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Las partes principales del molde inyeccin de plstico Cavidad: zona interna del molde donde se asienta el plstico

ico derretido para endurecerse y formar la pieza moldeada Corredores internos: son conductos a travs de los cuales la resina fundida fluye debido a la presin de inyeccin Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua para regular la temperatura del molde. Su diseo es complejo y especfico para cada pieza y molde, ya que de un correcto enfriamiento depende que la pieza no se deforme debido al calor Eyectores: al abrir el molde, estos expulsan las piezas moldeadas fuera de las cavidades, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot o picker para realizar esta operacin Vents: ventilaciones, ranuras en la cavidad para el escape de aire en la medida en que entra el material Correderas: son bloques laterales que se unen guiados generalmente por un pin gua o una aleta de metal al cerrarse el molde, y se separan en la apertura de este con la ayuda de resortes, esto para dar forma a piezas ms complejas Core puller: es el sistema del molde encargado de la eyeccin de piezas con rosca interna Manifold: es un corredor caliente interno del molde para que el plstico llegue a los probes y luego a la cavidad Probes: son las resistencias de la zona para producir calor en el interior del molde Aguja: valve pin, es un pin metlico que participa en el valve gate en el interior del probe para el bloqueo del punto de inyeccin al terminar el tiempo de empaque (posicin close), y se retraen al tocar las caras del molde durante el cierre para la inyeccin de material plstico (posicin open) Valve gate: sistema del molde que cierra el paso de material entre los corredores internos y la cavidad o entre los corredores calientes y los corredores fros Sprue: es la ranura del molde por donde entra el material que proviene del can de inyeccin, el sprue tiene contacto con el tip del can y el dimetro del sprue debe ser igual dimetro de agujero del tip o mayor por 1/16 Leader pin: son pines guas que alinean las dos mitades del molde para que al cerrar, encajen perfectamente Leader bushing: es el orificio de entrada de un leader pin, ubicado en la cara opuesta del molde Diseo de molde balanceado: es aquel molde donde el material recorre la misma distancia desde la entrada en el sprue hasta cada una de las cavidades, y la cantidad de cavidades cumple con la regla 2x, donde el exponente x es un nmero entero mayor o igual a cero Diseo de molde des balanceado: es aquel molde donde el material recorre distintas distancias desde la entrada en el sprue hasta las cavidades, ej. 523 y 388

Diccionario tcnico
Aguja: valve pin, es un pin metlico que participa en el valve gate en el interior del probe para el bloqueo del punto de inyeccin al terminar el tiempo de empaque (posicin close), y se retraen al tocar las caras del molde durante el cierre para la inyeccin de material plstico (posicin open) Apertura limitada: refirase a aquellos moldes cuya separacin de caras est limitada por conexiones de tornillos entre las caras para la expulsin del runner Art: proceso de calibracin del controlador de temperaturas para la verificacin del estado de las resistencias y temperaturas seteadas vs temperaturas reales Barra de seguridad: sistema de seguridad de las inyectoras para prevenir accidentes por aplastamiento del molde, el cual es una barra metlica que se desliza junto al platen B y colisiona con un tope en el caso en que la puerta del operador est abierta Balanceo del molde: proceso que garantiza la misma tasa de llenado para todas las cavidades del molde Boost: levantamiento abrupto de una o varias temperaturas del MSI a un nivel elevado deseado, se recomienda 650 grados Fahrenheit con un minuto de tiempo Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua para regular la temperatura del molde. Su diseo es complejo y especfico para cada pieza y molde, ya que de un correcto enfriamiento depende que la pieza no se deforme debido al calor Cavidad: zona interna del molde donde se asienta el plstico derretido para endurecerse y formar la pieza moldeada Check ring: es una vlvula de cierre montada en el extremo del tornillo en la que existe un anillo que ejecuta un movimiento de cierre y apertura. Cuanto el tornillo gira, el anillo se mueve hacia el frente permitiendo el paso del material, pero al inyectar, el anillo se desliza hacia atrs bloqueando el paso del plstico Clamp: pieza metlica utilizada para sujetar el molde a los platens por medio de un tornillo con un torque de 190 libras Clampeo: fuerza extra de cierre para terminar el sello entre las caras, y para que la presin de inyeccin no las separe Cold runner: corredores fros, moldes cuyos corredores permanecen fros y son expulsados en la apertura, estos moldes no tienen MSI y el tamao del tiro abarca el volumen de las piezas ms el volumen del runner Compresin molecular: es cuando las molculas del material se fuerzan a estar ms cerca de su distancia de relajacin
Contrapresin: presin de recogido, es una presin en el cilindro hidrulico de inyeccin que se opone al retroceso del tornillo durante su rotacin por la presin que ejerce el material, de tal forma que la resina tratar de empujar el tornillo hacia atrs, pero este permanecer en la misma posicin hasta que la presin de la resina venza los PSI del seteo de contrapresin de la inyectora, aqu las molculas del material se comprimen

Cooling time: tiempo de enfriamiento, es el tiempo en que el molde permanece cerrado para que la pieza se enfre lo suficiente, de tal manera que cuando sea expulsada no pierda su forma Core puller: sistema del molde encargado de la eyeccin de piezas con rosca interna

Correderas: son bloques laterales que se unen guiados generalmente por un pin gua o una aleta de metal en el movimiento de cierre del molde, y se separan en la apertura de este con la ayuda de resortes, esto para dar forma a piezas ms complejas Delay: retraso, tiempo de espera previo a la ejecucin de alguna tarea o proceso Descompresin: es cuando el tornillo se retrae sin girar a partir del shot size pero de forma mecnica, o sea, que ya no es el material el que lo empuja hacia atrs, sino el pistn de inyeccin. Este proceso sirve para que la compresin que existe en el material no ocasione fugas en el frente del tornillo o molde Dimetro del tornillo: es una medida a tomar en cuenta dado el traslado de un molde a otra inyectora cuyo dimetro de tornillo es diferente Diseo de molde balanceado: es aquel molde donde el material recorre la misma distancia desde la entrada en el sprue hasta cada una de las cavidades, y la cantidad de cavidades cumple con la regla 2x, donde el exponente x es un nmero entero mayor o igual a cero Diseo de molde des balanceado: es aquel molde donde el material recorre distintas distancias desde la entrada en el sprue hasta las cavidades, ej. 523 y 388 Eyectores: al abrir el molde, estos expulsan las piezas moldeadas fuera de las cavidades, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot o picker para realizar esta operacin Filetes del tornillo: canales del tornillo en espiral para el avance del material hacia el frente del mismo Flash: filtracin de resina entre las lneas de separacin entre bloques metlicos, algunas causas del flash son: excesiva presin de llenado, excesivo empaque en la cavidad, dao en el molde, altas temperaturas del material. Flujo newtoniano: un fluido en el cual el caudal de flujo es directamente proporcional a la fuerza, por ejemplo el agua Flujo no newtoniano: un fluido en el cual la fuerza y el caudal de flujo no son directamente proporcionales, por ejemplo la miel Gasket: Procedimiento realizado en moldes hot-runner as como algunos semi hot-runner, para endurecer una porcin de plstico alrededor de los probes y partes internas del molde GP: General Purpose o propsito general, es un tipo de tornillo de inyeccin que tiene un diseo genrico o sea que sirve para distintos tipos de materiales. Hot runner: corredores calientes, moldes cuyos corredores permanecen calientes y no son expulsados en la apertura, si no que permanecen en el interior del mismo a altas temperaturas, estos moldes s tienen MSI y el tamao del tiro abarca slo el volumen de las piezas Inteligencia artificial: es el sistema utilizado por las mquinas Milacron para regular los picos de torque durante el cierre de la cara B del molde para prevenir algn dao Knock-out bars: barras que conectan el sistema de expulsin de la mquina con el sistema de expulsin del molde Leader bushing: es el orificio de entrada de un leader pin, ubicado en la cara opuesta Leader pin: son pines guas que alinean las dos mitades del molde para que al cerrar, encajen perfectamente Lneas de soldadura: se dan cuando dos flujos de material se encuentran y no producen la fusin adecuada Long gate: protuberancia en el punto de inyeccin de la pieza Manifold: refirase al dispositivo donde se conectan las mangueras de las caras A, B, y C en la inyectora, existe tambin el Manifold del molde el cual es un corredor caliente interno del molde para que el plstico llegue a los probes y luego a la cavidad

Manija de apertura: herramienta utilizada para definir el tope de la apertura en las mquinas Netstal Mxima presin de inyeccin: esta variable limita la presin de inyeccin resultante de la velocidad de inyeccin, este valor no debe ser tan bajo que limite la inyeccin o tan alto que no proteja al molde de la alta presin Melt cushion: comnmente conocido como cojn de inyeccin, es el punto en el cual ya no entra ms material en el molde al estar lleno, el melt cushion es el remanente de resina que queda despus de haberse ejecutado la inyeccin y la presin de empaque Mold protection: proteccin de molde, es el sistema de la inyectora que junto con la inteligencia artificial asegura que el cierre del molde se ejecutar de tal forma que no se forzar este cierre para no daar el molde ni la mquina Moledora: se encargada de moler runner o plstico, ya sea para desecharlo o reciclarlo Monmero: molculas cortas pequeas usadas para producir polmeros MSI: controlador de temperaturas de las zonas del molde Nozzle: parte posterior al can y previo al tip, en esta rea el tornillo no tiene alcance Parting line: es la marca en la pieza causada por el fluido del material entre las hendiduras de unin de las partes metlicas de un molde Picker: robot, dispositivo encargado de recoger el runner y depositarlo en una banda transportadora, para luego ser molido o desechado Platen: ambas superficies de la inyectora en las cuales se posiciona el molde, existen el platen A y el platen B Polimerizacin: es el proceso que combina molculas cortas (monmeros) y produce molculas largas (polmeros) Polmero: son molculas largas producidas por la unin de molculas cortas (monmeros)
Presin de empaque: inyeccin de resina motivada por presin cuyos objetivos son: a) Terminar el llenado faltante de 2 5% y forzar un poco ms de material b) Evitar que el material retorne por el punto de inyeccin hasta que la corona selle

Probes: son las resistencias de la zona para producir calor en el interior del molde Punto de inyeccin: corona, punto de entrada de material hacia la cavidad del molde Rfagas o betas plateas: es un defecto visible en la superficie de la pieza, causado muchas veces por burbujas de gas que se deslizan sobre la superficie de la pieza Rangos de monitoreo: son 3 secciones del tiempo total de proteccin en los cuales se puede ajustar una diferente duracin (anchura de los rangos en verde en el grfico), e intensidad de torque o proteccin permitida (altitud de los rangos en verde en el grfico) Resistencias: calentadores elctricos ubicados en el can o en el molde. Se usan para suministrar calor al material Rompedor de sprue: proceso que consiste en la retraccin de la unidad de inyeccin para separar la entrada del sprue y la superficie del tip, esto para romper el canal de material que existe entre el can y el molde. Este proceso ocurre al terminar el recogido RPM: revoluciones o giros por minuto del tornillo para trasladar el material hacia el frente por medio de los filetes del mismo, se recomienda que esta etapa sea lo ms lenta posible pero que termine ms o menos medio segundo antes que el tiempo de enfriamiento Runner: son los canales en el molde que llevan el plstico hacia la cavidad, el runner puede ser fro, caliente o una combinacin de ambos, si es fro es expulsado en la apertura del molde, si no, permanece en el interior del molde derretido por altas temperaturas Secadora: mquina encargada de extraer partculas de humedad de la resina

Semi hot runner: es una combinacin del hot runner y cold runner, donde existen corredores fros que se expulsan en el momento de la apertura, pero, tambin existen corredores calientes que permanecen en el interior del molde a altas temperaturas, el tamao del tiro abarca el volumen de las piezas ms el volumen del runner fro Sensores de eyeccin: existen 2: el delantero le avisa a la inyectora que el eyector ya sali y el trasero le avisa a la inyectora que el eyector retorn, esto en mquinas Netstal Sensores de inyeccin: existen 2: el delantero le avisa a la inyectora que ya est haciendo contacto con el sprue del molde para que inyecte, este sensor debe ser ajustado de tal forma que encienda justo en el momento del contacto. Luego est el sensor trasero que le avisa a la inyectora que detenga el movimiento de retraccin, el ajuste ideal es lo menos atrs posible para no perder eficiencia, pero que rompa el runner y no deje hilos de material. Un ejemplo del uso de este mecanismo es la familia de Pump Fitting y el molde M #1207 del 641 y 559, esto en mquinas Netstal Sensor de la tolva: encargado de pedir material desde el rea de resinas, esto lo hace al no sensar la presencia de resina a travs del vidrio de la tolva, en ese momento el material se mueve por vaco Setpoint: digitacin de un valor por parte del operador, generalmente temperatura Short shot: falta de llenado en la cavidad, generalmente por: falta de temperatura, falta de presin o falta de velocidad en el llenado
Shot size: tamao del tiro o cantidad de resina lista para la prxima inyeccin, el tornillo gira en la retraccin pero al llegar a esta distancia detiene este giro, el tamao del tiro abarca el volumen de las piezas ms el volumen del runner fro que se expulsa

Shutoff: punto de contacto entre dos piezas del molde al producirse el cerrado del mismo, para darle forma a la pieza Soplador de runner: es un sistema para la expulsin del runner como el caso del 641 molde # 1207 Sprue: es la ranura del molde por donde entra el material que proviene del can de inyeccin, el sprue tiene contacto con el tip del can y el dimetro del sprue debe ser igual dimetro de agujero del tip o mayor por 1/16 Standby: disminucin de las temperaturas del MSI a un punto determinado, se recomienda 300 grados Fahrenheit Stops mecnicos: topes fsicos del sistema de eyeccin de la mquina para que el molde no reciba golpes constantes al salir el eyector Termofijo: un plstico que puede fundirse y moldearse slo una vez Termoplstico: un plstico que se puede fundir y moldear muchas veces Test: prueba realizada en el MSI a todo el sistema de conexiones y temperaturas Tie bars: barras que orientan el cierre del molde durante el movimiento del platen B
Tiempo de empaque: tiempo en que se ejecuta la presin de empaque Tiempo total de proteccin: es el tiempo que dura protegindose el molde, desde que entra al primer rango de monitoreo hasta que el molde cierra, o sea, toda el rea que comprenden los 3 rangos de monitoreo encerrada por el permetro verde

Tip: parte metlica pequea que se sujeta al nozzle y tiene contacto con el sprue del molde, el tamao del agujero del tip debe ser igual al agujero del sprue o menor por 1/16 para que

no ocurran derrames de material, al conectar el tip se debe utilizar grasa de altas temperaturas para evitar que se quiebre cuando se requiera retirarlo Toggles: son unos brazos que se estiran y retraen para mover el platen B, si los brazos estn totalmente estirados el display de apertura ser igual a cero, los brazos ayudan a abrir y cerrar el molde, adems a clampear Tolva: contenedor de material para posteriormente enviarlo al tornillo mediante gravedad TUC: es el dispositivo encargado de regular la temperatura del agua que ingresa al molde para enfriar las piezas Unidad de cierre: mecanismo encargado del movimiento de cierre y apertura del platen B donde est ubicada la cara B del molde Unidad de clampeo: mecanismo encargado de dar la distancia de cierre del molde por ende de realizar el clampeo Unidad de inyeccin: refirase al conjunto de: can, tornillo, nozzle, tip, resistencias, pistn o servomotores etctera, donde se procesa el plstico para su posterior inyeccin Valve gate: sistema del molde que cierra el paso de material entre los corredores internos y la cavidad o entre los corredores calientes y los corredores fros
Velocidad de inyeccin: etapa de llenado motivada por velocidad que abarca del 95 98% de la cavidad

Vents: ventilaciones, ranuras en la cavidad para el escape de aire en la medida en que entra el material Viscosidad: Es una caracterstica o propiedad de un fluido. Es la resistencia al flujo VP Change: punto de transferencia cuando termina el llenado por velocidad y empieza el llenado por presin Zona de alimentacin: es la zona del tornillo ms cercana a la tolva Zona de bombeo o dosificacin: es la zona del tornillo que presenta la menor profundidad del canal y tambin es la zona ms cercana a la punta del tornillo Zona de compresin: es la zona del tornillo un la cual la profundidad del canal disminuye gradualmente Zona de la garganta: es la zona del can la cual es enfriada por agua para evitar que el material se derrita al salir de la tolva y cause bloqueos