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DEZ 1996
NBR 7215
Copyright 1996, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados
Origem: Projeto NBR 7215:1995 CB-18 - Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados CE-18:104.03 - Comisso de Estudo de Mtodos de Ensaio de Cimento Portland NBR 7215 - Portland cement - Determination of compressive strength Descriptor: Portland cement Esta Norma substitui a MB-1:1991 (NBR 7215) Vlida a partir de 31.01.1997 Incorpora a Errata n 1 de AGO 1997 Palavra-chave: Cimento Portland 8 pginas
Sumrio
Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Mtodo de ensaio ANEXOS A Figuras e tabelas B Determinao do ndice de consistncia normal
2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 6156:1983 - Mquina de ensaio de trao e compresso - Verificao - Mtodo de ensaio NBR 7214:1982 - Areia normal para ensaio de cimento - Especificao NBR 9479:1994 - Cmaras midas e tanques para cura de corpos-de-prova de argamassa e concreto Especificao
Prefcio
A ABNT - Asociao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos CB e ONS, circulam para Votao Nacional entre os associados da ABNT e demais interessados. Esta Norma inclui o anexo A, de carter normativo, e o anexo B, de carter informativo.
3 Mtodo de ensaio
3.1 Princpio O mtodo compreende a determinao da resistncia compresso de corpos-de-prova cilndricos de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura. Os corpos-de-prova so elaborados com argamassa composta de uma parte de cimento, trs de areia normalizada, em massa, e com relao gua/cimento de 0,48.
1 Objetivo
Esta Norma especifica o mtodo de determinao da resistncia compresso de cimento Portland.
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NBR 7215:1996
A argamassa preparada por meio de um misturador mecnico e compactada manualmente em um molde, por um procedimento normalizado. Podem ser empregados equipamentos de compactao mecnica, com a condio de que, ao serem utilizados, os resultados de resistncia mecnica no difiram de forma significativa dos obtidos usando-se a compactao manual (ver 3.5.2.2). Os moldes que contm os corpos-de-prova so conservados em atmosfera mida para cura inicial; em seguida os corpos-de-prova so desmoldados e submetidos cura em gua saturada de cal at a data de ruptura. Na data prevista, os corpos-de-prova so retirados do meio de conservao, capeados com mistura de enxofre, de acordo com procedimento normalizado, e rompidos para determinao da resistncia compresso. 3.2 Materiais
3.2.1 Componentes da argamassa 3.2.1.1 Areia normal
p de metal que gira em torno de si mesma e, em movimento planetrio, em torno do eixo da cuba, movimentos estes em sentidos opostos. As dimenses da cuba e da p esto mostradas na figura A-1. O misturador deve funcionar com as duas velocidades indicadas na tabela A-1.
3.3.3 Molde
O molde composto de forma cilndrica e base, rosqueada ou no, ambas de metal no corrosvel. A forma cilndrica deve ser de ao ABNT 1020 e ter no mnimo 3 mm de espessura, obedecendo s seguintes dimenses: a) na aquisio: - dimetro interno: (50 + 0,1) mm; - altura: (100 + 0,2) mm; b) em uso:
- dimetro interno: (50 + 0,2) mm; - altura: (100 0,5) mm. A superfcie interna da forma cilndrica deve ser lisa, sem defeitos, e o ngulo formado pela base e qualquer geratriz da forma deve ser de (90 0,5). A diferena entre dois dimetros ortogonais quaisquer no deve ser superior a 0,2 mm. A forma deve ser cortada segundo uma geratriz e deve ter um dispositivo que assegure o seu fechamento, conforme mostrado na figura A.2. A base, com espessura mnima de 3 mm, deve ter dimenses suficientes para permitir a fixao da forma. A superfcie compreendida pela forma cilndrica deve ser plana e lisa, no podendo apresentar afastamentos relativamente ao plano maiores que 0,050 mm em 50 mm.
3.3.4 Soquete
A gua usada na mistura da argamassa deve ser potvel e estar na temperatura de (23 2)C.
3.2.1.3 Cimento
Se entre a amostragem e o ensaio transcorrerem mais de 24 h, a amostra deve ser conservada em recipiente hermtico que no reaja com o cimento e que esteja completamente cheio.
3.2.2 Outros materiais 3.2.2.1 leo
O material de vedao deve ser preparado fundindo-se cera virgem e leo mineral em determinada proporo, ou outro material que produza uma mistura plstica a frio.
3.2.2.3 Material para capeamento
O soquete deve ser de material no corrosvel, com as dimenses mostradas na figura A.2 na sua aquisio.
NOTA - Com o desgaste provocado pelo uso contnuo, o soquete pode ser utilizado at que a base de socamento atinja dimetro mnimo de 23,0 mm. 3.3.5 Mquina de ensaio de compresso
O material para capeamento deve ser preparado fundindo-se enxofre com caulim, pozolanas, quartzo em p ou outras substncias, em propores tais que no interfiram no resultado do ensaio.
NOTA - A temperatura de aplicao do material de capeamento fundido deve ser de (136 7)C.
A mquina de ensaio de compresso deve apresentar as seguintes caractersticas: a) ser capaz de aplicar cargas de maneira contnua, sem choques, velocidade constante durante o ensaio; b) ser utilizada com escala dinamomtrica, tal que a carga de ruptura prevista seja maior que 10% e menor que 90% da leitura mxima da escala; c) apresentar erros de exatido e repetibilidade com as tolerncias mximas relativamente carga real aplicada, conforme a NBR 6156.
3.3 Aparelhagem
3.3.1 Balanas
O misturador mecnico consta de uma cuba de ao inoxidvel com capacidade de aproximadamente 5 L e de uma
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no rosqueada, fixar esta sobre a base, utilizando um cordo deste material para tambm garantir a estanqueidade. Terminada a operao, untar toda a superfcie interna e o fundo da forma com uma leve camada de leo. Os moldes devem ser preparados antes de se efetuar a mistura.
3.5.2.2 Enchimento dos moldes
25 mm de largura e 200 mm de comprimento. 3.4 Condies ambientais do laboratrio A temperatura do ar na sala do laboratrio onde so preparados os corpos-de-prova, bem como a dos aparelhos e materiais, exceto a da gua, deve ser de (24 4)C. A umidade relativa do ar ambiente no deve ser inferior a 50%. As condies da cmara mida onde se conservam os corpos-de-prova at a idade de ruptura devem atender as prescries da NBR 9479. 3.5 Procedimento
3.5.1 Preparao da argamassa de cimento 3.5.1.1 Quantidades de materiais
A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente aps o amassamento e com a maior rapidez possvel. Para tanto, necessrio que o recipiente que contm a argamassa esteja junto aos moldes durante o adensamento. A colocao da argamassa na forma feita com o auxlio da esptula, em quatro camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes uniformes com o soquete normal, homogeneamente distribudos. Esta operao deve ser terminada com a rasadura do topo dos corpos-de-prova, por meio da rgua que o operador faz deslizar sobre as bordas da forma em direo normal rgua, dando-lhe tambm um ligeiro movimento de vaivm na sua direo.
NOTA - Podem ser utilizados dispositivos mecnicos de adensamento, desde que se assegure que os resultados obtidos no apresentem diferenas significativas em relao aos resultados obtidos pelo procedimento manual. A comparao dos resultados efetuada a partir de pelo menos 100 pares de resultados mdios, cada um dos valores do par correspondendo mdia da resistncia compresso de quatro corpos-de-prova obtidos, respectivamente, pelo procedimento manual de adensamento e pelo uso do dispositivo. Considera-se que no h diferenas significativas quando em pelo menos 95% dos pares a diferena dos valores individuais de cada par for menor ou igual a 15% da mdia entre eles. 3.5.3 Cura dos corpos-de-prova
Executar a mistura mecnica, colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de gua e adicionando o cimento. A mistura destes materiais deve ser feita com o misturador na velocidade baixa, durante 30 s. Aps este tempo, e sem paralisar a operao de mistura, iniciar a colocao da areia (quatro fraes de (468 0,3) g de areia normal, previamente misturadas), com o cuidado de que toda esta areia seja colocada gradualmente durante o tempo de 30 s. Imediatamente aps o trmino da colocao da areia, mudar para a velocidade alta, misturando-se os materiais nesta velocidade durante 30 s. Aps este tempo, desligar o misturador durante 1 min e 30 s. Nos primeiros 15 s, retirar, com auxlio de uma esptula, a argamassa que ficou aderida s paredes da cuba e p e que no foi suficientemente misturada, colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo restante (1 min e 15 s), a argamassa deve ficar em repouso na cuba, coberta com pano limpo e mido. Imediatamente aps este intervalo, ligar o misturador na velocidade alta, por mais 1 min. Deve ser registrada a hora em que o cimento posto em contato com a gua de mistura.
3.5.2 Moldagem dos corpos-de-prova 3.5.2.1 Preparo dos moldes
Os corpos-de-prova devem ser submetidos a um perodo de cura inicial ao ar e a um perodo final em gua, nas condies prescritas em 3.5.3.1 e 3.5.3.2.
3.5.3.1 Cura inicial ao ar
Logo aps a moldagem, os corpos-de-prova, ainda nos moldes, devem ser colocados em cmara mida, onde devem permanecer durante 20 h a 24 h, com a face superior protegida por uma placa de vidro plano. Os corpos-de-prova referentes aos diferentes amassamentos devem ser aleatoriamente agrupados em sries distintas de quatro corpos-de-prova, sendo cada srie relativa a uma idade. Chama-se a ateno para os casos dos corpos-de-prova a serem ensaiados em 24 h, cujas rupturas devem atender s tolerncias de tempo indicadas na tabela A.3.
3.5.3.2 Cura final em gua
Para garantia da estanqueidade, antes de fechar a fenda do molde, passar uma leve camada do material para vedao, de acordo com 3.2.2.2, na superfcie lateral externa da forma, ao longo de toda a extenso da fenda vertical, apertando-se o dispositivo de fechamento. Em seguida, no caso de forma
Terminado o perodo inicial de cura, os corpos-de-prova devem ser retirados das formas, identificados e, exceto aqueles que tenham que ser rompidos com 24 h de idade, devem ser imersos, separados entre si no tanque de gua (no corrente) saturada de cal da cmara mida, onde devem permanecer at o momento do ensaio. A gua dos tanques da cmara mida deve ser renovada com freqncia, pelo menos quinzenalmente. Desde que so retirados da cmara mida e at o instante do ensaio de compresso, os corposde-prova devem ser protegidos de maneira que toda a superfcie exterior permanea mida.
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Os corpos-de-prova devem ser capeados com a mistura de enxofre a quente, de acordo com 3.2.2.3, de maneira que a camada formada em cada extremidade satisfaa s condies geomtricas mostradas na figura A.2 e apresente espessura mxima de 2 mm.
3.5.5 Determinao da carga de ruptura1) 3.5.5.1 Idade dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova, capeados de acordo com 3.5.4, devem ser rompidos compresso nas idades especificadas, para o tipo de cimento em ensaio, obedecidas as tolerncias indicadas na tabela A.3. A idade de cada corpo-de-prova contada a partir do instante em que o cimento posto em contato com a gua de mistura, sendo registrada na respectiva ficha de controle.
3.5.5.2 Preparao da mquina de ensaio
Calcular o desvio relativo mximo da srie de quatro resultados indicados em 3.6.2, dividindo o valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual que mais se afaste desta mdia, para mais ou para menos, pela resistncia mdia e multiplicando este quociente por 100. A porcentagem obtida deve ser arredondada ao dcimo mais prximo.
3.6.4 Expresso dos resultados
O certificado de ensaio deve consignar as quatro resistncias individuais (ver 3.6.1), a resistncia mdia (ver 3.6.2) e o desvio relativo mximo (ver 3.6.3), em cada idade. Quando o desvio relativo mximo (ver 3.6.3) forem superior a 6%, calcular uma nova mdia, desconsiderando o valor discrepante, identificando-o no certificado com um asterisco. Persistindo o fato, eliminar os corpos-de-prova de todas as idades, devendo o ensaio ser totalmente refeito. O resultado final, em cada idade, a resistncia mdia (ver 3.6.2). Os limites mnimos da resistncia compresso fixados pelas normas brasileiras em cada idade referem-se a esta mdia.
3.6.4.1 Repetibilidade
Limpar completamente os pratos da prensa e colocar em operao a escala que satisfaa ao indicado em 3.3.5-b).
3.5.5.3 Centragem do corpo-de-prova
Colocar o corpo-de-prova diretamente sobre o prato inferior da prensa, de maneira que fique rigorosamente centrado em relao ao eixo de carrregamento.
3.5.5.4 Velocidade de carregamento
A velocidade de carregamento da mquina de ensaio, ao transmitir a carga de compresso ao corpo-de-prova, deve ser equivalente a (0,25 0,05) MPa/s. 3.6 Resultados
3.6.1 Resistncia individual
A diferena entre dois resultados finais referentes mesma idade, obtidos pelo mesmo operador a partir de uma mesma amostra submetida ao ensaio, utilizando o mesmo equipamento em curto intervalo de tempo, no deve ultrapassar 10% da mdia entre eles.
3.6.4.2 Reprodutibilidade
Calcular a resistncia compresso, em megapascals, de cada corpo-de-prova, dividindo a carga de ruptura pela rea da seo do corpo-de-prova.
3.6.2 Resistncia mdia
Calcular a mdia das resistncias individuais, em megapascals, dos quatro corpos-de-prova ensaiados na mes-
A diferena entre dois resultados finais referentes mesma idade, obtidos por dois operadores operando em laboratrios diferentes a partir de uma mesma amostra, no deve ultrapassar 15% da mdia entre eles.
/ANEXO A
1)
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Dimenses em milmetros
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Tabela A.1 - Velocidades da p do misturador Velocidade Rotao em torno do eixo rpm 140 5 Movimento planetrio rpm 62 5 125 10
Baixa Alta
285 10
Tabela A.2 - Quantidades de materiais Material Massa para mistura g 624 0,4 300 0,2 468 0,3 468 0,3 468 0,3 468 0,3
Cimento Portland gua Areia normal - frao grossa - frao mdia grossa - frao mdia fina - frao fina
NOTAS
1 Para moldar os quatro corpos-de-prova necessrios determinao da resistncia compresso mdia para trs idades, devem ser realizados dois amassamentos ou misturas. 2 Nos cimentos nos quais se controlam mais de trs idades, efetuar amassamento extra, obedecendo mesma quantidade de materiais.
Tabela A.3 - Tolerncia de tempo para a ruptura Idade de ruptura 24 h 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias Tolerncia 30 min 1h 2h 4h 1 dia
/ANEXO B
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moldagem, deve manter a forma na mesma posio, enquanto o operador, com o auxlio da esptula, deve colocar a argamassa na forma, em trs camadas da mesma altura e, com soquete normal, aplicar 15, 10 e 5 golpes uniformes e homogeneamente distribudos, respectivamente, nas primeira, segunda e terceira camadas. Terminada essa operao, remover o material que ultrapassar a borda superior e alisar o topo com a rgua, tomando o cuidado de limpar a mesa em volta do molde, sem remover o leo mineral.
B.3 Moldagem
Deve ser feita imediatamente aps a preparao da argamassa. Antes de efetuar a mistura, lubrificar ligeiramente a mesa do aparelho de consistncia com leo mineral e colocar sobre ela, bem centrada, a forma troncnica, com sua base maior apoiada na mesa. Um auxiliar, durante a