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PROCEDIMIENTO PARA PARA PRUEBA HIDROSTTICA DE INTERCONEXIONES DESDE EL TANQUE YT802E HASTA LOS TANQUES YT802D Y GT5102.

1. PROPOSITO
Este documento establece el procedimiento para ejecutarla prueba hidrosttica de redes de tuberas para el transporte de hidrocarburos lquidos.

2. EQUIPO A UTILIZAR Bomba de alta presin Registrador de presin Registrados de Temperatura Manmetros Termmetro

Con el fin de realizar la prueba, la siguiente metodologa se sigue: - Movilizacin del equipo encargado de las pruebas hidrostticas - Limpieza y Calibracin (gauging) - Llenado - Prueba Hidrosttica - Desalojo de agua Desmovilizacin del equipo encargado de las pruebas hidrostticas 3. ACTIVIDADES PRELIMINARES Antes de iniciar cualquier operacin de prueba deben instalarse todos los accesorios y conexiones permanentes a lo largo del tramo de lnea que va a probarse. Asimismo, todos los instrumentos de registro deben calibrarse utilizando probadores de pesos muertos debidamente calibrados y certificados. Todas las vlvulas de lnea deben estar en posicin abierta y a las vlvulas de cheque se les debe retirar el disco.
4. LIMPIEZA INTERIOR Y CALIBRACIN DE TUBERA

El procedimiento debe considerar la instalacin de un mltiple receptor de raspadores en el extremo del tramo opuesto al punto de inyeccin y de un mltiple de envo en el extremo del tramo para la inyeccin del agua, desde el cual se enva un raspador de limpieza a travs de la tubera, empujado por agua o aire comprimido. De ser necesario, se deben enviar otros raspadores hasta que quede perfectamente limpio el interior de la tubera. La platina calibradora del marrano de calibracin, debe tener un dimetro del 95% del dimetro interno menor existente en el tramo de tubera que se va a probar, y un espesor de 3/8" si es de aluminio; en caso de que sea de acero, el espesor debe ser de 3/16"; las ranuras radiales deben estar separadas 60 y su ancho debe ser de 3/16.

5. LLENADO Y PURGA DE AIRE Durante el llenado, la columna de agua debe ir precedida de raspadores de desplazamiento para eliminar bolsas de aire y hacer una limpieza interna adicional. Cuando los raspadores de desplazamiento llegan a las trampas receptoras, la vlvula del extremo opuesto a la inyeccin se abre y el agua se deja salir libremente a un recipiente que permite la sedimentacin de partculas, hasta que se nota que el agua fluye libre de polvo, herrumbre o materiales extraos; en este momento, todas las vlvulas en los tramos de la seccin de prueba se cierran y se instalan los tapones de prueba o bridas ciegas, habiendo detenido previamente la bomba de llenado. 6. PRESURIZACION La presin de prueba en cualquier punto es mayor o igual a la presin mnima de prueba de 1.25 x presin mxima de operacin permitida (PMOP) en el punto ms alto, y no exceder la presin de prueba mxima del 90% del esfuerzo mnimo de fluencia especificado en el punto ms bajo, o segn se indique en las especificaciones del proyecto. Cuando la seccin de prueba est lista, debe conectarse la bomba de presin a la instalacin, bombeando hasta alcanzar una presin de 190 psi min aproximadamente y permitiendo que dicha presin se mantenga a ese nivel durante un mnimo de 30 minutos, con el propsito de probar que no existen fugas mayores. Se contina comprimiendo hasta alcanzar el 70% de la presin de prueba, la que se debe mantener 30 minutos hasta que se estabilicen presiones y temperaturas. Posteriormente se realizan incrementos de 10 psi, los cuales deben ser perfectamente ledos en la escala del manmetro y registrados, hasta alcanzar la presin de prueba, la cual debe mantenerse por una hora; posteriormente se reduce la presin 50 psi para realizar la prueba de hermeticidad con el propsito de prevenir aumentos de presin por encima del rango de presin hidrosttica por efectos de aumento en la temperatura de la tubera. Una vez la presin de prueba haya sido alcanzada, se detiene y desconecta la bomba. Se debe hacer una cuidadosa revisin final para asegurar que ninguna de las vlvulas en la seccin de prueba presente fugas. El perodo oficial de pruebas inicia cuando se hayan estabilizado presiones y temperaturas. Al iniciarse el perodo oficial de pruebas debe registrarse la presin, determinada mediante un registrador e indicador de presin instalado en un extremo de la seccin de prueba, y simultneamente registrarse las temperaturas en dos puntos diferentes de la seccin. Se debe mantener la presin de prueba durante un perodo mnimo de 4 horas.

La prueba es satisfactoria si no sobreviene una cada de presin durante el perodo de prueba y si los cambios de presin que se lleguen a presentar pueden ser correlacionados satisfactoriamente con las variaciones de temperatura. En caso de falla, la lnea debe ser reparada y presionada nuevamente hasta obtener una prueba totalmente satisfactoria.

Ing. Jorge Fiallos O. SOKOLOIL S. A.


Residente Obra