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Corrida de Diablos - Trampas de Envio

Corrida de Diablos - Trampas de Envio

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  • 2.1 Historia de la Corrida de Diablos
  • 2.2 Definición de Diablo
  • 2.3 Corrida de diablos
  • 2.3.1 Metodología de la corrida de diablos
  • 2.3.2 Frecuencia de la corrida de diablos
  • 2.3.3 Resultados que se obtienen con la corrida de diablos
  • 2.3.4. a. Ubicación del diablo
  • 2.4 Tipos de diablo
  • 2.4.1 Diablos convencionales
  • 2.4.2 Diablos de gel
  • 2.4.3 El diablo como herramienta de inspección
  • 2.5 Selección del diablo
  • 2.6 Tren de diablos
  • 2.7.1 Herramientas de inspección en línea
  • 2.7.2 Inspección en el sitio
  • 2.7.4 Herramientas de inspección Ultrasonic
  • 2.8 Parámetros que se utilizan durante la operación
  • 2.8.1 Tiempo de la corrida de diablos
  • 2.8.2 Velocidad de la corrida de diablos
  • 2.8.4 Control de la velocidad de llegada del diablo
  • 2.8.5 Efecto de la presión del separador
  • 2.8.6 Efecto de fugas alrededor del diablo
  • 2.8.7 Efecto del líquido delante del diablo
  • 2.9 Modelo de la corrida de diablos
  • 2.10 Metodología de la simulación
  • 2.10.1 Corrida de diablos en tuberías para la simulación
  • 2.10.2 Equipo de proceso
  • 2.10.3 Simulación del diablo
  • 2.10.4 Simulación del los tipos de diablos
  • 2.10.5 Fuerza de fricción actuando en el diablo
  • 2.10.6 Fugas
  • 3.1 Escenarios
  • 3.2 Perfil de la Tubería
  • 3.3 Composición de los Fluidos
  • 3.4 Transferencia de Calor
  • 3.5 Condiciones “estables” de operación - Caso Base
  • 4.1 Análisis del Caso Base
  • 4.2 Estudio Paramétrico
  • 4.2.1 Variación de la Presión en la Entrada del Sistema
  • 4.2.2 Variación de la Fracción de Volumen de Gas
  • 4.2.3 Variación de la Temperatura del Sistema
  • 4.2.4 Variación Rugosidad de la Tubería

UNIVERIDAD NACIONAL AUTONÓMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESTUDIO NUMÉRICO DE LA CORRIDA DE DIABLOS PARA EL MANTENIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN EN OLEODUCTOS

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TÍTULO N T

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I N G E N I E R O

P E T R O L E R O FRAGOSO RIVERA

DIRECTOR DE TESIS: DR. EDGAR RANGEL GERMÁN

MÉXICO, D. F.

2007

Agradecimientos
Gracias a Dios por todo. A quienes desde el inicio de mi vida me llevaron por un buen camino, y aunque es una forma mínima de agradecer por todo su esfuerzo y dedicación, y solo quiero que sepan que todos mis logros son sus logros. Gracias a mis padres Ángel y Beatriz y a mis hermanas Karen Y Belem por el apoyo que me brindaron durante todos mis estudios y aun en los momentos difíciles ellos supieron como motivarme para seguir adelante. A los que me apoyaron y confiaron en mí para lograr este objetivo, gracias a todos mis familiares, amigos. A una persona que es muy especial para mí pues esta me escucho, me aconsejo y también me apoyo moralmente muchas veces. La confianza que ella me trasmitió me ayudo muchísimo. Ella estuvo conmigo desde que inicie este trabajo. Gracias Nathaly A la Universidad Nacional Autónoma de México y en especial a la Facultad de Ingeniería por la oportunidad, de estudiar la carrera de ingeniero petrolero.

A todos y cada uno de los profesores que me impartieron su cátedra, en gran parte es por ellos que adquirí los conocimientos sobre la carrera de ingeniero petrolero. A mi director de tesis, el Doctor Edgar René Rangel Germán, quien mostró mucho interés, por su tiempo y dedicación en la asesoría del presente trabajo y en especial por los consejos. A la empresa Scandpower por las facilidades prestadas para conseguir el Software OLGA que fue el simulador que se utilizo en gran parte del desarrollo de esta tesis. Al ingeniero Octavio Reyes, pues gracias a el se pudo conseguir el simulador Olga. A los ingenieros que tomaron parte del jurado, para realizar mi examen profesional, por su tiempo en la revisión de este trabajo.

ELVIS EDWARD FRAGOSO RIVERA

ÍNDICE

ESTUDIO NUMÉRICO DE LA CORRIDA DE DIABLOS PARA EL MANTENIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN EN OLEODUCTOS
1 2 INTRODUCCIÓN MARCO TEÓRICO 2.1 2.2 2.3 Historia de la corrida de diablos Definición de diablo Corrida de diablos 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 Metodología de la corrida de diablos Frecuencia de la corrida de diablos Resultados que se obtienen con la corrida de diablos Problemas que se pueden presentar durante la corrida de diablos y cómo solucionarlos Ubicación del diablo 1 5 5 6 8 11 14 15 17 19 21 22 37 39 41 42 44 44 45 46 47 48

2.3.4.a 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.5 2.6 2.7

Tipos de diablos Diablos convencionales Diablos de gel El diablo como herramienta de inspección

Selección de diablo Tren de diablos Tipos de herramientas de inspección en la corrida de diablos 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 Herramientas de inspección en línea Inspección en el sitio Herramienta de inspección MFL Herramientas de inspección Ut

2.8

Parámetros que se utilizan durante la operación

i

5 2.4 Variación de la presión a la entrada del sistema Variación de la fracción de volumen de gas Variación de la temperatura del sistema Variación de la rugosidad de la tubería ii .8.10.2 Análisis del Caso Base Estudio paramétrico 4.10.3 2.3 3.8.Caso Base 4 RESULTADOS 4.8.5 2.10.2 3.8.4 2.7 2.1 3.5 Escenarios Perfil de la tubería Composición de los fluidos Transferencia de calor Condiciones “Estables” de Operación .6 Corrida de diablos en tuberías para la simulación Equipo de proceso Simulación del diablo Simulación de los tipos de diablos Fuerza de fricción actuando en el diablo Fugas 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 3.10 Tiempo de la corrida de diablos Velocidad de la corrida de diablos Velocidad del escariador (diablo) Control de la velocidad de llegada del diablo Efecto de la presión del separador Efecto de fugas alrededor del diablo Efecto del líquido frente del diablo 48 49 49 50 50 51 51 51 53 55 56 56 56 57 58 59 60 61 63 65 66 68 68 81 82 88 95 101 Modelo de la corrida de diablos Metodología de la simulación 2.4 2.6 2.8.1 2.2 4.1 4.10.4 3.10.2.2.3 2.2.ÍNDICE 2.2.2 2.2 2.1 2.3 4.8.10.9 2.1 4.8.

2.2.2 Conclusiones Recomendaciones APÉNDICE LISTA DE TABLAS LISTA DE FIGURAS BIBLIOGRAFÍA iii .1 6.7 5 DISCUSIÓN Variación del diámetro de las tuberías.5 4.ÍNDICE 4. del diablo y masa del diablo Variación del tipo de diablo en la simulación Corrida de diablos sin acumulación de parafina 108 115 119 124 128 128 130 131 136 138 142 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6.6 4.2.

CAPÍTULO 1. puesto que la producción se incrementa. necesidad de mayor presión de bombeo. los productos son más limpios y se requiere una menor presión de bombeo. o incrustaciones si una tubería de gas o de petróleo transporta agua. debido a las mismas características del fluido. INTRODUCCIÓN En el presente trabajo se enfatiza la importancia que tiene la limpieza en tuberías de transporte y manejo de hidrocarburos: la corrida de diablos. parafinas en sistemas de tuberías de aceite. Estas obstrucciones pueden originar grandes problemas tales como la disminución de la producción. grandes acumulaciones de impurezas y corrosión en las tuberías por la presencia de agua. 1 . es crucial conocer el proceso de la operación para prevenir los problemas que pueden presentarse. En los sistemas de tuberías de transporte de hidrocarburos es frecuente que se forman obstrucciones al flujo. Estos estudios se realizan con ayuda de simuladores de flujo. La corrida de diablos es un proceso importante de limpieza de tuberías en la industria petrolera debido a los beneficios que se obtienen después de realizar dicha operación. como por ejemplo: en tuberías de gas húmedo es normal encontrar líquidos que obstruyen el flujo. Se deben identificar los indicadores que se presentan en un sistema de tuberías para saber si es necesaria una corrida de diablos.

Así. Analizar un sistema de transporte de hidrocarburos con el problema de • acumulación de parafina en donde se requiere una corrida de diablos. Discutir la importancia de la realización de estudios numéricos para • entender y predecir los efectos de la corrida de diablos en los sistemas de transporte de hidrocarburos. 2 . con el objetivo de estudiar los efectos que. cuando baja la eficiencia del sistema. cuando en una línea de operación declina la producción. cuando se necesita mayor energía para el bombeo de los fluidos. de diseño y de fluidos. cuando es evidente que existe gran acumulación de parafinas. una corrida de diablos son: antes de empezar la operación en una línea nueva de producción. realizando estudios de simulación numérica usando un simulador de flujo en tuberías comercial. mencionando las diferentes razones para realizarlas. esta tesis tiene como objetivos principales: • Resaltar la importancia de la corrida de diablos como operación de limpieza en la industria petrolera. tienen sobre el comportamiento de los parámetros y condiciones de flujo del mismo.CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN Las causas más comunes para realizar una operación de limpieza en sistemas de transporte de hidrocarburos. cuando se tiene gran porcentaje de impurezas. el cambio en los principales parámetros operativos. Señalar los problemas que se presentan durante la operación de la • corrida de diablo y el planteamiento para resolverlos. cuando existe presencia de corrosión por la acumulación de agua en las tuberías.

perfil de la tubería. 3 . Se define la corrida de diablos.5 y 2. su historia. la frecuencia con la que debe realizarse. mencionando las tareas que cumple cada uno de ellos cuando se utilizan en una corrida de diablos. En la sección 2. Las técnicas más comunes como son la MFL (Magnetic Flux Leakage).3 y 2. así como la selección del diablo. los resultados que se obtienen al realizar la operación. la Ut (Ultrasonic) y la inspección en el sitio. así como la metodología para su ejecución.7 se mencionan los parámetros que se utilizan durante la operación de corrida de diablos. respectivamente. composición de los fluidos. se mencionan los diferentes tipos de diablos que existen en el mercado. transferencia de calor y condiciones “estables” de operación para el caso base definido en el estudio. En el capítulo 3 se presenta la formulación del problema. En la sección 2. todos los aspectos de la corrida de diablos utilizados en las simulaciones.4 se define el dispositivo de limpieza “diablo“. Estos son muy importantes para predecir el comportamiento de la operación y saber si son los adecuados para las condiciones del sistema.9 se describe el modelo de la corrida de diablos y la metodología de simulación.8 y 2.6 se mencionan lo puntos más importantes sobre el tren de diablos y las herramientas de inspección que se utilizan durante la corrida de diablos. estos elementos son: escenarios de simulación. los problemas que pueden presentarse durante la corrida de diablos y como se pueden resolver.CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN En el capítulo 2 se exponen el marco teórico y los antecedentes en los que se basó el desarrollo del presente trabajo. Se definen los elementos para especificar el problema de forma completa. En la sección 2. divididos por función y por forma. En las secciones 2.

respectivamente. En los capítulos 5 y 6 se presenta las discusiones. momento y energía. el cual es un modelo unidimensional para régimen permanente y transitorio en el que se específica y da solución a un sistema de ecuaciones que representan la conservación de materia. En el capítulo 4 se presentan los resultados de los estudios numéricos realizados con el simulador OLGA. y las conclusiones y recomendaciones. incluyendo un estudio paramétrico involucrando las variables que tienen mayor influencia sobre la corrida de diablos.CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN El simulador comercial utilizado para el estudio numérico en el presente trabajo es el simulador OLGATM. 4 . sobre el tema de corrida de diablos planteado en esta tesis.

Actualmente se usan durante todas las fases en la vida de un sistema de tuberías (www.CAPÍTULO 2.1 Historia de la Corrida de Diablos La corrida de diablos en tuberías fue desarrollada en los años 50`s en los Estados Unidos para limpiar las tuberías de aceite crudo. la corrida de diablos se ha convertido en un método bastante sofisticado en la limpieza de tuberías. Con el paso de los años. El método de corrida de diablos fue desarrollado para eliminar depósitos que pueden obstruir o retardar el flujo a través de una tubería.piggingassnppsa. La acción del metal en el metal hace un ruido como un chillido de cerdo (pig).com. las refinerías. 2005). la explotación minera. El nombre del instrumento de limpieza viene de la industria de petróleo. Sin embargo. 5 . (hps-pigging. la corrida de diablos se está utilizando extensamente en el mundo hoy en día para limpiar tuberías en todas las industrias incluyendo las centrales eléctricas. las plantas químicas y en las industrias petroquímicas. donde discos de metal conectados por una barra eran propulsados a través de oleoductos para quitar acumulaciones de parafinas de las paredes internas de tuberías. ha sido utilizada en la limpieza de tuberías en la industria del aceite y del gas por más de 50 años. 2005). MARCO TEÓRICO 2.

Usualmente un diablo es un sólido o semisólido. sintético resistente al calor y a productos químicos como aceites y petróleo.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO 2. Los diablos están disponibles en varias formas y se hacen de varios materiales. Existen diferentes tipos de diablos.0. hasta diablos altamente instrumentados para la inspección de líneas de flujo. El diablo es fabricado de materiales como el silicio de alta calidad. El movimiento del diablo a través de la tubería es logrado aplicando presión de gas o un líquido como aceite o agua en la parte de atrás o al frente del diablo. 2005). Un diablo puede ser un disco o un dispositivo esférico o cilíndrico hecho de un material flexible como neopreno1.2 Definición de Diablo En la literatura existen muchas definiciones del instrumento de limpieza de tuberías llamado diablo. Se emplea en tuberías de conducción de petróleo y como aislante en cables y maquinaria. 1. pues sus excelentes propiedades y características garantizan óptimos resultado. Los diablos además son usados para separar diversos fluidos cuando una sola línea de flujo es usada para transportar diferentes fluidos. 2005). 6 . Los diablos de tubería son dispositivos que se insertan y viajan por el interior a lo largo de la longitud de una tubería de producción. Un diablo es el objeto. y con rangos desde esferas usadas para barrer los líquidos condensados en líneas de flujo de gas. que empuja fluidos a través de la tubería. (Brief Overview of Gulf of Mexico OCS Oil and Gas Pipelines. Un diablo puede soportar temperaturas de hasta 200 [ºC] sin expansión o degradación significativa. que son muy resistentes y a la vez flexibles. Un diablo es un dispositivo mecánico para limpieza interior o inspección de una tubería. a continuación se citan algunas de éstas. (User's Manual V4.”Neopreno”: Es el elastómero de uso especial más difundido en todo el mundo. permitiéndole limpiar aun con vapor si es requerido (hps-pigging. OLGA 2000).

”.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Un diablo actúa como un pistón móvil libre dentro de la tubería. sintéticos resistentes a la abrasión y espumas flexibles. con un número de elementos de sello. la separación de fluidos de diferentes densidades conducidas a través de poliductos. CIPM). arena. Estas herramientas se emplean para la limpieza de tuberías. basura. sellando contra la pared interior. Éstos pueden usarse en tuberías de cualquier diámetro. 7 . se utilizan para desprender las escamas de óxido. parafina o cualquier otro material indeseable que penetre dentro de la tubería. Los diablos pueden realizar varias tareas incluyendo la limpieza de escombros de la línea. el llenado y vaciado de líneas en calibración y pruebas hidrostáticas. Algunas veces también se emplean esferas de poliuretano2 para desplazar aceite o agua de las líneas. Poliuretano”: resinas que van desde las formas duras y aptas para recubrimientos resistentes a los disolventes. y calibración del diámetro interno de la tubería. el retiro del producto residuales internos. los escariadores o raspatubos se fabrican en formas diversas. Diablo (inlineservices.1. 2. 2006) También conocidos como diablos. ya que su tamaño se puede ajustar inflándolas a través de una válvula (Transporte de Hidrocarburos por Ductos. Figura 2.

instalaciones de plantas químicas.3 Corrida de diablos La corrida de diablos es un término que describe un método mecánico de cambiar de sitio un líquido en una tubería o para limpiar parafina3. incrustaciones cristalinas. el agua juega un papel crítico. muy viscosa. corrosión5. la parafina depositada bloqueará completamente todo el flujo a través de la línea en el futuro.”Corrosión”: Reacción electroquímica en la pared de la tubería con un ambiente que causa una pérdida de metal (Specifications and requirements for intelligent pig inspection of pipelines Version 2. en la industria de aceite y el gas. pegajosa. En las incrustaciones minerales que se producen en los campos petroleros. 4. modificación del pH o el contacto con agua incompatible. sólida o semisólida según la temperatura ambiente. 5. asfaltenos4. la parafina es típicamente un semi-sólido en temperaturas aproximadamente de 100 F y o solidifica aproximadamente a los 50 F. Desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reacción química o electroquímica con el medio ambiente. no se realiza. de centrales eléctricas. la liberación de gas. 3. A presión o atmosférica. y otros depósitos acumulados en el interior de la tubería y para determinar la integridad interna de la tubería.Asfaltenos. 8 . Mezcla de hidrocarburos. si alguna acción terapéutica.1. sustancia negra. Los depósitos de parafina se forman dentro de tuberías que transportan hidrocarburos líquidos y. explotación minera. como el aire o el agua salada sobre los metales. El término corrosión se aplica a la acción gradual de agentes naturales. como la corrida de diablos. Algunas líneas que se benefician de la corrida de diablos son: • • • • • Poliductos Gasoductos Oleoductos Líneas de agua Líneas del vapor 2.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Los diablos han probado ser eficaces para la limpieza de líneas en refinerías. Las propiedades físicas de la parafina son dependientes de la composición del aceite crudo. La formación de incrustaciones puede ser causada por un cambio de temperatura o de presión. 6 November 98).. de la temperatura y presión. dado que el problema se presenta sólo cuando existe producción de agua. industrias de nuevas construcciones y otros tipos. “Parafina”: sustancia cerosa asociada con algunos hidrocarburos líquidos.

El propósito de la operación de la corrida de diablos es para que un sistema de tuberías se mantenga eficientemente estable. dimensionar o inspeccionar. (Girardind. El efecto primario de la formación de incrustaciones en las tuberías es la reducción de la producción al aumentar la rugosidad de la superficie de la tubería y reducir el área de flujo. Con frecuencia tienen varios centímetros de espesor y presenta cristales de 1 cm. El método de corrida de diablos involucra el movimiento a través de la tubería a ser limpiada de un dispositivo. a pesar de encontrarse sobre saturadas y ser proclives a las incrustaciones minerales. Incrustaciones cristalinas Las técnicas utilizadas para eliminar las incrustaciones deben cumplir ciertas condiciones: ser rápidas. 2005). cilíndrico o esférico de un diámetro exterior igual al diámetro interior de la tubería que se mueve a través de la tubería con el propósito de limpiar. Las incrustaciones pueden presentarse como una capa dura adherida a las paredes interiores de las tuberías. Figura 2. La eficiencia de la tubería 9 .CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Existen aguas de producción que. no presentan problema alguno.2. o más. la corrida de diablos puede realizar esta tarea. y prevenir precipitaciones en el futuro. no dañar las tuberías ni el ambiente de la formación.

longitud. la operación continua. Estos factores son clave para elegir qué tipo de diablo se debe utilizar para realizar las diferentes tareas.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO depende de dos aspectos: primero. 2005) Cada tubería varía en configuración: diámetro. como para quitar cualquier residuo. Figura 2. es necesaria una corrida de diablos para mantener la eficiencia de la línea y ayudar en el control de corrosión. La corrida de diablos también remueve fragmentos de soldadura. materiales. Es necesaria para remover los líquidos en sistemas de gas húmedo. espesor de la pared y ubicación geográfica. Cuando la tubería está en servicio. Escombros removidos por el diablo (Piggingassnppsa. 10 . remover la acumulación de agua. presiones y temperaturas de operación.3. varillas de soldaduras llamados escombros o animales muertos entrampados en la línea. levantamiento y control de parafina en tuberías de aceite crudo. Cuando se tiene una reducción drástica del flujo. y segundo. la reducción de costos de operación. contenido de fluido. como herramientas. geometría.

y una compuerta o pestaña que después es cerrada. por sus siglas en inglés) y la Ut (Ultrasonic. Figura 2.1 Metodología de la corrida de diablos Los mecanismos de la corrida de diablos son relativamente simples. El método que se debe utilizar para realizar una corrida de diablos involucra varios pasos dependiendo lo que se quiera obtener de ella. Esto permite la fácil introducción del diablo. 2005) 11 .4 se muestra la forma típica del lanzamiento y en la figura 2.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO 2. especialmente diseñado. por sus siglas en inglés). la MFL (Magnetic Flux Leakage. Método convencional de lanzamiento (Westernfilterco. En la figura 2. Éste es simplemente un barril. El lanzador del diablo tiene un diámetro más grande que la tubería para permitir inserciones del diablo a mano.3. Un diablo se inserta a través de un lanzador. Cada uno de éstos utiliza diferentes herramientas.5 el diagrama del lanzamiento. como es el caso de una corrida de inspección que busca un análisis de las condiciones de la tubería y para esto utilizan las herramientas de inspección más comunes. El diámetro exterior de un diablo es de igual tamaño que el diámetro interior de las tuberías para mantener un buen sello.4. de gran tamaño con un reductor que se acopla a la línea existente.

2005) Una vez en el lanzador. El diablo viaja a través de la tubería. Si la tubería que se intenta limpiar tiene conexión con otras tuberías. se deben cerrar las válvulas de éstas. normalmente se utiliza el fluido de la tubería. El producto diseñado para desplazar el diablo (PDP. y ésta puede presentar inclinaciones y curvas de 90° como curvas S y curvas U de 180 grados (ver figura 2. Diagrama del lanzamiento (Westernfilterco. para definir la trayectoria del diablo y no tener problemas de que el diablo o el fluido se desvié. En su viaje a través de la tubería. El diablo entra estrechamente dentro de la tubería.5.6).CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Figura 2. La presión aplicada causa que el diablo avance a través de la tubería. Éste puede ser aire o líquido. Product Displacement Pig) ofrece la capacidad de desplazar productos en líneas con curvas de pocos grados y cruces estándares de tuberías llenas. el diablo raspa el interior de ésta y barre cualquier contaminante o líquido acumulado. 12 . 2005). Esto se puede alcanzar con presiones relativamente bajas (hps-pigging. un medio propulsor ayuda a introducir el diablo. La longitud del sello permite pasar los cruces de las tuberías sin perder el sello.

6. En la figuras 2. se utiliza el mismo diseño del barril de gran tamaño. permitiendo un retiro fácil del diablo de la línea.7 y 2. localizado al extremo opuesto de la tubería. Figura 2.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO a) Figura 2. El contenedor del diablo es similar al lanzador del diablo. a) Curva tipo U y b) Curva tipo S b) En el extremo de recepción.8 se muestra la configuración típica de la receptora del diablo y el diagrama de la receptora del diablo. permite el flujo de fluidos o gases a través de él y empuja a los diablos al extremo del contenedor (Pipeline Removal Preparations Survey. Método convencional de recepción (Westernfilterco. respectivamente. 2005) 13 . 2005).7.

2 Frecuencia de la corrida de diablos La frecuencia de la corrida de diablos. un barril de gran tamaño. depende de las condiciones de operación de la tubería. de las condiciones de operación de cada sección. pues se necesita un tratamiento diferente como resultado de las diferentes acumulaciones en ésta. abertura para el acceso rápido. 2. y el número de ellos. El diseño de estas trampas de diablos depende del tipo de diablo que va a hacer la operación y de las condiciones de la tubería. 14 . En la trampa de diablos existe derrame de líquidos y debe considerarse en el diseño y la construcción (Girarding.8.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Figura 2. un reductor para la conexión a la tubería. 2005) El lanzador y el receptor son trampas para introducir en la tubería y recibir los diablos después de haber realizado una operación exitosa. 2005). Estos recipientes consisten en un encierro. esto es. El costo de cada operación comparado con la variación de la eficiencia de flujo de la tubería permitirá establecer el número óptimo de corridas para alcanzar la máxima eficiencia al menor costo.3. Diagrama de recepción (Westernfilterco. El diseño del suministro en la estación debe incluir equipos de manejo para diablos.

el ahorro de energía puede ser dramático en líneas grandes. los clientes resultan satisfechos y contentos debido a los buenos resultados. Los costos por el bombeo de fluidos se reducen. 2.3 Resultados que se obtienen con la corrida de diablos Después de limpiar una tubería con una corrida de diablos son varios los beneficios que se obtienen. En el aspecto de las ventas. El flujo se restaura. Existen diablos especialmente para tuberías. y en algunas ocasiones puede aumentar. 15 . conocido como "diablos inteligentes" que son capaces de detectar áreas de corrosión interior en una tubería y algunos también son capaces de localizar fugas o goteras. el tiempo fuera de servicio es mínimo. La frecuencia de las corridas de diablos podría variar en los tiempos de ejecución semanal. 4. Los productos que se obtienen son más limpios. mensual o mucho más tiempo. 2.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO En cada caso la frecuencia de la corrida de diablos debe ser determinada en un análisis de la composición del fluido y de las condiciones del sistema de transporte. de las condiciones a temperatura ambiente y puede variar mucho de una ubicación a otra. por ejemplo: la frecuencia de corrida de diablos en tuberías que manejan gran porcentaje de gas depende de la composición del gas. las impurezas como el agua pueden eliminarse. 2005): 1.3. dependiendo de la naturaleza del fluido producido y de las condiciones de operación. 3. algunos de ellos se enlistan a continuación (Flowmore Services. Se requiere una corrida de diablos rutinaria en las líneas de aceite para determinar las proporciones de la producción y las temperaturas de operación.

válvulas. Con las corridas de diablos se mejora la calidad del producto. se reduce el bombeo requerido.9 se muestra un diagrama de un fragmento de tubería antes. 2005) Antes Después Figura 2. con la tubería limpia. se restaura capacidades de flujo por completo y se reduce tiempo muerto. y tienen la habilidad de adaptarse a varios tipos de instalaciones incluyendo curvas. Éste es uno de los beneficios que se tienen al realizar una corrida de diablos en un sistema donde ha disminuido la producción. (Flowmore Services. 9. a una fracción del costo de 16 . reducciones y tuberías de doble diámetro. Los diablos pueden ser utilizados en todos los tipos de material de construcción de tubería (acero. y que la tubería está limpia. con una acumulación de parafinas.357 litros por minuto) y después de realizar la corrida de diablos. de una corrida de diablos involucrando también los gastos en cada una de los dos aspectos.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO En la figura 2. y después. creces. ya que no son destructivas a las tuberías. Han demostrado ser un método extremadamente rentable de limpieza de líneas en todos los tipos de industrias. 2005) En este ejemplo el gasto aumentó más de tres veces de lo que se tenía anteriormente. plástico y concreto). 946. En el segmento de tubería con acumulación de parafina se tiene un gasto de 250 GPM (galones por minuto. Producción antes y después de la corrida de diablos (Flowmore Services. el gasto aumentó a 850 GPM (3217.62 litros por minuto).

3. las condiciones abrasivas en la línea. y los diablos rasgados debido a las válvulas parcialmente cerradas u otros escombros destructivos. 2005).com. el diablo ha perdido su sello y está permitiendo que el medio que lo propulsaba penetre a través de él en vez de propulsarlo. una tubería deformada o que el diablo esté desgastado. Cuando un diablo pierde el sello.4 Problemas que se pueden presentar durante la corrida de diablos y cómo solucionarlos Uno de los problemas que se pueden presentar durante la corrida de diablos es el que un diablo se pegue en la tubería por diferentes razones. A continuación se da una breve descripción de lo que sucede y de cómo se puede solucionar el problema. Siempre hay una razón lógica para que el diablo se detenga en la tubería: falta de presión de propulsión adecuada. excesivo desgaste debido a demasiado uso de un diablo. En este caso. Hay dos tipos de “diablos” pegados que se pueden presentar al realizar la corrida de diablos. Una vez detectado este problema. cantidad excesiva de escombros. 2005) son: 17 . El diablo puede pegarse o perderse por varias razones tal como. acoplador flojo con propulsión detrás del diablo. (www. por ejemplo. las opciones para recuperar el diablo "pegado".westernfilterco.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO los otros métodos de rehabilitación o de reemplazo (como tener que cambiar toda o una sección de tubería). envío de tipo de diablo inadecuado o incompatible. (Westernfilterco. 2005): I. Esto puede suceder por un número de razones. 2. cierre de una válvula delante de diablo (hps-pigging.

C. como una válvula parcialmente abierta. Esto incluirá la acumulación excesiva de escombros delante del diablo. A menos que sea necesitado. Un diablo que ha encontrado obstrucciones que no puede desplazar. Aumentar el volumen de la corrida de diablos: Aumentando el volumen del medio propulsor.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO A. pues la mayoría de los diablos cuentan con la capacidad para recuperar su forma original. D. que puede ser bastante para permitir que el diablo empuje la obstrucción. pero en cambio sellará el área sin sello. Aumentar / disminuir la presión de la corrida de diablos (de manera alterna): Aumentando y disminuyendo la presión en una 18 . y el medio propulsor comenzará de nuevo a empujar el “diablo" pegado. Aumentar la presión de la corrida de diablos: el aumento de la presión se compara con el aumento de la fuerza. después de un tiempo aproximadamente 15 minutos. II. 2005): A. Para quitar este tipo. (Westernfilterco. las válvulas parcialmente cerradas. Correr una esponja del tamaño de la línea: El funcionamiento de la esponja en una línea donde un diablo ha perdido sello reestablecerá el sello perdido por el primer diablo. se debe enviar el diablo de nuevo al lanzador. la cantidad de fluido que no penetró puede ser bastante para propulsar el diablo. B. podemos hacer que el diablo se retire algunos pies y después reaplicando la presión detrás del diablo e intentar enviar a través de la tubería. por ejemplo: cajas. B. Quitar la presión y el volumen (permitiendo que el diablo se recupere): si un diablo se detuvo por una disminución del área. La esponja intentará penetrar el diablo como el medio propulsor lo está haciendo. etc. y varias obstrucciones. herramientas. Invertir la dirección del flujo: Invirtiendo el flujo del medio propulsor. es recomendable quitar la presión y el volumen. las opciones siguientes pueden ser útiles.

Después de que el diablo se localiza. C. Estos detectores no son introducidos en las líneas de producción y pueden detectar el campo magnético del diablo a través de la tubería de acero inoxidable (hps-pigging. El diablo tiene características especiales que le permite ser magnetizado. Invertir la dirección del flujo: La dirección contraria del flujo es muy eficaz para quitar este tipo de diablo "pegado". el diablo no puede empujar la obstrucción. Remover la presión y el volumen (para permitir la recuperación del diablo): Como con el tipo de pérdida de sello.3. invertir el flujo permite que el diablo sea recuperado de la línea. Ubicación del diablo De vez en cuando se pegan los diablos en línea. 2005).CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO manera rápida encendido y apagado. 19 . El diablo atascado puede encontrarse usando un diablo descubridor con un transmisor en su cuerpo. la línea puede excavarse y quitar el diablo (Girardind. 2005). El transmisor emitirá una señal para que pueda localizarse con un receptor. a. puede darle el "retroceso en la parte posterior" para ayudar al diablo a manejar la obstrucción. permitiendo que el diablo recupere su forma después de encontrar una obstrucción. D. En la mayoría de los casos.4. 2. Nota: Esto no funciona para los diablos unidireccionales (los diablos de la copa y los similares). este procedimiento es útil por las mismas razones. Los detectores son especialmente diseñados para ser utilizados en el seguimiento del diablo en cualquier extremo de la línea. Esta opción trabaja muy bien en instalaciones donde se tienen diámetros internos pequeños y válvulas entre cerradas. Los diablos pueden ser localizados usando señales fijas a lo largo de la tubería o sistemas electrónicos ajustados dentro del diablo.

Placa disparadora Punta de prueba Figura 2. etc.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Los detectores del diablo se utilizan para detectar el paso de un diablo. o para registrar el momento en que pasa por determinado punto. Ambos tipos se equipan de una cierta clase de señal de alertar al paso del diablo. bombas.10 se puede apreciar un detector de diablos. Detector del diablo 20 . 2005). Cuando un diablo pasa. En la figura 2. o ultrasónicas. Estas unidades son del tipo magnético. (Westernfilterco. Esto puede ser una bandera. Pueden también ser equipados de señales eléctricas a las operaciones de control de funcionamiento tales como válvulas. Se montan a la tubería. etc. El diablo se puede ubicar con ayuda de la punta de prueba y al detectarlo se registra en la placa disparadora. una luz. dispara la palanca y actúa el detector. La no-intrusiva no se introduce en la tubería. La intrusiva se une permanentemente a la tubería y se equipa de una punta de prueba que se introduce en la tubería. este se coloca en la tubería para poder localizar el diablo en caso de que se detenga en la tubería durante la operación.10. de transmisión / recepción. compresores. pero son unidades móviles. Las dos categorías básicas son intrusivas y no-intrusivas.

Clasificación de diablos Selladores Figura 2.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO 2.11.4 Tipos de diablo Clasificación de Diablos Diablo convencional o diablo de utilidad Limpiadores Acero (cilíndricos) Esferas Polietileno (espuma) Casquete sólido Diablos de gel Diablos geométricos o herramientas de inspección MFL (Magnetic Flux Leakage) Ut (Ultrasonic) Herramientas de inspección en línea Tabla 2.1. 2005) Los diablos que se usan para lograr las diferentes tareas de la corrida de diablos pueden ser divididos en tres categorías generales: 21 . Tipo de diablos convencionales (Westernfilterco.

1 Diablos convencionales Los diablos convencionales o de utilidad pueden ser divididos en dos categorías basados en su propósito fundamental: Diablos Limpiadores y Selladores.4. los solventes en los inhibidores se evaporan. Esto aumenta la eficiencia y baja el costo de la operación. Diablos de 14" y más pequeños normalmente usan cepillos de rueda de alambres rotatorios. Cuando se usan los inhibidores en una tubería de gas. Diablos Limpiadores se usan para quitar la acumulación de sólidos o de semi-sólido y escombros acumulados en las paredes de la tubería. Tienen cepillos de alambre para raspar las paredes de la tubería y remover los sólidos. productos de corrosión. Estos cepillos son fáciles de reemplazar y baratos. Los diablos más grandes tienen cepillos extras. y comida para los microbios. A. También se usan los diablos limpiadores en conjunto con químicos tratando las líneas para perturbar los sitios de corrosión y quitar agua. Se usan los cepillos rotatorios especiales en algunos diablos grandes. diablos de gel se usan junto con los diablos convencionales para perfeccionar las tareas de drene y limpieza de la tubería. formando gotas en las paredes de la tubería que pueden quitarse limpiándolo con los diablos. • • 2. Los diablos limpiadores están normalmente provistos con cepillos u hojas para hacer la limpieza. la inspección de la pérdida de metal y corrosión. microbios. diablos geométricos o herramientas de inspección en línea que proporcionan información sobre la condición de la línea así como la magnitud y situación de cualquier problema. 22 .CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO • el convencional o diablo de utilidad o corrida de diablos de rutina que se usan para realizar funciones como limpiar y separar los fluidos. Esto es normalmente parafina en las tuberías de aceite crudo.

Se instalan los puertos de desviación en el frente del diablo o en el cuerpo. en particular su elasticidad y su flexibilidad. Los resortes empujan y mantienen a los cepillos de alambre en contacto con la pared de la tubería. o resorte de espiral. Cuando los depósitos suaves de parafina. 7. lodo. 6. necesitan ser removidos. se deforman al someterlos a una fuerza pero recuperan su forma inicial al suprimir la fuerza. Se usan como una combinación de elementos de limpieza y sellado para quitar los depósitos suaves. una opción excelente es la hoja de uretano6. el flujo también fluirá a través de los cepillos y los mantendrá limpios. Estos puertos se usan para controlar la desviación del fluido. son aquellos polímeros que muestran un comportamiento elástico. Clase de sintéticos resistentes a la abrasión y espumas flexibles. etc. es decir. Neopreno.”Elastómero”: cualquier polímero sintético que presenta las propiedades. El diseño de la hoja es intercambiable con los cepillos. 23 . Hay cepillos de muchos materiales. y otros elastómeros se utilizan para las aplicaciones de temperatura más altas (Girardind. El material de la copa y del disco es normalmente fabricado de un material del poliuretano que da abrasión excelente y resistencia a romperse pero está limitado en el rango de temperatura. Los elementos de sellado son copas o discos de elastómero7. 2005).. Diablos Selladores se usan durante la prueba hidrostática de tuberías para llenar la línea de agua y después drenarla. Las copas son de norma o de diseño cónico. Cuando pasa el fluidos a través de los puertos en el frente del diablo. B.”Uretano”.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Estos cepillos se pueden reemplazar individualmente como sea necesario y están montados en hojas de resorte de alambre. ayuda a mantener los escombros delante del diablo en suspensión y moviéndose. Los cepillos normales son hechos de alambre de acero de carbono. Si los puertos están en el cuerpo del diablo.

2005). Los diablos selladores pueden ser esferas. 2005). diablos de casquete sólidos de poliuretano. Pueden también ser equipados por componentes abrasivos (los cepillos y las láminas) para quitar depósitos de la pared interior de la tubería. que tienen un tubo del cuerpo central o mandril. Figura 2. esferas. La ventaja de los diablos de acero es la capacidad para sustituir los componentes que usan (Westernfilterco. agua de tuberías de producción o separando productos distintos en tuberías de producción. Diablo de cilindro. 2005) Los diablos del acero son más duraderos. Quitando condensados y agua en sistemas de gas húmedo. Dentro de estas dos categorías.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Se usan para mantener un buen sello para barrer líquidos de la línea o proporcionar una interfase entre dos productos distintos dentro de la tubería. (Girardind. y • varios componentes que pueden congregarse hacia el centro para configurar el diablo a realizar un deber específico. y casquete sólido (Girardind. polietileno (espuma). Consisten en un cuerpo de acero con elementos reemplazables (copas y discos). o diablos de tipo cilíndrico con copas o discos selladores. 24 . Estos son los diablos de acero (cilíndricos). la cual puede hacer diferencias entre los diferentes tipos o formas de diablos.12. Diablos de cilindro. existe una subdivisión extensa.

2 se muestran varios modelos. y diablos más grandes requieren un equipo de manejo especial para cargar y descargar el diablo. Diablos de Copa Diablos de Discos 25 . de discos.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Los diablos de cilindro tienen un cuerpo de metal (acero o aluminio) y son equipados con selladores (copas o discos raspadores) para proporcionar la presión diferencial para propulsar el diablo en la tubería. Una ventaja del diablo de cilindro es que puede ser un diablo de limpieza. Con esto se pude diferenciar si un diablo cilíndrico es del tipo de diablo limpiador o de sello o si es una combinación de ambos. de diablos de cilindro. un diablo de sellado o una combinación de ambos. Se diseñan los diablos limpiadores para un raspado fuerte y pueden equiparse con cepillos de alambre u hojas del poliuretano. El costo de reajustarlo. los estilos más comunes. De vez en cuando las cerdas de cepillo de alambre se rompen y entrarán en lugares no deseados (Girardind. de copa cónica. con diversas formas en las que se pueden presentar como es el diablo de copa. Se diseñan para las corridas largas. Hay también desventajas del diablo de cilindro. Para limpiar la línea el diablo está equipado con cepillos del alambre u hojas del poliuretano. de copa cónica con lámina y copa cónica con cepillo y otros tipos de arreglos con cepillos. 2005). En la tabla 2. Pueden reemplazarse los selladores y cepillos para hacer que el diablo pueda re-usarse.

”Glicol”: Compuesto orgánico con dos grupos oxhidrilos unidos a diferentes átomos de carbono. ya que la soldadura representa un punto de debilidad.CAPÍTULO 2 Diablos de copa cónica MARCO TEÓRICO Diablos de copa cónica con lámina Diablos de copa cónica con cepillo Diablos con varios tipos de cepillos Tabla 2. incoloros y de sabor dulce. las esferas inflables de poliuretano se fabrican de manera completa para proporcionar un diseño duradero. son de una composición sólida o inflable. los inflebles se rellenan con glicol8 y/o agua para alcanzar el diámetro óptimo. 2005) • Diablos Esféricos o esferas. 26 . Son en su mayoría líquidos viscosos.2. 8. Diablos de acero (Westernfilterco. se trata por lo tanto de un alcohol divalente.

inflable. la esfera soluble es una buena opción para realizas una corrida. o agua y glicol e infladas al tamaño deseado. espuma y sólida. Tiene un centro hueco con válvulas que se usan para inflar la esfera con líquido. y no realizar eficientemente la operación de remover los líquidos. La esfera soluble se usa normalmente en tuberías de aceite crudo y contiene una cera cristalina microscópica y polietileno que actúa como un inhibidor de parafina y no obstruye el flujo. Hay cuatro tipos básicos de esferas. 2. (Girardind. La esfera inflable es fabricada de varios elastómeros (poliuretano. 2005) Se han usado las esferas durante muchos años como diablos selladores.13. soluble. La esfera normalmente se disolverá en pocas horas. 27 . Si en una línea nunca se ha corrido un diablo. Esto está en función de la temperatura y movimiento del fluido. Nunca deben inflarse las esferas con aire. fricción y absorción de aceite. neopreno y otros) dependiendo de la aplicación. Las esferas están llenas con agua. Diablo esfera.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Figura. puesto que por la naturaleza del mismo puede comprimirse a alta presión y/o amoldarse a la superficie de la tubería.

baratas. Las esferas son en general fáciles de manejar. Pueden cubrirse con un material del poliuretano para dar un buen uso. y la prueba hidrostática y drene después de rehabilitar la tubería o una nueva construcción.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Dependiendo de la aplicación y material. Usadas para separar varios productos como gasolinas. En tamaños pequeños la esfera puede ser de composición sólida. 2005). giros y curvaturas irregulares. Las esferas son comúnmente usadas para quitar los líquidos de los sistemas de gas húmedo. aceites crudos. maneja radios de 90o. y son más fáciles de automatizar que otros diablos. eliminando la necesidad de inflarse. aceites de combustible. Figura 2. el control de parafina en las tuberías de aceite crudo. la esfera es inflada de 1% a 2% arriba del diámetro interior de la tubería. Las ventajas de estas esferas de espuma es que son ligeras en peso. 2005) 28 . y otros productos de petróleo transportados a través de una tubería. combustibles de motor de reacción. Diablo tipo esfera (Girardind. Pueden viajar desde las líneas laterales más pequeñas a las líneas principales más grandes. (Girardind. pero no tiene la vida útil como una esfera inflable. Las esferas también pueden fabricarse de espuma del poliuretano.14. Para los propósitos de limpieza pueden tener cepillos de alambre en la superficie. y no necesitan ser infladas. agua de las tuberías de producción.

son fabricados de espuma de poliuretano. tendrá la base cubierta. con varios cepillos o cubierto de carburo de silicio. Los diablos de espuma. La espuma es de varias densidades que van de la densidad ligera (2 lbs/ft3). o bala huele en ambos fines. Figura. pueden tener fines cóncavos. la densidad media (5-8 lbs/ft3). cerda plástica. Los tamaños se extienden de 2" hasta 48". Los diablos cubiertos pueden tener un espiral de poliuretano. cepillos de alambre. 2005). y de carburo de silicio. y válvulas (Westernfilterco. 2.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO • Diablos de espuma. El diablo de polietileno puede ser de espuma básica o cubiertos con un material de poliuretano resistente. instalaciones. 2005) Los diablos de espuma son un tipo de dispositivo barato y versátil en la limpieza de tuberías. fines lisos. Diablo espuma (Girardind.15. La longitud del diablo de poliuretano normal es dos veces su diámetro. Con configuraciones incluyendo básico. ligeros y flexibles. Si el diablo es de espuma básica. Son ligeros y fáciles de trabajar y capaces de ser utilizados en tuberías. la espuma del poliuretano se amolda a varias configuraciones de tiras sólidas de poliuretano y/o materiales abrasivos permanentemente unidos a ellos. Los diablos de poliuretano viajan a través de las tuberías de diámetro múltiples y radios cortos de curvatura de 90º. menos conocidos como los diablos de polietileno. Aunque normalmente se encuentra en una forma de bala. Hacen giros bruscos en las cruces para poder 29 . a la densidad pesada (9-10 lbs/ft3). extensibles. Algunas ventajas de los diablos de poliuretano es que son comprimibles. entrecruzado.

3. 2005). secar y limpiar. Tabla 2. 2005): 1. Diablo ligero de espuma (Westernfilterco. Diablo de polietileno de baja densidad .CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO limpiar las laterales.Un diablo de densidad baja puede atravesar tuberías parcialmente bloqueadas porque radicalmente se puede deformar cuando se empuja a través de la tubería. y las concentraciones altas de algunos ácidos acortan su vida. Este tipo de diablo se muestra en la tabla 2. Se usan los diablos de espuma de poliuretano para probar la línea (un diablo pasa a través de la línea). 2005) 30 . Los tipos de diablos de espuma disponibles que se puede usar dependen de la condición de la tubería. Los diablos de poliuretano cubiertos con un cepillo de alambre o de carburo de silicio se usan para raspar y suavizar la abrasión de la tubería (Girardind. corrosión. condensados en las tuberías de gas húmedo y en corridas de diablos de diámetros múltiples. Este diablo esta diseñado para realizar un buen sello en el interior de la tubería y asegurar que todo el líquido de la tubería cambie de sitio impulsado por el fluido o gas detrás del diablo. Los diablos de poliuretano también son baratos. remover depósitos espesos. Las desventajas de los diablos de espuma radican en que son productos de un solo uso. Pasan por las válvulas tan pequeñas como el 65% de apertura. y el aumento esperado de parafina.3. u otro residuo de la producción del hidrocarburo. como se lista a continuación (Pipeline Removal Preparations Survey. longitud corta de corridas.

2005) 3.4.Un diablo de densidad media puede atravesar obstáculos con la fuerza que se le aplicada y puede mover algunos materiales depositados en las paredes de la tubería.Un diablo de densidad alta atraviesa obstáculos con mayor fuerza y mueve materiales acumulados en las paredes de la tubería.Este diablo tiene cepillos de alambre o otros tipos de cepillos para quitar el material de residuo proveniente de diablos anteriores. Tabla 2. Diablo de polietileno de alta densidad . 4.Este diablo tiene varios rascadores duros construidos para raspar el residuo más resistente fuera de las paredes de la tubería. y no en su apariencia física.5. 31 . Diablo de espuma de densidad media (Westernfilterco.4. Diablo de cepillo . la diferencia radica en su composición interna.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO 2. 5. cada uno de ellos tiene una finalidad independiente.5. Esto tipo de diablo se muestra en la tabla 2. y en el objetivo que se quiere conseguir al utilizarlo. 2005) Entre el diablo de polietileno de densidad baja. Esto tipo de diablo se muestra en la tabla 2. Tabla 2. Diablo rascador . Diablo de polietileno de densidad media . Diablo pesado de espuma (Westernfilterco. media y alta.

Esto se hace para ejercer un arrastre friccional entre el diablo de espuma y la pared de la tubería. considerando lo que se quiera conseguir de cada uno de ellos. 2005) El diablo de espuma se adapta de material de espuma de poliuretano de densidad ligera. o pesada. algunos son intercambiables según la preferencia del usuario dentro de ciertos parámetros. Los fines cóncavos están disponibles para el servicio bidireccional. Esquema del diablo espuma en operación. La longitud del diablo es aproximadamente dos veces su diámetro para reducir la posibilidad de que diablo de volteretas en la tubería. El uso de una densidad alta o de un diablo rascador en la primera carrera podría raspar bastante material y por consecuencia detener el diablo y bloquear la tubería. El diámetro del diablo de poliuretano es más grande que el diámetro interior de la tubería. Su forma de bala se diseña para ayudar a cruzar las instalaciones y válvulas. ablandarán y disolverán residuos del hidrocarburo depositado en la tubería y permitirá a los diablos de polietileno más densos quitar la mayoría de material antes de usar un diablo rascador. Los diablos pueden acomodarse en cualquier orden. Empujando los primeros. media. diablos con varios barriles de lubricante o surfactante. Figura 2. El diablo de espuma se construye de espuma de poliuretano de varias densidades y está disponible en varios tipos de capas externas. Aunque cada diablo tiene una aplicación específica. 32 .16.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO En la corrida de diablos progresiva es necesario asegurar que los diablos no se peguen en la tubería. uno o dos. (Girardind.

normalmente de • poliuretano. disco. Diablos sólidos. carburo de silicio. y otros elastómeros en los diablos de tamaños más pequeños. La acción de limpieza del diablo de espuma se crea por el arrastre friccional proporcionado por el sobre tamaño del diámetro. el neopreno. Cepillos del alambre. 2005). suspendiendo algunos de los escombros en la solución y barriéndolos fuera de la línea (Girardind. Las capas exteriores en los cuerpos de espuma consisten de un tipo de espiral entrelazado de poliuretano resistente. o las cerdas plásticas pueden adherirse en estos espirales de poliuretano para agregar una máximo acción de raspado o cepillado. se amoldan en una sola pieza. o una combinación de diseño copa / disco. Además.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Los diablos de espuma tienen una base de lámina cóncava con una capa de poliuretano resistente. Estos espirales agregan la fuerza y dan un mayor limpiado y raspado. sin embargo. la acción es comparada con la espuma básica. Esto proporciona un máximo sellado en la superficie trasera para las fuerzas de propulsión de los fluidos o gases usados. Son considerados diablos de sellado aunque algunos diablos sólidos están disponibles con cepillos en su alrededor y pueden usarse para propósitos de limpieza. Esto aumenta el arrastre friccional sobre las paredes de la tubería y la acción de raspado del diablo. Se fabrican dos tipos de diablos entrelazados. El diablo de lanzamiento sólido está disponible en copa. Algunos fluidos pasan alrededor de y a través del cuerpo de espuma creando una alta velocidad y desviación del volumen. Los diablos sólidos son de varios diseños y son normalmente hechos de poliuretano. Esta desviación retira los escombros delante del diablo. la presión creada por el fluido sobre la parte trasera del diablo comprime el diablo longitudinalmente. La mayoría de los diablos son de una 33 .

Los diablos sólidos son sumamente eficaces quitando los líquidos de las tuberías de producción. Los diablos sólidos caen en la categoría de diablos de espuma medios y diablos de acero. 2. con alto grado de abrasión y con un químico resistente al material sólido y diseñados para permitir el sello al borde de la copa y en la 34 . Como en los diablos de acero.6. Los equipan de copas y/o discos y tienen la capacidad de adaptar cepillos como un diablo de acero.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO construcción de piezas pero varios fabricantes tienen todos los diablos de uretano con elementos de sellado reemplazables. 2005). Los cinco tipos básicos de diablos sólidos se pueden observar en la tabla 2. Construidos. removiendo condensados y agua de sistemas de gas húmedo. Sin embargo.17. muchas compañías reutilizan el diablo de lanzamiento sólido. diversas configuraciones pueden ser provistas. y controlando el aumento de parafinas en los sistemas de aceite crudo (Girardind. 2005) Debido al costo de reajustar y transportar un diablo cilíndrico (trabajo y material). los componentes que usan no pueden ser substituidos. (Girardind. Diablo sólido. Figura.

drene. y además maneja los diámetros de poca curvatura. 35 .CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO parte posterior del disco contra la superficie interna de la tubería. El centro hueco agrega flexibilidad para adaptarse a los diámetros internos fuera de circunferencia o que varían. limpiezas cuando está equipado con cepillos. así como. Utilizados sobre todo para las pruebas hidrostáticas. Más ligero en peso que los diablos de acero. éste permite un sello más eficiente durante funcionamiento del diablo. (Girardind. para esto también influyen las condiciones de la tubería y del fluido. retiro del fluido. Tipo Tipo copa copa y disco Tipo disco Con los cepillos Esferas Tabla 2. cualquiera de los diablos que se han explicado anteriormente puede tomar parte en una de estas clasificaciones.6 Tipos de diablos sólidos. 2005) Otra clasificación de los diablos se basa en el objetivo o tarea que se quiere conseguir al realizar la corrida de diablos.

CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO • Diablos de conjunto Se usan los diablos de conjunto para separar fluidos distintos como las diferentes calidades de gasolina. Si es un diablo de limpieza. etc. la evacuación y en el abandono de la línea (Girardind. Diablos de desplazamiento Estos diablos se utilizan para desplazar un fluido con otro. Asegura que el ovalidad de la línea está dentro de la tolerancia aceptada. Diablo de perfil Es un diablo de aforo normalmente con tres láminas de aforo. y una atrás del diablo. Estos diablos son unidireccionales si tienen copas y bidireccional si están provisto con discos (Girardind. • • • • 36 . combustoleo. Diablos de diámetros dobles Existen sistemas de producción en donde se presentan tuberías de dos diferentes diámetros es decir. El diablo de poliuretano también se usa ampliamente en esta aplicación (Girardind. La lámina puede ser sólida. en el drene. 4" x 6". en tuberías de productos múltiples. 2005). en el llenado. 2005). etc. para asegurar que la herramienta pase alrededor de las curvaturas y a través de la tubería (Girardind. los cepillos lo apoyarán en la línea y mantendrán el diablo centrado. Normalmente se usa antes de utilizar una herramienta de Inspección en línea. es por eso que el diablo de cilindro es normalmente ajustado con discos sólidos para la línea más pequeña y discos rasurados para la línea más grande. Diablos calibradores Se usan los diablos calibradores después de construir la tubería para determinar si hay obstrucción en la tubería. 2005). 2005). 8" x 10". Una lámina está colocada en el frente. Se usan en la hidrostática. 2005).. una en medio. La lámina de aforo puede montarse en el frente o a atrás del diablo y es hecho de un acero ligero o de aluminio. Pueden ser bidireccionales o unidireccionales en diseño. Su diámetro externo es de un 9095% del diámetro interno de la tubería (Girardind.

La mayoría de los geles de tubería son basados en agua. Un ejemplo de un diablo especial es. 2005) 37 . o como una parte de un programa de mantenimiento continuo.2 Diablos de gel Es una serie de sistemas de gel líquido que se ha desarrollado para el uso en operaciones en tuberías.18. El diesel de gel normalmente se usa como un portador de inhibidor de corrosión en líneas de gas (Piggingassnppsa. Diablo de gel (Piggingassnppsa. 2005). solventes. un diablo del molinete que usa alfileres de acero con las puntas endurecidas para quitar la cera y descascarar la tubería. o durante el inicio. 2. un diablo de limpieza magnético para recoger los escombros férreos de la tubería (Girardind.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO • Diablos especiales Son diablos que se utilizan para realizar una aplicación específica y que no se lograría si se utilizara un diablo convencional. y incluso ácidos que pueden estar en los geles. Muchas aplicaciones requieren los diablos especiales. Hay cuatro principales tipos de gel que se usa en aplicaciones de la tubería: • • • • Bacheo o gel separador Gel recogedor de escombros Gel de hidrocarburo Gel deshidratador Figura 2.4. pero con un rango de químicos. 2005).

entre uno y otro se introduce un gel de escombros o un gel separador. Con esto se minimizar la desviación de los fluidos de los diablos y se realiza una mejor limpieza. Tren de diablos con el diablo de gel (Piggingassnppsa. o junto con varios tipos de diablos convencionales. Figura 2. el gel puede bombearse a través de cualquier línea que acepte líquidos.19. los diablos del gel pueden mejorar el desarrollo global mientras minimizan el riesgo de que un diablo se pegue. en lugar de diablos. 2005) Las principales aplicaciones de los diablos de gel en tuberías son las siguientes: • • • • • • • • Separación de productos Escombros removidos Línea rellena e hidroprueba Desagüe y secado Condensados removidos de líneas de gas Inhibidores Tratamiento químico especial Remover los diablos atascados 38 .CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Como un líquido.19 se muestra la forma en que se realiza la corrida de diablos usando en el frente un diablo de gel. aunque muy viscoso. éste comprende un gel separador y un gel de escombros y diablos convencionales. Pueden usarse diablos de gel exclusivamente (en líneas de líquido). En la figura 2. Cuando se usa con diablos convencionales.

2005) Al contrario de un diablo del calibrador ordinario. y puede medir el diámetro interior de una tubería instalada a intervalos de 2 milímetros. También se ha desarrollado un diablo cámara al que se le ha ajustado una cámara de video que se usa para grabar dentro de la tubería. los censores que miden la distorsión y detectan la deformación. 2005). Figura 2. Este diablo pasa a través de la tubería como un diablo de limpieza. Otra de las aplicaciones que tiene el diablo durante su operación son la de inspeccionar las condiciones de la tubería. Por consiguiente. Este diablo también puede usarse como un diablo de limpieza. Diablo medidor del diámetro interno (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends.3 El diablo como herramienta de inspección. Se ha desarrollado un diablo que mide el diámetro interno este consiste en un diablo de limpieza que puede medir el diámetro interior de una tubería. Estos datos son usados en conjunto con el dato registrado por el propio diablo. La lente no se coloca en el frente del diablo por que el polvo dentro de la tubería 39 .20. mismos tipos y número de copas de cerrado tienen que ser usadas.4. Este diablo se muestra en la figura 2. tiene el mismo diseño. se han colocado a lo largo del interior de la copa de medición. este diablo puede usarse para detectar abolladuras. se ha hecho de los mismos materiales y se han instalado a los mismos intervalos (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO 2. Este diablo también tiene el mismo tipo de rodillos de medición como es encontrado en herramientas de inspección.20.

21. 2005) Ejemplo de una fotografía en una línea del flujo de este diablo cámara se muestra en la figura 2.22. Imagen captada por el diablo cámara (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO puede ensuciar la lente. este diablo ha mostrado excelente durabilidad y habilidad para pasar a través de la tubería (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends. Esta imagen capturada por este diablo revela la forma circunferencial de la tubería. 2005). Diablo cámara (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends. Durante el uso en el campo. 2005) 40 . Figura 2. Entonces este diablo graba en la dirección inversa del movimiento del propio diablo y da testimonio de las condiciones internas de la tubería después de haber corrido el diablo (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends. 2005). Figura 2. en cambio la cámara se ajusta atrás del diablo así la lente no se ensucia.21. Este diablo se muestra en la figura 2.22.

las conexiones de la rama. y el material especifico de la tubería. el mínimo radio de curvatura. y ángulos de la curvatura. 2005): El propósito En éste influye el tipo. se debe hacer una selección del diablo para perfeccionar la eficacia de limpieza de la corrida del diablo (Baker Petrolite. situación y volumen de la sustancia que se quitara o cambiara de lugar. el tipo de información que se obtendrá de una corrida de diablo y los objetivos y metas para la corrida de diablo. 2. • 41 . tiempo de acumulación. dureza. el perfil de elevación. las características adicionales como tipos de válvula. la máxima distancia que deberá viajar el diablo. El tipo de diablo a ser usado y su configuración óptima para realizar una tarea en una tubería en particular debe determinarse basado en varios criterios que incluye (Piggingassnppsa.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Las tuberías se inspeccionarán o se estudiarán con datos existentes para determinar la situación actual de la limpieza de la tubería involucrando el estudio de extremidades y cruces (tees). la disponibilidad contra la tendencia de presión requerida y la velocidad del diablo • Características de la tubería Se deben de tomar en cuenta los diámetros interiores mínimos y máximos de la línea. 2005). ubicación del deposito. • Los volúmenes de la línea Se debe considerar.5 Selección del diablo Una vez definidos los parámetros de operación y metas del proyecto de limpieza. los volúmenes en la línea durante la corrida de diablos.

Figura 2. agua o químicos detrás del diablo.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Varios son los diseños de diablos que se pueden utilizar en la corrida de diablos en ambas direcciones de la tubería. Diablos bidireccionales (Girardind. así hasta el número requerido de diablos con la cantidad correspondiente de 42 .23. estos limpian a través de la tubería con agentes químicos y/o un limpiador de agua para quitar todos los hidrocarburos.23 se muestran algunos diablos bidireccionales. 2. 2005) Al seleccionar el diablo se debe tomar en cuenta la temperatura de operación pues puede que el material con el que está fabricado el diablo no sea el óptimo para realizar la limpieza. En la figura 2. Todos los modelos bidireccionales operan mecánicamente con señales eléctricas autocambiables o ambas señales mecánicas y eléctricas. Una cantidad moderada de fluido o gas se bombea antes de un segundo diablo que es insertado en el lanzador.6 Tren de diablos Es un proceso también llamado "corrida de diablos progresiva" (progressive pigging). El diablo es empujado por el lanzador en la tubería bombeando aire. Este proceso consiste en introducir a la tubería una serie de diablos de espuma de polietileno. nitrógeno.

más rápida y más barata de limpiar la mayoría de las tuberías (Flowmore Services. Este método de limpieza de diablos de polietileno ha demostrado ser la manera más segura. (Pipeline Removal Preparations Survey. que es remover la mayor cantidad de parafinas. 2005) Una tubería que se ha mantenido limpia o se ha limpiado en el momento de cierre. se nota que cada uno de ellos cumple con un fin. Típicamente. Las tuberías se limpian hidráulicamente y neumáticamente con una serie de diablos limpiadores de polietileno (POLY-PIG) de espuma flexibles. puede requerir sólo diablos de polietileno de densidad baja y limpiadores de agua para la limpieza final. Los diablos se reciben en un "receptor de diablo" (Pig catcher). 2005). los diablos de polietileno se introducen en el sistema de una manera progresiva que empieza con unidades de limpieza muy pequeñas y muy suaves que trabajan con limpiadores clasificados según el tamaño con calidades abrasivas. líquidos o sólidos.24 se muestra una corrida de diablos progresiva en donde se ilustra los diferentes tipos de diablos que se utilizan para conseguir la limpieza esperada por cada uno de ellos. el bache de químicos es colocado delante de un diablo 43 . En el caso de fragmentos pesados. 2005). Figura 2.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO químicos o limpiadores con agua se envían a través de la línea y para quitar la mayoría de los hidrocarburos depositados en la tubería.24. Tren de diablos (Baker Petrolite. El diseño del tren de diablos es crítico para el éxito del programa de limpieza. En la figura 2.

El diablo debe estar dentro las condiciones de operación establecidas para poder seleccionarlo. Estos diámetros deben ser tan grandes como el diámetro interior de la tubería para mantener un buen sello. con un diablo disco o diablo copa usado al final de las corridas. 2005). El diámetro exterior del diablo sella la superficie de la tubería. 44 .1 Herramientas de inspección en línea La herramienta de inspección en línea proporciona información de la condición de la tubería y/o sus volúmenes. • Pre inspección del diablo Este es uno de los primeros pasos que se deben llevar a cabo durante la corrida de diablos. por sus siglas en inglés). Si el diablo tiene corridas anteriores. Herramientas de inspección en línea y la inspección en sitio. Día a día se perfecciona el tren de diablo para que la limpieza completa se logre en un número mínimo de corridas y aumente al máximo la producción a la vez que se minimizan los costos (Baker Petrolite. 2. este debe ser inspeccionado para asegurar que se puede utilizar sin que este se detenga en la tubería.7 Tipos de herramientas inspección en la corrida de diablos Básicamente las técnicas más comunes son MFL (Magnetic Flux Leakage.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO cepillo para iniciar las corridas.7. 2. 2005). Con pocas excepciones. la herramienta de inspección en línea recoge datos que son analizados por los ingenieros y técnicos para determinar e informar de la condición de la línea (Piggingassnppsa. Ut (Ultrasonic. por sus siglas en inglés).

la presión diferencial constantemente se monitorea.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Se inspecciona el sellado en la superficie para asegurar que el diablo no se cortará. 2005) 45 . Las cerdas sueltas dañan las válvulas. se debe examinar la corrosión o ruptura de los cepillos. Un método rastreador acústico se usa para monitorear la situación de la herramienta en la inspección en tiempo real. Los cepillos de diablos deben además ser medidos para asegurar que los cepillos mantienen contacto con la pared de la tubería durante la operación completa.25 (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends. Flujo de trabajo de la inspeccion en el sitio (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends. 2005) 2. instrumentación y otros equipos de las tuberías. Todos los componentes del diablo deben ser controlados para asegurar que están ajustadas y en buenas condiciones (Girarding. 2005). Se usan herramientas de inspección para monitorear las líneas y el proceso es mostrado en la figura 2. esto puede afectar la habilidad del diablo para funcionar en la tubería durante la operación.7. Cuando se usan cepillos en los diablos de limpieza de tipo cilíndrico.257. Se beben tomar precauciones para prevenir que los cepillos no se rompan en la tubería. Diablo de limpieza Diablo medidor de diámetro interno Diablo cámara Herramienta de inspección Figura 2.2 Inspección en el sitio Mientras estas herramientas están viajando a través de la línea. romperá. pinchará.

Figura 2.3 Herramienta de inspección Magnetic Flux Leakage Los dos parámetros más comunes para medir la geometría y el diámetro son la pérdida de metal y la corrosión. Herramienta MFL. (roseninspection. 2005): • • • • • • • • • Medidas del diámetro y de la geometría Monitoreo de la curvatura de la tubería Perfil de la tubería Registro de la temperatura y la presión Perdida de metal y determinación de la corrosión Inspección fotográfica Determinación de grietas Medición de los depósitos de parafinas Determinación de la fuga El principio físico de la herramienta de trabajo MFL es magnetizar la pared del pozo y detectar la salida de flujo causado por el metal (ganancia o pérdida) u otra anomalía relativa que cambie el espesor de la pared de la tubería.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO 2. 46 .26. los resultados del MFL son cualitativos (volumétricos). 2006) La evaluación de la perdida de metal es determinado indirectamente a través de la calibración y experiencia en la interpretación de registros.7. la información que proporciona este diablo inteligente es de un rango muy amplio de inspección que incluyen (Piggingassnppsa.

Esta es la herramienta más exacta pero muy difícil de manejar e históricamente más costosa en comparación con la herramienta MFL. menos tolerancia 47 .7. Reportan las características de la tubería de acero.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Las herramientas del MFL se corren en aceite. es decir en el caso de tuberías con más costuras en un nivel alto reduce la capacidad y la exactitud (Pipeline Integrity Management Through Intelligent Pigging Survey. la onda rebota y es captada por la misma herramienta. con esto se puede determinar si existen en el interior de la tubería fisuras. cuando se evalúan los defectos Incapaz para detectar la suavidad. Las principales limitaciones de las herramientas MFL son: • • Necesita ser calibrado para un sitio. incluso materiales que se encuentran depositados en la pared interna de la tubería. anomalías debajo de ciertas dimensiones y asociado con la masa de acero • Temperatura máxima <= 60 oC 2. exactitud del tamaño total en el nivel de los resultados reportados • Incapacidad de registrar el tamaño. SPE # 36275). gas o sistemas multifasicos con una detección mínima de 5 – 10 %. la longitud y áreas uniformes en espesores de pared • Para evaluar errores causados por cambios desconocidos en el espesor de la pared • Limitaciones sobre la detección mínima de dimensiones. registrando el tiempo que tarda en viajar la onda. Más conveniente para el monitoreo de la corrosión que la anterior.4 Herramientas de inspección Ultrasonic El principio de operación de la herramienta untrasonic es emitir ondas de sonido que viajan hasta tener contacto con la pared de la tubería. corrosión.

Figura 2. inhibidores efectivos de sólidos en suspensión. Saber cuando llegará el diablo es extremadamente importante.8 Parámetros que se utilizan durante la operación Para poder saber cual será el comportamiento de la corrida de diablos se necesita conocer ciertos parámetros. para poder predecir las condiciones de operación bajo las cuales la limpieza de la tubería se realiza y para ver si éstas son las óptimas para el sistema. (Piggingassnppsa. Además.27. parafinas.8. 2. • Mínimo espesor de la pared y limitaciones para detectar el tamaño. Herramienta con alta rapidez para reportar resultados • Requiere un nivel alto de limpieza de la superficie interna de la tubería.1 Tiempo de la corrida de diablos La predicción del tiempo de la corrida de diablos es muy importante. 2005) Limitaciones de la herramienta Ut: • Requiere una baja velocidad (aproximadamente 1 [m/s]). Herramienta Ut. 2.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO en la exactitud de reportes (Pipeline Integrity Management Through Intelligent Pigging Survey. conocer los diferentes parámetros que afectan el tiempo de la corrida de diablos 48 . libre de productos de corrosión. a partir de éstos se puede realizar una operación exitosa. SPE # 36275). Consiste en proveer al operador un tiempo estimado de llegada del diablo.

La velocidad del diablo determina el gasto del líquido removido. CIPM). Las fuerzas sobre los equipos submarinos.47 m⁄s). y la cantidad de depósitos removidos semejantes a las parafinas y capaz de asfaltenos. y para líneas conductoras de líquidos de 2 a 10 [MPH] (4.996 x10 − 5 Para líquidos q g Z (T + 460 ) pd 2 ql d (2. 6.1) v = 0.8. SPE 77576). La velocidad debe permanecer dentro pues si está por debajo puede detenerse durante la corrida de diablos y si es mayor puede no remover la mayor parte de los escombros depositados en la tubería. en los dos casos la operación resulta ser ineficiente.18 [m/s]). sin embargo.01192 (2.33m⁄s). 2.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO permite al operador minimizar la duración del proceso de corrida de diablos (Challenges in Pigging of Subsea Gas Flowlines.8. la velocidad más eficiente oscila entre.785 a 7.2) 49 . 2. para líneas conductoras de gas natural de 5 a 15 [MPH] (11. Las expresiones para determinar la velocidad real de los diablos son las siguientes: Para gas natural v = 5.47 a 22.29 ft/s.18 a 33. Generalmente la velocidad del diablo utilizada en tuberías es de 3 a 5 [MPH] (4.2 Velocidad de la corrida de diablos La velocidad promedio durante la corrida de diablos afecta directamente al tiempo de la corrida de diablos. Esta velocidad puede verse afectada de 3 a 5 % menos si la conexión lateral de la “trampa” se encuentra abierta (Transporte de Hidrocarburos por Ductos. SPE 77576).3 Velocidad diablo Normalmente los diablos se desplazan a la misma velocidad que la corriente del flujo antes de introducirlo. secciones más altas y además codos de tuberías limitan la velocidad del diablo (Challenges in Pigging of Subsea Gas Flowlines.71 a 11.

CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO donde: D T p qg ql Z Diámetro Temperatura media Presión media Gasto de gas Gasto de líquido Factor de compresibilidad del gas [pg] [ºF] [lbf /pg2] [pies3/día] [bl/día] La velocidad de llegada del diablo es de mayor preocupación para las operaciones en los lugares más altos. Esta diferencia de presión se incrementa con el acercamiento del diablo a la instalación. con cualquiera de estas dos opciones: 1. 2.8.8. SPE 77576). En casos con sistemas de aguas profundas con riser del orden de unos pocos miles de pies de altura. Esto es causado por la columna de condensados (líquidos) en el riser (Challenges in Pigging of Subsea Gas Flowlines.5 Efecto de la presión del separador La presión en el separador tiene un gran impacto sobre el tiempo para la corrida de diablos. incrementar la presión al frente del diablo 2.4 Control de la velocidad de llegada del diablo La causa de la excesiva velocidad de llegada del diablo es la elevada presión diferencial a través del diablo. 50 . La rectitud del sistema de corrida de diablos y la recepción del diablo limita la máxima velocidad de llegada del diablo. Reduciendo la presión del separador se incrementa la velocidad del diablo. Para reducir la velocidad del diablo es necesario disminuir la diferencia de presión. La presión del separador se usa para ajustar o modificar la velocidad del diablo. reducir presión detrás del diablo 2. la velocidad de llegada del diablo es muy grande.

2.28 y 2. 51 .9 Modelo de la corrida de diablos Para simular el movimiento del diablo en la tubería es dividido en dos secciones como se muestra en las figuras 2. se puede conocer el gasto de flujo másico entrando a la sección. y baja presión del separador. La primera es desde la entrada a sección de tubería hasta el diablo y la segunda del diablo a la salida de la sección de tubería.6 Efecto de fugas alrededor del diablo Cuando se incrementan las fugas alrededor del diablo resulta en velocidades promedio de diablo más bajas. para reducir la aceleración del diablo. Esto llega a ser un aspecto muy significativo en el control del movimiento del diablo en segmentos de tubería horizontal y semi-horizontal.7 Efecto del líquido delante del diablo La presencia de una gran columna de líquido frente del diablo es crucial. La velocidad del diablo es dada por la velocidad del fluido que impulsa al diablo en los pasos anteriores de tiempo.8.29. Como la masa delante del diablo y el tiempo son conocidos. 2. 2. En una corrida de diablos con presión suministrada por gas los requisitos aumentan cuando se tiene una gran cantidad de fugas de gas alrededor del diablo.8.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Aumentando la presión del separador disminuye la velocidad del diablo y viceversa. intermedia. una más baja velocidad de llegada del diablo aumenta el tiempo de llegada del diablo. la salida de la recepción del diablo se alinea con el deseo de separar y controlar la presión de respaldo. La presión del separador no es usualmente ajustable pero cuando se trata de un tren de diablos de alta.

29 se muestra un diagrama de la forma en que se presentan las diferentes densidades durante la corrida de diablos delante del diablo en una sección de tubería. el cual presenta gas en su mayoría. y este es la condición para el cálculo a la entrada del diablo.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO Este gasto de flujo másico será la condición para el cálculo del la salida diablo.28. (Modeling of Pigging Operations. SPE 56586) En la figura 2. esto es la corriente detrás del diablo. El diablo es impulsado por el fluido de producción de la tubería. ver figura. Modelo de flujo de la corrida de diablos. SPE 56586). es mayor en distancias próximas al diablo. Así el cálculo en todas partes de la tubería en este lapso de tiempo es finito.28 se muestra un diagrama del comportamiento que tiene la corrida de diablos en un instante de tiempo. El volumen de la tubería es ocupado por el diablo en la celda del diablo. Este procedimiento es repetitivo hasta que el diablo alcance el final de la tubería (Modeling of Pigging Operations. Figura 2. En la corriente delante del diablo se va acumulando el líquido estancado y escombros depositados en la tubería. En la figura 2. una región de baja densidad (2) y una región de alta 52 .

. de la empresa noruega Scandpower. en redes de tuberías y en equipo de proceso que formen parte de estos sistemas. SPE 56586). El objetivo era simular flujos transitorios lentos asociados con transporte de masa. (Modeling of Pigging Operations. Regiones durante la corrida de diablos. Con OLGA se puede simular el flujo de hidrocarburos en tuberías. El simulador OLGA fue desarrollado por los Institutos Noruegos SINTEF (Consorcio de Institutos de Investigación) e IFE (Instituto para la Tecnología de la Energía). Al tener una alta cantidad de escombros se tiene una mayor densidad a cuando se tiene una gran cantidad de gas en el fluido. 1991).CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO densidad (1).29. importantes en el bacheo por conformación del terreno y durante variaciones de gasto.10 Metodología de la simulación El simulador numérico utilizado en el presente trabajo es el simulador comercial OLGATM. Figura 2. en el que estaban involucradas organizaciones de investigación y diversas compañías petroleras (Bendiksen et al. Desde el inicio del proyecto. el código OLGA ha sido continuamente mejorado gracias al incremento de la base de datos experimental del laboratorio de SINTEF y al uso extensivo de pruebas numéricas del IFE y las compañías 53 . OLGA fue originalmente desarrollado por un programa conjunto de investigación. 2.

etc. definidas mediante correlaciones de parámetros tales como la fracción de volumen de líquido y el factor de fricción interfacial. OLGA es un modelo de dos fluidos. Para mayores referencias consultar el trabajo de Bendiksen (1991). PVTsim es de índole predictivo. Toda esta información está organizada en grupos de elementos físicos similares. las condiciones operativas. el cual es una parte clave para el correcto funcionamiento de OLGA. El grupo de propiedades de transporte del fluido que requiere OLGA para resolver el sistema de ecuaciones es generado por el simulador PVTsimTM. las variables que se solicitan como salida. momento y energía. para modelar y simular un evento transitorio o dinámico. en el que se especifica un sistema de ecuaciones constituido por las ecuaciones de conservación. además de condiciones iniciales y de frontera.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO petroleras involucradas en el proyecto. El primero de los archivos necesarios contiene la información particular del caso de estudio tal como la geometría. y ecuaciones de ajuste. La especificación de condiciones iniciales permite que el simulador genere las condiciones de operación del sistema en estado “estacionario”. se seleccionaron los métodos implícitos por ser los más adecuados al tratar con transitorios lentos. Para resolver esta serie de ecuaciones dentro de OLGA. el cual es una parte integral de OLGA. La información que se necesita como entrada a OLGA consiste de 7 archivos. lo cual es esencial. El segundo de estos archivos contiene las tablas de propiedades de los fluidos. Dos de ellos son indispensables y cinco opcionales. unidimensional y dinámico (válido para régimen transitorio o variable). al ser tomadas como punto de partida. lo que significa que es capaz de estimar las propiedades PVT del fluido a partir de ecuaciones de 54 .

Los sistemas de flujo dentro de OLGA están constituidos por uno o más ramales o “branches”. temperatura. OLGA usa un diablo específico para poder insertar en la tubería a un solo tiempo y lugar. De especial interés es la determinación del tamaño y velocidad de un 55 . resultado de cálculos anteriormente realizados). La información opcional está constituida por datos de equipo de proceso como bombas y compresores (cuando se desean incorporar al sistema de estudio).30 mientras que otras variables como son presión.) son definidas en los límites de sección (A. además de poseer una base de datos con las propiedades de los principales fluidos hidrocarburos y no hidrocarburos. El bache de líquido creado por el diablo a lo largo de la tubería es seguido en tiempo. tomando como punto de partida la información referente a un cierto tiempo.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO estado. 2. Estas secciones corresponden a las celdas de discretización empleadas en el modelo numérico. etc.1 Corrida de diablos en tuberías para la simulación OLGA es un simulador de corrida de diablos de una tubería. etc. C y D en la figura 2.10.30. por ejemplo. de otros datos (cuando se requieren realizar. Representación de la discretización de las tuberías. Figura 2. Las variables de flujo (velocidades. estudios de depósito de asfaltenos o de formación de hidratos) y de archivos como el de reinicio o “restart” (cuando se desea que el sistema realice determinados cálculos. B. Cada ramal consiste de una secuencia de tuberías o “pipes” y cada tubería está dividida en secciones.30). gastos. 2 y 3 en la figura 2. Son reportados como valores promedio dentro de los volúmenes de sección (1.

CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO bache de líquido permitido por el sistema delante de un diablo que se inserta en un cierre de la línea de flujo (User's Manual V4.0. válvula check. De igual 56 . Un diablo es un dispositivo mecánico para la limpieza interna o inspección de una tubería. acumulación de parafina. OLGA 2000).0.10.3 Simulación del diablo Existen dos formas para simular el escenario de la corrida de diablos en OLGA cualquiera de las dos usa la llave de trabajo PLUG o se usa la llave de trabajo PIGTRACKING. Nota: que el tapón / diablo como se describe en el modelo no ocupa volumen en la tubería. NOTA el PLUG es más resistente que el PIGTRACKING (User's Manual V4.4 Simulación del los tipos de diablos Pueden simularse tres tipos de diablo o tapón: CORTO: El diablo corto se usa normalmente sólo para limpiar la tubería. 2. válvulas y estranguladores críticos y subcríticos compresor con control de pase. bombas con reciclo y pase de flujo. Los componentes son los siguientes: separadores de dos y tres fases.0. OLGA 2000). 2. OLGA 2000). 2.10. El principal propósito de incluir equipos es para dar más realismo a las condiciones de frontera para las múltiples fases que se transportan en las líneas (User's Manual V4. Los movimientos de tren de diablo se calculan para un solo diablo en el tren de diablos. intercambio de calor. fuga y diablo / tapón.10. fuente de control de masa.2 Equipo de proceso Lo siguiente es una descripción de los equipos disponibles en OLGA. LARGO: El tipo de diablo largo se usa para simular la operación de la corrida de diablos donde un tren de diablos se envía a la tubería con espacios entre los diablos llenos de fluido de la corrida de diablos.

El diablo se empieza mover después de la que fuerza aplicada sobre él es mayor a la fuerza de fricción estática. Ésta involucra la fuerza de fricción cuando el diablo se empieza a mover. OLGA 2000). La fricción del fluido debido a la viscosidad del fluido en el espacio entre el diablo y la pared de la tubería. después de las fuentes o del estrangulador debido a la compresión que puede llegar a sufrir el fluido. Ésta fuerza también se usa como la fricción estática entre el diablo y la pared de la tubería. El fluido de la corrida de diablos se introduce en la sección del lanzamiento como aceite. 2. 57 . el fluido se coloca en la sección de la lanzadora del diablo. Si existen fuentes o un estrangulador adelante de la lanzadora del diablo. puede ser necesario modificar la entrada del fluido.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO forma se calcula la temperatura media del fluido de la corrida de diablos se calcula. La velocidad del diablo aumenta cuando la fuerza de fricción disminuye. Esta opción está sólo disponible para los participantes del proyecto SSH (User's Manual V4. el fluido alrededor del diablo produce una fuerza viscosa. HIDRATO: Un tapón formado debido a la formación de hidratos. En el periodo cuando el fluido de la corrida de diablos se está inyectando en la tubería.0. PESADO SSH: El tren del diablo largo se simuló como un diablo corto.10.5 Fuerza de fricción actuando en el diablo Dos tipos de fuerzas de fricción son modeladas: 1. 2. La fuerza de fricción de la pared debido al contacto entre el diablo y pared de la tubería. La fuerza de fricción debido al fluido de la corrida de diablos dentro del tren del diablo es calculado automáticamente y se agrega a la fuerza de fricción debido a movimiento del diablo. Cuando el diablo se está moviendo.

6 Fugas Para en diablo corto dos tipos diferentes de fugas son modeladas: 1.10. 58 . 2. La fuga debido a la baja presión sobre el diablo. El fluido fluye de la parte trasera del diablo a la parte delantera del diablo. La fuga debido al deslizamiento entre el diablo y el fluido alrededor del diablo.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO 2.

1. mostrando el momento en donde el diablo está dentro de la tubería y va removiendo tanto líquidos como depósitos: Figura 3.CAPÍTULO 3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA Los sistemas de corridas de diablos en tuberías pueden ser esquematizados de la siguiente forma simplificada. 59 . Representación esquemática. con ampliación del sistema de corrida de diablos en tuberías.

contenido total de líquido en el sistema. las cuales definen las características del “caso base”. tienen sobre el comportamiento de los parámetros y condiciones de flujo del mismo (presión. el cambio en los principales parámetros operativos (presión a la entrada. composición de los fluidos. etc. 3. fracción de volumen de líquido). por donde fluye un fluido que tiene ciertas propiedades (densidad. m. Di. mediante estudios de simulación numérica. Estos 60 . v. T). del fluido (fracción de volumen de gas . características del instrumento de limpieza (diablo) y condiciones “estables” de operación.1 Escenarios Al realizar cualquier estudio de simulación. pe y temperatura. D y rugosidad.1 se muestra un diablo con una velocidad. velocidad . ε ). viscosidad. Al precisar los diferentes escenarios que se desean analizar se tendrán metas claras y serán mayores las posibilidades de efectuar un estudio exitoso. el cual es impulsado con una presión. α G ) y de operación (tipo de diablo). P. en la velocidad y posición del diablo. de diseño (diámetro. En el presente trabajo se estudia un sistema de flujo particular. Como ya se mencionó.CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA En la figura 3. flujo másico de líquido. de igual forma el impacto de la parafina asociada al fluido.). independientemente de la metodología o herramienta que se utilice. es necesario definir los escenarios de estudio. en este trabajo se analiza un sistema de corrida de diablos con los siguientes objetivos: • Estudiar los efectos que. dentro de una tubería de diámetro. y sobre la operación. Para definir el problema en forma integral se establecerán los siguientes aspectos: escenarios de simulación. utilizando un simulador comercial. fracción de volumen de líquido y de gas. perfil de la tubería. una masa.

que se modifican y que llamaremos “variables”. Aunque se tomen como independientes presentan cierta dependencia entre sí.1 se muestran las variables y parámetros que se utilizan para realizar los estudios paramétricos. Puede incluir. diámetros internos. VDiablo [m/s] Acumulación de la masa de parafina [Kg] Tabla 3. etc. involucrando las variables de interés. En la tabla 3. 61 . D [m] Diámetro del diablo.CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA resultados serán obtenidos a partir de estudios paramétricos.2 Perfil de la Tubería Es muy importante definir de forma adecuada el perfil de la tubería para realizar buenas predicciones de parámetros y condiciones de flujo. • Definir cuáles son los parámetros y/o variables que tienen un mayor efecto sobre la corrida de diablos. a partir del análisis de los resultados obtenidos de estas simulaciones numéricas. es decir.Variables y parámetros de medición usados para el estudio paramétrico 3.1. Variables Presión a la entrada del sistema [KPa] Fracción de volumen de gas Temperatura [ºC] Rugosidad de la tubería [m] Diámetro de la tubería. rugosidad. los parámetros a observar y que serán llamados “parámetros de medición”. • Analizar la información obtenida. información de equipos accesorios y de proceso. También aquellos que servirán para definir las condiciones operativas del sistema. es decir. además. Esta información consiste de: elevación de las tuberías como función de la distancia. [m] Masa del Diablo mDiablo [kg] Tipo diablo Con/Sin acumulación de parafina Parámetros de Medición Flujo másico [Kg/s] Contenido de líquido en el sistema [barriles] Fracción de volumen de líquido Velocidad del diablo.

En este trabajo se utiliza un modelo cuyo perfil de tuberías se muestra en la figura 3. 10 tuberías (interconectadas entres sí) que viajan por el lecho marino y que se desplazan casi horizontalmente 10 km. un riser-2 que asciende y una tubería horizontal que conecta el riser-2 con un controlador.2. de entre 2 y 8 secciones. Éste consiste de un solo ramal el cual une a dos plataformas marinas y está compuesto por las siguientes tuberías: una tubería horizontal que sale de la plataforma-1.CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA Los sistemas de flujo dentro del simulador numérico usado están constituidos por uno o más ramales o “branches”. Perfil de la Tubería 25 -25 -75 -125 -175 -225 -1000 Ramal_1 Profundidad [m] 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 Longitud [m] Figura 3. a su vez. Cada tubería está compuesta. El sistema. Perfil de la tubería 62 . dependiendo del nivel de detalle que se requiera en cuanto a los diversos cálculos que se realizan y en cuanto a la información que se solicita como salida. a partir del riser-1. un riser-1 que desciende hasta el fondo marino. Cada ramal consiste de una secuencia de tuberías o “pipes” y cada tubería está dividida en secciones. ubicado en la plataforma-2. representa un arreglo típico de tuberías y equipo en instalaciones marinas.2. Estas secciones corresponden a las celdas de discretización empleadas en el modelo numérico. así constituido.

respectivamente. El diablo después de realizar la operación llega a la plataforma-2 donde se sustraerá con ayuda de una trampa de diablos ubicada en la tubería horizontal. La simulación inicia con una tubería limpia.2.CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA Todas las tuberías son de diámetro y rugosidad interna de 0. la receptora y la válvula de salida. la cual puede ser generada a partir de un análisis composicional y mediante ecuaciones de estado. sin escombros. es en este punto donde se recogerán todos los escombros que el diablo removió para un análisis y se pueda ayudar a mejorar operaciones posteriores. Como ya se mencionó. y después de haber realizado un análisis del comportamiento de la operación. El tiempo total de la simulación son 185 días. con ayuda del simulador. Éste se eligió a partir de información obtenida del tiempo recomendado para realizar una operación de limpieza. 3. caracterización de componentes pesados y cambios en la composición con respecto al tiempo. con una fuerza necesaria para comenzarse a mover de 1000 N.3 Composición de los Fluidos Se requiere información completa de las propiedades físicas de los componentes y pseudocomponentes definidos para la mezcla. ésta consiste de composición molar. el perfil de la elevación con respecto a la distancia se muestra en la figura 3. es un sistema de producción que es nuevo o se realizan una limpieza en él y donde se está iniciando la producción. antes de alcanzar la válvula de salida. en este caso la corrida de diablos.00005 m. este mismo diámetro lo tienen la lanzadora. El diablo es insertado por una lanzadora ubicada en la tubería horizontal de la plataforma-1 a un tiempo de simulación de 182 días después de haber iniciado la producción.50 m y 0. 63 .

Propiedad Densidad del gas Densidad del líquido Fracción de volumen de gas Viscosidad del gas Viscosidad del líquido Capacidad de calor del gas Capacidad de calor del líquido Entalpía del gas Entalpía del líquido Valor 112.1415 2115 1645 574538 314173 [Cp] [Cp] [J/Kg ºC] [J/Kg ºC] [J/Kg] [J/Kg] Unidades [Kg/m3] [Kg/m3] Tabla 3.0055 0.3 se muestran las propiedades del fluido durante la corrida de diablos a una presión atmosférica de 117 bar (119. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Nombre 'C7' 'C8' 'C9' 'C10-C12' 'C13-C15' 'C16-C18' 'C19-C21' 'C22-C25' 'C26-C30' 'C31-C36' 'C37-C45' Densidad [Kg/m3] 732 750 770 794.2 931.2.0134 0. Propiedades de la parafina acumulada en pared de la tubería 64 .0226 0.00714 0.0000119 Tabla 3.3 824.1 848.0256 0.1 868.36 821.8 909.CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA En las tablas 3.2 y 3.0112 0.0265 0. Propiedades del fluido de producción Componentes de la parafina No.0227 0.3 Calor para fundir [J/kg] 95814 112800 124832 144155 163312 176216 184055 190947 197089 200156 190425 Concentración 0.12 0.1 955.000986 0.0157 0.0172 0.1 887.00311 0.306 [Kg/cm2]) y a una temperatura de 25 [ºC] y las propiedades de la parafina acumulada en pared de la tubería respectivamente.3.

Condiciones ambientales en el modelo Se considera al agua de mar a una temperatura promedio de 10 oC. En el presente trabajo se decidió utilizar la primera opción. la temperatura del aire es considerada a 25 oC. como se indica en la figura 3. Es 65 . asignar coeficientes de transferencia de calor generales para cada sección de tubería y. los materiales aislantes y el medio externo al sistema.3. elegir la opción de un cálculo riguroso del flujo de calor a través de la tubería. finalmente.CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 3. se tienen diferentes niveles de rugosidad para el cálculo de las transferencias de calor a través de las tuberías: definir de forma “manual” el perfil de temperatura en el sistema. definiéndose la siguiente información: • Condiciones ambientales del mar y del aire en el modelo: Figura 3.4 Transferencia de Calor La información con que se disponga debe conducir al conocimiento del perfil de temperatura a lo largo de las tuberías en estudio. esto incluye asignar la temperatura a cada sección de tubería. dentro del simulador comercial utilizado.3. Para resolver el problema.

antes de realizar la corrida de diablos. y no se tiene ningún aislante en toda la tubería.3 [Kg/cm2] y la presión de salida es de 118 [Kg/cm2].5 Condiciones “estables” de operación .3843 [m/s] respectivamente.22 barriles respectivamente. 3. el valor para éstos es de 567. La temperatura máxima a la que se encuentra el fluido es de 11 [ºC] y la mínima es de 10 [ºC]. existe fluido estancado en la tubería. para el caso base. éste es un indicativo pues a una baja caída de presión el flujo másico es menor. Las velocidades con la que están fluyendo el líquido y el gas son es de 4.05 [Kg/s] y de 12. El fluido que se está transportando a través del sistema contiene una gran cantidad de parafina asociada.3416 [m/s] y de 4. El sistema tiene una presión a la entrada de 119. esto es otra razón por la que el fluido no está fluyendo libremente por la tubería. la tubería que está en contacto con el fondo marino o con el mar se le asigno una temperatura de 10 [ºC] mientras que para la tubería que está en la superficie se consideran condiciones ambientales (25 [ºC]).Caso Base Las condiciones estables de operación. pues la parafina se está depositando en la pared de la tubería. el cual tiene una temperatura de 10 [ºC]. El gas fluye con una velocidad mayor.8505 [Kg/s] respectivamente. El total de líquido y gas contenido en la tubería es de 11445 y 1605. 66 . El flujo másico de líquido y de gas del sistema es afectado si se tiene gran cantidad de fluido que está estancado en la tubería. esto porque la tubería está en contacto con el lecho marino.CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA decir. no hay una caída de presión significativa. por naturaleza del mismo.

Figura 3. así como también las variables para obtener los resultados que se muestran en el capítulo 4.4 Condiciones “estables” de operación-caso base Donde: Pe: Presión de entrada Ps: Presión de salida α g = Fracción de volumen de gas Nota: para poder realizar la simulación de este ejemplo (caso base) se introdujeron todas las características que se mencionaron anteriormente en el simulador OLGA.4. Algunas de éstas se muestran en la figura 3. En el apéndice se muestra el archivo generado con los valores de entrada.1. 67 .CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA Las condiciones de operación se describen con mayor detalle en la sección 4.

Las plataformas están equipadas con una lanzadora y una receptora del diablo indicando el punto de partida y de llegada. la masa. uniendo dos plataformas marinas. RESULTADOS En este capítulo se muestran los resultados obtenidos de las simulaciones numéricas realizadas para diferentes casos y estudios paramétricos considerados. como el diámetro exterior. longitud y el tiempo de operación que se va a similar es de 185 días. 68 .CAPÍTULO 4. El diablo a utilizar cumple con ciertas características. El análisis de los resultados obtenidos de estas simulaciones se divide en: análisis del caso base y estudio paramétrico.1 Análisis del Caso Base El caso base consiste de una tubería. 4. Con arreglo tradicional: el mismo diámetro en toda su extensión. el fluido con el que se realiza la corrida de diablos es el de producción como está compuesto. respectivamente. El sistema tiene características operativas específicas. así como de controladores y válvulas. como la presión y la temperatura.

el cual fue definido de forma general en el Capítulo 3. es decir.001[días] ] ε = 0. Geométricas Operativas Del Fluido Accesorios Lanzadora Válvula Controlador Receptora Del Diablo Tipo corto (esfera) Masa = 49. Se observa que si existe alguna obstrucción al flujo hay variación en éstos parámetros.CAPÍTULO 4 RESULTADOS En la tabla 4. La presión para un tiempo cero permanece con una variación menor a 5 [kg/cm2]. condiciones operativas y características de los fluidos).11 muestran el comportamiento para el caso base.9 [Kg] Diámetro = 0.12 [lb/pg2]. el sistema presenta una gran variación en el valor de la presión a partir de la base del riser-1 antes y después haber realizado la operación de la corrida del diablo.00005[m] pe =119.664 [lb/pg2]).1 muestra el comportamiento de la presión a lo largo de la tubería al inicio y término de la simulación.500 [m] De Simulación LTOTAL =10575[m] D = 0. antes y después de la corrida de diablos. La mayor variación se presenta al final de la tubería (la diferencia es de 15.0227 tsimulación =185[días] ∆t start = 0. Se puede observar la distribución que tiene la presión en la tubería. las cuales se presentan con mayor impacto si es mayor la obstrucción. En ésta se observa que bajo las condiciones definidas para el caso base (constituida por aspectos geométricos. Principales parámetros y características del sistema para el caso base de simulación. Las figuras 4. La figura 4.1.1 a la 4. 226. una corrida de diablos se realiza para disminuir la presión de bombeo o debido a la disminución en la producción en un punto y tiempo determinado. para la tubería horizontal (no hay pérdida de presión) debido a que el fluido está estancado en gran parte de ésta y es aquí donde la 69 .936 [kg/cm2]. del fluido. del diablo y de los tiempos que se utilizan en la simulación para este caso.001[días] Min∆t = 0. 71. Como se mencionó en el capítulo 2.1 se muestran los principales parámetros y características del sistema.3[ kg ] cm2 α l = 0.500 [m] Tamb = 25 [ o C ] p s = 102 [ kg cm 2 α g = 0.9773 Diablo Max∆t = 4 [días] Tabla 4.

debido a la fracción de líquido en las partes bajas de la tubería. La figura 4.2 muestra como se comporta la fracción de volumen de líquido contenido en la tubería. Este comportamiento es un indicador.CAPÍTULO 4 RESULTADOS presión se concentra. El diablo cumple la misión de remover líquidos acumulados y parafina depositada en la tubería.2) permite explicar que la variación de la fracción de volumen de líquido antes de realizar la corrida de diablos se debe a la distribución de la tubería. Se observa que existe una gran variación antes y después de haber realizado la corrida de diablos. así como las obstrucciones debidas a la acumulación de parafina. La curva del perfil de la tubería (figura 4. En esta figura también se observa el efecto de la gravedad y de igual forma del 70 . Antes de hacer la operación el comportamiento del fluido es inestable. para decidir si una corrida de diablos es necesaria. Presión en el sistema 140 135 Presión [ Kg/cm2 ] 130 125 120 115 110 105 100 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000 Tiempo = 0 [días] Tiempo = 185 [días] Longitud [m] Figura 4. Al realizar la operación se mejoran considerablemente las condiciones de operación pues a lo largo de la tubería el flujo del fluido se mantiene en forma estable lo cual repercute positivamente en la eficiencia de los equipos y reduce la dificultad del manejo de los procesos. acumulándose más líquido en las partes donde la tubería asciende y disminuyendo en donde la tubería está en forma horizontal o desciende. Variación de la presión con la posición al inicio y final de la simulación (antes y después de la corrida de diablos).1.

8 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000 Longitud [m] Tiempo = 0 [días] Tiempo = 185 [días] Trayectoria de la tubería Figura 4. Variación de la fracción de volumen de líquido contenido en la tubería.96 0 Fracción de volumen de líquido 0. En las partes donde la tubería está en forma ascendente hay colgamiento de líquido y por está razón el gas fluye con mayor facilidad y disminuye en donde la tubería está en forma descendente u horizontal ya que el líquido fluye con mayor facilidad. La figura 4.86 0.3 muestra la forma en que se distribuye la fracción de volumen de gas en el sistema. Fracción de volumen de líquido en el sistema 0. Si se compara la figura 4.3 se puede apreciar que éstas son complementarias.2 con la figura 4.CAPÍTULO 4 RESULTADOS colgamiento de líquido al inicio de la simulación.82 0. Al final de la simulación se puede observar que el flujo de gas es más estable.88 0. (ver figura 4.94 0.82126. Con esto podemos observar que existe liberación de gas contenido en el líquido por la disminución de la presión. Al final de la simulación el líquido fluye con mayor facilidad.13026 a 0.9 Profundidad [m] -50 -100 -150 -200 -250 0. y perfil de ésta.2. aumentando de 0.17882 al inicio y al final de la simulación.1) la liberación de gas es mayor y por lo tanto el flujo de líquido disminuye del inicio al final de la tubería de 0.84 0. 71 .86988 a 0. respectivamente. Al disminuir la presión. respectivamente.92 0.

Se puede observar que hay un incremento en el volumen de líquido contenido en el sistema con respecto al tiempo. El inicio de la corrida de diablos está marcado con el tiempo cero y el término de ésta se puede apreciar en la figura. El líquido aumenta durante la operación porque el diablo va removiendo los fluidos que se encuentran atascados en la tubería.4 muestra el contenido total de líquido en el sistema.02 0 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000 Longitud [m] Tiempo = 0 [días] Tiempo = 185 [días] Figura 4. Variación de la fracción de volumen de gas contenido en la tubería antes y después de la corrida de diablos. hay un aumento de casi 70 barriles. éste va de 11.12 0. La figura 4.18 0. Después de que el diablo alcanza la receptora el 72 . esto con la finalidad de apreciar en la figura el momento en que se inserta el diablo en la tubería.2 0.04 0.3. y cuando el diablo está por llegar al riser-2.08 0.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Fracción de volumen de gas en el sistema Fracción de volumen de gas 0. El tiempo en esta figura inicia 10 minutos antes (por eso el signo negativo) de que inserte el diablo en la tubería. con estos resultados es evidente que la corrida de diablos resultó ser eficiente para este caso.1 0.06 0.14 0.445 a 11. es el que asciende del fondo marino a la superficie. Esto es porque el diablo tiene que mover todo el líquido que ya había removido más el que se encuentra en el riser-2 y además porque la presión aumenta y se comienza a concentrar el gas en líquido. El líquido se va incrementando conforme el diablo avanza.451 barriles antes y después de realizado la corrida de diablos.16 0. respectivamente.

y después de esto disminuye porque la presión delante del diablo aumenta.4. por esta razón en la figura 4. 73 . Contenido total de líquido en el sistema con respecto al tiempo. El contenido de gas en la tubería tiene una ligera disminución de 1605 a 1604 barriles. respectivamente. Contenido total de líquido en el sistema 11530 Contenido total de líquido [BBL] 11520 11510 11500 11490 11480 11470 11460 11450 11440 20 30 40 50 60 70 -10 0 10 Líquido contenido en el sistema Salida del diablo Tiempo [minutos] Figura 4.4.CAPÍTULO 4 RESULTADOS líquido contenido en la tubería disminuye hasta el punto donde se estabiliza y a partir de este momento éstas son las nuevas condiciones de operación. hasta llegar a las nuevas condiciones de operación. Éste aumenta al momento de introducir el diablo. La figura 4. y después de que el diablo sale. ese volumen es ocupado por el líquido total contenido en la tubería. hasta donde el diablo llega a la base del riser-2. La explicación del tiempo es la misma de la figura 4. la presión disminuye y hay liberación de gas.5 muestra el volumen de gas contenido en el sistema. esto es antes y después de la corrida de diablos.4 el líquido disminuye ocupando el volumen el gas que se libera.

pues el flujo de líquido aumenta considerablemente.260 [Kg/d] 30.24 toneladas por día.240 Tabla 4. 74 . El incremento de flujo de líquido es de aproximadamente de 0. Al realizar la corrida de diablos hay mayor flujo de líquido y es el objetivo que se quiere conseguir. respectivamente.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Total de gas contenido en el sistema 1610 Total de gas contenido [BBL] 1605 1600 1595 1590 1585 1580 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 Gas contenido en el sistema Salida del diablo Tiempo [minutos] Figura 4. La operación se efectuó a los 182 días esto con la finalidad de ver los efectos que tiene el realizar la limpieza. que se encuentra en el interior de la tubería y que impiden que los fluidos fluyan eficientemente. La figura 4. 181 y 183 días de iniciar la simulación.6 muestra la distribución del flujo másico de líquido para las condiciones antes y después de realizar la corrida de diablos. Incremento del flujo másico. El beneficio de haber realizado una corrida de diablos se ve en la curva del flujo másico de esta figura.5.35 [Kg/m] 21 [Kg/h] 1.35 kilogramos por segundo. ya sea líquido o parafina. Contenido total de gas en el sistema con respecto al tiempo. y con esto la eficiencia del sistema aumenta. que equivale a un flujo másico de 30.2.2. Incremento del flujo másico después de la corrida de diablos [Kg/s] 0. Este resultado se presenta en la tabla 4. El incremento del flujo se debe a que el diablo remueve la mayor cantidad de obstrucciones.

6. Tiempo = 181 [días] Líquido. Tiempo = 183 [días] Figura 4. por lo tanto se disminuye la producción. en este caso se precipita y pasa a formar parte de la parafina suspendida.7 se representan las características de fluido y de la parafina contenida.7 muestra el contenido de parafina en el fluido de producción. esto deriva mayores problemas como mayor presión de bombeo requerida. 75 . Flujo másico de líquido con respecto a la longitud.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Flujo másico en el sistema 570 Flujo másico [Kg/s] 569 568 567 566 565 564 Después de realizar la corrida de diablos 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000 Longitud [m] Líquido. suspendida y la suma de ambas. En sistemas de tuberías donde se tiene parafina asociada al aceite de producción representa un problema. En la figura 4. La figura 4. en forma disuelta. pues existe el riesgo que se pueda interrumpir la producción debido a la acumulación de parafina en la tubería. La parafina disuelta es mayor que la parafina suspendida lo cual puede representar un problema. existe una gran acumulación de parafina depositada en la pared de la tubería. aún después de haber realizado la operación de corrida de diablos se mantiene estable. la masa de parafina no es afectada con el paso del tiempo. La masa de parafina total asociada al fluido de producción es de poco menos de 250 toneladas. ésta es la que se acumula con mayor rapidez y obstruye el flujo. Se observa que es muy elevada la cantidad de parafina en el fluido. Éste es el principal problema de nuestro caso base.

y la parafina se deposita a lo largo de toda su extensión y después el incremento de acumulación es estable.8.33 y 10. Masa de parafina en el fluido con respecto al tiempo.78 [ºC] al inicio y al final de la simulación. el mayor incremento de masa depositada en la pared de la tubería es antes de los primeros 25 días que son los mismos en donde el contenido de líquido disminuyo drásticamente. pues en promedio es muy alta. La acumulación de parafina que se tiene representa sólo el 0. Esta acumulación se presenta básicamente por la baja temperatura. esto se ilustra en la figura 4.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Masa de parafina en el fluido 250000 Masa de parafina [Kg] 200000 150000 100000 50000 0 0 25 50 75 100 125 150 175 200 Masa de parafina disuelta Masa de parafina suspendida Masa total de parafina Tiempo [días] Figura 4. La masa de parafina contenida en el sistema aumenta con el transcurso del tiempo. Otra causa es que la temperatura del sistema está un poco por arriba de la 76 .7. respectivamente. ver figura 4. ya que como se mencionó anteriormente la parafina se solidifica aproximadamente a una temperatura de 10 [ºC].4. Una de las causas de que no se tenga una masa mayor de parafina depositada es por la velocidad del fluido en el sistema. Un mayor porcentaje de parafina asociada al fluido de producción. esto es porque la superficie entera de la tubería se encontraba limpia. La temperatura que se tiene durante toda la tubería en el fondo marino oscila entre 11. provocará mayor acumulación de parafina sobre la pared la tubería.15 por ciento de la masa de parafina asociada en el fluido de producción que está utilizando para este caso.

57 kilogramos y la figura 4.9. Cabe mencionar que las condiciones del fluido y de la parafina asociado no cambian.8. 77 . Nota: En las figuras 4. por lo que la acumulación de parafina en la pared de la tubería aumenta cada vez más con el paso del tiempo. Parafina depositada en la pared de la tubería 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 25 50 75 100 125 150 175 200 Masa de parafina Masa de parafina [Kg] Tiempo de la simulación. El diablo quita la mayoría de la masa de parafina dejando sólo una cantidad mínima en toda la superficie de la tubería de aproximadamente 15 kilogramos. 185 días Tiempo [días] Figura 4. Al realizar la operación el diablo encuentra la masa de parafina depositada en la pared de la tubería y empieza a desplazarla. 400 kilogramos. esto porque al efectuar la operación la masa de parafina que se encuentra en el fluido se acumula al frente del diablo.11 el tiempo cero indica el tiempo en que el diablo fue insertado en la tubería. La figura 4.8 muestra la acumulación máxima de masa de parafina. el valor máximo se registra cuando el diablo se encuentra al final de la trayectoria total. es aproximadamente de 364.9 muestra el valor máximo de parafina removida por el diablo. Masa de parafina depositada en la pared de la tubería durante 185 días.CAPÍTULO 4 RESULTADOS temperatura a la que la parafina se solidifica.10 y 4. 4. Para disminuir la acumulación de parafina en la tubería en un lapso de tiempo se debe realizar una medida correctiva como la corrida de diablos.

también interviene la velocidad del diablo. Masa de parafina acumulada removida por el diablo. 4.CAPÍTULO 4 RESULTADOS En la figura 4. Con este análisis se determina. llegando a un valor de masa total de parafina removida de 400 Kilogramos.7. el haber realizado esta operación de limpieza era necesaria pues si no se llagara a realizar se pueden llegar a presentar más problemas y con mayores consecuencias. que es muy poca la masa de parafina que se encontraba en la superficie de la parafina con respecto al volumen de líquido transportado en el sistema. Al extraer el diablo ya no se tiene incremento de parafina deposita. Este aumento de 40 kilogramos entre la masa de parafina depositada y removida. Parafina removida por el diablo 450 400 Masa de pafina [Kg] 350 300 250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 60 Masa de parafina removida Tiempo [minutos] Figura 4. En las ultimas tres imágenes (4.9. la parafina disuelta y suspendida en el fluido de producción se precipita y se acumula en el frente del diablo.9 se aprecia que el diablo va removiendo la parafina que se encuentra depositada en la superficie interior de la tubería incrementándose cada momento hasta donde se extrae el diablo.9) se observó el comportamiento que tiene la masa de parafina en el sistema con el paso del diablo y con respecto al tiempo. es porque la misma parafina que fluye al momento de la operación se va concentrando enfrente del diablo.8 y 4. 78 .

10.27 [m/s]. La velocidad mínima del diablo es de 4. partiendo de la lanzadora. Velocidad y posición del diablo 4.33 [m⁄s]) para líneas conductoras de líquidos. Se puede apreciar el momento en que se inserta a 182 [días]. esto no impide que la corrida de diablos sea eficiente pues también con ésta velocidad se hace un buen barrido de obstrucciones de la tubería.07 y la máxima de 4. alcanza una velocidad de 4.5 1 0. para este caso la velocidad está por debajo de lo recomendado. respectivamente. En esta figura la posición y la velocidad son mutuamente dependientes. la velocidad del diablo debe permanecer entre 2 a 10 [MPH] (4.077 [m/s] y cuando se retira de la tubería después de haber transcurrido 43.5 0 -10 Velocidad Posición Velocidad [m/s] Posición [m] Tiempo [minutos] Figura 4. Velocidad y posición del diablo con respecto al tiempo.10 junto con su posición con respecto al tiempo.11 se puede observar la 79 .5 3 2.66 minutos.CAPÍTULO 4 RESULTADOS La velocidad del diablo a lo largo de la tubería se puede observar en la figura 4. Como se mencionó en el capítulo 2.47 a 22. En la figura 4.5 2 1. La posición se observa conforme al desplazamiento que tiene el diablo a través de la longitud de la tubería. La velocidad del diablo durante la operación se mantiene estable con pequeñas variaciones debido a la irregularidad del fondo marino donde se encuentra asentada la tubería.5 4 10000 8000 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 40 50 60 3. Se distingue el momento en que se introduce y cuando extrae el diablo de la tubería con ayuda de la lanzadora y la receptora.

4. Velocidad de líquido. Velocidad del líquido. 4. líquido. El siguiente estudio paramétrico busca determinar cuáles son los parámetros que más influyen en la corrida de diablos. Los resultados de la simulación para el caso base muestran que después de haber realizado la corrida de diablos se mejoran las condiciones de flujo: se asume que el diablo removería una gran cantidad de masa de parafina que estaba obstruyendo el flujo.5 4 Velocidad [m/s] 3. Se busca también determinar que tipo de diablo es el más adecuado para el sistema.5 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 2.39. y gas. los fluidos son más rápidos que el diablo y esto es porque se presentan fugas a través del diablo durante la operación.5 3 2 1 0.15. respectivamente. el contenido total de líquido y de gas aumento. el flujo másico aumento. gas y diablo 5 4.34 [m/s] para el diablo.11. y el líquido y el gas fluyen con mayor facilidad. La velocidad del diablo es parecida a la de los fluidos debido a que la operación se realiza con la presión que se está usando para la producción. gas y diablo con respecto al tiempo.CAPÍTULO 4 RESULTADOS velocidad del diablo así como la velocidad del líquido y gas: 4.5 Líquido Gas Diablo Tiempo [minutos] Figura 4. 80 .5 1.

D [m] Diámetro del diablo. la velocidad del diablo. se presenta de nuevo con el objetivo de recordar las variables y/o parámetros elegidos para realizar los estudios paramétricos y aquéllos que serán analizados para especificar el comportamiento del sistema.1. 81 . debemos saber que se puede llegar a presentar resultados optimistas y pesimistas.1. fracción de volumen de gas. fuerza de empuje. la fracción de volumen de líquido.2 Estudio Paramétrico La tabla 3.CAPÍTULO 4 RESULTADOS 4. [m] Masa del Diablo mDiablo [kg] Tipo diablo Sin acumulación de parafina Parámetros de Medición Flujo másico [Kg/s] Contenido de líquido en el sistema [barriles] Fracción de volumen de líquido Velocidad del diablo. detallando que el propósito principal es estudiar el efecto que las variaciones de los primeros tienen sobre los parámetros de medición de la corrida de diablos en el sistema. temperatura. Variables Presión a la entrada del sistema [KPa] Fracción de volumen de gas Temperatura [ºC] Rugosidad de la tubería [m] Diámetro de la tubería. presión de entrada del sistema. Antes de empezar a estudiar los resultados de las variables (diámetro de la tubería y masa del diablo. rugosidad. y la acumulación de volumen de parafina. VDiablo [m/s] Acumulación de la masa de parafina [Kg] Tabla 3. el contenido de líquido en el sistema.Variables y parámetros de medición usados para el estudio paramétrico. tipo de diablo y sin acumulación de parafina) sobre el comportamiento del flujo másico.

Caso 1 2(caso base) 3 4 Presión a la entrada del sistema 11.682.1 Variación de la Presión en la Entrada del Sistema En las cinco figuras que se muestran a continuación (4.12 a 4. Las figuras muestran que cuando se tienen gastos o producciones grandes en el sistema.800 [KPa] 12. La figura 4. muestran una menor variación en las condiciones de flujo y parámetros estudiados. mayor es el incremento del flujo másico que se transporta a través de la tubería. Los efectos que proporcionan la variación de la presión al sistema de producción en estudio son considerables.740.44 psia Tabla 4.429 psia 1. entre menor es la presión de entrada al sistema.306 [Kg/cm2] 120.437 psia 1. es decir. 82 .366 [Kg/cm2] 1.696. las instalaciones operan de una manera más estable.CAPÍTULO 4 RESULTADOS 4. que se tomaron para realizar los diferentes casos para ésta sección.933 psia 1.326 [Kg/cm2] 122.4 muestra los resultados para los cuatro diferentes casos.700 [KPa] 11.3 muestran los valores de la presión a la entrada del sistema.12 muestra los resultados del flujo másico de líquido para los diferentes valores de presión a la entrada del sistema.711.600 [KPa] 11. La tabla 4.16) se presentan los resultados obtenidos para los casos en los que la presión a la entrada del sistema varía.3. Variación de la presión de entrada en el sistema.2. La tabla 4. En todos los casos la corrida de diablos mejora las condiciones de flujo en el sistema.000 [KPa] 118.287 [Kg/cm2] 119.

600 11.9 16.tiempo = 181 [días] Caso 1.tiempo = 183 [días] Caso 4. mayor es el flujo másico de líquido.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Presión a la entrada del sistema [KPa] 11.tiempo = 183 [días] Figura 4.336 30.764 1.tiempo = 183 [días] Caso 3.tiempo = 181 [días] Caso 2. El mayor incremento del flujo másico de líquido se presenta para la presión de 11. Efecto de la presión a la entrada del sistema sobre el flujo másico de líquido.260 1.4 21 18.000 Incremento del flujo másico después de la corrida de diablos [Kg/s] 0.000 [KPa]. entre mayor es la presión a la entrada del sistema. Para todos los casos el incremento de flujo másico de líquido se obtuvo de los datos registrados para un día antes y uno después de haber realizado la corrida de diablos. Incremento del flujo másico para las diferentes presiones.216 23.315 0.27 [Kg/min] 29.800 12.2 [Kg/h] 1.12. 83 .240 27. esto es porque al tener una menor presión de empuje. En nuestro análisis es en el caso 4 con una presión de 12.328 Tabla 4.4.134 972 [Kg/d] 42.600 [KPa]. Flujo másico de líquido 625 615 Flujo másico de líquido [Kg/s] 605 595 585 575 565 555 545 0 2000 4000 6000 8000 10000 Longitud [m] Caso 1. Para las condiciones del caso base.49 0.tiempo =181 [días] Caso 4. el diablo realiza la operación más lentamente y va removiendo una mayor cantidad de parafina depositada en la pared de la tubería.tiempo = 181 [días] Caso 3.700 (caso base) 11.tiempo = 183 [días] Caso 2.35 0.

al tener una presión de entrada alta en el sistema es más el contenido de fluido que se transporta en la tubería en un lapso de tiempo. el líquido delante del diablo va aumentando conforme avanza y al salir del sistema (cuando las curvas alcanzan el punto máximo).CAPÍTULO 4 RESULTADOS La figura 4.465 11.460 11.9 6 5 4. se registra un incremento en el líquido contenido en la tubería de 8. El volumen de líquido desciende hasta normalizarse y éstas son las nuevas condiciones de producción.445 11.3 11.4 11. el incremento es el mayor. así como el incremento que tienen cada uno de los casos en el contenido total de líquido.488.9 barriles.451 11. esto puede significar ganancias para un lapso de tiempo posterior. Para todos los casos se mejoran las condiciones de operación.5 se presentan los datos antes y después de realizar la corrida de diablos. por ejemplo para el caso 1 donde la presión de entrada del sistema es la menor.5. 84 . Se muestra el momento en el cual el diablo está realizando la limpieza.13 muestra que la presión a la entrada del sistema afecta al líquido contenido en la tubería.1 Tabla 4. En la tabla 4.428. Caso 1 2 (caso base ) 3 4 Antes [BBL] 11. el incremento parece no ser significativo.437. El tiempo en esta gráfica comienza al introducir el diablo a la tubería.9 Después [BBL] 11. después de realizar la corrida de diablos. por la velocidad con la que esta viajando el fluido. Contenido de líquido antes y después de la corrida de diablos.493 Incremento [BBL] 8.

La figura 4.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Total de líquido contenido en la tubería 11600 11580 11560 11540 11520 11500 11480 11460 11440 11420 11400 0 10 20 30 40 50 60 Líquido contenido en la tubería [BBL] Tiempo [minutos] Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Figura 4. Efecto de la presión a la entrada del sistema sobre el líquido contenido en la tubería.14 muestra la fracción de volumen de líquido contenido en la tubería. La fracción de volumen de líquido contenido en la tubería es directamente proporcional a la presión de entrada pues para una presión alta es mayor el contenido de líquido que se encuentra en la tubería.13. para todos los casos. mejores serán las condiciones de flujo y viceversa. 85 . porque se tiene líquido estancado en la tubería. el líquido fluye con mayor facilidad. Después de realizar la corrida de diablos se disminuye el líquido estancado. se presenta el colgamiento de líquido. para este caso la variación que se hizo a la presión a la entrada del sistema tiene un efecto moderado en la fracción de volumen de líquido. El líquido no fluye fácilmente pues la sección de la tubería asciende. actúa la gravedad. El rango de variación de la presión a la entrada permite señalar que entre mayor es la presión a la entrada del sistema. por la misma naturaleza del líquido al ser éste más pesado se tiende a depositar en las partes bajas de la tubería. La presión de entrada en el sistema mantiene las condiciones de flujo después de que el diablo remueve todo el líquido estancado. Para todos los casos se tiene un flujo inestable al inicio de la simulación.

98 0. tiempo = 185[días] Figura 4. para éstas condiciones y para este caso la presión a la entrada del sistema afecta en gran medida a la parafina que se deposita en la pared de la tubería.15 muestra la parafina removida por el diablo para las diferentes presiones. La figura 4. para el caso base (caso 2) la masa removida es de 400 kilogramos. esto es porque el fluido se mueve a mayor velocidad.96 0. tiempo = 185[días] Caso 3.82 0.14.86 0. tales como que la operación dure más tiempo de lo previsto o se tengan que realizar operaciones con mayor presión a la entrada del sistema para mover el diablo.84 0.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Fracción de volumen de líquido contenido en la tubería 1 0. tiempo = 0[días] Caso 2. 86 . tiempo = 0[días] Caso 3.92 0. esto hace que la masa de parafina que se deposita sea menor y por lo tanto la masa de parafina que remueve el diablo es menor.8 0 2000 4000 6000 8000 10000 Fracción de volumen de líquido Caso 1. La masa de parafina removida para estos casos puede resultar insignificante comparada con los volúmenes de producción pero puede resultar benéfico realizar corridas de diablos periódicas para no tener una gran cantidad de masa de parafina depositada pues si es excesiva puede que el diablo se estanque o se detenga y eventualmente generar mayores problemas. Efecto de la presión a la entrada sobre la fracción de volumen de líquido. tiempo = 0[días] Caso 4. tiempo = 185[días] Caso 2. tiempo = 185[días] Caso 4. tiempo = 0[días] Longitud [m] Caso 1.94 0.88 0. esto de debe a que el diablo se mueve con mayor velocidad y remueve con mayor facilidad a la parafina. Se puede apreciar la diferencia de la masa de parafina removida entre el caso 1 y el caso 4 de 585 a 275 kilogramos. respectivamente.9 0.

de 2 a 10 [MPH] (4. La figura 4. menos es el tiempo que tarda el diablo en realizar la operación. viajar a través y salir de la tubería. La velocidad del diablo y su posición también se ve afectada por la presión a la entrada del sistema.15.16 muestra que la velocidad del diablo es directamente proporcional a la presión a la entrada.33 [m/s]). La posición del diablo también se ve afectada pues entre mayor es la presión a la entrada mayor es la velocidad. cuando inicia la operación de la corrida de diablos. Si la velocidad del diablo excede el rango permitido puede causar problemas y no es recomendable manejar velocidades altas pues puede ocasionar problemas y además no cumplir con las tareas específicas eficientemente. el tiempo inicia a partir de que el diablo se introduce en la tubería. Efecto de la presión a la entrada sobre la parafina removida.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Parafina acumulada removida por el diablo 600 Masa de parafina [Kg] 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 Tiempo [minutos] Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Salida del diablo Figura 4. Como se explico en el capítulo 2 ésta debe permanecer. esto es. para líneas conductoras de líquidos. La velocidad para los cuatro casos está un poco por debajo de la velocidad recomendada. Para esta figura. 87 .47 a 22.

pues sólo se tiene que incrementar la presión a la entrada cuidando que la velocidad del diablo se mantenga estable y dentro de lo establecido. caso 1 Velocidad. caso 3 Velocidad. caso 2 Velocidad. caso 1 Posición. caso 3 Posición. Después de haber realizado el análisis paramétrico de los efectos que tiene la presión a la entrada del sistema sobre la corrida de diablos. 4. para no provocar un mayor problema.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Velocidad y posición del diablo 6 12000 10000 Velocidad [m/s] 5 4 3 2 1 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 Posición [m] 8000 6000 4000 2000 0 Tiempo [minutos] Velocidad. caso 4 Posición. La tabla 4. podemos decir que nuestro caso base está en un rango aceptable (en las condiciones de operación). En esta subsección se analiza el efecto que tiene sobre el flujo másico. y así remover la mayor cantidad de líquidos estancados y parafina depositada en la pared de la tubería. caso 4 Figura 4.2 Variación de la Fracción de Volumen de Gas La siguiente variable a analizar es la fracción de volumen de gas contenido en el fluido de producción.16. el contenido de total líquido y otros parámetros que ya se han mencionado anteriormente. Efecto de la presión a la entrada sobre la velocidad y posición del diablo. con esto se aumenta la eficiencia de la corrida de diablos y se mejoran las condiciones de flujo haciendo más eficiente el sistema de producción. caso 2 Posición.6 muestra cómo varia la fracción de gas contenido en el líquido y la variación porcentual de la fracción de volumen de gas 88 .2.

608 toneladas por día y el mínimo de 24.CAPÍTULO 4 RESULTADOS con respecto al caso base. varían en cuanto a la cantidad de gas contenido en el fluido con respecto al caso base. La variación es mínima entre el flujo másico de líquido antes y después de haber realizado la corrida de diablos (181 y 183 días. esto es por hay una diferencia en el volumen de gas presente en el líquido.7. Ésta es una de las variables que puede cambiar conforme siga operando el sistema de producción. Con esto se puede afirmar que la corrida de diablos resultó ser eficiente para las condiciones presentadas. Los casos para este análisis son.6. el máximo es de 40.624 toneladas por día siendo el primero en donde se tiene mayor presencia de gas y el segundo el de menor.85 8. respectivamente). pues con el tiempo una de las variables que cambia es la fracción de volumen de gas contenido en el fluido.17 muestra el efecto de la fracción de volumen de gas sobre el flujo másico de líquido. y con estos tres valores de la fracción de volumen de gas hay un incremento en la producción y esto hace que el sistema sea más eficiente. El lector puede observar que existe una diferencia considerable entre los tres casos. Por esta razón se eligió esta variable para ver como se comporta la corrida de diablos bajo condiciones distintas. Variación [%] Caso 1 Caso 2 (caso base) Caso 3 Fracción de volumen de gas Fracción de volumen de gas Fracción de volumen de gas 0. La figura 4.85 Tabla 4. Ver tabla 4. Variación de la facción de volumen de gas. pues con el tiempo se puede incrementar la cantidad de gas contenido en el fluido. Esta variable representa las condiciones que tiene el sistema de producción al realizar la operación de corrida de diablos. La cantidad de líquido puede ser en un principio del 100 [%] pero con el paso del tiempo comienza a decrecer. Existe un incremento en los tres casos.0206 0. a mayor cantidad de gas contenido en el fluido menor es el flujo másico de líquido. 89 .0226 0.0246 8. Esta diferencia es menor de 10 kilogramos por segundo entre cada uno de los casos.

Al terminar la corrida de diablos el fluido fluye con mayor facilidad y es por eso que el flujo másico de líquido incrementa.0206 0.35 0.285 0.47 17. 90 .tiempo = 183 [días] Caso 2.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Incremento del flujo másico después de la corrida de diablos Fracción de volumen de gas [Kg/s] [Kg/m] [Kg/h] [Kg/d] 0.tiempo = 183 [días] Figura 4.2 1.7.0246 0.1 21 28. Al existir gran concentración de gas en el fluido de producción es mayor el incremento del flujo másico de líquido después de realizar una corrida de diablos. La figura 4. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre el flujo másico de líquido.tiempo = 181 [días] Caso 1.7 muestran que en cualquier etapa de la producción y en cualquier escenario (caso) la corrida de diablos resulta se eficiente.17.tiempo = 183 [días] Caso 3. Incremento del flujo másico para las diferentes presiones.022 (caso base) 0.260 1.692 24.240 40.tiempo = 181 [días] Caso 2.608 Tabla 4. Para los tres casos el diablo cumple con el objetivo de remover los líquidos estancados y parafina depositada en la pared de la tubería.tiempo = 181 [días] Caso 3. pues aumenta el flujo másico.17 y la tabla 4. para estas condiciones y este sistema.026 1.624 30. Flujo másico de líquido 580 Flujo másico de líquido [Kg/s] 575 570 565 560 555 0 2000 4000 6000 8000 10000 Longitud [m] Caso 1.

CAPÍTULO 4

RESULTADOS

La figura 4.18 muestra el efecto de la fracción de volumen de gas sobre el líquido total contenido en la tubería antes y después de la corrida de diablos. Existe una variación del volumen de líquido entre un caso y otro de 300 barriles; esto se debe a la variación de la fracción de volumen de gas de los datos iniciales (ver tabla 4.6). El mayor incremento en el total de líquido contenido en la tubería después de realizar la limpieza interna del sistema con ayuda de la corrida de diablos se presenta en el caso 3, de 9.6 barriles. A mayor presencia de gas menor es la cantidad de líquido contenido en la tubería. La tabla 4.8 muestra el valor de líquido contenido en la tubería antes y después realizar la corrida de diablos, así como el incremento en cada caso, este representa la cantidad de barriles de líquido adicionales en la tubería después de realizar la corrida de diablos para ese instante, es el incremento de líquido que se esta trasladando por segundo. Caso 1 2 (caso base ) 3 . Antes [BBL] 11,593.6 11,445 11,298.4 Después [BBL] Incremento[BBL] 11,598 11,451 11,308 4.4 6 9.6

Tabla 4.8. Contenido de líquido antes y después de la corrida de diablos.

Total de líquido contenido en la tubería
11700

Líquido contenido en la tubería [BBL]

11650 11600 11550 11500 11450 11400 11350 11300 11250 0 10 20 30 40 50 60

Tiempo [minutos]

Caso 1

Caso 2

Caso 3

Salida del diablo

Figura 4.18. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre el contenido de líquido. 91

CAPÍTULO 4

RESULTADOS

Al final de la corrida de diablos hay un incremento en el total de líquido contenido en la tubería; esto es porque el diablo remueve el líquido estancado y se va acumulando en frente de éste, después empieza a disminuir porque el diablo llega a la receptora, en este punto la operación ha concluido hasta donde se normaliza. El comportamiento en los tres casos es muy parecido; esto quiere decir que la fracción de volumen de gas no afecta la operación de la corrida de diablos. El efecto de la fracción de volumen de gas sobre la fracción de volumen de líquido contenido en la tubería se muestra en la figura 4.19. Al inicio de la simulación todos los casos presentan líquido estancado; la variación entre estos es por la cantidad de gas contenido en la tubería. El líquido se estanca principalmente por la distribución de la tubería. Para todos los casos, al final de la corrida de diablos las condiciones de operación mejoran, el diablo remueve, los líquidos estancados.

Fracción de volumen de líquido contenido en la tubería
1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 0.88 0.86 0.84 0.82 0.8 0 2000 4000

Fracción de volumen de líquido

Longitud [m]

6000

8000

10000

Caso 1, tiempo = 0[días] Caso 2, tiempo = 185[días]

Caso 1, tiempo = 185[días] Caso 3, tiempo = 0[días]

Caso 2, tiempo = 0[días] Caso 3, tiempo = 185[días]

Figura 4.19. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre la fracción de volumen de líquido.

La presión disminuye a lo largo de la producción debido a la liberación de gas haciendo que para el final de la simulación las tres curvas presenten una disminución en el contenido total de líquido. La variación de la fracción de volumen de líquido entre el caso 1 y el 3 es de 0.04 y depende del valor de fracción de gas.
92

CAPÍTULO 4

RESULTADOS

Para la parafina removida por el diablo, la fracción de volumen de gas presenta un efecto considerable; el diablo remueve la parafina depositada y el fluido estancado y la masa de parafina que está en forma disuelta y suspendida en el fluido. El tener mayor cantidad de gas en el fluido hace que la cantidad de líquido que fluye sea menor y por consiguiente menos parafina fluirá, y con esto la masa de parafina acumulada en la pared de la tubería es menor; esto después de 6 meses de haber iniciado la producción. Esto es porque el gas fluye con mayor facilidad y como el líquido viaja a una velocidad menor la parafina se deposita con mayor facilidad. La fracción de volumen de gas es menor para el caso 1 y la mayor para el caso 3. La masa de parafina removida es de 303.34 y 540.89 kilogramos, respectivamente. Para los tres casos el diablo remueve la mayor cantidad de parafina depositada. Esto lo muestra la figura 4.20. A mayor cantidad de gas en el fluido de producción menor es la masa de parafina depositada y menor es la masa de parafina que el diablo remueve.

Parafina acumulada removida por el diablo
600

Masa de parafina [Kg]

500 400 300 200 100 0

0

10

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Salida del diablo
Figura 4.20. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre la masa de parafina removida.

La velocidad y la posición del diablo son afectadas por la fracción de gas contenido en el sistema de una manera mínima. Una vez que el diablo se introduce a la tubería, viaja impulsado por la presión de entrada del sistema y si

93

La diferencia es de 237.20. lo único que hace que el diablo se detenga o que disminuya su velocidad es la cantidad de parafina depositada en la pared de la tubería. caso 1 Posición. 94 . caso 3 Posición.5 4 3. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre la velocidad y posición del diablo.5 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 Velocidad [m/s] Posición [m] Tiempo [minutos] Velocidad.CAPÍTULO 4 RESULTADOS existe volumen de gas mayor o menor esto no afecta la velocidad pues el diablo va removiendo lo que esta frente de él. Después de realizar el análisis se puede decir que para estas condiciones. caso 2 Velocidad. esta masa no es demasiado grande para que el diablo disminuya su velocidad en forma drástica. caso 1 Velocidad.5 1 0.5 3 2. por lo tanto el diablo recorre la tubería en casi el mismo tiempo. Para estos casos la masa de parafina que el diablo remueve no varia mucho entre el caso 1 y el caso 3.21. estos escenarios pueden presentarse si se realiza la corrida de diablos en cualquier etapa de la vida productiva del sistema pues la fracción de volumen de líquido puede cambiar con el tiempo. caso 3 Figura 4. la cual no varía en forma considerable entre un caso y otro. esto lo muestra la figura 4.55 kilogramos. caso 2 Posición. Velocidad y posición del diablo 5 4.5 2 1. ésta depende de la velocidad del diablo. Por lo que respecta a la posición.

Para este análisis es necesario recordar el perfil de la tubería.2. el total de líquido contenido en el sistema. Se espera que al calentar una sección de la tubería. 95 . La tabla 4. El calor es trasmitido al riser-1 y al riser-2 por medio de un cable eléctrico que se extiende a lo largo de toda su longitud. Esta variable se eligió para ver los efectos que tiene el transmitir calor en el sistema. Perfil de la tubería. solo los primeros son donde se aprecia los efectos de transmitir calor a la tubería. Otros parámetros como la velocidad del diablo.CAPÍTULO 4 RESULTADOS 4. la masa de parafina depositada y removida por el diablo. Perfíl de la Tubería 25 -25 Profundidad [m] Zonas elegidas para transferirles calor -75 -125 -175 -225 -500 500 1500 2500 3500 4500 5500 6500 7500 8500 9500 10500 Longitud [m] Tubería horizonta-1 Riser-2 Riser-1 Tubería horizontal-3 Tubería horizontal-2 Figura 4.9 muestra la forma en que se varió la temperatura en el sistema para los diferentes casos.22. la masa de parafina sea menor y que afecte el tiempo entre una corrida de diablos y otra.3 Variación de la Temperatura del Sistema La siguiente variable a analizar es la temperatura.22. ver figura 4. para el incremento de la temperatura. sobre el flujo másico. la fracción de volumen de líquido no presentan cambios considerables. (en el riser-1 y riser-2) partiendo del caso en estudio (caso base).

tiempo = 183 [días] Caso 4. Se decidió sólo poner las curvas para el caso 1 y caso 4 para que se puedan apreciar los efectos que se tienen antes y después de la corrida de diablos.tiempo = 181 [días] Caso 1. Flujo másico de líquido Flujo másico de líquido [Kg/s] 571 570 569 568 567 566 565 564 563 0 2000 4000 6000 8000 10000 Después de realizar la corrida de diablos Longitud [m] Caso 1. Las curvas se generaron para un día antes y día después de realizar la corrida de diablos.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Tubería horizontal-1 [ºC] 20 25 30 40 Riser-1 [ºC] 20 25 30 40 Tubería horizontal-2 [ºC] 10 10 10 10 Riser-2 [ºC] 20 25 30 40 Tubería horizontal-3 [ºC] 20 25 30 40 Tabla 4. Efecto de la temperatura sobre el flujo másico de líquido. Distribución de la temperatura en la tubería.tiempo = 181 [días] Caso 4.tiempo = 183 [días] Figura 4. esto es porque la temperatura en los risers 1 y 2 es la menor y por consiguiente el cambio de temperatura del fluido al estar en contacto con la tubería que se encuentra en el lecho marino es menos drástico y la parafina que se deposita es menor haciendo que fluya con mayor facilidad los fluidos. 181 y 183 días de simulación.23.23 muestra el efecto que tiene la variación de la temperatura en el riser-1 y riser-2 sobre el flujo másico de líquido. La figura 4.9. respectivamente. 96 . para estos dos escenarios el caso 1 es el que maneja mayor flujo de líquido.

La tabla 4. al sufrir el cambio de temperatura se precipita la parafina y se deposita en la pared de la tubería.92 [Kg/s] representa producir 79. El mayor incremento es el del caso 4.465 [Kg/s]. y de 568.305 0.240 36. Esto es principalmente porque al aumentar la temperatura en el riser-1.3 21 25.545 [Kg/s] para el caso 4.800 [Kg/d] 26.5 30 [Kg/h] 1. siendo el de mayor contenido del líquido el caso 1 y el de menor el caso 4.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Al ser mayor la temperatura del fluido. la viscosidad del mismo disminuye y fluye con mayor facilidad y la parafina permanece disuelta en el aceite hasta que se encuentra con una temperatura menos. el fluido está a una temperatura mayor a la tubería que se encuentra en el lecho marino (tubería horizontal-2).200 Tabla 4. esta diferencia de 0.10. el flujo másico para el caso 1 es de 569.35 0.488 kilogramos más de líquido por día.530 1.352 30.098 1.24. Incremento del flujo másico después de la corrida de diablos [Kg/s] Caso 1 Caso 2 (caso base) Caso 3 Caso 4 0.425 0. Desde que se introduce el diablo a la tubería existe una ligera diferencia para los cuatro casos. Al transcurrir 181 días de que el sistema esté en operación (simulación). porque el fluido se encuentra con un cambio de temperatura drástico al llegar al la tubería horizontal que se encuentra en el lecho marino. de menos de cuatro barriles.720 43.260 1. Esto es porque existía mayor masa de parafina depositada en la tubería que obstruía el flujo y el diablo removió la mayoría y por que la viscosidad del líquido para el caso 4 es la menor.5 [Kg/m 18. Calentar los risers 1 y 2 hace que la parafina se deposite con mayor facilidad. Incremento del flujo másico para las diferentes temperaturas El efecto de la temperatura sobre el total de líquido contenido en la tubería durante la corrida de diablos lo muestra la figura 4.10 muestra el incremento que tiene el flujo para los cuatro casos de esta sección. Al estar en contacto el líquido con esta tubería la 97 .

Para estas condiciones. Lo que se pretende es que la masa depositada en la pared de la tubería sea mínima. Efecto de la temperatura sobre el líquido contenido en la tubería. a mayor calentamiento del riser-1 y riser-2 mayor es la masa de parafina que se deposita en la pared de la tubería. A mayor temperatura en el riser-1y riser-2.25 muestra los efectos que tiene la acumulación de parafina al incrementar la temperatura en la tubería. ocupando volumen y reduciendo el área de flujo. como en el caso 1 donde la 98 .CAPÍTULO 4 RESULTADOS diferencia de temperatura provoca que se solidifique y se acumule mayor cantidad de parafina. El contenido del líquido en la tubería es menor y se reduce la eficiencia del sistema. El efecto de la temperatura sobre la masa de parafina depositada es considerable pues al existir una caída en la temperatura en el sistema la parafina se acumula con mayor facilidad en la tubería. a lo largo de 6 meses se ve una considerable variación entre estos casos. La figura 4. entonces lo que se debe de hacer es evitar grandes cambios de temperatura.24. mayor es la cantidad de parafina depositada en la pared de la tubería por el mismo cambio de temperatura y es menor el líquido que se transporta a través de la tubería. Total de líquido contenido en la tubería 11540 Líquido contenido en la tubería [BBL] 11520 11500 11480 11460 11440 11420 11400 0 10 20 30 40 50 60 Tiempo [minutos] Caso 4 Salida del diablo Caso 1 Caso 2 Caso 3 Figura 4.

La figura 4. Para el caso 4 donde se registra la mayor cantidad de parafina removida de 600 kilogramos. esto se puede lograr si se calienta la tubería que se encuentra en el lecho marino hasta alcanzar la temperatura de las tuberías que se encuentran a temperatura ambiente. Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina depositada. pues seria costoso tratar de calentar kilómetros de tubería y no es muy recomendable si los beneficios son mínimos.CAPÍTULO 4 RESULTADOS temperatura se disminuye. ver tabla 4. Otra alternativa para que la caída de la temperatura no sea tan drástica es que la temperatura en todo el sistema sea la misma. ver figura 4.25. 99 .26 muestra el efecto de la temperatura sobre la masa de parafina removida por el diablo. Ésta depende directamente de la masa de parafina depositada en la pared de la tubería. con esto es menor el cambio de temperatura y menos la masa de parafina que obstruye el flujo.10. pues el diablo remueve la mayor cantidad de parafina acumulada y de líquidos estancados que se encuentra obstaculizando el flujo. Masa de parafina depositada 600 Masa de parafina depositada [Kg] 500 400 300 200 100 0 0 25 50 75 100 125 150 175 200 Tiempo [días] Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Figura 4.25. es donde se depositó la mayor cantidad de parafina. pero esto puede resultar poco práctico. y es también donde se tiene el mayor incremento de flujo másico de líquido.

100 . pero al encontrarse con una temperatura menor en el sistema las condiciones del fluido cambian. al incrementarse ésta el contenido de líquido en la tubería disminuye al igual que el flujo másico de líquido. si la temperatura del fluido aumenta la viscosidad disminuye.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Parafina acumulada removida por el diablo 700 Masa de parafina [Kg] 600 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 Tiempo [minutos] Caso 4 Caso 1 Caso 2 Caso 3 salida del diablo Figura 4. adicional a la que remueve. en el caso 1 es donde se tiene la menor temperatura en el riser 1 y 2. La temperatura influye considerablemente en el comportamiento de la parafina que se deposita en la pared de la tubería. En el caso 1 donde la temperatura del riser 1 y riser 2 disminuye se registra la menor masa de parafina removida. delante de este.00 [ºF]). por lo tanto el fluido se mueve con mayor facilidad. hay que recordar que la parafina se solidifica a una temperatura promedio de 10 [ºC] (50. Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina removida. Esto no quiere decir que el diablo no removió la masa depositada sino que no se tiene gran acumulación de parafina en la tubería porque en el sistema no hay una caída de temperatura considerable. la parafina permanece disuelta.26. la parafina disuelta y suspendida de precipitan y se depositan en la pared de la tubería. Existe un aumento en la masa de parafina removida. la parafina disuelta y suspendida se precipitan y conforme el diablo se mueve se deposita parafina.

temperatura a la cual la parafina se solidifica.2. Para este caso y estas condiciones el incrementar la temperatura en el riser 1 y 2 no es recomendable para reducir la masa de parafina depositada. La rugosidad de la tubería es un factor que depende del proceso de fabricación de la misma. Estos valores se muestran en la tabla 4. 4. haciendo el sistema menos productivo.4 Variación Rugosidad de la Tubería La rugosidad de la tubería es una variable que se debe considerar pues ésta es una de las primeras condiciones que obstruyen el flujo y también es responsable de que la parafina. La rugosidad de la tubería se varió de tal manera que se abarcaran valores menores y mayores al que tiene el caso en estudio (caso base).11. O tener en todo el sistema una temperatura promedio alta para tratar de evitar que la parafina se deposite. es mejor mantener estable la temperatura en el todo sistema tratando de no llegar a temperatura inferiores a 10 [ºC] (50 [ºF]). se deposite con mayor facilidad. Se debe de realizar una evaluación para saber si los beneficios que se logran al calentar o enfriar la temperatura superan a los de realizar corrida de diablos rutinaria. considerando también los costos de cada opción. Este valor es el que tiene una tubería cuando es nueva.CAPÍTULO 4 RESULTADOS este último no se restablece aun y cuando se realiza la corrida de diablos. pero cuando ya ha sido utilizada es diferente y más cuando se le ha realizado una operación como la corrida de diablos pues la fricción que produce el diablo con la tubería puede llegar a rasparla el interior de la tubería y cambiar el valor y la distribución de la rugosidad. 101 . pues la viscosidad del mismo disminuirá. para el caso en estudio. además el fluido podría moverse con mayor facilidad.

Flujo másico de líquido 600 590 Flujo másico de líquido [Kg/s] 580 570 560 550 540 530 520 0 2000 4000 6000 8000 10000 Longitud [m] Caso 1.tiempo = 181 [días] Caso 2. esto es porque al tener una rugosidad mayor es más fácil que la parafina se deposite. tiempo =183 [días] Caso 2.27 muestra el efecto de la rugosidad sobre el flujo másico de líquido.00003 0. Existe un comportamiento diferente entre los cinco casos.tiempo = 181 [días] Caso 3. tiempo =183 [días] Caso 5. Para el caso 5 donde la rugosidad es 1x10-4 [m] el flujo másico de líquido es el menor antes y después de realizar la corrida de diablos.0001 Tabla 4. Ésta es la menor de todos los casos. tiempo =183 [días] Figura 4.11. En donde se tiene la mayor presencia de flujo másico de líquido es con la rugosidad de 3x10-5 [m] (caso 1). Variación de la rugosidad de la tubería. La figura 4.tiempo = 181 [días] Caso 1.tiempo = 183 [días] Caso 4.tiempo = 181 [días] Caso 5.27.tiempo = 181 [días] Caso 4.00009 0. aun y cuando es la rugosidad más pequeña de estos cinco casos y después de realizar la corrida de diablos no se logra que el flujo másico en los casos restantes aumente de tal forma que iguale al del caso 1. Efecto de la rugosidad sobre el flujo másico de líquido 102 .00008 0.00005 0. tiempo =183 [días] Caso 3.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Factor de Rugosidad [m] Caso 1 Caso 2 (caso base) Caso 3 Caso 4 Caso 5 0.

1 1.0001 Tabla 4.00008 0.35 0. Incremento del flujo másico después de la corrida de diablos [Kg/s] [Kg/m] [Kg/h] [Kg/d] 0.28 muestra el efecto de la rugosidad de la tubería sobre el total de líquido contenido en la tubería durante la corrida de diablos.104 Rugosidad [m] 0.67 [kg/s].216 30.27 muestra el efecto que tiene el realizar una corrida de diablos en tuberías de diferentes rugosidades después de una producción de seis meses y de haber depositado masa de parafina en la pared de la tubería que obstaculiza el flujo.65 0. Al terminar la corrida de diablos el fluido fluye con mayor facilidad y el flujo másico de líquido aumenta.792 56.160 85.12.9 21 31. La diferencia que existe entre el caso 1 y el caso 5 es de 0. En todos los casos se incrementa cuando el diablo viaja por la tubería y comienza a descender en el momento en que el diablo llaga a la receptora.134 1.240 45. Incremento del flujo másico para las diferentes rugosidades. 103 .12 muestra el incremento del flujo másico después de realizar la corrida de diablos para diferentes rugosidades.546 27.985 18.00003 0.315 0.888 kilogramos por día.00009 0. La figura 4.00005 (caso base) 0. esto es 57. La figura 4. Es importante elegir en el diseño del sistema una tubería con una rugosidad óptima para conseguir que el sistema sea lo más eficiente posible. La tabla 4.8 39 59.908 2.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Es recomendable elegir una tubería que tenga una rugosidad adecuada para que el sistema funcione de manera eficiente.53 0.260 1.340 3.

Para los otros casos de esta sección.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Total de líquido contenido en la tubería 11540 Líquido contenido en la tubería [BBL] 11520 11500 11480 11460 11440 11420 11400 0 10 Caso 3 20 Caso 4 30 Caso 5 40 50 60 Tiempo [minutos] Caso 1 Caso 2 Figura 4. El diablo limpia la tubería y remueve los líquidos estancados.28. La tabla 4. el mayor incremento es el del caso 2. Después de realizar la corrida de diablos y de esperar a que el líquido alcance las nuevas condiciones de operación. hay un incremento para todos los casos en el total de líquido contenido en la tubería. El mayor incremento en el total de líquido contenido en la tubería se presenta en el caso 5 de 19 barriles más de los que se tenían antes de realizar la corrida de diablos. así como el incremento que se obtuvo en cada caso. Durante la corrida de diablos el contenido de líquido aumenta porque el diablo remueve los líquidos contenidos en la tubería.12 muestra el valor del contenido total de líquido antes y después de realizar la corrida de diablos. después de que el diablo sale el líquido disminuye drásticamente y después se normaliza. este representa la cantidad de barriles de líquido adicionales en la tubería después de realizar la corrida de diablos para ese 104 . En todos los casos las nuevas condiciones de operación del sistema son después de que el sistema se normaliza. Efecto de la rugosidad de la tubería sobre el contenido de líquido. en donde el diablo se mueve a una velocidad tal que al salir no provoca un vació y después de un lapso de tiempo la condiciones de operación se normalizan.

445 11. Masa de parafina 1400 Masa de parafina [Kg] 1200 1000 800 600 400 200 0 0 0.6 11.9 11. estos son los que se registraron antes de introducir el diablo para la masa de parafina depositada y después de que la corrida de diablos termino para la masa de parafina acumulada que el diablo removió.5 11.458.29 muestra la forma en que se deposita la parafina en función de la rugosidad de la tubería y la masa de parafina acumulada removida por el diablo.7 19 Tabla 4.451 11. Sólo se graficaron los valores máximos para cada caso.00004 0. Efecto de la rugosidad de la tubería sobre la masa de parafina depositada y removida por el diablo. Existe un crecimiento estable de la masa depositada en la pared de la tubería conforme la rugosidad de la tubería aumenta.4 12.8 11.442.451.00008 0.00002 0.442.00012 Parafina depositada Parafina removida Rugosidad [m] Figura 4.445. 105 .455.442 Después[BBL] Incremento[BBL] 11.5 11. Caso 1 2 (caso base ) 3 4 5 Antes [BBL] 11.00006 0. La figura 4.7 6 9. A mayor rugosidad mayor es el incremento que se tiene en el contenido total de líquido después de realizar una corrida de diablos.461 4.0001 0.9 11.29.CAPÍTULO 4 RESULTADOS instante. Contenido de líquido antes y después de la corrida de diablos.13.

La figura 4. Para los casos restantes los resultados son como se esperaban pues al existir una rugosidad pequeña es menos la resistencia al flujo. La tabla 4. esto es principalmente porque al momento de introducir el diablo se mueve a cierta velocidad provocando que en el frente del diablo se deposite parafina y tiene que ser removida junto a la que se deposito en la tubería.377 740.363 364.CAPÍTULO 4 RESULTADOS A valores de rugosidad mayores a 9x10-5 [m] la masa de parafina que se deposita aumenta rápidamente. Al tener una rugosidad de tubería alta.14. Para todos los casos la parafina que se deposita es menor a la que el diablo remueve. es mucho mayor que en los otros casos de ésta sección. la masa que se deposita es menor y se deposita más lentamente. la masa de parafina depositada es mayor y por consiguiente la masa de parafina que remueve el diablo es alta.28 10 x10 Tabla 4.256 1. Masa depositada en la tubería en función de la rugosidad.14 muestra los valores de la masa depositada en la pared de la tubería en función de la rugosidad. 106 .572 582. Existe la posibilidad de que el simulador sufra inestabilidad numérica en los cálculos. Rugosidad [m] Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 3 x10-5 5 x10 8 x10 9 x10 -5 -5 -5 -5 Parafina depositada [Kg] 297. El comportamiento de la masa de parafina depositada con respecto al tiempo es estable y para un valor de rugosidad mayor a 9x10-5 [m] la cantidad de masa depositada aumenta rápidamente a diferencia de los otros casos. con una rugosidad de la tubería de 1 x10-4[m].30 muestra la masa de parafina removida por el diablo para el caso 5.217. El análisis anterior también afecta a la masa de parafina removida. Esto puede ser provocado porque el flujo viaja a través de una tubería que le impide fluir con facilidad y ocasiona que la parafina se deposite en mucha mayor cantidad y en menor tiempo.

el diablo se mueve a mayor velocidad y el tiempo de la corrida de diablos es menor. La rugosidad tiene un efecto adicional ya que si la tubería tiene una rugosidad alta hará que el diablo viaje más lento de lo que viajaría si tuviese una rugosidad pequeña. El diablo viaja propulsado por la presión a la entrada del sistema. Efecto de la rugosidad de la tubería sobre la masa de parafina removida.31. 107 .CAPÍTULO 4 RESULTADOS Parafina acumulada removida por el diablo 1400 Masa de parafina [Kg] 1200 1000 800 600 400 200 0 0 Caso 1 Caso 2 10 Caso 3 20 Caso 4 30 Caso 5 40 50 60 Tiempo [minutos] Salida del diablo Figura 4. y viceversa.30. A menor rugosidad de la tubería. La velocidad y la posición del diablo son afectadas por la rugosidad de la tubería de una manera mínima. Para el caso 1 y el caso 2 la velocidad del diablo es mayor a 4 [m/s] en toda la trayectoria y para los casos restantes donde la rugosidad es mayor a 5 x10-5 [m] la velocidad está por debajo de los 4 [m/s]. esto ocasiona que la posición del diablo o la duración de la corrida de diablos sea más lenta. Esto lo muestra la figura 4. su velocidad disminuye al ir removiendo los líquidos estancados y la parafina.

de cómo pueden afectar la producción y la 108 . con datos que se encuentran en la industria petrolera de estas tres variables.5 Variación del Diámetro de las Tuberías. sin embargo. para no ocasionar problemas. caso 1 Velocidad.2.5 2 1. caso 4 Posición. caso 2 Posición. en donde se muestran los diferentes diámetros de tuberías así como de los diablos incluyendo la masa de estos últimos. caso 4 Velocidad. caso 3 Posición. Cuando se tenga que instalar un nuevo sistema de producción se debe realizar una selección adecuada del sistema nuevo. válvulas y otros equipo que se utilizan en un sistema para la producción si es que no se realiza un buen diseño de las instalaciones. caso 2 Figura 4. caso 3 10000 8000 6000 4000 2000 0 Velocidad [m/s] Posición [m] Tiempo [minutos] Velocidad.31.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Velocidad y posición del diablo 5 4. caso 1 Posición.5 1 0. 4.5 3 2. Para este análisis los datos fueron obtenidos del catálogo de la compañía Girardind.5 4 3. pues es poco práctico y muy costoso tener cambiar las tuberías. Esta variación no se puede realizar en la realidad. Efecto de la rugosidad de la tubería sobre la velocidad y posición del diablo. caso 5 Posición. del Diablo y Masa del Diablo En esta subsección se modifican simultáneamente tres variables. Elegir una tubería que tenga una rugosidad apropiada. caso 5 Velocidad. durante la producción y durante las operaciones de limpieza como la corrida de diablos.5 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 Velocidad. se efectuó la simulación para dar una idea real al lector.

CAPÍTULO 4

RESULTADOS

eficiencia de los sistemas. La única variable que puede llegar a ser estable dependiendo de la instalación es el diámetro de la tubería, el diámetro del diablo y su masa se ajustan a ésta pues ya se tienen establecido sus valores. Se decidió utilizar para el análisis de esta sección medidas del diámetro de la tubería mayores y menores a las del caso base para estudiar cual es el efecto que tiene sobre las condiciones del sistema. La tabla 4.15 muestra los valores utilizados para este análisis. Clase Caso 1 2 Caso Base, 3 4 Inflable 16” 18” 20” 22” Tamaño nominal de la tubería [in] [cm] 16” 18” 20” 22” 40 45 50 55 Diámetro de la esfera [in] [cm] 15.60” 17.35” 19.70” 21.80” 39.6 48.8 50.0 55.4

Masa [lbs] 65 81 110 143 [Kg] 29.48 36.74 49.9 64.86

Tabla 4.15. Variación del diámetro de la tubería, del diámetro del diablo y del peso del diablo (Girardind, 2005).

La figura 4.32 muestra el efecto que tienen estas tres variables sobre el flujo másico de líquido en la tubería. Antes de realizar la corrida de diablos se tiene un flujo másico que disminuye proporcionalmente al tamaño de la tubería, esto es por el área de flujo de cada tubería; para un diámetro grande es mayor el área en donde el fluido puede fluir. Al realizar la operación el incremento del flujo másico parece ser despreciable en los cuatro casos de esta sección para pero la tabla 4.16 muestra el incremento que tiene el flujo másico para cada caso y en la figura 4.32 muestra los resultados para un día antes y un día después de la corrida de diablos (181 y 183 días de simulación). Incremento del flujo másico después de la corrida de diablos [Kg/s] [Kg/m] [Kg/h] [Kg/d] Caso 2 0.62 37.2 2,232 53,568 Caso 3 (caso base) 0.35 21 1,260 30,240
Tabla 4.16. Incremento del flujo másico para los cuatro casos. 109

CAPÍTULO 4

RESULTADOS

Al realizar la corrida de diablos se puede observar que para un diámetro de tubería pequeño el incremento del flujo másico de líquido es grande así mismo el mayor incremento que se obtuvo en esta sección y con estas condiciones es el del caso 1, con un diámetro de tubería de 0.45 metros.

Flujo másico de líquido
800 750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 0 2000 4000 6000 8000 10000

Flujo másico de líquido [Kg/s]

Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [días] Caso 4,tiempo = 181 [días] Caso 3, tiempo =183 [días] Caso 2,tiempo = 181 [días] Caso 1,tiempo = 183 [días] Caso 4, tiempo =183 [días] Caso 3,tiempo = 181 [días] Caso 2, tiempo =183 [días]

Figura 4.32. Efecto del diámetro de la tubería, del diablo y masa del diablo sobre el flujo másico de líquido.

El tiempo en la figura 4.33 inicia en el momento en que se inicia la corrida de diablos. Para este sistema de tuberías, el total del líquido contenido en la tubería también es afectado por las dimensiones del diámetro de la tubería. Si éste disminuye también disminuye el contenido de líquido y viceversa, por las características del sistema, esto lo muestra la figura 4.33. Caso 1 2 3 (caso base ) 4 Antes [BBL] Después[BBL] Incremento[BBL] 7,372.29 9,269.56 11,445 13,847.4 7,378.87 9,283.37 11,451 13,851.6 6.58 13.81 6 4.2

Tabla 4.17. Contenido de líquido antes y después de la corrida de diablos.

110

CAPÍTULO 4

RESULTADOS

La tabla 4.17 muestra el incremento en todos los casos del líquido contenido en la tubería después de que el diablo ha salido del sistema y de que se ha normalizado el flujo. En el caso 4 hay un incremento del líquido cuando la corrida de diablos se está realizando; esto es porque hay mayor presencia de líquidos.

Total de líquido contenido en la tubería
15000

Líquido contenido en la tubería [BBL]

14000 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 0 10 Caso 2 Caso 3 20 Caso 4 30 40 50 60

Tiempo [minutos]
Fi gura 4.33. Efecto del diámetro de la tubería, del diablo y masa del diablo sobre el líquido contenido en la tubería.

Caso 1

La figura 4.34 muestra el comportamiento de la fracción de volumen de líquido contenido en la tubería es casi el mismo al inicio de la simulación para los cuatro casos de esta sección, pero al terminar la corrida de diablos y que las condiciones de flujo mejoran, la fracción de volumen de líquido es afectada por las dimensiones de la tubería, entre menor es el diámetro del sistema menor es el impacto. Para el caso 1 en donde se tiene el menor diámetro (diablo y tubería) no mejora del todo pues sigue teniendo líquido en el sistema que no fluye. En tuberías de diámetros pequeños el diablo remueve el líquido de producción estancado y la parafina depositada, pero después de un corto tiempo el líquido se vuelve a estancar. Al estar el líquido estancado en la tubería actúa la gravedad y el colgamiento de líquido, si el diámetro de la tubería aumenta el líquido estancado

111

tiempo = 0 [días] Caso 4. y es entonces cuando la eficiencia del sistema aumenta pues es mayor el líquido que se transporta a través de la tubería. tiempo = 185 [días] Caso 4. tiempo = 185 [días] Caso 3.82 0. tiempo = 0 [días] Caso 5.572 408.9 0. 1 0. la mayor acumulación de parafina se presenta en las tuberías de diámetros grandes.88 0. del diablo y masa del diablo sobre la fracción de líquido contenido en la tubería.94 0.18.34.311 755.86 0. tiempo = 0 [días] Caso 3. tiempo = 0 [días] gura 4. Al inicio de la simulación.92 0.96 0.18 364. Efecto del diámetro de la tubería.CAPÍTULO 4 RESULTADOS disminuye. tiempo = 0 [ días] Caso 2. tiempo = 185 [días] Caso 2. cuando el sistema se encuentra limpio en su interior. tiempo = 185 [días] Caso 5.18.95 Tabla 4.934 831. en los casos de 50 y 55 [cm].423 288. tiempo = 185 [días] Caso 1.891 398.8 0 Fracción de volumen de líquido contenido en la tubería Fracción de volumen de líquido 2000 4000 6000 8000 10000 Longitud [m] Caso 1. Los resultados después de realizar la corrida de diablos los muestra la tabla 4. Relación de la masa de parafina en función del diámetro.482 Masa de parafina removida [Kg] 563. Caso 1 2 3 4 Diámetro [cm] 40 45 50 55 Masa de parafina depositada [Kg] 489.98 0. Fi El comportamiento de la masa de parafina depositada en la pared de la tubería y la masa de parafina que remueve el diablo. esto es porque hay una mayor área en 112 .84 0. es muy variado con respecto al diámetro de la tubería.

parafina. de la tubería y del diablo. que se encontraban en la tubería. los de 40 y 45 [cm]. Si el 113 .3 [kg/cm²]) parece no ser suficiente para remover la mayoría de la parafina depositada en la tubería de 55 [cm] de diámetro. No es recomendable tener un sistema de tuberías con diámetros grandes pues al realizar la corrida de diablos el diablo debe tener el mismo diámetro exterior y después de hacer la simulación no cumple eficientemente su tarea de remover la parafina depositada en la pared de la tubería. Para los diámetros pequeños. para este estudio. Cuando el diámetro de la tubería es mayor o igual a 55 [cm] el diablo no remueve el total de la masa de parafina que está depositada en la pared de la tubería.18. al inicio es muy poca la parafina que se deposita. Los sistemas con diámetros mayores a 50 [cm] pueden necesitar una presión mayor a la que se esta utilizando en el sistema para poder real8izar eficientemente la tarea de remover la mayor cantidad de los depósitos. Para estas condiciones cuando se tienen diámetros de tuberías menores o iguales a 50 [cm]. hay una menor área. el diablo aparentemente remueve la mayor cantidad de parafina acumulada en la tubería y la que se depositó durante la operación de limpieza. en los cuatro casos parten de una velocidad inicial de cero y a un tiempo de 182 días de haber iniciado la simulación se realiza la corrida de diablos al insertar el diablo en la tubería. Ver tabla 4. La velocidad del diablo y la posición del mismo dependen de las dimensiones del sistema. También hay un mayor arrastre debido a que la velocidad del flujo también es mayor en la tubería más pequeña.CAPÍTULO 4 RESULTADOS donde la parafina se puede depositar y después se deposita en forma gradual. La presión de entrada que se esta utilizando en el sistema (119. y después de un largo periodo al existir una menor área de flujo el fluido comienza a presentar una mayor resistencia a fluir y es cuando la parafina se acumula en la tubería en mayor cantidad.

Esto lo muestra la figura 4. Efecto del diámetro de la tubería. donde se tiene un diámetro de 55 centímetros. caso 3 Posición. ésta debe permanecer para líneas conductoras de líquidos de 2 a 10 [MPH] (4. caso 4 Posición. del diablo y masa del diablo sobre la velocidad y posición del diablo. caso 4 5 4 3 2 1 0 Velocidad [m/s] Posición [m] Tiempo [s] Velocidad.CAPÍTULO 4 RESULTADOS diámetro de la tubería es pequeño.47 a 22.35.33 [m⁄s]). la presión no es lo suficientemente alta para mantener la velocidad del diablo. si el diablo se mueve a mayor velocidad éste hará más rápido el recorrido dentro de la tubería. la velocidad promedio que tiene durante la operación es la menor comparada con la de los otros casos siendo más alta la del diámetro de 0.35. La posición del diablo depende de su velocidad. esto es porque el diablo es muy pesado y adicional al peso de la parafina que el diablo ha removido. 0. La dimensión del diámetro de la tubería es un valor que no se puede variar pues resulta poco práctico renovar todas las tuberías de una instalación sólo para resolver un problema que se pude prevenir. caso 2 Posición. caso 3 Figura 4. el diablo alcanza una velocidad máxima de más de 5 [m/s] pero después desciende hasta tener una velocidad de más de 3 [m/s].4 metros. Para el caso 4. En los casos 1. Para conocer el diámetro de esta tubería con el cual se pueda tener un mejor aprovechamiento de él. caso 1 Posición. donde se 114 . 2 y 3 la velocidad se mantiene dentro de el rango permitido que como ya se explicó en la sección 2. caso 2 Velocidad.5 metros. caso 1 Velocidad. Velocidad y posición del diablo 6 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 Velocidad.

La tabla 4.19 muestra los datos adicionales que se utilizan para realizar la corrida de diablos con un diablo largo.CAPÍTULO 4 RESULTADOS pueda manejar la producción en la instalación con un flujo de fluidos más estable. Datos adicionales para la corrida de diablo largo. 115 . Datos del diablo corto se utilizan en combinación con éstos.000 0.9 8 2. Nota: la longitud del diablo es la distancia que hay entre el primer diablo y el último. Masa del diablo Viscosidad Capacidad calorífica Conductividad Temperatura inicial Longitud Densidad Periodo de inyección 49. 4.7 Variación del tipo diablo en la simulación Con ayuda del simulador OLGA podemos analizar el comportamiento para diferentes diablos como ya se mencionó en el capítulo 2. En esta sección se realizó la simulación ocupando un diablo largo (tren de diablos) para estudiar cuales son las ventajas de utilizarlo o si es que en la simulación no se ve alguna mejoría al realizar ésta. se debe decidir durante el diseño de la instalación.19. El propósito de realizar este análisis es determinar que tipo de diablo es el más eficiente para este sistema. los movimientos del tren de diablos se calculan para un solo diablo y un tren de diablos se inserta en la tubería con espacios entre los diablos llenados de fluido de la corrida de diablos.4 [Kg] [cp] [J/Kg ºC] [W/m ºC] 5 10 800 2 [ºC] [m] [Kg/m3] [min] Tabla 4.2. El lector debe recordar que en la simulación.

para los dos casos son las mismas. La figura 4. pues el líquido disminuye y a lo largo de la operación presenta grandes variaciones cuando se utiliza un diablo largo. 116 . Las condiciones del sistema después de terminar la corrida de diablos. Total de líquido contenido en la tubería 15000 Líquido contenido en la tubería [BBL] 14500 14000 13500 13000 12500 12000 11500 11000 10500 0 10 20 30 40 50 60 Caso 1 Caso 2 Tiempo [minutos] Figura 4. Esto es principalmente porque no hay incremento en la cantidad de líquido pues para el diablo corto es propulsado por el mismo fluido de producción. Otro aspecto a considerar en la simulación es que la masa y el volumen del diablo no se consideran.9 [kg]. Existe un cambio en el momento de introducir el diablo.CAPÍTULO 4 RESULTADOS La figura 4.36. así no afecta en los resultados pues es un solidó de 49. Esta variación se debe a que la introducción del diablo largo a la tubería es lenta y a que el espacio entre el diablo largo se encuentra ocupado en su totalidad por líquido.37 muestra que la fracción de volumen de líquido contenido en la tubería. no presenta variación para ambos tipos de diablo (corto y largo). Efecto del tipo de diablo sobre el contenido total de líquido. al igual que para el diablo largo y además el espacio es ocupado por el fluido de producción que se está manejando en el sistema.36 muestra el comportamiento del líquido total contenido en la tubería durante la corrida de diablos. por que se considera como parte de fluido. Al final de la corrida de diablos los dos tipos de diablos cumplen con el propósito de la limpieza interior de la tubería.

117 . La diferencia de la masa removida es menor de 50 kilogramos.84 0. El diablo corto empieza a remover parafina en el momento en que se introduce. tiempo = 0[días] Caso 1.9 0. por eso es que la parafina removida por el diablo es mayor a la que estaba depositada en la tubería entes de realizar la corrida de diablos. Mientras mayor sea la parafina depositada en la tubería mayor será la parafina removida.86 0.8 0 2000 4000 6000 8000 10000 Fracción de volumen de líquido Longitud [m] Caso 1. tiempo = 185[días] Caso 2. mientras que el diablo largo lo hace después del periodo de introducción del mismo.82 0.98 0.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Fracción de volumen de líquido contenido en la tubería 1 0.37.92 0. tiempo = 185[días] Figura 4. Efecto del tipo de diablo sobre el volumen de líquido. La masa de parafina depositada en la pared de la tubería es la misma para los dos casos pues no cambiaron las condiciones de operación a las que se encuentra el sistema. ambos removieron casi por completo la parafina depositada.38.94 0. sólo se realizó la simulación para saber cual de los dos diablos hace una mejor limpieza en la tubería. Hay que recordar que en el recorrido del diablo por la tubería se va depositando parafina delante de él. tiempo = 0[días] Caso 2. ver figura 4.96 0. La masa de parafina removida por el diablo es diferente en los dos casos.88 0.

esas son las principales causas del porque existe tal diferencia.39. Efecto del tipo de diablo sobre la masa de parafina removida.5 3 2.5 1 0. pues el diablo largo tiene un periodo de introducción más largo y es mayor que el diablo corto.5 2 1. caso 1 Posición.5 0 -10 0 10 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 Posición [m] Velocidad [m/s] Tiempo [minutos] 20 30 40 50 60 Velocidad.39. 118 .38. La velocidad del diablo largo (caso 2) es muy diferente a la velocidad del diablo corto (caso 1) al igual que la posición. esto lo muestra la figura 4. Velocidad y posición del diablo 5 4. Efecto del tipo de diablo sobre la velocidad y posición del diablo. caso 2 Posición. caso 2 Figura 4.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Parafina acumulada removida por el diablo 450 Masa de parafina [Kg] 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 Caso 1 10 Caso 2 20 30 40 50 60 Tiempo [minutos] Figura 4. caso 1 Velocidad.5 4 3.

el cual tiene parafina asociada a el líquido. y que tanto beneficia al comportamiento del diablo no tener parafina depositada en la pared de la tubería. Para este caso la obstrucción al flujo del fluido se presenta por el mismo líquido estancado en la tubería. El realizar la limpieza en un menor tiempo hace que sea menor la masa de parafina que remueve el diablo. es que la masa que se deposita en la pared de la tubería durante 181 días ocupa un 119 . la razón de que sea menor para el caso 1 donde se tiene presencia de parafina. Después de haber realizado el análisis del tipo de diablo. el tiempo que tarda el diablo en recorrer el sistema (toda la tubería) es menor. si se tienen grandes cantidades que un solo diablo no pudiera remover. La figura 4.8 Corrida de diablos sin acumulación de parafina Este análisis se realizó para saber el comportamiento del sistema de producción después de la corrida de diablos sin tener la presencia de parafina en el líquido. de 20 [kg/s].2. Para estas condiciones la simulación demostró que el diablo ha utilizar para la limpieza de la tubería es el diablo corto. El comportamiento de las curvas es diferente pues aún antes de la corrida de diablos hay una diferencia en el flujo másico. Se debe utilizar un diablo largo si al momento de realizar la corrida de diablos se desea inspeccionar.CAPÍTULO 4 RESULTADOS El diablo largo recorre la tubería y realiza la limpieza más rápido que el diablo corto. mientras que el caso 2 no tiene presencia de parafina. 4. la limpieza que realizan ambos es aceptable. Si la velocidad del diablo es alta. Para este análisis el caso 1 es el caso base. la posición del diablo es afectada.40 muestra el efecto de la parafina sobre el flujo másico de líquido en el sistema. El propósito de este caso es compararlo con el caso base y saber cual es el impacto de la parafina en los resultados finales.

912 [kg/d] más de lo que se tiene antes de la limpieza.CAPÍTULO 4 RESULTADOS volumen y obstruye el flujo. Flujo másico de líquido 595 Flujo másico de líquido [Kg/s] 590 585 580 575 570 565 560 0 2000 4000 6000 8000 10000 Longitud [m] Caso 1.55 [Kg/s]. La diferencia del flujo másico después de la corrida de diablos entre el caso 1 y el caso 2 es de 22. En el caso 2 donde no se tiene presencia de parafina. para las condiciones de los dos casos. y el caso 1.tiempo = 183 [días] Caso 2. es mayor el flujo másico. Efecto de la presencia de parafina sobre el flujo másico de líquido. La tabla 4. en donde se tiene parafina después de la corrida de diablos.tiempo = 181 [días] Caso 1.tiempo = 183 [días] Figura 4. Al realizar la corrida de diablos en el caso 2 se presenta el mayor incremento. Esta pequeña (casi despreciable) masa ocupa un volumen en la tubería y es la causante de que en los dos casos no se observe el mismo incremento. éste se debe a que la tubería no tiene presencia de parafina. del incremento del flujo másico después de realizar la corrida de diablos.tiempo = 181 [días] Caso 2.20 muestra los resultados. El incremento que tiene el flujo másico después de realizar una operación de limpieza cuando no se tiene parafina asociada al líquido de producción es de 168.40. la tubería no queda totalmente limpia. 120 .

La figura 4. Incremento del flujo másico para los cuatro casos.955 [Kg/m] 21 117.3 [Kg/h] 1260 7038 [Kg/d] 30. Existe una diferencia entre el caso 1 y el caso 2 de 4.9 barriles de líquido por segundo.912 Tabla 4. En ambos casos el líquido contenido aumenta porque el diablo va empujando todo lo que se encuentra de frente. porque el diablo va removiendo los líquidos estancados y parafina depositada que ocupan volumen en la tubería. y en el caso 2 no existe parafina.35 1.41.CAPÍTULO 4 RESULTADOS Incremento del flujo másico después de la corrida de diablos [Kg/s] Caso 1 Caso 2 0.21 muestra el incremento del líquido contenido en la tubería para los dos casos después de que la corrida de diablos ha terminado. Total de líquido contenido en la tubería 11540 Líquido contenido en la tubería [BBL] 11520 11500 11480 11460 11440 11420 0 10 20 30 40 50 60 Caso 1 Caso 2 Salida del diablo Tiempo [minutos] Figura 4. y de que el flujo se 121 .20. El caso 1 es el que tiene menor cantidad de líquido en la tubería.41 muestra el efecto de la parafina sobre el contenido total de líquido en el sistema durante la corrida de diablos. Efecto de la presencia de parafina sobre la fracción de volumen de líquido. La tabla 4.240 168. El diablo cumple con el objetivo de limpiar la tubería en ambos casos.

La corrida de diablos resultó ser una operación eficiente al momento de realizar la limpieza de la tubería.8 0 2000 4000 6000 8000 10000 Fracción de volumen de líquido Longitud [m] Caso 1. para estas condiciones. El efecto de la parafina sobre la fracción de volumen de líquido en el sistema es despreciable.96 0.9 Después[BBL] Incremento[BBL] 11.1 Tabla 4. para las condiciones a las se encontraban los dos sistemas.21.9 0. tiempo = 0[días] Caso 2. tiempo = 0[días] Caso 1. tiempo = 185[días] Figura 4. esto lo muestra en la figura 4.82 0. Caso 1(caso base ) 2 Antes [BBL] 11.451 11. La parafina depositada en la pared de la tubería.94 0. después de realizar la corrida de diablos las tuberías quedan prácticamente limpias y el fluido puede fluir sin ninguna dificultad. tiempo = 185[días] Caso 2.451 6 0.88 0. Fracción de volumen de líquido contenido en la tubería 1 0. Contenido de líquido antes y después de la corrida de diablos.98 0.92 0. no representa un obstáculo sobre la velocidad y posición del diablo.445 11.CAPÍTULO 4 RESULTADOS ha normalizado. pues la presión es lo suficientemente alta para mantener el diablo a una velocidad estable en 122 . El diablo en ambos casos removió todo lo que obstruía el flujo. y la parafina depositada sólo para el caso 1.84 0. como es el líquido estancado.86 0.42.42.449. En el caso 2 el incremento del líquido es muy pequeño y es porque en la tubería no había depósitos de parafina que ocuparan volumen. Efecto de la presencia de parafina sobre la fracción de volumen de líquido.

CAPÍTULO 4 RESULTADOS ambos casos. La masa de parafina no es tan pesada para detener el diablo. Después de haber realizado este análisis se puede determinar que para este caso la parafina no tiene un gran impacto pues en la mayoría de los parámetros estudiados no presentan una variación considerable.5 3 2. Ver figura 4. caso 2 Posición. 123 . ni siquiera para disminuir considerablemente su velocidad.5 1 0. Velocidad y posición del diablo 5 4. El diablo recorre la tubería aproximadamente en el mismo lapso de tiempo para ambos casos.43. Si se tuviera cantidades muy altas de parafina depositada en la tubería el diablo podría detenerse y provocar mayores problemas. como es el fluido y las instalaciones. caso 2 Figura 4.5 4 3. por eso la corrida de diablos debe realizarse en periodos cortos dependiendo de las características del sistema.5 2 1. caso 1 Velocidad. caso 1 Posición.5 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 Velocidad [m/s] Posición [m] Tiempo [minutos] Velocidad.43. Este análisis representa el comportamiento de la corrida de diablos y los resultados que se tienen al realizarla en un sistema donde no se tiene presencia de parafina. Efecto de la presencia de parafina sobre la velocidad y la posición del diablo. Esto es principalmente porque la masa de parafina para el caso base es pequeña comparada con el total de líquido que maneja el sistema.

del diablo y la masa de éste. Esto representaba una baja en la eficiencia del sistema. la rugosidad de las tuberías. la temperatura en el sistema. cuales se deben considerar al revisar el comportamiento de la corrida del diablo y del sistema antes. Por estas razones se realizaron análisis paramétricos para saber el comportamiento que tendría el sistema si cambiaran sus condiciones (las variables y/o los parámetros). así como el diámetro de las tuberías. tales como la presión a la entrada del sistema.CAPÍTULO 5. Con estos 124 . Al realizar el análisis de cada una de los variables en el estudio paramétrico se observa claramente cuáles son las que tienen mayor impacto en los resultados. el cual presentaba acumulación de parafina y líquido estancado. DISCUSIÓN Se mostró en el estudio del caso base de simulación la operación de corrida de diablos en el sistema en cuestión. algunas propiedades del fluido como la fracción de volumen de gas y la concentración de parafina y otras de operación como el tipo de diablo. y con esto. durante y después de la operación.

CAPÍTULO 5 DISCUSIÓN resultados se pueden elaborar predicciones sobre las condiciones que se mejorarán y en que medida se aumentará la eficiencia del sistema. pero no todas las variables afectan de igual forma. aunque se debe elegir el diámetro adecuado pues puede ser contraproducente tener un diámetro de tubería muy grande porque se pueden tener caídas de presión muy elevadas. obviamente. mientras que para los segundos si se mantienen. Otro de los parámetros es la presión a la entrada del sistema. El criterio para elegir las variables para el análisis del caso base se basó en el impacto que tienen sobre la operación la corrida de diablos en el sistema. Una de las aportaciones más importantes de este trabajo son los resultados teóricos obtenidos en el capítulo 4. pero este análisis ilustra el comportamiento que se tendría si el diámetro de la tubería fuera pequeños y grandes. en donde se presenta el impacto que tienen las diferentes variables al realizar la corrida de diablos y cuáles son los beneficios en el sistema. las limitaciones que se presentan para los primeros es que no se mantiene las condiciones después de que diablo termina la operación. Así mismo los parámetros se eligieron en función al impacto que sufrieron al cambiar cada una de las variables. directamente al diámetro del diablo y a su masa. Éste afecta. aunque es impráctico tener que cambiar todo el sistema para solucionar un problema que se puede prevenir si se elige el diámetro de las tuberías adecuado en el diseño de la instalación. Las variables y los parámetros se eligieron con un criterio particular ya que no es usual encontrarlos en la literatura. además pueden incrementar la producción. y en otros los resultados no se mantienen o nunca se alcanzan. incluso en el análisis de algunos parámetros la diferencia es mínima e incluso nula. El diámetro de las tuberías fue una de las variables analizadas. Este es uno de los parámetros con mayor relevancia pues si la presión es muy pequeña puede llegar a inducir una pegadura del diablo en complicidad con la cantidad de parafina 125 .

el contenido de líquido disminuye y por lo tanto la parafina asociada en el líquido que se maneja en el sistema es menor y esto da como resultado que la parafina depositada en el sistema sea menor. para líneas conductoras de gas natural de 5 a 15 líneas conductoras de líquidos de 2 a 10 [MPH] (11.47 a 22. Si la tubería tiene una rugosidad alta hará que el diablo viaje a una velocidad menor por el rozamiento que existe entre la tubería y el diablo. La temperatura es una de las variables que se debe observar con detenimiento. Esta última variable que se analizó pero. Esto hace que el sistema sea menos eficiente.18 a 33. además puede no cumplir con el objetivo principal de limpiar lo mejor posible a la tubería.CAPÍTULO 5 DISCUSIÓN depositada en la tubería. Esta variable afecta a todo el sistema pues si disminuye. tiene un impacto mínimo sobre los resultados. pues al aumentar la rugosidad la cantidad de parafina que se acumula en la pared de la tubería aumenta. Por lo mismo se debe elegir la presión a adecuada.33 m⁄s). como se describió en el capítulo 4. Existe la posibilidad de que el simulador sufra inestabilidad numérica en los cálculos si la rugosidad de la tubería es mayor a 9x10-5. La rugosidad de la tubería es una de las variables que tiene efectos considerables en el sistema. y por lo tanto el líquido contenido en el sistema disminuye. ya que si se tienen grandes caídas en la temperatura en el sistema. y para [MPH] (4. Otra cosa que puede provocar es que las operaciones de limpieza. la fracción de volumen de gas aumenta. las corridas de diablos. y si la presión es muy alta la velocidad puede aumentar hasta un punto tal que el diablo no estará en la velocidad recomendada. se tenga que hacer más frecuentemente. la parafina se acumulará en exceso. Esto provoca que el sistema sea más deficiente pues la producción que maneja disminuye. Si la fracción de volumen de gas en el sistema aumenta. 126 . o esto puede ser provocado por que el caso en estudio es un modelo práctico.47 m⁄s).

La selección de la propuesta de solución debe realizarse tomando en cuenta aspectos tanto técnicos como económicos. cuando se utiliza el diablo largo. Se observa que tiene un impacto considerable en los resultados para este sistema pues la masa de parafina total que se removió para el caso con parafina y después de seis meses de producción fue de 400 kilogramos. ver sección 2. pues éstos se pueden utilizar para realizar un diseño de instalaciones óptimo o para analizar el comportamiento de sistemas existentes. Esto se debe a que el diablo corto se utiliza para limpiar la tubería. Se realizaron corridas de diablos sin parafina para analizar que sucede en el sistema si no se tiene la presencia de ésta. en específico cuando se obtiene los resultados teóricos del líquido contenido en la tubería. Una herramienta importante para esto es el uso de simuladores de flujo. La elección de utilizar el diablo corto para la limpieza fue la adecuada pues el objetivo principal es el de limpiar la tubería. 127 .11. Esto si se usan adecuadamente. Considerar una combinación de las variables estudiadas para optimizar los resultados de la corrida de diablos es una opción excelente para lograr que las condiciones del sistema sean estables. esto puede ser provocado por las características del sistema y del fluido que se utilizaron en la simulación. y el tren de diablos se utiliza para realizar otras tareas como la inspección de la tubería además de realizar la limpieza de la tubería.CAPÍTULO 5 DISCUSIÓN En los resultados se observa que para las características del sistema el diablo corto y el tren de diablos son adecuados para realizar la operación de limpieza. al que se le hizo la simulación. El simulador presenta irregularidades para las condiciones del sistema que se estudio.4.

temperatura. 128 . en el funcionamiento del sistema. porque permiten cuantificar de manera aproximada la cantidad y velocidad del líquido que se transporta. el tiempo y la cantidad de depósitos que se acumulan en el interior de la tubería. 2.CAPÍTULO 6. como la presión.1 Conclusiones 1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6. La selección de las técnicas debe involucrar tanto a la parte técnica como a la económica. Ésta debe realizarse periódicamente en cada una de las instalaciones de producción bajo condiciones de flujo y de operación. La corrida de diablos es un proceso de gran importancia en la Industria Petrolera debido a los beneficios que ofrece a la producción de hidrocarburos. etc. La elaboración de estudios numéricos mediante el empleo de simuladores de flujo representa una herramienta muy útil. conocer el impacto que podría tener si se alteran las condiciones de operación establecidas y/o existentes.

4. 129 . en el producto final se tiene un gran porcentaje de impurezas como parafinas o agua. 7. Las siguientes variables: diámetro de las tuberías. cuando se necesita mayor energía para el bombeo de los fluidos. La presión a la entrada del sistema resultó ser muy importante para mantener controlada la operación. fracción de volumen de líquido en el sistema. 8. la fracción de volumen de gas. Las principales causas del por que se debe realizar una corrida son: después de que la tubería se construye. el flujo presente en la tubería es excesivamente turbulento. que está diseñado para remover escombros depositados en la tubería. Si el diámetro de la tubería del sistema de transporte es grande. por esta razón el diablo corto. presión a la entrada y la temperatura del sistema. 6. la disminución de la producción. La principal función del diablo largo es inspeccionar el interior de la tubería. líquido contenido en la tubería.CAPÍTULO 6 CONCLUSIÓN 3. El principal problema que se presenta en la corrida de diablos es que el diablo se detenga o se pierda en la tubería cuando la operación se está realizando y los parámetros que ayudan a resolverlo son la presión y el volumen. Los datos obtenidos de parámetros tales como flujo másico. son mediciones que ayudan a analizar el sistema y a identificar el grado de estabilidad o inestabilidad del mismo. 5. realiza en el sistema una mejor limpieza. son algunas de las más importantes para el estudio del sistema de corrida de diablos. acumulación excesiva de parafinas en la tubería. la presión de bombeo que impulsa al fluido debe ser alta para evitar que el fluido se mueva lentamente y la parafina se deposite en cantidades excesivas.

2. En estudios posteriores pueden incluirse otros aspectos como la corrosión. y utilizar la transferencia de calor a lo largo de la tubería. Para obtener resultados más confiables y de una forma más eficiente. manejar tres fluidos. El aumento de la masa de parafina depositada en la pared interna de la tubería es favorecido cuando la cantidad de gas presente en el fluido que se transporta es pequeña. Antes de tomar cualquier decisión es necesario haber realizado un número de corridas suficientes que involucren todos probables escenarios y parámetros. 5. El problema que se presentó en este trabajo es un estudio breve de la corrida de diablos. se recomienda analizar sistemas simplificados y más complejos. diámetro de la tubería grande. entre otros. rugosidad alta.CAPÍTULO 6 CONCLUSIÓN 9. tapones de hidratos. Realizar una corrida de diablos mínimo cada seis meses en cada sistema de transporte de hidrocarburos para que su rendimiento se mantenga estable. 3. escombros. se deben utilizar parámetros más detallados de las características físicas del sistema. 4. condensados y/o parafina en la pared interna de la tubería. de campo de instalaciones de PEMEX. La presión de bombeo en el sistema baja. de la composición de fluido y parámetros de la simulación. casos reales. 10. son parámetros que contribuyen y favorecen la acumulación de depósitos. ya que existe mayor cantidad de parafina asociada al fluido.2 Recomendaciones 1. 6. 130 .

APÉNDICE

Archivo de datos de entrada al simulador (base.inp)
!******************************************************************************* !- CASE Definition !------------------------------------------------------------------------------CASE AUTHOR="Elvis ", \ DATE="Abril del 2005", \ INFO="Ejemplo de tesis", \ PROJECT="Corrida de diablos", \ TITLE="Diablo Corto" ! !******************************************************************************* !- OPTIONS Definition !------------------------------------------------------------------------------! Setting Calculation Options OPTIONS DEBUG=OFF, PHASE=TWO, POSTPROCESSOR=OFF, SLUGVOID=SINTEF, STEADYSTATE=ON, \ TEMPERATURE=ADIABATIC, WAXDEPOSITION=ON ! !******************************************************************************* !- FILES Definition !------------------------------------------------------------------------------! Input Files ! User should write the names of restart file, PVT file ! and compressor file here if, they exist FILES PVTFILE="flow-pig.tab", WAXFILE="ol-wax-1.wax" ! !*******************************************************************************

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APÉNDICE

!- INTEGRATION Definition !------------------------------------------------------------------------------! Integration INTEGRATION CPULIMIT=100000 d, DTSTART=0.001 d, ENDTIME=185 d, MAXDT=4 d, MINDT=0.001 d, \ STARTTIME=0 s !******************************************************************************* ! GEOMETRY Definition !******************************************************************************* GEOMETRY LABEL=GEOM-1, XSTART=0 m, YSTART=0 m PIPE LABEL=PIPE-1, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=100 m, \ YEND=0 m PIPE LABEL=PIPE-2, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=8, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=100 m, \ YEND=-200 m PIPE LABEL=PIPE-3, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=1000 m, \ YEND=-200 m PIPE LABEL=PIPE-4, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=2000 m, \ YEND=-195 m PIPE LABEL=PIPE-5, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=2500 m, \ YEND=-195 m PIPE LABEL=PIPE-6, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=3500 m, \ YEND=-190 m PIPE LABEL=PIPE-7, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=4500 m, \ YEND=-190 m PIPE LABEL=PIPE-8, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=5500 m, \ YEND=-185 m PIPE LABEL=PIPE-9, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=6, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=7000 m, \ YEND=-185 m PIPE LABEL=PIPE-10, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=8000 m, \ YEND=-180 m PIPE LABEL=PIPE-11, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=9000 m, \ YEND=-175 m PIPE LABEL=PIPE-12, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=6, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=10100 m, \ YEND=-175 m PIPE LABEL=PIPE-13, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=7, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=10100 m, \ YEND=0 m PIPE LABEL=PIPE-14, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=10200 m, \ YEND=0 m, ZEND=2 m ! 132

APÉNDICE

!******************************************************************************* !- NODE Definition !------------------------------------------------------------------------------! NODE Definitions NODE LABEL=INLET, TYPE=TERMINAL, X=0 m, Y=0 m NODE LABEL=OUTLET, TYPE=TERMINAL, X=10200 m, Y=0 m !******************************************************************************* ! BRANCH Definition !******************************************************************************* BRANCH LABEL=BRAN-1, FLOAT=ON, FLUID="1", FROM=INLET, GEOMETRY=GEOM-1, TO=OUTLET ! !******************************************************************************* !- POSITION Definition !------------------------------------------------------------------------------! Definition for Position of Plug POSITION LABEL=PLUGSTART-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-1, SECTION=2 POSITION LABEL=PLUGTRAP-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-14, SECTION=2 POSITION LABEL=RISERBASE-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-2, SECTION=8 POSITION LABEL=RISERTOP-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-1, SECTION=2 POSITION LABEL=RISERBASE-2, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-13, SECTION=1 POSITION LABEL=RISERTOP-2, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-14, SECTION=1 ! !******************************************************************************* !- BOUNDARY Definition !------------------------------------------------------------------------------! Boundary Definitions BOUNDARY GASFRACTION=2:-1 -, NODE=INLET, PRESSURE=2:117 bara, TEMPERATURE=( 10, \ 25 ) C, TIME=( 0, 2500 ) d, TYPE=PRESSURE, WATERFRACTION=2:0 -, WAXFRACTION=2:1 BOUNDARY GASFRACTION=3:1 -, NODE=OUTLET, PRESSURE=3:101.9716 kp/cm2, TEMPERATURE=( 2:25, \ 10 ) C, TIME=( 0, 1500, 2500 ) d, TYPE=PRESSURE, WATERFRACTION=3:0 -, \ WAXFRACTION=3:1 !******************************************************************************* ! INITIALCONDITIONS Definition !******************************************************************************* INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=HORIZONTAL, PIPE=PIPE-1, TEMPERATURE=2:77 F INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=VERTICAL, PIPE=PIPE-2, TEMPERATURE=8:10 C INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=LENGTH, PIPE=( PIPE-12, PIPE11, \ PIPE-10, PIPE-9, PIPE-8, PIPE-7, PIPE-6, PIPE-5, PIPE-4, PIPE-3 ), \ TEMPERATURE=40:10 C INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=VERTICAL, PIPE=PIPE-13, TEMPERATURE=7:10 C INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=HORIZONTAL, PIPE=PIPE-14, TEMPERATURE=2:25 C !******************************************************************************* 133

\ TYPE=PID. AGEINGTIME=0. RMTOT. LAUNCHPOSITION=PLUGSTART-1. SECTIONBOUNDARY=3 ! !******************************************************************************* !.02 . BOU. \ PIPE=PIPE-14. SETPOINT=44 . LIQC. UPIG. GG.5 d. TRAPPOSITION=PLUGTRAP-1. SECTIONBOUNDARY=2.VALVE Definition !------------------------------------------------------------------------------! Choke Definition VALVE LABEL=CHOKE-1. \ LEAKAGEFACTOR=0 .5 m. GL. DPZ. INTEGRALCONST=18 s. DPT. \ WAXVOLFRACTION=( 0. 1 ) ! !******************************************************************************* !. 1 ) . BRANCH=BRAN-1. \ DERIVATIVECONST=0 s. DIAMETER=0.PRINTINPUT Definition !------------------------------------------------------------------------------! PRINTINPUT Definition PRINTINPUT KEYWORD=GEOMETRY ! !******************************************************************************* !. CONTROLLER=Control. GD. BRANCH=BRAN-1. UG. INSERTTIME=182 d. DTOUT=185 d OUTPUT BRANCH=BRAN-1 OUTPUT VARIABLE=( UL. TIME=0 s. MASS=49. \ STATICFORCE=1000 N. TYPE=SHORT.OUTPUT Definition !------------------------------------------------------------------------------! Output Definition OUTPUT COLUMNS=4.00035 . MAXSIGNAL=1 . WALLFRICTION=1000 Ns/m ! !******************************************************************************* !. DIFFCOEFFMULT=1 . BIAS=0. AL. BE. WAXPOROSITY=0. VISMULTIPLIER=( 1. CONTR ) 134 .84 . STROKETIME=100 d.5 -. \ PIPE=PIPE-14. CD=0. AMPLIFICATION=-0. ID. LINEARFRIC=150 Ns/m. \ VOL. MAXROUGHNESS=0 m. GA. QUADRATICFRIC=0 Ns2/m2.APÉNDICE ! WAXDEPOSITION Definition !******************************************************************************* WAXDEPOSITION BRANCH=BRAN-1. MINSIGNAL=0 .89522003792 kg. VARIABLE=GG ! !******************************************************************************* !. ZZPIG. PT. DIAMETER=500 mm.PLUG Definition !------------------------------------------------------------------------------! PLUG Definition PLUG LABEL=PLUG-1. \ VISCOPTION=TABULAR.CONTROLLER Definition !------------------------------------------------------------------------------! Controllers CONTROLLER LABEL=Control. WAXTABLE="WAXTAB".

GG ) ! ENDCASE 135 . POSITION=PLUG-1. HT ) TREND DTPLOT=1 m. VARIABLE=( ZZPIG. UG ) ! !******************************************************************************* !.PROFILE Definition !------------------------------------------------------------------------------! Profile Plot Definition PROFILE DTPLOT=1 d. GASC ) TREND DTPLOT=1 m. GLT.APÉNDICE ! !******************************************************************************* !. POSITION=PLUGTRAP-1.TREND Definition !------------------------------------------------------------------------------! TREND Definition TREND DTPLOT=5 h TREND BRANCH=BRAN-1. VARIABLE=( PT. NINTGR. HOL. VARIABLE=( LIQC. UPIG ) TREND VARIABLE=( VOLGBL. VARIABLE=( UL. TM. AL.

2 Tabla 2.2 Tabla 3.LISTA DE TABLAS Capítulo II. Formulación del Problema Tabla 3.5 Tabla 2.1 Tabla 2. 81 64 64 136 . Marco Teórico Tabla 2.3 Variables y parámetros de medición usados para el estudio paramétrico Propiedades del fluido de producción Propiedades de la parafina acumulada en pared de la tubería 61.4 Tabla 2.6 Clasificación de diablos Diablos de acero Diablo ligero de espuma Diablo de espuma de densidad media Diablo pesado de espuma Tipos de diablos sólidos 21 26 30 31 31 35 Capítulo III.1 Tabla 3.3 Tabla 2.

2 Tabla 4.4 Tabla 4.17 Contenido de líquido antes y después de la corrida de diablos Tabla 4.14 Masa depositada en la tubería en función de la rugosidad Tabla 4. Resultados Tabla 4.7 Tabla 4.19 Datos adicionales para la corrida de diablo largo Tabla 4.20 Incremento del flujo másico para los cuatro casos Tabla 4.21 Contenido de líquido antes y después de la corrida de diablos 137 .5 Tabla 4.12 Incremento del flujo másico para las diferentes rugosidades Tabla 4.18 Relación de la masa de parafina en función del diámetro Tabla 4.9 Principales parámetros y características del sistema para el caso base de simulación Incremento del flujo másico Variación de la presión de entrada en el sistema Incremento del flujo másico para las diferentes presiones Contenido de líquido antes y después de la corrida de diablos Variación de la facción de volumen de gas Incremento del flujo másico para las diferentes presiones Contenido de líquido antes y después de la corrida de diablos Distribución de la temperatura en la tubería 69 74 82 83 84 89 90 91 96 97 102 103 105 106 109 109 110 112 115 121 122 Tabla 4.6 Tabla 4.1 Tabla 4.8 Tabla 4.3 Tabla 4.16 Incremento del flujo másico para los cuatro casos Tabla 4.TABLAS Capítulo IV.11 Variación de la rugosidad Tabla 4.10 Incremento del flujo másico para las diferentes temperaturas Tabla 4.15 Variación del diámetro de la tubería. del diámetro del diablo y del peso del diablo Tabla 4.13 Contenido de líquido antes y después de la corrida de diablos Tabla 4.

12 Diablo de cilindro Figura 2.7 Figura 2.14 Diablo tipo esfera Figura 2.13 Diablo esfera Figura 2.4 Figura 2.15 Diablo espuma 138 .10 Detector del diablo Figura 2.9 Diablo Incrustaciones cristalinas Escombros removidos por el diablo Método convencional de lanzamiento Diagrama del lanzamiento Curva tipo U y Curva tipo S Método convencional de recepción Diagrama de recepción Producción antes y después de la corrida de diablos 7 9 10 11 12 13 13 14 16 20 21 24 27 28 29 Figura 2.3 Figura 2.6 Figura 2. Marco Teórico Figura 2.11 Tipo de diablos Figura 2.8 Figura 2.5 Figura 2.2 Figura 2.1 Figura 2.LISTA DE FIGURAS Capítulo II.

Formulación del Problema Figura 3.25 Flujo de trabajo Figura 2.26 Herramienta MFL Figura 2.4 Representación esquemática.29 Regiones durante la corrida de diablos Figura 2.28 Modelo de flujo de la corrida de diablos Figura 2.1 Figura 3.23 Diablos bidireccionales Figura 2.24 Tren de diablos Figura 2.21 Diablo cámara Figura 2.3 Variación de la presión al inicio y final de la simulación con la posición Variación de la fracción de volumen de líquido contenido en la tubería Variación de la fracción de volumen de gas contenido en la tubería 70 71 72 139 .FIGURAS Figura 2.1 Figura 4. Resultados Figura 4.3 Figura 3.27 Herramienta Ut Figura 2.2 Figura 4.30 Representación de la discretización de las tuberías 32 34 37 38 39 40 40 42 43 45 46 48 52 53 55 Capítulo III.20 Diablo medidor del diámetro interno Figura 2.2 Figura 3.18 Diablo de gel Figura 2.22 Imagen captada por el diablo cámara Figura 2.19 Tren de diablos con el diablo de gel Figura 2.17 Diablo sólido Figura 2. con ampliación del sistema de corrida de diablos en tuberías Perfil de la tubería Condiciones ambientales en el modelo Condiciones “estables” de operación-caso base 59 62 65 67 Capítulo IV.16 Esquema del diablo espuma en operación Figura 2.

5 Figura 4.22 Perfil de la tubería.9 Contenido total de líquido en el sistema en el tiempo Contenido total de líquido en el sistema en el tiempo Flujo másico de líquido y de gas Masa de parafina en el fluido Masa de parafina depositada en la pared de la tubería Masa de parafina acumulada removida por el diablo 73 74 75 76 77 78 79 80 83 85 86 86 88 90 91 92 93 94 95 96 98 99 Figura 4.23 Efecto de la temperatura sobre el flujo másico de líquido Figura 4.13 Efecto de la presión a la entrada sobre el líquido contenido en la tubería Figura 4.17 Efecto de la fracción de volumen de gas sobre el flujo másico de líquido Figura 4.FIGURAS Figura 4.19 Efecto de la fracción de volumen de gas sobre la fracción de volumen de líquido Figura 4.20 Efecto de la fracción de volumen de gas sobre la masa de parafina removida Figura 4.4 Figura 4.7 Figura 4.6 Figura 4.16 Efecto de la presión a la entrada sobre la velocidad y posición del diablo Figura 4.14 Efecto de la presión a la entrada sobre la fracción de volumen de líquido Figura 4.15 Efecto de la presión a la entrada sobre la parafina removida Figura 4.24 Efecto de la temperatura sobre el líquido contenido en la tubería Figura 4.18 Efecto de la fracción de volumen de gas sobre el contenido de líquido Figura 4.10 Velocidad y posición del diablo Figura 4.21 Efecto de la fracción de volumen de gas sobre la velocidad y posición del diablo Figura 4. para el incremento de la temperatura Figura 4.25 Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina depositada 140 .12 Efecto de la presión a la entrada sobre el flujo másico de líquido Figura 4.11 Velocidad del sistema Figura 4.8 Figura 4.

27 Efecto de la fracción de volumen de gas sobre el flujo másico de líquido Figura 4.39 Efecto del tipo de diablo sobre la velocidad del sistema Figura 4.26 Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina removida Figura 4.33 Efecto del diámetro de la tubería.36 Efecto del tipo de diablo sobre el contenido total de líquido Figura 4.32 Efecto del diámetro de la tubería.30 Efecto de la rugosidad de la tubería sobre la masa de parafina removida Figura 4.34 Efecto del diámetro de la tubería.35 Efecto del diámetro de la tubería. del diablo y masa del diablo sobre el líquido contenido en la tubería Figura 4.FIGURAS Figura 4.40 Efecto de la presencia de parafina sobre el flujo másico de líquido Figura 4.28 Efecto de la rugosidad de la tubería sobre el contenido de líquido Figura 4.41 Efecto de la presencia de parafina sobre la fracción de volumen de líquido Figura 4.37 Efecto del tipo de diablo sobre el volumen de líquido Figura 4. del diablo y masa del diablo sobre el flujo másico Figura 4.43 Efecto de la presencia de parafina sobre la velocidad y la posición del diablo 100 102 104 105 107 108 110 111 112 114 116 117 118 118 120 121 122 123 141 .42 Efecto de la presencia de parafina sobre la fracción de volumen de líquido Figura 4.31 Efecto de la rugosidad de la tubería sobre la velocidad y posición del diablo Figura 4.38 Efecto del tipo de diablo sobre la masa de parafina removida Figura 4.29 Efecto de la rugosidad de la tubería sobre la masa de parafina depositada Figura 4. del diablo y masa del diablo sobre la velocidad y posición del diablo Figura 4. del diablo y masa del diablo sobre la fracción de líquido contenido en la tubería Figura 4.

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