ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables

Los Aceros Inoxidables son aleaciones de Hierro (Fe) y cromo (Cr) que contienen un mínimo de 10.50% de Cr. La Formación de Películas Pasivas Las películas pasivas son extraordinariamente finas (en los aceros inoxidables son películas de un espesor aproximado de 30 a 50 angström, siendo el angström la diezmillonésima parte de un milímetro) Aparentemente, en los aceros inoxidables, la película pasiva se forma por la reacción entre el agua y el metal base y están formada por un oxihidróxido de los metales Cr y Fe. La película pasiva de los aceros inoxidables es muy fina y muy adherente. Las películas formadas en medios oxidantes (como lo es el ácido nítrico, frecuentemente utilizado en baños de decapado) son mas resistentes. Los aceros inoxidables forman y conservan películas pasivas en una gran variedad de medios, lo que explica la elevada resistencia a la corrosión de estos materiales y la gran cantidad de alternativas que hay para la utilización de los mismos. En general los aceros inoxidables presentan una buena resistencia a la corrosión en medios oxidantes (que ayudan a formar y conservar películas pasivas). La resistencia a la corrosión de estos materiales es pobre en medios reductores (que no permiten la formación de estas películas o las destruyen).

Los Tipos de Aceros Inoxidables Ya fue dicho que los Aceros Inoxidables son aleaciones de Hierro (Fe) y cromo (Cr) que contiene un mínimo de 10. dos elementos se destacan: el cromo. en principio dividir a los aceros inoxidables en dos grandes grupos: la serie 400 y la serie 300. básicamente aleaciones Fe-Cr La serie 300 es la de los aceros inoxidables austeníticos. que en general tiene cromo mas alto y carbono mas bajo y los martensíticos.50% de Cr. En los aceros inoxidables. La serie 400 es la de los aceros inoxidables ferríticos aceros magnéticos con estructura cúbica de cuerpo centrado. algunas mas completas que las que aquí serán presentadas. comunes o no. La adición de otros elementos permite formar un amplio conjunto de materiales. fósforo (P) y azufre (S). Los aceros inoxidables de la serie 400 pueden dividirse en dos grupos: los ferríticos propiamente dichos. Pese a que hay diferentes clasificaciones. por su importante papel en la resistencia a la corrosión y el níquel. básicamente aleaciones de Fe-Cr-Ni. aceros no magnéticos con estructura cúbica de caras centradas. siempre presente. manganeso (Mn). en los que predomina un cromo mas bajo y un carbono mas alto ( al compararlos con los ferríticos) . por su contribución en la mejora de las propiedades mecánicas. En todos los aceros inoxidables están también siempre presentes el carbono y otros elementos que se encuentran presentes en todos los aceros. como el Silicio (Si). podemos.

Estos aceros son fabricados y vendidos en la industria en el estado recocido. la austenita.5 12/14 12/14 16/18 16/18 16/18 < 0.75 < 0. Solamente después de un tratamiento térmico de temple tendrá una estructura martensítica y serán muy duros y poco dúctiles. Pero es en esta condición.60/0.15 0.95 0.75/0. frágil y muy dura.2 Cr 11.75 Mo Dureza 41 53 53 54 57 60 N685 N695 MARCA BOHLER N100 M310 . y ésta. baja en dureza y buena ductilidad.Los Martensíticos En los aceros martensíticos el carbono está en una concentración que permite la transformación de ferrita en austenita en altas temperaturas. Aceros Inoxidables de la serie 400 Martensíticos NORMA ASTM/AISI/ SAE 410 420 420F 440A 440B 440C C < 0. solamente templados.75 < 0. con estructura ferritica.95/1. se transforma en martensita durante el enfriamiento.15 > 0.15 > 0.75 0. La martensita es una fase rica en carbono. que serán resistentes a la corrosión.5-13.

como la resistencia al impacto.15 0.025 17.10/0.Los ferríticos Los aceros inoxidables ferríticos contienen. Esto mejora la resistencia a la corrosión. de un modo general.5/13.12 <= 0.75/1.20 + 4 (C+N) > 7 (C+N) .30 Ti Nb 409 410S 430 430F 434 436 439 444 446 <= 0.20 23/27 0.25 > 0.20 + 4 (C + N) Ti + Nb N 310 >5xC <= 0.12 <= 0.5 16/18 16/18 16/18 16/18 17/19 Mo S Al 0.08 <=0. una cantidad de cromo superior a la de los martensíticos.75/2.07 >6xC > 0.7 5 11.5/11.25 0. pero sacrifica en parte otras propiedades. Aceros Inoxidables de la serie 400 Ferríticos NORMA ASTM/AI SI/SAE MARCA BOHLE R C <= 0.50 <= 0.5 1.08 Cr 11.75/1.12 <= 0.5/14.75/1.12 <= 0.5/19.50 > 0.08 <= 0.5 10.

de la temperatura y del PH. u material mucho mas resistente a la corrosión por . tres formas de corrosión pueden ocurrir: Por picado. tiene excelente resistencia a la corrosión. de los cuales el 304 (18%Cr8%Ni) es el mas popular. el 304 no es el austenítico mas utilizado. en altas temperaturas (hasta 1. Los inoxidables austeníticos son utilizados en aplicaciones a temperatura ambiente. Los aceros inoxidables austeníticos. en aplicaciones de gran responsabilidad. permite transformar la estructura ferritica en autentica y esto tiene como consecuencia un gran cambio en muchas propiedades. en general.150 ºC) y en bajísimas temperaturas (condición criogénicas). excelente conformabilidad (hay aquí un gran cambio en las propiedades mecánicas si lo comparamos con los ferríticos) y excelente soldabilidad. un conjunto de alternativas que es difícil que sean conseguidas con otros materiales. CL(-). los austeníticos tienen mejor resistencia que los ferríticos a las corrosiones por picado y en rendijas (debido a la acción del níquel que favorece la repasivación del material en las regiones donde la película pasiva fue quebrada por estas formas de corrosión).Los Austeníticos La adición de níquel como elemento de aleación. La adición de molibdeno. transforma el 304 en el acero inoxidable 316. De estas formas la corrosión los ferríticos también son propensos a las dos primeras y podemos decir que. Dependiendo de la concentración de cloruros en el medio. en rendijas y bajo tensiones. El acero 304 es un material con grandes posibilidades en sus aplicaciones. en un 2%. en determinadas cantidades. Uno de los problemas que enfrenta el 304 (y lo mismo ocurre con otros aceros inoxidables) es el de la acción corrosiva provocada por el anión cloruro. a tal punto que lo podemos encontrar en nuestras casas y también en la industria. Dependiendo del medio ambiente.

Esta precipitación ocurre preferencialmente en los limites (contornos) de grano del material. El 316 es un poco mejor que el 304 en la corrosión bajo tensiones (corrosión que combina normalmente tres factores: medio agresivo. que acaba destacando los granos del material. Cuando estos materiales son sometidos a temperaturas entre 425ºC y 850ºC. en el caso de los fabricantes. Un gran aumento en el tenor de níquel disminuye el riesgo de corrosión bajo tensiones. sean estas aplicadas o residuales del proceso de fabricación). el carbono y el cromo se combinan y precipitan como carburo de cromo (Cr23C6). El fenómeno es conocido como sensibilización y un material sensibilizado puede quedar con cantidades de cromo en solución sólida. en las adyacencias de los contornos de granos. sufrirán corrosión. Como el empobrecimiento de cromo se da en las adyacencias de los contornos de grano. lo que provoca un empobrecimiento de cromo en las regiones adyacentes a los mismos.picado y por rendijas. principalmente con los que contienen entre 8 y 10% de Níquel. . temperatura y. Los materiales sensibilizados. tensiones. cloruros.08%. Este tipo de problemas es muy frecuente en las uniones por soldadura. 316 es de 0. cuando están en contacto con determinados medios. en particular medios ácidos. Pero la corrosión bajo tensiones es conocida como el talón de Aquiles de los aceros inoxidables austeníticos. tan bajas que esas regiones ya no tendrán resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables. La cantidad máxima de carbono en los aceros 304. es conocida como corrosión ínter granular. este tipo de corrosión. Es muy importante observar que los aceros inoxidables ferríticos son inmunes a esta forma de corrosión. como el nombre lo indica.

mejoran la resistencia a la corrosión en medios ácidos. y con un máximo de 0.5% de molibdeno. Además. De la lectura de la composición química de este material podemos esperar: garantía de que le material no será sensibilizado en un proceso de soldadura (bajos valores de carbono). o valores elevado de níquel y molibdeno (y también la presencia de cobre). que son los conocidos como superausteníticos. en casos cobre. aumentan considerablemente la resistencia a la oxidación en altas temperaturas porque la temperatura de descascarillado pasa a ser mayor. Como por ejemplo el 904L con una composición química de 20% de cromo. mejor resistencia a la corrosión bajo tensiones que el 304 y el 316 (alto contenido de níquel). Los austeníticos refractarios Aumentos significativos de cromo y níquel. como en el acero 310 (25%Cr-20%Ni). lo que evita la oxidación. Estos aceros resisten temperaturas mayores a los 925ºC del 304.5% de cobre y con carbono máximo de 0.02% de carbono. 1. 4. 25% de níquel.02%. se desarrollan aceros con mayores porcentajes de Cromo níquel y molibdeno.Para evitar la corrosión por sensibilización. muy buena resistencia a las corrosiones por picado y rendijas (altos valores de cromo y principalmente molibdeno). .

5 2/3 2/3 2/3 3/4 3/4 >= 5 x (C+N) >10 x C A 7011 A 750 A 220 H 550 >= 0.5 10.0 19.5Cu C% <= 0.8 13.7 11.5/6.0 19.08 <= 0.1 T200 T550 T552 T608 T651 .7 .03 0.10 <= 0.21 15.04/0.04/0.8 25.020 Cr % 16/18 17/19 18/20 18/20 18/20 17/19 16/18 16/18 16/18 18/20 18/20 17/19 17/19 20 Ni % 6/8 8/10 8/10.5 1. 0.3 0. Mn 5.12 0.75 A7001 H160 H304 H520 H525 H550 ACEROS INOXIDABLES ALTAMENTE REFRACTARIOS 660 0.3 25.5/10Aceros inoxidables de la serie 300 NORMA ASTM/AISI/ SAE 301 303 304 304L 304H 305 316 316L 316H 317 317L 321 347 904L + 1.08 <= 0.11 0.0 35.4 11.08 <= 0.22 0.5 0.5 4.08 <= 0. 308 Aprox. Cr 16/19.7 0.5 8/12 8/10.08 <= 0.03 <= 0. Ni 3.25 2.15.5 6.0 24.15 Mo % S% Al % Ti % Nb % MARCA BOHLER A 220 A 506 A 500 A 600 ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS 321 0.03 0.10 0.15 <= 0.Aceros Inoxidables de la serie 200 C <= 0.20 0.10 <= 0.8 19.08 0.3 0.5 9.12 327 30330 314 305 aprox.09 17.05 0.03 60.95 1.0 11.7 0.08 <=0.12 <= 0.5/13 10/14 10/14 10/14 11/15 11/15 9/12 9/13 25 4.7 2.8 11.

recocido y decapado. Mucho menos rugoso que el acabado No 1.00mm. mate. un efecto favorable en la resistencia a la corrosión. El acabado tiene influencia importante en algunas de las características del material como. Dentro de esta norma. el acabado del mismo es uno de los aspectos relevantes que deben ser considerados. En determinadas aplicaciones. una superficie pulida transmitirá la idea de que los aceros inoxidables son materiales “limpios” y de que son limpiados con facilidad. si se trata de corrosión bajo tensiones. Es un acabado frecuente en materiales con espesores no inferiores a 3. el pulido resulta mas fácil que en los acabados No 1 y 2D. recocido y decapado. por ejemplo.Los acabados de los aceros inoxidables Cuando se especifica un acero inoxidable. Como la superficie es más lisa. La norma ASTM A-480 define los acabados más utilizados en los aceros inoxidables. En otras. No 2B: Laminado en frío. pero aún así la superficie es opaca. La superficie es un poco rugosa y opaca. destinados a aplicaciones industriales. pero. en la facilidad de limpieza y en la resistencia a la corrosión. Superficies con baja rugosidad tendrán. . en acabado con mayor rugosidad podrá tener un impacto estético que favorecerá las ventas de determinados productos. No 2D: Laminado en frío. encontramos los siguientes acabados No 1: Laminado en caliente. un granallado de la superficie podrá ser una gran ayuda en la resistencia del material. recocido y decapado seguido de un ligero pase de laminación en laminador con cilindros brillantes (skin pass) Presenta brillo superior al del acabado 2D y es el mas utilizado entre los acabados de la laminación en frío. en la mayoría de los casos.

No 4: Material lijado en una dirección con lijas de granulometría de 120 a 150 mesh. satinado. . terminado después con paños embebidos con pastas abrasivas y aceites. No son mencionados en la norma ASTM A-240 pero los incluimos aquí. Es un material con alto grado de reflectividad y se obtiene con pulidos progresivos cada vez más finos. características que son más evidentes a medida que más fino es el espesor. No 3: Material lijado en una dirección Normalmente el lijado es hecho con lijas de granulometría 100 mesh. Es un acabado con rugosidad menor que la del No 3 No 6: El material con acabado No 4. La atmósfera del horno puede ser de hidrogeno o mezclas de hidrogeno y nitrógeno. Es el acabado más fino que hay y permite que los aceros inoxidables sean usados como espejos.BA: Laminado en frío con cilindros pulidos y recocido en horno de atmósfera inerte Superficie lisa. El aspecto es opaco. brillante y reflectiva. Acabado TR: Acabado conseguido pro laminación en frío o por laminación en frío con recocido y decapado de manera que el material tenga propiedades mecánicas especiales. No 8: Acabado espejo La superficie es pulida con abrasivos cada vez más finos hasta que todas las líneas de pulido hayan desaparecido. Generalmente las propiedades mecánicas son más elevadas que las de los otros acabados y la principal utilización es en aplicaciones estructurales. También se utilizan en reflectores. El acabado no es dado en una única dirección y el aspecto varía un poco porque depende del tipo de paño utilizado. pero conserva algunas líneas de pulido. los acabados No 0 y No 5. No 7: Acabado con alto lustre La superficie es finamente pulida. con reflectividad inferior a la del No 4.

Alquitrán Glicol Etilico Tricloruro Etilico Ácido Digestor A = excelente B = muy bueno C = bueno D = malo E = no recomendado Condiciones de Servicios 5% Temp. Hirviendo 21ºC 21ºC 21ºC 21ºC Tibio 21ºC 21ºC Tibio 21ºC 21ºC 21ºC SUS 304 A A A C E E A B E A C A C B B* D* B* A A A A A A A A A A A A B B A SUS 316 A A A B C E A B E A B A B A A* C* A* A A A A A A A A A A A A A B A SUS 410 B B D D E E --------------------E -----E -----C* ----------A -----A B A B A A B ----------B C -----A SUS 430 ---------------E E --------------------A E -----------------------------------A B A A A A A A -----A C A 10% . Ambiente 40% Temp. de Serv. Ambiente 100% Hirviendo 1% 1% 1% 20% 70ºC Hirviendo 70ºC 70ºC Hirviendo Cond.Comportamiento de los aceros inoxidables en: Soluciones de Ácido Nítrico Ácido Nítrico Ácido Nítrico Ácido Sulfúrico Ácido Sulfúrico Ácido Hidroclórico Ácido Fósforico Ácido Fósforico Ácido Fósforico Ácido Acético Ácido Acético Ácido Acético Ácido Acético Hidrogeno Sulfúrico Cloruro Ferroso Cloruro Ferroso Cloruro de Calcio Cloruro de Amonio Cloruro de Amonio Soluciones Nitrato de Amonio Saturado Nitrato de Amonio Nafta Petróleo Gasolina Benzol Acetona Cloro Benzol Creosota . Ambiente 50% Hirviendo 100% Temp. Ambiente 30% Hirviendo 65% Hirviendo 85% Hirviendo 50% Temp. Ambiente 40% Hirviendo 5% Temp. Ambiente 5% Hirviendo Temp.

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