Medicao Petroleo & Gas Natural 2a Ed

Medio de Pet rleo
e Gs Nat ural

2. Edio

Marco Antonio Ribeiro

Medio de Petrleo
e Gs Natural

2
a
edio

Marco Antnio Ribeiro

Dedicado a todos que foram meus alunos, de quem muito aprendi e para quem
pouco ensinei

Quem pensa claramente e domina a fundo aquilo de que fala, exprime-se claramente e de modo
compreensvel. Quem se exprime de modo obscuro e pretensioso mostra logo que no entende muito
bem o assunto em questo ou ento, que tem razo para evitar falar claramente (Rosa Luxemburg)

2003, Tek , Marco Ant onio Ribeiro
Salvador, Out ono 2003

Aut or

Marco Antnio Ribeiro nasceu em Arax, MG, no dia 27 de maio de 1943.
Formou-se pelo Instituto Tecnolgico de Aeronutica (ITA), em Engenharia
Eletrnica, em 1969.
Entre 1973 e 1986, trabalhou na Foxboro, onde fez vrios cursos nos Estados
Unidos (Foxboro, MA e Houston, TX) e em Buenos Aires, Argentina.
Desde 1987, dirige a Tek (
*
)Treinamento e Consultoria Ltda., firma pequenssima
voltada para treinamento na rea de Instrumentao, Controle de Processo, Medio
de Vazo, Clculo de Incerteza na Medio, Metrologia Industrial, Instalaes
Eltricas em reas Classificadas. certamente difcil ser um especialista
competente em numerosos assuntos to eclticos, porm ele se esfora
continuamente em s-lo.
Gosta de xadrez, corrida, fotografia, msica de Beethoven, leitura, trabalho, curtir
os filhos e a vida.
J correu trs maratonas, a melhor em 3 h 13 m 11 s e a pior em 3 h, 28 m 30 s.
Diariamente corre entre 8 e 12 km, s margens do oceano Atlntico. Semanalmente
participa de torneios de xadrez relmpago e nas horas de taxa telefnica reduzida,
joga xadrez atravs da Internet. Possivelmente, o melhor jogador de xadrez entre
os corredores e o melhor corredor entre os jogadores de xadrez, o que realmente
no grande coisa e tambm no contribui nada para a Medio de Petrleo e Gs
Natural..

(
*
) Tekinfim (Tek) foi seu apelido no ITA, pois s conseguiu entrar l na terceira tentativa. Mas o que conta que entrou
e saiu engenheiro. O que foi um grande feito para um bia fria do interior de Minas Gerais.

I nt roduo
Atualmente, no Brasil, toda movimentao e transporte de leo e gs natural
devem atender as exigncias da Agencia Nacional de Petrleo. Assim, todo o
pessoal tcnico envolvido devem ser familiarizado com os equipamentos de
produo tpicos e instrumentos de medio associados, localizados nas reas de
produo, e com as finalidades e a interao desses equipamentos.
Este trabalho serve como material didtico de um curso a ser ministrado para a
Petrobras, em varias cidades do Brasil, e ele tem o seguinte roteiro:
Petrleo e gs natural, onde so mostrados rapidamente os equipamentos e
processos de tratamento de produtos.
Conceitos de Medio, onde so vistos os principais instrumentos para medir as
principais variveis do processo, como presso, temperatura, densidade, anlise. As
variveis vazo e nvel so to importantes, por causa da transferncia de custdia,
que sero vistas parte, em outros captulos.
Conceitos de Automao, que trata dos componentes do sistema supervisrio e
aquisio de dados, usado para monitorar toda a movimentao de produtos, de
modo automtico e remoto.
Conceitos de Metrologia, que trata das unidades do SI, algarismos
significativos, estatstica da medio e da confirmao metrolgica dos instrumentos.
Neste captulo tambm so vistas as incertezas sistemticas e aleatrias da
medio.
Medio de Vazo, onde so vistos os principais medidores de vazo dos
produtos em linha.
Medio de Nvel, que mostra os principais mtodos manuais e automticos
para medir corretamente o nvel de lquidos contidos em tanques.
Regulamento Tcnico da ANP, com terminologia, definies e exigncias. So
listadas as principais normas brasileiras, internacionais e americanas contidas.

Medio de Pet rleo e Gs Nat ural

i
Cont edo

MEDI O, CONTROLE E
AUTOMAO 1
1. Pet r l eo e gs nat ur al 2
1. Produo de Petrleo 2
1.1. Introduo 2
1.2. Caractersticas do petrleo 2
1.3. Separadores 3
1.4. Processo de separao 4
1.5. Tratamento da emulso oleosa 4
1.6. Vasos para tratamento 5
1.7. Tratamento do gs mido e rico 6
1.8. Desidratao do gs mido 7
2. Armazenamento, Medio e Analise de
Petrleo 7
2.1. Introduo 7
2.2. Teste de poo 7
2.3. Tanques de armazenamento de produo
8
2.4. Arqueamento de tanques 9
2.5. Medio manual da quantidade e
qualidade de petrleo 9
2.6. Questes de segurana 9
2.6. Medio e anlises 9
2.6. Transferncia de custdia automtica 11
2.7. Do tanque para o medidor 12
2.8. Do medidor em diante 13
2.9. Calibrao do medidor 13
2. Medi es auxi l i ar es 15
1. Instrumentao 15
1.1. Conceito e aplicaes 15
1.2. Disciplinas relacionadas 15
2. Vantagens e Aplicaes 16
2.1. Qualidade do Produto 16
2.2. Quantidade do Produto 16
2.3. Economia do Processo 17
2.4. Ecologia 17
2.5. Segurana da Planta 17
2.6. Proteo do Processo 17
6. Medio das variveis 18
6.1. Introduo 18
7. Presso 18
7.1. Introduo 18
7.2. Unidade de presso 18
7.3. Regras de presso 18
7.4. Tipos de presso 18
7.5. Medio de presso 20
7.6. Instrumentos de presso 21
7.6. Presso e a Vazo 22
8. Temperatura 23
8.1. O que temperatura 23
8.2. O que temperatura no 23
8.3. Unidades de temperatura 23
8.4. Medio da temperatura 23
8.5. Instrumentos de temperatura 25
8.6. Temperatura e Vazo 26
9. Densidade 27
9.1. Conceitos e Unidades 27
3.3. Mtodos de Medio 28
10. Viscosidade 28
10.1. Conceito 28
10.2. Tipos 29
10.3. Termos e definies 29
10.4. Unidades 29
10.5. Relaes e Equaes 29
10.6. Medidores de Viscosidade 30
10.7. Dependncia da Temperatura e Presso
31
10.8. Viscosidade dos lquidos 31
10.9. Viscosidade dos gases 32

ii
4. Deteco de incndio e gs 33
4.1. Introduo 33
4.2. Deteco de incndios 33
4.3. Controle de incndio 34
4.4. Deteco de gs 34
4.5. Monitorao de gs 35
5. Monitorao de bombas 35
5.1. Introduo 35
5.2. Monitorao de vibraes 35
5.3. Rels de proteo de motores 36
3. Cont r ol e super vi sr i o e
aqui si o de dados ( SCADA) 37
3. Controle do processo 37
3.1. Conceito de controle 37
3.2. Sistema de controle 38
3.3. Operao da malha de controle 38
3.4. Problemas dos sistemas de controle 38
3.5. Exemplo: sistema de controle de presso
40
3. Controle Supervisrio e Aquisio de
Dados 43
3.1. Introduo 43
3.2. Equipamento (Hardware) 43
3.3. Programa Aplicativo (Software) 44
2. SCADA de um oleoduto 45
2.1. Operador do centro de controle 46
2.2. Nvel do centro de controle (HOST) 46
2.3. Comunicaes 46
2.4. Estao de operao 47
2.5. Instrumentao e equipamentos 47
4. Alarmes 47
4.1. Alarmes da estao e de campo 47
4.2. Alarmes e desarmes 48
4.3. Seqncias de alarme 48
METROLOGI A 49
1. Si st ema I nt er naci onal 50
1. Sistema Internacional de Unidades (SI) 50
1.1. Histrico 50
1.2. Caractersticas 50
1.3. Concluso 50
1.4. Poltica IEEE e SI 51
2. Mltiplos e Submltiplos 51
Prefixo 51
Smbolo 51
Fator de 10 51
3. Estilo e Escrita do SI 53
3.1. Introduo 53
3.2. Maisculas ou Minsculas 53
3.3. Pontuao 54
3.4. Plural 55
3.5. Agrupamento dos Dgitos 55
3.6. Espaamentos 56
3.7. ndices 57
3.8. Unidades Compostas 57
3.9. Uso de Prefixo 58
3.10. ngulo e Temperatura 58
3.11. Modificadores de Smbolos 59
2. Al gari smos si gni f i cat i vos 60
1. Introduo 60
2. Conceito 60
3. Algarismo Significativo e o Zero 61
4. Notao cientfica 61
5. Algarismo Significativo e a Medio 62
6. Algarismo Significativo e o Display 64
7. Algarismo Significativo e Calibrao 65
8. Algarismo Significativo e a Tolerncia 65
9. Algarismo Significativo e Converso 66
10. Computao matemtica 67
10.1. Soma e Subtrao 67
10.2. Multiplicao e Diviso 69
11. Algarismos e resultados 70
3. Est at st i ca da medi o 72
1. Estatstica Inferencial 72
1.1. Introduo 72
1.2. Conceito 72
1.3. Variabilidade da Quantidade 73
2. Populao e Amostra 74

iii
3. Tratamento Grfico 75
3.1. Distribuio de Freqncia 75
3.2. Histograma 77
3.3. Significado metrolgico 77
4. Mdias 78
4.1. Mdia Aritmtica 79
4.2. Mdia da Raiz da Soma dos Quadrados80
5. Desvios 80
5.1. Disperso ou Variabilidade 80
5.2. Faixa (Range) 80
5.3. Desvio do Valor Mdio 81
5.4. Desvio Mdio Absoluto 81
5.5. Desvio Padro da Populao 81
5.6. Desvio Padro da Amostra 82
5.7. Frmulas Simplificadas 82
5.8. Desvios da populao e da amostra 82
5.9. Desvio padro de operaes matemticas
83
5.10.Coeficiente de variao 83
5.11. Desvio Padro Das Mdias 83
5.12. Varincia 84
6. Distribuies dos dados 85
6.1. Introduo 85
6.2. Parmetros da Distribuio 85
6.3. Tipos de distribuies 86
6.4. Distribuio normal ou de Gauss 86
7. Intervalos Estatsticos 90
7.1. Intervalo com n grande (n > 20) 90
7.2. Intervalo com n pequeno (n < 20) 90
7.3. Intervalo com n muito pequeno (n < 10)
91
7.4. Intervalo para vrias amostras 91
8. Conformidade das Medies 92
8.1. Introduo 92
8.2. Teste Q 93
8.3. Teste do
2
(qui quadrado) 93
8.4. Teste de Chauvenet 95
8.5. Outros Testes 95
8.6. Conformidade 95
4. Er r os da medi o 96
1. Introduo 96
2. Tipos de Erros 96
2.1. Erro Absoluto e Relativo 97
2.2. Erro Dinmico e Esttico 97
2.3. Erro Grosseiro 98
2.4. Erro Sistemtico 99
2.5. Erro Aleatrio 104
2.6. Erro Resultante Final 105
3. Incerteza na Medio 107
3.1. Conceito 107
3.2. Princpios Gerais 107
3.3. Fontes de Incerteza 108
3.4. Estimativa das Incertezas 109
3.5. Incerteza Padro 109
3.6. Incerteza Padro Combinada 109
3.7. Incerteza Expandida 110
4. Conf i r mao met r ol gi ca 111
1. Confirmao Metrolgica 111
1.1. Conceito 111
1.2. Necessidade da confirmao 111
1.3. Terminologia 111
1.4. Calibrao e Ajuste 112
1.5. Tipos de calibrao 113
1.6. Erros de calibrao 116
1.7. Calibrao da Malha 116
1.8. Parmetros da Calibrao 117
2. Padres 123
2.1. Padres fsicos e de receita 124
2.2. Rastreabilidade 124
3. Normas e Especificaes 128
3.1. Norma 128
3.2. Especificaes 128
3.3. Hierarquia 128
3.4. Tipos de Normas 128
3.5. Abrangncia das Normas 129
3.6. Relao Comprador-Vendedor 129
3.7. Organizaes de Normas 129
3.8. INMETRO 130
MEDI O DE N VEL 131
1. I nt r oduo 132
1. Conceito de Nvel 132
2. Unidades de Nvel 132
3. Medio de Nvel 132
3.1. Inventrio 132
3.2. Transferncia de custdia 133
3.3. Segurana 133
3.4. Fornecimento consistente 133
3.5. Economia 133

iv
2. Medi o manual 134
1. Introduo 134
2. Geral 134
3. Fita de imerso 134
3.1. Geral 134
3.2. Construo 134
3.3. Materiais 135
3.4. Revestimento 135
3.5. Fixao 135
3.6. Dimenses 135
3.7. Graduao 135
3.8. Referncia zero 136
3.9. Preciso (erro mximo permissvel) 136
3.10. Marcao 136
4. Sistema de enrolamento 137
5. Peso de imerso 137
5.1. Geral 137
5.2. Material 137
5.3. Construo 137
5.4. Massa 137
5.5. Preciso da graduao 138
5.6. Marcao de zero 138
5.7. Marcao da escala 138
5.8. Marcao 138
6. Rgua Ullage 138
6.1. Geral 138
6.2. Material 138
6.3. Construo 138
6.4. Massa 138
6.6. Marca de zero 138
6.7. Marcao da escala 140
6.8. Numerao 140
6.9. Marcao 140
7. Rgua detectora de gua 140
7.1. Geral 140
7.2. Material 140
9.3. Construo 140
7.5. Marcas da escala 140
7.6. Marcao 140
8. Pasta detectora de interface 141
8.1. Geral 141
8.2. Pasta ullage 141
8.3. Pasta detectora de gua 141
9. Medidor eletrnico porttil 141
9.1. Geral 141
9.2. Segurana 141
9.3. Construo, graduao e marcao 141
9.4. Invlucro e sensor 141
9.5. Referncia zero 142
9.6. Preciso da medio 142
9.7. Escala de leitura do medidor eletrnico
porttil 143
9.8. Continuidade eltrica 143
9.9. Marcao 143
10. Vlvula de bloqueio de vapor 143
11. Barra (ou vareta) de imerso e barra
(vareta) ullage 144
11.1. Geral 144
3. Medi o aut omt i ca 145
1. Introduo 145
2. Exigncias metrolgicas 145
2.1. Componentes do medidor 145
2.2. Materiais 145
2.3. Instrumento de indicao 145
2.4. Erros mximos permissveis 146
2.5. Campo de operao 146
2.6. Condies especiais 146
2.7. Equipamentos auxiliares 146
2.8. Marcaes 147
2.9. Marcas de verificao 147
2.10. Selagem 147
3. Exigncias tcnicas 147
3.1. Mecanismo de suspenso 147
3.2. Posio esttica 147
4. Exigncias da instalao 147
5. Exigncias para medidor eletrnico 148
6. Controle metrolgico 148
6.1. Aprovao de padro 148
6.2. Verificao inicial 149
6.3. Verificaes subseqentes 149
7. Procedimentos de teste 149
7.1. Testes de desempenho 149
7.2. Testes do fator de influncia 150
8. Testes adicionais para instrumentos
eletrnicos 151
8.1. Geral 151
8.2. Testes de distrbio 151

v
9. Deformao de tanques 153
9.1. Tanque cilndrico vertical 153
9.2. Tanque cilndrico horizontal 153
9.3. Tanque esfrico ou em forma de prisma
153
10. Instalao e operao 154
10.1. Precaues gerais 154
10.2. Precaues de segurana 154
11. Seleo do medidor 155
11.1. Geral 155
11.2. Mecnico ou eltrico 155
11.3. Parmetros de seleo 155
11.4. Localizao do medidor 156
4. Medi dor es da ANP 160
1. Mecanismos de medio 160
1. Medidor com Bia 160
2. Medio com Deslocador 161
6.1. Deslocador fixo 161
6.2. Deslocador mvel 162
5. Medi o com r adar 163
1. Introduo 163
2. Vantagens e desvantagens 163
3. Influencia do vapor no radar 164
4. Medidor de Tanque a Radar (RTG) da
Saab 165
4.1. Descrio 165
4.2. Sistema TankRadar L/2 165
4.3. Distncias do Tanque 169
4.4. Calibrao do Radar 170
4.5. Preciso do Radar 174
6. Ar queao de t anques 177
1. Tanques de armazenagem 177
1.1. Geral 177
1.2. Classificao e descrio 177
1.3. Unidades de medio 177
1.4. Caractersticas tcnicas e metrolgicas
dos tanques 178
1.5. Qualificao legal dos tanques 179
1.6. Calibrao de tanques 180
1.7. Determinao de volumes do tanque 181
1.8. Volume mnimo mensurvel 182
2. Arqueao do Tanque 183
2.1. Conceito de arqueao 183
2.2. Tipos de tanques 183
2.3. Estudo de Caso 190
1. Concei t os bsi cos 204
1. Introduo 204
2. Conceito de Vazo 204
3. Vazo em Tubulao 204
4. Tipos de Vazo 205
4.1. Vazo Ideal ou Real 206
4.2. Vazo Laminar ou Turbulenta 206
4.3. Vazo Estvel ou Instvel 207
4.4. Vazo Uniforme e No Uniforme 208
4.5. Vazo Volumtrica ou Mssica 208
4.6. Vazo Incompressvel e Compressvel
209
4.7. Vazo Rotacional e Irrotacional 209
4.8. Vazo monofsica e bifsica 210
4.9. Vazo Crtica 211
5. Perfil da Velocidade 212
6. Seleo do Medidor 213
6.1. Sistema de Medio 213
6.2. Tipos de Medidores 213
6.3. Parmetros da Seleo 215
7. Medidores aprovados pela ANP 218
2. Pl aca de or i f ci o 219
1. Introduo histrica 219
2. Princpio de Operao e Equaes 220
3. Elementos dos Sistema 221
3.1. Elemento Primrio 222
3.2. Elemento Secundrio 222
4. Placa de Orifcio 222
4.1. Materiais da Placa 223
4.2. Geometria da Placa 223
4.3. Montagem da Placa 225
4.4. Tomadas da Presso Diferencial 225
4.5. Perda de Carga e Custo da Energia 226
4.6. Protuses e Cavidades 227
4.7. Relaes Matemticas 227
4.8. Fatores de Correo 229
4.9. Dimensionamento do da Placa 230
4.10. Sensores da Presso Diferencial 233

vi
3. Tur bi na de vazo 235
1. Introduo 235
2. Tipos de Turbinas 235
2.1. Turbinas mecnicas 235
3. Turbina Convencional 236
3.1. Princpio de Funcionamento 236
3.2. Partes Constituintes 236
3.3. Detectores da Velocidade Angular 238
3.4. Classificao Eltrica 239
3.5. Fluido Medido 239
3.6. Caractersticas 240
3.7. Condicionamento do Sinal 240
3.8. Desempenho 241
3.9. Fatores de Influncia 242
3.11. Seleo da turbina 243
3.12. Dimensionamento 244
3.13. Consideraes Ambientais 245
3.14. Instalao da Turbina 245
3.15. Operao 245
3.16. Manuteno 246
3.17. Calibrao e Rastreabilidade 246
3.18. Cuidados e procedimentos 247
3.19. Aplicaes 248
3.20. Folha de Especificao: Medidor de
Vazo Tipo Turbina 249
4. Desl ocament o posi t i vo 250
1. Introduo 250
2. Princpio de operao 250
3. Caractersticas 250
4. Tipos de Medidores 251
4.1. Disco Nutante 252
4.2. Lmina Rotatria 252
4.3. Pisto Oscilatrio 252
4.4. Pisto Reciprocante 253
4.5. Lbulo Rotativo 253
4.6. Medidor com Engrenagens Ovais 253
5. Medidores para Gases 254
5.1. Aplicaes 255
5.2. Calibrao dos Medidores de Gases 255
6. Vantagens e Desvantagens 256
7. Concluso 256
9. Medi dor Cor i ol i s 258
1. Introduo 258
2. Efeito Coriolis 258
3. Relaes Matemticas 259
4. Calibrao 260
5. Medidor Industrial 260
6. Caractersticas 261
7. Aplicaes 261
8. Critrios de Seleo 261
9. Limitaes 262
10. Concluso 262
10. Medi dor ul t r a- sni co 264
1. Introduo 264
2. Diferena de Tempo 264
10.3. Diferena de Freqncia 265
3. Efeito Doppler 265
4. Relao Matemtica 265
5. Realizao do Medidor 266
6. Aplicaes 266
10.8. Especificaes 267
10.9. Concluso 267
Regul ament o t cni co da ANP 269

vii
7. Regul ament o Tcni co de
medi o de pet r l eo e gs nat ur al
270
1. Objetivo e Campo de Aplicao 270
1.1 Objetivo 270
1.2 Campo de Aplicao 270
1.3 Normas e Regulamentos 271
2. Siglas Utilizadas 271
3. Definies 272
4. Unidades de Medida 274
5. Critrios Gerais para Medio 274
6. Medio de Petrleo 275
6.1 Medio de Petrleo em Tanques. 275
6.2 Procedimentos para Arqueao de
Tanques de Medio e Calibrao de Sistemas de
Medio de Nvel 277
6.3 Medio de Petrleo em Linha 277
6.4 Calibrao de Medidores em Linha 278
6.5 Amostragem e Anlise de Propriedades
do Petrleo 280
7. Medio de Gs Natural 282
7.1 Medio de Gs Natural em Linha 282
7.2 Calibrao e Inspeo de Medidores de
Gs Natural 283
7.3 Amostragem e Anlise de Gs Natural 283
8. Apropriao da Produo de Petrleo e
Gs Natural 284
8.1 Medies Compartilhadas 284
8.2 Medies para Apropriao 284
8.3 Testes de Poos 285
8.4 Apropriao da Produo aos Poos e
Campos 285
9. Medies para Controle Operacional da
Produo, Movimentao e Transporte,
Importao e Exportao de Petrleo e Gs
Natural 286
10. Procedimentos Operacionais 287
10.1 Procedimentos em Caso de Falha dos
Sistemas de Medio 287
10.2 Relatrios de Medio, Teste, Calibrao
e Inspeo 287
10.3 Inspees 288
11. Selagem dos Sistemas de Medio Fiscal
288
Normas na ANP 290
Medies manuais com trena: 290
Medies com sistema automtico: 290
Medio de temperatura e os fatores de
correo pela dilatao trmica 290
Clculo dos volumes lquidos: 290
Calibrao de tanques conforme as seguintes
normas: 290
Instalao e operao de sistemas de medio
de petrleo em linha 291
Medies devem ser corrigidas pelos
seguintes fatores: 291
Compressibilidade do lquido 291
Clculo dos volumes dos lquidos medidos
291
Sistemas de calibrao de medidores de
petrleo em linha 291
Coleta de amostras 292
Determinao da massa especfica do petrleo
292
Determinao da frao volumtrica de gua
e sedimento 292
Determinao do Ponto de Ebulio
Verdadeiro 292
Determinao do teor de enxofre 292
Determinao de metais pesados 293
Medies de gs natural com placas de
orifcio 293
Medies de gs com turbinas 293
Medies de gs com medidores ultra-snicos
293
Amostragem de gs natural 293
Analises das amostras de gs 293
Ref er nci as bi bl i ogr f i cas 294

Medio,
Cont role e
Aut omao

2
1. Pet rleo e Gs Nat ural

1. Produo de Petrleo
1.1. Introduo
O fluido bombeado dos reservatrios
subterrneos uma mistura de leo, gs
natural e produtos secundrios tais como gua
salgada e areia. A vazo deste fluido difcil de
ser medida pois ele multifsico, ou seja,
contm lquido, gs e slido. O fluido
submetido a determinados processos na rea
de produo para remover os produtos
secundrio e para separar o leo do gs
natural e da gua.
Os trs processos mais comuns entre a
cabea do poo e o tanque de armazenamento
so:
1. desidratao
2. tratamento
3. separao do gs
A separao consiste na separao do gs
presente no lquido e do lquido presente no
gs. Uma vez separados entre si o lquido e o
gs, o lquido sempre se apresenta sob a forma
de uma emulso de leo. Trata-se, portanto, a
emulso mediante o uso de uma dessalgadora
que separa o petrleo da gua. Depois de ter
sido removida a gua, o petrleo pode ser
armazenado.
Finalmente, o gs de reservatrio , em
muitos casos, gs mido, contendo, vapor
d'gua. O processo de desidratao remove o
vapor d' gua obtendo-se gs seco.
1.2. Caractersticas do petrleo
Os equipamentos numa rea de produo
compreendem uma rede de tubulaes e
vasos, pertencente geralmente aos produtores
de petrleo que so clientes em potencial dos
operadores de oleodutos. O propsito da planta
da rea de produo comear a tratar os
petrleos to logo cheguem at superfcie.
O petrleo trazido para a superfcie, quer
naturalmente, aproveitando-se a presso do
reservatrio, quer artificialmente mediante o
uso de bombas e de injeo de gua ou gs. O
petrleo necessita quase sempre de tratamento
na rea de produo antes de ser transportado.
O petrleo sai geralmente do poo misturado
com gs, gua e slidos tais como areia, em
diversas propores.
Os meios de produo e tratamento
removem aquilo que se denomina gua e
sedimento (BSW bottom sedimented water)
e separam o leo e o gs.
A gua ocorre geralmente sob duas formas:
1. gua livre
2. Emulso
A gua livre, que se separa do leo com
bastante rapidez
A emulso uma mistura em que gotculas
de uma substncia ficam suspensas em outra
substncia. Tipicamente, as emulses na
produo de leo consistem de uma suspenso
de gotculas de gua no leo.
A gua, principalmente a gua salgada,
um dos subprodutos mais problemticos das
etapas de extrao, tratamento,
armazenamento e transporte. A corrosividade
da gua salgada, principalmente na
movimentao em tubulaes e vasos de ao,
exigem medidas de proteo. As tubulaes e
os vasos, por exemplo, so fabricados de ligas
de ao especiais que resistem corroso.
Outros agentes anti-corrosivos, como
algumas tintas, so usados como revestimento
de superfcie.
Para se combater a corroso externa de
um oleoduto enterrado, as companhias
empregam um processo chamado proteo
catdica, que funciona da seguinte maneira: a
corroso abaixo da superfcie causada por
correntes eltricas fracas que circulam entre a
tubulao e o solo. A eletricidade flui da
tubulao para o solo, levando consigo
partculas diminutas de ferro. Com o passar do
Pet rleo e Gs Nat ural

3
tempo, forma-se um ponto de corroso. Para
combater esse tipo de corroso, uma barra de
metal, tal como o magnsio, enterrada
prximo tubulao. Cria-se assim uma pilha
ferro-magnsio, em que a tubulao de ferro
torna-se o catodo e a barra de magnsio o
anodo.
Os eltrons deslocam-se do anodo (barra
de magnsio) para o catodo (tubulao de
ferro). Com isso, uma pelcula de hidrognio
formada na superfcie externa da tubulao,
atuando como um revestimento, reduzindo o
fluxo de corrente que causa a corroso.

Fig. 1.1. Proteo catdica

Na proteo catdica (Fig. 1), a barra de
magnsio atua como fonte de eltrons para a
tubulao. medida que os eltrons so
captados pela tubulao, forma-se uma
pelcula de hidrognio na superfcie da
tubulao, protegendo-a contra a corroso.
Alm dos equipamentos resistentes
corroso, possvel tratar os petrleos com
produtos qumicos chamados inibidores de
corroso, que reduzem a taxa da corroso.
Muitas companhias descobriram que o melhor
lugar em que se pode introduzir os inibidores
no poo, enquanto os fluidos vm sendo
bombeados at a superfcie. Uma bomba de
injeo de produtos qumicos utilizada em
muitos casos para desempenhar essa
importante funo preventiva. No entanto, onde
o mtodo de bombear no possvel, um
basto inibidor slido introduzido no poo,
onde se dissolve, misturando-se com o fluido
do poo ao atingir a superfcie.
Finalmente, os produtores evitam a entrada
de ar mantendo-se a estanqueidade da rede,
uma vez que o oxignio contido no ar o
catalisador da corroso. Reparar rapidamente
os pontos de vazamento e manter nveis altos
nos tanques de armazenamento so dois
meios prticos de minimizar a corroso.
1.3. Separadores
Os fluidos do reservatrio deixam a cabea
do poo atravs de uma tubulao, chegando
at um vaso de ao chamado separador. Os
separadores so vasos horizontais, verticais ou
esfricos que removem o lquido do gs e o
gs do lquido. A seleo de determinado tipo
de separador depende em muitos casos da
disponibilidade de espao. Os separadores
verticais e esfricos so mais usados nas
plataformas offshore, onde o espao de
importncia primordial.
Os separadores horizontais so
considerados os melhores. So projetados com
casco simples ou casco duplo. No tipo de
casco duplo, a parte superior capta o gs, e a
inferior capta a emulso oleosa.
Qualquer que seja a sua configurao, no
entanto, todos os separadores desempenham
as mesmas duas funes:
1. remover lquido do gs e
2. remover leo da gua.
Aplicam-se no separador princpios bsicos
de qumica e fsica para o cumprimento da sua
importante funo. O gs mais leve do que o
lquido, pelo que ir migrar para a parte
superior do separador. O leo e a emulso so
mais leves do que a gua, de modo que
flutuaro. A gua livre o mais pesado desses
trs componentes lquidos. Os sedimentos se
depositam no fundo do vaso.

Figura 1.2. Separador de Duas Fases

4
O separador de duas fases separa lquidos
de gases, conforme se v na Fig. 2. Um
separador de nvoa ajuda a remover os
lquidos dos gases.
Os separadores classificam-se por nmero
de fases, havendo separadores bifsicos, e
separadores trifsicos. O separador bifsico
separa to somente os lquidos e o gs. O
lquido uma mistura de leo, emulso e gua,
que se deposita no fundo do separador, ao
passo que o gs migra para a parte superior.
O separador trifsico separa o fluido numa
camada de gs, uma camada de emulso
oleosa, e uma camada de gua e sedimento
(BSW). utilizado comumente nos locais de
produo onde existe muita gua no fluido. O
gs sai pela parte superior, o leo ou a
emulso se separam no meio, e a gua vai
para o fundo (veja a Figura 3).
O separador de trs fases separa o fluido
em gs, leo (ou emulso) e BSW (sedimento
e gua)

Figura 1.3. Separador de Trs Fases

1.4. Processo de separao
Um dispositi vo na parte superior do
separador se denominado extrator de nvoa,
coleta e remove os lquidos carreados pelo gs,
medida que o fluido entre no separador e o
gs se eleva. Um extrator de nvoa um
dispositivo dotado de tela, projetado para reter
as minsculas gotculas de lquido medida
que o gs passa por essa tela. Os gotculas se
renem no extrator e caem at o fundo do
separador.
Para extrair o gs do lquido, o separador
emprega placas planas denominadas chicanas.
medida que o fluido passa sobre a superfcie
das chicanas, espalha-se sobre as mesmas. O
processo de espalhamento do fluido facilita ao
gs escapar, subindo para o topo do
separador. Uma sada de gs est localizada
no topo do separador, havendo uma sada para
emulso oleosa no fundo do mesmo.
1.5. Tratamento da emulso
oleosa
A separao apenas a primeira etapa no
tratamento do lquido do reservatrio. O
separador separa o gs, o leo e, alta
porcentagem, de BSW. O leo se apresenta
comumente, no entanto, sob forma de uma
emulso, e requer tratamento adicional para
remoo da gua emulsificada antes que o
leo possa ser armazenado.
Para se conseguir a remoo da gua
emulsificada do leo, a emulso conduzida
em muitos casos dos separadores para vasos
de tratamento, em que se injetam produtos
qumicos denominados desemulsificantes.
Esses produtos qumicos auxiliam as gotculas
d' gua a se fundirem, formando-se gotculas
maiores e mais pesados, que se decantam
rapidamente.
Aquecer a emulso tambm um mtodo
eficaz de se remover a gua, uma vez que o
calor reduz a viscosidade da emulso. A gua
separa-se do leo pouco espesso mais
rapidamente do que do leo pesado.
Finalmente, a eletricidade tambm agente
eficaz de tratamento da emulso. medida que
a emulso atravessa um campo eltrico, as
gotculas d'gua captam uma carga eltrica que
os faz mover-se rapidamente. medida que se
desloquem, chocam-se umas com as outras e
fundem-se, formando-se gotculas maiores que
se separam mais rapidamente.

5
Foram desenvolvidos muitos tipos
diferentes de vasos para tratamento, havendo,
contudo, determinados tipos comuns.
1.6. Vasos para tratamento
Os tipos comuns de vasos de tratamento
so aquecedores verticais os aquecedores
horizontais. As dessalgadoras so vasos que
separam a gua da emulso, utilizando calor
ou eletricidade.
medida que a emulso (que contm
geralmente um desemulficante qumico) flui
para dessalgadoras vertical, aquecida,
atravs de um trocador de calor, pelo leo de
sada da dessalgadora. A emulso entra pelo
topo da dessalgadora (veja a Figura 4), e
espalha-se sobre uma bandeja, descendo
atravs de um condutor downcomer.. O efeito
de espalhamento liberta os gases da emulso.
O gs sobe e sai -Sarda do Gs pela parte de
cima da dessalgadora.
medida que a emulso desce pelo
downcomer at a parte inferior da
dessalgadora, qualquer BSW remanescente
deposita-se no fundo da dessalgadora. Nesse
ponto, um tubo de fogo que contm uma
chama Ia aquece a emulso, que comea
elevar-se acima da gua. A emulso quente
continua a elevar-se atravs da gua aquecida
e penetra num espao de sedimentao acima
do tubo de fogo. Ocorre nesse espao de
sedimentao, a maior parte do processo de
separao da emulso em leo e gua. A gua
se separa e decanta no fundo e o petrleo
limpo se eleva, sendo conduzido para fora do
vaso atravs de um trocador de calor, em que
desempenha sua tarefa final de aquecer a
emulso que entra na dessalgadora.
As dessalgadoras horizontais assemelham-
se, sob muitos aspectos, aos vasos verticais. A
emulso entra na parte de cima da
dessalgadora, depois de passar por um
trocador de calor. Ao decantar passa por um
tubo de fogo, que provoca a separao do
BSW. A emulso atravessa o vaso, penetrando
numa segunda cmara em que se separam a
gua e o leo. A gua liberada deposita-se no
fundo, ao passo que o leo e o gs sobem para
o topo de onde so levados atravs de
tubulaes para a rea de armazenamento.

Figura 1.4. Dessalgadora vertical

A Dessalgadora Vertical da Fig. 4 separa a
emulso em petrleo e gua, mediante a
aplicao de princpios bsicos de qumica e
fsica.
Embora as funes sejam semelhantes em
cada caso, cada tipo de dessalgadora
apresenta as suas vantagens. A dessalgadora
horizontal consegue lidar com maiores volumes
em virtude de sua maior rea transversal de
tratamento, ao passo que a dessalgadora
vertical lida mais eficazmente com os
sedimentos e requer menor espao.
Muitas dessalgadoras eletrostticas,
embora se apresentem com configuraes
tanto horizontais como verticais, assemelham-
se pelo projeto e pela operao s
dessalgadoras horizontais. Utiliza-se nas
dessalgadoras eletrostticas, uma placa (grid)
eltrica de alta tenso. Ao se elevar a emulso
acima da gua livre, a emulso recebe uma
carga eltrica. As partculas d' gua com carga
chocam-se umas com as outras, formando-se
gotculas d'gua maiores, que se separam. O

6
acrscimo de carga eltrica reduz em alguns
casos a quantidade de desemulsificador e calor
exigidos durante o processo de tratamento da
emulso.

Fig. 1.5. Dessalgadora horizontal

1.7. Tratamento do gs mido e
rico
A presena de vapor d' gua no gs na
rea de produo tambm problemtica. O
gs contendo vapor d'gua denominado gs
mido. Existem dois mtodos de se tratar o gs
mido. Talvez seja o objetivo principal do
produtor comercializar o petrleo proveniente
do reservatrio, considerando o gs um
subproduto. Nesse caso, o gs queimado sob
estritos controles industriais e ambientais. Por
outro lado, se a finalidade do produtor vender
o gs, o gs ser tratado para remoo do
vapor d'gua.
Assim como a gua presente no leo gera
problemas potenciais de corroso, o vapor
d'gua no gs, a se esfriar, suscetvel de
formar slidos indesejveis chamados hidratos.
O acmulo dos hidratos numa tubulao
capaz de bloque-la parcial ou totalmente.
Formam-se os hidratos ao condensar o
vapor d' gua do gs. Enquanto o gs estiver
no reservatrio do subsolo, costuma estar
morno ou quente. medida que sobe
superfcie, no entanto, resfria-se gradualmente,
podendo formar-se hidratos medida que o
vapor d'gua condense. O tempo frio
desempenha tambm papel importante na
formao dos hidratos.
Para se evitar a condensao do vapor d'
gua, o gs mido tratado em muitos casos
por um aquecedor indireto. O aquecedor
indireto consiste de dois tubos no interior de um
vaso. Um deles o tubo de fogo. Acima do
tubo de fogo existe um feixe de tubos atravs
do qual flui o gs (chamado feixe pelo fato de
ser curvado para um lado e para outro). Tanto
o tubo de fogo como o feixe de tubos est
circundado por gua. O tubo de fogo aquece a
gua, que por sua vez aquece o gs que passa
pelo feixe de tubos, aquecendo assim o gs
mido, inibindo a formao dos hidratos.

Figura 1.6. Desidratao do gs com glicol

O equipamento mais comum para a
desidratao do gs o absorvedor de glicol
(ou desidratador). O glicol usado para
desidratar o gs mido por sua vez
regenerado num refervedor de glicol, para ser
reutilizado.
Uma vez solucionado o problema do
aquecimento do gs, os produtores devem
enfrentar o desafio de remover o vapor d ' gua
antes que o gs possa ser entregue a uma
empresa de oleodutos.
O processo de remover o vapor d'gua do
gs mido se denomina desidratao, sendo
efetuado num vaso denominado desidratador.
Entre os tipos mais comuns se acha o
desidratador com glicol. O glicol um lquido
que absorve gua, sendo efetivamente
reciclado durante o processo de desidratao

7
pelo fato de ter ponto de ebulio muito mais
elevado do que a gua.
1.8. Desidratao do gs mido
O gs mido entra pelo fundo do vaso de
desidratao, ao passo que o glicol seco entra
no vaso pela parte de cima (ver a Figura 6). O
glicol seco glicol sem nenhum teor de gua.
O gs sobe e o glicol desce atravs de uma
srie de bandejas perfuradas com
borbulhadores instalados acima das
perfuraes. medida que o gs mido se
eleve atravs das perfuraes, acumula-se por
debaixo dos borbulhadores, borbulhando
atravs do glicol que j est depositado sobre
cada bandeja. O vapor d'gua passa do gs
para o glicol, o gs sai do vaso pela parte de
cima sob forma de gs seco.
O glicol mido sai pelo fundo do vaso e vai
at um regenerador. O regenerador aquece o
glicol mido, fazendo com que a gua se
evapore, deixando apenas glicol seco que
retoma para o vaso de desidratao.
2. Armazenamento,
Medio e Analise de
Petrleo
2.1. Introduo
O petrleo deve satisfazer determinadas
especificaes para poder entrar no sistema de
transportes. Em vista disto, o petrleo tratado
aguarda a transferncia de custdia em um ou
mais tanques de armazenamento nas reas de
produo. Os tanques so fabricados de modo
a permitir medio acurada do volume e da
qualidade do petrleo, bem como para fins de
controle da transferncia de custdia para o
transportador.
O nmero de tanques de armazenamento
num local de produo determinado por um
teste de potencial. Mede-se no teste de
potencial a maior quantidade de leo e de gs
que um poo pode produzir num perodo de 24
horas, sob determinadas condies padro.
Nas situaes de transferncia automtica
de custdia, instrumentos no interior dos
tanques de armazenamento controlam qual a
quantidade de petrleo que transferi da e
quando ser feita a transferncia.
2.2. Teste de poo
O petrleo que tenha sido separado e
tratado movimentado atravs de tubulaes e
armazenado em vasos cilndricos de ao
denominados vasos ou tanques de
armazenamento de produo. Um campo de
produo pode ter um s tanque ou diversos. O
agrupamento de tanques de armazenamento
se chama bateria de tanques.
Como que o produtor determina o tipo e a
quantidade de tanques de que necessita?
A seleo do conjunto de tanques
adequados baseia-se num outro agrupamento
de equipamentos de produo que
compreende um separador de teste e um
tanque de armazenamento .
O produtor ir conduzir inicialmente um
teste de potencial num poo para verificar
informaes importantes a respeito do
reservatrio. Conforme j mencionamos, o
teste de potencial mede a maior quantidade de
leo e gs que um poo ser capaz de produzir
num perodo de 24 horas, sob determinadas
condies.
Durante esse perodo, o petrleo ir passar
atravs de um separador de teste, sendo que o
gs separado passa por um medidor de placa
de orifcio para determinar sua quantidade, e o
lquido separado bombeado para um tanque
de armazenamento.
Completado o perodo de teste, o leo
acumulado no tanque de armazenamento
medido, podendo isto ser feito de trs maneiras
diferentes. Em primeiro lugar, pode ser medida
manualmente, utilizando-se uma trena de ao.
No segundo mtodo, o leo pode tambm ser
medido mediante um dispositivo automtico de
medio em linha chamado de medidor em
linha. O medidor em linha tem sondas
especiais com sensores que detectam quanto
leo a atravessa. Em terceiro lugar, o leo
pode ser medido mediante a utilizao de um
separador de medio. O separador de
medio um separador de teste ao qual esto
ligados medidores de volume especiais. Muitos
separadores de teste so portteis, podendo
ser utilizados em diversos locais de produo.
Tanto o medidor de linha de petrleo como o
separador de medio so capazes de medir o
contedo de gua no leo.
Uma vez que o produtor tenha realizado um
teste inicial de potencial, estar determinada a
capacidade de produo diria do reservatrio,
podendo, assim, selecionar os meios
adequados de armazenamento em tanques. As

8
condies do mercado e os regulamentos
governamentais desempenham tambm,
evidentemente, papel vital na determinao da
capacidade de armazenamento.
Realizam-se com regularidade, durante a
vida de produo de um reservatrio, testes de
potencial para catalogar seu fluxo de produo.
2.3. Tanques de
armazenamento de produo
O tanque de armazenamento de produo
um vaso cilndrico que tem duas utilidades
vitais, isto : medir com preciso a produo do
petrleo, e armazenar com segurana o
petrleo voltil e inflamvel.
Existem dois tipos de tanques de
armazenamento: os aparafusados e os
soldados. Os tanques aparafusados so
apropriados para as operaes em campo de
produo de leo, pelo fato de serem montados
e desmontados com facilidade. Aparafusam-se
entre si chapas de ao curvas, com
aproximadamente 1,5 m de largura por 2,5 m
de comprimento, criando-se assim um tanque
cilndrico. Os trabalhadores instalam juntas
com os parafusos, para impedir vazamento.
Uma vez que o volume do petrleo
altamente influenciado pelas mudanas de
temperatura, o tanque dotado de vlvulas de
presso e vcuo para permitir a "respirao"
durante as mudanas de temperatura e durante
o enchimento ou esvaziamento do tanque.
Os tetos dos tanques so normalmente de
formato cnico, com o vrtice tendo altura entre
2,5 a 30 cm em relao ao horizontal. Existem
vrios tipos de tetos de tanques. Entre os mais
comuns o teto cnico auto-sustentado. Foram
criados tetos que permitam reduzir a perda de
vapores de petrleo, podendo, de acordo com
o respectivo fabricante, ser tetos flutuantes,
tetos fixos com selo interno ou tetos de domos.
Em muitos desses projetos o teto fica flutuando
acima do petrleo, dependendo da
profundidade de leo no tanque.
A vantagem dos tanques soldados que
so virtualmente prova de vazamento. Os
tanques menores podem ser fabricados numa
oficina e embarcados prontos; os maiores, no
entanto, devem ser soldados no campo por
soldadores especialmente treinados.
Uma vez determinado o local dos conjuntos
de tanques de produo, constri-se uma
fundao feita de saibro, pedra, areia ou
cascos para se adequar a base do tanque
antes que o tanque seja posicionado ou
construdo na rea.

Figura 1.7. Tanques cilndricos verticais

A linha de sada fica uns 30 cm acima do
fundo do tanque. Essa altura de 30 cm deixa
espao para acumular o BSW abaixo da sada
de venda. Dessa forma tanto o produtor quanto
o transportador tm segurana de que ir
entrar no caminho ou no oleoduto somente
leo proveniente de determinado tanque.
Uma escotilha montada no teto do tanque,
utilizada para dar acesso ao petrleo para
fins de medio de volume e para amostragem.
Uma sada de drenagem no fundo permite
drenar o BSW.
A parte externa do tanque tratada com
tintas especiais para proteo contra a
corroso, bem como para atenuar os efeitos
das mudanas de temperatura. Isto tem
especial importncia em regies como o
Canad, onde as temperaturas podem mudar
do extremo calor para o extremo frio num
perodo de seis meses.
As partes internas dos tanques no so
pintadas, exceto pelo uso recente de tintas
base de epxi prximo ao fundo do tanque. As
tintas, base de epxi, usadas nesta faixa
pintada combatem a ao corrosiva da gua
que se deposita no fundo dos tanques.
Uma regio de produo possui geralmente
um volume de armazenamento de leo
suficiente para trs a sete dias de produo.
prtica comum adotar uma bateria de dois
tanques, pois um dos tanques pode ser
enchido enquanto o outro est sendo
esvaziado.

9
Os fabricantes de tanques de
armazenamento seguem diretrizes industriais
especficas no projeto e na fabricao dos
tanques. Entre as especificaes que adotam
esto as estabeleci das pelo Instituto
Americano do Petrleo (API).
De acordo com as especificaes do API,
por exemplo, um tanque que acomode 750
barris de petrleo deve ter um dimetro interno
de 4,7 m uma altura de costado de 7.3 m. O
PI especifica tambm a espessura do ao e
outros nveis de presso para garantir a
integridade dos tanques.

Fig. 1.8. Tanques esfricos

2.4. Arqueamento de tanques
Embora os tanques sejam construdos de
acordo com determinadas especificaes, a
indstria meticulosa no que tanque medio
acurada do petrleo. Assim sendo, antes que
um tanque seja usado em qualquer aplicao
no campo, submetido a um processo
denominado arqueao de tanque. Trata-se de
um processo de medio executado
geralmente por um arqueador de tanques
contratado para esse fim. Depois que o
arqueador de tanque tiver medido a
circunferncia, a profundidade, a espessura
das paredes do tanque e as conexes com o
oleoduto, ele pode elaborar uma tabela de
arqueao. Essa tabela uma tabela oficial da
capacidade de armazenamento do tanque
geralmente por incrementos de um milmetro, e
que ir servir de base para todos os futuros
clculos das quantidades de petrleo no tanque
.
2.5. Medio manual da
quantidade e qualidade de
petrleo
Antes que as regies de produo
comecem as anlises e as medies regulares
dos produtos, devem chegar a um consenso
com o comprador quanto as anlises que o
comprador vai exigir, e como as anlises
devem ser realizadas. Podem variar de campo
para campo tanto os tipos quanto os mtodos
de anlises.
2.6. Questes de segurana
Os operadores devem aplicar
procedimentos de segurana durante as
anlises e medies. Uma vez que gases
perigosos podem escapar ao se abrir a
escotilha de medio, os operadores devem
portar consigo um detector de gs sulfdrico em
devido estado de funcionamento. Os tanques
jamais devem ser medidos durante o tempo
ruim, sendo que, ao abrirem a escotilha, os
operadores devem posicionar-se um lado para
que o vento possa soprar as vapores do tanque
para longe deles.
Sempre existe a possibilidade de haver um
incndio num parque de tanques. Devem existir
ao mesmo tempo trs condies para que um
incndio possa ocorrer: combustvel sob forma
de vapor, ar nas propores certas para com o
vapor, de modo a se formar uma mistura
explosiva e uma fonte de ignio. Os
operadores devem utilizar lmpadas de mo
prova de exploso, e ter certeza de que a trena
est em contato com a escotilha ao levantar ou
abaixar, de modo a manter o aterramento.
2.6. Medio e anlises
Verifica-se geralmente em intervalos de 24
horas, num local de produo, os volumes de
leo, gs e gua salgada. Efetuam-se tambm
com regularidade diversas anlises da
qualidade do petrleo, que incluem
temperatura, peso especfico, e teor de BSW.
Antes de se proceder medio ou as
anlises, o tanque deve ser isolado da
produo.
Existem dois mtodos comuns de medio
do volume, sendo que o primeiro o
procedimento de medio indireta que se faz
por meio de prumo e que se aplica da seguinte
maneIra:
1. Registre a altura de referncia, isto , a
distncia entre o fundo do tanque e um

10
ponto de referncia na escotilha,
predeterminado e confirmado durante o
processo de arqueamento.
2. Aplique uma camada de pasta de
medio ao prumo. Trata-se de uma
pasta especial que muda de cor ao ser
abaixado para dentro do petrleo, o
que facilita leituras de medio.
3. Abaixe lentamente o prumo para dentro
do tanque at que penetre na superfcie
do fluido, e continue a abaix-Io at
atingir a nmero inteiro mais prximo
no ponto de referncia na escotilha.
4. Registre esse nmero.
5. Suspenda o prumo e registre a
marcao do prumo, com uma
aproximao de um milmetro .
6. Para determinar a altura do leo no
tanque, calcule o comprimento da trena
desde o ponto de referncia at a
marca no prumo.
7. Subtraia a altura de referncia para
determinar a altura do leo no tanque-
8. Consulte a tabela de argueao para
determinar o volume do leo.
9. Realize a medio duas vezes, para
garantir exatido.
O segundo mtodo para medir volumes
um procedimento direto .
1. Aplique pasta de marcao na fita em
local aproximado da medio, e abaixe
a fita para dentro do tanque at que o
prumo toque a mesa de medio
situada no fundo do tanque, ou at que
a leitura na trena corresponda a altura
de referncia.
2. Recupere a fita, e registre a marca do
leo na fita com uma aproximao de
um milmetro. Este valor corresponde a
altura de produto no tanque-
3. Consulte a tabela de medio para
determinar o volume do leo.
4. Realize a medio duas vezes, para
garantir exatido.
A qualidade do petrleo nos tanques de
armazenamento da rea de produo pode ser
submetida a anlises manuais ou automticas.
As anlises manuais so exigidos para
transferncias de custdia. O mtodo mais
comum de se realizarem as anlises manuais
mediante amostrador ou coletor de amostras. O
coletor de amostra um vaso de corte
transversal redondo com cerca de 40 cm de
comprimento e 5 cm de dimetro, fabricado de
um metal que no produz centelhas, tal como o
lato. acionado por uma mola e possui uma
vlvula que pode ser acionada a partir do teto,
captando assim uma amostra. projetado para
retirar amostras a aproximadamente 1 cm do
fundo do tanque.
Um mtodo mais desejvel, embora seja
mais difcil de realizar o mtodo de
amostragem por garrafa. Utiliza-se uma garrafa
ou um vasilhame com capacidade de cerca de
um litro, com rolha e conjunto de cordas.
Neste mtodo, uma garrafa vedada
abaixada at a profundidade desejada,
removendo-se em seguida a tampa. Ao ser
recuperada na velocidade correta, a garrafa
estar cheia em trs quartas partes. Caso no
seja assim, o processo deve ser iniciado de
novo.

Figura 1.9. Amostragem

As amostras so retiradas geralmente de
diversas sees do tanque. A amostra "corrida"
aquela captada pelo mtodo de amostragem
por garrafa desde o fundo da conexo de sada
at a superfcie. A amostra de ponto individual
("spot") aquele que seja retirada por qualquer
mtodo em determinado local do tanque.
O mtodo de amostragem por garrafa para
tanques, mostrado na Fig. 8, consiste
simplesmente de um vasilhame de cerca de um
litro com tampa.
Ao se realizarem anlises de qualidade
para transferncia de custdia, devero estar
presentes representantes de ambos os
interessados. O operador preenche uma
caderneta de medio onde indica as
condies de produo, o produtor; o
transportador; o nmero de tanque, e a data.

11
Registra tambm trs outras medidas cruciais,
quais sejam: temperatura, BSW, e densidade.
O volume do petrleo varia de acordo com
a temperatura. Adota-se na indstria uma
norma de volumes de leo entregues em
temperatura de 15,55C (60F). A temperatura
do petrleo medida com um termmetro
especial para tanque, sendo que, ao aplicar
uma tabela de converso e a medida do
volume, o operador consegue determinar o
volume do tanque a 15,55C (60F).
A segunda medida diz respeito ao teor de
BSW. O comprador paga to somente pelo
petrleo. Assim sendo, o teor de BSW deve ser
determinado e deduzido do volume total.
Realiza-se, numa amostra tirada pela escotilha,
uma centrifugao. Utiliza-se nesta anlise um
recipiente de vidro graduado, que indica a
porcentagem de BSW uma vez completado o
procedimento de centrifugao.

Fig. 1.10. Medio da densidade

A anlise final a de grau API. Utiliza-se
um densmetro para ler o grau API a 15,6
o
C
(60 F). Esto disponveis tambm tabelas de
converso ao se ler o grau API numa
temperatura diferente, para se poder
determinar o grau API do leo a 60F.
As medies de grau API tm
conseqncias financeiras considerveis, uma
vez que os petrleos mais leves so
geralmente mais valiosos do que os mais
pesados, pelo fato de exigirem menor
refinamento. Tanto mais alta a leitura do grau
API, mais leve o leo.

2.6. Transferncia de custdia
automtica
Os tanques de armazenamento fazem
parte do sistema de transferncia automtica
de custdia. Ao se efetuar a transferncia
automtica do petrleo, os instrumentos
automticos dos tanques de armazenamento
iniciam o processo de transferncia.
Os tanques de armazenamento so
equipados com chaves de nvel baixo e de
nvel alto, e iniciam as transferncias de
custdia de acordo com os nveis de petrleo
dentro do tanque de armazenamento.
Os tanques de produo desempenham
outra importante funo, alm do
armazenamento em si. Absorvem quaisquer
surtos de presso devidos ao fluxo de leo que
possam ter-se acumulado durante o
processamento do petrleo na rea de
produo A unidade automtica necessita de
uma vazo consistente para poder medir o
volume com exatido, bem como para evitar
avarias de seus componentes.
Uma bomba centrfuga ou de engrenagens
um dos principais componentes do sistema
automtico de transferncia de custdia. To
logo o volume de petrleo atinja a chave de
nvel alto do tanque de armazenamento, a
bomba ligada. O leo aspirado do tanque
de armazenamento atravs de uma linha at
que os volumes atinjam a chave de nvel baixo,
ao que a bomba se desliga automaticamente.
A chave de nvel baixo est situada de tal
forma que o nvel do lquido seja mantido acima
da sada do tanque de armazenamento. A sua
localizao tambm impede a penetrao de ar
e vapores para dentro da linha de suco das
bombas.
Alm da bomba, o sistema de transferncia
automtica de custdia possui:
1. Sonda e monitor para medir o teor de
BSW;
2. Amostrador automtico que retira
automaticamente determinados
volumes de leo transferido;
3. Um dispositivo para medir a
temperatura do leo;
4. Uma vlvula de recirculao para
prevenir transferncia de leo ruim;
5. Um medidor para registrar o volume de
leo transferido;
6. Um sistema de monitorao para
desligar a unidade caso ocorra mau
funcionamento;

12
7. Um dispositivo para permitir o acesso
durante a medio ou aferio do
medidor.
A seqncia talvez apresente pequenas
variaes de um sistema para outro. A maioria
dos sistemas de transferncia automtica de
custdia dotada tambm de fIltros para
eliminar os detritos, e desaeradores para
expulsar o ar ou gs arrastado.
2.7. Do tanque para o medidor
Conforme mencionado antes, uma parte
das funes do sistema automtico de controle
de nvel do tanque de armazenamento evitar
que ar e vapor penetrem na linha de suco
das bombas. Esse ar e vapor, alm de danificar
a bomba e outros componentes do sistema,
podem ser medidos erroneamente como se
fossem leo, ocupando espao improdutivo na
linha de transferncia.
comum se instalar um filtro entre o
tanque de armazenamento e a bomba para
remover partculas grandes de sedimentos ou
borra que possam ainda estar presentes no
petrleo, uma vez que isto tambm seria
passvel de danificar os equipamentos ou de
causar medies inexatas.
A principal funo da unidade de bomba
transferir o 'petrleo com presso e vazo
constantes. Bombas de tipo centrfuga ou de
engrenagens so utilizadas nestes sistemas
pelo fato de proporcionarem mais suave e mais
uniforme do que as bombas alternativas ou de
pisto.

Figura 1.11. Unidade de Amostragem
automtica e medio de volumes.

Um valor constante de presso tem
importncia crtica uma vez que a variao da
presso ir afetar a medio dos volumes
transferidos. O volume do leo afetado pela
presso, que medida num valor padro de
(presso atmosfrica padro de 101,325 kPa
absoluto ou 0 kPa manomtrico (0 psig).
No se requer que leo seja entregue
presso de 0 kPa ab, o leo deve ser entregue
sob presso uniforme, sendo que um simples
clculo matemtico converte a presso de
transferncia de custdia para o valor padro.
No sendo constante a presso, por outro lado,
impossvel efetuar a converso acurada.
A funo essencial da sonda de BSW,
mostrada na Fig. 10, impedir que entre leo
ruim no sistema de transporte.
Uma vez passando pela bomba, o leo flui
atravs de uma sonda de BSW. Embora possa
variar a localizao da sonda BSW, fica situada
em muitos casos logo a jusante da bomba. As
normas da indstria no determinam a posio
da sonda BSW, porm, essas sondas devem
estar localizadas em ponto inicial do processo
de medio para que o leo ruim possa ser
recirculado para o local de produo. A funo
principal da sonda BSW impedir a penetrao
no sistema de transporte do leo contaminado
com gua emulsionada ou mesmo livre.
A sonda BSW mede a capacitncia ou a
constante dieltrica do lquido que flui. A
constante dieltrica uma propriedade fsica
de uma substncia que reflete a capacidade
dessa substncia de manter uma carga
eltrica. A constante dieltrica um valor
atribudo a uma substncia, associada sua
capacidade de ser isolante eltrica. Uma
substncia que seja bom isolante possui alta
constante dieltrica e um mau isolante baixa
constante dieltrica. A constante dieltrica
uma caracterstica de cada substncia pura.
A constante dieltrica do leo mais
elevada do que a da gua. A medida que o
petrleo flui pela sonda de BSW, a sonda
percebe as diferenas da constante dieltrica e
transmite essa informao para o painel do
monitor. Dessa maneira, o painel determina o
teor de BSW, indicando se est dentro dos
limites aceitveis. Caso os limites aceitveis
sejam ultrapassados, o leo ruim ou desviado
de volta para o local de produo para
reprocessamento ou o sistema faz soar um
alarme e se desliga antes que qualquer leo
ruim passe pelo medidor.
A maioria dos sistemas automticos de
transferncia de custdia dotada da sonda
BSW e de desaerador, que permite a sada ou
a expulso para a atmosfera de qualquer ar ou
gs que tenha sido arrastado. Ao sair do
desaerado1; o liquido dever conter
quantidades mnimas de gua e ar; resultando

13
da menor desgaste do medidor e menor
ocupao de espao no oleoduto ou caminho.
O passo seguinte o sistema automtico
de amostragem, que comea com uma sonda
de amostragem. Antes de chegar na sonda de
amostragem, o leo percorreu um trecho de
linha que compreende trs curvas de 90. A
turbulncia forte e o teor de BSW est
homogeneamente distribudo e portanto uma
amostra captada a essa altura ser muito
acurada.
Um pulso eletrnico proveniente de um
medidor a jusante aciona um tubo ou um pisto
na sonda de amostragem. Uma vez ativada a
sonda de amostragem aspira pequenos
volumes de leo a intervalos regulares para
que as amostras correspondam s vazes
medidas durante o processo de transferncia.
As amostras so desviadas da sonda para
um vaso de armazenamento pressurizado,
projetado para evitar a perda dos
hidrocarbonetos leves, e para manter as
amostras sem contaminao at que sejam
submetidas a anlises para verificar a
qualidade. Essas amostras estabelecem o teor
de BSW, sendo que o preo estabelecido
posteriormente, subtraindo-se o teor de BSW
do volume total.

Figura 1.12. Sonda de BSW

Antes de atingir o medidor, o leo flui
atravs de duas vlvulas. Essas vlvulas so
utilizadas para desviar o fluxo do leo quando o
medidor submetido a um processo de
aferio, que consiste essencialmente em se
verificar a sua preciso comparando-se as suas
medies com um volume conhecido. O
processo de verificao ser descrito mais
adiante; sendo importante, por enquanto,
observar a localizao dessas vlvulas.
2.8. Do medidor em diante
Terminada a fase de processamento na
rea de produo, tendo sido determinados o
volume e a qualidade, o leo est pronto para
entrar no sistema de transporte. O mais
importante componente individual do sistema
automtico de transferncia de custdia o
medidor.
O medidor um conjunto complexo de
compensadores, monitores e contadores
projetado para medir com exatido o volume do
leo a determinada temperatura e presso.
Enquanto esses valores se mantenham
constantes, ou pelo menos mensurveis, um
simples clculo de converso indica o volume
entregue de acordo com as condies padro
de 15,6
o
C (60F) e 101,325 kPa ab ou 0 kPa
manomtrico.
Os dois tipos de medidores mais comuns
so o medidor de deslocamento positivo e a
turbina.
2.9. Calibrao do medidor
Os medidores so dispositivos mecnicos
sujeitos a desgaste. A manuteno
conscienciosa pode minimizar o desgaste, mas
cada medidor sofre um efeito mnimo de
deslizamento. O deslizamento a quantidade
de lquido que escorre entre os rotores do
medidor e a carcaa. Contanto que a vazo
seja constante, o deslizamento pode ser
medido. O deslizamento ir mudar no decorrer
de um longo perodo, portanto preciso efetuar
aferio regular do medidor.
A calibrao do medidor determina quanto
petrleo est escapando sem ser medido. O
medidor recebe um fator de medidor uma vez
que o processo de aferio tenha sido
realizado, para determinar o volume verdadeiro
em comparao com o volume registrado no
medidor. Podem ocorrer duas coisas. ou o
medidor est ajustado para refletir o verdadeiro
volume, ou o fator do medidor aplicado
matematicamente para calcular o volume
verdadeiro a partir da leitura do medidor.
Decidir qual a ao a tomar depende
geralmente do local em que o medidor est
instalado. O ajuste do medidor ou os clculos
talvez no sejam necessrios, por exemplo, em
locais de produo que produzem pequenos

14
volumes, caso a diferena seja insignificante.
Por outro lado, uma diferena insignificante
com pequenos volumes pode representar
centenas de barris no registrados nas
transferncias com grande volume. Assim
sendo, ocorrem clculos ou freqentes ajustes
de medidores com transferncias de alto
volume para se poder conseguir exatido
quase absoluta.
Dois dispositivos comuns utilizados nas
aferies dos medidores so o provador tipo
tanque aberto e o provador tipo tubular. Outra
abordagem menos comum o uso de um
medidor mestre em srie com o medidor. O
medidor mestre um medidor calibrado que
mede o mesmo fluxo que o medidor da
unidade, sendo comparados e em seguida os
volumes registrados.
Embora a comparao entre volumes seja
a funo primordial do dispositivo de
calibrao, a comparao deve ainda ser
convertida para a temperatura padro de 15,6
o
C e a presso padro de 101,325 kPa. Assim
como a temperatura e a presso afetam os
volumes de leo durante a transferncia de
custdia, fazem tambm com que o volume do
provador flutue. Em vista disto, os volumes
observados so multiplicados por determinados
fatores de correo para fins de medio
acurada na temperatura e na presso
padronizadas.
Os fatores de correo incluem:
1. correo para a temperatura do
provador de ao
2. correo para a presso do provador
de ao
3. correo para a temperatura do lquido
no provador e no medidor, e
4. correo para a presso do lquido no
provador e no medidor.
Esto disponveis tabelas de converso do
API para permitir a converso rpida.
Nem todos os clculos so necessrios o
tempo todo. Por exemplo, numa situao em
que o provador de tanque aberto j est a
101,325 kPa , sendo o medidor da unidade
tambm calibrado para 101,325 kPa, no h
necessidade de correo de presso. Alm do
mais, alguns medidores com sistema de
provadores tubulares compensam
automaticamente os fatores de temperatura.
O sistema de transferncia automtica de
custdia esta conectado ao provador atravs
das duas vlvulas. Os provadores tipo tanque
aberto so portteis, em muitos casos, sendo
deixados abertos para a atmosfera ou ligados
com um sistema de recuperao de vapor.
Uma vez o provador ligado com alinha de fluxo,
o lquido passa atravs do medidor e para
dentro do provador. O volume registrado no
medidor ento comparado com o volume
assinalado num indicador de vidro no provador,
que tem capacidade de ler o volume total do
provador, com um grau de preciso de 0,02 por
cento.
Um tipo de provador tubular o de tipo
bidirecional em U. Este dispositivo bastante
comum nas aferies de medidores em
oleodutos em virtude de sua similaridade com
as configuraes dos oleodutos.
Durante o procedimento de aferio, o
lquido desviado atravs do provador e de
volta para dentro do oleoduto, montante ou
jusante do medidor da unidade. O volume
registrado no medidor comparado com o
volume que flua atravs do provador tubular,
calculando-se ento o fator do medidor.

Figura 1.13. Provador de vazo

O provador de vazo bidirecional, em forma
de U (Fig. 15) um mtodo de realizao das
calibraes dos medidores. As vlvulas de
conexo do provador ligam-no com o restante
do sistema automtico de transferncia de
custdia.
Deve-se conhecer os os clculos exigidos,
antes de efetuar as aferies. A operao dos
equipamentos de calibrao exige treinamento
juntamente com a compreenso da maneira
como a presso e a temperatura afetam os
volumes de lquidos e dos elementos feitos de
ao.

15
2. Medies Auxiliares

1. Instrumentao
1.1. Conceito e aplicaes
A instrumentao o ramo da engenharia
que trata do projeto, fabricao, especificao,
montagem, operao e manuteno dos
instrumentos para a medio, alarme,
monitorao e controle das variveis do
processo industrial. As variveis tipicas incluem
mas no se limitam a presso, temperatura,
vazo, nvel e anlise.
As indstrias que utilizam os instrumentos
de medio e de controle do processo, de
modo intensivo e extensivo so: qumica,
petroqumica, refinaria de petrleo, txtil,
borracha, fertilizante, herbicida, papel e
celulose, alimentcia, farmacutica, cimento,
siderrgica, minerao, vidro, nuclear,
hidreltrica, termeltrica, tratamento d'gua e
de efluentes.
Os instrumentos esto associados e
aplicados aos seguintes equipamentos:
caldeira, reator, bomba, coluna de destilao,
forno, queimador, refrigerador, aquecedor,
secador, condicionador de ar, compressor,
trocador de calor e torre de resfriamento.
1.2. Disciplinas relacionadas
O projeto completo do sistema de controle
de um processo envolve vrios procedimentos
e exige os conhecimentos dos mais diversos
campos da engenharia, tais como:
a mecnica dos fluidos, para a
especificao das bombas, o dimensionamento
das tabulaes, a disposio de bandejas da
coluna de destilao, o tamanho dos
trocadores de calor, a potncia dos
compressores.
a transferncia de calor, para a
determinao da remoo do calor dos
reatores qumicos, pr-aquecedores, caldeiras
de recuperao e o dimensionamento dos
condensadores.
a cintica das reaes qumicas, para o
dimensionamento dos reatores, para a escolha
das condies de operao (presso,
temperatura e nvel) e dos catalisadores,
a termodinmica, para o calculo da
transferncia de massa, do nmero e da
relao das placas de refluxo e das condies
de equilbrio do reator.
Esses conhecimentos auxiliam na escolha
e na aplicao do sistema de controle
automtico associado ao processo. Os
modelos matemticos, as analogias e a
simulao do processo so desenvolvidos e
dirigidos para o entendimento do processo e
sua dinmica e finalmente para a escolha do
melhor sistema de controle.
A especificao dos instrumentos requer o
conhecimento dos catlogos dos fabricantes e
das funes a serem executadas, bem como
das normas, leis e regulamentaes aplicveis.
A manuteno dos instrumentos exige o
conhecimento dos circuitos mecnicos,
pneumticos e eletrnicos dos instrumentos,
geralmente fornecidos pelos fabricantes dos
instrumentos. Para a manuteno da
instrumentao pneumtica exige-se a
habilidade manual e uma pacincia bovina para
os ajustes de elos, alinhamento de foles,
estabelecimento de ngulos retos entre
alavancas, colocao de parafusos em locais
quase inacessveis. A manuteno dos
instrumentos eletrnicos requer o
conhecimento da eletrnica bsica, do
funcionamento dos amplificadores operacionais
e atualmente das tcnicas digitais. O fabricante
honesto fornece os circuitos eletrnicos e os
diagramas de bloco esquemticos dos
instrumentos.
Para a sintonia do controlador e o
entendimento dos fenmenos relativos ao
Medies Auxiliares

16
amortecimento, oscilao e saturao til
o conhecimento rigoroso dos conceitos
matemticos da integral e da derivada. A
analise terica da estabilidade do processo
requer uma matemtica transcendental,
envolvendo a funo de transferncia, os zeros
e os plos de diagramas, as equaes
diferenciais, a transformada de Laplace e os
critrios de Routh-Hurwitz.
2. Vantagens e Aplicaes
Nem todas as vantagens da
instrumentao podem ser listadas aqui. As
principais esto relacionadas com a qualidade
e com a quantidade dos produtos, fabricados
com segurana e sem subprodutos nocivos. H
muitas outras vantagens. O controle automtico
possibilita a existncia de processos
extremamente complexos, impossveis de
existirem apenas com o controle manual. Um
processo industrial tpico envolve centenas e
at milhares de sensores e de elementos finais
de controle que devem ser operados e
coordenados continuamente.
Como vantagens, o instrumento de
medio e controle
1. no fica aborrecido ou nervoso,
2. no fica distrado ou atrado por pessoas
bonitas,
3. no assiste a um jogo de futebol na
televiso nem o escuta pelo rdio,
4. no pra para almoar ou ir ao banheiro,
5. no fica cansado de trabalhar,
6. no tem problemas emocionais,
7. no abusa seu corpos ou sua mente,
8. no tem sono,
9. no folga do fim de semana ou feriado,
10. no sai de frias,
11. no reivindica aumento de salrio.
Porm, como desvantagens, o instrumento
1. sempre apresenta erro de medio
2. opera adequadamente somente quando
estiver nas condies previstas pelo
fabricante,
3. requer calibraes peridicas, para se
manter exato requer manuteno
preventiva ou corretiva, para que sua
preciso se mantenha dentro dos limites
estabelecidos pelo fabricante e se essa
manuteno no for correta, ele se
degrada ao longo do tempo,
4. provvel que algum dia ele falhe e pela
lei de Murphy, esta falha geralmente
acontece na pior hora possvel e pode
acarretar grandes complicaes.
2.1. Qualidade do Produto
A maioria dos produtos industriais
fabricada para satisfazer determinadas
propriedades fsicas e qumicas. Quanto melhor
a qualidade do produto, menores devem ser as
tolerncias de suas propriedades. Quanto
menor a tolerncia, maior a necessidade dos
instrumentos para a medio e o controle
automtico.
Os fabricantes executam testes fsicos e
qumicos em todos os produtos feitos ou, pelo
menos, em amostras representativas tomadas
aleatoriamente das linhas de produo, para
verificar se as especificaes estabelecidas
foram atingidas pela produo. Para isso, so
usados instrumentos tais como densitmetros,
viscosmetros, espectrmetros de massa,
analisadores de infravermelho, cromatgrafos e
outros.
Os instrumentos possibilitam a verificao,
a garantia e a repetitividade da qualidade dos
produtos.
Atualmente, o conjunto de normas ISO
9000 exige que os instrumentos que impactam
a qualidade do produto tenham um sistema de
monitorao, onde esto includas a
manuteno e calibrao documentada deles.

Fig. 2.1. Medio de nvel

2.2. Quantidade do Produto
As quantidades das matrias primas, dos
produtos finais e das utilidades devem ser
medidas e controladas para fins de balano do
custo e do rendimento do processo. Tambm
freqente a medio de produtos para venda e
compra entre plantas diferentes.
Medies Auxiliares

17
Os instrumentos de indicao, registro e
totalizao da vazo e do nvel fazem a
aquisio confivel dos dados atravs das
medies de modo continuo e preciso.
Os instrumentos asseguram a quantidade
desejada das substncias.

Fig. 2.2. Estao de transferncia de produtos

2.3. Economia do Processo
O controle automtico economiza a
energia, pois elimina o superaquecimento de
fornos, de fornalhas e de secadores. O controle
de calor est baseado geralmente na medio
de temperatura e no existe nenhum operador
humano que consiga sentir a temperatura com
a preciso e a sensitividade do termopar ou da
resistncia.
Instrumentos garantem a conservao da
energia e a economia do processo .
2.4. Ecologia
Na maioria dos processos, os produtos que
no so aproveitveis e devem ser jogados
fora, so prejudiciais s vidas animal e vegetal.
A fim de evitar este resultado nocivo, devem
ser adicionados agentes corretivos para
neutralizar estes efeitos. Pela medio do pH
dos efluentes, pode se economizar a
quantidade do agente corretivo a ser usado e
pode se assegurar que o efluente esteja no
agressivo. Os instrumentos garantem efluentes
limpos e inofensivos.
2.5. Segurana da Planta
Muitas plantas possuem uma ou vrias
reas onde podem estar vrios perigos, tais
como o fogo, a exploso, a liberao de
produtos txicos. Haver problema, a no ser
que sejam tomados cuidados especiais na
observao e no controle destes fenmenos.
Hoje so disponveis instrumentos que podem
detectar a presena de concentraes
perigosas de gases e vapores e o
aparecimento de chama em unidades de
combusto. Os instrumentos protegem
equipamentos e vidas humanas.

Fig.2.3. Plataforma: uma rea de risco

2.6. Proteo do Processo
O processo deve ter alarme e proteo
associados ao sistema de medio e controle.
O alarme realizado atravs das mudanas de
contatos eltricos, monitoradas pelos valores
mximo e mnimo das variveis do processo.
Os contatos dos alarmes podem atuar (ligar ou
desligar) equipamentos eltricos, dispositivos
sonoros e luminosos.
Os alarmes podem ser do valor absoluto do
sinal, do desvio entre um sinal e uma referncia
fixa e da diferena entre dois sinais variveis.
til o uso do sistema de desligamento
automtico ou de trip do processo. Deve-se
proteger o processo, atravs de um sistema
lgico e seqencial que sinta as variveis do
processo e mantenha os seus valores dentro
dos limites de segurana, ligando ou
desligando os equipamentos e evitando
qualquer seqncia indevida que produza
condio perigosa.
Os primeiros sistemas de intertravamento
utilizavam contatos de reles, contadores,
temporizadores e integradores. Hoje, so
utilizados os Controladores Lgicos
Programveis (CLP), a base de
microprocessadores, que possuem grande
eficincia em computao matemtica,
Medies Auxiliares

18
seqencial e lgica, que so os parmetros
bsicos do desligamento.
Alguns instrumentistas fazem distino
entre o sistema de desligamento (trip) e o de
intertravamento (interlock), enquanto outros
consideram os dois conceitos idnticos.

Fig. 2.4. rea industrial hostil

6. Medio das variveis
6.1. Introduo
Na indstria de petrleo e gs natural, as
variveis mais importantes so a vazo e o
nvel, pois elas so usadas como variveis de
transferncia de custdia, ou seja, os seus
medidores so a base para a compra e venda
destes produtos. Mesmo assim, as outras
variveis so medidas para fins de
compensao, mudana de volume para
massa, estabelecimento de condies padro
de transferncia e segurana da operao.
Estas variveis so:
1. Presso
2. Temperatura
3. Densidade
4. Viscosidade
5. Anlise
6. Vibrao
7. Presso
7.1. Introduo
A presso definida como a distribuio de
uma fora sobre uma rea. Quando uma fora
aplicada num objeto, a rea sobre a qual a
fora aplicada sofre presso. Por exemplo,
um tanque de armazenamento pesando um 1
000 000 de toneladas e com um fundo cuja
superfcie de rea de 200 000 polegadas
quadradas exerce uma presso sobre o cho
equivalente a 5 psi.
7.2. Unidade de presso
A unidade SI de presso o pascal (Pa),
que a relao entre 1 newton por 1 metro
quadrado, ou seja, 1 Pa = 1 N/ 1 m
2
. Por ser
muito pequena, comum se usar o kPa e o
MPa.
A presso a varivel de processo cuja
unidade usada a mais diversa possvel.
Embora no recomendado so usados: psi,
kgf/cm
2
, mm H
2
O, mm Hg, bar, tor. Mesmo que
seja difcil, no princpio, por questo legal,
deve-se usar o pascal.
7.3. Regras de presso
A presso age de maneiras especficas em
lquidos em repouso de acordo com as quatro
regras de presso a seguir.
1: A presso age uniformemente em todas
as direes num pequeno volume de
lquido.
2: A presso age perpendicularmente s
fronteiras de um recipiente contendo um
lquido em repouso.
3: As mudanas de presso produzidas
num ponto de um sistema fechado so
transmitidas para todo o sistema.
4: A presso num lquido atua
uniformemente sobre uma superfcie
horizontal.
7.4. Tipos de presso
Presso absoluta
Presso absoluta a presso medida com
relao a um vcuo. Um vcuo perfeito sempre
tem uma presso absoluta igual a zero. A
presso absoluta independe da presso
atmosfrica do local onde ela medida.
Medies Auxiliares

19
Presso atmosfrica
Presso atmosfrica a presso absoluta
na superfcie terrestre devida ao peso da
atmosfera. A presso atmosfrica depende
principalmente da altitude do local: quanto mais
alto menor a presso atmosfrica. A presso
atmosfrica depende pouco de outros
parmetros, tais como poluio, umidade da
atmosfera, mar do mar.
Presso manomtrica
Presso manomtrica a presso medida
com relao presso da atmosfera. A
diferena entre presso manomtrica e presso
absoluta a presso atmosfrica.
Por ser mais barato, pois o sensor mais
simples, geralmente se mede a presso
manomtrica. Quando se quer a presso
atmosfrica, mede-se a presso atmosfrica e
acrescenta 1 atmosfera padro. Deve-se medir
a presso absoluta apenas para presses
prximas da presso atmosfrica.
Presso esttica
Presso esttica a presso medida na
parede interna da tubulao por onde passa o
fluido. Ela chamada de esttica porque a
velocidade do fluido viscoso que flui atravs da
parede rugosa da tubulao zero.
Presso de vapor
A presso de vapor de um lquido a
presso acima da qual o lquido no se
vaporiza. Por exemplo, a presso de vapor do
propano de aproximadamente 92,4 psi a
15C. Isso significa que, a uma temperatura de
15C, a presso de um oleoduto contendo
propano deve ser superior a 92,4 psi para que
o propano seja mantido num estado de lquido
puro. Se a presso cair abaixo desse nvel,
ocorrer no oleoduto a formao de gs de
propano (ver Figura 3), a qual poder causar
srios prejuzos ao funcionamento do oleoduto.
A formao de gs num oleoduto chama-se
quebra de coluna; a cavitao a rpida
formao e colapso de cavidades de vapor em
regies de baixa presso. A cavitao pode
acarretar srios danos bomba. necessrio
que os operadores de oleodutos mantenham a
presso na linha acima da presso de vapor do
lquido de modo a evitar a quebra de coluna e a
cavitao.
Presso da coluna lquida
Dois diferentes tipos de altura (head), altura
esttica e altura de elevao, so importantes
para os oleodutos parados. A altura esttica
relaciona a presso e a densidade ao head; a
altura de elevao relaciona a elevao do
oleoduto acima de um nvel de referncia ao
head. A soma da altura esttica e da altura de
elevao num oleoduto parado equivale
altura manomtrica total.

Fig. 2.5. Tipos de presso

Altura esttica
A altura esttica a quantidade de energia
potencial por unidade de peso de um lquido,
devida presso. A presso considerada
energia potencial porque tem potencial para
realizar trabalho. Por exemplo, um balo cheio
de ar encontra-se pressurizado e contm
energia potencial. Quando se estoura o balo,
ele fica voando sem rumo medida que a
energia potencial do ar em escapamento
convertida em energia cintica e realizado
trabalho para a movimentao do balo. Seria
til ter uma medida da quantidade de energia
que no dependesse do volume, massa ou
peso. A soluo medir a energia por unidade
de peso. A energia por unidade de peso tem
unidades em metros e denominada head
(altura manomtrica).
Altura de elevao
Altura de elevao a energia potencial
por unidade de peso de um lquido num
oleoduto devida sua elevao. A altura de
elevao medida considerando-se a elevao
acima de um nvel de referncia, geralmente o
nvel do mar. Se um objeto for elevado acima
do nvel de referncia, ele ter potencial para
Vcuo ou presso manomtrica negativa
Presso Atmosfrica
Zero Absoluto (Vcuo perfeito)
Presso manomtrica
Presso absoluta
Presso baromtrica
Presso absoluta
Presso medida
103 kPa A
197 kPa A 94 kPa G
0 kPa G
60 kPa A
-43 kPa G
Medies Auxiliares

20
realizar trabalho medida que baixar at o
nvel de referncia. A altura de elevao
independe da presso e da massa especfica.
Altura manomtrica total
A soma da altura esttica e da altura de
elevao num oleoduto parado denominada
altura manomtrica total. Um oleoduto parado
tem apenas energia potencial devida presso
(altura esttica) e elevao (altura de
elevao). De acordo com o Princpio da
Conservao de Energia, a altura manomtrica
total permanece constante em todo o oleoduto
contanto que a massa especfica no sofra
alteraes.

Fig. 2.6. Sensores mecnicos de presso

7.5. Medio de presso
H basicamente dois tipos de sensores de
presso:
Mecnico, que sente a presso e gera na
sada uma varivel mecnica, como movimento
ou fora. Exemplos de sensores mecnicos:
bourdon C, fole, diafragma, helicoidal.
Eltrico, que sente a presso e gera na
sada uma varivel eltrica, como tenso ou
variao da resistncia eltrica. Exemplos de
sensores eltricos: strain gauge e cristal
piezeltrico.
Os sensores mecnicos so mais simples e
o medidor pode funcionar sem alimentao
externa, utilizando a prpria energia do
processo para sua operao.
Os sensores eltricos so mais fceis de
serem condicionados e associados a sistemas
de transmisso eletrnica e de telemetria.
Bourdon C
O tubo Bourdon que curvo e flexvel,
ligado a um acoplamento de ponteiro num
extremo e aberto no outro. O lquido penetra no
extremo aberto, fazendo com que o tubo se
retifique, diminuindo a curvatura ligeiramente.
V-se um efeito semelhante quando deixa a
gua correr para dentro de uma mangueira de
jardim enrolada no cho. O movimento do tubo
desloca o ponteiro de um indicador que registra
ento a presso.

Figura 2.7. Tubo de Bourdon Bsico e suas
Diversas Variaes

Fole
O fole funciona como um tubo Bourdon C
pelo fato de utilizar a presso do lquido para
deslocar o ponteiro no mostrador. Ao invs de
ter um tubo, no entanto, o sistema de foles
consiste de uma cmara metlica ou fole com
lados corrugados. Pelo fato de que as
corrugaes impedem o fole de se dilatar para
o lado, o fole sempre mais acurado do que o
tubo Bourdon.

Fig. 2.8. Manmetro com Fole
Medies Auxiliares

21

Strain gauge
Strain gauge um sensor de presso de
natureza eltrica, pois sente a presso na
entrada e produz na sada uma variao da
resistncia eltrica, em funo da compresso
ou trao aplicada.
A resistncia varivel do strain gauge
detectada no instrumento receptor por um
circuito eltrico chamado de ponte de
Wheatstone. Quando a ponte de Wheatstone
estiver balanceada, pode-se determinar a
quarta resistncia atravs de outras trs
conhecidas.
O strain gauge o sensor padro de
balanas eletrnicas, balanas rodovirias e
para a medio de nvel por peso.
Cristal piezeltrico
O cristal piezeltrico o outro sensor
eltrico de presso. Ele sente a presso e gera
na sada uma pequena tenso eltrica
contnua. Ele mais caro que o strain gauge,
porm mais preciso, robusto e estvel.
Atualmente, a medio precisa de presso em
transmissores do estado da arte feita por
cristal piezeltrico.
7.6. Instrumentos de presso
Na medio de petrleo e gs natural os
principais instrumentos de medio e
condicionamento da presso so:
1. Transmissor
2. Indicador local
3. Indicador de painel
4. Chave
Transmissor de presso
Transmissor de presso o instrumento
que detecta a presso e gera na sada um sinal
padro de 4 a 20 mA cc proporcional ao valor
medido.
H transmissores de presso absoluta,
presso manomtrica, presso diferencial
pequena sobre presso esttica elevada (dp
cell) e presso diferencial elevada.
As vantagens do transmissor so:
1. Ter o sinal disponvel grande
distncia do local de medio.
2. Ter um sinal padro, padronizando o
instrumento receptor de painel.
3. Isolar a presso do processo da sala
de controle, protegendo o operador.

Fig. 2.9. Transmissor de presso diferencial e
de presso manomtrica

Chave de presso
Quando e onde uma presso negativa
(vcuo), positiva ou diferencial deve ser
monitorada pela ultrapassagem de limites pr-
definidos usa-se uma chave eltrica de presso
ou pressostao.
A chave de presso ou pressostato (tag
PSL ou PSH) sente a presso, compara-a com
um valor predeterminado estabelecido pelo
operador e altera o status dos contatos de
sada quando a presso medida se igual ou
fica maior que o valor ajustado.
A sada da chave eltrica discreto ou
binrio. O contato de sada do pressostato ou
est aberto ou fechado, em funo do valor da
presso medida.
As chaves de presso quando acionadas
fecham ou abrem contatos eltricos e podem,
portanto, propiciar a transmisso eltrica de
sinais on e off quando a presso atinge o
ponto de ajuste da chave. As chaves so
utilizadas para alarmes de valores altos e
baixos, bem como para intertravamento de
proteo dos equipamentos, em valores muito
altos e muito baixos. Existe, por exemplo, uma
chave para baixa suco para proteger a
bomba. Existem tambm diversas chaves de
alta presso de descarga utilizadas para
proteger a linha e a estao de sobre presses.

Figura2.10. Chave de Presso
Medies Auxiliares

22
Manmetro local
Manmetro um indicador local de
presso. Ele uma indicao simples e visvel
de presso instantnea. Ele no requer
alimentao externa, pois usa a prpria energia
do processo.

Fig. 2.11. Manmetro

Indicador de presso na sala de
controle
Quando se tem um sistema centralizado de
superviso, desejvel se ter o valor da
presso do processo indicado na estao de
operao central.
A malha de indicao de presso inclui:
1. sensor de presso no campo
2. transmissor eletrnico de presso
tambm no campo
3. Sistema de converso do sinal do
transmissor (4 a 20 mA) para sinal
digital do sistema de aquisio de
dados, geralmente um Controlador
Lgico Programvel.
4. Indicador virtual na tela do monitor do
sistema supervisrio.

Fig. 2.12. Valor da presso de campo mostrado
na tela do supervisrio

7.6. Presso e a Vazo
A presso que faz o fluido vazar nas
tubulaes fechadas, garantindo que o fluido
ocupa toda a seo transversal. Em termos de
energia, a energia de presso transformada
em energia cintica.
O efeito da variao da presso bem
definido em relao a densidade, a gravidade
especfica e a compressibilidade dos fluidos. O
efeito da presso pequeno nos lquidos,
exceto em altas presses mas deve ser
definitivamente considerado para a medio de
vazo de gases e vapores.
Na medio da vazo de gs mandatrio
a compensao da presso esttica.
O mtodo mais empregado para medir
vazo atravs da placa de orifcio, que gera
uma presso diferencial proporcional ao
quadrado da vazo. Em vazo muito laminar, a
presso diferencial proporcional linearmente
a vazo.

Fig. 2.13. Transmissor instalado

Medies Auxiliares

23
8. Temperatura
8.1. O que temperatura
A temperatura pode ser definida ou
conceituada de vrios modos diferentes, sob
diversos enfoques.
A temperatura uma das sete grandezas
de base do Sistema Internacional de Medidas
(SI), ao lado da massa, dimenso, tempo,
corrente eltrica, intensidade luminosa e
quantidade de substncia.
De um modo simples, a temperatura a
medida de quanto um corpo est mais quente
ou mais frio que outro. Enquanto a temperatura
no uma medida direta do calor, ela mede o
resultado do calor sensvel. Quanto mais
quente um corpo, maior a sua temperatura e
maior o seu nvel de calor. O calor flui de uma
regio de mais alta temperatura para outra de
menor temperatura.
Outra definio simplificada de temperatura
se baseia em sua equivalncia a uma fora
acionadora ou potencial que provoca um fluxo
de energia em forma de calor. Ainda,
temperatura uma condio de um corpo em
virtude da qual o calor transferido para ou de
outros corpos.
Finalmente, a definio de temperatura
absoluta ou termodinmica, feita pelo lord
Kelvin (William Thomsom), baseada no ciclo
ideal de Carnot. Temperatura a quantidade
cuja diferena proporcional ao trabalho obtido
de uma maquina de Carnot operando entre
uma fonte quente e um receptor frio. A lei
fundamental que usada na medio de
temperatura a chamada lei zero da
termodinmica. Esta lei estabelece que, se dois
corpos esto em equilbrio termal com um
terceiro corpo, ento eles esto em equilbrio
termal entre si. Em outras palavras, todos os
trs corpos esto mesma temperatura.
Assim, pode-se estabelecer um modo
reprodutvel de estabelecer uma faixa de
temperaturas e as temperaturas desconhecidas
de outros corpos podem ser comparadas com o
padro, sujeitando qualquer tipo de termmetro
sucessivamente ao padro e temperatura
desconhecida e permitindo o equilbrio termal
ser alcanado em cada caso. O termmetro
calibrado contra um padro e usado, em
seguida, para indicar outras temperaturas
desconhecidas.
8.2. O que temperatura no
Embora esteja associado ao calor,
temperatura no calor. Calor uma das
inmeras formas que a energia se apresenta
na natureza, expresso em joule. Temperatura
uma grandeza de base do SI, expresso em
kelvin.
A temperatura pode ser vista como o
resultado do grau de calor. Corpos em
temperaturas iguais podem ter diferentes
quantidades de calor e, como conseqncia,
corpos em temperaturas diferentes podem ter
quantidades de calor iguais. Por exemplo, um
litro de gua morna pode ter mais quantidade
de calor do que uma colher de gua fervente. A
temperatura do litro de gua morna muito
menor do que a temperatura da gua fervente
da colher, que est em torno de 100
o
C. A
temperatura pode, inclusive, ser diferenciada
pela ponta do dedo (sensor de temperatura
subjeti vo e com grande incerteza) mergulhada
nas duas guas.
O calor uma forma comum de energia, a
energia trmica ou termal. A quantidade de
calor em um corpo aproximadamente
proporcional sua temperatura .
O calor adicionado a um corpo o torna mais
quente; a remoo de calor esfria o corpo. O
calor tambm pode derreter slidos em lquidos
e converter lquidos em vapores ou gases. A
expanso outro resultado do aquecimento,
que tambm pode desencadear certas reaes
qumicas e a solda de certos materiais
8.3. Unidades de temperatura
A unidade Si de temperatura o kelvin (no
grau Kelvin). Para aplicaes prticas e
industriais, o SI admite o uso do grau Celsius
(
o
C). A escala Kelvin defasada da escala
Celsius de 273,15 graus e a amplitude do grau
Celsius a mesma da amplitude do kelvin.
Na industria de petrleo, por causa da
influncia do Instrumento Americano de
Petrleo (API), comum se ter o grau
Fahrenheit (
o
F) e o seu associado absoluto,
grau Rankine (
o
R), que devem ser evitados.
8.4. Medio da temperatura
H basicamente dois tipos de sensores de
temperatura::
1. Mecnico, que sente a temperatura e gera
na sada uma varivel mecnica, como
movimento ou fora. Exemplos de sensores
Medies Auxiliares

24
mecnicos: bimetal e elemento de
enchimento termal.
2. Eltrico, que sente a temperatura e gera na
sada uma varivel eltrica, como tenso
ou variao da resistncia eltrica.
Exemplos de sensores eltricos: termopar
e detector de temperatura a resistncia
(RTD).
Os sensores mecnicos so mais simples e
o medidor pode funcionar sem alimentao
externa, utilizando a prpria energia do
processo para sua operao.
Os sensores eltricos so mais fceis de
serem condicionados e associados a sistemas
de transmisso eletrnica e de telemetria.
Termmetro bimetal
O sensor bimetal um conjunto de dois
metais colados e com coeficientes de dilatao
muito diferentes entre si. Quando h uma
variao da temperatura, o formato do sensor
bimetal se curva para o lado do metal com
menor coeficiente termal.
O sensor bimetal pode ser associado a um
indicador local (termmetro) ou a uma chave de
temperatura (termostato).
O sensor bimetlico quando vinculado a
uma chave utilizados para desencadear um
alarme ou desarme de baixa ou alta
temperatura. Por exemplo, no abrigo das
bombas, caso a temperatura ambiente se eleve
acima de determinado limite, ligam-se as
ventoinhas .
Num termmetro bimetlico, so unidos
dois metais diferentes numa tira. Os metais so
escolhidos porque se dilatam e se contraem
com coeficientes de dilatao diferentes. Como
resultado da elevao ou abaixamento da
temperatura, um metal dilata-se mais que o
outro. Isto faz com que a tira se curve. O
deslocamento mecnico da extremidade da tira
ento usado para acionar um ponteiro que se
desloca tendo ao fundo uma escala graduada
possibilitando assim a indicao da
temperatura.

Fig. 2.15. Termmetro com sensor bimetlico
Termmetro com haste de vidro
No termmetro de haste de vidro, as
mudanas de temperatura fazem com que o
lquido na haste se dilate ou se contraia. O
lquido na haste se eleva ao se elevar a
temperatura e desce ao diminuir a temperatura.
Na industria de petrleo, termmetros com
bulbo de vidro so utilizados para medir a
temperatura ambiente e do processo,
manualmente.

Figura 2.14. Termmetro com Haste de Vidro

Termopares
O termo par utiliza dois metais diferentes,
escolhidos pelo fato de que as mudanas de
temperatura mudam o nvel de atividades dos
eltrons, no as taxas de expanso e
contrao dos metais. Elevando-se a
temperatura, aumentam as atividades dos
eltrons. Os eltrons fluem do metal com maior
atividade para um metal de melhor atividade,
gerando uma pequena tenso eltrica.
medida que a temperatura se eleva, a corrente
aumenta. As leituras de tenso so produzidas
em temperaturas.

Fig. 2.16. Principio de operao do termopar

Medies Auxiliares

25

Fig. 2.17.Termopar

Fig. 2.18. Termopar ou RTD montado dentro do
bulbo, que colocado no poo

Detector de Temperatura Resistncia
O detector de temperatura a resistncia
(RTD) um sensor eltrico de temperatura que
varia sua resistncia eltrica quando a
temperatura sentida tambm varia. O RTD
metlico aumenta a resistncia quando a
temperatura aumenta. O RTD a semicondutor
diminuir a resistncia quando a temperatura
aumenta; diz-se que seu coeficiente termal
negativo.
O RTD medido no instrumento receptor
de painel atravs de uma ponte de
Wheatstone.
Os RTDs so tipicamente ligados com o
sistema de superviso e proteo de motores
de bombas. As bombas da linha principal,
bombas auxiliares (boosters), seus motores e
os motores com 500 ou mais HPs de potncia
nominal, so providos de RTDs para a
monitorao de temperatura dos enrolamentos,
dos mancais e da carcaa das bombas.
O RTD monitora a unidade para detectar
aumentos de temperatura acima dos limites
operacionais. A temperatura alta faz com que o
isolamento em tomo dos fios do estator do rotor
se funda provocando um curto circuito nos
enrolamentos do estator. As temperaturas altas
dos mancais podem deform-los ou provocar
arranhes em sua superfcie prejudicando a
ao da lubrificao, fazendo com que o motor
trepide enquanto gira. Essas vibraes
danificam o eixo propulsor.

Figura 2.19. Esquema de um RTD

Quando se compara o termopar com o
RTD, tem-se:
1. O RTD mais preciso, porm mais
caro que o termopar.
2. O termopar requer uma junta de
compensao no instrumento receptor
e o RTD requer trs fios de ligao
com o instrumento do painel.
3. O termopar mais rpido que o RTD.
4. O termopar mede a temperatura de um
ponto e o RTD mede a temperatura
mdia.
8.5. Instrumentos de
temperatura
Na medio de petrleo e gs natural os
principais instrumentos de medio e
condicionamento da presso so:
Transmissor
Indicador local
Indicador de painel
Chave
Transmissor de temperatura
Transmissor eletrnico de temperatura o
instrumento que detecta a temperatura e gera
na sada um sinal padro de 4 a 20 mA cc
proporcional ao valor medido. Quando digital, o
sinal de sada pode ser Hart, Fieldbus
Foundation, Modbus ou qualquer outro
proprietrio. O protocolo digital Hart pode ser
superposto ao sinal padro de 4 a 20 mA cc.
Medies Auxiliares

26
O sensor do transmissor eletrnico de
temperatura pode ser o termopar ou o RTD. O
transmissor pneumtico utiliza o elemento de
enchimento termal como sensor.
As vantagens do uso do transmissor so:
4. Ter o sinal disponvel grande
distncia do local de medio.
5. Ter um sinal padro, padronizando o
instrumento receptor de painel.
6. Isolar a temperatura do processo da
sala de controle, protegendo o
operador.

Fig. 2.20. Transmissor eletrnico de
temperatura com indicao local

Chave de temperatura
Quando e onde uma temperatura deve ser
monitorada pela ultrapassagem de limites pr-
definidos usa-se uma chave eltrica de
temperatura ou termostato.
A chave de temperatura ou termostato (tag
TSL ou TSH para alarme e TSLL e TSHH para
desarme) sente a temperatura, compara-a com
um valor predeterminado estabelecido pelo
operador e altera o status dos contatos de
sada quando a temperatura medida se igual ou
fica maior que o valor ajustado.

Fig. 2.21. Termostato ou chave de temperatura

Termmetro local
Termmetro um indicador local de
temperatura. Ele uma indicao simples e
visvel de temperatura instantnea. Ele no
requer alimentao externa, pois usa a prpria
energia do processo.

Fig. 2.22. Termmetro local

8.6. Temperatura e Vazo
A temperatura influi na densidade, na
viscosidade e na compressibilidade dos fluidos.
Por isso, na medio da vazo volumtrica de
gases mandatria a compensao da
temperatura. Alguns lquidos requerem a
compensao da temperatura, quando da
medio de sua vazo volumtrica. No medidor
de vazo tipo Coriolis mede-se a temperatura
do processo para compensar seu efeito sobre o
mdulo de elasticidade do tubo medidor.
Quando no possvel se fazer a
compensao pela medio contnua da
temperatura, faz-se a polarizao, que a
incorporao do valor da temperatura em uma
constante, chamada de fator de correo ou de
fator do medidor.

Medies Auxiliares

27
9. Densidade
9.1. Conceitos e Unidades
A densidade absoluta definida como a
massa dividida pelo volume. Sua unidade
expressa em kg/m
3
ou kg/L. A densidade
relativa tambm chamada de gravidade
especifica.
A densidade relativa de lquido a diviso
da massa da substncia pela massa de um
igual volume de gua, tomadas ambas
mesma temperatura, presso e gravidade. A
densidade relativa de um gs a diviso da
massa do gs pela massa de um igual volume
de ar, isento de CO
2
ou hidrognio, tomadas
ambas nas mesmas condies de temperatura,
presso e gravidade. A densidade relativa um
numero adimensional e a mesma em
qualquer sistema de unidades. As densidades
relativas da gua e do ar so iguais a 1. Se a
densidade relativa de um dado leo 0,650,
sua densidade absoluta vale 650 kg/m
3
.

Fig. 2.23. Medio industrial da densidade

A gravidade especfica ideal a diviso do
peso molecular do gs pelo peso molecular do
ar. A razo de no usar a relao das
densidades que os efeitos de presso e
temperatura nas densidades dos gases varia
com o tipo do gs ou da mistura de gases. As
diferenas entre as densidades relativas dos
gases pela relao dos pesos moleculares e
pela relao das densidades dependem de
quanto a temperatura do processo se afasta da
temperatura crtica do gs. Assumindo uma
temperatura ambiente de 20
o
C, presso
atmosfrica, o erro para o metano de cerca
de 0,1% e para o etileno, 0,5%.

Fig. 2.24. Densidade da gua em funo da
temperatura e presso
Tambm se define o peso especifico, como
a relao peso/volume. O peso depende do
campo gravitacional e conseqentemente, o
peso especifico depende da acelerao da
gravidade.
O mol a quantidade de matria do gs
igual ao seu peso molecular. O mol a unidade
de quantidade de substncia que define o
mesmo numero de molculas de gases
diferentes. Por exemplo, 1 mol de metano
contem o mesmo numero de molculas que 1
mol de nitrognio.

Fig. 2.25. Densidade do ar em funo da
temperatura e presso
Medies Auxiliares

28
3.3. Mtodos de Medio
A maioria dos medidores industriais de
densidade de lquidos se baseia na medio do
peso, da fora de empuxo ou da presso
hidrosttica. Alguns poucos medidores, mais
complexos, utilizam tcnicas de ressonncia e
de radiao.
Teoricamente, a converso de vazo
volumtrica em mssica deveria envolver a
medies da vazo volumtrica e da
densidade. Porm, por causa da complexidade
dos medidores e das dificuldades da medio
da densidade, em linha, o comum se medir a
temperatura e a presso do processo e inferir o
valor da densidade.
A norma NBR 14 065 (1998) estabelece o
ensaio para a determinao da densidade
relativa de destilados de petrleo e leos
viscosos que podem ser manuseados como
lquidos entre 15 e 35
o
C. Sua aplicao se
limite a lquidos com presso de vapor abaixo
de 80 kPa (600 mm Hg) e viscosidade
cinemtica abaixo de 15 000 mm
2
/s (cSt). Ela
no se aplica a produtos escuros. Para a
determinao de densidade de leos crus,
deve-se usar a norma ASTM D 5002.
O densmetro digital consiste em um tubo
em forma de U, oscilante, e um sistema de
excitao eletrnica, medio da freqncia e o
mostrador. Deve haver tambm a medio
precisa da temperatura e deve haver um banho
circulante com variao mxima de t0,05
o
C.
Usa-se uma seringa com volume de 2 mL.
Esta norma exige que a expresso do
resultado final seja feita com 4 algarismos
significativos, o que difcil por causa do
gargalo da preciso da vidraria.

10. Viscosidade
10.1. Conceito
Como varivel de processo independente,
a viscosidade uma varivel caracterstica do
material. Com relao vazo, a viscosidade
o parmetro mais influente
1. na medio da vazo de fluidos atravs
de tubulaes fechadas
2. no comportamento do fluidos atravs de
bombas ou de outros equipamentos e
materiais de processo.
A viscosidade expressa a facilidade ou
dificuldade com que um fluido escoa, quando
submetido a uma fora externa. A viscosidade
a medida dos efeitos combinados de adeso
e coeso das molculas do fluido entre si. A
viscosidade pode ser considerada como a fora
de atrito que aparece quando uma camada de
fluido forada a se mover em relao a outra.
A viscosidade pode ser tomada como o atrito
interno do fluido ou a habilidade do fluido vazar
sobre si mesmo.
Os fluidos com alta resistncia vazo so
altamente viscosos ou possuem alta
viscosidade. Eles no escorrem ou vazam to
facilmente como os fluidos de baixa
viscosidade. Geralmente, a viscosidade dos
licores elevada; a viscosidade da gua
comparativamente muito menor e a viscosidade
dos gases ainda muito menor que a da gua.
Exemplos de fluidos de alta viscosidade:
parafina, licores, temperatura ambiente.
Exemplos de fluidos com baixa viscosidade:
gua, lcool, mercrio. Para se ter uma
sensao prtica dos valores: a viscosidade da
gua, a 20
o
C, aproximadamente 1 cP , a do
mel vale 300 cP e a da manteiga de
10 000 cP.
A viscosidade do fluido determina o perfil
da velocidade da vazo dentro da tubulao,
afetando seriamente o desempenho do
medidor de vazo.
Medies Auxiliares

29
10.2. Tipos
A viscosidade absoluta ou dinmica a
diviso da presso de cisalhamento pelo
gradiente de velocidade.
A viscosidade cinemtica a diviso da
viscosidade absoluta pela densidade do fluido
, mesma temperatura.

A viscosidade aparente a viscosidade
varivel apresentada por diversos tipos de
materiais. A viscosidade aparente depende da
presso de cisalhamento aplicada e pode
depender tambm do tempo.
A viscosidade extensional se aplica a uma
vazo que ocorre em uma extenso uniaxial,
em regime permanente.
10.3. Termos e definies
H vrias propriedades e termos ligados
viscosidade, tais como consistncia,
compressibilidade, complincia, elasticidade,
deformao e dilatncia.
Consistncia
Consistncia um termo genrico para a
propriedade de um material resistir variao
permanente de seu formato. Consistncia o
grau de solidez ou fluidez de um material, como
graxa, polpa ou lama.
Compressibilidade
Compressibilidade a diminuio relativa
do volume causada pelo aumento da presso.
Os lquidos so praticamente incompressveis e
os gases so muito compressveis.
Complincia
Complincia o deslocamento de um
sistema mecnico linear sob uma unidade de
fora. Complincia o quociente da
deformao dividida por sua correspondente
presso mecnica. o inverso do mdulo de
elasticidade.
Elasticidade
Elasticidade o comportamento reversvel
de deformao e presso mecnica.
Elasticidade atrasada tambm uma
deformao reversvel mas dependente do
tempo.
Deformao
Deformao qualquer variao do
formato ou das dimenses de um corpo
causada por tenso mecnica, expanso ou
contrao termal, transformao qumica ou
metalrgica ou diminuio ou expanso
devidas variao da umidade.
Dilatao
Dilatao o aumento do volume por
unidade de volume de qualquer substncia
contnua causado pela deformao.
10.4. Unidades
H uma grande confuso relacionada com
as unidades de viscosidade, principalmente
porque h vrios tipos diferentes de
viscosidade.
A unidade SI da viscosidade absoluta, o
pascal segundo (Pa.s) ou o poiseuille (no
confundir poiseuille com poise). A unidade do
poiseuille newton (N) segundo por metro
quadrado (N.s/m
2
).
O poise a unidade no SI de viscosidade
dinmica. Um poise igual viscosidade
dinmica do fluido em que h uma fora
tangencial de 1 dina por cm
2
resistindo vazo
de duas lminas mveis e paralelas do fluido
com uma velocidade diferencial de 1 cm/s e
separadas por 1 centmetro. Como o poise
muito grande, comum se usar o submltiplo
centipoise (10
-2
).
A unidade de viscosidade cinemtica no
sistema SI o metro quadrado/segundo, ou
m
2
/s. A unidade de viscosidade cinemtica, no
recomendada pelo SI o stoke (St), com
dimenso de centmetro quadrado por
segundo. O mais usado, na prtica o seu
submltiplo, centistoke.
Por causa dos mtodos de medio de
viscosidade, comum expressar a viscosidade
em termos de tempo, segundo. H vrias
unidades, como Saybolt Universal, Saybolt
Furol (para fluido muito viscoso), Redwood,
Engler. H bacos para converter estas
unidades entre si.
10.5. Relaes e Equaes
O coeficiente de viscosidade mede a
rigidez temporria de um fluido. A resistncia
de atrito que o fluido oferece a uma alterao
de formato diretamente proporcional a
rapidez com que a alterao feita, ou seja,
tenso de cisalhamento por unidade de tempo.
Esta tenso pode ser considerada como um
Medies Auxiliares

30
deslizamento relativo de planos paralelos sem
mudar a distncia entre eles e a fora
tangencial por unidade da rea do plano a
medida da resistncia de atrito do fluido
submetido a esta tenso mecnica.
Matematicamente, tem-se

viscosidade =
fora tangencial / rea
tenso / tempo

e
rigidez =
fora tangencial / rea
tenso

A viscosidade foi definida por Isaac
Newton, usando o modelo mostrado na Fig.
1.1.

Fig. 2.26. Representao esquemtica da
vazo viscosa

Seja uma camada de fluido de espessura x,
limitada por dois planos paralelos de rea igual
a A, em repouso ou em velocidade constante
(V
1
= V
2
= U). O espao entre as duas
camadas vizinhas preenchido com um
numero infinito de camadas do mesmo fluido,
cada uma com rea A e altura dy. Uma
diferena de velocidade imposta ao sistema,
com V
2
maior que V
1
. Esta diferena mantida
constante, de modo que cada camada estar a
uma velocidade diferente da camada adjacente
e um gradiente de velocidade dV/dy
estabelecido atravs do fluido.
Newton assumiu que a fora por unidade
de rea (presso) necessria para manter a
diferena de velocidade constante entre os
planos adjacentes era proporcional a este
gradiente de velocidade e rea e era
expresso por:

dy
dV
A
y
AU
F

onde

F
A

a tenso de cisalhamento.

Finalmente, tem-se

dy
dV

O gradiente de velocidade representa o
cisalhamento que o fluido sofre, enquanto que
a fora/rea que provoca este cisalhamento
nas camadas do lquido chamada de tenso
de cisalhamento ou presso de cisalhamento
(shear stress). O fator de proporcionalidade
constante e caracterstico de cada material e
chamado de viscosidade absoluta.
10.6. Medidores de Viscosidade
O princpio de operao da maioria dos
medidores de viscosidade, chamados de
viscosmetros ou remetros, o mesmo. O
objetivo criar o modelo de Newton, onde se
tem dois planos, um fixo e outro mvel,
separados por um pequeno intervalo onde se
coloca o fluido do qual se quer medir a
viscosidade.
Como o modelo de Newton admite uma
geometria plana infinita ele ideal. Na prtica,
a principal fonte de erro na medio da
viscosidade est na influncia das
extremidades dos sistemas com dimenses
finitas.

U
du
u
dy
y
y
Medies Auxiliares

31

Fig.2.27. Medidor de viscosidade Saybolt

Os tipos bsicos de medidores de
viscosidade so:
1. Medidor rotacional: o torque requerido
para girar um disco ou um cilindro e a
fora requerida para mover uma placa
so funo da viscosidade. So
medidores apropriados para fluidos no
newtonianos. Exemplos: viscosmetro
de Couette e o de Brookfield.
2. Medidor do fluxo atravs de uma
restrio: inclui o viscosmetro que
mede o tempo para um fluido passar
atravs de um orifcio ou de um tubo
capilar, e a queda de presso atravs
do capilar em vazo constante.
Exemplo: viscosmetro de Ostwald, de
Poiseuille e o de Ford.
3. Medidor da vazo em torno de
obstrues: inclui a medio da queda
vertical de uma esfera (medidor de
Glen Creston) ou o rolamento de uma
esfera num plano inclinado (medidor de
Hoeppler) ou a subida de uma bolha de
ar. A velocidade da queda da esfera ou
da subida da bolha funo da
viscosidade do fluido.
H ainda medidores mais complexos e
menos usados, baseados na medio da
oscilao de uma lmina vibrante imersa no
fluido de medio, cuja taxa de amortecimento
funo da viscosidade.
10.7. Dependncia da
Temperatura e Presso
Todas as tcnicas de medio de
viscosidade dos fluidos podem ser adaptadas
para estudar os efeitos da temperatura e da
presso na viscosidade. importante enfatizar
que a viscosidade dependente umbilicalmente
da temperatura. Por exemplo, a viscosidade da
gua varia 3% para cada kelvin.
A medio da viscosidade, independente
do medidor utilizado, deve ser efetuada com a
temperatura controlada ou medida com
preciso, para fins de compensao ou
polarizao.
Em menor grau, a viscosidade tambm
depende da presso. Em algumas aplicaes
de leos lubrificantes, por exemplo,
necessrio conhecer a dependncia
viscosidade x presso.
Geralmente, a viscosidade diretamente
proporcional a densidade da substncia.
10.8. Viscosidade dos lquidos
A viscosidade absoluta dos lquidos
inversamente proporcional a temperatura, ou
seja, o aumento da temperatura diminui a
viscosidade dos lquidos.
Praticamente todos os lquidos se tornam
mais finos (diminuem a viscosidade) com o
aumento da temperatura e ficam mais grossos
(aumentam a viscosidade) quando resfriados.
Esta a razo porque em pases frios, h dois
tipos de leo de motor, para o vero e para o
inverno (SAE-10, SAE 20). O leo mais fino
usado no frio, de modo que a queda da
temperatura que aumenta a viscosidade ainda
o mantm no estado lquido. J so disponveis
leos com pequena variao de viscosidade
com variao da temperatura: SAE 10W - 30.

Recept culo
Tubo de
sada
Banho de
leo com
t emperat ura
cont rolada
Borda overflow
l eo
sob
t est e
Medies Auxiliares

32

Fig. 2.28. Viscosidade dinmica da gua

Para a maioria dos materiais, a curva
viscosidade x temperatura exponencial e uma
pequena variao de temperatura pode
provocar grande variao da viscosidade. H
materiais que possuem coeficientes de
variao to elevados quanto 30%/oC. O
formato exponencial da curva viscosidade x
temperatura torna a compensao de
temperatura uma tarefa complexa e difcil de
ser realizada. Talvez a melhor soluo a
colocao de um sistema de controle de
temperatura, que a mantenha constante no
processo em si ou na obteno da amostra a
ser usada para a medio da viscosidade.
H tabelas, grficos e bacos que
relacionam a viscosidade com a temperatura. A
partir destas curvas e de equaes
exponenciais pode-se extrapolar a viscosidade,
ou seja, determinar a viscosidade do fluido em
determinada temperatura a partir da
viscosidade conhecida em outra temperatura.
A viscosidade absoluta dos lquidos
diretamente proporcional a presso, ou seja, o
aumento da presso aumenta a viscosidade
dos lquidos, porm, em menor grau. Os
lquidos mais compressveis, como os
carboidratos leves, so mais sensveis a
presso.
Na maioria das aplicaes da medio de
vazo, o efeito da presso na viscosidade dos
lquidos insignificante. Pequena variao na
viscosidade afeta somente o numero de
Reynolds, que, na maioria dos casos, tem
pequena influncia nos coeficientes da vazo.
A equao de Kouzel relaciona a viscosidade
com a presso.
10.9. Viscosidade dos gases
A viscosidade absoluta dos gases e
vapores diretamente proporcional a
temperatura. Este comportamento oposto ao
dos lquidos. Porm, em presses muito
elevadas, a viscosidade inverte; a viscosidade
inversamente proporcional a temperatura. O
gs sob altssima presso se comporta como
lquido.
At a presso de 1500 psia, as variaes
da viscosidade no afetam a maioria das
medies de vazo. Adicionalmente, as vazes
de gases se processam com elevadssimos
nmeros de Reynolds, onde mesmo as
grandes variaes da viscosidade no afetam a
medio da vazo.

Fig. 2.29. Viscosidade do ar

Medies Auxiliares

33
4. Deteco de incndio e
gs
4.1. Introduo
A probabilidade de um incndio em uma
estao de bombeamento muito pequena. Os
procedimentos operacionais tais como a ordem
de purgar para a atmosfera os motores da
bomba antes de p-los em funcionamento
reduzem dramaticamente os riscos de
incndios. Os operadores de campo da
companhia so altamente treinados de modo
que possam evitar situaes que poderiam
conduzir a um incndio e, alm disto, os
equipamentos dos oleodutos so projetados
segundo critrios que levam em considerao
os riscos de incndio levando a equipamentos
a prova de incndio. Por outro lado, os
produtos de petrleo so volteis e inflamveis,
havendo um real risco de incndios. Um
incndio numa estao seria uma catstrofe.
Uma exploso custaria certamente muito
dinheiro em danos de equipamentos e perda de
produo. E o que mais importante, uma
exploso poderia acarretar em perda de vidas.
Os sistemas de deteco de incndio utilizado
so muito sensveis e transmitem informaes
dos incndios enquanto possam ser facilmente
contidos.
Os sistemas de deteco de gases
impedem exploses detectando
automaticamente gases combustveis e
alertando tanto os operadores de estao
quanto a voc mesmo no centro de controle.
Caso haja vazamento a partir das tubulaes,
das bombas ou de vlvulas, gases e vapores
dos fludos podem se formar na linha. Se os
equipamentos estiverem alojados num prdio,
os gases acumulam-se e se misturam ao
oxignio no ar. Atingindo os gases determinada
proporo no ar, tomam-se extremamente
explosivos. Com a mistura nesse estado,
qualquer fonte de calor ou centelha poder
provocar a sua ignio -um arco num disjuntor
eltrico ou num rel, num rolamento de motor
aquecido ou at uma centelha de eletricidade
esttica. Os sistemas de deteco de gases
percebem a acumulao de gases e
desencadeiam um alarme antes que a mistura
de gs e ar se tome explosiva.
Discutimos nessa seo os instrumentos
utilizados para a deteco de vazamento de
gases e incndios, bem como os sistemas de
controle utilizados.
4.2. Deteco de incndios
Existem quatro tipos principais de mtodos
de deteco de incndios em uso. Cada um
desses tipos possui vantagens e desvantagens.
Podem ser utilizados em conjunto uns com os
outros para contrabalanar quaisquer
limitaes individuais. Existem tambm
dispositivos mecnicos ativados pelo calor que
compreendem elos fusveis ou elementos
bimetlicos que ativam diretamente os
sistemas de proteo (como os aspersores) ao
serem submetidos altas temperaturas. So
utilizadas tambm estaes providas de
puxadores manuais (via de regra botoeiras)
que so usados como sistemas adicionais de
deteco.

Fig. 2.30. Transmissor de Nvel Mnimo de
Explosividade (LEL)

Detector termal
Existem dois tipos de detectores de
incndios a calor ou trmicos: de temperatura
fixa ou de conjuno de temperatura fixa e
atravs da taxa alta de elevao de
temperatura. Os tipos de temperatura fixa so
teis para deteco de incndios latentes de
queima lenta. Os de taxa alta de elevao de
temperatura tem elevada eficincia na
deteco de incndios que se deflagram a
partir de flashes.
So utilizadas nas guaritas das bombas,
acima de cada bomba e em cada ambiente do
Prdio de Painis de Comando Eltrico (ESB).
Detector Fumaa
Existem dois tipos de detectores de
fumaa: de ionizao e fotoeltricos. Os tipos
de ionizao fazem a amostragem do ar e
Medies Auxiliares

34
servem para detectar produtos visveis e
invisveis da combusto. O tipo foto eltrico
sensibilizado quando os raios luminosos ficam
bloqueados por fumaa visvel.
O tipo de ionizao utilizado na sala das
RTUs/CLPs, controles e dos computadores.
So utilizados tambm na ESB em conjunto
com os detectores trmicos. O sistema
fotoeltrico (de feixe linear) pode ser usado nas
reas de tanques em conjunto com os
detectores de ultravioleta e infravermelho.
Detector a Ultravioleta (UV)
Esse Detector utiliza um tubo sensor para
detectar radiaes de chama ou ultravioleta,
mas no sensvel a lmpadas fluorescente de
vapor de mercrio e incandescentes. Serve
para detectar as radiaes de ultravioleta
provenientes de incndios de hidrocarbonetos.
As suas limitaes incluem a sensibilidade
interferncia de solda arco ou radiaes de
raios-x e gama, podendo tambm serem
cegados pela presena de fumaa.
Os detectores de ultra-violeta so utilizados
no coletor de medio nas estaes terminais e
nas reas com tanques.
Detector Infravermelho (IV)
Este Detector utiliza um elemento sensor
base de selenito de cdmio que sensvel s
radiaes de infravermelho (IV). Detectam
rapidamente a combusto de gasolina,
querosene e a maioria dos outros
hidrocarbonetos, exceto metano. Podem,
contudo, transmitir alarmes falsos em virtude
da luz do sol, radiao de elementos escuros e
lmpadas de iluminao de alta intensidade.
So utilizados em conjunto com os
detectores de ultravioleta nas reas dos
tanques.
4.3. Controle de incndio
Existem diversos tipos de sistemas de
controle, dependendo da rea em que ocorre o
incndio. Por exemplo, um incndio numa
unidade de bombas trava todas as unidades.
Apenas os alarmes de incndio no ESB e na
guarita das bombas podem afetar diretamente
o oleoduto paralisando as unidades. O
controlador de lgica programvel ajustado
para monitorar as informaes dos sensores e
tomar as medidas apropriadas.
Os CLP tm como entradas:
os alarmes de detectores trmicos de
estaes de bombas
quaisquer alarmes de rea provida de
detectores de luz infravermelha e ultra-
violeta, inclusive de estaes de medio,
estaes de vlvulas, tanques de sump e
de armazenamento
os alarmes detectores de fumaa no prdio
da RTU/CLP e
os alarmes de detectores de calor e de
fumaa em quaisquer prdios associados
O CLP pode automaticamente realizar
algumas das seguintes aes: :
fazer soar alarmes audveis e visveis ao
pessoal
transmitir alarmes remotos para cada rea
separada de proteo
desligar bombas, alimentadores eltricos
de painis de controle ou disjuntores do
circuito principal, abrindo vlvulas de
desvio e fechando vlvulas de estao e de
isolamento
desligar ventiladores de aquecimento e de
exausto de ar apropriados
ativao e transio de alarme de sistemas
de espuma, de gua e outros sistemas de
dilvio
transmitir alarmes ao operador SCADA.
Consulte as informaes especficas do
local para verificar o que feito em cada
estao se for necessrio.
4.4. Deteco de gs
So previstos instrumentos de deteco de
gases para detectar vazamentos de tubulaes
ou equipamentos instalados em abrigos. So
utilizados tambm para se ter certeza se gases
combustveis no entraram onde sejam
instalados instrumentos eltricos considerados
como sendo para fins gerais (com contatos
provocadores de arco expostos).
O sistema de deteco de gases no
eficaz para deteco de vazamentos em reas
externas em geral, em virtude da baixa
concentrao de vapores, dos ventos e dos
alarmes falsos, mas utilizado, contudo, em
reas prxi mas a coletores de GLP (gs
liquefeito de petrleo).
O sistema de deteco de gases
projetado para deteco de gases mais
pesados do que o ar. O gs pode pegar fogo
to somente se estiver misturado com o ar em
determinadas propores. As relaes de gs
para ar passveis de se incendiarem ficam
entre o limite explosivo inferior e o limite
explosivo superior. Concentraes de gs
inferiores ao limite explosivo inferior (LEL) so
demasiado rarefeitas para se incendiarem, isto
Medies Auxiliares

35
, tem oxignio demais e muito pouco gs para
que a mistura pegue fogo. As concentraes
acima do limite explosivo superior (UEL), so
demasiadamente ricas para queimarem - tem
pouco ar para permitir que o gs pegue fogo.
Esses limites variam de gs para gs, em
virtude das concentraes qumicas diferentes
dos gases. Os detectores de gs so
equilibrados para deteco de gases
diferentes, enquanto as concentraes estejam
bem abaixo do LEL. So tambm calibrados
para as linhas e equipamentos particulares
para proporcionar uma margem de segurana
ainda maior.
Os detectores de gs levam ainda algum
tempo para registrar a mudana de
temperatura do elemento cataltico -de 10 a 30
segundos, dependendo da quantidade de gs
que est escapando da linha. Por essa razo,
as concentraes de gs podem na realidade
ser mais elevadas do que as indicadas pelos
detectores.
Os detectores de gases so frgeis,
devendo ser manipulados com cuidado. So
tambm passveis de serem danificados por
contaminantes tais como:
poeira, leo e tinta podem bloquear a
tampa perfurada e reduzir o fluxo para o
elemento de platina
os produtos corrosivos tais como fumaas
cidas e aerossis provenientes de latas
com esguicho, cloro e freon
4.5. Monitorao de gs
Os detectores de gases tm dois pontos de
alarme. Ao se elevar a concentrao do gs at
20% do seu LEL, o controlador ir: ,
ativar a lmpada estroboscpica ,
anunciar uma Advertncia de Gs para o
CLP ~
ligar as ventoinhas. ~
Atingindo a concentrao de gs 40% do
LEL, o controlador ir:
ativar a lmpada estroboscpica
anunciar uma Advertncia de Gs para O
CLP e em seguida para o centro de
controle (RTU)
travar as unidades de bombeamento

5. Monitorao de bombas
5.1. Introduo
As bombas so equipamentos complexos
tendo manuteno muito custosa, de modo que
vrios equipamentos so utilizados para
monitor-las e deslig-las antes que os
problemas menores se convertam em
problemas maiores. Dentre as diversas
variveis monitorados nas bombas e nos
motores esto a temperatura, vibraes e fluxo
de corrente. Consideramos aqui cada um dos
instrumentos e os sistemas de controle
envolvidos nessas verificaes.
5.2. Monitorao de vibraes
As mquinas se manifestam pelo
movimento atpico, geralmente cclico do
conjunto mecnico em relao sua posio
de descanso. As mquinas apresentam um
nvel bsico normal de vibrao em virtude de
pequenas imperfeies de balanceamento no
processo de fabricao. Quando os nveis de
vibrao se elevam, significativamente acima
desse nvel, isto geralmente indicio da
deteriorao da condio da mquina e, uma
advertncia do potencial para graves danos
caso se deixe de investigar ou corrigir a causa.
As vibraes excessivas podem danificar
gravemente as bombas em pouco tempo.
Podem ser causadas por:
desequilbrio no rotor do motor
mancais rachados ou gastos
falta de alinhamento do acoplamento entre
o motor e a bomba ou
excesso de peso sobre a bomba em virtude
de tubulaes muito pesadas.
Sensores de vibraes do tipo
acelermetro so utilizados para monitorar as
mquinas giratrias que operam entre 900 e 3
780 rpm. Para as bombas acionadas por motor
diesel, de alta velocidade, com estgios
mltiplos (3 200 a 4 200 rpm), utilizam-se
sondas de proximidade para monitorar as
vibraes dos eixos.
Os detectores na carcaa do mancal
verificam a quantidade de vibrao no eixo
propulsor e no acoplamento. Os detectores
enviam sinais ao controlador. Ultrapassando a
magnitude de vibrao ao ponto de ajuste, o
controlador desencadear um alarme. Caso as
vibraes no parem, o controlador desligar a
bomba. O operador de campo dever ento
rearmar novamente a bomba e o alarme.
Medies Auxiliares

36
O controlador espera 20 segundos antes de
fazer soar o alarme de vibrao, enquanto a
bomba est dando partida. Alguma vibrao
durante a seqiincia de partida da bomba
normal e no prejudica a unidade. Caso as
vibraes no tiverem desaparecido ou
enfraquecido dentro de 20 segundos, contudo,
o controlador ativa um alarme e a bomba
travada.
5.3. Rels de proteo de
motores
A maior parte da proteo dos motores se
efetua com um tipo de sistema de rels com
ajuda de computadores projetados para
detectar situaes em que o motor estaria
sujeito a se danificar. O sistema de rel mais
comum utilizado nos oleodutos o sistema
fornecido pela Westinghouse sob o nome
comercial Multilin. Havendo o problema, o
Multilin desliga o motor antes de ocorrerem
avarias. Embora outros sistemas possam
detectar problemas da bomba desligar a
bomba antes que as avarias se tomem graves,
o Multilin poupa companhia operadora do
oleoduto muito dinheiro, eliminando a maior
parte das avarias menores. A Multilin monitora:
a temperatura do estator do motor
a quantidade de corrente de cada uma das
fases
a quantidade de corrente que retoma ao
transformador da estao pelo cabo de
aterramento

Figura 2.31. Sondas de acelermetro do tipo de
sensores de vibrao e proximidade

A maioria dos controladores atua sobre as
informaes que chegam dos sensores e, em
seguida, esquecem-nas. O Multilin, no entanto,
guarda as suas leituras em memria. Acumula
um "perfil" daquilo que normal para o motor
com o qual est ligado. O Multilin desenha um
grfico de aquecimento do motor e aplica essa
curva para predizer quo rapidamente o motor
poder ficar quente. Alm do mais, guarda um
registro da quantidade de corrente que o motor
costuma puxar, tanto na partida, como nas
operaes normais. Com essas informaes, o
Multilin pode indicar imediatamente se o motor
no est se comportando de maneira normal.
Caso o Multilin perceba que o motor est se
aquecendo mais rapidamente do que deveria
ocorrer ou que est puxando mais energia do
que de costume, poder desligar o motor antes
que sofra avarias. O operador de campo
poder examinar o motor e rearm-lo
manualmente.
Detectores de temperatura por resistor
O Multilin rastreia a temperatura do motor
mediante uma srie de detectores de
temperatura por resistores (RTDs)
incorporados ao estator do motor. Mede quo
rapidamente o motor se aquece, calcula quanto
mais tempo o motor poder operar com
segurana, caso continue a se aquecer no
mesmo ritmo. O Multilin prediz tambm quanto
o motor ir aquecer se Voc desliga e torna a
lig-lo depois.
Transformadores de corrente
O Multilin utiliza transformadores de
corrente ligados nas trs linhas de alimentao
do motor para monitorar quanta corrente o
motor est puxando em cada fase. Os
transformadores de corrente so bobinas de fio
enrolados em formato de rosquinha e colocado
em tomo dos fios de alimentao de energia. A
corrente que flui atravs do fio de alimentao
induz uma pequena voltagem no enrolamento
do transformador de corrente. A voltagem
induzida proporcional quantidade de
corrente que o motor est puxando. Um quarto
transformador de corrente monitora o fluxo de
corrente para fora do motor atravs do fio terra.

37
3. Cont role Supervisrio e
Aquisio de Dados
(SCADA)

3. Controle do processo
3.1. Conceito de controle
Um sistema de controle um sistema em
que algo medido e comparado frente a um
valor pr-determinado, tomando-se
determinada ao como conseqncia.
Estamos falando em particular dos sistemas de
controle automtico. O processo , contudo, a
mesma coisa num sistema de controle manual.
Isto , a comparao e a realizao da ao
so efetuadas por uma operao de estao ou
automaticamente atravs do sistema SCADA.
Existem muitas razes diferentes para se
terem sistemas de controle. A: aplicao mais
bvia na indstria de oleodutos para controlar
a vlvula de regulagem de presso no entorno
do ponto de ajuste (ponto de ajuste)
estabelecido e emitido pelo centro de controle.
Podem os sistemas de controle fazer outras
coisas, alm da citada. Por exemplo, se o nvel
no poo atinge um certo ponto, existe um
sistema de controle que liga automaticamente a
bomba ou, caso se detecte um alto nvel de
gs, existe um sistema de controle que d
partida nos ventiladores apropriados.
Alguns sistemas de controle se denominam
sistemas de controle por realimentao. Um
Sistema de Controle por Realimentao
tambm denominado de malha fechada. Neste,
o dispositivo controlador usa a informao
obtida da varivel de processo que deseja
controlar (por exemplo, a presso em um dado
ponto do oleoduto) realimentando-a para sua
entrada onde ser comparada com o valor
desejado ou ponto de ajuste. A diferena entre
o valor corrente da varivel e o ponto de ajuste
ento utilizada pelo controlador para corrigir
sua sada visando diminuir a diferena entre a
condio presente e a desejvel no processo
que est sendo controlado.

Figura 3.1. Sistema de controle com
realimentao negativa

Cont role Supervisrio e Aquisio de Dados ( SCADA)

38
3.2. Sistema de controle
Em qualquer tipo de sistema de controle,
existem trs elementos principais, que so
citados na tabela abaixo.
Sensores, que permitem a leitura das
condies de processo como a presso, a
temperatura e a vazo presentes em uma
tubulao. Numa analogia com o corpo
humano, o sensor constitui os olhos, ouvidos,
nariz e tato do sistema.
Controlador, que o crebro do sistema,
que avalia as informaes obtidas dos
sensores e resolve o que deve ser feito para se
manter o processo sob controle.
Elementos finais, que so as "mos" do
sistema. O elemento final de controle manipula
de forma real o que acontece na linha. Por
exemplo, os elementos finais de controle
podem ser vlvulas controladas eletricamente
ou bombas de poo que partem
automaticamente to logo se eleve o nvel de
um tanque.
Na Fig. 2, as Peas de um Sistema de
Controle e os exemplos que seriam utilizados
numa malha de controle de presso.

Figura 3.2. Elementos de um sistema de
controle

3.3. Operao da malha de
controle
Sensor
Os sistemas de controle comeam e
terminam com os sensores. Em primeiro lugar,
os sensores informam o que est acontecendo
no processo para que o CLP possa responder
frente situao. Em seguida, depois que o
CLP tiver tomado uma deciso, e os elementos
de controle final a realizarem, os sensores
indicam qual o efeito que a deciso teve sobre
a linha.
Controlador
O CLP avalia as informaes provenientes
de cada sensor para determinar se a linha est
se comportando de maneira normal. Para
tomar essa deciso, o CLP refere-se a um valor
pr-determinado. Esse valor pr-determinado
se denomina ponto de ajuste. O CLP compara
as informaes provenientes do sensor com
esse ponto. Caso as informaes ultrapassem
a diferena permissvel, manda um comando
para que alguma ao seja tomada.
Elemento de controle final
A ao realizada pelo elemento de
controle final. O elemento de controle final
aquela parte do sistema de controle que muda
diretamente a varivel (presso, temperatura,
etc). Os sensores detectam ento a mudana
da varivel e transmitem essas informaes ao
CLP. Assim, o sistema repete novamente a
rotina acima descrita.
Perturbaes de processo so mudanas
no processo corrente ou em estado
permanente. Isto inclui casos como mudana
de batelada a transportar, perda de uma
unidade de bombeamento ou um incndio. O
sistema de controle permaneceria em estado
estvel, caso no surgissem perturbaes de
processo. ~
Os sensores, o CLP e os elementos de
controle finais trabalham em conjunto para dar
tanto o controle sobre o oleoduto, como
liberdade desse controle. Como muitas
operaes do dia-a-dia nos oleodutos so
automatizadas, possvel gastar mais tempo
na rotina de otimizar a eficincia de
movimentao dos produtos.
3.4. Problemas dos sistemas de
controle
Os sistemas de controle simplificam a sua
tarefa, mantendo em nvel constante variveis
tais como a presso. Num mundo perfeito, o
sistema de controle reagiria imediatamente
frente a qualquer mudana na varivel e iriam
gerar um sinal de erro que corrigiria
exatamente o problema. Infelizmente, esse
mundo no perfeito. Vrios fatores interferem
na capacidade do sistema de controle de

39
monitorar e controlar a sua varivel. Esses
elementos incluem:
atraso do processo
banda morta dos equipamentos e
inrcia dos fludos
Atraso do processo
Os sistemas de controle jamais reagem
imediatamente frente s mudanas na varivel.
Existe sempre um certo retardamento. Os
dispositivos de medio (sensores) levam um
certo tempo para registrar as mudanas. Os
elementos de finais de controle levam tempo
para agir em resposta as instrues do
controlador, o que normalmente implica em
uma ao fsica como mudana da posio das
partes m6veis destes (por exemplo; mudana
da posio do obturador ou plug em uma
vlvula de controle). O resultado que o
sistema de controle est sempre com um
atraso em relao s condies reais do
oleoduto.
Esse atraso se chama time lag ou
retardamento. O atraso tem vrias implicaes.
As informaes que um sensor transmite
para o controlador no so atuais. O
sensor descreve o oleoduto como estava
antes e no conforme se apresenta no
momento em que o controlador recebe as
informaes. No momento em que o
controlador recebe as informaes do
sensor e decide o que deve ser feito, as
condies na linha j se modificaram.
As instrues do controlador no traro a
varivel de volta exatamente para o ponto
de ajuste. Imagine que a presso de linha
est demasiada elevada e o controlador
emite um comando para uma vlvula de
controle de presso que iria trazer a
presso de volta exatamente para o ponto
de ajuste. Infelizmente, j no momento em
que a vlvula de controle de presso atua
base do comando, a presso na linha se
modificou. Isto significa que o comando no
trar a presso exatamente para o ponto
de ajuste depois de tudo.
O sistema de controle trata de se adaptar
s mudanas na varivel a todo momento. Em
virtude do retardamento, o sistema de controle
ou sub-corrige o problema ou transcende o
ponto de ajuste, jamais acertando o alvo com
preciso. Esse movimento constante em torno
do ponto de ajuste se chama oscilao. Para
se evitar a oscilao do sistema, diminui-se a
sensibilidade do mesmo, isto , este passa a
no responder a pequenas mudanas da
varivel. Se o sistema de controle no tiver que
responder a cada pequeno desvio em relao
ao ponto de ajuste, no fica constantemente a
procura do ponto de ajuste. Ao invs disto,
espera uma mudana maior para atuar.
O retardamento no significa que os
instrumentos do sistema de controle sejam
inexatos -so to acurados quanto seja
possvel. O retardamento provocado pelas
condies de mudana pelas quais passa o
processo e no pode ser evitado.

Figura 3.3. Oscilao da presso de descarga
do compressor

Banda mortas dos equipamentos
Imagine virar suavemente uma maaneta
de porta. Pense naquela pequena virada que
pode dar a maaneta antes que o mecanismo
se encaixe e o trinco comea a se retirar do
encaixe. Essa distancia assim chamada
"faixa morta" da maaneta. A "faixa morta"
significa a distncia que o dispositivo pode
deslocar-se dentro de seus vnculos mecnicos
antes de provocar uma reao.
Nos dispositivos de deteco, a banda
morta significa a distncia que uma sonda se
desloca antes que o sensor reaja. Todos os
instrumentos tem bandas mortas, embora os
tcnicos se esforcem por mant-las to
reduzidas quanto seja possvel. As bandas
mortas aumentam o retardamento do sistema
de controle. As bandas mortas impedem
tambm ao sistema de controle de registrarem
mudanas muito pequenas da varivel.
Contribuem tambm para as bandas
mortas o atrito e a inrcia. As peas mveis em
funo da inrcia e o atrito que existe entre
elas resistem a qualquer esforo que tente
desloc-las, at que a fora atinja um valor
crtico quando ento comeam a se mover
subitamente. A resistncia da pea mvel se
deve em parte ao atrito e em parte inrcia -a
resistncia imposta pelo objeto mudanas no
seu movimento (ou, se o objeto estiver em

40
repouso, o esforo para coloc-lo em
movimento). Trate de fazer andar um carro cujo
motor parou. Para tir-lo da imobilidade,
necessrio desenvolver muito esforo para
fazer com que comece a se mexer. Depois
disso, o carro se movimenta mais facilmente,
sendo difcil det-lo. O carro tem uma grande
inrcia que Voc tem que vencer para fazer
com que comece a se deslocar e que tenha
que sobrepujar de novo para det-lo. As peas
mecnicas nos sensores se movimentam
dessa mesma maneira. Assim tambm as
vlvulas de controle que so os elementos
finais de controle mais comuns nos oleodutos.
Comeam com um impulso e tendem a
continuar a se movimentar depois de iniciado o
movimento. Isto significa, em relao s
pequenas correes, que muitas vezes se
ultrapassa a marca desejvel podendo com isto
provocar um retomo dando incio a um ciclo de
oscilao no sistema de controle-
Inrcia de fluidos
Os sensores e as vlvulas no so os
nicos elementos do oleoduto que tm inrcia.
O fludo na tubulao tambm tem inrcia.
Como toda mudana ao movimento implica em
resistncia, os elementos finais de controle
devem atuar lentamente. Suponhamos que
uma vlvula de controle de presso se feche
subitamente de maneira completa. O fludo
resiste mudana no seu movimento e tende a
continuar a se deslocar para frente. Isto
significa que todo fludo na linha exerce
presso sobre a vlvula. O resultado uma
elevao muito grande e rpida da presso que
poderia danificar a vlvula ou at romper a
linha. Ainda que a vlvula se feche
parcialmente, o fludo resiste mudana
exercendo muita fora contra ela. Os
elementos de controle final devem, portanto,
movimentar-se lentamente e isto aumenta
ainda mais o retardamento do sistema de
controle.
3.5. Exemplo: sistema de
controle de presso
Seja o sistema de controle de presso:
sistema de transmisso de presso de
suco
sistema de transmisso de presso de
descarga o
vlvula de controle de presso e
um controlador (neste caso o CLP).
O controlador recebe do centro de controle
os ponto de ajustes que voc fixou, para efeito
de controle das presses de descarga e
suco. Recebe tambm a leitura corrente dos
transmissores de presso (a presso
informada sob a forma de corrente na faixa de
4 a 20 mA) de descarga e suco. O
controlador determina ento a diferena entre a
presso de descarga e o ponto de ajuste. Ao
mesmo tempo determina a diferena entre a
presso de suco e o respectivo ponto de
ajuste.

Figura 3.4. Sistema de controle de presso

A diferena maior, descarga ou suco, se
utiliza para determinar como a vlvula de
controle de presso deve ser alterada. Quanto
maior a diferena, maior ter que ser o
movimento da PCV para trazer a presso de
volta ao ponto de ajuste.
A direo em que se desloca a PCV
determinada tambm pela diferena. Caso a
presso de suco seja superior ao ponto de
ajuste de suco ou caso a presso de
descarga seja inferior ao ponto de ajuste de
descarga, abre-se a PCV. Ou, sendo a presso
de suco inferior ao ponto de ajuste de
suco, ou a presso de descarga maior do
que o ponto de ajuste de descarga, fecha-se a
PCV.
Os instrumentos registram a mudana da
presso e transmitem essas mudanas para o
CLP. Assim, se inicia novo ciclo da malha de
controle.
Sinais de erro
Um sinal de erro gerado pelo controlador;
sendo este sinal a diferena entre o ponto de
ajuste e a informao provida pelo sensor no
caso do sensor ( o sensor est conjugado ao
transmissor) de presso. Quanto maior a

41
diferena entre o ponto de ajuste e o sinal de
varivel, maior ser o sinal de erro. O sinal de
erro utilizado pelo controlador para
determinar de que maneira deve o desvio da
situao ideal ser corrigido.
Depois que tiver sido gerado, o sinal de
erro amplificado e "condicionado". O
condicionamento de um sinal significa trabalh-
lo de forma fina para que ele possa corrigir com
preciso determinado problema. Um sinal
corretamente condicionado no ir provocar
uma correo excessiva ou inadequada,
permitindo que o sistema volte ao ponto de
ajuste rpida e eficientemente, ao invs de
oscilar em tomo desse ponto -primeiro abaixo,
depois acima do ponto e depois novamente
para baixo. Essas oscilaes provocam uma
degradao grande da eficincia do sistema
implicando em um gasto intil de energia e
dinheiro, podendo acarretar desgaste precoce
de equipamentos o que provocar cuidados de
manuteno dispendiosos, bem como
condies de operao no estveis da linha.
O CLP condiciona o sinal com um conjunto
de comandos denominado um algoritmo de
controle ou malha PID (malha fechada com
algoritmo Derivado, Integral e Proporcional).
Transmissor de presso de suco
O transmissor de presso de suco mede
a presso de fludo medida que este ingressa
na estao de bombeamento. Existe tambm
uma chave de baixa presso de suco ( que
designada de pressostato) ao lado do
transmissor de presso, que acionada
automaticamente sempre que a presso de
suco caia abaixo de certo nvel, que
corresponde ao ponto de ajuste da chave.
As informaes provenientes do
transmissor de presso e da chave de presso
vo para um controlador, que pode ser um
instrumento localizado fora do CLP.
O controlador tambm pode ser
implementado dentro da lgica do CLP. O
controlador exerce trs tarefas;
Em primeiro lugar, lida com o ponto de
ajuste da presso de suco que o
operador ajusta e emite do centro de
controle.
Em segundo lugar, o controlador exibe a
presso de suco da linha juntamente
com o ponto de ajuste. Isto pode ser feito
atravs da interface homem/mquina na
estao (geralmente um monitor similar a
uma TV) ou atravs de um instrumento
dedicado designado de PIC (Indicador e
Controlador de Presso).
Finalmente, o controlador faz a
comparao eletrnica do sinal proveniente
do transmissor de presso de suco com
o ponto de ajuste. Envia em seguida um
sinal de erro base dessa comparao
para um estgio chamado de passa alta
que seleciona o maior dentre os sinais
provenientes do controlador da presso de
suco e da presso de descarga.
A transmisso de um sinal de erro no
significa necessariamente que algo est errado
- apenas a medida de quo prximos entre si
esto os sinais da varivel e o ponto de ajuste.
Se estiverem muito afastados, o sinal de erro
ser grande. Se estiverem muito prximos, o
sinal de erro ser pequeno -mas este ser
sempre transmitido.

Figura 3.5. Sistema de Controle de Presso de
Suco
Transmisso de presso de descarga
O transmissor de presso de descarga
mede a presso do fludo no momento em que
este sai da estao de bombeamento.
Funciona mais ou menos da mesma maneira
que o transmissor de presso de suco.
Assim como o sistema transmissor de presso
de suco tinha uma chave de presso, assim
tambm o tem o sistema transmissor de
presso de descarga. No entanto, o sistema
transmissor de descarga tem duas chaves.
Essas chaves so acionadas por diferentes
nveis de presso alta de descarga.
As informaes provenientes do
transmissor de presso vo para um
controlador, que pode ser um instrumento

42
localizado fora do CLP ou dentro do mesmo
sendo implementado atravs da sua lgica. O
controlador realiza trs tarefas.
Em primeiro lugar, lida com o ponto de
ajuste de presso de descarga que Voc
ajustou e emitiu do centro de controle.
Em segundo lugar, o controlador exibe a
presso de descarga da linha, geralmente em
conjunto com o ponto de ajuste. Isto pode ser
feito atravs da interface Homem/mquina na
estao ou atravs de um instrumento
designado PIC (Indicador e Controlador de
Presso).

Figura 3.6. Controle de presso de descarga
Controle de presso da descarga
Finalmente, o controlador faz por meios
eletrnicos a comparao entre o sinal
proveniente do transmissor de presso de
descarga e o ponto de ajuste. Mandando, em
seguida, o sinal de erro baseado nessa
comparao para o estgio de passa alta.
O estgio de passa alta compara os sinais
de erro provenientes do controlador de suco
e o controlador de descarga, mandando o
maior dentre os dois sinais para a etapa
seguinte no sistema de instrumentao, qual
seja o acionador da vlvula de controle de
presso.
Vlvula de controle de presso
A vlvula de controle de presso o
elemento final de controle nesse sistema de
instrumentao -isto , o dispositivo que afeta
realmente a varivel. O controlador aumenta ou
diminui a presso de linha atravs da PCV para
lev-la ao ponto de ajuste. Um acionador
eletro-hidrulico o dispositivo que abre ou
fecha hidraulicamente uma vlvula em resposta
a um sinal eltrico.
A vlvula de controle de presso abre e
fecha de acordo com um sinal do conversor de
sinais altos. Suponhamos que a estao tenha
alta presso de descarga. O controlador:
compara o maior sinal com o ponto de
ajuste de descarga
certifica-se de que a presso de descarga
mais elevada do que o ponto de ajuste
gera um sinal de erro e condiciona a este
para que possa corrigir o problema.
Em resposta, o acionador eletro-hidrulico
fecha parcialmente a vlvula. A presso na
linha se reduz e o sinal proveniente do
transmissor de presso de descarga tambm
diminui, levando a um sinal mais prximo do
ponto de ajuste. Pelo fato de que os dois sinais
esto mais prximos, o sinal de erro do
controlador ir tambm diminuir. Em pouco
tempo, este sinal no mais suficiente para
sobrepujar o sinal proveniente do controlador
de presso de suco no estgio de passa
alta.O acionador pra de deslocar a vlvula e o
sistema retoma ao estado de equilbrio.
Transmissor de presso de carcaa
Os transmissores de presso de carcaa
no fazem realmente parte do sistema de
controle de presso da estao, mas lhe
fornecem informaes essenciais de contexto.
Esses instrumentos medem a presso do
fludo depois que ele passou pelas bombas da
estao, mas antes que atinja a vlvula de
controle de presso. Baixa presso de carcaa
pode significar que as bombas no esto
funcionando corretamente. A alta presso de
carcaa em conjunto com baixa presso de
descarga poder significar:
que existem muitas bombas operando, ao
passo que o sistema de controle de
presso est usando a vlvula de controle
de presso para reduzir a presso na linha.
Controlar a presso com a PCV, ao invs
de reduzir o nmero de bombas na linha,
ineficiente e potencialmente perigoso. O
esforo sobre a vlvula pode desgast-la
precocemente, ao passo que o esforo
provocado por bombear contra uma vlvula
quase fechada poder fazer com que os
motores das bombas se aqueam
excessivamente. (
o oleoduto ficou bloqueado em algum lugar
entre as bombas e a sada ou descarga da
estao. possvel que a PCV esteja
emperrada numa posio quase fechada. (

43
o oleoduto estaria vazando ou se rompeu
entre a PVC e a sada ou descarga da
estao ou, existe uma ruptura jusante.
Todas essas situaes so extremamente
graves, de modo que se Voc observar alta
presso de carcaa e baixa presso de
descarga, dever fazer uma investigao e
corrigir imediatamente o problema.
Exatamente da mesma forma que os
transmissores de presses de suco e
descarga, existe uma chave de presso que
fecha to logo a presso de carcaa se eleve
acima do ponto de ajuste da chave. A chave
no faz parte do sistema de controle de
presso, mas ajuda a operar a linha com
segurana.
3. Controle Supervisrio e
Aquisio de Dados
3.1. Introduo
Um sistema de aquisio de dados coleta e
armazena para uso futuro. Os dados
analgicos (corrente de 4 a 20 mA cc, tenso
de mV de clulas de carga, tenso de
termopares dos tipos J, K, R, S, T e B,
resistncias detectoras de temperatura, pulsos
de turbinas medidoras de vazo, freqncia de
sinais de transmissores de vazo magnticos,
freqncias de medidores tipo vortex ou
coriolis) so convertidos para a forma digital
conveniente para ser usada dentro do sistema
digital de aquisio de dados. So transferidos
tambm os chamados sinais digitais, como
protocolo HART, contatos secos de chaves e
rels, pulsos binrios. Atualmente, na maioria
das aplicaes industriais, a aquisio de
dados feita por controladores lgico
programveis (CLP), que possuem as
interfaces de entrada e sada j padronizadas e
com preo mais conveniente que as interfaces
E/S do sistema digital de controle distribudo.
Outro vantagem de se usar um CLP como
sistema de coleta de dados a facilidade de
driver de comunicao entre ele e o
microcomputador onde ser rodado o programa
aplicativo para realizar o controle supervisrio
do processo.
Quando os dados so coletados a grandes
distncias, eles so transferidos atravs de
fios fsicos, por uma onda de rdio freqncia
portadora ou atravs de linha telefnica ou por
uma combinao qualquer destas trs tcnicas.
Estes dados esto agora disponveis em
um nico local centralizado, e podem ser
indicados, registrados, totalizados, analisados e
alarmados.
tambm desejvel que o operador, alm
de coletar os dados e saber os status dos
dispositivos remotos, possa atuar no processo,
abrindo e fechando vlvulas motorizadas,
ligando e desligando motores de bombas e
compressores, enviando sinais analgicos para
atuar em vlvulas de controle. Nestas
aplicaes, os sinais digitais do sistema de
aquisio de dados devem ser convertidos de
volta para a forma analgica e aplicados a
algum tipo de atuador no processo.
Neste ponto, deve-se projetar e construir
equipamentos digitais que executem todas
estas tarefas. Este equipamento j existe,
associado a programas de computador
aplicativos: o Controle Supervisrio e
Aquisio de Dados (SCADA).
3.2. Equipamento (Hardware)
A plataforma de operao do sistema de
aquisio de dados e controle supervisrio
um microcomputador, rodando um programa
aplicativo. Atravs de configurao de telas, o
operador pode selecionar atravs do teclado ou
mouse do computador diferentes vises do
processo, desde uma malha isolada at o
processo completo (overview).
O monitor do computador ir substituir os
painis convencionais com botoeiras,
instrumentos de display, anunciador de alarme
e painel sinptico. As chaves liga e desliga e as
botoeiras de partida e parada so substitudas
por teclas ou so atuadas atravs da tela
especial (touch screen). Tem-se agora chaves
lgicas ou virtuais que funcionam exatamente
como se fossem reais.
O monitor do computador substitui os
instrumentos de display. Atravs do programa
de configurao, o operador pode selecionar
telas que apresentam os valores numricos das
variveis de processo de diferentes modos,
sua escolha. Os valores podem aparecer ao
lado dos equipamentos associados. Por
exemplo, o nvel do tanque pode ser
apresentado em percentagem ao lado do
desenho do tanque, a vazo que passa por
uma tubulao pode ter o valor instantneo
mostrado junto da tubulao, a temperatura de
um reator pode ser mostrada em diferentes
posies, em valores digitais. Atravs da
configurao de tela, os instrumentos virtuais
podem se parecer com instrumentos
convencionais, com escala analgica (grfico

44
de barras simula a escala analgica), com
botes, chaves seletoras e chaves de atuao.
A totalizao da vazo ou de outra varivel
(por exemplo, tempo acumulado de operao
de motor de bomba) pode ser apresentada na
tela do monitor, em tamanho e cor definidos
pelo usurio.
O anunciador de alarme eliminado e
agora os alarmes so listados pelo
computador, mostrados na tela do monitor ou
impressos em papel, se necessrio. O alarme
sonoro contnua existindo. O usurio pode
definir um cdigo de cores para diferentes tipos
de alarme. No diagrama do processo mostrado
na tela do monitor do computador, as variveis
alarmadas podem assumir diferentes cores.
Tambm no sistema, os status dos
equipamentos podem ser definidos e
observados na tela do monitor. Assim, por
exemplo, vlvulas fechadas podem ser
representadas em vermelho, fechadas em
amarelo e em posies intermedirias, em
verde.
Tudo que era feito atravs da
instrumentao convencional contnua sendo
feito, porm, o operador v o processo atravs
de uma janela. Sua interface para ver o que
est ocorrendo a tela do monitor e sua
interface para atuar no processo o teclado do
computador, mouse, trackball (mouse com
esfera) ou a prpria tela do monitor se ela for
sensvel ao toque (touch screen).
Este sistema supervisrio facilita muito a
vida do operador. Relatrios que anteriormente
eram escritos mo agora so
automaticamente impressos. A partir do aperto
de uma tecla, o operador pode ter uma lista de
todos os pontos que foram alarmados nas
ltimas 24 horas de operao.
Concluindo: um conjunto integrado de
sistema de aquisio de dados, programa de
controle supervisrio e um microcomputador,
pode ser uma alternativa econmica para um
Sistema Digital de Controle Distribudo. Por
causa de suas limitaes de desempenho e
convenincia geral apresentadas por um
sistema com microcomputador, estas
aplicaes so idias para processos onde o
custo crtico e o controle simples. Este
conceito certamente cria a expectativa e a
viso do futuro para aplicaes abertas.
Mesmo com suas limitaes, o sistema pode
ter ou fazer:
1. gerenciamento de banco de dados
relacional,
2. pacote de planilha de clculo
3. capacidade de controle estatstico de
processo
4. processador de texto
5. gerenciamento de display orientado
para objeto
6. estao de trabalho orientada para
janela
7. troca de informaes com outros
sistemas da planta
8. comunicao com outros sistemas
digitais, como controlador lgico
programvel, controlador digital single
loop, sistema de monitorao de
mquinas rotativas, sistema de anlise
da planta
9. interoperabilidade entre outras
plataformas digitais disparatadas.

Fig. 3.7. Sistema digital tpico

3.3. Programa Aplicativo
(Software)
A operao de selecionar uma malha,
iniciar uma entrada de dados, atuar em
determinado dispositivo remoto, apresentar
uma lista de alarmes no feita
milagrosamente, mas deve ser prevista e
programada. Para facilitar as coisas, so

45
disponveis vrios programas aplicativos no
mercado, para que usurio realize seu controle,
sendo os mais conhecidos:
1. Intouch, da Wonderware
2. FicsDmacs, da Intellution
3. Oasys, da Valmet
4. Wizcon, da Wizcon
5. Elipse, da Elipse Software
6. RSView, da Allen-Bradley
7. Aimax, da Smar
2. SCADA de um oleoduto
Quando um operador de petrleo emite um
comando a partir do centro de controle, uma
srie de comandos precisos vai da estao de
trabalho do operador, passando por uma srie
de subsistemas e chegando at um dispositivo
que responde ao comando. Ento, depois do
dispositivo ter realizado o comando, sensores
locais monitoram o equipamento e enviam
dados de volta para o operador no centro de
controle. O hardware e o software que ligam o
operador ao equipamento do oleoduto so
denominados Sistema Supervisor de Controle e
Aquisio de Dados (SCADA). O sistema
SCADA permite ao operador controlar
dispositivos, tais como bombas e vlvulas e
monitorar dados, tais como temperatura,
amperagem, densidade, presso, de vrios
pontos ao longo do oleoduto.
Fig. 1. Operao tpica da Estao de
Trabalho do Centro de Controle: os monitores
fornecem informaes precisas sobre o estado
do oleoduto

Fig. 3.8. Estao de operao SCADA
Os sete componentes interconectados de
um sistema de controle de oleoduto tpico so:
1. Operador do centro de controle
2. Nvel do Centro de Controle ("Host")
3. Terminais de Comunicaes (CFE)
4. Comunicao de dados
5. Unidade Terminal Remota (RTU)
6. Controladores lgicos programveis
(CLPs), mdulos de entrada/sada (I/O)
e Interface homem-mquina (IHM)
7. Instrumentao e equipamentos.

Figura 3.9. Sistema SCADA tpico para
Controle do Oleoduto


46
2.1. Operador do centro de
controle
Monitores de vdeo mostram informaes e
o estado do sistema usando a interface grfica
do usurio (GUI -Graphical User Interface). O
operador emite comandos usando o mouse
para apontar pores especficas da GUI. Por
exemplo, para dar a partida de uma bomba, o
operador posiciona a seta do mouse (cursor)
sobre o smbolo daquela bomba especfica e
seleciona um painel de execuo.
H vrias telas diferentes s quais o
operador pode ter acesso. Cada uma
apresenta informaes diferentes, ou a
informao em formatos diversos (digital ou
linear).

Figura 3.10. Tela em formato Linear

A Figura 3 ilustra uma das telas que um
operador do centro de controle usa. Esta tela
lista as estaes de bombeamento
(verticalmente em ambos os lados, esquerdo e
direito da tela), presses (RMS, HLD, SUC,
DISC, RMD), ponto de ajustes (SSP, DSP),
head (LD), vazo (FLW), estado da bomba (1,
2, 3) e densidade do produto (GRV).

Figura 3.11. Tela do Perfil Hidrulico

A tela mostrada na Fig. 4 fornece ao
operador informaes sobre escoamento,
presso (head), elevao, e na parte inferior da
tela, as bateladas de produto no oleoduto.
2.2. Nvel do centro de controle
(HOST)
O hardware e o software que ficam no topo
da hierarquia do SCADA so denominados de
forma global de Nvel do Centro de Controle.
Todas as estaes de trabalho e seus
softwares trabalham juntamente com o nvel do
Centro de Controle do sistema de controle do
oleoduto. O elemento chave no Nvel do Centro
de Controle de Operao do sistema o
software, um conjunto de programas que
funcionam juntos para reunir e mostrar os
dados do campo e para controlar as bombas e
as vlvulas.
2.3. Comunicaes
O sistema de comunicao liga o nvel do
centro de controle com as localizaes
remotas. O terminal de comunicao (CFE)
um microprocessador instalado no centro de
controle. Seu objetivo coordenar e organizar
a comunicao do Centro de Controle para as
estaes. A rede de comunicao de dados
usa uma combinao de conexes de
comunicao, linhas telefnicas, e hardware
especializado para realizar os comandos do
operador a partir da CFE para a estao e o
equipamento que esto sendo controlados.

47
2.4. Estao de operao
Quando os comandos do operador chegam
a uma localizao remota, o sistema aciona
dispositivos, controladores e/ou programas,
dependendo do comando emitido. Estes
dispositivos, controladores, e/ou programas
executam os comandos para os equipamentos
que esto sendo controlados e passam a
informao de volta para o operador para
monitoramento da operao.
A unidade terminal remota (RTU) recebe o
comando e o envia para um controlador, depois
para um dispositivo de entrada/sada,
controlando o determinado equipamento. O
nvel seguinte na estao o controlador lgico
programvel (CLP). O CLP um computador
projetado para
controlar bombas
controlar vlvulas
fornecer dados operacionais brutos e
em escala
assegurar um ambiente operacional
seguro, executando
independentemente os procedimentos
de parada de emergncia se necessrio
Localizado no CLP esto os mdulos de
entrada/sada (1/0). O mdulo I/O realiza o
trabalho fsico de executar os comandos. Uma
interface homem - mquina (IHM) permite o
controle local da estao quando necessrio.
2.5. Instrumentao e
equipamentos
Os instrumentos do oleoduto medem as
condies nas quais se encontra o oleoduto e
transmitem estes dados de volta para o
operador no centro de controle. Os
instrumentos incluem transdutores de presso,
medidores, dispositivos de deteco de fogo e
gs combustvel, densmetros e termmetros.
Os equipamentos de campo so as mquinas
que efetivamente exercem um impacto fsico
sobre o escoamento dos lquidos atravs do
oleoduto. Os equipamentos chave de campo
so as bombas e as vlvulas.
4. Alarmes
4.1. Alarmes da estao e de
campo
No centro de controle, necessita-se ter
informaes a respeito de cada estao no
oleoduto. O operador de estao necessita ter
informaes a respeito de cada vlvula,
medidor, e o controle de energia para cada
oleoduto que entra na estao.

Fig. 3.12. Comandos e alarmes no sistema

Alguns locais so tambm estaes
terminais, pelo que poderiam existir tarefas
suplementares a serem realizadas. Assim
sendo, os operadores de estao e os
operadores dos centros de controle tm
objetivos ligeiramente diferentes. Existe,
contudo, alguma necessidade evidente de
superposio, uma vez que todo o mundo tem
em vista o mesmo objetivo, operar o oleoduto
em segurana.
Falhando algo a nvel de estao, por
exemplo, os operadores de estao necessitam
saber a causa exata do defeito para que possa
notificar prontamente o pessoal de manuteno
apropriado. No centro de controle, voc
necessita saber que ou a estao ou as
bombas no esto disponveis para o uso.
Outro exemplo poderia ser o alarme de
Defeito de Estao. Esse alarme iniciado a
nvel de Estao em virtude de diversas

48
condies. O operador de estao e o pessoal
de manuteno necessitam saber a causa
exata de alarme para que possam ser tomadas
medidas apropriadas. Poderia ser benfico
para Voc saber a causa do alarme uma vez
que responsvel por chamar algum, mas em
virtude das limitaes de tempo de
processamento e largura de banda, no
vivel encaminhar para o centro de controle
todos os alarmes.
Existem tambm alarmes que voc v na
sala de controle, e que o operador de estao
no v. Os alarmes que tratam de advertncias
remotas de suco (SRW) e o Monitor de
Presso de Linha, por exemplo, so vistos
unicamente no centro de controle. No so
percebidos tais alarmes a nvel de Estao.
4.2. Alarmes e desarmes
Ocorrendo determinados alarmes, voc
necessitar entrar em contato com o operador
de estao. Ao se conversar com ele, podero
surgir referncias a alarmes ou desarmes
(trips). Existem a nvel de estao tanto
alarmes como alarmes com desligamento. De
maneira tpica, no campo, todos eles so
chamados alarmes. No centro de controle, no
existe diferena entre um alarme e um
desligamento. Todos eles aparecem na tela de
alarmes.
O alarme de Problema na Estao, por
exemplo, um alarme dirigido para o SCADA
assim como emitido a nvel de campo, mas no
ativa automaticamente qualquer tipo de
desligamento. Por outro lado, um alarme de
Defeito de Selo de Bomba considerado uma
condio de desligamento e far com que a
bomba seja travada e pare automaticamente.

Fig. 3.13. Alarme e desarme
4.3. Seqncias de alarme
Muitos dos alarmes fazem com que a
bomba pare. Ao se efetuar essa operao, a
parada poder ter lugar de duas maneiras
diferentes, quais sejam: uma parada com
rearme automtico ou uma parada com
travamento. Esses dois tipos de paradas
podem afetar as suas operaes com o
oleoduto, de modo que importante saber a
diferena entre um e outro.
Paradas da bomba com rearme
automtico
A parada com Rearme Automtico significa
que voc pode re-ligar uma bomba parada
mediante uma seqncia de parada com
rearme automtico to logo se apague o
alarme que originou a ao. Saber ao se
limpar o alarme, porque ir receber outro
alarme que lhe avi sa do fato.
Alm do mais, quando o centro de controle
ou ao sistema local envia um comando de
Parar Bomba, isto ativa o circuito de parada
automtica de bomba na CLP e desliga a
bomba. As paradas desse tipo se denominadas
comandos de pulsao no CLP Isto significa
que o circuito de parada automtica ativado
durante um curto perodo apenas.
Paradas com travamento da bomba
A parada com travamento um comando
para o CLP de tipo diferente. Ao se ativar o
circuito de travamento, a bomba para e a
situao de travamento lhe comunicada
atravs do sistema SCADA. O circuito de
travamento fica em atividade at que algum
no campo o rearme MANUALMENTE, depois
de se ter apagado o alarme que iniciou a ao.
to somente depois do rearme manual que
se pode ligar novamente a bomba.
Uma bomba pode ser travada em virtude
de diversas condies de proteo de bomba
ou mediante uma condio relacionada com a
estao. Uma condio de Incndio em
Bomba, por exemplo, trava todas as bombas e
no apenas aquela em que o incndio foi
detectado. Outro exemplo seria o alarme de
Alto Nvel de Lquido no Poo. Esse um
alarme de estao, mas que trava todas as
bombas.

=

=
Apostila DOC\Oleoduto Proteo Estaes.doc 17 DEZ 01

49

Met rologia

50
4. Sist ema I nt ernacional

1. Sistema Internacional de
Unidades (SI)
1.1. Histrico
Em 1960, a 11
a
CGPM deu formalmente o
nome de Systeme International d'Unites,
simbolizado como SI (Sistema Internacional) e
o estabeleceu como padro universal de
unidades de medio. SI um smbolo e no a
abreviatura de Sistema Internacional e por isso
errado escrever S.I., com pontos.
1.2. Caractersticas
O SI um sistema de unidades com as
seguintes caractersticas desejveis:
1. Coerente
2. Decimal,
3. nico,
4. Poucas Unidades de base
5. Unidades com tamanhos razoveis,
6. Completo
7. Simples e preciso,
8. No degradvel
9. Universal
Ser coerente significa que o produto ou o
quociente de quaisquer duas unidades a
unidade da quantidade resultante. Por
exemplo, o produto da fora de 1 N pelo
comprimento de 1 m 1 J de trabalho.
No sistema decimal, todos os fatores
envolvidos na converso e criao de unidades
so somente potncias de 10. No SI, as nicas
excees se referem s unidades de tempo
baseadas no calendrio, onde se tem
1 dia 24 horas
1 hora 60 minutos
1 minuto 60 segundos
No sistema, h somente uma unidade para
cada tipo de quantidade fsica, independente se
ela mecnica, eltrica, qumica, ou termal.
Joule unidade de energia eltrica, mecnica,
calorfica ou qumica.
As sete unidades de base so separadas e
independentes entre si, por definio e
realizao.
Os tamanhos das unidades evitam a
complicao do uso de prefixos de mltiplos e
submltiplos.
O SI completo e pode se expandir
indefinidamente, incluindo nomes e smbolos
de unidades de base e derivadas e prefixos
necessrios.
O SI simples, de modo que cientistas,
engenheiros e leigos podem us-lo e ter noo
das ordens de grandeza envolvidas. No
possui ambigidade entre nomes de grandezas
e de unidades.
O SI no se degrade, de modo que as
mesmas unidades so usadas ontem, hoje e
amanh.
Os smbolos e nomes de unidades formam
um nico conjunto bsico de padres
conhecidos, aceitos e usados no mundo inteiro.
1.3. Concluso
O SI oferece vrias vantagens nas reas de
comrcio, relaes internacionais, ensino e
trabalhos acadmicos e pesquisas cientficas.
Atualmente, mais de 90% da populao do
mundo vive em pases que usam
correntemente ou esto em vias de mudar para
o SI. Os Estados Unidos, Inglaterra, Austrlia,
Nova Zelndia, frica do Sul adotaram
legalmente o SI. Tambm o Japo e a China
Sist ema I nt ernacional

51
esto atualizando seus sistemas de medidas
para se conformar com o SI.
A utilizao do SI recomendada pelo
BIPM, ISO, OIML, CEI e por muitas outras
organizaes ligadas normalizao,
metrologia e instrumentao.
uma obrigao de todo tcnico
entender, respeitar e usar o SI corretamente.
1.4. Poltica IEEE e SI
A poltica (Policy 9.20) adotada pelo IEEE
(Institute of Electrical and Electronics
Engineers). A poltica de transio para as
unidades SI comeou em 01 JAN 96, estgio 1,
que requer que todas as normas novas e
revises submetidas para aprovao devem ter
unidades SI.
No estgio 2, a partir de 01 JAN 98, d-se
preferencia s SI. A poltica no aprova a
alternativa de se colocar a unidade SI seguida
pela unidade no SI em parntesis, pois isto
torna mais difcil a leitura do texto.
recomendvel usar notas de rodap ou tabelas
de converso.
No estgio 3, para ocorrer aps 01 JAN
2000, prope-se que todas as normas novas e
revistas devem usar obrigatoriamente unidades
SI. AS unidades no SI s podem aparecer em
notas de rodap ou em anexos informativos.
Foram notadas trs excees:
1. Tamanhos comerciais, como sries de
bitola de fios AWG e conexes baseadas
em polegadas, no precisam ser
transformados em termos SI.
2. Soquetes e plugs
3. Quando houver conflitos com normas ou
prticas de indstria existentes, deve haver
uma avaliao individual e aprovado
temporariamente pelo IEEE.
A implementao do plano no requer que
os produtos j existentes, com parmetros em
unidades no SI, sejam substitudos por
produtos com parmetros em unidades SI.
2. Mltiplos e Submltiplos
Como h unidades muito pequenas e muito
grandes, elas devem ser modificadas por
prefixos fatores de 10. Por exemplo, a distncia
entre So Paulo e Rio de Janeiro expressa em
metros de 4 x 10
9
metros. A espessura da
folha deste livro cerca de 1 x 10
-7
metros.
Para evitar estes nmeros muito grandes e
muito pequenos, compreensveis apenas para
os cientistas, usam-se prefixos decimais s
unidades SI. Assim, a distncia entre So
Paulo e Rio se torna 400 kilmetros (400 km) e
a espessura da folha de papel, 0,1 milmetros
(0,1 mm).
Os prefixos para as unidades SI so
usados para formar mltiplos e submltiplos
decimais das unidades SI. Deve-se usar
apenas um prefixo de cada vez. O smbolo do
prefixo deve ser combinado diretamente com o
smbolo da unidade.

Tab. 4.1. - Mltiplos e Submltiplos

Prefixo Smbolo Fator de 10
yotta Y +24
zetta Z +21
exa E +18
peta P +15
tera T +12
giga G + 9
mega** M +6
kilo** k + 3
hecto* H +2
deca* da +1
deci* d -1
centi* c -2
mili** m -3
micro** -6
nano n -9
pico p -12
femto f -15
atto a -18
zepto z -21
yocto y -24

Observaes
* Exceto para o uso no tcnico de centmetro e em medidas
especiais de rea e volume, devem-se evitar estes prefixos.
** Estes prefixos devem ser os preferidos, por terem
potncias mltiplas de 3


52

Fig. 4.1. Unidades de base e derivadas do SI

53
3. Estilo e Escrita do SI
3.1. Introduo
O SI uma linguagem internacional da
medio. O SI uma verso moderna do
sistema mtrico estabelecido por acordo
internacional. Ele fornece um sistema de
referncia lgica e interligado para todas as
medies na cincia, indstria e comrcio. Para
ser usado sem ambigidade por todos os
envolvidos, ele deve ter regras simples e claras
de escrita. Parece que o SI exageradamente
rigoroso e possui muitas regras relacionadas
com a sintaxe e a escrita dos smbolos,
quantidades e nmeros. Esta impresso
falsa, aps uma anlise. Para realizar o
potencial e benefcios do SI, essencial evitar
a falta de ateno na escrita e no uso dos
smbolos recomendados.
Os principais pontos que devem ser
lembrados so:
1. O SI usa somente um smbolo para
qualquer unidade e somente uma
unidade tolerada para qualquer
quantidade, usando-se poucos nomes.
2. O SI um sistema universal e os
smbolos so usados exatamente da
mesma forma em todas as lnguas, de
modo anlogo aos smbolos para os
elementos e compostos qumicos.
3. Para o sucesso do SI deve-se evitar a
tentao de introduzir novas mudanas
ou inventar smbolos. Os smbolos
escolhidos foram aceitos
internacionalmente, depois de muita
discusso e pesquisa.
Sero apresentadas aqui as regras bsicas
para se escrever as unidades SI, definindo-se o
tipo de letras, pontuao, separao silbica,
agrupamento e seleo dos prefixos, uso de
espaos, vrgulas, pontos ou hfen em smbolos
compostos. Somente respeitando-se estes
princpios se garante o sucesso do SI e se
obtm um conjunto eficiente e simples de
unidades.
No Brasil, estas recomendaes esto
contidas na Resoluo 12 (1988) do Conselho
Nacional de Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial.
3.2. Maisculas ou Minsculas
Nomes de Unidades
Os nomes das unidades SI, incluindo os
prefixos, devem ser em letras minsculas
quando escritos por extenso, exceto quando no
incio da frase. Os nomes das unidades com
nomes de gente devem ser tratados como
nomes comuns e tambm escritos em letra
minscula. Quando o nome da unidade fizer
parte de um ttulo, escrever o nome das
unidades SI do mesmo formato que o resto do
ttulo. Exemplos:
A corrente de um ampre.
A freqncia de 60 hertz.
A presso de 15,2 kilopascals.
Temperatura
No termo grau Celsius, grau considerado
o nome da unidade e Celsius o modificador
da unidade. O grau sempre escrito em letra
minscula, mas Celsius em maiscula. O nome
de unidade de temperatura no SI o kelvin,
escrito em letra minscula. Mas quando se
refere escala, escreve-se escala Kelvin.
Antes de 1967, se falava grau Kelvin, hoje, o
correto kelvin. Exemplos:
A temperatura da sala de 25 graus
Celsius.
A temperatura do objeto de 303 kelvin.
A escala Kelvin defasada da Celsius de
273,15 graus
Smbolos
Smbolo a forma curta dos nomes das
unidades SI e dos prefixos. incorreto cham-
lo de abreviao ou acrstico. O smbolo
invarivel, no tendo plural, modificador, ndice
ou ponto.
Deve-se manter a diferena clara entre os
smbolos das grandezas, das unidades e dos
prefixos. Os smbolos das grandezas
fundamentais so em letra maiscula. Os
smbolos das unidades e dos prefixos podem
ser de letras maisculas e minsculas. A
importncia do uso preciso de letras
minsculas e maisculas mostrada nos
seguintes exemplos:
G para giga; g para grama
K para kelvin, k para kilo
N para newton; n para nano
T para tera; t para tonelada e T para a
grandeza tempo.
S para siemens, s para segundo
M para mega e M para a grandeza massa
P para peta e Pa para pascal e p para pico
L para a grandeza comprimento e L para a
unidade litro.
m para mili e m para metro
H para henry e Hz para hertz
W para watt e Wb para weber
Os smbolos so preferidos quando as
unidades so usadas com nmeros, como nos

54
valores de medies. No se deve misturar ou
combinar partes escritas por extenso com
partes expressas por smbolo.
Letra romana para smbolos
Quase todos os smbolos SI so escritos
em letras romanas. As duas nicas excees
so as letras gregas (mi ) para micro (10
-6
) e
(mega) para ohm, unidade de resistncia.
Nomes dos smbolos em letra
minscula
Smbolos de unidades com nomes de
pessoas tem a primeira letra maiscula. Os
outros smbolos so escritos com letras
minsculas, exceto o smbolo do litro que pode
ser escrito tambm com letra maiscula (L),
para no ser confundido com o nmero 1.
Exemplos:
A corrente de 5 A.
O comprimento da corda de 6,0 m.
O volume de 2 L.
Smbolos com duas letras
H smbolos com duas letras, onde
somente a primeira letra deve ser escrita como
maiscula e a segunda deve ser minscula.
Exemplos:
Hz smbolo de hertz, H smbolo de
henry.
Wb smbolo de weber, W smbolo de
watt.
Pa smbolo de pascal, P prefixo peta
(10
15
)
Uso do smbolo e do nome
Deve-se usar os smbolos somente quando
escrevendo o valor da medio ou quando o
nome da unidade muito complexo. Nos outros
casos, usar o nome da unidade. No misturar
smbolos e nomes de unidades por extenso.
Exemplo correto: O comprimento foi
medido em metros; a medida foi de 6,1 m.
Exemplo incorreto: O comprimento foi
medido em m; a medida foi de 6,1 metros.
Smbolos em ttulos
Os smbolos de unidades no devem ser
usados em letra maiscula, como em ttulo.
Quando for necessrio, deve-se usar o nome
da unidade por extenso, em vez de seu
smbolo.
Correto: ENCONTRADO PEIXE DE 200
KILOGRAMAS
Incorreto: ENCONTRADO PEIXE DE 200
KG
Smbolo e incio de frase
No se deve comear uma frase com um
smbolo, pois impossvel conciliar a regra de
se comear uma frase com maiscula e de
escrever o smbolo em minscula.
Exemplo correto: Grama a unidade
comum de pequenas massas.
Exemplo incorreto: g a unidade de
pequenas massas.
Prefixos
Todos os nomes de prefixos de unidades SI
so em letras minsculas quando escritos por
extenso em uma sentena. A primeira letra do
prefixo escrita em maiscula apenas quando
no incio de uma frase ou parte de um ttulo. No
caso das unidades de massa,
excepcionalmente o prefixo aplicado grama
e no ao kilograma, que j possui o prefixo kilo.
Assim, se tem miligrama (mg) e no
microkilograma (kg); a tonelada corresponde a
megagrama (Mg) e no a kilokilograma (kkg).
Aplica-se somente um prefixo ao nome da
unidade. O prefixo e a unidade so escritos
juntos, sem espao ou hfen entre eles.
Os prefixos so invariveis.
Exemplo correto: O comprimento de 110
km
Exemplos incorretos:
O comprimento da estrada de 110km.
O comprimento da estrada de 110 kms.
O comprimento da estrada de 110-km.
O comprimento da estrada de 110 k m.
O comprimento da estrada de 110 Km.
3.3. Pontuao
Ponto
No se usa o ponto depois do smbolo das
unidades, exceto no fim da sentena. Pode-se
usar um ponto ou hfen para indicar o produto
de dois smbolos, porm, no se usa o ponto
para indicar o produto de dois nomes.
Exemplos corretos (incorretos):
O cabo de 10 m tinha uma massa de 20 kg.
(O cabo de 10 m. tinha uma massa de 20
kg..)
A unidade de momentum o newton metro
(A unidade de momentum o newton.
metro)
A unidade de momentum o produto N.m
A unidade de momentum o produto N-m

55
Marcador decimal
No Brasil, usa-se a vrgula como um
marcador decimal e o ponto como separador
de grupos de 3 algarismos, em condies onde
no se quer deixar a possibilidade de
preenchimento indevido. Quando o nmero
menor que um, escreve-se um zero antes da
vrgula. Nos Estados Unidos, usa-se o ponto
como marcador decimal e a virgula como
separador de algarismos.
Exemplo (Brasil)
A expresso meio metro se escreve
0,5 m.
O valor do cheque de R$2.345.367,00

Exemplo (Estados Unidos)
A expresso meio metro se escreve:
0.5 m.
O valor do cheque de US$2,345,367.00
3.4. Plural
Nomes das unidades com plural
Quando escrito por extenso, o nome da
unidade mtrica admite plural, adicionando-se
um s, for
1. palavra simples. Por exemplo: ampres,
candelas, joules, kelvins, kilogramas,
volts.
2. palavra composta em que o elemento
complementar do nome no ligado por
hfen. Por exemplo: metros quadrados,
metros cbicos, unidades astronmicas,
milhas martimas.
3. termo composto por multiplicao, em
que os componentes so independentes
entre si. Por exemplo: ampres-horas,
newtons-metros, watts-horas, pascals-
segundos.
Valores entre +1 e -1 so sempre
singulares. O nome de uma unidade s passa
ao plural a partir de dois (inclusive).
A medio do valor zero fornece um ponto
de descontinuidade no que as pessoas
escrevem e dizem. Deve-se usar a forma
singular da unidade para o valor zero. Por
exemplo, 0
o
C e 0 V so reconhecidamente
singulares, porm, so lidos como plurais, ou
seja, zero graus Celsius e zero volts. O correto
zero grau Celsius e zero volt.
Exemplos:
1 metro 23 metros
0,1 kilograma 1,5 kilograma
34 kilogramas 1 hertz
60 hertz 1,99 joule
8 x 10
-4
metro 4,8 metros por segundo
Nomes das unidades sem plural
Certos nomes de unidades SI no possuem
plural por terminarem com s, x ou z. Exemplos:
lux, hertz e siemens.
Certas partes dos nomes de unidades
compostas no se modificam no plural por:
1. corresponderem ao denominador de
unidades obtidas por diviso. Por
exemplo, kilmetros por hora, lumens por
watt, watts por esterradiano.
2. serem elementos complementares de
nomes de unidades e ligados a eles por
hfen ou preposio. Por exemplo, anos-
luz, eltron-volts, kilogramas-fora.
Smbolos
Os smbolos das unidades SI no tem
plural.
Exemplos:
2,6 m 1 m
0,8 m -30
o
C
0
o
C 100
o
C
3.5. Agrupamento dos Dgitos
Numerais
Todos os nmeros so constitudos de
dgitos individuais, entre 0 e 9. Os nmeros so
separados em grupos de trs dgitos, em cada
lado do marcador decimal (vrgula).
No se deve usar vrgula ou ponto para
separar os grupos de trs dgitos.
Deve-se deixar um espao entre os grupos
em vez do ponto ou vrgula, para evitar a
confuso com os diferentes pases onde o
ponto ou vrgula usado como marcador
decimal.
No deixar espao entre os dgitos e o
marcador decimal. Um nmero deve ser tratado
do mesmo modo em ambos os lados do
marcador decimal.

Exemplos:
Correto Incorreto
23 567 23.567
567 890 098 567.890.098
34,567 891 34,567.891
345 678,236 89 345.678,236.89
345 678,236 89 345 678,23 689


56
Nmeros de quatro dgitos
Os nmeros de quatro dgitos so
considerados de modo especial e diferente dos
outros. No texto, todos os nmeros com quatro
ou menos dgitos antes ou depois da vrgula
podem ser escritos sem espao.
Exemplos:
1239 1993
1,2349 2345,09
1234,5678 1 234,567 8
Tabelas
As tabelas devem ser preenchidas com
nmeros puros ou adimensionais. As suas
respectivas unidades devem ser colocadas no
cabealho das tabelas. Por exemplo, uma
tabela tpica de dados relacionados com
algumas propriedades do vapor pode ser
escrita como:

Tab.3. Variao da temperatura e volume especfico
com a presso para a gua pura
Press
o, P
kPa
Temperatur
a, T
K
Volume, V
m
3
/kg
50,0 354,35 3,240 1
60,0 358,95 2,731 7
70,0 362,96 2,364 7
80,0 366,51 2,086 9

Normalmente, em tabelas ou listagens,
todos os nmeros usam agrupamentos de trs
dgitos e espaos. Adotando este formato, se
diminui a probabilidade de erros.
Assim, a primeira linha da tabela significa
presso P = 50,0 kPa
temperatura T = 354,35 K
volume especfico V = 3,240 1 m
3
/kg
Grficos
Os nmeros colocados nos eixos do
grficos (abcissa e ordenada) so puros ou
adimensionais. As unidades e smbolos das
quantidades correspondentes so colocadas
nos eixos, uma nica vez.
Nmeros especiais
H certos nmeros que possuem regras de
agrupamento especificas. Nmeros envolvendo
nmeros de pea, documento, telefone e
dinheiro, que no devem ser alterados, devem
ser escritos na forma original. Vrgulas,
espaos, barras, parntesis e outros smbolos
aplicveis podem ser usados para preencher
os espaos e evitar fraudes.
Exemplos:
R$ 21.621,90 dinheiro (real)
16HHC-656/9978 nmero de pea
610.569.958-15 CPF
(071) 359-3195 telefone

Fig. 4.2. Grfico tpico de Cd x X
TP
de uma
vlvula

3.6. Espaamentos
Mltiplos e submltiplos
No se usa espao ou hfen entre o prefixo
e o nome da unidade ou entre o prefixo e o
smbolo da unidade. Por exemplo,
kiloampre, kA
milivolt, mV
megawatt, MW
Valor da medio da unidade
A medio expressa por um valor
numrico, uma unidade, sua incerteza e os
limites de probabilidade. O valor expresso por
um nmero e a unidade pode ser escrita pelo
nome ou pelo smbolo. Deve-se deixar um
espao entre o nmero e o smbolo ou nome
da unidade. Os smbolos de grau, minuto e
segundo so escritos sem espao entre os
nmeros e os smbolos. Exemplos:
670 kHz 670 kilohertz
20 mm 10 N

57
36

36
o
C
Modificador da unidade
Quando uma quantidade usada como
adjetivo, pode-se usar um hfen entre o valor
numrico e o smbolo ou nome. No se deve
usar hfen com o smbolo de ngulo (
o
) ou grau
Celsius (
o
C). Exemplos:
Pacote de 5-kg.
Filme de 35-mm.
Temperatura de 36
o
C
Produtos, quocientes e por
Deve-se evitar confuso, principalmente em
nmeros e unidades compostos envolvendo
produto (.) e diviso (/) e por . O bom senso e a
clareza devem prevalecer no uso de hfens nos
modificadores.
Smbolos algbricos
Deve-se deixar um espao de cada lado
dos sinais de multiplicao, diviso, soma e
subtrao e igualdade. Isto no se aplica aos
smbolos compostos que usam os sinais
travesso (/) e ponto (.).
No se deve usar nomes de unidades por
extenso em equaes algbricas e aritmticas;
usam-se os smbolos. Exemplos:
4 km + 2 km = 6 km
6N x 8 m = 48 N.m
26 N : 3 m
2
= 8,67 Pa
100 W : (10 m x 2 K) = 5 W/(m.K)
10 kg/m
3
x 0,7 m
3
= 7 kg
15 kW.h
3.7. ndices
Smbolos
So usados ndices numricos (
2
e
3
) para
indicar quadrados e cbicos. No se deve usar
abreviaes como qu., cu, c. Quando se
escrevem smbolos para unidades mtricas
com expoentes, como metro quadrado,
centmetro cbico, um por segundo, escrever o
ndice imediatamente aps o smbolo.
Exemplos:
10 metros quadrados = 10 m
2

14 centmetros cbicos = 14 cm
3

1 por segundo = s
-1

Nomes de unidades
Quando se escrevem unidades compostas,
aparecem certos fatores com quadrado e
cbico. Quando aplicvel, deve-se usar
parntesis ou smbolos exclusivos para evitar
ambigidade e confuso.
Por exemplo, para kilograma metro
quadrado por segundo quadrado, o smbolo
correto kg.m
2
/s
2
. Seria incorreto interpretar
como (kg.m)
2
/s
2
ou (kg.m
2
/s)
2

3.8. Unidades Compostas
As unidades compostas so derivadas
como quocientes ou produtos de outras
unidades SI.
As regras a serem seguidas so as
seguintes:
1. No se deve misturar nomes extensos e
smbolos de unidades. No usar o
travesso (/) como substituto de por,
quando escrevendo os nomes por
extenso. Por exemplo, o correto
kilmetro por hora ou km/h. No usar
kilmetro/hora ou km por hora.
2. Deve-se usar somente um por em
qualquer combinao de nomes de
unidades mtricas. A palavra por denota
a diviso matemtica. No se usa por
para significar por unidade ou por cada
(alm do cacfato). Por exemplo, a
medio de corrente de vazamento,
dada em microampres por 1 kilovolt da
voltagem entre fases, deveria ser escrita
em microampres por cada kilovolt da
voltagem entre fases. No SI, 1 mA/kV
igual a 1 nanosiemens (nS). Outro
exemplo, usa-se metro por segundo
quadrado e no metro por segundo por
segundo.
3. os prefixos podem coexistir num smbolo
composto por multiplicao ou diviso.
Por exemplo, kN.cm, k.mA, kV/mm,
M, kV/ms, mW/cm
2
.
4. os smbolos de mesma unidade podem
coexistir em um smbolo composto por
diviso. Por exemplo, kWh/h, .mm
2
/m.
5. No se misturam unidades SI e no-SI.
Por exemplo, usar kg/m
3
e no kg/ft
3
.
6. Para eliminar o problema de qual
unidade e mltiplo deve-se expressar
uma quantidade de relao como
percentagem, frao decimal ou relao
de escala. Como exemplos, a inclinao
de 10 m por 100 m pode ser expressa
como 10%, 0.10 ou 1:10 e a tenso
mecnica de 100 m/m pode ser
convertida para 0,01 %.
7. Deve-se usar somente smbolos aceitos
das unidades SI. Por exemplo, o smbolo
correto para kilmetro por hora km/h.
No usar k.p.h., kph ou KPH.

58
8. No se usa mais de uma barra (/) em
qualquer combinao de smbolos, a no
ser que haja parntesis separando as
barras. Como exemplos, escrever m/s
2
e
no m/s/s; escrever W/(m.K) ou (W/m)/K
e no (W/m/K.
9. Para a maioria dos nomes derivados
como um produto, na escrita do nome
por extenso, usa-se um espao ou um
hfen para indicar a relao, mas nunca
se usa um ponto (.). Algumas unidades
compostas podem ser escritas como
uma nica palavra, sem espao ou hfen.
Por exemplo, a unidade de momento
pode ser escrita como newton metro ou
newton-metro e nunca newton.metro.
Tambm, correto escrever watt hora,
watt-hora ou watthora, mas incorreto
watt.hora.
10. Para smbolos derivados de produtos,
usa-se um ponto (.) entre cada smbolo
individual. No usar o ponto (.) como
smbolo de multiplicao em equaes e
clculos. Exemplos:
N.m (newton metro)
Pa.s (pascal segundo)
kW.h ou kWh (kilowatthora)
Use 7,6 x 6,1 cosa e no 7,6.6,1.cosa
11.
Deve-se ter cuidado para escrever
unidades compostas envolvendo
potncias. Os modificadores quadrado e
cbico devem ser colocados aps o
nome da unidade a qual eles se aplicam.
Para potncias maiores que trs, usar
somente smbolos. Deve-se usar
smbolos sempre que a expresso
envolvida for complexa.

Por exemplo, kg/m
2 ,
N/m
2

12. Para representaes complicadas com
smbolos, usar parntesis para simplificar
e esclarecer. Por exemplo, m.kg/(s
3
.A)
3.9. Uso de Prefixo
1. Deve-se usar os prefixos com 10 elevado
a potncia mltipla de 3 (10
-3
, 10
-6
, 10
3
,
10
6
). Deve-se usar a notao cientfica
para simplificar os casos de tabelas ou
equaes com valores numricos com
vrios dgitos antes do marcador decimal
e para eliminar a ambigidade da
quantidade de dgitos significativos. Por
exemplo, usam-se:
mm (milmetro) para desenhos.
kPa (kilopascal) para presso
Mpa (megapascal) para tenso
mecnica
kg/m
3
(kilograma por metro cbico)
para densidade absoluta.
2. Quando conveniente escolhem-se
prefixos resultando em valores
numricos entre 0,1 e 1000, porm, sem
violar as recomendaes anteriores.
3. Em clculos tcnicos deve-se tomar
muito cuidado com os valores numricos
dos dados usados. Para evitar erros nos
clculos, os prefixos devem ser
convertidos em potncias de 10 (exceto
o kilograma, que uma unidade bsica
da massa). Exemplos:
5 MJ = 5 x 10
6
J
4 Mg = 4 x 10
3
kg
3 Mm = 3 x 10
6
m
4. Devem ser evitados prefixos no
denominador (exceto kg). Exemplos:
Escrever kJ/s e no J/ms
Escrever kJ/kg e no J/g
Escrever MJ/kg e no kJ/g
5. No se misturam de prefixos, a no ser
que a diferena em tamanho seja
extrema ou uma norma tcnica o
requeira. Exemplos:
Correto: A ferramenta tem 44 mm de
largura e 1500 mm de comprimento.
Incorreto: A ferramenta tem 44 mm de
largura e 1,5 m de comprimento.
6. No se usam unidades mltiplas ou
prefixos mltiplos. Por exemplo, Usa-se
15,26 m e no 15 m 260 mm; usa-se
miligrama (mg) e no microkilograma
(kg)
7. No usar um prefixo sem a unidade.
Usar kilograma e no kilo
Usar megohm e no megs
3.10. ngulo e Temperatura
1. Os smbolos de grau (
o
) e grau Celsius
(
o
C) devem ser usados quando se
escreve uma medio. Quando se
descreve a escala de medio e no
uma medio, deve-se usar o nome por
extenso.Exemplos:
Os ngulos devem ser medidos em
graus e no em radianos.
O ngulo de inclinao 27
o
.
2. No se deve deixar espao entre
o
e C,
devendo se escrever
o
C e no
o
C.
3. A maioria das temperaturas dada na
escala Celsius; a escala Kelvin usada
somente em aplicaes cientficas.
Exemplo:

59
A temperatura normal do corpo humano
36
o
C.
4. Quando se tem uma srie de valores de
temperatura ou uma faixa de
temperatura, usar o smbolo de medio
somente aps o ltimo valor. Exemplos:
A temperatura em Salvador varia de 18 a
39
o
C.
As leituras do termmetro so: 100, 150
e 200
o
C.
5. tecnicamente correto usar prefixos SI
com os nomes e smbolos, como grau
Celsius (
o
C), kelvin (K) e grau angular
(
o
). Porm, prefervel evitar esta
prtica, pois os nomes resultantes so
confusos e difceis de serem
reconhecidos. prefervel ajustar o
coeficiente numrico para no usar o
prefixo.
6. Um mtodo simples para comparar altas
temperaturas Celsius com temperaturas
Farenheit que o valor Celsius
aproximadamente a metade da
temperatura Farenheit. O erro percentual
nesta aproximao relativamente
pequeno para valores Farenheit acima
de 250. Para valores menores, subtrair
30 antes de dividir por 2; isto fornece
uma preciso razovel at valores
Farenheit de -40.
3.11. Modificadores de
Smbolos
As principais recomendaes relacionadas
com os modificadores de smbolos so:
1. No se pode usar modificadores dos
smbolos SI. Quando necessrio o uso
de modificadores das unidades, ele deve
ser separado do smbolo ou ento escrito
por extenso. Por exemplo, no se usam
Acc ou Aca, para diferenciar a corrente
contnua da alternada. O correto
escrever 10 A cc ou 10 A ca, com o
modificador separado do smbolo. Como
o modificador no SI, pode ser escrito
de modo arbitrrio, como cc., c.c., dc ou
corrente contnua.
2. Nas unidades inglesas, comum usar
sufixos ou modificadores nos smbolos e
abreviaes para dar uma informao
adicional. Por exemplo, usam-se psia e
psig para indicar respectivamente,
presso absoluta e manomtrica. Psia
significa pound square inch absolute e
psig significa pound square inch gauge.
No sistema SI, incorreto colocar sufixos
para identificar a medio. Exemplos:
Usar presso manomtrica de 13 kPa ou
13 kPa (manomtrica) e no 13 kPaG
ou 13 kPag.
Usar presso absoluta de 13 kPa ou
13 kPa (absoluta) e no 13 kPaA ou
13 kPaa.
3. Sempre deixar espao aps o smbolo
da unidade SI e qualquer informao
adicional. Exemplo:
Usar 110 V c.a. ou 110 V (ca) e no 110
V CA ou 110 V ca, para voltagem de
corrente alternada.
4. A potncia e a energia so medidas em
uma unidade SI determinada e no h
necessidade de identificar a fonte da
quantidade, desde que 100 watts igual
a 100 watts, independente da potncia
ser eltrica, mecnica ou trmica.
Exemplos:
Usar MW e no MWe (potncia eltrica
ou megawatt eltrico).
Usar kJ e no kJt (kilojoule termal).

60
5. Algarismos Significat ivos

1. Introduo
O mundo da Metrologia quantitativo e
depende de nmeros, dados e clculos.
Atualmente, os clculos so feitos com
calculadoras eletrnicas e computadores, que
executam desde operaes simples de
aritmtica at operaes que um engenheiro
nunca seria capaz de fazer manualmente. Os
microcomputadores se tornam uma parte
dominante da tecnologia, no apenas para os
engenheiros mas para toda sociedade. As
calculadoras e computadores podem
apresentar os resultados com muitos
algarismos, porm o resultado final deve ter o
nmero de algarismos significativos de acordo
com os dados envolvidos.
Quando se executam clculos de
engenharia e apresentam-se os dados, deve-se
ter em mente que os nmeros sendo usados
tem somente um valor limitado de preciso e
exatido. Quando se apresenta o resultado de
um clculo de engenharia, geralmente se
copiam 8 ou mais dgitos do display de uma
calculadora. Fazendo isso, deduz-se que o
resultado exato at 8 dgitos, um tipo de
exatido que raramente possvel na prtica
da engenharia. O nmero de dgitos que
podem ser apresentados usualmente muito
menos que 8, por que ele depende de
problemas particulares e envolve outros
conceitos de algarismos significativos,
preciso, tolerncia, resoluo e converso.
2. Conceito
Dgito qualquer um dos numerais
arbicos 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 9. Algarismo
ou dgito significativo em um nmero o dgito
que pode ser considerado confivel como um
resultado de medies ou clculos. O
algarismo significativo correto expressa o
resultado de uma medio de forma
consistente com a preciso medida. O nmero
de algarismos significativos em um resultado
indica o nmero de dgitos que pode ser usado
com confiana. Os algarismos significativos so
todos aqueles necessrios na notao
cientfica.
Qualquer dgito, entre 1 e 9 e todo zero que
no anteceda o primeiro dgito no zero e
alguns que no sucedam o ltimo dgito no
zero um algarismo significativo. O status do
zero ambguo, por que o zero tambm
usado para indicar a magnitude do nmero.
Por exemplo, no h dificuldade em
determinar a quantidade de algarismos
significativos dos seguintes nmeros:
708 3 algarismos significativos
54,9 3 algarismos significativos
0,830 06 5 algarismos significativos
Em um nmero, o dgito menos significativo
o mais direita, dgito mais significativo o
mais esquerda. Por exemplo, no nmero
2345, 2 o dgito mais significativo e 5 o
menos significativo.
Para qualquer nmero associado
medio de uma grandeza, os algarismos
significativos devem indicar a qualidade da
medio ou computao sendo apresentada.
Algarismos Significat ivos

61
Os dados de engenharia e os resultados de
sua computao devem ser apresentados com
um nmero correto de algarismos significativos,
para evitar de dar uma impresso errada de
sua exatido. A quantidade de algarismos
significativos est associado preciso,
exatido e ao mtodo de obteno destes
dados e resultados.
3. Algarismo Significativo e
o Zero
O zero nem sempre algarismo
significativo, quando includo em um nmero,
pois ele pode ser usado como parte
significativa da medio ou pode ser usado
somente para posicionar o ponto decimal.
Por exemplo, no nmero 804,301 os dois
zeros so significativos pois esto intercalados
entre outros dgitos.
Porm, no nmero 0,0007, os zeros so
necessrios para posicionar a vrgula e dar a
ordem de grandeza do nmero e por isso pode
ser ou no significativo. Porm, se o nmero
0,0007 for a indicao de um instrumento
digital, ele possui quatro algarismos
significativos.
Tambm no nmero 20 000 os zeros so
necessrios para dar a ordem de grandeza do
nmero e por isso nada se pode dizer acerca
de ser ou no ser significativo. Assim o status
do zero nos nmeros 20 000 e 0,007
ambguo e mais informao necessria para
dizer se o zero significativo ou no. Quando
no h informao adicional, se diz que 0,0007
e 20 000 possuem apenas 1 algarismo
significativo.
No nmero 2,700, os zeros no so
necessrios para definir a magnitude deste
nmero mas so usados propositadamente
para indicar que so significativos e por isso
2,700 possui quatro dgitos significativos..
4. Notao cientfica
Para eliminar ou diminuir as ambigidades
associadas posio do zero, o nmero deve
ser escrito na notao cientfica, com um
nmero entre 1 e 10 seguido pela potncia de
10 conveniente. Usar a quantidade de
algarismos significativos vlidos no nmero
entre 1 e 10, cortando os zeros no fim dos
inteiros quando no forem significativos ou
mantendo os zeros no fim dos inteiros, quando
forem significativos. Deste modo, se o nmero
20 000 for escrito na notao cientfica como
2,000 0 x 10
3
, ele ter 5 dgitos significativos.
De modo anlogo,

20 000 = 2 x 10
3

1 dgito significativo
20 000 = 2,0 x 10
3

2 dgitos significativos
20 000 = 2,00 x 10
3

20 000 = 2,000 x10
3 4 dgitos significativos

A ambigidade do zero em nmeros
decimais tambm desaparece, quando se
escreve os nmeros na notao cientfica. Os
zeros direita, em nmeros decimais s devem
ser escritos quando forem garantidamente
significativos. Por exemplo, 0,567 000 possui 6
algarismos significativos, pois se os trs zeros
foram escritos porque eles so significativos.
Assim, o nmero decimal 0,007 pode ser
escrito de diferentes modos, para expressar
diferentes dgitos significativos:

7 x 10
-3
1 dgito significativo
7,0 x 10
-3
7,000 x 10
-3
7,000 00 x 10
-3

A notao cientfica serve tambm para se
escrever os nmeros extremos (muito grandes
ou muito pequenos) de uma forma mais
conveniente Por exemplo, seja a multiplicao
dos nmeros:

1 230 000 000 x 0,000 000 000 051 = 0,063

mais conveniente usar a notao
cientfica:

(1,23 x 10
9
) x (5,1 x 10
-11
) = 6,3 x 10
-2

Na multiplicao acima, o resultado final
arredondado para dois algarismos
significativos, que o menor nmero de
algarismos das parcelas usadas no clculo.
A multiplicao dos nmeros com potncia
de 10 feita somando-se algebricamente os
expoentes.
Na notao cientfica, os nmeros so
escritos em uma forma padro, como o produto
de um nmero entre 1 e 10 e uma potncia
conveniente de 10.
Por exemplo, os nmeros acima podem ser
escritos como:

62

10 000 000 = 1,00 x 10
7
(3 dgitos significativos)
0,000 000 12 = 1,2 x 10
-7
(2 dgitos
significativos).

Pode-se visualizar o expoente de 10 da
notao cientfica como um deslocador do
ponto decimal. Por exemplo, o expoente +7
significa mover o ponto decimal sete casas
para a direita; o expoente -7 significa mover o
ponto decimal sete casas para a esquerda.
Para fazer manualmente os clculos de
nmeros escritos na notao cientfica, as
vezes, conveniente coloc-los em forma no
convencional com o objetivo de fazer contas de
somar ou subtrair. Estas formas so obtidas
simplesmente ajustando simultaneamente a
posio do ponto decimal e os expoentes, a fim
de se obter os mesmos expoentes de 10. Nesta
operao, perde-se o conceito de algarismos
significativos.
Por exemplo:

1,2 x 10
-4
+ 4,1 x 10
-5
+ 0,3 x 10
-3
=

1,2 x 10
-4
+ 0,41 x 10
-4
+ 3,0 x 10
-4
=

(1,2 + 0,41 + 3,0) x 10
-4
= 4,6 x 10
-4

Deve-se evitar escrever expresses como
M = 1800 g, a no ser que se tenha o erro
absoluto mximo de 1 g. Rigorosamente, 1800
g significa (1800 t1) g.
Quando no se tem esta preciso e quando
h suspeita do segundo dgito decimal ser
incorreto, deve-se escrever

M = (1,8 t 0,1) x 10
3
g

Se o quarto dgito decimal o duvidoso,
ento, o correto escrever

M = (1,800 t 0,001) x 10
3
g

a Medio
Todos os nmeros associados medio
de uma grandeza fsica devem ter os
algarismos significativos correspondentes
preciso do instrumento de medio. Observar
as trs indicaes analgicas apresentadas na
Fig.2.
O voltmetro analgico (a) indica uma
voltagem de 1,45 V. O ltimo algarismo, 5,
duvidoso e foi arbitrariamente escolhido.
Algum poderia ler 1,49 e a leitura estaria
igualmente correta. Os algarismos confiveis
so apenas o 1 e o 4; o ltimo estimado e
duvidoso. O voltmetro com uma escala com
esta graduao pode dar, no mximo, trs
algarismos significativos. errado dizer que a
indicao de 1,450 ou 1,4500, pois est se
superestimando a preciso do instrumento. Do
mesmo modo, impreciso dizer que a
indicao de 1,4 pois agora est se
subestimando a preciso do indicador e no
usando toda sua capacidade. Na medio 1,45,
o dgito 4 garantido e no nmero 1,4 o dgito
4 duvidoso. Para que o dgito 4 seja garantido
necessrio que haja qualquer outro algarismo
duvidoso depois dele.

Fig. 5.1 - Vrias escalas de indicao


63
Na Fig. 2 (b) tem-se a medio de uma
espessura por uma escala graduada.
possvel se ler 0,26, pois a espessura cai
exatamente no terceiro trao depois de 0,2 e a
medio possui apenas dois algarismos
significativos. Se pudesse perceber o ponteiro
entre o terceiro e o quarto trao, a medio
poderia ser 0,265 e a medio teria trs
algarismos significativos.
Na Fig. 2(c), a indicao 48,6 ou 48,5 ou
qualquer outro dgito extrapolado entre 0 e 9.
As medies da Fig. 2(a) e 1(c) possuem
trs algarismos significativos e o terceiro dgito
de cada medio duvidoso. A medio da
Fig. 2(b) possui apenas dois algarismos
significativos. Para se ter medies mais
precisas, com um maior nmero de algarismos
significativos, deve-se ter novo medidor com
uma escala maior e com maior nmero de
divises.
Na Fig. 3, tem-se duas escalas de mesmo
comprimento, porm, a segunda escala possui
maior nmero de divises. Para medir o
mesmo comprimento, a primeira escala
indicar 6,2 onde o dgito 2 o duvidoso, pois
escolhido arbitrariamente, pois est entre 6 e 7,
muito prximo de 6. A leitura de 6,3 estaria
igualmente correta. A leitura da segunda escala
ser 6,20 pois a leitura cai entre as divises 2 e
3, tambm muito prximo de 2. Tambm
poderia ser lido 6,21 ou 6,22, que seria
igualmente aceitvel.

Fig.5.2. Escalas de mesmo tamanho mas com
diferentes divises entre os dgitos.

Em paqumetros e micrmetros, medidores
de pequenas dimenses, clssico se usar a
escala vernier, para melhorar a preciso da
medida. A escala vernier uma segunda
escala que se move em relao principal. A
segunda escala dividida em unidades um
pouco menores que as unidades da principal.
Por exemplo, observar a escala da Fig. 3, que
possui duas partes: a unidade principal e a
unidade decimal so lidas na escala superior e
a unidade centesimal lida na escala inferior.
Para fazer a medio da distncia X, primeiro
se l as unidades esquerda da linha de
indicao da rgua, que so 4,4. Depois a
leitura continua no centsimo, que a linha da
escala inferior que se alinha perfeitamente com
a linha da escala principal. Neste exemplo,
elas se alinham na 6a linha, de modo que elas
indicam 0,06 e a medio final de X 4,46.
Na expresso da medio, o valor
sempre aproximado e deve ser escrito de modo
que todos os dgitos decimais, exceto o ltimo,
sejam exatos. O erro admissvel para o ltimo
dgito decimal no deve exceder a 1.
Por exemplo, uma resistncia eltrica de
1,35 diferente de uma resistncia de
1,3500 . Com a resistncia eltrica de R =
1,35 , tem-se erro de t0,01 , ou seja, 1,34
< R < 1,36 .
Para a outra resistncia de R = 1,3500 a
preciso de 0,0001 , ou seja, 1,3499 < R
< 1,3501
Se o resultado de um clculo R = 1,358
e o terceiro dgito depois da vrgula decimal
incorreto, deve-se escrever R = 1,36 .

Fig. 5.3. Escala principal e escala vernier

Na Fig. 4., a distncia X determinada
onde o comprimento toca a escala superior
(4,4) mais o nmero da unidade na escala
inferior que se alinha com a linha da escala
principal (a 6a linha) que fornece a medio do
centsimo (0,06). Assim, a distncia X 4,46
unidades.
Devem ser seguidas regras para
apresentar e aplicar os dados de engenharia na
medio e nos clculos correspondentes. As
vezes, os engenheiros e tcnicos no esto
preocupados com os algarismos significativos.
Outras vezes, as regras no se aplicam. Por
exemplo, quando se diz que 1 p = 0,3048
metro ou 1 libra = 0,454 kilograma, o dgito 1
usado sozinho. O mesmo se aplica quando se
usam nmeros inteiros em equaes

64
algbricas. Por exemplo, o raio de um circuito
a metade do dimetro e se escreve: r = d/2. Na
equao, no necessrio escrever que r =
d/2,0000, pois se entende que o 2 um
nmero inteiro exato.
Outra confuso que se faz na equivalncia
se refere ao nmero de algarismos
significativos. Obviamente, 1 km equivale a
1.000 metros porm h diferenas prticas. Por
exemplo, o odmetro do carro, com 5 dgitos
pode indicar 89.423 km rodados, porm isso
no significa 89.423 000 metros, pois ele
deveria ter 8 dgitos. Se o odmetro tivesse 6
dgitos, com medio de 100 metros, ele
indicaria 89 423,6 km.
Por exemplo, as corridas de atletismo de
rua tem distncias de 10 km, 15 km e 21 km.
As corridas de pista so de 100 m, 800 m, 5000
m e 10 000 m. Quem corre 10 km numa corrida
de rua correu aproximadamente 10 000 metros.
A distncia foi medida por carro, por bicicleta
com hodmetro calibrado ou por outros meios,
porm, no possvel dizer que a distncia
exatamente de 10.000 m. Porm, quem corre
10 000 metros em uma pista olmpica de 400
metros, deve ter corrido exatamente 10 000
metros. A distncia desta pista foi medida com
uma fita mtrica, graduada em centmetros.
Poucas maratonas no mundo so reconhecidas
e certificadas como de 42 195 km, pois a
medio desta distncia complicada e cara.
o Display
Independente da tecnologia ou da funo,
um instrumento pode ter display analgico ou
digital.
O indicador analgico mede uma varivel
que varia continuamente e apresenta o valor
medido atravs da posio do ponteiro em uma
escala. Quanto maior a escala e maior o
nmero de di vises da escala, melhor a
preciso do instrumento e maior quantidade de
algarismos significativos do resultado da
medio.
O indicador digital apresenta o valor
medido atravs de nmeros ou dgitos. Quanto
maior a quantidade de dgitos, melhor a
preciso do instrumento. O indicador digital
conta dgitos ou pulsos. Quando o indicador
digital apresenta o valor de uma grandeza
analgica, internamente h uma converso
analgico-digital e finalmente, uma contagem
dos pulsos correspondentes.
Atualmente, a eletrnica pode contar pulsos
sem erros. Porm, no se pode dizer que o
indicador digital no apresenta erros, pois
possvel haver erros na gerao dos pulsos. Ou
seja, a preciso do instrumento eletrnico
digital est relacionada com a qualidade dos
circuitos que convertem os sinais analgicos
em pulsos ou na gerao dos pulsos.
Tambm os indicadores digitais possuem
uma preciso limitada. Neste caso, direto o
entendimento da quantidade de algarismos
significativos. Nos displays digitais, o ltimo
dgito o tambm duvidoso. Na prtica, o
dgito que est continuamente variando.
Um indicador digital com quatro dgitos
pode indicar de 0,001 at 9999. Neste caso, os
zeros so significativos e servem para mostrar
que possvel se medir com at quatro
algarismos significativos. O indicador com 4
dgitos possui 4 dgitos significativos.

Fig. 5.4. Instrumento digital com 6
1/2
dgitos
(Yokogawa)

Em eletrnica digital, possvel se ter
indicadores com 4 dgitos. O meio dgito est
associado com a percentagem de sobrefaixa
de indicao e somente assume os valores 0
ou 1. O indicador com 4 dgitos pode indicar,
no mximo, 19 999, que aproximadamente
100% de 9999 (20 000/10 000). Os quatro
dgitos variam de 0 a 9; o meio dgito s pode
assumir os valores 0 ou 1.
Embora exista uma correlao entre o
nmero de dgitos e a preciso da medio,
tambm deve existir uma consistncia entre a
preciso da malha e o indicador digital do
display. Por exemplo, na medio de
temperatura com termopar, onde a preciso da
medio inclui a preciso do sensor, dos fios
de extenso, da junta de compensao e do
display. Como as incertezas combinadas do
sensor, dos fios e da junta de compensao
so da ordem de unidades de grau Celsius,
no faz nenhum sentido ter um display que
indique, por exemplo, dcimo ou centsimo de

65
grau Celsius. Por exemplo, na medio de
temperatura com termopar tipo J, onde a
preciso resultante do sensor, fios e junta de
compensao da ordem de t5
o
C, na faixa de
0 a 100
o
C, o display digital basta ter 2 , para
indicar, por exemplo, 101 oC. No faz sentido
ter um display indicando 98,2 ou 100,4
o
C pois
a incerteza total da malha da ordem de t5
o
C.
O mesmo raciocnio vale para um display
analgico, com escala e ponteiro.
Calibrao
Todos os instrumentos devem ser
calibrados ou rastreados contra um padro.
Mesmo os instrumentos de medio, mesmo os
instrumentos padro de referncia devem ser
periodicamente aferidos e calibrados. Por
exemplo, na instrumentao, tem-se os
instrumentos de medio e controle, que so
montados permanentemente no processo.
Antes da instalao, eles foram calibrados.
Quando previsto pelo plano de manuteno
preventiva ou quando solicitado pela operao,
estes instrumentos so aferidos e recalibrados.
Para se fazer esta calibrao, devem ser
usados tambm instrumentos de medio,
como voltmetros, ampermetros, manmetros,
termmetros, dcadas de resistncia, fontes de
alimentao. Estes instrumentos, geralmente
portteis, tambm devem ser calibrados por
outros da oficina. Os instrumentos da oficina
devem ser calibrados por outros de laboratrios
do fabricante ou laboratrios nacionais. E
assim, sobe-se na escada de calibrao.
fundamental entender que a preciso do
padro de referncia deve ser melhor que a do
instrumento sob calibrao. Quanto melhor? A
resposta um compromisso entre custo e
preciso. Como recomendao, a preciso do
padro deve ser entre quatro a dez (NIST) ou
trs a dez (INMETRO) vezes melhor que a
preciso do instrumento sob calibrao. Abaixo
de trs ou quatro, a incerteza do padro da
ordem do instrumento sob calibrao e deve
ser somada incerteza dele. Acima de dez, os
instrumentos comeam a ficar caro demais e
no se justifica tal rigor.
Assim, para calibrar um instrumento com
preciso de 1%, deve-se usar um padro com
preciso entre 0,3% a 0,1%.
Quando se usa um padro de 1% para
calibrar um instrumento de medio com
preciso de 1%, o erro do instrumento de
medio passa para 2%, por que

1% + 1% = 2% ou (0,01 + 0,01 = 0,02)
Quando se usa um padro de 0,1% para
calibrar um instrumento de medio com
preciso de 1%, o erro do instrumento de
medio permanece em 1%, porque 1% +
0,1% = 1% (1+ 0,1 = 1).
Alm da preciso do padro de referncia,
tambm importante definir a incerteza do
procedimento de calibrao, para que ele seja
confivel.
a Tolerncia
O nmero de dgitos decimais colocados
direita da vrgula decimal indica o mximo erro
absoluto. O nmero total de dgitos decimais
corretos, que no incluem os zeros esquerda
do primeiro dgito significativo, indica o mximo
erro relativo. Quanto maior o nmero de
algarismos significativos, menor o erro
relativo.
A preciso pretendida de um valor deve se
relacionar com o nmero de algarismos
significativos mostrados. A preciso mais ou
menos a metade do ltimo dgito significativo
retido. Por exemplo, o nmero 2,14 pode ter
sido arredondado de qualquer nmero entre
2,135 e 2,145. Se arredondado ou no, uma
quantidade deve sempre ser expressa com a
notao da preciso em mente. Por exemplo,
2,14 polegadas implica uma preciso de t0,005
polegada, desde que o ltimo algarismo
significativo 0,01.
Pode haver dois problemas:
1. Quantidades podem ser expressas em
dgitos que no pretendem ser
significativos. A dimenso 1,1875" pode
realmente ser muito precisa, no caso do
quarto dgito depois da vrgula ser
significativo ou ela pode ser uma
converso decimal de uma dimenso
como 1 3/16, no caso em que a
dimenso dada com excesso de
2. Quantidades podem ser expressas
omitindo-se os zeros significativos. A
dimenso de 2" pode significar cerca de
2" ou pode significar uma expresso
muito precisa, que deveria ser escrita
como 2,000". No ltimo caso, enquanto
os zeros acrescentados no so
significativos no estabelecimento do
valor, elas so muito significativos em
expressar a preciso adequada
conferida.
Portanto, necessrio determinar uma
preciso implicada aproximada antes do
arredondamento. Isto pode ser feito pelo

66
conhecimento das circunstncias ou pela
informao da preciso do equipamento de
medio.
Se a preciso da medio conhecida, isto
fornecer um menor limite de preciso da
dimenso e alguns casos, pode ser a nica
base para estabelecer a preciso. A preciso
final nunca pode ser melhor que a preciso da
medio.
A tolerncia em uma dimenso d uma boa
indicao da preciso indicada, embora a
preciso, deva ser sempre menor que a
tolerncia. Uma dimenso de 1,635 t0,003"
possui preciso de t0,0005", total 0,001" . Uma
dimenso 4,625 t0,125" est escrita
incorretamente, provavelmente por causa da
decimalizao das fraes. O correto seria
4,62 t0,12, com uma preciso indicada de t
0,005 (preciso total de 0,01)
Uma regra til para determinar a preciso
indicada a partir do valor da tolerncia
assumir a preciso igual a um dcimo da
tolerncia. Como a preciso indicada do valor
convertido no deve ser melhor do que a do
original, a tolerncia total deve ser dividida por
10 e convertida e o nmero de algarismos
significativos retido.
Converso
Uma medio de varivel consiste de um
valor numrico e de uma unidade. A unidade
da medio pode ser uma de vrios sistemas.
Na converso de um sistema para outro, o
estabelecimento do nmero correto de
algarismos significativos nem sempre
entendido ou feito adequadamente. A reteno
de um nmero excessivo de algarismos
significativos resulta em valores artificiais
indicando uma preciso inexistente e
exagerada. O corte de muitos algarismos
significativos resulta na perda da preciso
necessria. Todas as converses devem ser
manipuladas logicamente, considerando-se
cuidadosamente a preciso pretendida da
quantidade original. A preciso indicada
usualmente determinada pela tolerncia
especifica ou por algum conhecimento da
quantidade original. O passo inicial na
converso determinar a preciso necessria,
garantindo que no nem exagerada e nem
sacrificada. A determinao do nmero de
algarismos significativos a ser retido difcil, a
no ser que sejam observados alguns
procedimentos corretos.
A literatura tcnica apresenta tabelas
contendo fatores de converso com at 7
dgitos.
A converso de quantidades de unidades
entre sistemas de medio envolve a
determinao cuidadosa do nmero de dgitos
a serem retidos depois da converso feita.
Converter 1 quarto de leo para 0,046 352 9
litros de leo ridculo, por que a preciso
pretendida do valor no garante a reteno de
tantos dgitos. Todas as converses para
serem feitas logicamente, devem depender da
preciso estabelecida da quantidade original
insinuada pela tolerncia especifica ou pela
natureza da quantidade sendo medida. O
primeiro passo aps o clculo da converso
estabelecer o grau da preciso.
O procedimento correto da converso
multiplicar a quantidade especificada pelo fator
de converso exatamente como dado e depois
arredondar o resultado para o nmero
apropriado de algarismos significativos direita
da vrgula decimal ou para o nmero inteiro
realstico de acordo com o grau de preciso
implicado no quantidade original.
Por exemplo, seja um comprimento de 75
ft, onde a converso mtrica 22,86 m. Se o
comprimento em ps arredondado para o
valor mais prximo dentro de 5 ft, ento
razovel aproximar o valor mtrico prximo de
0,1 m, obtendo-se 22,9 m. Se o
arredondamento dos 75 ft foi feito para o valor
inteiro mais prximo, ento o valor mtrico
correto seria de 23 m. Enfim, a converso de
75 ft para 22,86 m exagerada e incorreta; o
recomendvel dizer que 75 ft eqivalem a 23
m.
Outro exemplo envolve a converso da
presso atmosfrica padro, do valor nominal
de 14,7 psi para 101,325 kPa. Como o valor
envolvido da presso o nominal, ele poderia
ser expresso com mais algarismos
significativos, como 14,693 psi, onde o valor
mtrico correspondente seria 101,325, com trs
dgitos depois da vrgula decimal. Porm,
quando se estabelece o valor nominal de 14,7
o valor correspondente mtrico coerente de
101,3, com apenas um dgito depois da vrgula.

67
10. Computao
matemtica
Na realizao das operaes aritmticas,
cada nmero no clculo fornecido com um
determinado nmero de algarismos
significativos e o resultado final deve ser
expresso com um nmero correto de
algarismos significativos. Quando se fazem as
operaes aritmticas, deve-se seguir as
seguintes recomendaes.
1. Fazer a computao de modo que haja
um nmero excessivo de dgitos.
2. Arredonde o nmero correto de
algarismos significativos. Para
arredondar, aumente o ltimo nmero
retido de 1, se o primeiro nmero
descartado for maior que 5. Se o dgito
descartado for igual a 5, o ltimo dgito
retido deve ser aumentado de 1 somente
se for mpar. Se o dgito descartado for
menor que 5, o ltimo dgito retido
permanece inalterado.
3. Para multiplicao e diviso, arredonde
de modo que o nmero de algarismos
significativos no resultado seja igual ao
menor nmero de algarismos
significativos contidos nas parcelas da
operao.
4. Para adio e subtrao, arredonde de
modo que o dgito menos significativo
(da direita) do resultado corresponda ao
algarismo mais significativo duvidoso
contido na adio ou na subtrao.
5. Para combinaes de operaes
aritmticas, fazer primeiro as
multiplicaes e divises, arredondar
quando necessrio e depois fazer a
somas e subtraes. Se as somas e
subtraes esto envolvidas para
posterior multiplicao e diviso, faze-
las, arredondar e depois multiplicar e
dividir.
6. Em clculos mais complexos, como
soluo de equaes algbricas
simultneas, quando for necessrio obter
resultados intermedirios com
algarismos significativos extras, garantir
que os resultados finais sejam
razoavelmente exatos, usando o bom
senso e deixando de lado as regras
acima.
7. Quando executar os clculos com
calculadora eletrnica ou
microcomputador, tambm ter bom
senso e no seguir as regras
rigorosamente. No necessrio
interromper a computao em cada
estgio para estabelecer o nmero de
algarismos significativos. Porm, depois
de completar a computao, considerar a
preciso global e arredondar os
resultados corretamente.
8. Em qualquer operao, o resultado final
deve ter uma quantidade de algarismos
significativos igual quantidade da
parcela envolvida com menor nmero de
significativos.
Exemplos de arredondamento para trs
algarismos significativos:

1,8765 1,88
8,455 8,46
6,965 6,96
10,580 10,6
10.1. Soma e Subtrao
Quando se expressam as quantidades de
massa como M = 323,1 g e m = 5,722 g
significa que as balanas onde foram
pesadas as massas tem classes de
preciso muito diferentes. A balana que
pesou a massa m cem vezes mais
precisa que a balana de M. A preciso da
balana de M 0,1 g; a preciso da
balana de m de 0,001 g.
Somando-se os valores de (m + M) obtm-
se o valor correto de 328,8 g. O valor 328,822 g
incorreto pois a preciso do resultado no
pode ser melhor que a preciso da pior
balana. Para se obter este resultado,
considerou-se a massa M = 323,100,
inventando-se por conta prpria dois zeros. Em
vez de se inventar zeros arbitrrios,
desprezam-se os dgitos conhecidos da
medio de m; arredondando 5,722 para 5,7.
O valor correto de 328,8 pode ser obtido
atravs de dois caminhos diferentes:
1. arredondando-se os dados
M = 323,1 g
m = 5,7 g
---------------
M + m = 328,8 g

2. arredondando-se o resultado final
M = 323,1 g
m = 5,722 g
---------------
M + m = 328,822 g = 328,8 g


68
Deste modo, o nmero de algarismos
significativos da soma igual ao nmero da
parcela com o menor nmero de algarismos
significativos.
Quando h vrias parcelas sendo
somadas, o erro pode ser maior se as parcelas
forem arredondadas antes da soma.
Recomenda-se usar a regra do dgito decimal
de reserva, quando os clculos so feitos com
um dgito extra e o arredondamento feito
somente no final da soma.
Exemplo 1
Seja a soma:

132,7 + 1,274 + 0,063321 + 20,96 +
46,1521

Com qualquer mtodo, o resultado final
deve ter apenas um algarismo depois da
vrgula, pois a parcela 132,7 tem apenas um
algarismo depois da vrgula.
Se todas as parcelas forem arredondadas
antes da soma, se obtm
132,7 + 1,3 + 0,1 + 21,0 + 46,2 = 201,3

Usando-se a regra do dgito reserva, tem-
se
132,7 + 1,27 + 0,06 + 20,96 + 46,15 =
201,14
Fazendo-se o arredondamento no final,
tem-se 201,14 = 201,1.
Exemplo 2
Achar a soma das razes quadradas dos
seguintes nmeros, com preciso de 0,01

N + + + 5 6 7 8

Usando-se a regra do dgito decimal
reserva, tomam-se os dados com preciso de
0,001.

2,236 + 2,449 + 2,646 + 2,828 =
10,159

Arredondando-se no final, tem-se 10,16.
Sem a regra do dgito decimal reserva seria
10,17 (verificar).
Quando o nmero de parcelas muito
grande (centenas ou milhares), recomenda-se
usar dois dgitos decimais reservas. Quando se
somam vrias parcelas com o mesmo nmero
de algarismos depois da vrgula decimal, deve-
se considerar que o mximo erro absoluto da
soma maior do que das parcelas. Por isso,
prudente arredondar para um dgito a menos.
Exemplo 3
Determinar a soma

1,38 +8,71 + 4,48 + 11,96 + 7,33 = 33,86

Porm, o resultado mais conveniente
33,9, com trs algarismos significativos, que
o menor nmero de significativos das parcelas.
O mximo erro absoluto de uma soma ou
diferena igual soma dos erros mximos
absolutos das parcelas. Por exemplo, tendo-se
duas quantidades com precises de 0,1
lgico entender que a soma ou diferena
destas quantidades so determinadas com
preciso de 0,2, por que, na pior situao, os
erros se somam. Quando h muitas parcelas,
improvvel que todos os erros se somem.
Nestes casos, usam-se mtodos de
probabilidade para estimar o erro da soma. Um
critrio arredondar, desprezando-se o ltimo
algarismo significativo. Ou seja, quando todas
as parcelas tiverem n algarismos significativos,
dar o resultado com (n-1) algarismos
significativos.
As regras da subtrao so essencialmente
as mesmas da soma. Deve-se tomar cuidado
quando se subtraem dois nmeros muito
prximos, pois isso provoca um grande
aumento do erro relativo.
Exemplo 4

(327,48 t 0,01) - (326,91 t 0,01) = (0,57 t
0,02)
O erro relativo de cada parcela vale
aproximadamente 0,01/300 = 0,003%.
O erro relativo do resultado vale cerca de
(0,02/0,57) = 3,5%, que mais de 1000 vezes
maior que o erro relativo das parcelas.
Quanto mais esquerda, mais significativo
o dgito. O dgito na coluna dos dcimos
mais significativo que o dgito na coluna dos
centsimos. O dgito na coluna das centenas
mais significativo que o dgito na coluna das
dezenas .
O resultado da soma ou subtrao no
pode ter mais algarismos significativos ou
dgitos depois da vrgula do que a parcela com
menor nmero de algarismos significativos.

69
10.2. Multiplicao e Diviso
Quando se multiplicam ou dividem dois
nmeros com diferentes quantidades de dgitos
corretos depois da vrgula decimal, o nmero
correto de dgitos decimais do resultado deve
ser igual ao menor dos nmeros de dgitos
decimais nos fatores.
Exemplo 5
Achar a rea S do retngulo com

a = 5,2 m
b = 43,1 m

incorreto dizer que a rea S = 224,12
m
2
. Na realidade,
a est entre 5,1 e 5,3
b est entre 43,0 e 43,2
Assim, a rea S est contida entre

219,3 cm
2
(5,1 x 43,0)
228,96 cm
2
(5,3 x 43,2)

Assim, os dgitos depois do segundo
algarismo significativo so duvidosos e a
resposta correta para a rea :

S = 2,2 x 10
2
cm
2

O nmero de dgitos decimais corretos e o
mximo erro relativo indicam qualidades
semelhantes ligadas com o grau de preciso
relativa. A multiplicao ou diviso de nmeros
aproximados provocam a adio dos erros
relativos mximos correspondentes.
No exemplo do clculo da rea do
retngulo, o erro relativo de a (5,1) muito
maior que o de b ( 43,1) e por isso o erro
relativo da rea S aproximadamente igual ao
de a. S tem a mesma quantidade de algarismos
significativos que a; ambos tem dois
algarismos.
Se os fatores do produto so dados com
quantidades diferentes de algarismos decimais
corretos, deve-se arredondar os nmeros antes
da multiplicao, deixando um algarismo
decimal reserva, que descartado no
arredondamento do resultado final. quando h
mais que 4 fatores com igual nmero de dgitos
decimais corretos (n), o resultado deve ter (n-1)
dgitos decimais corretos.
Exemplo 6
Calcular o calor gerado por uma corrente
eltrica I percorrendo uma resistncia R
durante o tempo t, atravs de

Q = 0,24 I
2
R t

Como a constante (0,24) tem dois dgitos
decimais corretos, o resultado final s poder
ter dois dgitos depois da vrgula. Assim, no se
justifica praticamente tomar valores de I, R e t
com mais de trs dgitos decimais corretos (o
terceiro dgito j o decimal reserva a ser
descartado no final).
As constantes no afetam o nmero de
dgitos decimais corretos no produto ou diviso.
Por exemplo, o permetro do crculo com raio r,
dado pela expresso L = 2 r, o valor de 2
exato e pode ser escrito como 2,0 ou 2,000 ou
como se quiser. A preciso dos clculos
depende apenas da quantidade de dgitos
decimais da medio do raio r. O nmero
tambm conhecido e a quantidade de
significativos pode ser tomada arbitrariamente.
Exemplo 7
Calcular

D = 11,3
2
x 5,4 + 0,381 x 9,1 + 7,43 x
21,1

para estimar o valor das parcelas, calculam-se
estas parcelas com o arredondamento correto.
Como 5,4 possui apenas dois algarismos
significativos, tomam-se as parcelas com trs
algarismos (com um dgito decimal reserva) e
arredonda-se o resultado final para dois
11,3
2
= 127,7 x 5,4 = 690
0,381 x 9,1 = 3,47 = 3
7,43 x 21,1 = 157
Resultado final = 850
Resultado correto: 8,5 x 10
2

O clculo com dgitos desnecessrios
intil e pode induzir a erros, pois podem dar a
iluso de uma preciso maior que a realmente
existe.
Todos os graus de preciso devem ser
coerentes entre si e em cada estgio dos
clculos. Nenhum dos graus de preciso deve
ser muito menor ou maior do que o correto.

70
Exemplo 8
Seja
x = 215
y = 3,1
Calcular:
x + y x - y x.y
x/y y/x
determinando:
1. resultado calculado
2. limite superior calculado
3. limite inferior calculado
4. resultado final correto

Tab. 4. Resultados
Operao Resultado Limite sup Limite inf Resultado
x + y 218,1 219,2 217,0 218
x - y 211,9 213,0 210,8 212
x.y 666,5 691,2 642,0
6,7x10
2

x/y 69,3548 72,0000 66,8750 69
y/x 0,01442 0,01495 0,01389 0,014

A quantidade x = 215 definida por trs
algarismos significativos de modo que o dgito
5 o menos significativo e duvidoso. Como ele
incorreto por t1, ento o limite superior 216
e o inferior 214.
A quantidade y = 3,1 tem dois algarismos
significativos e tem incerteza de t0,1, variando
entre 3,2 e 3,3. Os limites superiores
mostrados na tabela so a soma dos limites
inferiores de x e y. No resultado final, se deve
considerar s um dgito duvidoso, e quando
possvel, com apenas dois dgitos significativos.
Exemplo 9
Determinar a rea de um quadrado com
lado de (10 t1) metro.
A rea nominal do quadrado igual a 100,
que o produto de 10 x 10. Porm, a incerteza
de t1 metro em cada lado do quadrado
multiplicada pelo outro lado, de modo que a
incerteza total da rea do quadrado de t21
metros! Chega-se a este resultado
multiplicando-se 10 t 1 por 10 t 1:

10 t 1
10 t 1
_____
100 t 10
t10 t 1
_________
100 t 20 t 1

portanto
100 t 21

ou mais rigorosamente

(100 -19 + 21) m
2
.

Outro modo de se chegar a este resultado
considerar que cada lado de 10 t 1 metro
varia de 9 a 11 metros e por isso as reas
finais variam de um mnimo de 81 (9 x 9) e um
mximo de 121 (11 x 11) e como a rea
nominal de 100, o valor com a tolerncia de
100 - 19 (81) +21 (121).
Este exemplo interessante pois anlogo
ao clculo da incerteza de uma grandeza que
depende de duas outras grandezas. A
incerteza da grandeza resultante igual
derivada parcial da grandeza principal em
relao a uma grandeza vezes a incerteza
desta grandeza mais a derivada parcial da
grandeza principal em relao a outra grandeza
vezes a incerteza desta outra grandeza. Ou
seja, em matemtica, quando

z = f(x, y)

com
x = x t x
y = y t y
a incerteza z igual a

y
f
x
x
f
y z

11. Algarismos e resultados
Devem ser estabelecidas algumas regras
para determinar as incertezas para que todas
informaes contidas na expresso sejam
entendidas universalmente e de modo
consistente entre quem escreve e quem l.
Como a quantidade x uma estimativa de
uma incerteza, obviamente ela no deve ser
estabelecida com preciso excessiva. Por
exemplo, estupidez expressar o resultado da
medio da acelerao da gravidade g como


71
g
medida
= 9,82 t 0,0312 956 m/s
2

A expresso correta seria

g
medida
= 9,82 t 0,03 m/s
2

Regra para expressar incertezas:
Incertezas industriais devem ser quase
sempre arredondadas para um nico algarismo
significativo.

Uma conseqncia prtica desta regra
que muitos clculos de erros podem ser feitos
mentalmente, sem uso de calculadora ou
mesmo de lpis e papel.
Esta regra tem somente uma exceo
importante. Se o primeiro algarismo na
incerteza x 1, ento recomendvel se
manter dois algarismos significativos em x.
Por exemplo, se um clculo resulta em uma
incerteza final de
x = 0,14, um arredondamento para x = 0,1
uma reduo proporcional muito grande de
modo que razovel reter dois algarismos
significativos para expressar x = 0,14. O
mesmo argumento poderia ser usado se o
primeiro nmero for 2, porm a reduo no
to grande (metade da reduo se o algarismo
fosse 1).
Assim que a incerteza na medio
estimada, os algarismos significativos do valor
medido devem ser considerados. Uma
expresso como
velocidade medida = 6 051,78 t 30 m/s
certamente bem ridcula. A incerteza de
30 significa que o dgito 5 pode ser
realmente to pequeno quanto 2 ou to
grande quanto 8. Claramente, os dgitos 1,
7 e 8 que vem depois do 5 no tem
nenhum significado prtico. Assim, a
expresso correta seria
velocidade medida = 6050t 30 m/s
Regra para expressar resultados
O ltimo algarismo significativo
em qualquer expresso do
resultado deve ser usualmente
da mesma ordem de grandeza
(mesma posio decimal) que
a incerteza.

Por exemplo, para uma expresso de
resultado 78,43 com uma incerteza de 0,04
seria arredondada para

78,43 t 0,04

Se a incerteza fosse de 0,4 ento ficaria

78,4 t 0,4

Se a incerteza fosse de 4, a expresso
ficaria

78 t 4

Finalmente, se a incerteza fosse de 40,
seria

80 t 40

Para reduzir incertezas causadas pelo
arredondamento, quaisquer nmeros usados
nos clculos intermedirios devem
normalmente reter, no mnimo, um algarismo a
mais do que o finalmente justificado. No final
dos clculos, faz o ltimo arredondamento para
eliminar o algarismo extra insignificante.
A incerteza em qualquer quantidade
medida tem a mesma dimenso que a
quantidade medida em si. Assim, escrevendo
as unidades (m/s
2
, g/cm
3
, A, V,
o
C ) aps o
resultado e a incerteza mais claro e mais
econmico.
Exemplo

densidade medida = 8,23 t 0,05 g/cm
3
ou
densidade medida = (8,23 t 0,05) g/cm
3

Quando se usa a notao cientfica, com
nmeros associados a potncias de 10,
tambm mais simples e claro colocar o
resultado e a incerteza na mesma forma.
Por exemplo:

corrente medida = (2,54 t 0,02) x 10
-6
A

mais fcil de ler e interpretar do que
na forma:

corrente medida = 2,54 x 10
-6
t 2 x 10
-8
A

72
6. Est at st ica da Medio

1. Estatstica Inferencial
1.1. Introduo
A premissa bsica da metrologia :
nenhuma medio sem erro. Ou na lgica
positiva: toda medio possui erro. Por isso,
nem o valor exato da medio e nem o erro
associado com a medio pode ser conhecido
exatamente. Na metrologia, como na fsica,
existe o princpio desconfortvel da
indeterminao. As incertezas e os erros da
medio devem ser tratados metodicamente
para que as medies prticas tenham alguma
utilidade e confiabilidade.
A confiabilidade da medio no depende
somente das variaes nas entradas
controladas mas tambm das variaes em
fatores incontrolados e desconhecidos.
O operador quem faz a medio e toma
nota do resultado. Ele pode cometer erros
grosseiros e acidentais nestas tarefas. O
equipamento de suporte do instrumento de
medio incluem outros instrumentos
auxiliares. As condies de contorno do
instrumento de medio podem influir no seu
desempenho. Estas condies incluem a
temperatura, umidade, presso ambiente,
vibrao, choque mecnico, alimentao
externa. O instrumento de medio o elo
mais importante de toda o sistema de medio.
ele que faz a medio e espera-se que ele
no influa no valor da medio feita.
1.2. Conceito
A cincia da estatstica envolve a coleta,
organizao, descrio, anlise e interpretao
de dados numricos. A estatstica a parte da
matemtica que fornece um mtodo organizado
para manipular dados que apresentem
variaes aleatrias. A estatstica revela
somente a informao que j est presente em
um conjunto de dados. Nenhuma informao
nova criada pela estatstica. O tratamento
estatstico de um conjunto de dados permite
fazer julgamentos objetivos relacionados com a
validade de resultados. A estatstica permite
olhar os dados de modos diferentes e tomar
decises objetivas e inteligentes quanto sua
qualidade e uso.
A metrologia usa estatstica por vrios
objetivos:
1. entender, controlar e determinar os erros
da medio
2. facilitar a coleta de dados adequados e
confiveis relacionados com a medio
3. entender e calcular melhor as incertezas
associadas medio
4. controlar a qualidade da mo de obra e
dos materiais produzidos na indstria.
Os mtodos estatsticos podem ser teis
para determinar
1. o valor mais provvel de uma medio, a
partir de um conjunto limitado de
medies,
2. o erro provvel de uma medio e
3. o valor da incerteza na melhor resposta
obtida.
Um dado individual imprevisvel e
aleatrio. Porm, grupos de dados aleatrios
so previsveis e determinsticos. Por exemplo,
o lanamento de um nico dado aleatrio e
no determinstico. Qualquer um dos lados, 1-
2-3-4-5-6, igualmente provvel. Porm,
quando se lanam dois dados, a soma dos
lados j determinstica e no aleatria. A
soma 2 (1+1) ou 12 (6+6) menos provvel
que a soma 7 (6+1, 5+2, 4+3).
A base da estatstica na medio a
replicao, que a tomada mltipla e repetida
da medio em valores individuais da
quantidade. Quando se faz apenas uma
medio sujeita aos erros aleatrios, obtm-se
pouca informao. Quando se fazem muitas
medies repetidas da mesma quantidade, os
Est at st ica da Medio

73
erros aleatrios aparecem como um
espalhamento em torno da mdia destas
medies. O espalhamento causado pelas
variaes da medio, que devem ser
consideradas e pelas variaes das
caractersticas do sistema de medio, que
devem ser eliminadas. As variaes aleatrias
podem ser uma conseqncia natural das
experincias ou uma inevitvel deficincia do
sistema de medio das variaes de processo
e a estatstica tem meios de identificar e
separar estas causas.
O objetivo do tratamento estatstico no o
de eliminar a variabilidade das medies - o
que impossvel - mas o de restringir esta
variabilidade dentro de limites economicamente
realizveis e estabelecer graus de
probabilidade de sua localizao.
A anlise estatstica no melhora a
preciso de uma medio. As leis da
probabilidade usadas pela estatstica se
aplicam somente em erros aleatrios e no nos
erros sistemticos ou do operador. Assim,
antes de fazer o tratamento estatstico dos
erros aleatrios, deve-se cuidar de eliminar ou
diminuir os erros sistemticos e evitar os erros
de operao.
A preciso de um instrumento que
descreve a concordncia entre vrias medies
replicadas pode ser medida atravs dos
parmetros estatsticos como desvio padro,
varincia e espalhamento das medies.
Por exemplo, se um instrumento est com
um erro de calibrao de zero, um tratamento
estatstico no remover este erro. Porm, a
anlise estatstica de dois mtodos de medio
diferentes pode demonstrar a discrepncia
entre eles.
A estatstica descritiva usa tabelas, grficos
e mtodos numricos para resumir conjuntos
de dados da populao total ou de amostras.
A estatstica inferencial pode
1. definir o intervalo em torno da mdia de
um conjunto dentro do qual a mdia da
populao deve estar, com uma dada
probabilidade;
2. determinar o nmero de medies
replicadas necessrias para garantir,
com uma dada probabilidade, que uma
mdia experimental caia dentro de um
intervalo predeterminado em torno da
mdia da populao;
3. decidir se um valor distante no conjunto
de resultados replicados deve ser
mantido ou rejeitado no clculo da mdia
para o conjunto;
4. manipular os dados da calibrao.

Fig. 6.1. Inferncia estatstica (Kume)
1.3. Variabilidade da
Quantidade
As medies repetidas de um mesmo valor
exibem variaes. Estas variaes so
causadas por diferenas em materiais,
equipamentos, instrumentos, instalaes,
operaes, condies, problemas, reaes
psicolgicas e condies climticas.
Geralmente se tem muitas variaes pequenas
e poucas grandes variaes (diagrama de
Paretto).
s vezes, ocorre uma variao no usual,
maior que todas as outras, por uma ou pela
combinao das seguintes causas:
1. material diferente da batelada,
2. novo ajuste do equipamento
3. nova calibrao do instrumento de
medio
4. substituio do operador
5. jogo da seleo brasileira de futebol
6. festa de Carnaval, So Joo ou Natal.
A experincia mostra que h diferenas
definidas detetveis entre o padro natural e o
no natural. possvel descobrir e estudar
estas diferenas por meio de clculos simples
baseados na estatstica. Assim que se conhece
o padro natural, possvel encontrar as
causas das anormalidades.
As medies de uma mesma varivel do
processo tendem a se agrupar em torno de um
valor central, tipicamente a mdia aritmtica,
com uma certa variao de disperso em cada
lado. O padro ou formato desenhado pelas
medies agrupadas chamado de distribuio
da freqncia.

74
Se as causas que produzem as medies
permanecem inalteradas, a distribuio tende a
ter certas caractersticas estveis, que se
tornam ainda mais definidas quando se
aumenta o nmero de medies. Se o sistema
de causa constante, a distribuio observada
tende a se aproximar de um limite estatstico,
segundo uma lei ou funo de distribuio.
A experincia mostra que a distribuio e a
flutuao esto relacionadas estatisticamente.
A distribuio uma massa composta de
flutuaes e a flutuao est confinada dentro
dos limites de uma distribuio.
Com relao s distribuies e flutuaes,
pode-se dizer que
1. Tudo varia.
2. As coisas individuais so imprecisas.
3. Os grupos de coisas de um sistema
constante de causas tendem a ser
previsveis.
Por exemplo,
1. As pessoas vivem at diferentes idades.
2. Ningum sabe quanto tempo ele viver.
3. As companhias de seguro podem prever
com preciso a percentagem de pessoas
que vivero at 50, 60, 70 e 80 anos.
Outro exemplo,
1. Ningum escreve a letra a duas vezes do
mesmo modo.
2. No se pode saber como o prximo a
ser diferente do ltimo.
3. O grafologista sabe reconhecer a letra de
uma pessoa.
2. Populao e Amostra
Uma premissa bsica da teoria da
probabilidade que ela trata somente de
eventos aleatrios. Um evento aleatrio
aquele em que as condies so tais que cada
membro da populao tem uma chance igual
de ser escolhido.
A populao ou universo o conjunto de
todos os itens (produtos, indivduos, firmas,
empregados, preos, medies).
A amostra uma parte da populao, tirada
aleatoriamente do universo de modo que o
represente. A amostra deve ser aleatria, onde
cada membro da populao tem uma igual
chance de ser selecionado. Embora a amostra
seja representativa, ela no uma rplica
exata, em miniatura, da populao de onde ela
foi retirada. Isto impossvel de se conseguir e
como resultado, h erros de amostragem.
Estes erros devem ser minimizados ou ento
previstos, atravs de distribuies de amostras.
Trabalhar com amostras em vez de estudar
a populao total uma tcnica bem
estabelecida e usada, resultando na vantagem
de assumir um risco definido de aceitar uma
pequena percentagem de alguns dados com
no-conformidade em troca da grande reduo
do custo e do tempo de inspeo.
Muita inspeo de aceitao por
amostragem. Geralmente a inspeo de 100%
impraticvel e antieconmica. Tambm, a
qualidade do produto aceito pode realmente ser
melhor com amostragem estatstica do que a
conseguida por inspeo de 100%. A
amostragem tem vantagens psicolgicas e
menos cansao dos inspetores. Muitos tipos de
inspeo de 100% no eliminam todos os
produtos fora de conformidade.
No caso de medies replicadas, quando
se faz a computao estatstica de um nmero
muito elevado de dados (milhares), h uma alta
probabilidade de se cometer erros na entrada
de dados na calculadora ou no computador.
As leis da estatstica se aplicam
estritamente a uma populao formada apenas
de dados aleatrios. Para usar estas leis, deve-
se assumir que o conjunto de dados que
formam uma amostra representa a populao
infinita de resultados. Infelizmente, esta
hiptese no garantidamente vlida. Como
resultado, a estimativa estatstica acerca do
valor dos erros aleatrios tambm est sujeita
a incerteza e por isso ela expressa somente
em termos de probabilidade.
Em qualquer deciso que se toma,
baseando-se em poucos dados, corre-se o
risco de que ela seja errada. Por exemplo,
quando se sai de casa, carregando ou no um
guarda-chuva, coletam-se certos dados: olha-
se o cu, l-se a previso do tempo do jornal,
escuta-se a televiso. Depois de avaliar
rapidamente todos estes dados disponveis,
incluindo a previso do rdio de "30% de
probabilidade de haver chuva", toma-se uma
deciso. De qualquer modo, faz-se o
compromisso entre a inconvenincia de
carregar um guarda-chuva e a possibilidade de
tomar uma chuva, sujando-se a roupa e
pegando um resfriado. Neste exemplo, tomou-
se uma deciso baseando-se na incerteza. A
incerteza no implica falta de conhecimento,
mas somente que o resultado exato no
completamente previsvel.
Inferncia estatstica o processo de se
deduzir algo acerca de um universo baseando-
se em dados obtidos de uma amostra retirada
deste universo. Partindo-se dos parmetros da
amostra, calculados e obtidos mais facilmente,
estimam-se as faixas onde devem estar estes
mesmos parmetros da populao. Quando o
tamanho da amostra aumenta, os valores dos
parmetros da amostra tendem para os valores

75
dos parmetros da populao. Assim, a
escolha do tamanho da amostra um
compromisso entre a facilidade dos clculos
(amostra muito pequena) e a validade dos
valores (amostra muito grande). O tamanho
conveniente da amostra depende de vrios
fatores, como:
1. desvio permitido entre o parmetro e o
valor verdadeiro,
2. o grau de variabilidade da populao
fornecido pela experincia anterior,
3. o risco assumido ou o grau de
probabilidade determinado.
Na prtica, amostra com n 20
considerada de bom tamanho e representativa
do universo. Alguns autores consideram ideal n
30. Na prtica, por convenincia, trabalha-se
com amostras contendo cerca de 4 a 10
pontos, e aplicando a estatstica t do Student,
que compensa os erros das amostras
pequenas.
A metodologia da inferncia estatstica
envolve
1. o problema: estimativa dos parmetros
da populao (mdia e varincia) com os
dados disponveis,
2. a soluo: usa da informao da amostra
para obter as estimativas, mesmo tendo
de conviver com os erros da
amostragem,
3. o resultado final: estimativa dos
parmetros da populao e os graus de
confiana associados.
3. Tratamento Grfico
Os dados estatsticos podem ser
apresentados e arranjados em tabelas e
grficos. O objetivo destes mtodos o de
condensar a informao de uma grande
quantidade de nmeros, mostrando as
caractersticas mais importantes dos dados.
Os dados consistem de nmeros, que
devem ser teis e confiveis. Para isso,
importante definir a fonte dos dados, qual o
escopo do estudo, como eles so coletados,
qual a sua exatido e preciso, como so
arredondados. Os dados podem mostrar
propriedades fsicas variveis.
3.1. Distribuio de Freqncia
O processo para construir uma matriz e
uma distribuio de freqncia simples e
direto. Os passos so os seguintes:
1. Coletar todos os dados disponveis.
2. Arranjar os dados em uma matriz,
colocando-os em ordem crescente ou
decrescente.
3. Determinar o nmero de classes ou
clulas.
4. Determinar o intervalo de cada classe.
5. Agrupar os dados em classes ou clulas.
6. Construir um grfico com as classes e os
nmeros de dados para cada classe.
7. Construir a distribuio de freqncia.
O nmero de grupos no pode nem ser
muito grande nem muito pequeno. Como regra,
pode-se tomar a raiz quadrada do nmero dos
dados, o que na prtica, resulta em 5 a 15
grupos. Por exemplo, se h 100 dados,
escolhem-se 10 classes ( 100 10 ). Quando o
nmero no for exato, arredonda-se para o
inteiro mais prximo; por exemplo, para 200
dados, usam-se 14 classes ( 200 14 1 , ). Os
limites inferior e superior devem ser escolhidos
de modo a no se ter superposies ou dados
de fora.
O intervalo da classe pode ser determinado
dividindo-se a diferena do maior dado pelo
menor dado pelo nmero de classes.
Matematicamente, tem-se:
Intervalo da classe =
x
nmero de classes
h
x
l

onde
x
h
o maior nmero da matriz
x
l
o menor nmero da matriz
Exemplo
Para fixar idias, ser apresentado o
exemplo, onde se quer desenvolver uma
controle de qualidade para a fabricao de
lmpadas de 100-watt. So tomados 50
registros de uma lote da produo e so feitos
testes de falha das lmpadas. A confiabilidade
medida em termos de horas para falhar. As
confiabilidades so as seguintes:

Tab. 1. Dados completos
1983 2235 2414 2465 2510
2329 2414 2697 2567 2270
2321 2214 2130 2174 2553
2438 2356 2299 2238 2350
2450 2454 2452 2543 2544
2026 2237 2248 2643 2544
2326 2320 2293 2234 2343
2027 2175 2346 2438 2652
2420 2355 2362 2146 2124


76

Tab.2. Dados em ordem crescente

1983 2235 2329 2414 2510
2026 2237 2343 2417 2544
2027 2238 2346 2420 2543
2124 2248 2350 2438 2564
2130 2270 2353 2438 2567
2146 2293 2355 2438 2565
2174 2299 2356 2450 2643
2175 2320 2362 2454 2652
2214 2321 2387 2452 2680
2234 2326 2414 2465 2697

Os dados agora devem ser agrupados em
classes ou clulas.
O nmero adequado de classes de
7 ( 50 7 1 , ).
O intervalo da classe calculado como:

Intervalo da classe =
2697 - 1983
7
102

Assim, deveria se ter:
maior dado = 2697 horas
menor dado = 1983 horas
faixa = 2697 - 1983 = 714 horas
nmero de classes = 7
intervalo da classe = 102
Pode-se fazer alguns ajustes finos:
1. o intervalo da classe pode ser igual a
100, para facilitar os clculos,
2. a primeira classe de 1900 a 1999,
3. a segunda classe de 2000 a 2099,
4. a terceira classe de 2100 a 2199, ...
5. deve-se ter uma oitava classe, de 2600
a 2699 para acomodar os 4 ltimos
valores.
primeira vista se pensa que o inter valo
de 99 e no de 100, porm como a contagem
comea de 0, tem-se realmente 100 pontos
contados entre 1900 e 1999.
Constri-se agora a tabela com os nmeros
em cada intervalo de classe. O arranjo pode
ser horizontal ou vertical. No arranjo horizontal,
colocam-se as classes esquerda e uma
marca de contagem (X, ou marcas mltiplas de
5) para cada ponto em cada classe direita.
Tem-se

Tab. 3. Contagens

Horas
Marcas de contagem
1900-1999 X
2000-2099 XX
2100-2199 XXXXX
2200-2299 XXXXXXXXX
2300-2399 XXXXXXXXXXXX
2400-2499 XXXXXXXXXXX
2500-2599 XXXXXX
2600-2699 XXXX

As marcas de contagem so convertidas
em nmeros, resultando na distribuio de
freqncia absoluta.

Tab. 4. Distribuio da freqncia absoluta

Horas Nmero de falhas
1900-1999 1
2000-2099 2
2100-2199 5
2200-2299 9
2300-2399 12
2400-2499 11
2500-2599 6
2600-2699 4

Pode-se obter as seguintes informaes
sobre a folha de distribuio de freqncia:
1. a menor taxa de queima da lmpada
de de 1900 horas e a maior, de 2700,
2. a maioria das lmpadas queima entre
2200 e 2500 horas,
3. a maior concentrao de falhas entre
2300 e 2399 horas.
Fazendo-se um grfico (abcissa = horas de
funcionamento at queimar da lmpada;
ordenada = freqncia), percebe-se o centro da
distribuio (2350 horas) e como os valores se
espalham em torno deste ponto central.
Se ainda se quer a distribuio da
freqncia relativa, para prever o nmero de
lmpadas que iriam falhar dentro de um
determinado intervalo, calcula-se a freqncia
relativa, dividindo-se cada freqncia absoluta
pelo nmero total de freqncias. O valor total
da freqncia relativa 1,0. A frmula da
freqncia relativa :


77
s observae de total nmero
intervalo no s observae de nmero
= relativa Frequncia

No exemplo da lmpada, a freqncia
relativa de falhas para o intervalo de classe de
2100-2199 de 0,01 ou 10% (5/50).

Tab. 5. A freqncia relativa em cada intervalo
de classe das confiabilidades das lmpadas

Horas Falhas Freqncia
relativa
1900-1999 1 1/50 = 0,02
2000-2099 2 2/50 = 0,04
2100-2199 5 5/50 = 0,10
2200-2299 9 9/50 = 0,18
2300-2399 12 12/50 = 0,24
2400-2499 11 11/50 = 0,22
2500-2599 6 6/50 = 0,12
2600-2699 4 4/50 = 0,08
1,00

4
6
11
12
9
5
2
1
0
2
4
6
8
10
12
1900-
1999
2000-
2099
2100-
2199
2200-
2299
2300-
2399
2400-
2499
2500-
2599
2600-
2699
Fig. 6.2. Histograma da queima das
lmpadas

3.2. Histograma
Histograma o grfico da distribuio de
freqncia que ilustra os resultados obtidos da
matriz e da folha dos resultados. Um grfico
comunica a informao mais facilmente que a
anlise numrica. Vendo o grfico pode-se
contar diretamente os dados em cada intervalo
de classe e determinar o centro e o
espalhamento dos dados da distribuio.
O histograma um grfico de barras que
mostra os resultados da anlise da distribuio
da freqncia, comprimindo os dados em
grupos lgicos.
O eixo horizontal dos x (abcissa) mostra os
intervalos das classes e o eixo vertical dos y
(ordenada) mostra a freqncia, absoluta ou
relativa. Cada intervalo de classe tem um limite
inferior e um limite superior. Geralmente o
menor limite da primeira classe abaixo do
primeiro nmero e o limite maior da ltima
classe acima do ltimo nmero da matriz.
3.3. Significado metrolgico
Quando se tem n medies, pode-se
quantizar estes n resultados em valores iguais
ou dentro de uma classe de largura x.
Plotando a freqncia das ocorrncias (nmero
de medies dentro das faixas) e os valores
das medies, obtm-se um histograma, ou
grfico com barras. interessante observar os
tamanhos destas barras: no centro da curva
esto as maiores freqncias correspondendo
a valores prximos da mdia das medies. Ou
seja, as medies se distribuem em torno do
valor mdio das medies, com maior
quantidade de medies prximas da mdia e
com poucas medies longe das mdias.
Aumentando o nmero de medies e
diminuindo a largura da faixa, o histograma se
aproxima de uma curva continua, chamada de
funo de distribuio da densidade da
probabilidade das amplitudes da medio de x.
Quando os erros so puramente aleatrios,
os resultados das n medies sucessivas so
espalhados em torno do valor verdadeiro, com
a metade dos resultados acima e a outra
metade abaixo do valor verdadeiro . Este valor
verdadeiro tambm chamado de valor mdio.

78
Exemplo
Sejam os 50 dados replicados obtidos na
calibrao de uma pipeta de 10 mL (Tab. 6)..

Tab. 6. Dados replicados da pipeta de 10
mL
Dado
#
Volume
, ml
Dado
#
Volume,
ml
Dado
#
Volume,
ml
1 9,988 18 9,975 35 9,976
2 9,973 19 9,980 36 9,990
3 9,986 20 9,994 37 9,988
4 9,980 21 9,992 38 9,971
5 9,975 22 9,984 39 9,986
6 9,982 23 9,981 40 9,978
7 9,986 24 9,987 41 9,986
8 9,982 25 9,978 42 9,982
9 9,981 26 9,983 43 9,977
10 9,990 27 9,982 44 9,977
11 9,980 28 9,991 45 9,986
12 9,989 29 9,981 46 9,978
13 9,978 30 9,968 47 9,983
14 9,971 31 9,985 48 9,980
15 9,982 32 9,977 49 9,983
16 9,983 33 9,976 50 9,979
17 9,988 34 9,983

A partir destes dados foram encontrados:
Volume mdio = 9,982 ml
Volume mediano = 9,982 ml
Afastamento = 0,025 ml
Desvio padro = 0,0056 ml
A partir dos dados da Tab.6, pode-se
elaborar uma outra tabela (Tab. 7) mostrando a
distribuio da freqncia usando-se clulas
com largura de 0,003 mL e calculando-se a
percentagem de medies caindo em cada
clula. Nota-se que 26% dos dados residem na
clula contendo a mdia e a mediana de 9 982
mL e que mais da metade dos dados esto
dentro de +- 0,004 mL.

Tab. 7. Freqncia dos dados da Tab. 6
Faixa volume,
mL
Nmero na
faixa
% na
faixa
9 969 a 9 971 3 6
9.972 a 9 974 1 2
9 975 a 9977 7 14
9 978 a 9980 9 18
9 981 a 9983 13 26
9 984 a 9 986 7 14
9 987 a 9 989 5 10
9 990 a 9 992 4 8
9 993 a 9 995 1 2

Os dados da distribuio da freqncia da
Tab. 7 podem ser plotados em um grfico de
barras ou histograma. Pode-se perceber que
quando o nmero de dados medidos aumenta,
o histograma se aproxima da curva contnua da
distribuio normal, gerada com um nmero
infinito de dados.
4. Mdias
Os dados podem ser reduzidos a um nico
nmero, para fins de comparao. A mdia ou
valor mdio o mais representativo de um
conjunto de dados ou medies. A mdia o
valor esperado de uma quantidade medida do
conjunto das medies tomadas. Valor
esperado no o valor mais provvel. A mdia
tende a ficar no centro dos dados quando eles
so arranjados de acordo com as magnitudes e
por isso a mdia tambm chamada de
tendncia central das medidas. Quanto maior o
nmero de medies feitas, melhor ser o
resultado. O valor mdio a expectativa
matemtica do conjunto dos dados.
Nas distribuies formadas pelos dados,
quase sempre h uma tendncia central destes
dados. Esta tendncia central, em torno da qual
os dados se agrupam pode ser medida por
algum tipo de mdia. As mdias tpicas so:
mdia aritmtica, ponderada, eficaz,
geomtrica, harmnica, mediana e moda.

Fig. 6.3. Histograma dos dados da Tab. 7


79
4.1. Mdia Aritmtica
A mdia mais usada a aritmtica, que
calculada matematicamente como a soma de
todas as medidas de um conjunto dividida pelo
nmero total de medidas. A mdia aritmtica de
um conjunto de medidas dada por:

x x
x x x
n
m
n

+ + +
1 2
...

onde
x
m
= x = valor mdio ou a mdia
x
1
, x
2
, ... x
n
= valor de cada medio
n = nmero de leituras.
Tambm pode se escrever, de modo
abreviado:

x
x
n
m
i
i
n
1

Diz-se que a mdia a somatria dos
valores de x, comeando de i igual a 1 e
terminando em n dividido por n. a letra
grega Sigma.
comum denotar a mdia como x (diz-se
x barra), porm este smbolo difcil de se
obter em datilografia e por isso tambm se usa
x
m
.
Quando se tem uma populao com o
nmero muito grande de dados (n tende para
infinito), o smbolo da mdia expresso como:

x
n
i
i
n
1
com n

Atravs do conceito dos mnimos
quadrados do erro pode-se demonstrar
matematicamente que a mdia aritmtica a
melhor estimativa do valor verdadeiro de um
dado conjunto de medies.
O instrumentista deve sempre fazer de
duas a cinco replicaes de uma medio. Os
resultados individuais de um conjunto de
medies so raramente os mesmos e usa-se
a mdia ou o melhor valor para o conjunto. O
valor mdio central sempre mais confivel do
que qualquer resultado individual. A variao
nos dados deve fornecer uma medida da
incerteza associada com o resultado central. A
mdia serve como o valor central para um
conjunto de medies replicadas.
A mdia de dados aleatrios no mais
aleatria mas determinstica. Por exemplo, a
mdia das somas dos pontos obtidos pelo
lanamento de dois dados um nmero
determinado igual a 7.
O valor mdio tem as seguintes
propriedades matemticas prticas e teis
metrologia:
1. a mdia a melhor estimativa para um
conjunto de medies disponveis.
2. a mdia tem a mesma dimenso das
medies e fica entre os valores mnimo
e mximo das medies.
3. quando se multiplica uma varivel
aleatria por uma constante, sua mdia
ser multiplicada pela mesma
constante.
4. a mdia da soma de duas variveis
aleatrias a soma de suas mdias.
5. se uma constante somada varivel
aleatria, a mesma constante somada
ao seu valor mdio.
6. a mdia do produto de duas variveis
aleatrias independentes igual ao
produto de seus valores mdios.
7. mesmo que a distribuio dos valores
seja simtrica, a distribuio da rea
no simtrica, pois, se 5 est no meio
de 0 e 10, mas 5
2
no est no meio de
0
2
e 10
2
.
Exemplo
As medies do valor de um resistor do:
52,3 51,7
53,4 53,1
80,0
O valor mdio destas medies, desprezando o
valor de 80,0 que grosseiro, vale 52,6 .
R
m

+ + +
52 3 517 53 4 53 1
4
52 6
, , , ,
,

80
4.2. Mdia da Raiz da Soma dos
Quadrados
Quando se tem dados com sinais positivos
e negativos e as suas influncias se somam,
no se pode tirar a mdia aritmtica pois a
soma algbrica dos dados cancelam seus
valores. Por isso, inventou-se a mdia Raiz
quadrada da Soma dos Quadrados (RSQ), que
dada pela expresso:

X x x x
RSQ n
+ + + ( ... )
1
2
2
2 2

Em metrologia, esta relao matemtica
(algoritmo) a mais usada para determinar o
erro final resultante de vrios erros
componentes aleatrios e independentes entre
si.
Em estatstica, o desvio padro ()
calculado atravs de uma relao que tambm
envolve a raiz quadrada da soma dos
quadrados dos desvios de cada medio (d
i
).
Tem-se

+ + + ( ... ) d d d
n
n 1
2
2
2 2

5. Desvios
Como ocorre com as mdias, h tambm
vrios tipos de desvios, embora o mais usado
para medida da preciso seja o desvio padro.
5.1. Disperso ou Variabilidade
A medida do ponto central isolado no d
uma descrio adequada dos dados
experimentais. Deve-se considerar tambm a
variabilidade ou espalhamento dos dados. Por
exemplo, se algum tem os ps na geladeira e
a cabea no forno, pode-se dizer que a mdia
da temperatura boa, mas a sensao ser
horrvel, por causa da grande faixa de
espalhamento entre as duas temperaturas.
Por isso foram desenvolvidos outros
parmetros importantes de dados
experimentais associados ao grau de
espalhamento do conjunto de dados, como
faixa, desvio mdio, varincia, desvio padro,
coeficiente de variao, desvio padro
ajustado.
5.2. Faixa (Range)
A faixa ou espalhamento de um conjunto de
dados a diferena entre o maior e o menor
valor do conjunto. A faixa o modo mais
simples para representar a disperso dos
dados. As desvantagens associadas com a
faixa como medida da disperso so:
1. ela se baseia somente na disperso dos
valores extremos,
2. ela deixa de fornecer informao acerca
do ajuntamento ou disperso dos valores
observados dentro dos dois valores extremos.
Mesmo assim, ela empregada para se ter
uma idia aproximada da extenso dos valores
espalhados dos dados disponveis. Ela
fundamental nas cartas para o controle
estatstico dos dados.
Por exemplo, para um conjunto de
medies de um comprimento, em mm,

194, 195, 196, 198, 201, 203

o espalhamento igual a 203 - 194 = 9
mm.
O desvio padro para conjuntos com
pequeno nmero de dados (N) pode ser
rapidamente estimado multiplicando-se a faixa
por um fator k (Tab. 8).
No conjunto anterior, o desvio padro
estimado pelo fator k da tabela (N = 6) igual a
9 x 0,38 = 3,5. O desvio padro calculo de
modo convencional igual a 3,6.

Tab. 8. Fatores para estimar desvio padro da
faixa

N k
2 0,89
3 0,59
4 0,49
5 0,43
6 0,39
7 0,37
8 0,35
9 0,34
10 0,32


81
5.3. Desvio do Valor Mdio
O desvio a diferena entre cada medida e
a mdia aritmtica. O desvio do valor mdio
indica o afastamento de cada medio do valor
mdio. O valor do desvio pode ser positivo ou
negativo. Os desvios das medidas x
1
, x
2
, ... x
n

da mdia aritmtica x
m
so:
d
1
= x
1
- x
m

d
2
= x
2
- x
m

...
d
n
= x
n
- x
m

Teoricamente, a soma algbrica de todos
os desvios de um conjunto de medidas em
relao ao seu valor mdio zero. Na prtica,
nem sempre ele zero, por causa dos
arredondamentos de cada desvio.
Para as medies da resistncia acima,

R
i
R
m
d
i

52,3 52,6 -0,3
51,7 52,6 -0,9
53,4 52,6 +0,8
53,1 52,6 +0,5

onde
R
i
o valor de cada resistncia
R
m
o valor mdio das resistncias
d
i
o desvio de cada resistncia
A soma dos desvios no deu zero pois h
um erro de arredondamento, pois a mdia de
52,63 aproximado para 52.6.
5.4. Desvio Mdio Absoluto
O grau de espalhamento em torno do valor
mdio a variao ou disperso dos dados.
Uma medida esta variao o desvio mdio. O
desvio mdio pode fornecer a preciso da
medio. Se h um grande desvio mdio,
uma indicao que os dados tomados variam
largamente e a medio no muito precisa.
O desvio mdio a soma dos valores
absolutos dos desvios individuais, dividido pelo
nmero de medies. Se fosse tomada a soma
algbrica, respeitando os sinais, e no havendo
erros de arredondamento, a soma seria zero.
O desvi o mdio absoluto dado por:

[ ] [ ] [ ]
n
x ... x x
D
n 2 1
+ + +

Exemplo
De novo, a resistncia acima
R
i
R
m
d
i

52,3 52,6 -0,3
51,7 52,6 -0,9
53,4 52,6 +0,8
53,1 52,6 +0,5

O desvio mdio absoluto calculado
tomando-se os d
i
em valor absoluto (positivo)

D
+ + +

0 3 0 9 0 8 0 5
4
0 67 0 7
, , , ,
, ,
Para distribuies simtricas de freqncia,
h uma relao emprica entre o desvio mdio
e o desvio padro como:
desvio mdio =
4
5
(desvio padro)
5.5. Desvio Padro da
Populao
O desvio mdio de um conjunto de
medies somente um outro mtodo para
determinar a disperso do conjunto de leituras.
O desvio mdio no matematicamente
conveniente para manipular as propriedades
estatsticas pois sua soma geralmente se anula
e por isso o desvio padro mais adequado e
til para expressar a disperso dos dados.
O desvio padro de uma populao, ,
calculado raiz quadrada da mdia dos
quadrados dos desvios individuais. Tem-se

( ) x
n
i
2

onde
(x
i
- ) o desvio da mdia da i
a
medio.
n o nmero de dados da populao total.
O desvio padro pode expressar a preciso
do instrumento que fornece o conjunto de
medies. Quando o desvio padro ()
pequeno, a curva da probabilidade das
amplitudes estreita e o valor de pico grande
e as medies so feitas por um instrumento
muito preciso. Quando o desvio padro ()
grande, a curva da probabilidade das
amplitudes larga e o valor de pico pequeno
e as medies so feitas por um instrumento
pouco preciso. Em qualquer caso, a rea sob a

82
curva igual a 1, pois a soma das
probabilidades igual a 1.
5.6. Desvio Padro da Amostra
O desvio padro da amostra com pequeno
nmero de dados (n 20 ou para alguns, n <
30) ou desvio padro ajustado dado por:

s
x x
n
i
i
n
( )
( )
2
1
1

Usa-se o denominador (n - 1) por que
agora se tem (n - 1) variveis aleatrias e a n
a

determinada.
O desvio padro usado para medir a
disperso dos dados sobre de uma lacuna que
sua polarizao quando o nmero de dados
pequeno. Por exemplo, quando se tem
somente uma medida, o valor do desvio se
reduz a zero. Isto implica que a medio no
tem disperso e como conseqncia, no tem
nenhum erro. Obviamente este resultado
altamente polarizado, quando se toma somente
uma medio nos clculos. Quando se tomam
duas ou mais medies, a polarizao no
paramento diminui progressivamente at se
tornar desprezvel para n grande. Assim, o
valor do desvio padro ajustado para dar uma
estimativa no polarizada da preciso. Isto
conseguido dividindo-se a soma dos quadrados
dos desvios por (n - 1) em vez de n. Diz-se que
(n-1) o nmero de grau de liberdade e n o
nmero total de observaes. O nmero de
graus de liberdade se refere ao nmero de
dados independentes gerados de um dado
conjunto e usados na computao.
Um conjunto com duas medies tem
somente uma entrada til com relao a
estimativa da disperso em torno da mdia da
populao, por que o conjunto deve fornecer
informao acerca da disperso e acerca da
mdia. Assim, uma amostra de dois dados
fornece s uma observao independente com
relao disperso. Para uma amostra de 10
dados, pode-se ter 10 desvios. Porm,
somente 9 so independentes, por que o ltimo
pode ser deduzido do fato que a soma dos
desvios igual a zero. Assim, um conjunto de n
dados fornece
(n - 1) observaes independentes com relao
ao desvio padro da populao. De um modo
mais geral ainda, tem-se (n - m) graus de
liberdade em um conjunto com n dados e m
constantes.
Na populao, quando m desconhecido,
duas quantidades podem ser calculadas de um
conjunto cm n dados replicados, x e s. Um
grau de liberdade usado para calcular x ,
porque, retendo os sinais dos desvios, a soma
dos desvios individuais deve ser zero. Assim,
computados (n - 1) desvios, o ltimo desvio (n
o
)
fica conhecido. Como conseqncia, somente
(n - 1) desvios fornecem medida independente
da preciso do conjunto de medies. Em
pequenas amostras (n < 20), quando se usa n
em vez de
(n - 1) para calcular s, obtm-se um valor
menor do que o verdadeiro.
O desvio padro das medies da
resistncia de 0,8 . Como ainda ser visto,
o valor da resistncia deve estar entre o valor
mdio e uma tolerncia de n desvios padro. O
n est relacionado com o nvel de
probabilidade associado. Assim, o valor da
resistncia de 51,6 t 0,8 (1s) , com 68% de
probabilidade ou 51,6 t 1,6 (2s) com 95% de
probabilidade.
5.7. Frmulas Simplificadas
s vezes, mais cmodo e rpido calcular
os desvios padro da populao e da amostra
com frmulas que envolvem somente a
computao de x
i
2
, x
i
2
e x
i
. Estas
frmulas so:

( )

( ) / x x n
n
i i
2
2

( )
s
x x n
n
i i
2
2
2
1

( ) /

5.8. Desvios da populao e da
amostra
Como o desvio padro da populao
envolve n e o desvio padro da amostra
envolve (n - 1), obtm-se facilmente a relao
entre os dois desvios, como
s
n
n

1

onde o fator
n
n 1
conhecido como
fator de correo de Bessel.


83
Quando n aumenta, o fator de Bessel se
aproxima de 1, e o s se iguala a . Na prtica,
para n 20, pode-se considerar s igual a . O
desvio padro da amostra tambm chamado
de desvio padro ajustado.
5.9. Desvio padro de
operaes matemticas
Para uma soma ou diferena, o desvio
padro absoluto da operao a raiz quadrada
da soma dos quadrados dos desvios padres
absolutos individuais dos nmeros envolvidos
na soma ou subtrao. Ou seja, na
computao de

y a s b s c s
a b c
t + t t ( ) ( ) ( )

o desvio padro do resultado dado por:

s s s s
y a b c
+ +
2 2 2

Para a multiplicao e diviso, o desvio
padro relativa da operao a raiz quadrada
da soma dos quadrados dos desvios padro
relativos dos nmeros envolvidos na
multiplicao e diviso. Ou seja, na
computao de

y
a b
c

o desvio padro relativo a y vale

s
y
s
a
s
b
s
c
y
a b c
_
,
_
,
_
,
2 2 2

5.10.Coeficiente de variao
Define-se como desvio padro relativo a
diviso do desvio padro absoluto pela mdia
do conjunto de dados. O desvio padro relativo
geralmente expresso em ppm (parte por mil),
multiplicando-se esta relao por 1000 ppm ou
em percentagem, multiplicando-se a relao
por 100%. O coeficiente de variao (CV)
definido como o desvio padro relativo
multiplicado por 100%:
Como o valor mdio est no denominador,
no de pode usar o coeficiente de variao
quando o valor mdio se aproxima de zero.

CV (%) =
desvio padro
valor mdio
100%

CV
100% , para toda a populao

CV
s
x
100%, para uma amostra

O coeficiente de variao mais
conveniente que o desvio padro absoluto para
medir a disperso relativa de um conjunto de
medies. Quando se quer comparar a
variao de dois conjuntos separados de dados
onde as unidades de medio no so as
mesmas ou quando as unidade so as mesmas
mas as variaes so muito grandes.
Por exemplo, se uma amostra contem
cerca de 50 mg de cobre e o desvio padro
de 2 mg, o coeficiente de variao (CV) para
esta amostra de 2 mg/50 mg x 100%, ou seja,
4%. Para uma amostra contendo 10 mg, o CV
de 20%.
5.11. Desvio Padro Das
Mdias
Os nmeros calculados da distribuio da
percentagem se referem ao erro provvel de
uma nica medio. Quando se fazem n sries
de medies replicadas, cada uma com N
dados, e acham-se as mdias de cada
conjunto, estas mdias tambm se espalham
em torno de um valor mdio e este
espalhamento pode tambm ser expresso por
um desvio padro, chamado de desvio padro
das mdias.
O desvio padro da mdia de cada
conjunto chamado de erro padro da mdia e
inversamente proporcional raiz quadrada do
nmero de sries replicadas de medies com
N dados (N 20).
n

De um modo anlogo, tem-se para uma
n amostras com N dados (N 20),

s
s
n

O desvio padro das mdias uma melhor
estimativa da incerteza interna e chamado
tambm de erro padro interno.

84
Pode-se notar que a distribuio normal
das medies de uma amostra tem menor
preciso que a correspondente distribuio
normal da amostra das mdias da populao. A
distribuio normal das mdias tem um formato
mais estreito e um pico maior que a distribuio
normal de uma amostra.

Fig. 6.4. Desvio padro das mdias

Deve-se ter o cuidado para no confundir
os nmeros envolvidos. possvel ter um
conjunto com N dados (base de clculo do
desvio padro do universo),
( ) x
N
i
i
N
2
1

dos quais se tira uma amostra com k
dados (base de clculo do desvio padro
da amostra)

s
x x
k
i
i
k
( )
( )
2
1
1

e se tira a mdia de um n conjuntos de
dados (base de clculo para o desvio
padro das n mdias).

s
s
n

5.12. Varincia
A varincia (V) simplesmente o quadrado
do desvio padro (s
2
). A varincia tambm
mostra a disperso das medies aleatrias em
torno do valor mdio.
A unidade da varincia o quadrado da
unidade das quantidades medidas.
A varincia (s
2
) definida para populao
muito grande (essencialmente infinita) de
medies replicadas de x.
Tem-se

2
2
1
( ) x x
n
i
i
n

para grandes populaes (n > 20) e onde n
o grau de liberdade da populao.
Tem-se, para pequenas populaes (n < 20)

s
x x
n
i
i
n
2
2
1
1
( )
( )

Enquanto a unidade do desvio padro a
mesma dos dados, a varincia tem a unidade
dos dados ao quadrado. Mesmo com esta
desvantagem, a varincia possui as seguintes
vantagens:
1. ela aditiva,
2. ela no tem os problemas associados
com os sinais algbricos dos erros,
3. ela emprega todos os valores dos dados
e sensvel a qualquer variao no valor
de qualquer dado,
4. ela independente do ponto central ou
do valor mdio, por que ela usa os
desvios em relao ao valor mdio,
5. seu clculo relativamente mais
simples.

85
Exemplo
Sejam os dados obtidos de uma anlise:

Tab. 9. Dados da anlise qumica
x
i
ppm Fe
x x
i
( ) x x
i

2

x
1
19,4 0,38 0,1444
x
2
19,5 0,28 0,0784
x
3
19,6 0,18 0,0324
x
4
19,8 0,02 0,0004
x
5
20,1 0,32 0,1024
x
6
20,3 0,52 0,2704

Efetuando-se os clculos, chega-se a
x
i
= 118,7

( ) x x
i

2
= 0,6284
Mdia
x = 118,7/6 = 19,78 ppm Fe
Desvio padro
s =
i
x
Varincia
s
2
= 0,35
2
= 0,13 (ppm Fe)
2

Desvio padro relativo
x
i
= ppt 18 9 , 17 1000
78 , 19
354 , 0

Coeficiente de variao
x
i
=
0 354
19 78
100% 179 18%
,
,
, ,
Erro absoluto
Assumindo que o valor verdadeiro da
amostra seja de 10,00 ppm Fe:

19,78 - 20,00 = 0,011 ppm Fe
Erro relativo
% 100
00 , 20
00 , 20 78 , 19
= -1,1%
6. Distribuies dos dados
6.1. Introduo
A determinao de probabilidades
associadas com eventos complexos pode ser
simplificada com a construo de modelos
matemticos que descrevam a situao
associada com um evento particular especfico.
Estes modelos so a distribuio da
probabilidade ou funo probabilidade. A
distribuio da probabilidade pode ser
calculada a partir de dados de amostra retirada
da populao e tambm teoricamente.
Por causa de suas caractersticas, a
distribuio da probabilidade est relacionada
com as distribuies de freqncia. Porm, na
distribuio de freqncia, as freqncias so
nmeros observados de eventos ocorridos e na
distribuio da probabilidade, a freqncia
derivada da probabilidade de eventos que
podem ocorrer.
6.2. Parmetros da Distribuio
A distribuio das freqncias mostra os
dados em formas e formatos comuns. Os
nmeros tem uma tendncia de se agrupar e
mostrar padres semelhantes. Estes padres
podem ser identificados, medidos e analisados.
Na anlise dos dados de uma distribuio de
freqncias h quatro parmetros importantes:
1. tendncia central,
2. disperso,
3. assimetria e
4. kurtosis
Tendncia central
A tendncia central a caracterstica que
localiza o meio da distribuio. A tendncia
central natural a mdia dos pontos. As curvas
podem ter diferentes simetrias e disperses,
mas a mesma tendncia central. Tambm,
pode-se ter curvas com a mesma simetria e
mesma disperso, mas com diferente
tendncia central.
Disperso
Disperso a caracterstica que indica o
grau de espalhamento dos dados. A disperso
tambm chamada de variao.
Assimetria (Skewness)
Skewness a caracterstica que indica o
grau de distoro em uma curva simtrica ou o
grau de assimetria. Uma curva simtrica possui
os lados direito e esquerdo da lei de centro
iguais. Os dois lados de uma curva simtrica

86
so imagens espelhadas de cada lado. Uma
curva se distorce para a direita quando a
maioria dos valores esto agrupados no lado
direito da distribuio.
Curtose (Kurtosis)
A curtose (kurtosis) a caracterstica que
descreve o pico em uma distribuio. uma
medida relativa para comparar o pico de duas
distribuies. Uma maior curtose significa um
pico maior de freqncia relativa, no maior
quantidade de dados.
H trs classes de curtose: platicrtica
(curva plana e esparramada), leptocrtica
(curva com pico estreito e alto) e mesocrtica
(intermediria entre as duas outras).
6.3. Tipos de distribuies
H trs distribuies de probabilidade
usadas:
1. binomial
2. retangular
3. normal.
Distribuio Binomial
A distribuio binomial se refere a variveis
discretas e se aplica, principalmente,
contagem de eventos, onde as duas sadas
possveis podem ser sucesso ou falha, pea
normal ou defeituosa.
Sendo
n o nmero de tentativas,
p a probabilidade de sucesso em cada
tentativa,
q a probabilidade de falha em cada
tentativa,
P(x) a probabilidade de se obter x
sucessos,

P x C p q
x
n x n x
( ) ( )( )

onde
)! x n ( ! x
! n
C
n
x

C
x
n
a combinao de n elementos
tomados x vezes
n! o fatorial de n, n! = n.(n-1)(n-2)...3.2.1
Para evitar os enfadonhos clculos,
principalmente quando n for grande, pode-se
usar tabelas disponveis na literatura tcnica,
onde se determina P(x) a partir de n, x.
Distribuio Retangular
Na distribuio retangular os valores
possveis so igualmente provveis. Uma
varivel aleatria que assume cada um dos n
valores, x
1
, x
2
, ...,x
n
com igual probabilidade de
1/n.
Em metrologia, os erros sistemticos
possuem distribuio retangular de
probabilidade. Para qualquer valor da medio,
ele constante.

Fig. 6.5. Distribuio retangular

6.4. Distribuio normal ou de
Gauss
Conceito
A distribuio normal uma distribuio
contnua de probabilidade, fundamental para a
inferncia estatstica e anlise de dados. Sua
importncia vem dos seguintes fatos:
1. muitos fenmenos fsicos e muitos
conjuntos de dados seguem uma
distribuio normal. Por exemplo, as
distribuies de freqncia de alturas,
pesos, leituras de instrumentos, desvios
em torno de valores estabelecidos
seguem a distribuio normal.
2. pode-se mostrar que vrias estatsticas
de amostras (como a mdia) seguem a
distribuio normal, mesmo que a
populao de onde foram tiradas as
amostras no seja normal.
3. mesmo a distribuio binomial tende
para a distribuio normal, quando o
nmero de dados aumenta muito. E os
clculos relacionados com a distribuio
binomial so muito mais complexos que
os empregados pela distribuio normal.
4. a distribuio normal possui
propriedades matemticas precisas e
idnticas para todas as distribuies
normais.
1/A
A

87

Fig. 6.6. Distribuio normal ou de Gauss

Relao matemtica
Quando se tem uma varivel continua, a
funo distribuio normal ou funo de Gauss
tem a seguinte expresso matemtica,
envolvendo os nmeros naturais 2, e
exponencial de e:
1
1
]
1
,
_
2
x
2
1
exp
2
1
) x ( F

A expresso matemtica para uma amostra
pequena, tem-se:
F x
s
x x
s
( ) exp

_
,
1
]
1
1
1
2
1
2
2

Quando a varivel for discreta, pode-se
construir a curva a partir dos dados. No eixo x,
colocam-se os valores dos dados divididos em
classes e no eixo y, o nmero de vezes que
aparecem os dados. Quando o nmero de
dados muito grande (tendendo para infinito) e
sujeito somente s variaes aleatrias, os
dados produzidos caem dentro da curva de
distribuio normal. Os erros aleatrios de uma
medio formam uma distribuio normal por
que eles resultam da superposio mtua de
uma grande quantidade de pequenos erros
independentes que no podem ser
considerados separadamente.
Caractersticas
O formato de uma curva de distribuio de
probabilidade normal simtrico e como um
sino. A curva de distribuio deve ter as
seguintes caractersticas:
1. simtrica em relao mdia, indicando
que os erros negativos de determinado
valor so igualmente freqentes quanto
os positivos,.
2. formato mostrando que ocorreram muitos
desvios pequenos e poucos desvios
grandes,
3. valor de pico mximo igual ao valor
verdadeiro (exata) ou distante (no
exata).
4. pontos de inflexo da curva so x x t
5. por causa da simetria da curva, a
mediana igual mdia e como a mdia
ocorre no pico da densidade de
probabilidade, ele tambm representa a
moda. Tem-se mdia = moda = mediana.
6. o eixo x uma assntota da curva.
7. quando normalizada, a rea total sob a
curva igual a 1 englobando 100% dos
eventos.
8. para o mesmo valor mdio, a distribuio
tem um pico estreito para pequenos
valores do desvio padro e larga para
grandes valores do desvio padro. Como
a rea sempre igual a 1, quando o
formato for mais estreito, o pico maior.
9. a equao do valor mximo da
densidade de probabilidade vale:

{ }
p x
max
( )
,

1
2
0 399

10. a probabilidade que o valor mdio x
fique entre um intervalo de x
1
e x
2
a rea
debaixo da curva distribuio neste intervalo.
Aplicaes
Pode-se determinar a probabilidade de as
medies replicadas carem dentro de
determinada faixa em torno da mdia. Esta
probabilidade serve como medida da
confiabilidade da medio em relao aos erros
aleatrios. Os limites de confiana servem para
definir a faixa do erro aleatrio da medio.
Para estabelecer se os erros aleatrios ou
desvios se aproximam da distribuio de
Gauss, so feitos testes de homogeneidade.
Estes testes fornecem meios para
1. detectar se as diferenas entre os
conjuntos de medies so devidas a
uma razo real (sistemtica) ou aleatria,
2. detectar uma chance em um
caracterstica de distribuio,
3. avaliar as diferentes medies,
distinguindo as mais e menos confiveis,
4. distinguir os erros dependentes e
correlatos.

88
rea Sob a Curva de Erro Normal
A rea total sob a curva de distribuio
normal 1, entre os limites - e + pois todos
os resultados caem dentro dela. Independente
de sua largura, tem-se 68,3% da rea sob a
curva do erro normal fica dentro de um desvio
padro (t) a partir da mdia. Ou seja, 68,3%
dos dados que formam a populao ficam
dentro destes limites. Do mesmo modo, 95,5%
de todos os dados caem dentro dos limites de t
2 da mdia e 99,7% caem dentro de t3.

Tab. 10 Limites para grandes populaes
Limi
tes
Percenta
gem
Probabilid
ade
t0,67
50,0 0,500
t1,00
68,3 0,683
t1,29
80,0 0,800
t1,64
90,0 0,900
t1,96
95,0 0,950
t2,00
95,4 0,954
t2,58
99,0 0,990
t3,00
99,7 0,997

Por causa destas relaes de rea, o
desvio padro de uma populao de dados
um ferramenta til de previso. Por exemplo,
pode-se dizer h uma probabilidade de 68,3%
que a incerteza de qualquer medio isolada
no seja maior que t1. Do mesmo modo, a
chance de 95,5% que o erro seja menor que
t2.

Fig. 6.7. Limites da distribuio
Distribuio Normal, Preciso e
Exatido
A anlise do formato da curva de
distribuio normal das medies pode mostrar
a distino entre exatido e preciso. As
medies de um instrumento muito preciso,
quando pilotadas, do uma curva de
distribuio estreita e com o pico grande. As
medies de um instrumento pouco preciso
do uma curva de distribuio larga e com o
pico pequeno. Quando a largura aumenta, o
valor do pico deve diminuir, porque a rea sob
a curva igual a 1.
As medies muito exatas de um
instrumento, quando pilotadas, do uma curva
de distribuio com o valor mdio prximo do
melhor valor estimado. Ou seja, a soma dos
quadrados dos desvios dos dados de seus
valores estimados mnimo (princpio dos
mnimos quadrados). Quando as medies so
pouco exatas, a sua curva de distribuio tem o
valor mdio distante do melhor valor estimado.
Ou seja, a soma dos quadrados dos desvios
dos dados de seus valores estimados maior
que o mnimo.
Deste modo possvel ter quatro
combinaes de boa, ruim, preciso e exatido.
As medies so muito exatas e o
instrumento muito preciso quando a curva
estreita, o pico elevado e o valor mdio
igual (ou prximo) do valor verdadeiro.

No preciso e no exato No preciso e exato
Fig.6.8. Preciso e Exatido

As medies so pouco exatas e o
instrumento muito preciso quando a curva
estreita, o pico elevado e o valor mdio
distante do valor verdadeiro.
As medies so muito exatas e o
instrumento pouco preciso quando a curva
larga, o pico baixo e o valor mdio igual (ou
prximo) do valor verdadeiro.
As medies so pouco exatas e o
instrumento pouco preciso quando a curva
larga, o pico baixo e o valor mdio distante
do valor verdadeiro.

89

Preciso e no exato Preciso e exato

Fig.6.9. Preciso e Exatido

Distribuio Normal e Erro Provvel
Se um conjunto aleatrio de erros em torno
de um valor mdio examinado, acha-se que
sua freqncia de ocorrncia relativa ao seu
tamanho descrita por uma curva conhecida
como a curva de Gauss ou a curva do sino.
Gauss foi o primeiro a descobrir a relao
expressa por esta curva. Ela mostra que a
ocorrncia de pequenas desvios aleatrios da
mdia so muito mais provveis que grandes
desvios. Ela tambm mostra que estes grandes
desvios so muito improvveis.
O desvio padro de uma distribuio
normal
1. mede o espalhamento da medio em
uma dada entrada
2. tem a mesma unidade da medio
3. a raiz quadrada da mdia da soma dos
quadrados dos desvios de todas as
medies possveis da mdia aritmtica
verdadeira.
A curva tambm indica que os erros
aleatrios so igualmente provveis serem
positivos e negativos. Quando se usa o desvio
padro para medir o erro, pode-se usar a curva
para determinar qual a probabilidade de um
erro ser maior ou menor que um certo valor
para cada observao.
Pode-se calcular o erro provvel quando se
tem apenas uma medio. Como o erro
aleatrio pode ser positivo ou negativo, um erro
maior que 0,675 provvel em 50% das
observaes. Assim, o erro provvel de uma
medio

e = t 0,675

Assim, uma medio possui trs partes:
1. um valor indicado
2. uma margem de incerteza ou erro ou
tolerncia, que o intervalo de confiana,
expresso em tn, onde n uma constante e
o desvio padro
3. uma probabilidade, que a indicao da
confiana que se tem quanto ao erro real estar
dentro da margem de incerteza escolhida; p.
ex., 99,73% quando se escolhe a margem de t
3.
Distribuio Normal Padro
Existe uma infinidade de curvas e funes
distribuio normal, diferentes de acordo com o
valor da mdia central () e do desvio padro
(). O desvio padro para a populao que
produz a curva mais larga e com menor pico
(B) o dobro do desvio padro da curva mais
estreita com o pico maior (A). O eixo dos x das
curvas em afastamento da mdia em
unidades de medio (x - ).
Plotando as mesmas curvas, porm usando
como abcissa o desvio da mdia em mltiplos
de desvio padro [(x-)/] obtm-se uma curva
idntica para os dois conjuntos de dados.
Qualquer distribuio normal pode ser
transformada em uma forma padro (standard).
Para fazer isso, a varivel x expressa como o
desvio de sua mdia e dividida por seu
desvio padro , ou seja, muda-se a varivel x
para outra varivel z dada por:
z
x

Para uma amostra da populao, tem-
se
z
x x
s

A varivel z o desvio da mdia dado em
unidades de desvio padro. Assim, quando
(x - ) = , z igual a um desvio padro;
Quando (x - ) = 2, z igual a dois
desvios padro.
Quando se tem uma particular destruio
normal de uma varivel aleatria x, com uma
dada mdia () e desvio padro (), achar a
probabilidade de x cair dentro de um
determinado intervalo equivalente a encontrar
a rea debaixo da curva limitada pelo intervalo.
Porm, pode-se achar diretamente esta rea
das tabelas de distribuio normal padro.

90
A curva da distribuio normal padro
apresenta as seguintes propriedades:
1. A mdia ocorre no ponto central de
mxima freqncia e vale zero ( = 0).
2. O desvio padro igual a 1 ( = 1).
2. H uma distribuio simtrica de
desvios positivos e negativos em torno da
mdia.
3. H uma diminuio exponencial na
freqncia quando o valor dos desvios
aumenta, de modo que pequenas incertezas
so observadas muito mais freqentemente
que as incertezas grandes.
A estatstica z normalizada e sua
expresso matemtica vale

,
_
2
2
z
e
2
2
) z ( F

7. Intervalos Estatsticos
O valor exato da mdia de uma populao
de dados, , nunca pode ser determinado
exatamente por que tal determinao requer
um nmero infinito de medies. O que se faz
tirar uma amostra significativa da populao,
com n dados (n > 20) e achar a mdia
aritmtica dos dados desta amostra, . Na
prtica, usa-se uma amostra com (n < 20) e
tem-se a mdia x . Nesta situao, a teoria
estatstica permite estabelecer limites em torno
da mdia da amostra, x , e garantir que a
mdia da populao, , caia dentro destes
limites com um dado grau de probabilidade.
Estes limites so chamados de limites de
confiana e o intervalo que eles definem
conhecido como o intervalo de confiana. Estes
limites so determinados multiplicando-se o
desvio padro disponvel (da populao ou da
amostra) por um fator de cobertura, f, que est
associado com um grau de probabilidade, P%.
Os limites de confiana definem um intervalo
em torno da mdia da amostra que
provavelmente contem a mdia da populao
total.
7.1. Intervalo com n grande
(n > 20)
Quando se tem n > 20, a mdia das
medies e o desvio padro . A medio
pode ser reportada como:

x f t (P%)

onde
x o valor da medio
x o valor mdio das n medies
f o fator de cobertura associado a P%
o desvio padro da populao
P% a probabilidade
Pode-se dizer, com uma probabilidade de
acerto de P% que a medio x se encontra
entre os limites:

- f < x < + f

Por exemplo, para uma probabilidade de
95%, o fator de cobertura 2. Isto significa que
quando se tem uma medio com n
replicaes, (n > 20) com desvio padro e
mdia , ento a medio x pode ser reportada
como
x t 2 (95%)
ou
- 2 < x < + 2 (95%)
7.2. Intervalo com n pequeno
(n < 20)
Quando a amostra tem um nmero
pequeno de dados, n < 20, a mdia se torna
x , o desvio padro se torna s, torna-se s. As
equaes passam para

x x fs t (P%)

ou
x - fs < x < x + fs

Para o exemplo de probabilidade de 95%,
para a amostra (n 20) com mdia x , a
medio pode ser reportada como

x x s t 2 (95%)

x - 2s < x < x + 2s (95%)


91
7.3. Intervalo com n muito
pequeno (n < 10)
Populaes com n muito grande (n > 20)
requerem muito tempo para a computao de
seus parmetros e h uma grande
probabilidade de enganos nos clculos. mais
pratico e rpido trabalhar com populaes com
nmero pequeno de dados (n < 10), por
exemplo 5 medies. Foram desenvolvidos
mtodos cientficos para tornar mnimos os
erros quando se manipulam amostras com
pequeno nmero de dados.
Neste caso, o desvio padro aumenta, pois
ele inversamente proporcional a n, e tambm
a incerteza aumenta. Agora, o fator de
cobertura dado pelo t do Student, que

x x ts t

ou
x - ts < x < x + ts (P%)

t obtido de uma tabela que relaciona o
seu valor, a probabilidade associada e o
nmero de medies replicadas.
O parmetro estatstico t chamado de t do
Student, por que Student foi o pseudnimo
usado por W. S. Gosset, quando ele escreveu
o artigo clssico, t, que apareceu na revista
Biometrika, 1908, Vol. 6, Nr. 1. Gosset era
empregado da Guinness Brewery e sua funo
era analisar estatisticamente os resultados da
anlise de seus produtos. Com o resultado de
seu trabalho, ele descobriu o famoso
tratamento estatstico de pequenos conjuntos
de dados. Para evitar problemas com segredos
profissionais, Gosset publicou o papel sob o
pseudnimo Student.
A distribuio t-Student tem formato
semelhante ao da distribuio normal, exceto
que mais achatada e se espalha mais
progressivamente para valores pequenos de n.
O teste t permite descobrir se toda a
variabilidade em um conjunto de medies
replicadas por ser atribuda ao erro aleatrio.
Os valores de t caem muito rapidamente no
incio e depois caem lentamente. Aumentar o
nmero de replicaes da medio custa
tempo e nem sempre o ganho significativo. O
nmero compromisso sugere trs a quatro
replicaes

Tab. 12. Tabela Resumida de t

t
50
t
90
t
95
t
99

1 1,00 6,31 12,71 63,66
2 0,82 2,92 4,30 9,92
3 0,76 2,35 3,18 5,84
4 0,74 2,13 2,78 4,60
5 0,73 2,02 2,57 4,03
6 0,72 1,94 2,45 3,71
7 0,71 1,90 2,36 3,50
8 0,71 1,86 2,31 3,36
9 0,70 1,83 2,26 3,25
10 0,70 1,81 2,23 3,17
15 0,69 1,75 2,13 2,95
20 0,69 1,72 2,09 2,84
30 0,68 1,70 2,04 2,75
60 0,68 1,67 2,00 2,66

0,68 1,64 1,96 2,58
= (n-1), grau de liberdade
= (1 - intervalo de confiana)

onde
t
P
o coeficiente de confiana, obtido de
tabelas, a partir do grau de liberdade () e da
probabilidade (P%).
O grau de liberdade () dado por n-1,
onde n o nmero de dados da amostra e a
probabilidade (P).
Por exemplo, para 5 replicaes (grau de
liberdade 4), probabilidade de 95%, t vale 2,78
(Tab. 12) e se tem

2,78 s < x < 2,78 s
7.4. Intervalo para vrias
amostras
Quando se tem n conjuntos de amostras
com N dados (N 20), ento se obtm o desvio
padro das mdias ( s
x
) e o fator de cobertura
pode ser menor, porque o desvio padro das
mdias das amostras mais confivel que o
desvio de apenas uma amostra. Neste caso,
divide-se o fator de cobertura, f, por n . Por
exemplo, para probabilidade de P%, tem-se:

x f
s
n
x x f
s
n
x x
< < + (P%)


92
Quando o nmero de dados de cada
amostra pequeno, o fator de cobertura se
torna o t
P
do Student e tem-se:
x x t
s
n
P
t (P%)

Exemplo
Para o conjunto de medies abaixo,
determinar:
1. mdia
2. desvio padro estimado
3. desvio padro relativo percentual
4. como os dados devem ser relatados para
um nvel de 99% de confiana?

Tab. 13. Resultados
Medies Media
Desvio
46,25 46,32 -0,07
46,40 46,32 +0,08
46,36 46,32 +0,04
46,28 46,32 -0,04

Respostas

1. Mdia

4
28 , 46 36 , 46 40 , 46 25 , 46
x
+ + +

2. Desvio padro estimado

s = 0,0695

3. Coeficiente de variao

% 15 , 0 % 100
32 , 46
0695 , 0
CV

4. Probabilidade de 99%, tem-se
= 0,01
Grau de liberdade (4-1) = 3

Da tabela, tem-se

t = 5,84

Ento o melhor valor da mdia

20 , 0 32 , 46
4
0695 , 0 4 , 5
32 , 46 t
t
8. Conformidade das
Medies
8.1. Introduo
Mesmo com mtodos vlidos, instrumentos
calibrados e procedimentos cuidadosos, ainda
h erros aleatrios e longe da mdia. No so
sistemticos nem aleatrios, mas grosseiros.
Um dado com erro grosseiro marginal
(outlier). Quando se encontra um erro marginal,
deve-se:
1. retira-lo do conjunto de dados
2. identifica-lo
3. dar razes para sua rejeio ou
reteno, p. ex., por um teste Q.
Quando um conjunto de dados contem um
resultado marginal que difere excessivamente
da mdia, a deciso que deve ser tomada
rejeitar ou reter o dado. A escolha do critrio
para rejeitar um resultado suspeito tem seus
perigos. Se estabelece uma norma rigorosa
que torna a rejeio difcil, corre-se o risco de
reter resultados que so esprios e tem um
efeito indevido na mdia. Se estabelecem
limites indulgentes na preciso e torna fcil a
rejeio, provavelmente se jogar fora
medies que certamente pertencem ao
conjunto, introduzindo um erro sistemtico aos
dados. Infelizmente, no existe uma regra para
definir a reteno ou rejeio do dado.

Fig. 6.10. Pontos suspeitos ou outliers

93
8.2. Teste Q
No teste Q, o valor absoluto (sem
considerar o sinal) da diferena entre o
resultado questionvel e seu vizinho mais
prximo dividido pela largura de
espalhamento do conjunto inteiro d a
quantidade Qexp

Q
x x
w
q n
exp

Se Qexp > Qcrit, rejeite o dado
questionvel.
Se Qexp < Qcrit, retenha o dado
questionvel.
8.3. Teste do
2
(qui quadrado)
O teste de
2
(l-se qui quadrado) usado
para verificar se um fenmeno observado se
comporta como um modelo esperado ou
terico. Por exemplo, ele pode ser usado para
comparar o desempenho de mquinas ou
outros itens. A vida ti l de lmpadas,
localizaes da linha de centro de furos em
placas, localizaes de tiros de artilharia e
misses de bombardeio seguem a distribuio
2.

Quando se obtm um conjunto de
medies, assume-se que as medies so
uma amostra de alguma distribuio conhecida,
por exemplo, a normal. Para comparar as
diferentes partes da distribuio observada,
subdividem-se os dados em um nmero de n
classes e determina-se a freqncia observada
em cada classe. Depois, estima-se a
freqncia esperada de cada classe,
assumindo que a distribuio est de
conformidade com a distribuio original, por
exemplo, a normal, atravs dos seguintes
passos:
1. calcule o valor mdio e o desvio padro,
2. para cada intervalo da classe, assuma
uma varivel normal padro z
h
e z
l
para os
limites superior e inferior, respectivamente,
3. da tabela da distribuio normal,
determine as probabilidades da funo entre (0
e z
h
) e (0 e z
l
).Os valores dependem se
tomado apenas um lado ou os dois lados da
curva.
4. a soma dos valores acima d a
probabilidade no dado intervalo, se o limite
superior estiver entre (0 e +) e o limite inferior
estiver entre (0 e -) e vice-versa. A diferena
dos valores acima d a probabilidade se os
dois limites cairem ou entre (0 e +) ou (0 e -
),
5. multiplique a probabilidade da
distribuio em um dado intervalo de classe
pelo nmero total de observaes para obter a
freqncia esperada de ocorrncias da varivel
neste intervalo,
6. como a soma das freqncias esperadas
em todas as classes no necessariamente
igual ao numero total de observaes, pois os
arredondamentos devidos interpolao na
tabela das probabilidades provocam pequenas
diferenas, usa-se um fator de correo para
fazer a soma das freqncias esperadas igual
ao nmero de observaes.
7. a partir das freqncias esperadas em
vrias classes, determina-se o parmetro
2

pela equao

(n-m)
2
( ) f f
f
e o
ei i
n
1 1
2
1

onde
n o nmero de valores que so somados
para produzir o valor de
2

m o nmero de constantes usadas no
clculo das freqncias esperadas
(n - m) o grau de liberdade, com ndice .
f
e1
, f
e2
, ...f
en
so as n freqncias
esperadas,
f
o1
, f
o2
, ...f
on
so as n freqncias
observadas
Pode tambm se falar de uma distribuio
2
, definida como:

( )
O E
E
i i
i
1
]
1
1
2

onde
O
i
a freqncia da ocorrncia observada
no i
o
intervalo de classe
E
i
a freqncia da ocorrncia esperada
no i
o
intervalo de classe , baseada em uma
hiptese ou distribuio.
O objetivo determinar se as freqncias
observadas e esperadas esto prximas o
suficiente para se concluir se elas so
provenientes de mesma distribuio de
probabilidade.

94
O numerador da expresso de
2

representa os quadrados dos desvios entre as
freqncias esperadas e observadas nas n
classes e sempre positivo. Estes valores so
normalizados em cada classe, dividindo-os pela
respectiva freqncia esperada de cada classe.
A mesma ordem de desvio nas freqncias
esperadas e observadas causa relativamente
maior contribuio no parmetro
2
nas
extremidades da curva dos dados normalmente
distribudos, em comparao com os valores
prximos do valor mdio da curva. Isto
explicado pelo fato de os valores relativamente
grandes das freqncias esperadas prximas
do valor mdio dos dados estarem no
denominador de
2
.

Para evitar que as contribuies
anormalmente grandes no parmetro 2
quando as freqncias esperadas forem
pequenas, deve-se reagrupar as vrias
classes, de modo que a freqncia esperada
em cada classe no seja menor que 5.
Se a distribuio da amostra est de
conformidade com a distribuio terica
assumida, deve-se ter
2
= 0
.
Quanto maior o
valor de
2
, maior a discordncia entre a
distribuio esperada e os valores observados.
Quanto maior o valor de
2
, menor a
probabilidade que a distribuio observada
satisfaa a distribuio observada. Deste
modo, o parmetro
2
muito til na anlise
estatstica dos dados, para avaliar a validade
dos dados.
Para a aplicao do teste do
2
,
1. determine o valor de
2
para os dados
disponveis
2. determine os valores dos graus de
liberdade F que igual a (n - m),
3. determine a probabilidade de a medio
real estar de conformidade com a distribuio
esperada a partir das tabelas de
2
ou do
diagrama
2
- F.
Exemplo
Os coeficientes de atrito entre o vidro e a
madeira foram medidos no laboratrio com
uma tcnica livre de erros sistemticos. Os
dados obtidos so:

Tab. 14 - Coeficientes e freqncia
Coeficiente Freqncia observada
0,44-0,46 3
0,46-0,48 10
0,48-0,50 12
0,50-0,52 16
0,52-0,54 10
0,54-0,56 6
0,56-0,58 3
Determinar se os valores dos coeficientes
de atrito seguem a distribuio normal ou no.
Os valores do teste
2
at o nvel de 10%.
Soluo
1. Determinao do valor mdio e do
desvio padro:
x = 0,51
s = 0,03062
2. Usando a tabela da Distribuio Normal,
determinam-se as probabilidades entre os
intervalos das diferentes classes.

Tab. 15 - Tabela de freqncias
# Cl
asse oi
z
l

z
h

P
(z
l
)
P
(z
h
)
P(z)
ei
1 0,44-0,46 3 -2,178 -1,525 0,485 0,4364 0,0489 2,99
2 0,46-0,48 10 -1,525 -0,872 0,436 0,3084 0,1280 7,83
3 0,48-0,50 12 -0,872 -0,219 0,308 0,0864 0,2217 13,57
4 0,50-0,52 16 -0,219 0,434 0,086 0,1678 0,2545 15,57
5 0,52-0,54 10 0,434 1,088 0,167 0,3617 0,1939 11,87
6 0,54-0,56 6 1,088 1,741 0,361 0,4592 0,0975 5,97
7 0,56-0,58 3 1,741 2,394 0,459 0,4952 0,0360 2,20

Na tabela acima, as freqncias esperadas
da primeira e ltima classe so menores que 5
e por isso elas devem ser combinadas com as
classes adjacentes para faz-las maiores que 5
e obtm os seguintes clculos:

Tab. 16 - Freqncias
# f
oi
f
ei
f
oi
-f
ei

(f
oi
-f
ei
)
2
/f
ei

1 13 10,82 2,18 0,439
2 12 13,57 -1,57 0,182
3 16 15,57 0,43 0,012
4 10 11,87 -1,87 0,295
5 9 8,17 8,83 0,084
Total: 1,012

Obtm-se
2
= 1,012
O nmero de grau de liberdade F (n-m).
No problema, o nmero de termos que so
somados para dar
2
n = 5. O nmero m
igual ao nmero de quantidades obtidas das

95
observaes que so usadas no clculos das
freqncias esperadas. No problema, m = 3,
porque h trs quantidades: nmero total de
observaes, o valor mdio e o desvio padro
dos dados que so usados no clculo das
freqncias esperadas, ento F = 5 - 3 = 2
Para 2 graus de liberdade, o valor de
2
ao
nvel de 10% de probabilidade do
2
, da tabela,
tem-se 4,605. Como o valor de
2
= 1,012 no
muito grande e como a probabilidade P(
2
) =
0,62 (obtida da curva onde
2
=1,012 e F = 2)
est entre 0,1 e 0,9, resulta que os dados
devem ser aceitos ou que os dados esto
conforme a distribuio normal.
8.4. Teste de Chauvenet
O teste de Chauvenet estabelece que uma
leitura pode ser rejeitada se a probabilidade de
se obter um desvio particular da mdia menor
que 1/2n, onde n o nmero de observaes.
A tabela d o valor do desvio do ponto para
mdia que deve ser excedido para rejeitar este
ponto. Assim que todos os pontos esprios so
rejeitados, calcula-se uma nova mdia e um
novo desvio padro para a amostra.

Rejeio de esprios pelo critrio de
Chauvenet
Observaes
d
max
/
2 1,15
3 1,38
4 1,54
5 1,65
6 1,73
7 1,80
10 1,96
15 2,13
25 2,33
50 2,57
100 2,81
d
max
o desvio mximo aceitvel
desvio padro da populao
8.5. Outros Testes
Existem vrios outros testes estatsticos
para fornecer critrios para rejeio ou
reteno de outliers. Como o teste Q, estes
outros tambm assumem que a distribuio
dos dados da populao seja normal.
Infelizmente, esta condio no pode ser
aprovada ou reprovada para amostras que
tenham muito menos que 50 resultados. As
regras estatsticas que so confiveis para
distribuio normal de dados devem ser usados
com extremo cuidado, quando aplicadas a
amostras com poucos dados.
A aplicao cega de testes estatsticos para
determinar a rejeio ou reteno de uma
medio suspeita em um pequeno conjunto de
dados no provavelmente mais confivel do
que uma deciso arbitrria. A aplicao de bom
julgamento baseado na experincia e
conhecimento do processo envolvido um
enfoque vlido. Enfim, a nica razo vlida
para rejeitar um resultado de um pequeno
conjunto de dados a certeza que foi cometido
um erro no processo da medio. Deve-se ter
cautela para rejeitar um dado, por qualquer
razo.
8.6. Conformidade
Os critrios estatsticos para verificar se um
conjunto de dados est de conformidade com
as distribuies tericas assumidas so:
1. se os valores de probabilidade no teste
2

caem entre 0,1 e 0,9, ento a distribuio
observada segue a distribuio assumida,
ou seja, no h razo de duvidar da
hiptese. Em certos casos, o limite inferior
da probabilidade
2
, chamado de nvel de
significncia, pode ser reduzido para 0,05.
2. se o valor da probabilidade no teste
2
est
abaixo do limite inferior prescrito, ento o
resultado significante e os dados da
amostra so considerados inteiramente
diferentes da distribuio assumida. Neste
caso, o parmetro
2
muito grande.
3. Se o valor de
2
muito pequeno e prximo
de zero, ento a probabilidade pode
exceder o limite superior de 0,9. Embora
isso seja difcil de se encontrar, na prtica,
quando ocorrer, os dados so considerados
suspeitosamente bons.
=

=
Apostilas\Metrologia 2Estatstica.DOC 24 SET 98 (Substitui 01 ABR 98)

96
7. Erros da Medio

1. Introduo
impossvel fazer uma medio sem erro
ou incerteza. Na realidade, o que se procura
manter os erros dentro de limites tolerveis e
estimar seus valores com exatido aceitvel.
Cada medio influenciada por muitas
incertezas, que se combinam para produzir
resultados espalhados. As incertezas da
medio nunca podem ser completamente
eliminadas, pois o valor verdadeiro para
qualquer quantidade desconhecido. Porm, o
valor provvel do erro da medio pode ser
avaliado. possvel definir os limites dentro
dos quais o valor verdadeiro de uma
quantidade medida se situa em um dado nvel
de probabilidade.
O erro a diferena algbrica entre a
indicao e o valor verdadeiro convencional. O
valor verdadeiro o valor da varivel medida
sem erro, ideal. Erro a quantidade que deve
ser subtrada algebricamente da indicao para
dar o valor ideal.
Se A um valor exato e a o valor
aproximado medido, ento o erro o desvio do
valor aproximado do exato. Matematicamente,

e = A - a

Sob o ponto de vista matemtico, o erro
pode ser positivo ou negativo. Um erro positivo
denota que a medio maior que o valor
ideal. O valor ideal obtido subtraindo-se este
valor do indicado. Um erro negativo denota que
a medio do instrumento menor que o valor
ideal. O valor ideal obtido somando-se este
valor ao indicado.
Por exemplo, o comprimento de (9,0 + 0,2 -
0,1) mm significa que o valor verdadeiro de 9,0
mm possui um erro para mais de 0,2 mm e um
erro para menos de 0,1 mm. Assim, o
comprimento deve estar entre 8,9 e 9,2 mm.
Neste caso os erros so assimtricos. Na
maioria dos casos os erros so simtricos de
modo que o valor medido dado por

(A t e) = a.
2. Tipos de Erros
Os erros da medio e do instrumento
podem ser classificados sob vrios critrios,
como expresso matemtica, resposta no
tempo, responsabilidade, causa e
previsibilidade. possvel haver grande
superposio de erros. Por exemplo, um erro
pode ser simultaneamente esttico,
sistemtico, previsvel, intrnseco ao
instrumento e devido ao ajuste de zero.
Quanto expresso matemtica, os erros
podem ser classificados como
1. absolutos
2. relativos
Quanto ao tempo, os erros podem ser
1. dinmicos
2. estticos
Quanto origem, os erros estticos podem
ser classificados como
1. grosseiros
2. sistemticos
3. aleatrios

Erros da Medio

97

Fig. 7.1. Erros sistemtico, aleatrio e esprio

Os erros sistemticos podem ser divididos em
1. intrnsecos ao instrumento
2. influncia
3. modificao
Os erros intrnsecos podem ser
1. determinados
2. indeterminados
Por sua vez, os erros do instrumento
determinados podem ser:
1. zero
2. largura de faixa ou ganho
3. angularidade
4. quantizao
Os erros indeterminados poder ser devidos a
1. uso e desgaste
2. atrito
3. inrcia
Os erros de influncia podem ter origem:
1. mecnica
2. eltrica
3. fsica
4. qumica
2.1. Erro Absoluto e Relativo
Erro absoluto
Erro absoluto simplesmente o desvio da
medio, tomado na mesma unidade de
engenharia da medio. No exemplo de 9,0 t
0,1 mm, o erro absoluto de 0,1 mm. O erro
absoluto no uma caracterstica conveniente
da medio. Por exemplo, o erro absoluto de 1
mm pode ser muito pequeno ou muito grande,
relao ao comprimento medido.
Por exemplo,
1 mm de erro em 100 mm vale 1%
Erro relativo
A qualidade de uma medio melhor
caracterizada pelo erro relativo, tomado como

% 100
a
e
e
r

onde
e
r
o erro relativo,
e o erro absoluto
a o valor da grandeza medida
O erro relativo adimensional e geralmente
expresso em percentagem.
A preciso entre t1% e t10% geralmente
suficiente para a maioria das aplicaes
residenciais e at industriais; em aplicaes
cientficas tem-se t0,01 a t0,1%.
O erro absoluto pode assumir valores
negativos e positivos, diferente do valor
absoluto do erro, que assume apenas valores
positivos.
2.2. Erro Dinmico e Esttico
Erro dinmico
Erro dinmico aquele que depende do
tempo. Quando uma medio altera seu valor
significativamente durante a medio, ela pode
ter erros dinmicos.
O erro dinmico mais comum devido ao
tempo de resposta ou tempo caracterstico do
instrumento, quando h atrasos na varivel
medida. O erro dinmico pode desaparecer
naturalmente com o transcorrer do tempo ou
quando as condies de operao se
igualarem s condies especificadas para
uso.
Por exemplo, quando se faz a medio de
temperatura sem esperar que o sensor atinja a
temperatura medida, h erro dinmico que
desaparece quando a temperatura do sensor
for igual a temperatura do processo que se
quer medir. Se a temperatura leva 3 minutos
para atingir o valor final medido, qualquer
medio antes deste tempo apresentar erro
dinmico. Se a temperatura estiver subindo,
todas as medies antes de 3 minutos sero
menores que a temperatura medida.
Quando se faz a medio de um
instrumento eletrnico, sem esperar que ele se
aquea e se estabilize, tem-se tambm um erro
de medio que desaparecer quando houver
transcorrido o tempo de aquecimento (warm
up) do instrumento.
Exati
do
Preci
so
E
Erros da Medio

98
O instrumento pode apresentar erro de
calibrao a longo prazo, devido ao
envelhecimento dos componentes. Tais erros
dinmicos so chamados tambm de desvios
(drift). Porem, neste caso, os tempos
envolvidos so muito longos, como meses ou
anos.
O erro dinmico pode ser eliminado,
conhecendo-se os tempos de resposta do
instrumento, constante de tempo da varivel
medida e condies previstas para entrada em
regime permanente do instrumento medidor.
Esse tipo de erro, que pode ser grosseiro e
facilmente evitvel, pode ser considerado como
um erro do operador.
Uma questo associada com o erro
dinmico o atraso de bulbos e poos de
temperatura e selos de presso. Teoricamente,
um bulbo e um poo de temperatura apenas
introduzem atraso na medio da temperatura.
Se a temperatura fosse constante, depois do
tempo de atraso, a temperatura com o bulbo e
o poo seria igual temperatura sem bulbo e
poo. Como h uma variabilidade natural da
temperatura constante, na prtica a colocao
de bulbo e poo introduzem erro de medio. A
questo anloga com a medio de presso
e o selo. Na prtica, o selo de presso introduz
um erro de medio. Como regra geral, tudo
que colocado na malha de medio introduz
uma parcela do erro final.
Erro Esttico
Erro esttico aquele que independe do
tempo. Quando uma medio no altera seu
valor substancialmente durante a medio, ela
est sujeita apenas aos erros estticos.
Os erros estticos so de trs tipos
diferentes:
1. erros grosseiros
2. erros sistemticos
3. erros aleatrios
2.3. Erro Grosseiro
O erro grosseiro tambm chamado de
acidental, esprio, do operador, de confuso,
de lapso, freak ou outlier. A medio com um
erro grosseiro aquela que difere muito de
todas as outras do conjunto de medies.
Muitas medies requerem julgamentos
pessoais. Exemplos incluem a estimativa da
posio do ponteiro entre duas divises da
escala, a cor de uma soluo no final de uma
analise qumica ou o nvel de um liquido em
uma coluna liquida. Julgamentos deste tipo
esto sujeitos a erros uni direcionais e
sistemticos. Por exemplo, um operador pode
ler o ponteiro consistentemente alto; outro pode
ser lento em acionar um cronmetro e um
terceiro pode ser menos sensvel s mudanas
de cores. Defeitos fsicos so geralmente
fontes de erros pessoais determinados.
Uma fonte universal de erro pessoal o
preconceito. A maioria das pessoas,
independente de sua honestidade e
competncia, tem uma tendncia natural de
estimar as leituras da escala na direo que
aumenta a preciso em um conjunto de
resultados. Quando se tem uma noo
preconcebida do valor verdadeiro da medio,
subconsciente mente o operador faz os
resultado cair prximo deste valor.
A polarizao outra fonte de erro pessoal
que varia consideravelmente de pessoa para
pessoa. A polarizao mais comum encontrada
na estimativa da posio de um ponteiro em
uma escala envolve uma preferncia para os
dgitos 0 e 5. Tambm prevalente o
preconceito de favorecer pequenos dgitos
sobre grandes e nmeros pares sobre os
mpares.
A vantagem dos instrumentos digitais sobre
os analgicos que sua leitura independe de
julgamentos, eliminando-se a polarizao.
Porm, todo indicador digital apresenta erro de
quantizacao, devido sua natureza discreta.
A maioria dos erros pessoais pode ser
minimizada pelo cuidado e auto-disciplina.
um bom hbito verificar sistematicamente as
leituras do instrumento, os fatores e os
clculos.
A maioria dos erros grosseiros pessoal e
causada pela falta de ateno, preguia ou
incompetncia. Os erros grosseiros podem ser
aleatrios mas ocorrem raramente e por isso
eles no so considerados como erros
indeterminados. Fontes de erros grosseiros
incluem: erros aritmticos, transposio de
nmeros em dados de registro, leitura de uma
escala ao contrrio, troca de sinal e uso de
uma escala errada. A maioria dos erros
grosseiros afeta apenas uma medio. Outros,
como o uso de uma escala errada, afetam todo
o conjunto das medies replicadas.
Erros grosseiros podem tambm ser
provocados pela interrupo momentnea da
alimentao dos instrumentos.
O erro grosseiro causado pelo operador
devido a enganos humanos, tais como
1. leitura sem cuidado,
1. anotao equivocada,
3. aplicao errada de fator de correo,
4. engano de fator de escala e de
multiplicao,
5. extrapolao ou interpolao
injustificada,
Erros da Medio

99
6. arredondamento mal feito e
7. erros de computao.
Alguns erros de operador podem ser
sistemticos e previsveis, quando provocados
por vicio ou procedimento errado do mesmo
operador. Maus hbitos podem provocar erros
sistemticos. A soluo colocar mais de uma
pessoa para fazer as medies. Por exemplo, o
erro de paralaxe da leitura devido postura
errada do observador frente a escala do
instrumento.
um erro grosseiro confundir nmeros e
errar a posio do marcador decimal.
catastrfico ler, por exemplo, 270 graus em vez
de 27,0 graus no mapa de vo de um avio (j
houve um acidente de aviao, no norte do
Brasil, onde, segundo o laudo da companhia
area, o comandante cometeu esse erro
grosseiro).
Alguns tcnicos acham que fazer 10
medies da mesma grandeza, nas mesmas
condies, com o mesmo instrumento e lidas
pela mesma pessoa inti l, pois todos os
valores vo ser iguais. Elas desconhecem a
variabilidade da constante. Ou seja, na
natureza at as constantes variam levemente
em torno do valor constante. Em tabelas de
calibrao, freqente encontrar nmeros
inventados e repetidos, sem que o
instrumentista tenha feito realmente as
medies. A rotina pode levar o operador a no
fazer efetivamente as leituras e a invent-las,
pois o processo est normal e os valores
esperados j so conhecidos.
Os erros grosseiros normalmente se
referem a uma nica medio, que deve ser
desprezada, quando identificada. Ele
imprevisvel e no adianta ser tratado
estatisticamente.
O erro grosseiro ou de operao pode ser
evitado atravs de
1. treinamento,
2. maior ateno,
3. menor cansao,
4. maior motivao e
5. melhoria nos procedimentos.
2.4. Erro Sistemtico
Erro sistemtico tambm chamado de
consistente, fixo, determinvel, previsvel,
avalivel e de polarizao (bias). As
caractersticas do erro sistemtico so as
seguintes:
1. se mantm constante, em valor absoluto
e sinal quando se fazem vrias medies
do mesmo valor de uma da varivel, sob
as mesmas condies,
2. varia de acordo com uma lei definida
quando as condies variam,
3. devido aos efeitos quantificveis que
afetam a todas as medies
4. devido a uma causa constante,
5. mensurvel
6. pode ser eliminado pela calibrao.
Os erros sistemticos podem ser
constantes ou dependentes do valor da varivel
medida. O erro determinado constante
independe do valor da quantidade medida. Os
erros constantes se tornam mais srios quando
o valor da quantidade medida diminui, pois o
erro relativo fica maior. O erro proporcional
aumenta ou diminui na proporo do valor da
quantidade medida. Uma causa comum de
erros proporcionais a presena de
contaminantes na amostra.
Os erros sistemticos causam a mdia de
um conjunto de medies se afastar do valor
verdadeiro aceitvel. O erros sistemticos
afetam a exatido dos resultados. Os erros
sistemticos podem ser devidos
1. aos instrumentos,
2. s condies de modificao e
3. s condies de interferncia do
ambiente.
Sob o ponto de vista estatstico, a
distribuio dos erros aleatrios retangular,
onde o erro constante em toda a faixa de
medio.
Erro Inerente ao Instrumento
Os erros sistemticos inerentes ao
instrumento podem ser determinados ou
indeterminados. Os erros sistemticos do
instrumento determinados so devidos
principalmente calibrao. Como esto
relacionados calibrao, eles podem se
referir aos pontos de zero, largura de faixa e
no-linearidades provocadas pela angularidade
dos mecanismos.
Os erros do instrumento indeterminados
so inerentes aos mecanismos de medio, por
causa de sua estrutura mecnica, tais como os
atritos dos mancais e rolamentos dos eixos
mveis, a tenso irregular de molas, a reduo
ou aumento da tenso devido ao manuseio
incorreto ou da aplicao de presso
excessiva, desgaste pelo uso, resistncia de
contato, atritos e folgas.

Erros da Medio

100

Erro
Mensurando
Valor verdadeiro
Valor verdadeiro
convencional
Padro
Rastreabilidade
Calibrao
Instrumento
Resolu
o
Repetitividad
Medio
Sistemtico
Exatido
Aleatrio
Preciso
Incerteza
Fig. 7.2. Terminologia da medio
Reprodutibilida
de
Erros da Medio

101

Fig. 7.3. Classificao dos erros do instrumento

Fig. 7.4.. Erros de modificao e de influncia

Indeterminados
I nt r nsecos
( i r r ever svei s)
I nf l unci a
( r ever svei s)
Determinados
Mecnicos
Erros do Instrumento

Tempo
Dinmicos
Estaticos
Fonte
Sistemticos
Aleatrios
Eltricos
Fsicos
Qumicos
Modi f i cao
( compensados)
Zero
Largura de faixa
Angularidade
Quantificao
Uso
Desgaste
Atrito
Contato
Variveis
Y, Z
Display Sensor
de X
Erros de
modificao
Sinal
Erros de
influncia
Condicionamento
Sinal
Erros da Medio

102
Os erros sistemticos do instrumento
determinados e devidos calibrao podem se
referir a erro de
1. determinao,
2. hiptese
3. histrico
4. zero
5. largura de faixa
6. angularidade
7. quantizao.
O erro de determinao resulta da
calibrao incorreta do instrumento ou do
clculo inadequado com os dados obtidos.
O erro de hiptese aparece quando se
espera que a medio siga uma determinada
relao caracterstica diferente da real.
O erro histrico so resultantes do uso, do
desgaste, do envelhecimento dos materiais, de
estragos, de m operao, de atritos, de folgas
nos mecanismos e nas peas constituintes do
instrumento.
Erro de largura de faixa (span)
O erro de largura de faixa (span) ou de
sensitividade do instrumento ocorre quando a
curva de resposta tem inclinao diferente da
ideal. Em outras palavras, o instrumento est
com erro associado ao seu ganho ou
sensitividade. O erro de largura de faixa
eliminado atravs do ajuste correspondente.
Instrumento que possui paenas erro de
largura de faixa possui preciso expressa em
percentagem do valor medido.

Fig. 7.5 - Erro de largura de faixa (span)
Erro de zero
O erro de zero ocorre quando a curva de
calibrao no passa pela origem (0, 0). O erro
ou desvio de zero pode eliminado ou reduzido
pelo ajuste correspondente no potencimetro
ou parafuso de zero. H instrumentos, como o
ohmmetro, que possui ajuste de zero para ser
atuado antes de cada medio. Outros
instrumentos possuem erro de zero gerado
pela variao da temperatura ambiente, como
instrumento digital eletrnico.
Instrumento que possui erro de zero possui
preciso expressa em percentagem do fundo
de escala.

Fig. 7.6 - Erro de zero do instrumento

Erro de linearidade
Muitos instrumentos so projetados para
fornecer uma relao linear entre uma entrada
esttica aplicada e valores indicados da sada.
A curva de calibrao esttica tem a forma
geral:
y a a x
L
+
0 1

onde a curva y
L
(x) fornece um valor de sada
previsvel baseado na relao linear entre x e y.
Porm, na vida real, o comportamento linear
verdadeiro s conseguido aproximadamente.
Como resultado, as especificaes do
instrumento de medio usualmente fornecem
uma expresso para a linearidade esperada da
curva de calibrao esttica para o
instrumento. A relao entre y
L
(x) e o valor
medido y(x) uma medida do comportamento
no linear do sistema:

e
L
(x) = y(x) - y
L
(x)
Calibr
ao ideal
S
a
d
a

Vazo
t0,5% fundo escala
0
25 50 75 100
25
50
75
100
Calibr
ao ideal
S
a
d
a

Vazo
t0,5% valor medido
0
25
50 75 100
25
50
75
100
100,5%
99,5%
Erros da Medio

103

onde eL(x) o erro de linearidade que aparece
por causa do comportamento real e no linear
do sistema. Para um sistema que
teoricamente linear, a expresso de uma
possvel no linearidade especificada em
termos do erro mximo esperado de
linearidade:

%( )
[ ( )]
e
e x
r
L max
L max
o
100

A no linearidade o desvio da resposta
real de uma reta ideal. Linearidade s existe
uma, mas h vrias no-linearidades. Em
instrumentos mecnicos a balano de
movimentos, tem-se o erro de angularidade,
que um afastamento da linearidade devido
aos ngulos retos no estarem retos.
Erro de quantizao
O erro de quantizao se refere a leitura
digital e resulta do fato de tornar discreto o
valor de sada da medida. O melhor modo de
entender o erro de quantizao, inerente a todo
instrumento digital que sempre possui uma
incerteza de tn dgitos em sua leitura o erro
da idade de uma pessoa. Assim que uma
criana nasce, sua idade expressa em dias. A
idade expressa em dias tem erro em horas. No
primeiro ano, a idade passa a ser expressa em
meses. A idade expressa em meses em erro de
quantizao de semanas ou dias. Depois de
uns 4 ou 5 anos, a idade da criana passa a
ser expressa em anos e o erro de quantizao
passa a ser de meses. No dia do seu
aniversrio, a pessoa tem idade exata em
anos, meses e dias. Logo depois do
aniversrio, por exemplo de 40 anos, a pessoa
tem 40 anos. Um ms depois do aniversrio, a
idade continua de 40 anos, mas o erro de
quantizao de um ms. Um ms antes de
fazer 41 anos, a pessoa ainda tem 40 anos,
mas o erro da idade j de 11 meses. Ento, a
idade da pessoa sempre tem um erro, pois sua
expresso discreta; aumentando de 1 em 1
ano, passando de 40 para 41 anos.
Os erros sistemticos intrnsecos do
instrumento podem ser eliminados ou
diminudos principalmente atravs da
1. calibrao
2. seleo criteriosa do instrumento
3. aplicao de fatores de correo.
Erro de Influncia
Os erros sistemticos de influncia ou
interferncia so causados pelos efeitos
externos ao instrumento, tais como as
variaes ambientais de temperatura, presso
baromtrica e umidade. Os erros de influncia
so reversveis e podem ser de natureza
mecnica, eltrica, fsica e qumica.
Os erros mecnicos so devidos posio,
inclinao, vibrao, choque e ao da
gravidade.
Os erros eltricos so devidos s variaes
da voltagem e freqncia da alimentao. As
medies eltricas sofrem influncia dos rudos
e do acoplamento eletromagntico de campos.
Tambm o instrumento pneumtico pode
apresentar erros quando a presso do ar de
alimentao fica fora dos limites especificados.
Sujeiras, umidade e leo no ar de alimentao
tambm podem provocar erros nos
instrumentos pneumticos.
Os efeitos fsicos so notados pela
dilatao trmica e da alterao das
propriedades do material.
Os efeitos qumicos influem na alterao da
composio qumica, potencial eletroqumico,
no pH.
O sistema de medio tambm pode
introduzir erro na medio, por causa do
modelo, da configurao e da absoro da
potncia. Por exemplo, na medio da
temperatura de um gs de exausto de uma
mquina,
1. a temperatura do gs pode ser no
uniforme, produzindo erro por causa da
posio do sensor,
2. a introduo do sensor, mesmo
pequeno, pode alterar o perfil da
velocidade da vazo,
3. o sensor pode absorver (RTD) ou emitir
(termopar) potncia, alterando a
temperatura do gs.
Os efeitos da influncia podem ser de curta
durao, observveis durante uma medio ou
so demorados, sendo observados durante
todo o conjunto das medies.
Os erros de influncia podem ser
eliminados ou diminudos pela colocao de ar
condicionado no ambiente, pela selagem de
componentes crticos, pelo uso de reguladores
de alimentao, pelo uso de blindagens
eltricas e aterramento dos circuitos.
Erro de Modificao
A diferena conceitual entre o erro de
interferncia e o de modificao, que a
interferncia ocorre no instrumento de medio
e o de modificao ocorre na varivel sendo
medida.
O erro sistemtico de modificao devido
influncia de parmetros externos que esto
Erros da Medio

104
associados a varivel sob medio. Por
exemplo, a presso exercida por uma coluna
de liquido em um tanque depende da altura, da
densidade do liquido e da acelerao da
gravidade. Quando se mede o nvel do liquido
no tanque atravs da medio da presso
diferencial, o erro devido a variao da
densidade do liquido um erro de modificao.
Outro exemplo, na medio de temperatura
atravs de termopar. A milivoltagem gerada
pelo termopar depende da diferena de
temperatura da medio e da junta de
referncia. As variaes na temperatura da
junta de referncia provocam erros na medio.
Finalmente, a medio da vazo volumtrica de
gases modificada pela presso esttica e
temperatura.
O modo de eliminar os erros de
modificao fazer a compensao da
medio. Compensar uma medio medir
continuamente a varivel que provoca
modificao na varivel medida e eliminar seu
efeito, atravs de computao matemtica. No
exemplo da medio de nvel com presso
diferencial, mede-se tambm a densidade
varivel do liquido e divide-se este sinal pelo
sinal correspondente ao da presso diferencial.
Na medio de temperatura por termopar, a
temperatura da junta de referncia
continuamente medida e o sinal
correspondente somado ao sinal da junta de
medio. Na medio de vazo compensada
de gases, medem-se os sinais proporcionais
vazo, presso e temperatura. Os sinais so
computados de modo que as modificaes da
vazo volumtrica provocadas pela presso e
temperatura so canceladas.
Erro Causado Pelo Sensor
O elemento sensor do instrumento pode
tambm causar erros na medio. Por
exemplo, a introduo do poo termal causa
turbulncia na vazo, a colocao de um bulbo
de temperatura absorve energia do processo,
a colocao da placa de orifcio produz uma
perda de carga na linha, a colocao de um
ampermetro introduz uma resistncia parasita
no circuito eltrico.
Erro Causado Pelo Instrumento
O prprio instrumento de medio pode
introduzir erro na medio. Por exemplo, o
ampermetro que inserido no circuito eltrico
para medir a corrente que circula pode
modificar a corrente medida. Ou seja, a
corrente que circula no circuito sem o
ampermetro diferente da corrente do circuito
com o ampermetro. A resistncia interna no
ampermetro modificou a corrente do circuito.
Esse erro devido ao casamento das
impedncias do circuito e do ampermetro. O
ampermetro deve ter uma impedncia igual a
zero. Ampermetro com resistncia interna zero
no modifica a corrente medida.
Analogamente, a impedncia do voltmetro
pode alterar a voltagem a ser medida. A
impedncia ideal do voltmetro infinita.
Voltmetro com impedncia infinita no introduz
erro na medio da voltagem. Nestas
aplicaes, diz-se que o instrumento de
medio carregou o circuito; o instrumento de
medio uma carga adicional ao circuito.
2.5. Erro Aleatrio
Os erros aleatrios so devidos
probabilidade e chance. Eles so imprevisveis
e aparecem por causas irregulares e
probabilsticas. Eles so diferentes em
medies repetidas do mesmo valor de uma
quantidade medida, sob as mesmas condies.
Os erros aleatrios fazem as medies se
espalharem mais ou menos e simetricamente
em torno do valor mdio. Os erros aleatrios
afetam a preciso das medies.
H muitas fontes deste tipo de erro, mas
nenhuma delas pode ser positivamente
identificada ou medida, porque muitas delas
so pequenas e no podem ser detectadas
individualmente. O efeito acumulado dos erros
indeterminados individuais, porm, faz os
dados de um conjunto de medies replicadas
flutuarem aleatoriamente em torno da mdia do
conjunto. As causas dos erros aleatrios so
devidas a
1. variabilidade natural da constante,
2. erros intrnsecos ao instrumento
dependentes da qualidade dos circuitos
e mecanismos.
3. erros irregulares devidos histerese,
banda morta, atrito, backlash
4. Os erros intrnsecos indeterminados
relacionados com o desgaste, o uso, o
atrito e a resistncia de contato.
5. erros de influncia que aparecem de
uma variao rpida de uma varivel de
influncia.
Repetitividade do instrumentoo
A habilidade de um sistema de medio
indicar o mesmo valor sob aplicao repetida e
independente da mesma entrada chamada
de repetitividade do instrumento. As
expresses da repetitividade so baseadas em
testes mltiplos de calibrao (replicao)
feitos dentro de um dado laboratrio em uma
unidade particular. A repetitividade se baseia
em uma medida estatstica chamada de desvio
padro, s
x
, que a variao da sada para uma
dada entrada fixa.
Erros da Medio

105

100
r
s 2
) e %(
o
x
max R

A repetitividade do instrumento reflete
somente o erro encontrado sob condies
controladas de calibrao. Ela no inclui os
erros adicionais includos durante a medio
devidos a variao na varivel medida ou
devidos ao procedimento.
Reprodutibilidade
A reprodutibilidade, quando reportada na
especificao de um instrumento, se refere aos
resultados de testes de repetitividade
separados. A reprodutibilidade se baseia em
mltiplos testes de repetitividade (replicao)
feitos em diferentes laboratrios em um nico
instrumento. A repetitividade se refere a um
nico ponto; a reprodutibilidade a
repetitividade em todos os pontos da faixa de
calibrao.
Erro de histerese
O erro de histerese se refere diferena
entre uma medio seqencial crescente e
uma decrescente. O erro de histerese dado
por

e
h
= y
crescente
- y
decrescente

A histerese especificada usualmente para
um sistema de medio em termos do erro
mximo de histerese como uma percentagem
do fundo de escala da sada:

100
r
)] x ( e [
) e %(
o
max h
max h

A histerese ocorre quando a sada de um
sistema de medio depende do valor prvio
indicado pelo sistema. Tal dependncia pode
ser provocada por alguma limitao realstica
do sistema, como atrito e amortecimento
viscoso em partes mveis ou carga residual em
componentes eltricos. Alguma histerese
normal em algum sistema e afeta a preciso do
sistema.
Banda morta
O erro de banda morta aquele provocado
quando se altera a varivel medida e a
indicao do instrumento se mantm constante.
Banda morta a faixa de variao da entrada
que no produz nenhum efeito obser vvel na
sada do instrumento. A banda morta
produzida por atrito, backlash ou histerese.
Backlash mxima distncia ou ngulo que
qualquer pea de um sistema mecnico pode
ser movida em uma direo sem aplicao de
fora ou movimento aprecivel para uma
prxima pea em uma seqncia mecnica.

Toda medio possui um erro. Quando so tomados
todos os cuidados para eliminar os erros de operao e
de calibrao, restam os erros aleatrios. Os erros
aleatrios no podem ser eliminados, mas
estatisticamente conhecidos. O seu tratamento feito por
mtodos estatsticos, fazendo-se muitas medies,
verificando a distribuio e a freqncia da ocorrncia.
Sob o ponto de vista estatstico, a
distribuio dos erros aleatrios normal ou
gaussiana, onde a maioria dos erros de erros
pequenos e a minoria de erros de erros
grandes.
Se o objetivo do sistema ter medies
repetitivas e no necessariamente exatas,
importante apenas reduzir o erro aleatrio; no
se importando muito com o erro de sistemtico.
Ou seja, h sistemas onde o que importa a
repetitividade e a preciso, sendo suficiente a
medio inexata.
Inversamente, se o interesse do sistema
ter o valor exato da medio, pois se quer os
valores absolutos, como na compra e venda de
produtos, alm da repetitividade se requer a
exatido.
2.6. Erro Resultante Final
O erro na medio no est somente no
instrumento de indicao (display) mas em
todos os componentes da malha de medio,
como sensor, elemento condicionador de sinal,
linearizador e filtro. Uma questo importante
levantada : qual o erro total do sistema ou da
malha?
A preciso da medio pode assim ser
definida como a soma dos erros sistemticos e
aleatrios de cada componente do sistema ou
da malha. Isto uma hiptese pessimista, onde
se admite que todos os erros so na mesma
direo e se acumulam.
Algum mais otimista poderia estabelecer a
preciso final do sistema como igual pior
preciso entre os componentes. Ou seja,
considera-se somente a preciso do pior
instrumento e desprezam-se as outras
precises melhores. Pode-se ainda determinar
a preciso final como a mdia ponderada das
precises individuais.
Pode-se obter vrios resultados vlidos da
soma de duas incertezas iguais a t1 e t1.
Erros da Medio

106
1. O pessimista pode obter a incerteza final
de +2 ou -2, assumindo que as
incertezas se somam no mesmo sentido.
2. O otimista pode achar que as incertezas
se anulam e a resultalnte mais provvel
igual a 0.
3. O realista intermedirio faz a soma
conservativa:

1 1 14
2 2
+ t ,

que um valor intermedirio entre 0 e t2.
Embora os trs resultados sejam muito
diferentes, pode-se explicar e justificar qualquer
um deles. No h uma regra nica ou
recomendao de como proceder. uma
questo de bom senso. Quando realmente se
quer saber a preciso real do sistema, deve-se
usar um padro que d diretamente o valor
verdadeiro e comparar com a leitura final
obtida. Mede-se a incerteza total em vez de
calcul-la, seguindo a mxima de metrologia:
no imagine quando puder calcular e no
calcule quando puder medir.
Para se ter uma idia qualitativa de como
pequenos erros produzem uma incerteza total,
imagine uma situao em que quatro erros
pequenos se combinam para dar um erro total.
Seja cada erro com uma igual probabilidade de
ocorrer e que cada um pode fazer o resultado
final ser maior ou menor por um valor tU.
A tabela mostra todas os modos possveis
dos quatro erros serem combinados para dar o
desvio indicado da mdia. Somente uma
combinao de erros d o desvio de +4U,
quatro combinao do um desvio de +2U e
seis combinaes do um desvio de 0U. Os
erros negativos tem a mesma combinao.
Esta relao de 1:4:6:4:1 uma medida da
probabilidade de um desvio de cada valor.
Quando se aumenta o nmero de medies,
pode-se esperar uma distribuio de freqncia
como a mostrada na figura. A ordenada no
grfico a freqncia relativa de ocorrncia de
cinco combinaes possveis.
A tabela mostra a distribuio terica para
dez incertezas de igual probabilidade.
Novamente se verifica que a ocorrncia mais
freqente a de desvio zero da mdia. A
ocorrncia menos freqente, de mximo desvio
10U ocorre somente em uma vez em 500
medies.
Cada componente de um sistema ou passo
de um procedimento de contribui com algum
erro na medio. Visto como um sistema
dinmico, uma medio no pode ser mais
confivel que o componente ou passo menos
confivel. Um sistema de medio no pode
ser mais preciso que o componente menos
preciso. O conhecimento das fontes de erros
dominantes e desprezveis de um sistema
muito importante e o conhecimento de sua
fonte, aleatria ou sistemtica, que define o
tratamento a ser dados s medies. O
conhecimento do modo que os erros se
propagam so importantes no uso e projeto de
instrumentos e procedimentos.

Tab. 1. Combinaes Possveis de 4 Incertezas
Iguais
Combinaes das
incertezas
Tamanho
Erros
Nmero
combinae
s
Freqncia
Relativa
+U1+U2+U3+U4 4U 1 1/16=0,0625
-U1+U2+U3+U4
+U1-U2+U3+U4
+U1+U2-U3+U4 +2U 4 4/16=0,250
+U1+U2+U3-U4
-U1-U2+U3+U4
+U1+U2-U3-U4
+U1-U2+U3-U4
-U1+U2-U3+U4 0 6 6/16=0,375
-U1+U2+U3-U4
+U1-U2-U3+U4
+U1-U2-U3-U4
-U1+U2-U3-U4
-U1-U2+U3-U4 -2U 4 4/16=0,250
-U1-U2-U3+U4
-U1-U2-U3-U4 -4U 1 1/46=0,0625

A propagao do erro aleatrio pode ser
rastreada matematicamente usando-se uma
medida da preciso, como o desvio padro e
desenvolvendo as equaes que descrevem a
dinmica do sistema. O erro sistemtico pode
tambm ser rastreado atravs dos dados das
calibraes anteriores e dados do catlogo do
instrumento.
Erros da Medio

107
3. Incerteza na Medio
3.1. Conceito
Todas as medies so contaminadas por
erros imperfeitamente conhecidos, de modo
que a significncia associada com o resultado
de uma medio deve considerar esta
incerteza
Incerteza um parmetro, associado com o
resultado de uma medio, que caracteriza a
disperso dos valores que podem
razoavelmente ser atribudos quantidade
medida.
H problemas associados com esta
definio de incerteza de medio, que
tomada do Vocabulrio de Metrologia da ISO.
O que a disperso de se o valor verdadeiro
no pode ser conhecido? Ela tambm implica
que incerteza somente relevante se vrias
medies so feitas e ela falha - por no
mencionar valor verdadeiro para invocar o
conceito de rastreabilidade. Uma definio
mais prtica, mais usada porque ela mais
exatamente satisfaz as necessidades da
metrologia industrial e no consistente com a
anterior, a seguinte:
Incerteza o resultado da avaliao
pretendida em caracterizando a faixa dentro da
qual o valor verdadeiro de uma quantidade
medida estimado cair, geralmente com uma
dada confiana.
Incerteza padro o desvio padro
estimado
Incerteza padro combinada o resultado
da combinao dos componentes da incerteza
padro.
Incerteza estendida Obtida pela
multiplicao da incerteza padro combinada
por um fator de cobertura.
uma exigncia para todos os laboratrios
credenciados de calibrao que os resultados
reportados em um certificado sejam
acompanhados de uma declarao
descrevendo a incerteza associada com estes
resultados. tambm exigncia para os
laboratrios de testes, sob as seguintes
circunstncias:
1. onde isto requerido pelo cliente
2. onde isto requerido pela especificao
do teste
3. onde a incerteza relevante para validar
ou aplicar o resultado, e.g., onde a
incerteza afeta a conformidade a uma
especificao ou limite.
Os laboratrios credenciados devem ter
uma poltica definida cobrindo a proviso de
estimativas das incertezas das calibraes ou
testes feitos. O laboratrio deve usar
procedimentos documentados para a
estimativa, tratamento e relatrio da incerteza.
Os laboratrios devem consultar seu corpo
de credenciamento para qualquer orientao
especfica que possa estar disponvel para a
calibrao ou teste.
Os meios pelos quais os laboratrios
credenciados devem tratar as incertezas da
medies so definidos em detalhe na ISO
Guide: Guide to the Expression of Uncertainty
in Measurement. A terminologia usada aqui
consistente com a do Guide.
3.2. Princpios Gerais
O objetivo de uma medio determinar o
valor de uma quantidade especfica sujeita
medida (mesurando). Para laboratrios de
calibrao, isto pode ser qualquer parmetro da
medio dentro de campos reconhecidos da
medio - comprimento, massa, tempo,
presso, corrente eltrica. Quando aplicado a
teste, o termo genrico mesurando pode cobrir
muitas quantidades diferentes, eg, a resistncia
de um material, a concentrao de uma
soluo, o nvel de emisso de rudo ou
radiao eletromagntica, a quantidade de
microorganismos. Uma medio comea com
uma especificao apropriada da quantidade
medida, o mtodo genrico de medio e o
procedimento especfico detalhado da medio.
Nenhuma medio ou teste perfeito e as
imperfeies fazem aparecer erro de medio
no resultado. Como conseqncia, o resultado
de uma medio somente uma aproximao
do valor da quantidade medida e somente
completa quando acompanhado por uma
expresso da incerteza desta aproximao.
Realmente, por causa da incerteza da medio,
o valor verdadeiro nunca pode ser conhecido.
No limite, por causa de alguns efeitos, ele pode
mesmo no existir.
Tambm deve ser notado que o artigo
indefinido um, em vez do artigo definido o,
deve ser usado em conjunto com valor
verdadeiro por que pode haver mais de um
valor consistente com a definio de uma
quantidade particular.
A incerteza da medio compreende, em
geral, muitos componentes. Alguns podem ser
calculados da distribuio estatstica dos
resultados de uma srie de medies e pode
ser caracterizados por desvios padro
experimentais. Os outros componentes, que
podem tambm ser caracterizados por desvios
padro, so calculados das distribuies de
Erros da Medio

108
probabilidade assumidas baseadas na
experincia ou em outra informao.
Erros aleatrios aparecem das variaes
aleatrias das observaes. A cada momento
que a medio tomada sob as mesmas
condies, efeitos aleatrios de vrias fontes
afetam o valor medido. Uma srie de medies
produz um espalhamento em torno de um valor
mdio. Um nmero de fontes pode contribuir
para a variabilidade cada vez que uma medio
tomada e sua influncia pode estar
continuamente mudando. Elas no podem ser
eliminadas mas a incerteza devido a seus
efeitos pode ser reduzida, aumentando o
nmero de observaes e aplicando anlise
estatstica.
Erros sistemticos aparecem de efeitos
sistemticos, ie um efeito no resultado de uma
quantiade que no est includo na
especificao da quantiade medida mas que
influencia no resultado. Estes erros peramecem
constantes quando uma medio repetida
sob as mesmas condies por isso eles no
revelados pelas medies repetidas. Seu efeito
introduzir um deslocamento entre o valor da
medio e o valor mdio determinado
experimentalmente. Eles no podem ser
eliminados mas podem ser reduzidos, por
exemplo, fazendo correes para o tamanho
conhecido de um erro devido a um efeito
sistematico reconhecido.
O Guide adotou o enfoque de agrupar os
componentes da incerteza em duas categorias
baseadas em seus mtodos de avaliao, Tipo
A e Tipo B. Esta classificao de mtodos de
avaliao, em vez dos componentes em si,
evita certas ambiguidades. Por exemplo, um
componente aleatrio de incerteza em uma
medio pode se tornar um componente
sistemtico em outra medio que tem como
sua entrada o resultado da primeira medio.
Assim, a incerteza total cotada em um
certificado de calibrao de um instrumento
incluir o componente devido aos efeitos
aleatrios, mas quando este valor total
subsequentemente usado como a contribuio
na avaliao da incerteza em um teste usando
este instrumento, a contribuio deve ser
tomada como sistemtica.
Avaliao do Tipo A feita pelo clculo de
uma srie de leituras repetidas, usando
mtodos estatsticos.
Avaliao do Tipo B feita por meios
diferentes dos usados no mtodo B. Por
exemplo, por julgamento baseado em:
1. Dados de certificados de calibrao, que
possibilita correes a serem feitas e
incertezas do Tipo B a serem atribudas.
2. Dados de medies anteriores, por
exemplo, grficos histricos podem ser
construdos e podem fornecer
informao til acerca das mudanas
dinmicas.
3. Experincia com ou o conhecimento
geral do comportamento e propriedades
de materiais e equipamentos iguais.
4. Valores aceitos de constantes
associadas com materiais e
quantidades.
5. Especificaes dos fabricantes.
6. Todas as outras informaes relevantes.
Incertezas individuais so avaliadas pelo
mtodo apropriado e cada uma expressa
como um desvio padro e referida a uma
incerteza padro.
As incertezas padro individuais so
combinadas para produzir um valor total de
incerteza, conhecido como incerteza padro
combinada.
Uma incerteza expandida usualmente
requerida para satisfazer as necessidades da
maioria das aplicaes, especialmente onde se
envolve segurana. recomendado fornecer
um intervalo maior acerca do resultado de uma
medio quando a incerteza padro com,
consequentemente, uma maior probabilidade
do que envolve o valor verdadeiro convencional
da quantidade medida. Ela obtida
multiplicando-se a incerteza padro combinada
por um fator de cobertura, k. A escolha do fator
baseada no nvel de confiana requerido.
3.3. Fontes de Incerteza
H vrias fontes possveis de incerteza.
Como elas dependem da disciplina tcnica
envolvida, no possvel dar recomendaes
detalhadas aqui. Porm, os seguintes pontos
gerais se aplicam a muitas reas de calibrao
e teste:
1. Definio incompleta do teste - a
exigncia pode no ser claramente
descrita, eg, a temperatura de um teste
pode ser dada como temperatura
ambiente.
2. Realizao imperfeita do procedimento
de teste, mesmo quando as condies
de teste esto claramente definidas
pode no ser possvel produzir as
condies tericas, na prtica, devido as
imperfeies inevitveis nos materiais
ou sistemas usados.
3. Amostragem - a amostra pode no ser
totalmente representativa. Em algumas
disciplinas, como teste microbiolgico,
pode ser muito difcil obter uma amostra
representativa.
Erros da Medio

109
4. Conhecimento inadequado dos efeitos
das condies ambientais no processo
da medio ou medio imperfeita das
condies ambientais.
5. Erro pessoal de polarizao na leitura
de instrumentos analgicos.
6. Resoluo ou limite de discriminao do
instrumento ou erros na graduao da
escala.
7. Valores atribudos aos padres da
medio (de trabalho e de referncia) e
materiais de referncia certificada.
8. Alteraes nas caractersticas ou
desempenho de um instrumento de
medio desde a sua ltima calibrao.
9. Valores de constantes e outros
parametros usadas na avaliao dos
dados.
10. Aproximaes e hipteses incorporadas
no mtodo e procedimento da medio.
11. Variaes nas leituras repetidas feitas
sob condies parecidas mas no
idnticas - tais como efeitos aleatrios
podem ser causados, por exemplo,
rudo eltrico em instrumentos de
medio, flutuaes rpidas no
ambiente local, eg, temperatura,
umidade e presso do ar, variabilidade
no desempenho do operador que faz o
teste.
Estas fontes no so necessariamente
independentes e, em adio, efeitos
sistemticos no reconhecidos podem existir
que no podem ser levados em conta mas
contribuem para o erro. por esta razo que
os laboratrios credenciados encorajam - e
muitas vezes insistem em - participao em
comparaes interlaboratoriais, auditorias de
medio e cross checking interno de resultados
por diferentes meios.
3.4. Estimativa das Incertezas
A incerteza total de uma medio uma
combinao de um nmero de incertezas
componentes. Mesmo uma nica leitura do
instrumento pode ser influenciada por vrios
fatores. A considerao cuidadosa de cada
medio envolvida na calibrao ou teste
necessria para identificar e listar todos os
fatores que contribuem para a incerteza total.
Este um passo muito importante e requer um
bom entendimento do equipamento de
medio, os princpios e prticas da calibrao
ou teste e a influncia do ambiente
O prximo passo quantificar as incertezas
componentes por meios apropriados. Uma
quantificao aproximada inicial pode ser
valiosa em possibilitar que alguns componentes
sejam reconhecidos como desprezveis e no
necessitam de uma avaliao mais rigorosa.
Em muitos casos, uma definio prtica de
desprezvel pode ser um componente que no
maior do que um quinto do tamanho do maior
componente. Alguns componentes podem ser
quantificados pelo clculo do desvio padro de
um conjunto de medies repetidas (Tipo A)
como detalhado no Guide. A quantificao de
outros componentes pode requerer o
julgamento, usando toda informao relevante
na variabilidade possvel de cada fator (Tipo B).
Para estimativas do Tipo B, o conjunto de
informaes pode incluir alguns ou todos os
fatores listados no pargrafo 2.
Clculos subsequentes se tornam mais
simples se, quando possvel, todos os
componentes so expressos do mesmo modo,
eg., como percentagem, ou ppm ou mesma
unidade de engenharia usada para o resultado
reportado.
3.5. Incerteza Padro
A incerteza padro definida como um
desvio padro. O potencial para erros em um
estgio posterior da avaliao pode ser
minimizado expressando todas as incertezas
componentes como um desvio padro. Isto
podoe requer ajuste de alguns valores da
incerteza, de modo que os obtidos dos
certificados de calibrao e outras fontes, que
muitas vezes tem sido expressos com um
maior nvel de confiana, envolvendo mltiplo
do desvio padro (2 ou 3).
3.6. Incerteza Padro
Combinada
As incertezas componentes devem ser
combinadas para produzir uma incerteza total
usando o procedimento estabelecido no Guide.
Em muitos casos, isto reduz a tomar a raiz
quadrada da soma dos quadrados das
incertezas padro componentes (mtodo da
raiz da soma dos quadrados). Porm, alguns
componentes podem ser interdependentes e
podem, por exemplo, se cancelarem entre si ou
se reforarem entre si. Em muitos casos, isto
pode ser facilmente visto e os componentes
interdependentes podem ser somados
algebricamente para dar um valor final. Porm,
em casos mais complexos, podem-se usar
mtodos matemticos mais complexos para
tias componentes correlatos, como derivadas
parciais
Erros da Medio

110
3.7. Incerteza Expandida
Em muitos casos, necessrio cotar uma
incerteza expandida e a incerteza padro
combinada portanto necessita ser multiplicada
por um fator de cobertura apropriado. Isto deve
refletir o nvel de confiana requerido e, em
termos estritos, ser ditado pelos detalhes da
distribuio de probabilidade caracterizado pelo
resultado da medio e sua incerteza padro
combinada. Porm, as computaes extensivas
requerida para combinar as distribuies de
probabilidade so raramente justificadas pelo
tamanho e confiabilidade da informao
disponvel. Em muitos casos, uma aproximao
aceitvel, ou seja, a distribuio da
probabilidade pode ser assumida como normal
e que um valor de 2 para o fator de cobertura
define um intervalo tendo um nvel de confiana
de aproximadamente 95%, ou, para aplicaes
mais crticas, que um valor de 3 define um
intervalo tendo um nvel de confiana de
aproximadamente 99%.
Excees a estes casos precisam ser
tratados em uma base individual e devem ser
caracterizados por um ou ambos dos
seguintes:
1. A ausncia de um nmero significativo
de incertezas componentes tendo
distribuies de probabilidade bem
comportadas, tais como, normal ou
retangular.
2. Incluso de uma incerteza componente
dominante. Isto pode causar a incerteza
expandida ser maior do se as
contribuies individuais da incerteza
fossem somadas aritmeticamente e
claramente uma situao pessimista.
Deve tambm ser notado que se erros de
incertezas do Tipo A em um sistema de
medio so comparveis aos do Tipo B, a
incerteza expandida pode ser uma
subestimativa, a no ser que um grande
nmero de leituras repetidas26 MAI 97 tenha sido
feito. Nestas circunstncias, um fator de
cobertura k
p
deve ser obtido de uma
distribuio t, baseada nos graus de liberdade
efetivo,
ef
, da incerteza padro combinada.

=

=
Apostila\Metrologia 43MedErro.doc 24 SET 98 (Substitui 26 MAI 97)

111
8. Confirmao Met rolgica

1. Confirmao
Metrolgica
1.1. Conceito
Comprovao ou confirmao metrolgica
o conjunto de operaes necessrias para
assegurar que um dado instrumento de
medio esteja em condies de
conformidade com os requisitos para o uso
pretendido (ISO 10 012-1, 1993). O termo
confirmao metrolgica um termo criado
recentemente e inclui, entre outras atividades,
Calibrao
Ajuste
Manuteno
Lacrao
Marcao com etiqueta.
Na prtica, a maioria das pessoas ainda
chama esta atividade de calibrao-aferio,
quando deveria chamar de calibrao-ajuste.
1.2. Necessidade da
confirmao
A exatido de qualquer medio uma
comparao da conformidade desta medio
com o padro. A manuteno de padres e a
calibrao de equipamentos de teste um
processo muito caro, mas o desempenho de
todo os sistema depende diretamente da
exatido de cada componente do sistema.
Embora o equipamento de medio muito
exato seja caro, baratear este equipamento
significa piorar o seu desempenho e diminuir
sua preciso.
Os principais motivos para justificar a
calibrao de um instrumento so:
1. garantia de que a medio do
instrumento exata,
2. melhorar e manter a qualidade do
sistema que depende da medio do
instrumento,
3. atendimento de exigncias legais ou de
contratos comerciais, principalmente
quando esto envolvidas a compra e
venda de produtos atravs da medio.
1.3. Terminologia
H algumas confuses clssicas de
terminologia, como exatido e preciso,
calibrao, aferio e ajuste. Embora j exista
uma portaria do Inmetro, n
o
29, de 10 MAR 95
(Vocabulrio Internacional de Termos
Fundamentais e Gerais de Metrologia), ainda
h resistncia para se usar a terminologia
recomendada.
Para alguns, calibrar e aferir possuem o
mesmo significado para a operao de
verificar um atributo de um sensor ou
instrumento e ajustar a operao que alm
disso, inclui a atuao no instrumento para
adequ-lo a uma determinada condio. Para
outros, aferir a operao de verificar um
atributo de um sensor ou instrumento e
calibrar a de fazer ajuste no instrumento. H
ainda quem no admite a aferio, mas
apenas calibrao para verificar atributo e
ajuste para atuar no instrumento. A confuso
previsvel, pois o primeiro passo da calibrao
de um instrumento a sua aferio.
Para estar de conformidade com a portaria
do Inmetro, para o autor e no presente
trabalho, calibrar e aferir possuem o mesmo
significado. Para o autor calibrar uma
operao de verificao. Durante a
calibrao, quando necessrio, faz-se o
ajuste, que uma atuao no instrumento
para torn-lo exato. O primeiro passo do
ajuste, porm a calibrao, para verificar o
status de chegada do instrumento. No
presente trabalho se evitar usar o termo
aferio, usando em seu lugar o termo
Conf irmao Met rolgica

112
calibrao. Tambm neste trabalho, calibrar
pode incluir ou no a operao de ajuste.
Calibrao e ajuste esto associadas com
a funo dos instrumentos ou dispositivos.
Podem ser ajustados instrumentos que
tenham pontos de atuao, como transmissor,
indicador, registrador, totalizador, vlvula de
controle. Os ajustes so feitos em
potencimetros ou parafusos disponveis nos
instrumentos. Podem ser calibrados
instrumentos e sensores que no possuem
dispositivo de ajuste, mas que tem um atributo
inerente sua funo. Podem ser calibrados
elementos sensores e instrumentos medidores
de vazo com fator K.
Para eliminar estas ambigidades, cada
usurio deve definir, por escrito, em seus
procedimentos e comunicaes os termos e
seus significados e como estamos no Brasil,
devemos seguir a portaria do Inmetro.
1.4. Calibrao e Ajuste
Calibrao
Calibrao a operao de verificar o
valor de um atributo de um sensor ou de um
instrumento. No disponvel nenhum
dispositivo de ajuste e por isso s h
verificao.
Como no ajuste, na calibrao h os
seguintes passos:
1. Aplicao de sinal na entrada do
dispositivo, com leitura deste sinal por
um padro rastreado.
2. Leitura do sinal de sada do dispositivo
atravs de outro padro rastreado.
3. Comparao do sinal lido com o valor
terico, dentro dos limites de incerteza
consistentes.
4. Se os valores estiverem dentro dos
limites estabelecidos, o dispositivo est
adequado ao uso.
5. Se os valores estiverem fora dos limites,
o dispositivo descartado, degradado
ou o seu atributo modificado em todas
suas aplicaes.
Sensores, como termopar e resistncia
detectora de temperatura, so calibrados.
Calibrar um termopar verificar se a voltagem
gerada por ele corresponde aos valores
tericos, dados por tabelas ou por curvas,
quando se gera uma temperatura conhecida e
medida por um termmetro padro. Se os
valores estiverem de conformidade com os
tericos, o termopar pode ser usado; se
estiverem diferentes, o termopar deve ser
jogado fora e substitudo ou degradado de sua
funo, por exemplo, passando de termopar
padro para termopar de medio de
processo..
Calibrar medidores de vazo que possuem
o fator K, como a turbina e o medidor
magntico, consiste na determinao deste
fator K. As calibraes posteriores so
necessrias para confirmar o valor deste fator
K. Quando o valor se alterar, o novo fator K
deve ser considerado na medio, alterando-
se escalas ou usando-se fatores de correo.
Ajuste
Ajuste a operao que tem como
objetivo levar o instrumento de medio a uma
condio de desempenho e ausncia de erros
sistemticos adequada ao seu uso
(ISO 10 012-1). De um modo mais especfico
para o instrumentista, antes do ajuste, faz-se a
calibrao, que a comparao do
instrumento de exatido conhecida com outro
padro ou instrumento de ordem superior,
para detectar, correlacionar, reportar ou
eliminar por ajuste ou reparo, qualquer
variao na exatido do item sob calibrao.
A calibrao s confivel e tem
significado quando for feita:
1. baseando-se em medies replicadas e
usando-se as medies como base de
deciso,
2. conforme procedimentos claros e
objetivos, escritos pelo executante,
3. em ambiente com temperatura, presso
e umidade conhecido e quando
necessrio, controlado
4. por pessoas especialistas com
habilidade e experincia com o
procedimento,
5. estabelecendo-se um perodo de
validade, aps o qual ela deve ser
refeita.
6. documentando os registros.
Calibrao pode tambm consistir na
determinao da relao sada/entrada do
sistema de medio. Esta relao pode ser, na
prtica, a determinao da escala de um
indicador ou da sada de um transmissor. Se a
resposta sada/entrada de um sistema uma
reta, a calibrao de um nico ponto
suficiente e portanto, apenas um ponto
conhecido do padro empregado. Se a
resposta do sistema no-linear, deve ser
empregado um conjunto de entradas
conhecidas do padro para a calibrao das
sadas correspondentes do sistema.
Uma curva de calibrao forma a lgica
pela qual uma sada indicada do sistema de
medio pode ser interpretada durante uma
medio real. Por exemplo, a curva de

113
calibrao a base para fixar a escala do
display de sada em um sistema de medio.
Alm disso, uma curva de calibrao pode ser
usada como parte para desenvolver uma
relao funcional, uma equao conhecida
como uma correlao entre a entrada e sada.
Uma correlao tem a forma y = f(x) e
determinada aplicando relao fsica e
tcnicas de adequao de curva para a curva
de calibrao. A correlao pode ento ser
usada em medies posteriores para
determinar o valor de entrada desconhecido
baseado no valor da sada, o valor indicado
pelo sistema de medio.
Calibrar um transmissor eletrnico de
presso consiste em:
1. Aplicar uma presso conhecida na sua
entrada, indicada por um padro de
presso rastreado.
2. Medir a sada de corrente, indicada por
um ampermetro padro rastreado.
3. Comparar os valores lidos com os
estabelecidos pelo procedimento,
conforme a impreciso do instrumento.
4. Caso os valores estejam dentro dos
limites estabelecidos, a calibrao
terminou (algum diz que isto uma
aferio! Realmente apenas uma
verificao e no houve ajuste, mas
para o autor, est se fazendo a
calibrao do transmissor).
5. Caso os valores estejam fora, ajustam-
se os potencimetros de zero e de
span.
6. Paralelamente, faz-se um relatrio de
no conformidade, quando o
transmissor pertencer ao sistema de
qualidade.
7. Repetem-se os passos 1 e 2, acima.
8. Caso os valores estejam dentro, a
calibrao terminou.
9. Caso os valores estejam fora, o
instrumento est com problema, pois ele
no permite ser calibrado, o instrumento
encaminhado para a manuteno.
10. Depois da manuteno o instrumento
deve ser novamente calibrado e se
necessrio, ajustado.
A calibrao pode incluir a inspeo visual
do instrumento, pesquisa de defeitos
funcionais explcitos e bvios e testes
operacionais.
A manuteno no calibrao, mas
depois de qualquer manuteno de
instrumento, ele deve ser calibrado.
recomendvel que a pessoa que faz a
manuteno seja diferente da que faz a
calibrao.
Calibrar um indicador de presso quase
a mesma coisa. Gera-se o sinal de entrada do
indicador, indicando-o com um manmetro
padro e ajusta-se a posio do ponteiro na
escala. Se necessrio, ajusta-se a posio do
ponteiro. Quando o instrumento no permite a
calibrao, envia-o para a manuteno.

Fig. 8.1. Ajuste de transmissor (Rosemount)

s vezes, em vez de se aplicar a grandeza
medida pelo instrumento, pode-se simular o
sinal de sada do sensor, por convenincia de
tempo e custo. Por exemplo, na calibrao de
um transmissor de temperatura a termopar,
em vez de se simular a temperatura, que
uma operao demorada, molhada e cara,
simula-se uma milivoltagem na entrada do
transmissor, conforme valores listados na
literatura tcnica (curvas ou tabelas de tenso
x temperatura), facilmente obtida de um
gerador de tenso.
1.5. Tipos de calibrao
Toda calibrao deve incluir: padro
rastreado, procedimento escrito, ambiente
conhecido, operador treinado, registro
documentado e ter um perodo de validade.
Tem-se o preconceito errado de considerar
que apenas as calibraes relacionadas com
ISO 9000 requerem estas exigncias. Toda
calibrao deve ter estes parmetros. Um
instrumento pode ser calibrado, por questo
de
1. custdia, para garantir que a compra e
venda de produtos feita atravs de
tubulaes com medidores em linha
estejam dentro dos limites contratuais,
2. segurana, para assegurar que os
instrumentos estejam indicando dentro
dos valores seguros do processo,

114
3. balano de materiais, para verificar
rendimentos de processos,
equipamentos, reagentes e
catalizadores,
4. ecologia, para garantir que as anlises
dos efluentes estejam dentro dos
valores ecologicamente corretos
5. legal, para satisfazer exigncias legais e
de normas tcnicas,
6. ISO 9000, para atender suas exigncias
relacionadas com a incerteza,
continuidade operacional e qualidade do
produto final.
Calibrao programada e emergencial
Calibrao programada aquela feita para
atender um cronograma j estabelecido, em
funo da disponibilidade dos instrumentos e
dos perodos timos, dentro dos quais os
instrumentos permanecem dentro de seu
desempenho nominal. Geralmente os perodos
so estabelecidos em semanas.
A norma ISO 9000 requer um programa de
calibrao dos instrumentos de medio, teste
e inspeo.
Calibrao de emergncia aquela feita
para atender um chamado extraordinrio do
pessoal do processo que considera o
instrumento descalibrado. Uma das coisas
difceis da vida, em todos os aspectos, a de
relacionar causa e efeito. Geralmente, para o
pessoal de processo, quando h um problema
com o produto final, a primeira vtima o
instrumento. A maioria dos instrumentos que
vo para a calibrao est dentro dos limites
da calibrao e no precisava de calibrao.
Calibrao esttica ou dinmica
O tipo mais comum de calibrao
conhecido como calibrao esttica. Neste
procedimento, um valor conhecido entrada
para o sistema sob calibrao e a sada do
sistema registrada. O termo esttico se
refere ao procedimento da calibrao em que
os valores das variveis envolvidos
permanecem constantes durante uma
medio, isto , eles no variam com o tempo.
Nas calibraes estticas, somente as
magnitudes da entrada conhecida e a sada
medida so importantes.
Os pontos medidos de uma curva tpica de
calibrao esttica descrevem a relao
entrada-sada para um sistema de medio.
Uma curva polinomial acomoda os dados que
podem ser convenientemente usados para
descrever esta relao.
Em um sentido amplo, as variveis
dinmicas so dependentes do tempo, tanto
em magnitude como em freqncia. A relao
das magnitudes entrada-sada entre um sinal
de entrada dinmico e um sistema de medio
depende da dependncia do tempo do sinal de
entrada. Quando variveis dependentes do
tempo so medidas, faz-se uma calibrao
dinmica alm da calibrao esttica. Uma
calibrao dinmica determina a relao entre
uma entrada de comportamento dinmico
conhecido e a sada do sistema de medio.
Usualmente tais calibraes envolvem um
sinal senoidal ou um degrau como o sinal de
entrada conhecido.
Calibrao prpria ou externa
A calibrao pode ser feita pelo prprio
usurio, principalmente dos instrumentos de
nveis mais baixos, envolvendo os
instrumentos de medio, padres de trabalho
e padres de laboratrio,
A calibrao tambm pode ser feita por
externamente, preferivelmente por laboratrio
credenciado da Rede Brasileira de Calibrao,
pelo fabricante do instrumento ou por
laboratrio nacional ou internacional que tenha
padres rastreados.
Justifica-se calibrar nas prprias oficinas
do usurio:
1. instrumentos comuns, de preciso
industrial, que requerem um padro
disponvel na prpria planta,
2. quando a quantidade de instrumentos
grande, justificando economicamente ter
um laboratrio para a calibrao
peridica destes instrumentos.
Justifica-se enviar um instrumento para ser
calibrado externamente quando
1. o usurio possui poucos instrumentos
2. quando a calibrao requer padres
com preciso muito elevada e portanto
de altssimo custo
3. para comparao interlaboratorial
4. por exigncia legal.
Qualquer quer seja o local da calibrao, o
responsvel final pela calibrao o usurio.
Quando a calibrao feita externamente, o
usurio deve ter um contrato escrito bem
claro, definindo o que o laboratrio deve fazer.
muito comum se enviar um instrumento para
ser calibrado e ajustado e o laboratrio fazer
apenas a calibrao. tambm muito
freqente o laboratrio reportar uma
calibrao de modo incompreensvel, sem
informar o algoritmo de clculo da incerteza de
calibrao, o mtodo empregado, relatrios
com preenchimento com nmeros com
algarismos significativos sem significado. O

115
nico modo de evitar estes inconvenientes
ter um contrato escrito claro e preciso, falando
explicitamente sobre esses parmetros.
Calibrao seqencial ou aleatria
Uma calibrao seqencial aplica uma
variao seguida no valor de entrada sobre a
faixa desejada de entrada. Isto realizado
aumentando o valor de entrada (crescente) ou
diminuindo o valor de entrada (decrescente)
sobre toda a faixa de entrada.
A calibrao seqencial um diagnstico
efetivo para identificar e quantificar o erro de
histerese em um sistema de medio.
A calibrao aleatria se aplica a
seqncias selecionadas aleatoriamente de
valores de uma entrada conhecida sobre a
faixa de calibrao pretendida. Como
vantagens da calibrao aleatria esttica
tem-se:
1. tendncia a minimizar o impacto da
interferncia
2. quebra dos efeitos da histerese
3. diminuio dos erros de leitura
4. garantia que cada aplicao do valor de
entrada seja independente da anterior
5. reduo do erro sistemtico da
calibrao
6. simulao mais parecida com a
situao real da medio
7. fornecimento de um diagnstico para
delinear as caractersticas de erros de
linearidade, zero, span e repetitividade.
Calibrao a seco e molhada
A calibrao seca ou a seco ou calibrao
de artefato (Fluke) uma aferio que
contorna o sensor do instrumento, sem usar o
padro da varivel medida pelo instrumento. A
calibrao a seco geralmente se restringe ao
elemento secundrio e assume-se que o
elemento primrio seja descrito com preciso
por relaes empricas desenvolvidas de
medidores eletrnica ou hidraulicamente
semelhantes. A calibrao a seco
efetivamente uma calibrao do transmissor
eletrnico ou pneumtico, bypassando o seu
elemento sensor.
A calibrao seca feita por comparao
usando relao e medio embutidas no
prprio instrumento sendo calibrado. O
instrumento microprocessado aumenta a sua
capacidade de operao e simplifica o
processo de calibrao, pois ele foi projetado
para armazenar e usar fatores de correo em
programa para compensar erros de ganho e
de zero. Este processo de armazenar
constantes baseando-se na comparao com
padres externos foi ento adaptado para a
calibrao a seco. As correes feitas pelo
programa interno elimina a necessidade de
remover o instrumento para fazer ajustes
fsicos, simplificando o processo de calibrao,
que fica facilmente automatizado.

Fig. 8.2. Calibrao a seco de transmissor
inteligente

Por exemplo, a calibrao a seco de um
transmissor inteligente de presso no requer
um padro externo de presso, mas usa
constantes internas armazenadas durante a
configurao e caracterizao do transmissor.
Em programa de qualidade de ISO 9000, a
calibrao a seco to vlida e confivel
como a convencional, porm, periodicamente
deve ser feita a calibrao convencional para
verificar o status do sensor do instrumento,
que contornado nas calibraes a seco. Por
exemplo, podem-se alternar duas ou trs
calibraes a seco com uma calibrao
convencional.
Calibrao molhada, por analogia
calibrao a seco, a convencional, usando
padres externos para calibrar o instrumento.
No caso da calibrao do transmissor de
presso, usa-se o padro de presso na
entrada do transmissor. Nesta calibrao,
esto includos todos os componentes do
instrumento, inclusive o elemento sensor


116
Fig. 8.3. Conceito de calibrao a seco
(Fluke)
1.6. Erros de calibrao
Teoricamente, a calibrao em si no
elimina os erros sistemticos, mas
simplesmente reduz estes erros a valores
aceitveis. Os erros de calibrao incluem
aqueles erros elementares que entram no
sistema de medio durante o ato da
calibrao. Os erros de calibrao tendem a
entrar atravs de vrias fontes, tais como:
1. os erros sistemticos do padro usado
na calibrao,
2. os erros associados ao ambiente,
3. os erros associados ao operador,
4. erros associados varivel medida,
5. erros associados ao instrumento
calibrado,
6. erros associados ao mtodo de
calibrao

Tab. 1. Fontes de Erro de Calibrao

j Fonte de erro
1 Padres envolvidos na rastreabilidade
2 Mtodo da calibrao
3 Ambiente onde se realiza a calibrao
4 Operador que faz a calibrao
5 Instrumento que est sendo calibrado
6 Quantidade fsica envolvida na
calibrao

Por exemplo, o padro tpico do laboratrio
usado na calibrao tambm aproximado.
Assim, pode haver uma diferena entre o valor
do padro usado e o valor do padro primrio
que ele representa. Assim, aparece uma
incerteza no valor conhecido da entrada em
que a calibrao baseada. Alm disso, pode
haver uma diferena entre o valor fornecido
pelo padro e o valor realmente sentido pelo
sistema de medio. Qualquer um destes
efeitos ser incorporado aos dados de
calibrao. A Tab. 1 lista erros elementares
relacionados com a calibrao.
1.7. Calibrao da Malha
Justificativa
Sempre que possvel deve ser feita a
calibrao da malha in situ (como regra) e em
caso de no conformidade, se faz a calibrao
por instrumento (como exceo). As
vantagens de se fazer a calibrao da malha
em vez do instrumento isolado incluem:
1. gasta-se menos tempo pois uma malha
tpica possui trs instrumentos,
2. a calibrao mais confivel, pois no
se tem o risco de descalibrar o
instrumento na sua retirada, transporte
e recolocao,
3. a calibrao mais exata, pois todos os
efeitos da instalao esto
considerados inerentemente,
4. tem-se a medio e no o clculo da
incerteza, coerente com a
recomendao metrolgica de no
imaginar quando puder calcular e no
calcular quando puder medir.
A principal desvantagem relacionada com
a calibrao de malha a necessidade de se
ter padres que possam ser usados na rea
industrial. Os padres devem ter classificao
mecnica compatvel com a rea, se interna
ou externa, para ter sua integridade
preservada. Se a rea for classificada, os
padres eltricos devem ter classificao
eltrica compatvel, para que sua presena
no aumente o risco de exploso ou incndio
do local. Quando no for disponvel padro
eltrico com classificao eltrica compatvel
com a rea, deve-se garantir com meios
positivos que no h presena de gases
flamveis no local e durante a calibrao e
para isso deve-se conseguir uma permisso
especial (hot permission).
Realizao da Calibrao da Malha
A calibrao da malha inclui:
1. Variao da varivel medida ou gerao
de sinal equivalente ao gerado pelo
sensor da varivel no local prximo da
medio. As malhas so calibradas em
pontos definidos nos procedimentos
especficos, normalmente nos pontos de
0%, 25%, 50%, 75% e 100% da faixa,
com valore crescentes e decrescentes.

117
2. Leitura e registro dos valores da
varivel, na sala de controle. Registro
dos valores efetivamente lidos e ajustes
feitos no Relatrio de Calibrao. No
Relatrio de Calibrao de cada
instrumento j devem estar listados os
valores limites aceitveis, considerando-
se a tolerncia exigida pelo processo e
a incerteza instalada calculada.
3. A malha considerada conforme e
nenhum ajuste feito, quando os
valores lidos estiverem dentro dos
limites estabelecidos e anotados nos
registros de calibrao de cada malha
4. Quando algum valor estiver fora dos
limites, a malha considerada no
conforme, a operao deve ser
informada atravs do formulrio
Relatrio de Calibrao, os
instrumentos so retirados da malha e
feita a calibrao de cada instrumento
isolado, na bancada da oficina de
instrumentao, conforme
procedimentos correspondentes.
Incerteza da calibrao da malha
No formulrio Registro de Calibrao deve
ser informada a incerteza do processo de
calibrao, que dada pela relao:

i i
p pj
j
n
2
1

onde
i
p
a incerteza do processo de calibrao,
i
pj
a incerteza dos padres de calibrao,
com j variando entre 1 e n.
Calibrao do Elemento Sensor
Embora o elemento sensor faa parte da
malha de medio, por causa da dificuldade
de se simular a varivel do processo no
campo, geralmente se simula o sinal de sada
do sensor, no local da medio para se
calibrar a malha e calibra-se o elemento
sensor na bancada ou o substitui por um novo
rastreado e certificado. A deciso entre
calibrar o sensor existente ou substitu-lo por
um novo rastreado uma deciso baseada na
relao custo/benefcio.
Tipicamente, nos casos de termopares e
resistores detectores de temperatura, deve-se
fazer a substituio em vez de calibrao. No
caso de placas de orifcio, deve-se fazer
inspeo visual e fsica peridica e apenas
substitu-la quando esta inspeo o indicar.
Calibrao do Instrumento Isolado
As malhas que no puderem ser
calibradas inteiramente como um nico
instrumento, devem ter seus instrumentos
componentes calibrados individualmente.
Tambm, quando a calibrao da malha
indicar que ela est no conforme, os
instrumentos so retirados da malha e levados
para calibrao individual, conforme
procedimentos especficos, que estabelecem o
executante, esclarecem a disponibilidade da
malha pela operao e a substituio do
instrumento. Depois de calibrado o
instrumento armazenado na oficina ou
substitui o existente. Quando o instrumento
no pegar calibrao, ele submetido
manuteno corretiva e depois calibrado e
todos estas operaes devem ser anotadas
em sua Folha de Cadastro.
1.8. Parmetros da Calibrao
Alm dos aspectos comerciais envolvidos
e, s vezes, dos aspectos legais, a calibrao
para ser vlida e confivel deve cuidas dos
seguintes aspectos:
1. medies replicadas
2. padres rastreados
3. procedimento escrito
4. ambiente conhecido
5. pessoal treinado
6. registro documentado
7. perodo de validade administrado
Medies replicadas
Toda calibrao deve ter vrias medies
de cada ponto de calibrao. Os pontos de
calibrao preferidos so: 0%, 25, 50, 75 e
100%, com valores crescentes e decrescentes
da varivel calibrada. A repetio das
medies tem a finalidade de verificar
linearidade, repetitividade e histerese do
instrumento. Por questo de economia de
tempo, comum se fazer apenas uma
medio ascendente e outra descendente,
fazendo-se apenas duas medies de cada
ponto.
Padro rastreado
Toda calibrao requer um padro para
fornecer os valores verdadeiros convencionais
envolvidos. O padro fornece o valor confivel,
fiducirio da varivel calibrada.
Padro rastreado significa que ele foi
comparado com um outro padro superior,
que garanta sua confiabilidade. Os padres de
referncia devem possuir exatido maior que a
dos instrumentos ou padres sob calibrao.
Os padres de referncia de ordem superior

118
devem ser rastreados aos padres
credenciados ou nacionais ou derivados de
constantes fsicas.
As normas e os laboratrios recomendam
nmeros limites entre as exatides dos
instrumentos calibrados e dos padres. Por
exemplo, o NIST recomenda a relao mnima
de 4:1; o INMETRO recomenda a relao 3:1
e as normas militares falam de 10:1. Porm,
todos estes nmeros so sugestes e no so
mandatrios. O risco aceitvel associado com
a medio varia com cada processo e em uma
mesma planta, podem se adotar relaes de
incertezas diferentes. O estabelecimento da
relao se baseia em aspectos econmicos
(quanto maior a relao, maior o custo dos
padres da escada metrolgica) e tcnicos
(quanto maior o nmero, menor a interferncia
da incerteza do padro na incerteza do
instrumento calibrado). O resultado final desta
escolha um compromisso entre os valores
de aceitao e de incerteza.
Os padres de referncia selecionados
atravs das especificaes do fabricante
devem ser continuamente acompanhados e
monitorados para comprovar a estabilidade e
o desempenho, atravs de calibraes
sucessivas.
Procedimentos de Calibrao
Devem ser escritos procedimentos de
calibrao de instrumentos para eliminar
fontes de erros devidas s diferenas de
tcnicas, condies do ambiente, escolha dos
padres e dos acessrios e mudana do
tcnico calibrador. Estes procedimentos no
so os manuais de calibrao do fabricante.
Os procedimentos devem incluir os aspectos
tcnicos destes manuais de operao, porem
devem ser mais abrangentes.
Os procedimentos devem ser usados pelo
pessoal envolvido e responsveis pela
calibrao. Eles devem ser elaborados com a
participao ativa deste pessoal. Os
procedimentos devem garantir que:
1. pessoas diferentes obtenham o mesmo
resultado quando calibrando
instrumentos iguais ao mesmo tempo,
2. a mesma pessoa obtenha o mesmo
resultado quando calibrando o mesmo
instrumento em pocas e locais
diferentes.
Os procedimentos devem ser escritos
numa linguagem simples, clara e acessvel e o
seu contedo deve ter, no mnimo,
1. objetivo do procedimento
2. normas de referncia e recomendaes
do fabricante
3. lista dos padres requeridos
4. lista dos instrumentos de teste, fontes
de alimentao, pontos de teste e
ligaes
5. descrio do princpio de medio ou
teoria do mtodo empregado
6. estabelecimento das condies
ambientais do local onde ser feita a
calibrao: temperatura, presso,
umidade, posio, vibrao, blindagem
a rudos eltricos e acsticos
7. instrues, passo a passo, da
calibrao, envolvendo preparao,
ajustes, leituras, comparaes e
correes
8. formulrios para a coleta e anotao
dos dados, relatrios, tabelas e
certificados.
9. estabelecimento da prxima data de
calibrao.
No Apndice A h um procedimento tpico
para a calibrao de malha de instrumento de
processo.
Condies Ambientais
As condies ambientais de calibrao do
instrumento devem ser as recomendadas
pelos procedimentos e pelos fabricantes do
instrumento e dos padres envolvidos. A
maioria dos instrumentos de processo no
requer condies ambientais controladas. Isto
to verdade, que a tendncia atual fazer a
calibrao dos instrumentos na rea industrial.
As condies envolvidas na calibrao no
precisam ser controladas mas sempre devem
ser conhecidas, por causa de eventuais
fatores de correo para os padres usados.
Quando requerido, a rea deve ser limpa,
sem vibrao mecnica, sem interferncias
eletrostticas e eletromagnticas quando
houver envolvimento de equipamentos
eltricos e com a temperatura na faixa de 17 a
21
o
C e umidade relativa entre 35 e 55%.
Intervalos de calibrao
Os instrumentos de medio industriais
devem ser calibrados periodicamente por
instrumentos de teste de trabalho. Os
instrumentos de trabalho devem ser calibrados
periodicamente por padres secundrios ou
de transferncia. Os instrumentos de
transferncia secundria devem ser calibrados
com padres primrios ou de referncia.
Os perodos de cada calibrao dependem
da qualidade do instrumento, das condies
ambientais, do treinamento do pessoal
envolvido, do tipo da indstria, da idade dos
instrumentos, da manuteno corretiva dos

119
instrumentos. Os perodos no so imutveis
e nem fixos. Podem ser alterados em funo
de:
1. recomendaes do fabricante,
2. legislao vigente
3. freqncia de utilizao (maior uso
implica em perodos mais curtos). Uso
incorreto requer recalibrao imediata.
4. severidade e agresso ambiental. Maior
agressividade do ambiente implica em
menor perodo de calibrao.
5. caractersticas de construo do
instrumento; instrumento mais frgil
requer calibraes mais freqentes;
instrumentos com peas moveis
requerem calibraes mais freqentes.
6. preciso dos instrumentos em relao
tolerncia do produto ou da medio;
menor tolerncia do produto, calibrao
mais freqente dos instrumentos
envolvidos.
7. posio na escada hierrquica de
rastreabilidade: geralmente
instrumentos mais prximos da base da
pirmide (menos precisos, de medio e
de teste de oficina) requerem
calibraes mais freqentes que os do
topo (mais precisos, padres primrios).
8. criticidade e importncia da medio
efetuada; maior a conseqncia do erro,
implica em menor intervalo de
segurana. Medio envolvendo
segurana, menor perodo de
calibrao; medio envolvendo vidas
humanas, obrigao legal de calibrao,
geralmente com perodos definidos por
lei.
Reviso dos intervalos de calibrao
Um sistema eficiente de calibrao deve
ter ferramentas que permitam a reviso dos
intervalos de calibrao, com critrios
baseados em dados obtidos das calibraes
anteriores e que seja um compromisso entre
se ter menos trabalho de calibrao e menos
no conformidades por causa de instrumentos
descalibrados.
O critrio mostrado a seguir se baseia no
critrio de Schumacher.
1. A cada calibrao feita, o instrumento
classificado em relao aos resultados
obtidos, conforme a Tab.1:

Tab.1. Status do Instrumento

A
Avaria
Designa problema que prejudica
um ou mais parmetros ou
funes do instrumento.
C
Conforme
Designa instrumento encontrado
conforme com sua tolerncia
durante a calibrao.
F
Fora
Designa instrumento, apesar de
apresentar bom funcionamento,
encontrado fora das tolerncias
de calibrao.

Tab.2. Aes a serem tomadas

E
Estender
Indica que o intervalo entre
calibraes deve ser
estendido.
D
Diminuir
Indica que o intervalo entre
calibraes deve ser reduzido.
M
Mxima
Reduo
Indica reduo do ciclo de
calibrao ao seu intervalo
mnimo admissvel.
P
Permanece
No se altera o intervalo
anteriormente estabelecido

Tab. 3. Classificao Dos Instrumentos

Ciclos
Anteriores
Condies no
Recebimento
A F C
CCC P D E
FCC P D P
ACC P D E
CF M M P
CA M M P
FC P M P
FF M M P
FA M M P
AC P D P
AF M M P
AA M M P


120

Fig. 8.4. - Diagrama de blocos da calibrao de instrumento isolado

NO
NO
AJUSTE
MANUTENO
CALIBRAO
SIM
SIM
Comparar com valores
limites do Relatrio
Aplicar sinais de entrada
Ler sinais de sada
Fazer ligaes com padres
conforme Procedimento ou MF
Comparar com limites do
Relatrio de Calibrao
Aplicar sinais de entrada
Ler sinais de sada
Fazer ajustes de zero, span e
outros aplicveis conforme MF
Desfazer ligaes
Etiquetar instrumento como
no adequado ao uso
Fazer manuteno corretiva
conforme procedimento
FIM
Fazer relatrio de No Conformidade
e distribui-lo para aes corretivas

Etiquetar instrumento calibrado
Proteger e lacrar pontos de ajuste
Arquivar Relatrio de Calibrao
Desfazer ligaes com padres
Anotar valores finais no
Relatrio de Calibrao
FIM
Arquivar Relatrio de Calibrao
Etiquetar instrumento calibrado
Proteger e lacrar pontos de ajuste
Desfazer ligaes com padres
FIM
Dentro
Dentro

121

Fig. 8.5. - Diagrama de blocos da calibrao de malha completa

NO
NO
CALIBRAO E
AJUSTE DOS
INSTRUMENTOS
CALIBRAO
DA MALHA
SIM
SIM
Anotar valores lidos na Ficha Calibrao
Comparar com limites estabelecidos
Aplicar sinais na entrada
da malha
Fazer ligaes da malha
com os padres
Comparar com tolerncia do processo
Calcular incerteza da malha
combinada com a do sensor
Desfazer a malha e
calibrar cada instrumento
Malha no conforme para processo.
Fazer relatrio de no conformidade
FIM
Malha no conforme para
calibrao mas conforme
FIM
Arquivar Ficha de
Calibrao
Etiquetar malha calibrada
Desfazer ligaes com
padres
FIM
Dentro
MENOR

122
Tab. 4. Determinao do prximo ciclo

Ciclo
Atual
Novo Ciclo (Valores Em
Semanas)
D E P M
10 9 13 10 *
12 11 15 12 8
14 13 17 14 8
16 14 19 16 10
18 16 21 18 12
20 18 24 20 13
24 22 28 24 15
28 25 32 28 19
32 29 37 32 21
36 32 41 36 24
52 47 52 52 37

* Retirar Instrumento de Uso. Substituir

Registros documentados
A documentao registrada garante e
evidencia que os prazos de validade da
calibrao esto sendo seguidos e que a
exatido dos instrumentos est sendo mantida.
As seguintes informaes devem ser
facilmente disponveis:
1. exatido do instrumento
2. local de uso atual
3. intervalo de calibrao, com data de
vencimento
4. procedimento da calibrao
5. relatrio da ltima calibrao
6. histrico de manutenes e reparos
Todas as calibraes para serem vlidas
devem ser devidamente certificadas. Os
certificados devem ser arquivados e devem
conter, no mnimo,
1. nmero de srie do instrumento
correspondente
2. data de calibrao
3. laboratrio ou padro rastreado
4. condies fsicas nas quais foi feita a
calibrao
5. descrio do padro referido: exatido,
tipo
6. desvios e fatores corretivos a serem
aplicados, quando as condies da
calibrao forem diferentes das
condies padro
7. quando feito em laboratrio externo
(credenciado, nacional), descrio do
procedimento e pessoal envolvido
8. garantia que o padro superior estava
confivel e rastreado, atravs de
certificado.
Deve haver um responsvel pela
organizao e atualizao do arquivo. O
responsvel do arquivo deve providenciar:
1. aviso de vencimento de prazo de
validade ao responsvel do instrumento
2. retirada do instrumento de operao
3. encaminhamento do instrumento para a
calibrao interna ou externa
4. recebimento do instrumento calibrado
5. atualizao das datas e dos documentos
6. encaminhamento do instrumento para o
usurio responsvel
7. colocao de etiquetas nos instrumentos,
com data da ltima calibrao, nome da
pessoa responsvel pela calibrao, data
da prxima calibrao e identificao do
instrumento.
Sistema de Calibrao
A implantao adequada de um sistema de
calibrao de instrumentos requer as seguintes
providncias:
1. listar individualmente todos os
instrumentos de medio, teste e padro
da empresa, incluindo os do processo,
oficina, laboratrios, armrios do chefe.
2. estabelecer os padres e instrumentos
mestres necessrios para a empresa,
baseando-se em fatores econmicos,
tcnicos, segurana, produo e
qualidade do produto.
3. adquirir os padres necessrios e
justificados
4. prover local adequado para
armazenamento, guarda, preservao e
operao dos instrumentos de teste e
padres.se necessrio, implantar
laboratrios de calibrao das variveis,
como temperatura, vazo, presso,
voltagem e resistncia eltrica.
5. pesquisar, conhecer e credenciar os
laboratrios externos para fins de
intercmbio laboratorial e mtua
rastreabilidade. H laboratrios de
usurios que so tecnicamente
aceitveis, mesmo no tendo o
credenciamento legal do INMETRO
6. definir a escada de rastreabilidade,
separando os instrumentos que podem
ser calibrados internamente e os que

123
devem ser enviados para laboratrios
externos
7. elaborar cronogramas de tais
calibraes, acompanhando as datas de
vencimento
8. Elaborar procedimentos para calibraes
internas, para envio e recebimento de
instrumentos para laboratrios externos
9. implantar arquivo para documentao de
todos os histricos
10. treinar o pessoal para as atividades de
operao, calibrao, armazenamento,
manuseio e preservao dos
instrumentos e padres
11. elaborar plano de calibrao.
Calibrao e manuteno
O objetivo da calibrao o de eliminar os
erros sistemticos que aparecem ou aumentam
com o passar do tempo. O valor esperado das
vrias medies replicadas de um mesmo valor
da varivel medida tende a se afastar do valor
verdadeiro convencional e por isso o
instrumento deve ser calibrado,
periodicamente.
Tambm com o passar do tempo o
instrumento tende a piorar o seu desempenho
e apresentar uma incerteza alm dos limites
estabelecidos para a incerteza nominal. Neste
caso o instrumento requer manuteno. A
manuteno deve ser criteriosa e devem ser
tomados cuidados para que o desempenho do
instrumento no se degrade, usando-se peas
originais, ferramentas adequadas,
componentes de qualidade industrial.
Componentes para a indstria de
entretenimento, so mais baratos, mais fceis
de serem encontrados porm so menos
confiveis e com menor vida til.
A manuteno deve ser feita quando o
instrumento estiver visivelmente danificado,
no operante ou com desempenho deteriorado.
Esta manuteno chamada de corretiva.
A manuteno pode ser feita de
periodicamente, de modo programado. Na data
marcada, faz-se a manuteno do instrumento.
Nem sempre possvel se programar a data
para a manuteno preventiva para qualquer
tipo de instrumento. A manuteno preventiva
s deve ser feita em instrumentos que tenham
causa constante, ou seja, instrumentos que
tenham peas que se desgastam de modo
previsvel. Tipicamente se faz manuteno
preventiva em instrumento com peas mveis
que se desgastam de modo previsvel e
estimado.
Depois da manuteno corretiva ou
preventiva do instrumento, ele deve ser
calibrado e se necessrio, ajustado.
Durante a calibrao do instrumento pode-
se verificar a necessidade de fazer manuteno
no instrumento. Tipicamente tem-se:
1. Calibrao do instrumento, onde e quando
se verifica se o desempenho do
instrumento est dentro do esperado.
2. Quando o desempenho estiver fora dos
limites predeterminados, fazem-se os
ajustes, levando o instrumento para o seu
desempenho nominal.
Quando os ajustes no instrumento forem
incapazes de levar o instrumento para o seu
desempenho nominal, necessrio fazer
manuteno, trocando peas e componentes.
2. Padres
Quando um sistema de medio
calibrado, ele comparado com algum padro
cujo valor presumivelmente conhecido. Este
padro pode ser outro instrumento, um objeto
tendo um atributo fsico bem conhecido a ser
usado como comparao, uma soluo com
propriedade qumica bem conhecida ou uma
tcnica conhecida e bem aceita para produzir
um valor confivel. Um padro a base de
todas as medies, em um laboratrio ou
oficina, em uma indstria, em um pas e no
mundo.
Uma dimenso (em um sentido mais
amplo) define uma varivel fsica que usada
para descrever algum aspecto de um sistema
fsico. O valor fundamental associado com
qualquer dimenso dada por uma unidade.
Uma unidade define uma medida de uma
dimenso. Por exemplo, massa, comprimento e
tempo descrevem dimenses bsicas, com as
quais associamos as unidades de kilograma,
metro e segundo, respectivamente. Um padro
primrio define o valor de uma unidade,
fornecendo os meios para descrever a unidade
com um nico nmero que pode entendido por
todos e em todo lugar. Assim, o padro
primrio atribui um nico valor a uma unidade
por definio. Como tal, ele deve definir a
unidade exatamente.
Padres primrios so necessrios, por
que o valor atribudo a uma arbitrrio. Se um
metro o comprimento do brao do rei ou a
distncia que a luz percorre em uma frao de
segundo depende somente de como algum
quis defin-lo. Para evitar confuso, as
unidades so definidos por acordo internacional

124
atravs do uso de padres primrios. Depois
de consensado, o padro primrio forma a
definio exata da unidade at que ela seja
mudada por algum outro acordo posterior, que
tenha vantagens sobre a definio anterior.
As principais caractersticas procuradas em
um padro so:
1. disponibilidade global
2. confiabilidade continuada
3. estabilidade temporal e espacial
com mnima sensibilidade s fontes externas
do ambiente.
No Brasil, os padres primrios (referncia)
e secundrios (transferncia) so mantidos no
INMETRO. Periodicamente, o INMETRO
tambm calibra seus prprios padres de
transferncia.
2.1. Padres fsicos e de receita
A medio requer a definio de unidades,
estabelecimento de padres de medio,
formao de escalas e comparao de
quantidades medidas com as escalas. O
padro fornece a ordem de comparao e a
base de toda calibrao.
Foram estabelecidos os conceitos de
padro material e de receita.
Padro fsico ou material baseado em
uma entidade fsica, como uma quantidade de
metal ou um comprimento de uma barra de
metal. O padro material fsico e deve ser
armazenado em condies de temperatura,
presso e umidade especificas e ser rastreado
periodicamente. Exemplo de padro fsico
kilograma fsico, padro de massa no SI, que
consiste em um cilindro de platina-irdio, com
39 mm de altura e de dimetro e que
recentemente engordou, passando para 1,000
030 kg. Este padro est preservado e guardo
em Svres, Frana e uma rplica dele est
guardada no INMETRO, em Xerm, RJ, Brasil.
Padro de receita pode ser reproduzido em
qualquer laboratrio do mundo, baseando-se
em fenmenos fsicos, procedimentos e
mtodos especficos. O padro de receita
substitui o padro fsico por causa da maior
facilidade de reproduo e de disponibilidade.
Antes de 1960 a unidade de comprimento
era um padro fsico, consistindo de uma barra
de Pt-Ir guardada em Svres.
Em 1960, a unidade de comprimento foi
redefinida em termos de padro de receita
ptico, como sendo equivalente a 1 650 763,73
vezes o comprimento de onda da luz laranja-
vermelha de uma lmpada de Kr
86
.
Em 1983, o metro foi redefinido em funo
do trajeto percorrido por uma onda
eletromagntica plana, no vcuo, durante 1/299
792 458 de segundo.
Atualmente, a nica unidade definida como
padro material o kilograma; todas as outras
unidades so fixadas por meio de definies de
receitas. O tempo foi a ltima unidade a ser
substituda, tendo sido domnio dos astrnomos
por milhares de anos.
2.2. Rastreabilidade
O valor conhecido da entrada para um
sistema de medio durante uma calibrao
o padro na qual a calibrao se baseia.
Obviamente, o padro primrio real pode ser
impraticvel como padro para usar em uma
calibrao normal. Mas, eles servem como
referncia por causa da exatido. No
razovel viajar para Svres, na Frana, para
calibrar uma balana analtica de laboratrio
que necessita de um peso padro. E chegando
na Frana, o acesso ao kilograma padro nem
seria permitido. Assim, por razes prticas,
existe uma hierarquia de padres secundrios
que tentam duplicar os padres primrios. O
padro primrio usado como referncia para
o padro secundrio, que usado como
transferncia. O padro secundrio uma
aproximao razovel do primrio e pode ser
mais facilmente acessvel para calibraes.
Porm, deve haver um valor de incerteza
razovel no uso de padres que so rplicas
dos padres primrios. No topo da pirmide de
hierarquia, logo abaixo do padro primrio,
esto os padres primrios mantidos pelos
laboratrios nacionais atravs do mundo. No
Brasil, o INMETRO mantm os padres
primrios e secundrios e os procedimentos
padro recomendados para a calibrao dos
sistemas de medio.
Cada nvel de hierarquia derivado por
calibrao contra o padro do nvel anterior
mais alto. Quando se move para baixo da
pirmide, passa-se do padro primrio
(referncia), para o secundrio (transferncia),
para o local e para o padro de trabalho,
sempre com um grau de preciso menor ou
com maior incerteza.


125

Fig. 8.6. Rastreabilidade dos padres

Como a calibrao determina a relao
entre o valor de entrada e o de sada, a
exatido da calibrao depende, em parte, da
exatido do padro usado. Mas o padro de
trabalho usado contem algum erro e como a
exatido determinada? No mximo, a
exatido pode somente ser estimada. E a
confiana desta estimativa depende da
qualidade do padro e da tcnica de calibrao
usada.
Rastreabilidade (traceability) o princpio
em que a incerteza de um padro medida
contra um padro superior, permitindo que a
incerteza do instrumento seja certificada. Isto
conseguido por uma auditoria para cima, de
padres mais baixos para padres superiores.
Todo sistema vlido de padres deve se
conformar com este princpio da
rastreabilidade, onde o padro inferior que
calibrado contra um padro superior
certificado e sua incerteza garantida.
Os instrumentos de medio das variveis
do processo requerem calibraes peridicas,
referidas a padres de oficina. Periodicamente,
os padres de oficina tambm devem ser
calibrados e rastreados com outros padres
interlaboratoriais e padres de referncia
nacional. Para isso, fundamental que as
quantidades fsicas envolvidas tenham os seus
padres definidos e disponveis.
A exatido do nvel superior deve ser maior
que a do nvel inferior de um fator variando, por
exemplo, de 4 a 10. Quanto menor o fator (4), a
exatido do padro influi e interfere na exatido
do instrumento calibrado. Quanto maior o fator
(10), maior o custo do padro. Pode-se at
fazer a calibrao com um instrumento com
mesma classe de preciso (cross checking).
Geralmente aplicada no recebimento de
instrumentos, aps transporte para verificao
de violaes ou antes da data do vencimento
de calibrao, apenas para verificar a
manuteno da exatido.
H vrios tipos diferentes de padres de
medio, classificados conforme a funo e o
tipo de aplicao.
1. internacional e nacional
2. primrio e secundrio
3. referncia e transferncia
4. de trabalho e de oficina
Padro Internacional e nacional
Os padres internacionais so os
dispositivos projetados e construdos para as
especificaes de um frum internacional. Eles
representam as unidades de medio de vrias
quantidades fsicas na maior preciso possvel
que obtida pelo uso de tcnicas avanadas
de produo e medio. Eles esto guardados
em Svres e no so disponveis para o
usurio comum e suas necessidades dirias de
calibrao.
Os padres internacionais so definidos de
modo que possam ser reproduzidos em um
grau aceitvel de exatido e quando definidos,
o problema seja realizar este padro. H um
padro primrio para cada unidade. No caso da
massa, h um bloco cilndrico de Pt-Ir guardado
em Svres, Frana, de modo que massas
semelhantes possam ser comparadas com o
prottipo com preciso de 10
-8
. As outras
quantidades so definidas por padres
primrios reprodutveis, ou seja, que podem ser
estabelecidas localmente, quando necessrio.
Na prtica, os equipamentos e procedimentos
envolvidos requerem laboratrios altamente
especializados. Os padres internacionais so
primrios.
Padro nacional o de mais alto nvel
dentro de um pas. O INMETRO, no Rio de
Janeiro, RJ, responsvel legal pela
manuteno dos padres primrios no Brasil.
Estes padres primrios no saem do
INMETRO. A principal funo de um padro
primrio a calibrao e verificao dos
padres secundrios. No Brasil, o INMETRO
credencia os laboratrios que forma a Rede
Brasileira de Calibrao. Os laboratrios da
Rede servem de referncia para calibraes
secundrias. Por exemplo, o laboratrio
Aumento da
preciso
P. ex., balana presso Inmetro
Padro
primrio
Padro
secundrio
Padro
trabalho
Instrumento
calibrado
P. ex., bomba peso morto
P. ex., manmetro master
P. ex., manmetro

126
industrial da Yokogawa (So Paulo, SP)
credenciado pelo INMETRO para calibrar
voltagem, corrente e resistncia eltrica. O
laboratrio industrial da Companhia Siderrgica
de Tubaro (Vitria, ES) est credenciado pelo
INMETRO para referncia de temperatura. O
laboratrio de Vazo do Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas (So Paulo, SP) est credenciado
pelo INMETRO para rastreabilidade de
medidores de vazo de lquido, dentro de
determinadas faixas. O Apndice D mostra os
laboratrios da Rede Brasileira credenciados
at JAN 96.
Padro primrio ou de referncia
Os padres primrios so dispositivos
mantidos pelas organizaes e laboratrios
nacionais, em diferentes partes do mundo. Eles
representam as quantidades fundamentais e
derivadas e so calibrados de modo
independente, atravs de medies absolutas.
A principal funo dos padres primrios a de
calibrar e certificar periodicamente os padres
secundrios. Como os padres internacionais,
os primrios no so disponveis para o usurio
final.
O padro primrio tambm chamado de
padro de referncia. Ele fixo e reprodutvel,
no sendo acessvel como objeto de calibrao
industrial e necessrio padres prticos para
as quantidades derivadas.
Os padres primrios so os mais precisos
existentes. Eles servem para calibrar os
secundrios. Todos os padres primrios
precisam ter certificados. Os certificados
mostram a data de calibrao, preciso,
condies ambientes onde a preciso vlida
e um atestado explicando a rastreabilidade com
o Laboratrio nacional. O padro primrio
certificado por padres com maior hierarquia.
Quando o sistema calibrado contra um
padro primrio, tem-se uma calibrao
primria. Aps a calibrao primria, o
equipamento empregado como um padro
secundrio. O resistor e a clula padro,
comercialmente disponveis so exemplos de
calibrao primria.
H ainda um outro significado para padro
primrio, com relacionado com o seu grau de
preciso ou posio na pirmide de
rastreabilidade, mas com a sua fabricao.
Existem instrumentos e dispositivos que, por
construo, possuem uma propriedade
conhecida e constante dentro de determinado
limite de incerteza. Esta propriedade pode ser
usada para calibrar outros instrumentos ou
padres de menor preciso. Sob este enfoque,
so considerados padres primrios a placa de
orifcio, bocal snico, clula Weston, diodo
zener e resistncia de preciso.
A placa de orifcio considerada um
padro primrio de vazo, pois ela
dimensionada e construda segundo leis fsicas
aceitas e confirmadas experimentalmente, de
modo que ela mede a vazo terica dentro de
determinado limite de incerteza e desde que
sejam satisfeitas todas as condies do projeto.
A calibrao de um sistema de medio com
placa de orifcio no requer um padro de
vazo, mas somente um padro de presso
diferencial, que o sinal gerado pela placa e
relacionado com a vazo medida.
Um bocal snico tambm um padro
primrio de vazo. Ele dimensionado e
construdo segundo uma geometria definida e
valores de presso a montante e jusante
tericos, de modo que, numa determinada
situao passa por ele uma vazo conhecida e
constante, que pode ser usada para calibrar
outros medidores de vazo. Por construo e
teoria, ele grampeia um determinado valor de
vazo que passa por ele.
Analogamente ao bocal snico, o diodo
zener um padro primrio de tenso eltrica.
Por construo e por causa do efeito Zener e
em determinada condio de polarizao e
temperatura, o diodo zener mantm constante
uma tenso nominal atravs de seus terminais
e esta tenso conhecida e constante pode ser
usada para calibrar outros medidores de
tenso.
Uma clula Weston um padro primrio
de tenso eltrica, pois, por construo e sob
determinada corrente, ela fornece uma tenso
constante e igual a 1,018 636 V @ 20
o
C.
Mesmo que estes padres no tenham a
menor incerteza da pirmide metrolgica de
sua quantidade fsica, eles so chamados
tambm de padres primrios.
Padro secundrio ou de transferncia
Os padres secundrios so tambm
instrumentos de alta preciso mas de menor
preciso que a dos padres primrios e podem
tolerar uma manipulao normal, diferente do
extremo cuidado necessrio para os padres
primrios. Os padres secundrios so usados
como um meio para transferir o valor bsico
dos padres primrios para nveis hierrquicos
mais baixos e so calibrados por padres
primrios.
O padro secundrio o padro de
transferncia. Ele o padro disponvel e

127
usado pelos laboratrios de medio e
calibrao na indstria. Cada laboratrio
industrial responsvel exclusivo de seus
padres secundrios. Cada laboratrio
industrial deve periodicamente enviar seus
padres secundrios para os laboratrios
nacionais para serem calibrados contra os
primrios. Aps a calibrao, os padres
secundrios retornam ao laboratrio industrial
com um certificado de preciso em termos do
padro primrio.

Fig. 8.7. Instrumento padro de oficina (HP)

Padro de Oficina
Os padres de oficina so dispositivos de
alta preciso e comercialmente disponveis,
usados como padres dos laboratrios
industriais. Eles no so usados para o
trabalho dirio de medies, mas servem como
referncia de calibrao para os instrumentos
de uso geral e dirio. Os padres de oficina
devem ser mantidos em condies especificas
de temperatura e umidade. A calibrao com
os padres de oficina chamada de calibrao
secundria. Usa-se um dispositivo de
calibrao secundria para a calibrao de um
equipamento de pior preciso. A calibrao
secundria a mais usada na instrumentao.
Por exemplo, a clula padro pode ser usada
para calibrar um voltmetro ou ampermetro
usado como padro de trabalho. O voltmetro
padro serve para calibrar um voltmetro de
menor preciso, que usado para fazer as
medies rotineiras do trabalho.

Fig. 8.8. Instrumentos padro de trabalho (HP)
Padro de trabalho
Os padres de trabalho so dispositivos de
menor preciso e comercialmente disponveis,
usados como padres para calibrar os
instrumento de medio do processo e dos
laboratrios industriais. Eles so usados para o
trabalho dirio de medies. Geralmente so
portteis e de uso coletivo e por isso sua
preciso se degrada rapidamente e requerem
calibraes freqentes. Atualmente, com a
tendncia de se calibrar a malha de processo in
situ, os fabricantes de instrumento
desenvolveram padres de trabalho robustos e
precisos para calibrao dos instrumentos da
rea industrial.
Deve-se tomar cuidados especiais com o
uso dos instrumentos padro eltricos portteis
em local industrial, observando e cumprindo as
exigncias de classificao mecnica, eltrica e
de temperatura, para no danificar o
instrumento e principalmente, no explodir a
rea.

Fig. 8.9. Instrumento de medio (Foxboro)

Materiais de Referncia Certificada
Em laboratrio qumico e fsico, comum
se ter os Materiais de Referncia Certificada ou
Materiais de Referncia Padro que contm
uma propriedade com nvel de incerteza
conhecida. So exemplos:
1. soluo padro de pH para calibrar e
ajustar indicadores e transmissores de
anlise de pH,
2. gases de pureza definida para calibrar
cromatgrafos
3. chapas de ao com revestimento
definido para calibrar e ajustar
indicadores de espessura a raios-X,
4. rochas, minerais, misturas de gases,
vidros, misturas de hidrocarbonetos,

128
polmeros, ps, guas de chuva e
sedimentos de rio e efluentes.
Os materiais de referncia certificadas
podem ser preparados por sntese, pelo prprio
usurio ou podem ser comprados de
laboratrios nacionais ou internacionais,
credenciados ou com padres rastreados.
Um dos principais problemas relacionados
com o uso de materiais de referncia
certificada para analisar os erros sistemticos
que o significado de anlises replicadas da
amostra diverge do valor terico esperado.
Neste caso, fica a incerteza se esta diferena
devida a erros aleatrios das medies ou a
erros sistemticos do material.
Geralmente os materiais de referncia
certificada tem prazos de validade e requerem
o controle da idade (age control).
3. Normas e Especificaes
3.1. Norma
Norma algo estabelecido pela autoridade,
usurio ou consenso geral como um modelo ou
exemplo a ser seguido. Existem normas de
conduta para uma sociedade poltica e normas
tcnicas para uma sociedade tecnolgica. Uma
norma tcnica uma regra para uma atividade
especifica, formulada e aplicada para o
beneficio e com a cooperao de todos os
envolvidos. Geralmente, uma norma um
documento que estabelece as limitaes
tcnicas e aplicaes para itens, materiais,
processos, mtodos, projetos e prticas de
engenharia.
A norma um documento que indica
materiais, mtodos ou procedimentos de
fabricao, operao, manuteno ou testes de
uma certa classe de equipamentos ou
instrumentos. Por exemplo, h normas para
manmetros, termmetros, medidores de
vazo, vasos e tabulaes de alta presso. A
norma fornece limites na faixa de materiais e
prope mtodos aceitveis, de modo que um
produto ou procedimento possa satisfazer o
objetivo para o qual ele foi projetado.
No Brasil, o rgo credenciado para gerar
normas a Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT), que uma empresa, no-
governamental, sem fins lucrativos,
credenciado pelo INMETRO.
3.2. Especificaes
A funo de uma especificao a
descrio de um produto em termos da
aplicao que o usurio pretende fazer dele. A
especificao pode ter a mesma funo da
norma e algumas especificaes so, de fato,
normas ou elas podem ser derivadas e
resultados de uma norma.
As especificaes usualmente so mais
detalhadas e menos genricas para uma
aplicao particular do que as normas.
As especificaes e normas formam a base
do sistema industrial. As especificaes so
essenciais a toda operao de compra-venda,
tornando possvel a padronizao bsica para
o sistema de fabricao em massa industrial.
H cerca de 85 000 normas governamentais,
publicas e privadas em uso nos Estados
Unidos.
3.3. Hierarquia
Pode-se identificar uma hierarquia de
normas usadas pela sociedade. As normas de
valor so as de mais alto nvel, em termos de
seu impacto na sociedade. Estas normas
tratam da regulao de radioativadade e da
necessidade de gua e ar limpo. As normas
regulatrias so derivadas das normas de valor
bsicas. H trs tipos de normas regulatrias:
1. cdigos e regulaes da indstria, que
so produzidas pela indstria,
2. normas regulatrias consensuais
produzidas pelos membros das
associaes de normas e governo,
3. normas regulatrias mandatrias que
so produtos exclusivos dos governos.
3.4. Tipos de Normas
A ABNT edita seis tipos diferentes de
normas:
1. mtodo de teste descreve os
procedimentos para determinar uma
propriedade de um material ou
desempenho de um produto,
2. especificao uma declarao concisa
das exigncias a serem satisfeitas por
um produto, material ou processo,
3. prtica o procedimento ou instruo
para auxiliar a especificao ou mtodo
de teste,
4. terminologia fornece as definies e
descries dos termos, explicaes de
smbolos, abreviaes e acrsticos,

129
5. guia oferece uma srie de opes ou
instrues mas no recomenda um modo
de ao especifico,
6. classificao define os arranjos
sistemticos ou divises de materiais ou
produtos em grupos baseados em
caractersticas similares.
3.5. Abrangncia das Normas
A norma pode ter quatro nveis em funo
do grau de consenso necessrio para seu
desenvolvimento e uso.
1. norma de companhia, o nvel mais
baixo, usado internamente para projeto,
produo, compra ou controle de
qualidade. O consenso entre os
empregados da companhia.
2. norma da indstria desenvolvida
tipicamente por uma sociedade ou
associao profissional. O consenso
para estas normas entre os membros
da organizao.
3. norma governamental reflete muitos
graus de consensos. s vezes, o
governo adota normas preparadas pela
iniciativa privada mas outras vezes elas
podem ser escritas por um pequeno
grupo.
4. norma de consenso total o tipo de
norma desenvolvido por todos os setores
representativos, incluindo fabricantes,
usurios, universidades, governo e
consumidores.
3.6. Relao Comprador-
Vendedor
As normas e especificaes possuem as
funes comercial e legal de
1. estabelecer nveis de aceitao do
produto entre fabricante e comprador
2. fornecer os nveis de qualidade, funes
e desempenho do produto.
A norma deve ter o bom senso de
estabelecer limites tolerados razoveis, de
modo que o preo do produto seja acessvel e
o seu desempenho seja bom. O usurio quer
um bom produto e no uma excelente
especificao mas nenhum produto
comercialmente disponvel. Para tanto:
1. o usurio deve saber o que quer e ter
clara a funo do produto a ser aplicado.
O usurio deve estabelecer: faixa de
medio, exatido, estabilidade,
configurao e condies do processo
que podem afetar o desempenho,
resposta e confiabilidade do produto
sendo aplicado.
2. o usurio deve conhecer as normas
tcnicas e legais e determinar como elas
devem ser usadas para se obter o
desempenho projetado do produto.
3. o usurio e o fornecedor devem
concordar no documento de compra em
que partes da especificao aplicam-se
os limites concordados, que meios sero
empregados prelo fabricante para se
garantir que o produtor est dentro
destes limites e que meios o usurio
deve empregar para verificar se o
produto entregue, de fato, satisfaz as
especificaes e as normas envolvidas.
O uso inteligente de normas e
especificaes garante produtos melhores e
medidores mais exatos e confiveis nas
aplicaes do usurio.
3.7. Organizaes de Normas
Qualquer medio feita com relao a
outra medio. Quando se fala de exatido,
implica em uma medio comparada com
algum padro aceitvel para esta medio. Os
padres nacionais para todas as medies no
Brasil esto guardados no INMETRO.

Tab. 4. Laboratrios Nacionais de
Metrologia
Pas Laboratrio
Brasil
INMETRO - Instituto Nacional de
Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial
EUA
NIST - National Institute of
Standards and Technology (ex-
NBS, National Bureau of Standards)
Frana Bureau International de Poids et
Mesures
UK National Physical Laboratory
Alemanha Physikalisch-Technische
Bundesanstalt (PTB)
Itlia Instituto de Metrologia Gustavo
Colonnetti

=

=
Apostilas\Metrologia 5Calibrao.DOC 24 SET 98 (Substitui 02 ABR 98)
Met rologia

130

Fig. 8.10. Cadeia ou pirmide da rastreabilidade de padres

B.I.P.M
NIST
EUA
PTB
Alemanha
INMETRO
Brasil
NRLM
Japo
IMGC
Itlia
Rede Brasileira de Calibrao
Observatrio
Nacional
Laboratrio
CST
Laboratrio
USP
Temperatura
Padro
Referncia
Eletricidade
Padro
Transferncia
Presso
Padro
Trabalho
Massa
Outros
Laboratrio
de Furnas
Laboratrio
do IPT
Instrumento do
Usurio
Vazo

Medio de Nvel

132
9. I nt roduo

1. Conceito de Nvel
O nvel pode ser considerado a altura da
coluna de lquido ou de slido no interior de um
tanque ou vaso. O nvel no se aplica a gases
em tanque de teto fixo, pois o gs sempre
ocupa todo o espao.
Porm, em quando se armazena lquidos
volteis (p. ex., gasolina), comum o uso de
tanque com teto flutuante. O teto flutua
exatamente para minimizar o nvel de gs
contido.
Em aplicaes industriais, pode se ter
ainda um nico vaso armazenando dois
lquidos no miscveis e se quer medir a
interface desses dois lquidos.
2. Unidades de Nvel
A unidade de nvel deve ser a unidade de
comprimento do Sistema Internacional de
Unidades (SI), que o metro (m), pois o nvel
a altura de uma coluna de lquido.
Porm, prtica comum se referir ao nvel
como percentagem (%): o nvel tem um nvel
que varia entre 0 e 100%, podendo assumir
todos os valores intermedirios.
Tambm se usa a massa ou o volume
ocupado pelo produto no tanque para se referir
ao seu nvel. Nestes casos, o nvel seria
expresso em kilograma (kg) ou metro cbico
(m
3
), respectivamente.
3. Medio de Nvel
Os motivos e justificativas para se medir o
nvel so, principalmente:
1. Inventrio
2. Transferncia de custdia
3. Segurana
4. Fornecimento consistente
5. Economia
3.1. Inventrio
Uma razo importante para medir nvel
para manter histrico de inventrios em termos
de massa ou volume. O usurio quer saber a
quantidade disponvel para um processo ou
para venda.
Por exemplo, no automvel importante
haver um medidor de nvel do combustvel do
tanque, para que o motorista saiba quando
oportuno se abastecer.

Fig. 9.1. Tanques de armazenagem

I nt roduo

133
3.2. Transferncia de custdia
Na industria de petrleo, comum a
compra e venda de produtos baseadas na
medio de nvel de tanques de armazenagem.
Obviamente, estes tanques devem ser, a priori,
arqueados pelo rgo nacional regulador, no
Brasil, o INMETRO.
Arquear um tanque construir uma tabela
de capacidade do tanque, fazendo uma
correspondncia precisa entre o seu nvel e o
volume contido no tanque. Tambm so
arqueados caminhes tanque, vazes tanque e
tanques de navio.
H mtodos geomtricos e volumtricos
para arquear um tanque de armazenamento.

Fig. 9.2. Medio de nvel

3.3. Segurana
O nvel medido tambm por questo de
segurana. Encher um tanque alm de sua
capacidade nominal pode causar perigos de
segurana, como vazamentos de tanques
abertos ou aumento perigoso de presso em
tanques fechados. Presso excessiva pode
resultar em ruptura. Se o tanque estiver
armazenando produto corrosivo, txico,
inflamvel ou explosivo, vazamentos e rupturas
podem resultar em catstrofes.
3.4. Fornecimento consistente
Muitos processos industriais requerem o
suprimento estvel de entradas e sadas. Uma
alimentao consistente difcil de se manter
se houver flutuao e oscilao na linha de
alimentao. Um vaso de armazenagem entre
o suprimento e o processo pode agir como um
filtro amortecedor, garantindo uma alimentao
estvel e consistente. Se o nvel do tanque de
armazenagem mantido constante, a
alimentao do processo tambm se mantm
constante e estvel.
Em industria de papel e celulose, a
alimentao consistente est diretamente
relacionada com a qualidade do produto, pois
uma alimentao consistente garante que cada
folha de papel tem a mesma espessura,
sempre.
3.5. Economia
A medio precisa do nvel pode aumentar
a eficincia e economia da planta de processo.
Por exemplo, pode-se armazenar matria prima
para a produo programada e tambm para a
produo, antes de ser entregue ao cliente.
Na indstria, comum o armazenamento
de leos combustveis e outras utilidades.

Fig.9.3. Tanque de armazenagem e nvel

134
10. Medio Manual

1. Introduo
O nvel pode ser medido de modo manual
ou automtico.
A medio manual de nvel geralmente
envolve o uso de uma rgua, vareta, trena ou
fita acoplada a um peso de imerso.
As vantagens da medio manual so
1. Simplicidade, pois envolve uma
rgua ou trena rastreada
2. Facilidade por ser uma medio
direta
As desvantagens so:
1. O operador deve ir ao local, que s
vezes alto, perigoso e pode ocorrer
em horas inoportunas, como
madrugadas, momentos de chuva ou
ventania.
2. Medies de produtos txicos
requerem uso de mascara apropriada e
cuidados adicionais
3. Para que a medio seja sempre
precisa, o operador deve seguir sempre
um procedimento, seno haver uma
variabilidade devida ao operador.
4. Para que a medio seja sempre exata,
a rgua ou trena de medio requer
calibrao ou troca peridica por uma
nova certificada.
A norma internacional que trata da medio
manual de nvel a ISO 4512 (15 DEZ 2000):
Petrleo e produtos lquidos de petrleo
Equipamentos para a medio de nveis de
lquido em tanques de armazenagem
Mtodos manuais. Os principais pontos desta
norma sero mostrados, a seguir.
2. Geral
necessrio um certificado de calibrao
para qualquer um dos equipamentos de
medio, tais como rguas graduadas, pesos,
rguas para ullage. O certificado deve ser
emitido por uma autoridade competente, como
INMETRO ou rgo credenciado por ele e deve
ser rastrevel a padres nacionais ou
internacionais, com um limite de confiana de
95%, que est dentro do mximo erro
permissvel especificado.
Equipamento que foi sujeito a reparo no
pode ser usado como referncia, mas pode ser
usado para outros objetivos se ele for verificado
por uma autoridade competente e foi
considerado conforme com as exigncias da
norma ISO 4512.
3. Fita de imerso
3.1. Geral
A fita ou trena de imerso deve ser usada
em conjunto com um peso de imerso (dip-
weight), rgua de ullage ou rgua para detectar
gua. A fita enrolada em um tambor contido
dentro de uma estrutura equipada com uma
manivela.
recomendada que os pesos, rgua de
ullage e rgua de detectar gua sejam
destacadas da fita, quando transportada ou
armazenada para evitar a flexo constante no
ponto de fixao, facilitando a quebra da fita
neste ponto.
O conjunto fita, dispositivo de fixao e
peso, que forma um sistema contnuo e
completo, deve ser construdo de modo que o
zero do sistema seja a face inferior do peso. H
graduao em todo comprimento da fita
3.2. Construo
A fita deve ser construda como um
comprimento contnuo de ao.
Medio Manual

135
3.3. Materiais
O material da fita deve ter as seguintes
especificaes:
1. alto contedo de carbono (0,8 %)
2. resistncia de tenso entre 1 600 a 1
850 N/mm
2

3. Coeficiente linear de expanso:
(11 t 1) x 10
-6

o
C
-1

Para determinados produtos petroqumicos,
deve-se usar outros materiais, tais como ao
inoxidvel, quando necessrio corrigir o
comprimento da rgua por causa da variao
da temperatura do processo.
3.4. Revestimento
A fita deve ser revestida com um material
anticorrosivo para proteo durante a
armazenagem. Este material no pode isolar
eletricamente a fita.

Fig. 10.1. Fitas de imerso com pesos

3.5. Fixao
A fita deve ser enrolada de modo adequado
em um sistema com polia, em uma
extremidade. Na outra extremidade, deve ser
fixado o peso, rgua de ullage ou rgua para
detectar gua. O dispositivo de fixao deve ter
um meio de evitar o desprendimento acidental
do peso, rgua de ullage ou rgua para
detectar gua.
3.6. Dimenses
As dimenses da fita devem ser:
1. Largura: (13,0 t 0,5) mm
2. Espessura (no esticada):
(0,25 t 0,05) mm
3. Comprimentos recomendados:
5 m, 10 m, 15 m, 25 m, 30 m, 40 m e
50 m
3.7. Graduao
As fitas devem ser graduadas em uma
nica face. Elas devem ser graduadas em m,
cm e mm, em toda sua extenso. As marcas da
graduao devem se relacionar s condies
de referncia especificadas de temperatura e
tenso mecnica, onde a tenso igual quela
que a fita experimenta devido massa do peso
de imerso, quando a combinao fita-peso
suspensa verticalmente no ar (t10 %).
As marcas de graduao devem de largura
uniforme e no mais que 0,5 mm e devem ser
perpendiculares borda da fita.
As marcas de graduao devem ser
permanentes e indelveis. O processo de
marcao no pode isolar eletricamente a fita
de imerso.
A marcao pode ser por gravao,
serigrafia ou qualquer outro meio permanente e
indelvel e resistente a solventes.
As marcas da escala devem ter largura
uniforme, devem ser normais extremidade da
fita de imerso. O comprimento da escala deve
estar relacionado com a unidade de medio
correspondente. As marcas da escala devem
ser tais que formem uma escala distinta e clara
e que sua espessura no cause qualquer
incerteza na medio.
As marcas da escala devem ser claramente
numeradas, como mostrado na Tab. 1.

Medio Manual

136
Tab. 1: Numerao das fitas de imerso

Graduaes intermedirias
Numerada em cada
cm
Nmeros maiores em
cada cm
Graduaes principais
Nmeros maiores em
cada metro ou fita
numerada em uma
tabela brilhante
ressaltada
Numerao repetida
em nmeros
menores em cada
dm aps o primeiro
metro

3.8. Referncia zero
A referncia zero (zero datum) do conjunto
fita de imerso e peso de imerso deve estar
na face inferior do peso de imerso.
3.9. Preciso (erro mximo
permissvel)
O erro mximo permissvel para qualquer
distncia da referncia zero do peso de
imerso at a marca de graduao de 30 m
no pode exceder t1,5 m para uma
combinao nova de fita-peso, na condio de
referncia especificada de temperatura e
tenso, quando comparada contra um
instrumento de medio de referncia. O erro
mximo permissvel para a marca de
graduao de 30 m nunca pode exceder t2,0
m para uma combinao de fita-peso, em
servio. (Ver Tab. 2).
A incerteza com limite de confiana
rastrevel certificado de 95 % do instrumento
de medio de referncia usado para verificar o
erro mximo permissvel da combinao fita-
peso de imerso no pode exceder t0,5 mm
para qualquer distncia entre 0 e 30 m.
A preciso de calibrao de cada
combinao de trabalho fita-peso de imerso
deve ser verificada antes do primeiro uso e
depois, em intervalos regulares (por exemplo, 6
meses). Tipicamente, esta verificao deve
incluir:
A distncia entre a referncia de zero do
conjunto fita-peso e uma graduao
conveniente da fita (por exemplo, 300 mm)
deve ser verificada usando um microscpio
mvel com vernier ou um dispositivo de
medio de referncia similar (com a incerteza
com limites de confiana de 95 % no
excedendo t0,20 mm em qualquer ponto at
500 mm), quando o conjunto fita-peso
suspenso verticalmente no ar.
A distncia da marca de graduao
escolhida da fita para uma srie de outras
marcas de graduao em intervalos
aproximados de 5 m deve ser verificada por
comparao direta com uma fita mestre de
referncia ou outro padro (com a incerteza
30 m), quando o conjunto fita-peso suspenso
verticalmente no ar ou, como alternativa,
suportada horizontalmente em sua tenso e
temperatura de referncia.
Em um procedimento tpico de verificao,
a incerteza combinada das duas incertezas dos
instrumentos de medio, no limite de
confiana de 95 %, estimada pela raiz
quadrada da soma dos quadrados das
incertezas individuais, como:
2 2
25 , 0 20 , 0 ( + t = t0,32 mm,

que est dentro do limite mximo
especificado de t0,5 mm.
Uma tenso de referncia de 10 ou 15 N
recomendada para conjunto tpico de fita-peso,
quando isto representa um boa aproximao da
tenso de uma fita padro de 30 m, quando
suspensa verticalmente no ar com um peso de
imerso padro de 0,7 kg fixado. Correes de
comprimento devem ser feitas quando a fita
que fabricada ou calibrada em outras tenses
de referncia so sujeitas a diferentes tenses,
quando em uso.
3.10. Marcao
Cada fita deve ser marcada em sua
extremidade com o seguinte:
1. Nmero desta norma ISO 4512
2. Nome do fabricante
3. Condies padro de calibrao:
4. Temperatura, padro 20
o
C
5. Tenso aplicada na calibrao, normal
10 ou 15 N
6. Qualquer marca oficial necessria de
conformidade

Medio Manual

137
Tab. 2. Erro mximo permissvel para conjuntos
de fita e peso de imerso

Comprimento
fita/peso, m
Conjunto novo
fita-peso, mm
0,000 a 30,000 t1,5
30,001 a 60,000 t2,25
60,001 a 90,000 t3,0

Comprimento
fita/peso, m
Conjunto usado
fita-peso, mm
0,000 a 30,000 t2,0
30,001 a 60,000 t3,0
60,001 a 90,000 t4,0

4. Sistema de enrolamento
A capacidade do sistema de enrolamento
da fita deve ser suficiente para enrolar o
comprimento total da fita sem uma tenso, na
fita ou na polia.
O sistema de enrolamento deve ser
construdo com algum material resistente a
fasca (e.g., lato).
O comprimento da fita para o qual o
sistema de polia projetado deve ser
claramente marcado.
O tambor de enrolamento no deve ser
menor que 28 mm em dimetro e deve ser
fornecido com uma manopla de enrolamento.
O tambor de enrolamento deve ter um pino
adequado em que a bobina seja presa, na
extremidade interna da fita.

Fig. 10.2. Sistema tpico de enrolamento

A fita deve ser enrolada de modo que
passe livremente atravs do espao entre o
tambor e a manivela, com as marcas de
graduao visveis na fita enrolada.
A fita e o sistema de enrolamento devem
ser eletricamente aterrados, quando em uso.
5. Peso de imerso
5.1. Geral
O peso de imerso projetado e construdo
para ser usado em combinao com a fita de
imerso.
5.2. Material
O material do peso de imerso deve ser
resistente a fasca e com densidade adequada
(material tpico: lato)
5.3. Construo
O peso de imerso deve ter formato
cilndrico no meio e cnico na extremidade
inferior. A base deve ser chata, com uma
superfcie normal ao eixo maior.
O formato cilndrico afinado na ponta
fornece a sensitividade em imergir e penetrar
em depsitos mais facilmente que um formato
totalmente cilndrico.
Um peso com uma extremidade muito
pontiaguda no recomendado, pois
susceptvel a dano mecnico que afeta a
preciso da medio e pode se desgastar
rapidamente, quando em uso.
A extremidade superior deve ser projetada
para permitir a fixao da fita de imerso. Esta
fixao no deve afetar a preciso do conjunto
fita-peso.
Uma face chata, no menor que 10 cm,
deve ser provida para ter uma escala gravada,
continuando a escala da fita.
5.4. Massa
A massa do peso de imerso deve ser, no
mnimo, de 0,6 kg, para manter a fita sempre
esticada, quando em uso.
Quando medindo nvel de tanque que pode
conter uma camada no fundo de sedimento
separado, desejvel usar um peso mais
pesado (e.g., 1,5 kg), para ele penetrar mais
facilmente no sedimento. Porm, a preciso de
calibrao da fita assume que a fita calibrada
Medio Manual

138
com um peso normal de 0,7 kg. Assim, uma
pequena correo do peso pode ser requerida
para compensar a tenso maior que a fita
experimenta, se usado um peso maior.
5.5. Preciso da graduao
O peso de imerso deve ser graduado em
toda a extenso de seu corpo.
distncia da referncia zero do peso de
imerso at a escala graduada do peso no
pode exceder t0,5 m. Se a preciso das
graduaes da escala precisar ser certificada, a
escala deve ser calibrada usando-se um
microscpio porttil com vernier ou um
dispositivo de medio de referncia similar,
com uma incerteza com limites de confiana de
95 %, que no excede t0,20 mm, em qualquer
ponto de 0 a 500 mm.
5.6. Marcao de zero
A face inferior do peso deve agir como uma
referncia de zero para graduao do conjunto
fita-peso de imerso.
5.7. Marcao da escala
As marcas da escala devem ser gravadas e
no podem exceder a largura de t0,50 mm.
As marcas da escala devem ser normais ao
eixo principal do peso e deve ser uma projeo
das distancias correspondentes do eixo do
peso.
5.8. Marcao
Cada peso deve ter a seguinte marcao:
1. O nmero da norma ISO 4512
2. Qualquer marca oficial de conformidade
necessria
6. Rgua Ullage
6.1. Geral
A rgua de ullage deve ser projetada e
construda para uso combinado com a fita de
imerso.
A rgua de ullage pode ser graduada em
mais de uma face, mas as graduaes devem
estar no mesmo nvel em relao referncia
de zero (zero datum) da rgua. O normal ter
graduao somente em uma face.
As graduaes na rgua ullage que so
gravadas abaixo da marca zero so
suplementares s marcaes da fita de
imerso.
No se pode combinar rguas ullage com
rguas de deteco de gua porque os seus
pontos de referncia zero so diferentes.
6.2. Material
As rguas ullage devem ser de material
conveniente, resistente a fasca; o material
tpico lato.
6.3. Construo
As rguas ullage devem ser fabricadas de
uma barra tendo faces planas, sobre a qual
gravada a escala e todos os cantos so
suaves.
O topo da rgua ullage deve ser projetado
para permitir a fixao firme da fita. A fixao
no deve atrapalhar a preciso do conjunto
completa fita-rgua ullage.
6.4. Massa
A massa da rgua ullage deve ser de, no
mnimo, 0,6 kg, para manter a fita
continuamente tensa, quando em uso.
A rgua ullage deve ser graduada em cm e
mm, a partir da marca zero, aproximadamente
no meio da rgua para a face inferior da rgua.
distncia a partir da referncia zero para
qualquer outro ponto na escala graduada no
deve exceder 0,5 mm. Quando a preciso das
graduaes da escala precisa ser certificada, a
escala deve ser calibrada usando um
microscpio porttil com vernier ou dispositivo
de medio de referncia similar com uma
incerteza com limites de confiana de 95 %,
que no exceda t0,20 mm, em qualquer ponto
de 0 a 500 mm.
6.6. Marca de zero
A marca de referncia zero (zero datum) do
conjunto fita e rgua ullage deve estar na
marca zero gravada na rgua ullage.

Medio Manual

139

Fig. 10.3. Peso de imerso tpico
Dimenses em mm

Fig. 10.4. Exemplo de uma rgua ullage

Fig. 10.5. Exemplo de uma rgua detectora de
gua

Medio Manual

140
6.7. Marcao da escala
peso.
A marcao da escala deve ser normal aos
cantos das faces da rgua ullage.
6.8. Numerao
Cada marca principal de graduao deve
ser feita para baixo, a partir do zero.
6.9. Marcao
Cada rgua ullage deve ter a seguinte
marcao:
1. Nmero da norma ISO 4512
2. Qualquer marca oficial de conformidade
necessria.
7. Rgua detectora de gua
7.1. Geral
A rgua detectora de gua deve ser
projetada e construda para uso combinado
com a fita de imerso.
A rgua detectora de gua pode ser
graduada em mais de uma face, mas as
graduaes devem estar no mesmo nvel em
relao referncia de zero (zero datum) da
rgua.
Nota: O normal ter graduao somente
em uma face.
As graduaes na rgua detectora de gua
devem ser gravadas a partir da marca zero da
rgua.
As graduaes no so precisam ser
diretamente relacionadas com as graduaes
da fita de imerso fixada nela, porque a rgua
detectora de gua normalmente maior do que
o peso padro combinado com a fita.
No se pode combinar rguas ullage com
rguas de deteco de gua porque os seus
pontos de referncia zero so diferentes.
A rgua detectora de gua projetada para
uso com pasta detectora de gua.
Nota: a informao na deteco de
interface por meio da pasta detectora de gua
dada na norma ISO 4511.
7.2. Material
A rgua detectora de gua deve ser de
material conveniente, resistente a fasca; como
o lato. O espaador e o conjunto externo
devem ser feitos de material no condutor,
plstico transparente que deve ser resistente
aos produtos que entraro em contato com ele.
9.3. Construo
Os espaadores plsticos transparentes
devem dimensionados de modo que no
apresentem perigo potencial eletrosttico e
ainda devem permitir a reao da pasta
detectora de gua, que deve ser observada
atravs da rgua.
A rea da superfcie de qualquer espaador
plstico deve ser menor que 2,8 x 10
-3
m
2

O topo da rgua detectora dgua deve ser
projetado para permitir a fixao firme da fita. A
fixao no deve atrapalhar a preciso do
conjunto completa fita-rgua detectora dgua.
A rgua detectora dgua deve ser
graduada em cm e mm, atravs de todo seu
comprimento de trabalho, tipicamente de 350
mm.
distncia a partir da referncia zero para
qualquer outro ponto na escala graduada no
devem exceder 0,5 mm. Quando a preciso
das graduaes da escala precisa ser
certificada, a escala deve ser calibrada usando
um microscpio porttil com vernier ou
dispositivo de medio de referncia similar
com uma incerteza com limites de confiana de
95 %, que no exceda t0,20 mm, em qualquer
ponto de 0 a 500 mm.
7.5. Marcas da escala
peso.
A marcao da escala deve ser normal aos
cantos das faces da rgua.
7.6. Marcao
Cada rgua detectora dgua deve ter a
seguinte marcao:
Medio Manual

141
Nmero da norma ISO 4512
Qualquer marca oficial de conformidade
necessria.
8. Pasta detectora de
interface
8.1. Geral
O nvel de produtos de petrleo e o nvel de
qualquer interface leo/gua podem ser
detectados por pastas indicadoras, que mudam
a cor em contato com produtos volteis ou
gua, respectivamente.
8.2. Pasta ullage
A pasta ullage, quando esparramada
finamente em fita de imerso, peso de imerso
e rgua ullage, pode ser usada na medio do
nvel de produtos de petrleo volteis, que no
poderia dar uma medio clara do nvel (corte),
sem ambigidade sobre a rgua apropriada
limpa.
A pasta ullage indica o nvel por uma
mudana clara e sem ambigidade de cor.
A pasta ullage no deve exibir qualquer
tendncia para indicar nvel rastejando para
cima, ou seja, indicando um nvel maior que o
verdadeiro e assim dando uma menor ullage.
O uso de graxa ou giz no lugar de paste
ullage apropriada no permitido para
medies requerendo a maior preciso. Nveis
medidos por graxa ou giz podem indicar
leituras vrios milmetros maiores do que o
nvel verdadeiro.
8.3. Pasta detectora de gua
Pasta detectora de gua, quando
espalhada em uma fina camada sobre peso de
imerso ou rgua detectora dgua pode ser
usada na medio da profundidade de gua
livre abaixo de uma quantidade de produto de
petrleo, armazenado em tanque ou container.
A pasta detectora dgua indica o nvel
atravs da mudana de cor de modo claro e
no ambguo.
A pasta detectora dgua no deve exibir
qualquer tendncia para indicar nvel
rastejando para cima, ou seja, indicando um
nvel maior que o verdadeiro.
9. Medidor eletrnico
porttil
9.1. Geral
Os medidores eletrnicos portteis de nvel
so geralmente multifuno, pois eles podem
medir outros parmetros tais como nvel de
qualquer interface leo-gua, temperatura,
densidade, presso, alem de medir o espao
vazio (ullage).
Este medidor tambm chamado
usualmente de trena eletrnica.
O mtodo para seu uso para medio de
nvel descrito na norma ISO 4511 e para
medir temperatura na ISO 4268.
O medidor eletrnico porttil pode ser
projetado para aplicaes abertas, restritas ou
fechadas. Quando usado para medir nvel em
tanques fechados e restritos, deve-se associar
a vlvula de bloqueio de vapor compatvel.
9.2. Segurana
O sistema eletrnico no instrumento deve
ser alimentado com baixa baterias de tenso.
Todos os instrumentos do sistema de medio
devem ter aprovao eltrica de segurana
intrnseca (ou qualquer outra proteo
compatvel com a classificao da rea, de
conformidade com a IEC 60 079).
9.3. Construo, graduao e
marcao
A fita principal de medio deve estar de
conformidade com as especificaes da fita de
imerso (5.2, 5.3 e 5.6). A graduao da fita
deve estar de conformidade com a
especificao detalhada em 5.7, exceto que a
tenso de referncia para a fita deve ser igual
tenso que a fita ir experimentar devida
massa do sensor do medidor eletrnico porttil,
quando a fita for suspensa verticalmente no ar
(t10 %)
9.4. Invlucro e sensor
O invlucro do sensor deve ser construdo
com material que seja resistente a fasca. A
massa do sensor deve ser suficiente para
manter a fita sempre reta e tensa, quando em
uso.
Nota: Se a fita do dispositivo de medio
eletrnico porttil possui um revestimento
Medio Manual

142
plstico (que pode tambm proteger os cabos
de sinal ao longo dos cantos da fita), a massa
do sensor deve ser muito maior que a da peso
de imerso convencional, para garantir a fita
sempre tensa, quando em uso.

Fig. 10.6. Trena eletrnica

9.5. Referncia zero
A referncia zero de um dispositivo de
medio eletrnico porttil deve ser o ponto de
reao em que o sensor detecta uma superfcie
de leo, quando operando no modo ullage.
Como o sensor eletrnico geralmente
precisa ser protegido de dano mecnico, a
referncia zero do conjunto fita-sensor
geralmente no a superfcie inferior do sensor
do dispositivo de medio eletrnico porttil.
Assim, a referncia zero no ser diretamente
verificvel sem a suspenso vertical na
superfcie do lquido. Nestas circunstncias, a
referncia zero deve estar em uma distncia
fixada (pelo fabricante) da face inferior do
sensor do dispositivo de medio eletrnico
porttil.
9.6. Preciso da medio
medio feita com o medidor eletrnico porttil
no deve exceder os limites especificados para
os conjuntos tradicionais de fita-peso, como
detalhado em 5.9, exceto que uma tolerncia
adicional de 0,5 mm deve ser permitida para a
histerese do ponto de reao do sensor.
Nota: Esta tolerncia adicional no deve
ser interpretada como se a medio do medidor
eletrnico porttil fosse menos precisa que a
feita com o conjunto tradicional fita-peso de
imerso. Alguma histerese inevitvel e a
tolerncia da histerese equivalente a parte da
tolerncia da repetitividade da medio para os
procedimentos tradicionais definidos na ISO
4511.
A incerteza rastrevel certificada para
limites de confiana de 95 % do instrumento de
medio de referncia usado para verificar o
erro mximo permissvel de um medidor
eletrnico porttil no deve exceder t0,5 mm
para qualquer distncia entre 0 e 30 m.
A preciso de calibrao de cada medidor
eletrnico porttil deve ser verificada antes do
primeiro uso e depois, em intervalos regulares;
por exemplo a cada 6 meses.
Nota: Tipicamente, a verificao consiste
de dois passos:
A distncia entre a referncia de zero
(ponto de reao de leo do sensor) de uma
graduao conveniente na fita do medidor
eletrnico porttil (e.g., graduao de 300 mm)
deve ser verificada usando um microscpio
mvel com vernier ou um dispositivo de
medio de referncia similar (com a incerteza
500 mm), quando o sensor do medidor
eletrnico porttil suspenso verticalmente
imerso em uma superfcie de lquido
hidrocarbono leve (e.g., querosene). Onde
aplicvel, para verificar o ponto de reao de
gua do sensor do medidor eletrnico porttil,
pode-se repetir o procedimento com o sensor
suspenso verticalmente em uma superfcie de
gua.
A distncia da marca de graduao
escolhida da fita para uma srie de outras
marcas de graduao em intervalos
aproximados de 5 m deve ser verificada por
comparao direta com uma fita mestre de
referncia ou outro padro (com a incerteza
30 m), quando a fita suportada
horizontalmente em sua tenso e temperatura
de referncia. Alternativamente, a fita do
medidor eletrnico porttil pode ser suspensa
verticalmente no ar de modo que a tenso
exercida por causa da massa da fita e do
sensor.
Se a superfcie do sensor do medidor
eletrnico porttil puder ser usada como
referncia para determinar, a altura de
referncia do tanque, a distncia da parte
inferior do sensor para uma marca escolhida na
Medio Manual

143
escala da fita pode ser verificada diretamente,
usando-se um microscpio porttil com vernier
ou outro padro de referncia similar, com uma
incerteza de medio com limites de 95 % de
confiana no excedendo t0,20 mm em
qualquer ponto at 500 mm, com a fita do
medidor eletrnico porttil e sensor suspensos
verticalmente no ar.
9.7. Escala de leitura do
medidor eletrnico porttil
O medidor eletrnico porttil projetado para
usar atravs de uma vlvula de bloqueio de
vapor deve ter uma escala graduada para
comparar com a sua fita de imerso.
As marcas de graduao da escala devem
de largura uniforme e no mais que
0,5 mm e devem ser perpendiculares borda
da fita.
A distncia da discrepncia entre o centro
da marca de leitura da escala e o ponto do
medidor eletrnico porttil que corresponde ao
ponto de referncia de medio (ou superfcie
de referncia da vlvula de bloqueio de vapor)
deve ser pr-estabelecido e deve ser
especificado pelo fabricante. O erro mximo
permissvel para esta discrepncia no deve
exceder
t0,2 mm.
9.8. Continuidade eltrica
Deve haver continuidade eltrica entre o
invlucro do sensor e o dispositivo de
enrolamento da fita. Um ponto de terra deve
ser disponvel no dispositivo de enrolamento
para permitir o seu aterramento ao tanque,
quando fazendo a medio.
9.9. Marcao
O corpo do dispositivo de enrolamento de
cada medidor eletrnico porttil deve ser
marcado com o seguinte:
1. Nmero desta norma ISO 4512
2. Nmero de srie
Adicionalmente, a fita graduada do medidor
eletrnico porttil deve ser marcada com o
seguinte:
1. Condies padro de calibrao:
2. Temperatura, padro 20
o
C
3. Tenso aplicada na calibrao, normal
10 ou 15 N
4. Qualquer marca oficial necessria de
conformidade
10. Vlvula de bloqueio de
vapor
A vlvula de bloqueio de vapor deve ser
projetada e construda para permitir a medio
e a retirada de amostras de tanque vedado a
vapor com o tanque sob presso e com o
mnimo de perda de vapor. A vlvula de
bloqueio de vapor deve ser apropriada para
uso em presses especificadas de presso,
com a devida margem de segurana.
A vlvula de bloqueio de vapor consiste de
um corpo flangeado ou rosqueado com uma
vlvula esfera vedada a vapor na parte inferior
e uma tampa de conexo rpida ou rosqueada
no topo. O dimetro da vlvula esfera deve ser
grande suficiente para permitir a passagem do
medidor de nvel.
A tampa removida para permitir a
instalao de um medidor eletrnico porttil
com um conector casado.
Quando a vlvula de bloqueio de vapor
usada para dar acesso ao medidor eletrnico
porttil, deve-se evitar o fechamento da vlvula
at que a fita e o sensor tenham sido
totalmente passados.
Materiais de selo e gaxetas formam parte
da vlvula de bloqueio de vapor e devem ser
resistentes aos produtos de petrleo nas fases
lquida e de vapor. Deve haver continuidade
eltrica entre a estrutura do tanque e a fita do
medidor instalado atravs da vlvula de
bloqueio de vapor.

Fig. 10.7. Vlvula de bloqueio de vapor

=

=
Apostilas DOC\Medio Petrleo & Gs Medio Petrleo.doc 18 JUN 02
Medio Manual

144

Fig. 10.8. Barra de imerso volumtrica tpica

Fig. 10.9. Barra ullage volumtrica tpica

145
11. Medio Aut omt ica

1. Introduo
O nvel pode ser medido de modo manual
ou automtico.
A medio automtica contnua e com
nenhuma ou com uma mnima interferncia do
operador.
As principais vantagens da medio
automtica de nvel so:
1. Feita com a mnima interveno do
operador e por isso sujeita a menor
variabilidade.
2. Operador pode se ocupar de funes
mais nobres do que a de fazer a
medio rotineira de nvel.
3. Operador no necessita ir ao topo do
tanque fazer medio, se expondo s
intempries e s emanaes dos
produtos.
4. O sinal de medio automtica pode
ser facilmente integrado a outros
sistemas da empresa, como
faturamento, contabilidade, produo,
Receita Federal, sistema de medio
fiscal.
As desvantagens da medio automtica
de nvel so:
1. O sistema de medio, composto de
sensor, condicionador e mostrador,
precisa ser calibrado periodicamente.
2. Geralmente a aquisio e manuteno
do sistema automtico de nvel so
mais caras.
3. O sistema de medio precisa ser
validado para a Receita Federal ou
outros rgos governamentais, como
ANP.
4. O sistema de medio automtica
mais complexo, requer maior
treinamento e envolvimento do
operador.
As normas que tratam da medio
automtica de nvel so:
1. OIML R 85 (1998): Medidor automtico de
nvel para medir o nvel de lquido em
tanque de armazenagem fixo
Parte 1: Exigncias metrolgicas e tcnicas
Testes
Parte 2: Formato do relatrio de teste
2. ISO 4266 (15 DEZ 1994): Petrleo e
produtos lquidos de petrleo Medio
direta de temperatura e nvel em tanques
de armazenagem Mtodos automticos
2. Exigncias metrolgicas
2.1. Componentes do medidor
Um medidor automtico de nvel
constitudo, no mnimo, de:
1. Um elemento detector do nvel do
lquido
2. Um instrumento transmissor
3. Um instrumento mostrador
2.2. Materiais
Todos os materiais usados no medidor
automtico de nvel devem ser de boa
qualidade e adequados para sua aplicao.
2.3. Instrumento de indicao
As unidades de medio autorizadas so
as do SI (Sistema Internacional de Unidades).
Indicaes do innage ou ullage devem ser em
unidade de comprimento, acompanhada do
nome ou smbolo da unidade. Pode-se usar a
indicao de informao no-metrolgica,
desde que no seja confundida com a
informao metrolgica.
Intervalo da escala no pode exceder 1
mm.
Para uma indicao analgica, a distncia
entre marcas sucessivas da escala no podem
ser menores que 1 mm.
Um medidor automtico de nvel pode ter
mais de um dispositivo de indicao. Normas
nacionais podem requerer uma sada para
ligao com um indicador local no tanque.
Pode haver um indicador adicional ao
medidor automtico de nvel.
Uma indicao remota deve ser identificada
de modo claro com relao ao medidor
automtico de nvel que ela pertence.
Por motivos metrolgicos, deve ser
disponvel uma indicao do innage ou ullage,
Medio Aut omt ica

146
dependendo do princpio de medio do
2.4. Erros mximos
permissveis
O medidor automtico de nvel
classificado conforme sua preciso em
Classe 2
Aplicvel a todo tanque no refrigerado,
dentro do escopo da norma.
Classe 3
Aplicvel apenas a tanque com fluido
(hidrocarboneto) refrigerado.
Os erros mximos permissveis relativos e
absolutos, positivos e negativos, nas condies
de operao especificadas, esto mostrados na
Tab. 1.

Tab.1. Classes de preciso

Classe de
Preciso

2 3
A t0,02% t0,03%
B t0,04% t0,06%
C 2 mm 3 mm
D 3 mm 4 mm

Os erros mximos permissveis da Tab. 1
se aplicam a
1. Indicao de um innage ou ullage de
acordo com o princpio de medio do
2. Indicao de uma diferena entre dois
nveis medidos em uma direo de
operao.
Na Tab. 1, as linhas A e C se aplicam ao
medidor automtico de nvel em si, antes de
ser instalado no tanque, para aprovao do
padro e para verificao inicial. O erro mximo
permissvel o valor maior de:
1. Valor absoluto calculado da linha A
para a indicao correspondente
2. Valor absoluto da linha C

Na Tab. 1, as linhas B e D se aplicam ao
medidor automtico de nvel, depois de ser
instalado no tanque de armazenagem, para
verificao inicial e subseqente. O erro
mximo permissvel o valor maior de:
1. Valor absoluto calculado da linha B
para a indicao correspondente
2. Valor absoluto da linha D

O erro de histerese, quando mudando a
direo do movimento do nvel no pode
exceder a :
2 mm Classe 2
3 mm Classe 3

Normas nacionais podem prescrever que a proviso do
primeiro item de 3.4.2.1 seja aplicvel indicao de um
dip.
A discriminao do medidor automtico de nvel em si
deve ser tal que a variao da indicao de 1 mm, no
mnimo, na ocorrncia de uma variao no nvel de:

2 mm Classe 2
3 mm Classe 3

Se um medidor automtico de nvel d mais
que uma indicao e impresso, cada
indicao deve estar conforme com o erro
mximo permissvel da Tab. 1. A diferena
entre quaisquer duas indicaes no pode ser
maior que 1 mm, sob condies estveis de
nvel.
2.5. Campo de operao
O campo de operao determinado pelas
seguintes caractersticas:
1. Temperaturas mnima e mxima do
liquido
2. Presses mnima e mxima do liquido
3. Caractersticas do lquido e o meio
acima do lquido
4. Densidades mnima e mxima do
lquido e do meio acima do lquido
5. Capacidades mnima e mxima do
medidor automtico de nvel
2.6. Condies especiais
As normas nacionais podem permitir o uso
de um medidor automtico de nvel sob
condies diferentes e fora das condies de
operao especificadas, desde que sejam
feitas as devidas correes dos valores
medidos.
2.7. Equipamentos auxiliares
Equipamentos auxiliares, tais como alarme,
desarme, no podem afetar os resultados da
Medio Aut omt ica

147
medio e no podem ter caractersticas que
facilitem o uso fraudulento.
2.8. Marcaes
O medidor automtico de nvel deve ser
marcado de modo legvel e claro com as
seguintes informaes:
1. Nome do fabricante
2. Nmero de srie e ano de fabricao
3. Marca de aprovao do modelo
4. Designao da classe de preciso
5. Faixas definindo o campo de operao
6. Qualquer outra informao requerida
no certificado de aprovao do modelo
As marcas descritivas devem ser indelveis e de um
tamanho, formato e claridade que permitam a leitura fcil,
nas condies de operao do medidor automtico de
nvel. Elas podem ser agrupadas juntas em um local
visvel do medidor automtico de nvel em si ou em uma
placa de dados fixada nele.
2.9. Marcas de verificao
O medidor automtico de nvel deve ter um
local para a marca de verificao que seja
visvel e permita a aplicao fcil da marca.
Deve ser impossvel remover a marca sem
danific-la.
2.10. Selagem
Deve ser possvel selar a placa de dados de marcao. A
placa de marcao s pode ser removida sendo
destruda. Deve-se selar as partes e componentes que
possam afetar a preciso da medio e cujo acesso no
seja autorizado pelo operador.
3. Exigncias tcnicas
3.1. Mecanismo de suspenso
Para facilitar as verificaes do mecanismo
do medidor e quando aplicvel, o medidor
automtico de nvel deve ter meios de permitir
dar um movimento s peas de operao do
medidor, quando necessrio.
3.2. Posio esttica
Se o elemento detector de nvel pode ser
posicionado estaticamente acima ou abaixo do
nvel do lquido, deve ser claro que a indicao
no est apresentando uma medio real.
4. Exigncias da instalao
4.1. Geral
instalado atendendo as exigncias dos
equipamentos auxiliares, marcao, marcas de
verificao e selagem.
A indicao deve ser facilmente acessvel e
legvel.
Exceto no caso de tanques com alta
presso, o medidor automtico de nvel deve
ser equipado e instalado de modo que possa
ser facilmente verificado quando instalado no
tanque.
Um medidor automtico de nvel deve
indicar o nvel (innage) ou continuamente ou
quando solicitado.
Se existir certas regies do nvel do lquido
no tanque onde no podem ser usadas
indicaes do medidor automtico de nvel em
combinao com a tabela de calibrao, os
valores mostrados nestas regies devem ser
claramente identificados ou estas regies
devem ser claramente marcadas na tabela de
calibrao do tanque.
O elemento detector do nvel do lquido
deve estar prximo da abertura do medidor
principal. O sensor deve ser instalado de modo
que a operao correta no possa ser
obstruda por obstculo.
O elemento sensor do nvel do lquido deve
ser colocado de modo que nenhuma
interferncia mtua possa ocorrer durante a
indicao, amostragem ou outras operaes.
O elemento sensor do nvel do lquido deve
ser instalado de modo que a influncia de
redemoinho, turbulncia, espuma, aquecimento
assimtrico, vento e outros efeitos na deteco
do nvel sejam desprezveis. Se necessrio,
deve-se usar alguma proteo.
instalado no tanque de modo que a variao no
comprimento de referncia do medidor devido
ao movimento da estrutura, fundo ou tampa do
tanque seja minimizada ou compensada.
Nas condies de referncia, o
comprimento de referncia do medidor no
deve variar mais que 0,02% devido a variao
na altura do lquido, presso de vapor e
influencia do teto ou plataforma.
Em especial,
1. Medidor automtico de nvel localizado
no topo do tanque deve ser montado
em um tubo suporte de construo
adequada se a parte superior do
tanque abaixada mais de 0,02% da
altura do tanque, quando o tanque
Medio Aut omt ica

148
estiver completamente cheio do lquido
com densidade de 1 000 kg/m
3
ou de
densidade maior do campo de
operao, o que for maior.
2. O tubo suporte deve ser fixado de
modo que seu movimento vertical com
relao ao ponto de referncia do nvel
seja menor que 0,02% do nvel medido.
Se usado, o detector de correo deve ser
situado do modo que um valor confivel seja
obtido das propriedades que se quer medir. Se
necessrio, deve se instalar mais de um
detector, para se obter o valor mdio correto.
A expanso termal da estrutura do tanque
ou se aplicvel, do tubo suporte, deve ser tal
que o desvio total para uma variao de
temperatura de 10
o
C caia dentro do erro
mximo permissvel para o medidor automtico
de nvel instalado ou se necessrio, seja
compensado.
Medidor automtico de nvel localizado ao
nvel do olho deve ser fixado a um ponto
estvel da estrutura do tanque ou terra por
um suporte rgido.
5. Exigncias para medidor
eletrnico
5.1. Geral
Um medidor automtico de nvel eletrnico
deve ser projetado e fabricado de modo que,
quando exposto a distrbios, no haja
ocorrncia de falha significativa ou a falha
significativa seja detectada e o operador tome
as providncias cabveis. O fabricante decide
qual alternativa escolher.
Se uma falha significativa detectada, uma
indicao visual ou sonora deve ocorrer
automaticamente e deve continuar at que o
usurio tome ao ou a falha seja corrigida.
6.2. Facilidade de verificao
Deve ser possvel determinar a presena e
o funcionamento correto de facilidades de
verificao.
Se a falha de um elemento de indicao do
mostrada pode causar uma falsa indicao,
ento o instrumento deve ter uma facilidade de
teste da indicao, que mostre todos os sinais
relevantes do indicador, quando requerido, em
seus estados ativo e no ativo para um tempo
suficiente e sejam facilmente observados pelo
operador.
No inicio e fim da medio, todos
componentes de armazenagem de dados
devem ser verificados automaticamente para
certificar que os valores de todas as instrues
memorizadas de modo permanente sejam
corretas, atravs de:
1. Somando todas as instrues e cdigos
de dados e comparando a soma com
um valor fixo
2. Vendo as linhas e colunas dos bits de
paridade (LRC, VRC, ISO 2111)
3. Verificao cclica de redundncia
(CRC 16, ISO 2111)
4. Dupla armazenagem de dados, ambas
no mesmo cdigo
5. Dupla armazenagem de dados, a
segunda em cdigo inverso ou
desviado
6. Armazenagem de dados em cdigo
seguro, por exemplo, por check sum,
bits de linha e paridade.
Porm, no obrigatrio que esta verificao seja feita
com freqncia maior que uma por minuto, se a medio
automtica.
Todos os dados relevantes da medio
devem ser verificados se esto corretos
sempre que forem transferidos ou
armazenados internamente ou transmitidos
para equipamentos perifricos por interface,
por meios como: bit paridade, check sum,
armazenagem dupla independente ou outra
rotina handshake com retransmisso.
Nota: O uso apenas do bit de paridade no
suficiente no caso de armazenar ou ler os
dados metrolgicos para um medidor
automtico de nvel eletrnico.
6. Controle metrolgico
6.1. Aprovao de padro
Aplicao para aprovao de padro
A aplicao para aprovao do padro
deve incluir o nmero requerido de
instrumentos (geralmente um a trs) e os
seguintes documentos e informaes:
1. Caractersticas metrolgicas incluindo
uma definio do campo de operao,
valores de referncia, faixa de trabalho.
2. Desenhos de arranjos gerais e detalhes
de interesse metrolgico, tais como
alarme, intertravamento, protees,
restries, limites.
3. Uma curta descrio funcional do
instrumento
4. Uma curta descrio tcnica, incluindo,
se necessrio, diagramas
esquemticos do mtodo de operao
para processamento interno e troca
Medio Aut omt ica

149
externa atravs da interface de dados e
instrues
5. Modos de instalao
6. Todas outras informaes metrolgicas
interessantes.
Avaliao do padro
Os documentos submetidos devem ser
examinados para verificar a conformidade com
as exigncias desta norma.
Deve-se fazer testes para estabelecer a
confiana que as funes so realizadas
corretamente de acordo com os documentos
submetidos.
Os instrumentos devem ser submetidos
para procedimentos de testes desta norma
(Anexos A e B).
Se o teste completo do instrumento no
possvel, pode-se fazer testes, de comum
acordo com as autoridades legais,
1. Em uma configurao simulada
2. Em mdulos ou com os principais
componentes separadamente.
A avaliao do padro deve ser feita
geralmente no laboratrio da autoridade. A
autoridade pode requerer at trs instrumentos
instalados no local, para testes nas condies
de operao e um teste de resistncia de trs
meses em um instrumento instalado. Para
estes testes no local deve se dar ateno s
caractersticas dos lquidos medidos.
6.2. Verificao inicial
Deve-se fazer uma verificao inicial, em
dois estgios, como segue:
Para o exame e teste do medidor
automtico de nvel antes da instalao no
tanque (exame preliminar),
1. O medidor automtico de nvel deve
ser verificado para conformidade com o
padro aprovado.
2. Devem ser feitos testes na preciso,
discriminao e histerese para verificar
conformidade com as exigncias da
norma. Os testes devem ser feitos
dentro das condies da operao de
campo.
Para o exame da instalao e ajuste do
medidor automtico de nvel no tanque:
1. verificar identificao da indicao
remota, diferena mxima de 1 mm se
houver mais de uma indicao e a
instalao correta.
2. verificar se as condies do tanque
satisfazem as caractersticas do campo
de operao especificado.
As condies de operao reais devem ser
verificadas. Se a legislao nacional permite o
uso de um medidor automtico de nvel sob
condies fora as condies de operao
especificadas, toda informao necessria para
fazer as correes necessrias deve ser dada
para o usurio.
O mtodo de teste deve estar de acordo
com o Apndice D desta norma. O instrumento
deve permanecer dentro dos erros mximos
permissveis especificados para medidor
automtico de nvel instalado no tanque.
O instrumento deve ser estampado e
selado de acordo com a legislao nacional.
6.3. Verificaes subseqentes
recomendado se fazer verificaes
peridicas com um intervalo de validade de um
ano.
inspecionado e examinado para estabelecer
que esteja em ordem correta de operao.
7. Procedimentos de teste
7.1. Testes de desempenho
Geral
Estes testes so feitos nos instrumentos
antes de serem instalados no tanque.
O equipamento sob teste deve estar limpo
e livre de umidade. Ele deve ser montado e
colocado em operao de acordo com as
especificaes do fabricante antes de comear
o teste. O equipamento sob teste deve estar
em operao normal, durante todo o teste. O
equipamento sob teste deve ser totalmente
verificado aps o trmino de cada teste e deve-
se deixar um tempo suficiente para
recuperao.
Os testes devem ser feitos nas condies
normais de teste. Quando o efeito de um fator
est sendo avaliado, todos os outros fatores
devem ser mantidos relativamente constantes,
em um valor prximo s condies de
referncia. As condies de referncia para
este objetivo so:
1. 20 t 5
o
C
2. presso atmosfrica ambiente (101,325
kPa)
3. umidade relativa de 60 t 15 %
4. tenso nominal.
O ambiente eletromagntico do laboratrio
no deve influenciar os resultados do teste.
Medio Aut omt ica

150
A temperatura considerada constante
quando a diferena entre as temperaturas
extremas notadas durante o teste no deve
exceder 5
o
C e a taxa de variao no deve
exceder 5
o
C por hora.
Quando sujeito ao efeito de fatores de
influencia, como fornecido em A.2, o
instrumento deve continuar a operar
corretamente e as indicaes devem estar
dentro dos erros mximos permitidos.
Preciso
Constituir nveis aumentando de 0 at um
valor prximo da faixa de medio e depois
aplicar diminuindo. Quando determinando o
erro intrnseco inicial, no mnimo, dez (10)
nveis devem ser selecionados e para outras
determinaes, no mnimo, trs (3) nveis
devem ser selecionados. Das indicaes do
medidor automtico de nvel o erro da medio
de nvel do medidor e de todas as diferenas
de nvel devem ser calculadas pela
comparao com um padro certificado.
Discriminao
Constituir trs nveis diferentes, igualmente
distribudos na faixa de medio, subindo e
descendo. De uma posio estvel, o nvel
deve ser variado na mesma direo com o
valor de sub-clusula 3.4.3, de acordo com a
classe de preciso. A alterao da indicao
deve ser notada.
Histerese
Este teste deve ser feito em trs nveis
diferentes, igualmente distribudos entre o
primeiro de verificao e o limite da faixa de
medio, altura superior e inferior de acordo
com o movimento do medidor automtico de
nvel.
Comeando de um valor prximo a zero,
aumentar o nvel sobre uma distncia de, no
mnimo, 1/5 da faixa de medio, permitindo a
estabilizao e lendo a indicao. Depois,
aumentar o nvel sobre 1/10 da faixa de
medio e depois disto, abaixar o nvel at o
primeiro nvel estabilizado ser atingido. De
novo, permitir a estabilizao e ler a indicao.
Fazer esta seqncia duas vezes mais, agora
comeando do nvel estabilizado anterior.
Repetir estas medies, comeando de um
valor prximo da faixa de medio e fazer o
mesmo, invertendo a direo dos movimentos.
Avaliar o erro.
Instrumentos com mais de uma
indicao
Se o instrumento tem mais de uma
indicao, as indicaes dos vrios
equipamentos devem ser comparadas durante
os testes de desempenho e devem estar de
conformidade com 3.4.4.
7.2. Testes do fator de
influncia
Estes testes tm o objetivo de garantir que
o instrumento ir funcionar como pretendido,
dentro das condies de operao
especificadas. Estes testes so obrigatrios
para qualquer medidor automtico de nvel,
eletrnico ou no.
Temperaturas estticas
O teste consiste de expor o equipamento
sob teste a temperaturas constantes por um
perodo de 2 horas depois que o equipamento
sob teste tenha atingido a estabilidade de
temperatura.
Para a temperatura alta, 55
o
C deve ser
tomado como uma regra geral, exceto para
instrumento usado em ambiente fechado,
quando deve-se considerar
40
o
C. Para aplicaes onde a temperatura
excede muito de 55
o
C por causa da radiao
solar, o teste deve ser feito a 85
o
C.
Para a temperatura baixa, -25
o
C deve ser
tomado, exceto para instrumento usado em
ambiente fechado, quando deve-se considerar
+5
o
C. Para aplicaes em reas com baixa
temperatura, o teste deve ser feito a -40
o
C.
Os seguintes testes devem ser feitos aps
o perodo de 2 horas:
1. Teste de preciso em 3 nveis: alto,
mdio e baixo.
2. Teste de discriminao em um nvel
qualquer dentro da faixa de medio
3. Teste de histerese em um nvel
Os testes devem ser feitos na seguinte seqncia:
1. Na temperatura de referncia
2. Na temperatura alta especificada
3. Na temperatura baixa especificada
4. Na temperatura de referncia
A mudana da temperatura no deve
exceder 1
o
C/min, durante o aquecimento e o
resfriamento.
A umidade absoluta da atmosfera do teste
no deve exceder 0,020 kg/m
3
, a no ser que o
manual de operao d especificao
diferente.
Medio Aut omt ica

151
Calor amortecido, estado de regime
(no aplicvel a equipamentos usados
internamente)
Este teste pode ser omitido se o calor de
amortecimento, teste cclico estendido para 6
ciclos.
sob teste a uma temperatura constante de 40
o
C e uma umidade relativa de 93 % por um
perodo de 4 dias. O manuseio do equipamento
sob teste deve ser tal que nenhuma
condensao de gua ocorra nele.
Durante o quarto dia, os seguintes testes
devem ser feitos:
mdio e baixo.
Calor amortecido, cclico (no aplicvel
a equipamentos usados internamente)
sob teste a 2 ciclos de variao de temperatura
entre 25 e 55
o
C, mantida a umidade relativa
acima de 95 % durante a variao de
temperatura e fases de baixa temperatura e a
93 t 3 % nas fases superiores de temperatura.
Deve ocorrer condensao no equipamento
sob teste durante o aumento da temperatura.
Durante a ltima fase de baixa temperatura,
os seguintes testes devem ser feitos:
mdio e baixo.
Variao da tenso de alimentao
alternada
sob teste a uma tenso de alimentao que
varia entre 110 % de V e 85 % de V, onde V
o valor marcado no instrumento. Se a faixa de
tenses (Vmin, Vmax) marcada, ento o teste
deve ser feito em Vmax + 10 % e Vmin 15%.
A variao de freqncia fica entre
2 % da freqncia nominal do circuito de
alimentao.
Onde um instrumento alimentado por
uma linha trifsica, as variaes de tenso
devem ser aplicadas para cada fase,
sucessivamente.
Variao da tenso de alimentao
contnua
sob teste aos limites das condies de
alimentao especificadas.
Depois da estabilizao nas condies de
tenso especificadas, devem ser feitos os
testes de preciso, discriminao e histerese.
Todas as funes devem operar como
especificado.
8. Testes adicionais para
instrumentos eletrnicos
8.1. Geral
Os testes devem ser feitos nas condies
ambientais seguintes.
1. 20 t 5
o
C
2. Presso atmosfrica ambiente
(101,325 kPa)
3. Umidade relativa de 60 t 15 %
4. Tenso nominal.
Energizar o equipamento sob teste por um
perodo suficientemente longo para atingir a
estabilidade.
Os testes devem ser feitos enquanto o
instrumento colocado para medir um nvel
fixo.
8.2. Testes de distrbio
Redues rpidas de alimentao
Deve-se usar um gerador de teste capaz de
reduzir a amplitude de um ou mais meio-ciclos
da tenso alternada. O gerador de teste deve
ser ajustado antes de ser ligado ao
equipamento sob teste. As redues da tenso
principal devem ser repetidas 10 vezes com um
intervalo mnimo de 10 segundos.

Severidade do teste: Reduo
100 %
50 %
Nmero de meio-ciclos 1 2

Picos de tenso (burst)
sob teste a picos especficos de tenso.
A configurao do teste, instrumentao e
procedimento devem estar de conformidade
com a norma
IEC 61 000-4-4.
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152
O teste deve ser aplicado separadamente
a:
1. Linhas de alimentao, usando o circuito
de acoplamento em modo comum e uma
interferncia em modo diferencial.
2. Circuitos de entrada e sada e linhas de
comunicao, usando o acoplamento
capacitivo.
Severidade do teste: nvel 2
Tenso de teste da sada com circuito
aberto para
1. Linhas de alimentao: 1 kV
2. Sinal i/o, dados e linhas de controle: 0,5 kV
No mnimo, 10 picos positivos e 10 picos
negativos, aleatoriamente defasados, devem
ser aplicados em cada modo, como
especificado.
Descarga eletrosttica
sob teste a descargas eletrostticas
especificadas, diretas e indiretas. A
configurao do teste, instrumentao e
procedimento devem estar de conformidade
com a norma IEC 61 000-4-2.
Para descargas diretas, deve-se usar a
descarga de ar, onde o mtodo da descarga de
contato no pode ser aplicado.
No mnimo, devem ser aplicadas 10
descargas diretas e 10 indiretas. O intervalo
entre descargas sucessivas deve ser de, no
mnimo, 10 segundos.
Severidade do teste: nvel 4
Tenso corrente continua menor ou igual a
8 kV para descargas de contato e 15 kV para
descargas no ar.
Descarga indireta: menor ou igual a 8 kV.
necessrio consultar as normas IEC
correspondentes, antes do teste.
Campos de RF e eletromagnticos
sob teste a campos eletromagnticos
especficos na banda de freqncia de 26 MHz
at e incluindo 1 000 MHz.
A configurao do teste, instrumentao e
procedimento deve estar de conformidade com
a norma IEC 61 000-4-3 e IEC 61 000-4-6).
Severidade do teste: nvel 3.
Fora do teste: 10 V/m

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153
9. Deformao de Tanques
9.1. Tanque cilndrico vertical
Para um tanque cilndrico vertical, a reduo relativa na altura do tanque (abaixando da parte
superior da estrutura do tanque) devida ao enchimento completo com um lquido pode ser calculada
usando a formula abaixo, onde:
H/H Reduo relativa na altura (%)
H Altura de uma tanque (m)
D Dimetro do tanque (m)
g Acelerao da gravidade (m/s
2
)
densidade do lquido (kg/m
3
)
relao de Poisson (adimensional)
h
n
altura do ensimo curso do fundo (m)
wn espessura do ensimo curso do fundo (mm)
Nota:
A relao de Poisson, , a contrao lateral dividida pelo alongamento
(e.g.,
ao
= 3,3)
9.2. Tanque cilndrico horizontal
Para um tanque cilndrico horizontal, o efeito do enchimento completo com um lquido pode ser
calculado usando formulas que so desenvolvidas na norma ISO/TC 28/SC 3/WG 1.
9.3. Tanque esfrico ou em forma de prisma
Para um tanque esfrico e em forma de prisma, o efeito do enchimento completo com um lquido
pode ser calculado usando formulas que so desenvolvidas na norma ISO/TC 28/SC 5/WG 1.

1
]
1
,
_
+ + +
+ +
,
_
,
_

2 3
2
1 n 2 1
2 3
2
2 1
1 2
2
1
1
w
1
w
1
H
) h ... h h ( H (
....
w
1
w
1
H
) h h H (
w
1
w
1
H
) h H (
w
H
E 4
g D
H
H

=

=
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154
10. Instalao e operao
10.1. Precaues gerais
Independente do equipamento usado para
a medio do nvel e temperatura do lquido,
recomendado que as seguintes precaues
gerais sejam observadas, quando aplicvel:
1. As medies de temperatura devem
ser feitas ao mesmo tempo em que as
medies de nvel.
2. Estas leituras devem ser registradas ao
mesmo tempo em que so feitas.
3. Quando so feitas determinaes do
volume do tanque antes e depois da
movimentao de uma grande
quantidade de lquido, o mesmo
procedimento geral deve ser seguido
em cada caso.
4. Todos os materiais em contato com o
produto ou seus vapores devem ser
quimicamente compatveis com o
produto, de modo que o produto no
seja contaminado nem o equipamento
afetado.
5. Equipamento instalado em navios deve
ser testado no ambiente, conforme
normas aplicveis.
recomendado que, para aplicaes
criticas de esferas de GLP, dois medidores de
nvel sejam instalados, o principal para a
indicao e o secundrio para alarme, embora
ambos sejam disponveis para indicao, se
requerido. Eles devem ser instalados
permanentemente e se houver indicaes
remotas na sala de controle, ambos devem ser
transmitidos para a sala.
10.2. Precaues de segurana
As precaues de segurana, dadas
abaixo, constituem boa pratica, mas a lista no
necessariamente completa. recomendado
que a lista seja lida em conjunto com outras
normas de segurana. Estas precaues
devem ser tomadas sempre que elas no
conflitem com normas nacionais, que tm
prioridade.
Todo equipamento de medio automtica
de nvel e temperatura deve ser capaz de
suportar a presso, temperatura e condies
ambientais especficas do projeto do tanque.
Todos os componentes eltricos usados
em conjunto com o equipamento de medio
automtica situados em rea classificada
devem estar de conformidade com a
classificao da rea e devem estar de
conformidade com as normas aplicveis (p. ex.,
IEC 70-0).
Todas as partes metlicas do equipamento
de medio montado no campo devem ser
firmemente conectados a um terra eltrico, de
modo que a resistncia eltrica no seja maior
do que o valor especificado pela norma
nacional.
Quando se emprega equipamento com
segurana intrnseca, o terra para tal
equipamento normalmente mantido separado
de outros terras.
Todas as normas cobrindo entradas em
reas classificadas devem ser rigorosamente
observadas.
Antes de um tanque contendo
hidrocarboneto lquido ou material txico, um
certificado livre de gs e uma permisso de
trabalho devem ser obtidos.
As instalaes e os equipamentos devem
ser mantidos corretamente e devem ser feitas
inspees peridicas por pessoal competente.
Se forem usados materiais radiativos,
devem ser observadas todas as normas
concernentes.
Tanques de tetos flutuantes devem ser
medidos da plataforma, mas em condies
excepcionais, pode ser necessrio descer o
teto. Vapores txicos e inflamveis podem se
acumular acima do teto e se for necessrio um
operador descer para o teto, ele ser mantido
sob observao, durante todo o tempo, por
outro operador da plataforma do topo.
essencial que o operador que faz a medio e
o observador estejam ambos equipados com
toda segurana, inclusive com mscaras,
quando:
1. O produto no tanque contiver H
2
S ou
mercaptano voltil.
2. O teto estiver em repouso sobre seu
suporte ou no estiver totalmente
flutuante.
3. Se o teto estiver descentralizado ou se
o selo falhar freqentemente.
4. Quando houver vapores presentes em
concentraes perigosas.
Eixos rotativos podem entrar na instalao
do medidor que estiver ligado efetivamente no
espao de vapor. Se um transmissor
eletricamente energizado for ligado ao medidor,
Medio Aut omt ica

155
deve haver um espao ventilado entre o
medidor e o transmissor.
Todos os condutores entrando em Zona 0
(dentro do tanque) devem ser protegidos contra
flash-over, que pode ocorrer durante raios em
tempestades.
11. Seleo do medidor
11.1. Geral
Os instrumentos de medio so
requeridos para prover uma leitura local e
equipados com transmissor para fornecer
indicao remota. Os medidores automticos
de nvel podem ser montados no topo ou perto
do fundo do tanque. Eles podem tambm
detectar interfaces de lquidos no miscveis
(leo e gua, por exemplo).
Para conseguir confiabilidade de operao,
essencial seguir todas as normas e
recomendaes de engenharia.
11.2. Mecnico ou eltrico
Os medidores automticos de nvel, na
maioria dos casos, usam um dos seguintes
princpios de operao:
1. Mecnica
2. Eltrica
Medidor mecnico
No medidor mecnico, o elemento
sensor normalmente uma bia ou a
potncia para atuao do mecanismo
derivada diretamente da mudana no nvel
do lquido.
Medidor eltrico
No medidor eltrico, o elemento sensor
de nvel segue a variao do nvel por meio
de um servomecanismo.
11.3. Parmetros de seleo
Os seguintes fatores devem ser
considerados na seleo do sistema de
medio de nvel:
Grau de preciso requerido
O grau de preciso necessrio depende da
aplicao: medio interna, medio para
transferncia de custdia, medio de
apropriao, medio para controle ou alarme.
Deve-se conhecer o mnimo incremento do
nvel do lquido indicado pelo medidor
A preciso de um medidor automtico de
nvel deve estar de acordo com as exigncias
das normas nacionais.
A preciso da medio de nvel est
contida no Regulamento Tcnico da ANP e na
norma OIML R 85.
O fabricante deve estabelecer os erros
tpicos para o medidor em questo e, em
adio, deve dar a variao na leitura do nvel
para o medidor que ocorrer com as variaes
na densidade do produto e temperatura
ambiente.
A preciso do medidor no pode ser
afetada significativamente pela quantidade de
fita ou fio enrolado e deve haver um
mecanismo de contrabalano nos sistemas de
medio mecnica.
Se houver uma fita ou fio no sistema
automtico de medio de nvel,
recomendado que o material da fita e fio tenha
um coeficiente termal aproximadamente igual
ao do material da estrutura do tanque.
Se o indicador automtico de nvel
provido com uma indicao remota, deve-se
garantir a integridade dos dados apresentados.
Se a indicao remota usada por vrios
medidores automticos de nvel, o tempo de
atualizao da varredura de cada indicao
deve ser considerado.
Se for usada uma indicao analgica, o
comprimento do espao entre duas divises
correspondendo a um incremento de 1 mm no
nvel do lquido no deve ser menor que 1 mm.
Se o mostrador for digital, o digito final deve ser
igual ao mnimo incremento.
Tolerncia da preciso em termos de
altura de lquido.
Devem ser consideradas as especificaes
do fabricante, relatrios de teste de
competncia, aplicaes do medidor,
exigncias de normas e de rgos
governamentais.
Caractersticas do produto
Faixa de caractersticas do produto
freqentemente encontradas em servio
normal e os efeitos permissveis de tais
variaes das caractersticas na preciso
do medidor. Qualquer alterao futura no
uso do tanque deve ser considerada.
Deve-se verificar a corrosividade,
volatilidade, densidade, viscosidade e
condutividade do produto cujo nvel se quer
medir.
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156
Nmero de tanques
A escolha do medidor depende da
quantidade de tanques envolvidos. Atualmente
todas as medies devem ser integradas em
uma base de dados relacional.
Quando se tm vrios tanques, deve-se
definir se as leituras sero compartilhadas em
um nico mostrador ou no. Deve-se definir se
haver leitura local e na sala de controle ou
apenas uma delas.
Tipo do tanque
Quanto ao tipo de tanque, deve-se verificar
se o tanque refrigerado, aquecido ou usado
na temperatura ambiente. Deve-se tambm
conhecer a presso do interior do tanque, se
atmosfrica, vcuo ou presso positiva
(quanto?). Devem ser conhecidas: faixa de
presso e temperatura de operao,
temperatura ambiente, turbulncia na superfcie
e tipo de produtos a serem medidos.
Deve-se verificar o efeito no mecanismo do
medidor e em sua montagem com relao
expanso termal da estrutura do tanque.
Uso de bia
Variaes na densidade do lquido no
tanque iro afetar a imerso da bia e como
conseqncia, afetam a medio.
Normas brasileiras permitem o uso de bia,
em medio fiscal ou de apropriao, apenas
para tanques pequenos (menor que 100 000 L).
11.4. Localizao do medidor
O equipamento de medio automtica
deve ser localizado separadamente de
qualquer facilidade de amostragem. A
localizao do medidor deve considerar as
facilidades de amostragem.
O elemento detector do nvel do lquido
deve ser localizado de modo que nenhuma
parte do elemento esteja menos que 500 m da
estrutura do tanque. Em tanques de teto
flutuante, o canto externo do elemento detector
de nvel deve estar o mais prximo possvel de
500 mm do tanque.
O elemento detector de nvel deve estar
localizado prximo da boca de medio e deve
ser acessvel da plataforma de medio.
A mnima distncia entre o elemento sensor
de nvel e a linha de centro da boca de
medio e da boca de amostragem depende do
tipo de equipamento e da instalao. Porm,
deve-se ter cuidado em fixar estas distancias
de modo que no haja interferncia entre estes
elementos e a medio manual ou a
amostragem.
O elemento detector de nvel do lquido do
tanque deve estar afastado das conexes de
entrada e sada para minimizar os efeitos de
redemoinhos, correntes e turbulncias
provenientes destas fontes. Se isto no for
suficientemente efetivo, o elemento detector
deve ser protegido por meio de um tubo
acalmador. Onde so instalados agitadores de
tanque, o fabricante do medidor deve ser
consultado.
A indicao local e os equipamentos
auxiliares devem ser facilmente acessveis para
leitura e manuteno.
Ponto de montagem
Deve se dar ateno especial ao ponto de
montagem do medidor no tanque, de modo que
a distncia entre este ponto e a referncia no
mude como resultado da distoro da estrutura
do tanque causada pelo coluna hidrosttica do
produto. Assim, o medidor deve ser
preferivelmente montado em um tubo suporte
de construo adequada ou na parte inferior da
estrutura do tanque.
Enquanto um tubo suporte de montagem
seja preferido, especialmente para tanques
grandes, a escolha final depender do tipo do
medidor e se o tanque de teto fixo ou de teto
flutuante.
Se o medidor no est sendo instalado
inicialmente, em novo tanque, recomendado
que os encaixes para se adequar um tipo
preferido de medidor sejam includos no tanque
no estagio de construo.
A placa de referncia usada para a
referncia da medio manual deve estar
abaixo da boca de medio o mais prximo
possvel do elemento detector de nvel
automtico.
Uma placa de 500 x 500 x 8 mm de
material resistente corroso com suportes
horizontais e diagonais colocados no mais
que 700 mm acima do fundo a mais
adequada.
Depois que o tanque testado
hidrostaticamente, deve-se verificar se o tubo
suporte est torto e que os fios guia estejam
em suas posies corretas antes de ajustar o
medidor.
Qualquer instalao especial especificada
pelo fabricante ou por normas deve ser
seguida.
Medio Aut omt ica

157
So includas figuras para ilustrar os
princpios recomendados para instalar os
medidores de nvel e certos termmetros.
Medidores montados em tubos suportes
O tubo suporte usado para montar a tampa
do medidor deve ter um mnimo de 200 mm
dimetro nominal. Ele deve ser fixado na parte
inferior do tanque ou na parte superior, de
modo que as recomendaes desta norma
sejam atendidas.
O tubo suporte deve ter uma ou mais
fileiras de furos ou aberturas que devem se
estender acima do nvel mximo.
Se o tubo suporte montado no fundo do
tanque, sua massa deve ser distribuda no
fundo do tanque de modo que no imponha
uma carga acima do equivalente a 3 m de
produto.
A montagem de uma placa para aumentar
a resistncia sob o tubo suporte
recomendada.
Medidores montados na estrutura do
tanque
A braadeira suporte para a cabea do
medidor e o tubo deve ser ligada estrutura do
tanque em uma altura tpica de 2 m, em que a
deflexo angular da estrutura do tanque da
vertical devida ao enchimento seja um mnimo.
As braadeiras do tubo suporte devem ter
guias deslizantes para garantir que o tubo do
medidor seja, tanto quanto possvel,
independente dos movimentos da estrutura do
tanque.
Os conduites da fita devem ser do tamanho
especificado pelo fabricante e devem estar
alinhados em todos os pontos para evitar a fita
tocar ou roar o interior do conduite. Se o
conduite da fita horizontal requer guia lateral,
um ponto para ancorar o guia o topo da
estrutura do tanque e outro ponto o tubo
acalmador usado para a medio manual.
Os conduites da fita devem ser tratados
internamente para evitar a formao de
ferrugem. Se necessrio, deve se ter um
reservatrio de condensado para drenar
qualquer condensado formado.

Tanque com teto fixo
Ver Fig. 3.1.
A montagem do medidor e qualquer
conduite de fita em tanques de teto fixo deve
ser tal que qualquer deflexo do teto do tanque
com uma mudana na presso de vapor ou
deformao da parede devida s foras
hidrostticas no provoquem erros na medio.
Meios de isolao entre a tampa do
medidor e a atmosfera do tanque devem ser
considerados para permitir a tampa do medidor
ser aberta sem perda da presso do tanque.
Todos os componentes da tampa do
medidor, elemento sensor e conduites
associados devem ser capazes de suportar a
presso projetada do tanque, sem vazamento.
Tanque de teto flutuante
Ver Fig. 3.3.
Para novas instalaes de tanque de teto
flutuante, um tubo suporte deve ser instalado
alm da polia guia. Para tanques existentes,
pode ser necessrio usar a polia guia como
tubo suporte.
A construo do tubo suporte no deve
restringir o movimento vertical do teto.
As funes do tubo suporte, poo
acalmador e polia guia podem ser combinadas
em uma nica construo.
Se um poo flutuador requerido no teto
flutuante para o elemento sensor de nvel, ele
deve ser construdo de acordo com as
exigncias da instalao do fabricante do
medidor. O poo deve permitir a medio dos
nveis operacionais do lquido e deve ser
construdo de modo que as perdas de vapor
sejam minimizadas.
Tanques com tampas flutuantes
Ver Fig. 3.4
Uma abertura na tampa deve ser fornecida
para agir como um poo para o elemento
detector de nvel em tanques com tampas
flutuantes. A abertura deve ser construda de
acordo com as exigncias da instalao
fornecidas pelo fabricante do medidor e deve
ter uma tampa adequada. essencial que a
tampa no produza nenhum atrito no sistema
de medio e nem toque nele.
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158
Tanque de alta presso
Ver Fig. 3.5 e Fig. 3.6.
A instalao de medidores em tanques de
alta presso deve ser feita considerando as
condies de operao. O elemento detector
de nvel pode precisar da proteo de um tubo
acalmador ou deve se incluir outras
caractersticas especiais recomendadas pelo
fabricante.
Deve-se fazer inspees e calibraes
peridicas no medidor e possibilitar a
manuteno sem interromper a operao do
tanque. Isto envolve a instalao de uma
vlvula de isolao na entrada para o tanque
com uma cmara acima dela, de modo que a
leitura na tampa do medidor possa ser feita em
um nvel conhecido.

Fig. 11.1. Instalao de medidor automtico de
nvel em um tanque de teto fixo

nvel em tanque com teto fixo

nvel em tanque com teto flutuante

Medio Aut omt ica

159

Fig. 11.5. Instalao de medidor automtico de nvel em tanque alta presso Montagem no tubo
de suporte

Fig. 11.6. Montagem na estrutura do tanque

160
12. Medidores da ANP

1. Mecanismos de medio
Os mtodos de medio de nvel so
numerosos. H dezenas de diferentes
princpios de operao, alguns muito antigos e
outros recentes e ainda no comprovados.
Os medidores industriais aceitos pela ANP
so:
1. Bia
2. Deslocador (displacer)
3. Radar
4. Ultra-snico
1. Medidor com Bia
A medio de nvel por bia direta e
extremamente simples e usada em tanque
aberto para a atmosfera. A bia ou flutuador
est em contato direto com o lquido do
processo e presa por um cabo a um
contrapeso, passando por uma polia.
H sistema onde o prprio contrapeso
estabelece o valor do nvel Tem-se uma escala
invertida de 100 a 0%. Quando o tanque est
vazio, o flutuador est baixo, o contrapeso est
na altura mxima. Quando o tanque est cheio,
o flutuador est no topo do tanque e o
contrapeso no ponto mais baixo.

Fig. 12.1. Bia ligada rgua

Outros sistemas acoplam engrenagens
mecnicas na polia, de modo que a rotao da
polia estabelece o nvel do lquido.
H ainda a possibilidade de se acoplar um
potencimetro eltrico polia, de modo que a
rotao da polia estabelece a posio do
terminal do potencimetro, possibilitando a
gerao de um sinal eltrico dependente do
nvel.
O sistema de medio de nvel com bia
pode ser aplicado a tanque pressurizado,
quando se coloca um selo entre o processo e o
indicador. Na maioria dos casos, o movimento
da bia transferido para o mecanismo de
indicao por acoplamento magntico ou por
foles pneumticos e links mecnicos.

Fig. 12.2. Indicador e chave com bia

Finalmente existe a chave de nvel, tipo
bia. Ou seja, tem-se o acionamento de
elemento final de controle, diretamente pela
posio de uma bia de nvel. Esse sistema
utilizado extensivamente a toda alimentao de
gua, em instalaes caseiras. Quando o nvel
da caixa d'gua atinge o seu mximo, ele eleva
Escala
Chave
Medidores da ANP

161
a posio de uma bia, que est acoplada
mecanicamente a um dispositivo para abrir-
fechar a tubulao de alimentao da caixa.
A bia importante porque pode ser
associada com outros sensores de nvel, como
ultra-snico e capacitivo.
Embora simples, os sistemas com bia so
de preciso media (t1% do fundo de escala) e
so usados principalmente para proteo.
2. Medio com Deslocador
tambm um mtodo muito popular e
conhecido. Seu princpio de funcionamento a
lei de Arquimedes, o da eureka: quando um
corpo submerso em um lquido, ele perde
peso igual ao peso do lquido deslocado. O
sistema de medio de nvel por deslocador se
resume na deteco e medio de um peso
que varia com o nvel.
H quem chame esse sistema de medio
de nvel de medidor com flutuador. O nome
incorreto, pois, na realidade o elemento sensor
no flutua, mas fica submersa no lquido cujo
nvel est sendo medido. Quem flutua a bia,
tambm usada como sensor de nvel, porm,
com outro princpio de operao.

Fig. 12.3. Medio de nvel com deslocador:
topo, lateral e gaiola

6.1. Deslocador fixo
O deslocador suspenso de um
transmissor de nvel, que detecta a fora (peso)
varivel. Quando o nvel mnimo, o
deslocador est imediatamente acima do nvel
e totalmente fora do lquido. Seu peso
mximo e o sinal transmitido deve
corresponder ao zero da escala de medio.
Quando o nvel sobe, o peso aparente do
deslocador diminui, mantendo assim uma
relao linear e proporcional entre o peso e o
nvel do lquido. Quando o nvel atinge o valor
mximo calibrado, o deslocador deve estar
totalmente submerso. Nessa posio ele
apresenta o mnimo peso aparente e o
transmissor deve gerar sinal correspondente a
100% do nvel.
Os problemas prticos que aparecem e
devem ser superados so:
1. a selagem do sistema detector do
transmissor com o tanque de processo,
que no deve ter atrito, deve suportar
as presses e temperatura do processo
e no sofrer corroso do lquido.
2. o tipo de tomada de nvel, geralmente
feito atravs de flanges com face
ressaltada. H tomadas atravs de trs
tipos bsicos: lateral, topo e de gaiola.
A gaiola uma extenso do tanque
principal. Ela usada para facilitar a
retirada e manuteno do sistema e
quando h muita onda no interior do
tanque. Ela limitada quando a
presso elevada ou pode haver
vazamentos.
o clculo correto do peso e do tamanho do
deslocador. As vezes, conveniente adicionar
ao sistema uma proteo ao transmissor, de
modo que o peso do deslocador no lhe fique
aplicado durante muito tempo.
O comprimento do deslocador nunca pode
ser menor que o nvel a ser medido.
A densidade do material do deslocador
deve ser sempre maior que a densidade do
lquido do tanque.
O desempenho do sistema com deslocador
possui as seguintes caractersticas:
1. pode ser aplicado para medio de
nvel de lquido, interface do lquido-
vapor, densidade de lquido, interface
entre dois lquidos.
2. o sistema simples, confivel e
relativamente preciso.
3. como h uma grande variedade de
materiais para a construo do
deslocador e das braadeiras de
ligao com o transmissor, o sistema
pode ser usado para medir lquidos
corrosivos.
Como limitaes tem-se:
Medidores da ANP

162
1. Uso restrito para tanque no
pressurizado
2. Aplicao apenas para lquidos limpos,
pois no se pode ter deposio ou
incrustaro de material no deslocador
(alterando seu peso).
3. Dificuldades e restries nos selos
4. Custo elevado, principalmente quando
o deslocador de material especial.
A preciso do sistema de medio de nvel
com deslocador fixo tipicamente de t0,5% do
fundo de escala.
6.2. Deslocador mvel
possvel se medir nvel com um
deslocador mvel, em vez de fixo. Neste
sistema o deslocador tem o formato de bia e
se move como se fosse uma bia,
acompanhando a superfcie livre do lquido.
Porm, o que faz ele se mover um sistema de
servomecanismo acoplado a ele. Quando o fio
que aciona o deslocador se parte, ele vai para
o fundo do vaso, pois ele muito mais pesado
que o lquido. Este sistema de medio de nvel
foi desenvolvida pela ENRAF.
O medidor de nvel utiliza como elemento
sensor um pequeno deslocador com densidade
maior que a do lquido cujo nvel medido. O
deslocador suspenso por um cabo flexvel
que se enrola em um tambor de medio com
ranhuras. Na condio de equilbrio, o
deslocador fica parcialmente imerso no lquido
permitindo a sua aplicao em lquidos com
turbulncia na superfcie e com variaes de
densidade do produto.
Um circuito integrador com ajuste de
tempo permite a medio estvel do nvel,
mesmo com turbulncia na superfcie do
fludo, j que a ao do integrador proporciona
um nvel de leitura mdio e preciso. Esta
caracterstica permite que os medidores de
nvel possam operar com preciso em
tanques com agitadores e com altas vazes de
bombeamento.
Utiliza-se o princpio de servomecanismo
para eliminar os efeitos de atrito mecnico que
prejudicam a sensibilidade e a preciso do
sistema. O eixo do tambor de medio est
acoplado a uma balana capacitiva de
equilbrio, que mede continuamente o peso
aparente do deslocador, que o seu peso real
modificado pela fora de empuxo exercida pelo
produto sobre o deslocador parcialmente
imerso.

Fig. 12.4. Sistema de medio de nvel com
deslocador mvel

As variaes de nvel provocam alteraes
no peso aparente do deslocador, que so
detectadas pela balana capacitiva de
equilbrio atravs do deslocamento das placas
centrais. Variando sua capacitncia em relao
s placas laterais ativas, atravs de um circuito
eletrnico com servomotor reversvel. Este
servo motor est acoplado ao eixo sem fim que
aciona a coroa dentada e conseqentemente, o
tambor de medio, de modo a fazer subir ou
descer o deslocador, at que seja obtida
novamente a imerso correta.
A tenso mecnica do fio que sustenta o
deslocador igual diferena entre o peso do
deslocador e o empuxo correspondente ao
volume do lquido deslocado pela parte
submersa. Na balana de equilbrio, as placas
centrais so tensionadas por duas molas para
contrabalanar a tenso do fio e manter o
deslocador em equilbrio. O peso do
deslocador, mesmo quando totalmente imerso
mantm o cabo de medio sempre
tensionado.
O eixo do servomotor aciona o indicador
mecnico de nvel integral e o codificador
ptico utilizado para transmisso remota de
nvel e temperatura.
Para a indicao remota do nvel e
temperatura os medidores so equipados
opcionalmente com um transmissor integral.
So disponveis dois sistemas de transmisso:
um para a transmisso individual ao indicador
digital de nvel e de temperatura instalado no
p do tanque via RS 422 e outro de freqncia
por PWM (modulao de largura de pulso)
onde todos os medidores so ligados ao
receptor central seletivo.

163
13. Medio com Radar

1. Introduo
O sistema de medio de nvel com radar
usa ondas eletromagnticas, tipicamente
microondas na faixa de 10 GHz (banda X).
Geralmente a medio contnua e se aplica
medio de nvel de lquido.
As emisses so de baixa potncia,
tipicamente menores que 0,015 mW/cm
2
pois
as aplicaes industriais requerem geralmente
faixas menores que 30 m, que uma distncia
pequena para a tcnica de radar. Nesta faixa
de energia, no h problema de sade,
segurana, licena ou consideraes de
contaminao. Os dispositivos envolvidos so
os prosaicos transistores e diodos para gerar e
detectar as microondas.
O sensor radar montado no topo do vaso
e dirigido para baixo, perpendicular
superfcie do lquido. Isto faz o sinal ser
refletido da fonte para retornar diretamente
para o sensor. O caminho do sinal afetado
pelo tamanho da antena.

Fig. 13.1. Medio de nvel a radar

2. Vantagens e
desvantagens
As principais vantagens da tcnica de
medio de nvel com radar so:
1. Pode medir nvel de lquidos complexos
(txicos, perigosos, sanitrios)
2. No requer licena legal (como o
radiativo)
3. uma medio sem contato
4. Apresenta alta preciso em faixa de 1,5
a 60 m.
5. A antena pode ser colocada
externamente, totalmente isolada do
processo.
6. A operao verificvel atravs do
monitor
7. Nenhuma recalibrao requerida
quando se altera as condies de
processo, pois a mudana do lquido
no afeta a velocidade e freqncia e
processamento do sinal.
8. A operao do sistema pode tolerar
revestimento do sensor, turbulncia da
superfcie e espuma no lquido (melhor
que laser e ultra-som).
Como desvantagem, tem-se
1. a tcnica de medio de nvel
mais cara.
2. S aplicada em processo com
lquido limpo.
3. No pode ser usado em aplicao
com slido, por causa do sinal fraco
de reflexo.
4. Possui menor nmero de
aplicaes que o sistema com
radiao nuclear.
Medio com Radar

164

Fig. 13.2. Montagem do medidor a radar

Fig. 13.3. Montagem do radar no tanque

3. Influencia do vapor no
radar
Para alguns produtos especficos, pode
haver uma influencia mensurvel na preciso
da medio de nvel, se a composio do vapor
varia entre a condio de sem vapor at vapor
totalmente saturado. Porm, no h influencia
detectvel se a variao do vapor pequena.
Para estes produtos especficos,
suficiente que a presso e a temperatura sejam
medidas e o programa no Medidor de Tanque a
Radar corrija a influncia do vapor
automaticamente. Isto feito, por exemplo,
quando se mede o nvel de GLP.Gases que
conhecidamente afetam a transmisso das
ondas de radar so:
Oxido de propileno
ter etlico
ter proplico
Acetaldeido
Proionaldeido
Isotubiraldeido
Acetona
Metanol.
Amnia

Medio com Radar

165

Fig. 13.5. Sujeira incrustada no radar

4. Medidor de Tanque a
Radar (RTG) da Saab
4.1. Descrio
O Medidor de Tanque a Radar, RTG, um
equipamento autnomo para medir distncia. A
distncia e os clculos do nvel so feitos
continuamente pelo sistema. Quando requerido
por uma estao, o RTG pode enviar a
informao de nvel, status e outras
informaes para a sala de operao, via
Barramento de Campo.
O RTG consiste de um Transmissor e uma
Unidade de Conexo do Tanque. Vrias
diferentes Unidades de Conexo de Tanque
para atender aplicaes diferentes:
1. Medidor com Antena Cnica,
2. Medidor com Antena Parablica,
3. Medidor em Tubo Acalmador e
4. Medidor de GLP (Gs Liquefeito de
Petrleo).
4.2. Sistema TankRadar L/2
O sistema TankRadar L/2 da Saab um
sistema de monitorao e controle para
medio de nvel e temperatura de tanque.
Nenhuma parte do equipamento est em
contato fsico com o produto no tanque e a
antena a nica parte do medidor que est
exposta atmosfera do tanque. O medidor de
nvel a radar emite microondas na direo da
superfcie do produto no tanque. O nvel
calculado atravs do eco do radar da
superfcie. O sistema TankRadar L/2 pode
medir o nvel de quase todo produto, incluindo
betumem, leo cru, produtos refinados,
produtos qumicos agressivos, GLP. Usando
uma Unidade de conexo do Tanque
conveniente, o medidor de nvel de tanque
TRL/2 pode medir qualquer tipo de tanque.
Todos os dados medidos so apresentados
para o operador pela Interface do Operador. Os
dados processados so tambm disponveis
para uma conexo ao sistema de
Gerenciamento de Inventrio ou para um
computador central da planta. O medidor de
nvel de tanque TRL/2 foi desenvolvido usando
toda o conhecimento e experincia adquiridos
do sistema TankRadar L. H uma inteligncia
distribuda em vrias unidades do sistema. As
unidades coletam continuamente e processam
a informao. Quando um pedido de
informao recebido, uma resposta imediata
enviada com a informao atualizada. Todas
as partes fornecidas para a montagem no topo
do tanque pesam menos que 25 kg, tornando
possvel uma pessoa levar vrias partes para a
instalao no topo do tanque.
As Fig. 5.10 e Fig. 5.11 mostram um
exemplo de um pequeno sistema medidor de
nvel de tanque TRL/2 e a Fig. 5.12 mostra um
exemplo de uma configurao de sistema mais
geral.
As partes bsicas de um medidor de nvel
de tanque TRL/2 so:
O Medidor de Tanque a Radar, RTG
(Radar Tank Gauge), que um instrumento de
medio de distncia, independente e
protegido contra exploso. Vrias Unidades de
Conexo de Tanque diferentes podem ser
ligadas, para atender uma grande variedade de
aplicaes diferentes.
A Unidade de Aquisio de Dados, DAU
(Data Acquisition Unit), que pode fazer
interface de vrios sensores e atuadores
externos. H duas verses de DAU: a DAU
escrava e a DAU independente. A DAU
escrava pode medir temperatura e a DAU
independente pode medir temperatura e
tambm presso, interface de lquidos
imiscveis, chaves liga-desliga, atuadores. As
duas verses de DAU so equipadas com um
display a cristal lquido (LCD) opcional para
fornecer leituras locais.

Medio com Radar

166

Fig.13.6. Radar com antena cnica

Fig. 13.7. Radar com antena parablica

Fig. 13.8. Radar para tubo acalmador

Fig. 13.9. Radar para GLP

Medio com Radar

167

Fig. 13.10. Sistema tpico com medio de nvel a radar

Fig. 13.11. Sistema pequeno tpico com medio de nvel a radar

Medio com Radar

168

Fig. 13.12. Configurao tpica de um Sistema Saab TankRadar L/2

Medio com Radar

169
A Unidade de Conexo de Campo, FCU
(Field Connection Unit), que age como um
barramento e concentrador de dados entre o
Barramento de Grupo e o Barramento de
Campo. Cada FCU pode ter um total de 32
RTGs e 32 DAUs ligados a ela. H duas portas
de Barramento de Grupo e uma
(opcionalmente, quatro) portas de Barramento
de Campo.
O Modem de Barramento de Campo,
FBM (Field Bus Modem), que um conversor
entre RS 232 C e o barramento medidor de
nvel de tanque TRL/2/2. Ele pode ser usado no
Computador de Interface do Operador para
interfacear com um Barramento de Grupo
padro medidor de nvel de tanque TRL/2. Ele
pode tambm ser usado para interfacear com
um Barramento de Campo em sistema
pequeno sem FCU.
A Interface de Operador, OPI (Operators
Process Interface), que um programa
aplicativo do sistema, rodando sob OS/2,
inicialmente projetado para IBM OS/2. O
operador pode ver todos os parmetros
medidos com o sistema medidor de nvel de
tanque TRL/2/2. A Interface do Operador
tambm usada para estabelecer limites de
alarme, fazer configuraes, parametrizao e
calibrao do sistema medidor de nvel de
tanque TRL/2.
O Programa de Configurao, chamado
COS (Consiguration Software), que
normalmente usado em um laptop, operador
em DOS, que pode ser ligado a um Barramento
de Grupo da FCU ou diretamente ao
Barramento de Campo, via um FBM. Ele
usado para servio, operador e calibrao do
sistema. Ele no uma substituio para o
mais poderoso OPI.
4.3. Distncias do Tanque
Vrias distncias devem ser medidas no
tanque antes de se fazer sua configurao. Na
Fig. 5.15, so mostradas as distncias do
tanque armazenadas na base de dados do
Medidor de Tanque a Radar.
prefervel que as distncias do tanque
sejam medidas no tanque em si e no tiradas
dos desenhos de construo terica.
H poucos pontos de referncia mostrados
na Fig. 5.15.
O principal ponto de referncia o Ponto
de Referncia do Tanque, que o ponto base
para as medies manuais.
O Ponto de Referncia RTG a superfcie
superior do flange do tanque.
O Ponto Referncia Ullage usado
quando h um plug de ullage prximo do
medidor a radar.
O Ponto de Referncia Nvel Zero
(Dipping Datum Point) o ponto de referncia
no fundo do tanque, para a medio com trena
e onde o nvel zero.
A distncia do Ponto de Referncia do
Tanque ao Ponto de Referncia de Nvel Zero
a Altura de Referncia (R).A distncia do
Ponto de Referncia do Tanque ao Ponto de
Referncia do Radar a Distncia de
Referncia RTG, que descreve onde o RTG
est localizado, comparado com o Ponto de
Referncia do Tanque.
O Comprimento do Radar (TXL) medido
na fabrica e no deve ser alterado, pois cada
Unidade eletrnica possui um nico TXL.
O Comprimento Conexo Tanque (TCL)
usado para ajustar o desvio permanente (off
set) quando calibrando o nvel medido.
A Distncia de Nvel Mnimo (C) medida
do Ponto de Referncia Inferior at o Nvel
Mnimo.
A Distncia Ullage RTG medida do
Ponto de Referncia Ullage do RTG at o
Ponto de Referncia do RTG.
Medio com Radar

170
4.4. Calibrao do Radar
Procedimento
H dois passos no procedimento de
calibrao:
a) ajuste de zero, em que diferena entre as
medies manual e automtica ajustada
para zero em um nvel no tanque.
b) Verificao, em que a diferena entre as
medies manual e automtica avaliada
em vrios nveis no tanque.
Dois erros fundamentais devem ser
considerados:
a) erro inerente na medio manual
b) erro do medidor automtico.
Fazendo comparaes das medies
manual e automtica, em vrios nveis sobre a
faixa de trabalho (no mnimo 5 e
preferivelmente em 10), o erro mais provvel
do medidor automtico pode ser calculado. Os
limites entre que uma medio automtica
individual caia, com o grau requerido de
probabilidade, podem tambm ser calculados.
Quando verificando e ajustando os
medidores automticos de nvel, a medio
manual deve ser tomada por operadores
treinados usando uma fita com preciso
certificada e aplicando as correes para esta
fita.
Para reduzir os erros da medio manual,
as mdias de vrias medies em cada nvel
devem ser tomadas.
Para medidores tipo bia ou deslocador, o
medidor deve ser ajustado para a densidade
conhecida do contedo do tanque na
temperatura normal de operao.
Se a densidade do contedo do tanque
varia, de modo que seja perceptvel na
indicao do instrumento de medio, o
medidor deve ser reaju
Mtodo de Calibrao
A preciso do medidor de nvel Saab
TankRadar L/2 de cerca de 1 mm, que
considerada muito alta. Todos os medidores a
radar so individualmente testados e calibrados
na fbrica, antes de serem entregues ao
usurio. Para adaptar o medidor de tanque a
radar da Saab s condies especificas de
cada tanque, necessrio se fazer uma
calibrao de campo. Faz-se uma calibrao
inicial durante o comissionamento final. A
calibrao de exatido final no local
necessria somente se o contrato de
transferncia de custodia ou alguma norma o
exigir.
O procedimento de calibrao, incluindo as
medies manuais com trena para verificar o
medidor TankRadar L/2 um procedimento
feito uma vez e no precisa ser repetido a no
ser que as condies da instalao sejam
alteradas.
A calibrao final com exatido fina deve
ser baseada em um grande nmero de
medies em vrios nveis do tanque. Desde
que os movimentos do nvel nem sempre
podem ser acompanhados durante o
comissionamento final, o usurio deve fornecer
um registro das medies de referncia. Estas
medies devem ser entradas em um Registro
de Calibrao para cada tanque. Os dados
coletados so usados para computar os valores
de correo que so entrados em uma base de
dados do Medidor de Tanque a Radar. No fim
deste trabalho, so mostrados formulrios em
branco para serem preenchidos na calibrao.
Os pr-requisitos para uma calibrao com
exatido final so:
1. Superfcie do nvel estvel, sem ondas
ou distrbios na superfcie no tanque,
com bombas e misturadores
desligados.
2. No mnimo trs medies manuais com
trena para cada medio do nvel
3. Compensao da trena para curva de
calibrao e temperatura
Calibrao do Radar com Antena
Cnica
Comear, fazendo trs medies manuais
consecutivas com trena em um nvel estvel do
lquido no tanque. Nenhuma medio pode
diferir mais do que 1 mm das outras. Anotar o
valor mdio na segunda coluna no Registro de
Calibrao.
Anotar as leituras do Radar TRL/2 para o
tanque correspondente na terceira coluna no
Registro de Calibrao.
Repetir os passos 1 e 2, para um mnimo
de 10 nveis distribudos sobre, no mnimo,
metade da altura de referncia do tanque (R).
Calcular a diferena de nvel L entre a
medio manual com trena e a altura do tanque
(R).

L = L
trena
- L
radar
para cada um dos nveis.

Notar que a diferena de nvel (L) pode ser
positiva ou negativa.
Medio com Radar

171
Computar o valor mdio de todas as
diferenas de nvel em cada tanque:

n
L ... L L
L
n 2 1
+ + +

Fazer a compensao para a leitura do
radar entrando uma compensao para a
diferena de nvel DL na base de dados RTG.
O comprimento da Conexo do tanque (TCL)
usado para compensar o erro na medio.
Se o valor DL positivo (Radar mostra um
nvel menor que a medio manual), ento
somar esta compensao ao Comprimento da
Conexo do Tanque (TCL) programado. Se for
negativo, ento subtrair a compensao do
TCL.
Entra o novo TC na janela More RTG
Configuration no COS ou OPI.
Se as distncias medidas do tanque so
precisas, ento as indicaes de nvel so to
precisas quanto elas.
Calibrao para o Radar no Tubo
Acalmador
A principal diferena entre a calibrao do
radar no Tubo Acalmador, comparada com o
Radar com Antena Cnica ou Antena
Parablica que uma pequena variao no
fator pr-ajustado na escala geralmente
necessrio para o Radar no Tubo Acalmador. A
razo para isso que a velocidade de
propagao do radar depende do dimetro
interno do tubo acalmador. Depois, o dimetro
mdio de todo tubo acalmador geralmente
difcil de determinar precisamente, a priori.
Como um exemplo, uma tolerncia de 1
mm em um tubo de dimetro de 8 causa uma
variao da velocidade de propagao de
0,17%, ou seja, se o dimetro difere de 1 mm
do valor assumido para um tubo de 20 metros
de comprimento sobre seu comprimento inteiro,
isto significa um desvio de 3,4 mm sobre o
comprimento inteiro do tubo. Este desvio
corrigido por uma calibrao no local de
instalao.
Comear, fazendo trs medies manuais
independentes em um nvel estvel do lquido
no tanque. Nenhuma medio pode se desviar
mais do que 1 mm das outras. Anotar o valor
mdio na segunda coluna do Registro de
Calibrao.
Anotar a leitura da medio feita pelo radar
para o tanque correspondente na terceira
coluna no Registro de Calibrao.
Repetir os passos 1 e 2 para um grande
nmero de medies distribudas sobre a altura
completa de referncia do tanque. No mnimo,
cinco das medies devem ser tomadas no
quarto superior e no mnimo, cinco medies
no quarto inferior da faixa de referncia. Isto
completa os dados necessrios para calcular
os valores de correo.
Calcular a diferena de nvel (DL) entre a
medio manual com trena e a medio do
Radar TRL/2, para cada uma das medies.
Notar que DL pode ser positiva ou negativa.

L= Ltrena - Lradar

As medies devem ser distribudas sobre
a faixa completa do tanque. No mnimo, cinco
das medies devem ser feitas no quarto
superior da faixa de medio, e no mnimo,
cinco medies na faixa inferior.
Plotar os desvios para os diferentes nveis,
como mostrado na Fig. 5.13, fazendo uma linha
reta melhor estimativa para as medies
manais com trena. O eixo vertical representa a
diferena entre a medio manual e a medio
correspondente do radar. O eixo horizontal
mostra o nvel no tanque. A inclinao da linha
plotada (uma linha melhor estimativa pelo
mtodo dos mnimos quadrados ou
visualmente) uma inclinao representando
um desvio progressivo entre as medies reais
manuais com a trena e as indicaes com o
Radar TRL/2.
Uma linha vertical deve ser traada no nvel
representado a Altura de Referncia do
Tanque, R.
Computar o novo Fator de Escala, de
acordo com a equao:

,
_
+ % 100
R
L
Escala Fator Antigo Escala Fator Novo
1

onde

R = Altura de Referncia do Tanque, em
mm
L
1
= a distncia vertical de onde a linha de
melhor ajuste cruza o nvel zero e onde ela
cruza a Altura de Referncia do Tanque, em
mm, incluindo o sinal. Na Fig. 2, L
1
negativo,
enquanto um aumento na inclinao ir dar um
valor positivo.
Medio com Radar

172
O Fator Escala (Scale Factor) pode ser
alterado na janela do programa de
configurao RTG, COS ou OPI.
Se, como na Fig. 5.13, L
1
= - 7 mm e R =
20 500 mm (e o Fator Antigo da Escala -
3,214%), o novo Fator de Escala ser
calculado como:

Novo Fator Escala = -3,214 + (-7 / 20 500 x
100%) = -3,214 0,034 = -3,248 %

Computar o novo Comprimento de
Conexo do Tanque, TCL, de acordo com a
frmula:

Novo TCL = Antigo TCL + L
2

onde
L
2
= amplitude de faixa L em mm
(incluindo sinal) entre o eixo horizontal e o
ponto onde a linha plotada cruza a linha Altura
de Referncia do Tanque (R). L
2
negativo
na Fig. 5.13

Fig. 13.13. Uma reta que melhor acomoda as
medies manuais com trena

Se, como na Fig. 5.13, L
2
= -1 mm e o
TCL antigo 172 mm, o novo TCL
computado como:

Novo TCL 172 + (-1) = 171 mm.

Entrar o novo Fator de Escala e TCL na
janela de More RTG Configuration no
programa.


Medio com Radar

173
Registro de Calibrao
Favor preencher o formulrio na calibrao do transmissor. Ele ser til quando entrar os dados
no programa de configurao do Radar.

Nome do Tanque: ____________________________________________________

Altura de referncia do Tanque: __________________________________________

Tipo do Medidor Radar: Antena Cnica/Antena Parablica/Tubo Acalmador

Medio
N
o

Medio
com trena
mm
Medio
com Radar
mm
L
mm
Notas e
Assinatura
Data
(DD/MM/YY)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Notas:
As medies manuais do nvel com trena devem ser baseadas em trs medies independentes,
nenhuma com desvio maior que 1 mm das outras.
As medies com Radar com Antena Cnica ou Antena Parablica devem ser distribudas, no
mnimo, sobre a metade da altura de referncia do tanque, R.
As medies com Radar em Tubo Acalmador devem ser distribudas sobre toda a faixa do tanque.
No mnimo, cinco medies devem ser feitas no quarto superior da faixa de medio e, no mnimo,
cinco medies devem ser feitas na faixa inferior de medio.

Medio com Radar

174
4.5. Preciso do Radar
Introduo
O objetivo deste documento dar
orientao de como verificar a preciso dos
medidores de nvel da STR. Os medidores
devem estar nas condies normais de
operao e a preciso da medio igual ou
mesmo melhor que uma medio manual bem
feita com trena. O procedimento de verificao
porm requer cuidado e ateno especiais para
se obter um resultado confivel. A qualidade de
uma medio manual feita de acordo com o
procedimento de rotina normal varia entre
usurios diferentes, mas geralmente no
suficientemente boa quando se requer
altssima preciso.
As precaues normais de segurana
devem ser observadas durante o procedimento
de verificao.
Exigncias do pessoal
O pessoal responsvel pela verificao
deve ter habilidade e competncia necessrias
em fazer as medies manuais.
extremamente importante que seja enfatizado
que uma verificao requer cuidado especial e
que envolve pessoal que entenda o
procedimento como descrito neste documento.
recomendado que somente uma pessoa
faa e seja responsvel pela verificao. Duas
pessoas competentes podem individualmente
mostrar muito boa repetitividade em sua
medio manual, mas devido a pequenas
diferenas na tcnica, pode ocorrer uma
discrepncia (offset) nos seus resultados.
Uma medio manual feita sempre deve
ser assinada pela pessoa responsvel por esta
medio.
Fita de medio manual
A fita de medio manual deve ter um
registro de calibrao com os fatores de
correo correspondentes emitidos por um
laboratrio de teste aprovado. Se a fita tem
sido usada freqentemente ou a data do
registro de calibrao antiga, ento uma nova
fita deve ser usada ou deve-se fazer a
recalibrao da fita. Fita enroscada, torta,
distorcida ou peso errado pode facilmente
provocar erros de medio da ordem de vrios
centmetros.
Fator de expanso termal e a temperatura
de calibrao para a fita real devem ser
fornecidos pelo fabricante.
Somente uma nica fita deve ser usada
para a verificao. Ela deve ser identificada
como tal e deve ser afastada do uso dirio.
Fitas de plstico ou dispositivos eletrnicos
no devem ser usados.
Exigncias da instalao
Uma boca de medio deve estar
disponvel prxima do medidor de nvel para a
medio indireta do nvel ou de ullage.
Quando instalando um medidor radar com
antena corneta ou com refletor parablico no
manhole existentes no teto, recomendado
montar um bocal adicional no mesmo flange
cego que possa ser usado para verificao da
ullage.
Medio manual
Basicamente, todos os medidores de nvel
esto medindo a distncia da posio de
montagem at a superfcie do lquido (medio
do espao vazio, medio indireta ou ullage) e
calculam o nvel, pela subtrao da ullage da
altura de referncia. Deformao da parede ou
do teto do tanque e movimento do ponto de
referncia inferior (mesa de medio) podem
afetar a altura de referncia que implica em
erro na leitura do nvel. O tamanho do erro
depende da construo do tanque e pode ser
estimado pelo clculo da deformao do
tanque de acordo com formulas padronizadas
ou pela medio manual da altura de
referncia.
Quando verificar a preciso do medidor de
nvel em si, deve-se fazer a medio manual do
ullage e no do innage.
O valor de nvel deve ser calculado pela
subtrao do ullage do valor fixo da altura de
referncia. Se o usurio tambm quer verificar
qual a preciso causada pela deformao do
tanque, ento recomendado tambm medir a
altura de referncia automtica e
continuamente.
O nmero de medies de ullage deve ser
tal que trs medies consecutivas tenham
discrepncia mxima de 1 mm.
A linha da boca de medio deve ser bem
definida e claramente marcada, de modo que a
medio da fita seja feita no mesmo ponto em
toda vez.
Correo de temperatura da fita deve ser
feita se a temperatura do espao de vapor
(espao interno vazio) varia mais que 5
o
C da
temperatura de calibrao da fita.
Medio com Radar

175
Clculo da correo de temperatura:

Ullage corrigido = Ullage medido (1 + t *k)

onde

t = t
o
t
c
(notar o sinal)

t
c
= temperatura de calibrao da fita

t
o
temperatura observada no espao vazio

k fator de expanso termal para a fita.
Valor normal para uma fita de ao de 12 x 10
-
6
/
o
C

Aps a correo devida expanso termal,
a fita deve tambm ser corrigida de acordo com
o registro de calibrao.
A notao da medio manual do ullage e a
leitura do Saab TakRadar devem ser feitas
simultaneamente. Se o medidor de nvel
fornecido com uma leitura local, ela pode ser
usada, seno deve-se ter um sistema de
comunicao de rdio que d informao
acerca da medio do nvel na sala de controle
e a medio manual na rea do tanque. Para
verificar o nvel na sala de controle antes e
depois de ir ao tanque, pode haver incertezas.
Um teto frgil do tanque varia alguns milmetros
pelo da pessoa que faz a medio manual de
nvel. Quando se faz a medio manual,
recomendado ficar sempre no mesmo local.
Quando se faz a medio manual de
produtos transparentes, como gasolina,
conveniente usar pasta detectora.
Leituras de verificao devem ser feitas se:
1. Tanque est esvaziando ou enchendo
2. Agitador est ligado, causando uma
superfcie turbulenta.
3. Uma medio manual de uma superfcie
com ondas ir registrar picos das ondas. O
medidor Saab TankRadar ir registrar uma
mdia das ondas.
4. Condies com muito vento causam ondas,
especialmente em tanques com teto
flutuante aberto.
5. Espuma na superfcie no desejvel
Recalibrao
A recalibrao do medidor de nvel deve
ser evitada durante o perodo de verificao.
Se a recalibrao precisa ser feita, ela deve
ser indicada no protocolo de verificao.
tambm recomendado notar as constantes de
calibrao antes e depois da calibrao

=

.

=
Medio com Radar

176

Fig. 13.15. Distncias do Tanque

177
14. Arqueao de Tanque

1. Tanques de
armazenagem
1.1. Geral
Tanque fixo de armazenagem presso
atmosfrica ou sob presso (a partir de agora
chamado simplesmente de tanque)
construdo para armazenar lquidos e pode ser
usado para a medio de volumes
(quantidades) do lquido contido. Quando
usado para esta medio e quando sujeito a
controle metrolgico nacional, o tanque deve
satisfazer as exigncias gerais contidas nesta
Recomendao.
1.2. Classificao e descrio
Com relao a sua calibrao e o
estabelecido nas tabelas de calibrao, o
tanque pode ser classificado de acordo com o
seguinte critrio:
1. Formato
2. Posio com relao terra
3. Meios usados para medir nveis ou
volumes (quantidades) do lquido
contido
4. Tipo de lquido a ser contido
5. Condies de uso (quantidades
suplementares de influncia)
Os formatos mais comuns de tanques so
os seguintes:
1. Cilndricos com eixo vertical ou
horizontal e com topo e fundo ou
extremidades com formato reto, cnico,
truncado, elptico, semi-esfrico ou em
domo.
2. Esfricos ou esferoidal
3. Paraleleppedo
Os tanques verticais podem ter um teto fixo
ou flutuante.
A posio do tanque em relao terra
pode ser:
1. Na terra
2. Parcialmente enterrado
3. Debaixo da terra
4. Acima da terra
Os meios usados para medir os nveis ou
volumes (quantidades) de lquido contido
podem ser:
1. Uma nica marca graduada
2. Um dispositivo de medio com uma
escala graduada (com uma janela
visora ou um tubo medidor externo)
3. Uma rgua graduada (dipstick) ou uma
fita graduada com um peso de imerso
ou afundador (sinker) para fazer
medio manual
4. Um medidor automtico de nvel para
fazer medio automtica.
As principais quantidades de influncia que
afetam a medio e calibrao so a presso e
a temperatura.
Presso, incluindo a presso hidrosttica,
pode alterar o volume aparente pela distoro
da estrutura. Diferenas de temperatura podem
alterar os volumes pela expanso ou contrao
do lquido e da estrutura.
Com relao presso, os tanques podem
ser:
1. presso atmosfrica ambiente
2. Fechado, baixa presso
3. Fechado, alta presso
Com relao temperatura, os tanques
podem ser:
1. Sem aquecimento
2. Com aquecimento, mas sem isolao
termal
3. Com aquecimento e com isolao
termal
4. Com refrigerao e isolao termal
1.3. Unidades de medio
As unidades autorizadas na medio so
as do Sistema Internacional de Unidades (SI).
Arqueao de Tanque

178
Se, em algum pas, so autorizadas
unidades de medio no recomendadas pelo
SI, pode-se usar estas unidades legais. No
comrcio internacional, devem ser aplicadas as
equivalentes oficialmente acordadas entre
estas unidades e as do SI.
1.4. Caractersticas tcnicas e
metrolgicas dos tanques
Os tanques devem ser construdos de
acordo com boas prticas de engenharia. Com
relao sua construo, posio e condies
de uso, os tanques devem satisfazer as
exigncias legais para armazenagem dos
lquidos contidos, em relao s caractersticas
destes lquidos (potvel, petrleo, qumico,
txico, voltil).
Os tanques podem ter equipamentos
necessrios para evitar, tanto quanto possvel,
a perda do lquido por evaporao.
Os tanques, a serem aceitos para
verificao, devem satisfazer as seguintes
regras gerais, visando garantir a exatido da
medio do volume do lquido contido.
1. O formato, material, reforo,
construo e montagem devem ser tais
que o tanque seja suficientemente
resistente atmosfera e os efeitos do
lquido contido e que, nas condies
normais de uso, no sofra deformao
permanente que possa alterar sua
capacidade.
Materiais diferentes de metal devem
ser especialmente aprovados.
2. O ponto de dado de imerso e o ponto
de referncia superior devem ser
construdos de modo que suas
posies permaneam praticamente
inalteradas qualquer que seja o estado
de enchimento do tanque, temperatura
e condies ambientais.
Porm, se impossvel garantir a
Constancia dos pontos de referncia e
isto se aplica principalmente para
tanques muito grandes (e.g., acima de
1 000 m
3
), os efeitos nos pontos de
referncia como uma funo do
enchimento, temperatura e densidade,
devem ser indicados no certificado de
calibrao, de modo que as correes
possam ser aplicadas durante a
determinao dos volumes.
Exemplos para a posio das aberturas
de inspeo e a construo de pontos
de referncia so mostrados no
Apndice 2.
3. O formato dos tanques deve ser tal que
seja evitada a formao de bolhas de
ar durante o enchimento ou de bolsas
de lquido aps o dreno.
4. Para permitir a aplicao dos mtodos
geomtricos de calibrao, os tanques
devem ter nenhuma deformao ou
inchamento, que iria evitar a medio
correta de suas dimenses e
interpolao entre medies.
5. Os tanques devem ser estveis em
suas fundaes. Isto pode ser
garantido por ancoragem ou por um
perodo adequado de estabilizao, o
tanque permanecendo cheio, de modo
que sua base no varie muito com o
tempo.
Para tanques cilndricos verticais,
excedendo 2 000 m
3
, deve haver cinco
aberturas para medidores, uma delas
sendo o mais prximo possvel do
centro e as outras espaadas
uniformemente prximas das paredes
laterais. A abertura do medidor
localizada na parte menos exposta ao
sol deve ser considerada a principal.
6. Os tanques devem ser testados com
presso e vazamento e os resultados
devem ser registrados em um
documento que deve ser apresentado
antes de comear a calibrao.
Os tanques devem satisfazer as exigncias
tcnicas relacionadas com a instalao e uso
dos equipamentos de medio de nvel que so
fornecidos para cada tanque.
Se requerido por normas nacionais, os
tanques devem ter uma placa de informao da
calibrao contendo:
1. Nmero de identificao do tanque
2. Altura de referncia, H, em mm (exceto
para tanque com um tubo medidor
externo)
3. Nmero do certificado de calibrao
seguido pelos ltimos dois dgitos do
ano em que foi feita a calibrao e
precedido pelo nome ou sigla da
instituio que fez a calibrao.
recomendado marcar nesta placa
tambm a capacidade nominal, arredondada
para baixo para o mais prximo metro cbico.
A plaqueta de informao de calibrao
deve ser feita de metal que se mantenha
praticamente inalterado nas condies normais
de uso. A plaqueta deve ser fixada em uma
parte integral do tanque e localizada de modo
que seja prontamente visvel e facilmente
legvel, no sujeita a deteriorao e de modo
que no possa ser removida sem quebrar os
selos que protegem as marcas de verificao.
Arqueao de Tanque

179
recomendado que esta plaqueta seja
localizada na vizinhana imediata da janela do
medidor.
Outras formas de identificao e registros
de dados podem ser autorizadas pelas normas
nacionais.
O erro de calibrao mximo permissvel se
aplica aos valores entre o limite inferior da
capacidade exata e a capacidade nominal,
mostrada na tabela de calibrao.
O erro mximo permissvel, positivo ou
negativo, deve ser igual a:
1. 0,2 % do volume indicado para tanques
cilndricos verticais calibrados por
mtodo geomtrico
horizontais ou cilndricos inclinados
calibrados por mtodo geomtrico e
para qualquer tanque calibrado por
mtodo volumtrico
esfricos ou esferoidais calibrados por
mtodo geomtrico
No caso de dificuldades tcnicas
particulares, estes erros mximos permissveis
podem ser aumentados.
A tabela de calibrao pode ser estendida
abaixo do limite inferior da capacidade exata;
os erros mximos permissveis indicados acima
no se aplicam nesta zona estendida.
Os tanques devem ser apresentados para
verificao vazios e bem limpos. Eles no
podem conter graxa e devem ser preparados
para no apresentar nenhum riso aos
operadores.
1.5. Qualificao legal dos
tanques
Se, em qualquer pas, os tanques so
sujeitos a controle metrolgico, a garantia do
status legal para um tanque e a reteno deste
status deve incluir todas ou algumas das
seguintes operaes:
1. Aprovao de dos desenhos de projeto
com relao s caractersticas
metrolgicas do tanque
2. Verificao inicial
3. Verificao peridica ou recalibrao
em operao.
Estas operaes so feitas pela autoridade
metrolgica nacional (no Brasil, INMETRO) ou
por entidades credenciadas por ela.
5.2. A aprovao dos desenhos do projeto
substitui parcialmente a aprovao de
prottipo, que normalmente exigido para
instrumentos comuns de medio. Esta
aprovao deve ser obtida pelo fabricante
antes que ele inicie a construo. Para isso, ele
deve submeter os desenhos de projeto para a
autoridade competente, mostrando:
1. Configurao (layout) geral
2. Mtodo de fixao do tanque no cho
ou enterrado
3. A posio das vlvulas e das
tubulaes de entrada e sada, de
modo que o tanque possa ser
totalmente esvaziado com o objetivo de
limpeza e seja calibrado
periodicamente
4. Posio e dimenses de lastros
(deadwood)
5. Detalhes referentes ao teto flutuante ou
tela flutuante (se aplicvel), incluindo
sua massa
6. Detalhes de montagem do dispositivo
de medio do nvel do lquido no
tanque
7. Posio da plaqueta de informao de
calibrao
A verificao inicial feita em dois
estgios:
1. Exame do tanque no local (in situ)
2. Calibrao
Durante a inspeo in situ, verifica-se a
construo acabada, estabelecendo sua
conformidade com os desenhos aprovados.
Deve-se considerar:
1. uniformidade de construo
2. qualquer possvel deformao
permanente possvel
3. rigidez da estrutura
4. estabilidade
5. caixas de visita
6. acesso janela do medidor
7. possibilidade de fazer a calibrao
8. escada de acesso protegido para o teto
9. internos da instalao (deadwood)
10. teto ou tela flutuante
11. aditivos na plaqueta de informao da
calibrao
12. mo de obra e instalao do medidor
automtico de nvel
A calibrao pode ser feita quando o
pessoal envolvido tem em mos os resultados
positivos da inspeo in situ e da verificao de
conformidade com as exigncias dos pontos
4.3 e 4.7.
A verificao peridica feita no fim do
perodo de validade do certificado. Este perodo
Arqueao de Tanque

180
fixado pelas autoridades metrolgicas
nacionais (no Brasil, ANP).
Alm disso, a recalibrao em operao
feita aps qualquer acidente ou deformao do
tanque, que poderia causar uma alterao em
sua qualidade metrolgica (incluindo mudana
de sua posio e modificaes). O proprietrio
do tanque deve informar as autoridades
metrolgicas nacionais qualquer incidente
deste tipo.
A verificao peridica e a recalibrao em
operao consistem de:
1. Exame da construo e da sua
aparncia externa
2. Calibrao
Durante o exame da construo e sua
aparncia externa, deve ser assegurado que
nenhuma modificao foi feita com relao aos
desenhos. Quando houver diferena, o
problema deve ser resolvido in situ se de
pouca importncia ou os desenhos devem ser
modificados e serem aprovados de novo.
A recalibrao pode ser feita depois de ter
sido confirmado que:
1. o resultado do exame da construo e
da aparncia externa satisfatrio
2. as exigncias de 4.7 so atendidas
1.6. Calibrao de tanques
A calibrao de um tanque pode ser feita
por um dos seguintes mtodos:
1. Geomtrico
2. Volumtrico
3. Combinao dos dois
A escolha do mtodo ou do procedimento
imposto pela capacidade nominal do tanque,
formato, posio, condies de uso, fluidos
contidos.
Uma lista de Normas ISO para diferentes
mtodos de calibrao mostrada no Apndice
3.
Os mtodos geomtricos consistem da
medio direta ou indireta das dimenses
externas ou internas do tanque, do lastro
positivo ou negativo e do teto ou tela flutuante,
quando existente.
Para a calibrao geomtrica, um dos
seguintes mtodos usado:
1. Strapping, para tanques cilndricos
verticais ou horizontais, esferas e
esferides.
2. Mtodo ptico com uma linha de
referncia ou um plano de referncia
para tanques cilndricos verticais.
3. Mtodo ptico por triangulao, para
tanques cilndricos verticais, esferas e
esferides.
O procedimento de medio interna por
meio de uma fita com um peso de
tensionamento geralmente admitida para
calibrao de tanques contendo lquidos
envolvidos em comrcio internacional, exceto
quando no houver nenhum mtodo melhor
aplicvel.
Os mtodos geomtricos podem ser
usados em tanques com uma capacidade
nominal de cerca de 50 m
3
e maiores, com uma
geometria regular e sem deformao.
O mtodo volumtrico consiste em
estabelecer diretamente a capacidade interna,
medindo os volumes parciais de um lquido no
voltil por meio de um padro de medio.
Estes volumes so sucessivamente colocados
e retirados do tanque. gua um lquido no
voltil muito adequado, pois possui um
pequeno coeficiente de expanso termal.
O mtodo volumtrico geralmente usado
para a calibrao dos seguintes tipos de
tanques:
1. Tanques enterrados, de qualquer tipo
2. Tanques na terra ou acima da terra,
com uma capacidade nominal de at
100 m
3

3. Tanques com formato no adequado
para o mtodo geomtrico.
O mtodo de combinar o geomtrico e o
volumtrico consiste em estabelecer os
volumes correspondendo estrutura do
tanque, atravs do mtodo geomtrico e
estabelecer os volumes correspondentes ao
fundo do tanque atravs do mtodo
volumtrico.
Este mtodo combinado se aplica para as
mesmas condies do mtodo geomtrico para
tanques onde a parte inferior consiste de um
formato que no pode ser determinado com
suficiente exatido pelo mtodo geomtrico.
As operaes de calibrao incluem:
1. Consulta de desenhos, exame de
dados tcnicos, medies de campo
2. Clculo e interpretao dos resultados
3. Preparao da tabela de calibrao ou
determinada da funo V(h)
Antes e durante a execuo das medies
no local, as exigncias tcnicas relacionadas
com a segurana no trabalho (perigo de gases
txicos, contaminao possvel do produto
armazenado) devem ser observadas, bem
como as exigncias impostas pelas autoridades
responsveis, com relao aos riscos de
exploso e fogo, considerando principalmente o
local em que est instalado o tanque.
Arqueao de Tanque

181
Os valores dos volumes so dados na
tabela de calibrao com, no mnimo, cinco (5)
Se a tabela de calibrao estendida
abaixo do limite mnimo da capacidade exata,
os valores da zona estendida so dados com
um nmero de algarismos significativos
compatvel com a exatido esperada da
calibrao.
No caso de tanques cilndricos verticais,
uma tabela de calibrao estabelecida para
uma densidade de referncia do lquido
contido.
Esta densidade de referncia deve ser
indicada na tabela de calibrao. Alm disso, a
tabela deve indicar os limites de variao da
densidade, acima e abaixo desta densidade de
referncia, causando uma variao relativa no
volume maior que 0,025 %.
Garantia do certificado de calibrao e
aplicao da marca de verificao (de acordo
com normas nacionais)
Os tanques que esto de conformidade
com todas as exigncias desta Recomendao
devem ser aceitos para verificao. Aps a
calibrao, o certificado de calibrao emitido
e so completadas com a marcao na
plaqueta da informao da calibrao.
O certificado de calibrao inclui:
1. dados tcnicos relativos ao tanque
2. altura de referncia, H
3. posies dos eixos verticais de
medio (janela do medidor, pontos de
referncia incluindo identificao do
principal)
4. meios de medio do nvel, se
conhecido
5. capacidade nominal e limite mnimo da
capacidade exata
6. mnimo volume mensurvel
correspondendo medio manual ou
ao medidor automtico de nvel, se o
ltimo for conhecido.
7. Tabela de calibrao, para incrementos
de h
8. Tabela de volumes correspondendo
distancia vertical de 1 mm, para cada
zona na qual o volume por milmetro
varia (tabela de interpolao)
9. Uma informao que os valores dados
no certificado so validos para uma
temperatura de referncia de 20 oC (ou
qualquer outra, oficialmente aceita)
10. Densidade de referncia, se apropriado
(5.5.4.3)
11. Erro mximo permissvel na
determinao dos valores dados na
tabela de calibrao (4.6)
12. Dados relativos calibrao: mtodo
de calibrao usado, normas e
legislao que constitui a base tcnica
e legal
13. Perodo de validade do certificado da
calibrao, se prescrito pela legislao
nacional (no Brasil, )
14. Correes para as variaes em certos
parmetros, tais como: imerso do teto
flutuante ou da tela flutuante, presso,
temperatura, diferenas de densidade
maiores que as especificadas em
5.5.4.3.
15. Data da emisso do certificado de
calibrao.
Quando exigido pela legislao nacional, a
legalidade da verificao confirmada
aplicando uma marca de verificao sobre:
1. Certificado de calibrao
2. Plaqueta de informao da calibrao
3. Local para identificar o ponto de
referncia superior
4. Regra graduada (dipstick), se fornecida
5. Dispositivo para selar o medidor de
nvel, se fornecido.
1.7. Determinao de volumes
do tanque
Em principio, a medio dos volumes
(quantidades) do lquido contido em um tanque
requer os seguintes procedimentos:
a) Medio do nvel da superfcie livre do
lquido.
O volume do lquido no tanque V
tk
,
temperatura tr, determinado usando
os valores dados nos certificados ou na
tabela de calibrao.
b) Medio da temperatura mdia t
r

c) Tomada de amostras e preparao de
uma amostra representativa mdia do
lquido contido no tanque
A densidade
tl
do lquido
temperatura t
l
, muito prxima de t
r
,
determinada no laboratrio.
d) Determinao da densidade rtl,
baseando em rt, por clculo ou tabela
e) Clculo da massa do lquido usando a
frmula:

M = V
t
x
tf

Os procedimentos descritos em d) e e)
podem ser substitudos pela determinao do
volume Vo e da densidade rto, temperatura
de referncia to por calcula ou por tabela:

M = Vo x rto
Arqueao de Tanque

182

s vezes, suficiente calcular o valor de
Vto na temperatura de referncia, baseando-se
nos procedimentos descritos em a), b) e c) e
com a ajuda de tabelas. Em alguns casos, por
exemplo, para produtos de preo moderado ou
medido em pequena quantidade, um clculo de
Vt, de acordo com o procedimento descrito em
a) suficiente.
Notas:
A) Geralmente, necessrio medir:
1. Altura da camada de gua depositada
no fundo do tanque
2. Quantidade de gua em suspenso
3. Quantidade de impurezas slidas em
suspenso
e fazer as correes apropriadas.
B) Se um dispositivo para determinar
diretamente a massa do lquido contido em
relao sua presso hidrosttica usado,
os procedimentos descritos em a) at e)
so consideravelmente simplificados.
suficiente ler a indicao do instrumento
(graduado em unidade de massa, kg) e
conhecer a seo horizontal e sua variao
em relao altura.
C) No caso de um lquido sob presso sem
uma fase gasosa, a presso deve ser
medida e devem ser feitas correes para
a compressibilidade do lquido e para a
deformao elstica da estrutura do
tanque.
D) No caso da presena simultnea das fases
liquida e gasosa, o lquido equivalente do
vapor saturado deve ser determinado, alm
das correes mencionadas em C) e o
resultado deve ser somado ao volume do
lquido.
1.8. Volume mnimo
mensurvel
O volume mnimo mensurvel
determinado de modo que uma variao h no
nvel do lquido, resultante de incertezas
acumuladas na medio do nvel em dois
pontos sucessivos, no resulta em um erro
relativo no volume entregue ou recebido maior
do que um valor pr-estabelecido, (h),
geralmente menor do que o erro mximo
permissvel na calibrao.
Para um tanque cilndrico vertical, fixando
(h) = 0,1 %
h = 2 mm
tem-se:
% 1 , 0
V
V

V = S x h

V = S x h
% 1 , 0
h
h
V
V

h = 1 000 h = 2 m

Assim, a metrologia legal pode especificar
a menor altura mensurvel de 2 m e, tendo
estabelecido a tabela de calibrao, indicar no
certificado o menor volume mensurvel, que
equivale dizer o volume correspondente a esta
altura mnima, na zona em que o dimetro o
maior.
Os valores e(h) e h so estabelecidos
pelo INMETRO e ANP, no Brasil)

Fig. 14.1. Parmetros do tanque
Arqueao de Tanque

183
2. Arqueao do Tanque
2.1. Conceito de arqueao
Arqueao de um tanque a operao que
envolve medies para levantar dados de uma
tabela ou de um grfico, relacionando os nveis
dos produtos contidos no interior do tanque
com os valores dos volumes correspondentes.
A tabela de arqueao fornece o volume til do
tanque, em litros, em funo da altura do
produto, em cm. H uma folha de interpolao
adicional, com mm a mm, em um 1 cm.
Pela tabela ou pela curva, pode-se
determinar o volume correspondente a cada
nvel, variando de cm a cm e at de mm a mm.
Em sistemas digitais supervisrios, estas
tabelas so introduzidas no sistema de modo
que o operador l continuamente a
correspondncia entre o nvel e o volume
contido do produto no tanque.
A arqueao solicitada pelo proprietrio
do tanque e feita pelo pessoal do INMETRO,
que geralmente delega este trabalho para os
rgos estaduais, como IBAMETRO. Por
exigncia legal, o proprietrio do tanque deve
fornecer ao pessoal responsvel pela
arqueao toda a infra-estrutura e mordomias,
como transporte, hospedagem, alimentao.
O certificado de arqueao vale por 10
anos, desde que o tanque no sofra reparos.
Por experincia, em 10 anos h poucas
modificaes nas tabelas de arqueao. O que
mais afeta a arqueao a alterao da
topografia do fundo do tanque.
Os tanques devem ser inspecionados a
cada 3 anos, interna e externamente. A
inspeo deve ter comprovante. A inspeo
deve ser feita por entidade ou profissional
qualificado, que pode ser a prpria Transpetro.
So consideradas no-conformidades
graves: deformao e corroso detectadas
visivelmente e no includas na arqueao.
O registro das tabelas de arqueao na
Receita Federal s necessrio tanques de
transferncias de custdia. Transferncia de
custdia a compra e venda de produtos,
cujos volumes sejam medidos por instrumentos
ou tanques. Os equivalentes transferncia de
custodia so medio fiscal para a ANP e
medio de cabotagem para a Receita Federal.
Alm de tanques, tambm so arqueados
caminhes tanques, vages tanques,
embarcaes e navios.
Um tanque de armazenagem arqueado
considerado um instrumento de medio de
volume. A arqueao do tanque que garante
a exatido e preciso da medio feita pelo
tanque. A medio feita por um tanque
arqueado vlida e deve ser aceita para fins
de medio fiscal, de apropriao e de
produo.
A incerteza do mtodo de arqueao do
INMETRO de 0,2%.
Caractersticas do tanque includas no
Certificado de Calibrao:
1. Nmero do tanque: (TQ 7 102)
2. Dimetro interno mdio: (4 571,9 cm)
3. Altura til: (1 460 cm)
4. Altura de referncia: (1 556,5 cm)
5. Densidade do produto: (0,78 kg/dm
3
)
6. Capacidade tabelada: (23 884 106 L)
7. Espessura das chapas do costado
8. Volume morto:
(1,29 L/cm de 0 a 1 460 cm)
(2,02 L/cm de 37 a 177 cm)
(2,71 L/cm de 104 a 121 cm)
9. Volume adicional:
(1,27 L/cm de 53 a 104 cm)
2.2. Tipos de tanques
Os principais formatos e tipos de tanques
de armazenagem so:
1. Cilndrico vertical de teto fixo
2. Cilndrico vertical de teto flutuante
3. Cilndrico horizontal
4. Esfrico
5. Quanto presso e temperatura os
tanques podem operar com:
6. Presso atmosfrica e temperatura
ambiente
7. Presso positiva e temperatura
ambiente
menor que a ambiente
acima da ambiente
Tanque cilndrico, vertical e teto fixo
O tanque tem formato de um cilindro,
montado no sentido vertical e fechado na
parte superior por um teto cnico.
A estrutura do tanque formada por
chapas de ao, soldadas entre si, formando o
seu costado. Alguns tanques antigos possuam
chapas soldadas com superposio, formando
uma bainha.
Todo tanque, por exigncia da ANP, deve
ter:
1. Boca de medio
2. Mesa de medio (ponto de referncia
0 inferior)
3. Ponto de referncia superior
4. Boca de amostragem
Arqueao de Tanque

184
5. Tomada para instalao do medidor
automtico (opcional)
6. Boca de visita
7. Porta de limpeza
Atravs da boca de medio se fazem as
medies manuais do nvel do tanque, com
trenas com peso de imerso ou rguas slidas.
A mesa de medio consiste de uma chapa
de ao plana e horizontal e serve como
referncia zero da medio direta de nvel
(innage). A posio da mesa de medio deve
ser calibrada periodicamente. A mesa de
medio pode ser soldada na chapa do fundo
ou na chapa do costado e sua posio
depende de cada tanque.
O ponto de referncia superior outra
referncia para a medio indireta do nvel
(ullage).
A boca de amostragem uma abertura
para o operador retirar amostras do produto
para anlise de laboratrio. Em alguns casos, a
boca de medio e de amostragem pode ser a
mesma.
A tomada para instalao do medidor
automtico utilizada quando se instala radar
ou outro medidor automtico de nvel. A
posio desta tomada em relao mesa de
medio e ao ponto de referncia superior
fundamental para a parametrizao do medidor
automtico de nvel.
Os tanques cilndricos possuem teto fixo ou
flutuante.
O teto fixo sustentado por colunas
internas, paralelas parte cilndrica do tanque
e suas seces retas podem ter vrios
formatos e tamanhos, mesmo que teoricamente
devessem ser iguais.
O fundo do tanque tambm constitudo de
chapas de ao e possuem formatos cnicos ou
irregulares. O fundo do tanque pode ter o cone
com vrtice para cima (convexo) ou para baixo
(cncavo).
Na arqueao do tanque deve se
considerar principalmente:
1. Costado do tanque (parte cilndrica)
2. Fundo do tanque
3. Altura da mesa de medio
4. Posio do ponto de referncia
superior
5. Estrutura interna do tanque
6. Tipo de teto

Fig. 13.2. Estrutura de um tanque tpico

Fig. 14.3. Estrutura de tanques antigos, com
chapas superpostas

Fig. 14.4. Tanque com chapa superposta

Para se determinar o volume do produto
contido dentro do tanque cilndrico vertical,
necessrio conhecer o seu dimetro interno.
difcil medir diretamente o dimetro interno do
Arqueao de Tanque

185
tanque. O modo mais prtico e fcil para
determinar o dimetro interno do tanque
medir a circunferncia externa da seco,
envolvendo-a com uma trena especial, em
vrios nveis. Dividindo-se a medio da
circunferncia externa mdia de cada anel por
( = 3,141 6), acha-se o dimetro externo do
tanque, D:

C
' D

Para se obter o dimetro interno, D,
necessrio conhecer a espessura da chapa de
cada anel do tanque. Esta espessura pode ser
medida por raios-X ou ultra-som e os dados de
projeto de construo do tanque.
O dimetro interno, D, vale:

D = D 2 e

onde
D o dimetro externo medido
e a espessura da chapa

Fig. 13.5. Determinao do dimetro interno do
tanque

A partir do dimetro interno, pode-se
calcular a rea de cada seco interna do
tanque, S:

2
D
4
S

S = 0,785 4 D
2

Na realidade, o tanque cilndrico vertical
possui vrias reas diferentes ao longo de sua
altura, ou seja, em cada anel tem-se dimetros
internos diferentes e reas diferentes.
O volume corresponde a cada anel
calculado, multiplicando-se a sua rea S pela
sua altura h:

V = S h

V = 0,785 4 h D
2

Somando-se todos os volumes calculados
de cada anel do tanque, obtm-se o volume
total da parte cilndrica do tanque.
Atualmente, a arqueao feita por
programas aplicativos. So entradas as
medies dos parmetros de interesse, como
espessura da chapa, altura correspondente,
dimetro do tanque e o programa elabora uma
tabela de arqueao, fornecendo o volume
correspondente a cada nvel, variando de cm a
cm. Define-se como fator centimtrico o
volume contido em 1 cm de cilindro. Ele
obtido fazendo-se h = 1 cm:

Fc = 0,078 54 D
2

Cada anel do tanque possui um fator
centimtrico diferente.
Em medies oficiais (fiscais, de
transferncia de custodia ou de cabotagem,
conforme a linguagem), faz-se uma tabela de
interpolao, de mm a mm. Ela tirada do fator
centimtrico mdio dos cilindros do tanque.

Fig. 13.6. Vista do interior de um tanque

Arqueao de Tanque

186

Fig. 13.7. Tanques e medidores associados

Correo de carga
Tanques com dimetros maiores que dez
(10) metros devem ter correo de carga. Por
causa da presso hidrosttica exercida pelo
lquido nas paredes do tanque, as dimenses
do tanque cheio so maiores que as medidas
do tanque vazio. Assim, se a arqueao foi
feita com o tanque vazio, deve haver correes
adequadas prevendo seu arqueamento (da o
nome de arqueao) devido ao enchimento do
tanque.
A correo de carga devido ao enchimento
do tanque calculada pela equao:
e
h
K dF

onde
dF o aumento mdio, em litros por
centmetro que cada anel sofre
K um parmetro que funo da
densidade do produto armazenado e do
dimetro interno D de cada anel. Geralmente K
tabelado, mas vale

8
3
10 8
D
K

h a altura no meio do anel, em dm
e a espessura da chapa do anel
considerado, em cm
D o dimetro interno do tanque
Correo de carga negativa
Esta correo se aplica quando o tanque
arqueado com algum produto e permite que se
calcule o aumento (dCe) que a circunferncia
sofreu em funo da presso hidrosttica do
lquido.

e
h
10 4
D
dC
4
2
e

onde
dCe representa o acrscimo que a
circunferncia sofreu, em mm
D o dimetro do tanque em dm
a densidade do lquido, em kg/dm
3

h a altura do lquido menos a metade do
anel considerado, em dm
e a espessura da chapa do anel
considerado, em mm
Fundo do tanque
Geralmente o fundo do tanque irregular e
por isso a determinao do seu volume mais
complicada. Para se determinar a rea do
fundo do tanque so usados os seguintes
mtodos:
1. Levantamento topogrfico
2. Clculo geomtrico
3. Enchimento do volume
Faz se o levantamento topogrfico do fundo
tanque usando-se um teodolito, que determina
cotas e operado por topgrafo. A
circunferncia do tanque dividida em 4
dimetros, gerando os pontos a, b, c, ..., h. O
raio dividido em 4 partes, gerando os pontos
0, 1, 2, 3 e 4. Medem-se as cotas nas
interseces destes pontos.
Pode-se tambm medir a rea da parte do
fundo do tanque enchendo o fundo com gua,
at que se cubra o vrtice do cone. Mede-se as
cotas nos pontos de interseco atravs de
uma rgua. A preciso deste mtodo
prejudicada pela dificuldade de localizar as
cotas nos pontos exatos e pela ondulao da
gua.
Conhecendo-se as respectivas cotas dos
pontos determinados, traam-se as curvas de
cotas iguais em papel apropriado. Atravs de
um planmetro, determinam-se as reas das
curvas encontradas e atravs de propores,
chega-se rea real nos diversos nveis do
fundo e nos volumes correspondentes.

Arqueao de Tanque

187

Fig. 13.8. Fundo de tanque convexo

Fig. 13.9. Fundo de tanque cncavo

Fig. 13.10. Determinao da altura do cone

Fig. 13. 11. Determinao da altura do cone

A determinao do volume do fundo por
planimetria o mtodo mais usado para a
elaborao de tabelas oficiais. Este mtodo
requer instrumento especial (planmetro) e
habilidade tcnica.
O mtodo geomtrico uma alternativa ao
levantamento topogrfico e no requer
planmetro. Este mtodo considera o fundo do
tanque uma figura geomtrica perfeito e por
geometria, calcula o seu volume.
Para calcular o volume do fundo do tanque,
considerado um cone perfeito, necessrio
determinar a altura e a posio do vrtice, para
cima ou para baixo.
Pode-se determinar a altura do cone,
colocando-se gua no fundo do tanque, com o
nvel acima da parte irregular e medindo-se a
altura na extremidade e no vrtice, com uma
rgua. A altura do vrtice a diferena entre
essas medidas. Se a medio do centro for
maior que a da extremidade, o vrtice voltado
para baixo (cncavo) e se a medio do centro
for menor que a da extremidade, o fundo
convexo, com o vrtice voltado para cima.
Outro mtodo para determinar a altura do
cone, usar um tubo plstico transparente e
cheio de gua, com comprimento maior que o
raio do tanque. Coloca-se uma rgua graduada
no vrtice e outra na extremidade, ambas na
posio vertical. Com as extremidades do tubo
paralelas, fazem-se as leituras dos nveis da
gua nas duas escalas. A diferena entre as
duas leituras a altura do vrtice do cone.
Conhecendo-se a altura do vrtice e o
dimetro do cone, e como o volume do cone
1/3 do volume do cilindro, o clculo do volume
dado pela equao:

4
h D
3
1
V
2

Embora a determinao do volume do
fundo de um tanque por clculo geomtrico
seja matematicamente correta, na prtica de
metrologia, o mtodo apresenta pequena
preciso, pois a sua forma geomtrica no
perfeita.
O volume do fundo cnico do tanque
somado ao volume do tanque cilndrico,
quando o fundo for cncavo e deve ser
diminudo, quando o fundo for convexo.
Os mtodos acima apresentam o volume
total do cone, o que nem sempre suficiente
para o arqueamento volumtrico. Dependendo
da posio do cone e da mesa de medio,
outros clculos podem ser necessrios.
Arqueao de Tanque

188
Pode-se determinar o volume do fundo do
tanque por enchimento de fluido. Com o tanque
completamente vazio, coloca-se um volume
conhecido de lquido no tanque e mede-se a
altura de seu nvel pela boca de medio.
Depois, adiciona-se outro volume conhecido e
torna-se a medir o seu nvel. Repete-se esta
operao at que toda parte irregular do tanque
seja totalmente coberta pelo lquido. Somando-
se todos os volumes colocados, tem-se o
volume total contido no fundo. A partir desta
altura, os volumes sero calculados pela parte
cilndrica regular do tanque. Se a parte irregular
do fundo ficar abaixo do ponto de medio,
este mtodo no permite determinar os
volumes parciais.
Medindo-se as alturas em funo dos
volumes colocadas atravs da boca de
medio, elabora-se a tabela com h x V ou
traa-se a curva correspondente.
Mesa de medio
Deve-se conhecer, com preciso, a posio
da mesa de medio, para se ter o
arqueamento correto, pois a medio de nvel
se refere altura da mesa de medio (ponto
de referncia inferior).
Todo o volume do produto que fica abaixo
da mesa de medio chamado de lastro e
sua variao de difcil determinao e no
prevista na tabela de calibrao do tanque.
A altura da mesa de medio varia com o
tanque. Em alguns tanques a mesa soldada
na chapa de fundo e em outros presa no
costado. A altura da mesa de medio varia de
0 a 30 cm da chapa de fundo.
Abaixo da mesa de medio pode-se ter
um cone, um tronco de cone, um cone cncavo
ou para baixo.
Nas tabelas de calibrao do tanque, o
zero da tabela pode dar um determinado
volume, que chamado de lastro. Ou seja,
lastro o volume que fica abaixo da mesa de
medio (referncia zero inferior).
A tabela de interpolao s aplicada a
partir da parte cilndrica regular do tanque.
Volume ocupado por um tronco de cone
dado pela equao:

( ) dD d D h
12
V
2 2
+ +

( ) dD d D h 2618 , 0 V
2 2
+ +

onde
D o dimetro maior
d o dimetro menor
h a altura
Estruturas internas
Na arqueao do tanque, devem se
considerar os elementos que ocupam espao
morto em seu interior, tais como colunas de
sustentao do teto, tubo acalmador,
serpentinas de aquecimento ou resfriamento. O
volume ocupado por estes elementos
chamado de volume morto ou deadwood. O
volume morto deve ser calculado, atravs de
reas de suas seces retas e suas alturas,
para ser descontado.
As reas das estruturas geralmente so
indicadas nos desenhos de construo, por
serem comuns e muito usadas. Quando no
indicadas, devem-se fazer suas medies para
os devidos clculos e descontos.
Tanques cilndricos verticais de tetos
flutuantes
No tanque de teto flutuante, o seu teto se
move para acompanhar o nvel do lquido e
para minimizar a quantidade de vapor contido.
O tanque de teto flutuante usado para
armazenar fluidos volteis, como gasolina,
nafta, lcool.
O tanque com teto flutuante possui
suportes para apoio no fundo, ajustveis em
duas posies:
1. Posio para operao (posio baixa)
2. Posio para manuteno (posio
alta)
O teto flutuante desloca um certo volume
do produto, por estar imerso. Este volume
deslocado conhecido atravs do teste de
flutuao e funo do peso do teto. Este
desconto j pode estar considerado no corpo
da tabela ou pode ser fornecido em tabela
adicional, porm sempre deve constar na
apresentao da tabela.
Tanques esfricos
Os tanques esfricos so usados para
armazenar produtos sob presso. A esfera tem
a propriedade de ocupar o maior espao com o
mnimo material e pode resistir maior
presso, pois no possui pontos ou linhas de
concentrao de tenso mecnica.
O princpio da arqueao do tanque
esfrico consiste em medir seus crculos
mximos, em diversos sentidos para se
determinar o circulo mdio.
A espessura (e) da chapa considerada a
mdia das espessuras usadas.
O dimetro externo (D) obtido pela
diviso da circunferncia externa (C) mdia por
.
Arqueao de Tanque

189
Como anteriormente, o dimetro interno (D)
igual ao dimetro externo menos duas vezes
a espessura da chapa.
O volume da esfera dado por:

3
D
6
V

V = 0,523 5 x D
3

Ou usando-se o raio (r = D/2), tem-se:
3
r
3
4
V

Clculo do volume parcial
O clculo do volume parcial obtido em
funo da relao h/D, usando-se a tabela.

Fig. 13.12. Deformao no tanque

190
2.3. Estudo de Caso
Para um tanque hipottico, com trs anis e com os seguintes dados de arqueao inventados,
determinar o volume contido na parte cilndrica:

Anel Circunferncia
externa medida
(mm)
Altura do anel
medida
(cm)
Espessura da
chapa
(mm)
1 66 401
66 396
66 397

240

20
2 66 387
66 380
66 382

180

14
3 66 380
66 378
150 12

Volume total tanque
Anel 1
Circunferncia externa mdia: 66 398 mm
Dimetro externo, D = C/ = 66 398 mm/3 141 6 = 21 135 mm
Dimetro interno, D = D- 2 = 21 135 mm 2 x 20 mm = 21 095 mm
Volume = S h = 0,785 4 D
2
h = 0,785 4 x 210,95
2
x 24 dm
3

= 838 895 L
Anel 2
Volume = S h = 0,785 4 D
2
h = 0,785 4 x 211,02
2
x 18 dm
3

= 629 522 L
Anel 3
Volume = S h = 0,785 4 D
2
h = 0,785 4 x 211,02
2
x 15 dm
3

= 524 751 L
Volume total: 838 895 L + 629 522 L + 524 751 L = 1 993 078 L
Fator centimtrico
Anel 1
Fc = 0,078 54 x 210,95
2
= 3 495,02 L/cm
Anel 2
Fc = 0,078 54 x 211,02
2
= 3 497,34 L/cm
Anel 3
Fc = 0,078 54 x 211,05
2
= 3 498,34 L/cm

Fator centimtrico mdio: 3 496,90 L/cm
Arqueao de Tanque

191
Tabela de interpolao milimtrica
Toma-se o fator centimtrico mdio e o divide por 10, para se obter o fator milimtrico, e a partir
dele se constri a tabela de interpolao milimtrica. Ou seja:

fc (mdio) = (3 495,02 + 3 497,34 + 3 498,34)/3 = 3 496,90 L/cm

fm = 3 496,90/10 = 349,69 L/mm

A tabela de interpolao fica:

Tabela de Interpolao
Nvel (mm) Volume (L)
1 350
2 699
3 1 049
4 1 399
5 1 748
6 2 098
7 2 448
8 2 798
9 3 147

Correo de carga
Considerando um tanque com dimetro interno de 21 095 mm, usado para armazenar leo diesel,
com densidade de 0,8, com alturas e espessuras conforme a figura abaixo.

e
h
K dF

8
3
10 8
D
K

Aplicando-se os dados, tem-se:

8
2
10 8
8 , 0 95 , 210 1416 , 3
K

= 0,029

h
e
029 , 0
dF

Arqueao de Tanque

192

dF
1

h e =2,0 dF
2

12 0,17 h e = 1,7 dF
3

33 0,48 9 0,15 h e = 1,4 dF
4

49 0,71 25 0,43 7 0,14 h e = 1,0
61 0,88 37 0,63 19 0,39 5 0,15

Correo Soma dos dFs
L/cm Anel Altura (cm)
0,17 0,17 1 0 a 240
0,63 0,46 2 240 a 420
1,28 0,65 3 420 a 560
2.03 0,77 4 560 a 660

Na elaborao da tabela volumtrica do tanque, ao fator centimtrico
Para o anel 1 se adiciona 0,17 L/cm.
Para o anel 2 se adiciona a soma dos incrementos dos anis 1 e 2, menos o incremento j
computado para o anel 1, ou seja
(0,48 + 0,15 0,17) L/cm = 0,46 L/cm.
Para o anel 3 se adiciona a soma dos incrementos dos anis 1, 2 e 3, menos o incremento j
computado para os anel 1 e 2, ou seja:
(0,71 + 0,43 + 0,14 0,63) L/cm = 0,66 L/cm.
Para o anel 4 se adiciona a soma dos incrementos dos anis 1, 2 , 3 e 4 menos o incremento j
computado para os anel 1, 2 e 3, ou seja:
(0,88 + 0,63 + 0,39 + 0,15 0,63) L/cm = 0,76 L/cm.
As correes para cada anel so:

Anel 1 240 x 0,17 40,8 L
Anel 2 180 x 0,46 82,8 L
Anel 3 140 x 0,66 92,4 L
Anel 4 100 x 0,67 67,0 L

Fazendo-se uma tabela para os valores de K, para tanques com diferentes dimetros e com
fluidos com diferentes densidades, tem-se:

? Dimetro do tanque
10 15 20 25 30 35 40 45 50
0,70 0,003 0,009 0,022 0,043 0,074 0,117 0,175 0,250 0,344
0,75 0,003 0,010 0,024 0,046 0,080 0,125 0,187 0,268 0,369
0,80 0,003 0,011 0,025 0,049 0,085 0,134 0,200 0,286 0,393
0,85 0,003 0,011 0,026 0,052 0,090 0,142 0,212 0,304 0,418
0,90 0,004 0,012 0,028 0,055 0,095 0,150 0,225 0,322 0,442
0,95 0,004 0,012 0,029 0,058 0,100 0,157 0,237 0,340 0,467
1,00 0,004 0,013 0,031 0,061 0,106 0,167 0,250 0,358 0,491

Arqueao de Tanque

193
Correo de carga negativa
Considerando que o tanque anterior tenha sido arqueado com nvel igual a 540 cm de leo diesel,
com densidade de 0,8, determinar a correo de carga negativa.
O acrscimo ocorrido na circunferncia externa por causa da presso hidrosttica do leo diesel
vale:

e
h
10 4
D
dC
4
2
e

e
h
10 4
8 , 0 95 , 210 1416 , 3
dC
4
2
e

e
h
8 , 2 dC
e

O complemento de clculo est mostrado na tabela seguinte:

Anel Altura
(dm)
Espessura
(mm)
Aumento circunferncia
(mm)
3 54 49 = 5 14 1
2 54 33 = 21 17 3
1 54 12 = 42 20 6

O tanque arqueado com nvel de 540 cm de leo diesel estava com as circunferncias dos anis
1, 2 e 3 aumentadas de 6, 3 e 1 mm, respectivamente.

Arqueao de Tanque

194
Volume de fundo do tanque
O volume do fundo de um tanque foi determinado, colocando-se lquido atravs de um medidor de
vazo volumtrico, obtendo-se a seguinte tabela:

Volume introduzido Altura na boca
de medio
m
3
m
3
acumulado mm
2 2 17
2 4 30
2 6 45
2 8 58
2 10 68
2 12 77
2 14 85
2 16 93
2 18 100
2 20 112
2 22 120
2 24 130
2 26 136
2 28 140
2 30 143
2 32 147
2 34 150
2 36 154

Fazendo um grfico com os dados acima, pode-se ver que a curva do nvel do lquido medido na
boca de medio em funo do volume introduzido, torna-se linear a partir do volume igual a 26 m
3
e
nvel de 136 mm, o que indica que a partir deste nvel o lquido atingiu a parte cilndrica regular do
tanque. Assim, entre o nvel 0 e 140 mm, tm-se fatores centimtricos diferentes e obtidos a partir do
grfico. Para nveis acima de 140 mm, o fator centimtrico constante e igual ao da parte cilndrica
regular do tanque.

=

=
TekConsultorias\Transpetro Arqueao.doc 26 FEV 03

195
Certificado de Arqueao de tanque tpico

Fig. 6.12. Certificado de Arqueao do TQ 7 101 (Pgina frontal)

Arqueao de Tanque

196

Fig. 6.13. Certificado de Arqueao do TQ 7 101 (Segunda pgina da Introduo)

Arqueao de Tanque

197

Fig. 6.14. Certificado de Arqueao do TQ 7 101 (Primeira pgina da Tabela detalhada)

Arqueao de Tanque

198

Fig. 6.15. Certificado de Arqueao do TQ 7 101 (Pgina 13 da Tabela detalhada)

Arqueao de Tanque

199

Fig. 6.16. Certificado de Arqueao do TQ 7 101 (ltima pgina da Tabela detalhada)
Arqueao de Tanque

200

Fig. 6.17. Certificado de Arqueao do TQ 7 101 (Tabela de Interpolao))

Arqueao de Tanque

201

Fig. 6.18. Certificado de Arqueao do TQ 7 101 (Memorial de Clculo pg 1)
Arqueao de Tanque

202

Fig. 6.19. Certificado de Arqueao do TQ 7 101 (Memorial de Clculo pg 2)

Medio de Vazo

Conceit os Bsicos

204
14. Conceit os Bsicos

1. Introduo
A medio da vazo essencial a todas as
fases da manipulao dos fluidos, incluindo a
produo, o processamento, a distribuio dos
produtos e das utilidades. Ela est associada
com o balano do processo e est diretamente
ligada aos aspectos de compra e venda dos
produtos. A medio confivel e precisa requer
uma correta engenharia que envolve a seleo
do instrumento de medio, a sua instalao, a
sua operao, a sua manuteno e a
interpretao dos resultados obtidos.
O conjunto formado pelo medidor e os
trechos da tubulao antes e depois do
medidor deve ser considerado globalmente e
no apenas o medidor isolado. Este conjunto
pode incluir retificadores de vazo, reguladores
do perfil da velocidade, filtros e tomadas de
medies.
A vazo de fluidos complexa e nem
sempre sujeita anlise matemtica exata.
Diferente do slido, os elementos de um fluido
vazando podem mover em velocidades
diferentes e podem ser sujeitos a aceleraes
diferentes.
Os trs conceitos mais importantes na
vazo de um fluido j foram vistos em
Mecnica dos Fluidos e so:
1. princpio da conservao da massa, do
qual desenvolvida a equao da
continuidade,
2. princpio da energia cintica, que d
origem a certas equaes da vazo,
3. princpio do momentum, que trata das
foras dinmicas exercidas pelos fluidos
da vazo.
2. Conceito de Vazo
Quando se toma um ponto de referncia, a
vazo a quantidade do produto ou da
utilidade, expressa em massa ou em volume,
que passa por ele, na unidade de tempo. A
unidade de vazo a unidade de volume por
unidade de tempo ou a unidade de massa por
unidade de tempo.
A vazo volumtrica igual ao produto da
velocidade do fluido pela rea da seo
transversal da tubulao.
A vazo mssica igual ao produto da
vazo volumtrica pela densidade do fluido .
Na prtica, como difcil a medio direta da
densidade do fluido e a composio dos gases
constante, usam se as medies da
temperatura e da presso para inferir a
densidade.
A partir da vazo volumtrica ou mssica
pode se obter a sua totalizao, atravs da
integral da vazo instantnea.
Outra dificuldade apresentada na medio
da vazo est relacionada com a grande
variedade de fluidos manipulados e com o
elevado nmero de configuraes diferentes.
Por isso, freqente na medio da vazo o
uso de extrapolaes e de similaridades
geomtricas, dinmicas e cinemticas entre os
diferentes modelos.
3. Vazo em Tubulao
Em aplicaes industriais de medio da
vazo, o mais comum se ter fluidos em
tubulaes fechadas. O caminho mais
empregado para transportar o fluido entre dois
pontos da planta a tubulao com seo
circular. O crculo fornece a maior resistncia
estrutural e apresenta a maior rea transversal
por unidade de superfcie da parede. Por isso,
a no ser que seja dito diferente, as palavras
tubo e tubulao sempre sero referidas a um
condute fechado, com seo circular e com
dimetro interno constante.
Ocasionalmente so encontrados conduites
com seo transversal no circular ou
tubulaes com seo circular porm no
totalmente preenchidas pelo fluido. Quando se
calcula o nmero de Reynolds, nestas
situaes, utiliza se o conceito de raio
hidrulico, que a relao entre a rea
transversal da vazo e o permetro molhado.

Conceit os Bsicos

205

Fig. 14.1. Medio de vazo em tubulaes

Fig. 14.2. Comportamento do fluido dentro da
tubulao

Muitas frmulas empricas propostas para a
medio da vazo em tubo so muito limitadas
e podem ser aplicadas apenas quando as
condies reais do processo se aproximam das
condies do laboratrio.
Para transferir o fluido de A para B, coloca
se uma tubulao ligando os dois pontos e
instala se uma bomba nesta tubulao. Por
causa do atrito entre o fluido mvel e a
tubulao fixa, o fluido deve ser pressurizado,
para que escoe. Ou seja, para haver vazo do
fluido atravs da tubulao, a presso na sada
da bomba deve ser maior que a presso na
entrada do tanque B. Esta diferena de presso
produz a fora que faz o fluido escoar atravs
da tubulao. O fluido atinge um equilbrio ou
fica em vazo de regime permanente quando a
fora requerida para move-lo atravs da
tubulao igual a fora produzida pela
diferena de presso.
Vrios parmetros influem na queda de
presso ao longo da tubulao: o seu
comprimento, o seu dimetro interno, a
velocidade , a densidade e a viscosidade do
fluido que se move atravs da tubulao e o
atrito provocado pela rugosidade da parede
interna da tubulao no fluido. Existem
equaes tericas e experimentais
relacionando todos estes parmetros.
Mesmo quando se usam as unidades
mtricas, comum usar a polegada para
expressar o dimetro nominal da tubulao. O
tamanho nominal de tubulaes iguais e
maiores que 14" representa o dimetro externa
da tubulao e os tamanhos nominais menores
so aproximaes do dimetro interno.
A espessura da parede da tubulao,
determinada pelo Schedule do tubo, pode
variar substancialmente para um determinado
dimetro da tubulao, enquanto o dimetro
externo permanece constante. Como
conseqncia, o dimetro interno pode variar e
por isso h bacos e tabelas na literatura
tcnica (Crane, por exemplo) para a sua
obteno. Em geral, quando o nmero do
Schedule aumenta, a espessura da parede
aumenta e o dimetro interno diminui.
4. Tipos de Vazo
A vazo pode ser classificada de muitos
modos, tais como
1. laminar ou turbulenta,
2. ideal ou real,
3. compressvel ou incompressvel,
4. homognea ou com mais de uma fase,
5. viscosa ou sem viscosidade,
6. regime estvel ou instvel,
7. rotacional ou irrotacional,
Para cada vazo, h hipteses
simplificadoras e as correspondentes equaes
permitem a sua anlise. As simplificaes se
referem viscosidade, densidade, presso,
temperatura, compressibilidade e energia em
suas diferentes formas. Sempre h aspectos
tericos e informaes experimentais.
Em qualquer situao existem trs
condies:
1. a lei de Newton do movimento se aplica
para cada partcula em cada instante,
2. a equao da continuidade vlida e
3. nas paredes do tubo, a componente
normal da velocidade igual
velocidade do tubo. Para o fluido real, a
componente tangencial da velocidade
do fluido na parede zero, em relao
parede.
Conceit os Bsicos

206
4.1. Vazo Ideal ou Real
O fluido ideal no tem viscosidade e por
isso no pode haver movimento rotacional das
partculas em torno de seus centros de massa
e nem tenso de cisalhamento. A vazo de um
fluido sem viscosidade chamada de vazo
ideal e pode ser representada por uma nica
vazo resultante. A vazo ideal irrotacional.
Na vazo ideal as foras internas em qualquer
seo so sempre perpendiculares a seo. As
foras so puramente foras de presso. Tal
vazo aproximada e nunca conseguida na
prtica.
A vazo de um fluido viscoso chamada
de vazo real. Vazo viscosa e vazo real so
sinnimos. Todos os fluidos reais possuem
algum grau de viscosidade.

(a) Fluido no viscoso b) Fluido viscoso

Fig. 14.3. Vazo ideal ou no ideal

4.2. Vazo Laminar ou
Turbulenta
A vazo laminar assim chamada por que
todas as partculas do fluido se movem em
linhas distintas e separadas. As partculas do
fluido se movem em linhas retas paralelas ao
eixo da tubulao, de modo ordenado. A ao
como se as lminas do fluido escorregassem
relativamente entre si. No caso da vazo
laminar em uma tubulao circular, a
velocidade adjacente a parede zero e
aumenta para um mximo no centro do tubo. O
perfil da velocidade uma parbola e a
velocidade mdia da vazo volumtrica a
metade da velocidade mxima do centro.
A vazo laminar governada pela Lei de
Newton da viscosidade. Ela pode ser
considerada como a vazo em que toda a
turbulncia amortecida pela ao da
viscosidade. Por isso, os termos vazo laminar
e vazo viscosa so equivalentes.
A vazo laminar caracterizada por um
movimento suave e contnuo do fluido, com
pouca deformao. A vazo laminar
conseguida de vrios modos:
1. fluido com pequena densidade,
2. movimento em baixa velocidade,
3. pequenos tamanhos dos corpos como os
microrganismos nadando no mar ou
4. fluido com alta viscosidade, tais como os
leos lubrificantes.
A vazo laminar ocorre para vazes com
Re menor que 2.000.

(a) vrios filamentos (b) nico filamento

Fig. 14.4. Fluido dentro da tubulao:

Um modo experimental de verificar quando
um fluido est em vazo laminar introduzir
um filamento fino de um lquido colorido na
vazo do fluido, atravs de um tubo de vidro.
As trajetrias de todas as partculas do fluido
sero paralelas as paredes do tubo e portanto
o lquido se move em uma linha reta, como se
estivesse dentro de um tubo fino mergulhado
no fluido. Este estado da vazo depende da
viscosidade, da densidade e da velocidade do
fluido. Quando se aumenta a velocidade, a
vazo continua laminar at se atingir um valor
crtico, acima do qual, o lquido colorido
comea a se dispersar e misturar com o fluido
vazante. Neste ponto, as partculas do lquido
colorido no so mais paralelas as paredes do
tubo mas sua velocidade possui componentes
transversais. Esta forma de vazo chamada
de turbulenta.
A teoria dos fluidos viscosos lubrificantes
em rolamentos se baseia na anlise da vazo
laminar. Mesmo em vazes com elevados
nmeros de Reynolds, como no vo do avio,
h regies de vazo laminar prximas das
superfcies.
A perda da energia na vazo laminar varia
linearmente com a velocidade e no com o
quadrado da velocidade, como na vazo
turbulenta. Esta relao matemtica a base
do funcionamento do medidor com resistncia
linear usado para a medio de vazo laminar.
Na vazo turbulenta no se tem linhas de
vazo distintas mas o fluido consiste de uma
massa de redemoinhos. As partculas no
Conceit os Bsicos

207
seguem a mesma trajetria. O perfil de
velocidade mostra a velocidade mxima
tambm no centro, mas a velocidade prxima
das paredes da tubulao igual a metade da
mxima velocidade. O perfil mais chato para
um tubo liso do que para um tubo rugoso. A
velocidade mdia no centro de um tubo rugoso
de 0,74 da mxima e no tubo liso vale 0,88
da mxima.

1. Vazo laminar
2. Incio da turbulncia
3. Vazo turbulenta
Fig. 14.5. Vazo laminar ou turbulenta

No caso de um corpo slido imerso em
fluido vazando, h uma turbulncia atrs do
corpo, resultando em uma fora de arraste no
corpo (drag).
Na vazo turbulenta as velocidades locais e
as presses flutuam aleatoriamente de modo
que as solues do problema de turbulncia
requer a mecnica estatstica.
Os efeitos da viscosidade ainda esto
presentes na vazo turbulenta, mas eles so
geralmente mascarados pelas tenses de
cisalhamento turbulentas. A difuso, a
transferncia de calor e as tenses de
cisalhamento esto relacionadas diretamente
com a turbulncia. Turbulncia muito
acentuada pode provocar a separao da
vazo.
Quando a gua bombeada atravs de
tubo em vazo muito elevada, a vazo se torna
turbulenta. Para uma determinada presso
aplicada, a vazo pode ser aumentada muitas
vezes, simplesmente pela adio de uma
pequenssima quantidade (poucas partes por
milho) de um polmero de altssimo peso
molecular (maior que 1 milho). Este fenmeno
chamado de reduo do arraste e usado,
por exemplo, nas estaes de bombeamento
nos oleodutos do Alasca.
Erroneamente se pensa que mais fcil
medir vazes laminares. Na prtica industrial e
na natureza, a maioria das vazes turbulenta
e muitos medidores s conseguir medir vazes
com nmero de Reynolds acima de um
determinado limite, tipicamente de 10
4
.
4.3. Vazo Estvel ou Instvel
A vazo estvel, tambm chamada de
vazo em regime, aquela conseguida
quando, em qualquer ponto, a velocidade de
partculas sucessivas do fluido a mesma em
perodos sucessivos de tempo ( v t 0). Na
vazo estvel a velocidade constante em
relao ao tempo, mas pode variar em
diferentes pontos ou com relao distncia
( v x 0). Na vazo estvel a velocidade
constante com o tempo, e por isso as outras
variveis (presso, densidade) tambm no
variam com o tempo.
Obtm-se vazo estvel somente quando a
profundidade, inclinao, velocidade, rea da
seo transversal da tubulao so constantes
ao longo do comprimento da tubulao. A
vazo estvel obtida somente com a vazo
laminar. Na vazo turbulenta h flutuaes
continuas na velocidade e na presso em cada
ponto. Porm, se os valores flutuam em torno
de um valor mdio constante, de modo
simtrico, a vazo pode ser considerada
estvel. Na vazo estvel, as condies so
usualmente constantes no tempo, embora, em
determinado momento, elas no sejam
necessariamente as mesmas em sees
diferentes.
Na vazo instvel, a velocidade varia com o
tempo ( 0 t v ) e como conseqncia, as
outras condies (presso, densidade,
viscosidade) tambm variam em relao ao
tempo. Depois de muito tempo, a vazo
instvel pode se estabilizar ou ficar zero. Esta
variao da vazo pode ser lenta, como
resultado da ao de uma vlvula de controle
proporcional ou pode ser rpida, como o
resultado do fechamento repentino, que pode
produzir o fenmeno conhecido como golpe de
arete ou martelo d'gua. A vazo instvel
acontece tambm quando se tem a vazo de
um reservatrio para outro, em que o equilbrio
conseguido somente quando os dois nveis
se igualam.
A vazo instvel tambm inclui o
movimento peridico ou cclico, tal como o das
ondas do mar ou o movimento do mar em
esturios e outras oscilaes. A diferena entre
tais casos e a vazo mdia de regime em
vazes turbulentas que os desvios da mdia
da vazo instvel e a escala de tempo so
muito maiores.
Conceit os Bsicos

208
4.4. Vazo Uniforme e No
Uniforme
Tem-se uma vazo uniforme quando o
valor e a direo da velocidade no mudam de
um ponto a outro no fluido, ou seja, a
velocidade no varia com a distncia percorrida
( v x 0). Na vazo uniforme, as outras
variveis do fluido (presso, densidade,
viscosidade) tambm no variam com a
distancia.
A vazo de lquidos sob presso atravs de
tubulaes longas com dimetro constante
uniforme, com a vazo estvel ou instvel.
Ocorre a vazo no uniforme quando a
velocidade, profundidade, presso ou
densidade do fluido varia de um ponto a outro
na vazo ( v x 0). A vazo em um tubo com
seo varivel no uniforme.
4.5. Vazo Volumtrica ou
Mssica
Os medidores industriais podem medir a
vazo volumtrica (volume/tempo) ou mssica
(massa/tempo).
A massa, junto com as unidades de
comprimento e de tempo, constitui a base para
todas as medidas fsicas. Como um padro
fundamental de medio, a unidade de massa
no derivada de nenhuma outra fonte. As
variaes de temperatura, presso, densidade,
viscosidade, condutividade trmica ou eltrica
no afetam a massa do fluido cuja vazo est
sendo medida. Por exemplo, em determinadas
temperaturas e presses, a gua slida,
lquida ou gs. Qualquer que seja o estado da
gua, porm, 1,0 kilograma de massa de gua,
gelo ou vapor permanece exatamente 1,0
kilograma.

Fig. 14.6. Relao entre volume medido e
volume condio padro (standard)
Atualmente, j disponvel comercialmente
medidores diretos de vazo mssica, como o
tipo Coriolis, o termal e o medidor com dois
rotores. Como a massa do fluido independe de
medies de outras variveis do processo,
como presso, temperatura ou densidade, a
medio da vazo mssica mais vantajosa
que a medio da volumtrica, na maioria das
aplicaes. Porm, em sistemas envolvendo
tanques de armazenagem, essencial que seja
medida a vazo volumtrica.
A maioria dos medidores industriais mede a
velocidade e infere a vazo volumtrica do
fluido. A partir da velocidade e da rea da
seo transversal da tubulao tem-se a vazo
volumtrica. Como o volume do fluido
compressvel depende umbilicalmente da
presso e da temperatura, deve-se conhecer
continuamente os valores da presso e da
temperatura para que o valor do volume tenha
significado pratico. Como a presso esttica e
a temperatura do processo variam
continuamente, para compensar estes desvios
dos valores padro de projeto, medem-se a
presso e a temperatura e fazem-se as
correes, obtendo-se a vazo volumtrica
compensada. Na prtica, a maioria das
medies de vazo de lquidos no tem
nenhuma compensao, a minoria das vazes
de lquidos possui apenas compensao da
temperatura. A maioria absoluta das vazes de
gases necessita da compensao da presso e
da temperatura, uma minoria reduzida no faz
qualquer compensao e algumas aplicaes
requerem ainda a medio e compensao da
densidade, alm das medies de presso e
temperatura. H aplicaes onde se mede a
temperatura e usa o seu valor para compensar
a variao provocada simultaneamente no
volume e na densidade do fluido.

Fig. 147. Relao entre volume e massa
metro cbico
medido
3,8 m
3
, @ 100
kPa A e 15
o
C
1 m
3
, 400 kPa G
e 100
o
C
metro cbico
padro
W = Q = Q (P,T)
Massa direta
Mede Volume
e Densidade
Mede Volume
e infere
Conceit os Bsicos

209
4.6. Vazo Incompressvel e
Compressvel
Na vazo incompressvel o fluido se move
com a densidade constante. Nenhum fluido
verdadeiramente incompressvel, desde que
at os lquidos podem variar a densidade
quando submetidos altssima presso. Na
prtica, para fluidos com nmero de Mach
menor que 0,3 a vazo pode ser considerada
incompressvel. quase impossvel se atingir a
velocidade de lquido de 100 m/s, por causa da
altssima presso requerida. Por isso o lquido
considerado incompressvel.
A diferena essencial entre um fluido
compressvel e um incompressvel est na
velocidade do som. Em um fluido
incompressvel a propagao da variao de
presso praticamente instantnea; em um
fluido compressvel a velocidade finita. Um
pequeno distrbio se propaga na velocidade do
som.
Quando a velocidade do fluido se iguala a
velocidade do som no fluido, a variao da
densidade (ou do volume) igual a variao da
velocidade. Ou seja, grande variao da
velocidade, em vazo de alta velocidade, causa
grande variao na densidade do fluido.
A vazo do gs pode facilmente atingir
velocidades compressveis. Por exemplo,
dobrando a presso do ar de 1 para 2
atmosferas, pode-se ter velocidade
supersnica.
Para a vazo turbulenta de um fluido
incompressvel, o efeito da variao da
densidade na expresso da turbulncia
desprezvel. Porm, este efeito deve ser
considerado em fluido compressvel. O estudo
da vazo turbulenta de um fluido compressvel
requer a correlao das componentes da
velocidade, da densidade e da presso
Os gases so compressveis e as
equaes bsicas da vazo devem considerar
as variaes na densidade, provocadas pela
presso e temperatura.
Para os fluidos compressveis, como os
gases e vapores, necessrio adicionar os
termos trmicos equao de Bernoulli para
obter uma equao que considere a energia
total e no apenas a energia mecnica.
A vazo mssica de um fluido compressvel
em uma tubulao, com uma dada presso de
entrada, se aproxima de uma determinada
vazo limite, que no pode ser excedida, por
mais que reduza a presso da sada.
A mxima velocidade de um fluido
compressvel em uma tubulao limitada pela
velocidade de propagao da onda de presso
que se desloca a velocidade do som no fluido.
Como a presso cai e a velocidade aumenta ao
longo da tubulao, com rea da seo
transversal constante, a mxima velocidade
ocorre na extremidade final da tubulao. Se a
queda da presso muito alta, a velocidade
da sada atingir a velocidade do som. A
diminuio adicional da presso de sada no
sentida a montante porque a onda de presso
pode se deslocar, no mximo, a velocidade do
som. A queda de presso adicional, obtida pela
diminuio da presso de sada aps se atingir
a mxima descarga ocorre alm do fim da
tubulao. Esta presso perdida em ondas de
choque e turbulncias do jato do fluido.
Pode se mostrar teoricamente que a
relao das presses antes e depois de um
elemento primrio de medio de vazo no
pode ser menor que um valor crtico. Quando a
presso atravs da restrio igual a esta
frao crtica multiplicada pela presso antes
do elemento, a vazo mxima e no pode ser
aumentada, a no ser que se aumente a
presso antes do elemento.
A vazo mxima de um fluido compressvel
depende do expoente isentrpico, da
densidade e da relao das presses antes e
depois do elemento de vazo.
4.7. Vazo Rotacional e
Irrotacional
Na vazo rotacional, a velocidade de cada
partcula varia diretamente com a sua distncia
do centro de rotao. Na vazo rotacional,
cada pequena partcula do fluido parece rodar
em torno de seu prprio eixo, para um
observador fixo. Por exemplo, a vazo em um
cilindro girando em torno de seu eixo, a vazo
do fluido no interior da bomba.

Fig. 14.8. Perturbaes que criam distoro do
perfil, vazes secundrias e redemoinhos

Conceit os Bsicos

210
Na vazo irrotacional, cada pequena
parcela ou elemento do fluido preserva sua
orientao original. Como um elemento do
fluido pode ser girado em torno de seu eixo
somente com aplicao de foras viscosas, o
fluido rotacional possvel somente com fluido
real viscoso e a vazo irrotacional s pode ser
obtida de fluido ideal no viscoso. Para fluido
com pequena viscosidade, tal como ar e gua,
a vazo irrotacional pode ser aproximada em
um vrtice livre. Em um vrtice livre, um corpo
de fluido gira sem a aplicao de torque
externo por causa do momentum angular
previamente aplicado nele Exemplos so a
rotao do fluido que sai de um bomba
centrfuga, um furaco de ar ou a rotao da
gua entrando no dreno de um vaso.
Uma vazo irrotacional se torna rotacional
quando a tubulao muda de direo,
formando ngulos de 90
o
.
H medidores de vazo, como o tipo vortex
e efeito Coanda que provocam artificialmente
vrtices para a medio do valor da vazo.
Quando for indesejvel e geralmente o , a
rotao da vazo, usam-se retificadores de
vazo para eliminar os redemoinhos.
4.8. Vazo monofsica e
bifsica
Nenhum medidor de vazo pode distinguir
entre um lquido puro e um lquido contendo ar
ou gs entranhado. O gs entranhado pode
resultar em medio com grande erro, mesmo
quando a quantidade de ar for pequena.
Quando se tem um medidor de vazo para
medir lquido e h gs em suspenso ou
quando se tem um medidor para gs e h
lquido condensado, h erros grosseiros de
medio. Para se garantir medies com
pequenos erros devidos a vazo multifsica,
deve-se instalar eliminador de gs.
O eliminador de gs reduz a velocidade do
fluido em uma cmara para dar tempo ao gs
escapar antes de reentrar na tubulao.
Quando o gs se acumula, o nvel do lquido
cai, baixando uma bia que abre um vent para
liberar o gs do eliminador. Deve-se manter
uma presso de retorno na sada
suficientemente grande para garantir uma
vazo de descarga correta do gs.
Atualmente, h desenvolvimento de
medidores para a indstria de petrleo para
medir e distinguir as vazes de diferentes
fases, mas estes medidores ainda no esto
disponveis comercialmente ou ainda possuem
preos elevados. Realmente, so vrios
medidores em um nico invlucro, cada
medidor com um princpio de funcionamento
diferente e cada um detectando e medindo uma
fase. O receptor microprocessado faz a
separao dos sinais e d o resultado da vazo
de cada fase.

Fig. 14.9. Tipos de vazo multifsica

As vazes com duas fases, lquida e
gasosa, ocorrem quando h instabilidade e
turbulncia na tubulao e dependem da
velocidade do fluido. As vazes bifsicas mais
comuns so:
1. Vazo de bolha (bubble), quando h
bolhas de gs dispersas atravs do
lquido
2. Vazo plug, quando h grande bolha de
gs na fase lquida
3. Vazo estratificada, quando h uma
camada de lquido abaixo de uma
camada de gs
4. Vazo ondulada, parecida com a
estratificada, porm a interface gs-
lquido ondulada por causa da alta
velocidade da vazo
5. Vazo anular, quando h um filme
lquido nas paredes internas com gs no
centro
Conceit os Bsicos

211
4.9. Vazo Crtica
Quando um gs acelerado atravs de
uma restrio, sua velocidade aumenta, a
presso diminui e sua densidade diminui.
Desde que a vazo mssica uma funo da
densidade e da velocidade, existe uma rea
crtica em que o fluxo de massa mximo.
Nesta rea, a velocidade snica e a vazo
chamada de crtica ou de choque. Para
lquidos, se a presso na rea mnima
reduzida presso de vapor, forma-se uma
zona de cavitao que restringe a vazo, de
modo que a diminuio da presso a jusante
no aumenta a vazo. Em ambos os casos, a
vazo mssica pode somente ser aumentada
pela aumento da presso a montante.
Quando o gs passa atravs de um bocal
com uma grande diferena de presso entre a
entrada e a garganta do bocal, de modo que a
velocidade do fluido atinge a velocidade do
som neste fluido, a vazo atravs desta
restrio a crtica. A vazo crtica independe
das condies a jusante, sendo funo apenas
das condies a montante. Ou seja, pode-se
diminuir a presso depois do bocal que a vazo
no aumenta. A velocidade do som no gs a
maior velocidade obtvel e a vazo mssica
dada por:

p F KYd 035 , 0 W
a
2

ou
w
a
2
h
F KYd 035 , 0 Q
onde
P a queda de presso no bocal
Y o fator de expanso do gs
F
a
o fator de expanso termal da rea
h
w
presso diferencial em coluna
d o dimetro do bocal
a densidade do gs, nas condies
reais
K uma constante de calibrao

4
1
C
K

onde
C o coeficiente de descarga do bocal
a relao d/D do bocal
Por causa da vazo crtica ser
caracterizada pela velocidade do gs na
garganta ser igual velocidade do som, existe
uma relao fixa das presses na entrada (P
1
)
e na garganta (P
2
) para qualquer presso de
entrada, desde que a condio crtica seja
mantida. Como conseqncia, no se
necessita de tomada de presso e a vazo
mssica depende apenas de P1 e T1. Como a
velocidade snica, a presso a jusante (P
3
)
no afeta a presso a montante (P
1
), mas para
se manter a vazo crtica, deve-se ter a
relao:

8 , 0
P
P
1
3
<

Fig. 14.10. Bocal, onde h vazo crtica

Este fenmeno s acontece com o bocal. A
vazo crtica no ocorre com a placa de orifcio
de canto reto, pois a diminuio da presso a
jusante sempre faz a vazo aumentar. O bocal
de vazo usado como padro secundrio na
calibrao de medidores de vazo de gases,
pois ele pode gerar vazes constantes e
previamente calculadas pelo seu formato.
Tubos venturi de cavitao (com melhor
rendimento) ou orifcios de restrio (com
pequena preciso) so usados como
limitadores de vazo de lquidos no caso de
falhas a jusante do sistema.
Conceit os Bsicos

212
5. Perfil da Velocidade
O termo velocidade, a no ser quando dito
diferente, se refere a velocidade mdia em uma
dada seo transversal e expressa pela
equao da continuidade para uma vazo em
regime:

A
Q
v

ou
A
W
v

O perfil da velocidade da vazo
provavelmente o mais importante e menos
conhecido parmetro de influncia da vazo. A
velocidade atravs do dimetro da tubulao
varia e a distribuio chamada de perfil de
velocidade do sistema.
Osborne Reynolds observou que um fluido
newtoniano pode possuir dois perfis distintos
de velocidade, quando em vazo uniforme:
vazo laminar e vazo turbulenta.
Para a vazo laminar, o perfil parablico
e a velocidade no centro da tubulao cerca
de duas vezes a velocidade mdia. Para a
vazo turbulenta, depois de um trecho reto de
tubulao suficientemente longo, o perfil da
vazo se torna totalmente desenvolvido e a
velocidade no centro da tubulao cerca de
somente 1,2 vezes a velocidade mdia e
somente nesta regio se pode fazer medio
suficientemente precisa.

(a) Laminar (b) Turbulenta

Fig. 14.11. Perfis de velocidade

A vazo dita turbulenta quando os jatos
se misturam, se agitam e se movem
aleatoriamente. Ocorre tipicamente para fluido
com baixa viscosidade e alta velocidade.
Os valores razoveis das velocidades dos
fluidos nas tubulaes, nas bombas, nas linhas
de drenagem so dadas em tabelas, variando
de 1,2 m/s (bomba de suco) at 4,6 m/s
(gua de alimentao de caldeira). Para vapor
d'gua, as velocidades variam de 1 200 m/m
(vapor saturado e com presso abaixo de 14
kgf/cm
2
) at 6 000 m/m (vapor superaquecido,
com presso acima de 14 kgf/cm
2
).
Para os medidores, a velocidade muito
baixa do fluido pode provocar deposio de
lodo e a velocidade muito elevada pode
provocar a eroso e o desgaste dos seus
internos.
Se o fluido tivesse viscosidade zero, a
velocidade dele quando em movimento dentro
de uma tubulao teria uma seo transversal
uniforme, ou seja, a velocidade seria a mesma,
qualquer que fosse a posio da partcula do
fluido. A existncia da viscosidade, mesmo
pequena, induz uma ao de cisalhamento
entre as partculas adjacentes do fluido,
reduzindo a velocidade para zero, na parede da
tubulao e tendo um valor mximo no centro
da tubulao, formando um perfil no uniforme.
Quando um fluido entra na tubulao, sua
velocidade uniforme na entrada. A camada
limite aumenta com a distncia da entrada at
que a vazo fique totalmente desenvolvida. Da
equao da continuidade e de Bernoulli, pode-
se mostrar que a presso diminui ao longo da
tubulao. O comprimento para que a vazo
fique totalmente desenvolvida dada pela
equao de Boussinesq:

X
L
= 0,03 R
e
D

onde
X
L
a distncia para a vazo estar
totalmente desenvolvida,
Re o nmero de Reynolds,
D o dimetro interno da tubulao
H vrios critrios para definir quando a
vazo est totalmente desenvolvida:
1. queda da presso,
2. distribuio da velocidade mdia
3. quantidades turbulentas.
Porm, estes critrios do valores muito
diferentes; o critrio do gradiente de presso
estabelece 3 a 4D depois da entrada da vazo,
a velocidade mdia d de 30 a 60 D e as
quantidades turbulentas do valores acima de
60 D. Geralmente, o critrio adotado para o
desenvolvimento completo da vazo o ponto
onde os perfis da velocidade mdia no variam
com a distncia na direo da vazo.

Conceit os Bsicos

213
6. Seleo do Medidor
6.1. Sistema de Medio
Um sistema de medio, incluindo o de medio de
vazo, constitudo de
1. elemento sensor
2. condicionador de sinal
3. apresentador de sinal
O elemento sensor ou primrio geralmente
est em contato direto com o fluido (parte
molhada), resultando em alguma interao
entre a vazo medida e a sada do sensor. Esta
interao pode ser, mas no se restringe a
1. separao do jato do fluido,
2. acelerao,
3. queda de presso,
4. alterao da temperatura,
5. formao de vrtices,
6. induo de fora eletromotriz,
7. rotao de impellers,
8. criao de uma fora de impacto,
9. criao de momentum angular,
10. aparecimento de fora de Coriolis,
11. alterao no tempo de propagao
O condicionador de sinal tem a funo de
medir a grandeza fsica gerada pela interao
do sensor com a vazo do fluido e transform-
la em forma mais conveniente para o display de
volume, peso ou vazo instantnea. O
condicionador de sinal finalmente ligado a um
instrumento receptor de display, como
indicador, registrador ou totalizador. Na
medio de vazo, o condicionador tambm
chamado de elemento secundrio.
As condies para a instalao apropriada
e a operao correta, os erros e as outras
caractersticas do elemento primrio so
independentes e diferentes das caractersticas
do elemento secundrio, de modo que eles
devem ser tratados separadamente. O
elemento primrio se refere especificamente
medio de vazo e o elemento secundrio se
refere instrumentao em geral. A placa de
orifcio o elemento primrio que mede a
vazo gerando uma presso diferencial e ser
estuda aqui. O transmissor de presso
diferencial, que o elemento secundrio
associado a ela, ser visto aqui muito
superficialmente, para completar o estudo do
sistema de medio. Este mesmo transmissor
pode ser usado em outras aplicaes, para
medir nvel ou presso manomtrica.
6.2. Tipos de Medidores
As classificaes dos medidores de vazo
se baseia somente no tipo do elemento
primrio ou no princpio fsico envolvido.
Os medidores de vazo podem ser
divididos em dois grandes grupos funcionais:
1. medidores de quantidade
2. medidores de vazo instantnea.
Os medidores de vazo podem ser ainda
classificados sob vrios aspectos, como
1. relao matemtica entre a vazo e o
sinal gerado, se linear ou no-linear;
2. tamanho fsico do medidor em relao ao
dimetro da tubulao, igual ou diferente;
3. fator K, com ou sem
4. tipo da vazo medida, volumtrica ou
mssica,
5. manipulao da energia, aditiva ou
extrativa.
Obviamente, h superposies das
classes. Por exemplo, a medio de vazo com
placa de orifcio envolve um medidor de vazo
1. volumtrica instantnea,
2. com sada proporcional ao quadrado
da v
3. vazo, com dimetro total,
4. sem fator K e
5. com extrao de energia.
O medidor de deslocamento positivo com
pisto reciprocante um medidor de
1. quantidade,
2. linear,
3. com fator K,
4. com dimetro total e
5. com extrao de energia.
O medidor magntico um medidor de vazo
1. volumtrica instantnea,
2. com fator K,
3. dimetro total
4. com adio de energia.
Quantidade ou Vazo Instantnea
No medidor de quantidade, o fluido passa
em quantidades sucessivas, completamente
isoladas, em peso ou em volumes, enchendo e
esvaziando alternadamente cmaras de
capacidade fixa e conhecida, que so o
elemento primrio. O elemento secundrio do
medidor de quantidade consiste de um
contador para indicar ou registrar a quantidade
total que passou atravs do medidor.
O medidor de quantidade , naturalmente,
um totalizador de vazo. Quando se adiciona
um relgio para contar o tempo, obtm-se
tambm o registro da vazo instantnea.
Conceit os Bsicos

214
No medidor de vazo instantnea, o fluido
passa em um jato contnuo. O movimento deste
fluido atravs do elemento primrio utilizado
diretamente ou indiretamente para atuar o
elemento secundrio. A vazo instantnea, ou
relao da quantidade de vazo por unidade de
tempo, derivada das interaes do jato e o
elemento primrio por conhecidas leis fsicas
tericas suplementadas por relaes
experimentais.
Linear e no linear
A maioria dos medidores de vazo possui
uma relao linear entre a vazo e a grandeza
fsica gerada. So exemplos de medidores
lineares: turbina, magntico, rea varivel,
resistncia linear para vazo laminar,
deslocamento positivo.
O sistema de medio de vazo mais
aplicado, com placa de orifcio no linear. A
presso diferencial gerada pela restrio
proporcional ao quadrado da vazo medida.
Exemplo de outro medidor no-linear o tipo
alvo, onde a fora de impacto proporcional ao
quadrado da vazo.
A rangeabilidade do medidor, que a
relao entre a mxima vazo medida dividida
pela mnima vazo medida, com o mesmo
desempenho uma funo inerente da
linearidade. Os medidores lineares possuem a
rangeabilidade tpica de 10:1 e os medidores
com grandeza fsica proporcional ao quadrado
da vazo possuem a rangeabilidade de 3:1.
Exemplos tpicos de medidores de vazo
no-lineares: placa de orifcio, venturi, bocal,
target, calha Parshall (exponencial); medidores
lineares: turbina, deslocamento positivo,
magntico, coriolis, rea varivel.
Dimetros Totais e Parciais do Medidor
Sob o aspecto da instalao do medidor na
tubulao, h dois tipos bsicos: com buraco
pleno (full bore) ou de insero.
A maioria dos medidores possuem
aproximadamente o mesmo dimetro que a
tubulao onde ele instalado. A tubulao
cortada, retira-se um carretel do tamanho do
medidor e o instala, entre flanges ou
rosqueado.
Tipicamente o seu dimetro
aproximadamente igual ao da tubulao, e ele
colocado direto na tubulao, cortando a
tubulao e inserindo o medidor alinhado com
ela. Esta classe de medidores mais cara e
com melhor desempenho. Exemplos de
medidores com dimetro pleno: placa, venturi,
bocal, turbina, medidor magntico,
deslocamento positivo, target, vortex.
A outra opo de montagem atravs da
insero do medidor na tubulao. Os
medidores de insero podem ser portteis e
so geralmente mais baratos porm possuem
desempenho e preciso piores. Exemplos de
medidores: tubo pitot e turbina de insero.
Medidores Com e Sem Fator K
H medidores que possuem o fator K, que
relaciona a vazo com a grandeza fsica
gerada. A desvantagem desta classe de
medidores a necessidade de outro medidor
padro de vazo para a sua aferio peridica.
So exemplos de medidores com fator K:
turbina, magntico, Vortex.
O sistema de medio de vazo com placa
de orifcio calibrado e dimensionado a partir
de equaes matemticas e dados
experimentais disponveis. A grande vantagem
da medio com placa de orifcio a sua
calibrao direta, sem necessidade de
simulao de vazo conhecida ou de medidor
padro de referncia.
Medidores volumtricos ou mssicos
A maioria dos medidores industriais mede a
velocidade do fluido. A partir da velocidade se
infere o valor da vazo volumtrica (volume =
velocidade x rea). A vazo volumtrica dos
fluidos compressveis depende da presso e da
temperatura. Na prtica, o que mais interessa
a vazo mssica, que independe da presso e
da temperatura.
Tendo-se a vazo volumtrica e a
densidade do fluido pode-se deduzir a vazo
mssica. Porm, na instrumentao, a medio
direta e em linha da densidade difcil e
complexa. Na prtica, medem-se a vazo
volumtrica, a presso esttica e a temperatura
do processo para se obter a vazo mssica,
desde que a composio do fluido seja
constante.
Atualmente, j so disponveis
instrumentos comerciais que medem
diretamente a vazo mssica. O mais comum
o baseado no princpio de Coriolis.
Energia Extrativa ou Aditiva
Em termos simples, os medidores de vazo
podem ser categorizados sob dois enfoques
diferentes relacionados com a energia: ou
extraem energia do processo medido ou
adicionam energia ao processo medido.
Como o fluido atravs da tubulao possui
energia, sob vrias formas diferentes, como
cintica, potencial, de presso e interna, pode-
se medir a sua vazo extraindo alguma frao
de sua energia. Este enfoque de medio
envolve a colocao de um elemento sensor no
jato da vazo. O elemento primrio extrai
Conceit os Bsicos

215
alguma energia do fluido suficiente para faz-lo
operar.
A vantagem desta filosofia a no
necessidade de uma fonte externa de energia.
Porm, o medidor intrusivo e oferece algum
bloqueio a vazo, o que uma desvantagem
inerente a classe de medio.
Exemplos de medidores extratores de
energia: placa de orifcio, venturi, bocal, alvo,
cotovelo, rea varivel, pitot, resistncia linear,
vertedor, calha, deslocamento positivo, turbina
e vortex.
O segundo enfoque bsico para medir a
vazo chamado de energia aditiva. Neste
enfoque, alguma fonte externa de energia
introduzida no fluido vazante e o efeito
interativo da fonte e do fluido monitorizado
para a medio da vazo. A medio com
adio de energia no intrusivo e o elemento
primrio oferece nenhum ou pequeno bloqueio
a vazo. Como desvantagem, necessrio o
uso de uma fonte externa de energia.
Exemplos de medidores aditivos de
energia: magntico, snico, termal.
O nmero de medidores baseados na
adio da energia menor que o de medidores
com extrao da energia. Isto apenas a
indicao do desenvolvimento mais recente
destes medidores e este fato no deve ser
interpretado de modo enganoso, como se os
medidores baseados na adio da energia
sejam piores ou menos favorveis que os
medidores baseados na extrao da energia.
6.3. Parmetros da Seleo
Quanto maior o nmero de opes, mais
difcil a escolha. A seleo do medidor de
vazo uma tarefa difcil e complexa,
geralmente exigindo vrias iteraes para se
chegar melhor escolha. Para dificultar a
escolha, a vazo a varivel do processo
industrial que possui o maior nmero de
diferentes elementos sensores e de medidores.
So disponveis tabelas relacionando os
tipos dos medidores e as suas aplicaes
ideais, aceitveis e proibidas. Porm, tais
tabelas no so completas e no consideram
todas as exigncias e aplicaes. s vezes,
elas so apresentadas pelo suspeito fabricante
de determinado medidor e relacionam
imparcialmente as principais vantagens do
medidor especifico. A seleo do medidor
algo to complicado que no deve-se limitar a
uma tabela bidimensional.
Os parmetros que devem ser
considerados na escolha e na especificao do
medidor de vazo so os seguintes:
Dados da Vazo
Antes da seleo do medidor de vazo
mais conveniente e para qualquer medidor
escolhido mandatrio se ter todos os dados
disponveis da vazo de modo claro, confivel
e definitivo. A vazo requer mais dados que a
temperatura e a presso, pois devem ser
conhecidas as condies e instalaes do
processo e do fluido medido.
necessrio o conhecimento dos
seguintes dados da vazo
1. o tamanho da linha a ser usada. Este dado
pode ser usado como verificao do
dimensionamento do medidor. Nunca se
poder ter um medidor de vazo com
dimetro maior que o dimetro da linha
onde ele ser montado. Quando se obtm
o dimetro do medidor maior do que o da
linha, geralmente h um erro relacionado
com a vazo mxima do processo, que
est superdimensionada.
2. a faixa de medio vazo mxima, mnima
e normal. A vazo a varivel de processo
mais afetada pela rangeabilidade, que a
habilidade do medidor operar desde vazo
muito pequena at vazo muito elevada,
com o mesmo desempenho. A maioria dos
erros de vazo devida medio de
baixas vazes em um medidor
dimensionado para elevada vazo mxima.
3. a preciso requerida, que depende do uso
da medio, se para uma verificao
interna, se para compra e venda de
produto. Deve ser bem determinado o que
se est medindo (massa, velocidade ou
volume), o que se est cobrando, quais as
correes necessrias a serem feitas
(temperatura, densidade), qual a classe de
preciso e a rangeabilidade das medies
(linear, no-linear).
4. a funo do instrumento indicao, registro,
controle, totalizao.
5. a responsabilidade e a integridade do
instrumento simples verificao, cobrana,
ligado a segurana.
6. o tipo de vazo se pulsante, constante,
com golpe de arete, turbulenta, laminar.
7. as caractersticas e tipo do fluido medido
(lquido, vapor ou gs), qualidade do vapor
(saturado ou superaquecido), condies
(sujeira, slidos em suspenso,
abrasividade), presso esttica,
temperatura do processo, perda de carga
permissvel, velocidade, nmero de
Reynolds correspondente, densidade,
viscosidade, compressibilidade, peso
molecular do gs ou do vapor e presso
de vapor do lquido.
Conceit os Bsicos

216
8. os efeitos de corroso qumica do fluido,
para a escolha dos materiais em contato
direto com o processo,
Custo de Propriedade
O custo do sistema de medio incluem os
relativos a instalao, operao e manuteno.
A maioria das pessoas s considera os custos
diretos e imediatos da compra dos
instrumentos, o que incompleto.
Por exemplo, os custos de um sistema de
medio com placa de orifcio incluem:
1. placa (dimensionamento, confeco)
2. instalao da placa: flange com furo ou
furos na tubulao.
3. transmissor pneumtico, eletrnico
convencional ou inteligente. Se
pneumtico, ainda h custos do filtro
regulador de presso de alimentao,
4. tomada do transmissor tubulao, com
distribuidor de trs ou cinco vlvulas para
bloqueio e equalizao,
5. instrumento receptor com escala raiz
quadrtica ou com escala linear mais um
instrumento ou circuito extrator de raiz
quadrada.
6. se no houver trecho reto suficiente para
a instalao da placa, deve-se adicionar
um retificador de vazo, que muito
caro.
7. quando se quer uma maior preciso do
sistema de medio, pode-se montar a
placa em um trecho reto especial, com
as tomadas prontas, com acabamentos
especiais, com centralizao garantida
da placa, porm este kit de medio
carssimo.
Quando a perda de presso permanente
provocada pela placa muito grande, deve-se
aumentar a presso na entrada do sistema
(que custa algo) ou ento trocar a placa de
orifcio por um tubo venturi, que provoca uma
perda de carga muito menor mas que custa
muito mais que a placa.
Existem ainda custos invisveis
relacionados com a manuteno futura e com
as calibraes posteriores. Instrumentos sem
peas mveis (p. ex., medidor magntico e
vortex) normalmente requerem menos
manuteno que instrumentos com peas
mveis (p. ex., turbina e deslocamento
positivo). A calibrao do medidor de vazo
pode requerer um padro de vazo com classe
de preciso superior a do medidor, que pode
custar mais caro que o prprio medidor. O
sistema com placa de orifcio calibrado em
relao presso diferencial e por isso requer
um padro de presso e no requer padro de
vazo.
Quando se tem uma grande quantidade de
medidores com fator K, que requerem
calibraes peridicas, deve-se fazer um
estudo econmico para implantao de um
laboratrio de vazo, em vez de enviar todos
os medidores para o laboratrio do fabricante
ou um laboratrio especializado.
Funo
A funo associada vazo, a ser
fornecida pelo instrumento receptor: indicao
instantnea; registro para totalizao posterior
ou apenas para verificao; controle continuo
ou liga-desliga ou a totalizao direta da vazo,
no local ou remotamente um fator
determinante na escolha do medidor.
Medidores com sada em pulso so
convenientes para totalizao; medidores com
sada analgica so mais apropriados para
registro e controle. Para a indicao,
indiferente se o sinal analgico ou digital.
Medidores com deslocamento positivo so
totalizadores naturais de vazo. Rotmetros
so adequados para indicao local e a
indicao remota requer o uso do sinal de
transmisso padro.
Desempenho
A preciso do medidor inclui a
repetitividade, reprodutitividade, linearidade,
sensibilidade, rangeabilidade e estabilidade da
operao. A exatido do medidor se refere
calibrao e necessidade de recalibraes ou
aferies freqentes.
Existem medidores cuja preciso
expressa pelo fabricante como percentagem do
fundo de escala, como percentagem do valor
medido ou como percentagem da largura de
faixa. A preciso expressa pelo fabricante
vlida apenas para o instrumento novo e nas
condies de calibrao. A preciso total da
malha a resultante da soma das precises do
elemento sensor, do elemento secundrio, do
instrumento receptor, dos padres de
calibrao envolvidos e das condies de
calibrao.
Geralmente, quanto mais preciso o
instrumento, mais elevado o seu custo. O
medidor mais preciso a turbina medidora de
vazo, usada como padro de calibrao de
outros medidores. Porm, o mesmo tipo de
medidor pode ter diferentes precises em
funo do fabricante, projeto de construo e
materiais empregados.
Geometria
A geometria do processo inclui a tubulao
fechada, esteira ou canal aberto; a
disponibilidade de trechos retos antes e depois
do local do medidor; a necessidade de uso
Conceit os Bsicos

217
adicional de retificadores de vazo e
modificaes das instalaes existentes.
Medidores diferentes requerem trechos
retos a montante e a jusante do medidor
diferentes. Geralmente o trecho reto a
montante maior que o trecho reto a jusante.
Quando o trecho reto for insuficiente, deve-se
usar retificadores de vazo.
Quando o medidor muito pesado, deve-se
usar suporte para ele. Tambm, o medidor de
vazo no pode provocar tenses mecnicas
na tubulao onde ele inserido.
As dimenses e o peso do medidor esto
relacionadas com a facilidade de
armazenagem, a manipulao e a montagem
do medidor na tubulao. A maioria dos
medidores instalada entre flanges e pelas
especificaes do fabricante, pode-se planejar
os cortes na tubulao e a colocao das
flanges adequadas para montar o medidor.
essencial que o medidor esteja alinhado com a
tubulao, ou seja, que os eixos do medidor e
da tubulao sejam coincidentes.
Instalao
A instalao do medidor inclui todos os
acessrios, tomadas, filtros, retificadores,
suportes e miscelnea do medidor. Antes de
escolher o medidor, deve-se avaliar a facilidade
da instalao na tubulao j existente, a
simplicidade da operao futura e a
possibilidade de retirada e de colocao do
medidor sem interrupo do processo.
Todo medidor de vazo deve ser montado
em local de fcil acesso para o operador de
campo do processo e principalmente, para o
instrumentista reparador. Quando a retirada do
medidor no pode afetar a operao do
processo, deve-se prover um bypass para o
medidor. Medidores de vazo para compra e
venda de material no deve ter by pass.
disponvel dispositivo para retirar e colocar
placa de orifcio na tubulao, sem interrupo
do processo (vlvula ou porta placa Daniel ou
Pecos).
Medidores frgeis, com peas mveis e
que manipulem fluidos com slidos em
suspenso geralmente requerem filtros a
montante. Os inconveniente do filtro so o seu
custo em si e o aumento da perda de carga
permanente.
Faixa de Medio
A faixa de medio da vazo inclui os
valores mximo e mnimo, largura de faixa,
condies de presso esttica e de
temperatura do processo. Embora toda faixa
terica de medio seja de 0 at a vazo
mxima, a rangeabilidade do medidor define a
vazo mnima que pode ser medida com a
mesma preciso que a mxima. Os medidores
lineares possuem maior rangeabilidade que os
medidores com sada proporcional ao quadrado
da vazo, como a placa de orifcio. Os
medidores digitais possuem maior
rangeabilidade que os analgicos.
O dimetro do medidor de vazo sempre
menor que o dimetro da tubulao; em raros
casos ambos os dimetros so iguais. Um
medidor deve ser dimensionado ter capacidade
de, no mximo, 80% da vazo mxima de
projeto e a vazo normal de trabalho deve estar
entre 75 a 80% da vazo mxima do medidor.
Quanto maior a vazo medida, menor o erro
relativo da medio, principalmente quando o
medidor tem preciso expressa em
percentagem do fundo de escala. Medidor de
vazo com peas mveis que trabalhe muito
tempo em sua vazo mxima tem vida til
diminuda drasticamente. Quando o medidor
trabalha prximo da sua capacidade mxima, a
velocidade do fluido a mxima e h maior
chance de haver cavitao do fluido dentro do
medidor, que pode destru-lo rapidamente.
Fluido
As caractersticas qumicas e fsicas do
fluido que entra em contato direto com o
medidor: corrosividade, viscosidade,
abrasividade, slidos em suspenso, valor e
perfil da velocidade so determinantes na
escolha do medidor de vazo e dos seus
materiais constituintes.
O fluido serve para eliminar medidores. Por
exemplo, o medidor magntico mede somente
fluidos eletricamente condutores; a turbina
mede somente fluidos limpos, o medidor ultra-
snico mede somente fluidos com partculas
em suspenso. Dependendo do tipo da sujeira
e do medidor, a soluo usar filtro antes do
medidor, com os seus inconvenientes
inerentes.
O problema da corroso qumica pode ser
eliminado com a escolha adequada do material
das partes molhadas e do fluido. Na literatura
tcnica, so disponveis tabelas com a lista de
materiais recomendados, aceitveis e proibidos
para uso com determinados produtos. No
aspecto de corroso e compatibilidade com
fluidos, o melhor medidor o magntico, por
causa da grande variedade do material de
revestimento e dos eletrodos.
O problema de eroso fsica pode ser
eliminado com o dimensionamento correto do
medidor, que resulte em velocidades baixas. s
vezes, a soluo tambm envolve o uso de
filtro para eliminar partculas abrasivas em
suspenso. Medidores com pea mvel e com
Conceit os Bsicos

218
elemento intrusivo geralmente so mais
susceptveis eroso e desgaste que os
medidores sem pea mvel e no intrusivos.
O perfil de velocidade muito importante
quando se tem medidores de insero, onde a
posio do medidor deve ser matematicamente
estabelecida.
Perda de Carga
A perda de carga permanente a queda de
presso que o medidor provoca
irrecuperavelmente na presso esttica da
tubulao. Os medidores intrusivos provocam
grande perda de carga e os medidores no
intrusivos provocam pequena ou nenhuma
perda de carga. Quanto maior a perda de carga
provocada pelo medidor, maior deve ser a
presso a montante do medidor e como
conseqncia, maior a presso de
bombeamento.
O medidor magntico praticamente no
provoca queda de presso adicional; o medidor
ultra-snico pode ser colocado externamente
tubulao (clamp on) para medir a vazo. O
outro inconveniente de se provocar grande
perda de carga, alm da maior presso a
montante, a possibilidade de haver cavitao
no lquido, que pode destruir o medidor. A
cavitao provocada por baixa presso.
Tecnologia
A tecnologia empregada est associada
manuteno, tradio e nmero de peas de
reposio. uma boa prtica de engenharia
padronizar um medidor de vazo, pois isso
facilita a manuteno e diminui o nmero de
peas de reposio. Nota-se que os medidores
base de energia extrativa so mais
numerosos e mais usados que os medidores
de energia aditiva. No Brasil, h medidores que
tiveram um bom trabalho de marketing e so
muito vendidos, como o medidor mssico
coriolis. Outros medidores, com excelente
desempenho, como o tipo vortex, so pouco
conhecidos e pouco usados.
7. Medidores aprovados
pela ANP
Os medidores de vazo aprovados pela
ANP para a medio de leo e petrleo so:
1. o medidor de vazo com deslocamento
positivo; usado para a totalizao direta
da vazo,
2. o medidor direto de massa de Coriolis,
(AGA 11, em rascunho)
3. o medidor ultra-snico por tempo de
trnsito, multifeixe (AGA 9)
Os medidores de vazo aprovados pela
ANP para a medio de gs natural so:
4. sistema de medio de vazo com
placa de orifcio (AGA 3)
5. a turbina medidora de vazo com eixo
longitudinal (AGA 7)
6. o medidor ultra-snico por tempo de
trnsito, multifeixe (AGA 9)
Outros medidores que podem ser usados,
desde que aprovados previamente so:
7. o sistema de medio magntica da
vazo, com excitao senoidal e
corrente contnua pulsada. Usado para
a medio de fluidos eletricamente
condutores.
8. o medidor com gerao de vrtices de
Von Karmann, chamado genericamente
de vortex,

Fig. 14.12. Viso geral de instrumentos de
campo (Foxboro)

Fig. 14.13. Viso geral de instrumentos de
painel (Foxboro)

219
15. Placa de Orifcio

1. Introduo histrica
O estimulo do uso do medidor de vazo
gerador de presso diferencial se deve a
vrios fatores: a simplicidade de confeco, a
possibilidade de medir grandes volumes de
fluidos a grandes velocidades, a fcil
adaptao ao controle de vazes em
processos contnuos, a facilidade de
calibrao sem a necessidade de outro
medidor de vazo como referncia, ao
grande acervo de dados e coeficientes
experimentais acumulados e registrados.
O sistema de medio de vazo com a
gerao de presso diferencial usado para
indicar, registrar, integrar, controlar e fazer a
compensao da vazo. O sistema baseado
na presso diferencial corresponde a mais de
50% das instalaes de medio de vazo.
O registro da primeira aplicao da
medio e controle de vazo com o gerador
da presso diferencial se perde na
antigidade. Antes da era crist, os romanos
usavam a placa de orifcio para a medio da
vazo da gua de consumo.
O desenvolvimento do projeto e a teoria
atual so mais recentes.
Em 1732, Henry Pitot inventou o tubo
Pitot.
1738 John Bernoulli desenvolveu o
teorema bsico das equaes hidrulicas.
Em 1791, Giovanni Venturi desenvolveu
seu trabalho bsico do tubo medidor e
desenvolveu a base terica da atual
computao dos medidores.
Em 1887, Clemens Herschel, usando o
trabalho bsico de Venturi, desenvolveu o
tubo Venturi comercial.
Em 1903, Thomas Weymonth, usou a
placa de orifcio na medio de vazo de gs
natural, usando tomadas tipo flange, a 1" a
jusante e 1" a montante da placa.
Weymonth tambm desenvolveu os
coeficientes empricos dos dados relacionado
com o beta da placa.
Em 1916, Horace Judd apresentou um
trabalho em um encontro da ASME, com o
uso das tomadas de presso na vena
contracta. Este trabalho se referiu, pela
primeira vez, ao uso de placas excntricas e
segmentares, para manipulao de ar sujo e
lquido com ar entranhado.
Embora a placa de orifcio fosse
largamente usada com diferentes fluidos, foi
em 1970 que a associao da
AGA/ASME/NIST (ex-NBS) estabeleceu um
programa de testes para a obteno de
dados suficientes para desenvolver uma
equao para a predio do coeficiente de
vazo. Foi a possibilidade de prever um
coeficiente de vazo que levou a total
comercializao e aplicao industrial da
placa de orifcio.

(a) Concntrica (b) Segmental (c) Excntrica
Fig. 15.1. Placas de orifcio

Em fins de 1950, houve a consolidao
de normas americanas e europias para
originar uma norma internacional ISO R541
(1967) para placas e bocais e ISO R781
(1968) para tubos venturi. Estas normas
foram combinadas, e fundidas na ISO 5167
(1991), que cada vez mais aceita e usada,
por causa de sua simplicidade, preciso
melhorada e aplicabilidade para uma larga
faixa de nmeros de Reynolds.
A ASME/ANSI est desenvolvendo e
preparando uma norma ANSI que inclui esta
equao (MFC, 1982). Para a medio de
gs natural, a norma AGA 3, ANSI/API 2530,
(1990) usualmente requerida para fins
comerciais.
O sucesso comercial da placa de orifcio,
do tubo Venturi e do bocal motiva e induz o
desenvolvimento continuo e a melhoria dos
elementos secundrios. Isto, associado com
Placa de Orif cio

220
os trabalhos de teste e a familiaridade do
usurio, tambm induz ao desenvolvimento e
ao uso de outros elementos primrios, tais
como as placas excntricas e segmentares,
lo-loss, o cotovelo, o orifcio integral e o
orifcio anular.
2. Princpio de Operao e
Equaes
Os medidores de vazo que geram
presso diferencial so descritos pela
equao de Bernoulli, que estabelece que a
soma da energia esttica, da energia cintica
e da energia potencial do fluido se conserva
na vazo atravs de uma restrio em uma
tubulao e pela continuidade.

Fig. 15.2. Medio de vazo com placa

A equao de Bernoulli estabelece

constante z
g 2
v
g
P
2
+ +

onde
a densidade do fluido
g acelerao da gravidade do local
v a velocidade do fluido
z a elevao da tubulao
P a presso esttica da tubulao
A equao da continuidade fornece a
relao entre a velocidade e vazo
instantnea de um fluido incompressvel.
Quando a rea da tubulao varia de A
1
para
A
2
, a velocidade do fluido tambm se altera
de v
1
para v
2
, valendo a seguinte relao:

2 2 1 1
v A v A Q
onde
Q a vazo volumtrica instantnea
A
1
e A
2
, so as reas das sees
transversais da tubulao
v
1
e v
2
so respectivamente, as
velocidades do fluido nas sees A
1
e A
2.

Fig. 15.3. Tubulao e continuidade

Quando um fluido dentro de uma
tubulao com seo circular A
1
passa por
uma restrio com rea A
2
menor, a
velocidade aumenta de v
2
para v
1
. Este
aumento de energia cintica (velocidade)
ocorre s custas da diminuio da energia de
presso. Ou seja, a presso P
1
menor que
P
2
.
Assumindo que a tubulao horizontal
(mesma energia potencial), aplicando a
equao de Bernoulli a montante e a jusante
da placa, combinando o resultado com a
equao da continuidade e rearranjando os
termos obtm-se:

2
1
2
2
4
2 1
A
Q
1
d
D
2
1
P P
1
1
]
1

,
_

A equao mostra que a presso
diferencial gerada atravs do orifcio
proporcional ao quadrado da vazo que
passa atravs da placa de orifcio. Esta
relao ainda vlida, com algumas
modificaes para fluidos compressveis. A
presso diferencial atravs da placa de
orifcio chamada de presso dinmica e a
presso presente em toda a tubulao
chamada de presso esttica.
De um modo geral, a vazo volumtrica,
Q, atravs da placa de orifcio pode ser
representada empiricamente por:

Placa de Orif cio

221
P
kA Q

onde
A a rea da seo transversal da
tubulao
P a presso diferencial gerada pela
placa
a densidade do fluido
k uma constante que faz ajustes
devidos a
1. unidades das dimenses,
2. comportamento e perdas do fluido
3. coeficiente de descarga
4. localizao das tomadas de presso
5. condies de operao
6. fator de expanso dos gases
7. nmero de Reynolds
Rescrita de modo mais completo, tem-se,
em (m
3
/s):

G p
Z T
h F KYd 431 059 000 , 0 Q
1
1 1
w a
2
1

Como

1 1
1
1 b
Z T
p
6 222 033 , 1
16 , 288
Q Q

tem-se
1 1
1 w
a
2
b
Z GT
h
F KYd 575 016 , 0 Q

Pode-se mostrar que a vazo mssica,
W, vale, em kg/s:

P kA W

ou de um modo mais completo

1 a
2
p F KYd 783 034 , 0 W

Como

1 1
1
1
Z T
G p
85 341 , 0

tem-se
p
Z T
G p
F KYd 339 020 , 0 W
1 1
1
a
2

As quantidades anteriores so:
D = dimetro da tubulao, em cm
d = dimetro da placa, em cm
g
c
= 980,652 (adimensional)
h
w
= presso diferencial, em cm de coluna
d'gua, @ 20
o
C
p = presso, em Pa
p presso diferencial, em Pa

4
1
C
K

= CE = coeficiente de vazo

C = coeficiente de descarga
3. Elementos dos Sistema
O sistema de medio de vazo consiste
de dois elementos separados e combinados:
1. o elemento primrio e
2. o elemento secundrio.
O elemento primrio est em contato
direto com o processo, sendo molhado pelo
fluido. Ele detecta a vazo, gerando a
presso diferencial. Seu tag FE.
Esto associados com o elemento
primrio os seguintes parmetros bsicos:
1. sua geometria fixa,
2. o comprimento reto da tubulao
antes e depois do ponto da sua
instalao,
3. as condies da vazo,
4. a localizao das tomadas da
presso.
O elemento secundrio detecta a presso
gerada pelo elemento primrio. O elemento
secundrio mais usado o transmissor, cujo
tag FT. A presso diferencial gerada pelo
elemento primrio medida atravs das
tomadas pelo elemento secundrio. O
elemento secundrio montado
externamente ao processo.

Placa de Orif cio

222

Fig. 15.4. Sistema de medio com placa

Esto associados com o elemento
secundrio os seguintes parmetros:
1. as linhas da tomadas,
2. as vlvulas de bloqueio e de
equalizao
3. o instrumento condicionador do sinal
de presso diferencial. O instrumento
condicionador pode ser: extrator de
raiz quadrada, indicador, totalizador,
registrador, computador de vazo ou
controlador.
O valor medido da presso diferencial
depende da localizao das tomadas, da
restrio (abrupta ou gradual), do tamanho do
orifcio, do projeto do elemento primrio, da
tubulao a montante (antes) e a jusante
(depois) do elemento primrio.
3.1. Elemento Primrio
Os termos elemento primrio de vazo a
presso diferencial, elemento tipo head,
elemento gerador de presso diferencial,
elemento deprimognio (?) possuem o
mesmo significado e designam o tipo
especifico de restrio: a placa de orifcio, o
tubo venturi, o tubo pitot, o bocal, o tubo
Dall, o elemento de resistncia linear, o
anular, o annubar.
O fluido cuja vazo vai ser medida, ao
passar por qualquer uma dessas restries,
provoca uma queda de presso que
proporcional ao quadrado da vazo. A
presso diferencial depende da rea desta
restrio na tubulao e de outros fatores
relacionados com a vazo do fluido.
A restrio pode ser abrupta, como a
placa de orifcio ou gradual, como o venturi.

Fig. 15.6. Placas de orifcio

3.2. Elemento Secundrio
O elemento secundrio o dispositivo,
associado ao elemento primrio, responsvel
pela medio da presso diferencial gerada.
O elemento secundrio pode ser o elemento
sensor de presso diferencial ou o
transmissor de presso diferencial.
O elemento sensor de presso diferencial
usado com o indicador e o registrador local.
A grande vantagem de seu uso a no
necessidade de fonte de alimentao
externa, eltrica ou pneumtica.
O outro elemento secundrio o
transmissor de presso diferencial, chamado
d/p cell. Ele possui um elemento sensor de
presso diferencial e o mecanismo de
gerao do sinal padro pneumtico ou
eletrnico. Ele necessita de uma fonte
externa de alimentao pneumtica ou
eltrica.
4. Placa de Orifcio
A placa de orifcio o elemento primrio
de vazo do tipo restrio mais usado. Ela
aplicada na medio de vazo de lquidos
limpos e de baixa viscosidade, da maioria dos
gases e do vapor d'gua em baixa
velocidade.
Embora simples, a placa de orifcio um
elemento de preciso satisfatria. O uso da
placa de orifcio para a medio da vazo
legalmente aceita em medio de vazo para
transferncia de custdia (AGA N
o
3 e ISO
5167), mesmo em aplicaes comerciais de
compra e venda de produto.
plac
a orifcio
Vlvulas
Tubo 3/8
Horizont
Placa de Orif cio

223
4.1. Materiais da Placa
Como o fluido do processo entra em
contato direto com a placa, a escolha do
material da placa deve ser compatvel com o
fluido, sob o aspecto de corroso qumica.
A placa de orifcio pode ser construda
com qualquer material que teoricamente no
se deforme com a presso e no se dilate
com a temperatura e que seja de fcil
manipulao mecnica. Os materiais mais
comuns so: ao carbono, ao inoxidvel,
monel, bronze, lato.
A velocidade do fluido tambm um fator
importante, pois a alta velocidade do fluido
pode provocar eroso na placa. A baixa
velocidade pode depositar material em
suspenso do fluido ou lodo na placa.
4.2. Geometria da Placa
A placa consiste de uma pequena chapa
de espessura fina, circular, plana, com um
furo com cantos vivos. A posio, o formato e
o dimetro do furo so matematicamente
estabelecidos.

Fig.15.7. Placa de orifcio padro (ISO 5167,
1991)

O desempenho da placa depende
criticamente da espessura e da planura da
placa e do formato dos cantos de furo central.
O desgaste do canto do furo, a deposio de
sujeira no canto ou na superfcie da placa e a
curvatura na placa podem provocar erros
grosseiros na medio da vazo. Por
exemplo, quando h deposio, tornando o
furo menor, tem se uma maior presso
diferencial e portanto uma indicao maior
que a vazo real.
A espessura varia de 1/8" a 1/2". A
espessura da placa com furo de dimetro d
funo do dimetro D da tubulao e no
deve exceder nenhuma das relaes:
D/50, d/8 ou (D-d)/8.
Canto vivo (square edge)
Em tubulaes com dimetros iguais ou
maiores que 50 mm (2"), a placa de orifcio
concntrico a restrio mais comumente
usada para medir vazes de lquidos limpos,
gases e vapores em baixa velocidade. Ela
uma placa fina, plana, com um furo
concntrico com cantos vivos.
A preciso da medio de vazo com
placa de canto vivo varia de t1% a t5% do
fundo de escala. A preciso depende do tipo
do fluido, da configurao da tubulao a
montante e a jusante, do elemento sensor da
presso diferencial e se h correes do
nmero de Reynolds, do fator de expanso
dos gases, da dilatao trmica da placa, do
dimetro interno da tubulao e de outros
efeitos.
O canto vivo pode ter um chanfro (bevel)
e a parte inclinada fica a jusante. Quando a
placa colocada ao contrario, com o chanfro
a montante o valor medido maior que o
terico. A placa com chanfro, por ser
assimtrica, s pode medir o fluido em uma
direo; a placa com canto vivo pode medir
vazo bidirecional.
Enquanto as normas diferem acerca do
mnimo nmero de Reynolds aceitvel, o
valor de 10.000 (10
4
) o consensual. O
mximo nmero de Reynolds pode ser igual a
3,3 x 10
7
.
Canto cnico e arredondado
Quando o nmero de Reynolds est
abaixo de 10
4
(fluidos viscosos, tubulaes
com pequenos dimetros), mais
conveniente o uso de placa com o canto do
orifcio a montante arredondado ou cnico.
Em tubulaes pequenas, com dimetros
entre 12 mm a 40 mm (1/2" a 1 1/2") os
efeitos das rugosidades da tubulao, da
Vazo
Espessura E
da placa
Face a jusante B Face a montante A
ngulo do
chanfro
Espessura e do orifcio
Linha de centro axial
Lados H e I a jusante
Lados G
D
d
Placa de Orif cio

224
excentricidade da placa e do canto vivo de
furo so amplificados, resultando em
coeficientes de descarga imprevisveis.
O contorno arredondado ou cnico
possui coeficientes de descarga mais
constantes e previsveis, para nmeros de
Reynolds baixos. Para Re baixo, o
coeficiente de um orifcio com canto vivo reto
pode variar de at 30%, mas para canto
arredondado ou cnico o efeito apenas 1 a
2%.

Fig. 15.8. Placa com canto cnico

Orifcio excntrico e segmentado
A placa com orifcio excntrico e com
orifcio segmentado constitui uma alternativa
de baixo custo para a medio de fluidos
difceis, com sujeira e com slidos em
suspenso
A desvantagem de seu uso a pequena
quantidade e disponibilidade dos dados
experimentais.
Orifcio de restrio
Sob o ponto de vista de construo e
geometria, no h diferena entre a placa de
orifcio e o orifcio de restrio. A diferena
est na aplicao:
1. O orifcio de restrio aplicado para
criar uma determinada queda de
presso fixa ou para limitar a vazo
instantnea. Seu tag RO ou FO.
2. A placa de orifcio aplicada para
medir vazo. Seu tag FE.
O orifcio de restrio dimensionado
como a placa; o mnimo de 0,10 e no h
limite para o b mximo. Como no h
medio da vazo, no h tomadas da
presso diferencial, embora possa haver
indicaes da presso a jusante e a
montante.
Por exemplo, quando se usa um chuveiro
eltrico nos andares inferiores de um prdio
alto, deve-se usar um orifcio de restrio na
entrada do chuveiro para proteger o seu
diafragma contra alta presso. Este orifcio de
restrio geralmente fornecido com o
chuveiro.
Furo para condensado ou vapor
uma prtica comum se ter um pequeno
furo adicional na placa de orifcio. Quando se
tem a medio de vazo de gs com
condensado, utiliza se o furinho abaixo do
furo principal, para a passagem do
condensado e quando se tem lquido com
gs em suspenso, o furinho deve ser acima
do orifcio principal.
O furinho adicional deve ficar tangente a
parede interna do tubo. O dimetro deste furo
adicional no pode exceder a 5% do furo
principal.
Porta-placa
Quando h a necessidade de trocas
freqentes e rpidas da placa de orifcio sem
interrupo do processo e sem uso de
bypass, como na medio de vazo de gs e
leo em plataformas martimas, comum o
uso de um dispositivo, errnea mas
comumente chamado de vlvula Daniel ou
Pecos.
A troca pode ser feita com e sem a
despressurizao da linha. O dispositivo
possui dois compartimentos isolados entre si.
Durante a instalao ou a remoo da placa,
o compartimento de cima fica selado do
inferior, que mantm a placa na posio de
operao.

Fig. 15.9. Porta placa (Daniel)

Igual a r
Placa de Orif cio

225
4.3. Montagem da Placa
A placa de orifcio montada em uma
tubulao, sendo colocada entre dois flanges
especiais. Os flanges que sustentam a placa
de orifcio podem incluir as tomadas da
presso diferencial.
A qualidade da instalao afeta o
desempenho da placa. A vazo medida deve
ter perfil de velocidade plenamente
desenvolvido e no deve haver distrbios
antes e depois da placa. O distrbio a
montante afeta mais a medio que o
distrbio a jusante. Vlvulas, curvas,
conexes, bombas e qualquer outro elemento
de distrbio de vazo podem distorcer o perfil
da velocidade e criar redemoinhos,
introduzindo grandes erros na medio. Por
isso, so requeridos trechos retos de
tubulao antes e depois da placa. A norma
ISO 5167 (1991) apresenta uma tabela com
os comprimentos de trechos retos (em D) a
montante e a jusante, em funo dos
diferentes tipos de distrbios. Tipicamente, a
jusante deve se ter um comprimento reto no
mnimo igual a 4D e a montante, o trecho reto
mnimo deve ser de 10 a 54D, onde D o
dimetro interno da tubulao. Quando se
reduz pela metade o trecho reto a montante
ou jusante, a incerteza da medio aumenta
de t0,5%.
O tamanho requerido da tubulao reta
antes e depois do elemento primrio depende
do elemento primrio. Estas informaes
relacionadas com a placa de orifcio, bocais e
tubo venturi esto estabelecidas em normas
(ANSI 2530; ASME e ISO 5167). H
pequenas diferenas entre estas normas. A
norma ISO mais conservativa, exigindo os
maiores trechos retos mnimos.
Para os outros medidores menos comuns
e especficos, como Annubar, lo-loss,
consultar o fabricante e seguir suas
recomendaes.
Quando h dificuldades relacionadas com
os comprimentos de trechos retos, a
colocao de retificadores de vazo antes da
placa possibilita o uso de menor comprimento
reto. Porm, a colocao de retificadores
eleva o custo da instalao eliminando a
grande vantagem do sistema.
Quando todas as outras condies so
mantidas constantes, quanto maior o da
placa, maiores trechos retos so necessrios.
A condio da tubulao, das sees
transversais, das tomadas da presso
diferencial, dos comprimentos retos a
montante e a jusante do elemento primrio,
as linhas do transmissor de presso
diferencial afetam a preciso da medio.
Alguns destes parmetros podem ter
pequena influncia, outros podem introduzir
grandes erros de polarizao.
A instalao do elemento primrio deve
estar conforme as condies de referncia e
as normas.
A norma ISO 5167 (1991) fornece as
exigncias para a tubulao de referncia:
1. a condio vi sual do lado externo da
tubulao, quanto ao efeito de trecho
reto e da circularidade do dimetro
da seo.
2. a condio visual da superfcie
interna da tubulao.
3. a condio de referncia para a
rugosidade relativa da superfcie
interna da tubulao.
4. a localizao dos planos de medio
e o nmero de medies para a
determinao do dimetro interno
mdio da tubulao (D).
5. a especificao de circularidade para
o comprimento especifico da
tubulao que precede o elemento
sensor.
6. o mximo desnvel permissvel entre
a tubulao e o medidor de vazo.
7. a preciso do coeficiente de
descarga.
A garantia do bom desempenho da placa
depende da inspeo peridica da placa e se
necessrio, da limpeza da placa. O perodo
das inspees funo das caractersticas
do fluido, se ha formao rpida de lodo, se
corrosivo, se abrasivo.
4.4. Tomadas da Presso
Diferencial
A presso diferencial gerada pela placa
de orifcio deve ser medida e condicionada
em uma forma mais til. Fisicamente, ambas
as tomadas devem ter o mesmo dimetro,
devem ser perpendiculares a tubulao e no
devem ter rugosidade e rebarba no ponto de
contato.
As tomadas da presso diferencial
associadas com a placa de orifcio podem ser
de cinco tipos bsicos, cada tipo com
vantagens e desvantagens.

Placa de Orif cio

226

Fig. 15.10. Tomada tipo flange

Flange
As distncias a montante e a jusante so
iguais entre si e iguais a 1". a montagem
aplicvel para as tubulaes com dimetro
maiores que 25 mm (1"). a montagem mais
usada no Brasil.
Canto
As tomadas so feitas rente a placa; as
distncias so iguais a zero. Esta montagem
conveniente para pequenas tubulaes.
Fisicamente se mede a presso junto a placa
mas externamente as tomadas so feitas
atravs das flanges, como na tomada tipo
flange.
Raio
A distncia a montante de D e a
jusante, de 0,5D.
A posio das tomadas independe do
beta da placa. uma montagem muito pouco
usada.
Vena contracta
A mxima presso gerada no acontece
exatamente na posio de orifcio mas em
um ponto logo aps a placa, chamado de
vena contracta. Teoricamente, este o ponto
ideal para a medio da presso diferencial,
pois se tem o menor erro relativo.
Na prtica, isso no muito vantajoso,
pois o ponto de mnima presso varia com o
beta da placa. Quando se troca a placa de
orifcio, a tomada a jusante deve ser
recolocada. O ponto de tomada a jusante
dado por curvas e tabelas disponveis.

Fig. 15.11. Tomada vena contracta

Tubo (Pipe)
A distncia a montante de 2,5D e a
jusante, 8D. A tomada tipo tubo
conveniente quando se tem pequeno sinal de
presso diferencial. Tipicamente isso
acontece em medio de gs, em vazes
pequenas e com grande.

Fig. 15.12. Tomada tipo tubo

4.5. Perda de Carga e Custo
da Energia
Em muitas aplicaes, o custo da energia
extra resultante da perda de carga
permanente um fator importante na seleo
do medidor de vazo. Os custos de
bombeamento so muitas vezes
significativos, em grandes tubulaes e
podem justificar a seleo de um medidor de
vazo com custo inicial elevado mas com
pequena perda de carga permanente.
A perda de carga permanente expressa
em percentagem da presso diferencial
gerada pelo elemento sensor pode ser
Placa de Orif cio

227
determinada atravs de curvas ou pode ser
calculada matematicamente.
Para uma placa de orifcio com canto
vivo, a relao entre a perda de carga
permanente, P
p
, o b da placa e a presso
diferencial gerada p

) 1 ( P P
2
p

Por exemplo, para uma placa com canto
reto e para os limites 0,25 < b < 0,75, os
limites da perda de carga permanente ficam
entre, respectivamente, 94 e 44% da
presso diferencial provocada.

Fig.15.13. Perdas de carga da placa e do
venturi

Fig. 15.14. Perdas de carga de diferentes
sensores
Experimentalmente, tem se para o bocal,
35% da presso diferencial para b = 0,75 e
75% da presso diferencial para b = 0,40.
Para o tubo venturi, com cone de 15
graus, a perda de carga varia entre 12 e 30%
da presso diferencial.
Para o tubo venturi Herschel, com cone
de 7 graus, a perda praticamente constante
e vale a 15% da presso diferencial.
Para o tubo venturi universal, a perda de
carga varia de 4 a 8% da presso diferencial.
4.6. Protuses e Cavidades
Se houver protuso ou cavidade na
tubulao, antes ou depois do elemento
primrio, mas prximo dele, o perfil da
velocidade do fluido afetado. As gaxetas e
os pontos de solda que se prolongam na
tubulao aumentam a turbulncia do fluido e
alteram o perfil de velocidade.
Quando se mede a temperatura do
processo para a sua compensao, o poo
termal deve ser localizado aps o elemento
sensor e a uma distncia adequada para
assegurar a mnima distoro no perfil.
Quando se mede a presso esttica do
processo para a sua compensao, a tomada
de presso pode ser feita na tomada de baixa
ou de alta da presso diferencial.
4.7. Relaes Matemticas
Mais importante que o enfadonho
desenvolvimento das equaes tericas a
definio dos parmetros envolvidos.
importante entender a origem destes
parmetros por que eles so eventualmente
usados nas equaes de trabalho para o
dimensionamento dos medidores.

Fig. 15.15. Presso diferencial gerada pela
placa

Placa de Orif cio

228
Preciso do sistema
A medio de vazo com placa de orifcio
precisa o suficiente para ser aceita
legalmente em operaes de compra e venda
de produtos.
Enquanto se fala de uma preciso de
0,5% do fundo de escala para a placa
isolada, a instalao completa possui
preciso prxima de 5% do fundo de escala.
Rangeabilidade do medidor
Define-se como rangeabilidade de um
medidor, a relao do mximo valor medidor
dividido pelo mnimo valor medidor, com o
mesmo desempenho. A rangeabilidade
inerente a relao matemtica que envolve a
varivel de processo medida com a
grandeza fisicamente sentida.

Tab. 9.1. Algumas incertezas da medio com placa

Preciso do transmissor t1,0 %
Preciso do receptor
t1,0 %
Tolerncia do b t0,2 %
Incerteza da medio da
presso
t0,75%
Incerteza da medio da temperatura
t0,75%
Incerteza do coeficiente descarga t0,5 %
Incerteza do comprimento reto tubo
t0,5 %
Preciso-Incerteza final 4,45%
Nota: Algumas incertezas so expressas em % do valor
medido e outras em % do fundo de escala e por
isso a incerteza final em % do fundo de escala.

A presso diferencial gerada pela placa
de orifcio proporcional ao quadrado da
vazo. Esta relao no linear entre a vazo
e a presso diferencia medida torna pequena
a rangeabilidade da medio.
A rangeabilidade tpica de 3:1. Isto
significa que um sistema de medio de
vazo com placa de orifcio dimensionado
para medir a vazo mxima de 100 LPM,
com a preciso de t2% do fundo de escala,
medir a vazo mnima de 33 LPM com
aproximadamente a mesma preciso de t2%.
As vazes menores que 33 LPM tero erros
maiores que t2%.
Tipicamente, uma placa de orifcio que
desenvolve uma presso diferencial de 100"
de coluna d'gua correspondente a 100% da
vazo desenvolver uma presso diferencial
de somente 1" quando a vazo for 10% da
projetada. Mais ainda, uma alterao de 10%
para 9% da vazo real produz uma variao
na presso diferencial de 1" para 0,81" de
coluna d'gua, menos que 0,1% da largura
de faixa total. Esta no linearidade, com
resposta reduzida no incio da escala,
introduz complicao na indicao, registro,
controle e computao da vazo.
Quando se quer aumentar a
rangeabilidade da medio, usam-se dois ou
trs transmissores associados a uma nica
placa de orifcio. Cada sistema mede uma
faixa e eles so escalonados para a medio
de vazes progressivamente decrescentes. O
chaveamento automtico transfere a vazo
de um medidor para outro, dependendo da
vazo. Tais sistemas so efetivos e resolvem
o problema da pequena rangeabilidade
inerente aos sistemas de medio de vazo a
presso diferencial porm sacrificam a
simplicidade bsica, a confiabilidade e a
economia do medidor convencional.
ilusrio pensar que a utilizao do
extrator de raiz quadrada aumenta a
rangeabilidade da medio de vazo com
placa de orifcio. Mesmo que o extrator de
raiz quadrada possibilite o uso de escala
linear, o instrumento tem tambm dificuldade
para detectar os pequenos valores da vazo.
Medio da vazo mssica
O sistema com placa de orifcio mede a
vazo volumtrica do fluido.
Na maioria das medies de vazo de
lquido, a variao da densidade pequena o
suficiente para ser desprezada. A vazo
mssica do fluido incompressvel
praticamente igual a vazo mssica, a menos
de uma constante de multiplicao.
Na maioria das medies de gases e
vapores, porm, a alterao na densidade
causada pelas variaes da temperatura e da
presso esttica devem ser compensadas.
Para a vazo mssica, a leitura do
medidor a presso diferencial varia
inversamente com a raiz quadrada da
densidade. Para a vazo volumtrica a
indicao do medidor a presso diferencial
varia diretamente com a raiz quadrada da
densidade.
Como uma conseqncia da relao raiz
quadrtica entre a vazo e a presso
diferencial gerada, as variaes moderadas
da densidade produzem variaes na vazo
de somente metade da variao da
densidade. Por exemplo, uma variao de
10% na densidade produz uma variao de
5% na indicao, para a mesma vazo. A
Placa de Orif cio

229
direo da variao da vazo requerida
depende se est se medindo vazo mssica
ou volumtrica.
As medies de vazo com calhas so
uma exceo para os problemas de
densidade, desde que a medio de vazo se
baseia no nvel medido.
As equaes da vazo volumtrica e
mssica para os lquidos so tambm vlidas
para os gases, desde que se inclua o fator de
expanso. Este fator leva em conta a
variao da densidade antes e depois da
restrio. Em termos de velocidade, o fator
de expanso definido como a relao da
velocidade real dividida pela velocidade
terica.
Influncia do nmero de Reynolds
Os medidores presso diferencial so
tambm afetados pela variao no nmero de
Reynolds do fluido cuja vazo est sendo
medida. Um simples e nico fator de correo
para o nmero de Reynolds compensa os
efeitos combinados da viscosidade,
velocidade e dimetro relativo da tubulao.
Para grandes tubulaes, altas velocidades e
baixas viscosidades dos fluidos, o nmero de
Reynolds grande e as correes requeridas
so geralmente desprezveis.
Quando a vazo passa de turbulenta para
laminar, diminuindo o nmero de Reynolds, a
correo se torna necessria e importante.
Uma conseqncia importante e til da
correo do nmero de Reynolds que, para
a medio precisa, um sistema de medio
de vazo tipo presso diferencial pode ser
calibrado com gua. A vazo de outros
fluidos, incluindo gases, pode ser
precisamente determinada da medio de
presso diferencial e da densidade real do
fluido, levando em considerao as correes
para quaisquer diferenas entre o nmero de
Reynolds nas condies de operao e o
nmero de Reynolds nas condies de
calibrao.
4.8. Fatores de Correo
A perda da energia atravs do elemento
primrio e a expanso do gs ou do vapor na
baixa presso, depois do elemento sensor
requerem vrios fatores de correo.
Os mais significativos so o coeficiente
de descarga, o fator de expanso racional do
gs e o coeficiente de atrito.
Fator de descarga
Teoricamente a energia conservada
atravs do medidor de vazo. Na prtica,
alguma energia perdida no medidor, devido
ao atrito. A queda de presso real maior do
que a terica.
A introduo do medidor de vazo na
tubulao altera a prpria vazo, diminuindo-
a. Ou seja, a vazo do processo diminui,
quando se coloca o medidor de vazo. Esta
diminuio depende da geometria do
medidor.
conveniente, portanto, definir um fator
que reflita o grau de interferncia do medidor
de vazo na prpria vazo. Assim aparece o
coeficiente de descarga.
Define-se o coeficiente de descarga como
a relao entre a vazo real (com o medidor)
e a vazo terica (sem o medidor).
O fator de descarga C corrige a equao
da vazo terica para a vazo real, baseando
se em dados experimentais obtidos em
laboratrio hidrulico.
Para os medidores de vazo geradores
de presso diferencial, o coeficiente de
descarga funo da velocidade, do fator de
velocidade de aproximao, da densidade do
fluido, da presso diferencial gerada e
inversamente proporcional ao beta do
medidor. Ou seja, o coeficiente de vazo,
tomado como constante, no constante
mas funo do nmero de Reynolds e da
geometria do elemento primrio.
A vazo terica dada pelas equaes
usando se a presso diferencial e a
densidade media do lquido no intervalo da
coleta de dados. A vazo real determinada,
coletando se a massa ou o volume do lquido
em um recipiente de volume conhecido, em
um determinado intervalo de tempo.

Fig. 15.16. Coeficiente de descarga de
diferentes elementos

Placa de Orif cio

230
A evidencia experimental mostra que o
coeficiente de descarga varia com o perfil da
velocidade da tubulao.
Na literatura tcnica, se define o
coeficiente de vazo, relacionado diretamente
do coeficiente de descarga. O coeficiente de
vazo (K) igual ao produto do coeficiente de
descarga (C) e a velocidade de aproximao
(E).
Matematicamente,

K = C E

onde

4
1
1
E

Na prtica, o coeficiente de descarga
encontrvel em tabelas e usa seu valor, de
modo iterativo, quando se dimensiona a placa
de orifcio e os outros elementos primrios.
Fator de expanso
A hiptese da densidade constante entre
as duas tomadas de presso no valida
para fluido compressveis como os gases. A
densidade diminui quando um gs
expandido. Assim, a densidade do gs fica
menor depois do elemento primrio de vazo,
por causa da queda da presso provocada.
O fator de expanso do gs introduzido
na equao para corrigir esta expanso. Este
fator baseado em dados experimentais ou
derivados da equao da energia em regime
da termodinmica para a correo da
variao da densidade.
Assumindo que o coeficiente de descarga
determinado para os lquidos se aplica para o
gs, o fator de expanso do gs definido
como a relao da vazo verdadeira do gs e
a vazo calculada pela equao do lquido.
O fator de expanso do gs se baseia na
presso a montante (antes) do elemento
primrio. Quando se usa a tomada a jusante
(depois) do elemento primrio deve se usar
um fator de correo.
4.9. Dimensionamento do da
Placa
Atualmente, o dimensionamento da placa
de orifcio feito atravs de programas de
computador PC (p. ex., ISA Kenonic, verso
3). Para se estimar o aproximado da placa,
usa-se rgua de clculo especfica , bacos
ou programas shareware de fabricantes.
Dimensionar uma placa calcular o seu
, que a relao entre o dimetro do furo
interno e o dimetro interno da tubulao.
Tem-se:

=d/D

O o parmetro mais significativo da
placa de orifcio. Tipicamente, o deve estar
entre 0,15 e 0,75 para lquido e 0,20 e 0,70
para gases e vapores.
Quanto menor o , maior a presso
diferencial gerada. Como vantagem, mais
fcil a deteco desta presso diferencial e
como desvantagem, tem se grande perda de
carga permanente. Quanto maior o , menor
a presso diferencial gerada. Como
vantagem, tem se menor perda de carga
permanente na tubulao e portanto menor
custo e menor energia de bombeamento e
como desvantagem tem se a dificuldade de
se detectar as pequenas faixas de presso
diferencial.
Filosofia de dimensionamento
Na medio de vazo h duas filosofias
bsicas relacionadas com o
dimensionamento da placa:
1. arbitra se uma presso diferencial,
geralmente em valores inteiros e
convenientes, p. ex., 0 a 2500 mm (100")
ou 0 a 200 mm (50") H
2
O e calcula se a
relao da placa, aplicando se os
fatores de correo por causa das
incertezas dos dados de vazo. Esta
opo mais conveniente para o pessoal
de manuteno e de instrumentao,
pois as faixas de calibrao so
padronizadas e com valores inteiros.
Todas as placas de orifcio podem ser
dimensionadas para produzir a mesma
presso diferencial, permitindo a
padronizao do elemento sensor ou da
calibrao do transmissor de presso
diferencial
2. constri se a placa de orifcio com
relao conveniente, geralmente 0,500
ou 0,600 e se calcula a faixa de presso
Placa de Orif cio

231
diferencial para a calibrao do
transmissor. Esta alternativa mais
conveniente para o pessoal que constri
a placa. Alis, esta opo permite que se
tenha placa de orifcio j pronta, em
estoque.
De modo a se calcular o dimetro do furo
do elemento primrio, deve se conhecer o
coeficiente de descarga. A no ser que o
coeficiente seja constante, como no caso do
tubo venturi, o coeficiente de descarga uma
funo do dimetro do furo. Para a vazo do
gs, o fator de expanso tambm funo do
furo. Assim, requerida uma soluo iterativa
para a determinao do furo do elemento
primrio, de modo que a vazo, tamanho da
tubulao e a presso diferencial satisfaam
a equao terica.
Parmetros do dimensionamento da
placa
Dimensionar a placa de orifcio
basicamente determinar o dimetro do seu
furo. Ou ento, calcular o beta da placa, que
a relao entre o dimetro do furo com o
dimetro interno da tubulao.
O dimensionamento da placa de orifcio
para satisfazer as exigncias do processo
uma operao clara e direta. Embora sejam
semi-empricos, os clculos so baseados na
equao de Bernoulli, que derivada das
consideraes bsicas de balano de
energia.
So parmetros interdependentes: a
relao beta da placa de orifcio, a vazo
mxima, a densidade do fluido, a temperatura
e a presso esttica do processo, a presso
diferencial gerada, o nmero de Reynolds, o
fator de compressibilidade, o fator de
expanso trmica e outros fatores.
A vazo (velocidade), a densidade do
fluido, a presso esttica e a temperatura so
conhecidas a priori, por que so os dados
fornecidos pelo processo. A presso
diferencial pode ser livremente arbitrada e
pode ser padronizada em algumas poucas
faixas de calibrao do transmissor.
Os fatores de compressibilidade,
expansibilidade e outros fatores corretivos
so determinados tambm a partir das
condies do processo.
Como conseqncia, a relao beta e o
coeficiente de descarga so os nicos
parmetros desconhecidos da equao e o
dimensionamento envolve estas
determinaes.
Passos da Dimensionamento
1. Selecionar a vazo mxima e a
presso diferencial mxima correspondente.
Em aplicaes de gases, a presso
diferencial deve ser selecionada de modo que
a variao do fator de expanso seja mantido
menor que 1%, ou

04 , 0
P
P

Quando se tem a presso diferencial
expressa em de coluna d'gua e a presso
esttica em psia, a relao deve ser

0 , 1
P
P
psia
. a . c "

Quando no se conhece a vazo de
projeto, deve-se assumi-la igual a 80% da
vazo mxima. A presso diferencial
assumida deve ser de 0 a 100" c.a. (25 kPa)
2. Calcular o nmero de Reynolds na
vazo de projeto e nas condies de
operao, para garantir que ele seja maior
que os mnimos especificados.

Tab. 9.2. Nmeros de Reynolds mnimos

Elemento Lquido Gs (vapor)
Placa
R
D
10 000 RD10 000
Venturi R
D
100 000 RD10 000
Lo-loss R
D
100 000 RD10 000

3. Calcular o fator de dimensionamento
na vazo de projeto e nas condies de
operao:

Vazo mssica para Lquido

P F D NF
W
S
p
2
a
M

Placa de Orif cio

232
Vazo mssica para Gases

P D NF
W
S
2
a
M

Vazo volumtrica para Lquidos

P D NF
F
Q S
2
a
p
M

Vazo volumtrica para Gases, nas
condies reais

P D NF
Q S
2
a
M

Vazo mssica de gs com os fatores
Fpb, Ftb, Ftf, Fpv

f
2
tf pv a
g b
M
P P D F F NF
F Z
W S

Vazo volumtrica para gs usando
fatores Fpb, Ftb, Ftf, Fpv

P D Z F F NF
P F F
Q S
2
b tf g a
f pv tf
M

4. Calcular o b
o
aproximado usando S
M

M 2 1
S k k C +

4
1
2
M
M 2 1
o
S
S k k
1
1
1
]
1
,
_
+
+

4
1
2
2
M
1
o
k
S
k
1
1
1
]
1
,
_
+ +

Por exemplo, para a placa de orifcio,
com tomadas tipo canto, flange e D e D/2,

RD<200 000

4
1
2
M
o
06 , 0
S
6 , 0
1
1
1
]
1
,
_
+ +

RD>200 000
4
1
2
M
o
S
6 , 0
1
1
1
]
1
,
_
+

5. Usando o e a tabela do fator de
compressibilidade, calcular o
coeficiente de descarga que tem a
forma:

n
D
R
b
C C +

6. Para lquidos, fazer Y1 = 1,0. Para
gases, calcular o fator de expanso Y1
a montante do medidor.

7. Calcular o aproximado como

4
1
2
M
1
S
Y C
1
1
1
]
1
,
_

+

8. Repetir 5, 6 e 7, at que duas iteraes
consecutivas de difiram menos que
0,0001.

9. Calcular o furo da placa usando

D d

Placa de Orif cio

233
4.10. Sensores da Presso
Diferencial
A placa de orifcio gera a presso
diferencial proporcional ao quadrado da
vazo medida. Deve se, depois, medir e
condicionar esta presso diferencial gerada
para completar o sistema de medio da
vazo. Os instrumentos mais usado para
medir a presso diferencial so o transmissor
de vazo e o diafragma.
Diafragma Sensor de Presso
Diferencial
Em algumas aplicaes o transmissor de
presso diferencial pode ser substitudo pelo
diafragma ou cmara Barton, que sente a
varivel presso diferencial e produz na sua
sada um pequeno movimento.
O diafragma usado principalmente em
locais onde no se dispe de energia eltrica
ou pneumtica para alimentar o transmissor.
O diafragma no necessita de alimentao
externa; a presso diferencial medida produz
um torque com energia suficiente para
posicionar um ponteiro de indicao, uma
pena de registro ou um mecanismo de
controle.

Esquema de funcionamento

Diafragma ou cmara Barton desmontada

Fig. 15.17. Diafragma ou Cmara BArton

Fig. 15.18. Diafragma instalado no registrador
de vazo

Transmissor de Presso Diferencial
O transmissor de presso diferencial,
pneumtico ou eletrnico, o instrumento
mais usado em associao com o elemento
primrio gerador da presso diferencial.
O transmissor possui uma cpsula com
grande rea sensvel, para ser capaz de
detectar as pequenas faixas de presso
diferencial. Ele deve suportar alta presso
esttica, tipicamente at 400 kgf/cm
2
.
Quando h problema no elemento primrio,
de modo que esta alta presso esttica fica
aplicada em apenas uma das tomadas, a
cpsula do transmissor deve possuir proteo
de sobrefaixa e no se danificar. Esta classe
de transmissores, aplicveis principalmente
para a medio de vazo e de nvel
chamada genericamente de d/p cell
R
. (
R

Foxboro Co).

Fig. 15.19 Transmissor de presso diferencial

Placa de Orif cio

234

Folha de Especificao tpica de Placa de Orifcio

Identificao
Servio
Geral Linha n.
Dim. Int. Da linha
Mtodo de clculo
Fludo
Estado
Vazo mxima / mnima
Vazo normal
Condies Presso
De Temperatura
Operao Densidade cond. Stand.
Densidade cond. Oper.
Viscosidade cond. Oper.
Peso molecular
Fator compressibilidade
Qualid. Do vapor
P cond. Vazo clc.
Vazo de clculo
RELAO d/D =
Dim. Do ori fcio
Placa Material
Espessura da placa
Espessura do chanfro
Tipo
Dreno ou respiro
Fornec. Com a placa
Tipo
Flanges Material
Classe e face
Dimetro das tomadas
Local das tomadas
Modelo do fabricante ou similar:
Notas:

235
20. Turbina de Vazo

1. Introduo
A turbina um medidor de vazo
volumtrica de lquidos e gases limpos, da
classe geradora de pulsos, que extrai energia
da vazo medida. A turbina largamente
usada por causa de seu comprovado excelente
desempenho, obtido a partir de altssimas
preciso, linearidade e repetitividade. A
preciso da turbina melhor que a de muitos
outros medidores de vazo em regime
turbulento e usada como padro para a
calibrao e aferio de outros medidores.
A medio com sucesso e preciso da
vazo com uma turbina depende de vrios
fatores. Inicialmente deve se selecionar o
medidor e o equipamento condicionador de
sinal corretos. A seleo funo de
faixa da vazo
rangeabilidade
temperatura
presso
vrias propriedades do fluido (densidade, viscosidade,
capacidade de lubrificao, compatibilidade qumica com
o material das partes molhadas do medidor)
Partculas contaminantes e sujeiras em
suspenso influem na preciso da medio e
na sobrevivncia da turbina. A seleo dos
circuitos eletrnicos associados depende do
ambiente, da informao desejada e do
tamanho, rangeabilidade e linearidade do
medidor.
Uma vez todos os componentes do sistema
tenham sido selecionados corretamente, eles
devem ser calibrados de modo que a sua
medio seja vlida. A viscosidade do liquido e
a densidade do gs so muito importantes
neste ponto. Por exemplo, uma turbina
calibrada em gua no pode possivelmente
fazer uma medio precisa de leo
combustvel. Muitos usurios fazem medies
baseadas em fator de calibrao marcado na
turbina sem considerar a validade deste fator
para o fluido especfico que est sendo medido
naquele momento.

2. Tipos de Turbinas
H turbinas mecnicas e com deteco
eltrica. H trs tipos bsicos de medidores de
vazo tipo turbina com deteco eltrica:
1. o tangencial para baixa vazo de gs,
2. o de insero em grandes tubos e
3. o convencional axial de bitola integral.
2.1. Turbinas mecnicas
As turbinas mecnicas tem um
acoplamento mecnico entre o rotor e o
sistema de indicao e totalizao da vazo.
Este acoplamento feito atravs de
engrenagens e elos mecnicos. A turbina
mecnica no requer nenhuma alimentao
externa pois utiliza a prpria energia do
processo para seu funcionamento.

Fig. 20.1. Turbina mecnica

Fig. 10.2. Turbina com acoplamento eltrico
Turbina de Vazo

236
3. Turbina Convencional
O medidor de vazo tipo turbina mais
usado o que utiliza o rotor com eixo
longitudinal a vazo, com bitola integral, com
dimetro aproximadamente igual ao da
tubulao.
3.1. Princpio de
Funcionamento
O princpio bsico de funcionamento da
turbina o seguinte: a vazo do fluido a ser
medida impulsiona o rotor da turbina e o faz
girar numa velocidade angular definida. A
rotao das ps da turbina diretamente
proporcional a vazo do fluido. Atravs da
deteco mecnica ou eletrnica da passagem
das lminas do rotor da turbina pode se inferir o
valor da vazo. H a gerao de pulsos com
freqncia linearmente proporcional a
velocidade do fluido e como conseqncia,
diretamente proporcional a vazo.

Fig. 20.3. Partes constituintes da turbina

3.2. Partes Constituintes
Corpo
O corpo da turbina abriga o rotor, as peas
internas e os suportes. O fluido a ser medido
passa pelo interior do corpo. O corpo da turbina
montado como um carretel sanduichado na
tubulao.
O corpo da turbina deve suportar a
temperatura e a presso de operao do
processo e por isso o seu material deve ter
uma resistncia mecnica adequada. Como o
fluido do processo molha diretamente o corpo
da turbina, a escolha do seu material funo
da compatibilidade com o fluido do processo,
sob o aspecto de corroso qumica. Porem, a
funo dos componentes requer ou rejeita
alguns tipos de materiais e isso deve ser
considerado na seleo do material do corpo.
Por exemplo, para o detector operar
corretamente, o material do corpo entre o rotor
e o detector no pode ser magntico. As
lminas do rotor devem ser magnticas, para
serem detectadas pelo pickoff.
O corpo da turbina pode ser feito de vrios
tipos de ligas metlicas e polmeros qumicos.
O material mais usado o ao inoxidvel 316 e
o 303, com a insero de ao 304 na posio
do detector. Para fluidos particularmente
corrosivos, so usadas ligas especiais. Os
materiais no metlicos so o nylon e o PVC.
O corpo da turbina pode ter as guarnies
terminais com roscas fmeas NPT, flangeadas
ou outros tipos menos comuns (Grayloc,
Victanlic, Tridover.) Quando as flanges so
escolhidas, deve se indicar a classe de
presso.

Fig. 20.4. Conexes flangeadas e rosqueadas

O dimetro da turbina expressa o seu
tamanho. A mxima vazo a ser medida o
parmetro determinante do tamanho da turbina.
Para a medio de lquidos, a vazo
especificada em GPM ou LPM; para os gases a
vazo volumtrica deve ser especificada na
condies reais de presso e temperatura.
H limites da vazo mxima por causa dos
limites naturais da velocidade rotacional
impostos pela estatura do rotor e dos mancais,
da cavitao provocada pelas lminas e pela
grande perda permanente. H tambm limites
inferiores de vazo, por causa da deteco e
da no-linearidade da regio.

Turbina de Vazo

237

Fig. 20.5. Rotor da turbina

Rotor
A turbina com vazo axial possui um rotor
com lminas girando sobre mancais que so
suportados por um ei xo central. Todo o
conjunto montado centralizado dentro do
corpo por suportes que tambm possuem
retificadores da vazo, a jusante e a montante.
A velocidade angular rotacional proporcional
a vazo volumtrica do fluido que passa
atravs do medidor.
Em cada momento que uma lmina passa
pelo detector, um pulso gerado. O sinal de
sada e um trem de pulsos, com cada pulso
correspondendo a um volume discreto do
fluido. A totalizao dos pulsos d o volume
que passou e a freqncia dos sinais indica a
vazo instantnea.
Quando a vazo constante, o torque de
acionamento do rotor gerado pelo impacto do
fluido nas lminas balanceia exatamente a
fora de arraste causada pelos rolamentos,
pela viscosidade do fluido e pela fora de
retorno do detector magntico.
As lminas do rotor so geralmente feitas
de ao magntico para gerar um pulso com
amplitude suficiente de ser detectada. O ao
inox 316, padro para o corpo, no pode ser
detectado magneticamente e o material padro
o ao inox ferrtico 430 ou 416. Quando no
se pode usar um material magntico
compatvel com o fluido a ser medido, usa-se
um rotor com material no magntico e um
material magntico para revestir as
extremidades das lminas. Quando h
problemas de corroso, usam se ligas
especiais; por exemplo, a liga Hastelloy pode
ser detectada magneticamente.
Mancais e Suportes
As funes do mancal dentro da turbina
so as de evitar que o rotor seja levado pela
presso dinmica do fluido e posicionar o rotor
corretamente em relao ao jato do fluido. Ele
deve oferecer pequeno atrito de arraste e deve
suportar os rigores do processo, como
temperaturas extremas, corroso, abraso,
transientes de vazo e de presso, picos de
supervelocidade. A rangeabilidade e a
linearidade da turbina dependem do
desempenho dos mancais e suportes.
H trs tipos de mancal radial: esfrico
(ball), cilindro (jornal) e cnico (piv).
Mancal esfrico
Os mancais so com rolamentos esfricos
de baixo atrito, comumente de ao inoxidvel
440C. Ambos os mancais so usados com um
rotor balanado com preciso, com ps usinadas
a um ngulo apropriado para melhorar a
linearidade e a repetitividade da turbina. Os
mancais esfricos oferecem pequena fora de
arraste e por isso a turbina tem as
caractersticas de grande rangeabilidade e
excelente linearidade. Os rolamentos so
facilmente substitudos e a substituio no
influi praticamente no desempenho e no
necessita de nova recalibrao.
Alm dos rolamentos, os mancais possuem
retentores para manter o espaamento e o
alinhamento das esferas. Estes retentores so
de ao inox 303 ou 410, liga fenlica ou fibra
com teflon. Estes materiais devem ser
compatveis com o fluido do processo.
O conjunto do mancal e rotor fixado axial
mente no interior da carcaa, atravs dos
cones e estruturas de apoio.
As aplicaes da turbina com rolamentos
esfricos so para fluidos limpos e lubrificantes,
como leos hidrulicos, vegetais e de
combusto. A grande limitao dos mancais
esfricos que eles so disponveis somente
em ao inox 440C e por isso no podem ser
usados em fluidos incompatveis com ele. Eles
no se aplicam para a medio de gua, cidos
ou fluidos com partculas em suspenso.
Mancal cilindro
O mancal cilindro consiste de um eixo
acoplado a uma luva (sleeve). Pela escolha dos
materiais do eixo e da luva pode-se obter uma
configurao lisa e polida para a corroso ou
dura e resistente para a eroso e conveniente
para manipular fluidos sem lubrificao e com
contaminantes.
Os materiais tpicos so o carbeto de
tungstnio, a cermica e o stellite, que so
extremamente duros e resistentes a fluidos
corrosivos e erosivos; o teflon reforado e o
grafite associados ao eixo metlico so
excelentes para manipular fluidos no
lubrificantes, que no sejam corrosivos ou
abrasivos.
Os suportes cilindros (jornal) so
caracterizados por grande fora de arraste
devido ao atrito de deslizamento e por isso as
turbinas possuem uma rangeabilidade menor e
Turbina de Vazo

238
uma pior linearidade. O seu desgaste pode
alterar a fora de arraste e quando h troca dos
mancais, necessria nova calibrao da
turbina.
Mancal piv
O terceiro tipo de mancal consiste de um
eixo suportado por uma superfcie cnica. A
ponta do eixo pode rolar ou deslizar, depende
da carga. O eixo e o suporte so de materiais
duros. Por exemplo, a combinao de eixo de
carbeto de tungstnio com suporte de safira
pode ser usada em turbinas para medir vazes
muito baixas, de fluidos corrosivos e com
contaminantes.
Os suportes tipo piv oferecem menos
atrito de partida e de operao que os mancais
esfricos. Por causa da pequena rea de
contato do eixo com o suporte, as cargas do
suporte no podem ser muito elevadas. Por
isso, estes medidores so mais frgeis, temem
vibrao e choques mecnicos e no podem
operar em alta **velocidade.
Materiais
A escolha do material dos mancais
tambm limitada. Os mancais esfricos so
disponveis em ao inox 440C. Os mancais
cilindros so limitados pelas exigncia de atrito
e de desgaste. As combinaes mais usadas
so: grafite ou materiais especiais de fibra e
Rulon contra ao inoxidvel e carbeto de
tungstnio contra stellite. Em medidores
pequenos, usa se a safira. Infelizmente, a
exigncia de material compatvel com a funo
e com o fluido pode piorar a linearidade e a
rangeabilidade do medidor.
Os retificadores de vazo, na entrada e na
sada da turbina, podem ser construdos de
qualquer material compatvel com a fabricao,
com o fluido e com as exigncias da estrutura.
3.3. Detectores da Velocidade
Angular
O detector da velocidade gera uma tenso
alternada como resultado da passagem das
lminas do rotor que afetam a relutncia
varivel do circuito magntico. O sinal de sada
varia entre os fabricantes e usualmente est na
faixa de 10 mV a 1 V rms. A freqncia do sinal
depende do tamanho e do tipo: tipicamente
varia de 10 Hz a 4 kHz. A maior freqncia
apresenta maior resoluo e a mais usada.
A deteco da velocidade angular pode ser
mecnica ou eltrica. A deteco eltrica pode
ser magntica ou atravs de ondas de rdio
freqncia.
Deteco mecnica
O detector mecnico consiste de um
conjunto de eixos e de engrenagens
conectados ao rotor para operar um contador
mecnico. Estes modelos possuem pequena
rangeabilidade, devido ao altos atrito, mas
possuem a vantagem de no necessitar de
fonte externa de alimentao.

Fig. 20.6. Turbina com impelidor e
acoplamento mecnico

Deteco eletromagntica
A deteco da velocidade angular da
turbina por sensores eletromagnticos pode ser
usada na maioridade das aplicaes,
excetuando as vazes muito baixas, em que o
arraste magntico sobre o rotor afeta
consideravelmente o desempenho.
A bobina detectora da velocidade
localizada externamente na parede do corpo e
sente a passagem das lminas. Existem dois
tipos de sensores eletromagnticos: de
relutncia e indutivo.
O tipo de relutncia tem um ima localizado
no centro de uma bobina. Esta bobina
eletromagntica cria um campo de fluxo
magntico. Quando as ps permeveis do rotor
atravessam o campo, gera-se um sinal de
tenso senoidal, cuja freqncia depende da
freqncia com que as ps do rotor da turbina
rompem o campo magntico. Atualmente no
se usa mais este detector porque ele apresenta
uma grande fora de arraste.
O sensor magntico do tipo indutivo requer
um ima no rotor da turbina para criar o campo
de fluxo magntico. constitudo de uma
bobina em volta de um ncleo de ferro. Quando
os campos de fluxo das ps magnetizadas do
rotor passam pela bobina, induzida uma
corrente eltrica alternada com freqncia
proporcional velocidade do fluido e portanto,
vazo do fluido. A vantagem da deteco
indutiva a operao em temperatura mais
elevadas. A desvantagem a de ter menor
Turbina de Vazo

239
rangeabilidade, pois a turbina no consegue
medir vazes muito pequenas, por causa da
fora de arraste magntica.

Fig. 20.7. Deteco eltrica da velocidade
angular

Deteco com rdio freqncia
O sensor da velocidade angular da turbina
com onda portadora ou do tipo RF no usa ima
e por isso no h o problema da fora de
arraste magntico sobre o rotor.
A bobina faz parte de um circuito oscilador
e a passagem de uma p do rotor pelo campo
de rdio freqncia altera a impedncia,
modulando a amplitude do sinal do oscilador.
Usa-se um circuito amplificador para detectar
esta variao da amplitude e fornecer um sinal
de sada de pulsos com uma freqncia
proporcional velocidade de rotao da
turbina. A vantagem do detector de RF a
possibilidade de medir vazes muito pequenas,
aumentando a rangeabilidade da turbina. As
desvantagens so a limitao da mxima
temperatura de operao e a necessidade de
usar o pr-amplificador de sinal.
Atualmente h o desenvolvimento de
aplicaes de Detectores pticos. Esta
deteco tem a vantagem da RF e
adicionalmente intrinsecamente segura
porque usa cabos de fibra ptica.
3.4. Classificao Eltrica
A turbina com deteco eltrica um
instrumento eltrico e como tal necessita de
uma classificao eltrica compatvel com a
classificao da rea onde ele est montada. A
classificao eltrica normal de uso geral,
para local seguro. Opcionalmente, a turbina
pode ter a classificao eltrica de prova de
exploso, para uso em local de risco, tipo
Classe I, Grupos B, C e D e Diviso 1. Isto
consiste de uma conexo NPT integral a
turbina e ao detector que permite a instalao
de um condute ou caixa que engloba o
detector e todos os conectores.
Alguns fabricantes oferecem a opo com
barreira de segurana intrnseca.
3.5. Fluido Medido
Turbina para gs
O torque fornecido pelo gs menor que o
do liquido e por isso a turbina para a medio
de gs caracterizada por um eixo do rotor
mais volumoso, usado para criar um efeito
venturi, diminuindo a rea de passagem e
aumentando a velocidade de entrada do fluido
no rotor.
Como o gs oferece menos resistncia a
vazo que o liquido, pois sua viscosidade
muitssimo menor, nas mesmas condies de
contorno, passa na tubulao uma vazo de
gs maior do que de liquido . Tipicamente, uma
turbina de gs projetada para passar 7,48
vezes mais gs do que liquido, para o mesmo
dimetro. (7,48 o nmero de gales de 1,00
ft
3
).
A turbina de gs possui geometria e os
internos diferentes da turbina de liquido. As
lminas do rotor da turbina de gs tem menor
grau de elevao, para que o rotor gire na
mesma velocidade.
Se uma turbina para liquido usada para
medir gs, a maior vazo volumtrica do gs
ir provocar super velocidade no rotor e poder
destrui-la. Na prtica, o que pode acontecer
quando uma turbina para liquido lavada com
vapor d'gua. Se uma turbina para gs usada
para medir liquido, a combinao do menor
ngulo de inclinao e a menor vazo
volumtrica produz um torque de acionamento
pequeno, girando o rotor em velocidade muito
baixa e na regio no linear.
A turbina para gs requer recalibraes
mais freqentes que a para liquido, por causa
das variaes na caracterstica dos mancais.
Para os lquidos, que so praticamente
incompreensveis, a vazo em LPM
especifica. Para os gases compressveis, o
termo m
3
/h ambguo, pois o volume do gs
est diretamente associado s condies de
presso e temperatura. Assim, comum se ter
as expresses vazo real e vazo padro. A
vazo real representa o volume do gs que
passa efetivamente pelo medidor, na unidade
de tempo. A vazo padro representa a vazo
volumtrica que passaria pelo medidor se o gs
estivesse na presso e na temperatura padro.
As vazes real e padro esto relacionadas
numericamente pela lei dos gases.

Turbina de Vazo

240
)
P
P
)(
T
T
( Q Q
p
r
r
p
r p

onde o ndice r indica real e p, padro.
Para que a vazo volumtrica real medida
tenha um significado til, ela deve ser expressa
na vazo volumtrica equivalente do gs, em
condies de presso e de temperatura aceitas
como padro. A vazo real deve ser
comparada com sua equivalente padro.
No dimensionamento da turbina deve-se
usar o valor da vazo real, pois esta que
passa efetivamente pelo medidor.
Turbina para liquido
A turbina para medir a vazo de lquidos
a mais tradicional e a que apresenta menor
dificuldade de construo, pois as condies de
operao so mais favorveis. O liquido
praticamente incompreensvel, a densidade
maior que a do gs e normalmente, a presso
para a vazo de liquido muito menor que a de
gs. Por exemplo, para se ter o mesmo torque
na turbina a velocidade da gua
aproximadamente 30 vezes menor que a do ar.
3.6. Caractersticas
As caractersticas de desempenho da
turbina, a no ser que seja dito o contrario, se
referem s condies ambientes e devem ser
indicadas nas unidades SI.
Faixa de vazo
Expressa as vazes mnima e mxima que
podem passar dentro da turbina, tipicamente
em m3/s.
Sensitividade
A sensitividade da turbina o seu fator K,
que o elo entre os pulsos de sada da turbina
(ciclos por segundo) e a vazo (volume por
segundo). Como conseqncia, o fator K
expresso em ciclos por m3. Freqentemente se
usa o K mdio, que a sensitividade medida
em toda a faixa de interesse do usurio. A
mdia obtida tomando-se os fatores Kmax e
Kmin.
Queda de presso
A queda de presso atravs da turbina, na
mxima vazo de projeto, expressa em kPa a
uma vazo mxima, quando usada como o
fluido especfico de medio.
A turbina provoca grande perda de carga,
proporcional ao quadrado da vazo. Alguns
rotores, quando travados por alguma fibra do
fluido, podem interromper a vazo, bloqueando
a tubulao.
3.7. Condicionamento do Sinal
O sinal de sada do detector
eletromagntico da turbina um trem de pulsos
de tenso, com cada pulso representando um
pequeno volume discreto do fluido. A sada
eltrica da turbina transmitida ao
equipamento de condicionamento de sinal e
depois ao sistema de apresentao dos dados,
que pode ser de totalizao, indicao, registro,
controle ou alarme.
A maioria dos sistemas consiste de um
totalizador com uma funo de fatorar e
escalonar os pulso recebidos. Como a sada de
pulsos da turbina no est diretamente em
unidades de engenharia de vazo, os circuitos
de fator e escalonamento fazem os pulsos
representar a vazo na unidade conveniente,
como litro, galo.

Fig. 20.8. Turbina com totalizador integral

O totalizador acumula o nmero de ciclos
proporcionais a vazo volumtrica total que
passou atravs da turbina. Um integrador
fornece um nvel de tenso de corrente
contnua proporcional freqncia do sinal. Um
scaler multiplica ou divide a freqncia da
sada da turbina por um fator selecionado,
facilitando a apresentao e a reduo dos
dados.
Alternativamente, o totalizador pode ser
uma unidade de batelada pr ajustada. O valor
requerido pr-ajustado e o totalizador conta
diminuindo at zero, quando prove uma
alterao de contatos de sada, para terminar a
batelada e operar uma vlvula solenide. Para
no haver o desligamento repentino da vazo e
um conseqente golpe de arete, o contador
Turbina de Vazo

241
pode gerar uma rampa ou acionar um contato
de aviso anterior ao desligamento completo.
H sistemas de condicionamento de sinais
mais complexos que evitam a interferncia ou a
perda de pulsos durante a transmisso do
sinal, usando um comprador de pulsos e
envolvendo duas bobinas detectoras (A e B) e
a tomada de dois cabos separados para os
circuitos eletrnicos. O comprador de pulsos
monitoriza os dois sinais. Se qualquer pulso
perdido ou detectado na outra linha, a
seqncia correta dos pulsos (A, B, A, B, A, B,
A) ser interrompidas. Qualquer pulso falso
registrado e a leitura do totalizador associado
ser corrigido de acordo.
Muitos sistemas de turbina requerem um
sinal analgico para fins de controle ou de
registro. Nestes casos, os pulsos devem ser
convertidos no sinal padro de corrente de 4 a
20 mA cc. So disponveis instrumentos para
esta funo, chamados de conversores de
freqncia/corrente. Quando os sistemas
envolvem a totalizao e a necessidade do
sinal analgico, o circuito do totalizador
incorpora este circuito e h uma sada opcional
com o sinal de corrente de 4 a 20 mA cc.

Fig. 20.9. Turbina com detector e pr-
amplificador

H aplicaes que necessitam apenas da
indicao da vazo instantnea. O indicador,
digital ou analgico, recebe diretamente os
pulsos e indica o valor da vazo em dgitos ou
atravs do conjunto escala + ponteiro.
H aplicaes com a totalizao e a
indicao feitas no mesmo instrumento, com
um contador para a totalizao e com um
indicador digital para a vazo instantnea.
Como concluso, os pulsos da turbina so
mais adequados para a totalizao da vazo e
esta operao feita quase diretamente. Para
registro e controle, os pulsos devem ser
convertidos em corrente Analgica padro de 4
a 20 mA cc.
3.8. Desempenho
A caracterstica mais importante do
medidor tipo turbina sua altssima preciso. A
turbina to preciso que considerada como
padro secundrio industrial. Ou seja, a turbina
pode ser usada como um padro de
transferncia para a aferio e calibrao de
outros medidores, como magntico, termal,
snico.
Porem, o desempenho da turbina depende
da natureza do fluido e da faixa de medio da
vazo. A perda de carga, o fator do medidor, a
amplitude da tenso e a freqncia do sinal de
sada dependem do fluido e da vazo. A turbina
necessita da calibrao para o estabelecimento
do fator do medidor e das caractersticas gerais
de desempenho. A preciso do medidor tipo
turbina dependente do erro inerente da
bancada de calibrao.
Os parmetros da preciso do medidor so
a repetitividade e a linearidade.
Repetitividade
Por definio, repetitividade o grau de
concordncia de vrias medies sucessivas
sob as mesmas condies de vazo e de
operao, tais como a temperatura, a
viscosidade, a vazo, a densidade e a presso.
A repetitividade tpica da turbina de 0,1%.
Linearidade
A linearidade definida como o mximo
desvio em percentagem do fator K mdio
sobre a rangeabilidade normal de 10: 1.

% 100 )
K
K - K
( = e Linearidad
mximo
mdio
mdio

A curva de freqncia x vazo representa o
fator K (pulsos/volume), onde a linearidade a
variao do fator K em relao a um valor
nominal num ponto na curva. uma reta
inclinada, com no-linearidade prxima do
zero.
A faixa linear de um medidor de turbina a
faixa de vazo na qual o fator K permanece
constante dentro dos limites declarados. A
curva uma reta horizontal com uma parte no
linear, na regio de baixa vazo. A no-
linearidade resultante dos efeitos de atrito
dos mancais, arraste magntico e o perfil da
velocidade dentro do medidor.
Turbina de Vazo

242
Em vazes muito baixas as foras de
retardo ultrapassam as foras hidrodinmicas e
o medidor deixa de responder para vazes
abaixo de um limite mnimo. Na outra
extremidade, desde que a alta presso evite a
cavitao, a velocidade pode ultrapassar de 1,5
a 2 vezes a mxima especificada, durante
curtos perodos de tempo, sem problemas. A
turbina no deve operar durante longos
perodos com velocidade muito elevadas, pois
isso prejudicial a vida aos mancais e a
preciso do medidor.
A turbina para gs possui uma linearidade
pior do que a turbina para liquido. mais
problemtica o aumento da rangeabilidade da
turbina de gs, pela diminuio da vazo
mnima.
A linearidade de uma turbina depende da
faixa de operao e da viscosidade do fluido do
processo. A linearidade tpica de t0,5 % e se
aplica para fluidos com viscosidade cinemtica
prxima de 1 cSt (gua). Acima de 1 cSt, a
linearidade da turbina se degrada
progressivamente.
Rangeabilidade
A rangeabilidade a relao entre a vazo
mxima e a vazo mnima para a qual mantida
a preciso especifica do medidor.
Por ser um medidor com relao
matemtica linear entre a freqncia e a vazo,
a turbina possui uma rangeabilidade tpica de
10:1. A vazo mxima pode ser estendida de
100%, durante curtos intervalos de tempo, sem
estrago para a turbina. As penalidades
possveis pela operao acima da faixa o
aumento da queda de presso atravs da
turbina e um desgaste maior dos mancais por
causa da maior acelerao.
O uso do detector com rdio freqncia,
mandatrio para turbinas menores que 2",
aumenta a rangeabilidade diminuindo o valor
da vazo mnima, pois elimina as foras de
arraste magntico. O aumento da
rangeabilidade da turbina pela diminuio da
vazo mnima se aplica principalmente na
medio de lquidos.
Tempo de resposta
A capacidade de responder rapidamente as
condies da vazo uma das vantagens da
turbina. A constante de tempo depende do
tamanho do medidor, da massa do rotor e do
projeto das lminas. A constante de tempo
tpica varia entre 5 e 10 mili-segundos para
turbinas de at 4" de dimetro.
3.9. Fatores de Influncia
Os medidores tipo turbina alcanam uma
preciso excepcionalmente boa quando usados
sob as devidas condies operacionais: no
entanto, so muitos os fatores que podem ter
um considervel efeito sobre o desempenho
dos medidores tipo turbina: nmero de
Reynolds, viscosidade, valor e perfil da
velocidade.
Nmero de Reynolds
O nmero de Reynolds influi na medio
feita pela turbina porque ele determina o torque
que o fluido exerce no rotor da turbina. O
nmero de Reynolds relaciona as foras de
inrcia com as foras viscosas. O denominador
do nmero est relacionado com as foras de
retardo do rotor e o numerador est
relacionado com o momento do fluido. Para a
turbina funcionar corretamente necessrio
que o momento do fluido prevalea sobre as
foras de atrito, ou seja que o nmero seja
muito maior que o denominador. Para um
medidor tipo turbina funcionar devidamente,
recomenda-se que esteja operando em estado
de vazo turbulento, que descrito por Re
maior que 4000.
Viscosidade
O arraste viscoso do fluido age sobre todas
as partes moveis da turbina, provocando um
torque de retardo sobre o rotor. O desvio do
fluido pelas ps do rotor provoca uma alterao
no momento do fluido e uma fora motriz. O
rotor gira, ento, a uma velocidade em que a
fora motriz cancela exatamente o torque de
retardo.
A faixa linear do medidor o parmetro
mais afetado pela variao da viscosidade. A
experincia mostra que para viscosidade
cinemtica acima de 100 cS a turbina no mais
apresenta a regio linear. O arraste da
viscosidade tambm contribui para a queda da
presso atravs do medidor e em altas
viscosidades, limita a mxima vazo possvel.
O tamanho da turbina tambm importante
e o medidor menor mais sensvel a
viscosidade que o maior.
O efeito da variao da viscosidade
depende do tipo do rotor; turbina com lminas
paralelas mais afetada pela variao da
viscosidade.
Para uma mesma presso, a vazo diminui
quando a viscosidade do fluido aumenta. Para
uma dada vazo, um aumento da viscosidade
pode apresentar uma reduo no fator K do
medidor.
Turbina de Vazo

243
A viscosidade do liquido altamente
dependente da temperatura. Um aumento da
temperatura causa uma diminuio da
viscosidade. Por esta razo, a variao da
temperatura altera consideravelmente o
desempenho da turbina.
Densidade
Conforme se verifica no nmero de
Reynolds, a densidade est no numerador,
representando um fator no momento do fluido.
Quando o momento do fluido alterado, a
rangeabilidade deve ser alterada a fim de
proporcionar o mesmo torque mnimo
necessrio do rotor no extremo inferior da fora
de vazo. Ao ajustar a vazo mnima do
medidor tipo turbina, a repetitividade e a faixa
linear se alteram.
Instalao
Como a maioria dos medidores de vazo, a
turbina tambm afetada pelos efeitos de uma
instalao com dispositivos geradores de
distrbios a montante, como vlvula, curvas,
junes tees, mau alinhamento.
A maioria dos fabricantes sugere
instalaes com 20 D de trechos retos a
montante e 5 D a jusante, onde D o dimetro
da tubulao. Quando no so disponveis
trechos retos de tamanhos suficientes, usam-se
retificadores de vazo; o valor tpico do trecho
reto a montante cai para 10 D, quando se usa
retificador.
Cavitao
A baixa contra presso pode causar
cavitao num medidor tipo turbina.
Basicamente, a cavitao a ebulio do
liquido causada pela reduo na presso ao
invs da elevao na temperatura.
A perda de carga aproximadamente
proporcional ao quadrado da vazo e
tipicamente de 3 a 10 psi. H uma vazo
mxima em que o medidor pode operar para
uma presso de entrada constante devido a
cavitao. Quando a presso do liquido se
aproxima de sua presso de vapor, a
vaporizao local pode acontecer logo atrs
das ps do rotor, provocando um aumento
artificial na velocidade do fluido, que pode
aumentar drasticamente o fator K.
Como regra, a mnima presso a jusante
deve ser o dobro da mxima queda de presso
na turbina mais duas vezes a presso de vapor
do liquido medido.
Perfil da velocidade
A geometria do sistema de tubos a
montante e imediatamente a jusante do rotor
afeta o perfil da velocidade do fluido. Os
distrbios provocados por vlvulas de controle,
curvas, redutores de presso, tomadas de
instrumentos . devem ficar suficientemente
distantes da turbina. A maioria das turbinas j
possuem em sua entrada e sada retificadores
da vazo.
Eroso e desgaste
A eroso provoca a deteriorao gradativo
no desempenho da turbina e pode at destruir
rapidamente os seus internos. O grande
desgaste dos mancais aumenta o atrito nos
mesmos. A eroso pode afetar o
balanceamento da turbina e como afetar o seu
fator K. O uso de filtros eficientes conserva e
aumenta a vida til das turbinas, evitando
alteraes do fator K.
3.11. Seleo da turbina
Na escolha da turbina, As seguintes
caractersticas mecnicas devem ser
especificadas:
Fluidos medidos
Os lquidos ou gases que esto em contato
com as partes molhadas, por exemplo, leo
combustvel, acido clordrico, gua, CO
2
.
Configurao e dimenses
Para as turbinas flangeadas, o tamanho
nominal da tubulao o comprimento entre as
flanges. Para as turbinas com rosca macho, o
tamanho nominal da tubulao o
comprimento total.
Dimenses de montagem
A no ser que as conexes do processo
sirvam como montagem, o desenho
esquemtico deve indicar o mtodo de
montagem, com o tamanho dos furos, centros e
outras dimenses pertinentes, incluindo o tipo
de rosca, se usada.
Quando o peso da turbina for muito grande,
deve ser considerado o uso de suportes, para
garantir o alinhamento dela com a tubulao e
para evitar tenses na estrutura.
Marcao
As seguintes informaes devem ser
marcadas permanentemente no corpo da
turbina: o nome do fabricante, o modelo, o
nmero de srie, a direo da vazo e o
tamanho nominal do tubo.
Opcionalmente ainda podem ser
especificadas outras caractersticas mecnicas
e eltricas da turbina e outros dados da vazo
do processo.

Turbina de Vazo

244

Fig. 20.10. Plaquetas de turbinas

Dados do processo
A escolha da turbina requer o
conhecimento completos dos dados do
processo, como os valores mnimo, normal e
mximo da vazo, temperatura e presso do
processo.
Para fins de escolha do instrumento
receptor, importante conhecer a tenso de
sada da turbina, expressa em volts pico e a
freqncia na mxima vazo de projeto
expressa em Hz.
3.12. Dimensionamento
A escolha do tamanho correto da turbina
requer o conhecimento da mxima vazo do
processo, expressa em LPM para os lquidos e
em m3/h reais para os gases. Quando se tem a
vazo padro, deve-se converte-la na vazo
real.
A partir da vazo mxima conhecida,
seleciona-se o menor medidor da tabela que
tenha a vazo normal mxima maior ou igual a
vazo mxima do processo a ser medida. So
disponveis turbinas para a medio de vazes
muito baixas.
Quando a turbina aplicada em servio
continuo em uma rangeabilidade menor que
10:1, pode-se escolher uma turbina cuja vazo
nominal de trabalho esteja prxima do ponto
mdio da faixa em vez do ponto mximo da
faixa, para aumentar a vida til dos mancais e
suportes.
A turbina dimensionada pela vazo
volumtrica. Cada medidor possui valores
tpicos de vazes mxima e mnima e
raramente estes valores podem ser
ultrapassados. Os dimetros das turbinas
variam de 1/2" (12 mm) a 20" (500 mm).
No dimensionamento da turbina
recomendado que a mxi ma vazo de trabalho
esteja entre 70% e 80% da mxima vazo do
medidor. Isto resulta em uma rangeabilidade de
7:1 a 8:1 e h uma reserva de 25% para futura
expanso ou para a vazo aumentar. Quando
se quer uma rangeabilidade de 10:1, deve-se
usar a vazo mxima de operao igual a
capacidade mxima da turbina.
Para se ter um timo desempenho e alta
rangeabilidade, a maioria das turbinas
projetada para uma velocidade nominal de 9
m/s. Esta velocidade maior que as
velocidades convencionais dos projetos de
tubulaes, tpicas de 2 a 3 m/s. Como
conseqncia, se a turbina selecionada para
ter o mesmo dimetro da tubulao, a
rangeabilidade da medio fica muito pequena;
aproximadamente de 2:1 a 3:1. Por isso, o
importante no dimensionamento da turbina no
o seu dimetro nominal mas a vazo
volumtrica que ela capaz de suportar.
Assim, na escolha do dimetro correto da
turbina, aceitvel e normal que o dimetro da
turbina seja sempre menor que o da tubulao.
Esta regra pode ser usada como detectora de
erro: quando o dimetro da turbina for igual ou
maior do que o da tubulao, h erro de calculo
ou de dados da vazo.
Como conseqncia dos dimetros
diferentes da tubulao e da turbina,
necessrio o uso de retificadores de vazo
apropriados e adaptadores. Como a turbina
possui o dimetro menor que o da tubulao,
usam-se cones de adaptao concntricos,
com ngulo de inclinao de 15o. Deve-se
cuidar que a turbina e a tubulao estejam
perfeitamente alinhadas e evitar que as
gaxetas provoquem protuberncias na trajetria
da vazo.
Outro aspecto que deve ser considerado na
escolha do tamanho da turbina a presso
esttica disponvel na linha. A turbina produz
uma perda de presso tpica de 3 a 5 psi (20,7
a 34,5 kPa) na mxima vazo. A perda de
carga proporcional ao quadrado da vazo,
anloga a placa de orifcio. Como
conseqncia, se a turbina est operando na
capacidade de 50% da mxima, a perda de
presso 25% da mxima presso diferencial.
A mnima presso ocorre em cima do rotor,
com uma grande recuperao depois do rotor.
Assim, a presso da linha deve ser
suficientemente elevada para evitar que o
liquido se vaporize e provoque a cavitao.
Para evitar a cavitao, a presso da linha
deve ser no mnimo igual a 2 vezes a presso
diferencial mxi ma atravs da turbina mais 1,25
vezes a presso de vapor do liquido. Quando a
Turbina de Vazo

245
presso a jusante no suficiente para
satisfazer esta exigncia, a soluo usar uma
turbina maior, que ir provocar menor perda de
carga, mas em detrimento de uma menor
rangeabilidade.
Se ocorrer a cavitao, haver um erro de
leitura a mais que a real. A cavitao pode
destruir o rotor e os suportes da turbina, por
causa de sua alta velocidade.
3.13. Consideraes
Ambientais
Vrias condies ambientais podem afetar
a operao da turbina.
Os componentes eletrnicos devem ser
alojados em caixa a prova de tempo, para
eliminar os problemas de umidade.
A temperatura da turbina principalmente
determinada pela temperatura do processo.
Porem, a temperatura da bobina de transduo
e o conector pode ser influenciada pelo
ambiente. As baixas temperaturas geralmente
no causam problemas mas as altas
temperaturas podem afetar a isolao.
A vibrao mecnica encurta a vida til da
turbina e pode provocar erros sistemticos nos
dados obtidos.
Os campos magnticos e as linhas de
transmisso na proximidade da turbina podem
introduzir rudos esprios, se o circuito no est
adequadamente blindado.
A pulsao da vazo pode produzir erros
ou estragos na turbina.
Deve se cuidar para que as condies de
operao estejam dentro dos limites
estabelecidos na especificao do fabricante.
3.14. Instalao da Turbina
A turbina afetada pela configurao da
linha a montante e a jusante. Isto causado
principalmente pelo redemoinho do liquido que
flui e por isso a configurao a montante
muito mais influente que a jusante.
Tipicamente, a turbina requer trechos retos
maiores que os exigidos pela placa de orifcio.
Quando o fabricante no especifica diferente
ou no se tem as regras tratadas nas normas
(API 2534, ASME: Fluid Meters - Their Theory
and Application), deve se usar trechos retos
iguais ao mnimo de 20 D antes e de 5 D
depois da turbina. Pode-se usar retificador de
vazo antes da turbina e o prprio suporte do
rotor age como um retificador de vazo.
Raramente usado, mas possvel que
grandes distrbios depois da turbina requeiram
o uso de retificador de vazo a jusante. Deve
se evitar que a tubulao exera presso e
tenso mecnica sobre o corpo da turbina.
A turbina deve ser instalada de
conformidade com a seta de direo marcada
no seu corpo. possvel se ter turbinas
especiais, capazes de medir a vazo nos dois
sentidos. Ela necessita de um fator de
calibrao aplicvel nos dois sentidos e um
projeto especial das peas internas.
A turbina deve ser instalada na mesma
posio em que ela foi calibrada, usualmente
na posio horizontal.
O liquido medido no pode conter partculas
solidas com dimenses mximas maiores do
que a metade do espao entre as extremidades
da lmina e o espao da caixa. A vida til da
turbina ser aumentada com a colocao de
um filtro a montante. O tamanho do filtro
depende do dimetro da turbina; variando de
#170, para partculas de 88 microns para
turbinas de 3/8" de dimetro at #18 para
partculas de 1000 microns para turbinas de 1
1/2 ".
3.15. Operao
Presso do fluido
Uma presso mnima a jusante da turbina
para qualquer instalao deve ser mantida para
evitar uma variao no fator de calibrao
devido cavitao. A mnima presso depois
da turbina funo da presso de vapor do
liquido e da presena de gases dissolvidos. A
mnima presso a jusante pode ser
determinada experimentalmente e definida
como a presso em que o fator de calibrao
em 125% da vazo mxima nominal aumenta
0,5% em relao ao fator de calibrao
correspondente obtido na mesma vazo mas
com uma presso maior de 7,0 x 104 Pa. A
presso mnima a jusante deve ser medida no
ponto de 4 D depois da turbina.
Instalao eltrica
Um cabo com dois ou trs condutores,
blindado, deve ser usado na sada da turbina. A
bitola do fio deve ser baseada na atenuao
aceitvel do sinal. A fiao de sinal deve ser
segregada da fiao de potncia. A blindagem
do cabo deve ser aterrada em apenas um
ponto. Normalmente ela aterrada na
extremidade da turbina. Oaperto excessivo nas
Conexes eltricas pode danificar a bobina de
transduo e at o corpo da turbina,
dependendo do material.
Verificao do funcionamento mecnico
O tipo do procedimento de teste depende
da aplicao da turbina. O mais compreensivo
teste envolve o circuito eletrnico associado e o
Turbina de Vazo

246
equipamento de indicao. O teste de
verificao do spin do rotor deve ser feito com
cuidado, usando um fluido que tenha uma
lubricidade compatvel com o tipo do suporte
usado e que no provoque uma super
velocidade no rotor. A turbina medidora de
vazo um instrumento de preciso e pode se
danificar se uma mangueira de alta presso de
ar utilizada para sua limpeza ou para a
verificao da rotao do rotor.
Mais medidores de vazo so danificados
por excesso de velocidade no rotor durante a
partida do que por qualquer outra razo. Para
evitar danos no medidor, a vazo de fluido
deve ser aumentada gradualmente at o
medidor atingir a vazo desejada.
recomendado que a turbina de vazo
seja instalada de forma que ela permanea
cheia de fluido quando a vazo cessa. Quando
o medidor de vazo deixado instalado em
uma linha que est temporariamente fora de
servio e tenha sido parcial ou completamente
drenada, pode ocorrer severa corroso dos
rolamentos ou dos internos. Se durante estes
perodos de parada houver qualquer duvida
sobre o nvel do fluido na linha e se for
economicamente vivel e as condies
permitirem, a turbina deve ser removida,
limpada e guardada. Quando a turbina vai ser
guardada ou no utilizada por um longo
perodo, deve ser impregnada em um
preservativo anti-corroso ou leo de maquina.
Verificao do sinal induzido
A bobina detectora, o circuito associado e o
equipamento de leitura de um sistema podem
ser verificados atravs de um sinal induzido.
Uma pequena bobina, ligada a uma fonte de
corrente alternada mantida prxima a bobina
detectora de modo a se notar o efeito de
transferncia de energia. Este teste verifica o
funcionamento do circuito sem desligar
qualquer conexo e sem provocar nenhum
dano ao circuito. Deve se evitar o teste da
bobina detectora por meio de aplicao direta
de sinais, pois isso poderia alterar a sua
caracterstica ou a sua continuidade.
3.16. Manuteno
A manuteno de uma turbina, a nvel de
usurio, consiste de uma inspeo peridica
para assegurar que as partes internas no
sofreram qualquer corroso ou incrustao pelo
fluido medido. Caso alguma pea tenha sido
danificada, ela dever ser substituda, pelo
usurio ou pelo fabricante. Quando se trocam
os internos da turbina conveniente que seja
levantado o fator K da turbina.
Uma das maiores causas de um
desempenho fraco da turbina o deposito de
sujeira sobre os mancais ou suportes. Quando
resduos duros ou gelatinosos esto
depositados dentro dos mancais do rotor a
liberdade de rotao da unidade ser
fortemente prejudicada. Portanto
recomendado, sempre que possvel, que o
medidor tipo turbina seja cuidadosamente
lavado com um solvente apropriado, aps um
determinado tempo de uso. O solvente deve
ser quimicamente neutro e altamente voltil de
modo que haja completa secagem aps a
operao de lavagem. Alguns solventes
apropriados seriam: lcool etlico, freon,
solvente padro ou tricloro etileno.
Para inspeo e limpeza das partes
internas, o conjunto do rotor pode ser retirado
da carcaa. O conjunto do suporte do rotor e a
carcaa podem ser limpos com solvente ou
lcool. Se o transdutor
3.17. Calibrao e
Rastreabilidade
No se pode ajustar o medidor de vazo
tipo turbina, pois ela no possui parafusos de
ajustes de zero ou de largura de faixa. O que
realmente se deve fazer periodicamente na
turbina a sua calibrao (aferio). Calibrar a
turbina levantar de novo o seu fator K, que
representa a correspondncia do nmero de
pulsos com a vazo medida. Para se fazer esta
calibrao deve se conhecer a vazo simulada,
com uma preciso superior da turbina. Na
prtica, esta aferio chamada de calibrao.
A rastreabilidade a capacidade de
demonstrar que determinado medidor de vazo
foi calibrado por um laboratrio nacional de
referncia ou foi calibrado em comparao com
um padro secundrio referido a uma padro
primrio. Por exemplo, nos EUA, o padro
primrio dado pelo National Institute of
Standards and Technology (NIST), ex-National
Bureau of Standards (NBS).
Os mtodos de calibrao aceitveis para a
turbina so do tipo: gravimtrico, volumtrico e
de comparao. Cada tipo possui vantagens e
desvantagens, dependendo do tipo do fluido e
da operao.
Os mtodos gravimtricos requerem que a
densidade do fluido seja determinada com
preciso, desde que ela a base para a
conversa de volume massa. O efeito do gs
adicionado ao tanque de peso em calibradores
gravimtricos fechados deve tambm ser
considerado. O fator do empuxo para o ar, em
calibradores gravi mtricos abertos funo da
densidade do fluido.
Turbina de Vazo

247
O mtodo volumtrico mais direto, desde
que no haja conversa de massa para volume.
O calibrador pode ser do tipo aberto para uso
de liquido com baixa presso de vapor ou do
tipo fechado, em que uma presso a jusante
maior do que a atmosfrica mantida para
evitar a perda do liquido do vaso por
evaporao.
Os mtodos de calibrao podem ainda ser
classificados como estticos ou dinmicos.
No mtodo esttico, a pesagem ou a
medio do volume ocorre somente nos
intervalos em que o fluido no est entrando ou
saindo do vaso. Este mtodo muito preciso
quando feito em condies apropriadas e deve
incluir as verificaes estticas contra as
unidades de referncia de massa ou volume
rastreadas do NIST.
No mtodo dinmico, a medio do volume
ou da massa ocorre enquanto o fluido est
entrando ou saindo do vaso de medio.
Embora mais conveniente para muitas
aplicaes, ele pode envolver erros dinmicos
que no podem ser detectados pelas
verificaes estticas com as unidades de
referncia e de massa. Os calibradores
dinmicos devem ser verificados cuidadosa e
periodicamente por correlao, para garantir
que no h erros dinmicos significativos.
H dois procedimentos bsicos para
proceder a calibrao da turbina: parte-e-pra
em operao e parte-e-pra parado. Deve ser
selecionado o tipo que mais se aproxima da
aplicao real do medidor.
O mtodo parte-e-pra em operao requer
a manuteno de uma vazo constante atravs
da turbina antes, durante e depois da coleta do
fluido no vaso de medio. Isto conseguido
usando-se um divertedor (diverter) de vazo,
cujo movimento sincronizado com o
acionamento e a parada do contador eletrnico.
O mtodo parte-e-pra requer a condio
de vazo zero antes e no fim da calibrao e
que, no mnimo, em 95% do tempo total a
vazo esteja no valor desejado. Isto
implementado com vlvulas solenides
sincronizadas com a ao do contador
eletrnico.
A bancada de calibrao deve reproduzir
as condies reais da aplicao da turbina,
utilizando o mesmo fluido do processo, com a
duplicao dos valores da densidade,
viscosidade, presso, temperatura.
3.18. Cuidados e
procedimentos
Tubulao
A tubulao entre a turbina e o vaso de
medio deve ser curto, com volume
desprezvel em relao ao volume medido e
projetado para eliminar todo ar, vapor e
gradientes de temperatura. Ele deve ser
construdo para garantir que todo o liquido e
somente este liquido passando atravs da
turbina est sendo medido.
Vlvula de controle de vazo
A vlvula de controle de vazo deve ser
colocada depois do medidor de vazo para
reduzir a possibilidade de ocorrer a vazo com
as duas fases (liquido/vapor) dentro da turbina
sob teste. Quando isto no pratico, deve-se
instalar um regulador da presso a jusante da
turbina, para manter a presso a montante
(back pressure) requerida.
Mtodos positivos, se possvel visuais,
devem garantir que a ao da vlvula de
fechamento (shut-off) positiva e que no
ocorre vazamento durante o intervalo de
calibrao.
A capacidade mnima do vazo de medio
depende da preciso requerida e da resoluo
do indicador e da turbina sob teste.
Fluido
O liquido usado para fazer a calibrao
deve ser o mesmo do processo cuja vazo ser
medida pela turbina e as condies de
operao devem ser duplicadas. Quando no
possvel usar o fluido do processo, deve se
usar o fluido substituto com a viscosidade
cinemtica e a densidade relativa (gravidade
especifica) dentro de 10% daquelas do fluido
de operao. A lubricidade de um liquido no
pode ser bem definida como a densidade e a
viscosidade, mas este parmetro tambm deve
ser considerado.
Deve se usar filtro antes da turbina, para
protege-la contra sujeira e m operao. O
grau de filtragem depende do tamanho do
medidor. Deve se usar um filtro de 50 micron
ou menor, quando se tem um sistema de
calibrao com vrios tamanhos de turbinas.
Posio
A turbina deve ser instalada como indicada
pela flecha de direo marcada no seu
invlucro.
A turbina normalmente calibrada na
posio horizontal com o elemento de
transduo vertical e na parte superior. Quando
a instalao de servio diferente da
Turbina de Vazo

248
horizontal, a inclinao pode causar uma
variao no fator de calibrao, por causa do
desequilbrio axial. A orientao do elemento
de transduo tambm pode causar um erro
devido a relao das foras de arraste
magntico e da gravidade.
Procedimentos de teste
Os resultados obtidos durante a calibrao
devem ser registrados em uma folha de dados.
A turbina deve funcionar por um perodo
mnimo de cinco minutos em uma vazo
razovel antes da calibrao.
Durante o perodo de funcionamento, o pico
da tenso de sada deve ser medido e
registrado nas vazes mnima e mxima. O
formato da onda do sinal de sada tambm
deve ser observado num osciloscpio para
verificar o mau funcionamento da turbina.
O nmero de pontos de calibrao no
deve ser menor que cinco e deve incluir as
vazes mnima e a mxima especificadas pelo
fabricante.
O nmero de vazes em cada ponto de
calibrao no deve, no mnimo, igual a dois,
com a vazo subindo e descendo. O fator K, a
linearidade e a faixa linear so determinadas
destes dados.
A presso absoluta a jusante deve ser
medida no ponto de 4D depois da extremidade
da turbina. No mnimo ela deve ser igual a
soma da presso de vapor do liquido na
temperatura de operao mais trs vezes a
queda de presso atravs da turbina.
A temperatura do liquido de calibrao na
turbina deve ser medida no ponto 4D depois da
turbina. Quando se instala o sensor de
temperatura a montante da turbina, ele deve
ser montado no ponto de 1D antes do
retificador de vazo suplementar. Em todas as
instalaes, o sensor de temperatura deve
estar imerso em uma profundidade suficiente
para minimizar os erros de conduo trmica.
O nmero total de ciclos acumulados para
cada ponto de calibrao ditado pela preciso
da medio. Desde que o contador eletrnico
tem um erro tpico de t1 ciclo, um nmero
suficiente de ciclos deve ser acumulado para
tornar este erro desprezvel.
Os mtodos gravimtricos requerem um
base exata de conversa de massa para
volume. A densidade do liquido, temperatura
e presso do medidor, deve ser determinada
com uma incerteza de t0,05% ou menor. O
efeito da empuxo do ar deve ser considerado.
3.19. Aplicaes
Devido sua caracterstica de excelente
desempenho, a turbina largamente usada
para aplicaes de altssima preciso, para a
transferncia comercial de produtos valiosos,
como leo cru, hidrocarbonetos refinados e
gases. As turbinas so muito utilizadas em
aviao, para a medio da vazo de
combustveis.
Os medidores de vazo tipo turbina
proporcionam medidas extremamente precisas
de lquidos e gases bem comportados. A
variedade das configuraes tornam este
medidor muito verstil. A sua sada de pulsos
conveniente para a totalizao direta da vazo.
A relao linear entre a freqncia e a vazo
resulta em grande rangeabilidade, tpica de
10:1, podendo ser aumentada, atravs da
calibrao, para at 100:1.
A turbina pode ser usada como referncia
secundaria padro para a determinao e
aferio do fator K de outros medidores de
vazo. O desempenho do medidor de vazo
tipo turbina, de boa qualidade, devidamente
calibrado e em aplicaes corretas,
provavelmente o mais preciso que qualquer
outro tipo de medidor de vazo.

Turbina de Vazo

249
3.20. Folha de Especificao: Medidor de Vazo Tipo Turbina

Identificao
Servio
Geral Linha n
Classificao do invlucro
Classificao da rea
Conexo eltrica
Dimetro, classe, face
Faixa de vazo nominal
Material do corpo
Material do flange
Material do eixo rotor
Tipo e mat. Do rolamento
Sobrecarga da vazo mx.
Medidor
N de bob. Magnet. Excit.
Linearidade
Preciso
Repetitividade
Tenso pico a pico mn.
Fator k
Faixa de operao
Pr- Sensitividade
Amplificador. Alimentao
Retificador de fluxo
Acessrios Filtro desaerador
Fluido
Vazo normal mx.
Presso normal mx.
Condies Temp. Normal mx.
de P mximo
Operao Densidade cond. Oper.
Visc. Cond. Oper.
% Slido e tipo
Presso de vapor
MODELO DO FABRICANTE OU SIMILAR:

NOTAS:

Fig. 10.16. Folha de Especificao para um medidor de vazo tipo turbina
=

=
Apostilas\VazaoMed 91Turbina.doc 17 JUN 98 (Substitui 21 FEV 94)

250
21. Deslocament o Posit ivo

1. Introduo
O medidor de vazo com deslocamento
positivo retira a energia do fluido para seu
funcionamento. Os medidores podem medir
lquidos e gases. Eles podem ser construdos
com pisto rotativo, com pisto reciprocante,
com disco nutante, com lminas rotatrias e
com engrenagens ovais. Qualquer que seja a
construo, todos funcionam sob o mesmo
princpio simples de deslocar volumes discretos
e conhecidos do fluido, da entrada para a sada
do instrumento e contar tais volumes.
2. Princpio de operao
O princpio de Arquimedes estabelece que
qualquer objeto submerso em um fluido
desloca o seu volume de fluido. Se o volume
deslocado mais pesado, o objeto flutua no
fluido; se o volume deslocada mais leve, o
objeto afunda no fluido. Por exemplo, o balo
com ar aquecido flutua porque ele desloca um
volume de ar frio que pesa mais que o peso do
balo. A pedra afunda na gua por que ela
desloca um volume de gua que pesa menos
que o peso da pedra.
Na medio de vazo por deslocamento
positivo aplica-se o vice-versa do princpio de
Arquimedes: um volume discreto de fluido
desloca ou move um corpo solido.
A caracterstica bsica do medidor de
vazo a deslocamento positivo a passagem
do fluido atravs do elemento primrio em
quantidades discretas. Desde que se conhea
o volume de cada quantidade e se conte o
nmero das quantidades isoladas, obtm-se o
volume total.
O medidor a deslocamento positivo divide a
vazo de lquidos em volumes separados
conhecidos, baseados nas dimenses fsicas
do medidor, conta-os ou totaliza-os. Eles so
medidores mecnicos em que uma ou mais
pea mvel, localizada no jato da vazo,
separa fisicamente o lquido em incrementos. A
energia para acionar estas peas extrada do
fluido do processo sob medio e apresenta
uma queda de presso entre a entrada e a
sada do medidor. A preciso geral do medidor
depende dos pequenos espaamentos entre as
partes moveis e fixas e dos comprimentos
destas extenses de vazamento. Assim, a
preciso tende a aumentar, quando o tamanho
do medidor aumenta.

Fig. 21.1. Princpio de funcionamento do medidor de
vazo a deslocamento positivo: volumes discretos
passam da entrada para a sada do medidor, acionando
um contador
3. Caractersticas
Enquanto a maioria dos medidores de
vazo mede a velocidade do fluido e infere a
vazo volumtrica desta velocidade, o medidor
a deslocamento positivo no mede a vazo
instantnea, mas totaliza diretamente o volume,
embora alguns tambm forneam uma sada
analgica proporcional a vazo. Os medidores
de vazo de deslocamento positivo so
considerados geradores de pulso, porque cada
volume discreto de fluido representado por
um pulso ou uma unidade contvel. A soma
Deslocament o Posit ivo

251
dos pulsos resulta na quantidade total da
vazo.
O medidor de deslocamento positivo pode
ser considerado um tipo de motor fluido. A
presso diferencial entre o medidor a fora
acionante que opera com alta eficincia
volumtrica sob uma pequena carga. Esta
carga provocada por dois motivos: um devido
ao atrito no elemento de medio e no
mecanismo de indicao ou registro, a outra
devido a perda de presso resultante da
restrio da vazo. O trabalho feito pelo
"motor" contra estas cargas resulta em perda
de carga permanente irrecupervel.
Como os medidores de gs medem o
volume nas unidades reais, referidas as
condies do processo, devem ser feitas
correes continuamente na temperatura e na
presso. A preciso varia tipicamente de t0,5 a
t1% da vazo medida. A rangeabilidade pode
variar entre 20:1 a 50:1, dependendo do
projeto. A preciso e a repetitividade so
convenientes para aplicaes de transferncias
comerciais, de bateladas e de mistura. O perfil
existente da velocidade no fluido no afeta o
desempenho, de modo que o medidor pode ser
colocado praticamente em qualquer parte da
tubulao do sistema.
Normalmente, todos os medidores de
vazo com deslocamento positivo so
calibrados para garantir um alto grau de
preciso. A preciso depende do tamanho do
medidor, do tipo de servio, das exigncias
contratuais legais. O medidor da bomba de
gasolina deve ter a preciso de t1 % para
instalaes novas. Na prtica o erro de t2%.
Com cuidado e calibrao pode se ter a
preciso de t0,5 % do valor medido.
A rangeabilidade do medidor de gs a
deslocamento positivo limitada pelo projeto
do medidor. Em baixas vazes, a quantidade
de gs no medido que pode vazar atravs dos
selos na cmara de medio pode tornar uma
frao substancial da vazo total. Isto piora
sensivelmente a preciso do medidor. A
rangeabilidade , portanto, relacionada com a
eficincia dos selos.
Geralmente, maiores capacidades podem
ser conseguidas se os medidores de gases so
operados em maiores presses. Entretanto, por
causa da maior capacidade significar maior
desgastes das peas do medidor, os
fabricantes podem colocar limitaes na
mxima capacidade, baseando-se na maior
velocidade permissvel para as peas moveis
que mantm a preciso sobre longos perodos
de tempo. Sujeira no fluxo do gs pode se
sedimentar no medidor e aumentar o desgaste
das peas moveis.
No h peas moveis especificas que
requeiram manuteno regular e substituio.
Porem, o fluido deve ser limpo e
definitivamente no pode conter partculas
abrasivas. Os lquidos devem ter propriedades
lubrificantes. O vapor entranhado no lquido ou
a cavitao pode provocar super velocidade e
eventualmente pode danificar o medidor.
Quando estes medidores so volumosos,
devem ser usados fundaes ou suportes,
similares aqueles usados em bombas. O custo
relativamente elevado do equipamento e de
sua operao pode ser plenamente justificado
pela excepcional preciso, pela capacidade de
medir baixas vazes, pela repetitividade e pela
rangeabilidade.
O medidor a deslocamento positivo com
bom desempenho deve manter a isolao das
quantidades, obtida atravs de dois tipos de
selagem: a positiva e a capilar. A selagem
positiva pode usar um selo flexvel (p. ex.,
gua) ou um selo mecnico. Em qualquer caso,
o selo deve evitar vazamentos do fluido para e
da cmara de isolao. A selagem capilar
prove um selo atravs da tenso superficial de
um filme ou fluido entre duas superfcies que
no esto em contato fsico de uma cmara de
isolao.
Como o fluido deve fazer uma selagem, o
medidor a deslocamento positivo de lquido
sensvel a variao da viscosidade. Abaixo de
uma "viscosidade limite", tipicamente de cerca
de 100 centistoke, o medidor deve ser
calibrado para o fluido especifico. As
viscosidades acima do limite no afetam o
desempenho da medio. Realmente, quanto
maior a viscosidade, melhor o desempenho,
embora a alta viscosidade aumente a queda de
presso, porque as peas moveis consomem
mais energia para deslocar o fluido.
Como a alta queda de presso apressa o
desgaste, a maioria dos fabricantes especifica
uma queda mxima de presso permissvel e
especifica a capacidade com a viscosidade
crescente. Com fluidos muito viscoso, rotores
com maiores folgas permitem maiores vazes.
Os erros na medio so devidos
principalmente aos vazamentos do fluido no
medidos da entrada para a sada do medidor.
O termo usado para expressar o vazamento em
medidores de vazo com deslocamento
positivo o deslizamento (slip).
4. Tipos de Medidores
Os medidores a deslocamento positivo se
baseiam em diferentes mecanismos
acionadores do fluido, tais como: disco nutante,

252
engrenagens ovais, pisto rotatrio, pisto
reciprocante, rotor espiral, lmina rotatria.

Fig. 21.2. Medidor a deslocamento positivo
com disco nutante

4.1. Disco Nutante
O medidor a deslocamento positivo com
disco nutante, conhecido como medidor de
disco, usado extensivamente para o servio
de medio de gua residencial. O conjunto
mvel, que separa o fluido em incrementos,
consiste de disco + esfera + pino axial. Estas
peas se fixam numa cmara e a dividem em
quatro volumes, dois acima do disco na entrada
e dois debaixo do disco na sada. Quando o
lquido tenta fluir atravs do medidor, a queda
de presso da entrada para a sada faz o disco
flutuar e para cada ciclo de flutuao, indicar
um volume igual ao volume da medidora,
menos o volume do conjuntos do disco. A
extremidade do pino axial, que move em um
circulo, aciona uma came que est ligada a um
trem de engrenagens e registra o total da
vazo. Este medidor possui impreciso de t1 a
t2% do fundo de escala. construdo para
pequenos tamanhos e sua capacidade mxima
de 150 GPM (570 LPM).
4.2. Lmina Rotatria
Este medidor de vazo possui lminas
tencionadas por molas, que selam os
incrementos do lquido entre o rotor
excentricamente montado e a caixa,
transportando o lquido da entrada para a
sada, onde ele descarregado devido ao
volume que diminuir. Este medidor o mais
usado na indstria de petrleo, aplicado para
medir gasolina, leo diesel, querosene com
faixas de alguns GPM de lquidos de baixa
viscosidade at 17.5000 GPM (66,5 LPM) de
fluidos viscosos. A impreciso de t0,1%;
alguns medidores apresentam impreciso de t
0,05% do fundo de escala. Os materiais de
construo so variados e podem ser usados
em altas temperaturas e presses, como 180
o
C e 1 000 psig (7 MPa).

Fig. 21.3. Medidor a deslocamento positivo
com lminas rotatrias

4.3. Pisto Oscilatrio
A poro mvel deste medidor consiste de
um cilindro que oscila em torno de uma ponte
dividida que separa a entrada da sada.
Quando o cilindro oscila em torno da ponte, o
pino faz uma rotao por ciclo. Esta rotao
transmitida a um trem de engrenagens e
registra diretamente ou magneticamente
atravs de um diafragma. Este medidor, usado
em medio da gua domestica, tem a
capacidade de manipular lquidos limpos
viscosos e corrosivos. A impreciso da ordem
de t1% do fundo de escala. usado em
pequenos dimetros, para medir baixas
vazes. O custo depende do tamanho e dos
materiais de construo.

Fig. 21.4. Medidor a DP com pisto


253
4.4. Pisto Reciprocante
O mais antigo dos medidores a
deslocamento positivo, este medidor
disponvel em vrias formas: com vrios
pistes, com pisto de dupla ao, com
vlvulas rotatrias, com vlvulas deslizantes
horizontais.

Fig. 21.5. Medidor a DP com pisto

Um brao atuado pelo movimento
reciprocante dos pistes aciona o registro.
Estes medidores so largamente usados na
indstria de petrleo, com uma preciso de t
0,2% do fundo de escala.
4.5. Lbulo Rotativo
Neste medidor, dois lbulos so acoplados
juntos para manter uma posio relativa fixa e
giram em direes opostas dentro do invlucro.
Um volume fixo de lquido deslocado por
cada revoluo. Um registro engrenado a um
dos lbulos. Eles so normalmente construdos
para servios em tubulaes de 2" a 24" e sua
mxima capacidade varia de 8 a 17.500 GPM
(30,4 A 66.5000 LPM).
Uma variao deste medidor usa rotores
com engrenagens ovais no lugar dos rotores
em forma de lbulo.
Em baixas vazes (0,8 a 152 LPH), onde a
impreciso devida s folgas pode ser grande,
pode se usar a verso com servo mecanismo
deste medidor. O conceito atrs desta tcnica
que no haver presso diferencial atravs do
medidor, no havendo assim fora para causar
deslizamento das folgas. A eliminao desta
presso diferencial feita detectando as
presses a montante e a jusante e
automaticamente ajustando um motor que varia
a velocidade do rotor, de modo que as
presses sejam iguais.

Fig. 21.6. Medidor a DP com engrenagens
ovais

4.6. Medidor com Engrenagens
Ovais
O medidor de engrenagens ovais pertence
classe dos medidores de deslocamento
positivo, com extrao da energia do processo,
intrusivo e com sada linear em relao a
vazo.
O medidor possui uma cmara de medio
com duas engrenagens ovais acopladas entre
si e girando em sentidos contrrios. Estas
engrenagens giram muito prximas da parede
da cmara, isolando os volumes do lquido. A
cmara de medio possui uma entrada e uma
sada. As duas engrenagens iniciam seu
movimento devido ao diferencial de presso
existente entre a entrada e a sada. A cada giro
completo das engrenagens, quatro volumes
discretos so transportados da entrada para a
sada do medidor, havendo uma
proporcionalidade entre a rotao e o volume
transferido.

Fig. 21.7. Medidor de vazo a DP com
engrenagens

Esta rotao, normalmente transmitida por
acoplamento magntico, passa por unidades
redutoras de velocidade, que permitem a
instalao de contadores ou indicadores locais,
transmisso de pulsos eletrnicos distancia
ou transmisso de sinal analgico proporcional
vazo instantnea.

254
Para manter as foras de atrito e as perdas
de carga num valor mnimo, as engrenagens
ovais giram totalmente livres. Elas tocam
apenas na linha de acoplamento e no tocam
na cmara de medio, deixando pequena rea
ou fenda entre as engrenagens e a cmara.
Como em todos os medidores de
deslocamento positivo, o erro da medio
causado pela vazo do fluido atravs destas
fendas e funo da dimenso da fenda entre as
engrenagens e a cmara, do diferencial de
presso entre a entrada e a sada e da
viscosidade do fluido medido.
Um aspecto importante da preciso do
medidor com engrenagens a relao da rea
da fenda com o volume da cmara de medio.
Quando o volume da cmara de medio
aumenta, o volume medido cresce ao cubo e a
rea da fenda cresce ao quadrado.
A preciso tpica dos medidores com
engrenagem de t0,3% do valor medido,
numa rangeabilidade de 10:1.
Para viscosidades altas, a modificao do
perfil dos dentes das engrenagens do medidor
permite diminuir a perda que carga, diminuindo
a energia necessria para eliminar o lquido do
espao entre os dentes.
Os medidores de engrenagens ovais so
aferidos normalmente com tanques
volumtricos ou medidas de capacidade. A
calibrao simples, consistindo na alterao
da relao de transmisso do medidor, atravs
da troca de pequenas engrenagens de ajuste.
A calibrao pode ser feita pelo prprio
usurio, com o medidor em linha e com o
prprio lquido de operao.
Os medidores de engrenagens ovais so
disponveis em vrios modelos diferentes:
1. medidores com carcaa simples, para
pequenas e mdias vazes e presses.
2. medidores com carcaa dupla, para
medio de vazes mdias e grandes,
com altas temperaturas e presses.
3. medidores com acabamento sanitrio,
para medio de produtos alimentcios
e farmacuticos.
4. medidores com cmara de medio
encamisada, para medio de lquidos
que necessitam de aquecimento ou
resfriamento em linha.
5. medidores com dispositivos para
dosagem local, para possibilitar o
controle automtico de pequenas
vazes.
6. medidores com gerador de pulsos,
para aplicao com indicao e
monitorao remotas.
5. Medidores para Gases
Os medidores de vazo de gs a
deslocamento positivo mede, passando
volumes isolados de gs, por seus internos,
sucessivamente enchendo e esvaziando os
compartimentos com uma quantidade fixa de
gs. O enchimento e o esvaziamento so
controlados por vlvulas convenientes e so
transformados em um movimento rotatrio para
operar um contador calibrado ou um ponteiro
que indica o volume total do gs que passou
atravs do medidor.
O medidor com tambor com lquido de
selagem o mais antigo medidor de gs a
deslocamento positivo. Ele foi desenvolvido no
inicio dos anos 1800s e foi usado por muitos
anos durante a era da iluminao a gs. Este
tipo ainda disponvel ainda um dos mais
precisos medidores do tipo deslocamento
positivo. Atualmente, so usados em
laboratrios, como teste, medies de planta
piloto e como padro para outros medidores.
Vrias das dificuldades com o medidor com
lquido de selagem, tais como variaes no
nvel do lquido e no ponto de congelamento
foram superados em 1840 com o
desenvolvimento do medidor com
deslocamento positivo tipo diafragma. Os
primeiros medidores eram construdos com
pele de carneiro e com caixas metlicas; hoje
so usados o alumnio com diafragma de
borracha sinttica. O princpio de operao,
porem, continua inalterado h mais de 150
anos.
O princpio de operao do medidor a
diafragma com quatro cmaras ilustrado na
figura. A seo de medio consiste de 4
cmaras formadas pelos volumes entre os
diafragmas e o centro de partio e entre os
diafragmas e a caixa do medidor. A presso
diferencial entre os diafragmas estende um
diafragma e contrai o outro, alternadamente
enchendo e esvaziando os quatro
compartimentos. O controle do processo
atravs de vlvulas deslizantes que esto
sincronizadas com o movimento dos
diafragmas e temporizadas para produzir uma
vazo suave de gs, evitando oscilaes. O
mecanismo est ligado atravs de
engrenagens ao ponteiro que registra o volume
total que passa pelo medidor.


255

Cmara 1 esvaziando Cmara 1 vazia
Cmara 2 enchendo Cmara 2 cheia
Cmara 3 vazia Cmara 3 enchendo
Cmara 4 cheia Cmara 4 esvaziando

Cmara 1 enchendo Cmara 1 cheia
Cmara 2 esvaziando Cmara 2 vazia
Cmara 3 cheia Cmara 1 esvaziando
Cmara 4 vazia Cmara 4 enchendo
Legenda:
FC cmara frontal
BC cmara traseira
FDC cmara diafragma frontal
FBC cmara diafragma traseira

Fig. 21.8. Medidor a DP com diafragma e 4
cmaras

A especificao de pequenos medidores a
diafragma usualmente feita em ft3/h de gs
com densidade relativa igual a 0,6 , que resulta
em queda de presso de 0,5" de coluna d'gua.
Medidores maiores so especificados para
vazes com 2" de coluna d'gua de diferencial.
Desde que a maioria dos medidores vendida
para as companhias distribuidoras de gases,
que manipulam o gs natural com densidade
relativa de aproximadamente 0,60, pode ser
necessrio determinar a vazo do medidor para
outros gases. Isto realizado com a formula:

f
b
b f
Q Q

onde
Q
f
a nova vazo volumtrica (ft3/h)
Q
b
a vazo volumtrica para o gs a 0,6
b
a densidade relativa para o medidor a
0,6
f
a densidade relativa para o novo gs.
A impreciso do medidor a deslocamento
positivo com diafragma da ordem de t1% do
valor medido, sobre uma faixa de 200:1. Esta
preciso se mantm durante vrios anos de
servio. A deteriorao do medidor rara e s
acontece em condies com alta umidade e
grande sujeira no gs.
5.1. Aplicaes
Todos os medidores a deslocamento
positivo para gs podem ser usados para medir
qualquer gs limpo e seco que seja compatvel
com os materiais de construo do medidor e
com as especificaes de presso. A sujeira e
a umidade so os piores inimigos do bom
desempenho do medidor; filtros na entrada
devem ser usados, quando indicado. Desde
que todos os gases variam o volume com as
variaes de presso e temperatura, estas
fontes de possveis erros devem ser
controladas, polarizadas ou compensadas. A
condio padro do gs pela norma ISO 5024
(1976) em 101,4 kPa e 15,6
o
C. Em presso
elevada e alta temperatura, deve se aplicar o
fator de compressibilidade para os volumes
medidos.
5.2. Calibrao dos Medidores
de Gases
O teste ou proving do medidor de gs
usualmente feito usando-se um gasmetro,
referido como "prover". Um cilindro (bell)
precisamente calibrado selado sobre um
tanque, por um lquido adequado. A parte
inferior do cilindro descarrega um volume
conhecido de ar atravs do medidor sob teste
para comparar os volumes indicados. Os
provers so fornecidos para descarregar
volumes de 2, 5 e 10 ft3. A impreciso do
prover da ordem de t0,1% do valor medido.

256
Outros dispositivos usados para calibrar os
medidores de gases so orifcios calibrados e
bocais crticos, com preciso variando de t0,15
a t0,5% do valor medido.
6. Vantagens e
Desvantagens
Os medidores a deslocamento positivo
fornecem boa preciso (t0,25% do valor
medido) e alta rangeabilidade (15:1). Sua
repetitividade da ordem de t0,05% do valor
medidor. Alguns projetos so adequados para
fluidos com alta viscosidade. No requerem
alimentao externa e apresentam vrios tipos
de indicadores. Seu desempenho praticamente
no afetado pela configurao a montante do
medidor. Eles so excelentes para aplicaes
de batelada, mistura, blending, desde que so
medidas as quantidades reais de lquidos. So
simples e fceis de serem mantidos, usando-se
pessoal regular e ferramentas padro.
Os medidores a deslocamento positivo
requerem peas usinadas com grande preciso
para se obter pequenos intervalos, que influem
no desempenho do medidor. Os lquidos
medidos devem ser limpos, seno o desgaste
destruiria rapidamente o medidor e degradaria
sua preciso. As partculas contaminantes
devem ser menores que 100 micros. As peas
moveis requerem manuteno peridica; os
instrumentos podem exigir recalibrao e
manuteno peridicas. Eles podem se
danificar por excesso de velocidade e
requerem alta presso para a operao. No
servem para manipular fluidos sujos, no
lubrificantes e abrasivos.

Fig. 21.9. Medidor a DP rotativo para lquidos

7. Concluso
Como classe, os medidores a
deslocamento positivo so um dos mais usados
para a medio de volumes, em aplicaes de
custdia (compra e venda de produtos). Eles
so especialmente teis quando o fluido
medido limpo e sem slidos entranhados. O
desgaste das peas introduz a maior fonte de
erro. O erro de vazamento aumenta com fluido
de baixa viscosidade. Em grandes medidores,
os efeitos da temperatura na densidade e na
viscosidade devem ser considerados.
Os acessrios disponveis padro incluem:
filtro, conjunto de alivio de ar para remover
vapor antes do fluido entrar no medidor, vlvula
de desligamento automtico para servios de
batelada, compensadores de temperatura,
impressoras manual e automtica, geradores
de pulsos para manipulao remota, geradores
do sinal analgico para monitorao remota.

=

=
Apostilas\VazaoMed DesPositivo.doc 17 JUN 98 (Substitui 22 FEV 94)
rotor
lmina

257

FOLHA DE ESPECIFICAO : TOTALIZADOR LOCAL

Identificao
Servio
Geral Linha n
Funo
Tipo

Material
Corpo Dimetro, classe, face

Mat. Da caixa
Medidor Mat. Dos internos
Capacidade

N de dgitos
Visor Unidade
Leitura mxima

Filtro
Rearme manual
Rearme automtico
Compens. De temperatura
Acessrios Compens. De presso
Tipo do contato
Quantidade forma
Capac. Dos contatos
Vol. Por fecham. Do contato

Fluido
Vazo normal mx.
Condies Presso normal mx.
de Temp. Normal mx.
Operao Densidade cond. Oper.
Viscosidade cond. Oper.
Peso molecular

MODELO DO FABRICANTE OU SIMILAR:

NOTAS:

Fig. 12.9. Folha de Especificao de medidor de vazo a deslocamento positivo

258

22. Medidor Coriolis

1. Introduo
A massa, ao lado do comprimento e do
tempo, constitui a base para toda medida
fsica. Como um padro fundamental de
medio, a massa no deriva suas unidades
de medida de qualquer outra fonte. As
variaes de temperatura, presso,
viscosidade, densidade, condutividade
eltrica ou trmica e o perfil da velocidade
no afetam a massa. Tais imunidade e
constncia tornam a massa a propriedade
ideal para se medir.
At recentemente, no existia nenhum
mtodo pratico para medir massa em
movimento. Os usurios tinham de inferir a
massa do volume. Infelizmente, os medidores
de vazo volumtrica no medem a massa
mas o espao que ela ocupa. Deste modo,
deve-se calcular os efeitos da temperatura e
presso sobre a densidade, quando deduzir a
massa do volume.
A medio direta da vazo de massa
evita a necessidade de clculos complexos.
Ela cuida diretamente da massa e desde que
a massa no muda, um medidor direto de
vazo mssica linear, sem as correes e
compensaes devidas s variaes nas
propriedades do fluido.
O medidor opera pela aplicao da
Segunda Lei de Newton: Fora igual
Massa vezes a Acelerao (F = m a). Ele
usa esta lei para determinar a quantidade
exata de massa fluindo atravs do medidor.
A massa do fluido tem uma velocidade
linear quando ele flui atravs do tubo sensor.
A vibrao do tubo sensor, em sua freqncia
natural em torno do eixo, gera uma
velocidade angular. Estas foras vibracionais
do tubo, perpendiculares vazo do fluido,
causam uma acelerao na entrada e uma
desacelerao na sada. O fluido exerce uma
fora oposta a si prprio, que resiste s
foras perpendiculares do tubo, causando o
tubo dobrar. Os circuitos eletrnicas do
medidor de vazo mssica essencialmente
medem esta pequena fora vibratria
induzida pela vazo do fluido. Esta fora do
fluido proporcional vazo mssica. a
mesma fora de Coriolis que causam as
correntes de ar circularem em torna da Terra
em rotao. Esta fora tambm cria uma
precesso giroscpica empregada em
sistemas de navegao de navios e avies. A
fora de coriolis a nica fora significativa
usada na determinao da vazo mssica
direta.

Fig. 22.1. Princpio de funcionamento do
medidor: vazo mssica Coriolis

2. Efeito Coriolis
Qualquer objeto movendo acima da
Terra com velocidade espacial constante
defletido em relao a superfcie de rotao
da terra. Esta deflexo foi discutida
inicialmente pelo cientista francs Coriolis, na
metade do sculo passado e atualmente
descrita em termos de acelerao de Coriolis
ou da fora de Coriolis. A deflexo para o
lado direito, no hemisfrio norte e para a
esquerda, no hemisfrio sul. Os efeitos
Coriolis devem ser considerados em uma
variedade de fenmenos em que o
movimento sobre a superfcie da Terra est
envolvido; por exemplo:
1. os rios no hemisfrio sul foram mais
sua margem esquerda do que a direita
e o efeito mais acentuado quanto
maior for a sua latitude,
Medidor Coriolis

259
2. no hemisfrio sul, a gua sai da pia
girando no sentido horrio,
3. os movimento do ar sobre a terra so
governados pela fora de Coriolis,
4. um termo, devido ao efeito Coriolis,
deve sempre ser includo em
equaes de balstica exterior,
5. qualquer bolha de nvel sendo usada
em navio ou avio ser defletida de
sua posio normal e a deflexo ser
perpendicular a direo do movimento
do navio ou avio e devida ao efeito
Coriolis.
3. Relaes Matemticas
Um elemento de fluido movendo em
velocidade constante ao longo de um trecho
reto de tubulao no possui nenhuma
componente de acelerao. Porm, se o tubo
girado um instante, aparece uma
acelerao complementar ou acelerao de
Coriolis. Esta componente de acelerao
produz uma fora de inrcia na tubulao
proporcional a vazo mssica instantnea. A
fora de Coriolis o princpio operacional
bsico atrs do medidor de massa de
Coriolis.
A acelerao de Coriolis (a
C
) para uma
partcula de massa dm, movendo ao longo de
uma tubulao em rotao vale:

a
C
= 2 w x v
f

onde
x o produto vetorial dos vetores
velocidade rotacional (w) e velocidade axial
(v
f
) do fluido.
O vetor da acelerao de Coriolis
perpendicular ao plano contendo a
velocidade do fluido e o vetor rotacional. Pela
Segunda lei de Newton (F = ma), a fora
inercial incremental (dF) na parede da
tubulao, produzida pela componente da
acelerao de Coriolis

dF = (dm)(aC) = 2 w q
m
dr

onde a fora elementar dF
perpendicular ao plano dos vetores
velocidade e rotacional.
Ela age na direo perpendicular
tubulao e se ope ao movimento
rotacional. A fora inercial total na parede da
tubulao obtida da integrao ao longo da
tubulao e a vazo mssica instantnea
dada por
q
m
= F/2 w L

No medidor industrial, a tubulao no
girada mas oscilada por bobinas
eletromagnticas na freqncia natural da
estrutura. Pela aplicao de um movimento
oscilatrio, possvel suportar rigidamente a
tubulao e eliminar os suportes. Desde que
a tubulao est agora aterrada, a rigidez do
sistema muito aumentada, limitando o
movimento que pode ser seguramente
suportado sem ruptura. Para diminuir a
rigidez, so usados tubos longos que podem
tomar vrios formatos de modo a minimizar o
comprimento total do medidor. Estes
formatos, normalmente em U, aumentam a
perda de carga do medidor.
O medidor Coriolis um sistema
dinmico, onde a velocidade angular de
acionamento est em fase com a acelerao
de Coriolis produzida e, portanto, defasada
de 180
o
da fora de Coriolis do fluido na
tubulao.
H dois modos diferentes de vibrao,
uma vibrao do circuito da tubulao
acionada eletromagneticamente (em sua
freqncia natural) e outra vibrao
produzida pelas foras de Coriolis acionando
a tubulao em uma freqncia
correspondendo a freqncia do primeiro
modo.
H duas deflexes: uma produzida na
poro acionada dd (na freqncia de
ressonncia) e outra dF, resultante da fora
de Coriolis. Estas deflexes esto defasadas
de 180
o
: quando a deflexo de acionamento
dd zero, a deflexo produzido pela fora de
Coriolis dF mxima. Esta diferena de
quadratura entre as duas deflexes serve
para detectar a vazo mssica instantnea e
pode ser detectada pela:
1. amplitude dos dois modos,
2. diferena de fase,
3. cruzamento do zero.
comum o uso de dois tubos, diminuindo
a necessidade de potncia e resultando em
um sistema de sintonia balanceada que
minimiza a energia entrando ou saindo do
sistema de fontes externas. O fluido pode ser
dirigido serialmente ou em paralelo,
dependendo do fabricante. Os modos de
acionamento, de deflexo de Coriolis, de
deteco e relao da amplitude medida
dependem de cada fabricante.
Medidor Coriolis

260
4. Calibrao
O medidor Coriolis necessita da
calibrao inicial para a determinao da
constante do instrumento e se mantm para
qualquer fluido. A verificao ou a
recalibrao facilmente feita no campo, pelo
usurio. Para uma mola acionada
estaticamente, a calibrao com um nico
lquido, usando um fluido com nica
densidade, seria suficiente para determinar a
constante do medidor para todas as
variaes de densidade, desde que a rigidez
do sistema (constante de mola) seja corrida
para as variaes de temperatura. As cargas
no so aplicadas estaticamente mas so
aplicadas na freqncia de acionamento.
Uma funo de transferncia mecnica
portanto introduzida em adio a funo
esttica.
5. Medidor Industrial
Um objeto se movendo em um sistema
de coordenadas que gira com uma
velocidade angular, desenvolve uma fora de
Coriolis proporcional a sua massa, a
velocidade linear do objeto e a velocidade
angular do sistema. Esta fora
perpendicular junto a velocidade linear do
objeto como a velocidade angular do sistema
de coordenadas.
A Terra constitui o sistema rotatrio. Por
causa da fora de Coriolis, um objeto lanado
de uma torre alta atingir a terra um pouco a
leste da vertical. Neste caso, a velocidade
angular est apontada para o norte e a
velocidade linear est dirigida para baixo e a
fora de Coriolis est na direo leste. Se o
movimento do objeto fosse impedido de cair
em um longo tubo vertical, esta componente
da velocidade dirigida para leste faria o objeto
exercer uma fora contra a parede do tubo.
Se o lquido bombeado atravs deste tubo,
a fora de Coriolis contra o tubo
proporcional a vazo mssica e o momento
angular da terra.
Em um medidor tipo Coriolis, o fluxo do
fluido de entrada dividido entre dois tubos
curvados, iguais e com dimetros menores
que a tubulao do processo. A vazo segue
as trajetrias curvas e converge na sada do
medidor. Estes tubos esto vibrando em sua
freqncia natural, geralmente por um
dispositivo magntico. Se, em vez de ser
continuamente girado, o condute vibra, a
amplitude e a direo da velocidade angular
se alternam. Isto cria uma fora de Coriolis
alternada. Se os tubos curvados so
suficientemente elsticos, as foras de
Coriolis induzidas pela vazo mssica
produzem pequenas deformaes elsticas
nos tubos. Esta distoro pode ser medida e
a vazo mssica inferida dela.

Fig. 22.2. Medidor industrial

Em sua forma mais simples, o medidor de
vazo Coriolis possui dois componentes
bsicos: o sensor e o transmissor eletrnico.
O sensor um conjunto de tubo (um ou dois)
instalado na tubulao do processo. O tubo
usualmente em forma de U vibrado em uma
pequena amplitude, na sua freqncia
natural, por meio de um sinal da bobina
acionadora. A velocidade angular do tubo
vibrante, em combinao com a velocidade
de massa do fluido vazante, faz o tubo
inclinar. A quantidade de inclinao medida
atravs de detectores de posio, colocados
nas duas extremidades do tubo em U. Os
sinais gerados pelos detectores so levados
para um circuito eletrnico, que condiciona,
amplifica, padroniza e transmite uma sinal de
sada, tpico de 4 a 20 mA cc. Nenhum
componente a estado solido fica prximo do
tubo e, como conseqncia, pode-se
manipular fluidos em alta temperatura. O
transmissor eletrnico pode ficar at 300
metros de distancia do sensor.
Quando a vazo passa pelo tubo
vibrante, o efeito Coriolis ocorre, causando
uma inclinao no tubo durante sua vibrao.
A inclinao medida com um tempo de
atraso entre as laterais do tubo e a medio
processada como uma onda senoidal. O
tempo de atraso diretamente proporcional a
vazo mssica instantnea. Independente da
inclinao, a freqncia de vibrao do tubo
varia com a densidade do fluido do processo.
Deste modo, alm da medio da vazo
mssica (maioria das aplicaes) pode-se
medir tambm a densidade do fluido (minoria
das aplicaes). Um sensor de temperatura,
Medidor Coriolis

261
normalmente um bulbo de resistncia,
tambm usado para monitorar a temperatura,
que influi na mdulo de Young do tubo
metlico.
Nada fica em contato com o fluido, exceto
a parede interna do tubo, que feito
normalmente de ao inoxidvel AISI 316L.
Como somente a massa em movimento
medida, a incrustao de material no tubo
sensor no afeta a calibrao do medidor.
6. Caractersticas
A sada do medidor linear com a vazo
mssica, de zero at o valor mximo
especificado. O circuito eletrnico pode gerar
sada analgica e digital. A sada digital tem
freqncia ajustvel continuamente entre 0 e
3 kHz e 0 a 15 kHz. A sada analgica mais
comum a de 4 a 20 mA cc. A sada pode
ser escalonada em qualquer unidade de
engenharia.
A preciso tipicamente estabelecida
entre t0,2 a t0,4% da vazo medida, com
rangeabilidades iguais ou maiores que 25:1.
Elas medem diretamente em unidades de
massa. Com medidores volumtricos, a
temperatura ou a presso esttica ou ambas
deviam ser medidas para a determinao da
vazo de massa. Portanto, os medidores
volumtricos usados para medir a vazo
mssica no podem ser to precisos quanto
os instrumentos usados para medir
diretamente a massa.
As faixas de vazo variam de 10
gramas/minuto at 20.000 kg/minuto. Os
medidores so disponveis em tamanhos de
at 6" de dimetro.
Normalmente no h consideraes ou
imposies acerca de trechos retos a
montante e a jusante. A maioria dos
medidores no necessita de trechos retos
vizinhos ao medidor. No h peas moveis e
os tubos so virtualmente sem obstruo. O
medidor pode ser limpo no local e auto-
drenado com a prpria configurao e
orientao do tubo. So disponveis tambm
verses sanitrias.
7. Aplicaes
Os medidores de vazo Coriolis podem
medir lquidos, inclusive lquidos com gs
entranhado, lquidos com slidos, gases
secos e vapor superaquecido, desde que a
densidade do fluido seja suficientemente
elevada para operar corretamente o medidor.
Os medidores so disponveis em tamanhos
variado de 1" a 6".
A habilidade do medidor de vazo
Coriolis medir a densidade tem muitas
aplicaes. As densidades de lquidos podem
ser medidas com altssima preciso e em
linha, sem os inconvenientes e atrasos da
amostragem. A densidade pode ser usada
para determinar a percentagem de material
na vazo pela massa (percentagem de
slidos) ou volume total.
H aplicaes de medidor Coriolis
porttil, montado em uma mesa com rodas,
para totalizao e monitorizao de
transferncia de material em processo
batelada de indstria farmacutica. Um nico
medidor pode ser instalado, quando
necessrio, em um de vrios pontos,
substituindo, a montagem de vrios
medidores permanentes. O medidor nico
serve uma grande rea porque rara a
necessidade de mais de uma medio ao
mesmo tempo. Tem-se, assim, um sistema
econmico e de altas preciso e
confiabilidade.
8. Critrios de Seleo
Os fatores na seleo e aplicao do
medidor de vazo Coriolis incluem o
tamanho, que afeta a preciso e a queda de
presso, compatibilidade de materiais, limites
de temperatura e presso. Alguns medidores
so projetados para faixas de temperatura
entre -400 a +600
o
F. Os medidores podem
suportar presses de at 5 000 psig.
A perda de presso um parmetro
importante no dimensionamento do medidor.
O valor preciso e confivel da viscosidade
nas condies reais de operao e de vazo
(a viscosidade depende da temperatura e do
fato do fluido estar vazando ou no)
importante na determinao da queda de
presso. Normalmente, h uma relao tima
entre viscosidade, queda de presso e
tamanho do tubo medidor para uma medio
precisa e confivel.
A compatibilidade do material critica
com muitas vazes e valiosa a experincia
do fabricante com vrios pares
fluidos/materiais. As tabelas padro de
corroso podem no ser suficientes, pois o
tubo medidor pode estar sujeito a corroso de
tenso (stress corrosion crack) com alguns
fluidos. O material padro do tubo medidor
o ao inoxidvel AISI 316L. Quando os
fluidos so mais agressivos, por exemplo,
contendo cloretos, podem ser usados tubos
Medidor Coriolis

262
de Hastelloy, Monel, tntalo ou com
revestimentos convenientes.
9. Limitaes
Os problemas que aparecem nestes
sistemas de medio de vazo de Coriolis
esto relacionados com a sensibilidade a
vibrao e a alta temperatura, falhas do
circuito eletrnico, rupturas do tubo em
soldas internas e entupimento do tubo por
fases secundrias. A maioria dos problemas
pode ser resolvida com melhorias do projeto.
Tubos curvados de vrios formatos reduzem
o tamanho e peso de corpo do medidor e
diminuem a perda de carga permanente em
mdias e altas velocidades.
A distoro do tubo pode ser medida sem
a necessidade de se ter um ponto ou plano
de referncia para o movimento do tubo.
Maiores relaes sinal/rudo e correo de
desvio de zero melhoram o desempenho do
instrumento. Adicionalmente os medidores
so menos sensveis a vibrao e mais
faceeis de serem instalados. A vazo
divergente entre os dois tubos no mais
necessitam ser distribuda igualmente para
manter a preciso e novos projetos eliminam
a necessidade de soldas internas nas
extremidades do tubo.

Fig. 22.3. Formatos dos medidores

Embora o medidor de massa de Coriolis
seja no-intrusivo, a trajetria da vazo passa
em seu circuito. Em adio, a vazo
separada em dois tubos com dimetros
menores que o dimetro da tubulao de
processo. Isto ocasiona o aparecimento
freqente de fase secundria no medidor,
quando no cuidadosamente instalado. A
perda de presso pode ser substancialmente
maior do que em outros tipos no-intrusivos e
portanto, pode haver o aparecimento de
cavitao e flasheamento de lquidos volteis.
Os problemas ocorrem mais
freqentemente na partida de sistemas mal
instalados do que de falhas mecnicas ou
eletrnicas. Portanto, a instalao deve ser
estritamente de acordo com as
recomendaes do fabricante. Mesmo para
pequenas linhas de processo, os medidores
so pesados e volumosos, quando
comparados com outros tipos. Porm, eles
no so afetados pela distoro do perfil da
velocidade e no requerem longos trechos de
tubulao para sua instalao.
Embora o medidor custe muito mais do
que os outros tipos, ele mede a vazo
mssica diretamente, sem a necessidade de
instrumentos adicionais para compensao.
10. Concluso
Hoje, no mundo, h mais de 75.000
medidores de massa direta, tipo Coriolis, para
operar nas indstrias farmacutica, qumica,
de papel e celulose, petroqumica e de tinta.
Eles medem a vazo mssica e a densidade
de materiais to diversos como tintas e
polmeros, leo diesel e soda caustica,
plasma sangneo e glicol etileno. O medidor
particularmente usado na medio de
vazo de fluidos no-newtonianos,
normalmente encontrados na indstria de
alimentos, tintas e farmacutica.
O medidor Coriolis o nico que oferece
a habilidade de medir diretamente a vazo
mssica em um processo continuo e
principalmente em processos tipo batelada.
Um nico medidor de vazo pode ser usado
para controlar vrios ingredientes ou vrios
medidores podem medir cada componente da
mistura, diminuindo grandemente o tempo da
batelada, com grande beneficio ao usurio,
pois o problema de pesar materiais
inteiramente eliminado.
O medidor Coriolis tambm usado em
aplicaes de transferncia de custdia
(compra e venda de produtos).
Desde que haja suficiente velocidade de
massa, o medidor Coriolis pode medir vazes
de gases.

Medidor Coriolis

263

Folha de Especificao : Transmissor de Vazo - Mssico

Geral 1 Identificao. Ft-9121 Ft-9102
2 Servio. Transfer. De eto p/
reao
Alimentao tq-910-02
3 No. Da linha / equip. Eto-91104-22a-cc P-91114-13e-t v
4 Dimetro / classe / face 1.1/2 - 150# fr 2 - 150# fp
5 Class. Do invlucro. Nema 7 Nema 7
6 Classificao da rea. Cl. I, div. Ii, gr. B, c, d. Cl. I, div. Ii, gr. B, c, d.
7
8
Sensor 9 Princpio medio / tipo Coriolis Coriolis
10 Material do elemento A. Inox 316 l A. Inox 316 l
11 Material da caixa A. Inox 304 A. Inox 304
12 Conexo eltrica. 3/4 npt 3/4 npt
13 Comprimento do cabo 5 metros 5 metros
14 Faixa mxima de vazo 10,8 ton/h 24 ton/h
15 Dimetro do tubo medidor 1 - 25mm 1.1/2 - 40mm
16 Sinal de sada de vazo Digital Digital
17 Indicador local No No
18 Repetitividade 0,05% da vazo 0,05% da vazo
19 Rangeabilidade 20 : 1 20 : 1
20 Alimentao 24 v.d.c. 24 v.d.c.
21
Process
o
22 Fludo / estado fsico Etileno xido Multipropsito
23 Vazo normal / mx. (ton/h) 3,5 4,3 15,0 15,0
24 Press. Oper. / mx. (kg/cm
2
a) 6,0 7,0 3,0 6,0
25 Temp. Oper. / mx. (
o
c) 5,0 10,0 40
26 DENSIDADE (kg/m
3
) 899 909
27 VISCOSIDADE (cp) 0,31 1,4
28 P mx. Admissvel (kg/cm
2
)
29 Peso molecular (gas)
30 Fabricante (ou similar) Foxboro Foxboro
31 Modelo CFS10-10 SC FNN CFS10-15 SC FNN

NOTAS: 1- O FABRICANTE DEVER CONFIRMAR O MODELO, DIMETRO E TIPO DO MEDIDOR.

264
23. Medidor Ult ra-snico

1. Introduo
H trs tipos de medidores ultra-snicos de
vazo:
1. tempo de propagao ou tempo de
trnsito
2. mudana de freqncia
3. efeito Doppler.
Em todos os medidores ultra-snicos, a
energia eltrica usada para excitar um cristal
piezeltrico em sua freqncia de ressonncia.
Esta freqncia de ressonncia transmitida
na forma de onda, viajando velocidade do
som, no fluido e no material onde o cristal est
tocando.
2. Diferena de Tempo
O medidor de vazo ultra-snico a
diferena de tempo ou tempo de trnsito mede
a vazo, medindo o tempo gasto pela energia
ultra-snica atravessar a seo do tubo, indo a
favor e contra a vazo do fluido dentro da
tubulao. Os tempo de propagao da onda
ultra-snica, atravs do fluido, so diferentes,
quando no sentido da vazo e quando no
sentido contrario. A diferena no tempo de
trnsito das ondas, a favor e contrario vazo,
proporcional a vazo do fluido. H uma
diferena de tempo de propagao, por que
quando a onda viaja contra a vazo, a sua
velocidade levemente diminuda e quando
viaja a favor da vazo, a velocidade da onda
sonora levemente aumentada.
Neste medidor, uma onda de presso de
alta freqncia projetada, sob um ngulo
preciso, atravs da tubulao. Quando a onda
transmitida atravs do fluido na direo da
vazo, sua velocidade aumenta. Quanto ela
transmitida contra a direo da vazo, sua
velocidade diminui. Do ngulo entre a trajetria
da onda e a vazo do fluido e da velocidade da
onda no fluido pode se determinar a velocidade
mdia do fluido. A vazo volumtrica pode ser
inferida desta medio da velocidade da vazo.
Como a onda de ultra-som no pode ser
dispersa pelas partculas no fluido, estes
medidores so normalmente usados para medir
a vazo de lquidos limpos. As precises
podem variar de t1 a t5% da vazo medida,
com rangeabilidades de vazo de 10:1 a 40:1.
Como estes medidores so no-intrusivos, a
perda de carga permanente essencialmente
zero. Os transdutores podem ser grampeados
do lado de fora da tubulao.
Matematicamente, tem-se

) cos V C /( L t
AB
+
e
) cos V C /( L t
BA

onde
C a velocidade do som no fluido,
V a velocidade do fluido na tubulao,
L o comprimento do trajeto acstico,
o ngulo do trajeto, em relao ao eixo
da tubulao,
t
AB
o tempo medido de trnsito entre A e
B
t
BA
o tempo medido de trnsito entre B e
A
A diferena de tempo d

t t t L V C
BA AB
2 cos /

Simplificando,

2
A
t
t
K V

onde
t
A
-tempo mdio de trnsito entre os
transdutores.
O tipo mais simples e mais econmico
envia uma nica onda atravs do fluido e tem
dois transdutores montados com ngulo de 180
graus afastado do tubo. O raio faz a mdia do
perfil da velocidade ao longo de sua trajetria e
no cruza a rea do tubo. Isto torna o medidor
dependente do perfil da velocidade, que, por
Medidor Ult ra- snico

265
este motivo, deve ser estvel. Trechos retos de
tubulao so normalmente recomendados
para eliminar a distoro e os redemoinhos.
As bolhas de ar no fluido, ou os
redemoinhos e os distrbios gerados por
acidentes antes do medidor podem espalhar as
ondas de ultra-som, causando dificuldades na
medio. As variaes da temperatura do
processo podem alterar a velocidade do som
no fluido, piorando o desempenho do medidor.
H problemas com medies de pequenas
vazes, pois h muito pequena diferena entre
os tempos de transmisso a favor e contra a
vazo do fluido.

Fig.23.1. Princpio de funcionamento do
medidor ultra-snico

10.3. Diferena de Freqncia
No medidor a diferena de freqncia,
ajustam-se as freqncias de dois osciladores,
uma em f
AB
e a outra em f
BA
, onde se tem:

AB
AB
t
1
f

BA
BA
t
1
f

A relao entre a diferena das freqncias
e a velocidade da onda dada por:

cos 2
L f
V

3. Efeito Doppler
O efeito Doppler foi descoberto em 1842 e
usado atualmente em sistemas de radar (ar)
e sonar (gua) e em estudos mdicos e
biolgicos. A demonstrao prtica do efeito
Doppler escutar o apito do trem ou a buzina
do carro. A qualidade tonal (freqncia)
diferente para o observador esttico quando o
trem est tambm parado ou em movimento.
Na aplicao industrial, quando um raio
ultra-snico projetado em um fluido no-
homogneo, alguma energia acstica
refletida de volta para o elemento sensor.
Como o fluido est em movimento com relao
ao elemento sensor e o som espalhado se
move com o fluido, o sinal recebido difere do
sinal transmitido de um certo desvio de
freqncia, referido como o desvio de
freqncia Doppler. Este desvio de freqncia
diretamente proporcional a vazo.
Estes medidores no so normalmente
usados com fluidos limpos, porque uma
quantidade mnima de partculas ou bolhas de
gs devem estar no fluido. As bolhas de gs
podem ser criadas no fluido para fins de
medio. A precises geralmente variam de t 2
a t5% da vazo medida. No h usualmente
restries para a vazo ou para os nmeros de
Reynolds, exceto que a vazo deve ser
suficientemente rpida para manter os slidos
em suspenso.
4. Relao Matemtica
Uma onda ultra-snica projetada em um
ngulo atravs da parede da tubulao no
lquido, por um cristal transmissor em um
transdutor colocado fora da tubulao. Parte da
energia refletida pelas bolhas ou partculas
no lquido e retorna atravs das paredes para
um cristal receptor. Desde que os refletores
estejam viajando na velocidade do fluido, a
freqncia da onda refletida girada de acordo
com o princpio Doppler. Combinando as leis
de Snell e de Doppler, tem-se a velocidade:

cos f 2
C f
V
o
t

ou, escrevendo de modo simplificado:

f K V
onde

266
f a diferena entre a freqncia
transmitida e a recebida
f
o
a freqncia de transmisso
o ngulo do cristal transmissor e
receptor com relao ao eixo da tubulao
C
t
a velocidade do som no transdutor.
A velocidade uma funo linear de f.
Desde que se possa medir o dimetro interno
da tubulao, a vazo volumtrica pode ser
medida, multiplicando-se a velocidade pela
rea da seo transversal.
5. Realizao do Medidor
O projeto mais popular com um nico
transdutor. Os cristais transmissor e receptor
esto ambos contidos em um nico conjunto
transdutor, montado externamente tubulao.
O alinhamento dos cristais feito pelo
fabricante do medidor. No projeto com
transdutores duais, o cristal transmissor
montado separadamente do cristal receptor,
ambos externas tubulao. O alinhamento
mantido por um conjunto apropriado.
6. Aplicaes
Como com o tempo de trnsito e outros
medidores de vazo, a tubulao deve estar
completamente cheia, para se ter a medio da
vazo correta. O transdutor com efeito Doppler
indica a velocidade em uma tubulao
parcialmente cheia, desde que o transdutor
esteja abaixo do lquido na tubulao.
Os fabricantes especificam a distancia
mnima do medidor para os provocadores de
distrbio, como vlvula, cotovelo, te, bombas,
tipicamente 10 a 20 D antes e 5 D depois do
medidor.
O medidor a efeito Doppler se baseia nas
bolhas ou partculas no fluido para refletir a
energia ultra-snica. Os fabricantes
especificam o limite mnimo de concentrao e
tamanho de slidos ou bolhas nos lquidos para
operao confivel e precisa. Os medidores
ultra-snicos a efeito Doppler so efetivos com
lquidos misturados com slidos (slurries).
Porem, quando a mistura altamente
concentrada, as ondas ultra-snicas no
penetram suficientemente no fluido, por causa
da reflexo no fluido prximo da parede da
tubulao, que se move muito lentamente.
Variaes na densidade da mistura tambm
introduzem erro.

Fig. 23.2. Medidor ultra-snico no intrusivo

A vazo deve estar na velocidade tpica de
2,0 m/s mnima para os slidos em suspenso
e 0,75 m/s para as bolhas entranhadas.

Fig.23.3. Medidor ultra-snico intrusivo

O medidor a efeito Doppler opera
independente do material da tubulao, desde
que ele seja condutor snico. Tubulao de
concreto, barro e ferro muito poroso, podem
absorver a energia ultra-snica e podem no
trabalhar bem com um medidor tipo Doppler.
Deve-se tomar cuidado com tubo de plstico
reforado com fibra de vidro; os resultados so
excelentes com tubulao de plstico, como de
PVC.

267
10.8. Especificaes
A preciso especificada tipicamente de t
0,2 a t5 % da largura de faixa e depende do
fabricante, velocidade, dimetro da tubulao,
fluido do processo. Deve ser feita a calibrao
no fluido do processo para converter a
velocidade em vazo volumtrica. A calibrao
sem o fluido do processo pode introduzir erros
de +5% at -2% da vazo medida. A calibrao
feita com outro fluido conhecido mas diferente
do fluido do processo real pode produzir
preciso to boa quanto t1% do valor medido.
A repetitividade da ordem de t0,5% do fundo
de escala.
Os medidores podem ser bidirecionais, mas
eles medem apenas a magnitude e no a
direo da vazo. Pode-se usar totalizador, em
vez de indicador da vazo instantnea.
Vibraes na tubulao e condies de no
vazo podem causar indicao do fundo de
escala devido ao movimento das partculas e
das bolhas. A sada de 4 a 20 mA cc a
padro. Sadas de pulso ou de tenso so
opcionais.

Fig. 15.4. Medidor de vazo chamado de
intrusivo,

Fig. 23.5. Medidor ultra-snico multifeixe

10.9. Concluso
O nmero de instalaes com medidores
ultra-snicos, tanto a tempo de trnsito como a
efeito Doppler, tem diminudo por causa da
reputao de desempenho inadequado. Muitos
medidores de vazo ultra-snicos a efeito
Doppler so medidores portteis para
verificao de grandes vazes; so aplicaes
que no requerem grande preciso. Atualmente
so projetados medidores ultra-snicos com
melhoria do desempenho, com projetos
envolvendo transdutores mltiplos, maiores
freqncias de operao e novas tcnicas
eletrnicas. J so desenvolvidos, inclusive,
medidores de vazo para fluidos limpos usando
a turbulncia do fluido para refletir as ondas.


268

Fig. 23.6. Laboratrio de Calibrao de Vazo

269

Regulament o
Tcnico da ANP

Regulament o Tcnico de Medio de Pet rleo e Gs Nat ural

270
24. Regulament o Tcnico de
Medio de Pet rleo e Gs
Nat ural
1. Objetivo e Campo de Aplicao
1.1 Objetivo
Este Regulamento estabelece as condies mnimas que devem ser atendidas pelos sistemas de
medio aplicveis a:
1.1.1 Produo de petrleo e gs natural;
1.1.2 Transporte e estocagem de petrleo e gs natural;
1.1.3 Importao e exportao de petrleo e gs natural.
1.2 Campo de Aplicao
1.2.1 Este Regulamento se aplica a todos os sistemas de medio em linha ou em tanques,
equipados com dispositivos destinados a medir, computar e mostrar o volume de petrleo e gs
natural produzidos, processados, armazenados ou transportados, e utilizados para :
1.2.1.1 Medio fiscal da produo de petrleo e gs natural nas instalaes de produo, em
terra e no mar;
1.2.1.2 Medio da produo de petrleo e gs natural em testes de longa durao dos campos
de petrleo e gs natural;
1.2.1.3 Medio para apropriao da produo de petrleo e gs natural dos poos e campos;
1.2.1.4 Medio da produo de petrleo e gs natural em testes de poos, cujos resultados
sejam utilizados para apropriao da produo aos campos e poos;
1.2.1.5 Medio operacional para controle de produo de petrleo e gs natural de um campo;
1.2.1.6 Medio operacional na entrada e sada das unidades de processamento de gs natural;
1.2.1.7 Medio operacional para controle da movimentao no transporte e estocagem de
petrleo e gs natural;
1.2.1.8 Medio operacional nas importaes e exportaes de petrleo e gs natural.
1.2.2 Este Regulamento no se aplica:
1.2.2.1 Aos sistemas de medio que, formando parte de instalaes de produo,
armazenamento e transporte, tenham finalidades diversas daquelas descritas no subitem 1.2.1;
1.2.2.2 Aos sistemas de medio do refino de petrleo e medies de derivados lquidos de
1.2.2.3 Aos sistemas de distribuio de gs canalizado;
1.2.2.4 Aos sistemas de gs natural veicular.

271
1.3 Normas e Regulamentos
As normas e regulamentos a serem atendidos esto mencionados nos itens pertinentes deste
Regulamento.
1.3.1 Os requisitos de portarias, regulamentos tcnicos federais, normas ABNT, recomendaes
da OIML, normas ISO e normas pertinentes de outras instituies devem ser atendidos, nesta ordem
de prioridade.
1.3.2 Para fins da determinao prevista neste Regulamento, os instrumentos e os mtodos de
medio so aqueles regulamentados pelas Portarias mencionadas no corpo deste Regulamento,
no obstante a incorporao de outros instrumentos e mtodos que venham a ter seu ato normativo
posteriormente efetivado.
2. Siglas Utilizadas

ANP Agncia Nacional do Petrleo
INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
OIML Organizao Internacional de Metrologia Legal
ISO International Organization for Standardization
API American Petroleum Institute
AGA American Gas Association
ASTM American Society for Testing and Materials
CNP Conselho Nacional do Petrleo
INPM Instituto Nacional de Pesos e Medidas


272
3. Definies
Para efeito deste Regulamento so consideradas as seguintes definies, alm
daquelas constantes da Lei n. 9.478, de 06 de agosto de 1997, e do Contrato de
Concesso para Explorao, Desenvolvimento e Produo de Petrleo e Gs Natural:

3.1 Medio fiscal
Medio do volume de produo fiscalizada efetuada num ponto de medio
da produo a que se refere o inciso IV do art. 3 do Decreto n. 2.705, de
03/08/1998.
3.2
Medio fiscal
compartilhada
Medio fiscal dos volumes de produo de dois ou mais campos, que se
misturam antes do ponto de medio.
3.3
Medio
operacional
Medio para controle da produo que inclui medies de petrleo e gs
natural para consumo como combustvel ou para qualquer outra utilizao
dentro do campo; do gs utilizado para elevao artificial, injeo, estocagem,
ventilado ou queimado em tocha; da gua produzida, injetada, captada ou
descartada; do petrleo transferido; do gs natural para processamento; do
petrleo e gs natural transportado, estocado, movimentado com
transferncia de custdia, importado ou exportado.
3.4
Medio para
apropriao
Medio a ser utilizada para determinar os volumes de produo a serem
apropriados a cada campo em um conjunto de campos com medio
compartilhada ou a cada poo em um mesmo campo.
3.5
Relatrio de
medio
Documento informando os valores medidos, os fatores de correo e o
volume apurado num perodo de medio.
3.6
Medidor fiscal Medidor utilizado para a medio fiscal do volume de produo de um ou
mais campos.
3.7
Tabela
volumtrica
Tabela indicando o volume contido em um tanque para cada nvel de
enchimento.
3.8
Fator de
calibrao do
medidor
Quociente entre o volume bruto medido, utilizando um sistema de calibrao,
e o volume registrado por um medidor de fluidos durante um teste de
calibrao do medidor.
3.9
Volume registrado Variao no registro do totalizador de um medidor de fluidos, entre o incio e o
fim de uma medio.
3.10
Volume efetivo Produto do volume registrado pelo fator de calibrao do medidor.
3.11
Volume efetivo em
condies de
referncia
Volume efetivo corrigido para as condies de referncia de presso e
temperatura.
3.12
Volume lquido Volume de petrleo em condies de referncia, uma vez descontado o
volume de gua e sedimentos.
3.13
Vazo de teste de
poo
Volume total de produo de um poo, durante um teste, dividido pelo tempo,
em horas, de durao do mesmo.
3.14
Potencial de
produo do poo
Volume de produo de um poo durante 24 horas, vazo de teste.
3.15
Potencial de
produo
corrigido do poo
Volume de produo de um poo vazo de teste, durante o tempo de
produo efetivo do poo.
3.16
Potencial de
produo
corrigido do
campo
Somatrio dos potenciais de produo corrigidos dos poos do campo.
3.17
Razo gs -
petrleo (RGO)
Volume de gs produzido por volume de petrleo produzido, ambos medidos
nas condies de referncia.

273
3.18
Vazo usual de
operao
Vazo de operao mdia, avaliada no perodo desde a ltima calibrao do
sistema de medio ou o ltimo teste de poo at a data de avaliao. No
clculo da vazo mdia no devem ser considerados os perodos em que no
houve fluxo.
3.19
Condies usuais
de operao
Condies de temperatura, presso e propriedades (densidade e viscosidade)
mdias do fluido medido, avaliadas no perodo desde a ltima calibrao do
sistema de medio ou o ltimo teste do poo at a data de avaliao.
3.20
Falha Acontecimento no qual o desempenho do sistema de medio no atende
aos requisitos deste Regulamento ou das normas aplicveis.
3.21
Falha presumida Situao na qual existem indcios de falha do tipo:
a) regulagens e ajustes no autorizados;
b) variao dos volumes medidos que no corresponda a variaes nas
condies de operao das instalaes de petrleo e gs natural.
3.22
Medidor padro Medidor utilizado como padro de comparao na calibrao de outros
medidores.
3.23
Medidor de
fluidos
Instrumento destinado a medir continuamente, computar e indicar o volume
do fluido que passa pelo transdutor de medio, sob as condies de
medio.
3.24
Provador em linha Recipiente aberto ou fechado, de volume conhecido, utilizado como padro
volumtrico para calibrao de medidores de petrleo.
3.25
Teste de longa
durao
Testes de poos, realizados durante a fase de Explorao, com a finalidade
exclusiva de obteno de dados e informaes para conhecimento dos
reservatrios, com tempo de fluxo total superior a 72 horas.
3.26
Para os termos tcnicos, relativos s medies em geral, so aplicveis as definies da
Portaria INMETRO n. 29/95 Vocabulrio de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia e da
Portaria INMETRO n 102/88 - Vocabulrio de Metrologia Legal.


274
4. Unidades de Medida
4.1 A unidade de volume na medio de petrleo o metro cbico (m
3
), nas condies
de referncia de 20C de temperatura e 0,101325 MPa de presso.
4.2 A unidade de volume na medio de gs natural o metro cbico (m
3
), nas
condies de referncia de 20C de temperatura e 0,101325 MPa de presso.
5. Critrios Gerais para Medio
5.1 Os equipamentos e sistemas de medio devem ser projetados, instalados, operados,
testados e mantidos em condies adequadas de funcionamento para medir, de forma acurada e
completa, as produes de petrleo e gs natural para fins fiscais e os volumes para controle
operacional da produo, transporte, estocagem, importao e exportao de petrleo e gs natural.
5.2 Os pontos de medio para fins fiscais devem ser aprovados pela ANP, e os sistemas de
medio para fins fiscais devem ser aprovados pelo INMETRO, com sua utilizao autorizada pela
ANP antes do incio da produo de um campo ou de um teste de longa durao.
5.3 Os pontos de medio fiscal da produo de petrleo devem localizar-se imediatamente aps
as instalaes de separao, tratamento e tancagem da produo, e antes de quaisquer instalaes
de transferncia, processamento, estocagem em estaes de armazenamento, transporte ou
terminais martimos.
5.4 O ponto de medio fiscal da produo de gs natural deve localizar-se imediatamente aps
as instalaes de separao e condicionamento e antes de quaisquer instalaes de transferncia,
processamento ou transporte .
5.5 As seguintes informaes devem ser apresentadas para aprovao da ANP:
a) Diagrama esquemtico das instalaes, indicando as principais correntes de petrleo, gs e
gua, a localizao dos pontos de medio fiscal, os pontos de medio para controle operacional da
produo, do gs para processamento, do transporte, estocagem , importao e exportao de
b) Fluxograma de engenharia dos sistemas de medio, mostrando todas as tubulaes,
medidores e acessrios instalados;
c) Especificaes e folhas de dados dos instrumentos de medio, amostradores e acessrios;
d) Memorial descritivo dos sistemas de medio, incluindo uma descrio dos equipamentos,
instrumentos e sistemas de calibrao a serem empregados;
e) Memorial descritivo da operao dos sistemas de medio, contendo uma descrio dos
procedimentos de medio, amostragem, anlise e determinao de propriedades e clculo dos
volumes de produo.
5.6 Os sistemas de medio fiscal da produo devem ser inspecionados pela ANP,
para verificar a sua correta instalao e funcionamento, antes do incio da produo de um
campo ou de um teste de longa durao. Inspees de outros sistemas podem ser
executadas a critrio da ANP.
5.7 O petrleo medido nos pontos de medio, excetuando-se as medies para
apropriao, deve ser estabilizado e no conter mais de 1% de gua e sedimentos.
5.7.1 A medio de petrleo em outras condies pode ser aprovada pela ANP,
devendo ser previamente apresentados e justificados os critrios, parmetros e fatores de
correo para determinar o volume lquido de petrleo.
5.7.2 O sistema de medio deve incorporar detectores e/ou procedimentos
operacionais para prevenir a transferncia atravs do ponto de medio de petrleo que no
obedea s especificaes do subitem 5.7 ou s especificaes alternativas aprovadas pela
ANP conforme subitem 5.7.1.

275
5.8 Os instrumentos de medio, as medidas materializadas e os sistemas de medio utilizados
devem ser submetidos ao controle metrolgico do INMETRO, quando houver, ou comprovar
rastreabilidade aos padres do INMETRO.
5.9 Todas as calibraes e inspees requeridas neste Regulamento so executadas por conta e
risco do concessionrio ou do autorizatrio de outras instalaes de petrleo e gs natural e devem
ser realizadas por pessoas ou entidades qualificadas.
6. Medio de Petrleo
6.1 Medio de Petrleo em Tanques.
6.1.1 Nas medies fiscais em tanques, o ponto de medio da produo est localizado, por
conveno, imediatamente jusante dos tanques de medio.
6.1.2 Os tanques utilizados para medio fiscal de petrleo devem atender aos seguintes
requisitos:
6.1.2.1 Serem arqueados conforme subitem 6.2 deste Regulamento;
6.1.2.2Serem providos de bocas de medio e de amostragem do contedo;
6.1.2.3 Serem providos de mesa de medio no fundo e de marca de referncia prxima boca
de medio;
6.1.2.4 As linhas de enchimento devem ser projetadas para minimizar queda livre de lquido e
respingos.
6.1.3 As medies de nvel de lquido devem ser feitas com trena manual ou com sistemas
automticos de medio de nvel.
6.1.4 As medies de nvel de lquido nos tanques devem obedecer aos requisitos dos seguintes
documentos e regulamentos:
6.1.4.1 Medies manuais com trena:
Portaria INPM n. 33/67 -- Norma para Medio da Altura de Produtos de Petrleo Armazenados
em Tanques.
Portaria INMETRO n. 145/99 Aprova o Regulamento Tcnico Metrolgico, estabelecendo as
condies a que devem atender as medidas materializadas de comprimento, de uso geral.
ISO/DIS 4512 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Equipment for Measurement of Liquid
Levels in Storage Tanks Manual Methods.
6.1.4.2 Medies com sistema automtico:
OIML R71 Fixed Storage Tanks. General Requirements.
OIML R85 Automatic Level Gauges for Measuring the Level of Liquid in Fixed Storage
Tanks.
ISO 4266 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Measurement of Temperature and
Level in Storage Tanks - Automatic Methods.
ISO/DIS 4266-1 Petroleum and Liquid Petroleum Products - Measurement of Level and
Temperature in Storage Tanks by Automatic Methods -- Part 1: Measurement of Level in
Atmospheric Tanks.
6.1.5 Para determinao do volume medido devem ser considerados as seguintes correes e os
respectivos fatores:
a) Tabela volumtrica do tanque;
b) Dilatao trmica entre a temperatura de medio e a condio de referncia de 20 C. A
medio de temperatura e os fatores de correo pela dilatao trmica devem atender aos
requisitos das normas:
Portaria do INPM n. 9/67 -- Norma de Termmetros para Petrleo e Seus Derivados Quando
em Estado Lquido, Bem Como para os Respectivos Suportes.
Portaria do INPM n. 15/67 -- Norma para Determinao de Temperatura do Petrleo e Seus
Derivados Lquidos.
CNP - Resoluo n. 06/70 Tabelas de Correo de Volume do Petrleo e Derivados

276
ISO 4266 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Measurement of Temperature and
Level in Storage Tanks -- Automatic Methods
Temperature in Storage Tanks by Automatic Methods - Part 4: Measurement of Temperature
in Atmospheric Tanks
ISO/DIS 4268 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Temperature Measurements --
Manual Methods
c) Contedo de gua e sedimentos, determinado conforme subitem 6.5 deste Regulamento.
6.1.6 Todas as linhas conectando os tanques de medio s suas entradas e sadas, bem como
a outros tanques e a drenos, devem ser providas de vlvulas que possam ser seladas na posio
fechada e instaladas o mais prximo possvel do tanque. As vlvulas devem ser testadas
periodicamente para verificar a sua estanqueidade.
6.1.7 Os tanques devem ser operados em ciclos de enchimento e medio:
6.1.7.1 Durante o ciclo de enchimento, as vlvulas de sada de petrleo do tanque para o ponto
de medio devem estar fechadas e, no caso de medies fiscais, devem estar seladas.
6.1.7.2 Aps o trmino do ciclo de enchimento, deve-se deixar o contedo do tanque repousar
para liberao de vapores retidos no lquido ou gerados durante o enchimento e para eventual
decantao de gua.
6.1.7.3 Antes do incio do ciclo de medio, devem ser fechadas todas as vlvulas que conectam
o tanque s entradas para enchimento, a outros tanques ou s sadas para pontos diferentes do
ponto de medio. No caso de medies fiscais, as vlvulas devem ser seladas na posio fechada.
6.1.7.4 Deve ser feita a amostragem conforme o subitem 6.5 e determinada a temperatura mdia
conforme as normas aplicveis.
6.1.7.5 O nvel inicial deve ser medido conforme normas aplicveis, sendo ento aberta(s) a(s)
vlvula(s) de sada de petrleo para o ponto de medio.
6.1.7.6 Aps o trmino da transferncia do petrleo, so fechadas as vlvulas de sada para o
ponto de medio e medido o nvel residual no tanque. Nas medies fiscais as vlvulas devem ser
seladas.
6.1.8 O clculo dos volumes lquidos deve seguir as recomendaes do seguinte documento:
API - MPMS
Chapter 12.1, Calculation of Static Petroleum Quantities, Part 1, Upright Cylindrical Tanks
and Marine Vessels
Chapter 12.1.1, Errata to Chapter 12.1--Calculation--Static Measurement, Part 1, Upright
Cylindrical Tanks and Marine Vessels, First Edition Errata published
6.1.9 Devem ser elaborados relatrios de medio, conforme o subitem 10.2 deste Regulamento,
contendo todos os valores medidos e todos os clculos para a determinao do volume de petrleo
produzido, recebido ou transferido, atravs do ponto de medio.

277
6.2 Procedimentos para Arqueao de Tanques de Medio e
Calibrao de Sistemas de Medio de Nvel
6.2.1 Os tanques devem ser arqueados, atendendo s prescries estabelecidas no subitem 5.8
deste Regulamento, para a elaborao da tabela volumtrica. A tabela volumtrica deve ser
apresentada ANP antes da aprovao do tanque para fins de medio. Os tanques devem ser
calibrados conforme as seguintes normas:
ISO/DIS 4269-1 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Tank Calibration by Liquid
Measurement -- Part 1: Incremental Method Using Volumetric Meters
ISO 7507-1 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Calibration of Vertical Cylindrical
Tanks -- Part 1: Strapping Method
Tanks -- Part 2: Optical-Reference-Line Method
Tanks -- Part 3: Optical-Triangulation Method
Tanks -- Part 4: Internal Electro-Optical Distance-Ranging Method
ISO/DIS 7507-5 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Calibration of Vertical
Cylindrical Tanks -- Part 5: External Electro-Optical Distance-Ranging Methods
ISO/TR 7507-6 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Calibration of Vertical
Cylindrical Tanks -- Part 6: Recommendations for Monitoring, Checking and Verification of
Tank Calibration and Capacity Table OIML R 71- Fixed Storage Tanks. General
Requirements
6.2.2 Os tanques utilizados para medio de petrleo devem ser inspecionados por conta e risco
do concessionrio ou do autorizatrio da instalao de petrleo ou gs natural, externa e
internamente, uma vez a cada trs anos, para determinar a existncia de danos, incrustaes e
depsitos de material que possam afetar a calibrao.
6.2.3 Os tanques utilizados para medio fiscal devem ser arqueados pelo menos a cada 10 anos
ou imediatamente aps a ocorrncia de modificaes capazes de afetar a calibrao, devendo ficar
fora de operao a partir desta ocorrncia, at que seja efetuada a nova calibrao.
6.2.4 As trenas utilizadas para medio devem ser verificadas, anualmente, pelo INMETRO.
6.2.5 Os sistemas automticos de medio de nvel devem ser calibrados semestralmente por
trenas verificadas pelo INMETRO, em trs nveis a saber: prximos do nvel mxi mo, mdio e
mnimo. A diferena entre a medio com trena e a medio com o sistema de medio automtico
devem ser menores que 6 mm.
6.3 Medio de Petrleo em Linha
6.3.1 Os sistemas de medio em linha devem ser constitudos, pelo menos, dos seguintes
equipamentos:
a) Medidores de fluidos do tipo deslocamento positivo ou do tipo turbina, ou medidores mssicos
tipo coriolis, com indicao de volume. Outros tipos de medidores podem ser utilizados, desde que
sua utilizao seja previamente autorizada pela ANP. Os medidores devem ser providos com
totalizador sem dispositivo de retorno a zero ou, no caso de dispositivos eletrnicos, cujo retorno a
zero no seja possvel sem operar ajustes protegidos por meio de selos ou de outras protees
contra acesso no autorizado;
b) Um sistema de calibrao fixo ou mvel, conforme previsto no subitem 6.4 deste Regulamento,
apropriado para a calibrao dos medidores de fluidos e aprovado pela ANP;
c) Um sistema de amostragem proporcional vazo, controlado por um sinal de sada do medidor
de fluidos e atendendo aos requisitos do subitem 6.5 deste Regulamento;
d) Um instrumento ou sistema de medio de temperatura ou de compensao automtica de
temperatura;
e) Um instrumento ou sistema de medio de presso ou de compensao automtica da
presso.

278
6.3.2 Os sistemas de medio em linha devem ser projetados para:
a) Serem compatveis com os sistemas de transferncia aos quais estiverem conectados;
b) Impedir refluxo atravs dos medidores;
c) Proteger os medidores contra transientes de presso;
d) Proteger os medidores contra presses de choque, maiores que as presses de projeto dos
mesmos;
e) No permitir a passagem de gases ou vapores pelos medidores;
f) No possuir contorno dos medidores.
6.3.3 Os sistemas de medio fiscal de petrleo devem ser projetados, instalados e calibrados
para operar dentro da classe de exatido 0.3 conforme OIML R117. Na operao dos sistemas de
medio em linha deve ser assegurado que:
a) Os medidores sejam operados dentro dos limites especificados pelo fabricante;
b) As vazes e outras condies de operao estejam entre as mximas e as mnimas para
assegurar que os erros mximos admissveis no sejam excedidos;
c) Os medidores fiscais sejam submetidos a calibrao toda vez que houver mudanas nas
condies de operao capazes de causar erros maiores que os mximos permissveis.
6.3.4 A instalao e operao de sistemas de medio de petrleo em linha devem atender as
orientaes dos documentos abaixo relacionados e outros reconhecidos internacionalmente, desde
que aprovados pela ANP:
Portaria INMETRO n. 113/97 (medidores mssicos)
OIML R117
ISO 2714 Liquid hydrocarbons -- Volumetric Measurement by Displacement Meter Systems
Other Than Dispensing Pumps
ISO 2715 Liquid Hydrocarbons -- Volumetric Measurement by Turbine Meter Systems
API - MPMS
Chapter 5, Metering
Chapter 5.1, General Consideration for Measurement by Meters.
Chapter 5.4, Accessory Equipment for Liquid Meters.
Chapter 5.5, Fidelity and Security of Flow Measurement Pulsed - Data Transmission
Systems.
6.3.5 As medies devem ser corrigidas pelos seguintes fatores:
a) Dilatao trmica entre a temperatura de referncia e a temperatura de medio conforme as
seguintes normas:
CNP - Resoluo n. 06-70 Tabelas de Correo de Volume do Petrleo e Derivados
API MPMS: Chapter 7.2, Temperature-Dynamic Temperature Determination.
b) Compressibilidade do lquido entre a presso de referncia e a presso de medio conforme a
seguinte norma:
API MPMS: Chapter 11.2.1M, Compressibility Factors for Hydrocarbons: 638-1074
Kilograms per Cubic Meter Range.
c) Contedo de sedimentos e gua no petrleo, determinado conforme o subitem 6.5 deste
Regulamento.
6.3.6 O clculo dos volumes dos lquidos medidos deve estar de acordo com a seguinte norma:
ISO 4267-2 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Calculation of Oil Quantities -- Part 2:
Dynamic Measurement
6.3.7 Devem ser elaborados relatrios de medio contendo todos os valores medidos, todos os
parmetros e fatores utilizados e todos os clculos efetuados para determinao do volume lquido
corrigido de petrleo, conforme o subitem 10.2 deste Regulamento.
6.4 Calibrao de Medidores em Linha
6.4.1 Os medidores fiscais da produo de petrleo em linha devem ser calibrados com um
intervalo de no mximo 60 dias entre calibraes sucessivas. Intervalos maiores podem ser

279
aprovados pela ANP com base no registro histrico das calibraes. Outros medidores devem ser
submetidos a verificao e calibrao conforme subitens 8.2.1 e 9.3 deste Regulamento.
6.4.2 Para instalaes e operao de sistemas de calibrao de medidores de petrleo em linha
podem ser utilizados provadores, tanques de prova, medidores padro ou outros sistemas
previamente autorizados pela ANP, desde que atendam aos documentos abaixo relacionados ou
outros reconhecidos internacionalmente, e aprovados pela ANP:
ISO 7278-1 Liquid Hydrocarbons -- Dynamic Measurement -- Proving Systems for Volumetric
Meters -- Part 1: General Principles
Meters -- Part 2: Pipe Provers
Meters -- Part 3: Pulse Interpolation Techniques
ISO/DIS 7278-4 Liquid Hydrocarbons -- Dynamic Measurement -- Proving Systems for
Volumetric Meters -- Part 4: Guide for Operators of Pipe Provers
API - MPMS
Chapter 4, Proving Systems
Chapter 4.1, Introduction, Second Edition.
Chapter 4.3, Small Volume Provers
Chapter 4.4, Tank Provers
Chapter 4.5, Master-Meter Provers.
Chapter 4.7, Field-Standard Test Measures.
6.4.3 Os padres de referncia, os padres de trabalho e os equipamentos utilizados na
calibrao dos calibradores de deslocamento mecnico, dos tanques de calibrao, dos medidores
padres, e de outro sistema de calibrao utilizado, devem atender s prescries estabelecidas no
subitem 5.8 deste Regulamento.
6.4.4 Os medidores padro, utilizados para a calibrao dos medidores de petrleo em operao,
devem ser calibrados com tanques de calibrao ou provadores em linha de deslocamento mecnico,
para se obter um fator de calibrao do medidor-padro, antes de utiliz-lo para calibrar os medidores
em operao.
6.4.5 O medidor-padro deve ser calibrado com um fluido de massa especfica, viscosidade e
temperatura suficientemente prximas s do fluido medido pelo medidor em operao e com uma
vazo igual vazo usual do medidor em operao, com uma tolerncia de 10%, para que o fator
de calibrao no apresente variao superior a 0,05% entre as condies de calibrao do medidor
padro e as condies de calibrao do medidor em operao. No caso em que um medidor padro
seja utilizado para calibrao de diversos medidores em operao, com diferentes condies e
diferentes vazes usuais de operao, devem ser feitas tantas calibraes do medidor padro
quantas forem necessrias para atender aos requisitos deste item para todos os medidores em
operao.
6.4.6 O medidor padro deve ser calibrado mensalmente, com intervalo de tempo entre
calibraes sucessivas menores do que 60 dias. Calibraes menos freqentes podem ser
autorizadas pela ANP, em funo do tempo de operao do medidor padro e dos resultados
histricos das calibraes.
6.4.7 A calibrao do medidor padro deve ser realizada efetuando-se e registrando-se testes, de
forma que as maiores diferenas obtidas nos testes, para os fatores do medidor, sejam menores do
que 0,02%, a saber:
a) resultados de dois testes consecutivos, se for utilizado um tanque de calibrao;
b) resultados de cinco, de seis testes sucessivos, se for utilizado um provador de deslocamento
mecnico.
6.4.8 Na calibrao de um medidor em operao com um medidor padro, este pode ser
instalado a montante ou a jusante do medidor em operao, porm, sempre a montante de qualquer
vlvula reguladora de contrapresso ou vlvula de reteno, associadas com o medidor em operao
e jusante de filtros e eliminadores de gs.
6.4.9 Os provadores em linha, de deslocamento mecnico, e os tanques de calibrao devem ser
calibrados, pelo menos uma vez a cada 5 anos, utilizando-se os procedimentos estabelecidos nas

280
normas pertinentes e padres rastreveis ao INMETRO. Cpias dos relatrios de calibrao,
elaborados conforme o subitem 10.2 deste Regulamento, devem ser arquivadas para apresentao
ANP, quando for solicitado.
6.4.10 A calibrao dos medidores fiscais em operao deve ser feita utilizando-se o fluido
medido, nas condies usuais de medio, com desvios inferiores a 2% na massa especfica e
viscosidade, 5C na temperatura e 10% na presso e com a vazo usual de operao, com desvio
inferior a 10%.
6.4.11 Para o clculo do fator de calibrao, do medidor em operao, devem ser consideradas
as seguintes correes do volume medido, quando pertinente:
a) Variao do volume do calibrador pela ao da presso do fluido sobre as paredes do mesmo;
b) Dilatao trmica do lquido de teste;
c) Variao do volume do calibrador de deslocamento mecnico ou do tanque de calibrao com
a temperatura;
d) Variao do volume do lquido de teste com a presso.
6.4.12 A calibrao de um medidor em operao com um tanque de calibrao consiste na
realizao e registro de resultados de testes at registrar dois testes sucessivos com uma diferena
menor que 0,05% do volume do tanque de calibrao. O fator de calibrao deve ser calculado com
base na mdia aritmtica dos dois testes.
6.4.13 A calibrao de um medidor em operao com um medidor padro consiste na realizao
e registro de resultados de testes at registrar trs testes sucessivos, nos quais a diferena mxima
entre os fatores de calibrao, calculados, seja menor que 0,05% . O fator de calibrao deve ser
calculado com base na mdia aritmtica dos trs testes.
6.4.14 A calibrao de um medidor em operao com um provador em linha consiste na
realizao e registro de resultados de testes at registrar cinco de seis testes sucessivos nos quais a
diferena mxima entre os fatores de calibrao, calculados, seja menor que 0,05%. O fator de
calibrao calculado com base na mdia aritmtica dos cinco testes.
6.4.15 Deve ser considerada uma falha presumida do medidor fiscal quando a variao do fator
de calibrao, em relao ao da calibrao imediatamente anterior, for maior que 0,25% ou quando
no for possvel obter resultados para determinao do fator de calibrao, conforme os subitens
6.4.12, 6.4.13 e 6.4.14 deste Regulamento.
6.5 Amostragem e Anlise de Propriedades do Petrleo
6.5.1 Nas medies de petrleo, devem ser coletadas amostras, para anlises
qualitativas e quantitativas, para determinao do teor de gua e sedimentos, da massa
especfica, para cada medio ou perodo de medio, a serem usadas na correo dos
volumes medidos e outros usos. Analisadores em linha podem ser utilizados para medir em
forma contnua ou mais freqente as propriedades do petrleo. Os analisadores devem ser
calibrados periodicamente, com base nas anlises de laboratrio das amostras recolhidas.
6.5.2 Nas medies fiscais da produo de petrleo devem ser coletadas amostras,
pelo menos uma vez por ms, para determinao do teor de enxofre, metais pesados,
pontos de corte, para atendimento da Portaria n. 155 da ANP, de 21/10/1998.
6.5.3 A coleta de amostras deve atender s orientaes dos seguintes documentos:
Portaria do INPM n. 12/67 -- Norma de Amostragem de Petrleo e Seus Derivados Lquidos
Para Fins Quantitativos.
ABNT
05800NB00418 75 Amostragem de Petrleo e Derivados Lquidos Para Fins
Quantitativos
0500NB00174 72 Norma Para Amostragem de Petrleo e Produtos Derivados
API - MPMS
Chapter 8, Sampling
Chapter 8.2, Automatic Sampling of Petroleum and Petroleum Products
(ANSI/ASTM D4177)

281
Chapter 8.3, Mixing and Handling of Liquid Samples of Petroleum and Petroleum
Products (ASTM D5854)
6.5.4 Os sistemas de amostragem em linha devem cumprir os seguintes requisitos:
a) O ponto de amostragem deve estar localizado imediatamente a montante ou a
jusante do medidor;
b) O ponto de amostragem escolhido deve permitir que a amostra seja perfeitamente
representativa do produto. Caso se comprove ser necessrio, deve ser includo um sistema
de mistura para garantir a representatividade das amostras;
c) O recipiente de coleta de amostras deve ser estanque e provido de um sistema de
homogeneizao das amostras.
6.5.5 As amostras obtidas pelos procedimentos de amostragem devem ser misturadas
e homogeneizadas antes de se proceder s medies de propriedades e anlises
6.5.6 Devem ser feitas as seguintes determinaes e anlises:
6.5.6.1 Determinao da massa especfica do petrleo deve seguir as orientaes dos
seguintes documentos:
ABNT
14065 98 Destilados de Petrleo e leos Viscosos Determinao da Massa
Especfica e da Massa Especfica Relativa Pelo Densmetro Digital.
07148 MB00104 92 Petrleo e Derivados Determinao da Massa Especfica Mtodo
do Densmetro.
API MPMS
Chapter 9, Density Determination
Chapter 9.1, Hydrometer Test Method for Density, Relative Density (Specific
Gravity), or API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products
(ANSI/ASTM D 1298) (IP 160) Chapter 9.3, Thermohydrometer Test Method for
Density and API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products.
6.5.6.2 Determinao da frao volumtrica de gua e sedimento, conforme um dos
mtodos dos seguintes documentos:
ABNT
MB00038 72 Determinao da gua e Sedimentos em Petrleos Brutos e leos
Combustveis - (Mtodos de Centrifugao)
MB00294 66 Mtodo de Ensaio Para a Determinao de Sedimentos em Petrleos e
leos Combustveis Mtodo por Extrao
14236 98 Produtos de Petrleo e Materiais Betuminosos - Determinao do Teor de
gua por Destilao
API MPMS
Chapter 10, Sediment and Water
Chapter 10.7, Standard Test Method for Water in Crude Oil by Karl Fischer
Titration (Potentiometric)(ANSI/ASTM D4377) (IP 356)
6.5.6.3 Determinao do Ponto de Ebulio Verdadeiro conforme um dos mtodos dos
ASTM D2892-98b Standard Test Method for Distillation of Crude Petroleum (15 -
Theoretical Plate Column)
ASTM D5236-95 Standard Test Method for Distillation of Heavy Hydrocarbon
Mixtures (Vacuum Potstill Method)
6.5.6.4 Determinao do teor de enxofre conforme um dos mtodos dos seguintes
documentos:
ASTM D129-95 Standard Test Method for Sulfur in Petroleum Products (General
Bomb Method)
ASTM D1266-98 Standard Test Method for Sulfur in Petroleum Products (Lamp
Method)
6.5.6.5 Determinao de metais pesados conforme um dos mtodos dos seguintes
documentos:

282
ASTM D5708-95a Standard Test Methods for Determination of Nickel, Vanadium,
and Iron in Crude Oils and Residual Fuels by Inductively Coupled Plasma (ICP)
Atomic Emission Spectrometry
ASTM D5863-95 Standard Test Methods for Determination of Nickel, Vanadium,
Iron, and Sodium in Crude Oils and Residual Fuels by Flame Atomic Absorption
Spectrometry
7. Medio de Gs Natural
7.1 Medio de Gs Natural em Linha
7.1.1 As medies de gs natural nos pontos de medio da produo devem utilizar placas de
orifcio, turbinas ou medidores tipo ultra-snico. Outros tipos de medidores podem ser utilizados se
previamente autorizados pela ANP.
7.1.2 As medies de gs recebido num campo para elevao artificial ou injeo devem ser
consideradas como medies fiscais.
7.1.3 Os sistemas de medio de gs devem ser instalados conforme documentos de referncia e
especificaes dos fabricantes dos instrumentos de medio.
7.1.4 No podem ser instalados contornos nos sistemas de medio de gs. Sistemas com troca
de placas de orifcio em fluxo sob presso no so considerados contornos.
7.1.5 Os sistemas de medio de gs devem ser operados com as vazes, entre a mxima e
mnima, especificadas pelo fabricante.
7.1.6 Os instrumentos de medio de vazo, presso diferencial e presso e temperatura de fluxo
devem ser selecionados e operados para que o valor medido esteja na faixa de medio e sua
exatido seja compatvel com aquela necessria para se obter a incerteza especificada neste
Regulamento. Quando esses requisitos no puderem ser atendidos com um nico instrumento,
devem ser instalados dois ou mais instrumentos cobrindo a faixa de medio requerida.
7.1.7 Nas medies de gs natural com placas de orifcio devem ser atendidos os requisitos dos
NBR ISO 5167-1 Medio de Vazo de Fluidos por Meio de Instrumentos de Presso -- Parte
1: Placas de Orifcio, Bocais e Tubos de Venturi Instalados em Seo Transversal Circular de
Condutos Forados.
ISO/TR 5168 Measurement of Fluid Flow -- Evaluation of Uncertainties
ISO/TR 9464 Guidelines for The Use of ISO 5167-1:1991
API MPMS
Chapter 14.2, Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hydrocarbon
Gases (A.G.A. Report n 8)
Chapter 14.3, Part 1, Concentric, Square-Edged Orifice Meters (A.G.A. Report n. 3) (GPA
8185-90)
Chapter 14.3, Part 2, Specification and Installation Requirements, Reaffirmed May 1996
(ANSI/API 2530)
Chapter 14.3, Part 3, Natural Gas Applications.
7.1.8 Nas medies de gs com turbinas devem ser atendidos os requisitos do seguinte
documento:
AGA Measurement of Gas by Turbine Meters, A.G.A. Report n.. 7 .
7.1.9 Nas medies de gs com medidores ultra-snicos devem ser atendidos os requisitos do
seguinte documento:
AGA Report n. 9 Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters
7.1.10 Os sistemas de medio fiscal de gs devem ser projetados, calibrados e operados de
forma que a incerteza de medio seja inferior a 1,5%. Os demais sistemas de medio devem ter
uma incerteza de medio inferior a 3%.
7.1.11 Os sistemas de medio fiscal de gs natural devem incluir dispositivos para
compensao automtica das variaes de presso esttica e de temperatura. A compensao deve

283
incluir as variaes do coeficiente de compressibilidade do gs decorrentes das variaes de presso
e temperatura.
7.1.12 As variaes na composio do gs, registradas durante as anlises peridicas, conforme
o subitem 7.3 deste Regulamento, devem ser compensadas imediatamente aps cada nova anlise,
para as medies subseqentes.
7.1.13 Os sistemas de medio fiscal de produo de gs natural, cuja vazo mxima seja inferior
a 5.000 m
3
por dia, podem prescindir dos dispositivos de correo automtica de presso e
temperatura, devendo ser registradas a presso e a temperatura utilizadas no clculo da vazo junto
com a temperatura mdia do gs no perodo, determinada por no mnimo trs leituras dirias. A
incerteza de medio nestes sistemas deve ser inferior a 3%.
7.2 Calibrao e Inspeo de Medidores de Gs Natural
7.2.1 Os medidores de gs devem ser calibrados segundo os critrios da norma NBR ISO 10012-
1, com intervalo inicial entre calibraes sucessivas no superior a 60 dias para medidores fiscais e
no superior a 90 dias para outros medidores.
7.2.2 Os padres de referncia, os padres de trabalho e os equipamentos utilizados para a
calibrao dos instrumentos de medio e sistemas de medio devem atender s prescries
estabelecidas no subitem 5.8 deste Regulamento.
7.2.3 Os medidores de gs do tipo turbina e medidores do tipo ultra-snico devem ser calibrados
com uma vazo igual vazo usual de operao, com uma exatido de medio de 10%. Devem
ser calibrados os instrumentos de presso e temperatura utilizados para compensao de presso e
temperatura, devendo a exatido das medies estar dentro dos limites para se obter uma incerteza,
no resultado da medio, menor que a especificada neste Regulamento.
7.2.4 Nas medies com placas de orifcio, devem ser calibrados os instrumentos de presso
diferencial, presso e temperatura de fluxo, devendo a exatido das medies de presso diferencial,
presso e temperatura estar dentro dos limites para se obter uma incerteza, no resultado da medio,
inferior especificada neste Regulamento. Se as exatides de medio estiverem fora dos limites, os
instrumentos devem ser regulados ou ajustados.
7.2.5 As placas de orifcio utilizadas na medio fiscal de gs natural devem ser inspecionadas
anualmente para verificar se esto dentro das tolerncias dimensionais, conforme normas aplicveis.
Os trechos de medio, das medies fiscais, devem ser inspecionados, interna e externamente, a
cada trs anos, para determinao das dimenses dos tubos e da rugosidade interna dos mesmos,
que devem estar dentro dos limites estabelecidos pelas normas aplicveis.
7.3 Amostragem e Anlise de Gs Natural
7.3.1 Nos pontos de medio fiscal da produo de gs natural, devem ser tomadas amostras
para anlise, pelo menos uma vez por ms. Podem ser utilizados analisadores em linha para medio
das propriedades e composies com maior freqncia. Os analisadores devem ser calibrados
periodicamente, pela anlise de laboratrio das amostras coletadas. A amostragem de gs natural
deve atender aos requisitos dos seguintes documentos:
API MPMS, Chapter 14.1, Collecting and Handling of Natural Gas Samples for Custody
Transfer.
7.3.2 As amostras de gs devem ser analisadas qualitativa e quantitativamente para se obter a
composio do gs, a massa especfica, o poder calorfico, os teores de gases inertes e
contaminantes, para o atendimento da Portaria ANP n. 41, de 15/04/1998, para correes nas
medies dos volumes e para outros usos. Devem ser utilizados os mtodos descritos nos seguintes
documentos:
ASTM D 1945 - Standard Test Method for Analysis of Natural Gas by Gas Chromatography
ASTM D 3588 Calculating Heat Value, Compressibility Factor, and Relative Density (Specific
Gravity) of Gaseous Fuels
ASTM D 5454 - Standard Test Method Water Vapor Content of Gaseous Fuels Using
Electronic Moisture Analyzers
ASTM D 5504 - Standard Test Method for Determination of Sulfur Compounds in Natural Gas
and Gaseous Fuels by Gas Chromatography and Chemiluminescence

284
ISO 6326 - Natural Gas - Determination of Sulfur Compounds, Parts 1 to 5
ISO 6974 - Natural Gas - Determination of Hydrogen, Inert Gases and Hydrocarbons up to C8
- Gas Chromatography Method
8. Apropriao da Produo de Petrleo e Gs Natural
8.1 Medies Compartilhadas
8.1.1 Os sistemas de medio compartilhada das produes de dois ou mais campos devem ser
autorizados pela ANP, antes do incio da produo. A documentao para autorizao deve incluir
uma descrio detalhada dos mtodos de apropriao da produo a cada campo e dos sistemas de
medio para apropriao utilizados.
8.1.2 Nos sistemas de medio compartilhada, a produo de cada campo deve ser determinada
por apropriao, com base na produo medida em medidores de apropriao ou estimada com base
nos testes dos poos de cada campo e no tempo de produo de cada poo no ms.
8.2 Medies para Apropriao
8.2.1 As medies para apropriao da produo de petrleo devem cumprir os requisitos para as
medies fiscais, com as seguintes excees:
8.2.1.1 O petrleo pode ser no estabilizado e conter mais de 1% em volume de gua e
sedimentos.
8.2.1.2 Nas medies em tanques, os sistemas automticos de medio de nvel devem ser
calibrados semestralmente por trenas verificadas pelo INMETRO, em trs nveis, a saber: prximos
do nvel mximo, mdio e mnimo. As discrepncias entre a medio com trena e a medio com o
sistema de medio automtica devem ser menores que 12 mm.
8.2.1.3 Nas medies em tanque de volumes de produo de petrleo menores que 50 m
3
/dia,
com tanques de capacidade menor que 100 m
3
, a arqueao do tanque pode ser efetuada por
procedimento simplificado, baseado nas dimenses principais do mesmo. Nestas medies
permitida a utilizao de medio de nvel por rgua externa ao tanque, com preciso de t 20 mm,
includos os erros de leitura devidos posio do observador
8.2.1.4 Os medidores em linha devem ser projetados, operados e calibrados para se obter uma
classe de exatido 1.0, conforme OIML R 117. Os medidores devem ser calibrados com intervalos
no superiores a 90 dias. A ANP pode autorizar intervalos maiores entre calibraes sucessivas, com
base no registro histrico das calibraes.
8.2.1.5 Na calibrao dos medidores em linha, conforme subitens 6.4.12, 6.4.13 e 6.4.14, a
diferena entre os valores do fator do medidor, nos diferentes testes, no deve ser superior a 0,4%.
8.2.2 Nas medies para apropriao da produo de petrleo no estabilizado, deve ser
considerado o fator de encolhimento devi do liberao de vapores aps a medio, quando da
estabilizao do petrleo. No caso em que esses vapores forem recuperados na unidade de
tratamento, deve ser computada a produo de gs, estimada com base no volume de leo e a RGO
do petrleo nas condies de medio para apropriao.
8.2.3 Os fatores de encolhimento, a RGO e os fatores de correo para a produo de gs,
quando utilizados na determinao de volumes de produo, devem ser determinados mensalmente
com intervalos no superiores a 42 dias, conforme mtodos das normas aplicveis.
8.2.4 Quando houver gua livre no petrleo, medido nas condies de tanque, o seu volume deve
ser determinado por decantao e nas medies em linha, atravs de analisador de frao total de
gua ou da obteno de amostras representativas.
8.2.5 As medies para apropriao da produo de gs devem atender aos requisitos das
medies fiscais de gs, com as seguintes diferenas:
8.2.5.1 A incerteza de medio deve ser menor que 2%.
8.2.5.2 As anlises de gs devem ser trimestrais.
8.2.5.3 Para sistemas de medio com vazo mxima inferior a 5.000 m
3
por dia, aplicam-se os
critrios do subitem 7.1.13 deste Regulamento.

285
8.2.6 Nas medies para apropriao da produo de gs natural, devem ser considerados os
fatores de correo devidos separao de componentes e condensao aps a medio, quando
do condicionamento do gs. Os fatores de correo devem ser calculados com base na medio
direta dos volumes separados ou das composies das correntes e balano de material das unidades
de condicionamento. Os volumes de condensado devem ser apropriados como produo de petrleo.
8.2.7 As medies para apropriao devem atender aos requisitos do seguinte documento: API
MPMS
Chapter 20, Allocation Measurement of Oil and Natural Gas
Chapter 20.1, Allocation Measurement
8.3 Testes de Poos
8.3.1 Nos casos em que os resultados dos testes de poos sejam utilizados para apropriao da
produo a um campo, cada poo em produo deve ser testado mensalmente, com um intervalo
entre testes sucessivos no superior a 42 dias, ou sempre que houver mudanas nas condies de
operao ou quando forem detectadas variaes na produo.
8.3.2 Nos casos em que os resultados dos testes de poos sejam utilizados somente para
apropriao da produo aos poos, cada poo em produo deve ser testado com um intervalo
entre testes sucessivos no superior a 90 dias, ou sempre que houver mudanas nas condies de
operao ou quando forem detectadas variaes na produo.
8.3.3 Os testes devem ser realizados utilizando-se separadores de testes ou tanques de teste.
Outros mtodos de teste devem ser previamente aprovados pela ANP.
8.3.4 As condies de teste devem ser iguais s condies usuais de operao. Quando isto no
for possvel, as vazes obtidas devem ser corrigidas para as condies usuais de operao.
8.3.5 Os testes devem ter uma durao de pelo menos quatro horas, precedidas de um tempo de
produo nas condies de teste, no inferior a uma hora, para a estabilizao das condies
operacionais.
8.3.6 Nos testes devem ser medidos os volumes de petrleo, gs natural e gua produzidos. A
medio de gs pode ser estimada quando a ANP houver autorizado a ventilao ou a queima do gs
natural produzido no campo, ou ainda tratar-se de um poo de gas lift intermitente. A medio da
gua pode ser estimada quando no houver produo de gua livre ou quando assim for autorizado
pela ANP. A produo de gua deve ser determinada, neste caso, atravs da medio do contedo,
medio de gua e sedimentos no fluido produzido.
8.3.7 Os sistemas de medio utilizados para os testes de poos devem atender aos requisitos
dos sistemas de medio para apropriao.
8.3.8 Devem ser elaborados relatrios de teste de poos, conforme o subitem 10.2 deste
Regulamento
8.4 Apropriao da Produo aos Poos e Campos
8.4.1 A produo medida nos pontos de medio deve ser apropriada aos poos do campo, com
base nos testes dos poos.
8.4.1.1 A produo apropriada a cada poo ser igual ao volume total de produo do campo,
multiplicado pelo potencial de produo corrigido do poo e dividido pelo potencial de produo
corrigido do campo.
8.4.1.2 Este critrio ser utilizado para apropriao da produo de petrleo e de gs natural.
8.4.2 A apropriao da produo medida num ponto de medio compartilhado por dois ou mais
campos, quando feita com base nos testes de poos, deve considerar o seguinte:
8.4.2.1 Calcular o potencial de produo corrigido de todos os campos cuja produo medida no
ponto de medio, que igual soma dos potenciais corrigidos da produo dos poos de todos os
campos envolvidos.
8.4.2.2 Apropriar a produo a cada poo, que igual ao potencial de produo corrigido do poo
multiplicado pela produo total de todos os campos que compartilham o ponto de medio e dividido
pela soma dos potenciais de produo corrigidos de todos os campos.

286
8.4.2.3 A produo apropriada a cada campo igual soma das produes apropriadas aos
poos desse campo.
8.4.3 A produo deve ser apropriada mensalmente, com base no ltimo teste de produo de
cada poo. Deve ser verificado se os tempos de produo de todos os poos referem-se ao mesmo
perodo de um ms gregoriano.
8.4.4 Quando so feitas medies para apropriao da produo, medida num ponto de medio
compartilhado, a produo apropriada a cada campo igual ao volume total de produo,
multiplicado pelo volume medido na(s) respectiva(s) medio(es) para apropriao e dividido pela
soma dos volumes medidos em todas as medies para apropriao dos campos que compartilham o
ponto de medio. A apropriao da produo aos poos deve ser feita para cada campo conforme
subitem 8.4.1 deste Regulamento, utilizando o valor de produo apropriado para o campo como
volume total da produo do campo.
9. Medies para Controle Operacional da Produo,
Movimentao e Transporte, Importao e Exportao de
Petrleo e Gs Natural
9.1 As principais variveis de processo dos sistemas de produo, movimentao e transporte,
estocagem, importao e exportao de petrleo e gs natural para processamento devem ser
medidas e registradas de forma a permitir o acompanhamento operacional.
9.2 Os instrumentos e sistemas de medio utilizados nas medies para controle operacional
devem ser adequados para as medies e compatveis com as condies operacionais. As medies
nos pontos de transferncia de custdia de petrleo e gs natural devem atender, como mnimo, aos
requisitos para medies fiscais, conforme este Regulamento..
9.3 Os instrumentos dos sistemas de medio para controle operacional devem ser,
periodicamente, submetidos a verificao ou calibrao, conforme um programa a ser apresentado
ANP .
9.4 Devem ser medidos os seguintes volumes:
9.4.1 Volumes de petrleo e gs natural utilizados como combustveis ou qualquer outra utilizao
dentro do campo. A medio desses volumes por estimativa deve ser previamente aprovada pela
ANP. Essas medies devem obedecer aos requisitos de medies para apropriao.
9.4.2 Volumes totais de gs utilizado para elevao artificial e destinado a injeo nos poos.
9.4.2.1 A apropriao de volumes de gs para elevao artificial ou injetados nos poos,
utilizando instrumentos dedicados ou atravs de testes, deve ser feita de acordo com o procedimento
usado para apropriao da produo, conforme subitem 8.4 deste Regulamento.
9.4.3 Volumes de gs ventilado ou queimado em tochas. A estimativa destes volumes por balano
ou outros procedimentos deve ser previamente autorizada pela ANP.
9.4.4 Volumes totais de gua produzida, injetada nos poos e descartada.
9.4.4.1 A apropriao de volumes de gua produzida e injetada em cada poo, atravs de
instrumentos dedicados ou de testes peridicos, deve ser feita de acordo com o procedimento
utilizado para apropriao da produo, conforme subitem 8.4 deste Regulamento.
9.4.5 Volumes de petrleo armazenado em estocagens intermedirias dos sistemas de produo.
9.4.6 Volumes de petrleo armazenado em terminais dos sistemas de transporte.
9.4.7 Volumes de petrleo e gs natural transportados.
9.4.8 Volumes de gs natural para processamento.
9.4.9 Volumes de gs natural armazenado em sistemas de armazenamento.

287
10. Procedimentos Operacionais
10.1 Procedimentos em Caso de Falha dos Sistemas de Medio
10.1.1 A falha real ou presumida de um sistema de medio pode ser detectada:
10.1.1.1 Durante a operao, se o sistema apresentar problemas operacionais ou fornecer
resultados errneos ou forem comprovadas regulagens ou ajustes no autorizados;
10.1.1.2 Durante a calibrao, se o sistema apresentar erros ou variaes na calibrao acima
dos limites ou se os instrumentos no puderem ser calibrados.
10.1.2 Quando for detectada uma falha num medidor, o mesmo deve ser retirado de operao
para regulagem ou ajuste e calibrao e substitudo por outro calibrado. A produo, entre o
momento da falha e a sada de operao, ser estimada com base na produo mdia horria antes
da falha. Quando a falha for detectada durante a calibrao peridica, a produo afetada
considerada a produo desde a calibrao precedente ou durante os 21 dias imediatamente
anteriores calibrao.
10.1.3 A ANP deve ser notificada, por escrito, dentro de 48 horas, da ocorrncia de uma falha no
sistema de medio fiscal da produo, assim como de quaisquer outros incidentes operacionais que
vierem a causar erro na medio ou quando houver interrupo total ou parcial da medio. A
notificao deve incluir uma estimativa dos volumes afetados.
10.2 Relatrios de Medio, Teste, Calibrao e Inspeo
10.2.1 Todas as medies, anlises e clculos efetuados para a determinao da produo fiscal
de um campo devem ser registrados em relatrios de produo. Os relatrios de produo devem
cobrir um carregamento ou um dia de produo, o que for menor. Quando for efetuada uma medio
em tanque de produo de petrleo, correspondente a mais de um dia, o volume medido deve ser
apropriado aos dias de produo, proporcionalmente ao tempo de produo em cada dia.
10.2.2 O modelo dos relatrios da medio fiscal e da medio para o controle operacional da
produo deve ser apresentado para aprovao da ANP. No caso de relatrios elaborados por meios
eletrnicos, estes devem conter todas as frmulas de clculo utilizadas.
10.2.3 Todas as medies, anlises e clculos efetuados para determinao das medies para
controle operacional das demais atividades devem ser registrados em relatrios com este fim.
10.2.4 Os relatrios de medio fiscal e para apropriao devem incluir, pelo menos:
a) Nome do concessionrio ou autorizatrio;
b) Identificao do campo ou da instalao;
c) Data e hora de elaborao do relatrio;
d) Perodo de produo ou da movimentao do fluido;
e) Identificao dos pontos de medio;
f) Valores registrados (totais, nveis, temperaturas, presses);
g) Volumes brutos, brutos corrigidos e lquidos de produo ou movimentao;
h) Resultados das anlises de laboratrio;
i) Fatores de correo com os parmetros e mtodos empregados para sua
determinao;
j) Assinatura do responsvel pelo relatrio e do imediato superior.
10.2.5 Devem ser elaborados relatrios dos testes de produo dos poos, imediatamente aps a
finalizao dos testes. Os relatrios de testes de poos devem incluir, pelo menos:
a) Nome do concessionrio;
b) Identificao do campo;
c) Data e hora de elaborao do relatrio;
d) Identificao do poo;
e) Identificao dos equipamentos e sistemas de medio utilizados no teste;
f) Data e hora de alinhamento do poo para teste;
g) Data e hora de incio do teste;
h) Data e hora de finalizao do teste;

288
i) Valores medidos (volumes, presses, temperaturas, nveis) no incio, a cada hora e no fim
do teste;
j) Volumes brutos, brutos em condies padro e volumes lquidos da produo de
petrleo, gs e gua;
k) Resultados das anlises de propriedades do petrleo, gs e gua;
l) l) Fatores de correo utilizados, parmetros e mtodos de clculo dos mesmos;
m) Volumes de produo diria de petrleo, gs e gua;
n) Vazes de teste de petrleo, gs e gua;
o) Razo gs/petrleo;
p) Assinatura do responsvel pelo relatrio e do imediato superior.
10.2.6 Devem ser emitidos relatrios de calibrao de todos os instrumentos e sistemas de
medio. Os relatrios devem ser elaborados imediatamente aps a calibrao e devem incluir
informaes para verificar a rastreabilidade ao INMETRO, dos instrumentos e sistemas de calibrao.
10.2.7 Devem ser emitidos relatrios de inspeo de tanques e sistemas de medio.
10.2.8 Os relatrios de medio, teste e calibrao devem ser arquivados por 5 anos, estando
disposio para exame, pela ANP ou seus representantes.
10.3 Inspees
10.3.1 A ANP tem acesso livre, a qualquer tempo, s instalaes de petrleo e gs natural para
inspeo dos sistemas de medio, verificao das operaes e dos relatrios de medio.
10.3.2 As inspees podem incluir, mas no se limitam a :
a) Verificao se os sistemas de medio esto instalados conforme normas e regulamentos
aplicveis e conforme as recomendaes dos fabricantes;
b) Inspeo do estado dos sistemas e instrumentos de medio;
c) Verificao dos selos e as respectivas planilhas de controle;
d) Acompanhamento de inspees de tanques e sistemas de medio;
e) Acompanhamento de calibrao de sistemas e instrumentos;
f) Acompanhamento de operaes de medio;
g) Acompanhamento de testes de produo;
h) Verificao dos clculos dos volumes;
i) Acompanhamento das operaes de amostragem e anlise de laboratrio;
j) Verificao dos relatrios de medio, teste e calibrao.
10.3.3 Todos os instrumentos, equipamentos e pessoal necessrios para as inspees devem ser
providos pelo concessionrio, sem nus para a ANP.
10.3.4 Quando a ANP solicitar a realizao de inspees que impliquem em operaes no
rotineiras, o concessionrio deve providenciar a realizao das mesmas dentro de 2 dias teis da
solicitao da ANP. Quando a inspeo incluir o acompanhamento de operaes programadas, tais
como calibrao de sistemas de medio ou teste de poos, a ANP indicar a sua inteno de
inspecionar tais operaes. O concessionrio confirmar a data e hora de realizao das operaes
com, pelo menos, 7 dias de antecedncia.
11. Selagem dos Sistemas de Medio Fiscal
11.1 Os sistemas de medio fiscal da produo de petrleo e gs natural devem ser protegidos
contra acesso no autorizado, de forma a evitar dano, falha ou perda de calibrao dos instrumentos
e componentes do sistema.
11.2 Devem ser instalados selos para evitar acesso no autorizado s operaes que possam
afetar o desempenho dos instrumentos e dos sistemas de medio. Para operaes realizadas
atravs de programao, devem ser includas palavras-chave ou outros meios para impedir o acesso
no autorizado aos sistemas e programas de configurao, ajuste e calibrao.
11.3 Devem ser selados os sistemas de amostragem automtica para impedir a
descaracterizao das amostras.
11.4 As vlvulas dos tanques devem ser providas de selos, conforme subitem 6.1.6 deste
Regulamento

289
11.5 Deve ser elaborado um plano de selagem para cada sistema de medio, relacionando
todos os selos instalados em instrumentos, vlvulas e outros dispositivos, a funo de cada selo e as
operaes para as quais necessria a sua remoo.
11.6 Os selos devem ser numerados. Deve ser elaborado um registro de todos os selos
utilizados, indicando a localizao, a data e hora de instalao e remoo de cada um deles. O
registro deve ser mantido permanentemente atualizado e disponvel na instalao de produo para
inspeo pela ANP ou por seus representantes autorizados.
O registro deve conter, pelo menos:
a) Nome do concessionrio;
b) Identificao da concesso e do campo;
c) Relao de todos os pontos de instalao de selos, com o nmero do selo instalado em
cada um deles e a data e a hora de instalao;
d) d) Histrico das operaes de remoo e instalao de selos, com data e hora,
identificao.

=

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Apostila DOC\Automao Plataforma Portaria ANP.doc 25 JUL 01
Normas na ANP

290
Normas na ANP
Medies manuais com trena:
Portaria INPM n. 33/67 -- Norma para Medio da Altura de Produtos de Petrleo Armazenados
em Tanques.
Portaria INMETRO n. 145/99 Aprova o Regulamento Tcnico Metrolgico, estabelecendo as
condies a que devem atender as medidas materializadas de comprimento, de uso geral.
ISO/DIS 4512 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Equipment for Measurement of Liquid
Levels in Storage Tanks Manual Methods.
Medies com sistema automtico:
OIML R71 Fixed Storage Tanks. General Requirements.
OIML R85 Automatic Level Gauges for Measuring the Level of Liquid in Fixed Storage Tanks.
ISO 4266 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Measurement of Temperature and Level in
Storage Tanks - Automatic Methods.
Temperature in Storage Tanks by Automatic Methods -- Part 1: Measurement of Level in Atmospheric
Tanks.
Medio de temperatura e os fatores de correo pela dilatao
trmica
Portaria do INPM n. 9/67 -- Norma de Termmetros para Petrleo e Seus Derivados Quando
em Estado Lquido, Bem Como para os Respectivos Suportes.
Portaria do INPM n. 15/67 -- Norma para Determinao de Temperatura do Petrleo e Seus
Derivados Lquidos.
CNP - Resoluo n. 06/70 Tabelas de Correo de Volume do Petrleo e Derivados
ISO 4266 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Measurement of Temperature and Level in
Storage Tanks -- Automatic Methods
Temperature in Storage Tanks by Automatic Methods - Part 4: Measurement of Temperature in
Atmospheric Tanks
ISO/DIS 4268 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Temperature Measurements -- Manual
Methods
Clculo dos volumes lquidos:
API - MPMS
Chapter 12.1, Calculation of Static Petroleum Quantities, Part 1, Upright Cylindrical Tanks and
Marine Vessels
Chapter 12.1.1, Errata to Chapter 12.1--Calculation--Static Measurement, Part 1, Upright
Cylindrical Tanks and Marine Vessels, First Edition Errata published
Calibrao de tanques conforme as seguintes normas:
ISO/DIS 4269-1 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Tank Calibration by Liquid
Measurement -- Part 1: Incremental Method Using Volumetric Meters
ISO 7507-1 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Calibration of Vertical Cylindrical Tanks --
Part 1: Strapping Method
Part 2: Optical-Reference-Line Method
Normas na ANP

291
Part 3: Optical-Triangulation Method
Part 4: Internal Electro-Optical Distance-Ranging Method
ISO/DIS 7507-5 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Calibration of Vertical Cylindrical
Tanks -- Part 5: External Electro-Optical Distance-Ranging Methods
ISO/TR 7507-6 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Calibration of Vertical Cylindrical
Tanks -- Part 6: Recommendations for Monitoring, Checking and Verification of Tank Calibration and
Capacity Table OIML R 71- Fixed Storage Tanks. General Requirements
Instalao e operao de sistemas de medio de petrleo em linha
Portaria INMETRO n. 113/97 (medidores mssicos)
OIML R117
ISO 2714 Liquid hydrocarbons -- Volumetric Measurement by Displacement Meter Systems Other
Than Dispensing Pumps
ISO 2715 Liquid Hydrocarbons -- Volumetric Measurement by Turbine Meter Systems
API - MPMS
Chapter 5, Metering
Chapter 5.1, General Consideration for Measurement by Meters.
Chapter 5.4, Accessory Equipment for Liquid Meters.
Chapter 5.5, Fidelity and Security of Flow Measurement Pulsed - Data Transmission Systems.
Medies devem ser corrigidas pelos seguintes fatores:
CNP - Resoluo n. 06-70 Tabelas de Correo de Volume do Petrleo e Derivados
API MPMS: Chapter 7.2, Temperature-Dynamic Temperature Determination.
Compressibilidade do lquido
API MPMS: Chapter 11.2.1M, Compressibility Factors for Hydrocarbons: 638-1074
Kilograms per Cubic Meter Range.
Clculo dos volumes dos lquidos medidos
ISO 4267-2 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Calculation of Oil Quantities -- Part 2:
Dynamic Measurement
Sistemas de calibrao de medidores de petrleo em linha
Meters -- Part 1: General Principles
Meters -- Part 2: Pipe Provers
Meters -- Part 3: Pulse Interpolation Techniques
ISO/DIS 7278-4 Liquid Hydrocarbons -- Dynamic Measurement -- Proving Systems for Volumetric
Meters -- Part 4: Guide for Operators of Pipe Provers
API - MPMS
Chapter 4, Proving Systems
Chapter 4.1, Introduction, Second Edition.
Chapter 4.3, Small Volume Provers
Chapter 4.4, Tank Provers
Chapter 4.5, Master-Meter Provers.
Chapter 4.7, Field-Standard Test Measures.
Normas na ANP

292
Coleta de amostras
Portaria do INPM n. 12/67 -- Norma de Amostragem de Petrleo e Seus Derivados Lquidos
Para Fins Quantitativos.
ABNT 05800, NB00418 75 Amostragem de Petrleo e Derivados Lquidos Para Fins
Quantitativos
ABNT 0500, NB00174 72 Norma Para Amostragem de Petrleo e Produtos Derivados
API - MPMS
Chapter 8, Sampling
Chapter 8.2, Automatic Sampling of Petroleum and Petroleum Products
(ANSI/ASTM D4177)
Chapter 8.3, Mixing and Handling of Liquid Samples of Petroleum and Petroleum
Products (ASTM D5854)
Determinao da massa especfica do petrleo
ABNT
14065 98 Destilados de Petrleo e leos Viscosos Determinao da Massa
Especfica e da Massa Especfica Relativa Pelo Densmetro Digital.
07148 MB00
104 92
Petrleo e Derivados Determinao da Massa Especfica Mtodo do
Densmetro.
API MPMS
Chapter 9, Density Determination
Chapter 9.1, Hydrometer Test Method for Density, Relative Density (Specific
Gravity), or API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products
(ANSI/ASTM D 1298) (IP 160) Chapter 9.3, Thermohydrometer Test Method for
Density and API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products.
Determinao da frao volumtrica de gua e sedimento
ABNT
MB00038 72 Determinao da gua e Sedimentos em Petrleos Brutos e leos
Combustveis - (Mtodos de Centrifugao)
MB00294 66 Mtodo de Ensaio Para a Determinao de Sedimentos em Petrleos e
leos Combustveis Mtodo por Extrao
14236 98 Produtos de Petrleo e Materiais Betuminosos - Determinao do Teor de
gua por Destilao
API MPMS
Chapter 10, Sediment and Water
Chapter 10.7, Standard Test Method for Water in Crude Oil by Karl Fischer
Titration (Potentiometric)(ANSI/ASTM D4377) (IP 356)
Determinao do Ponto de Ebulio Verdadeiro
ASTM D2892-98b Standard Test Method for Distillation of Crude Petroleum (15 -Theoretical Plate
Column)
ASTM D5236-95 Standard Test Method for Distillation of Heavy Hydrocarbon Mixtures (Vacuum
Potstill Method)
Determinao do teor de enxofre
ASTM D129-95 Standard Test Method for Sulfur in Petroleum Products (General Bomb Method)
ASTM D1266-98 Standard Test Method for Sulfur in Petroleum Products (Lamp Method)
Normas na ANP

293
Determinao de metais pesados
ASTM D5708-95a Standard Test Methods for Determination of Nickel, Vanadium, and Iron in
Crude Oils and Residual Fuels by Inductively Coupled Plasma (ICP) Atomic Emission Spectrometry
ASTM D5863-95 Standard Test Methods for Determination of Nickel, Vanadium, Iron, and Sodium
in Crude Oils and Residual Fuels by Flame Atomic Absorption Spectrometry
Medies de gs natural com placas de orifcio
NBR ISO 5167-1 Medio de Vazo de Fluidos por Meio de Instrumentos de Presso -- Parte 1:
Placas de Orifcio, Bocais e Tubos de Venturi Instalados em Seo Transversal Circular de Condutos
Forados.
ISO/TR 5168 Measurement of Fluid Flow -- Evaluation of Uncertainties
ISO/TR 9464 Guidelines for The Use of ISO 5167-1:1991
API MPMS
Chapter 14.2, Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hydrocarbon
Gases (A.G.A. Report n 8)
Chapter 14.3, Part 1, Concentric, Square-Edged Orifice Meters (A.G.A. Report n. 3) (GPA
8185-90)
Chapter 14.3, Part 2, Specification and Installation Requirements, Reaffirmed May 1996
(ANSI/API 2530)
Chapter 14.3, Part 3, Natural Gas Applications.
Medies de gs com turbinas
A.G.A. Report n.. 7 : Measurement of Gas by Turbine Meters
Medies de gs com medidores ultra-snicos
AGA Report n. 9 Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters
Amostragem de gs natural
API MPMS, Chapter 14.1, Collecting and Handling of Natural Gas Samples for Custody
Transfer.
Analises das amostras de gs
Portaria ANP n. 41, de 15/04/1998, para correes nas medies dos volumes e para outros
usos.
ASTM D 1945 - Standard Test Method for Analysis of Natural Gas by Gas Chromatography
ASTM D 3588 Calculating Heat Value, Compressibility Factor, and Relative Density (Specific
Gravity) of Gaseous Fuels
ASTM D 5454 - Standard Test Method Water Vapor Content of Gaseous Fuels Using Electronic
Moisture Analyzers
ASTM D 5504 - Standard Test Method for Determination of Sulfur Compounds in Natural Gas and
Gaseous Fuels by Gas Chromatography and Chemiluminescence
ISO 6326 - Natural Gas - Determination of Sulfur Compounds, Parts 1 to 5
ISO 6974 - Natural Gas - Determination of Hydrogen, Inert Gases and Hydrocarbons up to C8 -
Gas Chromatography Method

=

=
Apostilas DOC\Normas Documentos ANP.doc 25 SET 01
Normas na ANP

294
Referncias Bibliogrficas

(Os livros relacionados abaixos fazem parte da biblioteca do autor; a maioria foi consultada para a
elaborao do presente trabalho, Medio de Vazo.)
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. ed.,
1975.
39. Spitzer, D.W., Industrial Flow Measurement, Research Triangle Park, ISA, 1984.
40. Spitzer, D.W., Flow Measurement: Practical Guide for Measurement and Control, Research
Triangle Park, ISA, 1991.
40. USA Bureau of Reclamation, Water Measurement Manual, 2a. ed., Denver, 1984.
41. Zimmermann, R., Handbook for Turbine Flowmeter Systems, Flow Technology, Phoenix, 1977.

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TEKAPOST\VAZAOMED 8BIBLVAZ.DOC 04 MAR 94

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