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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA LABORATORIO DE TALLER Y PROYECTOS 6TO SEMESTRE Asesor: Ing. Arturo Enrique Mndez Gutirrez Grupo 3662 TRABAJO ESCRITO DEL CEMENTO Integrantes:
AYALA ALARCN JAN ITZAMAN LVAREZ HERRERA DULCE NATALY GAYTN CRUZ ERIKA JOANA HILARIN HERNNDEZ RUBN LICONA HERNNDEZ MARA ELENA PREZ OCAMPO HCTOR IVN

Fecha: 2/12/2011

INDICE.

1. INTRODUCCION. 2. ASPECTOS HISTORICOS. DATOS HISTORICOS Y LO MS RELEVANTE. 3. NOMBRES. ALGUNOS NOMBRES DEL CEMENTO. 4. TIPOS DE CEMNTO. CEMENTOS CONOCIDOS POR SUS CARCTERISTICAS. 5. FORMULA DEL CEMENTO. LAS MS IMPORTANTES DEL CEMENTO EN PRODUCION Y LAS REACCIONES. 6. USOS MS IMPORTANTES. GRAFICAS DE LOS USOS DEL CEMENTO Y PORCENTAJES. 7. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS. CARACTERISTICAS DEL CEMENTO Y TABLA DE DATOS. 8. PROPIEDADES TOXICOLOGICAS. CONTACTO CON PIEL, OJOS, INGESTION Y POR INHALACION FLAMABILIDAD. PRIMEROS AUXILIOS. 9. PROCESO DE FABRICACION. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (SECO Y HUMEDO). DIAGRAMA DE BLOQUES. EXPLICACION GENERAL DEL PROCESO. 10. EMPAQUETADO Y NORMAS. ALGUNAS NORMAS DE CALIDAD PARA EL CEMENTO. 11. DATOS DEL MERCADO. DATOS MUNDIALES DE PRODUCCION. 12. CONCLUSION. 13. BIBLIOGRAFIAS.

INTRODUCCION.

El cemento es una sustancia de polvo fino hecha de capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire. Es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin popular. En este trabajo se explica brevemente un poco de la historia del cemento cualidades propiedades, usos ms importantes, normas, datos estadsticos y algunas tablas. En tiempos antiguos el cemento fue la revolucin una de las revoluciones ms importantes para el crecimiento de las poblaciones. El mejoramiento del proceso de produccin de via seca a via hmeda tambin fue un avance importante, porque a nuestras fechas se utilizan durante el proceso las dos vas, para evitar la contaminacin del ambiente. Las precauciones y el cuidado en el manejo del producto son muy importantes para el personal y dentro de una construccin, porque es un polvo muy fino y por sus componentes a larga exposicin es altamente toxico. Debido a esto la CANACEM junto con otras empresas y en tipos ms remotos crearon normas de calidad manejo y utilizacin del producto algunos sern mencionados durante el trabajo.

1.-HISTORIA DEL CEMENTO. Los romanos usaban una ceniza volcnica llamada puzolana como cementante natural, proveniente del monte Vesuvio. Vitruvius seala que para fabricar el mortero se necesitan puzolana por una parte de cal, grasa de animales, leche y sangre. La calidad de los cementantes se mejora al reintroducir la tcnica de incinerar cal y agregarle puzolana. James Parker patenta un cemento hidrulico producido al calcinar mdulos de cal impuros que contienen arcilla, el cual se denomina Cemento Parker o Cemento Romano. El maestro de obras Joseph Aspdin patenta la frmula, al quemar polvo fino de gris con arcilla en un horno de cal hasta que el dixido de carbono era retirado. El producto obtenido fue denominado cemento Portland, ya que su color le recordaba el de la piedra de Portland. Isaac Jonson descubre la necesidad de quemar los materiales hasta el punto de fusin. El cemento acapar la atencin por la compaa JD White and Sons, adquirida fundada por J Bazley White en 1834. Las continuas fallas del cemento romano permitieron mostrar las bondades del cemento portland. A la fbrica JD White and Sons el cemento obtuvo su expansin tanto en Inglaterra, como en Blgica y Alemania. Pettenkofer y Fuches llevan a cabo el primer anlisis qumico del cemento portland. Henri Le Chatelier establece los porcentajes de xidos y compuestos necesarios para preparar el cemento portland. Michaelis desarrolla una nueva teora de fraguado, la coloide y el cristaloide son la base de las teoras actuales de hidratacin. Se desarrollan los primeros hornos de va hmeda, los cuales eran el doble de eficientes a los hornos rotativos.

400 A.C.

1300

1796

1824

1847

1848

1849 1887 1893 1940

2.-NOMBRES DEL CEMENTO.

1. Polvo seco. 2. Puzlanico. 3. Piedra portland. 4. Concreto, Concretus (crecer unidos). 5. Puzzuoli. 6. Cal calcinada. 7. Hormign. Estos nombres provienen de los materiales utilizados, donde fueron extrados algunos materiales o segn las caractersticas (fsicas, qumicas etc.) observadas por los descubridores e incluso por aquellos que realizaron aportaciones a los procesos del cemento.

3.-TIPOS DE CEMENTOS. A partir del conocimiento de su existencia por la mezcla de algunos productos, se realizaron otros derivados con diferentes nombres y caractersticas. 1. cemento portland: (tambin denominado como cemento tipo 1-RTCR, y que cumple con las especificaciones fsicas de la norma ASTM C150 para el cemento tipo 1) cemento hidrulico producido al pulverizar clinker y una o ms formas de sulfato de calcio como adicin de molienda. 2. cemento hidrulico modificado con puzolana; cemento tipo MP-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y puzolana (y otros componentes minoritarios), producida por molienda conjunta o separada. 3. cemento hidrulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y escoria granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios), producida por molienda. 4. cemento hidrulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y otros componentes minerales producidos por molienda. 5. modificaciones: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las siguientes modificaciones, opcionales, las cuales debern ser indicadas en su empaque respectivo: 5.1 A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersin de burbujas de aire en el concreto producido). 5.2 AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial.

5.3 AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos. 5.4 BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de blancura superior a 85 en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001 (establecida por las coordenadas CIELAB). 5.5 BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en caso de requerirse una mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, as como debe existir una especificacin aprobada por el cliente). 5.6 BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los lcalis (deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los agregados reactivos a los lcalis). 5.7 MH: cemento hidrulico de moderado calor deshidratacin. 5.8 MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos. 6. cemento de albailera; cemento para mortero: cemento hidrulico, usado principalmente en albailera o en preparacin de mortero el cual consiste en una mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un material que le otorga plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a otros materiales introducidos para aumentar una o ms propiedades, tales como el tiempo de fraguado, retencin de agua y durabilidad.

OTROS TIPOS DE CEMENTO: Cemento Aluminoso, Cemento Asfltico, Cemento Bituminoso, Cemento Blanco, Cemento con Aire ocluido, Cemento de Albailera, Cemento de Alta temperatura, Cemento de Asbesto, Cemento de Azufre, Cemento de Escoria, Cemento de Hierro, Cemento de Keene, Cemento de Ltex, Cemento de Mack, Cemento de Martn, Cemento de Mineral de Hierro, Cemento de Oxicloruro, Cemento de Oxicloruro de Magnesio, Cemento de oxido magnsico, Cemento de Oxido de plomo y glicerina, Cemento de poco calor fraguado, Cemento de Porcelana, Cemento de Tierra, Cemento Espartico, Cemento Expansivo, Cemento Gelificado, Cemento Grappier, Cemento Hidrulico, Cemento Lafarge, Cemento para pozos de petrleo, Cemento plstico, Cemento Portland, Cemento Portland Blanco, Cemento Portland Puzolanico, Cemento Refractario, Cemento Resinoso, Cemento Sorel, Cemento Rock.

Tabla de tipos concretos y algunas caractersticas:

Aplicaciones en concretos y morteros I Concretos de usos generales. I-AR Concretos de alta resistencia inicial MP-AR Concretos de alta resistencia inicial con moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin MP Concretos y morteros de uso general que no demanden alta resistencia inicial y con resistencia a los sulfatos, agua de mar, y de bajo calor de hidratacin. GU, MS Concretos y morteros de uso general que no demanden alta resistencia inicial, concretos de uso masivo, con requerimientos de alta resistencia a los sulfatos, o al agua de mar y de bajo calor de hidratacin. Albailera No se recomienda para fabricacin de concretos de uso estructural. Se recomienda slo para fabricacin de morteros.

4.-FORMULAS DEL CEMENTO. Su composicin qumica est formada por un 62,5% de CaO (cal combinada), un 21% de SiO2 (slice), un 6,5% de Al2O3 (almina), un 2,5% de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales del cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres. Estos componentes no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos del mismo o componentes potenciales. (FIGURA 4.1, 4.3.) Esta es la cantidad aproximada de lo que contiene el cemento (FIGURA 4.2):

Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40% a 50% Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20% a 30% Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10% a 15% Aluminato ferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5% a 10%.

FIGURA 4.1

FIGURA 4.2

FIGURA 4.3

5.-USOS MS IMPORTANTES. En las siguientes graficas (figura 5.1, 5.2), la segmentacin del consumo en Mxico. Como se puede ver, la mayor parte del consumo (73%) corresponde al sector de la autoconstruccin y vivienda particular. El resto (27%) corresponde al sector de infraestructura, los grandes desarrolladores de vivienda y la construccin comercial e industrial. Cabe destacar que en el caso de los mercados desarrollados el consumo es justamente al revs de como se da en Mxico: por ejemplo, en EUA la composicin del consumo es: 90% a granel y 10% en sacos.

FIGURA 5.1

VIVIENDA INDIVIDUAL 31%

AUTOCONSTRUCCION 69%

SACOS DE (50Kg) 73%

FIGURA 5.2

COMERCIAL /INDUSTRIAL 20% INFRAESTRUCTURA 54% A GRANEL 27%

GRANDES DESARROLLOS DE VIVIENDA 26%

6.- PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS. Informacin general Aspecto: Polvo fino gris o blanco Olor: Inodoro Parmetros fsicos. Granulometra: 51-65Um Solubilidad en agua (T = 20 C): slight (0.1-1.5 g/l) Densidad absoluta: 2.75-3,20 g/cm a 20 C Densidad aparente: 0.9-1.5 g/cm a 20 C pH en solucin acuosa(T = 20C ): bsico entre 11 y 13,5 Temperatura de fusin: > 1 250 C Presin de vapor, densidad de vapor, tasa de evaporacin, punto de congelacin, viscosidad: no relevante.

Anlisis qumico CaO63 % (Cal) SiO2.20 % (Slice) Al2O3 6 % Fe2O33 % MgO1.5 % K2O + Na2O 1 % (Almina) (Oxido de Fierro) (Oxido de Magnesio) (lcalis)

Perdida por calcinacin 2 % Residuo insoluble..0.5 % SO3 2 % (Anhdrido Sulfrico) CaO Residuo 1 % Suma . 100%
.

(Cal libre)

7.-PROPIEDADES TOXICOLOGICAS Inhalacin: Inhalar habitualmente grandes cantidades de polvo inerte, como el de cemento, durante largos periodos de tiempo, aumenta el riesgo de desarrollar enfermedades pulmonares. Ojos: El contacto directo del cemento (hmedo o seco) con los ojos sin la proteccin adecuada, puede provocar lesiones graves y potencialmente irreversibles. Piel: El cemento en caso de un contacto prolongado sin la proteccin adecuada, puede tener un efecto irritante sobre la piel hmeda (debido a la transpiracin o a la humedad del ambiente). El contacto prolongado, sin la proteccin adecuada, con pastas de cemento antes de su fraguado, puede provocar otros efectos cutneos como agrietamiento o quemaduras por alcalinidad sin sntomas previos. Un contacto excesivamente prolongado y repetitivo de la pasta hmeda con la piel podra causar dermatitis de contacto.

Primeros auxilios Inhalacin: Trasladar a la persona a un sitio donde pueda respirar aire fresco. Beber agua para limpiar la garganta y sonarse la nariz para eliminar el polvo. Buscar asistencia mdica si los sntomas persisten. (La inhalacin de grandes cantidades de cemento Portland requiere atencin mdica inmediata). Contacto con los ojos: No frotarse los ojos para evitar daos de la crnea .Enjuagar inmediatamente con abundante agua (si es posible usar suero fisiolgico 0,9% NaCl), para eliminar todas las partculas y consultar a un oftalmlogo. Contacto con la piel:

Si el cemento est seco eliminar el mximo posible y despus lavar abundantemente con agua. Si el cemento est hmedo, lavar abundantemente con agua. Quitar y lavar a fondo las prendas, calzado, relojes, etc., manchados antes de volver a utilizarlos. Solicitar asistencia mdica siempre que se produzca irritacin o quemadura custica. Ingestin accidental: No provocar el vmito. Si la persona est consciente, enjuagar la boca para eliminar el material o polvo, darle de beber abundante agua y consultar inmediatamente a un mdico. Medidas de lucha contra incendios: Punto de inflamacin y mtodo El cemento no es inflamable, no es explosivo y ni facilita ni alimenta la combustin de otros materiales. Medios de extincin El cemento, en caso de incendio, no limita el uso de agentes de extincin. Equipos de lucha contra incendios El cemento no supone ningn peligro relacionado con los incendios. No es necesario el uso de equipos de proteccin especial. Productos de combustin: Ninguno. Lmites de inflamabilidad: Lmite inferior de explosividad (LIE) y lmite superior de explosin (LSE) No aplica.

Controles de la exposicin profesional. General: Durante el trabajo, siempre que sea posible, evitar arrodillarse en hormign o mortero fresco. Si para realizar el trabajo es absolutamente necesario ponerse de rodillas, entonces es obligatorio el uso de equipos de proteccin individual impermeables (rodilleras impermeables) . 1. No comer, beber o fumar durante la realizacin de trabajos con cemento para evitar que entre en contacto con la piel o la boca. 2. Una vez finalizados los trabajos con cemento o materiales que lo contengan, los trabajadores deben lavarse, ducharse y es recomendable utilizar cremas hidratantes.

3. Quitarse cualquier prenda manchada (ropa, calzado, relojes, etc.) y limpiarla antes de volver a utilizarla. Proteccin respiratoria: Cuando una persona est expuesta a concentraciones de polvo por encima de los lmites permitidos, debe utilizar una mascarilla adecuada a la concentracin de partculas y a los estndares fijados en la Normativa UNE armonizada. Proteccin de los ojos: Cuando se maneje cemento o pasta fresca de cemento, utilizar gafas de proteccin certificada segn la Norma UNE armonizada para prevenir riesgo de polvo o proyeccin de pasta sobre los ojos. Proteccin cutnea: Utilizar guantes impermeables para su uso en mezclas acuosas, resistentes a abrasiones y lcalis, botas, prendas protectoras de manga larga y productos adicionales para el cuidado de la piel para proteger la piel de contactos prolongados con pasta de cemento hmeda. Se debe tener especial cuidado para evitar que la pasta hmeda de cemento entre en las botas. En algunas ocasiones, como durante las operaciones de hormigonado o enrasado, es necesaria la utilizacin de pantalones o rodilleras impermeables.

7.-PROCESO DE FABRICACION.

En las pginas anteriores se muestra el diagrama de flujo de proceso y un diagrama de bloques donde hace descripcin del proceso de fabricacin. Proceso de fabricacin en general. Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. 2. 3. 4. Extraccin y molienda de la materia prima Homogeneizacin de la materia prima Produccin del Clinker Molienda de cemento. La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Reaccin de las partculas de cemento con el agua 1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.

3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. 4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. 5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado. Tabla comparativa.

Proceso hmedo Caliza, arcilla, arena, la Creta y la marga. Entre otros 90% agua Las sales, la alcalinidad, el potasio, los sulfatos, el monitoreo del pH, oxido de calcio, trazas de metales 8.-EMPAQUETADO. Y NORMAS

Proceso seco Caliza, arcilla, arena la Creta y la marga. Entre otros. 85% seco Alcalinidad, el potasio, los sulfatos, nitratos y oxido de calcio, trazas de metales.

-Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM. Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Per se dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP. El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas que datan del proceso de normalizacin en el Per. Existen: -7 normas sobre especificaciones -1 norma de muestreo -5 normas sobre ediciones -30 normas sobre mtodos de ensayos

Las normas para el cemento son: ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura. ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura. ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen. ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia normal y fraguado. ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra. ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura. ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales. ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el diosado de silicio, oxido frrico oxido de calcio, aluminio. ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhdrido carbnico. ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin. ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble. ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos de sodio y potasio. ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y compresin del mortero plstico. ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz N 325. ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del mortero plstico. Manipulacin y almacenamiento No manipular ni almacenar cerca de alimentos, bebidas o tabaco. Manipulacin. Evitar levantar polvo. Para el cemento (ensacado) utilizado en mezcladoras abiertas: primero aadir el agua y a continuacin, con cuidado, el cemento. Verter desde poca altura. Al principio mezclar/remover suavemente. No apretar los sacos vacos a no ser que estn dentro de otro saco limpio. Evitar nubes de polvo durante la manipulacin. Si no es as llevar gafas y mascarilla anti polvo. Evitar el contacto directo del cemento con la piel y las mucosas. La carga de sacos de cemento puede producir esguinces y contracturas de espalda, brazos, hombros y piernas. Manejar con cuidado y utilizar ayudas mecnicas (siempre que sea posible para evitar la manipulacin manual). Almacenamiento El cemento a granel se debe almacenar en silos impermeables, secos (condensacin interna mnima), limpios y protegidos de la contaminacin

Peligro de sepultamiento: para prevenir el riesgo de enterramiento o de asfixia, no entrar en espacios confinados como silos, contenedores, cubas u otros recipientes que se utilicen para almacenar o contengan cemento sin adoptar las medidas de seguridad apropiadas. El cemento puede acumularse o adherirse a las paredes de los espacios confinados, pudiendo soltarse, derrumbarse o caer inesperadamente. El producto debe envasarse en sacos cerrados, almacenarse sin tocar el suelo, en un lugar fresco y seco, protegido de corrientes de aire excesivas que puedan afectar a la calidad del cemento. Los sacos deben apilarse de manera estable. Control del Cr (VI) soluble en agua.

En los cementos tratados con agente reductor de Cr (VI) de acuerdo a la normativa dada en el apartado 15, la efectividad del agente reductor disminuye con el tiempo. Por eso, los sacos y albaranes deben incluir informacin sobre el periodo de eficacia (fecha de caducidad, vida media) que el fabricante garantiza que el agente reductor continuar manteniendo el nivel de Cr (VI) por debajo del lmite normativo de 0,0002% de Cr (VI) soluble en agua, de acuerdo a la Norma UNE 196-10. Adems, se debe indicar las condiciones de almacenamiento apropiadas para mantener la efectividad del agente reductor.

9.-DATOS DE MERCADO

Produccin mundial de hormign datos en millones de metros cbicos

1,400.00 1,200.00 1,000.00 800.00 600.00 400.00 200.00 0.00 2005 2006 2007 2008

CHINA. INDIA USA JAPON RUSIA REP.COREA ESPAA ITALIA MXICO BRASIL

Miles de toneladas en produccin.

CANTIDAD DE CEMENTERAS EN MEXICO. INFORMACION DE CANACEM. 10.-CONCLUSION. El cemento tiene aproximadamente un siglo de su invencin y hoy es producto muy importante para la construccin de nuestros hogares, empresas etc. El uso y manejo de este producto es nocivo en altas cantidades, conocer la toxicologa y los mtodos ms seguros para su utilizacin, por ser un polvo tan fino y componentes que alargo plazo son muy dainos. Dentro de su proceso de produccin es muy interesante debido a que en un solo proceso se utilizan dos mtodos, el mtodo hmedo y el seco, por la importancia del ahorro en agua y por la contaminacin que pueden causar los desechos, en muchas empresas reutilizan como combustible los desechos para evitar la contaminacin al ambiente, porque sin este cuidado nuestros ros y lagos estaran totalmente contaminado. El cemento en sus diferentes formas (por los tipos de componentes) ha sido un producto con gran versatilidad, porque permite formar grandes ciudades, pequeas localidades, monumentos, estructuras y grandes complejos empresariales.

11.-BIBLIOGRAFIAS. INSTITUTO CONTARRICENCE DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO. CANACEM (Cmara Nacional del Cemento). Jos Ortega, IXE, reporte especial, marzo 15 del 2007. INEGI, encuesta industrial mensual (EIM). Cementos portland.