FABRICA LA CHEIE PENTRU PRODUCERE PELETI model FASTPELLET 1000 V

Linia tehnologica pentru fabricat pelet, la container, furnizata ``la cheie``, se compune din 5 containere echipate si pozitionate pe verticala si o unitate de sortare , prezentate in continuare in ordinea fluxului tehnologic. Fiecare unitate de procesare include transportorul de transfer al materialului procesat catre urmatoare unitate de procesare. Capacitatile de procesare si de stocare a unitatilor componente au fost calculate si dimensionate pentru o greutate specifica a materialului granular lemons umed de 250 kg/mc , avand o umiditate absoluta de 55%, precum si pentru o greutate specifica a materialului granular lemons uscat de 150 kg/mc , avand o umiditate absoluta de 10%. In aceste conditii, linia tehnologica, model ``FASTPELLET 1000 - V``, poate produce o cantitate de pelet de 7000 tone / an, la o utilizare de 7000 ore/an, fiind necesara o cantitate de material granular lemnos umed de 12500 tone/an. Fluxul tehnologic pozitionat pe verticala , solutiile tehnice adoptate de ultima generatie, functionarea complet automata a intregului ciclu de fabricatie, dupa ce materialul sortat este incarcat in buncarul de alimentare al sortatorului, contribuie in mod semnificativ la reducerea consumului energetic si a costurilor de productie. Puterea electrica totala instalata a liniei de fabricatie este de 180 kw. Consumul de apa curenta , maxim 20 l/h. Nu necesita alte utilitati pentru functionare. Dimensiunile platformei betonate drepte pentru amplasarea celor 5 containere trebuie sa fie de 7 x 14 (m) la care se adauga 3 x 7 (m) pentru amplasamenul unitatii de sortare. Inaltimea maxima a grupului de containere amplasate pe verticala si echipate complet pentru functionare, inclusiv cosul de evacuare a gazelor de ardere degajate de la uscatorul de rumegus este de 12 m. Linia tehnologica este proiectata si realizata in conformitate cu prevederile normativelor CE respectand cerintele de securitatea muncii. Componenta liniei tehnologice se prezinta dupa cum urmeaza : 1. SORTARE RUMEGUS Unitatea de sortare a materialului granular lemnos realizeaza atat sortarea dimensionala si magnetica cat si indepartarea corpurilor straine si a obiectelor de diferite dimensiuni, ce nu sunt admise in procesul tehnologic, obtinanduse un rumegus curat cu o granulatie controlata, apt pentru a fi introdus in unitatea de uscare. Unitatea este prevazuta cu un sistem de presortare tip gratar vibrant, inainte ca materialul sa fie introdus in tamburul perforat de sortare dimensionala. Capacitatea unitatii de sortare este de maxim 12 mc/h , corespunzatoare unei cantitati de material granular lemons umed de 3000 kg/h si va trebui sa fie deservita de un operator dotat cu un mijloc de manipulare prevazut cu cupa, pentru alimentare. Putere instalata 4,5 kw. Componenta unitatii de sortare : - Buncar alimentare cu gratar vibrator - Transportor transfer cu banda - Tambur perforat rotativ - Separator magnetic - Transportor transfer elicoidal - Elevator transfer vertical 2. STOCARE RUMEGUS UMED Unitatea de stocare a rumegusului umed, necesara asigurarii alimentarii continue a uscatorului rotativ de rumegus,

realizeaza in acelasi timp si o dozare a materialului granular lemnos ce urmeaza a fi uscat, functie de gradul de umiditate. Capacitate de stocare maxima este de 20 mc, corespunzatoare unei cantitati de 5000 kg rumegus umed. Putere instalata : 6,25 kw. Componenta unitatii de stocare rumegus ud : - siloz orizontal stocare - extractor hidraulic - transportor transfer elicoidal - container metallic 3. USCARE RUMEGUS Unitatea de uscare este deservita de un operator care programeaza ciclul automat de uscare si urmareste desfasurarea complet automata a procesului tehnologic.Capacitatea de uscare este de maxim 1500 kg/h rumegus uscat la umiditatea absoluta de 10% in conditiile utilizarii unui material granular umed cu densitatea de 250 kg/mc si umiditatea absoluta de maxim 55%. Puterea instalata 55 kw. Componenta unitatii de uscare rumegus ud : - minisiloz pentru rumegus combustibil - generator de aer cald - corp rotativ uscator - separator gravitational - grup exhaustor - cos eliminare abur si gaze arse - separator centrifugal deversare material uscat - container metalic 4. STOCARE RUMEGUS USCAT Unitatea de stocare a rumegusului uscat, necesara asigurarii alimentarii continue a presei de fabricat pelet, realizeaza in acelasi timp si o dozare a materialului granular lemnos ce urmeaza a fi peletizat. Capacitate de stocare maxima este de 20 mc, corespunzatoare unei cantitati de 3000 kg rumegus uscat. Putere instalata : 6,25 kw. Componenta unitatii de stocare rumegus ud : - siloz orizontal stocare - extractor hidraulic - transportor transfer elicoidal - container metalic 5. MACINARE RUMEGUS USCAT Unitatea de macinare rumegus uscat preia rumegusul de la sistemul de transport si dozare elicoidal al silozului de stocare si dupa macinare la granulatia ceruta de extruderul de fabricat pelet este transferat catre separatorul de nisip prin intermediul unui separator centrifugal. Puterea electrica totala instalata 30 Kw. Componenta unitatii de macinare rumegus uscat : - moara cu ciocane - ventilator extractie - separator centrifugal - valva stelara 6. SEPARARE SI CONDITIONARE Unitatea de separare si conditionare pregateste materialul uscat si macinat atat din punct de vederea al omogenitatii umiditatii cat si al elasticitatii fibrei. Un grup de site vibratoare separa nisipul , rumegusul curat fiind transmis mai departe catre sistemul de conditionare si alimentare al presei prin intermediul unui acumulator prevazut cu senzori pentru automatizare. Conditionarea se realizeaza intr-un sistem cu tambur in care se pulverizeaza in mod controlat apa de la un dozator si in care sunt amplasate brate rotitoare dispuse

elicoidal, cu pas variabil, pentru a barbota materialul un timp preselectat. Puterea electrica instalata 8,5 kw. Componenta unitatii de separare si conditionare material : - separator cu site vibratoare - colector dublu de evacuare - transportor elicoidal - conditioner cu apa si palete dispuse elicoidal 7. PELETIZARE Unitatea de peletizare cuprinde in principal un extruder ce preia materialul pregatit de unitatile de procesare anterioare si il transforma in pelet cu diametrul de 6 /8 mm si lungimea de 30 / 40 mm functie de matrita utilizata. Capacitatea de prelucrare este de 700-1000 kg/h. Peletul rezultat la o temperatura de cca 90 grade C este preluat mai departe de un sistem de racire in contracurent si deversat catre o sita vibratoare pentru a fi desprafuit si separat de eventuale deseuri rezultate din extrudere, inainte de a fi transferat catre rezervorul de stocare. Puterea electrica instalata a unitatii de peletizare 55 kw. Componenta unitatii de peletizare : - extruder de peletizare - sistem de racire in contracurent - sita vibratoare - elevator vertical cu cupe 8. STOCARE PELET Stocarea peletului, transferat cu elevatorul vertical cu cupe, de la unitatea de peletizare, se realizeaza intr-un siloz paralelipipedic, de capacitate maxima 7 mc, ceea ce corespunde cu o cantitate de cca 5 tone de pelet. 9. AMBALARE Ambalarea se realizeaza semiautomat in saci de plastic cu greutatea cuprinsa intre 10-25 kg. Operatorul regleaza cantarul electronic la greutatea dorita, pozitioneaza sacul cu gura deschisa la gura de evacuare iar prin apasarea pe pedala declanseaza deversarea peletului din siloz, oprirea deversarii fiind realizata automat de masina la atingerea greutatii reglate. Prin pozitionarea si mentinerea apasata a barei de sudura termica se realizeaza sigilarea sacului umplut. Capacitatea de procesare 2 saci/minut. 10. INSTALATIE ELECTRICA SI DE AUTOMATIZARE Tabloul electric a fost proiectat pentru a comanda procesul n regim automat Toate datele importante sunt afisate de catre echipamentele de semnalizare si masura. Dulapul electric contine componentele necesare atingerii acestui scop. 11. PLATFORME SI SCARI Scarile si platformele sunt astfel concepute si pozitionate, pe cele 2 nivele, pentru a facilita accesul usor la toate echipamentele componente ale liniei de fabricatie. 12. MONTAJ - PUNERE IN FUNCTIUNE - SCOLARIZARE PERSONAL Montajul , punerea in functiune si scolarizarea personalului operator se realizeaza sub indrumarea tehnicienilor firmei SEBA Industrial. Clientul va trebui sa puna la dispozitie o suprafata betonata dreapta cu dimensiunile adcvate liniei de fabricatie, sursa de energie electrica dimensionata la puterea instalata , apa curenta conform consumului liniei tehnologice precum si mijloacele specifice de ridicat si manipulat containerele metalice, impreuna cu personalul operator de specialitate.