema de designacin de calidades puede ser utilizado para los dimetros d > 39mm. dando por hecho que, todas las exigencias mecnicas prescritas por las clases de calidad, sern debidamente respetadas. La primera cifra indica, en N/mm2, un 1/100 de la resistencia nominal a la traccin, ver Rm en la tabla. Para la clase de calidad 10.9, la resistencia a la traccin es: 10 x 100 = 1000 N/mm2. La segunda cifra indica, por 10, la relacin entre el limite inferior de fluencia Rel (o lmite convencional de elasticidad Rp0,2) y la resistencia nominal a la traccin Rm; entoces, para una clase de calidad 10.9, la segunda cifra 9 = 10 x 900/1000. Y por ltimo, la multiplicacin de ambas cifras entre si, nos da 1/10 del lmite elstico en N/mm2, siguiendo el ejemplo: 10 x 9 = 1/10 x 900 N/mm2.

2.1.1 Nomenclatura de las clases de calidad.


Los smbolos de las clases de calidad consisten en dos cifras separadas por un punto; ejemplo: 10.9; con las cuales se indican las caractersticas mecnicas ms importantes.

2.1.2 Caractersticas mecnicas de los bulones, tornillos y esprragos


Clases de calidad

Caractersticas mecnicas Resistencia a la traccin Rm4) N/mm2 Dureza Vickers HV F 98N Dureza Brinell HB F = 30 D2 Dureza Rockwell HR mn. nom. mn. mn. mx. mn. mx. HRB HRC HRB HRC mx. nom. mn. nom. mn. Sp/Ref o Sp/Rp 0,2 N/mm2 mn.

3.6 300 330 95 250 90 238 52 99,5 180 190 0,94 180 25

4.6 400 400 120 250 114 238 67 99,5 240 240 0,94 225 22

4.8 400 420 130 250 124 238 71 99,5 320 340 0,91 310 14

5.6 500 500 155 250 147 238 79 99,5 300 300 0,93 280 20

5.8 500 520 160 250 152 238 82 99,5 400 420 0,90 380 10

6.8 600 600 190 250 181 238 89 99,5 480 480 0,92 440 8

8.81) d<16 mm. d>16 mm.2) 800 800 250 320 238 304 22 32 5) 640 640 0,91 580 12 800 830 255 335 242 318 23 34 5) 640 660 0,91 600 12

9.83) 900 900 290 360 276 342 28 37 5) 720 720 0,90 650 10

10.9 1000 1040 320 380 304 361 32 39 5) 900 940 0,88 830 9

12.9 1200 1220 385 435 366 414 39 44 5) 1080 1100 0,88 970 8

mx.

Dureza superf. HV 0,3 Lmite inferior de fluencia Rel 6) N/mm2 Lmite convencional de elasticidad Rp 0,2 N/mm2 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp Alargamiento despus de la ruptura A5% Resistencia a la traccin bajo carga de cua Resiliencia

mn.

Los valores para tornillos y bulones enteros (no los esprragos) deben ser iguales a los valores mnimos de resistencia a la traccin indicados anteriormente. 25 30 30 25 20 15

Apartado Tcnico

Solidez de la cabeza Altura mnima de la zona de rosca no descarburada, E Profundidad mx. de descarburacin, G 384 -

No hay rotura 1/2H1 1/2H1 1/2H1 2/3H1 3/4H1

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

PROPIEDADES MECNICAS 2.1 BULONES, TORNILLOS Y ESPRRAGOS


1) Para la clase 8.8 con dimetro d 16 mm. existe un riesgo incrementado de arrancamiento de tuerca, en el caso de exceso de la carga de prueba. Se recomienda referirse a la ISO 898-2. 2) Para los bulones de construccin el lmite es 12mm. fig. 2. 3) Se aplican nicamente para dimetro nominal d 16 mm. 4) Las caractersticas de traccin mnimas se aplican a los a productos con una longitud nominal L 2,5 d. La dureza mnima se aplica a los productos con una longitud nominal L < 2,5 d, y a otros productos que no pueden ser ensayados a traccin debido a su forma, ejemplo: por la configuracin de la cabeza. 5) La dureza superficial no puede estar ms de 30 puntos Vickers (HV 0,3) por encima de la del ncleo. Ejemplo: para la clase 10.9 la dureza superficial mxima = 390 HV.6) 6) En el caso de que el lmite inferior de fluencia, Rel, no pueda ser determinado, esta permitido medir el lmite convencional de elasticidad, Rp0,2. - Cuando el acero martenstico con bajo contenido en carbono es utilizado en la clase 10.9, el smbolo 10.9 debe de ser subrayado: 10.9. - Los esprragos, con un dimetro nominal d 5mm. , deben ser marcados para las clases de calidad 8.8. Los esprragos con rosca para montaje fijo, deben ser marcados sobre el plano de la extremidad del lado de la tuerca, ver fig. 3. Est autorizado otro mtodo de identificacin, con smbolos, tal como de representa en la fig. 4.

fig. 3.

Variacin de las caractersticas a temperaturas elevadas


Clase de calidad
5,6 8,8 10,9 12,9

Clase de calidad
Smbolo de marcado

8.8

9.8

10.9

12.9

+20C +100C +200C +250C +300C Lmite inferior defluencia Rel o lmite convencional de elasticidad Rp0,2 N/mm2
300 640 940 1100 270 590 875 1020 230 540 790 925 215 510 745 875 195 480 705 825

fig. 4.

- El roscado a izquierdas, para un dimetro nominal d 5mm. , debe ser marcado con el smbolo indicado en la figura 5, ya sea en la cabeza del tornillo o en el extremo de la caa. Otra posibilidad de marcado, como la indicada el la figura 6, puede ser utilizada para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal.

2.1.3 Marcado de los bulones, tornillos y esprragos.


- El marcado de todas las clases de calidad es obligatorio para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal, de dimetro nominal d 5mm. de preferencia en la cara superior de la cabeza, ver fig. 1.

fig. 5.

fig. 6.

fig. 1. - El marcado de las clases de calidad 8.8 es obligatoria para los tornillos de cabeza con hexgono interior, tipo "Allen", de dimetro nominal d 5mm. de preferencia en la parte superior de la cabeza, ver fig. 2.

- El smbolo de identificacin del fabricante es necesario para todos los productos que deben ser marcados con las clases de calidad. - Para los otros tipos de bulones y tornillos, debe ser efectuado el mismo sistema de marcado. El marcado de elementos especiales puede ser realizado despus de acuerdo entre el cliente y el fabricante.

www.dexterfasteners.com

385

Apartado Tcnico

PROPIEDADES MECNICAS 2.2 TUERCAS DIN, PASO GRUESO Y PASO FINO


NORMA DIN ISO: 267 Parte 4 ISO: NF: -

Caractersticas mecnicas de las tuercas DIN en acero, con cargas de prueba segn DIN 267 parte 4 de paso grueso y fino.
Las clases de calidad mencionadas , as como sus caractersticas mecnicas, se aplican a las tuercas con rosca mtrica ISO de paso grueso y paso fino con tolerancias de roscado 6G, y 4H a 7H, de dimetro nominal hasta 39mm. inclusive; con entrecaras de sobremedida o dimetro exterior mnimo de 1,45 D, y altura mnima de 0,8 D, incluyendo el fresado normal del roscado; ya sean en acero al carbono, o en acero aleado ligeramente, y ensayadas a temperatura ambiente. Adems, estas clases de calidad, se aplican nicamente a las tuercas denominadas "DIN", cuando las caractersticas mecnicas se refieren a la DIN 267 Parte 4; ejemplo: tuerca hexagonal DIN 555 y DIN 934. Es aconsejable, para los nuevos, utilizar las tuercas "ISO"; ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034; ya que, stas ofrecen una resistencia mejor a la carga de prueba de la ISO 898/2, y abandonar, en el futuro, la DIN 267 Parte 4 en favor de la ISO 898/2. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosin conforme a la DIN 276 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300C. , o por debajo de -50C. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250C. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones, realizadas con roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H. La utilizacin de esta norma para tuercas por encima de 39mm. ser permitida, solo, si stas cumplen con todos los requerimientos y caractersticas.

2.2.3 Marcado de las tuercas.


Las tuercas Hexagonales M5, deben ser marcadas con el smbolo de la clase de calidad; una barra vertical a cada lado del smbolo, y la marca o smbolo de identificacin del fabricante encima o al lado; ver fig. 1.

fig. 1.

Las tuercas hexagonales DIN 555 y DIN 934, y las tuercas almenadas DIN 935 en acero dulce de decoletaje deben, adems, ser marcadas con una estra en una de las caras; ver fig. 2. Estria

fig. 2.

Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 3.

2.2.1 Nomenclatura de las clases de calidad.


El smbolo consiste en una cifra que indica, en N/mm2, un 1/100 del esfuerzo de carga de prueba; ejemplo: la clase 8 tiene un esfuerzo de carga de prueba de: 8 x 100 = 800 N/mm2. Este esfuerzo de carga de prueba es igual a la resistencia mnima a la traccin de un tornillo, que puede ser cargado sin arrancamiento, siempre que este unido a la tuerca correspondiente. Las tuercas de una calidad superior, generalmente, pueden ser utilizadas en el lugar de otras de calidad inferior. Para establecer una diferenciacin clara entre la tuercas "ISO" y la tuercas "DIN", la clase de calidad debe de ser marcada con una barra vertical a cada lado del smbolo; ejemplo: 8.

fig. 3.

2.2.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas.


Caracterst. mecnicas
Esfuerzo de carga de pueba Sp N/mm2 Dureza Vickers Sp N/mm2

4
400

5 6
500 600

8 10 12
800 1000 1200

HV 5 HB 30 HRC

mx. mx. mx.

302 290 30

302 290 30

302 290 30

302 290 30

353 335 36

353 335 36

Apartado Tcnico

Dureza Brinell Dureza Rockwell

Ensayo de ensanchamiento * Slo por encima M 16

ver DIN 267 Parte 21

386

PROPIEDADES MECNICAS 2.3 TUERCAS ISO, PASO GRUESO


NORMA DIN ISO: 898 Parte 2 ISO: 898 Parte 2 NF: E25 - 400

Caractersticas mecnicas de las tuercas ISO en acero, con cargas de prueba segn ISO 898/2 y rosca mtrica ISO de paso grueso.
Las clases de calidad mencionadas , as como sus caractersticas mecnicas, se aplican a las tuercas con rosca mtrica ISO de paso grueso con tolerancias de roscado 6H,de dimetro nominal hasta 39 mm. inclusive; con entrecaras de sobremedida segn ISO 272, y altura 0,5 D; ya sean en acero al carbono, o en acero aleado ligeramente, y ensayadas a temperatura ambiente. Adems, estas clases de calidad, se aplican nicamente a las tuercas denominadas "ISO"; ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosin conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300C. , o por debajo de -50C. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250C. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones, realizadas con roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H. La utilizacin de esta norma para tuercas por encima de 39 mm. ser permitida, solo, si stas cumplen con todos los requerimientos y caractersticas.

La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparacin con las tuercas de altura nominal 0,8 D. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, en N/mm2.; ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, de 4 x 100 = 400 N/mm2.

2.3.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas.

Clases de calidad
05 04 Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza nominal Esf. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. HRC desde hasta N/mm2 mn. mx. mn. mx. N/mm2 mn. mx. mn. mx. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100

380

188 302

30

500

272 353 27,8

36

2.3.1 Nomenclatura de las clases de calidad.

Para tuercas de altura nominal 0,8 D, capacidad de carga mxima


Clases de calidad de la tuerca
4 5 6 8 9 10 12

Bulones y tornillos a montar Clases de calidad Gama de dimetros


3,6 4,6 4,8 3,6 4,6 4,8 5,6 5,8 6,8 8,8 8,8 9,8 10,9 12,9 > M 16 M 16 todos todos todos > M 16 M 39 M 16 todos M 39

5 4 Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza nominal Esf. bajo carga Dureza Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell de prueba Hv Sp Sp Hv HRC mm. HRC desde hasta N/mm2 mn. mx. mn. mx. N/mm2 mn. mx. mn. mx. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 520 580 590 610 630 -

510 -

130 302 146 128

30

117 302

30

8 6 Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza nominal Esf. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. HRC desde hasta N/mm2 mn. mx. mn. mx. N/mm2 mn. mx. mn. mx. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 600 670 680 700 720 800 810 830 840 920 170 188 302 233 353 207 30 38

La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra, que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del buln o del tornillo, con la cual, las tuercas pueden ser roscadas. La combinacin conforme a lo indicado en la tabla, est destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba, sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo general, una tuerca de clase de calidad ms alta puede remplazar a una de clase de calidad ms baja. Para tuercas de de altura nominal 0,8 D, D, capacidadde carga mxima Para tuercas altura nominal 0,5 D < 0,8 capacidad de carga reducida.

150 302 170 142

30

Clases de calidad de la tuerca


04 05

Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2


400 500

Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2


380 500

4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100

900 915 940 950 920 -

170 188 302 -

30 -

1040 1040 1040 1050 1060 -

272 353 28

38

www.dexterfasteners.com

387

Apartado Tcnico

10 9 Dureza Esf. bajo carga Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza nominal de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. HRC desde hasta N/mm2 mn. mx. mn. mx. N/mm2 mn. mx. mn. mx.

PROPIEDADES MECNICAS 2.3 TUERCAS ISO, PASO GRUESO


Clases de calidad
nominal 12 Dureza Vickers Hv mn. mx. mn. Dureza Rockwell HRC mx.

2.3.3 Marcado de las tuercas.


Las tuercas hexagonales M5, de clases de calidad 8, y las de clase 05, deben ser marcadas con el smbolo de la clase de calidad, y la marca o smbolo de identificacin del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptacin general.

Esf. bajo carga de prueba Sp mm. desde hasta N/mm2 4 7 10 16 39 4 7 10 16 39 100 1150 1150 1160 1190 1200 -

2951) -

2722)

353 -

311)

282)

38

fig. 1. Las tuercas con rosca a izquierda M6 deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

1) para tuercas ISO 4032, tipo 1. 2) para tuercas ISO 4033, tipo 2. - La dureza mnima es obligatoria nicamente para las tuercas tratadas trmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. Para todas las dems tuercas la dureza mnima se da a ttulo de dato a tener en cuenta. - Para las tuercas de dimetros, nominales, por encima de 39 mm. hasta 100 mm., la dureza se da a ttulo informativo.

fig. 2.

Apartado Tcnico

388

PROPIEDADES MECNICAS 2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO


NORMA DIN ISO: 898 Parte 6 ISO: 898 Parte 6 NF: -

Caractersticas mecnicas de las tuercas ISO en acero, con cargas de prueba segn ISO 898/2 y rosca mtrica ISO de paso fino.
Las clases de calidad mencionadas, as como sus caractersticas mecnicas, se aplican a las tuercas con rosca mtrica ISO de paso fino con tolerancias de roscado 6H,de dimetro nominal hasta 39 mm. inclusive; con entrecaras de sobremedida segn ISO 272, y altura 0,5 D; ya sean en acero al carbono, o en acero aleado ligeramente, y ensayadas a temperatura ambiente. Adems, estas clases de calidad, se aplican nicamente a las tuercas ms altas, denominadas "ISO" de DIN 971 Parte 1 y 2 con rosca mtrica de paso fino. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosin conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300C. , o por debajo de -50C. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250C. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones, realizadas con roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H.

2.4.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas.

Clases de calidad
04 05 Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mn. mx. estado estilo N/mm2 mn. mx. estado estilo mm. No temp. 188 302 delg. ni reven. Templ. y 272 353 delg. reven.

8 d 39

380

500

Clases de calidad
6 8 Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mn. mx. estado estilo N/mm2 mn. mx. estado estilo mm. 8 d 10 10 d 16 16 d 33 33 d 39 770 780 870 930 no templ. 302 y 233 revenido1) 188 955 955 1030 1090 250 295 templ. y 353 revenido

2.4.1 Nomenclatura de las clases de calidad.

Para tuercas de altura nominal 0,8 D, capacidad de carga mxima


Clases de calidad de la tuerca
6 8 10 12

Bulones y tornillos a montar Clases de Gama de calidad dimetros


6,8 8,8 10,9 12,9 d d d d 39 39 39 16

Tuercas Estilo 1 Estilo 2

Gama de dimetros
d 39 d 39 d 16 d 16 d 39 d 16

La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra, que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del buln o del tornillo, con la cual, las tuercas pueden ser roscadas. La combinacin conforme a lo indicado en la tabla, est destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba, sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo general, una tuerca de clase de calidad ms alta puede remplazar a una de clase de calidad ms baja.

8 Esfuerzo nominal bajo carga Dureza Vickers Tuerca d de prueba HV Sp N/mm2 mn. mx. estado estilo mm. 8 d 10 10 d 16 16 d 33 33 d 39 890 890 195 302 no templ. y revenido 2 -

1) Por encima de los 16 mm. el tratamiento trmico de las tuercas es a discrecin del fabricante.

Para tuercas de altura nominal 0,5 D 0,8 D, capacidad de carga mxima


Clases de calidad de la tuerca
04 05

Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2


400 500

Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2


380 500

Clases de calidad
10 Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mn. mx. estado estilo N/mm2 mn. mx. estado estilo mm. 8 d 10 10 d 16 16 d 33 33 d 39 1100 1110 295 353 templ. revenido 1 1055 1055 1080 1080 250 260 templ. y 353 revenido

La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparacin con las tuercas de altura nominal 0,8 D. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, en N/mm2.; ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, de 4 x 100 = 400 N/mm2.

www.dexterfasteners.com

389

Apartado Tcnico

PROPIEDADES MECNICAS 2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO


Clases de calidad
12 nominal d mm. 8 d 10 10 d 16 16 d 33 33 d 39 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp N/mm2 1200 Dureza Vickers HV mn. 295 mx. 353 estado templado y revenido Tuerca estilo 2 fig. 1. Las tuercas con rosca a izquierda M6 deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

2.4.3 Marcado de las tuercas.


Las tuercas hexagonales M5, de clases de calidad 8, y las de clase 05, deben ser marcadas con el smbolo de la clase de calidad, y la marca o smbolo de identificacin del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptacin general.

- La dureza mnima es obligatoria nicamente para las tuercas tratadas trmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. Para todas las dems tuercas la dureza mnima se da a ttulo de dato a tener en cuenta.

fig. 2.

2.5 TUERCAS, ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SEGN DUREZA


NORMA DIN ISO: 267 Parte 24 ISO: NF: -

Caractersticas mecnicas de las tuercas en acero. Especificadas en clases de calidad segn la dureza.
Esta norma da las caractersticas mecnicas de las tuercas, que por geometra o dimensiones, no pueden ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba, y no pueden ser especificadas bajo esta caracterstica. Estas tuercas estn designadas segn la dureza mnima, por lo que no se pueden sacar conclusiones de sus capacidades de carga, ni de arrancamiento de las roscas. Las caractersticas funcionales dependen de las formas. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosin conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300C. , o por debajo de -50C. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15; ni a las tuercas que deben ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba conforme a la ISO 898/2, la DIN 267 Parte 4, y la ISO 898/6. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250C.

2.5.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas.

Caractersticas mecnicas
Dureza Vickers HV 5 mn. mx. mn. mx.

11 H
110 185 105 176

Clases de calidad 14 H 17 H
140 215 133 204 170 245 162 233

22 H
220 300 209 285

Dureza Brinell HB 30

2.5.3 Marcado de las tuercas.


Solamente la clase de calidad 22H debe de ser marcada con el smbolo de la clase de calidad; ver fig. 1.

2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad.


fig. 1.

Smbolo de clase de calidad

11 H
110

14 H
140

17 H
170

22 H
220

Apartado Tcnico

Dureza Vickers HV 5 min.

Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una combinacin de una cifra y de una letra. La cifra indica 1/10 de la dureza Vickers mnima; ejemplo 14 x 10 = 140 HV. La letra H es la designacin para la palabra dureza, Hardness, en ingls. fig. 2. 390

PROPIEDADES MECNICAS 2.6 TUERCAS REMACHABLES


Gracias a la tuerca remachable, es posible proveer a una chapa fina de un punto de fijacin, roscado, de una manera simple, fiable y rpida. Con la ayuda de una herramienta de remachar, la tuerca, ciega, se coloca en unos pocos segundos, por el lado exterior de la construccin. Con la utilizacin de la tuerca remachable es posible la unin o ensamblaje de diferentes piezas entre ellas: perfiles huecos a chapas, chapas, perfiles estructurales, etc.. Y tambin proveerlas de agujeros roscados seguros, como puntos de fijacin. Combinando la funcin de tuerca con la de remache de unin. La naturaleza de la aplicacin y el entorno en la que deber trabajar la tuerca tienen, a menudo, un papel determinante en la seleccin del material de las mismas. Los materiales son, en principio, el acero, el aluminio, el acero inoxidable o el latn

2.6.1. Caractersticas mecnicas de las tuercas remachables.


Para asegurar un montaje con xito, es necesario teladrar o punzonar el agujero de alojamiento con gran precisin.

Carga a traccin mxima N. Aplicada sobre la rosca de la tuerca

Par de apriete mximo N.m.1) Con en elemento entre la cabeza del tornillo y la cabeza de la tuerca

Ejemplos de aplicacin.
d
- Fijacin de paneles a soportes metlicos. Montaje de pies regulables en muebles metlicos. fig. 1. M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

Material

Acero Inox
4000 6800 10000 15000 27000 37000 54000

Aluminio
2500 4000 5500 8300 13000 20000 28000

Acero Inox
1,2 3,0 6,0 10,0 24,0 48,0 82,0

Aluminio
0,7 2,0 4,0 6,0 15,0 27,0 45,0

- Muebles de camping y de jardn plegables. Fijaciones de brazos articulados en parasoles. fig. 2.

1) despus del control del par, verificar que le parte montada permanece inmvil.

www.dexterfasteners.com

391

Apartado Tcnico

PROPIEDADES MECNICAS 2.7 RELACIN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIN DE LOS ACEROS
Las tres propiedades fundamentales de los metales son: la cohesin, la elasticidad y la plasticidad. La cohesin es la resistencia que oponen los tomos a separarse unos de otros. La elasticidad es la capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los cuerpos elsticos, cuando cesa la causa que los deforma. La plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta capacidad para la deformacin lo es especialmente para el adelgazamiento en forma de lminas, la plasticidad se denomina maleabilidad, y si es en forma de hilos, ductilidad. La dureza se define como la resistencia que ofrece el material a ser rayado o penetrado por otro, lo que nos da un valor de la cohesin del mismo y, por tanto, una idea de su resistencia a la traccin. Es por ello que sabiendo la dureza de un acero, podemos saber con bastante seguridad su resistencia a la traccin.

2.7.1 Tablas de durezas con correspondencias.


Resist. a la traccin

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16 en mm. de 120
3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86

Resist. a la traccin

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16 en mm. de 120
4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,05 5,10 5,15 5,20 5,25 5,30 5,35 5,40 5,45 5,50 5,55 5,60 5,65 5,70 5,75 5,80 5,85 5,90 5,95 6,00 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 3 2 1 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166

45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25

109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59

163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20

58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34

Apartado Tcnico

392

PROPIEDADES MECNICAS 2.8 PARES DE APRIETE


2.8.1 Tablas de pares de apriete.
Pares de apriete para tornillos tipo Shank Bolts coDIN-931 y DIN-933 paso Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 grueso.

con rosca mtrica de paso grueso

Pares de apriete para esprragos de caa reducida con rosca mtrica de paso grueso
Par de apiete MA en Nm para = 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24

Tamao Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para = 0,08


2,2 3,2 3,8 4,3 6,3 7,4 7,4 10,9 12,5 12,0 17,5 20,5 18 26 31 36 52 61 61 90 105 97 145 165 145 215 250 210 300 350 300 420 500 400 570 670 510 730 850 750 1070 1250 1000 1450 1700 1400 1950 2300 1750 2500 3000 2300 3300 3800

0,10
2,5 3,7 4,3 4,9 7,3 8,5 8,5 12,5 14,5 14,0 20,5 24,0 20,5 30 35 41 60 71 71 104 121 113 165 195 170 250 300 245 350 410 350 490 580 470 670 780 600 850 1000 880 1250 1450 1190 1700 2000 1600 2300 2700 2100 3000 3500 2700 3800 4500

0,12
2,8 4,1 4,8 5,5 8,1 9,5 9,5 14,0 16,5 15,5 23,0 27 23 34 40 46 68 79 79 117 135 125 185 215 195 280 330 280 390 460 390 560 650 530 750 880 670 960 1120 1000 1400 1650 1350 1900 2250 1850 2600 3000 2350 3300 3900 3000 4300 5100

0,14
3,1 4,5 5,3 6,1 8,9 10,4 10,4 15,5 18,0 17,0 25 30 25 37 43 51 75 87 87 130 150 140 205 240 215 310 370 300 430 510 430 620 720 580 830 970 740 1060 1240 1100 1550 1850 1500 2100 2500 2000 2800 3400 2600 3700 4300 3400 4800 5600

0,16
3,3 4,9 5,7 6,5 9,6 11,2 11,2 16,5 19,5 18,5 27 32 27 40 47 55 80 94 94 140 160 150 220 260 230 340 400 330 470 550 470 670 780 630 900 1050 800 1140 1350 1200 1700 2000 1600 2300 2700 2200 3100 3700 2800 4000 4700 3700 5200 6100

0,20
3,7 5,4 6,4 7,3 10,7 12,5 12,5 18,5 21,5 21,0 31 36 31 45 53 62 90 106 106 155 180 170 250 290 260 380 450 370 530 620 530 750 880 710 1020 1190 910 1300 1500 1350 1900 2250 1800 2600 3000 2500 3500 4100 3200 4500 5300 4100 5900 6900

0,24
4,0 5,9 6,9 7,9 11,6 13,5 13,5 20,0 23,5 22,5 33 39 33 49 57 67 98 115 115 170 195 185 270 320 280 420 490 400 570 670 570 820 960 780 1110 1300 990 1400 1650 1450 2100 2450 2000 2800 3300 2700 3900 4500 3500 4900 5800 4500 6400 7500

Tamao Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

M4

M4

M5

M5

M6

M6

M7

M7

M8

M8

M10

M10

M12

M12

M14

M14

M16

M16

M18

M18

M20

M20

M22

M22

M24

M24

M27

M27

M30

M30

M33

M33

M36

M36

M39

M39

www.dexterfasteners.com

393

Apartado Tcnico

3,0 4,4 5,1 5,1 7,5 8,8 8,5 12,5 14,5 12,4 18,0 21,5 25 37 43 43 63 74 69 101 118 106 155 185 150 215 250 215 310 360 290 420 490 370 530 620 550 780 920 740 1060 1240 1010 1450 1700 1300 1850 2150 1700 2400 2800

3,4 5,0 5,8 5,8 8,6 10,0 9,8 14,5 17,0 14,0 21,0 24,5 29 42 49 49 73 85 79 116 135 123 180 210 175 245 290 250 350 410 340 480 560 430 610 710 640 910 1060 860 1230 1450 1180 1700 1950 1500 2150 2500 1950 2800 3300

3,8 5,5 6,5 6,5 9,5 11,1 10,9 16,0 18,5 16,0 23,0 27,1 32 47 55 55 81 95 88 130 150 135 200 235 195 280 320 280 400 460 380 540 630 480 680 800 720 1020 1190 970 1400 1600 1300 1900 2200 1700 2400 2800 2200 3100 3700

4,1 6,0 7,0 7,0 10,3 12,0 11,9 17,5 20,5 17,0 25,0 30,0 35 51 60 60 88 103 96 140 165 150 220 280 210 300 350 300 430 510 420 590 690 520 740 870 790 1120 1300 1060 1500 1750 1450 2050 2400 1850 2600 3100 2400 3500 4000

4,4 6,4 7,5 7,5 11,0 13,0 12,5 18,5 22,0 18,5 27,0 32,0 37 55 64 64 94 110 103 150 175 160 235 280 225 320 380 330 460 540 450 640 740 560 800 940 850 1200 1400 1140 1600 1900 1550 2250 2600 2000 2800 3300 2600 3700 4400

4,8 7,1 8,3 8,2 12,1 14,0 14,0 20,5 24,0 20,5 30,0 35,0 41 60 71 71 104 122 114 165 195 180 260 310 250 360 420 360 520 610 500 710 830 620 890 1040 940 1350 1550 1250 1800 2100 1750 2500 2900 2250 3200 3700 2900 4200 4900

5,2 7,6 8,9 8,8 13,0 15,0 15,0 22,0 26 21,5 32,0 37,0 44 65 76 76 112 130 122 180 210 195 280 330 270 380 450 390 560 650 540 770 900 670 960 1120 1020 1450 1700 1350 1950 2300 1900 2700 3100 2400 3400 4000 3200 4500 5300

PROPIEDADES MECNICAS 2.8 PARES DE APRIETE


Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 con rosca mtrica de paso fino
Tamao Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para = 0,08


19 28 32 27 40 46 39 57 66 37 55 64 65 96 112 63 93 109 103 150 175 155 225 270 230 330 380 220 320 370 320 460 530 430 610 710 640 900 1060 540 780 910 920 1310 1530 790 1130 1300 1280 1820 2130 1240 1770 2070 1700 2430 2840 1450 2100 2450

0,10
22 32 38 32 46 54 45 67 78 43 64 74 77 112 130 74 108 125 121 175 205 180 270 310 270 390 450 260 370 430 380 540 630 510 720 840 700 990 1170 640 920 1070 1010 1440 1690 940 1350 1550 1410 2000 2340 1370 1940 2270 1880 2670 3130 1750 2500 2900

0,12
24,5 36 43 36 53 62 52 76 89 49 72 84 87 125 150 83 122 145 135 200 235 205 300 360 310 440 520 290 420 490 430 620 720 580 820 960 760 1090 1270 730 1040 1220 1110 1580 1850 1070 1500 1800 1540 2190 2560 1490 2120 2480 2050 2920 3420 2000 2800 3300

0,14
27 40 47 40 58 68 57 84 98 54 79 93 96 140 165 92 135 155 150 220 260 230 340 390 350 490 580 330 460 540 480 690 800 640 920 1070 830 1180 1380 810 1160 1350 1200 1710 2000 1190 1700 2000 1670 2370 2780 1610 2300 2690 2220 3170 3710 2250 3200 3700

0,16
30 43 51 43 63 74 62 91 107 58 86 100 104 150 180 99 145 170 165 240 280 250 370 430 380 540 630 350 500 590 530 750 880 700 1000 1170 890 1270 1480 890 1250 1500 1290 1840 2160 1300 1850 2150 1800 2560 2990 1740 2480 2900 2400 3410 4000 2450 3500 4100

0,20
33 49 57 49 71 83 70 103 121 66 97 113 118 175 205 112 165 190 185 270 320 280 420 490 430 610 710 400 570 660 600 850 1000 800 1140 1350 1020 1450 1690 1010 1450 1700 1480 2110 2470 1500 2100 2450 2060 2930 3430 1990 2830 3310 2740 3910 4570 2800 4000 4600

0,24
36 53 62 53 78 91 77 113 130 72 105 123 130 190 225 122 180 210 205 300 350 310 450 530 470 670 780 430 620 720 660 940 1090 880 1250 1450 1140 1630 1910 1100 1550 1850 1670 2380 2780 1600 2300 2700 2320 3300 3860 2240 3190 3730 3090 4400 5150 3100 4300 5100

Tamao Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para = 0,08


2230 3170 3710 1850 2600 3100 2850 4050 4740 2350 3400 3900

0,10
2450 3490 4090 2200 3100 3600 3140 4470 5230 2800 4000 4700

0,12
2680 3820 4470 2500 3500 4100 3430 4890 5720 3200 4600 5300

0,14
2910 4140 4850 2800 3900 4600 3720 5300 6200 3600 5100 5900

0,16
3140 4470 5230 3000 4300 5000 4010 5720 6690 3900 5500 6500

0,20
3590 5110 5980 3400 4900 5700 4600 6550 7670 4400 6300 7400

0,24
4050 5760 6740 3700 5300 6200 5180 7380 8640 4800 6900 8100

M8x1

M36x1,5

M9x1

M36x3

M10x1

M39x1,5

M10x1,25

M39x3

M12x1,25

M12x1,5

Pares de apriete para esprragos de caa reducida con rosca mtrica de paso fino
Tamao Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

M14x1,5

Par de apiete MA en Nm para = 0,08


13,5 20 23,5 19,5 29 34 29 42 49 27 39 46 48 71 83 46 67 78 75 111 130 115 170 195 175 245 290 160 230 270 240 350 400 320 460 540

M16x1,5

0,10
15,5 23 27 23 34 39 33 49 57 31 45 53 56 82 96 53 77 91 88 130 150 135 195 230 205 290 340 190 270 310 290 410 480 380 540 640

0,12
17,5 26 30 26 38 44 37 55 64 35 51 60 63 92 108 59 87 101 99 145 170 150 220 260 230 330 380 210 300 350 320 460 540 430 620 720

0,14
19 28 33 28 41 49 41 61 71 38 56 65 69 101 119 64 95 111 108 160 185 165 245 290 250 360 420 230 330 390 360 510 590 480 680 800

0,16
20,5 30 35 30 45 52 44 65 76 41 60 70 74 109 130 69 102 119 117 170 200 180 260 310 270 390 460 250 360 420 390 550 640 520 740 870

0,20
23 34 39 34 50 58 50 73 85 45 67 78 83 122 145 77 113 130 130 190 225 200 300 350 310 440 510 280 400 460 430 620 720 590 830 980

0,24
24,5 36 42 37 54 63 54 79 92 49 72 84 90 130 155 83 122 145 140 205 240 220 320 370 330 470 560 300 430 500 470 670 790 640 900 1060

M18x1,5

M8x1

M18x2

M9x1

M20x1,5

M10x1

M22x1,5

M10x1,25

M24x1,5

M12x1,25

M24x2

M12x1,5

M27x1,5

M14x1,5

M27x2

M16x1,5

M30x1,5

M18x1,5

M30x2

M18x2

Apartado Tcnico

M33x1,5

M20x1,5

M33x2

M22x1,5

394

PROPIEDADES MECNICAS 2.8 PARES DE APRIETE


Pares de apriete para esprragos de caa rebajada con rosca mtrica de paso fino (Cont.)
Par de apiete MA en Nm para = 0,08
480 680 800 410 580 680 700 990 1160 600 850 1000 970 1380 1620 930 1330 1550

Tamao Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

0,10
530 750 880 480 680 800 770 1100 1280 700 1000 1170 1070 1520 1790 1030 1460 1710

0,12
580 820 960 540 770 900 840 1200 1400 800 1140 1350 1170 1670 1950 1120 1590 1870

0,14
620 890 1040 600 850 1000 910 1300 1520 880 1250 1450 1270 1810 2120 1210 1730 2020

0,16
670 960 1120 650 920 1080 980 1400 1640 960 1350 1600 1370 1950 2280 1310 1860 2180

0,20
750 1090 1280 730 1030 1210 1120 1600 1870 1080 1550 1800 1570 2230 2610 1490 2130 2490

0,24
860 1230 1440 790 1120 1300 1270 1800 2110 1170 1650 1950 1770 2510 2940 1680 2390 2800

Tamao Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para = 0,08


1300 1860 2170 1120 1600 1850 1710 2430 2850 1400 1950 2300 2190 3120 3650 1800 2500 3000

0,10
1440 2050 2390 1300 1900 2200 1880 2680 3140 1600 2300 2700 2410 3440 4020 2100 3000 3500

0,12
1570 2230 2610 1500 2150 2500 2060 2930 3430 1850 2600 3100 2640 3760 4400 2400 3400 4000

0,14
1700 2420 2840 1650 2400 2800 2230 3180 3720 2000 2900 3400 2860 4080 4770 2600 3700 4400

0,16
1830 2610 3060 1800 2600 3000 2410 3430 4010 2200 3100 3600 3090 4400 5150 2800 4100 4700

0,20
2100 2990 3500 2050 2900 3400 2760 3920 4590 2450 3500 4100 3540 5040 5900 3200 4600 5300

0,24
2360 3370 3940 2200 3200 3700 3110 4420 5170 2700 3800 4400 3990 5680 6650 3500 4900 5800

M24x1,5

M33x1,5

M24x2

M33x2

M27x1,5

M36x1,5

M27x2

M36x3

M30x1,5

M39x1,5

M30x2

M39x3

2.8.2 Coeficientes de friccin.

a) Coeficientes de friccin en funcin de las superficies


G Rosca Material Rosca Material Ninguno Recubrim. Recubrimiento Fabr. Fabricacin Lubricac. Seco
0,12 a 0,18

Rosca externa, tornillo Acero xido negro o fosfatado Conformado Engrasado


0,10 a 0,16

Zincado (Zn6) Seco


Cadmiado (Cd6) Seco


Adhesivo

Cortado MoS2
0,08 a 0,12

Conformado o cortado Engrasado


0,10 a 0,18

Engrasado
0,10 a 0,16

Engrasado
0,08 a 0,14

Seco
0,16 a 0,25

Zincado

Acero

Rosca interna, tuerca

0,10 a 0,16

0,12 a 0,20

0,10 a 0,18

0,14 a 0,25

Ninguno Ninguno Cadmiado

Cortado

Seco

0,08 a 0,14

0,12 a 0,16

0,12 a 0,14

GG/GTS

0,10 a 0,18

0,10 a 0,18

0,10 a 0,18

0,08 a 0,16

Al / Mg

0,08 a 0,20

www.dexterfasteners.com

395

Apartado Tcnico

PROPIEDADES MECNICAS 2.8 PARES DE APRIETE


G Superficie de rozamiento Superficie de rozamiento Material Material Recubrim. Recubrimiento Fabr. Fabricacin Lubricac. Seco

Cabeza del tornillo Acero xido negro o fosfatado Forjado Engrasado


0,16 a 0,22

Zincado (Zn6) Basto Engrasado


0,16 a 0,22

Cadmiado (Cd6) Seco


0,08 a 0,16

Torneado MoS2

Forjado Seco
0,10 a 0,18

Engrasado
0,10 a 0,18

MoS2

Engrasado

Engrasado

Ninguno

Basto

Acero

0,12 a 0,18

0,10 a 0,18

0,08 a 0,12

0,10 a 0,18

0,08 a 0,12

0,10 a 0,18

0,08 a 0,16

0,08 a 0,14

Superficie antagonista

Mecanizado

Zincado

0,10 a 0,16

0,10 a 0,16

0,10 a 0,18

0,16 a 0,20

0,10 a 0,18

Cadmio

Seco

0,08 a 0,16

0,12 a 0,20

0,12 a 0,14

Basto

GG/GTS

0,10 a 0,18

0,10 a 0,18

0,08 a 0,16

Ninguno

Mecanizado

0,14 a 0,20

0,10 a 0,18

0,14 a 0,22

0,10 a 0,18

0,10 a 0,16

0,08 a 0,16

Al / Mg

0,08 a 0,20

b) Coeficientes de friccin para tuercas y tornillos de acero inoxidable


Material de la superficie antagonista Material del tornillo Material de la tuerca Lubricante Sobre la rosca
Ninguno

Dentro la rosca
Ninguno

Elasticidad de la unin

Coeficiente de friccin Sobre la rosca G


0,26 a 0,50 0,12 a 0,23 0,26 a 0,45 0,23 a 0,35

Dentro la rosca K
0,35 a 0,50 0,08 a 0,12 0,25 a 0,35 0,12 a 0,16 0,08 a 0,12 0,08 a 0,11 0,08 a 0,11

Lubricante especial (base de cloroparafina) A2 A2 A2 Grasa para proteger la corrosin Ninguno Ninguno

Muy alta

Lubricante especial (base de cloroparafina) Ninguno

Baja 0,10 a 0,16 0,32 a 0,43 Muy alta 0,28 a 0,35

AlMgSi

Lubricante especial (base de cloroparafina)

Apartado Tcnico

396

PROPIEDADES MECNICAS 2.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS


2.9.1 Estimacin de los dimetros de los tornillos.
1 Carga en N
250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000 40000 63000 100000 160000 250000 400000 630000 2 niveles para las cargas axiales aplicadas dinmica o excntricamente, o,

3 4 Dimetro nominal en mm. Clase de calidad 12,9 10,9 8,8

1 nivel para cargas de trabajo aplicadas dinmica y concentricamente, o aplicadas esttica y excntricamente, o, 3 3 4 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 27 36 3 4 5 5 8 8 10 14 16 20 24 30

0 niveles para cargas axiales aplicadas esttica y concentricamente.

Ejemplo: Una unin est cargada dinmica y excntricamente por la carga axial FA = 8500N. Un tornillo de calidad 12.9 debe de montarse empleando una llave dinamomtrica. A. 10.000N es la carga prxima ms grande respecto a FA. En la columna 1. B. Subir dos niveles ya que la carga es axial excntrica y dinmica; tenemos FMmm.= 25000N. C. Subir un nivel, por el empleo de una llave dinamomtrica; FMmx.= 40.000N. D. Para FMmx.= 40.000N. encontramos en la columna dos, clase de calidad 12.9 el tornillo M10.

C.

La carga mxima de presin (unin), FMmx. inicialmente necesaria, se determina incrementando: 2 niveles en el caso de apretar el tornillo con una herramienta normal, o, 1 nivel en el caso de apretar con una llave dinamomtrica, o una herramienta que controle la medicin del par dinmico o la medicin de la elongacin del tornillo, o, 0 niveles en el caso de apriete mediante el control de ngulo en la zona plstica o controlando el limite elstico mediante un ordenador.

Pasos: A. Seleccionar la carga mas baja de la columna 1 que este por encima de la carga de trabajo FAQ. que acta sobre las uniones atornilladas. B. La carga mnima de presin (unin), necesaria FMmn. es determinada subiendo niveles en la columna 1 segn sea la aplicacin: 4 niveles o ms para las cargas o dinmicas transversales, o,

D. Para un nivel determinado las columnas 2 a 4 dan las dimensiones del necesarias del tornillo en mm. en funcin de la clase de calidad del tornillo seleccionado.

2.9.2 Longitud de roscado til para agujeros ciegos.


Clase de calidad del tornillo Finura de la rosca d/P
AlCuMg 1 F40 GG-22 St37 St50 C45V

8.8 <9
1,1 1,0 1,0 0,9 0,8 d d d d d

8.8 9

10.9 <9
1,4 d 1,2 d 1,25 d 1,0 d 0,9 d

10.9 9
1,4 1,4 1,2 1,0 d d d d

www.dexterfasteners.com

397

Apartado Tcnico

PROPIEDADES MECNICAS 2.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS


2.9.3 Presin superficial mxima.
Resistencia a la traccin Rm en N/mm2
370 500 800 1000 1200 500 a 700 500 a 750 1200 a 1500 390 a 540 1100 150 250

Material
St37 St50 C45 42 CrMo4 30 CrNiMo8 X5CrNiMo1810**) X10CrNiMo189**) Inoxidable, precipitacin material endurecido Titanio, Ti-6Al-4V GG 15 GG 25

Presin de la superfcie limite*) pG en N/mm2


260 420 700 850 750 210 220 1000 a 1250 300 1000 600 800

Material
GG 35 GG 40 GGG 35,3 GD MgAl9 GK MgAl9 GK AlSi6 Cu4 AlZnMgCu 0,5 Al 99 GFK compuesto (plstico reforzado con vidrio) CFK compuesto (carbono con fibra epoxi)

Resistencia a la traccin Rm en N/mm2


350 400 350 300 (200) 200 (300) 450 160

Presin de la superfcie limite*) pG en N/mm2


900 1100 480 220 (140) 140 (220) 200 370 140 120

140

*) Para roscado a mquina los valores de presin de supeficie pueden reducirse hasta un 25%.

**) Para materiales trabajados en frio, el lmite de presin de superficie puede ser considerablemente ms alto.

2.9.4 Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas.


Influencia sobre la fuerza de resistencia por:
1) Reduccin del dimetro de la rosca d.

Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia.


Posible mejora destacada dentro del rango d < 40 mm.

Razn
El incremento en la fuerza de resistencia con la reduccin del dimetro de rosca est atribuida a la influencia de la medida del tornillo sobre las propiedades mecnicas, efecto micro-estructural. Con una precarga creciente, las fuerzas de cohesin residuales de la unin tambin decrecen. As, el peligro de apertura de una cara de dicha unin se reduce. Por lo tanto, el tornillo est sujeto a un esfuerzo adicional reducido. Para tornillos de rosca hecha por rodadura, despus de un incremento de la temperatura, la fuerza de resistencia disminuye con una aumento de la precarga debido a la reduccin de la tensin compresiva residual. No es posible en tornillos de rosca hecha por rodadura, antes del tratamiento de calor, porque no hay dependencia de la precarga. El efecto de entalla dominante suprime una influencia del material, una vez la capacidad de fluidez del material es suficientemente alta como para prevenir daos durante la instalacin tirando de la capa de superficie altamente solicitada en el menor dimetro. Igualmente, el efecto beneficioso de una dureza ms elevada es contrarrestado por una sensitividad del efecto de entalla ms elevada. Las resistencia al los repetidos movimientos provocada por el rozamiento entre la rosca del tornillo y los flancos de la tuerca son reducidos considerablemente con un buen lubricante. La fuerza compresiva residual, inducida por la fabricacin, tiene un efecto aumentador sobre la resistencia especialmente para precargas bajas. Con un incremento de la fuerza de precarga, la influencia de la fuerza compresiva residual se reduce: dependencia de la precarga de los tornillos RTAHT. Para precargas en el rango de las cargas de elasticidad de los tornillos, el efecto de la fuerza compresiva residual puede desaparecer casi totalmente. Una superficie carburizada y frgil, puede derivar en daos tempranos debido a la reducida capacidad de fluidez del metal. Una superficie descarburizada de todos modos, no tiene ningn efecto sobre la fuerza de resistencia. Es verdad que con un paso creciente, el efecto de entalla en la rosca se reduce, debido al mayor radio en la raz de los hilos de rosca. Por otra parte, el dimetro menor de los hilos de rosca decrece. Por lo tanto, la influencia del efecto de entalla es compensado. Para roscas relativamente buenas (d/P>12) y para una resistencia alta del material ( 12,9), el efecto de de entalla domina. Aqu, un incremento del paso causa una mejora en la resistencia.

2) Aumento de la precarga.

Mejora destacada debido indirectamente a la reduccin de fuerzas en el tornillo. Ninguna mejora directa debida a una capacidad de carga incrementada.

3) Material del tornillo y fuerza del material del tornillo.

Mejora insignificante por seleccin del material del tornillo. Mejora directa insignificante por la resistencia del material del tornillo. Slo indirecta para precargas mas ms altas.

4) Lubricacin en la rosca.

Posible mejora limitada.

5) Roscado por rodadura despus del tratamiento de calor (R.T.A.H.T.)

Mejora destacada (hasta un 100%) especialmente para precargas bajas. Para precargas altas este efecto positivo se reduce.

Apartado Tcnico

6) Carburizacin de la superficie o descarburacin de la superficie.

Posible mejora limitada.

7) Incremento en el paso de rosca.

Posible mejora limitada.

398

PROPIEDADES MECNICAS 2.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS


Influencia sobre la fuerza de resistencia por: Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia.
Mejora posible; por ejemplo: seleccin de tolerancias, e.

Razn
Un incremento de la holgura de la rosca conlleva una mejor resiliencia de flexin de los hilos de rosca. Por lo tanto la distribucin de carga en la tuercas se hace ms homognea. Un paso reducido en la rosca del tornillo, comparado con el de la rosca de la tuerca, modifica la distribucin de la carga sobre los la unin de los hilos. Con un cambio de paso, controlado con cuidado, la carga del primer hilo de rosca en la tuerca puede ser reducida sustancialmente y, por lo tanto, la fuerza de resistencia puede ser incrementada. Una mejora en la fuerza de resistencia se podra esperar reduciendo la concentracin de tensiones, en la raz de los hilos de rosca, utilizando un mayor radio, y por lo tanto, aumentando el dimetro interior. De todos modos, esta mejora es contrarrestada por el efecto simultneo de una distribucin menos homognea de los esfuerzos en zona de unin entre roscas. Con una disminucin en los mdulos de elasticidad del material de la tuerca, se incrementa la resiliencia de flexin de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo tanto, la distribucin de cargas se hace ms homognea, apareciendo una reduccin de la carga en el primer hilo de rosca de la tuerca, el ms solicitado. La mejora de la resistencia causada por un incremento en la fuerza/resistencia de la capa superficial y especialmente por la fuerza compresiva residual no tiene ningn efecto en el caso de precargas altas, porque all, las capas de superficie relativamente frgiles empezaran a fracturarse. Ningn deterioro debido a capas de galvanizadas de cadmio o zinc, relativamente blandas. La resistencia se puede reducir para capas de nquel o cromo, si se produce una tensin de traccin residual, en la capa, causada por condiciones de deposicin. Tambin, capas relativamente frgiles de aleaciones de hierro-zinc, que son producidas durante la galvanizacin en caliente, reducen la resistencia del orden del 15%. Una superficie suave, lisa, como es tpica en los roscas fabricadas con un proceso sin arranque de viruta, no puede conseguirse, generalmente, mediante tcnicas de cortado del metal: torneado, fresado,(sin efecto de entalla). Adems, es posible que, por ejemplo, se produzcan fuerzas de traccin residual, que son perjudiciales para la resistencia. Con un incremento, creciente, de la superficie de contacto entre las roscas, la distribucin de la fuerza total del tornillo sobre los hilos de rosca de la tuerca se ve modificada ventajosamente. As s la carga del primer hilo de rosca en la tuerca se ve reducida. La distribucin de la carga puede ser influenciada, de manera efectiva, por la forma de la tuerca. Por ejemplo, la llamada tuerca de tensin de forma cnica. Con una disminucin de la fuerza del material de la tuerca, aumenta la deformacin plstica de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo tanto la distribucin de la carga en los hilos de rosca se vuelve ms repartida y homognea. Una altura superior a la "crtica" es una condicin para la capacidad de carga de la unin. Una reduccin de las fuerzas del tornillo adicionales se consigue mediante una resiliencia del tornillo altamente elstica y una resiliencia de las partes a unir poco elstica. Bajo las suposiciones echas en la seccin 3.2.2.2.1, la FSA disminuye cuando la 'a' disminuye de acuerdo con la ecuacin (3.40). Adems, con una 'a' que disminuye, el apertura de uno de los lados de la unin se reduce. En el caso de apertura de un lado, se produce un aumento drstico de fuerza adicional en el tornillo, de acuerdo con las leyes de la palanca. Una cambio del nivel de introduccin de carga hacia el interfase causa una disminucin del factor n. Por lo tanto, la fuerza de adicional del tornillo es reducida.

8) Incremento de la holgura de rosca.

9) Diferencia en el paso entre la rosca de la tuerca y la rosca del tornillo.

Posible mejora considerable.

10) Incremento del radio R en la raz de la rosca.

No hay mejora significativa posible.

11) Reduccin del mdulo de elasticidad del material de la tuerca.

Posible mejora destacada.

12) Tratamiento de Nitruracin.

Mejora posible slo para precargas bajas.

13) Galvanizado o zincado en caliente.

No hay mejora posible, si embargo podra haber una deterioro.

14) Tcnica de fabricacin: con o sin arranque de viruta.

Mejora obtenida por el mtodo de fabricacin sin cortar.

15) Incremento del contacto entre las roscas.

Mejora de la resistencia, con incremento de la zona de contacto de las roscas.

16) Forma de la tuerca.

Posible mejora destacada.

17) Reduccin de la fuerza/resistencia del material del tuerca.

Posible mejora destacada.

18) Resiliencia del tornillo y partes de unin.

Posible mejora destacada para s altas y p bajas.

20) Nivel de introduccin de carga del componente de carga de trabajo FA.

Posible mejora destacada cambiando el nivel de introduccin de la carga, hacia la interfase.

www.dexterfasteners.com

399

Apartado Tcnico

19) Excentricidad de la componente de carga de trabajo, FA.

Posible mejora destacada mediante una reduccin de 'a'.

NDICE

3. ELEMENTOS DE FIJACIN EN ACERO INOXIDABLE


3.1 Objeto y alcance.
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 Tipos de aleaciones y seleccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Composicin qumica del acero inoxidable de tipo austentico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades magnticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia a la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402 402 402 402

3.2 Caractersticas mecnicas.


3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 Sistema de designacin de las propiedades de las clases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales, clasificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caractersticas mecnicas del acero inoxidable austentico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caractersticas mecnicas de los aceros inoxidables ferrticos y martensticos . . . . . . . . . . . . . Marcado ........................................................... 403 403 403 403 404

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5

Valor de presin mxima admisible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Evaluacin de la dimensin del buln de tornillo 405 El gripado de acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precargas y pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

405 405 405 406


401

Apartado Tcnico

3.3. Directrices para el ensamblado. Generalidades.

ELEMENTOS DE FIJACIN EN ACERO INOXIDABLE ROSCAS 3.1 OBJETO Y ALCANCE


NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: 3506 NF: E 25 - 100/400

Acero Inoxidable. Caractersticas de las aleaciones A1 - A2 - A4.


Estas especificaciones estn destinadas a los elementos de fijacin, principalmente a los bulones tornillos y tuercas, realizados en aleaciones de acero inoxidable austentico, de dimetro nominal entre 1,6 mm. y 39 mm. ambos inclusive, con rosca mtrica ISO; y tambin para las tuercas con entrecaras de sobremedida, o 1,45 y una longitud de rosca til igual, al menos, a 0,6 d.

Se trata de la aleacin con la mejor resistencia a la oxidacin, tambin denominada "acido-resistente". Posee un mayor porcentaje de niquel y adicin de molibdeno. Presenta una mejor resistencia a la corrosin en A4 medios agresivos como: el clima marino, atmsferas industriales con presencia de anhdrido sulfuroso, cidos oxidantes, o aplicaciones en aquellos sitios donde la corrosin por picaduras se puede producir. Salvo especificacin contraria, los elementos de fijacin en acero inoxidable se deben entregar limpios y brillantes. Para una resistencia ptima contra la corrosin, se recomienda la pasivacin.

3.1.1 Tipos de aleaciones y seleccin. 3.1.2 Composicin qumica del acero inoxidable de tipo austentico.
El acero inoxidable posee una gran cantidad de variedades, cada una con menos de un 12% de Cr y, a menudo, tambin otros elementos de aleacin, de los cuales el Ni y el Mo son los ms importantes. Este campo tan amplio se ha dividido, para los elementos de fijacin, y conforme a la norma DIN 267 Parte 11, en tres grupos de composicin basados en su estructura metalrgica. Los lmites tan amplios en porcentajes de contenido de los elementos de aleacin, segn DIN267 Parte 11, permiten una gran seleccin de tipos de aceros austenticos especiales dentro de cada tipo de acero. La seleccin final es a discrecin del fabricante, dependiendo de las exigencias y del mtodo de fabricacin. Si dentro de un tipo se pide una aleacin especial, se deber indicar el nmero AISI o ISO o el del Werkstofnummer alemn. Los tipos ms corrientes estn resumidos en la tabla inferior.

Austentico A

Martenstico C

Ferrtico F

Los grupos martenstico y ferrtico no son importantes para los elementos de fijacin. No estan disponibles en estoc para estos materiales; solamente bajo pedido y en grandes cantidades. El grupo de composicin Austentico, tambin llamado acero al cromo-nikel, es el ms utilizado para los elementos de fijacin, y est subdividido en 3 IDENTIFICACIONES DE ALEACIONES DE ACERO. Cada una de ellas con una resistencia a la corrosin diferente y un campo de aplicacin especfico.

3.1.3 Propiedades magnticas.


Los elementos de fijacin en acero inoxidable son, normalmente, no magnticos. La eleccin justa del acero puede limitar su permeabilidad, es decir: el grado de penetracin en un campo magntico, por debajo de 1,05G/Oe. Sin embargo despus de un estirado o laminado pueden aparecer ciertas propiedades magnticas. A este respecto el A4 es menos sensible que el A2, y el A1 es el ms desfavorable. Algunas aplicaciones especiales, como ciertos aparatos electrnicos, y en la industria martima y nuclear, exigen una permeabilidad lo ms cerca de 1,0 Los elementos de fijacin en estoc no son apropiados para este tipo de usos, y para ellos se debe de utilizar un acero no magntico especial.

A1

Se trata de una aleacin para decoletaje debido a su contenido alto en fsforo y azufre. A consecuencia de ello, la capacidad contra la corrosin general se ve disminuida. Este tipo de acero raramente se utiliza para la fabricacin en masa de elementos de fijacin.

3.1.4 Resistencia a la temperatura.


Resistente al calor hasta los +400 C. , de acuerdo con AD-Merkblatt W2, y TRD 106 para calderas de vapor, resistente a la oxidacin hasta los +800 C. , de acuerdo con DIN 267 Parte 11. Para temperaturas bajas, los apropiados son: A2, hasta -196C., y A4, hasta -60C., de acuerdo con AD-Merkblatt W10, para vasijas de presin, y DIN 267 Parte 13.

A2

Es la aleacin mas utilizada; tambin se la denomina 18/8 (18% de Cr y 8% de Ni). Posee una resistencia a la corrosin excelente, bajo condiciones atmosfricas normales, en medios hmedos, cidos oxidantes y orgnicos, muchas soluciones alcalinas y salinas,...etc.

Acero inoxidable Tipo Grupo de de compos. aleacin


A1 Austentico A2

Composicin qumica en % C
0,12

1)

Tipo de acero inoxidable Mo8)


0,6

Si
1,0

Mn
2,0

P
0,20

Cr

Ni
8,0-10,0

DIN Werkstoffnr
1,4305 1,4303 1,4301 1,4541
9)

Tipos AISI
303 305 304 321 316 316 Ti

ISO 683/XII
17 13 15 20 21

Notas
2) 3)

0,15-0,35 17,0-19,0

9) 9)

4) 6) 7) 4) 5) 7) 5)

0,08

1,0

2,0

0,05

0,03

17,0-20,0

8,0-13,0

A4

Apartado Tcnico

0,08

1,0

2,0

0,05

0,03

16,0-18,5

2,0-3,0

10,0-14,0

1,4401 9) 1,4571

4) 6) 5)

1) 2) 3) 4) 5)

Valores mximos salvo especificacin contraria. El azufre puede ser reemplazado por el selenio. Puede contener titanio en cantidad 5 x C, hasta el 0,8%. Puede contener niobio y/o tantalio en cantidad 10 x C, hasta el 1%. Contiene titanio en cantidad 5 x C, hasta el 0,8%.

6) Puede contener cobre hasta el 4% 7) Puede contener igualmente molibdeno; a discrecin del fabricante. 8) Si por algunas aplicaciones, es esencial un contenido mximo en molibdeno, ste tendr que ser especificado, por el cliente, a la realizacin del pedido. 9) Los tipos de acero inoxidable ms utilizados en Europa.

402

ELEMENTOS DE FIJACIN EN ACERO INOXIDABLE 3.2 CARACTERSTICAS MECNICAS


NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: 3506 NF: E 25 - 100/400

Acero Inoxidable. Caractersticas mecnicas. Clases de calidad 50, 70 y 80. 3.2.1 Sistema de designacin de las propiedades de las clases.
Una propiedad fundamental de los aceros inoxidables, en comparacin a los aceros al carbono, utilizados para la fabricacin de las clases de calidad 8.8, 10.9 y 12.9, es que estos se pueden templar y revenir, y aquellos no. Normalmente la mayor parte de aceros inoxidables no se pueden tratar trmicamente. La nica manera de endurecer, y aumentar as, considerablemente, sus propiedades mecnicas, es someter al acero inoxidable a un proceso de estirado o forjado en fro. Las tres aleaciones de acero inoxidable austentico: A1, A2 y A4; estn divididas, a su vez, en tres clases de calidad: 50, 70 y 80, dependiendo ello del mtodo de fabricacin y las dimensiones. La cifra de la clase de calidad indica, en N/mm2., un 1/10 de la resistencia la traccin; ejemplo: una clase 80 tiene una resistencia a la traccin de: 80 x 10 = 800 N/mm2.

1) Estos valores se aplican solo, a las longitudes mximas de 8 x d. La clase 70 es la ms corriente a las aleaciones A2 y A4. 2) Todo programa total, de nuestro stock de clase 80, posee estas caractersticas. 3) Todos los valores estn calculados y experimentados en funcin de la seccin resistente, nominal, del roscado. 4) Las medidas de alojamiento estn determinadas sobre la longitud real del tornillo o del buln con una longitud 3 x d y no sobre una probeta preparada en la que la longitud de control sea de 5d.

Pares de rotura para dimetros hasta M5 inclusive


Dimetros nominales de rosca M M M M M M 1,6 2 2,5 3 4 5 Par de rotura mnimo en Nm Clase de calidad 50 0,15 0,3 0,6 1,1 2,7 5,5 Clase de calidad 70 0,2 0,4 0,9 1,6 3,8 7,8 Clase de calidad 80 0,24 0,48 0,96 1,76 4,32 8,8

3.2.2 Materiales. Clasificacin.


50 Es la clase ms dbil, usada para elementos de fijacin fabricados por decoletaje o forjados en caliente. Esta clase raramente se utiliza para los elementos de fijacin comerciales.

70

Es la clase de calidad ms utilizada comnmente, y es la aplicada para la fabricacin de elementos de fijacin estampados en fro. Este tipo de clase es la considerada "clase estndar" y es la entregada, por defecto, si en el pedido no se especifica calidad alguna.

Lmite convencional de elasticidad RP 0,2 y lmite inferior de fluencia ReL a temperaturas muy elevadas en % de los valores de la temperatura ambiente. Ver apartado 3.2.3

80

Es la clase de calidad con la resistencia a la traccin ms elevada. Se obtiene por una deformacin en fro muy fuerte, hasta conseguir una calidad, ms o menos, equivalente a la 8.8, de los tornillos tratados trmicamente, por lo que se refiere a su resistencia a la traccin. La sustitucin de un tornillo de calidad 8.8, por uno de inoxidable clase 80, no requiere ningn tipo de reclculo o adaptacin de la construccin existente.

Aleacin de acero A2, A4


2)

+ 100C 85
1)

+ 200C 80
1)

+ 300C 75
1)

+ 400C 70
1)

1) Estos valores solo se aplican a elementos de fijacinde clase 70. Para la clase 50 es necesario considerar los normalizados en DIN 17440 2) La aleacin A1, generalmente no es utilizada a temperaturas elevadas.

3.2.3 Caractersticas del acero inoxidable austentico.

Para dimensiones por encima de M5


Acero inoxidable Clase de calidad Gama de d Bulones y tornillos Tuercas

3.2.4 Caractersticas de los aceros inoxidables ferrticos y martensticos.


Aceros ferrticos. Los aceros ferrticos son esencialmente aleaciones hierro-cromo-carbono. La ausencia de puntos de transformacin tiene como consecuencia, la imposibilidad prctica de mejorar sus caractersticas mecnicas mediante tratamientos trmicos. Tales caractersticas se pueden potenciar, practicando en estos aceros trabajos de deformacin en fro, como: el trefilado, la laminacin, etc.., capaces de producir acritrud. Los aceros inoxidables ferrticos son magnticos en todas las condiciones. Con estos tipos de acero se construyen tornillos y pernos que tengan que trabajar sometidos a temperaturas muy altas como por ejemplo: calderas de vapor, intercambiadores de calor, reactores, quemadores de hornos, etc. , o en ambientes de temperatura alta juntamente con gases oxidantes o corrosivos.

Tipo Grupo de de composic. aleacin

Lmite Resisten. Resisten. conv. de Alargam. a la carga a la elasticid. de AL4) traccin al 0,2% en mm, prueba Rm3) Rp0,23) N/mm2, min. Sp N/mm2, min. N/mm2 min. 500 700 500 800 210 450 250 600 0,6d 0,4d 0,4d 0,3d 500 700 500 800

50 A1, Austentic. A2 y A4 70 1) 80 2)

M39 M20 >M20M30 M20

www.dexterfasteners.com

403

Apartado Tcnico

ELEMENTOS DE FIJACIN EN ACERO INOXIDABLE 3.2 CARACTERSTICAS MECNICAS


Aceros martensticos. Los aceros martensticos son esencialmente aceros al cromo. Los aceros martensticos pueden elevar sus caractersticas mecnicas de resistencia y dureza, mediante un tratamiento trmico de temple. Las diferentes aleaciones existentes de estos tipos de aceros permiten llegar, tras un tratamiento trmico, a durezas muy diferentes entre si. La permeabilidad magntica de los aceros inoxidables martensticos los clasifica entre los materiales ferromagnticos. Son aceros que tienen buena resistencia en caliente hasta temperaturas de 650C. Con aceros inoxidables martensticos se construyen tornillos autorroscantes, tornillos y pernos prisioneros de alta resistencia, etc.
Fabricante

Buln y tornillo de cabeza hexagonal, tornillo de hexgono interior

Tuerca hexagonal

3.2.5 Marcado.
Los tornillos y bulones de cabeza hexagonal, las tuercas, y los tornillos de cabeza con hexgono interior tipo "Allen", en acero inoxidable y que sean de dimetro de rosca igual o superior a M5 debern ir marcados, al igual que los embalajes que los contengan. El marcado contar de: la marca de identificacin del fabricante, y la aleacin seguida por las dos cifras indicativas de la clase de calidad. En el caso de las tuercas de decoletaje se admite una variante en el marcado tal como se indica en la figura. El marcado de los esprragos y otros tipos de piezas se realizar de mutuo acuerdo entre el utilizador y el fabricante.
Aleacin del acero Clase de calidad

Apartado Tcnico

404

ELEMENTOS DE FIJACIN EN ACERO INOXIDABLE 3.3 DIRECTRICES PARA EL MONTAJE. GENERALIDADES


NORMA DIN: -ISO: -NF: --

Acero Inoxidable. Directrices para el montaje. Generalidades.


En la mayora de los casos, la corrosin, sigue siendo aun el nico criterio para la aplicacin o uso de elementos de fijacin en acero inoxidable. Sin embargo, cada vez ms, los elementos de fijacin en inoxidable estn siendo utilizados como elementos de unin en montajes mecnicos, teniendo que satisfacer las exigencias de seguridad de funcionamiento de un montaje atornillado. Por ello, es necesario conocer un poco el comportamiento que tiene un acero inoxidable durante el ensamblado, sobretodo por lo que respecta a los factores de precarga y par de apriete.

3.3.2 Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable.


La ductilidad elevada del acero inoxidable implica que los coeficientes de rozamiento uG, en los filetes de rosca, y uK, debajo la cabeza, no sean solamente ms altos, si no que tambin presenten una dispersin ms grande respecto de los de los aceros normales. Esto significa que, con el mismo par de apriete, la precarga generada en el interior del tornillo es menor. Un lubricante adecuado puede disminuir la friccin, pero no as la dispersin, que permanecer invariable. A causa de los numerosos factores variables que intervienen, se recomienda hacer ensayos para cada aplicacin con un instrumento que mida la relacin precarga / par de apriete. Valores indicativos de los coeficientes de friccin uG y uK Material de contrucc. de Buln o tornillo en lubricante Tuerca en en la rosca coeficiente de friccin elasticid. de la debajo de en la debajo de unin la rosca uG la cabeza cabeza uK 0,26-0,50 0,35-0,50 0,12-0,23 0,08-0,12 0,25-0,35

3.3.1 Valor de presin mximo admisible.


El valor de presin mximo admisible, es de una importancia primordial para una unin correcta, y no debe de ser sobrepasado despus de la precarga, bajo los esfuerzos de las superficies de apoyo de la cabeza del buln o tornillo, la tuerca y el material del montaje. De lo contrario la precarga se reducira con el consecuente peligro de aflojamiento de la unin. Valores indicativos de carga de presin de los materiales atornillados, en N/mm2 acero inoxid. aleacion de acero St 37 acero St 50 fundicin austentico aluminio 400* 200 260 420 700 A2 A2

A2

sin sin muy lubricante esp. Molykote grande grasa anti-corrosiva

sin sin 0,23-0,35 0,12-0,16 pequea lubricante esp. Molykote 0,10-0,16 0,08-0,12 Al Mg Si sin muy lubricante esp. Molykote grande 0,32-0,43 0,08-0,11 0,28-0,35 0,08-0,11

* Este valor es vlido para el estado recocido. Puede llegar hasta 700 N/mm2. dependiendo del grado de deformacin en fro del acero.

dimetro nominal entrecaras en mm. Tornillos hexag. DIN 931/933 Tuercas hexag. DIN 934

Superfcie de contacto en mm2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M10 5,5 7 8 10 13 16* 17

M12 18*

M12 19

3.3.3 Evaluacin de la dimensin del buln o tornillo.


Para dimensionar un buln o tornillo, se puede hacer una comparacin aproximada entre con los aceros normales en base al lmite de elasticidad.

7,54 11,4 13,6 28,0 42,0 72,3 96,1 73,2 94,6 - Clase de calidad 50, situada un 10% por debajo respecto a la clase 4.6. La sustitucin, es pus, imposible en todos los casos. 17,6 26,9 34,9 55,8 89,5 90,0 - La clase 70 en las dimensiones hasta M20, inclusive, puede reemplazar la clase de calidad 8.8, si para el acero inoxidable tomamos un dimetro normalizado ms grande; por ejemplo: M10 A2-70 en lugar de M8 8.8. Un esfuerzo hasta un 30% ms elevado puede ser aceptado. - La clase 80 es un 7% mas baja que la clase de calidad 8.8. generalmente la sustitucin ser posible sin problemas. En determinados casos crticos de debe de tener en cuenta esta diferencia y, particularmente, se debe de verificar la carga de presin.

Tornillos de hexgono interior 11,1 DIN 912

Superfcie de contacto en mm2 dimetro nominal M14 M14 M16 M18 M20 M22 M22 M24 M27 M30 entrecaras en mm. 21* 22 24 27 30 32 34* 36 41 46 Tornillos hexag. DIN 931/933 Tuercas hexag. DIN 934 Tornillos de hexgono inter. DIN 912

113 141

157

188 244

254

337 356

427 576

3.3.4 El "gripado" del acero inoxidable.


131 181 211 274 342 421 464 638 La ductilidad del acero inoxidable hace tambin, que ste tenga una tendencia muy grande a griparse respecto de los aceros normales. Sin embargo la experiencia prctica de muchos aos nos muestra que este riesgo raramente aparece con los tornillos y los bulones, que hoy en da estn fabricados, mayormente, por estampacin en fro, lo que les da una superficie ms dura y una rosca laminada ms lisa. Tambin la tolerancia positiva de la rosca ISO ejerce un efecto favorable contra el gripado. Sin embargo de requieren unas condiciones ptimas para el montaje: material limpio, sin golpes ni melladuras, sin rebarbas, arena, etc..al igual que un blocaje de un solo lado provocado por un filete o montaje inclinado.

Las superficies pueden ser aumentadas por aplicacin de una arandela sobre las caras de apoyo. * Nuevas entrecaras ISO.

www.dexterfasteners.com

405

Apartado Tcnico

ELEMENTOS DE FIJACIN EN ACERO INOXIDABLE 3.3 DIRECTRICES PARA EL ENSAMBLADO. GENERALIDADES


Los montajes rgidos se comportan mejor que los montajes elsticos. Se recomienda enroscar de manera continua y con un nmero de vueltas reducido, no usar atornilladoras automticas de impacto. Hace falta remarcar que para obtener una precarga especfica, no solamente los coeficientes de rozamiento, sino tambin la precisin del mtodo de apriete (coeficiente de apriete) es de importancia esencial. La combinacin de dos aleaciones diferentes de acero inoxidable como por ejemplo: A2 y A4 no ofrece ninguna ventaja contra el gripado. En estas circunstancias particulares y para satisfacer ciertas exigencias, se debe de utilizar un lubricante particular, como por ejemplo: cloruro de parafina, Molykote antiadhesivo, aceite de alta precisin, grasa anticorrosiva, etc...

3.3.5 Precargas y pares de apriete.


Los valores son validos para los tornillos hexagonales DIN 931 /933 y para las tuercas DIN 934 en acero inoxidable austentico. Los pares de apriete son valores calculados dependiendo del coeficiente de rozamiento seleccionado, y basados sobre una precarga, utilizando el90% del limite convencional de elasticidad durante el apriete. Las cifras son solo orientativas, por lo que declinamos cualquier responsabilidad del uso que se pudiera hacer de esta tabla (ver tabla inferior).

Par de apiete MA en Nm Coeficiente de friccin nominal


M4

0,1
0,8 1,7 2,3 1,6 3,4 4,6 2,8 5,9 8,0 6,8 14,5 19,3 13,7 30 39,4 23,3 50 67 37,1 79 106 56 121 161 81 174 232 114 244 325 154 182 437 197 234 561 275 328 374 445 506 651 842

0,12
0,9 2,0 2,6 1,8 3,8 5,1 3,1 6,7 9,1 7,6 16,3 21,7 15,4 33 44 26,0 56 74 41,7 89 119 63 136 181 91 196 261 128 274 366 174 206 494 222 264 634 311 371 423 503 573 737 955

0,14
1,0 2,2 2,9 2,0 4,2 5,6 3,5 7,4 9,9 8,4 17,8 23,8 16,7 36 47,8 28,9 62 82 45,6 98 131 70 150 198 100 213 285 142 303 404 191 227 545 243 290 696 344 410 467 556 634 814 1057

0,16
1,1 2,3 3,1 2,1 4,6 6,1 3,7 7,9 10,5 9,0 19,3 25,7 18,1 39 51,6 30,8 66 88 49 105 140 75 162 217 108 232 310 153 328 438 208 247 593 264 314 754 377 444 506 602 688 882 1147

0,18
1,2 2,5 3,3 2,2 4,9 6,5 4,0 8,4 11,2 9,6 20,4 27,3 19,3 41 55,3 32,8 70 94 52 112 150 81 173 231 115 246 329 164 351 467 222 263 613 282 336 806 399 475 540 643 763 944 1228

0,20
1,3 2,6 3,5 2,4 5,1 6,9 4,1 8,8 11,8 10,1 21,5 28,7 20,3 44 58 34,8 74 100 56 119 159 86 183 245 122 260 346 173 370 494 234 279 670 298 355 852 421 502 571 680 779 998 1300

0,30
1,5 3,0 4,1 2,8 6,1 8,0 4,8 10,4 13,9 11,9 25,5 33,9 24,0 51 69 41,0 88 117 66 141 188 102 218 291 144 308 411 205 439 586 279 332 797 354 421 1010 503 599 680 809 929 1189 1553

0,40
1,6 3,3 4,4 3,2 6,6 8,8 5,3 11,3 15,0 12,9 27,6 36,8 26,2 56 75 44,6 96 128 71 152 204 110 237 316 156 334 447 223 479 639 303 361 866 385 458 1099 548 652 740 881 1013 1296 1694

Clase
50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 50 70 50 50 50

M5

M6

M8

M10

M12

M14

M16

M18

M20

M22

M24 M27 M30 M33 M36 M39

Apartado Tcnico

406

NDICE

4. OTROS MATERIALES
4.1 Cobre y sus aleaciones.
4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pares de rotura mnimos y de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Marcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kuprodur (CU 5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 408 409 409 409 409

4.2 Aleaciones de aluminio Sopral.


4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precargas y pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Marcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia a la corrosin y soldado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 410 411 411 411 411 411
407

Apartado Tcnico

OTROS MATERIALES ROSCAS 4.1 COBRE Y SUS ALEACIONES


NORMA DIN: 8839 ISO: 28839 NF: 267 Parte 18 (W)

Cobre y sus aleaciones. Latn y Kuprodur.


Estas especificaciones se aplican a fijaciones mecnicas (principalmente bulones, tornillos y arandelas) hechas de cobre y aleaciones de cobre con dimetros de rosca hasta 39 mm. inclusive; con rosca mtrica (ISO), autorroscantes, y rosca para madera. Otras fijaciones, como por ejemplo: los remaches, pueden tener propiedades diferentes. La aleacin de cobre de mayor aplicacin es el latn cuyas caractersticas ms interesantes son: alta conductibilidad elctrica de 15.106 S/m., y una no magneticibilidad de 3 10 10-6 cm3 g-1. Por tanto, las fijaciones de latn son muy populares en la industria electrotcnica para cajas de interruptores, transformadores, radio y televisin, antenas, electrodomsticos, etc. Gracias a su respetable resistencia a la corrosin, este material se utiliza muy a menudo en la fabricacin de muebles y trabajos de metal, construccin de barcos, en la industria de bombas y equipos sanitarios, relojera y las industrias pticas y de equipos mdicos. Tambin puede hacerse una seleccin por

el color decorativo el cual puede mejorarse todava ms mediante un cromado o niquelado.

4.1.1 Materiales.
Para las fijaciones mecnicas, la seleccin puede ser hecha entre 7 tipos de materiales (ver tabla inferior). Debe tomarse nota que las aleaciones de cobre con un contenido de menos del 85% de cobre y tambin las de latn, son altamente susceptibles a la corrosin por tensin, que puede producirse bajo trabajo a traccin, particularmente, en una atmsfera conteniendo amoniaco o lcali nitrato. Este tipo selectivo de corrosin tambin se llama "enfermedad de maduracin", o "dezincado" y puede causar grietas inesperadas en el material, sin deformacin. Para los productos de extrusin en fro frecuentemente es necesario rebajar el coeficiente de resistencia a la traccin si se trabaja entre +250C y -300C. Para evitar cualquier riesgo, el acero inoxidable sera tcnicamente una alternativa mejor.

Smbolo de identif.

Werkstoffnummer

Smbolo de material. Nuevo Viejo

Composicin qumica % Cu Zn Al Fe Ni Pb Sn Mn Si DIN

de acuerdo con Designac. Sistema de comunes ISO numeracin unific. (U.S.A.)


1337 C 11000 cobre latn (conformado en frio) latn (torneado) bronce al estao kuprodur latn (torneado) bronce al alumunio

1) CU

1 Cu-ETPorCu-FRHC

E-Cu

2.0060 99,90

1787

2)

CU 2

Cu Zn 37

Ms63

2.0321

62,0 - 64,0 57,2 - 59,0

rem.

17660 426/1

C27400

3)

CU 3

Cu Zn39 Pb3 Cu Sn6 Cu Ni1Si Cu Zn40 Mn1 Pb

Ms58 Sn Bz6 Ms 58 Pb

2.0401

rem. rem.

8,5 - 11,0

2,0 - 5,0

1,0- 1,6 4,0 - 6,0

2,5- 3,5 1,0- 2,0

5,5- 7,0

0,4- 1,8

17660 426/2 17662 427 1187

C38500 C51900 C67130

CU 4
4)

2.1020 resto 2.0853 resto 2.0580 57,0 - 59,0

CU 5 CU6

0,4 -0,7 17666 17660

3)

CU7

Cu Al10 Ni5 Fe4

Cu Al10 Ni

2.0966 resto

17665

428

C63000

1) Conductividad elctrica especfica en condiciones suaves 57 106 S/m. 2) Fase simple homognea a-latn. forja en caliente o mecanizado. Excelente extrusin en fro, difcil para

3) Dos fases heterogneas (a + b) latn. Buena mecanizabilidad; adecuado para forja en caliente, pero difcil para extrusin en fro. 4) ver apartado 4.1.5.

Apartado Tcnico

408

OTROS MATERIALES 4.1 OBJETO Y ALCANCE


4.1.2 Propiedades mecnicas.
Smbolo de identificac. CU 1 CU 2 Tamao nominal por encima de M6 M6 M12 M6 M12 hasta, inclusive M39 M6 M39 M6 M39 M12 M39 M39 M39 M39 Resistencia 0,2% del Alargamiento a la traccin lm. elstico en % N/mm2 mn. N/mm2 mn. mn. 240 440 370 440 370 470 400 590 440 640 160 340 250 340 250 340 200 540 180 270 14 11 19 11 19 22 33 12 18 15

Pares de apriete en Nm para el CU 2 (latn Ms 63)


Dimetro nominal Par de apriete M2 M2,5 M3 0,5 M3,5 0,79 M4 1,2 M5 2,2 M6 3,9 M8 9 M10 17

0,14 0,29

Estos valores solo son para referencia. Se deben verificar, si es necesario, en base a ensayos prcticos.

4.1.4 Marcado.
El marcado es garanta de calidad. Los tornillos de cabeza hexagonal, las tuercas, y tornillos de cabeza ranurada hechos de cobre o aleaciones de cobre con rosca mtrica desde M5, deben marcarse con el smbolo de identificacin del material y la marca de Smbolo de origen tal como consta en el identificacin del material dibujo a la izquierda. En esta categora de metal, una indicacin de clase de calidades, como es habitual para los tornillos de acero y acero inoxidable, no existe. Las tuercas pueden marcarse en una de sus caras y en los planos del hexagonal. Todas las dems fijaciones no se marcarn generalmente a no ser que exista un acuerdo para hacerlo.
Fabricante

CU 3

CU 4 CU 5 CU 6 CU 7

Las propiedades mecnicas de bulones y tornillos son comparables con la clase de calidad 4.6 de las fijaciones de acero, y en este respecto son directamente intercambiables. Sin embargo, la elongacin y la fuerza al impacto son considerablemente ms bajas debido a su conformacin en fro; causando roturas, incluso bajo sobrecargas pequeas y de corta duracin. Debido a ello se recomienda emplear acero inoxidable en lugar de latn para cargas dinmicas y de choque. El latn puede emplearse hasta +175C 200C, disminuyendo el lmite de elasticidad en aprox. 10%. El latn no puede reforzarse mediante un tratamiento trmico.

4.1.5 Kuprodur (CU 5).


Para la composicin qumica y las propiedades mecnicas ver apartados anteriores. El Kuprodur es una aleacin de cobre, nquel, silicona con un 98% de cobre y las siguientes propiedades: - Esta aleacin puede someterse a un tratamiento trmico obteniendo buenas propiedades mecnicas, las cuales, incluso, aumentan a bajas temperaturas, es decir la resistencia a la elongacin e impacto a -60C es un 25% mayor aprox. - Resistente a la temperatura hasta +250C. Bajo una carga constante debe tenerse en cuenta una considerable relajacin respecto al flujo. - Alta conductibilidad elctrica = 18 10-6 S/m. - No magnetizable = 0,066 10-6 cm3 g-1. - No susceptible a la corrosin por estrs y muy resistente a muchos cidos, lcalis, agua del mar e influencias atmosfricas. Comparables con el cobre puro.

4.1.3 Pares de rotura mnimos, y pares de apriete.

Par de rotura mn., en Nm para dimetros hasta el M5, inclusive


Smbolo de identif. CU CU CU CU CU 1 2 3 4 5 Dimetro nominal M1,6 0,06 0,10 0,10 0,11 0,14 M2 0,12 0,21 0,21 0,23 0,28 M2,5 0,24 0,45 0,45 0,5 0,6 M3 0,4 0,8 0,8 0,9 1,1 M3,5 0,7 1,3 1,3 1,4 1,7 M4 1 1,9 1,9 2 2,5 M5 2,1 3,8 3,8 4,1 5,1

Los pares de rotura se han calculado de acuerdo con: ds3 16 Rm 3 d2 + d3 2

Md =

ds =

Md = par de rotura Nm. = tensn de torsin mxima admisible, N/mm2. ds = dimetro de la seccin resistente, mm..

El Kuprodur, por tanto, es muchas veces empleado en centrales nucleares, en tratamientos con agua, construccin de barcos, tcnicas de bajas temperaturas, industrias electrotcnicas y de equipos qumicos.

Precargas en N, y pares de apriete en Nm, con un coeficiente de rozamiento medio de 0,125


Dimetro nominal M5 5550 4,7 M6 7800 8 M8 14300 19 M10 22800 39 M12 33400 67 M16 63000 165

d2 = dimetro nominal efectivo, mm. d3 = dimetro nominal menor, mm. Rm = resistencia a la traccin, , N/mm2.

Precarga N Par de apriete Nm

Estos valores son aplicables a fijaciones hechas en cobre.

www.dexterfasteners.com

409

Apartado Tcnico

OTROS MATERIALES 4.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL


Estas especificaciones son aplicables a fijaciones mecnicas (principalmente pernos, tornillos, tuercas y arandelas hechas de aleaciones de aluminio de la marca comercial del fabricante SOPRAL. Esta informacin contiene datos del fabricante no teniendo relacin con DIN 267, parte18. El muy extenso campo de aplicaciones puede derivarse de las siguientes caractersticas especficas: - Altas propiedades mecnicas; el SOPRAL 60 es aproximadamente comparable con la clase de propiedades de acero 5.8 y la clase de propiedades de acero inoxidable 50 y aproximadamente 35% ms fuerte que el latn. Por lo tanto, es muy adecuado para las uniones estructurales de aluminio. - Peso ligero, una tercera parte del peso de acero y acero inoxidable, que aparte de su uso en la industria de la aviacin y espacio adquiere cada vez ms importancia en la industria del vehculo y transporte, construccin de barcos, etc. - Resistencia a la corrosin; adecuado entre otros en ambientes de mar y por tanto adecuado para muchas aplicaciones martimas. - Muy resistente a temperaturas extremadamente bajas. Las propiedades mecnicas incluso aumentan a -196C lo cual es muy atractivo en la industria criognica. - Bbuena conductividad trmica (13 veces mayor que el acero inoxidable, 4 veces mayor que el acero y 60% de cobre). Aplicable en la industria de intercambiadores trmicos, aire acondicionado, radiadores, etc. - La conductibilidad elctrica en base de pesos iguales es el doble de cobre. Tambin por su no-magnetizabilidad este material se utiliza muy frecuentemente en la industria elctrica. - Color decorativo que puede variarse mediante capas andicas. Junto con una alta reflectividad estas propiedades encuentran aplicacin en edificios y en alumbrados, telecomunicaciones y en la industria de decoracin en general. - Atxico y por tanto idneo en instalaciones y equipos en las industrias agrarias y alimenticias.

4.2.1 Materiales.
En nuestro programa de suministros tenemos 6 tipos de SOPRAL en almacn. SOPRAL P40. Esta es una aleacin aluminio-magnesio-silicona para pernos, tornillos y tuercas para aplicaciones generales que no requiere altas propiedades mecnicas pero si una ptima resistencia a la corrosin. SOPRAL P60. Esta aleacin de aluminio-zinc-magnesio para pernos, tornillos, tuercas y arandelas de muelle; tiene mayores propiedades mecnicas con una bien equilibrada resistencia a la corrosin. Es el tipo preferido para pernos y tuercas que transmiten cargas en uniones estructurales de aluminio. Se emplea este tipo, frecuentemente, en centrales elctricas y sistemas elctricos de transporte, y cumple con el reglamento estricto de la especificacin tcnica francesa No. 15-Se-565 (1983) de EDF (Electricit de France). SOPRAL P65. Es similar a la aleacin P60 pero algo ms fuerte, se usa exclusivamente para tornillos. SOPRAL A-G3M. Es una aleacin de aluminio-magnesio para arandelas que en combinacin con P60 debe usarse para tuercas. SOPRAL A5. Aluminio puro con un 99% de aluminio se emplea para arandelas de uso general.

2030 (Dural). Es una calidad de aluminio para las dimensiones pequeas de tuercas M3, M4 y M5.

Composicin qumica
Composicin qumica % Tipo de aleacin Tratamiento trmico Designaciones correspondientes Alemania Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Al n Material DIN Francia Sistema de numeracin unificado Nuevo Viejo (U.S.A.)
6101 A-GS

SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural)

T8 T73

0,3-0,7

0,5

0,1

0,03

0,35-0,8

0,1

rem.

3.3207 Al Mg Si 0,5

0,4 T6 H26 0,4 0,25

0,5

1,2-2

0,3

2,1-2,9

5,1-6,1

rem.

3.4365

Al Zn Mg Cu 1,5

7075

A-Z5GU

0,5 0,4

0,1 0,05 3,5-4,5

0,1-0,5 2,6-3,6 0,05 0,05 0,5-1,3

0,1

0,2 0,05

rem. rem. rem.

3.3535 3.0255 3.1645

Al Mg3 AAL 99,5 AlCuMgPb

5754 1050A 2030

A-G3M A5 A-U4Pb

Pb 0,8-1,5

Apartado Tcnico

410

OTROS MATERIALES 4.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL


4.2.2 Propiedades mecnicas.
Las propiedades mecnicas pueden variar segn la talla. Resistencia a la traccin N/mm2 300-350 490-560 550-600 min. 200 min. 100 min. 390 0,2% Mdulo2) Dureza lmite Alargam. de 1) Brinell % elstico elastic. HB N/mm2 N/mm2 260-300 420-480 490-530 8-10 11-15 12-15 95-105 154-169 160-180 67.000 72.000 72.000 71.000 69.000 Este marcado corresponde a las especificaciones de la EDF (Electricit de France). Todas las dems fijaciones de aluminio no estn marcadas.

Tipo de aleacin

4.2.5 Acabado.
Tratamiento de superficie y color El SOPRAL P40, para uso normal, se suministra sin tratamiento. El color es plata-blanco. A peticin, estas fijaciones pueden ser decapadas y engrasadas con lanolina para un montaje y desmontaje ms fcil, o anodizadas y engrasadas con lanolina para condiciones difciles de uso, o anodizarse de color para la decoracin. El SOPRAL P60 es anodizado (espesor de capa: 8-12 micras), bicromado e impregnado de grasa de acuerdo con las especificaciones de la EDF. En estas condiciones se obtiene una resistencia ptima a la corrosin y un fcil montaje. En caso de fuertes cargas dinmicas se aconseja pedir el P60 sin la impregnacin de grasa. El color es amarillo. El SOPRAL 65 se suministra anodizado sin color. Para fines decorativos los tornillos se aclaran qumicamente y/o anodizan con colores.

SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural)

1) La dureza Brinell es solo como referencia y se utiliza como una manera fcil para distinguir entre dos tipos de aleaciones de aluminio. 2) Estos valores son el promedio entre el mdulo de resistencia y el de compresin.

4.2.2.1 Propiedades fsicas. 4.2.6 Resistencia a la corrosin y soldadura.


Tipo de aleacin SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 Peso especf. g/cm3 2,7 2,8 2,8 Resistencia elctrica a 20C Ohm mm2/m 0,0325 0,055 0,61 Conductividad Coeficiente de trmica a dilatac. lineal Punto de 20C th entre 20C y fusin C cm2/ms C 100C 0,44 0,29 0,29 23 x 10-6 27,5 x 10-6 23,5 x 10-6 615-655 475-635 475-635 Debido a la restauracin automtica de una capa fina de autoproteccin de xido de aluminio, las calidades SOPRAL ofrecen una resistencia efectiva, hasta excelente, al ataque por la atmsfera, ambiente industrial y agua del mar. En este sentido la P40 es la ms favorable. La mayora de productos qumicos no tienen ningn efecto. Sin embargo, las bases fuertes con un pH >10, es decir sodio y potasio, y cidos concentrados con un pH <4, es decir cidos clorhdricos y sulfricos, deben evitarse. El SORAL P60 ha sido sometido a un tratamiento trmico especial T 73, proporcionando una resistencia ptima a la corrosin intergranular y estrs en ambientes agresivos y hacindolo inmune a la exfoliacin, tipo corrosin. Cuando el aluminio, en presencia de un lquido conductor, entra en contacto con otro metal ms electropositivo, es decir, acero, acero inoxidable, cobre, ste corroer. Por otro lado, cuando est en contacto con metales ms electronegativos, es decir magnesio, zinc, etc. entonces estos corroern y protegern as el aluminio. Para evitar una corrosin de contacto se recomienda emplear fijaciones de aluminio en construcciones de aluminio. Soldadura Les aconsejamos, estrictamente, no efectuar soldaduras en pernos y tuercas P60 y P65. La generacin de calor durante la soldadura tiene el efecto de destrozar total o parcialmente las propiedades mecnicas adquiridas durante el tratamiento trmico. El SOPRAL P40 puede soldarse empleando todos los mtodos normales.

4.2.3 Precargas y pares de apriete.


(Ver tabla inferior). Estos pares de apriete estn basados en un coeficiente de rozamiento de 0,05. Es preferible ajustar el par sobre el valor mnimo con una llave dinamomtrica. No deben sobrepasarse nunca los valores mx. Esta tabla solamente sirve de referencia y no supone ninguna garanta.

4.2.4 Marcado.
El tornillo hexagonal - calidad SOPRAL P60 - est marcado en la parte superior con la marca del fabricante S para SOPRAL y la combinacin de dgitos: 3.7. El primer digito, 3, identifica el tratamiento trmico especial T 73. El segundo dgito, 7, identifica que la calidad P60 est fabricada de la aleacin de aluminio 7075.

Dimetro nominal
Precarga N SOPRAL P60 SOPRAL P40 Par de apriete Nm mn. mx. mn. mx. mn. mx.

M3

M4

M5

M6

M8
8000

M10
14000 14 17 15 20

M12
21000 28 32 30 40

M16
40000 65 90

M20
62000 110 150

M24
100.000 200 280

M27
130.000 300 400

0,5 0,6

0,9 1,1 1,3 3,16

1,6 1,9 2,5 3

2,7 3,3 4,4 5

7,5 8 8 10 11 12,5

SOPRAL P65

www.dexterfasteners.com

411

Apartado Tcnico

SOPRAL P60

NDICE

5. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN


5.1 Qu es la corrosin?
5.1.1 Corrosin por ataque directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414 5.1.2 Corrosin por electroqumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414

5.2 Revestimientos de proteccin


5.2.1 Tipos de revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414 5.2.2 Modificaciones dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415 5.2.3 Trminos y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415

5.3 Eficacia protectora


5.3.1 Revestimientos finales o de acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415 5.3.2 Requerimientos particulares del cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415

5.4 Revestimientos electrolticos


5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6 Objeto y alcance ..................................................... Sistema de designacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espesores aplicables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tolerancias de roscado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fragilizacin por el hidrgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pasivado de cromatizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416 416 417 417 417 417

5.5 Revestimientos en caliente; galvanizacin


5.5.1 Objeto y alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.2 Galvanizacin en caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.3 Sistema de designacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.4 Espesor: puntos y mtodos de medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.5 Tolerancias de roscado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.6 Fragilizacin por el hidrgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.7 Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.8 Color ............................................................. 5.5.9 Capacidad de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.10 Proteccin contra la corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419 419 419 419 419 419 419 419 419 419

5.6 Otros revestimientos


413

Apartado Tcnico

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN 5.1 QU ES LA CORROSIN?


La corrosin es el consumo o la alteracin del metal debido a la reaccin galvnica (electroqumica), o al ataque qumico directo. La mayor parte de los metales son estables a la atmsfera, y tienden a formar, en presencia de la humedad y del oxigeno, soluciones qumicas estables como el xido sobre el acero. Los electrones que abandonan el material menos noble para dirigirse, ms o menos rpidamente, dependiendo del electrolito, hacia el material ms noble, erosionando as el material, del cual parten, de manera irreparable. Veamos que sucede en un ejemplo, como el ilustrado en la figura. Cuando se usa un tornillo autorroscante de acero, en una chapa de cobre, y con presencia de la humedad atmosfrica, que ejerce de electrolto, ocurre lo siguiente: las partculas positivas del acero migran hacia la atmsfera, absorbiendo oxigeno e hidrgeno transformndose en iones de hierro; los electrones, partculas negativas, pasan a travs del acero al cobre y luego a la atmsfera, donde se combinan con el oxigeno y el agua, transformndose en iones hidroxilo. stos ltimos, combinndose con los iones de hierro, producen el xido de hierro, mejor conocido como herrumbre u oxido. As nace, de esta forma, por un mala combinacin de distintos metales, la corrosin.

5.1.1 Corrosin por ataque directo.


La corrosin por ataque qumico directo ms comn es la corrosin atmosfrica, debida al oxigeno, dixido de carbono, vapor de agua, azufre y compuestos de cloro. La presencia de humedad o de agua en el aire es determinante para el fenmeno de ataque directo. La rapidez de la corrosin, es tanto mayor, cuanto mayor es la concentracin de los productos anteriormente mencionados, presentes en la atmsfera. Las atmsferas industriales son las mas corrosivas, o los ambientes salinos, como el clima del litoral. Tambin las corrientes parsitas pueden acelerar la corrosin.

Atmsfera hmeda

5.1.2 Corrosin electroqumica.


La corrosin electroqumica es un fenmeno de corrosin acelerada, que se verifica, cuando se unen materiales diferentes. Es del mximo inters, ya que en la prctica, a menudo se verifica que, el tornillo es de material diferente respecto del alojamiento o de la pieza atornillada. Conviene por ello recordar el fenmeno qumico: cuando dos metales de diverso potencial elctrico se unen en presencia de un tercer elemento (electrolto), se genera un ligero flujo de electrones que van del metal menos noble, poseedor de menor potencial (nodo o polo positivo), al material ms noble, de mayor potencial (ctodo o polo negativo).

Tornillo autoroscante en acero C15

5.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIN


La aplicacin de revestimientos de proteccin a las fijaciones viene dada, esencialmente, para obtener una proteccin contra los fenmenos de la oxidacin, o para dar unas caractersticas determinadas a la superficie tratada como: disminucin del coeficiente de rozamiento o elevacin de la conductividad elctrica. Otra razn para la aplicacin del revestimiento, sera la funcin decorativa. 5.2.1.1 Revestimientos electrolticos. Los metales ms comunmente usados son: Nombre Zinc Cobre Niquel Niquel-cromo Cobre-niquel-cromo Estao Plata Cobre-plata smbolo Zn Cu Ni Ni-Cr Cu-Ni-Cr Sn Ag Cu-Ag

Pieza de cobre

para todas las clases de resistencia. usado particularmente en electrnica.

5.2.1 Tipos de revestimientos.


Normalmente los revestimientos se clasifican de la siguiente manera: Revestimientos Revestimientos Revestimientos Revestimientos electrolticos (galvnicos). qumicos. mecnicos. en caliente.

usado en electrnica, y para alta temperatura. usado en electrnica, y para alta temperatura.

A efectos de proteccin, el revestimiento de Zinc es el ms usado. El cadmio, Cd, no se utiliza por ser txico.

Apartado Tcnico

414

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN 5.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIN


5.2.1.2 Revestimientos qumicos. Los revestimientos qumicos usados son de dos tipos: - fosfatados - de zinc con elementos orgnicos. Los revestimientos fosfatados, con o sin post-tratamiento, son diferentes en funcin del estrato utilizado: a base de fosfato de zinc, para aplicacines anticorrosivas; y a base de fosfato de manganeso, para aplicaciones antidesgaste. Los revestimientos a base de zinc, cromados y sustancias orgnicas aleadas estn caracterizados por la particular composicin del estrato resultante y por las metodologas empleadas para su aplicacin, siendo recomendados para tornillera de alta resistencia. 5.2.1.3 Revestimientos mecnicos. Los revestimientos mecnicos se denominan asi por su loga de aplicacin. Generalmente, se trata de aplicaciones de zinc, estao, y aciones. stos, en estado de polvo son aplicados sobre mediante una accin de impacto mecnico. Este tipo de recomendados para tornillera de alta resistencia.

5.2.2 Modificaciones dimensionales.


El aporte del revestimiento sobre el metal base modifica las dimensiones de la tornillera y, en particular, de la rosca. Dicha modificacin dimensional variar segn sea la naturaleza del tratamiento dado: electroltica, qumica, mecnica o por inmersin en caliente. Es importante pues, que la tolerancia dimensional de la rosca antes de tratamiento, sea aquella que permita el aporte del espesor adecuado de tratamiento protector.

5.2.3 Trminos y definiciones.


5.2.3.1 Lote. Es la cantidad de elementos del mismo tipo, fabricados con el mismo procedimiento productivo y enviada del productor al control en una sola entrega. 5.2.3.2 Espesor local del revestimiento. Es el espesor de revestimiento medido en un punto prefijado para el control del mismo. 5.2.3.3 Superficie significativa del revestimiento. Es la superficie, tratada, sobre la cual viene realizada la medicin del espesor local y la valoracin de la eficacia de proteccin del revestimiento. 5.2.3.4 Espesor mnimo de revestimiento. Es el espesor, local, mnimo del revestimiento. 5.2.3.5 Espesor medio del revestimiento. Es el espesor terico que se debe de obtener si el revestimiento queda distribuido, uniformemente, sobre toda la superficie de la pieza considerada. 5.2.3.6 Espesor medio del lote. Es la media de los espesores medios de todas las piezas constituyentes de un muestreo.

particular metodoaluminio y sus alelas piezas tratadas revestimientos son

5.2.1.4 Revestimientos en caliente. Por revestimiento en caliente, solo se considera la aplicacin de zinc fundido. Este tipo de tratamiento no es recomendado para tornillera de dimensin pequea o con tolerancias de ajuste muy estrechas, debido al espesor de la capa de zinc aportada. Los revestimientos en caliente son adecuados para tornillera que deba de estar en medios de alto nivel corrosivo.

5.3 EFICACIA PROTECTORA


5.3.1 Revestimientos finales o de acabado.
Todos los revestimientos considerados, excluyendo los realizados por inmersin en caliente en bao de zinc, despus de la aplicacin del espesor requerido, pueden ser sometidos a uno o ms tratamientos finales o de acabado, para conferir, as, al metal de aporte, segn el tipo de tratamiento, caractersticas particulares de resistencia a la corrosin. En algunos casos, para revestimientos galvnicos o de fosfatacin es necesario hacer un tratamiento trmico de deshidrogenizacin para evitar la fragilizacin, previo al tratamiento de acabado.

5.3.2 Requerimientos particulares del cliente.


Si por exigencias de empleo, se requiere una eficacia protectora contra la corrosin de toda la superficie del tornillo, incluso de superficies no significativas, el cliente debe prescribir la posicin de tolerancia de la rosca antes del tratamiento galvnico, ya que, en relacin a la proteccin requerida y a la longitud del tornillo, no siempre es posible satisfacer la resistencia a la corrosin prevista con la simple evaluacin del espesor medio mximo permitido en las varias posiciones de tolerancia referidas en la tabla (pgina 416).

www.dexterfasteners.com

415

Apartado Tcnico

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN 5.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLTICOS


NORMA DIN: 267 Parte 9 ISO: 4042 NF: E 27-016

REVESTIMIENTOS. Revestimientos electrolticos. 5.4.1 Objeto y alcance.


Estas condiciones tcnicas estn destinadas principalmente a elementos roscados, tornillos, y tuercas; pero tambin son de aplicacin a todos los elementos de fijacin mecnica. Un revestimiento electroltico se define como una capa metlica de proteccin, depositada sobre la superficie de los elementos de metal, por inmersin en una solucin acuosa por la que circula una corriente elctrica. La utilizacin del termino "galvanizado" para referirse a este proceso no es adecuado.

5.4.2 Sistema de designacin.


Los revestimientos electrolticos aplicados a los elementos de fijacin son designados por un cdigo compuesto por dos letras maysculas y una cifra. El cdigo se construye como sigue: -una letra mayscula para el constituyente del revestimiento, tabla 1. -una cifra para el espesor mnimo de la capa de revestimiento, tabla 2. -una letra mayscula para el acabado y tratamiento final, tabla 3.

Tabla 1. Metal de revestimiento.


Letra de cdigo A B C D E F G H J K L N
1)

Tabla 2. Espesor mnimo de capa (construccin de revestimiento)


Smbolo Zn Cd Cu CuZn Ni NiCr CuNi CuNiCr Sn CuSn Ag CuAg
1)

Metal de revestimiento Zinc Cadmio Cobre Latn Nquel Nquel-cromo1) Cobre-nquel Cobre-nquel-cromo1) Estao Cobre-estao Plata Cobre-plata

Cifra de cdigo 01) 1 2 3 4 5 6 72) 82) 92)

Espesor m 1 metal de revestimiento 3 5 8 12 15 20 25 32 40 2 metales de revestimiento 2+ 3+ 4+ 5+ 8+ 10 + 12 + 16 +

3 5 8 10 12 15 20 24

Espesor de la capa de cromo = 0,3 mm


2)

La cifra de cdigo 0 se aplica en roscas por debajo de M 1,6, para las que un espesor especfico no puede ser dado. No es aplicable en piezas roscadas.

Tabla 3. Acabado y tratamiento final.


Letra de cdigo A B C D E F G H J K L M N P R S T
1) 2)

Acabado

Cromacin en concordancia con DIN 50 941. Mtodo ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno a discrecin del fabricante F F F

Color de la capa de cromado ninguno azulado hasta ligera irisacin 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisacin 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisacin 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro como mtodos B, C o D oscuro-negro hasta negro

mate

blanqueado

brillante pulido arbitrario mate blanqueado brillante

B, C o D

3)

Apartado Tcnico

Sin embargo para el Zn y el Cd, metodo A en conc. con DIN 50941 (cromac. transparente). Solo se aplica para el Zn. 3) Los mtodos B, C o D en concordancia con DIN 50 941 se aplican solo para los revestimientos de cadmio y zinc. En caso de otros revestimientos el cdigo "P" significa "acabado arbitrario".

416

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN 5.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLTICOS


Cdigo de pedido de los revestimientos electrolticos para los elementos de fijacin corrientes de comercio
Dimetro nominal Pulgada <5 <3/16" 5 <10 3/16" <3/8" 10 3/8" Revest. Zinc-cromatado Nquel E1J E2J E3J Cobre nquel G2J G2J G3J 5.4.3.3 Espesor del revestimiento para la tueca. Si se prescriben espesores de revestimiento menores o iguales a 12m. se puede adoptar, de manera indistinta, la posicin de tolerancia H o G. En el caso de que se prescriban espesores superiores a 12m. , se recomienda adoptar la posicin de tolerancia G. Conviene recordar que el aporte electroltico de materia sobre la rosca de una tuerca es menor. 5.4.3.4 Superficies de medicin de los espesores de revestimiento.

Acabad. Brillante Color Ninguno Azulado Amarillo Negro A1J A2J A3J A1K A2K A3K A1L A2L A3L A1T A2T A3T

Ejemplo de codificacin: A3L significa revestimiento electroltico de zinc (A en la tabla 1), con un espesor nominal de 8 m (3 en la tabla 2), y cromatado amarillo con un acabado brillante (L en la tabla 3). Ejemplo de designacin: Tornillo de cabeza hexagonal DIN 961 - M16 x 60 - 8.8 - A3L.

Superficie de medicin

5.4.3 Espesores aplicables.


5.4.3.1 Relacin entre espesores. La relacin corriente entre espesores nominales del lote y espesor medio del lote, estn indicados en la siguiente tabla. Espesor nominal prescribible en designacin m 3 5 8 10 12 15 20
1) 2)

El espesor local medido no debe ser inferior al valor del espesor nominal indicado en la prescripcin. El espesor del revestimiento en la rosca deber ser de una magnitud que permita el roscado con un calibre de anillo para roscas PASA (AP) 6h para los tornillos, y con un calibre tampn roscado PASA (TP) 6H para las tuercas; con un par de apriete, expresado en N m, no mayor de 0.001 d3 , donde d es el dimetro nominal en milmetros de la rosca. 5.4.4 Tolerancias de roscado. La base del espesor de los revestimientos electrolticos viene dada por las tolerancias de la rosca mtrica (ISO) de acuerdo con DIN -13 y para roscas en pulgadas (ISO) de acuerdo con ISO 5864 (ANSI B 1.1); siempre ANTES del revestimiento, lo que significa la tolerancia g o 2A para loe bulones y tornillos, y H o 2B para las tuercas. El revestimiento no debe en ningn caso sobrepasar el valor del roscado (lnea cero) As pus, los pernos y los tornillos permitir la entrada del "anillo-pasa" con la tolerancia h o 3A. Las tuercas pueden tener un espesor medible con la condicin que la tolerancia H o 2B no sea utilizada completamente hasta la lnea cero. 5.4.5 Fragilizacin por el hidrgeno. Debido a la fragilizacin provocada por el hidrgeno, los pernos y los tornillos con una resistencia a la traccin Rm 1000 N/mm2 o una dureza 300 HV (F 98N.), deben ser desgasados a 200 C 10C a partir de unas 4 horas despus del revestimiento electroltico. Este tratamiento es tambin obligatorio para las piezas y accesorios elsticos con una dureza 400 HV (F 98N.). A pesar de esta precaucin el riesgo de rotura no puede ser eliminado totalmente con los mtodos electrolticos usados actualmente. As pues, se desaconseja usar revestimientos electrolticos para pernos y tornillos de calidad 12.9. 5.4.6 Pasivado por cromatacin. La formacin de una capa de conversin al cromo debe ser efectuada de acuerdo con la norma DIN - 50941, y despus del tratamiento de desgasado. Los procesos de cromatacin aumentan considerablemente la proteccin contra la corrosin. De entre todos los colores, desde el azulado (transparente) hasta negro, un pasivado de color amarillo ser el preferente.

Espesor local mnimo 1) m 3 5 8 10 12 15 20

Espesor medio del lote 2) Mnimo m 3 4 7 9 11 14 18 Mximo m 5 6 10 12 15 18 23

Medido sobre la superficie de medicin con mtodo magntico o equivalente. Medido con mtodo gravimtrico.

Se pueden suministrar espesores nominales de revestimiento superiores al prescrito, que no vengan especificados en el pedido, siempre que no impidan la verificacin con el calibre de control. 5.4.3.2 Espesor del revestimiento para el tornillo. En la tabla siguiente vienen indicados los valores de espesor de revestimiento para cada paso y relativos a la holgura fundamental, correspondientes a las posiciones de tolerancia 6g, 6f, y 6e; los espesores mximos admitidos y los espesores nominales mximos prescribibles medidos sobre superficies significativas. Teniendo en cuenta lo dicho en el apartado 5.2.3 , y sabiendo que el aporte de depsito es favorecido en el extremo del tornillo, y que la diferencia de espesor entre la extremidad de la pieza y la parte central es influenciada por la longitud del tornillo; en la columna correspondiente a cada una de las posiciones de tolerancia y para diversas relaciones longitud/dimetro, vienen los valores correspondientes a los espesores nominales mximos prescribibles, y los espesores mnimos predecibles a mitad de longitud nominal de la rosca al variar la relacin longitud/dimetro. Tales espesores son a ttulo indicativo. (Ver tabla pgina siguiente)

www.dexterfasteners.com

417

Apartado Tcnico

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN 5.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLTICOS


Espesor del revestimiento para tornillo
Paso P Holgura fundamental Posicin de tolerancia g Espesor mximo admitido Espesor nominal mximo prescribible 4d< l 6d 6d< l 10d 10d< l 16d Holgura fundamental Espesor mximo admitido Espesor nominal mximo prescrivible 4d< l 6d 6d< l 10d 10d< l 16d Holgura fundamental Posicin de tolerancia e Espesor mximo admitido Espesor nominal mximo prescribible 4d< l 6d 6d< l 10d 10d< l 16d mm. m 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 -22 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4

-19

-19

-20

-20

-21

-24

-26

-28

-32

-34

-38

-42

-48

-53

-60

10

11

12

13

15

10

12

m m m m -34 -34

2 1 1 -35 -36 -36 -38 -38

3 2 2 -40 -42 -45 -48

5 4 3 -52 -58

6 4 3 -63 -70

7 5 4 -75

Posicin de tolerancia f

10

10

10

11

11

12

13

14

16

18

19

m m m m m -48 -48 -50

10

12

15

5 4 3 -53 -56 -60 -60 -63

6 4 3 -67 -71 -71

7 5 4 -80 -85

9 7 5 -90 -95

12

12

13

13

14

15

15

16

17

18

18

20

21

23

24

m m m m

10

12

15

20

6 4 3

7 5 4

9 7 5

12 9 6

Apartado Tcnico

418

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN 5.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. GALVANIZACIN


5.5.1 Objeto y alcance.
Los revestimientos en caliente son procedimientos destinados principalmente a elementos roscados, pernos tornillos y tuercas, de rosca M 6 hasta M 36 inclusive y de paso grueso, de clases de calidad hasta 10.9 para pernos y tornillos, y clase de calidad 10 para tuercas. El espesor mnimo de revestimiento se aplica tambin a otros elementos tales, como las arandelas. utilizados formando conjunto. Este mtodo es el ms utilizado, siendo recomendado. - Los pernos y los tornillos son fabricados segn una holgura de tolerancia "a" de acuerdo con DIN - 13 Parte15, antes de la galvanizacin. Estos pernos y tornillos deben ser fabricados a "bajo medida". Puesto que el perfil de la rosca no debe, en ningn caso, sobrepasar la lnea de cero, esto significa que los pernos y los tornillos deben admitir el calibre de anillo PASA con la tolerancia "h" despus de la galvanizacin. Los pernos y los tornillos galvanizados en caliente, de rosca mtrica ISO, deben de combinarse con tuercas que han sido roscadas normalmente despus de de la galvanizacin t admiten el calibre tampn PASA con una tolerancia "H" . Este mtodo est de cuerdo con la calidad media del roscado normal, y puede ser utilizado con tuercas o en agujeros roscados con la rosca mtrica normal ISO.

5.5.2 Galvanizacin en caliente.


La galvanizacin en caliente es definida como una capa de Zinc de proteccin contra la corrosin, depositada sobre la superficie de los elementos de metal, por inmersin de losa mismos en un bao de Zinc en estado de fusin. Esta informacin sobre la galvanizacin en caliente se refiere a la norma DIN - 267 parte 10.

5.5.3 Sistema de designacin.


Los elementos de fijacin galvanizados en caliente son designados con t Zn; por ejemplo: pernos de alta resistencia HR DIN 6914 - M20 x 100 - t Zn.

5.5.6 Fragilizacin por hidrgeno.


La galvanizacin en caliente no produce fragilizacin por hidrgeno. Las operaciones previas, como el decapado, deben ser realizadas de una manera profesional, ya que, un tratamiento hecho a la ligera podra causar fragilizacin por el hidrgeno.

5.5.4 Espesor, puntos y mtodos de medicin. 5.5.7 Acabado.


El espesor mnimo en el punto de medicin ser de 40 mm. El punto de medida es un punto especfico, representativo, de una manera significativa, de la resistencia funcional a la corrosin tal como se indica en los dibujos. Si para las uniones de alta resistencia se pide una mejor relacin entre el par de apriete y la precarga, ser necesario suministrar los pernos, tornillos y las tuercas con un lubrificante adecuado, como por ejemplo el bisulfuro de molibdeno MoS2 .

Punto de medida

Punto de medida

Punto de medida

5.5.8 Color.
El color del revestimiento de Zinc puede variar de brillante a un gris dependiendo del tratamiento dado. Sin embargo, el color no es una indicacin de la calidad de proteccin contra la corrosin y no puede ser usado como criterio de comprobacin, aunque se debe de conseguir una apariencia lo mas blanca y brillante posible.

5.5.9 Capacidad de carga.


El espesor de revestimiento puede ser medido por: - la determinacin directa de acuerdo con DIN 50933. - el mtodo magntico de acuerdo con DIN50981. Para comparar el espesor con la masa de la unidad de superficie se puede utilizar 100 m y 700gr/m2. Las tuercas son repasadas de rosca despus de la galvanizacin en caliente. El mecanizado de las roscas en pernos y tornillos, despus de la galvanizacin, no est permitido. Generalmente se puede decir que las caractersticas mecnicas de los pernos y tornillos de acuerdo con DIN ISO 898/1y de las tuercas de acuerdo con ISO 898/2 o DIN 267 Parte 4 no son influenciadas por una galvanizacin en caliente. Sin embargo debido a una reduccin de la seccin de soporte del roscado de los bulones y tuercas, la capacidad de carga de la combinacin perno / tuerca se ve reducida alrededor de un 5% para el dimetro ms grande y aumenta gradualmente hasta un 20% para el dimetro ms pequeo M6. Para valores especficos ver DIN 267 Parte 10. A causa de las desviaciones fundamentales de las tolerancias, est permitido que la rosca del perno y el tornillo pueda ser arrancada a la mnima resistencia a la traccin.

5.5.5 Tolerancias de roscado.


Las tolerancia de roscado mtrico ISO de acuerdo con DIN-13, y en pulgadas de acuerdo con ISO 5864 ANSI B1.1, para los elementos de fijacin corrientes no son suficientes para depositar un revestimiento con el espesor mnimo especificado. Para asegurar una unin sin interferencias de los filetes de las roscas, despus de la galvanizacin en caliente, uno de los mtodos siguientes puede ser seleccionado: - Los pernos y los tornillos normales son galvanizados obteniendo un rosca "sobremedida". Estos pernos y tornillos deben ser combinados con tuercas que hayan sido roscadas con "sobremedida" alrededor de 0,3mm ms grandes despus de la galvanizacin. No estn de acuerdo con la calidad media 6H/6g de la rosca usual. Estos pernos tornillos y tuercas deben ser

5.5.10 Proteccin contra la corrosin.


Debido a que el Zinc es un metal ms noble que el hierro (acero), El Zinc se corroera el primero, protegiendo asi el acero contra el xido, haste que todo el Zinc quede disuelto. Adems, en los puntos donde el revestimiento de Zinc tenga agujeros a una distancia de 1,5mm. a 2mm. o una superficie de 10mm2. el acero queda protegido por un proceso electroqumico denominado proteccin catdica . El Zinc se sacrifica por el acero y el punto sin protecciones cubierto por las sales de Zinc creadas. Un buen ejemplo de este fenmeno se presenta en la rosca de las tuercas galvanizadas en caliente, que son roscadas despus de la galvanizacin. El revestimiento de la rosca del tornillo toma el relevo de la proteccin de la rosca, no completamente revestida, de la tuerca. Otro aspecto importante de la proteccin catdica es la ausencia de xido sobre el revestimiento, y la formacin de ste solo se limita a las partes no recubiertas 419

www.dexterfasteners.com

Apartado Tcnico

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN 5.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. GALVANIZACIN


Atmsfera

La tabla adjunta muestra un resumen prctico de la validez de la combinacin de elementos de fijacin galvanizados en caliente, donde la superficie es ms pequea (segunda columna), y donde la superficie es ms grande (tercera columna), respecto a la superficie del material antagonista. Por ejemplo: el montaje de tornillos galvanizados en caliente en una construccin muy ancha en acero inoxidable, no ser un montaje seguro en el tiempo.
cido carbnico Revestimiento de Zinc Revestimiento de aleaciones de Zinc/hierro

Oxgeno

Agua

Revestimiento de Zinc

Acero galvanizado en caliente en contacto con aleaciones de magnesio acero galvanizado en caliente aleaciones de aluminio cadmio acero no aleado acero colado acero aleado acero inoxidable plomo estao cobre aleaciones de nquel

Validez de la combinacin superfcie de zinc ms pequea que la superfcie del metal en contacto buena buena limitada mala limitada limitada limitada mala limitada limitada mala mala superfcie de zinc ms grande que la superfcie del material en contacto limitada buena buena limitada limitada/mala* limitada/mala* limitada/mala* buena buena buena mala buena

Acero de base

5.5.10.1 Corrosin atmosfrica. Durante el ataque atmosfrico se construye una capa de productos de corrosin "ptina de zinc", principalmente constituida por carbonato de zinc, casi insoluble y que ralentiza la corrosin aun ms. Si el acero galvanizado en caliente permanece hmedo mucho tiempo y si la circulacin del aire es insuficiente, se puede desarrollar un xido blanco y voluminoso llamado xido blanco, producto de la corrosin del zinc, siendo menos deseable por la esttica y la pintura. La formacin del xido blanco puede ser suprimida por un estocaje y embalaje de los productos de una manera adecuada o si es necesario por la pasivacin por cido de cromo o lubrificacin aceitosa. El tiempo de duracin de la proteccin es directamente proporcional al espesor del revestimiento y depende de las circunstancias climatolgicas, como se muestra en el grfico adjunto. Generalmente la duracin de la proteccin esta definida como el tiempo de exposicin hasta que la superficie de acero no muestra un 5% de oxido.

La velocidad de corrosin del acero no revestido en contacto con el zinc es pequea. Sin embargo una pequea cantidad de agua de xido la acelerara rpidamente y causar las manchas de xido, las cuales no son aceptables desde un punto de vista esttico. Es por esto que esta combinacin es rechazada casi siempre. 5.5.10.3 Corrosin qumica. El zinc no es resistente a los cidos concentrados ni alas bases concentradas (productos casticos). De una manera general, el zinc no debe ser expuesto a soluciones con un valor de pH inferior a 6 y ms alto que 12,5. La aplicacin ms favorable se sita entre pH 8 y pH 11.

Influencia del clima sobre la duracin de la proteccin del acero galvanizado en caliente.

Penetracin media en micrones por ao CIDO BASE La capa de zinc La capa cubierta de sales de zinc de zinc protectoras se disuelve

ESPESOR MEDIO DE ZINC EN m

200 175 150 125 100 75 50 25

Clima industrial agresivo 10-20m

Atmsfera industrial 5-10m / ao

Atmsfera dentro de una gran ciudad 4-5m Clima martimo 1,7-3m

6000 5000 4000 3000


Clima rural 1-1,7m

La capa de zinc se disuelve

2000 1000

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ph

DURACIN DE PROTECCIN EN AOS HASTA APROXIMADAMENTE UN 5% DE XIDO

Apartado Tcnico

5.5.10.2 Corrosin por contacto. Este tipo de corrosin se presenta cuando dos materiales metlicos hacen contacto conductivo en presencia de un electrolito corrosivo. La razn es la diferencia de potencial electroqumico de los metales en cuestin: el metal menos noble se disuelve. Este proceso tambin depende de las superficies relativas en contacto de los metales.

5.5.10.4 Sistema Duplex. El sistema Duplex es una combinacin de de galvanizacin en caliente y pintura. Este sistema puede ofrecer una buena solucin contra una atmsfera muy agresiva, como por ejemplo: al lado del mar, o en un medio cido, o donde un mantenimiento adecuado se hace ms que imposible, o en el caso de desear un acabado con un color especial. La duracin de la proteccin es de 1 a 2 veces ms larga que la suma de los dos sistemas separados.

420

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN 5.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. GALVANIZACIN


Resistencia del acero galvanizado en caliente contra los productos qumicos
Productos qumicos cemento mojado agua de yeso agua de bisulfito soluciones fosfricas extracciones acuosas de roble y haya amoniaco agua salada soluciones de cloruro de calcio soluciones de jabn detergentes en solucin productos pesticidas esencias mazut Resistencia buena bastante buena poca buena moderada-poca poca buena buena buena poca-buena buena buena moderada Consideraciones bajo ataque, muy bueno en condiciones secas no es resistente al tiempo baja reaccin neutra bajo ataque permanente bajo ataque permanente depende de la composicin salvo fenoles libres sobretodo en presencia de cidos naftenos, de agua y/o de compuestos sulfurosos Productos qumicos benceno/tolueno/xileno naftas solventes y pesadas metanol y etanol glicerina hidrocarburos clorados ters/sales orgnicas sustitutos de fenoles compuestos amino glucosas lquidas sulfonatos solucions de gomas-resina productos de cuero, bitumes Resistencia buena buena poca buena buena bastante buena-buena buena buena buena buena buena buena Consideraciones sin agua sin agua bajo ataque permanente sin agua sin agua sin agua sin reaccin como cido concentrado sin agua sin agua sin cido

5.6 OTROS REVESTIMIENTOS


DACROMET
El DACROMET es un revestimiento inorgnico compuesto de laminillas de zinc y de aluminio dentro de una matriz mineral a base de xidos de cromo. Las prestaciones anticorrosin del DACROMET son particularmente altas con bajo espesor ( de 5 a 10 m ). El DACROMET es la referencia tecnolgica en el campo de piezas de fijacin roscadas para el sector de automocin.

GEOMET
El GEOMET es un revestimiento sin cromo, con base acuosa e inorgnica, fue desarrollado para responder a las exigencias reglamentarias ms recientes como es el caso de la Directiva Europea 2000/53 sobre el reciclaje de los vehculos en fin de vida til. Igual que para el DACROMET, las prestaciones anticorrosin y de lubricacin del GEOMET son particularmente altas.

Prestaciones de los diferentes tipos de revestimientos


Color N de capas Espesor Grado A de 5 a 7 m. Grado B de 8 a 10 m. Grado A de 5 a 7 m. Grado B de 8 a 10 m. 12 m. de 10 a 12 m. de 3 a 15 m. Grado A de 5 a 8 m. Grado B de 8 a 10 m. Grado A de 5 a 8 m. Grado B de 8 a 10 m. 0,08 a 0,12 adicin de PTFE. Coeficiente de rozamiento 0,08 a 0,12 Ensayo niebla salina ISO 9227 Grado A + de 600 horas sin xido rojo. Grado B + de 1000 horas sin xido rojo. Grado A + de 600 horas sin xido rojo. Grado B + de 1000 horas sin xido rojo. + de 1000 horas sin xido rojo. + de 1000 horas sin xido rojo. + de 1000 horas sin xido rojo. + de 240 horas para un espesor de 8 mm. Grado A + de 600 horas sin xido rojo. Grado B + de 1000 horas sin xido rojo. Grado A + de 600 horas sin xido rojo. Grado B + de 1000 horas sin xido rojo.

DACROMET 500

Gris alumunio

2/3

DACROMET 320 DACROBLAC 15 GEOBLACK GEOMET D / 360 GEOMET 500

Gris aluminio Negro Negro Gris aluminio Gris aluminio

2/3 1+1+1 1+1 1 2

0,12 a 0,18 0,08 a 0,14 0,10 a 0,16

www.dexterfasteners.com

421

Apartado Tcnico

GEOMET 321

Gris aluminio

NDICE

6. NORMAS BSICAS, INFORMACIN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS


6.1 Dimetros de agujeros, previos al roscado, de tornillos de rosca para chapa DIN 7970.
6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 Normativas referentes al empleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posibilidades de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normativas para los dimetros de los taladros (tablas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normativas para los agujeros pasantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424 424 424 427

6.2 Dimetros de agujeros, previos al roscado, para tornillos autoroscantes Trilobulares.


6.2.1 Normativas referentes al empleo (tabla) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 428

6.3. Dimetros de taladros previos al roscado.


6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 Observaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para rosca mtrica ISO, paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para rosca mtrica ISO, paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para rosca en pulgadas, paso grueso UNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para rosca en pulgadas, paso fino UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429 429 429 429 429

6.4. Dimensiones de agujeros pasantes para roscas.


6.4.1 Observaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430 6.4.2 Para rosca mtrica ISO, paso grueso y fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430 6.4.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431

6.5. Dimensiones de las nuevas entrecaras de cabezas hexagonales, de acuerdo con la norma ISO.
6.5.1 Nuevas entrecaras (tabla) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431 6.5.2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431
423

Apartado Tcnico

NORMAS BSICAS, INFORMACIN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS ROSCAS 6.1 DIMETROS DE AGUJEROS, PREVIOS AL ROSCADO, DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970
NORMA DIN: 7975 ISO: NF: E 27-042

Norma de base. Dimetros de los agujeros previos al roscado par tornillos rosca chapa. Rosca segn DIN-7970 6.1.1 Normativas referentes al empleo.
La caracterstica esencial de la rosca, para los tornillos para chapa, es la capacidad de deformar la rosca interior, en el agujero previo practicado en la chapa, sin producir las tpicas virutas de un roscado. Estos valores de dimetros para los agujeros previos al roscado, estan calculados tericamente y basados en ensayos prcticos, y solo son vlidos para tornillos de rosca para chapa segn DIN-7970 y para el empleo solo en materiales con una resistencia a la traccin segn se indica en las tablas de las pginas siguientes. Estos valores de dimetros no son aplicables a los plsticos. Para este tipo de aplicacin se han desarrollado diferentes tipos de perfiles de rosca . As mismo, estos valores de dimetros no son vlidos para el acero inoxidable. Para todos estos casos es imposible dar recomendaciones generales; se deberan realizar ensayos. El coeficiente de rozamiento puede variar debido a los revestimientos de los tornillos, siendo necesario, en estos casos, un retoque de las dimensiones del agujero. El par de apriete depende, principalmente, del rozamiento debajo de la cabeza del tornillo.

6.1.2 Posibilidades de aplicacin.


1. El espesor de la chapa es superior al paso de la rosca del tornillo.

Las dos chapas estn agujereadas con el dimetro db de agujero de roscado

La chapa inferior est agujereada o estampada con el dimetro db de agujero de roscado. La chapa superior est agujereada con dimetro dD de agujero pasante.

2. El espesor de la chapa es ms delgado que el paso de la rosca del tornillo.

Agujero de roscado embutido

Agujero de roscado estirado

Los agujeros realizados en las chapas con espesores hasta los 2 mm. no son taladrados sino estampados. A causa del endurecimiento del material en el borde el agujero, los agujeros previos al roscado hechos por estampacin debern aumentarse entre 0,1 y 0, 3 mm. segn el espesor de la chapa. El roscado del tornillo se realizar en el mismo sentido del estampado. La tornillos de rosca para chapa con extremo puntiagudo, tipo C, son los ms empleados, en particular para el roscado de varias chapas, en los que los agujeros se deben de centrar. La tornillos de rosca para chapa con extremo plano, tipo B, se recomiendan en el caso en que los de acabado en punta puedan causar problemas.
Agujero de roscado de compresin, necesidad de til especial Ensamblado con Speed nuts -tuercas rpidas- y agujeros pasantes

6.1.3 Normativas para los dimetros de los taladros (tablas).

Normativas para los dimetros de los agujeros previos al roscado db1)


Dimetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2,2 Espesor de la chapa s2)
0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8

Resistencia a la traccin del material Rm N/mm2 100


1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

150
1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

200
1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8

250
1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8

300
1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8

350
1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9

400
1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9

450
1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,9

500
1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

Apartado Tcnico

424

NORMAS BSICAS, INFORMACIN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.1 DIMETROS DE AGUJEROS, PREVIOS AL ROSCADO, DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970
Normativas para los dimetros de los agujeros previos al roscado db1)
Dimetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2,9 Espesor de la chapa s2)
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2

Resistencia a la traccin del material Rm N/mm2 100


2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

150
2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

200
2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3

250
2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4

300
2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4

350
2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5

400
2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5

450
2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5

500
2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5 2,5

Dimetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3,5 Espesor de la chapa s2)
1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8

Resistencia a la traccin del material Rm N/mm2 100


2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

150
2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8

200
2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,9 2,9

250
2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 3,0

300
2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 3,0 3,0

350
2,6 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 3,0 3,0 3,0

400
2,7 2,7 2,8 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 3,0 3,0 3,1

450
2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 2,9 3,0 3,0 3,1 3,1

500
2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1

Dimetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3,9 Espesor de la chapa s2)
1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0

Resistencia a la traccin del material Rm N/mm2 100


2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

150
2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,2 3,2

200
2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,2 3,3 3,3

250
2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,3 3,3 3,3

300
2,9 2,9 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,4

350
2,9 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4

400
3,0 3,1 3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4

450
3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4

500
3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4 3,5

www.dexterfasteners.com

425

Apartado Tcnico

NORMAS BSICAS, INFORMACIN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.1 DIMETROS DE AGUJEROS, PREVIOS AL ROSCADO, DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970
Normativas para los dimetros de los agujeros previos al roscado db1)
Dimetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4,2 Espesor de la chapa s2)
1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5

Resistencia a la traccin del material Rm N/mm2 100


3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3

150
3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,5

200
3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,4 3,4 3,5 3,6

250
3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,5 3,5 3,6

300
3,1 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5 3,6 3,6 3,6

350
3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,7

400
3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 3,7

450
3,3 3,3 3,4 3,4 3,4 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 3,7

500
3,4 3,4 3,4 3,4 3,5 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 3,7 3,7

Dimetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4,8 Espesor de la chapa s2)
1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0

Resistencia a la traccin del material Rm N/mm2 100


3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 4,0

150
3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1

200
3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,9 4,0 4,0 4,1 4,2

250
3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,0 4,1 4,2 4,2

300
3,6 3,7 3,8 3,8 3,9 3,9 4,0 4,1 4,1 4,2 4,2

350
3,7 3,8 3,8 3,9 3,9 4,0 4,1 4,1 4,2 4,2 4,2

400
3,8 3,9 3,9 3,9 4,0 4,0 4,1 4,2 4,2 4,2 4,3

450
3,9 3,9 4,0 4,0 4,0 4,1 4,1 4,2 4,2 4,2 4,3

500
3,9 4,0 4,0 4,0 4,1 4,1 4,2 4,2 4,2 4,3 4,3

Dimetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 5,5 Espesor de la chapa s2)
1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5

Resistencia a la traccin del material Rm N/mm2 100


4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,4 4,6 4,7

150
4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8

200
4,2 4,2 4,2 4,3 4,4 4,6 4,6 4,7 4,8 4,9

250
4,2 4,2 4,3 4,4 4,6 4,7 4,7 4,8 4,9 4,9

300
4,3 4,4 4,4 4,5 4,7 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9

350
4,4 4,5 4,5 4,6 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9 4,9

400
4,5 4,6 4,6 4,7 4,8 4,8 4,8 4,9 4,9 5,0

450
4,6 4,6 4,6 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9 5,0 5,0

500
4,6 4,7 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9 4,9 5,0 5,0

Apartado Tcnico

426

NORMAS BSICAS, INFORMACIN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.1 DIMETROS DE AGUJEROS, PREVIOS AL ROSCADO, DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970
Normativas para los dimetros de los agujeros previos al roscado db1)
Dimetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 6,3 Espesor de la chapa s2)
1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0

Resistencia a la traccin del material Rm N/mm2 100


4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 5,2 5,3 5,5 5,5

150
4,9 4,9 4,9 4,9 5,0 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7

200
4,9 4,9 4,9 5,0 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,7

250
4,9 5,0 5,1 5,2 5,4 5,5 5,5 5,6 5,7 5,7 5,8

300
5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8

350
5,2 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8

400
5,3 5,3 5,4 5,5 5,6 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8

450
5,3 5,4 5,4 5,5 5,6 5,7 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8

500
5,4 5,4 5,5 5,6 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8 5,8

Dimetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 8 Espesor de la chapa s2)
2,1 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5

Resistencia a la traccin del material Rm N/mm2 100


6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,4 6,7 6,8 7,0 7,1 7,1 7,2

150
6,3 6,3 6,3 6,4 6,5 6,8 6,9 7,1 7,1 7,2 7,2 7,3

200
6,3 6,3 6,5 6,7 6,8 7,0 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 7,3

250
6,3 6,5 6,7 6,8 6,9 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 7,3 7,4

300
6,5 6,6 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,3 7,3 7,4 7,4

350
6,6 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4

400
6,7 6,8 7,0 7,1 7,1 7,2 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4

450
6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4

500
6,9 7,0 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4

1)

Estas dimensiones de los agujeros previos al roscado solo son vlidas para el ensamblado de simple con tornillos de rosca para chapa, en la que la chapa superior tenga un agujero pasante y la chapa inferior un agujero preparado para tornillo de rosca chapa no revestido. El espesor mnimo de la capa deber ser igual al paso del tornillo a fin de asegurar un par de apriete lo suficientemente alto. Con el espesor mximo de chapa, los pares de apriete no debern sobrepasar el 50% del par de rotura mnimo del tornillo, de acuerdo con DIN-267 parte 12. Este lmite mximo viene a ser un 0,8 del dimetro nominal del tornillo. Ejemplo: un ST 4,2 puede ser roscado en un espesor mximo de 0,8 x 4,2 = 3,5 mm.

6.1.4 Normativas para los agujeros pasantes.


El dimetro mnimo de los agujeros pasantes puede ser calculado segn: dD = d1 + 1/3 (d1 - db) mm en la que: dD = dimetro del agujero de paso d1 = dimetro nominal de la rosca del tornillo db = dimetro del agujero previo

2)

Ejemplo: el dimetro mnimo del agujero pasante para un tornillo de rosca para chapa ST8, espesor de chapa de 4 mm. y una resistencia a la traccin del material de 350N/mm2 es de dD = 8 + 1/3 (8 - 7,3) = 8,23 mm.

www.dexterfasteners.com

427

Apartado Tcnico

NORMAS BSICAS, INFORMACIN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.2 DIMETROS DE AGUJEROS, PREVIOS AL ROSCADO, DE TORNILLOS AUTORROSCANTES TRILOBULARES
NORMA DIN: 7500 Parte 2 ISO: NF: E 25 - 851

Norma base. Dimetros de los agujeros previos al roscado para tornillos autorroscantes en los metales

6.2.1 Normativas referentes al empleo (tabla).


Estos dimetros de agujeros previos son determinados experimentalmente por los fabricantes y utilizadores, dependiendo del material, del espesor del mismo o de la profundidad de montaje. Estos valores son datos aproximados; en casos de montajes en cantidades importantes se recomienda realizar ensayos a fin de obtener resultyados ptimos. Los ensayos realizados segn DIN - 7500 Parte 1 pueden servir de gua til. Modo de fabricacin, ejemplo: el estampado puede causar un endurecimiento del borde del agujero y necesitarse un agujero un poco ms mayor. Lo mismo ocurre con los agujeros hechos de fundicin. La tolerancia de base recomendada para estos agujeros previos es H11. St = St12 y St 37-2 Al = Al99,5F13 y AlMnF10 Cu = Cu57F30, E-Cu58F30 y CuZnF38

d Espesor del mat. o profund. de roscado


0,8 0,9 1 1,2 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 3 3,2 3,5 4 5 5,5 6 6,3 6,5 7

M 2,5

M3

M 3,5

M4

M5

M6

M8

M 10

Dimetro del agujero previo al roscado dh St Al


2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3

Cu

St

Al

Cu

St

Al

Cu

St

Al

Cu

St

Al

Cu

St

Al

Cu

St

Al

Cu

St

Al

Cu

2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 3,2 3,2 2,7 2,7 3,15 3,15 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2

3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,65 3,65 3,65 3,65 3,65 3,25 3,7 3,25 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,65 3,65 3,65 3,6 3,6 3,6 4,55

4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,55 4,55 4,6 4,6 4,6 4,65 4,65 4,65 4,65 4,65 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,55 5,55 5,55 5,5 5,5

5,4 5,4 5,4 5,45 5,45 5,45 5,45 5,45 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,25 7,25 7,25 7,25 7,25 7,3 7,3 7,3 7,3 7,35 7,35 7,4 7,4 7,4

9,2 9,2 9,2 9,2 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,4 9,4 9,5 9,5

9,15 9,15 9,15 9,15 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,25 9,25 9,25 9,25 9,25 9,3

Apartado Tcnico

7,5 8 10 > 10 12

9,3 9,3 9,4 9,4 9,5

> 12 15 > 15 20

428

NORMAS BSICAS, INFORMACIN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.3 DIMETROS DE TALADROS, PREVIOS AL ROSCADO
NORMA DIN: ISO: 2306 NF: -

Norma base. Dimetros de los agujeros previos al roscado. 6.3.1 Observaciones generales.
Estas dimensiones solo son a ttulo indicativo para hacer los taladros previos al roscado. Su ejcucin puede ser hecha por taladrado o por otro procedimiento. Los lmites de las dimensiones de roscado no deben sobrepasarse. En funcin del material, de los tiles y del mtodo de fabricacin, dichos valores podran variar y sera conveniente realizar algn ensayo. La siguiente formula es, generalmente viable, para roscado mtrico y en pulgadas (ISO): Dimensin del agujero = dimensin nominal de la rosca menos el paso, redondear si procede.

6.3.4 Rosca en pulgadas (ISO), paso grueso UNC.


Dimetro nominal x nmero de hilos por pulgada
5/ 16 3/ 8

Dimetro del agujero

Dimetro nominal x nmero de hilos por pulgada x 14 x 13 9/ x 12 16 Dimetro nominal x nmero de hilos por pulgada 13/8 x 6 1 x 6 1 x 5
7/ 16

Dimetro del agujero

Dimetro nominal x nmero de hilos por pulgada x 11 x 10 7/ x 9 8 Dimetro nominal x nmero de hilos por pulgada 2 x 4 2 x 4 2 x 4
5/ 8

Dimetro del agujero

x 20 x 18 x 16

5,1 6,6 8

9,4 10,8 12,2

13,5 16,5 19,5

6.3.2 Rosca mtrica (ISO), paso grueso M.


Dimetro nominal M1 M1,1 M1,2 M1,4 M1,6 M1,8 M2 Dimetro nominal M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 Dimetro del agujero 0,75 0,85 0,95 1,1 1,25 1,45 1,6 Dimetro del agujero 12 14 15,5 17,5 19,5 21 24 Dimetro nominal M2,2 M2,5 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 Dimetro nominal M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 Dimetro del agujero 1,75 2,05 2,5 2,9 3,3 3,7 4,2 Dimetro del agujero 26,5 29,5 32 35 37,5 40,5 43 Dimetro nominal M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 Dimetro nominal M52 M56 M60 M64 M68 Dimetro del agujero 5 6 6,8 7,8 8,5 9,5 10,2 Dimetro del agujero 47 50,5 54,5 58 62

Dimetro nominal x nmero de hilos por pulgada 1x8 11/8 x 7 1 x 7

Dimetro del agujero

Dimetro del agujero

Dimetro del agujero

22,25 25 28

30,75 34 39,5

45 51,5 57

6.3.5 Rosca en pulgadas (ISO), paso fino UNF.


Dimetro nominal x nmero de hilos por pulgada x 28 5/ x 24 16 3/ 8 x 24 Dimetro nominal x nmero de hilos por pulgada 11/8 1 x 12 x 12 1 x 12 Dimetro nominal x nmero de hilos por pulgada
7/ x 20 16 x 20 9/ x 18 16

Dimetro del agujero

Dimetro del agujero

Dimetro nominal x nmero de hilos por pulgada


5/ x 18 8 x 16 7/ x 14 8

Dimetro del agujero

5,5 6,9 8,5

9,9 11,5 12,9

14,5 17,5 20,4

Dimetro del agujero

Dimetro nominal x nmero de hilos por pulgada 13/8 x 12 1 x 12

Dimetro del agujero

6.3.3 Rosca mtrica (ISO), paso fino MF.


Dimetro nominal x paso M3 M3,5 M4 M4,5 x 0,35 x 0,35 x 0,5 x 0,5 Dimetro nominal x paso M 5 x 0,5 M 6 x 0,75 M 8x1 M10 x 1 Dimetro nominal x paso M10 M12 M12 M12 x x x x 1,25 1 1,25 1,5

23,25 26,5 29,5

32,75 36

Dimetro del agujero 2,65 3,15 3,5 4

Dimetro del agujero 4,5 5,2 7 9

Dimetro del agujero 8,8 11 10,8 10,5

M14 M16 M18 M18

x x x x

1,5 1,5 1,5 2

12,5 14,5 16,5 16

M20 M20 M22 M22

x x x x

1,5 2 1,5 2

18,5 18 20,5 20

M24 M24 M27 M27

x x x x

1,5 2 1,5 2

22,5 22 25,5 25

www.dexterfasteners.com

429

Apartado Tcnico

Dimetro nominal x paso

Dimetro del agujero

Dimetro nominal x paso

Dimetro del agujero

Dimetro nominal x paso

Dimetro del agujero

NORMAS BSICAS, INFORMACIN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA
NORMA DIN: 273 ISO: 273 NF: E 25 - 017

Norma de base. Agujeros pasantes para pernos y tornillos

Agujeros pasantes para rosca mtrica. Dimensiones en mm.


Dimetro de rosca d Fina 3,5 4 4,5 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 3,7 4,3 4,8 5,3 6,4 7,4 8,4 10,5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 87 93 98 104 109 114 119 124 129 134 144 155 Agujero pasante dh Serie Media 3,9 4,5 5 5,5 6,6 7,6 9 11 13,5 15,5 17,5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 147 158 Basta 4,2 4,8 5,3 5,8 7 8 10 12 14,5 16,5 18,5 21 24 26 28 32 35 38 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 144 155 165

Las siguientes tolerancias son recomendadas para los agujeros:

Serie fina: Serie media: Serie basta:

H12 H13 H14

de acuerdo con el sistema ISO de tolerancias

En el caso de que sea necesario evitar una interferencia entre el borde del agujero y la caa del tornillo, justo debajo de la cabeza, se practicar un chafln al tornillo.

6.4.2 Para rosca mtrica ISO, paso grueso y fino.

Agujeros pasantes para rosca mtrica. Dimensiones en mm.


Dimetro de rosca d Fina 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,5 3 1,1 1,3 1,5 1,7 2 2,2 2,7 3,2 Agujero pasante dh Serie Media 1,2 1,4 1,6 1,8 2,1 2,4 2,9 3,4 Basta 1,3 1,5 1,8 2 2,2 2,6 3,1 3,6

Apartado Tcnico

430

NORMAS BSICAS, INFORMACIN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA
6.4.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth.

Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm, salvo si datos en pulgadas.
Dimetro de rosca d Fina 1/8 5/33 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 3,4 4,3 5,1 6,7 8,3 10 12 13,5 15 17 20 23 27 30 33 36 Agujero pasante dh Serie Media 3,6 4,5 5,3 7 8,8 10,5 13 15 16 18 22 25 28 32 35 38 Basta 3,8 4,8 5,6 7,4 9,5 11,5 14 16 17 19 23 26 30 34 37 40

Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm, salvo si datos en pulgadas.
Dimetro de rosca d Fina 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 31/4 31/2 33/4 4 41/2 5 51/2 6 39 46 53 60 66 72 78 85 92 98 105 118 130 144 157 Agujero pasante dh Serie Media 41 48 55 62 69 76 82 88 95 101 108 121 133 147 160 Basta 44 52 60 67 74 80 86 95 103 110 115 128 141 155 168

6.5 DIMENSIONES DE LAS NUEVAS ENTRECARAS DE CABEZAS HEXAG. DE ACUERDO CON LA NORMA ISO
NORMA DIN: 272 ISO: 272 NF: E 25 - 016

Norma base. Dimensiones de las nuevas entrecaras segn ISO.


Entrecaras Las entrecaras de algunos tornillos pernos y tuercas hexagonales sern modificadas en delante de acuerdo con la norma ISO. Dicha modificacin se har de forma progresiva y solo afectar a las medidas M-10, M-12, M-14, y M-22.

6.5.2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO.

Comparacin entre normas DIN y normas ISO (DIN ISO)


DIN 931 Parte 1 601 933 558 934 555 439B 934 439B ISO y IN/ISO 4014 4016 4017 4018 4032 4034 4035 8673 8675

Pernos y tornillos hexagonales

6.5.1 Nuevas entrecaras (tabla).

Comparacin de las entrecaras antiguas y nuevas


Tuercas hexagonales de paso grueso Dimetro nominal Entrecaras mm. actuales (antiguas) Entrecaras nuevas de acuerdo con DIN ISO 272 M10 17 M12 19 M14 22 M22 32 Tuercas hexagonales de paso fino

mm.

16

18

21

34

www.dexterfasteners.com

431

Apartado Tcnico

NDICE

7. CONTROLES Y CERTIFICADOS
7.1 Objeto y dominio.
7.1.1 Normativa y divisin principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.2 Documentos de control de los ensayos realizados por el productor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.3 Documentos de control de los ensayos realizados por expertos ajenos o independientes de los departamentos de produccin del proveedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario . . . . . . . . . . . . . 7.1.5 Validacin de los documentos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.7 Cuadro resumen de los documentos de inspeccin 435 434 434 434 434 434 435

433

Apartado Tcnico

CONTROLES Y CERTIFICADOS ROSCAS 7.1 OBJETO Y DOMINIO


7.1.1 Normativa, y divisin principal.
La norma europea EN 10204/2004 da un resumen y una descripcin de los tipos de documentos que pueden ser exigidos en el pedido de productos metlicos y no metlicos. Certificado de recepcin 3.1. Certificado emitido por el fabricante en el cual confirma que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicacin de los resultados del control. La unidad del control y la realizacin del control estn fijadas en la especificacin del producto, el reglamento oficial y en las reglas tcnicas y/o en el pedido. Divisin principal. Todos los documentos de control pueden ser divididos en dos grupos principales, dependiendo del mtodo de control. El certificado es conformado por un encargado de recepcin del fabricante independiente del departamento de fabricacin. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3.1 que se han obtenido en base de controles especficos de la materia prima o componentes empleados por el, con la condicin de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control.

Basado sobre un control no especfico. Este control es efectuado por el productor siguiendo las modalidades que a l le son propias, a fin de examinar si los productos resultantes del mismo proceso de produccin responden correctamente a las especificaciones del pedido. Los productos controlados no tienen que ser necesariamente del mismo lote suministrado.

Basado sobre un control especifico. Este control es efectuado antes de la entrega y siguiendo las especificaciones tcnicas del pedido sobre los productos a entregar o sobre las unidades de recepcin de productos a entregar, con el fin de verificar si estos productos corresponden correctamente a las especificaciones de pedido.

Certificado de recepcin 3.2. Certificado en el cual se confirma por un encargado de recepcin del fabricante, independiente del departamento de fabricacin as como tambin por un encargado del cliente, o por el encargado mencionado en el reglamento oficial, que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicacin de los resultados de control. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3.2 que se han obtenido en base de controles especficos de la materia prima o bien de componentes empleados por el, con la condicin de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control.

7.1.2 Certificados de control en base a controles no especficos.


Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados por el personal autorizado por el productor y pudiendo ser implicado en los servicios de fabricacin.

7.1.4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario.


El intermediario solamente puede entregar originales o copias de los certificados de control facilitados por el fabricante sin ninguna modificacin. Este certificado debe de ir acompaado por un medio adecuado de identificacin del producto, para asegurar una clara relacin entre el producto y el certificado. Son admisibles las copias del certificado original siempre y cuando -puedan aplicarse procesos para asegurar la trazabilidad, -el certificado original est disponible a peticin

Certificado de conformidad al pedido "2.1". Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido, sin mencionar los resultados de los ensayos. El certificado de control al pedido "2.1" es un documento establecido sobre base de controles no especficos.

Certificado de control "2.2". Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido y en el cual provee los resultados de los ensayos basados sobre controles no especficos.

Al emitir copias es admisible sustituir la indicacin de la cantidad de suministro original por la cantidad parcial suministrada.

7.1.5 Validacin de los documentos de control. 7.1.3 Certificado en base a controles especficos.
Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados o supervisados por personal autorizado jerrquicamente independiente de los servicios de fabricacin y basados sobre controles especficos. Los certificados deben ser confirmados por la persona o personas responsables (nombre y cargo). La conservacin y entrega de certificado puede efectuarse en formato electrnico, o en forma de papel.

Apartado Tcnico

434

CONTROLES Y CERTIFICADOS 7.1 OBJETO Y DOMINIO


7.1.6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control.
Espaol
Testificacin de conformidad (con el pedido) Testificacin de inspeccin Testificacin de inspeccin especfica Certificado de inspeccin Acta de inspeccin

Ingls
Certificate of compliance with the order Test report Specific test report Inspection certificate Inspection report

Francs
Attestation de conformit la commande Relev de controle Relev de controle spcifique Certificat de rception Procs-verbal de rception

Alemn
Werkbescheingung Werkseugnis Werkprfzeugnis Abnahmeprfzeugnis Abnahmeprfprotokoll

7.1.7 Cuadro resumen de los documentos de inspeccin.


Designacin convencional normalizada Contenido del documento
No se recogen los resultados de los ensayos Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspeccin no especfica

Documento

Tipo de inspeccin

Contenido del suministro

Documento validado por

2.1

Certificado de conformidad con el pedido

No especfica

2.2

Certificado de inspeccin

No especfica

De acuerdo con las especificaciones del pedido y, si procede, con los reglamentos oficiales y con las reglas tcnicas que sean aplicables

El fabricante

3.1

Certificado de recepcin 3.1 Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspeccin especfica

De acuerdo con los reglamentos oficiales o con las reglas tcnicas aplicables

Responsables del control del fabricante, independientes del departamento de fabricacin El responsable del control del fabricante, independiente del departamento de fabricacin, un representante asignado por el cliente o el responsable indicado en el reglamento oficial

Especfica 3.2. Certificado 3.2

De acuerdo con las especificaciones del pedido

www.dexterfasteners.com

435

Apartado Tcnico

NDICE

8. TABLAS
8.1 Tablas de compatibilidad con diferentes medios.
Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438
437

Apartado Tcnico

ROSCAS TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS


METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLSTICOS POLIPROPILENO ELASTMEROS CERMICA SELLO CERMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

PVC (Tipo 1)

POLIETILENO

FPM VITON

RYTON 93C

HASTELOY C

POLIACETAL

ALUMINIO

NEOPRENO D D D D A D A D D D B D D B D A D D D D D B D B D D D D A D D D B B D A D D D B D D C D B C

PRODUCTOS

GOMA (Nat.)

Apartado Tcnico

Aceite de Anilina Aceite de Ans Aceite de Cacauete3 Aceite de Canela Aceite de Castor Aceite de Ctrico Aceite de Clavo Aceite de Coco Aceite de Colza Aceite de Combustible (1, 2, 3, 5A, 5B, 6) Aceite de Combustible Diesel (2D, 3D, 4D, 5D) Aceite de Creosota2 Aceite de Curtido Aceite de Esperma Aceite de Hidrulico (ver Hidrulico) Aceite de Hgado de Bacalao Aceite de Hueso Aceite de Jengibre Aceite de Laurel Aceite de Limn Aceite de Linaza Aceite de Maz Aceite de Menta2 Aceite de Mineral Aceite de Naranja Aceite de Oliva Aceite de Palma Aceite de Pino Aceite de Semilla de Algodn Aceite de Semilla de Ssamo Aceite de Silicona Aceite de Soja Aceite de Trementina Aceite de Turbina Aceites Ctricos Aceites Combustibles Aceites Hidrulicos (Petrleo)1 Aceites Hidrulicos (Sintticos)1 Acetaldehido5 Acetamida Acetato de Amilo Acetato de Butilo1 Acetato de Etilo2 Acetato de Metilo Acetato de Plomo Acetato Isopropilico Acetato Sdico Acetato Solv.2 Acetileno2 Acetona6 438

C A A B A

A A A D A A A

A -

D A

A A A D A -

A A A A A A A A A A

A A A A A A A A A A

A A

D -

A A A A A A A A A A

D D

C A A A -

D A A A A A A A A A

A D A B A B

D A A A A

A A

D A A A A A B B

A A A A A A A

D D A D D D

A A -

A A

A A A A

A A A A

A A A A

D -

A -

A D A A

A D -

A -

A A A A

A A A A

D D -

B A B A A A A B A A A A C A A A B B A B A D C B B A A

A A B A A B B D B A A B A B B B A D C A B A C B A B A

A A A A

A A A A B A A B A

A A A A C A A A A A A A -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A B A A A A

A A A A A B A B

A A A A A A

B D D D D B D D

C C C C C D D D D

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B

B A A A D D D A A D

A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A B A B

D C D C C B B B C

A D A A D B A A A A A A A B D D B D D C A A D D B

A A A A A A A A A A D D D D A A B B D

A A A A A A A A A

A A A A A A A A

A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A C B A D B D D B D D D A D

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D D D D A D

D D D D D D D A D D D D C D D D D D A D A C D

CERMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

TITANIO

BUNA N

NYLON

NORYL

EPOXY

PTFE

TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS


METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLSTICOS POLIPROPILENO ELASTMEROS CERMICA SELLO CERMICO DE CARBONO C A A A A A A A A A A A A A A A A D D A A D B D D A C A B

PVC (Tipo 1)

POLIETILENO

FPM VITON

RYTON 93C

HASTELOY C

POLIACETAL

ALUMINIO

NEOPRENO D C C D C A D A C D D A C D A D B C C C D D D D D D D B A D C C D A D D D

PRODUCTOS

GOMA (Nat.)

ANingn efectoExcelente BEfecto leveBueno CEfecto moderadoJusto DEfecto severoNo recomendado

1. P.V.C.Satisfactorio hasta 22C. 2. PolipropilenoSatisfactorio hasta 22C. 3. PolipropilenoSatisfactorio hasta 49C.

4. Buna-NSatisfactorio para anillos "O". 5. PoliacetalSatisfactorio hasta 22C. 6. CeramagSatisfactorio hasta 22C.

www.dexterfasteners.com

439

Apartado Tcnico

Acetonas cido Actico cido Actico 20% cido Actico 80% cido Actico, Glacial1 cido Arsnico cido Benzoico2 cido Brico cido Bromhdrico 20% cido Bromhdrico4 cido Butrico1 cido Carbnico cido Cianhdrico (Gas 10%) cido Cinico cido Ctrico cido Cloractico2 cido Clorhdrico cido Clorhdrico (20%)4 cido Clorhdrico (37%)4 cido Clorhdrico (Gas Seco) cido Clorhdrico 100% cido Clrico cido Clorosulfnico1 cido Creslico cido Crmico 10% cido Crmico 30% cido Crmico 5% cido Crmico 50% cido Esterico2 cido Fnico (ver Fenol) cido Flubrico cido Fluorhdrico (100%) cido Fluorhdrico (20%)1 cido Fluorhdrico (50%)1 2 cido Fluorhdrico (75%)1 2 cido Fluosiliclico cido Fordfrico (Crudo) cido Frmico6 cido Fosfrico (40%-100% Solucin)

B B B D B B D B A C C A D D D D D C C C B

A C C D B B D C B D D D D D D D C D D C

A B D D A

A A A A A A A A A A A A A A B B A C B B A A A A A

D D D D D D D D D D D D D C

A B B A A A D B A D A D A D D C D D A A B A

A A A A A A A A D D A B D A A D A D D A D D D A B B A B A

B A A A D A A A D C D D D B A

A A A A A A A A A A A A C C D A A A A A A A

D B B B B B B D B B B A C D B B B

C D D C B C B C -

C A B B B A A A B A A A A A A B A A A A A D C A C D B C A

D A A B C A A A A C A A A A A A D A D C D A

A D D D D A D A D D D A C D A D D D D D D D D D A

B D D D B A D C A D B D B D D D D D D A

D B B B B B B B B D B A A A D C B C B

D A A B B A D A A B A A B D A A A D A A A B D

D A B D C A A A A A B A A A A A A A A A D C B A A A B A

A A A A A A D A B -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

D C C C D A D A D D D B C D D C C C D D D D D D D D C

D C D D D A A A A A D A A A A A A C D A A A A A A

C C C C D A A A C A D A C D A D D B D C

D D D D D D D D

D D D D D C D

D D B D

A B B B B B A A A

D D D D D D D D D

D D D D D D A C

B D D D D B C B B

D C B B

D D D D D D C C B

B D B B C B B B

D D

A A B C C C A B C

B A C D A A A

C D D D D D D D

B D D D B D D D

B A C C D B C B C

A A D D A A A

A C D C D A D A

A A A A A A

A A A A A A A A

B D D D D A D D D

A A A A B A B A

D C C D C C

CERMICA A A A A A A B A B A D A A A A A A A C A A A C A A D D C D D D D A D

TITANIO

BUNA N

NYLON

NORYL

EPOXY

PTFE

TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS


METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLSTICOS POLIPROPILENO ELASTMEROS CERMICA SELLO CERMICO DE CARBONO B A A A A A A D D D D D D C D A A A A D A B A A A A A A A A A -

PVC (Tipo 1)

POLIETILENO

FPM VITON

RYTON 93C

HASTELOY C

POLIACETAL

ALUMINIO

NEOPRENO D A A B A A A A D D D D D D B A D D D D D B A A B B D A A D B B D

PRODUCTOS

GOMA (Nat.)

Apartado Tcnico

cido Fosfrico (hasta 40% Solucin) cido Glico cido Gliclico cido Hidrofluosiliclico cido Hidrofluosiliclico (20%) cido Hidroxiactico (70%) cido Lctico cido Malico cido Mlico cido Nitrante (1% cido o menos) cido Nitrante (15% H2SO4 o ms) cido Nitrante (15% H2SO4 o menos) cido Nitrante (15% HNO3 o menos) cido Ntrico (20% Solucin) cido Ntrico (50% Solucin) cido Ntrico (5-10% Solucin) cido Ntrico (Solucin Concentrada) cido Nitroso cido Olico cido Oxlico (fro) cido Picrico cido Piroglico cido Sulfrico (10%-75%)2 cido Sulfrico (Conc. Caliente). cido Sulfrico (Conc. Fro) cido Sulfrico (hasta 10%) cido Sulfrico 75%-100% cido Sulfuroso cido Tnico cido Tartrico cidos Grasos Acrilato de Metilo Acrilonitrilo Agua Blanca (Paper Mill) Agua Carbonatada Agua Clorada Agua de Mar Agua de Mina, cida Agua Regia (80%, HCl, 20%, HNO) 440

D A C D D C B C D D D D D D D B B C C D D C C C C C B B A C C D

D A D A D C D D D D D D D D D A B B D B D D D D D B A C A A B C C D

D D D C C A C -

A A A C B A A A A A A A A A A B B B A B B D A A B B B B A B B D

D D D A D D D D C D D B D D D D C -

B A D D A A A C C C C A A A D A A A A A D D A D C A A A A A A A A D

A A D D B A A A C C D A A A B A A C A A D D A C D B A A A A A A D A A D

A C A A A A A B A A D C C A B A C -

A D B A A C A C A A A A C C D D A D A A A A A A A

B A C B B C D C C B B B C C B A B A A B B B B B B D

C D D C D B B B D B -

A A C A A A D B D A D A A A A B C D A D A A A A A A A A A A D

A B A A A A A D C C B A A A A A B A C A A D

D A D C A A D D D D A D A D D D D D D D A A A A D A A D

D C D D B C D D D D B C D D D D B B A A B B A A D D

B B B B C B D D A A C A A B B B B B B D

A A A A C A D A D C A A A B A A A A B A D A A C

A A A D A A A A A A D A A A A A C C A B A A A A A A A A D

A A A C D A D A A C A C B -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

D A B A B D D D D D B B A D C D C D D C D D A D A A D

A B A A A B A C A A A B B A A A A A A A A A A A D D A A A A A C

C A A D A C C C C D D D D C D C A D A A C C A A C D A B D

CERMICA C D A A A A A A A A C A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A D

TITANIO

BUNA N

NYLON

NORYL

EPOXY

PTFE

TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS


METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLSTICOS POLIPROPILENO ELASTMEROS CERMICA SELLO CERMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A

PVC (Tipo 1)

POLIETILENO

FPM VITON

RYTON 93C

HASTELOY C

POLIACETAL

ALUMINIO

NEOPRENO B B B D A A B A D A B A B A B A A A B A A A C B D D D D C D B B B A A D D D D D

PRODUCTOS

GOMA (Nat.)

ANingn efectoExcelente BEfecto leveBueno CEfecto moderadoJusto DEfecto severoNo recomendado

1. P.V.C.Satisfactorio hasta 22C. 2. PolipropilenoSatisfactorio hasta 22C. 3. PolipropilenoSatisfactorio hasta 49C.

4. Buna-NSatisfactorio para anillos "O". 5. PoliacetalSatisfactorio hasta 22C. 6. CeramagSatisfactorio hasta 22C.

www.dexterfasteners.com

441

Apartado Tcnico

Agua, Destilada, Grado de Laboratorio 7 Agua, Dulce Agua, Salada Aguarrs3 Alcohol Amilico Alcohol Amilico Alcohol Bencilico Alcohol Butilico Alcohol de Metilo 10% Alcohol Diacetona2 Alcohol Etilico Alcohol Hexilico Alcohol Isobutilico Alcohol Isopropilico Alcohol Metilico6 Alcohol Octilico Alcohol Propilico Alio para Ensalada Almidn Aluminato Sdico Aminas Amoniaco 10% Amoniaco, Anhidro Amoniaco, Lquidos Amoniaco, Nitrato Anhdrido Actico Anhdrido Fosfrico (Fundido) Anhdrido Fosfrico (Seco o Hmedo) Anhdrido Ftlico Anhdrido Malico Anilina Anti-Congelante Arochlor 1248 Asfalto Azcar (Lquidos) Azucares de Remolacha Baos Electrolticos Chapado de Antimonio a 55C Baos Electrolticos Chapado de Arsnico a 43C Barniz (Usar "Viton" para Aromtico) Barniz Laca Benceno2 Benzaldehdo3 Benzol

B A B A B B B B C A B A B B B A A B A C A B D C B D C A C A A -

A A B B A A A B C A A A A A A A A B B B B D D D C D C A A A A -

A A A A A A A -

A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A B A A

D B D B A C A D C A D A B A A -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

A A A A A B A A -

A A A A A B B A B A C A

B B B B B B B B C A B B B D D D B -

A A B D B B D D D B B B -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A B

A A A D C C A A A A A A A A A A A A A B A A A A D D A D A A A

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A C A A A A D

A A A A A A A A A B A A A C A A A A B D D D C D C D D A A B -

D D B B D B B B B B D A D C -

A A A B B A A B D A A A A A A A A A A A B D A A A A

A A A A A A D A A D A A B A A C A A A B D D D D A A A A

A A A A A A A A B A A A -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A

A A A D B B D A D A A C C B B A A A A D D B B A A C D D D A D B A A A

A A A A B B A A D A A A A C A A A A A D A D D D D D A D A A A A A A

A A A D C C D A A D A A A A A C A B C D D C D A D D A D D A A -

A A B B B

A A B A B

A A A

A B A A

C B -

A A A A A

A A A A A A

A A -

A A A A

D C D -

D D -

B A A A A A

A D C D D D

A A A C A

A A A A A

D D -

A A A D D A

A D D D

A A -

A A A A

A B D D D D

A A D A D D

D D D D -

CERMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A

TITANIO

BUNA N

NYLON

NORYL

EPOXY

PTFE

TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS


METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLSTICOS POLIPROPILENO ELASTMEROS CERMICA SELLO CERMICO DE CARBONO A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A -

PVC (Tipo 1)

POLIETILENO

FPM VITON

RYTON 93C

HASTELOY C

POLIACETAL

ALUMINIO

NEOPRENO A A A C A A A A D A A D D A B B A A A A A A A A A A A B A C C A A B B

PRODUCTOS

GOMA (Nat.)

Apartado Tcnico

Bicarbonato Potsico Bicarbonato Sdico Bifluoruro Amnico Bisulfato Clcico Bisulfato Sdico Bisulfito Clcico Bisulfito Sdico Bisulfuro Clcico Bisulfuro de Carbono2 Borato Sdico Borax (Borato de Sodio) Bromo2 Bromuro de Metilo Bromuro de Plata Bromuro Potsico Butadieno Butano2 1 Butanol Butileno Caf Calgon Carbonato Amnico Carbonato Brico Carbonato Clcico Carbonato de Sodio Anhidro (ver Carbonato Sdico) Carbonato Magnsico Carbonato Potsico Carbonato Sdico Caseinato Amnico Cerveza2 Chapado de Bronce Bao de CobreCadmio Bronce R. T. Chapado de Bronce Bao de Cobre-Latn a 71C Chapado de Cadmio Bao de Cianuro a 32C Chapado de Cadmio Bao de Fluoborato 38C Chapado de Cobre (cido) Chapado de Cobre (cido) Bao de Fluoborato de Cobre 49C Chapado de Cobre (cido) Bao de Sulfato de Cobre R. T. Chapado de Cobre (As) Bao de Cobre Strike a 49C Chapado de Cobre (As) Bao Sales de Roca a 65C Chapado de Cobre(As) Bao de Alta Velocidad 82C 442

C A D D D C A C A C C D D C A A A A A C B C

B D C C C C C A A C C C A A A B C B B C

A A A D A -

B B B B A A A A A A A A B A A

C D D A D C -

A A C D A D A A A A D C A A A A A A A A A

B A A A A A A B A A A D B B A A A A A A A A A

A A A D C A A A A

A A A A A A A A A A A

B A B B D A B C B A A

C B C B D B -

A A A A A A A A A C B A A A A A A A A A A

A A A A A A A D A A D A A A A A

A A A C A D A A A A D C A A A A A

C B D B B D A A D A C A A A A A B D A A

B B B B B A B D D B C B B

A A A A A A D A D A D A A A A A

A A A A A A A A D C A B A A A B A A A

A A A A A D C B A A -

A A A A A A A A A A A A A A A

A A A A A A D B D B A A A B A A D A A

A A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A

B A A A A A D C D D B D D A A A

C C A -

C B A -

A -

B B B A A

B B D -

A A A A -

A A B A A A

A B -

A A A A

B B -

C B -

A A A A A B

A A A A A A

A A D A

A B A D B -

B B B B -

A A A D A

A A A A A

A A -

A A A A

A B A D A

A A A A

B A A -

A A A

A A A

A A D

C B B

A A A

A A D

A A A

D A A

A A A

A A B

A A A

CERMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C D C D D A C D D

TITANIO

BUNA N

NYLON

NORYL

EPOXY

PTFE

TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS


METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLSTICOS POLIPROPILENO ELASTMEROS CERMICA SELLO CERMICO DE CARBONO -

PVC (Tipo 1)

POLIETILENO

FPM VITON

RYTON 93C

HASTELOY C

POLIACETAL

ALUMINIO

NEOPRENO D D D D D C C C D C B C A A A A B C D

PRODUCTOS

GOMA (Nat.)

ANingn efectoExcelente BEfecto leveBueno CEfecto moderadoJusto DEfecto severoNo recomendado

1. P.V.C.Satisfactorio hasta 22C. 2. PolipropilenoSatisfactorio hasta 22C. 3. PolipropilenoSatisfactorio hasta 49C.

4. Buna-NSatisfactorio para anillos "O". 5. PoliacetalSatisfactorio hasta 22C. 6. CeramagSatisfactorio hasta 22C.

www.dexterfasteners.com

443

Apartado Tcnico

Chapado de Cromo Bao CrmicoSulfrico a 55C Chapado de Cromo Bao de Cromo Negro a 46C Chapado de Cromo Bao de Cromo para Armas a 35C Chapado de Cromo Bao de Fluoruro a 55C Chapado de Cromo Bao de Fluosilicato a 35C Chapado de Estao y Fluoborato a 38C Chapado de Estao y Plomo a 38C Chapado de Fluoborato de Plomo Chapado de Hierro Bao de Cloruro Ferroso a 88C Chapado de Hierro Bao de Fluoborato a 63C Chapado de Hierro Bao de Sulfato Ferroso a 65C Chapado de Hierro Bao de SulfatoCloruro a 71C Chapado de Hierro Sulfamato a 60C Chapado de Latn Bao de Latn de Alta Velocidad a 43C Chapado de Latn Bao de Latn Normal a 38C Chapado de Latn Baos de Cobre-Zinc Bronce a 38C Chapado de Nquel Chapado de Nquel Cloruro Elevado a 54C - 71C Chapado de Nquel Fluoborato 38C 77C Chapado de Nquel No Electroltico 93C

A A A A D

C C C C D

C D D D A

D A A A D

D A A A A

D D D D D

A A A A C

A A A A D

A A A A A

D B B B B

C A A A A

D B A

D D A

A A A

D A B

A A A

D D A

A A A

D A A

A A A

B A A

A A A

A -

C -

D -

D B

A D

D D

A D

D D

A A

B D

A A

CERMICA A A A B B D D D A D A A A D C C A D A

TITANIO

BUNA N

NYLON

NORYL

EPOXY

PTFE

TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS


METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLSTICOS POLIPROPILENO ELASTMEROS CERMICA SELLO CERMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

PVC (Tipo 1)

POLIETILENO

FPM VITON

RYTON 93C

HASTELOY C

POLIACETAL

ALUMINIO

NEOPRENO A A A A A A B A A C B A B A A A D A A A D D D D A A D A A D D A A D D C D D A

PRODUCTOS

GOMA (Nat.)

Apartado Tcnico

Chapado de Nquel Sulfamato a 38C 60C Chapado de Nquel Tipo Watts a 46C 71C Chapado de Oro cido a 24C Chapado de Oro Cianuro a 65C Chapado de Oro Neutro a 24C Chapado de Plata 25C - 49C Chapado de Rodio 49C Chapado de Sulfamato se Indio R. T. Chapado de Zinc Bao de Cianuro Alcalino R. T. Chapado de Zinc Bao de Fluoborato cido R. T. Chapado de Zinc Bao de Sulfato cido a 65C Chapado de Zinc Cloruro cido a 60C Chlorox (Leja) Cianuro Brico Cianuro de Cobre Cianuro Mercrico Cianuro Sdico Ciclohexano Clorato Clcico Clorato Potsico Clorato Sdico Cloro (seco) Cloro, Lquido Anhidro Clorobenceno (Mono) Cloroformo Cloruro Amnico Cloruro Brico Cloruro Clcico Cloruro de Acetilo Cloruro de Aluminio Cloruro de Aluminio 20% Cloruro de Amilo Cloruro de Azufre Cloruro de Cobre Cloruro de Estao Cloruro de Estao Cloruro de Etileno2 Cloruro de Etilo Cloruro de Metileno Cloruro de Metilo Cloruro de Nquel 444

A A A A A D A A

C C A C A D C A

A A A A A D A A

D A D A A A A A

A A A A A A A A

A A A A A D D A

A A A A A A A A

D A D A A A A A

A A A A A A A A

A A A A A A A A

A A A A A A A A

C D D D A B B D D B D C D C D B D D D D D C B A D D

A C C D D A C B B A D B B D B B D C D A C D D D A B A A D

A B -

A D A A A B A A A A A A A A A A A A A B A B B A A A

D D B A C D D C C D D D D C C D

A A A A C A A A D A A A A A C D D C D D D D A A A C A

C D A A A A A A A A A A D A A C A D A C C B D D D C A A A A B

A A D A A A C D D B A -

A A A A A A A A D D A A A A C A A A A B A A A A

B D A B B B D C B B A A B C C B A D B

B D D B D -

D A A A C A A A A A A D B A A A A A A A A A C A A A A A A A A

A A A A A A D A A A D D A A A A A D A A A D D D D A

D D D A C A D A D A C A A A D A C A D A D A D A A

D B B A D A B D D A A B A D C A D B C A A A A B

B B B B A B B D D D B B B B D A B B A D D D B

A A D A A A D A A D D D A A A A A D D A A D D D D A

D A A A A A A A A D D D A A A A A D A A A A D D D D A

C A A A A A C C A A A A A A A A A A A -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

A A C C B A A A A D D D D A A A A A D D A A C D D D D A

A A A A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A

D A A D A B A D D D D A A A A A D D A A A D A D D A

CERMICA A A A B A B A A D D A A A A A A A A A A D A A A A A A A A C A A A A A A A

TITANIO

BUNA N

NYLON

NORYL

EPOXY

PTFE

TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS


METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLSTICOS POLIPROPILENO ELASTMEROS CERMICA SELLO CERMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A -

PVC (Tipo 1)

POLIETILENO

FPM VITON

RYTON 93C

HASTELOY C

POLIACETAL

ALUMINIO

NEOPRENO A B A A A A A D A D D D C D A A B D D D A B A D D B B D D D B B D D A D C A A

PRODUCTOS

GOMA (Nat.)

ANingn efectoExcelente BEfecto leveBueno CEfecto moderadoJusto DEfecto severoNo recomendado

1. P.V.C.Satisfactorio hasta 22C. 2. PolipropilenoSatisfactorio hasta 22C. 3. PolipropilenoSatisfactorio hasta 49C.

4. Buna-NSatisfactorio para anillos "O". 5. PoliacetalSatisfactorio hasta 22C. 6. CeramagSatisfactorio hasta 22C.

www.dexterfasteners.com

445

Apartado Tcnico

Cloruro de Sulfurilo Cloruro de Zinc Cloruro Frrico Cloruro Ferroso Cloruro Magnsico Cloruro Mercrico (Solucin Diluda) Cloruro Potsico Cloruro Sdico Cobre (No Electroltico) a 60C Cobre (Varios) Cola P.V.A.1 Cola tratada con Cloro Combustible de Avin (JP3, JP4, JP5) Combustible Diesel Crema Cresoles2 Cromato Potsico Cromato Sdico Detergentes Dicloroetano Dicloruro de Etileno Dicloruro de Metilo Dicromato Potsico Dietilamina Dietilenglicol Diluyentes para Lacas Dixido de Azufre (Seco) Dixido de Azufre2 Dixido de Carbono Dixido de Carbono (hmedo) Dixido de Carbono (seco) Disolvente de Stoddard Disulfiuro de Carbono2 Estireno Etano Etanolamina ter Isopropilico2 ter3 Etilenglicol4 Fenol (cido Fnico) Fenol 10% Ferrocianuro Potsico Fluoborato de Cobre Fluoborato de Estao

D D D D D B C B D A A A B A D A D A A A A A C A C A A A A A B A C D -

D D C B D C B A C A A C D B A C C A A A B A C A B C A A A B B B C A D -

A A A A -

B B B A B B B A A B B A A B A A A B A A B A B -

D D D D D B B D A A D A B B A D C A B B D B D D

A D D B D A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A D -

B D D B D C B A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D -

B D A D A C B A A C A A -

A A A A A A A A A A A A A A C -

B B B A A B B D D D B B D C C B C C -

C B D D B B D B B B -

A A A A A A A A B A A A A A A C C A A A A A A A D A A A A A A A A A B C A A A

A A A A A A A A C D D A A A A D D A B A D D A D D A D D D A C A

A D D A A C A A A C A A A A A D A A A D A A A C A D A -

C B B A A A A A A A A D C D B A A C D A B A A A A A D A A A D B C

B B B B B B B D B B D D B B D C D B D A A -

A A A A A A A A D D A C A A A C B D A D D D D B -

A D A A A A A A A A D A A D D A D C D D A D D D D A A A A A -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A -

A D B A A A A D A C A A A D A A A D D A B A D D A B D D A B B D A D D B A

A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A B D A A D B A A B A D D C A A A A

A A A A A A B D D D D B C D D D A C A D D C D D D D C D D A D C A A -

CERMICA A A A A A A A A A A A A A A A D B A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A

TITANIO

BUNA N

NYLON

NORYL

EPOXY

PTFE

TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS


METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLSTICOS POLIPROPILENO ELASTMEROS CERMICA SELLO CERMICO DE CARBONO D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C A D A A

PVC (Tipo 1)

POLIETILENO

FPM VITON

RYTON 93C

HASTELOY C

POLIACETAL

ALUMINIO

NEOPRENO A D D A A A A A D A B A A D D A A C A D B C B B D A A A A A A B A B C C D A D C C B

PRODUCTOS

GOMA (Nat.)

Apartado Tcnico

Flor Fluoruro de Aluminio Fluoruro Sdico Formaldehdo Formaldehdo 40% Fosfato Amnico, Dibsico Fosfato Amnico, Monobsico Fosfato Amnico, Tribsico Fotogrfico (Revelador) Fren 111 Fren 113 Fren 12 (hmedo)2 Fren 22 Fren T. F.4 Furfural1 Gasolina1 4 Gelatina Glicerina Glicol de Propileno Glucosa Goma Laca (Blanqueada) Goma Laca (Naranja) Grasa4 Heptano1 Herbicida Hexano1 Hidrazina Hidrocarburos Aromticos Hidrgeno Gas Hidrosulfito de Zinc Hidrosulfito Sdico Hidrxido Amnico Hidrxido Brico Hidrxido Clcico Hidrxido de Aluminio6 Hidrxido Magnsico Hidrxido Potsico Hidrxido Sdico (20%) Hidrxido Sdico (50% Solucin) Hidrxido Sdico (80% Solucin) Hipoclorito Clcico Hipoclorito Sdico Hipoclorito Sdico3 (hasta 20%) Hiposulfato Sdico Inhibidores de la Oxidacin Iodoformo Isotane2 Jarabe 446

D C A B B B C B B B B B A A A A A A A A A A C A A A D A C D C A D D D D D C C D A A A

D C A C D C B B B B B A A A A B A A A B A C B A A D C D B B A D D C C C D D D A D

A A A A A A A A A A A A A B A

A B A B A A A A A B A A A A A A A B A A B A A B B A A -

D C D C A D B B B C A D A D B C A B C D D -

D D C A A A A C A A A A B A A A A A A A A A A B A A A A C A A D A

D C C A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A B D C A C A A A A

D A A A C A A A A A A B A C C A

D D A A A A A A A D A A B A A C A A A A A A -

D B A D D D D D B B A B A B B B B B -

D B D D C B B C D B C C C C B

D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B C A A A

A D A A A A A D D B D D D A A B D D D A A A A A A A A A A A A A D A

D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C D A A A A

C A B B B C A A A A A B A A A B A A A A A A A D A C D D B B A D D D D D D A A A

C B C B B B B B C C D D B B D C B B B B B B C C B B -

A A A A A A A A D D C A A A A A D C A A A A A A A A A A A D A D -

C A D A B A A A A B C B D B D C A A A A C D A C A A A A A A A A A D A A -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A C -

C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A -

A D C B A A A A C A A D A D A A A A A A A A A B A B D A B A A A B C A D D B B C A A A

A C A D A A A A C C A D B D A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A B A D A A C A A

C D C A A A D D D A D D D A A A D C D A C A A A C C A A B C C C D A

CERMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D A D A A A A

TITANIO

BUNA N

NYLON

NORYL

EPOXY

PTFE

TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS


METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLSTICOS POLIPROPILENO ELASTMEROS CERMICA SELLO CERMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

PVC (Tipo 1)

POLIETILENO

FPM VITON

RYTON 93C

HASTELOY C

POLIACETAL

ALUMINIO

NEOPRENO A D C A A C B B D B B A A A D B A D D D D D D A A B C D D A A A A A A A B D D D D A D D

PRODUCTOS

GOMA (Nat.)

Jarabe de Chocolate Jugo de Caa2 Jugo de Vegetal Ltex Leche Licor Blanco (Pulp Mill) Licores de Curtido Licores de Sulfato Ligroina3 Lima Lubricantes Manteca de Cerdo Mantequilla Mantequilla de leche Mayonesa Melanina Melazas Mercurio Metacrilato de Metilo Metafosfato Sdico2 Metanol (Ver Metil Alcohol) Metasilicato Sdico Methyl Cellosolve Metil Acetona Metilamina Metil-butil-cetona Metil-etil-cetona Metil-isobutil-cetona2 Metil-isopropil-cetona Miel Monocianuro de Oro Monxido de Carbono Mostaza Nafta Naftalina Nitrato Amonico Nitrato Brico Nitrato de Cobre Nitrato de Plata Nitrato Frrico Nitrato Magnsico Nitrato Potsico Nitrato Sdico Nitrobenceno2 Oleum Oleum 25% Orina Oxalato Amnico xido de Difenilo xido de Etileno

A B A A A C B C A A A A D A C A

B C A C D A C A A B A D D D A D C

A A -

A A A A A -

D A D D C A A D D A A -

A A A A A A A C A A A B A A D A A -

A A A A A A A C A A A A A A A D A A A

A A A A A -

A A A C -

B B B -

B C B C B B B -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

A A A A A D A B A A B A -

A A A A A A A A A A A A

A A A A A D B D A D A A A A A D A A A B

B B B B -

A D A A A A D A A A A A D

A A A A A A A A A -

A -

A A A A -

A A A A A A C A A A A A A A C A A D A

A A A A A A A A A A A A A A A D A

D A D A D D D D D A D A

B A A A A A A B A B B D D D B A C B B A

B A A D A A A B B C D D D D B B D C C A A

A -

A A A A A A B A A B B B A A -

A D C B B A A D A B -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A

A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A A A -

A A A B B A A B A A -

A A A A A A A A A A A A A -

C B B C B D -

D D B B C D -

A C C A B B B B A A A A A A A B A A A A A A B A D A A A A

C D B D D D D A B B D D A A A A A A A A D D A A

A A A A A A A D D A D A C A C A A

D B A D B B B B A A A B A A C A B C B A B B B D A B A A

D B D D B B B B B B B D B -

A A C A A A B A A A A A A A C D A -

D D A A D A B A A A A A A D D D A D

A A A A A A C A -

A A A A A A A A A A A A A A

A D D B D D D D A A A B B D A A A C A A A C D C D A A D D

A D D D D D A A A A A C A A A A A A B B D A A A A D

D D D D D C D D A A A A C D D D D

CERMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

TITANIO

BUNA N

NYLON

NORYL

EPOXY

PTFE

ANingn efectoExcelente BEfecto leveBueno CEfecto moderadoJusto DEfecto severoNo recomendado

1. P.V.C.Satisfactorio hasta 22C. 2. PolipropilenoSatisfactorio hasta 22C. 3. PolipropilenoSatisfactorio hasta 49C.

4. Buna-NSatisfactorio para anillos "O". 5. PoliacetalSatisfactorio hasta 22C. 6. CeramagSatisfactorio hasta 22C.

www.dexterfasteners.com

447

Apartado Tcnico

TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS


METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLSTICOS POLIPROPILENO ELASTMEROS CERMICA SELLO CERMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

PVC (Tipo 1)

POLIETILENO

FPM VITON

RYTON 93C

HASTELOY C

POLIACETAL

ALUMINIO

NEOPRENO A B B D A D D C C B A B D A D B B A D A D A C A A A A B A A A A A A D A A A -

PRODUCTOS

GOMA (Nat.)

Apartado Tcnico

xido Magnsico Parafina Pentano Perborato Sdico Percloroetileno2 Permanganato Potsico Perxido de Hidrgeno Perxido de Hidrgeno 10% Perxido de Hidrgeno 30% Perxido de Hidrgeno 50% Perxido Sdico Persulfato Amnico Petrolato Piridina Pirofosfato de Cobre a 60C Polifosfato Sdico (Mono, Di, Tribsico) Potasa, Carbonato Potsico Propano (Licuado)1 2 Pur Queroseno2 Residuos de Cerveceria+A120 Resina de Furano Resinas de Trementina, Colofonias Ron Salsa de Soja Salsa de tomate (ketchup) Sebo Sidra Silicato Sdico Silicona Soluciones de Cianuro Potsico Soluciones de Jabn 1 Sorgo Suero de la Leche Sulfamato de Plomo Sulfato Aluminopotsico (Alum) 100% Sulfato Aluminopotsico (Alum), 10% Sulfato Amnico Sulfato Brico Sulfato Clcico Sulfato de Aluminio Sulfato de Cobre Sulfato de Cobre (5% Solucin) Sulfato de Etilo

A A B A B A A C C B B D C A A A A D A B C B D C B B A B D B A D -

A A C C B D D C A B C C A A A A A A A C A C A D B C B C B C D -

A A A A -

B A A A A A B A A A A B A B B A B B A A B A A A -

B B D D D D B A A D D D B B A D C D D -

A A C A A C A A C A A A A A A A A A A A A B A A A A D A A A A C A -

A A C C A B B C B B A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A C B A D

A B A A A A A A A B A B A A A A A -

A B C B A A A A A A A A A A A A -

C A D B B B B D A B -

B D D C B B B C -

A A A A A A A D B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A

B D A D A B A D D A A A D A D A A A A A A A A A A A A A A A A -

A D D D D D D D A A A A A A A A A A A A A A D A D A A A C D -

A A A B A C D D D A D B B A A A A A B A A B A B C A C A A A A C B A A C B B

B B A C B D C B B B B A B B B B B -

A A D B A A A B A A D D A A A A A A A A A A A A A A -

A A A A A B A A A A D A A A A D A A A A A A A A -

A A C B C C A A A A A A A A A A -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A -

A A A B C A D A D D C A A D A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A A A A A B A A

A A A A B A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A A A B A A

D C D B C C C A D D A B D D D D A A A C C A A A C A C -

448

CERMICA A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A

TITANIO

BUNA N

NYLON

NORYL

EPOXY

PTFE

TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS


METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLSTICOS POLIPROPILENO ELASTMEROS CERMICA SELLO CERMICO DE CARBONO A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A D A A A

PVC (Tipo 1)

POLIETILENO

FPM VITON

RYTON 93C

HASTELOY C

POLIACETAL

ALUMINIO

NEOPRENO A A A A A A A A A A B A D D C A A D D D A C D B D B A D D D A A -

PRODUCTOS

GOMA (Nat.)

Sulfato de Nquel Sulfato de Zinc Sulfato Frrico Sulfato Ferroso Sulfato Magnsico Sulfato Magnsico Sales de "Epsom" Sulfato Potsico Sulfato Sdico Sulfito Sdico Sulfuro Brico Sulfuro de Hidrgeno (Seco) Sulfuro de Hidrgeno, Solucin Acuosa Sulfuro Potsico Sulfuro Sdico Tetraborato de Sodio Tetracloroetano Tetracloruro de Carbono2 1 Tetrahidrofurano Tinta Tintes Tiosulfato Amnico Tiosulfato de Sodio ("Hipo") Tolueno, Toluol3 Tricloroetano Tricloroetileno2 Tricloropropano Tricloruro de Antimonio Tricresilfosfato Trietilamina Trixido de Azufre (Seco) Vinagre Whisky y Vinos Xileno2 Yodo Yodo (en Alcohol) Zumo de Tomate Zumo de Uva Zumos de Frutas

D D D D B A A B C D D C D C C B B A C B D A D D A D A B B

C B D C B B B B C C D D D C D C C D A C B A A A B B B A D C B B

A A A A C A A A

B B A B B B B B A A A B A A A A A A A A A B A -

D C D D C B A A D A C D D C A C C C D A D D D

A A C A B A A A C A C A A A C A A A A C A D A A A A D A A A

B A A C A A B A C A A A A A A A B A A A A A A A A A D A C A A A D B A A A

A A A B C C A A A D A

A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A D -

A B B B B A A A B B C D A B B -

C D D D D B D D B B -

A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

A A A A A A A A A A A A D D D B A A D D D D A B D A A D A C A A A

A A A D A C A D A D D A A A A A D D D A A A D D A

B C B B A A B B A D B B A A A A A B C A A A A C D D B A A C B B B

B B B B B B A B B B D D B D D A B B D D B B

A A A A A A A A A A A A D C A D D A A D D B A A

A C A A A A A A A A A A A A A D C D A D D A D A A A A D D D A A

A A A A A A A A A A A A A C A A A -

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A -

A A B B A A A A A A C D A D C D A A B D D D A D A D C A D B D A A A

A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A C A A A B A A A A A A A A A

C C A A C C C C A A A D C D D D C D D D A C C A D D -

ANingn efectoExcelente BEfecto leveBueno CEfecto moderadoJusto DEfecto severoNo recomendado

1. P.V.C.Satisfactorio hasta 22C. 2. PolipropilenoSatisfactorio hasta 22C. 3. PolipropilenoSatisfactorio hasta 49C.

4. Buna-NSatisfactorio para anillos "O". 5. PoliacetalSatisfactorio hasta 22C. 6. CeramagSatisfactorio hasta 22C.

CERMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

TITANIO

BUNA N

NYLON

NORYL

EPOXY

PTFE

www.dexterfasteners.com

449

Apartado Tcnico

TORNILLERA Y DERIVADOS METLICOS, S. A. C/ Comer, 11 - Polgono Industrial La Ferrera 08110 Montcada i Reixac Barcelona Tel: 93 564 57 62 - Fax: 93 564 54 69 - info@tormetal.com