You are on page 1of 38

Instituto de Innovación en Minería y Metalurgia S.A.

Proyecto IM2 IM2-TT-59-07

“BRECHAS TECNOLÓGICAS EN PROCESOS DE MOLIBDENITA Y FILTRADO DE COBRE EN PLANTA DE PRODUCTOS COMERCIALES ANDINA”

MANUAL DE OPERACIÓN FILTRO LAROX

REVISADO POR REV. DESCRIPCIÓN PREPARADO POR Ronald Alvarez P. A Para Revisión Cristian Brito M. Juan Cornejo B. Firma Fecha Enero, 2008 Ronald Alvarez P. JEFE DE PROYECTO

APROBADO POR JEFE DE PROYECTO DIVISIONAL Mauricio Bustamante O.

INDICE

1. 2.

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 2 FILTRADO LAROX ........................................................................................................... 4 2.1. ... ALIMENTACIÓN FILTRO .......................................................................................................... 4 2.1.1. Descripción del Proceso ............................................................................................ 4 2.1.2. Lay-out Área............................................................................................................ 4 2.1.3. Descripción de valvulas y bombas ............................................................................. 5 2.1.4. Función Operador .................................................................................................... 6 2.1.5. Filosofía Operación .................................................................................................. 7 2.2. ... ALIMENTACIÓN AGUA A FILTRO LAROX..................................................................................... 11 2.2.1. Descripción del Proceso .......................................................................................... 11 2.2.2. Lay-out Área.......................................................................................................... 11 2.2.3. Descripción de valvulas y bombas ........................................................................... 12 2.2.4. Función Operador .................................................................................................. 13 2.2.5. Filosofía Operación ................................................................................................ 14 2.3. ... PROCEDIMIENTO PARA RECONOCER ALARMAS DEL FILTRO LAROX EN SISTEMA XYCOM. ............................. 16 2.4. ... PROCEDIMIENTO PARA MODIFICAR VARIABLES DE FILTRADO EN SISTEMA XYCOM ..................................... 16 2.5. ... ALIMENTACIÓN AIRE A FILTRO LAROX....................................................................................... 16 2.5.1. Descripción del Proceso .......................................................................................... 16 2.5.2. Lay-out Área.......................................................................................................... 16 2.5.3. Descripción de valvulas .......................................................................................... 16 2.5.4. Función Operador .................................................................................................. 16 2.5.5. Filosofía Operación ................................................................................................ 16 2.6. ... UNIDAD HIDRÁULICA DEL FILTRO LAROX ................................................................................... 16 2.6.1. Descripción de la Unidad ........................................................................................ 16 2.6.2. Función Operador .................................................................................................. 16 2.6.3. Filosofía Operación ................................................................................................ 16 2.7. ... FILTRADO CONCENTRADO COBRE ............................................................................................ 16 2.7.1. Descripción del Proceso .......................................................................................... 16 2.7.2. Fundamento tecnico del Proceso ............................................................................ 16 2.7.3. Función del Operador ............................................................................................. 16 2.7.4. Filosofía Operación ................................................................................................ 16 2.8. ... DESCARGA DEL CONCENTRADO DE COBRE ................................................................................... 16 2.8.1. 2.8.2. 2.8.3. 2.8.4. 2.8.5. Descripción del Proceso .......................................................................................... 16 Lay-out Área.......................................................................................................... 16 Descripción de valvulas .......................................................................................... 16 Función Operador .................................................................................................. 16 Filosofía Operación ................................................................................................ 16

Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”

Manual Filtrado Larox1.1 1

1. INTRODUCCIÓN
Los principales productos de la División Andina de Codelco son el Concentrado de Cobre y el Concentrado de Molibdeno. El proceso para llegar a ambos productos sigue un camino en común para luego separarse. En la actualidad la totalidad del mineral que se obtiene en la mina de Andina, se procesa conjuntamente en los procesos metalúrgicos iniciales de la división. De esta manera se puede resumir estos procesos en: a) Explotación Mina. b) Chancado y Molienda. c) Flotación Convencional. Los procesos b. y c. se llevan a cabo dentro de una misma dependencia que es conocida como “Concentradora”. La Concentradora produce dos productos principales que son el concentrado mixto (concentrado de cobre y molibdeno) y el relave, que siguen caminos distintos, mientras el relave va a un tranque de almacenamiento el concentrado mixto pasa a la SPPC (Superintendencia Planta de Productos Comerciales). La función principal de la SPPC es obtener los concentrados de Cobre y Molibdeno. El primer paso es separar el cobre del molibdeno, para ello se realiza una flotación selectiva, en donde con ayuda del reactivo NASH se logra separar gran parte del cobre del molibdeno, obteniéndose dos concentrados uno de cobre y otro de molibdeno. Sin embargo, los concentrados no son 100% puros por lo que se debe aplicar un proceso posterior para limpiar dichos concentrados. La Superintendencia Planta Productos Comerciales SPPC, considera los procesos principales siguientes: 1. Proceso de Flotación Selectiva de Molibdenita Incluye los procesos de recepción en estación disipadora 2, preparación de reactivo sulfhidrato de sodio, flotación rougher con tres etapas de limpieza para generar el concentrado de molibdenita, y tratamiento de los efluentes antes de ser descargados al río. 2. Proceso de Lixiviación de Molibdenita (LR) Incluye los procesos de lixiviación (descobrización del concentrado), filtrado y envasado de molibdenita, cementación, cloración y desulfhidratación. 3. Proceso de Filtrado de Concentrado de Cobre Convencional Incluye los procesos de espesamiento, filtros convencionales, horno secador, transporte de concentrados a bodega de almacenamiento y pozos de decantación. 4. Proceso de Filtrado de Concentrado de Cobre Larox Incluye los procesos de espesamiento, filtración y transporte de concentrados a bodega de almacenamiento. El límite de batería de la SPPC está definido por la recepción de concentrado mixto de Cu y Mo en la estación disipadora 2, recepción de molibdenita de División Teniente y tres salidas: entrega de concentrado de cobre deshidratado en la bodega de almacenamiento, entrega de concentrados de molibdenita sobre camión y descarga de efluentes acuosos al Río Blanco. De acuerdo a evaluaciones realizadas en proyecto IM2-40/06, en donde se llevó a cabo una búsqueda de alternativas tecnológicas al proceso convencional y una validación tecnológica del proceso LR, se encontró que este ultimo posee costos unitarios de tratamiento mas atractivos que las otras tecnologías. Sin embargo, para hacerse comparativo es necesaria la búsqueda de brechas tecnológicas para su optimización que permitan generar bases conceptuales que ayuden
Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1.1 2

En forma adicional. a través de la generación de modelos fenomenológicos que engloben todas las áreas del proceso.a potenciar el proceso como un global. Debido a lo anterior es que la División Andina ha iniciado la búsqueda de optimizaciones y mejora integral de sus procesos. como son la planta de cementación de cobre. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. flotación selectiva de molibdenita y filtrado de concentrados.1 3 . es posible encontrar brechas tecnológicas en todas las plantas anexas que posee la PPC.

1. FILTRADO LAROX 2. En la Figura 2 se muestra una imagen de la ubicación física de las válvulas y bombas del área alimentación Filtro Larox. Figura 2: Imágenes de válvulas y bombas área alimentación filtro. del área alimentación Filtro Larox. válvulas y cañerías).2. El concentrado pasa por un harnero para eliminar objetos que puedan dañar el filtro posteriormente el concentrado de cobre es almacenado en el TK alimentación filtro. ALIMENTACIÓN FILTRO 2.2. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. LAY-OUT ÁREA En la Figura 1 se muestra el Lay-out (distribución de equipos.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El Filtro Larox es alimentado con concentrado de cobre desde el Espesador Nº1 y el Espesador Nº2. con un porcentaje de sólidos que varia entre 50 – 70 %. Figura 1: Lay-out área alimentación filtro.1 4 . 2.1.

La Figura 4 muestra una imagen de la válvula de recirculación (VL-22). Tabla 1: Descripción de válvulas área alimentación Filtro Larox. a continuación se hace una descripción de todas las válvulas y bombas del área.En la Figura 3 se muestran las válvulas para despichar las cañerías de alimentación de las bombas y evitar envancamientos. y de alimentación (VL-02. Nº Válvula VL-1001 VL-1002 VL-1003 VL-1004 VL-2 VL-12 VL-22 FD-D81 FD-D82 VL-50 VL-51 Descripción Válvula entrada bomba 1 Válvula salida bomba 1 Válvula entrada bomba 2 Válvula salida bomba 2 Válvula alimentación filtro Válvula alimentación filtro Válvula recirculación concentrado Válvula despiche concentrado bomba P-01-A Válvula despiche concentrado bomba P-02-A Válvula manual entrada bomba P-01-A Válvula manual entrada bomba P-02-A Tipo Válvula Automática Automática Automática Automática Automática Automática Automática Automática Automática Manual Manual Manual Filtrado Larox1. Figura 4: Válvula de recirculación de concentrado y válvulas de alimentación. DESCRIPCIÓN DE VALVULAS Y BOMBAS A continuación en la Tabla 1 se describe la función de cada válvula del área alimentación filtro. VL12).1.3. Figura 3: Válvulas despiche concentrado. de concentrado de cobre. Cabe señalar que todas estas válvulas son automáticas y se controlan desde consola FIX.1 5 Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” . 2.

1 6 . En la Figura 5 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea las variables mencionadas anteriormente.4. Si alguna de estas variables operacionales presenta algún problema en consola FIX aparecerá una pantalla (Figura 6).Las bombas que están en el área se describen en la Tabla 2. Operación harnero Delkor. Nivel TK homogenizador de pulpa.1. Figura 5: Control FIX variables área alimentación Filtro Larox. Si durante la operación se genera una alarma el operador deberá realizar lo siguiente: Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. indicando que variables presentan problemas. Tabla 2: Bombas área alimentación Filtro Larox. • Operador controla • • • Porcentaje de sólidos en la pulpa. Velocidad bombas de alimentación. FUNCIÓN OPERADOR El operador Filtro Larox en consola FIX debe monitorear las siguientes variables operacionales. Nº BOMBA P-01A P-02A Descripción Bomba 1 alimentación filtro Bomba 2 alimentación filtro Stand-by Tipo Bomba Centrífuga Centrifuga Variador de frecuencia SI SI 2.

FILOSOFÍA OPERACIÓN A continuación se hace una descripción de las acciones sugeridas que debe realizar el operador para controlar las siguientes variables. Operador Filtro Larox en consola FIX debe iniciar la recirculación de pulpa al TK poniendo en servicio la válvula VL-22. 2. Una ves identificada la alarma operador debe hacer click en el botón “VOLVER” que se indica en el cuadrado amarillo de la Figura 6. 4. En la pantalla aparecerá la descripción del problema que originó la alarma.3. Figura 6: Alarmas Filtro Larox.1. 1.1 7 . Cuando haga click sobre la válvula VL-22 aparecerá el cuadro de control de la válvula que se muestra en la Figura 7. 5. 5. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. En el circulo rojo de la Figura 5 se muestra donde el operador deber hacer click para poner en servicio la válvula. En condiciones normales de operación el porcentaje de sólidos de la pulpa esta entre 60 – 70 %. Si el porcentaje de sólidos es menor al 60 % operador deberá comunicar situación al operador Planta Convencional para que tome las medidas necesarias para aumentar el % de sólidos. Para identificar la alarma operador debe hacer click en botón “RECONOCER” que se indica en el cuadrado rojo de la Figura 6. 2. 4.1. 3. Para poner en servicio la válvula operador debe apretar el botón activar. 3. Identificar variable del área alimentación Filtro Larox que originó la alarma. Operador en sistema XYCOM deberá reconocer alarma de acuerdo al procedimiento que se indica en el punto 2. Cuando el porcentaje de sólidos sea mayor al 60 % operador deberá desactivar la recirculación de concentrado. 2.5. Porcentaje de sólidos en la pulpa.

2. En el círculo rojo de la Figura 8 se muestra donde el operador verifica el nivel.1 8 . Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. Para aumentar el tiempo de alimentación operador deberá programar el nuevo tiempo en control XYCOM del Filtro Larox de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2. Operador además de activar la recirculación de concentrado al TK deberá aumentar el tiempo de alimentación del filtro hasta alcanzar el “setting” de carga del filtro. Nivel de pulpa en el TK alimentación filtro El nivel de la pulpa en el TK debe estar entre 60 – 90 %. 3. Operador debe verificar el nivel de la pulpa en el TK de alimentación. Si el nivel de la pulpa disminuye de 60 % operador deberá realizar lo siguiente: 1. Si el nivel es mayor al 90 % puede haber problemas mecánicos con las bombas de alimentación al filtro. 4. 7. 6. Si el nivel del TK es menor a 60 % operador Filtro Larox debe comunicar la situación a operador Planta Convencional ya que puede haber problemas con las bombas de los espesadores que alimentan el TK. si el nivel disminuye de 35 % el filtro se detiene.Figura 7: Cuadro control válvula recirculación Filtro Larox. La alimentación al TK es en forma automática de acuerdo al nivel.3. Figura 8: Control FIX nivel de la pulpa en el TK. Operador debe coordinar con personal de mantencion revisión de las bombas.

En la Figura 10 se muestra el cuadro de control. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1.1 9 . Operador debe hacer click en control de la bomba que se ha seleccionado. 3. Hacer click en el botón “SELECCIONAR” (círculo rojo de la Figura 10) de esta forma la bomba entra en operación. 2.Velocidad bomba alimentación filtro La velocidad de las bombas de alimentación al Filtro Larox se controla en forma automática de acuerdo a los requerimientos del filtro. Operador solo pone en servicio la bomba. Para poner en servicio la bomba que se ha seleccionado para entrar en servicio operador debe realizar lo siguiente. Figura 10: Control FIX bombas de alimentación. Figura 9: Control FIX bombas alimentación Filtro Larox. 1. Aparecerá en pantalla el cuadro de control de la bomba. En los círculos rojos de la Figura 9 se muestra el control FIX de las bombas. 4.

Figura 11: Harnero Delkor. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1.Operación del harnero Delkor El Harnero Delkor (Figura 11).1 10 . Operador debe revisar en forma periódica que el harnero no presente desperfectos mecánicos. operador debe realizar las siguientes acciones: 1. 2. cumple la función de evitar que objetos de gran tamaño ingresen al filtro y puedan dañarlo. 3. Si harnero presenta desperfectos o esta roto. Operador debe coordinar con personal de mantención la revisión o reparación del harnero.

del proceso de alimentación agua al Filtro Larox.2.2. La tela del filtro se lava con el propósito de limpiar residuos de concentrado de cobre que hayan quedado en su superficie con el objetivo de aumentar su vida útil y duración.2. Figura 13: Lay-out. ALIMENTACIÓN AGUA A FILTRO LAROX. válvulas y cañerías). Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. El proceso posee 1 estanque de agua fresca de 10. 2.1 11 . DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El proceso de Filtrado Larox utiliza agua industrial para lavar la tela del filtro y también para lavar el manifold del filtro. 2.2.2. LAY-OUT ÁREA En la Figura 13 se muestra el Lay-out (distribución de equipos.000 litros de capacidad para el lavado del filtro y el lavado de la tela. Figura 12: Imagen tela Filtro Larox antes y después del lavado.1. En la Figura 12 se muestra una imagen de la tela del Filtro Larox antes y después del lavado. proceso de alimentación agua a Filtro Larox.

3.2. En la Figura 15 se muestra una imagen de las válvulas y bombas del agua de lavado de telas. La Figura 16 muestra la válvula de alimentación de agua lavado de telas al Filtro Larox Figura 16: Válvula alimentación agua lavado de telas. Figura 15: Válvulas y bombas agua lavado telas. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. Figura 14: Válvulas y bombas de agua de sello.1 12 .En la Figura 14 se muestra una imagen de las bombas y válvulas de agua de sello y agua lavado manifold. DESCRIPCIÓN DE VALVULAS Y BOMBAS A continuación en la Tabla 3 se describe la función de cada válvula del proceso de alimentación agua al filtro. 2.

Nº BOMBA P-1505-01 P-1505-02 P-01 P-02 P-03 P-04 P-05 P-06 Descripción Bomba agua lavado manifold Bomba agua lavado manifold Stand-by Bomba TK agua lavado telas Stand-by Bomba TK agua lavado telas Bomba agua lavado telas Bomba agua lavado telas Stand-by Bomba agua sello bombas Stand-by Bomba agua sello bombas Tipo Bomba Centrífuga Centrifuga Centrífuga Centrifuga Centrífuga Centrifuga Centrífuga Centrifuga Variador de frecuencia SI SI SI SI SI SI NO NO 2. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1.Tabla 3: Descripción de válvulas proceso alimentación agua a filtro. FUNCIÓN OPERADOR El operador Filtro Larox en consola FIX debe monitorear las siguientes variables operacionales.1 13 . Las bombas que están en el área se describen en la Tabla 4. Nº Válvula VL-1005 VL-1006 VL-1007 VL-1008 VL-05 VL-08 VL-09 VL-402 VL-403 VL-404 VL-405 VL-FV-401 VL-10 VL-11 VL-12 VL-13 VL-47 VL-48 VL-49 VL-50 Descripción Válvula agua lavado manifold entrada bomba P-1505-02 Válvula agua lavado manifold salida bomba P-1505-02 Válvula agua lavado manifold entrada bomba P-1505-01 Válvula agua lavado manifold salida bomba P-1505-02 Válvula agua lavado manifold alimentación filtro Válvula alimentación TK agua lavado manifold Válvula agua lavado telas alimentación filtro Válvula agua lavado telas entrada bomba P-04 Válvula agua lavado telas entrada bomba P-03 Válvula agua lavado telas salida bomba P-04 Válvula agua lavado telas salida bomba P-03 Válvula alimentación TK agua lavado telas Válvula agua sello bombas entrada bomba P-06 Válvula agua sello bombas entrada bomba P-05 Válvula agua sello bombas salida bomba P-06 Válvula agua sello bombas salida bomba P-05 Válvula TK agua lavado telas entrada bomba P-01 Válvula TK agua lavado telas salida bomba P-01 Válvula TK agua lavado telas entrada bomba P-02 Válvula TK agua lavado telas salida bomba P-02 Tipo Válvula Manual Automática Manual Automática Automática Automática Automática Manual Manual Manual Manual Automática Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Las válvulas automáticas se controlan en consola FIX las válvulas manuales se controlan en terreno por el operador.2. Tabla 4: Bombas proceso alimentación agua a filtro.4.

Si alguna de estas variables operacionales presenta algún problema en la consola XYCOM destellará una luz amarilla indicando que hay una alarma. Tiempo de lavado de mangueras de alimentación del filtro. Figura 17: Pantalla FIX monitoreo tiempos de lavado.5. FILOSOFÍA OPERACIÓN A continuación se hace una descripción de las acciones sugeridas que debe realizar el operador para controlar las siguientes variables. Operador deberá identificar la causa que originó la alarma. el operador deberá cambiar los tiempos de lavado de los tubos y mangueras de alimentación del filtro en XYCOM de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2. Velocidad de lavado de la tela del filtro. Tiempo lavado tubo alimentación Filtro Larox. En condiciones normales de operación el tiempo de lavado de tubos del filtro debe fluctuar entre 10 – 15 segundos.3. 1. En la Figura 17 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea las variables mencionadas anteriormente.1 14 .2. 2. Si el tiempo de lavado es menor a 10 segundos o mayor a 15 segundos puede haber problemas con el programa de lavado del filtro. Para realizar esta operación operador debe seguir los siguientes pasos descritos en el punto 2. Si es necesario para continuar en modo de operación normal. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1.• Operador controla • • Tiempo lavado de tubos de alimentación del filtro.4.

2. 3. Verificar en consola FIX que el tiempo de lavado de las mangueras se encuentra en el rango de operación normal. Si el tiempo de lavado no se encuentra en el rango de operación normal coordinar con personal de mantencion la revisión del programa de lavado. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. 4. Si el tiempo de lavado de las mangueras es menor o mayor a 20 segundos puede haber problemas con el programa de lavado. Operador debe programar nuevamente en XYCOM el tiempo de lavado de los tubos de acuerdo al procedimiento que se describe en el punto 2. 2.4. 1.4. Verificar en consola FIX que el tiempo de lavado de tubos se encuentra en el rango de operación normal. 3. Si el tiempo de lavado no se encuentra en el rango de operación normal coordinar con personal de mantencion la revisión del programa de lavado. Tiempo lavado mangueras alimentación Filtro Larox. 4. En condiciones normales de operación el tiempo de lavado de las mangueras del filtro debe ser de 20 segundos.1 15 . Operador debe programar nuevamente en XYCOM el tiempo de lavado de las mangueras de acuerdo al procedimiento que se describe en el punto 2.

Del filtro estén activados. Apretar botón “ARRANQUE/EN MARCHA” (circulo amarillo de la Figura 19). 1. Cuando encuentre la letra indicada leer las instrucciones para resolver la alarma que propone XYCOM.1 16 . 4. En el círculo rojo de la Figura 18 se muestra la luz. 12. Solucionar el problema actuando de acuerdo a lo sugerido por XYCOM. 6.3. 8. 2. 5.2. Identificar en XYCOM la alarma. 13. Ver tipo de alarma que indica XYCOM. bombas. 11. Si durante el proceso de filtrado ocurre algún problema con el filtro en la consola XYCOM destellará una luz amarilla indicando que hay una alarma. Aparecerá pantalla general de XYCOM. Apretar en pantalla XYCOM la tecla donde destella la alarma. En el círculo rojo de la Figura 19 se muestra el botón. Apretar en pantalla la tecla “ESC”. Apretar botón “REPOSICION ALARMA”. Para realizar esta operación operador debe seguir los siguientes pasos. PROCEDIMIENTO PARA RECONOCER ALARMAS DEL FILTRO LAROX EN SISTEMA XYCOM. etc. Figura 18: Consola XYCOM filtro Larox. 3. Una ves que se ha solucionado el problema. Operador deberá identificar la causa que originó la alarma. 10. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. Verificar en consola FIX que todos lo controles de correas. Buscar en pantalla la letra que indica XYCOM. 9. Si operador no puede resolver el problema coordinar con personal de mantencion la revisión del filtro. 7.

Figura 19: Controles alarma Filtro Larox. 15. Parte operación del filtro. Alarmas que detienen de inmediato al filtro • • Detención de emergencia. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. Alarmas que detienen al filtro después de un retardo pre-establecido • • • • • • • • Falla de válvulas o sensores. Manejo de la tela. Movimientos del paquete de placas. Nivel de los TK de agua del proceso. Presiones de proceso. Caída de voltaje. Falla de motor. Batería con baja carga en la CPU. Falla en la unidad hidráulica. 14. Verificar que toda la operación se encuentra en condición normal de trabajo.1 17 .

2. 1. PROCEDIMIENTO PARA MODIFICAR VARIABLES DE FILTRADO EN SISTEMA XYCOM A continuación se describen los pasos que el operador debe seguir para modificar variables en el sistema XYCOM.2.4. Asegurarse que en XYCOM se esta en pantalla general en la Figura 20 se muestra la pantalla general del sistema XYCOM. Figura 21: Llave control consola XYCOM. En la flecha roja de la Figura 22 se muestra el selector. En la Figura 21 se muestra posición de la llave. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. En tablero XYCOM pase de posición cero a posición 1 con la llave del tablero. Figura 22: Selector AUTOMATICO/TIME sistema XYCOM. Pase de posición “AUTOMATICO” a posición “TIME” en selector ubicado en tablero.1 18 . 3. Figura 20: Pantalla general sistema XYCOM.

5. y una flecha izquierda y derecha para avanzar hacia las otras variables (Seleccione la que desea cambiar). Vuelva la llave de posición 1 a posición cero (Figura 21). Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. 8.1 19 . 15. e ingrese la clave 516 y de un “ENTER”. Confirme el valor ingresado en “INF1-TIME”. Verificar en pantalla FIX la modificación realizada. Figura 24: Selector AUTOMATICO/TIME sistema XYCOM. Apretar el signo +/-. Aparecerá un despliegue en pantalla con el nombre de una variable. En la flecha roja de la Figura 24 se indica donde debe quedar el selector. 13. El filtro adoptara la modificación en el próximo ciclo. 9. Verificar en XYCOM cambio de variable. 7. Ingresando el nuevo valor de la variable digitando los dígitos de la calculadora que se muestra en la 10. Vuelva la llave de posición “TIME” a posición “AUTOMATICA”. 14. 6. Apretar “CLEAR” para limpiar la pantalla. Figura 23: Pantalla XYCOM ingreso datos. Aparecerá pantalla tipo calculadora. 11. Para modificar el valor primero apriete la tecla “CLEAR”. 12.4. En la Figura 23 se muestra la pantalla.

proceso de alimentación aire a Filtro Larox. vertipres).5. ALIMENTACIÓN AIRE A FILTRO LAROX.2.1. el aire es suministrado por un conjunto de compresores tales como (Atlas Copco.3. En la Figura 25 se muestra los compresores que alimentan de aire al Filtro Larox. 2. Bouster. Figura 25: Compresores Filtro Larox.1 20 . 2. DESCRIPCIÓN DE VALVULAS A continuación en la Tabla 5 se describe la función de cada válvula del proceso de alimentación de aire al filtro.5. válvulas y cañerías). del proceso de alimentación aire a Filtro Larox. LAY-OUT ÁREA En la Figura 26 se muestra el Lay-out (distribución de equipos.5. Figura 26: Lay-out.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El Filtro Larox utiliza aire a alta presión para el proceso de prensado y secado del queque.5. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. 2. los que alimentan a los TK acumuladores de aire desde donde el filtro es alimentado posteriormente.

4. En la Figura 27 se muestran válvulas automáticas de alimentación de aire al filtro.Tabla 5: Descripción de válvulas proceso alimentación aire a filtro.1 21 . Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. Figura 27: Válvulas alimentación aire a Filtro Larox.5. FUNCIÓN OPERADOR El operador Filtro Larox en consola FIX debe monitorear las siguientes variables operacionales. Nº Válvula VL-06 VL-03 VL-16 VL-18 VL-27 VL-30 VL-31 VL-32 VL-33 VL-34 VL-35 VL-36 VL-37 VL-38 VL-39 VL-40 VL-41 VL-42 VL-43 VL-44 VL-45 VL-46 Descripción Válvula aire soplado Válvula aire prensado alimentación filtro Válvula aire soplado alimentación filtro Válvula aire soplado Válvula Venteo Válvula aire prensado Válvula regulación aire prensado Válvula aire prensado Válvula alimentación aire TK2 Válvula alimentación aire TK2 Válvula aire compresor Bouster Válvula aire compresor Bouster Válvula aire compresor Bouster Válvula aire compresor Bouster Válvula alimentación aire compresores Bouster Válvula alimentación aire TK1 Válvula alimentación aire TK3 y TK4 Válvula alimentación aire soplado Válvula alimentación aire TK3 Válvula alimentación aire soplado Válvula alimentación aire TK4 Válvula aire compresor vertipres Tipo Válvula Manual Automática Automática Manual Automática Manual Automática Manual Manual Automática Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Las válvulas manuales se controlan en terreno por el operador. 2.

FILOSOFÍA OPERACIÓN A continuación se hace una descripción de las acciones sugeridas que debe realizar el operador para controlar las siguientes variables. 3.3. Presión mínima aire de prensado En condiciones normales de operación la presión mínima del aire de prensado debe ser de 6 [Bar]. Cuando ya se ha cambiado la presión en XYCOM verificar operación del filtro en modo normal. 1. Si la presión en menor a 6 [Bar]. en XYCOM reprogramar la presión de prensado de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2. Si la presión continua siendo menor a 6 [Bar]. Operador deberá identificar la causa que originó la alarma de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2. Verificar que no hayan compresores detenidos. Figura 28: Pantalla FIX.4. En el círculo rojo de la Figura 29 se muestra una imagen de la válvula en consola FIX. Verificar en consola FIX presión de la Válvula VL-03. Si alguna de estas variables operacionales presenta algún problema en la consola XYCOM destellará una luz amarilla indicando que hay una alarma. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1.1 22 . monitoreo tiempos de lavado. 5.5. 2.5. el operador deberá revisar el funcionamiento del sistema de alimentación de aire de prensado.Operador controla • Presión mínima aire de prensado. 4. 2. En la Figura 28 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea la variable mencionadas anteriormente.

6.1 23 . Si la presión continua siendo menor a 6 [Bar]. coordinar con personal de mantención revisión de la válvula VL-03 y sistema de alimentación de aire.Figura 29: Válvula VL-03 en consola FIX. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1.

6.1.6. FUNCIÓN OPERADOR El operador Filtro Larox en consola FIX debe monitorear las siguientes variables operacionales.1 24 . descarga del filtro.6. 2. Para acceder al cuadro operador debe hacer click en el botón “STATUS” (cuadro amarillo de la Figura 31). Figura 30: Unidad hidráulica Filtro Larox.2. Nivel de aceite de unidad hidráulica. También el operador puede monitorear las variables en el cuadro información de proceso Filtrado Larox. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD La operación del Filtro Larox y su óptimo desempeño esta relacionado en gran medida con el estado y condiciones de la unidad hidráulica del filtro. En la Figura 30 se muestra una imagen de la unidad hidráulica. ya que todos los accionamientos de sellado del filtro. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. En el cuadrado rojo de la Figura 31 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador puede monitorear las variables mencionadas anteriormente. Son realizados hidráulicamente. Temperatura aceite unidad hidráulica. etc. 2.2. 1. UNIDAD HIDRÁULICA DEL FILTRO LAROX 2. • Operador controla • • Presión hidráulica del acumulador hidráulico. Cuando haga click en el botón “STATUS” aparecerá el cuadro de información de proceso que se muestra en la Figura 32.

Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1.6.3. 2.1 25 . Operador deberá identificar la causa que originó la alarma de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2. Si alguna de las variables descritas anteriormente presenta algún problema en la consola XYCOM destellará una luz amarilla indicando que hay una alarma.3. Para cerrar el cuadro operador debe hacer click en el botón “CERRAR” que se muestra en el circulo rojo de la Figura 32. FILOSOFÍA OPERACIÓN A continuación se hace una descripción de las acciones sugeridas que debe realizar el operador para controlar las siguientes variables. Presión Hidráulica de Acumulador Hidráulico En condiciones de operación normales la presión del acumulador hidráulico debe estar entre 100 – 190 [BAR]. Figura 32: Cuadro información de proceso Filtrado Larox.3. Figura 31: Pantalla FIX monitoreo unidad hidráulica.

Operador debe verificar en sistema XYCOM. es posible que el calefactor de la unidad hidráulica no este operativo o presente desperfecto mecánico. 8. 2. Operador de revisar constantemente el nivel de aceite. es posible que el ventilador de la Unidad Hidráulica no este operativo o presente desperfecto mecánico. operador deberá contactar a personal de mantencion para revisar el calefactor. 2. 1. Si el nivel de aceite es menor a 78 cm operador debe coordinar con personal de mantención la recarga de aceite. 3. Si la temperatura es menor a 38 [ºC]. Operador debe verificar en sistema XYCOM. 7. Si la presión es menor a 100 [BAR]. que el control del ventilador de la unidad hidráulica este operativo. Si el control del calefactor no esta operativo en XYCOM operador deberá ponerlo en servicio. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. operador deberá contactar a personal de mantencion para revisar el ventilador. operador debe contactar a personal de mantención para la revisión de la unidad hidráulica. Temperatura de Aceite de Unidad Hidráulica En condiciones de operación normales la temperatura del aceite de la unidad hidráulica debe estar entre 38 – 43 [ºC]. Nivel de Aceite de Unidad Hidráulica 1. operador puede chequear este parámetro en el cuadro de información de proceso (Figura 32). 6. En condiciones de operación normales el nivel de aceite de la unidad Hidráulica debe ser mayor a 78 [cm]. en XYCOM operador deberá ponerlo en servicio. 5.1. que el control del calefactor de la unidad hidráulica este operativo. Si la temperatura es mayor a 43 [ºC].1 26 . 4. 3. Si la temperatura no baja de 43 ºC. Avisar a Jefe de Turno. Si la temperatura no sube de 38 [ºC]. 2. Si el ventilador no esta operativo.

FILTRADO CONCENTRADO COBRE 2.1. Prensado En esta etapa se utiliza aire a alta presión (entre 12 a 13 [Bar]). TECNICO DEL PROCESO Figura 33: Proceso de filtración. el agua pasa hacia las rejillas y luego a los colectores por donde es evacuada del filtro. a través de un medio poroso o medio filtrante (tela).7. El proceso de Filtrado Larox de la SPPC cuenta con un filtro de alta eficiencia que posee 24 placas verticales donde el concentrado de cobre se filtra hasta humedad comercial (entre 8. debido a esto el queque se comprime contra la superficie de la tela y al mismo tiempo el líquido pasa a través de esta.2 % de agua). DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El Filtro Larox es un filtro de placas.2. donde se retiene la mayor parte de los componentes sólidos de la mezcla formando un queque o torta sobre la superficie de la tela y se deja pasar el líquido a través de la misma. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1.1 27 . también denominado filtro de alta eficiencia ya que al terminar la operación de filtrado se obtiene una torta con la humedad que se requiere. Este aire entra sólo por un costado del filtro entre las columnas Nº1 y Nº2.2.6 – 9. FUNDAMENTO Filtración La filtración es una técnica de separación que consiste en hacer pasar mediante el empleo de presión una mezcla de sólidos y líquidos (pulpa). este proceso consta de cuatro etapas principales las que son: a) Filtración. el aire ejerce presión sobre la placa y el diafragma presionando la pulpa contra la tela permeable.7. 2.7. el que ingresa a cada una de las cámaras del paquete de placas a través de las mangueras dispuestas para tal propósito. d) Descarga de torta. b) Prensado de torta. c) Secado de torta. en la Figura 33 se muestra un diagrama del proceso de separación.

Peso en etapa de alimentación al filtro.3. Tiempo de secado. En el cuadrado rojo de la Figura 34 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea las variables mencionadas anteriormente. llena las cámaras del filtro y hace subir el diafragma.7. Figura 34: Cuadro información proceso Filtrado Larox. presión entre diafragma y tubo de Tiempo de prensado. la válvula V-06 es la que regula la entrada del aire de secado. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. • • • • Operador controla • • • • • Tiempo de alimentación a filtro. FUNCIÓN DEL OPERADOR El operador Filtro Larox en consola FIX debe monitorear las siguientes variables operacionales. Diferencia de alimentación. Presión de soplado. El flujo de aire a través de la torta reduce su contenido de humedad hasta el nivel comercial y al mismo tiempo permite que los diafragmas se desprendan de las tortas y vuelvan a su posición inicial. Presión de los tubos de alimentación en prensado. 2. Presión en tubo de alimentación.1 28 . este penetra a través de los tubos de alimentación de la pulpa.Secado El secado final de la torta se hace mediante aire comprimido con una presión (entre 5 a 6 [Bar]). Presión de diafragma en prensado.

3 [Bar].1 29 . Figura 35: Cuadro Información de proceso Filtrado Larox. 2.4. Tiempo de alimentación a filtro En un ciclo de operación normal el filtro debe generar una descarga mayor a 16 [ton] por ciclo. 3. 3. Verificar en consola FIX que la descarga generada sea mayor a 16 [ton]. Aumentar en XYCOM “setting” de carga del filtro. puede haber un desperfecto mecánico u obstrucción de los tubos de alimentación.2. 1. Si la descarga del filtro es aun menor a 16 [ton] operador deberá aumentar en XYCOM nuevamente los tiempos de alimentación al filtro y “setting” de carga. Presión en tubo de alimentación En condiciones de operación normales la presión en tubo de alimentación debe ser menor a 6. FILOSOFÍA OPERACIÓN A continuación se hace una descripción de las acciones sugeridas que debe realizar el operador para controlar las siguientes variables. 1. 5. En el cuadrado rojo de la Figura 36 operador puede chequear la presión en el tubo de alimentación.4. Si la presión es mayor a 6. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. en el cuadrado rojo de la Figura 35 operador puede verificar el peso del queque descarga en el ultimo ciclo del filtro.3 [Bar]. Si la descarga es mayor a 16 [ton] operador deberá mantener los tiempos fijados anteriormente. Si la descarga generada es menor a 16 [ton] por ciclo operador en XYCOM deberá aumentar el tiempo de alimentación del filtro de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2. Operador debe dar aviso a personal de mantencion para la revisión de los tubos del filtro. 4. 2.7.

Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. 1. Si la descarga por ciclo es menor a 16 [ton] de concentrado operador en XYCOM deberá aumentar el “setting” de carga hasta un peso como máximo de 21. Si el peso en la alimentaron del filtro es mayor a 21. o mayor a 5 [Bar]. operador solo debe informar a personal de mantencion para que revise los diafragmas y tubos de alimentación del filtro. 5. 2. 4. Si la presión es menor a 4 [Bar]. 2.000 [Kg].000 [Kg]. Peso en etapa de alimentación al filtro En condiciones de operación normales el peso en la etapa de alimentación al filtro debe estar entre 19.Figura 36: Cuadro Información de proceso Filtrado Larox. Diferencia de presión entre diafragma y tubo de alimentación En condiciones de operación normales la diferencia de presión entre el diafragma y el tubo de alimentación debe encontrarse entre 4 – 5 [Bar]. Revisar que el peso sea menor a 21. 3. operador en XYCOM debe disminuir el “setting” de carga del filtro de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.000 [Kg]. En el cuadrado rojo de la Figura 37 se muestra donde el operador puede chequear la diferencia de presión entre el diafragma y el tubo de alimentación del filtro. Si el peso del filtro no disminuye operador deberá dar aviso a Jefe de Turno y personal de mantención para coordinar revisión del filtro.000 [Kg].000 – 21.1 30 . operador debe revisar en XYCOM el valor programado en el “setting” de carga. 1. hasta alcanzar una descarga en el próximo ciclo mayor a 16 [ton].4. Si el peso es menor a 19.000 [Kg].

6.6 %.6 % operador deberá mantener el tiempo de prensado programado. Si la humedad es menor a 9.1 31 . 2. 5. 3. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1.6 %.2 %. 1. Operador debe coordinar con personal de mantencion revisión de la válvula VL-31. operador en XYCOM deberá aumentar el tiempo de prensado de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.6 .2 % operador deberá mantener el tiempo de prensado programado. Tiempo de prensado El tiempo de prensado del proceso Filtrado Larox debe ser programado en XYCOM para asegurar una descarga de concentrado de cobre con una humedad entre 8. Verificar que en el ciclo descargado posterior a la modificación del tiempo de prensado en XYCOM la humedad del concentrado sea menor a 9.4. Si la humedad del concentrado en correa 12A es mayor a 9. 4. En el cuadro rojo de la Figura 38 se muestra donde el operador puede revisar la presión de diafragma en prensado.2 %. 1. 3. 2. puede indicar desperfecto en la válvula VL-31 (Ver Figura 27). Si la humedad del concentrado en correa 12A es menor a 8.9. operador en XYCOM deberá disminuir el tiempo de prensado.2 %. Verificar que en el ciclo descargado posterior a la modificación del tiempo de presado la humedad del concentrado sea mayor a 8. 4. Presión de diafragma en prensado En condiciones de operación normales la presión debe encontrarse en el rango entre 12 – 13 [Bar]. Operador debe comunicar situación a Jefe de Turno. Si la presión es menor a 12 o mayor a 13 [Bar]. Si la humedad es mayor a 8.Figura 37: Cuadro información de proceso Filtrado Larox.

2. Presión de los tubos de alimentación en prensado En condiciones de operación normales la presión de los tubos de alimentación en prensado debe ser menor a 11. puede ser un indicio de problemas mecánicos con los diafragmas del filtro. Si la presión es mayor a 11. Operador debe comunicar problema a personal de mantencion y Jefe de Turno para coordinar revisión de los diafragmas del filtro.Figura 38: Cuadro información presión de diafragma en prensado. En la Figura 36 operador puede chequear la presión de los tubos. 1.5 [Bar].1 32 . Figura 39: Cuadro información tiempo de secado.5 [Bar]. Tiempo de secado En condiciones de operación normales el tiempo de secado del queque debe estar entre 80 – 300 [seg]. 1. En el cuadro rojo de la Figura 39 el operador puede revisar el tiempo de secado de la torta. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1.

7. 2. El tiempo de secado se aumentará hasta que la humedad del concentrado sea menor a 9. Presión de soplado En condiciones de operación normales la presión de soplado debe estar entre 5 – 8 [Bar].6 % operador deberá disminuir en XYCOM el tiempo de secado.6 % en el ciclo descargado posterior a la modificación del valor en XYCOM.2. Si la humedad del concentrado de cobre medida en correa 12A es menor a 8. Operador debe comunicar la situación a personal de mantencion.2 % en el ciclo descargado posterior a la modificación del valor en XYCOM. El tiempo de secado se disminuirá hasta que la humedad del concentrado sea mayor a 8. Si la presión es menor a 5 [Bar]. 1. Si la presión es mayor a 8 [Bar]. Si la humedad del concentrado de cobre medida en correa 12A es mayor a 9.4. 6. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. de acuerdo a la 3.2 % operador deberá aumentar en XYCOM el tiempo de secado. Operador deberá ajustar en XYCOM el tiempo de secado del queque humedad de este medida en correa 12A. 4. Operador debe comunicar la situación a personal de mantencion. puede ser un indicio de problemas mecánicos con los compresores Atlas Copco.1 33 . 5. Para ajustar el tiempo de secado en XYCON operador debe seguir el procedimiento estándar para cambiar variables en XYCOM descrito en el punto 2. puede ser un indicio de colmatación de la tela del filtro.

DESCARGA DEL CONCENTRADO DE COBRE 2.8. Simultáneamente al movimiento de la tela comienza el lavado de ésta mediante agua a presión por ambos lados de la tela. Figura 40: Lay-out área descarga de concentrado.2. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO La descarga del concentrado de cobre filtrado comienza con el desbloqueo del paquete de placas del filtro retirando las clavijas de bloqueo (pasadores). LAY-OUT ÁREA En la Figura 40 se muestra el Lay-out (distribución de equipos. En la Figura 41 se muestra una imagen de la correas en operación del área. de las 4 columnas. Figura 41: Correas área descarga de concentrado de cobre. Luego de ello se inicia la apertura del paquete de placas.2.8.8.1 34 . A continuación la tela comienza a moverse a través del paquete de placas permitiendo la evacuación del queque por ambos extremos del filtro. el que se levanta mediante los cilindros hidráulicos de acción rápida (QAC). del área descarga de concentrado de cobre.1. válvulas y cañerías). 2.

Contenido de humedad en el queque descargado. DESCRIPCIÓN DE VALVULAS A continuación en la Tabla 6 se describe la función de cada válvula del área.2. FUNCIÓN OPERADOR El operador Filtro Larox en consola FIX debe monitorear las siguientes variables operacionales. • Operador controla • • Peso del queque descargado en el ciclo. Chutes de descarga del filtro.8. En la Figura 42 se muestra una imagen de las válvulas del área. Tabla 6: Descripción de válvulas área descarga concentrado de cobre.1 35 . Figura 42: Válvulas área descarga de concentrado de cobre. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1.3. En la se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea las variables mencionadas anteriormente.4.8. Nº Válvula VL-04 VL-07 VL-17 VL-24 Descripción Válvula descarte aire atmósfera Válvula drenaje filtro Válvula drenaje filtro Válvula descarte aire atmósfera Tipo Válvula Automática Automática Automática Automática Las válvulas automáticas son controladas en forma automática por el sistema de control de proceso Filtrado Larox. 2.

6 – 9. 1. 5. Revisar que la tara del filtro después de la descarga del concentrado de cobre sea menor a 10 [Kg].2. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1. Si la humedad del queque es menor a 8. operador deberá coordinar con personal de mantencion la revisión del pesómetro del filtro. 3. En el cuadro rojo de la Figura 43 se muestra el cuadro donde operador puede chequear la tara del filtro.8. El operador deberá regular en XYCOM el “setting” de carga del filtro hasta alcanzar una descarga mayor a 16 [ton] en el ciclo siguiente a la modificación en XYCOM.6 o mayor a 9. 1. Figura 43: Cuadro información tara filtro.2 % operador en XYCOM deberá modificar el tiempo de prensado y/o secado hasta alcanzar una humedad en el rango de operación normal de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 2.2 %. operador debe realizar los siguientes pasos. Peso del queque descargado en el ciclo En condiciones de operación normales el peso del queque descargado por ciclo debe ser mayor a 16 [ton].5. Si el peso del queque descargado es menor a 16 [ton]. Si la tara del filtro es menor a 10 Kg.4.1 36 . FILOSOFÍA OPERACIÓN A continuación se hace una descripción de las acciones sugeridas que debe realizar el operador para controlar las siguientes variables. Si una vez cambiado el “setting” de carga del filtro la descarga es menor a 16 [ton]. Contenido de humedad en el queque descargado En condiciones de operación normales la humedad en el queque descargado debe estar entre 8. 4. 2.

3. 1.Chutes de descarga del filtro En condiciones de operación normales la tara del filtro una ves descargado el queque debe ser menor a 10 [Kg]. Si la tara del filtro es mayor a 10 [Kg]. Si el filtro no presenta acumulación de concentrado y la tara es mayor a 10 [Kg]. Si el filtro presenta acumulación de concentrado coordinar su limpieza. 2. Revisar el filtro y verificar que no haya acumulación de concentrado de cobre sobre la superficie de la tela del filtro. operador debe realizar lo siguiente.1 37 . Operador deberá comunicar la situación a personal de mantencion para la revisión del filtro. 4. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina” Manual Filtrado Larox1.