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INFORME EJECUTIVO DE RESULTADOS FINALES

PROYECTO Produccin ms Limpia en el sector Metalrgico y Metalmecnico En la zona sur del rea Metropolitana del Valle de Aburra Cdigo Nro. P10105. Septiembre de 2010 Centro de Investigacin del ITM ENTIDADES PARTICIPANTES INSTITUTO TECNOLGICO METROPOLITANO Grupo de Investigaciones en Gestin Tecnolgica (GT) Lnea de Investigacin Gestin Ambiental y Salud Ocupacional

POLITCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID Grupo de Investigacin en Higiene y Gestin Ambiental (GHYGAM) Lnea de Investigacin Seguridad en el Trabajo REA METROPOLITANA DEL VALLE DE ABURR. AMVA

Medelln, diciembre de 2011

Proyecto de Produccin ms Limpia en el Sector Econmico Metalrgico y Metalmecnico (PCJIC-ITM-AMVA)

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INFORME EJECUTIVO DE LOS RESULTADOS FINALES DEL PROYECTO DE INVESTIGACION DE PRODUCCIN MS LIMPIA EN TRES EMPRESAS UBICADAS EN LA ZONA SUR DEL VALLE DE ABURR

PROYECTO FINANCIADO CON RECURSOS DEL INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO Y EL POLITCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID

INVESTIGADOR PRINCIPAL: GONZALO NARVAEZ BENJUMEA LNEA DE INVESTIGACIN DE GESTIN AMBIENTAL Y SALUD OCUPACIONAL (GA&SO) CENTRO DE INVESTIGACION DEL ITM

COINVESTIGADOR: HUGO ALEJANDRO ECHEVERRI URQUIJO LINEA DE INVESTIGACIN SEGURIDAD EN EL TRABAJO DIRECCIN DE INVESTIGACIN Y POSGRADOS DEL PCJIC

INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO. ITM POLITECNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID

MEDELLN 2011
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AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a todas las personas e instituciones que de una manera diligente y activa se comprometieron en el logro de los resultados del proyecto, en especial: Al Centro de Investigacin del Instituto Tecnolgico Metropolitano (ITM) A la Direccin de Investigaciones y Postgrados del Politcnico Colombiano Jaime Izasa Cadavid Al rea Metropolitana del Valle de Aburr (AMVA), autoridad ambiental del Valle de Aburr A los Coinvestigadores que participaron en la aplicacin del proyecto: Elena Montilla Rosero, Fsica y Ph.D. en Ciencias Fsicas de la Universidad de Valladolid Espaa y Magister Instrumentacin en Fsica Aplicada, egresada de la Universidad de Valladolid Espaa. Margarita Ins Villegas Restrepo, Msc en ciencias de gestin ambiental urbana, egresada de la Wageningen University IHS (Institute for Housing and Urban Development Studies) Rotterdam. Holanda y especialista en gestin ambiental urbana de la Universidad Nacional con sede en Medelln Carlos Ignacio Martinez Dominguez, Ingeniero Sanitario y Especialista en Salud Ocupacional, egresado de la Universidad de Antioquia A los directivos de las empresas: Fundalco S.A, Maquinados y Equipos Ltda, y de Sispro S.A, por facilitar los medios y la disponibilidad de los espacios necesarios para la aplicacin del proyecto de investigacin.

Finalmente, a las comunidades acadmicas y cientficas adscritas a la Corporacin de Salud Ocupacional y Ambiental, por propiciar la divulgacin y promocin del proyecto de produccin ms limpia en el sector estudiado, durante la realizacin de las versiones XXX y XXXI del Congreso Nacional de Ergonoma, Higiene y Seguridad Ocupacional, en el marco de la 16 y la 17 Semana de la Salud Ocupacional. Hotel Intercontinental de Medelln, durante Noviembre de 2010 y Noviembre de 2011.

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CONTENIDO

INTRODUCCIN ............................................................................................................. 9 PRESENTACIN ........................................................................................................... 10 1. RESEA DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN...11


1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. Ttulo del proyecto ...................................................................................................... 11 Cdigo de Registro del Proyecto en el Centro de Investigaciones del ITM ................. 11 Poblacin objetivo....................................................................................................... 11 Clasificacin Industrial del sector productivo............................................................... 11 Objetivo general ......................................................................................................... 11 Objetivos especficos .................................................................................................. 11 Metodologa ................................................................................................................ 12 Identificacin de los productos acadmicos esperados .............................................. 14 Perfiles de los investigadores del proyecto de investigacin ....................................... 14

2. CONTEXTUALIZACIN DEL SECTOR METALRGICO Y METALMECNICO15


2.1. 2.2. 2.3. 2.4. Caractersticas del sector productivo .......................................................................... 15 Flujo grama del proceso productivo ............................................................................ 17 Materiales y equipos utilizados en el sector productivo ............................................... 20 Marco legal ambiental y de salud ocupacional aplicable al sector productivo ............. 21

3. CARACTERIZACIN DE LAS EMPRESAS BENEFICIADAS DEL PROYECTO23


3.1. 3.2. 3.3. Breve descripcin de Fundalco S.A ........................................................................... 23 Breve descripcin de Maquinados y Equipos Ltda ...................................................... 24 Breve descripcin de Sispro S.A. Sistemas Integrados de Alta Produccin ................ 26

4. REPRESENTACIN GRFICA DEL PERFIL AMBIENTAL, PRODUCTIVO Y DE SALUD OCUPACIONAL DE LAS TRES EMPRESAS ESTUDIADAS...27

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4.1. Descripcin grfica de los hallazgos del Programa de Salud Ocupacional consolidado de las tres empresas estudiadas ........................................................................................... 28 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. Resumen consolidado de factores de riesgos para las tres empresas ........................ 29 Manejo de agua potable y saneamiento consolidado para las tres empresas ............. 30 Manejo y control de las emisiones atmosfricas consolidado de las tres empresas.... 30 Manejo de los residuos ordinarios y especiales consolidado de las tres empresas..... 31 Balance de masas y materiales consolidado de las tres empresas ............................. 32

4.7. Sistemas de distribucin y uso eficiente de la energa consolidado de las tres empresas .............................................................................................................................. 33 4.8. Mantenimiento, reposicin de equipos y herramientas de trabajo consolidado de las tres empresas ....................................................................................................................... 34

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.35 5.1.


Conclusiones ms relevantes del proyecto de investigacin ....................................... 35

5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.2.

Componente humano ................................................................................. 35 Componente ambiental ............................................................................... 36 Componente tcnico ................................................................................... 37

Recomendaciones ms relevantes del proyecto de investigacin............................... 38

5.2.1. 5.2.2. 5.2.3.

Componente humano ................................................................................. 38 Componente ambiental ............................................................................... 42 Componente tcnico ................................................................................... 44

6. PRODUCTOS ACADMICOS GENERADOS DEL PROYECTO...46 7. DISEO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA)...48 7.1. 7.2. 7.3.
Programas prioritarios a implementar en el PMA a corto plazo ................................... 48 Metodologa para el diseo de los programas prioritarios ........................................... 48 Descripcin de los programas del plan de manejo ambiental ..................................... 50

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7.3.1. Nombre del programa: Gestin del programa de salud ocupacional y del panorama de los factores de riesgos propios de cada una de las empresas .......... 50 7.3.2. Nombre del programa: Uso racional de la energa y calidad de los combustibles utilizados en los procesos de transformacin de metales .................. 51 7.3.3. Nombre del programa: Consumo eficiente del agua y disminucin de los vertimientos de aguas residuales ............................................................................ 52 7.3.4. Nombre del programa: Reduccin de las emisiones atmosfricas generadas por los hornos de fundicin y de forja para aleacin de metales ............................. 53 7.3.5. Nombre del programa: Gestin integral de residuos ordinarios y especiales.. .............................................................................................................. 54 7.4.
Indicadores de mejoramiento de los programas prioritarios a implementar en el plan de manejo ambiental (PMA) ....................................................................................................... 55

7.4.1.

Gestin del programa de salud ocupacional ............................................... 55

7.4.2. Uso racional de la energa y de los combustibles utilizados en los procesos productivos .............................................................................................................. 56 7.4.3. Consumo eficiente del agua y disminucin de los vertimientos de aguas residuales ................................................................................................................ 58 7.4.4. 7.4.5. 7.5. Reduccin de las emisiones atmosfrica .................................................... 59 Gestin integral de residuos slidos ordinarios y especiales ...................... 59

Estrategias para la implementacin, evaluacin y mejoramiento de los programas del Plan de Manejo Ambiental..................................................................................................... 63

GLOSARIO DE TRMINOS BSICOS...65 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 67

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INDICE DE CUADROS
Cuadro N 1: Legislacin en salud ocupacional y medio ambiente del sector ......................... 21

Cuadro N 2. Planta de personal de la empresa ............................................................ 24 Cuadro N 3. Planta de personal de la empresa ............................................................ 25 Cuadro N4. Planta de personal de la empresa .............................................................. 26 Cuadro N 5. Resumen consolidado de factores de riesgo para las tres empresas....... 29 Cuadro N 6. Productos acadmicos generados del proyecto de investigacin ............ 46 Cuadro N 7. Parmetros y unidades de medida de los indicadores de gestin para el mejoramiento de los programas formulados en el Plan de Manejo Ambiental ............... 61 Cuadro No 8. Estrategias para la implementacin y mejoramiento de los programas formulados en el Plan de Manejo Ambiental ( PMA).61 INDICE DE FIGURAS
Figura N 1: Metodologa de Produccin ms Limpia (P+L) propuesta por la Organizacin

de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) ...................................... 13 Figura N 2. Flujograma del proceso productivo del sector Metalrgico y Metalmecnico.. ............................................................................................................. 19 Figura N 3. Representacin grfica del perfil ambiental, productivo y de salud ocupacional para las tres empresas estudiadas............................................................. 27 Figura N 4. Descripcin grfica de los hallazgos del Programa de Salud Ocupacional consolidado de las tres empresas estudiadas ................................................................ 28 Figura N 5. Manejo de agua potable y saneamiento consolidado de las tres empresas .................................................................................................................... 30 Figura N 6. Manejo y control de emisiones atmosfricas consolidado de las tres empresas........................................................................................................................ 30 Figura N 7. Manejo de los residuos slidos y especiales consolidado de las tres empresas........................................................................................................................ 31 Figura N 8. Balance de masas y materiales consolidado de las tres empresas ........... 32
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Figura N 9. Sistemas de distribucin y uso eficiente de la energa consolidado de las tres empresas................................................................................................................. 33 Figura N 10. Mantenimiento, reposicin de equipos y herramientas de trabajo consolidado de las tres empresas .................................................................................. 34

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INTRODUCCIN

En los ltimos quince aos las polticas de control de la contaminacin en los procesos de produccin han evolucionado positivamente desde etapas en que se ignoraba el tema, pasando por acciones reactivas como los mtodos de "finales de tubo", hasta las recientes tendencias basadas en las buenas prcticas de operaciones en el trabajo as como en la prevencin de riesgos, y que cambian el cuestionamiento desde "que hacemos con los residuos" hasta "que podemos hacer para no generarlos ni contaminar el medio ambiente". Produccin ms limpia - PML - es, segn definicin de la UNEP- (Programa de las Naciones Unidas para la Proteccin del Medio Ambiente); la aplicacin contina de una estrategia ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos, los productos y los servicios, con el fin de incrementar la eficiencia y reducir los riesgos relevantes a los seres humanos y el medio ambiente. La Poltica Nacional de Produccin Ms Limpia, aprobada por el Consejo Nacional Ambiental en agosto de 1997, contempla dentro de sus estrategias promover la autorregulacin y la autogestin a partir de la puesta en marcha de convenios de concertacin para una Produccin Ms Limpia de carcter sectorial y regional, que deben ser entendidos como instrumentos que faciliten la gestin ambiental, la seguridad y la salud ocupacional entre las autoridades ambientales, el sector acadmico y los respectivos sectores productivos. En el ao de 2002 el rea Metropolitana del Valle de Aburr, inici a travs del Programa de Fortalecimiento Institucional para la Gestin Ambiental Urbana-FIGAU- la fase de diagnstico, en una muestra de 100 empresas ubicadas en distintas zonas de la regin, en donde se identificaron cuatro sectores productivos prioritarios: sector qumico y cauchos, sector maderas y muebles, sector metalmecnica y metalrgico, sector textil y confecciones, con el fin de ofrecer una solucin integral a los problemas ambientales generados por las pequeas y medianas empresas, con la aplicacin de los Sistemas de Gestin Ambiental y la Produccin Ms Limpia, y as logar a mediano y largo plazo un trabajo de impacto ambiental significativo, ejecutado en forma asociativa con responsabilidades y compromisos compartidos con la participacin decidida del Estado, las Empresas y las Universidades a travs del Comit UEE.

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PRESENTACIN

El desafo de convertir el modelo de produccin ms limpia en hechos reales en beneficio del sector productivo, los consumidores y el medio ambiente, responde al compromiso decidido y el trabajo interdisciplinario que se viene cristalizando desde aos atrs mediante las alianzas: Universidades, las Empresas y el Estado (UEE). Este proyecto fue formulado y registrado en el Centro de Investigacin del ITM con el cdigo Nro. P10105, financiado y desarrollado por el Instituto Tecnolgico Metropolitano (ITM), el Politcnico Colombiano JIC, y con el apoyo del rea Metropolitana del Valle de Aburr (AMVA), como autoridad ambiental del Valle de Aburr, el cual fue realizado en tres (3) empresas del sector metalrgico y metalmecnico, ubicadas en la zona sur del valle de aburra a travs del trabajo conjunto del Grupo de Higiene y Gestin Ambiental (GHYGAM) del Politcnico Colombiano JIC, y la Lnea de Investigacin de Gestin Ambiental y Salud Ocupacional (GA&SO) del Instituto Tecnolgico Metropolitano. Los resultados del proyecto de investigacin han sido registrados en un informe general de avance del desarrollo del proyecto y a travs del presente documento denominado informe ejecutivo de los resultados finales, el cual consta de las siguientes partes: 1. Resea del proyecto de investigacin 2. Contextualizacin del sector productivo metalrgico y metalmecnico 3. Caracterizacin de las empresas beneficiadas del estudio 4. Conclusiones y recomendaciones 5. Representacin grfica del perfil ambiental, productivo y de salud ocupacional 6. Productos acadmicos generados del proyecto de investigacin. 7. Diseo del plan de manejo ambiental (PMA) a implementar en el corto plazo Finalmente, los hallazgos del diagnstico y los programas formulados en el PMA, representan conocimiento de utilidad para mejorar los procesos productivos y disminuir los impactos ambientales, tanto en las empresas beneficiadas del proyecto, como en el sector metalrgico y metalmecnico. Igualmente, se convierte en una herramienta relevante para facilitar la gestin del rea Metropolitana del Valle de Aburr (AMVA), autoridad ambiental encargada de promover el mejoramiento de la gestin ambiental y la adopcin del modelo de produccin ms limpia en las empresas de su jurisdiccin.
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1. RESEA DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN

1.1. Ttulo del proyecto Produccin ms Limpia en tres empresas del sector metalrgico y metalmecnico 1.2. Cdigo de Registro del Proyecto en el Centro de Investigaciones del ITM El proyecto fue evaluado y avalado por el Centro de Investigaciones del Instituto Tecnolgico Metropolitano. ITM, con el cdigo Nro. P10105 1.3. Poblacin objetivo Tres (3) empresas del sector productivo metalrgico y metalmecnica, ubicadas en la zona sur del Valle de Aburr. 1.4. Clasificacin Industrial del sector productivo De acuerdo con la nueva Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de las actividades econmicas CIIU, el sector metalmecnica se clasifica con el 27, el cual est orientado a la fabricacin de productos metalrgicos bsicos y productos elaborados de metal, excepto maquinaria y equipos 1.5. Objetivo general Promover la aplicacin de la Produccin ms Limpia PML en tres (3) empresas del sector metalrgico y metalmecnico ubicadas en la zona sur del Valle de Aburr con potencial exportador y con impacto ambiental significativo a travs de la implementacin de una adecuada gestin ambiental y la incorporacin de tecnologas ms limpias desde los procesos productivos. 1.6. Objetivos especficos: Revisar las condiciones ambientales, las prcticas de salud ocupacional, las prcticas de operacin y mantenimiento en los procesos productivos de la empresa beneficiaria del proyecto de investigacin. Describir el perfil ambiental, de salud ocupacional y productiva con las respectivas conclusiones y oportunidades de mejoramiento. Disear el Plan de Manejo Ambiental (PMA) con las principales acciones de mejoramiento a implementar en el corto plazo. Difundir los resultados del proyecto a travs de distintas instancias y eventos acadmicos a nivel regional, nacional e internacional.

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1.7.

Metodologa:

El proyecto de investigacin se desarroll a travs de la metodologa establecida por la Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI), la cual permite mediante la aplicacin del modelo de Produccin ms Limpia (P+L), incrementar la eficiencia en los procesos productivos y reducir los riesgos relevantes a los seres humanos y el medio ambiente. Esta metodologa consta de seis fases, las cuales permiten el anlisis de la produccin ms limpia en las empresas. En la Figura N.1, se presenta el listado de cada una de las fases y sus respectivas actividades. Para llevar a cabo la fase nmero tres (3) de la metodologa propuesta por la ONUDI, se aplic ocho Instrumentos de Registro (IR) en cada una de las tres empresas beneficiadas del proyecto de investigacin, en donde se registr los hallazgos de las condiciones actuales y las oportunidades de mejoramiento identificados en cada uno de los siguientes aspectos: IR (01): Condiciones de seguridad y salud ocupacional IR (02): Panorama de factores de riesgo IR (03): Manejo de agua potable y vertimientos de aguas residuales industriales IR (04): Manejo y control de las emisiones atmosfricas IR (05): Gestin de los residuos ordinarios y especiales IR (06): Balance de masas y materiales de los procesos productivos IR (07): Sistemas de distribucin y uso eficiente de la energa IR (08): Mantenimiento, reposicin de equipos y herramientas de trabajo Para evaluar de una manera similar y anloga las etapas correspondientes a la fase del diagnostico ambiental y productivo de la fase tres (3), se adopt el mtodo Delphi, la cual es una calificacin matricial de las variables involucradas en cada uno de los instrumentos de registro (IR), valorados en rangos entre 0 y 10, en donde: No Cumple: (NC), [0] : No se hace o no se cumple en su totalidad. Cumple Parcialmente: (CP), [5] : Se cumple slo parcialmente. Cumple Totalmente: (CT), [10] : Se hace, se tiene documentada y se cumple totalmente conforme con lo especificado en las variables sealadas en los distintos Instrumentos de Registro (IR).

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Fase Nro.2: ANLISIS DE LAS ETAPAS DEL PROYECTO DE P+L Fase Nro. 1: COMPROMISO
Apoyo de la alta direccin Designar un Equipo Lder de Trabajo. Caractersticas de la empresa objeto del proyecto de P+L. Diagnstico ambiental empresarial. Diseo del plan de manejo ambiental. Desempeo del plan en la primera fase de implementacin. Monitoreo y medicin durante la primera fase (un ao) de aplicacin del PMA.

Fase Nro.3: DIAGNSTICO AMBIENTAL EMPRESARIAL


Revisin de la legislacin aplicable Revisin tcnica de los procesos de produccin.(Balance de masa y energa) Revisin de las condiciones de seguridad y salud ocupacional. Perfil ambiental de la empresa Conclusiones y recomendaciones.

Fase Nro.4: DISEO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA)


Identificar alternativas de mejoramiento para el uso eficiente del agua, la energa, los materiales y las condiciones de seguridad y salud ocupacional Seleccin de programas prioritarios e indicadores de evaluacin y seguimiento

Fase Nro. 5: DESARROLLO Y DESEMPEO DE LAS SOLUCIONES DE P+L


Preparar la implementacin. Implementar soluciones de minimizacin de residuos, el uso eficiente del agua, la energa y el uso de materia prima. Seleccin de indicadores ambientales de seguimiento. Monitorear y evaluar los resultados.

Fase Nro. 6: MANTENIMIENTO Y MEJORAMIENTO DEL PROYECTO DE P+L


Mantener soluciones de minimizacin. Identificar nuevos procesos para la minimizacin de residuos. Diseo e implementacin de tecnologas ms limpias. Proyecciones futuras

Figura N 1: Metodologa de Produccin ms Limpia (P+L), avalada y propuesta por la Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI)
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1.8.

Identificacin de los productos acadmicos esperados:

Un informe escrito con los resultados del proyecto de investigacin Una ponencia en evento acadmico nacional sobre la fundamentacin y la divulgacin de los resultados finales del proyecto de investigacin. Un texto diseado del panorama de factores de riesgo. Una gua acadmica de produccin ms limpia Un artculo en revista o medio electrnico con ISSN, en donde se divulgue los resultados del proyecto de investigacin. Perfiles de los investigadores del proyecto de investigacin:

1.9.

Gonzalo Narvez Benjumea: Ingeniero Industrial con Especializacin en Gerencia de la Salud Ocupacional de las Universidades Eafit - Ces, Especializacin en Docencia Universitaria de la UIS. Formado como Auditor interno por BVQI y Consultor por la Universidad del Rosario. Diplomado con experiencia laboral y acadmica por cerca de veinte aos en las empresas integral S.A, Comfama y el Politcnico Colombiano JIC. Actualizacin permanente en los campos de la Salud Ocupacional, la Gestin Ambiental y el Sistema de Gestin de la Seguridad y la Salud Ocupacional. NTC-OHSAS 18001:2007. Actualmente es Docente Asociado en carrera, desde hace ms de trece aos en el Instituto Tecnolgico Metropolitano. ITM, y en la U de M, desde la Divisin de Educacin Continuada, como Coordinador Acadmico del Diplomado Sistema de Gestin de Seguridad & Salud Ocupacional. NTC-OHSAS 18001:2007 E-mail: gonzalonarvaez@itm.edu.co Pgina Web: www.gonabe.260mb.com

Hugo Alejandro Echeverri Urquijo: Administrador de Empresas de la UPB. Especialista en Educacin Ambiental de la UPB. Docente de ctedra en las Especializaciones de Salud Ocupacional en la Universidad de Antioquia, Universidad de Crdoba, Universidad Manuela Beltrn de Bucaramanga, Universidad Tecnolgica de Pereira, Universidad de la Paz en Barrancabermeja, Universidad Sur colombiana en Neiva. Actualmente es Docente Titular de la Facultad de Ingenieras desde hace ms de 25 aos consecutivos en el Politcnico Colombiano Jaime Isaza Cadavid, en las reas de Salud Ocupacional y Seguridad Ocupacional y es asesor y consultor de empresas en dichos campos. E-mail: haecheverri@gmail.com Pgina Web: www.hugoecheverri.com
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2. CONTEXTUALIZACIN DEL SECTOR METALRGICO Y METALMECNICO 2.1. Caractersticas del sector productivo:

El desarrollo de la economa de nuestro pas requiere de equilibrio y mutuo apoyo entre los diferentes sectores de la economa que son complementarios entre s, por consiguiente, es importante que todos los sectores crezcan equilibradamente, por esto es fundamental que se reconozca la importancia del sector metalmecnico para el desarrollo socioeconmico del pas y se le conceda la prioridad que le corresponde, teniendo en cuenta que la industria metalrgica tiene gran importancia en el desarrollo de otras industrias que se surten de ella. El sector metalmecnico es significativo en cuanto a empleo y remuneracin dentro del aporte de la industria nacional al desarrollo del pas, es un sector que evidencia el fomento de las industrias bsicas, especialmente de hierro y acero. Partiendo de los datos ofrecidos por el departamento nacional de planeacin, (DNP, 2007, p.19) para el 2007, el subsector posee 978 establecimientos de los cuales 441 se clasificaron como industrias fabricantes de Productos de metal y representan el 38,3% de la produccin y el 39,1% del empleo; 379 como fabricantes de maquinaria de uso general, especial y domstico que representan el 33,7% de la produccin y el 38% del empleo, y 158 establecimientos se dedicaron a la fabricacin de maquinaria elctrica y aparatos elctricos concentrando el 28,1% de la produccin y el 22,8% del empleo del subsector. La Industria metalmecnica es un sector secundario, que comprende las maquinarias industriales y las herramientas proveedoras de partes a las dems industrias metlicas, siendo su insumo bsico el metal y las aleaciones de hierro para su utilizacin en bienes de capital productivo relacionados con la rama. En consecuencia, uno de los sectores ms representativos de la industria es el metalmecnico el cual est asociado a todas las industrias que produzcan piezas o equipos metlicos, tanto estructuras como utensilios y herramientas; o sean proveedoras de partes a las dems industrias, siendo su insumo bsico los metales, y aleaciones de hierro Snchez, Hincapi y Quintero (2009, p.4). Este es a su vez es un sector de gran potencial integrador, puesto que la produccin de bienes de mayor valor agregado requiere en gran medida de partes producidas por el mismo sector; es por esto que se puede decir que pertenecen a la metalmecnica tanto la industria automotriz como la de la produccin de autopartes de todo tipo, muchas de ellas de origen metalmecnico. Deparo C (2004, p.7)

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Por consiguiente, este sector es uno de los principales generadores de empleo en el pas, teniendo una participacin del 13,68% en el ao 2008, y as mismo uno de los principales importadores de materias primas. El sector representa para la industria Colombiana una de las actividades productivas ms importantes, en l se agrupan las empresas dedicadas a la fabricacin de productos metlicos a partir de la transformacin de materias primas Universidad EAFIT (2004, p.2). La cadena metalrgica- metalmecnica, est formada por dos agrupaciones, las primeras son las industrias metlicas bsicas que se encargan de producir hierro y acero, y la segunda es la fabricacin de productos metlicos, maquinaria y equipo Jaramillo, Montoya & Ramrez (1992: p. 120). Dicho sector Debe afrontar obstculos importantes como la escasez de insumos; los altos costos de la tecnologa y la falta de incentivos a la investigacin y el desarrollo; la deteriorada situacin financiera del sector y el difcil acceso a lneas de crdito; la falta de capacitacin; el poco valor agregado en los productos de la industria y el bajo consumo per cpita de acero. Esta situacin hace que la cadena requiera de numerosos planes de accin para impulsar su desarrollo Villareal (2007: p. 11). Para Colombia en el 2009, el sector siderrgico y metalmecnico representa aproximadamente el 12% del Producto Interno Bruto Industrial. Existen aproximadamente 1.200 establecimientos dentro de la cadena, segn el DANE, los cuales generan ms de 70.500 empleos, segn la Encuesta Anual Manufacturera del DANE (Cmara Fedemetal de la ANDI, 2009, p.1) El documento caracterizacin ocupacional del sector metalmecnico del SENA, plantea los principales problemas tecnolgicos de las empresas que conforman la Cadena Metalmecnica, los cuales se ratifican y complementan con los diferentes estudios, a continuacin se sealaran los ms representativos: Calidad defectuosa y falta de uniformidad de algunos aceros nacionales. Faltan normas tcnicas colombianas sobre materias primas y/o sobre productos, o no se aplican las que hay para el cumplimiento de estndares. Calidades defectuosas en tratamientos trmicos y recubrimientos galvnicos. Carencia de servicios de metrologa. Bajas calidades de soldadura, corrosin de la materia prima Escasez de sistemas, equipos y mtodos para efectuar pruebas no destructivas. Escasa capacidad de diseo y de desarrollo de productos. Contaminacin por residuos de procesos metalrgicos metales txicos. Rozamiento, desgaste y friccin excesiva en mquinas, equipo y herramientas. No se cuenta con mquinas y herramientas de alta precisin. Desconocimiento y desuso de los equipos de forja y de sus posibles usos. Muy pocos medios de capacitacin y calificacin tcnica de obreros, tcnicos y profesionales en general
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El sector metalrgico y metalmecnico del pas produce artculos metlicos elaborados y maquinaria no elctrica. Su produccin representa aproximadamente el 17% de la produccin en el departamento de Antioquia. En el Valle de Aburra se encuentra conformado principalmente por empresas Pymes. El concepto de Produccin ms Limpia (P+L) se difundi a nivel mundial gracias a los esfuerzos del programa de produccin ms limpia del PNUMA, el cual fue establecido en el ao de1989. En nuestro pas, uno de los pilares fundamentales para el desarrollo de la produccin ms limpia, lo constituye el artculo 5 de la ley 99 de 1993, el cual establece que es deber de Ministerio del Medio Ambiente y las autoridades ambientales regionales, proporcionar las herramientas necesarias que le permitan al sector privado formular y ejecutar planes de accin encaminados al cumplimiento de metas ambientales del pas. En Colombia el modelo de Produccin Ms Limpia en las empresas ha sido establecido oficialmente mediante la Poltica Nacional de Produccin Ms Limpia, la cual fue aprobada por el Consejo Nacional en el ao de 1997. Esta poltica fue formulada como respuesta a la solucin de la problemtica ambiental de los sectores productivos, que busca fundamentalmente prevenir la contaminacin en su origen, en lugar de tratarla una vez generada, con resultados significativos para la construccin de las posibilidades reales de sostenibilidad y competitividad sectorial. Finalmente, es importante resaltar que el modelo de produccin ms limpia, permite en las empresas adscritas al proyecto de investigacin, mitigar la contaminacin industrial generada desde los procesos de manera preventiva, se encamina a reducir al mximo la generacin de residuos a lo largo de la cadena de produccin, concentrando su atencin en los procesos, los productos y los servicios, mediante la optimizacin de los flujos de materiales y de energa, as como en la prevencin y el control de los factores de riesgos que afectan la salud de la poblacin trabajadora en los ambientes laborales. 2.2. Flujo grama del proceso productivo del sector estudiado

La cadena productiva del sector metalmecnico est conformada por procesos que van desde la fundicin de metales ferrosos, puros y aleados, reciclaje de materiales en las siderurgias, pasando por los procesos de transformacin de los lingotes en productos secundarios (laminacin, extrusin, forjado, etc.) continuando con el maquinado a travs de maquinas y herramientas y terminando con los acabados superficiales y galvanizados en caliente de las piezas finales.

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La cadena productiva comienza con la actividad minera para la extraccin de metales puros y aleados o tambin a partir de materiales reciclados. Este material pasa a las siderurgias o empresas donde se fabrican por medio de fundicin los distintos metales y sus aleaciones en sus formas bsicas o para suministrar productos finales. De las formas bsicas se procede a ejecutar otros procesos para la obtencin de piezas finales por medio de operaciones de corte y remocin de material (maquinado) y finalmente, dependiendo del producto final, es necesario o no realizar los procesos de acabado o ensamble. Cada proceso productivo vara de planta a planta porque cada empresa puede tener uno o varios procesos de la cadena. En cada uno de ellos se genera un alto impacto ambiental, debido al alto consumo de agua y energa y al uso de una gran variedad de productos qumicos. Los impactos ms crticos generados por esta industria son los siguientes: Los residuos slidos generados en las etapas de adecuacin de las piezas. Los vertimientos generados por las sustancias que sirven como medios de enfriamiento. Uso de agentes como aceites, solventes, grasas e hidrocarburos que contaminan el agua y el aire. La generacin de residuos inertes y peligrosos en el proceso de mecanizado.

El proceso productivo del sector estudiado, se describe en el diagrama de la figura N 2.

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Figura N 2. Flujograma del proceso productivo del sector Metalrgico y Metalmecnico

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2.3.

Materiales y equipos utilizados en el sector productivo:

Los equipos comnmente utilizados para el proceso metalmecnico son los siguientes: Hornos para fundicin Hornos para tratamientos trmicos Cabinas para pintura y secado Compresores Cortadoras de tubo y lminas Dobladoras, enrolladoras Equipos para soldadura elctrica y autgena Esmeriles Prensas hidrulicas Pulidoras, taladros, tornos Troqueladoras Tronzadoras

Se utilizan los siguientes materiales como materias primas: Lminas de acero cold rolled Tuberas metlicas Varillas de hierro y acero Perfiles metlicos Lingotes para los procesos de fundicin

Entran a los diferentes procesos los siguientes insumos: Electrodos para soldadura Alambre para soldadura Accesorios (tuercas, tornillos, arandelas, remaches, etc.) Oxgeno y Acetileno Carburo Dixido de carbono Pintura (lquida y en polvo) Solventes (thinner, gasolina, benceno, etc.) Sales de fosfato. Aceites lubricantes (taladrina)

Fuentes energticas y combustibles utilizados en los procesos: las principales fuentes energticas utilizadas en los procesos para la fundicin de materiales son: gas GLP, gas natural, aceites quemados y acpm

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2.4.

Marco legal ambiental y de salud ocupacional aplicable al sector productivo

En el Cuadro N.1, se describe la legislacin aplicable en los mbitos de la gestin en salud ocupacional y de la gestin del medio ambiente, en el sector econmico estudiado:

Cuadro N 1: Legislacin en salud ocupacional y medio ambiente del sector reas de Gestin Legislacin mbitos de aplicacin

Decreto Ley Nro.1295 de 1994

Por la cual se determina la organizacin y admistracin del Sistema General de Riesgos Profesionales, contemplada en la Ley 100 de 1993. Cdigo Sanitario Nacional, la cual dicta medidas referentes a la conservacin del medio ambiente, el suministro de agua potable en los lugares de trabajo, el saneamiento bsico ambiental interno y la S&SO. Establece las normas sobre el ambiente, la higiene y la seguridad en los ambientes de trabajo, se denomina igualmente el estatuto de seguridad industrial

Ley 9 de 1979

Resolucin Nro. 2.400 de 1979 Seguridad y Salud Ocupacional (S&SO)

Decreto 614 / 84, Resoluciones 2013 / 86, 1016 / 89, 1401/ 07 (Investigacin de accidentes de trabajo) y la Ley Nro. 1010 del ao 2006 (Acoso Laboral).

Establece las acciones de carcter obligatorio para todas las empresas del pas, sobre las bases para la gestin permanente del programa de salud ocupacional, tanto del sector pblico como privado.

Por la cual se reglamenta las acciones para la prevencin y el control del acoso laboral
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Cuadro N 1: Legislacin en salud ocupacional y medio ambiente del sector reas de Gestin Legislacin mbitos de aplicacin

Uso eficiente y racional del agua

Ley 373/97 Decreto 1584 de 1984 (Vertimiento de aguas negras)

Programas de manejo ambiental para la disminucin del consumo de agua: aseguramiento en el uso racional del agua potable, control de prdidas, uso del recurso y campaas de conservacin y manejo del recurso. Normas para el vertimiento de aguas residuales en los alcantarillados pblicos, adems de la prohibicin de lavar vehculos y empaques que hayan contenido sustancias toxicas Por la cual se adopta el protocolo de emisiones por fuentes fijas Normas y estndares de emisin admisibles de contaminantes a la atmsfera por fuentes fijas Normas sobre ruido ambiental Inscripcin como generadores de residuos peligrosos ante el rea Metropolitana del Valle de Aburr, como autoridad ambiental reguladora Manejo de residuos especiales y peligrosos Mediante la cual se fomenta el uso racional y eficiente de la energa elctrica. Campaas para el uso eficiente y racional de la energa elctrica. Determina las directrices para el funcionamiento obligatorio en las empresas del Depto. de gestin ambiental y salud ocupacional.
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Vertimiento de aguas residuales industriales

Decreto 3930 del 25 de Octubre de 2010

Emisiones atmosfricas en fuentes fijas

Resolucin 760 de 2010 Resolucin 909 de 2008. Resolucin 627 de 2006 Resolucin 1362 de 2007 Decreto 4741 de 2005

Gestin de residuos ordinarios y especiales

Uso eficiente de la energa

Ley 697/2001 Decreto 2331 de 2007 Norma Une Nro. 216301 de 2007 Decreto 1299 de 2008

Departamentos de gestin ambiental y salud ocupacional

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3. CARACTERIZACIN DE LAS EMPRESAS BENEFICIADAS DEL PROYECTO 3.1. Breve descripcin de la empresa Fundalco S.A:

La empresa fue fundada en el ao de 1987 en la ciudad de Medelln Colombia, es una empresa dedicada a la fabricacin de piezas en aluminio fundido, utilizando los procesos de inyeccin convencional, inyeccin al vaco y coquilla, y se encuentra ubicada en el municipio de La Estrella. Son fabricantes de piezas y partes para diferentes sectores de la industria. Su portafolio de productos est agrupado en las siguientes lneas de produccin: Conectores de alta y extra alta tensin para lneas de transmisin y subestaciones de energa y grapas de retencin y de suspensin para lneas de distribucin. Partes y piezas para electrogasodomsticos. Elementos de ensamble estructural para carpas de eventos (exportacin). Accesorios arquitectnicos ornamentales para construccin (exportacin). Componentes de ensamble para mobiliario de oficina. Desde el ao de 1998 y con el apoyo del programa de desarrollo de proveedores de ISA, la empresa inici el desarrollo y la fabricacin de su producto conectores para alta tensin. En el ao de 2005 con el auspicio de Colciencias se adelant un proyecto de investigacin con la participacin de la Universidad Pontificia Bolivariana ISA FUNDALCO S.A, cuyo objetivo era la realizacin del Estudio de las propiedades mecnicas de conectores de alta tensin bajo efectos de temperatura elevada, cuyos resultados fueron satisfactorios para los conectores FUNDALCO evaluados. A partir del ao de 2007 y con el propsito de fortalecer su competitividad, la empresa constituy formalmente su rea de Ingeniera y desarrollo de productos, desde entonces ha lanzado al mercado 12 nuevos productos, en su mayora diseos exclusivos para importantes clientes y ha participado en distintos proyectos para mejorar las lneas de produccin Sus principales clientes empresariales en el sector elctrico son: ISA, Siemens, Transelca, Chec, Areva, Abbb, Electrificadora de Santander, Emgesa. Tambin se incluyen Empresas de ingeniera tales como: HMV ingenieros, Velpa, Transenelec, Daguer & Daguer ingeniera, Proing, Seringel. Misin

Fortalecer el Nivel Tecnolgico aplicado en el desarrollo de productos en aluminio para las diferentes reas de la industria, en los procesos de coquilla e inyeccin propiciando la satisfaccin de los clientes, con una relacin costo-beneficio que permita obtener ganancias.
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Visin

Fundalco S.A., ser reconocida por el nivel tecnolgico del pas, por la calidad en la fabricacin de productos en aluminio en los procesos de coquilla e inyeccin. Cuadro N 2. Planta de personal de la empresa

reas de trabajo

Distribucin del personal

Competencias bsicas

Produccin

46,5%

Experiencia emprica

Ingeniera servicios

23,2%

Ingenieros + tecnlogos + tcnicos

Ventas

7,1%

Mercadeo en general

Administracin

23,2%

Administradores + tecnlogos + tcnicos

Total personal 3.2.

64 Personas vinculados entre personal directo e indirecto

Breve descripcin de la empresa Maquinados y Equipos Ltda:

Maquinados y Equipos Ltda., se encuentra instalada en el municipio de Envigado, la cual se dedica a la fabricacin de repuestos industriales, maquinaria industrial y del sector de la minera. Desde el comienzo de su fundacin en el ao de 2004, ha tenido un crecimiento exponencial, posicionndose en el medio local como empresa especializada en la fabricacin de mquinas de media y alta minera, e incursionando en los diferentes sectores de la industria con la fabricacin de repuestos. Es una empresa con la capacidad de realizar todo tipo de partes y equipos industriales de acuerdo a las exigencias del cliente; constantemente est actualizando y mejorando sus procesos, lo que permite ofrecer productos de alta calidad. Se desarrollan productos para el mercado nacional bsicamente. Especficamente se trabaja en el sector de la minera, dedicado a la extraccin de oro aluvial, y en el sector de los
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repuestos industriales del sector automotriz, embotellado y produccin de cartn. Los principales productos de la empresa incluyen, entre otros: coche minero, concentradores, bombas, cribas pequeas, cribas vibratorias y bandas transportadoras. Misin

Empresa dedicada a la fabricacin de repuestos industriales y maquinaria industrial y minera, apoyados en innovadores diseos integrales, recurso tecnolgico y en el invaluable talento humano para la satisfaccin de las necesidades de de cada uno de los clientes y as generar bienestar, compromiso y trabajo en equipo Visin

Ser la organizacin lder en el sector Metalmecnico para el ao 2015, diseando, fabricando y aplicando las mejores tecnologas de punta, manteniendo un alto nivel de permanencia, para ser identificados como smbolo de calidad, tanto en el mercado local como nacional. Logros que sern posibles gracias al compromiso de todos y cada uno de los integrantes de la organizacin. Cuadro N 3. Planta de personal de la empresa Planta de personal Distribucin del personal Caractersticas de los cargos

Administrativa

Gerencia, administracin, secretaria, asistente de compras, auxiliar contable y supervisor

Soldadura

Operarios de soldadura

Acabados

Mecnicos

Mecanizado Total de personal

Torneros

16 personas, todos vinculados en forma directa con la empresa.

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3.3.

Breve descripcin de la empresa Sispro S.A. Sistemas Integrados de Alta Produccin:

Sistemas Integrales de Alta Produccin, Sispro S.A. es una empresa metalmecnica ubicada en la Calle 29 Nro. 58 A-08, Unidad Industrial de Beln, y tiene presencia en toda Colombia y sus pases vecinos de Suramrica, Centroamrica y el Caribe. Misin

A travs de un grupo humano con excelente capacitacin y amplia experiencia fabricamos productos en acero para los sectores de infraestructura, cementero, minero y agroindustria. Visin

Sispro S.A. se ve como una empresa de productos y servicios especiales en acero de operacin nacional, reconocida en los sectores mineros, petrolero, construccin, cementero, y agrcola por la calidad de sus productos y servicios, las entregas a tiempo, la comunicacin constante con sus clientes y su permanente crecimiento.

Cuadro N4. Planta de personal de la empresa

reas de trabajo

Distribucin del personal

Administrativa

Operativa

23

Total personal

29 personas, de los cuales 8 son fijos y 21 son personas, vinculados a travs de contrato temporal.

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4. REPRESENTACIN GRFICA DEL PERFIL AMBIENTAL, PRODUCTIVO Y DE SALUD OCUPACIONAL DE LAS TRES EMPRESAS ESTUDIADAS

Figura N 3. Representacin grfica del perfil ambiental, productivo y de salud ocupacional para las tres empresas estudiadas.

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4.1.

Descripcin grfica de los hallazgos del Programa de Salud Ocupacional consolidado de las tres empresas estudiadas:

Figura N 4. Descripcin grfica de los hallazgos del Programa de Salud Ocupacional consolidado de las tres empresas estudiadas

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4.2.

Resumen consolidado de factores de riesgos para las tres empresas:

FACTOR DE RIESGO

RIESGO

DESCRIPCION

PONDERACION

FSICOQUMICOS

Manipulacin, almacenamiento o transporte de gases y lquidos inflamables

Generados por la utilizacin de combustibles derivados del petrleo como Aceite combustible, ACPM, gas natural y/o GLP

ALTO

FISICOS Calor

Manipulacin directa en hornos y extraccin de piezas calientes a altas temperaturas

ALTO

QUIMICOS

Material particulado, Generados por hornos de gases y Vapores tratamiento trmico

ALTO

Sobreesfuerzos, ERGONOMICOS Movimientos repetitivos, carga esttica

Manipulacin y transporte de cargas, posiciones prolongadas MEDIO

MECNICOS

Atrapamiento

Trabajo con herramientas neumticas y mecnicas como remachadoras, pistolas, tornos, Fresadoras, Taladros, Troqueladoras, Esmeriles, Pulidoras, etc.

MEDIO

Cuadro N 5. Resumen consolidado de factores de riesgo para las tres empresas

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4.3.

Manejo de agua potable y de vertimiento de aguas residuales, consolidado para las tres empresas:

AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO DE LAS 3 EMPRESAS

ASPECTOS RELACIONADOS CON EL VERTIMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

CONSUMO DE AGUA POTABLE

0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%

Figura N 5. Manejo de agua potable y saneamiento consolidado de las tres empresas 4.4. Manejo y control de las emisiones atmosfricas consolidado de las tres empresas
MANEJO Y CONTROL DE EMISIONES ATMOSFERICAS DE LAS 3 EMPRESAS

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

Figura N 6. Manejo y control de emisiones atmosfricas consolidado de las tres empresas


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4.5.

Manejo de los residuos ordinarios y especiales consolidado de las tres empresas:

Figura N 7. Manejo de los residuos slidos y especiales consolidado de las tres empresas

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4.6.

Balance de masas y materiales consolidado de las tres empresas: ENTRADAS TRANSFORMACIN


PROCESOS DE: FUNDICIN TRATAMIENTOS TRMICOS FORJADO CORTE MAQUINADO PULIDO Y ACABADO RESIDUOS LIQUIDOS SOLDADURA Y ENSAMBLE Vertimiento residuales de aguas

SALIDAS
PRODUCTOS TERMINADOS GENERACIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES REPRESENTADO POR: Residuos de fundicin Arena y aglutinante Limalla acero Retal metlico Estopas, trapos, toallas, y envases contaminados con aceite lubricante Aceite lubricante Productos defectuosos Chatarra Polvo metlico. Retales de electrodos de soldadura

MATERIA PRIMA EN: Aceros de: Laminas Tuberas Varillas Perfiles Lingotes Chatarra Tubera Discos Abrazaderas Acoples ngulos Anillos Arandelas Lingotes y piezas de aluminio, otros. INSUMOS Arena de fundicin Aceite lubricante Sales para tratamientos ENERGIA COMBUSTIBLES Energa elctrica Aceite combustible ACPM Gas natural y O2 EQUIPOS Hornos de fundicin Compresores, Pulidoras Cortadora (oxicorte) Tornos CNC y convencional Taladro fresador Fresadora Cizalladora Tronzadora esmeril Equipo de soldadura Ventilador RECURSO NATURAL Agua para enfriamiento Y

EMISIONES ATMOSFERICAS Gases por combustin y fundicin del metal (furanos y dioxinas) Calor Ruido Material particulado Polvos metlicos Vapor de agua Gases de soldadura (humos, monxido de carbono, oxido de nitrgeno Compuestos voltiles de los solventes Nieblas de aceite

Figura N 8. Balance de masas y materiales consolidado de las tres empresas

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4.7.

Sistemas de distribucin y uso eficiente de la energa consolidado de las tres empresas:

Figura N 9. Sistemas de distribucin y uso eficiente de la energa consolidado de las tres empresas

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4.8.

Mantenimiento, reposicin de equipos consolidado de las tres empresas:

herramientas

de

trabajo

Figura N 10. Mantenimiento, reposicin de equipos y herramientas de trabajo consolidado de las tres empresas

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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1. Conclusiones ms relevantes del proyecto de investigacin:

Basado en los hallazgos identificados en cada uno de los instrumentos de registro aplicados en la fase del diagnstico ambiental, productivo y de salud ocupacional, las conclusiones ms relevantes en cada uno de los componentes analizados en el proyecto de investigacin en las tres empresas evaluadas del sector econmico estudiado, son: 5.1.1. Componente humano La gestin del programa de salud ocupacional en las tres empresas estudiadas est por debajo del 40%, pues no se dispone de personal capacitado y entrenado en la gestin de las acciones bsicas y de los registros documentados que permitan verificar el cumplimiento de la normatividad legal y el mejoramiento de las condiciones propias de seguridad y salud laboral. Aunque las tres empresas cuentan con asesora por parte de sus respectivas ARPs, estas se reducen solamente a lo mnimo establecido en el Plan Bsico en Salud Ocupacional, sin llegar a desarrollar plenamente programas de capacitacin, de vigilancia epidemiolgica y de gestin de los riesgos prioritarios presentes en los diferentes puestos de trabajo. Las empresas no han desarrollado su componente humano en trminos de definicin de competencias y responsabilidades as como de la apropiada capacitacin y entrenamiento que deben tener empleados y trabajadores tanto en el desempeo de su labor especfica como en la conservacin y preservacin de la seguridad, la salud ocupacional y el medio ambiente en general. En cuanto a los panoramas de factores de riesgo para las tres empresas realizados por parte de las respectivas ARPs, estos no cumplen con los requisitos de evaluacin de riesgos exigidos por la Gua Tcnica Colombiana GTC 45 (primera actualizacin). Tampoco incluyen actividades rutinarias y no rutinarias, ni la determinacin de los controles asociados a las actividades de las respectivas empresas de estudios priorizados de acuerdo con la jerarquizacin de las acciones encaminadas al control de los mismos, implementacin y seguimiento de resultados.

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Hay un desconocimiento casi total por parte de las tres empresas de los requisitos legales en seguridad social, en especial en lo concerniente a derechos, deberes y obligaciones de empleadores y trabajadores en materia de prevencin, control y mejoramiento de factores de riesgos profesionales que les concierne a su actividad productiva.

5.1.2. Componente ambiental

Los hallazgos ms relevantes identificados en el diagnstico de cada uno de los aspectos ambientales son: Manejo de agua potable y vertimiento de aguas residuales: 29.6% Manejo y control de emisiones atmosfricas: 28.3% Gestin de los residuos ordinarios y especiales: 30 % Sistemas de distribucin y uso eficiente de la energa: 37.6%

Las principales conclusiones en el componente ambiental, son: Las empresas no hacen un seguimiento estadstico del consumo de agua potable en las diferentes actividades que se llevan a cabo desde los procesos de trabajo. No se hace registro estadstico y de seguimiento sobre la cantidad y los costos generados por el consumo del agua desde los distintos procesos de trabajo ni de la calidad de las aguas vertidas o que se descargan al alcantarillado pblico. A nivel normativo, no se conoce la Ley 373 de 1997, sobre el uso y ahorro eficiente del agua ni del Decreto 1584 de 1984, el cual se refiere a los vertimientos de aguas residuales. No se dispone de estudios tcnicos especializados en las empresas Fundalco y Sispro, realizados por entidades competentes (certificadas e idneas), en la valoracin del cumplimiento de la resolucin 909 de 2008 y la resolucin 760 de 2010 (Protocolo para el control y vigilancia de la contaminacin atmosfrica generada por fuentes fijas) Existe en general desconocimiento acerca de las caractersticas fsicas y qumicas de los combustibles fsiles utilizados (gas natural, aceite residual, ACPM) en los diferentes procesos de las empresas con fundiciones as como de los subproductos emitidos a la atmsfera. Las empresas desconocen la legislacin ambiental vigente, a nivel nacional y local, para el control y prevencin de las emisiones atmosfricas contaminantes.
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En las empresas no se tiene conocimiento sobre la normatividad aplicable en cuanto a residuos ordinarios y especiales de carcter peligrosos (Decreto 4741 de 2005 y Resolucin 10202 000526 AMVA), respectivamente. Las empresas no cuentan con informacin sobre la caracterizacin de los residuos slidos ordinarios y especiales que se generan desde los puestos y procesos de trabajo, no se cuenta con un plan sobre el manejo de stos, con el cual se pueda dar cumplimiento a la normatividad ambiental existente en dicho campo, no son declarados ante la autoridad ambiental respectiva, ni se hace un etiquetado adecuado de los residuos especiales generados. Se desconoce la normatividad en cuanto al ahorro y el uso eficiente de energa y dada la amplia variedad de productos, elaborados de acuerdo con las necesidades de cada cliente, an no se mide el consumo de energa relacionado con el producto, ni se cuenta con indicadores que permitan cuantificar el valor de kW y cantidad de combustible utilizados en los procesos de produccin, en especial en Fundalco y Sispro.

5.1.3. Componente tcnico

Los hallazgos ms relevantes identificados en el diagnstico productivo son: Mantenimiento, reposicin de equipos y herramientas de trabajo: 40.6% Balance de masas y energa en los procesos de trabajo: en este aspecto no fue posible calcular las cantidades de materiales y energa de entrada y salida desde los procesos de trabajo, debido a que cada una de las empresas evaluadas no llevan registros de consumo y transformacin de materia prima en productos terminados.

Las principales conclusiones en el componente tcnico y productivo, son: Debido a la gran variedad de productos elaborados por cada una de las empresas, los cuales dependen de las necesidades de los distintos clientes, no fue posible calcular las cantidades, los costos de materiales, la reutilizacin de subproductos ni la generacin de residuos desde los procesos productivos No existen o son poco relevantes los programas de mantenimiento preventivo y predictivo de los distintos equipos de trabajo que se manejan en los procesos productivos, debido a que no se llevan registros de mantenimiento ni reposicin de maquinaria.
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Se desconocen los criterios tcnicos y financieros para la toma de decisiones con respecto a la renovacin de equipos, distribucin en planta y ampliacin de las instalaciones. Recomendaciones ms relevantes del proyecto de investigacin:

5.2.

5.2.1. Componente humano

Cada una de las empresas evaluadas deber estructurar y poner en marcha el Programa de Salud Ocupacional (PSO), con base en los siguientes parmetros: Definicin de la poltica de salud ocupacional, las acciones prioritarias a corto, mediano y largo plazo y la disponibilidad de los recursos apropiados para lograr resultados de impacto (prevencin y control de factores de riesgos, y del ausentismo por accidentalidad laboral y enfermedad comn asociada con el trabajo). Destinar un presupuesto anual para el desarrollo del programa de salud ocupacional y las acciones propias de gestin ambiental y hacer ajustes de acuerdo con las necesidades. Establecimiento y divulgacin de objetivos y metas y su revisin peridica. Incluir el tema de la seguridad, salud ocupacional y ambiente en las distintas reuniones de trabajo, lideradas desde la alta direccin de las empresas. Realizar de un programa de Inspecciones que contemple todos los centros de trabajo para evaluar y mejorar las condiciones de seguridad, salud ocupacional y ambiente, y procurar la implementacin y el mejoramiento permanente de los resultados Revisin anual por la gerencia de los resultados de salud ocupacional y las condiciones ambientales propias de cada empresa. con el fin de asegurar su adecuacin y efectividad permanente. Disponer de un rea especfica o contar con asesora externa relacionada con la gestin del programa de salud ocupacional y el plan de manejo ambiental de la empresa, tal como lo establece el Decreto 1299 de 2008.

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Identificacin y comunicacin peridica a las partes interesadas de los requisitos legales y de otra ndole, garantizando la inclusin y anlisis oportuno de nuevos requisitos que le apliquen a cada una de las empresas analizadas Documentar y comunicar la asignacin de funciones, competencias y responsabilidades a todos los niveles de la empresa, con el objeto de verificar el desarrollo y el logro de resultados en las acciones propias de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. Implementar acciones de capacitacin, induccin y entrenamiento que incluya una identificacin de las necesidades de entrenamiento por cargo en SSOA, registros del personal capacitado y entrenado de acuerdo con las necesidades identificadas anteriormente, contenido de los cursos, competencia del personal que realiza las capacitaciones, evaluacin del programa en trminos de los ndices de gestin (cobertura y efectividad), resultado de los indicadores, anlisis de tendencias y el respectivo plan de accin. Desarrollar mecanismos de comunicacin interna y externa para difundir las acciones y los resultados obtenidos en SSOA, dirigida a todos sus trabajadores, contratistas y dems grupos de inters. Se recomienda el ajuste de los panoramas de factores de riesgo para las tres empresas por parte de las respectivas ARPs, ya que no se cien a los requisitos de evaluacin de riesgos exigidos por la Gua Tcnica Colombiana GTC 45 (primera actualizacin). La identificacin y valoracin de riesgos deben incluir actividades rutinarias y no rutinarias, de todo el personal que tenga acceso al sitio de trabajo, instalaciones en el sitio de trabajo provistas por la organizacin y por terceros. Para la determinacin de los controles de riesgos e impactos valorados asociados a las actividades de las respectivas empresas del estudio y una vez priorizados, se deben definir las acciones encaminadas al control de los mismos, implementacin y seguimiento, teniendo en cuenta el siguiente orden jerrquico, para la intervencin de los riesgos identificados: - Eliminacin - Sustitucin - Controles de ingeniera - Precauciones y/o controles administrativos - Equipos de Proteccin Personal

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Establecer un procedimiento documentado para la seleccin y evaluacin de contratistas y proveedores en donde se contemplen criterios de seleccin en salud ocupacional, registros del monitoreo al trabajo del contratista, evaluacin del desempeo del contratista proveedor de acuerdo a los criterios establecidos, y seguimiento al plan de accin derivado de la evaluacin. Establecer y mantener programas de gestin para los riesgos prioritarios que generan accidentes de trabajo. Hacer seguimiento, revisar y registrar el progreso frente al cumplimiento de los objetivos y actualizar o enmendar las estrategias y planes con respecto a esto. La evaluacin peridica del(os) programa(s) de gestin deben estar planteados en trminos de indicadores de cobertura y eficacia. Definir la realizacin de exmenes de ingreso y peridicos de reubicacin y pos incapacidad laboral segn la legislacin vigente e incluir a los trabajadores de todas las sedes. Los exmenes deben ser realizados por mdicos con registro mdico y con Licencia en Salud Ocupacional. Buscar mejoramiento continuo de la calidad de vida laboral, Apoyarse en los programas de vigilancia epidemiolgica, Identificar claramente los riesgos relacionados con el trabajo y presentar planes para su control, incluyendo actividades de promocin de la salud y capacitacin. Realizar diagnstico de salud de la poblacin el cual como mnimo debe incluir lo establecido en la Resolucin 2346/2007. Se debe disponer de protocolos de vigilancia epidemiolgica ocupacional y registros asociados a la implementacin de ste tipo de programas. Llevar registros estadsticos de primeros auxilios, morbi-mortalidad y ausentismo laboral por causa medica certificada. A los factores de riesgo identificados como prioritarios se les deben realizar mediciones ambientales para determinar el grado de riesgo y compararlos con los valores lmites permisibles. Se requiere solicitar a las respectivas ARP la contratacin de estudios higinicos que evalen las condiciones de ruido en las tres empresas en estudio, y especficamente de confort trmico en las empresas Fundalco y Sispro. Las medidas de intervencin deben buscar el control del factor de riesgo inicialmente en la fuente que lo genera (ej. ruido, cambio o mantenimiento de equipos), en el medio (ej. Barreras insonorizantes) y en ltima instancia protegiendo
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al trabajador con equipos de proteccin personal (ej. protectores auditivos). Debe garantizarse que los elementos de proteccin personal estn homologados y son los apropiados para el factor de riesgo especfico identificado. Se debe implementar manuales de normas y procedimientos operativos, con criterios de seguridad para ejecutar las tareas consideradas como las crticas. Se elaborar un estudio de los elementos de proteccin personal requeridos por reas, puestos de trabajo o actividades especiales que se desarrollan en la empresa, el cual comprender la elaboracin de un inventario el cual incluya, por cada operacin que se desarrolla en las empresas, la descripcin de los riesgos presentes en las mismas, el nmero de personas expuestas, los equipos, herramientas, sustancias o materiales que se manejan; los resultados de los estudios higinicos realizados, y por ltimo la asignacin del elemento requerido, especificando las funciones, capacidades, limitaciones del mismo y especificaciones tcnicas de acuerdo a los patrones y estndares establecidos. De otro lado se deben llevar registros de la entrega de los elementos a los trabajadores y del entrenamiento sobre el uso y mantenimiento. Las empresas deben realizar y registrar inspecciones peridicas para verificar el estado y uso de los elementos entregados. Se tendrn disponibles las Hojas de Seguridad de Materiales y Productos utilizados o generados en la labor contratada para las personas a las que estn expuestos al riesgo y que capacita a los empleados en el conocimiento de dichas hojas de seguridad y demostrar que sus empleados las conocen. Se requiere tener organizado e implementado un Plan de emergencias para cada una de las empresas del presente proyecto, asesorado por las respectivas ARPs en cuanto a su diseo y la capacitacin y entrenamiento de las brigadas de primeros auxilios y evacuacin. La responsabilidad por parte de las empresas ser la de programar y realizar simulacros peridicos mnimo una vez cada ao. Registrar e Investigar todos los accidentes y casi accidentes laborales y ambientales ocurridos para determinar su causa y hacer seguimiento de las recomendaciones generadas en la investigacin. Disear un programa de inspecciones de Seguridad y salud Ocupacional que permita hacer seguimiento a los controles operacionales y los programas de gestin, el cual debe incluir anlisis de condiciones anormales repetitivas y sus causas bsicas y valoracin de riesgos potenciales.
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5.2.2. Componente ambiental

Documentar y divulgar programas de gestin ambiental que incluyan polticas, objetivos, metas, recursos, responsables , planes de accin y cronogramas de actividades en los cuales se identifiquen los controles operacionales tales como procedimientos documentados, instrucciones de trabajo, controles fsicos, contratos o acuerdos con proveedores acorde con el tratamiento de los impactos ambientales identificados, para evitar o minimizar impactos ambientales en las actividades u operaciones crticas que puedan impactar negativamente al medio ambiente. Establecer planes de contingencia con el fin de que los trabajadores conozcan que hacer cuando se presente una situacin de emergencia ambiental. Fijar metas para la reduccin del consumo de agua en las tres empresas mediante las siguientes estrategias: Hacer un seguimiento estadstico mensual sobre el consumo de agua potable debido a las diferentes actividades que se realizan. Capacitar a todo el personal e implementar programas sobre el ahorro y uso eficiente del agua. Se debe ejercer mayor control estadstico en los casos en que se presentan fugas de agua.

Llevar un registro de la cantidad y calidad generada de las aguas residuales que son vertidas al alcantarillado y de la calidad de estas aguas mediante aforos y estudios de caracterizacin fisicoqumica y bacteriolgica. Registrar la informacin que permita identificar la calidad y el manejo seguro de los combustibles fsiles (ACPM, aceite combustible y gas natural), utilizados en los procesos de produccin en las empresas Fundalco y Sispro. En la medida de lo posible hacer la reposicin de los hornos de fundicin que funcionan con combustibles fsiles a hornos elctricos o de gas, con el objeto de mejorar la eficiencia en la produccin y reducir los impactos atmosfricos. Instalar sistemas recuperadores de calor en los hornos de fundicin de las empresas antes mencionadas
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Instalar el sistema de recirculacin de aire en la planta de produccin de Fundalco. Implementar el proceso de eliminacin completa de aceites y componentes orgnicos en la materia prima que se utiliza en los procesos de trabajo de Fundalco. Realizar estudios tcnicos especializados en la valoracin y cuantificacin de las emisiones atmosfricas generadas desde los equipos de Fundalco y Sispro, con base en lo establecido en el captulo 2 de la resolucin 760 de 2010 (Estudio de emisiones atmosfricas, tem 2.1: Planeacin del estudio de emisiones del protocolo). Implementar programas de capacitacin para el personal responsable y de planta de produccin de las tres empresas, en especial en temas relacionados con la legislacin ambiental y de salud ocupacional. Disponer de una persona capacitada y entrenada en sistemas recolectores de polvo, gases y humos generados en los hornos de fundicin de Fundalco y Sispro. Las empresas deben almacenar, recolectar, tratar y disponer los residuos peligrosos y ordinarios generados desde los procesos de trabajo, con base en los lineamientos de la Ley 9 de 1979, la Resolucin 2309 de 1986, el decreto 4741 de 2005 y el Decreto 1713 de 2002, art. 30, y las disposiciones recientes del rea Metropolitana del Valle de Aburr, para el tratamiento final de stos. Los sitios en los cuales se ubican los recipientes para almacenar los residuos deben cumplir con la normatividad en el manejo de stos. Registrar el consumo y el costo generado por energa elctrica y combustibles fsiles utilizados en los procesos de trabajo y en el funcionamiento locativo de las empresas. Implementar y mejorar programas orientados al uso eficiente de la energa con buenas prcticas a travs de las siguientes acciones: Cambiar toda la iluminacin por luces ahorradoras. Verificar que se apaga la maquinaria y equipos cuando no se estn usando para evitar fugas de energa. Realizar jornadas peridicas de revisin de fluctuaciones de voltaje y disipaciones anormales de calor, entre otras. Hacer mantenimiento peridico de cables, conectores, canalizaciones, tableros y otros equipos. Reposicin de equipos y maquinaria de alto consumo de energa.
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5.2.3. Componente tcnico

Realizar registros peridicos de la gestin en produccin de bienes y servicios, de tal forma que permita valorar las cantidades de entrada de materiales, el consumo de agua y energa, la transformacin y la salida de productos, as como la generacin de impactos ambientales. Implementar programas de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de equipos y maquinarias, que puedan impactar al medio ambiente y generar accidentes de trabajo tales como: Hornos de fundicin de metales (Fundalco) Quemadores de hornos de forja (Sispro) Equipos de soldadura (Maquinados y Equipos) Tornos, fresadoras y troqueladoras (Fundalco, Sispro y Maquinados y Equipos)

Para tal fin se recomienda disear e implementar programas que incluyan las siguientes actividades: Establecer las actividades anuales requeridas para el mantenimiento y los recursos necesarios para su ejecucin. Establecer normas para hacer el mantenimiento donde se incluyan tipos de equipos y maquinaria, frecuencia y mtodo de inspeccin de equipos. Registrar por escrito las actividades de mantenimiento correctivo y preventivo Hacer inspecciones rutinarias programadas a los equipos Hacer un control del estado de los equipos, las herramientas y repuestos con las que cuenta la empresa Hacer revisiones peridicas del programa con el fin de determinar la efectividad del mismo y su optimizacin Revisar y corregir piezas, repuestos o materiales que puedan atentar contra la vida o la seguridad de los trabajadores. El Programa de salud ocupacional de las empresas deber dar pautas en relacin con los procedimientos de seguridad a tener en cuenta durante el mantenimiento de las instalaciones y los equipos. Se requiere tener disponible la informacin completa de las instrucciones del fabricante para cada equipo o maquina utilizada en las respectivas plantas de produccin. Es importante programar la limpieza diaria de instalaciones, equipos y herramientas para disminuir los riesgos en la planta. Es recomendable organizar las herramientas en funcin de sus necesidades, guardndolas en lugares especialmente demarcados para ello.
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Los criterios que se debern adoptar para el mantenimiento y el control de mquinas, equipos y herramientas, deben ser: Tener definida la vida til de los equipos y herramientas para realizar tareas crticas durante el proceso. Realizar y registrar las inspecciones preoperacionales para los equipos y herramientas para realizar tareas crticas durante el proceso. Llevar un control del estado y uso de los equipos y herramientas para realizar tareas crticas durante el proceso. Mantener registros sobre instrucciones a los trabajadores sobre el uso y mantenimiento de los equipos y herramientas para realizar tareas crticas durante el proceso. Definir un mecanismo para el manejo de equipos y herramientas defectuosas. Definir un procedimiento para la seleccin y uso de equipos y herramientas segn criterios de seguridad. Divulgar estos procedimientos a los trabajadores.

Realizar estudios tcnicos, econmicos y financieros que permitan planear a mediano y largo plazo la reposicin de equipos, maquinarias y herramientas en los procesos de produccin, de tal forma que minimicen los impactos ambientales a la atmsfera y mejoren la eficiencia en la productividad de las empresas. Disponer de asesora externa para buscar una mejor distribucin y organizacin de las plantas de produccin, y solicitar estudios especializados a las ARP para el diseo y distribucin de las seales de seguridad y de evacuacin de las empresas en momentos de emergencia.

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6. PRODUCTOS ACADMICOS GENERADOS DEL PROYECTO

En el cuadro N 6 se presenta los productos ms relevantes logrados durante el desarrollo del proyecto de investigacin, los cuales fueron registrados en el Centro de Investigaciones del ITM y en la Direccin de Investigaciones y Posgrados del PCJIC, as como en la plataforma del CvLac de Colciencias. Cuadro N 6. Productos acadmicos generados del proyecto de investigacin

Tipo de productos

Nombre y fechas

Porcentaje (%) Fuentes de verificacin cumplimiento

de

1. Ponencia en evento acadmico a nivel nacional, realizado en la ciudad de Medelln.

Produccin ms limpia en el sector Metalrgico y Metalmecnico. Caso de estudio: emisiones atmosfricas.

100%

Memorias, certificados de participacin y registro en el CvLac de Colciencias

Corporacin de Salud Noviembre de 2010 Ocupacional & Ambiental (CSO&A) 2. Artculo publicado en medio electrnico, con registro ISSN: 2011-0294 de evento acadmico nacional Produccin ms limpia en el sector Metalrgico y Metalmecnico. Caso de estudio: emisiones atmosfricas. Noviembre de 2010 3. Ponencia nacional en evento acadmico, realizado en la ciudad de Bogot, realizado por el Consejo Colombiano de Seguridad. (CCS) Produccin ms limpia en el sector Metalrgico y Metalmecnico. Caso de estudio: salud ocupacional. Junio 23 de 2011 Memorias, certificados de participacin y registro en el CvLac de Colciencias Memorias, certificados de participacin y registro en el CvLac de Colciencias

100%

100%

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Cuadro N 6. Productos acadmicos generados del proyecto de investigacin

Tipo de productos

Nombre y fechas

Porcentaje (%) Fuentes de verificacin cumplimiento

de

4. Material de Produccin ms limpia divulgacin en evento en el sector Metalrgico acadmico nacional y Metalmecnico. Caso de estudio: salud ocupacional Junio 23 de 2011

100%

Memorias del evento y certificados de participacin

5. Libro investigacin

de Diseo del texto titulado Fundamentos conceptuales, metodolgicos y de aplicacin del panorama de factores de riesgo.

100%

Direccin de investigacin y posgrados del Politcnico Colombiano Jaime Isaza Cadavid.

6. Material pedaggico para el desarrollo de las competencias acadmicas de la asignatura de gestin ambiental en las modalidades presencial y a distancia

Diseo del Capitulo de Libro de Sistemas de Gestin Ambiental (SGA): herramientas para el diseo e implementacin en los mbitos de la Produccin ms Limpia y del Sistema de Gestin Ambiental. NTC-ISO 14.001:2004

Universidad Virtual del ITM. 100% Telfonos: 460-07-27. Extensin: 5544 Jhon Jaramillo Serna y Edgar Enrique Hidalgo Gmez.

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7. DISEO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA)

El Plan de Manejo Ambiental (PMA), tiene por objeto describir los programas que se deben implementar en el corto plazo (un ao), para mejorar las prcticas de responsabilidad empresarial relacionadas con los distintos aspectos e impactos ambientales y de salud ocupacional, identificados en el diagnstico ambiental, productivo y de salud ocupacional en las tres (3) empresas estudiadas en el mbito del proyecto 7.1. Programas prioritarios a implementar en el PMA:

En el presente capitulo se describen los programas prioritarios que se deben implementar en el contexto del PMA, para prevenir riesgos, mitigar, controlar, proteger o compensar los posibles impactos que se derivan de las actividades productivas a partir de los hallazgos identificados en el Informe del diagnstico ambiental y productivo en las tres (3) empresas analizadas en el proyecto de produccin ms limpia Las medidas para prevenir, mitigar, controlar o compensar los diferentes impactos ambientales, riesgos y peligros que se generan de las distintas etapas del proceso de produccin en las empresas del sector metalrgico y metalmecnico estudiadas, ha sido fundamentado mediante la implementacin y el mejoramiento de las prcticas de responsabilidad empresarial en los siguientes programas prioritarios: Gestin del programa de salud ocupacional y del panorama de los factores de riesgos propios de cada una de las empresas Uso racional de la energa y los combustibles utilizados en los procesos Consumo eficiente del agua y disminucin de los vertimientos de aguas residuales Reduccin de las emisiones atmosfricas Disposicin, reciclaje y reutilizacin de los residuos ordinarios y especiales generados desde los procesos de trabajo

7.2.

Metodologa para el diseo de los programas prioritarios del PMA:

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Los programas prioritarios relacionados en el plan de manejo ambiental, han sido diseados con base en los lineamientos establecidos en el requisito 4.3.3 de la NTCISO 14.001:2004, referido a la formulacin de la planeacin para mejorar los aspectos e impactos ambientales generados desde los procesos de trabajo en las empresas, consistente en el siguiente esquema metodolgico: Programa: nombre del programa prioritario a implementar en el plan de manejo ambiental Objetivo: los objetivos deben incluir el compromiso de mejorar de forma continua, ao tras ao, la actuacin ambiental, aunque no necesariamente tenga que referirse a todas las reas de actividad. Meta: las metas derivadas de los objetivos deben ser cuantificables y accesibles, a la vez que exigentes, una vez aprobados, deben convertirse en componentes de la responsabilidad y de la valoracin de la actuacin. Plan de accin: el plan de accin debe describir como se lograrn los objetivos y metas de la organizacin, incluida su planificacin en el tiempo, los recursos necesarios y el personal responsable de la implementacin. Para cada objetivo y meta medioambiental, se debe hacer el correspondiente programa presentando: Qu se va hacer: actividades ms relevantes Quin ser el responsable: nombre de la persona con poder decisorio Cmo se va hacer: con qu recursos, tanto econmicos como de asesora externa Cundo se va a hacer: en qu momento del ao o periodo de tiempo determinado Cmo lo voy a medir: qu indicador voy a definir para verificar el mejoramiento

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7.3.

Descripcin de los Programas del Plan de Manejo Ambiental:

7.3.1. Nombre del programa: Gestin del programa de salud ocupacional y del panorama de los factores de riesgos propios de cada una de las empresas
Objetivo: Disear e implementar el programa de salud ocupacional y del panorama de factores de riesgo para las empresas con el fin de dar cumplimiento a los requisitos bsicos legales en materia de salud ocupacional contenidos en la Resolucin 1016 de 1989. Meta: Implementar el diseo y verificar la gestin del programa de salud ocupacional en un 100 % en la empresa en un plazo de un ao. Plan de Accin Actividades Responsables Recursos Tiempo de ejecucin
6 meses

Indicador de mejoramiento

Designar y capacitar en salud ocupacional encargada de la coordinacin del Programa de S.O

Gerencia

Empresas

Ver descripcin en el numeral 7.4.1 Ejecucin del 100 % de las acciones programadas del PFR Cumplimiento de ejecucin de los programas Cumplimiento de ejecucin de los programas Cumplimiento de ejecucin de los programas Ejecucin simulacro evacuacin de de

Actualizacin de los panoramas de factores de riesgo

Coordinador de salud Ocupacional Coordinador de Salud Ocupacional Coordinador de Salud ocupacional Coordinador de Salud ocupacional Coordinador de Salud ocupacional

ARPs Empresas

6 meses

Ejecutar actividades de control de los factores de riesgo generadores de accidentalidad Realizar estudios higinicos de los factores de riesgo Fsicos y qumicos

ARPs Empresas

1 ao

ARPs Empresas

1 ao

Implementacin de los Programas de vigilancia epidemiolgica en ruido, temperatura y riesgo qumico Aplicar el Plan de Emergencia, para cada empresa

ARPs Empresas

1 ao

ARPs Empresas

1 ao

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7.3.2. Nombre del programa: Uso racional de la energa y calidad de los combustibles utilizados en los procesos de transformacin de metales Objetivo: Optimizar la utilizacin de la energa elctrica, una mejor utilizacin y disposicin final de los combustibles utilizados en los procesos de transformacin de metales. Metas: Reducir el consumo de energa elctrica en un 10 % para el ao 2012. Reducir el consumo de combustibles fsiles en un 10 % para el ao 2012 Plan de Accin

Actividades

Responsable

Recursos

Tiempo ejecucin
6 meses

de Indicador de mejoramiento
Reduccin del consumo de energa elctrica Reduccin del consumo de energa elctrica Reduccin del consumo de energa elctrica Reduccin consumo combustibles fsiles del de

Capacitar al personal en el ahorro de energa Hacer mantenimiento peridico a instalaciones elctricas Cambiar el sistema de iluminacin por luces ahorradoras. Estudios tcnicos para la reposicin de los hornos de fundicin que todava utilicen como combustible aceite o ACPM por hornos a gas Mantenimiento de refractarios y aislamientos de hornos

Coordinador de salud Ocupacional y Medio Ambiente Mantenimiento

Empresas

Empresas

Permanente

Mantenimiento

Empresas

6 meses

Gerencia

Empresas SISPRO FUNDALCO

1 ao y

Mantenimiento

Empresas SISPRO FUNDALCO

Permanente y

Reduccin consumo energa y combustibles

del de del

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7.3.3. Nombre del programa: Consumo eficiente del agua y disminucin de los vertimientos de aguas residuales Objetivo: Hacer un uso racional y eficiente del agua y una mejor disposicin de vertimientos de aguas residuales . Meta: Reducir el consumo de agua en un 10% para el ao 2012 Plan de Accin

Actividades

Responsable

Recursos

Tiempo ejecucin
1 ao

de Indicador de mejoramiento
% Reduccin del consumo de agua mensual

Seguimiento estadstico mensual del consumo de agua potable de los diferentes procesos de la planta. Capacitar a todo el personal e implementar programas sobre el ahorro y uso eficiente del agua Inspeccin peridica de vlvulas y tuberas para detectar escapes y fugas de agua Caracterizacin de las aguas residuales generadas en el proceso

Coordinador de salud Ocupacional y Medio Ambiente

Empresas

Coordinador de salud Ocupacional y Medio Ambiente

Empresas

1 ao

% Reduccin del consumo de agua mensual

Mantenimiento

Empresas

1 ao

% Reduccin del consumo de agua mensual

Produccin y Medio Ambiente

Empresas

1 ao

% Reduccin de la carga de vertimientos

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7.3.4. Nombre del programa: Reduccin de las emisiones atmosfricas generadas por los hornos de fundicin y de forja para aleacin de metales Objetivo: Valorar y reducir las emisiones atmosfricas generadas por los hornos de fundicin y de forja utilizados en los procesos de Fundalco y Sispro, con base en los lineamientos establecidos en las resoluciones 909 de 2008 y 760 de 2010 (Protocolo de emisiones por fuentes fijas) Meta: Disponer de estudios tcnicos elaborados por empresas especializadas, con el objeto de conocer la situacin actual de las emisiones generadas y las acciones preventivas a implementar en el corto, mediano y largo plazo. Plan de Accin Actividades Responsable Recursos Tiempo ejecucin
6 meses y

de Indicador de mejoramiento
Las establecidas por la normatividad para emisiones atmosfricas en equipos de fundicin de metales. % de Reduccin de emisiones atmosfricas e incremento de la productividad

Realizar estudios isocinticos de las emisiones atmosfricas de todos los hornos que se emplean dentro de las empresas FUNDALCO y SISPRO Sustitucin de los hornos de fundicin que todava utilicen como combustible aceite o ACPM por hornos elctricos o a gas Instalar sistemas recuperadores de calor en los hornos de fundicin

Directivas empresa

de

la

Empresas SISPRO FUNDALCO

Gerencia

Empresas SISPRO FUNDALCO

1 ao y

Gerencia

Empresas SISPRO FUNDALCO

1 ao y

% de Reduccin de emisiones atmosfricas e incremento de la productividad % de Reduccin de emisiones atmosfricas e incremento de la productividad

Instalar un sistema de recirculacin de aire en la planta de produccin.

Gerencia

Empresas SISPRO FUNDALCO

1 ao y

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7.3.5. Nombre del programa: Gestin integral de residuos ordinarios y especiales

Objetivo: Disponer de un programa que permita implementar y mejorar las acciones encaminadas a la prevencin, control y disposicin final de los distintos residuos generados en las empresas estudiadas.

Meta: Implementar en el primer semestre del 2012 acciones que permitan la prevencin, control y disposicin final de los distintos residuos generados en las empresas estudiadas.

Plan de Accin

Actividades

Responsable

Recursos

Tiempo de Indicador de ejecucin mejoramiento


Ver numeral 7.4.5 (Indicadores de mejoramiento)

Capacitacin al personal sobre el manejo y disposicin de los residuos especiales y la legislacin vigente Implementacin de Programa de Manejo, Almacenamiento y disposicin de residuos slidos especiales

Coordinador de salud Ocupacional y Medio Ambiente

Empresas Primer semestre del 2012 Empresas Primer semestre del 2012

Coordinador de salud Ocupacional y Medio Ambiente

Ver numeral 7.4.5 (Indicadores de mejoramiento)

Llevar a cabo la caracterizacin de los distintos residuos generados desde los procesos de trabajo en las tres empresas estudiadas.

Coordinador de salud Ocupacional y Medio Ambiente

Empresas

Primer semestre del 2012

Indicadores establecidos en el instructivo del link: http://www.metrop ol.gov.co/comparti dos/docs/Instructi vo_Declaratoria.p df

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7.4.

Indicadores de mejoramiento de los programas prioritarios a implementar en el Plan de Manejo AAmbiental (PMA):

Los indicadores recomendados para el mejoramiento de los programas prioritarios a implementar en el plan de manejo ambiental, en cada una de las tres empresas evaluadas en el contexto del programa de Produccin ms Limpia (P+L), son: 7.4.1. Gestin del programa de salud ocupacional Las lesiones humanas resultantes del los Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales (ATEP) en las empresas productivas del sector analizado, no pueden ser entendidas como accidentes, incidentes y enfermedades asociadas con el trabajo en s, sino como una consecuencia de las condiciones de trabajo y salud ocupacional, en donde se operacionalizan los procesos en las diferentes reas de trabajo. En consecuencia, los indicadores de gestin relacionados con los ATEP, generados por los factores de riesgos profesionales en los ambientes de trabajo, son los siguientes: ndice de Frecuencia del Ausentismo (I.F.A.). Es una tasa que relaciona el nmero de accidentes de trabajo, durante un perodo especfico expresado en horas exposicin por la constante k, expresada por la siguiente frmula:
Nmero de accidentes con incapacida d K , de donde la constante K = 240.000, la Nmero de horas de exp osicin cual resulta de multiplicar 100 trabajadores por 48 horas semanales por 50 semanas al ao, la cual proporciona resultados perfectamente comparables con las estadsticas de la OSHA aplicadas en todo el mundo. I .F

Este indicador se interpreta, entonces, como el nmero de eventos de ausencia por causas de salud durante el ltimo ao por cada 100 trabajadores programados de tiempo completo en el perodo de 48 horas semanales durante 50 semanas al ao. ndice de gravedad o severidad: es el ndice que relaciona el nmero de das de incapacidad por el nmero de horas de exposicin en un periodo de tiempo determinado. Significa cuntos das se perdieron por incapacidad en el tiempo programado, la cual es expresada por la siguiente relacin:

I .G.S

Total das de incapacida d das c arg ados K Total horas hom bre exp osicin

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Este ndice muestra el nmero de das perdidos por causas de ATEP durante el ltimo periodo por cada 100 trabajadores programados de tiempo completo en el mismo perodo. ndice de lesin incapacitante. ndice de Lesin Incapacitante (I.L.I): es un ndice que resulta de multiplicar el ndice de frecuencia por el ndice de severidad, dividida por una constante mil. El objetivo de este ndice, es mostrar en un indicador los resultados integrados de la prevencin de ATEP y la promocin de la salud, pues bien es sabido que una frecuencia alta, con severidad baja indican muchos accidentes con poca gravedad, y que una frecuencia baja, con una severidad alta, indica pocos accidentes pero muy severos, en caso de presentarse una incapacidad permanente parcial o la muerte a una persona accidentada. El ndice que relaciona la severidad con la frecuencia es:

I .L.I

ndice de frecuencia * ndice de gravedad 1000

Para hallar la valoracin total del ndice de frecuencia y el ndice de severidad del Ausentismo por ATEP, se emplean los siguientes parmetros: Este ndice se utiliza para analizar los resultados totales de un programa de prevencin de accidentes en su contexto total, pues en muchas ocasiones la frecuencia puede ser baja pero la gravedad alta o viceversa, por lo cual administrativamente es muy buen ndice. Precisamente el Gobierno Nacional lo ha considerado como uno de los parmetros especiales para la evaluacin de los programas de seguridad y salud ocupacional en el caso de la reclasificacin del grado de riesgos de las empresas especificadas en la siguiente tabla. Tasa de accidentalidad por 1000 trabajadores. Se relaciona el nmero de accidentes por mil trabajadores en un ao o perodo evaluado. Los parmetros de evaluacin y las unidades de medida para mejorar las condiciones de seguridad y salud ocupacional, en las tres empresas evaluadas se describen en el cuadro nmero siete y el registro de mejoramiento de stos en el cuadro nmero ocho. 7.4.2. Uso racional de la energa y de los combustibles utilizados en los procesos productivos

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Antes de especificar las acciones bsicas que se deben realizar en este programa para optimizar la energa en los procesos de trabajo de la empresa, se debe definir que significa energa e iluminacin: Energa: la energa es la capacidad que tiene un sistema para producir trabajo, se presenta por generacin elctrica, mecnica, calorfica, lumnica, potencial y cintica, entre otras. Iluminacin: la luz es considerada como un flujo de partculas llamadas fotones, que son producidos por cuerpos luminiscentes o incandescentes y pueden, ser convertidos en otra forma de energa, ejemplo calor, corriente elctrica.

Tanto la energa como la iluminacin, son aspectos ambientales que aseguran una adecuada productividad en los procesos de trabajo de la empresa objeto de estudio. Como indicadores de gestin ambiental para evaluar el registro de energa utilizada en los procesos, se pueden tomar la conservacin o porcentaje de disminucin en el consumo de energa elctrica durante el proceso productivo en un perodo de tiempo determinado (diario, semanal, mensual o semestral). La energa elctrica que suministra EEPP de Medelln a las empresas del estudio, se utiliza bsicamente para la iluminacin en la planta de produccin y en las reas de trabajo, as como en el funcionamiento de los equipos empleados en los procesos de produccin. Un programa para el uso eficiente de energa, como su nombre lo indica, es el conjunto de acciones que tienen por objeto lograr el uso racional de ste insumo sin detrimento en el volumen de produccin. Normalmente un programa tendiente al uso racional de la energa desemboca y conlleva a un uso eficiente de todos los recursos requeridos o disponibles en los procesos de produccin. Algunos de los pasos preliminares para llevar a cabo el programa de uso eficiente de la energa y los combustibles utilizados en los procesos de trabajo, son: Levantamiento de informacin preliminar para la recoleccin de los datos existentes, identificacin de los puntos crticos, realizacin de mediciones en caso de ser necesario y establecimiento de las acciones de mantenimiento y control de equipos o medios utilizados en los procesos de produccin. Visitas tcnicas para definir el alcance, la complejidad y la planificacin del programa. Manejo de la informacin. Decisiones tcnicas para determinar la relacin costo-beneficio y el conocimiento profundo del fenmeno.
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Anlisis de resultados. Recomendaciones para tomar las medidas que se deben implementar para reducir el consumo de energa. Establecer prioridades e implementar las acciones pertinentes para economizar las medidas.

Los parmetros de evaluacin y las unidades de medida para mejorar el consumo de energa y combustibles, en las tres empresas evaluadas se describen en el cuadro nmero siete y el registro de mejoramiento de stos en el cuadro nmero ocho. 7.4.3. Consumo eficiente del agua y disminucin de los vertimientos de aguas residuales Un ndice importante para ser considerado en este tipo de industrias es el consumo de agua potable suministrado por Empresas Pblicas de Medelln en la utilizacin de los distintos procesos de trabajo, de tal forma que se puedan emplear tcnicas de minimizacin en el uso del agua desde las distintas reas de trabajo de las empresas evaluadas. Con relacin a las aguas residuales, teniendo en cuenta que el cobro de tasas retributivas ya fue adoptado en todo el pas, unos indicadores de importancia corresponden a los que se mencionaran a continuacin, que adems de permitir valorar la carga contaminante vertida indicarn tambin como determinar los costos que implican su tratamiento o disposicin final, teniendo en cuenta los siguientes parmetros: Caudal de agua residual dispuesto. La demanda biolgica de oxgeno (DBO5), es un indicador de la cantidad de sustancias orgnicas de origen biolgico (protenas, carbohidratos, grasas y aceites) y de productos qumicos orgnicos, sintticos y biodegradables en las aguas residuales. La comparacin entre la DBO5 de las aguas residuales afluentes y los efluentes tratados permite medir la efectividad de la planta de tratamiento para estabilizar la sustancia orgnica. La demanda qumica de oxgeno (DQO) es un indicador de las sustancias biodegradables y no biodegradables. Los procesos de descomposicin biolgica comienzan y ocurren de manera rpida generalmente con proporciones de DBO 5: DQO de 0,5 o mayor. Las proporciones entre 0,2 y 0,5 son susceptibles al tratamiento biolgico. Las aguas residuales de las industrias de alimentos y bebidas, a menudo son significativamente mayores que 0,5 siendo favorable la utilizacin de estos procesos para la estabilizacin de la materia orgnica dispuesta al ambiente como desecho lquido.
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Los parmetros de evaluacin y las unidades de medida para mejorar el consumo de agua y el vertimiento de aguas residuales, en las tres empresas evaluadas se describen en el cuadro nmero siete y el registro de mejoramiento de stos en el cuadro nmero ocho. 7.4.4. Reduccin de las emisiones atmosfrica Las principales emisiones atmosfricas identificadas en los procesos de trabajo en las empresas Fundalco y Sispro S.A, estn relacionadas con las siguientes sustancias: Material particulado emitido a la atmsfera (interno y/o externa). Los gases de combustin. El monxido de carbono (CO), que adicionalmente se considera un indicador universal dada su incidencia en el efecto invernadero, indica la calidad del proceso de combustin y por lo tanto si se est consumiendo combustible en exceso o no. El dixido de azufre (SO 2) en un indicador de la calidad del combustible, este contaminante tambin es precursor de la lluvia cida. Los xidos de nitrgeno (NOx), se producen cuando se realiza combustin a altas temperaturas.

Los parmetros de evaluacin y las unidades de medida para disminuir las emisiones atmosfricas, en especial en las empresas Fundalco y Sispro, se describen en el cuadro nmero siete y el registro de mejoramiento de stos en el cuadro nmero ocho. 7.4.5. Gestin integral de residuos slidos ordinarios y especiales En este tem lo ms recomendable es evaluar la generacin de residuos a travs de la minimizacin desde la fuente de origen. Se pueden emplear como indicadores: el porcentaje de materiales que se recuperan al final del proceso, el porcentaje del material usado en otros procesos, y el porcentaje del material utilizado para otros procesos internos o como subproductos industriales que se podran utilizar en otras empresas. Un ndice de utilidad para evaluar los residuos slidos es el denominado Tasa de Residuos, el cual tiene como finalidad establecer un parmetro propio, el cual puede ser comparado en todo el sector productivo afn al proyecto. Este ndice consiste en:

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TdR

R P Subp R

TdR : Tasa de residuos, de donde R : residuo, Subp : subproductos, P : productos

Este ndice se constituye en una variable de medicin en origen cuantitativa relativa, puesto que el volumen de residuos se mide con relacin al total de materiales de la planta. Para reducir esta tasa los residuos se deben convertir en subproductos tiles o bien reducir los residuos. En consecuencia, se debe tener presente el siguiente indicador para evaluar los residuos slidos generados desde los distintos procesos de trabajo, as:
Re siduos Slidos Cantidad de Re siduos Slidos Cantidad de Pr oductos

Los parmetros de evaluacin y las unidades de medida para la gestin integral de los residuos slidos ordinarios y especiales generados en las tres empresas evaluadas se describen en el cuadro nmero siete y el registro de mejoramiento de stos en el cuadro nmero ocho.

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Cuadro N 7. Parmetros y unidades de medida de los indicadores de gestin para el mejoramiento de los programas formulados en el Plan de Manejo Ambiental
ASPECTOS PARMETRO DE MEDIDA
3

UNIDAD DE MEDIDA

Consumo de agua Costo del agua valor medida 3 en m /ao Rendimiento Eficiencia de consumo Vertimientos lquidos Carga orgnica Slidos suspendidos

m de agua consumida / Perodo evaluado 3 m de agua consumida / Proceso de trabajo Valor m /Unidad de producto Lt agua consumida/Unidad de producto Lt / Unidad de producto /Vertimiento por unidad de producto Lt / Segundo DBO5/Unidad de producto. DQO/Unidad de producto DQO/DBO5 SST/Unidad de producto
3

1.

AGUA

g partculas emitidas al aire / m3


2. AIRE Partculas emitidas al aire por unidad de producto Emisiones de CO y CO2 Unidad de masa / Unidad de volumen Calor Kilocaloras / hora de concentracin Ruido Decibelios / horas de emisin Cantidad de residuos slidos / Unidad producida Cantidad de residuos slidos / Cantidad de productos Kw / Unidad de producto Vr Kw / Perodo evaluado Gal / Cantidad de vapor Nmero de accidentes con incapacidad / Nmero de horas de exposicin por K o Total das incapacidad mas das cargados / Total horas hombre exposicin por K

3. SUELO

Residuos slidos producidos por unidad de produccin Residuos slidos producidos por cantidad de produccin Energa utilizada

4.

ENERGA Uso de combustible ndice de Frecuencia CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ndice de Severidad Gravedad

5.

ndice Lesin Incapacitarte

ndice de frecuencia por ndice de gravedad / 1000

Fuente: Alternativas de Produccin Ms Limpia en las PYMES de Colombia, Gua para Consultores del Programa GA+P. Convenio BID-ACOPI-CINSET.2003

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Cuadro N 8. Informacin base para llevar a cabo el registro mensual de los indicadores de gestin en el mejoramiento de los programas formulados en el Plan de Manejo Ambiental (PMA)
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 INFORMACIN BASE PARA EL REGISTRO DE LOS INDICADORES DE GESTIN Periodo n

UNIDAD

TOTAL

Unidades producidas por mes

UNIDADES / MES

$ / MES

Costo unidades mensuales Costo promedio de unidad


$ / UNIDAD

Consumo agua mensual


M3 / MES

Costo agua mensual


$ / MES

Consumo energa mensual Costo energa mensual

KWH / MES

$ / MES

Consumo de combustibles (Gas LIBRAS / MES Propano)

Fuente: Alternativas de Produccin Ms Limpia en las PYMES de Colombia, Gua para Consultores GA+P. convenio BID-ACOPI-CINSET.2003

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7.5.

Estrategias para la implementacin, evaluacin y mejoramiento de los programas del plan de manejo ambiental

7.6. Con el objeto de asegurar una adecuada implementacin, evaluacin y el mejoramiento de cada uno de los programas formulados en el plan de manejo ambiental en cada una de las distintas empresas beneficiarias del proyecto de investigacin, se requiere de las siguientes estrategias: Definir las responsabilidades y los procedimientos bsicos: En este punto de debe seleccionar a una persona de alto nivel directivo, quien se encargar de asesorar, coordinar y facilitar los recursos que se deben disponer para aplicar en el corto, mediano y largo plazo los programas del plan de manejo. Para que los procedimientos sean pertinentes, se deben seguir los siguientes pasos:

o Deben estar documentados y avalados desde la alta direccin de la empresa. o Identificacin y valoracin de los distintos aspectos e impactos ambientales as como de los riesgos y peligros que se ocasionen desde los diferentes procesos de trabajo. o Evaluacin de las medidas de prevencin y control de impactos y factores de riesgos. o Preparacin e implementacin de procedimientos especficos para la intervencin de impactos ambientales y de factores de riesgos desde la fuente generadora, el medio de transmisin y el personal expuesto. o Llevar a cabo auditoras internas que permitan verificar y hacer seguimiento permanente. o Revisar por parte de la gerencia las acciones de seguimiento y de mejoramiento permanente de los programas. Entrenamiento y capacitacin del personal

Todo el personal de la empresa debe recibir programas de sensibilizacin, capacitacin y entrenamiento en mejores prcticas de manufactura (Ver glosario al final del proyecto) a travs de cursos bsicos de profundizacin y de complementacin, los cuales se deben programar cada seis meses con recursos propios de la empresa y mediante la asesora externa, dependiendo de la complejidad de stos. Es importante asegurar que los trabajadores temporales y contratistas de la empresa deben cumplir con las exigencias establecidas legalmente en materia de seguridad y salud ocupacional y de proteccin al medio ambiente.
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Aplicacin y revisin de los programas implementados

La fase de revisin y seguimiento de los programas es fundamental para verificar el desempeo ambiental, productivo y de salud ocupacional con relacin a los requerimientos legales y el mejoramiento de los procesos productivos. Registro documentado de las revisiones y evaluaciones peridicas

Los registros son importantes para determinar el nivel de ejecucin, el avance de stos y el mejoramiento del plan de manejo ambiental, los cuales deben ser concisos, claros y de fcil interpretacin; de tal forma que permitan verificar los impactos positivos alcanzados en un perodo de tiempo establecido. Implementacin de acciones correctivas, preventivas y de mejoramiento

Esta ltima fase est orientada a evaluar tcnica, econmica y financieramente alternativas que permitan el mejoramiento permanente de los distintos programas del plan de manejo ambiental identificados en el corto plazo y a implementar en el mediano y largo plazo.

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GLOSARIO DE TRMINOS BSICOS Mejores Prcticas (MP): Las mejores prcticas (o best practices, en ingls) corresponden a un conjunto coherente de acciones (tcnicas, mtodos, procesos, actividades y otros) consideradas en su momento como las ms eficaces e innovadoras para resolver problemas o promover el desarrollo en diferentes campos. Se les reconoce como exitosas en su contexto, y se espera que lo continen siendo en contextos similares. Mantienen un vigencia temporal viable, lo cual significa que no son necesariamente de las ms recientes. Por todo ello, la intencin de usar las mejores prcticas obliga a estar atento a su conveniente renovacin o remplazo por otras. Hay que tener en cuenta que las Mejores Prcticas provienen de fuentes distintas, no siendo por tanto producto de un nico armazn metodolgico. Es responsabilidad de quienes las evalen y adapten el hacerlo en forma consistente y como aprendizaje individual y colectivo. Una mejor practica de responsabilidad social es una accin, proyecto, programa o proceso que, en atencin a una expectativa de un grupo de inters que en congruencia con una poltica de la compaa, ha generado la resolucin de un problema, la superacin de una deficiencia, el mejoramiento de un proceso, el cambio de cultura organizacional y que, adems, contribuye a implantar de manera transversal la RS en la empresa y la sociedad. Son caractersticas bsicas de una buena prctica: Responder a una necesidad del negocio y atender las expectativas de al menos uno de sus grupos de inters (accionistas, empleados, comunidad, medio ambiente, proveedores, clientes, etc.). Atender a un rea de oportunidad para promover la RS en la gestin del negocio. Estar vinculada con la estrategia y las polticas organizacionales. Tener un mtodo de seguimiento. Ser original y replicable.

La transferencia es un proceso estructurado y sistematizado de aprendizaje que implica un intercambio de conocimiento, de experiencias y de habilidades entre instituciones, organizaciones, comunidades y personas que enfrentan problemas o situaciones similares. Una organizacin reconoce que una prctica es deseable y factible para ella, cuando ve que la otra organizacin ha implementado con xito una solucin para un conjunto de
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problemas o asuntos que ella misma busca encarar y est dispuesta a concentrar sus acciones en las lecciones derivadas del xito ajeno. Esto significa que la organizacin est dispuesta a aprender, compartir y a cambiar basada en las lecciones aprendidas . Responsabilidad Social (RS) La responsabilidad social se refiere al conjunto de prcticas, principios y valores que incluyen los compromisos de la organizacin en los aspectos ticos, sociales, ambientales e institucionales que contribuyen al desarrollo y a la calidad de vida de los diferentes grupos de inters. Para el aseguramiento de la gestin responsable en los aspectos mencionados la organizacin tiene en cuenta aspectos como tica, compromiso, transparencia, confianza, equidad, coherencia y reciprocidad, todos relacionados con la Responsabilidad Social. En este orden de ideas, la RS, resume la gestin socialmente responsable alrededor de los aspectos como su enfoque y despliegue, la tica, el gobierno corporativo, la gestin ambiental, la legalidad, la rendicin de cuentas, la gestin social, las relaciones con la comunidad, la asociatividad y las relaciones sectoriales. Los subcriterios son: Enfoque y despliegue de la Responsabilidad Social tica empresarial y Gobierno Corporativo Legalidad, transparencia y rendici6n de cuentas Gestin ambientalmente sostenible Gestin social y relaciones con la comunidad Asociatividad y relaciones sectoriales

Resultados para asegurar la competitividad y la sostenibilidad Este criterio examina los resultados de la organizacin, su evolucin en el tiempo, la comparacin con los mejores en el contexto nacional e internacional, y la manera como estos resultados contribuyen a la creacin de valor para los grupos objetivo, en las perspectivas interna y externa. De igual forma, analiza los avances que reporta en la construccin de un sistema de gestin integral, y la manera como contribuye la competitividad y sostenibilidad de la organizacin. Sus subcriterios son: Resultados Globales del Sistema de Gestin Integral. Resultados para los grupos sociales objetivo. Resultados de los procesos de produccin responsable. Resultados de la construccin y despliegue de una organizacin de aprendizaje. Resultados de las polticas de responsabilidad social
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BIBLIOGRAFIA

Centro Nacional de Produccin ms limpia y rea Metropolitana del Valle de Aburr (AMVA). Produccin ms limpia en el sector metalmecnico. Medelln, agosto de 2007. Centro Nacional de Produccin ms limpia y rea Metropolitana del Valle de Aburr. Manual de Ahorro y Uso eficiente del Agua. Medelln, agosto de 2007. Centro Nacional de Produccin ms limpia y rea Metropolitana del Valle de Aburr. Uso eficiente de la energa: Conceptos termodinmicos bsicos. Medelln, 2007. Consejo Colombiano de Seguridad. Gua del Sistema de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente para Contratistas. Bogot, diciembre de 2010. Departamento Tcnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA). Planes de accin para el mejoramiento ambiental. Fundicin y Tratamiento Trmico de Metales. Bogot, 2000 Departamento Tcnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) y Unidad de Asistencia Tcnica Ambiental para la pequea y Mediana Empresa (ACERCAR). Oportunidades de produccin ms limpia en el sector Metalmecnico. Gua para empresarios. Bogot, 2007 Gestin Ambiental Ms Productividad (GAP). Diagnstico Ambiental FUNDALCO LTDA. Medelln, Octubre de 2001 Gobernacin de Antioquia. Secretara de Minas. Minera Responsable. Mejores Prcticas. Medelln, noviembre de 2011. Hoof, Bart Van. Produccin ms limpia: paradigma de gestin ambiental / Bart Van Hoof, Nestor Montoya, Alex Saer. Bogot: Alfaomega Colombiana. Universidad de los Andes, Facultad de Administracin, 2007. Ministerio del Medio Ambiente. Poltica Nacional de Produccin ms Limpia. Santaf de Bogot: 1997. 52 p. Narvez Benjumea, Gonzalo. Ponencias en eventos acadmicos a nivel nacional a travs del Consejo Colombiano de Seguridad (CCS), Bogot en junio de 2011, y en las Semanas 16 y 17 de Salud Ocupacional y Ambiental, realizada en Medelln, en noviembre durante los aos de 2010 y 2011, organizados por la Corporacin de Salud Ocupacional y Ambiental (CSO&A).
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